WAGNER HC730, HC750, HC770 User manual

Download

Page 1

HC730 GAS

HC750 SSP 230V

HC750 230V

HEAVYCOAT HC

730 • 750 • 770

HC750 GAS HC770 GAS

RFB

操作手册 • Руководство по эксплуатации

MANUAL DE OPERAÇÕES

wagner-group.com

0118 • Form No. 0537817C

Page 2

原操作手册的翻译

注意：当心喷射伤!无气设备能产生极高的喷射压

HeavyCoat

警告 !

手指、手或身体其它部位不得接触喷射流!

不得将喷枪指向自己、他人或动物。喷嘴无安全防护时切勿使用喷枪

不可轻视喷射伤。若涂料或溶剂伤及皮肤，立即就医进行专业治疗。告知医生所用的是哪种涂料或溶剂。

操作手册规定，启动前必须始终遵守以下事项。

1. 不得使用有缺陷的喷涂机。

2. 用扳机上的保险销锁定 Wagner 喷枪。

3. 确保喷涂机已正确接地。

地线的连接必须通过适当的接地双芯线和接地插座出口进行。

4. 检查高压管与喷枪能允许的工作高压值。

5. 检查所有连接处有无泄漏。

必须严格遵守常规清洗及保养规程。

每次操作喷涂机之前或暂停时必须遵守以下规定：

1. 为喷枪和高压管减压。

2. 用扳机上的保险销锁定 Wagner 喷枪

3. 关闭设备。

注意安全！

Page 3

HeavyCoat

1 无气喷涂安全规程 ________________________ 4

1.1 使用符号解释 ________________________________4

1.2 安全隐患 ____________________________________4

1.3 在不平坦的表面上操作 ________________________6

1.4 电气安全 ____________________________________6

1.5 汽油发动机安全事项 __________________________7

1.6 加油（汽油发动机） __________________________7

2 应用概述 ________________________________ 8

2.1 应用 ________________________________________8

2.2 涂料 ________________________________________8

3 设备介绍 ________________________________ 9

3.1 无气工艺 ____________________________________9

3.2 工作原理 ____________________________________9

3.3 汽油HC系列喷涂机图示 _______________________ 10

3.4 系统图 - 电动HC装置 _________________________11

3.5 汽油HC系列喷涂机技术数据 ___________________ 12

3.6 运输 _______________________________________13

3.7 吊车运输 ___________________________________13

4 操作 ___________________________________ 13

4.1 设置 _______________________________________13

4.2 启动发动机（汽油型） _______________________15

4.3 新喷涂机的准备工作 _________________________15

4.4 喷漆准备 ___________________________________16

4.5 喷漆 _______________________________________17

4.6 减压程序 ___________________________________17

8 故障检修 _______________________________ 31

8.1 无气喷枪 ___________________________________31

8.2 涂料舱 _____________________________________31

8.3 液压马达 ___________________________________32

8.4 喷涂图案 ___________________________________33

9 附录 ___________________________________ 34

9.1 喷嘴的选择 _________________________________34

9.2 无气硬金属喷嘴的维修和清洁 _________________34

9.4 双速喷嘴架 _________________________________35

9.5 无气喷嘴表 ______________________________ 36/37

附件和备件_________________________________110

主组件备件列表 I _____________________________ 110/111 主组件备件列表 II ____________________________ 112/113 推车组件备件列表____________________________ 114/115 液压系统备件列表____________________________ 116/117 涂料泵备件列表 • HeavyCoat 730 _______________ 118/119 涂料泵备件列表 • HeavyCoat 750 / 770 __________ 120/121 铲刀阀HC 750 SSP备件清单 ____________________ 122/123 液压马达备件列表____________________________ 124/125 高压过滤器备件列表__________________________ 126/127 回流阀备件列表______________________________ 128/129 电磁阀组件备件清单__________________________ 130/131

连接图 230V ______________________________ 132

连接图（汽油发动机）_______________________133

5 喷涂 ___________________________________ 18

5.1 清洁喷嘴 ___________________________________18

5.2 中止工作 ___________________________________19

5.3 高压管的处置 _______________________________19

6 清洁 ___________________________________ 20

6.1 使用易燃溶剂清洗时的特别清洗指导 ___________20

6.2 清洁喷涂机 _________________________________20

6.3 外部清洗 ___________________________________20

6.4 清洁滤网 ___________________________________21

6.5 清洗无气喷枪 _______________________________21

7 维护 ___________________________________ 22

7.1 日常保养 ___________________________________22

7.2 润滑上部密封 _______________________________22

7.3 保养过滤器组件 _____________________________22

7.4 保养液压系统 _______________________________23

7.5 保养涂料舱 _________________________________24

7.6 高压管 _____________________________________25

7.7 发动机的基本保养（汽油发动机） _____________25

7.8 维修液压马达 _______________________________26

7.9 维修涂料舱 _________________________________28

7.10 更换皮带 ___________________________________30

液压图_____________________________________134

HC装置I附件 _______________________________135

HC装置II附件 ___________________________ 136/137

质保声明___________________________________138

销售与服务公司_________________________147/148

Page 4

无气喷涂安全规程

注意

1 无气喷涂安全规程

HeavyCoat

1.1 使用符号解释

使用设备前，必须阅读和掌握本手册所载内容。特别注意具有下列符号的内容，并注意采取安全防护。

本符号表示存在可能引起重伤或死亡



的潜在危险。这是必须遵循的重要安全信息。

本符号表示可能对您本人或设备造成



危险。这是提醒如何防止设备受损或如何避免轻伤根源的重要信息，必须遵循。

小心喷射入皮肤。



小心溶剂和油漆喷雾引起火灾。



小心溶剂、油漆喷雾和不相容材料引



起爆炸。

小心吸入有害蒸气而造成危险。



电击危险



应特别注意的重要信息说明。



1.2 安全隐患

危险：小心喷射损伤

本设备产生的高压蒸汽可能刺穿皮肤和皮下组织，从而造成重伤，并可能截肢。

不得将喷射损伤视为普通伤口。如通过涂料或溶剂伤害皮肤，应尽快就医，迅速请专家治疗。向医生提供使用涂料或溶剂信息。

预防措施：

• 禁止将喷枪对准身体任何部位。

• 禁止身体任何部位触碰流体。

• 禁止身体接触到流体输送软管的漏液。

• 禁止将手放在喷枪前面。穿戴手套无法确保防止喷

射损伤。

• 维护、清洁喷嘴护套、更换喷嘴或闲置前，通常锁

定喷枪扳机、关掉流体泵并全部泄压。禁止通过关闭电机进行泄压。泄掉系统压力时，必须将回流阀调到其适当位置。

• 喷涂过程中，通常保持喷嘴护套处于适当位置。虽

然喷嘴护套提供一定的保护，但其主要应用是一个警示装置。

• 冲洗或清洁系统前，通常卸下喷嘴。

• 在工作扳机保险销和扳机护手未准备就绪前，禁止

使用喷枪。

• 所有附件的额定值不得低于喷涂机最大工作压力范

围。其中包括喷嘴、喷枪、加长杆和软管

Page 5

无气喷涂安全规程

HeavyCoat

危险：小心高压管

油漆软管可能因为磨损、缠绕和过度使用而产生泄漏，从而将涂料喷射进皮肤内。每次使用前应检查高压管。

预防措施：

• 避免小半径弯头和折叠：最小弯曲半径约20厘米。

• 禁止碾压高压管。保护软管不受尖锐物体和边缘损

坏。

• 立即更换受损高压管。

• 禁止自行维修有缺陷高压管！

• 喷枪和高压软管的静电将通过高压软管释放。由于

这个原因，高压软管之间连接的电阻必须等于或小于1MΩ。

• 出于功能、安全性和耐久性的原因，只能使用原装

Wagner高压软管。

• 每次使用前，必须检查所有软管是否有开口、泄

漏、磨损或盖子鼓胀。检查接头是否损坏或活动。如果出现任何上述情况，应立即更换软管。油漆软管不得进行维修。用另一根接地的高压软管进行更换。

• 确保电源线、空气软管和喷涂管以这样的方式布

设，以减少滑倒、绊倒和摔倒的危险。

危险：小心爆炸或火灾

溶剂和油漆喷雾可能爆炸或着火。可能发生重伤和/或财产损失。

预防措施：

• 设备只能在通风良好的区域使用。保持新鲜空气的

良好供给，在区域内流通，避免易燃蒸汽在喷涂区域内的空气中累积。将泵总成保存在通风良好处。不要喷涂泵总成。

• 仅电动型 - 不要使用闪点低于38º C (100º F)的材

料。闪点是液体会产生足以点燃蒸汽的温度。

• 仅汽油型 - 发动机运行时或发热时不要给燃料箱加

油；关闭发动机并让其冷却。燃料易燃，如果溢漏在高温表面上，可能着火或发生爆炸。

• 清除所有着火源，如引火火种、烟头、便携电灯以

及塑料铺盖帆布（可能产生静电电弧）。

• 清除工作区域的垃圾，包括溶剂、碎布和汽油。

• 在存在易燃蒸汽的情况下，不得插拔电源线或开关

电源或电灯开关。

• 将工作区域的设备和导电物体接地。确保将接地电

缆（未配备）从接地接线片连接到真正的地。

• 只能使用有接地装置的高压软管。

• 扣动喷枪扳机，喷射到桶内时，应在接地金属桶的

一侧牢牢握住喷枪。

• 如果产生静电火花，或者如果您感到电击，应立即

停止操作。

• 了解所喷涂的油漆和溶剂所含的成分。阅读油漆和

溶剂随附的所有材料安全数据表（SDS）和容器标签。遵守油漆和溶剂生产商的安全须知。

• 不要使用含有氯、漂白剂、防霉剂、二氯甲烷和三

氯乙烷等卤代烃的油漆或溶剂。它们与铝不相容。联系涂料供应商，了解材料与铝的相容性。

• 在工作区域留有灭火器。

Page 6

无气喷涂安全规程

危险：小心有害蒸气

吸入或与身体接触时，油漆、溶剂和其他材料可能产生有害作用。这些蒸气可能导致严重恶心、昏厥或中毒。

预防措施：

• 喷涂时，请佩戴好呼吸保护装置。阅读随面罩一起

提供的所有说明资料，确保其提供必要保护。

• 必须遵循有害蒸气防护方面的所有当地法规。

• 佩戴好护眼设备。

• 为了保护皮肤，必须穿戴好防护服、手套，并可能

使用护肤霜。遵循前期准备、处理和清洁设备中使用的涂料、溶剂和清洁剂的相关制造商规定。

HeavyCoat

1.3 在不平坦的表面上操作

前端必须始终朝下，以避免滑动。如果可能的话，不要在倾斜表面上使用本装置，因为

本装置会因产生的振动而走歪。

危险：概述

本产品可能造成人员重伤或财产损失。

预防措施：

• 请遵循通风、消防和操作方面的所有当地、省/州

和国家适用法规的规定。

• 扳机扣动会产生后座力。当取下喷嘴并在泵位置设

置了高压时，喷枪的后座力会特别大。在取下喷嘴的情况下进行清洁时，将调压阀调至最低压力。

• 仅使用制造商认可的零部件。如使用了未达到泵制

造商最低规范和安全装置要求的零部件，用户应自己承担所有风险和责任。

• 为了安全处理油漆和溶剂，必须遵循材料制造商的

使用说明。

• 为了防止滑倒，应尽快清理所有溢出的材料和溶

剂。

• 戴好护耳设备。本喷涂机可能产生85分贝以上的

噪声级。

• 禁止无人看管本设备。保持设备远离儿童和不熟悉

无气设备操作的人员。

• 禁止在刮风天气进行喷涂。

• 采用环保方式处置设备和所有相关液体（如液压

油）。

1.4 电气安全

电气设备必须可靠接地。在电源短路时，接地能够为电流提供一条散逸线路，从而减少产生电击的危险。本产品配备的电源线上，配有带接地插头的接地线。只能通过专门馈电点连接到电源，如通过INF<30mA 的故障保护装置。

危险—熟练电工方可使用和维修电气设备。如安装不正确，本公司概不负责。关停喷涂机。每次开始维修前，拔下插座上的电源插头。

电动设备进水会引起短路危险。禁止用高压清洁器或高压蒸汽清洁器冲洗喷涂机

Page 7

无气喷涂安全规程

HeavyCoat

1.5 汽油发动机安全事项

1. 如果按照要求操作，则汽油发动机能提供安全可

靠的服务。操作发动机前，要阅读理解发动机生产商的用户手册，否则可能导致人员受伤或者设备受损。

2. 为避免火灾危险、保障足够通风，工作时发动机

距建筑物和其它设备不得低于1米（3英尺）。发动机附近不要置放易燃物。

3. 不要让儿童和宠物靠近工作区域，以防被发动

机发热的部件烫伤或者被发动机所操作的设备碰伤。

4. 要清楚如何快速停止发动机，明了如何操作所有

控制装置。没有接受过培训者不得操作发动机。

5. 汽油极易燃烧，一定条件下会爆炸。

6. 汽油的添加必须在发动机已停止并且通风良好

的场所进行。在加油处和贮油处不得吸烟、有火苗、有火星。

7. 油箱不得加过量。加油后，油箱盖要盖妥、盖

严。

8. 加油时注意不要泼洒。油雾或洒油可能起火。一

旦有洒油，确保再次启动发动机前洒油处已经干涸。

9. 在封闭或者狭小的区域内不得启动发动机。发动

机废气中含有有毒的一氧化碳气体；吸入后可能导致昏迷甚至死亡。

10. 工作时消声器会很烫，发动机停止后一段时间

内仍然很热，不要触摸。为避免严重烫伤或起火危险，要待发动机冷却后再进行运输或者存放室内。

11. 油箱中有油时不得装运。

不得用本设备喷水或酸液。

1.6 汽油加注（汽油发动机）

汽油极易燃烧，一定条件下会爆炸。

燃油规格

• 使用86或更高泵辛烷值的汽车用汽油，或91或及

更高值的研究法辛烷值的汽车用汽油。使用低辛烷值汽油可能引起持续的“颤噪”或很重的“火花爆震”（金属敲击声），如果严重，可导致发动机损坏。

如果在正常负荷下发动机转速稳定时仍然出现“火花爆震”或“颤噪”，必须更换其他品牌的汽油。如果火花爆震或颤噪仍然存在，请咨询发动机制造商的授权经销商。未采取以上措施将被视为误用，因误用造成的损坏不在发动机制造商的有限保修范围内。

在重负荷下运行时偶尔可能会出现轻微的火花爆震。对此无需担心，这仅仅表明您的发动机正在高效运行。

• 无铅燃油产生的发动机和火花塞沉积物较少，延长

了排气系统部件的使用寿命。

• 严禁使用陈旧或污染的汽油或机油/汽油混合物。

避免污垢、灰尘或水进入油箱。

含醇汽油如果您决定使用含醇汽油（酒精汽油），确保其辛烷

值至少达到发动机制造商建议的水平。有两种类型的“酒精汽油”：一种含乙醇，另一种含甲醇。不要使用乙醇含量超过10%的酒精汽油。不要使用不含甲醇共溶剂和腐蚀抑制剂的含甲醇的汽油（甲醇或木醇）。严禁使用甲醇含量超过5%的汽油，即使其中含有共溶剂和腐蚀抑制剂。

因使用含醇燃油而造成的燃油系统损坏或发动机性能问题不在保修范围内。发动机制造商不认可使用含甲醇燃油，因为其适用性的证据目前尚不充分。

在不熟悉的加油站加油之前，应先了解汽油是否含酒精。如果含有酒精，确认所使用的酒精的类型和比例。如果您在使用含酒精汽油或者您认为含酒精的汽油时发现有任何不良的运行特性，应更换为确定不含酒精的汽油。

Page 8

应用概述

2 应用概述

HeavyCoat

2.1 应用

主要用于高粘度涂料的大面积和高耗量的厚涂层喷涂。

大面积底涂和面涂、密封、浸渗、建设卫生设施、立面保护和修整、防锈保护和建筑保护、屋顶涂层、屋顶密封、混凝土卫生设施以及强腐蚀防护。

喷涂目标示例大型建筑工地、冷却塔、桥梁、污水处理厂和露台。

工作温度本设备在最小范围为+10℃到+40℃之间的预期环境温

度下正常工作。

相对湿度本设备在50%的相对湿度、+40℃的环境下正常工作。

在较低温度下，可允许相对湿度较高。为了避免偶发性冷凝水带来的不利影响，客户须采取

适当措施

2.2 涂料

可以使用的涂料稀释漆和涂料或含溶剂的双组分喷涂材料、分散乳胶

涂料。不经WAGNER的许可，不可使用其它涂料喷涂。

注意要使用的涂料的无气特性。

粘度本装置可处理压力高达50.000/65.000mPa的喷涂材

料。如果无法吸入高粘度喷涂材料或装置性能过低，必须根据生产商使用说明书稀释油漆。

注意：当用马达驱动的搅拌器搅拌涂料时，不要将气泡搅入涂料中。气泡对喷涂会产生影响，甚至导致工作中断。

海拔高度本设备在不超过2100米的海拔高度正常工作。

运输和存储本设备能耐受-25℃到+55℃的运输和存储温度，在短

期内甚至可高达+70℃，或者具有此类温度的保护措施。

为了防止因正常湿度、振动和冲击影响而受损，应进行包装。

建议采用的软管配置 Wagner建议使用以下软管直径和程度：

DN 12 mm, 15 m, 接头螺纹1/2 DN 6 mm, 60 m, 接头螺纹1/4 如使用不同的软管配置，则应确保压力计上显示的运

行压力不高于250 bar。如有必要，则应适当减少压力。

含有带边角物质的涂料这类涂料对阀门、高压管、喷枪和喷嘴具有很强的磨

损作用。这些部件的工作寿命会因此明显缩短。

双组份涂料必须严格遵守适当的处理时间。建议至少静置45分

钟。在这段时间彻底冲洗，并使用合适的清洁剂仔细清洗。

过滤为了避免运行故障，需要进行充分过滤。本装置在喷

枪中装有吸滤器和插入式过滤器，装置自身也装有高压过滤器。强烈建议定期检查这些过滤器有无损坏或污物。

如果使用带有纹理材料的喷雾器，清除喷枪内部的过滤器很重要。参见6.5节

Page 9

设备介绍

HeavyCoat

3 设备介绍

3.1 无气工艺

柱塞泵吸进涂料，送至喷嘴。涂料在高达248 巴 (24.8 兆帕)的压力作用下被压出喷嘴并雾化。这种高压对涂料有极细的雾化作用。

由于在该工艺中没有使用空气，因此它被称为无气工艺。

这种喷涂工艺具有雾化至细、无烟作业及喷涂表面光滑无泡的优点。同样值得一提的是，它还具有工作速度快、操作便利的优点。

3.2 工作原理

为使用户更好地理解系统的运作，下面简要地说明其技术构造。

本手册给出了电动机和汽油发动机 HeavyCoat机型的信息。

WAGNER HeavyCoat（HC）是由汽油发动机或电动机驱动的高压喷涂设备。

汽油发动机或电动机（图2项目1）通过位于皮带罩（2 ）下的V形皮带对液压泵（3）进行传动。液压油流至液压马达（4），然后推动涂料泵（5）里的柱塞上下运动。

对于HC 750 SSP型装置，供料泵中的活塞移动铲刀阀 (6)。铲刀阀供应高粘度喷涂材料。

柱塞向上移动时，进料阀自动打开。柱塞向下移动时，出料阀自动打开。

涂料在高压作用下经高压管输送到喷枪。当涂料从喷嘴中喷出时，它们被雾化。

压力调节阀控制着涂料的输送量和工作压力 (7)。

Page 10

设备介绍

3.3 汽油HC系列喷涂机图示

HeavyCoat

1. 伸缩式把手

2. EasyGlide油杯（EasyGlide可

防止密封过快磨损

3. 高压过滤器

4. 高压软管出口

5. 液压马达

6. 回流阀柄:

左转循环 k 右转喷涂 p

7. 压力计

8. 回料管

9. 吸料管

10. 皮带罩下V形皮带

11. 汽油发动机

12. 量油尺

13. 调压钮

14. 防喷罩及无气喷嘴

15. 喷枪

16. 高压软管

17. 接地线

730

Page 11

设备介绍

HeavyCoat

3.4 系统图 - 电动HC装置

1. 伸缩式把手

2. EasyGlide油杯（EasyGlide可

防止密封过快磨损

3. 高压过滤器

4. 高压软管出口

5. 液压马达

6. 回流阀柄:

左转循环 k 右转喷涂 p

7. 压力计

8. 回料管

9. 吸料管

10. 皮带罩下V形皮带

11. 电动机

12. 启/停开关

13. 显示装置运行的控制灯

14. 量油尺

15. 调压钮

16. 防喷罩及无气喷嘴

17. 喷枪

18. 高压软管

19. 接地线

750 SSP

Page 12

设备介绍

3.5 汽油HC系列喷涂机技术数据

HeavyCoat

HeavyCoat 730 (gas) HeavyCoat 750

(230V)

汽油发动机功率

Honda 163cc, 4.9 Hp, 3.6 kW -------- -------- 196cc, 5.6 Hp, 4.1 kW 270cc, 8.4 Hp, 6.2 kW

油箱容量

3.1 l -------- -------- 3.1 l 6.06 l

电压

-------- ~ 230V, 50/60 Hz ~ 230V, 50/60 Hz -------- --------

负载量

-------- 3.1 kW 3.1 kW -------- --------

电源线

-------- 3 x 2.5 mm – 6 m 3 x 2.5 mm – 6 m -------- --------

电流保护

-------- 15 A 15 A -------- --------

最大压力

25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar)

声压级

92 dB (A)* 80 dB (A)* 80 dB (A)* 92 dB (A)* 98 dB (A)*

最大喷嘴尺寸

1- 喷枪 0.041” – 1.04 mm 0.043” – 1.09 mm 0.043” – 1.09 mm 0.047” – 1.19 mm 0.055” – 1.40 mm 2- 喷枪 0.029” – 0.73 mm 0.031” – 0.79 mm 0.031” – 0.79 mm 0.033” – 0.84 mm 0.039” – 0.99 mm

3- 喷枪 0.021” – 0.53 mm 0.023” – 0.58 mm 0.023” – 0.58 mm 0.027” – 0.68 mm 0.031” – 0.79 mm

4- 喷枪 0.019” – 0.48 mm 0.021” – 0.53 mm 0.021” – 0.53 mm 0.023” – 0.58 mm 0.027” – 0.68 mm 最大流量

1.60 gal (6.00 l)/min 1.60 gal (6.00 l)/min 1.60 gal (6.00 l)/min 2.00 gal (7.60 l)/min 3.00 gal (11.4 l)/min

重量

78 kg 85 kg 87 kg 81 kg 90 kg

HeavyCoat 750 SSP

(230V)

HeavyCoat 750 (gas) HeavyCoat 770 (gas)

抽吸系统

标准浸入式铲刀阀浸入式浸入式

涂料最大粘度

50.000 mPa·s 65.000 mPa·s

尺寸 (长X宽X高)

1090 x 660 x 866 mm

涂料最高温度

43ºC

过滤器滤芯（标准设备）

50 目, 18 in 0 目, 18 in 50 目, 18 in 50 目, 18 in 5 目, 18 in

液压油加油量

5.9 l

最大胎压

0.2 MPa (2 bar, 30 PSI)

建议采用的软管配置

DN 12mm, 15m,连接螺纹 1/2, DN 6mm, 60m,连接螺纹 1/4

* 测定位置：距离设备1m，地板上方1.60m，混响地面，工作压力120巴（12 MPa）。

Page 13

设备介绍 / 操作

注意

HeavyCoat

4 操作

3.6 运输

该设备会产生极高压力的喷射流。在操作

装卸时禁止用推车手柄进行起吊。本机较重，最好三人搬运转位。

4.1 设置

1. 确保将排放软管（图6，项目1）旋入排放阀（2）

车辆运输用合适的紧固件固定本装置。

2. 在喷涂机上接一根至少50’(15 m)长的尼龙无气

推拉本装置拉出把手（图4，项目1），直到拉不动为止。插入把

手 - 按下推车上的按钮（2），然后推入把手。

本设备之前，阅读并理解本说明手册前面安全措施部分中的相关警告。

。接头上出厂时缠有聚四氟乙烯带，应使用扳手拧紧。

喷涂管（3）。不要在喷涂管接头上使用聚四氟乙烯带或螺纹密封胶。

3.7 吊车运输

吊车吊带或吊绳的吊点，见图5。

3. 将无气喷枪与喷涂管连接。先不要将喷嘴装到喷

枪上。如果已经装上喷嘴，请拆除。

进行多枪操作时，在单枪出口上连接一个多枪歧管。在每个出口上连接一根软管和喷枪。确保第二个喷枪出口堵塞。请参阅第3.5节“技术数据”确定喷枪数量和最大喷嘴尺寸。

Page 14

操作

注意

HeavyCoat

4. 向油杯中注入一EasyGlide （P/N 0508619）。

这能延长密封寿命。

EasyGlide可防止密封过度磨损。

5. 每天启动喷涂机前检查液压油油位。液压油油位

应接触到量油尺底端。关于液压系统维护说明，请参阅本手册“维护”一节。

9. 对所有的涂料用尼龙布过滤，以确保操作顺利，

减少清洗入口网和喷枪过滤器的次数。

10. 确保喷涂区通风良好，以免操作中挥发的溶剂或

废气引发危险。

如要喷涂油漆或其他易燃材料，始终将喷涂机放在喷涂区域外面临近位置。否则可能会引起爆炸。

11. 将喷涂机放在喷涂区域外面临近位置，以免粘附

喷涂物堵塞发动机进气口。

液压系统必须使用Wagner的液压油（P/N 0555425）。不得使用任何其他液压油。使用任何不匹配的液压油均有可能严重损坏液压系统，并会导致保修失效。

6. 仅汽油型 -- , 每天启动喷涂机前要检查发动机油

位。汽油发动机的油位由发动机制造商来决定。参见喷涂机附送的发动机制造商服务手册。

7. 对于电动型号，使用15安的供电插座。电动型号

必须安装在距离供电插座10到15英尺的范围内。使用短电缆和长油漆软管。使用延长线会造成一定程度的电压下降。如果必须使用延长线，只能使用接地的3芯12号延长线。

8. 确保喷涂机接地。所有喷涂机都配有一个接地接

线片。应使用一根接地电缆将喷涂机连接到真正的地。查看当地电气法规,了解对于接地的详细规定。

正确接地对汽油和电动喷涂机都很重要。有些材料通过尼龙液体管时会产生静电荷，释放时可能点燃存在的溶解性气体，引发爆炸。

Page 15

操作

注意

HeavyCoat

4.2 起动发动机 (仅汽油型)

每当本手册中有提示时，遵照这些说明起动发动机。

1. 将燃油阀杆（图9，项目2）推到打开位置。

2. 将油门杆（3）推到中间点。

3. 如果发动机处于冷态，将阻风门杆（4）推到关闭

位置，如果发动机处于热态，则推到打开位置。

4. 将发动机开关（1）转到ON位置。

5. 快速拉动起动绳（5），直到发动机起动。

4.3 新喷涂机的准备工作

为了防止运输和存储过程发生腐蚀，新设备运输时，流体部分中有试验流体。开始喷涂前，用石油溶剂油彻底清理掉系统中的该流体。

开展系统准备工作时，喷枪的扳机锁通常应处于锁定位置。

参见喷枪说明书了解扳机锁定说明。

1. 将虹吸管装入矿油精容器中。

2. 将回流软管放进金属废料容器中。

3. 将压力控制旋钮完全逆时针调到最低压力设置值

（图10，第1项）。

4. 逆时针充分旋转并打开回流阀 (2)。

如果起动发动机时将风门杆（4）推到了关闭位置，发动机运转后必须马上将其再打开。

5. 启动发动机或电动机。

a. 要起动汽油发动机，请按照第4.2节的步骤进行操作 b. 要起动电动机，将起/停开关（3）推到ON位置不

放，直到电动机达到最高速度后松开开关。

6. 顺时针旋转压力控制钮到大约1/3处来增压（图

10，第1项），直到喷涂机运转平稳，溶剂从回流管中顺畅流出。

7. 使喷涂机运行15-30秒钟，通过回流软管，将试验

流体冲洗进废料容器内。

8. 关闭喷涂机.

a. 要关闭汽油发动机,

• 逆时针充分转动压力控制钮把压力调到最低，

• 把油门杆移到慢位点，

• 把发动机开关置于关位 b. 要关闭电动机,

• 将压力控制旋钮逆时针转到底，将压力设为最低，

• 将ON/OFF开关拨到OFF位置。

Page 16

操作

注意

4.4 喷漆准备

HeavyCoat

喷漆前，必须确保系统内流体与准备使用的油漆能兼容，这一点非常重要。

不相容的流体和油漆可能导致阀门阻塞，无法打开，从而需要拆卸和清洁喷涂机的流体部分。

开展系统准备工作时，喷枪的扳机锁通常应处于锁定位置。

参见喷枪说明书了解扳机锁定说明。

1. 将虹吸管装入矿油精容器中。

2. 将回流软管放进金属废料容器中。

3. 将压力控制旋钮完全逆时针调到最低压力设置值

（图10，第1项）。

4. 逆时针充分旋转并打开回流阀 (2)。

确保喷枪并未安装喷嘴或喷嘴护罩。

9. 逆时针充分旋转并打开回流阀。

10. 启动发动机或电动机。

11. 顺时针旋转压力控制钮到大约1/3处来增压。

12. 将喷枪扳机锁调到解除锁定位置，解除喷枪锁

定。

冲洗时，将喷枪紧贴金属容器边缘，对喷枪进行接地。否则，可能导致静电放电，从而可能引起火灾。

5. 启动发动机或电动机。

a. 要起动汽油发动机，请按照第4.2节的步骤进行操作 b. 要起动电动机，将起/停开关（3）推到ON位置不

放，直到电动机达到最高速度后松开开关。

6. 顺时针旋转压力控制钮到大约1/3处来增压（图

10，第1项），直到喷涂机运转平稳，溶剂从回流管中顺畅流出。

7. 使喷涂机运行15-30秒钟，通过回流软管，将试验

流体冲洗进废料容器内。

8. 关闭喷涂机.

a. 要关闭汽油发动机,

• 逆时针充分转动压力控制钮把压力调到最低，

• 把油门杆移到慢位点，

• 把发动机开关置于关位 b. 要关闭电动机,

• 将压力控制旋钮逆时针转到底，将压力设为最低，

• 将ON/OFF开关拨到OFF位置。

13. 扣动喷枪扳机，喷射到金属废料容器中，直到原

来的溶剂流尽，新溶剂开始从喷枪流出来为止。

14. 将喷枪扳机锁调到锁定位置，锁定喷枪（请参阅

喷枪手册）。

15. 放下喷枪，按照顺时针方向，将压力控制旋钮缓

慢调至其最高设定值，增加压力。

16. 检查整个系统是否有泄露。如产生泄露，在拧紧

任何配件或软管前，关闭喷涂机，并遵循本手册中“泄压程序”的要求。

17. 从溶剂变换成油漆前，请遵循本手册中“泄压程

序”(4.6) 的要求。

因故停止设备时，包括维护或调节喷涂系统任何部件、更换或清洁喷嘴头或准备彻底清洁时，务必遵循泄压程序的要求。

Page 17

操作

HeavyCoat

4.5 喷漆

1. 将吸料管放到油漆容器中。

2. 将回流软管放进金属废料容器中。

3. 将压力控制旋钮完全逆时针调到最低压力设置值

（图10，第1项）。

4. 逆时针充分旋转并打开回流阀 (2)。

5. 启动发动机或电动机。

a. 要起动汽油发动机，请按照第4.2节的步骤进行操作 b. 要起动电动机，将起/停开关（3）推到ON位置不

放，直到电动机达到最高速度后松开开关。

顺时针旋转压力控制钮到大约1/3处来增压，直到

喷涂机运转平稳，溶剂从回流管中顺畅流出。

7. 关闭喷涂机.

a. 要关闭汽油发动机,

• 逆时针充分转动压力控制钮把压力调到最低，

• 把油门杆移到慢位点，

• 把发动机开关置于关位 b. 要关闭电动机,

• 将压力控制旋钮逆时针转到底，将压力设为最低，

• 将ON/OFF开关拨到OFF位置。

8. 将回流软管移开废料容器，然后将其放在其位于

油漆容器上的工作位置。

9. 逆时针充分旋转并打开回流阀。

10. 启动发动机或电动机。

11. 顺时针旋转压力控制钮到大约1/3处来增压。

12. 将喷枪扳机锁调到解除锁定位置，解除喷枪锁

定。

冲洗时，将喷枪紧贴金属容器边缘，对喷枪进行接地。否则，可能导致静电放电，从而可能引起火灾。

13. 扣动喷枪扳机，喷射到金属废料容器中，直到原

来的溶剂流尽，新溶剂开始从喷枪流出来为止。

14. 将喷枪扳机锁调到锁定位置，锁定喷枪（请参阅

喷枪手册）。

15. 关闭喷涂机。

16. 按照喷嘴护罩或喷嘴手册的说明，将喷嘴护罩和

喷嘴与喷枪连接。

17. 启动发动机或电动机。

18. 顺时针慢慢转动压力控制钮以增加压力，在纸板

上测试喷涂效果。调节压力控制钮，直到从喷枪出来的射流完全雾化。

4.6 减压程序

1. 把喷枪扳机锁置于锁定位置来锁住喷枪。扳机锁

在锁定位

2. 关闭喷涂机.

a. 要关闭汽油发动机,

• 逆时针充分转动压力控制钮把压力调到最低，

• 把油门杆移到慢位点，

• 把发动机开关置于关位 b. 要关闭电动机,

• 将压力控制旋钮逆时针转到底，将压力设为最低，

• 将ON/OFF开关拨到OFF位置。

3. 把喷枪扳机锁置于开位给喷枪解锁（请参阅喷枪

手册）。

4. 把喷枪的金属部分靠紧金属废料桶边，以便为喷

枪接地，避免集聚静电。

5. 开动喷枪，放尽管内余压。

6. 把喷枪扳机锁置于锁定位置来锁住喷枪（请参阅

喷枪手册）。

可能产生喷射危险。喷嘴护罩为准备就绪时，禁止喷射。只有当喷嘴位于喷枪上或位于无阻塞状态，才能扣动喷枪扳机。拆下、更换或清洁喷嘴前，通常锁定喷枪扳机锁。

如将压力调节到超过将油漆喷成雾状所需的压力，会引起气动喷嘴磨损和过喷。

不论出于任何目的，要关掉喷涂机时，包括维修、调整任何部件、更换或清理喷头、为清理设备做准备，始终要遵守“减压程序”。

7. 把回流管放进金属废料桶中。.

8. 逆时针充分旋转并打开回流阀。

Page 18

喷涂技巧

5 喷涂技巧

HeavyCoat

有喷射危险。喷嘴保险不在位时不可喷涂。只有在喷嘴完全转到了喷位或排堵位时才可以扣动扳机。取下、更换、清洗喷嘴时始终要锁上扳机锁。

A) 获得好喷涂效果的，关键在于均匀喷涂整个工作

面。手臂动作要匀速，喷枪距工作面距离要一致，最好在25到30厘米。

25 - 30 cm

25 - 30 cm25 - 30 cm

如果喷雾出现特别明显的边缘地带和条纹---加大工作压力或者稀释油漆。

5.1 清洁喷嘴

如果喷涂的样式变形或在拉着扳机时完全停止喷涂，请执行以下步骤。

B) 喷枪和工作面要保持直角。这意味着要动整个手

臂而不只是手腕。

喷枪要垂直于工作面，否则一边会比另一边厚。

C) 每次手臂开始移动之后再扣扳机，结束移动之前

松扳机，之间要移动喷枪。保持每两次移动的交叉面在30%左右，这样喷涂就会均匀。

1. 将安全阀转到“灌注”（k循环）。

2. 如果喷嘴堵塞，180°旋转喷头手柄，使手柄上的

箭头方向与喷涂方向相反，手柄反向定位。（图

10)

3. 将安全阀转到“喷涂”（p喷涂）。

4. 扣动喷枪一次，以便喷出堵塞物。喷嘴反向是，

一次只能扣一下扳机。可重复此步骤，直到堵塞物被清除。

喷嘴的喷出液压力相当高，接触身体任何部位都可能有危险。不要把手指放在喷枪出口处。不得把喷枪指向任何人。没有适当的喷嘴护套时不得操作喷枪。

Page 19

喷涂技巧

注意

HeavyCoat

5.2 中止工作

如中止工作达20小时，请执行以下步骤。仅在使用乳胶涂料或水基喷涂材料时执行以下步骤。

如果只是简单地更换涂料容器，请在更换涂料容器前将压力控制旋钮逆时针旋到最小位置。

做好继续喷涂准备时，将压力控制旋钮顺时针旋到以前的位置。

1. 遵循本手册操作章节中的“卸压程序”（4.6节）

。

2. 将喷枪装入塑料袋或放进一桶水中。

3. 让吸料管和回流软管浸在喷涂材料中或将其浸在

相应清洗剂中。

4. 用塑料薄膜盖好喷涂材料，将本装置放在阴凉

处，防止材料变干。

5.3 高压管的处置

本喷涂设备配备有专门适用于活塞泵的高压管

高压管泄漏可能使人受伤。一有残损应立即予以更换。

切勿自行维修残损的高压管！

必须小心对待高压管。避免出现小半径弯头和折叠：最小弯曲半径约20厘米。

禁止碾压高压管。保护软管不受尖锐物体损伤。禁止通过拉拽高压管来移动设备。确保不扭结高压管，可通过使用带旋转接头和软管系

统的瓦格纳尔喷枪来避免高压管打结

在脚手架上使用高压管时，最好保持将高压管放置在脚手架外。

使用快干型或双组份涂料时，务必在处置期内用适当的溶剂冲洗喷涂机。

做好再次喷涂的准备时，从材料容器上取下塑料薄膜，按照第4.5节的步骤重新启动喷涂机。

高压管的使用时间越长，受损风险越大。瓦格纳尔公司建议高压管最多使用6年后应更换。

为确保设备功能正常、使用安全及设备寿命，只可使用WAGNER原装高压管。

Wagner建议使用以下软管直径和程度： DN 12 mm, 15 m, 接头螺纹1/2 DN 6 mm, 60 m, 接头螺纹1/4 如使用不同的软管配置，则应确保压力计

上显示的运行压力不高于250 bar。如有必要，则应适当减少压力。

Page 20

清洁

注意

6 清洁

每天使用后要对喷涂机、管子和喷枪彻底清洗，否则会使涂料堆积，严重影响喷涂机的性能。

HeavyCoat

9. 关闭喷涂机（将点火钥匙旋到OFF（开））。

10. 逆时针充分旋转并打开回流阀。

11. 启动发动机或电动机。

当使用矿质油漆溶剂或其它任何溶剂来清洗喷涂机,、管子或者喷枪时，一定要把喷嘴卸下，用最小压力喷洗。现场有易燃气体时，静电集聚可能导致起火或者爆炸。

6.1 使用易燃溶剂清洗时的特别清洗指导

• 冲洗喷枪最好始终在外面进行，并且保持与喷涂泵

至少相距一节管长。

• 如果是用一加仑的金属桶来收集冲掉的溶剂，则要

把该桶放进五加仑的空金属桶中，然后再冲。

• 操作区域必须无易燃气体存在。

• 遵守所有的清洗规定。

6.2 清洁喷涂机

1. 遵循本手册操作章节中的“卸压程序”（4.6节）。

2. 卸掉喷嘴和喷嘴护套，拿刷子用合适的溶剂清

洗。

3. 将吸料管放进正在喷涂的材料所用的适当溶剂容

器中。

冲洗时，将喷枪紧贴金属容器边缘，对喷枪进行接地。否则，可能导致静电放电，从而可能引起火灾。

12. 扣动喷枪扳机，喷射到金属废料容器中，直到油

漆流尽，溶剂开始从喷枪流出来为止。

13. 继续扣动喷枪扳机，喷射到金属废料容器中，直

到喷枪喷出清洁的溶剂为止。

对于长期存储或寒冷天气条件下的存储，通过整个系统泵送石油溶剂油。

14. 遵循本手册操作章节中的“卸压程序”（4.6节）。

15. 将喷涂机存储在清洁、干燥区域。

禁止在压力条件下存储喷涂机。

6.3 外部清洗

清洁时，只能使用合适的清洁溶剂。

4. 将回流软管放进金属废料容器中。

5. 将回流阀调到回流位置。

6. 逆时针充分旋转并打开回流阀。

7. 启动发动机或电动机。

8. 让溶剂在喷涂机中循环，把涂料通过回流管冲进

金属废料桶中。

电动型 - 首先把电源插头从插座中拔下

水渗入设备中可能引起短路！切勿用高压清洗机或高压蒸气清洗机喷洗

喷涂设备禁止将高压管浸入溶剂内。只能用湿布擦拭软管外部。

用浸过适用清洁剂的布将喷涂装置外面擦净。

Page 21

清洁

HeavyCoat

6.4 清洁滤网

干净的吸料过滤器能始终保证最大涂料进给量、恒定喷射压、以及系统的顺畅运转。

浸入式抽吸系统

1. 滤网会堵塞，必须至少每天清洁一次。

2. 从底阀壳体（2）上拆下护环（图13，项目1）。

3. 从底阀壳体（2）上拆下入口滤网（3）。

4. 用适当的溶剂彻底清洁。

6.5 清洗无气喷枪

每次使用后清洁喷枪。

1. 用适当的清洁剂冲洗无气喷枪。

2. 用适用的清洁剂彻底清洗喷嘴，直至无涂料残

留。

3. 彻底清洗无气喷枪的外部。

无气喷枪中的进料过滤器（图15）

1. 从枪头上松开扳机护圈（1）的顶部。

2. 使用扳机护圈的底部作为扳手，从枪头上松开并

拆下手柄组件（2）。

3. 将旧的过滤器（3）从枪头拉出。清洗或更换。

4. 将新的过滤器滑入枪头，先装入锥形端。

5. 将手柄组件旋入枪头。用扳机扳手拧紧。

6. 将扳机护圈卡回枪头。

标准抽吸系统

1. 从吸料管上拧下过滤器（图14）。

2. 清洗或更换过滤器。

清洗时用硬刷子和适当的清洁剂。

Page 22

维护

7 维护

HeavyCoat

开始前，请遵循本手册前述的泄压程序。此外，为了减少喷射损伤、活动零部件或触电引起受伤，请遵循所有其他警告。

7.1 日常保养

本喷涂机的常规保养要遵守两个日常程序：

A. 润滑上部密封（7.2节） B. 清洁“捕石器”（6.4节）

7.2 润滑上部密封

1. 清掉由上密封渗到涂料舱上方油杯里的涂料（图

16，第1项）。

2. 使用工厂提供的EasyGlide（P/N 0508619）加

注密封圈润滑剂箱至1/2液位。这会延长密封寿命。

7.3 保养过滤器组件

定期清洗过滤器。肮脏或者堵塞的过滤器能极大地降低过滤能力，导致一些系统问题，包括喷涂图案质量差、喷嘴堵塞，等等。

清洁（图17) 执行以下步骤来清洁过滤器。

1. 遵循本手册操作章节中的“卸压程序”（4.6节）。

2. 拆下过滤器帽组件 (1) 和弹簧 (2)。

3. 把带球滤芯 (3) 从过滤器体中取出 (4)。

4. 用合适的溶剂清洗过滤器体内部、带球滤芯和过

滤器帽组件。

油不要加多，以免溢出并滴到涂料中。

8 5 6

拿（厚重）部件时要小心，因为尘土、碎片、刮擦、缺口可能导致O型环或者垫圈密封不严。

本滤芯是从里向外过滤的。要确保彻底清洗里面。用溶剂浸泡以使硬化的涂料松动，或者更换相应部分。

Page 23

维护

注意

HeavyCoat

检查（图17) 在重新安装前，检查过滤器组件的所有零件。

1. 检查滤芯里边的球。如果球有高压割伤或刮擦则

更换滤芯。

a. 如果球有割伤，用O型环 (5) 拨子把特氟隆O型环

从碳化钨球座中取出 (6)。

b. 检查碳化钨球座上是否有缺口或沟纹，如有损坏则

更换。

特氟隆O型环取出即已损坏，需要更换。

2. 从过滤器帽上的弹簧 (2) 座中取下弹簧。

a. 测量无压力时弹簧的长度，如果小于1.9

cm（3/4”）则予以更换。

b. 把弹簧推回到弹簧座，直到“咔嗒”到位。

3. 检查两个特氟隆垫圈 (7, 8) 和特氟隆O型环 (5)，

看是否有变形、缺口或割伤。有必要则更换。

7.4 保养液压系统

HeavyCoat液压系统中必须使用 Wagner液压油。不得使用任何其他液压油。使用任何不匹配的液压油均有可能严重损坏液压系统，并会导致保修失效。

1. 每天检查液压油。液压油油位应接触到量油尺（1

）的底端。如果量油尺上没有液压油，必须加入 Wagner液压油（P/N 0555425）。必须在干净、无尘区域添加或更换液压油。液压油污染会缩短液压泵的使用寿命，并可能导致保修失效。

检查液压油油位时确保装置放在平整的表面上。

特氟隆垫圈、特氟隆O型环和弹簧都装在号码为P/N 930-050的过滤器维修包中。

重新安装（图17) 清洁并检查过所有的零件后，重新安装过滤器。

1. 把碳化钨球座 (6) 放进过滤器体 (4) 中，确保斜面

朝上。

2. 把特氟隆O型环 (5) 放进碳化钨球座外径的槽中

(6)。

3. 把带球滤芯 (3) 放进过滤器体中。

带球滤芯的上下端是一样的。

4. 把弹簧推回到过滤器帽 (1) 上的弹簧 (2) 座上，直

到“咔嗒”到位。

5. 把薄的特氟隆垫圈 (8) 放到过滤器体顶端的承垫

上。

6. 把厚的特氟隆垫圈 (7) 放到薄垫圈 (8)上。

7. 把过滤器帽组件 (1) 拧到过滤器体上 (4)。

Page 24

维护

更换液压油

每12个月更换一次液压油。必须将电机/ 发动机拆卸，以便能正确无误地更换液压油。遵照以下操作步骤：

1. 在液压油箱放油塞下方放一个容器（足够装6.25

夸脱）。

HeavyCoat

2. 用扳手从液压油箱上拆下放油塞。让液压油完全

从油箱中放出。更换排油塞。

3. 取下前护罩后部的两个螺栓（图19第1项）和垫

圈。松开位于前护罩前部的螺钉和垫圈（2）。拆除前护罩。

4. 此时将露出电机/发动机皮带（3）。从顶部皮带

轮上拆下电机/发动机皮带。

5. 松开并拆下将电机/发动机总成固定到车架上的四

个电机板螺栓和垫圈（4）。

6. 小心地抬起电机板（此时电机/发动机仍连接）约

2-3英寸，并将其滑动至左侧（从装置后部观察），以便露出液压油箱顶部的通气塞（1/4”NPT）。将电机板靠在车架上，以进行下一步操作。

7. 将通气塞从液压油箱旋出。

8. 将新的液压油注入液压油箱，指导油位达到油尺

底部1/8”(3 mm)为止。

9. 将PTFE胶带贴在1/4”NPT通气塞上，并重新安装

到油箱上。

10. 将电机板向后滑动到位，小心不可挤压或勾到

PCB接线。用四只螺栓固定到位。将螺栓拧紧到 250 in.lbs扭矩。

11. 重新装好下护罩和前护罩。

12. 在刚好涂料舱能运转的压力下启动喷涂机，并在

此低压下运行至少5分钟。这会排出系统中的空气。进行此步骤后，检查油位的高低。

在更换液压油时，要更换液压油过滤器，可能需要额外加入最多一夸脱液压油。

7.5 保养涂料舱

如果喷涂机将长期不使用，建议在进行清洁后加入煤油和润滑油的混合物作为防腐剂。如果长期不使用，密封圈很容易变干燥。对于正常使用的建议是：使用上部密封圈润滑剂EasyGlide（P/N 0508619）的上部密封圈组来说尤其是这样。

如果相当一段时间没有使用喷涂机，可能需要向吸入管中注入一些涂料溶剂来重新启动喷涂机，保持吸力。正确密封吸入管接头上的螺纹极其重要。任何漏气都会使喷涂机操作不稳定，损坏喷涂系统。上下冲程应该时间大致相同（不应该一快一慢）。上冲程或下冲程过快表明系统中有空气，或者阀、座故障（参见“故障检修”一节）。

13. 液压系统有一个外部的可更换的液体过滤器，需

每十二个月更换一次。

14. 液压泵不能在现场维修。如果需要对液压泵进行

维修，必须退回至授权的Wagner服务中心。

Page 25

维护

注意

HeavyCoat

7.6 高压软管

检查高压软管外观有无缺口或突起，特别是在接头处。必须可自由转动接管螺母。整个长度的电阻值不得超过1MΩ。

由经认证的Wagner服务中心进行所有电气测试。

老化的高压软管会增加损坏风险。 Wagner建议在6年后更换高压软管。

7.7 发动机的基本保养（汽油发动机）

• 有关发动机保养和技术规范的详细情况，另见汽油

发动机手册。

• 对发动机的任何修理都要由经发动机生产商授权的

经销商来进行。

每天

发动机操作和维修

• 每25小时或者每周要对过滤器垫清洗和加油。不

可使汽油发动机飞轮的进气网沾上涂料或者垃圾，并定期清洗。汽油发动机的服务年限和效率取决于汽油发动机的正确运转。每100小时更换发动机油，否则可能导致发动机过热。参见生产商所提供的服务手册。

• 为节约燃料、延长服务年限、提高喷涂机的效率，

应始终在允许顺畅运转和完成特定喷涂任务的最低转速下操作汽油发动机，高转速并不会产生高压力。汽油发动机和液压泵通过皮带轮组连接在一起，能够在最高转速下充分喷涂。

• 汽油发动机的保证书仅限定最初的制造商。

1. 检查发动机油位，视需要而加油。

2. 检查汽油油位，视需要而加油。

始终要遵守本手册前面所述的加油程序。

最初20小时

• 更换发动机油。

每100小时

• 更换发动机油。

• 清洗沉积物杯。

• 清洗并重新为火花塞留间隙。

• 清洗火花消除器。

每周

• 拆掉空气过滤器罩并清洗。环境灰尘多时，要每天

检查过滤器，必要时更换。更换件可向发动机生产商的当地经销商求购。

Page 26

维护

注意

7.8 维修液压马达

HeavyCoat

只可以在干净无尘处维修液压马达。马达里如果留有或者重装时混进了灰尘或金属碎屑，就可能损坏关键部件，影响使用寿命和维修服务保证。要检查所有的部件，以确保绝对干净。

维修液压马达时，建议将活塞置于其行程的中间位置。按照下面的步骤进行操作。

1. 将压力控制旋钮一直逆时针旋到最小设置。

2. 将流体段浸在一桶水中，启动发动机或打开电动

机。

3. 将压力控制旋钮顺时针旋1-2圈。

4. 泵灌注好后，将安全阀旋到“喷涂”。

5. 使用可用的最小喷嘴（以得到可能最慢的活塞速

度），将水喷回水桶（或其他水容器），同时从电动机/泵背面的窗口观察活塞行程。当活塞处在所需位置时停止喷水。

6. 关闭发动机或电动机。

3. 使用注射器或海绵吸干因拆除缸盖塞而留下的空

腔中的多余液压油。

4. 在因拆除PCB板组件而留下的接近区域中，找到

液压活塞（图24，项目3）底部的平面。将扳手放在液压活塞平面上。

5. 向上滑动活塞联结装置（5）上的护环（4），使

其离开联结装置的孔。

6. 在活塞联结装置（5）的一个开孔中小心地插入一

把螺丝刀，以将其固定。

可能需要用扳手轻轻扭动整个液压活塞（4）和联结装置（5）总成，以接近其中一个开孔。

7. 在液压活塞（4）的平面上用扳手从联结装置（5

）上松开液压活塞（4）。

7. 然后执行以下步骤。

拆卸液压马达

1. 使用六角扳手松开将PCB板组件（图23，项目1）

固定在液压马达缸上的系紧螺丝。拆下后，PCB 板可以挂在其电线上。

2. 从液压马达缸上拆除缸盖塞（2）。

8. 将一只1/4 - 20螺丝轻轻旋入液压活塞（图25，项

目4）顶部。使用该螺丝将活塞从液压马达缸顶部拉出。

9. 小心地从活塞上拆下密封（6）和耐磨环（7）。

换上维修套件中的新零件。

重新安装前确保在新密封和耐磨环上涂液压油。

Page 27

维护

注意

HeavyCoat

10. 使用L形六角扳手，从液压马达缸内部拧下缸盖塞

组件（图26，项目8）。

11 10

重新安装液压马达

1. 用防卡住将插头组件（8）的螺纹覆盖。将缸盖

塞组件（8）重新装入液压马达缸内部。扭矩为 50,8-56,5 Nm。

重新安装期间检查液压活塞底部是否有任何会损坏活塞密封（11）的锋利区域。

2. 将液压活塞（4）重新装回液压马达缸顶部。使用

橡胶锤将活塞小心地敲进汽缸，直到可以在活塞联结装置（5）上方的接近区域中看到活塞上的平面。

11. 小心地从缸盖塞上拆下耐磨环（图27，项目9）

、O型环（10）和带O型环的杯形密封（11）。

拆除这些零件时要特别小心。不要划伤缸盖塞组件的金属表面。

12. 在液压油中浸泡维修套件中的新零件，重新装回

缸盖塞上。确保安装后，从密封顶部可以看到杯盖（11）顶部的O形圈。

3. 从活塞组件顶部拆下1/4 - 20螺丝。

4. 对液压活塞（4）的螺纹施加可拆卸的螺纹锁（蓝

色）。在活塞联结装置（5）的开孔中用一把螺丝刀，在液压活塞（4）的平面上用一把扳手，重新固定两个零件并拧紧。扭矩为40,7-47,4 Nm。

5. 将护环滑回联结装置上的正确位置。

6. 用液压油润滑O形圈和气缸塞螺纹。重新安装缸

盖塞（2）。扭矩为149-162,7 Nm。

7. 更新安装PCB板组件(1)。

完成此维修后，启动发动机或打开电动机。让装置运行几分钟，然后关闭。

立即检查液压油油位，需要时加油。

Page 28

维护

注意

7.9 维修涂料舱

HeavyCoat

HEAVYCOAT 730

730

HEAVYCOAT 750 / HEAVYCOAT 770

7 9

10 11 12

17 18

19 20

21 22

24 25

1 2

8 9

28 10 11 12

19 20 21 22

1 2

使用非Wagner制造的维修零件可能使保证书/保修失效，应索要Wagner的原产零件以达到最佳效果。应在使用液压泵大约1,000小时对其进行维修。如果上密封有额外泄漏，或者液压泵上冲程或者下冲程过快，应该提早维修。推荐使用 EasyGlide (P/N 0508619) 柱塞润滑油做上密封的润滑油，不可用其它油、水或溶剂替代。

拆卸涂料舱

1. 使用六角扳手松开将PCB板组件（图27，项目

30）固定在液压马达缸上的系紧螺丝。拆下后，PCB板可以挂在其电线上。

2. 用一把小螺丝刀向上滑动护环（1），然后推出连

接销（2）。

3. HeavyCoat 730 - 拆卸虹吸管（26）。

4. 将流体段拆卸螺母（15）逆时针旋到汽缸（16）

上螺纹底端。

5. 将扳手放在流体段拆卸螺母（15）的平面上。逆

时针转动扳手以松开整个流体段。

6. 小心地向下拉流体段，将其从液压马达上拆下。

7. 要维修流体段时，将流体段拆卸螺母（15）的平

面夹在虎钳中使其稳定。

8. 用带式扳手松开底阀壳体（23）。

9. 从马达/泵座上拆下上密封弹簧（5）和上密封套

件（4a）。

10. 在柱塞杆（6）顶部的平面上放一把扳手。使用另

一把扳手拧松活塞杆（6）上的出口阀壳体（13），并将其卸下。

11. 拆下密封垫圈（12）、出口阀座（11）、出口阀

球（10）、出口阀笼（28，仅HeavyCoat 750 / HeavyCoat 770）、下密封套件（4b）、下密封弹簧（9）和弹簧固定装置（8）。

Page 29

维护

HeavyCoat

12. 用固定在1/2”传动棘轮上的1/2”接长杆，将接

长杆末端插到底阀壳体（23）中底阀笼（17）的方孔里。拧松底阀笼并将其从底阀壳体上卸下。

13. 从底阀壳体（23）上拆下特氟隆O型环（22）、

底阀球（18）、底阀座（19）和阀座O型环（20 ）。

14. 从泵缸（16）上拆下O型环（21）。

重新安装涂料舱

在所有螺纹管道连接上使用聚四氟乙烯带

1. 在下缸体（23）底部槽中放入新的下阀球座O型

环（20）。

2. 检查下阀球座（19）有无磨损。如果一边已经磨

损，转到另一边。如果两边都磨损，装上新的下阀球座。把新的或者（磨损面朝下）转过来的下阀球座放进下缸体（23）底部的镗孔里。

3. 在下阀球座（19）上放上新的下阀球（18）。把

1/2”接长杆和1/2” 传动棘轮接到一起，把接长杆的末端插到下球阀箱（17）的方孔里，拧到下缸体（23）里。下球阀箱转矩为240 in./lbs.（20 ft./lbs.）。

4. 在下缸体（23）的槽里插进新的特氟隆O型环

（22）。要用润滑油脂来润滑O型环。

5. 在把皮革密封在油（最好是亚麻油）里浸过后，

重新安装下密封套件（4b）。把套件装到出口阀罩（13）上，“V”型的尖头朝向出口阀罩上的六角螺丝。

所有皮革密封圈在安装前都必须用液压油浸泡15-20分钟。密封圈浸泡时间过长会导致密封圈膨胀，在重新装配时造成困难。

8. 在出口阀罩（13）安装下密封弹簧（9）、和弹簧

座（8）。

9. 把柱塞杆（6）和出口阀罩（13）拧在一起。用虎

钳拧到（50 ft./lbs.）。

10. 把特氟隆O型环（3）插进马达/泵座的上槽中。

11. 把上密封套件（4a）插进马达/泵座，“V”型的

尖头朝向马达。

安装前密封必须要浸油。

12. 把上密封弹簧（5）放进马达/泵座，细尖头向上

朝着马达/泵座。

13. 把柱塞杆（6）向上穿进马达/泵座里的上密封。

14. 把柱塞杆（6）上和液压柱塞杆上的孔对准，插进

连接销（2）。更换连接销上的卡环（1）

15. HeavyCoat 730 - 将泵缸（16）的长螺纹旋入马

达/泵座，用带式扳手拧紧。

16. 将汽缸体隔片（14）的公螺纹旋入马达/泵座，用

带式扳手拧紧。将泵缸（16）的长螺纹旋入汽缸体隔片（14），用带式扳手拧紧。

17. 把O型环（21）放到液压泵汽缸（16）的上槽

上。

18. 将底阀壳体（23）旋在泵缸（16）上，用带式扳

手拧紧。

19. HeavyCoat 730 - 安装虹吸管（26）。

不要把下缸体拧得过紧。O型环密封垫无需过紧就能起到密封作用。全部螺纹扣紧就足够了。

HeavyCoat 730 - 连接吸入管时，特别要用特氟隆胶带密封吸入管组件的连接件螺纹，以便吸入管能贴合下缸体，不漏气。

6. 检查出口阀座（11）的磨损情况。如果一侧磨

损，将阀座翻转到未使用的一侧。如果两侧都磨损，使用新的阀座。将出口阀笼（28，仅 HeavyCoat 750 / 770 ）、出口阀球（10）、新的或翻转的阀座（磨损侧背向阀球）和一个新的密封垫圈（12）插入到柱塞杆（6）。

7. 清洁出口阀罩（13）上的螺纹，涂上蓝色Loctite

#242润滑油，确保不要涂到螺纹以外。

Page 30

维护

注意

7.10 更换皮带

HeavyCoat

更换设备的皮带之前，必须确保已执行本手册操作一节中说明的“泄压步骤”。

设备组运行时严禁尝试进行此维修操作。

下图显示的是使用汽油发动机的设备。本节中给出的所有指示均适用于汽油发动机型号和电动机型号，除非另有说明。

1. 拆下将上护罩（2）固定在车架上的三只螺丝和垫

圈（1）。拆下护罩。

皮带。将皮带轮继续转动约1/2圈，皮带将在螺丝刀的帮助下滑离上皮带轮。

夹伤危险。确保手指远离螺丝刀与皮带轮之间的接触面。不要让手指在皮带轮转动时夹在皮带与皮带轮之间。

灼伤危险。确保在触摸汽油发动机之前留出时间来使其充分冷却。

2. 拆下将下护罩固定在主单元上的前部螺丝（3）和

底部螺丝（4）。拆下整个护罩。

3. 小心地将螺丝刀刀头插到皮带和上皮带轮之间，

如图所示（图31）。

4. 保持螺丝刀位置，用另一只手逆时针转动皮带和

皮带轮。同时让螺丝刀跟随皮带轮运动并向外撬

重新安装

1. 将新皮带绕在上皮带轮上，直到皮带卡入皮带轮

槽。

2. 让皮带从上皮带轮上挂下来。用一只手在下皮带

轮槽上大约3点钟位置固定住皮带。

3. 用另一只手顺时针转动上皮带轮。将皮带固定在

下皮带轮上的那只手跟随皮带轮运动。皮带轮的运动和手在下皮带轮上的皮带上的位移将让皮带滑进下皮带轮上正确位置。

确保皮带不以任何方式夹紧或扭曲。

4. 以相反顺序执行步骤1-2重新装配本单元。

Page 31

故障检修

HeavyCoat

8 故障检修

8.1 无气喷枪

故障 A. 喷枪噼啪响

B. 枪不能关闭

C. 喷枪不出料

8.2 涂料舱

故障 A. 泵仅做上冲程运动送

料，或上冲慢而下冲快（通常称为下扑）

原因

1. 系统中有空气

2. 喷枪脏污

3. 针组件不对正

4. 枪座损坏或有缺口

1. 针、座磨损或破碎

2. 针组件不对正

3. 枪被脏污

1. 无涂料

2. 过滤器或喷嘴被堵

3. 枪针破碎

原因

1. 下阀球因垃圾或磨损而接座不牢。

2. 涂料太粘吸不上。

3. 吸入管有泄漏或损坏。吸入管径可能太小。

解决办法

1. 检查连接部是否漏气。

2. 拆卸清洗。

3. 检查调整。

4. 检查更换。

1. 更换。

2. 调整。

3. 清洗。

1. 检查涂料供应。

2. 清洗。

3. 更换。

解决办法

1. 卸下下球阀组件，清洗并检查。注入水来测试角阀；如果球无法封闭球座，更换。

2. 稀释涂料-向生产商咨询稀释步骤。

3. 紧固泵和涂料桶间的所用连接件。如有损坏则予以更换。换成大口径的吸入管。

B. 泵仅在下冲程出料，

或上冲快而下冲慢

C. 泵上下运动快速

D. 喷枪关闭时泵上下缓

慢运动

E. 喷枪流体压力不足

1. 上球因垃圾或磨损而接座不牢

2. 下密封套件磨损

1. 涂料桶已空，或涂料太粘无法流过吸入管

2. 下球粘到球阀座上

3. 吸入管纠结在一起或松动

1. 连接件松动。回流阀部分打开或已损坏。下密封座磨损

2. 上（下）球接座不牢

1. 喷嘴磨损

2. 出口过滤器或喷枪过滤器堵塞

3. 电压低和/或电流不足

4. 吸入管太细或太长

1. 用水检查上座和阀球。如果球无法封闭球座，更换。

2. 如磨损则更换密封

1. 加上新涂料。如太粘，拿出吸入管，把涂料舱浸入涂料中，再开动设备重新开始。向涂料中加入稀释剂。换成大口径吸入管。打开回流阀来排出空气并重新启动设备。

2. 卸下下球阀。清洗球和球座。

3. 拉直。

1. 检查泵和喷枪间的所有连接件。必要时紧固。如涂料从回流管中流出则必要时关闭或更换回流阀。这些都不明显时，更换下密封。

2. 清洗后重新把阀球安进球座。

1. 更换。

2. 清洗或更换过滤器。

3. 检查电气服务，必要时修正。

4. 增加管径以尽量减少压降，并/或减少管长。

F. 泵上下冲程振颤

1. 溶剂使上密封胀大

1. 更换密封

Page 32

故障检修

8.3 液压马达

HeavyCoat

故障

A. 液压马达在行程底端或

顶端停转；流体泵压力低或间断；行程速度不正确；液压油温度过高（超过200ºF[93ºC]）。

原因

1. 液压油油位低。

2. 压力控制设置过低。

3. 液压皮带或皮带轮故障。

4. 液压活塞故障。

5. 流体段活塞粘连或损坏。

6. 液压活塞杆密封故障。

解决办法

1. 检查油位。必要时加油。如果油位正常，检查控制器。

2. 确保将压力控制旋钮上旋到足以使马达旋转的位置。如果压力控制设置正确，检查皮带和皮带轮。

3. 确保发动机/电动机输出轴和液压泵输入轴中的键到位。确保皮带完好无损且张力适当。如果皮带和皮带轮正常，请联系 Wagner授权服务中心。

4. 目视检查液压活塞杆是否损坏。如果液压活塞杆损坏明显，拆卸/更换液压活塞。根据活塞杆破损出现的位置，也可能需要更换活塞联结装置。如需帮助，请前往 Wagner授权服务中心。如果液压活塞正常，检查流体段活塞是否粘连/损坏。

5. 要检查流体段活塞是否粘连/损坏，请拆下定位销使液压活塞与涂料活塞脱开。给装置通电。当液压活塞与涂料活塞脱开时如果液压马达旋转，则问题很可能出在流体段。如需帮助，请前往Wagner授权服务中心。如果液压马达仍不旋转，检查液压活塞杆密封。

6. 拆下液压活塞杆密封塞，其中包含杆密封、O型环和杆耐磨环。检查是否损坏，必要时更换杆密封、O型环或杆耐磨环。如果杆密封、O型环和杆耐磨环完好，检查液压活塞头密封。

7. 液压活塞头密封故障。

8. 其他

7. 拆下液压活塞，检查活塞头密封和活塞头耐磨环，必要时更换。在此期间检查缸膛是否有损坏或不均匀的磨损痕迹。如果缸膛损坏，与活塞头密封和活塞头耐磨环一起更换泵座。

8. 如果问题仍存在，请访问Wagner认可的服务中心。

Page 33

故障检修

HeavyCoat

8.4 喷涂图案

故障 A. 拖尾型

B. 沙漏型

C. 扭曲型

D. 伸缩型（起伏型）

原因

1. 涂料出液不足

1. 喷嘴堵塞或磨损

1. 抽吸环节有漏洞

2. 涂料出液脉动

解决办法

1. 涂料雾化不准：增加液压。换上小口径喷嘴。降低涂料粘性。减少管长。清理喷枪和过滤器。减少同时使用液压泵的喷枪数量。

1. 同上

1. 清洗或者更换喷嘴。

1. 检查吸入管是否有泄漏。

2. 换上小口径喷嘴。在系统中安装脉动加湿器，或者排光已安装的加湿器。减少同时使用液压泵的喷枪数量。去掉系统中的各种限制控制；如使用了过滤器，则清洗过滤网

E. 圆型

1. 喷嘴磨损

2. 涂料黏度太高

1. 更换喷嘴。

2. 加大压力。稀释涂料。更换喷头

Page 34

附录

9 附录

9.1 喷嘴的选择

为确保顺畅、适宜的工作，喷嘴的选择至关重要。很多时候，只能通过喷涂测试来选定正确的喷嘴。

选择喷嘴的一原则：射流必须均匀。如果射流中出现了条纹，则要么喷涂压力过低，要么

涂料太粘。解决方法：加压或稀释涂料。每个泵相对于喷嘴尺寸

都会产生一定的压力：以下原则有效：大尺寸喷嘴= 低压小尺寸喷嘴= 高压喷嘴尺寸很多，喷射角大小各不相同。

9.2 无气硬金属喷嘴的维修和清洁

HeavyCoat

标准喷嘴如果用了不同尺寸的喷嘴，需按该生产商的规定清

洁。喷嘴的喷孔是精密加工而成。对其进行处理时应小

心，确保其使用寿命。切记硬金属垫圈是易碎的！切勿抛扔喷嘴或者用锋利的金属物品处理喷嘴。

为保证喷嘴的清洁及随时可用，必须遵守以下几点：

1. 逆时针充分转动减压阀把手（k 循环）。

2. 关闭汽油发动机/电动机。

3. 从喷枪上卸下喷嘴。

4. 将喷嘴放入合适的清洁剂中，直到喷嘴中残留的

涂料被溶解。

5. 如果有压缩空气可供使用，用它将喷嘴吹干。

6. 用尖的木棍（牙签）将喷嘴中的残留物清除。

7. 用放大镜检查喷嘴，如果有必要的话，重复步骤4

至步骤6。

Page 35

附录

HeavyCoat

9.3 双速喷嘴架

WAGNER的创新转换喷嘴在一个喷嘴中组合了两个喷嘴芯。

双速喷嘴架订购号 0271065

喷嘴架

目标尺寸喷涂材料

油漆 (L) 乳液 (D) 填料 (S)

D5 喷嘴：111 / 415 订购号 0271 062 D7

小

L10 喷嘴：208 / 510 订购号 0271 042 L20

中

大

超大

推荐的喷枪过滤器红色白色 -

喷嘴：210 / 512 订购号 0271 043 L30 喷嘴：212 / 514 订购号 0271 044

喷嘴：113 / 417 订购号 0271 063 D10 喷嘴：111 / 419 订购号 0271 045 D20 喷嘴：115 / 421 订购号 0271 046 D30 喷嘴：115 / 423 订购号 0271 047 D40 喷嘴：117 / 427 订购号 0271 048

S5 喷嘴：225 / 629 订购号 0271 064

S10 喷嘴：527 / 235 订购号 0271 049 S20 喷嘴：539 / 243 订购号 0271 050 S30 喷嘴：543 / 252 订购号 0271 051

Page 36

附录

9.4 无气喷嘴表

HeavyCoat

瓦格纳尔第3代喷嘴最大 270 公斤

(27 MPa)

F螺纹护套（无喷嘴）（11/16-16UN）用于瓦格纳尔喷枪订购编号 0289391

表中所有喷嘴均随对应枪过滤网一起提供。

应用喷嘴标号喷涂角度孔径

（英寸/毫米）

水溶性和溶剂型油漆和清漆、油、分离剂

合成树脂油漆 PVC油漆

底漆填料

填料防锈漆

防锈漆乳胶漆分散性漆

防火材料

107 207 307 407

109 209

309

409

509

609

111 211

311

411

511

611

113 213 313 413 513 613 813

115 215 315 415 515 615 715 815

117 217 317 417 517 617 717 817

219

319

419

519

619

719

819 919

221

321

421

521

621

721

821

10° 20°

30°

40° 10° 20°

30°

40°

50°

60°

10° 20°

30°

40°

50°

60°

10° 20°

30°

40°

50°

60° 80°

10° 20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

10° 20° 30° 40°

50°

60°

70°

80°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80° 90°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

0.011 / 0.28

0.013 / 0.33

0.015 / 0.38

0.017 / 0.43

0.019 / 0.48

0.021 / 0.53

G螺纹护套（7/8-14UN）用于泰坦喷枪订购编号 0289390

喷涂宽度

枪过滤网订购编号

（毫米）

100 120

150

190 100 120

150

190

225 270

100 120

150

190

225 270

100 120

150

190

225 270 330

100 120

150

190

225 270 300 330

100 120

150

190

225 270 300 330

120

150

190

225 270 300 330 385

120

150

190

225 270 300 330

红色红色红色红色红色红色红色红色红色红色

红色红色红色红色红色红色

红色红色红色红色红色红色红色

黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色黄色

白色白色白色白色白色白色白色白色

白色白色白色白色白色白色白色

0553107 0553207 0553307 0553407 0553109 0553209 0553309 0553409 0553509 0553609

0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611

0553113 0553213 0553313 0553413 0553513 0553613 0553813

0553115 0553215 0553315 0553415 0553515 0553615 0553715 0553815

0553117 0553217 0553317 0553417 0553517 0553617 0553717 0553817

0553219 0553319 0553419 0553519 0553619 0553719 0553819 0553919

0553221 0553321 0553421 0553521 0553621 0553721 0553821

Page 37

附录

HeavyCoat

应用喷嘴标号喷涂角度孔径

（英寸/毫米）

屋面涂料

厚浆材料、防腐材料，喷涂填料

厚浆应用

223 323 423 523 623 723 823

225 325 425 525 625 725 825 227 327 427 527 627 827

229

329

429

529

629

231 331 431 531 631 731 831 233 333 433 533 633 235 335 435 535 635 735 439 539 639

243 443 543 643 445 545 645 451 551 651 252 455 555 655

261 461

561

661

263 463 565 665 267 467

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80° 20°

30°

40°

50°

60° 80° 20°

30°

40°

50°

60° 20°

30°

40°

50°

60°

70°

80° 20°

30°

40°

50°

60° 20°

30°

40°

50°

60°

70°

40° 50° 60°

20° 40°

50°

60° 40°

50°

60° 40°

50°

60° 20° 40°

50°

60° 20° 40°

50°

60° 20° 40°

50°

60° 20° 40°

0.023 / 0.58

0.025 / 0.64

0.027 / 0.69

0.029 / 0.75

0.031 / 0.79

0.033 / 0.83

0.035 / 0.90

0.039 / 0.99

0.043 / 1.10

0.045 / 1.14

0.051 / 1.30

0.052 / 1.32

0.055 / 1.40

0.061 / 1.55

0.063 / 1.60

0.065 / 1.65

0.067 / 1.70

喷涂宽度（毫米）

120

150

190

225 270 300 330

120

150

190

225 270 300 330

120 150 190

225 270 330

120

150

190

225 270

120

150

190

225 270 300 330

120

150

190

225 270

120

150

190

225 270 300

190

225 270

120 190

225 270

190

225 270

190

225 270

120 190

225 270

120 190

225 270

120 190

225 270

120 190

枪过滤网订购编号

白色白色白色白色白色白色白色

白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色白色

绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色绿色

0553223 0553323 0553423 0553523 0553623 0553723 0553823

0553225 0553325 0553425 0553525 0553625 0553725 0553825 0553227 0553327 0553427 0553527 0553627 0553827 0553229 0553329 0553429 0553529 0553629 0553231 0553331 0553431 0553531 0553631 0553731 0553831 0553233 0553333 0553433 0553533 0553633 0553235 0553335 0553435 0553535 0553635 0553735 0553439 0553539 0553639

0553243 0553443 0553543 0553643 0553445 0553545 0553645 0553451 0553551 0553651 0553252 0553455 0553555 0553655 0553261 0553461 0553561 0553661 0553263 0553463 0553565 0553665 0553267 0553467

1) 喷涂宽度为离喷涂物件约30厘米，在100巴（10MPa）下用德国粘度20 DIN秒合成树脂油漆测得。

Page 38

Перевод оригинального руководства По эксПлуатации

Предупреждение!

Внимание: при распылении существует риск получения

Строго запрещается подставлять пальцы, руки или другие части тела к распыляющему соплу!

Строго воспрещается направлять распылитель на себя, других лиц или

животных! Не используйте распылитель без защитного утройства.

Не расценивайте травму, полученную от струи распылителя как не представляющий опасности порез. В случае повреждения кожного покрова струей лакокрасочного материала или растворителя, немедленно обратитесь к врачу для получения своевременной квалифицированной медицинской помощи. Сообщите каким именно материалом или растворителем была причинена травма.

HeavyCoat

травмы!

Согласно руководству по эксплуатации перед каждым запуском прибора всегда соблюдайте следующее:

1. Не использовать в работе неисправные приборы.

2. Используйте предохранитель на спускойвой скобе прибора в целях безопасности.

3. Обеспечьте надлежащее заземление.

4. Проверьте уровень допустимого рабочего давления шланга высокого давления

и распылителя

5. Проверьте прибор на наличие утечек.

Необходимо строго соблюдать инструкции касательно регулярной чистки и техобслуживания прибора.

Перед началом работы с прибором и во время каждого перерыва в работе необходимо соблюдать следующие правила:

1. Сбросьте давление в распылителе и в шланге.

2. Для обеспечения безопасности прибора - используйте предохранитель.

3. Выключайте прибор.

Соблюдайте ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОЙ

РАБОТЫ С ПРИБОРОМ!

Page 39

содержание

HeavyCoat

1 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ

БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ ________ 40

1.1 Объяснение используемых символов ___________ 40

1.2 Опасные производственные факторы __________40

1.3 Расположение оборудование на неровных поверхностях ____________________ 42

1.4 Правила безопасности при работе с электрическим оборудованиемy _____________42

1.5 Безопасное использов ание бензиновых двигателей ______________________42

1.6 Заправка топливом (газовый двигатель) ________43

2 ОБЩИЙ ОБЗОР ВИДОВ ПРИМЕНЕН ИЯ ОБОРУДОВАНИЯ _______________________ 44

2.1 Виды приме нения ___________________________44

2.2 Материалы покр ытия ________________________44

3 ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА _______________45

3.1 Процесс опера ций в вакууме __________________45

3.2 Функционирование ус тройства _______________45

3.3 Иллюстрация компонентов установки НС с бензиновым двигателем __________________ 46

3.4 Иллюстрация электрической установки НС ______47

3.5 Технические д анн ые эле ктр ическ ой установки НC ________________________________ 48

3.6 Транспор тировка ___________________________49

3.7 Перемещение краном ________________________49

4 НАЧАЛО РАБОТЫ ______________________49

4.1 Монтаж ____________________________________49

4.2 Пуск двигателя (модели с бензиновым двигателем) _50

4.3 Подготовка нового распылителя _______________50

4.4 Подготовка к операции покраски ______________51

4.5 Операция покраски __________________________52

4.6 Процедура сброса давления __________________53

5 ТЕХНИКА РАСПЫЛЕНИЯ ________________54

5.1 Очистка засоренной насадки __________________54

5.2 Перерывы в работе __________________________55

5.3 Обращение со шлангом высокого давления _____55

6 ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ _____________56

6.1 Специальные инструкции по очистке с использованием легковоспламенимых растворителей ______________________________56

6.2 Очистка распылителя ________________________56

6.3 Очистка устройства снаружи __________________56

6.4 Всасывающий фильтр ________________________57

6.5 Очистка безвоздушного пистолета-распылителя _57

7 ОБСЛУЖИВАНИЕ _______________________58

7.1 Ежедневное техническое обслуживание ________58

7.2 Процедура смазки верхних прокладок __________ 58

7.3 Обслуживание узла фильтров _________________58

7.4 Обслуживание гидравлической системы ________59

7.5 Обслуживание секции жидкостей ______________60

7.6 Шланг высокого давления ____________________61

7.7 Базовое обслуживание двигателя (бензиновый) __ 61

7.8 Обслуживание гидравлического мотора ________62

7.9 Обслуживание секции жидкостей ______________64

7.10 Замена ремня _______________________________66

8 ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ ______ 67

8.1 Безвоздушный распылитель ___________________ 67

8.2 Секция жидкостей ___________________________67

8.3 Гидравлический мотор _______________________68

8.4 Рисунок распыления _________________________69

9 ПРИЛОЖЕНИЕ _________________________70

9.1 Выбор насадки ______________________________70

9.2 Обслуживание и очистка безвоздушных металлических насадок ______________________70

9.4 Таблица насадок на две скорости ______________71

9.5 Таблица безвоз душных насадок ____________ 72/73

АКСЕССУАРЫ И ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ __________110

Список запасных частей узла главного привода 1 _ 110/111 Список запасных частей узла главного привода 2 _ 112/113 Список запасных частей тележки _______________ 114/115 Список запасных частей для гидравлической системы ____________________________________ 116/117 Список запасных частей для секции жидкостей • HeavyCoat 730 _______________________________ 118/119 Список запасных частей для секции жидкостей • HeavyCoat 750 / 770 __________________________ 120/121 Список запасных частей для ковшового клапана HC 750 SSP __________________________________ 122/123 Список запасных частей для гидравлического мотора _____________________________________ 124/125 Список запасных частей для фильтра высокого давления ___________________________ 126/127 Список запасных частей для сливного клапана ___ 128/129 Перечень запасных частей для электромагнитного клапана в сборе _____________________________ 130/131

СХЕМАТИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКА Я ДИАГРАММА 230V ________________________132

СХЕМАТИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКА Я ДИАГРАММА БЕНЗИНОВЫЙ ДВИГАТЕЛЬ ___133

СХЕМА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ _______134

АКСЕССУАРЫ ДЛЯ УСТАНОВОК НС 1 ________ 135

АКСЕССУАРЫ ДЛЯ УСТАНОВОК НС 2 ____ 136/137

ДЕКЛАРАЦИЯ ПО ГАРАНТИИ _______________139

КОМПАНИИ ПО РЕАЛИЗАЦИИ И ОБС ЛУЖИВАНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ _________147/148

Page 40

Правила безоПасн ости

HeavyCoat

1 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ

БЕЗВОЗДУШНОГО РАСПЫЛЕНИЯ

1.1

Данное руководство содержит информацию, которую необходимо прочитать и понять, прежде чем использовать оборудование. Когда вы дочитаете до места, в котором находится один из следующих символов, обратите особое внимание на предупреждение и позаботьтесь об установке защитных приспособлений.

ОБЪЯСНЕНИЕ ИСПОЛЬЗУЕМЫХ СИМВОЛОВ

Этот символ указывает на



потенциальную опасность, способную вызвать серьезные повреждения или даже потерю жизни. Далее последует важная информация.

Символ указывает на потенциальную



опасность для вас или для вашего

Вниание

оборудования. Важная информация, сообщающая, как предотвратить повреждение оборудования или избежать незначительных травм приводится далее.

Опасность впрыска материала под кожу



Опасность возникновения пожара о



паров растворителей и красок

Опасность взрыва от паров растворителей, красок и несовместимых



материалов

Опасность травм из-за вдыхания



опасных паров

Опасность получения травм от



поражения электрическим током

Примечания содержат важные данные,



на которые необходимо обратить особое внимание.

1.2 ОПАСНЫЕ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

ФАКТОРЫ

ОПАСНОСТЬ: ТРАВМЫ ИЗЗА ВП РЫСКА МАТЕРИАЛА ПОД КОЖУ

Поток материала под высоким давлением, создаваемым оборудованием, может проколоть кожу и подкожные ткани и привести к серьезным травмам и возможно – к ампутации. Не расценивайте травму, полученную при распылении, как безопасный порез.

В случае повреждения кожи материалом покрытия или растворителем, обратитесь к врачу за получением быстрого профессионального лечения. Сообщите доктору о типе используемого материала покрытия или растворителя.

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

• ЗАПРЕЩЕНО направлять распылитель на любую часть

тела.

• ЗАПЕРЕЩЕНО касаться любой частью тела потока

жидкости. ЗАПРЕЩЕНО касаться телом любой точки утечки жидкости из шланга подачи жидкости

• ЗАПРЕЩЕНО помещать руки перед форсункой.

Перчатки не будут достаточной защитой против впрыска материала под кожу.

• НЕ забывайте блокировать спусковое устройство

распылителя, отключать помпу подачи жидкости и сбрасывать давление перед началом обслужива-ния оборудования, очистки защитных приспособлений насадок, или перед тем, как оставить оборудование на длительный срок. Давление нельзя сбросить простым отключением двигателя. Клапан Prime/Spray или сливной клапан необходимо установить в нужное положение, чтобы сбросить давление в системе.

• Не забывайте устанавливать на место защитное

устройство насадки во время распыления. Это устройство обеспечивает некоторую защиту, но главным образом является просто способом предупреждения об опасности.

• НЕ забывайте снимать насадку перед промывкой или

очисткой системы.

• ЗАПРЕЩЕНО использовать распылитель без

работающей спусковой скобы и защитным устройством спусковой скобы.

• Все аксессуары необходимо откалибровать до или

выше максимального рабочего давления распылителя. Сюда включают насадки, пистолеты, удлинители и шланги.

Page 41

Правила безоПасн ости

HeavyCoat

воспламенения — это температура, при которой

ОПАСНОСТЬ: ШЛАНГ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

В шланге подачи краски могут появиться протечки из-за износа, перекручивания и небрежного отношения. Из-за струи утечки материал может попасть под кожу. Перед каждым использованием осматривайте шланг

жидкость может давать количество паров, достаточное для воспламенения.

• Для газовых моделей: не заполняйте топливный бак

при работающем либо горячем двигателе; выключите двигатель и дайте ему остыть. Топливо является легковоспламеняющимся веществом и может воспламениться или взорваться при попадании на горячие поверхности.

• Устраните все источники воспламенения, такие как

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

• Избегайте резких изгибов или скручивания шланга

высокого давления. Наименьший радиус сгибания составляет 20 см.

• Не наезжайте на шланг высокого давления. Берегите

его от контактов с острыми предметами или краями.

• Немедленно замените любой дефектный шланг

высокого давления.

• Запрещено самостоятельно ремонтировать шланг

высокого давления.

• Электростатический заряд на пистолетах-распылителях

и шланге высокого давления сбрасывается через шланг высокого давления. По этой причине электрическое сопротивление между соединениями шланга высокого давления должно быть равно 1 МОм или меньше.

• Из соображений функциональности, безопасности и

надежности используйте только оригинальные шланги высокого давления Wagner.

• Перед каждым использованием проверяйте все шланги

на наличие порезов, истирания или вздутий покрытия. Проверьте на наличие повреждений или люфта в соединениях. Незамедлительно замените шланг, если присутствует одно из вышеперечисленных условий. Никогда не пытайтесь ремонтировать шланг для краски. Замените его на другой заземленный шланг высокого давления.

• Убедитесь в том, что шнур питания, воздушный шланг

и шланг распылителя проложены таким образом, что минимизирована угроза проскальзывания, обрыва и падения.

ОПАСНОСТЬ: ВЗРЫВ ИЛИ ПОЖАРА

Растворитель и пары краски могут взорваться или воспламениться. В результате человек может получить серьезные травмы или повреждения личной собственности.

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

запальники, сигареты, переносные электрические лампы и пластиковые защитные подкладки (могут вызывать разряды статического электричества).

• Рабочее пространство должно быть свободным от

мусора, включая растворители, ветошь и бензин.

• Не подключайте и не отключайте шнуры питания,

а также не пользуйтесь выключателями света или питания при наличии легковоспламеняющихся паров.

• Заземлите оборудование и электропроводящие

объекты, находящиеся в рабочей области. Убедитесь, что кабель заземления (не входит в комплект) подключен через клемму заземления к физическому заземлению.

• Используйте только заземленные шланги.

• Крепко прижимайте пистолет-распылитель к стенке

заземленной емкости при промывке установки.

• Если появились статические разряды или вы

почувствовали удар током, немедленно прекратите эксплуатацию.

• Необходимо знать состав распыляемых красок

и растворителей. Изучите все «Спецификации безопасности материалов» (SDS) и маркировку, нанесенную на упаковку ЛКМ и растворителей. Следуйте инструкциям по технике безопасности от производителей ЛКМ и растворителя.

• Не используйте ЛКМ или растворители, содержащие

галогенизированные углеводороды, например хлор, отбеливатель, фунгицид, метилен хлорид и трихлорэтан. Они не совместимы с алюминием. Свяжитесь с поставщиком материала покрытия по поводу совместимости его с алюминием.

• В рабочей области должен находиться огнетушитель.

ОПАСНОСТЬ: ОПАСНЫЕ ПАРЫ

Краски, растворители и другие материалы могут быть опасны, если их вдыхать или если они попадут на кожу.

Пары могут вызвать сильную тошноту, потерю сознания или отравление.

• Используйте оборудование только в хорошо

проветриваемых помещениях. Обеспечьте интенсивную подачу и движение свежего воздуха в зоне распыления во избежание скопления воспламеняющихся паров. Храните насос в хорошо проветриваемом помещении. Не распыляйте материал на насос.

• Для электрических моделей: не используйте материалы

с точкой воспламенения ниже 38 °C (100 °F). Точка

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

• Надевайте средства защиты дыхательных путей во

время распыления материала. Прочтите все инструкции, поставляемые вместе с защитной маской, чтобы быть уверенным в том, что вы обеспечили необходимую защиту.

Page 42

Правила безоПасн ости

• Необходимо соблюдать все правила, действующие в

вашей области, касательно защиты от вредных паров.

• Надевайте средства защиты глаз.

• Для защиты кожи необходимы соответствующая одежда,

перчатки и возможно, крем защиты кожи. Выполняйте правила производителя по использованию материалов покрытия, растворителей и средств очистки во время подготовки, использования и очистки оборудования.

ОПАСНОСТЬ: ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Данный продукт может стать причиной серьезных травм или повреждения собственности.

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

• Выполняйте все соответствующие местные,

государственные и национальные правила касательно вентиляции, предупреждения пожара и использования оборудования.

• При нажатии спускового устройства возникает сила

отдачи действующая на руку, держащую распылитель. Сила отдачи распылителя особенно сильна, когда сняли насадку, и высокое давление было установлено на безвоздушной помпе. При очистке оборудования при снятой насадке, установите регулятор давления на самое низкое деление.

• Используйте только те детали, которые были одобрены

производителем оборудования. Пользователь принимает на себя все риски, используя детали, которые не отвечают минимальным требованиям спецификации и средствам безопасности, установленным производителем помпы.

• НЕУКОСНИТЕЛЬНО выполняйте инструкции

производителя материалов для безопасного нанесения краски и растворителей.

• Немедленно удаляйте все материалы и разливы

растворителя, чтобы предотвратить опасность скольжения и падения.

• Надевайте средства защиты ушей. Данное оборудование

может произвести шум на уровне 85 дБ (А).

• Запрещено оставлять оборудование без присмотра.

Берегите его от детей или от лиц, не знающих принципов функционирования безвоздушного оборудования.

• Запрещено выполнять операции распыления в

ветреные дни.

• Данное оборудование и все залитые в него жидкости

(например, гидравлическое масло) необходимо утилизировать таким способом, который не является опасным для окружающей среды.

1.3 РАСПОЛОЖЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЕ НА

НЕРОВНЫХ ПОВЕРХНОСТЯХ

Передняя часть оборудования должна быть направлена вниз, чтобы предотвратить скольжение.

По возможности не устанавливайте устройство на наклонной поверхности, поскольку из-за возникающих вибраций оно будет перемещаться.

HeavyCoat

1.4 ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ С

ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ ОБОРУДОВАНИЕМ

Электрические модели необходимо заземлить. В случае возникновения короткого замыкания, заземление уменьшает риск электрического шока, обеспечивая провод выхода электричеству. Данный продукт оснащен проводом с включенным проводом заземления и соответствующей заземляющей вилкой. Подключайте оборудование к сети только в специально подготовленных для этого точках, например, через установку защиты от ошибки, у которой коэффициент помех INF< 30 мА.

ОПАСНОСТЬ: Только опытный электрик должен выполнять работы по наладке или ремонта электрического оборудования. Компания Вагнер не принимает на себя ответственность за неправильную установку оборудования. Выключите оборудование. Перед началом любых ремонтных работ, вытащите сетевой кабель из розетки.

Опасность короткого замыкания может возникнуть из-за попадания воды в электрическую часть оборудования. Запрещено очищать оборудование устройствами очистки высокого давления или паровыми устройствами очистки с высоким давлением.

1.5 БЕЗОПАСНОЕ ИСПОЛЬЗОВ АНИЕ

БЕНЗИНОВЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ

1. Бензиновые двигатели спроектированы, чтобы обеспечить безопасное и надежное функционирование, если их используют в полном соответствии с инструкциями. Перед началом использования двигателя прочтите и поймите смысл положений Руководства пользователя, изданное производителем,. Если вы не сделаете этого, это может привести к личным травмам или повреждению оборудования.

2. Чтобы предупредить опасность пожара и обеспечить надлежащую вентиляцию, установите двигатель, по крайней мере, на расстоянии 1 метр (3 фута) от зданий и другого оборудования во время

Page 43

Правила безоПасн ости

HeavyCoat

использования установки. Запрещено помещать легковоспламеняющиеся объекты рядом с двигателем.

3. Люди, не эксплуатирующие устройство, должны находиться вдалеке от рабочей области из-за возможности получения ожогов от горячего двигателя или травмы от оборудования, которое тоже может быть использовано вместе с установкой.

4. Необходимо знать, как быстро остановить двигатель и понимать действие всех устройств управления оборудованием. Не разрешайте кому-либо использовать двигатель без инструктирования его.

5. Бензин-это легковоспламеняющееся вещество, а при некоторых условиях он может быть взрывоопасным.

6. Заливайте топливо в хорошо проветриваемом помещении при остановленном двигателе. Запрещено курить или игнорировать пламя или искры в области заливки горючего или там, где хранится бензин.

7. Не переливайте горючее в баке. После заправки, убедитесь, что крышка бака закрыта плотно и безопасно.

8. Будьте осторожны и не разливайте горючее при заправке. Пары горючего или разлитый бензин могут воспламениться. Если пролили горючее, убедитесь, что рабочая зона сухая, перед тем, как запустить двигатель.

9. Запрещено использовать двигатель в огороженной или ограниченной зоне. Выхлоп содержит ядовитый газокись углерода. При вдыхании этого газа, вы можете потерять сознание, и это даже может привести к смерти.

10. Выхлопная труба становится очень горячей во время работы двигателя и в течение некоторого времени после остановки двигателя. Будьте осторожны и не касайтесь выхлопной трубы, пока она горячая. Чтобы избежать сильных ожогов или опасности пожара, дайте двигателю остыть, прежде чем перевозить оборудование или хранить его в помещении.

11. Запрещено отгружать/перевозить оборудование, если в баке остается бензин.

Если «детонирование» происходит при постоянной скорости работы двигателя при нормальной нагрузке, то необходимо поменять марку бензина. Если «детонирование» продолжается, свяжитесь с уполномоченным дилером производителя двигателя. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение правил эксплуатации, и повреждения, вызванные неправильным обращением, не покрываются ограниченной гарантией производителя двигателя.

Иногда при работе при высоких нагрузках может возникать «детонирование». Это не должно являться поводом для беспокойства, т. к. это означает, что двигатель работает эффективно.

• Неэтилированное топливо вызывает меньше отложений

в двигателе и на свече зажигания и увеличивает срок службы компонентов выхлопной системы.

• Никогда не используйте контрафактный или загрязненный

бензин или смесь масла и бензина. Избегайте попадания грязи, пыли или воды в топливный бак.

МАРКИ БЕНЗИНА, СОДЕРЖАЩИЕ СПИРТ

При использовании бензина, содержащего спирт (газохол), убедитесь в том, что его октановое число как минимум не ниже рекомендуемого производителем двигателя. Существует два типа «газохола»: с содержанием этанола и с содержанием метанола. Не используйте газохол, который содержит больше 10% этанола. Не используйте бензин содержащий метанол (метиловый или древесный спирт), который не содержит совместных растворителей и ингибиторов коррозии для метанола. Никогда не используйте бензин, содержащий более 5% метанола, даже если в нем есть совместные растворители и ингибиторы коррозии.

ЗАПРЕЩЕНО использовать данное оборудование для распыления воды или кислоты.

1.6 ЗАПРАВКА ТОПЛИВОМ ГАЗОВЫЙ

ДВИГАТЕЛЬ

Бензин крайне огнеопасен, а при определенных условиях — взрывоопасен.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТОПЛИВА

Используйте автомобильный бензин с насосным октановым числом 86 или выше или же с исследовательским октановым числом 91 или выше. Применение бензина с более низким октановым числом может вызвать постоянное «детонирование» (металлический стук), которое при высокой интенсивности может привести к поломке двигателя.

Гарантия не распространяется на повреждения топливной системы или проблемы с производительностью двигателя, вызванные использованием марок топлива, содержащих спирт. Производитель двигателя не рекомендует использовать марки топлива, содержащие метанол, так как на данный момент доказательства их пригодности недостаточны.

Перед приобретением бензина на незнакомой заправочной станции попытайтесь определить, содержится ли спирт в бензине. Если это так, уточните тип и процентное содержание используемого спирта. Если при использовании бензина, содержащего спирт, или того, который, по вашему мнению, содержит спирт, обнаруживаются какиелибо нежелательные изменения рабочих характеристик, необходимо перейти на бензин, который не содержит спирта.

Page 44

общая информация По Применению

2 ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ ПО

ПРИМЕНЕНИЮ

HeavyCoat

2.1

Главная область применения вакуума- нанесение толстых слоев высоковязких материалов на большие поверхности и высокое потребление материалов.

Грунтовка и окончательное покрытие больших областей, герметизация, пропитка, санобработка конструкций, защита фасадов и их обновление, защита от ржавчины и защита зданий, покрытие крыш, герметизация крыш, санобработка бетона, а также защита от высокого уровня коррозии.

ПРИМЕРЫ ОБЪЕКТОВ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ОБОРУДОВАНИЕМ

Крупные строительные площадки, охлаждающие башни, мосты, канализационные очистные сооружения и террасы.

РАБОЧАЯ ТЕМПЕРАТУРА

Данное оборудование будет работать правильно, находясь в надлежащей окружающей среде, при температуре минимум между +1 ºС и +40 ºС.

ОТНОСИТЕЛЬНАЯ ВЛАЖНОСТЬ

Оборудование будет функционировать правильно при относительной влажности в 50%, и температуре +400С. Более высокая относительная влажность разрешается при более низких температурах.

Покупатель должен выполнить замеры этих параметров, чтобы избежать разрушающего влияния случайной конденсации.

ПРИМЕНЕНИЕ

2.2 МАТЕРИАЛЫ ПОКРЫТИЯ

ТЕХНОЛОГИЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПОКРЫТИЯ

Разводимые или содержащие растворители лаки и краски, двухкомпонентные материалы покрытия, дисперсионные и латексные краски.

Все другие материалы запрещено использовать для распыления без одобрения компании Wagner.

Обратите внимание на возможность использования и качество материалов покрытия при безвоздушном распылении.

ВЯЗКОСТЬ МАТЕРИАЛА

Агрегат способен производить материалы покрытия с вязкостью до 50 000 мПа*с / 65 000 мПа*с. Если материалы с высокой вязкостью не могут быть применены или производительность агрегата слишком низкая, материал необходимо разбавить в соответствии с инструкциями производителя.

Внимание: убедитесь, что перемещивающее устройство c электроприводом, не вызывает образования пузырьков при перемешивании. Пузырьки воздуха могут привести к сбоям в работе.

ВЫСОТА НАД УРОВНЕМ МОРЯ

Данное оборудование будет работать правильно на высоте над уровнем моря до 2100 м.

ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

Данное оборудование выдержит, или оно было защищено от воздействия при транспортировке или хранении при температурах от – 25ºС до + 55ºС, в течение короткого периода –до +70ºС.

Оно было упаковано для предотвращения повреждения от действия нормального уровня влажности, вибрации и ударов.

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ШЛАНГА

Компания Wagner рекомендует использовать шланг следующих диаметров и длины:

номинальный диаметр 12 мм, 15 м, соединительная резьба 1/2; номинальный диаметр 6 мм, 60 м, соединительная резьба 1/4,

При использовании шланга других размеров убедитесь, что рабочее давление, показываемое манометром, не превышает 250 бар. Уменьшите давление при необходимости.

МАТЕРИАЛЫ СОДЕРЖАЩИЕ ОСТРЫЕ ФРАКЦИИ И ВКЛЮЧЕНИЯ

Эти частицы сильно изнашивают клапаны и насадки, а также пистолет-краскораспылитель. Это существенно сокращает срок службы изнашиваемых деталей.

ДВУХКОМПОНЕНТНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Необходимо точно выдерживать время обработки. В течение этого времени, тщательно промойте и очистите устройство, используя соответствующие чистящие материалы.

ФИЛЬТРАЦИЯ

Для безотказной работы необходим достаточный уровень фильтрации. Данное устройство оборудовано фильтромвставкой в пистолет(ы)-распылитель(и) и фильтром высокого давления на устройстве. Рекомендуется безотлагательный регулярный осмотр данных фильтров на наличие повреждений или засоров.

Если вы используете данный распылитель для текстурных материалов, то важно снять фильтр внутри пистолетараспылителя. См. раздел 6.5.

Page 45

оПисание устройства

HeavyCoat

3 ОПИСАНИЕ УСТРОЙСТВА

3.1

Поршневая помпа всасывает материалы покрытия и подает их на насадку. Проходя через насадку под давлением до 250 бар (24,8МПА)максимум, материал покрытия распыляется. Высокое давление оказывает эффект распыления материала до мельчайших частиц.

Поскольку в этом процессе не используется воздух, этот процесс характеризуется как БЕЗВОЗДУШНЫЙ .

Данный метод распыления имеет преимущества по созданию самых мельчайших частиц, операции без образования облака, и получения гладкой, без пузырьков, поверхности. А также преимущества по скорости работы и удобства в использовании.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИЙ В ВАКУУМЕ

3.2 ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ УСТРОЙСТВА

Следующие секции содержат краткое описание технической конструкции оборудования для лучшего понимания его функций.

В данном руководстве представлена информация по моделям устройства HeavyCoat с электрическими и бензиновыми двигателями.

Wagner НС -это установки распыления высокого давления, приводимые в действие бензиновыми двигателями или электрическим мотором.

Бензиновый двигатель или электрический мотор (Рисунок 2, пункт 1) приводит в действие гидравлическую помпу

(3), используя клиновидный ремень, находящийся под крышкой корпуса (2). Гидравлическое масло течет в гидравлический мотор (4) и затем, двигает поршень в помпе подачи материала (5)вверх и вниз.

В установках НС 750 SSP поршень в помпе подачи материала двигает ковшовый клапан (6). Ковшовый клапан подает высоковязкий материал покрытия.

Входной клапан открывается автоматически движением поршня вверх. Выходной клапан открывается, когда поршень двигается вниз.

Материал покрытия течет под высоким давлением через шланг высокого давления к пистолету –распылителю. Когда материал покрытия проходит через насадку, она расщепляет его на мелкие частицы.

Клапан регулировки давления (7) регулирует объем и рабочее давление материала покрытия.

Page 46

оПисание устройства

3.3 ИЛЛЮСТРАЦИЯ КОМПОНЕНТОВ УСТАНОВКИ НС С БЕНЗИНОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

HeavyCoat

1. Вытяжная ручка

2. Сточная воронка для выделения

масла из смазки (выделение масла предотвращает износ прокладок)

3. Фильтр высокого давления

4. Выпуск шланга высокого давления

5. Гидравлический мотор

6. Ручка обратного клапана:

Поверните влево для

циркуляции k

Поверните вправо для

распыления p

7. Датчик давления

8. Шланг возврата

9. Трубка всасывания материала

10. Клиновый ремень под кожухом

ремня

11. Бензиновый двигатель

12. Щуп для измерения уровня масла

13. Регулятор давления

14. Совет охранник с безвоздушным

наконечником

15. Пистолет-распылитель

16. Шланг высокого давления

17. Наконечнику заземляющего

730

Page 47

оПисание устройства

HeavyCoat

3.4 ИЛЛЮСТРАЦИЯ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ НС

1. Вытяжная ручка

2. Сточная воронка для выделения

масла из смазки (выделение масла предотвращает износ прокладок)

3. Фильтр высокого давления

4. Выпуск шланга высокого давления

5. Гидравлический мотор

6. Ручка обратного клапана:

Поверните влево для

циркуляции k

Поверните вправо для

распыления p

7. Датчик давления

8. Шланг возврата

9. Трубка всасывания материала

10. Клиновый ремень под кожухом

ремня

11. Электрический мотор

12. Переключатель Вкл./Выкл.

13. Лампа – индикатор, указывающая

на работающий компонент-

14. Щуп для измерения уровня масла

15. Регулятор давления

16. Совет охранник с безвоздушным наконечником

17. Пистолет-распылитель

18. Шланг высокого давления

19. Наконечнику заземляющего

750 SSP

Page 48

оПисание устройства

3.5 ТЕХНИЧЕСКИЕ ДАННЫЕ

HeavyCoat

HeavyCoat 730 (gas) HeavyCoat 750

(230V)

Бензиновый двигатель, мощность

Honda 163cc, 4.9 Hp, 3.6 кВ -------- -------- 196cc, 5.6 Hp, 4.1 кВ 270cc, 8.4 Hp, 6.2 кВ

Емкость топливного бака

3.1 литров -------- -------- 3.1 литров 6.06 литров

Напряжение

-------- 230 В~, 50 / 60 Гц 230 В~, 50 / 60 Гц -------- --------

Мощность

-------- 3.1 кВ 3.1 кВ -------- --------

Силовой кабель

-------- 3х2.5 мм-6 м 3х2.5 мм-6 м -------- --------

Токовая защита

-------- 15 A 15 A -------- --------

Максимальное рабочее давление

25 Мпа (250 бар) 25 Мпа (250 бар) 25 Мпа (250 бар) 25 Мпа (250 бар) 25 Мпа (250 бар)

Максимальный уровень звукового давления

92 дБ (A)* 80 дБ (A)* 80 дБ (A)* 92 дБ (A)* 98 дБ (A)*

Max. size of tip with a spray gun

Пистолет 1 0.041” – 1.04 мм 0.043” – 1.09 мм 0.043” – 1.09 мм 0.047” – 1.19 мм 0.055” – 1.40 мм Пистолет 2 0.029” – 0.73 мм 0.031” – 0.79 мм 0.031” – 0.79 мм 0.033” – 0.84 мм 0.039” – 0.99 мм Пистолет 3 0.021” – 0.53 мм 0.023” – 0.58 мм 0.023” – 0.58 мм 0.027” – 0.68 мм 0.031” – 0.79 мм Пистолет 4 0.019” – 0.48 мм 0.021” – 0.53 мм 0.021” – 0.53 мм 0.023” – 0.58 мм 0.027” – 0.68 мм

Максимальный объем потока

6.00 литров в минуту 6.00 литров в минуту 6.00 литров в минуту 7.60 литров в минуту 11.4 литров в минуту

Вес

кг 85 кг 87 кг 81 кг 90 кг

Система всасывания

стандартная погружная лопастной клапан погружная погружная

Максимальный уровень вязкости

50.000 МПа 65.000 МПа

Размеры- Длина-Ширина-Высота

Максимальная температура материала покрытия

Вставка фильтра (стандартное оборудование)

HeavyCoat 750 SSP

(230V)

1090 x 660 x 866 мм

43ºC

HeavyCoat 750 (gas) HeavyCoat 770 (gas)

50 отверстий на один

линейный дюйм, 18”²

Емкость гидравлического масла

Максимальное давление в шинах

РЕКОМЕНДУЕМЫЕ РАЗМЕРЫ ШЛАНГА

0 отверстий на один

линейный дюйм, 18”²

50 отверстий на один

линейный дюйм, 18”²

5.9 литров

0.2 Мпа (2 бара)

50 отверстий на один

линейный дюйм, 18”²

5 отверстий на один

линейный дюйм, 18”²

Номинальный диаметр 12 мм,15 м, резьба соединения стандарта NPSM 1/2, Номинальный диаметр 6 мм,60 м, резьба соединения стандарта NPSM 1/4

*Место измерения: 1 м от установки и 1.60 м над уровнем реверберирующего пола, при 120 бар (12 МПа) рабочего давления

Page 49

оПисание устройства / начало работы

HeavyCoat

4 НАЧАЛО РАБОТЫ

3.6 ТРАНСПОРТИРОВКА

Данное оборудование вырабатывает поток жидкости под крайне высоким давлением. Перед началом работы с данным оборудованием следует прочесть и усвоить меры предосторожности, приведенные в разделе «Правила безопасности» в начале данной инструкции.

Вниание

При погрузке и разгрузке не поднимайте тележку за ручку.

Агрегат очень тяжелый. Необходимо участие трех человек при подъеме.

ПЕРЕВОЗКА В МАШИНЕ

Закрепите установку подходящим устройством крепления.

БУКСИРОВКА ИЛИ ТОЛКАНИЕ УСТРОЙСТВА

Вытащите ручку (Рисунок 4, пункт 1) до отказа. Вставьте зажимы (2) на боковую поверхность ручки и вставьте ручку на место.

3.7 ПЕРЕМЕЩЕНИЕ КРАНОМ

Точки подвески оборудования на ремни или тросы крана показаны на Рисунке 5.

4.1 МОНТАЖ

1. Обязательно вверните сливной шланг (рис. 6, поз. 1) в спускной клапан (2). На заводе на фитинг наклеена лента ПТФЭ. Он затягивается гаечным ключом.

2. Подсоедините к распылителю нейлоновый шланг (3) безвоздушного распыления длиной не менее 50 футов (15 м). Не наносите на соединение шланга распылителя ленту ПТФЭ или резьбовой герметик.

3. Подсоедините безвоздушный пистолет- краскораспылитель к шлангу. Не подсоединяйте насадку на этом этапе. Снимите насадку, если она уже установлена.

При использовании нескольких пистолетовкраскораспылителей подсоедините коллектор к выпуску одного пистолета-краскораспылителя. Подсоедините к каждому выпуску шланг и пистолет-краскораспылитель. Убедитесь, что второй выпуск для пистолета-краскораспылителя закрыт заглушкой. Информация о количестве пистолетов и максимальном размере распылительной насадки приведена в разделе

3.5, «Технические характеристики».

Page 50

начало работы

HeavyCoat

4. Заполните маслоуловитель гидравлического двигателя

смазочным маслом поршня (EasyGlide P/N 0508619, входит в комплект поставки) на 1/2. Это продлит срок службы уплотнения

EasyGlide предупреждает износ прокладок.

Вниание

5. Ежедневно проверяйте уровень гидравлической жидкости перед включением распылителя. Уровень гидравлической жидкости должен находиться у нижней части щупа. Инструкции по техническому обслуживанию гидросистемы приведены в разделе «Техническое обслуживание» данного руководства.

Очень важно обеспечить правильное заземление. В результате прохождения некоторых материалов через нейлоновый шланг для жидкостей накапливается статическое электричество, которое, если разряжается, может воспламенить пары растворителей и привести к взрыву.

9. Процедите все краски через нейлоновое сито, чтобы обеспечить бесперебойное функционирование и избежать частой очистки решетки на входе и фильтра распылителя.

10. Убедитесь, что зона, где проходит операция распыления, обладает хорошей вентиляцией, способной предотвратить опасные операции с летучими растворителями или парами выхлопа.

При распылении лака или другого горючего материала ОБЯЗАТЕЛЬНО устанавливайте распылитель вне зоны непосредственного распыления. В противном случае возможен взрыв.

11. Установите распылитель вне зоны непосредственного распыления, чтобы предотвратить засорения воздухозаборника двигателя распыляемыми частицами.

Необходимо обязательно использовать в гидросистеме гидравлическую жидкость

Вниание

6. Модели с бензиновым двигателем, Проверяйте

7. Модели с электродвигателями подключаются к

8. Убедитесь, что распылитель заземлен. Все распылители

Wagner (P/N 0555425). Использование любой другой гидравлической

жидкости может стать причиной серьезных повреждений гидравлической системы и аннулирования гарантии на оборудование.

уровень масла в двигателе каждый день, перед запуском распылителя. Масло для бензинового двигателя определено производителем двигателя. См. руководство по облуживанию производителя двигателей, поставляемое вместе с распылителем.

розетке 15 А. Модели с электродвигателями должны устанавливаться на расстоянии от 10 до 15 футов от розетки. Используйте короткий электрический кабель и длинный шланг подачи краски. Использование любых удлинителей является причиной падения напряжения. Если удлинитель необходим, используйте только заземленный 3-проводной удлинительный шнур калибра 12.

имеют болт заземления. Кабель заземления необходимо использовать для подсоединения распылителя к истинной земле. Ознакомьтесь с местными правилами по электрическим установкам, где подробно приводятся инструкции по заземлению.

4.2 ПУСК ДВИГАТЕЛЯ МОДЕЛИ С

БЕНЗИНОВЫМ ДВИГАТЕЛЕМ

Для запуска двигателя следуйте данным инструкциям.

1. Установите рычаг топливного клапана (см. рис. 9, поз.

2) в открытое положение.

2. Установите рычаг (3) регулятора подачи в среднее положение.

3. Установите рычаг дросселирования (4) в закрытое положение для остывшего двигателя или в открытое положение для прогретого двигателя.

4. Переведите выключатель (1) двигателя в положение ON (ВКЛ.).

5. Резко дергайте за шнур (5) стартера, пока двигатель не включится.

Page 51

начало работы

HeavyCoat

Если рычаг дросселирования (3) для пуска двигателя установлен в закрытое положение, необходимо снова открыть его после запуска двигателя.

4.3 ПОДГОТОВКА НОВОГО РАСПЫЛИТЕЛЯ

Если данное оборудование новое, оно было поставлено залитым тестовой жидкостью, находящейся в секции жидкости, чтобы предотвратить коррозию во время перевозки и хранения. Эту жидкость необходимо полностью слить и очистить систему подходящим чистящим веществом, прежде чем вы начнете операции распыления.

Когда выполняется операция по регулировке системы, держите спусковое устройство на

Вниание

1. Установите трубку сифона в контейнер с подходящим

2. Опустите шланг слива в металлический контейнер

3. Поверните регулятор давления (см. рис. 10, поз. 1)

4. Откройте сливной (2) клапан, повернув его полностью

распылителе в блокированном положении. См. руководство по пистолетам-распылителям

для получения информации по блокировке их выключателя.

чистящим веществом.

отработанных материалов.

полностью против часовой стрелки на отметку самого низкого давления.

против часовой стрелки.

увеличить давление, чтобы распылитель начал равномерно функционировать и растворитель потек свободно из шланга слива.

7. Дайте распылителю поработать в течение 15-30 секунд, чтобы тестовая жидкость вытекла из шланга слива в контейнер отработанного материала.

8. Отключите распылитель.

a. Чтобы отключить двигатель,

• установите давление на минимум, повернув

• установите манжетку газа в положение “Slow”, и

• установите переключатель двигателя в положение OFF. b. Чтобы выключить электрический двигатель:

• установите минимальное давление, повернув

• переведите двухпозиционный переключатель в

регулятор до отказа против часовой стрелки,

регулятор давления против часовой стрелки до упора;

положение OFF (ВЫКЛ.).

4.4 ПОДГОТОВКА К ОПЕРАЦИИ ПОКРАСКИ

Перед началом операции покраски, важно знать, что жидкость в системе совместима с краской, которую вы собираетесь использовать.

Несовместимые жидкости и краски могут засорить клапаны, что потребует разборки оборудования и очистки секции жидкости распылителя.

Когда выполняется операция по регулировке системы, держите спусковое устройство на

Вниание

распылителе в блокированном положении. См. руководство по пистолетам-распылителям

для получения информации по блокировке их выключателя.

1. Установите трубку сифона в контейнер с минеральными спиртами.

5. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

a. Чтобы включить бензиновый двигатель, выполните

b. Чтобы включить электрический двигатель,

6. Поверните регулятор давления (см. рис. 10, поз. 1)

шаги, описанные в разделе 4.2.

удерживайте двухпозиционный переключатель (3) в положении ON (ВКЛ.), пока не будут достигнуты максимальные обороты электродвигателя, затем отпустите переключатель.

по часовой стрелке, примерно на 1/3 хода, чтобы

2. Опустите шланг слива в металлический контейнер отработанных материалов.

3. Поверните регулятор давления (см. рис. 10, поз. 1) полностью против часовой стрелки на отметку самого низкого давления.

4. Откройте сливной (2) клапан, повернув его полностью против часовой стрелки.

5. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

a. Чтобы включить бензиновый двигатель, выполните

шаги, описанные в разделе 4.2.

b. Чтобы включить электрический двигатель,

Page 52

начало работы

HeavyCoat

6. Поверните регулятор (см. рис. 10, поз. 1) давления

по часовой стрелке, примерно на 1/3 хода, чтобы увеличить давление, чтобы распылитель начал равномерно функционировать и растворитель потек свободно из шланга слива.

8. Отключите распылитель.

a. Чтобы отключить двигатель,

• установите давление на минимум, повернув регулятор до отказа против часовой стрелки,

• установите манжетку газа в положение “Slow”, и

• установите переключатель двигателя в положение OFF.

b. Чтобы выключить электрический двигатель:

• установите минимальное давление, повернув регулятор давления против часовой стрелки до упора;

• переведите двухпозиционный переключатель в положение OFF (ВЫКЛ.).

13. Сливайте жидкость из распылителя в металлический контейнер отработанного материала, пока старый растворитель не будет полностью слит и новый не начнет выходить из распылителя.

14. Заблокируйте пистолет, повернув замок спускового устройства распылителя в положение блокировки (см. руководство к пистолету-краскораспылителю).

15. Установите распылитель и увеличьте давление, повернув регулятор медленно по часовой стрелке на деление самого высокого давления.

16. Проверьте всю систему на наличие утечек. Если утечки появились, отключите распылитель и выполните процедуру «Сброса давления», изложенную в данном Руководстве, перед тем, как затянуть соединения или шланги.

17. Выполните процедуру «Сброса давления» (Раздел 4.6), изложенную в данном руководстве, прежде чем менять растворитель на краску.

Не забывайте выполнить процедуру сброса давления, когда отключаете оборудование с любой целью, включая обслуживание или регулировку любой части системы распыления, смены или очистки насадки, или при подготовке к очистке системы.

Убедитесь, что на распылителе не установлены насадка или защитное устройство насадки.

9. Закройте сливной клапан, повернув его полностью по часовой стрелке.

10. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

11. Поверните регулятор давления по часовой стрелке примерно на 1/3 хода, чтобы увеличить давление.

12. Разблокируйте распылитель, повернув замок в положение разблокировки.

Заземлите распылитель, удерживая его у края металлического контейнера во время промывки. Если вы этого не сделаете, может произойти разряд статического электричества и, в результате, пожар.

4.5 ОПЕРАЦИЯ ПОКРАСКИ

1. Установите трубку сифона в контейнер с краской.

2. Опустите шланг слива в металлический контейнер

отработанных материалов.

4. Откройте сливной (2) клапан, повернув его полностью против часовой стрелки.

5. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

a. Чтобы включить бензиновый двигатель, выполните

шаги, описанные в разделе 4.2.

b. Чтобы включить электрический двигатель,

6. Поверните регулятор (см. рис. 10, поз. 1) давления по часовой стрелке, примерно на 1/3 хода, чтобы увеличить давление, чтобы распылитель начал равномерно функционировать и растворитель потек свободно из шланга слива.

7. Отключите распылитель.

a. Чтобы отключить двигатель,

• установите давление на минимум, повернув регулятор до отказа против часовой стрелки,

Page 53

начало работы

HeavyCoat

• установите манжетку газа в положение “Slow”, и

• установите переключатель двигателя в положение OFF.

b. Чтобы выключить электрический двигатель:

• установите минимальное давление, повернув регулятор давления против часовой стрелки до упора;

• переведите двухпозиционный переключатель в положение OFF (ВЫКЛ.).

8. Вытащите шланг слива из контейнера отработанного материала и вставьте его в контейнер с краской.

9. Закройте сливной клапан, повернув его полностью по часовой стрелке.

10. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

11. Поверните регулятор давления по часовой стрелке, примерно на 1/3 хода, чтобы увеличить давление.

12. Разблокируйте распылитель, повернув замок в положение разблокировки.

13. Запустите распылитель, направив его в металлический контейнер отработанного материала , чтобы весь воздух и растворитель вышли из шланга распыления и краска потекла свободно в контейнер из распылителя.

14. Заблокируйте распылитель, повернув замок спускового устройства в положение блокировки.

15. Отключите распылитель.

16. Установите устройство защиты насадки и насадку на распылитель, как указано в инструкции по установке защитного устройства насадки или Руководстве по использованию насадок.

ПОТЕНЦИАЛЬНАЯ ОПАСНОСТЬ ПРИ РАСПЫЛЕНИИ. Запрещено распылять материал без установки на место защитного устройства. Не включайте распылитель, если насадка не установлена в положение распыления или в положение прочистки. Не забывайте использовать блокиратор спускового устройства распылителя перед тем как снять, заменить или почистить насадку.

17. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

18. Увеличьте давление, повернув регулятор по часовой стрелке. Проверьте схему распыления и положение линии на куске картона. Установите регулятор давления таким образом, чтобы струя материла, выходящая из распылителя, была тонкодисперсной.

Если вы установите давление на уровень, больше чем это необходимо для распыления краски, вы можете вызвать преждевременный износ насадки и вам потребуется дополнительное распыление материала.

4.6 ПРОЦЕДУРА СБРОСА ДАВЛЕНИЯ

1. Заблокируйте распылитель, повернув замок спускового устройства распылителя в положение блокировки.

2. Отключите распылитель.

a. Чтобы отключить двигатель,

• установите давление на минимум, повернув регулятор до отказа против часовой стрелки,

• установите манжетку газа в положение “Slow”, и

• установите переключатель двигателя в положение OFF.

b. Чтобы выключить электрический двигатель:

• установите минимальное давление, повернув регулятор давления против часовой стрелки до упора;

• переведите двухпозиционный переключатель в положение OFF (ВЫКЛ.).

3. Разблокируйте распылитель, повернув замок в положение разблокировки (см. руководство к пистолету-краскораспылителю)

4. Прижмите металлическую часть распылителя к краю металлического контейнера отработанных материалов, чтобы заземлить распылитель и избежать накопления статического электричества.

5. Запустите распылитель, чтобы сбросить давление, которое все еще может оставаться в шланге.

6. Заблокируйте распылитель, повернув замок спускового устройства распылителя в положение блокировки.

7. Установите сливной клапан в металлический контейнер отработанных материалов.

8. Откройте сливной клапан, повернув его полностью против часовой стрелки.

Page 54

техника расПыления

5 ТЕХНИКА РАСПЫЛЕНИЯ

HeavyCoat

Опасность впрыска материала при распылении: запрещено распылять материал без установки экрана насадки. ЗАПРЕЩЕНО включать распылитель до тех пор, пока насадка не будет полностью установлена в положение распыления или прочистки. НЕ забывайте использовать фиксатор спусковой скобы перед снятием, заменой или прочисткой насадки.

A) Залог хорошей покраски - равномерное

распределение материала по поверхности. Двигайте рукой с постоянной скоростью и держите распылитель на одинаковом расстоянии от окрашиваемой поверхности. Оптимальное расстояние для распыления-25-30 см между насадкой и поверхностью.

25 - 30 cm

B) Держите распылитель под правильным углом по

отношению к поверхности. Это означает, что нужно передвигать руку назад и вперед, а не только поворачивать кисть.

Держите распылитель перпендикулярно к

поверхности, иначе на один край поверхности будет нанесено больше краски, чем на другой.

25 - 30 cm25 - 30 cm

Если зоны перехода слишком заметны, а покрытие полосит – увеличьте рабочее давление или разбавьте материал.

5.1 ОЧИСТКА ЗАСОРЕННОЙ НАСАДКИ

Если шаблон распыления становится неравномерным или полностью останавливается при отпускании выключателя, необходимо выполнить шаги ниже.

1. Переведите предохранительный клапан в положение PRIME (ЗАПОЛНЕНИЕ) (k циркуляция).

2. Если насадка засоряется, поверните ручку насадки на 180 градусов, пока стрелка на ручку не будет смотреть в сторону, противоположную направлению струи материала, и пока ручка не зафиксируется с щелчком в противоположном направлении. (см. рис. 12).

3. Переведите предохранительный клапан в положение SPRAY (p распыление).

C) Нажмите пусковое устройство распылителя после

того, как начали движение. Распылитель должен двигаться, когда нажимают и отпускают пусковое устройство. При каждом движении захватывайте 30% предыдущего покрашенного объема. Это обеспечит ровное покрытие поверхности материалом.

4. Нажмите спусковое устройство распылителя снова, чтобы давление смогло выдуть засор. ЗАПРЕЩЕНО использовать насадку, установленную наоборот более ОДНОГО нажатия спусковой скобы за один раз. Эту процедуру можно повторить до тех пор, пока насадка не очистится от мусора.

Поток материала из насадки распылителя выходит под очень большим давлением. Касание насадки любой частью тела может быть опасным. Не помещайте пальцы перед форсункой. Запрещено направлять распылитель на людей. Запрещено использовать распылитель без соответствующего защитного устройства.

Page 55

техника расПыления

HeavyCoat

5.2 ПЕРЕРЫВ В РАБОТЕ

При приостановке работ до 20 часов выполните следующие шаги. Следующие шаги выполняются только при распылении материалов на латексной или водяной основе.

Если необходимо только поменять контейнеры с материалом, предварительно поверните регулятор давления против часовой стрелки до минимума перед сменой контейнера с материалом.

Когда будете готовы продолжать распыление, поверните регулятор давления в прежнее положение по часовой стрелке.

1. Выполните процедуру «Сброса давления» (Раздел 4.6), изложенную в данном руководстве, прежде чем менять растворитель на краску.

2. Положите пистолет-краскораспылитель в пластиковый мешок или ведро с водой.

3. Оставьте трубку всасывания погруженной в материал покрытия или погрузите ее в соответствующее чистящее вещество.

4. Накройте материал покрытия пластиком и поместите в прохладное, затененное место, чтобы он не высох.

5.3 ОБРАЩЕНИЕ СО ШЛАНГОМ ВЫСОКОГО

ДАВЛЕНИЯ

Данный блок оборудован высоконапорным шлангом, специально предназначенным для работы с вакуумными насосами.

Существует опасность получения травмы от места утечки материала из шланга высокого давления.

Поврежденный шланг следует немедленно заменить. Самостоятельный ремонт шланга строго запрещается.

Избегайте резких перегибов и скручиваний: минимальный радиус изгиба - 20 см. Никогда не переезжайте шланг.

Обеспечьте защиту от колющих и режущих предметов. Никогда не тяните за шланг чтобы подтянуть к себе прибор.

Шланг высокого давления требует аккуратного обращения. Удостоверьтесь, что шланг не будет перекручиваться.

Этого можно избежать путем использования распылителей Wagner с компенсатором кручения и системой для шлангов.

При работе со шлангом высокого давления на строительных лесах, перемещать шланг следует вдоль лесов по наружному их краю.

Вниание

Если используется быстро высыхающий или двух- компонентный материал, убедитесь, что установка промыта подходящим чистящим веществом в течение периода очистки.

Когда будете готовы продолжать распыление, снимите пластик с контейнера с материалом и повторно включите распылитель, выполнив шаги, описанные в разделе 4.5.

Во избежание рисков связанных с износом Wagner рекомендует заменять шланг высокого давления каждые 6 лет.

Для обеспечения исправной работы, безопасности и долговечности, используйте только оригинальные шланги Wagner.

Компания Wagner рекомендует использовать шланг следующих диаметров и длины:

номинальный диаметр 12 мм, 15 м, соединительная резьба 1/2;

номинальный диаметр 6 мм, 60 м, соединительная резьба 1/4,

Page 56

очистка оборудования

HeavyCoat

6 ОЧИСТКА ОБОРУДОВАНИЯ

Распылитель, шланг и пистолет необходимо тщательно почистить после использования

Вниание

6.1 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ИНСТРУКЦИИ ПО

в течение дня. Если вы не сделаете этого, материал будет накапливаться внутри оборудования, самым серьезным образом негативно влияя на качество работы оборудования.

Не забывайте, что при снятой насадке и при распылении минеральных спиртов или других растворителей в целях очистки распылителя, шланга или пистолета, делать это необходимо при минимальном давлении. Накопленное статическое электричество может стать причиной пожара или взрыва при наличии легковоспламенимых паров.

ОЧИСТКЕ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ЛЕГКОВОСПЛАМЕНИМЫХ РАСТВОРИТЕЛЕЙ

5. Установите давление на минимум , повернув регулятор давления полностью против часовой стрелки.

6. Откройте спускной клапан, повернув его ручку до упора против часовой стрелки.

7. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

8. Дайте растворителю выполнить несколько циклов циркуляции через распылитель и сливайте краску из шланга слива в металлический контейнер отработанного материала.

9. Отключите распылитель (ВЫКЛЮЧИТЕ ключ зажигания).

10. Закройте спускной клапан, повернув его ручку до

упора по часовой стрелке.

11. Запустите двигатель или включите электрический мотор.

• Желательно промывать распылитель на открытом

воздухе, и на расстоянии, по крайней мере, одной длины шланга от помпы распыления.

• Если вы намереваетесь сливать растворители в

металлический контейнер емкостью один галлон, поместите этот контейнер в пустой контейнер емкостью пять галлонов, после этого промывайте оборудование растворителями.

• Область очистки не должна быть свободна от

легковоспламенимых паров.

• Выполняйте все инструкции по очистке оборудования.

6.2 ОЧИСТКА РАСПЫЛИТЕЛЯ

2. Снимите насадку распылителя и защитное устройство насадки и почистите их щеткой с использованием подходящего растворителя.

3. Установите трубу сифона в контейнер с соответствующим растворителем.

12. Запустите распылитель в действие, направив его в металлический контейнер с отработанным материалом , пока из краска не будет слита из шланга и не начнет выливаться растворитель.

13. Продолжайте использовать распылитель до появления чистого растворителя из распылителя.

Для длительного хранения или хранения в холодную погоду, прокачайте минеральные спирты через всю систему.

14. Выполните процедуру «Сброса давления» (Раздел 4.6), изложенную в данном руководстве, прежде чем менять растворитель на краску.

15. Храните распылитель в чистом, сухом месте.

Не храните оборудование, не сбросив из него давление.

Вниание

При чистке используйте только подходящие чистящие растворители.

Вниание

4. Поместите шланг слива в контейнер с отработанным материалом.

6.3 ОЧИСТКА УСТРОЙСТВА СНАРУЖИ

Модели с электродвигателями: обязательно отсоедините шнур питания, чтобы избежать поражения электротоком.

Page 57

очистка оборудования

HeavyCoat

Риск возникновения короткого замыкания изза проникновения воды!

Вниание

Не опрыскивайте прибор чистящим средством под высоким давлением или с помощью парогенератора.

Не опускайте шланг высокого давления в растворитель. Для протирания используйте ткань смоченную водой.

Снаружи аппарат протирать тканевой салфеткой, смоченной соответствующим чистящим средством.

6.4 ВСАСЫВАЮЩИЙ ФИЛЬТР

Чистые фильтры всегда обеспечивают максимальный объем подачи, постоянное давление при распылении и бесперебойную работу аппарата.

ПОГРУЖНАЯ СИСТЕМА ВСАСЫВАНИЯ

1. Фильтр засоряется и требует очистки как минимум раз в день.

2. Снимите фиксирующее кольцо (рис. 13, поз. 1) с корпуса (2) нижнего клапана.

3. Снимите впускной фильтр (3) с корпуса (2) нижнего клапана.

4. Тщательно очистите подходящим растворителем.

6.5 ОЧИСТКА БЕЗВОЗДУШНОГО ПИСТОЛЕТА

РАСПЫЛИТЕЛЯ

Прочищайте пистолет-распылитель после каждого применения.

1. Промойте пистолет -распылитель подходящим чистящим веществом.

2. Тщательно промойте насадку, используя подходящее чистящее вещество, чтобы в ней не осталось материала.

3. Тщательно почистите внешние поверхности распылителя.

ВСАСЫВАЮЩИЙ ФИЛЬТР В БЕЗВОЗДУШНОМ ПИСТОЛЕТЕРАСПЫЛИТЕЛЕ СМ. РИС. 15

1. Отсоедините верхнюю часть предохранительной скобы (1) от пистолета.

2. Используя нижнюю часть предохранительной скобы в качестве гаечного ключа, ослабьте и снимите узел рукоятки (2) с пистолета.

3. Вытащите старый фильтр (3) из пистолета. Очистите или замените его.

4. Вставьте в пистолет новый фильтр коническим концом вперед.

5. Завинтите узел рукоятки в пистолет. Затяните его ключом-скобой.

6. Наденьте предохранительную скобу обратно на пистолет.

СТАНДАРТНАЯ СИСТЕМА ВСАСЫВАНИЯ

1. Отвинтите фильтр от всасывающей трубки.

2. Прочистите или замените фильтр.

Очистку выполнйяте с помощью жесткой щетки и

подходящего чистящего средства.

Page 58

обслуживание

7 ОБСЛУЖИВАНИЕ

HeavyCoat

Перед началом операции обслуживания, выполните процедуру сброса давления, изложенную выше в данном Руководстве. Кроме того, выполните все другие рекомендации, чтобы уменьшить риск впрыска материала под кожу, травмирования движущимися частями или получения электрошока. Не забывайте вытащить сетевой шнур распылителя из розетки перед обслуживанием.

7.1 ЕЖЕДНЕВНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Ежедневно требуется выполнять две процедуры обслуживания распылителя:

A. Смазывать верхние прокладки (Раздел 7.2). B. Очищать камнеловушку (Раздел 6.4).

7.2 ПРОЦЕДУРА СМАЗКИ ВЕРХНИХ

ПРОКЛАДОК

1. Удалите краску, просочившуюся через верхние прокладки в масленку, находящуюся над секцией жидкости (см. рис. 16, поз. 1).

2. Заполните масленку на ½ объема веществом EasyGlide (номер в каталоге 0508619), поставляемым заводом. Это продлит срок службы прокладок.

7.3 ОБСЛУЖИВАНИЕ УЗЛА ФИЛЬТРОВ

Регулярно очищайте фильтры. Загрязненные или засоренные фильтры снижают фильтрационные возможности оборудования и вызывают целый ряд системных проблем, включая плохой рисунок распыления, засорения насадок распылителя, и т.д.

ОЧИСТКА ФИЛЬТРОВ РИС 17

Чтобы почистить фильтры, выполните следующие процедуры:

2. Снимите крышку фильтра (1) и пружину (2).

3. Вытащите патрон фильтра с шаром (3) из корпуса

фильтра (4).

4. Почистите внутреннюю часть фильтра, патрон фильтра с шаром, и крышку фильтра, используя подходящий растворитель.

Не переливайте масло в масленке, чтобы оно не капало в краску.

8 5 6

Обращайтесь с деталями фильтра с осторожностью, поскольку грязь, царапины или заусенцы могут привести к тому, что кольцевые прокладки или прокладки не будут обеспечивать герметизацию.

Данный элемент фильтра фильтрует по направлению изнутри/наружу. Не забудьте почистить фильтр изнутри. Погрузите его ф растворитель, чтобы разбавить засохшую краску или замените его.

Page 59

обслуживание

HeavyCoat

ОСМОТР РИС. 17

Осмотрите все части фильтра перед повторной сборкой.

1. Осмотрите шар, находящийся внутри патрона фильтра. Если шар погнут действием давления или поцарапан, замените патрон фильтра.

a. Если шар имеет порезы, удалите тефлоновую

кольцевую прокладку (5), используя инструмент отделения кольцевой прокладки, и снимите карбидное гнездо (6).

b. Проверьте гнездо на наличие заусениц или пазов.

Если гнездо повреждено, замените его.

Удаление тефлоновой кольцевой прокладки приведет к ее повреждению и ее необходимо будет заменить.

2. Снимите пружину (2) с направляющей пружины на крышке фильтра.

a. Измерьте длину не сжатой пружины. Если ее длина

менее 1.9 см (3/4 дюйма) от конца до конца, замените пружину.

b. Установите пружину обратно на направляющую до

«щелчка» в ее гнезде.

3. Осмотрите две тефлоновых прокладки (7, 8) и тефлоновую кольцевую прокладку (5) на предмет дефектов, наличия заусениц или порезов. Если необходимо, замените прокладки.

7.4 ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ

СИСТЕМЫ

Используйте гидравлическую жидкость, одобренную компанией Wagner. Запрещено

Вниание

1. Ежедневно проверяйте уровень гидравлической

использовать любую другую гидравлическую жидкость. Из-за использования гидравлической жидкости другого типа вы можете повредить гидравлическую систему, что приведет к аннулированию гарантии.

жидкости. Уровень гидравлической жидкости должен находиться на уровне нижней части щупа (1). Если жидкости нет, разрешается доливать только гидравлическую жидкость Wagner (номер 0555425). Добавление или замена гидравлической жидкости выполняется только в чистой среде без пыли. Загрязнение гидравлической жидкости сокращает срок службы гидравлического насоса и может привести к аннулированию гарантии.

При проверке уровня гидравлической жидкости убедитесь, что устройство установлено на ровной, плоской поверхности.

Тефлоновые прокладки, тефлоновая кольцевая прокладка и пружина упакованы в комплекте обслуживания фильтра, номер 930-050.

ПОВТОРНАЯ СБОРКА РИС. 17

Почистив и осмотрев все части, заново соберите фильтр.

1. Установите карбидное гнездо (6) в корпус фильтра (4). Убедитесь, что коническая сторона гнезда смотрит вверх.

2. Установите тефлоновую кольцевую прокладку (5) в паз по внешнему диаметру карбидного гнезда (6).

3. Установите патрон фильтра с шаром (3) в корпус фильтра (4).

Верхняя и нижняя часть патрона фильтра с шаром идентичны.

4. Установите пружину (2) назад в направляющую на крышке фильтра (1), она должна сесть на место со щелчком, если это уже не было сделано ранее.

5. Установите тонкую (8) тефлоновую прокладку на уступ в верхней части корпуса фильтра (4).

6. Установите толстую (7) тефлоновую прокладку поверх тонной прокладки (8).

7. Затяните крышку фильтра (1) на корпусе фильтра (4).

Page 60

обслуживание

HeavyCoat

ЗАМЕНА ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ ЖИДКОСТИ

Через каждые двенадцать месяцев заменяйте гидравлическую жидкость. Для правильной замены жидкости необходимо снять мотор/ двигатель в сборе. Выполните шаги, приведенные ниже.

1. Установите небольшой контейнер (емкостью не менее 5,91 л) непосредственно под сливной пробкой гидравлического бака.

2. С помощью гаечного ключа выверните сливную пробку из гидравлического бака. Дайте гидравлической жидкости полностью стечь из бака. Заверните сливную пробку на место.

3. Выверните два винта (рис. 19, поз. 1) с шайбами, находящиеся в задней части переднего кожуха. Ослабьте винт с шайбой (2), расположенный в передней части переднего кожуха. Снимите передний кожух.

4. Откроется ремень мотора/двигателя (3). Снимите ремень мотора/двигателя с верхнего шкива.

5. Ослабьте и выверните четыре болта пластины двигателя с шайбами (4), крепящие мотор/двигатель к раме.

6. Осторожно поднимите пластину двигателя (при еще не снятом моторе/двигателе) примерно на 50,8–76,2 мм и сдвиньте ее влево (если смотреть с задней стороны устройства), чтобы открыть пробку-сапун (6,35 мм (нормальная трубная резьба)), расположенную в верхней части гидравлического бака. Оставьте пластину двигателя на раме для следующего шага.

7. Выверните пробку-сапун из гидравлического бака.

8. Заполните гидравлический бак новым гидравлическим

маслом, пока масло не покроет нижний конец измерительного щупа на 3 мм.

9. Намотайте ленту ПТФЭ на пробку-сапун 1/4” NPT (нормальная трубная резьба) и установите ее на место в бак.

10. Сдвиньте пластину двигателя на место, следя, чтобы не зажать или не зацепить провод, идущий от мотора/ двигателя. Закрепите на месте четырьмя болтами. Затяните болты с моментом 28,25 Н·м.

11. Установите на место нижний кожух и передний кожух.

12. Прогоните распылитель на низком давлении, по

крайней мере, 5 минут. Это позволит удалить воздух из системы. После этой процедуры проверьте уровень жидкости. Не переливайте гидравлическую жидкость.

Когда меняете фильтр гидравлики (Рис 18, поз. 3) во время смены гидравлической жидкости, может понадобиться долить еще одну дополнительную кварту гидравлической жидкости.

13. В гидравлической системе есть внешний, заменяемый гидравлический фильтр. Меняйте этот фильтр каждые двенадцать месяцев.

14. Обслуживание гидравлического насоса на объекте запрещено. Если требуется техническое обслуживание насоса, его необходимо отправить в авторизированный сервис-центр Wagner.

7.5 ОБСЛУЖИВАНИЕ СЕКЦИИ ЖИДКОСТЕЙ

Если распылитель не будет использован в течение длительного времени, рекомендуется сразу за процедурой очистки добавить керосин и смесь масел как средств сохранения. Прокладки высыхают, если их не используют достаточно интенсивно. Это особенно верно для верхних прокладок, для которых рекомендуется использовать вещество EasyGlide (номер 0508619) в нормальных условиях работы.

Page 61

обслуживание

HeavyCoat

Если распылитель не был использован в течение длительного периода времени, может понадобиться промыть помпу растворителем, прогоняя растворитель внутри вместо краски. Очень важно, чтобы резьба на муфтах шланга сифона булла надлежащим образом загерметизирована. Любая утечка воздуха приведет к неправильному функционированию распылителя и может стать причиной повреждения системы. Ходы поршня вверх и вниз должны осуществляться за равные промежутки времени (один не должен быть быстрее другого). Быстрый ход поршня вверх или вниз может сигнализировать о наличии воздуха в системе или неправильном срабатывании клапана или гнезд (См. раздел «Диагностика неисправностей»).

ПЕРВЫЕ 20 ЧАСОВ

• Замените моторное масло.

ЧЕРЕЗ КАЖДЫЕ 100 ЧАСОВ

• Поменяйте моторное масло.

• Почистите поддон с осадком.

Не забывайте выполнять процедуру заправки, изложенную ранее в Руководстве.

• Почистите и заново отрегулируйте зазор свечей

7.6 ШЛАНГ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

зажигания.

• Почистите искрогаситель.

Осмотрите шланг высокого давления на наличие зазубрин или вздутий, особенно на местах перехода к штуцерам. Соединительные гайки должны свободно вращаться. Электрическое сопротивление менее 1 МОм должно сохраняться по всей длине.

Все электрические испытания должны быть проведены в официальном сервисном центре

Вниание

Wagner.

ЕЖЕНЕДЕЛЬНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

• Снимите крышку воздушного фильтра и почистите

патрон. В очень пыльном окружении, фильтр необходимо проверять ежедневно. Замените патрон, если необходимо. Элементы на замену можно приобрести у вашего местного дилера по двигателям.

ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ И ОБСЛУЖИВАНИЕ ДВИГАТЕЛЯ

• Почистите и смажьте маслом фильтрующую прокладку

По мере износа шланга высокого давления возрастает риск его повреждения.

Во избежание рисков связанных с износом Wagner рекомендует заменять шланг высокого давления каждые 6 лет.

7.7 БАЗОВОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ ДВИГАТЕЛЯ

БЕНЗИНОВЫЙ

• Для ознакомления с более подробными данными

по обслуживанию двигателя и техническим характеристикам , см. отдельное Руководство по эксплуатации бензинового двигателя.

• Все виды обслуживания двигателя должны

быть выполнены дилером, уполномоченным производителем двигателей.

ЕЖЕДНЕВНО ОБСЛУЖИВАНИЕ

1. Проверьте уровень масла в двигателе и долейте до нормы, если это необходимо.

2. Проверьте уровень бензина и долейте по необходимости.

воздушного фильтра через каждые 25 часов или раз в неделю. Не допускайте, чтобы сетка забора воздуха вокруг маховика бензинового двигателя была забита краской или мусором. Регулярно чистите ее. Срок службы и эффективность модели бензинового двигателя зависит от надлежащего использования. Меняйте масло в двигателе каждые 100 часов. Если вы не выполните это требование, двигатель будет перегреваться. Проконсультируйтесь с Руководством по обслуживанию двигателей, подготовленным их производителем.

• Чтобы сохранить топливо, продлить срок службы и

эффективность распылителя, используйте бензиновый двигатель на самых низких оборотах, при которых он работает бесперебойно без усилий и обеспечивает параметры, необходимые для отдельной операции покраски. Более высокие обороты не создают более высокое рабочее напряжение. Бензиновый двигатель подсоединен к гидравлической помпе набором шкивов, спроектированных для того, чтобы обеспечить полную подачу краски при максимальных оборотах.

• Гарантия на бензиновые двигатели ограничена

гарантиями производителя двигателей.

Page 62

обслуживание

HeavyCoat

7.8 ОБСЛУЖИВАНИЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО

МОТОРА

Обслуживать гидравлический мотор необходимо в чистом помещении без пыли.

Вниание

1. Полностью поверните регулятор давления против

2. Погрузите жидкостную секцию в ведро с водой и

3. Поверните регулятор давления по часовой стрелке на

4. При заполнении насоса переведите предохранительный

5. Следя за ходом поршня через окно в задней панели

6. Отключите двигатель или электродвигатель.

7. Переходите к описанным далее шагам.

Любая пыль или металлические частицы, оставленные в моторе, или попадающие в него во время разборки, могут повредить основные детали и отрицательно сказаться на сроке службы мотора и его гарантии.

Все детали должны быть осмотрены на предмет абсолютной чистоты.

При ремонте гидравлического двигателя рекомендуется установить поршень на середине хода. Выполните шаги, приведенные ниже.

часовой стрелки до минимального значения.

запустите двигатель или включите электродвигатель.

1–2 полных оборота.

клапан в положение SPRAY (РАСПЫЛЕНИЕ).

электродвигателя/насоса, распыляйте воду обратно в ведро (или другой контейнер для отходов) через самую маленькую насадку (с минимальной скоростью хода поршня). Когда поршень окажется в требуемом положении, прекратите распыление.

3. С помощью шприца или губки уберите избыточную гидравлическую жидкость из полости, оставшейся после снятия заглушки головки цилиндра.

4. В проеме, открывшемся после снятия печатной платы, найдите грани в нижней части гидравлического поршня (рис. 24, поз. 3). Установите ключ на грани гидравлического поршня.

5. Сдвиньте фиксирующее кольцо (4) на муфте (5) поршня вверх, чтобы открыть отверстия муфты.

6. Осторожно вставьте отвертку в одно из открытых отверстий на муфте (5) поршня, чтобы зафиксировать ее.

Чтобы получить доступ к одному из открытых отверстий, может потребоваться слегка повернуть гидравлический поршень (4) и муфту (5) в сборе.

7. Отсоедините гидравлический поршень (4) от муфты (5) при помощи ключа на гранях поршня (4).

ДЕМОНТАЖ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДВИГАТЕЛЯ

1. Отпустите шестигранником невыпадающие винты, которыми печатная плата (рис. 23, поз. 1) крепится к цилиндру гидравлического двигателя. Отсоединенную печатную плату можно оставить висеть на проводе.

2. Снимите заглушку (2) с головки цилиндра гидравлического двигателя.

8. Слегка вверните винт 1/4–20 в верхнюю часть гидравлического поршня (рис. 25, поз. 4). Вытяните поршень через верх цилиндра гидравлического двигателя при помощи винта.

9. Осторожно снимите уплотнение (6) и износное кольцо (7) с поршня. Установите новые детали из комплекта.

Перед установкой обязательно смажьте новое уплотнение и износное кольцо гидравлическим маслом.

Page 63

обслуживание

HeavyCoat

10. С помощью L-образного шестигранного ключа выверните заглушку в сборе (рис. 26, поз. 8) из внутренней части цилиндра гидравлического двигателя.

11. Осторожно снимите износное кольцо (рис. 27, поз. 9), уплотнительное кольцо (10) и манжетное уплотнение с уплотнительным кольцом (11) с заглушки.

11 10

МОНТАЖ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО ДВИГАТЕЛЯ

1. Покройте нитки узла штепсельной вилки (8) с помощью защиты от заедания. Установите заглушку в сборе (8) во внутреннюю часть цилиндра гидравлического двигателя. Крутящий момент до 50,8-56,5 Нм.

Осмотрите нижнюю часть гидравлического поршня на наличие задиров, которые могут повредить уплотнение (11) поршня при повторной установке.

2. Установите гидравлический поршень (4) обратно на верхнюю часть цилиндра гидравлического двигателя. Осторожно вбейте поршень в цилиндр молотком с резиновой головкой так, чтобы грани были видны в проеме выше муфты (5) поршня.

3. Снимите винт 1/4–20 из верхней части поршня в сборе.

4. Нанесите съемный отсек для резьбы (синий) на резьбу

гидравлического поршня (4). Вставьте отвертку в открытое отверстие на муфте (5) поршня, установите ключ на грани гидравлического поршня (4), соедините и затяните обе детали. Крутящий момент до 40,7-47,4 Нм.

5. Сдвиньте на место фиксирующее кольцо на муфте.

6. Смажьте резьбу уплотнительного кольца и резьбового соединения цилиндра гидравлическим маслом. Установите заглушку (2) головки цилиндра. Крутящий момент до 149-162,7 Нм.

7. Установите печатную плату в сборе (1).

Детали необходимо снимать очень осторожно. Не поцарапайте металлические поверхности

Вниание

12. Смочите новые детали из комплекта гидравлическим

заглушки в сборе.

маслом и установите на заглушку. Убедитесь, что уплотнительное кольцо на верхней стороне уплотнения чашки (11) видно из верхней части вилки после его установки.

После завершения ремонта запустите двигатель или включите электродвигатель. Дайте устройству поработать несколько минут и выключите.

Немедленно проверьте уровень гидравлического масла, при необходимости долейте.

Page 64

обслуживание

7.9 ОБСЛУЖИВАНИЕ СЕКЦИИ ЖИДКОСТЕЙ

HeavyCoat

HEAVYCOAT 730

730

HEAVYCOAT 750 / HEAVYCOAT 770

7 9

10 11 12

17 18

19 20

21 22

1 2

8 9

28 10 11 12

19 20 21 22

1 2

24 25

Если вы используете детали для обслуживания, не изготовленные компанией Wagner, вы можете

Вниание

лишиться гарантии. Для наилучшего уровня обслуживания запрашивайте только подлинные детали компании Вагнер. Помпам необходимо обычное обслуживание примерно через 1 000 часов работы. Более раннее обслуживание требуется, если существует чрезмерная утечка из верхних прокладок или если ход помпы становится быстрее во время одного или другого хода. Рекомендуется использовать вещество Piston Lube компании Wagner (номер 0508609) в качестве смазывающего вещества верхних прокладок. Не используйте другое масло, воду или растворитель в качестве заменителя смазочного вещества прокладок.

РАЗБОРКА СЕКЦИИ ЖИДКОСТЕЙ

1. Отпустите шестигранным ключом невыпадающие винты,

которыми печатная плата (рис. 27, поз. 30) крепится к цилиндру гидравлического двигателя. Отсоединенную печатную плату можно оставить висеть на проводе.

2. Сдвиньте крепежное кольцо (1) вверх небольшой отверткой,

вытолкните соединительный штифт (2).

3. HeavyCoat 730. Снятие сифонной трубки (26).

4. Поверните гайку (15) для снятия жидкостной секции против

часовой стрелки таким образом, чтобы она дошла до нижней точки резьбы на цилиндре (16).

5. Установите гаечный ключ на грани гайки (15) для снятия

жидкостной секции. Поверните ключ против часовой стрелки, чтобы ослабить всю жидкостную секцию.

6. Осторожно потяните жидкостную секцию вниз, чтобы

отсоединить от гидравлического двигателя.

7. Для обслуживания жидкостную секцию необходимо

стабилизировать, зажав грани гайки (15) для снятия жидкостной секции в тисках.

8. Отверните корпус (23) нижнего клапана ленточным ключом.

9. Снимите пружину (5) верхней набивки и комплект верхней

набивки (4a) с блока электродвигателя/насоса.

10. Установите гаечный ключ на грани в верхней части штока

(6) регулировки рабочего объема. Вторым гаечным ключом

Page 65

обслуживание

HeavyCoat

отпустите и снимите корпус (13) выпускного клапана со штока (6) вытесняющего поршня.

11. Снимите уплотнительную шайбу (12), седло (11), шар (10),

коробку выпускного клапана (28, только HeavyCoat 750/ HeavyCoat 770), нижний комплект набивки (4b), пружину (9) нижней набивки и фиксатор (8) пружины.

12. Прикрепите 1/2” удлинитель к отвертке с храповым

механизмом 1/2”, вставьте конец удлинителя в квадратное отверстие в коробке (17) нижнего клапана внутри корпуса (23) ножного клапана. Отверните и снимите коробку с корпуса нижнего клапана.

13. Снимите уплотнительное кольцо (22) из ПТФЭ, шар (18), седло

(19) нижнего клапана и уплотнительное кольцо (20) седла с корпуса (23) нижнего клапана.

14. Снимите уплотнительное кольцо (21) с цилиндра (16) насоса.

СБОРКА СЕКЦИИ ЖИДКОСТЕЙ

Используйте тефлоновую ленту на всех резьбовых соединениях труб.

1. Установите новую кольцевую прокладку гнезда (20) в паз в

нижней части кожуха нижнего клапана (23).

2. Осмотрите гнездо нижнего клапана (19) на предмет

износа. Если одна сторона изношена, поверните гнездо на неиспользованную сторону. Если обе стороны изношены, установите новое гнездо. Установите новое или повернутое другой стороной гнездо (изношенной стороной вниз) в отверстие в нижней части кожуха нижнего клапана (23).

3. Установите новый шар нижнего клапана (18) на гнездо

нижнего клапана (19). Используя полосу удлинения размером ½ дюйма, прикрепленную к отвертке с храповым механизмом, введите полосу удлинения в квадратное отверстие корпуса нижнего клапана (17) внутри кожуха нижнего клапана (23). Затяните корпус с усилием 240 дюймов на фунты (20 футов /фунт).

4. Установите новую тефлоновую кольцевую прокладку (22)

в паз кожуха нижнего клапана (23). Смажьте кольцевую прокладку, используя масло или смазку.

5. После того, как вы вымочили кожаные прокладки в

масле (предпочтительно в растительном масле)соберите нижние прокладки (4b). Установите прокладки на кожухе выпускного клапана (13), при этом верхняя точка прокладок (V) направлена вниз на шестигранник кожуха выпускного клапана.

Все кожаные уплотнения должны быть пропитаны гидравлическим маслом в течение 15–20 минут перед установкой. Слишком долгая пропитка может привести к набуханию уплотнений и создать трудности во время повторной сборки.

шар (10) выпускного клапана, новое или перевернутое седло (изношенной стороной от шара) и новую уплотнительную шайбу (12) на шток (6) вытесняющего поршня.

7. Почистите резьбу кожуха выпускного клапана (13), и

покройте резьбу синим герметиком Loctite №242. Убедитесь, что герметик покрывает только резьбу.

8. Установите пружину нижних прокладок (9) на кожух

выпускного клапана (13), и держателя пружины (8).

9. Закрутите шток отклонения (6) и кожух выпускного клапана

(13) вместе. Зажмите в тисках с усилием 50 футов на дюйм.

10. Вставьте тефлоновую кольцевую прокладку (3) в верхний паз

блока мотора/помпы.

11. Вставьте верхние прокладки (4a) в блок мотора/помпы,

верхняя точка прокладок V направлена в сторону мотора.

Прокладки необходимо вымочить в масле перед установкой.

12. Установите пружину верхних прокладок (5) в блок мотора/

помпы, чтобы небольшой конический край смотрел в сторону блока мотора/помпы.

13. Вставьте шток передвижения (6) через верхние прокладки в

блок мотора/помпы.

14. Необходимо выровнять шток перемещения (6) и шток

гидравлического поршня и вставить соединительный шплинт (2). Верните назад удерживающее кольцо (1) на соединительный шплинт.

15. HeavyCoat 730. Вверните длинный резьбовой конец

цилиндра (16) насоса в блок электродвигателя/насоса и затяните ленточным ключом.

16. Вверните вставной резьбовой конец распорного кольца

цилиндра (14) в блок электродвигателя/насоса и затяните ленточным ключом. Вверните длинный резьбовой конец цилиндра (16) насоса в распорное кольцо цилиндра (14) и затяните ленточным ключом.

17. Наденьте кольцевую прокладку (21) на верхний паз цилиндра

помпы (16).

18. Вверните корпус (23) нижнего клапана в цилиндр (16) насоса,

затяните ленточным ключом.

19. HeavyCoat 730. Установка сифонной трубки (26).

Не нужно слишком затягивать кожух нижнего клапана. Сальник кольцевой прокладки выполняет функции герметизации без чрезмерного затягивания. Достаточно закрутить на всю резьбу.

HeavyCoat 730. При установке сифонной трубки крайне важно, чтобы резьба сифонной трубки плотно прилегала к корпусу нижнего клапана после намотки ленты на трубку ПТФЭ для герметизации и устранения утечки воздуха.

6. Проверьте износ седла (11) выпускного клапана. Если

изношена одна сторона, поверните его неизношенной стороной. Если изношены обе стороны, установите новое седло. Установите коробку (28, только HeavyCoat 750/770)

Page 66

обслуживание

7.10 ЗАМЕНА РЕМНЯ

HeavyCoat

Перед заменой ремня на блоке обязательно выполните «Процедуру сброса давления», приведенную в разделе по эксплуатации данного руководства. Не допускайте того, чтобы штуцер выступал слишком далеко. Это может привести к перерезанию уплотнительного кольца на резьбе штуцера.

На следующем рисунке изображено устройство с бензиновым двигателем. Если не указано иное, все инструкции из настоящего раздела относятся к моделям как с бензиновым, так и с электрическим двигателем.

1. Снимите три винта и шайбы (1), которыми верхний кожух (2) крепится к раме тележки. Снимите кожух.

3. Осторожно вставьте конец отвертки между ремнем и верхним шкивом, как показано на рисунке (рис. 31).

4. Установив отвертку, другой рукой начните проворачивать ремень и шкивы против часовой стрелки. Дайте отвертке переместиться вместе со шкивом, одновременно выталкивая ремень наружу. Поверните шкив еще примерно на 1/2 оборота, и ремень соскользнет с верхнего шкива под воздействием отвертки.

ОПАСНОСТЬ ЗАЩЕМЛЕНИЯ. Не подносите пальцы к участку касания отвертки и шкива. Следите, чтобы пальцы не попали между ремнем и шкивом при вращении.

НЕ ПЫТАЙТЕСЬ провести данный вид ремонта во время работы агрегата.

2. Отсоедините передний (3) и нижний (4) винты, которыми нижний кожух крепится к главному блоку. Снимите кожух в сборе.

ПОВТОРНАЯ УСТАНОВКА

1. Вставьте новый ремень через верхний шкив так, чтобы он вошел в желоб шкива.

2. Ремень должен свисать с верхнего шкива. Удерживайте ремень рукой в желобе нижнего шкива в положении примерно 3:00.

3. Другой рукой проворачивайте верхний шкив по часовой стрелке. Рука, удерживающая ремень на нижнем шкиве, должна перемещаться в том же направлении. Перемещение шкива и установка руки на ремне на нижнем шкиве позволит установить ремень по месту в нижнем шкиве.

Примите меры, чтобы ремень не был защемлен или перекручен.

Вниание

4. Соберите устройство, повторив в обратном порядке шаги 1–2.

Page 67

диагностика неисПравностей

HeavyCoat

8 ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ

8.1

Проблема

A. Ответвление струи

B. Распылитель не отключается

C. Распылитель не распыляет

БЕЗВОЗДУШНЫЙ РАСПЫЛИТЕЛЬ

Причина

распылителя

материал

1. Воздух в системе

2. Распылитель загрязнился

3. Узел игольчатого клапана

4. Сломанное или сколотое гнездо

1. Изношенный или поломанный игольчатый

2. Узел игольчатого клапана

3. Распылитель загрязнился

1. Нет краски

2. Закупорка фильтра или насадки

3. Поломан игольчатый клапан в распылителе

9.2 СЕКЦИЯ ЖИДКОСТЕЙ

Проблема

A. Помпа качает материал только

при движении поршня вверх или медленно двигается вверх и быстро вниз (наиболее известный дефект как ныряние вниз)

B. Помпа качает материал только

во время движения поршня вниз или быстро поднимается вверх и медленно опускается вниз

C. Помпа быстро двигается вверх

и вниз, качая материал

D. Помпа медленно двигается

вверх и вниз когда распылитель отключен.

E. Недостаточное давление

жидкости в распылителе

F. Помпа дрожит во время хода

поршня вверх или вниз

Причина

1. Шар нижнего клапана неправильно

2. Материал слишком вязкий, чтобы течь

3. Утечка воздуха в боковой поверхности

1. Шар верхнего клапана неправильно

2. Нижние прокладки изношены

1. Контейнер с материалом пустой, или

2. Нижний шар прилепился к гнезду нижнего

3. Шланг сифона перекручен или слабо

1. Ослабьте соединения. Сливной клапан

2. Верхний и/или нижний шар не сидит в

1. Насадка изношена

2. Фильтр на выходе или фильтр распылителя

3. Низкое напряжение и/или неадекватный

4. Размер или длина шланга слишком

1. Размер или длина шланга слишком

разрегулировался

клапан и гнездо

разрегулировался

расположен в гнезде из-за грязи или износа

через сифон

сифона или шланг сифона поврежден. Сифон может слишком мал для тяжелых материалов

расположен в гнезде из-за грязи или износа

материал слишком густой, чтобы течь через шланг сифона

клапана

закреплен

открыт частично или он изношен. Нижние прокладки изношены.

гнезде

засорен

ток

маленькие или слишком большие

Решение проблемы

1. Проверьте соединения на утечку воздуха.

2. Разберите и почистите распылитель.

3. Осмотрите и почистите.

4. Осмотрите и замените гнездо.

1. Замените дефектные детали.

2. Отрегулируйте узел.

3. Почистите распылитель.

1. Проверьте подачу жидкости.

2. Почистите игольчатый клапан или насадку.

3. Замените игольчатый клапан.

Решение проблемы

1. Удалите узел нижнего клапана. Почистите и осмотрите его. Проверьте нижний клапан, заполнив его водой. Если шар не ложится в гнездо, замените шар.

2. Разбавьте материал -свяжитесь с его производителем, чтобы уточнить процедуру разбавления материала.

3. Затяните все соединения между помпой и контейнером краски. Если есть поврежденные

-замените соединения. Перейдите на комплект сифона большего диаметра.

1. Проверьте гнездо и шар, налив воду. Если шар не закрывает отверстие, замените гнездо.

2. Замените комплект прокладок, если они изношены.

1. Залейте контейнер новым материалом. Если он слишком густой, снимите шланг сифона, погрузите секцию жидкостей в материал и начните качать материал в режиме циркуляции. Добавьте разбавитель в материал. Смените комплект сифона более крупный. Откройте сливной клапан, чтобы выпустить воздух и запустите помпу.

2. Снимите нижний клапан. Почистите шар и гнезд.

3. Выпрямите шланг.

1. Проверьте все соединения между помпой и распылителем. Затяните их, если это необходимо. Если материал течет через шланг слива, закройте сливной клапан или замените его, если необходимо. Если все из перечисленного явно не видно, замените нижние прокладки.

2. Переустановите шары после очистки.

1. Замените насадку.

2. Почистите или замените фильтр.

3. Проверьте подачу питания. Скорректируйте параметры по мере необходимости.

4. Увеличьте размер шланга, чтобы свести к минимуму падение давления через шланг и/или уменьшите длину шланга.

1. Замените прокладки.

Page 68

диагностика неисПравностей

8.3 ДИАГНОСТИКА НЕИСПРАВНОСТЕЙ

HeavyCoat

Проблема

A. Гидравлический двигатель

останавливается в верхней или нижней точке хода; низкое или изменяющееся давление жидкостного насоса; нестандартная скорость хода; высокая температура гидравлического масла (выше 200ºF, [93ºC]).

Причина

1. Низкий уровень гидравлического масла.

2. Слишком низкая настройка по управлению давлением.

3. Неисправность ремня или шкива.

4. Неисправность гидравлического поршня.

5. Заклинивание или поломка поршня жидкостной секции.

6. Неисправность уплотнения штока гидравлического поршня

7. Неисправность уплотнения головки гидравлического поршня

8. Прочее

Решение проблемы

1. Проверьте уровень масла. При необходимости долейте. Если масла достаточно, проверьте контроллер.

2. Убедитесь, что ручка регулятора давления повернута вверх в положение циклической работы двигателя. Если настройка по управлению давлением правильная, проверьте ремень и шкивы.

3. Убедитесь, что на выходном валу двигателя/ электрического двигателя и входном валу гидравлического насоса установлена шпонка. Убедитесь, что ремень не порван и достаточно натянут. Если ремень и шкивы исправны, обратитесь в сертифицированный сервис-центр Wagner.

4. Визуально проверьте шток гидравлического поршня на наличие трещин. Если трещины видны, снимите/ замените гидравлический поршень. Если трещины выявлены в определенных местах, необходимо также заменить и муфту поршня. Если потребуется помощь, посетите сертифицированный сервис-центр Wagner. Если гидравлический поршень исправен, проверьте наличие заклинившего/сломанного поршня жидкостной секции.

5. Для проверки поршня жидкостной секции на заклинивание/поломку необходимо отсоединить гидравлический поршень от поршня подачи краски, сняв установочный штифт. Включите питание устройства. Если гидравлический двигатель работает, когда гидравлический поршень отсоединен от поршня подачи краски, наиболее вероятна неисправность в жидкостной секции. Если потребуется помощь, посетите сертифицированный сервис-центр Wagner. Если гидравлический двигатель не работает, проверьте уплотнение штока гидравлического поршня.

6. Снимите заглушку уплотнения штока гидравлического поршня, в которой находится уплотнение штока, уплотнительное кольцо и износное кольцо штока. Проверьте на наличие повреждений и при необходимости замените уплотнение штока, уплотнительное кольцо или износное кольцо штока. Если уплотнение штока, уплотнительное и износное кольцо штока исправны, проверьте уплотнение головки гидравлического поршня.

7. Снимите гидравлический поршень и осмотрите/ замените при необходимости уплотнение головки и износное кольцо поршня. В ходе этого процесса необходимо проверить отверстие цилиндра на наличие повреждений или признаков неравномерного износа. Если отверстие повреждено, замените блок насоса вместе с уплотнением и износным кольцом головки поршня.

8. Если неисправность не устраняется, обратитесь в сертифицированный сервис-центр Wagner.

Page 69

диагностика неисПравностей

HeavyCoat

8.4 РИСУНОК ПОКРАСКИ

Проблема

A. Хвосты

B. Песочные часы

C. Искривленный рисунок

D. Рисунок сокращается и

расширяется (импульсами)

Причина

1. Нерегулярная подача жидкости

1. Засоренная или изношенная форсунка насадки

1. Утечка в секции всасывания

2. Импульсная подача материала

Решение проблемы

1. Жидкость не распыляется правильным образом: Увеличьте давление жидкости. Смените насадку на

другую, с меньшим диаметром форсунки. Уменьшите уровень вязкости жидкости. Сократите длину шланга. Почистите распылитель и фильтры. Сократите количество распылителей, использующих помпу.

1. См. параграф выше.

1. Почистите или замените форсунку насадки.

1. Проверьте шланг всасывания материала на предмет утечки.

2. Поменяйте насадку на другую, с меньшим диаметром форсунки. Установите глушитель пульсаций или высушите существующий. Сократите количество распылителей, использующих помпу. Снимите ограничения в системе: почистите решетку насадки, если используете фильтр.

E. Круглый рисунок

1. Изношенная насадка

2. Жидкость слишком тяжелая для насадки

1. Замените насадку.

2. Увеличьте давление. Разбавьте материал. Смените форсунку насадки.

Page 70

Приложение

9 ПРИЛОЖЕНИЕ

HeavyCoat

9.1

Для того, чтобы добиться бесперебойной и рациональной работы, очень важно правильно выбрать насадку.

Во многих случаях, правильная насадка может быть определена через тесты на вид распыления.

НЕКОТОРЫЕ ПРАВИЛА ПО ВЫБОРУ НАСАДКИ:

Распыляющее сопло должно быть гладким. Если потеки появляются в сопле, значит давление

распыления слишком низкое, или уровень вязкости материала покрытия слишком высокий.

Меры по устранению недостатков: Увеличьте давление или растворите материал покрытия. Каждая помпа перекачивает определенное количество в соответствии с размером насадки:

Следующие принципы очень важны: Большая насадка = низкое давление

Существует большой ассортимент насадок с различными углами распыления.

ВЫБОР НАСАДКИ

9.2 ОБСЛУЖИВАНИЕ И ОЧИСТКА ВАКУУМНЫХ

НАСАДОК ИЗ ТВЕРДЫХ МЕТАЛЛОВ

СТАНДАРТНЫЕ НАСАДКИ

Если устанавливали разные типы насадок, почистите их в соответствии с инструкциями производителя.

В насадке есть отверстие, выполненное с высокой степенью точности. Для того, чтобы удлинить срок службы насадок, необходимо обращаться с ними предельно осторожно. Не забывайте о том, что вставки из твердых металлов непрочные! Запрещено бросать насадки или касаться их острыми металлическими предметами.

Следующие пункты необходимо выполнять, чтобы держать насадки чистыми и готовыми к использованию:

1. Поверните ручку клапана сброса давления полностью против часовой стрелки (циркуляция)

2. Выключите бензиновый мотор

3. Снимите насадку с распылителя

4. Поместите насадку в соответствующее чистящее

вещество и держите ее там до тех пор, пока материал покрытия не растворится полностью.

5. Если есть возможность, продуйте насадку воздухом под давлением.

6. Удалите любой остаток материала острым деревянным штырем (зубочисткой).

7. Проверьте насадку, осмотрев ее через увеличительное стекло, и, если необходимо, повторите этапы 4-6.

Page 71

Приложение

HeavyCoat

9.3 ДВУХСКОРОСТНАЯ НАСАДКА 2 SPEEDTIP

Инновационное сменное сопло от WAGNER сочетает два стержня сопла в одном.

Держатель насадки 2 Speed Tip holder

№ для заказа 0271065

Таблица насадок

Размер объекта Рабочий материал

Эмаль (L) Эмульсия (D) Заполнитель (S)

Маленький

Средний

Большой

Очень большой

Рекоммендуемый фильтр пистолета

L10 Сопла: 208 / 510

№ для заказа0271 042

L20 Сопла: 210 / 512

№ для заказа0271 043

L30 Сопла: 212 / 514

№ для заказа0271 044

красный белый -

D5 Сопла: 111 / 415

№ для заказа0271 062

D7 Сопла: 113 / 417

№ для заказа0271 063

D10 Сопла: 111 / 419

№ для заказа0271 045

D20 Сопла: 115 / 421

№ для заказа0271 046

D30 Сопла: 115 / 423

№ для заказа0271 047

D40

Сопла: 117 / 427

№ для заказа0271 048

S5 Сопла: 225 / 629

№ для заказа0271 064

S10 Nozzles: 527 / 235

№ для заказа0271 049

S20 Nozzles: 539 / 243

№ для заказа0271 050

S30 Nozzles: 543 / 252

№ для заказа0271 051

Page 72

Приложение

9.4 ТАБЛИЦА НАСАДОК ДЛЯ ВАКУУМНЫХ РАСПЫЛИТЕЛЕЙ

HeavyCoat

Насадка компании Wagner Trade Tip

2 - до 270 бар (27 МПа)

Все насадки в таблице поставляются с соответствующим пистолетом-распылителем.

Применение Маркировка Угол

Водно-дисперсионные краски и краски на органическом растворителе, лаки, масла, разделительные средства

Краски на основе синтетических смол Полихлорвиниловые краски

Краски, грунты Заполнители

Заполнители, Антикоррозийные краски

Антикоррозийные краски, латексные краски, дисперсии

Огнебиозащита 221

107 207 307 407

109 209

309

409

509

609

111 211

311

411

511

611

113 213 313 413 513 613 813

115 215 315 415 515 615 715 815

117 217 317 417 517 617 717 817

219

319

419

519

619

719

819 919

321

421

521

621

721

821

распыла

10° 20°

30°

40° 10° 20°

30°

40°

50°

60°

10° 20°

30°

40°

50°

60°

10° 20°

30°

40°

50°

60° 80°

10° 20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

10° 20° 30° 40°

50°

60°

70°

80°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80° 90°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

Без насадки, резьба F (11/1616 UN) Для пистолетов –

распылителей Wagner

№ для заказа0289391

Отверстие дюйм/мм

0.007 / 0.18

0.009 / 0.23

0.011 / 0.28

0.013 / 0.33

0.015 / 0.38

0.017 / 0.43

0.019 / 0.48

0.021 / 0.53

Ширина распыления струи мм 1)

100 120

150

190 100 120

150

190

225 270

100 120

150

190

225 270

100 120

150

190

225 270 330

100 120

150

190

225 270 300 330

100 120

150

190

225 270 300 330

120

150

190

225 270 300 330 385

120

150

190

225 270 300 330

Без насадки, цилиндрическая резьба G , (7/8-14 UN) для пистолетов-

распылителей под высоким давлением (Graco илиTitan)

№ для заказа0289390

Фильтр пистолета

красный красный красный красный красный красный красный красный красный красный

красный красный красный красный красный красный

красный красный красный красный красный красный красный

желтый желтый желтый желтый желтый желтый желтый желтый

белый белый белый белый белый белый белый белый

белый белый белый белый белый белый белый

№ для заказа.

0553107 0553207 0553307 0553407 0553109 0553209 0553309 0553409 0553509 0553609

0553111 0553211 0553311 0553411 0553511 0553611

0553113 0553213 0553313 0553413 0553513 0553613 0553813

0553115 0553215 0553315 0553415 0553515 0553615 0553715 0553815

0553117 0553217 0553317 0553417 0553517 0553617 0553717 0553817

0553219 0553319 0553419 0553519 0553619 0553719 0553819 0553919

0553221 0553321 0553421 0553521 0553621 0553721 0553821

Page 73

Приложение

HeavyCoat

Применение Маркировка Угол

Покрытия для крыши 223

Материалы, образующие толстую пленку, средства защиты от коррозии

Рассчитанные на большие нагрузки

323 423 523 623 723 823

225 325 425 525 625 725 825 227 327 427 527 627 827

229

329

429

529

629

231 331 431 531 631 731 831 233 333 433 533 633 235 335 435 535 635 735 439 539 639

243 443 543 643 445 545 645 451 551 651 252 455 555 655

261 461

561

661

263 463 565 665 267 467

распыла

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80°

20°

30°

40°

50°

60°

70°

80° 20°

30°

40°

50°

60° 80° 20°

30°

40°

50°

60° 20°

30°

40°

50°

60°

70°

80° 20°

30°

40°

50°

60° 20°

30°

40°

50°

60°

70°

40° 50° 60°

20° 40°

50°

60° 40°

50°

60° 40°

50°

60° 20° 40°

50°

60° 20° 40°

50°

60° 20° 40°

50°

60° 20° 40°

Отверстие дюйм/мм

0.023 / 0.58

0.025 / 0.64

0.027 / 0.69

0.029 / 0.75

0.031 / 0.79

0.033 / 0.83

0.035 / 0.90

0.039 / 0.99

0.043 / 1.10

0.045 / 1.14

0.051 / 1.30

0.052 / 1.32

0.055 / 1.40

0.061 / 1.55

0.063 / 1.60

0.065 / 1.65

0.067 / 1.70

Ширина распыления струи мм 1)

120

150

190

225 270 300 330

120

150

190

225 270 300 330

120 150 190

225 270 330

120

150

190

225 270

120

150

190

225 270 300 330

120

150

190

225 270

120

150

190

225 270 300

190

225 270

120 190

225 270

190

225 270

190

225 270

120 190

225 270

120 190

225 270

120 190

225 270

120 190

Фильтр пистолета

белый белый белый белый белый белый белый

белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый белый

зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый зеленый

№ для заказа.

0553223 0553323 0553423 0553523 0553623 0553723 0553823

0553243 0553443 0553543 0553643 0553445 0553545 0553645 0553451 0553551 0553651 0553252 0553455 0553555 0553655 0553261 0553461 0553561 0553661 0553263 0553463 0553565 0553665 0553267 0553467

1) Ширина струи на расстоянии примерно 30 см до объекта при давлении 100 бар (10 МПа) с красками на основе синтетических смол и скоростью 20 DIN секунд

Page 74

Tradução do manual operacional original

HeavyCoat

AVISO!

Atenção: Perigo de ferimentos causados por injeção!

As unidades sem ar desenvolvem pressões de pulverização extremamente altas.

Nunca coloque os dedos, mãos ou qualquer outra parte do corpo dentro do jato de spray!

Nunca aponte a pistola de pulverização para si mesmo, nem para outras pessoas ou animais.

Nunca use a pistola de pulverização sem a proteção de segurança. Não considere um ferimento causado por pulverização como um corte

inofensivo. Caso sua pele sofra ferimentos causados por materiais de revestimento ou solventes, consulte um médico imediatamente para obter tratamento rápido e especializado. Informe ao médico o material de revestimento ou solvente utilizado.

As instruções de operação exigem que os seguintes pontos sempre sejam observados antes de dar a partida:

1. As unidades defeituosas não devem ser usadas.

2. Prenda a pistola de pulverização Wagner usando o bloqueio do gatilho.

3. Certique-se de que a unidade está devidamente aterrada.

4. Verique a pressão operacional permitida da mangueira de alta pressão e da

pistola de pulverização.

5. Verique todas as conexões quanto a vazamentos.

As instruções relativas à limpeza e manutenção regulares da unidade devem ser estritamente observadas.

Antes de executar qualquer trabalho na unidade ou a cada intervalo no trabalho, observe as seguintes regras:

1. Solte a pressão da pistola de pulverização e da mangueira.

2. Prenda a pistola de pulverização Wagner usando o bloqueio do gatilho.

3. Desligue a unidade.

Seja consciente com

a segurança!

Page 75

Índice

HeavyCoat

1 REGULAMENTAÇÕES DE SEGURANÇA PARA A PULVERIZAÇÃO SEM AR _______________ 76

1.1 Explicação dos símbolos usados _________________76

1.2 Riscos à segurança ____________________________ 76

1.3 Conguração em uma superfície desigual _________78

1.4 Segurança elétrica ____________________________78

1.5 Segurança do motor a gasolina _________________78

1.6 Abastecimento (motor a gasolina) _______________79

2 PRINCIPAIS ÁREAS DE APLICAÇÃO _______ 80

2.1 Aplicação ___________________________________80

2.2 Materiais de revestimento ______________________ 80

3 DESCRIÇÃO DA UNIDADE ________________ 81

3.1 Processo sem ar ______________________________81

3.2 Funcionamento da unidade ____________________81

3.3 Diagrama do sistema – unidades a gasolina HC _____ 82

3.4 Diagrama do sistema – unidades elétricas HC ______83

3.5 Dados técnicos _______________________________ 84

3.6 Transporte __________________________________85

3.7 Transporte em guindaste ______________________85

4 OPERAÇÃO ____________________________85

4.1 Conguração ________________________________85

4.2 Partida no motor (modelos a gasolina) ____________ 87

4.3 Preparação de um novo pulverizador _____________ 87

4.4 Preparação para pintar ________________________88

4.5 Pintar ______________________________________89

4.6 Procedimento de descarga de pressão ____________ 89

5 PULVERIZAÇÃO ________________________90

5.1 Limpeza de uma ponta obstruída ________________ 90

5.2 Interrupção do trabalho _______________________91

5.3 Manuseio da mangueira de alta pressão __________91

6 LIMPEZA _______________________________92

6.1 Instruções especiais de limpeza para uso com

solventes inamáveis __________________________ 92

6.2 Limpeza do pulverizador _______________________ 92

6.3 Limpeza da parte externa do pulverizador _________ 92

6.4 Filtro de sucção ______________________________93

6.5 Limpeza da pistola de pulverização sem ar ________93

8 SOLUÇÃO DE PROBLEMAS ______________ 103

8.1 Pistola sem ar _______________________________103

8.2 Seção do uido _____________________________103

8.3 Motores hidráulicos __________________________104

8.4 Padrões de pulverização ______________________105

9 APÊNDICE ____________________________106

9.1 Seleção da ponta ____________________________106

9.2 Manutenção e limpeza das pontas de metal duro sem ar ________________________________106

9.3 Tabela de pontas 2Speed _____________________107

9.4 Tabela de pontas sem ar __________________ 108/109

ACESSÓRIOS E PEÇAS SOBRESSALENTES ______ 110

Lista de peças sobressalentes para o conjunto principal I ___________________________________ 110/111 Lista de peças sobressalentes para o conjunto principal II ___________________________________ 112/113 Lista de peças sobressalentes para o conjunto do carrinho __________________________________ 114/115 Lista de peças sobressalentes para o sistema hidráulico ___________________________________ 116/117 Lista de peças sobressalentes para a seção do uido • HeavyCoat 730 _______________________________ 118/119 Lista de peças sobressalentes para a seção do uido • HeavyCoat 750/770 ___________________________ 120/121 Lista de peças sobressalentes para válvula de pá HC 750 SSP _______________________________ 122/123 Lista de peças sobressalentes para o conjunto do motor hidráulico ___________________________ 124/125 Lista de peças sobressalentes para o ltro de alta pressão _______________________________ 126/127 Lista de peças sobressalentes para o conjunto de válvulas de sangria _____________________________128 Lista de peças sobressalentes para o conjunto do solenoide _________________________________ 130/131

DIAGRAMA DE CONEXÕES 230 V ____________ 136

DIAGRAMA DE CONEXÕES MOTOR A GASOLINA ______________________137

DIAGRAMA HIDRÁULICO ____________________138

7 MANUTENÇÃO _________________________94

7.1 Manutenção diária ____________________________ 94

7.2 Lubricação das gaxetas superiores ______________94

7.3 Manutenção do conjunto do ltro _______________94

7.4 Manutenção do sistema hidráulico _______________ 95

7.5 Manutenção da seção do uido _________________96

7.6 Mangueira de alta pressão _____________________97

7.7 Manutenção básica do motor ___________________97

7.8 Manutenção do motor hidráulico ________________ 98

7.9 Manutenção da seção do uido ________________100

7.10 Substituição da correia _______________________102

ACESSÓRIOS PARA UNIDADES HC I _______132/133

ACESSÓRIOS PARA UNIDADES HC I _______134/135

OBSERVAÇÕES IMPORTANTES SOBRE RESPONSABILIDADE PELO PRODUTO _________ 139

GARANTIA DE 3+2 ANOS PARA ACABAMENTO PROFISSIONAL ____________________________139

EMPRESAS DE VENDAS E SERVIÇOS ______147/148

Page 76

precauçÕeS de Segurança

pulverização como um corte inofensivo. Caso sua

1 REGULAMENTAÇÕES DE SEGURANÇA

PARA A PULVERIZAÇÃO SEM AR

HeavyCoat

1.1

Este manual contém informações que devem ser lidas e compreendidas antes do uso do equipamento. Ao chegar a uma área que apresente um dos símbolos a seguir, preste atenção especial e não deixe de observar a proteção.

EXPLICAÇÃO DOS SÍMBOLOS USADOS

Este símbolo indica um risco em potencial



que pode causar ferimentos graves ou morte. Serão apresentadas importantes informações de segurança.

Este símbolo indica um risco em potencial



para você ou o equipamento. Serão

Atenção

apresentadas importantes informações para evitar danos ao equipamento e causas de pequenos ferimentos.

Perigo de injeção na pele



Perigo de incêndio causado por vapores de



solventes e tintas

Perigo de explosão causada por vapores de



solventes, tintas e materiais incompatíveis

Perigo de ferimentos causados por inalação



de vapores perigosos

Perigo de lesão causada por choque elétrico



Observações fornecem informações



importantes que devem receber atenção especial.

1.2 RISCOS À SEGURANÇA

RISCO: FERIMENTO CAUSADO POR INJEÇÃO

O uxo de alta pressão produzido por este equipamento pode perfurar a pele e os tecidos subjacentes, levando a graves ferimentos e possível amputação.

Não considere um ferimento causado por

pele sofra ferimentos causados por materiais de revestimento ou solventes, consulte um médico imediatamente para obter tratamento rápido e especializado. Informe ao médico o material de revestimento ou solvente utilizado.

PREVENÇÃO:

• NUNCA aponte a pistola para qualquer parte do corpo.

• NUNCA permita que qualquer parte do corpo toque o uxo

de uido. NÃO permita que seu corpo entre em contato com vazamentos na mangueira de uido.

• NUNCA ponha a mão na frente da pistola. Luvas não

protegem contra ferimentos por injeção.

• SEMPRE trave o gatilho da pistola, desligue a bomba de

uido e libere toda a pressão antes de realizar manutenção, limpar a proteção da ponta, trocar pontas ou deixar o equipamento sem supervisão. O desligamento do motor não libera a pressão. Para liberar a pressão do sistema, é necessário girar a válvula de ESCORVA/PULVERIZAÇÃO ou a válvula de sangria de pressão até as posições corretas.

• SEMPRE mantenha a proteção da ponta no lugar durante

a pulverização. A proteção da ponta oferece alguma proteção, mas é principalmente um dispositivo de aviso.

• SEMPRE remova a ponta de pulverização antes de enxaguar

ou limpar o sistema.

• NUNCA use uma pistola de pulverização sem que o

bloqueio do gatilho e a proteção do gatilho estejam nos devidos lugares.

• Todos os acessórios devem ser classicados dentro

(ou acima) da faixa de pressão operacional máxima do pulverizador. Isso inclui pontas de pulverização, pistolas, extensões e mangueira.

Page 77

precauçÕeS de Segurança

HeavyCoat

RISCO: MANGUEIRA DE ALTA PRESSÃO

A mangueira de tinta pode apresentar vazamentos por conta de desgaste, torção e uso indevido. Um vazamento pode injetar material na pele. Inspecione a mangueira antes de cada utilização.

PREVENÇÃO:

• Evite realizar dobras ou torções acentuadas na mangueira

de alta pressão. O menor raio de dobra equivale a cerca de 20 cm.

• Não dirija sobre a mangueira de alta pressão. Proteja contra

pontas e objetos aados.

• Substitua imediatamente uma mangueira de alta pressão

danicada.

• Nunca repare por conta própria mangueiras de alta pressão

defeituosas!

• A carga eletrostática das pistolas de pulverização e da

mangueira de alta pressão é descarregada através da mangueira de alta pressão. Por esse motivo, a resistência elétrica entre as conexões da mangueira de alta pressão deve ser igual ou inferior a 1 MΩ.

• Por motivos de funcionalidade, segurança e durabilidade,

use somente mangueiras de alta pressão originais Wagner.

• Antes de cada utilização, verique se alguma mangueira

apresenta cortes, vazamentos, abrasão ou protuberâncias na cobertura. Verique se há danos ou movimentação dos acoplamentos. Caso observe qualquer uma dessas condições, substitua imediatamente a mangueira. Nunca repare uma mangueira de tinta. Substitua-a por outra mangueira de alta pressão aterrada.

• Certique-se de que o cabo de alimentação, a mangueira

de ar e as mangueiras de pulverização sejam instalados de maneira a minimizar o risco de escorregões, tropeços e quedas.

PREVENÇÃO:

• Use o equipamento somente em áreas bem ventiladas.

Mantenha um bom uxo de ar fresco na área, a m de evitar o acúmulo de vapores inamáveis na área de pulverização. Mantenha o conjunto da bomba em áreas bem ventiladas. Não pulverize o conjunto da bomba.

• Apenas modelos elétricos – Não utilize materiais com

um ponto de inamação inferior a 38 °C (100 °F). Ponto de inamação é a temperatura na qual um uido pode produzir vapores sucientes para entrar em ignição.

• Apenas modelos a gasolina - Não abasteça o tanque

de combustível enquanto o motor estiver ligado ou quente; desligue o motor e aguarde até que ele esfrie. O combustível é inamável e pode causar ignição ou explodir caso seja derramado em uma superfície quente.

• Elimine quaisquer fontes de ignição, como chamas piloto,

cigarros, lanternas elétricas portáteis e lonas protetoras plásticas (risco de arco estático).

• Mantenha a área livre de detritos, incluindo solventes,

trapos e gasolina.

• Não conecte nem desconecte cabos de alimentação, nem

ligue ou desligue interruptores de energia ou iluminação na presença de vapores inamáveis.

• Conjunto de equipamentos e objetos condutores na área

de trabalho. Certique-se de que o cabo de aterramento (não equipado) esteja conectado entre o borne de aterramento a um aterramento verdadeiro.

• Use somente mangueiras aterradas.

• Ao disparar para dentro de um recipiente, segure a pistola

de pulverização rmemente na lateral do recipiente aterrado.

RISCO: EXPLOSÃO OU INCÊNDIO

Vapores inamáveis na área de trabalho, como vapores de solventes ou tintas, podem causar ignição ou explodir.

• Se houver faíscas estáticas ou se você sentir um choque,

interrompa imediatamente a operação.

• Conheça a composição da tinta e dos solventes que estão

sendo pulverizados. Leia todas as Folhas de segurança de materiais (SDS) e as etiquetas do recipiente fornecidas junto com as tintas e os solventes. Siga as instruções de segurança do fabricante da tinta ou do solvente.

• Não use tintas ou solventes que contenham

hidrocarbonetos halogenados. Por exemplo, cloro, alvejante, fungicidas, cloreto de metileno e tricloroetano. Eles são incompatíveis com o alumínio. Entre em contato com o fornecedor do revestimento para obter informações sobre a compatibilidade do material com o alumínio.

• Mantenha um extintor de incêndio na área de trabalho.

Page 78

precauçÕeS de Segurança

perigosos se inalados ou se entrarem em contato

HeavyCoat

RISCO: VAPORES PERIGOSOS

Tintas, solventes e outros materiais podem ser

com o corpo. Os vapores podem causar grave náusea, desmaio ou envenenamento.

PREVENÇÃO:

• Durante a pulverização, use proteção respiratória. Leia

todas as instruções que acompanham a máscara para se certicar de que ela fornecerá a proteção necessária.

• Todas as regulamentações locais relativas à proteção

contra vapores perigosos devem ser observadas.

• Use óculos de proteção.

• É necessário utilizar roupas, luvas e, possivelmente, cremes

para a proteção da pele. Observe as regulamentações do fabricante com relação a materiais de revestimento, solventes e agentes de limpeza na preparação, processamento e limpeza de unidades.

RISCO: GERAL

Este produto pode causar graves ferimentos ou danos à propriedade.

PREVENÇÃO:

• Siga todas as normas locais, estaduais e nacionais

apropriadas com relação a ventilação, prevenção de incêndios e operação.

• O ato de puxar o gatilho causa uma força de recuo na mão

que está segurando a pistola de pulverização. A força de recuo da pistola de pulverização é particularmente poderosa quando a ponta é removida e uma alta pressão é ajustada na bomba sem ar. Ao realizar a limpeza sem uma ponta de pulverização, ajuste o botão de controle de pressão para a menor pressão.

• Use somente peças autorizadas pelo fabricante. Ao utilizar

peças que não atendem às especicações mínimas e aos dispositivos de segurança do fabricante da bomba, o usuário assume todos os riscos e responsabilidades.

• SEMPRE siga as instruções do fabricante do material quanto

ao manuseio seguro de tintas e solventes.

• Limpe imediatamente qualquer derramamento de

materiais e solventes para evitar o risco de escorregão.

• Use protetores auriculares. Esta unidade pode produzir

níveis de ruído acima de 85 dB(A).

• Nunca deixe o equipamento sem supervisão. Mantenha

distante de crianças ou de qualquer pessoa não familiarizada com a operação do equipamento sem ar.

• Não pulverize em dias de muito vento.

• O dispositivo e todos os líquidos relacionados (isto

é, óleo hidráulico) devem ser descartados de modo ambientalmente correto.

1.3 CONFIGURAÇÃO EM UMA SUPERFÍCIE

DESIGUAL

A extremidade da frente deve sempre estar apontada para baixo para evitar que a peça escorregue.

Se possível, não use a unidade em uma superfície inclinada, pois a unidade tende a se mover devido às vibrações.

1.4 SEGURANÇA ELÉTRICA

Os modelos elétricos devem ser aterrados/ligados à terra. No caso de um curto-circuito elétrico, o aterramento/ligação à terra reduz o risco de choque elétrico proporcionando um o de escape para a corrente elétrica. Este produto é equipado com um cabo que tem um o de aterramento/ligação à terra com um conector apropriado para aterramento/ligação à terra. Conexão com o cabo de alimentação apenas através de um ponto de alimentação especial, por exemplo, através de uma instalação de proteção contra erros com INF <30 mA.

PERIGO — Trabalhos ou reparos no equipamento elétrico só podem ser realizados por um eletricista qualicado. Nenhuma responsabilidade é assumida por instalação incorreta. Desligar a unidade. Antes de todos os reparos, desconecte o conector de alimentação da tomada.

Perigo de curtos-circuitos causados pela entrada de água no equipamento elétrico. Nunca pulverize a unidade com alta pressão ou dispositivos de limpeza a vapor de alta pressão.

1.5 SEGURANÇA DO MOTOR A GASOLINA

1. Os motores a gasolina são projetados para oferecer segurança e um serviço conável, desde que sejam operados de acordo com as instruções. Antes de operar o motor, leia e compreenda o Manual do proprietário do fabricante. A não observância dessa instrução pode resultar em ferimentos ou em danos ao equipamento.

2. Para evitar o risco de incêndio e proporcionar a ventilação adequada, mantenha o motor a uma distância mínima de ao menos 1 metro (3 pés) de construções e outros

Page 79

precauçÕeS de Segurança

HeavyCoat

equipamentos durante a operação. Não coloque objetos inamáveis perto do motor.

3. Pessoas que não estejam operando o dispositivo devem manter distância da área de operação, devido à possibilidade de queimaduras causadas por componentes do motor quente ou de ferimentos causados por qualquer equipamento no qual o motor é usado.

4. Saiba como interromper rapidamente o motor e compreenda o funcionamento de todos os controles. Nunca permita que alguém opere o motor sem as instruções apropriadas.

5. A gasolina é extremamente inamável e, em determinadas condições, é explosiva.

6. Ao reabastecer, procure uma área bem ventilada, com o motor parado. Não fume nem permita o surgimento de chamas ou faíscas na área de reabastecimento ou onde a gasolina é armazenada.

7. Não encha o tanque de combustível em excesso. Após reabastecer, certique-se de que a tampa do tanque esteja correta e rmemente fechada.

8. Ao reabastecer, tenha cuidado para não derramar combustível. Vapores de combustível ou combustível derramado podem causar ignição. Se houver derramamento de combustível, verique se a área está seca antes de dar a partida no motor.

9. Nunca opere o motor em uma área fechada ou connada. O escape contém gás monóxido de carbono, que é venenoso; a exposição a esse gás pode causar perda de consciência e morte.

10. O silencioso ca muito quente durante a operação, e continua aquecido por um tempo após a parada do motor. Tenha cuidado para não tocar o silencioso enquanto ele estiver quente. Para evitar queimaduras severas ou risco de incêndio, deixe o motor esfriar antes de transportá-lo ou armazená-lo em locais internos.

11. Nunca transporte o pulverizador com gasolina no tanque.

NÃO use este equipamento para pulverizar água ou ácido.

1.6 ABASTECIMENTO MOTOR A GASOLINA

A gasolina é extremamente inamável e, em determinadas condições, é explosiva.

ESPECIFICAÇÕES DO COMBUSTÍVEL

Use gasolina automotiva que tenha uma octanagem de bomba igual ou superior a 86, ou uma octanagem de pesquisa igual ou superior a 91. O uso de uma gasolina com octanagem menor pode causar uma persistente “batida de motor” ou uma forte “batida de pino” (um ruído de batida metálica) que, se severos, podem danicar o motor.

Se houver “batida de pino” ou “batida de motor” com o motor em rotação estável sob carga normal, troque a marca da gasolina. Caso a batida de pino ou batida de motor persistam, consulte um revendedor autorizado do fabricante do motor. A não observância dessa orientação é considerada uso indevido, e os danos causados por esse mau uso não são cobertos pela garantia limitada do fabricante do motor.

Ocasionalmente, pode haver leve batida de pino durante a operação sob cargas pesadas. Isso não indica qualquer problema e signica apenas que seu motor está operando com eciência.

• Um combustível sem chumbo produz menos depósitos

no motor e na vela de ignição e amplia a vida útil dos componentes do sistema de escape.

• Nunca use gasolina estragada ou contaminada, nem

mistura de óleo/gasolina. Evite a entrada de sujeira, poeira ou água no tanque de combustível.

GASOLINAS CONTENDO ÁLCOOL

Se você decidir usar uma gasolina contendo álcool (gasoálcool), verique se a octanagem é pelo menos tão alta quanto a recomendada pelo fabricante do motor. Há dois tipos de “gasoálcool”: um contendo etanol e outro contendo metanol. Não use gasoálcool que contenha mais de 10% de etanol. Não use gasolina que contenha metanol (metil ou álcool da madeira) sem que também contenha cossolventes e inibidores de corrosão para o metanol. Nunca use gasolina que contenha mais de 5% de metanol, mesmo que haja cossolventes e inibidores de corrosão.

Danos no sistema de combustível ou problemas de desempenho do motor resultantes do uso de combustíveis que contenham álcool não são cobertos pela garantia. O fabricante do motor não pode recomendar o uso de combustíveis que contenham metanol, pois, atualmente, não há evidências sucientes de que são adequados.

Antes de comprar gasolina de um posto de combustível desconhecido, tente descobrir se a gasolina contém álcool. Se tiver, verique o tipo e o percentual utilizado de álcool. Se você observar sinais de funcionamento indesejado ao usar uma gasolina que contém álcool, ou que você acredita que contém álcool, mude para uma gasolina que você tenha certeza de que não contém álcool.

Page 80

principaiS ÁreaS de aplicação

2 PRINCIPAIS ÁREAS DE APLICAÇÃO

HeavyCoat

2.1

A área principal de aplicação são camadas espessas compostas por um material de revestimento altamente viscoso para grandes áreas e alto consumo de material.

O revestimento principal e nal das grandes áreas, vedação, impregnação, saneamento de construção, renovação e proteção de fachadas, proteção contra oxidação e proteção contra acúmulos, revestimento do teto, vedação do teto, saneamento de concreto, bem como proteção contra corrosões.

EXEMPLOS DE OBJETOS A SEREM PULVERIZADOS

Canteiros de obra de larga escala, construções em subsolo, torres de resfriamento, pontes, plantas de tratamento de esgoto e terraços.

TEMPERATURA OPERACIONAL

Este equipamento opera corretamente no ambiente para o qual é destinado, no mínimo entre +10 °C e +40 °C.

UMIDADE RELATIVA

O equipamento opera corretamente em ambientes com umidade relativa de 50%, a +40 °C. Em temperaturas mais baixas, a umidade relativa pode ser superior.

O Comprador deve tomar medidas para evitar os efeitos prejudiciais da condensação ocasional.

ALTITUDE

Este equipamento opera corretamente até 2.100 m acima do nível médio do mar.

TRANSPORTE E ARMAZENAMENTO

Este equipamento suporta e tem proteção para temperaturas de transporte e armazenamento de -25 °C a +55 °C e,

em curtos períodos, de até +70 °C. O equipamento foi embalado para evitar danos causados pelos

efeitos de umidade, vibração e impacto normais.

CONFIGURAÇÃO DA MANGUEIRA RECOMENDADA

A Wagner recomenda usar os seguintes diâmetros e comprimentos de mangueira:

DN 12 mm, 15 m, rosca de conexão de 1/2 DN 6 mm, 60 m, rosca de conexão de 1/4 Se estiver usando outra conguração de mangueira, certique-

se de que a pressão de operação indicada no manômetro não esteja acima de 250 bar. Reduza a pressão se necessário.

APLICAÇÃO

2.2 MATERIAIS DE REVESTIMENTO

MATERIAIS DE REVESTIMENTO PROCESSÁVEIS

Vernizes e tintas com diluentes ou produtos que contêm solventes, materiais de revestimento de dois componentes, tintas de látex e dispersão.

Nenhum outro material deve ser usado para pulverização sem a aprovação da Wagner.

Preste atenção às características sem ar dos materiais de revestimento a serem processados.

VISCOSIDADE

A unidade é capaz de processar materiais de revestimento de até 50.000 / 65.000 mPa·s. Caso não seja possível usar materiais de revestimento altamente viscosos ou caso o desempenho da unidade seja baixo demais, o material deve ser diluído de acordo com as instruções do fabricante.

Atenção: Ao revolver usando agitadores movidos a motor, certique-se de que não se formem bolhas de ar. Bolhas de ar atrapalham a pulverização e podem, de fato, levar à interrupção do funcionamento.

MATERIAIS DE REVESTIMENTO COM MATERIAIS ABRASIVOS

Esses materiais têm um forte efeito de desgaste natural nas válvulas, na mangueira de alta pressão, na pistola de pulverização e na ponta. Por esse motivo, a durabilidade dessas peças pode ser signicativamente reduzida.

MATERIAL DE REVESTIMENTO COM DOIS COMPONENTES

O tempo de processamento apropriado deve ser estritamente respeitado. Dentro deste tempo enxague por completo e limpe meticulosamente a unidade com os agentes de limpeza apropriados.

FILTRAGEM

É necessária suciente ltragem para uma operação sem defeitos. A unidade está equipada com um ltro de succão, um ltro de inserção na pistola de pulverização e um ltro de alta pressão na unidade. Recomendamos vericar periodicamente se esses ltros estão danicados ou bloqueados.

Se utilizar este pulverizador com materiais com textura, é importante que o ltro no interior da pistola de pulverização seja removido. Consulte a secção 6.5.

Page 81

deScrição da unidade

HeavyCoat

3 DESCRIÇÃO DA UNIDADE

3.1

Uma bomba de pistão suga o material de revestimento e o transporta até a ponta. Pressionado na ponta a uma pressão de até 3.600 psi (250 bar, 25 MPa) no máximo, o material de revestimento é atomizado. Essa alta pressão tem como efeito a atomização microna do material de revestimento.

Como nenhum ar é usado no processo, ele é descrito como um processo SEM AR.

Este método de pulverização tem como vantagem a mais na atomização, uma operação limpa e uma superfície lisa e sem bolhas. Além de todas essas vantagens, também devemos mencionar a rapidez em que o trabalho é executado e a conveniência.

PROCESSO SEM AR

3.2 FUNCIONAMENTO DA UNIDADE

A seção a seguir contém uma breve descrição das construções técnicas para compreender melhor a função da unidade:

Este manual fornece informações tanto para o motor elétrico como para os modelos de motor a gasolina HeavyCoat.

HeavyCoat da Wagner são unidades de pulverização de alta pressão movidas por um motor a gasolina ou motor elétrico.

O motor a gasolina ou motor elétrico (Fig. 1, item 1) aciona a bomba hidráulica (3) por meio de uma correia V que está sob a cobertura da correia (2). O óleo hidráulico ui para o motor hidráulico (4) e então move o pistão para cima e para baixo na bomba de alimentação do material (5).

Com o dispositivo HC 750 SSP, o pistão na bomba de alimentação do material move uma válvula de pá (6). A válvula de pá alimenta materiais de revestimento de alta viscosidade.

A válvula de entrada é aberta automaticamente pelo movimento para cima do pistão. A válvula de saída é aberta quando o pistão se move para baixo.

O material de revestimento ui sob alta pressão através da mangueira de alta pressão para a pistola de pulverização. Quando o material de revestimento sai da ponta ele é atomizado.

A válvula de controle da pressão (7) controla o volume e a pressão operacional do material de revestimento.

Page 82

deScrição da unidade

3.3 DIAGRAMA DO SISTEMA  UNIDADES A GASOLINA HC

HeavyCoat

1. Alça extraível

2. Copo de óleo para separar o óleo

(separar o óleo previne um maior desgaste das gaxetas)

3. Filtro de alta pressão

4. Conexão da mangueira de alta

pressão

5. Motor hidráulico

6. Alça da válvula de descarga:

Gire à esquerda para a circulação k Gire à direita para pulverização p

7. Manômetro

8. Mangueira de sangria

9. Tubo de sucção

10. Correia V sob a cobertura da correia

11. Motor a gasolina

12. Vareta de medição de óleo

13. Botão de controle de pressão

14. Proteção da ponta com ponta sem ar

15. Pistola de pulverização

16. Mangueira de alta pressão

17. Terminal de ligação à terra

730

Page 83

deScrição da unidade

HeavyCoat

3.4 DIAGRAMA DO SISTEMA  UNIDADES ELÉTRICAS HC

1. Alça extraível

2. Copo de óleo para separar o óleo

(separar o óleo previne um maior desgaste das gaxetas)

3. Filtro de alta pressão

4. Conexão da mangueira de alta

pressão

5. Motor hidráulico

6. Alça da válvula de descarga:

Gire à esquerda para a circulação k Gire à direita para pulverização p

7. Manômetro

8. Mangueira de sangria

9. Tubo de sucção

10. Correia V sob a cobertura da correia

11. Motor elétrico

12. Chave de posição ON/OFF

13. Lâmpada de controle que mostra a unidade operacional

14. Vareta de medição de óleo

15. Botão de controle de pressão

16. Proteção da ponta com ponta sem ar

17. Pistola de pulverização

18. Mangueira de alta pressão

19. Terminal de ligação à terra

750 SSP

Page 84

deScrição da unidade

3.5 DADOS TÉCNICOS

HeavyCoat

HeavyCoat 730 (gas) HeavyCoat 750

(230V)

Motor a gasolina, potência

Honda

Capacidade de combustível

Tensão

Capacidade

Cabo de alimentação

Proteção de corrente

Pressão operacional máx.

Nível máx. de pressão sonora

Tamanho máx. da ponta com uma pistola de pulverização

1-pistola 0,041” – 1,04 mm 0,043” – 1,09 mm 0,043” – 1,09 mm 0,047” – 1,19 mm 0,055” – 1,40 mm 2-pistola 0,029” – 0,73 mm 0,031” – 0,79 mm 0,031” – 0,79 mm 0,033” – 0,84 mm 0,039” – 0,99 mm 3-pistola 0,021” – 0,53 mm 0,023” – 0,58 mm 0,023” – 0,58 mm 0,027” – 0,68 mm 0,031” – 0,79 mm 4-pistola 0,019” – 0,48 mm 0,021” – 0,53 mm 0,021” – 0,53 mm 0,023” – 0,58 mm 0,027” – 0,68 mm

Fluxo máx. de volume

Peso

Sistema de sucção

Viscosidade máx.

Dimensões C x L x A

Temperatura máx. do material de revestimento

Elemento de ltragem (equipamento padrão)

Quantidade de abastecimento de óleo hidráulico

Pressão máxima do pneu

Conguração mangueira recomendada

163cc, 4.9 Hp, 3.6 kW -------- -------- 196cc, 5.6 Hp, 4.1 kW 270cc, 8.4 Hp, 6.2 kW

3,1 l -------- -------- 3,1 l 3,1 l

-------- ~ 230V, 50/60 Hz ~ 230V, 50/60 Hz -------- --------

-------- 3,1 kW 3,1 kW -------- --------

-------- 3 x 2,5 mm – 6 m 3 x 2,5 mm – 6 m -------- --------

-------- 15 A 15 A -------- --------

25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar) 25 MPa (250 bar)

92 dB (A)* 80 dB (A)* 80 dB (A)* 92 dB (A)* 98 dB (A)*

6,00 l/min 6,00 l/min 6,00 l/min 7,60 l/min 11,4 l/min

78 kg 85 kg 87 kg 81 kg 90 kg

Padrão Submersível válvula de pá Submersível Submersível

50.000 mPa·s 65.000 mPa·s

malha 50, 18 pol. malha 0, 18 pol. malha 0, 18 pol. malha 50, 18 pol. malha 5, 18 pol.

HeavyCoat 750 SSP

(230V)

1090 x 660 x 866 mm

43° C

5,9 l

0.2 MPa (2 bar, 30 PSI)

HeavyCoat 750 (gas) HeavyCoat 770 (gas)

DN 12 mm, 15 m, rosca de conexão NPSM 1/2, DN 6 mm, 60 m, rosca de conexão NPSM 1/4

* Local de medição: 1 m de distância da unidade e 1,60 m acima do piso reverberante, pressão operacional de 120 bar (12 MPa).

Page 85

deScrição da unidade / operação

HeavyCoat

4 OPERAÇÃO

3.6 TRANSPORTE

Durante o carregamento ou descarregamento, não eleve o equipamento pelo guidão do carrinho.

Atenção

TRANSPORTE NO VEÍCULO

Prenda a unidade com um xador adequado.

EMPURRANDO OU PUXANDO A UNIDADE

Solte a alça (Fig. 4, Item 1) o máximo possível. Insira a alça – aperte os botões (2) no carrinho e, em seguida, insira a alça.

O dispositivo é muito pesado. Para levantá-lo, são necessárias três pessoas.

Este equipamento produz um uxo de uido com uma pressão extremamente alta.

Antes de operar este equipamento, leia e compreenda os avisos na seção Precauções de segurança, no início deste manual.

4.1 CONFIGURAÇÃO

1. Certique-se de que a mangueira de sangria (Fig. 6, item 1) esteja rosqueada na válvula de sangria (2). Ela tem ta de PTFE instalada de fábrica no encaixe e deve ser apertada por chave.

2. Conecte um mínimo de 50’(15 m) de mangueira de pulverização de nylon sem ar (3) ao pulverizador. Não utilize ta de PTFE ou vedante de rosca na conexão da mangueira de pulverização.

3.7 TRANSPORTE POR GUINDASTE

Pontos de suspensão para cintas ou cabos de guindaste; ver a gura 5.

3. Conecte uma pistola de pulverização sem ar à mangueira de pulverização. Não conecte ainda a ponta à pistola de pulverização. Remova a ponta se ela já estiver conectada.

Para a operação de várias pistolas, conecte um distribuidor de várias pistolas à saída de uma única pistola. Conecte uma mangueira e pistola a cada saída. Certique-se de que a segunda saída da pistola permaneça conectada. Consulte “Dados técnicos”, Seção 3.5 para determinar o número de pistolas e os tamanhos máximos de ponta de pulverização.

Page 86

operação

4. Encha 1/2 do copo de óleo com EasyGlide (P/N 0508619). Isto prolonga a vida útil da gaxeta.

O EasyGlide previne um maior desgaste das gaxetas.

Atenção

5. Verique o nível do uido hidráulico diariamente antes de iniciar o pulverizador. O nível do uido hidráulico deve estar tocando a parte inferior da vareta. Consulte a seção Manutenção deste manual para obter instruções de manutenção do sistema hidráulico.

HeavyCoat

É importante realizar o aterramento corretamente. A passagem de alguns materiais através da mangueira de uido de náilon irá acumular uma carga elétrica estática que, se descarregada, pode causar ignição em vapores de solventes presentes e gerar uma explosão.

9. Filtre todas as tintas com um coador de nylon para garantir que a operação ocorra sem problemas e que não seja necessário fazer a limpeza frequente do ltro de sucção e do ltro da pistola.

10. Certique-se de que a área de pulverização seja bem ventilada para evitar perigo ao usar solventes voláteis ou gases de escape.

Se laca ou outros materiais inamáveis forem pulverizados, coloque SEMPRE o pulverizador fora da zona imediata de pulverização. Caso contrário, pode provocar uma explosão.

11. Posicione o pulverizador fora da área de pulverização para evitar que a entrada de ar do motor seja obstruída devido ao excesso de tinta.

É obrigatória a utilização do Fluido Hidráulico da Wagner (P/N 0555425) no sistema hidráulico.

Atenção

6. Apenas modelos a gasolina - Verique o nível do óleo do

7. Para os modelos elétricos, use uma tomada de serviço de

8. O pulverizador deve estar aterrado. Todos os pulverizadores

Não utilize nenhum outro uido hidráulico. A utilização de qualquer outro uido hidráulico poderá danicar gravemente o sistema hidráulico e anulará a garantia.

motor diariamente antes de dar a partida no pulverizador. O nível de óleo do motor a gasolina é determinado pelo fabricante do motor. Consulte o manual de manutenção do fabricante do motor fornecido com este pulverizador.

15 A. Sempre coloque o modelo elétrico dentro de 10 a 15 pés da tomada de serviço. Utilize um cabo elétrico curto e uma mangueira longa de tinta. Qualquer cabo de extensão criará alguma queda de tensão. Se for necessário um cabo de extensão, utilize apenas um cabo de extensão aterrado com calibre 12 de 3 os.

são equipados com um borne de aterramento. Um cabo de aterramento deve ser usado para conectar o pulverizador a um aterramento verdadeiro. Conra as leis elétricas locais para obter instruções detalhadas sobre aterramento.

Page 87

operação

HeavyCoat

4.2 DAR A PARTIDA NO MOTOR MODELOS A

GASOLINA

Siga estas instruções sempre que este manual solicitar que você dê a partida no motor.

1. Mova a alavanca da válvula de combustível (Fig. 9, item 2) até a posição aberta.

2. Mova a alavanca do regulador (3) para o meio.

3. Mova a alavanca do afogador (4) para a posição fechada

no caso de motor frio ou para a posição aberta no caso de motor quente.

4. Coloque a chave do motor (1) na posição ON e

5. Puxe o cabo de arranque (5) com força até dar a partida no motor.

Se a alavanca do afogador (4) foi movida para a posição fechada para dar a partida no motor, ela deverá ser reaberta quando o motor estiver em operação.

4.3 PREPARAÇÃO DE UM NOVO PULVERIZADOR

Unidades novas são enviadas com um uido de teste na seção de uido, para evitar corrosão durante o transporte e o armazenamento. Antes do início da pulverização, esse uido deve ser totalmente limpo do sistema com agente de limpeza adequado.

Durante a preparação do sistema, sempre mantenha o bloqueio do gatilho da pistola de

Atenção

pulverização na posição travada. Consulte o manual de instruções da pistola

de pulverização para obter instruções sobre bloqueio do gatilho.

1. Coloque o tubo de sifão em um recipiente de agente de limpeza adequado.

2. Coloque a mangueira de sangria em um recipiente de resíduos de metal.

3. Gire totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário para sua conguração de pressão mais baixa (Fig. 10, item 1).

4. Abra a válvula de sangria (2) girando-a totalmente no sentido anti-horário.

5. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico:

a. Para iniciar o motor a gasolina, siga as etapas na seção

4.2

b. Para iniciar o motor elétrico, pressione e segure o

interruptor de ligar/desligar (3) na posição ON até que o motor elétrico esteja na velocidade total, em seguida, solte o interruptor.

6. Gire o botão de controle de pressão (Fig. 10, item 1) aproximadamente 1/3 no sentido horário para aumentar a pressão até que o pulverizador circule uniformemente e o solvente ua livremente da mangueira de sangria.

7. Deixe o pulverizador funcionar por 15-30 segundos para expulsar o uido de teste através da mangueira de sangria e para dentro do recipiente de resíduos.

8. Desligue o pulverizador.

a. Para desligar o motor a gasolina,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

• mova a alavanca do regulador para a posição “lento”, e

• coloque a chave do motor na posição OFF.

b. Para desligar o motor elétrico,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

• mova o interruptor de ligar/desligar para a posição OFF.

Page 88

operação

4.4 PREPARAÇÃO PARA PINTAR

HeavyCoat

Antes de pintar, é importante ter certeza de que o uido no sistema seja compatível com a tinta que vai ser utilizada.

Fluidos e tintas incompatíveis podem fazer com que as válvulas quem presas, o que exigiria a desmontagem e a limpeza da seção do uido do pulverizador.

Durante a preparação do sistema, sempre mantenha o bloqueio do gatilho da pistola de

Atenção

1. Coloque o tubo de sifão em um recipiente de álcool

2. Coloque a mangueira de sangria em um recipiente de

3. Gire totalmente o botão de controle de pressão no sentido

4. Abra a válvula de sangria (2) girando-a totalmente no

pulverização na posição travada. Consulte o manual de instruções da pistola

de pulverização para obter instruções sobre bloqueio do gatilho.

mineral.

resíduos de metal.

anti-horário para sua conguração de pressão mais baixa (Fig. 10, item 1).

sentido anti-horário.

b. Para desligar o motor elétrico,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

• mova o interruptor de ligar/desligar para a posição OFF.

Certique-se de que a pistola de pulverização não tenha uma ponta ou proteção instalada.

9. Feche a válvula de sangria girando-a totalmente no sentido horário.

10. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico.

11. Gire para baixo o botão de controle de pressão

aproximadamente 1/3 no sentido horário para aumentar a pressão.

12. Gire a trava do gatilho da pistola para a posição de desbloqueio para desbloqueá-la.

Faça o aterramento segurando a pistola contra a extremidade do recipiente de metal durante a lavagem. Não realizar essa ação pode gerar uma descarga elétrica estática, causando incêndio.

5. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico:

a. Para iniciar o motor a gasolina, siga as etapas na seção 4.2 b. Para iniciar o motor elétrico, pressione e segure o

6. Gire o botão de controle de pressão (Fig. 10, item 1)

7. Deixe o pulverizador funcionar por 15-30 segundos para

8. Desligue o pulverizador.

a. Para desligar o motor a gasolina,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando

• mova a alavanca do regulador para a posição “lento”, e

• coloque a chave do motor na posição OFF.

interruptor de ligar/desligar (3) na posição ON até que o motor elétrico esteja na velocidade total, em seguida, solte o interruptor.

aproximadamente 1/3 no sentido horário para aumentar a pressão até que o pulverizador circule uniformemente e o solvente ua livremente da mangueira de sangria.

expulsar o uido de teste através da mangueira de sangria e para dentro do recipiente de resíduos.

totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

13. Acione a pistola dentro do recipiente de resíduos de metal até que o solvente velho acabe e o solvente fresco esteja saindo da pistola.

14. Gire a trava do gatilho da pistola para a posição de bloqueio para bloqueá-la (consulte o manual da pistola de pulverização).

15. Deposite a pistola e aumente a pressão girando lentamente o botão de controle de pressão no sentido horário até sua conguração mais alta.

16. Verique se há vazamentos no sistema inteiro. Se ocorrerem vazamentos, desligue o pulverizador e siga o “Procedimento de descarga de pressão” neste manual antes de apertar os encaixes ou mangueiras.

17. Siga o “Procedimento de descarga de pressão” (seção 4.6) neste manual antes de mudar de solvente para tinta.

Siga o procedimento de descarga de pressão sempre que desligar a unidade, incluindo para manutenção ou ajuste de peças do sistema de pulverização, alteração ou limpeza dos bicos de pulverização ou preparação para limpeza.

Page 89

operação

HeavyCoat

4.5 PINTAR

1. Coloque a mangueira do sifão em um recipiente de tinta.

2. Coloque a mangueira de sangria em um recipiente de

resíduos de metal.

3. Gire totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário para sua conguração de pressão mais baixa (Fig. 10, item 1).

4. Abra a válvula de sangria (2) girando-a totalmente no sentido anti-horário.

5. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico:

a. Para iniciar o motor a gasolina, siga as etapas na seção 4.2 b. Para iniciar o motor elétrico, pressione e segure o

interruptor de ligar/desligar (3) na posição ON até que o motor elétrico esteja na velocidade total, em seguida, solte o interruptor.

7. Desligue o pulverizador.

a. Para desligar o motor a gasolina,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

• mova a alavanca do regulador para a posição “lento”, e

• coloque a chave do motor na posição OFF.

b. Para desligar o motor elétrico,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

• mova o interruptor de ligar/desligar para a posição OFF.

8. Retire a mangueira de sangria do recipiente de resíduos e coloque-a no recipiente de tinta.

9. Feche a válvula de sangria girando-a totalmente no sentido horário.

10. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico.

11. Gire para baixo o botão de controle de pressão

aproximadamente 1/3 no sentido horário para aumentar a pressão.

12. Gire a trava do gatilho da pistola para a posição de desbloqueio para desbloqueá-la.

Faça o aterramento segurando a pistola contra a extremidade do recipiente de metal durante a lavagem. Não realizar essa ação pode gerar uma descarga elétrica estática, causando incêndio.

13. Acione a pistola para dentro do recipiente de resíduos de metal até que todo o ar e solvente sejam eliminados da mangueira de pulverização e a tinta ua livremente da pistola.

14. Gire a trava do gatilho da pistola para a posição de bloqueio para bloqueá-la (consulte o manual da pistola de

pulverização).

15. Desligue o pulverizador.

16. Coloque a proteção e a ponta na pistola conforme as instruções dos manuais da proteção ou da ponta.

POSSÍVEL PERIGO DE INJEÇÃO. Não faça a pulverização sem a proteção da ponta estar axada. Apenas acione a pistola quando a ponta estiver na posição de pulverização ou de desobstrução. Sempre ative a trava do gatilho da pistola antes de remover, substituir ou limpar a ponta.

17. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico.

18. Aumente a pressão rodando lentamente o botão regulador

da pressão para a direita e teste o padrão de pulverização numa peça de cartão. Regule o botão regulador da pressão até que a pulverização da pistola que totalmente atomizada.

Aumentar a pressão mais do que o necessário para atomizar a tinta causará desgaste prematuro da ponta e pulverização em excesso.

4.6 PROCEDIMENTO DE DESCARGA DE PRESSÃO

1. Gire a trava do gatilho da pistola para a posição de bloqueio para bloqueá-la.

2. Desligue o pulverizador.

a. Para desligar o motor a gasolina,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

• mova a alavanca do regulador para a posição “lento”, e

• coloque a chave do motor na posição OFF.

b. Para desligar o motor elétrico,

• ajuste a pressão para o mínimo possível, girando totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário,

• mova o interruptor de ligar/desligar para a posição OFF.

3. Gire a trava do gatilho da pistola para a posição de desbloqueio para desbloqueá-la.

4. Segure a parte de metal da pistola com rmeza contra a lateral de um recipiente de resíduos de metal para fazer o aterramento da pistola e evitar o acúmulo de eletricidade estática.

5. Acione a pistola para remover a pressão que ainda possa estar na mangueira.

6. Gire a trava do gatilho da pistola para a posição de bloqueio para bloqueá-la.

7. Coloque a mangueira de sangria no recipiente de resíduos de metal.

8. Abra a válvula de sangria girando-a totalmente no sentido anti-horário.

Page 90

pulVeriZação

5 PULVERIZAÇÃO

HeavyCoat

Perigo de injeção. Não faça a pulverização sem a proteção da ponta estar axada. APENAS acione a pistola quando a ponta estiver completamente na posição de pulverização ou de desobstrução. SEMPRE ative a trava do gatilho da pistola antes de remover, substituir ou limpar a ponta.

A) A chave para uma boa pintura é um revestimento

uniforme em toda a superfície. Mantenha o seu braço em movimento a uma velocidade constante e a pistola de pulverização a uma distância constante da superfície. A melhor distância para fazer a pulverização é de 10 a 12 polegadas (25 a 30 cm) entre a ponta de pulverização e a superfície.

25 - 30 cm

25 - 30 cm25 - 30 cm

Caso extremidades aadas se formem ou caso haja manchas no jato de pulverização, aumente a pressão de operação ou dilua o material de revestimento.

5.1 LIMPEZA DE UMA PONTA OBSTRUÍDA

Se o padrão de pulverização car distorcido ou parar completamente ao puxar o gatilho, execute as etapas abaixo.

B) Mantenha a pistola de pulverização em ângulos retos em

relação à superfície. Isso signica mover todo o seu braço para frente e para trás em vez de apenas exionar o pulso.

Mantenha a pistola de pulverização perpendicular à

superfície, caso contrário uma extremidade do padrão será mais espessa que a outra.

C) Acione a pistola após começar o curso. Solte o gatilho

antes de nalizar o curso. A pistola de pulverização deve estar em movimento quando o gatilho for liberado. Estenda cada curso em cerca de 30%. Isso garantirá um revestimento uniforme.

1. Abra a válvula de descarga, posição da válvula em PRIME (k circulação).

2. Gire a alavanca da ponta 180° até que a seta na alavanca que na direção oposta da pulverização e faça um “clique” na posição reversa (Fig. 12).

3. Feche a válvula de descarga, posição da válvula em SPRAY (p pulverizar).

4. Acione a pistola uma vez para que a pressão expulse a obstrução. NUNCA use a ponta na posição inversa para mais de UM acionamento por vez. Em vez disso, esse procedimento inteiro pode ser repetido até que a ponta que desobstruída.

O uxo da ponta de pulverização tem uma pressão muito alta. O contato com qualquer parte do corpo pode ser perigoso. Não coloque o dedo na saída da pistola. Não aponte a pistola para ninguém. Nunca opere a pistola de pulverização sem a devida proteção da ponta.

Page 91

pulVeriZação

HeavyCoat

5.2 INTERRUPÇÃO DO TRABALHO

Siga essas etapas caso pretenda interromper o trabalho por até 20 horas. Siga estas etapas apenas se utilizar materiais de pulverização à base de látex ou água.ter-based spray materials.

Se você estiver simplesmente trocando os recipientes de material, gire totalmente o botão de controle de pressão no sentido anti-horário para o mínimo antes de trocar o recipiente de material.

Gire o botão de controle de pressão no sentido horário para a posição anterior quando estiver pronto para continuar a pulverização.

1. Siga o “Procedimento de descarga de pressão” que pode ser encontrado na seção de Operação deste manual, seção

4.6.

2. Coloque a pistola de pulverização em um saco plástico, ou solte-a em um balde de água.

3. Deixe o tubo de sucção e a mangueira de retorno imersos no material de revestimento ou mergulhe-os no agente de limpeza correspondente.

4. Cubra o material de revestimento com plástico e coloque a unidade em um local fresco e sombreado para evitar que ele seque.

Caso um material de revestimento de dois componentes ou de secagem rápida seja usado,

Atenção

garanta que a unidade seja enxaguada com um agente de limpeza adequado dentro do período de processamento.

Caso um material de revestimento de dois componentes ou de secagem rápida seja usado, garanta que a unidade seja enxaguada com um agente de limpeza adequado dentro do período de processamento.

5.3 MANUSEIO DA MANGUEIRA DE ALTA

PRESSÃO

A unidade está equipada com uma mangueira de alta pressão especialmente adequada para bombas sem ar.

Vazamentos da mangueira de alta pressão apresentam risco de ferimentos. Substitua imediatamente uma mangueira de alta pressão danicada.

Nunca repare por conta própria mangueiras de alta pressão defeituosas!

A mangueira de alta pressão deve ser manuseada com cautela. Evite curvas e dobras acentuadas: o menor raio de dobra é de aproximadamente 8 pol. (20 cm).

Não dirija sobre a mangueira de alta pressão. Proteja contra pontas e objetos aados.

Nunca puxe a mangueira de alta pressão para mover o dispositivo.

Certique-se de que a mangueira de alta pressão não se torça. Para evitar torção, use uma pistola de pulverização Wagner com uma junta articulada e um sistema de mangueira.

Ao usar uma mangueira de alta pressão enquanto estiver trabalhando em andaimes, recomendase sempre guiar a mangueira ao longo da parte externa da armação.

Quanto mais velha for a mangueira de alta pressão, maior será o risco de danos. A Wagner recomenda que as mangueiras de alta pressão sejam substituídas após 6 anos de uso.

A m de garantir funcionalidade, segurança e durabilidade, use somente mangueiras de alta pressão originais Wagner.

A Wagner recomenda usar os seguintes diâmetros e comprimentos de mangueira:

DN 12 mm, 15 m, rosca de conexão de 1/2 DN 6 mm, 60 m, rosca de conexão de 1/4 Se estiver usando outra conguração de

mangueira, certique-se de que a pressão de operação indicada no manômetro não esteja acima de 250 bar. Reduza a pressão se necessário.

Page 92

limpeZa

Atenção

6 LIMPEZA

O pulverizador, a mangueira e a pistola devem ser totalmente limpos após o uso diário. Caso

Atenção

contrário, haverá acúmulo de material afetando gravemente o desempenho da unidade.

Sempre pulverize na pressão mínima com a ponta da pistola removida, usando alcoóis minerais ou qualquer outro solvente para limpar o pulverizador, a mangueira e a pistola. O acúmulo de eletricidade estática pode resultar em incêndio ou explosão na presença de vapores inamáveis.

HeavyCoat

8. Aguarde que o solvente circule pelo pulverizador e lave a

tinta da mangueira de sangria para dentro do recipiente de resíduos de metal.

9. DESLIGUE a unidade (DESLIGUE a chave de ignição).

10. Feche a válvula de sangria girando totalmente a alça da

válvula de sangria no sentido horário.

11. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico.

Aterre a pistola segurando-a contra a borda do recipiente de metal durante a lavagem. Caso contrário, poderá haver descarga elétrica estática, causando um incêndio.

6.1 INSTRUÇÕES ESPECIAIS DE LIMPEZA PARA

USO COM SOLVENTES INFLAMÁVEIS

• Sempre lave a pistola de pulverização preferencialmente

em ambiente externo e, pelo menos, a uma distância equivalente a uma mangueira em relação à bomba de pulverização.

• Para coleta de solventes lavados em um recipiente metálico

aterrado de um galão, posicione-o em um recipiente de cinco galões vazio e, em seguida, lave os solventes.

• A área deve estar livre de vapores inamáveis.

• Siga todas as instruções de limpeza.

6.2 LIMPEZA DO PULVERIZADOR

1. Siga o “Procedimento de descarga de pressão” que pode ser encontrado na seção de Operação deste manual, seção

4.6.

2. Remova a ponta da pistola e a proteção da ponta e limpe usando uma escova e o solvente apropriado.

3. Posicione o tubo do sifão em um recipiente do solvente apropriado.

12. Dispare a pistola no recipiente de resíduos de metal até que o material de pulverização seja lavado da mangueira e o solvente esteja saindo da pistola.

13. Continue disparando a pistola de pulverização no recipiente de resíduos até que o solvente que saia da pistola esteja limpo.

Para armazenamento de longo prazo ou em climas frios, bombeie os alcoóis minerais por todo o sistema.

14. Siga o “Procedimento de descarga de pressão” que pode ser encontrado na seção de Operação deste manual.

15. Armazene o pulverizador em uma área limpa e seca.

Não armazene o pulverizador sob pressão.

Atenção

6.3 LIMPEZA DA PARTE EXTERNA DA UNIDADE

Ao limpar, use somente solventes compatíveis. Verique com o fabricante do uido qual é o

Atenção

4. Coloque a mangueira de sangria em um recipiente de

5. Ajuste a pressão no nível mínimo, girando o botão de

6. Abra a válvula de sangria girando totalmente a alça da

7. Iniciar o motor ou ligar o motor elétrico.

solvente recomendado.

resíduos de metal.

controle de pressão totalmente no sentido anti-horário.

válvula de sangria no sentido anti-horário.

Modelos elétricos – Certique-se de que o cabo de alimentação esteja desconectado para evitar choque elétrico.

Perigo de curto-circuito com a penetração de água!

Nunca pulverize a unidade com alta pressão ou limpadores a jato de alta pressão.

Não mergulhe a mangueira de alta pressão em solventes. Use somente um pano úmido para limpar a parte externa da mangueira.

Limpe a parte externa da unidade com um pano que tenha sido imerso em um agente de limpeza adequado.

Page 93

limpeZa

HeavyCoat

6.4 FILTRO DE SUCÇÃO

Um ltro de sucção limpo sempre garante maior quantidade de alimentação, pressão de pulverização constante e um funcionamento perfeito da unidade.

SISTEMA DE SUCÇÃO SUBMERSÍVEL

1. A tela do ltro irá entupir e deverá ser limpa pelo menos uma vez por dia.

2. Remova o anel de retenção (Fig. 13, item 1) da carcaça da válvula de base (2).

3. Remova a tela de entrada (3) da carcaça da válvula de base (2).

4. Limpe cuidadosamente com o solvente apropriado.

6.5 LIMPEZA DA PISTOLA DE PULVERIZAÇÃO

SEM AR

Limpe a pistola de pulverização após cada uso.

1. Limpe a pistola de pulverização sem ar com um agente de limpeza apropriado.

2. Limpe totalmente a ponta com um agente de limpeza apropriado, de forma que não restem resíduos de material de revestimento.

3. Limpe totalmente a parte externa da pistola de pulverização sem ar.

INSERÇÃO DO FILTRO NA PISTOLA DE PULVERIZAÇÃO SEM AR FIG. 15

1. Solte a parte superior da proteção do gatilho (1) da cabeça da pistola.

2. Utilizando a parte inferior da proteção do gatilho como uma chave, solte e remova o conjunto da alça (2) da cabeça da pistola.

3. Retire o ltro antigo (3) da cabeça da pistola. Limpe ou substitua-o.

4. Deslize o novo ltro, com a extremidade cônica primeiro, pela cabeça da pistola.

5. Rosqueie o conjunto da alça na cabeça da pistola. Aperte com a chave de gatilho.

6. Coloque a proteção do gatilho novamente na cabeça da pistola.

SISTEMA DE SUCÇÃO PADRÃO

1. Desparafuse o ltro (Fig. 14) do tubo de sucção.

2. Limpe ou substitua o ltro.

Realize a limpeza com uma escova dura e um agente de

limpeza adequado.

Page 94

manuTenção

7 MANUTENÇÃO

HeavyCoat

Antes de continuar, siga o Procedimento de descarga de pressão descrito anteriormente neste manual. Além disso, siga todos os outros avisos para reduzir o risco de uma lesão por injeção, lesão causada por peças móveis ou choque elétrico. Desligue sempre o pulverizador antes de fazer a manutenção!

7.1 MANUTENÇÃO DIÁRIA

São necessários dois procedimentos diários para a manutenção de rotina do operador neste pulverizador:

A. Lubricação das gaxetas superiores (seção 7.2). B. Limpeza da tela do ltro (seção 6.4).

7.2 LUBRIFICAÇÃO DAS GAXETAS SUPERIORES

1. Limpe a tinta que inltrou pelas gaxetas superiores para dentro do reservatório de óleo da gaxeta (Fig. 16, item 1) acima da seção do uido.

2. Encha 1/2 reservatório de óleo da gaxeta com EasyGlide (P/N 0508619) fornecido pela fábrica. Isto prolongará a vida útil da gaxeta.

7.3 MANUTENÇÃO DO CONJUNTO DO FILTRO

Limpe o ltro regularmente. Filtros sujos ou entupidos podem reduzir muito a capacidade de ltragem e causar uma série de problemas no sistema, incluindo padrões de pulverização inadequados, pontas de pulverização entupidas, etc.

LIMPEZA FIG. 17

Para limpar o ltro, execute o seguinte procedimento.

1. Siga o “Procedimento de descarga de pressão” que pode ser encontrado na seção de Operação deste manual.

2. Remova o conjunto do tampão do ltro (1) e a mola (2).

3. Puxe o elemento do ltro com esfera (3) diretamente para

fora do corpo do ltro (4).

4. Limpe dentro do corpo do ltro, o elemento do ltro com esfera e o conjunto do tampão do ltro usando o solvente apropriado.

Não encha demais o reservatório para que ele não transborde e pingue na tinta.

8 5 6

Tenha cuidado ao manusear peças, pois sujeira, detritos, arranhões ou cortes podem impedir que os anéis em O ou gaxetas quem vedados.

Este elemento do ltro faz a ltragem de dentro para fora. Certique-se de limpar completamente o interior do elemento do ltro. Mergulhe em solvente para soltar a tinta endurecida ou substitua-o.

Page 95

manuTenção

HeavyCoat

INSPEÇÃO FIG. 17

Inspecione todas as peças do conjunto do ltro antes da remontagem.

1. Inspecione a esfera dentro do elemento do ltro. Se a esfera tiver cortes ou arranhões de pressão, substitua o elemento do ltro.

a. Se a esfera estiver cortada, retire o anel em O de PTFE (5)

usando um pegador de anel em O e remova o assento de carboneto (6).

b. Verique se há cortes ou ranhuras no assento. Se o

assento estiver danicado, substitua-o.

A remoção do anel em O de PTFE danicará o anel em O e exigirá a substituição.

2. Remova a mola (2) da guia de mola no tampão do ltro.

a. Meça o comprimento da mola não comprimida. Se ela

medir menos de 3/4” de ponta a ponta, substitua-a.

b. Empurre a mola de volta na guia de mola até que ela

“encaixe” novamente na posição.

3. Verique se há deformidades, entalhes ou cortes nas duas gaxetas de PTFE (7,8) e no anel em O de PTFE (5). Substitua-os, se necessário.

7.4 MANUTENÇÃO DO SISTEMA HIDRÁULICO

É obrigatória a utilização do Fluido Hidráulico da Wagner no sistema hidráulico HeavyCoat.

Atenção

1. Verique o uido hidráulico diariamente. O nível do uido

Não utilize nenhum outro uido hidráulico. A utilização de qualquer outro uido hidráulico poderá danicar gravemente o sistema hidráulico e anulará a garantia.

hidráulico deve estar tocando a parte inferior da vareta (1). Se estiver seca, adicione apenas Fluido Hidráulico da Wagner (P/N 0555425). Nunca adicione ou troque o uido hidráulico, exceto em uma área limpa e sem poeira. A contaminação do uido hidráulico reduzirá a vida útil da bomba hidráulica e poderá anular a garantia.

Certique-se de que a unidade esteja sobre uma superfície plana e nivelada ao vericar o nível do uido hidráulico.

As gaxetas de PTFE, o anel em O de PTFE e a mola são embalados no Kit de manutenção do ltro P/N 930-050.

REMONTAGEM FIG. 17

Depois de limpar e inspecionar todas as peças, monte novamente o ltro.

1. Coloque o assento de carboneto (6) no corpo do ltro (4). Certique-se de que o lado chanfrado do assento esteja voltado para cima.

2. Coloque o anel em O de PTFE (5) na ranhura no diâmetro externo do assento de carboneto (6).

3. Coloque o elemento do ltro com esfera (3) no corpo do ltro (4).

A parte superior e a inferior do elemento de ltro com esfera são idênticas.

4. Empurre a mola (2) de volta na guia de mola do tampão do ltro (1) até que ela “encaixe” novamente na posição, se já não tiver sido feito.

5. Coloque a gaxeta na de PTFE (8) no degrau na parte superior do corpo do ltro (4).

6. Coloque a gaxeta grossa de PTFE (7) na parte superior da gaxeta na (8).

7. Aperte o conjunto do tampão do ltro (1) no corpo do ltro (4).

Page 96

manuTenção

HeavyCoat

TROCA DO FLUIDO HIDRÁULICO

Troque o uido hidráulico a cada 12 meses. Para adequadamente trocar o uido, a montagem do motor deve ser removida. Siga as etapas abaixo:

1. Coloque um pequeno recipiente (o suciente para manter 6,25 quartos) diretamente abaixo do bujão de drenagem do tanque hidráulico.

2. Usando uma chave inglesa, remova o bujão de drenagem do tanque hidráulico. Permita que o uido hidráulico drene totalmente do tanque. Substitua o bujão de drenagem.

3. Remova os dois parafusos (Figura 19, item 1) e arruelas localizados na parte posterior da proteção dianteira. Solte o parafuso e a arruela (2) localizados na parte frontal da proteção frontal. Remova a proteção frontal.

4. A correia do motor (3) cará exposta. Remova a correia do motor da polia superior.

5. Solte e remova os quatro parafusos e arruelas da placa do motor (4) que prendem o conjunto do motor na estrutura.

6. Levante suavemente a placa do motor (com o motor ainda anexado) aproximadamente 2 a 3 polegadas e deslize-a para o lado esquerdo (como se estivesse olhando na parte posterior da unidade) para expor o bujão do respiradouro (1/4” NPT) acima do tanque hidráulico. Apoie a placa do motor na estrutura para a próxima etapa.

7. Desrosqueie o bujão do respiradouro do tanque hidráulico.

8. Encha o tanque hidráulico com óleo hidráulico novo, até

que o óleo chegue à marca de 1/8” (3 mm) inferior da vareta medidora.

9. Aplique ta PTFE ao bujão do respiradouro de NPT de 1/4” e reinstale o tanque.

10. Deslize a placa do motor de volta no lugar, tendo cuidado para não prender ou enroscar o o de PCB. Prenda no lugar com os quatro parafusos. Aperte os parafusos com 28,25 Nm.

11. Reposicione a proteção inferior e a proteção frontal.

12. Inicie o pulverizador com pressão suciente para operar

a seção do uido. Opere o pulverizador nessa pressão baixa durante pelo menos 5 minutos. Isto irá remover o ar do sistema. Verique o nível de uido após este procedimento. Não encha demais.

Ao substituir o ltro hidráulico (Fig. 18, pos.

3) durante uma troca de uido, poderá ser necessário adicionar até um quarto de galão a mais de uido hidráulico.

13. O sistema hidráulico (Fig. 18, pos. 3) possui um ltro hidráulico externo substituível. Troque o ltro a cada doze meses.

14. Não deve ser feita a manutenção da bomba hidráulica no local. Se for necessário fazer a manutenção na bomba hidráulica, ela deve ser devolvida a um centro autorizado de serviços da Wagner.

7.5 MANUTENÇÃO DA SEÇÃO DO FLUIDO

Se o pulverizador for car fora de serviço por um longo período de tempo, é recomendável que após a limpeza, uma mistura de querosene e óleo seja introduzida como conservante. As gaxetas podem tender a secar devido à falta de utilização. Isto é particularmente verdadeiro para o conjunto de gaxetas superiores para o qual o lubricante de gaxeta superior EasyGlide (P/N 0508619) é recomendado no uso normal.

Se o pulverizador estiver fora de serviço por um longo período de tempo, poderá ser necessário escorvar a bomba com solvente. É extremamente importante que as roscas no acoplamento da mangueira do sifão estejam devidamente vedadas. Qualquer vazamento de ar produzirá o funcionamento errático do pulverizador e poderá danicar o sistema. Os cursos para cima e para baixo devem ser aproximadamente iguais no tempo (um não deve ser mais rápido que o outro). Um curso rápido para cima ou para baixo pode indicar ar no sistema ou defeito na válvula ou assentos (consulte a seção Solução de problemas).

Page 97

manuTenção

HeavyCoat

7.6 MANGUEIRA DE ALTA PRESSÃO

Verique visualmente se há fendas ou protuberâncias na mangueira de alta pressão, especialmente na transição entre as conexões. Deve ser possível girar livremente as porcas de união. Deve haver uma condutividade inferior a 1 MΩ ao longo de toda a extensão.

Todos os testes elétricos devem ser realizados por um Centro de Serviço Autorizado Wagner.

Atenção

Quanto mais velha for a mangueira de alta pressão, maior será o risco de danos.

A Wagner recomenda que as mangueiras de alta pressão sejam substituídas após 6 anos de uso.

7.7 MANUTENÇÃO BÁSICA DO MOTOR MOTOR

A GASOLINA

• Para obter detalhadas especicações técnicas e de

manutenção do motor, consulte o manual separado do motor a gasolina.

• Toda manutenção no motor deve ser realizada por um

revendedor autorizado pelo fabricante do motor.

DIARIAMENTE

1. Verique o nível do óleo do motor e encha-o se necessário.

2. Verique o nível da gasolina e encha-o se necessário.

Sempre siga o procedimento de abastecimento descrito anteriormente neste manual.

A CADA 100 HORAS

• Troque o óleo do motor.

• Limpe o depósito de sedimentação.

• Limpe e reajuste a folga entre os eletrodos da vela de

ignição.

• Limpe o corta-fagulhas.

SEMANALMENTE

• Remova a tampa do ltro de ar e limpe o elemento. Em

ambientes muito empoeirados, verique diariamente o ltro. Substitua o elemento conforme necessário. Elementos para substituição podem ser comprados junto ao seu revendedor local do fabricante do motor.

OPERAÇÃO E MANUTENÇÃO DO MOTOR

• Limpe e lubrique a membrana do ltro de ar no motor

a gasolina a cada 25 horas ou uma vez por semana. Não permita o acúmulo de tinta ou detritos na tela de entrada de ar em torno do volante do motor a gasolina. Limpe-a regularmente. A vida útil e a eciência do modelo do motor a gasolina dependem da manutenção da operação correta do motor. Troque o óleo do motor a cada 100 horas. Caso contrário, o motor poderá superaquecer. Consulte o manual de manutenção do fabricante do motor fornecido.

• A m de economizar combustível e conservar a vida útil

e a eciência do pulverizador, sempre opere o motor a gasolina na menor RPM em que ele rode suavemente, sem esforço e ofereça a quantidade de tinta necessária para a pintura em questão. RPMs mais altas não produzem maior pressão de trabalho. O motor a gasolina é conectado à bomba hidráulica por uma combinação de polias projetada para produzir o fornecimento completo de tinta na RPM máxima.

• A garantia de motores a gasolina ou elétricos limita-se ao

fabricante original.

PRIMEIRAS 20 HORAS

• Troque o óleo do motor.

Page 98

manuTenção

HeavyCoat

7.8 MANUTENÇÃO DO MOTOR HIDRÁULICO

A manutenção do motor hidráulico deve ser efetuada apenas em uma área limpa e livre

Atenção

1. Gire totalmente o botão de controle de pressão no sentido

2. Com a seção do uido submersa em um balde de água,

3. Gire o botão de controle de pressão no sentido horário 1-2

4. Quando a bomba estiver escorvada, gire a válvula de

5. Enquanto observa o curso do pistão da janela no lado

6. Desligue o motor ou o motor elétrico.

7. Continue seguindo as etapas abaixo.

de poeira. Quaisquer partículas de poeira ou metálicas deixadas no motor ou que entrem nele na remontagem podem danicar as peças críticas e afetar sua vida útil e garantia. A limpeza absoluta de todas as peças deve ser inspecionada.

Para fazer a manutenção no motor hidráulico, recomenda-se que o pistão seja ajustado no meio do seu curso. Siga as etapas abaixo.

anti-horário para a conguração mais baixa.

inicie o motor ou ligue o motor elétrico.

voltas completas.

descarga para SPRAY.

traseiro do motor/bomba e usando a menor ponta disponível (para velocidade mais lenta possível do pistão), pulverize a água de volta para o balde (ou outro recipiente de resíduos). Pare de pulverizar quando o pistão estiver no local desejado.

3. Usando uma seringa ou esponja, absorva todo o excesso de uido hidráulico da cavidade deixado pela remoção do conector do cabeçote do cilindro.

4. Na área de acesso deixada pela remoção do conjunto da placa PCB, localize os parafusos na parte inferior do pistão hidráulico (Fig. 24, item 3). Coloque uma chave nos parafusos do pistão hidráulico.

5. Deslize para cima o anel de retenção (4) no acoplador do pistão (5) para liberá-lo dos orifícios do acoplador.

6. Insira cuidadosamente uma chave de fenda em um dos orifícios abertos do acoplador do pistão (5) para prendê-lo.

Você pode precisar torcer ligeiramente com a chave todo o conjunto do pistão hidráulico (4) e acoplador (5) para obter acesso a um dos orifícios abertos.

7. Solte o pistão hidráulico (4) do acoplador (5) com a chave nos parafusos do pistão hidráulico (4).

DESMONTAGEM DO MOTOR HIDRÁULICO

1. Usando uma chave sextavada, solte os parafusos prisioneiros que prendem o conjunto da placa PCB (Fig. 23, item 1) ao cilindro do motor hidráulico. Uma vez removida, a placa pode ser pendurada pelo seu cabo.

2. Remova o conector do cabeçote do cilindro (2) do cilindro do motor hidráulico.

8. Enrosque ligeiramente um parafuso 1/4 - 20 na parte superior do pistão hidráulico (Fig. 25, item 4). Usando o parafuso, puxe o pistão da parte superior do cilindro do motor hidráulico.

9. Remova cuidadosamente a vedação (6) e o anel de desgaste (7) do pistão. Substitua-os por peças novas do kit.

Certique-se de revestir a nova vedação e o anel de desgaste com óleo hidráulico antes da reinstalação.

Page 99

manuTenção

HeavyCoat

10. Usando uma chave sextavada em forma de L, desenrosque o conjunto do conector (Fig. 26, item 8) do interior do cilindro do motor hidráulico.

11. Remova cuidadosamente o anel de desgaste (Fig. 27, item

9), o anel em O (10) e a vedação do copo com anel em O (11) do conector.

Remova essas peças com muito cuidado. Não risque nenhuma superfície de metal do conjunto

Atenção

12. Mergulhe as peças novas do kit em óleo hidráulico e

do conector

reinstale de volta no conector. Certique-se de que o O-ring no lado superior da copo de vedação (11) seja visível a partir da parte superior da cha depois de instalada.

11 10

REMONTAGEM DO MOTOR HIDRÁULICO

1. Revestir as roscas do conjunto do tampão (8) com antiapreensão. Substitua o conjunto do conector (8) no interior do cilindro do motor hidráulico. Torque para 50,856,5 Nm.

Verique se existem quaisquer áreas aadas na parte inferior do pistão hidráulico que possam danicar a vedação do pistão (11) durante a reinstalação.

2. Recoloque o pistão hidráulico (4) na parte superior do cilindro do motor hidráulico. Utilizando um martelo de borracha, bata levemente o pistão para dentro do cilindro até que os parafusos quem visíveis na área de acesso acima do acoplador do pistão (5).

3. Remova o parafuso 1/4 - 20 da parte superior do conjunto do pistão.

4. Aplique um armário de rosca removível (azul) nas roscas do pistão hidráulico (4). Usando uma chave de fenda no

orifício aberto do acoplador de pistão (5) e uma chave nos parafusos do pistão hidráulico (4), reconecte as duas peças

e aperte. Torque para 40,7-47,4 Nm.

5. Deslize o anel de retenção no acoplador de volta para o lugar.

6. Lubrique as juntas do anel de vedação e do cilindro com óleo hidráulico. Reinstale o conector da cabeça do cilindro (2). Torque para 149-162,7 Nm.

7. Reinstale o conjunto da placa PCB (1).

Quando este reparo estiver concluído, inicie o motor ou ligue o motor elétrico. Deixe a unidade funcionar por alguns minutos e depois desligue-a.

Verique imediatamente o nível do óleo hidráulico e reabasteça, se necessário.

Page 100

manuTenção

7.9 MANUTENÇÃO DA SEÇÃO DO FLUIDO

HeavyCoat

HEAVYCOAT 730

730

HEAVYCOAT 750 / HEAVYCOAT 770

7 9

10 11 12

17 18

19 20

21 22

24 25

1 2

8 9

28 10 11 12

19 20 21 22

1 2

A utilização de peças de manutenção que não sejam da Wagner pode anular a garantia. Solicite peças

Atenção

originais fabricadas pela Wagner para obter os melhores serviços. Esta bomba deve receber uma manutenção de rotina após aproximadamente 1.000 horas de utilização. A manutenção precoce será necessária se houver vazamento excessivo da gaxeta superior ou se os cursos da bomba se tornarem mais rápidos em um curso ou em outro. Recomenda-se a utilização do EasyGlide da Wagner (P/N 0508619) como um lubricante de gaxetas superiores. Não substitua óleo, água ou solvente por um lubricante de gaxetas superiores.

DESMONTAGEM DA SEÇÃO DO FLUIDO

1. Usando uma chave sextavada, solte os parafusos prisioneiros que

prendem o conjunto da placa PCB (Fig. 27, item 30) ao cilindro do motor hidráulico. Uma vez removida, a placa pode ser pendurada pelo seu cabo.

100

2. Deslize o anel retentor (1) para cima com uma pequena chave

de fenda, em seguida, empurre o pino de conexão (2) para fora.

3. HeavyCoat 730 – Remova o tubo do sifão (25).

4. Gire a porca de remoção da seção do uido (15) no sentido anti-

horário, para que ela que para baixo nas roscas do cilindro (16).

5. Coloque uma chave nos parafusos da porca de remoção da seção

do uido (15). Gire a chave no sentido anti-horário para soltar toda a seção do uido.

6. Cuidadosamente puxe para baixo a seção do uido para removê-

la do motor hidráulico.

7. Para fazer a manutenção na seção do uido, estabilize-a xando

os parafusos da porca de remoção da seção de uido (15) em um torno.

8. Desenrosque a carcaça da válvula de base (23) com uma chave

de correia.

9. Remova a mola da gaxeta superior (5) e o conjunto de gaxetas

superiores (4a) do bloco do motor/bomba.

10. Coloque uma chave nos parafusos na parte superior da haste de

deslocamento (6). Usando uma segunda chave, solte e remova a carcaça da válvula de saída (13) da haste de deslocamento (6).