Veit 2365/2 2, 2 kW, 2365/2 4, 4 kW, 2365/2 6 Operating Instructions Manual

VEIT 2365/2_i20140614.doc

Betriebsanleitung

Operating Instructions

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

VEIT 2365/2 2,2 kW
VEIT 2365/2 4,4 kW
VEIT 2365/2 6,6 kW
VEIT 2365/2 9,0 kW

Pressing for Excellence

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 2

Inhaltsverzeichnis / Table of Contents:
1 Allgemeine Hinweise / General Information 3
2 Einleitung / Introduction 4

2.1 Warnhinweise / Warnings 5

2.2 Sicherheitshinweise / Safety Instructions 5

2.2.1 Vorschriften / Regulations 5

2.2.2 Sicherheitshinweise für die Arbeit mit dem Dampferzeuger VEIT 2365 & VEIT 235/2
/ Safety Instructions for working with the Steam Generator VEIT 2365 & VEIT 2365/2 5

2.2.3 Abschlämmung / Blow-down 6

2.2.4 Sicherheitseinrichtungen / Safety Features 7

3 Aufbauanleitung / Assembly Instructions 7

3.1 Aufbau und Anschluss / Assembly and Connection 7

3.2 Elektrischer Anschluss / Electrical Connection 8

3.3 Wasserversorgung / Water Supply 9

4 Bedienungsanleitung / Operating Instructions 9

4.1 Inbetriebnahme / Commissioning and Start-up 9

4.2 Betrieb / Operating 10

4.2.1 Einschalten / Switching on 10

4.2.2 Befüllen, Entlüften und Heizen / Filling, Venting and Heating 10

4.2.3 Abschlämmen / Blow-down 10

5 Wartung und Pflege / Maintenance and Service 11

5.1 Wartungsplan / Maintenance Schedule 13

6 Störungen und Beseitigung / Malfunctions and

Trouble-shooting 14

6.1 Störungsmeldung Pumpe / Fault Indication of the Pump 14

6.2 Sicherheitsventil öffnet kurz nach dem Einschalten / The Safety Valve opens shortly after
switching-on 14

6.3 Heizung schaltet nicht ein / The Heating Element does not switch on 15

6.4 Druckabfall im Kessel / Decrease of Pressure in the Boiler 15

6.5 Sicherheitsventil undicht / Safety valve is leaking 15

6.6 Kugelhahn Abschlämmgruppe undicht / Ball valve of blow-down group leaks 15

6.7 Kessel wird überfüllt / Boiler is overcharged 16

6.8 Bügler bringt Wasser / Iron carries water 16

6.9 Handhabung der Elektroklemmen / Handling of the Electrical Clamps 17

7 Anhang / Annex 18

7.1 Technische Daten / Technical Data 18

7.2 Schaltpläne / Circuit Diagrams 21

7.2.1 2,2 kW / 230 V 21

7.2.2 2,2 kW / 200 V 22

7.2.3 4,4 kW / 400 V 23

7.2.4 4,4 kW / 400 V Gardinen / Curtains 24

7.2.5 4,4 kW / 3x220 V 25

7.2.6 6,6 kW / 400 V 26

7.2.7 6,6 kW / 3x220 V 27

7.2.8 9,0 kW / 400 V 28

7.3 Ersatzteile / Spare Parts 29

7.3.1 Zeichnungen / Drawings 29

7.3.2 Ersatzteileliste für 2365 und 2365 / 2 / Spare Parts List for 2365 and 2365 / 2 31

7.3.3 Ersatzteile SEM – Pumpe / Spare Parts SEM-Pump 33

8 EG-Konformitätserklärung / EC Declaration of

Conformity 34

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 3

1 Allgemeine Hinweise / General Information

VEIT GmbH
Justus-von-Liebig-Str. 15
D - 86899 Landsberg am Lech
Germany
Phone [phone]
Fax [phone]

www.veit-group.com

Service Hotline

Germany: [phone]
Europe: [phone]
America: [phone]
Asia: [phone]

Ersatzteile/Spare parts

Vertrieb/Sales [phone]

Vertrieb Textilpflege/ [phone]
Sales Textile care

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 4

2 Einleitung / Introduction

Sehr geehrte Kundin,

sehr geehrter Kunde,

wir bedanken uns für das Vertrauen, das Sie in unsere Produkte
setzen.

Mit diesem Elektro-Kleindampferzeuger haben Sie sich für ein
Gerät entschieden, das einfache Bedienung, zuverlässige
Funktion und hohe Zuverlässigkeit optimal integriert.

Eine neuentwickelte Diffusordüse macht das Abschlämmen des
Kessels noch sicherer und die weiterentwickelte Steuerelektronik
zeigt nun einen leeren Wasservorratsbehälter akustisch an.

Um den vollen Nutzen aus dem Gerät zu ziehen, ist die richtige
Anwendung wichtig, die Sie beim Studium der Betriebsanleitung
erlernen.

In Kapitel 2 der Anleitung erhalten Sie wichtige Warn- und
Sicherheitshinweise, die für einen sicheren Betrieb unerlässlich
sind.

Kapitel 3 erklärt die Aufstellung und den Anschluss des Gerätes.

Kapitel 4 beschreibt die erste Inbetriebnahme des
Dampferzeugers sowie das Arbeiten mit dem Gerät.

Um die hohe Zuverlässigkeit sicherzustellen sind Wartung und
Pflege unerlässlich. Diese werden im Kapitel 5 beschrieben.

Sollte einmal etwas nicht so funktionieren, wie es soll, finden Sie
in Kapitel 6 eine Anleitung zur Störungssuche und -behebung.

Wir wünschen Ihnen viel Erfolg beim Arbeiten mit dem Elektro­Kleindampferzeuger 2365/2.

Dear customer,

Thank you for your confidence in our products.

By taking this small electrical steam generator you have chosen
a unit which is easy to operate and highly reliable.

A new type of diffuser nozzle simplifies the blow-down of the
boiler. We have improved the electronic controls and a noise
indicates when the water tank is empty.

You need to study the operating instructions to make full use of
this unit.

Section 2 of the operating instructions contains important safety
instructions.

Section 3 describes the installation and connection of the unit.

Section 4 gives information about starting-up and operating the
steam generator.

High reliability depends on regular maintenance and service.
Please read section 5.

If something does not function properly, the instructions in
section 6 quickly identify the problem and how to overcome it.

We wish you much success.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 5

2.1 Warnhinweise / Warnings

STÖRUNGEN AN DER ELEKTRISCHEN ANLAGE DÜRFEN
NUR DURCH ELEKTROFACHKRÄFTE BEHOBEN WERDEN.

VOR ÖFFNEN DES GERÄTES HAUPTSCHALTER IN
STELLUNG „0“ BRINGEN UND NETZSTECKER ZIEHEN.

IM GEFAHRENFALL NETZSTECKER ZIEHEN!

DIE ABSCHLÄMMUNG DARF NUR DURCH EINGEWIESENES
PERSONAL UND NUR UNTER EINHALTUNG DER
VORGESCHRIEBENEN SICHERHEITSHINWEISE
ERFOLGEN.

NACH DEM ABSCHLÄMMEN MUSS DER
ABSCHLÄMMHAHN MIT DEM SICHERHEITSBÜGEL
VERRIEGELT WERDEN.

DAS GERÄT VOR FROST SCHÜTZEN.

BEI VERWENDUNG VON SCHWIMMERBEHÄLTERN DIESE
NICHT UNBEAUFSICHTIGT BETREIBEN.

IN BETRIEBSPAUSEN ABSPERRHAHN SCHLIESSEN.

ELECTRICAL FAULTS MUST ONLY BE REPAIRED BY
AUTHORIZED PERSONNEL.

BEFORE OPENING THE MACHINE SET THE MAIN SWITCH
TO POSITION "0" AND DISCONNECT.

IN CASE OF EMERGENCY PULL THE MAINS PLUG.

BLOW-DOWN MUST ONLY BE PERFORMED BY TRAINED
PERSONNEL AND ONLY BY FOLLOWING THE STIPULATED
SAFETY INSTRUCTIONS.

THE BLOW-DOWN BALL VALVE HAS TO BE LOCKED WITH
THE SAFETY BOW AFTER-BLOW-DOWN.

PROTECT THE UNIT FROM FROST.

BY USING A FLOATER BOX, THIS NEVER UNSUPERVISED
OPERATE.

CLOSE PLUG DURING PRODUCTION STOPS.

2.2 Sicherheitshinweise / Safety Instructions

2.2.1 Vorschriften / Regulations

Die VEIT 2365 Dampferzeuger mit elektrischer
Widerstandsheizung werden zur Erzeugung von Wasserdampf
für industrielle und gewerbliche Zwecke verwendet.

Der eingebaute Dampfkessel entspricht:

• Kategorie I der Druckgeräterichtlinie (DGRL) 97/23/EU
vom 29. Mai 1997

Die angewandte Norm ist TRD 801 (Dampfkessel der Gruppe 1)

Somit ist §4 “Voraussetzung für das Inverkehrbringen“ der
Druckgeräteverordnung vom September 2002 erfüllt.

In der Bundesrepublik Deutschland bedürfen diese
Dampferzeuger nicht der Erlaubnis zur Errichtung und zum
Betrieb.

In der Bundesrepublik Deutschland muss die Wartung von einer
„befähigten Person“ durchgeführt werden. (BetriebsSichV § 14
Punkt 3).

In der Dokumententasche, die außen am Gerät angebracht ist,
befinden sich das Zertifikat über die Wasserdruckprüfung und
die Bescheinigung über die ordnungsgemäße Installation der
Dampfkesselanlage.

Die elektrische Ausrüstung des Dampfkessels entspricht den
einschlägigen VDE-Bestimmungen. Der örtliche Anschluss hat
nach den technischen Anschlussbestimmungen (TAB) des
zuständigen Elektroversorgungsunternehmens zu erfolgen.

The VEIT 2365 steam generators with electrical resistance
heating are used to produce water steam for industrial and
commercial purposes.

The built-in steam boiler is produced according to:

• Category I of the Pressure Equipment Directives

(PED) 97/23/EC of 29 March 1997

The applied norm is TRD 801 (steam boilers group 1) of the
“technical regulations for steam boilers”.

Thus the requirements according to §4 “requirements for putting
into circulation” of the German rules and regulations covering
steam boilers are fulfilled.

In the Federal Republic of Germany these steam generators can
be installed and operated without a permit.

In the box for documents placed at the side of the unit, you will
find the certificate for the water pressure test and the certification
for the proper installation of the steam boiler unit.

The electrical equipment of the steam boiler complies with the
relevant VDE-regulations. The local connection must be
performed according to the regulations for technical connections
(technische Anschlussbestimmungen, TAB) of the authorised
electric supply company.

2.2.2 Sicherheitshinweise für die Arbeit mit dem Dampferzeuger VEIT 2365 & VEIT 235/2 / Safety Instructions for working
with the Steam Generator VEIT 2365 & VEIT 2365/2

Der Dampferzeuger ist ausschließlich für die Erzeugung von
Dampf zur Verwendung in Bügelgeräten und Detachierpistolen
konzipiert.

Der Dampferzeuger ist für den Betrieb mit normalem oder
enthärtetem Leitungswasser geeignet. Der Zusatz des
Kalkbindemittels Lapidon in der in Abschnitt 4.1 genannten
Dosierung ist zulässig. Bei Zusatz anderer Chemikalien
übernimmt VEIT keine Haftung für Funktion und Sicherheit des
Geräts.

The steam generator is exclusively designed for the production
of steam for the use in ironing units and spotting pistols.

The steam generator is suited for operation with normal or
softened tap water. The addition of the decalcifying agent
Lapidon is allowed, as described under section 4.1. If other
chemicals are added, VEIT bears no responsibility for any
resulting damage and for the function and safety of the machine.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 6

Bei der Aufstellung des Dampferzeugers muss sichergestellt
werden, dass

• der Abschlämmhahn auf der Geräterückseite nicht
versehentlich geöffnet werden kann

• Anschlusskabel, Abschlämmschlauch und
Abschlämmbehälter keine Stolperfallen darstellen

• Dampfventile und Sicherheitsventil nicht zufällig berührt
werden können.

Dampfschläuche vor Arbeitsbeginn auf Beschädigungen
überprüfen. Abgenutzte oder versprödete Schläuche umgehend
ersetzen.

Dampfventile und Sicherheitsventil auf der Geräteoberseite nicht
berühren. Verbrennungsgefahr!

Dampfstrahl nicht auf Personen richten. Verbrennungs- und
Verbrühungsgefahr!

Dampfstrahl nicht gegen Gerät richten. Gefahr von Schäden in
der Elektrik!

Beim Abschlämmen sorgfältig vorgehen. Verbrühungsgefahr!

Zur Durchführung des sicheren Abschlämmens unbedingt die
Anleitung in Abschnitt 4.2.3 sowie die Sicherheitshinweise in
Abschnitt 2.2.3 dieser Betriebsanleitung befolgen.

Wenn Dampf aus dem Gerät austritt, sofort Gerät stillsetzen und
Leckage fachgerecht beheben lassen.

Bitte beachten Sie die Wartungshinweise in Abschnitt 5 dieser
Anleitung.

During the installation of the steam generator the following points
have to be ensured:

• the blow-down ball valve and the vent valve on the back

side of the unit cannot be inadvertently opened.

• the connection cable, blow-down hose and blow-down tank

cannot be tripped over.

• the steam valve and the safety valve cannot be accidentally

touched.

Check the steam hose for damage before use. Replace worn
and brittle hose immediately.

Do not touch steam valve on the front side of the machine.
Danger of burning and scalding!

Do not point steam jet at people. Danger of burning and
scalding!

Do not point steam jet at machine. Danger of damage to the
electrics!

Proceed with care when blowing-down. Danger of scalding!

Please following closely the instructions in section 4.2.3 as well
as the safety instructions in section 2.2.3 of these operating
instructions to ensure safe blow-down.

If steam escapes from the unit, shut down the machine
immediately and have the leak repaired by a specialist.

Please pay attention to chapter 5 maintenance and service of
these operating instructions.

2.2.3 Abschlämmung / Blow-down

Unsachgemäßes Abschlämmen bedeutet Verbrühungsgefahr!

Folgende Sicherheitsmaßnahmen müssen vor jedem
Abschlämmen kontrolliert werden:

• der Abschlämmbehälter muss bis zur Markierung mit
kaltem Wasser gefüllt sein

• der Deckel des Abschlämmbehälters muss zwischen den
beiden Edelstahlschellen fixiert sein

• die Länge des Abschlämmschlauches vom Deckel bis zum
Ende des Diffusors muss ca. 380 mm betragen

• die Löcher des Diffusors müssen frei von
Kalkablagerungen sein

• der Deckel muss fest auf dem Behälter aufgeschraubt sein

• die Entlüftungsbohrungen des Abschlämmbehälters

müssen frei sein

• der Abschlämmkugelhahn muss langsam geöffnet werden

Nach dem Abschlämmen:

• muss der Kugelhahn sofort wieder geschlossen werden,
da sonst durch Unterdruckbildung im Kessel das
Abschlämmwasser wieder angesaugt wird

• muss unbedingt der Kugelhahn mit dem Sicherheitsbügel
verriegelt werden

Inexpert blow-down may cause burning!

Note the following safety instructions before the blow-down:

• The blow-down tank must be filled with cold water up to the

mark.

• The lid of the blow-down tank must be fastened between

the two stainless steel clamps.

• The length of the blow-down hose from the lid to the end of

the diffuser must be approx. 380 mm.

• The holes of the diffuser must not be covered by furring.

• The lid must tightly be screwed on the tank.

• The vent holes of the blow-down tank have not to be

covered by deposits.

• The blow-down ball valve must slowly be opened.

After blow-down:

• The blow-down ball valve must be closed immediately.

Otherwise the water will be sucked in again by the vacuum
in the boiler.

• The blow-down ball valve has to be locked tightly with the

safety bow.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

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2.2.4 Sicherheitseinrichtungen / Safety Features

• Ein TÜV-geprüftes Sicherheitsventil verhindert ein
Überschreiten des zulässigen Betriebsdruckes von 6 bar.

• Der Temperaturbegrenzer schützt vor einer unzulässigen
Erwärmung der Kesselwandungen. Der
Temperaturbegrenzer ist an der Kesselwand angebracht
und schaltet die Heizung bei Überhitzung (180°) aus.
Nach der Unterbrechung muss unbedingt die Ursache der
Unterbrechung gesucht werden. Erst danach darf der
Begrenzer ersetzt werden.

• Die Pumpenlaufzeit wird von der Elektronik überwacht.
Beim Überschreiten einer vorgegebenen maximalen Zeit
wird ein akustisches Signal ausgelöst. Eine Quittierung
dieser Störung durch Aus- und Einschalten des
Hauptschalters löst eine neue Laufzeit der Pumpe aus.

Die Ursache der Störung muss behoben werden (siehe 6.1
Störungsmeldung Pumpe)

• Alle Dampfkugelhähne sind mit Sicherheitsbügeln gegen
unbeabsichtigtes Öffnen gesichert.

• A safety valve complying with the German safety standards

regulations prevents that the admissible working pressure
of 6 bars being exceeded.

• A temperature limiter prevents excessive warming up of the

boiler casings. The temperature limiter is placed at the
boiler wall; it switches off the heating before the boiler
casings are excessively heated. Switch-off temperature
180°C.
After the interruption the reason for the fault must be found
out. Only then the limiter may be replaced.

• The running time of the pump is electronically controlled. If

the maximum set period is exceeded, an acoustic signal is
given. As soon as this failure is acknowledged by switching
off and switching on of the main switch, the pump starts
running again.

The reason for the failure must be determined (see 6.1
Fault Indication of the pump).

• All steam ball valve is secured by safety latches to prevent

accidental opening.

3 Aufbauanleitung / Assembly Instructions

3.1 Aufbau und Anschluss / Assembly and Connection

Die Rollen werden in den Boden des Gerätes eingeschraubt und
mit den Gegenmuttern gesichert. Sie ermöglichen einen leichten
Transport des Gerätes.

Anschluss der Bügler

Elektrisch beheizte Bügler

Büglerdampfschläuche mit Verschraubungen (3/8") an den
Magnetventilausgängen (3) anschließen. Spezialkleinstecker
des HD-Dampfbüglers in Spezialkleinsteckdose (1) anschließen.

Dampfbeheizte Bügler

Büglerdampfschläuche mit Verschraubungen (3/8") an den
Kugelhähnen (6) anschließen.

Detaset

Die Hälfte der Verschraubung mit Überwurfmutter die sich in der
Verpackung vom Detaset befindet in den Kugelhahn (6)
einschrauben. Detaset an Dampf anschließen und mittels Halter
an das Gehäuse des Dampferzeugers befestigen.

Schwenkhalter für Handfinisher

Zur Befestigung des Schwenkhalters wird bei Montage im
hinteren Deckel eine Bohrung Durchmesser 9 gemacht.

Screw the wheels into the bottom of the unit and fasten them
with the counter nuts. Easy to transport the unit.

Connection of the irons

Electrically-heated irons

Connect the iron steam hoses with screw connections (3/8") to
the solenoid valve outlets (3). Plug in the special small plug of
high-pressure steam iron to the special small socket (1).

Steam-heated irons

Connect iron steam hoses with screw connections (3/8") to the
ball valves (6).

Detaset

Screw the half of the screwing with union nut, which is in the
packing of the Detaset, in the ball valve (6). Connect the Detaset
to the steam supply and fasten it with a mounting to the casing of
the steam generator.

Swivel holder for hand finisher

In order to fasten the swivel holder, during the assembly a boring
diameter 9 has to be made into the back lid.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

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3.2 Elektrischer Anschluss / Electrical Connection

Der elektrische Anschluss und die Übereinstimmung zwischen
den Angaben auf dem Typenschild des Gerätes und der lokalen
Stromversorgung sind zu überprüfen.

ACHTUNG! Wer Änderungen am Gerätestecker (Schuko
oder CEKON-Stecker) vornimmt oder ihn durch einen anderen
Stecker ersetzt, haftet für die richtige Klemmung der einzelnen
Kabeladern und etwaige nachteilige Folgen.

Eine Festverklemmung (ohne Stecker) des Gerätes ist verboten.

Die einzelnen Adern des Gerätekabels sind nach den
europäischen Bestimmungen wie folgt:

Wechselstrom 230 Volt

Phase (L) schwarz

Mittelleiter (N) blau

Schutzleiter (PE) grün/gelb

Drehstrom 400 Volt

Phase (L1) schwarz

Phase (L2) braun

Phase (L3) schwarz

Mittelleiter (N) blau

Schutzleiter (PE) grün/gelb

Check the electrical connection. Check, if the data on the
machine-plate of the unit complies with the local electric supply.

CAUTION! Care must be taken to wire up and plug
correctly to avoid serious consequences. On modification or
replacement of mains plug (shock-proof or Ceekon-plug) you are
fully responsible for correct wiring.

Don't connect the unit without using a plug.

Wiring according to European Specifications:
Alternating current 230 Volt

phase (L) black

neutral wire (N) blue

earthed wire (PE) green/yellow

Three phase current 400Volt

phase (L1) black

phase (L2) brown

phase (L3) black

neutral wire (N) blue

earthed wire (PE) green/yellow

1 Steckdose spezial

2 Sicherheitsventil

3 Dampfanschluss Bügler

4 Entlüftungsventil

5 Abschlämmhahn mit Sicherheitsbügel

6 Anschluss für Detaset oder dampfbeheizte Bügler

1 Special socket

2 Safety valve

3 Steam connection of iron

4 Vent valve

5 Blow-down valve with safety bow

6 Connection for Detaset or steam-heated irons

1

3

2

4

5

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

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3.3 Wasserversorgung / Water Supply

Der Dampferzeuger DE 2365 ist ab Werk mit einem
Vorratsbehälter ausgestattet, der manuell befüllt wird.

Optional kann auch ein Wasserbehälter mit Schwimmer (Art.nr.

4236580050) verwendet werden.

Für direkten Anschluss an die Wasserleitung ist dieser
Dampferzeuger nicht vorgesehen.

Sollten Sie die Sonderausstattung Wasserbehälter mit
Schwimmer (VEIT Art. Nr. 423 658 005 0) bestellt haben,
montieren Sie bitte wie folgt:

Wasserschlauch 1/2" (VEIT Art. Nr. 927 053 002 0) an die Tülle
des Wasserbehälters mittels Schlauchklemme (VEIT Art. Nr. 231
111 002 0) anschließen, Behälter in das Gehäuse stellen,
Wasserschlauch durch die Rückwand unterhalb des
Abschlämmkugelhahnes stecken.

Bitte beachten Sie das Merkblatt IL2365_4, das dem
Schwimmerbehälter beiliegt!

Sollte auf der Verpackung die Aufschrift „mit Frostschutzmittel“
stehen muss vor dem normalem Betrieb der Kessel mit frischem
Wasser befüllt, aufgeheizt und abgeschlämmt werden. Das
Abschlämmwasser muss entsprechend den gültigen Vorschriften
entsorgt werden.

The steam generator DE 2365 is factory equipped with a water
tank, filled manually.

As an option a float tank can be used instead
(Art. No. 4236580050).

The VEIT steam generator DE 2365 is not recommended in use
with a direct feed water connection!

If optional float tank assembly (VEIT Art. No. 423 658 005 0) is
being used, please follow the instructions listed below:

Connect the ½” water hose (VEIT Art. No.927 053 002 0) to the

inlet connection of the float valve, using the hose clamp

(VEIT 231 111 002 0); place the tank into the casing. Tuck the
water hose through the rear wall below the blow-down-valve.

Please refer to the enclosed Information Leaflet IL2365_4!

If the packing is marked “ WITH ANTIFREEZE”, it is necessary
to blow down the boiler with fresh water prior to normal
operation. Please refer to all local codes and regulations
concerning the disposing of blow down water.

4 Bedienungsanleitung / Operating Instructions

4.1 Inbetriebnahme / Commissioning and Start-up

Wasserhärte messen:

Der im Wasser enthaltene Kalk kann zu Ablagerungen im Kessel
und auf den Heizungen führen und Ausfälle hervorrufen. Um
dies zu vermeiden, empfehlen wir ab einer Wasserhärte von
5°dH das Kalkbindemittel Lapidon zu verwenden. Das
Kalkbindemittel bewirkt, dass der im Wasser enthaltene Kalk
gebunden wird und als Schlamm beim Entschlammen aus dem
Kessel entfernt wird.

Bei einer Wasserhärte von 10°dH bis 15°dH wird für ca. 13 l
Wasser eine halbe Dosierkappe des mitgelieferten
Kalkbindemittels Lapidon beigegeben. Werden 15°dH
überschritten muss eine ganze Dosierkappe für ca. 13 l Wasser
beigefügt werden.

Vor dem Einschalten des Gerätes:

Wasservorratsbehälter mit sauberem Leitungswasser befüllen.
Behälter in das Gehäuse stellen, den Befüllschlauch bis zum
Boden des Behälters einlegen und Behälterverschlusskappe
zuschrauben.

Das Speisewasser sollte für einwandfreien Betrieb eine
Mindestleitfähigkeit von 100 µS nicht unterschreiten.
Vollentsalztes, destilliertes oder entmineralisiertes Wasser ist
daher ebenso wenig geeignet wie die Verwendung von
Kondensatwasser. Gegebenenfalls muss solches Wasser mit
Leitungswasser verschnitten, d.h. gemischt werden. Die
Verwendung von enthärtetem Wasser aus einer
Enthärtungsanlage stellt dagegen kein Problem dar.

Measure the water hardness:

The water contains chemicals, which may fur the boiler and the
heating elements and may cause malfunctions.

If the water hardness exceeds 5° dH (degrees German
hardness), please use the decalcifying agent Lapidon. This
agent binds the fur and scale deposits contained in the water,
which can be removed from the boiler as sludge during blow­down.

If the water hardness is between 10° dH and 15° dH, add half a
cap of the decalcifying agent Lapidon for approx. 13 l of water. If
the water is harder than 15°dH, add a whole cap for approx. 13 l
of water.

Before the unit is switched on:

Fill feed water tank with clear tap water. Place the tank into the
casing. Put the filling hose into the tank making sure that
reaches the bottom and tighten closing cap.

The minimum conductivity of the feed water should not fall below
100 µS for a fault-free operation. Neither fully desalinated,
distilled nor non-mineralised water or condensate water is
suitable for the application. If necessary, such water must be
blended with tap water, i.e. mixed. The application of softened
water from a water softening unit presents no problems.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 10

4.2 Betrieb / Operating

4.2.1 Einschalten / Switching on

• Geräteschalter einschalten.

• Büglerschalter einschalten.

• Switch on the main switch.

• Actuate the iron switch.

4.2.2 Befüllen, Entlüften und Heizen / Filling, Venting and Heating

• Die Pumpe befüllt den Kessel. Sollte die Pumpe kein

Wasser fördern, muss das Entlüftungsventil (Pos. 4 siehe

3.1 Aufbau und Anschluss) bei laufender Pumpe geöffnet
werden bis Wasser austritt, danach wieder schließen. Beim
Befüllen eines leeren Kessels könnte ausnahmsweise das
akustische Signal ertönen. Bitte das akustische Signal
durch Aus- und Einschalten des Geräteschalters quittieren.

• Bei Erreichung des Niedrigstwasserstandes werden die

Heizungen eingeschaltet. Am Anfang der Aufheizzeit muss
der Kontakter des Bügeleisens (oder der Kugelhahn Pos. 6
siehe 3.1 Aufbau und Anschluss) zur Entlüftung des
Kessels betätigt werden.

• Der Dampfdruck wird am Manometer angezeigt. Bei

Erreichung des Arbeitsdruckes ist das Gerät zur
Dampfentnahme betriebsbereit.

• Der weitere Betrieb funktioniert automatisch.

• Wenn der Wasserbehälter leer ist, ertönt ein akustisches

Signal, die Pumpe und die Heizung sind ausgeschaltet.
Wasserbehälter muss aufgefüllt werden, zur Quittierung
des akustischen Signals siehe 6.1 Störungsmeldung
Pumpe.

• The pump fills the boiler. If the pump does not supply any

water, the vent valve (no. 4 see 3.1) must be opened while
the pump is working, until water discharges. Close again. If
an empty boiler is filled, the acoustic signal may sound.
Please acknowledge the acoustic signal by switching on
and off using the unit switch.

• The heating elements are switched on, as soon as the min.

water level is reached. The contactor of the iron (or the ball
valve, pos. 6 see 3.1) must be actuated for venting the
boiler at the beginning of the heating-up time.

• The steam pressure is indicated at the manometer. When

the working pressure is reached, the unit is ready for
supplying steam.

• The next operating steps run automatically.

• As soon as the water tank is empty, an acoustic signal

sounds, the pump and the heating element are switched off.
The water tank must be filled. For acknowledging the signal,
see 6.1.

4.2.3 Abschlämmen / Blow-down

Bei Betriebsende wird der Geräteschalter ausgeschaltet und der
Kessel abgeschlämmt.

Das Abschlämmen muss täglich bei Betriebsende erfolgen.

Der mitgelieferte Abschlämmbehälter muss bis zur Markierung
mit kaltem Wasser gefüllt sein und wird flach gelegt (siehe
Skizze). Der Abschlämmschlauch mit Diffusor wird in den
Behälter geschoben und der Schraubverschluss fest geschraubt
(siehe auch 2.2.2 Abschlämmung). Der Abschlämmkugelhahn
wird langsam geöffnet, so dass das heiße austretende Wasser
sich mit dem kalten Wasser aus dem Abschlämmbehälter
vermischen kann.

Zeigt das Manometer keinen Druck mehr an, wird der
Abschlämmhahn geschlossen und der Kessel wird durch
Einschalten des Gerätes neu befüllt. Danach wieder
ausschalten.

Der Abschlämmkugelhahn muss unbedingt mit dem
Sicherheitsbügel verriegelt werden.

Danach Abschlämmbehälter wieder befüllen und aus
Sicherheitsgründen den Abschlämmschlauch in den Behälter
schieben und den Schraubverschluss fest verschrauben.

Das Wasser aus den Abschlämmbehälter wird weggegossen.

After finishing work, the main switch must be switched off and
the boiler must be blown-down.

Daily blow-down after finishing work is necessary.

Fill cold water into the blow-down tank up to the mark indicated
and lay the tank flat (see drawing). Introduce the blow-down
hose with diffuser into the tank and screw down the threaded
plug (see also 2.2.2). Open the blow-down valve slowly. Any hot
water coming out will mix with the cold water of the drainage
tank.

If the manometer shows zero pressure, the blow-down valve is
closed and the tank is refilled by switching on the unit. Switch off
again.

The blow-down ball valve has to be locked tightly with the safety
bow.

Afterwards the blow-down tank has to be refilled again and for
safety reasons push the blow-down hose into the tank and screw
down closely the screw plug.

Take care to pour away all the discharge.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 11

Lage des Abschlämmbehälters beim Abschlämmen. Position of the blow-down tank when blowing down.

5 Wartung und Pflege / Maintenance and Service

Täglich:

• Kessel abschlämmen.

• Kontrolle des Abschlämmbehälters und des

Abschlämmschlauches wie unter Kapitel 2.2.2 beschrieben.

• Die Dichtheit der Kugelhähne überprüfen.

• Die Funktion des Manometers und Druckreglers

überprüfen.

Daily:

• Drain the boiler.

• Control the blow-down tank and the blow-down hose as

defined in chapter 2.2.2.

• Check all ball valves for leakage.

• Inspect the function of the manometer and the pressure

regulator.

Jährlich oder halbjährlich:

• Die Funktion des Sicherheitsventils muss durch Anlüften

(dazu die Kappe des Sicherheitsventils nach links drehen)
geprüft werden. Der Kessel muss dazu unter Druck stehen.
Durch das Abblasrohr des Sicherheitsventils muss Dampf
nach außen strömen.

• Das Schutzrohr der Elektrode auf Kalkablagerungen

kontrollieren, gegebenenfalls reinigen. Zur Kontrolle und
Reinigung werden Elektrode und Heizungsflansch
demontiert, in der Öffnung für die Heizung wird geleuchtet
und durch die Öffnung für die Elektrode wird der Zustand
geprüft.

• Bei der Montage des Flanschdeckels muss eine neue

Dichtung verwendet werden.

• Die Plunger in den Elektromagnetventilen auf Dichtheit

prüfen, ggfs. erneuern.

• Alle Schläuche auf Beschädigungen und Undichtigkeiten

überprüfen.

• Anschlusskabel auf Beschädigungen überprüfen.

Once or twice a year:

• The function of the safety valve must be tested by venting.

To do so, turn the lid of the safety valve to the left. The
boiler must be under pressure. The steam must escape
through the vent-tube of the safety valve.

• Check the protection tube of the electrode for any furring;

clean if necessary. For controlling and cleaning,
disassemble the electrode and the heating flange,
illuminate the opening of the heating element and check the
electrode through the opening.

• A new seal must be used, when the flange lid is mounted.

• Check the plungers of the solenoid valves for leakage. If

necessary replace.

• Check all hoses of damage and leakage.

• Check connecting cable of damage.

Edelstahlschellen

Clamps of stainless steel

Diffusor

Diffuser

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 12

Jährlich:

• Alle Anschlüsse auf Dichtheit, Korrosion

(Befestigungsschellen) und Festigkeit kontrollieren.

• Alle Funktionsteile (Manometer, Druckregler,

Sicherheitsventil, Rückschlagventil) auf eine einwandfreie
Funktion prüfen.

• Zur Wartung des Kessels Flanschdeckel abnehmen. Das

Innere des Kessels, die Elektrode und die Heizungen von
Schmutz und Kalkablagerungen reinigen.

• Den Befüll- und Abschlämmstutzen auf Kalkreste

kontrollieren und ggf. reinigen.

• Bei der Montage des Flanschdeckels muss eine neue

Dichtung verwendet werden.

• Befüll- und Abschlämmleitung demontieren und reinigen,

korrodierte Teile erneuern.

• Der Abschlämmschlauch (Position 31 der Ersatzteilliste)

darf aus Sicherheitsgründen nur durch ein Original VEIT
Ersatzteil ersetzt werden.

• Sicherheitsventilgruppe und Dampfleitungen demontieren

und reinigen. Korrodierte Teile erneuern.

Yearly:

• Check all the connections for leakage, corrosion (fastening

straps) and tightness.

• Check that all the functioning parts (manometer, pressure

regulator, stop valve) work properly.

• Remove the flange lid for maintaining the boiler. Remove

any dirt and scale deposits from the inside of the boiler, the
electrodes and the heating elements.

• Inspect the filling and the drainage plinth for any scale

deposits and clean if necessary.

• A new seal must be used, when the flange lid is mounted.

• Disassemble and clean the filling and the drainage line.

Replace corroded parts.

• For safety reasons, the blow-down hose (position 31 of the

spare parts list) must only be replaced by an original VEIT
spare part.

• Disassemble and clean the safety valve group and the

steam lines. Replace corroded parts.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 13

5.1 Wartungsplan / Maintenance Schedule

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 14

6 Störungen und Beseitigung / Malfunctions and Trouble-shooting

6.1 Störungsmeldung Pumpe / Fault Indication of the Pump

Ertönt das akustische Signal, liegt eine Störung des
Pumpenkreislaufes vor.

Die Störung muss durch das Aus- und Einschalten des
Geräteschalters quittiert werden.

Wenn die Pumpe nach der Stör-Quittierung nicht anläuft, ist die
Ursache der Störung im elektrischen Kreis der Pumpe zu
suchen.

Läuft die Pumpe an, dann können folgende Störungsursachen
vorliegen:

If the acoustic signal sounds, the pump does not work properly.

The fault must be acknowledged by switching on and off the unit
switch.

If the pump does not start working after acknowledging the fault,
the cause of the malfunction in the electrical circuit of the pump
must be found.

If the pump starts working, the causes for the malfunction may
be:

Speisewasserbehälter leer

-> Behälter auffüllen

The feed water tank is empty

-> Fill the tank

Luftblasen im Ansaugschlauch

-> Entlüften (siehe 4.2.2 Befüllen, Entlüften und Heizen)

Air bubbles in the vent hose

-> Venting (see 4.2.2)

Filter am Ende des Ansaugschlauches verstopft

-> Reinigen

The filter at the end of the suction hose is clogged

-> Clean

Elektromagnetventil – Wasser defekt

-> Austauschen

Electrical solenoid valve - water defective

-> Replace

Rückschlagventil defekt

-> Austauschen

Stop valve defective

-> Replace

Befüllleitung verstopft

-> Reinigen

Filling line clogged

-> Clean

Pumpe defekt (Pumpe kann Kesseldruck nicht überwinden)

-> Austauschen

Pump defective (pump can not overcome boiler pressure)

-> Replace

6.2 Sicherheitsventil öffnet kurz nach dem Einschalten / The Safety Valve opens shortly after

switching-on

Der Kessel hat sich durch Vakuumbildung überfüllt. The boiler is overcharged by vacuum.

Kugelhahn – Abschlämmen undicht

-> Abschlämmhahn ersetzen

Blow-down ball valve leaky

-> Replace blow-down ball valve

Magnetventil-Befüllung undicht

-> Plunger oder ganzes Ventil austauschen

The solenoid valve filling leaks

-> Replace the plunger or the whole valve

Druck viel zu schnell angestiegen, da während der Aufheizzeit
der Kessel nicht entlüftet wurde.

-> Druckschalter des Büglers betätigen (siehe 4.2.2 Befüllen,

Entlüften und Heizen)

The pressure increased too fast, because during the heating-up
time the boiler has not been vented.

-> Actuate the pressure switch of the iron (see 4.2.2)

Überfüllung während des Normalbetriebs

Platine defekt

-> Austauschen

Elektrode oder deren Verkabelung defekt

-> Austauschen

Overfilling during normal operation

PC-board defective

-> Replace pc-board

Electrode or wiring defective

-> Replace

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VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 15

6.3 Heizung schaltet nicht ein / The Heating Element does not switch on

Unterbrechung in der Druckreglerleitung

-> Leitung überprüfen

Interruption in the pressure regulator line

-> Inspect the line

Die elektrische Leitung zur Heizung ist defekt

-> Kabel überprüfen

The electrical line to the heating element is defective

-> Check the cable

Heizung defekt

-> Heizung austauschen

Heating element defective

-> Replace the heating element

Elektronik defekt

-> Platine austauschen

The electronics are defective

-> Replace pc-board

Schütz defekt

-> Austauschen

Contactor defective

-> Replace contactor

6.4 Druckabfall im Kessel / Decrease of Pressure in the Boiler

Wasserstandsregelung defekt

-> Platine austauschen

Water level regulation defective

-> Replace pc-board

Heizung defekt

-> Heizung austauschen

Heating element defective

-> Replace heating element

Abschlämmhahn ist undicht

-> Kugelhahn austauschen

Blow-down valve leaky

-> Replace ball valve

Temperaturbegrenzer defekt

-> Temperaturbegr. austauschen

Temperature limiter defective

-> Replace temperature limiter

6.5 Sicherheitsventil undicht / Safety valve is leaking

Unter der Voraussetzung, dass der Betriebsdruck normal ist
(maximal 4 bar), kann die Ursache Verschmutzung des
Ventilsitzes oder der Ventildichtung sein. Zur Reinigung kann
das Ventil geöffnet werden. Dazu das Ventiloberteil am Zweikant
(Schlüsselweite 19) herausdrehen, gleichzeitig das Unterteil am
Sechskant (Schlüsselweite 27) halten.

ACHTUNG

Diese Arbeit darf nur von einem Fachmann ausgeführt werden!
Keinesfalls die obere Rändelschraube entfernen und die
Einstellung der Feder ändern. Dadurch würde die Funktion des
Sicherheitsventils beeinträchtigt.

Keinesfalls die Dichtung wechseln oder den Ventilsitz
mechanisch bearbeiten (drehen, fräsen).

HINWEIS: Die Dichtwirkung setzt erst nach mehreren Stunden
ein, da sich die Dichtung an den Ventilsitz wieder anpassen
muss. Stellt sich die Dichtwirkung auch dann nicht ein, muss das
komplette Sicherheitsventil ausgetauscht werden.

On condition that the operating pressure is normal (maximum 4
bar), the reason can be soiling of the valve seat or the valve
seal. The valve can be opened for cleaning. For this, screw out
upper part of valve at the two-square (wrench size 19), holding
simultaneously the lower part at the hexagon (wrench size 27).

Attention

This operation may only be carried out by an authorized person!

Under no circumstances take off the upper knurled screw and
change the adjustment of the spring. Thereby would be
influenced the function of the safety valve.

Under no circumstances change the valve seal or handle the
valve seat mechanically (turning, milling).

INDICATION: Seal effect takes place only after several hours, as
the seal has to adapt again to the valve seat. In case the seal
effect does not arise, the complete safety valve has to be
exchanged.

6.6 Kugelhahn Abschlämmgruppe undicht / Ball valve of blow-down group leaks

Undichtigkeiten des Kugelhahns können bei Betriebspausen
(z.B. über Nacht) durch Vakuumbildung zum Vollsaugen und
Überfüllen des Kessels führen.
Abhilfe: Kugelhahn austauschen.

Tropft Wasser aus dem Kugelhahn, kann die Stopfbuchse
undicht sein.

Leaking of the ball valve can lead through forming of vacuum to
soaking and overcharge of the boiler in operation stops (e.g.
over night).

Remedy: Exchange ball valve.

Is water dropping from ball valve, the stuffing box can be leaking.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 16

Abhilfe: Betätigungshebel des Hahns entfernen und
Stopfbuchse an der Sechskantschraube (Schlüsselweite 13)
nachziehen.

ACHTUNG: Auf korrekte Position des Sicherheitsbügels achten.
Bei geschlossenem Kugelhahn muss der Sicherheitsbügel ein
unbeabsichtigtes Öffnen des Hahns verhindern.

Remedy: Remove control lever of the valve and tighten up
stuffing box at the hexagon (wrench size 13).

ATTENTION: Take care of correct position of the safety bow.
When ball valve is closed, the safety bow has to prevent an
unintentional opening of the valve.

6.7 Kessel wird überfüllt / Boiler is overcharged

Mögliche Ursache: Verschmutzte Elektrode

Abhilfe: Elektrode ausbauen. Kalk und anderer Belag kann

entfernt werden, z.B. mit Schmirgelpapier. Verbrauchte
Elektroden müssen ersetzt werden.

Possible Reason: Soiled electrodes

Remedy: Remove electrode. Chalk and other coatings can be

removed, e.g. with sandpaper. Used electrodes have to be
replaced.

6.8 Bügler bringt Wasser / Iron carries water

Mögliche Ursachen:

Zu viel Lapidon im Kessel. Überdosierung von Lapidon führt zum
Schäumen des Wassers. Dadurch kann bei der Dampfentnahme
Wasser mitgerissen werden.
Abhilfe: Lapidon entsprechend der Bedienungsanweisung
dosieren.

- Bügler defekt (Heizung)

- Magnetventil undicht

- Plunger austauschen

Fehler beim Abschlämmen: Wird falsch oder zu wenig
abgeschlämmt, kann es zu einer Aufkonzentration von Salzen im
Wasser kommen. Dadurch kann bei der Dampfentnahme das
Wasser schäumen und mitgerissen werden.

Abhilfe: Täglich abschlämmen, gemäß Bedienungsanweisung.

Kessel hat sich durch Vakuumbildung vollgesaugt.

Soforthilfe: Abschlämmen.

Weitere Maßnahmen siehe 6.2 bzw. 6.6.

Possible reasons:

Too much Lapidon in the boiler. Overdose of Lapidon results in
foaming of water. Because of that, water can be swept when
taking off steam.

Remedy: Dose Lapidon according to operating instruction.

- Iron defective (heating element)

- Solenoid valve leaky

- Replace Plunger

Mistake when blowing-down: In case of wrong or not sufficient
blow-down, a concentration of salts can arise in the water.
Because of that, water can foam and be swept when taking off
steam.

Remedy: Blow-down daily, according to operating instruction.

Arising of vacuum causes soaking of boiler.

Emergency relief: Blow-down.

Further actions see 6.2 respectively 6.6.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 17

6.9 Handhabung der Elektroklemmen / Handling of the Electrical Clamps

Standardverdrahtung:

Betätigung der
Käfigzugfeder* von oben,
Leitereinführung seitlich.

Standard wiring:
Operate the cage tension
spring* from the top,
insertion of the conductor
from the side.

Frontverdrahtung:

Betätigung der Käfigzugfeder*
und Leitereinführung frontal,
d.h. im Blickfeld der
Bedienperson

Front wiring:
Operate the cage tension
spring* and insertion of the
conductor from the front, i.e.
this can be seen by the
operator.

1. Abisolierten Leiter bis vor

die Klemmstelle einführen.

1. Insert the bared conduction

until the clamping point is
reached.

1. Schraubendreher bis zum
Anschlag in die
Betätigungsöffnung einführen.

1. Insert the screwdriver into the
opening until it stops.

2. Käfigzugfeder*
hinunterdrücken und Leiter
sofort in die Klemmstelle
einschieben.

2. Press down the cage
tension spring* and push the
conductor into the clamping
point immediately.

2. Schraubendreherklinge hält die
Käfigzugfeder* selbständig
geöffnet, so dass der Leiter
eingeführt werden kann.

2. The screwdriver shank keeps
the cage tension spring* opened
so that the conductor can be
inserted.

3. Käfigzugfeder* entlasten –
der Leiter ist sicher geklemmt.

3. Relieve the cage tension
spring* – the conductor is
tightly clamped.

3. Schraubendreher
herausziehen – der Leiter ist
sicher geklemmt.

3. Pull out the screwdriver – the
conductor is tightly clamped.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 18

7 Anhang / Annex

7.1 Technische Daten / Technical Data

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 19

Modell VEIT 2365

2,2 kW

VEIT 2365
4,4 kW

VEIT 2365
6,6 kW

VEIT 2365
9,0 kW

Artikelnummer 1236520000 1236510000 1236510010 1236510020

Elektrischer Anschluss

Volt 230 400 400 400

Hz 50-60 50-60 50-60 50-60

kW 2,2 4,4 6,6 9,0

A

Netzseitige
Absicherung

A

Wasseranschluss Zoll optional optional optional optional

Dampfanschluss Zoll 3/8 2x3/8 2x3/8 2x3/8

Betriebsdruck bar 3,5-4,0 3,5-4,0 3,5-4,0 5,0

Dampfmenge kg/h 3 6 9 12

Dampfverbraucher 1 Bügler 2 Bügler 2 Bügler 2 All-Steam Bügler,

Sonstiges

Maße und Gewichte

Breite mm 305 305 305 305

Höhe mm 812 812 812 812

Tiefe mm 652 652 652 652

Gewicht kg 40 40 40 40

Optionen Mit Magnetventil

und Kugelhahn
(z.B. für Detaset)
Art.-Nr.
1236520010

Mit einem
Kugelhahn (All­Steam Bügler,
Sonstiges) Art.-Nr.
1236510030

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 20

Model VEIT 2365

2.2 kW

VEIT 2365

4.4 kW

VEIT 2365

6.6 kW

VEIT 2365

9.0 kW

Article number 1236520000 1236510000 1236510010 1236510020

Electrical
Connection

Volt 230 400 400 400

Hz 50-60 50-60 50-60 50-60

kW 2,2 4,4 6,6 9,0

A

Fuse protection A

Water connection inch option option option option

Steam connection inch 3/8 2x3/8 2x3/8 2x3/8

Working pressure bar 3,5-4,0 3,5-4,0 3,5-4,0 5,0

Steam output kg/h 3 6 9 12

Steam user 1 iron 2 irons 2 irons 2 all-steam iron,

others

Dimensions and
weight

Width mm / inch 305 / 12 305 / 12 305 / 12 305 / 12

Height mm / inch 812 / 32 812 / 32 812 / 32 812 / 32

Depth mm / inch 652 / 25.5 652 / 25.5 652 / 25.5 652 / 25.5

Weight kg / lbs 40 / 88 40 / 88 40 / 88 40 / 88

Options With solenoid valve

and ball valve (e.g.
for Detaset) Art.-No.
1236520010

With one ball valve
(all-steam iron,
others) Art.-No.
1236510030

Elektrischer Anschluss: siehe Typenschild Electrical Connection: see machine-plate

Anschlussleistung ohne Bügler Connected load without iron kW 2,2 4,4 6,6 9,0

Sattdampfleistung Saturated steam capacity kg/h 2,8 5,7 8,6 11,7

Zulässiger Betriebsüberdruck Admissible working overpressure bar 6,0 6,0 6,0 6,0

Eingestellter Betriebsdruck Adjusted working pressure bar 3,5-4 3,5-4 3,5-4 5,0

Wasserinhalt (NW) Water content min. water level L 3,0 3,0 3,0 3,0

Kesselvolumen Boiler content L 6,5 6,5 6,5 6,5

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 21

7.2 Schaltpläne / Circuit Diagrams

7.2.1 2,2 kW / 230 V

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\22_230_1.dsn

Wz

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Steuerung

Elektronik-

12

Geraeteschalter
Dampferzeuger

B1

staende

X12: Kabeldose

Dampfventil1

X13: Steckdose

Buegler1

Wasserventil

W3 W5

Dampf­kessel

Stoerung

W4

34

1 2 3

Buegler 1

Pumpe

Heizung

X1

X2

X3

Wasserstandsanzeige

D1: zu niedrig, rot

X7

W1

bl

bn

bl

bn

bl

bn sw

bl

Netz

1

2

2

1

X4

1 2 1 2

1

2

3

X6

Elektrode

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

ge

bnswbl

bn

bl

blblbn

bn

ws

bl

sw

W2

PVC

L1 N

L1

N

PE

Stecker

*

*

*

***

X5

X9

Z1

1 3 5

X0: Netzanschluss-

X0

PE

2 4 6

A1

A2

gnge

gr

bl

Leiterisolation der
inneren Verdrahtung:

Leiter ohne
Kennzeichnung: 0,75qmm

Leiter mit *
Kennzeichnung: 1,5qmm

Kabelbaumes: Besilen

*

Erdung der
hinteren
Abdeckung

Gehaeuse­erdung

5

6

7123456

7

345

678

123

Deckelerdung

D2: betriebsbereit

gruen

A1

A2

bn

sw

sw

sw

Leiterquerschnitt:

321

vorne

Deckelerdung

hinten

Z3

Hitzebeständige
Isolierung

Normale
Isolierung

Pumpe

M1

X0: mains plug

Rh: Heizwider-

Rh: heating

X11: Kabeldose

X12: cable socket

steam valve 1

X13: socket iron 1

X11: socket water

earthing of back

casing

Leiterisolation des

cross section of
conductor

conductor without
marking : 0,75
sqmm

conductor with
marking : 1,5
sqmm

insulation of wire
harness : Besilen

steam boiler

heat resisting
insulation

normal insulation

lid earthing
front

pump

heating

mains

malfunction

electronic
control
unit

water level indication

too low, red

ready for operation,
green

insulation of inner
wiring

PVC

unit switch
steam
generator

Schalter

switch
iron 1

valve

elements

earthing
of
casing

2AM

2AM

80mAM

80mAM

F10 F11

F1

S1

S2

F2

F3

F4

FT1

K1

X11

123

X13

123

4

Rh

Y1

X12

123

N1

P

Y3

LS1

D1

D2

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 22

7.2.2 2,2 kW / 200 V

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\22_200_1.dsn

Wz

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Steuerung

Elektronik-

12

Geraeteschalter
Dampferzeuger

B1

staende

X12: Kabeldose

Dampfventil1

X13: Steckdose

Buegler1

Wasserventil

W3 W5

Dampf­kessel

Stoerung

W4

34

1 2 3

Buegler 1

Pumpe

Heizung

X1

X2

X3

Wasserstandsanzeige

D1: zu niedrig, rot

X7

W1

bl

bn

bl

bn

bl

bn sw

bl

Netz

1

2

2

1

X4

1 2 1 2

1

2

3

X6

Elektrode

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

ge

bnswbl

bn

bl

blblbn

bn

ws

bl

sw

W2

PVC

L1 N

L1

L2

PE

Stecker

*

*

*

***

X5

X9

Z1

1 3 5

X0: Netzanschluss-

X0

PE

2 4 6

A1

A2

gnge

gr

bl

Leiterisolation der
inneren Verdrahtung:

Leiter ohne
Kennzeichnung: 0,75qmm

Leiter mit *
Kennzeichnung: 1,5qmm

Kabelbaumes: Besilen

*

Erdung der
hinteren
Abdeckung

Gehaeuse­erdung

5

6

7123456

7

345

678

123

Deckelerdung

D2: betriebsbereit

gruen

A1

A2

bn

sw

sw

sw

Leiterquerschnitt:

321

vorne

Deckelerdung

hinten

Z3

Hitzebeständige
Isolierung

Normale
Isolierung

Pumpe

M1

X0: mains plug

Rh: Heizwider-

Rh: heating

X11: Kabeldose

X12: cable socket

steam valve 1

X13: socket iron 1

X11: socket water

earthing of back

casing

Leiterisolation des

cross section of
conductor

conductor without
marking : 0,75
sqmm

conductor with
marking : 1,5
sqmm

insulation of wire
harness : Besilen

steam boiler

heat resisting
insulation

normal insulation

lid earthing
front

pump

heating

mains

malfunction

electronic
control
unit

water level indication

too low, red

ready for operation,
green

insulation of inner
wiring

PVC

unit switch
steam
generator

Schalter

switch
iron 1

valve

elements

earthing
of
casing

F10

2AM

2AM

80mAM

80mAM

F11

F1

S1

S2

F2

F3

F4

FT1

K1

X11

123

X13

123

4

Rh

Y1

X12

123

N1

P

Y3

LS1

D1

D2

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 23

7.2.3 4,4 kW / 400 V

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\44_400_2.dsn

Wz

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Steuerung

Elektronik-

12

Geraeteschalter
Dampferzeuger

B1

Rh:Heizwider-

staende Dampfventil1

Buegler1

W3 W5

Dampf­kessel

Stoerung

W4

34

1 2 3

Schalter
Buegler 1

Pumpe

Heizung

X1

X2

X3

X7

W1

bl

bn

bl

bn

bl

bn sw

bl

Netz

1

2

2

1

X4

1 2 1 2

1

2

3

X6

Elektrode

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

ge

bnswbl

bn

bl

blblbn

bn

ws

bl

sw

W2

L1 L2 L3 N

L1L2L3NPE

Stecker

*

*

*

***

*

X5

X9

Z1

1 3 5

X0: Netzanschluss-

X0

PE

2 4 6

A1

A2

gnge

gr

bl

*

Erdung der
hinteren
Abdeckung

4

5

6

7123456

7

345

678

123

X14:Kabeldose

Dampfventil2

X15:Steckdose

4 5 6

X7

gnge

gngebnsw

bl

bn

bl

Z2

1234567

bl

bn sw

bl

A1

A2

bn

sw

bl

bn

bn

sw

sw

sw

W6

Schalter
Buegler 2

*

*

321

Deckelerdung

hinten

Pumpe

M1

Z3

Normale
Isolierung

Hitzebeständige
Isolierung

X12:Kabeldose

X0: mains plug

Rh: heating X12: cable socket

steam valve 1elements

X13: socket iron 1

Buegler2

X14: cable socket

steam valve 2

X15: socket iron 2

Wasserventil

X11: Kabeldose

X11: socket water

valve

Leiter ohne
Kennzeichnung: 0,75qmm

Leiter mit *
Kennzeichnung: 1,5qmm

Kabelbaumes: Besilen

Leiterquerschnitt:

Leiterisolation des

cross section of
conductor

conductor without
marking : 0,75
sqmm

conductor with
marking : 1,5
sqmm

insulation of wire
harness : Besilen

steam boiler

heat resisting
insulation

normal insulation

electronic
control
unit

Wasserstandsanzeige

D1: zu niedrig, rotLeiterisolation der

inneren Verdrahtung:

D2: betriebsbereit

gruen

water level indication

too low, red

ready for operation,
green

insulation of inner
wiring

pump

heating

mains

unit switch
steam
generator

switch
iron 1

switch
iron 2

Gehaeuse­erdung

Deckelerdung
vorne
lid earthing
front

earthing
of
casing

80mAM

80mAM

2AM

2AM

F30

X13:Steckdose

50..60Hz

3~/PE/380..415V/

F1

S1

S2

LS1

D1

F2

F3

F4

FT1

K1

X11

123

X13

123

4

Rh

D2

X15

123

4

S3

Y1

X14

123

X12

123

X10

123

N1

P

Y2 Y3

F10

F20

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 24

7.2.4 4,4 kW / 400 V Gardinen / Curtains

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\44_400_0.dsn

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Steuerung

Elektronik-

12

Geraeteschalter
Dampferzeuger

B1

X11:Kabeldose

Rh:Heizwider-

staende

Wasserventil

W5

Dampf­kessel

Stoerung

W4

34

Pumpe

Heizung

X1

X2

X3

Wasserstandsanzeige

D1: zu niedrig, rot

W1

bl

bn

bl

bn

Netz

1

2

2

1

X4

1 2 1 2

1

2

3

X6

Elektrode

gnge

gnge

gnge

gnge

ge

blblbn

bn

ws

bl

sw

W2

PVC

L1 L2 L3 N

L1L2L3NPE

Stecker

*

*

*

***

*

X5

X9

1 3 5

X0: Netzanschluss-

X0

PE

2 4 6

A1

A2

gnge

gr

bl

Leiterisolation der
inneren Verdrahtung:

Leiter ohne
Kennzeichnung: 0,75qmm

Leiter mit *
Kennzeichnung: 1,5qmm

Leiterisolation des
Kabelbaumes: Besilen

*

Erdung der
hinteren
Abdeckung

Gehaeuse­erdung

4

5

6

7

345

678

123

Deckelerdung

D2: betriebsbereit

gruen

A1

A2

bn

sw

bl

bn

bn

sw

sw

sw

Leiterquerschnitt:

*

*

321

vorne

Deckelerdung

hinten

Pumpe

M1

Hitzebeständige
Isolierung

Normale
Isolierung

Z3

X0: mains plug Rh: heating

elements

earthing of back

casing

X11: socket water

valve

cross section of
conductor

conductor without
marking : 0,75
sqmm

conductor with
marking : 1,5
sqmm

insulation of wire
harness : Besilen

steam boiler

heat resisting
insulation

normal insulation

electronic
control
unit

pump

heating

mains

malfunction

water level indication

too low, red

ready for operation,
green

insulation of inner
wiring

PVC

unit switch
steam
generator

lid earthing
front

earthing
of
casing

2AM

2AM

80mAM

80mAM

F1

S1

LS1

D1

F2

F3

F4

FT1

K1

X11

123

Rh

D2

N1

P

Y3

F10

F20

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 25

7.2.5 4,4 kW / 3x220 V

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\44_220_2.dsn

Wz

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Steuerung

Elektronik-

12

Geraeteschalter
Dampferzeuger

B1

Rh:Heizwider-

staende Dampfventil1

X13:Steckdose

Buegler1

W3 W5

Dampf­kessel

Stoerung

W4

34

1 2 3

Schalter
Buegler 1

Pumpe

Heizung

X1

X2

X3

X7

W1

bl

bn

bl

bn

bl

bn sw

bl

Netz

1

2

2

1

X4

1 2 1 2

1

2

3

X6

Elektrode

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

ge

bnswbl

bn

bl

blblbn

bn

ws

sw

W2

L1 L2 L3

L1

L2

PE

Stecker

*

*

***

*

X5

X9

Z1

1 3 5

X0: Netzanschluss-

X0

PE

2 4 6

A1

A2

gnge

gr

bl

*

Erdung der
hinteren
Abdeckung

4

5

6

7123456

7

345

678

123

X14:Kabeldose

Dampfventil2

X15:Steckdose

4 5 6

X7

gnge

gngebnsw

bl

bn

bl

Z2

1234567

bl

bn sw

bl

A1

A2

bn

bl

bl

bn

bn

sw

sw

sw

W6

Schalter
Buegler 2

*

*

321

Deckelerdung

hinten

Pumpe

M1

Z3

Normale
Isolierung

Hitzebeständige
Isolierung

X12:Kabeldose

X0: mains plug Rh: heating X12: cable socket

steam valve 1elements

X13: socket iron 1

Buegler2

X14: cable socket

steam valve 2

X15: socket iron 2

Wasserventil

X11: Kabeldose

X11: socket water

valve

Leiter ohne
Kennzeichnung: 0,75qmm

Leiter mit *
Kennzeichnung: 2,5qmm

Kabelbaumes: Besilen

Leiterquerschnitt:

Leiterisolation des

cross section of
conductor

conductor without
marking : 0,75
sqmm

conductor with
marking : 2,5
sqmm

insulation of wire
harness : Besilen

steam boiler

heat resisting
insulation

normal insulation

electronic
control
unit

Wasserstandsanzeige

D1: zu niedrig, rotLeiterisolation der

inneren Verdrahtung:

D2: betriebsbereit

gruen

water level indication

too low, red

ready for operation,
green

insulation of inner
wiring

pump

heating

mains

unit switch
steam
generator

switch
iron 1

switch
iron 2

Gehaeuse­erdung

Deckelerdung
vorne
lid earthing
front

earthing
of
casing

L3

80mAM

80mAM

2AM

2AM

F30

F20

F10

F1

S1

S2

D1

F2

F3

F4

FT1

K1

X11

123

X13

123

4

Rh

D2

X15

123

4

S3

Y1

X14

123

X12

123

N1

P

Y2 Y3

LS1

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 26

7.2.6 6,6 kW / 400 V

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\66_400_2.dsn

Wz

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Steuerung

Elektronik-

12

B1

W3 W5

Dampf­kessel

Stoerung

W4

34

1 2 3

Pumpe

Heizung

X1

X2

X3

X7

W1

bl

bn

bl

bn

bl

bn sw

bl

Netz

1

2

2

1

X4

1 2 1 2

1

2

3

X6

Elektrode

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

gnge

ge

bnswbl

bn

bl

blblbn

bn

ws

bl

sw

W2

L1 L2 L3 N

L1L2L3NPE

*

*

*

***

*

X5

X9

Z1

1 3 5

X0

PE

2 4 6

A1

A2

gnge

gr

bl

*

4

5

6

7123456

7

345

678

123

4 5 6

X7

gnge

gngebnsw

bl

bn

bl

Z2

1234567

bl

bn sw

bl

A1

A2

bn

sw

bn

bn

sw

sw

sw

W6

*

*

321

Deckelerdung

hinten

Pumpe

M1

Z3

Normale
Isolierung

Hitzebeständige
Isolierung

X0: Netzanschluss-

staende Dampfventil2Dampfventil1Stecker

X14:KabeldoseRh:Heizwider- X12:Kabeldose

X12: cable socketRh: heatingX0: mains plug

steam valve 1elements

X14: cable socket

steam valve 2

Wasserventil

X11: Kabeldose

valve

X11: socket water

hinteren

X13:Steckdose

Abdeckung

Erdung der

X15:Steckdose

Buegler1

X13: socket iron 1

Buegler2

X15: socket iron 2

Leiter mit *

cross section of
conductor

Leiter ohne

Leiterquerschnitt:

insulation of wire
harness : Besilen

Kennzeichnung: 0,75qmm
conductor without

marking : 0,75
sqmm

Leiterisolation des

Kennzeichnung: 1,5qmm
conductor with

marking : 1,5
sqmm

Kabelbaumes: Besilen

steam boiler

heat resisting
insulation

normal insulation

electronic
control
unit

pump

heating

mains

D1: zu niedrig, rotLeiterisolation der

insulation of inner
wiring

ready for operation,
green

too low, red

water level indication

gruen

D2: betriebsbereit

Wasserstandsanzeige

inneren Verdrahtung:

Geraeteschalter Schalter Schalter
Dampferzeuger Buegler 2Buegler 1

switch
iron 1

unit switch
steam
generator

switch
iron 2

vorne

Deckelerdung

erdung

Gehaeuse-

earthing
of
casing

lid earthing
front

80mAM

80mAM

2AM

2AM

F10

F1

S1

S2

LS1

D1

F2

F3

F4

FT1

K1

X11

123

X13

123

4

Rh

D2

X15

123

4

S3

Y1

X14

123

X12

123

N1

P

Y2 Y3

F30

F20

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 27

7.2.7 6,6 kW / 3x220 V

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\66_220_2.dsn

Wz

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Leiterquerschnitt:

bn

bn

80mAM

4

unit switch
steam
generator

bl

bl

conductor with
marking : 2,5
sqmm

X3

L3

bn

gnge

staende

6

4

X6

Z2

4

X4

2

1

5

bl

switch
iron 2

conductor without
marking : 0,75
sqmm

*

earthing
of
casing

7

3

2

bl

X12: cable socket

bn

bl

inneren Verdrahtung:

*

W4

bn

bn

gruen

bn

4

Z3

X13:Steckdose

sw

2

switch
iron 1

W1

Dampfventil1

X5

1

heat resisting
insulation

2AM

bl

Heizung

*

Leiterisolation des

3

2

hinteren

Buegler2

6

3

X0: Netzanschluss-

Pumpe

pump

L1

W5

1

A1

bl

PE

6

bl

Elektrode

Deckelerdung

Dampf-

Schalter

bn

Deckelerdung

bl

cross section of
conductor

L3

Rh: heating

Z1

gnge

*

insulation of inner
wiring

F30

5

2

Kennzeichnung: 0,75qmm

Abdeckung

1

lid earthing
front

2

D2: betriebsbereit

8

Rh:Heizwider-

gr

Buegler 2

steam boiler

2

*

gngeswbn

3

*

bl

2

Leiterisolation der

electronic
control
unit

bn

X15:Steckdose

2

X9

Leiter mit *

5

heating

sw

water level indication

W2

Leiter ohne

1

Schalter

*

L2

X11: socket water

Pumpe

Steuerung

M1

sw

gnge

A1

sw

F20

Buegler 1

insulation of wire
harness : Besilen

6

2

1

3

ge

valve

1

4

Kennzeichnung: 2,5qmm

X15: socket iron 2

Geraeteschalter

too low, red

bl

Stoerung

X7

5

6

1

7

1

3

X12:Kabeldose X14:Kabeldose

7

Normale
Isolierung

1

X13: socket iron 1

4

ws

1

Stecker

sw

2AM

X0

gnge

X2

3

bn

B1

A2

Netz

bn

erdung

3

X0: mains plug

Hitzebeständige
Isolierung

*

gnge

kessel

hinten

vorne

mains

A2

Buegler1

Gehaeuse-

bl

steam valve 2

Kabelbaumes: Besilen

normal insulation

3

5

bl

X1

X14: cable socket

2

L1

Dampfventil2

Erdung der

7

80mAM

W3

sw

bn

Dampferzeuger

*

Wasserstandsanzeige

2 5

gnge

1

elements

4

ready for operation,
green

gnge

F10

X11: Kabeldose

X7

steam valve 1

PE

Elektronik-

L2

D1: zu niedrig, rot

bl

Wasserventil

W6

6

gnge

sw

S1

S2

FT1

K1

S3

Y1

N1

P

Y2 Y3

D1

F4

F3

X13

123

4

X12

123

X15

123

4

F1

F2

LS1

X14

123

Rh

D2

X11

123

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 28

7.2.8 9,0 kW / 400 V

1 1Wednesday, June 08, 2005

DE2365\90_400_0.sch

Wz

Size Document Number Rev

Date: Sheet of

-VCC

-VCC

Steuerung

Elektronik-

12

B1

W5

Dampf­kessel

Stoerung

W4

34

Pumpe

Heizung

X1

X2

X3

W1

bl

bn

bl

bn

Netz

1

2

2

1

X4

1 2 1 2

1

2

3

X6

Elektrode

gnge

gnge

gnge

gnge

ge

blblbn

bn

ws

bl

sw

W2

L1 L2 L3 N

L1L2L3NPE

*

*

*

***

*

X5

X9

5 3 1

X0

PE

6 4 2

A1

A2

gnge

bl

*

4

5

6

7

345

678

123

A1

A2

bn

sw

bl

bn

bn

sw

sw

sw

*

*

321

Deckelerdung

hinten

Hitzebeständige
Isolierung

Normale
Isolierung

Pumpe

M1

Z3

Rh:Heizwider-

Stecker staende

X0: Netzanschluss-

X0: mains plug

elements

Rh: heating

Abdeckung

Erdung der
hinteren

earthing of back

casing

Wasserventil

X11:Kabeldose

X11: socket water

valve

Kennzeichnung: 0,75qmm

Leiterquerschnitt:

Kabelbaumes: Besilen

Leiter ohne

Kennzeichnung: 1,5qmm

Leiter mit *

Leiterisolation des

cross section of
conductor

conductor without
marking : 0,75
sqmm

conductor with
marking : 1,5
sqmm

insulation of wire
harness : Besilen

steam boiler

heat resisting
insulation

normal insulation

electronic
control
unit

pump

heating

mains

D1: zu niedrig, rot

PVC

inneren Verdrahtung:

D2: betriebsbereit

Leiterisolation der

Wasserstandsanzeige

gruen

water level indication

too low, red

ready for operation,
green

PVC

insulation of inner
wiring

Dampferzeuger

Geraeteschalter

unit switch
steam
generator

erdung

vorne

Gehaeuse-

Deckelerdung

lid earthing
front

earthing
of
casing

malfunction

2AM

2AM

80mAM

80mAM

F1

S1

LS1

D1

F2

F3

F4

FT1

K1

X11

123

Rh

D2

N1

P

Y3

F30

F10

F20

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 29

7.3 Ersatzteile / Spare Parts

7.3.1 Zeichnungen / Drawings

Frontplatte / Front plate

Ansicht E-Kasten von oben

Handhabung der Klemmen (siehe Kapitel 6.5)

Klemmen mit Frontverdrahtung

Clamping with Front wiring

View of the e-box from the top

Handling of the clamps see 6.5

Klemmen mit Standardverdrahtung

Clamping with standard wiring

20

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 30

Ansicht Kessel von vorne / View of the boiler from the front

^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^^

Ansicht Befüll- und Abschlämmgruppe von hinten / View of the filling and drainage group from the back

Befüll- und Abschlämmgruppe ( Bild 1 ) als Ersatzteil erhältlich / filling anddrainage group (chart 1) as spare part available

15 25

7

14a

Bei den DE 2365 und 22365/2 CR, Gardinen und All
Steam Pos. 12 anstelle des Magnetventiles.

At SG 2365 and 2365/2 CR, curtains and All Steam
Pos. 12 instead of the solenoid valve.

16

30

8

9

10

11

17

Bild 1

19

29

32

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 31

7.3.2 Ersatzteileliste für 2365 und 2365 / 2 / Spare Parts List for 2365 and 2365 / 2

Hinweis:

Dampferzeuger VEIT 2365 wurde bis Baujahr Februar 2002
gebaut.

Dampferzeuger VEIT 2365/2 wurde ab Baujahr Februar 2002
gebaut.

Note:

VEIT 2365 steam generator was manufactured up to year of
construction February 2002.

VEIT 2365/2 steam generator was manufactured from year of
construction February 2002.

123 652 000 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 2,2 kW / 230 V /

50-60 Hz

Steam generator 2365 and 2365/2 2.2 kW / 230V /
50-60 Hz

123 652 001 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 2,2 kW / 230 V /

CR / 50-60 Hz

Steam generator 2365 and 2365/2 2.2 kW / 230 V /
dry cleaning / 50-60 Hz

123 652 002 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 2,2 kW / 200 V /

50-60 Hz

Steam generator 2365 and 2365/2 2.2 kW / 200 V /
50-60 Hz

123 651 000 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 4,4 kW / 400 V Steam generator 2365 and 2365/2 4.4 kW / 400 V

123 651 003 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 4,4 kW / 400 V /

Gardinen

Steam generator 2365 and 2365/2 4.4 kW / 400 V /
curtains

123 653 000 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 4,4 kW / 3x220 V /

50-60 Hz

Steam generator 2365 and 2365/2 4.4 kW /
3x220 V/50-60 Hz

123 651 001 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 6,6 kW / 400 V Steam generator 2365 and 2365/2 6.6 kW / 400 V

123 653 002 0 Dampferzeuger 2365 und 2365/2 6,6 kW / 3x220 V

/ 50-60 Hz

Steam generator 2365 and 2365/2 6.6 kW /
3x220 V/ 50-60 Hz

123 651 002 0 Dampferzeuger 2365 8,0 kW / 400 V (gefertigt bis ca.

Januar 2002)

Steam generator 2365 8.0 kW / 400 V (manufactured
up to approx. January 2002)

123 651 002 0 Dampferzeuger 2365/2 9,0 kW / 400 V (ab ca. Januar

2002)

Steam generator 2365/2 9.0 kW / 400 V (available
from approx. January 2002)

Pos. Artikel-Nummer

Article Number

Bezeichnung

Designation

Kenn­zeichen

Reference

1 929 065 015 0 Manometer 0 - 10 bar

Manometer 0-10 bars

2 479 145 001 0 Geräteschalter Wippe grün

Main switch green

S1

3 929 065 054 0 Ausschalter mit Signallampe gelb

Switch-off button with signal lamp yellow

S2, S3

4 423 055 007 0 Leistungsschütz 220 V / 50-60 Hz

Power contactor 220 V / 50-60 Hz

K1

423 155 007 0

Leistungsschütz 220 V / 50 Hz nur für
Geräte 2365 mit 8 kW & 2365/2 mit 9 kW

Power contactor 220 V / 50 Hz only for
units 2365 with 8 kW & 2365/2 with 9 kW

(K1)

5 423 655 000 0 Platine DE 2365 und DE 2365 / 2

PC-board SG 2365 and SG 2365 / 2

A1

6 130 557 EMV m. Handrad NW 2,8 200-254 V

Solenoid valve with handwheel NW 2.8
200-254 V

Y1, Y2

423 323 018 G Plunger kpl. (3 Stück)

Plunger cpl. (3 pcs.)

428 321 000 0 Spule 200-254 V / 50-60 Hz

Coil 200-254 V / 50-60 Hz

Y1, Y2, Y3

423 323 013 0

Stopfbuchse mit Spindel und Dichtung /
EMV I

Bushing with spindle and seal / solenoid
valve I

7 929 065 033 0 Sicherheitsventil 6 bar

Safety valve 6 bars

8 423 651 013 0 Elektrode 190 mm

Electrode 190 mm

B1

9 423 656 004 0

Heizung kurz 2,2 kW mit Dichtung für
2365

Heating element short 2.2 kW with seal for
2365

Rh

423 656 012 0

Heizung lang 2,2 kW mit Dichtung für
2365 / 2

Heating element long 2.2

kW with seal for

2365 / 2

423 656 010 0

Heizung kurz 2,65 kW mit Dichtung für
2365 mit Leistung 8,0 kW

Heating element short 2,65 kW with seal
for 2365 with power 8.0 kW

Rh

423 656 014 0

Heizung lang 3,0 kW mit Dichtung für
2365 / 2 mit Leistung 9,0 kW

Heating element (long) 3,0 kW with seal
for 2365 / 2 with power 9.0 kW

423 656 006 0

Heizung (kurz) 1,65 kW / 230 V mit
Dichtung, für 2365 und 2365 /2 (2 Stück
für Artikel 1236520020 - 2,2 kW / 200 V
werden benötigt)

Heating element short 1.65 kW / 230 V
with seal, for 2365 and 2365 / 2 (2 pieces
for art.-no 1236520020 – 2.2 kW / 200 V
are required)

Rh

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 32

10a 423 654 024 0

Dichtung Heizungsflansch für 2365 und
2365 / 2 – 11 mm Löcher

Seal / heating flange for 2365 and 2365 / 2
– 11 mm holes

10b 927 015 007 0

Dichtung Heizungsflansch für 2365 –
9 mm Löcher

Seal / heating flange for 2365 –
9 mm holes

11 423 056 011 0 Temperaturbegrenzer / Heatstop

Temperature limiter / heatstop

FT1

12 929 015 028 0 Kugelhahn 3/8”

Ball valve 3/8"

13 423 058 011 0 Ansaugfilter kpl.

Suction filter cpl.

14 423 058 029 0 Pumpe SEM 200-254 V / 50-60 Hz

Pump SEM 200-254 V / 50-60 Hz

14a 929 065 059 0 Überdruckventil 6 bar (für SEM Pumpe)

Overpressure valve 6 bars (for SEM
pump)

14b 423 058 036 0

Ersatzteilpaket SEM-Pumpe (1x
Membran, 2x Feder, 2x Kugel)

Spare parts kit SEM-pump (1x membrane,
2x spring, 2x ball)

15 431 002 019 0 Rückschlagventil 3/8

Stop valve R 3/8"

16 423 127 003 0 Entlüftungshahn ¼“

Vent valve 1/4"

17 132976 Kugelhahn ½“(innen/innen) VA

Ball valve 1/2"

18 423 651 008 0 Diffusor / Abschlämmbehälter

Diffuser / blow-down tank

19 929 065 031 0 Druckwächter

Pressure control

N1

20 928 015 014 0

RC - Glied 0,22 µF 100 Ohm

RC-link 0.22 µF 100 Ohm

Z1, Z2, Z3

21 440 000 037 0 Kleinsteckdose spezial 4-polig

Siehe Seite 6 Position 1

Small socket special 4-core

See page 6 position 1

X13, X15

22 428 031 007 0 Kabelsteckdose MSD 3 (2+S)

Cable socket MSD 3 (2+S)

X12, X14,
X11

23 930 012 315 0

Kesselkörper 6,5 Liter mit 1/2“
Innengewinde für 2365

Boiler body 6.5 litres with 1/2“ internal
screw thread for 2365

930 012 475 0

Kesselkörper 6,5 Liter mit 3/8“
Innengewinde für 2365/2

Boiler body 6.5 litres with 3/8“ internal
screw thread for 2365/2

24 423 655 001 0 Platine Anzeige (Diodenplatine)

PC-board indication (diode PC-board)

A2

929 075 149 0 Sicherung 80 mA MTR

Auf Platine Pos. 5

Fuse 80 mA semi-time-lag

on PC-board Pos. 5

F3, F4

929 075 150 0 Sicherung 2 A MTR

Auf Platine Pos. 5

Fuse 2 A semi-time-lag

on PC-board Pos. 5

F1, F2

25 929 065 061 0 EMV I NW 2,8 ohne Spindel

Solenoid valve I NW 2.8 without spindle

Y3

26 929 075 151 0

929 075 002 0

Sicherungsautomat B16

Ab Fabrikations-Nr. ....4

Sicherungsautomat C32A
Für Geräte 3x220 V

Safety cut-out B16

from serial no. ....4

Safety cut-out C32A

for units 3x220 V

F10, F20,
F30

423 655 003 0 Trafo 4,5 VA 250 V/15 V Platine

Transformer 4.5 VA 250 V/15 V pc-board

27 941 201 050 0

Geradeaufschraubverschraubung (

GAV)

6 mm x R 1/8

Straight screw (GAV) 6 mm x R 1/8

28 941 201 001 0

Geradeeinschraubverschraubung (GEV)

6 mm x R 1/4

Union joint (GEV) 6 mm x R ¼

29 941 201 054 0

Geradeaufschraubverschraubung (GAV)

6 mm x R 1/4

Straight screw (GAV) 6 mm x R ¼

30 941 201 002 0

Geradeeinschraubverschraubung (GEV)

6 mm x R 3/8

Union joint (GEV) 6 mm x R 3/8

31 431 001 073 0 Schlauch für Wasser 1/2"Gummi 1 m

Hose for water ½” rubber 1 m

32 126133 Befüll- u. Abschlämmeinh. VA ET

filling and drainage unit VA ET

Für den Anschluss an eine Wasserleitung benötigt man bei den
Dampferzeugern mit 2,2 kW, 4,4 kW und 6,6 kW den
Wasserbehälter mit Schwimmer Art. Nr. 423 658 005 0 und den
Wasserschlauch Art. Nr. 927 053 002 0.

To connect the steam generators with 2.2 kW, 4.4 kW and 6.6
kW to a water pipe, the water tank with float Art. No.
423 658 005 0 and the water hose Art. No. 927 053 002 0 is
needed.

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 33

7.3.3 Ersatzteile SEM – Pumpe / Spare Parts SEM-Pump

*) Diese Anschlussadern sind gestreift!

*) These connection leads are striped!

Pos. Artikel – Nummer

Article Number

Bezeichnung

Designation

423 058 036 0 Ersatzteilpaket SEM - Pumpe einzeln Spare part package SEM–pump single

423 058 029 0 Selbstansaugende Elektro-Membran-Pumpe Self-suctioning electro–membrane pump

2 423 057 035 0 Abdeckhaube / SEM - Pumpe Covering cap / SEM–pump

3 423 057 036 0 Dichtung / Haube SEM - Pumpe Seal / cap SEM–pump

4 423 058 032 0 Pumpeneinheit / SEM - Pumpe Pump unit / SEM–pump

6 928 015 043 0 Kondensator / SEM - Pumpe Capacitor / SEM–pump

/ View A

Dampferzeuger VEIT 2365/2

VEIT 2365/2 Steam Generator

14.06.2014 34

8 EG-Konformitätserklärung / EC Declaration of Conformity