Wachendorff LD2A05P0, LD4A05P0 User guide [de]

WachendorffProzesstechnikGmbH&Co.KG

Industriestrasse 7
D-65366 Geisenheim
Tel.:[phone] / 99 65 - 20
Fax:[phone] / 99 65 - 78
www.wachendorff.de

Betriebsanleitung

für

Industrie-Prozess-Großanzeige

LDA

Version: 2.01

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

Inhalt

1 Vorwort 2

2 Sicherheitshinweise 2

2.1 Allgemeine Hinweise 2

2.2 Bestimmungsgemäße Verwendung 2

2.3 Qualifiziertes Personal 2

2.4 Restgefahren 2

2.5 CE-Konformität 2

3 Beschreibung 2

4 Montage 3

5 Elektrische Installation 4

5.1 Anschlüsse 4

5.1.1 Spannungsversorgung 4

5.1.2 Benutzereingang 4

5.1.3 Relaisausgang 4

5.1.4 Serielle Schnittstelle 5

5.1.5 Anschluss Messsignal 5

5.3 Installationshinweise 6

6 Fronttasten und deren Funktion 7

7 Programmierung 7

7.1 Allgemeine Hinweise 8

7.2 Programmabschnitt 1

-Eingangsparameter- 9

7.3 Programmabschnitt 2

-Zykluszähler- 11

7.4 Programmabschnitt 3

-Benutzereingang/Fronttasten- 13

7.5 Programmabschnitt 4

-Grenzwertparameter- 15

7.6 Programmabschnitt 5

-Serielle Schnittstelle- 18

7.6.1 Kommunikationsformat 19

7.6.2 Übertragen von Kommandos und Daten 19

7.6.3 Empfangen von Daten 20

8 Wartung und Pflege

9 Spezifikationen

10 Programmiermenü Gesamtübersicht

11 Bestellhinweise

20

21

22

23

1

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Stand 12/07 Angaben ohne Gewähr. Irrtümer und Änderungen vorbehalten.

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

1Vorwort

VerehrterKunde!
Wir bedanken uns für Ihre Entscheidung ein Produkt
unseres Hauses einzusetzen und gratulieren Ihnen zu
diesem Entschluss.
Die Geräte der Großanzeigenserie LDA können vor Ort
für zahlreiche unterschiedliche Anwendungen
programmiert werden.
Um die Funktionsvielfalt dieses Gerätes für Sie optimal
zu nutzen, bittenwir Sie folgendeszu beachten:

Jede Person, die mit der Inbetriebnahme oder
Bedienung dieses Gerätes beauftragt ist, muss die
Betriebsanleitung und insbesondere die Sicherheits­hinweise gelesen undverstanden haben!

2Sicherheitshinweise

2.1 AllgemeineHinweise

2.4Restgefahren

Die Geräte der Großanzeigenserie LDA entsprechen
dem Stand der Technik und sind betriebssicher. Von den
Geräten können Restgefahren ausgehen, wenn sie von
ungeschultem Personal unsachgemäß eingesetzt und
bedient werden.
In dieser Anleitung wird auf Restgefahren mit dem
folgenden Symbol hingewiesen:

Dieses Symbol weist darauf hin, dass bei
Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise
Gefahren für Menschen bis zur schweren
Körperverletzung oder Tod und/oder die
Möglichkeit von Sachschädenbesteht.

2.5CE-Konformität

Die Konformitätserklärung liegt bei uns aus. Sie können
diese gerne beziehen.Rufen Sie einfachan.

Zur Gewährleistung eines sicheren Betriebes darf das
Gerät nur nach den Angaben in der Betriebsanleitung
betrieben werden. Bei der Verwendung sind zusätzlich
die für den jeweiligen Anwendungsfall erforderlichen
Rechts- und Sicherheitsvorschriften zu beachten.
Sinngemäß gilt diesauch bei Verwendung von Zubehör.

2.2BestimmungsgemäßeVerwendung

Die Geräte der Großanzeigenserie LDA dienen zur
Anz eige von Pro zessg rößen . Jede r darü ber
h i na u s ge h en d e G e br a u ch g il t a ls ni c h t
bestimmungsgemäß.

Ein Gerät der Großanzeigenserie LDA darf nicht
als alleiniges Mittel zur Abwendung gefährlicher
Zustände an Maschinen und Anlagen eingesetzt
werden. Maschinen und Anlagen müssen so
konstruiert werden, dass fehlerhafte Zustände
nicht zu einer für das Bedienpersonal gefährlichen
Situation führen können (z. B. durch unabhängige
Grenzwertschalter, mechanische Verriegelungen,
etc.).

3Beschreibung

Die Großanzeige LDA ist eine programmierbare digitale
Prozessanzeige.
Sie verfügt übereinen 0 bis200mV / 2V/ 20 V/ 200 V/ 10 V
und einen 0 bis 200µA / 2 mA / 20 mA / 200 mA
Eingangsbereich. Das Eingangssignal kann skaliert
dargestellt werden.

Die Anzeigen sind zusätzlich mit zwei Relaisausgängen
und einer seriellen Schnittstelle ( RS232/RS485 )
ausgerüstet.

Die Programmierung kann durch die Fronttasten oder per
serieller Schnittstelle u n d d e r k o s t e n f r e i e n
Programmiersoftware Crimson 2 durchgeführt werden.

Die Großanzeigen LDA sind in ein schwarz lackiertes
Aluminiumgehäuse eingebaut und besitzen rundum die
Schutzart IP65. Für die Montage an der Wand oder Decke
gibt es Montagewinkel.

2.3QualifiziertesPersonal

Geräte der Großanzeigenserie LDA dürfen nur von
qualifiziertem Personal, ausschließlich entsprechend der
technischen Daten verwendetwerden.
Qualifiziertes Personal sind Personen, die mit der
Aufstellung, Montage, Inbetriebnahme und Betrieb
dieses Gerätes vertraut sind und die über eine ihrer
Tätigkeit entsprechenden Qualifikation verfügen.

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

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hinterleuchtete

Einheit

2

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

4Montage

Luft-Ventil zum Druckausgleich

Die Geräte der Großanzeigenserie LD sind für die Wand­oder Deckenmontage konzipiert. Bei sachgerechtem
Einbau wird ein Staub- und Strahlwasserschutz nach
IP65 erreicht

Verbinden Sie diese
Klemme mit der
Erdung.

Achten Sie bei der Montage darauf, dass die Anzeige in
B e re i c h en m o n t i e rt wi r d , i n d en e n d ie
Umgebungstemperatur den Spezifikationen entspricht.
Eine überhöhte Temperatur kann zur Zerstörung der
Anzeige führen.

Messbereichs

-einstellung

Bild4.1: LD4 Seitenansicht rechts

Achten Sie darauf, dass beim Öffnen des
Gehäuses keine Spannungam Gerätanliegt!

57,15

Bestell-

nummer

LD2A05P0
LD4A05P0

Messbereichs

-einstellung

X Länge

Y ZHöhe

101,6

( Alle Angaben in mm)

Abstand

Loch

304,3

Seitenansicht rechts Seitenansicht links

Bild4.2: LD2 Seitenansicht rechts und links

Elektrische Montageanleitung

1. Die Großanzeige hat innen die elektrischen
Anschlüsse. Diese bestehen aus abnehmbaren
Klemmenblöcken.

2. Öffnen Sie die Großanzeige ander Seite.

3. Modell LD4A05P0 hatalle Klemmenblöcke auf

der rechten Seiteplatziert (siehe Bild4.1). Modell
LD2A05P0 hat denKlemmenblock TBC und TBD und

die Messbereichseinstellung aufder linken Seite.

4. Die elektrischen Anschlüsse müssenden Spannungs-

und Stromspezifikationen des Gerätesentsprechen.
Es wird empfohlen die Spannungsversorgung der
Anzeige mit einerSicherung abzusichern.

5. Beim elektrischen Anschluss vergleichenSie die

Klemmenbezeichnung mit derKlemmenbezeichnung

in Ihrem Schaltplan.

6. Isolieren Sie die Kabelenden ca. 10 mm ab und
verzinnen Sie die Kabelenden, wenn das Kabel aus
Einzeladern besteht. Sie können auch Kabelschuhe
verwenden.

7. Stecken Sie die entsprechenden Kabel in die
Klemmen der Klemmenblöcke und schrauben Sie die
Kabel fest (ziehen Sie an dem Kabel, um
sicherzugehen das esrichtig festgeschraubt ist.)

8. Bitte beachten Sie, dass die Verschraubung auf
der Seite einVentilzum Druckausgleich ist.

3

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5ElektrischeInstallation

5.1 Anschlüsse

DieAnschlüsse befinden sichauf der Seitedes Gerätes.
Auf den folgenden Seiten werden die Anschlüsse und
deren Beschaltung / Messbereichseinstellung für
verschiedene Sensoren usw. beschrieben.

Offene Spannungspotenziale existieren auf der
Hauptplatine. Entfernen Sie die Spannungs­versorgung, bevor Siedas Gerät öffnen.

5.1.1Spannungsversorgung

Die Spannungsversorgung erfolgt über die Klemmen 1
und 2 vomTBAim Innenteil der Anzeige (rechts).
Der Sensor-Versorgungsspannungsausgang befindet
sich bei der LD2 auf der linken Seite und bei der LD4 auf
der rechten Seite.

5.1.2Benutzereingang

Der Benutzereingang befindet sich bei der LD2 auf der
linken Seite undbei der LD4auf der rechten Seite.
Beachten Sie die Einstellung der Logik des
Benutzereingangs in Programmierabschnitt unter
dem Programmpunkt

Benutzereingang

NPN- Logik

Anschluss Beschreibung

5 USER Benutzereingang
6 USER COM Masse Benutzereingang

U-Act.

max.

28V

PNP- Logik

1- INP

Spannungsversorgungseingangfür LD

Anschluss Beschreibung

1 AC 50 - 250VAC

DC+ 21,6 - 250VDC

2 AC 50 - 250 VAC

DC- 21,6 - 250VDC

3 EARTH Masse/Erde

Sensorversorgungsspannungsausgang

5.1.3Relaisausgänge

Die Relais haben ihre Anschlüsse an Terminalblock TBB
auf der rechtenSeite der Anzeige .

Relaisausgänge

Anschluss Beschreibung

4 DC + Sensorversorgung 24 VDC/ 100mA
5 DC- Masse Sensorversorgung

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Anschluss Beschreibung

1 NC Öffner 1
2 NO Schliesser 1
3 COMMON Relais 1gemeinsame Masse

4 NC Öffner2
5 NO Schliesser 2
6 COMMON Relais 2gemeinsame Masse

4

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5.1.4SerielleSchnittstelle

Die Anschlüsse der seriellen Schnittstelle befinden sich
auf Terminalblock TBD. Dieser befindet sich bei der LD2
auf der linken Seite und bei der LD4 auf der rechten
Seite.

Serielle Schnittstelle

Anschluss Beschreibung

1 TXD Sende-Anschluss RS 232
2 RXD Empfänger-Anschluss RS232
3 COMM Masse-Anschluss
4 A A( + )Anschluss RS485
5 B B ( - )Anschluss Rs485

5.1.5 AnschlussMesssignal

Die Messsignale ( Spannung oder Strom ) werden an den
Terminalblock TBC angeschlossen.
bei der LD2 auf der linken Seite und bei der LD4 auf der
rechten Seite.

Mit dem darüber liegenden Bereichsjumper
wird der entsprechende Messbereich ausgewählt.
Diese Auswahl muss vor dem Anschluss des Messsignals
getroffen werden !

Messsignalanschluss

Anschluss Beschreibung

VoltInput Anschluss Spannungsmesssignal

1

Input Common Anschluss Masse Messsignal

2
3

Current Input Anschluss Strommesssignal

4

+24 VDC EXC. Ausgang Sensorversorgungsspannung

.+ 24 VDC/ 100 mA

5

User Input Benutzereingang

6

User/EXC. Anschluss Masse Benutzereingang/
Common Sensorversorgung

Dieser befindet sich

20V/200V
10V
200mV/2V
200µA
2mA
20mA
200mA

Achtung: Die Masse des Messsignals ist von
de r B e nu t z e rei n g a ng s m a ss e n i ch t
galvanisch getrennt. Die Masse der
Signaleingänge sollte von gefährlichen
Spannungspotenzialen getrennt sein oder
ein geerdetes Massepotenzial besitzen. Ist
dies nicht der Fall, könnten gefährliche
Spannungen an den Masseklemmen der
Eingänge und des Benutzereingangs
anliegen. Die gleichen Betrachtungen gelten
auch umgekehrt fürden Benutzereingang.

5

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5.2Installationshinweise

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

Obwohl das Gerät einen hohen Schutz gegenüber
elektromagnetischen Störungen aufweist, muss die
Installation und Kabelverlegung ordnungsgemäß
durchgeführt werden, damit in allen Fällen eine
elektromagnetische Störsicherheit gewährleistet ist.
Beachten Sie die folgenden Installationshinweise. Sie
gara ntiere n eine n hohen S chutz gegenü ber
elektromagnetischen Störungen.

1.Das Gerät sollte in einem geerdeten Metallgehäuse
(Schaltschrank) eingebaut sein.

2.Verwenden Sie für die Signal- und Steuerleitungen
abgeschirmtes Kabel. Der Anschlussdraht der
Abschirmung sollte so kurz wie möglich sein. Der
Anschlusspunkt der Abschirmung hängt von den
jeweils vorliegenden Anschlussbedingungen ab:

a. Verbinden Sie dieAbschirmung nur mit der Schalttafel,

wenn diese auchgeerdet ist.

b. Verbinden Sie beide Enden derAbschirmung mitErde,

falls die Frequenz der elektrischen Störgeräusche
oberhalb von 1MHz liegt.

c. Verbinden Sie die Abschirmung nur auf der LD-Seite

mit Masse undisolieren Sie dieandere Seite.

3.Verlegen Sie Signal- und Steuerleitungen niemals
zusammen mit Netzleitungen, Motorzuleitungen,
Zuleitungen von Zylinderspulen, Gleichrichtern, etc.
Die Leitungen sollten in leitfähigen, geerdeten
Kabelkanälen verlegt werden. Dies gilt besonders bei
langen Leitungsstrecken, oder wenn die Leitungen
starken R adiowellen dur ch Rund funksender
ausgesetzt sind.

4. Verlegen Sie Signalleitungen innerhalb von
Schaltschränken so weit entfernt wie möglich von
Schützen, Steuerrelais, Transformatoren und anderen
Störquellen.

5. Bei sehr starken elektromagnetischen Störungen
sollte eine externe Filterung vorgenommen werden.
Dies kann durch die Installation von Ferritperlen
erreicht werden. Die Perlen sollten für Signal- und
Steuerleitungen verwendet, und so nahe wie möglich
am Gerät installiert werden. Um eine hohe
Störsicherheit zu erreichen, legen Sie mehrere
Schleifen durch eine Perle, oder benutzen Sie mehrere
Perlen für ein Kabel. Um Störimpulse auf der
Spannungsversorgungsleitung zu unterdrücken,
sollten Netzfilter installiert werden. Installieren Sie
diese nahe der Eintrittsstelle der Spannungs­versorgungsleitung in den Schaltschrank. Folgende
Teile werden zur Unterdrückung elektromagnetischer
Störungenempfohlen:

jeweiligen Herstellerangaben.)

6. Lange Leitungen sind anfälliger für elektro­magnetische Störungen als kurze. Halten Sie deshalb
die Leitungen sokurz wie möglich.

7. Vermeiden Sie das Schalten von induktiven Lasten,

bzw.sorgen Sie füreine ausreichende Entstörung.

Ferritperlen für Signal-und Steuerleitungen:
Fair-Rite # 04431677251
(RLC #FCOR0000)
TDK # ZCAT3035-1330A
Steward # 28B2029-0A0
Netzfilter für Spannungsversorgung:
Schaffner # FN610-1/07
(RLC #LFIL0000)
Schaffner # FN670-1.8/07
Corcom # 1VR3
(Beachten Sie beider Benutzung vonNetzfiltern die

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6

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6FronttastenundderenFunktion

Taste Anzeigemodus Programmiermodus
PAR

SEL

RST

Indikatoren im Anzeigenbetrieb

“ ”- im linkenBereich der Anzeige bedeutetdas der gespeicherte Maximalwert angezeigtwird.

MAX

“ ” - im linken Bereich derAnzeige bedeutetdas der gespeicherte Minimalwertangezeigt wird.

MIN

“ ” - imlinken Bereich derAnzeige zeigtden Status des Grenzwert1 an.

1

“ ” - imlinken Bereich derAnzeige zeigtden Status des Grenzwert2 an.

2

Zugang zum Programmiermodus Speichernder ausgewählten Parameterund Zugang

zum nächsten Parameter

Auswahl freigegebene Displays Auswahl in der Liste, Erhöhungder ausgewählten

Ziffer des Parameterwerts.

Rückstellung Auswahlder Ziffer im Parameterwert.

Drückt man die -Taste schaltet man durch die verschiedenen in Programmierabschnitt 3 freigegebenen
Anzeigen durch. Ist das automatische Weiterschalten der Anzeige ausgewählt, so schaltet die LDA alle 4 Sekunden
zwischen den Anzeigen um.

SEL

t

7Programmierung

Übersicht

Programmierungsmenü

Eingangs­parameter

Allgemeine

Einstellungen

Display und

Funktionstasten

Grenzwerte

Schnittstelle

7

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7.1 AllgemeineHinweise

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

Programmiermodus (PAR-Taste)

Es w i rd e m pfo h l en , a ll e Ä n d e r u ng e n der
Programmierung vor der Installation durchzuführen. Die
LDA-Anzeige arbeitet normalerweise im Anzeigemodus.
In diesem Betriebszustand können keine Parameter
verändert werden. Um in die Programmierung zu
gelangen, drücken Sie die -Taste. Falls der Zugang
weiterhin nicht möglich ist, ist die Programmiersperre
durch ein Passwortoder über Hardwareaktiviert.

Zugang zu denProgrammierabschnitten

Die Programmierung ist in fünf Programmierabschnitte
unterteilt. Die Anzeige wechselt zwischen und dem
aktuellen Abschnitt hin und her. Mit der -Taste
kann man den gewünschten Abschnitt auswählen. Den
Anzeigemodus erhält man durch Drücken der ­Taste.

Programmierabschnitt

J e d e r P r o g r a m m i e r a b sc h n i t t h a t d i v er s e
Unterabschnitte. Mit der -Taste kann man die
einzelnen Unterabschnitte auswählen, ohne jedoch den
dort eingetragenen Wert zu verändern. Nach Durchlauf
des kompletten Unterabschnittes erscheint auf der
Anzeige im Wechsel mit .Pro NO

PAR

PAR

Pro

SEL

t

PAR

Hinweise zur Programmierung

Es wird empfohlen die Programmierung mit dem
Programmierabschnitt 1 zu beginnen. Nach Abschluss
der Programmierung wird zusätzlich empfohlen, die
Par a m e t e r sc h r i f t l ich f e s t z uhal t e n u nd di e
Programmierung über eine Programmiersperre
(Passwort oder Benutzereingang)zu sichern.

Werkseinstellungen

Die Werkseinstellung kann in Programmierabschnitt 3
geladen werden. Dies ist sinnvoll, wenn erhebliche
Probleme bei derProgrammierung aufgetreten sind.
Durch Drücken der -Taste und der -Taste
beim Einschalten der Spannungsversorgung wird die
Werkseinstellung ebenso geladen. Dies wird durch

rESEt

Programmiersoftware

Die Programmierung der LDA kann auch per serieller
Schnittstelle und der kostenfreien Programmiersoftware
Crimson 2 erfolgen.

Diese können Sievon unserer Homepagedownloaden :

www.wachendorff.de/wp

im Display angezeigt.

t u

SEL RST

Auswahl/Werteeingabe

Für jeden Parameter wechselt die Anzeige zwischen der
B e s c h r e i bun g de s U n t erm e nüs u n d d e m
programmierten Wert hin und her. Mit der -Taste
kann ma n zwischen de n unters chiedli chen
Auswahlmöglichkeiten/Werten blättern und es wird der
eingestellte Wert/Parameter gespeichert und der
nächste Unterabschnitt ausgewählt.
Die Eingabe von numerischen Werten erfolgt durch

SEL

Drücken der -Taste. Die linke Ziffer blinkt und
kann durch Drücken der -Taste verändert werden.
Durch kurzes Drücken der -Taste springt man zur
nächsten Ziffer nach rechts. Drückt man die -Taste,
wird der Wert gespeichert.

Beenden der Programmierung(PAR-Taste)

bei der Anzeige im Wechsel mit beendet werden.
Dadurch werden alle gespeicherten Werte bestätigt und
die LDA springt indenAnzeigemodus.

t

SEL

RST

u

Pro NO

PAR

PAR

PARDie Programmierung kann durch Drücken der -Taste

oder als CDbei uns bestellen( siehe Seite23 : Zubehör)

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8

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

2.5Konformitätserklärung

7.2Programmierabschnitt1-Eingangsparameter ( )1-INP

Eingangsbereich

1. Anzeigewert 2.Eingangswert

Dezimalpunkt

Offset

2. Anzeigewert

rANGE -FestlegungdesEingangsbereichs

Eingabe :

200uA

3

0.002A

3

0.2u

3

2u

3

10u

200,00 µA
2,0000 mA
200,00 mV

2,0000 V
10,000 V

0.02A

1

0.2A

1

20u

1

200u

20,000 mA
200,00 mA

20,000 V
200,00 V

Filtergrad

Funktion

Benutzereingang

-Bei Eingabe von “ “ wird 1/8 des neuen und 7/8 des
alten2Anzeigewertes zur Bildung der neuen
Displayanzeige verwendet.

-Bei Eingabe von “ “ wird 1/16 des neuen und 15/16
des alten Anzeigewertes zur Bildung der neuen
Displayanzeige verwendet.

Filterband

Zuordnung

Benutzereingang

3

Skalierungsart

Aktivierungslevel

Benutzereingang

bANd -Filterband

1.Eingangswert

Die Auswahl des Eingangsbereich und die Jumper­stellung auf der Seite des Gerätes müssen
übereinstimmen

dECPt -Dezimalpunkt

Eingabe :

0

0.0

0.00

0.000

0.0000

OFSEt -Offset

Eingabe : bis

-19999 19999

FILtr -Filtergrad

Eingabe :

-Bei Eingabe von “ “ erfolgt keine Filterung.

-Bei Eingabe von “ “ wird 1/4 des neuen und 3/4 des
alten Anzeigewertes zur Bildung der neuen

Displayanzeige verwendet.

0 1 2 3

0

1

Eingabe : bis Displayeinheiten

Der Filter ist bei Änderungen des Eingangssignals
innerhalb der eingestellten Displayeinheiten aktiv. Bei
grösseren Änderungen wird der Wert ungefiltert ange­zeigt.
Das Filterband bietet somit die Möglichkeit bei kleineren
Schwankungen das Display ruhig zu halten und bei
starken Messwertschwankungen eine schnelle
Displayanzeige zu erhalten.
Bei Eingabe von “ “ ist der Filter immer aktiv.

Beispiel :
Bei einer Displayanzeige von 5,000 V und einem
Filterband von werden alle Schwankungen des
Messsignals zwischen 4,82 V ( 5000 - 180 ) und
5,18 V ( 5000 + 180 ) befiltert. Grössere Schwankungen
werden ungefiltert , also direkt angezeigt.

00 199

unabhängig vom
Dezimalpunkt

0

180

9

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Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

StyLE -Skalierungsart

Eingabe ( per Tastatur )

: KEY

APLY

( durch Signalanlegen)

INP1 -EingangswertfürSkalierungspunkt1

Eingabe bei : bis

Eingabe bei :
Es wird der gespeicherte Messsignalwert angezeigt.
Drücken Sie nun die -Taste und legen Sie an den

Anschlussklemmen das Messsignal für Skalierpunkt 1

an. Der aktuelle Messwert wird angezeigt.
Drücken Sie die -Taste und der nächste
Programmierpunkt ( ) erscheint.

KEY 0 29999

APLY

RST

SEL

dSP 1

dSP 1 -DisplayanzeigefürSkalierungspunkt1

Skalierungsbeispiel:

Für ein Eingangssignal von 4-20 mA soll eine Display­anzeige von 0.00 bis 100.00 eingestellt werden.

Eingabe : dECPt 0.00

INP 1 4.00

dSp 1 0.00

INP 2 20.00

dSp 2 100.00

=

=

=

=

=

Eingabe durch Tasten ( )
oder anlegen von 4mA an den

Messsignalklemmen ( )

Eingabe durch Tasten ( )

oder anlegen von 20mA an den
Messsignalklemmen ( )

KEY

ApLY

KEY

APLY

USr IN -FunktionBenutzereingang

Einstellung Funktionsbeschreibung

NO

Keine Funktion, Eingang nicht aktiviert.

Eingabe bis

Geben Sie den Anzeigewert ein , der dem 1. Eingangs­wert entspricht.

: 0 59999

INP 2 -EingangswertfürSkalierungspunkt2

Eingabe bei : bis

Eingabe bei :

Es wird der gespeicherte Messsignalwert angezeigt.
Drücken Sie nun die -Taste und legen Sie an den

Anschlussklemmen das Messsignal für Skalierpunkt 2

an. Der aktuelle Messwert wird angezeigt.
Drücken Sie die -Taste und der nächste
Programmierpunkt ( ) erscheint.

KEY 0 29999

APLY

RST

SEL

dSP 2

dSP 2 -DisplayanzeigefürSkalierungspunkt2

P-Loc

ZErO

rESEt

d-HLd

d-SEL

d-LEV

Print

P-rSt

rSt-1

Programmiersperre gemäß

Tabelle Seite 14

Nullung der Anzeige / Tara Funktion
(Flankengesteuert)

Rückstellung der Min- oder
Max-Werte ( lt. Auswahl )

Angezeigter Wert wird “eingefroren “
solange Eingang aktiv. Alle anderen
Funktionen bleiben unberührt

Umschaltung zwischen den

freigegebenen Displays.

( Flankengesteuert )

Erhöhung der Anzeigenintensität um
eine Stufe bei jeder Aktivierung.

Serielle Übertragung der ausgewählten

Daten. ( Abschnitt 5 )

Serielle Übertragung der ausgewählten
Daten und Rückstellung der gewählten
Displayanzeigen

Rückstellung Grenzwert 1

Eingabe bis

Geben Sie den Anzeigewert ein , der dem 2. Eingangs­wert entspricht.

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: 0 59999

rSt-2

rSt-12

Rückstellung Grenzwert 2

Rückstellung Grenzwert 1 und 2

10

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

U-ASN -ZuordnungBenutzereingang

dSP

HI

LO

HI-LO

Dieser Menüpunkt erscheint nur , wenn eine Reset ,
Display Hold oder Print Funktion beim
Benutzereingang ausgewählt wurde.

Display

Maximalwert

Minimalwert

Maximal - und Minimalwert

U-Act - AktivierungslevelBenutzereingang

Eingabe

Hier wird festgelegt ob der Benutzereingang Low-Aktiv
oder High-Aktiv ist.

: LO HI

2.5Konformitätserklärung7.3Programmierabschnitt2- AllgemeineEinstellungen( )2-SEC

Aktivierung
Maximalwert

Erfassungszeit

Maximalwert

HI-En - AktivierungMaximalwertDisplay

Eingabe: NO YES

Aktivierung
Minimalwert

Aktivierung

ServiceFunktion

LO-En - AktivierungMinimalwertDisplay

Eingabe: NO YES

Erfassungszeit

Minimalwert

Codeeingabe

HI-t -ErfassungszeitfürMaximalwert

Eingabe: bis sek.0.0 999.9

Zeitspanne die ein Wert anliegen muss , um als
Maximalwert erkannt / gespeichert zu werden.

11

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LO-t -ErfassungszeitfürMinimalwert

Eingabe: bis sek.0.0 999.9

Zeitspanne die ein Wert anliegen muss , um als
Minimalwert erkannt / gespeichert zu werden.

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Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

FCS - AktivierungderServiceFunktionen

Eingabe: NO YES

Bei Eingabe von “ erscheint der
Menüpunkt “ “.

CodE

“YES

CodE -CodeeingabeumServiceFunktionen

aufzurufen

Code66:Werkseinstellung

Bei Eingabe von “ “ werden alle
Programmiereinstellungen auf Werkseinstellung
zurückgesetzt ( Auslieferzustand ).
Es erscheint kurz die Meldung : “ “ und danach
erscheint wieder das Codeeingabe Display. Mit der

- Taste verlassen Sie diesen Programmierpunkt.

PAR

Durch gleichzeitiges Drücken der - und
der -Taste beim Einschalten der
Spannungsversorgung wird die
Werkseinstellung ebenso geladen. Dies wird
durch im Display angezeigt.

66

rESEt

RST

SEL

rESEt

Stromkalibrierung:

1. Schließen Sie die Masse einer
Präzisionssignalquelle ( Genauigkeit : min. 0,01 % )
an die Klemme COMM(Masse) an.

2. Bei der Displayanzeige :” “ drücken und
halten Sie die -Taste. Im Display
erscheint :” “.

3. Mit der Taste wählen Sie den Messbereich aus
der kalibriert werden soll ( 200µA/2mA/20mA/200mA ).

4. Drücken Sie die -Taste . Im Display wird “ “
angezeigt.

5. Legen Sie das Null-Signal an:
Messeingang+ unbeschaltet / offfen lassen.
Drücken Sie die -Taste . Im Display erscheint für
ca. 8 sek. die Meldung “ “.

6. Wenn im Display der ausgewählte Messbereich
erscheint ( 200µA/2mA/20mA/200mA), schließen Sie
bitte den Messeingang + an die Präzisions­signalquelle an und legen nun das entsprechende
Stromsignal an. ( Für den 200mA Bereich legen
Sie bitte wie angezeigt 100mA an .)

rücken Sie die Taste. Für ca.8 Sek. wird die

D
Meldung “ angezeigt.

7. Wiederholen Sie Punkt 3 bis 6 für jeden Messbereich
den Sie kalibrieren möchten. Wenn das Display
“ “ zeigt, drücken Sie die

CAL NO

-Taste um die Kalibrierung zu beenden.

PAR

PAR

CAL NO

RST-

PAR

PAR

PAR-

“CALC

COdE 48

0.0A

CALC

Code50:ModelundVersionsanzeige

Bei Eingabe von “ “ erscheint die Anzeige des
Anzeigenmodels ( LDA ) und die Version ( x.x ).Danach
wird wieder angezeigt.
verlassen Sie diesen Programmierpunkt.

50

CodE 00 Mit der - Taste

PAR

Code48:Kalibrierung

Bei Eingabe von “ “ gelangen Sie in das
Kalibriermenue.

Eine Kalibrierung darf nur von Personen mit
entsprechender Erfahrung durchgeführt werden!
Die Genauigkeit der Kalibrierhilfsmittel wirkt sich
direkt auf die Genauigkeit der Prozessanzeige
aus!

48

Kalibrierung :

Die LDA ist bereits ab Werk kalibriert. Im Normalfall
genügt es, die Kalibrierung alle 1 bis 2 Jahre zu
überprüfen und dann das Gerät gegebenenfalls neu zu
kalibrieren. Die Kalibrierung beinhaltet eine Spannungs­und eine Strom-Kalibrierung. Halten Sie vor jeder
Überprüfung/Kalibrierung eine Warm-Up-Zeit von 30
Minuten ein.
Bei einer Überprüfung bzw. Kalibrierung sollte die
Umgebungstemperatur 15 bis35 °C betragen.

Spannungskalibrierung:

1. Schließen Sie die Masse einer
Präzisionssignalquelle ( Genauigkeit : min. 0,01 % )
an die Klemme COMM(Masse) an.

2. Bei der Displayanzeige :” “ drücken und
halten Sie die -Taste. Im Display
erscheint :” “.

3. Mit der Taste wählen Sie den Messbereich aus
der kalibriert werden soll ( 200mV/2V/20V/200V/10V ).

4. Drücken Sie die -Taste . Im Display wird
angezeigt.

5. Legen Sie das Null-Signal an:
Messeingang+ nach Masse (Common) brücken oder
schließen Sie den Messeingang+ auch
an die Präzisionssignalquelle an und setzen diese auf
0 Volt. Drücken Sie die -Taste . Im Display
erscheint für ca. 8 sek. die Meldung “ “.

6. Wenn im Display der ausgewählte Messbereich
erscheint ( 200mV(2V/20V/200V/10V ), schließen Sie
bitte den Messeingang+ an die Präzisionssignalquelle
an und legen nun das entsprechende
Spannungssignal an. ( Für den 200V Bereich legen
Sie bitte wie angezeigt 100V an .)

rücken Sie die Taste. Für ca.8 Sek. wird die

D
Meldung “ angezeigt.

7. Wiederholen Sie Punkt 3 bis 6 für jeden Messbereich
den Sie kalibrieren möchten. Wenn das Display
“ “ zeigt, drücken Sie die

CAL NO

-Taste um die Kalibrierung zu beenden.

PAR

PAR

CAL NO

RST-

PAR

PAR-

“CALC

COdE 48

0.0u

PAR

CALC

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

12

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

2.5Konformitätserklärung7.4Programmierabschnitt3-Benutzereingang/Fronttasten( )3-dSP

Display

Aktualisierung

Intensität

der

Anzeige

dSP-t

Eingabe: sek.0.5 1 2

- AktualisierungszeitderDisplayanzeige

Auswahl

Anzeige

Sperrcode

Rückstellung

Min/Max über

Fronttaste

ZEr0 - Nullung / Tarierung des Messwerts

Eingabe: NO YES

Nullung / Tarierung

Rollierende

Anzeige

Dieser Parameter legt fest wie oft die Aktualisierung
der Displayanzeige pro Sekunde erfolgt

SEL Enb - Auswahl Anzeige(SEL )

Eingabe: NO YES

YES

Wird programmiert, kann mit der SEL-Fronttaste
zwischen den freigegebenen Anzeigen umgeschaltet
werden.

rSt -RückstellungüberFronttaste

NO

HI

LO

HI-LO Mini-und Maximalwert Rückstellung

dSP

Keine Rückstellung

Maximalwert Rückstellung

Minimalwert Rückstellung

aktuelle Anzeige Rückstellung

Wird programmiert, so kann die Messwertanzeige

YES

per -Taste oder per Benutzereingang genullt bzw.

RST

tariert werden.
Dazu muss die -Taste oder der Benutzereingang auf

programmiert sein undder akt. Messwertmuss

dSP

auch im Displayangezeigt werden.

RST

ScroL -Rollierende Anzeige

Eingabe: NO YES

Wird programmiert, so schaltet die Anzeige

YES

automatisch alle 4 Sekunden zwischen den aktivierten
Anzeigen um. Dieser Parameter erscheint nur wenn die
Min./Max. Display zurAnzeige freigegebensind.

13

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

d-LEV -Intensitätder Anzeige

Eingabe: bis1 5

Es gibt 5 Stufen der Intensität. Sofort nach der Auswahl
ändert sich dieAnzeige entsprechend.

CodE -Programmiercode

Eingabe: bis000 999

D e r P r o g r a m m i e r c o d e b e s t i m m t d e n
Programmiermodus u nd den Zugriff auf die
Programmierparameter.
Der Code kann in Verbindung mit der - Funktion
des Benutzereingang genutztwerden.

P- Loc

Zwei Programmmodi stehen zur Verfügung:

FullProgramming

- Alle Parameter können aufgerufen und geändert

werden.

QuickProgramming

- Nur die Sollwerte ( Schaltpunkte der Relais ) können
aufgerufen und geändert werden. Dies ermöglicht einen
schnellen Zugriff auf den Sollwert.

Nach Eingabe eines Programmiercode ungleich “ 0 “ ist
zum Erreichen des Programmiermenues eine
Codeeingabe erforderlich.
Je nach Höhe des Codes ( 1-99 oder 100-999) ist vor
der Codeabfrage der Quick Programming Modus
zugänglich. (siehe untenstehende Tabelle 7.1)

222

“ “ ist ein Universalcode und erlaubt unabhängig
von ihrem Code den Zugriff.

Einstellung
Benutzer­Eingang

nicht

Status
Benutzer­Eingang

P-LOC

P-LOC

Tabelle7.1: Übersicht Programmiercode

aktiv

nicht aktiv

Programmier­code

0

1-99

100-999

0

1-99

100-999

0-999

Modusnachdem
“PAR“gedrückt
wurde

komplette Programmierung mögl. Zugriff sofort möglich

Quick Programming

Codeabfrage Zugriff nach Codeeingabe

Programmierung gesperrt kein Zugriff möglich

Quick Programming kein Zugriff möglich

Codeabfrage Zugriff nach Codeeingabe

komplette Programmierung mögl. Zugriff sofort möglich

Zugriffaufden
Programmiermodus

Zugriff nach Quick Programming
und Codeeingabe

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

14

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

2.5Konformitätserklärung7.5Programmierabschnitt4-Grenzwertparameter( 4-SPt ))

Auswahl

Grenzwert

Ausschalt-

verzögerung

Aktivierung
Grenzwert

Rückstellart

SPSEL - AuswahlGrenzwert

NO

SP-1

SP-2

Kein Grenzwert

Grenzwert 1

Grenzwert 2

Betriebsart

Automatische
Rückstellung

Sollwert

Standby
Funktion

Hysterese

Einschalt-

verzögerung

Enb-n - AktivierungGrenzwert

Eingabe: NO YES

YES

Wird programmiert ist der Grenzwert aktiviert und
die Einstellparameter werden angezeigt.
Wird programmiert erscheint wieder und

NO SPSEL

der Grenzwert istdeaktiviert.

Wählen Sie den Grenzwert aus , dessen Parameter
geändert werden sollen.

n

“ ” in denfolgenden Menüpunkten stehtfür
den ausgewählten Grenzwert.
Nachdem der Grenzwert komplett programmiert ist
erscheint wieder die Anzeige : “ ”. Nun können
Sie den zwei ten Grenzwert ausw ähle n und
parametrieren. Durch die Eingabe von “ “verlassen
Sie das Grenzwert-Menü.

SPSEL

NO

Act-n - AuswahlBetriebsartGrenzwert

Ausgang schaltet bei

HI-bL

LO-bL

HI-Ub

LO-Ub

Überschreiten des Grenzwerts.
Schalthysterese mittig.

Ausgang schaltet bei
Unterschreiten des Grenzwerts.
Schalthysterese mittig.

Ausgang schaltet bei

Überschreiten des Grenzwerts.

Schalthysterese unten.

Ausgang schaltet bei
Unterschreiten des Grenzwerts.
Schalthysterese oben

Siehe auch nebenstehende Tabelle 7.2

15

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

SPt-n -SollwertfürGrenzwert

Eingabe: bis-19999 99999

Betriebsart= HI-bL

Betriebsart=LO-bL

Hys

Hys

Hier legen Sie den Schaltpunkt des Grenzwertes fest.
Die Position des Dezimalpunktes folgt der Einstellung in
Programmierabschnitt 1.

HYS-n -SchalthysteresefürGrenzwert

Eingabe: bis1 59999

Die Eingabe einer Hysterese beseitigt ein “ Flattern “ des
Ausgangs . (Siehe Tabelle 7.2 )
Die Position des Dezimalpunktes folgt der Einstellung in
Programmierabschnitt 1.

tON-n -EinschaltverzögerungdesGrenzwerts

Eingabe: bis sek.0.0 599.9

Betriebsart= HI-Ub

Betriebsart= LO-Ub

Hys

Hys

tOf-n - AusschaltverzögerungdesGrenzwerts

Eingabe: bis sek.0.0 599.9

Betriebsarten der GrenzwerteTabelle7.2:

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

16

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

rSt-n -RückstellartfürGrenzwert

Automatische Rücksetzung bei
Entfallen der Schaltbedingung.

Auto

LAtCH

L-dLY

Manuelle Rückstellung bei anliegender
Schaltbedingung möglich

Ausgang kann nur manuell zurück­gesetzt werden.
Rückstellung bei anliegender Schalt­bedingung möglich.

Ausgang kann nur manuell zurück­gesetzt werden.
Nach einer Rückstellung bleibt der
Ausgang solange aktiv, bis die
Schaltbedingung entfällt.

Siehe auch unten stehendes Diagramm

rEn-n -Rückstellung Ausgangbei

DisplayReset

Eingabe: NO YES

YES

Wird programmiert, so wird der Ausgang
zurückgesetzt wenn die -Taste gedrückt wird oder
der Benutzereingang aktiviertwird.
Dazu muss die Rückstellungüber Fronttaste oder über
Benutzereingang auf die aktuelle Anzeige ( )
programmiert sein und es muss der aktuelle Messwert
angezeigt werden (nicht Min- oderMax.Display ).

RST

dSp

Stb-n -StandbyFunktion

Eingabe: NO YES

YES

Wird programmiert ist der Schaltausgang
deaktiviert ( nach dem Einschalten ) , bis der Sollwert
erreicht wird.
Wird der Grenzwert einmal aktiviert , dann arbeitet er
normal weiter.

Aus An Aus An Aus ( )

Ausgangs-

Aus An Aus An Aus ( )Latch

zustand

Aus An Aus An Aus ( )L-dLY

RückstellartenfürGrenzwerte

17

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Auto

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

7.6Programmierabschnitt5-SerielleSchnittstelle( )5-SEr

2.5Konformitätserklärung

Baudrate

Datenbits

Parität

bAUd -Baudrate

Eingabe: 300

600

1200
2400
4800

9600

19200
38400

StellenSie die gewünschteBaudrate ein.

dAtA -Datenbits

Eingabe: oder7-bit 8-bit

Wählen Sie hierdie geforderte Datenwortlängeaus.

Adresse

Abgekürzte

Übertragung

Druckoptionen

Abbr - AbgekürzteÜbertragung

NO volle Übertragung

YES nur Datenwert

Dieser Parameter gibt die Art der Übertragung an.
Wird “ ” ausgewählt, werden
Mnemonic und der Datenwert übertragen. Bei “ ”
wird nur derDatenwert übertragen.

NO

Geräteadresse,

Opt -Druckoptionen

Anzeige Bedeutung

INP

HI

LO
SPt-1
SPt-2

Eingang
Maximalwert
Minimalwert

Grenzwert 1

Grenzwert 2

YES

Par -Parität

NO

Odd

Dieser Parameter erscheint nur, wenn die Wortlänge
auf 7 Bits gesetzt wurde. Die Parität für empfangene
Daten wird ignoriert. Wird die Parität auf “ ” gesetzt,
wird automatisch ein zusätzliches Stopbit gesetzt, um
einen 10 Bit-Rahmenzu erzeugen.

keine Parität
ungleich
gleichEVEN

NO

Addr -Geräteadresse

Eingabe: bis0 99

Geben Sie hier die Geräteadresse ein. Bei einer
RS232-Karte sollte die Adresse “0” gewählt werden.
Bei dem Anschluss mehrerer Geräte über RS485
geben Sie jedemGerät eine eigeneAdresse.

Geben Sie hier an, welche Werte bei Erteilung eines
Druckbefehls ausgegeben werden sollen. Bei der
Eingabe von “ “ erscheint eine Auswahlliste von
Werten die per Schnittstelle ausgegeben werden
können. Wenn ein Wert ausgegeben werden soll,
markieren Sie diesenmit ”
( Durch Eingabe von “ “bei Print All ( )
werden alle Werte übertragen ).
Bitte beachten Sie, dass nur Werte ausgegeben
werden, deren Funktion auch aktiv ist. Z.B. wenn kein
Grenzwert aktiviert wurde, kann dieser auch nicht
ausgegeben werden.

YES

YES

”.

YES P ALL

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

18

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

7.6.1 Kommunikationsformat

Die Spannungspegel der Logik-Zustände entsprechen
dem internationalen Standard:

Logik- RS232 RS485
Zustand (TXD, RXD) (a-b)

1 -3bis -15 V < -200 mV
0 +3 bis +15 V > +200 mV
* Spannungspegel am Empfangsgerät

Folgende Einstellungen werden in Programmabschnitt
5 vorgenommen:

- Baudrate: 300,600, 1200, 2400,4800, 9600,
19200,38400

- Wortlänge: 7oder 8 Datenbits

- Parität: no,odd, even

- Adressierung: 0 bis99

- Druckformat: komplettoder verkürzt

- Übertragungsumfang

Befehl Beschreibung

N Adressierung eines bestimmten

Gerätes. Nach “N” muss die
eigentliche Adresse folgen. Wird
nicht bei Adresse 0 benötigt.

T Wertübertragung (lesen). Nach

“T” muss ein Kennbuchstabe folgen.

V Wertänderung (schreiben). Nach

“V” müssen ein Kennbuchstabe
und eine Zahl folgen.

R Rücksetzen. Nach “R” muss

Kennbuchstabe folgen.

P Drucken (lesen). Druckformat wird

in Programmabschnitt 5 festgelegt.

* *

ein

7.6.2 Übertragen vonKommandos und Daten

Werden Daten an ein Gerät übertragen, muss eine
Zeichenkette gebildet werden. Diese besteht aus einem
Befehlsbuchstaben, einem Kennbuchstaben für die
Wertidentifikation, einem Zahlenwert (falls ein Wert
übertragen werden soll) und dem Zeichen “*” bzw. “$”,
welches das Endeeiner Zeichenkette angibt.

Aufbau einer Zeichenkette:

Das Gerät gibt bei einer fehlerhaften Zeichenkette keine
Fehlermeldung aus. Jede Zeichenkette muss in folgender
Weise aufgebaut werden:

1 .Die ersten2 bzw. 3 Zeichengeben die Adresse des

Geräts an. Zuerst steht der Adressierbefehl “N”gefolgt
von der ein-oder zweistelligen Adresse.
BeiAdresse “0” entfällt dieAdressierung.

2. Es folgtder eigentliche Befehl(siehe Tabelle I).

3. Als nächstes folgt ein Kennbuchstabe, der den
eigentlichen Wert spezifiziert.

Beim Druck-Befehl “P”entfällt der Kennbuchstabe.

4. Bei einerWertänderung folgt jetzt der zu übertragende

Wert.

5. Die Zeichenkettewird mit “*”oder “$” abgeschlossen.

“ * ”: Reaktionszeit min. 50 ms.
“ $ “:Reaktionszeit min. 2 ms.

BefehleTabelleI:

Kennbuchstabe Bedeutung Kürzel Mögliche Befehle Übertragungsgröße

A Eingang INP T, R 5 Ziffern
B Maximalwert MAX T, R 5 Ziffern
C Minimalwert MIN T, R 5 Ziffern
D Grenzwert 1 SP1 T, V, R 5 Ziffern, pos. / 4 Ziffern,neg.
E Grenzwert 2 SP2 T, V, R 5 Ziffern, pos. / 4 Ziffern,neg.

KennbuchstabenTabelleII:

Beispiele:

Geräteadresse: 17, Grenzwert 1 auf 350 ändern, Zeichenkette: N17VD350$
Geräteadresse: 5, Wert Eingang lesen, Verzögerungszeit min. 50 ms. Zeichenkette: N5TA*
Geräteadresse: 0, Ausgang 1 zurücksetzen, Verzögerungszeit min. 2 ms. Zeichenkette: RD$

19

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

7.6.3 Empfangen von Daten

Eine Übertragung vonDaten erfolgt bei:

- Befehl “Wertübertragung” (T)

- Befehl “Drucken” (P)

- Aktivierung des Befehls “Drucken” über einen
entsprechend programmierten Benutzereingang.

Der Übertragungsumfang kann in Programmabschnitt 5
wie folgt gewähltwerden:

Vollständige Übertragung:

Zeichen Beschreibung

1, 2 Geräteadresse(BeiAdresse “0”

werden 2 Leerzeichenüber-

tragen).
3 Leerzeichen.
4-6 Kürzel (siehe Tabelle II ).
7-18 Zahlenwert (inkl.Minuszeichen

und Komma).
19 <CR>
20 <LF>
21 Leerzeichen*
22 <CR>*
23 <LF>*
* nur inletzter Zeile beiBefehl Drucken (P)

Gekürzte Übertragung:

Zeichen Beschreibung

1-9 Zahlenwert (inkl. Minuszeichen

und Komma).
10 <CR>
11 <LF>
12 Leerzeichen*
13 <CR>*
14 <LF>*
* nur inletzter Zeile beiBefehl Drucken (P)

Übertragungszeiten

Die Großanzeige LDA kann nur Daten empfangen oder
senden. Während der Übertragung von Daten werden
Befehle ignoriert. Werden Befehle und Daten zur
Großanzeige LDA gesendet, ist eine Zeitverzögerung
notwendig, bevor ein neuer Befehl gesendet werden
kann. Dies ist notwendig, damit die Großanzeige LDA den
empfangenen Befehl ausführen kann und für den
nächsten Befehl vorbereitetist.
Am Beginn des Zeitintervalls t übergibt der Rechner den

1

Befehl an die serielle Schnittstelle und initiiert die
Übertragung. Das Ende des Intervalls t wird dadurch

1

festgelegt, wenn die LDA das Befehlsabschlusszeichen
( * ode r $) e r h a l t e n h a t . Di e Lä n g e de s
Übertragungsintervalls wird durch die Anzahl der zu
übertragenden Zeichen und die eingestellte Baudrate
bestimmt.

t = (10xAnzahl der Zeichen)/Baudrate

1

Zu Beginn des Zeitintervalls t interpretiert die LDA den

2

gesendeten Befehl und führt ihn anschließend aus. Die
Größe dieses Zeitintervalls variiert und wird durch den
Befehl selbst sowie durch das Befehlsabschlusszeichen
(* oder $)bestimmt.
Überträgt die LDA Daten zum Rechner, so ergibt sich die
Größe des Zeitintervalls t entsprechendder Formel durch

3

die zu übertragendenZeichen und dieBaudrate.

t = (10xAnzahl der Zeichen)/Baudrate

3

Die gesamte Übertragungszeit der Großanzeige LDA
und somit der maximale Datendurchsatz ergeben sich
durch die Addition derdrei Zeitintervalle.

Folg ende Reakti onsze i ten w erden d urch die
Abschlusszeichen festgelegt:
“*” = 50mSek. Minimum
“$” = 2mSek. Minimum.

Beispiele:

1. Geräteadresse: 17, vollständige Übertragung des
Eingangswertes (=114).

17CTA 114<CR><LF>

2. Geräteadresse: 0, vollständige Übertragung des
Grenzwertes (= -250,5).

SPT1 -250,5<CR><LF>

3. Geräteadresse: 0, gekürzte Übertragung des
Grenzwertes 2 (= 250), letzte Zeile bei Befehl Drucken
(P).

250<CR><LF><SP2><CR><LF>

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KGWACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

8WartungundPflege

Das Gerät braucht bei sachgerechter Verwendung und
Behandlung nicht gewartetwerden.
Zur Reinigung des Displays nur weiche Tücher mit etwas
Seifenwasser bzw. mildem Hausspülmittelverwenden.

Scharfe Putz- undLösungsmittel vermeiden!

20

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

9Spezifikationen

Eingangssignale:

Spannung(DC): 200 mV, 2 V, 20 V, 200 V, 10 V

Eingangs­bereich

Genauigkeit
@23°C;<85%
Luftfeuchtig.

Impedanz

Max.
Eingangs­signal

Auflösung

Temp.
Koeffizient

Strom(DC): 200 µA, 2 mA, 20 mA, 200 mA

Eingangs­bereich

Genauigkeit
@23°C;<85%
Luftfeuchtig.

Impedanz

Max.
Eingangs­signal

Auflösung

Temp.
Koeffizient

Anzeige(dimmbar):

5-stellige, 57mm oder 101mm rote LED

Tasten:

Taste ImBetrieb BeiderProgrammierung

PAR zur Parameterliste speichern undzum nächsten

SEL AuswahlAnzeige A us wa hl Menüpunkt b ei der

RST Reset Ziffernauswahl beider

Mit diesen Tasten wird die Großanzeige programmiert,
sie sind sperrbar.

Programmpunkt

Programmierung

Programmierung

Spannungsversorgung:

ACVersorgung:

50 bis 250 VAC 50/60 Hz, 18 VA;
Ausgang: 24 VDC , 100 mA

DCVersorgung:

21,6 bis 250 VDC, 11W

Schutzart:

Rundum IP 65.

Gehäuse:

Sc h w ar z l a ck i e rt e s A l u m in i u mg e h ä u s e m it
Befestigungswinkeln zur Wand- oder Deckenmontage.

Abmessungen:

LD2A05P0: B406,4 mm xH 101,6 mmx T 57,2 mm

LD4A05P0: B660,4 mm xH 200,0 mmx T 57,2 mm

Anschluss :

Interne abnehmbare Klemmleistenblöcke

Relative Luftfeuchtigkeit:

max. 85%. rF, nicht kondensierend.

Umgebungstemperatur:

Betrieb: 0...+50°C.
Lager: -40...+70°C.

Elektromagnetische Verträglichkeit konform:

IEC 61010-1 ,EN 61010-1

Gewicht:

Benutzereingang:

Reset/USER INPUT: Über Software wählbarer Pull-Up
Widerstand ( 8,6 kOhm ) oder Pull-Down Widerstand
( 3,9 kOhm ) zur Einstellung der Logik : High aktiv oder
Low aktiv.
Reaktionszeit: 5 msec. typisch, (An/Aus: 100 msec.)
Programmierbare Funktion (siehe Programmierung).
V = 1,0 V, V = +2,4 V , V = +28 V.

IL max IHmin max

Relais-Ausgänge:

Zweimal Form-C Relais, 5 A bei 120/240 VAC
oder 28 VDC .

SerielleSchnittstelle:

RS485: 300 bis 38400 Baud, Adresse 0 bis 99,

multipoint

RS232: 300 bis 38400 Baud, halbduplex

LD2A05P0: 2,04kg

LD4A05P0: 4,76kg

Lieferumfang:

G e r ä t , B e fe s t i gu n g s m a t e r i a l , D i c h t u n g ,
Betriebsanleitung.

Hersteller:

Red Lion Controls,USA.

21

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

10ProgrammiermenueGesamtübersicht

Benutzereingang

Aktivierungslevel

eingang

Benutzer-

Zuordnung

eingang

Benutzer-

1. Anzeigewert

Funktion

Funktion

Standby

Rückstellung

Automatische

Rückstellart

wert

1.Eingangs-

Skalierungsart

Filterband

Filtergrad

Offset

Dezimalpunkt

wert

2. Anzeige-

wert

2.Eingangs-

Codeeingabe

Aktivierung

ServiceFunktion

Minimalwert

Erfassungszeit

Minimalwert

Aktivierung

Maximalwert

Erfassungszeit

Sperrcode

der

Anzeige

Intensität

Anzeige

Rollierende

Nullung /Tarierung

Fronttaste

Rückstellung

Min/Max über

Anzeige

Auswahl

Ausschalt-

verzögerung

Einschalt-

verzögerung

Hysterese

Sollwert

Betriebsart

Grenzwert

Aktivierung

Druckoptionen

Abgekürzte

Übertragung

Adresse

Parität

Datenbits

bereich

Eingangs-

- Taste drückenPAR

Um in das Programmiermenü zu gelangen :

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

Maximalwert

Aktivierung

Display

Aktualisierung

Auswahl

Grenzwert

Baudrate

22

Industrie-Prozess-Großanzeige LDA

11Bestellhinweise

Bestellhinweise

Typ Bestell-Nr.

57 mm Ziffernhöhe, 5-stellig, Analogmesseingang,
Relaisausgang, RS232/485 LD2A05P0

101 mm Ziffernhöhe, 5-stellig, Analogmesseingang,
Relaisausgang, RS232/485 LD4A05P0

Zubehör:

Programmiersoftware Crimson 2 SFCRM200

57mmZiffernhöheLD2A05P0:

Seitendeckel mit zwei vorgestanzten Löchern
und zwei PG 9 Verschraubungen LD2DPG02

101mmZiffernhöhe:

Seitendeckel mit drei vorgestanzten Löchern
und drei PG 9 Verschraubungen LD4DPG03

Seitendeckel ohne vorgestanzte Löcher
bitte anfragen

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WACHENDORFF PROZESSTECHNIK GMBH & CO KG

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