Varian 70 969-9505, 70 969-9405 User Manual

vacuum technologies

Turbo-V 70

Controller

Model 969-9405
Model 969-9505

MANUALE ISTRUZIONI

BEDIENUNGSHANDBUCH

NOTICE DE MODE D’EMPLOI

MANUAL DE INSTRUCCIONES

MANUAL DE ISTRUÇÕES

BEDRIJFSHANDLEIDING

ISTRUKSTIONSBOG

BRUKSANVISNING

INSTRUKSJON MANUAL

OHJEKÄSIKIRJA

87-900-868-01 (C)
MARCH 2003

Ο∆ΗΓΙΕΣ ΧΡΗΣΕΩΣ

INSTRUCTION MANUAL

Turbo-V 70 Controller

ISTRUZIONI PER L’USO .............................................................................................. 1

GEBRAUCHSANLEITUNG ........................................................................................... 5

MODE D’EMPLOI.......................................................................................................... 9

ISTRUCCIONES DE USO ............................................................................................ 13

ISTRUÇÕES PARA O USO .......................................................................................... 17

GEBRUIKSAANWIJZINGEN......................................................................................... 21

BRUGSANVISNING...................................................................................................... 25

BRUKSANVISNING ...................................................................................................... 29

BRUKERVEILEDNING.................................................................................................. 33

KÄYTTÖOHJEET.......................................................................................................... 37

ODHGIES CRHSEWS......................................................................................................

41

INSTRUCTIONS FOR USE .......................................................................................... 45

TECHNICAL INFORMATION........................................................................................ 49

TURBO-V 70 CONTROLLER DESCRIPTION ............................................................................... 49

CONTROLLER SPECIFICATIONS ................................................................................................ 50

CONTROLLER OUTLINE ............................................................................................................... 50

Line Voltage Change Over .................................................................................................... 51

POWER INTERCONNECTIONS .................................................................................................... 51

Connection J7 - 120 Vac Connector ..................................................................................... 51

Connection P6 - 24 Vdc Connector....................................................................................... 52

LOGIC INTERCONNECTIONS ....................................................................................................... 52

Connection P1 - Logic Input Interconnections....................................................................... 52

Connection J2 - Logic Output Interconnections .................................................................... 53

Controller-to-Pump Connection............................................................................................. 54

RS 232 OPTION.............................................................................................................................. 54

RS 232 Installation ................................................................................................................ 54

RS 232 Communication Port................................................................................................. 54

RS 232 Communication Descriptions ................................................................................... 55

USE ................................................................................................................................................. 57

General.................................................................................................................................. 57

Startup................................................................................................................................... 57

FRONT / REMOTE / 232 Selection....................................................................................... 58

Monitor Relay Programming.................................................................................................. 60

Reset Command ...................................................................................................................62

Starting the Pump.................................................................................................................. 62

Operating the Pump ..............................................................................................................63

Low Speed Operation............................................................................................................ 63

Pump Shutdown .................................................................................................................... 64

Power Failure ........................................................................................................................ 64

Remote Control Mode Operation .......................................................................................... 65

RS 232 Control Mode Operation ........................................................................................... 65

ERROR MESSAGES....................................................................................................................... 66

CONTROLLER TEST...................................................................................................................... 67

Power Supply Test ................................................................................................................ 67

Test with Dummy Load.......................................................................................................... 68

Pump over-Temperature Test............................................................................................... 68

Functional Test...................................................................................................................... 68

ACCESSORIES AND SPARE PARTS............................................................................................ 69

OPTIONS ........................................................................................................................................ 69

ISTRUZIONI PER L’USO

INFORMAZIONI GENERALI

Questa apparecchiatura è destinata ad uso professionale.
L'utilizzatore deve leggere attentamente il presente
manuale di istruzioni ed ogni altra informazione
addizionale fornita dalla Varian prima dell'utilizzo
dell'apparecchiatura. La Varian si ritiene sollevata da
eventuali responsabilità dovute all'inosservanza totale o
parziale delle istruzioni, ad uso improprio da parte di
personale non addestrato, ad interventi non autorizzati o
ad uso contrario alle normative nazionali specifiche. I
controller della serie Turbo-V 70 sono dei convertitori di
frequenza, controllati da un microprocessore, realizzati con
componenti a stato solido e con capacità di
autodiagnostica e autoprotezione.
I controller pilotano le pompe della serie Turbo-V 70 (con
un processo suddiviso in dieci passi) durante la fase di
avvio controllando la tensione e la corrente in rapporto alla
velocità raggiunta dalla pompa. Essi incorporano tutta la
circuiteria necessaria per il funzionamento automatico
delle pompe della serie Turbo-V 70.
Tramite un connettore ausiliario sono disponibili i comandi
per l'avvio e l'arresto della pompa da remoto, i segnali che
indicano lo stato operativo della pompa, i comandi per
l'avvio e l'arresto della pompa di pre-vuoto, segnali di
bloccaggio (per interruttori a pressione, interruttori di
controllo del flusso dell'acqua, ecc.)
Nei paragrafi seguenti sono riportate tutte le informazioni
necessarie a garantire la sicurezza dell'operatore durante
l'utilizzo dell'apparecchiatura. Informazioni dettagliate sono
fornite nell'appendice "Technical Information".

Questo manuale utilizza le seguenti convenzioni:

PREPARAZIONE PER L'INSTALLAZIONE

Il controller viene fornito in un imballo protettivo
speciale; se si presentano segni di danni, che
potrebbero essersi verificati durante il trasporto,
contattare l'ufficio vendite locale.
Durante l'operazione di disimballaggio, prestare
particolare attenzione a non lasciar cadere il controller
e a non sottoporlo ad urti.
Non disperdere l'imballo nell'ambiente. Il materiale è
completamente riciclabile e risponde alla direttiva CEE
85/399 per la tutela dell'ambiente.

Imballo dei controller

969-9405 e 969-9505

!

I messaggi di pericolo attirano l'attenzione
dell'operatore su una procedura o una pratica specifica
che, se non eseguita in modo corretto, potrebbe
provocare gravi lesioni personali.

I messaggi di attenzione sono visualizzati prima di
procedure che, se non osservate, potrebbero causare
danni all'apparecchiatura.

PERICOLO!

ATTENZIONE

NOTA

Le note contengono informazioni importanti estrapolate
dal testo.

IMMAGAZZINAMENTO

Durante il trasporto e l'immagazzinamento dei
controller devono essere soddisfatte le seguenti
condizioni ambientali:

• temperatura: da -20 °C a +70 °C

• umidità relativa: 0 - 95% (non condensante)

Ogni controller giunge dalla Varian predisposto per una
certa tensione di alimentazione:

• il modello 969-9405 per 220 Vac

• il modello 969-9505 per 120 Vac

Nel caso in cui fosse necessario cambiare la tensione
di alimentazione, procedere come segue:

− Scollegare il cavo di alimentazione dal pannello
posteriore del controller.

− Verificare sul modulo di ingresso tensione la
tensione di alimentazione predisposta.

− Estrarre il modulo di selezione tensione con fusibile
tramite un piccolo cacciavite.

− Selezionare la tensione di alimentazione desiderata
e quindi reinserire con decisione il modulo nel suo
vano.

− Verificare che sia stata selezionata la tensione
corretta e quindi ricollegare il cavo di alimentazione.

1 87-900-868-01 (C)

INSTALLAZIONE

!

Il controller è fornito di un cavo di alimentazione a tre fili
con una spina di tipo approvato a livello internazionale.
Utilizzare sempre questo cavo di alimentazione ed inserire
la spina in una presa con un adeguato collegamento di
massa onde evitare scariche elettriche.
All'interno del controller si sviluppano alte tensioni che
possono recare gravi danni o la morte. Prima di eseguire
qualsiasi operazione di installazione o manutenzione del
controller scollegarlo dalla presa di alimentazione.

Il controller può essere installato su di un tavolo o all'interno
di un apposito rack. In ogni caso occorre che l'aria di
raffreddamento possa circolare liberamente intorno
all'apparato. Non installare e/o utilizzare il controller in
ambienti esposti ad agenti atmosferici (pioggia, gelo, neve),
polveri, gas aggressivi, in ambienti esplosivi o con elevato
rischio di incendio.

PERICOLO!

NOTA

ISTRUZIONI PER L’USO

!

Per evitare danni alle persone ed all'apparato, nel caso in cui la
pompa sia appoggiata su di un tavolo assicurarsi che sia
stabile. Non far funzionare mai la pompa se la flangia di
ingresso non è collegata al sistema o non è chiusa con la
flangia di chiusura.

Il connettore di richiusura J1 deve essere lasciato collegato
con il suo ponticello se non viene effettuato alcun
collegamento esterno. La pompa di pre-vuoto e la pompa
Turbo-V possono essere accese contemporaneamente.

PERICOLO!

NOTA

Comandi, indicatori e connettori del Controller

Di seguito sono illustrati il pannello di comando del
Controller ed i pannelli di interconnessione.
Per maggiori dettagli fare riferimento alla sezione
"Technical Information".

Durante il funzionamento è necessario che siano
rispettate le seguenti condizioni ambientali:

• temperatura: da 0 °C a +40 °C

• umidità relativa: 0 - 95% (non condensante).

Per il collegamento del controller con la relativa pompa
utilizzare il cavo specifico del controller stesso.

NOTA

I controller modello 969-9405 e 969-9505 hanno il cavo
di collegamento alla pompa fissato al pannello
posteriore del controller stesso.

Per gli altri collegamenti e l'installazione degli accessori
opzionali, vedere la sezione "Technical Information".

USO

In questo paragrafo sono riportate le principali procedure
operative. Per ulteriori dettagli e per procedure che
coinvolgono collegamenti o particolari opzionali, fare
riferimento al paragrafo "Use" dell'appendice "Technical
Information".
Prima di usare il controller effettuare tutti i collegamenti elettrici
e pneumatici e fare riferimento al manuale della pompa
collegata.

1. Pulsante per la selezione del modo LOW SPEED. È attivo
solo quando è selezionato il modo di comando dal pannello
frontale. Premendolo una volta, la pompa ruota a circa 2/3
della velocità nominale. Premendolo ancora si disattiva il
modo LOW SPEED.

2. Pulsante per inviare i comandi di START, STOP o RESET.
È attivo solo quando è selezionato il modo di comando dal
pannello frontale. Premendolo una volta si attiva la fase di
avvio; premendolo nuovamente si arresta la pompa. Se la
pompa si è fermata automaticamente a causa di un
guasto, occorre premere questo pulsante una prima volta
per eseguire il reset del controller ed una seconda volta per
riavviare la pompa.

3. Pulsante per richiamare sul display i parametri cycle
number, cycle time e pump life.

4. Pulsante per richiamare sul display i parametri pump
current, pump temperature, pump power e rotational
speed. È sempre attivo indipendentemente dal modo di
funzionamento scelto. Premendo assieme i pulsanti 3 e 4
per almeno 2 secondi viene attivato un programma con il
quale è possibile programmare alcuni parametri operativi.

5. Display alfanumerico a cristalli liquidi: matrice di punti,
2 linee x 16 caratteri.

Pannello frontale del Controller

969-9405 e 969-9505

2 87-900-868-01 (C)

1. Connettore di ingresso dei segnali logici (il connettore di
accoppiamento viene fornito con l’apposito ponticello di
richiusura).

2. Connettore di uscita dei segnali logici e di verifica della
corrente della pompa.

3. Connettore di uscita di potenza (24 Vcc per il ventilatore
di raffreddamento pompa).

4. Cavo pompa.

5. Modulo di ingresso dell’alimentazione per il Controller.
Comprende il fusibile di protezione, il cambia tensione, la
presa di alimentazione di potenza ed il filtro EMC.

6. Presa di uscita di potenza (120 Vac) per l’alimentazione
dei dispositivi opzionali (vent device, relè di attivazione
della pompa primaria, ecc.

7. Vano previsto per il connettore della porta di
comunicazione seriale RS 232 (fornita come opzione).

Pannello posteriore dei Controller 969-9405 e 969-9505

ISTRUZIONI PER L’USO

PROCEDURE DI USO

Accensione del Controller

Per accendere il controller è sufficiente inserire il cavo
di alimentazione nella presa di rete.

Avvio della Pompa

Per avviare la pompa occorre premere il pulsante
START del pannello frontale.

Arresto della Pompa

Per arrestare la pompa occorre premere il pulsante
STOP del pannello frontale.

MANUTENZIONE

I controller della serie Turbo-V 70 non richiedono
alcuna manutenzione. Qualsiasi intervento deve essere
eseguito da personale autorizzato.

3 87-900-868-01 (C)

ISTRUZIONI PER L’USO

In caso di guasto è possibile usufruire del servizio di
riparazione Varian o del "Varian advance exchange
service", che permette di ottenere un controller
rigenerato in sostituzione di quello guasto.

!

Prima di effettuare qualsiasi intervento sul controller
scollegare il cavo di alimentazione.

MESSAGGIO DESCRIZIONE AZIONE CORRETTIVA

CHECK CONNECTION
TO PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

PERICOLO!

Malfunzionamento nel collegamento tra
pompa e controller.

È attivo il segnale di interlock presente
sul connettore P1 a causa
dell'interruzione del corto circuito tra il
pin 3 ed il pin 8 del connettore J1, o a
causa dell'apertura del segnale di
interlock esterno.

Durante l'avvio della pompa nel modo
"soft start", la pompa non ha raggiunto la
velocità prevista ad ogni passo entro 15
minuti. (X può valere da 0 a 9 ed indica il
passo non superato).

La temperatura del cuscinetto superiore
o della pompa ha superato i 60 °C.

La temperatura del trasformatore del
controller ha superato i 90 °C.

Durante il funzionamento normale (dopo
la fase di avvio) la corrente assorbita
dalla pompa è maggiore di quella
programmata (1,5 A).

Durante il funzionamento normale (dopo
la fase di avvio) la connessione di uscita
è in corto circuito (corrente di uscita
maggiore di 2,2 A).

La pompa è stata fermata da un segnale
di emergenza proveniente da un
contatto remoto.

Si è verificato un guasto nella sezione di
alimentazione del controller, o il
controller ha ricevuto un segnale spurio.

Interruzione fusibile sul secondario di
potenza.

Qualora un controller dovesse essere rottamato,
procedere alla sua eliminazione nel rispetto delle
normative nazionali specifiche.

MESSAGGI DI ERRORE

In alcuni casi di guasto la circuiteria di autodiagnosi del
controller presenta alcuni messaggi di errore elencati
nella tabella seguente.

Verificare che il cavo di collegamento tra
pompa e controller sia ben fissato da
entrambe le estremità e non sia interrotto.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.

Ripristinare il corto circuito tra il pin 3 ed il
pin8 del connettore J1, o chiudere il
segnale di interlock esterno.

Verificare che il sistema non presenti delle
perdite.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.

Attendere che la temperatura ritorni al di
sotto della soglia. Premere due volte il
pulsante START per riavviare la pompa.

Attendere che la temperatura ritorni al di
sotto della soglia. Premere due volte il
pulsante START per riavviare la pompa.

Verificare che il rotore della pompa abbia la
possibilità di ruotare liberamente. Premere
due volte il pulsante START per riavviare la
pompa.

Verificare i collegamenti tra pompa e
controller.
Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa.

Staccare il cavo di alimentazione del
controller e correggere la causa
dell'emergenza. Ricollegare il cavo di
alimentazione e premere due volte il
pulsante START per riavviare la pompa.

Premere due volte il pulsante START per
riavviare la pompa. Se il messaggio si
ripresenta rivolgersi in Varian per la
manutenzione.

Rivolgersi alla Varian per la Manuten­zione.

4 87-900-868-01 (C)

GEBRAUCHSANLEITUNG

ALLGEMEINES

Dieser Apparat ist für Fachbetriebe bestimmt. Vor Gebrauch
sollte der Benutzer dieses Handbuch sowie alle weiteren
mitgelieferten Zusatzdokumentationen genau lesen. Bei
Nichtbeachtung - auch teilweise - der enthaltenen Hinweise,
unsachgemäßem Gebrauch durch ungeschultes Personal,
nicht autorisierten Eingriffen und Mißachtung der
einheimischen, hier zur Geltung kommenden Bestimmungen
übernimmt die Firma Varian keinerlei Haftung.
Die Controller der Serie Turbo-V 70 sind
mikroprozessorgesteuerte Frequenzwandler. Sie sind mit
Festkörperbauteilen gefertigt und verfügen über ein
Selbstdiagnose- und ein Selbstschutzsystem.
Die Controller steuern die Pumpen der Serie Turbo-V 70
(durch einen 10-Schritte-Prozeß) in der Startphase, indem sie
die Spannung und die Stromstärke im Verhältnis zur
Pumpengeschwindig-keit kontrollieren. Sie enthalten alle für
den automatischen Betrieb der Pumpenserie
Turbo-V 70 erforderlichen Schaltungen.
Mittels Hilfsverbinder sind die Fernsteuerungen für
Pumpenstart- und stopp, die Signale für die Anzeige des
Pumpenzustands, die Start- und Stoppsteuerungen der
Vorvakuumpumpen, sowie die Sperrsignale (für Druckschalter,
Wasserstrom-Kontrollschalter, etc.) verfügbar. In den
folgenden Abschnitten sind alle erforderlichen Informationen
für die Sicherheit des Bedieners bei der Anwendung des
Geräts aufgeführt. Detaillierte technische Informationen sind im
Anhang "Technical Information" enthalten.

In dieser Gebrauchsanleitung werden Sicherheits­hinweise folgendermaßen hervorgehoben:

VOR DER INSTALLATION

Der Controller wird mit einer speziellen
Schutzverpackung geliefert. Eventuelle Transport­schäden müssen der zuständigen örtlichen
Verkaufsstelle gemeldet werden.
Beim Auspacken vorsichtig vorgehen, damit der
Controller nicht fällt oder Stößen ausgesetzt wird.
Das Verpackungsmaterial muß korrekt entsorgt
werden. Es ist vollständig recyclebar und entspricht der
EG-Richtlinie 85/399 für Umweltschutz.

Verpackung der Controller

969-9405 und 969-9505

!

GEFAHR!

Die Gefahrenhinweise lenken die Aufmerksamkeit des
Bedieners auf eine bestimmte Prozedur oder Praktik,
die bei unkorrekter Ausführung schwere Verletzungen
hervorrufen können.

ACHTUNG!

Die Warnhinweise vor bestimmten Prozeduren machen den
Bediener darauf aufmerksam, daß bei Nichteinhaltung
Schäden an der Anlage entstehen können.

ANMERKUNG

Die Anmerkungen enthalten wichtige Informationen, ie
aus dem Text hervorgehoben werden.

LAGERUNG

Beim Transport und bei der Lagerung der Controller müssen
folgende klimatische Verhältnisse eingehalten werden:

• Temperatur: von -20 °C bis +70 °C

• Relative Luftfeuchtigkeit: 0-95% (nicht kondensierend)

Alle Varian-Controller sind für eine bestimmte
Anschlußspannung ausgelegt:

• Modell 969-9405 für 220 VWs

• Modell 969-9505 für 120 VWs

Soll die Anschlußsspannung geändert werden, ist
folgendes zu tun:

− Das Netzkabel an der rückwärtigen Tafel des
Controllers ausstecken.

− Am Spannungseingangsmodul die eingestellte
Anschlußspannung ablesen.

− Das Spannungswahlmodul mit Sicherung mit Hilfe
eines kleinen Schraubenziehers herausziehen.

− Die gewünschte Anschlußspannung wählen, und
dann das Modul wieder einsetzen.

− Sicherstellen, daß die korrekte Spannung gewählt
wurde, und das Netzkabel wieder anschließen.

5 87-900-868-01 (C)

INSTALLATION

!

GEFAHR!

Der Controller wird mit einem Netzkabel geliefert, das 3
Drähte enthält und mit einem den internationalen
Normen entsprechenden Stecker ausgerüstet ist. Es
sollte immer dieses Netzkabel benutzt werden, das an
eine korrekt geerdete Steckdose anzuschließen ist, um
Stromentladungen zu vermeiden.
Im Inneren des Controllers entstehen hohe
Spannungen, die schwere Schäden verursachen und
zum Teil lebensgefährlich sein können. Vor jedem
Montage- bzw. Wartungseingriff muß deshalb der
Netzstecker gezogen werden.

GEBRAUCHSANLEITUNG

GEFAHR!

!

Steht die Pumpe auf einem Tisch, muß auf den stabilen Stand
geachtet werden, da sonst die Gefahr von Personen- und
Geräteschäden besteht. Die Pumpe nie einschalten, wenn der
Eingangsflansch nicht am System angeschlossen bzw. nicht mit
dem Schließflansch abgedeckt ist.

ANMERKUNG

Der Wiederverschließ-Verbinder J1 muß mit seiner Brücke
angeschlossen bleiben, wenn kein externer Anschluß erfolgt.
Die Vorvakuumpumpe und die Turbo-V-Pumpe können
gleichzeitig eingeschaltet werden.

ANMERKUNG

Der Controller kann auf einen Tisch oder ein Gestell
montiert werden. In beiden Fällen muß auf die
ungehinderte Zirkulation der Kühlluft im Bereich des
Geräts geachtet werden.
Der Controller darf nicht in Umgebungen installiert u/o
benutzt werden, die Witterungseinflüssen (Regen,
Frost, Schnee), Staub und aggressiven Gasen
ausgesetzt sind und in denen Explosions- und erhöhte
Brandgefahr besteht.

Beim Betrieb müssen folgende Umgebungs­bedingungen eingehalten werden:

− Temperatur: von +0 °C bis +40 °C

− Relative Luftfeuchtigkeit: 0 - 95 %

(nicht kondensierend).

Für den Anschluß des Controllers an die Pumpe muß das
zum Controller gehörende Kabel benutzt werden.

ANMERKUNG

Die Controller-Modelle 969-9405 und 969-9505 haben
das Pumpenanschlußkabel an der Rückplatte befestigt.

Für weitere Hinweise bezüglich Anschlüsse und
Montage des bestellbaren Zubehörs siehe "Technical
Information".

GEBRAUCH

In diesem Kapitel sind die wichtigsten
Betriebsvorgänge aufgeführt. Für weitere Hinweise
bezüglich Anschlüsse und Montage des bestellbaren
Zubehörs siehe Kapitel "Use" im Anhang zu "Technical
Information".
Vor Benutzung des Controllers sämtliche elektrischen
und pneumatischen Anschlüsse ausführen, und die
Betriebsanleitung der angeschlossenen Pumpe
durchlesen.

Steuerungen, Anzeigen und Verbinder des
Controllers

Nachstehend werden die Steuertafel des Controllers
sowie die Verbindungstafeln beschrieben. Für weitere
Einzelheiten siehe "Technical Information".

1. Taste für die Einstellung des Modus LOW SPEED. Sie
ist nur aktiv, wenn der Steuermodus auf Fronttafel eingestellt ist.
Bei einmaligem Drücken dreht die Pumpe mit ca. 2/3 der
Nenngeschwindigkeit. Bei nochmaligem Drücken wird der
Modus LOW SPEED deaktiviert.

2. START-, STOPP- oder RESET-Taste. Sie ist nur aktiv, wenn
der Steuermodus auf der Fronttafel eingestellt ist. Bei
einmaligem Drücken wird die Startphase aktiviert. Bei
nochmaligem Drücken stoppt die Pumpe. Bei automatischem
Pumpenstopp durch Störung muß diese Taste ein erstes Mal
zur Controller-Rücksetzung und dann ein zweites Mal zum
Neustarten der Pumpe gedrückt werden.

3. Taste für die Anzeige der Parameter "cycle number", "cycle
time" und "pump life".

4. Taste für die Anzeige der Parameter "pump current", "pump
temperature", "pump power" und "rational speed". Sie ist immer
aktiv, unabhängig vom gewählten Betriebsmodus. Bei
gemeinsamer, mindestens 2 Sekunden langer Betätigung der
Tasten 3 und 4 wird ein Programm aktiviert, mit dem einige
Betriebsparamter programmiert werden können.

5. Alphanumerisches Flüssigkristall-Display: Punkt-matrix, 2 Zeilen
mit 16 Stellen.

Fronttafel der Controller
969-9405 und 969-9505

6 87-900-868-01 (C)

1. Eingangsverbinder der logischen Signale (der
Kupplungsverbinder wird mit einer Wiederverschließbrücke
geliefert).

2. Ausgangsverbinder der logischen und
Pumpenstromkontrollsignale.

3. Leistungsausgangsverbinder (24 VGs für den Pumpen­kühlventilator).

4. Pumpenkabel.

5. Versorgungseingangsmodul für den Controller. Umfaßt die

Schutzsicherung, den Spannungswandler, die
Leistungsanschlußbuchse und den EMC-Filter.

6. Leistungsausgangsbuchse (120 VWs) für die Versorgung
des Zubehörs (vent device, Einschaltrelais für die
Primärpumpe, etc.).

7. Platz für den Verbinder des seriellen Anschlusses
RS 232 (Option).

Rücktafel der Controller 969-9405 und 969-9505

GEBRAUCHSANLEITUNG

BEDIENUNG

Einschalten des Controllers

Zum Einschalten des Controllers genügt es, das
Netzkabel an die Steckdose anzuschließen.

Pumpenstart

Zum Starten der Pumpe muß die Taste START an der
Fronttafel gedrückt werden.

Pumpenstopp

Zum Stoppen der Pumpe muß die STOPP-Taste an der
Fronttafel gedrückt werden.

WARTUNG

Die Controller der Serie Turbo-V 70 sind wartungsfrei.
Eventuell erforderliche Eingriffe müssen von dazu
befugtem Fachpersonal ausgeführt werden.

7 87-900-868-01 (C)

GEBRAUCHSANLEITUNG

Bei einem Defekt kann der Varian-Reparaturdienst
bzw. der "Varian advanced exchange service" in
Anspruch genommen werden, der für die Erneuerung
defekter Controller sorgt.

GEFAHR!

!

Vor jedem Eingriff am Controller muß der Netzstecker
gezogen werden.

MELDUNG BESCHREIBUNG BEHEBUNG

CHECK CONNECTION
TO PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

Fehlfunktion der Pumpen-Controller Ver­bindung.

Das Interlock-Signal auf dem Verbinder P1
ist wegen der Kurzschlußunterbrechung
zwischen Pin 3 und Pin 8 des Verbinders K1
oder wegen der Öffnung des externen
Interlock-Signals aktiv.

Beim Punpenstart im Modus "soft start"
hat die Pumpe die bei jedem Schritt
vorgesehene Geschwindigkeit inner-halb
von 15 Minuten nicht erreicht (X kann 0­9 sein und zeigt den nicht
überwundenen Schritt an).

Die Temperatur des oberen Lagers bzw. der
Pumpe hat 60 °C überschritten.

Die Temperatur des Controller-Trafos hat 90
°C überschritten.

Während des Normalbetriebs (nach der
Startphase) ist die Pumpen stromaufnahme
größer als die vorgesehene (1,5 A).

Während des Normalbetriebs (nach der
Startphase) erfolgt ein Kurzschluß der
Ausgangsverbindung (Ausgangs-strom
größer als 2,2 A).

Die Pumpe wurde durch ein von einem
entfernten Kontakt kommendes Notsignal
gestoppt.

Defekt im Versorgungsbereich des
Controllers bzw. der Controller hat ein
falsches Signal erhalten

Unterbrechung der Schmelzsicherung am
sekundären Leistungsstromkreis.

Eine eventuelle Verschrottung muß unter Einhaltung
der einschlägigen landesüblichen Vorschriften erfolgen.

FEHLERMELDUNGEN

In einigen Störungsfällen zeigt das
Selbstdiagnosessystem des Controllers die in der
nachstehenden Tabelle zusammengefaßten
Meldungen an.

Sicherstellen, daß das Verbindungs-kabel
zwischen Pumpe und Controller an beiden
Seiten korrekt befestigt ist und keine
Unterbrechung vorliegt. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

Den Kurzschluß zwischen Pin 3 und Pin 8 des
Verbinders J1 rücksetzen oder das externe
Interlock-Signal schließen.

Sicherstellen, daß das System keine
Leckagen aufweist.
Die Pumpe durch zweimalige Betätigung
der START-Taste neustarten.

Warten bis die Temperatur unter den
Schwellenwert gesunken ist. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

Warten bis die Temperatur unter den
Schwellenwert gesunken ist. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

Sicherstellen, daß der Pumpenrotor
ungehindert drehen kann. Die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

Die Verbindung zwischen Pumpe und
Controller prüfen. Die Pumpe durch zweimalige
Betätigung der START-Taste neustarten.

Das Netzkabel des Controllers ausstecken und
die Störungsursache beheben. Das Netzkabel
wieder anschließen und die Pumpe durch
zweimalige Betätigung der START-Taste
neustarten.

Die Pumpe durch zweimalige Betätigung der
START-Taste neustar-ten. Erscheint die
Meldung wieder sollte der Varian-Wartungs­dienst gerufen werden.

Zur Instandhaltung an Varian wenden.

8 87-900-868-01 (C)

MODE D'EMPLOI

INDICATIONS GENERALES

Cet appareillage a été conçu en vue d'une utilisation
professionnelle. Il est conseillé à l'utilisateur de lire
attentivement cette notice d'instructions ainsi que toute
autre indication supplémentaire fournie par Varian, avant
l'utilisation de l'appareil. Varian décline par conséquent
toute responsabilité en cas d'inobservation totale ou
partielle des instructions données, d'utilisation incorrecte
de la part d'un personnel non formé, d'opérations non
autorisées ou d'un emploi contraire aux réglementations
nationales spécifiques. Les contrôleurs de la série
Turbo-V 70 sont des convertisseurs de fréquence,
contrôlés par un microprocesseur, réalisés avec des
éléments à l'état solide et ayant des capacités
d'autodiagnostic et d'autoprotection. Les contrôleurs
pilotent les pompes de la série Turbo-V 70 (par un
processus subdivisé en dix pas) lors de la phase de mise
en marche, en contrôlant la tension et le courant par
rapport à la vitesse atteinte par la pompe. Ils incorporent
l'ensemble de circuits nécessaire au fonctionnement
automatique des pompes de la série Turbo-V 70. Un
connecteur auxiliaire permet de disposer des commandes
de mise en marche et d'arrêt de la pompe à distance, des
signaux indiquant l'état opérationnel de la pompe, des
commandes de mise en marche et d'arrêt de la pompe à
pré-vide ainsi que de signaux de blocage (pour
interrupteurs à pression, interrupteurs de contrôle du flux
de l'eau, etc.). Les paragraphes suivants donnent toutes
les indications nécessaires à garantir la sécurité de
l'opérateur pendant l'utilisation de l'appareillage. Des
renseignements plus détaillés se trouvent dans
l'appendice "Technical Information".

Cette notice utilise les signes conventionnels suivants:

PREPARATION POUR L'INSTALLATION

Le contrôleur est fourni dans un emballage de
protection spécial; si l'on constate des marques de
dommages pouvant s'être produits pendant le
transport, contacter aussitôt le bureau de vente local.
Pendant l'opération d'ouverture de l'emballage, veiller
tout particulièrement à ne pas laisser tomber le
contrôleur et à ne lui faire subir aucun choc. Ne pas
jeter l'emballage dans la nature. Le matériel est
entièrement recyclable et il est conforme aux directives
CEE 83/399 en matière de protection de
l'environnement.

Emballage des Contrôleurs

969-9405 et 969-9505

!

DANGER!

Les messages de danger attirent l'attention de l'opérateur sur
une procédure ou une manoeuvre spéciale qui, si elle n'est
pas effectuée correctement, risque de provoquer de graves
lésions.

ATTENTION

Les message d'attention apparaissent avant certaines
procédures qui, si elles ne sont pas observées, pourraient
endommager sérieusement l'appareillage.

NOTE

Les notes contiennent des renseignements importants,
isolés du texte.

EMMAGASINAGE

Pendant le transport et l'emmagasinage des
contrôleurs, il faudra veiller à respecter les conditions
environnementales suivantes:

• Température: de - 20 °C à + 70 °C

• Humidité relative: 0 - 95% (non condensante).

Chaque contrôleur est fourni par Varian pré-équipé
pour une certaine tension d'alimentation:

• Le modèle 969-9405 pour 220 Vca

• Le modèle 969-9505 pour 120 Vca.

S'il est nécessaire de changer la tension d'alimentation,
procéder de la façon suivante:

− Déconnecter le câble d'alimentation du tableau
arrière du contrôleur.

− Vérifier, sur le module d'entrée de tension, la
tension d'alimentation prévue.

− Enlever le module de sélection de tension à
Sélectionner la tension d'alimentation voulue, puis
replacer fermement le module dans son logement.

− S'assurer que la tension correcte a été
sélectionnée, puis reconnecter le câble
d'alimentation.

9 87-900-868-01 (C)

INSTALLATION

!

DANGER!

Le contrôleur est doté d'un câble d'alimentation à trois
fils avec une fiche du type approuvé au niveau
international. Utiliser toujours ce câble d'alimentation et
introduire la fiche dans une prise pourvue d'un
branchement approprié à la masse, afin d'éviter toute
décharge électrique. A l'intérieur du contrôleur se
développent de hautes tensions qui peuvent causer de
graves dommages et même la mort. Avant d'effectuer
toute opération d'installation ou d'entretien du
contrôleur, le débrancher de la prise d'alimentation.

MODE D'EMPLOI

DANGER!

!

Pour éviter tous dommages aux personnes et à l'appareil, si la
pompe est placée sur un plateau d'appui s'assurer que ce
dernier est stable. Ne jamais faire fonctionner la pompe si la
bride d'entrée n'est pas connectée au système ou n'est pas
fermée à l'aide de la bride de fermeture.

NOTE

Laisser le connecteur de réenclenchement J1 connecté à sa
barrette s'il n'est procédé à aucune connexion extérieure. La
pompe à pré-vide et la pompe Turbo-V peuvent être mises en
marche simultanément.

NOTE

Le contrôleur peut être installé sur un plateau d'appui
ou à l'intérieur d'un rack prévu à cet effet. Il est en tout
cas nécessaire que l'air de refroidissement puisse
circuler librement à l'intérieur de l'appareil. Ne pas
installer et/ou utiliser le contrôleur dans des milieux
exposés à des agents atmosphériques (pluie, gel,
neige), à des poussières, à des gaz de combat ainsi
que dans des milieux explosifs ou à risque élevé
d'incendie.

Pendant le fonctionnement, il est nécessaire de
respecter les conditions environnementales suivantes:

• Température: de 0 °C à + 40 °C

• Humidité relative: 0 - 95% (non condensante).

Pour la connexion du contrôleur à la pompe
correspondante, utiliser le câble du contrôleur prévu à
cet effet.

NOTE

Les contrôleurs modèle 969-9405 et 969-9505 sont
dotés d'un câble de connexion à la pompe fixé au
tableau arrière du contrôleur.

Pour les autres connexions et pour l'installation des
accessoires en option, voir la section "Technical Information".

UTILISATION

Dans ce paragraphe, on indique les principales procédures
opérationnelles. Pour tous autres détails et pour les
procédures concernant des connexions ou des éléments en
option, se reporter au paragraphe "Use" de l'appendice
"Technical Information".
Avant d'utiliser le contrôleur, effectuer toutes les connexions
électriques et pneumatiques et se référer à la notice de la
pompe connectée.

Commandes, Indicateurs et Connecteurs du
Contrôleur

On présente ci-dessous le tableau de commande du
Contrôleur ainsi que les tableaux d'interconnexion. Pour de
plus amples détails, se reporter à la section "Technical
Information".

1. Interrupteur de sélection du mode LOW SPEED. Il n'est
actif que lorsque le mode de commande est sélectionné
depuis le tableau frontal. En le pressant une fois, la pompe
tourne à 2/3 environ de la vitesse nominale. En le pressant
une deuxième fois, on désactive le mode LOW SPEED.

2. Interrupteur envoyant les commandes de START, STOP ou
RESET. Il n'est actif que lorsque le mode de commande est
sélectionné depuis le tableau frontal. Une première pression
de l'interrupteur active la phase de mise en marche; une
deuxième pression provoque l'arrêt de la pompe. Si la
pompe s'est arrêtée automatiquement à cause d'une
panne, il faut presser cet interrupteur une première fois
pour effectuer la mise à zéro du contrôleur et une deuxième
fois pour remettre la pompe en marche.

3. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de
cycle number, cycle time et pump life.

4. Interrupteur rappelant sur l'afficheur les paramètres de
pump current, pump temperature, pump power et rotational
speed. Il est toujours actif, indépendamment du mode de
fonctionnement choisi. En pressant simultanément les
interrupteurs 3 et 4 pendant 2 secondes au moins, on active
un programme avec lequel il est possible de programmer
certains paramètres opérationnels.

5. Ecran alphanumérique à cristaux liquides: matrice de points,
2 lignes x 16 caractères.

Tableau avant des Contröleurs

969-9405, 969-9505

10 87-900-868-01 (C)

MODE D'EMPLOI

1. Connecteur d'entrée des signaux logiques (le connecteur
d'enclenchement est doté de la barrette de
réenclenchement spéciale).

2. Connecteur de sortie des signaux logiques et de
vérification du courant de la pompe.

3. Connecteur de sortie de puissance (24 Vcc pour le
ventilateur de refroidissement de la pompe).

4. Câble de pompe.

5. Module d'entrée de l'alimentation pour le Contrôleur. IIl
comprend le fusible de protection, le survolteur-dévolteur,
la prise d'alimentation de puissance et le filtre EMC.

6. Prise de sortie de puissance (120 Vca) pour l'alimentation
des dispositifs en option (vent device, relais d'activation
de la pompe primaire, etc.).

7. Emplacement prévu pour le connecteur de la porte de
communication série RS 232 (fournie en option).

Tableau arrière des Contrôleurs 969-9405 et 969-9505

PROCEDURES D'UTILISATION

Allumage du Contrôleur

Pour allumer le contrôleur, il suffit d'introduire le câble
d'alimentation dans la prise du réseau.

Mise en marche de la Pompe

Pour mettre la pompe en marche, presser l'interrupteur
START du tableau avant.

Arrêt de la Pompe

Pour arrêter la pompe, presser l'interrupteur STOP du
tableau avant.

ENTRETIEN

Les contrôleurs de la série Turbo-V 70 n'exigent aucun
entretien. Toute opération doit être effectuée par un
personnel agréé.

11 87-900-868-01 (C)

MODE D'EMPLOI

En cas de panne, il est possible de s'adresser au
Service de réparation Varian ou bien au "Varian
advance exchange service" qui permet d'obtenir un
contrôler régénéré à la place du contrôleur détraqué.

!

DANGER!

Avant d'effectuer toute opération sur le contrôleur,
débrancher le câble d'alimentation.

MESSAGE

CHECK CONNECTION TO
PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH LOAD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

Pendant le fonctionnement normal (après la

Dysfonctionnement de la connexion entre la
pompe et le contrôleur.

Le signal d'interlock situé sur le connecteur
P1 est actif à cause de la coupure du court­circuit entre le pin 3 et le pin 8 du connecteur
J1 ou à cause de l'ouverture du signal
d'interlock extérieur.

Pendant la mise en marche de la pompe
dans le mode soft start", la pompe n'a
pas atteint la vitesse prévue à chaque
pas dans les 15 minutes (X peut valoir
de 0 à 9 et indique le pas non franchi).

La température du palier supérieur ou de la
a dépassé 60 °C.

La température du transformateur du
contrôleur a dépassé 90 °C.

phase de mise en marche), le courant
absorbé par la pompe est plus grand que
celui qui a été programmé (1,5 A).

Pendant le fonctionnement normal (après la
phase de mise en marche), la connexion de
sortie est en court-circuit (courant de sortie
plus grand que 2,2 A).

La pompe a été arrêtée par un signal
d'alerte provenant d'un contact éloigné.

Il s'est produit une panne de la section
d'alimentation du contrôleur, ou bien le
contrôleur a reçu un faux signal.

Interruption du fusible sur le secondaire
de puissance.

DESCRIPTION INTERVENTION

En cas de mise au rebut de la pompe, procéder à son
élimination conformément aux réglementations
nationales en la matière.

MESSAGES D'ERREUR

Dans certains cas de panne, l'ensemble de circuits
d'autodiagnostic du contrôleur présente certains
messages d'erreur indiqués dans le tableau ci­dessous.

S'assurer que le câble de connexion entre la
pompe et le contrôleur et le contrôleur est bien
fixé aux deux extrémités et qu'il n'est pas
coupé. Presser deux fois l'interrupteur START
pour réactiver la pompe.

Rétablir le court-circuit entre le pin 3 et le pin 8
du connecteur J1 ou fermer le signal
d'interlock extérieur.

S'assurer que le systéme ne présente pas
de fuites. Presser deux fois l'interrupteur
START pour remettre la pompe en marche.

Attendre que la température retourne au­dessous du seuil.

Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.

Attendre que la température retourne au­dessous du seuil.

Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.

S'assurer que le rotor de la pompe a la
possibilité de tourner librement.

Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.

Vérifier les connexions entre la pompe et le
contrôleur. Presser deux fois l'interrupteur
START pour remettre la pompe en marche.

Débrancher le câble d'alimentation du
contrôleur et corriger la cause de l'alerte.
Reconnecter le câble d'alimentation et presser
deux fois l'interrupteur START pour remettre la
pompe en marche.

Presser deux fois l'interrupteur START pour
remettre la pompe en marche.
Si le message se présente à nouveau,
s'adresser à Varian pour l'entretien.

Contacter Varian pour l’entretien.

12 87-900-868-01 (C)

INSTRUCCIONES DE USO

INFORMACIÓN GENERAL

Este equipo se ha concebido para un uso profesional. El
usuario deberá leer atentamente el presente manual de
instrucciones y cualquier otra información suplementaria
facilitada por Varian antes de utilizar el equipo. Varian se
considera libre de cualquier responsabilidad debida al
incumplimiento total o parcial de las instrucciones, al uso
poco apropiado por parte de personal sin formación, a las
operaciones no autorizadas o al uso que no cumpla con
las normas nacionales específicas. Los controlers de la
serie Turbo-V 70 son convertidores de frecuencia,
controlados por un microprocesador, realizados con
componentes en estado sólido y con capacidad de
autodiagnosis y autoprotección. Los controlers pilotan las
bombas de la serie Turbo-V 70 (con un proceso dividido
en diez pasos) durante la fase de puesta en marcha,
controlando la tensión y la corriente en relación a la
velocidad alcanzada por la bomba. Estos incorporan todos
los circuitos de la serie Turbo-V 70.
Mediante un conector auxiliar están disponibles los
mandos para la puesta en marcha y la parada de la
bomba de remoto, las señales que indican el estado
operativo de la bomba, los mandos para la puesta en
marcha y la parada de la bomba de pre-vacío, señales de
control del caudal del agua, etc.). En los apartados
siguientes se facilita toda la información necesaria para
garantizar la seguridad del operador durante el uso del
equipo. Una información más detallada se facilita en el
Suplemento "Technical Information".

PREPARACIÓN PARA LA INSTALACIÓN

El controler se suministra en un embalaje de
protección especial; si se observan señales de daños,
que podrían haberse producido durante el transporte,
ponerse en contacto con la oficina de venta más
cercana. Durante la operación de desembalaje, prestar
una atención especial a no dejar caer el controler y
evitarle golpes. No dispersar el embalaje en el medio
ambiente. El material es totalmente reciclable y cumple
con la directiva
CEE 85/399 para la preservación del medio ambiente.

Este manual utiliza los símbolos convencionales
siguientes:

!

Los mensajes de peligro atraen la atención del
operador sobre un procedimiento o una operación
específica que, al no realizarse correctamente, podría
provocar graves lesiones personales.

Los mensajes de atención se visualizan antes de
procedimientos que, al no respetarse, podrían provocar
daños al equipo.

Las notas contienen información importante extraída
del texto.

¡PELIGRO!

ATENCIÓN

NOTA

ALMACENAMIENTO

Durante el transporte y el almacenamiento de los
controlers se deberá cumplir con las condiciones
ambientales siguientes:

• temperatura: de -20 °C a +70 °C

• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora)

Embalaje de los Controlers

969-9405 y 969-9505

Cada controler llega de la Varian preparado para una
cierta tensión de alimentación:

• el modelo 969-9405 por 220 Vac

• el modelo 969-9505 por 120 Vac

De ser necesario cambiar la tensión de alimentación.
efectuar el procedimiento siguiente:

− Desconectar el cable de alimentación del panel
trasero de los controlers.

− Comprobar en el módulo de entrada de tensión la
tensión de alimentación preparada.

− Extraer el módulo de selección de la tensión con
fusible utilizando un pequeño destornillador.

− Seleccionar la tensión de alimentación deseada y
luego volver a introducir con determinación el
módulo en su alojamiento.

− Comprobar que se ha seleccionado la tensión
correcta y luego volver a conectar el cable de
alimentación.

13 87-900-868-01 (C)

INSTALACIÓN

!

El controler va dotado de un cable de alimentación de
tres hilos con una clavija de tipo aprobado a nivel
internacional. Utilizar siempre este cable de
alimentación e introducir la clavija en un enchufe con
una conexión de masa adecuada para evitar descargas
eléctricas. Dentro del controler se desarrollan altas
tensiones que pueden causar graves daños o la
muerte. Antes de efectuar cualquier operación de
instalación o mantenimiento del controler
desconectarlo del enchufe de alimentación.

¡PELIGRO!

INSTRUCCIONES DE USO

¡PELIGRO!

Para evitar lesiones a las personas y al aparato, si la
bomba está apoyada sobre una mesa cerciorarse que
es estable. No poner en marcha nunca la bomba si la
brida de entrada no está conectada al sistema o no
está cerrada con la brida de cierre.

El conector di cierre J1 ha de dejarse conectado con
su conector puente si no se efectúa ninguna conexión
exterior. La bomba pre-vacío y la bomba Turbo-V
pueden encenderse simultáneamente.

!

NOTA

NOTA

El controler puede instalarse en una mesa o dentro de un
rack específico. En cualquier caso, es necesario que el aire
de refrigeración pueda circular libremente alrededor del
aparato.
No instalar y/o utilizar el controler en ambientes expuestos a
agentes atmosféricos (lluvia, hielo y nieve), polvos, gases
agresivos, en ambientes explosivos o con alto riesgo de
incendio.

Durante el funcionamiento es necesario que se
respeten las condiciones ambientales siguientes:

• temperatura: de 0 ºC a + 40 ºC

• humedad relativa: 0 - 95% (no condensadora).

Para la conexión del controler con la bomba
correspondiente utilizar el cable específico del
controler.

NOTA

Los controlers del modelo 969-9405 y 969-9505
llevan el cable de conexión a la bomba fijado al panel
trasero del Controler.

Para otras conexiones y la instalación de los
accesorios opcionales, véase la sección “Technical
Information”.

USO

En este apartado se citan los procedimientos
operativos principales. Para más detalles y para
procedimientos que impliquen conexiones u opcionales
especiales, les remitimos al apartado “Use” del anexo
“Technical Information”.
Antes de usar el controler efectuar todas las
conexiones eléctricas y neumáticas y consultar el
manual de la bomba conectada.

Mandos, indicadores y conectores del
controler

A continuación se ilustran el panel de mando del controler y
los paneles de interconexión. Para más detalles consultar la
sección “Technical Information”.

1. Pulsador para la selección del modo LOW SPEED.
Está activado sólo cuando está seleccionado el modo
de mando del panel frontal. Apretando una vez, la
bomba gira a 2/3 aproximadamente de la velocidad
nominal. Apretándolo una vez más se desactiva el
modo LOW SPEED.

2. Pulsador para enviar los mandos de START, STOP o
RESET. Está activo sólo cuando se selecciona el modo
de mando del panel frontal. Apretándolo una vez se
activa la fase de puesta en marcha; apretándolo otra
vez se para la bomba. Si la bomba se ha parado
automáticamente a causa de una avería, hay que
apretar este pulsador primero una vez para efectuar el
reset del controler y la segunda vez para volver a poner
en marcha la bomba.

3. Pulsador para que aparezcan en el display los
parámetros cycle number, cycle time y pump life.

4. Pulsador para que aparezcan en el display los
parámetros pump current, pump temperature, pump
power y rotational speed. Está siempre activado
independientemente del modo de funcionamiento
elegido. Apretando juntos los pulsadores 3 y 4 durante
2 segundos por lo menos, se activa un programa con el
cual se pueden programar algunos parámetros
operativos.

5. Display alfanumérico de cristales líquidos: matriz de
puntos, 2 líneas x 16 caracteres.

Panel frontal del Controller

969-9405 y 969-9505

14 87-900-868-01 (C)

INSTRUCCIONES DE USO

1. Conector de entrada de las señales lógicas (el conector
de acoplamiento se suministra con el conector puente
específico de cierre).

2. Conector de salida de las señales lógicas y de
comprobación de la corriente de la bomba.

3. Conector de salida de potencias (24 Vcc para el
ventilador de refrigeración de la bomba).

4. Cable bomba.

5. Módulo de entrada de la alimentación para el controler.

Comprende el fusible de protección, el cambiador de
tensión, la toma de alimentación de potencia y el filtro
EMC.

6. Toma de salida de potencia (120 Vac) para la
alimentación de los dispositivos opcionales (vent device,
relé de activación de la bomba primaria, etc.)

7. Alojamiento previsto para el conector del puerto de
comunicación serie RS 232 (suministrada como opción).

Panel trasero del controler 969-9405 y 969-9505

PROCEDIMIENTOS DE USO

Encendido del controler

Para encender el controler es suficiente introducir el
cable de alimentación en la toma de red.

Puesta en marcha de la Bomba

Para poner en marcha la bomba hay que apretar el
pulsador START del panel frontal.

Parada de la Bomba

Para detener la bomba hay que apretar el pulsador
STOP del panel frontal.

MANTENIMIENTO

Los controlers de la serie Turbo-V 70 no necesitan
ningún mantenimiento. Cualquier operación ha de ser
efectuada por personal autorizado.

15 87-900-868-01 (C)

INSTRUCCIONES DE USO

En caso de avería es posible utilizar el servicio de
reparación Varian o del “Varian advance exchange
service”, que permite obtener un controler regenerado
en vez del averiado.

!

Antes de efectuar cualquier operación en el controler
desenchufar el cable de alimentación.

MENSAJE DESCRIPCIÓN ACCIÓN CORRECTIVA

CHECK CONNECTION TO
PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

¡PELIGRO!

Mal funcionamiento en la conexión entre la
bomba y el Controler.

Está activa la señal de interlock presente en
el conector P1 a causa de la interrupción del
cortocircuito entre el pin 3 y el pin 8 del
conector J1, o a causa de la apertura de la
señal de interlock externo.

Durante la puesta en marcha de la
bomba en el modo “soft start” la bomba
no ha alcanzado la velocidad prevista a
cada paso antes de
15 minutos. (X puede valer de 0 a 9 e
indica el paso no superado).

La temperatura del rodamiento superior o de
la bomba ha superado los 60 ºC.

La temperatura del transformador del
controler ha superado los 90 ºC.

Durante el funcionamiento normal (tras la
fase de puesta en marcha) la corriente
absorbida por la bomba es superior a la
programada (1,5 A).

Durante el funcionamiento normal (tras la
fase de puesta en marcha) la conexión de
salida está en cortocircuito (corriente de
salida más 2,2 A).

La bomba ha sido parada por una señal de
emergencia procedente de un contacto
remoto.

Se ha producido una avería en la sección de
alimentación del controler o el controler ha
recibido una señal espurio.

Interrupción del fusible sobre el
secundario de potencia.

En caso de que un controler se tenga que desguazar,
efectuar su eliminación respetando las normas
nacionales específicas.

MENSAJES DE ERROR

En algunos casos de avería los circuitos de
autodiagnosis del controler presenta algunos mensajes
de error detallados en la tabla siguiente.

Comprobar que el cable de conexión entra en
la bomba y el controler está bien fijado por
ambos extremos y no está interrumpido.

Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

Eliminar el cortocircuito entre el pin 3 y el pin 8
del conector J1, o cerrar la señal de interlock
exterior.

Comprobar que el sistema no presenta
pérdidas.
Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

Esperar a que la temperatura vuelva por
debajo del umbral.

Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

Esperar a que la temperatura vuelva por
debajo del umbral.

Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

Comprobar que el rotor de la bomba tiene la
posibilidad de girar libremente.

Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

Comprobar las conexiones entre la bomba y el
controler.

Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

Desenchufar el cable de alimentación del
controler y corregir la causa de la emergencia.

Volver a conectar el cable de alimentación y
apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.

Apretar dos veces el pulsador START para
volver a poner en marcha la bomba.
Si el mensaje se vuelve a presentar dirigirse a
Varian para el mantenimiento.

Contactar Varian para el Mantenimiento.

16 87-900-868-01 (C)

INSTRUÇÕES PARA O USO

INFORMAÇÕES GERAIS

Esta aparelhagem destina-se ao uso profissional. O
utilizador deve ler atentamente o presente manual de
instruções e todas as informações adicionais
fornecidas pela Varian antes de utilizar a aparelhagem.
A Varian não se responsabiliza pela inobservância total
ou parcial das instruções, pelo uso indevido por parte
de pessoas não treinadas, por operações não
autorizadas ou pelo uso contrário às normas nacionais
específicas.
Os controllers da série Turbo-V 70 são conversores de
frequência, controlados por um microprocessador,
realizados com componentes em estado sólido e com
capacidade de autodiagnóstico e autoprotecção.
Os controllers comandam as bombas da série
Turbo-V 70 (com um processo subdividido em dez
passos) durante a fase de activação, controlando a
tensão e a corrente em relação à velocidade atingida
pela bomba.
Incorporam todos os circuitos necessários para o
funcionamento automático das bombas da série
Turbo-V 70. Através de um conector auxiliar estão
disponíveis os comandos para a activação e a
paragem da bomba por controlo remoto, os sinais que
indicam o estado operativo da bomba, os comandos
para a activação e a paragem da bomba de pré-vácuo,
os sinais de bloqueio (para interruptores de pressão,
interruptores de controlo do fluxo de água, etc.). Nos
parágrafos seguintes estão descritas todas as
informações necessárias para garantir a segurança do
operador durante o uso da aparelhagem. Informações
pormenorizadas são fornecidas no apêndice "Technical
Information".

Este manual utiliza as seguintes convenções:

PREPARAÇÃO PARA A INSTALAÇÃO

O controller é fornecido numa embalagem protectora
especial; se apresentarem sinais de danos, que
poderiam verificar-se durante o transporte, entrar em
contacto com o escritório de vendas local.
Durante a retirada da embalagem, tomar muito cuidado
para não deixar cair o controller e para não submetê-lo
a choques. Não depositar a embalagem no meio
ambiente. O material é completamente reciclável e
responde à directrizes CEE 85/399 para a protecção
do meio ambiente.

Embalagem dos controllers

969-9405 e 969-9505

Cada controller chega à Varian predisposto para uma
determinada tensão de alimentação:

PERIGO!

As mensagens de perigo chamam a atenção do
operador para um procedimento ou uma prática
específica que, se não efectuada correctamente, pode
provocar graves lesões pessoais.

As mensagens de atenção são visualizadas antes de
procedimentos que, se não observados, podem causar
danos à aparelhagem.

As notas contêm informações importantes destacadas
do texto.

!

ATENÇÃO!

NOTA

ARMAZENAGEM

Durante o transporte e a armazenagem dos controllers,
devem ser satisfeitas as seguintes condições
ambientais:

• temperatura: de -20 ºC a + 70 ºC

• humidade relativa: 0 - 95% (não condensante)

• o modelo 969-9405 para 220 Vac

• o modelo 969-9505 para 120 Vac

Caso seja necessário mudar a tensão de alimentação,
executar o procedimento a seguir:

− Desligar o cabo de alimentação do painel posterior
do controller.

− Verificar, no módulo de entrada de tensão, a tensão
de alimentação predisposta.

− Extrair o módulo de selecção de tensão com fusível
utilizando uma chave de parafusos.

− Seleccionar a tensão de alimentação desejada e, a
seguir, reinstalar com força o módulo na sua sede.

− Verificar se foi seleccionada a tensão correcta e, a
seguir, ligar novamente o cabo de alimentação.

17 87-900-868-01 (C)

INSTALAÇÃO

!

O controller é fornecido com um cabo de alimentação
de três fios com uma tomada de tipo aprovado a nível
internacional. Utilizar sempre este cabo de alimentação
e inserir a tomada com uma ligação de massa
adequada para evitar descargas eléctricas. No interior
do controller desenvolvem-se altas tensões que podem
provocar graves danos ou a morte. Antes de efectuar
qualquer operação de instalação ou manutenção do
controller, desligar a tomada de alimentação.

O controller pode ser instalado numa mesa ou no
interior de um rack específico. Em todo caso é
necessário que o ar de refrigeração possa circular
livremente ao redor da aparelhagem.
Não instalar e/ou utilizar o controller em ambientes
expostos a agentes atmosféricos (chuva, gelo, neve),
poeiras, gases agressivos ou em ambientes explosivos
ou com elevado risco de incêndio.

PERIGO!

NOTA

INSTRUÇÕES PARA O USO

!

Para evitar danos às pessoas e à aparelhagem, caso a
bomba esteja apoiada numa mesa, certificar-se que
esteja estável. Nunca activar a bomba se o flange de
entrada não está ligado ao sistema ou não está
fechado com o flange de fecho.

PERIGO!

NOTA

O conector de fecho J1 deve estar ligado com a sua
ponte se não é efectuada nenhuma ligação externa. A
bomba de pré-vácuo e a bomba Turbo-V podem ser
ligadas simultaneamente.

Comandos, Indicadores e Conectores do Controller

A seguir, estão ilustrados o painel de comando do
Controller e os painéis de interconexão. Para maiores
detalhes, consultar a secção "Technical Information".

Durante o funcionamento é necessário que sejam
respeitadas as seguintes condições ambientais:

• temperatura: de 0 ºC a + 40 ºC

• humidade relativa: 0 - 95% (não condensante).

Para a ligação do controller à respectiva bomba, utilizar
o cabo específico do próprio controller.

NOTA

Os controllers modelo 969-9405 e 969-9505 possuem
o cabo de alimentação à bomba fixado ao painel
traseiro do próprio controller.

Para as outras ligações e a instalação dos acessórios
opcionais, ver a secção "Technical Information".

UTILIZAÇÃO

Neste parágrafo são descritos os principais
procedimentos operativos. Para maiores detalhes e
para procedimentos que envolvem ligações ou peças
opcionais, consultar o parágrafo "Use" do apêndice
"Technical Information".
Antes de usar o controller efectuar todas as ligações
eléctricas e pneumáticas e consultar o manual da
bomba ligada.

1. Pulsador para la selección del modo LOW SPEED.
Está activado sólo cuando está seleccionado el modo
de mando del panel frontal. Apretando una vez, la
bomba gira a 2/3 aproximada-mente de la velocidad
nominal. Apretándolo una vez más se desactiva el
modo LOW SPEED.

2. Pulsador para enviar los mandos de START, STOP o
RESET. Está activo sólo cuando se selecciona el modo
de mando del panel frontal. Apretándolo una vez se
activa la fase de puesta en marcha; apretándolo otra
vez se para la bomba. Si la bomba se ha parado
automáticamente a causa de una avería, hay que
apretar este pulsador primero una vez para efectuar el
reset del controler y la segunda vez para volver a poner
en marcha la bomba.

3. Pulsador para que aparezcan en el display los
parámetros cycle number, cycle time y pump life.

4. Pulsador para que aparezcan en el display los
parámetros pump current, pump temperature, pump
power y rotational speed. Está siempre activado
independiente- mente del modo de funcionamiento
elegido. Apretando juntos los pulsadores 3 y 4 durante
2 segundos por lo menos, se activa un programa con el
cual se pueden programar algunos parámetros
operativos.

5. Display alfanumérico de cristales líquidos: matriz de
puntos, 2 líneas x 16 caracteres.

Painel frontal do Controller

969-9405, 969-9505

18 87-900-868-01 (C)

INSTRUÇÕES PARA O USO

1. Conector de entrada dos sinais lógicos (o conector de
acoplamento é fornecido com ponte específica de
fecho).

2. Conector de saída dos sinais lógicos e de verificao da
corrente da bomba.

3. Conector de saída de potência (24 Vcc para o ventilador
de refrigeração da bomba).

4. Cabo da bomba.

5. Módulo de entrada da alimentação para o Controller.

Compreende o fusível de protecção, o transformador de
tensão, a tomada de alimentação de potência e o filtro
EMC.

6. Tomada de saída de potência (120 Vac) para a a
alimentação dos dispositivos opcionais (vent device, relé
de activação da bomba primária, etc.).

7. previsto para o conector da porta de comunicação serial
RS-232 (fornecida como opcional).

Painel posterior dos Controllers 969-9405 e 969-9505

PROCEDIMENTOS DE USO

Acendimento do Controller

Para ligar o controller é suficiente inserir o cabo de
alimentação na tomada de rede.

Activação da bomba

Para activar as bombas é necessário premer o botão
START do painel frontal.

Paragem da bomba

Para parar a bomba é necessário premer o botão
STOP do painel frontal.

MANUTENÇÃO

Os controllers da série Turbo-V 70 não requerem
qualquer manutenção. Todas as operações devem ser
efectuadas por pessoal autorizado.

19 87-900-868-01 (C)

INSTRUÇÕES PARA O USO

Em caso de defeito é possível utilizar o serviço de
reparação Varian ou o "Varian advanced exchange
service", que permite obter um controller regenerado
que substitua o controller com defeito.

!

Antes de efectuar qualquer operação no controller,
desligar o conector de alimentação.

MENSAGEM DESCRIÇÃO ACÇÃO CORRECTIVA

CHECK CONNECTION
TO PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

PERIGO!

Mau funcionamento na ligação entre a
bomba e o controller.

É activado o sinal de interlock existente no
conector P1 devido à interrupção do curto
circuito entre o pin 3 e o pin 8 do conector J1
ou devido à abertura do sinal de interlock
externo.

Durante o accionamento da bomba no modo
"soft start", a bomba não atingiu a velocidade
prevista a cada passo em 15 minutos. (X
pode valer de 0 a 9 e indica o passo não
superado).

A temperatura do rolamento superior ou
da bomba superou os 60 ºC.

A temperatura do transformador do
controller superou os 90 ºC.

Durante o funcionamento normal (após a fase
de accionamento) a corrente absorvida pela
bomba é maior do que a programada (1,5 A).

Durante o funcionamento normal (após a fase
de accionamento) a conexão de saída está
em curto circuito (corrente de saída maior que
2,2 A).

A bomba parou por um sinal de
emergência proveniente de um contacto
remoto.

Verificou-se um defeito na secção de
alimentação do controller, ou o controller
recebeu um sinal falso.

Interrupção fusível no secundário de
potência.

Caso um controller deva ser destruído, proceder à sua
eliminação respeitando as normas nacionais
específicas.

MENSAGENS DE ERRO

Em alguns casos de defeitos, os circuitos de
autodiagnóstico do controller apresentam mensagens
de erro relacionadas na tabela abaixo.

Verificar se o cabo de ligação entre a
bomba e o controller está bem fixado em
ambas as extremidades e não está
interrompido. Premer duas vezes o botão
START para reactivar a bomba.

Restabelecer o curto circuito entre o pin 3
e o pin 8 do conector J1 ou fechar o sinal
de interlock externo.

Verificar se o sistema não apresenta
perdas.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

Aguardar até que a temperatura volte ao
limite estabelecido.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

Aguardar até que a temperatura volte ao
limite estabelecido.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

Verificar se o rotor da bomba pode rodar
livremente.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

Verificar as ligações entre a bomba e o
controller.
Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

Remover o cabo de alimentação do
controller e corrigir a causa da emergência.
Ligar novamente o cabo de alimentação e
premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba.

Premer duas vezes o botão START para
reactivar a bomba. Se a mensagem se
reapresentar, dirigir-se à Varian para a
manutenção.

Contactar a Varian para a manutenção.

20 87-900-868-01 (C)

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

ALGEMENE INFORMATIE

Deze apparatuur is bestemd voor beroepsmatig
gebruik. De gebruiker wordt verzocht aandachtig deze
handleiding en alle overige door Varian verstrekte
informatie door te lezen alvorens het apparaat in
gebruik te nemen. Varian acht zich niet aansprakelijk
voor de gevolgen van het niet of gedeeltelijk in acht
nemen van de aanwijzingen, onoordeelkundig gebruik
door niet hiervoor opgeleid personeel, reparaties
waarvoor geen toestemming is verkregen of gebruik in
strijd met de specifieke nationale wetgeving. De
controllers van de Turbo-V 70 serie zijn
frequentieomzetters die gestuurd worden door een
microprocessor, zijn gemaakt van
halfgeleiderelementen en zijn in staat om zelfdiagnose
en zelfbescherming uit te voeren. De controllers sturen
de pompen van de serie Turbo-V 70 (met een proces
bestaande uit tien stappen) tijdens de startfase, en
controleren hierbij de spanning en de stroom in
verhouding tot de door de pomp bereikte snelheid. De
controllers zijn van circuits voorzien die noodzakelijk
zijn voor de automatische werking van de pompen van
de serie Turbo-V 70.
Via een hulpconnector zijn de sturingen voor het op
afstand starten en stoppen van de pomp beschikbaar,
de signalen die de bedrijfstoestand van de pomp
aangeven, de sturingen voor het starten en stoppen
van de pre-vacuümpomp, blokkeersignalen (voor
drukschakelaars, regelschakelaars van de
waterstroom, enz.). In de volgende paragrafen is alle
informatie vermeld om de veiligheid van de operator
tijdens het gebruik van de apparatuur te verzekeren.
Gedetailleerde informatie is te vinden in de bijlage
"Technical information".

Deze handleiding hanteert de volgende symbolen:

VOORBEREIDING VOOR INSTALLATIE

De controller wordt in een speciale beschermende
verpakking geleverd; als er schade wordt
geconstateerd die tijdens het transport veroorzaakt zou
kunnen zijn, meteen contact opnemen met het
plaatselijke verkoopkantoor.
Zorg er bij het uitpakken voor dat de controller niet kan
vallen of stoten te verduren krijgt.
Laat de verpakking niet ergens buiten achter. Het
verpakkingsmateriaal is volledig recyclebaar en voldoet
aan de EEG milieurichtlijn 85/399.

Verpakking van de controllers

969-9405 en 969-9505

Varian heeft elke controller voorbereid voor een
bepaalde voedingsspanning:

GEVAAR!

Bij dit symbool staat tekst die de aandacht van de
operator vestigt op een speciale procedure of methode
die, indien niet correct uitgevoerd, ernstig lichamelijk
letsel kan veroorzaken.

Bij dit symbool staat tekst met procedures die, indien
niet opgevolgd, schade aan apparatuur kunnen
veroorzaken.

De opmerkingen bevatten belangrijke informatie die uit
de tekst is gelicht.

!

ATTENTIE!

OPMERKING

OPSLAG

Tijdens het transport en de opslag van de controllers moeten
de volgende omgevingscondities aanwezig zijn:

• temperatuur: van -20 °C tot +70 °C

• relatieve vochtigheid: 0 - 95% (niet condenserend)

• het model 969-9405 voor 220 Vac

• het model 969-9505 voor 10 Vac

Mocht het nodig zijn de voedingsspanning te
veranderen, de volgende procedure volgen:

− Koppel de voedingskabel van het achterpaneel van
de controller af.

− Controleer op de ingangsmodule van de spanning
de ingestelde voedingsspanning.

− Verwijder de module voor spanningskeuze met
zekering met behulp van een kleine
schroevedraaier.

− Kies de gewenste voedingsspanning en breng de
module weer in zijn zitting aan.

− Controleer of de juiste spanning is gekozen en sluit
de voedingskabel weer aan.

21 87-900-868-01 (C)

INSTALLATIE

GEVAAR!

De controller is voorzien van een voedingskabel met
drie draden en een stekker van het internationaal
goedgekeurde type. Gebruik altijd deze voedingskabel
en steek de stekker in een geaard contactstop om
elektrische ontladingen te voorkomen.
In de controller ontwikkelen zich hoge spanningen die
zware beschadigingen of de dood kunnen veroorzaken.
Alvorens installatie- of onderhouds-werkzaamheden uit
te voeren, de controller van de contactstop afkoppelen.

De controller kan op een tafel of in een speciaal rack
worden geïnstalleerd. In ieder geval moet de koellucht
vrij rondom het apparaat kunnen circuleren. De
controller mag niet geïnstalleerd en/of gebruikt worden
in ruimten die blootgesteld zijn aan de
weersomstandigheden (regen, vorst, sneeuw), stof,
agressieve gassen, of in ruimten met explosiegevaar of
zeer hoog brandgevaar.

!

OPMERKING

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

GEVAAR!

Indien de pomp op een tafel is geplaatst, controleren of
deze stabiel staat om letsel aan personen en schade
aan het apparaat te voorkomen. Laat de pomp nooit
werken zonder dat de ingangsflens aan het systeem is
gekoppeld of de afsluitflens is gesloten.

!

OPMERKING

De connector J1 moet met zijn jumper aangesloten
blijven als geen externe aansluiting tot stand wordt
gebracht. De pre-vacuümpomp en de Turbo-V pomp
mogen beide gelijktijdig ingeschakeld zijn.

Bedieningsorganen, controlelampjes en
connectoren van de controller

Hier volgt de beschrijving van het bedieningspaneel
van de controller en van de doorverbindingspanelen.
Voor meer informatie wordt verwezen naar het
hoofdstuk "Technical Information".

Tijdens de werking moeten de volgende
omgevingscondities aanwezig zijn:

• temperatuur: van 0 °C tot +40 °C

• relatieve vochtigheid: 0 - 95% (niet condenserend).

Gebruik voor aansluiting van de controller op de pomp
de speciale kabel van de controller.

OPMERKING

De verbindingskabel van de controller aan de pomp
van de modellen 969-9405 en 969-9505 is op het
achterpaneel van de controller bevestigd.

Voor de overige aansluitingen en de installatie van de
accessoires wordt verwezen naar het hoofdstuk
"Technical Information".

GEBRUIK

In deze paragraaf worden de voornaamste
bedieningswijzen uitgelegd. Voor meer informatie of
procedures die aansluitingen of speciale opties
betreffen wordt verwezen naar de paragraaf "Use" van
de bijlage "Technical Information".
Breng, alvorens de controller in gebruik te nemen, alle
elektrische en pneumatische aansluitingen tot stand en
raadpleeg hiervoor de handleiding van de aan te sluiten
pomp.

1. Drukknop voor selectie van de bedrijfswijze LOW SPEED. Is
alleen actief wanneer de bedrijfswijze op het frontpaneel
wordt geselecteerd. Door de knop een maal in te drukken,
draait de pomp op circa 2/3 van de nominale snelheid. Door
de knop opnieuw in te drukken, wordt LOW SPEED
geïnactiveerd.

2. Drukknop voor het zenden van de sturingen START, STOP
of REST. Is alleen actief wanneer de bedrijfswijze op het
frontpaneel wordt geselecteerd. Door de knop een maal in te
drukken wordt de startfase geactiveerd; door de knop
opnieuw te bedienen wordt de pomp gestopt. Als de pomp
automatisch is gestopt ten gevolge van een storing, moet
deze knop een eerste maal worden bediend om de controller
te resetten en een tweede maal om de pomp weer op te
starten.

3. Drukknop voor weergave op het display van de parameters
cycle number, cycle time en pump life.

4. Drukknop voor weergave op het display van de parameters
pump current, pump temperature, pump power en rotational
speed. Is altijd actief, onafhankelijk van de gekozen
bedrijfswijze. Door drukknoppen 3 en 4 gelijktijdig gedurende
ten minste 2 seconden in te drukken, wordt een programma
gestart waarmee enkele bedrijfsparameters kunnen worden
geprogrammeerd.

5. Alfanumeriek display met vloeibare kristallen (LCD):
puntjespatroon, 2 lijnen x 16 karakters.

Frontpaneel van de Controllers

969-9405, 969-9505

22 87-900-868-01 (C)

1. Connector voor ingang logische signalen (de te koppelen
connector wordt met de speciale sluitklem geleverd).

2. Connector voor uitgang logische signalen en controle
pompstroom.

3. Connector voor stroomuitgang (24 Vdc voor de
koelventilator van de pomp).

4. Pompkabel.

5. Ingangsmodule van de voeding voor de controller. Omvat

zekering, spanningswisseling, krachtcontact-stop en EMC
filter.

6. Stopcontact voor stroomuitgang (120 Vac) voor voeding
van optionele voorzieningen (vent device, relais voor
activeren primaire pomp, enz.).

7. Ruimte bestemd voor de connector van de seriële
communicatiepoort RS 232 (geleverd als optie).

Achterpaneel van de controllers 969-9405 en 969-9505

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

GEBRUIKSPROCEDURES

Inschakelen van de controller

Om de controller in te schakelen, de voedingskabel in
de netcontactdoos inbrengen.

Starten van de pomp

Voor het starten van de pomp de START knop op het
frontpaneel bedienen.

Stoppen van de pomp

Voor het stoppen van de pomp de STOP knop op het
frontpaneel bedienen.

ONDERHOUD

De controllers van de serie Turbo-V 70 zijn
onderhoudsvrij. Eventuele werkzaamheden moeten
door bevoegd personeel worden uitgevoerd.

23 87-900-868-01 (C)

GEBRUIKSAANWIJZINGEN

In geval van storing is het mogelijk om de
reparatiedienst van Varian of de "Varian advanced
exchange service" in te schakelen: zo krijgt men een
ruilcontroller ter vervanging van de defecte controller.

GEVAAR!

Alvorens werkzaamheden aan de controller uit te
voeren, de voedingskabel afkoppelen.

BOODSCHAP OMSCHRIJVING REMEDIE

CHECK CONNECTION TO
PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

!

Foutieve verbinding tussen pomp en
controller.

Het interlock-signaal op connector P1 is
actief wegens onderbreking van de
kortsluiting tussen pin 3 en pin 8 van
connector J1 of wegens het openen van
het externe interlock-signaal.

Tijdens de "soft start" van de pomp,
heeft de pomp niet binnen 15 minuten
de snelheid die voor elke stap is
voorzien bereikt (X kan waarde tussen 0
en 9 aannemen en geeft de niet
overschreden stap aan).

De temperatuur van het bovenste
pomplager bedraagt meer dan 60 °C.

De temperatuur van de transformator
van de controller bedraagt meer dan 90
°C.

Tijdens normale werking (na startfase)
ligt de door de pomp geabsorbeerde
stroom hoger dan de geprogrammeerde
waarde (1,5 A).

Tijdens normale werking (na startfase) is
de uitgangsverbinding in kortsluiting
(uitgangsstroom groter dan 2,2 A).

De pomp is stilgelegd door een
noodsignaal afkomstig van een
afstandscontact.

Er is een storing opgetreden in de
voedingssectie van de controller of de
controller heeft een stoorsignaal
ontvangen.

Doorgebrande zekering in secondaire
hoofdstroomkring.

Mocht de controller gesloopt worden, ga dan
overeenkomstig de specifieke nationale wetgeving te
werk.

FOUTMELDINGEN

In geval van storingen wekt het zelfdiagnose-circuit van
de controller enkele foutmeldingen op die in de
volgende tabel zijn omschreven.

Controleren of de verbindingskabel tussen
pomp en controller aan beide uiteinden
goed bevestigd is en geen onderbrekingen
vertoond. Bedien twee maal de START­knop om de pomp weer op te starten.

Herstel de kortsluiting tussen pin 3 en pin 8
van connector J1 of sluit het externe
interlock-signaal.

Controleer of het systeem geen lekkage
vertoont.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

Wacht tot de temperatuur weer onder de
drempelwaarde is gezakt.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

Wacht tot de temperatuur weer onder de
drempelwaarde is gezakt.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

Controleer of de pomprotor vrij kan
draaien.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

Controleer de verbindingen tussen pomp
en controller.
Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten.

Koppel de voedingskabel van de controller
af en elimineer de oorzaak van de
noodstop. Sluit de voedingskabel weer aan
en bedien twee maal de START-knop om
de pomp weer op te starten.

Bedien twee maal de START-knop om de
pomp weer op te starten. Als de melding
weer verschijnt zich voor onderhoud tot
Varian wenden.

Zich tot Varian voor het onderhoud
wenden.

24 87-900-868-01 (C)

BRUGSANVISNING

GENEREL INFORMATION

Dette materiel er beregnet til professionel anvendelse.
Brugeren bør læse denne brugsanvisning og anden
yderligere information fra Varian, før udstyret anvendes.
Varian tager ikke ansvar for skader helt eller delvis som
følge af tilsidesættelse af disse instruktioner, fejlagtig
brug af personer uden tilstrækkelig kendskab, ukorrekt
anvendelse af udstyret eller håndtering, der strider imod
gældende lokale regler. Styreenhederne i Turbo-V 70
serien er mikroprocessorstyrede frekvens-omformere,
der består af komponenter med fast tilstand.
Styreenhederne er udstyrede med selvdiagnose- og
selvbeskyttelsesfunktioner. Styreenhederne kontrollerer
pumperne i Turbo-V 70 serien (med en ti-trins-proces) i
forbindelse med start. Spænding og strøm reguleres i
forhold til pumpens opnåede hastighed.
Styreenhederne omfatter alle midler, der kræves for
automatisk drift af pumperne i Turbo-V 70 serien.
En hjælpekontakt forsyner kontrol til fjernstart og -stop af
pumpen, signaler om pumpens tilstand, kontrol til start og
stop af førvakuum-pumpen, blokeringssignaler (til tryk­og vandføringsafbrydere, osv.).
De følgende afsnit indeholder al information der
behøves, for at garantere operatørens sikkerhed under
anvendelsen. Detaljeret information findes i bilaget
"Technical Information".

I brugsanvisningen anvendes følgende
standardrubrikker:

FORBEREDELSER FØR INSTALLATION

Styreenheden leveres i en speciel beskyttende
emballage. Kontakt den lokale forhandler, hvis
emballagen viser tegn på skader, der kan være opstået
under transporten. Sørg for at styreenheden ikke tabes
eller udsættes for stød ved udpakningen. Smid ikke
emballagen ud. Materialet kan genbruges 100% og
opfylder EU-direktiv 85/399 om miljøbeskyttelse.

Styreenhedens emballage

969-9405 og 969-9505

!

ADVARSEL !

Advarselsmeddelelserne informerer operatøren om, at
en speciel procedure eller en vis type arbejde skal
udføres præcist efter anvisningerne. I modsat fald er
der risiko for svære personskader.

VIGTIGT !

Denne advarselsmeddelelse vises før procedurer, der
skal følges nøje for ikke at risikere maskinskader.

BEMÆRK

Dette gør opmærksom på vigtig information i teksten.

OPBEVARING

Følgende krav til omgivelsesforholdene gælder ved
transport og opbevaring af styreenheden:

• temperatur: fra -20 °C til +70 °C

• relativ luftfugtighed: 0 - 95%

(ikke kondenserende)

Styreenheden leveres fra Varian forindstillet til en vis
strømforsyning:

• modellen 969-9405 til 220 V vekselstrøm

• modellen 969-9505 til 120 V vekselstrøm

Hvis strømforsyningen skal ændres, gå således til
værks:

− Frakobel strømkablet på styreenhedens bagside.

− Kontrollér hvilken spænding, der er installeret på

spændingsindgangsmodulet.

− Tag spændingsindgangsmodulet og tilhørende
sikring ud med en lille skruetrækker.

− Vælg ønskede driftsspænding og sæt modulet og
sikringen godt fast igen.

− Kontrollér at den valgte spænding er korrekt. Tilslut
strømkablet.

25 87-900-868-01 (C)

INSTALLATION

!

ADVARSEL !

Styreenheden leveres med strømkabel med tre ledere
og godkendt stik efter internationale standarder.
Anvend udelukkende det medleverede strømkabel.
Stikket må kun tilsluttes et vægudtag med fungerende
jordtilslutning, for at undgå elektriske stød. Spænding
frembragt i styreenheden kan nå høje værdier og
forårsage stor skade og dødsfald. Frakobel altid
strømkablet, inden der udføres installations- eller
vedligeholdelsesarbejde på styreenheden.

BRUGSANVISNING

ADVARSEL !

!

Sørg for, at pumpen står fast, hvis den er installeret på
et bord. Dette er for at forebygge skader på apparatet
og personer. Start aldrig pumpen, hvis pumpetilløbet
ikke er tilsluttet systemet eller er blokeret.

BEMÆRK

Afbryderkontakten J1 skal forblive tilsluttet med aktuel
bro, når der ikke udføres eksterne tilslutninger. Før­vakuumpumpen og Turbo-V-pumpen skal fungere
samtidigt.

BEMÆRK

Styreenheden kan installeres på et bord eller et
velegnet stativ. I begge tilfælde skal der være plads
nok til, at luft kan cirkulerer frit omkring apparatet.
Installér og anvend ikke styreenheden i miljøer, der
udsættes for påvirkninger fra atmosfæren (regn, sne,
is), damp, aggressive gasser, og ligeledes ikke i
eksplosivt eller brandfarligt miljø.

Følgende krav til omgivelsesforholdene gælder ved
drift:

• temperatur: fra 0 °C til +40 °C

• relativ luftfugtighed: 0 - 95%

(ikke kondenserende)

Pumpen og styreenheden tilsluttes med det specielle
kabel, der leveres med styreenheden.

BEMÆRK

Styreenheden model 969-9405 og 969-9505 leveres
med kabel til tilslutning af pumpen, der er fastmonteret
på styreenhedens bagside.

For øvrige tilslutninger og installation af tilbehør
henvises til afsnittet "Technical Information".

ANVENDELSE

Dette afsnit beskriver de vigtigste driftsprocedurer. For
en detaljeret beskrivelse samt procedurer, der
involverer tilslutninger eller tilbehør, henvises til
afsnittet "Use" i bilag "Technical Information".
Inden styreenheden anvendes, bør samtlige elektriske
og pneumatiske tilslutninger udføres. Læs
brugsanvisningen før pumpen tilsluttes.

Kontroller, indikatorer og kontakter på
styreenheden

Følgende beskriver manøvrepanelet til styreenheden
samt tilslutningspanelerne.
For yderligere information henvises til bilag "Technical
Information".

1. Trykknap til installering af LOW SPEED driftvalg.
Trykknappen fungerer kun, når der vælges fra
frontpanelet. Tryk på knappen en gang for at få pumpen til
at rotere med 2/3 af nominel hastighed. Tryk på knappen
igen for at gå ud af LOW SPEED driften.

2. Trykknap til overføring af START, STOP eller RESET.
Trykknappen fungerer kun, når der vælges fra
frontpanelet. Tryk på knappen en gang for at starte
pumpen, tryk på knappen igen for at standse pumpen.
Hvis pumpen standser automatisk ved en fejl, tryk på
denne knap en gang for at tilbagestille styreenheden, og
yderligere en gang for at starte pumpen igen.

3. Trykknap til at hente cycle number, cycle time og pump lift
frem på displayet.

4. Trykknap til at hente pump current, pump temperature,
pump power og rotational speed frem på displayet.
Trykknappen fungerer altid, uanset den valgte styretype.
Når trykknapperne 3 og 4 holdes trykket ind samtidigt i
mindst 2 sekunder, starter et program, der tillader, at
programmere visse driftparametre.

5. LCD-display med tal og bogstaver: punktmatrice, 2 rader
med 16 tegn.

Frontpanelet på Styreenheden

969-9405 og 969-9505

26 87-900-868-01 (C)

BRUGSANVISNING

1. Indgangskontakt til logiske signaler (tilslutningskontakten
leveres med specielt forbindelsesbro).

2. Udgangskontakten til logiske signaler og kontrol af
pumpens str

3. Udgangskontakt til effekt (24 V jævnstr

øleventilator).

k

4. Kabel til tilslutning af pumpen.

5. Spændingsindgangsmodul til styreenheden. Modulet

omfatter hovedsikringer, spændingsomkobler, udtag til
hovedledning og EMC-filter.

6. Effektudtag (120 V vekselstr
tilbeh
mv.).

7. Tilgængelig plads til kontakt til serieport RS 232 (leveres
som tilbeh

øm.

øm til pumpens

øm) til strømforsyning af

ør (vent device, aktiveringsrelæ til primærpumpe

ør).

Bagpanelet på Styreenheden 969-9405 og 969-9505

INSTRUKTION

Start af styreenheden

Styreenheden startes ved at sætte strømkablet i
vægudtaget.

Start af pumpen

Pumpen startes ved at trykke på START-trykknappen.

Stop af pumpen

Pumpen stopper ved at trykke på STOP-trykknappen
på frontpanelet.

VEDLIGEHOLDELSE

Styreenhederne i Turbo-V 70-serien behøver ikke
nogen vedligeholdelse. Ethvert indgreb på pumpen skal
foretages af autoriseret personale.

27 87-900-868-01 (C)

BRUGSANVISNING

Hvis pumpen går i stykker, kan man benytte sig af
Varians reparations-service eller Varian
udvekslingsservice, hvor man kan få en repareret
pumpe i bytte for den, der er gået i stykker.

!

ADVARSEL !

Inden der foretages noget som helst indgreb på
styreenheden, skal strømmen først afbrydes.

MEDDELELSE BESKRIVELSE KONTROL

CHECK CONNECTION TO
PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

Tilslutning mellem pumpe og styreenhed er
defekt.

Interlocksignalet findes på kontakt P1 p.g.a.
kortslutning mellem stift 3 og stift 8 i
kontakten J1 eller p.g.a. at det eksterne
interlocksignal er åbent.

Ved opstart af pumpen med "blød start"
har pumpen ikke nået den korrekte
hastighed for hvert trin indenfor 15
minutter (X kan gælde 0 til 9 og angiver
hvilket trin, der ikke blev gennemført).

Temperaturen på det øverste leje eller
pumpen overskrider 60 °C.

Temperaturen på styreenhedens transfor­mator overskrider 90 °C.

Under normal drift (efter startfasen) forbruger
pumpen en større effekt end den
programmerede værdi (1,5 A).

Under normal drift (efter startfasen) er
udgangseffekten kortsluttet (udgangs­strømmen højere end 2,2 A).

Pumpen er blevet standset af et
nødstopsignal fra en fjernkontakt.

Der er opstået fejl i styreenhedens
fødespænding eller styreenheden har fået et
falsk signal.

Afbrydelse af sikring i sekundært
effektkredsløb.

Skrotning af pumpen skal foregå i overensstemmelse
med det pågældende lands særlige love.

FEJLMEDDELELSER

Når visse fejl opstår, viser styreenheden ved
selvdiagnose aktuelle fejl på displayet. De mulige
meddelelser listes i følgende tabel.

Controllér at tilslutningskabel mellem pumpe og
styreenhed er korrekt monteret samt at ingen
afbrydninger forekommer. Tryk to gange på
START for at starte pumpen igen.

Tilbagestil kortslutningen mellem stift 3 og stift 8
på kontakt J1 eller sluk for det eksterne
interlocksignal.

Kontrollér om systemet er utæt.
Tryk to gange på START, for at starte
pumpen igen.

Vent på at temperaturen falder til under
tærskelværdi.
Tryk to gange på START for at starte pumpen
igen.

Vent på at temperaturen falder til under
tærskelværdi.

Tryk to gange på START for at starte pumpen
igen.

Kontrollér om pumpens rotor kan rotere frit.
Tryk to gange på START for at starte pumpen

igen.

Kontrollér forbindelserne mellem pumpe og
styreenhed.
Tryk to gange på START for at starte pumpen
igen.

Frakobel styreenhedens strømkabel og
kontrollér årsagen til nødstoppet. Sæt derefter
strømkablet i.
Tryk to gange på START, for at starte pumpen
igen.

Tryk to gange på START-knappen for at starte
pumpen igen.
Hvis meddelelsen kommer igen tag kontakt
med Varian for nødvendig vedligeholdelse.

Ret henvendelse til Varian vedrørende
vedligeholdelse.

28 87-900-868-01 (C)

BRUKSANVISNING

ALLMÄN INFORMATION

Utrustningen är avsedd för yrkesmässig användning.
Användaren bör läsa denna bruksanvisning, samt övrig
dokumentation från Varian före användning av
utrustningen. Varian tar inget ansvar för skador som helt
eller delvis orsakats av åsidosättande av instruktionerna,
olämplig användning av person utan tillräcklig kunskap,
obehörigt bruk av utrustningen eller hantering som strider
mot gällande lokala föreskrifter.
Styrenheterna i Turbo-V 70 serien är mikroprocessorstyrda
frekvensomvandlare som består av komponenter med fast
tillstånd. Styrenheterna är försedda med självdiagnos- och
självskyddsfunktion. Styrenheterna kontrollerar pumparna i
Turbo-V 70 serien (med en tiostegs-process) i samband
med start. Spänning och ström regleras i förhållande till
pumpens uppnådda hastighet.
Styrenheterna omfattar alla kretsar som behövs för
automatisk drift av pumparna i Turbo-V 70 serien.

En hjälpkontakt erbjuder kontroller för fjärrstart och
fjärrstopp av pumpen, signaler för pumpens tillstånd,
kontroller för start och stopp av förvakuum-pumpen,
blockeringssignaler (för tryckvakter, kontrollbrytare för
vattenflöde osv). De följande avsnitten innehåller all
information som behövs för att garantera operatörens
säkerhet under driften. Detaljerade uppgifter finns i bilagan
"Technical information".

I bruksanvisningen används följande standardrubriker:

FÖRBEREDELSER FÖR INSTALLATION

Styrenheten levereras i ett särskilt skyddande
emballage. Kontakta det lokala försäljningskontoret om
emballaget visar tecken på skador som kan ha uppstått
under transporten.
Se till att styrenheten inte tappas eller utsätts för stötar
vid uppackningen.
Kasta inte packmaterialet i soporna. Materialet är
återvinningsbart till 100% och uppfyller EU-direktiv
85/399 om miljöskydd.

Varningsmeddelandena informerar operatören om att
en speciell procedur eller en viss typ av arbete måste
utföras exakt enligt anvisningarna. I annat fall finns risk
för svåra personskador.

Detta varningsmeddelande visas framför procedurer som
måste följas exakt för att undvika skador på maskinen.

Detta visar på viktig information i texten.

!

VARNING!

VIKTIGT!

OBSERVERA

FÖRVARING

Följande krav på omgivningsförhållanden gäller vid
transport och förvaring av styrenheten:

• temperatur: från -20 °C till +70 °C

• relativ luftfuktighet: 0 - 95% (utan kondens)

Styrenhetens förpacking

969-9405 och 969-9505

Styrenheten levereras från Varian med förinställning för
en viss matningsspänning:

• modellen 969-9405 för 220 V växelström

• modellen 969-9505 för 120 V växelström

Om matningsspänningen behöver ändras går du
tillväga på följande sätt:

− Frånkoppla strömkabeln på styrenhetens baksida.

− Kontrollera vilken spänning som är inställd på

spänningsingångsmodulen.

− Ta ut spänningsingångsmodulen och tillhörande
säkring med en liten skruvmejsel.

− Välj önskad matningsspänning och sätt tillbaka
modulen i sitt hus.

− Kontrollera att den valda matningsspänningen är
korrekt. Återanslut strömkabeln.

29 87-900-868-01 (C)

INSTALLATION

Styrenheten levereras med strömkabel med tre ledare
och godkänd stickpropp enligt internationella
standarder. Använd endast den medlevererade
strömkabeln. Stickproppen får endast anslutas till ett
vägguttag med fungerande jordanslutning för att
undvika elstötar.
Spänningen inuti styrenheten kan nå höga värden och
förorsaka allvarliga skador och dödsfall. Frånkoppla
alltid strömkabeln innan något installations-eller
underhållsmoment utförs på styrenheten.

!

VARNING!

BRUKSANVISNING

VARNING!

Försäkra dig att pumpen står stadigt, om den är
installerad på ett bord, detta för att förebygga skador på
apparaten och personer. Sätt aldrig igång pumpen, om
intagsflänsen varken är kopplad till systemet eller är
blockerad på plats med låsflänsen.

Stängningskontakten J1 måste lämnas ansluten med
aktuell brygga om ingen extern anslutning utförs.
Förvakuum-pumpen och Turbo-V-pumpen kan fungera
samtidigt.

!

OBSERVERA

OBSERVERA

Styrenheten kan installeras på ett bord eller inuti ett
därtill avsett rack. I samtliga fall måste dock kylluften
kunna cirkulera fritt kring apparaten.
Installera och använd inte styrenheten i miljöer som
utsätts för påverkan från atmosfären (regn, snö, is),
damm, aggressiva gaser, och inte heller i explosiv eller
brandfarlig miljö.

Följande krav på omgivningsförhållanden gäller vid drift:

• temperatur: från 0 °C till +40 °C

• relativ luftfuktighet: 0 - 95% (utan kondens)

Pumpen och styrenheten ansluts med den speciella
kabeln, som levereras med styrenheten.

NOTA

Styrenheten modell 969-9405 och 969-9505 levereras
med kabel för anslutning av pumpen redan
fastmonterad på styrenhetens baksida.

Beträffande övriga anslutningar och installation av
tillbehör hänvisas till avsnittet "Technical Information".

ANVÄNDNING

Detta avsnitt beskriver de viktigaste driftmomenten. För
en detaljerad beskrivning samt beträffande moment
som involverar anslutningar eller tillbehör hänvisas till
avsnittet "Use" i bilaga "Technical Information".
Innan styrenheten används bör samtliga elektriska och
pneumatiska anslutningar utföras. Läs
bruksanvisningen för den anslutna pumpen.

Kontroller, indikatorer och kontakter på
Styrenheten

Nedan beskrivs manöverpanelen för styrenheten samt
anslutnings-panelerna. För ytterligare information hänvisas till
bilaga "Technical Information".

1. Tryckknapp för inställning av LOW SPEED driftsätt.
Tryckknappen fungerar endast när styrsätt från
frontpanelen har valts. Tryck på knappen en gång för att
få pumpen att rotera vid 2/3 av nominell hastighet. Tryck
på knappen igen för att gå ur LOW SPEED driftsättet.

2. Tryckknapp för överföring av START, STOP eller
RESET. Tryckknappen fungerar endast när styrsätt från
frontpanelen har valts. Tryck på knappen en gång för att
starta pumpen, tryck på knappen igen för att stanna
pumpen. Om pumpen stannat automatiskt i samband
med ett fel, tryck på denna knapp en gång för att
återställa styrenheten, och ytterligare en gång för att
starta om pumpen.

3. Tryckknapp för att hämta parametrarna cycle number,
cycle time och pump life på displayen.

4. Tryckknapp för att hämta parametrarna pump current,
pump temperature, pump power och rotational speed på
displayen. Tryckknappen fungerar alltid, oavsett det
valda styrsättet. När tryckknapparna 3 och 4 hålls
samtidigt intryckta i minst 2 sekunder, startas ett
program som tillåter att programmera vissa
driftparametrar.

5. LCD-display med siffror och bokstäver: punktmatris, 2
rader med 16 tecken.

Frontpanelen på Styrenheten

969-9405 och 969-9505

30 87-900-868-01 (C)

1. Ingångskontakt för logiska signaler (anslutningskontakten
levereras med speciell stängningsbrygga).

2. Utgångskontakt för logiska signaler och kontroll av
pumpens ström.

3. Utgångskontakt för effekt (24 V likström för pumpens
kylfläkt).

4. Kabel för anslutning av pumpen.

5. Spänningsingångsmodul för styrenheten. Modulen

omfattar skyddssäkring, spänningsomkopplare, uttag för
spänningsmatning och EMC-filter.

6. Effektuttag (120 V växelström) för strömförsörjning av
tillbehör (vent device, aktiveringsrelä för primärpump mfl).

7. Tillgängligt utrymme för kontakt till seriell port RS 232
(levereras som tillbehör).

Bakre panel på Styrenheten 969-9405 och 969-9505

BRUKSANVISNING

INSTRUKTIONER FÖR BRUK

Start av styrenheten

Styrenheten startas enkelt genom att sätta strömkabeln
i vägguttaget.

Start av pumpen

Pumpen startas genom att trycka på tryckknappen
START.

Stopp av pumpen

Pumpen stoppas genom att trycka på tryckknappen
STOPP på frontpanelen.

UNDERHÅLL

Styrenheterna i Turbo-V 70 serien är under-hållsfria.
Allt servicearbete måste utföras av auktoriserad
personal.

31 87-900-868-01 (C)

BRUKSANVISNING

Om styrenheten havererar, kontakta Varian
reparationsverkstad eller Varian utbytesservice, som
kan ersätta styrenheten med en renoverad styrenhet.

Innan något arbete utförs på styrenheten måste dess
strömförsörjning brytas.

MEDDELANDE BESKRIVNING ÅTGÄRD

CHECK CONNECTION TO
PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

!

VARNING!

Anslutningen mellan pump och styrenhet är
defekt.

Interlock-signalen finns på kontakt P1 på
grund av kortslutning mellan stift 3 och stift 8
i kontakten J1, eller på grund av att den
externa interlock-signalen är öppen.

Vid uppstart av pumpen med "mjukstart"
har pumpen inte nätt korrekt hastighet
för varje steg inom 15 minuter (X kan
gälla 0 till 9 och anger vilket steg, som
inte genomförts).

Temperaturen på det övre lagret eller
pumpen överskrider 60 °C.

Temperaturen på styrenhetens transfor­mator överskrider 90 °C.

Under normal drift (efter startmomentet)
förbrukar pumpen en större effekt än det
programmerade värdet (1,5 A).

Under normal drift (efter startmomentet) har
utgången kortslutits (utgångsström högre än
2,2 A).

Pumpen har stannats av en nödstoppssignal
från en fjärrkontakt.

Ett fel i styrenhetens matningsdel har
uppstått eller styrenheten har fått en falsk
signal.

Avbrott i säkring i den sekundära
effektkretsen.

Skrotning av pumpen skall ske enligt gällande
lagstiftning.

FELMEDDELANDEN

När vissa fel uppstår visar styrenhetens
självdiagnoskrets aktuellt felmeddelande på displayen.
De möjliga meddelandena listas i följande tabell.

Kontrollera att anslutningskabeln mellan pump
och styrenhet är ordentligt monterad samt att
inget avbrott förekommer. Tryck två gånger på
knappen START för att starta om pumpen.

Åtgärda kortslutningen mellan stift 3 och stift 8
på kontakt J1 eller stäng den externa interlock­signalen.

Kontrollera om systemet läcker.
Tryck två gånger på knappen START för att

starta om pumpen.

Vänta tills temperaturen sjunker under
tröskelvärdet.

Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

Vänta tills temperaturen sjunker under
tröskelvärdet.
Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

Kontrollera att pumpens rotor kan rotera fritt.
Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

Kontrollera anslutningarna mellan pump och
styrenhet.
Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.

Frånkoppla styrenhetens strömkabel och
kontrollera nödstoppets orsak.
Sätt därefter i strömkabeln. Tryck två
gånger på knappen START för att starta
om pumpen.

Tryck två gånger på knappen START för att
starta om pumpen.
Om meddelandet visas igen, ta kontakt med
Varian för nödvändigt underhåll.

Kontakta Varian för underhåll.

32 87-900-868-01 (C)

BRUKERVEILEDNING

GENERELL INFORMASJON

Dette utstyret er beregnet til bruk av profesjonelle brukere.
Brukeren bør lese denne brukerveiledningen og all annen
informasjon fra Varian før utstyret tas i bruk. Varian kan
ikke holdes ansvarlig for hendelser som skjer på grunn av
manglende oppfølging, selv delvis, av disse
instruksjonene, feilaktig bruk av utrenet personell, ikke
godkjente endringer av utstyret eller handlinger som på
noen måte er i strid med nasjonale bestemmelser.
Styreenhetene i Turbo-V 70 serien er mikroprosessorstyrte
frekvensomvendere, som består av komponenter med fast
tilstand. Styreenhetene har funksjoner for selvdiagnose og
selvbeskyttelse. Styreenhetene kontrollerer pumpene i
Turbo-V 70 serien (med en titrinnsprosess) ved oppstart.
Spenning og strømstyrke justeres i forhold til pumpens
oppnådde hastighet. Styreenhetene omfatter alle kretser
som er nødvendige for automatisk drift av pumpene i
Turbo-V 70 serien. En hjelpekontakt gir muligheter for
fjernstyrt start og stopp av pumpen, signaler for pumpens
tilstand, kontroller for start og stopp av forvakuum-pumpen,
blokkeringssignaler (for trykksensorer, kontrollbrytere for
vannstrøm osv). De følgende avsnittene inneholder all
informasjon som er nødvendig for å sikre brukeren når
utstyret er i bruk. For mer detaljert bruk vises det til tillegget
"Technical Information".

Denne veiledningen bruker følgende standardprotokoll:

FORBEREDE INSTALLASJONEN

Styreenheten leveres i en spesiell beskyttelsesemballasje.
Viser denne tegn på skader som kan ha oppstått under
transporten, må du ta kontakt med det lokale
salgskontoret.
Når styreenheten pakkes ut, må du passe på at den ikke
slippes ned eller utsettes for noen form for støt.
Emballasjen må ikke kastes på en ulovlig måte. Alle
materialer er 100% resirkulerbare og er i samsvar med
EUdirektiv 85/399 om miljøbeskyttelse.

!

ADVARSEL!

Disse meldingene skal tiltrekke seg brukerens
oppmerksomhet til en spesiell fremgangsmåte eller
praksis som, hvis den ikke følges, kan medføre
alvorlige skader.

FORSIKTIG!

Denne advarselen vises foran fremgangsmåter som,
dersom de ikke følges, kan fore til at utstyret skades.

MERK

Merknadene inneholder viktig informasjon som er
hentet fra teksten.

LAGRING

Når styreenhetene transporteres eller lagres, må
følgende forhold være oppfylt:

• temperatur: fra 20 °C til +70 °C

• relativ fuktighet: 0 - 95% (uten kondens)

Styreenhetens emballaje

969-9405 og 969-9505

Styreenheten leveres fra Varian med forhåndsinnstillinger
for en viss nettspenning:

• modellen 969-9405 for 220 V vekselstrøm

• modellen 969-9505 for 120 V vekselstrøm

Gå frem slik dersom innstilt nettspenning må endres:

− Kople fra strømkabelen på styreenhetens bakside.

− Kontroller hvilken spenning som er stilt inn på

spenningsinngangsmodulen.

− Ta ut spenningsinngangsmodulen og tilhørende
sikring med en liten skrutrekker.

− Velg ønsket nettspenning og sett modulen tilbake i
huset.

− Kontroller at den valgte nettspenningen er korrekt,
og kople maskinen til strømnettet.

33 87-900-868-01 (C)

INSTALLASJON

BRUKERVEILEDNING

ADVARSEL!

!

Styreenheten leveres med strømkabel med tre ledere
og godkjent støpsel i henhold til internasjonale
standarder. Bruk kun den vedlagte strømkabelen.
Støpslet må kun benyttes i en veggkontakt som har
tilfredsstillende jording, slik at faren for strømstøt kan
unngås.
Spenningen inne i styreenheten kan nå høye verdier og
kan føre til alvorlige skader og dødsfall. Kople alltid
strømkabelen fra strømnettet før alle installasjons- eller
vedlikeholdsarbeider som utføres på styreenheten.

MERK

Styreenheten kan installeres på et bord eller inne i et
passende stativ. Uansett så må kjøleluften kunne
sirkulere fritt rundt apparatet. Ikke installer eller bruk
styreenheten i miljøer som utsettes for regn, snø eller
is, støv, aggressive gasser, eksplosjonsfarlige miljøer
eller i miljøer med stor brannfare.

Under bruk må følgende forhold respekteres:

• temperatur: fra 0 °C til +35°C

• relativ fuktighet: 0 - 95% (uten kondens)

!

Dersom pumpen er installert på et bord må du
kontroller at pumpen står støtt. Dette er viktig for å
forhindre skader på apparatet og på personer. Dersom
inngangsflensen hverken er tilkoplet systemet eller
dersom den er blokkert av låseflensen må pumpen
aldri startes opp.

ADVARSEL!

MERK

Lukkekontakten J1 må være tilkoplet aktuell brygge
dersom det ikke skjer en annen ekstern tilkopling.
Forvakuum-pumpen og Turbo-V-pumpen må fungere
sammen.

Kontroller, indikatorer og kontakter på styreenheten

Nedenfor beskrives styrepanelet til styreenheten samt
tilkoplingspanelene. For ytterligere informasjon vises
det til avsnittet "Accessories and Spare Parts" i
vedlegget "Technical Information".

Pumpen og styreenheten tilkoples den spesielle
kabelen som leveres sammen med styreenheten.

MERK

Styreenheten modell 969-9405 og 969-9505 leveres
med kabel for tilkopling av pumpen allerede fastmo

ntert

på styreenhetens bakside.

Når det gjelder andre tilkoplinger og installasjon av
ekstrautstyr vises det til avsnittet "Technical
Information".

BRUK

Dette avsnittet beskriver de viktigste driftsmomentene.
For en detaljert beskrivelse samt moment som omfatter
tilkoplinger eller ekstrautstyr vises det til avsnittet "Use"
i vedlegget "Technical Information".
Før styreenheten tas i bruk bør samtlige elektriske og
pneumatiske tilkoplinger gjøres. Les
brukerveiledningen for pumpen som er tilkoplet.

1. Trykknapp for innstilling av LOW SPEED drift.
Trykknappen fungerer kun når det er valgt styremåte fra
frontpanelet. Trykk på knappen en gang for at pumpen
skal rotere med 2/3 av nominell hastighet. Trykk på
knappen igjen for å gå ut av LOW SPEED drift.

2. Trykknapp for overføring av START, STOP eller
RESET. Trykknappen fungerer kun når det er valgt
styremåte fra frontpanelet. Trykk på knappen en gang
for å starte pumpen, trykk på knappen igjen for å stanse
pumpen. Har pumpen stanset automatisk i forbindelse
med en feil, trykk en gang på denne knappen for å
tilbakestille styreenheten, en gang til for å startet
pumpen.

3. Trykknapp for å vise parametrene cycle number, cycle
time og pump life på displayet.

4. Trykknapp for å vise parametrene pump current, pump
temperature, pump power og rotational speed på
displayet. Trykknappen fungerer alltid, uavhengig av
styremåten. Når trykknappene 3 og 4 trykkes ned
samtidig i minst to sekunder, startes et program som
tillater programmering av visse driftsparametre.

5. LCD-display med siffer og bokstaver: punkt-matrise, 2
rader med 16 tegn.

Frontpanelet på styreenheten

969-9405 og 969-9505

34 87-900-868-01 (C)

1. Inngangskontakt for logiske signaler (tilkoplingskontakten
leveres med spesiell lukkebrygge).

2. Utgangskontakt for logiske signaler og kontroll av
pumpens strøm.

3. Utgangskontakt for effekt (24 V likestrøm til pumpens
kjølevifte).

4. Kabel for tilkopling av pumpen.

5. Spenningsinngangsmodul for styreenheten. Modulen

omfatter vernesikring, spenningsomkopler, uttak for
spenningsmåling og EMC-filter.

6. Effektuttak (120 V vekselstrøm) for strømforsyning av
ekstrautstyr (vent device, aktiveringsrele for
primærpumpe osv).

7. Tilgjengelig plass for kontakt til seriell port RS 232
(leveres som ekstrautstyr).

Bakpanelet på styreenheten 969-9405 og 969-9505

BRUKERVEILEDNING

INSTRUKSJONER FOR BRUK

Starte styreenheten

Styreenheten startes ved å sette strømkabelen i
veggkontakten.

Starte pumpen

Pumpen startes ved å trykke på knappen START.

Stoppe pumpen

Pumpen stoppes ved å trykke på knappen STOPP på
frontpanelet.

VEDLIKEHOLD

Turbo-V 70 seriens styreenheter er vedlikeholdsfrie. Alt
arbeid på styreenheten må kun utføres av autorisert
personell.

35 87-900-868-01 (C)

BRUKERVEILEDNING

Dersom styreenheten stanser, må du ta kontakt med
Varians reparasjonservice eller med Varians avanserte
bytteservice, som kan tilby overhalte styreenheter til
erstatning for den ødelagte styreenheten.

!

ADVARSEL!

Før noe arbeid utføres på styreenheten, må den
frakoples strømnettet.

MELDING BESKRIVELSE FORHOLDSREGEL

CHECK CONNECTION
TO PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

Defekt kopling mellom pumpe og
styreenhet.

Låsesignalet for kontakt P1 skyldes en
kortslutning mellom stift 3 og stift 8 i
kontakten J1 eller fordi det eksterne
låsesignalet er åpent.

Ved oppstart av pumpen med "mykstart"
har pumpen ikke nådd den korrekte
hastigheten for hvert trinn i løpet av 15
minutter (X kan gjelde 0 til 9 og angir
hvilket trinn som ikke har blitt
gjennomført).

Temperaturen på det øvre lageret eller
pumpen er over 60 °C.

Temperaturen på styreenhetens
transformator er over 90 °C.

Ved normal drift (etter startmo- mentet)
bruker pumpen mer effekt enn den
programmerte verdienn (1,5 A).

Ved normal drift (etter startmo-mentet)
er utgangen kortsluttet (utgangsstrøm
over 2,2 A).

Pumpen har stanset av et
nødstoppsignal en fra fjernkontakt.

Det har oppstått en feil i styreenhetens
matedel, eller så har styreenheten fått et
falskt signal.

Avbrudd i sikringen til det sekundæra
effektkretsløpet.

Dersom en styreenhet skal kasseres, må dette skje i
henhold til nasjonale bestemmelser.

FEILMELDINGER

Når det oppstår visse feil viser selvdiagnosekretsen i
styreenheten den aktuelle feilmeldingen i displayet. De
aktuelle feilmeldingen fremgår av tabellen nedenfor.

Kontroller at tilkoplingskabelen mellom
pumpe og styreenhet er skikkelig montert
samt at kabelen ikke er skadet. Trykk to
ganger på knappen START for å starte
pumpen.

Tilbakestill kortslutningen mellom stift 3 og
stift 8 på kontakt J1 eller steng det
eksterne låsesignalet.

Kontroller om systemet lekker.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

Vent til temperaturen synker under
terskelverdien.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

Vent til temperaturen synker under
terskelverdien.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

Kontroller om pumpens rotor kan rotere
fritt.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

Kontroller tilkoplingene mellom pumpe og
styreenhet.
Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen.

Kople fra styreenhetens strømkabel og finn
frem til årsaken til nødstoppen.
Kople deretter maskinen til strømnettet
igjen. Trykk to ganger på knappen START
for å starte pumpen.

Trykk to ganger på knappen START for å
starte pumpen igjen. Vises feilmeldingen
om igjen, må du ta kontakt med Varian for
nødvendig vedlikehold.

Kontakt Varian for vedlikehold.

36 87-900-868-01 (C)

KÄYTTÖOHJEET

YLEISIÄ TIETOJA

Tämä laite on tarkoitettu ammattimaiseen käyttöön. Ennen
laitteen käyttöönottoa käyttäjän tulee lukea huolellisesti
mukana seuraava käyttöohje sekä kaikki muut Varianin
toimittamat lisätiedot. Varian ei vastaa seurauksista, jotka
johtuvat laitteen käyttöohjeiden täydellisestä tai osittaisesta
laiminlyömisestä, ammattitaidottomien henkilöiden
suorittamasta laitteen virheellisestä käytöstä,
valtuuttamattomista toimenpiteistä tai maakohtaisten
säädösten ja normien vastaisesta käytöstä.
Sarjan Turbo-V 70 valvojat ovat mikroprosessoreiden
valvomia kiinteistä materiaaleista tehtyjä
taajuudenmuuntimia, jotka kykenevät itsemäärittelyyn ja
itsesuojaukseen. Valvojat ajavat Turbo-V 70 sarjan
pumppuja (kymmenportaisessa järjestelmässä)
käynnistysvaiheessa valvoen jännitettä ja sähkövirtaa
suhteessa pumpun saavuttamaan nopeuteen. Ne
yhdistävät kaikki sähköpiirit, jotka ovat välttämättömiä
Turbo-V 70 sarjan pumpun automaattiselle toiminnalle.
Apuliittimiä käyttäen on mahdollista käyttää kauko-ohjattua
pumpun käynnistystä ja pysähdystä, signaaleja, jotka
ilmaisevat pumpun toimintatilan, esityhjennyspumpun
käynnistys- ja pysähdyssäätimiä, veden virtauksen
säätelykatkaisijaa jne. Seuraavilla sivuilla on luettavissa
tarpeelliset tiedot laitteen käyttäjän turvallisuuden
takaamiseksi laitteen käytön aikana. Yksityiskohtaiset
tiedot löytyvät liitteestä "Tekniset tiedot".

Tämä käsikirja käyttää seuraavia merkintöjä:

VALMISTELUT ASENNUSTA VARTEN

Valvoja toimitetaan erityisessä suojaavassa
pakkauksessa. Mikäli havaitsette mahdollisesti
kuljetuksen aikana sattuneita vaurioita, ottakaa yhteys
paikalliseen myyntitoimistoon.
Pakkauksen purkamisen yhteydessä huolehtikaa, että
valvoja eipääse putoamaan ja välttäkää sen joutumista
iskujen kohteeksi.
Älkää jättäkö pakkausta ympäristöön. Materiaali
voidaan kokonaisuudessaan kierrättää ja se vastaa
EY:n 85/399 direktiiviä ympäristön suojelusta.

Vaara-merkinnät saavat käyttäjän huomion
kiinnittymään erityisiin toimintotatapoihin, joiden
seuraamatta jättäminen voi aiheuttaa vakavia
henkilövaurioita.

Huomio-merkinnät varoittavat toiminnoista, joiden
laiminlyönti voi johtaa laitteen vaurioitumiseen.

Huomiot sisältävät tärkeätä tekstistä otettua tietoa.

!

VAARA!

HUOMIO!

HUOM

VARASTOINTI

Valvojan kuljetuksen ja varastoinnin aikana tulevat
seuraavat ympäristövaatimukset olla täytettyinä:

• lämpötila: -20 °C ja +70 °C asteen välillä

• suhteellinen kosteus: 0 - 95% (ilman lauhdetta)

Valvojan pakkaus

969-9405 ja 969-9505

Jokainen valvoja on tehtaalla säädetty tietylle
sähköjännitteelle:

• malli 969-9405 säädetty 220 vaihtovirta

• malli 969-9505 säädetty 120 vaihtovirta

Mikäli sähköjännite joudutaan vaihtamaan, seuratkaa
seuraavia toimintaohjeita:

− Irroittakaa virtakaapeli valvojan takaosassa olevasta
panelista.

− Tarkistakaa jännitteen syöttömoduulista säädetty
jännite.

− Vetäkää ulos jännitteen valintamoduuli
sulakkeineen pientä ruuvimeisseliä käyttäen.

− Valitkaa haluttu sähköjännite, jonka jälkeen
asettakaa moduuli uudelleen huolelliseti sille
tarkoitettuun tilaan.

− Tarkistakaa, että valittu jännite on oikea ja kytkekää
virtakaapeli uudelleen.

37 87-900-868-01 (C)

ASENNUS

KÄYTTÖOHJEET

Valvoja toimitetaan kolmijohtoisella sähkökaapelilla,
jonka pistoke on kansainvälisesti hyväksytty. Käyttäkää
aina tätä kaapelia ja asettakaa pistoke riittävästi
maadoitettuun pistorasiaan, jotta sähköiskuilta
vältytään.
Valvojan sisällä syntyy korkeajännitettä, joka voi
aiheuttaa vakavia vammoja tai jopa kuoleman. Ennen
minkätahansa valvojan huolto-tai asennustoimenpiteen
suorittamista, irroittakaa valvoja sähköverkosta.

!

VAARA!

HUOM

Valvoja voidaan asentaa pöydän päälle tai siihen
tarkoitukseen sopivan hyllyn sisään. Joka tapauksessa
huolehtikaa siitä, että riittävä jäähdytysilma pääsee
vapaasti kiertämään laitteen sisällä. Älkää asentako
ja/tai käyttäkö valvojaa tiloissa, joissa se joutuu alttiiksi
ympäristötekijöille (sade, jää, lumi), pölylle,
syövyttäville kaasuille, räjähdysallttiissa ympäristössä
tai tiloissa, joissa paloriski on suuri.

Toiminnan aikana tulee noudattaa seuraavia
ympäristönoloja koskevia sääntöjä:

− lämpötila: 0 °C ja +40 °C välillä

− suhteellinen kosteus: 0 - 95% välillä (ilman lauhdetta)

Valvojaa kytkettäessä sille tarkoitettuun pumppuun
käyttäkää valvojalle tarkoitettua erityiskaapelia.

Mikäli pumppu on asetettu pöydälle, varmistakaa että se on
vakaa. Näin vältytään vammoilta ihmisille sekä itse koneelle.
Älkää myöskään käyttäkö pumppua, mikäli sisääntulon
laippaa ei ole kytketty järjestelmään tai mikäli sitä ei ole suljettu
laippasulkijalla.

!

VAARA!

HUOM

Sulkimen J1 liitin tulee jättää yhdyskaapelilla
kytkettynä, mikäli ulkoisia kytkentöjä ei suoriteta.
Esityhjennyspumppu ja Turbo-V pumppu voidaan
käynnistää samanaikaisesti.

Valvojan säätimet, osoittimet ja liittimet

Seuraavassa on esitelty Valvojan valvontapaneli ja
yhteyspaneli. Tarkempia lisätietoja saatte kappaleesta
"Tekniset Tiedot".

HUOM

Valvojamalleissa 969-9405 ja 969-9505 on pumpun
liitoskaapeli kiinnitettynä itse valvojan takaosan
paneliin.

Muiden kytkentöjen ja valinnaisten lisälaitteiden
asennusten suorittamiseksi, katsokaa kappaletta
"Tekniset tiedot".

KÄYTTÖ

Tähän kappaleeseen on kirjattu tärkeimmät
käyttötoimenpiteet. Tarkempia lisätietoja sekä
kytkentöjä, että valinnaisia lisälaitteita koskevien
toimenpiteiden suorittamista käsittäviä tietoja löydätte
kappaleesta "Käyttö", joka on "Tekniset tiedot"­kappaleen liitteenä.
Ennen valvojan käyttöä suorittaakaa kaikki
sähkökytkennät seuraten kytkettävän pumpun
käyttöohjeita.

1. LOW SPEED -moodin valintaan käytettävä painonappi.
Se aktivoituu vain silloin, kun etupaneelin toiminta­moodi on valittu. Yhden kerran painettaessa pumppu
kiertää noin 2/3 nimellisnopeudesta. Painonappia
uudelleen painettaessa LOW SPEED- moodi
disaktivoituu.

2. KÄYNNISTYKSEN, PYSÄYTYKSEN JA UUDELLEN
ASETUKSEN käskyjen painonappi. Se aktivoituu vain
silloin, kun etupaneelin toiminta-moodi on valittu. Yhden
kerran painettaessa käynnistysvaihe aktioituu.
Uudelleen painettaessa pumppu pysähtyy. Mikäli
pumppu on toimintahäiriön vuoksi pysähtynyt
automaattisesti, painakaa painonappia yhden kerran,
jolloin valvoja saadaan asetettua uudelleen .Toisen
kerran painonappia painettaessa pumppu käynnistyy.

3. Painonappi, jonka avulla näyttöön saadaan
kiertonumero, kiertoaika ja pumpun toiminta.

4. Painonappi, jonka avulla näyttöön saadaan pumpun
sähkövirran, pumpun lämpötilan, pumpun tehon ja
kiertonopeuden parametrit. Tämä on aina aktiivi
riippumatta valitusta toimintamoodista. Painamalla
painonappeja 3 ja 4 vähintään kahden sekunnin ajan,
aktivoituu ohjelma, jonka avulla on mahdollista
ohjelmoida joitakin toimintaparametrejä.

5. Kirjainnumerollinen digitaalinäyttö: pistematriisi, 2 riviä
x 16 merkkiä

.

Valvojien 969-9405 ja 969-9505 etupanelit

38 87-900-868-01 (C)

1. Logiikkasegnaalien tulokytkentä (pariliittimet toimitetaan
niihin sopivilla yhdyskaapelisulkijalla).

2. Logiikkasegnaalien poistokytkentä ja pumpun sähkövirran
tarkistus.

3. Tehon poistokytkentä (24 vaihtovirta pumpun
jäähdytystuulettimelle).

4. Pumpupukaapeli.

5. Valvojan sähkövirran tulomoduuli. Käsittää

suojasulakkeen, jännitteenmuuntajan, sähkövoiman
pistorasian ja EMC suodattimen.

6. Voimanpoiston pistorasia (120 vaihtovirta) valinnaisten
laitteiden virtatarpeelle (ilmareikälaitteelle, pääpumpun
aktivointireleelle jne.)

7. Tila, joka on tarkoitettu viestintäportin sarjakytkennälle RS
232 (toimitetaan lisävarusteena).

Valvojien 969-9405 ja 969-9505 takapaneli

KÄYTTÖOHJEET

KÄYTTÖTOIMENPITEET

Valvojan päälle pano

Valvoja käynnistyy asettamalla virtakaapeli
pistorasiaan.

Pumpun käynnistys

Pumppu käynnistyy painamalla START painonappia.

Pumpun pysäyttäminen

Pumppu pysähtyy painamalla etupanelissa olevaa
STOP painonappia.

HUOLTO

Turbo-V 70 sarjan valvojat eivät kaipaa minkäänlaista
huoltoa. Mahdolliset valvojaan tehtävät toimenpiteet
tulee jättää aina valtuutetun henkilön tehtäviksi.

39 87-900-868-01 (C)

KÄYTTÖOHJEET

Toimintahäiriön sattuessa on mahdollista käyttää
Varianin korjauspalvelua tai "Varian advance exchange
service" -palvelua, jolloin on mahdollista vaihtaa
rikkoontunut valvoja ladattuun valvojaan.

Ennen minkätahansa valvojaan tehtävän toimenpiteen
suorittamista irroittakaa sähkökaapeli pistorasiasta.

CHECK CONNECTION
TO PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

!

VIESTI VIKA KORJAUSTOIMENPITEET

VAARA!

Toimintahäiriö pumpun ja valvojan
liitännässä.

Lukitussignaali (interlock) liittimessä P1
on aktiivinen johtuen liittimen J1
neulojen 3 ja 8 välillä tapahtuneen
oikosulun keskeytyksestä tai ulkoisen
lukitussignaalin (interlock)
avautumisesta.

"Soft Start" moodissa tapahtuvan
pumpun käynnistyksen aikana pumppu
ei ole saavuttanut sille joka askeleella
tarkoitettua nopeutta 15 minuutin sisällä.
(X on askelnumero 09 ja ilmaisee sen
askeleen, jota ei ole ylitetty).

Ylemmän laakerin tai pumpun lämpötila
on ylittänyt 60 °C.

Valvojan muuntajan lämpötila on ylittänyt
90 °C.

Normaalityöskentelyn aikana
(käynnistyksen jälkeen) pumpun
absorboima sähkövirta on korkeampi
kuin sille on ohjelmoitu (1,5 A).

Normaalityöskentelyn aikana
(käynnistyksen jälkeen) poistoliitin on
oikosulussa (poistuva virta suurempi
kuin 2,2 A).

Kaukokytkimestä tuleva hälytyssignaali
on pysäyttänyt pumpun.

Valvojan sähkövirran syötössä on
ilmennyt ongelma tai valvojan saama
signaali on väärä.

Sulake palanut toisiovirtapiirissä. Ota yhteys Varianiin huoltoa varten.

Mikäli valvoja täytyy romuttaa, toimikaa sen
hävittämisessä kansallisten säädösten ja normien
määräävällä tavalla.

VIANETSINTÄ

Joidenkin toimintahäiriöiden yhteydessä valvojan
itsemäärittelypiiri analysoi virheen, joka näkyy
viesteinä, jotka on kuvailtu seuraavassa taulukossa.

Tarkistakaa että pumpun ja valvojan
välinen yhteyskaapeli on hyvin kiinnitetty
päistään eikä sen varrella ole esteitä.
Painakaa kaksi kertaa painonappia START
jolloin pumppu käynnistyy.

Palauttakaa liittimen J1 neulojen 3 ja 8
välinen oikosulku tai sulkekaa ulkopuolinen
lukitussignaali (interlock).

Tarkistakaa, ettäjärjestelmässä ei ole
vuotoja. Painakaa painonappia START
kaksi kertaa, jolloin pumppu käynnistyy.

Odottakaa että lämpötila putoaa
kynnysarvon alapuolelle. Painakaa
painonappia START kaksi kertaa jolloin
pumppu käynnistyy.

Odottakaa, että lämpötila putoaa
kynnysarvon alapuolelle. Painakaa
painonappia START kaksi kertaa jolloin
pumppu käynnistyy.

Tarkistakaa, että pumpun roottori pyörii
vapaasti. Painakaa painonappia START
kaksi kertaa jolloin pumppu käynnistyy.

Tarkistakaa pumpun ja valvojan välinen
liitos. Painakaa painonappia START kaksi
kertaa jolloin pumppu käynnistyy.

Irroittakaa valvojan sähkökaapeli
verkkovirrasta ja korjatkaa hälytyksen
aiheuttaja. Kytkekää sähkökaapeli
uudelleen ja painakaa painonappia START
kaksi kertaa jolloin pumppu käynnistyy.

Painakaa painonappia START kaksi
kertaa, jolloin pumppu käynnistyy. Mikäli
viesti näkyy uudelleen kääntykää Varian
huoltopalvelun puoleen.

40 87-900-868-01 (C)

ODHGIES CRHSEWS

GENIKES PLHROFORIES

Authv h suskeuhv proorivzetai gia epaggelmatikhv crhvsh. O
crhvsthÇ qa prevpei na diabavsei prosektikav tiÇ odhgiveÇ
tou parovntoÇ egceiridivou kai opoiadhvpote avllh provsqeth
plhroforiva pou parevcetai apov th Varian, prin apov th
crhsimopoivhsh thÇ suskeuhvÇ. H Varian den fevrei kamiva
euquvnh ovson aforav thn olikhv hv merikhv aqevthsh twn
odhgiwvn, thn akatavllhlh crhvsh ek mevrouÇ anekpaivdeutou
proswpikouv, auqaivreteÇ epembavseiÇ hv crhvsh pou den
sumfwneiv me tiÇ eidikevÇ eqnikevÇ diatavxeiÇ. O ruqmisthvÇ
thÇ seiravÇ Turbo-V 70 eivnai evnaÇ metatropevaÇ
sucnovthtaÇ, elegcovmenoÇ apov evnan mikroepexergasthv,
pragmatopoihmevnoÇ apov exarthvmata se stereav katavstash
kai evcei autodiagnwstikhv kai autoprostateutikhv
ikanovthta.
O ruqmisthvÇ odhgeiv tiÇ antliveÇ thÇ seiravÇ Turbo-V 70 (me
mia diadikasiva pou diaireivtai se devka stavdia) katav th
diavrkeia ekkivnhshÇ elevgcontaÇ thn tavsh kai to hlektrikov
reuvma se scevsh me thn tacuvthta sthn opoiva qa ftavsei
h antliva. AutovÇ enswmatwvnei ovla ta angkaiva kuklwvmata
gia thn autovmath leitourgiva twn antliwvn thÇ seiravÇ

Turbo-V 70.

Me th bohvqeia enovÇ bohqhtikouv buvsmatoÇ eivnai diaqevsimoi
ovloi oi ceirismoiv gia thn ekkivnhsh kai to stamavthma thÇ
antlivaÇ ex apostavsewÇ, ta shvmata pou deivcnoun thn
katavstash leitourgivaÇ thÇ antlivaÇ, oi ceirismoiv
ekkivnhshÇ kai stamathvmatoÇ thÇ antlivaÇ pro-kenouv, ta
shvmata mplokarivsmatoÇ (gia diakovpteÇ piveshÇ, diakovpteÇ
elevgcou thÇ rohvÇ tou nerouv, klp.).
StiÇ epovmeneÇ paragravfouÇ anafevrontai ovleÇ oi
aparaivthteÇ plhroforiveÇ pou egguouvntai thn asfavleia
tou ceiristhv katav th diavrkeia thÇ crhsimopoivhshÇ thÇ
suskeuhvÇ. LeptomereivÇ plhroforiveÇ parevcontai sto
paravrthma “Technical Information”.

Autov tov egceirivdio crhsimopoieiv tiÇ akovlouqeÇ
sumbavseiǜ

PROETOIMASIA GIA THN EGKATASTASH

O ruqmisthvÇ promhqeuvetai se miva eidikhv prostateutikhv
suskeuasiva. An upavrcoun endeivxeiÇ blavbhÇ pou qa
mporouvsan na evcoun proklhqeiv katav th diavrkeia thÇ
metaforavÇ, evrceste se epafhv me to topikov tmhvma
pwlhvsewn.
Katav th diavrkeia tou anoivgmatoÇ thÇ suskeuasivaÇ, dwvste
idiaivterh prosochv evtsi wvste na mhn pevsei kai na mhn
ctuphqeiv o ruqmisthvÇ.
Mhn egkataleivpete th suskeuasiva sto peribavllon. To
ulikov anakuklwvnetai plhvrwÇ kai antapokrivnetai sthn
Odhgiva thÇ E.E. 85/399 gia thn diafuvlaxh tou
peribavllontoÇ.

Suskeuasiva twn ruqmistwvn

969-9405

Kavqe ruqmisthvÇ bgaivnontaÇ apov thn Varian evcei miva
sugkekrimevnh tavsh trofodosivaÇ:

kai

969-9505

Oi endeivxeiÇ kinduvnou proselkuvoun thn prosochv tou
ceiristhv se mia diadikasiva hv se mia eidikhv ergasiva h
opoiva eavn den ektelesteiv swstav, qa mporouvse na
prokalevsei sobarevÇ proswpikevÇ blavbeÇ.

!

KINDUNOS

PROSOCH

Oi endeivxeiÇ prosochvÇ emfanivzontai prin apov tiÇ
diadikasiveÇ oi opoiveÇ eavn den ektelestouvn me prosochv, qa
mporouvsan na prokalevsoun zhmievÇ sth suskeuhv.

SHMEIWSH

Oi shmeiwvseiÇ perievcoun shmantikevÇ plhroforiveÇ pou
evcoun apospasteiv apov to keivmeno.

APOQHKEUSH

Katav th diavrkeia thÇ metaforavÇ kai thÇ apoqhvkeushÇ
twn ruqmistwvn prevpei na throuvntai oi akovlouqeÇ
periballontikevÇ sunqhvkeÇ:

• qermokrasiva: -20 °C evwÇ +70 °C

• scetikhv ugrasivaœ 0 - 95% (asumpuvknwth)

• to montevlo 969-9405 gia 220 Vac

• to montevlo 969-9505 gia 120 Vac

Se perivptwsh pou creiavzetai allaghv thÇ tavshÇ
akolouqhvste thn parakavtw diadikasiva:

• Aposundevste to kalwvdio trofodosivaÇ ston pivsw
pivnaka tou ruqmisthv.

• Exakribwvste sthn enovthta eisovdou tavshÇ thn
prodiaqethmevnh tavsh trofodosivaÇ.

• Me evna mikrov katsabivdi bgavlte thn enovthta epiloghvÇ
tavshÇ me thn asfavleia.

• Epilevxte thn epiqumhthv tavsh trofodosivaÇ kai
topoqethvste xanav thn enovthta sthn qevsh thÇ.

• Elevgxte an epilevcqhke h swsthv tavsh kai sundevste to

kalwvdio trofodosivaÇ.

41 87-900-868-01 (C)

EGKATASTASH

ODHGIES CRHSEWS

O ruqmisthvÇ eivnai efodiasmevnoÇ me tripolikov kalwvdio
trofodosivaÇ me miva privza pou evcei egkriqeiv dieqnwvÇ. Na
crhsimopoieivte pavnta autov to kalwvdio trofodosivaÇ kai
na to bavzete se privza pou na diaqevtei thn katavllhlh
geivwsh evtsi wvste na apofeuvgontai hlektrikevÇ ekkenwvseiÇ.
Sto eswterikov tou ruqmisthv anaptuvssontai uyhlevÇ tavseiÇ
pou mporouvn na prokalevsoun sobarouvÇ traumatismouvÇ hv
kai to qavnato. Prin ektelevsete opoiadhvpote ergasiva
egkatavstashÇ hv sunthvrhshÇ tou ruqmisthv aposundevste
ton apov thn privza trofodosivaÇ.

!

KINDUNOS

SHMEIWSH

O ruqmisthvÇ mporeiv na topoqethqeiv epavnw se na trapevzi
hv sto eswterikov miaÇ katavllhlhÇ qhvkhÇ. Se opoiadhvpote
perivptwsh eivnai anagkaivo o aevraÇ na kukloforeiv eleuvqera
guvro apov to suvsthma. Mhn topoqeteivte kaiv - hv
crhsimopoieivte ton ruqmisthv se cwvrouÇ ekteqeimevnouÇ
stiÇ kairikevÇ sunqhvkeÇ (brochv, pavgoÇ, ciovni), skovneÇ,
polemikav aevria, se cwvrouÇ ovpou upavrcei kivndunoÇ evkrhxhÇ
hv purkagiavÇ.

Katav th diavrkeia thÇ leitourgivaÇ prevpei aparaithvtwÇ na
throuvntai oi akovlouqeÇ periballontikevÇ sunqhvkeÇœ

• qermokrasiva: 0 °C evwÇ + 40 °C

• scetikhv ugrasiva: 0 - 95% (asumpuvknwth).

Gia th suvndesh tou ruqmisthv me th scetikhv antliva
crhsimopoihvste to eidikov kalwvdio tou ivdiou tou ruqmisthv.

Gia na apofuvgete blavbeÇ se avtoma hv sth suskeuhv, se
perivptwsh pou h antliva eivnai topoqethmevnh se evna trapevzi
sigoureuteivte ovti eivnai kalav staqeropoihmevnh. Mhn qevtete se
leitourgiva thn antliva an h flavntza eisovdou den eivnai
sundedemevnh sto suvsthma hv an den eivnai kleisthv me thn
flavntza kleisivmatoÇ.

!

KINDUNOS

SHMEIWSH

To buvsma kleisivmatoÇ

J1

qa prevpei na afeqeiv sundemevno
me th gevfurav tou an den pragmatopoieivtai kamiva
exwterikhv suvndesh. H antliva pro-kenouv kai h antliva

Turbo-V

mporouvn na energopoihqouvn proswrinav.

Ceiristhvria, deivkteÇ kai buvsmata tou Ruqmisthv

Sth sunevceia parousiavzontai oi pivnakeÇ elevgcou tou
Ruqmisthv kai oi pivnakeÇ diasuvndeshÇ.
Gia perissovtereÇ leptomevreieÇ anaferqeivte sto
paravrthma “Technical Information”.

SHMEIWSH

Sto ruqmisthv montevlo

969-9405

kai

969-9505

to

kalwvdio
suvndeshÇ me thn antliva eivnai staqeropoihmevno ston pivsw
pivnaka tou ivdiou tou ruqmisthv.

Gia tiÇ avlleÇ sundevseiÇ kai gia thn egkatavstash twn
epiplevon exarthmavtwn, blevpe to paravrthma “Technical
Information”.

CRHSH

S' authvn thn paravgrafo anafevrontai oi kuriovtereÇ
diadikasiveÇ leitourgivaÇ. Gia perissovtereÇ leptomevreieÇ
kai gia diadikasiveÇ pou apaitouvn idiaivtereÇ sundevseiÇ hv
axesouavr, anaferqeivte sthn paravgrafo ŒCrhvshŒ tou
PararthvmatoÇ “Technical Information”.
Prin crhsimopoihvsete ton ruqmisthv kavnte ovleÇ tiÇ
hlektrikevÇ kai pneumatikevÇ sundevseiÇ kai anaferqeivte
sto egceirivdio thÇ sundedemevnhÇ antlivaÇ.

1. Koumpiv gia thn epiloghv tou trovpou LOW SPEED
(camhlhv tacuvthta). Energopoieivtai movnon ovtan evcei
epilegeiv o trovpoÇ ceirismouv ston mprostinov pivnaka.
PatwvntaÇ to miva forav h antliva peristrevfetai perivpou
katav ta 2/3 thÇ onomastikhvÇ tacuvthtaÇ. PatwvntaÇ to
akovmh miva forav stamatav h leitourgiva tou LOW SPEED.

2. Koumpiv gia touÇ ceirismouvÇ START, STOP kai RESET.
Eivnai energov movnon ovtan evcei epilegeiv h leitourgiva ston
mprostinov pivnaka. PatwvntaÇ to miva forav energopoieivtai
h favsh ekkivnhshÇ. PatwvntaÇ to akovma miva forav
stamatav h antliva. An h antliva stamavthse autovmata
lovgw blavbhÇ qa prevpei na pathqeiv autov to koumpiv miva
forav evtsi wvste na givnei h epanaruvqmish (reset) tou
ruqmisthv kai miva deuvterh forav gia na energopoihqeiv h
antliva.

3. Koumpiv gia na emfanistouvn sthn oqovnh oi paravmetroi
cycle number, cycle time, pump life.

4. Koumpiv gia thn emfavnish sthn oqovnh twn paramevtwn
pump current, pump temperature, pump power kai
rotational speed. Eivnai pavnta energopoihmevno avsceta me

ton trovpo leitourgivaÇ pou evcei epilegeiv. PatwvntaÇ mazivv
ta koumpiav 3 kai 4 gia toulavciston 2 deuterovlepta
energopoieivtai evna provgramma me to opoivo mporeivte na
programmativsete merikevÇ leitourgikevÇ paramevtrouÇ.

5. Alfariqmhtikhv oqovnh me ugrwvn krustavllwnœ mhvtra
koukivdwn, 2 seirevÇ x 16 carakthvreÇ.

EmprovsqioÇ pivnakaÇ tou Ruqmisthv

969-9405

kai

969-9505

42 87-900-868-01 (C)

ODHGIES CRHSEWS

1. Buvsma eisovdou twvn logikwvn shmavtwn (to buvsma zeugarwvmatoÇ
promhqeuvetai me to eidikov gefuravki kleisivmatoÇ).

2. Buvsma exovdou twn logikwvn shmavtwn kai epalhvqeushÇ tou
reuvmatoÇ thÇ antlivaÇ.

3. Buvsma exovdou iscuvoÇ (24 Vac gia ton anemisthvra yuvxhÇ
antlivaÇ).

4. Kalwvdio antlivaÇ.

5. Enovthta eisovdou thÇ trofodovthshÇ gia to Ruqmisthv.

Perilambavnei thn asfavleia prostasivaÇ, thn allaghv tavshÇ,
thn privza trofodovthshÇ iscuvoÇ kai to fivltro EMC.

6. Privza exovdou iscuvoÇ (120 Vac) gia thn trofodovthsh twn
proairetikwvn exarthmavtwn (vent device, relev energopoivhshÇ thÇ
prwtarcikhvÇ antlivaÇ klp.).

7. ProblepovmenoÇ cwvroÇ gia to buvsma thÇ povrtaÇ seiriakhvÇ
epikoinwnivaÇ RS 232 (promhqeuvontai proairetikav).

EmprovsqioÇ pivnakaÇ tou Ruqmisthv

DIADIKASIES CRHSHS

vAnamma tou Ruqmisthv

Gia na anavyei o ruqmisthvÇ einai arketov na bavlete to
kalwvdio trofodosivaÇ sthn privza tou diktuvou.

Ekkivnhsh thÇ AntlivaÇ

Gia na teqeiv se kivnhsh h antliva qa prevpei na pathvsete
to koumpiv START tou emprovsqiou pivnaka.

969-9405

kai

969-9505

Stavsh thÇ AntlivaÇ

Gia na stamathvsei h antliva arkeiv na pathvsete to
koumpiv STOP tou emprovsqiou pivnaka.

SUNTHRHSH

Oi ruqmistevÇ thÇ seiravÇ Turbo-V 70 den apaitouvn kamiva
sunthvrhsh. Opoiadhvpote epevmbash qa prevpei na
pragmatopoihqeiv apov exousiodothmevno proswpikov.

43 87-900-868-01 (C)

ODHGIES CRHSEWS

Se perivptwsh blavbhÇ mporeivte na crhsimopoihvsete thn
uphresiva episkeuwvn thÇ Varian hv to "Varian advance
exchange service", pou saÇ divnei th dunatovthta na evcete
evnan anazwogonhmevno ruqmisthv se antikatavstash tou
calasmevnou.

!

KINDUNOS

Gia th diavlush tou ruqmisthv thrhvste tiÇ iscuvouseÇ
eqnikevÇ diatavxeiÇ.

MHNUMATA LAQOUS

Se orismevneÇ periptwvseiÇ blavbhÇ ta kuklwvmata
autodiavgnwshÇ tou ruqmisthv parousiavzoun orismevna
mhnuvmata lavqouÇ ta opoiva parousiavzontai ston pivnaka
pou akolouqeiv.

Prin kavnete opoiadhvpote epevmbash ston Ruqmisthv
aposundevste to kalwvdio trofodosivaÇ

.

MHNUMA PERIGRAFH DIORQWSH

CHECK CONNECTION
TO PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: ovERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

Kakhv leitourgiva στη suvndesh antlivaς
kai ruqmisthv

vEcei energopoihqeiv to shvma interlock pou
brivskete sto buvsma P1 lovgw diakophvÇ
tou bracukuklwvmatoÇ metaxuv tou pin 3
kai tou pin 8 tou buvsmatoÇ J1, hv lovgw
anoivgmatoÇ tou shvmatoÇ tou exwterikouv

interlock.

Katav th diavrkeia ekkivnhshÇ thÇ antlivaÇ
me to "soft start", h antliva den evftase
sthn problepovmenh tacuvthta gia kavqe
stavdio misa se 15 leptav. (To X mporeiv na
eivnai apov 0 wÇ 9 kai deivcnei to stavdio
pou den evcei xeperasteiv).

H qermokrasiva tou avnw kouzinevtou thÇ
antlivaÇ xepevrase touÇ 60 °C.

H qermokrasiva tou metaschmatisthv
xepevrase touÇ 90 °C.

FAULT: TOO HIGH L0AD Katav thn kanonikhv leitourgiva (metav th

favsh ekkivnhshÇ) to aporrofouvmeno reuvma
apov thn antliva eivnai megaluvtero apov to
programmatismevno. (1,5 A).

FAULT: SHORT CIRCUIT Katav thn kanonikhv leitourgiva (metav th

favsh ekkivnhshÇ) h suvndesh exovdou evcei
bracukuklwvsei (reuvma exovdou megaluvtero
apov 2,2 A).

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

H antliva stamavthse apov evna shvma
kinduvnou pou proevrcetai apov thn makrinhv
epafhv.

Parousiavsthke blavbh ston tomeva
trofodosivaÇ tou ruqmisthv hv o ruqmisthvÇ
devcqhke evna lanqasmevno shvma.

Diakophv asfavleiaÇ sto deutereuvon
iscuvoÇ.

Elevgcete an to kalwvdio suvndeshÇ metaxuv
antlivaÇ kai ruqmisthv eivnai kalav
staqeropoihmevno kai sta duvo avkra kai ovti
den upavrcei diakophv. Pathvste duvo forevÇ to
Koumpiv START gia na qevsete xanav se
kivnhsh thn Antliva.

Epanafevrate to bracukuvklwma metaxuv tou
pin 3 kai tou pin 8 tou buvsmatoÇ J1, hv
kleivste to shvma tou exwterikouv interlock.

Elevgcete ovti to suvsthma den parousiavzei
diarroevÇ.

Pathvste duvo forevÇ to koumpiv START gia na
qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

Perimevnete wvspou h qermokrasiva na katebeiv
kavtw apov to anwvtato epitreptov shmeivo.

Pathvste duvo forevÇ to koumpiv START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

Perimevnete wvspou h qermokrasiva na katebeiv
kavtw apov to anwvtato epitreptov shmeivo.

Pathvste duvo forevÇ to koumpiv START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

Elevgcte an o rovtoraÇ thÇ antlivaÇ mporeiv
na peristrafeiv eleuvqera.

Pathvste duvo forevÇ to koumpiv START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

Elevgcete tiÇ sundevseiÇ metaxuv antlivaÇ kai
ruqmisthv.

Pathvste duvo forevÇ to koumpiv START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn Antliva.

Bgavlte to kalwvdio trofodosivaÇ tou
ruqmisthv kai diorqwvste thn aitiva provklhshÇ
tou shvmatoÇ kinduvnou.

Epanasundevste to kalwvdio trofodosivaÇ kai
pathvste duvo forevÇ to Koumpiv START gia
na qevsete xanav se kivnhsh thn antliva.

Pathvste duvo forevÇ to Koumpiv START gia
na qevsete xanav se ekkivnhsh thn antliva.

An xanaparousiasteiv to mhvnuma
apeuqunqeivte sthn Varian gia sunthvrhsh.

Apeuqunqeivte sth Varian gia th sunthvrhsh.

44 87-900-868-01 (C)

INSTRUCTIONS FOR USE

GENERAL INFORMATION

This equipment is destined for use by professionals.
The user should read this instruction manual and any
other additional information supplied by Varian before
operating the equipment. Varian will not be held
responsible for any events occurring due to non­compliance, even partial, with these instructions,
improper use by untrained persons, non-authorised
interference with the equipment or any action contrary
to that provided for by specific national standards. The
Turbo-V 70 series controllers are microprocessor­controlled, solid-state, frequency converter with self­diagnostic and self-protection features.
The controllers drive (within ten steps) the
Turbo-V 70 pump during the starting phase by
controlling the voltage and current respect to the speed
reached by the pump.
They incorporate all the facilities required for the
automatic operation of the Turbo-V 70 pump series.
Remote start/stop, pump status signals, forepump
start/stop, interlock control (for pressure switch, water
flow switch, etc.) capability, are provided via auxiliary
connectors.
The following paragraphs contain all the information
necessary to guarantee the safety of the operator when
using the equipment. Detailed information is supplied in
the appendix "Technical Information".

PREPARATION FOR INSTALLATION

The controller is supplied in a special protective
packing. If this shows signs of damage which may have
occurred during transport, contact your local sales
office. When unpacking the controller, ensure that it is
not dropped or subjected to any form of impact. Do not
dispose of the packing materials in an unauthorized
manner. The material is 100% recyclable and complies
with EEC Directive 85/399.

This manual uses the following standard protocol:

!

The warning messages are for attracting the attention
of the operator to a particular procedure or practice
which, if not followed correctly, could lead to serious
injury.

The caution messages are displayed before
procedures which, if not followed, could cause damage
to the equipment.

The notes contain important information taken from the
text.

WARNING!

CAUTION!

NOTE

STORAGE

When transporting and storing the controllers, the
following environmental requirements should be
satisfied:

• temperature: from -20 °C to + 70 °C

• relative humidity: 0 - 95%

(without conden-sation)

Controller Packing

969-9405 and 969-9505

Each controller is factory set for a specific power
supply:

• model 969-9405 is factory set for 220 Vac

operation

• model 969-9505 is factory set for 120 Vac

operation

If a change in line voltage operation is desired, proceed
as follows:

− Disconnect the power cord from the controller

socket.

− On power entry module, check back door for

voltage selector set.

− Using a small screw driver, pull out the voltage

selector and fuses.

− Select the operating voltage then firmly insert the

voltage selector and fuses in place.

− Check voltage selector window for correct set and

connect power cord.

45 87-900-868-01 (C)

INSTALLATION

INSTRUCTIONS FOR USE

!

The Turbo-V controller is equipped with a 3-wire power
cord and plug (internationally approved) for user's
safety. Use this power cord and plug in conjunction with
a properly grounded power socket to avoid electrical
shock.
High voltage developed in the controller can cause
severe injury or death. Before servicing the unit,
disconnect the input power cable.

WARNING!

NOTE

The Turbo-V controller can be used as a bench unit or
a rack module, but it must be positioned so that free air
can flow through the holes. Do not install or use the
controller in an environment exposed to atmospheric
agents (rain, snow, ice), dust, aggressive gases, or in
explosive environments or those with a high fire risk.

During operation, the following environmental
conditions must be respected:

• temperature: from 0 °C to +40 °C

• relative humidity: 0 - 95%

(without condensation)

!

To avoid injury to personnel and damage to the
equipment, if the pump is laying on a table make sure it
is steady. Never operate the Turbo-V pump if the pump
inlet is not connected to the system or blanked off.

WARNING!

NOTE

The input signal J1 connector should be left in position
including the shipping links if no external connections are
made. The forepump and the Turbo-V pump can be switched
on at the same time.

Controller controls, indicators and connectors

The following paragraph illustrates the Controller
control panel and interconnection panel. More details
are contained in the appendix "Technical Information".

To connect the controller to the pump use the specific
cable supplied with the controller.

NOTE

The controllers model 969-9405 and 969-9505 are
supplide with the pump cable fixed to the controller rear
panel.

See the appendix "Technical Information" for detailed
information about the above mentioned and the other
connections, and about the options installation.

USE

This paragraph describes the fundamental operating
procedures. Detailed information and operating
procedures that involve optional connections or options
are supplied in the paragraph "USE" of the appendix
"Technical Information".
Make all vacuum manifold and electrical connections
and refer to Turbo-V pump instruction manual prior to
operating the Turbo-V controller.

1. Keyboard push-button for LOW SPEED mode
selection. It is active only when the front panel
operation has been selected. Pressed once, the pump
runs at about 2/3 of the nominal speed. To unselect the
mode, press the push-button again.

2. Keyboard push-button for START, STOP, RESET
mode selection. It is active only when the front panel
operation has been selected. By pressing once the
starting phase begins; if pressed again it stops the
pump. If the pump has been stopped automatically by
a fault, this push-button must be pressed once to reset
the controller and a second time to restart the pump.

3. Keyboard push-button to recall on the display the cycle
number, cycle time and pump life.

4. Keyboard push-button to recall on the display the pump
current, pump temperature, pump power and rotational
speed. It is always active regardless of the operating
mode selected. Push-buttons 3 and 4, if pressed
together for at least 2 seconds, put the controller in a
routine where it is possible to program some operation
parameters.

5. LCD back-lighted alphanumeric display: dot matrix 2
lines x 16 characters.

Controller 969-9405,

969-9505 Front Panel

46 87-900-868-01 (C)

INSTRUCTIONS FOR USE

1. Logic input signals connectors (mating connector
supplied with link).

2. Logic output signals connector and pump current monitor.

3. Power output connector (24 Vdc for pump cooling fan).

4. Pump cord.

5. Controller power entry module consisting of mains fuses,
voltage change over, mains socket and EMC filter.

6. Power output connector (120 Vac) for vent device,
forepump contactor coils, etc.

7. Provision for RS232 communication port connector
(provided as an option).

Controller 969-9405 and 969-9505 Rear Panel

USE PROCEDURE

Controller Startup

To startup the controller plug the power cable into a
suitable power source.

Starting the Pump

To start the pump press the START pushbutton on the
controller front panel.

Pump Shutdown

To shutdown the pump press the STOP pushbutton on
the controller front panel.

MAINTENANCE

The Turbo-V 70 series controller does not require any
maintenance. Any work performed on the controller
must be carried out by authorized personnel.

47 87-900-868-01 (C)

INSTRUCTIONS FOR USE

When a fault has occurred it is possible to use the
Varian repair service. Replacement controllers are
available on an advance exchange basis through
Varian.

!

Before carrying out any work on the controller,
disconnect it from the supply.

MESSAGE DESCRIPTION REPAIR ACTION

CHECK CONNECTION
TO PUMP

PUMP WAITING
INTERLOCK

FAULT: OVERTIME SX

FAULT: PUMP OVERTEMP.

FAULT: CONTROLLER
OVERTEMPERATURE

FAULT: TOO HIGH L0AD

FAULT: SHORT CIRCUIT

SYSTEM OVERRIDE

OVERVOLTAGE

CONTROLLER FAILURE

WARNING!

Wrong connection between the pump
and the controller.

The interlock signal of P1 connector is
activated by an interruption of the link
between pin 3 and 8 of J1 connector, or
because the external interlock signal is
open.

Within each step of the soft start mode
the rotational speed of the pump does
not reach the planned value within 15
minutes.
(X) is the step number from 0 to 9
indicating the step number not passed).

The upper bearing/pump temperature
exceeds 60 °C.

The controller transformer temperature
exceeds 90 °C.

In normal operation (after the starting
phase) the current drawn by the pump is
higher than programmed (1.5 A)

After the starting phase the output
connection is shorted (output current
higher than 2.2 A).

The pump is stopped by an emergency
stop signal provided via a remote
contact.

Controller power supply circuitry is
faulty, or the Controller received a spike.

Fuse blown on the power supply
secondary of the transformer.

If a pump is to be scrapped, it must be disposed of in
accordance with the specific national standards.

ERROR MESSAGES

For a certain type of failure, the controller will self­diagnose the error and the messages described in
the following table are displayed.

Check connection between controller and
pump.
Press the START push-button twice to start
the pump.

Reset the short circuit between pin 3 and
pin 8 of J1 connector, or close the external
interlock signal.

Verify that system has no leaks. Press the
START pushbutton twice to start the pump.

Wait until the temperature decrease below
threshold value.
Press the START push-button twice
to start the pump.

Wait until the temperature decrease below
threshold value.
Press the START push-button twice
to start the pump.

Check that the pump rotor is free to rotate.
Press the START push-button twice to start
the pump.

Check connections and shortages between
pump and controller. Press the START
push-button twice
to start the pump.

Remove the controller power cable and
check the emergency condition. Then
reconnect the power cable and
press the START push-button twice
to start the pump.

Press the START push-button twice to start
the pump.
Should the message still be present, call
the Varian service.

Contact Varian for Maintenance.

48 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

TURBO-V 70 CONTROLLER DESCRIPTION

The controller is available in two versions which differ
only in the factory-set input voltage:

• Model 969-9405 (220 Vac, 50-60 Hz)

• Model 969-9505 (120 Vac, 50-60 Hz)

The controller is a solid-state frequency converter
which is driven by a single chip microcomputer and is
composed of:

− Power transformer

− Front panel display and keyboard

− Rear panel with input/output connectors

− PCB including: power supply and 3-phase output,

analog and input/output section, microprocessor
and digital section, display and keyboard circuits.

The power supply converts the single phase
(50-60 Hz) AC mains supply into a 3-phase, low
voltage, medium frequency output which is required to
power the Turbo-V pump.

The microcomputer generates the variable output
frequency and controls the 3-phase output voltage
according to the software and the gas load condition of
the pump.

Moreover, it manages signals from sensors,
input/output connection information to be displayed,
and gives outputs for a fully automatic operation.

A dedicated non-volatile RAM is used to store pump
operating parameters and the input/output programmed
information upon failure for a period of 10 years
accumulated off time.

Turbo-V 70 Controller

49 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

CONTROLLER SPECIFICATIONS

Input:

Voltage

Frequency
Power

Output:

Voltage

Frequency
Power

Operating
temperature

Storage temperature -20 °C to +70 °C
Fuse (mains) 2 x T3.15 A (slow blow)

P1 optoisolator input Minimum ON 3 mA

J2 optoisolator output 24 Vdc, 60 mA

100, 120, 220, 240 Vac
±10%,
1-phase

47 to 63 Hz
350 VA maximum

54 Vac nominal ±10%,
3-phase

1250 Hz, ±2%
150 W maximum
0 °C to +40 °C

disregarding the mains

Maximum 5 mA

Radio interference
suppression

P6 output fan 100 mA (24 Vdc)

J7 output
(forepump coil, etc.)

Interconnecting
cables

Weight: 3.8 Kg (8.4 lbs)

EN 55011 class A group 1
EN 61010-1
IEC1000-4-2,
1000-4-3, 1000 4-4

120 Vac, 1 A
disregarding the mains

Mains cable (3-wire,
3-meter long)

Pump cable (6-wire,
5-meter long)

CONTROLLER OUTLINE

The outline dimensions for the Turbo-V 70 controllers
are shown in the following figure.

Controller outline

50 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Inspect the controller for any shipping damage.

The Turbo-V 70 controller model 969-9405 is factory­set for 220 Vac operation and model
969-9505 is factory-set for 120 Vac operation.

WARNING!

!

The Turbo-V controller is equipped with a 3-wire power
cord and plug (internationally approved) for user's
safety. Use this power cord and plug in conjunction with
a properly grounded power socket to avoid electrical
shock.
High voltage developed in the controller can cause
severe injury or death. Before servicing the unit,
disconnect the input power cable.

NOTE

The Turbo-V controller can be used as a bench unit or
as a rack module, but it must be positioned so that free
air can flow through the holes.

Line Voltage Change Over

If a change in line voltage operation is desired, proceed
as follows:

− Disconnect the power cord from the controller
socket.

− On power entry module, check back door for
voltage selector set.

− Using a small screw driver, pull out the voltage
selector and fuses.

− Select the operating voltage, then firmly insert the
voltage selector and fuses in place.

− Check voltage selector window for correct set and
connect the power cord.

POWER INTERCONNECTIONS

Connection J7 - 120 Vac Connector

The 120 Vac, 1A maximum (independent of line
voltage) output voltage is present after START
pushbutton is pressed and will remain present until a
fault condition is displayed on the front panel display or
the turbopump is stopped.

To make connections, remove the plug and wire the
pins (maximum wire size 18 AWG, 1 mm
in the following figure to obtain the desired capability.

J7 connector output power

CAUTION!

On the J7 outlet the output voltage is 120 Vac with the
maximum current of 1 A.
If more than one device is connected, be sure to draw
not more than 120 VA to avoid controller damage. Use
a relay coil with a maximum surge power of 65 VA.

NOTE

Forepump relay coil is an independent, user supplied
item.

2

) as indicated

51 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Connection P6 - 24 Vdc Connector

The 24 Vdc, 100 mA maximum output voltage is
present after START pushbutton is pressed and will
remain present until a fault condition is displayed on
front panel display or the turbopump is stopped.
This is a dedicated output for the optional
Turbo-V 70 pump cooling fan.

The mating connector and cable are provided
assembled with the air cooling kit.

Fan Connector

LOGIC INTERCONNECTIONS

Connection P1 - Logic Input Interconnections

PIN DESCRIPTION

1-6 Remote START/STOP optically isolated from

the internal circuit, requires a permanently
closed contact (relay contact. transistor, etc.).
When the contact closes, the turbopump
starts, and when the contact opens, the
turbopump is stopped. With the remote mode
operation selected, the front panel push­button is inoperative.

2-7 Remote LOW SPEED optically isolated from

the internal circuit, requires a permanently
closed contact (relay contact, transistor. etc.).
When the contact closes, the turbopump runs
at low speed and when the contact opens, the
turbopump reverts to high speed mode. With
the remote mode operation selected, the front
panel push-button is inoperative.

3-8 INTERLOCK optically isolated from the

internal circuit, this signal can be used to
delay the starting of the turbopump. It
requires a permanent closed contact before
starting the turbopump.

4-9 SYSTEM OVERRIDE optically isolated from

the internal circuit, this signal is used to stop
the pump in emergency condition, requires a
closed contact.
When the contact is closed, the turbopump
and the interconnected devices are stopped.

P1 input connector

All the logic input to the controller must be connected
at J1 mating connector.
With the provided J1 mating connector (shipped with
pin 3 and pin 8 shorted) make the connections with
AWG 24, (0.24 mm
indicated in the figure to obtain the desired capability.

The following table describes the signals available on
the connector.

2

) or smaller wire to the pins

NOTE

Pin 3-8 must be shorted to allow the
Turbo-V 250 PCB pump to start if no interlock contact
is connected. If, after starting the pump, the interlock
contact opens, it has no effect on the operation and the
pump continues to turn.

The following figure shows a typical contact logic input
connection and the related simplified circuit of the
controller.

+24 V

Typical logic input connection

52 87-900-868-01 (C)

Connection J2 - Logic Output Interconnections

Logic output connector

All the logic output from the controller must be
connected at P2 mating connector.
With the optional P2 mating connector make the
connection with AWG 24 (0.25 mm
the pins indicated in the figure to obtain the desired
capability. The following table describes the signals
available on the connector.

PIN DESCRIPTION

1-2 Analog output Voltage of DC power drawn by

the turbopump (pin 2 positive, pin 1 negative).
2 Vdc ≡ 1 A.

4-11 R1 signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 11 positive, pin 4 negative). The
output voltage will be present when the
rotational speed of the pump is higher than the
selected speed threshold.

5-12 LOW SPEED signal, 24 V, 60 mA, optically

isolated output (pin 12 positive, pin 5
negative). The output voltage will be present
when the low speed mode is selected, either
through the front panel, the remote signal or
RS 232.

6-13 START signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 13 positive, pin 6 negative).

The output voltage will be present when the
START push-button on front panel is pressed,
or the remote start is present, or the function
has been requested by RS 232, until NORMAL
operation is reached.

2

) or smaller wire to

TECHNICAL INFORMATION

PIN DESCRIPTION

7-14 R2 signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 14 positive, pin 7 negative).
The output Voltage will be present upon the
programmed condition delay YES or delay NO
(see the cycle diagram in the following pages).

If YES is selected, R2 is off and the output
is zero over all run up time, then:

a) If running speed > speed threshold

R2 = OFF

b) If running speed < speed threshold

R2 = ON

If NO is selected:

a) If running speed > speed threshold

R2 = OFF

b) If running speed < speed threshold

R2 = ON

8-15 FAULT signal 24 V, 60 mA, optically isolated

output (pin 15 positive pin 8 negative).
The output Voltage will be present when a fault
condition is displayed on the front panel
display.

The following figure shows a typical logic output
connection (relay coil) but any other device may be
connected e.g. a LED, a computer, etc., and the related
simplified circuit of the controller.

8

15

9

1

8

15

9

1

+24 V

+ 24

Typical output connection

53 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Controller-to-Pump Connection

A five-meter long cable is provided to connect the
controller to the pump. The following figures show the
controller output connector configuration where pins:

• A-F = pump temperature sensor

• B-C-D = 54 Vac 3-phase output to pump motor

stator

• E = ground

RS 232 Communication Port

The communication serial port connections and the
minimum connection configuration are shown in the
following figures.

Communication serial port connections

Controller-to-pump connector

RS 232 OPTION

RS 232 Installation

To install it, proceed as follows:

• Switch off the power and disconnect the power
cord.

• Unscrew the cover screws and remove the cover.

• On rear panel, remove the J5 connector plate.

• Insert the flat cable through the rear panel and plug

it into the socket located on the internal board of the
controller.

• Install and tighten the connector screws.

• Replace the cover.

Minimum connection configuration

The communication port mating connector is supplied
with the RS 232 PCB (AMP/Cannon or equivalent 15­pin "D" type male connector).

The external cable (not supplied) between the host
computer and the controller doesn’t require any
crossed wires so that the signal are connected
correctly.

For example, the Transmit data signal from controller
(pin 2) must be connected to the host computer's
Receive data line (pin 2) and vice versa. Consult the
host computer's instruction manual for its serial port
connections.

NOTE

Varian cannot guarantee compliance with FCC
regulations for radiated emissions unless all external
wiring is shielded, with the shield being terminated to
the metal shroud on the 0-subconnector. The cable
should be secured to the connector with screws.

RS 232 connector installation

54 87-900-868-01 (C)

RS 232 Communication Descriptions

Communication format:

• 8 data bit

• no parity

• 1 stop bit

• The baud rate is programmable via front panel from

600 to 9600 baud. The controller is factory-set for
9600 baud operation.

NOTE

When a baud rate of 2400, 4800, 9600 baud is used,
the requested information from Host to controller must
be sent with a minimum interval of 1 second to avoid
the controller hang-up.

Communication protocol:

Host = Master

Turbo-V 70 Controller = Slave

The communication is performed in the following way:

TECHNICAL INFORMATION

CHARACTER ASCII CONVERTED ASCII

FOR CRC CALCULATION

"A"

CRC

"B"

CRC

"C"

CRC

"D"

CRC

"E"

CRC

"F"

CRC

"G"

CRC

"H" 48h -

41h

-

42h

-

43h

-

44h

-

45h

-

46h

-

47h

-

-

BFh

-

BEh

-

BDh

-

BCh

-

BBh

-

BAh

-

B9h

Host Turbo-V 70 Controller

Request is an ASCII character identifying the action that
must be performed by the controller or the requested
information.

Allowed ASCII characters:

• "A" = START

• "B" = STOP

• "C" = Low Speed ON

• "D" = Low Speed OFF

• "E" = Request for operational parameters

• "F" = Pump times zeroing

• "G" = Parameters reading

• "H" = Parameters writing

• "I" = Request for operating status

• "J" = Request for numerical reading

• "K" = Request for counters reading.

CRC corresponds to the sum (with inverted sign) of all the
preceding bytes.

"I "

CRC

"J"

CRC

"K"

CRC

"ACK"

CRC

"NACK"

CRC

Answer

Turbo-V 70 controller will answer in one of the following
ways:

• ACK

• NACK

• Message

When the Request is "A, "B”, "C", "D", "F", the Turbo-V 70
controller will Answer the ACK or NACK.

= after a request from the host, the

49h

-

4Ah

-

4Bh

-

06h

-

15h

-

-

B7h

-

B6h

-

B5h

-

FAh

-

EBh

e.g., the START command "A" in ASCII code = 41;
inverted it will be: FF + 1 - 41 = BF.

55 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

When the Request is "E, the Answer will contain the
complete set of the following parameters:

BYTES MEANING

1

MSB LSB

- - - - X X X X

0 = STOP
1 = WAITING INTERLOCK
2 = STARTING
3 = NORMAL OPERATION
4, 5 = HIGH LOAD
6 = FAILURE

7 = APPROACHING LOW SPEED
2÷5
6÷9

10÷11

12 Current*

13 Voltage*
14÷17
18÷19

20 R1 Status

21 R2 Status

22 CRC

*The values for current and voltage are given as numbers,
scaled from 0 to 255, where 0 corresponds to 0 V and 255
to the full scale voltage (75 V) or current (2.5 A).

When the
of 11 characters with the following parameters:

Request

Cycle Time
Pump Life
Pump Temperature

Frequency
Cycle #

is "G", the

Answer

will contain a string

The following parameters can be changed:

BYTES MEANING

1 Speed threshold

2-5 Run up time in seconds

(long coded in 4 bytes)

6 Deat time

(0 = NO 1 = YES)

7 Controller OFF when R2 OFF

(0 = NO 1 =YES)

8 Soft Start mode

(0 = YES 1 = NO)

9 CRC

When the
will contain a string of 2 characters with the following
parameters:

MSB LSB

- - X X X X X X

Request

BYTES MEANING

1

2 CRC

is "I" (Status readings), the

0 = STOP
1 = WAITING INTERLOCK
2 = STARTING
3 = NORMAL OPERATION
4, 5 = HIGH LOAD
6 = FAILURE
7 = APPROACHING LOW SPEED

R2 status 0 = OFF 1 = ON
R1 status 0 = OFF 1 = ON

Answer

BYTES MEANING

1-2 Pump cycles number

(integer coded in 2 bytes)

3 Speed threshold

4-7 Run up time in seconds

(long coded in 4 bytes)

8 Deat time

(0 = NO 1 = YES)

9 Soft Start mode

(0 = NO 1=YES)

10 Water cooling

(0 = NO 1=YES)

11 CRC

When the configuration parameters have to be changed,
send a
following type:

Request

string a string with 9 characters of the

"H" + .... data .... + CRC

When the

Answer

following parameters:

BYTES MEANING

1 Current (0-255 scaled)
2 Voltage (0-255 scaled)
3 Rotational speed KRPM
4 Pump temperature °C

5 CRC

When the

Answer

following parameters:

BYTES MEANING

1-4 Cycle time
5-8 Pump life

9-10 Cycle number

11 CRC

On request a sample program in QBasic language is
available by Varian.

Request

will contain a string of 5 characters with the

(0-254 temperature reading, 255 = fail)

Request

will contain a string of 11 characters with the

is "J" (Numerical readings), the

is "K" (Counters readings), the

56 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

USE

General

Make all vacuum manifold and electrical connections and
refer to Turbo-V pump instruction manual before to
operating the Turbo-V controller.

!

To avoid injury to personnel and damage to the
equipment, if the pump is laying on a table make sure it
is steady. Never operate the Turbo-V pump if the pump
inlet is not connected to the system or blanked off.

The input signal P1 connector should be left in position
including the shipping links if no external connections
are made. The forepump and the Turbo-V pump can be
switched on at the same time.

When the Turbo-V 70 pump is baked by a membrane
pump, the Soft Start mode should be deselected.

WARNING!

NOTE

NOTE

Startup

• Plug the controller power cable into a suitable
power source.

• The display lights, and shows:

READY FOR LOCAL

SOF T START

The controller with the Soft Start mode allows the
pump to ramp-up to Normal speed slowly with a
minimum ramp-up time of 75 seconds and a
maximum of about 45 minutes.
The Soft Start mode is always operative as default
mode. If it is necessary to deselect this mode refer
to the following paragraph.
If the Soft Start mode is deselected, the ramp-up
will be done within 75 seconds and the display
changes as follows:

PUMP READY : PUSH

START BUTTON

NOTE

If the pump is not connected, the display will be as
follows:

CHECK CONNECT I ON

TO PUMP

NOTE

After pressing the START pushbutton, if the P1
connector is not in place with the link or the external
interlock connections are open, the display will be as
shown in the following figure.
Unplug the controller power cable and verify the P1
connection according to the previous Section.

PUMP WA I T I NG

INTERLOCK

57 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

• Press the CURRENT push-button and the display
shows:

I=0.00A P= 0W

X..KRPMXX°C

where:

• I = is the DC current drawn by the pump range (0.00
to 2.50 Ampere)

• P = is the DC power drawn by the pump (range 0 to
999 Watt)

• KRPM = is the theoretical rotational speed of the
pump as a function of the controller output
frequency (range 9 to 75 KRPM)

• °C = is the temperature of the outer ring of the
upper bearing (range 00 to 99 °C)

• X = during operation a selected set point condition
(1 or 2 contrast inverted) appears when the
programmed threshold speed value is not reached.

• Press the CYCLE NUMBER twice and the display
shows:

XXXXCYCLE XXXXXm

PUMP LI FE XXXXXh

where:

• CYCLE = are the cycles performed (range 0 to 9999)

• m = is the elapsed time related to the cycle number

displayed (range 0 to 99999 minutes)

• PUMP LIFE = is the total operation time of the pump
(range 0 to 99999 hours).

FRONT / REMOTE/ 232 Selection

• Press CYCLE NUMBER and PUMP CURRENT
push-buttons together for at least 2 seconds and
the processor enters in a routine where it is
possible to program the controller.
In this routine, the CYCLE push-button is used for
choosing/changing the value or condition; the
PUMP CURRENT push-button is used to enter and
confirm the value. At any time it is possible to exit
this routine by pressing the CYCLE and PUMP
CURRENT push-buttons at the same time for at
least 2 seconds.
The display shows:

SOFT ST ART MODE

SELECT I ON: XXX

where: XXX = YES or NO.

If YES is selected, the Soft Start mode allows the pump
to ramp-up the Normal speed within ten steps.
When NO is selected, the Soft Start mode is
deselected and the ramp-up of the pump will be done
within 75 seconds.
The controller is factory set to YES.

58 87-900-868-01 (C)

NOTE

The Soft Start mode may be deselected/selected only
when the pump is stopped.

If necessary press CYCLE NUMBER to select YES or
NO, then enter the selection by pressing the PUMP
CURRENT pushbutton.

The display shows:

FRONT/REMOTE/ 232

SELECT I ON: XXXXXX

TECHNICAL INFORMATION

The display shows:

RS232

BAUD RATE XX XX

where: XXXX = means 600, 1200, 2400, 4800, 9600
baud rate for the host computer or printer
communication. The controller is factory-set for 9600
baud rate operation.

where: XXXXXX = means the word FRONT or
REMOTE, or RS 232 depending on the last
selection.
The controller is factory-set for FRONT panel
operation.

After choosing the desired selection by pressing the
CYCLE pushbutton, press the PUMP CURRENT
pushbutton to enter the value.

If necessary, select the desired value by pressing the
CYCLE NUMBER, then enter the value by pressing the
PUMP CURRENT pushbutton.

The display shows:

RS2 3 2 HOST / PR I NT

SELECT I ON: XXXXX

where: XXXX == means HOST or PRINT.

Select HOST or PRINT by pressing the CYCLE
pushbutton.

59 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

With the RS 232 connected, a bidirectional
communication is established by selecting HOST. Data
are sent to an external computer every time the
external computer asks for the values.

The data available are:

• Pump/controller operating condition

• Cycle time

• Pump life

• Pump temperature

• Pump current

• Pump voltage

• Controller output frequency

• Cycle number

• R1 condition

• R2 condition

• Life time and cycle # zeroing

• Configuration parameter readings

• Configuration parameter setting

If PRINT is selected and a printer is connected on RS
232 line, a unidirectional communication is established
and every minute the data are sent to the printer, even
if the pump is not running.

The set of data available are:

• Pump speed KRPM

• Pump temperature

• Pump current A

• Pump power W

• R1 condition

• R2 condition

Monitor Relay Programming

• The display shows:

SPEED THRESHOLD

SELECT I ON : XXKRPM

where: XXKRPM = is the switch point of relay R1 at
the preset turbopump speed, adjustable from 00 to
99 KRPM.
The speed threshold will condition the R1 and R2
operation (see the following cycle diagram) and it is
factory-set to 67 KRPM.

The speed threshold will condition the R1 and R2
operation and it is factory-set to 67 KRPM.
Select the first number by pressing the CYCLE
NUMBER push-button, then enter the value by
pressing the PUMP CURRENT push-button.
Do the same for the second number.
After pressing the PUMP CURRENT the second
time, the display will be as shown in the following
figure.

RUN - UP T I ME

SEL : XXh XXm XXs

The controller is factory-set to HOST.

• Confirm the selection by pressing the PUMP
CURRENT push-button.

• In this way you enter into an operating phase
named "Monitor Relay Programming" described in
the following paragraph.

where: RUN-UP TIME = is the interval time from
start to speed threshold value in hours, minutes,
seconds. Select from 00 to 99 hours, and from 00 to
59 minutes or seconds.

Select the run-up time according to the chamber
volume and/or operating cycle feature by pressing
the CYCLE NUMBER push-button to select the
desired number, then press the PUMP CURRENT
push-button to enter the data.

The run up time is factory-set to:
00h 08m 00s.

When the last digit is entered, the display will be as
shown in the following figure.

60 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Cycle diagram

DELAY EVEN AFT ER

THRESHOLD : YES

where:

XXX = YES or NO.

By pressing the CYCLE NUMBER push-button,
select YES if relay R2 must operate only after the
run-up time or select NO when the R2 operation is
needed right from start of the turbopump and after
the rotational speed of the turbopump exceeds for
the first time the speed threshold value.

This function is factory-set to YES.

After selection, press PUMP CURRENT to confirm;
the display will be as shown in the following figure.

61 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Reset Command

• The display shows:

PUMP L I FE XXXXXh

RESET? XXX

where:

• PUMP LIFE = is the elapsed operating time range

000 to 99999 hours.

• RESET XXX = YES or NO.

If YES is selected, the pump life shall be reset to 000.
After selecting YES, press the PUMP CURRENT push­button to enter the command and the display shows as
follows.

The controller is factory-set to NO.

NOTE

When PUMP LIFE is reset to 000, the CYCLE number
is also reset to 000.

Starting the Pump

If the forepump and vent device are not operated by the
controller, close the vent valve and switch on the
forepump.

NOTE

With the FRONT panel operation selected, the
REMOTE and RS 232 operations are inoperative;
conversely, the CYCLE NUMBER and PUMP
CURRENT push-buttons are always active, even when
the operating mode selected is REMOTE or RS 232.

• Press the START push-button (or use the remote or
RS 232 start signal), and the display shows:

SOF T S TART ON

[..........]

Where the sign minus (-) become a square (  )
when the pump finish the ramp-up step.
The active step is indicated by a flashing
square (  ).

• As the ten steps are fully covered, the pump will
reach the Normal operation. If during the Soft Start
mode the current drawn by the pump exceed 1.4 A
the speed of the pump is decreased to maintain the
maximum power allowable (1.4 A).

If within each step of the Soft Start mode the
rotational speed of the pump do not rech the
planned value within 15 minutes the display shows:

FAULT :

OVERT I ME : SX

where X = the step number from 0 to 9 indicating
the step number not passed.
When this message is displayed the pump is
stopped.
Reset the controller by pressing twice the STOP
push-button to start the pump.

62 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

• If the Soft Start mode has been deselected the display
will change and shows:

PUMP I S START I NG

12 XX KRPM

where:

1 2 = contrast inverted identifies the set point
condition:

− 1 is displayed when relay R1 is de-energized

and the related output is zero voltage.

− 2 is displayed when relay R2 is energized and

the related output is 24 V.
XX KRPM = indicates the actual theoretical
rotational speed of the pump as a function of the
controller output frequency (range 9 to
75 KRPM).

• After START command, frequency output will be at
the maximum level, then the frequency will
decrease to a value proportional to the pump
rotational speed (about 9 KRPM if the pump is
completely stopped).

The pump will accelerate to its normal rotational
speed and when this speed is reached, the display
will be as follows, even if any previous display
selection was made, and the normal condition has
been reached.

NORMAL OP ERA T I ON

XX KRPM

Operating the Pump

After the starting period, if the system has a vacuum
leak or the pressure in the pump/chamber is high (from
1 mbar to atmosphere), the pump continues to operate
indefinitely.
If the gas load at the turbopump inlet flange continues
to stay high, the power drawn by the turbopump
increases up to the maximum value. Than the Turbo-V
pump is slowed down in proportion to the gas load at
least until it reaches about 9 KRPM.

This will occur either in NORMAL operation or with the
LOW SPEED selected.
As soon as the gas load decreases, the pump will
automatically accelerate to reach normal operation.
The pump can be stopped at any rotational speed and
can be restarted at any rotational speed from either the
front panel buttons or the remote connections.
The controller automatically synchronizes the output to
the rotational speed of the pump and then accelerates
linearly up to the nominal speed or within steps if the
Soft Start has been selected.

Low Speed Operation

This feature is provided for operating the pump at
moderate high pressure with high gas throughput. To
operate in this low speed mode, engage the LOW
SPEED push-button once if the display shows:

READY FOR LOCAL

SOF T S TART

or:

where: XX =indicates the rotational speed
(75 KRPM for high speed, or 50 KRPM for low
speed).

During acceleration of the pump or during any
operating condition, it is always possible to select
the other parameters to be displayed (PUMP
CURRENT or CYCLE NUMBER
push-buttons).
If this is the case when the pump reaches the
normal speed, the display reverts to the previous
figure.

PUMP READY : PUSH

START BUTTON

or:

NORMAL OP ERA T I ON

XX KRPM

63 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Or twice if the display shows other parameters, either
before starting the pump or after it is operating.
If LOW SPEED is selected before starting the pump,
the display shows:

READY FOR LOCAL

SOF T S TART LS

The pump reaches the Normal high speed, then
decrease the speed to the low speed value and the
display shows:

APPROACH I NG LS

XX KRPM LS

If the Soft Start has been deselected the display shows:

PUMP READY : PUSH

START BUTTON LS

where: LS = means low speed mode is selected.

After starting, a LS appears on the right bottom corner
of the following displays:

SOF T S TART ON

[----------]LS

If the LOW SPEED mode is selected after normal
operating condition is reached, the display shows:

APPROACH I NG LS

XX KRPM LS

while approaching the low speed value.
When the low speed mode is deselected, the pump
starts to accelerate to its rotational speed.
The display shows:

NORMAL OP ERA T I ON

XX KRPM

Pump Shutdown

Press the front panel STOP pushbutton or remove the
remote signal; the power from the turbopump will be
removed and the pump will begin to slow down.

An emergency stop signal is provided via a remote
contact. This signal is active in any of the three
operation selections: FRONT, REMOTE, RS 232; when
activated, the display will be as shown in the following
figure.

SYSTEM

OVERR I DE

PUMP I S START I NG

12 XX KRPM LS

NORMAL OP ERA T I ON

XX KRPM LS

With normal LOW SPEED operation, the pump will run
at about 2/3 of its nominal speed and achieves a base
pressure somewhat higher than the standard
specifications. If the gas load becomes higher, the
controller output frequency and voltage start to
decrease automatically, and the Turbo-V pump is
slowed down in proportion to the gas load until it
reaches about 9 KRPM.

Power Failure

In the event of a power failure (momentary or long
term), the Turbo-V controller will stop the turbopump
and all the interconnected pumps/devices. The Turbo-V
vent valve device, if used, will vent the turbopump only
if the power failure is longer than the preset delay time.
When power is restored, the Turbo-V controller
automatically restarts the interconnected devices and
the turbopump in the proper sequence.

The display shows:

PUMP I S START I NG

12 XX KRPM

until normal operation achieved.

64 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Remote Control Mode Operation

If remote signals are used to operate the controller, it
must be programmed for remote operation (see
paragraph "FRONT/REMOTE/232 Selection") and
when ready to start, the display shows:

READY FOR REMOTE

SOF T S TART

If the Soft Start has been deselected the display shows:

PUMP READY : USE

REMOTE S TART

With or wihout Soft Start mode selected the
START/STOP and LOW SPEED front panel
pushbuttons are inoperative, while the CYCLE
NUMBER and PUMP CURRENT pushbuttons are
always active.

RS 232 Control Mode Operation

If the RS 232 option is installed and the controller has
been programmed for RS 232 operation, the controller
may be driven by a computer and when ready to
operate, the display shows:

READY FOR RS 2 3 2

SOF T S TART

If the Soft Start has been deselected the display shows:

PUMP READY : USE

RS2 3 2 L I NE

With or wihout Soft Start mode selected the
START/STOP, LOW SPEED functions are under
computer control, while the CYCLE NUMBER and
PUMP CURRENT front panel pushbuttons are always
active.

65 87-900-868-01 (C)

ERROR MESSAGES

For a certain type of failure, the controller will self­diagnose the error and the following messages will be
displayed.

NOTE

If the pump is not connected, the display will be as
shown in the following figure.

TECHNICAL INFORMATION

NOTE

If the upper bearing/pump temperature exceeds
60 °C, the pump is shut off, and the display will be as
shown in the following figure.

FAULT : PUMP

OVERTEMP .

CHECK CONNECT I ON

TO PUMP

Check connection between controller and pump, then
press STOP push-button twice to start the pump.

NOTE

If the P1 input connector is not in position with the link
or the external interlock connections are open, when
the START pushbutton is pressed the display will be as
shown in the following figure.

PUMP WA I T I NG

INTERLOCK

Disconnect connector P1 and check the link or the
external interlock according to section II, then install the
connector to start the pump.

NOTE

If within each step of the soft start mode the rotational
speed of the pump do not reach the planned value
within 15 minutes the display will be as shown in the
following figure.

The message will stay on until the temperature
decreases below threshold value. Press the STOP
RESET pushbutton twice to start the pump.

NOTE

If the controller transformer temperature exceeds 90°C,
the pump is shut off, and the display will be as shown
in the following figure.

FAULT : CONTROLLER

OVERT EMPERATURE

The message will stay on until the temperature
decreases below threshold value. Press the STOP
RESET pushbutton twice to start the pump.

NOTE

If in normal operation (after the starting phase) the
current drawn by the pump is higher than programmed
(1.5 A), the pump and the inter-connected devices are
switched off and the display will be as shown in the
following figure.

FAULT :

FAULT :

OVERT I ME : SX

Verify that systems has no leaks than press STOP
RESET pushbutton twice to start the pump.

TOO H I GH LOAD

66 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Check that pump rotor is free to rotate then press the
STOP RESET pushbutton twice to start the pump.

NOTE

After the starting phase if the output connection is
shorted (output current higher than 2.2 A), the display
will be as shown in the following figure.

FAULT :

SHORT C I RCU I T

Check connections and shortages between pump and
controller, then press the STOP RESET pushbutton
twice to start the pump.

NOTE

If the pump is stopped by an emergency stop signal
provided via a remote contact, the display will be as
shown in the following figure.

SYSTEM

OVERR I DE

CONTROLLER TEST

a) Equipment required

− Digital voltmeter (DVM) true RMS.

− Dummy load: 3 x 48Ω, 50 W each or 3 x 78Ω,

50 W each.

− Potentiometer 50 KΩ, 1/4 W minimum.

b) Test set up

− Remove the power cable.

− Disconnect the Turbo-V controller.

− Remove the cover from the Turbo-V controller.

− Set potentiometer to 30 KΩ and connect it as

directed in the following figure.

− Check the line voltage selector and connect the
power cable to the appropriate socket.

Remove the controller power cable and check the
emergency condition.

Then reconnect the power cable and press the START
pushbutton to start the pump.

The following message is displayed if the fuse of the
transformer secondary blows:

CONTROL LER

FA I LURE

Since no operation can be carried out, contact
VARIAN.

Dummy load connections

Power Supply Test

a) DC voltage test

Check the DC voltages referring to test points
indicated in the following figure. The meter should
read:

− + 5Vdc ±5%

− ±12 Vdc ±5%

− Ground reference = TP6.

On the controller front panel, push the START
pushbutton and check:

− 54 Vdc ±10% between TP4(-) and TP6(+)

− 24 Vdc ±15% on the fan connector.

b) AC three-phase output voltage test

On the pump connector connect the DVM in turn
between:
pins B and C, B and D, C and D.
The meter should read 44 Vac ±15%; a different
value of 1 Vac is tolerable between phase and
phase.

c) Front panel check

On the controller front panel, press the CURRENT
pushbutton and check:

− Current 0.00 A

− Power 000 W

− Speed 75 KRPM

− Temperature 25 °C ±2 °C

On controller front panel, press STOP and remove
the power cable.

67 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

Test with Dummy Load

− Connect the 48Ω or the 78Ω dummy loads to the
pump connector pins B, C, D, as shown in the
previous figure.

− Disconnect the potentiometer, set it to 10 KΩ, and
then reconnect it.

− Connect the power cable.

− On the controller front panel push the START and

CURRENT pushbuttons and check the front panel
display as shown in the following table.

Current ±10%

Power ±10%

Speed
±4 KRPM

Temperature
±2 °C

During start-up

without

Soft Start mode

With

48Ω

dumm

y load

1.4 A 0.6 A 1.3 A 0.45 A

80 W 40 W 70 W 24 W

34 75 9 75

52 °C 52 °C 52 °C 52 °C

With

78Ω

dumm

y load

With

48Ω

dumm

y load

After

start-up

With

78Ω

dumm

y load

Pump over-Temperature Test

− Disconnect the potentiometer, set it to 5KΩ, and
then reconnect it.

− Disconnect the dummy loads.

− Connect the power cable.

− On the controller front panel push the START

pushbutton.
The display should be as shown in Fig. 4-4 and by
pressing the CURRENT pushbutton the
temperature reading should be 71 °C ±2 °C. All the
other values should be zero.

− Check the 3-phase ac output voltage.
It should be zero.

− On the controller front panel, press STOP and
remove the power cable.

Functional Test

Perform the functional test with the turbopump, taking
care to check the ramp sequence and start up time.

− Check the 3-phase ac output voltage.
After start up it should be:
42 Vac with 78Ω dummy load and
42 Vac with 48Ω dummy load.

On the controller front panel, press the STOP
pushbutton and remove the power cable.

68 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

ACCESSORIES AND SPARE PARTS

DESCRIPTION PART NUMBER

J1 input mating connector 969-9853

P7 mating plug 969-9854

Mains cable (European plug, 3 m long) 03-660441-01

Mains cable (American plug, 120 V, 3 m long) 03-660441-02

OPTIONS

DESCRIPTION PART NUMBER

RS 232 kit 969-9851

P2 output mating connector 969-9852

Controller to pump extension cable (5 m extension) 969-9950

69 87-900-868-01 (C)

TECHNICAL INFORMATION

594837261

D.N. D.N.

03-660824 03-660824

J10.4

H

CLASS

:::

:

Ra (um):

CHAMFER

PAR AL L EL I SM

PERPENDICULARITY

P1

INPUT

J3

14 TO 20

ANALOG

CIRCUIT

J8

1 OF 2 2 OF 2

ANAL OG

CIRCUIT

J9.4

J9.5

J10.3

J6.1

J6.2

J2

OUTPUT

815714613512411310291

DIGITAL

D.N. 03-660792

CIRCUIT

J5

RS 232

594837261

J3

1 TO 12

J4

AND

DISPLAY

D.N. 03 -66089 7

KEYBOARD

P6

FAN

THIS DOCUMENT CONTAINS PROPRIETARY INFORMATION OF VARIAN ASSOCIATES

EXCEPT AS AUTHORIZED BY VARIAN IN A SEPARATE WRITING, THIS DOCUMENT

CONCENTRICITY

ANGLE ±

±2±1.2

±4

>2000

2000

±3

>1000

>315

1000

±1 ± 2

315

±0.5 ±0.8

>120

TOLERANCES (unless otherwise specified)

>30

±0.8

>0

30 120

±0.2 ±0.3

±0.5

AND SHALL BE RETURNED TO VARIAN UPON REQUEST VARIAN SpA -TO-ITALY

DIMENSION

AND ITS INFORMATION SHALL NOT BE COPIED, USED OR DISCLOSED TO OTHERS,

MACHINING

WELD CONSTR

TV70 MAINS WIRING DIAGRAM

OTHER

POSITION

NUMBER

C13/94

C

SCALE

CHECKEDDATE

REVIS ION

DRAWING No.

03.660683

08/06/94 /

SIZE

A3

DRAWN

C.M.

JOB ORDER

DATE

DRAWN

C.M.

REVISION

CHECKED

C

06/94

J3

13

1

23

J9 J9 J9

AND

D.N. 03-660684

POWER SUPPLY

0

19240

03.660964

TRANSF ORMER 140 VA

220

J10 J8

3-PHASE OUTPUT

THPRT

THP

01818

120

0

100

0 69

5

E

3

1234 5

T3A

2 FUSE

4

1

I

U

I2U

J7

FILTER

951011

VALVE

FOREPUMP

S

PUMP CONNEC TOR

SOURIAU 851-06AC-10-6S50

70 87-900-868-01 (C)

Request for Return

1. A Return Authorization Number (RA#) WILL NOT be issued until this Request for Return is completely filled out,
signed and returned to Varian Customer Service.

2. Return shipments shall be made in compliance with local and international Shipping Regulations (IATA, DOT, UN).

3. The customer is expected to take the following actions to ensure the

of workers at Varian: (a) Drain any oils or

Safety

other liquids, (b) Purge or flush all gasses, (c) Wipe off any excess residues in or on the equipment, (d) Package the
equipment to prevent shipping damage, (for Advance Exchanges please use packing material from replacement unit).

4. Make sure the shipping documents clearly show the RA# and then return the package to the Varian location nearest you.

North and South America

Varian Vacuum Technologies

121 Hartwell Ave

Lexington, MA 02421

Phone : [phone]

Fax: [phone]

Europe and Middle East

Varian SpA

Via Flli Varian 54

Asia and ROW

Varian Vacuum Technologies

Local Office

10040 Leini (TO) – ITALY

Phone: [phone]

Fax: [phone]

CUSTOMER INFORMATION

Company name: ..………………….……..……………….………………………………..……………………...…………..….

Contact person: Name: ……………………………………..… Tel: ……………………….…...…………….….…....

Fax: …………………………….…...…..…… E-Mail: ..……………………..…………..…..…..…..

Ship Method: …………….……....…… Shipping Collect #: ………….…..………… P.O.#: ………………….…......………..

Europe only: VAT reg. Number: ………………..……………... USA only: Taxable Non-taxable

Customer Ship To: ………………………….……… Customer Bill To: …………………..……………...

……………..…………………... ..………………………………...

………………..………………... ..………………………………...

PRODUCT IDENTIFICATION

Product Description Varian P/N Varian S/N Purchase Reference

TYPE OF RETURN (check appropriate box)

Paid Exchange Paid Repair
Credit Shipping Error

Warranty Exchange
Evaluation Return

Warranty Repair
Calibration

Loaner Return
Other ……………….

HEALTH and SAFETY CERTIFICATION

Varian Vacuum Technologies CAN NOT ACCEPT any equipment which contains BIOLOGICAL HAZARDS or
RADIOACTIVITY. Call Varian Customer Service to discuss alternatives if this requirement presents a problem.

The equipment listed above (check one):

HAS NOT

been exposed to any toxic or hazardous materials

OR

been exposed to any toxic or hazardous materials. In case of this selection, check boxes for any materials that

HAS

equipment was exposed to, check all categories that apply:

Toxic Corrosive Reactive Flammable Explosive Biological Radioactive

List all toxic or hazardous materials. Include product name, chemical name and chemical symbol or formula.

.……………………………………………………………………………………………………………………..

Print Name: …………………………………. Customer Authorized Signature: ……………...…………………….

Print Title: …………………………………... Date: ..…../..…../……

If a product is received at Varian which is contaminated with a toxic or hazardous material that was not disclosed,

NOTE:
will be held responsible

employees as well as to any third party occurring as a result of exposure to toxic or hazardous materials present in the product.

for all costs incurred to ensure the safe handling of the product, and

for any harm or injury to Varian

is liable

the customer

Do not write below this line

Notification (RA)#: ……………………….……….. Customer ID#: ……….…………. Equipment #: ……………………..

Request for Return

FAILURE REPORT

TURBO PUMPS and TURBOCONTROLLERS

POSITION PARAMETERS

Does not start
Does not spin freely
Does not reach full speed

Mechanical Contact
Cooling defective …………………. OPERATION TIME:

Noise
Vibrations
Leak

Overtemperature

Vertical
Horizontal
Upside-down

Other: Temp 2: Purge flow:

TURBOCONTROLLER ERROR MESSAGE:

ION PUMPS/CONTROLLERS VALVES/COMPONENTS

Bad feedthrough

Vacuum leak
Error code on display

Customer application:

Poor vacuum

High voltage problem
Other

Customer application:

LEAK DETECTORS INSTRUMENTS

Cannot calibrate
Vacuum system unstable

Failed to start

Customer application:

No zero/high backround
Cannot reach test mode

Other

Customer application:

PRIMARY PUMPS DIFFUSION PUMPS

Pump doesn’t start

Doesn’t reach vacuum

Pump seized

Customer application:

Noisy pump (describe)

Over temperature

Other

Customer application:

FAILURE DESCRIPTION

(Please describe in detail the nature of the malfunction to assist us in performing failure analysis):

Power: Rotational Speed:
Current: Inlet Pressure:
Temp 1: Foreline Pressure:

Main seal leak

Solenoid failure
Damaged sealing area

Bellows leak

Damaged flange
Other

Gauge tube not working Display problem
Communication failure

Error code on display

Heater failure

Doesn’t reach vacuum

Vacuum leak

Degas not working

Other

Electrical problem

Cooling coil damage

Other

NOTA: Su richiesta questo documento è disponibile anche in Tedesco, Italiano e Francese.
REMARQUE : Sur demande ce document est également disponible en allemand, italien et français.
HINWEIS: Auf Aufrage ist diese Unterlage auch auf Deutsch, Italienisch und Französisch erhältlich.

Sales and Service Offices

Argentina
Varian Argentina Ltd.

Sucursal Argentina
Av. Ricardo Balbin 2316
1428 Buenos Aires
Argentina
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Australia
Varian Australia Pty Ltd.

679-701 Springvale Road
Mulgrave, Victoria ZZ 3170
Australia
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Benelux
Varian Vacuum Technologies

Rijksstraatweg 269 H,
3956 CP Leersum
The Netherlands
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Brazil
Varian Industria e Comercio Ltda.

Avenida Dr. Cardoso de Mello 1644
Vila Olimpia
Sao Paulo 04548 005
Brazil
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Canada
Central coordination through:

Varian Vacuum Technologies
121 Hartwell Avenue
Lexington, MA 02421
USA
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Toll Free: [phone]

China
Varian Technologies - Beijing

Room 1201, Jinyu Mansion
No. 129A, Xuanwumen Xidajie
Xicheng District
Beijing 1000031 P.R. China
Tel: [phone]
Fax: [phone]

France and Wallonie
Varian s.a.

7 avenue des Tropiques
Z.A. de Courtaboeuf – B.P. 12
Les Ulis cedex (Orsay) 91941
France
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Germany and Austria
Varian Deutschland GmbH

Alsfelder Strasse 6
Postfach 11 14 35
64289 Darmstadt
Germany
Tel: [phone]
Fax: [phone]

India
Varian India PVT LTD

101-108, 1st Floor
1010 Competent House
7, Nangal Raya Business Centre
New Delhi 110 046
India
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Italy
Varian Vacuum Technologies

Via F.lli Varian, 54
10040 Leini, (Torino)
Italy
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Japan
Varian Vacuum Technologies

Sumitomo Shibaura Building, 8th Floor
4-16-36 Shibaura
Minato-ku, Tokyo 108
Japan
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Korea
Varian Technologies Korea, Ltd.

Shinsa 2nd Bldg. 2F
966-5 Daechi-dong
Kangnam-gu, Seoul
Korea 135-280
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Mexico
Vari a n S.A .

Concepcion Beistegui No 109
Col Del Valle
C.P. 03100
Mexico, D.F.
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Ta i w a n
Varian Technologies Asia Ltd.

18F-13 No.79, Hsin Tai Wu Road
Sec. 1, Hsi Chih
Taipei Hsien
Taiwan, R.O.C.
Tel: [phone]
Fax: [phone]

UK and Ireland
Vari a n Ltd .

28 Manor Road
Walton-On-Thames
Surrey KT 12 2QF
England
Tel: [phone]
Fax: [phone]

United States
Vari a n Vacu u m Tech nolog ies

121 Hartwell Avenue
Lexington, MA 02421
USA
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Toll Free: [phone]

Other Countries
Vari a n Vacu u m Tech nolog ies

Via F.lli Varian, 54
10040 Leini, (Torino)
Italy
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Internet Users:

Customer Service & Technical Support:

[e-mail]

Wor ldwi de We b Sit e:

www.varianinc.com/vacuum

Order On-line:

www.evarian.com

Representatives in most countries

11/01