WAGNER ZIP52 Instruction Manual

ISTRUZIONI D' USO

INSTRUCTION MANUAL

INSTRUCTIEHANDLEIDING

BETRIEBSANLEITUNG

REV. 10/04

coloratecni®

pompe pneumatiche - air powered pumps

Wagner Colora s.r.l. (Socio Unico)

Tel.[phone] r.a. - Telefax +39/039 6851800

Via Fermi, 3

20040 BURAGO DI MOLGORA (MI) ITALIA

ZZ144 - 3826295

U760.00 3825547

GRUPPO DI VERNICIATURA ZIP52 FINISHING ALLUMINIO

PAINTING UNIT ZIP52 FINISHING ALUMINIUM

UNIT VAN VERFWERK ZIP52 FINISHING ALUMINIUM

LACKSPRITZGERÄTE ZIP52 FINISHING ALUMINIUM

2

GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

INDEX:

1. PUMP IDENTIFICATION DATA Page 4

1.1 Letter to the customer Page 4

1.2 Identification Page 6

1.3 Warranty Page 6

1.4 Service centres Page 8

2. GENERAL INFORMATION Page 10

2.1 Preliminary notes Page 10

2.2 General safety standards Page 10

2.3 Safety instructions Page 12

2.4 Remainings risks Page 14

2.5 Material chemical compatibility Page 18

2.6 Emergency stop Page 20

3. MACHINE DESCRIPTION AND Page 22
TECHNICAL SPECIFICATIONS

3.1 Pump operating principle Page 22

3.2 Technical features Page 24

3.3 Spray painting equipment Page 28

3.4 Spare parts Page 30

3.5 Dismantling Page 30

4. INSTALLATION Page 32

4.1 Transport and storage Page 32

4.2 System description Page 32

4.3 Installment Page 34

5. OPERATION PROCEDURES Page 36

5.1 Preliminary operations Page 36

5.2 Functioning Page 40

5.3 Painting hints Page 42

5.4 End of use washing Page 44

6. CLEANING AND MAINTENANCE Page 48

6.1 Filter cleaning operations Page 48

6.2 Machine maintenance Page 50

7. TROUBLESHOOTING Page 58

8. SPARE PARTS CATALOGUE Page 60

INDICE:

1. DATI IDENTIFICATIVI DELLA Pag. 4
MACCHINA

1.1 Lettera alla consegna Pag. 4

1.2 Identificazione Pag. 6

1.3 Garanzia Pag. 6

1.4 Centri di assistenza Pag. 8

2. GENERALITA’ Pag. 10

2.1 Osservazioni preliminari Pag. 10

2.2 Norme generali di sicurezza Pag. 10

2.3 Prescrizioni di sicurezza Pag. 12

2.4 Rischi residui Pag. 14

2.5 Compatibilità chimica dei materiali Pag. 18

2.6 Arresto emergenza Pag. 20

3. DESCRIZIONE DELLA MACCHINA Pag. 22
E DATI TECNICI

3.1 Descrizione del principio di Pag. 22
funzionamento della pompa

3.2 Caratteristiche tecniche Pag. 24

3.3 Composizione gruppo Pag. 28

3.4 Ricambi Pag. 30

3.5 Messa fuori servizio Pag. 30

4. INSTALLAZIONE Pag. 32

4.1 Trasporto e immagazzinamento Pag. 32

4.2 Descrizione del sistema Pag. 32

4.3 Installazione Pag. 34

5. PROCEDURE DI IMPIEGO Pag. 36

5.1 Operazioni preliminari Pag. 36

5.2 Funzionamento Pag. 40

5.3 Consigli di verniciatura Pag. 42

5.4 Lavaggio di fine lavoro Pag. 44

6. PULIZIA E MANUTENZIONE Pag. 48

6.1 Pulizia filtri Pag. 48

6.2 Manutenzione della macchina Pag. 50

7. RICERCA GUASTI Pag. 58

8. CATALOGO PARTI DI RICAMBIO Pag. 60

3

GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

INHALT:

1. KENNDATEN DER MASCHINE Seite 5

1.1 Begleitbrief Seite 5

1.2 Identifikation Seite 7

1.3 Garantie Seite 7

1.4 Kundendienststellen Seite 9

2. ALLGEMEINES Seite 11

2.1 Vorläufiges Seite 11

2.2 Allgemeine Sicherheitsvorschriften Seite 11

2.3 Sicherheitsvorschriften Seite 13

2.4 Restrisiken Seite 15

2.5 Chemische Verträglichkeit des
Materials Seite 19

2.6 Notstopp Seite 21

3. BESCHREIBUNG DER MASCHINE Seite 23
UND TECHNISCHE DATEN

3.1 Beschreibung des Seite 23
Funktionsprizips der Pumpe

3.2 Technische Merkmale Seite 24

3.3 Bestanteile der Lackspritzanlage Seite 29

3.4 Ersatzteile Seite 31

3.5 Ausserbetriebnahme Seite 31

4. INSTALLATION Seite 33

4.1 Transport und Lagerung Seite 33

4.2 Beschreibung des Systems Seite 33

4.3 Installation Seite 35

5. BETRIEB Seite 37

5.1 Vorbereitung Seite 37

5.2 Betrieb Seite 41

5.3 Tipps zum Lackieren Seite 43

5.4 Reinigen nach dem Betrieb Seite 45

6. REINIGUNG UND WARTUNG Seite 49

6.1 Filterreinigung Seite 49

6.2 Wartung der Maschine Seite 51

7. FEHLERSUCHE Seite 59

8. ERSATZTEILE KATALOG Seite 61

INHOUD:

1. IDENTIFICATIEGEGEVENS VAN
DE MACHINE pag.4

1.1. Brief bij de levering pag.4

1.2. Identificatie pag.6

1.3. Garantie pag.6

1.4. Assistentiecentra pag.8

2. ALGEMEENHEDEN pag.10

2.1 Preliminaire opmerkingen pag.10

2.2 Algemene veiligheidnormen pag.10

2.3 Veiligheidsinstructies pag.12

2.4 Residu risico’s pag.14

2.5 Scheikundige compatibiliteit
van de materialen pag.18

2.6 Noodstop pag.20

3. BESCHRIJVING VAN DE MACHINE
EN TECHNISCHE GEGEVENS pag.22

3.1 Beschrijving van het principe van
werking van de pomp pag.22

3.2 Technische karakteristieken pag.24

3.3 Samenstelling unit pag.28

3.4 Reserveonderdelen pag.30

3.5 Buiten bedrijfstelling pag.30

4. INSTALLATIE pag.32

4.1 Transport en opslag pag.32

4.2 Beschrijving van het systeem pag.32

4.3 Installatie pag.34

5. GEBRUIKSPROCEDURES pag.36

5.1 Preliminaire operaties pag.36

5.2 Werking pag.40

5.3 Raadgevingen voor het verfwerk pag.42

5.4 Wasbeurt van einde werk pag.44

6. SCHOONMAAK EN ONDERHOUD pag.48

6.1 Schoonmaak filters pag.48

6.2 Onderhoud van de machine pag.50

7. OPZOEKEN DEFECTEN pag.58

8. CATALOOG RESERVEONDERDELEN pag.60

Nederlands

4

GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

1. DATI IDENTIFICATIVI
DELLA MACCHINA

1.1 LETTERA ALLA
CONSEGNA

Egregio Signore

Questo apparecchio è stato
fabbricato utilizzando i materiali
migliori e le tecniche costruttive più
moderne.
I particolari a contatto con il prodotto
(valvole, membrane, coperchi e
collettori) costruiti con materiali aventi
caratteristiche di elevata resistenza
chimica e fisica consentono di trattare
i liquidi più disparati garantendo,
insieme all’ esperienza dei Tecnici, le
qualità di questa apparecchiatura:

- POTENZA

- ROBUSTEZZA

- AFFIDABILITA'

Le ricordiamo che una buona
conoscenza dell’ apparecchiatura ne
facilita sensibilmente I’uso e che un
impiego corretto consente di evitare
molti problemi, migliora il rendimento
e prolunga la durata
dell’apparecchiatura stessa.

Legga quindi attentamente le istruzioni
che seguono prima di mettere in
funzione I’apparecchiatura.

La mancata osservanza delle
indicazioni riportate in questo
fascicolo o l’uso improprio
dell’apparecchiatura da parte di
personale non qualificato e non
autorizzato può provocare dei rischi
alle persone o all’ambiente causati da
fuoriuscita di fluidi in pressione.
II nostro Servizio Tecnico di
Assistenza è a Sua completa
disposizione per ogni dubbio o
problema ci interpelli, anche
telefonicamente.

WAGNER colora S.r.l.

1.1 LETTER TO THE
CUSTOMER

Dear Sir,

This equipment has been
manufactured using the best
materials and according to the most
advanced manufacturing techniques
available today.
All components coming into direct
contact with the product, such as
valves, diaphragms, covers and
manifolds, have been manufactured
using materials which are highly
resistant to physical and chemical
wear, thus allowing you to handle the
most diverse liquids.
These elements, together with the
experience of the technicians who
designed it, are a guarantee of the
equipment good qualities, i.e.:

- POWER

- STURDINESS

- RELIABILITY

We would like to remind you, that a
good knowledge of the equipment will
help you to operate it and that a correct
use of the appliance will avoid, many
problems, thus improving its efficiency
and prolonging its lifetime.

Please read carefully the following
instructions before, operating the
equipment.

Failure to observe the instructions
given in this booklet as well as
machinery misuse by unqualified or
unauthorized personnel may result in
dangers to people as well as to the
environment, as a consequence of
pressurized fluid discharge.
Do not hesitate to contact us in writing
or call our Technical Service
Department: they will be glad to help
you with any question or problem you
may have.

WAGNER colora S.r.l.

1. MACHINE IDENTIFICATION

1.IDENTIFICATIEGEGEVENS
VAN DE MACHINE

1.1. BRIEF BIJ DE LEVERING

Mijnheer,

Voor de realisatie van dit toestel
werden de beste materialen en de
modernste bouwtechnieken gebruikt.
De elementen in contact met het
product (kleppen, membranen,
deksels en collectoren), gemaakt uit
materialen met een hoge scheikundige
en fysische weerstand, maken het
mogelijk de meest uiteenlopende
vloeistoffen te behandelen en
garanderen hierbij, samen met de
ervaring van de Technici, de kwaliteit
van deze apparatuur.

- VERMOGEN

- STEVIGHEID

- BEDRIJFSZEKERHEID

We herinneren eraan dat een goede
kennis van de apparatuur het gebruik
ervan gevoelig vergemakkelijkt en dat
een correct gebruik toestaat vele
problemen te voorkomen, het
rendement verbetert en de levensduur
van de apparatuur zelf verlengt.

Gelieve bijgevolg aandachtig de
volgende instructies te lezen voordat
de apparatuur in werking wordt
gesteld.

Het niet in acht nemen van de in dit
dossier aangegeven aanwijzingen of
het onjuiste gebruik van de apparatuur
vanwege niet gekwalificeerd en niet
geautoriseerd personeel kan risico’s
inhouden voor de personen of het
milieu te wijten aan lekken van de
vloeistoffen onder druk.
Onze Technische Assistentiedienst
staat volledig ter Uwer beschikking
voor alle twijfels of problemen; gelieve
hiervoor ook telefonisch contact met
ons op te nemen.

WAGNER colora S.r.l.

Nederlands

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

1. KENNDATEN

DER MASCHINE

1.1 BEGLEITBRIEF

Sehr geehrter Kunde,

Für die Herstellung dieses Geräts wurden die
besten Werkstoffe und die modernsten
Produktionstechniken verwendet.
Alle mit dem Produkt in Berührung
kommenden Kompontenten (Ventile,
Membranen, Deckel und verteiles) wurden
aus Materialien mit hoher Beständigkeit
gegen chemische und physikalische
Beanspruchung gefertigt, so daß
verschiedenartigste Flüssigkeiten
gehandhabt werden können. Diese Elemente
zusammen mit der Erfahrung unserer
Techniker garantieren die guten
Eigenschaften dieses Geräts:

- LEISTUNG

- ROBUSTHEIT

- ZUVERLÄSSIGKEIT

Wir möchten Sie daran erinnern, daß eine
gute Kenntnis des Geräts Ihnen dabei hilft,
es richtig zu bedienen, und daß die richtige
Bedienung viele Probleme verhindert, die
Leistung verbessert und die Lebensdauer der
Maschine verlängert.

Bitte lesen Sie vor der Inbetriebnahme des
Geräts deshalb aufmerksam die
nachfolgenden Anweisungen.

Die Nichtbeachtung der in diesem Heft
enthaltenen Angaben oder der
unsachgemäße Betrieb des Geräts durch
nicht qualifiziertes oder unbefugtes Perso­nal kann eine Gefahr durch das Austreten
unter Druck stehender Flüssigkeiten für
Personen oder Umwelt darstellen.
Unser Kundendienst, den Sie auch
telefonisch erreichen können, steht Ihnen zur
Klärung jedes aufkommenden Zweifels oder
Problems zur Verfügung.

WAGNER colora S.r.l.

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

1.2 IDENTIFICATIE

Voor alle mededelingen aan de
fabrikant WAGNER colora, steeds het
model van de machine aangeven.

1.3 GARANTIE

Alle pompen COLORATECNI zijn
gebouwd met de beste materialen en
worden afzonderlijk op de fabriek
getest.
We verplichten ons er evenwel toe de
hele apparatuur of de afzonderlijke
componenten te vervangen indien
deze defect blijken te zijn binnen
twaalf maanden vanaf het ogenblik van
de levering.

De GARANTIE vervalt van rechtswege
in het geval van een onjuist gebruik of
een schending van de apparatuur, of
alleszins indien de instructies niet
werden opgevolgd.
Vallen buiten de garantie de gedeelten
onderhevig aan een normale slijtage
zoals pakkingen, membranen, en de
accessoires.
De herstellingen in garantie worden
uitsluitend uitgevoerd bij WAGNER
colora of haar concessionarissen.

Het materiaal moet portvrij aankomen
en zal onder rembours gerestitueerd
worden.

WAGNER colora S.r.l.

1.2 IDENTIFICAZIONE

Per qualsiasi comunicazione, con il
costruttore WAGNER colora, citare
sempre il modello della macchina.

1.3 GARANZIA

Tutte le pompe COLORATECNI sono
costruite con i migliori materiali e
vengono collaudate singolarmente in
fabbrica.
Ci impegnamo comunque a sostituire
I’intera apparecchiatura o i singoli
componenti che dovessero dimostrare
difetti entro dodici mesi dalla
consegna.

La GARANZIA decade di diritto nel
caso di uso improprio o manomissione
della apparecchiatura, o comunque se
non sono state seguite le istruzioni.
Dalla garanzia sono escluse le parti
soggette a normale usura quali
guarnizioni, membrane, e gli
accessori.
Le riparazioni in garanzia si effettuano
esclusivamente presso la WAGNER
colora o i suoi concessionari.

II materiale deve giungere in porto
franco e verrà restituito in porto
assegnato.

WAGNER colora S.r.l.

1.2 MACHINE IDENTIFICATION

Whenever you contact the
manufacturer WAGNER colora,
please remember to quote the pump
model.

1.3 WARRANTY

All our pumps are manufactured using
the best materials available and are
tested one by one before leaving the
factory.
We will replace the entire equipment
or any of its components,should they
show any defect within twelve months
of the delivery date.

This WARRANTY is automatically
void when the system is used
improperly or tampered with,or when
the operator has not used it according
to the instructions.
All parts subject to normal wear,such
as gaskets and hoses, as well as the
accessories, are not covered by this
warranty.
Warranty covered repairs are carried
out at our workshop or at the workshop
of one of our agents only.

The item to be repaired must be
received free of shipment charge and
will be returned at customer’s
expense.

WAGNER colora S.r.l.

Nederlands

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

1.2 IDENTIFIKATION

Bitte geben Sie bei jeder Rücksprache mit
dem Hersteller WAGNER colora stets das
Maschinenmodell an.

1.3 GARANTIE

Alle COLORATECNI-Pumpen werden aus
besten Werkstoffen hergestellt und einzeln
im Werk geprüft.
Wir verpflichten uns, das gesamte Gerät oder
einzelne Komponenten zu ersetzen, falls
diese innerhalb von zwölf Monaten nach
Lieferdatum Fehler aufweisen.

Die GARANTIE verfällt bei unsachgemäßem
Betrieb oder Eingriff am Gerät oder bei
Nichtbeachtung der Anweisungen.
Die Garantie erstreckt sich nicht über Teile
wie Dichtungen, Membranen und Zubehör,
die einem normalen Verschleiß ausgesetzt
sind.
Im Garantiefall werden die Reparaturen
ausschließlich bei WAGNER colora oder
unseren Vertretungen vorgenommen.

Das zu reparierende Teil muß portofrei bei
uns eintreffen und wird gegen Nachnahme
zurückgesendet.

WAGNER colora S.r.l.

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

1.4 ASSISTENTIECENTRA

Indien nodig of indien er problemen
zijn die onze ingreep vereisen, kunt u
contact opnemen met ons centraal
kantoor.

1.4 CENTRI DI ASSISTENZA

In caso di necessità o problema che
richieda un nostro intervento potete
contattare la nostra sede centrale:

MILANO Sede centrale

Via Fermi, 3
20040 Burago di Molgora (MI) - Italy
Tel. [phone]
Fax [phone]

Oppure potete rivolgervi ad uno dei
nostri centri di assistenza autorizzati.
L’elenco completo ed aggiornato dei
centri di assistenza presenti sul
territorio nazionale è consultabile sul
sito ufficiale:
www.wagnercolora.com alla
sezione DOVE SIAMO.

1.4 SERVICE CENTRES

In case of problems or difficulties
requiring our intervention, please
contact our head office:

Nederlands

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

1.4 KUNDENDIENSTSTELLEN

Bitte kontaktieren Sie bei Bedarf oder bei
Problemen, die unseren Einsatz erforderlich
machen, unsere Firmenzentrale:

J. Wagner GmbH

Otto-Lilienthal-Straße 18
88677 Markdorf

Tel. [phone]
Fax [phone]

E-Mail: [e-mail]
Internet: www.wagner-group.com

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2. ALGEMEENHEDEN

2.1 PRELIMINAIRE OPMERKINGEN

De illustraties en de tekeningen die de
machine tonen moeten alleen
beschouwd worden als een algemene
referentie en zijn niet
noodzakelijkerwijze nauwkeurig in alle
details.
De afmetingen en de specificaties van
de machine die in deze Handleiding
gegeven worden, zijn niet bindend en
kunnen gewijzigd worden zonder
voorafgaande waarschuwing.
De tekeningen en alle andere
documenten geleverd als deel van deze
machine zijn eigendom van WAGNER
colora S.r.l. en mogen niet aan derden
gegeven worden zonder de schriftelijke
toelating vanwege WAGNER colora S.r.l.
De handleiding bevat de instructies van
alle accessoires gemonteerd op de
basismachine. Gelieve de gedeelten te
raadplegen die de door U aangeschafte
accessoires tonen. De machine is
gedekt door een garantie zoals blijkt uit
het contract van aankoop.
Tijdens de garantieperiode zal gelijk
welke ingreep voor herstellingen, die
niet geautoriseerd is door WAGNER
colora S.r.l., de garantie automatisch
doen vervallen.

2.2 ALGEMENE
VEILIGHEIDSNORMEN

DEZE VEILIGHEIDSNORMEN
WERDEN IN UW VOORDEEL
OPGESTELD.
Een strikte naleving van deze regels zal
de risico’s van ongevallen verminderen
voor uzelf en voor de anderen.
NIET proberen de machine te bewegen,
te installeren of te bedienen zonder deze
handleiding gelezen en begrepen te
hebben.
Indien u twijfels heeft, vraag dan raad
aan uw overste.
Controleer of alle afschermingen en
deksels van de veiligheid op hun plaats
staan VOORDAT de machine gestart
wordt.
NOOIT werktuigen, mechanische
elementen of ander niet geschikt
materiaal op de machine of aan haar
binnenkant achterlaten.

NOOIT DE HANDEN BINNEN IN DE
MACHINE IN WERKING STEKEN.
De luchtvoeding uitsluiten voordat men
gelijk welke pneumatische loskoppeling
uitvoert.
Steeds voorzichtig tewerk gaan; herinner
dat Uw veiligheid en die van uw
medewerkers van U afhangt.
Bij het verplaatsen en optillen van de
machine, controleren of alle normen
m.b.t. deze operaties in acht worden

genomen.

2.1 OSSERVAZIONI PRELIMINARI

Le illustrazioni e i disegni che mostrano
la macchina sono da considerarsi solo
come riferimento generale e non sono
necessariamente precise in ogni
particolare;
Le dimensioni e le specifiche della
macchina, date in questo Manuale, non
sono vincolanti e possono essere
variate senza preavviso;
I disegni e tutti gli altri documenti forniti
come parte di questa macchina sono
proprietà della WAGNER colora S.r.l. e
non devono essere consegnati a terzi
senza autorizzazione scritta da parte
della WAGNER colora S.r.l.
Il manuale include le istruzioni di tutti gli
accessori montati sulla macchina base.
Si prega di riferirsi alle sezioni che
mostrano gli accessori acquistati da Voi.
La macchina è coperta da garanzia
come da contratto d' acquisto.
Durante il periodo di garanzia, qualsiasi
intervento per riparazione, non
autorizzato dalla WAGNER colora S.r.l.
farà automaticamente decadere la
garanzia.

2. GENERALITÀ

2.1 PRELIMINARY NOTES

Illustrations and drawings of the pump
are to be considered as a general
reference and may not be accurate in
all aspects.
Pump dimensions and specifications in
this manual are not binding and may
be modified without notice.
The drawings and all other
documentation supplied as integral part
of the pump are the sole property of
WAGNER colora S.r.l. and may not be
distributed to third parties without
previous written authorisation from
WAGNER colora S.r.l.
The manual includes instructions for all
accessories mounted on the standard
pump model. Please refer to the relevant
sections for your pump.
The pump is covered by guarantee as
specified in the contract of sale.
During the period of guarantee all
maintenance operations and repairs
carried out without authorisation from
WAGNER colora S.r.l. shall
automatically render the guarantee null
and void.

2. GENERAL INFORMATION

2.2 GENERAL SAFETY
STANDARDS

THESE SAFETY STANDARDS HAVE
BEEN DRAWN UP IN THE INTEREST
OF YOUR PERSONAL HEALTH AND
SAFETY.
Strict observance of these regulations
will reduce the risk of injury to yourselves
and others.
NEVER attempt to move, install or ope­rate the pump before reading all the
instructions in this manual.
If in any doubt, refer to the relevant head
of department.
Ensure that all protection and safety
guards are correctly positioned BEFORE
starting the pump.
NEVER leave tools, mechanical parts
or other loose material on or inside the
pump.

KEEP YOUR HANDS AWAY FROM THE
PUMP INTERIOR DURING
OPERATION
Always shut off the air supply before
disconnecting the air lines.
Excercise the utmost caution when using
the pump to ensure the safety of
yourselves and others.
Observe all instructions and standards
when handling or lifting the pump.

2.2 NORME GENERALI DI
SICUREZZA

QUESTE NORME DI SICUREZZA SONO
STATE COMPILATE NEL VOSTRO
INTERESSE.
Una stretta osservanza delle regole
ridurrà i rischi di infortunio sia a voi che
agli altri.
NON tentare di muovere, installare od
operare con la macchina senza aver
letto e compreso questo manuale.
Se avete dubbi, chiedete al vostro
superiore;
Assicurarsi che tutti i ripari e le coperture
di sicurezza siano in posizione PRIMA
di avviare la macchina;
NON lasciare mai utensili, parti
meccaniche o altro materiale improprio
sulla macchina o al suo interno;

MAI METTERE LE MANI ALL' INTERNO
DELLA MACCHINA IN FUNZIONE
escludere l' alimentazione dell' aria
prima di effettuare qualsiasi
scollegamento pneumatico;
Essere sempre prudenti, ricordare che
la Vostra sicurezza e quella dei Vostri
collaboratori dipende da Voi;
Nello spostare o sollevare la macchina,
assicurarsi che vengano rispettate tutte
le norme relative a tali operazioni.

2.1

2.1

2.1

Nederlands

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2. ALLGEMEINES

2.1 VORLÄUFIGES

Die Abbildungen und Zeichnungen der
Maschine sind lediglich als allgemeiner Bezug
zu betrachten. Sie stimmen nicht unbedingt
genau mit den Gegebenheiten der Maschine
überein.
Die in diesem Handbuch enthaltenen
Abmessungen und Angaben zur Maschine
sind nicht bindend und können ohne
Vorankündigung geändert werden.
Zeichnungen und sonstige Begleitunterlagen
zu dieser Maschine sind Eigentum der Firma
WAGNER colora S.r.l. und dürfen ohne
vorherige schriftliche Genehmigung der Firma
WAGNER colora S.r.l. nicht an Dritte
weitergegeben werden.
Das Handbuch beinhaltet die Anleitungen für
alle am Grundgerät angebrachten
Zubehörteile.
Bitte lesen Sie die Abschnitte über das von
Ihnen erworbene Zubehör.
Für das Gerät besteht die im Kaufvertrag
festgelegte Garantie.
Wird innerhalb des Garantiezeitraums eine
nicht von der Firma WAGNER colora S.r.l.
genehmigte Reparatur vorgenommen, verfällt
die Garantie automatisch.

2.2 ALLGEMEINE

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

DIESE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
WURDEN ZUR WAHRUNG IHRES EIGENEN
INTERESSES VERFASST.
Die strikte Beachtung der Vorschriften setzt die
Unfallgefahr sowohl für Sie als auch für Dritte
herab.
Versuchen Sie NICHT, das Gerät zu
transportieren, zu installieren oder zu
bedienen, bevor Sie diese Anleitung gelesen
und verstanden haben.
Im Zweifeslfall wenden Sie sich bitte an Ihren
Vorgesetzten.
VOR dem Anlassen der Maschine ist
sicherzustellen, daß sich sämtliche trennenden
Schutzeinrichtungen und Schutzabdeckungen
in Arbeitsposition befinden.
KEINESFALLS Werkzeug, mechanische Teile
oder sonstige Gegenstände auf oder in der
Maschine liegen lassen.

KEINESFALLS DIE HÄNDE IN DIE LAUFENDE
MASCHINE FÜHREN
Vor der Entfernung eines beliebigen Elements
der Druckluftanlage ist die Luftzufuhr zu
unterbrechen.
Seien Sie stets vorsichtig, und denken Sie
daran, daß Ihre Sicherheit und die Ihrer
Mitarbeiter von Ihnen abhängt.
Sicherstellen, daß beim Transportieren oder
Anheben des Geräts alle entsprechenden
Vorschriften eingehalten werden.

2.1

2.1

12

GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.3 PRESCRIZIONI Dl SICUREZZA E
RISCHI RESIDUI

E’ necessario leggere con cura le
avvertenze circa i rischi che comporta
I’uso di un’apparecchiatura di
spruzzatura. L’operatore deve
conoscere il funzionamento e deve
capire con chiarezza quali sono i
pericoli connessi al pompaggio di
liquidi in pressione. Raccomandiamo
di rispettare le norme di seguito
riportate per un corretto utilizzo
dell’attrezzatura e dei suoi accessori.

ATTENZIONE WARNING

If in doubt, refer to the data on the
pump plate. When replacing any of the
components, make sure the new ones
can operate at the pump maximum
working pressure.
The pressure developed by the pump
is equal to the input air pressure.

2.3 SAFETY INSTRUCTIONS AND
REMAINING RISKS

it is necessary to read carefully the
safety instructions regarding the risks
implied by the use of spraying
equipment. The user must know how
the equipment works and understand
clearly the dangers connected to
pressurized liquids pumping. We
recommend you comply with the
following regulations, so as to correctly
use the equipment and its
accessories.

Mai puntare la pistola verso le
persone ne verso se stesso.

ATTENZIONE

Do not ever aim the gun at people
or at yourself.

WARNING

WARNING

Before you attempt to clean or
service the equipment, make sure
the compressed air input valve is
closed and that no pressure is left
inside the pump and the pipes
attached to it.

Prima di qualsiasi operazione di
manutenzione o pulizia, chiudere
I’alimentazione dell’aria
compressa e scaricare la
pressione dalla pompa e dalle
tubazioni ad essa collegate.

ATTENZIONE

ln caso di dubbio consultare i dati di
targa della macchina. Qualora fosse
necessaria la sostituzione di
componenti con altri, assicurarsi che
siano idonei ad operare alla massima
pressione di lavoro della pompa.
La pressione sviluppata dalla pompa
è pari alla pressione dell’aria di
alimentazione.

Non superare mai il valore
massimo della pressione di
funzionamento consentito dalla
pompa e dai componenti ed essa
connessi.

Do not ever exceed the working
pressure maximum value allowed
by the pump and the components
connected to it.

2.3 VEILIGHEIDSINSTRUCTIES EN
RESIDU RISICO’S

Men moet aandachtig de
waarschuwingen m.b.t. de risico’s
lezen die het gebruik van een
spuitapparatuur inhoudt. De operator
moet de werking kennen en moet
duidelijk begrijpen welke gevaren
gebonden zijn aan het pompen van
vloeistoffen onder druk. We raden aan
de hierna aangegeven normen voor
een correct gebruik van de uitrusting
en van haar accessoires in acht
nemen.

Nooit de maximum waarde van de
door de pomp en de ermee
verbonden componenten
toegestane bedrijfsdruk
overschrijden.

In geval van twijfel de gegevens op de
plaat van de machine raadplegen.
Indien de componenten door andere
moeten vervangen worden, controleren
of ze geschikt zijn om te werken aan
de maximum bedrijfsdruk van de
pomp.
De druk ontwikkeld door de pomp is
gelijk aan de druk van de lucht van
voeding.

OPGELET

OPGELET

OPGELET

Voordat men gelijk welke operatie
van onderhoud of schoonmaak
uitvoert, de voeding van de
perslucht sluiten en de druk uit de
pomp en uit de ermee verbonden
leidingen afvoeren.

Het pistool nooit richten tegen
personen of tegen zichzelf.

Nederlands

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.3 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN UND

RESTRISIKEN

Es ist notwendig, daß Sie die Hinweise
bezüglich der Gefahren durch die
Verwendung einer Spritzanlage aufmerksam
lesen. Der Bediener muß die Funktionsweise
kennen und genau verstehen, welche
Gefahren beim Pumpen von unter Druck
stehenden Flüssigkeiten bestehen. Es
empfiehlt sich, die im folgenden aufgeführten
Richtlinien für einen sachgemäßen Betrieb
des Geräts und seines Zubehörs zu befolgen.

ACHTUNG

ACHTUNG

Richten Sie die Spritzpistole keinesfalls
auf andere Personen oder auf sich selbst.

ACHTUNG

Vor der Durchführung von Wartungs- oder
Reinigungsmaßnahmen ist die
Druckluftzufuhr zu schließen und der
Druck aus der Pumpe und den
angeschlossenen Leitungen abzulassen.

Im Zweifelsfall siehe Kenndatenschild der
Maschine.
Beim Austausch von Komponenten ist
sicherzustellen, daß die neuen Teile für den
maximalen Betriebsdruck der Pumpe
geeignet sind.
Der Pumpendruck entspricht dem Druck der
Eingangsluft.

Keinesfalls den für die Pumpe und die an
sie angeschlossenen Komponenten
maximal zulässigen Betriebsdruck
überschreiten.

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.4.3 RISICO VAN BRAND EN
ONTPLOFFING

De hoge snelheid van de stroom kan
een statische elektriciteit genereren;
men moet deze afladen teneinde
mogelijke ongevallen of het
veroorzaken van vonken te voorkomen
die in aanwezigheid van ontvlambare
producten branden of ontploffingen
kunnen veroorzaken. Voordat men de
machine in bedrijf stelt, moet men
zorgen voor een correcte
aardeaansluiting (zie par.4.3) en
hierbij de desbetreffende klem
verbinden met een geschikte
aardgeleiding.

Bij het aanbrengen aandachtig de
aanwijzingen van de fabrikant van de
verfproducten opvolgen.

2.4 RESIDU RISICO’S

2.4.1RISICO VAN VERBRANDING

Indien er warme vloeistoffen worden
gepompt, kunnen de collectoren en de
buitenste deksels temperaturen
bereiken die een gevaar van
verbranding inhouden indien ze in
contact komen met de huid.

2.4.2 RISICO VAN ONTPLOFFING

Geen solventen met chloor en
halogeniden (bijvoorbeeld: tricloretaat
en methyleenchloride) gebruiken met
apparatuur die aluminium met
gegalvaniseerde en verzinkte
gedeelten bevat, deze kunnen een
scheikundige reactie hebben en een
gevaar van ontploffing inhouden. Het
blad met de klassering en de
inlichtingen m.b.t. het product en de
solvent die men wenst te gebruiken
lezen en in geval van twijfel inlichtingen
aan de fabrikant vragen.

2.4 REMAINING RISKS

2.4.1 BURN HAZARD
If hot fluids are being pumped, the
manifolds and the outer covers may
reach temperatures high enough to
cause a burn hazard. in case of

contact with the skin.

2.4.2 EXPLOSION DANGER:
Do not ever use chloride or
halogenated solvents (such as
trichlorothane and methyiene cloride)
with units containing aluminium or
galvanized and zinc-plated parts, as
they may react chemically thus
producing an explosion danger. Read
the classification and information
leaflet concerning the product and
solvent you are going to use. If in
doubt, please ask the producer.

2.4.3 RISCHIO D’INCENDIO ED
ESPLOSIONE:
L’elevata velocità del flusso può
generare elettricità statica; occorre
scaricarla per evitare possibili infortuni
o provocare scintille che in presenza
di infiammabili possono innescare
incendi o esplosioni. Prima di mettere
in funzione la macchina, occorre
provvedere ad una corretta messa a
terra (vedi par.4.3), collegando
I’apposito morsetto ad un dispersore
adeguato.

Nell’applicazione seguire
attentamente le indicazioni del
fabbricante di vernici.

2.4.3 FIRE AND EXPLOSION
HAZARD:
The high velocity of the flow may lead
to the formation of static electricity,
which must be discharged to avoid
harming people and to prevent the
formation of sparks which may cause
fires or explosions if flammable
products are being used. Before you
start the apparatus, make sure it is
correctly earthed (see par.4.3)
connecting the clamp to a suitable
ground plate.

Always stick to the paint maker’s
indications as far as paint application
goes.

2.4 RISCHI RESIDUI

2.4.1 RISCHIO DI USTIONI
Se vengono pompati fluidi caldi, i
collettori ed i coperchi esterni possono
raggiungere temperature tali da
provocare pericoli di ustione se
vengono a contatto con I’epidermide.

2.4.2 RISCHIO D’ESPLOSIONE:
Non usare solventi clorurati ed
alogenati (ad esempio: Tricloretano e
Cloruro di Metilene), con
apparecchiature che contengono
I’alluminio o con parti galvanizzate e
zincate, possono reagire
chimicamente, creando pericolo di
esplosione. Leggere il foglio di
classificazione e informazioni relativo
al prodotto e al solvente che si intende
utilizzare ed in caso di dubbio chiedere
informazioni al produttore.

UTILIZZO CON PRODOTTI
INFIAMMABILI
PERICOLO DI INCENDIO ED
ESPLOSIONE

Una messa a terra non corretta, una
scarsa ventilazione, fiamme vive o
scintille possono creare condizioni
pericolose e causare incendi o
esplosioni.

USE WITH INFLAMMABLE
PRODUCTS
DANGER OF FIRE AND EXPLOSION

An incorrect grounding, a poor
ventilation, live flames or sparks can
determine dangerous situations and
cause fire or explosions.

GEBRUIK VAN ONTVLAMBARE
PRODUCTEN
GEVAAR VOOR BRAND EN
ONTPLOFFING

Een niet correcte aardeaansluiting,
een onvoldoende ventilatie, hevige
vlammen of vonken kunnen gevaarlijke
omstandigheden creëren en branden
of ontploffingen veroorzaken.

Nederlands

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UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.4 RESTRISIKEN

2.4.1 VERBRENNUNGSGEFÄHR
Beim Pumpen heißer Flüssigkeiten können
die Sammler und äußeren Deckel
Temperaturen erreichen, die bei Kontakt mit
der Haut zu Verbrennungen führen.

2.4.2 EXPLOSIONSGEFAHR
Keinesfalls chlorierte oder
Halogenlösungsmittel verwenden (z.B.
Trichlorethan oder Methylenchlorid). Sie
können mit aluminiumhaltigen Geräten oder
mit galvanisierten und verzinkten Teilen
reagieren und eine Explosionsgefahr bilden.
Lesen Sie das Klassifizierungs- und
Informationsblatt des Produkts und des
Lösungsmittels, das Sie verwenden möchten,
und wenden Sie sich im Zweifelsfall an den
Hersteller.

2.4.3 BRAND- UND
EXPLOSIONSGEFAHR
Die hohe Fließgeschwindigkeit kann eine
statische Aufladung erzeugen. Zur
Vermeidung von Unfällen oder Funkenflug,
der bei Anwesenheit von entflammbaren
Stoffen Brände oder Explosionen auslösen
kann, ist diese Ladung abzubauen. Vor der
Inbetriebnahme des Geräts ist für eine
ordnungsgemäße Erdung zu sorgen (siehe
Abschnitt 4.3). Schließen Sie hierzu die
spezielle Klemme an einen geeigneten
Erdanschluß an.

Für den Farbauftrag sind die Angaben des
Lackherstellers strikt zu befolgen.

VERWENDUNG MIT NICHT
BRENNBAREN STOFFEN
BRAND- UND EXPLOSIONSGEFAHR

Eine nicht korrekte Erdung, eine schlechte
Lüftung, Flammen oder Funken können zu
Gefahren führen und einen Brand oder
Explosionen verursachen.

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UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.4.4 VAPORI TOSSICI:
Ouando vengono spruzzati, alcuni
prodotti possono creare irritazione o
essere nocivi alla salute. Leggere
sempre attentamente le schede di
classificazione e le informazioni
riguardanti sicurezza ed impiego per
il prodotto che viene spruzzato e
seguire tutte le raccomandazioni.

2.4.4 TOXIC VAPOURS:
When sprayed, some products may
cause irritations or become injurious
to health. Always read the
classification card as well as the safety
and use-related information concerning
the product you are going to spray
carefully, complying with the
recommendations they report.

• Prima di mettere in funzione la
macchina, provvedere ad una corretta
messa a terra collegando l'apposito
morsetto ad un dispersore adeguato.

• Quando si notano fenomeni di
elettricità statica come scintille o si
avvertono scosse elettriche mentre si
sta utilizzando la macchina,
interromperne immediatamente il
funzionamento. Non utilizzare la
macchina finché non si è identificato
e corretto il problema.

• Ventilare con aria fresca per
prevenire l'accumularsi di vapori
infiammabili generati dai solventi o
prodotti che vengono movimentati.
Riferirsi alla norma EN 60079-10 per
un corretto posizionamento della
macchina all'interno dell'area di lavoro
e per la verifica dell'idoneità degli
impianti elettrici adiacenti.

• Mantenere l'aria di lavoro libera da
residui, compreso solventi, stracci e
combustibili.

• Eliminare tutte le fonti di incendio
come le fiamme libere o pilota dall'area
di lavoro.

• Non fumare nell'area di lavoro.

• Non far funzionare un motore a
combustione nell'area di lavoro.

• Before starting up the machine,
ground it correctly connecting the
terminal to an adequate discharger.

• In case of static electricity events
such as sparks or electric shocks
while using the machine, stop it
immediately and do not use it until the
problem has been found and solved.

• Ventilate with fresh air to avoid
accumulating inflammable vapours
produced by handled solvent or
products. Refer to EN 60079-10
standard for the correct machine
positioning in the working area and to
verify the compliance of adjacent
electric equipment.

• Keep the working area free from
residues, including solvents, rags and
fuels.

• Eliminate all possible fire sources
such as live of pilot flames from the
working area.

• Do not smoke in the working area.

• Do not use any combustion engine
in the working area.

• Voordat men de machine in bedrijf

stelt, moet men zorgen voor een
correcte aardeaansluiting en hierbij de
desbetreffende klem verbinden met
een geschikte aardgeleiding.

• Wanneer men fenomenen van

statische elektriciteit merkt zoals
vonken of wanneer men elektrische
schokken gewaar wordt terwijl men de
machine aan het gebruiken is, moet
men de werking onmiddellijk
onderbreken. De machine niet
gebruiken zolang het probleem niet is
opgespoord en gecorrigeerd.

• Met frisse lucht verluchten teneinde

het ophopen te vorkomen van
ontvlambare dampen gegenereerd
door solventen of producten die
bewogen worden. De norm EN 60079­10 raadplegen voor een correcte
plaatsing van de machine binnen in
de werkzone en voor het nazicht van
de geschiktheid van de aangrenzende
elektrische installaties.

• De werkzone vrij houden van resten,

inbegrepen solventen, vodden en
brandstoffen.

• Alle bronnen van brand zoals vrije of

pilotvlammen in de werkzone
vermijden.

• Niet roken in de werkzone.

• Geen motor met verbranding doen

werken in de werkzone.

2.4.4 TOXISCHE DAMPEN

Wanneer sommige producten
gespoten worden, kunnen ze irritaties
creëren of schadelijk zijn voor de
gezondheid. Altijd aandachtig de
kaarten van klassering en de
inlichtingen m.b.t. de veiligheid en het
gebruik voor het gespoten product
lezen en alle aanbevelingen volgen.

Nederlands

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UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.4.4 GIFTIGE DÄMPFE
Einige Produkte können beim Zerstäuben zu
Reizungen oder Gesundheitsschädigungen
führen. Lesen Sie stets aufmerksam die
Klassifikationsblätter sowie die Sicherheits­und Verwendungsinformationen zu dem zu
spritzenden Produkt, und beachten Sie alle
Empfehlungen.

• Vor Inbetriebnahme der Maschine diese
korrekt erden, indem die entsprechende
Klemme an eine dafür geeignete Vorrichtung
angeschlossen wird.

• Sollten statische
Elektrizitätserscheinungen wie Funken
bemerkt oder elektrische Schläge während
des Betriebs der Maschine festgestellt
werden, den Betrieb sofort unterbrechen.
Die Maschine erst dann wieder verwenden,
bis die Ursache des Problems ermittelt und
behoben wurde.

• Mit frischer Luft lüften, um das Ansammeln
von entflammbaren Dämpfen, die durch
Lösungsmittel oder bewegte Produkte
entstehen, zu verhindern. Zur korrekten
Aufstellung der Maschine innerhalb des
Arbeitsbereiches ist die Norm EN 60079­10 zu beachten und zur Eignungsprüfung
der sich in der Nähe befindenden
elektrischen Anlagen.

• Den Arbeitsbereich von Rückständen,
einschließlich Lösungsmittel, Lappen und
Brennstoffen freihalten.

• Alle Brandquellen wie freie oder gezielte
Flammen vom Arbeitsbereich entfernen.

• Im Arbeitsbereich nicht rauchen.

• Keinen mit Brennstoff betriebenen Motor
im Arbeitsbereich betreiben.

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UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.4.5 RISICO VAN LEKKEN VAN

VLOEISTOFFEN
Constant controleren of de buizen niet
versleten en niet in slechte condities
zijn.
Het pletten en plooien van de slangen
voorkomen.
Zorgvuldig alle aansluitingen
vastdraaien voordat men de pomp in
werking stelt.

OPGELET

Nooit proberen eventuele lekken
te onderbreken of af te leiden met
de handen of andere
lichaamsdelen.

Uitsluitend specifieke slangen voor de
verf- en spuitsystemen gebruiken.
Beschadigde slangen of aansluitingen
zijn GEVAARLIJK en moeten
vervangen worden.

2.4.6 RISICO LAWAAI

In sommige bedrijfsomstandigheden
kan het lawaai van pomp hoog zijn;
bijvoorbeeld met een hoge
voedingsdruk van de aandrijflucht en
een lage of onbestaande druk van de
gepompte vloeistof (werking met vrije
opening); in dit geval moet het
personeel, aanwezig in de nabijheid
van de pomp, voorzien zijn van de
adequate persoonlijke
beschermingsmiddelen PBM en
kleppen en desbetreffende
behuizingen in plastic materiaal
gebruiken indien de bedrijfscondities
en de compatibiliteit met de gepompte
vloeistof dit toestaan.

2.5 SCHEIKUNDIGE

COMPATIBILITEIT VAN DE
MATERIALEN
Men moet de scheikundige
compatibiliteit van de materialen,
waarmee de pomp gebouwd is,
controleren met de vloeistof die men
wenst te pompen.
Een verkeerde keuze kan, naast de
voortijdige beschadiging van de pomp
en de buizen, zware risico’s inhouden
voor de personen (lekken van
irriterende producten die schadelijk
zijn voor de gezondheid) en voor het
milieu.
In geval van twijfel contact opnemen
met onze Technische Dienst.

2.4.5 RISCHIO Dl FUORIUSCITA Dl
FLUIDI:
Assicurarsi costantemente che i tubi
non siano usurati o in cattive
condizioni.
Evitare lo schiacciamento ed il
piegamento dei tubi flessibili.
Stringere con cura tutti i raccordi prima
di mettere in funzione la pompa.

ATTENZIONE

Non cercare mai di interrompere
o deviare eventuali perdite con le
mani o altre parti del corpo.

Usare esclusivamente tubi flessibili
specifici per i sistemi di verniciatura a
spruzzo. Un tubo flessibile o un
raccordo danneggiati sono
PERICOLOSI provvedere alla loro
sostituzione.

2.4.6 RISCHIO RUMORE
In alcune condizioni di funzionamento
la rumorosità della pompa potrebbe
essere alta; ad esempio con elevata
pressione di alimentazione dell’aria di
azionamento e bassa o nulla
pressione del liquido pompato
(funzionamento a bocca libera); nel
caso dotare il personale, presente in
prossimità della pompa, di opportuni
dispositivi di protezione individuale,
DPI, ed utilizzare valvole e relative sedi
in materiale plastico se le condizioni
operative e la compatibilità, con il fluido
pompato, lo consentono.

2.5 COMPATIBILITA' CHIMICA DEI
MATERIALI

Verificare la compatibilità chimica dei
materiali, con cui è costruita la pompa,
con il fluido che si intende pompare.
Una scelta errata potrebbe provocare,
oltre al danneggiamento precoce della
pompa e delle tubazioni, gravi rischi
per le persone (fuoriuscita di prodotti
irritanti e nocivi alla salute) e per
I’ambiente.
In caso di dubbio interpellare il nostro
Servizio tecnico.

2.4.5 FLUID OUTPOUR
HAZARD:
Always check for hose wear or poor
condition.
Avoid squashing or bending the
flexible hoses.
Carefully tighten up all hose fittings
before starting the pump.

WARNING

Do not use your hands or other
parts of your body to stop or divert
eventual leaks.

Always use flexible hoses especially
designed for spray painting equipment.
Damaged flexible hoses and fittings
are DANGEROUS: replace them
immediately.

2.4.6 NOISE RISK
In some working conditions, the pump
can be particularly noisy: for ex. when
the air feeding pressure is high
and when there is no pressure or a
very low pressure in the pumped liquid
(mouth free working); in these cases,
all personnel working next to the pump
shall wear adequate individual
protections (DPI) and use
valves and seats in plastic material,
provided the working conditions and
the compatibility with the pumped
liquid allow it.

2.5 MATERIAL CHEMICAL
COMPATIBILITY

Make sure the materials employed in
manufacturing the pump are
chemically compatible with the fluid
you wish to pump.
If you make the wrong choice you risk
harming people (as a, result of noxious
and irritant: products outpour) as well
as polluting the environment, besides
prematurely damaging the pump and
its hoses.
If in doubt, please call our Technical
Service Department.

Nederlands

19

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UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.4.5 GEFAHR DES
FLÜSSIGKEITSAUSTRITTS:
Ständig sicherstellen, daß die Leitungen
nicht verschlissen sind oder sich in
schlechtem Zustand befinden.
Quetschungen und Knickungen der
Schläuche vermeiden. Vor der
Inbetriebnahme der Pumpe alle Anschlüsse
sorgfältig festziehen.

Niemals versuchen, etwaige Verluste mit
den Händen oder anderen Körperteilen
aufzuhalten oder umzulenken.

Ausschließlich Spezialschläuche für
Lackspritzanlagen verwenden. Ein defekter
Schlauch oder Anschluß stellt eine GEFAHR
dar und ist zu ersetzen.

2.4.6 GEFAHREN DUCH HOHES
GERÄUSCHNIVEAU
Unter manchen Betriebsbedingungen könnte
die Pumpe ein hohes Geräuschniveau
aufweisen; beispielsweise bei hohem Druck
der Betriebsluftspeisung sowie niedrigem
bzw. nicht vorhandenem Druck der
gepumpten Flüssigkeit (Betrieb mit freiem
Stutzen); in diesem Fall das Personal, das
sich in der Nähe der Pumpe aufhält, mit
entsprechenden individuellen
Schutzvorrichtungen, DPI, ausstatten und
Ventile sowie entsprechende Gehäuse aus
Plastikmaterialien einsetzen, falls die
Betriebsbedingungen und die Kompatibilität
mit der gepumpten Flüssigkeit dies
zulassen.

2.5 CHEMISCHE VERTRÄGLICHKEIT
DES MATERIALS

Überprüfen Sie die chemische Verträglichkeit
des Materials, aus dem die Pumpe hergestellt
wurde, mit der zu pumpenden Flüssigkeit.
Eine falsche Kombination könnte über eine
frühzeitige Beschädigung der Pumpe und
ihrer Leitungen hinaus zu schweren
Gesundheitsschädigungen (Austritt
gesundheitsschädlicher Reizmittel) und
Gefahren für die Umwelt führen.
Im Zweifelsfall wenden Sie sich bitte an
unseren Kundendienst.

ACHTUNG

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UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

2.6 NOODSTOP

Om de apparatuur onmiddellijk te
stoppen, de interceptieklep van de
lucht (I) sluiten of de druk wegnemen
middels de knop van de regelaar (H)
waarbij de voedingslucht naar de
motor onderbroken wordt.

De operaties van het activeren van de
pomp correct uitvoeren teneinde te
voorkomen dat er luchtzakken onder
druk blijven. De pompen met
pneumatische activering, hoewel met
gesloten voeding van de lucht, kunnen
alle componenten aangesloten op de
toevoer onder druk houden.
Teneinde risico’s van letsel en/of
schade aan de dingen en het milieu
te voorkomen, is het best, na de
stilstand van de pomp, de druk af te
voeren en hierbij het gebruik open te
houden of de recycleklep (L) te
openen.
Na lange periodes van inactiviteit moet
men de houding van alle gedeelten
onderhevig aan druk controleren.
Uitsluitend originele reserveonderdelen
en accessoires gebruiken.

De apparatuur moet uitsluitend
gebruikt worden door geschikt en
geautoriseerd personeel.

OPMERKING: Het personeel moet
gebruik maken van de
beschermingsinrichtingen, van
kledij en werktuigen die
beantwoorden aan de normen in
voege, zowel tijdens het werk als
tijdens de operaties van
onderhoud.

De toestellen voor het verven moeten
gebruikt worden op vooringestelde
plaatsen, voorzien van een adequate
ventilatie die beantwoordt aan de
normen in voege.

NOTE: All personnel must use
protections, clothes and tools
complying with the regulations in
force, both when they are working
and when they are servicing the
unit.

Spray painting units must be used in
adequate working environments,
suitably ventilated and complying with
the regulations in force.

NOTA: E’ necessario che il
personale faccia uso dei dispositivi
di protezione, degli indumenti e
degli attrezzi, rispondenti alle
norme vigenti, sia durante il lavoro
che nelle operazioni di
manutenzione.

Gli apparecchi per verniciatura devono
essere utilizzati in ambienti
predisposti, dotati di adeguata
ventilazione, rispondenti alle norme
vigenti.

2.6 ARRESTO EMERGENZA

Per arrestare tempestivamente
l’apparecchiatura, chiudere la valvola
di intercettazione aria (I) oppure
togliere pressione tramite la manopola
del regolatore (H) interrompendo così
l'aria di alimentazione al motore.

Eseguire correttamente le operazioni
di adescamento della pompa per
evitare che possano rimanere sacche
d’aria in pressione. Le pompe ad
azionamento pneumatico, pur con
I’alimentazione dell’aria chiusa,
possono mantenere in pressione tutti
i componenti allacciati alla mandata.
Per evitare rischi di lesioni, e/o danni
alle cose ed all’ambiente, dopo
I’arresto della pompa, è opportuno
scaricare la pressione mantenendo
aperto I’utilizzo o aprendo la valvola di
riciclo (L).
Dopo lunghi periodi di inattività
verificare la tenuta di tutte le parti
soggette a pressione.
Usare esclusivamente ricambi ed
accessori originali.

L’apparecchiatura deve essere
utilizzata esclusivamente da
personale idoneo e autorizzato.

2.6 EMERGENCY STOPPING

To stop the equipment in good time,
close the air on-off valve (I) or release
pressure through the regulator knob
(H) thus stopping the feeding air to
the motor.

Carry out the pump priming operations
correctly to prevent pressurized air
babbles from being trapped.
Pneumatic pumps can keep all
components connected to the delivery
under pressure, even when the driving
air feed is closed. To prevent harm to
people, as well as to avoid damaging
things or the environment, after
stopping the pump it is best to release
the pressure by keeping the delivery
valve open or opening the recycling
valve (L).
When using the pump affer a long
period of inactivity, make sure that all
parts subject to pressure hold.
Use only original spare parts and
accessories.

The unit must be operated only by
authorized and fit personnel

2.12

2.12

2.12

2.13

2.13

2.13

Nederlands

21

GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

HINWEIS: Das Personal muß sowohl beim
Betrieb als auch bei Durchführung der
Wartungsmaßnahmen von den
Schutzmitteln, der Kleidung und dem
Werkzeug Gebrauch machen, die von den
geltenden Vorschriften vorgesehen sind.

Lackiergeräte sind in zweckmäßig
ausgerichteten, mit einem den geltenden
Vorschriften entsprechenden
Belüftungssystem ausgestatteten
Umgebungen zu verwenden.

2.6 NOTSTOPP

Um das Gerät rechtzeitig zum Stehen zu
bringen, das Luftabsperrventil (I) schließen
oder den Druck durch den Reglergriff (H)
wegnehmen, um auf diese Weise die
Luftspeisung des Motors zu unterbrechen.

Das Anfüllen der Pumpe korrekt durchführen,
damit keine unter Druck stehenden Luftblasen
zurückbleiben. Auch bei geschlossener
Luftzufuhr können pneumatisch betriebene
Pumpen alle druckseitig angeschlossenen
Komponenten unter Druck halten.Zur
Vermeidung von Verletzungen und/oder
Sach- oder Umweltschäden muß nach dem
Stillstand der Pumpe der Druck abgelassen
werden, indem der Verbraucher offen zu
halten oder durch Öffnen des Rückführventils
(L).
Nach längeren Phasen des Betriebsstillstands
ist die Dichtheit aller Teile, die Druck
ausgesetzt werden, zu überprüfen.
Ausschließlich Originalersatzteile
verwenden.

Die Anlage darf ausschließlich von
geeignetem und befugtem Personal
betrieben werden.

2.12

2.13

2.12

2.13

22

GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING

UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

3. DESCRIZIONE DELLA

MACCHINA E DATI TECNICI

3.1 DESCRIZIONE DEL PRINCIPIO

DI FUNZIONAMENTO DELLA
POMPA

II principio di funzionamento delle
pompe a membrana azionate ad aria
compressa è tanto semplice quanto
efficace: due membrane (A), solidali
tra loro per mezzo dell’albero di
giunzione (B), separano due capacità
contigue in quattro camere, le interne
assolvono la funzione di camere
motrici (M), le esterne di camere di
pompaggio (P); un distributore
pneumatico convoglia I’aria
compressa alternativamente nell’una
o nell’altra camera motrice
provocando lo spostamento delle
membrane ed il conseguente
svuotamento di una camera pompante
(per riduzione di volume) ed il
contemporaneo riempimento dell’altra
(per aumento di volume); una serie di
valvole di ritegno (C) evita il riflusso
del liquido, determinando le fasi di
aspirazione e mandata in ciascuna
camera di pompaggio.

3. MACHINE DESCRIPTION
AND TECHNICAL
SPECIFICATIONS

3.1 DESCRIPTION OF THE PUMP
FUNCTIONING REGULATING
PRINCIPLE

The principle lying behind the
functioning of diaphragm pumps
driven by compressed air is just as
simple as it is effective. Two
diaphragms (A), which are connected
to one another by means of a
connecting shaft (B) so as to be
integral, divide two adjacent capacities
into four chambers. The inner ones
function as driving chambers (M) while
the outer ones function as pumping,
chambers (P). A pneumatic distributor
alternately conveys compressed air
into one of the driving chambers, thus
producing the diaphragms movement
and consequently causing one of the
pumping chambers to empty (as a
result of volume decrease), while at
the same time the other fills up (as a
result of volume increase). A series
of check valves (C) prevents the liquid
from flowing back, thus producing the
suction and delivery phases in each
pumping chamber.

La pompa a membrana è
autoadescante, non richiede
riempimento iniziale della tubazioni;
se il liquido viene a mancare può
funzionare a vuoto semplicemente
pomperà aria fin tanto che nuovo
liquido arrivi alla bocca di aspirazione
permettendole di riprendere il normale
pompaggio.

A diaphragm pump is self-priming,
does not need to have its hoses initially
filled up and can work even if the liquid
runs out: it will simply pump air until
new liquid reaches the suction inlet
allowing it to resume normal pumping.

3. BESCHRIJVING VAN DE
MACHINE EN TECHNISCHE
GEGEVENS

3.1 BESCHRIJVING VAN HET
PRINCIPE VAN WERKING VAN DE
POMP

Het principe van werking van de
pompen met membraan geactiveerd
met perslucht is uiterst eenvoudig en
efficiënt: twee membranen (A), in
verbinding met elkaar middels de
koppelingsas (B), scheiden twee
aangrenzende capaciteiten in vier
kamers, de interne hebben de functie
van aandrijfkamers (M), de externe de
functie van kamers van pompen (P);
een pneumatische distributeur brengt
de perslucht afwisselend samen in de
ene of andere aandrijfkamer en
veroorzaakt hierbij de verplaatsing van
de membranen en het consequent
leegmaken van een pompende kamer
(wegens vermindering van het volume)
en het gelijktijdig vullen van de andere
(wegens verhoging van het volume);
een reeks smoorkleppen (C) voorkomt
het terugvloeien van de vloeistof en
bepaalt hierbij de fasen aanzuiging en
toevoer in iedere kamer van het
pompen.

De pomp met membraan heeft een
zelfontsteking en vereist niet het
beginvullen van de buizen; indien de
vloeistof ontbreekt, kan de pomp leeg
werken, ze zal gewoon lucht pompen
tot de nieuwe vloeistof bij de
aanzuigmond komt en hierbij het
hervatten van het normale pompen
toestaat.

Nederlands

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GRUPPO DI VERNICIATURA FINISHING PAINTING UNIT FINISHING
UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

3. BESCHREIBUNG DER
MASCHINE UND
TECHNISCHE DATEN

3.1 BESCHREIBUNG DES
FUNKTIONSPRINZIPS
DER PUMPE

Das Funktionsprinzip einer
druckluftbetriebenen Membranpumpe ist
ebenso einfach wie wirksam: Zwei
Membranen (A), die durch eine Welle (B) fest
miteinander verbunden sind, trennen zwei
benachbarte Räume in vier Kammern. Die
Inneren fungieren als Antriebskammern (M)
und die Äußeren als Pumpkammern (P). Ein
Druckluftverteiler leitet die Druckluft
abwechselnd in die eine oder die andere
Antriebskammer und bewirkt so die
Verschiebung der Membranen und folglich
die Entleerung einer Pumpkammer (durch
Verringerung des Volumens) und die
gleichzeitige Füllung der anderen (durch
Vergrößerung des Volumens). Eine Reihe
von Rückschlagventilen (C) verhindert den
Rückfluß der Flüssigkeit und bestimmt den
Saug- und Pumptakt in beiden
Pumpkammern.

Eine Membranpumpe ist selbstansaugend
und erfordert keine anfängliche
Leitungsfüllung. Bei Fehlen der
Förderflüssigkeit pumpt sie einfach so lange
Luft, bis wieder Flüssigkeit an der
Ansaugöffnung vorliegt und die
Wiederaufnahme des normalen
Pumpbetriebs ermöglicht.

C

C

C

C

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UNIT VAN VERFWERK FINISHING LACKSPRITZGERÄTE FINISHING

3.2 TECHNISCHE KARAKTERISTIEKEN

3.2 TECHNISCHE MERKMALE

3.2 CARATTERISTICHE TECNICHE

3.2 TECHNICAL FEATURES

Caratteristiche tecniche MODELLO PM / PM MODEL Technische karakteristieken

Features MODEL PM / PM MODEL Merkmale

Pressione alimentazione aria

1-8 (15-116) bar (psi)

Air feeding pressure

Pressione massim a fluido

8 (116) bar (psi)

Fluid max. pressure Maximaler Fluessi gk eits druc k

Portata massima fluido 52 (13,7) l/min (Gpm) Maximum vermogen vloeistof

Fluid max. flow rate

Mas sima altezza aspirazione (1) 4,9 m Maximum hoogte aanzuiging (1)

Suction max. height (1) Maximale Ansaughoehe (1)

Dimensioni massime corpi solidi 2 mm Maximum afmetingen vaste lichamen

Solid bodies max. size Maximale Feststoffgroesse

Pressione sonora equivalente a 50 cicli/min
alimentaz. aria 5 bar (2) 76 dBA voeding lucht 5 bar (2)

Sound pressure equivalent to 50 cycles/min
feed ing 5 b a r (2) Speisung 5 bar (2)

Pressione sonora equivalente a portata m ax
alimentaz. aria 8 bar (2) 85 dBA voeding lucht 8 bar (2)

Sound pression equivalent to m ax.flow rate
feed ing 8 b a r (2) Förderhöhe - Speisung 8 bar (2)

Potenza sonora alla portata max
alimentaz. aria 8 bar (3) 99 dBA voeding lucht 8 bar (3)

Sound power at max. flow rate
feed ing 8 b a r (3) Speisung 8 bar (3)

Temperatura fluido pompato (4) 4-90 (39-176) °C (°F) Temperatuur gepompte vloeistof (4)

Pumped fluid temperature (4) Temperatur der gepumpten Flüssigkeit (4)

Attacco aria compressa 1/4" BSP Aansluiting perslucht

Compressed air connection Druckluftanschluss

Attac chi fluido / Fluid connections 1/2" BSP Aansluitingen vloeistof/Fluessigk eitsanschluesse
Massa a secco / Dry mass 3,800 Kg
Quota A 200,5 Afmetingen
Dimension B 147,5 Quo te

C 231
D 184

mm

E 155 ÷ 161
F86
G 192,5
H 100

(1) Pompa asciutta-valv.inox/Dry pump-stainless steel valves/Droge pomp- klep in roestvrij staal/Trock ene Pumpe-Ventil Edel.
(2) LqA (10s)
(3) ISO 3744
(4) Max 110°C (198°F) per brevi periodi / for a short tim e / voor korte periodes / für einen kurzen Zeitraum

ZIP 52

Alluminio / Aluminium

Aluminium / Aluminium

Voedingsdruk lucht

Luftversorgungsdruck

Maximum druk vloeistof

Maximale Foerdermenge der Fluessigkeit

Schallleistung bei maximaler Fördermenge

Mas sa droog / Trocke nm as se

Geluids druk gelijk aan 50 cycli/min.

Geluids druk gelijk aan max. vermogen

Entsprechender Schalldruck bei maximaler

Geluids vermogen aan het max. vermogen

Entsprechender Schalldr. bei 50 Zyklen/Min.

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SCHEDA TECNICA/

TECHNICAL SHEET

/TECHNISCHE KAART/

TECHNISCHES BLATT

Materiali impiegati/

M aterials used

: Max Pressione di Ingresso (Bar): 14

Gebruikte materialen/

Verwendetes Material:

Max Inlet Pres sure (B ar):

(Parte a c on tatt o c on il prodotto /Par t in conta ct with the pr oduct )

Max. ingangsdruk (Bar)

(Ged eelte in c ontac t met het produc t)

Maxim aldruck z ufuhr (Bar):

(Bereich, der mi t de m Produkt in Ber ührung k ommt)

Corpo regolat./Regulator body: Konsistal Ma x.press.di ingresso aria pilotaggio (Bar): 8

Lichaam regelaar/

Regulierungsteil:

Konsistal Guiding air inlet max. pressure (Bar)

Corpo antipulsatore/ Antipulsation body : PP
Lichaam antipulsator/Gehäuse antipulsator : PP Max.Eingangsdruck Steuerungsluft (Bar)

Membrana prodotto/Product diaphragm: PTFE
Membraan product/Produkt-Membran : PTFE Campo di Regolazione (Bar) 0.5 ÷ 8
Sfera otturatore/Shutter ball : Acc. inox/Stainless steel Adjustment range (Bar)
Kogel afsluiter/Verschlußkugel: Roestvrij staal/Edelstahl Veld van regeling (B ar)

Sede otturatore: Carburo di tungsteno Regulierungsfeld (Bar):
Shutter seat: Tungsten carbide

Behuizing afsluiter: Tungsteencarbid Ingresso Prodotto (gas) 2x 1/4" Fem.
Verschlußsitz: Wolframk arbit Product inlet connection (BSP) 2x 1/4" Fem.

Ingang Product (BSP) 2x 1/4" Vr.

Prestazioni sez. riduttore /

Redu cer section performances

Produkteingang-Anschluß (BSP): 2x 1/4" Nut

Prestaties sect ie reducto r /

Leistung Minderer-Querschnitt

con fluido avente visc osità di 45 mPa. s Ma ndata prodotto (gas): 2x 1/4" Fem.
(corrispondente a ca. 20 s. Ford 4) Product outlet connection (BSP) 2x 1/4" Fem.

with fluids having a viscosity of 45 mPa.s Toevoer Product (BSP) 2x 1/4" Vr.
(corresponding to about 20 s. Ford 4) Produktausgang-Anschluß (BSP): 2x 1/4" Nut

Met vloeistof met viscositeit van 45 mPa.s
(overeenstemmend met ongeveer 20 s. Ford 4) Attacco entrata aria (gas) 1/8" Fem.

Mit Flüssigk eit von 45 mPa.s Visk osität Air inlet connection (BSP) 1/8" Fem.
(entspricht ca. 20 s. Ford 4) Aansluiting ingang lucht (BSP) 1/8" Vr.

Pressione di ingresso/Inlet pressure : 5 Bar Lufteingang-Anschluß (BSP) 1/8" Nut
Ingangsdruk/Zufuhrdruck : 5 Bar

CARTUCCIA FILTRO - INCLUSA (Mesh)

100

OPTI ONAL (Mesh)

60 e 150

FILTER CARTRIDGE - I NCLUD ED (Mesh)

100

OPTI ONAL (Mesh)

60 and 150

CARTOUCHE FILTER- INBEGREPEN (Mesh)

100

OPTI ONAL (Mesh)

60 en 150

FIL TER PATRONE - EINGES CH L OSS EN ( Mesh )

100

OPTI ONAL (Mesh)

60 und 150

Dimensioni/

Dimensions

Afmetingen/

Ausmessungen

(*)

Diametro/Diameter (mm): 90

Diameter/Durchmesser (mm)
Altezza/Height (mm): 165
Hoogte/Höhe (m m)

Peso/weight/Gewicht (gr):

850

Note/

Note

/Opmerking/

Anmerkung

:

COMANDO PNEUMATICO A DISTANZA

PNEUMATIC REMOTE CONTRO L

PNEUMA TISCHE AF STA NDBEDIENING

PNEUMATISCHE FERNSTEUERUNG

(*)Le dimensioni non sono impegnative

(*)Dimensions are not binding

(*) De afmetingen zijn niet bindend

(*)Werte der Ausmessungen sind nicht bindend

20.09.04

coloratecni

®

Max. ingangsdruk pilotlucht (Bar)

0

0,5

1

1,5

2

2,5

3

3,5

4

4,5

0 0,5 1 1,5 2

Portata/Flow rate/Vermogen/Förderung

[l/min.]

Pressione uscita/Outlet

press./Uitgangsdruk/

Ausgangsdruck [bar]

Filtro Riduttore Antipulsatore a comando pneum.

Antipulsation Reducer Filter with pneum.control

Filter Reductor Antipulsator met pneumatische

bediening

Pneum.Betriebener minderungsfilter antipulsator

FINE FLOW CONTROLLER

Cod.T0180.00A (3825542)

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a - FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE A COMANDO PNEUMATICO
b - RIDUTTORE DI PRESSIONE ARIA DI NEBULIZZAZIONE
c - ATTACCO ARIA DI NEBULIZZAZIONE
d - MANOMETRO ARIA DI ALIMENTAZIONE MOTORE POMPA
e - MANOMETRO ARIA DI COMANDO RIDUTTORE PRESSIONE VERNICE PNEUMATICO
f - MANOMETRO ARIA DI NEBULIZZAZIONE
g - RIDUTTORE DI PRESSIONE ARIA DI COMANDO RIDUTTORE VERNICI PNEUM.
h - RIDUTTORE DI PRESSIONE ARIA DI ALIMENTAZIONE MOTORE PM
i - VALVOLA DI INTERCETTAZIONE E INGRESSO ARIA DI ALIMENTAZIONE
l - VALVOLA DI INTERCETTAZIONE RICIRCOLO
m - TUBO Dl ASPIRAZIONE FLUIDO
n - ATTACCO DI MANDATA DEL FLUIDO
o - GHIERA FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE
p - CORPO DEL FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE
q - BICCHIERE FILTRO RIDUTTORE ANTIPULSATORE
r - FILTRO VERNICI
s - ATTACCO FILTRO

a – ANTIPULSATION REDUCER FILTER WITH PNEUMATIC CONTROL
b – ATOMISING AIR PRESSURE REDUCER
c – ATOMISING AIR CONNECTION
d – PUMP MOTOR FEEDING AIR MANOMETER
e – CONTROLLING AIR MANOMETER OF PNEUMATIC PAINT PRESSURE REDUCER
f – ATOMISING AIR MANOMETER
g – CONTROLLING AIR PRESSURE REDUCER OF PNEUMATIC PAINT REDUCER
h – PM MOTOR FEEDING AIR PRESSURE REDUCER
i – ON-OFF AND FEEDING AIR INLET VALVE
l – RE-CYCLE ON-OFF VALVE
m – FLUID SUCTION PIPE
n – FLUID DELIVERY CONNECTION
o – REDUCER FILTER RING NUT OF ANTIPULSATION TANK
p – REDUCER FILTER BODY OF ANTIPULSATION TANK
q – REDUCER FILTER CUP OF ANTIPULSATION TANK
r – PAINT FILTER
s – FILTER CONNECTION

a- FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR MET PNEUMATISCHE BEDIENING
b- DRUKREDUCTOR VERSTUIVINGSLUCHT
c- AANSLUITING VERSTUIVINGSLUCHT
d- MANOMETER VOEDINGSLUCHT MOTOR POMP
e- MANOMETER LUCHT PNEUMATISCHE BEDIENING REDUCTOR DRUK VERF
f- MANOMETER VERSTUIVINGSLUCHT
g- DRUKREDUCTOR LUCHT PNEUMATISCHE BEDIENING REDUCTOR VERF
h- DRUKREDUCTOR LUCHT VOEDING MOTOR PM
i- KLEP VAN INTERCEPTIE EN INGANG VOEDINGSLUCHT
l- INTERCEPTIEKLEP RECYCLE
m- BUIS AANZUIGNG VLOEISTOF
n- AANSLUITING TOEVOER VLOEISTOF
o- BESLAGRING FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR
p- LICHAAM FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR
q- BEKER FILTER REDUCTOR ANTIPULSATOR
r- FILTER VERF

s- AANSLUITING FILTER

a - PNEUMATISCH BETRIEBENER MINDERUNGSFILTER ANTIPULSATOR
b - ZERSTÄUBUNGSLUFT-DRUCKMINDERER
c - ZERSTÄUBUNGSLUFTANSCHLUSS
d - MANOMETER SPEISELUFT PUMPENMOTOR
e - MANOMETER PNEUMATISCHE STEUERUNGSLUFT LACKDRUCKMINDERER
f - MANOMETER ZERSTÄUBUNGSLUFT
g - DRUCKMINDERER LUFTSTEUERUNG PNEUM. LACKMINDERER
h - DRUCKMINDERER SPEISELUFT PM MOTOR
i - ABSPERR- UND SPEISLUFTEINGANGSVENTIL
l - RÜCKFÜHR-ABSPERRVENTIL
m - ANSAUGUNGSLEITUNG DER FLÜSSIGKEIT
n - DRUCKLEITUNG DER FLÜSSIGKEIT
o - GEWINDERING MINDERUNGSFILTER ANTIPULSATOR
p - GEHÄUSE DES MINDERUNGSFILTERS ANTIPULSATOR
q - MINDERUNGSFILTERBECHER ANTIPULSATOR
r - LACKIERUNGSFILTER

s - FILTERANSCHLUSS

Nederlands