Union Special PT0503 GR Parts Book

ILLUSTRATED PARTS LIST

02/25/09

HIGH SPEED ONE NEEDLE, THREE THREAD,

PLAIN FEED OVERSEAMING

SEWING MACHINES

MANUAL NO. PT0503-GR

STYLES

39500TYA
39500TYB

MANUAL NO. PT0503-GR

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST FOR

39500 SERIES MACHINES

KATALOG NR. PT0503-GR

BETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES

TEILEVERZEICHNIS FÜR MASCHINENKLASSE 39500

First Edition Copyright 2006

by

Union Special

Rights Reserved in All Countries

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you while
operating 39500 series machines and arranged to
simplify ordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to
show the adjustments and reference letters are
used to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable
you to maintain the superior performance and reli-
ability designed and built into every Union Special
bag sewing machine.

Adjustments and cautions are presented in se-
quence so that a logical progression is accom-
plished. Some adjustments performed out of se-
quence may have an adverse effect on the func-
tion of the other related parts.

Weltweit beanspruchte Union Special

Erste Auflage © 2006

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und
Instandhaltung der Maschinenklasse 39500 und wurde
zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zu
vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen
zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen
zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben
weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit
den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das
Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung
und Betriebssicherheit dieser Union Special Sack-
nähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerich-
tig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellun-
gen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können
die Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig be-
einflussen.

This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or
improvements may incorporate a slight modifica-
tion of configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and
the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatory
rules and regulations for accident prevention and
environmental protection in the country and place
of use of the machine / unit, the generally
recognized technical rules for safe and proper
working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the
respective national rules and regulations for
accident prevention and environmental protection.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen.
Konstruktionsänderungen und / oder -verbesserungen
können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen
Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Betriebs-
anleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen-
derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli-
chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um-
weltschutz sind auch die anerkannten fachtech-
nischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes
Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund
bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü-
tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

2

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

PAGE / SEITE

PREFACE ....................................................................................................................................................................................... 2

VORWORT ....................................................................................................................................................................................2

SAFETY RULES / SICHERHEITSHINWEISE..................................................................................................................................... 4-5

IDENTIFICATION OF MACHINES / BEZEICHNUNG DER MASCHINEN ........................................................................................ 6

APPLICATION OF THIS CATALOG / HINWEISE FÜR DIE BENÜTZUNG DES KATALOGS ............................................................... 6

STYLES OF MACHINES / MASCHINENTYPEN ...............................................................................................................................6

OILING / ÖLEN .............................................................................................................................................................................7

NEEDLES / NADELN ...................................................................................................................................................................... 7

CHANGING NEEDLES / AUSWECHSELN DER NADELN ..............................................................................................................9

THREAD STAND / FADENSTÄNDER ..............................................................................................................................................9

THREADING / EINFÄDELN ............................................................................................................................................................ 9

TO THREAD LOWER LOOPER / EINFÄDELN DES UNTERGREIFERS............................................................................................ 10

TO THREAD UPPER LOOPER / EINFÄDELN DES OBERGREIFERS ............................................................................................... 10

TO THREAD NEEDLE / EINFÄDELNDER NADEL ......................................................................................................................... 10

THREAD TENSION / FADENSPANNUNG .................................................................................................................................... 10

PRESSER FOOT PRESSURE / DRÜCKERFUSS-DRUCK .................................................................................................................. 11

FEED ECCENTRICS / TRANSPORTEXZENTER .............................................................................................................................. 11

ASSEMBLING AND ADJUSTING SEWING PARTS / EINBAU UND EINSTELLUNG DER NÄHWERKZEUGE ..................................11

SETTING THE NEEDLE / EINSTELLUNG DER NADEL ....................................................................................................................11

SETTING THE LOWER LOOPER / EINSTELLUNG DES UNTERGREIFERS ....................................................................................... 12

SETTING THE REAR NEEDLE GUARD / EINSTELLUNG DES HINTEREN NADELANSCHLAGES .................................................... 12

SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD / EINSTELLUNG DES VORDEREN NADELANSCHLAGES .............................................. 12

SETTING THE UPPER LOOPER / EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS .......................................................................................... 12

SETTING THE UPPER LOOPER (CONTINUED) / EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS (FORTSETZUNG)....................................... 13

SETTING THE FEED DOG / EINSTELLUNG DES TRANSPORTEURS ............................................................................................... 13

SETTING THE STITCH LENGTH / EINSTELLUNG DER STICHLÄNGE.............................................................................................. 14

SETTING THE PRESSER FOOT / EINSTELLUNG DES DRÜCKER FUSSES ........................................................................................ 14

STARTING TO OPERATE / INBETRIEBNAHME DER MASCHINE .................................................................................................. 15

UPPER LOOPER THREAD CONTROL / REGULIERUNG DES OBERGREIFERFADENS .................................................................15

NEEDLE THREAD CONTROL / NADEL FADENREGULIERUNG................................................................................................... 15

LOWER LOOPER THREAD CONTROL / REGULIERUNG DES UNTERGREIFERFADENS .............................................................. 16

POSITIONING THE PURL / FESTLEGUNG DER GREIFERFADENBINDUNG.................................................................................. 16

THREAD TENSIONS / FADENSPANNUNG ................................................................................................................................... 16

SPECIAL ADJUSTMENTS / SPEZIALEINSTELLUNG ....................................................................................................................... 17

TO REMOVE CRANKSHAFT / HERAUSNEHMEN DER KURBELWELLE ...................................................................................17-18

MAINFRAME, MISCELLANEOUS COVERS AND PLATES ...................................................................................................... 20-21

TISCH-PLATTEN, VERSCHIEDENE ABDECKPLATTEN ..............................................................................................................20-21

MAINFRAME, MISCELLANEOUS COVERS AND PLATES ...................................................................................................... 22-23

TISCH-PLATTEN, VERSCHIEDENE ABDECKPLATTEN ..............................................................................................................22-23

CRANKSHAFT MECHANISM AND BUSHINGS....................................................................................................................... 24-25

KURBELWELLWNMECHANISMUS UND BUCHSEN .................................................................................................................24-25

NEEDLE DRIVE AND FEED MECHANISM ..............................................................................................................................26-27

NADELANTRIEB UND TRANSPORTMECHANISMUS ..............................................................................................................26-27

UPPER AND LOWER LOOPER DRIVING PARTS ....................................................................................................................28-29

OBER-UND UNTERGREIFERANTRIEBSTEILE ............................................................................................................................28-29

THROATPLATE, PRESSER FOOT, PRESSER FOOT LIFTER AND NEEDLE GUARDS................................................................... 30-31

STICHPLATTE, DRÜCKERFUSS, DRÜCKERFUSSLIFTUNG UND NADELANSCHLÄGE.............................................................. 30-31

THREAD TENSION BRACKET, HEMMER AND MISCELLANEOUS EYELETS .............................................................................32-33

FADENSPANNUNGSTRÄGER, ROLLSÄUMER UND VERSCHIEDENE FADENFOHRUNGEN..................................................32-33

THREADSTAND ....................................................................................................................................................................... 34-35

FADENSTÄNDER ....................................................................................................................................................................34-35

NUMERICAL INDEX OF PARTS ..............................................................................................................................................36-37

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS ..................................................................................................................................... 36-37

NOTES / NOTIZEN ..................................................................................................................................................................38-39

WORLDWIDE SALES AND SERVICE ........................................................................................................................................... 40

WELTWEITER VERKAUF UND KUNDENDIENST ............................................................................................................................ 40

3

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machines described in this manual
into service, carefully read the instructions. The start-
ing of each machine is only permitted after taking
notice of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service, also

read the safety rules and instructions from the motor
supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your coun-
try.

3. The sewing machines described in this instruction
manual are prohibited from being put into service
until it has been ascertained that the sewing units
which these sewing machines will be built into, have
conformed with the provisions of EC Machinery Di-
rective 98/37/EC, Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as foreseen.
The foreseen use of the particular machine is de-
scribed in paragraph "STYLES OF MACHINES" of this
instruction manual. Another use, going beyond the
description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the ma-
chine is ready for work or in operation. Operation of
the machine without the appertaining safety de-
vices is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschinen die Betriebsanleitung
sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis-
nahme der Betriebsanleitung und nur durch
entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen
betätigt werden.

WICHTIG! Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die
Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des
Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen
Unfallverhütungsvorschriften.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Nähmaschinen ist so lange untersagt,
bis festgestellt wurde, daß die Näheinheiten bzw.
Nähanlagen, in die diese Nähmaschinen eingebaut
werden sollen, den Bestimmungen der EG-Richtlinie
Maschinen 98/37/EG, Anhang II B entsprechen.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß
verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge-
brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt
"MASCHINENTYPEN" der Betriebsanleitung be-
schrieben. Eine andere, darüber hinausgehende
Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher
Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert
sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der
Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all
valid safety rules must be considered. Conversions
and changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with
one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by turning off
the main switch or by pulling out the main plug.

8.1 When threading needle(s), looper, spreader etc.

8.2 When replacing any parts such as needle(s),

presser foot, throat plate, looper, spreader, feed
dog, needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when the work

place is unattended.

8.4 When doing maintenance work.

8.5 When using clutch motors with or without actua-

tion lock, wait until motor is stopped totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschinen
dürfen nur unter Beachtung der gültigen
Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.
Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene
Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise
enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole
gekennzeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten
des Hauptschalters oder durch Herausziehen des
Netzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-
gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten.

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmo-

toren mit oder ohne Betätigungssperre ist der
Stillstand des Motors abzuwarten.

4

9. Maintenance, repair and conversion work (see item

8) must be done only by trained technicians or
special skilled personnel under condsideration of the
instructions.

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent-
sprechend unterwiesenen Personen unter Beachtung
der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Only genuine spare parts approved by UNION SPE-
CIAL have to be used for repairs. These parts are
designed specifically for your machine and manu-
factured with utmost precision to assure long lasting
service.

10. Any work on the electrical equipment must be done
by an electrician or under direction and supervision of
special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power
is not permitted. Permissible exceptions are described
in the applicable section of standard sheet EN 50 110
/ VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the
pneumatic equipment, the machine has to be dis-
connected from the compressed air supply. In case
of existing residual air pressure after disconnecting
from compressed air supply (e.g. pneumatic equip-
ment with air tank), the pressure has to be removed by
bleeding. Exceptions are only allowed for adjusting
work and function checks done by special skilled
personnel.

Für Reparaturen sind nur die von UNION SPECIAL
freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.
Diese Teile sind speziell für Ihre Maschine konstruiert
und mit höchster Präzision für eine lange Lebensdauer
gefertigt.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur
von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht
von entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und
Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln
die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE 0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-
matischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn
nach der Trennung vom pneumatischen Ver-
sorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei
pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist
diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sind
nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen durch
entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

5

IDENTIFICATION OF MACHINES

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Each UNION SPECIAL machine is identified by a style number
on a name plate on the machine. Style numbers are classified
as standard and special. Standard style numbers have one
or more letters suffixed, but never contain the letter "Z".
Example: "Style 39500TYB". Special Style numbers contain the
letter "Z".

When only minor changes are made in a standard machine,
a "Z" is suffixed to the Standard Style number.
Example: "Style 39500TYB 3280 A".

Styles of machines similar in construction are grouped under
a class number which differs from the Style number, in that it
contains no letters.
Example: "Class 39500"

APPLICATION OF CATALOG

This catalog applies specifically to the Standard Styles of
machines as listed herein. It can also be applied with
descretion to some Special Styles of machines in class 39500.
Reference to direction, such as right, left, front, back, etc.,
are given from the operator's position while seated at the
machine. Operating direction of handwheel is clockwise.

The parts are illustrated and listed at the back of this catalog.
On the page opposite the illustration will be found a listing of
parts with their numbers, description and and the number of
pieces required. Numbers in the first column are reference
numbers only and merely indicate the position of that part in
the illustration. Reference numbers should never be used in
ordering parts. Always use the part number listed in the
second column.

Jede UNION SPECIAL maschine ist durch eine Typennummer auf
dem Firmenschild der Maschine gekennzeichnet. Typennummern
sind in Standard und Spezial eingeteilt. Den Standard-Typen-
nummern sind ein oder mehrere Buchstaben angehängt, jedoch
nie der Buchstabe "Z". Beispiel: "Typ 39500TYB".
Spezial-Typennummern enthalten den Buchstaben "Z".

Wenn an einer Standard-Maschine nur geringe Veränderungen
vorgenommen wurden, wird ein "Z" und die Standard-
Typennummer angehängt. Beispiel: "Typ 39500TYB 3280 A".

Maschinentypen gleichartiger Konstruktion werden unter einer
Klassennummer zusammengefaßt, die sich von der Typennummer
dadurch unterscheidet, daß kein Buchstabe beigefügt ist.
Beispiel: "Klasse 39500".

HINWEISE FÜR DIE BENÜTZUNG DES KATALOGS

Dieser katalog gilt besonders für die darin aufgeführten Standard-
Maschinentypen. Er kann auch unter Umständen für einige
Spezial-Maschinentypen der Klasse 39500 verwendet werden. Die
Richtungsangaben wie rechts, links, vorn, hinten usw. beziehen
sich auf die Sicht vom Platz der Näherin aus. Die Drehrichtung
des Handrades ist im Uhrzeigersinn.

Die Teile im hinteren Teil dieses Katalogs abgebildet und aufgelistet.
Auf der, der Bildseite gegenüberliegenden Seite, befindet sich
ein Verzeichnis der teile mit teilnummern, Beschreibungen und
der benötigten Stückzahl. Nummern in der ersten Spalte sind
positionsnummern und zeigen lediglich wo das Teil in der
Abbildung zu finden ist. Postionsnummern dürfen bei
Teilebestellungen nie verwendet werden. verwenden Sie immer
die Teilnummer in der zweiten Spalte.

STYLES OF MACHINES

Single needle, two or three thread overedging machine. Two
looper. Cam driven plain feed. Fully automatic lubrication.
Oil cooled means a built-in fan which acts maintenance free.

39500TYA: For seaming and hemming polypropylene or

polyethylene mesh bags, bags made of woven
polypropylene or polyethylene tapes and foil
laminated woven polypropylene or
polyethylene fabrics. Width of rolled hem approx.
8 - 9 mm (9/32" - 23/64") (width of hem varies
depending on material). The hem is penetrated
by the needle.

Stitch type and seam spec.: 504 SSp-1
Seam width: 7mm (9/32")
Width of hem: 5/16 (23/64")
Stitch range: 4 - 6 S.P.I. = 4.2 - 6.4mm
Standard setting: 4 S.P.I. = 6.4mm
Feed: Plain Feed
Teeth cut: 10 T.P.I.
Standard needle: 154 GAS - 140 / 054
Loopers with large eye
Maximum speed: 5000 Stitches / min.

(depending on stitch length and type of operation)

39500TYB: Similar to 39500TYA except with swing out folder

MASCHINENTYPEN

Einnadel-zwei-oder Dreifaden-Öberwendlich-nähmaschine.Zwei
Greifer. Einfachtransport, exzentergesteuert. Vollautomatische
Schmierung. Ölkühlung durch eingebautes, wartungsfreies
Gebläse.

39500TYA: Zum Zusammennähen und Säumen von

Polypropylen-oder Polyäthylen-Maschensäcken,
gewebten Polypropylen-oder Polyäthylen-
Bändchensäcken und gewebter Polypropylen-oder
Polyäthylen-Ware mit Folienkaschierung. Breite des
Rollsaumes ca. 8-9mm (Die Saumbreite variiert je rach
Material). Der Saum wird durch die Nadel
angestochen.

Stichtyp und Nahtbild: 504 SSp-1
Nahtbreite: 7mm
Saumbreite: 7mm
Stichlängenbereich: 4-6 Stiche pro Zoll = 4.2-6.4mm
Standard-Einstellung: 4 Stiche pro Zoll = 6.4mm
Transport: Einfachtransport
Zahnteilung: 2.6mm
Standard Nadel: 154 GAS - 140 / 054
Greifer mit großem Öhr
Maximale Stichzal: 5000 Stitches / min.

(abhängig von der Stichlänge und der Nähoperation)

39500TYB: Wie 39500TYA, jedoch ausgerüstet mit

6

OILING

ÖLEN

CAUTION! Oil was drained from machine when shipped, so
reservoir must be filled before beginning to operate. Oil capacity
of class 39500 is approx. eight ounces (240ml). A straight mineral
oil of a saybolt viscosity of 90 to 125 seconds at 100° farenheit
should be used.

Machine is filled with oil at spring cap in top cover. Oil level is
checked at sight gauge on front of machine. Red bulb on oil
level indicator should show between gauge lines when machine
is stationary.

Machine is automatically lubricated. No oiling is necessary, other
than keeping main reservoir filled. check oil daily before the
morning start; add oil if required.

The oil drain plug screw is located at the back of machine near
bottom edge of base. It is a magnetic screw designed to
accumulate possible foreign materials which may have entered
the crank case. It should be removed and cleaned perodically.

NEEDLES

Each UNION SPECIAL needle has both a type and size number.
The type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The size number, stamped on
the needle shank, denotes largest diameter of blade, measured
in hundredths of a millimeter respectively in thousandths of an
inch, midway between shank and eye. Collectively, the type
and size number represent the complete symbol, which is given
on the label of all needles pakaged and sold by Union Special.
The standard recommended needle for styles 39500TYA and
TYB is type 154 GAS.

ACHTUNG! Vor dem Versand wurde das Öl aus der Maschine
abgelassen, der Ölbehälter muß. deshalb vor der Inbetriebnahme
gefüllt werden. Die erforderliche Ölmenge für Klasse 39500 beträgt
etwa 0.24(240ml). Benützen Sie dazu das im Zubehör von UNION
SPECIAL mitgelieferte Öl. Wir empfehlen Prorex 39 der Mobil Öl
A.G.

Das Öl wird durch den Klappöler auf der Maschinen-Oberseite
eingefüllt. Der Ölstand wird am Ölstandglas vorne an der Maschine
überprüft. Der rote Kopf des Ölstandsanzeigers muß sich zwischen
den beiden Anzeigerstrichen befinden, wenn die Maschine
stillsteht.

Die Maschine wird automatisch geschmiert, es ist nichts weiter
notwendig als den Ölbehälter gefüllt zu halten. Prüfen Sie jeweils
vor der morgendlichen Inbetriebnahme den Ölstand und füllen
Sie, wenn notwendig, Öl nach.

Zum Ablassen des Öles befindet sich an der Rückseite der
Maschine in Bodenhöhe eine magnetische Verschlußschraube,
deren Aufgabe es ist, metallische Fremdkörper, die in das
Kurbelwellengehäuse gekommen sind, anzuziehen. Sie sollte von
Zeit herausgeschraubt und gereinigt werden.

NADELN

Jede UNION SPECIAL nadel hat eine Typen-und eine
Dickennummer. Die Typennummer bezeichnet die Art des
Nadelkolbens, der Spitze, der Länge, der Rinne, der Oberfläche
und andede Einzelheiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben
eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschafts in
hundertstel Millimeter bzw tausendstel inch an gemessen in der
Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typen-und Dickennummer
zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung die auf
jedem Etikett aller durch Union Special gepackten und verkauften
Nadeln stech. Die empfohlene Standard-Nadel für die Machinen
39500TYA and TYB ist die Type 154 GAS.

Below is the description and sizes available of the recommended
needles.

Type No. Description and sizes
154 GAS Round shank, round point, curved blade,

standard length, single groove, struck groove,
spotted, chromium plated and is available in
sizes: 90 / 036, 100 / 040, 110 / 044, 125 / 049
140 / 054, 150 / 060.

To have needle orders promptly and accurately filled, an empty
package, a sample needle, or the type and size number should
be forwarded. Use description on label. A complete order would
read: "1000 needles, type 154 GAS, size 140 / 054"

Selection of proper needle size is determined by the size of thread
used. Thread should pass freely through needle eye in order to
produce a good stitch formation.
Success in the operation of UNION SPECIAL machines can be
secured only by use of needles packaged under our brand
name, UNION SPECIAL, which is backed by a reputation for
producing highest quality needles in material and workmanship
for more than three quarters of a century.

Nachstehend finden Sie die Beschreibung und die erhältlichen
Dicken der empfohlenen Nadeln.

Typen Nr. Beschreibung und Dicken
154 GAS Rundkolben, Rundspitze, Bogenklinge,

Standard-länge, eine Rinne, geprägt,
Hohlkehel, verchromt. Erhältliche Dicken:
90 / 036, 100 / 040, 110 / 044, 125 / 049
140 / 054, 150 / 060.

Um Nadelbestellungen richtig und prompt ausführen zu können
senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eine Musternadel
ein, oder geben Sie dazu die Beschreibung auf dem Etikett der
Nadelpackung. Eine vollständige Bestellung wurde z. B. lauten:
"1000 nadeln, Type 154 GAS, Dicke 140 / 054"

Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem verwendeten
Nähfaden. Der Fadenn muß frei durch das Nadelöhr gleiten um
eine gute Stichbildung zu gewährleisten.
Ein gutes Ergebnis beim Betrieb von UNION SPECIAL Maschinen
ist nur bei Verwendung von Nadeln sichergestellt, die unter unserer
Markenbezeichnung UNION SPECIAL Nadeln tragen den Ruf
höchster präzision in Material und Herstellung seit über 75 Jahren.

7

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CHANGING NEEDLES

AUSWECHSELN DER NADELN

Release pressure on presser foot by turning presser foot
release bushing (AG, Fig 1) and swing presser arm (U)
out of position. Turn handwheel in operating direction
until the needle is at its lowest point of travel. Using
hexagonal socket wrench No. 21388AU, furnished with
machine, loosen needle clamp nut about 1/4 turn. Turn
handwheel again until the needle is at high position;
withdraw the needle.

To replace the needle, leave needle holder at high
position, insert the needle in holder until they rest against
stop pin.

Keeping needle with your left hand in this position, turn
handwheel until holder is again at its low point of travel;
then retighten nut.

Return presser arm (U, Fig. 1) to position, relock presser
foot release bushing (AG).

THREAD STAND

After thread comes from cones on cone support (A, Fig1)
it is brought up through back hole of thread eyelet bars
(B), then down through the front hole of thread eyelet
bars.

Next it is threaded through the upper holes of tension
thread guide (C) from front to back and then through
the lower holes from back to front. The threads continue
between tension discs (J), through tension post slot (K) in
tension post (G) and on through front thread (M).

Drehen Sie die Auslösebuchse (AG, Fig 1) nach links,
dadurch wird die Spannung vom Drückerfuß genommen.
Schwenken Sie den Drückerfußarm (U) nach links aus.
Drehen Sie das Handrad in Nährichtung, bis die Nadel in
der tiefsten Stellung ist. Lösen Sie die Nadelklemm-Mutter
mit dem der Maschine beigegebenen Steckschlüssel
Nr.21338AU durch etwa 1/4 Drehung nach links. Drehung
Sie nun das Handrad weiter, bis Nadel in der höchsten
Stellung ist und nehmen Sie die Nadel heraus.

In dieser Höchststellung des Nadelhebels wird die neue
Nadel eingesetzt bis der Kolben am Anschlagstift anstößt.

Halten Sie mit der linken Hand die Nadel in dieser Stellung
fest, drehen Sie das Handrad bis die Nadel ihre tiefste
Stellung erreicht hat, dann ziehen Sie die Klemm-Mutter
weider fest.

Schwenken Sie den Drückerfußarm (U, Fig. 1) ein und
verriegeln Sie die Auslösebusche (AG) weider.

FADENSTÄNDER

Der Faden von den Fadenrollen auf dem Fadenteller (A,
Fig, 1) wird von unten nach oben durch die hintere
Fadenöse der Fadenstange (B) gefädelt, dann von oben
nach unten durch die vordere Öse.

Als nächstes wird durch die oberen Ösen der
Fadenspannungs-führung (C) von vorne nach hinten und
dann durch die unteren Ösen von hinten nach vorne
eingefädelt. Die Fäden laufen dann zwischen den
Fadenspannungscheiben (J), durch den Schlitz (K) im
Fadenspannungsbolzen (G) weiter durch die vordere
Fadenführung (M).

THREADING

Only parts involved in threading are shown in the
threading diagram (Fig. 1).

Parts are placed in their relative positions for clarity.

It will simplify threading to follow the recomended
sequence of threading lower looper first, upper looper
second and needle third.

Before beginning to thread, swing cloth plate open, turn
handwheel in operating direction until needle (X) is in
high position, release pressure on presser foot by turning
presser foot release bushing (AG), and swing presser arm
(U) out of position.

Be sure the threads, as they come from the tension thread
guide (C), are between the tension discs (J) and in
diagonal slots (K) in tension posts (G). The tension posts
should be positioned so the tension post slot will be at
the approximate angle for the different threads as
indicated in Fig. 1.

EINFÄDELN

Die Einfädelanleitung (Fig. 1) zeigt nur die jenigen teile,
die einzufädeln sind.

Zur klaren Übersicht sind diese nur schematisch angeordnet.

Das Einfädeln wird wesentlich erleichtert, wenn man für
39500TYA wie folgt vorgeht:Erstens Untergreifer, zweitens
Obergreifer und drittens Nadel.

Vor dem Einfädeln wird die Stoffplatte ausgeschwenkt,
das Handrad in Nährichtung gedreht, bis die Nadel (X)
ganz oben steht, der Druck auf den Drückerfuß durch
Drehen der Muffe (AG) aufgehoben, und Drückerfußarm
(U) ausgeschwenkt.

Achten Sie darauf, daß die Fäden die vom Bügel an der
Fadenspannung (C) kommen, zwischen den
Fadenspannungs-Scheiben (J) und den Schrägschlitzen
(K) des Fadenspannungs-bolzen (G) Liegen. Die
Spannungsbolzen sollen so gestellt werden, daß die
Schlitze in den Bolzen für die verschiedenen Fäden
ungefähr in dem Winkel stehen wei in Fig. 1 angegeben.

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TO THREAD LOWER LOOPER

EINFÄDELN DES UNTERGREIFERS

Thread lower looper thread through the right eyelet of front
thread guide (M, Fig. 1).
Double end of thread and lead it through both eyes of
lower looper thread eyelet (R) from right to left.

NOTE: Thread must pass in front of looper thread pull-off
(AF). Lead thread behind fabric guard (S) and through
eyelet hole of frame looper thread guide (T). Turn
handwheel in operating direction until heel of lower looper
(V) is all the way to the left; then thread through both eyes
from left to right. Left eye of lower looper can be threaded
easily if tweezers are in left hand.

TO THREAD UPPER LOOPER

Thread lower looper thread through the left eyelet of front
thread guide (M, Fig. 1).
Turn handwheel until point of upper looper (W, Fig. 1) is all
the way left. Lead thread through auxiliary looper thread
eyelet (P) from back to front, then through both eyes of
upper looper thread eyelet (N) from left to right.

NOTE: Thread must pass in front of looper thread pull-off
(AF). After pulling up upper looper thread tube assembly
(AA), lead thread under neck of top cover casting and
down through thread tube assembly (AA). Pull thread out
bottom of tube; push tube down, then insert thread through
upper looper eye from back to front.

CAUTION: Be sure upper looper thread is under lower
looper thread when passing from tube assembly to upper
looper eye.

Führen Sie den Untergreiferfaden durch die rechte Öse der
vorderen Fadenführung (M, Fig. 1).
Nehmen Sie die Fadenendedoppelt und führen es von rechts
nach links durch beide Ösen der unteren Fadengabel (R).

BEACHTEN SIE: Der Faden muß über dem Greiferfaden-
Abzug (AF) liegen. Führen Sie den Faden hinter die Stoff-
führung (S) und durch das Öhr in der Untergreifer-Faden-
führung (T). Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis der
Untergreifer (V) in der linken Endstellung steht, dann fädeln
Sie beide Greiferöhre von links nach rechts ein. Das linke Öhr
des Untergreifers kann leichter eingefädelt werden, wenn
man die Pinzette in die linke Hand nimmt.

EINFÄDELN DES OBERGREIFERS

Führen Sie den Untergreiferfaden durch die linke Öse der
vorderen Fadenführung (M, Fig. 1).
Drehen Sie das Handrad bis die Spitze des Obergreifers (W,
Fig. 1) ganz links steht. Führen Sie den Faden von hinten nach
vorne durch die Zusatzführung (P) und dann von links nach
rechts durch beide Öhre der Obergreifer-Fadengabel (N).

BEACHTEN SIE: Der Faden muß über dem Greiferfaden-
Abzug (AF) liegen. Ziehen Sie nun das Fadenleitrohr (AA)
nach oben und führen Sie den Faden unter dem Hals am
Maschinendeckel durch, weiter durch das Leitrohr (AA) nach
unten. Ziehen Sie den Faden unten am Leitrohr ein Stück
heraus und schieben Sie das Leitrohr weider nach unten,
dann fädeln Sie das Obergreiferöhr von vorn nach hinten
ein.
BEACHTEN SIE: Der Obergreiferfaden muß auf seinem Weg
vom Fadenleitrohr zum Obergreiferöhr unter dem
Untergreiferfaden vorbeigehen.

TO THREAD THE NEEDLE

Thread needle thread through the middle eyelet of front
thread guide (M, Fig. 1). Turn handwheel in operating
direction until needle (X) is at its highest position. Insert
needle thread from right to left, through both eyes of
needle thread eyelet (AD), under neck of top cover
casting; then down through hole in top cover needle
thread eyelet (AC). Thread needle from the front.

THREAD TENSION

The amount of tension on needle and looper threads is
regulated by the tension nuts (D, Fig. 1). Tension on threads
should be only enough to secure proper stitch formation.

EINFÄDELN DER NADEL

Führen Sie den Nadelfaden durch die mittlere Öse der
vorderen Fadenführung (M, Fig. 1). Drehen Sie das Handrad
in Nährichtung bis die Nadel (X) ganz oben steht. Nun führen
Sie den Faden von rechts nach links durch beide Ösen der
Fadengabel (AD) unter dem Hals des Gehäuse-deckels,
dann von oben nach unten durch die Öse der Nadel-
fadenführung (AC) am Gehäusedeckel und schließlich von
vorn nach hinten durch das Nadelöhr.

FADENSPANNUNG

Die Spannung auf Nadel-und Greiferfäden wird mit der
Fadenspannungsmutter (D, Fig. 1) eingestellt. Die Spannung
auf die Fäden soll gerade so stark sein, daß eine exakte
Stichbildung erreicht wird.

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PRESSER FOOT PRESSURE

DRÜCKERFUSS-DRUCK

Sufficient presser foot pressure to feed
work uniformly should be maintained.
Should it be necessary to increase or
decrease amount of pressure on
presser foot, loosen lock nut (A Fig. 2)
and turn adjusting screw (B). Adjusting
screw has a right hand thread so
tightening increases pressure,
loosening decreases pressure. When
pressure adjusting screw (B) has been
properly set, tighten lock nut (A). With
presser foot resting on throat plate,
position locking nut (C) so that its
under surface is approximately 0.8mm
to 1.6mm (1/32" to 1/16") from the top
surface of adjusting screw (B). Set cap
(D) against locking nut (C).

FIG. 2

FEED ECCENTRICS

Feed eccentrics used in styles covered in this catalog have
been selected to produce approximately 4 stitches per
inch. It will be noted that the part number of main feed
eccentric is No. 39540B4. Minor numbers of the part symbol
indicate approximately the numbers of stitches obtainable
when using that eccentric.

ASSEMBLING AND ADJUSTING SEWING PARTS

Zum gleichmäßigen Transport des Nähguts muß
der Drückerfuß genügend Druck ausüben. Wenn
der Druck auf den Drückerfuß verstärkt oder
vermindert werden muß, lösen Sie die
Sicherungsmutter (A Fig. 2) und drehen an der
Einstellschraube (B). Die Einstellschraube hat ein
Rechtswinde, so daß anziehen der Schraube den
Druck verstärkt und lösen der Schraube den Druck
vermindert. Wenn die Druck-Einstellschraube
richtig eingestellt ist, ziehen Sie die
Sicherungsmutter (A) an. Bei auf der Stichplatte
aufliegendem Drückerfuß, stellen Sie die
Befestigungsmutter (C) so, daß zwischen ihrer
Unterseite und der Oberseite der Einstellschraube
(B) ein Zwischenraum von 0.8mm bis 1.6mm
verbleibt. Sie die Hutmutter (D) gegen die
Befestigungsmutter (C).

TRANSPORTEXZENTER

Normalerweise werden die in diesem Katalog aufgeführten
Mschinentypen mit Transporteurexzentern 39540B4
ausgestattet, wodurch eine Stichlänge von ungefähr 6.4mm
erzielt wird. Die angehängte Zahl gibt die ungefähre Stichzahl
pro Zoll an, die mit jedem jeweiligen Exzenter erzielt wird.

EINBAU UND EINSTELLUNG DER NÄHWERKZEUGE

Before assembling and adjusting the sewing parts, remove
cloth plate, fabric guard, chip guard, then proceed the
following suggested sequence:

SETTING THE NEEDLE

With throat plate assembled in position, needle should
center in the front end of needle slot. When needle is at its
highest position, needle point should be set between 17/
34" - 35/64" (13.5 - 14mm) above the throat plate (A, Fig.

3). For this adjustment gauge G21227F can be
advantageously used. To align the needle or to set the
height above the throat plate, move needle driving arm
(B, Fig. 3) by loosening clamp screw (C).
Remove throat plate.

Entfernen Sie vor dem Einbau und vor der Einstellung der
Nähwerkzeuge die Stoffplatte, die Stofführung, den
Schnippelschutz, dann gehen Sie wie folgt vor:

EINSTELLUNG DER NADEL

Bei eingebauter Stichplatte soll die Nadel mittig im vorde-
ren Teil des Stichloches einstechen. Wenn die Nadel in ihrer
Höchststellung ist, muß die Nadelspitze zwischen 13.5 bis
14mm über der Stichplatte stehen (A, Fig. 3). Zur Einstellung
kann die Nadelhöhen-Einstellehre G21227F verwendet
werden. Zum Ausrichten der Nadel oder zum Einstellen der
Höhe über der Stichplatte, lösen Sie die Schraube (C, Fig. 3)
und verdrehen und/oder verschieben den Nadelhebel (B)
entsprechend.
Entfernen Sie die Stichplatte.

FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5

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SETTING THE LOWER LOOPER

EINSTELLUNG DES UNTERGREIFERS

Now insert lower looper (A, Fig. 4) into bar (B). With lower
looper at the left end of its stroke, set looper point 3.2mm
(1/8") from the center of the needle, using looper gauge
No. 21225-1/8.

When the lower looper (A) on its travel left to right passes
the needle, the needle should be deflected approximately

0.10mm (.004") to the front (towards the operator). (Fig. 5).

SETTING THE REAR NEEDLE GUARD

Set the rear needle guard with its edge (L,
Fig. 6) horizontal. Set it so close to the
needle that the point of lower looper just
touches the needle without deflecting it.
Screw (B) is used to set rear needle guard.
Make sure there is no interference
between rear needle guard and lower
looper.

SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD

Assemble front needle guard (C, Fig. 6).
Set front needle guard as close as possible
to needle without touching it, about

0.10mm (.004") distance.

Screw (D) is used for adjusting and setting
front needle guard.

It is important to set the front needle guard
as high as possible without touching the
throat plate.

FIG. 6

Jetet schieben Sie den Untergreifer (A, Fig. 4) in die Stange
(B). Wenn der Untergreifer in seiner Endstellung links ist, stellen
Sie die Greiferspitze mit einem Abstand von 3.2mm zur
Nadelmitte ein. Verwenden Sie dazu die Greifereinstellehre
Teil-Nr. 21225-1/8.

Wenn der Untergreifer (A) von links nach rechts die Nadel
passiert, muß dieser die Nadel etwa 0.10mm nach vorne (in
Richtung näherin) ablenken. (Fig. 5).

EINSTELLUNG DES HINTEREN NADELANSCHLAGES

Stellen Sie den hinteren Nadelanschlag mit seiner
Kante )L, Fig. 6) waagerecht ein. Stellen Sie ihn so
dicht, and die Nadel ein, daß die Spitze des
Untergreifers die Nadel gerade noch berührt und
nicht mehr ablenkt. Der hintere Nadelanschlag wird
mit der Schraube (B) befestigt. Beachten Sie, daß
sich hinterer Nadelanschlag und Untergreifer nicht
berühren.

EINSTELLUNG DES VORDEREN NADELANSCHLAGES

Bauen Sie den vorderen Nadelanschlag (C, Fig. 6)
ein. Stellen Sie den vorderen Nadelanschlag so dicht
wie möglich an die Nadel, ohne daß er diese berührt,
etwa 0.10mm Abstand.

Mit der Schraube (D) wird der vordere
Nadelanschlag eingestellt und befestigt.

Wichtig ist, daß der vordere Nadelanschlag so dicht
wie möglich unter der Stichplatte steht ohne sie zu
berühren.

SETTING THE UPPER LOOPER

Insert upper looper (A, Fig. 8) in its holder. Screw (B, Fig. 8)
holds upper looper in its holder and permits it to be pushed
in or out or turned around its shank. Insert upper looper
holder into upper looper shaft, if it is not already in place.
Screw (A, Fig. 7) on clamp holds the upper looper holder in
the shaft.

By pushing looper holder in or pulling it out of upper looper
shaft and/or by turning the looper around its shank, set upper
looper point to cross lower looper to the left of the lower
looper eye with 0.05 to 0.1 mm (.002" to .004") clearance
(Fig. 7).

FIG. 7

EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS

Stecken Sie den Obergreifer (A, Fig. 8) in seinen Halter. Mit
der Schraube (B, Fig. 8) wird der Obergreifer im Halter
befestigt und kann hinein oder herausgeschoben oder um
seinen Schaft gedreht werden. Falls noch nicht montiert,
schieben Sie jetzt den obergreiferhalter in die obergreifer-
stange. Mit der Schraube (A, Fig. 7) im Klemmring wird der
obergreiferhalter in der Stange befestigt.

Durch hineinschieben oder herausziehen des Greiferhalters
in der obergreiferstange und/oder drehen des greifers um
seinen Schaft wird die obergreifer-Spitze so eingestellt, daß
sie den Untergreifer links des Untergreiferöhrs in Abstand von

0.05 - 0.1 mm kreuzt (Fig. 7).

FIG. 8

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