Veit Brisay VEIT 2380 Operating Instructions Manual

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Dampfstation / Steam Station 12 kW
Dampfstation / Steam Station 26 kW
Dampfstation / Steam Station 39 kW
Dampfstation / Steam Station 52 kW

VEIT 2380

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT GmbH
Justus-von-Liebig-Str. 15
D - 86899 Landsberg am Lech
Germany
Phone [phone]
Fax [phone]

www.veit-group.com

Service Hotline

Germany: [phone]
Europe: [phone]
America: [phone]
Asia: [phone]

Ersatzteile/Spare Parts

Vertrieb/Sales [phone]
Vertrieb Textilpflege/ [phone]

Sales Textile care

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Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Inhaltsverzeichnis / Table of Contents:

1 Betriebsanleitung / Operating Instructions 4

1.1 Warnhinweise / Safety Instructions 4

1.2 Technische Daten / Technical Data 4

1.3 Vorschriften / Regulations 5

1.4 Aufstellung und Anschluss / Installation and Connection 5

1.5 Arbeitsweise, Sicherheit und Störungsbeistand / Mode of Oper ation , Safety and

1.6 Inbetriebnahme / Commissioning and Start-up 8

1.7 Prüf- und Wartungsarbeiten / Inspection and Maintenance Work 9

1.8 Wartungsplan / Maintenance Schedule 11

b

Trou leshooting 6

Arbeitsweise / Mode of Operation 6

1.5.1

1.5.2 Sicherheitseinrichtungen / Safety Devices 7

1.5.3 Störungsbeistand / Troubleshooting 7

1.6.1 Betrieb / Operating 9

2 Ersatzteile / Spare Parts 13

2.1 Zeichnungen / Drawings 13

2.2 Ersatzteilliste / Spare Parts List 16

3 Zeichnung der Anschlüsse / Drawing of the

Connections 18
4 Merkblatt / Information Leaflet 2380-001 19
5 Merkblatt / Information Leaflet 2380-002 20
6 Schaltpläne / Circuit Diagrams 21

6.1 12 kW / 400 V, 50 Hz 21

6.2 26 kW / 400 V, 50 Hz 26

6.3 39 kW / 400 V, 50 Hz 31

6.4 52 kW / 400 V, 50 Hz 36

6.5 36 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz 41

6.6 48 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz 46

7 EG-Konformitätserklärung / EC Declaration of

conformity 51

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1 Betriebsanleitung / Operating Instructions

1.1 Warnhinweise / Safety Instructions

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

STÖRUNGEN AN DER ELEKTRISCHEN ANLAGE DÜRFEN
NUR DURCH ELEKTROFACHKRÄFTE BEHOBEN WERDEN.

VOR ÖFFNEN DES GERÄTES HAUPTSCHALTER IN
STELLUNG „0“ BRINGEN UND GEGEBENENFALLS
ABSCHLIESSEN.

BEI LÄNGEREN BETRIEBSPAUSEN ABSPERRHAHN DER
SPEISEWASSERZUFUHR SCHLIESSEN.
GEFAHR VON WASSERSCHÄDEN!

DAS GERÄT VOR FROST SCHÜTZEN.

ELECTRICAL FAULTS MUST ONLY BE REPAIRED BY
AUTHORIZED PERSONNEL.

BEFORE OPENING THE UNIT, TURN THE MAIN SWITCH TO
POSITION "0" AND LOCK, IF NECESSARY.

DURING LONGER OPERATION BRAKE CLOSE THE STOP
COCK OF THE FEED WATER.
DANGEROUS OF WATER DAMAGE!

PROTECT THE UNIT FROM FROST.

1.2 Technische Daten / Technical Data

Elektrischer Anschluss
Elektrischer Anschlusswert

Heizleistung 2-3stufig

Heizfläche
Sattdampfleistung
Zulässiger Betriebsüberdruck
Eingestellter Betriebsdruck
Wasserinhalt NW
Kesselvolumen
Speisewassertemperatur max.
Speisewassertemperatur max.

bei Geräten mit Sonderpumpe
(Sonderanfertigung)

Anschlüsse:
Dampf
Kondensat
Wasser
Überlauf

Speisewassergefäß

Überlauf

Abschlämmbehälter

Abmessungen:
Länge
Breite
Höhe
Baujahr:

Electrical connection
Connected load

Heating capacity 2 to 3-stage

Heating surface
Saturated steam capacity
Admissible working overpressure
Adjusted working pressure
Water content min. water level
Boiler content
Feed water temperature max.
Feed water temperature max. at

steam stations with special pump
(special production)

Connections:

Steam
Condensate
Water
Overflow feed water tank

Overflow drainage tank

Dimensions:
Length:
Width:
Height:
Year of construction:

siehe Typenschild
kW 12 26 39 52

kW 6 13 13 26
12 26 26

dm² 9,3 10,6 16 21,2
kg/h 15 34 51 68
bar 7 7 7 7
bar 6 6 6 6
l 9,9 9,9 9,9 9,9
l 27 27 27 27
°C 70 70 70 70
°C 90 90

Kugelhahn 1/2"
1/2"
Kugelhahn 3/8"
1/2"

3/4"

mm 630
mm 930
mm 1130
siehe Typenschild

See machine-plate

39

Ball valve 1/2"

Ball valve 3/8“

See machine-plate

52

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1.3 Vorschriften / Regulations

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Die VEIT 2380 Dampfstation mit elektrischer
Widerstandsheizung wird zur Erzeugung von Wasserdampf für
industrielle und gewerbliche Zwecke verwendet.

Der eingebaute Dampfkessel der Gruppe I (TRD 801) ist
hergestellt gemäß der "Verordnung über Dampfkesselanlagen
(Dampfkesselverordnung) vom 27. Februar 1980-BGBI.I“, Seite

173. Die Voraussetzungen nach § 12 Abs. 1 der
Dampfkesselverordnung sind somit erfüllt.

In der Bundesrepublik Deutschland bedarf diese Dampfstation
nicht der Erlaubnis zur Errichtung und zum Betrieb.

Der Dampferzeuger entspricht der Kategorie II der Druckgeräte­Richtlinie (97/23/EG) und wurde zertifiziert von der
Zertifizierungsstelle TÜV Süddeutschland Bau und Betriebs
GmbH – CE0036.

In der Dokumententasche, die außen am Gerät angebracht ist,
befinden sich das Zertifikat über die Wasserdruckprüfung und
die Bescheinigung über die ordnungsgemäße Installation der
Dampfkesselanlage.

Die elektrische Ausrüstung des Dampfkessels entspricht den
einschlägigen VDE-Bestimmungen. Der örtliche Anschluss hat
nach den technischen Anschlussbestimmungen (TAB) des
zuständigen Elektroversorgungsunternehmens zu erfolgen.

The VEIT 2380 steam station with electrical resistance heating is
used to produce water steam for industrial use.

The built-in steam boiler of the group I (TRD 801) is
manufactured according to the "Regulations for steam boiler
units" ("Dampfkesselverordnung") effective from 27th February
1980, BGBl.I, page 173, so meeting the requirements under § 12
I of this regulation.

In the Federal Republic of Germany no permission is required to
install and to operate this steam station.

The Steam Boiler category II in compliance with “Pressure
equipment directive” (97/23/EG) certification agency “TÜV
Süddeutschland Bau und Betriebs GmbH” – CE0036.

In the document-box, attached to the side of the unit, you will find
the certificate for the water pressure test and the certificate of the
proper installation of the steam boiler unit.

The electrical equipment of the steam boiler meets the relevant
VDE-regulations. The local connection must be made according
to the technical regulations (TAB) of the responsible electric
supplier.

1.4 Aufstellung und Anschluss / Installation and Connection

Die Dampfstation VEIT 2380 wird als anschlussbereites Gerät
geliefert. Sie ist mit allen erforderlichen Sicherheits- und
Bedienvorrichtungen ausgerüstet. Das Speisewassergefäß und
der Abschlämmbehälter sind im selben Gehäuse untergebracht
und fest mit dem Kessel verbunden.

Die Dampfstation ist an einem Platz zu installieren, an dem eine
einwandfreie Bedienung und Zugänglichkeit zu allen Armaturen
gewährleistet ist.

Sie muss so aufgestellt werden, dass aus den daran
angeschlossenen Geräten kein Dampf auf die Dampfstation
einwirken kann. Gefahr von Schäden in der Elektrik!

Die Anschlussleitungen (Elektrokabel, Kondensat,
Speisewasser) sind so zu verlegen, dass sie keine Stolperfallen
darstellen.

Der Dampferzeuger ist für den Betrieb mit normalem oder
enthärtetem Leitungswasser geeignet. Bei Zusatz von
Chemikalien übernimmt VEIT keine Haftung für Funktion und
Sicherheit des Geräts.

Folgende Anschlüsse sind erforderlich:

• Speisewasseranschluss:

Für die druckführende Leitung zum Speisewasserbehälter

wird eine starre Verrohrung empfohlen. Für das letzte Stück

zum Gerät kann auch ein Panzerschlauch verwendet

werden. Wir empfehlen 1 m, maximal jedoch 3 m

Panzerschlauch. Der Panzerschlauch muss für den

maximalen Leitungsdruck geeignet sein. Keinesfalls dürfen

flexible, ungeschützte Schläuche und Schlauchklemmen

verwendet werden.

Am Übergang von der starren Verrohrung zum

Panzerschlauch ist ein Absperrhahn vorzusehen.

Die Wasserhärte darf 4°dH nicht überschreiten. Die

Temperatur darf nicht höher sein als 70°C (bei Geräten mit

Sonderpumpe [Sonderanfertigung] nicht höher als 90°C). Bei

höheren Wasserhärten empfiehlt sich die Verwendung einer

Wasserenthärtungsanlage (z.B. VEIT 3307). Bei höheren

Wassertemperaturen siehe Punkt 1.5 Arbeitsweise,

Sicherheit und Störungsbeistand.

The VEIT 2380 steam station is ready to be connected when it is
delivered. It is equipped with all necessary safety and operating
devices. The feed water tank and the drainage tank are
assembled in the same casing and are directly connected to the
boiler.

The steam station is to be installed at a place where it can be
operated properly and with easy access to all mountings.

The steam station must be installed that way that from the
devices, which are connected to the steam station, no steam can
have an effect on the steam station. Danger of damage to the
electrics!

The connection lines (electro cable, condensate, feedwater)
must be laid that way that these lines cannot be tripped over.

The steam generator is suited for operation with normal or
softened tap water. If other chemicals are added, VEIT bears no
responsibility for any resulting damage and for the function and
safety of the machine

The following connections are necessary:

• Feed water connection:

For the pressurised pipe to the feed water tank we
recommend a fixed piping. For the last distance to the unit
an armoured tube can be used. The length of this armoured
tube should be between 1 and 3 meters. It must be adapted
for the maximum pressure. Never use flexible, unprotected
hoses and hose clips.
At the transition of the fixed piping to the armoured tube a
stop cock is to be planned.

The water hardness must not exceed 4° dH (German
hardness). The temperature must not be higher than 70°C
(at Steam Stations with special pump [special production] not
be higher than 90°C). If the water hardness is higher, a
water-softening unit (for example VEIT 3307) is
recommended. See section 5 for higher water temperatures.

31.01.2007 5

• Kondensatanschluss:

Die Kondensatleitung wird an den Kondensatstutzen des

Speisewassergefäßes angeschlossen. (mittelbar - über die

automatische Speisewassertemperaturregelung).

• Überlauf:

Die Überlaufstutzen des Speisewassergefäßes und des

Abschlämmbehälters werden getrennt an einen Gully mit

ausreichenden Querschnitt geführt.

• Kugelhahn für Speisewasser-Entleerung:

Wird auch an den Gully angeschlossen.

Für die oben genannten Anschlüsse, siehe auch Kapitel 3

Zeichnung der Anschlüsse.

• Elektrischer Anschluss:
Als Anschlusskabel empfehlen wir eine schwere

Gummischlauchleitung H 07 RNF 5G16. Das Kabel wird

durch die PG 36-Verschraubung mit Zugentlastung geführt

und an den Hauptschalter angeschlossen. Das Kabel soll am

Rahmen des Gerätes mit Kabelbinder befestigt werden.
Der Elektroanschluss darf nur von einem zugelassenen

Elektrofachmann unter Beachtung der VDE- und

örtlichen Vorschriften ausgeführt werden.

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• Condensate connection:

The condensate line is connected to the condensate plinth of
the feed water tank (indirectly by the automatic feed water
temperature control).

• Overflow:

The overflow plinths of the feed water tank and of the
drainage tank are separately led to a gully hole with sufficient
cross section.

• Ball valve for emptying the feed water:

This ball valve is also connected to the gully hole.
For the a.m. connections, see also the drawing section 3.

• Electrical connection:

A heavy rubber sheathed cable H 07 RNF 5G16 is

recommended as connection cable. The cable is led through
the PG 36-union joint with strain relief and is connected to
the main switch. The cable should be fixed by cable straps at
the frame of the unit.

The electrical connection must be performed only by

authorized personnel observing the VDE and local
regulations.

1.5 Arbeitsweise, Sicherheit und Störungsbeistand / Mode of Operation, Safety and
Troubleshooting

1.5.1 Arbeitsweise / Mode of Operation

Das Speisewasser wird von der Pumpe in den Kessel gefördert.
Der Wasserstand im Kessel wird durch eine elektronische

Steuerung geregelt, welche die Pumpe ein- und ausschaltet.
Während die Pumpe läuft, leuchtet die rote Kontrolllampe
„Pumpe“.

Der Wasserstand wird mit 3 Kontrolllampen auf der Frontplatte
angezeigt:

Rote LED „zu niedrig“: leuchtet, wenn sich der Wasserstand
unterhalb NW befindet. In diesem Fall läuft die Pumpe an.

Grüne LED „normal“: leuchtet nach Überschreiten des
Wasserstandes NW auf. Die Pumpe läuft noch eine gewisse Zeit
nach.

Gelbe LED „max.“ leuchtet bei Erreichen des Wasserstands HW.
Die Pumpe läuft nicht mehr.

Die Dampferzeugung erfolgt über Widerstandsheizkörper, die
von einem Druckregler und der Elektronik gesteuert werden.

Über die Schalter „Leistung“ können die im Pkt.2 angegebenen
Heizleistungsstufen gewählt werden.

The feed water is supplied by the pump to the boiler.
The water level in the boiler is regulated by an electronic control,

which switches the pump on and off. When the pump operates,
the red control lamp "pump" lights.

The water level is indicated by three control lamps on the front
plate:

The red LED "too low" lights, if the water level is lower than the
minimum water level. In this case the pump starts working.

The green LED "normal" lights when the minimum water level is
exceeded. The pump still works for some time.

The yellow LED "max" lights when the maximum water level is
reached. The pump does not work any longer.

The steam is produced with resistance heating elements, which
are controlled by a pressure regulator and of the electronics.

The heating capacities mentioned under section 2 can be
selected using the switches "Capacity" ("Leistung").

31.01.2007 6

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

1.5.2 Sicherheitseinrichtungen / Safety Devices

Ein TÜV-geprüftes Sicherheitsventil verhindert ein Überschreiten
des zulässigen Betriebsüberdruckes von 7 bar.

Als Übertemperatursicherung wird ein TÜV-geprüfter
Sicherheitstemperaturbegrenzer verwendet. Der Messfühler des
Begrenzers befindet sich in einer Tauchhülse genau über der
mittleren Heizung. Der Begrenzer unterbricht die Stromzufuhr bei
Erreichen einer Grenztemperatur von 235°C.
Unterbrechung muss unbedingt die Ursache der Unterbrechung
gesucht werden. Erst danach darf der Begrenzer zurückgestellt
werden.

Die Speisewasserpumpe wird über ein Motorschutzrelais gegen
Überlast geschützt

Die Pumpenlaufzeit wird von der Elektronik überwacht. Beim
Überschreiten einer vorgegebenen maximalen Zeit wird eine
Störmeldung ausgelöst. Die rote LED „Behälter leer“ und der
„Reset-Taster blinken; außerdem wird ein akustisches Signal
ausgelöst. Eine Quittierung dieser Störung löst eine neue
Laufzeit der Pumpe aus. Die Ursache der Störung muss
behoben werden, siehe Kapitel 1.5.3 Störungsbeistand.

1.5.3 Störungsbeistand / Troubleshooting

1.5.3.1 Störungsmeldung Pumpe / Fault indicator on the pump

Blinken die rote LED „Behälter leer“ sowie der „Reset-Taster,
liegt eine Störung des Pumpenkreislaufs vor.

Die Störung muss durch Betätigen der „Reset-Taste quittiert
werden.

Wenn die Pumpe nach der Stör-Quittierung nicht anläuft, ist die
Ursache der Störung im elektrischen Kreis der Pumpe zu
suchen.

Läuft die Pumpe an, dann können folgende Störungsursachen
vorliegen:

• Speisewasser-Behälter leer

• Schmutzfänger am Speisewasser-Behälter verstopft

• Wasser Elektromagnetventil defekt

• Rückschlagventil defekt

• Befüll-Leitung verstopft

Die maximale Laufzeit der Pumpe kann auch durch eine zu hohe
Speisewasser-Temperatur überschritten werden, siehe Kapitel

1.5.3.2 Störung Speisewassertemperatur.

1.5.3.2 Störung Speisewassertemperatur / Excessive feed water temperature

Die Speisewassertemperatur darf nicht höher als 70°C (bei
Dampfstationen mit Sonderpumpe [Sonderanfertigung] nicht
höher als 90°C) sein. Bei Überschreiten dieses Wertes wird eine
Störmeldung ausgelöst. Die „Speisewasser-Temperatur“­Anzeige und der „Reset-Taster blinken; außerdem wird ein
akustisches Signal ausgelöst.

Nach der Störquittierung muss Wasser aus dem Speisewasser­Behälter abgeführt werden, so dass kaltes Frischwasser
einfließen kann.

Nach der

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A TÜV (German safety standards regulations)-tested safety
valve prevents the permitted working overpressure of 7 bars
from being exceeded.

A TÜV-tested safety temperature limiter is used as a fuse for
overheating. The sensor of the limiter is in a tube exactly over
the middle-heating element. The limiter interrupts the current
supply the temperature has risen to 235°C.
the cause must be found immediately and only then may the
limiter be reset.

The feed water pump is protected against overload by a motor
protection relay.

The working time of the pump is measured by the electronics. A
fault indicator is released, when a preset maximum time has
been exceeded. The red LED "Tank empty" ("Behälter leer") and
the "reset" key flash; additionally an acoustic signal is released.
When this fault has been acknowledged, a new working time of
the pump is set. The failure must be repaired, see 1.5.3.

If the red LED "Tank empty" ("Behälter leer") and the "reset" key
flash, the pump system is faulty.

The fault must be acknowledged by actuating the "reset" key.
If the pump does not start working after the fault has been

acknowledged, check the electrical system of the pump.
If the pump starts working, the causes of the fault can be:

• feed water tank is empty

• dirt trap in the feed water tank is blocked

• defective water electric solenoid valve

• check valve defective

• filling line blocked

The maximum working time of the pump can also be exceeded,
if the feed water temperature is too high; see 1.5.3.2.

In case the pump has a defect, please read point 10 (page 16),
point 6 (page 13) and figure F picture/illustration C (page 75) in
the enclosed operating instructions for the pump.

If you need the customer service, please call VEIT (telephone
number: [phone] - 252) or the company Grundfos
(telephone number on the back of the enclosed operating
instructions for the pump).

The feed water temperature must not exceed 70°C (at Steam
Stations with special pump [special production] 90°C) and, if it
does, a fault indication is released. The "feed water temperature"
indicator and the "reset" key flash and an acoustic signal is
released as well.

After the fault has been acknowledged, some water must be
drained from the feed water tank to allow cold fresh water to flow
in.

After the interruption

31.01.2007 7

1.6 Inbetriebnahme / Commissioning and Start-up

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Bei der ersten Inbetriebnahme bitte folgendes beachten :

• Der elektrische Anschluss ist zu überprüfen. Die

Drehrichtung des Pumpenmotors prüfen, bei falscher

Drehrichtung sind zwei Phasen zu tauschen.

• Speisewassergefäß befüllen.

• Achtung! Gilt nur für Dampfstationen mit Sonderpumpe

(Sonderanfertigung)!

Vor der Inbetriebnahme muss die Pumpe unbedingt mit

dem Fördermedium aufgefüllt und entlüftet sein.

Das Absperrventil in der Saugleitung langsam öffnen, bis

das Medium aus der Entlüftungsöffnung heraus läuft.
Entlüftungsschraube anziehen und Absperrventil ganz

öffnen.

Vor dem Einschalten des Gerätes:

• Die Wasserhärte messen

• Den Kugelhahn vor dem Schwimmerventil sowie den

Kugelhahn zwischen Speisewassergefäß und Kessel öffnen.

Den Dampfhahn während der Befüllung (Pumpe läuft) offen

lassen. (Die Befüllung wird dadurch beschleunigt). Nach der

Befüllung schließen, um den Betriebsdruck schneller zu

erreichen.

Entlüftungsschraube / Einfüllstopfen

drain plug / circulation valve

Entleerungsstopfen / Umlaufventil

vent screw / feeding plug

Note the following before first using the boiler:

• Check the electrical connection. Test the direction of rotation
of the pump motor; if the direction of rotation is wrong,
change two phases.

• Fill the feed water tank.

• Attention! (Only for Steam Stations with special pump

[special production])
Before starting operation, the pump must be filled with

the pumping medium and air-vented.

Open the stop valve in the suction line slowly, until the

medium flows out of the vent hole.

Fasten the vent screw and open the stop valve completely.

Before switching on the unit:

• Measure the water hardness.

• Open the ball valve in front of the float valve and open the

ball valve, which is between the feed water tank and the
boiler.

Let the steam valve open during the filling (pump works). (in
order to fill faster). Close after filling to reach the operating
pressure more quickly.

31.01.2007 8

1.6.1 Betrieb / Operating

Hauptschalter einschalten.
Über den Wahlschalter die gewünschte Leistung einschalten.
Die Pumpe befüllt den Kessel. Sollte die Pumpe bei der

Inbetriebnahme kein Wasser fördern, muss sie entlüftet werden.
(Vierkantschraube neben dem Eingangsstutzen öffnen bis
Wasser kommt).

Bei Erreichung des NW werden die Heizungen eingeschaltet.
Der Dampfdruck wird am Manometer angezeigt. Wenn der
Betriebsdruck erreicht ist wird der Dampfhahn langsam geöffnet.

Der weitere Betrieb funktioniert automatisch.
Bei Betriebsende wird der Hauptschalter ausgeschaltet, der

Dampfhahn geschlossen und der Kessel abgeschlämmt. Zur
Abschlämmung wird der 3/4" Abschlämmhahn geöffnet; das
gesamte Kesselwasser mit den Kalkresten wird weggespült.

Wenn das Manometer keinen Druck mehr anzeigt, wird der
Abschlämmhahn geschlossen und der Kessel neu befüllt.
Danach wieder ausschalten und Wasserversorgung schließen.

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VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Switch on the main switch.
Set the required power with the selection switch.
The pump fills the boiler. If the pump does not supply any water

when started, venting is necessary. (Open the square-head bolt
beside the inlet plinth until water comes.)

When the minimum water level is reached, the heating elements
are switched on. The steam pressure is indicated by the
pressure gauge. When the working pressure is reached, the
steam valve is opened slowly.

The next operating steps are automatic.
When the operation is finished, the main switch is switched off,

the steam valve is closed and the boiler is drained. For drainage
the 3/4" drainage valve is opened; all the boiler water with the
scale rests is removed.

When the manometer indicates no pressure, the drainage valve
is closed and the boiler is refilled. Switch off again and close the
water supply.

1.7 Prüf- und Wartungsarbeiten / Inspection and Maintenance Work

Täglich:

• Die Funktion des Manometers und Druckreglers überprüfen.

• Die Dichtheit aller Kugelhähne überprüfen.

• Kessel abschlämmen.

Wöchentlich:

• Speisewasserbehälter ablassen und anschließend mit
frischem Wasser befüllen.

• Schmutzfänger in der Pumpenzulaufleitung sowie ggf.
Feinfilter vor der Enthärtungsanlage reinigen.

• 1-2 mal jährlich muss die Funktion des Sicherheitsventils
durch Anlüften geprüft werden.

Jährlich:

• Alle Anschlüsse (Elektro, Frischwasser, Überläufe,
Kondensat, Dampf) auf Dichtheit, Korrosion und Festigkeit
kontrollieren. Alle Kabelklemmen am Hauptschalter an den
Sicherungen und Heizungsschützen nachziehen.

• Zur Wartung des Kessels Flanschdeckel abnehmen. Das
Innere des Kessels, die Elektroden und die Heizungen von
Schmutz und Kalkablagerungen reinigen.

• Das Schutzrohr der Elektrode auf Kalkablagerungen
kontrollieren, gegebenenfalls reinigen. Dazu in den Kessel
leuchten und durch die Öffnung für die Elektrode den
Zustand des Schutzrohrs prüfen.

• Befüll- und Abschlämmstutzen auf Kalkreste kontrollieren
und ggf. reinigen.

• Bei der Montage des Flanschdeckels muss eine neue
Dichtung verwendet werden.

• Alle Funktionsteile (Manometer, Druckregler,
Sicherheitsventil, Wasserventil, Rückschlagventil, etc.) auf
eine einwandfreie Funktion prüfen.

31.01.2007 9

Daily:

• Inspect the function of the manometer and the pressure
regulator.

• Check all ball valves for leakage.

• Drain the boiler.

Weekly:

• Empty the feed water tank and fill with fresh water.

• Clean the dirt trap of the suction pipe of the pump and, if

necessary, clean the fine filter in front of the water-softening
unit.

• Once or twice a year, the function of the safety valve must

be tested by venting.

Yearly:

• Check all the connections (electrical, fresh water, overflows,

condensate, steam) for leakage, corrosion and tightness.
Tighten all cable clamps at the main switch, fuses and
heating contactors.

• Remove the flange lid for maintaining the boiler. Remove dirt

and scale deposits from the inside of the boiler, the
electrodes and the heating elements.

• Check the protecting tube of the electrode for furring, if

necessary clean. To do so, shine with a lamp into the boiler
and check through the opening of the electrodes the
condition of the protecting tube.

• Inspect the filling and the drainage plinths for scale deposits

and clean, if necessary.

• A new seal must be used, when the flange lid is mounted.

• Check that all the function parts (manometer, pressure

regulator, safety valve, water valve, check valve, and so on)
work properly.

• Befüll- und Abschlämmleitung demontieren und reinigen,
korrodierte Teile erneuern.

• Dampfleitung demontieren und reinigen, korrodierte Teile
erneuern.

• Die Plunger in den Elektromagnetventilen (Befüllgruppe und
Kondensatleitung) auf Dichtheit prüfen, ggfs. erneuern.

• Bei Ausfall der Speisewasser-Temperatur-Anzeige ist die
Batterie (1,5 V Mignonbatterie) zu wechseln und die Anzeige
neu zu initialisieren, siehe Merkblatt 2380-002.

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

• Disassemble and clean the filling and drainage line. Replace
corroded parts.

• Disassemble and clean the steam line. Replace corroded
parts.

• Check the plungers in the solenoid valves (filling group and
condensate line) for leakage, if necessary replace.

• The battery (1.5 V Mignon battery) must be replaced if the
feed water temperature indicator does not work any more,
and then the indication must be initialised again, see
information leaflet 2380-002.

31.01.2007 10

1.8 Wartungsplan / Maintenance Schedule

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Bitte beachten Sie Kapitel 1.7 der Betriebsanleitung.
Als Fotokopiervorlage für das ganze Jahr verwenden, bei

Erledigung abhaken ;.

Monat / Jahr ..................

Please read section 1.7 of the operating instructions.
Copy and use as schedule for each year. Fill out after

maintaining

Month / Year .................

;

.

31.01.2007 11

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 12

2 Ersatzteile / Spare Parts

2.1 Zeichnungen / Drawings

Zeichnung 1 / Drawing 1

34

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

35

31.01.2007 13

Zeichnung 2 / Drawing 2

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 14

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Zeichnung 3 / Drawing 3
Bei Geräten mit Sonderpumpe (Sonderanfertigung) / For Steam Station with special pump (special production)

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 15

2.2 Ersatzteilliste / Spare Parts List

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Pos. Artikelnummer

Article Number

* 123 801 005 0 Dampfstation 2380 12 kW / 400 V / 50 Hz
* 123 801 000 0 Dampfstation 2380 39 kW / 400 V / 50Hz
* 123 801 001 0 Dampfstation 2380 26 kW / 400 V / 50 Hz
* 123 801 002 0 Dampfstation 2380 52 kW / 400 V / 50 Hz
** 123 803 003 0 Dampfstation 2380 36 kW/ 3x220 V/ 60 Hz
*** 123 803 001 0 Dampfstation 2380 48 kW/ 3x220 V/ 50 Hz
*** 123 803 002 0 Dampfstation 2380 39 kW/ 3x200 V/ 50 Hz
* 123 801 003 0

(Sonderanfertigung)
(special production)

* 123 801 004 0

(Sonderanfertigung)
(special production)

01 423 038 003 0 Schwimmerventil mit

02 425 217 003 0 Pumpe TP 80 380 V / Bronze –

02a 425 217 005 0 Dichtungssatz für TP 80 - Pumpe
02b 425 217 009 0 Laufrad für TP 80 - Pumpe
02 423 808 000 0 Pumpe CR2 für Geräte mit

03 929 065 053 0 EMV NW 4 230 V / 50-60 Hz

428 321 000 0 Spule 200-254 V/ 50-60 Hz / EMV

04 483 622 023 0 Rückschlagventil 1/2“ kpl. montiert
927 012 011 0 Kupferring 22x28x2 mit Füllung
05 423 801 025 0 Elektrode L = 465 mm weiß
06 423 801 071 0 Elektrode L = 345 mm schwarz
07 423 802 033 0 Heizung 13 kW mit Dichtung
07 425 215 002 G Heizung mit Dichtung 6 kW
219 000 033 0 Rohrsteckschlüssel SW 55/60 für

09 929 065 045 0 Manometer 0-16 bar
10 423 803 003 0 Druckwächter 0,5-8 bar
11 929 065 044 0 Sicherheitstemperatur-Begrenzer

12 423 801 048 0 Dichtung / Kesselflansch
13 929 075 069 0 Leistungsschütz 230 V / 50-60 Hz /

929 075 105 0 Leistungsschütz 220 V / 50 Hz

Bezeichnung Designation

Dampfstation 2380 39 kW/ 400 V/50 Hz mit
Sonderpumpe (Sonderanfertigung)

Dampfstation 2380 52 kW/ 400 V/50 Hz mit
Sonderpumpe (Sonderanfertigung)

Schwimmerkugel

Ausführung

Sonderpumpe (nur bei
Sonderanfertigung)

NW 2,8-4

Heizung

55.325

7,5 kW für Dampfstation mit *)

DIL1AM für Dampfstationen mit **)
und ***)

float valve with float ball

pump TP 80 380V/bronze version

seals set for TP 80 – pump
wheel for TP 80 – pump
pump CR2 for units with special pump

(only at special production)

solenoid valve nominal value 4
230 V / 50-60 Hz

coil 200-254V/50-60Hz / solenoid
valve nominal value 2.8-4

check valve 1/2" cpl. assembled
copper ring 22x28x2 with filling
electrode length 465mm white
electrode length 345 mm black
heating element 13kW with seal
heating element 6 kW with seal
tubular hexagon box spanner SW

55/60 for heating element
manometer 0-16 bar
pressure control 0.5-8 bar
safety temperature limiter 55.325

seal / boiler flange
power contactor 230V/50-60 Hz 7.5

kW for steam stations with *)
power contactor 220V/50Hz DIL1AM

for steam stations with **) and ***)

steam station 2380 12 kW / 400V/50Hz
steam station 2380 39 kW / 400V/50Hz
steam station 2380 26 kW / 400V/50Hz
steam station 2380 52 kW / 400V/50Hz
steam station 2380 36 kW / 3x220V/60Hz
steam station 2380 48 kW / 3x220V/50Hz
steam station 2380 39 kW / 3x200V/50Hz
steam station 2380 39 kW / 400 V / 50 Hz

with special pump (special production)

steam station 2380 52 kW / 400 V / 50 Hz
with special pump (special production)

M1

M1

Y1; Y4

B1
B2
R1-4

N1
FT2

K1-3,5

K1-3,5

31.01.2007 16

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

14 423 055 007 0 Leistungsschütz 220 V / 50-60 Hz
15 423 801 051 0 Temperatur-Messmodul bearbeitet
17 425 235 003 0 Motorschutzrelais 2,4-4A
18 443 045 001 0 Kontroll-Lampe rot
19 443 045 002 0 Kontroll-Lampe weiß
20 929 075 097 0 Signalleuchte rot mit LED
21 929 075 098 0 Signalleuchte grün mit LED
22 929 075 099 0 Signalleuchte gelb mit LED
23 423 315 001 0 Schalter doppelt
24 928 015 181 0 Lampe T 4,5 / Leucht-Drucktaster
25 929 075 080 0 Signalgeber Piezzo elektrisch
26 929 075 083 0 Schmelzeinsatz 25 A für

Dampfstation mit *) **)

929 075 129 0 Schmelzeinsatz 35 A für

Dampfstation ***)
27 929 075 087 0 Schmelzeinsatz 6 A
28 929 075 091 0 Schmelzeinsatz 4 A
29 423 805 000 0 Hauptschalter P3-100 / EA / SVB SW

für Dampfstation mit *) und **)
928 015 177 0 Hauptschalter 125A T6-2 / EA / SVB

für Dampfstation mit ***)
30 423 805 005 0 Steuerungsplatine Version IV / 2380
31 423 805 002 0 Thermostat 60°C
31 423 805 006 0 Thermostat 80°C für Geräte mit

Sonderpumpe
33 425 213 004 Y Sicherheitsventil 7 bar
34 929 065 103 0 EMV NW 6 230V / 50-60 Hz

428 321 000 0 Spule 200-254 V / 50-60 Hz / EMV

NW 2,8-4
35 929 015 027 0 Kugelhahn R ¾“ (Abschlämmen)

ACHTUNG!

Der Durchfluss der zwei Wasserventile muss immer in
entgegengesetzter Richtung sein!

(zu Pos. 3 und Pos. 34 der Ersatzteilliste)

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Attention!!

The flow of the two water valves must always be in an opposite
direction!

(to pos. 3 and pos. 34 of the spare parts list)

power contactor 220V/50-60 Hz
temperature-measuring module
motor protection relay 2.4-4A
control lamp red
control lamp white
signal lamp red with LED
signal lamp green with LED
signal lamp yellow with LED
switch double
lamp T 4,5/illuminated push button
signal transmitter Piezzo electr.
fusible plug 25A

fusible plug 35A for steam stations
with ***)

fusible plug 6A
fusible plug 4A
main switch P3-100 / EA / SVB SW

for steam stations with *) and **)

main switch 125A T6-2/EA/SVB for
steam stations with ***)

control PC-board version IV / 2380
thermostat 60°C
thermostat 80°C for units with special

pump
safety valve 7 bar
Solenoid valve nominal value 6

230 V / 50-60 Hz
Coil 200-254 V / 50-60 Hz / solenoid

valve nominal value 2.8-4
Ball cock valve R ¾” (drain)

K4
A2
FT1
H1
H2
LED1
LED2
LED3
S1+S2
S3
H6
F1 bis F9

F10 bis F12
F13
Q1

Q1

A1
N2
N2

Y2; Y3

31.01.2007 17

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

3 Zeichnung der Anschlüsse / Drawing of the Connections

(zu Punkt 1.4 der Betriebsanleitung) / (To section 1.4 of the operating instructions)

- Dampfanschluss R1/2 innen

- Kondensatanschluss R1/2 innen

- Speisewasseranschluss und Entleerung
Speisewasserbehälter

- Überlauf Abschlämmbehälter Schlauchtülle für
Schlauch ¾ (9270530460)

- Absaugschlauch für Entleerung 2497700840,
Schlauchklemme 9230110320

- Steam connection R1/2 inside

- Condensate connection R1/2 inside

- Feed water and emptying of feed water tank

- Overflow blow-down tank hose nozzle for hose ¾

(9270530460)

- Suction hose for air-vent 2497700840, hose clamp
9230110320

31.01.2007 18

4 Merkblatt / Information Leaflet 2380-001

Achtung: Wichtiger Hinweis für den Austausch der

Steuerplatine bei Geräten bis Baujahr
8/1997

1. Am Stecker CN1 muss zwischen die Anschlüsse 9 und 10
eine Brücke geklemmt werden, siehe Skizze.

2. Überprüfen Sie die Netzspannungseinstellung.

3. Der Schiebeschalter S1 stellt die Pumpenüberwachungszeit
ein. In der Regel ist die Mittelstellung (4 Minuten
Nachlaufzeit) die richtige Einstellung.

4. Die Potentiometer P1 und P2 sind voreingestellt und
brauchen in der Regel nicht verändert zu werden.

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Attention: Important information to replace the PC-board for
units up to date of fabrication 8/1997:

1. At the plug CN1 a bridge must be clamped between the
connections 9 and 10, see drawing.

2. Check the adjustment of supply voltage.

3. By means of the slide switch S1 the control time of the
pump is adjusted. Normally the central position (run-out
time of 4 minutes) is the correct adjustment.

4. The potentiometer P1 and P2 are set by the factory and
don't have to be changed.

31.01.2007 19

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

5 Merkblatt / Information Leaflet 2380-002
Programmieranweisung Temperaturmessmodul /

Programming Instructions Temperature measure module

I III

II

Programmierung MAX

Programming MAX

II

I

MAX

- - - - °C

MAX

70.0°C

(90°C)

Programmierung MIN

Programming MIN

III

I

MIN

- - - - °C

MIN

5.0°C

II

III

31.01.2007 20

6 Schaltpläne / Circuit Diagrams

6.1 12 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 21

12 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 22

12 kW / 400 V, 50 Hz

Frontplatte
front panel

Batteriewechsel und Einstellungen
am Temperaturmessmodul.

- Dampferzeuger ausschalten

- Haltewinkel entfernen

- Batterie entfernen

- Neue Batterie einlegen

- Haltewinkel anbringen

- Taster S2 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 75C
in Display erscheint

- Taster S2 erneut betaetigen

- Taster S3 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 5C
im Display erscheint

- Taster S3 erneut betaetigen

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

max. norm. zu niedrig

R1

4

5

6

+

-

H7

H5

S1 S2 S3

7

8

9

10

11

H4

12

13

343

pressure
overflow

14

15

4

X2

1

2

16

17

H9

Maximaldruck
Ueberschreitung

Q1

X1

A2

1

2

3

max

min

Behaelter leer tank empty

Zuruecksetzen
reset

battery exchange and adjustment
of the temperature measuring instrument

- turn off the steam generator

- remove the fastening part of the
temperature measuring instrument

- remove the battery

- insert a new battery

- mount the fastening part

- push the key S2 one time

- push the key S1, until on the
display occures 75C

- push the key S2 one time again

- push the key S3 one time

- push the key S1, until on the
display occures 5C

- push the key S3 one time again

Speisewasser
Temperatur

water supply
temperature

W13

CN3.1

too low

H8

+

H6

-

wsge

rtbl

bngn

13

25

12

24

11

grrosswwsgnwsrosgrvioblgn

23

10

22

21

20

19

9

8

7

6

18

5

gebngert

17

16

4

3

bn

15

14

2

1

DE 2380

Title

Size Document Number Rev

Custom

Date: Sheet

Dampferzeuger 2380 12kW/400V/40-60Hz

Steam Boiler 2380 12kW/400V/40-60Hz

35Monday, January 29, 2001

of

31.01.2007 23

12 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 24

12 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Speisewasser-Temperaturbegrenzung

Temperature limiting of feedwater

U_st_L1

U_st_N

76

X5

N2

PE

1

24

PE

W16

A1

Y3

A2

Speisewasserbehälter
condensate to the

feedwater tank

DE 2380

Size Document Number Rev

Date: Sheet

W15

Speisewasser-Temperaturbegrenzung

380...400V, 50/60 Hz

Temperature limiting of feedwater

380...400 V, 50/60 Hz

A1

Y2

A2

Kondensat zum AbflussKondensat zum

condensate to
the outlet

of

55Monday, January 29, 2001

31.01.2007 25

6.2 26 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 26

26 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 27

z

0

m

3

5

0

e

t

343

4

+

-

g

w

+

-

k

g

e

w

A2

y

n

t

3

w

i

lgn

ertbnS1S2S3

nmax

n

n

t

t

t

t

t

t

z

r

r

5

9

5

3

0

9

8

0

7

9

6

8

5

4

6

3

5

2

4

2

2

2345678

9

0

3

4

5

6

7

26 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Dam pferzeuge

26kW/400V/50-60Hz

max. norm. zu niedri

H

H7

Steam Boile

26kW/400V/50-60Hz

too lo

H8

Frontplatte
front panel

Maximaldruc
Ueberschreitun

Q1

R1

X1

1

mi

Behaelter leer tank empt

Zuruecksetze
rese

pressur

H

overflo

X

1

1

1

1

1

1

12

11

1

H4

Speisewasser
Temperatur

water supply
temperature

H6

W1

s

ws

Batt eriewechsel und Einstellungen

emperaturmessmodul.am T

Batteriewechsel und
Einstellungen am

-

Dampferzeuger ausschalten

Temperaturmessmodul.

-- Haltewinkel entfernen

- Dampferzeuger ausschalten

Batterie entferne

- Haltewinkel entfernen

- Neue Batterie einlege

- Batterie entfernen

-

Haltewinkel anbringen

- Neue Batterie einlegen

-

Taster S2 1 x betaetigen

- Haltewinkel anbringen

- Taster S2 1x betätigen

-

Taster S1 druecken, bis 75C

in Display erschein

- Taster S1 drücken, bis 75°C im

-

Taster S2 erneut betaetigen

Display erscheint

- Taster S2 erneut betätigen

-

Taster S3 1 x betaetigen

- Taster S3 1x betätigen

-

Taster S1 druecken, bis 5C

im Display erschein

- Taster S1 drücken, bis 5°C im

-

Taster S3 erneut betaetigen

Display erscheint

- Taster S3 erneut betätigen

battery exchange and adjustmen
of the temperature measuring instrumen

- turn off the steam generator

- remove the fastening part of the
temperature measuring instrumen

- remove the battery

- insert a new battery

- mount the fastening par

- push the key S2 one time

- push the key S1, until on the
display occures 75C

- push the key S2 one time again

- push the key S3 one time

- push the key S1, until on the
display occures 5C

- push the key S3 one time again

wsgertblbngngr

CN3.1

24

12

2

13

gr

ws

ro

v

gn

s

o

ro
s

1

2

21

22

1

2

11

g

b

ge
bn

1

1

1

17

1

1

Control Circuit 380...400 V, 50/60 H

DE 238

Titl

Steuerstromkreise 380...400V, 50/60H

SizeDoc ument Numb er Rev

Custo

Date: Shee

Monday, January 17, 200

Dampferzeuger 26kW/400V/50-60Hz

Steam Boiler 26kW/400V/50-60Hz

DE2380_261.DSN

of

31.01.2007 28

26 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 29

26 kW / 400 V, 50 Hz

Dampferzeuger

26kW/400V/50-60Hz

U_st_L1

U_st_N

76

X5

Steam Boiler

26kW/400V/50-60Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

1

N2

24

PE

W16

W15

Speisewasser-Temperaturbegrenzung

Temperature limiting of feedwater

PE

A1

Y3

A2

Speisewasserbehälter
condensate to the

feedwater tank

A1

Y2

A2

Kondensat zum AbflussKondensat zum

condensate to
the outlet

DE 2380
Speisewasser-Temperaturbegrenzung

380...400V, 50/60 Hz

Size Document Number Rev

Custom

Date: Sheet

Temperature limiting of feedwater

380...400 V, 50/60 Hz

2380_261.DSN

of

55Monday, January 17, 2000

31.01.2007 30

6.3 39 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 31

39 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007 32

39 kW / 400 V, 50 Hz

Batteriewechsel und Einstellungen
am Temperaturmessmodul.

- Dampferzeuger ausschalten

- Haltewinkel entfernen

- Batterie entfernen

- Neue Batterie einlegen

- Haltewinkel anbringen

- Taster S2 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 75C
in Display erscheint

- Taster S2 erneut betaetigen

- Taster S3 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 5C
im Display erscheint

- Taster S3 erneut betaetigen

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Frontplatte
front panel

max. norm. zu niedrig

H9

Maximaldruck
Ueberschreitung

Q1

R1

A2

Zuruecksetzen
reset

battery exchange and adjustment
of the temperature measuring instrument

- turn off the steam generator

- remove the fastening part of the

- remove the battery

- insert a new battery

- mount the fastening part

- push the key S2 one time

- push the key S1, until on the

- push the key S2 one time again

- push the key S3 one time

- push the key S1, until on the

- push the key S3 one time again

X1

3

2

1

max
min

Behaelter leer tank empty

temperature measuring instrument

display occures 75C

display occures 5C

S1 S2 S3

7

6

5

4

+

-

H7

pressure

H5

overflow

X2

1

2

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

H4

343

4

CN3.1

Speisewasser
Temperatur

water supply
temperature

H6

W13

13

too low

H8

+

-

wsge

rtbl

bngn

grrosswwsgnwsrosgrvioblgn

23

11

24

12

25

gebngert

17

18

19

20

21

22

10

9

5

6

7

8

bn

14

15

16

1

2

3

4

31.01.2007

DE 2380

Control Circuit 380...400 V, 50/60 Hz

Title

Steuerstromkreise 380...400V, 50/60Hz

Size Document Number Rev

DE2380_N\2380_393.SCH

A2

Date: Sheet

of

35Friday, April 30, 1999

33

39 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

34

39 kW / 400 V, 50 Hz

W16

A1

Y3

A2

Speisewasser-Temperaturbegrenzung

Temperature limiting of feedwater

U_st_L1

U_st_N

76

X5

1

N2

24

PE

W15

A1

Y2

A2

PE

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

Speisewasserbehälter
condensate to the

feedwater tank

Kondensat zum AbflussKondensat zum

condensate to
the outlet

DE 2380
Speisewasser-Temperaturbegrenzung

380...400V, 50/60 Hz

Size Document Number Rev

DE2380_N\2380_395.SCH

A2

Date: Sheet

Temperature limiting of feedwater

380...400 V, 50/60 Hz

of

55Friday, April 30, 1999

35

6.4 52 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

36

52 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

37

52 kW / 400 V, 50 Hz

Batteriewechsel und Einstellungen
am Temperaturmessmodul.

- Dampferzeuger ausschalten

- Haltewinkel entfernen

- Batterie entfernen

- Neue Batterie einlegen

- Haltewinkel anbringen

- Taster S2 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 75C
in Display erscheint

- Taster S2 erneut betaetigen

- Taster S3 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 5C
im Display erscheint

- Taster S3 erneut betaetigen

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Frontplatte
front panel

max. norm. zu niedrig

H9

Maximaldruck
Ueberschreitung

Q1

R1

A2

Zuruecksetzen
reset

battery exchange and adjustment
of the temperature measuring instrument

- turn off the steam generator

- remove the fastening part of the

- remove the battery

- insert a new battery

- mount the fastening part

- push the key S2 one time

- push the key S1, until on the

- push the key S2 one time again

- push the key S3 one time

- push the key S1, until on the

- push the key S3 one time again

X1

3

2

1

max
min

Behaelter leer tank empty

temperature measuring instrument

display occures 75C

display occures 5C

S1 S2 S3

7

6

5

4

+

-

H7

pressure

H5

overflow

X2

1

2

17

16

15

14

13

12

11

10

9

8

H4

343

4

CN3.1

Speisewasser
Temperatur

water supply
temperature

H6

W13

wsge

13

too low

H8

+

-

rtbl

bngn

grrosswwsgnwsrosgrvioblgn

10

23

11

24

12

25

gebngert

17

18

19

20

21

22

9

5

6

7

8

bn

14

15

16

1

2

3

4

31.01.2007

DE 2380

Control Circuit 380...400 V, 50/60 Hz

Title

Steuerstromkreise 380...400V, 50/60Hz

Size Document Number Rev

DE2380_N\2380_393.SCH

A2

Date: Sheet

of

35Friday, April 30, 1999

38

52 kW / 400 V, 50 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

39

52 kW / 400 V, 50 Hz

W16

A1

Y3

A2

Speisewasser-Temperaturbegrenzung

Temperature limiting of feedwater

U_st_L1

U_st_N

76

X5

1

N2

24

PE

W15

A1

Y2

A2

PE

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

Kondensat zum
Speisewasserbehälter

consensate to the
feedwater tank

Kondensat zum
Abfluss

consensate
to the
outlet

DE 2380
Speisewasser-Temperaturbegrenzung

380...400V, 50/60 Hz

Temperature limiting of feedwater

Size Document Number Rev

DE2380_N\2380_525.SCH

A2

Date: Sheet

55Friday, April 30, 1999

of

40

6.5 36 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

41

36 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

42

36 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

max. norm. zu niedrig

H9

Batteriewechsel und Einstellungen
am Temperaturmessmodul.

- Dampferzeuger ausschalten

- Haltewinkel entfernen

- Batterie entfernen

- Neue Batterie einlegen

- Haltewinkel anbringen

- Taster S2 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 75C
in Display erscheint

- Taster S2 erneut betaetigen

- Taster S3 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 5C
im Display erscheint

- Taster S3 erneut betaetigen

Frontplatte
front panel

Maximaldruck
Ueberschreitung

Q1

S1 S2 S3

R1

A2

X1

1

max
min

Behaelter leer tank empty

Zuruecksetzen
reset

battery exchange and adjustment
of the temperature measuring instrument

- turn off the steam generator

- remove the fastening part of the
temperature measuring instrument

- remove the battery

- insert a new battery

- mount the fastening part

- push the key S2 one time

- push the key S1, until on the
display occures 75C

- push the key S2 one time again

- push the key S3 one time

- push the key S1, until on the
display occures 5C

- push the key S3 one time again

9

8

7

6

5

4

3

2

+

-

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

too low

H7

pressure

H5

overflow

X2

1

2

17

16

15

14

13

12

11

10

H4

343

4

Speisewasser
Temperatur

water supply
temperature

W13

CN3.1

H8

+

H6

-

wsge

rtbl

bngn

23

11

24

12

25

13

grrosswwsgnwsrosgrvioblgn

21

22

10

9

gebngert

bn

14

15

16

17

18

19

20

5

6

7

8

1

2

3

4

31.01.2007

DE 2380

Control Circuit 3 x 220 V, 50/60 Hz

Title

Steuerstromkreise 3 x 200...220V 50/60Hz

Size Document Number Rev

DE2380_N\2380_363.SCH

A2

Date: Sheet

of

35Friday, April 30, 1999

43

36 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

44

36 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Speisewasser-Temperaturbegrenzung
Temperature limiting of feedwater

U_st_L1

U_st_L2

PE

W16

A1

Y3

A2

76

X5

N2

24

W15

Y2

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

1

PE

A1

A2

Kondensat zum
Speisewasserbehälter

condensate to the
feedwater tank

31.01.2007

Kondensat
zum Abfluss

condensate to
the outlet

DE 2380
Speisewasser-Temperaturbegrenzung

3 x 200...220V, 50/60 Hz

Size Document Number Rev

DE2380_N\2380_365.SCH

A2

Date: Sheet

Temperature limiting of feedwater

of

55Friday, April 30, 1999

45

6.6 48 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

46

48 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

47

48 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

max. norm. zu niedrig

Batteriewechsel und Einstellungen
am Temperaturmessmodul.

- Dampferzeuger ausschalten

- Haltewinkel entfernen

- Batterie entfernen

- Neue Batterie einlegen

- Haltewinkel anbringen

- Taster S2 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 75C
in Display erscheint

- Taster S2 erneut betaetigen

- Taster S3 1 x betaetigen

- Taster S1 druecken, bis 5C
im Display erscheint

- Taster S3 erneut betaetigen

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Frontplatte
front panel

too low

H9

Maximaldruck
Ueberschreitung

Q1

A2

X1

2

1

max
min

Behaelter leer tank empty

Zuruecksetzen
reset

battery exchange and adjustment
of the temperature measuring instrument

- turn off the steam generator

- remove the fastening part of the
temperature measuring instrument

- remove the battery

- insert a new battery

- mount the fastening part

- push the key S2 one time

- push the key S1, until on the
display occures 75C

- push the key S2 one time again

- push the key S3 one time

- push the key S1, until on the
display occures 5C

- push the key S3 one time again

R1

5

4

3

H7

H5

S1 S2 S3

10

9

8

7

6

H4

+

-

pressure
overflow

X2

1

2

17

16

15

14

13

12

11

343

4

Speisewasser
Temperatur

water supply
temperature

W13

CN3.1

H6

wsge

25

13

H8

+

-

rtbl

bngn

grrosswwsgnwsrosgrvioblgn

21

22

10

23

11

24

12

9

gebngert

bn

14

15

16

17

18

19

20

5

6

7

8

1

2

3

4

31.01.2007

DE 2380

Control Circuit 3 x 220 V, 50/60 Hz

Title

Steuerstromkreise 3 x 200...220V 50/60Hz

Size Document Number Rev

A2

DE2380_N\2380_363.SCH

Date: Sheet

of

35Friday, April 30, 1999

48

48 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

49

48 kW / 3x200-220 V, 50/60 Hz

Speisewasser-Temperaturbegrenzung
Temperature limiting of feedwater

U_st_L1

U_st_L2

76

X5

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

N2

24

1

PE

PE

W16

W15

31.01.2007

A1

Y3

A2

Kondensat zum
Speisewasserbehälter

condensate to the
feedwater tank

A1

Y2

A2

Kondensat
zum Abfluss

condensate to
the outlek

DE2380

Speisewasser-Temperaturbegrenzung
3 x 200...220V, 50/60Hz

Size Document Number Rev

A2

Date: Sheet

DE2380_N\2380_485.SCH

Temperature limiting of feedwater

of

55Friday, April 30, 1999

50

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

7 EG-Konformitätserklärung / EC Declaration of conformity

31.01.2007

51

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

31.01.2007

52

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

An:
Fa. VEIT - Service ­Justus-von-Liebig Str. 15
D- 86899 Landsberg / Lech
Germany
Fax: [phone] - 230
E-mail: [e-mail]

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1.) Wie wurden Sie auf das Produkt aufmerksam?
 VEIT Mitarbeiter / Händler  Internet

VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

Registrierung

 Messe __________________  Sonstiges ____________
 Zeitschrift ________________

2.) Wie beurteilen Sie folgende Themen:

gut mangelhaft
Unterstützung bei der Verkaufsentscheidung     
Installation     
Einweisung     
Handbuch     
Bedienung des Gerätes     
Arbeitsergebnis     
Qualität der Maschine     

3.) Verbesserungsvorschläge:

_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________

Adresse:

Name: ___________________________________
Straße: ___________________________________
Ort/Land: ___________________________________
Tel: ___________________________________
Fax: ___________________________________

Vielen Dank für Ihre Mithilfe!

31.01.2007

53

Dampfstation VEIT 2380 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

To:
VEIT - Service ­Justus-von-Liebig Str. 15
D- 86899 Landsberg / Lech
Germany
Fax: [phone] - 230
E-mail: [e-mail]

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VEIT 2380 Steam Station 12 kW / 26 kW / 39 kW / 52 kW

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good bad
Support at the sales decision
Installation
Instruction
Manual
Operation of the unit
Result of the operation
Quality of the machine

3.) Suggestions for improvement:

_________________________________________________________
_________________________________________________________
_________________________________________________________



VEIT employee / dealer



Exhibition __________________



Magazine ________________



Internet



Other ____________



   



   



   



   



   



   



   

Address:

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31.01.2007

54