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NOTICE TECHNIQUE
PREMIERE EDITION
MAI 2004
UNIC SAS
Z.I. 4
eme
RUE – B.P. 425
06515 CARROS CEDEX 1 – France
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1. PREPARATION DE LA MACHINE
La machine est livrée dans une caisse carton et est vissée sur une palette en bois.
a. Déballage de la machine
- Couper le cerclage.
- Ouvrir la caisse et sortir le carton contenant les accessoires.
- Dévisser les écrous fixant la machine à la palette en inclinant légèrement la caisse.
- Séparer le carton de la palette
- Retirer la machine de la palette et la poser sur des cales en bois.
- Retirer les vis et rondelles de transport.
b. Préparation du site et mise en place de la machine
- Positionner la machine dans son emplacement définitif, et la mettre de niveau à l'aide
des rondelles caoutchouc si nécessaire.
- La machine doit être posée sur un plan horizontal.
- Il est nécessaire de laisser un espace de 5cm à l'arrière et de ne pas obstruer les tirages
d'air prévus sur le dessus de la machine.
- Une prise électrique avec terre correspondant aux caractéristiques de la machine et une
arrivée d'eau suffisent.
- Les verrières seront mises en place après que les réglages aient été effectués.
2. BRANCHEMENT HYDRAULIQUE
Adoucisseur d'eau indispensable
Arrivée d'eau
- Pression : 0 - 10 bar.
- Raccord : 3/8 gaz femelle (raccord mâle sur la machine).
- Tube : diamètre intérieur 8 mm minimum.
- Prévoir un robinet d'arrêt.
Vidange
- Raccord : 3/4 gaz femelle (raccord mâle sur la machine).
- Tube : diamètre intérieur 12 mm minimum
3. BRANCHEMENT ELECTRIQUE
- Aucun des interrupteurs de la machine ne doivent être enclenchés.
- Contrôler que les valeurs de la tension, de la fréquence et de la puissance reportées sur la
plaque signalétique de l'appareil soient conformes à celles du réseau.
- Monter une prise mâle au bout du câble de la machine (prise avec terre : fil vert/jaune).
- 3 -
4. MISE EN SERVICE
4.1 REMPLISSAGE DES CHAUDIERES
- Ouvrir le robinet d'arrêt d'eau
- Brancher la prise de courant.
- Tourner le commutateur de mise sous tension sur 1 (ne pas mettre sur la position 2 tant que la chaudière n'est pas remplie).
COMMUTATEUR ON/OFF
4.1a CHAUDIERE VAPEUR
.Dès la mise sous tension, le remplissage se fait automatiquement.
Une sécurité est prévue, si le remplissage ne s'effectue pas avant 3 minutes. Dans ce cas précis,
l'électrovanne de remplissage et la pompe se coupent.
Les leds vapeur et eau chaude clignotent mais les touches ne sont pas actives.
- Vérifier l'alimentation hydraulique de la machine.
- Eteindre et remettre en route la machine en tournant le commutateur de mise sous tension sur
0 puis 1.
- Le remplissage démarre à nouveau pour 3 minutes.
4.1b CHAUDIERES INTERNES
Le porte-filtre étant en place, appuyer sur la touche Continu/Stop
\\
de chaque groupe. Dès que l'eau s'écoule correctement par le bec, (sans air) réappuyer sur la
même touche pour arrêter l'eau.
4.2 MISE EN CHAUFFE
.Les remplissages étant faits, tourner le commutateur de mise sous tension sur 2.
.Lorsque la température de fonctionnement de la machine est atteinte, le manomètre doit indi-
quer une pression de 0,9 à 1 bar (échelle rouge).
Il est conseillé de laisser la machine en chauffe en permanence et de laisser les porte-filtres
enclenchés sur la machine en dehors des périodes d'infusion.
5. CONTROLES ET REGLAGES
.Pour accéder aux différents réglages il est nécessaire d'enlever le repose-tasses, la chemise arrière ou les côtés de la machine.
Pour cela procéder comme suit :
.REPOSE-TASSES
:
Enlever les verrières puis dévisser les 4
vis supérieures ainsi que les 2 vis des
cotés et retirer le repose-tasses.
.CHEMISE(S) ARRIERE
:
Dévisser les 2 vis qui se trouvent à
l’intérieur et à l’arrière de la machine et
faites glisser la (ou les) chemise(s) latéralement vers l’extérieur.
.COTES
:
Pour chaque côté à enlever, dévisser les
2 vis du repose-tasses du côté correspondan
t
; tirer le côté vers le haut.
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5.1 REGLAGE DE LA TEMPERATURE A L'AIDE DU PRESSOSTAT
.Le pressostat se trouve à l'arrière.
Démonter le repose-tasses, retirer le cache du pressostat pour accéder
à sa vis de réglage .
-VISSER pour DIMINUER la température
-DEVISSER pour AUGMENTER la température
.Le manomètre (échelle rouge) doit indiquer une pression comprise
entre 0,9 et 1 bar, ce qui correspond à une température de 120°C.
5.2 REGLAGE DE LA SOUPAPE DE DILATATION
Modèle PHOENIX-R
La soupape se trouve en bas, à l’arrière droit de la machine : il est nécessaire de démonter le côté droit. La soupape, placée ici en amont de
la pompe, doit s'ouvrir à environ 10 bar (manomètre échelle verte).
-Si elle s'ouvre AU-DESSUS de 10 bar: DEVISSER
-Si elle s'ouvre EN DESSOUS de 10 bar: VISSER
Utiliser une clé à ergot . Après le réglage, bloquer le contre-écrou.
Modèles TWIN ET TRI PHOENIX-R
La soupape se trouve en bas, à l’arrière gauche de la machine : il est nécessaire de démonter le côté gauche. La soupape doit s'ouvrir à environ
13 bar (manomètre échelle verte).
-Si elle s'ouvre AU-DESSUS de 13 bar: DEVISSER
-Si elle s'ouvre EN DESSOUS de 13 bar: VISSER
Utiliser une clé à ergot . Après le réglage, bloquer le contre-écrou.
5.3 REGLAGE DE LA PRESSION DE LA POMPE
Modèle PHOENIX-R
La pompe se trouve du côté gauche
et se règle par le même côté. En infusion, la
pression doit être comprise entre 9 et 10 bar
(manomètre échelle verte).
.VISSER pour AUGMENTER la pression,
.DEVISSER pour DIMINUER la pression.
Modèles TWIN ET TRI PHOENIX-R
La pompe se trouve du côté droit et se règle
par le même côté.
En infusion, la pression doit être comprise entre 9 et 10 bar (manomètre échelle verte).
.VISSER pour AUGMENTER la pression,
.DEVISSER pour DIMINUER la pression.
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6. PROGRAMMATION DES DIFFERENTS VOLUMES DE CAFE DANS LA TASSE
P1 P2 P4
P5
Les touches P1 à P4 sont programmables.
1
Arrêter la machine en tournant le commutateur sur 0.
2
Maintenir la touche P5 appuyée et remettre la machine sous tension.
L'afficheur indique Pn puis Pc et Pr par appui successif sur la touche P5.
Pc = PROGRAMMATION CALCULEE
Enclencher un porte filtre ( avec café ) sur le groupe
Disposer les tasses correspondantes
" P5
Afficher Pc
" P1 à P4
Choisir la dose à programmer (1c par exemple)
" P5
Démarrer le cycle d'infusion
" P5
Réappuyer pour arrêter lorsque la quantité de café désirée est correcte
L'afficheur indique la valeur numérique correspondante (00 à 99)
3
Recommencer en 3 pour les autres doses ( 1C par exemple)
Pn = PROGRAMMATION NUMERIQUE
Programmation rapide sans café et/ou report de valeurs sur d'autres groupes
" P5
Afficher Pn
" P1 à P4
Choisir la dose à programmer
" P5
Afficher la valeur numérique de la dose choisie
" P1
Augmenter la valeur
" P4
Diminuer la valeur
" P5
Mémoriser la nouvelle valeur
4
Recommencer en 4 pour les autres doses
5
Pr = PROGRAMMATION MANUELLE
Même procédure qu'en programmation calculée Pc.
La programmation manuelle ne calcule pas de valeur numérique.
Des volumes , plus petits ou plus grands que ceux correspondant aux valeurs numériques 00 et 99 peuvnet être programmées par Pr.
Attention: toute nouvelle programmation ( Pn ou Pc ) annule TOUTES les programmations précédentes.
6
Attendre la sortie automatique du mode programme ( 10 à 15 s ) ou éteindre et rallumer
la machine
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6.1 BOITIERS ELECTRONIQUES TYPE d0
PRO
6.1a UTILISATION / DOSES A PROGRAMMER
− 2 doses de café et 1 fonction manuelle Continu/Stop sont disponibles. Pendant l'infusion, l'afficheur indique :
* 1c = 1 petite tasse
* 1C = 1 grande tasse
* C-= Continu/Stop
− A tout moment, vous pouvez changer de sélection en appuyant sur une autre touche.
− Le dosage est automatique mais l'infusion peut être stoppée manuellement en ap-
puyant sur la touche Continu/Stop.
6.1b PARAMETRES DE CONFIGURATION
* C0 / C1 Chronomètre pour le temps d'infusion
C0 = pas de chronomètre
C1 = affichage du temps d'infusion
* A0 / A1 Autorisation de programmer
A0 = programmation interdite
A1 = programmation autorisée
Après la mise sous tension, l'afficheur indique, dans l'ordre, les renseignements suivants :
− le numéro de version de la mémoire électronique : ex. r1
− le type de boîtier : d0
− les paramètres de fonctionnement actifs : ex. dn, CO, A1
6.1c MODIFICATIONS DES PARAMETRES DE CONFIGURATION
− Mettre la machine hors tension (commutateur on/off sur 0)
− Appuyer simultanément sur les deux touches P1 et P4, et dans le même temps,
remettre la machine sous tension
− Appuyer sur la touche P4 pour changer la sélection (ex. C0 ou C1)
− Appuyer sur la touche P5 pour changer de fonction (ex. Chrono: C0/C1 ou Autorisa-
tion A0 / A1)
− Mettre hors tension pour sortir du mode de configuration ou attendre la sortie
automatique au bout de 10s.
Continu / Stop key
P5
P4
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7. NETTOYAGE ET ENTRETIEN QUOTIDIEN
Groupe café :
- Effectuez 2 ou 3 cycles d'infusion (sans café) pour nettoyer le groupe et le joint de
coupe (coupe porte-filtre non serrée)
- Nettoyez les coupes porte-filtres et les filtres avec de la lessive.
Bassine :
- Retirez l'ensemble bassine - dessus de bassine, et nettoyez chaque élément dans votre
évier.
Tube vapeur :
- Après chaque utilisation, nettoyez le tube vapeur avec un chiffon humide et appuyez
un bref instant sur le bouton poussoir vapeur pour chasser le peu de liquide (ex: lait)
restant à l'intérieur du tube.
- Démonter l'embout de la sortie vapeur pour le nettoyer plus aisément.
Carrosserie :
- Utilisez un chiffon doux et de l'alcool pour les parties en inox, et de la lessive non
abrasive pour les parties peintes.
N'oubliez pas de régénérer votre adoucisseur périodiquement.
ATTENTION :
L'air doit pouvoir circuler librement tout autour de la machine. Les ouvertures d'aération
situées à l'arrière de la machine et sur le dessus ne doivent pas être obstruées.
La machine ne doit pas fonctionner sans ses pieds.
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Comment régénérer votre adoucisseur ?
A - Entrée d'eau
B - Sortie d'eau
C - Robinet d'entrée
D - Robinet de sortie
E - Tube de dépression
F - Tube de régénération
G - Volantin du couvercle
Pour adoucisseur de hauteur
400 mm, utilisez 1 kg de sel.
Pour adoucisseur de hauteur
600 mm, utilisez 2 kg de sel.
MARCHE A SUIVRE :
Mettre un récipient vide
d'environ 2 litres de
contenance sous le tube E.
Tourner les poignées C et D
de la gauche vers la droite.
Enlever le couvercle en
dévissant le volantin G.
Mettre le sel.
Remettre le couvercle.
Tourner la poignée C de la
droite vers la gauche.
Laisser l'eau salée s'écouler
par le tube F jusqu'à ce
qu'elle soit douce.
Tourner la poignée D de la
droite vers la gauche
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Quand régénérer votre adoucisseur ?
Exemple :
Vous consommez 3 kg de café par jour soit 420 cafés de 7 cl soit 30 litres d'eau.
Vous faites 150 thés de 20 cl par jour soit 30 litres d'eau.
Donc : - consommation quotidienne d'eau = 60 litres
- la dureté de l'eau est de 30° TH.
Voir tableau ci-dessous colonne 30° et ligne 60.
- Adoucisseur type DV 50, vous devez régénérer toutes les 2 semaines.
- Adoucisseur type CN 97, vous devez régénérer toutes les 5 semaines.
Modèle CN 97 Hauteur : 600 mm Diam. : 185 mm Résine : 16 litres Sel : 2 kg
Dureté eau °TH 20° 25° 30° 40° 50° 60° 80°
Consommation
quotidienne
Eau adoucie
Mod. CN 97
2500 2350 2100 1800 1600 1400 1000
Eau en
litres
Café en
kg
36 34 30 26 22 20 14 10 1
1 10 17 16 14 13 11 10 7 20 2
1,5 15 11 10 9 9 7 7 5 30 3
2 20 9 8 7 6 5 5 4 40 4
2,5 25 7 6 6 5 4 4 3 50 5
3 30 6 5 5 4 4 3 2 60 6
3,5 35 5 4 4 4 3 3 2 70 7
4 40 4 4 4 3 3 2 2 80 8
4,5 45 4 3 3 3 2 2 2 90 9
5 50 3 3 3 3 2 2 1
NOMBRE DE
6 60 3 3 2 2 2 2 1 SEMAINES ENTRE 2
6,5 65 3 2 2 2 2 1 1 REGENERATIONS EN
7 70 2 2 2 2 1 1 1 FONCTION DU DEBIT
7,5 75 2 2 2 2 1 1 1 CAFE ET DE LA DURETE
8 80 2 2 2 2 1 1 1 DE L'EAU.
café en
kg
eau en
litres
1200 1100 1000 900 760 700 500
Eau adoucie
mod. DV 50
Consommation
quotidienne
20° 25° 30° 40° 50° 60° 80° Dureté eau °TH
Modèle DV 50 Hauteur : 400 mm Diam. : 185 mm Résine : 8 litres Sel : 1 kg
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RECHERCHE DE PANNE
TRES IMPORTANT
AVANT D'ENTREPRENDRE TOUTE ACTION, ASSUREZ-VOUS QUE TOUS LES
REGLAGES SOIENT CORRECTS.
1. TEMPERATURE 120°C
PRESSION VAPEUR : 0,9 à 1 bar (14 PSI)
2. PRESSION INFUSION DE 9 A 10 BAR (140 PSI)
La soupape HP s'ouvre pour une valeur supérieure à 13 bar (188 PSI)
3. PRESSION D'ALIMENTATION : 0 bar à 6 bar (0 à 90 PSI)
Si la machine aspire l'eau dans un réservoir, vérifier le niveau du réservoir et l'état de propre-
té
du clapet de pieds-crépine si celui-ci est installé.
4. PRÉCAUTIONS A PRENDRE
Mettre hors tension la machine avant toute intervention sur les circuits électriques.
Refroidir la machine et faire chuter les pressions avant toute intervention sur le circuit
hydraulique.
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8.PANNES SIGNALEES PAR LES AFFICHEURS ELECTRONIQUES
Poussoir 1
Poussoir 2
Poussoir 3
Poussoir 4
Poussoir 5
Voir § 8.1
Fusible
Voir § 8.2
Temps
Voir
§ 8.3a > 105 sec
Comptage + temps
Comptage dosage
Voir
§ 8.3b > 105 sec
Voir
§ 8.3b
Comptage court circuit
Comptage ouvert
Voir § 8.3c
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8.1 PROBLÈMES LIÉS AUX TOUCHES DE COMMANDE DES BOÎTIERS
Si l'afficheur indique P1, P2 ... ou P5, cela signifie que la touche correspondante est en courtcircuit et n'est plus utilisable.
Remède :
- Contrôler que la face avant ne soit pas déformée
- Changer le boîtier
8.2 PROBLÈMES DE FUSIBLE
L’afficheur indique : F
-
L'afficheur indique F- lorsque le fusible se trouvant à l'arrière du boîtier électronique
est "coupé".
Le fusible est accessible par le dessus de la machine après avoir déposé le chauffe-tasses.
Si le fusible est "bon" Si le fusible est "coupé"
Contrôler le porte-fusible
Nettoyer les points de contact
fusible / porte-fusible
Vérifier le branchement du boîtier :
surtout ne pas inverser le fil de
l'électrovanne avec le fil du
moteur-pompe
Il est nécessaire d’en déterminer la
cause, avant de le remplacer.
Causes possibles :
- Bobine électrovanne du groupe en
court-circuit
- Bobinage ou circuit RC du moteur pompe en court-circuit
∗
- Les sorties moteur-pompe ou
électrovanne du boîtier
électronique sont en court-circuit
(interne au boîtier)
- Court-circuit au niveau du câblage
de ces éléments
- Défaillance du fusible.
- Remplacer les éléments défectueux
- Remplacer le fusible
- 13 -
8.3 PROBLÈMES DE DOSAGE
8.3a Sécurité 105 secondes du groupe café
Cette sécurité limite le temps maxi d'infusion à 1 minute et 45 secondes. Ce qui permet de stopper automatiquement l'infusion si le doseur volumétrique ne fonctionne plus ou si le débit est
trop faible, afin de protéger le moteur-pompe et l'électrovanne du groupe.
Lorsque cette sécurité intervient, l’afficheur indique : t
Le débit au travers du filtre café est trop faible.
Le temps d’infusion correspondant à la dose programmée est supérieur
à 105 secondes.
La pompe est défectueuse
Contrôler :
- La pression
- L'alimentation électrique :
* câblage
* condensateur
- L'état mécanique du
moteur-pompe :
* filtre
* accouplement
Un orifice de passage
d’eau est obstrué.
Contrôler le circuit hy-
draulique :
- Le gicleur du doseur
- Le gicleur du groupe
- Le filtre du groupe
- L’électrovanne du
groupe
- Les filtres à café
- Le bec d'écoulement
La mouture de café est
trop fine :
- Grossir la mouture.
- 14 -
8.3b Sécurité comptage
En cours d’infusion, l’afficheur indique cd . Cela signifie que le doseur ne transmet plus
d’impulsions au boîtier électronique du groupe depuis 5 secondes.
Si l’interruption de comptage n’a été que momentanée, l’infusion sera stoppée quand le nombre
d’impulsions comptées correspondra au nombre d’impulsions programmées.
Bien sûr, la dose obtenue sera plus grande.
Si l’interruption est permanente, l’infusion est stoppée automatiquement 105 secondes après
le départ de l'infusion et l'afficheur indiquera : ct
ou manuellement par la touche Continu/Stop et l’afficheur indiquera cd
L’afficheur indique
ct ou cd . Le doseur volumétrique n’a pas
transmis d’impulsion au boîtier électronique du groupe, pendant plus de 5 secondes.
Lancer un cycle café
Vérifier l’état de la LED de contrôle située sur le doseur.
Elle ne clignote pas Elle clignote
L’eau ne coule pas
par le bec
L’eau coule par
le bec
- Soit le défaut a disparu
et tout fonctionne nor malement
- Soit le fil du signal de
sortie du doseur est dé branché (borne: 32-out)
Le circuit hydraulique
est bouché
Le doseur ne fonctionne
plus
Contrôler :
- La présence d’eau en
amont du doseur
- La propreté des filtres
à café
- La mouture (trop fine)
- Le gicleur du doseur
volumétrique
- L’ouverture effective
de l’électrovanne du
groupe
- Le gicleur du groupe
- Le filtre du groupe
Contrôler :
- Le câblage du doseur
(alimentation + 9V)
- La libre rotation de la
turbine
- L'état de propreté des
aimants noyés dans la
turbine
- Le doseur
(signal de sortie)
Si nécessaire remplacer
le doseur
- 15 -
8.3c Sécurité doseur
L’afficheur indique
cc
L’afficheur indique
co
L’alimentation 9V du doseur
est en court-circuit :
borne 30 (+) à la masse
Le circuit d’alimentation 9V
du doseur est ouvert :
borne 30 (+) ou masse
débranchée
Le groupe peut être utilisé en utilisant la touche Continu/Stop
Vérifier le câblage et le connecteur du doseur
Remplacer le doseur si nécessaire
- 16 -
9. AUTRES PANNES
9.1 PROBLÈMES HYDRAULIQUES DU GROUPE CAFÉ
9.1a Doses inférieures aux doses programmées
Les doses obtenues sont inférieures aux doses programmées
La fuite se situe après le doseur volumétrique
L'électrovanne 3 voies du groupe
fuit à la décompression
pendant l'infusion
Contrôler l'état des clapets
Un des raccords situé après la
sortie du doseur volumétrique fuit
Contrôler les étanchéités
Remplacer les joints
Refaire la programmation des doses
9.1b Gouttage en dehors des périodes d'infusion
De l’eau coule par le groupe ou le tube de décompression en dehors
des périodes d’infusion
L'électrovanne 3 voies s'ouvre sous l'effet de
la pression de dilatation qui est réglée trop
haute (>13 bar)
Les clapets de
l’électrovanne sont
défectueux
Régler l’ouverture de la soupape haute pression
à 13 bar
La pression de la pompe doit être réglée
à 10 bar
Contrôler l’état des
clapets
Remplacer le noyau
si nécessaire
- 17 -
9.1c Pression d'infusion trop faible
La pression d’infusion est inférieure à 10 bar
Effectuer le réglage de la pompe comme indiqué ( § 5.3 )
Les tentatives de réglage restant vaines
La pompe est défectueuse
Le moteur pompe est
Le moteur pompe n’est
- filtre encrassé
bloqué mécaniquement
pas alimenté électri-
- condensateur-bobinage
quement
- palettes détériorées
(la sécurité thermique
- accouplement cassé
et le disjoncteur pro-
- by-pass défectueux
tègent le bobinage
du moteur)
Contrôler le câblage
- Démonter et remettre en état
- Réajuster la pression
9.1d Mauvaise décompression
Après infusion, lorsque vous retirez la coupe, la galette de marc est mouillée
Contrôler
- La température est trop basse - La pression vapeur
- Le temps de passage est trop court - La mouture
(Mouture trop grosse - Dose trop - La dose de café moulu
faible - Pression trop faible) - La pression de la pompe
- Circuit de décompression bouché - La douchette
- Le filtre
- L’électrovanne
- 18 -
9.2 PROBLÈMES DE RÉGULATION DE NIVEAU
9.2a La chaudière vapeur est noyée
La chaudière vapeur est noyée
Problème dû à l’électrovanne Problème dû à la sonde de
de remplissage niveau
* Le clapet de l’électrovanne de
remplissage ne repose plus
correctement sur son siège, et
engendre des fuites : calcaire,
obstacle quelconque...
La sonde est recouverte de subs-
tance isolante (calcaire) ou le fil
de sonde est coupé
* Le relais de l’électrovanne de
remplissage est resté collé
Nettoyer la sonde et contrôler
le câblage
* Remplacer les joints et nettoyer
les portées de l’électrovanne de
remplissage
* Remplacer l’électrovanne ou le
boîtier électronique si nécessaire.
9.2b La chaudière est vide
RISQUE DE DESTRUCTION DE L'ELEMENT CHAUFFANT
La sonde est reliée
directement à la masse
L’électrovanne de remplissage
n'est pas commandée ou
la bobine est grillée
Contrôler :
- le fil de sonde
- le câblage de l'électrovanne
- le fonctionnement du boîtier électronique
- L'électrovanne
Remplacer si nécessaire
Vérifier l’état de l’élément chauffant
- 19 -
9.3 LA "CHAUFFE" NE SUIT PAS
- Après quelques cafés en continu la machine est "froide".
- Contrôler le temps de passage et ajuster la mouture.
- Vérifier que chaque épingle de la résistance chauffante
fonctionne.
9.4 IMPOSSIBILITÉ DE PROGRAMMER
PROGRAMMATION IMPOSSIBLE
Contrôler la configuration du
boîtier
A0 : Programmation interdite
A1 : Programmation autorisée
Voir pages 6 et 7
Affichage d'un signal de sécurité
P1 à P5 : Sécurité touche
F- : Fusible
t : Temps
co/cc : Doseur
Se référer au paragraphe
correspondant pour réparer
- 20 -
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES / TECHNICAL CHARACTERISTICS
PHOENIX-R
TWIN
PHOENIX-R
TRI
PHOENIX-R
Cm
In.
31
12.2
65
25,6
89
35.1
NSF
Cm
In.
51
20
59
23.2
51
20
59
23.2
51
20
59
23.2
Cm
In.
56
22
56
22
56
22
L 6.3 10 16
Kg
lb
37
82
55
122
70
155.4
Kg
lb
40
88.6
75
166.5
93
206.5
Cm
In.
63X40X74
24.8X15.8X29.7
75X110X82
29,5X43,3X32.36
75X132X76
29,5X52X30
110 V mono
200 V mono
220 V mono
230 V mono
240 V mono
KW
Mono seulement
Mono only
1,7
2,3
2,7
3
3,2
2,3 / 3,3
2,7 / 4
3 / 4,4
3,2 / 4,8
-
3,3
4
4,4
4,8
- 1 -
TECHNICAL INSTRUCTIONS
SECOND EDITION
JULY 2004
UNIC SAS
Z.I. 4
eme
RUE – B.P. 425
06515 CARROS CEDEX 1 – France
- 2 -
1. PREPARATION OF THE SITE
The machine is delivered in a cardboard box screwed onto a wooden pallet.
A. Unpack the machine
- Cut the tightening strap with shears.
- Open the cardboard box and take the accessories’ container out.
- Make screws loose by slightly inclining the cardboard box.
- Take the machine out of the cardboard box and put it on wooden blocks.
- Remove screws and washers used for transport.
B. Install the machine and preparation of the site
- Put the machine in its final place and level it up with the help of rubber washers, as necessary.
- The machine must be placed on a horizontal surface.
- There must be a free space of 5 cm behind the machine and the ventilation holes on the top of the machine
must not be obstructed.
- A socket with a ground system and a water-supp ly pipe corresponding to the ch aracteristics of the machine
are sufficient for connecting.
Set up cup racks after making adjustments.
2. HYDRAULIC CONNECTION
A water softener is necessary.
Water Intake
- Pressure ranging from 0 to 10 bar
- Connection : 3/8 gas female socket (male plug on machine)
- Pipe with a minimum 8 mm internal diameter
- Stop valve to be set up.
Drainage
- Connection : 3/4 gas female socket (male plug on machine)
- Pipe with a minimum 12 mm internal diameter.
3. ELECTRIC CONNECTION
- .None of the switches must be in ON position
.
- Make sure that the voltage, frequency and power values marked on the descriptive plate of the machine are
in conformity with the electric network mains.
- Mount a plug on the end of the machine cable (plug with grounding : green/yellow wire).
- 3 -
4. STARTING-UP
4.1 FILLING THE BOILERS
- Turn on the shutoff valve.
- Plug in the machine.
- Set the charge switch to Position 1. Do not set the charge switch to
Position 2 until the boiler has been filled.
ON/OFF SWITCH
4.1a STEAM BOILER
- As soon as the machine is turned on, the filling takes place automatically.A safety is programmed, if the filling
does not occur before 3 minutes. In this special case, the electrovalve and the pump are cut off. The indicator light
blinks when steam and hot water outlets are not activated.If after 3 minutes the indicator light is still blinking :
- Check the hydraulic connection of the machine.
- Switch off and switch on the machine by setting the charge switch to position 0 then to position 1.
The filling starts again and lasts 3 minutes.
4.1b INTERNAL BOILERS
- With the filter holder in place, press the continuous/stop key of each unit
\\ .
As soon as the water flows correctly from the spout (with no air), press the same key again to stop the
water.
4.2 HEATING
- When the boilers have been filled, set the charge switch to Position 2.
- When the operating temperature of the machine is reached, the pressure-gauge must indicate a pressure of
0.9 to 1 bar (red scale).
It is better to keep the machine switched on permanently and the filter-holders inserted in machine
even when you are not making coffees.
.
5. CHECKS AND ADJUSTMENTS
.To get to the various adjustments, the cup rack, the rear panel or the sides must be removed.
Proceed as follows:
.CUP RACK
:
Remove the grids, than unscrew the
four upper screws and the two side
screws. Than remove the cup rack.
.REAR PANEL(S)
:
Unscrew the two screws located inside
the machine at its back; than make the
panel(s) glide laterally.
.SIDES
:
On each side, unscrew two screws of the
cup rack and pull up the side.
- 4 -
5.1 TEMPERATURE ADJUSTMENT BY MEANS OF THE ELECTRIC PRESSURE CONTROLLER
.The pressure controller (pressurestat) is located at the back.
.Dismantle the cup rack, remove the cover of the pressure controller to get to its
adjustment screw .
-TIGHTEN to LOWER the temperature
-LOOSEN to RAISE the temperature.
.The pressure-gauge (red scale) must indicate a pressure of between 0.9 and 1 bar
which corresponds to a temperature of 120°C.
5.2 PRESSURE-RELEASE VALVE ADJUSTMENT
PHOENIX-R Model
The HP valve is located on the right side of the machine: it is necessary to dismantle the
sides and the rear panel.
The valve is set above the pump; its adjusted pressure must just be greater than the water
network pressure. Recommended value: 7 to 8 bar (green scale of the pressure gauge).
- If the valve opens ABOVE 8 bar: LOOSEN
- If the valve opens BELOW 7 bar: TIGHTEN
Use a pin-wrench; after the adjustment ,do not forget to block the counter nut.
TWIN and TRI PHOENIX-R Model
The HP valve is located in the lower part at the left rear of the machine: it is necessary to
dismantle the left side.
The valve must open at about 13 bar. (pressure gauge - green scale)
- If the valve opens ABOVE 13 bar: LOOSEN.
- If the valve opens BELOW 13 bar: TIGHTEN.
Use a pin-wrench. After the adjustment, do not forget to block the counter nut
5.3 PUMP - PRESSURE ADJUSTMENT
In infusion, the pressure must be between 9 and 10 bar (pressure gauge - green scale)
PHOENIX-R Model
The pump is located in the left side and the adjustment
must be done from the same side of the machine.
.TIGHTEN to INCREASE the pressure.
.LOOSEN to DECREASE the pressure.
TWIN and TRI PHOENIX-R Model
The pump is located in the right side and the
adjustment must be done from the same side of the
machine.
.TIGHTEN to INCREASE the pressure.
.LOOSEN to DECREASE the pressure.
- 5 -
6. PROGRAMING OF THE DIFFERENT COFFEE QUANTITIES IN THE CUP
P1 P2 P4
P5
The keys from P1 à P4 can be programmed.
1
Set the machine switch to Position 0.
2
Keep the key P5 pressed and put again the machine on.
Display of Pn then Pc and Pr by pressing several times the key P5
Pc = CALCULATED PROGRAMMING
Insert a filter-holder ( with coffee ) into the unit
Install one cup
" P5
Display Pc
" P1 à P4
Select the dose to be programed (1c for example)
" P5
Start the infusion cycle
" P5
Press again to stop when the amount of coffee desired is correct.
Display of the corresponding digital value ( from 00 à 99 )
3
Repeat operation at 3 for the other doses ( 1C for example)
Pn = DIGITAL PROGRAMMING
Quick programming without coffee and/or values carried foward on other units.
" P5
Display Pn
" P1 à P4
Select the dose to be programed
" P5
Dispaly of the digital value of the selected dose
" P1
Increase the value
" P4
Reduce the value
ε P5
Memorize the new value
4
Repeat operation at 4 for the other dose
- 6 -
5
Pr = MANUAL PROGRAMMING
Same proceeding as in calculated programming Pc.
The manual programming doesn't calculate any digital value.
Some volumes, smaller or larger than the ones corresponding to 00 and 99 can be
programed by Pr.
Caution: any new programming ( Pn or Pc ) cancel ALL previous programed
values.
6
Wait until the program mode is automatically inactivated (from 10 to 15s), or switch
off and on again the machine.
- 7 -
6.1 ELECTRONIC BOXE (type d0)
PRO
6.1a USE OF THE DOSES TO BE PROGRAMED
− 2 coffee doses and 1 manual function, Continu/Stop are available. During the infusion, it is displayed :
* 1c = 1 small cup
* 1C = 1 large cup
* C- = Continu/Stop
− At any time you can change the selection by pressing another key.
− The dosage is automatic but the infusion can be stopped manually by pressing the key Continu/Stop.
6.1b CONFIGURATION PARAMETERS
* C0 / C1 Chrono meter for th e infusion time
C0 = no chronometer
C1 = display of the infusion time
* A0 / A1 Authorization to program
A0 = prohibited programing
A1 = authorized programing
After switching on, the display shows the following information in order:
− The version number of the electronic memory: ex. r1
− The type of box: d0
− Th e active functioning parameters: ex. dn, CO, A1
6.1c MODIFICATIONS OF THE CONFIGURATION PARAMETERS
− Switch the machine off
− Press simultaneously both keys P1 and P4, and in the same time, switch again the machine on
− Press the key P4 to change the selection (ex. C0 or C1)
− Press the key P5 to change function (ex. dosage dn/dt or Chrono: C0/C1 or authorization : A0/A1)
− Switch off to leave the configur ation mode or wait the automatic leaving at the end of 10s.
Continu / Stop key
P5
P4
- 8 -
7. DAILY CLEANING AND MAINTENANCE
Coffee unit :
- Carry out 2 or 3 infusion cycles without any coffee in the filter to clean the unit and the filter-holder
joint (filter-holders not tightened)
- Wash the filter-holders and the filters in soapy water.
Overflow tray :
- Remove the overflow tray to empty it and rinse it under the tap.
Steam outlet tube :
- After each use, clean the steam tube with a wet rag and push steam push-button for a short moment to
eliminate the small amount of liquid (milk) left inside the tube.
Body :
- Clean the body of the machine using a soft cloth and alcohol for the stainless-steel parts and a nonabrasive detergent for the painted parts.
Do not forget to regenerate your water softener periodically.
ATTENTION :
Air must be able to circulate freely all around the machine. The ventilation holes located at the rear and
on the top of the machine must not be obstructed.
The machine is not to be operated without its legs.
FLUSHING INSTRUCTIONS
The unit is to be flushed prior to putting it into service, or after 24 hours of inactivity.
Dispense to the drain : - through each coffee head and water nozzle 0,5 litre of water
- through each steam nozzle some steam for 1 minute
"BEFORE PREPARING ANY BEVERAGE"
- 9 -
Water Softener Regeneration : how ?
A - Water intake
B - Water outlet
C - Intake tap
D - Outlet tap
E - Discharge pipe
F - Regenerating pipe
G - Lid wheel
Use 1 kg of salt when the
softener is 400 mm high.
Use 2 kg of salt when the
softener is 600 mm high.
INSTRUCTIONS FOR
USE :
Install an empty vessel with
a 2-litre capacity under Pipe E.
Turn Handles C and D from
the left to the right.
Unscrew G to remove the
lid.
Insert salt.
Restore the lid to its initial
position.
Turn Handle C from the right
to the left
Let the salted water run
through Pipe F until it gets
soft.
Turn Handle D from the right
to the left
- 10 -
Water Softener Regeneration : when ?
Example :
Daily amount of used coffee : 3 kg
Number of 7-centilitre cups : 420
Daily water consumption : 30 litres
Daily number of 20-centilitre cups of tea : 150
Daily water consumption : 30 litres.
Conclusion : - Total daily water consumption is 60 litres
- Water hardness is 30°TH.
See 30°Column and line 60 of Table hereunder.
- DV 50 Water softener must be regenerated every 2 weeks.
- CN 97 Water softener must be regenerated every 5 weeks.
CN 97 Model Height : 600 mm Diam. : 185 mm Resin : 16 litres Salt : 2 kg
Water hardness °TH 20° 25° 30° 40° 50° 60° 80°
Daily
consumption
Softened water
CN 97 Model
2500 2350 2100 1800 1600 1400 1000
Water in
litres
Coffee
in kg
36 34 30 26 22 20 14 10 1
1 10 17 16 14 13 11 10 7 20 2
1,5 15 11 10 9 9 7 7 5 30 3
2 20 9 8 7 6 5 5 4 40 4
2,5 25 7 6 6 5 4 4 3 50 5
3 30 6 5 5 4 4 3 2 60 6
3,5 35 5 4 4 4 3 3 2 70 7
4 40 4 4 4 3 3 2 2 80 8
4,5 45 4 3 3 3 2 2 2 90 9
5 50 3 3 3 3 2 2 1
NUMBER OF
6 60 3 3 2 2 2 2 1
WEEKS BETWEEN 2
6,5 65 3 2 2 2 2 1 1
REGENERATING
7 70 2 2 2 2 1 1 1
TREATMENTS
7,5 75 2 2 2 2 1 1 1
ACCORDING TO FLOW
8 80 2 2 2 2 1 1 1
CAPAC. & WATER °TH.
Coffee
in kg
Water
in litres
1200 1100 1000 900 760 700 500
Softened water
DV 50 Model
Daily consumption
20° 25° 30° 40° 50° 60° 80° Water hardness °TH
DV 50 Model Height : 400 mm Diam. : 185 mm Resin : 8 litres Salt : 1 kg
- 11 -
TROUBLE SHOOTING
VERY IMPORTANT
BEFORE TAKING ANY ACTION MAKE SURE THAT ALL THE ADJUSTMENTS ARE CORRECT.
1. TEMPERATURE 120°C
STEAM PRESSURE 0,9 to 1 bar (14 PSI)
2. INFUSION PRESSURE 9 to 10 bar (140 PSI)
High pressure valve opening : PHOENIX-R over 10 bar (145 PSI)
TWIN PHOENIX-R over 13 bar (188 PSI)
3. WATER SUPPLY PRESSURE 0 bar to 6 bar (0 PSI to 90 PSI)
If the machine "sucks" water directly from an external reservoir, check the water level in the
reservoir and the non-return valve and filter fixed at the end of the inlet pipe.
4. PRECAUTIONS TO BE TAKEN
Switch off the machine before any action on the electric circuits.
Cool the machine and make the pressures down before any action on the hydraulic circuit.
- 12 -
8. DISPLAYED FAILURES
Push button 1
Push button 2
Push button 3
Push button 4
Push button 5
See on
§ 8.1
Fuse
See on
§ 8.2
Time
See on
§ 8.3a > 105 sec
Metering + Time
Dosage Metering
See on
§ 8.3b > 105 sec
See on
§ 8.3b
Short circuit Metering
Opened Metering
See on
§ 8.3c
- 13 -
8.1 PROBLEMS IN CONNECTION WITH THE ELECTRONIC BOXES'S CONTROL
BUTTONS
If it is displayed P1, P2 ... or P5, this means that the corresponding key is in short-circuit and can't be used any more.
Remedy:
- Check that the front is not deformed
- Change the electronic box
8.2 FUSE PROBLEMS
Display:
F
-
F- is displayed when the fuse located at the back of the electronic box is "cut out".
The fuse can be reached from the upper part of the machine after removing the cup warmer.
If the fuse is "all right" If the fuse is "cut out"
Check the fuse-holder
Clean fuse / fuse-holder contact points
Check the box connections:
Do not invert wires
(valve and motor-pump wires)
The cause must be determined, prior to fuse
replacement.
Possible causes:
- The valve coil of the unit is short circuited
- The motor-pump coil or R.C circuit
is short-circuited
∗
- The motor-pump or valve outlets
of the electronic box are short circuited (inside the box)
- Cables are short-circuited
- Fuse failure.
- Replace faulty elements
- Replace the fuse
- 14 -
8.3 DOSAGE PROBLEMS
8.3a 105-second safety system of the coffee unit
Thanks to such a safety system, the maximum infusion time is reduced and ranges from 1 minute to 45 seconds. As
a result, the infusion process automatically stops, if the dosing device no longer works or if the flow capacity is
insufficient so that the motor-pump and the valve of the unit are better protected.
When the safety system is on,
t is displayed.
The flow of the water going through the coffee filter is insufficient.
The infusion time corresponding to the programed dose is more than 105 seconds.
The pump is faulty
Check:
- The pressure
- Power supply:
* cables
* condenser
- The mechanical state of
the motor-pump:
* filter
* coupling
One of the water passage holes
is clogged.
Check the hydraulic circuit:
- Nozzle of dosing device
- Unit nozzle
- Unit filter
- Unit valve
- Coffee filters
- The spout
The coffee grind is too fine:
- Use a coarser grind.
- 15 -
8.3b Metering safety system
During the infusion process,
cd is displayed. This means that th e dosing device has been no longer transmitting
impulses to the unit electronic box for 5 seconds.
If the metering interruption is only temporary, the infusion cycle will stop as soon as the number of metered
impulses matches the number of programed impulses.
Obviously the obtained dose will be heavier.
If the metering interruption is permanent, the infusion will stop automatically 105 seconds after
the cycle has started and
ct is displayed.
Or stop manually by pressing the Continu/Stop key. Display of
cd
Display of
ct or cd. The dosing device has stopped transmitting
impulses to the unit electronic box for more than 5 seconds.
Start a coffee cycle.
Check the control LED located on the dosing device.
It does not flash It flashes
The water does not run
through the spout
The water runs through
the spout
- Either there is no more
problem and it all nor mally works.
- Or the outgoing signal
wire of the device is dis connected.
(terminal: 32-out)
The hydraulic circuit is
blocked
The dosing device no longer
works
Check:
- There is water above
the dosing device
- Coffee filters are clean
- The grind is not too
fine
- The device nozzle is
all right
- The unit valve is
opened
- The unit nozzle
- The unit filter.
Check:
- The device cables
(power supply + 9V)
- The free rotary move ment of the turbine
- The magnets drowned
in the turbine are clean
- The dosing device
(outgoing signal)
Replace the dosing device, as
necessary.
- 16 -
8.3c Dosing device safety system
Display of
cc
Display of
co
The 9V power supply of the dosing
device is short circuited:
Terminal 30 (+) is earthed
The 9V power supply circuit of the
dosing device is opened:
Terminal 30 (+) or earth
are disconnected.
To use the unit, press the Continu/Stop key
Check the cables and the connector of the dosing device
Replace the dosing device, as necessary.
- 17 -
9. OTHER FAILURES
9.1 HYDRAULIC PROBLEMS OF THE COFFEE UNIT
9.1a Doses lighter than initially set
The obtained doses are lighter than initially set
There is a leak located just after the dosing device
The decompression way of the unit
valve leaks during the infusion
process
Check flaps
One of the connections located
after the dosing device outlet leaks
Check waterproofness
Replace gaskets
Repeat dose programing
9.1b Dripping outside infusion periods
Water goes through the unit or the decompression pipe outside
infusion periods
The 3-way valve is opened as a result of the
too highly set expansion pressure
(>13 bar)
The valve flaps
are faulty
Set the high pressure valve opening
at 13 bar
The pump pressure must be set at 10 bar
Check the flaps
Replace the flap
core, as necessary.
- 18 -
9.1c An insufficient infusion pressure
The infusion pressure is lower than 10 bar
Set the pump as indicated on ( § 5.3 )
Setting operations are unsuccessful
The pump is faulty
The motor-pump is
The motor-pump is no
- dirty filter
mechanically blocked
longer power-supplied
- coil condenser
- damaged pallets
(the thermal safety sys-
- broken coupling
tem and the circuit-
- faulty by-pass
breaker protecting the
motor coil)
Check the cable
- Disassemble and restore the pump to its initial condition
- Reset pressure
9.1d A wrong decompression process
When the infusion process is over, you remove the filter-holder and you notice the
grounds pancake is wet.
Check:
- The temperature is too low - Steam pressure
- The infusion time is too short - Grind
(A too coarse grind - a too - Ground coffee dose
light dose - a too low pressure) - Pump pressure
- The decompression circuit is blocked - Spray
- Filter
- Solenoid valve
- 19 -
9.2 PROBLEMS IN CONNECTION WITH THE LEVEL REGULATION
9.2a The steam boiler is flooded
The steam boiler is flooded
Problem generated by the Problem generated by the
filling valve water level probe
* The filling valve flap is no
longer in place and generates
leaks: fur or any other obstacle...
The probe is covered with an
insulating agent (scale) or the
probe wire is cut out
* The filling valve relay got stuck
Clean probes and check
cables
* Replace gaskets and clean the
filling valve surface
* Replace the electric valve or the
leval box, as necessary.
9.2b The boiler is empty
RISK TO RUIN THE HEATING ELEMENT
The probe is
directly earthed
The filling valve is not ON
or its coil is burnt out
Check:
- the probe wire
- the valve cable
- the electronic box functioning
- the valve
Replace as necessary
Check the state of the heating element
- 20 -
9.3 INSUFFICIENT OR NO HEATING PROCESS
- After getting a few cups of coffee, the machine gets "cold".
- Check the infusion time and adjust the grind accordingly.
- Make sure that each p in of the heating element works.
9.4 IMPOSSIBLE PROGRAMING
IMPOSSIBLE PROGRAMING
Check the configuration of the box
A0 : Prohibited programing
A1 : Authorized programing
See on pages 28 and 29
Display of one safety signal
P1 to P5 : Safety key
F- : Fuse
t : Time
co/cc : Dosing dev ice
Refer to the corresponding
paragraph to repair
- 21 -
CARACTERISTIQUES TECHNIQUES / TECHNICAL CHARACTERISTICS
PHOENIX-R
TWIN
PHOENIX-R
TRI
PHOENIX-R
Cm
In.
31
12.2
65
25,6
89
35.1
NSF
Cm
In.
51
20
59
23.2
51
20
59
23.2
51
20
59
23.2
Cm
In.
56
22
56
22
56
22
L
6.3
10
16
Kg
lb
37
82
55
122
70
155.4
Kg
lb
40
88.6
75
166.5
93
206.5
Cm
In.
63X40X74
24.8X15.8X29.7
75X110X82
29,5X43,3X32.36
75X132X76
29,5X52X30
110 V mono
200 V mono
220 V mono
230 V mono
240 V mono
KW
Mono seulement
Mono only
1,7
2,3
2,7
3
3,2
2,3 / 3,3
2,7 / 4
3 / 4,4
3,2 / 4,8
-
3,3
4
4,4
4,8
PIECES DETACHEES / SPARE PARTS
FIRST EDITION
MAI 2004
UNIC SAS
Z.I. 4
eme
RUE – B.P. 425
06515 CARROS CEDEX 1 – France
PLANCHES
PLATES
115 COTES RUMBA RUMBA SIDES
120 MODELE PHOENIX R PHOENIX R MODEL
130 MODELE TWIN / TRI PHOENIX R TWIN / TRI PHOENIX R MODEL
200 JUPETTE COVER
210 FACE AVANT FRONT
230 VIDANGE ET ENTREE EAU DRAIN AND WATER FEEDING
245 GROUPE UNIT
250 MANOMETRE MANOMETER
260 ELECTROVANNE 3 VOIES ELECTROVALVE 3 WAYS
300 BOITIER ELECTRONIQUE ELECTRONIC BOX
420 ENTREE EAU WATER FEEDING
450 ELECTROVANNE DE REMPLISSAGE FEEDING ELECTROVALVE
451 ELECTROVANNE DE REMPLISSAGE 1GR 1 UNIT FEEDING ELECTROVALVE
452 ENTREE EAU ET SOUPAPE HP 1GR 1 UNIT WATER FEEDING AND HP VALVE
455 SOUPAPE HAUTE PRESSION HIGH PRESSURE VALVE
460 DOSEUR D'EAU WATER DOSER
470 SOUPAPE BP VALVE LP
530 ELECTROVANNES EAU CHAUDE VAPEUR HOT WATER STEAM ELECTROVALVES
535 SORTIE VAPEUR TEFLON TEFLON STEAM SPOUT
540 CHAUDIERE INJECTION BOILER
551 CIRCUIT HYDRAULIQUE 1 GROUPES 1 UNITS HYDRAULIC CIRCUIT
552 CIRCUIT HYDRAULIQUE 2 GROUPES 2 UNITS HYDRAULIC CIRCUIT
553 CIRCUIT HYDRAULIQUE 3 GROUPES 3 UNITS HYDRAULIC CIRCUIT
554 CIRCUIT HYDRAULIQUE 4 GROUPES 4 UNITS HYDRAULIC CIRCUIT
560 PRESSOSTAT ELECTRIQUE ELECTRIC PRESSURESTAT
570 BORNIER TREMINAL BOARD
572 BORNIER POUR RUMBA 1 GR 1 UNIT TERMINAL BOARD
580 PIEDS FEET
590 MOTEUR POMPE AVEC POMPE NUERT PUMP MOTOR WITH NUERT PUMP
591 MOTEUR POMPE RUMBA 1GR 1 UNIT PUMP MOTOR
592 MOTEUR POMPE AVEC POMPE PROCON PUMP MOTOR WITH PROCON PUMP
595 POMPE ROTATIVE 200 L/H PUMP
596 POMPE ROTATIVE 100 L/H PUMP
655 ELECTROVANNE 2 VOIES ELECTROVALVE 2 WAYS
690 RACCORD DE VIDANGE DRAIN CONNECTION
730 COMMUTATEUR SWlTCH
770 ELEMENT CHAUFFANT HEATING ELEMENT
772 THERMOSTAT DE SECURITE SAFETY THERMOSTAT
975 CAPPUCCINATORE CAPPUCCINATORE
1010 REFERENCE DE CABLES RUMBA RUMBA WIRES REFERENCES
1020 REFERENCE DE CABLES TWIN RUMBA TWIN RUMBA WIRES REFERENCES
1030 REFERENCE DE CABLES TRI RUMBA TRI RUMBA WIRES REFERENCES
PlECES DETACHEES POUR MODELE PHOENIX R
SPARE PARTS FOR PHOENIX R MODEL
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 FR7046 ENJOLIVEUR JOUE DROIT ORNAMENTAL RIGHT SIDE
1 FR7045 ENJOLIVEUR JOUE GAUCHE ORNAMENTAL LEFT SIDE
2 DV3230 COTE GAUCHE INOX STAINLESS STEEL LEFT SIDE
2 DV3240 COTE DROIT INOX STAINLESS STEEL RIGHT SIDE
3 PG-125 ECROU RAPIDE 2.5 NUT - FASTON
4 PG-14 ECROU M4 NUT M4
5 CN-343 RONDELLE EVENTAILLE 4 WASHER 4
6 PE-59 VIS TCHC M4x10 INOX SCREW 4 X 10
7 ID-129 VIS INOX POELIER VM 4 X 8 SCREW 4 X 8
8 CN-661 ECROU RAPID M4 EN CAGE /1_1,6 INSERT NUT M4
9 51350 INSERT M4C INSERT M4
PLANCHE/PLATE : 11
5
DESIGNATION
COTES RUMBA
RUMBA SIDES
03/04
115
9 57
3
2
8
1
6 4
UNIC
23/04/2004
REP REF
1 DV3230 COTE GAUCHE INOX STAINLESS STEEL LEFT SIDE
2 FR7046 ENJOLIVEUR JOUE DROIT ORNAMENTAL RIGHT SIDE
3 DV3202 CHAUFFE TASSES 1 GROUPE CUP WARMER
4 DV3205 VERRIERE LG 232 CUP RACK
5 DV3240 COTE DROIT INOX STAINLESS STEEL RIGHT SIDE
6 DV3250 CALANDRE RUMBA 1GR UPPER FRONT PANEL
7 FR7045 ENJOLIVEUR JOUE GAUCHE ORNAMENTAL LEFT SIDE
8 46047 BANDEAU ADHESIF PHOENIX-R STICKER PHOENIX-R
9 45004 BOITE ELECTRONIQUE d0 115V ELECTRONIC BOX 115V d0
9 45005 BOITE ELECTRONIQUE d1 115V ELECTRONIC BOX 115V d1
9 45020 BOITE ELECTRONIQUE d0 230V ELECTRONIC BOX 230V d0
9 45021 BOITE ELECTRONIQUE d1 230V ELECTRONIC BOX 230V d1
10 43405 INTERRUPTEUR UNIP EAU CHAUDE HOT WATER SWITCH
11 43406 INTERRUPTEUR VAPEUR STEAM SWITCH
12 DV-163 JUPETTE PLASTIQUE COVER PLASTIC
13 DV3331 GRILLE DE BASSINE 1GR 1 UNIT OVERFLOW TRAY GRID
14 FR7041 ENJOLIVEUR BASSINE DROIT ORNAMENTAL RIGHT OVERFLOW TRAY
15 DV3301 BAS BASSINE 1GR 1 UNIT OVERFLOW TRAY
16 FR7040 ENJOLIVEUR BASSINE GAUCHE ORNAMENTAL LEFT OVERFLOW TRAY
17 DV3221 DEVANT PANEL - FRONT - LOWER
18 DV3211 CHEMISE 1GR STAINLESS STEEL CASING
.
.
PLANCHE/PLATE : 12
0
DESIGNATION
PHOENIX-R
04/04
120
1 3 4 5 6
7
8
9
10
11
13
14
151617
2
12
18
UNIC
23/04/2004
REP REF
1 DV3230 COTE GAUCHE INOX STAINLESS STEEL LEFT SIDE
2 FR7046 ENJOLIVEUR JOUE DROIT ORNAMENTAL RIGHT SIDE
3 DV3202 CHAUFFE TASSES 2 GROUPES 2 UNITS CUP WARMER
4 DV3204 VERRIERE 2 GROUPES 2 UNITS CUP RACK
4 DV3206 VERRIERE 3 GROUPES 3 UNITS CUP RACK
5 DV3240 COTE DROIT INOX STAINLESS STEEL RIGHT SIDE
6 DV3260 CALANDRE RUMBA 2GR 2 UNITS UPPER FRONT PANEL
7 FR7045 ENJOLIVEUR JOUE GAUCHE ORNAMENTAL LEFT SIDE
8 46048 BANDEAU ADHESIF TRI PHOENIX-R STICKER TWIN PHOENIX-R
8 46049 BANDEAU ADHESIF TWIN PHOENIX-R STICKER TRI PHOENIX-R
9 45020 BOITE ELECTRONIQUE d0 230V ELECTRONIC BOX 230V d0
9 45021 BOITE ELECTRONIQUE d1 230V ELECTRONIC BOX 230V d1
10 43405 INTERRUPTEUR UNIP EAU CHAUDE HOT WATER SWITCH
11 43406 INTERRUPTEUR VAPEUR STEAM SWITCH
12 DV-163 JUPETTE PLASTIQUE COVER PLASTIC
13 DV3332 GRILLE DE BASSINE 2GR 2 UNITS OVERFLOW TRAY GRID
13 DV3333 GRILLE DE BASSINE 2GR 3 UNITS OVERFLOW TRAY GRID
14 FR7041 ENJOLIVEUR BASSINE DROIT ORNAMENTAL RIGHT OVERFLOW TRAY
15 DV3302 BAS BASSINE 2GR 2 UNITS OVERFLOW TRAY
15 DV3303 BAS BASSINE 2GR 3 UNITS OVERFLOW TRAY
16 FR7040 ENJOLIVEUR BASSINE GAUCHE ORNAMENTAL LEFT OVERFLOW TRAY
17 DV3222 DEVANT TWIN 2 UNITS PANEL - FRONT - LOWER
17 DV3223 DEVANT TRI 3 UNITS PANEL - FRONT - LOWER
18 DV3211 CHEMISE 1GR STAINLESS STEEL CASING
18 DV3212 CHEMISE 2GR STAINLESS STEEL CASING
PLANCHE/PLATE : 13
0
DESIGNATION
TWIN - TRI PHOENIX-R
04/04
130
1 32 4 5 76
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 DV-164 JOINT POUR JUPETTE NSF GASKET COVER
2 DV-163 JUPETTE PLASTIQUE MOD COVER PLASTIC
3 ID-129 VIS INOX POELIER VM 4 X 8 SCREW 4X10
4 TC-80 JOINT TORIQUE GASKET
5 52514 ECROU RAPID M4 EN CAGE INSERT NUT M4
PLANCHE/PLATE : 20
0
DESIGNATION
5
1
2
3
4
03/04
JUPETTE
COVER
200
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 50703 VIS PARKER N6 9.5 SP CRUCIF. PARKER SCREW
2 45003 PATTE DE FIXATION FASTENING LUG
3 ID-129 VIS INOX POELIER VM 4 X 8 SCREW 4X10
4 52514 ECROU RAPID M4 EN CAGE INSERT NUT M4
PLANCHE/PLATE : 21
0
DESIGNATION
FACE AVANT
FRONT
03/04
210
1 2 3 4
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 DV3331 GRILLE DE BASSINE 2GR 1 UNITS OVERFLOW TRAY GRID
1 DV3332 GRILLE DE BASSINE 2GR 2 UNITS OVERFLOW TRAY GRID
1 DV3333 GRILLE DE BASSINE 2GR 3 UNITS OVERFLOW TRAY GRID
3 DV3301 BASSINE 2GR 1 UNITS OVERFLOW TRAY
3 DV3302 BASSINE 2GR 2 UNITS OVERFLOW TRAY
3 DV3303 BASSINE 3GR 3 UNITS OVERFLOW TRAY
4 FR7041 ENJOLIVEUR BASSINE DROIT ORNAMENTAL RIGHT OVERFLOW TRAY
4 FR7040 ENJOLIVEUR BASSINE GAUCHE ORNAMENTAL LEFT OVERFLOW TRAY
5 PH-54 JOINT TORIQUE 2,62X13,95 EPDM GASKET - 13.95 x 2.62
PLANCHE/PLATE : 23
0
DESIGNATION
VIDANGE ET ENTREE D'EAU
DRAIN AND WATER INLET
230
04/04
1
4
3
2
5
VIDANGE
VOIR PLANCHE 690
DRAIN
SEE PLATE 690
ENTREE D'EAU
VOIR PLANCHE 420
WATER FEEDING
SEE PLATE 420
UNIC
27/04/2004
REP REF
1 DV1049 EMBOUT DE DECOMPRESSION DECOMPRESSION TIP
2 DV6039 TUBE CUIVRE DE DECOMPRESSION DECOMPRESSION PIPE
3 24455 ECROU 1/8 NUT 1/8
4 PI-45X ELECTROV. V 1 SANS BOBINE ELECTOVALVE 3W WITHOUT COIL
5 MI-80 VIS TCHC M4x12 INOX SCREW M4 X 12
7 23107 GICLEUR DIAM:0,7 GICLUER DIAM. 0.7
9 PH-54 JOINT TORIQUE 2,62X13,95 EPDM GASKET - 13.95 x 2.62
8 CF-326 FILTRE INOX D.int=12 H=17,5 FILTER D:12 H:17,5
10 23100 PORTE GICLEUR FILTER SCREEN BODY
12 PC-45 RONDELLE GROVER DE 10 WASHER
13 CH-64 ECROU ACIER ZN Hu 10 NUT M10
11 CH-63 GOUJON ACIER NICKELE M10 SCREW M10 -STUD
6 ID-18 CORPS DE GROUPE INJECTION GROUP BODY - EROGATION
14 083501 JOINT TORIQUE 3,53 X 29,75 FKM GASKET 3,53 X 29,75 FKMV
15 DV-97 PORTE FILTRE INTERFACE CHROME INTERFACE FILTER HOLDER
16 50401 VIS TCHC TETE BASSE M8X16 INOX SCREW M8 X 16
17 083500 DOUCHETTE INOX SPRAY
18 CN-128 VIS INOX TF M4 X 8 SCREW M4 X 9 CSH
19 083504 JOINT TORIQUE 5,34 X 43,82 FKM GASKET 5,34 X 43,82 FKMV
20 6639 FILTRE INOX D 33mm NOTCH FILTER 33mm STAND. CUP
20 6640 FILTRE ILLYCAFFE D 35mm NOTCH FILTER 35mm # 3 LARG. CUP
20 6647 FILTRE ILLYCAFFE D 31mm /1 NOTCH FILTER 31mm SHORT CUP
21 6786 PORTE FILTRE ILLY FILTER SCREEN BODY
22 CH-17 JOINT CUIVRE RECUIT 1/2 WASHER - COPPER - 1/2
23 DV-89 TUBE ALIM. POUR PHOENIX-R MIXING TUBE-TEFLON-GROUP
24 ID-23 RACCORD ALIM.1/2M-M FITTING 1/2-1/2
25 DV-88 BOUCHON EN TEFLON PLUG
26 PE-28 JOINT TORIQUE 3,53X36,09 FKM GASKET - 36.09 x 3.53
DESIGNATION
PLANCHE/PLATE : 24
5
GROUPE
UNIT
245
04/04
17
14
19
1073
13
20
21
16
8
11
6
18
15
2
1
5 94
22
25
23
24
26
12
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 ID-82E MANOMETRE DOUBLE 3,5 x 20 B. MANOMETER
2 CF-194 RONDELLE LAITON DE 5 MOYENNE WASHER
3 CF-193 ECROU LAITON Hu 5 NUT
PLANCHE/PLATE : 25
0
DESIGNATION
04/04
MANOMETRE
MANOMETER
2
1
3
2
1
3
RUMBA / PHOENIX-R
RUM BA CLASSIC / TWIN R UMBA / TRI R UMBA
TWIN PHOENIX-R / TRI PHOENIX-R
250
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 ID-62 JOINT TORIQUE POUR EV PI-45 SOLENOID O'RING - GROUP
2 ID-61 EMBASE D'ELECTROVANNE O.D.E SOLENOID BODY - GROUP
3 MI-80 VIS TCHC M4x12 INOX SCREW M4 X 12
4 ID-60 NOYAU ELECTROVANNE O.D.E. NM SOLENOID PISTON - GROUP
5 ID-59 RESSORT NOYAU ELECTROV. O.D.E SOLENOID SPRING - GROUP
6 ID-58 CORPS DEPHASEUR EV. O.D.E. SOLENOID CASING - GROUP
7 MI-54 BOBINE ELECTROV.8W ODE 220/50 ELECTROVALVE COIL 22OV-50HZ
7 MI-83 BOBINE EV O.D.E 220V 60HZ UL ELECTROVALVE COIL 220V-60HZ
7 MI-90 BOBINE EV O.D.E 110V60 UL ELECTROVALVE COIL 110V60Hz
8 ID-57 RONDELLE DE FREIN WASHER
9 ID-56 ECROU D'ELECTROVANNE NUT
10 PI-45 ELECTROVANNE 3V 220V50HZ WHOLE ELECTROVALVE 220V 50HZ
10 PI-45A ELECTROV.3V 110V60Hz UL WHOLE ELECTROVALVE 110V 60HZ
10 PI-45B ELECTROVANNE 3V. 220V60HZ UL WHOLE ELECTROVALVE 220V-60HZ
10 PI-45X ELECTROVANNE 3V D:1 SANS BOBIN ELECTROVALVE 3W WITHOUT COIL
PLANCHE/PLATE : 26
0
DESIGNATION
5
9
8
6
4
2
1
3
7
ELECTROVANNE 3 VOIES
ELECTROVALVE 3 WAYS
01/04
260
10
UNIC
23/04/2004
REP REF
1 45004 BOITE ELECTRONIQUE d0 115V ELECTRONIC BOX 115V d0
1 45010 CLAVIER TYPE d0 2 tasses KEYBOARD d0
1 45020 BOITE ELECTRONIQUE d0 230V ELECTRONIC BOX 230V d0
2 DV-79 FUSIBLE TTT 5A 125V RETARDE FUSE 5A 125V DELAYED
3 45005 BOITE ELECTRONIQUE d1 115V ELECTRONIC BOX 115V d1
3 45011 CLAVIER TYPE d1 3 TASSES KEYBOARD d1
3 45021 BOITE ELECTRONIQUE d1 230V ELECTRONIC BOX 230V d1
PLANCHE/PLATE : 30
0
DESIGNATION
BOITIER ELECTRONIQUES
ELECTRONIC BOXES
04/04
300
N
Ph
R
PCFu
PRO
3
2
N
Ph
R
PCFu
PRO
1
2
BOITE ELECTRONIQUE TYPE d0 1 1 0V / ELECTRO NIC BOX d0 110V : 4 50 0 4
BOITE ELECTRONIQUE TYPE d0 220V / ELECTRONIC BOX d0 220V : 45020
BOITE ELEC TRONIQUE TYPE d1 110V / E LECTRONIC BOX d1 110V : 45005
BOITE ELECTRONIQUE TYPE d1 220V / ELECTRONIC BO X d1 220V : 45021
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 20951 RACCORD 3/8M-3/8M FITTING 3/8M-3/8M
2 CN-544 RONDELLE ACIER ZN 17 x 28 x 2 WASHER
3 NA-18 ECROU LAITON 3/8 6 mm 3/8 NUT
4 PH-83 JOINT TORIQUE 2,62X9,19 PTFE GASKET 9,19 X 2,62 PTFE
5 DV-62 RACCORD COUDE 3/8 CHROME PIPE - 3/8 ELBOW x HOSE
PLANCHE/PLATE : 42
0
DESIGNATION
ENTREE EAU
WATE R FEEDING
420
04/04
1
2
5
3
4
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 CN-648 COMPTEUR VOLUMETRIQUE WHOLE W.DOSING DEVICE F UNIT
2 DV-44 VIS TH M4X10 ACIER SCREW M4x10
3 CN-618 JOINT CUIVRE 11,4 x 6,2 x 1 GASKET - 11.4 x 6.2 X 1
4 23751 AXE DE BANJO 1/8 BANJO SCREW
5 28104 JOINT TORIQUE 2X9,5 FKM 80SH GASKET 2X9,5
6 20403 RACCORD NOURRICE 3/8M-1/4M FITTING 3/8M-1/4M
7 CH-16 JOINT CUIVRE RECUIT 3/8 WASHER - COPPER - 3/8
8 25400 FILTRE PROTECTION E.V 1/8 FILTER FOR EV 1/8
9 DV6014 TUBE CUIVRE MANOMETRE HP PIPE HP MANOMETER
10 DO-191 SOUPAPE H.P. COMPLETE COMPLET H.P. VALVE
11 CN-631 ELECTROVANNE 2V REGL.220V50HZ ELECTROVANNE 2W ADJ 220-50Hz
11 CN-631B ELECTROVANNE REG 220-60/208-50 ELECTROVALVE ADJ.220-60/208-50
11 CN-631C ELECTROVANNE 2V REGL 110V60HZ WHOLE FLOW ADJ. EV 110V60HZ
11 CN-245B BOBINE ELECTROV. 2V 220V50HZ ELECTROVALVE COIL 220V-50HZ
11 CN-245C BOBINE EV 2V 220-60/208-50 EV COIL 2W 220-60/208-50
11 MI-78 BOBINE EV.110V 60HZ/100V 50HZ SOLENOID COIL - 1 WAY 110V60H
12 MI-18 RACCORD MM 1/4 - 1/8 G. FITTING - 1/8 x 1/4
13 DV-203 JOINT PLAT CUIVRE 1/4 D:2mm WASHER 1/4 D:2
PLANCHE/PLATE : 45
0
DESIGNATION
ELECTROVANNE DE REMPLISSAGE
FEEDING ELECTROVALVE
04/04
450
4
9
8
5
7
3
1
11
10
13
2
12
6
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 CN-648 COMPTEUR VOLUMETRIQUE WHOLE W.DOSING DEVICE F UNIT
2 DV-44 VIS TH M4X10 ACIER SCREW M4x10
3 28104 JOINT TORIQUE 2X9,5 FKM 80SH GASKET 2X9,5
4 CH-16 JOINT CUIVRE RECUIT 3/8 WASHER - COPPER - 3/8
5 CN-539 TE LAITON 3/8 X 3/8 X 1/4 TEE 3/8 X 3/8 X 1/4
6 CN-618 JOINT CUIVRE 11,4 x 6,2 x 1 GASKET - 11.4 x 6.2 X 1
7 DO-74 RACCORD SOUPAPE HP H.P VALVE CONNECTION
8 CH-7 ECROU 3/8 LAITON NUT 3/8
9 DV6014 TUBE CUIVRE MANOMETRE HP PIPE HP MANOMETER
10 25400 FILTRE PROTECTION E.V 1/8 FILTER FOR EV 1/8
11 CN-631 ELECTROVANNE 2V REGL.220V50HZ ELECTROVANNE 2W ADJ 220-50Hz
11 CN-631B ELECTROVANNE REG 220-60/208-50 ELECTROVALVE ADJ.220-60/208-50
11 CN-631C ELECTROVANNE 2V REGL 110V60HZ WHOLE FLOW ADJ. EV 110V60HZ
11 CN-245B BOBINE ELECTROV. 2V 220V50HZ ELECTROVALVE COIL 220V-50HZ
11 CN-245C BOBINE EV 2V 220-60/208-50 EV COIL 2W 220-60/208-50
11 MI-78 BOBINE EV.110V 60HZ/100V 50HZ SOLENOID COIL - 1 WAY 110V60H
12 MI-18 RACCORD MM 1/4 - 1/8 G. FITTING - 1/8 x 1/4
13 DV-203 JOINT PLAT CUIVRE 1/4 D:2mm WASHER 1/4 D:2
DESIGNATION
PLANCHE/PLATE : 451
ELECTROVANNE DE REMPLISSAGE1GR
1 UNIT FEEDING ELECTROVALVE
04/04
451
9
10
3 4
5
6
1
11
7
13
2
12
8
UNIC
16/04/2004
.
REP REF
1 DO-191 SOUPAPE H.P. COMPLETE COMPLET H.P. VALVE
2 20975 RACCORD 1/8 M 1/8 F FITTING 1/8M-1/8 F
3 20410 RACCORD NOURRICE SIMPLE 3/8M-3/8M FITTING 3/8M-3/8 M
4 23751 AXE DE BANJO 1/8 BANJO SCREW
5 28104 JOINT TORIQUE 2X9,5 FKM 80SH GASKET 2X9,5
6 CN-663 CLAPET ANTI RETOUR COMPACT VALVE - NON-RETURN
7 20951 RACCORD 3/8M-3/8M FITTING 3/8M-3/8M
8 CH-16 JOINT CUIVRE RECUIT 3/8 WASHER - COPPER - 3/8
9 CN-544 RONDELLE ACIER ZN 17 x 28 x 2 WASHER
10 NA-18 ECROU LAITON 3/8 6 mm 3/8 NUT
PLANCHE/PLATE : 45
2
DESIGNATION
ENTREE EAU ET SOUPAPE HP 1 GR
1 UNIT WATER FEEDING AND HP VALVE
452
04/04
75
4
896
1
10
3
2
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 DO-191 SOUPAPE H.P. COMPLETE COMPLET H.P. VALVE
2 DO-187 CORPS DE SOUPAPE VALVE BODY
3 MI-36 RACCORD 1/8M 1/8M CONNECTION 1/8
4 PH-83 JOINT TORIQUE 2,62X9,19 PTFE GASKET 9,19 X 2,62 PTFE
5 PC-14 BILLE INOX POLIE DE 11 STAINLESS STEEL BALL DIA 11
6 DO-188 TIGE DE SOUPAPE VALVE PISTON
7 RO-14 RESSORT F20/10 L26,5 D13 P5 SPRING
8 DO-189 ECROU DE SOUPAPE VALVE NUT
9 DO-190 CONTRE ECROU M18 X 100 NUT M18 X 100
PLANCHE/PLATE : 45
5
DESIGNATION
03/04
SOUPAPE HAUTE PRESSION
HIGH PRESSURE VALVE
455
2
6
8
9
3
5
4
7
1
D0-191
SOUPAPE COMPLETE / C OMPLET VALVE
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 CN-648 COMPTEUR VOLUMETRIQUE WHOLE W.DOSING DEVICE F UNIT
2 CN-830 CORPS DU DOSEUR D'EAU WATER DOSER BODY
3 CN-829 TURBINE DE COMPTEUR VOLUMETR. TURBINE
4 CN-828 JOINT TORIQ DESSUS DOSEUR EAU GASKET - DOSING DEVICE
5 CN-827 COUVERCLE DOSEUR D'EAU LED R. WATER DOSING DEVICE LID
6 PE-59 VIS TCHC M4x10 INOX SCREW 4 X 10
7 DO-113 JOINT CONNECTEUR GASKET CONNECTOR
8 CN-633 CONNECTEUR DE COMPT. VOLUM. CONNECTOR
9 CN-898 RACCORD TE 3/8-3/8-1/4 TEE 3/8-3/8-1/4
10 CN-663 CLAPET ANTI RETOUR COMPACT VALVE - NON-RETURN
11 CN-347A RACCORD D'ALIM. 3/8 - 3/8 MM FITTING - 3/8 X 3/8 - BVL
12 CH-16 JOINT CUIVRE RECUIT 3/8 WASHER - COPPER - 3/8
13 CN-618 JOINT CUIVRE 11,4 x 6,2 x 1 GASKET - 11.4 x 6.2 X 1
14 DV-44 VIS TH M4X10 ACIER SCREW M4x10
DESIGNATION
PLANCHE/PLATE : 46
0
DOSEUR D'EAU
WATER DOSER
04/04
460
1211
13
2
10
5
4
3
9
8
7
14
6
1
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 27200 SOUPAPE VAPEUR 3,5 BARS LP VALVE 1/8
2 29815 CACHE RESISTANCE INSULATOR BOOT
PLANCHE/PLATE : 47
0
DESIGNATION
04/04
SOUPAPE BP
VALVE LP
470
1
2
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 RO-29 BRISE JET VAPEUR CHROME STEAM SPOUT
2 25721 ISOLANT POUR TUBE D8 STEAM PIPE INSULATOR
3 DV6060 TUBE CHROME SORTIE VAPEUR STEAM OUTLET PIPE
4 RO-52 EMBOUT SORTIE EAU CHAUDE CHR. WATER SPOUT
5 25720 ISOLANT SORTIE EAU CHAUDE HOT WATER INSULATOR
6 DV6061 TUBE CHROME SORTIE EAU CHAUDE HOT WATER OUTLET PIPE
7 25915 CACHE SORTIE VAPEUR EAU CHAUDE STEAM HOT WATER OUTLET HIDE
8 PH-78 JOINT TORIQUE 2,62X9,13 EPDM GASKET - 9,13 X 2,62
9 RR-67 EMBOUT LAITON BRASS END
10 PA-43 RESSORT F15/10 L14,5 D10,5 P3 SPRING
11 PH-54 JOINT TORIQUE 2,62X13,95 EPDM GASKET - 13.95 x 2.62
12 DV-170 ECROU CHROME DE SORTIE VAPEUR NUT 3/8
13 DV-171 RACCORD POUR SORTIE VAPEUR FITTING 3/8
14 28352 JOINT PLAT 20X12X2 EPDM 70SH GASKET 20X12X2
15 CN-245 ELECTROVANNE 2V 220V 50HZ ELECTROVALVE 2W 220V-50HZ
15 CN-245D ELECTROVANNE 2V 220-60/208-50 ELECTROVALVE 2W 220-60/208-50
15 CN-245G ELECTROV.2V 110V60Hz/100V50Hz ELECTROVALVE 11OV.60HZ
15 CN-245B BOBINE ELECTROV. 2V 220V50HZ ELECTROVALVE COIL 220V-50HZ
15 CN-245C BOBINE EV 2V 220-60/208-50 EV COIL 2W 220-60/208-50
15 MI-78 BOBINE EV.110V 60HZ/100V 50HZ SOLENOID COIL - 1 WAY 110V60H
16 28104 JOINT TORIQUE 2X9,5 FKM 80SH GASKET 2X9,5
17 20952 RACCORD 1/4 MALE FITTING 1/4 M
18 DV-203 JOINT PLAT CUIVRE 1/4 D:2mm WASHER 1/4 D:2
19 CN-1049 BILLE INOX DIAMETRE 8mm STAINLESS STEEL BALL _ 8mm
20 CN-198 JOINT TORIQUE 1,78X6,07 FKM GASKET - 6.07 x 1.78
21 CN-496 BOUCHON DE VALVE VALVE CAP - LOW PRESS.
PLANCHE/PLATE : 53
0
DESIGNATION
1
2
2
1
3
17
5
16
14
15
12
13
18
10
11
8
4
9
6
7
ELECTROVANNES EAU CHAUDE VAPEUR
HOT WA TER STEAM ELECTROVALVE S
530
04/04
19
20
21
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 RO-69 SORTIE VAPEUR TEFLON TEFLON STEAM SPOUT
2 25915 CACHE SORTIE VAPEUR EAU CHAUDE STEAM HOT WATER OUTLET HIDE
3 DV6061 TUBE CHROME SORTIE EAU CHAUDE HOT WATER OUTLET PIPE
4 RO-76 BAGUE SORTIE VAPEUR FITTING PLASTIC
5 RO-73 RACCORD SORTIE VAPEUR FITTING STEAM OUTLET
6 CN-436 JOINT TORIQUE 1,78X8,73 EPDM GASKET 8,73 X 1,78
7 RO-72 TUBE TEFLON PIPE TEFLON
8 RO-70 EMBOUT VAPEUR TEFLON 6 TROUS LOW TEFLON PIPE
PLANCHE/PLATE : 53
5
DESIGNATION
SORTIE VAPEUR TEFLON
TEFLON STEAM SPOUT
535
04/04
4
6
8
7
5
3
2
1
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 29081 CHAUDIERE INJECTION 1 GROUPE 1 UNIT BOILER
1 DO-127 CHAUDIERE INJECTION 2 GROUPES 2 UNIT BOILER
1 DO-128 CHAUDIERE INJECTION 3 GROUPES 3 UNIT BOILER
2 CN-670 SONDE NIVEAU BAS INOX 2,5X165 LEVEL PROBE 2.5 x 165
3 NA-69A PORTE SONDE EN LAITON PROBE HOLDER CONNECTION
4 NA-71 PORTE-ELECTRODE EN TEFLON LEVEL PROBE INSULATION
5 NA-70 BLOCAGE ELECTRODE NIVEAU AUTO LEVEL PROBE COMPRESSION NUT
DESIGNATION
PLANCHE/PLATE :54
0
03/04
CHAUDIERE INJECTION
BOILER
540
1
A
A
2
3
5
4
CLAPET ANTI RETOUR
NO RETURN VALVE
ALIMENTATION EAU
FEEDING WATER
SOUPAPE HP
HP VALVE
VIDANGE
DRAIN
CHAUDIERE VAPEUR
STEAM BOILER
CHAUDIERE INTERNE
INTERNAL BOILER
EV EAU CHAUDE
HOT WATER EV
SORTIE EAU CHAUDE
HOT WATER OUTLET
SONDES
PROBES
SOUPAPE BP
LP VALVE
DOSEUR GROUPE
UNIT DOSER
EV VAPEUR
STEAM EV
SORTIE VAPEUR
OUTLET STEAM
EV
REMPLISSAGE
FILLER EV
VALVE
MANOMETRE
MANOMETER
PRESSOSTAT
PRESSURESTAT
GROUPE CAFE
COFFEE UNIT
EV GROUPE
UNIT EV
CIRCUIT BASSE
PRESSION
LOW PRESSURE
CIRCUIT
CIRCUIT HAUTE
PRESSION
HIGH PRESSURE
CIRCUIT
CIRCUIT HYDRAULIQUE 1 GR INJECTION
HYDRAULIC CIRCUIT 1 UNIT INJECTION
POMPE
PUMP
551
03/04
CLAPET ANTI RETOUR
NO RETURN VALVE
ALIMENTATION EAU
FEEDING WATER
SOUPAPE HP
HP VALVE
VIDANGE
DRAIN
CHAUDIERE VAPEUR
STEAM BOILER
CHAUDIERE INTERNE
INTERNAL BOILER
EV EAU CHAUDE
HOT WATER EV
SORTIE EAU CHAUDE
HOT WATER OUTLET
CHAUDIERE INTERNE
INTERNAL BOILER
SONDES
PROBES
SOUPAPE BP
LP VALVE
DOSEUR GROUPE
UNIT DOSER
EV VAPEUR
STEAM EV
SORTIE VAPEUR
OUTLET STEAM
EV
REMPLISSAGE
FILLER EV
POMPE
PUMP
EV VAPEUR
STEAM EV
SORTIE VAPEUR
OUTLET STEAM
DOSEUR GROUPE
UNIT DOSER
VALVE
MANOMETRE
MANOMETER
PRESSOSTAT
PRESSURESTAT
GROUPE CAFE
COFFEE UNIT
EV GROUPE
UNIT EV
GROUPE CAFE
COFFEE UNIT
EV GROUPE
UNIT EV
CIRCUIT BASSE
PRESSION
LOW PRESSURE
CIRCUIT
CIRCUIT HAUTE
PRESSION
HIGH PRESSURE
CIRCUIT
552
CIRCUIT HYDRAULIQUE 2 GR INJECTION
HYDRAULIC CIRCUIT 2 UNITS INJECTION
03/04
SOUPAPE HP
HP VALVE
VIDANGE
DRAIN
CHAUDIERE VAPEUR
STEAM BOILER
CHAUDIERE INTERNE
INTERNAL BOILER
EV EAU CHAUDE
HOT WATER EV
SORTIE EAU CHAUDE
HOT WATER OUTLET
CHAUDIERE INTERNE
INTERNAL BOILER
SONDES
PROBES
SOUPAPE BP
LP VALVE
DOSEUR GROUPE
UNIT DOSER
EV VAPEUR
STEAM EV
SORTIE VAPEUR
OUTLET STEAM
EV
REMPLISSAGE
FILLER EV
EV VAPEUR
STEAM EV
SORTIE VAPEUR
OUTLET STEAM
DOSEUR GROUPE
UNIT DOSER
VALVE
MANOMETRE
MANOMETER
PRESSOSTAT
PRESSURESTAT
GROUPE CAFE
COFFEE UNIT
EV GROUPE
UNIT EV
CIRCUIT BASSE
PRESSION
LOW PRESSURE
CIRCUIT
CIRCUIT HAUTE
PRESSION
HIGH PRESSURE
CIRCUIT
CIRCUIT HYDRAULIQUE 3 GR INJECTION
HYDRAULIC CIRCUIT 3 UNITS INJECTION
GROUPE CAFE
COFFEE U NIT
EV GROUPE
UNIT EV
CLAPET ANTI RETOUR
NO RETURN VALVE
ALIMENTATION EAU
FEEDING WATER
POMPE
PUMP
CHAUDIERE INTERNE
INTERNAL BOILER
GROUPE CAFE
COFFEE UNIT
EV GROUPE
UNIT EV
DOSEUR GROUPE
UNIT DOSER
553
03/04
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 CN-618 JOINT CUIVRE 11,4 x 6,2 x 1 GASKET - 11.4 x 6.2 X 1
2 CN-638 ECROU 1/4 M NUT 1/4
3 51870 RONDELLE PLATE ZN M14 WASHER
4 AE-53 PRESSOSTAT A CONTACT SEC PRESSURESTAT-SIRAI
4 AE-53A PRESSOSTAT HOMOLOGUE UL PRESSURESTAT UL - SIRAI
5 PG-15B RONDELLE INOX MOYENNE DIAM 4 WASHER
6 V-17 VIS INOX TC 4 x 8 SCREW M4 X 8
PLANCHE/PLATE :56
0
DESIGNATION
PRESSOSTAT ELECTRIQUE
ELECTRIC PRESSURESTAT
560
04/04
1
2
3
4
5
6
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 52514 ECROU RAPID M4 EN CAGE INSERT NUT M4
2 CN-724 SUPPORT BORNIER L=95mm RAIL
3 RO-13 VIS TC M 4 X 10 INOX SCREW
4 AE-50 BORNIER G.M. GRIS TERMINAL BOARD GREY
5 AE-51 BORNIER BLEU TERMINAL BOARD BLUE
6 AE-52 BORNIER TERRE VERT-JAUNE TERMINAL BOARD - GREEN/YELLOW
7 ED-112 ETIQUETTE BORNIER TERMINAL STICKER
8 DV-08 PRESSE ETOUPE UL COUL= NOIRE STRAIN RELIEF
9 DV-09 CONTRE ECROU LAITON NICKELE STRAIN RELIEF NUT
PLANCHE/PLATE :57
0
DESIGNATION
1
4
5
6
2
3
7
BORNIER
TERMINAL BOARD
570
04/04
66
5
6
3
4
2 / 3
4
1
1
2
200
220 V
240
TRI
380
440 V
TRI
4
L2
5
6
1
2
3
200
220 V
240
MONO
L3PEL1N
9
8
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 52514 ECROU RAPID M4 EN CAGE INSERT NUT M4
2 DV2055 TOLE SUPPORT BORNIER SHEET METAL TERMINAL BOARD
3 RO-13 VIS TC M 4 X 10 INOX SCREW
4 AE-50 BORNIER G.M. GRIS TERMINAL BOARD GREY
5 AE-51 BORNIER BLEU TERMINAL BOARD BLUE
6 AE-52 BORNIER TERRE VERT-JAUNE TERMINAL BOARD - GREEN/YELLOW
7 45949 ETIQUETTE BORNIER TERMINAL STICKER
9 34201 THERMOSTAT SECURITE 160C TRI THERMOSTAT 160C TRI
9 34202 THERMOSTAT SECURITE 160C UL THERMOSTAT 160C UL
8 CN-325 VIS INOX TC 4 x 6 SCREW M4 X 6
10 DV-08 PRESSE ETOUPE UL COUL= NOIRE STRAIN RELIEF
11 DV-09 CONTRE ECROU LAITON NICKELE STRAIN RELIEF NUT
PLANCHE/PLATE :57
2
DESIGNATION
BORNIER POUR RUMBA 1GR
1 UNIT RUMBA TERMINAL BOARD
572
04/04
N
1
2
3
7
4
5
6
3
2
1
8
9
11
10
UNIC
16/04/2004
REP REF
1 NM-002 PIED CAOUTCHOUC NOIR FOOT
2 CF-335A VIS INOX STHC 8 X 25 SCREW M8x25 STAINLESS STEEL
3 NM-176 PIED ALU POUR MACHINE NSF FOOT FOR NSF MACHINE
4 NM-003 PATIN CAOUTCHOUC POUR PIED BASE
DESIGNATION
PLANCHE/PLATE :58
0
PIEDS NSF
NSF FEE T
580
04/04
2
1
4
3
UNIC
21/09/2004
.
REP REF DESIGNATION DESIGNATION
1 CH-16 JOINT CUIVRE RECUIT 3/8 WASHER - COPPER - 3/8
2 CN-347A RACCORD D'ALIM. 3/8 - 3/8 MM FITTING - 3/8 X 3/8 - BVL
3 37220 POMPE SANS FILTRE ROTATIVE 200L/H PUMP
4 37212 KIT ACCOUPLEMENT GANGING RING KIT
5 PI-52 MOTEUR CANNELE 220V50HZ MOTOR 220V 50HZ
5 PI-52A MOTEUR 220V 60HZ MOTOR 220V 60HZ
6 CN-826 CONDENSATEUR 12,5 uF/MOT POMP 12.5uF COND. 220V 50HZ
7 AE-13 ECROU ACIER ZINGUE Hu 6-100 NUT M6
8 PH-32 RONDELLE ACIER Zn 6,25x14x1,2 WASHER
9 DO-19 PLOT APB 20-20 SILENTBLOC
10 C-3 VIS TH M6 X 10 INOX SCREW M 6 X 10
PLANCHE/PLATE : 59
0
MOTEUR POMPE
PUMP MOTEUR
02/01
590
1
2
3
4
6
5
7
8
9
10
UNIC
16/04/2004
.
.
.
REP REF DESIGNATION DESIGNATION
1 CH-16 JOINT CUIVRE RECUIT 3/8 WASHER - COPPER - 3/8
2 CN-347A RACCORD D'ALIM. 3/8 - 3/8 MM FITTING - 3/8 X 3/8 - BVL
3 37260 POMPE SANS FILTRE ROTATIVE 100L/H PUMP
3 37223 POMPE SANS FILTRE 100L/H PROCON PROCON PUMP
4 37250 MOTEUR 220V 50HZ 120W MOTOR 220V 50HZ
4 37252 MOTEUR 220V 60HZ 120W MOTOR 220V 60HZ
4 37255 MOTEUR 110V 60HZ 120W MOTOR 110V 60HZ
5 AE-13 ECROU ACIER ZINGUE Hu 6-100 NUT M6
6 PH-32 RONDELLE ACIER Zn 6,25x14x1,2 WASHER
7 37265 PLOT APB 20-20 45 SHORES SILENTBLOC 45 SHORES
8 C-3 VIS TH M6 X 10 INOX SCREW M 6 X 10
PLANCHE/PLATE : 591
MOTEUR POMPE RUMBA
RUMBA PUMP MOTEUR
03/04
591
1
4
3
7
6
5
2
8
UNIC
16/04/2004
.
.
.
REP REF DESIGNATION DESIGNATION
1 CH-16 JOINT CUIVRE RECUIT 3/8 WASHER - COPPER - 3/8
2 CN-347A RACCORD D'ALIM. 3/8 - 3/8 MM FITTING - 3/8 X 3/8 - BVL
3 37225 POMPE SANS FILTRE PROCON 200L/H PROCON PUMP
4 37226 KIT ACCOUPLEMENT GANGING RING KIT
5 PI-52 MOTEUR CANNELE 220V50HZ MOTOR 220V 50HZ
5 PI-52A MOTEUR 220V 60HZ MOTOR 220V 60HZ
6 CN-826 CONDENSATEUR 12,5 uF/MOT POMP 12.5uF COND. 220V 50HZ
7 AE-13 ECROU ACIER ZINGUE Hu 6-100 NUT M6
8 PH-32 RONDELLE ACIER Zn 6,25x14x1,2 WASHER
9 DO-19 PLOT APB 20-20 SILENTBLOC
10 C-3 VIS TH M6 X 10 INOX SCREW M 6 X 10
PLANCHE/PLATE : 59
2
MOTEUR POMPE AVEC POMPE PROCON
PUMP MOTEUR WITH PROCON PUMP
04/04
592
1
2
3
4
6
5
7
8
9
10
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