Union Special 34700 User Manual

CATALOG NO.
KATALOG NR.

Instructions '

PROPEFffY

)C.:VELOPf1'ti::."l'\T/Cll.

aricl'c"'

! 0 ,, -

r•.

l .'.r:,

TALOG

th

!:>

e C -:i!olc-g Depi.

OF

~

r.

DE.P

. . I

·,.

T.

'•

282

Third

Edition

Dritte

I

34700 BW
34700 KBW
34700 KPBW
34700 C
34700
34700 KPC

34700 cc

34700 KCC
34700 KPCC
34 700 F
34700
34700 KPF
34700
34700 KPW
34700 KWS
34700 KPWS

Auflage

STYLES

TYPEN

KC

KF

KW

illustrated
Betriebsanleitung

PQ~~1!!t

und

~~~~

.

illustriertes Teileverzeichnis

s:;:

=

CLASS 34 700 - TWO AND THREE NEEDLE CYLINDER

BED COVERSEAM MACHINES

®

Finest Quality

KLASSE

34 700 - ZWEI-

0BERDECKNAHTMASCHINEN

UNO

DREINADEL ZYLINDER-

I,

•

This

technical

i n

the
Careful
and

adjusting
ta1n
signed

The

Adjusting
plains
components
the

functions
lustrate
point

Adjustments
progression

J

formed
the

function
Implementation

can

bring

productivity
Whenever
place
genuine
designed
tured
service.

To

simplify
anisms
lustrations
a

KEY

chine

this

page

maintenance

attention

the

superior

and

built

in

detail

related

the

out

specific

are

is

out

of

of

about

by

it

becomes

parts

on

UNION

specifically

with

utmost

identification

are

illustrated

will

VIEi~

which

assembled

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FOREWORD

manual

has
of
to

these

into

Instruction

the

to

of

the

adjustments

items

presented

accomplished. Some

sequence

other

of

preventative

significant

avoiding

your

SPECIAL

usually

presents

. The

appear

been

your

new

the

instructions

machi

nes will

performance

every

port1on

proper
forming
machine.

using

discussed

in

may

related

costly

necessary

machine,

Repair

for

by

be

specif

shaded

your

of

exploded
the

precision

UNION

sequence
have

prepared

UNION

SPECIAL

enable

and

relinb1l 1 ty

SPECIAL

of

setting

the

Figures

parts.

improvements

Parts. These

to

repair
shown
i c

1n

this

for

stitch

are

reference

.

so

adjustments

an

adverse

maintenance

equipment

to

make

be

sure

machine

assure

parts,

vie.,s.

in

conJuct1on

mechanisms

parts

illustrated

the

KEY

to

guide

machine.

for

operating

you

to

main-

machine.

manual

each

of

and

complet1

used

toil-

letters

that a log1cal

effect

procedures

in

operator

breakdowns

repairs

to

and

long

of

VIEN.

or
insist
parts

manufac

las

the

These

the

mech-

with

\'Ou

de-

ex­the

per-

re-

are

ting

il­ma-

on

ng
to

on

on

VORWORT

01eses

techn1

sche

neuen

UNION

der

Bed1enungs - und

in

der Konstrukt1on

und

e1ngebaute

Im

Abschnlt.t

e1

nzeln

en di e
bildung
stellunge,i
buchstaben

ge~-J1esen

Die
a

ufgefuhrt. Einige E1nstellungen,
gefuhrt
Teile

Die

.

-

bemerkenswerte
bnngen,

•1erden. Verwenden S1e be1
Austausch
Original
ziell
Prazision

Zurn
n1smen
nungen

di e
auf
1n

und

sind
wird

.

Einstellungen

werden,

ungunst1g

Ourchfuhrung

da

van

UNION

fur

Ihre

fur

einfacheren

in

Explosionszeichnungen

sind

die

Mechanismen

d1esPr

der

SCHEMAZEICHNUNG

Handbuch

SPlClAL Mnsch1ne

Jeder

hochste Le1s

E1nstel

ncht1ge

Gcsamtfunktion

1n

Abb1ldungen

auf

sind fo!gerichtig,

konn

beeinflussen.

vorbeugender l·Jartungs

Leistungsste

kostentracht1 ge

Teil

en

SPECIAL Ersatzteile. 01e

Hasch1ne

eine

lange

Auffinden

te!h1e1se

S,n

der

te

gezeichneten

sol

l S1e b

E1nstellnnle1tungen

lanle1

di e

en

an

le1Len.

UNION

rung

tungen d1es

Einstellung

der

speziell

die

Funkt1on

gerung

notwend1gen
Ihrer

konstruiert

Leb

ens

der

mi t einer

Maschine

schraffiert.

SPECJAL
und

Maschi

dargestellt.

die

Masch1

Maschi

dauer

Ersatzteile

dargestellt. Oiese

SCHEMA

zusammengP.b3ut

spez

iell

eJ

der

lJ.i

Scrgt,,llige

Mns

Zuv rla

es Hand

der fe1

ne

erbrterten

1m
auBer

anderer

ar be1 te n kann

der

nenausfoll

Reparaturen oder

ne

se Tei

und

gefertigt.

ZE

en

rtu

yewn

hrle1stet
chine
ssigkett.

buchs

le

erklart.

mit

Punkte

l o

gischen Verl

der

zug eh

Bed1enungsperson

e verm1

grundsatzlich

le

mit

der

sind

ICHNUNG

Tei

1 e

ng

Ihr

Benchtung

die

enthaltene

wird

zur

St1ch

Die

E1n-

Referen

h1n-

Re i he aus -

cinger

eine
eden

beim

s1nd

spe

hbchsten

die

Hecha­Zeich-

verse

hen,

l~lgt.

erschel

er

1m

z-

auf

nur

O

le

nen

,

-

-

,

bject

Su
Anderungen v

DA

2278

Printed

in

to

EG

the

change

orbehalten

9.91
Federal

34100

34700
34700
34700

witho

0w

K8W
KP8W
C

ut

notice

Republic

34700
34700
34700
34700

of

Germany © Union

CATALOG NO.

KATALOG NA.

For

Styles

Fiir

die

Typen

KC
KPC

cc

KCC

Th i

rd

Oritte

Edition

Auflag

Special

34700
34700
34700
34700

e

GmbH

282

KPCC
F
KF
KPF

1978 , 1991

34700
34700
34700
34700

KW

KPW
KWS
KPWS

..

TABLE

OF

CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

Page
Seite

&, &

STANDARDS
NORMEN

IDENTIFICATION
BEZEICHNUNG

INSTALLATION,
AUFSTELLUNG,

OPERATING
BEOIENUNGSANLEITUNG

MAINTENANCE
WARTUNG

INSTRUCTIONS
MECHANIKERANLEITUNG

ADJUSTING
EINSTELLANLEITUNG

ADJUSTING
EINSTELLANLEITUNG

SPECIAL
SPEZIELLE

TORQUE
ERFOROERLICHE

DER

INSTRUCTIONS

AND

UNO

BESEITIGUNG

INSTRUCTIONS

INSTRUCTIONS

INSTRUCTIONS

EINSTELLANLEITUNGEN

REQUIREMENTS

~~~~i~H~~~~=HINWEISE

OF

MACHINES,

MASCHINEN,

LUBRICATION,

OLEN,

NADELN

ELIMINATING

FOR

OREHMOMENTE

VON

MECHANICS

FOR

FOR

"KLIPPAB"

FOR

FOR

"KLIPPAB"

'.

STYLES

OF

MASCHINENTYPEN

NEEDLES

OPERATIONAL
STORUNGEN

"KLIPP-IT"

"KLIPP-IT" THREAD

''''''''''

. '

..

' ' ' ' ' . ' . ' ' ' ' '

MACHINES

TROUBLE

IM

ARBEITSABLAUF

THREAD

FADENABSCHNEIDER

FADENABSCHNEIDER

' · ·''

' '

'''

' . ' ' '

..

' ' . . ' ' ' ' ' . . ' '

' '

..

" " " " "

TRIMMER

TRIMMER

''

..

' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' . ' ' ' ' . ' ' . ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' . ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' ' '

ANO

UNO

FADENZIEHER

ANO

UNO

FAOENZIEHER

· · · '

'''

' · · · '

WIPER

WIPER

''

...

' '

.'

. . ' ' ' .

""'

' ' ' "

WITH

ELECTRO-PNEUMATIC

MIT

ELEKTROPNEUMATISCHEM

WITH

SOLENOID

MIT

MAGNETANTRIEB

·'

· ·

''''

'''

·'''''

'' ' ''

.. ''' . ' . ' ' '

"""'

""'

ORIVE

DRIVE

.........................•

· · · · · · · ·

·'

" " · '

ANTRIEB

· ·

·'''

..

""

·'' · '·

'' ''. ' ''''

"""

..•....••..

· · • · · ·

12

16

"

20 -33

26

32

'·

· 34 - 3

1 - 2

2

3 - 4

5 -

12

-

15

-

19

31

-

33

-

37

7

CLASS

34700

KLASSE

ORDERING

BESTELLUNG

EXPLODED
EXPLOSIONSZEICHNUNGEN

BUSHINGS
BUCHSEN

MISCELLANEOUS
VERSCHIEOENE

THROAT
STICHPLATTENTRAGER,

CRANK
KURBELWELLE,
HANORAO-RIEMENSCHEIBE

LOOPER,
GREIFER,

FEEO
TRANSPORTANTRIEB,

THREAD
FAOENSPANNUNGEN

TABULAR

34700

REPAIR

VON

VIEWS

ANO

UNO

VERSCHIEOENE

PLATE

SHAFT,

LOOPER

GREIFERANTRIEB,

DRIVE

MECHANISM,

TENSIONS

SUMMARY

OBERSICHTSTABELLE

PARTS

ERSATZTEILEN

ANO

DESCRIPTION

UNO

BESCHREIBUNG

MISCELLANEOUS

COVERS

ABDECKUNGEN

SUPPORT,

NEEDLE
NADELHEBEL,

DRIVING

ANO
UNO

VERSCHLUSS-STOPFEN · ''

ANO

OILING
UNO

STOP

RASTBOLZEN

LEVER,

NAOELSTANGE,

PARTS,

TRANSPORTEUA-ANTRIEBSTEILE

MAIN

HAUPTWELLE,

PRESSER
OROCKERFUSSLIFTERTEILE

OF

ADJUSTING
DER

' '

..

''. ''' ' '''''

OF

PLUGS

PARTS

TEILE

BOLT

FOR

FOR

NEEDLE

FEEO

SHAFT,

TAKE-UP

FAOENAUFNEHMER,

FOOT

LIFTER

SPECIFICATIONS

EINSTELLWERTE

PARTS

DER

TEILE " """ " "" "" ""

DES

!lLSYSTEMS

CHANGING

STICHLANGENVERSTELLUNG,

BAR,

LOOPER

KURBEL

DOG

DRIVING

NEEDLE

PARTS

.''

''

'''

'''''

' ' '

.. ' ''''''''''''

· · · · · · · · · · ·

· ' ' ' ' ' · · · ' ' ' ' ' · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • • · · · · · · • • · · · · · • · • · • · · • • ·

STITCH

DRIVE

FOR

GREIFERANTRIEB,

PARTS

GUARDS

NAOELANSCHLAGE

'•'

LENGTH,

STOFFPLATTE

LEVER

CRANK,

""

·""" · """"""

ANO

HOLDERS

· · · · · · · • • • · · · · · • · · · · · · · · · · · · · · · · · • · · · · · · • · · · · · · • 40 - 41

CLOTH

PLATE

LOOPER
EXZENTER

UNO

HALTER ...........•••..........•..•.....•...

'''''

''''

' '

"" "·" " • ·"'

AND

MISCELLANEOUS

UNO

VERSCHIEOENE

AVOID

ECCENTRIC

FOR

GREIFERSEITWEG

"

..

"""""

' •• '.' '

''''

"·'

· • ·

COVERS

A80ECKUNGEN

ANO

PULLEY

UNO

.. " ..

''

. • ' '

"·

•"

.'

• • "

"·

.........

•""""

' '''' '

"·

38

39

4

83

o -

4

2 -

43

44

45

-

46 -47

4

8 -49

5

51

o -

52 -53

CAST-OFF
ABZUGSPLATTE,

PLATE,

TAKE-UP

ABZUGSBOGEL,

WIRE,

MISCELLANEOUS

VERSCHIEDENE

THREAD

FAOENFOHRUNGEN

EYELETS

UNO

ANO

GUARDS

SCHUTZTEILE

.....••...................•.•.•.......

54 -55

"KLIPP-IT"
"KLIPPAB"

THREAD

FADENABSCHNEIOER

TRIMMER

ASSEMBLY

KOMPLETT

TABLE

OF

CONTENTS

INHALTSVERZEICHNIS

Page
Se1te

56 -57

ELECTRO-PNEUMATIC

KPF,

KPW

ELEKTROPNEUMATISCHER

KPCC,

_

THREAD
FAOENZIEHER,

SOLENOID

MAGNETANTRIEB

THREAD

FAOENZIEHER,

NEEDLE

NADELSTANGE,

SEWING

NAHTEILE

FOLDER
SUPPORT
APPARAT
STICHPLATTENTRAGER

ADJUSTABLE
EINSTELLBARE

ACCESSORIES
ZUBEHbR

PNEUMATIC
PNEUMATIK-TEILESATZ

ANO

KPF,

WIPER,

DRIVE

WIPER,

BAR,

PARTS

FOR

WITH

ANO

MIT

PARTS

DRIVE

KPWS

KPW

LUFTZYLINOER

OREHMAGNET

NEEDLE

NADELHALTER,

FOR
DIE

BRACKETS,
KNEE
HALTERUNG,

TENSION

SPANNROLLENEINRICHTUNG

ANTRIEB

UNO

KPWS

AIR

CYLINOER

FOR

"KLIPP-IT"

FOR

"KLIPPAB"

ROTARY

SOLENOIO

HOLDER,

STYLES
MASCHINEN

SLIDE,

PRESS

UNO

ROLLER

KIT

FOR
FOR

FOR

"KLIPP-IT"

FOR

"KLIPPAB"

ANO

HEAD

UNO

FADENABSCHNEIDER,

UNO

KOPFOECKEL

SEWING

NAHTEILE

34700

34700

LEVER
SCHIEBER,
KNIEHEBEL

DEVICE

MACHINES
MASCHINEN

COVER

KOPFOECKEL

THREAD

TRIMMER,

ANO

HEAO

PARTS

FOR

BW,

KBW,

BW,

KBW,

CYLINDER
FOR

COVER,
STYLES
ZYLINDEROECKEL,
FOR

OIE

FOR

STYLES

FOR

WITH

ELECTRO-PNEUMATIC

MIT

ELEKTROPNEUMATISCHEM

THREAD

TRIMMER,

FADENABSCHNEIOER,

FOR

STYLES

FOR

DIE

STYLES

MASCHINEN

COVER

FOR

FOR

DIE

MASCHINEN

FOR

STYLES

OIE

MASCHINEN

KPBW,

34700

KPBW,

HOLDER

34700

BW,

MASCHINEN

34700

OIE

MASCHINEN

STYLES

34700

MASCHINEN

34700

STYLES

34700

34700

KWS,

34700

KWS,

FOR

KBW

ANB

HALTER

34700

BW,

KBW

34700

34700

KPBW,

MASCHINEN

KPBW,

34700

KBW,

34700

KBW,

34700

KBW,

34700

KBW, KC,

F,

KF,

F,

KF,

KPWS,

34700

KPWS,

MAIN

FEED

KPBW

FOR

HAUPTTRANSPORTEUR,

BW,

KBW

ANO

KPBW

BW,

DRIVE

FOR

ANTRIEB

KPC,

KPCC,

KPBW,

KC,

KCC,

KC,

KC,

KPF,

KW

KPF,

C,

34700

DOG,

UNO

KPBW

KBW

UNO

"KLIPP-IT"

FOR

34700

KPC,

KF,

KCC,

KCC,

KCC,

ANO

KW

UNO

KC,
C,

KC,

GUIDE

KPBW

"KLIPPAB"

KPC,

KPCC,

KPBW,

KPC,

......................

KPF,

KPW

ANO

KPF,

KPW

KWS

UNO

KWS

ANO

KWS

UNO

KWS

...

.....

CC,

34700

THROAT

TRIMMER

KPWS

UNO

..................

.......

KCC,

CC,

KPCC,

KW

ANO

KF,

KW

KF,

KW

KF,

KW

KPW

KPW

KPC,

34700

KPC,

ROLLERS,

FOHRUNGSROLLEN,

................................

THREAD

FAOENABSCHNEIDER

KPWS

.........

.................

. .

.........

KPCC

KCC,

KPCC

PLATE

........•..

......

5

6

62 -63

64

66

.

7

72 -

74

76 -77

7

B -

D -

o -

B -

59

61

65

-

-69

71

73

75

-

79

..

PNEU,,ATIC
PNEUMATIK-TEILESATZ

OPTIONAL
AUF

NUMERICAL
AUF

PARTS

AVAILABLE

WUNSCH

LIEFERBARE

INOEX

WELCHER

SEITE

KIT

FOR
FOR

FEATURES

ZUSATZEINRICHTUNGEN

OF

PARTS

FINOE

MACHINES
MASCHINEN

ICH

WITH

FOR

MACHINES

TEILE

MIT

UNO

SOLENOID
MAGNETANTRIEB

IHRE

DRIVE

FUR

WITH

"KLIPP-IT"

FOR

MASCHINEN

ABBILDUNGEN

FOR

"KLIPP-IT"

"KLIPPAB"

THREAD

MIT

"KLIPPAB"

· · · · · · · ·

THREAD

FAOENABSCHNEIOER

TRIMMER

·.

· · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · · • · · · · · · · · · · ·

TRIMMER

FAOENABSCHNEIOER

................

......................

..

........

BO -Bl

82

-

BJ

84 -87

•

SAFETY

RULES

SICHERHEITS- HINWEISE

..

General
The

scribed
it
these
the

operating

putting

in

has been

sewing machines

EC

Council

1.

Before

ual 1nto

The
after
qualified

IMPORTANT!

2.

Observe
country

3.

Each machine
seen. The
is

described

this instruction

yond

4.

All

safety
machine
operation

vices
The

the

sewing machines :
eyelet
tection

5.

Wear

6.

In

case
valid
sions

7.

The

warning

with

into

this

instruction

ascertained,

Directives

putting

service

starting

taking

operators.

Before
the
the

the

national

.

foreseen

the

description

devices

is

ready

without

is

not

following

guard,

shield,

safety

glasses.

of

machine

safety

and changes

hints

one

of

the

directions
service

is

in

allowed.

needle

rules

of

that

will

be

(89/392/EEC,

the

machines

carefully

of

each machine

notice

of

putting

safety

motor

supplier.
safety

only allowed

use

paragraph

manual. Another

is

must be

for

the

safety

bar

handwheel-belt

conversions

must be

are

made

in

the

two

shown

the

sewing machines de-

manual

is

sewing

described

read

the

is

1nstruct1ons

into

service

and

rules

to

the

particular

"STYLES

as

foreseen.

in

position

or

in

are

needle

guard.

considered.

by

own

symbols.

prohibited

are

be used

and changes

the
built-in

the

rules

of

not

work

appertaining

devices
Fingerguard,

guard,

instructions

units

in

conform wi

Anne•

II

8).

in

this

instructions.

only

permitted

and

also

instructions

valid

for

as

mach

OF

MACHINES"

use,

going

when

operation.

safety

components

needle

break

Conver-

risk.

are

marked

until
which

th

man

by

read

of

your

fore

i nes

of

be-

the
The
de-

of

lever

pro-

all

Allgemr1ne
Die Inbetr1cbnahme

benen Nahmasch1nen
wurde,
Nahmasch
Maschinen c

-

I.

H1nwc1se

dafl

die

1nen e1ngebaut werden

ntsprechen

Lesen S1e vor Jnbetr1ebnahme
schriebcnen
Jede Masch1ne
triebsanleitung

Bed1enungspersonen

WICHTIG!

2.

8eachten
fallverhutungsvorschriften.

-

3. Jede Masch1ne
werden.
Maschinen i
triebsanlei
ausgehende Benutzung,

Be1

4.

5.

6. Umbauten

7.

betriebsbereller

sch1ne mussen

Ohne zugehonge
nicht

erlaubt.
Die Nahmasch1nen
tungen: Fingerabwe1ser,
schutz,

Zu

Ihrer

satzl1ch

unter

Beachtung

vorgenommen

auf

eigene

Uberall
hal

t ,

sind

kennzeichnet.

fur

d1c

8rd

1cnung

der

1n

d1eser

1st

NahcinheJten

Lesen S1e
he1ts-H1nwe1se
Motorhcrstellers.

S1e

Der

tung beschr1eben.

Nadelbruchschutz, Handrad·R1

personllchen S1cherheJt

eine

und

Verantwortung .

da,

sol

(89/ 392/

Maschincn

darf

und

nur durch

betat1gt
var

die

fur

darf

nur

best1mmungsmilfl1

st

1m

Abschn1

alle

Schutze 1nr1chtungen

Schutze1nr1chtungen

be1nhalten

Schutzbr1lle
Veranderungen

der

werden.

wo
d1ese durch eines

Umbauten

die

Betriebsanleitung

Betr1ebsanle1tung

ange

untcrsagt

bzw.

N,1hanlagcn,

sollen,

HJG. Anhnng

der

die

Betr1Pbsanleitung

erst

Jnbetr1ebnnhme auch

und

!hr

Land

1hrcr

1st

oder

Fadengeberschutz,

gul

ti

1n diesem K

nach Kerintnisnahme

entsprechend

werden.

die

Betriebsanle1tung

geltcnden

Best1mmung

ge

Gebrauch

tt

"MASCHINENTYnN"

E1ne

n1cht

bestimmungsgcmaO.

1n

Betrieb

folgende

zu

tragen

der

Maschinen

gen

Sicherhei

und Veranderungen

der

, b1s

fcstgestcllt

1n

dcr ~G-

11

BJ.

sorgfalt1g.

unterwiesene

die

nat1ondlcn Un-

gemufl

der

andere.

darubcr

bef1ndl 1cher Ma-

mont1ert

ist

der Be

Schutze1nrich

Nadelstangen-

emenschutz.

er:1

pfen1en w1r zu-

.

durfen

tsvorschnften

Warnh1nweise

beiden

Symbole

beschr1e

di e d1

ese

Rich~l1nie

ata

log

be

der

8e-

Sicher

des

ven,

cndet

P.l

n;:e I nen

der Be-

h1n-

se1n.
tneb

nur

erfolgen

ent-

ge-

-

·

-

Special

General maintenance

10.

operating

B.

For

the

switch

threading

replacing

throat

guard,

leaving

place

usi

ng

has

to

.

6) have
or

special

i on

of

work on

by

electric

of

following

from

clutch

be

the

special

connected
main

.1

For

8

8.2

For
foot,
needle

8. 3 When
working

8.4

For maintenance work.

8.5

When
it
tally

9.

Maintenance,
item
cians
e

rat

Any

done
vision

or

directions

the

the

power

by

pulling

needle(s),

sewing

tools

plate,

looper,

folder, fabric

the

working

is

unattended.

motors

waited

until

directions

repair

to

the

and

be done

skilled

instructions.

electrical

i ans

or

under

skilled

machine has

supply

by

out

looper,

without

conversion

only

personel

personel.

turning-off

the

spreader

such

as

needle,
spreader,
guide

place

actuation

the

motor

by

trained

equipment has

direction

to

mains

etc

and

stopped

works

under

plug

feed

.

when

and

be

dis-

the

:

etc

.

presser

dog,

the

lock,

to-

(see
techni­consid-

to

super-

be

Besondere Hinweise

B.

Bei folgendem
Hauptschalter
vom

Netz

zu

trennen

um

8.1 Z

8.2

8.3

8.4

8. 5

Allgemeine Hinweise

9. Wartungs-,

10. Arbe1ten an

Einfadeln

Zum

Auswechseln van Nahwerkzeugen,

fuO,

St1chplatte,

anschlag,
8eim

t1gtem
Fur

8ei
tatigungssperre
warten

durfen
w

1ese

durch

Elektrofachkraften
entsprechend
den.

Apparat,

Verlassen

Arbeitsplatz.

Wartungsarbeiten

mechanisch

.

Reparatur-

nur

von Fachkrliften
nen Personen
gef

uhrt

der

fur

die

Bed

ist

die

oder

van

des

betat1gten

ist

fur

werden.

elektr

unterwiesenen

Maschine durch Ausschal

durch

:

Nadel(n),

Gre1fer,

Stoffuhrung
Arbeitsplatzes

.

der

di e Wartung

und

unter

Bea

1schen Ausrustung

oder

unter Lei

ienung

Herausz1ehen

Greifer,

Leger,

Kupplungsmotoren ohne Be-

Stillstand

Umbauarbei

oder

chtung

Personen

des

Leger

w1e

Nadel, Drucker-

Transporteur,

usw

.

und

bei

des

ten

(siehe

entsprechend

der

Betriebsar.le1tung

durfen

tung

und

durchgefuhrt

Netzsteckers

usw

unbeaufs

Motors abzu-

Aufsicht

ten

.

Nadel-

ich

Punkt 6)

unter-

nur

von
von

wer-

am

-

Special maintenance

11.

Works

on

tension

ere
standard

12. Before
pneumatic equipment
connected
In case
disconnecting
pneumatic equipment with
removed

Exceptions
end
sonel.

perts

are

described

sheet

making

from

of

by

function

not

existing

bleeding.
are

directions

end equipment under

permitted.

in

DIN

maintenance

the

from

only allowed

checks done

Permissible

the

applicable

VOE

0105.
and

the

machine has

compressed

residual

compressed

air

by

repair

air
air

air

tank),

for

adjusting

special

electrical
exceptions

sections

works

to

supply.

pressure

supply

it

has

skilled

be

on

of

the

dis-

after

(e.g.

to

be

works

per-

Besondere Hinweise

11. Arbeiten
richtungen
zutreffenden

12.

Vor

Wartungs-

Einrichtungen
sorgungsnetz
Wenn

nach

noch

netz

Einrichtungen mit Windkessel),
luften
Ausnahmen

prufungen durch entsprechend unterwiesene Fachkrafte
zuliissig.

fur

an

unter

sind

Teile

und

ist

zu

der

Trennung

Restengerie

abzubauen.

sind

nur

die

Wartung

Spannung

nicht

erlaubt.

der

DIN

Reparaturarbei

die

Maschine

trennen.

vom

ansteht

bei

Einstellarbeiten

stehenden Teilen

Ausnahmen

VOE

0105.

ten

an

vom

pneumatischen Versorgungs-

(z.B.

ist

pneumatischen

pneumatischen Ver-

bei

pneumatischen

diese

und

und

Ein-

regeln

die

durch Ent-

Funktions-

..

•

The

sewing machines

ual

are

built

EN292-2

IEC204-3-1/EN60204-3-1

Safety
principles

trial
ments

described

according

of

machinery-Basic concepts,

for

machines.

for

sewing machines,

STANDARDS

in

to

the

following

design.
Electrical

Pert

3:

this

instruction

equipment

Particular

units

general

of

indus-

require-

man-

standards:

and systems.

Die

in

dieser

sind

nach folgenden

EN292-2

IEC204-3-1/EN60204-3-1

Betriebsanleitung

Sicherheit
Gesteltungsleitsatze.

maschinen.
maschinen, Naheinheiten

von

Teil

NORHEN

Normen

Maschinen-Grundbegriffe, allgemeine

Elektrische

3: Besondere Anforderungen

beschriebenen Nahmeschinen

gebaut:

Ausrustung

und

Nahanlagen.

von

Industr

fur

i e-

Nah-

I

l

I

•

..

2

..

~

..

, .

Jede

UNION

Each

UNION
number, which on
the

Style
Serial
front

NOTE: Instructions

as

relative
less
The
tion;

~AUTION!

plate

number

base

of

right,

otherwise

pulley

when

SPECIAL

to

•

STYLES

OF

MACHINES

Two-

and
Quick change
ently
sary
avoid
the
size

34700

34700

34700

34700 C

34700

34700

34700

34700

• Noi

three-needle

driven

when

changing

eccentric

elliptic

and

type

BW

Three

men's and

knitted
threads. Adjustable
cular
Seam
Standard
Standard recommended
Stitch
lvorking
Speed
fabr
Recommended
Sound
commended
Weight

operated
Weight

tro
wiper.
Working
Weight

seams

weight
waist
Cylinder
Se

am

Standar d
Standard recommended needle

Stitch
Working
Speed
fabric
Recommended
Sound
commended
Weight

operated
Weight

pneumatic
wiper.
Working

ight

We

a

nd sewing
guide.
Standard
Seam spe

operated

Weight

se

boy's

tape

waist

specification

needle

range

dia.

up

to

i c and sewing

pressure

operating

net:

KBW

same

"KLIPP-IT"

net:

KPBW

same

-pneumatic
pressure

net: 42

Two

needle.

of

flat

knitted

seams

circumference

specification

needle

range 1. 6

dia.

up

to

and sewing

pressure

operating

net: 38 kg.

KC

same

"KLIPP-IT" threa

net

: 41 kg. /

KPC

same

operated

pressure

net:

CC

same

need

cification

KCC

same

"KLIPP-IT"

net:

measurement accordi

machine i s

this

Class

affixed

is

stamped

machine.

stating

left,

front

operator's

noted.

rotates

viewed from

Before
the
may
tation

for

rear

path
of

tape.

operating

39 kg.

42 kg.

on

operating

as

41 kg. :;;
as

parts with a di

41

cylinder

main- and

needle

stitch

to

adapt

of

sewing

needle.

underwear, consi

with

407

gauge

1.6

to

of

machine

5500

stitches
thread.

level

as

style

as

style

operated

: 4

kg.

For coverseaming

or

preclosed

garments,

pullovers

406

gauge

to

of

machine

6000

stitches
thread

level

style

as

style

: 4

bar

!!'tyle 34700 C- 16, except

le

gau

ge No. 16
406

as

style

thread

kg.

'\

machine,

to

the

into

bed

direction

or

rear

position

clockwise,

the

putting

direction

occur

of

is

wrong .

differential
guard,

length.

the

looper

threads.

For

attaching

knit-in

tension

~Sb-1.

No.

16.

needle

3.5

mm

(8

pulley

per

speed 5200

generated

speed:

77

34700BW,

thread

trimmer and

34700

"KLIPP-IT"

bar

(58

e.g. shoulder-,

and sweat

280

mm

SSh-2.

Nos. 12

3.5

mm

(B

pulley

per

.

speed 5650

generated

speed:

BO

34700

C,

d trimm

_:

!./

i:

.:.,.:,

34700

KC,

"KLIPP-IT"

(58 PSI) .

:-,,,

1)--'/ ...,

or

407 SSh-2.

34700

CC,

trimmer and

-., v

.,,·'

ng

to

right

right

bed coverseam

looper
to

roller

type

PSI).

light,

type

ffe

only.

i ,./! r .

identified

casting

of

at

in

into
of
the direction

no

the

sting

elastomere

121

to

16
57
minute, depending

stitches

by

dB(A)* .

except

K8W,

(11 i n.

and 16.

121 GUS-80/032.

to

16

57

minute, depending

stitches

by

dB(A)

except with

er and

J:

·:·; -

1

except

thread

Nt

( ·j 1 : / ••. .

rent

exce

DIN

by a Style

is

stamped

front

of

at

the

or

locat1on,

machine,

end

rotation.

adjustment

Adjustable

elastic

mm

except

thre

mm

pt

*.',

45635-4B-1

are

the

machine, un-

operating

of

machine.

service

mach

feed. Independ-

avoid motion and

required

waists

of a circular

or

device

GJS-80/032.

SPI).

(2

1/4

per

the

unit

with

solenoid

wiper.

with

ad trimmer and

operations

medium

and heavy

neck- and

shirts.

).

SPI).

(2

1/4

per mi

the

unit

*.

solenoid

wiper.

·:,;

.. . ,

Y/c

with

electro-

trimmer and

1

three

desig

ned

with

solenoid

wiper.

- :/ ~ ;-. ~ -:-

into

machine.

r1ght

such

given

direc-

check

Breakage

of

ro-

i nes .

neces­looper

needle

to

rubber

for

cir-

in.).

on

minute.

at

re-

elec-

on

in.)

.

on

nute.

at

re-

(j

d:·,

C·

: 5

~

needle

seam

j r

/'

dieser
rechts
1st
eingepragt

BEACHTEN

links
Platz
person
Oas
vom

&ACHTUNG!

MASCHINENTYPEN

Zwei­und Oifferentialtransport
triebener

langenanderung.
passung

die

an

34700

und
Streifen
stellbare
bundstreifen.
Nahtbild
Nadelabstand 16 gauge
Empfohlene
Stichlange
Wirksamer Ourchmesser
Drehzahl
garn.

Empfohlene
Arbeitsplatzbezogener
fohlener
Gewicht

34700

betiitigtem
Gewicht

34700

matisch

zieher
Arbeitsdruck

Gewicht

34700 C Zwe1nadel.

rundgeschlossenen
und
nahten an

Zylinderumfang
Nahtbild
Nadelabstand

6. 4
Empfohlene

Stichl
Wirksamer Durchmesser
Drehzahl
garn
Empfohlene
Arbeitsplatzbezogener
fohlener
Gewicht

34700

bet

,J~

:-

Gewicht

,-

34700

tisch

eher

zi
Arbeitsdruck
Gewicht

34700

ile mit

t e
Nade

Nahtbild

34700

betlitigt
Gew1

·-r

.

• Ger ausch,nessung nach DIN 4

SPECIAL
Maschinenklasse
vorne an

1n

das

GuBgehause

.

SIE: Hinweise

, vorne

der

aus,
Handrad
rechten

und

Dreinadel-Zylinder-Oberdecknahtmaschinen. Haupt-

hinterer

des

Nadeldicke

BW

Oreinadel.

Knabenunterwiische,

mit

Spannrolleneinrichtung

407

bis

Betriebssdrehzahl:

netto

KBW

wie Maschine 34700
netto: 42

KPBW

wie Maschine 34700

betatigtem

.

netto:

Strickwaren,

Pullovern

406 SSh-2.

mm).

ange

bis

.

Betriebsdrehzahl

Betriebsdrehzahl:

netto:

KC

wi e Maschine 34700

ii

t i gtem

netto: 41

KPC

wie Maschine 34700

betatigtem

.

netto:

CC

wie Maschine 34700 C-16, j edoch Dre1nadel

anders

la~stand

406

KCC w.i

.e Maschine 34700

em "K

cht

netto:

Mas

chine

hat

in

der

oder

sich

var

wenn

dreht

Ende

Einstellbarer

Sei

tenweges und

und

eingewirkten

BSb-1.

Standard-Nadeltype

1.6

bis

5500

Betriebsdrehzahl

: 39 kg.

"KLIPPAB"

: 4

bar

42

2BO

12

Standard-Nadeltype 1

1.6

bis

6000

3B

"KLIPPAB" Fadenab s chnei

: 4

bar.

41

nur 16 gauge (6.4 mm) .
oder

LIPPAB"

41

das Typenschild e1ngepragt

Maschine

hinten
nicht
der

Uberprufen
Drehrichtung .
kann Bruch

Nadelanschlag,

Zum

3.5 mm.

Stiche/Min.,

kg.

.

kg.

Zum

leichten,
z.

mm.

gauge (Zweinadel)

3.5 mm.

Stiche/Min.,

kg.

kg.

"KLIPPAB"

kg

gestalt

407

kg.

befestigt

rechts

vorne

auf

Richtung

beziehen

der

Maschine
anders

sich

Maschine

Eigenarten

Annahen

bestehend

(6.4

der

Emissionswert

Fadenabschneider

"KLIPPAB"

Oberdecken van Niihten an

8. von
und

der

Emissionswert

.

ete

SSh-2.

Fadenabschnei

angegeben.

im

Uhrzeigersinn

aus

Sie

entstehen.

Schnellverstellung.

kein
Greiferseitwegexzenter
der

der

eines

Elastomer-oder

mm).

121

Handrad-Riemensche1be

5200 Stiche/Min .
77

dB(A)*.

8W,

j edoch

KBlv,

Fadenabschneider

mittleren

Schulter-,

Sweat

Shirts.

21

Handrad- Riemenscheibe

5650 Stiche/Min .

BO

dB{A)

C, jedoch

KC,

Jedoch mi t

Fadenabschnei

m Nahtfuhrer

CC,

jedoch m1t

56

35-4B-l

eine

Typennummer,

ist

. Die Seriennummer

im

Sockel

der

und

Lage, wie

sich

auf

befindlichen

gesehen.

var

Be1

falscher

Nachstellen

Lage

Nahfaden.

Weichbundes an Herren-

aus ei

fur

GJS-80/032.

je

nach

der

mi t elektromagnetisch

j edoch

und

GUS

Je

nach Materi

der

*.

mit

der

der

die

Bedienungs-

in

Nahr1chtung,

Inbetriebnahme

Drehnchtung

Separat

der

Ellipsenbewegung

nem

rundgewir k

Gummifaden. Ein-

rundgewirkten lveich-

Material

Einheit

und

Fadenzieher .

mit

elektro-p

und

offenen

und

schweren Wirk-

Nack

en-

16

gauge (

-80/032.

al

Einheit

elektromagnetis

und

Fadenziehe

elektro
der

und

.

elektromagnetisch

und

Fadenz1eher.

die
1st,

Maschine

rechts,

Sicbt

ange-

bei

Stich-

zur

57 mm.

und

bei

Faden-

und

Bund-

4.8

57

mm.

und Nah-

bei

emp-

r.

-pneuma­Faden-

und

Nah

bei
das

vom

die

An-

ten

Nah-

emp-

neu-

oder

und

ch

-

3

34700

KPCC

same

as

style
tro-pneumatic
wiper.
Working
Weight

34

700 F

Two
light,
for

hemming
and underwear, as
elastic.
Cylinder circumference
Hemming
capacity,

(5/16

to

Seam

specification
Standard needle gauge
or

16

(three
Standard
Stitch
Working
Speed

up
fabric
Recommended
Sound

pressure
commended
Weight

34700

KF
operated
Weight

34700

KPF
pneumatic operated "KLIPP-IT"
wiper.
Working
Weight

34700

KW

throat
knitted
single
knit

fabrics
Additional
(3/32

in.)

of

the

Standard needle gauge Nos. 10,

16

(three

34700

KPW
pneumatic operated "KLIPP-IT"
wiper.
Working
Weight

34700

KWS
to

medium

Same

as
sewing
very narrow
Equipped with

(3/32

in.) and

Standard needle gauge

34700

KPWS

tro-pneumatic
wiper.
Working
Weight

HINT:

By
styles

KPF-16,
three
needles

UNION

Use
ing

machines.
particular
tee

safe

the

sound

UNION

SPECIAL

chines

the

with

"KLIPP-IT"
tioning
lifter.
Refer

motors with

to

sewing

operated

pressure: 4 bar

net:

41

kg.

or

three

medium

and

neck-,

Suitable

guides

for 3 mm

adjustable

1 1/2

in.).

needle).

recommended

range

1. 6

dia.

of

to

6000

and sewing

operating

operating

net:

38

kg.

same

as

style

"KLIPP-IT"

net:

41

kg.

same

as

pressure: 4 bar

net: 41
same as

plate

jersey,

standard

net:

parts

net: 41

inserting

SPECIAL

operation

kg.
style

for

fabrics,

and

throat

capacity,

needle).

same

as

pressure: 4 bar

41

kg.

Two

needle.

weight

style

34700
(12

hems.

throat

4.3

same

as

operated

pressure: 4 bar

kg.

34700 CC-16,

KW-16

needles

for sti

sewing

UNION

sewing machine

pressure

sewing

corresponding

thread

table

34700

"KLIPP-IT"

5;

needle.

heavy weight

leg-

well

also

for
280

(1/8

for

406

or
Nos

needle

to

3.5

machine

stitches

thread.

speed 5650

level

generated

speed:

34700 F,

thread

style

34700

34700

hemming

such

as

cotton

and

the

like.

plate

which can be mounted

hemming

style

34700

For

knitted

KW,

mm

(15/32

plate

mm

(11/64

Nos.

style

34700

"KLIPP-IT"

or

removing

KCC-16,

and

KPW-16

for

stitch

tch

type

tables

SPECIAL

to

as

well

level

generated

tables

clutch

trimmer

control

catalog

KCC,

except

thread

(58

PSI).

_; I /

,,

" •

l.

I I I . • I

For

circular
knitted

and armholes

as

for

inserting
children's
mm ( 11

in.

in.)

and

hem

407

. 8, 10,

mm

(8

pulley

per

80

trimmer and wiper.

(58 PSI).

KF,

light

nylon-polyester

cotton-polyester

hemming

guides.

KW,

(58 PSI).

circular

fabrics.

except

hemming

10 and 12.

(58 PSI).

sewing

a sewing

as

contain

and

4.3

widths from 8

EFa-1

(inverted).

12

type

121

to

16

SP!).

57

mm

minute, depending

stitches

by

the

dB(A)*.

except

KF,

except

thread

except

weight and

guide

12

(two

except

thread

hemming

fitted

in.)

wide)
guides

in.)

capacity.

KWS,

except

thread

the

middle
KPCC-16,
can be converted

type

406.
for

motors and

the

automatic

No.

407

the

tables

unit

the

indicated

by

the

for

corresponding

282

NT.

with

elec-

trimmer and

hemming

fabrics

on

swim

wear

preclosed

sizes.

) .

mm

(11/64

to

38

(two needle)

GJS-80/032.

(2

1/4

in.).

per

minute.

unit

at

with

solenoid

with

electro-

trimmer

equipped with

loosely

stretch,

ribbed

for

2 .3

instead

needle)

with

electro-

trimmer and

of

light

with narrowed

for

sewing

for

2.3

with

elec-

trimmer and

needle,

F-16,

KF-16,

or

to

described

complete

standard

presser

and

unit

for

sew-

guaran-

data

.

machines

posi-

foot

of

and

in.)

mm

on

re-

and

mm

or

mm

to

two

the

of

ma-

34700

KPCC

matisch

zieher.
Arbeitsdruck: 4 bar.

,_ Gewicht

34700 F Zwei- oder

mittelschweren
Saumen
kleidung
ringes.
Zylinderumfang
Saumanschlage
bar

Nahtbild
Nadelabstand 8, 10,
nadel) (3.2, 4.0,
Empfohlene Standard-Nadeltype
Stichlange
Wirksamer Ourchmesser
Drehzahl
garn.
Empfohlene
Arbeitsplatzbezogener
fohlener
Gewicht

34700

betatigtem
Gewicht

34700

tisch
zieher.
Arbeitsdruck: 4
Gewicht

34700

Saumen
Nylon-Polyester
Baumwoll-Polyester Rippware u.

Zusatzlicher
durchgang,
tiert
Nadelabstand 10,

(4.0,

34700

tisch

zieher.
Arbeitdruck: 4

Gewicht

34700

schweren Wirk­Wie

(12

Ausgerustet

4.3
Nadelabstand 10

34700

matisch
zieher.
Arbeitsdruck: 4 bar.
Gewicht

HINWEIS:

Verwenden
Nahmaschinen.
Nahmaschine
Betrieb
sionswerte
UNION
entspreclienden Kupplungsmotore
AB"

Fader.abschneider

rung
Siehe Naht1sch-Katalog

wie Maschine 34700

betatigtem

net

to:

41

und

von

Hals-,

und

Unterwasche, sowie

Auch

fur

280

fur

KF

KPF

betatigtem

KW

werden kann.

4.8

KPW

betatigtem

KWS

Maschine 34700

mm

mm

KPWS

sowie

SPECIAL Nahtische

und

mit 3 und

Saume

von 8 bis

406

oder

1.6

bis

bis

6DDO

8etriebsdrehzahl

Betriebsdrehzahl:

netto:

38

wie Ma

schine

"KLIPPAB"

netto:

41

wie Maschine 34700

netto:

wie Maschine

von

wie Maschine 34700

netto:
Zweinadel.

breit)

Stoffdurchgang .

betatigtem

netto: 41

Durch
Nadel konnen
KPCC-16,
Dreinadel
Stichtype

Sie

automatischem

bar.

41

leichten

Stichplatten-Saumwinkel

der

anstelle

oder

6.4

bar.
41

und

zum

mi t Stichplatten-Saumwinkel

oder

wie Maschine

Einsetzen

F-16, KF-16,

UNION
UNION

zur

Naheinheit

die

der

Einheit.

"KLIPPAB"

kg.

Oreinadel.

schweren Wirk-

Bein-

KindergroBen

mm.

407

4.8

3.5

Stiche/Min.,

kg.

kg.

"KLIPPAB"

kg.

Stretch,

12

mm).

"KLIPPA8"

kg.

Zurn

Strickwaren

Nahen

"KLIPPAB"

kg.

fur
406

SPECIAL
SPECIAL

angegebenen

die

KCC,

jedoch

mit

Fadenabschneider

Zurn

Rundsaumen

und

4.3

38

EFa-1 (nach unten umgeschla

12

(Zwernadel) oder 16 gauge

oder

mm.

der

Handrad-Riemensche i be

Emissionswert

34700

F,

Fadenabschneider

3470D

und

losen Wirk-

der

(Zweinadel) oder

Rundsaumen

KW,

jedoch

sehr

12

gauge

347DO

oder Herausnehmen

die

Maschinen

Stichtype
umgestellt

Nahtische
Nahtische

und

beinhalten

entsprechenden Stopmotore mi t S

DruckerfuBlifter.
Nr.

282

und

Armausschnitten

zum

Einnahen ei nes

geeignet.

mm

Stoffdurchgang,

mm

Breite.

6.4

mm).

121

GJS-80/032.

je

nach

5650

Stiche/Min.

80

KF,

KF,
Single

KW,

KWS,

und

der

dB(A)*.

jedoch

mit

jedoch

Fadenabschneider

Jedoch

Jersey,

a.

normal en Saumanschlage

jedoch

Fadenabschneider

von lei chten bis

.

mit

schmaler

(4.0

oder

jedoch

Fadenabschneider

347DO

KPF-16,

407 oder

werden.

fur

erg

gewahrlei

arbeitsplatzbezogenen

fur

Standardmaschinen di e

fur

Maschinen mit

NT.

elektro-pneu-

und

von

Strickwaren

und

mit

mit

und

mit 2 .3

16

mit

schmalen Nahteilen

Saume.

KW-16

anzen

an

Material

Einheit

elektromagnetisch

Fadenzi

elektro-pneuma-

und

Stichplatte

Str1ckwa

8aumwoll-

gauge (Dreinadel)

elektro-pneuma-

und

fur

2. 3 mm

4.8

mm).

mit

elektro-pneu-

und

der

CC-16,

und

KPW-16

auf

Zweinadel

di e beschr i ebenen

die

sten

den

Faden-

leichten,

und
Badebe-

Gummi-

einstell-

gen).

(Dre

57

mm.

und

Nah-

bei

emp-

eher.

Faden-

ren,

mm

Stoff-

mon-

Faden-

mittel-

Faden-

mi

ttleren
KCC-16,

e nzelne
sicheren

Em1s-

"KLIPP-

teue-

zum

i -

zum

wi e

und

und

auf
fur

·-

..

• Noise measurement

according

to

DIN

45635-48-1

• Gerauschmessung nach

4

DIN

45635-48-1

•

INSTALLATION, LUBRICATION,
INSTALLATION
A)

Machines
SPECIAL

1.

2.

3.

4.

5. Dismount motor

6.

7.

8.1 Assemble

8.2

9. Switch-on

10. Thread

11. Change

without

sewing t

After
sories
i

solators

the

table

(8),

machine.
Place

tors
Remove

and check
turning

Place
on

the

wi

th

round
tense
correct,
1t

will

way

between

motor

Remount

Hook
lifter
small

Fill

"LUBRICATION"!

On

style
sion
the

table

catalog.

of

rotation
must
case
changed,
Switch-off
has stopped

ING"

required.

LENGTH"

"KllPP· IT"

ables with

unpacki

and sewing

(A,
board and i

as

shown,

the

sewing machi ne

in

the

table

the

sewing sample under

the

the

pulley

the V-belt

pulley

the

accessories

the

motor

the

belt.

when

deflect

pulley

pulley

motor

the

presser

lever

treadle

the

machine wi

the

34700

roller

devi ce and

board. See exploded view drawings

the

turn

in

of

clockwise, viewed from

the

direction

1t

has

the

totally.

the

machine. Observe paragraph

the

operating

the

stitch
See paragraph

in

the

ng

of

Fi g. 1)

in

machine

supplied

and

belt

with moderate

approx.

(see Fig. 2) .

belt

of

the sewing machine and

on

thread

BW

machine and check

the

to

machine

operating

thread

clutch

sewing machine

table, insert

1n

the

nsert

t he base

board.

i n

mount

pulley
The

guard.

foot

the

assemble

be done

length

plate

on

for

operating

with

the

of

the

guard. Place

and

tension

10

on

the

lifter

sewing

th

oil.

stand.

the

the

knee

clutch

of

rotation

by

and

wait

instructions

set

"SETTING

instructions.

NEEDLES

trimmer

motor .

provi ded

the

the

the

free

the

belt

sewing machine .

slue

on

finger
mm
sewing machine and

table.

Observe paragraph

motor.

an

at

on

with

the five

holes

rubber

of

the

rubber isola

presser

running

direction

sewing

guard

supplied

the

V-belt

the

motor

the V-belt

pressure,

(3/8

1n.),

chain

adjustable

press

lever

the

direction

The

the

right.

has

electrician

until

the

"THREAD-

.

the

factory,

THE

UNION

acces ­rubber

profile

sewing

foot

.

table

mid-

to

the

to

the

ten-

pulley
to

motor

STITCH

1n

by

a-

to

i s

to
in

In
be

!

if

-

AUFSTELLUNG
A)

Maschinen

Nahtischen

Nach

1 .

Niiht1sch
Fi g.
Nahtischplatte
gezeigt,

2.

Stellen
in

der

3. Entfernen
pr

ufen

Nahrichtung

4.

Legen
auf

die

dem

mit

5.

Bauen
Keilriemen

Sie den Motor

ri

emen

zw

i schen Handrad
Fi ngerdruck etwa
Fig. 2) .
Bauen

Hangen

6.
der

Nahmasch

ein

.

7. Fullen
schnitt

8.1

Montieren

8.2 Montieren
Spannrolleneinrichtung
tischplatte

9. Schal
Drehrichtung des Kupplungsmotors. Die Riemenscheibe
muB

sich,

Ist

eine
dies
Schalten
den

St1llstand

10. Fadeln
schnitt "EINFADELN"

11. Andern
notwendig . Siehe Absatz
in

der

AUFSTELLUNG,

ohne

"KLIPPAB"

m1t

Kupplungsmotor.

dem

Auspacken van Nahmaschine

set

l)

ten

von einem

zen

in

die

in

die

Sie

die Nii

Nahtischplatte

Sie

Sie

durch Drehen

die

S1e

den mit

Handrad-Riemenscheibe

Nahmaschinenzubehor

Sie

den Motor-Riemenschutz ab.

um

1st

richtig

Sie

den Motorriemenschutz wieder an.

Sie

die

1ne

Sie

iil in

"OLEN"!

Sie
Sie

. S1ehe Explosionszeichnungen i m Katalog.

Sie

von

rechts

Anderung

Sie

die

Sie

die

Sie

die

Bed1enungsan

OLEN,

NADELN

Fadenabschne1der

Sie

die fi.i

nf

dafur

ein

das Nahtmuster

die

DruckerfuB-Lifterkette

den Fadenstander.
be1 Maschine 34700

die

Elektriker

des Motors ab .

1m

vorgesehenen Bohrungen

und

legen

Grundplatte

hmaschine

.

Masch1ne

um

10mm

und

Maschine

der

auf

dem

Naht1sch

Motornemenschei

den

Riemen

gespannt,

und

Motorriemenscheibe

eingedruckt werden kann

am

kleinen

die

Maschine. Beachten

und

Maschine

gesehen,

der

Drehrichtung

Maschine wieder aus

in

der

Werk

eingestellte

"EINSTELLUNG

le1tung.

Gummilsolatoren

den Profilgummi

der

Nahmasch

auf

unter

Handrad-Riemenscheibe

freien

gelieferten Kei lriemen

und

gelieferten

zu

wenn

Pedal des Nahtisches

den Kniehebel

ein

und

im

Uhrzeigersinn drehen.

durchgefu

ein.

Beachten

Bed1enungsanleitung.

auf

m1

die

Gummiisolatoren

dem Dri.i

Lauf.

mont1eren Sie den

be

spannen.

er

BW

die

prufen Sie di e

erforderlich,

hrt

Stichliinge,

DER

UNION

SPECIAL

t Zubehor

i ne.

ckerfuB

Riemenschut

Leg
und

in

m1t

am Lifterhebel

Sie

einstellbare

an

werden !

und

Sie

STICHLANGE"

und

in

der

(8),

wi e

und

en

Sie

den

schwenk
Der Kei
der

Mitte

maBigem

(siehe

den Ab-

die

Nah-

muB

warten Sie

den

Ab-

wenn

(A.

in

z.

en
l·

B)

Masch

i nen

mit

mit

i k-Stopmotor.

Nach

dem

Na

htisch
Fi g. 1)
Nahtischplatte
gezeigt,

Stellen
in

der
1st

ports

des Fadenabschne1ders

Entfernen

prufen
Nahrichtung

Legen

-auf
~it dem
5cnrauben Sie den
den Riemenschutz.

Sie

der

Nahtischplatte

in

seiner

diese

der

Sie

Sie den

die

Handrad-R1emenscheibe

Nahmaschinenzubehor

,.

8)

Machines
SPECIAL
motor

4.

1.

After
sories
isolators
the

(8),

machine.

2.

Place
tors

3.

Make

in
tion
spring
the
Remove
and check
turning

Place
on
with
Screw
guard.

with

sewing

and

electronic

unpacking

and sewing

table

as

shown,

the

in

the

sure

that

its

right

is

normally maintained

on

the

transportation

the

the

the

V-belt

the

pulley

the

accessories

the

"KLIPP-IT"

tables

(A,

Fi g. 1)

board and

sewing machine

table

end

thread

sewing sample under

the

pulley

and

stop

thread

with

DC

positioning

of

sewing machine

table,

in

insert

in

the

base

board.

the

"KLIPP

position

trimmer

of

the

machine

in

operating

supplied

mount

of

for

synchronizer

electronic

insert

the

plate

on

-IT"
(this

sewing machine).

for

with

the

belt

the

trimmer

provided

the

the

thread

by

drive

the

free

the

sewing machine.

positioning

motor.

with

the

five

rubber

of

the

rubber

trimmer 1s

right

the

also

presser

running

direction

sewing

guard

to

on

acces­rubber

holes

profile

sewing

isola-

end

posi-

extension

during

table

supplied

the

UNION

in

foot

by

.

belt

Nahti schen

tron

1.

2.

3. Oberzeugen S1e s ich,

4.

5

"KLIPPAB"

Elektronik-Stopmotor

Auspacken

setzen

in

in

rechte Endstellung

Nahmach1ne

Sie

durch Drehen

Fadenabschneider

van

Sie

die

dafur

ein

und

die

Grundplatte

die

Nahmaschine

.

daB

rechten

das Nahtmuster

die

m1t

Endstellung
durch

gewahrle1stet).

Maschine

dem

Nahtisch

Ansch

Nahmaschine

die funf

vorgesehenen Bohrungen

legen den Prof1lgummi

der "KLIPPAB

der

auf

lag fur den

auf

UNION

und

Gleichstrom-Elek -

m1

Gumm11solatoren

der

Nahmaschine.

auf

die

Gummiisolatoren

" Fadenabschne

1st

auch wahrend des Trans-

die

Zugfeder am Antrieb

unter

dem DruckerfuB

Handrad-Riemenschei be

fre1en

Lauf .

gelieferten Keilr1emen

und

montieren Sie den

gelieferten R1emenschutz .

Pos

SPECIAL

t Zubehor

(normalerwe1se

i t ionsgeb

1n

(8),

er

und

(A,

der

wie

und

i-

in

an

INSTALLATION

5.

Dismount motor
round
tense
correct,
1t

will
way
motor
Remount motor

6.

Mount
the
so

that
accessible
the

machine
The
gers

7.

Insert
machine
turning
the
wrench
sewing machine.
Lead
board
tion

5.
Caution!

of

the

8.

Fill
"LUBRICATION"!

9.1

Assemble

9. 2 On

styles

justable

press
view drawings

10.

Switch-on
of

rotation

clockwise,
Electronic

In

case

changed,

Electronic

case

In

changed, program
according
supplier.

11.

Now

adjust
and needle
of

the

Electronic
Remove
Shortly
the

machine
Hold
and

turn
tion
position.
Repeat

motor

stop

quired.

Heel

the

second

Hold
and

turn
tion
position
Repeat
front
chine
ad

Just

Remount
Electronic

Program
needle

motor
Switch-off

(continued J

the

motor

the

belt.

when

deflect

between

positioning

guard

into

set

of

the
until

in
the

the

until

supplier.

pulley

the

the

ring

the

the

pulley

by

screws

furnished

the

plug with

and

insert

the

Do

thread

the

machine

the

34700

tension

lever

the

viewed from
positioning

the

it

DC

the

to

the
up).

motor

positioning

the

synchronizer

press

left

the

the

the

treadle

needle

motor

position.
right
the

.

the

procedure

and

heeling

must

if

required.

the

DC

the

up

according

the

pulley

guard

for

pulley.

synchronizer

the

motor

not

thread

to

of

direction

has

direction

supplier.

stops

machine

procedure

machine

the

stop

synchronizer

stopping

belt

guard.
pulley
The

with

approK.

(see

Fig.

belt

guard.

ring

motor. Place

screws

fastening

prevents

pulley.

so

that

stop

with

with

it

supplier

yet

trilllner

with

KBW

roller

the

in

catalog.

machine and check

the

motor.

to

be done

positioning

the

the

instructions

stopping

Also

the

motor

in

control

needles

to

the

down

treadle,

control

needles

the

in

positioning

to

machine.

Place

and

slue

tension

moderate

1D

on

on

stand.

pulley

mm

the

sewing machine and

2).

on

the

in

the

it

from

on

the

it

is

on

the

belt

the

heKagon

the

accessories

cable

through

the

motor (see

and

insert

the

drive

on

oil.

and

KPBW

device

table

board. See eKploded

The

the

right.

motor:

of

rotation
by

motor:

of

rotation

direction

positions

refer

to

motor:

cover.

treadle

the

first

disc

of

pulley

in

are

in

by

shortly

front. The

position.

the

disc

of

in

are

in

by

shortly
motor

needle

cover.

motor:

posi

tions

the

instructions

the

V-belt

the

on

finger

the

synchronizer

on

putting

Observe

assemble

pulley

an

the

the
operating
the

machine

the
operating

treadle.

up

motor

the

V-bel t

pressure,

(3/8

1n.J,

synchronizer

through

the

flange

the

flange

secured

guard.

socket

the

instruc-

Figs.

3,

ten

prong

the

motor!

paragraph

and

the

the

direction
must

has

electrician.

has

of

rotation

of

the

(needle

instructions

to

the

position.

synchronizer
eKtreme

pressing

machine must

Readjust

stops

synchronizer

the

eKtreme

pressing

position.

needle

down

mid-

holes

are

fin-

of

the

against

Fasten

head

of

the

table

4 and

plug

the

ad-

knee

turn

to

to

motor

down

front,

direc-

down

the

if

re-

direc-

to

the

The

ma­Re-

and

of

t he

a­to

is

of

of

be

be

in

up

AUFSTELLUNG

5.

Bauen
Keilriemen
Sie

den Motor
nemen
zwischen Handrad
Fingerdruck etwa
Fig.
Bauen

6. Montieren
des Stopmotors.
so,

daO
tigen
gangllch
Der

Schutzring

scheibe

7. Steck en
der

Handrad-Riemenscheibe,

am

Riemenschutz gegen verdrehen
ziehen
behor

Fuhren
tischplatte
Betriebsanleitung
und

5.

Achtung ! Stecken

abschneider-Antriebs

8.

Fullen
schnitt

9.1

Montieren

9. 2 Montieren
di e

einstellbare
hebel
nungen

10.

Schalten
Drehrichtung des Motors. Die Riemenschei
von

rechts

Elektronik-Stopmotor:
Ist eine

dies
Gleichstrom-Elektronik-Stopmotor:

Ist

eine
grammieren
triebsanleitung

11.

Stellen
Nadelhoch)
Motorherstellers.

Elektronik-Stopmotor:
Nehmen Sie
Treten
s

chine halt
Halten
gebers
i n Nahrichtung
Stellung
Wiederholen
treten
tiefstellung

Treten
in

der

Hal

ten

geb

ers
in Nil
Stellung
Wiederholen
treten
muO

in
darf
Montieren

Gleichstrom-Elektron
Programi1
Nadelho
Motorhc

Schalten

(Fortsetzung)

Sie

den Motor-Riemenschutz a

um

die

Motornemenscheibe

um

den

ist

richtig

2).
Sie

den Motorriemenschutz wieder an.

Sie

den

Plazieren

die

Schrauben

auf

dem

Flansch

sind.

verhindert,

gegriffen

Sie

den

Sie

die

gelieferten

Sie

den

und

Sie

iil i n

"OLEN"

!

Sie

den Fadensta

Sie

bei

an

die Nahtischplatte.

im

Katalog.

Sie

die

gesehen,

Anderung

von

einem

Elektriker

Anderung

Sie

die

Sie

nun

ein.

die

Sie
Sie

fest

des

Sie

2.
Sie

fest

hnchtung

und

Nadelhochstellung

"ach

ch
r~tellers

Positionsgeberhaube

das

in

der

die

und

sind.

Sie

Motorpedals. Die

halten. Stellen

das Motorpedal zuruck,

Position.

die

und drehen

sind

.

Sie

zurucktreten

.

Sie

die

eren

Sie die Hal

entsprechend

Sie

die

Riemen

gespannt,

und

Motorriemenscheibe

10mm

eingedruckt

Schutzring

werden kann.

Posi

tionsgeber

Schrauben

Sechskantstiftschlussel

Stecker

stecken

des

Motorherstellers

Sie

den 10

jetzt

die

Maschine. Beachten

den Maschinen

Spannrolleneinrichtung

Masch

im

der

Orehrichtung

der

Drehrichtung

Drehrichtung entsprechend

des

Motorherstellers.

die

Haltepos1tionen

Siehe

Motor pedal kurz nach vorne,

1.

Position.

linke

drehen

bis

die

den Vorgang durch kurzes nach vorne

rechte Ste

bis

die Nadeln

den Vorgang durch k

Pos

itio

i k

-St

.

Masch1ne

auf

Sie

die

im

Positionsgeber

der

Handrad-R1emenscheibe zu-

daO

daO

mit

dem

mit

Zuleitung

Sie

ihn

poligen

noch

nder.

Siehe EKplosionszeich-

i ne

ein

Uhrzeigersinn

durchgefiihrt

auch

Steuerscheibe

Sie

die

Nadeln i n

Masch

Sie

uerscheibe

Sie

di e Handrad-Riemensch

des Motorpedals. Die M~sch1ne

halten.
nsgeberhaube wieder.

opmotor:

teposit

der Betr

aus.

b.

Legen

Sie

zu spannen.
wenn

in

er

Betriebsanleitung

Handrad- Riemensche1be

und

er

in

mit

werden kann

den

Positionsgeber

Durchgangsbohrungen

d1e Handrad-Riemen-

so

auf

den Flansch

durch den Anschlag

gesichert

im

Nahmaschinenzu-

durch

am

Motor e1n

und

Stecker

nicht

am

Motor

Sie

347DD

KBW

und

und

prufen

be

drehen.

erforderlich,

werden.

erforderlich,

(Nadeltief

ab.

des

ihrer

ine

muO

bei

Bedarf

die

Maschine

des

in

ihrer

urzes

Stellen

i onen Nadelti

i ebsa

Sie

nle

den

schwenken

Der

Keil-

der

M1

tte

maOigem

(siehe

zum

Befes-

1st

und

fest

.

die

Nah

(siehe

Fig. 3, 4

des

Faden-

ein!

den

und

KPBW

den Knie-

Sie

die

muO

si ch,

muO

pro-

der

Be-

und
des

die

Ma-

Positions-

untersten

in

Nadel-

nach.

halt

Positions-

eibe

obersten

nach vorne

bei Be-

ef

und

1tung des

.

•

-

Ab-

...

..

6

..

..

INSTALLATION

12.

Insert

drive

13.

Assemble
furnished

machine. Refer

FOOT

to

and

log.

14. Complete
between sewing
sewing machine. Connect sewing machine bed

casting

tential
Machines
thread
Machines with
"KLIPP-IT"

15.

Thread
ING"

16.

Change

if

required.

LENGTH"

(continued)

the ten

on

LIFTER"

the

trimmer

the

in

prong plug

the

motor (see Fig .

the

pneumatic

with

the

sewing

to

paragraph

in

the

exploded view drawings

all

pneumatic and

table

and motor base with

equalization

with

solenoid

see

Figs.

electro-pneumatic

thread tri
machine.

the

operating

the

stitch

length

See paragraph

in

the

operating

of

the

5).

presser

table,

instructions

.

Observe

"PNEUMATIC

electric

respectively

drive

3 and

mmer

see

paragraph

instructions.

set

"SETTING

instructions.

the

for

5.

Figs.

at

thread

foot

to
for

wire

trimmer

lifter,

the

sewing

PRESSER

mechanics

in

the

cata-

connections

motor and

for

"KLIPP-IT"

drive
4 and 5 .

"THREAD-

the

factory,

THE

STITCH

po-

for

AUFSTELLUNG

12. Stecken
der-Antriebs

13.

Montieren
matischen
Absatz
chani
log

.

14.

Stellen
schlusse
her.
Nahmaschinengehause

Maschinen
schneider
Maschinen
AB"

Fadenabschneider

15.

Fadeln

schnitt

16.

Andern
notwendig. Siehe Absatz

in

der

PULLEY

HANORAO-RIEMENSCHEIBE

(Fortsetzung)

Sie

den 10

poligen

am

Motor e in

Sie

den

OruckerfuBlifter

"PNEUMATISCHER

keranleitung

Sie

zwischen Nahtisch

Verbinden

mi

siehe

mit

Sie

"EINFAOELN"

Sie
Bedienungsanleitung.

ON

OER

mit

und Explosionszeichnungen

alle

pneumatischen und

Sie

mit

und

t Magnetantrieb

Fig. 3 und

elektropneumatischem

die

die

SEWING

NAHMASCHINE

Maschine

in

im

Werk

siehe

MACHINE

Stecker

(siehe

dem

Nahtisch

OROCKERFUSSLIFTER"

bzw

dem

MotorfuB.

ein.

der
eingestellte

"EINSTELLUNG

AN

des Fadenabschnei-

Fig.

5).

an

Potentialausgleichsleiter

5.
Fig. 4 und

Bedienungsanleitung.

gelieferten

die

Nahmaschine. Si ehe

elektrischen

. Motor

fur

und

"KLIPPAB"

Antrieb

5.

Beachten Sie den

Stichlange,

DER

pneu-

1n

d!!r

Me-

im

Kata-

Fadenab-

fur

"KLIPP-

An-

Ab-

wenn

Nahmaschine

STICHLANGE"

•

..

A

Fig.1

CLASS

KLASSE

34000 -

34000 -

..

OIL

FLOW

DIAGRAM

OLFLUSS-SCHEMA

MOTOR

MOTORRIEMENSCHEIBE

PULLEY

Fig.2

7

911

Pump

Olpumpe

ELECTRIC

ELEKTRISCHE

AND

MACHINE

HASCHINEN

FOR
UNO

PNEUMATIC

STYLES
PNEUMATISCHE

CONNECTIONS

WITH

HIT

HAGNETANTRIEB

BETWEEN

SOLENOID

ANSCHLOSSE

DRIVE

FOR

SEWING

FOR

"KLIPP-IT"

ZWISCHEN

"KLIPPAB"

NAHTISCH

TABLE

RESPECTIVELY

THREAD

TRIMMER

bzw.

MOTOR

UNO

FADENABSCHNEIDER

(Ruckansicht)

MOTOR

AND

SEWING

(rear view)

NAHHASCHINE

BEI

Solenoid drive
thread trinvner
Hagnetantrieb
Fadenabschneider

Hau

fur

r

Heins plug
Netzstecker

for

"KLIPP-IT1

"KLIPPAB"

r-

I

I

Motor

·

ELECTRIC
ELEKTRISCHE

CONNECTIONS

ANSCHLOSSE

Rotary solenoid
Orehmagnet

Proximity switch
Naherungsschalter

Solenoid valve
Hagnetventil

Wire

for

Potentialeusgleichsleiter

Plug connections
panels see Fig. 5
Steckeranschlusse
steuerplatten

potential

equalization

on

an

siehe

motor

den Motor-

Fig. 5

for

fur

Fadenzieher

for

fur

DruckerfuBlifter

control

thread wiper

presser

foot

..

..

lifter

Presser
DruckerfuBlifter

foot

lifter

fl

r

Solenoid valve
Hegnetventil

for

presser

fur

DruckerfuBlifter

PNEUMATIC
PNEUHATISCHE

foot

CONNECTIONS

ANSCHLOSSE

lifter

.J

For connection push

as

far

as

connector
Zum
bis
schreubenschluB

Disconnect
Losen

it

etc.

Verbinden Luftschlauch (PA-Schlauch)
zum

Anschleg

es

wie

gezeigt:

air

will

go

into

in

Steckkupplung, Ein-

usw.

einstecken •

shown:

tube (PA-tube)

coupling,

~

Filter

-Regulator

Filterdruckminderer

4

ber

5B

psi

..,

Flg.3

8

ELEClRIC

ELEKTRISCHE

ANO

UNO

PNEUMAlIC

SlYLES

PNEUMATISCHE

ELEKTROPNEUHATISCHEM

CDNNEClIONS

WITH

ELECTRO-PNEUMATIC

ANSCHLOSSE

ANTRIEB

BElWEEN

DRIVE

ZWISCHEN

FOR

SEWING

FOR

NAHTISCH

"KLIPPAB"

lABLE

RESPECTIVELY

"KLIPP-IT"

THREAD

bzw.

MOTOR

FADENABSCHNEIDER

MOlDR

ANO

lRIMMER

UNO

(rear view)

NAHMASCHINE

(Ruckansicht)

SEWING

BEI

MACHINE

FOR

MASCHINEN

MIT

..

Electro-pneumatic drive
"KLIPP-IT"
Elektropneumatischer Antrieb

fur

thread

"KLIPPAB"

Synchronizer
Positionsgeber

Fadenabschneider

trimer

for

,-·-·-·-·

I

i

i

I

ELECTRIC
ELEKTRISCHE

CONNECTIONS

ANSCHLUSSE

Proximity switch

herungsschalter

Ne

Wire

for

Potentialeusgleichsleiter

Solenoid valve
Hagnetventil

Plug connections
panels see Fig. 5
Steckeranschlusse
steuerplatten

potential

equalization

for

presser

fur

DruckerfuBlifter

on

motor control

an

den

siehe

Fig.' 5

foot

Hotor-

lifter

..

Air flow metering screws
Regulierschreuben

Luftdurchfluss

Presser

OrUckerfufll

root

fur

lifter

ifter

Pneumatic
Pneumatik Plan

Diagram

Thre,cJ

trirrwner

Fedenebschne1der

PNEUMATIC
PNEUHATISCHE

Thread wi

Fadenzieher

CONNECTIONS

per

The

air
with numbers
Die

Luftschleuche
den

Nummern

ANSCHLUSSE

tubes

ere

1-B

1-8 gekennzeichnet

Air
Luftzylinder

Toggle
eir
adjustments only)

Kipphebelventil
fur
stellerbei

Solenoid valve
Hagnetventil

mark

ed

sind

mit

cylinder

for

den Fedenebschneider (nur

for

thread wiper

fur

Fadenzieher

lever

valve

thread

trimmer (required

zum

ten)

for

fur

DruckerfuBlifter

Filter-Regulator
Filterdruckminderer

58

for

switching

Ausschalten der Luft

presser

4 bar

foot

psi

fur

off
for

Ein-

lifter

the

Fig.4

9

Connecting end disconnecting
of air

tubes

see
Vcrbinden
schla

uchen

und los

siehe

Fig. 3
en

von

Fig. 3

Luft-

Electronic
motor
Elektronik-Stopmotor

Nr.

No.

997

positioning

997

G-750

G-750

PLUG

CONNECTIONS

STECKERANSCHLOSSE

ON

AN

e

0

-le'

kf>-le'

o--'0"

o--+'

MOTOR

CONTROL

OEN

MOTORSTEUERPLATTEN

PANELS

(front

view)

(Vorderansicht)

Synchronizer
Positionsgeber

10

prong plug

thread

trimmer

10

pol. Stecker

Fadenabschneider

•

Electronic
motor
Gleichstrom-Elektronik­Stopmotor

No.

OC

positioning

997

A-780

Nr.

997

A-780

6 prong plug
6 pol. Stecker OruckerfuOlifter

presser

foot

lifter

Synchronizer
Positionsgeber

©

QUICK

digital

@

10

prong plug

thread

trimmer

10 pol. Stecker

Fadenabschneider

6 prong plug
presser
6 pol. Stecker
OruckerfuOlifter

Synchronizer

Positionsgeber

foot

lifter

Electronic
motor
Gleichstrom-Elektronik­Stopmotor

No.

OC

positioning

997

A-720

Nr.

997

A-720

QQQQ

~

~

~

0

Edi

0

6 prong plug
presser
6 pol. Stecker
OruckerfuOlifter

foot

lifter

6pol.

Fig.5

10

10

prong plug
thread trimmer
10

pol. Stecker

Fadenabschneider

Ill

..

.

~

,.

, ..

·~

..

..

LUBRICATION
CAUTION!

shipping
g1nn1ng
specification
accessories
a hydraulic
purchased from
containers
tainers

Oil
checked
front

To
of
Maintain
gauge.
oiling
necessary.
the

If
the

A

daily

and

For machines
Before
the
drive
trimmer.

to

under

is

filled

at

of

fill

the

oil

are
The

other

lucite

the

oil

oil

pump
check

oil

added

putting

bearings

respectively

011

and

operate.

of

under

the

the

reservoir

required.

the

machine

While

window

is

has been

the

reservoir must

No.

175

the

machine. This

oil

according

UNION

part

part

No.

at

plug screw

lucite

machine.

oil

level

is

than

keeping

operating

(C,

not

visible

is

inoperative.

before
if

required.

with

"KLIPP-IT"

into

serv

of

shaft

electro-pneumatic

drained

Use

the

oil

which

is

to

SPECIAL

No.

28604

oil

approximately

automatically

Fig. 6) under

the

ISO

CORPORATION

28604

V.

(A,

gauge

between

the

the

oil

when

the

morning

thread

i ce apply

(D,

Fig.

from
be

filled

with

delivered

oil

is

VG

U,

or

in 5 liter

Fig.

6),

(B,

700

the

red

lubricated

reservoir

must be

the

machine 1s

start

trimmer

some

6)

on

drive

machine

before

UNION

SPECIAL

with

equivalent

22

and can be

in

0,5

the

level

Fig.

6)

ml

(24

ounces)

lines

filled

visible

machine arm.

running,

should be

only:

drops

of

the

solenoid

of

before

be­the

liter

con-

at

the

of

the

and

made

oil

thread

to

is

no

is
in

to

OLEN

ACHTUNG ! Ver

abgelassen,

nahme
Maschine
fikation
nach
Nr.

28604

von

der

Das

01

der

cilstand wird
Masch1ne
Zurn

Fullen

Der

Olsp1egel
Schauglases
geschmiert,
hal

ter

Olschauglas

se1n.
wirkt

Nehmen
Oberprufung vor

Nur

fur

Geben

(D,

Fig. 6)

trieb

der

gefull

t werden. Verwenden

m1tgelieferte

Nr.

ISO

VG

22

U,

oder

UNION

wird durch

gepruft.

des

gehal
es

gefullt

(C,

Ist

das

die

Dlpumpe nicht.

S1e

taglich

Masch1nen

Sie

vor Inbetriebnahme an

am

des Fadenabschneiders

dem

Versand wurde

Olbehiilter

175. Dieses
und

in

SPECIAL

Dlbehalters

mull

ten

ist

zu

01

und

Magnetantrieb

01

ist

in

5 1

Behaltern

CORPORATION

die

Verschraubung

am

Olschauglas

zwischen den beiden

werden. Die Maschine wird automatisch

nichts

halten.

Fig.

6)

bei m

Betrieb

vor

der

fullen

mit

"KLIPPAB"

das

01

aus

der

mull

deshalb

mit

der

01

entspncht

D.

5 1

werden etwa

wei

ter

Wahrend

unter

dem

der

morgendlichen Inbetriebnahme

Sie,

wenn

Fadenabschneider:

die

bzw.

einige

vor der

Sie

das

UNION

einem Hydravlik-01

Behaltern

unter

der

erhaltlich.

(A,

Fig. 6) e1

(B,

Fig.

6)

700

ml

roten

notwendig
des

Nahens

Maschinenarm

Maschine

notwendig,

Lagerstellen

elektromagnetischen

Tropfen 01.

Inbetneb-

1m

Zubehtir

SPECIAL

unter

Te1l

Nr.

vorne

01

benotigt.

Linien des

als

mull

nicht

01

Maschine

der

28604

ngefullt,

den Olbe-

das

s1chtbar

sichtbar,

nach.

der

der

Spez1-

Te1l

an

der

01

eine

Achse

An-

im

V

'.

·•'··

·:

•

..

NEEDLES
Each

needle has both a

type

number
groove,
number, stamped
diameter
way

between shank and eye.
number
which
and

sold

The

standard

KF,

KPF,
The

standard

KCC

and

Depending
can

be
described

Type
121

GJS

121

GUS

121

GWS

121

GXS

denotes

finish

of

blade,

(metric/inch)

is

given

by

UNION

needle

KW,

KPW,

KPCC

is

on

equipped

in

the

No.

Description
Round

groove,
ball
displacement,
file,
Sizes:

Round
groove, blade
struck
Sizes:

Round
groove, blade
struck
Sizes:

Similar
spot

needle

the

Sizes: 65/025, 70/027.

type

and a

size

the

kind

of

and

other

on

the

needle shank, denotes

measured

represent

on

the

label

SPECIAL

for

Styles

KWS

and

KPWS

for

type

121

sewing

with

one

of

following:

shank, round

taper

eye with

struck

60/024, 65/025, 70/027, 75/029,
80/032.

shank, round

groove,
70/027, 75/029, 80/032, 90/036 .

shank, round

groove,
65/025, 70/027, 80/032, 90/036 .

to

121

and without

shank,

details.

in

hundreds

Collectively,

the

of

all

CORPORATION.

34700

is

type

Styles

34700

GUS-80/032.

operation

the

needle

and

sizes

point,

blade

from

small

profile

spot

with

groove, chromium

point,

increased,

chromium

point,

increased,

chromium

GWS,

except

ball

number.

point,

The

metric

of a mm

type

complete symbol,

needles

BW,

KBW,

121

GJS-80/032.

C,

KC,

each machine

types

ball

tip,

spot

for

reinforced

ball

tip,

ball

eye,

plated.

sharp

tip,

ball

eye,

plated.

with

eye.

length,
largest

and

packaged

KPBW,

KPC,

and

double

to

shank,

less

plated.

double

spotted,

double

spotted,

enlarged

The

size

mid-

size

F,

CC,

style
sizes

mesh
pro-

NADELN
Jede Nadel

nummer
Lange, Rinne, Dberflache

trische
grtillten Ourchmesser des
meter an, gemessen
Typen-

vollstandige

von

Nadeln

Die

KF,
Die Standardnadel

KCC
Je

nach Nahoperation kann
nachfolgend
werden:

Typen
121

121

121

121

hat

eine

bezeichnet

Dickennummer,

und

Dickennummer

der

Standardnadel

KPF,

und

GJS

GUS

GWS

GXS

Nadelbeze1chnung,

UNION

steht.

KW,

KPW,

KPCC

1st

beschriebenen

Nr.

rade
Dicken: 70/027, 75/029, 80/032, 90/036.

Rundkolben, Rundspi
nen,
gepragt,
Dicken: 65/025, 70/027, 80/032, 90/036.

Wie
~hrpartie
Dicken: 65/025, 70/027.

SPECIAL

Beschreibung
Rundkolben, Rundspitze, Kugelspitze, zwei

rade
verdickt
Maschenverdrangung, Hohlkehle mit
Querschnitt,
Dicken: 60(024, 65/025, 70/027, 75/029, 80/032.

Rundkolben, Rundspitze, Kugelspitze, zwei ge­Hohlkehle,

die

fur

KWS

fur

die

Rinnen,

Schaft

121

Typen-

in

die

und

Type

Rinnen,

GWS,

und

eine

Art des Nadelkolbens,

und

im

Nadelkolben

Nadelschaftes
der
(metrisch/inch)

CORPORATION

Maschinen 34700

KPWS

die

121

jedoch

Nadeltypen

und

Schaft

mit kleinem

gepragt,

gepragt,

verdickt,

verchromt.

jedoch

nicht

Dickennummmer.

andere

M1

tte

ist

Maschine 34700

GUS-80/032.

Schaft

verd1

Einzelhei

eingepragt,

in

zw1schen

die

Dicken

zusammen

auf

jedem

gepackten

die

Type

jede

Maschine mit

und

-dicken

ab Hohlkehle konisch,

Querschnitt

verchromt.

verdickt,

verchromt.

tze

scharf,

Ohr

verdickt,

mi t vergrbllerter

ckt.

hundertstel

BW,

121

Oie Typen-

der

ten.

Kolben

ergeben

Etikett

und

verkauften

KBW,

GJS-80/032.

C,

KC,

einer

ausgerustet

fur

verstarktem

Ohr

verdickt,

zwe

i gerade Rin-

Hohlkehle,

Hohlkehle,

Spi

tze,

Die

gibt

Milli-

und

Ohr.

aller

KPBW,

KPC,

geringe

me-

den

die

F,

CC,

der

Qe­Ohr

. ·-

.,.

,,

~.

·

:;.

·

11

\

II

D

For

mech

·

ur Haschin . IPP-IT"tt;h;:;::;:::;-::-::-:-----

Nur

f ""

ines

with

"kl

en

mit

"KLIPPAB"r:a~

trinrner

a enabschneider

only

Fig,6

12

•

,;·,•

.·;:_.·

OPERATING

INSTRUCTIONS

BEOIENUNGSANLEITUNG

THREADING

Switch-

off main

using

&

The

machines

For

easier

off

plate

After

threading

to

back

OPERATING

(Machines

1. Switch-on main

2.

Lift
lifter

3.

Place
foot
treadle.

4.

Depress
the

fabric

5. Release

6. Turn

foot,
the

machine

a

pair

OPERATING

(Machines with "KLIPP-IT"

1.

Switch-on main

2.

Heel
automatically.

3. Place
foot
foot

4.

Depress
the

fabric

5. Release
needle

6. Heel

7.

up

position,

the

threads
plate
against

wiped

Keep

ric

under

tion

the

from

wa

i t

until

are

threading

will

flip-up

its

home

without

the

presser

treadle.

the

fabric

and lower

the

motor

to

the

motor

the

needles

remove

and

of

scissors.

the

motor

the

fabric

and

release

lowers.

the

motor

to

the

down

position.

motor

are

in

such a

unravelling

out

of

the

motor

the
the

clutch

the

threaded

of

push

the

pos1t1on.

"KLIPP-IT"

switch.

foot

to

the

treadle.

be sewn.•

treadle.

in

the

fabric

simultaneously

switch.

treadle,

to

the

treadle.

be sewn.•

motor

treadle,

the

presser

automatically

way

the

fabric.

treadle
lifted
machine.

switch

motors

mot

or has stopped

as

shown

the

looper

when

pressing

cast-off

thread

by

depressing

be

sewn

under

presser

up

position,

in

thread

the

be

sewn

under

motor

The

treadle.

the

foot

that

and

the

heeled

presser

before

without

The

The

the

threading!

actuation

totally!

in

Fig. 6.

thread,
lever

(E,

plate

at

trimmer)

presser

the

foot

sewing

treadle.

The

needles

needle

foot

lifted

by

releasing

machine sews. Guide

machine

cut

trimmer)

presser

machine sews. Guide

lifts
cut

and remove

stops.

lift

the

direction

the

threads

foot

the

lifted

The

machine

move
automatically,

below

thread

in

sewing

the

is

stitch

the

Fig.

lever

presser

presser

presser

presser

stops

in

needle
throat

secured

ends

the

direc-

l~hen

lock

cast-

6).

foot

the

from
with·

lifts

are

fab-

(F)

in

EINFADELN

Schalten
aus ! l~arten

&

Di e Maschinen werden wie

Zurn

zugsplatte
ausgeschwenkt werden.
zugsplatte

zuruckgedruckt.

BEDIENEN

(Masch

1.

2.

3.

4. Treten

5. Lassen

6.

BEDIENEN

(Maschinen

1.

2.

3.

4. Treten

5.

6.

7. Halten

gungssperre

besseren

1nen ohne

Schalten
Heben

S1e durch

DruckerfuB an.
Legen

Sie

senken

Sie

S1e

Fuhren

Sie
Sie

Orehen
OruckerfuB an,
der

m1t e1ner

Schalten
Treten

automatisch an.
Legen

lassen
ab.

Fuhren
Lassen

Nadeltiefstellung.

Treten

Hochstellung,

Faden werden automat1sch
schni
und

das
fuB

Sie

Mas

chine

Sie

S1e

Sie

Sie
Sie

Sie

S1e

tten,

die

S1e

Niihgut

von

mit

der

Sie

S1e

den

Einfadeln

durch Drucken des Hebels (E, Fig. 6) nach oben
am

Hebel (F) wieder

"KLIPPAB"

Sie

am

Hauptschalter

treten

das Nahgut

den DruckerfuB durch Loslassen des Pedals ab.

das Motorpedal nach vorne.
das Nahgut.•

das Motorpedal

die

Nadeln

nehmen

und

Schere ab.

Sie

das Nahgut

das Motorpedal

das Motorpedal nach vorne.
das

Nadelfadenenden aus

in

schneiden

"KLIPPAB"

am

Hauptschalter

das Motorpedal zuruck,

Nahgut.•

das

Motor

das Motorpedal zuruck,

der

DruckerfuB

daB

der

das Motorpedal

Nahrichtung

Masch1ne.

vor

dem

Einfiideln den

bei

Kupplungsmotoren ohne

Stillstand
in

Fig. 6

des

Greiferfadens

Nach

dem

Fadenabschne1der)

des

unter

1n

Sie

Fadenabschneider)

unter

pedal

unter

Stich

des Motors ab!

gezeigt

E1nfadeln wird

in

1hre Ausgangsstellung

e1n.

DruckerfuBllfter-Pedals

den angehobenen DruckerfuB

los.

01e

Masch1ne

Hochstellung,

das Nahgut

S1e

gle1chze1

ein.

der

den angehobenen DruckerfuB

las.

Oer

OruckerfuB

los.

01e

die

hebt

automatisch an,

der

gegen

dem

zuruckgetreten

unter

Stichplatte

aufziehen

Nahgut herausgezogen.

dem

angehobenen Drucker-

Hauptschalter

eingefadelt.

kann

die
die

Die

Masch1ne

stoppt.

heben Sie den

in

Nahrichtung

tig

die

DruckerfuB hebt

senkt

Die

Masch1ne

Maschine

stoppt

Nadeln gehen

ges1chert

und

nehmen

B_etat1

Fadenab­Fadenab-

den

und

naht.

von

Faden

und

sich

naht.

die

so abge-

1st

Sie

-

1n

in

FADENSPANNUNG

Stellen
der
wird.
Stellen
der
Drehen

die

Sie

Unterseite

Faden ganz

Spannung, drehen

die

Sie

die

der

Fadenspannungsmuttern

des

Greiferfadenspannung gerade so

le1cht

..

THREAD
Set

the

form

stitches

The

tension

very

slight
Turning
sion,

turning

TENSION

tension

on

applied

and

the

tension

counterclockwise

for

the

just

the

nuts

needle

undersurface

to

sufficient

threads

the

looper

clockwise

decreases

of

to

steady
increases

to

the

thread

produce

fabric.

should

the

the

the

tension

uni-

thread

ten-

be

.
.

..

•

Den

•

Styles

34700

BW,

KBW

and

KPBW

No.

this

DA2354

info!

for

sewing

an

elastic

include

waist.

instructions

Please

note

Maschinen 34700

Nr.

DA

beachten

13

2354

S1e

zum

diesel

Spannung

Steffes

gespannt

1m

Nahen

fur

die

Nadelfaden so

ein

gle1chmal3i

1st

und

gleichma

im

Gegenuhrze1gers1nn

B~J.

KBI~

eines

Uhrzeigers1

und

KPBH

1-Jeichbundes be1gefugt.

ein,

ger

Stich

stark

13ig
nn

verringert

1st

die Anl e1tung

dal3

auf

geb1ldet

ein,

dal3

ablauft.

verstiirkt

s1e.

81tte

SETTING
NEEDLE

Set
the
needle
stitch.
Set
as
the
screw
Retighten

THREADS

the frame

center

thread, raise

the

low

as

right

(D)

THE

FRAME

eyelet

of

mounting screw (B).

take-up

wire

possible.

needle

take-up

set

screw

thread

wire

EYELET

(A,

Fig.

it

for

(C)

Raising

(C)

(D)

.

AND

less

for

the

loop.

can

TAKE-UP

7)

19

needle

the

right

take-up

After

be

mm

(3/4

Lower

raised

l~IRE

FDR

in.)

it

for

thread
needle

wire

increases

loosening

or

lowered.

THE

above

more

in

the

thread

set

EINSTELLUNG
FUR

DIE

NADELFADEN

Stellen
hoch
stellen
Naht.
Stellen
so
rechte
kann
Ziehen

Sie

zur

Mi

ergibt

Sie den Abzugsbugel

tief

wie moglich.

Nadelfadenschlinge.

der Abzugsbugel

Sie

den

DER

FADENFOHRUNG

die

Fadenfuhrung

tte

der

Befestigungsschraube

mehr,

hoherstellen

Hoherstellen

(C)

Gewindestift

AM

GEHAUSE

am

Geh

(C)

fur

Nach

losen

hoher oder

(D) wieder

UNO

DES

ABZUGSBOGELS

ause

(A,

Fig.

7)

19

(B)

rechten

gestellt

ein.

Nadelfaden

weniger Nadelfaden

den

des Bugels vergroBert die

des Gewindest1

tiefer

an.

Tiefer-

in

ftes

werden.

mm

der

(D)

PRESSER
The

strong
The
slightly
spring(s)
The
of
pressure,

CHANGING

&

Turn machine
needles
Unthread
Loosen
needle
Insert
go
needle
Retighten

FOOT

pressure

as

to

pressure

stronger

for

regulator

the

machine arm. Turning

turning

THE

Switch-off

les!

tion

·

totally!

are

the

the

out

of

the

into

the

facing

screw

PRESSURE

on

the

feed

the

exerted

than

the

presser

(E,

Fig.

counterclockwise

NEEDLEtS)

When

using

lock

pulley

in

the

upmost

eye

of

screw

(A,

the

needle

shank

of

needle

holder

to

the

for

presser

fabric

by

the

presser

the

pressure

foot

7)

is

it

main switch

clutch

wait

until:

in

operating

position.

the

needle

Fig.

B)

holder.

the

new

needle

and with

front.

needle and

foot

should

to

be

sewn

spring

exerted

yielding

located

clockwise

before
motors

the

to

for

thread

section(s).

left

increases

acts

the

changing need­without

motor has stopped

direction
be

changed.

needle

as

far

the

long groove

the

be

just

uniformly.

should be

by

on

the

reverse.

actua-

until

and draw

as

it

will

needle eye.

as

the

top
the

the

the

of

OROCKERFUSSDRUCK
Der

Druck

auf

ein

gleichmaBiger

Druck

der

der

Druck
teil(e).
Die

Stell

dem

Masch
Druck, drehen

AUSWECHSELN

&

· ab!

Drehen Sie
Nadeln i n
Fadeln
Losen

Sie

Sie

die
Stecken
den

Nadelhalter

vorne

zeigt.
Ziehen
Sie das Nadelohr

den DruckerfuB

Oruckerfeder

der

Feder(n)

schraube

inenarm. Drehen

im

Gegenuhrzeigersinn

DER

NADEL(N)

Schalten

Hauptschalter

Betatigungssprerre

ohne

die

Handrad-Riemenscheibe

der

oberen

Sie

das

Ohr

die

Schraube
Nadel aus
Sie

den Kolben

und

Sie

die

Schraube

ein.

Nahguttransport

(E,

Sie

Stellung

der

dem

so,

soll

soll

gerade etwas

fur

Fig.

7)

im

var

dem

aus! Warten

sind.

zu

wechselnden Nadel

(A,

Fig.

Nadelhalter.

der

neuen Nadel

daB

die

fur

die

gerade so

gewahrleistet

das

befindet

Uhrzeigersinn

Auswechseln

den

B)

lange
Nadel wieder

starker

(die)

DruckerfuBseiten-

sich

verringert

Sie

bei

Stillstand

in

Nahrichtung

fur

die

bis

Rinne

stark

sein,

daB

i s

t.

Der

sei n,

als

links

oben auf

verstarkt

ihn.

der

Kupplungsmotoren

aus.

Nadel

zum

Anschlag

der

an

den

Nadeln den

des Motors

bis

die

und

ziehen

Nadel nach
und

in

fadeln

..

Fig.7

SETTING

&

Before
length
cover
lever
to
anism.
ponent

THE

STITCH

Switch-off
stitch

out

actuation

stopped

the

machine

change mechanism

(A,

Fig .

(C)

can

the

left

to

The

required

of

the

LENGTH

length!

totally!

9)

be

swung

unlock

machine

main

switch

When

lock

leaves

and

the

is
loosenI'ngscrew
in

the

the

stitch

hexagon

accessories

using
wait

factory,

locked.

direction

socket

before

clutch

until

length

wrench

.

setting

motors

the

motor has

the

After

removing

(B,

Fig . 10)

of

the

change mech-

is

with-

stitch

arrow

a

com-

the

EINSTELLUNG

Schalten

Hauptschal

dem

links

ohne
ab!

Versand

(B,

&

Var

blockiert.
Schraube
nach
langenverstellung
schraubendreher

14

DER

STICHLANGE

Sie

ter

Betatigungssperre

der

Fig .

ist

10),

ist

Maschine wird

Entfernt
geschwenkt werden

A

long groove

'

to

the
lange
nach vorne

var

dem

aus ! l~arten

man

den Deckel
kann

aufgehoben.

im

Zubehor

front

Rinne

Fig.8

Einstellen

den

die

der

Hebel

und

die

der

facing
zeigt

der

Sie

Still

Stichlangenverstellung

(A,

Arretierung

Der

Maschine

Stichlange

bei

Kupplungsmotoren

stand

des

Fig. 9)

(C)

bendtigte

und

in

Pfeilrichtung

enthalten.

der
Sechskant-

Mot:ors

lost

Stich-

den

die

: .

-

-~

! . J

,

.:

. :

.. •.

~·

~.

SETTING
The

bolt
pulley
pulley
length
shortens
creases
After
can be locked
Remount

stitch

(0,

stop

setting

THE

(E,

the

cover.

length

Figs. g and

change

the

STITCH

LENGTH

is

Fig.

11).

bolt

(0, Fig. 9) engages and

starts.

stitch,

stitch

.

the

desired

again,

changed

10)

and

Within one

Rotating

rotating

stitch

if

required

(continued)

by

slightly

simultaneously

revolution

pulley

it

counterclockwise

length,

.

pressing

rotating

of

the

clockwise

the

mechanism

stop

the

stitch

in-

EINSTELLUNG

Stichlange

Die
zen (0, Fig. 9
rad-Riemenscheibe (E, Fig. 11)
einer
bolzen (0, Fig. 9)
Orehen
nert
Nach
wendig,
Montieren Sie den Oeckel wieder.

DEA

STICHLANGE

wird durch

und

Umdrehung

der

den

Stich,

dem

Einstellen

die

der

Handrad-Riemenscheibe

drehen

Stichlangenverstellung

(Fortsetzung)

leichtes

10)

und

gleichzeitiges

Handrad-Riemenscheibe
ein

und

die

im

Gegenuhrzeigersinn vergroBert

der

gewunschten

Orucken

eingestellt.

Stichverstellung
im

Uhrzeigersinn

Stichlange
wieder

auf

den

Orehen der

Nach

spatestens

rastet

kann,

blockiert

Rastbol-

Hand-

der

Rast­beginnt.
verklei-

ihn.

wenn

werden.

not-

DIFFERENTIAL

•

The
screw
the
wise

NOTE:

--

amount

differential

decreases

(A,

Fig.

EVERY
FEED
OF

THE

FEED

12).

of

differential,

the

CHANGE

RATIO

NECESSITATES

FEED

feed

ratio

is

Turning screw clockwise

differential

OF

STITCH

DOGS

IN

THE

set

turning

feed.

LENGTH
TO

CHECK

THROAT

it

PLATE

with

adjusting
increases

counterclock-

OR

DIFFERENTIAL

THE

CLEARANCE

SLOTS

.

DIFFERENTIAL

Die

Oifferentialwirkung

Fig. 12)
vergroOert
zeigersinn,

BEACHTEN

TRANSPORT

eingestellt.

die

Differentialwirkung,

verkleinert

SIE:

NACH

DIFFEAENTIALWIRKUNG

TRANSPORTEURE

GEHEN.

Orehen

sie.

JEOEM

IN

wird mit

der

VERSTELLEN

MUSS

OEN

der

Einstellschraube

Schraube

GEPROFT

STICHPLATTENSCHLITZEN

im

drehen

DER

STICHLANGE

Uhrzeigersinn
im

Gegenuhr-

ODER

WEROEN

OB

FREI-

(A,

DER

OIE

Fig.9

•

•

15

Fig.10

Fig.12

MAINTENANCE

DPERATIDNAL

AND

ELIMINATING

TROUBLE

WARTUNG

UND

STORUNGEN

BESEITIGUNG

IM

ARBEITSABLAUF

VON

Switch-off
nance
ble!
tion

totally!
CHANGING
Has

technicians
When

eight
commended

within 1 to
of

and

For

as

1.

2.

3.

4.

5.

6.

7.

8.

OIL

to

be

the machine

hours

to

excessive
lint

also

changing the

follows:

Drain

the

(A,

screw
bottom cover

chine.
Unscrew

Fig.

13}

cover (C)

tom cover

Remove
Fig.

13)

lates
materials,
oil

sump

left

in

and

clean

Remove

Fig.

13)

oil

sump
bottom cover and
in

petroleum,

it

by a new

No.

999-254

Clean

the

chambers
Insert

plug screw

place

the

and

the

Remount
the

surfaces

the

gasket
screws

(200 - 205

Fill-in

main

works

or

When

using

lock wait

done

by

only!

daily

2 years

Fig. 13)

the

for
and
and

the

, which accumu-

metallic

from

chamber

the

it.

the

from
chamber

and

magnet

filter

bottom cover

(B,

oil.

trained

is

operated

it

change

earlier).

bottom cover with

in.lbs.).

is

the

(in

contamination

oil

proceed

oil

at

in

of

the

six

screws

the

bottom
remove
gasket

magnet

foreign

the

second

from

bottom cover

filter

the

right

in

clean

or

replace~--------------------------~

one

the

gasket

(A,
(M)

(F)

on

machine bed

absolutely

(part

in

J).

are
Fig. 13)

switch before doing mainte-

eliminating

clutch
until

operational

motors without

the

motor has stopped

trou-

actua-

~--------------------------~

re­oil

case

plug

the

ma-

(B,

bot-

(0).

(M,

the

(F,

the

it

Fig.13

the

four

oil

for

bottom cover .

Fig. 13)

in

the

the

right

with

gasket.

clean! Torque

carefully

in

the

second

oil

sump

Make

and

bottom cover

to

22,6 - 23,1

bottom cover,

from

sump

the

left

chamber.

sure

that

the

for
six

Nm

Schalten Sie vor Wartungsarbeiten oder
gen

von
aus ! Warten Sie
gungssperre den

5. Reinigen
und

die

6.

Drehen Sie
Grundplatte, legen Sie
links

7.

Montieren Sie
achten
Gehause
muss

en! Ziehen Sie
Fig. 13) mit einem
fiiltig

8.

Fullen Sie

Storungen

Sie

die

Grundplattendichtung.

die

und

den

Filter

Sie,

daB

und

an

an.

Dl

ein.

im

Arbeitsablauf

bei

Kupplungsmotoren ohne

Stillstand

tlLWECHSEL
Darf nur

gefuhrt
Bei

er
den
nerhalb 1
seln
zung
chend

Fuhren
folgt

1.

2.

3.

4.

Grundplatte

VerschluBschraube

den

Magneten

(F)

in

die

die

Grundplatte

die

Auflagefliichen

der

Grundplatte,

die

sechs Befestigungsschrauben (8,

Drehmoment

zum

den

des Motors ab!

von

Fachkriiften aus-

werden!

einer

taglichen

der

Maschine

wird empfohlen das

bis

2 Jahren

(bei

starker

und

Flusenbildung

fruher)

.

Sie

den

durch :

Lassen Sie das

schluBschraube

in

der

schine ab.

Entfernen Sie
Befestigungsschrauben
Fig.

(C)

platte
Nehmen

Fig.
hat,
per anzuziehen, aus
zweiten
links
reinigen

Nehmen
Fig.
sumpfkammer
und
Petroleum, oder verwenden
Sie
Nr.

mit

Grundplatte

13)

fur

und

nehmen

und

Dichtung

Sie

den

13),

der

metallische

tilsumpfkammer

in

der Grundplatte

Sie

Sie

13)

aus

reinigen

einen neuen

999-254
den

vier

(A,

Fig. 13)

(M)

rechte

mi

von

in

Olsumpfkammer.

t Dichtung wieder .

fur

die

absolut

22,6

bis

Beseiti-

Hauptschalter

Betiiti-

Einsatzdau-

von

acht·Stun-

i:il

zu

wech-

Verschmut-

entspre-

tilwechsel wie

i:il

an

der

(A,

Fig. 13)

der

die

sechs

die

Grundplatte

Sie Grund-

(D)

Magneten

die

Aufgabe

Fremdkor-

ihn.

den

Filter

der

rechten

der

Grundplatte

Sie ihn

Filter

zweite

sauber

Nm

(Teil

in

sein

sorg-

J).

tllsumpfkammern

die

Dichtung,

23,1

in-

Ver-

Ma-

(B,

ab.

(M,

der
von

und

(F,

01-

die
von

Be-

..

in

am

CLEANING
To

be

done

The

oil
cally
The
clockwise.

Chamber
periodically,

When
cylinder
at
excess

filter

in

petroleum, according

oil

filter

(K,

operating

arm

least

once a

lint

by

qualified

(F, Fig. 14) has

can

Fig. 14) behind plug

according

the

of

the

also

operators!

be

removed

to

its

machine
sewing machine has

week

(when

more

frequently).

to

be

cleaned

to

its

by

turning

(V)

has

contamination.

eight

hours

sewing

fabrics

periodi-

contamination.

it

counter-

to

be

cleaned

daily,

to

be

cleaned

producing

the

REINIGEN
1st

von

zufuhren!
Der

Olfilter

zung

in

Drehen

im

Die

Kammer

periodisch,
Bei

einer

muB

den
Niihmaschine
bildung auch

16

entsprechend unterwiesenen Bedienungspersonen durch-

(F, Fig. 14)

Petroleum

Uhrzeigersinn

taglichen

mindestens einmal wochentlich

gereinigt

(K,

Fig. 14)

je

nech Verschmutzung

Einsetzdauer

gereinigt

afters).

muB

entfernt

hinter

werden

periodisch,

werden.

werden.

dem

VerschluBstopfen

gereinigt

der

(bei

Nahgut mit

je

Der

Olfilter

Maschine

der

nach Verschmut-

kann

durch

von

acht

(V)

Stun-

Flusen-

werden.

Zylinderarm der

starker

•

•

muB

..

CLEANING

(continued)

V

K

REINIGEN

(Fortsetzung)

Proceed
Turn handwheel

position.
cylinder
Turn
Lift
port
Clean
and
lint.
Remount
up

NOTE:

For
cloth

for

cast-off

bed

After
home
the

From
have
to
belt

as

cover

out

the

the

presser

with

the

the

throat

throat

and

lock

Excess
stitches!

cleaning

plate.

threading

plate

casting.

cleaning

position,

cloth

time

to

cleaned

be

blown

guard

follows:

Pull

throat

inside

plate.

to

(A,

until

up

handle

(8).

two

screws

foot

plate.

of

the

plate

plate

cylinder

lint

Flip-up

time
out

support
cover.

in

the

in

the

and screw

has

fully

push

the

screw

the

and

the

with compressed

Fig. 17) and

Fig.14

the

needles

(A,

(C,

Fig.

and remove

cylinder

support

cylinder

area

of

cast-off

out

swung

cast-off

in

the

cooling

fan

blades
air

are

in

·Fig. 15) and swing

15).

the

with

with

arm

the

plate

stop

up

stop

ribs

air.

duct

their

throat

plate

arm,

the

throat

throat

take-up

screw (8)

and

plate

screw and remount

of

of

feed dogs

plate

plate,

may

cause skipped

remove

(A,

Fig.

until

rests

back

the

bottom cover

the

pulley

For

this

(8).

upmost

sup-

from

swing

16),
on

to

have

remove

out

the

as
the
the

its

Fig.15

Gehen

Sie

wie

folgt

vor:

Orehen

Sie

am

lung

sind.
schwenken
Orehen

Sie

Liften

•

plattentrager
Reinigen
Stichplattentrager

Montieren
Schwenken
Sie

ihn.

8EACHTEN

Zur

Reinigung
platte
platte

(A,

Sie

die
aufnehmerplatte
anliegt.
Oriicken
ihre

Ausgangsstellung zuriick, drehen

schraube wieder
Von

Zeit
gereinigt
ausgeblasen werden.
und

das

Handrad

Ziehen

Sie

den

die

beiden Schrauben

Sie

den OriickerfuB

mit

Sie

den Zylinderarm-Innenraum,

Sie

den

Sie

den Zylinderdeckel nach oben

SIE: Zuviel Flusen

verursachen!

im

entfernt

Fig.

16),

Anschlagschraube (8)

Sie

nach

zu

Zeit

und

die

Luftleitblech

bis

die

Nadeln

in

Sie

den

Griff

Zylinderdeckel

Stichplatte.

mit

Stichplatte

Stichplattentrager

8ereich

werden.

ganz nach oben ausgeschwenkt

ein

des Fadenaufnehmers

Schwenken

wie

zum

dem

Reinigen

und

montieren

miissen

die

Liifterflugel

Oazu

muB

(8)

(A,
(8)

(C,

und

entfernen

im

Zylinderarm konnen

Einfadeln,

soweit

die

Kiihlrippen an

am

der

entfernt

der

Fig.

15) nach oben

aus.

Fig.

15)

Transporteure

von

Flusen.

mit

Stichplatte

Sie

die

nach oben

heraus,

Fadenaufnehmerplatte

Sie

Sie

die

Stoffplatte.

Handrad

Riemenschutz

werden.

hochsten

heraus.

Sie

und

muB

Fadenaufnehmer-

daB

am

die

der

mi t Pressluft

Stel-

den

Stich-

wieder.

verriegeln

Fehlstiche

die

Stoff-

und

drehen

die

Faden-

GehauseguB

Anschlag-

Grundplatte

(A,

Fig.

17)

und

und

in

"

Fig.16

17

Fig.17

Before

the

at

all

suggestions

times.

machine

If,

which

left

however,

may

the

prove

factory

the

beneficial

it

machine has been

to

was

you.

TROUBLE

adjusted

SHOOTlNG

and inspected

readjusted

and

to
is

give

not

you

the

sewing

utmost

properly,

satisfaction

see

the

and

chart

durability

below

for

Malfunction

Right needle loop

Left

needle

loop

All

needle

loops

Thread

twisting

needle

Thread

twisting

needle

too

small

too

small Needle

too

small Needles

around

right

around

left

SKIPPED

Causes

Take-up wire

Needle
needle guard,
needle loop

needle guard,
back

thru

form needle loop

thread

thread

needle

do

not

STITCHES

set

too

pinched
and

collapsing

pinched
and

loop pulled

rise

enough

properly

-

Large needle

Front
thread
eye

loop

needle guard pinching needle

pushing

thread

low

by

by

thru

rear

front

to

needle

Cures

Raise take-up wire

Lower

rear

slightly*

Lower
slightly*

Orop
increase
to

1/32 inch and
needle
necessary*

Lower
right

increase

Lower

slightly~
tension

needle guard

front

needle guard

needle

bar

looper

bar

height

take-up wire
needle

slightly,

thread

front

needle guard

or

increase

slightly
gauge 1/64

tension

slightly

readjust

if

for

the

or

thread

or

•

i

,.

I

needle

misses both

Looper
as

presser

seam

Looper
when
seams

Both needle loops formed properly Needle
but
looper

Needles miss
thread

. A

~

misses

operator

or

ends

brushed

side

NOTE:

foot

is

right
is

trying

of

garments while matching

out

of

triangle

Cures marked with an

personel

loops

coming

off

a

needle loop

to

match

the

way

of

on

looper Looper

under

consideration

asterisk

Fabric

is

the

cross

Needle

deflected

who

may

be holding back

garment

bar

thread

making a

The
or
on a seam

good

operator

needles glance

have

to

of

the

instructions

not

held

down

seam

and

seams

set

too high

too

triangle

pulls

be accomplished only

is

toward

or

loose,

back

off

in

flagging

operator
on
ends

and

on

when

for

mechanics and

front

fabric

of

not

fabric,
coming

of

by

See

foot

Oo

on

Lower

Increase

Oo

Check

trained

of

if

presser

is

not hold back excessively

fabric

needle

not

pull

needles

technicians

the

safety

bar

sticking*

bar

looper

fabric

for

or

rules.

or

slightly*

thread

at

burr

special

presser

tension

the

back.

skilled

..

18

Bever

die

neu

eingestellt

nutzlichen

Maschine das

wurde

Hinweisen nach.

(z.B. nach

Werk

verlassen

einer

BEHEBUNG

hat,

wurde

Reparatur)

VON

sie

praz1se

und

naht

FEHLSTICHE

STtiRUNGEN

eingestellt

nicht

zufriedenstellend,

und

kontrolliert.

sehen

Wenn

Sie

die

in

folgender Tabelle mit

Maschine jedoch

•

..

Stilrung

Rechte Nadelfadenschlinge
zu

klein

Linke Nadelfadenschlinge
zu

klein

Alle Nadelfadenschlingen
zu

klein

Der

Faden

rechte

Der

Faden

linke

Nadel

Nadel

verdreht

verdreht

sich

sich

sind

um

um

die

die

Ursache

Oer

Abzugsbugel

faden

steht

Der

Nadelfaden wird durch den
hinteren
klemmt

und

Schlingenbildung

Der

Nadelfaden wird durch den
vorderen Nadelanschlag
klemmt

und

durch

die

Die

Nadeln gehen
genug nach oben,
Nadelfadenschlinge
(zu

kleiner

Zu

groBe Nadelfadenschlinge

Der

vordere Nadelanschlag

den

Nadelfaden

durch das Nadelohr oder

fur

zu

Nadelanschlag einge- Nadelanschlag etwas

verhindert

die

Nadel zuruckgezogen

Schlingenhub)

den Nadel-

tief

die

nicht
um

eine

zu

druckt

einge-

weit

gute

bilden

klemmt
ihn

Schlinge wird

und

Behebung

Stellen
ein

Stellen

Stellen

Nadelanschlag etwas

Stellen
ein
groBern
stand
stellen

die

Stellen
fur
tiefer,
die

Stellen

Nadelanschlag etwas

Fadenspannung

Sie

wenig nach oben

wenig

Nadelstangenhohe nach*

die
Fadenspannung

den Abzugsbugel

Sie

den h1nteren

Sie

den vorderen

Sie

die

tiefer,oder

Sie

den

um

0,4

bis

Sie,

wenn

Sie

den Abzugsbugel
rechte
oder

verstarken

Sie

den vorderen

verstarken

tiefer*

tiefer•

Nadelstange

ver-

Greiferab-

D,B

mm

erforderlich,

Nadel

etwas

tiefer~

Sie

die

und

Sie

Oer

Greifer

fadenschlingen

der

OruckerfuB uber

naht geht

Der

Greifer

Nadelfadenschlinge
wenn
sucht
der

Kleidungs_stucke

Seide Nadelfadenschlingen werden Die Nadelstange
gut

geb1ldet,

nur

gestreift

nommen

Die

Nadeln stechen
das Fadendreieck
Greiferruckseite

"'

ninvnt

nicht

nimmt

die

Bedienungsperson

den

Saum

oder das

aber
und

BEACHTEN

beide Nadel-

auf,

wenn

eine

Quer-

die

rechte

nicht

auf,

ver-

Ende

auszurichten

vom

Greifer

nicht

aufge-

nicht
euf
ein

SIE:

in

der

Die

mit einem Sternchen bezeichnete
sprechend unterwiesenen Personen,
Hinweisen, durchgefuhrt werden.

Das
naht
flattert

Die
person hin abgelenkt,
Nahgut
den
Kleidungsstuckes

Der
dadurch
Fadendreieck

Die
Nahgut nach
Nadeln weichen aus,
eine

Nahgut wird vor

nicht

niedergehalten

Nadel wird

zuruckhalt,

Saum

oder des

Greiferfaden

bildet

Bedienungsperson

hinten,

Quernaht durchstechen

einer

zur

Bedienungs-

die

wahrend

Ende

richtet

steht

zu

ist

zu

sich

kein

zieht
oder
wenn

Behebung

unter

Beachtung de, Mechan1keranle1tung

Quer- Schauen
und

das

Sie

des

hoch

lose,

gutes

das
die
sie

von

Storungen

darf

Sie

Druckerstange oder

DruckerfuB

Das

Nahgut

nicht

werden

Stellen
etwas

Verstarken
fadenspannung

Ziehen

nach

hinten.

Nadeln

nur

nach

klemmt*

darf

ubermaBig zuruckgehalten

Sie

die

tiefer*

Sie

die

Sie

das

Nahgut

Prufen

auf

beschadigte Spitzen

von

Fachkraften

und

ob

die

der

bei

Ausrichten

Nadelstange

Greifer-

nicht

Sie

die

oder

den

Sicherhe1ts-

ent-

19

•.

•I

INSTRUCTIONS

Observe
ALIGNING

1.

2.

3.

4.

the

THE

Remove

the

For removing

wiper

also

lever

of

styles

equipped with pneumatic

tionally

the

straight

On

styles
head cover has
tion

of

receptacle.
Insert a new

quired.
Loosen screw

required,
of

throat

shaft

(see Fig . 20) . This can

ruler

a
Retighten screw

FOR

SAFETY

NEEDLE

thread

the

with

the

so

against

RULES!

BAR

head

cover•,

the

shoulder screw (A, Fig.

PA-tubes have
connectors

solenoid

to

arrow)

set

(A,

the

plate

the

(A,

presser

head

covet

wiper has

operated

be

removed
to

avoid damaging

of

needles,

Fig. 19) and

needles

and

needles.
Fig.

are

center

19).

MECHANICS

foot

u~

styles

18)

to

be

screwed

thread

to

be

(C)

parallel

disconnected

of

the

thread

horizontally

type

and

turn
in

the

be

checked

and

feed dogs.

with

thread

on

bell

out.

wiper

air

cylinder
wiper

(in

of

plug

size

as

needle

bar

needle holes

to

the

looper

by

holding

crank
addi-

on

the

direc-

and

re-

as

On

HECHANIKERANLEITUNG

Beachten

AUSRICHTEN

1.

Entfernen Sie den Kopfdeckel
teure.
mit Fadenzieher auch
Winkelhebel des Fadenziehers herausgedreht werden. Bei

Maschinen,
sind,

.

Verschraubungen (C),
Meschinen
Kopfdeckel
den, damit Stecker
den.

2. Setzen Sie einen neuen Satz Nadeln entsprechender
und

Dicke

3.

Liisen

S1e

Nadelstange so,

der

Stichplatte
stehen
Lineals

4. Ziehen

Sie

die

SICHERHEITS-HINWEISE !

DER

NADELSTANGE

•,

Zurn

Entfernen des Kopfdeckels

die

miiBen

zusiitzlich

mi

t magnetisch betiitigtem Fadenzieher

horizontal

ein.

die

(siehe

an

die

Sie

die

die

mit pneumatischem Fadenzieher

Schraube

daB

einstechen
Fig.
Nadeln gepriift werden .

Schraube

die

am

(in

und

Steckbuchse

(A,

die

Nadeln

20).

(A,

DriickerfuB

-\nsatzschraube

PA-Schliiuche

Luftzylinder

Pfeilrichtung)

Fig. 19)

mittig

und

parallel

Dies

kann

Fig. 19) wieder an.

und

muB

bei

(A,

Fig.

ausgeriistet

an

den geraden

geliist

werden. Bei

ebgezogen wer-

nicht

beschadigt wer-

und

drehen Sie

in

die

Stichliicher

zur

durch Anlegen

Greiferwelle

Transpor.­Maschinen

18)

am

muB

der

Type

die

eines

..

•

The

needle bar can
without removing
plug (8, Fig. 18)
to

screw

Remount

(A,

the

Fig. 19)

plug.

also

be

the

aligned

head cover. For

in

the

head cover

in

the

Fig.19

and

set

to

height

this,

needle bar connection.

to

remove

have access

Fig.18

•

Die

Nadelstange
gerichtet
Sie dazu den VerschluBstopfen
damit

die

zuganglich wird. Montieren Sie den VerschluBstopf

kann

und

auf

Schraube

auch ohne

die

Hiihe

(A,

Fig. 19)

Abbau

eingestellt

des Kopfdeckels aus-

(B,

im

werden. Entfernen

Fig.

18)

Nadelstangen-M1tnehmer

im

Fig.20

Kopfdeckel,

en

wi eder.

20

..

•

SETTING
Remove

plate.

Assemble

not

Turn

position
position

the
to

4,0
needle
and
or

Looper gauges No. 21225-5/32 and

No. 21225-9/64 can be used ad-

vantageously
setting.

For adjustment

to
dimension

Retighten clomp screw.

cloth

yet

the

(B,

Fig. 21)

center

the

point

mm

B,

3,

6

mm

three-needle

(CJ

end

the

THE

the

on

place.

pulley

to

the

(5/32

10 and

(9/64

move

left

(A).

LOOPER

plate,

rear

needle

until

is

at

the

right.

distance

of

the

of

looper

in.)

12
in.)
16

in

loosen

the

or

right

throot

guard

the

its

farthest

In

(A)

righ~

s ould be

on

the

gauge

on

the

gauge

styles.

making

clamp screw

looper

to

plate

if

looper

this
from

needle

two-

styles

two-

this

holder
obtain

support

).

~

end

throat

EINSTELLUNG

Entfernen

Fig.21

Sie

DES

GREIFERS

die

Stoffplette,

plette.
Hontieren
schlag,
Orehen
scheibe
in
In

(A)
und
bei
Haschinen und
den
Heschinen
stellehren
21225-9/64
stellung.

Zur
schraube (Cl
Greiferhalter
auf
Ziehen
an.

Stichplettentreger

Sie

den

wenn

noch

Sie

an

bis

rechten

Stellung

zwischen

sein.

Sie

die

der

Hitte

3,6

Nr.

erleichtern

und

nach

seiner

dieser

Greiferspitze
den Zweinadel

Zwei-oder

Einstellung

den Abstand

und

Stich-

hinteren

nicht

der

Greifer

Einstellung

4,0~2
B,

mm

Dreinadel

Die

21225-5/32

losen

links

(A).

Pratzschraube wieder

Nade)en-

eingebaut.

Handrad-Riemen-

(B,

Fig.

21)

mull

rechter

10

und

(9/64

Sie

verschieben den

ist.

der

Abstand

Nadel

in

12

gauge

in.)

16

gauge

Greiferein-

und

diese

Ein-

die

Pratz-

oder

rechts

. )

bei

Nr.

SETTING
The

point

(.020

the

of

and
screw
Care should be
the

SETTING
When

must
right

For adjustment loosen clomp screw
rotate
clamp screw.

•

HEIGHT

height

of

et

its

in.)

left

top

of

the

The
~,i
plug
to
Remount

the

looper.

move

needle

(A).

needle

bar

THE

LOOPER

travelling
pass

as

needle

the

looper

needle

(B,

the

--

bar

Fig.

(A,

thout removing

screw

- -

OF

NEEDLE

BAR

needle

bar

is

from

left

or

not

THE
right

possible

23).

be

head
the
in

in.

mm

correct,

right

needle (see

is

flush

down

es

to

disturb

this

adjustment .

BACK

OF

to

left

as

required.

aligned

cover.

head cover

the

needle

travel

of

the

needle eye

For adjustment loosen screw (A, Fig.

bar

up

taken

when

making

TO

from

close

as

(see

Fig.

holder

cen

also

the

1B)

in

Fig.

19)

plug.

_

±.012

020

±0,3

0,5

when

the

to

left

with

required.

the

NEEDLE

the

to

the

(C,

and

For

to

bar

Right
looper
the
machine Haschine

looper

is

0. 5 mm

Fig.

22) and

the

underside

19)•

Retighterr

alignment

looper

point

rear

of

the

Fig. 21) end

Re

tighten

set

this,

have

connection.

needle

LEFT

the

to

height
remove
access

and Rechte Nadel

as seen from

END

of

of

Greifer
LINKEN

EINSTELLUNG
Die

Greiferspitze
links
Nadelohr
Losen
und

schieben
unten. Ziehen
Beachten
nicht

SEITLICHE
Die

dicht

Zur

Einstellung
verdrehen den
Schraube wieder an.

Die

•

gerichtet
Sie

demit

zuganglich

SEITE

DER

NAOELSTANGENH!lHE

Nadelstangenhohe

der

Sie

verdreht

Greiferspi

hinter

Nadelstange kann auch ohne

dazu den Verschlullstopfen

von

bei

link

en Nadel stP.ht

und

Unterkante

fur

diese

Sie

die

Sie

Sie,

GREIFEREINSTELLUNG

die

und

der

der

die

dell

wird.

tze

mull

der

rechten

losen

Greiferhalter

und

auf

Schraube

wird. Hontieren

ist

ihrem

bei

richtig

Weg

Greifer

Einstellung

Nadelstange nach Bedarf nach oben oder
Schreube (A) wieder an .

dieser

bei

ihrem

Nadel vorbeigehen

Sie

die

die

Hohe

(A,

Fig. 19)

Sie

eingestellt,

von

rechts

nach

(siehe

Fig.

in

gleicher

die

Schraube

Einstel

lung

Weg

von

Pratzschreube

entsprechend. Ziehen

Abbau

e1ngestellt

(B,

Fig.

im

Nadelstangen-Hitne

den

Verschlullstopfen wieder .

links

22 1 und

Hohe

(A,

die

rechts

(siehe

(C,

Fig. 21)

des Kopfdeckels aus-

werden. Entfernen

1B)

im

Kopfdeckel,

wenn
Oberkante

stehen.

Fig.

Nadel

nach

Fig.

Sie

die

0,5

19)•

stange

links

23).

und
die

hmer

mm

Right Needle

Nade

..

Left
Linke Nadel

Fig.22

Needle

Fig.23

Rechte

No

Gap
Kein Abstend
0 -

0 -

21

.0016

0,04

in.

mm

1

Fig.24

SETTING
Always

the

looper
ways
the

needle

THE

check

check

LOOPER

the

to

back

the

after

TO

looper

of

setting

setting

THE

the

of

BACK

gauge

needle

the

the

OF

setting

, and

looper

looper

NEEDLE

conversely,

to

gauge.

(continued)

after

the

setting

al-

back

of

SEITLICHE
Oberprufen

Greifer
prufen
sei

te,

zur

Sie

wenn

GREIFEREINSTELLUNG

Sie

immer den Gr

Nadelruckseite

immer

die

Sie

den

Greiferabstand

eingestellt

Stellung

(Fortsetzung)
eiferabstand

des

haben und umgekehrt,

Greifers

eingestellt

nachdem S1e den

zur

Nadelruck-

haben.

SETTING
The

when
left,
the

0,

needle
The

screws

Make

there

Readjustment

when changing

SETTING
The

to

of

mately

The
cording

The
screws

SETTING
Thread

Turn

the

upper
looper

thread

For
set

required.

THE

rear

needle

the

looper

reaches

needle poi

5-1

mm

(

.020-.040

guard (Fi

rear

needle

(A

and

sure,

1s no

THE

front

needle

height,

the

guard

0,5-1,0

distance

to

Fig.

front

needle

(C

and 0,

THE

the

looper

pulley

descending

edge

of
thread
take-up.

adjustment
screws i n

Needle

Gua

Nadelanschlag

REAR NEE

when

axial

FRONT NEEDLE

when

LOOPER

the

nt

g.
guard

B, Fig.

of

the

the

and

mm

to

the

28.
guard

in

operating

left

looper

should

flip-up

the

rd

DLE

guard

point,

right

i s

in.)

25 and

tightening

end

play

rear

stitch

guard

the

distance

the

(.

020-

front

Fig.

THREAD

thread.

needle
cast

take-up

+--

GUARD

(H, Fig.

on

its

side

still

guided

on

Fig.

can be

24).

Retighten

screw

on

the

needle

length

GUARD

(V,

Fig.

underside

.040

of

can be

24) .

Retighten

TAKE-UP

direction

is

(see

Fig.

off

cast-off

hub and

---

Looper
Greif

er

24)
travel

of

the

right

in

the

vertical

26).

adjusted

(B,

needle

guard

.

24)

between

of

looper

in.)

(see

the

needles

adjusted

approx. 2/3

29).

the

high

plate,

set

Right
Rechte

is

set
from

the

after

screws.

Fig. 24) ,

guard

is

not

is

set

the

Fig

after

screws.

until

At

this

lobe

loosen

the

Needle

Nadel

correctly

right

needle

length

face

of

loosening

holder

necessary

correctly

upper

is

approxi-

.

27)

is

set

loosening

the

tip

below

time

of

the

take-up

to

, and

of

the

that

edge

.

ac-

of
the
the

looper

two

as

EINSTELLUNG
Oer

hintere
stellt,
nach
und

die
Nadelanschlags

wenn

links

Nadel noch

OES

HINTEREN

Nadelanschlag (H,

die

die

rechte

gefuhrt

NAOELANSCHLAGS

Greiferspitze

Seite

O,

5- 1

wird

mm

(Fig

Fig.

bei

der

an

. 25 und

24)

der
rechten
der

senkrechten

ist

richt1g

Bewegung van

Nadel

erreicht

Fig.

Fl

26).

einge
rechts

ache

-

hat
des

..

Oer

hintere

und

8,

wieder

Beachten

der

.

Nadelanschlaghalter

Oer

hintere

neu

eingestellt

EINSTELLUNG
Oer

vordere
richtig
Greiferunterkante

(siehe
Oer Abstand
Fig.

28

• Oer

vordere

und

0,

wieder

EINSTELLUNG
Fadeln

Orehen Si e an
di~

Spitze
halb
Zeitpunkt
aufnehmers

Zur

Einstellung

liisen

stellen

Nadelanschlag

Fig.

24)

an.

Si e

bei

Nadelanschlag

OES

Nadelanschlag

e1ngestellt,

Fig.

27).

zur

eingestellt

Nadelanschlag

Fig

. 24)

an.

OES

Sie

den

Greiferfaden

der

der

der

Sie

nach
Greiferoberkante
mull

der

abspringen.

die

beiden

Sie

den Fadenaufnehmer

Needle

Gua

Nadelanschlag

eingestellt

Festziehen

werden.

VOROEREN

ein

Vorderseite

.

eingestellt

FAOENAUFNEHMERS

Greiferfaden

schwenken

rd

kann nach

warden .

der

axial

kein

mull

bei

NAOELANSCHLAGS

(V, Fig.

wenn

zwischen

Abstand von

der

kann nach Losen

werden.

ein

Handrad-Riemenscheibe

untengehenden

Schrauben

.

steht

van

Sie

in
entsprechend

liisen

der

Sie

di e Schrauben

(8,

Fig .

hat.

ist

0, 5 bis

wird

der

Sie

die

in

Niihrichtung
Nadel ca.
Fig.

29).

ugsplatte

ein.

ooq

inch

mm

Needle

Nadel

Schrauben

24),

in

der

1,

0

mm

entsprechend

Schrauben

Schrauben

2/3

Zu

des

Ziehen

Schraube

Spiel
Stichlangenanderung nicht

24)

Anschlagoberkante

ca.

Nadeln

Ziehen

linken
(siehe

der

hohen Kurve

die

Fadenabz

der

Fadenaufnehmernabe und

• .

0

,o, 1

0

Right
R~chte

(A

dall

Hohe

und
ist

(C

bis
unter­diesem
Faden-

aus,

•

.

020-.

oqo

0,5-1,0mm

--preferable
vorzugsweise

inch

.

oqo

1,

inch
0 mm

L..-

Fig.25

I

t

I

I

l

.

020-.

oqo

inch

Looper

Greifer

.

020-.

0,

preferable
vorzugsweise

oqo

5 - 1 mm

Left

Linke

inch

.

oqo

Needle

Nadel

i

nch

1,

0 mm

i

l

I

i

Front

Needle

Verderer

Guard

Nadelanschlag

i

·I

!

i

i

Fig.27

22

Fig.26

Middle Needle

Mittlere

Nadel

Right

Rechte

.

0,

Needle

Nadel

ooq

1 mm

t::::::::::::=-,=~=r

Vorderer

Fig.28

Nad••lanschlari

i

nch

..

•

SETTING
Retighten

to
Make
of
left
Moving
the
thread
amount

The
thread

from being wiped under

the

finger

exactly

THE

its

home

sure,

the

cast-off

on

the

eyelet

arrows

in
of

retaining

after

looper

(Cl

between

LOOPER

set

screws and

position.

that

the

plate

collar.

(A,

Fig.

to

the

the

system,

thread

in

finger

"cast-off",

moves
accordingly

the

THREAD

front increases

system.

from

take-up

TAKE-UP

press

take-up

discs

and

the

30) and

moving

to

(C,

Fig. 30)

it

prevents

the

blade

the

right

and

make

discs

Left Needle.
Linke Nadel

the

take-up

comb

the

to
sure

(continued)

cast-off

center

hub

(Bl

in

the

amount

rear

decreases

controls

the

of

the

the

left.

that

.

plate

in

the

sits

direction

of

the

looper

looper,

Set

it

centers

back

slot

close

of

looper

the

looper
thread

when

the

EINSTELLUNG
Ziehen S1e

abzugsplatte

Beachten

der

Fadenabzugsplatte

Stellring

Durch Verschieben

(Bl

in

nach

Der

Abstreiffinger
nach
unter
von

rechts
sprechend
Aufnehmerscheiben

DES

die

in

Sie,

anl1egt.

Pfeilrichtung

hinten

wird weniger

dem

"Abspringen",

die

Greiferklinge

nach

und

Schrauben wieder

daB

beachten

FADENAUFNEHMERS

ihre

Ausgangsstellung zuruck.

die

Aufnehmerscheiben

stehen

der

Fadenfuhrung

nach vorne wird mehr, durch Verschieben

Greiferfaden

(C,

Fig. 30)

er

steht

gezogen

bewegt.

Sie,

.

links

(Fortsetzung)

an

und

und

die

(A,

kontrolliert

verhindert,

wird,

Stellen

daB

er

genau

drucken Si e di e Faden-

ml

ttig

Aufnehmernabe
Fig.

30)

und

abgezogen.

den

Greiferfaden

der

Greiferfaden

sich

den Finger

mittig

zwischen den

wenn

Sie

daB

im

des

der

Schlitz

links

Kammes

Greifer

(C)

ent-

am

SETTING
Assembla

ferential
slightly.
plate
across-the-line-of-feed
have equal

(A)
Turn
point
and
approximately

(see
For

the
height

THE

FEED

DOGS

the

main feed

feed

dog

Insert

the

cylinder

clearance

until

1,

32).
loosen

holders

the

D

In

the

mm

on

firmly.

pulley

of

travel.

the

differential

Fig,

setting

feed

dog

. Tighten screws (8) •

Fig.29

dog

(D),

tighten

throat

plate

arm

end

in

the

on

all

sides.

feed dogs

this

position,

feed

dog

(.

040

screws (8,

with

the

(H,

Fig.

fastening

support

center

throat

are

should be

in.)

above

Fig.

feed dogs

31)

and

the

plate

Now

tighten

at

their highest

the

main feed

throat

31)

and

to

the

screws

with

throat

feed dogs

slots

screws

set

to

position

the

correct

dif-

(A)

to

dog

rise

plate

EINSTELLUNG
Montier

Differentialtransporteur
schrauben
trager
die

Transporteure

daB

sie

(A)

danach
Orehen
in

der

Haupttransporteur

uber

Zur

Einstellung
schieben
die

gewunschte

DER

TRANSPDRTEURE

en

Sie

den

Haupttransporteur

(A)

nur

mit

Stichplatte

an

allen
gut

Sie

an

hochsten

die

Stichplattenoberflache

die

leicht

seitlich

Stellen

an.

der

Handrad-Riemenscheibe

Stellung

und

losen

Transporteurhalter

Hohe.

Fig.30

(D),

ziehen

an. Stecken

auf

den Zylinderarm

in

den

freigehen.

sind

der

Differentialtransporteur

Sie

Ziehen

Stichplattenschlitzen

Ziehen

. In

dieser

ragen

die

Schrauben

mit

Sie

die

Schrauben (8) an.

(H,

Fig.

31)

Sie

die

Sie

den

und

Sie

bis

die

Stellung

(siehe

Fig.

(B,

den Transporteuren

und
Befestigungs­Stichplatten-

vermitteln

die

Schrauben

Transporteure

sollen

etwa

32).

Fig.

31)

1,0

den

Sie
so,

der

mm

und
auf

..

Fig.31

23

Fig.32