Varian Turbo-V 150 PCB Instruction Manual

87-900-908-01 (C)
APRIL 2002

MANUALE ISTRUZIONI

BEDIENUNGSHANDBUCH

NOTICE DE MODE D’EMPLOI

MANUAL DE INSTRUCCIONES

MANUAL DE ISTRUÇÕES

BEDRIJFSHANDLEIDING

ISTRUKSTIONSBOG

BRUKSANVISNING

INSTRUKSJON MANUAL

OHJEKÄSIKIRJA

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΕΩΣ

INSTRUCTION MANUAL

Turbo-V 150 PCB

Controller

Model 969-9516

vacuum technologies

Turbo-V 150 PCB Controller

ISTRUZIONI PER L’USO .............................................................................................. 1

GEBRAUCHSANLEITUNG ........................................................................................... 5

MODE D’EMPLOI .......................................................................................................... 9

INSTRUCCIONES DE USO .......................................................................................... 13

INSTRUÇÕES PARA O USO ........................................................................................ 17

GEBRUIKSAANWIJZINGEN ......................................................................................... 21

BRUGSANVISNING ...................................................................................................... 25

BRUKSANVISNING ...................................................................................................... 29

BRUKERVEILEDNING .................................................................................................. 33

KÄYTTÖOHJEET .......................................................................................................... 37

ODHGIES CRHSEWS ...................................................................................................... 41

INSTRUCTIONS FOR USE ........................................................................................... 45

TECHNICAL INFORMATION ........................................................................................ 49

TURBO-V 150 PCB CONTROLLER DESCRIPTION ...................................................................... 49

CONTROLLER SPECIFICATIONS ................................................................................................. 50

CONTROLLER OUTLINE ............................................................................................................... 50

INTERCONNECTIONS ................................................................................................................... 51

Connection P1 - Logic Input Interconnections ........................................................................ 52

Connection J2 - Logic Output Interconnections ..................................................................... 53

Connection P6 - Low Power Fan ........................................................................................... 54

Controller-to-Pump Connection.............................................................................................. 54

Low Power Fan ...................................................................................................................... 55

RS 232 OPTION............................................................................................................................... 56

RS 232 Installation................................................................................................................. 56

RS 232 Communication Descriptions.................................................................................... 56

USE................................................................................................................................................... 59

General .................................................................................................................................. 59

Startup .................................................................................................................................... 59

FRONT / REMOTE / 232 Selection ....................................................................................... 60

Monitor Relay Programming .................................................................................................. 63

Starting the Pump .................................................................................................................. 66

Operating the Pump ............................................................................................................... 67

Low Speed Operation ............................................................................................................67

Pump Shutdown ..................................................................................................................... 68

Power Failure ......................................................................................................................... 68

Remote Control Mode Operation ........................................................................................... 68

RS 232 Control Mode Operation ............................................................................................ 68

ACCESSORIES AND SPARE PARTS ............................................................................................ 69

OPTIONS ......................................................................................................................................... 69

ISTRUZIONI PER L’USO

1 87-900-908-01 (C)

INFORMAZIONI GENERALI

Questa apparecchiatura è destinata ad uso
professionale. L'utilizzatore deve leggere attentamente
il presente manuale di istruzioni ed ogni altra
informazione addizionale fornita dalla Varian prima
dell'utilizzo dell'apparecchiatura. La Varian si ritiene
sollevata da eventuali responsabilità dovute
all'inosservanza totale o parziale delle istruzioni, ad uso
improprio da parte di personale non addestrato, ad
interventi non autorizzati o ad uso contrario alle
normative nazionali specifiche.
Il controller Turbo-V 150 PCB è un convertitore di
frequenza, controllato da un microprocessore,
realizzato con componenti a stato solido e con capacità
di autodiagnostica e autoprotezione. Esso incorpora
tutta la circuiteria necessaria per il funzionamento
automatico delle pompe della serie Turbo-V 150 PCB.
Il controller pilota le pompe della serie Turbo-V 150
PCB (con un processo suddiviso in dieci passi) durante
la fase di avvio controllando la tensione e la corrente in
rapporto alla velocità raggiunta dalla pompa. Tramite
connettori ausiliari sono disponibili i comandi per l'avvio
e l'arresto della pompa da remoto, i segnali che
indicano lo stato operativo della pompa, i comandi per
l'avvio e l'arresto della pompa di pre-vuoto, segnali di
bloccaggio (per interruttori a pressione, interruttori di
controllo del flusso dell'acqua, ecc.). Il controller deve
essere alimentato da un trasfor-matore esterno (non
fornito con il controller). Per controllare le funzioni e
visualizzare lo stato del controller è disponibile in
opzione un apposito apparato (Hand Held Terminal)
costituito da una tastiera di comando e da un display di
visualizzazione. Nei paragrafi seguenti sono riportate
tutte le informazioni necessarie a garantire la sicurezza
dell'operatore durante l'utilizzo dell'apparecchia-tura.
Informazioni dettagliate sono fornite nell'appendice
"Technical Informations".

Questo manuale utilizza le seguenti convenzioni:

!

I messaggi di pericolo attirano l'attenzione
dell'operatore su una procedura o una pratica specifica
che, se non eseguita in modo corretto, potrebbe
provocare gravi lesioni personali.

ATTENZIONE!

I messaggi di attenzione sono visualizzati prima di
procedure che, se non osservate, potrebbero causare
danni all'apparecchiatura.

NOTA

Le note contengono informazioni importanti estrapolate
dal testo.

IMMAGAZZINAMENTO

Durante il trasporto e l'immagazzinamento del
controller devono essere soddisfatte le seguenti
condizioni ambientali:

• temperatura: da -20 °C a +70 °C

• umidità relativa 0 - 95% (non condensante)

PREPARAZIONE PER L’INSTALLAZIONE

Il controller viene fornito in un imballo protettivo
speciale; se si presentano segni di danni, che
potrebbero essersi verificati durante il trasporto,
contattare l'ufficio vendite locale.

Imballo dei controller

Durante l'operazione di disimballaggio, prestare
particolare attenzione a non lasciar cadere il controller
e a non sottoporlo ad urti. Non disperdere l'imballo
nell'ambiente. Il materiale è completamente riciclabile e
risponde alla direttiva CEE 85/399 per la tutela
dell'ambiente. Prima di installare il controller occorre
preparare alcuni cavi di interconnessione, quali ad
esempio i cavi per le interconnessioni con
l'alimentazione, quelli per le interconnessioni logiche e
quello per il collegamento con la pompa. Nelle figure
seguenti sono schematizzati i collegamenti da
effettuare tra il controller e la pompa e tra il controller
ed il trasformatore di alimentazione.
Per ulteriori dettagli sulle suddette interconnessioni e le
caratteristiche tecniche del trasformatore (disponibile
come opzione) vedere l'appendice "Technical
Informations".

PERICOLO!

ISTRUZIONI PER L’USO

2 87-900-908-01 (C)

Cavo di Interconnessione tra il Controller e la Pompa

Interconnessioni tra il Controller ed il Transformatore

INSTALLAZIONE

!

Le tensioni presenti tra il controller ed il relativo
trasformatore, e tra il trasformatore e la rete di
alimentazione sono tali da costituire pericolo per chi ne
venisse a contatto. Proteggere adeguatamente il
controller ed il trasformatore di alimentazione nella loro
installazione definitiva da contatti accidentali.

!

All'interno del controller si sviluppano alte tensioni che
possono recare gravi danni o la morte. Prima di eseguire
qualsiasi operazione di installazione o manutenzione del
controller scollegarlo dalla alimentazione. All'interno del
controller si sviluppano elevate temperature che possono
recare gravi danni. Proteggere adeguatame-nte il controller
nella sua installazione definitiva da contatti accidentali.

NOTA

Il controller installato nel sistema definitivo deve essere
posizionato in modo tale che l'aria di raffreddamento
possa circolare liberamente intorno all'apparato. Non
installare e/o utilizzare il controller in ambienti esposti
ad agenti atmosferici (pioggia, gelo, neve), polveri, gas
aggressivi, in ambienti esplosivi o con elevato rischio di
incendio.

Durante il funzionamento è necessario che siano
rispettate le seguenti condizioni ambientali:

• temperatura: da 0 °C a +40 °C

• umidità relativa: 0 - 95% (non condensante).

PERICOLO!

PERICOLO!

ISTRUZIONI PER L’USO

3 87-900-908-01 (C)

USO

In questo paragrafo sono riportate le principali
procedure operative. Per ulteriori dettagli e per
procedure che coinvolgono collegamenti o particolari
opzionali, fare riferimento al paragrafo "USE"
dell'appendice "Technical Informations". Alcune delle
istruzioni riportate nel seguito sono possibili solo se al
controller è collegato l'accessorio "Hand held terminal".
Prima di usare il controller effettuare tutti i collegamenti
elettrici e pneumatici e fare riferimento al manuale della
pompa collegata.

!

Per evitare danni alle persone ed all'apparato, nel caso
in cui la pompa sia appoggiata su di un tavolo
assicurarsi che sia stabile. Non far funzionare mai la
pompa se la flangia di ingresso non è collegata al
sistema o non è chiusa con la flangia di chiusura.

Di seguito è illustrato il pannello di comando dell'hand
held terminal.

1. Pulsante per la selezione del modo LOW SPEED. È
attivo solo quando è selezionato il modo di comando
dal pannello frontale. Premendolo una vol ta, la pompa
ruota a circa 2/3 della velocit à nominale. Premendolo
ancora si disattiva il modo LOW SPEED.

2. Pulsante per inviare i comandi di START, STOP o
RESET. È attivo solo quando è selezionato il modo di
comando dal pannello frontale. P remendolo una volta
si attiva la fase di avvio; premendolo nuovamente si
arresta la pompa. Se la pompa si è fermata
automaticamente a causa di un guasto, occorre
premere questo pulsante una prima volta per eseguire
il reset del controller ed una seconda volta per ri avviare
la pompa.

3. Pulsante per richiamare sul display i parametri cycle
number, cycle tim e e pump life.

4. Pulsante per richiamare s ul display i parametri pump
current, pump temperature, pump power e rotational
speed. È sempre attivo indipendent em ente dal m odo di
funzionamento scelto. Premendo assieme i pul santi 3 e
4 per almeno 2 secondi viene atti vato un programma
con il quale è possibile programm are alcuni parametri
operativi.

5. Display alfanumerico a cristalli liquidi: matrice di punti,
2 linee x 16 caratteri.

Pannello frontale dell’Hand Held Terminal

PROCEDURE DI USO

Accensione del Controller

Per accendere il controller è sufficiente fornire la
tensione di alimentazione al controller stesso.

Avvio della Pompa

Per avviare la pompa occorre inviare il comando di
START ai relativi pin del connettore di ingresso del
controller (pin 1 - 6 di P1) o, se è presente l'opzione
"hand held terminal", premere il pulsante START.

Arresto della Pompa

Per arrestare la pompa occorre rimuovere il comando
di START dai relativi pin del connettore di ingresso del
controller (pin 1 - 6 di P1) o, se è presente l'opzione
"hand held terminal", premere il pulsante STOP.

MANUTENZIONE

I controller della serie Turbo-V 150 PCB non richiedono
alcuna manutenzione. Qualsiasi intervento deve essere
eseguito da personale autorizzato. In caso di guasto è
possibile usufruire del servizio di riparazione Varian o
del "Varian advance exchange service", che permette
di ottenere un controller ricondizionato in sostituzione
di quello guasto.

!

Prima di effettuare qualsiasi intervento sul controller
scollegare il cavo di alimentazione.

Qualora un controller dovesse essere rottamato,
procedere alla sua eliminazione nel rispetto delle
normative nazionali specifiche.

PERICOLO!

PERICOLO!

ISTRUZIONI PER L’USO

4 87-900-908-01 (C)

MESSAGGI DI ERRORE

In alcuni casi di guasto la circuiteria di autodiagnosi del
controller presenta alcuni messaggi di errore elencati
nella tabella seguente.

NOTA

I messaggi di errore sono presentati solo se è installata
l'opzione "hand held terminal".

MESSAGGIO DESCRIZIONE AZIONE CORRETTIVA

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Malfunzionamento nel collegamento tra
pompa e controller.

Verificare che il cavo di collegamento tra
pompa e controller sia ben fissato da
entrambe le estremità e non sia interrotto.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.

PUMP WAITING
INTERLOCK

È attivo il segnale di interlock presente
sul connettore P1 a causa
dell'interruzione del corto circuito tra il
pin 3 ed il pin 8 del connettore J1, o a
causa dell'apertura del segnale di
interlock esterno.

Ripristinare il corto circuito tra il pin 3 ed il
pin8 del connettore J1, o chiudere il
segnale di interlock esterno.

FAULT: OVERTIME SX

Durante l'avvio della pompa nel modo
"soft start", la pompa non ha raggiunto la
velocità prevista ad ogni passo entro 15
minuti. (X può valere da 0 a 9 ed indica il
passo non superato).

Verificare che il sistema non presenti delle
perdite.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

La temperatura del cuscinetto superiore
o della pompa ha superato i 60 °C.

Attendere che la temperatura ritorni al di
sotto della soglia. Premere due volte il
pulsante START per riavviare la pompa.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

La temperatura del trasformatore del
controller ha superato i 90 °C.

Attendere che la temperatura ritorni al di
sotto della soglia. Premere due volte il
pulsante START per riavviare la pompa.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Durante il funzionamento normale (dopo
la fase di avvio) la corrente assorbita
dalla pompa è maggiore di quella
programmata (1,5 A).

Verificare che il rotore della pompa abbia la
possibilità di ruotare liberamente. Premere
due volte il pulsante START per riavviare la
pompa.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Durante il funzionamento normale (dopo
la fase di avvio) la connessione di uscita
è in corto circuito (corrente di uscita
maggiore di 2,2 A).

Verificare i collegamenti tra pompa e
controller.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.

SYSTEM OVERRIDE

La pompa è stata fermata da un segnale
di emergenza proveniente da un
contatto remoto.

Staccare il cavo di alimentazione del
controller e correggere la causa
dell'emergenza. Ricollegare il cavo di
alimentazione e premere due volte il
pulsante START per riavviare la pompa.

OVERVOLTAGE

Si è verificato un guasto nella sezione di
alimentazione del controller, o il
controller ha ricevuto un segnale spurio.

Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa. Se il messaggio si
ripresenta rivolgersi in Varian per la
manutenzione.

CONTROLLER FAILURE

Interruzione fusibile sul secondario di
potenza.

Rivolgersi alla Varian per la Manuten­zione.

GEBRAUCHSANLEITUNG

5 87-900-908-01 (C)

ALLGEMEINES

Dieser Apparat ist für Fachbetriebe bestimmt. Vor
Gebrauch sollte der Benutzer dieses Handbuch sowie alle
weiteren mitgelieferten Zusatzdokumentationen genau
lesen. Bei Nichtbeachtung - auch teilweise - der
enthaltenen Hinweise, unsachgemäßem Gebrauch durch
ungeschultes Personal, nicht autorisierten Eingriffen und
Mißachtung der einheimischen, hier zur Geltung
kommenden Bestimmungen übernimmt die Firma Varian
keinerlei Haftung. Der Controller der Serie Turbo-V 150
PCB ist ein mikroprozessorgesteuerte Frequenzwandler.
Er ist aus Festkörperbauteilen gefertigt und verfügt über
ein Selbstdiagnose- und ein Selbstschutzsystem. Er
enthält alle für den automatischen Betrieb der
Pumpenserie Turbo-V 150 PCB erforderlichen
Schaltungen. Der Controller steuert die Pumpen der Serie
Turbo-V 150 PCB (durch einen 10-Schritte-Prozeß) in der
Startphase, indem er die Spannung und die Stromstärke
im Verhältnis zur Pumpen-geschwindigkeit kontrolliert.
Mittels Hilfsverbinder sind die Fernsteuerungen für
Pumpenstart- und stopp, die Signale für die Anzeige des
Pumpenzustands, die Start- und Stoppsteuerungen der
Vorvakuumpumpen, sowie die Sperrsignale (für
Druckschalter, Wasserstrom-Kontrollschalter, etc.)
verfügbar. Der Controller muß über einen externen Trafo
gespeist werden (nicht mit dem Controller mitgeliefert). Für
die Funktionskontrolle und die Visualisierung des
Controllerzustandes ist ein entsprechendes Gerät (Hand
Held Terminal) erhältlich; es besteht aus einer
Steuertastatur und einem Display für die Visualisierung. In
den folgenden Abschnitten sind alle erforderlichen
Informationen für die Sicherheit des Bedieners bei der
Anwendung des Geräts aufgeführt. Detaillierte technische
Informationen sind im Anhang "Technical Information"
enthalten.

In dieser Gebrauchsanleitung werden
Sicherheitshin-weise folgendermaßen
hervorgehoben:

!

Die Gefahrenhinweise lenken die Aufmerksamkeit des
Bedieners auf eine bestimmte Prozedur oder Praktik,
die bei unkorrekter Ausführung schwere Verletzungen
hervorrufen können.

ACHTUNG!

Die Warnhinweise werden vor Prozeduren visualisiert,
die bei Nichtbeachtung Schäden an der Anlage
verursachen könnten.

ANMERKUNG

Die Anmerkungen enthalten wichtige Informationen, die
aus dem Text hervorgehoben werden.

LAGERUNG

Beim Transport und bei der Lagerung des Controllers
müssen folgende klimatische Verhältnisse eingehalten
werden:

• Temperatur: von -20 °C bis +70 °C

• Relative Luftfeuchtigkeit: 0-95 % (nichkondensierend).

VOR DER INSTALLA TION

Der Controller wird mit einer speziellen Schutzverpackung
geliefert. Eventuelle Transportschäden müssen der
zuständigen örtlichen Verkaufsstelle gemeldet werden.

Verpackung des Controllers

Der Controller sollte vorsichtig ausgepackt werden, damit
er nicht fällt oder Stößen ausgesetzt wird.
Das Verpackungsmaterial muß korrekt entsorgt werden.
Es ist vollständig recyclebar und entspricht der EG­Richtlinie 85/399 für Umweltschutz. Vor der Installation des
Controllers müssen einigeVerbundkabel vorbereitet
werden; wie zum Beispiel die Kabel für die Vermaschung
mit der Versorgung, die Kabel für die logischen
Vermaschungen und das Kabel für den Anschluß mit der
Pumpe. Auf den folgenden Abbildungen werden die
Anschlüsse aufgezeigt, die zwischen dem Controller und
der Pumpe und zwischen dem Controller und dem
Versorgungstransformator ausgeführt werden müssen.
Weitere Einzelheiten zu den oben genannten
Vermaschungen und zu den Merkmalen des
Versorgungstransformators (erhältlich als Optional), sind
im Anhang Technical Informations aufgeführt.

GEFAHR!

GEBRAUCHSANLEITUNG

6 87-900-908-01 (C)

Verbundkabel zwischen Controller und Pumpe

Verbundkabel zwischen Controller und Transformator

INSTALLATION

!

Die Spannungen auf dem Controller und dem zugehörigen
Transformator, sowie zwischen dem Transformator und
dem Versorgungsnetz sind bei Berührung gefährlich.
Schützen Sie den Controller und den Speisungs­transformator bei ihrer definitiven Installation vor zufälligen
Berührungen.

!

Im Innern des Controllers bilden sich hohe Spannungen,
die schwere Schäden bis hin zum Tod verursachen
können. Vor jedem Installations- oder Wartungseingriff den
Controller von der Stromversorgung trennen. Im Innern
des Controllers bilden sich erhöhte Temperaturen, die
schwere Schäden verursachen können. Schützen Sie den
Controller bei seiner definitiven Installation vor zufälligen
Berührungen.

ANMERKUNG

Der im definitiven System installierte Controller muß so
positioniert sein, daß die Kühlungsluft frei um das Gerät
zirkulieren kann. Der Controller darf nicht in
Umgebungen installiert u/o benutzt werden, die
Witterungseinflüssen (Regen, Frost, Schnee), Staub
und aggressiven Gasen ausgesetzt sind und in denen
Explosions- und erhöhte Brandgefahr besteht.

Beim Betrieb müssen folgende Umgebungs­bedingungen eingehalten werden:

• Temperatur: von 0 °C bis +40 °C;

• Relative Luftfeuchtigkeit: 0 - 95 % (nicht

kondensierend).

GEFAHR!

GEFAHR!

GEBRAUCHSANLEITUNG

7 87-900-908-01 (C)

GEBRAUCH

In diesem Kapitel sind die wichtigsten Betriebsvorgänge
aufgeführt. Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse
und Montage des bestellbaren Zubehörs siehe Kapitel
"USE" im Anhang zu "Technical Information". Einige der
nachstehen-den Gebrauchshinweise lassen sich beim
Controller nur dann ausführen, wenn das Zubehör
"Handheld terminal" angeschlossen ist. Vor Benutzung
des Controllers sämtliche elektrischen und pneumatischen
Anschlüsse ausführen und die Betriebsanleitung der
angeschlossenen Pumpe durchlesen.

!

Steht die Pumpe auf einem Tisch, muß auf den stabilen
Stand geachtet werden, da sonst Gefahr für Personen­und Geräteschäden bestehen könnte. Die Pumpe nie
einschalten, wenn der Eingangsflansch nicht an das
System angeschlossen bzw. nicht mit dem
Schließflansch verschlossen ist.

Nachstehend wird die Steuertafel des "Hand Held
Terminals" beschrieben.

1. Tas te für die Einstellung des Modus LOW SPEED. Sie

ist nur aktiv, wenn der Steuermodus auf Fronttafel
eingestellt ist. Bei einm aligem Drücken dreht die Pumpe
mit ca. 2/3 der Nenngeschwindigkeit. Bei nochmaligem
Drücken wird der Modus LOW SPEED deaktiviert.

2. START-, STOPP- oder RESET-Tas te. Sie ist nur aktiv,

wenn der Steuermodus auf der Fronttafel eingestel lt ist .
Bei einmaligem Drücken wird die Startphase aktiviert.
Bei nochmaligem Drücken stoppt die Pumpe. Bei
automatischem Pumpenstopp durc h Störung m uß diese
Taste ein erstes Mal zur Controller-Rücksetzung und
dann ein zweites Mal zum Neustarten der Pumpe
gedrückt werden.

3. Taste für die Anzeige der Parameter "cycle number",

"cycle time" und " pump life".

4. Taste für die Anzeige der Parameter "pump current",

"pump temperature", "pump power" und "rational
speed". Sie ist immer ak tiv, unabhängig vom gewählten
Betriebsmodus. Bei gemeinsamer, mindestens 2
Sekunden langer Betätigung der Tasten 3 und 4 wird
ein Programm aktiviert, mit dem einige
Betriebsparamter program miert werden können.

5. Alphanumerisches Flüssigkristall-Display: Punkt-m atrix,

2 Zeilen mit 16 Stellen.

Frontpaneel des “Hand Held Terminals”

BEDIENUNG

Einschalten des Controllers

Zum Einschalten des Controllers genügt es, das
Netzkabel an die Steckdose anzuschließen.

Pumpenstart

Zum Starten der Pumpe muß der START- Befehl an die
entsprechenden Pins des Eingangsverbinders des
Controllers (Pin 1 - 6 von P1) gesandt werden; sollte
der hand held terminal als Optional vorhanden sein,
drücken Sie die START- Taste.

Pumpenstopp

Zum Stoppen der Pumpe muß der STOPP- Befehl an
die entsprechenden Pins des Eingangsverbinders des
Controllers (Pin 1 - 6 von P1) gesandt werden; sollte
der hand held terminal als Optional vorhanden sein,
drücken Sie die STOPP - Taste.

WARTUNG

Die Controller der Serie Turbo-V 150 PCB sind
wartungsfrei. Eventuell erforderliche Eingriffe müssen
von dazu befugtem Fachpersonal ausgeführt werden.
Bei einem Defekt kann der Varian-Reparaturdienst
bzw. der "Varian advanced exchange service" in
Anspruch genommen werden, der für die Erneuerung
des defekten Controllers sorgt.

!

Vor jedem Eingriff am Controller muß der Netzstecker
gezogen werden.

Eine eventuelle Verschrottung muß unter Einhaltung
der spezifischen landesüblichen Vorschriften erfolgen.

GEFAHR!

GEFAHR!

GEBRAUCHSANLEITUNG

8 87-900-908-01 (C)

FEHLERMELDUNGEN

In einigen Störungsfällen zeigt das Selbstdiagnosessystem
des Controllers die in der nachstehenden Tabelle
zusammengefaßten Meldungen an.

ANMERKUNG

Die Störungsmeldungen werden nur angezeigt, wenn das
Zubehör "handheld terminal" installiert ist.

MELDUNG BESCHREIBUNG BEHEBUNG

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Fehlfunktion der Pumpen-Controller Ver­bindung.

Sicherstellen, daß das Verbindungs-kabel
zwischen Pumpe und Controller an beiden
Seiten korrekt befestigt ist und keine
Unterbrechung vorliegt. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Das Interlock-Signal auf dem Verbinder P1
ist wegen der Kurzschlußunterbrechung
zwischen Pin 3 und Pin 8 des Verbinders K1
oder wegen der Öffnung des externen
Interlock-Signals aktiv.

Den Kurzschluß zwischen Pin 3 und Pin 8 des
Verbinders J1 rücksetzen oder das externe
Interlock-Signal schließen.

FAULT: OVERTIME SX

Beim Punpenstart im Modus "soft start"
hat die Pumpe die bei jedem Schritt
vorgesehene Geschwindigkeit inner-halb
von 15 Minuten nicht erreicht (X kann 0­9 sein und zeigt den nicht
überwundenen Schritt an).

Sicherstellen, daß das System keine
Leckagen aufweist.
Die Pumpe durch zweimalige Betätigung
der START-Taste neustarten.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

Die Temperatur des oberen Lagers bzw. der
Pumpe hat 60 °C überschritten.

Warten bis die Temperatur unter den
Schwellenwert gesunken ist. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

Die Temperatur des Controller-Trafos hat 90
°C überschritten.

Warten bis die Temperatur unter den
Schwellenwert gesunken ist. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Während des Normalbetriebs (nach der
Startphase) ist die Pumpen stromaufnahme
größer als die vorgesehene (1,5 A).

Sicherstellen,, daß der Pumpenrotor
ungehindert drehen kann. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Während des Normalbetriebs (nach der
Startphase) erfolgt ein Kurzschluß der
Ausgangsverbindung (Ausgangs-strom
größer als 2,2 A).

Die Verbindung zwischen Pumpe und
Controller prüfen. Die Pumpe durch zweimalige
Betätigung der START-Taste neustarten.

SYSTEM OVERRIDE

Die Pumpe wurde durch ein von einem
entfernten Kontakt kommendes Notsignal
gestoppt.

Das Netzkabel des Controllers ausstecken und
die Störungsursache beheben. Das Netzkabel
wieder anschließen und die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

OVERVOLTAGE

Defekt im Versorgungsbereich des
Controllers bzw. der Controller hat ein
falsches Signal erhalten.

Die Pumpe durch zweimalige Betätigung der
START-Taste neustar-ten. Erscheint die
Meldung wieder sollte der Varian-Wartungs­dienst gerufen werden.

CONTROLLER FAILURE

Unterbrechung der Schmelzsicherung am
sekundären Leistungsstromkreis.

Zur Instandhaltung an Varian wenden.

MODE D'EMPLOI

9 87-900-908-01 (C)

INDICATIONS GENERALES

Cet appareillage a été conçu en vue d'une utilisation
professionnelle. Il est conseillé à l'utilisateur de lire
attentivement cette notice d'instructions ainsi que toute
autre indication supplémentaire fournie par Varian, avant
l'utilisation de l'appareil. Varian décline par conséquent
toute responsabilité en cas d'inobservation totale ou
partielle des instructions données, d'utilisation incorrecte
de la part d'un personnel non formé, d'opérations non
autorisées ou d'un emploi contraire aux réglementations
nationales spécifiques. Le contrôleur Turbo-V 150 PCB est
un convertisseur de fréquence, contrôlé par un
microprocesseur, réalisé avec des éléments à l'état solide
et ayant des capacités d'autodiagnostic et d'autoprotection.
Il incorpore l'ensemble de circuits nécessaire au
fonctionnement automatique des pompes de la série
Turbo-V 150 PCB. Le contrôleur pilote les pompes de la
série Turbo-V 150 PCB (selon un processus subdivisé en
dix pas) pendant la phase de mise en marche, en
contrôlant la tension et le courant par rapport à la vitesse
atteinte par la pompe. Des connecteurs auxiliaires
permettent de disposer des commandes de mise en
marche et d'arrêt de la pompe à distance, des signaux
indiquant l'état opérationnel de la pompe, des commandes
de mise en marche et d'arrêt de la pompe à pré-vide ainsi
que de signaux de blocage (pour interrupteurs à pression,
interrupteurs de contrôle du flux de l'eau, etc.). Le
contrôleur doit être alimenté par un transformateur
èxtérieur (non fourni avec le contrôleur). Pour contrôler les
fonctions et afficher l'état du contrôleur, il est possible de
disposer - en option - d'un appareil prévu à cet effet (Hand
Held Terminal), constitué d'un clavier de commande et
d'un écran d'affichage. Les paragraphes suivants donnent
toutes les indications nécessaires à garantir la sécurité de
l'opérateur pendant l'utilisation de l'appareillage. Des
renseignements plus détaillés se trouvent dans
l'appendice "Technical Informations".

Cette notice utilise les signes conventionnels suivants:

!

Les messages de danger attirent l'attention de
l'opérateur sur une procédure ou une manoeuvre
spéciale qui, si elle n'est pas effectuée correctement,
risque de provoquer de graves lésions.

ATTENTION!

Les message d'attention apparaissent avant certaines
procédures qui, si elles ne sont pas observées,
pourraient endommager sérieusement l'appareillage.

NOTE

Les notes contiennent des renseignements importants,
isolés du texte.

EMMAGASINAGE

Pendant le transport et l'emmagasinage des
contrôleurs, il faudra veiller à respecter les conditions
environnementales suivantes:

• température: de - 20 °C à + 70 °C

• humidité relative: de 0% à 95 % (non condensante).

PREPARATION POUR L'INSTALLATION

Le contrôleur est fourni dans un emballage de
protection spécial; si l'on constate des marques de
dommages pouvant s'être produits pendant le
transport, contacter aussitôt le bureau de vente local.

Emballage des contrôleurs

Pendant l'opération d'ouverture de l'emballage, veiller tout
particulièrement à ne pas laisser tomber le contrôleur et à
ne lui faire subir aucun choc. Ne pas jeter l'emballage dans
la nature. Le matériel est entièrement recyclable et il est
conforme aux directives CEE 85/399 en matière de
protection de l'environnement. Avant d'installer le
contrôleur, il est nécessaire de préparer quelques câbles
d'interconnexion, par exemple les câbles pour les
interconnexions avec l'alimentation, ceux pour les
interconnexions logiques et celui pour le branchement
avec la pompe. Les schémasqui suivent indiquent les
connexions à effectuer entre le contrôleur et la pompe et
entre le contrôleur et le transformateur d'alimentation. Pour
tous autres détails concernant les interconnexions susdites
et les caractéristiques du transformateur d'alimentation
(disponible en option), se reporter à l'appendice "Technical
Informations".

DANGER!

MODE D'EMPLOI

10 87-900-908-01 (C)

Câble d’Interconnexion entre le contrôleur et la pompe

Interconnexions entre le contrôleur et le transformateur

INSTALLATION

!

Les tensions présentes entre le contrôleur et le
transformateur correspondant et entre le transformateur et
le réseau d'alimentation constituent un danger: éviter tout
contact. Protéger de façon appropriée le contrôleur et le
transformateur d'alimentation, dans leur installation
définitive, contre tous contacts accidentels.

!

A l'intérieur du contrôleur se développent de hautes
tensions qui peuvent causer de graves dommages et
même la mort. Avant d'effectuer toute opération
d'installation ou d'entretien du contrôleur, le débrancher de
la prise d'alimentation. A l'intérieur du contrôleur se
développent des températures élevées qui peuvent causer
de graves dommages. Protéger de façon appropriée le
contrôleur, dans son installation définitive, contre tous
contacts accidentels.

NOTE

Le contrôleur installé dans le système définitif doit être
positionné de façon à ce que l'air de refroidissement
puisse circuler librement autour de l'appareil. Ne pas
installer et/ou utiliser le contrôleur dans des milieux
exposés à des agents atmosphériques (pluie, gel,
neige), à des poussières, à des gaz de combat ainsi
que dans des milieux explosifs ou à risque élevé
d'incendie.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de respecter
les conditions environnementales suivantes:

• température: de 0 °C à + 40 °C

• humidité relative: de 0% à 95% (non condensante).

DANGER!

DANGER!

MODE D'EMPLOI

11 87-900-908-01 (C)

UTILISATION

Dans ce paragraphe, on indique les principales
procédures opérationnelles. Pour tous autres détails et
pour les procédures concernant des connexions ou des
éléments en option, se reporter au paragraphe "USE" de
l'appendice "Technical Informations". Quelques-unes des
instructions données ci-après ne sont possibles que si
l'accessoire "Hand held terminal" est connecté au
contrôleur. Avant d'utiliser le contrôleur, effectuer toutes les
connexions électriques et pneumatiques et se référer à la
notice de la pompe connectée.

!

Pour éviter tous dommages aux personnes et à l'appareil,
si la pompe est placée sur un plateau d'appui s'assurer
que ce dernier est stable. Ne jamais faire fonctionner la
pompe si la bride d'entrée n'est pas connectée au système
ou n'est pas fermée à l'aide de la bride de fermeture.

On présente ci-dessous le tableau de commande du
“Hand Held Terminal”.

1. Interrupteur de sélection du mode LOW SPEED. Il n'est

actif que lorsque le mode de commande est sélectionné
depuis le tableau frontal. En le pressant une fois, la pompe
tourne à 2/3 environ de la vitesse nominale. En le pressant
une deuxième fois, on désactive le mode LOW SPEED.

2. Interrupteur envoyant les commandes de START, STOP ou

RESET. Il n'est actif que lorsque le mode de commande est
sélectionné depuis le tableau frontal. Une première pression
de l'interrupteur active la phase de mis e en marche; une
deuxième pression provoque l'arrêt de la pompe. Si la
pompe s'est arrêtée automatiquement à cause d'une
panne, il faut presser cet interrupteur une première fois
pour effectuer la mise à zéro du contrôleur et une deuxième
fois pour remettre la pompe en marche.

3. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de

cycle number, cycle time et pump life.

4. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de

pump current, pump tem perature, pum p power et rotati onal
speed. Il est toujours ac tif, indépendamment du mode de
fonctionnement choisi. En pressant simultanément les
interrupteurs 3 et 4 pendant 2 secondes au moins, on active
un programme avec lequel il est poss ible de programmer
certains paramètres opérationnels.

5. Ecran alphanumérique à cristaux liquides: matrice de

points, 2 lignes x 16 caractères.

Tableau avant du “Hand Held Terminal

PROCEDURES D'UTILISATION

Allumage du Contrôleur

Pour allumer le contrôleur, il suffit d'introduire le câble
d'alimentation dans la prise du réseau.

Mise en marche de la Pompe

Pour mettre la pompe en marche, il est nécessaire
d'envoyer la commande de START aux pins
correspondants du connecteur d'entrée du contrôleur (pin
1 - 6 de P1) ou bien, si l'otpion "hand held terminal" est
présente, presser l'interrupteur START.

Arrêt de la Pompe

Pour arrêter la pompe, il est nécessaire d'enlever la
commande de START des pins correspondants du
connecteur d'entrée du contrôleur (pin 1 - 6 de P1) ou bien,
si l'option "hand held terminal" est présente, presser
l'interrupteur STOP.

ENTRETIEN

Les contrôleurs de la série Turbo-V 150 PCB n'exigent
aucun entretien. Toute opération doit être effectuée par un
personnel agréé. En cas de panne, il est possible de
s'adresser au Service de réparation Varian ou bien au
"Varian advance exchange service" qui permet d'obtenir
un contrôler régénéré à la place du contrôleur détraqué.

!

Avant d'effectuer toute opération sur le contrôleur,
débrancher le câble d'alimentation.

En cas de panne, il est possible de s'adresser au Service
de réparation Varian ou bien au "Varian advance
exchange service" qui permet d'obtenir un contrôler
régénéré à la place du contrôleur détraqué.

DANGER!

DANGER!

MODE D'EMPLOI

12 87-900-908-01 (C)

MESSAGES D'ERREUR

Dans certains cas de panne, l'ensemble de circuits
d'autodiagnostic du contrôleur présente certains messages
d'erreur indiqués dans le tableau ci-dessous.

NOTE

Les messages d'erreur ne sont affichés que si l'option
"hand held terminal" est installée.

MESSAGE

DESCRIPTION INTERVENTION

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Dysfonctionnement de la connexion entre la
pompe et le contrôleur.

S'assurer que le câble de connexion entre la
pompe et le contrôleur et le contrôleur est bien
fixé aux deux extrémités et qu'il n'est pas
coupé. Presser deux fois l'interrupteur START
pour réactiver la pompe.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Le signal d'interlock situé sur le connecteur
P1 est actif à cause de la coupure du court­circuit entre le pin 3 et le pin 8 du connecteur
J1 ou à cause de l'ouverture du signal
d'interlock extérieur.

Rétablir le court-circuit entre le pin 3 et le pin 8
du connecteur J1 ou fermer le signal
d'interlock extérieur.

FAULT: OVERTIME SX

Pendant la mise en marche de la pompe
dans le mode soft start", la pompe n'a pas
atteint la vitesse prévue à chaque pas dans
les 15 minutes (X peut valoir de 0 à 9 et
indique le pas non franchi).

S'assurer que le systéme ne présente pas
de fuites. Presser deux fois l'interrupteur
START pour remettre la pompe en marche.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

La température du palier supérieur ou de la
a dépassé 60 °C.

Attendre que la température retourne au­dessous du seuil. Presser deux fois
l'interrupteur START pour remettre la pompe
en marche.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

La température du transformateur du
contrôleur a dépassé 90 °C.

Attendre que la température retourne au­dessous du seuil. Presser deux fois
l'interrupteur START pour remettre la pompe
en marche.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Pendant le fonctionnement normal (après la
phase de mise en marche), le courant
absorbé par la pompe est plus grand que
celui qui a été programmé (1,5 A).

S'assurer que le rotor de la pompe a la
possibilité de tourner librement. Presser deux
fois l'interrupteur START pour remettre la
pompe en marche.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Pendant le fonctionnement normal (après la
phase de mise en marche), la connexion de
sortie est en court-circuit (courant de sortie
plus grand que 2,2 A).

Vérifier les connexions entre la pompe et le
contrôleur. Presser deux fois l'interrupteur
START pour remettre la pompe en marche.

SYSTEM OVERRIDE

La pompe a été arrêtée par un signal
d'alerte provenant d'un contact éloigné.

Débrancher le câble d'alimentation du
contrôleur et corriger la cause de l'alerte.
Reconnecter le câble d'alimentation et presser
deux fois l'interrupteur START pour remettre la
pompe en marche.

OVERVOLTAGE

Il s'est produit une panne de la section
d'alimentation du contrôleur, ou bien le
contrôleur a reçu un faux signal.

Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.
Si le message se présente à nouveau,
s'adresser à Varian pour l'entretien.

CONTROLLER FAILURE

Interruption du fusible sur le secondaire
de puissance.

Contacter Varian pour l’entretien.

INSTRUCCIONES DE USO

13 87-900-908-01 (C)

INFORMACIÓN GENERAL

Este equipo se ha concebido para un uso profesional. El
usuario deberá leer atentamente el presente manual de
instrucciones y cualquier otra información suplementaria
facilitada por Varian antes de utilizar el equipo. Varian se
considera libre de cualquier responsabilidad debida al
incumplimiento total o parcial de las instrucciones, al uso
poco apropiado por parte de personal sin formación, a las
operaciones no autorizadas o al uso que no cumpla con
las normas nacionales específicas.
El controler Turbo-V 150 PCB es un convertidor de
frecuencia, controlado por un microprocesador, realizado
con componentes en estado sólido y con capacidad de
autodiagnosis y autoprotección.
Éste incorpora todos los circuitos necesarios para el
funcionamiento automático de la serie Turbo-V 150 PCB.
El controler pilota las bombas de la serie Turbo-V 150 PCB
(con un proceso dividido en diez pasos) durante la fase de
puesta en marcha, controlando la tensión y la corriente en
relación a la velocidad alcanzada por la bomba. Mediante
conectores auxiliares están disponibles los mandos para la
puesta en marcha y la parada de la bomba de remoto, las
señales que indican el estado operativo de la bomba, los
mandos para la puesta en marcha y la parada de la
bomba de pre-vacío, las señales de control del caudal del
agua, etc.). El controler ha de ser alimentado por un
transformador exterior (no suministrado con el controler).
Para controlar las funciones y visualizar el estado del
controler se ofrece opcionalmente un aparato (Hand Held
Terminal) específico compuesto por un teclado de mando
y por un visor de visualización. En los apartados siguientes
se facilita toda la información necesaria para garantizar la
seguridad del operador durante el uso del equipo. Una
información más detallada se facilita en el Suplemento
"Technical Information".

Este manual utiliza los símbolos convencionales
siguientes:

!

Los mensajes de peligro atraen la atención del operador
sobre un procedimiento o una operación específica que, al
no realizarse correctamente, podría provocar graves
lesiones personales.

¡ATENCIÓN!

Los mensajes de atención se visualizan antes de
procedimientos que, al no respetarse, podrían provocar
daños al equipo.

NOTA

Las notas contienen información importante extraída
del texto.

ALMACENAMIENTO

Durante el transporte y el almacenamiento de los
controlers se deberá cumplir con las condiciones
ambientales siguientes:

• temperatura: de -20 °C a +70 °C

• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora)

PREPARACIÓN PA RA LA INSTALA CIÓN

El controler se suministra en un embalaje de protección
especial; si se observan señales de daños, que podrían
haberse producido durante el transporte, ponerse en
contacto con la oficina de venta más cercana.

Embalaje del Controler

Durante la operación de desembalaje, prestar una
atención especial a no dejar caer el controler y evitarle
golpes.
No dispersar el embalaje en el medio ambiente. El
material es totalmente reciclable y cumple con la directiva
CEE 85/399 para la preservación del medio ambiente.
Antes de instalar el controlador habrá que preparar
algunos cables de interconexión, como por ejemplo los
cables para las interconexiones con la alimentación, los de
las interconexiones lógicas y el de acopliamiento con la
bomba. En las figuras siguients están esquematizados los
acopliamientos que hay que realizar entre el controlador y
la bomba y entre el controlador y el trasformador de
alimentación. Para más detalles sobre las interconexiones
indicadas anteriormente y sobre las características del
trasformador de alimentación (disponible como opción)
véase el suplemento "Techinical Informations".

¡PELIGRO!

INSTRUCCIONES DE USO

14 87-900-908-01 (C)

Cable de interconexión entre el controler y la bomba

Interconexiones entre el controler y el transformador

INSTALLACIÓN

!

Las tensiones que existen entre el controler y el transformador
correspondiente, y entre el transformador y la red de
alimentación representan peligro para quienes entren en
contacto con los mismos. Proteger adecuada-mente el controler
y el transformador de alimentación en su instalación definitiva
contra contactos accidentales.

!

Dentro del controler se desarrollan altas tensiones que
pueden causar graves daños o la muerte. Antes de
efectuar cualquier operación de instalación o
mantenimiento del controler, desconectarlo de la
alimentación. Dentro del controler se desarrollan altas
temperaturas que pueden causar graves daños. Proteger
el controler adecuadamente en su instalación definitiva
contra contactos accidentales.

NOTA

El controler instalado en el sistema definitivo ha de
colocarse de manera que el aire de refrigeración pueda
circular libremente alrededor del aparato. No instalar y/o
utilizar el controler en ambientes expuestos a agentes
atmosféricos (lluvia, hielo y nieve), polvos, gases
agresivos, en ambientes explosivos o con alto riesgo de
incendio.

Durante el funcionamiento es necesario que se
respeten las condiciones ambientales siguientes:

• temperatura: de 0 ºC a + 40 ºC

• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora).

¡PELIGRO!

¡PELIGRO!

INSTRUCCIONES DE USO

15 87-900-908-01 (C)

USO

En este apartado se citan los procedimientos operativos
principales. Para más detalles y para procedimientos que
impliquen conexiones u opcionales especiales, les
remitimos al apartado “USE” del anexo “Technical
Informations”. Algunas de las instrucciones citadas a
continuación pueden realizarse sólo si al mismo va
conectado el accesorio “Hand held terminal”. Antes de
usar el controler efectuar todas las conexiones eléctricas y
neumáticas y consultar el manual de la bomba conectada.

!

Para evitar lesiones a las personas y al aparato, si la
bomba está apoyada sobre una mesa cerciorarse que es
estable. No poner en marcha nunca la bomba si la brida
de entrada no está conectada al sistema o no está cerrada
con la brida de cierre.

A continuación se ilustra el panel de mando del hand
held terminal.

1. Pulsador para la selección del m odo LOW SPEED. Está
activado sólo cuando está seleccionado el modo de
mando del panel frontal. Apretando una vez, la bomba gira
a 2/3 aproximadamente de la velocidad nominal.
Apretándolo una vez más se desactiva el modo LOW
SPEED.

2. Pulsador para enviar los mandos de START, STOP o
RESET. Está activo sólo cuando se selecciona el modo de
mando del panel frontal. Apretándol o una vez se activa la
fase de puesta en marcha; apretándolo otra vez se para la
bomba. Si la bomba se ha parado automáticamente a
causa de una avería, hay que apretar este pulsador
primero una vez para efectuar el reset del controler y la
segunda vez para volver a poner en marcha la bomba.

3. Pulsador para que aparezcan en el display los parámetros
cycle number, cycle time y pump life.

4. Pulsador para que aparezcan en el display los parámetros
pump current, pump temperature, pum p power y rotational
speed. Está siempre activado independientemente del
modo de funcionamiento elegido. Apretando juntos los
pulsadores 3 y 4 durante 2 segundos por lo menos, se
activa un programa con el cual se pueden programar
algunos parámetros operativos.

5. Display alfanumérico de cristales líquidos: matriz de
puntos, 2 líneas x 16 caracteres

.

Panel frontal del “Hand Held Terminal”

PROCEDIMIENTOS DE USO

Encendido del controler

Para encender el controler es suficiente introducir el cable
de alimentación en la toma de red.

Puesta en marcha de la Bomba

Para poner en marcha la bomba hay que enviar el mando
de START a los pins correspondientes del conector de
entrada del controler (pin 1 - 6 de P1) 0, si existe la opción
“hand held terminal”, apretar el pulsador START.

Parada de la Bomba

Para detener la bomba hay que quitar el mando de
START de los pins correspondientes del conector de
entrada del controler (pin 1 - 6 de P1) o, si existe la opción
hand held terminal, apretar el pulsador STOP.

MANTENIMIENTO

Los controlers de la serie Turbo-V 150 PCB no necesitan
ningún mantenimiento. Cualquier operación ha de ser
efectuada por personal autorizado. En caso de avería es
posible utilizar el servicio de reparación Varian o del
“Varian advance exchange service”, que permite obtener
un controler regenerado en vez del averiado.

!

Antes de efectuar cualquier operación en el controler
desenchufar el cable de alimentación.

En caso de que un controler se tenga que desguazar,
efectuar su eliminación respetando las normas
nacionales específicas.

¡PELIGRO!

¡PELIGRO!

INSTRUCCIONES DE USO

16 87-900-908-01 (C)

MENSAJES DE ERROR

En algunos casos de avería los circuitos de autodiagnosis
del controler presenta algunos mensajes de error detallados
en la tabla siguiente.

NOTA

Los mensajes de error se presentan sólo si se instala
la opción “hand held terminal”.

MENSAJE DESCRIPCIÓN ACCIÓN CORRECTIVA

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Mal funcionamiento en la conexión entre la
bomba y el Controler.

Comprobar que el cable de conexión entra en
la bomba y el controler está bien fijado por
ambos extremos y no está interrumpido.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Está activa la señal de interlock presente en
el conector P1 a causa de la interrupción del
cortocircuito entre el pin 3 y el pin 8 del
conector J1, o a causa de la apertura de la
señal de interlock externo.

Eliminar el cortocircuito entre el pin 3 y el
pin 8 del conector J1, o cerrar la señal de
interlock exterior.

FAULT: OVERTIME SX

Durante la puesta en marcha de la bomba en
el modo “soft start” la bomba no ha alcanzado
la velocidad prevista a cada paso antes de 15
minutos. (X puede valer de 0 a 9 e indica el
paso no superado).

Comprobar que el sistema no presenta
pérdidas.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

La temperatura del rodamiento superior o de
la bomba ha superado los 60 ºC.

Esperar a que la temperatura vuelva por
debajo del umbral.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

La temperatura del transformador del
controler ha superado los 90 ºC.

Esperar a que la temperatura vuelva por
debajo del umbral.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Durante el funcionamiento normal (tras la
fase de puesta en marcha) la corriente
absorbida por la bomba es superior a la
programada (1,5 A).

Comprobar que el rotor de la bomba tiene la
posibilidad de girar libremente.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Durante el funcionamiento normal (tras la
fase de puesta en marcha) la conexión de
salida está en cortocircuito (corriente de
salida más 2,2 A).

Comprobar las conexiones entre la bomba y el
controler.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

SYSTEM OVERRIDE

La bomba ha sido parada por una señal de
emergencia procedente de un contacto
remoto.

Desenchufar el cable de alimentación del
controler y corregir la causa de la emergencia.
Volver a conectar el cable de alimentación y
apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

OVERVOLTAGE

Se ha producido una avería en la sección de
alimentación del controler o el controler ha
recibido una señal espurio.

Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
Si el mensaje se vuelve a presentar
dirigirse a Varian para el mantenimiento.

CONTROLLER FAILURE

Interrupción del fusible sobre el
secundario de potencia.

Contactar Varian para el Mantenimiento.

INSTRUÇÕES PARA O USO

17 87-900-908-01 (C)

INFORMAÇÕES GERAIS

Esta aparelhagem destina-se ao uso profissional. O
utilizador deve ler atentamente o presente manual de
instruções e todas as informações adicionais fornecidas
pela Varian antes de utilizar a aparelhagem. A Varian não
se responsabiliza pela inobservância total ou parcial das
instruções, pelo uso indevido por parte de pessoas não
treinadas, por operações não autorizadas ou pelo uso
contrário às normas nacionais específicas. O controller
Turbo-V 150 PCB é um conversor de frequência,
controlado por um microprocessador, realizado com
componentes em estado sólido e com capacidade de
autodiagnóstico e autoprotecção. Incorpora todos os
circuitos necessários para o funcionamento automático
das bombas da série Turbo-V 150 PCB. O controller
comanda as bombas da série Turbo-V 150 PCB (com um
processo subdividido em dez passos) durante a fase de
activação, controlando a tensão e a corrente em relação à
velocidade atingida pela bomba. Através de conectores
auxiliares, estão disponíveis os comandos para a
activação e a paragem da bomba por controlo remoto, os
sinais que indicam o estado operativo da bomba, os
comandos para a activação e a paragem da bomba de
pré-vácuo, os sinais de bloqueio (para interruptores de
pressão, interruptores de controlo do fluxo de água, etc.).
O controller deve ser alimentado por um transformador
externo (não fornecido com o controller). Para controlar as
funções e visualizar o estado do controller, está disponível
como opcional uma aparelhagem específica (Hand Held
Terminal) constituída por um teclado de comando e por
um mostrador para a visualização. Nos parágrafos
seguintes estão descritas todas as informações
necessárias para garantir a segurança do operador
durante o uso da aparelhagem. Informações
pormenorizadas são fornecidas no apêndice "Technical
Informations".

Este manual utiliza as seguintes convenções:

!

As mensagens de perigo chamam a atenção do
operador para um procedimento ou uma prática
específica que, se não efectuada correctamente, pode
provocar graves lesões pessoais .

ATENÇÃO!

As mensagens de atenção são visualizadas antes de
procedimentos que, se não observados, podem causar
danos à aparelhagem.

NOTA

As notas contêm informações importantes destacadas
do texto.

ARMAZENAGEM

Durante o transporte e a armazenagem do controller,
devem ser satisfeitas as seguintes condições
ambientais:

• temperatura: de -20 ºC a + 70 ºC

• humidade relativa: 0 - 95% (não condensadora)

PREPARAÇÃO PARA A INSTALAÇÃO

O controller é fornecido numa embalagem protectora
especial; se se apresentarem sinais de danos, que
poderiam verificar-se durante o transporte, entrar em
contacto com o escritório de vendas local.

Embalagem do controller

Durante a remoção da embalagem, tomar muito
cuidado para não deixar cair o controller e para não
submetê-lo a choques. Não depositar a embalagem no
meio ambiente. O material é completamente reciclável
e responde à norma CEE 85/399 para a protecção do
meio ambiente. Antes de instalar o controller, é
necessário preparar alguns cabos de interconexão,
como por exemplo os cabos para as interconexões
com a alimentação, para as interconexões lógicas e
para a ligação com a bomba. Nas figuras a seguir
estão esquematizadas as ligações a efectuar entre o
controller e a bomba, entre o controller e a bomba
primária e entre o controller e a rede de alimentação.
Para maiores detalhes sobre as interconexões citadas
acima ver o apêndice "Technical Informations".

PERIGO!

INSTRUÇÕES PARA O USO

18 87-900-908-01 (C)

Cabo de interconexão entre o controller e a bomba

Interconexões entre o controller e o transformador

INSTALAÇÃO

!

As tensões existentes entre o controller e o respectivo
transformador e entre o transformador e a rede de
alimentação podem ser causa de perigo para quem entrar
em contacto com estas partes. Proteger adequadamente
o controller e o transformador de alimentação contra
contactos acidentais durante a sua instalação definitiva.

!

No interior do controller desenvolvem-se altas tensões que
podem provocar graves danos ou a morte. Antes de
efectuar qualquer operação de instalação ou manutenção
do controller, desligar a tomada de alimentação. No
interior do controller desenvolvem-se temperaturas
elevadas que podem provocar graves danos. Proteger
adequadamente o controller contra contactos acidentais
durante a sua instalação definitiva.

NOTA

O controller instalado no sistema definitivo deve ser
posicionado de modo que o ar de refrigeração possa
circular livremente ao redor da aparelhagem. Não instalar
e/ou utilizar o controller em ambientes expostos a agentes
atmosféricos (chuva, gelo, neve), poeiras, gases
agressivos ou em ambientes explosivos ou com elevado
risco de incêndio.

Durante o funcionamento é necessário que sejam
respeitadas as seguintes condições ambientais:

• temperatura: de 0 ºC a + 40 ºC

• humidade relativa: 0 - 95% (não condensadora).

PERIGO!

PERIGO!

INSTRUÇÕES PARA O USO

19 87-900-908-01 (C)

UTILIZAÇÃO

Neste parágrafo são descritos os principais procedimentos
operativos. Para maiores detalhes e para procedimentos
que envolvam ligações ou peças opcionais, consultar o
parágrafo "USE" do apêndice "Technical Informations".
Algumas das instruções descritas a seguir são possíveis
só se o controller estiver ligado ao acessório "hand held
terminal". Antes de usar o controller, efectuar todas as
ligações eléctricas e pneumáticas e consultar o manual da
bomba ligada.

!

Para evitar danos às pessoas e à aparelhagem, caso a
bomba esteja apoiada numa mesa, certificar-se da sua
estabilidade. Nunca activar a bomba se o flange de
entrada não estiver ligado ao sistema ou não estiver
fechado com o flange de fecho.

A seguir, está ilustrado o painel de comando do “Hand
Held Terminal”.

1. Puls ador para la selección del modo LOW SPEED. Está

activado sólo cuando está seleccionado el m odo de m ando
del panel frontal. Apretando una vez, la bomba gi ra a 2/3
aproximada-mente de la velocidad nominal. Apretándolo
una vez más se desactiva el modo LOW SPEED.

2. Pulsador para enviar los mandos de START, STOP o

RESET. Está activo sólo cuando se selecciona el m odo de
mando del panel frontal. Apretándolo una vez s e activa la
fase de puesta en marcha; apret ándolo otra vez se para la
bomba. Si la bomba se ha parado automáticamente a
causa de una avería, hay que apretar este pulsador primero
una vez para efectuar el reset del controler y la segunda vez
para volver a poner en marcha la bomba.

3. P ulsador para que aparezcan en el display los parámetros

cycle number, cycle time y pump life.

4. P ulsador para que aparezcan en el display los parámetros

pump current, pump tem perature, pump power y rotational
speed. Está siempre activado independiente- mente del
modo
de funcionamiento elegido. Apretando juntos los pulsadores
3 y 4 durante 2 segundos por lo menos, se activa un
programa con el cual se pueden programar algunos
parámetros operativos.

5. Display alfanumérico de cristales líquidos: matriz de puntos,

2 líneas x 16 caracteres.

Painel frontal do “Hand Held Terminal”

PROCEDIMENTOS DE USO

Acendimento do Controller

Para ligar o controller é suficiente fornecer a tensão de
alimentação ao controller.

Activação da bomba

Para activar a bomba é necessário enviar o comando de
START aos respectivos pins do conector de entrada do
controller (pin 1 - 6 de P1) ou, se existir a opção "hand
held terminal", premer o botão START.

Paragem da bomba

Para parar a bomba é necessário remover o comando de
START dos respectivos pins do conector de entrada do
controller (pin 1 - 6 de P1) ou, se existir a opção "hand
held terminal", premer o botão STOP.

MANUTENÇÃO

O controller da série Turbo-V 150 PCB não requer
qualquer manutenção. Todas as operações devem ser
efectuadas por pessoal autorizado. Em caso de defeito é
possível utilizar o serviço de reparação Varian ou o "Varian
advance exchange service", que permite obter um
controller regenerado que substitua o controller com
defeito.

!

Antes de efectuar qualquer operação no controller,
desligar o cabo de alimentação.

Caso um controller deva ser destruído, proceder à sua
eliminação respeitando as normas nacionais
específicas.

PERIGO!

PERIGO!

INSTRUÇÕES PARA O USO

20 87-900-908-01 (C)

MENSAGENS DE ERRO

Em alguns casos de defeito, os circuitos de autodiagnóstico
do controller apresentam mensagens de erro relacionadas
na tabela abaixo.

NOTA

As mensagens de erro apresentam-se só se estiver
instalada a opção "hand held terminal".

MENSAGEM DESCRIÇÃO ACÇÃO CORRECTIVA

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Mau funcionamento na ligação entre a
bomba e o controller.

Verificar se o cabo de ligação entre a
bomba e o controller está bem fixado em
ambas as extremidades e não está
interrompido. Premer duas vezes o botão
START para reactivar a bomba.

PUMP WAITING
INTERLOCK

É activado o sinal de interlock existente no
conector P1 devido à interrupção do curto
circuito entre o pin 3 e o pin 8 do conector J1
ou devido à abertura do sinal de interlock
externo.

Restabelecer o curto circuito entre o pin 3
e o pin 8 do conector J1 ou fechar o sinal
de interlock externo.

FAULT: OVERTIME SX

Durante o accionamento da bomba no modo
"soft start", a bomba não atingiu a velocidade
prevista a cada passo em 15 minutos. (X
pode valer de 0 a 9 e indica o passo não
superado).

Verificar se o sistema não apresenta
perdas.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

A temperatura do rolamento superior ou
da bomba superou os 60 ºC.

Aguardar até que a temperatura volte ao
limite estabelecido.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

A temperatura do transformador do
controller superou os 90 ºC.

Aguardar até que a temperatura volte ao
limite estabelecido.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Durante o funcionamento normal (após a fase
de accionamento) a corrente absorvida pela
bomba é maior do que a programada (1,5 A).

Verificar se o rotor da bomba pode rodar
livremente.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Durante o funcionamento normal (após a fase
de accionamento) a conexão de saída está
em curto circuito (corrente de saída maior que
2,2 A).

Verificar as ligações entre a bomba e o
controller.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

SYSTEM OVERRIDE

A bomba parou por um sinal de
emergência proveniente de um contacto
remoto.

Remover o cabo de alimentação do
controller e corrigir a causa da emergência.
Ligar novamente o cabo de alimentação e
premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

OVERVOLTAGE

Verificou-se um defeito na secção de
alimentação do controller, ou o controller
recebeu um sinal falso.

Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba. Se a mensagem se
reapresentar, dirigir-se à Varian para a
manutenção.

CONTROLLER FAILURE

Interrupção fusível no secundário de
potência.

Contactar a Varian para a manutenção.

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

21 87-900-908-01 (C)

ALGEMENE INFORMATIE

Deze apparatuur is bestemd voor beroepsmatig gebruik.
De gebruiker wordt verz ocht aandachtig dez e hand- leiding
en alle overige door Varian verstrekte informatie door te
lezen alvorens het apparaat in gebruik te nemen. Varian
acht zich niet aansprakelijk voor de gevolgen van het niet
of gedeeltelijk in acht nemen van de aanwij- zingen,
onoordeelkundig gebruik door niet hiervoor opgeleid
personeel, reparaties waarvoor geen toestem- ming is
verkregen of gebruik in strijd met de specifieke nationale
wetgeving.
De controller Turbo-V 150 PCB is een frequentieom-zetter
die gestuurd wordt door een microprocessor, is gemaakt
van halfgeleiderelementen en is in staat om zelfdiagnose
en zelfbescherming uit te voeren. De controller is van
circuits voorzien die noodzakelijk zijn voor de automatische
werking van de pompen van de serie Turbo-V 150 PCB.
De controller stuurt de pompen van de serie Turbo-V 150
PCB (met een proces bestaande uit tien stappen) tijdens
de startfase, en controleert hierbij de spanning en de
stroom in verhouding tot de door de pomp bereikte
snelheid. Via hulpconnectors zijn de sturingen voor het op
afstand starten en stoppen van de pomp beschikbaar, de
signalen die de bedrijfstoestand van de pomp aangeven,
de sturingen voor het starten en stoppen van de pre­vacuümpomp, blokkeersignalen (voor drukschakelaars,
regelschakelaars van de waterstroom, enz.). De controller
moet door een externe transformator worden gevoed (niet
geleverd bij de controller). De controller moet van buitenaf
gevoed worden door een transformator die niet bij de
controller geleverd wordt. Om de functies te controleren en
de toestand van de controller aan te geven is als extra een
speciaal apparaat (Hand Held Terminal) leverbaar dat uit
een toetsenbord en een display bestaat. In de volgende
paragrafen is alle informatie vermeld om de veiligheid van
de operator tijdens het gebruik van de apparatuur te
verzekeren. Gedetailleerde informatie is te vinden in de
bijlage "Technical information".

Deze handleiding hanteert de volgende symbolen:

!

Bij dit symbool staat tekst die de aandacht van de operator
vestigt op een speciale procedure of methode die, indien
niet correct uitgevoerd, ernstig lichamelijk letsel kan
veroorzaken.

ATTENTIE

Bij dit symbool staat tekst met procedures die, indien niet
opgevolgd, schade aan apparatuur kunnen veroorzaken

OPMERKING

De opmerkingen bevatten belangrijke informatie die uit
de tekst is gelicht.

OPSLAG

Tijdens het transport en de opslag van de controllers
moeten de volgende omgevingscondities aanwezig zijn:

• temperatuur: van -20 °C tot +70 °C

• relatieve vochtigheid: 0 - 95% (niet condenserend)

VOORBEREIDING VOOR INSTALLATIE

De controller wordt in een speciale beschermende
verpakking geleverd; als er schade wordt
geconstateerd die tijdens het transport veroorzaakt zou
kunnen zijn, meteen contact opnemen met het
plaatselijke verkoopkantoor.

Verpakking van de controller

Zorg er bij het uitpakken voor dat de controller niet kan
vallen of stoten te verduren krijgt. Laat de verpakking niet
ergens buiten achter. Het verpakkingsmateriaal is volledig
recyclebaar en voldoet aan de EEG milieurichtlijn 85/399.
Alvorens de controller te installeren, moeten enkele
verbindingskabels worden voorbereid, zoals bijvoorbeeld
kabels voor verbinding met de voeding, kabels voor de
logicaverbindingen en de kabel voor aansluiting op de
pomp. Op de volgende afbeeldingen zijn de verbindingen
tussen controller en pomp en tussen controller en
voedingstransformator schematisch weergegeven.
Voor meer informatie over deze verbindingen en over de
kenmerken van de voedingstransformator (leverbaar als
extra) wordt verwezen naar de bijlage "Technical
Informations".

GEVAAR!

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

22 87-900-908-01 (C)

Verbindingskabel tussen controller en pomp

Verbindingskabel tussen controller en transformator

INSTALLATIE

!

De spanningen aanwezig tussen de controller en de
bijbehorende transformator, en tussen de transformator en
het aanvoernet zijn dusdanig dat ze gevaar opleveren voor
degene die hiermee in contact komt. Bij de definitieve
installatie van controller en voedings- transformator, deze
op passende wijze tegen eventueel contact beschermen.

!

In de controller ontwikkelen zich hoge spanningen die
zware beschadigingen of de dood kunnen veroorzaken.
Alvorens installatie- of onderhoudswerkzaamheden uit te
voeren, de controller van de voeding afkoppelen. In de
controller ontwikkelen zich hoge temperaturen die zware
schade kunnen veroorzaken. Bij de definitieve installatie
van de controller, deze op passende wijze tegen eventueel
contact beschermen

.

OPMERKING

De controller die definitief in het systeem geïnstalleerd
wordt moet zodanig geplaatst worden dat de koellucht
vrij rondom het apparaat kan circuleren. De controller
mag niet geïnstalleerd en/of gebruikt worden in ruimten
die blootgesteld zijn aan de weersomstandigheden
(regen, vorst, sneeuw), stof, agressieve gassen, of in
ruimten met explosiegevaar of zeer hoog brandgevaar.

Tijdens de werking moeten de volgende omgevings­condities aanwezig zijn:

• temperatuur: van 0 °C tot +40 °C

• relatieve vochtigheid: 0 - 95%

(niet condenserend).

GEVAAR!

GEVAAR!

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

23 87-900-908-01 (C)

GEBRUIK

In deze paragraaf worden de voornaamste
bedieningswijzen uitgelegd. Voor meer informatie of
procedures die aansluitingen of speciale opties betreffen
wordt verwezen naar de paragraaf "USE" van de bijlage
"Technical Informations". Enkele hier vermelde instructies
zijn alleen van toepassing indien de op de controller het
accessoire "Hand held terminal" is aangesloten. Breng,
alvorens de controller in gebruik te nemen, alle elektrische
en pneumatische aansluitingen tot stand en raadpleeg
hiervoor de handleiding van de aan te sluiten pomp.

!

Indien de pomp op een tafel is geplaatst, controleren of
deze stabiel staat om letsel aan personen en schade aan
het apparaat te voorkomen. Laat de pomp nooit werken
zonder dat de ingangsflens aan het systeem is gekoppeld
of de afsluitflens is gesloten.

Hier volgt de beschrijving van het bedieningspaneel van de
hand-terminal.

1. Drukknop voor selectie van de bedrijfswijze LOW

SPEED. Is alleen actief wanneer de bedrijfswijze op het
frontpaneel wordt geselecteerd. Door de knop een maal
in te drukken, draait de pomp op circa 2/3 van de
nominale snelheid. Door de knop opni euw i n te drukken,
wordt LOW SPEED geïnactiveerd.

2. Drukknop voor het zenden van de sturingen START,

STOP of REST. Is alleen actief wanneer de
bedrijfswijze op het frontpaneel wordt geselecteerd.
Door de knop een maal in te drukken wordt de s tartf ase
geactiveerd; door de knop opnieuw te bedienen wordt
de pomp gestopt. Als de pomp autom atisch is gestopt
ten gevolge van een storing, moet deze knop een eerste
maal worden bediend om de controller te resetten en
een tweede maal om de pomp weer op te starten.

3. Drukknop voor weergave op het display van de

parameters cycle num ber, cycle time en pump li fe.

4. Drukknop voor weergave op het display van de

parameters pump current, pump temperature, pump
power en rotational speed. Is altijd actief, onafhankelijk
van de gekozen bedrijfswijze. Door drukknoppen 3 en 4
gelijktijdig gedurende ten minste 2 seconden in te
drukken, wordt een programma gest art waarmee enkel e
bedrijfsparameters kunnen worden geprogram meerd.

5. Alfanumeriek display met vloeibare kristallen (LCD):

puntjespatroon, 2 lijnen x 16 karakters.

Frontpaneel van de “hand terminal”

GEBRUIKSPROCEDURES

Inschakelen van de controller

Om de controller in te schakelen, de voedingskabel in
de netcontactdoos inbrengen.

Starten van de pomp

Voor het starten van de pomp moet het START com­mando naar de betreffende pins van de ingangs­connector van de controller gezonden worden (pins 1-6
van P1) of, indien de hand-terminal aanwezig is, de
START knop worden bediend.

Stoppen van de pomp

Voor het stoppen van de pomp moet het START
commando aan de betreffende pins van de ingangs­connector van de controller onttrokken worden (pins 1­6 van P1) of, indien de hand-terminal aanwezig is, de
STOP knop worden bediend.

ONDERHOUD

De controllers van de serie Turbo-V 150 PCB zijn
onderho- udsvrij. Eventuele werkzaamheden moeten
door bevoegd personeel worden uitgevoerd. In geval
van storing is het mogelijk om de reparatiedienst van
Varian of de "Varian advanced exchange service" in te
schakelen: zo krijgt men een ruilcontroller ter
vervanging van de defecte controller.

!

Alvorens werkzaamheden aan de controller uit te
voeren, de voedingskabel afkoppelen.

Mocht de controller gesloopt worden, ga dan overeen­komstig de specifieke nationale wetgeving te werk.

GEVAAR!

GEVAAR!

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

24 87-900-908-01 (C)

FOUTMELDINGEN

In geval van storingen wekt het zelfdiagnose-circuit van de
controller enkele foutmeldingen op die in de volgende tabel
zijn omschreven.

OPMERKING

De foutmeldingen worden alleen getoond als de optie
"hand-held terminal" is geïnstalleerd.

BOODSCHAP OMSCHRIJVING REMEDIE

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Foutieve verbinding tussen pomp en
controller.

Controleren of de verbindingskabel tussen pomp
en controller aan beide uiteinden goed bevestigd
is en geen onderbrekingen vertoond. Bedien
twee maal de START-knop om de pomp weer
op te starten.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Het interlock-signaal op connector P1 is actief
wegens onderbreking van de kortsluiting
tussen pin 3 en pin 8 van connector J1 of
wegens het openen van het externe interlock­signaal.

Herstel de kortsluiting tussen pin 3 en pin 8
van connector J1 of sluit het externe
interlock-signaal.

FAULT: OVERTIME SX

Tijdens de "soft start" van de pomp, heeft de
pomp niet binnen 15 minuten de snelheid die
voor elke stap is voorzien bereikt (X kan
waarde tussen 0 en 9 aannemen en geeft de
niet overschreden stap aan).

Controleer of het systeem geen lekkage
vertoont.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

De temperatuur van het bovenste
pomplager bedraagt meer dan 60 °C.

Wacht tot de temperatuur weer onder de
drempelwaarde is gezakt.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

De temperatuur van de transformator
van de controller bedraagt meer dan 90
°C.

Wacht tot de temperatuur weer onder de
drempelwaarde is gezakt.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Tijdens normale werking (na startfase)
ligt de door de pomp geabsorbeerde
stroom hoger dan de geprogrammeerde
waarde (1,5 A).

Controleer of de pomprotor vrij kan
draaien.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Tijdens normale werking (na startfase) is
de uitgangsverbinding in kortsluiting
(uitgangsstroom groter dan 2,2 A).

Controleer de verbindingen tussen pomp
en controller.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

SYSTEM OVERRIDE

De pomp is stilgelegd door een
noodsignaal afkomstig van een
afstandscontact.

Koppel de voedingskabel van de controller af en
elimineer de oorzaak van de noodstop. Sluit de
voedingskabel weer aan en bedien twee maal
de START-knop om de pomp weer op te starten.

OVERVOLTAGE

Er is een storing opgetreden in de
voedingssectie van de controller of de
controller heeft een stoorsignaal
ontvangen.

Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten. Als de melding
weer verschijnt zich voor onderhoud tot
Varian wenden.

CONTROLLER FAILURE

Doorgebrande zekering in secondaire
hoofdstroomkring.

Zich tot Varian voor het onderhoud
wenden.

BRUGSANVISNING

25 87-900-908-01 (C)

GENEREL INFORMATION

Dette materiel er beregnet til professionel anvendelse.
Brugeren bør læse denne brugsanvisning og anden
yderligere information fra Varian, før udstyret anvendes.
Varian tager ikke ansvar for skader helt eller delvis som
følge af tilsidesættelse af disse instruktioner, fejlagtig brug
af personer uden tilstrækkelig kendskab, ukorrekt
anvendelse af udstyret eller håndtering, der strider imod
gældende lokale regler.
Styreenheden i Turbo-V 150 PCB serien er en
mikroprocessorstyret frekvens-omformer, der består af
komponenter med fast tilstand. Styreenheden er udstyret
med selvdiagnose og selvbeskyttelsesfunktioner.
Styreenheden kontrollerer pumperne i Turbo-V 150 PCB
serien (med en ti-trins-proces) i forbindelse med start.
Spænding og strøm reguleres i forhold til pumpens
opnåede hastighed. Styreenheden omfatter alle midler, der
kræves for automatisk drift af pumperne i Turbo-V 150
PCB serien. Hjælpekontakter forsyner kontrol til fjernstart
og -stop af pumpen, signaler om pumpens tilstand, kontrol
til start og stop af førvakuum-pumpen, blokeringssignaler
(til tryk- og vandføringsafbrydere, osv.). Styreenheden skal
forsynes via en ekstern transformator (medleveres ikke). Et
specielt apparat (Hand Held Terminal) er tilgængeligt som
ekstra tilbehør for at kontrollere styreenhedens funktioner
og vise dens tilstand. Dette apparat omfatter et
styretastatur og en billedskærm. De følgende afsnit
indeholder al information der behøves, for at garantere
operatørens sikkerhed under anvendelsen. Detaljeret
information findes i bilaget "Technical Information".

I brugsanvisningen anvendes følgende
standardrubrikker:

!

Advarselsmeddelelserne informerer operatøren om, at
en speciel procedure eller en vis type arbejde skal
udføres præcist efter anvisningerne. I modsat fald er
der risiko for svære personskader.

VIGTIGT!

Denne advarselsmeddelelse vises før procedurer, der
skal følges nøje for ikke at risikere maskinskader.

BEMÆRK

Dette gør opmærksom på vigtig information i teksten.

OPBEVARING

Følgende krav til omgivelsesforholdene gælder ved
transport og opbevaring af styreenheden:

• temperatur: fra -20 °C til +70 °C

• relativ luftfugtighed: 0 - 95% (ikke kondenserende)

FORBEREDELSER FØR INSTALLATION

Styreenheden leveres i en speciel beskyttende emballage.
Kontakt den lokale forhandler, hvis emballagen viser tegn
på skader, der kan være opstået under transporten.

Styreenhedens emballage

Sørg for at styreenheden ikke tabes eller udsættes for stød
ved udpakningen.
Smid ikke emballagen ud. Materialet kan genbruges 100%
og opfylder EU-direktiv 85/399 om miljøbeskyttelse.
Inden styreenheden installeres, skal man klargøre de
nødvendige forbindelseskabler, d v s forbindelseskabler til
strømforsyning og pumpe samt kabler til logiske signaler.
Følgende billeder viser de nødvendige forbindelser mellem
styreenhed og pumpe samt mellem styreenhed og
strømkilde.
For yderligere information om forbindelser og strømkilde
(ekstra tilbehør) henvises til bilag "Technical Information".

ADVARSEL!

BRUGSANVISNING

26 87-900-908-01 (C)

Forbindelseskabel mellem styreenhed og pump

Forbindelseskabel mellem styreenhed og transformator

INSTALLATION

!

Spænding mellem styreenheden og transformatoren samt
mellem transformatoren og elnettet kan nå høje værdier og
forårsage stor skade og dødsfald. I forbindelse med
permanent installation skal styreenheden og transformatoren
på egnet måde beskyttes mod utilsigtet tilslutning.

!

Spænding frembragt i styreenheden kan nå høje værdier
og forårsage stor skade og dødsfald. Frakobl altid
strømkablet, inden der udføres installations- eller
vedligeholdelsesarbejde på styreenheden. Temperaturen
frembragt i styreenheden kan nå høje værdier og
forårsage stor skade. I forbindelse med permanent
installation skal styreenheden og transformatoren på egnet
måde beskyttes mod utilsigtet tilslutning.

BEMÆRK

Styreenheden skal anbringes på en sådan måde, at luft
kan cirkulerer frit omkring apparatet. Installér og
anvend ikke styreenheden i miljøer, der udsættes for
påvirkninger fra atmosfæren (regn, sne, is), damp,
aggressive gasser, og ligeledes ikke i eksplosivt eller
brandfarligt miljø.

Følgende krav til omgivelsesforholdene gælder veddrift:

• temperatur: fra 0 °C til +40 °C

• relativ luftfugtighed: 0 - 95% (ikke kondenserende).

ADVARSEL!

ADVARSEL!

BRUGSANVISNING

27 87-900-908-01 (C)

ANVENDELSE

Dette afsnit beskriver de vigtigste driftsprocedurer. For en
detaljeret beskrivelse samt procedurer, der involverer
tilslutninger eller tilbehør, henvises til afsnittet "USE" i bilag
"Technical Information". Visse procedurer, der beskrives
nedenstående, kan kun udføres på styreenheden, når den
er udstyret med tilbehøret "Hand held terminal". Inden
styreenheden anvendes, bør samtlige elektriske og
pneumatiske tilslutninger udføres. Læs brugsanvisningen
før pumpen tilsluttes.

!

Sørg for, at pumpen står fast, hvis den er installeret på et
bord. Dette er for at forebygge skader på apparatet og
personer. Start aldrig pumpen, hvis pumpetilløbet ikke er
tilsluttet systemet eller er blokeret.

Følgende beskriver manøvrepanelet til hand-held
terminalen.

1. Trykknap til installering af LOW SPEED driftvalg.

Trykknappen fungerer kun, når der vælges f ra frontpanelet.
Tryk på knappen en gang for at få pumpen til at rotere m ed
2/3 af nominel hastighed. Tryk på knappen igen for at gå ud
af LOW SPEED driften.

2. Trykknap til overføring af START, STOP eller RESET.

Trykknappen fungerer kun, når der vælges f ra frontpanelet.
Tryk på knappen en gang for at starte pumpen, tryk på
knappen igen for at standse pumpen. Hvis pumpen
standser automatisk ved en fejl, tryk på denne knap en
gang for at tilbagestille styreenheden, og yderligere en gang
for at starte pumpen igen.

3. Trykknap t il at hente cycle num ber, cycle tim e og pump lif t

frem på displayet.

4. Trykknap til at hente pump current, pump temperature,

pump power og rotational speed frem på displayet.
Trykknappen fungerer altid, uanset den valgte styretype.
Når trykknapperne 3 og 4 holdes trykket ind samtidigt i
mindst 2 sekunder, starter et program, der tillader, at
programmere visse driftparametre.

5. LCD-display med tal og bogstaver: punktmatrice, 2 rader

med 16 tegn.

Frontpanelet på “Hand-held terminalen”

INSTRUKTION

Start af styreenheden

Styreenheden startes ved at sætte strømkablet i
vægudtaget.

Start af pumpen

Pumpen startes ved at give START-signal til stifterne på
styreenhedens indgangskonnektor (stift 1-6 på P1) eller
trykke på START-trykknappen, hvis hand-held terminalen
er installeret.

Stop af pumpen

Pumpen stopper ved at frakoble START-signalet fra
stifterne på styreenhedens indgangskonnektor (stift 1-6 på
P1) eller trykke på STOP-trykknappen, hvis hand-held
terminalen er installeret.

VEDLIGEHOLDELSE

Styreenhederne i Turbo-V 150 PCB serien behøver ikke
nogen vedligeholdelse. Ethvert indgreb på pumpen skal
foretages af autoriseret personale. Hvis pumpen går i
stykker, kan man benytte sig af Varians reparations­service eller Varian udvekslingsservice, hvor man kan få
en repareret pumpe i bytte for den, der er gået i stykker.

!

Inden der foretages noget som helst indgreb på
styreenheden, skal strømmen først afbrydes.

Skrotning af pumpen skal foregå i overensstemmelse
med det pågældende lands særlige love.

ADVARSEL!

ADVARSEL!

BRUGSANVISNING

28 87-900-908-01 (C)

FEJLMEDDELELSER

Styreenheden viser ved selvdiagnose aktuelle fejl på
displayet. De mulige meddelelser listes i følgende tabel.

BEMÆRK

Fejlmeddelelserne vises kun, hvis tilbeøret "Hand Held
Terminal" er installeret.

MEDDELELSE BESKRIVELSE KONTROL

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Tilslutning mellem pumpe og styreenhed er
defekt.

Controllér at tilslutningskabel mellem pumpe og
styreenhed er korrekt monteret samt at ingen
afbrydninger forekommer. Tryk to gange på
START for at starte pumpen igen.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Interlocksignalet findes på kontakt P1 p.g.a.
kortslutning mellem stift 3 og stift 8 i
kontakten J1 eller p.g.a. at det eksterne
interlocksignal er åbent.

Tilbagestil kortslutningen mellem stift 3 og
stift 8 på kontakt J1 eller sluk for det
eksterne interlocksignal.

FAULT: OVERTIME SX

Ved opstart af pumpen med "blød start"
har pumpen ikke nået den korrekte
hastighed for hvert trin indenfor 15
minutter (X kan gælde 0 til 9 og angiver
hvilket trin, der ikke blev gennemført).

Kontrollér om systemet er utæt.
Tryk to gange på START, for at starte
pumpen igen.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

Temperaturen på det øverste leje eller
pumpen overskrider 60 °C.

Vent på at temperaturen falder til under
tærskelværdi.
Tryk to gange på START for at starte pumpen
igen.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

Temperaturen på styreenhedens transfor­mator overskrider 90 °C.

Vent på at temperaturen falder til under
tærskelværdi.

Tryk to gange på START for at starte pumpen
igen.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Under normal drift (efter startfasen)
forbruger pumpen en større effekt end den
programmerede værdi (1,5 A).

Kontrollér om pumpens rotor kan rotere frit.
Tryk to gange på START for at starte pumpen

igen.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Under normal drift (efter startfasen) er
udgangseffekten kortsluttet (udgangs­strømmen højere end 2,2 A).

Kontrollér forbindelserne mellem pumpe og
styreenhed.
Tryk to gange på START for at starte pumpen
igen.

SYSTEM OVERRIDE

Pumpen er blevet standset af et
nødstopsignal fra en fjernkontakt.

Frakobel styreenhedens strømkabel og
kontrollér årsagen til nødstoppet. Sæt derefter
strømkablet i.
Tryk to gange på START, for at starte pumpen
igen.

OVERVOLTAGE

Der er opstået fejl i styreenhedens
fødespænding eller styreenheden har fået
et falsk signal.

Tryk to gange på START-knappen for at starte
pumpen igen.
Hvis meddelelsen kommer igen tag kontakt
med Varian for nødvendig vedligeholdelse.

CONTROLLER FAILURE

Afbrydelse af sikring i sekundært
effektkredsløb.

Ret henvendelse til Varian vedrørende
vedligeholdelse.

BRUKSANVISNING

29 87-900-908-01 (C)

ALLMÄN INFORMATION

Utrustningen är avsedd för yrkesmässig användning.
Användaren bör läsa denna bruksanvisning, samt övrig
dokumentation från Varian före användning av
utrustningen. Varian tar inget ansvar för skador som helt
eller delvis orsakats av åsidosättande av instruktionerna,
olämplig användning av person utan tillräcklig kunskap,
obehörigt bruk av utrustningen eller hantering som strider
mot gällande lokala föreskrifter.
Styrenheten i Turbo-V 150 PCB serien är en mikro­processorstyrd frekvensomvandlare som består av
komponenter med fast tillstånd. Styrenheten är försedda
med självdiagnos- och självskyddsfunktion. Styrenheten
kontrollerar pumparna i Turbo-V 150 PCB serien (med en
tiostegs-process) i samband med start. Spänning och
ström regleras i förhållande till pumpens uppnådda
hastighet. Styrenheten omfattar alla kretsar som behövs
för automatisk drift av pumparna i Turbo-V 150 PCB
serien. Hjälpkontakter erbjuder kontroller för fjärrstart och
fjärrstopp av pumpen, signaler för pumpens tillstånd,
kontroller för start och stopp av förvakuum-pumpen,
blockeringssignaler (för tryckvakter, kontrollbrytare för
vattenflöde osv). Styrenheten ska förses med ström av en
extern transformator (levereras ej med styrenheten). En
speciell apparat (Hand Held Terminal) finns som tillval för
att kontrollera styrenhetens funktioner och visualisera dess
tillstånd. Detta apparat består av ett styrtangentbord och
en bildskärm. De följande avsnitten innehåller all
information som behövs för att garantera operatörens
säkerhet under driften. Detaljerade uppgifter finns i bilagan
"Technical information".

I bruksanvisningen används följande standardrubriker:

!

Varningsmeddelandena informerar operatören om att
en speciell procedur eller en viss typ av arbete måste
utföras exakt enligt anvisningarna. I annat fall finns risk
för svåra personskador.

VIKTIGT

Detta varningsmeddelande visas framför procedurer
som måste följas exakt för att undvika skador på
maskinen.

OBSERVERA

Detta visar på viktig information i texten

.

FÖRVARING

Följande krav på omgivningsförhållanden gäller vid
transport och förvaring av styrenheten:

• temperatur: från -20 °C till +70 °C

• relativ luftfuktighet: 0 - 95% (utan kondens)

FÖRBEREDELSER FÖR INSTALLATION

Styrenheten levereras i ett särskilt skyddande
emballage. Kontakta det lokala försäljningskontoret om
emballaget visar tecken på skador som kan ha uppstått
under transporten. Se till att styrenheten inte tappas
eller utsätts för stötar vid uppackningen.

Styrenhetens förpackning

Kasta inte packmaterialet i soporna. Materialet är
återvinningsbart till 100% och uppfyller EU-direktiv
85/399 om miljöskydd. Innan styrenheten installeras
ska du förbereda de nödvändiga anslutningskablarna,
det vill säga anslutningskablar till matarspänning och
pump samt kablar för logiska signaler. Följande bilder
visar de nödvändiga anslutningarna mellan styrenhet
och pump samt mellan styrenhet och strömkälla. För
ytterligare information om anslutningar och strömkälla
(tillval) hänvisas till bilaga “Technical Information".

VARNING!

BRUKSANVISNING

30 87-900-908-01 (C)

Anslutningskabel mellan styrenhet och pump

Anslutningskabel mellan styrenhet och transformator

INSTALLATION

!

Spänningen mellan styrenhet och transformator samt
mellan transformator och elnätet kan nå höga värden
och förorsaka allvarliga skador och dödsfall. I samband
med permanent installation ska styrenhet och
transformator lämpligen skyddas mot oavsiktlig kontakt.

!

Spänningen inuti styrenheten kan nå höga värden och
förorsaka allvarliga skador och dödsfall. Frånkoppla alltid
strömkabeln innan något installations- eller underhålls­moment utförs på styrenheten. Temperaturen inuti
styrenheten kan nå höga värden och förorsaka allvarliga
skador. I samband med permanent installation ska
styrenhet och transformator lämpligen skyddas mot
oavsiktlig kontakt.

OBSERVERA

Styrenheten ska installeras permanent på ett sådant
ställe, att kylluften kan cirkulera fritt kring apparaten.
Installera och använd inte styrenheten i miljöer som
utsätts för påverkan från atmosfären (regn, snö, is),
damm, aggressiva gaser, och inte heller i explosiv eller
brandfarlig miljö.

Följande krav på omgivningsförhållanden gäller vid drift:

• temperatur: från 0 °C till +40 °C

• relativ luftfuktighet: 0 - 95% (utan kondens)

VARNING!

VARNING!

BRUKSANVISNING

31 87-900-908-01 (C)

ANVÄNDNING

Detta avsnitt beskriver de viktigaste driftmomenten. För en
detaljerad beskrivning samt beträffande moment som
involverar anslutningar eller tillbehör hänvisas till avsnittet
"USE" i bilaga "Technical Information".
Vissa anvisningar som listas nedan kan endast utföras på
styrenheten när den är utrustad med tillbehöret "Hand held
terminal". Innan styrenheten används bör samtliga
elektriska och pneumatiska anslutningar utföras. Läs
bruksanvisningen för den anslutna pumpen.

!

Försäkra dig att pumpen står stadigt, om den är
installerad på ett bord, detta för att förebygga skador på
apparaten och personer. Sätt aldrig igång pumpen, om
intagsflänsen varken är kopplad till systemet eller är
blockerad på plats med låsflänsen.

Nedan beskrivs manöverpanelen för Hand Held Terminalen.

1. Tryckknapp för inställning av LOW SPEED driftsätt.

Tryckknappen fungerar endast när styrsätt från
frontpanelen har valts. Tryck på knappen en gång för att
få pumpen att rotera vid 2/3 av nominell hastighet. Tryck
på knappen igen för att gå ur LOW SPEED drifts ät t et.

2. Tryckknapp för överföring av START, STOP eller

RESET. Tryckknappen fungerar endast när styrsätt från
frontpanelen har valts. Tryck på knappen en gång för att
starta pumpen, tryck på knappen igen för att stanna
pumpen. Om pumpen stannat automatiskt i samband
med ett fel, tryck på denna knapp en gång för att
återställa styrenheten, och ytterligare en gång för att
starta om pumpen.

3. Tryckknapp för att hämta parametrarna cycle number,

cycle time och pump life på displayen.

4. Tryckknapp för att hämta parametrarna pump current,

pump temperature, pum p power och rotational speed på
displayen. Tryckknappen fungerar alltid, oavsett det
valda styrsättet. När tryckknapparna 3 och 4 hålls
samtidigt intryckta i minst 2 sekunder, startas ett
program som tillåter att programmera vissa
driftparametrar.

5. LCD-display med siffror och bokstäver: punktmatris, 2

rader med 16 tecken.

Frontpanelen på “Hand Held Terminalen”

INSTRUKTIONER FÖR BRUK

Start av styrenheten

Styrenheten startas enkelt genom att sätta strömkabeln
i vägguttaget.

Start av pumpen

Pumpen startas genom att skicka START-kommando
till stiften på inmatningsmodulen till styrenheten (stift 1­6 på P1) alternativt trycka på tryckknappen START, om
Hand Held Terminalen är installerad.

Stopp av pumpen

Pumpen stoppas genom att ta bort START-kommando
från stiften på inmatningsmodulen till styrenheten (stift
1-6 på P1) alternativt trycka på tryckknappen STOPP,
om Hand Held Terminalen är installerad.

UNDERHÅLL

Styrenheterna i Turbo-V 150 PCB serien är
underhållsfria. Allt servicearbete måste utföras av
auktoriserad personal.
Om styrenheten havererar, kontakta Varian reparation­sverkstad eller Varian utbytesservice, som kan ersätta
styrenheten med en renoverad styrenhet.

!

Innan något arbete utförs på styrenheten måste dess
strömförsörjning brytas.

Skrotning av pumpen skall ske enligt gällande
lagstiftning.

VARNING!

VARNING!

BRUKSANVISNING

32 87-900-908-01 (C)

FELMEDDELANDEN

När vissa fel uppstår visar styrenhetens självdiagnoskrets
aktuellt felmeddelande på displayen. De möjliga medde­landena listas i följande tabell.

OBSERVERA

Felmeddelandena visas endast om tillbehöret "Hand
Held Terminal" är installerat.

MEDDELANDE BESKRIVNING ÅTGÄRD

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Anslutningen mellan pump och styrenhet är
defekt.

Kontrollera att anslutningskabeln mellan pump
och styrenhet är ordentligt monterad samt att
inget avbrott förekommer. Tryck två gånger på
knappen START för att starta om pumpen.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Interlock-signalen finns på kontakt P1 på
grund av kortslutning mellan stift 3 och stift 8
i kontakten J1, eller på grund av att den
externa interlock-signalen är öppen.

Åtgärda kortslutningen mellan stift 3 och
stift 8 på kontakt J1 eller stäng den externa
interlock- signalen.

FAULT: OVERTIME SX

Vid uppstart av pumpen med "mjukstart"
har pumpen inte nätt korrekt hastighet
för varje steg inom 15 minuter (X kan
gälla 0 till 9 och anger vilket steg, som
inte genomförts).

Kontrollera om systemet läcker.
Tryck två gånger på knappen START för att

starta om pumpen.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

Temperaturen på det övre lagret eller
pumpen överskrider 60 °C.

Vänta tills temperaturen sjunker under
tröskelvärdet.

Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

Temperaturen på styrenhetens transfor­mator överskrider 90 °C.

Vänta tills temperaturen sjunker under
tröskelvärdet.

Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Under normal drift (efter startmomentet)
förbrukar pumpen en större effekt än det
programmerade värdet (1,5 A).

Kontrollera att pumpens rotor kan rotera fritt.
Tryck två gånger på knappen START för att

starta om pumpen.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Under normal drift (efter startmomentet) har
utgången kortslutits (utgångsström högre än
2,2 A).

Kontrollera anslutningarna mellan pump och
styrenhet.

Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

SYSTEM OVERRIDE

Pumpen har stannats av en nödstoppssignal
från en fjärrkontakt.

Frånkoppla styrenhetens strömkabel och
kontrollera nödstoppets orsak.

Sätt därefter i strömkabeln. Tryck två gånger på
knappen START för att starta om pumpen.

OVERVOLTAGE

Ett fel i styrenhetens matningsdel har
uppstått eller styrenheten har fått en falsk
signal.

Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

Om meddelandet visas igen, ta kontakt med
Varian för nödvändigt underhåll.

CONTROLLER FAILURE

Avbrott i säkring i den sekundära
effektkretsen.

Kontakta Varian för underhåll.

BRUKERVEILEDNING

33 87-900-908-01 (C)

GENERELL INFORMASJON

Dette utstyret er beregnet til bruk av profesjonelle brukere.
Brukeren bør lese denne brukerveiledningen og all annen
informasjon fra Varian før utstyret tas i bruk.
Varian kan ikke holdes ansvarlig for hendelser som skjer
på grunn av manglende oppfølging, selv delvis, av disse
instruksjonene, feilaktig bruk av utrenet personell, ikke
godkjente endringer av utstyret eller handlinger som på
noen måte er i strid med nasjonale bestemmelser.
Styreenheten i Turbo-V 150 PCB serien er en
mikroprosessorstyrt frekvensomvender, som består av
komponenter med fast tilstand. Styreenheten har
funksjoner for selvdiagnose og selvbeskyttelse.
Styreenheten kontrollerer pumpene i Turbo-V 150 PCB
serien (med en titrinnsprosess) ved oppstart. Spenning og
strømstyrke justeres i forhold til pumpens oppnådde
hastighet. Styreenheten omfatter alle kretser som er
nødvendige for automatisk drift av pumpene i
Turbo-V 150 PCB serien. Hjelpekontakter gir muligheter for
fjernstyrt start og stopp av pumpen, signaler for pumpens
tilstand, kontroller for start og stopp av forvakuum-pumpen,
blokkeringssignaler (for trykksensorer, kontrollbrytere for
vannstrøm osv). Styreenheten skal forsynes gjennom en
ekstern transformator (som leveres ikke med
styreenheten).
Et spesielt apparat (Hand Held Terminal) kan bestilles som
ekstrautstyr for å kontrollere styreenhetens funksjoner og
vise dets tilstand. Dette apparatet omfatter et styretastatur
og en bildeskjerm. De følgende avsnittene inneholder all
informasjon som er nødvendig for å sikre brukeren når
utstyret er i bruk. For mer detaljert bruk vises det til tillegget
"Technical Information".

Denne veiledningen bruker følgende standard- protokoll:

!

Disse meldingene skal tiltrekke seg brukerens
oppmerksomhet til en spesiell fremgangsmåte eller
praksis som, hvis den ikke følges, kan medføre
alvorlige skader.

FORSIKTIG!

Denne advarselen vises foran fremgangsmåter som,
dersom de ikke følges, kan fore til at utstyret skades.

MERK

Merknadene inneholder viktig informasjon som er
hentet fra teksten.

LAGRING

Når styreenhetene transporteres eller lagres, må
følgende forhold være oppfylt:

• temperatur: fra 20 °C til +70 °C

• relativ fuktighet:0 - 95% (uten kondens)

FORBEREDE INSTALLASJONEN

Styreenheten leveres i en spesiell beskyttelsesemballasje.
Viser denne tegn på skader som kan ha oppstått under
transporten, må du ta kontakt med det lokale
salgskontoret.

Styreenhetens emballasje

Når styreenheten pakkes ut, må du passe på at den ikke
slippes ned eller utsettes for noen form for støt.
Emballasjen må ikke kastes på en ulovlig måte. Alle
materialer er 100% resirkulerbare og er i samsvar med
EU-direktiv 85/399 om miljøbeskyttelse.
Før styreenheten installeres skal du klargjøre de
nødvendige forbindelseskablene, det vil si
forbindelseskabler til matespenning og pumpe samt
kabler for logiske signaler. Følgende bilder viser de
nødvendige forbindelsene mellom styreenhet og pumpe
samt mellom styreenhet og strømkilde. For ytterligere
informasjon om forbindelser og strømkilde (ekstrautstyr)
vises det til vedlegget "Technical Information".

ADVARSEL!

BRUKERVEILEDNING

34 87-900-908-01 (C)

Forbindelseskabel mellom styreenhet og pump

Forbindelseskabel mellom styreenhet og transformator

INSTALLASJON

!

Spenningen mellom styreenheten og transformatoren
samt mellom transformatoren og elnettet kan nå høye
verdier og kan føre til alvorlige skader og dødsfall. Kople
alltid strømkabelen fra strømnettet før alle installasjons­eller vedlikeholdsarbeider som utføres på styreenheten. I
forbindelse med permanent installasjon skal styreenhet og
transformator beskyttes mot utilsiktet kontakt på en
passende måte.

!

Spenningen inne i styreenheten kan nå høye verdier og
kan føre til alvorlige skader og dødsfall. Kople alltid
strømkabelen fra strømnettet før alle installasjons- eller
vedlikeholds-arbeider som utføres på styreenheten.
Temperaturen inne i styreenheten kan nå høye verdier og
kan føre til alvorlige skader. I forbindelse med permanent
installasjon skal styreenhet og transformator beskyttes mot
utilsiktet kontakt på en passende måte.

MERK

Styreenheten skal installeres på slik måte, at kjøleluften
kan sirkulere fritt rundt apparatet. Ikke installer eller bruk
styreenheten i miljøer som utsettes for regn, snø eller is,
støv, aggressive gasser, eksplosjonsfarlige miljøer eller i
miljøer med stor brannfare.

Under bruk må følgende forhold respekteres:

• temperatur: fra 0 °C til + 40 °C

• relativ fuktighet: 0 - 95% (uten kondens)

ADVARSEL!

ADVARSEL!

BRUKERVEILEDNING

35 87-900-908-01 (C)

BRUK

Dette avsnittet beskriver de viktigste driftsmomentene. For
en detaljert beskrivelse samt moment som omfatter
tilkoplinger eller ekstrautstyr vises det til avsnittet "Use" i
vedlegget "Technical Information". Visse anvisninger som
listes nedenfor kan kun gjennomføres på styreenheten når
den er utstyrt med ekstrautstyret "Hand Held Terminal".
Før styreenheten tas i bruk bør samtlige elektriske og
pneumatiske tilkoplinger gjøres. Les brukerveiledningen for
pumpen som er tilkoplet.

!

Dersom pumpen er installert på et bord må du kontroller at
pumpen står støtt. Dette er viktig for å forhindre skader på
apparatet og på personer. Dersom inngangsflensen
hverken er tilkoplet systemet eller dersom den er blokkert
av låseflensen må pumpen aldri startes opp.

Nedenfor beskrives styrepanelet til styreenheten.

1. Trykknapp for innstilling av LOW SPEED drift.

Trykknappen fungerer kun når det er valgt s tyremåt e fra
frontpanelet. Trykk på knappen en gang for at pumpen
skal rotere med 2/3 av nominell hastighet. Trykk på
knappen igjen for å gå ut av LOW SPEED drift.

2. Trykknapp for overføring av START, STOP eller

RESET. Trykknappen fungerer kun når det er valgt
styremåte fra fr ontpanelet. Trykk på knappen en gang
for å starte pumpen, t r ykk på k nappen igjen f or å s t ans e
pumpen. Har pumpen stanset automatis k i forbindelse
med en feil, trykk en gang på denne knappen for å
tilbakestille styreenheten, en gang til for å startet
pumpen.

3. Trykknapp for å vise par ametrene cycle number, cycle

time og pump life på displayet.

4. Trykknapp for å vise parametrene pump c urrent, pump

temperature, pump power og rotational speed på
displayet. Trykknappen fungerer alltid, uavhengig av
styremåten. Når trykknappene 3 og 4 trykkes ned
samtidig i minst to sekunder, startes et program som
tillater programme ring av visse driftsp aram etre .

5. LCD-display med siffer og bokstaver: punkt- matrise, 2

rader med 16 tegn.

Frontpanelet til “Hand held terminalen”

INSTRUKSJONER FOR BRUK

Starte styreenheten

Styreenheten startes ved å sette strømkabelen i
veggkontakten.

Starte pumpen

Pumpen startes ved å gi START-kommando til stiftene
på styreenhetens inngangskonnektor (stift 1-6 på P1)
eller ved å trykke på knappen START, dersom Hand
Held Terminalen er installert.

Stoppe pumpen

Pumpen stopper ved å fjerne START-kommando fra
stiftene på styreenhetens inngangskonnektor (stift 1-6
på P1) eller ved å trykke på knappen STOPP, dersom
Hand Held Terminalen er installert.

VEDLIKEHOLD

Turbo-V 150 PCB seriens styreenheter er
vedlikeholdsfrie. Alt arbeid på styreenheten må kun
utføres av autorisert personell. Dersom styreenheten
stanser, må du ta kontakt med Varians
reparasjonservice eller med Varians avanserte
bytteservice, som kan tilby overhalte styreenheter til
erstatning for den ødelagte styreenheten.

!

Før noe arbeid utføres på styreenheten, må den
frakoples strømnettet.

Dersom en styreenhet skal kasseres, må dette skje i
henhold til nasjonale bestemmelser.

ADVARSEL!

ADVARSEL!

BRUKERVEILEDNING

36 87-900-908-01 (C)

FEILMELDINGER

Selvdiagnosekretsen i styreenheten viser den aktuelle
feilmeldingen i displayet. De aktuelle feilmeldingen fremgår
av tabellen nedenfor.

MERK

Feilmeldingene vises kun dersom ekstrautstyret "Hand
Held Terminal" er installert.

MELDING BESKRIVELSE FORHOLDSREGEL

CHECK CONNECTION
TO PUMP

Defekt kopling mellom pumpe og
styreenhet.

Kontroller at tilkoplingskabelen mellom
pumpe og styreenhet er skikkelig montert
samt at kabelen ikke er skadet. Trykk to
ganger på knappen START for å starte
pumpen.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Låsesignalet for kontakt P1 skyldes en
kortslutning mellom stift 3 og stift 8 i
kontakten J1 eller fordi det eksterne
låsesignalet er åpent.

Tilbakestill kortslutningen mellom stift 3 og
stift 8 på kontakt J1 eller steng det
eksterne låsesignalet.

FAULT: OVERTIME SX

Ved oppstart av pumpen med "mykstart"
har pumpen ikke nådd den korrekte
hastigheten for hvert trinn i løpet av 15
minutter (X kan gjelde 0 til 9 og angir
hvilket trinn som ikke har blitt
gjennomført).

Kontroller om systemet lekker.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

Temperaturen på det øvre lageret eller
pumpen er over 60 °C.

Vent til temperaturen synker under
terskelverdien.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

Temperaturen på styreenhetens
transformator er over 90 °C.

Vent til temperaturen synker under
terskelverdien.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Ved normal drift (etter startmo- mentet)
bruker pumpen mer effekt enn den
programmerte verdien (1,5 A).

Kontroller om pumpens rotor kan rotere
fritt.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Ved normal drift (etter startmo-mentet)
er utgangen kortsluttet (utgangsstrøm
over 2,2 A).

Kontroller tilkoplingene mellom pumpe og
styreenhet.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

SYSTEM OVERRIDE

Pumpen har stanset av et
nødstoppsignal en fra fjernkontakt.

Kople fra styreenhetens strømkabel og finn
frem til årsaken til nødstoppen.
Kople deretter maskinen til strømnettet
igjen. Trykk to ganger på knappen START
for å starte pumpen.

OVERVOLTAGE

Det har oppstått en feil i styreenhetens
matedel, eller så har styreenheten fått et
falskt signal.

Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen igjen. Vises feilmeldingen
om igjen, må du ta kontakt med Varian for
nødvendig vedlikehold.

CONTROLLER FAILURE

Avbrudd i sikringen til det sekundæra
effektkretsløpet.

Kontakt Varian for vedlikehold.

KÄYTTÖOHJEET

37 87-900-908-01 (C)

YLEISIÄ TIETOJA

Tämä laite on tarkoitettu ammattimaiseen käyttöön. Ennen
laitteen käyttöönottoa käyttäjän tulee lukea huolellisesti
mukana seuraava käyttöohje sekä kaikki muut Varianin
toimittamat lisätiedot. Varian ei vastaa seurauksista, jotka
johtuvat laitteen käyttöohjeiden täydellisestä tai osittaisesta
laiminlyömisestä, ammattitaidottomien henkilöiden
suorittamasta laitteen virheellisestä käytöstä,
valtuuttamattomista toimenpiteistä tai maakohtaisten
säädösten ja normien vastaisesta käytöstä.
Sarjan Turbo-V 150 PCB valvoja on mikroprosessorin
valvoma kiinteistä materiaaleista tehtyjä
taajuudenmuuntimia, jotka kykenevät itsemäärittelyyn ja
itsesuojaukseen. Valvoja ajaa Turbo-V 150 PCB sarjan
pumppuja (kymmenportaisessa järjestelmässä)
käynnistysvaiheessa valvoen jännitettä ja sähkövirtaa
suhteessa pumpun saavuttamaan nopeuteen.
Ne yhdistävät kaikki sähköpiirit, jotka ovat välttämättömiä
Turbo-V 150 PCB sarjan pumpun automaattiselle
toiminnalle. Apuliittimiä käyttäen on mahdollista käyttää
kauko-ohjattua pumpun käynnistystä ja pysähdystä,
signaaleja, jotka ilmaisevat pumpun toimintatilan,
esityhjennyspumpun käynnistys- ja pysähdyssäätimiä,
veden virtauksen säätelykatkaisijaa jne. Valvojan tulee
saada sähkö ulkopuoliselta muuuntajalta (tämä ei tule
valvojan kanssa). Yhdistäkää valvoja ulko-virtalähteseen
muuntajan avulla (muuntaja ostettava erikseen). "Käsin
Pidettävä Pääte"-lisälaite käytetään toimintojen
tarkistamiseksi ja valvojan tilan näkemiseksi. Lisälaite
sisältää ohjausnäppäimistön ja näyttölaitteen. Seuraavilla
sivuilla on luettavissa tarpeelliset tiedot laitteen käyttäjän
turvallisuuden takaamiseksi laitteen käytön aikana.
Yksityiskohtaiset tiedot löytyvät liitteestä "Tekniset tiedot".

Tämä käsikirja käyttää seuraavia mer kintöjä:

!

Vaara-merkinnät saavat käyttäjän huomion
kiinnittymään erityisiin toimintotatapoihin, joiden
seuraamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia
henkilövaurioita.

HUOMIO !

Huomio-merkinnät varoittavat toiminnoista, joiden
laiminlyönti voi johtaa laitteen vaurioitumiseen.

HUOM

Huomiot sisältävät tärkeätä tekstistä otettua tietoa.

VARASTOINTI

Valvojan kuljetuksen ja varastoinnin aikana tulevat
seuraavat ympäristövaatimukset olla täytettyinä:

• lämpötila: -20 °C ja +70 °C asteen välillä

• suhteellinen kosteus: 0 - 95% (ilman lauhdetta).

VALMISTELUT ASENNUSTA VARTEN

Valvoja toimitetaan erityisessä suojaavassa
pakkauksessa. Mikäli havaitsette mahdollisesti
kuljetuksen aikana sattuneita vaurioita, ottakaa yhteys
paikalliseen myyntitoimistoon.

Valvojan pakkaus

Pakkauksen purkamisen yhteydessä huolehtikaa, että
valvoja ei pääse putoamaan ja välttäkää sen joutumista
iskujen kohteeksi. Älkää jättäkö pakkausta ympäristöön.
Materiaali voidaan kokonaisuudessaan kierrättää ja se
vastaa EY:n 85/399 direktiiviä ympäristön suojelusta.
Ennen kuin asennatte valvojan, pitää valmistaa
liitoskaapeleita, esimerkiksi sähkövirtakaapeleita, loogisten
signaleiden kaapeleita ja pumpun liitoskaapeli.
Seuraavissa piirroksissa näkyy liitännät valvojan ja
pumpun välillä ja valvojan ja muuntajan välillä.
Liitännän ja (lisä-) muuntajan lähimmet tiedot löytyvät
liitteestä "Tekniset tiedot".

VAARA!

KÄYTTÖOHJEET

38 87-900-908-01 (C)

Valvojan ja muuntajan litoskaapeli

Valvojan ja muuntajan litäntä

ASENNUS

!

Valvojan ja muuntajan välille ja myös muuntajan ja
sähköverkon välille syntyy korkeajännitettä, joka voi
aiheuttaa vakavia vammoja tai jopa kuoleman.
Suojatkaa valvoja ja muuntaja tahattomalta
kosketukselta, kun ne ovat jo asennetut.

!

Valvojan sisällä syntyy korkeajännitettä, joka voi aiheuttaa
vakavia vammoja tai jopa kuoleman. Ennen minkätahansa
valvojan huolto-tai asennustoimenpiteen suorittamista,
irroittakaa valvoja sähköverkosta.
Valvojan sisällä syntyy ylikuumenemista, joka voi aiheuttaa
vakavia vammoja. Suojatkaa valvoja ja muuntaja
tahattomalta kosketukselta, kun ne ovat jo asennetut.

HUOM

Valvojan sisällä syntyy korkeajännitettä, joka voi
aiheuttaa vakavia vammoja tai jopa kuoleman. Ennen
minkätahansa valvojan huolto-tai asennustoimenpiteen
suorittamista, irroittakaa valvoja sähköverkosta.
Valvojan sisällä syntyy ylikuumenemista, joka voi
aiheuttaa vakavia vammoja. Suojatkaa valvoja ja
muuntaja tahattomalta kosketukselta, kun ne ovat jo
asennetut.

Toiminnan aikana tulee noudattaa seuraavia
ympäristönoloja koskevia sääntöjä:

• lämpötila: 0 °C ja +40 °C välillä

• suhteellinen kosteus: 0 - 95% välillä (ilman lauhdetta).

VAARA!

VAARA!

KÄYTTÖOHJEET

39 87-900-908-01 (C)

KÄYTTÖ

Tähän kappaleeseen on kirjattu tärkeimmät käyttötoimen­piteet. Tarkempia lisätietoja sekä kytkentöjä, että
valinnaisia lisälaitteita koskevien toimenpiteiden
suorittamista käsittäviä tietoja löydätte kappaleesta
"Käyttö", joka on "Tekniset tiedot"- kappaleen liitteenä.
Jotkin seuraavista ohjeista ovat mahdollisia valvojalle vain
mikäli se on kytkettynä "Käsin Pidettävä Pääte"­lisälaitteeseen. Ennen valvojan käyttöä suorittaakaa kaikki
sähkökytkennät seuraten kytkettävän pumpun
käyttöohjeita.

!

Mikäli pumppu on asetettu pöydälle, varmistakaa että se
on vakaassa asennossa. Näin vältytään vammoilta
ihmisille sekä itse koneelle. Älkää myöskään käyttäkö
pumppua, mikäli sisääntulon laippaa ei ole kytketty
järjestelmään tai mikäli sitä ei ole suljettu laippasulkijalla.

Seuraavassa on esitelty käsin pidettävän päätteen
valvontapaneeli.

1. LOW SPEED -moodin valintaan käytettävä painonappi. Se

aktivoituu vain silloin, kun etupaneelin toiminta-moodi on
valittu. Yhden kerran painettaes sa pumppu kiertää noin 2/3
nimellisnopeudesta. Painonappia uudelleen painettaessa
LOW SPEED- moodi disaktivoituu.

2. KÄYNNISTYKSEN, PYSÄYTYKSEN JA UUDELLEN

ASETUKSEN käskyjen painonappi. Se aktivoituu vain silloin,
kun etupaneelin toiminta-moodi on valittu. Yhden kerran
painettaessa käynnistysvaihe aktioituu. Uudelleen
painettaessa pumppu pysähtyy. Mikäli pumppu on
toimintahäiriön vuoksi pysähtynyt automaattisesti, painakaa
painonappia yhden kerran, jolloin valvoja saadaan aset ettua
uudelleen .Toisen kerran painonappia painett aessa pumppu
käynnistyy.

3. Painonappi, jonka avulla näyttöön saadaan kiertonumero,

kiertoaika ja pumpun toiminta.

4. Painonappi, jonka avulla näyttöön saadaan pumpun

sähkövirran, pumpun lämpötilan, pumpun tehon ja
kiertonopeuden parametrit. Täm ä on aina aktiivi riippumatta
valitusta toimintamoodista. Painamalla painonappeja 3 ja 4
vähintään kahden sekunnin ajan, aktivoituu ohjelma, jonka
avulla on mahdollista ohjelmoida joitakin toimintaparametrejä.

5. Kirjainnumerollinen digitaalinäyttö: pistematriisi, 2 riviä x 16

merkkiä.

Käsin Pidettävän Pääteen etupaneli

KÄYTTÖTOIMENPITEET

Valvojan päälle pano

Valvoja käynnistyy asettamalla virtakaapeli
pistorasiaan.

Pumpun käynnistys

Pumppu käynnistyy lähettämällä START-signaali
valvojan sisääntulokonnektorin nuppeihin (P1:n
nuppeihin 1-6) tai painamalla START painonappia, jos
on Käsin Pidettävä Pääte.

Pumpun pysäyttäminen

Pumppu pysähtyy ottamalla START-signaali pois päältä
valvojan sisääntulokonnektorin nupeilta (P1:n nupeilta
1-6) tai painamalla STOP painonappia, jos on Käsin
Pidettävä Pääte.

HUOLTO

Turbo-V 150 PCB sarjan valvojat eivät kaipaa
minkäänlaista huoltoa. Mahdolliset valvojaan tehtävät
toimenpiteet tulee jättää aina valtuutetun henkilön
tehtäviksi. Toimintahäiriön sattuessa on mahdollista
käyttää Varianin korjauspalvelua tai "Varian advance
exchange service" -palvelua, jolloin on mahdollista
vaihtaa rikkoontunut valvoja ladattuun valvojaan.

!

Ennen minkätahansa valvojaan tehtävän toimenpiteen
suorittamista irroittakaa sähkökaapeli pistorasiasta.

Mikäli valvoja täytyy romuttaa, toimikaa sen
hävittämisessä kansallisten säädösten ja normien
määräävällä tavalla.

VAARA!

VAARA!

KÄYTTÖOHJEET

40 87-900-908-01 (C)

VIANETSINTÄ

Joidenkin toimintahäiriöiden yhteydessä valvojan
itsemäärittelypiiri analysoi virheen, joka näkyy viesteinä, jotka
on kuvailtu seuraavassa taulukossa.

HUOM

Virheviestit näkyvät vain siinä tapauksessa, että siihen
on asennettu valinnainen "Käsin pidettävä pääte".

VIESTI VIKA KORJAUSTOIMENPITEET

CHECK CONNECTION
TO PUMP

Toimintahäiriö pumpun ja valvojan
liitännässä.

Tarkistakaa että pumpun ja valvojan välinen
yhteyskaapeli on hyvin kiinnitetty päistään eikä
sen varrella ole esteitä. Painakaa kaksi kertaa
painonappia START jolloin pumppu käynnistyy.

PUMP WAITING
INTERLOCK

Lukitussignaali (interlock) liittimessä P1 on
aktiivinen johtuen liittimen J1 neulojen 3 ja 8
välillä tapahtuneen oikosulun
keskeytyksestä tai ulkoisen lukitussignaalin
(interlock) avautumisesta.

Palauttakaa liittimen J1 neulojen 3 ja 8
välinen oikosulku tai sulkekaa ulkopuolinen
lukitussignaali (interlock).

FAULT: OVERTIME SX

"Soft Start" moodissa tapahtuvan pumpun
käynnistyksen aikana pumppu ei ole
saavuttanut sille joka askeleella tarkoitettua
nopeutta 15 minuutin sisällä. (X on
askelnumero 09 ja ilmaisee sen askeleen, jota
ei ole ylitetty).

Tarkistakaa, ettäjärjestelmässä ei ole
vuotoja. Painakaa painonappia START
kaksi kertaa, jolloin pumppu käynnistyy.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

Ylemmän laakerin tai pumpun lämpötila on
ylittänyt 60 °C.

Odottakaa että lämpötila putoaa kynnysarvon
alapuolelle. Painakaa painonappia START
kaksi kertaa jolloin pumppu käynnistyy.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

Valvojan muuntajan lämpötila on ylittänyt 90
°C.

Odottakaa, että lämpötila putoaa kynnysarvon
alapuolelle. Painakaa painonappia START
kaksi kertaa jolloin pumppu käynnistyy.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Normaalityöskentelyn aikana (käynnistyksen
jälkeen) pumpun absorboima sähkövirta on
korkeampi kuin sille on ohjelmoitu (1,5 A).

Tarkistakaa, että pumpun roottori pyörii
vapaasti. Painakaa painonappia START kaksi
kertaa jolloin pumppu käynnistyy.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Normaalityöskentelyn aikana (käynnistyksen
jälkeen) poistoliitin on oikosulussa (poistuva
virta suurempi kuin 2,2 A).

Tarkistakaa pumpun ja valvojan välinen liitos.
Painakaa painonappia START kaksi kertaa
jolloin pumppu käynnistyy.

SYSTEM OVERRIDE

Kaukokytkimestä tuleva hälytyssignaali on
pysäyttänyt pumpun.

Irroittakaa valvojan sähkökaapeli verkkovirrasta
ja korjatkaa hälytyksen aiheuttaja. Kytkekää
sähkökaapeli uudelleen ja painakaa
painonappia START kaksi kertaa jolloin
pumppu käynnistyy.

OVERVOLTAGE

Valvojan sähkövirran syötössä on ilmennyt
ongelma tai valvojan saama signaali on
väärä.

Painakaa painonappia START kaksi kertaa,
jolloin pumppu käynnistyy. Mikäli viesti näkyy
uudelleen kääntykää Varian huoltopalvelun
puoleen.

CONTROLLER FAILURE

Sulake palanut toisiovirtapiirissä. Ota yhteys Varianiin huoltoa varten.

ODHGIES CRHSEWS

41 87-900-908-01 (C)

GENIKES PLHROFORIES

Authv h suskeuhv proorivzetai gia epaggelmatikhv crhvsh.
O crhvsthÇ qa prevpei na diabavsei prosektikav tiÇ
odhgiveÇ tou parovntoÇ egceiridivou kai opoiadhvpote avllh
provsqeth plhroforiva pou parevcetai apov th Varian, prin
apov th crhsimopoivhsh thÇ suskeuhvÇ. H Varian den fevrei
kamiva euquvnh ovson aforav thn olikhv hv merikhv aqevthsh
twn odhgiwvn, thn akatavllhlh crhvsh ek mevrouÇ
anekpaivdeutou proswpikouv, auqaivreteÇ epembavseiÇ hv
crhvsh pou den sumfwneiv me tiÇ eidikevÇ eqnikevÇ
diatavxeiÇ.
Oi ruqmistevÇ thÇ seiravÇ Turbo-V 150 PCB eivnai evnaÇ
metatropevaÇ sucnovthtaÇ, elegcovmenoÇ apov evnan
mikroepexergasthv. Eivnai kataskeuasmevnoi me exarthvmata
se stereav katavstash kai evcoun autodiagnwstikhv kai
autoprostateutikhv ikanovthta.
O ruqmisthvÇ enswmatwvnei ovla ta anagkaiva kuklwvmata
gia thn autovmath leitourgiva twn antliwvn thÇ seiravÇ

Turbo-V 150 PCB.

O ruqmisthvÇ odhgeiv tiÇ antliveÇ thÇ seiravÇ
Turbo-V 150 PCB me mia diadikasiva pou diaireivtai se
devka stavdia) katav th diavrkeia ekkivnhshÇ elevgcontaÇ
thn tavsh kai to hlektrikov reuvma se scevsh me thn
tacuvthta sthn opoiva qa ftavsei h antliva.
Me th bohvqeia bohqhtikwvn busmavtwn eivnai diaqevsimoi
ovloi oi ceirismoiv gia thn ekkivnhsh kai to stamavthma
thÇ antlivaÇ ex apostavsewÇ, ta shvmata pou deivcnoun
thn katavstash leitourgivaÇ thÇ antlivaÇ, oi ceirismoiv
ekkivnhshÇ kai stamathvmatoÇ thÇ antlivaÇ pro-kenouv, ta
shvmata mplokarivsmatoÇ

(gia diakovpteÇ piveshÇ,

diakovpteÇ elevgcou thÇ rohvÇ tou nerouv, klp.

).

O ruqmisthvÇ qa prevpei na trofodoteivtai exwterikav
diamevsw enovÇ metaschmatisthv o opoivoÇ

(den

promhqeuvetai me ton ruqmisthv

)/.

Gia na elegcqouvn oi leitourgiveÇ kai na parousiasteiv
sthn oqovnh h katavstash leitourgivaÇ tou ruqmisthv
diativqetai miva eidikhv suskeuhv (Hand Held Terminal) h
opoiva apoteleivtai apov evna plhktrolovgio dioivkhshÇ kai
miva oqovnh. StiÇ epovmeneÇ paragravfouÇ anafevrontai ovleÇ
oi aparaivthteÇ plhroforiveÇ pou egguouvntai thn
asfavleia tou ceiristhv katav th diavrkeia thÇ
crhsimopoivhshÇ thÇ suskeuhvÇ. LeptomereivÇ plhroforiveÇ
parevcontai sto paravrthma

″Technical Informations″.

Autov tov egceirivdio crhsimopoieiv tiÇ akovlouqeÇ
sumbavseiǜ

!

Oi endeivxeiÇ kinduvnou proselkuvoun thn prosochv tou
ceiristhv se mia diadikasiva hv se mia eidikhv ergasiva h
opoiva eavn den ektelesteiv swstav, qa mporouvse na
prokalevsei sobarevÇ proswpikevÇ blavbeÇ.

PROSOCH

Oi endeivxeiÇ prosochvÇ emfanivzontai prin apov tiÇ
diadikasiveÇ oi opoiveÇ eavn den ektelestouvn me prosochv,
qa mporouvsan na prokalevsoun zhmievÇ sth suskeuhv.

SHMEIWSH

Oi shmeiwvseiÇ perievcoun shmantikevÇ plhroforiveÇ pou
evcoun apospasteiv apov to keivmeno.

APOQHKEUSH

Katav th diavrkeia thÇ metaforavÇ kai thÇ apoqhvkeushÇ
twn ruqmistwvn prevpei na throuvntai oi akovlouqeÇ
periballontikevÇ sunqhvkeÇœ

• qermokrasiva: -20 °C evwÇ +70 °C

• scetikhv ugrasiva 0 - 95% (asumpuvknwth).

PROETOIMASIA GIA THN EGKATASTASH

O ruqmisthvÇ eivnai exoplismevnoÇ me miva euruvcwrh
prostateutikhv suskeuasiva. An upavrcoun endeivxeiÇ
blavbhÇ pou qa mporouvsan na evcoun proklhqeiv katav th
diavrkeia thÇ metaforavÇ, sumbouleuteivte to topikov
tmhvma pwlhvsewn.

Suskeuasiva tou ruqmisthv

Katav th diavrkeia tou anoivgmatoÇ thÇ suskeuasivaÇ,
dwvste idiaivterh prosochv evtsi wvste na mhn pevsei kai
na mhn ctuphqeiv o ruqmisthvÇ. Mhn egkataleivpete th
suskeuasiva sto peribavllon. To ulikov anakuklwvnetai
plhvrwÇ kai antapokrivnetai sthn Odhgiva thÇ
E.E. 85/399 gia thn diafuvlaxh tou peribavllontoÇ. Prin
apov thn egkatavstash tou ruqmisthv eivnai anagkaivo na
proetoimavsete merikav kalwvdia diasuvndeshÇ, ovpwÇ gia
paravdeigma ta kalwvdia gia th suvndesh me thn
trofodosiva, ta kalwvdia gia tiÇ sundevseiÇ logikhvÇ kai
thÇ antlivaÇ. Sta akovlouqa schvmata parousiavzontai oi
sundevseiÇ pou prevpei na pragmatopoihqouvn metaxuv tou
ruqmisthv kai twn antliwvn kai metaxuv tou ruqmisthv kai
tou metaschmatisthv trofodosivaÇ. PerissovtereÇ
plhroforiveÇ ovson aforav tiÇ parapavnw sundevseiÇ kai ta
ta carakthristikav tou metaschmatisthv trofodosivaÇ
(diaqevsimoÇ wÇ evxtra) parevcontai sto paravrthma

″

Technical Inform ations ″.

KINDUNOS

ODHGIES CRHSEWS

42 87-900-908-01 (C)

SundevseiÇ metaxuv tou ruqmisthv kai thÇ antlivaÇ

SundevseiÇ metaxuv tou ruqmisthv kai tou Metaschmatisthv

EGKATASTASH

!

Oi tavseiÇ pou anaptuvssontai ston ruqmisthv kai ton scetikov

metaschmatisthv, kaqwvÇ kai metaxuv tou metaschmatisthv kai tou
diktuvou trofodosivaÇ eivnai tevtoiou uvyouÇ pou na apotelouvn
kivnduno gia ovpoion evrqei se epafhv maziv touÇ. Prostateuvete
katavllhla ton ruqmisthv kai ton metaschmatisthv trofodosivaÇ
sthn telikhv touÇ qevsh apov tiÇ tucaiveÇ epafevÇ.

!

Sto eswterikov tou ruqmisthv anaptuvssontai uyhlevÇ

tavseiÇ pou mporouvn na prokalevsoun sobarouvÇ
traumatismouvÇ hv kai to qavnato. Prin ektelevsete
opoiadhvpote ergasiva egkatavstashÇ hv sunthvrhshÇ tou
ruqmisthv aposundevste ton apov thn privza trofodosivaÇ.
Sto eswterikov tou ruqmisthv anaptuvssontai uyhlevÇ
qermokrasiveÇ pou mporeiv na prokalevsoun sobarevÇ blavbeÇ
hv traumatismouvÇ. Prostateuvete katavllhla ton ruqmisthv
trofodosivaÇ sthn telikhv tou qevsh apov tiÇ tucaiveÇ
epafevÇ.

SHMEIWSH

O ruqmisthvÇ pou evcei egkatastaqeiv sto telikov suvsthma

qa prevpei na topoqethqeiv me tevtoio trovpo wvste o aevraÇ
yuvxhÇ na mporeiv na kukloforeiv eleuvqera guvrw apov th
suskeuhv.

Mhn topoqeteivte kai - hv crhsimopoieivte ton ruqmisthv

se cwvrouÇ ekteqeimevnouÇ stiÇ kairikevÇ sunqhvkeÇ

(brochv,

pavgo, ciovni, skovneÇ, aevria, se cwvrouÇ ovpou upavrcei
kivndunoÇ evkrhxhÇ hv purkagiavÇ

).

Katav th diavrkeia thÇ leitourgivaÇ prevpei na throuvntai
oi akovlouqeÇ periballontikevÇ sunqhvkeÇœ

• qermokrasiva: 0 °C evwÇ +40 °C

• scetikhv ugrasiva: 0 - 95% (asumpuvknwth).

KINDUNOS

KINDUNOS

ODHGIES CRHSEWS

43 87-900-908-01 (C)

CRHSH

S` authvn thn paravgrafo anafevrontai oi kuriovtereÇ diadikasiveÇ
leitourgivaÇ. Gia perissovtereÇ leptomevreieÇ kai gia diadikasiveÇ
pou apaitouvn idiaivtereÇ sundevseiÇ hv axesouavr, anaferqeivte sthn
paravgrafo

″Crhvsh″ tou PararthvmatoÇ ″TecnikevÇ

PlhroforiveÇ

″. MerikevÇ apov tiÇ anaferovmeneÇ sth sunevceia

plhroforiveÇ mporouvn na efarmostouvn kai ston ruqmisthv movnon
an autovÇ eivnai sundedemevnoÇ me to exavrthma

″Hand Held

Terminal

″. Prin crhsimopoihvsete ton ruqmisthv kavnte ovleÇ tiÇ

hlektrikevÇ kai pneumatikevÇ sundevseiÇ bavsei tou egceiridivou thÇ
antlivaÇ suvndeshÇ.

!

Gia na apofuvgete blavbeÇ se avtoma hv sth suskeuhv,
ovtan h antliva eivnai topoqethmevnh se evna trapevzi
sigoureuteivte ovti eivnai kalav staqeropoihmevnh. Mhn
qevtete se leitourgiva thn antliva an h flavntza eisovdou
den eivnai sundedemevnh sto suvsthma hv an den eivnai
kleisthv me thn flavntza kleisivmatoÇ.

Sth sunevceia parousiavzetai o pivnakaÇ elevgcou tou

Hand Held Terminal.

1 Mpoutovn gia thn epiloghv tou LOW SPEED (camhlhv

tacuvthta). Energopoieivtai movnon ovtan evcei epilegeiv
h leitourgiva ston mprostinov pivnaka. PatwvntaÇ to
miva forav h antliva peristrevfetai perivpou katav ta
2/3 thÇ onomastikhvÇ tacuvthtaÇ. PatwvntaÇ to akovmh
miva forav stamatav h leitourgiva tou LOW SPEED.

2 Mpoutovn gia touÇ ceirismouvÇ START, STOP kai

RESET. Eivnai energov movnon ovtan evcei epilegeiv h
leitourgiva ston mprostinov pivnaka. PatwvntaÇ to miva
forav energopoieivtai h favsh ekkivnhshÇ. PatwvntaÇ to
akovma miva forav stamatav h antliva. An h antliva
stamavthse autovmata lovgw blavbhÇ qa prevpei na
pathqeiv autov to mpoutovn miva forav evtsi wvste na
givnei h epanaruvqmish tou ruqmisthv kai miva deuvterh
forav gia na energopoihqeiv h antliva.

3 Mpoutovn gia na emfanistouvn sthn oqovnh oi

paravmetroi cycle number, cycle time kai pump life.

4 Mpoutovn gia thn emfavnish sthn oqovnh twn

paramevtrwn pump current, pump temperature, pump
power kai rotational speed. Eivnai pavnta
energopoihmevno avsceta me th leitourgiva pou qa
epilegeiv. PatwvntaÇ maziv ta mpoutovn 3 kai 4 gia
toulavciston 2 deuterovlepta energopoieivtai evna
provgramma me to opoivo mporeivte na
programmativsete merikevÇ leitourgikevÇ paramevtrouÇ.

5 Alfariqmhtikhv oqovnh me ugrouvÇ krustavllouÇ, mhvtra

koukivdwn, 2 seirevÇ x 16 carakthvreÇ.

EmprovsqioÇ pivnakaÇ tou

Hand Held Terminal

DIADIKASIES SCETIKA ME TH CRHSH

vAnamma tou Ruqmisthv

Gia na anavyei o ruqmisthvÇ eivnai arketov na bavlete to
kalwvdio trofodosivaÇ sthn privza tou diktuvou.

Ekkivnhsh thÇ AntlivaÇ

Gia na teqeiv se kivnhsh h antliva qa prevpei na
pathvsete to mpoutovn START sta scetikav pin tou
buvsmatoÇ eisovdou tou ruqmisthv (pin 1 - 6 tou P1

) hv, an

upavrcei to Hand Held Terminal, patwvntaÇ to koumpiv
START.

Stamavthma thÇ antlivaÇ

Gia na teqeiv se kivnhsh h antliva qa prevpei na
pathvsete to mpoutovn START sta sCetikav pin tou
buvsmatoÇ eisovdou tou ruqmisthv (pin 1 - 6 tou P1

) hv, an

upavrcei to Hand Held Terminal, patwvntaÇ to koumpiv
STOP.

SUNTHRHSH

Oi ruqmistevÇ thÇ seiravÇ Turbo-V 150 PCB den apaitouvn
kamiva sunthvrhsh. Opoiadhvpote epevmbash qa prevpei na
pragmatopoihqeiv apov exousiodothmevno proswpikov.
Se perivptwsh blavbhÇ mporeivte na crhsimopoihvsete thn
uphresiva episkeuwvn thÇ Varian hv thÇ

″Varian advance

exchange service

″, pou saÇ divnei th dunatovthta na

evcete evnan anazwogonhmevno ruqmisthv se antikatavstash
tou calasmevnou.

!

Prin apov opoiadhvpote epevmbash ston ruqmisthv
aposundevste to kalwvdio trofodosivaÇ.

An prevpei na katastrafeiv o ruqmisthvÇ akolouqhvste th
diadikasiva pou problevpetai apov touÇ eidikouvÇ eqnikouvÇ
kanonismouvÇ.

KINDUNOS

KINDUNOS

ODHGIES XRHSEWS

44 87-900-908-01 (C)

MUNHMATA LAQOUS

Se orismevneÇ periptwvseiÇ blavbhÇ ta kuklwvmata
autodiavgnwshÇ tou ruqmisthv parousiavzoun orismevna
mhnuvmata lavqouÇ ta opoiva parousiavzontai ston pivnaka
pou akolouqeiv.

SHMEIWSH

Ta mhnuvmata lavqouÇ parousiavzontai movnon an evcei
egkatastaqeiv h epiplevon leitourgiva

″

Hand Held

terminal

″

.

MHNUMA PERIGRAFH DIORQWSH

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Kakhv leitourgiva στη suvndesh antlivaς
kai ruqmisthv.

Elevgcete an to kalwvdio suvndeshÇ metaxuv
antlivaÇ kai ruqmisthv eivnai kalav
staqeropoihmevno kai sta duvo avkra kai ovti
den upavrcei diakophv. Pathvste duvo forevÇ to
mpoutovn START gia na qevsete xanav se
kivnhsh thn Antliva.

PUMP WAITING
INTERLOCK

vEcei energopoihqeiv to shvma interlock pou
brivskete ston sundethvra P1 lovgw
diakophvÇ tou bracukuklwvmatoÇ metaxuv
tou pin 3 kai tou pin 8 tou buvsmatoÇ J1,
hv lovgw anoivgmatoÇ tou shvmatoÇ tou
exwterikouv interlock.

Epanafevrate to bracukuvklwma metaxuv tou
pin 3 kai tou pin 8 tou buvsmatoÇ J1, hv
kleivste to shvma tou exwterikouv interlock.

FAULT: ovERTIME SX

Katav th diavrkeia ekkivnhshÇ thÇ antlivaÇ
me to "soft start", h antliva den evftase
sthn problepovmenh tacuvthta gia kavqe
stavdio mevsa se 15 leptav. (To X mporeiv na
eivnai apov 0 wÇ 9 kai deivcnei to stavdio
pou den evcei xeperasteiv).

Elevgcete evtsi wvste to suvsthma na mhn
parousiavzei diarroevÇ.

Pathvste duvo forevÇ to mpoutovn START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

H qermokrasiva tou avnw kouzinevtou thÇ
antlivaÇ cepevrase touÇ 60 °C.

Perimevnete wvspou h qermokrasiva na katebeiv
kavtw apov to anwvtato epitreptov shmeivo.

Pathvste duvo forevÇ to mpoutovn START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

FAULT: CONTROLLER
ovERTEMPERATURE

H qermokrasiva tou metaschmatisthv
cepevrase touÇ 90 °C.

Perimevnete wvspou h qermokrasiva na katebeiv
kavtw apov to anwvtato epitreptov shmeivo.

Pathvste duvo forevÇ to mpoutovn START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

FAULT: TOO HIGH L0AD

Katav thn kanonikhv leitourgiva (metav th
favsh ekkivnhshÇ

) to aporrofouvmeno reuvma

apov thn antliva eivnai megaluvtero apov to
programmatismevno. (1,5 A).

Elevgcte an o rovtoraÇ thÇ antlivaÇ mporeiv
na peristrafeiv eleuvqera.

Pathvste duvo forevÇ to mpoutovn START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

FAULT: SHORT CIRCUIT

Katav thn kanonikhv leitourgiva (metav th
favsh ekkivnhshÇ

) h suvndesh exovdou evcei

bracukuklwvsei

(reuvma exovdou megaluvtero

apov 2,2 A

).

Elevgcete tiÇ sundevseiÇ metaxuv antlivaÇ kai
ruqmisthv.

Pathvste duvo forevÇ to mpoutovn START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

SYSTEM OVERRIDE

H antliva stamavthse apov evna shvma
kinduvnou pou proevrcetai apov thn makrinhv
epafhv.

Bgavlte to kalwvdio trofodosivaÇ tou
ruqmisthv kai diorqwvste thn aitiva provklhshÇ
tou shvmatoÇ kinduvnou.

Epanasundevste to kalwvdio trofodosivaÇ kai
pathvste duvo forevÇ to mpoutovn START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn antliva.

OVERVOLTAGE

Parousiavsthke blavbh ston tomeva
trofodosivaÇ tou ruqmisthv hv o ruqmisthvÇ
devcqhke evna lanqasmevno shvma.

Pathvste duvo forevÇ to mpoutovn START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn antliva.

An xanaparousiasteiv to mhvnuma
apeuqunqeivte sthn Varian gia sunthvrhsh.

CONTROLLER FAILURE

Diakophv asfavleiaÇ sto deutereuvon
iscuvoÇ.

Apeuqunqeivte sth Varian gia th sunthvrhsh.

INSTRUCTIONS FOR USE

45 87-900-908-01 (C

)

GENERAL INFORMATION

This equipment is destined for use by professionals. The
user should read this instruction manual and any other
additional information supplied by Varian before operating
the equipment. Varian will not be held responsible for any
events occurring due to non-compliance, even partial, with
these instructions, improper use by untrained persons,
non-authorised interference with the equipment or any
action contrary to that provided for by specific national
standards. The Turbo-V 150 PCB controller is a
microprocessor-controlled, solid-state, frequency converter
with self-diagnostic and self-protection features.
It incorporates all the facilities required for the automatic
operation of the Turbo-V 150 PCB pump series. The
controller drives (within ten steps) the Turbo-V 150 PCB
pump during the starting phase by controlling the voltage
and current respect to the speed reached by the pump.
Remote start/stop, pump status signals, forepump
start/stop, interlock control (for pressure switch, water flow
switch, etc.) capability, are provided via auxiliary
connectors. The controller needs to be powered by an
external transformer (not supplied with the PCB).
An hand held terminal is available as an option to control
and display the controller operation. The following
paragraphs contain all the information necessary to
guarantee the safety of the operator when using the
equipment. Detailed information is supplied in the appendix
"Technical Information".

This manual uses the following standard protocol:

!

The warning messages are for attracting the attention
of the operator to a particular procedure or practice
which, if not followed correctly, could lead to serious
injury.

CAUTION!

The caution messages are displayed before
procedures which, if not followed, could cause damage
to the equipment.

NOTE

The notes contain important information taken from the
text.

STORAGE

When transporting and storing the controllers, the
following environmental requirements should be
satisfied:

• temperature: from -20 °C to + 70 °C

• relative humidity: 0 - 95%

(without condensation).

PREPARATION FOR INSTALLATION

The controller is supplied in a special protective
packing. If this shows signs of damage which may have
occurred during transport, contact your local sales
office.

Controller Packing

When unpacking the controller, ensure that it is not
dropped or subjected to any form of impact.
Do not dispose of the packing materials in an
unauthorized manner. The material is 100% recyclable
and complies with EEC Directive 85/399.
Before installing the controller you must prepare some
interconnection cables, i.e. the power interconnections,
the logic interconnections and the pump connections.
The following pictures show the interconnections
between pump and controller and between controller
and power transformer.
Detailed information about interconnections and
transformer chatacteristics (available as an option) are
supplied in the appendix "Technical Information".

WARNING!

INSTRUCTIONS FOR USE

46 87-900-908-01 (C

)

Interconnection Cable Controller - Pump

Interconnection Cable Controller - Power Transformer

INSTALLATION

!

Voltages between controller and power transformer and
transformer and mains are dangerous in case of contact.
Protect adequately the controller and the transformer
installed into the customer system from accidental
contacts.

!

High voltage developed in the controller can cause
severe injury or death. Before servicing the unit,
disconnect the input power cable.
High temperature developed in the controller can cause
severe injury. Protect adequately the controller from
accidental contacts.

NOTE

The controller installed into the customer system must
be positioned so that cold air can flow through the PCB
components.
Do not install or use the controller in an environment
exposed to atmospheric agents (rain, snow, ice), dust,
aggressive gases, or in explosive environments or
those with a high fire risk.

During operation, the following environmental
conditions must be respected:

• temperature: from O °C to +40 °C

• relative humidity: 0 - 95%

(without conden-sation).

WARNING!

WARNING!

INSTRUCTIONS FOR USE

47 87-900-908-01 (C

)

USE

This paragraph describes the fundamental operating
procedures. Detailed information and operating procedures
that involve optional connections or options are supplied in
the paragraph "USE" of the appendix "Technical
Informations". Some procedures can be executed with
controller only when the accessory "Hand held terminal" is
available. Make all vacuum manifold and electrical
connections and refer to Turbo-V pump instruction manual
prior to operating the Turbo-V controller.

!

To avoid injury to personnel and damage to the equipment,
if the pump is laying on a table make sure it is steady.
Never operate the Turbo-V pump if the pump inlet is not
connected to the system or blanked off.

The following figure shows the hand held terminal
control panel.

1. Keyboard push-button for LOW SPEED mode
selection. It is active only when the front panel
operation has been selected. Pres sed onc e, t he pum p
runs at about 2/3 of the nom inal speed. To unselect
the mode, press the push-button again.

2. Keyboard push-button for START, STOP, RESET
mode selection. It is act ive only when the front panel
operation has been selected. By pressing once the
starting phase begins; if pressed again it stops the
pump. If the pump has been stopped aut omatically by
a fault, this push-butt on must be pressed once to reset
the controller and a second time to restart the pump.

3. Keyboard push-button to recall on the display the
cycle number, cycle t i me and pumplife.

4. Keyboard push-button to recall on the display the
pump current, pump temperature, pump power and
rotational speed. It is always acti ve regardless of the
operating mode selected. Push-buttons 3 and 4, if
pressed together for at least 2 seconds put the
controller in a routine where it

is possible t o program

some operation parameters .

5. LCD back-lighted alphanumeric display: dot m atrix 2
lines x 16 characters.

Hand Held Terminal Control Panel

USE PROCEDURE

Controller Startup

To startup the controller plug the power cable into a
suitable power source.

Starting the pump

To start the pump send the START command to related
pins of the input connector (pin 1 - 6 of P1 connector), or,
when the hand held terminal is available, press the START
pushbutton.

Pump Shutdown

To shutdown the pump remove the ST ART command from
the related pins of the input connector (pin 1 - 6 of P1
connector), or, when the hand held terminal is available,
press the STOP pushbutton.

MAINTENANCE

The Turbo-V 150 PCB series controller does not require
any maintenance. Any work performed on the controller
must be carried out by authorized personnel.
When a fault has occurred it is possible to use the Varian
repair service. Replacement controllers are available on an
advance exchange basis through Varian.

!

Before carrying out any work on the controller,
disconnect it from the supply.

If a controller is to be scrapped, it must be disposed of
in accordance with the specific national standards.

WARNING!

WARNING!

INSTRUCTIONS FOR USE

48 87-900-908-01 (C

)

ERROR MESSAGES

For a certain type of failure, the controller will self­diagnose the error and the messages described in the
following table are displayed.

NOTE

The error messages are displayed only when the option
hand held terminal is available.

MESSAGE DESCRIPTION REPAIR ACTION

CHECK CONNECTION TO
PUMP

Wrong connection between the pump
and the controller.

Check connection between controller and
pump.

Press the START push-button twice to start
the pump.

PUMP WAITING
INTERLOCK

The interlock signal of P1 connector is
activated by an interruption of the link
between pin 3 and 8 of J1 connector, or
because the external interlock signal is
open.

Reset the short circuit between pin 3 and
pin 8 of J1 connector, or close the external
interlock signal.

FAULT: OVERTIME SX

Within each step of the soft start mode
the rotational speed of the pump does
not reach the planned value within 15
minutes.

(X) is the step number from 0 to 9
indicating the step number not passed).

Verify that system has no leaks. Press the
START pushbutton twice to start the pump.

FAULT: PUMP OVERTEMP.

The upper bearing/pump temperature
exceeds 60 °C.

Wait until the temperature decrease below
threshold value.
Press the START push-button twice
to start the pump.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

The controller transformer temperature
exceeds 90 °C.

Wait until the temperature decrease below
threshold value.
Press the START push-button twice
to start the pump.

FAULT: TOO HIGH L0AD

In normal operation (after the starting
phase) the current drawn by the pump is
higher than programmed (1.5 A)

Check that the pump rotor is free to rotate.
Press the START push-button twice to start
the pump.

FAULT: SHORT CIRCUIT

After the starting phase the output
connection is shorted (output current
higher than 2.2 A).

Check connections and shortages between
pump and controller.
Press the START push-button twice
to start the pump.

SYSTEM OVERRIDE

The pump is stopped by an emergency
stop signal provided via a remote
contact.

Remove the controller power cable and
check the emergency condition. Then
reconnect the power cable and
press the START push-button twice
to start the pump.

OVERVOLTAGE

Controller power supply circuitry is
faulty, or the Controller received a spike.

Press the START push-button twice to start
the pump.
Should the message still be present, call
the Varian service.

CONTROLLER FAILURE

Fuse blown on the power supply
secondary of the transformer.

Contact Varian for Maintenance.

TECHNICAL INFORMATION

49 87-900-908-01 (C)

TURBO-V 150 PCB CONTROLLER DESCRIPTION

The controller (model 969-9516) is a solid-state
frequency converter which is driven by a single chip
microcomputer and is composed of a PCB which
includes power supply and 3-phase output, analog and
input/output section, microprocessor and digital
section.
The power supply convert the single phase (50-60 Hz)
AC mains supply into a 3-phase, low voltage, medium
frequency output which is required to power the Turbo­V pump.
The microcomputer generates the variable output
frequency and controls the 3-phase output voltage
according to the software and the gas load condition of
the pump.

Moreover, it manages signals from sensors,
input/output connection information to be displayed,
and gives outputs for a fully automatic operation.
A dedicated non-volatile RAM is used to store pump
operating parameters and the input/output programmed
information upon failure for a period of 10 years
accumulated off time.

The controller can be operated via remote signals
through input/output connectors.

The following figure is a picture of the Turbo-V
controller.

Turbo-V 150 PCB Controller

TECHNICAL INFORMATION

50 87-900-908-01 (C)

CONTROLLER SPECIFICATIONS

Input:

Voltage

Frequency

18-0-18, 19, 75 Vac ±10%,
1-phase

47 to 63 Hz

Output:

Voltage

Frequency
Power

54 Vac nominal ±10%,
3-phase

1033 Hz, ±2%
150 W maximum

Operating
temperature

0 °C to +40 °C

Storage temperature -20 °C to +70 °C
P1 optoisolator input Minimum ON 3 mA

Maximum 5 mA
J2 optoisolator output 24 Vdc, 60 mA
P6 output fan 100 mA (24 Vdc)

Radio interference
suppression

EN 55011 class A group 1
EN 61010-1
IEC1000-4-2,

1000-4-3, 1000-4-4
Weight:
model 969-9516 0,5 Kg (1.1 lbs)

CONTROLLER OUTLINE

The outline dimensions for the Turbo-V 150 PCB
controllers are shown in the following figures.

Controller outline

TECHNICAL INFORMATION

51 87-900-908-01 (C)

INTERCONNECTIONS

The following figure shows the Controller interconnections.

Controller interconnections

TECHNICAL INFORMATION

52 87-900-908-01 (C)

Connection P1 - Logic Input Interconnections

P1 input connector

All the logic input to the controller must be connected
at J-1 mating connector.
With the provided J1 mating connector (shipped with
pin 3 and pin 8 shorted) make the connections with
AWG 24, (0.24 mm

2

) or smaller wire to the pins
indicated in the figure to obtain the desired capability.
The following table describes the signals available on
the connector.

PIN DESCRIPTION

1-6 Remote START/STOP optically isolated from

the internal circuit, requires a permanently
closed contact (relay contact. transistor, etc.).
When the contact closes, the turbopump
starts, and when the contact opens, the
turbopump is stopped. With the remote mode
operation selected, the front panel push­button is inoperative.

2-7 Remote LOW SPEED optically isolated from

the internal circuit, requires a permanently
closed contact (relay contact, transistor. etc.).
When the contact closes, the turbopump runs
at low speed and when the contact opens, the
turbopump reverts to high speed mode. With
the remote mode operation selected, the front
panel push-button is inoperative.

3-8 INTERLOCK optically isolated from the

internal circuit, this signal can be used to
delay the starting of the turbopump. It
requires a permanent closed contact before
starting the turbopump.

4-9 SYSTEM OVERRIDE optically isolated from

the internal circuit, this signal is used to stop
the pump in emergency condition, requires a
closed contact.
When the contact is closed, the turbopump
and the interconnected devices are stopped.

NOTE

Pin 3-8 must be shorted to allow the Turbo-V 150 PCB
pump to start if no interlock contact is connected. If,
after starting the pump, the interlock contact opens, it
has no effect on the operation and the pump continues
to turn.

The following figure shows a typical contact logic input
connection and the related simplified circuit of the
controller.

Typical logic input connection

+24 V

TECHNICAL INFORMATION

53 87-900-908-01 (C)

Connection J2 - Logic Output Interconnections

J2 OUT

R 2

FAULT

LOW SPEED
R 1

START

R 1 (+24V)

SPEED MONITOR (0-10 V)

9

FAULT (+24V)

15

8

1

POW E R AND SPEED MONITOR (COM)

POWER MONITOR (1 Vdc = 50 W)

LOW SPEED (+ 24V)

START (+24V)

R 2 (+24V)

Logic output connector

All the logic output from the controller must be
connected at P2 mating connector.
With the optional P2 mating connector make the
connection with AWG 24 (0.25 mm

2

) or smaller wire to
the pins indicated in the figure to obtain the desired
capability. The following table describes the signals
available on the connector.

PIN DESCRIPTION

1-2 Analog output Voltage of DC power drawn by

the turbopump (pin 2 positive, pin 1 negative).
2 Vdc ≡ 1 A.

4-11 R1 signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 11 positive, pin 4 negative). The
output voltage will be present when the
rotational speed of the pump is higher than the
selected speed threshold.

5-12 LOW SPEED signal, 24 V, 60 mA, optically

isolated output (pin 12 positive, pin 5
negative). The output voltage will be present
when the low speed mode is selected, either
through the front panel, the remote signal or
RS 232.

6-13 START signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 13 positive, pin 6 negative).
The output voltage will be present when the

START push-button on front panel is pressed,
or the remote start is present, or the function
has been requested by RS 232, until NORMAL
operation is reached.

PIN DESCRIPTION

7-14 R2 signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 14 positive, pin 7 negative).
The output Voltage will be present upon the
programmed condition delay YES or delay NO
(see the cycle diagram in the following pages).

If YES is selected, R2 is off and the output
is zero over all run up time, then:

a) If running speed > speed threshold

R2 = OFF

b) If running speed < speed threshold

R2 = ON
If NO is selected:
a) If running speed > speed threshold

R2 = OFF
b) If running speed < speed threshold

R2 = ON

8-15 FAULT signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 15 positive pin 8 negative).
The output Voltage will be present when a fault
condition is displayed on the front panel
display.

The following figure shows a typical logic output
connection (relay coil) but any other device may be
connected e.g. a LED, a computer, etc., and the related
simplified circuit of the controller.

8

1

9

15

+ 24

1

8

9

15

Typical output connection

+24 V

TECHNICAL INFORMATION

54 87-900-908-01 (C)

Connection P6 - Low Power Fan

P6 connector

The 24 Vdc, 100 mA maximum output voltage is present on
connector P6 after START pushbutton is pressed and will
remain present until a fault condition is displayed on front
panel display or the turbopump is stopped.
This is a dedicated output for the optional Turbo-V 150 PCB
pump cooling fan.
The mating connector and cable are provided assembled
with the air cooling kit.

Controller-to-Pump Connection

The following figures show the controller output
connector configuration where pins:

• A-F = pump temperature sensor

• B-C-D = 54 Vac 3-phase output to pump motor

stator

• E = ground

Controller to pump cable

TECHNICAL INFORMATION

55 87-900-908-01 (C)

Low Power Fan

The power supply from the external transformer must
be connected to J10 and j8 connectors.
The technical characteristics of the power transformer
are detailed in the following table.

The following figure shows the interconnection details.

Primary 120 Vac 50/60 Hz

with 220/120/100 Vac
intermediate taps

1

st

secondary 19 Vac

0.3 A

2

st

secondary 18 Vac

0.4 A

3

st

secondary 18 Vac

0.4 A

4

st

secondary 75 Vac

1.8 A

Power 160 VA

J10 and J8 Connectors Interconnection

TECHNICAL INFORMATION

56 87-900-908-01 (C)

RS 232 OPTION

RS 232 Installation

To install it, proceed as follows:

• Switch off the power and disconnect the power
cord.

• Unscrew the cover screws and remove the cover.

• On rear panel, remove the J5 connector plate.

• Insert the flat cable through the rear panel and plug

it into the socket located on the internal board of the
controller.

• Install and tighten the connector screws.

• Replace the cover.

RS 232 connector installation

RS 232 Communication Descriptions

Communication format:

• 8 data bit

• no parity

• 1 stop bit

• The baud rate is programmable via front panel from

600 to 9600 baud. The controller is factory-set for
9600 baud operation.

NOTE

When a baud rate of 2400, 4800, 9600 baud is used,
the requested information from Host to controller must
be sent with a minimum interval of 1 second to avoid
the controller hang-up.

Communication protocol:
Host = Master

Controller = Slave
The communication is performed in the following way:

Communication RS 232 serial port connections

Minimum connection configuration

Request is an ASCII character identifying the action that
must be performed by the controller or the requested
information.

Allowed ASCII characters:

• "A" = START

• "B" = STOP

• "C" = Low Speed ON

• "D" = Low Speed OFF

• "E" = Request for operational parameters

• "F" = Pump times zeroing

• "G" = Parameters reading

• "H" = Parameters writing

• "I" = Request for operating status

• "J" = Request for numerical reading

• "K" = Request for counters reading.

CRC corresponds to the sum (with inverted sign) of all the
preceding bytes.

e.g., the START command "A" in ASCII code = 41;
inverted it will be: FF + 1 - 41 = BF.

TECHNICAL INFORMATION

57 87-900-908-01 (C)

Character ASCII Converted ASCII

for CRC calculation

"A"

CRC

41h

-

-

BFh

"B"

CRC

42h

-

-

BEh

"C"

CRC

43h

-

-

BDh

"D"

CRC

44h

-

-

BCh

"E"

CRC

45h

-

-

BBh

"F"

CRC

46h

-

-

BAh

"G"

CRC

47h

-

-

89h

"H" 48h ­"I "

CRC

49h

-

-

B7h

"J"

CRC

4Ah

-

-

B6h

"K"

CRC

4Bh

-

-

B5h

"ACK"

CRC

06h

-

-

FAh

"NACK"

CRC

15h

-

-

EBh

Answer

= after a request from the host, the
Turbo-V 150 PCB controller will answer in one of the
following ways:

• ACK

• NACK

• Message

When the Request is "A, "B”, "C", "D", "F", the Turbo-V
150 PCB controller will Answer the ACK or NACK.

When the Request is "E, the Answer will contain the
complete set of the following parameters:

Bytes Meaning

LSB X

X
X
X

1

X
X
X

MSB X

0000=STOP
0001=WAITING INTERLOCK
0010= STARTING
0011 = NORMAL OPERATION
0100= HIGH LOAD
0101= "" ""
0110 =FAILURE
0111=APPROACHING LOW SPEED

...
...
...
...

2÷5

Cycle Time

6÷9

Pump Life

10÷11

Pump Temperature

12 Current*
13 Voltage*

14÷17

Frequency

18÷19

Cycle #

20 R1 Status
21 R2 Status
22 CRC

*The values for current and voltage are given as numbers,
scaled from 0 to 255, where 0 corresponds to 0 V and 255
to the full scale voltage (100V) or current (2.5A).

When the

Request

is "G", the

Answer

will contain a string

of 11 characters with the following parameters:

Bytes Meaning

1-2 Pump cycles number (integer

coded in 2 bytes)

3 S peed threshold

4-7 Run up time in seconds

(long coded in 4 bytes)

8 D eat time

(0 = NO 1 = YES)

9 S oft Start mode

(0 = NO 1=YES)

10 Water cooling

(0 = NO 1=YES)

11 CRC

When the configuration parameters have to be changed,
send a

Request

string with the letter “H” and a series of

characters as shown below:

"H" + .... data .... + CRC

TECHNICAL INFORMATION

58 87-900-908-01 (C)

The following parameters can be changed:

Bytes Meaning

1 Speed threshold

2-5 Run up time in seconds

(long coded in 4 bytes)

6 Deat time

(0 = NO 1 = YES)

7 Soft Start mode

(0 = NO I=YES)

8 Water cooling

(0 = NO I=YES)

9 CRC

When the

Request

is "I" (Status readings), the

Answer

will contain a string of 2 characters with the following
parameters:

Bytes Meaning

LSB X

X
X
X

1

X

X
X

MSB X

0000 = STOP
0001 = WAITING INTERLOCK
0010 = STARTING
0011 = NORMAL OPERATION
0100 = HIGH LOAD
0101 = " " " "
0110 = FAILURE
0111 = APPROACHING LOW SPEED

R2 status (0 = OFF 1 = ON)
R1 status (0 = OFF 1 = ON)
...
...

2 CRC

When the

Request

is "J" (Numerical readings), the

Answer

will contain a string of 5 characters with the
following parameters:

Bytes Meaning

1 Current (0-255 scaled)
2 Voltage (0-255 scaled)
3 Rotational speed KRPM
4 Pump temperature °C

(0-70 temperature reading, 255 = fail)

5 CRC

When the

Request

is "K" (Counters readings), the

Answer

will contain a string of 11 characters with the

following parameters:

Bytes Meaning

1-4 Cy cle time
5-8 Pump life

9-10 Cycle number

11 CRC

On request a sample program in QBasic language is
available by Varian.

TECHNICAL INFORMATION

59 87-900-908-01 (C)

USE

General

Make all vacuum manifold and electrical connections and
refer to Turbo-V pump instruction manual before to
operating the Turbo-V controller.

!

To avoid injury to personnel and damage to the
equipment, if the pump is laying on a table make sure it
is steady. Never operate the Turbo-V pump if the pump
inlet is not connected to the system or blanked off.

NOTE

The input signal P1 connector should be left in position
including the shipping links if no external connections
are made. The forepump and the Turbo-V pump can be
switched on at the same time.

NOTE

When the Turbo-V 150 PCB pump is baked by a
membrane pump, the Soft Start mode should be
deselected.

NOTE

The following instructions are applicable to
Turbo-V 150 PCB Controller.

Startup

• Plug the controller power cable into a suitable
power source.

• The display lights, and shows:

READY FOR LOCAL
SOFT START

The controller with the Soft Start mode allows the
pump to ramp-up to Normal speed slowly with a
minimum ramp-up time of 210 seconds and a
maximum of about 45 minutes.
The Soft Start mode is always operative as default
mode. If it is necessary to deselect this mode refer
to the following paragraph.
If the Soft Start mode is deselected, the ramp-up
will be done within 180 seconds and the display
changes as follows:

PUMP READY : PUSH

START BUTTON

• Press the CURRENT push-button and the display
shows:

I=0.00A P= 0W

X..KRPMXX°C

where:

• I = is the DC current drawn by the pump range (0.00
to 9.99 Ampere)

• P = is the DC power drawn by the pump (range 0 to
999 Watt)

• KRPM = is the theoretical rotational speed of the
pump as a function of the controller output
frequency (range 3 to 62 KRPM)

• °C = is the temperature of the outer ring of the
upper bearing (range 00 to 99 °C)

• X = during operation a selected set point condition
(1 or 2 contrast inverted) appears when the
programmed threshold speed value is not reached.

WARNING!

TECHNICAL INFORMATION

60 87-900-908-01 (C)

• Press the CYCLE NUMBER twice and the display
shows:

XXXXCYCLE XXXXXm
PUMP LI FE XXXXXh

where:

• CYCLE = are the cycles performed (range 0 to 9999)

• m = is the elapsed time related to the cycle number

displayed (range 0 to 99999 minutes)

• PUMP LIFE = is the total operation time of the pump
(range 0 to 99999 hours).

FRONT / REMOTE/ 232 Selection

• Press CYCLE NUMBER and PUMP CURRENT
pushbuttons together for at least 2 seconds and the
processor enters in a routine where it is possible to
program the controller.
In this routine, the CYCLE pushbutton is used for
choosing/changing the value or condition; the
PUMP CURRENT push-button is used to enter a nd
confirm the value. At any time it is possible to exit
this routine by pressing the CYCLE and PUMP
CURRENT pushbuttons at the same time for at
least 2 seconds.
The display shows:

SOFT START MODE
SELECTI ON: XXX

where: XXX = YES or NO.
If YES is selected, the Soft Start mode allows the pump

to ramp-up the Normal speed within ten steps.
When NO is selected, the Soft Start mode is
deselected and the ramp-up of the pump will be done
within 180 seconds.
The controller is factory set to YES.

NOTE

The Soft Start mode may be deselected/selected only
when the pump is stopped.

• Press CYCLE NUMBER to select YES or NO

SOFT START MODE
SELECTI ON: YES

TECHNICAL INFORMATION

61 87-900-908-01 (C)

• Enter the selection by pressing the PUMP
CURRENT pushbutton, and the display shows:

FRONT/REMOTE/232

SELECT ION:XXXXXX

where: XXXXXX = means the word FRONT or
REMOTE, or RS 232 depending on the last
selection.
The controller is factory-set for FRONT panel
operation.

• Choose the desired selection by pressing the
CYCLE pushbutton:

FRONT/REMOTE/232

SELECT ION: FRONT

• Press the PUMP CURRENT pushbutton to enter the
value and the display shows:

RS232

BAUD RATE XXXX

where: XXXX = means 600, 1200, 2400, 4800,
9600 baud rate for the host computer or printer
communication. The controller is factory-set for
9600 baud rate operation.

• Select the desired value by pressing the CYCLE
NUMBER:

RS232

BAUD RATE 960 0

TECHNICAL INFORMATION

62 87-900-908-01 (C)

• Enter the val ue by pressing the PUMP CURRENT
pushbutton, and the display shows:

RS232 HOST / PR I NT
SELECT ION: XXXXX

where: XXXX == means HOST or PRINT.

• Select HOST or PRINT by pressing the CYCLE
pushbutton.

RS232 HOST / PR I NT
SELECT ION: HOST

With the RS 232 connected, a bidirectional
communication is established by selecting HOST. Data
are sent to an external computer every time the
external computer asks for the values.

The data available are:

• Pump/controller operating condition

• Cycle time

• Pump life

• Pump temperature

• Pump current

• Pump voltage

• Controller output frequency

• Cycle number

• R1 condition

• R2 condition

• Pump life and cycle number zeroing

• Configuration parameter readings

• Configuration parameter setting

If PRINT is selected and a printer is connected on RS
232 line, a unidirectional communication is established
and every minute the data are sent to the printer, even
if the pump is not running.

The set of data available are:

• Pump speed KRPM

• Pump temperature

• Pump current A

• Pump power W

• R1 condition

• R2 condition

The controller is factory-set to HOST.

• Confirm the selection by pressing the PUMP
CURRENT pushbutton.

• In this way you enter into an operating phase
named "Monitor Relay Programming" described in
the following paragraph.

TECHNICAL INFORMATION

63 87-900-908-01 (C)

Monitor Relay Programming

• The display shows:

SPEED THRESHOLD
SELECT ION: XXKRPM

where: XXKRPM = is the switch point of relay R1 at
the preset turbopump speed, adjustable from 00 to
99 KRPM.
The speed threshold will condition the R1 and R2
operation (see the following cycle diagram) and it is
factory-set to 57 KRPM.

• Press the CYCLE NUMBER pushbutton to select
the first number.

SPEED THRESHOLD
SELECT ION: XXKRPM

Cycle diagram

TECHNICAL INFORMATION

64 87-900-908-01 (C)

• Enter the val ue by pressing the PUMP CURRENT
pushbutton.

• Press the CYCLE NUMBER pushbutton to select the
second number.

SPEED THRESHOLD
SELECT ION: XXKRPM

• Enter the value by pressing the PUMP CURRENT
push-button, and the display shows:

RUN -UP T I ME

SEL : XXh XXm XXs

where: RUN-UP TIME = is the interval time from
start to speed threshold value in hours, minutes,
seconds. Select from 00 to 99 hours, and from 00 to
59 minutes or seconds.

• Select the run-up time according to the chamber
volume and/or operating cycle feature (see the
preceeding cycle diagram) by pressing the CYCLE
NUMBER pushbutton to select the desired number.

TECHNICAL INFORMATION

65 87-900-908-01 (C)

• Press the PUMP CURRENT push-button to enter
the data.

The run up time is factory-set to:
00h 08m 00s.

• When the last digit is entered, the display shows:

DELAY EVEN AFTER

THRESHOLD: XXX

where: XXX = YES or NO.

• Press the CYCLE NUMBER pushbutton and select
YES if relay R2 must operate only after the run-up
time or select NO when the R2 operation is needed
right from start of the turbopump and after the
rotational speed of the turbopump exceeds for the
first time the speed threshold value (see the
preceeding cycle diagram). This function is factory­set to YES.

DELAY EVEN AFTER

THRESHOLD: YES

• Press PUMP CURRENT to confirm, and the display
shows:

PUMP L I FE XXXXXh

RESET? XXX

where:

• PUMP LIFE = is the elapsed operating time range

000 to 99999 hours.

• RESET XXX = YES or NO.
The controller is factory-set to NO.

• If YES is selected, the pump life shall be reset to 000.
After selecting YES, press the PUMP CURRENT push­button to enter the command and the display shows:

READY FOR LOCAL
SOFT START

or

PUMP READY : PUSH

START BUTTON

and the controller is ready to restart (see paragraph
"Startup").

NOTE

When PUMP LIFE is reset to 000, the CYCLE number
is also reset to 000.

TECHNICAL INFORMATION

66 87-900-908-01 (C)

Starting the Pump

If the forepump and vent device are not operated by the
controller, close the vent valve and switch on the
forepump.

NOTE

With the FRONT panel operation selected, the
REMOTE and RS 232 operations are inoperative;
conversely, the CYCLE NUMBER and PUMP
CURRENT pushbuttons are always active, even when
the operating mode selected is REMOTE or RS 232.

• Press the START pushbutton (or use the remote or
RS 232 start signal), and the display shows:

SOFT START ON

[..........]

Where the sign minus (-) become a square (  )
when the pump finish the ramp-up step. The active
step is indicated by a flashing square (  ).

• As the ten steps are fully covered, the pump will
reach the Normal operation. If during the Soft Start
mode the current drawn by the pump exceed 1.7 A
the speed of the pump is decreased to maintain the
maximum power allowable (1.7 A).

• If the Soft Start mode has been deselected the display
will change and shows:

PUMP I S START I NG

12 XX KRPM

where:
1 2 = contrast inverted identifies the set point

condition:

− 1 is displayed when relay R1 is de-energized

and the related output is zero voltage.

− 2 is displayed when relay R2 is energized and

the related output is 24 V.
XX KRPM = indicates the actual theoretical
rotational speed of the pump as a function of the
controller output frequency (range 3 to 62 KRPM).

• After START command, voltage and frequency
output will be at the maximum level, then the
frequency will decrease to a value proportional to
the pump rotational speed (3 KRPM if the pump is
completely stopped). The pump will accelerate to its
normal rotational speed.

• During acceleration of the pump or during any
operating condition, it is always possible to select
the other parameters to be displayed pressing the
PUMP CURRENT or the CYCLE NUMBER
pushbuttons.

• W hen the normal rotational speed is reached, the
display will be as follows, even if any previous
display selection was made, and the normal
condition has been reached.

NORMAL OPERAT I ON

XX KRPM

where: XX =indicates the rotational speed (62
KRPM for high speed, or 41 KRPM for low speed).

TECHNICAL INFORMATION

67 87-900-908-01 (C)

Operating the Pump

After the starting period, if the system has a vacuum
leak or the pressure in the pump/chamber is high (from
1 mbar to atmosphere), the pump continues to operate
indefinitely.
If the gas load at the turbopump inlet flange continues
to stay high, the power drawn by the turbopump
increases up to the maximum value. Than the Turbo-V
pump is slowed down in proportion to the gas load at
least until it reaches3 KRPM.

Even if any previous display selection was made.
This will occur either in NORMAL operation or with the
LOW SPEED selected.
As soon as the gas load decreases, the pump will
automatically accelerate to reach normal operation.
The pump can be stopped at any rotational speed and
can be restarted at any rotational speed from either the
front panel buttons or the remote connections.
The controller automatically synchronizes the output to
the rotational speed of the pump and then accelerates
linearly up to the nominal speed or within steps if the
Soft Start has been selected.

Low Speed Operation

NOTE

With the FRONT panel operation selected, the remote
and RS 232 operations are inoperative; conversely, the
CYCLE NUMBER and PUMP CURRENT pushbuttons
are always active, even when the operating mode
selected is REMOTE or RS 232.

This feature is provided for operating the pump at
moderate high pressure with high gas throughput. To
operate in this low speed mode, engage the LOW
SPEED pushbutton once if the display shows

READY FOR LOCAL
SOFT START

or:

PUMP READY : PUSH

START BUTTON

or:

NORMAL OPERAT I ON

XX KRPM

or twice if the display shows other parameters, either
before starting the pump or after it is operating.
If LOW SPEED is selected before starting the pump,
the display shows:

READY FOR LOCAL
SOFT START LS

The pump reaches the Normal high speed, then
decrease the speed to the low speed value and the
display shows:

APPROACH I NG LS

XX KRPM LS

If the Soft Start has been deselected the display shows:

PUMP READY : PUSH

START BUTTON LS

where: LS = means low speed mode is selected.
After starting, a LS appears on the right bottom corner

of the following displays:

SOFT START ON

[----------]LS

PUMP I S START I NG

12 XX KRPM LS

NORMAL OPERAT I ON

XX KRPM LS

TECHNICAL INFORMATION

68 87-900-908-01 (C)

With normal LOW SPEED operation, the pump will run
at about 2/3 of its nominal speed and achieves a base
pressure somewhat higher than the standard
specifications. If the gas load becomes higher, the
controller output frequency and voltage start to
decrease automatically, and the Turbo-V pump is
slowed down in proportion to the gas load until it
reaches about 3 KRPM.
If the LOW SPEED mode is selected after normal
operating condition is reached, the display shows:

APPROACH I NG LS

XX KRPM LS

while approaching the low speed value.

When the low speed mode is deselected, the pump
starts to accelerate to its rotational speed. When this is
reached, the display shows:

NORMAL OPERAT I ON

XX KRPM

Pump Shutdown

Press the front panel STOP pushbutton or remove the
remote signal; the power from the turbopump will be
removed and the pump will begin to slow down.

Power Failure

In the event of a power failure (momentary or long
term), the Turbo-V controller will stop the turbopump
and all the interconnected pumps/devices. The Turbo-V
vent valve device, if used, will vent the turbopump only
if the power failure is longer than the preset delay time.
When power is restored, the Turbo-V controller
automatically restarts the interconnected devices and
the turbopump in the proper sequence.
The display shows:

PUMP I S START I NG

12 XX KRPM

until normal operation achieved.

Remote Control Mode Operation

If remote signals are used to operate the controller, it
must be programmed for remote operation (see
paragraph "FRONT/REMOTE/232 Selection") and
when ready to start, the display shows:

READY FOR REMOTE
SOFT START

If the Soft Start has been deselected the display shows:

PUMP READY : USE

REMOTE START

With or wihout Soft Start mode selected the
START/STOP and LOW SPEED front panel
pushbuttons are inoperative, while the CYCLE
NUMBER and PUMP CURRENT pushbuttons are
always active.

RS 232 Control Mode Operation

If the RS 232 option is installed and the controller has
been programmed for RS 232 operation, the controller
may be driven by a computer and when ready to
operate, the display shows:

READY FOR RS232
SOFT START

If the Soft Start has been deselected the display shows:

PUMP READY : USE
RS232 L I NE

With or wihout Soft Start mode selected the
START/STOP, LOW SPEED functions are under
computer control, while the CYCLE NUMBER and
PUMP CURRENT front panel pushbuttons are always
active.

TECHNICAL INFORMATION

69 87-900-908-01 (C)

ACCESSORIES AND SPARE PARTS

DESCRIPTION PART NUMBER

J1 input mating connector 969-9853

OPTIONS

DESCRIPTION PART NUMBER

RS 232 kit 969-9851
P2 output mating connector 969-9852
Hand held terminal 969-9860

TECHNICAL INFORMATION

70 87-900-908-01 (C)

Request for Return

1. A Return Authorization Number (RA#) WILL NOT be issued until this Request for Return is completely filled out,
signed and returned to Varian Customer Service.

2. Return shipments shall be made in compliance with local and international Shipping Regulations (IATA, DOT, UN).

3. The customer is expected to take the following actions to ensure the

Safety

of workers at Varian: (a) Drain any oils or
other liquids, (b) Purge or flush all gasses, (c) Wipe off any excess residues in or on the equipment, (d) Package the
equipment to prevent shipping damage, (for Advance Exchanges please use packing material from replacement unit).

4. Make sure the shipping documents clearly show the RA# and then return the package to the Varian location nearest you.

North and South America

Varian Vacuum Technologies

121 Hartwell Ave

Lexington, MA 02421

Phone : [phone]

Fax: [phone]

Europe and Middle East

Varian SpA

Via Flli Varian 54

10040 Leini (TO) – ITALY

Phone: [phone]

Fax: [phone]

Asia and ROW

Varian Vacuum Technologies

Local Office

CUSTOMER INFORMATION

Company name: ..………………….……..……………….………………………………..……………………...…………..….

Contact person: Name: ……………………………………..… Tel: ……………………….…...…………….….…....

Fax: …………………………….…...…..…… E-Mail: ..……………………..…………..…..…..…..

Ship Method: …………….……....…… Shipping Collect #: ………….…..………… P.O.#: ………………….…......………..

Europe only: VAT reg. Number: ………………..……………... USA only: Taxable Non-taxable

Customer Ship To: ………………………….……… Customer Bill To: …………………..……………...

……………..…………………... ..………………………………...

………………..………………... ..………………………………...

PRODUCT IDENTIFICATION

Product Description Varian P/N Varian S/N Purchase Reference

TYPE OF RETURN (check appropriate box)

Paid Exchange Paid Repair

Warranty Exchange

Warranty Repair

Loaner Return

Credit Shipping Error

Evaluation Return

Calibration

Other ……………….

HEALTH and SAFETY CERTIFICATION

Varian Vacuum Technologies CAN NOT ACCEPT any equipment which contains BIOLOGICAL HAZARDS or
RADIOACTIVITY. Call Varian Customer Service to discuss alternatives if this requirement presents a problem.

The equipment listed above (check one):

HAS NOT

been exposed to any toxic or hazardous materials

OR

HAS

been exposed to any toxic or hazardous materials. In case of this selection, check boxes for any materials that

equipment was exposed to, check all categories that apply:

Toxic Corrosive Reactive Flammable Explosive Biological Radioactive

List all toxic or hazardous materials. Include product name, chemical name and chemical symbol or formula.

.……………………………………………………………………………………………………………………..

Print Name: …………………………………. Customer Authorized Signature: ……………...…………………….

Print Title: …………………………………... Date: ..…../..…../……

NOTE:

If a product is received at Varian which is contaminated with a toxic or hazardous material that was not disclosed,

the customer

will be held responsible

for all costs incurred to ensure the safe handling of the product, and

is liable

for any harm or injury to Varian

employees as well as to any third party occurring as a result of exposure to toxic or hazardous materials present in the product.

Do not write below this line

Notification (RA)#: ……………………….……….. Customer ID#: ……….…………. Equipment #: ……………………..

Request for Return

FAILURE REPORT

TURBO PUMPS and TURBOCONTROLLERS

POSITION PARAMETERS

Does not start

Noise

Vertical

Power: Rotational Speed:

Does not spin freely

Vibrations

Horizontal

Current: Inlet Pressure:

Does not reach full speed

Leak

Upside-down

Temp 1: Foreline Pressure:

Mechanical Contact

Overtemperature

Other: Temp 2: Purge flow:

Cooling defective …………………. OPERATION TIME:

TURBOCONTROLLER ERROR MESSAGE:

ION PUMPS/CONTROLLERS VALVES/COMPONENTS

Bad feedthrough

Poor vacuum

Main seal leak

Bellows leak

Vacuum leak

High voltage problem

Solenoid failure

Damaged flange

Error code on display

Other

Damaged sealing area

Other

Customer application:

Customer application:

LEAK DETECTORS INSTRUMENTS

Cannot calibrate

No zero/high backround

Gauge tube not working Display problem

Vacuum system unstable

Cannot reach test mode

Communication failure

Degas not working

Failed to start

Other

Error code on display

Other

Customer application:

Customer application:

PRIMARY PUMPS DIFFUSION PUMPS

Pump doesn’t start

Noisy pump (describe)

Heater failure

Electrical problem

Doesn’t reach vacuum

Over temperature

Doesn’t reach vacuum

Cooling coil damage

Pump seized

Other

Vacuum leak

Other

Customer application:

Customer application:

FAILURE DESCRIPTION

(Please describe in detail the nature of the malfunction to assist us in performing failure analysis):

NOTA: Su richiesta questo documento è disponibile anche in Tedesco, Italiano e Francese.
REMARQUE : Sur demande ce document est également disponible en allemand, italien et français.
HINWEIS: Auf Aufrage ist diese Unterlage auch auf Deutsch, Italienisch und Französisch erhältlich.

Sales and Service Offices

Argentina
Varian Argentina Ltd.

Sucursal Argentina
Av. Ricardo Balbin 2316
1428 Buenos Aires
Argentina
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Australia
Varian Australia Pty Ltd.

679-701 Springvale Road
Mulgrave, Victoria ZZ 3170
Australia
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Benelux
Varian Vacuum Technologies

Rijksstraatweg 269 H,
3956 CP Leersum
The Netherlands
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Brazil
Varian Industria e Comercio Ltda.

Avenida Dr. Cardoso de Mello 1644
Vila Olimpia
Sao Paulo 04548 005
Brazil
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Canada
Central coordination through:

Varian Vacuum Technologies
121 Hartwell Avenue
Lexington, MA 02421
USA
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Toll Free: [phone]

China
Varian Technologies - Beijing

Room 1201, Jinyu Mansion
No. 129A, Xuanwumen Xidajie
Xicheng District
Beijing 1000031 P.R. China
Tel: [phone]
Fax: [phone]

France and Wallonie
Varian s.a.

7 avenue des Tropiques
Z.A. de Courtaboeuf – B.P. 12
Les Ulis cedex (Orsay) 91941
France
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Germany and Austria
Varian Deutschland GmbH

Alsfelder Strasse 6
Postfach 11 14 35
64289 Darmstadt
Germany
Tel: [phone]
Fax: [phone]

India
Varian India PVT LTD

101-108, 1st Floor
1010 Competent House
7, Nangal Raya Business Centre
New Delhi 110 046
India
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Italy
Varian Vacuum Technologies

Via F.lli Varian, 54
10040 Leini, (Torino)
Italy
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Japan
Varian Vacuum Technologies

Sumitomo Shibaura Building, 8th Floor
4-16-36 Shibaura
Minato-ku, Tokyo 108
Japan
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Korea
Varian Technologies Korea, Ltd.

Shinsa 2nd Bldg. 2F
966-5 Daechi-dong
Kangnam-gu, Seoul
Korea 135-280
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Mexico
Varian S . A .

Concepcion Beistegui No 109
Col Del Valle
C.P. 03100
Mexico, D.F.
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Ta i w a n
Varian Technologies Asia Ltd.

18F-13 No.79, Hsin Tai Wu Road
Sec. 1, Hsi Chih
Taipei Hsien
Taiwan, R.O.C.
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UK and Ireland
Varian L t d .

28 Manor Road
Walton-On-Thames
Surrey KT 12 2QF
England
Tel: [phone]
Fax: [phone]

United States
Varian Va c u um Tech n o logi e s

121 Hartwell Avenue
Lexington, MA 02421
USA
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Toll Free: [phone]

Other Countries
Varian Va c u um Tech n o logi e s

Via F.lli Varian, 54
10040 Leini, (Torino)
Italy
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Internet Users:

Customer Service & Technical Support:

[e-mail]

Wor l dwide Web Site:

www.varianinc.com/vacuum

Order On-line:

www.evarian.com

Representatives in most countries

11/01