Varian Turbo-V 300HT, Turbo-V 550, Turbo-V 700HT, 969-9445, 969-9545 Instruction Manual
87-900-876-01 (B)
APRIL 2002
MANUALE ISTRUZIONI
BEDIENUNGSHANDBUCH
NOTICE DE MODE D’EMPLOI
MANUAL DE ISTRUCCIONES
MANUAL DE ISTRUÇÕES
BEDRIJFSHANDLEIDING
ISTRUKSTIONSBOG
BRUKSANVISNING
INSTRUKSJON MANUAL
OHJEKÄSIKIRJA
Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΕΩΣ
INSTRUCTION MANUAL
Turbo-V 300HT
controller
Model 969-9424
Model 969-9524
vacuum technologies
Turbo-V 300 HT Controller
ISTRUZIONI PER L’USO .............................................................................................. 1
GEBRAUCHSANLEITUNG ........................................................................................... 5
MODE D’EMPLOI .......................................................................................................... 9
INSTRUCCIONES DE USO .......................................................................................... 13
ISTRUÇÕES PARA O USO .......................................................................................... 17
GEBRUIKSAANWIJZINGEN ......................................................................................... 21
BRUGSANVISNING ...................................................................................................... 25
BRUKSANVISNING ....................................................................................................... 29
BRUKERVEILEDNING .................................................................................................. 33
KÄYTTÖOHJEET .......................................................................................................... 37
ODHGIES CRHSEWS...................................................................................................... 41
INSTRUCTIONS FOR USE ........................................................................................... 45
TECHNICAL INFORMATION ........................................................................................ 49
TURBO-V 300HT CONTROLLER DESCRIPTION ......................................................................... 49
CONTROLLER SPECIFICATIONS ................................................................................................. 50
CONTROLLER OUTLINE ................................................................................................................ 51
FUSE HOLDER AND VOLTAGE CHANGER ASSEMBLY ............................................................. 52
INTERCONNECTIONS .................................................................................................................... 52
Connection P1 - Logic Input Interconnections ....................................................................... 52
Connection J2 - Logic Output Interconnections ..................................................................... 53
Controller-to-Pump Connection .............................................................................................. 54
Connection J6 and J7- Accessories and Options Interconnections ....................................... 54
OPTIONAL SERIAL PORT .............................................................................................................. 55
Serial Port Installation ............................................................................................................. 55
RS 232 Communication Port .................................................................................................. 55
RS 232-422 Communication Descriptions ............................................................................. 56
RS 485 Communication Description ...................................................................................... 59
Transmission Channel Characterists....................................................................................... 59
Message Structure................................................................................................................... 59
USE .................................................................................................................................................. 63
General ................................................................................................................................... 63
Startup .................................................................................................................................... 63
Front / Remote / Serial Selection ........................................................................................... 64
Monitor Relay Programming ................................................................................................... 67
Speed Adjustment .................................................................................................................. 71
Starting the Pump ................................................................................................................... 71
Operating the Pump ............................................................................................................... 72
Low Speed Operation ............................................................................................................. 72
Pump Shutdown ..................................................................................................................... 73
Power Failure ......................................................................................................................... 73
Remote Control Mode Operation ........................................................................................... 73
RS 232 Control Mode Operation ........................................................................................... 73
.
ACCESSORIES AND SPARE PARTS ............................................................................................ 74
OPTIONS ........................................................................................................................................ 74
MAINTENANCE .............................................................................................................................. 75
ISTRUZIONI PER L’USO
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INFORMAZIONI GENERALI
Questa apparecchiatura è destinata ad uso professionale.
L’utilizzatore deve leggere attentamente il presente manuale
di istruzioni ed ogni altra informazione addizionale fornita
dalla Varian prima dell’utilizzo dell’apparecchiatura. La
Varian si ritiene sollevata da eventuali responsabilità dovute
all’inosservanza totale o parziale delle istruzioni, ad uso
improprio da parte di personale non addestrato, ad interventi
non autorizzati o ad uso contrario alle normative nazionali
specifiche. I controller della serie Turbo-V 300HT sono dei
convertitori di frequenza, controllati da un microprocessore,
realizzati con componenti a stato solido e con capacità di
autodiagnostica e autoprotezione. I controller pilotano le
pompe della serie Turbo-V 300HT (con un processo
suddiviso in dieci passi) durante la fase di avvio controllando
la tensione e la corrente in rapporto alla velocità raggiunta
dalla pompa. Essi incorporano tutta la circuiteria necessaria
per il funzionamento automatico delle pompe della serie
Turbo-V 300HT. Tramite un connettore ausiliario sono
disponibili i comandi per l’avvio e l’arresto della pompa da
remoto, i segnali che indicano lo stato operativo della
pompa, i comandi per l’avvio e l’arresto della pompa di prevuoto, i segnali di bloccaggio (per interruttori a pressione,
interruttori di controllo del flusso dell’acqua, ecc.). Nei
paragrafi seguenti sono riportate tutte le informazioni
necessarie a garantire la sicurezza dell’operatore durante
L’utilizzo dell’apparecchiatura. Informazioni dettagliate sono
fornite nell’appendice "Technical Information".
Questo manuale utilizza le seguenti convenzioni:
!
I messaggi di pericolo attirano l’attenzione
dell’operatore su una procedura o una pratica specifica
che, se non eseguita in modo corretto, potrebbe
provocare gravi lesioni personali.
ATTENZIONE!
I messaggi di attenzione sono visualizzati prima di
procedure che, se non osservate, potrebbero causare
danni all’apparecchiatura.
NOTA
Le note contengono informazioni importanti estrapolate
dal testo.
IMMAGAZZINAMENTO
Durante il trasporto e l’immagazzinamento dei controller
devono essere soddisfatte le seguenti condizioni ambientali:
• temperatura: da -20 °C a +70 °C
• umidità relativa: 0 - 95% (non condensante)
PREPARAZIONE PER L’INSTALLAZIONE
II controller viene fornito in un imballo protettivo speciale; se
si presentano segni di danni, che potrebbero essersi
verificati durante il trasporto, contattare l’ufficio vendite locale.
Durante l’operazione di disimballaggio, prestare particolare
attenzione a non lasciar cedere il controller e a non
sottoporlo ad urti. Non disperdere l’imballo nell’ambiente. II
materiale è completamente riciclabile e risponde alla direttiva
CEE 85/399 per la tutela dell’ambiente.
Imballo dei controllers
Ogni controller è fornito dalla Varian predisposto per una
certa tensione di alimentazione:
• il modello 969-9424 per 220 Vac
• il modello 969-9524 per 120 Vac
Nel caso in cui fosse necessario cambiare la tensione di
alimentazione, eseguire la procedura seguente:
− Scollegare il cavo di alimentazione dal pannello
posteriore del controller.
− Verificare sul modulo di ingresso tensione la tensione di
alimentazione predisposta.
− Estrarre il modulo di selezione tensione con fusibile
tramite un piccolo cacciavite.
− Selezionare la tensione di alimentazione desiderata e
quindi reinserire con decisione il modulo nel suo vano.
− Verificare che sia stata selezionata le tensione corretta e
quindi ricollegare il cavo di alimentazione.
PERICOLO!
ISTRUZIONI PER L’USO
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INSTALLAZIONE
!
II controller è fornito di un cavo di alimentazione a tre
fili con una spina di tipo approvato a livello
internazionale. Utilizzare sempre questo cavo di
alimentazione ed inserire la spina in una presa con un
adeguato collegamento di massa onde evitare scariche
elettriche. All'interno del controller si sviluppano alte
tensioni che possono recare gravi danni o la morte.
Prima di eseguire qualsiasi operazione di installazione
o manutenzione del controller scollegarlo dalla presa di
alimentazione.
NOTA
II controller può essere installato su di un tavolo o all’interno
di un apposito rack. In ogni caso occorre che l’aria di
raffreddamento possa circolare liberamente intorno
all'apparato. Non installare né utilizzare il controller in
ambienti esposti ad agenti atmosferici (pioggia, gelo, neve),
polveri, gas aggressivi, in ambienti esplosivi o con elevato
rischio di incendio.
Durante il funzionamento è necessario che siano rispettate
le seguenti condizioni ambientali:
• temperatura: da O °C a +40 °C;
• umidità relativa: 0 - 95% (non condensante).
Per il collegamento del controller con la relativa pompa
utilizzare il cavo specifico del controller stesso.
NOTA
I controller modello 969-9424 e 969-9524 hanno il cavo
di collegamento alla pompa fissato al pannello
posteriore del controller stesso.
Per gli altri collegamenti e I'installazione degli accessori
opzionali, vedere la sezione "Technical Information".
USO
In questo paragrafo sono riportate le principali procedure
operative. Per ulteriori dettagli e per procedure che
coinvolgono collegamenti o particolari opzionali, fare
riferimento al paragrafo "Use" dell'appendice "Technical
Information". Prima di usare il controller effettuare tutti i
collegamenti elettrici e pneumatici e fare riferimento al
manuale della pompa collegata.
!
Per evitare danni alle persone ed all'apparato, nel caso
in cui la pompa sia appoggiata su di un tavolo
assicurarsi che sia stabile. Non fare funzionare mai la
pompa se la flangia di ingresso non è collegata al
sistema o non è chiusa con la flangia di chiusura.
NOTA
Il connettore di richiusura J1 deve essere lasciato
collegato con il suo ponticello se non viene effettuato
alcun collegamento esterno. La pompa di pre-vuoto e
la pompa Turbo-V possono essere accese
contemporaneamente.
Comandi, indicatori e connettori del Controller
Di seguito sono illustrati il pannello di comando del
Controller ed i pannelli di interconnessione. Per
maggiori dettagli fare riferimento alla sezione
"Technical Information".
Pannello frontale del Controller
969-9424 e 969-9524
PERICOLO!
1. Pulsante per la selezione del modo LOW SPEED. È attivo
solo quando è selezionato il modo di comando dal pennello
frontale. Premendolo una volta, la pompa ruota a circa 2/3
dalla velocità nominale. Premendolo ancora una volta si
disattiva il modo LOW SPEED.
2. Pulsante per inviare i comandi di START, STOP o RESET.
È attivo solo quando è selezionato il modo di comando dal
pannello frontale. Premendolo una volta si attiva la fase di
avvio; premendolo nuovamente si arresta la pompa. Se la
pompa si è fermata automaticamente a causa di un guasto,
occorre premere questo pulsante una prima volta per
eseguire il reset del controller ed una seconda volta per
riavviare la pompa.
3. Pulsante per richiamare sul display i parametri cycle
number, cycle time e pump life.
4. Pulsante per richiamare sul display i parametri pump
current, pump temperature, pump power e rotational speed.
È sempre attivo indipendentemente dal modo di
funzionamento scelto. Premendo assieme i pulsanti 3 e 4
per almeno 2 secondi viene attivato un programma con il
quale è possibile programmare alcuni parametri operativi.
5. Display alfanumerico a cristalli liquidi: matrice di punti, 2 linee
x 16 caratteri.
PERICOLO!
ISTRUZIONI PER L’USO
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Pannello posteriore dei controller 969-9424 e 969-9524
PROCEDURE DI USO
Accensione del Controller
Per accendere il controller è sufficiente inserire il cavo di
alimentazione nella presa di rete e portare l’interruttore di
linea in posizione 1.
Avvio della Pompa
Per avviare la pompa occorre premere il pulsante START
del pannello frontale.
Arresto della Pompa
Per arrestare la pompa occorre premere il pulsante STOP
del pannello frontale.
MANUTENZIONE
I controller della serie Turbo-V 300HT non richiedono alcuna
manutenzione. Qualsiasi intervento deve essere eseguito da
personale autorizzato.
In caso di guasto è possibile usufruire del servizio di
riparazione Varian o del "Varian advanced exchange
service", che permette di ottenere un controller rigenerato in
sostituzione di quello guasto.
!
Prima di effettuare qualsiasi intervento sul controller
scollegare il cavo di alimentazione.
Qualora un controller dovesse essere rottamato,
procedere alla sua eliminazione nel rispetto delle
normative nazionali specifiche.
MESSAGGI DI ERRORE
In alcuni casi di guasto la circuiteria di autodiagnosi del
controller presenta alcuni messaggi di errore elencati nella
tabella riportata nella pagina seguente.
1. Connettore di ingresso dei segnali logici (il connettore di
accoppiamento viene fornito con l’apposito ponticello di
richiusura).
2. Connettore di uscita dei segnali logici e di verifica della corrente
della pompa.
3. Connettore di uscita di potenza (120 Vac,1 A per il ventilatore di
raffreddamento pompa).
4. Cavo pompa.
5. Modulo di ingresso dell’alimentazione per il Controller.
Comprende il fusibile di protezione, il cambia tensione, la presa
di alimentazione di potenza ed il filtro EMC.
6. Presa di uscita di potenza (120 Vac) per l'alimentazione dei
dispositivi opzionali (vent device, relè di attivazione della pompa
primaria, ecc.).
7. Vano previsto per il connettore della porta di comunicazione
seriale RS-232 (fornita come opzione).
PERICOLO!
ISTRUZIONI PER L’USO
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MESSAGGIO DESCRIZIONE AZIONE CORRETTIVA
CHECK CONNECTION TO
PUMP
Malfunzionamento nel collegamento tra
pompa e controller
Verificare che il cavo di collegamento tra pompa
e controller sia ben fissato da entrambe le
estremità e non sia interrotto.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.
PUMP WAITlNG INTERLOCK
È attivo il segnale di interlock presente sul
connettore P1 a causa dell'interruzione del
corto circuito tra il pin 3 ed il pin 8 del
connettore J1, o a causa dell'apertura del
segnale di interlock esterno.
Ripristinare il corto circuito tra il pin 3 ed il pin 8
del connettore J1, o chiudere il segnale di
interlock esterno
FAULT: PUMP OVERTEMP.
La temperatura del cuscinetto superiore
della pompa ha superato i 60 °C.
Attendere che la temperatura ritorni al di sotto
della soglia.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.
FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE
La temperatura del trasformatore del
controller ha superato i 90 °C.
Attendere che la temperatura ritorni al di sotto
della soglia.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.
FAULT:
TOO HIGH LOAD
Durante il funzionamento normale (dopo la
fase di avvio) la corrente assorbita dalla
pompa è maggiore di quella programmata
(3 A).
Verificare che il rotore della pompa abbia la
possibilità di ruotare liberamente. Premere due
volte il pulsante START per riavviare la pompa.
FAULT:
SHORT CIRCUIT
Durante il funzionamento normale (dopo la
fase di avvio) la connessione di uscita è in
corto circuito (corrente di uscita maggiore
di 12 A).
Verificare i collegamenti tra pompa e controller.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.
SYSTEM OVERRIDE
La pompa è stata fermata da un segnale di
emergenza proveniente da un contatto
remoto.
Staccare il cavo di alimentazione del controller e
correggere la causa dell'emergenza.
Ricollegare il cavo di alimentazione e
premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.
OVERVOLTAGE
Si è verificato un guasto nella sezione di
alimentazione del controller, o il controller
ha ricevuto un segnale spurio.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.
Se il messaggio si ripresenta rivolgersi alla
Varian per la manutenzione.
GEBRAUCHSANLEITUNG
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ALLGEMEINES
Dieser Apparat ist für Fachbetriebe bestimmt. Vor
Gebrauch sollte der Benutzer dieses Handbuch sowie
alle weiteren mitgelieferten Zusatzdokumentationen
genau lesen. Bei Nichtbeachtung - auch teilweise - der
enthaltenen Hinweise, unsachgemäßem Gebrauch durch
ungeschultes Personal, nicht autorisierten Eingriffen und
Mißachtung der einheimischen, hier zur Geltung
kommenden Bestimmungen übernimmt die Firma Varian
keinerlei Haftung.
Die Controller der Serie Turbo-V 300HT sind
mikroprozessorgesteuerte Frequenzwandler. Sie sind mit
Festkörperbauteilen gefertigt und verfügen über ein
Selbstdiagnose- und ein Selbstschutzsystem.
Die Controller steuern die Pumpen der Serie
Turbo-V 300HT (durch einen 10-Schritte-Prozeß) in der
Startphase, indem sie die Spannung und die
Stromstärke im Verhältnis zur Pumpengeschwindigkeit
kontrollieren.
Sie enthalten alle für den automatischen Betrieb der
Pumpenserie Turbo-V 300HT erforderlichen
Schaltungen.
Mittels Hilfsverbinder sind die Fernsteuerungen für
Pumpenstart- und stopp, die Signale für die Anzeige des
Pumpenzustands, die Start- und Stoppsteuerungen der
Vorvakuumpumpen, sowie die Sperrsignale (für
Druckschalter, Wasserstrom-Kontrollschalter, etc.)
verfügbar.
In den folgenden Abschnitten sind alle erforderlichen
Informationen für die Sicherheit des Bedieners bei der
Anwendung des Geräts aufgeführt. Detaillierte
technische Informationen sind im Anhang "Technical
Information" enthalten.
In dieser Gebrauchsanleitung werden Sicherheitshinweise folgendermaßen hervorgehoben:
!
Die Gefahrenhinweise lenken die Aufmerksamkeit des
Bedieners auf eine bestimmte Prozedur oder Praktik, die
bei unkorrekter Ausführung schwere Verletzungen
hervorrufen können.
ACHTUNG!
Die Warnhinweise vor bestimmten Prozeduren machen
den Bediener darauf aufmerksam, daß bei
Nichteinhaltung Schäden an der Anlage entstehen
können.
ANMERKUNG
Die Anmerkungen enthalten wichtige Informationen, die
aus dem Text hervorgehoben werden.
LAGERUNG
Beim Transport und bei der Lagerung der Controller
müssen folgende klimatische Verhältnisse eingehalten
werden:
• Temperatur: von -20 °C bis +70 °C
• Relative Luftfeuchtigkeit: 0-95 % (nicht
kondensierend)
VOR DER INSTALLATION
Der Controller wird mit einer speziellen
Schutzverpackung geliefert. Eventuelle
Transportschäden müssen der zuständigen örtlichen
Verkaufsstelle gemeldet werden.
Beim Auspacken vorsichtig vorgehen, damit der
Controller nicht fällt oder Stößen ausgesetzt wird.
Das Verpackungsmaterial muß korrekt entsorgt werden.
Es ist vollständig recyclebar und entspricht der EGRichtlinie 85/399 für Umweltschutz.
Verpackung der Controller
Alle Varian-Controller sind werkseitig für eine bestimmte
Anschlußspannung ausgelegt:
• Modell 969-9424 für 220 VWs
• Modell 969-9524 für 120 VWs
Soll die Anschlußsspannung geändert werden, ist
folgendes zu tun.
– Das Netzkabel an der rückwärtigen Tafel des
Controllers ausstecken:
– Am Spannungseingangsmodul die eingestellte
Anschlußspannung ablesen.
– Das Spannungswahlmodul mit Sicherung mit Hilfe
eines kleinen Schraubenziehers herausziehen.
– Die gewünschte Anschlußspannung wählen, und
dann das Modul wieder einsetzen.
– Sicherstellen, daß die korrekte Spannung gewählt
wurde, und das Netzkabel wieder anschließen.
GEFAHR!
GEBRAUCHSANLEITUNG
6 87-900-876-01 (B)
INSTALLATION
!
Der Controller wird mit einem Netzkabel geliefert, das 3 Drähte
enthält und mit einem den internationalen Normen
entsprechenden Stecker ausgerüstet ist. Es sollte immer dieses
Netzkabel benutzt werden, das an eine korrekt geerdete
Steckdose anzuschließen ist, um Stromentladungen zu
vermeiden. Im Inneren des Controllers entstehen hohe
Spannungen, die schwere Schäden verursachen und zum Teil
lebensgefährlich sein können. Vor jedem Montage- bzw.
Wartungseingriff muß deshalb der Netzstecker gezogen
werden.
ANMERKUNG
Der Controller kann auf einen Tisch oder ein Gestell
montiert werden. In beiden Fällen muß auf die
ungehinderte Zirkulation der Kühlluft im Bereich des
Geräts geachtet werden. Der Controller darf nicht in
Umgebungen installiert u/o benutzt werden, die
Witterungseinflüssen (Regen, Frost, Schnee), Staub und
aggressiven Gasen ausgesetzt sind und in denen
Explosions- und erhöhte Brandgefahr besteht.
Beim Betrieb müssen folgende Umgebungsbedingungen eingehalten werden:
• Temperatur: von 0 °C bis +40 °C
• Relative Luftfeuchtigkeit: 0 - 95 %
(nicht kondensierend).
Für den Anschluß des Controllers an die Pumpe muß
das zum Controller gehörende Kabel benutzt werden.
ANMERKUNG
Die Controller-Modelle 969-9424 und 969-9524 haben
das Pumpenanschlußkabel an der Rückplatte befestigt.
Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse und Montage des
bestellbaren Zubehörs siehe "Technical Information".
GEBRAUCH
In diesem Kapitel sind die wichtigsten Betriebsvorgänge
aufgeführt. Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse
und Montage des bestellbaren Zubehörs siehe Kapitel
"Use" im Anhang zu "Technical Information". Vor
Benutzung des Controllers sämtliche elektrischen und
pneumatischen Anschlüsse ausführen, und die
Betriebsanleitung der angeschlossenen Pumpe
durchlesen.
!
Steht die Pumpe auf einem Tisch, muß auf den stabilen Stand
geachtet werden, da sonst die Gefahr von Personen- und
Geräteschäden besteht. Die Pumpe nie einschalten, wenn der
Eingangsflansch nicht am System angeschlossen bzw. nicht mit
dem Schließflansch abgedeckt ist.
ANMERKUNG
Der Wiederverschließ-Verbinder J1 muß mit seiner
Brücke angeschlossen bleiben, wenn kein externer
Anschluß erfolgt. Die Vorvakuumpumpe und die TurboV-Pumpe können gleichzeitig eingeschaltet werden.
Steuerungen, Anzeigen und Verbinder des
Controllers
Nachstehend werden die Steuertafel des Controllers
sowie die Verbindungstafeln beschrieben. Für weitere
Einzelheiten siehe "Technical Information".
Fronttafel der Controller 969-9424 und 969-9524
GEFAHR!
1. Taste für die Einstellung des Modus LOW SPEED. Sie
ist nur aktiv, wenn der Steuermodus auf Fronttafel
eingestellt ist. Bei einmaligem Drücken dreht die
Pumpe mit ca. 2/3 der Nenngeschwindigkeit. Bei
nochmaligem Drücken wird der Modus LOW SPEED
deaktiviert.
2. START-, STOPP- oder RESET-Taste. Sie ist nur aktiv,
wenn der Steuermodus auf der Fronttafel eingestellt ist.
Bei einmaligem Drücken wird die Startphase aktiviert.
Bei nochmaligem Drücken stoppt die Pumpe. Bei
automatischem Pumpenstopp durch Störung muß
diese Taste ein erstes Mal zur Controller-Rücksetzung
und dann ein zweites Mal zum Neustarten der Pumpe
gedrückt werden.
3. Taste für die Anzeige der Parameter "cycle number",
"cycle time" und "pump life".
4. Taste für die Anzeige der Parameter "pump current",
"pump temperature", "pump power" und "rational
speed". Sie ist immer aktiv, unabhängig vom gewählten
Betriebsmodus. Bei gemeinsamer, mindestens 2
Sekunden langer Betätigung der Tasten 3 und 4 wird
ein Programm aktiviert, mit dem einige
Betriebsparamter programmiert werden können.
5. Alphanumerisches Flüssigkristall-Display: Punktmatrix,
2 Zeilen mit 16 Stellen.
GEFAHR!
GEBRAUCHSANLEITUNG
7 87-900-876-01 (B)
BEDIENUNG
Einschalten des Controllers
Zum Einschalten des Controllers genügt es, das
Netzkabel an die Steckdose anzuschließen un den
Leitungsschalter in Position 1 bringen.
Pumpenstart
Zum Starten der Pumpe muß die Taste START an der
Fronttafel gedrückt werden.
Pumpenstopp
Zum Stoppen der Pumpe muß die STOPP-Taste an der
Fronttafel gedrückt werden.
WARTUNG
Die Controller der Serie Turbo-V 300HT sind
wartungsfrei. Eventuell erforderliche Eingriffe müssen
von dazu befugtem Fachpersonal ausgeführt werden.
Bei einem Defekt kann der Varian-Reparaturdienst bzw.
der "Varian advanced exchange service" in Anspruch
genommen werden, der für die Erneuerung defekter
Controller sorgt.
!
Vor jedem Eingriff am Controller muß der Netzstecker
gezogen werden.
Eine eventuelle Verschrottung muß unter Einhaltung der
einschlägigen landesüblichen Vorschriften erfolgen.
FEHLERMELDUNGEN
In einigen Störungsfällen zeigt das Selbstdiagnosessystem des Controllers die in der nachstehenden Tabelle
zusammengefaßten Meldungen an.
1. Eingangsverbinder der logischen Signale (der
Kupplungsverbinder wird mit einer Wiederverschließbrücke geliefert).
2. Ausgangsverbinder der logischen und Pumpenstromkontrollsignale.
3. Leistungsausgangsverbinder (120 VWs, 1 A für den
Pumpenkühlventilator).
4. Pumpenkabel.
5. Versorgungseingangsmodul für den Controller. Umfaßt
die Schutzsicherung, den Spannungs-wandler, die
Leistungsans-chlußbuchse und den EMC-Filter.
6. Leistungsausgangsbuchse (120 VWs) für die
Versorgung des Zubehörs (vent device, Einschaltrelais
für die Primärpumpe, etc.).
7. Platz für den Verbinder des seriellen Anschlusses
RS-232 (Option).
Rückseitige Tafel der Controller 969-9424 und 969-9524
GEFAHR!
GEBRAUCHSANLEITUNG
8 87-900-876-01 (B)
MELDUNG BESCHREIBUNG BEHEBUNG
CHECK CONNECTION
TO PUMP
Fehlfunktion der Pumpen-Controller
Verbindung.
Sicherstellen, daß das Verbindungskabel
zwischen Pumpe und Controller an
beiden Seiten korrekt befestigt ist und
keine Unterbrechung vorliegt. Die Pumpe
durch zweimalige Betätigung der
START-Taste neustarten.
PUMP WAITlNG INTERLOCK
Das Interlock-Signal auf dem Verbinder
P1 ist wegen der
Kurzschlußunterbrechung zwischen Pin
3 und Pin 8 des Verbinders K1 oder
wegen der Öffnung des externen
Interlock-Signals aktiv.
Den Kurzschluß zwischen Pin 3 und Pin
8 des Verbinders J1 rücksetzen oder das
externe Interlock-Signal schließen.
FAULT: PUMP OVERTEMP.
Die Temperatur des oberen Lagers
bzw. der Pumpe hat 60 °C
überschritten.
Warten bis die Temperatur unter den
Schwellenwert gesunken ist. Die Pumpe
durch zweimalige Betätigung der STARTTaste neustarten.
FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE
Die Temperatur des Controller-Trafos
hat 90 °C überschritten.
Warten bis die Temperatur unter den
Schwellenwert gesunken ist.
Die Pumpe durch zweimalige Betätigung
der START-Taste neustarten.
FAULT: TOO HIGH LOAD
Während des Normalbetriebs (nach der
Startphase) ist die Pumpen
stromaufnahme größer als die
vorgesehene (3 A).
Sicherstellen, daß der Pumpenrotor
ungehindert drehen kann. Die Pumpe
durch zweimalige Betätigung der STARTTaste neustarten.
FAULT: SHORT CIRCUIT
Während des Normalbetriebs (nach der
Startphase) erfolgt ein Kurzschluß der
Ausgangsverbindung (Ausgangs-strom
größer als 12 A).
Die Verbindung zwischen Pumpe und
Controller prüfen. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.
SYSTEM OVERRIDE
Die Pumpe wurde durch ein von einem
entfernten Kontakt kommendes
Notsignal gestoppt.
Das Netzkabel des Controllers
ausstecken und die Störungsursache
beheben. Das Netzkabel wieder
anschließen und die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.
OVERVOLTAGE
Defekt im Versorgungsbereich des
Controllers bzw. der Controller hat ein
falsches Signal erhalten
Die Pumpe durch zweimalige Betätigung
der START-Taste neustarten. Erscheint
die Meldung wieder sollte der VarianWartungsdienst gerufen werden.
MODE D'EMPLOI
9 87-900-876-01 (B)
INDICATIONS GENERALES
Cet appareillage a été conçu en vue d'une utilisation professionnelle. Il est conseillé à l'utilisateur de lire attentivement
cette notice d'instructions ainsi que toute autre indication supplémentaire fournie par Varian, avant d'utiliser l'appareil. Varian décline par conséquent toute responsabilité en cas
d'inobservation totale ou partielle des instructions données,
d'utilisation incorrecte de la part d'un personnel non formé,
d'opérations non autorisées ou d'un emploi contraire aux réglementations nationales spécifiques.
Les contrôleurs de la série Turbo-V 300HT sont des convertisseurs de fréquence, contrôlés par un microprocesseur, réalisés avec des éléments à l'état solide et ayant des capacités
d'autodiagnostic et d'autoprotection.
Les contrôleurs pilotent les pompes de la série
Turbo-V 300HT (par un processus subdivisé en dix pas) lors
de la phase de mise en marche, en contrôlant la tension et le
courant par rapport à la vitesse atteinte par la pompe.
Ils incorporent l'ensemble de circuits nécessaire au fonctionnement automatique des pompes de la série
Turbo-V 300HT. Un connecteur auxiliaire permet de disposer
des commandes de mise en marche et d'arrêt de la pompe à
distance, des signaux indiquant l'état opérationnel de la pompe, des commandes de mise en marche et d'arrêt de la pompe à pré-vide ainsi que de signaux de blocage (pour interrupteurs à pression, interrupteurs de contrôle du flux de l'eau,
etc.). Les paragraphes suivants donnent toutes les indications
nécessaires à garantir la sécurité de l'opérateur pendant l'utilisation de l'appareillage. Des renseignements plus détaillés se
trouvent dans l'appendice "Technical Informations".
Cette notice utilise les signes conventionnels suivants:
!
Les messages de danger attirent l'attention de l'opérateur sur
une procédure ou une manoeuvre spéciale qui, si elle n'est
pas effectuée correctement, risque de provoquer de graves
lésions.
ATTENTION!
Les message d'attention apparaissent avant certaines
procédures qui, si elles ne sont pas observées, pourraient
endommager sérieusement l'appareillage.
NOTE
Les notes contiennent des renseignements importants, isolés
du texte.
EMMAGASINAGE
Pendant le transport et l'emmagasinage des contrôleurs, il
faudra veiller à respecter les conditions environnementales
suivantes:
• température: de - 20 °C à + 70 °C
• humidité relative: de 0% à 95 % (non condensante).
PREPARATION POUR L'INSTALLATION
Le contrôleur est fourni dans un emballage de protection spécial; si l'on constate des marques de dommages pouvant
s'être produits pendant le transport, contacter aussitôt le bureau de vente local.
Pendant l'opération d'ouverture de l'emballage, veiller tout particulièrement à ne pas laisser tomber le contrôleur et à ne lui
faire subir aucun choc.
Ne pas jeter l'emballage dans la nature. Le matériel est entièrement recyclable et il est conforme aux directives CEE
83/399 en matière de protection de l'environnement.
Emballage des contrôleurs
Chaque contrôleur est fourni par Varian pré-équipé pour une
certaine tension d'alimentation:
• le modèle 969-9424 pour 220 Vca
• le modèle 969-9524 pour 120 Vca.
S'il est nécessaire de changer la tension d'alimentation,
procéder comme suit:
– Déconnecter le câble d'alimentation du tableau dorsal du
contrôleur.
– Vérifier, sur le module d'entrée de tension, la tension d'ali-
mentation prévue.
– Enlever le module de sélection de tension à fusible à l'aide
d'un petit tournevis.
– Sélectionner la tension d'alimentation voulue, puis replacer
fermement le module dans son logement.
– S'assurer que la tension correcte a été sélectionnée, puis
reconnecter le câble d'alimentation.
DANGER!
MODE D'EMPLOI
10 87-900-876-01 (B)
INSTALLATION
!
Le contrôleur est doté d'un câble d'alimentation à trois fils avec
une fiche du type approuvé au niveau international. Utiliser toujours ce câble d'alimentation et introduire la fiche dans une prise
pourvue d'un branchement approprié à la masse, afin d'éviter
toute décharge électrique. A l'intérieur du contrôleur se développent de hautes tensions qui peuvent causer de graves dommages et même la mort. Avant d'effectuer toute opération d'installation ou d'entretien du contrôleur
, le débrancher de la prise d'ali-
mentation.
NOTE
Le contrôleur peut être installé sur une table ou à l'intérieur d'un
rack prévu à cet effet. Il est en tout cas nécessaire que l'air de
refroidissement puisse circuler librement à l'intérieur de l'appareil.
Ne pas installer et/ou utiliser le contrôleur dans des milieux exposés à des agents atmosphériques (pluie, gel, neige), à des
poussières, à des gaz de combat ainsi que dans des milieux
explosifs ou à risque élevé d'incendie.
Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de respecter les
conditions environnementales suivantes:
• température: de 0 °C à + 40 °C
• humidité relative: de 0% à 95% (non condensante).
Pour la connexion du contrôleur à la pompe correspondante,
utiliser le câble du contrôleur prévu à cet effet
.
NOTE
Les contrôleurs modèle 969-9424 et 969-9524 sont dotés d'un
câble de connexion à la pompe fixé au tableau dorsal du contrôleur.
Pour les autres connexions et pour l'installation des accessoires en option, voir la section "Technical Information".
UTILISATION
Dans ce paragraphe, on indique les principales procédures
opérationnelles. Pour tous autres détails et pour les procédures concernant des connexions ou des éléments en option, se
reporter au paragraphe "Use" de l'appendice "Technical Informations".Avant d'utiliser le contrôleur, effectuer toutes les
connexions électriques et pneumatiques et se référer à la notice de la pompe connectée.
!
Pour éviter tous dommages aux personnes et à l'appareil, si la
pompe est placée sur une table, s'assurer que cette dernière
est stable. Ne jamais faire fonctionner la pompe si la bride
d'entrée n'est pas connectée au système ou si elle n'est pas
fermée à l'aide de la bride de serrage.
NOTE
Laisser le connecteur de réenclenchement J1 connecté à sa
barrette s'il n'est procédé à aucune connexion extérieure. La
pompe à pré-vide et la pompe Turbo-V peuvent être mises en
marche simultanément.
Commandes, indicateurs et connecteurs du
Contrôleur
On présente ci-dessous le tableau de commande du Contrôleur
ainsi que les tableaux d'interconnexion.Pour de plus amples détails, se reporter à la section "Technical Information".
.
1. Interrupteur de sélection du mode LOW SPEED. Il n'est actif
que lorsque le mode de commande est sélectionné depuis le tableau frontal. En le pressant une fois, la pompe tourne à 2/3 environ de la vitesse nominale. En le pressant une deuxième fois, on
désactive le mode LOW SPEED.
2. Interrupteur envoyant les commandes de START, STOP ou
RESET. Il n'est actif que lorsque le mode de commande est sélectionné depuis le tableau frontal. Une première pression de
l'interrupteur active la phase de mise en marche; une deuxième
pression provoque l'arrêt de la pompe. Si la pompe s'est arrêtée
automatiquement à cause d'une panne, il faut presser cet interrupteur une première fois pour effectuer la mise à zéro du contrôleur et une deuxième fois pour remettre la pompe en marche.
3. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de cycle
number, cycle time et pump life.
4. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de pump
current, pump temperature, pump power et rotational speed. Il
est toujours actif, indépendamment du mode de fonctionnement
choisi. En pressant simultanément les interrupteurs 3 et 4 pendant 2 secondes au moins, on active un programme avec lequel
il est possible de programmer certains paramètres opérationnels.
5. Ecran alphanumérique à cristaux liquides: matrice de points, 2
lignes x 16 caractères.
Tableau frontal des Contrôleurs
969-9424 et 969-9524
DANGER!
DANGER!
MODE D'EMPLOI
11 87-900-876-01 (B)
Tableau arrière des Contrôleurs 969-9424 et 969-9524
PROCEDURES D'UTILISATION
Allumage du Contrôleur
Pour allumer le contrôleur, il suffit d'introduire le câble d'alimentation dans la prise du réseau et plac er l’interructor sur
la position 1.
Mise en marche de la Pompe
Pour mettre la pompe en marche, presser l'interrupteur
START du tableau frontal
Arrêt de la Pompe
Pour arrêter la pompe, presser l'interrupteur STOP du tableau
frontal
ENTRETIEN
Les contrôleurs de la série Turbo-V 300HT n'exigent aucun
entretien. Toute opération doit être effectuée par un personnel
agréé.
En cas de panne, il est possible de s'adresser au Service de
réparation Varian ou bien au "Varian advance exchange service" qui permet d'obtenir un contrôler régénéré à la place du
contrôleur détraqué.
!
Le Avant d'effectuer toute opération sur le contrôleur, débrancher le câble d'alimentation.
En cas de mise au rebut d'un contrôleur, procéder à son élimination conformément aux réglementations nationales en la
matière.
MESSAGES D'ERREUR
Dans certains cas de panne, l'ensemble de circuits d'autodiagnostic du contrôleur présente certains messages d'erreur indiqués dans le tableau ci-dessous.
1. Connecteur d'entrée des signaux logiques (le connecteur d'enclenchement est doté de la barrette de réenclenchement spéciale).
2. Connecteur de sortie des signaux logiques et d vérification du
courant de la pompe.
3. Connecteur de sortie de puissance (120 Vca, 1 A) pour le ventilateur de refroidissement de la pompe.
4. Câble de pompe.
5. Module d'entrée de l'alimentation pour le Contrôleur. Il comprend le fusible de protection, le survolteur- dévolteur, la prise
d'alimentation de puissance et le filtre EMC.
6. Prise de sortie de puissance (120 Vca) pour l'alimentation
des dispositifs en option (vent device, relais d'activation de la
pompe primaire, etc.).
7. Emplacement prévu pour le connecteur de la porte de com-
munication série RS-232 (fournie en option).
DANGER!
MODE D'EMPLOI
12 87-900-876-01 (B)
MESSAGE DESCRIPTION INTERVENTION
CHECK CONNECTION
TOPUMP
Dysfonctionnement de la connexion entre la
pompe
S'assurer que le câble de connexion entre la
pompe et le contrôleur et le contrôleur est
bien fixé aux deux extrémités et qu'il n'est pas
coupé. Presser deux fois l'interrupteur
START pour réactiver la pompe.
PUMP WAITING INTERLOCK
Le signal d'interlock situé sur le connecteur
P1 est actif à cause de la coupure du courtcircuit entre le pin 3 et le pin 8 du connecteur J1 ou à cause de l'ouverture du signal d'interlock extérieur.
Rétablir le court-circuit entre le pin 3 et le pin
8 du connecteur J1 ou fermer le signal d'interlock extérieur.
FAULT: PUMP OVERTEMP.
La température du palier supérieur ou de la
a dépassé 60 °C.
Attendre que la température retourne audessous du seuil.
Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.
FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE
La température du transformateur du contrôleur a dépassé 90 °C.
Attendre que la température retourne audessous du seuil.
Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.
FAULT: TOO HIGH LOAD
Pendant le fonctionnement normal (après la
phase de mise en marche), le courant absorbé par la pompe est plus grand que celui
qui a été programmé (3 A).
S'assurer que le rotor de la pompe a la possibilité de tourner librement.
Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.
FAULT: SHORT CIRCUIT
Pendant le fonctionnement normal (après la
phase de mise en marche), la connexion
de sortie est en court-circuit (courant de
sortie plus grand que 12 A).
Vérifier les connexions entre la pompe et le
contrôleur.
Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.
SYSTEM OVERRIDE
La pompe a été arrêtée par un signal
d'alerte provenant d'un contact éloigné.
Débrancher le câble d'alimentation du contrôleur et corriger la cause de l'alerte.
Reconnecter le câble d'alimentation et presser deux fois l'interrupteur START pour remettre la pompe en marche.
OVERVOLTAGE
Il s'est produit une panne de la section
d'alimentation du contrôleur, ou bien le
contrôleur a reçu un faux signal.
Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.
Si le message se présente à nouveau,
s'adresser à Varian pour l'entretien.
INSTRUCCIONES DE USO
13 87-900-876-01 (B)
INFORMACIÓN GENERAL
Este equipo se ha concebido para un uso profesional. El
usuario deberá leer atentamente el presente manual de
instrucciones y cualquier otra información suplementaria
facilitada por Varian antes de utilizar el equipo. Varian se
considera libre de cualquier responsabilidad debida al
incumplimiento total o parcial de las instrucciones, al uso poco
apropiado por parte de personal sin formación, a las
operaciones no autorizadas o al uso que no cumpla con las
normas nacionales específicas.
Los controlers de la serie Turbo-V 300HT son convertidores
de frecuencia, controlados por un microprocesador, realizados
con componentes en estado sólido y con capacidad de
autodiagnosis y autoprotección.
Los controlers pilotan las bombas de la serie
Turbo-V 300HT (con un proceso dividido en diez pasos)
durante la fase de puesta en marcha, controlando la tensión y
la corriente en relación a la velocidad alcanzada por la bomba.
Estos incorporan todos los circuitos de la serie
Turbo-V 300HT.
Mediante un conector auxiliar están disponibles los mandos
para la puesta en marcha y la parada de la bomba de remoto,
las señales que indican el estado operativo de la bomba, los
mandos para la puesta en marcha y la parada de la bomba de
pre-vacío, señales de control del caudal del agua, etc.)
En los apartados siguientes se facilita toda la información
necesaria para garantizar la seguridad del operador durante el
uso del equipo. Una información más detallada se facilita en el
Suplemento "Technical Information".
Este manual utiliza los símbolos convencionales
siguientes:
!
Los mensajes de peligro atraen la atención del operador
sobre un procedimiento o una operación específica que, al no
realizarse correctamente, podría provocar graves lesiones
personales.
¡ATENCIÓN!
Los mensajes de atención se visualizan antes de
procedimientos que, al no respetarse, podrían provocar daños
al equipo.
NOTA
Las notas contienen información importante extraída del texto.
ALMACENAMIENTO
Durante el transporte y el almacenamiento de los controlers
se deberá cumplir con las condiciones ambientales siguientes:
• temperatura: de -20 °C a +70 °C
• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora)
PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN
El controler se suministra en un embalaje de protección
especial; si se observan señales de daños, que podrían
haberse producido durante el transporte, ponerse en contacto
con la oficina de venta más cercana.
Durante la operación de desembalaje, prestar una atención
especial a no dejar caer el controler y evitarle golpes.
No dispersar el embalaje en el medio ambiente. El material es
totalmente reciclable y cumple con la directiva CEE 85/399
para la preservación del medio ambiente.
Embalaje de los Controlers
Cada controler llega de Varian preparado para una cierta
tensión de alimentación:
• el modelo 969-9424 por 220 Vac
• el modelo 969-9524 por 120 Vac
De ser necesario cambiar la tensión de alimentación. efectuar
el procedimiento siguiente:
– Desconectar el cable de alimentación del panel trasero de
los controlers.
– Comprobar en el módulo de entrada de tensión la tensión
de alimentación preparada.
– Extraer el módulo de selección de la tensión con fusible
utilizando un pequeño destornillador.
– Seleccionar la tensión de alimentación deseada y luego
volver a introducir con determinación el módulo en su
alojamiento.
– Comprobar que se ha seleccionado la tensión correcta y
luego volver a conectar el cable de alimentación.
¡PELIGRO!
INSTRUCCIONES DE USO
14 87-900-876-01 (B)
INSTALACIÓN
!
El controler va dotado de un cable de alimentación de tres hilos
con una clavija de tipo aprobado a nivel internacional. Utilizar
siempre este cable de alimentación e introducir la clavija en un
enchufe con una conexión de masa adecuada para evitar
descargas eléctricas. Dentro del controler se desarrollan altas
tensiones que pueden causar graves daños o la muerte. Antes de
efectuar cualquier operación de instalación o mantenimiento del
controler desconectarlo del enchufe de alimentación.
NOTA
El controler puede instalarse en una mesa o dentro de un rack
específico. En cualquier caso, es necesario que el aire de
refrigeración pueda circular libremente alrededor del aparato.
No instalar y/o utilizar el controler en ambientes expuestos a
agentes atmosféricos (lluvia, hielo y nieve), polvos, gases
agresivos, en ambientes explosivos o con alto riesgo de
incendio.
Durante el funcionamiento es necesario que se respeten las
condiciones ambientales siguientes:
• temperatura: de 0 °C a + 40 °C
• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora).
Para la conexión del controler con la bomba correspondiente
utilizar el cable específico del controler.
NOTA
Los controlers del modelo 969-9424 y 969-9524 llevan el
cable de conexión a la bomba fijado al panel trasero del
Controler.
Para otras conexiones y la instalación de los accesorios
opcionales, véase la sección “Technical Information”.
USO
En este apartado se citan los procedimientos operativos
principales. Para más detalles y para procedimientos que
impliquen conexiones u opcionales especiales, les remitimos
al apartado “Use” del anexo “Technical Informations”. Antes
de usar el controler efectuar todas las conexiones eléctricas y
neumáticas y consultar el manual de la bomba conectada
!
Para evitar lesiones a las personas y al aparato, si la bomba
está apoyada sobre una mesa cerciorarse que es estable. No
poner en marcha nunca la bomba si la brida de entrada no
está conectada al sistema o no está cerrada con la brida de
cierre.
NOTA
El conector di cierre J1 ha de dejarse conectado con su
conector puente si no se efectúa ninguna conexión exterior.
La bomba pre-vacío y la bomba Turbo-V pueden encenderse
simultáneamente.
Mandos, indicadores y conectores del controler
A continuación se ilustran el panel de mando del controler y
los paneles de interconexión.
Para más detalles consultar la sección “Technical
Information”.
Panel frontal del controler
969-9424 y 969-9524
¡PELIGRO!
¡PELIGRO!
1. Pulsador para la selección del modo LOW SPEED. Está
activado sólo cuando está seleccionado el modo de mando del
panel frontal. Apretando una vez, la bomba gira a 2/3
aproximadamente de la velocidad nominal. Apretándolo una
vez más se desactiva el modo LOW SPEED.
2. Pulsador para enviar los mandos de START, STOP o RESET.
Está activo sólo cuando se selecciona el modo de mando del
panel frontal. Apretándolo una vez se activa la fase de puesta
en marcha; apretándolo otra vez se para la bomba. Si la
bomba se ha parado automáticamente a causa de una avería,
hay que apretar este pulsador primero una vez para efectuar el
reset del controler y la segunda vez para volver a poner en
marcha la bomba.
3. Pulsador para que aparezcan en el display los parámetros
cycle number, cycle time y pump life.
4. Pulsador para que aparezcan en el display los parámetros
pump current, pump temperature, pump power y rotational
speed. Está siempre activado independientemente del modo
de funcionamiento elegido. Apretando juntos los pulsadores 3 y
4 durante 2 segundos por lo menos, se activa un programa
con el cual se pueden programar algunos parámetros
operativos.
5. Display alfanumérico de cristales líquidos: matriz de puntos, 2
líneas x 16 caracteres.
INSTRUCCIONES DE USO
15 87-900-876-01 (B)
Panel trasero del controler 969-9424 y 969-9524
PROCEDIMIENTOS DE USO
Encendido del controler
Para encender el controler es suficiente introducir el cable de
alimentación en la toma de red y colocar el interruptor de
línea en posición 1.
Puesta en marcha de la Bomba
Para poner en marcha la bomba hay que apretar el pulsador
START del panel frontal.
Parada de la Bomba
Para detener la bomba hay que apretar el pulsador STOP del
panel frontal.
MANTENIMIENTO
Los controlers de la serie Turbo-V 300HT no necesitan ningún
mantenimiento. Cualquier operación ha de ser efectuada por
personal autorizado.
En caso de avería es posible utilizar el servicio de reparación
Varian o del “Varian advance exchange service”, que permite
obtener un controler regenerado en vez del averiado.
!
Antes de efectuar cualquier operación en el controler
desenchufar el cable de alimentación.
En caso de que un controler se tenga que desguazar, efectuar
su eliminación respetando las normas nacionales específicas.
MENSAJES DE ERROR
En algunos casos de avería los circuitos de autodiagnosis del
controler presenta algunos mensajes de error detallados en la
tabla siguiente.
1. Conector de entrada de las señales lógicas (el conector de
acoplamiento se suministra con el conector puente específico
de cierre).
2. Conector de salida de las señales lógicas y de comprobación
de la corriente de la bomba.
3. Conector de salida de potencias (120 Vac, 1A para el
ventilador de refrigeración de la bomba).
4. Cable bomba.
5. Módulo de entrada de la alimentación para el controler.
Comprende el fusible de protección, el cambiador de tensión,
la toma de alimentación de potencia y el filtro EMC.
6. Toma de salida de potencia (120 Vac) para la alimentación
de los dispositivos opcionales (vent device, relé de activación
de la bomba primaria, etc.)
7. Alojamiento previsto para el conector del puerto de
comunicación serie Rs-232 (suministrada como opción).
¡PELIGRO!
INSTRUCCIONES DE USO
16 87-900-876-01 (B)
MENSAJE DESCRIPCIÓN ACCIÓN CORRECTIVA
CHECK CONNECTION
TO PUMP
Mal funcionamiento en la conexión entre la
bomba y el Controler.
Comprobar que el cable de conexión entra
en la bomba y el controler está bien fijado por
ambos extremos y no está interrumpido.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
PUMP WAITlNG INTERLOCK
Está activa la señal de interlock presente en
el conector P1 a causa de la interrupción
del cortocircuito entre el pin 3 y el pin 8 del
conector J1, o a causa de la apertura de la
señal de interlock externo.
Eliminar el cortocircuito entre el pin 3 y el pin
8 del conector J1, o cerrar la señal de
interlock exterior.
FAULT: PUMP OVERTEMP.
La temperatura del rodamiento superior o
de la bomba ha superado los 60 ºC.
Esperar a que la temperatura vuelva por
debajo del umbral.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE
La temperatura del transformador del
controler ha superado los 90 ºC.
Esperar a que la temperatura vuelva por
debajo del umbral.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
FAULT: TOO HIGH LOAD
Durante el funcionamiento normal (tras la
fase de puesta en marcha) la corriente
absorbida por la bomba es superior a la
programada (3 A).
Comprobar que el rotor de la bomba tiene la
posibilidad de girar libremente.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
FAULT: SHORT CIRCUIT
Durante el funcionamiento normal (tras la
fase de puesta en marcha) la conexión de
salida está en cortocircuito (corriente de
salida más 12 A).
Comprobar las conexiones entre la bomba y
el controler.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
SYSTEM OVERRIDE
La bomba ha sido parada por una señal de
emergencia procedente de un contacto
remoto.
Desenchufar el cable de alimentación del
controler y corregir la causa de la
emergencia.
Volver a conectar el cable de alimentación y
apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba
OVERVOLTAGE
Se ha producido una avería en la sección
de alimentación del controler o el controler
ha recibido una señal espurio.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
Si el mensaje se vuelve a presentar dirigirse
a Varian para el mante-nimiento.
INSTRUÇÕES PARA O USO
17 87-900-876-01 (B)
INFORMAÇÕES GERAIS
Esta aparelhagem destina-se ao uso profissional. O
utilizador deve ler atentamente o presente manual de
instruções e todas as informações adicionais fornecidas
pela Varian antes de utilizar a aparelhagem. A Varian
não se responsabiliza pela inobservância total ou parcial
das instruções, pelo uso indevido por parte de pessoas
não treinadas, por operações não autorizadas ou pelo
uso contrário às normas nacionais específicas.
Os controllers da série Turbo-V 300HT são conversores
de frequência, controlados por um microprocessador,
realizados com componentes em estado sólido e com
capacidade de autodiagnóstico e autoprotecção.
Os controllers comandam as bombas da série
Turbo-V 300HT (com um processo subdividido em dez
passos) durante a fase de activação, controlando a
tensão e a corrente em relação à velocidade atingida
pela bomba.
Incorporam todos os circuitos necessários para o
funcionamento automático das bombas da série Turbo-V
300HT.
Através de um conector auxiliar, estão disponíveis os
comandos para a activação e a paragem da bomba por
controlo remoto, os sinais que indicam o estado
operativo da bomba, os comandos para a activação e a
paragem da bomba de pré-vácuo, os sinais de bloqueio
(para interruptores de pressão, interruptores de controlo
do fluxo de água, etc.).
Nos parágrafos seguintes estão descritas todas as
informações necessárias para garantir a segurança do
operador durante o uso da aparelhagem. Informações
pormenorizadas são fornecidas no apêndice "Technical
Information".
Este manual utiliza as seguintes convenções:
!
As mensagens de perigo chamam a atenção do
operador para um procedimento ou uma prática
específica que, se não efectuada correctamente, pode
provocar graves lesões pessoais.
ATENÇÃO !
As mensagens de atenção são visualizadas antes de
procedimentos que, se não observados, podem causar
danos à aparelhagem.
NOTA
As notas contêm informações importantes destacadas
do texto.
ARMAZENAGEM
Durante o transporte e a armazenagem dos controllers,
devem ser satisfeitas as seguintes condições
ambientais:
• temperatura: de -20 ºC a + 70 ºC
• humidade relativa: 0 - 95% (não condensante)
PREPARAÇÃO PARA A INSTALAÇÃO
O controller é fornecido numa embalagem protectora
especial; se apresentar sinais de danos, que poderiam
verificar-se durante o transporte, entrar em contacto com
o escritório de vendas local.
Durante a retirada da embalagem, tomar muito cuidado
para não deixar cair o controller e para não submetê-lo a
choques.
Não depositar a embalagem no meio ambiente. O
material é completamente reciclável e responde à
directriz CEE 85/399 para a protecção do meio
ambiente.
Embalagem dos controllers
Cada controller chega à Varian predisposto para uma
determinada tensão de alimentação:
• o modelo 969-9424 para 220 Vac
• o modelo 969-9524 para 120 Vac
Caso seja necessário mudar a tensão de alimentação,
executar o procedimento a seguir:
– Desligar o cabo de alimentação do painel posterior
do controller.
– Verificar, no módulo de entrada de tensão, a tensão
de alimentação predisposta.
– Extrair o módulo de selecção de tensão com fusível
utilizando uma chave de parafusos pequena.
– Seleccionar a tensão de alimentação desejada e, a
seguir, reinstalar com força o módulo na sua sede.
– Verificar se foi seleccionada a tensão correcta e, a
seguir, ligar novamente o cabo de alimentação.
PERIGO!
INSTRUÇÕES PARA O USO
18 87-900-876-01 (B)
INSTALAÇÃO
!
O controller é fornecido com um cabo de alimentação de
três fios com uma tomada de tipo aprovado a nível
internacional. Utilizar sempre este cabo de alimentação
e ligar a tomada à rede com uma ligação de massa
adequada, para evitar descargas eléctricas.
No interior do controller desenvolvem-se altas tensões
que podem provocar graves danos ou a morte. Antes de
efectuar qualquer operação de instalação ou
manutenção do controller, desligar a tomada de
alimentação.
NOTA
O controller pode ser instalado numa mesa ou no interior
de um rack específico. Em todo caso, é necessário que
o ar de refrigeração possa circular livremente ao redor
da aparelhagem.
Não instalar e/ou utilizar o controller em ambientes
expostos a agentes atmosféricos (chuva, gelo, neve),
poeiras, gases agressivos ou em ambientes com perigo
de explosão ou com elevado risco de incêndio.
Durante o funcionamento é necessário que sejam
respeitadas as seguintes condições ambientais:
• temperatura: de 0 ºC a + 40 ºC
• humidade relativa: 0 - 95% (não condensante).
Para a ligação do controller à respectiva bomba, utilizar
o cabo específico do próprio controller.
NOTA
Os controllers modelo 969-9424 e 969-9524 possuem o
cabo de alimentação à bomba fixado ao painel posterior
do próprio controller.
Para as outras ligações e a instalação dos acessórios
opcionais, ver a secção "Technical Information".
UTILIZAÇÃO
Neste parágrafo são descritos os principais
procedimentos operativos. Para maiores detalhes e para
procedimentos que envolvem ligações ou peças
opcionais, consultar o parágrafo "Use" do apêndice
"Technical Information". Antes de usar o controller,
efectuar todas as ligações eléctricas e pneumáticas e
consultar o manual da bomba ligada.
!
Para evitar danos às pessoas e à aparelhagem, caso a
bomba esteja apoiada numa mesa, certificar-se que
esteja estável. Nunca activar a bomba se o flange de
entrada não estiver ligado ao sistema ou não estiver
fechado com o flange de fecho.
NOTA
O conector de fecho J1 deve permanecer ligado à sua
ponte se não é efectuada nenhuma ligação externa. A
bomba de pré-vácuo e a bomba Turbo-V podem ser
ligadas simultaneamente.
Comandos, Indicadores e Conectores do
Controller
A seguir, estão ilustrados o painel de comando do
Controller e os painéis de interconexão. Para maiores
detalhes, consultar a secção "Technical Information".
Painel frontal do Controller 969-9424 e 969-9524
PERIGO!
1. Botão para a selecção do modo LOW SPEED. Está
activo só quando é seleccionado o modo de comando
pelo painel frontal. Premendo-o uma vez, a bomba roda
a cerca de 2/3 da velocidade nominal. Premendo-o
mais uma vez, desactiva-se o modo LOW SPEED.
2. Botão para enviar os comandos de START, STOP ou
RESET. Está activo só quando é seleccionado o modo
de comando pelo painel frontal. Premendo-o uma vez
activa-se a fase de accionamento; premendo-o
novamente a bomba pára. Se a bomba parou
automaticamente devido a um defeito, é necessário
premer este botão uma vez para executar o reset do
controller e uma segunda vez para reactivar a bomba.
3. Botão para visualizar no mostrador os parâmetros de
cycle number, cycle time e pump life.
4. Botão para visualizar no mostrador os parâmetros de
pump current, pump temperature, pump power e
rotational speed. Está sempre activo,
independentemente do modo de funcionamento
escolhido. Premendo ao mesmo tempo os botões 3 e 4
por, no mínimo, 2 segundos, é activado um programa
com o qual é possível programar alguns parâmetros
operativos.
5. Mostrador alfanumérico a cristais líquidos: matriz por
pontos, 2 linhas x 16 caracteres
.
PERIGO!
INSTRUÇÕES PARA O USO
19 87-900-876-01 (B)
Painel posterior dos Controllers 969-9424 e 969-9524
PROCEDIMENTOS DE USO
Acendimento do Controller
Para ligar o controller, é suficiente inserir o cabo de
alimentação na tomada de rede e coloque ó interruptor
de linha en posição 1.
Activação da bomba
Para activar a bomba, é necessário premer o botão
START do painel frontal.
Paragem da bomba
Para parar a bomba, é necessário premer o botão STOP
do painel frontal.
MANUTENÇÃO
Os controllers da série Turbo-V 300HT não requerem
qualquer manutenção. Todas as operações devem ser
efectuadas por pessoal autorizado.
Em caso de defeito é possível utilizar o serviço de
reparação Varian ou o "Varian advanced exchange
service", que permite obter um controller regenerado que
substitua o controller com defeito.
!
Antes de efectuar qualquer operação no controller,
desligar o cabo de alimentação.
Caso um controller deva ser destruído, proceder à sua
eliminação respeitando as normas nacionais
específicas.
MENSAGENS DE ERRO
Em alguns casos de defeitos, os circuitos de
autodiagnóstico do controller apresentam mensagens de
erro relacionadas na tabela abaixo.
1. Conector de entrada dos sinais lógicos (o conector de
acoplamento é fornecido com ponte específica de
fecho).
2. Conector de saída dos sinais lógicos e de verificação
da corrente da bomba.
3. Conector de saída de potência (120 Vac, 1 A para o
ventilador de refrigeração da bomba).
4. Cabo da bomba.
5. Módulo de entrada da alimentação para o Controller.
Compreende o fusível de protecção, o transformador
de tensão, a tomada de alimentação de potência e o
filtro EMC.
6. Tomada de saída de potência (120 Vac) para a a
alimentação dos dispositivos opcionais (vent device,
relé de activação da bomba primária, etc.).
7. Vão previsto para o conector da porta de comunicação
serial RS-232 (fornecida como opcional).
PERIGO!
INSTRUÇÕES PARA O USO
20 87-900-876-01 (B)
MENSAGEM DESCRIÇÃO ACÇÃO CORRECTIVA
CHECK CONNECTION
TO PUMP
Mau funcionamento na ligação entre a
bomba e o controller.
Verificar se o cabo de ligação entre a
bomba e o controller está bem fixado em
ambas as extremidades e não está
interrompido.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.
PUMP WAITlNG INTERLOCK
É activado o sinal de interlock existente
no conector P1 devido à interrupção do
curto circuito entre o pin 3 e o pin 8 do
conector J1 ou devido à abertura do
sinal de interlock externo.
Restabelecer o curto circuito entre o pin
3 e o pin 8 do conector J1 ou fechar o
sinal de interlock externo.
FAULT: PUMP OVERTEMP.
A temperatura do rolamento superior ou
da bomba superou os 60 ºC.
Aguardar até que a temperatura volte ao
limite estabelecido.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.
FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE
A temperatura do transformador do
controller superou os 90 ºC.
Aguardar até que a temperatura volte ao
limite estabelecido.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.
FAULT: TOO HIGH LOAD
Durante o funcionamento normal (após
a fase de accionamento) a corrente
absorvida pela bomba é maior do que a
programada (3 A).
Verificar se o rotor da bomba pode rodar
livremente.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.
FAULT: SHORT CIRCUIT
Durante o funcionamento normal (após
a fase de accionamento) a conexão de
saída está em curto circuito (corrente
de saída maior
que 12 A).
Verificar as ligações entre a bomba e o
controller.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.
SYSTEM OVERRIDE
A bomba parou por um sinal de
emergência proveniente de um
contacto remoto
Remover o cabo de alimentação do
controller e corrigir a causa da
emergência.
Ligar novamente o cabo de alimentação
e premer duas vezes o botão START
para reactivar a bomba.
OVERVOLTAGE
Verificou-se um defeito na secção de
alimentação do controller, ou o
controller recebeu um sinal falso.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.
Se a mensagem se reapresentar, dirigirse à Varian para a manutenção.
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