Union Special PT0503 GR Parts Book

ILLUSTRATED PARTS LIST

02/25/09

HIGH SPEED ONE NEEDLE, THREE THREAD,

PLAIN FEED OVERSEAMING

SEWING MACHINES

MANUAL NO. PT0503-GR

STYLES

39500TYA
39500TYB

MANUAL NO. PT0503-GR

INSTRUCTIONS AND ILLUSTRATED PARTS LIST FOR

39500 SERIES MACHINES

KATALOG NR. PT0503-GR

BETRIEBSANLEITUNG UND ILLUSTRIERTES

TEILEVERZEICHNIS FÜR MASCHINENKLASSE 39500

First Edition Copyright 2006

by

Union Special

Rights Reserved in All Countries

PREFACE

This catalog has been prepared to guide you while
operating 39500 series machines and arranged to
simplify ordering spare parts.

This catalog explains in detail the proper settings for
operation of the machines. Illustrations are used to
show the adjustments and reference letters are
used to point out specific items discussed.

Careful attention to the instructions and cautions for
operating and adjusting these machines will enable
you to maintain the superior performance and reli-
ability designed and built into every Union Special
bag sewing machine.

Adjustments and cautions are presented in se-
quence so that a logical progression is accom-
plished. Some adjustments performed out of se-
quence may have an adverse effect on the func-
tion of the other related parts.

Weltweit beanspruchte Union Special

Erste Auflage © 2006

Rechte

VORWORT

Dieser Katalog leitet Sie bei der Bedienung und
Instandhaltung der Maschinenklasse 39500 und wurde
zusammengestellt, um Ersatzteilbestellungen zu
vereinfachen.

In diesem Katalog werden die richtigen Einstellungen
zum Betreiben der Maschine erläutert. Abbildungen
zeigen die Einstellungen und Referenzbuchstaben
weisen auf die speziell erörterten Punkte hin.

Die sorgfältige Beachtung der Betriebsanleitung mit
den Sicherheitshinweisen für den Betrieb und das
Einstellen dieser Maschinen hält die hohe Leistung
und Betriebssicherheit dieser Union Special Sack-
nähmaschinen aufrecht.

Einstellungen und Sicherheitshinweise sind folgerich-
tig im logischen Verlauf aufgeführt. Einige Einstellun-
gen, die außer der Reihe ausgeführt werden, können
die Funktion anderer zugehöriger Teile ungünstig be-
einflussen.

This manual has been comprised on the basis of
available information. Changes in design and / or
improvements may incorporate a slight modifica-
tion of configuration in illustrations or cautions.

On the following pages will be found illustrations and
terminology used in describing the instructions and
the parts for your machine.

In addition to the instructions and to the mandatory
rules and regulations for accident prevention and
environmental protection in the country and place
of use of the machine / unit, the generally
recognized technical rules for safe and proper
working must also be observed.

The instructions are to be supplemented by the
respective national rules and regulations for
accident prevention and environmental protection.

Dieser Katalog basiert auf vorhandenen Informationen.
Konstruktionsänderungen und / oder -verbesserungen
können sich geringfügig auf den Aufbau der bildlichen
Darstellungen und die Sicherheitshinweise auswirken.

Die nachfolgenden Seiten beinhalten die bildlichen
Darstellungen und Beschreibungen der Betriebs-
anleitung und der Teile Ihrer Maschine.

Neben der Betriebsanleitung und den im Verwen-
derland und an der Einsatzstelle geltenden verbindli-
chen Regelungen zur Unfallverhütung und zum Um-
weltschutz sind auch die anerkannten fachtech-
nischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes
Arbeiten zu beachten.

Die Betriebsanleitung ist um Anweisungen aufgrund
bestehender nationaler Vorschriften zur Unfallverhü-
tung und zum Umweltschutz zu ergänzen.

2

TABLE OF CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

PAGE / SEITE

PREFACE ....................................................................................................................................................................................... 2

VORWORT ....................................................................................................................................................................................2

SAFETY RULES / SICHERHEITSHINWEISE..................................................................................................................................... 4-5

IDENTIFICATION OF MACHINES / BEZEICHNUNG DER MASCHINEN ........................................................................................ 6

APPLICATION OF THIS CATALOG / HINWEISE FÜR DIE BENÜTZUNG DES KATALOGS ............................................................... 6

STYLES OF MACHINES / MASCHINENTYPEN ...............................................................................................................................6

OILING / ÖLEN .............................................................................................................................................................................7

NEEDLES / NADELN ...................................................................................................................................................................... 7

CHANGING NEEDLES / AUSWECHSELN DER NADELN ..............................................................................................................9

THREAD STAND / FADENSTÄNDER ..............................................................................................................................................9

THREADING / EINFÄDELN ............................................................................................................................................................ 9

TO THREAD LOWER LOOPER / EINFÄDELN DES UNTERGREIFERS............................................................................................ 10

TO THREAD UPPER LOOPER / EINFÄDELN DES OBERGREIFERS ............................................................................................... 10

TO THREAD NEEDLE / EINFÄDELNDER NADEL ......................................................................................................................... 10

THREAD TENSION / FADENSPANNUNG .................................................................................................................................... 10

PRESSER FOOT PRESSURE / DRÜCKERFUSS-DRUCK .................................................................................................................. 11

FEED ECCENTRICS / TRANSPORTEXZENTER .............................................................................................................................. 11

ASSEMBLING AND ADJUSTING SEWING PARTS / EINBAU UND EINSTELLUNG DER NÄHWERKZEUGE ..................................11

SETTING THE NEEDLE / EINSTELLUNG DER NADEL ....................................................................................................................11

SETTING THE LOWER LOOPER / EINSTELLUNG DES UNTERGREIFERS ....................................................................................... 12

SETTING THE REAR NEEDLE GUARD / EINSTELLUNG DES HINTEREN NADELANSCHLAGES .................................................... 12

SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD / EINSTELLUNG DES VORDEREN NADELANSCHLAGES .............................................. 12

SETTING THE UPPER LOOPER / EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS .......................................................................................... 12

SETTING THE UPPER LOOPER (CONTINUED) / EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS (FORTSETZUNG)....................................... 13

SETTING THE FEED DOG / EINSTELLUNG DES TRANSPORTEURS ............................................................................................... 13

SETTING THE STITCH LENGTH / EINSTELLUNG DER STICHLÄNGE.............................................................................................. 14

SETTING THE PRESSER FOOT / EINSTELLUNG DES DRÜCKER FUSSES ........................................................................................ 14

STARTING TO OPERATE / INBETRIEBNAHME DER MASCHINE .................................................................................................. 15

UPPER LOOPER THREAD CONTROL / REGULIERUNG DES OBERGREIFERFADENS .................................................................15

NEEDLE THREAD CONTROL / NADEL FADENREGULIERUNG................................................................................................... 15

LOWER LOOPER THREAD CONTROL / REGULIERUNG DES UNTERGREIFERFADENS .............................................................. 16

POSITIONING THE PURL / FESTLEGUNG DER GREIFERFADENBINDUNG.................................................................................. 16

THREAD TENSIONS / FADENSPANNUNG ................................................................................................................................... 16

SPECIAL ADJUSTMENTS / SPEZIALEINSTELLUNG ....................................................................................................................... 17

TO REMOVE CRANKSHAFT / HERAUSNEHMEN DER KURBELWELLE ...................................................................................17-18

MAINFRAME, MISCELLANEOUS COVERS AND PLATES ...................................................................................................... 20-21

TISCH-PLATTEN, VERSCHIEDENE ABDECKPLATTEN ..............................................................................................................20-21

MAINFRAME, MISCELLANEOUS COVERS AND PLATES ...................................................................................................... 22-23

TISCH-PLATTEN, VERSCHIEDENE ABDECKPLATTEN ..............................................................................................................22-23

CRANKSHAFT MECHANISM AND BUSHINGS....................................................................................................................... 24-25

KURBELWELLWNMECHANISMUS UND BUCHSEN .................................................................................................................24-25

NEEDLE DRIVE AND FEED MECHANISM ..............................................................................................................................26-27

NADELANTRIEB UND TRANSPORTMECHANISMUS ..............................................................................................................26-27

UPPER AND LOWER LOOPER DRIVING PARTS ....................................................................................................................28-29

OBER-UND UNTERGREIFERANTRIEBSTEILE ............................................................................................................................28-29

THROATPLATE, PRESSER FOOT, PRESSER FOOT LIFTER AND NEEDLE GUARDS................................................................... 30-31

STICHPLATTE, DRÜCKERFUSS, DRÜCKERFUSSLIFTUNG UND NADELANSCHLÄGE.............................................................. 30-31

THREAD TENSION BRACKET, HEMMER AND MISCELLANEOUS EYELETS .............................................................................32-33

FADENSPANNUNGSTRÄGER, ROLLSÄUMER UND VERSCHIEDENE FADENFOHRUNGEN..................................................32-33

THREADSTAND ....................................................................................................................................................................... 34-35

FADENSTÄNDER ....................................................................................................................................................................34-35

NUMERICAL INDEX OF PARTS ..............................................................................................................................................36-37

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS ..................................................................................................................................... 36-37

NOTES / NOTIZEN ..................................................................................................................................................................38-39

WORLDWIDE SALES AND SERVICE ........................................................................................................................................... 40

WELTWEITER VERKAUF UND KUNDENDIENST ............................................................................................................................ 40

3

SAFETY RULES

SICHERHEITSHINWEISE

1. Before putting the machines described in this manual
into service, carefully read the instructions. The start-
ing of each machine is only permitted after taking
notice of the instructions and by qualified operators.

IMPORTANT! Before putting the machine into service, also

read the safety rules and instructions from the motor
supplier.

2. Observe the national safety rules valid for your coun-
try.

3. The sewing machines described in this instruction
manual are prohibited from being put into service
until it has been ascertained that the sewing units
which these sewing machines will be built into, have
conformed with the provisions of EC Machinery Di-
rective 98/37/EC, Annex II B.

Each machine is only allowed to be used as foreseen.
The foreseen use of the particular machine is de-
scribed in paragraph "STYLES OF MACHINES" of this
instruction manual. Another use, going beyond the
description, is not as foreseen.

4. All safety devices must be in position when the ma-
chine is ready for work or in operation. Operation of
the machine without the appertaining safety de-
vices is prohibited.

1. Lesen Sie vor Inbetriebnahme der in diesem Katalog
beschriebenen Maschinen die Betriebsanleitung
sorgfältig. Jede Maschine darf erst nach Kenntnis-
nahme der Betriebsanleitung und nur durch
entsprechend unterwiesene Bedienungspersonen
betätigt werden.

WICHTIG! Lesen Sie vor Inbetriebnahme auch die
Sicherheitshinweise und die Betreibsanleitung des
Motorherstellers.

2. Beachten Sie die für Ihr Land geltenden nationalen
Unfallverhütungsvorschriften.

3. Die Inbetriebnahme der in dieser Betriebsanleitung
beschriebenen Nähmaschinen ist so lange untersagt,
bis festgestellt wurde, daß die Näheinheiten bzw.
Nähanlagen, in die diese Nähmaschinen eingebaut
werden sollen, den Bestimmungen der EG-Richtlinie
Maschinen 98/37/EG, Anhang II B entsprechen.

Jede Maschine darf nur ihrer Bestimmung gemäß
verwendet werden. Der bestimmungsgemäße Ge-
brauch der einzelnen Maschine ist im Abschnitt
"MASCHINENTYPEN" der Betriebsanleitung be-
schrieben. Eine andere, darüber hinausgehende
Benutzung ist nicht bestimmungsgemäß.

4. Bei betriebsbereiter oder in Betrieb befindlicher
Maschine müssen alle Schutzeinrichtungen montiert
sein. Ohne zugehörige Schutzeinrichtungen ist der
Betrieb nicht erlaubt.

5. Wear safety glasses.

6. In case of machine conversions and changes all
valid safety rules must be considered. Conversions
and changes are made at your own risk.

7. The warning hints in the instructions are marked with
one of these two symbols.

8. When doing the following the machine has to be
disconnected from the power supply by turning off
the main switch or by pulling out the main plug.

8.1 When threading needle(s), looper, spreader etc.

8.2 When replacing any parts such as needle(s),

presser foot, throat plate, looper, spreader, feed
dog, needle guard, folder, fabric guide etc.

8.3 When leaving the workplace and when the work

place is unattended.

8.4 When doing maintenance work.

8.5 When using clutch motors with or without actua-

tion lock, wait until motor is stopped totally.

5. Tragen Sie eine Schutzbrille.

6. Umbauten und Veränderungen der Maschinen
dürfen nur unter Beachtung der gültigen
Sicherheitsvorschriften vorgenommen werden.
Umbauten und Veränderungen erfolgen auf eigene
Verantwortung.

7. Überall da, wo die Betriebsanleitung Warnhinweise
enthält, sind diese durch eines der beiden Symbole
gekennzeichnet.

8. Bei folgendem ist die Maschine durch Ausschalten
des Hauptschalters oder durch Herausziehen des
Netzsteckers vom Netz zu trennen:

8.1 Zum Einfädeln von Nadel(n), Greifer, Leger usw.

8.2 Zum Auswechseln von Nähwerkzeugen, wie

Nadel, Drückerfuß, Stichplatte, Greifer, Leger,
Transporteur, Nadelanschlag, Apparat, Näh-
gutführung usw.

8.3 Beim Verlassen des Arbeitsplatzes und bei

unbeaufsichtigtem Arbeitsplatz.

8.4 Für Wartungsarbeiten.

8.5 Bei mechanisch betätigten Kupplungsmo-

toren mit oder ohne Betätigungssperre ist der
Stillstand des Motors abzuwarten.

4

9. Maintenance, repair and conversion work (see item

8) must be done only by trained technicians or
special skilled personnel under condsideration of the
instructions.

9. Wartungs-, Reparatur- und Umbauarbeiten (siehe
Punkt 8) dürfen nur von Fachkräften oder ent-
sprechend unterwiesenen Personen unter Beachtung
der Betriebsanleitung durchgeführt werden.

Only genuine spare parts approved by UNION SPE-
CIAL have to be used for repairs. These parts are
designed specifically for your machine and manu-
factured with utmost precision to assure long lasting
service.

10. Any work on the electrical equipment must be done
by an electrician or under direction and supervision of
special skilled personnel.

11. Work on parts and equipment under electrical power
is not permitted. Permissible exceptions are described
in the applicable section of standard sheet EN 50 110
/ VDE 0105.

12. Before doing maintenance and repair work on the
pneumatic equipment, the machine has to be dis-
connected from the compressed air supply. In case
of existing residual air pressure after disconnecting
from compressed air supply (e.g. pneumatic equip-
ment with air tank), the pressure has to be removed by
bleeding. Exceptions are only allowed for adjusting
work and function checks done by special skilled
personnel.

Für Reparaturen sind nur die von UNION SPECIAL
freigegebenen Original-Ersatzteile zu verwenden.
Diese Teile sind speziell für Ihre Maschine konstruiert
und mit höchster Präzision für eine lange Lebensdauer
gefertigt.

10. Arbeiten an der elekrischen Ausrüstung dürfen nur
von Elektrofachkräften oder unter Leitung und Aufsicht
von entsprechend unterwiesenen Personen
durchgeführt werden.

11. Arbeiten an unter Spannung stehenden Teilen und
Einrichtungen sind nicht erlaubt. Ausnahmen regeln
die zutreffenden Teile der EN 50 110 / VDE 0105.

12. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten an pneu-
matischen Einrichtungen ist die Maschine vom
pneumatischen Versorgungsnetz zu trennen. Wenn
nach der Trennung vom pneumatischen Ver-
sorgungsnetz noch Restenergie ansteht (z. B. bei
pneumatischen Einrichtungen mit Windkessel), ist
diese durch Entlüften abzubauen. Ausnahmen sind
nur bei Einstellarbeiten und Funktionsprüfungen durch
entsprechend unterwiesene Fachkräfte zulässig.

5

IDENTIFICATION OF MACHINES

BEZEICHNUNG DER MASCHINEN

Each UNION SPECIAL machine is identified by a style number
on a name plate on the machine. Style numbers are classified
as standard and special. Standard style numbers have one
or more letters suffixed, but never contain the letter "Z".
Example: "Style 39500TYB". Special Style numbers contain the
letter "Z".

When only minor changes are made in a standard machine,
a "Z" is suffixed to the Standard Style number.
Example: "Style 39500TYB 3280 A".

Styles of machines similar in construction are grouped under
a class number which differs from the Style number, in that it
contains no letters.
Example: "Class 39500"

APPLICATION OF CATALOG

This catalog applies specifically to the Standard Styles of
machines as listed herein. It can also be applied with
descretion to some Special Styles of machines in class 39500.
Reference to direction, such as right, left, front, back, etc.,
are given from the operator's position while seated at the
machine. Operating direction of handwheel is clockwise.

The parts are illustrated and listed at the back of this catalog.
On the page opposite the illustration will be found a listing of
parts with their numbers, description and and the number of
pieces required. Numbers in the first column are reference
numbers only and merely indicate the position of that part in
the illustration. Reference numbers should never be used in
ordering parts. Always use the part number listed in the
second column.

Jede UNION SPECIAL maschine ist durch eine Typennummer auf
dem Firmenschild der Maschine gekennzeichnet. Typennummern
sind in Standard und Spezial eingeteilt. Den Standard-Typen-
nummern sind ein oder mehrere Buchstaben angehängt, jedoch
nie der Buchstabe "Z". Beispiel: "Typ 39500TYB".
Spezial-Typennummern enthalten den Buchstaben "Z".

Wenn an einer Standard-Maschine nur geringe Veränderungen
vorgenommen wurden, wird ein "Z" und die Standard-
Typennummer angehängt. Beispiel: "Typ 39500TYB 3280 A".

Maschinentypen gleichartiger Konstruktion werden unter einer
Klassennummer zusammengefaßt, die sich von der Typennummer
dadurch unterscheidet, daß kein Buchstabe beigefügt ist.
Beispiel: "Klasse 39500".

HINWEISE FÜR DIE BENÜTZUNG DES KATALOGS

Dieser katalog gilt besonders für die darin aufgeführten Standard-
Maschinentypen. Er kann auch unter Umständen für einige
Spezial-Maschinentypen der Klasse 39500 verwendet werden. Die
Richtungsangaben wie rechts, links, vorn, hinten usw. beziehen
sich auf die Sicht vom Platz der Näherin aus. Die Drehrichtung
des Handrades ist im Uhrzeigersinn.

Die Teile im hinteren Teil dieses Katalogs abgebildet und aufgelistet.
Auf der, der Bildseite gegenüberliegenden Seite, befindet sich
ein Verzeichnis der teile mit teilnummern, Beschreibungen und
der benötigten Stückzahl. Nummern in der ersten Spalte sind
positionsnummern und zeigen lediglich wo das Teil in der
Abbildung zu finden ist. Postionsnummern dürfen bei
Teilebestellungen nie verwendet werden. verwenden Sie immer
die Teilnummer in der zweiten Spalte.

STYLES OF MACHINES

Single needle, two or three thread overedging machine. Two
looper. Cam driven plain feed. Fully automatic lubrication.
Oil cooled means a built-in fan which acts maintenance free.

39500TYA: For seaming and hemming polypropylene or

polyethylene mesh bags, bags made of woven
polypropylene or polyethylene tapes and foil
laminated woven polypropylene or
polyethylene fabrics. Width of rolled hem approx.
8 - 9 mm (9/32" - 23/64") (width of hem varies
depending on material). The hem is penetrated
by the needle.

Stitch type and seam spec.: 504 SSp-1
Seam width: 7mm (9/32")
Width of hem: 5/16 (23/64")
Stitch range: 4 - 6 S.P.I. = 4.2 - 6.4mm
Standard setting: 4 S.P.I. = 6.4mm
Feed: Plain Feed
Teeth cut: 10 T.P.I.
Standard needle: 154 GAS - 140 / 054
Loopers with large eye
Maximum speed: 5000 Stitches / min.

(depending on stitch length and type of operation)

39500TYB: Similar to 39500TYA except with swing out folder

MASCHINENTYPEN

Einnadel-zwei-oder Dreifaden-Öberwendlich-nähmaschine.Zwei
Greifer. Einfachtransport, exzentergesteuert. Vollautomatische
Schmierung. Ölkühlung durch eingebautes, wartungsfreies
Gebläse.

39500TYA: Zum Zusammennähen und Säumen von

Polypropylen-oder Polyäthylen-Maschensäcken,
gewebten Polypropylen-oder Polyäthylen-
Bändchensäcken und gewebter Polypropylen-oder
Polyäthylen-Ware mit Folienkaschierung. Breite des
Rollsaumes ca. 8-9mm (Die Saumbreite variiert je rach
Material). Der Saum wird durch die Nadel
angestochen.

Stichtyp und Nahtbild: 504 SSp-1
Nahtbreite: 7mm
Saumbreite: 7mm
Stichlängenbereich: 4-6 Stiche pro Zoll = 4.2-6.4mm
Standard-Einstellung: 4 Stiche pro Zoll = 6.4mm
Transport: Einfachtransport
Zahnteilung: 2.6mm
Standard Nadel: 154 GAS - 140 / 054
Greifer mit großem Öhr
Maximale Stichzal: 5000 Stitches / min.

(abhängig von der Stichlänge und der Nähoperation)

39500TYB: Wie 39500TYA, jedoch ausgerüstet mit

6

OILING

ÖLEN

CAUTION! Oil was drained from machine when shipped, so
reservoir must be filled before beginning to operate. Oil capacity
of class 39500 is approx. eight ounces (240ml). A straight mineral
oil of a saybolt viscosity of 90 to 125 seconds at 100° farenheit
should be used.

Machine is filled with oil at spring cap in top cover. Oil level is
checked at sight gauge on front of machine. Red bulb on oil
level indicator should show between gauge lines when machine
is stationary.

Machine is automatically lubricated. No oiling is necessary, other
than keeping main reservoir filled. check oil daily before the
morning start; add oil if required.

The oil drain plug screw is located at the back of machine near
bottom edge of base. It is a magnetic screw designed to
accumulate possible foreign materials which may have entered
the crank case. It should be removed and cleaned perodically.

NEEDLES

Each UNION SPECIAL needle has both a type and size number.
The type number denotes the kind of shank, point, length,
groove, finish and other details. The size number, stamped on
the needle shank, denotes largest diameter of blade, measured
in hundredths of a millimeter respectively in thousandths of an
inch, midway between shank and eye. Collectively, the type
and size number represent the complete symbol, which is given
on the label of all needles pakaged and sold by Union Special.
The standard recommended needle for styles 39500TYA and
TYB is type 154 GAS.

ACHTUNG! Vor dem Versand wurde das Öl aus der Maschine
abgelassen, der Ölbehälter muß. deshalb vor der Inbetriebnahme
gefüllt werden. Die erforderliche Ölmenge für Klasse 39500 beträgt
etwa 0.24(240ml). Benützen Sie dazu das im Zubehör von UNION
SPECIAL mitgelieferte Öl. Wir empfehlen Prorex 39 der Mobil Öl
A.G.

Das Öl wird durch den Klappöler auf der Maschinen-Oberseite
eingefüllt. Der Ölstand wird am Ölstandglas vorne an der Maschine
überprüft. Der rote Kopf des Ölstandsanzeigers muß sich zwischen
den beiden Anzeigerstrichen befinden, wenn die Maschine
stillsteht.

Die Maschine wird automatisch geschmiert, es ist nichts weiter
notwendig als den Ölbehälter gefüllt zu halten. Prüfen Sie jeweils
vor der morgendlichen Inbetriebnahme den Ölstand und füllen
Sie, wenn notwendig, Öl nach.

Zum Ablassen des Öles befindet sich an der Rückseite der
Maschine in Bodenhöhe eine magnetische Verschlußschraube,
deren Aufgabe es ist, metallische Fremdkörper, die in das
Kurbelwellengehäuse gekommen sind, anzuziehen. Sie sollte von
Zeit herausgeschraubt und gereinigt werden.

NADELN

Jede UNION SPECIAL nadel hat eine Typen-und eine
Dickennummer. Die Typennummer bezeichnet die Art des
Nadelkolbens, der Spitze, der Länge, der Rinne, der Oberfläche
und andede Einzelheiten. Die Dickennummer, im Nadelkolben
eingeprägt, gibt den größten Durchmesser des Nadelschafts in
hundertstel Millimeter bzw tausendstel inch an gemessen in der
Mitte zwischen Kolben und Öhr. Typen-und Dickennummer
zusammen ergeben die vollständige Nadelbezeichnung die auf
jedem Etikett aller durch Union Special gepackten und verkauften
Nadeln stech. Die empfohlene Standard-Nadel für die Machinen
39500TYA and TYB ist die Type 154 GAS.

Below is the description and sizes available of the recommended
needles.

Type No. Description and sizes
154 GAS Round shank, round point, curved blade,

standard length, single groove, struck groove,
spotted, chromium plated and is available in
sizes: 90 / 036, 100 / 040, 110 / 044, 125 / 049
140 / 054, 150 / 060.

To have needle orders promptly and accurately filled, an empty
package, a sample needle, or the type and size number should
be forwarded. Use description on label. A complete order would
read: "1000 needles, type 154 GAS, size 140 / 054"

Selection of proper needle size is determined by the size of thread
used. Thread should pass freely through needle eye in order to
produce a good stitch formation.
Success in the operation of UNION SPECIAL machines can be
secured only by use of needles packaged under our brand
name, UNION SPECIAL, which is backed by a reputation for
producing highest quality needles in material and workmanship
for more than three quarters of a century.

Nachstehend finden Sie die Beschreibung und die erhältlichen
Dicken der empfohlenen Nadeln.

Typen Nr. Beschreibung und Dicken
154 GAS Rundkolben, Rundspitze, Bogenklinge,

Standard-länge, eine Rinne, geprägt,
Hohlkehel, verchromt. Erhältliche Dicken:
90 / 036, 100 / 040, 110 / 044, 125 / 049
140 / 054, 150 / 060.

Um Nadelbestellungen richtig und prompt ausführen zu können
senden Sie bitte eine leere Nadelpackung oder eine Musternadel
ein, oder geben Sie dazu die Beschreibung auf dem Etikett der
Nadelpackung. Eine vollständige Bestellung wurde z. B. lauten:
"1000 nadeln, Type 154 GAS, Dicke 140 / 054"

Die Wahl der Nadeldicke richtet sich nach dem verwendeten
Nähfaden. Der Fadenn muß frei durch das Nadelöhr gleiten um
eine gute Stichbildung zu gewährleisten.
Ein gutes Ergebnis beim Betrieb von UNION SPECIAL Maschinen
ist nur bei Verwendung von Nadeln sichergestellt, die unter unserer
Markenbezeichnung UNION SPECIAL Nadeln tragen den Ruf
höchster präzision in Material und Herstellung seit über 75 Jahren.

7

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CHANGING NEEDLES

AUSWECHSELN DER NADELN

Release pressure on presser foot by turning presser foot
release bushing (AG, Fig 1) and swing presser arm (U)
out of position. Turn handwheel in operating direction
until the needle is at its lowest point of travel. Using
hexagonal socket wrench No. 21388AU, furnished with
machine, loosen needle clamp nut about 1/4 turn. Turn
handwheel again until the needle is at high position;
withdraw the needle.

To replace the needle, leave needle holder at high
position, insert the needle in holder until they rest against
stop pin.

Keeping needle with your left hand in this position, turn
handwheel until holder is again at its low point of travel;
then retighten nut.

Return presser arm (U, Fig. 1) to position, relock presser
foot release bushing (AG).

THREAD STAND

After thread comes from cones on cone support (A, Fig1)
it is brought up through back hole of thread eyelet bars
(B), then down through the front hole of thread eyelet
bars.

Next it is threaded through the upper holes of tension
thread guide (C) from front to back and then through
the lower holes from back to front. The threads continue
between tension discs (J), through tension post slot (K) in
tension post (G) and on through front thread (M).

Drehen Sie die Auslösebuchse (AG, Fig 1) nach links,
dadurch wird die Spannung vom Drückerfuß genommen.
Schwenken Sie den Drückerfußarm (U) nach links aus.
Drehen Sie das Handrad in Nährichtung, bis die Nadel in
der tiefsten Stellung ist. Lösen Sie die Nadelklemm-Mutter
mit dem der Maschine beigegebenen Steckschlüssel
Nr.21338AU durch etwa 1/4 Drehung nach links. Drehung
Sie nun das Handrad weiter, bis Nadel in der höchsten
Stellung ist und nehmen Sie die Nadel heraus.

In dieser Höchststellung des Nadelhebels wird die neue
Nadel eingesetzt bis der Kolben am Anschlagstift anstößt.

Halten Sie mit der linken Hand die Nadel in dieser Stellung
fest, drehen Sie das Handrad bis die Nadel ihre tiefste
Stellung erreicht hat, dann ziehen Sie die Klemm-Mutter
weider fest.

Schwenken Sie den Drückerfußarm (U, Fig. 1) ein und
verriegeln Sie die Auslösebusche (AG) weider.

FADENSTÄNDER

Der Faden von den Fadenrollen auf dem Fadenteller (A,
Fig, 1) wird von unten nach oben durch die hintere
Fadenöse der Fadenstange (B) gefädelt, dann von oben
nach unten durch die vordere Öse.

Als nächstes wird durch die oberen Ösen der
Fadenspannungs-führung (C) von vorne nach hinten und
dann durch die unteren Ösen von hinten nach vorne
eingefädelt. Die Fäden laufen dann zwischen den
Fadenspannungscheiben (J), durch den Schlitz (K) im
Fadenspannungsbolzen (G) weiter durch die vordere
Fadenführung (M).

THREADING

Only parts involved in threading are shown in the
threading diagram (Fig. 1).

Parts are placed in their relative positions for clarity.

It will simplify threading to follow the recomended
sequence of threading lower looper first, upper looper
second and needle third.

Before beginning to thread, swing cloth plate open, turn
handwheel in operating direction until needle (X) is in
high position, release pressure on presser foot by turning
presser foot release bushing (AG), and swing presser arm
(U) out of position.

Be sure the threads, as they come from the tension thread
guide (C), are between the tension discs (J) and in
diagonal slots (K) in tension posts (G). The tension posts
should be positioned so the tension post slot will be at
the approximate angle for the different threads as
indicated in Fig. 1.

EINFÄDELN

Die Einfädelanleitung (Fig. 1) zeigt nur die jenigen teile,
die einzufädeln sind.

Zur klaren Übersicht sind diese nur schematisch angeordnet.

Das Einfädeln wird wesentlich erleichtert, wenn man für
39500TYA wie folgt vorgeht:Erstens Untergreifer, zweitens
Obergreifer und drittens Nadel.

Vor dem Einfädeln wird die Stoffplatte ausgeschwenkt,
das Handrad in Nährichtung gedreht, bis die Nadel (X)
ganz oben steht, der Druck auf den Drückerfuß durch
Drehen der Muffe (AG) aufgehoben, und Drückerfußarm
(U) ausgeschwenkt.

Achten Sie darauf, daß die Fäden die vom Bügel an der
Fadenspannung (C) kommen, zwischen den
Fadenspannungs-Scheiben (J) und den Schrägschlitzen
(K) des Fadenspannungs-bolzen (G) Liegen. Die
Spannungsbolzen sollen so gestellt werden, daß die
Schlitze in den Bolzen für die verschiedenen Fäden
ungefähr in dem Winkel stehen wei in Fig. 1 angegeben.

9

TO THREAD LOWER LOOPER

EINFÄDELN DES UNTERGREIFERS

Thread lower looper thread through the right eyelet of front
thread guide (M, Fig. 1).
Double end of thread and lead it through both eyes of
lower looper thread eyelet (R) from right to left.

NOTE: Thread must pass in front of looper thread pull-off
(AF). Lead thread behind fabric guard (S) and through
eyelet hole of frame looper thread guide (T). Turn
handwheel in operating direction until heel of lower looper
(V) is all the way to the left; then thread through both eyes
from left to right. Left eye of lower looper can be threaded
easily if tweezers are in left hand.

TO THREAD UPPER LOOPER

Thread lower looper thread through the left eyelet of front
thread guide (M, Fig. 1).
Turn handwheel until point of upper looper (W, Fig. 1) is all
the way left. Lead thread through auxiliary looper thread
eyelet (P) from back to front, then through both eyes of
upper looper thread eyelet (N) from left to right.

NOTE: Thread must pass in front of looper thread pull-off
(AF). After pulling up upper looper thread tube assembly
(AA), lead thread under neck of top cover casting and
down through thread tube assembly (AA). Pull thread out
bottom of tube; push tube down, then insert thread through
upper looper eye from back to front.

CAUTION: Be sure upper looper thread is under lower
looper thread when passing from tube assembly to upper
looper eye.

Führen Sie den Untergreiferfaden durch die rechte Öse der
vorderen Fadenführung (M, Fig. 1).
Nehmen Sie die Fadenendedoppelt und führen es von rechts
nach links durch beide Ösen der unteren Fadengabel (R).

BEACHTEN SIE: Der Faden muß über dem Greiferfaden-
Abzug (AF) liegen. Führen Sie den Faden hinter die Stoff-
führung (S) und durch das Öhr in der Untergreifer-Faden-
führung (T). Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis der
Untergreifer (V) in der linken Endstellung steht, dann fädeln
Sie beide Greiferöhre von links nach rechts ein. Das linke Öhr
des Untergreifers kann leichter eingefädelt werden, wenn
man die Pinzette in die linke Hand nimmt.

EINFÄDELN DES OBERGREIFERS

Führen Sie den Untergreiferfaden durch die linke Öse der
vorderen Fadenführung (M, Fig. 1).
Drehen Sie das Handrad bis die Spitze des Obergreifers (W,
Fig. 1) ganz links steht. Führen Sie den Faden von hinten nach
vorne durch die Zusatzführung (P) und dann von links nach
rechts durch beide Öhre der Obergreifer-Fadengabel (N).

BEACHTEN SIE: Der Faden muß über dem Greiferfaden-
Abzug (AF) liegen. Ziehen Sie nun das Fadenleitrohr (AA)
nach oben und führen Sie den Faden unter dem Hals am
Maschinendeckel durch, weiter durch das Leitrohr (AA) nach
unten. Ziehen Sie den Faden unten am Leitrohr ein Stück
heraus und schieben Sie das Leitrohr weider nach unten,
dann fädeln Sie das Obergreiferöhr von vorn nach hinten
ein.
BEACHTEN SIE: Der Obergreiferfaden muß auf seinem Weg
vom Fadenleitrohr zum Obergreiferöhr unter dem
Untergreiferfaden vorbeigehen.

TO THREAD THE NEEDLE

Thread needle thread through the middle eyelet of front
thread guide (M, Fig. 1). Turn handwheel in operating
direction until needle (X) is at its highest position. Insert
needle thread from right to left, through both eyes of
needle thread eyelet (AD), under neck of top cover
casting; then down through hole in top cover needle
thread eyelet (AC). Thread needle from the front.

THREAD TENSION

The amount of tension on needle and looper threads is
regulated by the tension nuts (D, Fig. 1). Tension on threads
should be only enough to secure proper stitch formation.

EINFÄDELN DER NADEL

Führen Sie den Nadelfaden durch die mittlere Öse der
vorderen Fadenführung (M, Fig. 1). Drehen Sie das Handrad
in Nährichtung bis die Nadel (X) ganz oben steht. Nun führen
Sie den Faden von rechts nach links durch beide Ösen der
Fadengabel (AD) unter dem Hals des Gehäuse-deckels,
dann von oben nach unten durch die Öse der Nadel-
fadenführung (AC) am Gehäusedeckel und schließlich von
vorn nach hinten durch das Nadelöhr.

FADENSPANNUNG

Die Spannung auf Nadel-und Greiferfäden wird mit der
Fadenspannungsmutter (D, Fig. 1) eingestellt. Die Spannung
auf die Fäden soll gerade so stark sein, daß eine exakte
Stichbildung erreicht wird.

10

PRESSER FOOT PRESSURE

DRÜCKERFUSS-DRUCK

Sufficient presser foot pressure to feed
work uniformly should be maintained.
Should it be necessary to increase or
decrease amount of pressure on
presser foot, loosen lock nut (A Fig. 2)
and turn adjusting screw (B). Adjusting
screw has a right hand thread so
tightening increases pressure,
loosening decreases pressure. When
pressure adjusting screw (B) has been
properly set, tighten lock nut (A). With
presser foot resting on throat plate,
position locking nut (C) so that its
under surface is approximately 0.8mm
to 1.6mm (1/32" to 1/16") from the top
surface of adjusting screw (B). Set cap
(D) against locking nut (C).

FIG. 2

FEED ECCENTRICS

Feed eccentrics used in styles covered in this catalog have
been selected to produce approximately 4 stitches per
inch. It will be noted that the part number of main feed
eccentric is No. 39540B4. Minor numbers of the part symbol
indicate approximately the numbers of stitches obtainable
when using that eccentric.

ASSEMBLING AND ADJUSTING SEWING PARTS

Zum gleichmäßigen Transport des Nähguts muß
der Drückerfuß genügend Druck ausüben. Wenn
der Druck auf den Drückerfuß verstärkt oder
vermindert werden muß, lösen Sie die
Sicherungsmutter (A Fig. 2) und drehen an der
Einstellschraube (B). Die Einstellschraube hat ein
Rechtswinde, so daß anziehen der Schraube den
Druck verstärkt und lösen der Schraube den Druck
vermindert. Wenn die Druck-Einstellschraube
richtig eingestellt ist, ziehen Sie die
Sicherungsmutter (A) an. Bei auf der Stichplatte
aufliegendem Drückerfuß, stellen Sie die
Befestigungsmutter (C) so, daß zwischen ihrer
Unterseite und der Oberseite der Einstellschraube
(B) ein Zwischenraum von 0.8mm bis 1.6mm
verbleibt. Sie die Hutmutter (D) gegen die
Befestigungsmutter (C).

TRANSPORTEXZENTER

Normalerweise werden die in diesem Katalog aufgeführten
Mschinentypen mit Transporteurexzentern 39540B4
ausgestattet, wodurch eine Stichlänge von ungefähr 6.4mm
erzielt wird. Die angehängte Zahl gibt die ungefähre Stichzahl
pro Zoll an, die mit jedem jeweiligen Exzenter erzielt wird.

EINBAU UND EINSTELLUNG DER NÄHWERKZEUGE

Before assembling and adjusting the sewing parts, remove
cloth plate, fabric guard, chip guard, then proceed the
following suggested sequence:

SETTING THE NEEDLE

With throat plate assembled in position, needle should
center in the front end of needle slot. When needle is at its
highest position, needle point should be set between 17/
34" - 35/64" (13.5 - 14mm) above the throat plate (A, Fig.

3). For this adjustment gauge G21227F can be
advantageously used. To align the needle or to set the
height above the throat plate, move needle driving arm
(B, Fig. 3) by loosening clamp screw (C).
Remove throat plate.

Entfernen Sie vor dem Einbau und vor der Einstellung der
Nähwerkzeuge die Stoffplatte, die Stofführung, den
Schnippelschutz, dann gehen Sie wie folgt vor:

EINSTELLUNG DER NADEL

Bei eingebauter Stichplatte soll die Nadel mittig im vorde-
ren Teil des Stichloches einstechen. Wenn die Nadel in ihrer
Höchststellung ist, muß die Nadelspitze zwischen 13.5 bis
14mm über der Stichplatte stehen (A, Fig. 3). Zur Einstellung
kann die Nadelhöhen-Einstellehre G21227F verwendet
werden. Zum Ausrichten der Nadel oder zum Einstellen der
Höhe über der Stichplatte, lösen Sie die Schraube (C, Fig. 3)
und verdrehen und/oder verschieben den Nadelhebel (B)
entsprechend.
Entfernen Sie die Stichplatte.

FIG. 3 FIG. 4 FIG. 5

11

SETTING THE LOWER LOOPER

EINSTELLUNG DES UNTERGREIFERS

Now insert lower looper (A, Fig. 4) into bar (B). With lower
looper at the left end of its stroke, set looper point 3.2mm
(1/8") from the center of the needle, using looper gauge
No. 21225-1/8.

When the lower looper (A) on its travel left to right passes
the needle, the needle should be deflected approximately

0.10mm (.004") to the front (towards the operator). (Fig. 5).

SETTING THE REAR NEEDLE GUARD

Set the rear needle guard with its edge (L,
Fig. 6) horizontal. Set it so close to the
needle that the point of lower looper just
touches the needle without deflecting it.
Screw (B) is used to set rear needle guard.
Make sure there is no interference
between rear needle guard and lower
looper.

SETTING THE FRONT NEEDLE GUARD

Assemble front needle guard (C, Fig. 6).
Set front needle guard as close as possible
to needle without touching it, about

0.10mm (.004") distance.

Screw (D) is used for adjusting and setting
front needle guard.

It is important to set the front needle guard
as high as possible without touching the
throat plate.

FIG. 6

Jetet schieben Sie den Untergreifer (A, Fig. 4) in die Stange
(B). Wenn der Untergreifer in seiner Endstellung links ist, stellen
Sie die Greiferspitze mit einem Abstand von 3.2mm zur
Nadelmitte ein. Verwenden Sie dazu die Greifereinstellehre
Teil-Nr. 21225-1/8.

Wenn der Untergreifer (A) von links nach rechts die Nadel
passiert, muß dieser die Nadel etwa 0.10mm nach vorne (in
Richtung näherin) ablenken. (Fig. 5).

EINSTELLUNG DES HINTEREN NADELANSCHLAGES

Stellen Sie den hinteren Nadelanschlag mit seiner
Kante )L, Fig. 6) waagerecht ein. Stellen Sie ihn so
dicht, and die Nadel ein, daß die Spitze des
Untergreifers die Nadel gerade noch berührt und
nicht mehr ablenkt. Der hintere Nadelanschlag wird
mit der Schraube (B) befestigt. Beachten Sie, daß
sich hinterer Nadelanschlag und Untergreifer nicht
berühren.

EINSTELLUNG DES VORDEREN NADELANSCHLAGES

Bauen Sie den vorderen Nadelanschlag (C, Fig. 6)
ein. Stellen Sie den vorderen Nadelanschlag so dicht
wie möglich an die Nadel, ohne daß er diese berührt,
etwa 0.10mm Abstand.

Mit der Schraube (D) wird der vordere
Nadelanschlag eingestellt und befestigt.

Wichtig ist, daß der vordere Nadelanschlag so dicht
wie möglich unter der Stichplatte steht ohne sie zu
berühren.

SETTING THE UPPER LOOPER

Insert upper looper (A, Fig. 8) in its holder. Screw (B, Fig. 8)
holds upper looper in its holder and permits it to be pushed
in or out or turned around its shank. Insert upper looper
holder into upper looper shaft, if it is not already in place.
Screw (A, Fig. 7) on clamp holds the upper looper holder in
the shaft.

By pushing looper holder in or pulling it out of upper looper
shaft and/or by turning the looper around its shank, set upper
looper point to cross lower looper to the left of the lower
looper eye with 0.05 to 0.1 mm (.002" to .004") clearance
(Fig. 7).

FIG. 7

EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS

Stecken Sie den Obergreifer (A, Fig. 8) in seinen Halter. Mit
der Schraube (B, Fig. 8) wird der Obergreifer im Halter
befestigt und kann hinein oder herausgeschoben oder um
seinen Schaft gedreht werden. Falls noch nicht montiert,
schieben Sie jetzt den obergreiferhalter in die obergreifer-
stange. Mit der Schraube (A, Fig. 7) im Klemmring wird der
obergreiferhalter in der Stange befestigt.

Durch hineinschieben oder herausziehen des Greiferhalters
in der obergreiferstange und/oder drehen des greifers um
seinen Schaft wird die obergreifer-Spitze so eingestellt, daß
sie den Untergreifer links des Untergreiferöhrs in Abstand von

0.05 - 0.1 mm kreuzt (Fig. 7).

FIG. 8

12

SETTING THE UPPER LOOPER

(Continued)

EINSTELLUNG DES OBERGREIFERS

(Fortsetzung)

Next turn handwheel until looper is at the left end of its travel.

At this position, the distance between the center line of the
left needle and the looper point should be 4 mm (5/32")
(Fig, 8). In this position the looper point must be at the left
side of the needle.

If resetting is necessary, do it by shifting the upper looper
holder (D, Fig. 3) in its shaft to the right or to the left.

For example, dimension 4.0 mm (5/32") can be increased
by pulling the upper holder, to the left, out of upper looper
shaft.

After these changes, it may be necessary to turn upper
looperaround its shank slightly to maintain the condition
shown in (Fig. 7).

Check setting to avoid interference between upper looper
and needle on needle downstroke. If needle rubs the back
of upper looper, pull looper out of its holder slightly and
rotate it a little counterclockwise, looking from left end of
machine.

Reset, to maintain dimensions of (Fig. 7, and 8).

Als nächstes drehen Sie am Handrad bis der Obergreifer die
linke Endstellung seiner Bewegung erreicht hat.

In dieser Endstellung soll der Abstand von Mitte Nadel bis
Greifer-Spitze 4 mm betragen (Fig. 8). Die Greifer-Spitze muß
dabei links von der Nadel stehen.

Ist ein Nachstellen notwendig, wird es durch Verstellen des
Obergreiferhalters (D, Fig. 3) in der Obergreiferache
nachrechts oder links vorgenommen.

Zum Beispiel wird die Abmessung 4.0 mm (Fig. 8) vergrößert,
wenn der Obergreiferhalter, nach links, aus der Obergreifer-
stange gezogen wird.

Nach diesen Einstellungsänderrungen, könnte es erfordertich
sein, den Obergreifer etwas um seinen Schaft zu drehen, um
die in (Fig. 7) gezeigte Einstellung zu erhalten.

Prüfen Sie, daß beim Niedergehen der Nadel diese vom
Obergreifer nicht abgedrängt werden. Wenn die nadel die
Rückseite des Obergreifers streift, ziehen Sie den Greifer aus
seinem Halter leicht heraus und drehen ihn, vom linken Ende
der Maschine aus gesehen, ein klein wenig im
Gegenuhrzeigersinn.

Stellen Sie die Abstände entsprechend der (Fig. 7, und 8)
nach.

SETTING THE FEED DOG

Set the main and the chaining feed dogs (A and B, fig. 9) so
that the top surfaces of teeth all lay in the same place. This
can be checked by laying a rule on the feed dog teeth.
After mounting throat plate, feed dogs should be leveled
with throat plate surface by rotating feed tilting adjusting
pin (C, Fig. 9). This pin raises or lowers the back end of feed
bar. The feed dogs must be aligned when their teeth just
appear above the throat plate surface.

Screw (D, Fig. 9) locks the feed tilting adjusting pin.

Now set the feed dogs so that their teeth project 1.2 mm
(3/64") over the throat plate.

EINSTELLUNG DES TRANSPORTEURS

Bauen Sie den Haupt-und den Ketteltransporteur (A und B,
Fig. 9) so ein, daß die Oberkante der Zähne in einer Ebene
liegen. Dies kann man durch Auflegen eines Lineals über die
Zähne prüfen. Der Haupttransporteur wird durch Drehan am
Transport-Einstellbolzen (C, Fig. 9) in einer Ebene mit der
Stichplattenoberfläche gebracht. Dieser Einstellbolzen hebt
oder senkt das hintere Ende des Transporteurträgers. Der
Transporteur muß zu dem Zeitpunkt, an dem die Zähne
gerade an der Stichplattenoberfläche erscheinen,
ausgerichtet werden.

Mit der Schraube (D, Fig. 9) wird der Transport-Einstellbolzen
befestigt.

Stellen Sie nun die Transporteure so ein daß die Zähne 1.2mm
über die Stichplatte ragen.

FIG. 9

13

SETTING THE STITCH LENGTH

EINSTELLUNG DER STICHLÄNGE

The stitch length is determined by the used
feed eccentric. The machines covered in
this catalog are usually equiped with
eccentric 39540TY4.

When mounting the feed eccentric be
careful not to damage the shaft and the
key. Retighten the nut (C).

To change the feed eccentrics, remove
nut (C) and washer (D).

Turn handwheel in operating direction until
the key slot in the eccentric is toward the
front.

Using eccentric extractor (E), supplied with
machine, seize behind the eccentrics as
shown and withdraw them carefully from
the shaft.

It is easier to withdraw the eccentrics by turning the
handwheel slightly back and forth.

SETTING THE PRESSER FOOT

Assemble the presser foot to presser
arm. With needle in high position,
swing presser arm into sewing
position and set the presser foot to
align needle holes (front and back)
and flat on the throat plate. The
front edge of needle hole in presser
foot must be aligned with front
edge of needle hole in throat plate.
It is also important that the bottom
of the presser foot be flat on the
throat plate. If necessary, presser
foot can be realigned with throat
plate slots by shifting the foot lifter
lever shaft (H, Fig. 11). To move the
shaft, loosen collar screws (B, Fig. 11)
and clamp screw (G) and then shift
the foot lifter lever shaft to the left
or right as required. Retighten collar screwa and clamp
screw.

FIG. 10

FIG. 11

Die Stichlänge wird durch den verwendeten
Transport-exzenter bestimmt. Die Maschinen
in diesem Katalog sind normalerweise mit
dem Exzenter 39540TY4 ausgerüstet.

Beim Einbauen des Exzenters ist darauf zu
achten daß die Welle und der Keil nicht
beschädigt werden. Ziehen Sie die Mutter (C)
wieder an.

Beim Auswechseln der Transportexzenter
entfernen Sie die Mutter (C) und die
Unterlagscheibe (D).

Drehen Sie das Handrad in Nährichtung bis
die Keilnute vorn ist.

Mit dem der Maschine beigegebenen Haken
(E) greifen Sie hinter die Exzenter und
schieben Sie sie vorsichtig von der Achse
herunter.

Das Herausnehmen derm Exzenter wird erleichtert, wenn man
dabei am Handrad leicht vor-und rückwärts dreht.

EINSTELLUNG DES DRÜCKER FUSSES

Montieren Sie den Drückerfuß am
Drückerfußarm. Bei Nadelhochstellung
schwenken Sie den Drückerfußarm in
Nähstellung und stellen den Drückerfuß
so, daß die stichloch-schlitze
übereinstimmen (vorn und hinten) und
er flach auf der Stichplatte aufsitzt. Die
Voderkante des Nadelschlitzes im
Drückerfuß muß sich mit der
Voderkante des Nadelschlitzes in der
Stichplatte decken. Es ist auch wichtig,
daß die Drückerfußsohle nach auf der
Stichplatte liegt. Wenn notwendig,
kann der Drückerfuß nach den
Stichplatten-schlitzen ausgerichtet
werden indem man die Drückerfuß-
Lifterhebelwelle (H, Fig. 11) verschiebt.

Zum verschieben der Welle lösen Sie die
Schrauben (B, Fig. 11) im Stellring und die Klemmschraube
(G) und dann schieben Sie die Drückerfuß-Lifterhebelwelle
nach Bedarf nach links oder rechts. Ziehen Sie die Schrauben
im Stellring ind die Klemmschraube weider an.

The foot lifter lever arm (A, Fig. 11) and the collar (B) secure
the shaft. Be sure the presser arm does not bind and rise
when presser foot release bushing is unlocked.

Adjust lifter lever stop screw (C) so that presser foot can be
raised no higher than upper looper will permit; then lock
the nut (D). Threr should be from 1.6 to 3.2mm (1/16" to 1/8")
free motion of foot lifter lever before the presser foot begins
to rise. This adjustment should be made with screw (E) and
locked with nut (F). Reassemble the chip guard, fabric guard
and cloth plate.

Der Drückerfuß-Lifterarm (A, Fig. 11) und der Stellring (B)
sichern die Welle seitlich. Achten Sie darauf, daß der Drücker-
fußhebel nicht klemmt und in die Höhe geht wenn die Muffe
für den Drückerfußdruck entriegelt wird.

Stellen Sie die Begrenzungsschraube (C) für den lifterhebel
so, daß der Drückerfuß nicht höher angehoben werden kann,
als es der Obergreifer zuläßt. Dann ziehen Sie die mutter (D)
an. Der Drückerfußlifterhebel soll sich im Bereich von 1.6 -

3.2mm frei bewegen bevor der Drückerfuß angehoben wird.
Diese Einstellung wird mit der Schraube (E) gemacht und mit
der Mutter (F) gesichert. Bauen Sie das Stoffablaufblech, die
Stofführung und die Stoffplatte wieder ein.

14

STARTING TO OPERATE

INBETRIEBNAHME DER MASCHINE

Be sure that style 39500TYB is threaded according to the
threading diagram (Fig. 1).

Next set looper eyelets (N and R, Fig. 1) about horizontal
and in the middle of their front to back locations.

Check if a light thread tension exists.

Operate machine slowlt, without presser foot in place, to
make sure that the chain forms and moves off the tongue
freely. Swing presser foot into position, insert material and
sew slowly.

UPPER LOOPER THREAD CONTROL

Before proceeding to adjust upper looper thread eyelet
(N, Fig. 1) balance all two or three tensions to give a normal
appearing stitch. Moderate change in these tensions will
not markedly effect the purl.

During needle down stroke, forward stroke of looper thread
pull-off (AF) will draw upper looper thread through the
tension. When normal amount of looper thread is drawn,
upper looper thread will have almost all slack taken up as
looper thread pull-off (AF) reaches its most rearward
position.

Überprüfen Sie, ob die Maschine 39500MX entsprechend der
Einfädelanleitung (Fig. 1) eingefädelt ist.

Stellen Sie zunächst die Greiferfaden-Führungsgabeln (N und R,
Fig. 1) in etwa waagerecht und befestigen Sie in der Mitte ihrer
Langlöcher.

Prüfen Sie ob eine leichte Fadenspannung vorhanden ist.

Lassen Sie die Maschine bei ausgeschwenktem Drückerfuß
Jangsam laufen und überzeugen Sie sich, daß sich die
Fadenkette bildet und frei von der Stichplattenzunge abläuft.
Schwenken Sie den Drückerfuß in Nähstellung und beginnen
auf einem Stück Stoff langsam zu nähen.

REGULIERUNG DES OBERGREIFERFADENS

Vor dem Einstellen der Fadenabzugsgabel (N, Fig. 1) sollte die
Spannung aller zwei oder drei Fäden so einreguliert sein, daß
ein normal aussehender Stich erzeugt wird. Kleine Änderungen
verändert das Aussehen der Stichbildung nicht wesentlich.

Bei der Abwärtsbewegung der Nadel zieht der auf dem
Nadelhebel befestigte Abzugsbügel (AF) den Obergreifer-faden
durch die Spannung. Wenn die richtige Menge Faden
abgezogen ist, wird der lose Obergreiferfaden nahezu auf-
gebraucht sein, wenn der Abzugsbügel (AF) seine hinterste
Endstellung erreicht hat.

NEEDLE THREAD CONTROL

While sewing on material, check needle thread control as
follows: Usually all needle thread is drawn on needle down
stroke. At top of needle stroke, thread should be just tight
enough to feed chain off stitch tongue. Stitch tends to pull
down slightly if excessive thread is pulled on the up stroke.
With needle at bottom of stroke, position needle thread
eyelet (AD, Fig. 1) so that needle thread cam pull-off (AE)
just contacts needle thread.

On all styles it is desirable to adjust the needle thread pull-
off eyelet well-forward (toward the operator) to delay,
slightly, the tightening of the needle thread.

NADEL FADENREGULIERUNG

Prüfen Sie die Nadelfadenregulierung wie folgt: Normaler-weise
wird die gesamte benötigte Fadenmenge beim Tief-gang der
Nadel abgezogen. Der Faden soll bei der obersten Nadelstellung
gerade noch stramm genug sein, daß er die Fadenkette von
der Stichzunge abzieht. Der Stich neigt dazu, etwas nach unten
gezogen zu werden, wenn beim Hochgehen der Nadel zuviel
Faden abgezogen wird. Wenn die Nadel in ihrer Tiefststellung
ist, stellen Sie die Nadelfaden-gabel (AD, Fig. 1) so ein, daß der
Nadelfaden-Abzug (AE) den Nadelfaden gerade noch berührt.

Es ist empfehlenswert, die Nadelfaden-Abzugsöse möglichst weit
nach vorn (zur Näherin) zu montieren, um den Nadel-
fadenanzug etwas zu verzögern.

15

LOWER LOOPER THREAD CONTROL

REGULIERUNG DES UNTERGREIFERFADENS

With material under presser foot, set lower looper thread
eyelet (R, Fig. 1) back far enough so thread has a little
slack when looper thread pull-off (AF) reaches its most
rearward position. Looper thread pull-off (AF) is set about

3.2mm (1/8") distance behind needle thread cam pull-off
(AE). Frame looper thread guide (T) should be set with its
eyelet approximately 3.2mm (1/8") to the right of lower
looper (V) heel eyelet at the time lower looper is at extreme
left end of its travel.

While sewing on material, check drawing off of looper
thread as follows: A portion of lower looper thread should
be drawn through the tension before lower looper thread
comes off upper looper. To increase amount of thread
drawn through the tension while lower looper thread is on
upper looper, move lower looper thread eyelet (R) down,
keeping the same amount of pull-off action.

POSITIONING THE PURL

To move the purl more under the edge, both looper thread
eyelets (N and R, Fig. 1) should be raised keeping the same
amount of pull-off. Usually it is better to have slightly more
pull-off on upper thread than on lower thread.

If it becomes necessary to move looper thread pull-off (AF)
be sure to take up all end play in needle drive shaft before
tightening. If upper looper is located so that it is higher over
throat plate than recommended in (Fig. 9) the purl will tend
to form near top edge. If upper looper is too low, the purl
will form nearer the bottom edge.

Mit Stoff unter dem Drückerfuß stellen Sie die untere Faden-
abzugsgabel (R, Fig. 1) weit genug zurück, daß der Faden
noch etwas locker ist, wenn der Fadenabzugsbügel (AF) seine
hinterste Stellung erreicht hat. Der Greiferfadenabzugsbügel
(AF) wird auf einen Abstand von etwa 3.2mm hinter dem
kurvenförmigen Nadelfadenabzugsbügel (AE) eingestellt. Der
untere Fadenösenwinkel (T) soll so eingestellt werden, daß sein
linkes Öhr ungefähr 3.2mm rechts von dem hintern Greiferöhr
des Untergreifers (V) steht, wenn letzterer seine linke
Endstellung erreicht hat.

Beim Nähen auf einem Stück Stoff prüfen Sie den Abzug des
Greiferfadens wie folgt: Ein Teil des Untergreiferfadens soll
durch die Fadenspannung gezogen sein bevor der Unter-
greiferfaden vom Obergreifer abfällt. Um die Menge des
Fadens, der durch die Fadenspannung gezogen wird zu
vergrößern, solange sich der Untergreiferfaden auf dem
Obergreifer befindet, stellen Sie die Untergreifer-Fadengabel
(R) nach unten, dabei muß die Abzugsbewegung die gleiche
bleiben.

FESTLEGUNG DER GREIFERFADENBINDUNG

Um die Bindung mehr an die untere Stoffkante zu verlegen,
sollten beide Fadenabzugsgabeln (N und R, Fig. 1) eywas nach
oben gestellt werden, wobei aber die Abzugswirkung gleich
bleiben soll. Gewöhnlich ist es günstiger, etwas mehr
Oberfaden als Unterfaden abzuziehen.

Muß der Fadenabzugsbügel (AF) verstellt werden, so ist darauf
zu achten, daß jegliches Spiel auf der Nadelantrieb-sachse
beseitigt ist, bevor die Befestigungsschraube angezogen wird.
Wenn der Obergreifer über der Stichplatte höher steht als in
(fig. 9) empfohlen, so erfolgt die Faden-bindung mehr an der
oberen Stoffkante, Während bei tieferer Greiferstellung die
Bindung mehr an die untere Stoffkante zu liegen kommt.

THREAD TENSIONS

Before proceeding, balance both tensions to give a normal
appearing stitch. Moderate change in these tensions will
not markedly affect the purl.

The needle thread tension required is a function of needle
thread and material being sewn. In general, lower looper
thread tension should be set as high as possible without
causing needle thread to be pulled down. Upper looper
thread tension should be increased as long as the elasticity
of the chain increases, or until the purl is pulled too far over
the top.

When using big thread spools be sure that the thread passes
freely from spool to machine. The thread must run from
spool with a slight pull and is not allowed to tangle with
each other.

FADENSPANNUNG

Vor dem Weitermachen gleichen Sie beide Fadenspannungen
aus, so daß ein normal aussehender Stich erzeugt wird. Kleine
Änderungen an einer der Spannungen verändern das
Aussehen der Stichbildung nicht wesenlich.

Die Nadelfadenspannung hängt vom Faden selbst und dem
zu nähenden Material ab und muß dementsprechend reguliert
werden. Im allgemeinen soll die Untergreifer-Fadenspannung
so groß wie möglich sein, ohne daß jedoch der Nadelfaden
herausgezogen wird. Die Spannung des Obergreiferfadens
soll soweit erhöht werden als die Elastizität der naht dadurch
zunimmt, oder bis die Bindung der Greiferfäden zuweit über
die obere Stoffkante gezogen wird.

Besondere Aufmerksamkeit ist bei Verwendung großer Faden-
spulen dem Fadenablauf zu widmen. Der Faden muß sich
leicht von der spule abziehen lassen und darf dabei nicht
verwirbeln oder verhängen.

16

SPECIAL ADJUSTMENTS

SPEZIALEINSTELLUNG

SKIPPING: For occassional skipping, check and/or adjust
as outlined below:

1. Recheck lower looper or spreader respectively

- needle setting. See paragraph "Setting needle"
Page 8.

2. Recheck spreader - lower looper crossing. See
paragraph "Setting the spreader" on page 7.

3. Check clearance between needle and the upper
looper. See that looper moves far enough left past
needle.

Setting 1 and 2 should be made quite carefully. If it can
be determined by appearance that skip is defini-tely not
a needle loop skip, reposition looper thread eyelet (R) by
lowering it slightly and bringing eyelet holes in close to
bend in looper thread pull-off (AF). After this change,
increase looper thread tension as much as possible without
distorting stitch.

FEHLSTICHE: Für gelegentliche Fehlstiche prüfen Sie und/oder
stellen Sie ein wie unten beschrieben:

1. Überprüfen Sie Untergreifer bzw. Blindgreifer mit Nadel-
einstellung. Siehe Abschnitt "Einstellung der Nadel" auf
Seite 8.

2. Überprüfen Sie die Überkreuzung von Blind - und Unter-
greifer. Siehe Abschnitt "Einstellung des Obergreifers" auf
Seite 7.

3. Überprüfen Sie den Abstand zwischen Nadel und Ober-
greifer. Beachten Sie, daß der Obergreifer weit genug
hinter die Nadel geht.

Einstellung 1 und 2 sollte sorgfältig gemacht werden. Wenn
durch das Aussehen mit Bestimmtheit gesagt werden kann,
daß der Fehlstich nicht durch das Umfallen der Nadelfaden-
schlinge entstanden ist, verstellen Sie Greiferfadenführung (R)
leicht nach unten und bringen Sie die Fadenführungsöhre
dicht an die Kurve im Greiferfadenabzug (AF). Nach dieser
Änderung verstärken Sie die Greiferfadenspannung so viel
als möglich, ohne den Stich zu verzerren.

TO REMOVE CRANKSHAFT

Crankshaft can be withdrawn easier if these steps are
followed:

1. Drain oil by removing plug screw located on back of
machine near bottom edge of base.

2. Remove top and bottom covers of machine.

3. Remove feed eccentric nut (A, Fig. 13) and washer
(B), then with the aid of the eccentric extractor, slip
off the eccentrics (C).

4. Remove key (D).

HERAUSNEHMEN DER KURBELWELLE

Das Herausnehmen der Kurbelwelle wird durch Beachtung der
folgenden Hinweise erleichtert:

1. Öl ablassen.

2. Oberen und unteren Gehäusedeckel entfernen.

3. Entfernen Sie die Mutter (A, Fig. 13), sowie die Unterlag-
scheibe (B) und Sie die Exzenter (C) mit Hilfe des Exzenter-
Abstreifhakens von der Achse ab.

4. Entfernen Sie den Keil (D).

17

TO REMOVE CRANKSHAFT (CONTINUED)

HERAUSNEHMEN DER KURBELWELLE FORTSETZUNG)

5. Remove the three counterweights (E). Identify these
counterweights so that they will be reassembled in the
proper places.

6. Remove screw (F) which holds crankshaft split bearing.
This screw is accessible through bottom of bed casting.

7. Remove caps of bearings on crankshaft at points G, H
and J. When reassembling bearing caps make sure
they are in their original position. Trade marks are
stamped on both halves of the caps and both trade
marks should be on the sameside of the bearings. Also,
screws should be reassembled in the same holes from
which they were removed.

CAUTION: For fastening the screws for crankshaft ball
bearing retaining plate a torquemeter screw driver
adjusted to 1.75 ft lb should if available be used.

8. Remove screw (L, Fig. 13) which holds inner right
crankshaft bearing. This screw is accessible through
bottom of bed casting.

9. Loosen two screws (M) in fan collar; remove both halves
of cooling fan.

10. Remove screw (N); take off pulley cap (P).

5. Entfernen Sie die drei Gegengewichte (E). Diese müssen
aber genau gekennzeichnet werden, damit sie beim
Wiedereinbau unbedingt an den richtigen Platz kommen.

6. Entfernen Sie die Schraube (F), mit der das geteilte Kurbel-
wellenlager gehalten wird. Sie ist durch den Gehäuse-
boden hindurch erreichbar.

7. Entfernen Sie die Lagerdeckel an den Stellen G, H und J.
Beim Weidereinbau müssen diese Lagerdeckel genau in
ihre vorherige Position gebracht werden. Auf jeder
Lagerdeckelhälfte ist unsere Fabrik-Marke eingestempelt
und beim Zusammenbau müssen sich die beiden Zeichen
jeweils auf der gleichen Seite befinden. Auch die
Schrauben sollten weider in die gleichen Löcher kommen
aus denen sie herausgeschraubt werden.
ACHTUNG: Lagerdeckelbefestigungsschrauben sollten
möglichst mit Drehmomentschraubendreher, eingestellt
auf 2.45 Nm angezogen werden.

8. Entfernen Sie die Schraube (L, Fig. 13), mit der das rechte
innere Kurbelwellenlager befestigt ist und die ebenfalls
durch den Gehäuseboden zugänglich ist.

9. Lösen Sie die beiden Schrauben (M) im Ventilator-Stellring
und entfernen Sie die beiden Hälften des Ventilator-
Flügels.

10. Entfernen Sie die Schraube (N); nehmen Sie den
Handraddeckel (P) ab.

11. Loosen two screws (R); remove pulley (S).

12. Remove three screws (T); take off bearing retaining
plate (U); also, spacer collars (V) and (W) may be
removed at this time.

13. Crankshaft may now be removed.

14. If necessary to replace ball bearing (X), it can be
pressed off shaft on an arbor press. In replacing bearing
it must be pressed on carefully until it seats against
ground thrust washer (Y).

15. Carefully observing reverse of the foregoing operations
should simplify reassembly of crankshaft. Checking
exploded view drawings for location of various parts
and constant testing for binds during reassembly will
also prove helpful.

16. Before reassembling, throughly clean and dry top and
bottom covers and gaskets. Before reassembling
bottom cover make sure that spring pressed oil wick
which lubricates left crankshaft bearing is inserted in
hole in casting and that it contacts shaft. The wick
stands vertically on its spring against bottom cover.
Coat oil drain plug with a sealing compound before
reassembling to prevent oil leakage. No. 1 Crane Lead
Seal is recommended.

11. Lösen Sie die beiden Schrauben (R); entfernen Sie das
Handrad (S).

12. Jetzt müssen die drei Schrauben (T) entfernt werden.
Nehmen Sie dann den Kugellagerdeckel (U) ab und
ausserdem die Distanzringe (V) und (W).

13. Jetzt kann die Kurbwelle aus der Maschine heraus-
genommen werden.

14. Falls es sich als notwendig, das Kugellager (X) auszu-
wechseln, so sollte dieses mit Hilfe einer Spindelpresse oder
einer Kugellagerabzieh-Vorrichtung aus dem Kugellager-
flansch herausgezogen werden, um eine Beschädigung
des letzeren zu vermeiden. Das neue Kugellager ist
sorgfältig hineinzupressen, bis es einwandfrei sitzt.

15. Wenn beim Weidereinbau der Kurbelwelle die vorstehend
aufgeführten Arbeitsgänge in umgekehrter Reihenfolge
sorgfältig ausgeführt werden, so dürfen dabei keine
Schwierigkeiten auftreten. Es ist lediglich auf die richtige
Lage der einzelnen Elemente zueinander gemäß (Fig. 17)
zu achten und stets zu prüfen, ob keine Teile klemmen
oder ecken.

16. Vor dem Anbringen der Verschlußdeckel, reinigen und
trocknen Sie diese sorgfältig, desgleichen die Dichtungs-
flächen. Überzeugen Sie sich, daß der unter Federdruck
stehende Öldocht, der zur Schmierung des linken Kurb-
wellenlagers dient, sich in der Gehäusebohrung befindet
und daß der Docht die Hauptwelle berührt. Die Docht-
feder soll senkrecht auf der Deckelfläche aufstehen.
Dichten Sie die Ölablaß-Schraube mit einem geeigneten
Dichtungsmittel ab.

18

VIEWS AND DESCRIPTION

OF PARTS

DARSTELLUNGEN UND

TEILEBESCHREIBUNGEN

19

20

MAIN FRAME, MISCELLANEOUS COVERS AND PLATES

TISCH-PLATTEN, VERSCHIEDENE ABDECKPLATTEN

Ref. No.

Pos. Nr.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

-

34.

Part No.
Teil Nr.

39557B
39557E
39557C
39557F
39557
43557
39556A
39557A
22569B
39563F
39582XJ
22541
22565S
667D8
22565
22569
39594R
29477MX
39568J
22743
39568AN
39568AP
1096
22571E
90
39534R
39501K
22569
22565F
39578F
138
22657D12
39501DF
A10018B
86X

Description Beschreibung

Cap Nut
Locking Nut
Adjusting Screw
Lock Nut
Presser Spring
Spacer
Presser Foot Release Bushing
Presser Spring Plunger
Screw
Top Cover Needle Thread Eyelet
Gasket, for Top Cover
Screw
Screw
Dowel Pin
Screw
Screw
Oil Collector Plate
Thread Tube Assembly

Spring
Screw
Thread Tube
Stop Collar

Screw
Plug Screw
Screw
Oil Shield
Stud for Cloth Plate
Screw
Screw
Fabric Guard
Screw
Screw
Cloth Plate, for Style 39500TYA
Cloth Plate, for Style 39500TYB
Screw

Kappe
Mutter
Druck-Regulier-Schraube
Feststellmutter
Druckfeder
Distanzbuchse
Buchse
Druckknopf
Schraube
Fadenführung
Dichtung
Schraube
Schraube
Pass-Stift
Schraube
Schraube
Ölverteilerplatte
Fadenführungsrohr kpl.

Feder
Schraube
Fadenführungsrohr, allein
Distanzring

Schraube
Ölablaßschraube
Schraube
Ölschutzblech
Bolzen für Tischplatte
Schraube
Schraube
Stoffschutzblech
Schraube
Schraube
Stoffplatte nur für 39500TYA
Stoffplatte nur für 39500TYA
Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
8
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1

21

22

MAIN FRAME, MISCELLANEOUS COVERS AND PLATES

TISCH-PLATTEN, VERSCHIEDENE ABDECKPLATTEN

Ref. No.

Pos. Nr.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

44.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

51.

52.

53.

54.

55.

56.

57.

58.

59.

60.

61.

62.

63.

64.

65.

66.

67.

68.

Part No.
Teil Nr.

41071G
39582FC
90
39532A
51295B
22569A
39594G
39594H
22569D
39578AD
22894AE
39593H
660-243
39582G
22653D4
39582BM
22541B
39582BL
22569D
22586T
22569
39582XK
39582BW
39593D
39593C
39582AJ
39582AF
39582V
39582AG
51-103BLK
39582W
22562A
21375BB
80

Description Beschreibung

Nut
Cover
Screw
Latch Spring
Isolator
Screw
Oil Filter Screen
Oil Filter
Screw
Chip Guard
Screw
Oil Sight Gauge
Oil Gauge Seal Ring
Bottom Cover Extension
Screw
Base Plate
Screw
Air Duct, outer
Screw
Screw
Screw
Gasket for Bottom Cover
Bottom Cover
Oil Gauge Indicator
Oil Gauge Float
Top Cover

Oil Filler Cup
Spring
Hinge Bracket
Hinge Pin
Oil Guard

Screw
Belt Guard
Screw

Mutter
Schutzblech
Schraube
Tischplattenfeder
Gummipuffer
Schraube
Ölfiltersieb
Ölfilter
Schraube
Schnippelschutz
Schraube
Ölstandsauge
Öldichtungsring
Verlängerung für Bodenplatte
Schraube
Grundplatte
Schraube
Luftleitblech, außen
Schraube
Schraube
Schraube
Dichtung für Ölstandsanzeiger
Bodenplatte
Ölstandsanzeiger
Kork für Ölstandsanzeiger
Obere Deckplatte

Öl Einfüll-Deckel
Feder
Scharnierrahmen
Gelenkstift
Ölschutzblech

Schraube
Riemenschutz
Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
2
4
3
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
1
2
1

14

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2

23

24

CRANKSHAFT MECHANISM AND BUSHINGS

KURBELWELLENMECHANISMUS UND BUCHSEN

Ref. No.

Pos. Nr.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

44.

45.

46.

47.

48.

49.

Part No.
Teil Nr.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

39521J
22650CD4
22569Y
39590H
660-835
39590G
39590J
39591L
39591H
22894D
39590Y
660-443
660-764
22565F
39590AC
97A
29477KE

29477MC

22768C
22596H
22729AB
51-228BLK
39541A
*--------
40-46
39536FN
39591B
22747B
39591A
39591K
87U
39594N
39593J
666-280
RI-37
660-885
56393V
56393G
643-480BLK
666-94
39590AB
39590T
39544Z
39552P
39573AA
39555R
39555P
39573K
39552U

Description Beschreibung

Pulley

Screw
Screw
Crankshaft Ball Bearing Retaining Plate
Crankshaft Ball Bearing
Crankshaft Ball Bearing Housing
Thrust Washer
Crank Chamber Cooling Fan
Crank Chamber Cooling Fan Collar
Screw
Crankshaft Bearing

"O" Ring

"O" Ring
Screw
Crankshaft Split Bearing

Screw
Crankshaft and Needle Driving Arm

Handrad

Schraube
Screw
Kugellagerabdeckplatte
Kugellager
Kugellagergehäuse
Anlaufscheibe
Ventilator-Flügelrad
Stellring für Ventilator-Flügelrad
Schraube
Kurbelwellenlagerbüchse

O-Ring

O-Ring
Schraube
Kurbelwellenlager

Schraube
Kurbelwelle und Nadelantriebskurbel kpl.

Crank Assembly

Needle Driving Arm Crank and

Nadelantriebskurbel kpl.

Connecting Rod Assembly
Screw

Screw

Screw
Vent Plug
Key

Schraube

Schraube

Schraube
Verschlußstopfen
Keil

Metering Pin, See Chart A Page 24
Washer

Nut
Crankshaft Counterweight, right
Screw
Crankshaft Counterweight, middle
Crankshaft Counterweight, left
Screw
Oil Splasher

Scheibe

Mutter
Kurbelwellen Ausgleichsgewicht, rechts
Schraube
Kurbelwellen Ausgleichsgewicht, Mitte
Kurbelwellen Ausgleichsgewicht, links
Schraube
Ölschleuder

Tube, pump
Oil Return Tube

Wire Ring
Clamp
Spring
Filter
Oil Tube
Oil Wick and Spring
Crankshaft Bushing, left
Crankshaft Bushing, inner left
Lower Looper Bar Bushing
Needle Driving Arm Crank Bushing, right
Upper Knife Driving Arm Bushing, right
Foot Lifter Shaft Bushing, right
Foot Lifter Shaft Bushing, left
Upper Knife Driving Arm Bushing, left
Needle Driving Arm Crank Bushing, left

Ölfilz mit Feder
Kurbelwellenbuchse, links
Kurbelwellenbuchse, innen links
Buchse für Untergreiferstange
Buchse für Nadelantriebshebel, rechts
Buchse für obermesserantriebsarm, rechts
Buchse für Drückerfußlifterachse, rechts
Buchse für Drückerfußlifterachse, links
Buchse für obermesserantriebsarm, links
Buchse für Nadelantriebshebel, links

Amt. Req.

Anzahl

1
2
3
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1

1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
6
1
1
3
3
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

*Metering pins have been selected according to
flow requirements. Each machine has been fitted
with a pin that will provide approximately 10 to 15
milligrams of oil flow per minute. Recommended
clearance between the metering pin and the
crankshaft is .001" to .002" for speeds of 5500 RPM
or less. Refer to Chart "A" for pin numbers and sizes.

25

26

NEEDLE DRIVE AND FEED MECHANISM

NADELANTRIEB UND TRANSPORTMECHANISMUS

Ref. No.

Pos. Nr.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

44.

45.

46.

Part No.
Teil Nr.

39578PB
8372A
22569B
87
39578AJ
39535C
22565F
22569
39535J
29476PT
39535D
22541
39534AF
22569G
39538
39505BW
A10019

A10019B

J87J

22528
39536C
39536TY
39540TY4
G39635MB
39680
93A
39536E
258
40-46
14077A

-

14077
39551H
154GAS
39552Z

-

39552AU
22596E
39551J

-

39551F
39568AM
22513
39568AC

-

39568AL

88B
660-207
39552AG
A10024B
39594N
87U
39563G

-

A10024A

87U

Description Beschreibung

Fabric Guard Mounting Bracket
Washer
Screw
Screw
Fabric Guard
Feed Adjusting Pin
Screw
Screw
Guide Block for Feed Bar
Feed Bar Assembly
Feed Bar Guide, right
Screw
Thrust Washer for Feed Bar
Screw
Feed Lift Block
Feed Dog, for 39500TYA
Feed Dog, 10 teeth per inch
marked "KM", for 39500TYB
Chaining Feed Dog, marked "KL", for
39500TYB
Screw, Feed Dog Chaining Section
39500TYB
Screw
Connection Bushing
Driving Connection for Feed Bar
Feed Driving Eccentric
Feed Bar Guide, left
Support for Throat Plate
Screw
Nut
Nut
Washer
Nut, for 39500TYA
Nut, for 39500TYB
Needle Clamp Washer, for 39500TYB
Needle
Needle Driving Arm, for 39500TYA
Needle Driving Arm, for 39500TYB

Screw
Needle Clamp Stud, for 39500TYA
Needle Clamp Stud, for 39500TYB
Looper Thread Pull-off
Screw
Looper Thread Pull-off Lever, for
39500TYA
Looper Thread Pull-off Lever, for
39500TYB

Screw
Oil Seal Ring, for 39500TYB
Oil Seal Ring
Needle Driving Shaft
Oil Splasher
Screw
Needle Thread Cam Pull-off, for
39500TYA
Needle Thread Cam Pull-off, for
39500TYB
Screw

Halter für Stoffabstreifblech
Scheibe
Schraube
Schraube
Stoffabstreifblech
Justierbolzen
Schraube
Schraube
Gleitstein
Transporteurträger kpl.
Führung für Transporteurträger, rechts
Schraube
Anlaufscheibe für Transporteurträger
Schraube
Transporthubblock
Ketteltransporteur, für 39500TYA
Transporteur, 2.6mm Zahnteilung
gezeichnet "KM", für 39500TYB
Ketteltransporteur, gezeichnet "KL" für
39500TYB
Schraube, Ketteltransporteur, für
39500TYB
Schraube
Verbindungsbuchse
Antriebsverbindung für Transporteurträger
Transportantriebindung
Führung für Transporteurträger, links
Stütze für Stichplatte
Schraube
Mutter
Mutter
Scheibe
Mutter, für 39500TYA
Mutter, für 39500TYB
Nadelbefestigungsscheibe, für 39500TYB
Nadel
Nadelhebel, für 39500TYA
Nadelhebel, für 39500TYB

Schraube
Nadelklemmbolzen, für 39500TYA
Nadelklemmbolzen, für 39500TYB
Greiferfadenabzug
Schraube
Hebel für Greiferfadenabzug, für
39500TYA
Hebel für Greiferfadenabzug, für
39500TYB

Schraube
Ölring, für 39500TYB
Anlaufscheibe, für 39500TYB
Nadelhebel-Antriebsachse
Ölschleuder
Schraube
Nadelfadenabzug, für 39500TYA

Nadelfadenabzug, für 39500TYB

Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1
6
2
2
1
1
1
2
1
1
1
2
1
3
1
1
1

1

1

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1

1

1
1
1
1
1
1
1
1

1

1

27

28

UPPER AND LOWER LOOPER DRIVING PARTS

OBER-UND UNTERGREIFERANTRIEBSTEILE

Ref. No.

Pos. Nr.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

42.

43.

44.

45.

46.

47.

48.

49.

50.

51.

52.

Part No.
Teil Nr.

39508E
39543AR
22894Y
39543A
77
22565H
1025A
29126EC
39543T
39543S
39543K
22503F
39543E
97
39544J
482C
22894C
22565
39543X
22565S
39543W
39543M
22562A
39543P
39543AX
22729AB
22729AB
666-255
39594N
87U
482C
22894C
660-206
39544V
22894AE
77
39544D
39544B
77
39508D
39151
39544
29126DF

22729E
39544AA
39544S
97
22729AB
666-255
39544U
39594N
87U

Description Beschreibung

Upper Looper
Upper Looper Holder

Screw

Upper Looper Holder Collar

Screw
Screw
Screw
Upper Looper Drive Assembly

Cam Follower

Bushing and Cam Guide

Upper Looper Drive Shaft

Screw

Locking Clamp
Screw
Guide Fork
Collar

Screw
Screw
Upper Looper Drive Lever Shaft
Screw
Upper Looper Drive Lever
Clamp Collar

Screw
Thrust Washer
Drive Lever Connecting Rod
Screw
Screw
Felt
Oil Splasher
Screw
Collar

Screw
"O"Ring
Lower Looper Driving Shaft
Screw
Screw
Link Pin
Connecting Link
Screw
Lower Looper
Nut
Lower Looper Bar
Lower Looper Bar Driving Lever and
Connecting Rod Asembly

Screw

Connecting Rod

Guide Fork

Screw

Screw

Felt

Driving Lever
Oil Splasher
Screw

Obergreifer
Obergreiferhalter

Schraube

Obergreiferhaltering

Schraube
Schraube
Schraube
Obergreiferrantriebsbuchse kpl.

Gleitstein

Buchse und Gleitsteinführung

Obergreiferantriebsachse

Schraube

Klemmbolzen
Schraube
Führungsgabel
Stellring

Schraube
Schraube
Obergreiferantriebsachse
Schraube
Obergreiferantriebshebel
Pratzring

Schraube
Anlaufscheibe
Verbindungslager
Schraube
Schraube
Filz
Ölschleuder
Schraube
Stellring

Schraube
O-Ring
Untergreiferantriebsachse
Schraube
Schraube
Gelenkstift
Verbindungsgelenk
Schraube
Untergreifer
Mutter
Untergreiferstange
Untergreifer-Antriebshebel und
Verbindungslager kpl.

Schraube

Verbindungslager

Führungsgabel

Schraube

Schraube

Filz

Antriebshebel
Ö;schleuder
Schraube

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
2
1
2
2
1
1
1
1
2
1
1
2
1
2
1
1
1
1
1
1

2
1
1
2
2
1
1
1
1

29

30

Ref. No.

Pos. Nr.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

13.

14.

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

-

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

28A.

29.

30.

-

31.

32.

-

33.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40.

41.

Part No.
Teil Nr.

39855
39555B
39555D
660-142
39555F
39555C
12538
22597
22852A
12865
88
22566B
39655
258A
22791H
39656B
39556K
87U
605A
A10021A
39520BZ
39520BZ1
39530AR
22781
90
39656G
605C
39530AP
39530AS
39530AS1
96508
A10023B
39524BT
22524
A10023A
GA39530MF
22704
A10025C
22892B
14077
39525P
22585A
39525R
39580A
22653B12

THROAT PLATE, PRESSER FOOT, PRESSERFOOTLIFTER AND NEEDLE GUARDS

STICHPLATTE, DRÜCKERFUSS, DRÜCKERFUSSLIFTUNG UND NADELANSCHLÄGE

Description Beschreibung Amt. Req.

Presser Foot Lifter Lever
Spring
Foot Lever Intermediate Lever
Cotter Pin
Foot Lifter Lever Connecting Link
Foot Lifter Lever Arm

Lock Nut
Screw
Screw

Collar

Screw
Screw
Foot Lifter Lever
Nut
Screw
Presser Arm
Chain Cutting Knife
Screw
Screw
Presser Foot Hold Down Plate
Presser Foot Assembly, for 39500TYB
Presser Foot Assembly, for 39500TYA

Shank

Screw
Screw
Holder
Screw
Tongue
Bottom, for 39520BZ
Bottom, for 39520BZ1
Pin

Throat Plate, for 39500TYB
Throat Plate, for 39500TYA
Screw
Stitch Tongue, for 39500TYB
Stitch Tongue, for 39500TYA
Screw
Bushing, for 39500TYB
Screw
Nut
Needle Guard, rear
Screw
Needle Guard, front
Throat Plate Support
Screw

Drückerfuß-Lifterhebel
Feder
Drückerfußlifter-Zwischenhebel
Splint
Drückerfußlifter-Verbindungsstange
Drückerfuß-Lifterhebel-Arm

Feststellmutter
Schraube
Schraube

Stellring

Schraube
Schraube
Drücker
Mutter
Schraube
Drückerfußarm
Kettenbreißmesser
Schraube
Schraube
Drückerfuß-Niederhalter
Drückerfuß kpl., für 39500TYB
Drückerfuß kpl., für 39500TYA

Stichplatte, für 39500TYB
Stichplatte, für 39500TYA
Schraube
Stichplatten-Zunge, für 39500TYB
Stichplatten-Zunge, für 39500TYA
Schraube
Buchse
Schraube
Mutter
Nadelanschlag, hinten
Schraube
Nadelanschlag, vorn
Stichplattenträger
Schraube

fuß-Lifterhebel

Nabe

Schraube
Schraube
Halter
Schraube
Zunge
Sohle, für 39520BZ
Sohle, für 39520BZ1
Stift

Anzahl

1
1
1
2
1
1
2
2
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
1
2
1
1
1
1
2
1
1
2

31

32

THREAD TENSION BRACKET, HEMMER AND MISCELLANEOUS EYELETS

FADENSPANNUNGSTRÄGER, ROLLSÄUMER UND VERSCHIEDENE FADENFOHRUNGEN

Ref. No.

Pos. Nr.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

9.

10.

11.

12.

-

-

13.

14.

-

15.

16.

17.

18.

19.

20.

21.

22.

23.

24.

25.

26.

27.

28.

29.

30.

31.

32.

33.

34.

Part No.
Teil Nr.

G39503MF8

39503C
22735
12957E
G5003A1
22585C
GA39503MF8

22569C
22848
39503M
23199E
39592AA
39592AB
39592AC
39592AK
39592AR5
39592AR8
39592AD
39592AF
39592AL
8372A
39592AH
22847B
22806A
39592AG3
39592AM
93A
39568E
39568B
39568L
39568D
22569B
43139A
39668W
73X
22569D
39563H

Description

Hemmer Assembly, for 8 - 9 mm
(5/16" - 23/64") wide hem
Standard on 39500TYB
Guide Bracket
Screw
Spring Washer
Holder
Screw
Hemmer alone, width of rolled hem
8 - 9 mm (5/16" - 23/64")
Screw
Screw
Guide Bracket
Folder, for style 39500TYA
Needle Thread Tension Nut, green
Needle Thread Tension Nut, blue
Needle Thread Tension Nut, red
Tension Spring Ferrule
Thread Tension Spring, Needle
Thread Tension Spring, Loopers
Tension Disc
Tension Disc Felt
Tension Post
Washer
Nut
Screw
Screw
Tension Post Mounting Bracket
Tension Post Bar
Screw
Upper Looper Thread Eyelet
Lower Looper Thread Eyelet
Upper Looper Thread Eyelet
Thread Eyelet Bracket
Screw
Nut
Lower Looper Thread Eyelet
Screw
Screw
Needle Thread Eyelet

Beschreibung

Rollsäumer kpl. 8 - 9 mm Saumbreite
Standard on 39500TYB

Führungshalter
Schraube
Federscheibe
Halter
Schraube
Rollsäumer allein. Rollenbreite 8 - 9 mm

Schraube
Schraube
Führungshalter
Rollsäumer, für typen 39500TYA
Spannmutter für nadelfaden, grün
Spannmutter für nadelfaden, blau
Spannmutter für nadelfaden, rot
Fadenspannungshülse
Fadenspannungsfeder
Fadenspannungsfeder
Filzscheibe
Filzscheibe
Spannungsbolzen
Scheibe
Mutter
Schraube
Schraube
Fadenspannungsträger
Fadenspannungshalter
Schraube

greiferfadenführung

Ober
Untergreiferfadenführung
Obergreiferfadenführung
Fadenführungsträger
Schraube
Mutter
Untergreiferfadenführung
Schraube
Schraube
Nadelfadenführung

Amt. Req.

Anzahl

1

1
1
1
1
1
1

1
1
1
1
1
1
1
3
1
2
6
3
3
3
3
1
1
1
1
2
1
1
1
1
1
2
1
2
1
1

33

34

THREAD STAND AND MISCELLANEOUS TOOLS

FADENSTÄNDER UND VERSCHIEDENE WERKZEUGE

Ref. No.

Pos. Nr.

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

Part No.
Teil Nr.

GR-21101W3
421D34
660-264
12288403
21227DR
21388AU
116

28604R

Description Beschreibung

Thread Stand
Chain
"S" Hook
Thread Tweezers, curved
Feed Eccentric Hook
Socket Wrench, Size 3/8"
Single Ended Open Jaw Wrench,
Size 9/32"
Machine Oil

Fadenständer
Kette
"S"-Haken
Faden-Pinzette, gebogen
Exzenterabzugshaken
Steckschlüßel, SW 9/32"
Einmaulschlüßel,
SW 9/32"
Maschinenöl

Amt. Req.

Anzahl

1
1
1
1
1
1

1
1

35

Part No.
Teil Nr.

Page

Seite

1025A ............. 29

1096 ............... 21

116 ................. 35

12288403 ......... 35

12538 ............. 31

12865 ............. 31

12957E ........... 33

138 ............... 21

14077 ........ 27, 31

14077A ........... 27

154GAS ........... 27

21227DR ......... 35

21375BB ......... 23

21388AU ......... 35

22503F ........... 29

22513 ............. 27

22524 ............. 31

22528 ............. 27

22541 ........ 21, 27

22541B ........... 23

22562A ...... 23, 29

22565 ........ 21, 29

22565F ...... 21, 25

22565F ........... 27

22565H ........... 29

22565S ...... 21, 29

22566B ........... 31

22569 ... 21, 23, 27

22569A ........... 23

22569B ...... 21, 25

22569B ...... 27, 33

22569C ........... 33

22569D ...... 23, 33

22569G ........... 27

22569Y................25

22571E ........... 21

22585A ........... 31

22585C ........... 33

22586T ........... 23

22596E ........... 27

22596H ........... 25

22597 ............. 31

22650CD4 ....... 25

22653B12 ....... 31

22653D4 ........ 23

22657D12 ....... 21

22729AB ......25,29

22729E ........... 29

22735 ............. 33

22743 ............. 21

22747B ........... 25

22768C ........... 25

22781 ............. 31

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No.
Teil Nr.

Page

Seite

22791H ........... 31

22806A ........... 33

22847B ........... 33

22848 ............. 33

22852A ........... 31

22892B ........... 31

22894AE .... 23, 29

22894C ........... 29

22894D ........... 25

22894Y ........... 29

23199E ........... 33

258 ........... 25, 27

258A ............. 31

28604R ........... 35

29126DF ......... 29

29126EC ......... 29

29476PT ......... 27

29477KE ......... 25

29477MC ......... 25

29477MX ......... 21

39151 ............. 29

39501DF ......... 21

39501K ........... 21

39503C ........... 33

39503M ........... 33

39505BW ......... 27

39508D ........... 29

39508E ........... 29

39520BZ ......... 31

39520BZ1 ....... 31

39521J ........... 25

39524BT ......... 31

39525P ........... 31

39525R ........... 31

39530AP ......... 31

39530AR ......... 31

39530AS ......... 31

39530AS1 ....... 31

39532A ........... 23

39534AF ......... 27

39534R ........... 21

39535C ........... 27

39535D ........... 27

39535J ........... 27

39536C ........... 27

39536E ........... 27

39536FN.............25

39536TY ......... 27

39538 ............. 27

39540TY4 ....... 27

39541A ........... 25

39543A ........... 29

39543AR ......... 29

Part No.
Teil Nr.

Page

Seite

39543AX ......... 29

39543E ........... 29

39543K ........... 29

39543M ........... 29

39543P ........... 29

39543S ........... 29

39543T ........... 29

39543W ........... 29

39543X ........... 29

39544 ............. 29

39544AA ........ 29

39544B ........... 29

39544D ........... 29

39544J ........... 29

39544S ........... 29

39544U ........... 29

39544V ........... 29

39544Z ........... 25

39551F ........... 27

39551H ........... 27

39551J ........... 27

39552AG ......... 27

39552AU ......... 27

39552P ........... 25

39552U ........... 25

39552Z ........... 27

39555B ........... 31

39555C ........... 31

39555D ........... 31

39555F ........... 31

39555P ........... 25

39555R ........... 25

39556A ........... 21

39556K ........... 31

39557 ............. 21

39557A ........... 21

39557B ........... 21

39557C ........... 21

39557E ........... 21

39557F ........... 21

39563F ........... 21

39563G ........... 27

39563H ........... 33

39568AC ......... 27

39568AL..........27

39568AM ......... 27

39568AN ......... 21

39568AP ......... 21

39568B ........... 33

39568D ........... 33

39568E ........... 33

39568J ........... 21

39568L ........... 33

Part No.
Teil Nr.

Page

Seite

39573AA ......... 25

39573K ........... 25

39578AD ......... 23

39578AJ ......... 27

39578F ........... 21

39578PB ......... 27

39580A ........... 31

39582AF ......... 23

39582AG ......... 23

39582AJ ......... 23

39582BL ......... 23

39582BM ......... 23

39582BW ......... 23

39582FC ......... 23

39582G ........... 23

39582V ........... 23

39582W ........... 23

39582XJ ......... 21

39582XK ......... 23

39590AB ......... 25

39590AC ......... 25

39590G ........... 25

39590H ........... 25

39590J ........... 25

39590T ........... 25

39590Y ........... 25

39591A ........... 25

39591B ........... 25

39591H ........... 25

39591K ........... 25

39591L ........... 25

39592AA ......... 33

39592AB ......... 33

39592AC ......... 33

39592AD......... 33

39592AF...........33

39592AG3 ....... 33

39592AH ......... 33

39592AK ......... 33

39592AL ......... 33

39592AM ......... 33

39592AR5 ....... 33

39592AR8 ....... 33

39593C ........... 23

39593D ........... 23

39593H ........... 23

39593J ........... 25

39593U..............25

39594G ........... 23

39594H ........... 23

39594N ...... 25, 27

39594N ........... 29

39594R ........... 21

36

Part No.
Teil Nr.

Page

Seite

39655 ............. 31

39656B ........... 31

39656G ........... 31

39668W ........... 33

39680 ............. 27

39855 ............. 31

40-46 ....... 25, 27

41071G ........... 23

421D34 ........... 35

43139A ........... 33

43557 ............. 21

482C ............. 29

51-103BLK ....... 23

51-228BLK ....... 25

51295B ........... 23

56393G ........... 25

56393V ........... 25

605A ............. 31

605C ............. 31

643-480BLK ..... 25

660-142 ......... 31

660-206 ......... 29

660-207 ......... 27

660-243 ......... 23

660-264 ......... 35

660-443 ......... 25

660-764.............25

660-835 ......... 25

660-885 ......... 25

666-255 ......... 29

666-280 ......... 25

666-94 ........... 25

667D8 .......... 21

73X ............... 33

77 ............... 29

80 ............... 23

8372A ...... 27, 33

86X ............... 21

87 ............... 27

87U .......... 25, 27

87U .......... 29, 31

88 ............... 31

88B .............. 27

90 ....... 21, 23, 31

93A .......... 27, 33

96508 .............. 31

97 ................. 29

97A ............... 25

A10018B ......... 21

A10019 ........... 27

A10019B ......... 27

A10021A ......... 31

A10023A ......... 31

NUMERICAL INDEX OF PARTS

NUMMERISCHES TEILEVERZEICHNIS

Part No.
Teil Nr.

Page

Seite

A10023B ......... 31

A10024A ......... 27

A10024B ......... 27

A10025C ......... 31

G39503MF8 ..... 33

G39635MB ...... 27

G5003A1 ........ 33

GA39503MF8 .... 33

GA39530MF ...... 31

GR-21101W3 ...... 35

J87J ............. 27

RI-37 ........... 25

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