Tweco Robotics Quick Fixed Automation Series Torches Installation manual / Spare parts list (Replacement parts)

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50 60

PHASE

SMAW

GTAW

INVERTER

115V230

QUICK FIXED

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AUTOMATION

SERIES TORCHES

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Installation Guide and

Replacement Parts Manual

Revision No: A Issue Date: November 17, 2008 Manual No: SM-QFTORCH

WE APPRECIATE YOUR BUSINESS!

Congratulations on your new Tweco® Robotics product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and reliability in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network. To locate your nearest distributor or service agency call 800-426-1888, or visit us on the web at www.tweco.com.

This Manual has been designed to instruct you on the correct installation and use of your Tweco® Robotics product. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Therefore, please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions. They will help you to avoid potential hazards that may exist when working with this product.

YOU ARE IN GOOD COMPANY!

The Brand of Choice for Contractors and Fabricators Worldwide.

Tweco® Robotics is a Global Brand of Arc Welding Products for Thermadyne Industries Inc. We manufacture and supply to major welding industry sectors worldwide including; Manufacturing, Construction, Mining, Automotive, Aerospace, Engineering, Rural and DIY/Hobbyist.

We distinguish ourselves from our competition through marketleading, dependable products that have stood the test of time. We pride ourselves on technical innovation, competitive prices, excellent delivery, superior customer service and technical support, together with excellence in sales and marketing expertise.

Above all, we are committed to develop technologically advanced products to achieve a safer working environment within the welding industry.

WARNING

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment.

While the information contained in this manual represents the manufacturer’s best judgment, the manufacturer assumes no liability for its use.

Quick Fixed Automation Robotics Torch Installation Guide and Replacement Parts Manual Instruction Manual Number SM-QFTORCH

Published by: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.tweco.com

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited. The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or

omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: November 17, 2008

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased: ________________________

Purchase Date: ________________________

Equipment Serial #: ________________________

Registered Trademarks Miller® Lincoln® Panasonic® and Kevlar® are the respective property of their owners, not Thermadyne Industries, Inc.

Quick fixed automation series torches

Table of Contents

SECTION 1: SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS .......................................... 1-1

1.01 Welding Hazards .......................................................................................1-1

1.02 Principal Safety Standards ........................................................................1-3

1.03 Safety and Health ......................................................................................1-3

SECTION 2: INTRODUCTION AND DESCRIPTION ................................................. 2-4

2.01 How to Use this Manual ............................................................................2-4

2.02 Receipt of Equipment ................................................................................2-4

2.03 Introduction ..............................................................................................

2.04 Standard features ......................................................................................2-4

2.05 Description ................................................................................................2-4

SECTION 3: INSTALLATION AND DISASSEMBLY ................................................. 3-6

3.01 Installation ................................................................................................3-6

3.02 Disassembly ..............................................................................................3-8

SECTION 4: WATER-COOLED TORCH BODY AND CABLE ASSEMBLY .......................... 4-9

2-4

SECTION 5: MAINTENANCE .........................................................................5-10

SECTION 6: TROUBLESHOOTING ..................................................................6-11

SECTION 7: REPLACEMENT PARTS ................................................................7-12

QFA Replacement Parts ...................................................................................7-12

QFW Series Replacement Parts .......................................................................7-15

SECTION 8: FIXED AUTOMATION CONDUITS LINERS ........................................... 8-18

SECTION 9: FACTORY REPAIR CENTER ...........................................................9-19

LIMITED WARRANTY ................................................................................9-20

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

SECTION 1:

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained.

Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment.

The welding and cutting process is used in many potentially dangerous environments such as elevated heights, areas of limited ventilation, close quarters, around water, in hostile environments, etc., and it is important that the operator(s) are aware of the dangers associated with working in these types of conditions. Be certain that the operator(s) are trained in safe practices for environments in which they are expected to work and under competent supervision.

It is essential that the operator, supervisor and all other personnel in the work area are aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section.

1.01 Welding Hazards

WARNING

electric shocK can cause injury or death.

install and maintain equipment in accordance With the national electrical code (nfpa 70) and local codes. do not service or repair equipment With poWer on. do not operate equipment With protective insulators or covers removed. service or repair to equipment must be done by a qualified repair technician, or trained personnel only.

Do not touch live electrical parts. Do not touch an electrode with bare skin and electrical

2. ground at the same time.

3. Always keep welding gloves dry and in good condition.

NOTE

Aluminized protective clothing can become part of the electrical path.

4. Keep oxygen cylinders, chains, wire ropes, cranes, hoists, and elevators away from any part of the electrical path.

5. All ground connections must be checked periodically to determine that they are mechanically strong and electrically adequate for the required current.

6. When engaged in alternating current, welding or cutting under wet conditions or warm surroundings where perspiration is a factor, the use of reliable automatic controls for reducing the no-load voltage is recommended to reduce shock hazard.

7. When the welding or cutting process requires values of open circuit voltages in alternating current machines higher than 80 volts, and direct current machines higher than 100 volts, means must be provided to prevent the operator from making accidental contact with the high voltage by adequate insulation or other means.

8. When welding is to be suspended for any substantial length of time, such as during lunch or overnight, all electrodes should be removed from the electrode holder and the electrode holder carefully located so that accidental contact cannot occur.

9. The holder must be disconnected from the power source when not in use.

10. Never immerse Mig-Guns, electrode holders, tig torches, plasma torches, or electrodes in water.

WARNING

smoKe, fumes and gases can be dangerous to your health.

11. Keep smoke, fumes, and gases from the breathing area.

12. Fumes from the welding or cutting process are of various types and strengths, depending on the kind of base metal being worked on. To ensure your safety, do not breathe these fumes.

13. Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during the operation to protect operators and other personnel in the area.

SM-QFTORCH

1-1

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

Quick fixed automation series torches

14. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers and potential sources of these vapors must be removed from the work area.

15. Fumes produced by welding or cutting, particularly in conﬁned places, can cause discomfort and physical harm if inhaled over an extended period of time.

16. Provide adequate ventilation in the welding or cutting area. Use air-supplied respirators if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Never ventilate with oxygen. Oxygen supports and vigorously accelerates ﬁre.

WARNING

arc rays, hot slag, and sparKs can injure eyes and burn sKin .

17. The welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet rays.

18. Never attempt to weld or cut without a welding helmet with the proper lens. Ensure that the lens complies with federal guidelines. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens provides the best protection against arc radiation. When in a conﬁned area, prevent the reﬂected arc rays from entering around the helmet.

19. Ensure all personnel in the work area are protected from arc rays and sparks. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to staff in the surrounding area and operators of nearby equipment.

20. Unprotected skin should also be covered from arc rays, heat and molten metal. Always wear protective gloves and clothing that does not allow skin to become exposed. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc., should be worn for out-ofposition welding and cutting or for heavy operations using large electrodes. High top work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection use leather spats.

21. Flammable hair preparations should not be used when welding or cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks.

22. Where the work area permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a ﬁnish of low reﬂectivity such as zinc oxide. This is an important factor for absorbing ultraviolet radiations, and lamp black. The operator should be enclosed with non-combustible screens similarly painted.

23. Causes of ﬁre and explosion are: combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag or heated material. Remove combustibles from the work area and/or provide a ﬁre watch.

24. Avoid oily or greasy clothing as sparks may ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it.

25. Be alert to the danger of conduction or radiation. For example, if welding or cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must be taken to prevent ignition of combustibles on the other side.

26. Do not weld or cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding or cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended.

27. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion.

WARNING

noise can damage hearing.

28. Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OSHA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise.

WARNING

Welding sparKs can cause fires and eXplosions.

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

1-2

SM-QFTORCH

1.02 Principal Safety Standards

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations. (OSHA) Section 29 Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 "Safety In Welding and Cutting."

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection."

4. ANSl Z88.2 "Standard Practice for Respiratory Protection." American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 "Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers."

6. AWS C5.3 "Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting." The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes.”

8. NFPA-7 “National Electrical Code.” National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA. 02269.

9. CSA W117.2, "Safety in Welding, Cutting and Allied Processes." Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

1.03 Safety and Health

Quick fixed automation series torches

NOTE

Be sure to read and fully comprehend the safety instuctions and warnings contained within section 1 of this manual before performing any welding or cutting operations.

serious injury or death may result if Welding and cutting equipment is not properly installed, used and maintained. misuse of this equipment, or other unsafe practices, can be hazardous.

Electric shock can cause injury or death.

• Smoke, fumes, and gases can be dangerous to your

• health. Arc rays, hot slag, and sparks can injure or burn

• unprotected eyes and skin. Welding sparks can cause ﬁres and explosions.

• Excessive noise can damage your hearing.

•

SM-QFTORCH

WARNING

1-3

this product contain s chemi cal s, including lead, or otherWise produces chemica ls KnoWn to the state of california to cause cancer, birth defects and other reproductive harm. Wa sh h a n ds a f t er h a n dl i n g . (california health & safety code § 25249.5 et seq.)

WARNING

SAFETY INSTRUCTIONS AND WARNINGS

Quick fixed automation series torches

SECTION 2:

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

2.01 How to Use this Manual

To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions and warnings.

Throughout this manual, the words NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows:

a Warning gives information regarding possible personal injury.

A CAUTION refers to possible equipment damage.

WARNING, CAUTION, and

WARNING

CAUTION

NOTE

2.04 Standard features

Quick conductor tube lock for easy conductor tube

• replacement. Inner cable protective jacket.

• Heavy cable support springs on both front and rear.

• Kevlar®/Nylon outer protective cable cover.

• Water-cooled cables have built in water shut-off valves

• in the front housing. Quick hose connections on all water-cooled cables.

• Internal purge hose for spraying anti-spatter through

• the conductor tube and nozzle. All cable assemblies are furnished with a Tweco®,

• Miller®, and Lincoln® rear connector plug.

2.05 Description

QF Series Air-cooled Torch Body and Cable Assembly

The air-cooled QFA cable assembly uses QTR66 air-cooled conductor tubes. It has an air-cooled power cable rated at 600 amperes @ 60% duty cycle.

A NOTE offers helpful information concerning certain operating procedures.

2.02 Receipt of Equipment

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to ﬁle a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area listed in the inside back cover of this manual. Include a full description of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this CD, please contact Tweco® Robotics at the address and phone number in your area listed on the inside back cover of this manual. Include the Manual number (from page i) and CD part number: 64-2601.

2.03 Introduction

The Tweco® Robotics Quick Fixed Automation Torch series are offered in either air-cooled or water/air-cooled cable assemblies. Both series of the Quick Fixed Automation Torches are offered in lengths 4ft. (91cm) – 15ft. (5m).

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

2-4

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

Figure 2-1: QF Series (Air-cooled)

QF Series Water/ Air-cooled Torch Body and Cable Assembly

The QFW cable assembly is a hybrid using QTRW63, QTRW64, or QTRW66 water-cooled conductor tubes but it utilizes an air-cooled power cable assembly rated up to 600 amperes @ 80% duty cycle. If water ﬂow is interrupted, amperage rating is decreased. This provides a torch that has water-cooling of the front consumables while providing a trouble free rugged air-cooled cable assembly.

Figure 2-2: QF Series (Water/Air-cooled)

A wide variety of conductor tube and front-end consumables are also offered. Contact your local welding distributor and or Tweco® Customer Care Department (1-800-426-1888) for assistance in choosing the correct conductor tube and consumables for your welding application.

SM-QFTORCH

2-5

INTRODUCTION AND DESCRIPTION

Quick fixed automation series torches

ROTATE FRONT SLEEVE COVER TO EXPOSE SET SCREW, ROTATE COVER TO CONCEAL SET SCREW PRIOR TO TORCH OPERATION.

SET SCREW (5/32" ALLEN KEY

WHEN CONDUCTOR TUBE IS FULLY SEATED, GROOVE ON TUBE SHOULD LINE UP WITH EDGE OF INSULATING SLEEVE.

SET SCREW

TWECO PLUG

CONDUIT ASSEMBLY

MILLER PLUG

CONDUIT ASSEMBLY

PLUG NIPPLE

SECTION 3:

INSTALLATION AND DISASSEMBLY

3.01 Installation

1. Remove the torch and cable assembly from the carton, and lay the assembly in a straight and untwisted position on a workbench or ﬂoor.

2. Check to ensure all items shown in Figure 2-1 & 2-2 on Page 2-5 are located and identiﬁed. If any of the component parts are missing, please notify the local Tweco® Welding Distributor or Tweco® Products Customer Care Department at 1-800-426-1888.

3. Verify that the overall cable length is correct to ﬁt between the feeder - torch mount combination.

4. The QF series torch and cable assemblies are furnished with a 1-5/8” (41,28mm) Ø mounting diameter and can be keyed in place into a ﬁxture if so desired.

5. Rotate the front sleeve cover to expose the stainless steel set screw located in the torch block assembly. Insert the factory supplied 5/32” T-handle allen wrench into the set screw and rotate counterclockwise until it stops as shown in Figure 3-1.

Figure 3-2: Conductor Tube Installation

8. Remove the gas diffuser, tip, and nozzle from the conductor tube assembly.

9. The torch and cable assembly comes with the Miller

rear connector plug installed. If the feeder requires a different rear connector plug, select the correct rear connector plug for the feeder being used and thread the plug into the rear of cable assembly. This connection should be wrench tight.

10. The QF Series torch and cable assemblies are furnished with R45-116 conduit and the rear connector plugs to ﬁt this series of conduit. If a different conduit and rear connector plug is required, refer to Page 8-18 listing the various conduits that are available.

11. Remove the conduit from the package and uncoil carefully.

CAUTION

Bending or distorting the conduit can cause wire feed problems.

12. Loosen the set screw located on the Tweco, Panasonic and Lincoln® rear connector plug to ensure the conduit will feed through properly. For Miller® style plug, remove the threaded connector plug nipple from the rear connector plug on the torch assembly. Refer to Figure 3-3 & 3-4.

Figure 3-1: Conductor Tube Locking Set Screw

6. Insert the conductor tube assembly into the torch block assembly. The conductor tube is positively located into the torch body by the use of two stainless steel alignment pins.

7. Push the conductor tube assembly into place until the stainless steel set screw can drive the back plug on the conductor tube into its locked operating position. The conductor tube has a machined locating groove around its rear diameter. This groove will be ﬂush with the front housing when properly installed as shown in Figure 3-

INSTALLATION AND DISASSEMBLY

Figure 3-3: Conduit Installation with Set Screw

Figure 3-4: Conduit Installation with Plug Nipple (Miller® style)

13. Insert the factory-supplied 5/32” T-handle Allen wrench through the hole on the aluminum front handle cap, identiﬁed as “Conduit Set Screw” on the label, and rotate the set screw counterclockwise until it stops rotating.

14. Insert the exposed raw coil end of the conduit, factory supplied, into the rear connector plug. Feed the conduit through the gun and conductor tube assembly. If the conduit attempts to hang up, rotate the conduit liner counterclockwise while gently pushing.

15. When the conduit is completely through the torch and conductor tube assembly, seat the brass conduit stop ﬁrmly against the connector plug.

3-6

SM-QFTORCH

16. Tighten the set screw on the Tweco®, Panasonic®, and

CONDUIT SET SCREW HOLE

rt # JB-00012

CUT LINE

”B“ DOHTEM”A“ DOHTEM

Art # JB-00013

KEYSTOCK

rt # JB-00014

or Lincoln® rear connector plug. For Miller® style rear connector plug, re-install the threaded connector plug nipple. This connection should be wrench tight.

17. Re-insert the factory-supplied 5/32” T-handle allen wrench into the hole for the “Conduit Set Screw” on the front handle cap and rotate the set screw clockwise. The set screw should be hand tight. Refer to Figure 3-5.

Conductor Tube Assemby Cut Length “A”

QTR66 Series – (For use with QRA series torch/cable assemblies) QTRW63 Series – (For use with QRW & QRWA series torch/cable assemblies) QTRW64 Series – (For use with QRW & QRWA series torch/cable assemblies) QTRW66 Series – (For use with QRW & QRWA series torch/cable assemblies)

Table 3-1: Conductor Tube Cut Lengths

Quick fixed automation series torches

Figure 3-5: Access hole for Conduit Set Screw

18. Trim the conduit extending from the front of the conductor tube assembly by following the steps below:

Method “A” – Using a tape measure or scale, mark and

cut the conduit to the cut length noted in the table below. Refer to Figure 3-6 — Method “A”.

Method “B” – The diffusers have a machined groove

around the outer diameter. Position the diffuser as shown in Figure 3-6 — Method “B” and mark and cut the conduit.

1-5/16” (33,32mm) 15/16” (23,80mm)

¼” (6,35mm)

5/16” (7,92mm)

19. After trimming to length, remove any obstructions from the end of the conduit radius.

20. Re-install the diffuser, tip, and nozzle onto the conductor tube assembly.

21. Loosen the ﬁxture connection and insert the cartridge kit of the torch and conductor tube assembly into position. The keystock located on the cartridge kit should be placed into the mating slot on the ﬁxture until the sleeve bottoms against the ﬁxture plate. Re-tighten the connection to secure the assembly in place. Refer to Figure 3-7.

Figure 3-6: Conduit Cut Length

stabilizer bar/balancer to the robot work cell to provide support to the center of the cable assembly. This will eliminate both excessive drooping of the cable assembly and any interference with the ﬁxtures and tooling in the work area.

Figure 3-7: Locating Keystock

22. Install the rear connector plug into the feeder.

23. If the torch being installed is a water-cooled QFW series,

NOTE

For cable assemblies longer than 5ft. (1,52m), it is recommended incorporating a spring-loaded

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3-7

a water supply providing not less than ¾ gallons/minute (2.84 liters/minute) water ﬂow, must be used during operation. The water supply should be installed to run when the power source is turned “on” if possible to avoid any damage to the torch and cable assembly.

INSTALLATION AND DISASSEMBLY

Quick fixed automation series torches

CAUTION

Operating a water-cooled torch and cable assembly without water or restricted ﬂow will result in damage to the cable assembly.

24. The torch and cable assembly is furnished with a purge hose than can be used to supply inert gas and or antispatter through the torch block and conductor tube assembly. To use this purge hose, remove the plastic plug and connect accordingly.

25. The torch is now ready to place into operation.

3.02 Disassembly

1. To disassemble the torch and cable assembly from the ﬁxture, reverse the steps noted in Section 3.01.

INSTALLATION AND DISASSEMBLY

3-8

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

VALVE

SPRING

HOSE NIPPLE

Art # JB-00015

SECTION 4:

WATER-COOLED TORCH BODY AND CABLE ASSEMBLY

The water-cooled torch and cable assemblies incorporate water shut-off valves allowing the conductor tube to be removed without shutting off the water supply. This reduces the chance of introducing moisture into the conductor tube and conduit. Refer to Figure 4-1 showing the water shut-off valves on the QFW Series Torch Body and Cable Assembly.

Figure 4-1: QFW Series Check Valves

A water supply providing not less than ¾ gallons/minute (2.84 liters/minute) water ﬂow must be used during operation. The water supply should be installed to run when the power source is turned “on” if possible to avoid any damage to the torch and cable assembly.

CAUTION

Operating a water-cooled torch and cable assembly without water or restricted ﬂow will result in damage to the cable assembly.

If the threaded power connection is removed from the QRW series block assembly make sure the component parts making up the check valve remains inside of the block assembly. If the components are removed, make sure they are installed properly.

SM-QFTORCH

4-9

WATER -COOLED TORCH BODY & CABLE ASSEMBLY

Quick fixed automation series torches

Each Use

Visual check of torch Consumable parts

Weekly

Visually inspect the torch body and consumables

Visually inspect the cables and leads. Replace as needed

3 Months

Clean exterior of power supply

6 Months

Replace all broken parts

Visually check and use a vacuum to carefully clean the interior

Gas and air lines

Visually inspect the Wire feed mechanisms

Warning! Disconnect input power before maintaining.

Maintain more often if used under severe conditions.

Visual check of regulator and pressure

SECTION 5:

MAINTENANCE

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work piece as well as restricting gas ﬂow.

Regularly inspect the conductor tube, torch and cable assembly for abrasions, cuts, and undue wear. Replace or repair any parts as needed.

The torch and conductor tube assemblies have o-rings for seals. Lubrication of these o-rings should be done periodically and periodical inspections should be made to ensure that the o-rings do not de-grade, allowing water and/or shielding gas leaks to occur. When removing the conductor tube from the torch assembly, be sure the single o-ring located in the bottom of the hole remains in place.

MAINTENANCE

5-10

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

SECTION 6:

TROUBLESHOOTING

Problem Possible Cause Corrective Action

Wire feed inconsistent or not smooth.

Torch and cable assembly is running hot. 1. L o os e p ow e r c o nn e c ti o n .

Porous weld 1. Po or o r i m pro p e r g a s f l o w.

1. Loose drive rollers on feeder.

2. Dirty or plugged conduit

3. Conduit pulled back from diffuser.

4. Sharp bends or kinks in conduit.

5. Machine improperly adjusted.

6. Spatter buildup on end of contact tip.

7. Loos e co ntact t ip or di ffuser.

8. Excessively worn contact tip.

9. Loose ground cable or ground clamp.

2. Loose or undersize ground cable or ground clamp.

3. Conductor tube not tight in torch block.

4. Loose contact tip or diffuser.

5. Operating torch and cable assembly above recommended amperage rating.

6. Power cable assembly damaged.

7. Restricted water flow (only QFW series torch).

2. Moisture from torch/conductor tube.

1. Dirty or contaminated wire.

2. Base metal contamination.

1. Tighten drive rollers.

2. Replace conduit.

3. Reposition conduit and tighten front screw.

4. Remove and replace conduit.

5. Reset machine per machine and wire manufacturers’ recommendations.

6. Clean or replace contact tip.

7. Tighten contact tip and diffuser plier tight.

8. Replace contact tip.

9. Tighten or replace as required.

1. Inspect complete torch and cable for loose connections and tighten.

2. Tighten or replace as required.

3. Tighten stainless setscrew in torch block.

4. Tighten contact tip and diffuser.

5. Readju st mach in e to correct setting for size of torch being used.

6. Inspect and replace accordingly.

7. Inspect water lines for any excessive bends.

1. Check gas ﬂow out of conductor tube nozzle. Check for leaks or restrictions in gas hoses and connections.

2. Check O-rings on conductor tube and torch block. Check the torch block for any scarring, gouges to the surface.

1. Change wire.

2. Replace base metal.

SM-QFTORCH

6-11

TROUBLESHOOTING

Quick fixed automation series torches

6 7 10 12

rt # JB-00016

SECTION 7:

REPLACEMENT PARTS

QFA Replacement Parts

REPLACEMENT PARTS

7-12

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

QFA Series Replacement Parts

Item No. Part No. Stock No. Description

1 --- --- Cartridge Kit - (Includes Item #2, #3, and Hose Clamps)

QRA-1BC 3045-1150 For use with 1-5/8” (41,28mm) Ø Mount – QRA Series - ***

NS QR106RLS 3045-1341 Replacement Locking Set Screw F/Torch Block (Pkg. of 5 ea.)

2 --- --- Key

QTRMS-BS 3045-1156 For use with QRA-1BC Cartridge Kit (Pkg. of 5 ea.) 3 QR106-S 3045-1158 Conduit Screw (Pkg. of 5 ea.) 4 QR-FC 3045-1161 Front Case (Includes Item “B”) 5 --- --- QFA Power Cable Assy (Includes Hose Clamps)

QR604-CH 3045-1166 For use with 4ft. ( 1,22m) torch

QR606-CH 3045-1170 For use with 6ft. (1,83m) torch

QR608-CH 3045-1172 For use with 8ft. (2,44m) torch

QR610-CH 3045-1173 For use with 10ft. (3m) torch

QR612-CH 3045-1174 For use with 12ft. (4m) torch

QR615-CH 3045-1175 For use with 15ft. (5m) torch 6 --- --- Front Spring

QR-SPR 3045-1177 For use with 4ft. (1,22m) through 7ft. (2,13m) torches

QR-SPHD 3045-1178 For use with 8ft. (2,44m) through 15ft. (5m) torches 7 --- --- Rear Spring

QTR-SP 3045-1176 For use with 3ft. (91cm) & 3.5ft. (1,07m) torches

QR-SPHD 3045-1178 For use with 4ft. (1,22m) through 15ft. (5m) torches 8 --- --- Purge Hose Assembly (Includes Hose Plug Nipple & Clamp)

QR04-PH 3045-1202 For use with 4ft. ( 1,22m) torch

QR06-PH 3045-1206 For use with 6ft. (1,83m) torch

QR08-PH 3045-1208 For use with 8ft. (2,44m) torch

QR10-PH 3045-1209 For use with 10ft. (3m) torch

QR12-PH 3045-1210 For use with 12ft. (4m) torch

QR15-PH 3045-1211 For use with 15ft. (5m) torch 9 --- --- Kevlar®/Nylon Cover Assembly (Includes Cable Tie – 2 each)

QR04-LC 3045-1228 For use with 4ft. ( 1,22m) torch

QR06-LC 3045-1232 For use with 6ft. (1,83m) torch

QR08-LC 3045-1234 For use with 8ft. (2,44m) torch

QR10-LC 3045-1235 For use with 10ft. (3m) torch

QR12-LC 3045-1236 For use with 12ft. (4m) torch

QR15-LC 3045-1237 For use with 15ft. (5m) torch

10 QR-RC 3045-1238 Rear Spring Cap 11 QRA-CS 3045-1239 Rear Case Assembly 12 R176MH 2060-2184 Miller® Connector Plug (Includes Items #16 & 17) - ***

R174MH 2035-2109 Miller® Connector Plug (Includes Items #16 & #17)

13 R175M-N045 2050-2181 Miller® Plug Nipple, .045” (1,0mm) Wire (Use w/R176MH) - ***

R174M-N045 2040-2192 Miller® Plug Nipple, .045” (1,0mm) Wire (Use w/R174MH)

14 R175M-N116 2050-2182 Miller® Plug Nipple, .062” (1,6mm) Wire (Use w/R176MH) - ***

R174M-N116 2040-2191 Miller® Plug Nipple, .062” (1,6mm) Wire (Use w/R174MH)

*** Standard on all QFA Series Torch Body and Cable Assemblies

SM-QFTORCH

7-13

REPLACEMENT PARTS

Quick fixed automation series torches

QFA Series Replacement Parts (cont.)

Item No. Part No. Stock No. Description

15 176S-H 2060-2177 Tweco® Connector Plug - ***

350-174H 2035-2110 Tweco® Connector Plug (Uses R44 series Conduit) 16 350-174PH 2035-2172 Panasonic®Connector Plug (Uses R44 series Conduit ) 17 QTR176LH 2086-2624 Lincoln® Connector Plug (2.71” – 68,83mm OAL.) - ***

EL176LH 2060-2680 Lincoln® Connector Plug (3.84” – 97,54mm OAL)

QTR174LH 2086-2623 Lincoln® Connector Plug (Uses R44 series Conduit) 18 --- --- Conduit (Refer to Page 18) 19 QTR-TOOLS 2062-2034 Tool Kit

Standard Fasteners

These standard fasteners are not sellable items and must be purchased at a local hardware or fastener supply house.

Item No. Description

A #10-32 x 3/16” Stainless Cup Point Set Screw

*** Standard on all QFA Series Torch Body and Cable Assemblies

REPLACEMENT PARTS

7-14

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

7 8 13 15

Art # JB-00017

QFW Series Replacement Parts

SM-QFTORCH

7-15

REPLACEMENT PARTS

Quick fixed automation series torches

QFW Series Replacement Parts

Item No. Part No. Stock No. Description

1 --- --- Cartridge Kit - (Includes Item #2, #3 and Hose Clamps)

QRWA-1BC 3045-1288 For use with 1-5/8” (41,28mm) Ø Mount – QRWA Series - ***

NS QR106RLS 3045-1341 Replacement Locking Set Screw F/Torch Block (Pkg. of 5 ea.)

2 --- --- Key

QTRMS-BS 3045-1156 For use with QRA-1BC (Pkg. Of 5 ea.) 3 QR106-S 3045-1158 Conduit Screw (Pkg. Of 5 ea.) 4 QR-FC 3045-1161 Front case (Includes Item “B”) 5 QRW-CV 3045-1304 Check Valve Assembly (Includes O-rings) 6 --- --- QFW Power Cable Assy (Includes Hose Clamp)

QR404-CH 3045-1252 For use with 4ft. ( 1,22m) torch

QR406-CH 3045-1256 For use with 6ft. (1,83m) torch

QR408-CH 3045-1258 For use with 8ft. (2,44m) torch

QR410-CH 3045-1259 For use with 10ft. (3m) torch

QR412-CH 3045-1260 For use with 12ft. (4m) torch

QR415-CH 3045-1261 For use with 15ft. (5m) torch 7 --- --- Front Spring

QR-SPR 3045-1177 For use with 4ft. (1,22m) through 7ft. (2.13m) torches

QR-SPHD 3045-1178 For use with 8ft. (2,44m) through 15ft. (5m) torches 8 --- --- Rear Spring

QR-SPHD 3045-1178 For use with 4ft. (1,22m) through 15ft. (5m) torches 9 --- --- Purge Hose Assembly (Includes Hose Nipple Plug & Hose Clamp)

QR04-PH 3045-1202 For use with 4ft. ( 1,22m) torch

QR06-PH 3045-1206 For use with 6ft. (1,83m) torch

QR08-PH 3045-1208 For use with 8ft. (2,44m) torch

QR10-PH 3045-1209 For use with 10ft. (3m) torch

QR12-PH 3045-1210 For use with 12ft. (4m) torch

QR15-PH 3045-1211 For use with 15ft. (5m) torch

10 --- --- Water-Out Hose Assembly (Includes Hose Clamp)

QRW04-WO 3045-1265 For use with 4ft. ( 1,22m) torch

QRW06-WO 3045-1269 For use with 6ft. (1,83m) torch

QRW08-WO 3045-1271 For use with 8ft. (2,44m) torch

QRW10-WO 3045-1272 For use with 10ft. (3m) torch

QRW12-WO 3045-1273 For use with 12ft. (4m) torch

QRW15-WO 3045-1274 For use with 15ft. (5m) torch

11 --- --- Water-In Hose Assembly (Includes Hose Clamps)

QRW04-WI 3045-1277 For use with 4ft. ( 1,22m) torch

QRW06-WI 3045-1281 For use with 6ft. (1,83m) torch

QRW08-WI 3045-1283 For use with 8ft. (2,44m) torch

QRW10-WI 3045-1284 For use with 10ft. (3m) torch

QRW12-WI 3045-1285 For use with 12ft. (4m) torch

QRW15-WI 3045-1286 For use with 15ft. (5m) torch

*** Standard on all QFW Series Torch Body and Cable Assemblies

REPLACEMENT PARTS

7-16

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

QFW Series Replacement Parts (cont.)

Item No. Part No. Stock No. Description

12 --- --- Kevlar®/Nylon Cover Assembly (Includes Cable Tie – 2 each)

QR04-LC 3045-1228 For use with 4ft. ( 1,22m) torch QR06-LC 3045-1232 For use with 6ft. (1,83m) torch QR08-LC 3045-1234 For use with 8ft. (2,44m) torch QR010-LC 3045-1235 For use with 10ft. (3m) torch QR012-LC 3045-1236 For use with 12ft. (4m) torch

QR015-LC 3045-1237 For use with 15ft. (5m) torch 13 QR-RC 3045-1238 Rear Spring Cap 14 QRWA-CS 3045-1293 QRWA Rear Case Assembly 15 R176MH 2060-2184 Miller® Connector Plug (Includes Items #19 & #20)

R174MH 2035-2109 Miller® Connector Plug (Includes Items #19 & 20) 16 R175M-N045 2050-2181 Miller® Plug Nipple, .045” (1,0mm) Wire (Use w/R176MH) - ***

R174M-N045 2040-2192 Miller® Plug Nipple, .045” (1,0mm) Wire (Use w/R174MH) 17 R175M-N116 2050-2182 Miller® Plug Nipple, .062” (1,6mm) Wire (Use w/R176MH) - ***

R174M-N116 2040-2191 Miller® Plug Nipple, .062” (1,6mm) Wire (Use w/R174MH) 18 176S-H 2060-2177 Tweco® Connector Plug - ***

350-174H 2035-2110 Tweco® Connector Plug (Uses R44 series Conduit) 19 350-174PH 2035-2172 Panasonic®Connector Plug (Uses R44 series Conduit ) 20 QTR176LH 2086-2624 Lincoln® Connector Plug (2.71” – 68,83mm OAL.) - ***

EL176LH 2060-2680 Lincoln® Connector Plug (3.84” – 97,54mm OAL)

QTR174LH 2086-2623 Lincoln® Connector Plug (Uses R44 series Conduit) 21 --- --- Conduit (Refer to Page 18) 22 QTR-TOOLS 2062-2034 Tool kit 23 400LK-QC 2044-2000 Quick Connector Male & Female

Standard Fasteners

These standard fasteners are not sellable items and must be purchased at a local hardware or fastener supply house

Item No. Description

A #10-32 x 3/16” Stainless Cup Point Set Screw

*** Standard on all QFW Series Torch Body and Cable Assemblies

SM-QFTORCH

7-17

REPLACEMENT PARTS

Quick fixed automation series torches

MACHINED CONDUIT STOP

WIRE CONDUIT

NEOPRENE SEAL

HEAT SHRINK

SECTION 8:

FIXED AUTOMATION CONDUITS LINERS

MACHINED CONDUIT STOP

R44 Series Conduits R45 Series Conduits

(Steel Welding Wire) (Steel Welding Wire)

Part No.

Wire Size

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

Stock No. Wire Size

R44-3545-1

1440-1223

R44-3545-4

1440-1224

R44-3545-8

1440-1225

R44-3545-15

1440-1226 R44-116-1 1440-1228 R44-116-4 1440-1229 R44-116-8 1440-1230

R44-116-15

1440-1231

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

Stock No.

R45-3545-1

1450-1027

R45-3545-4

1450-1024

R45-3545-8

1450-1025

R45-3545-15

1450-1026

R45-116-1

1450-1028

R45-116-4

1450-1029

R45-116-8

1450-1030

R45-116-15

1450-1031

FIXED AUTOMATION CONDUITS LINERS

(Aluminum Welding Wire) (Aluminum Welding Wire)

Part No.

Wire Size

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

1/16”

1,6mm

1/16”

1,6mm

Stock No. Wire Size

R44WN-3545-4

1440-1040

0,9mm / 1,2mm

R44WN-3545-8

1440-1041

0,9mm / 1,2mm

R44WN-3545-15

1440-1042

0,9mm / 1,2mm

R44WN-116-8

1440-1046

R44WN-116-15

1440-1047

8-18

.035” / .045”

1/16”

1,6mm

1/16”

1,6mm

Part No.

Stock No.

R45WN-3545-4

1450-1041

R45WN-3545-8

1450-1042

R45WN-3545-15

1450-1043

R45WN-116-8

1450-1044

R45WN-116-15

1450-1045

SM-QFTORCH

Quick fixed automation series torches

SECTION 9:

FACTORY REPAIR CENTER

Tweco® Robotics Factory Repair Center (FRC) offers a repair service for our customers on the various cable assemblies and peripheral products. The majority of our consumers do not want to spend the time involved with repairs and generally do not have the necessary equipment and tools to perform repairs.

Other key beneﬁts in considering the “FRC” service repairs on your product:

•

All products will be rebuilt and tested following the established test procedures and speciﬁcations for the speciﬁc product. All repairs are done using original Tweco® Robotics parts to ensure maximum product performance.

• Our FRC has highly-trained employees utilizing the appropriate tools and test equipment.

• 30-day warranty on the newly installed parts and labor on all cable assemblies.

• 30-day warranty on QRM-100, QRM-3 and RDM-2000 peripherals.

• 60-day warranty on QWT-120 peripherals.

• 1 year warranty on QRC™-2000

• 2 year warranty on QRC™-3000

•

Factory Repair Center

Domestic Toll Free Phone Number: 1-800-426-1888

Fax Number: 1-620-229-9926

SM-QFTORCH

9-19

FACTORY REPAIR CENTER

STATEMENT OF WARRANTY

LIMITED WARRANTY: THERMADYNE® warrants that its products will be free of defects in workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the THERMADYNE products as stated below, THERMADYNE shall, upon notiﬁcation thereof and substantiation that the product has been stored, installed, operated, and maintained in accordance with THERMADYNE’s speciﬁcations, instructions, recommendations and recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by suitable repair or replacement, at THERMADYNE’s sole option, of any components or parts of the product determined by THERMADYNE to be defective.

THIS WARRANTY IS EXCLUSIVE AND IS IN LIEU OF ALL OTHER WARRANTIES, EXPRESS OR IMPLIED, INCLUDING ANY WARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE.

LIMITATION OF LIABILITY: THERMADYNE shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages,

such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter the “Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of THERMADYNE with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by THERMADYNE whether arising out of contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the price of the goods upon which such liability is based.

THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMADYNE PRODUCT.

THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS.

This warranty is effective for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser.

Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted by an authorized THERMADYNE repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the Purchaser. All returned goods shall be at the Purchaser’s risk and expense. This warranty supersedes all previous THERMADYNE warranties.

WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. THERMADYNE® reserves the right to request documented evidence of date of purchase.

Engine Driven Welders Parts / Labor

Scout®, Raider®, Explorer™

Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE

MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.

See the Engine Manufacturers’ Warranty for Details

GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment Parts / Labor

Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed

Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment Parts / Labor

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors 1 year / 1 year

Plasma Welding Equipment Parts / Labor

Ultima® 150

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators 1 year / 1 year

SMAW (Stick) Welding Equipment Parts / Labor

Dragster™ 85

Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

160S, 300S, 400S

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectiﬁers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors, Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors 1 year / 1 year

General Arc Equipment Parts / Labor

Water Recirculators 1 year / 1 year Plasma Welding Torches 180 days / 180 days Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA Replacement Repair Parts 90 days / NA MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA

Gas Welding and Cutting Equipment Parts / Labor

Victor® Professional 5 years / NA Oxygen Conservers 2 years / NA Aluminum Cylinders Lifetime / NA Cutting Machine Motors 1 year / NA HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA TurboTorch

3 years / NA

CutSkill

2 years / NA Steel Cylinders 1 year / NA Victor Medical 6 years / NA Victor VSP 2 years / NA Firepower® MIG Welders 5-2-1 years / NA Transformers 5 years / NA

Parts Used in Rental Applications

1 year from date sold by seller to authorized

distributor

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

Arcair® N6000 90 days / NA Eliminator® Spool and Pull Guns 90 days / NA Robotic Deﬂection Mounts 90 days / NA QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA TC and TCV Water Coolers 1 year / NA TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 Control Boxes for Eliminator Spool & Pull Guns 1 year / NA QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

Plasma Cutting Systems Parts / Labor

Automated Plasma 2 years / 1 year CutMaster™ 3 years / 3 years PakMaster® XL PLUS 3 years / 1 year Drag-Gun

1 year / 1 year Drag-Gun Plus 2 years / 1 year Torches 1 year / 1 year Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year

W O R L D HE A D Q U A R T E R S : 16 0 52 Sw in gl ey Ri dg e R oa d, Su it e 3 00 • St . L ou i s , M i ss ou ri 63 0 17 U. S . A.

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA SalesOffice, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario,Canada Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797

Chorley,UnitedKingdom Customer Care

Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy Customer Care

Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011/ 0012 Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan SalesOffice

Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China SalesOffice

Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032

Singapore SalesOffice

Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY®/ THERMAL ARC®/ THERMAL DYNAMICS®/ TWECO®/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION...................866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714•International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391•www.thermadyne.com

50 60

PHASE

SMAW

GTAW

INVERTER

115V230

QUICK FIXED

English

Français

CHALUMEAUX

SÉRIE

Español

Guide D’installation et

Liste des Pièces de Rechange

Révision: A Date d’émission: 17 novembre 2008 No de Forma: SM-QFTORCH

VOTRE ACTIVITÉ NOUS INTÉRESSE!

Félicitations pour votre nouveau produit Tweco® Robotics. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme client et nous tâcherons de vous fournir les meilleurs services et ﬁabilité dans l’industrie. Ce produit est soutenu par une vaste garantie et un réseau mondial de service. Pour localiser votre distributeur ou agence de service le plus proche appelez le 800-426-1888, ou visitez notre site web www.tweco.com.

Ce Manuel d’utilisation a été conçu pour vous permettre d’utiliser et de faire fonctionner correctement votre produit Tweco® Robotics. Votre satisfaction et le fonctionnement en toute sécurité de votre produit sont nos principaux soucis. Par conséquent, veuillez prendre le temps de lire tout le manuel, spécialement en ce qui concerne les Précautions de Sécurité. Ceci vous aidera à éviter déventuels accidents qui pourraient survenir en travaillant avec ce produit.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

La Marque de Choix pour les Entrepreneurs et les Fabricants dans le Monde.

Tweco® Robotics est une marque globale de produits de soudage à l’arc pour Thermadyne Industries Inc. Nous fabriquons et fournissons aux plus grands secteurs de lindustrie de soudage dans le monde dont: Fabrication, Construction, Exploitation Minière, Automobile, Aérospatial, Ingénierie, Rural et Loisirs/Bricolage.

Nous nous distinguons de notre concurrence grâce à nos produits en tête du marché, ﬁables, ayant résisté à l’épreuve du temps. Nous sommes ﬁers de notre innovation technique, nos prix compétitifs, notre excellente livraison excellente, notre service clientèle et notre support technique de qualité supérieure, ainsi que de l’excellence dans les ventes et l’expertise en marketing.

Surtout, nous nous engageons à développer des produits utilisant des technologies de pointe pour obtenir un environnement de travail plus sécurisé dans l’industrie de la soudure.

AVERTISSEMENT

Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Numéro du Manuel d’Instructions pour SM-QFTORCH

Publié par : Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.tweco.com

La reproduction, de tout ou partie de cette oeuvre, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution: 17 novembre 2008

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie:

Lieu D’achat : __________________________________

Date D’achat : __________________________________

Numéro de : __________________________________

ABB® FANUC® Miller® Lincoln® Panasonic® Motoman® et Kevlar® sont des marques déposées de leurs propriétaires respectifs, non de Thermadyne Industries, Inc.

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

SECTION 1:INSTRUCTIONS DE SECURITE ET PRECAUTIONS ................................... 1-1

1.01 Accidents de Soudage ...............................................................................1-1

1.02 Principales Normes de Sécurité ................................................................1-3

1.03 Sécurité et Santé .......................................................................................1-3

SECTION 2:INTRODUCTION ET DESCRIPTION .................................................... 2-4

2.01 Comment Utiliser ce Manuel .....................................................................2-4

2.02 Réception de l’Équipement ........................................................................2-4

2.03 Introduction ..............................................................................................

2.04 Equipement Standard ...............................................................................2-4

2.05 Description ................................................................................................2-5

SECTION 3:INSTALLATION ET DEMONTAGE ....................................................... 3-6

3.01 Installation ................................................................................................3-6

3.02 Démontage ................................................................................................3-8

Table of Contents

2-4

SECTION 4:ENSEMBLE CHALUMEAU/CÂBLE REFROIDI PAR EAU ..............................

SECTION 5:ENTRETIEN ..............................................................................

SECTION 6:DÉPANNAGE .............................................................................6-11

SECTION 7:PIÈCES DE RECHANGE .................................................................

Pièces de Rechange des Séries QFA ..............................................................7-12

Pièces de Rechange des Séries QFW ..............................................................7-15

SECTION 8:CHEMISES DE CONDUITES POUR ENSEMBLES ROBOTISÉS .....................

SECTION 9:CENTRE DE REPARATIONS EN USINE ...............................................9-19

GARANTIE LIMITEE ................................................................................ 10-20

4-9

5-10

7-12

8-18

SM-QFTORCH

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

SECTION 1:

INSTRUCTIONS DE SECURITE ET PRECAUTIONS

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation, d’un usage et d’un entretien incorrects de l’équipement de soudage et découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les précautions et instructions de sécurité suivantes avant l’installation ou l’utilisation de tout équipement de soudage ou découpage.

Le procédé de découpage et soudage est employé dans de nombreux environnements potentiellement dangereux comme les hauteurs, les zones à ventilation limitée, les pièces étroites, autour de l’eau, dans des milieux hostiles, etc., et il est important que les opérateurs soient conscients des dangers lors du travail dans ces types de conditions. Assurez-vous que l’(les) opérateur(s) sont formés aux pratiques de sécurité pour les environnements dans lesquels ils sont supposés travailler et sous supervision compétente.

Il est essentiel que l’opérateur, le superviseur ou tout le personnel dans la zone de travail soient conscients des dangers du procédé de soudage et découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement sont mentionnées dans chaque partie.

1.01 Accidents de Soudage

AVERTISSEMENT

UN CHOC ELECTRIQUE PEUT PROVOQUER DES BLESSURES OU PEUT êTRE mORTELLE

L’I N S TA LLAT I O N E T L’ E N T RET I E N D E L’ÉQUIPEmENT DOIVENT êTRE CONFORmES AU CODE ELECTRIQUE NATIONAL NFPA 70 ET AUX CODES LOCAUX. N’EFFECTUEZ PAS D’ENTRETIEN OU DE RÉPARATION LORSQUE L’ÉQUIPEmENT EST EN mARCHE. N’OPÉREZ PAS L’ÉQUIPEmENT SANS ISOLATEURS OU CACHES DE PROTECTION. L’ENTRETIEN OU LA RÉPARATION DE L’ÉQUIPEmENT DOIVENT êTRE EFFECTUÉS UNIQUEmENT PAR UN TECHNICIEN QUALIFIÉ, OU PAR DU PERSONNEL FORmÉ.

1. Ne touchez pas les pièces électriques sous tension.

2. Ne touchez pas en même temps une électrode avec la peau nue et la masse.

3. Gardez toujours les gants de soudage au sec et en bon état.

REMARQUE

Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du circuit électrique.

4. Eloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes,les câbles métalliques, les engins de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique.

5. Toutes les connexions de terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont mécaniquement résistantes et électriquement appropriées au courant demandé.

6. En cas de soudage ou découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur avec facteur de transpiration, l’utilisation de contrôles automatiques ﬁables pour réduire la tension à vide est recommandée pour diminuer les risques de choc.

7. Lorsque le procédé de soudage ou découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif plus élevé que 80 volts, et des machines à courant continu plus élevé que 100 volts, des mesures doivent être prises pour empêcher un contact accidentel entre l’opérateur et la tension élevée par une isolation adéquate ou d’autres moyens.

8. Lorsque le soudage doit être interrompu pendant une certaine période, comme lors d’un repas ou d’une nuit, toutes les électrodes doivent être enlevées de la torche et celle-ci doit être rangée avec soin pour éviter un contact accidentel.

9. La torche doit être déconnectée de la source d’énergie en cas de non utilisation.

SM-QFTORCH

1-1

INSTRUCTIONS DE SECURITE ET PRECAUTIONS

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

10. Ne plongez jamais les pistolets Mig, les supports d’électrodes, les torches TIG, les torches à plasma ou les électrodes dans l’eau.

AVERTISSEMENT

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

11. Eloignez la fumée, les émanations et les gaz de la zone de respiration.

12. Les émanations du procédé de soudage ou découpage

sont de divers types et forces, selon le genre de métal de base travaillé. Pour votre sécurité, ne respirez pas ces émanations.

13. La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée,

les émanations et les gaz pendant le fonctionnement pour protéger les opérateurs et le personnel présents dans le secteur.

14. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former le gaz

toxique « Phosgène » en cas d’exposition au rayonnement ultraviolet d’un arc électrique. Tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs doivent être enlevés de la zone de travail.

15. Les émanations produites lors du soudage ou découpage,

surtout à des endroits conﬁnés, peuvent causer une gêne et un malaise physique en cas d’inhalation pendant une période prolongée.

16. Fournissez sufﬁsamment de ventilation dans la zone

de soudage ou découpage. Servez-vous d’appareils respiratoires à arrivée d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz. ventilez jamais avec de l’oxygène. L’oxygène entretient et accélère vigoureusement le feu.

17 Les procédés de soudage et découpage produisent une

chaleur localisée extrême et de forts rayons ultraviolets.

18 N’essayez jamais de souder ou couper sans casque de

soudage équipé de verres adéquats. Veillez à ce que les verres soient conformes aux normes fédérales. Des verres à ﬁltre de numéro 12 à 14 fournissent la meilleure

AVERTISSEMENT

LE RAYONNEMENT DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ETINCELLES CHAUDES PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRULER LA PEAU.

protection contre le rayonnement de l’arc. En cas d’endroit conﬁné évitez que les réﬂexions du rayonnement de l’arc pénètrent autour du casque.

19. Veillez à ce que tout le personnel dans la zone de travail

soit protégé du rayonnement de l’arc et des étincelles.

INSTRUCTIONS DE SECURITE ET PRECAUTIONS

Des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées devraient être utilisés pour fournir une protection au personnel se trouvant aux abords et aux opérateurs des équipements voisins.

20. La peau devrait aussi être protégée des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection qui empêchent l’exposition de votre peau. Toutes les poches devraient être fermées et les manchettes cousues. Des tabliers, manches, guêtres en cuir, etc. devraient être portés pour le soudage et découpage ou pour les opérations lourdes utilisant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité fournissent une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour plus de protection portez des guêtres en cuir.

21. Les préparations à cheveux inﬂammables ne devraient

pas être utilisées lors du soudage ou découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour protégez vos oreilles des étincelles.

22. Lorsque la zone de travail le permet, l’opérateur devrait être enfermé dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réﬂectivité comme l’oxyde de zinc. Ceci est un facteur important pour absorber les rayons ultraviolets, et un noir de lampe. L’opérateur devrait être enfermé avec des écrans non combustibles revêtus de manière similaire.

AVERTISSEMENT

LES ETINCELLES DE SOUDURE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS.

23. Les causes d’incendie et d’explosion sont: les combustibles

atteints par l’arc, flammes, étincelles volantes, scories chaudes ou matériaux chauffés. Retirez les combustibles de la zone de travail et/ou etablissez une surveillance du feu.

24.

Evitez les vêtements huileux ou graisseux car les étincelles peuvent

y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser.

25.

Soyez attentif au danger de conduction ou rayonnement, par exemple si le soudage ou découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un toit en métal, un plafond ou un toit, des précautions doivent être prises pour éviter la mise à feu des combustibles de l’autre côté.

26. Ne soudez ni

ne coupez pas des conteneurs ayant contenu des combustibles. Tous les espaces creux, cavités et conteneurs devraient être aérés avant le soudage ou découpage pour permettre l’évasion de l’air ou des gaz. Une purge avec du gaz inerte est recommandée.

N’utilisez jamais d’oxygène dans une torche de

27.

soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions pouvant provoque blessures personnelles ou être fatales. L’utilisation de l’arc contre toute bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion.

1-2

SM-QFTORCH

AVERTISSEMENT

RÉFÉRENCES DE SÉCURITÉ ET D’OPÉRATION

1. Code de Règlements Fédéraux. (OSHA) Article 29 Parties 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC. 20402.

2. ANSl Z49.1 "Sécurité lors du Soudage et Découpage."

3. ANSI Z87.1 "Pratique pour la Protection Professionnelle et Educative du Visage et des Yeux."

4. ANSl Z88.2 "Pratique Standard pour la Protection Respiratoire." American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 "Pratiques de Sécurité Recommandées pour les Conteneurs de Soudage et Découpage".

6. AWS C5.3 "Pratiques Recommandées pour le Gougeage et le Découpage Air Carbone Arc".

The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.BOX 351040, Miami FL. 33135.

7. NFPA 51B “Prévention d’Incendie dans les Procédés de Découpage et Soudage.”

8. NFPA-7 “Code Electrique National.”

National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. ANSl Z49.1 “Sécurité lors du Soudage et Découpage."

Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

LE BRUIT PEUT NUIRE A L’AUDITION.

28. Le bruit du procédé Air Carbone Arc peut nuire à votre audition. Portez les dispositifs de protection auditive pour vous protéger lorsque les niveaux de bruit dépassent les standards OSHA. Des dispositifs de protection auditive appropriés doivent être portés par les opérateurs et le personnel aux abords pour assurer une protection personnelle contre le bruit.

1.02 Principales Normes de Sécurité

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

AVERTISSEMENT

CE PRODUIT CONTIENT DES PRODUITS CHImIQUES, COmmE LE PLOmB, OU ENgENDRE DES PRODUITS CHImIQUES, RECONNUS PAR L’ÉTAT DE CALIFORNIE COmmE POUVANT êTRE à L’ORIgINE DE CANCER, DE mALFORmATIONS FœTALES OU D’AUTRES PROBLèmES DE REPRODUCTION.

I l fa ut s e l a v er l e s m aI ns a p r è s t o u t e m a n I p u l a t I o n .

(CODE DE CALIFORNIE DE LA SÉCURITÉ ET SANTÉ, PARAgRAPHE 25249.5 ET SUIVANTS)

1.03 Sécurité et Santé

AVIS

Veillez à lire et comprendre toutes les instructions de sécurité et les précautions contenues dans section 1 de ce manuel avant de procéder à des opérations de soudage ou découpage.

SM-QFTORCH

1-3

Un équipement de soudage ou de découpage mal installé, utilisé et entretenu peut entraîner des blessures graves ou fatales. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses.

•

Un choc électrique peut causer des blessures ou la mort. La fumée, les émanations et les gaz peuvent être

• dangereux pour la santé. Les rayonnements d’arc, les scories chaudes et les

• étincelles peuvent causer des lésions oculaires et des brûlures de la peau. Les étincelles de soudure peuvent causer des incendies

• et des explosions. Le bruit excessif peut nuire à votre audition.

•

AVERTISSEMENT

INSTRUCTIONS DE SECURITE ET PRECAUTIONS

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

SECTION 2:

2.01 Comment Utiliser ce Manuel

Pour vous assurer d’utiliser le chalumeau de façon sécuritaire, lisez le manuel en entier, y compris les sections sur les instructions de sécurité et les avertissements.

Les mentions REMARQUE peuvent ﬁgurer tout au long de ce manuel. Prêtez une attention particulière à l’information fournie sous ces mentions. Il s’agit de remarques spéciales facilement reconnaissables:

UN AVERTISSEmENT FOURNIT DE L’INFORmATION SUR LES RISQUES DE BLESSURES.

UNE MISE EN GARDE fournit de l’information sur un bris possible d’équipement.

AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et

AVERTISSEMENT

MISE EN GARDE

2.03 Introduction

La série de chalumeaux à raccordement rapide automatique Tweco Robotics® est proposée soit equipée d’un refroidissement par air soit d’un refroidissement eau/air. Les deux séries de chalumeaux à raccordement rapide automatique sont offertes dans des longueurs allant de 91 cm à 5 m.

2.04 Equipement Standard

Tube conducteur à verrouillage rapide facilitant son

• remplacement. Gaine protectrice du câble intérieure.

• Ressorts renforcés de support de câble à l’avant et à

• l’arrière. Gaine protectrice extérieure en cuir de câble.

• Les câbles refroidis par eau comportent des robinets

• d’arrêt d’eau incorporés au boîtier avant. Raccords rapides pour tuyaux sur tous les câbles

• refroidis par eau. Tuyau de purge interne pour injection d’agent anti-

• projections par le tube conducteur et la buse. Tous les câbles sont fournis avec un bouchon de

• raccordement arrière Tweco®, Miller® et Lincoln®.

REMARQUE

UNE REMARQUE fournit de l’information utile sur certaines procédures d’exploitation.

2.02 Réception de l’Équipement

Lorsque vous recevez l’équipement, faites l’inventaire de la livraison et comparez-le à la facture pour vous assurer qu’il ne manque aucun élément, puis inspectez l’équipement pour vous assurer qu’il n’a pas été endommagé durant la livraison. Si l’équipement a été endommagé, communiquez immédiatement avec le transporteur afin de faire une demande d’indemnisation. Adressez-vous à l’endroit indiqué au verso de la couverture de ce manuel et fournissez tous les renseignements nécessaires à la demande d’indemnisation pour les dommages à l’équipement ou l’erreur de livraison. Incluez une description complète de la pièce faisant l’objet de la demande.

Si vous désirez un exemplaire supplémentaire ou de remplacement de ce DC, veuillez communiquer avec Tweco® Robotics à l’adresse ou au numéro de téléphone correspondant à votre région, indiqué au verso de la couverture du manuel. Dans votre demande, incluez le numéro du manuel (à la page

i) et le numéro de pièce du DC: 64-2601.

INTRODUCTION ET

DESCRIPTION

2-4

SM-QFTORCH

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

2.05 Description

Ensemble Chalumeau Robotisé/Câble Refroidi par Air Série QF

Le câble QfA refroidi par air utilise des tubes conducteurs refroidis par air QTR66. Il est doté d’un câble d’alimentation électrique refroidi par air d’une intensité nominale de 600 ampères pour un cycle de travail de 60 %.

Figure 2-1: Refroidi par Air Série QF

Ensemble Chalumeau Robotisé/Câble Refroidi par Eau/Air Série QF

Le câble QFW est un ensemble hybride utilisant des tubes conducteurs refroidis par eau QTRW63, QTRW64 ou QTRW66 mais doté d’un câble d’alimentation électrique refroidi par air d’une intensité nominale jusqu’à 600 ampères pour un cycle de travail de 80 %. L’intensité nominale baisse en cas d’interruption de la circulation d’eau. Cela permet d’obtenir un chalumeau à refroidissement par eau des consommables frontaux et équipé d’un câble à refroidissement par air robuste et d’une grande ﬁabilité.

Figure 2-2: Refroidi par Eau/Air Série QF

Des tubes conducteurs et des consommables frontaux très divers sont également offerts. Demander l’aide du distributeur d’équipement de soudage local et/ou du service clientèle de Tweco® (Au 1-800-426-1888) pour choisir le tube conducteur et les consommables qui conviennent à l’application de soudage.

SM-QFTORCH

2-5

INTRODUCTION ET DESCRIPTION

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

FAIRE TOURNER LE MANCHON PROTECTEUR AVANT POUR METTRE LA VIS D’ARRET A DECOUVERT. FAIRE TOURNER LE MANCHON PROTECTEUR POUR CACHER LA VIS D’ARRET AVANT DE SE SERVIR DU CHALUMEAU.

VIS D’ARRET

(CLE ALLEN DE 5/32 IN)

LORSQUE LE TUBE CONDUCTEUR EST BIEN EN PLACE, SA RAINURE ET LE BORD DU MANCHON ISOLANT DOIVENT ETRE ALIGNES

VIS D ARRET

BOUCHON TWECO

CONDUITE

BOUCHON MILLER

CONDUITE

RACCORD FILETE

SECTION 3:

INSTALLATION ET DEMONTAGE

3.01 Installation

1. Retirer l’ensemble chalumeau/câble du carton et le coucher en ligne droite et sans vrillage sur un établi ou sur le sol.

2. Vériﬁer la présence de tous les articles illustrés sur la Figure 1A et 1B et les identiﬁer. En cas d’absence quelconque de l’une des pièces, bien vouloir en aviser le distributeur de soudage Tweco local ou le service clientèle de Tweco® Products au 1-800-426-1888.

3. Vériﬁer que la longueur totale du câble est correcte pour relier le dispositif d’alimentation au chalumeau robotisé

4. Les ensembles chalumeau/câble de la série QF ont un diamètre de montage de 41,28 mm et peuvent être clavetés en place dans un dispositif si on le désire.

5. Faire tourner le manchon protecteur avant pour mettre à découvert la vis d’arrêt en acier inoxydable qui se trouve dans le bloc chalumeau. Enfoncer la clé Allen en T de 5/32 pouce fournie par l’usine dans la vis d’arrêt et tourner celle-ci à fond vers la gauche comme illustré sur la Figure 3-1.

Figure 3-2: Installation du Tube Conducteur

8. Retirer le diffuseur de gaz, le bec et la buse du tube conducteur.

9. L’ensemble chalumeau/câble est livré avec le bouchon de raccordement arrière Miller en place. Si le dispositif d’alimentation exige un bouchon de raccordement arrière différent, choisir le bouchon adapté au dispositif d’alimentation utilisé et le visser dans l’arrière du câble en le serrant avec une clé.

10. Les ensembles chalumeau/câble de la série QF sont fournis avec une conduite R45-116 et les bouchons de raccordement arrière adaptés à cette série de conduite. S’il s’avère nécessaire d’utiliser une conduite et un bouchon de raccordement arrière différents, voir la liste des diverses conduites disponibles à la page 8-18.

Figure 3-1: Vis de Blocage de Tube Conducteur

6. Enfoncer le tube conducteur dans le bloc chalumeau. Le tube conducteur est maintenu dans une position ﬁxe à l’intérieur du corps du chalumeau au moyen de deux broches d’alignement en acier inoxydable

7. Enfoncer le tube conducteur en place jusqu’à ce que la vis d’arrêt en acier inoxydable puisse enfoncer le bouchon arrière du tube conducteur dans sa position verrouillée de fonctionnement. Le tube conducteur comporte une rainure de positionnement usinée sur son pourtour arrière. Cette rainure est au ras du boîtier avant lorsque la mise en place est correcte comme illustrée sur la Figure 3-2.

INSTALLATION ET

DÉMONTAGE

11. Déballer la conduite et la dérouler avec précaution.

MISE EN GARDE

Une courbure ou une déformation de la conduite peut causer des problèmes d’alimentation en ﬁl.

12. Desserrer la vis d’arrêt qui se trouve sur le bouchon de raccordement arrière Tweco®, Panasonic® et Lincoln® pour garantir une alimentation correcte dans la conduite. Dans le cas d’un bouchon type Miller®, dévisser le raccord ﬁleté du bouchon de raccordement arrière du chalumeau. Voir les Figures 3-3 et 3-4.

Figure 3-3: Pose D’une Conduite Avec Vis D’arret

Figure 3-4: Pose D’une Conduite Avec Raccord Filete (Type Miller®)

3-6

SM-QFTORCH

13. Enfoncer la clé Allen en T de 5/32 pouce fournie par l’usine

TROU DE VIS D’ARRET DE CONDUITE

rt # 00012

LIGNE DE COUPE

”B“ D EOHTEM”A“ D EOHTEM

Art # 00013

CLAVETTE

dans le trou du couvre-poignée avant en aluminium, identiﬁé comme « vis d’arrêt de conduite » sur l’étiquette, et tourner la vis d’arrêt à fond vers la gauche.

14. Enfoncer l’extrémité exposée de la spirale brute de la conduite, fournie par l’usine, dans le bouchon de raccordement arrière. Enﬁler la conduite dans l’ensemble pistolet/tube conducteur. Si la conduite commence à s’accrocher, tourner sa chemise vers la gauche tout en poussant doucement..

15. Lorsque la conduite a traversé complètement l’ensemble chalumeau/tube conducteur, mettre l’embout en laiton de la conduite fermement en place contre le bouchon de raccordement.

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

17. Enfoncer de nouveau la clé Allen en T de 5/32 pouce fournie par l’usine dans le trou de « vis d’arrêt de conduite » du couvre-poignée avant et tourner la vis d’arrêt vers la droite. Serrer la vis d’arrêt à la main. Voir la Figure 3-5.

16. Serrer la vis d’arrêt du bouchon de raccordement arrière

Figure 3-5: Trou D’acces a la Vis D’arret de Conduite

Tweco, Panasonic ou Lincoln. Si le bouchon de raccordement arrière est du type Miller, revisser le raccord ﬁleté en le serrant avec une clé.

18. Couper la partie de la conduite dépassant de l’avant du tube conducteur en procédant comme suit : Méthode “A” – À l’aide d’un mètre à ruban ou d’une règle graduée, marquer et couper la conduite à la longueur indiquée

sur le tableau ci-dessous. Voir la Figure 3-6 — Méthode “A”.

Méthode “B” – Les diffuseurs comportent une rainure usinée sur leur pourtour extérieur. Positionner le diffuseur comme

illustré sur la Figure 3-6 — Méthode “B” puis marquer et couper la conduite

Tube Conducteur Couper à la Longueur

Suivante “A”

Série QTR66 – (Pour utilisation avec les ensembles chalumeau/câble de la série QRA) Série QTRW63 – (Pour utilisation avec les ensembles chalumeau/câble des séries QRW et QRWA) Série QTRW64 – (Pour utilisation avec les ensembles chalumeau/câble des séries QRW et QRWA) Série QTRW66 – (Pour utilisation avec les ensembles chalumeau/câble des séries QRW et QRWA)

(33,32mm)

(23,80mm)

(6,35mm) (7,92mm)

Table 3-1: Longueur Tube Conducteur à Couper

Figure 3-6 Longueur à Laquelle Couper la Conduite

19. Après avoir coupé la conduite à la longueur correcte, la

courber et ébavurer son extrémité.

20. Remettre le diffuseur, le bec et la buse en place dans le

tube conducteur.

21. Desserrer le raccord du dispositif, puis insérer le kit de

cartouche du chalumeau et le tube conducteur en position. Placer la clavette qui se trouve sur le kit de cartouche dans le logement correspondant du dispositif jusqu’à ce que le manchon talonne contre la plaque du dispositif. Resserrer le raccord pour immobiliser l’ensemble en place. Voir la Figure 3-7.

SM-QFTORCH

3-7

Figure 3-7: Clavette D’Assemblage

INSTALLATION ET

DÉMONTAGE

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

REMARQUE

Si la longueur du câble dépasse 1,52 m, il est recommandé d’incorporer un ensemble barre stabilisatrice/équilibreur à ressort à la cellule de travail robotisée pour soutenir la partie centrale du câble. Cela empêchera le câble de trop se détendre et de gêner le fonctionnement des appareils ﬁxes et des outils présents dans la zone de travail.

22. Enfoncer le bouchon de raccordement arrière dans le dispositif d’alimentation.

23. Si le chalumeau en cours d’installation est un modèle de la série QFW refroidie par eau, il doit pour fonctionner être relié à une alimentation en eau dont le débit est d’au moins 2,84 litres/minute. L’alimentation en eau doit être installée si possible de façon à se mettre en marche lors de la mise sous tension pour éviter d’endommager l’ensemble chalumeau/câble.

MISE EN GARDE

L’utilisation d’un ensemble chalumeau/câble refroidi par eau sans eau ou avec un débit insufﬁsant endommagera le câble.

24. L’ensemble chalumeau/câble est fourni avec un tuyau de purge qui peut être utilisé pour fournir du gaz inerte ou de l’agent anti-projections via le bloc chalumeau et le tube conducteur. Pour utiliser ce tuyau de purge, enlever le bouchon en plastique et raccorder le tuyau comme il convient.

25. Le chalumeau est alors prêt à être mis en service. Veiller à vériﬁer le PDO et à exécuter en pas à pas le programme de robotisation pour s’assurer que le positionnement du tube conducteur est correct.

3.02 Démontage

1. Pour démonter l’ensemble chalumeau/câble du dispositif, inverser l’ordre des opérations décrites à la Section

3.01.

INSTALLATION ET

DÉMONTAGE

3-8

SM-QFTORCH

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

ROBINET

RESSORT

RACCORD FILETE DE TUYAU

Art # 00015

SECTION 4:

ENSEMBLE CHALUMEAU/CÂBLE REFROIDI PAR EAU

Les ensembles chalumeau/câble refroidis par eau comportent des robinets d’arrêt d’eau permettant de déposer le tube conducteur sans devoir couper l’alimentation en eau. Cela réduit les risques de pénétration d’eau dans le tube conducteur et la conduite. Voir les Figures 4-1 où sont illustrés les robinets d’arrêt d’eau des ensembles chalumeau/câble des séries QFW.

Figure 4-1: Clapets Anti-retour de la Serie QFW

Une alimentation en eau d’un débit d’au moins 2,84 litres/minute doit être utilisée pendant le fonctionnement. L’alimentation en eau doit être installée si possible de façon à se mettre en marche lors de la mise sous tension pour éviter d’endommager l’ensemble chalumeau/câble.

MISE EN GARDE

L’utilisation d’un ensemble chalumeau/câble refroidi par eau sans eau ou avec un débit insufﬁsant endommagera le câble.

Si le connecteur ﬁleté d’alimentation électrique est débranché du bloc de la série QRW, s’assurer que les pièces constituant le clapet anti-retour restent à l’intérieur du bloc. Si elles en sont retirées, s’assurer qu’elles sont remises en place correctement.

SM-QFTORCH

4-9

ENSEMBLE CHALUMEAU/CÂBLE REFROIDI PAR EAU

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

Each Use

Visual check of torch Consumable parts

Weekly

Visually inspect the torch body and consumables

Visually inspect the cables and leads. Replace as needed

3 Months

Clean exterior of power supply

6 Months

Replace all broken parts

Visually check and use a vacuum to carefully clean the interior

Gas and air lines

Visually inspect the Wire feed mechanisms

Warning! Disconnect input power before maintaining.

Maintain more often if used under severe conditions.

Visual check of regulator and pressure

SECTION 5: ENTRETIEN

Les becs de contact et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Les éclaboussures accumulées risquent de faire un pont entre la buse et le bec. Cette situation peut entraîner un court-circuit entre la buse et l’ouvrage, ainsi qu’un écoulement insufﬁsant du gaz.

Inspecter régulièrement le tube conducteur, ainsi que l’ensemble chalumeau/câble pour vériﬁer qu’il n’y a pas d’abrasions, de coupures ni d’usure anormale. Remplacer ou réparer toute pièce selon le besoin.

L’étanchéité des ensembles chalumeau/tube conducteur est assurée par des joints toriques. Lubriﬁer et inspecter régulièrement ces joints toriques pour s’assurer qu’ils ne se désagrègent pas, ce qui entraînerait des fuites d’eau et/ou de gaz de protection. Lors du démontage du tube conducteur du chalumeau, s’assurer que le joint torique unique qui se trouve

au bas du trou reste en place.

ENTRETIEN

5-10

SM-QFTORCH

Problème Causes Possibles Solutions

L’alimentation en ﬁl est irrégulière ou saccadée.

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

SECTION 6:

DÉPANNAGE

1. Jeu dans les rouleaux entraîneurs du dispositif d’alimentation.

2. Conduite sale ou obstruée.

3. Conduite sortie du diffuseur.

1. Serrer les rouleaux entraîneurs.

2. Changer la conduite.

3. Remettre la conduite en place et serrer la vis avant.

L’ensemble ch alumeau/ câble chauffe.

4. Boucles trop serrées ou pliures dans la conduite.

5. Mauvais réglage de la machine.

6. Éclaboussures accumulées au bout du bec de contact.

7. Bec de contact ou diffuseur desserré.

8. Usure excessive du bec de contact.

9. Câble ou cosse de mise à la terre desserré.

1. Branchement d’alimentation électrique desserré.

2. Câble ou cosse de mise à la terre desserré ou de taille insufﬁsante.

3. Jeu du tube conducteur dans le bloc chalumeau.

4. Bec de c o nt a ct o u di f fu s eu r desserré.

4. Déposer et remplacer la conduite.

5. Refaire le réglage de la machine suivant les recommandations du constructeur et du fabricant du ﬁl.

6. Nettoyer ou changer le bec de contact.

7. Avec une pince, bien resserrer le bec de contact et le diffuseur.

8. Changer le bec de contact.

9. Resserrer ou changer suivant le cas.

1. Examiner tous les branchements du chalumeau et du câble pour voir s’ils sont desserrés et les resserrer.

2. Resserrer ou changer suivant le cas.

3. Resserrer la vis d’arrêt en acier inoxydable du bloc chalumeau.

4. Resserrer le bec de contact et le diffuseur.

5. Utilisation de l’ensemble chalumeau/ câble avec une intensité plus forte que celle recommandée.

6. Câble d’alimentation électrique endommagé.

7. Débit d’eau insufﬁsant (chalumeaux des séries QRW et QRWA uniquement).

La soudure est poreuse. 1. Débit du gaz insufﬁsant ou anormal.

2. Humidité venant du chalumeau/tube conducteur.

3. Fil sale ou souillé.

4. Souillure du métal de base.

5. Refaire le réglage du poste de soudage pour qu’il convienne à la taille du chalumeau utilisé.

6. L’inspecter et le remplacer si nécessaire.

7. Inspecter les conduites d’eau pour voir si elles présentent des courbes excessives.

1. Vériﬁer le débit du gaz sortant de la buse du tube conducteur. Vériﬁer que les tuyaux et raccords de gaz ne fuient pas et ne sont pas bouchés.

2. Vérifier les joints toriques du tube conducteur et du bloc chalumeau. Vériﬁer le bloc chalumeau pour voir si sa surface est rayée ou entaillée.

3. Changer le ﬁl.

4. Changer le métal de base.

SM-QFTORCH

6-11

DÉPANNAGE

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

6 7 10 12

rt # JB-00016

PIÈCES DE RECHANGE

SECTION 7:

Pièces de Rechange des Séries QFA

PIÈCES DE RECHANGE

7-12

SM-QFTORCH

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

Pièces de Rechange des Séries QFA

N° Article N° de Réf. N° de Commande Description

1 --- --- Kit de cartouche - (Articles n° 2 et 3 et colliers de serrage inclus)

QRA-1BC 3045-1150 Pour utilisation avec le support de 41,28 mm de diam. – Série QRA

- ***

NS QR106RLS 3045-1341 Vis de blocage de rechange pour bloc chalumeau (Paquet de 5)

2 --- --- Clavette

QTRMS-BS 3045-1156 Pour utilisation avec le kit de cartouche QRA-1BC (Paquet de 5) 3 QR106-S 3045-1158 Vis de conduite (Paquet de 5) 4 QR-FC 3045-1161 Boîtier avant (Article “B” inclus) 5 --- --- Câble d’alimentation électrique QFA (Colliers de serrage inclus)

QR604-CH 3045-1166 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QR606-CH 3045-1170 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,83 m

QR608-CH 3045-1172 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 m

QR610-CH 3045-1173 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m

QR612-CH 3045-1174 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QR615-CH 3045-1175 Pour utilisation avec un chalumeau de 5 m 6 --- --- Ressort avant

QR-SPR 3045-1177 Pour utilisation avec des chalumeaux de 1,22 m à 2,13 m

QR-SPHD 3045-1178 Pour utilisation avec des chalumeaux de 2,44 m à 5 m 7 --- --- Ressort arrière

QTR-SP 3045-1176 Pour utilisation avec des chalumeaux de 91 cm et 1,07 m

QR-SPHD 3045-1178 Pour utilisation avec des chalumeaux de 1,22 m à 5 m 8 --- --- Tuyau de purge (Raccord ﬁleté et collier de serrage inclus)

QR04-PH 3045-1202 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QR06-PH 3045-1206 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,83 m

QR08-PH 3045-1208 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 m

QR10-PH 3045-1209 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m

QR12-PH 3045-1210 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QR15-PH 3045-1211 Pour utilisation avec un chalumeau de 5 m 9 --- --- Gaine en cuir (2 attaches velcro incluses)

QR04-LC 3045-1228 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QR06-LC 3045-1232 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,83 m

QR08-LC 3045-1234 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 m

QR10-LC 3045-1235 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m

QR12-LC 3045-1236 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QR15-LC 3045-1237 FPour utilisation avec un chalumeau de 5 m

10 QR-RC 3045-1238 Couvre-ressort arrière 11 QRA-CS 3045-1239 Boîtier arrière 12 R176MH 2060-2184 Bouchon de raccordement Miller® (Articles 16 et 17 inclus) - ***

R174MH 2035-2109 Bouchon de raccordement Miller® (Articles 16 et 17 inclus)

13 R175M-N045 2050-2181 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,0 mm (Utiliser avec R176MH) - ***

R174M-N045 2040-2192 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,0 mm (Utiliser avec R174MH)

*** Standard sur tous les ensembles chalumeau/câble de la série QFA

SM-QFTORCH

7-13

PIÈCES DE RECHANGE

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

QFA Series Replacement Parts (cont.)

N° Article N° de Réf. N° de Commande Description

14 R175M-N116 2050-2182 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,6 mm (Utiliser avec R176MH) - ***

R174M-N116 2040-2191 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,6 mm (Utiliser avec R174MH)

15 176S-H 2060-2177 Bouchon de raccordement Tweco® - ***

350-174H 2035-2110 Bouchon de raccordement Tweco® (Utilise une conduite série R44) 16 350-174PH 2035-2172 Panasonic® Connector Plug (Uses R44 series Conduit ) 17 QTR176LH 2086-2624 Bouchon de raccordement Lincoln® (68,83 mm longueur totale)

- *** EL176LH 2060-2680 Bouchon de raccordement Lincoln® (97,54 mm longueur totale) QTR174LH 2086-2623 Bouchon de raccordement Lincoln® (Utilise une conduite série R44)

18 --- --- Conduit (Référez-vous à la page 8-18) 19 QTR-TOOLS 2062-2034 Trousse à outils

Fixations Standard

Nous ne vendons pas ces ﬁxations standard, qui doivent donc être achetées dans une quincaillerie ou chez un fournisseur de ﬁxations local

N° Article Description

A Vis d’arrêt n° 10-32 x 3/16 pouce en acier inoxydable à

cuvette

*** Standard sur tous les ensembles chalumeau/câble de la série QFA

PIÈCES DE RECHANGE

7-14

SM-QFTORCH

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

7 8 13 15

Art # JB-00017

Pièces de Rechange des Séries QFW

SM-QFTORCH

7-15

PIÈCES DE RECHANGE

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

Pièces de Rechange des Séries QFW

N° Article N° de Réf. N° de Commande Description

1 --- --- Kit de cartouche - (Articles n° 2 et 3 et colliers de serrage inclus)

QRWA-1BC 3045-1288 Pour utilisation avec le support de 41,28 mm de diam. – Série QRWA - ***

NS QR106RLS 3045-1341 Vis de blocage de rechange pour bloc chalumeau (Paquet de 5)

2 --- --- Clavette

QTRMS-BS 3045-1156 Pour utilisation avec QRA-1BC (Paquet de 5) 3 QR106-S 3045-1158 Vis de conduite (Paquet de 5)) 4 QR-FC 3045-1161 Boîtier avant (Article “B” inclus) 5 QRW-CV 3045-1304 Clapet anti-retour (Joints toriques inclus) 6 --- --- Câble d’alimentation électrique QRWA (Collier de serrage inclus)

QR404-CH 3045-1252 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QR406-CH 3045-1256 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,83 m

QR408-CH 3045-1258 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 m

QR410-CH 3045-1259 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m

QR412-CH 3045-1260 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QR415-CH 3045-1261 Pour utilisation avec un chalumeau de 5 m 7 --- --- Ressort avant

QR-SPR 3045-1177 Pour utilisation avec des chalumeaux de 1,22 m à 2,13 m

QR-SPHD 3045-1178 Pour utilisation avec des chalumeaux de 2,44 m à 5 m 8 --- --- Ressort arrière

QR-SPHD 3045-1178 Pour utilisation avec des chalumeaux de 1,22 m à 5 m 9 --- --- Tuyau de purge (Raccord ﬁleté et collier de serrage inclus)

QR04-PH 3045-1202 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QR06-PH 3045-1206 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QR08-PH 3045-1208 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 mh

QR10-PH 3045-1209 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m

QR12-PH 3045-1210 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QR15-PH 3045-1211 Pour utilisation avec un chalumeau de 5 m

10 --- --- Tuyau de sortie d’eau (Collier de serrage inclus))

QRW04-WO 3045-1265 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QRW06-WO 3045-1269 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,83 m

QRW08-WO 3045-1271 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 m

QRW10-WO 3045-1272 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m

QRW12-WO 3045-1273 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QRW15-WO 3045-1274 Pour utilisation avec un chalumeau de 5 m

11 --- --- Tuyau d’arrivée d’eau (Colliers de serrage inclus)

QRW04-WI 3045-1277 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m

QRW06-WI 3045-1281 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,83 m

QRW08-WI 3045-1283 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 m

QRW10-WI 3045-1284 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m

QRW12-WI 3045-1285 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QRW15-WI 3045-1286 Pour utilisation avec un chalumeau de 5 m

*** Standard sur tous les ensembles chalumeau/câble de la série QFW

PIÈCES DE RECHANGE

7-16

SM-QFTORCH

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

Pièces de Rechange des Séries QFW (suite)

N° Article N° de Réf. N° de Commande Description

12 --- --- Gaine en cuir (2 attaches velcro incluses)

QR04-LC 3045-1228 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,22 m QR06-LC 3045-1232 Pour utilisation avec un chalumeau de 1,83 m QR08-LC 3045-1234 Pour utilisation avec un chalumeau de 2,44 m QR010-LC 3045-1235 Pour utilisation avec un chalumeau de 3 m QR012-LC 3045-1236 Pour utilisation avec un chalumeau de 4 m

QR015-LC 3045-1237 Pour utilisation avec un chalumeau de 5 m 13 QR-RC 3045-1238 Couvre-ressort arrière 14 QRWA-CS 3045-1293 Boîtier arrière QRWA 15 R176MH 2060-2184 Bouchon de raccordement Miller® (Articles 19 et 20 inclus)

R174MH 2035-2109 Bouchon de raccordement Miller® (Articles 19 et 20 inclus) 16 R175M-N045 2050-2181 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,0 mm (Utiliser avec R176MH) - ***

R174M-N045 2040-2192 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,0 mm (Utiliser avec R174MH) 17 R175M-N116 2050-2182 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,6 mm (Utiliser avec R176MH) - ***

R174M-N116 2040-2191 Raccord ﬁleté Miller®, ﬁl de 1,6 mm (Utiliser avec R174MH) 18 176S-H 2060-2177 Bouchon de raccordement Tweco® - ***

350-174H 2035-2110 Bouchon de raccordement Tweco® (Utilise une conduite série R44) 19 350-174PH 2035-2172 Bouchon de raccordement Panasonic® (Utilise une conduite série R44) 20 QTR176LH 2086-2624 Bouchon de raccordement Lincoln® (68,83 mm longueur totale) - ***

EL176LH 2060-2680 Bouchon de raccordement Lincoln® (97,54 mm longueur totale)

QTR174LH 2086-2623 Bouchon de raccordement Lincoln® (Utilise une conduite série R44) 21 --- --- Le conduit (se rapportent à la page 18) 22 QTR-TOOLS 2062-2034 Trousse à outils 23 400LK-QC 2044-2000 Connecteur rapide mâle et femelle

Fixations Standard

Nous ne vendons pas ces ﬁxations standard, qui doivent donc être achetées dans une quincaillerie ou chez un fournisseur de ﬁxations local.

N° Article Description

A Vis d’arrêt n° 10-32 x 3/16 pouce en acier inoxydable à cuvette

*** Standard sur tous les ensembles chalumeau/câble de la série QFW

SM-QFTORCH

7-17

PIÈCES DE RECHANGE

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

EMBOUT USINÉ DE CONDUITE

CONDUITTE DE FIL

JOINT EN NÉOPRÉNE

GAINE THERMORÉTRACTABLE

CHEMISES DE CONDUITES POUR ENSEMBLES ROBOTISÉS

Conduites Série R44 Conduites Série R45

(Fil de soudure acier) (Fil de soudure acier)

N° de Réf.

SECTION 8:

N° de Réf.

Calibre de Fil

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

N° de Commande Calibre de Fil

R44-3545-1

1440-1223

R44-3545-4

1440-1224

R44-3545-8

1440-1225

R44-3545-15

1440-1226 R44-116-1 1440-1228 R44-116-4 1440-1229 R44-116-8 1440-1230

R44-116-15

1440-1231

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

.052” / 1/16”

1,53mm / 1,6mm

N° de Commande

R45-3545-1

1450-1027

R45-3545-4

1450-1024

R45-3545-8

1450-1025

R45-3545-15

1450-1026

R45-116-1

1450-1028

R45-116-4

1450-1029

R45-116-8

1450-1030

R45-116-15

1450-1031

(Fil de soudure aluminium) (Fil de soudure aluminium)

Calibre de Fil

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

1/16”

1,6mm

1/16”

1,6mm

CHEMISES DE CONDUITES POUR ENSEMBLES ROBOTISÉS

N° de Réf.

N° de Commande Calibre de Fil

R44WN-3545-4

1440-1040

R44WN-3545-8

1440-1041

R44WN-3545-15

1440-1042

R44WN-116-8

1440-1046

R44WN-116-15

1440-1047

8-18

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

.035” / .045”

0,9mm / 1,2mm

1/16”

1,6mm

1/16”

1,6mm

N° de Réf.

N° de Commande

R45WN-3545-4

1450-1041

R45WN-3545-8

1450-1042

R45WN-3545-15

1450-1043

R45WN-116-8

1450-1044

R45WN-116-15

1450-1045

SM-QFTORCH

cHALUMEAUX sÉRIE QUIck FIXEd

SECTION 9:

CENTRE DE REPARATIONS EN USINE

Le Centre de Réparations en Usine Tweco® Robotics (FRC) offre à ses clients un service de réparations des divers ensembles de câbles et produits périphériques. La plupart de nos clients ne veulent pas perdre de temps avec les réparations et ne disposent généralement pas du matériel ni de l’outillage nécessaires à l’exécution des réparations.

Le recours au service « FRC » de réparation du produit présente d’autres avantages clés :

•

Tous les produits sont remis à neuf et contrôlés en respectant les procédures d’essais en vigueur et les caractéristiques techniques du produit particulier.

•

Toutes les réparations sont effectuées à l’aide de pièces Tweco du produit. Notre FRC dispose de techniciens hautement qualiﬁés utilisant l’outillage et l’appareillage d’essai appropriés.

• Garantie de 30 jours couvrant les pièces montées à neuf et la main d’oeuvre pour tous les ensembles de câbles.

• Garantie de 30 jours couvrant les produits périphériques QRM-100, QRM-3 et RDM-2000.

• Garantie de 60 jours couvrant le produit périphérique QWT-120.

• Garantie de 1 an le produit QRC™-2000.

• Garantie de 2 ans le produit QRC™-3000.

•

Centre de réparations en usine

Robotics aﬁn de garantir la maximisation du rendement

Numéro vert aux Etats-Unis: 1-800-426-1888

Numéro de fax: 1-620-229-9926

SM-QFTORCH

9-19

CENTRE DE RÉPARATION D’USINE

GARANTIE

GARANTIE LIMITÉE : THERMADYNE® garantit que ses produits seront exempts de tout vice de fabrication et de matériaux. Si un défaut devait apparaître durant la période de garantie applicable aux produits de THERMADYNE telle que décrite ci-dessous et qu’un avis de défaut était dûment émis démontrant que le produit a été entreposé, installé, exploité et entretenu selon les spéciﬁcations, les instructions, et les recommandations de THERMADYNE ainsi que les pratiques normalisées acceptées dans l’industrie, sans avoir été soumis à des abus, réparations, négligences, modiﬁcations ou accidents, alors THERMADYNE corrigera le défaut par une réparation appropriée ou un remplacement, à sa seule discrétion , des composants ou des pièces du produit que THERMADYNE jugera défectueux.

CETTE GARANTIE EST EXCLUSIVE ET REMPLACE TOUTES AUTRES GARANTIES EXPRESSES OU IMPLICITES INCLUANT TOUTE GARANTIE D’APTITUDE OU DE QUALITÉ MARCHANDE À UNE FIN PARTICULIÈRE.

LIMITATIONS DE RESPONSABILITÉ : THERMADYNE ne sera responsable sous aucune circonstance de dommages particuliers

ou conséquents tels que, sans en exclure d’autres, des dommages ou perte de marchandises achetées ou de remplacement, ou de réclamations des clients du distributeur (désignés ci-après comme l’« Acheteur ») pour interruption de service. Les recours de l’Acheteur exposés dans le présent sont exclusifs et la responsabilité de THERMADYNE envers tout contrat ou toute action prise à ce sujet telle que le rendement ou un manquement au rendement, ou de la fabrication, la vente, la livraison, la revente ou l’usage de marchandises couvertes ou fournies par THERMADYNE découlant soit d’un contrat, d’une négligence, d’un délit spéciﬁque, ou en vertu de toute garantie, ou autrement, ne devront pas, excepté si expressément prévus dans le présent, excéder lecoû des marchandises sur lequel de telles responsabilités sont basées.

CETTE GARANTIE SERA INVALIDE SI DES PIÈCES DE RECHANGE OU DES ACCESSOIRES UTILISÉS POURRAIENT DIMINUER LA SÉCURITÉ OU LE RENDEMENT DE TOUT PRODUIT THERMADYNE.

CETTE GARANTIE N’EST PAS VALIDE SI LE PRODUIT EST VENDU PAR DES PERSONNES NON AUTORISÉES.

Cette garantie est effective pour la durée spéciﬁée dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur.

Les réclamations pour la réparation ou le remplacement en vertu de cette garantie limitée doivent être soumises par un Centre de réparation autorisé de THERMADYNE dans les trente (30) jours suivant la réparation. Aucun frais de transport quel qu’il soit ne sera payé en vertu de cette garantie. Les frais de transport pour envoyer les produits à un Centre autorisé de réparation en vertu de cette garantie seront aux dépens de l’Acheteur. Toutes les marchandises retournées le seront aux risques et dépens de l’Acheteur. Cette garantie remplace et annule toutes les garanties précédentes de THERMADYNE.

TABLEAU DES GARANTIES

La garantie est effective pour la durée spéciﬁée ci-dessous dans le Tableau des garanties et débute la journée à laquelle le distributeur autorisé livre le produit à l’Acheteur. THERMADYNE® se réserve le droit de demander des preuves documentées de la date d’achat.

Appareils à souder motorisés Pièces / Main-d’œuvre

Scout®, Raider®, Explorer™

Stators et inductances de puissance principaux originaux. 3 ans / 3 ans Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Les moteurs et autres composants connexes NE SONT PAS garantis par Thermal Arc®, quoique la plupart le sont par le fabricant du moteur . VOIR LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR PLUS D’INFORMATION.

Voir la garantie du fabricant du moteur pour plus d’information

Appareils à souder GMAW/FCAW (MIG) Pièces / Main-d’œuvre

Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Dévidoirs : Ultrafeed®, Porta-feed

Transformateur et inductance de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder à onduleur GTAW (TIG) et à usage multiple Pièces / Main-d’œuvre

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques. 1 an / 1 an

Appareils à souder au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Ultima® 150

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande et semi-conducteurs des commutateurs de puissance. 3 ans / 3 ans Console de soudage, régulateur de soudage et minuterie de soudage. 3 ans / 3 ans Tous autres circuits et composants originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et

circulateurs de liquide de refroidissement.

1 an / 1 an

Appareils à souder SMAW (STICK) Pièces / Main-d’œuvre

Dragster™ 85

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 1 an / 1 an Redresseurs de puissance principaux originaux et cartes de circuits imprimés de commande. 1 an / 1 an Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

160S, 300S, 400S

Composants magnétiques de puissance principaux originaux. 5 ans / 3 ans Redresseurs de puissance principaux originaux, cartes de circuits imprimés de commande. 3 ans / 3 ans Tous autres circuits et composantes originaux incluant, sans en exclure d’autres, les relais, commutateurs, contacteurs, solénoïdes, ventilateurs et semi-conducteurs des

commutateurs de puissance.

1 an / 1 an

Appareils à arc en général Pièces / Main-d’œuvre

Circulateurs d’eau. 1 an / 1 an Torches de soudage au plasma. 180 jours / 180 jours Régulateurs de gaz (fournis avec les sources de puissance). 180 jours / Sans objet Torches MIG et TIG (fournis avec les sources de puissance). 90 jours / Sans objet Pièces de rechange. 90 jours / Sans objet Consommables des torches MIG, TIG et au plasma. Sans objet / Sans objet

Appareils à souder et à découper au gaz Pièces / Main-d’œuvre

Victor® Professional. 5 ans / Sans objet Économiseurs d’oxygène. 2 ans / Sans objet Cylindres en aluminium. À vie / Sans objet Moteurs de machine à découper. 1 an / Sans objet Régulateurs et collecteurs en bronze HP&I. 2 ans / Sans objet Régulateurs et collecteurs en acier inoxydable HP&I. 1 an / Sans objet Régulateurs et collecteurs pour gaz corrosif HP&I. 90 jours / Sans objet TurboTorch®. 3 ans / Sans objet CutSkill®. 2 ans / Sans objet Cylindres en acier. 1 an / Sans objet Victor Medical. 6 ans / Sans objet Victor VSP. 2 ans / Sans objet Appareils à souder Firepower® MIG. 5-2-1 ans / Sans objet Transformateurs. 5 ans / Sans objet

Pièces utilisées en location.

1 an à partir de la date de vente par un distributeur autorisé

Accessoires de torches et à arc mig Pièces / Main-d’œuvre

Arcair® N6000. 90 jours / Sans objet Pistolets de bobine et de tirage Eliminator®. 90 jours / Sans objet Supports de déﬂecteur robotique. 90 jours / Sans objet Applicateur d’anti-projections QRM-100. 90 jours / Sans objet Refroidisseurs à eau TC et TCV. 1 an / Sans objet Collecteur de fumée TSC-96. 1 an / Sans objet Contrôles de pistolets de bobine et de tirage ESG-1, EPG-CR1 et EPG-CR2. 1 an / Sans objet Postes de nettoyage des buses QRC-2000. 1 an / 1 an QRC-3000 Station de nettoyage a Ultrason pour embouts 2 ans / 2 ans Tous les autres produits, 30 jours de la date d’achat. 30 jours / Sans objet

Systèmes à découper au plasma Pièces / Main-d’œuvre

Plasma automatisé. 2 ans / 1 an CutMaster™. 3 ans / 3 ans PakMaster® XL PLUS. 3 ans / 1 an Drag-Gun®. 1 an / 1 an Drag-Gun Plus. 2 ans / 1 an Torches. 1 an / 1 an Consoles, équipements de contrôle, échangeurs de chaleur et équipement connexe. 1 an / 1 an

W O R L D HE A D Q U A R T E R S : 16 05 2 S wi ng le y Ri d ge Ro ad , S u it e 3 00 • St . L ou is , M i ss ou ri 6 3 0 17 U. S . A.

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA SalesOffice, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario,Canada Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, UnitedKingdom Customer Care

Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy Customer Care

Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011/ 0012 Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan SalesOffice

Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China SalesOffice

Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032

Singapore SalesOffice

Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY®/ THERMAL ARC®/ THERMAL DYNAMICS®/ TWECO®/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION...................866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL.................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714•International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391•www.thermadyne.com

50 60

PHASE

SMAW

GTAW

INVERTER

115V230

Quick fixEd

Inglés

Francés

SOPLETES Para

auTOmaTización

Español

Guía dE inSTaLación y

LiSTa dE rEPuESTOS

Revisión: A Fecha de edición: 17 de noviembre de 2008 No de Forma: SM-QFTORCH

¡NOSOTROS APRECIAMOS SUS NEGOCIOS!

Felicitaciones por su nuevo producto Tweco® Robotics Estamos orgullosos de tenerlo como nuestro cliente y nos esforzaremos para ofrecerle el mejor servicio y conﬁabilidad del ramo. Este producto está respaldado por nuestra garantía extendida y una red mundial de servicios. Para ubicar su distribuidor más cercano llame al 800-4261888 o visítenos en la Web en www.tweco.com.

Este Manual de Operaciones ha sido elaborado para instruirlo en lo referente al uso correcto y operación de su producto Tweco®Robotics. Su satisfacción con este producto y su operación segura es nuestra preocupación más importante. de esta forma, por favor, tómese el tiempo necesario para leer todo el manual, especialmente las Precauciones de Seguridad. Esto lo ayudará a evitar peligros potenciales que pueden existir al trabajar con este producto.

¡USTED ESTÁ EN BUENA COMPAÑÍA!

La Marca Elegida por Contratistas y Fabricantes del Mundo entero.

Tweco® Robotics es una Marca Global de Productos de Soldadura de Arco de Thermadyne Industries Inc. Fabricamos y abastecemos a los principales sectores de la industria de soldadura del mundo, como Manufactura, Construcción, Minería, Automovilística, Aeroespacial, Ingeniería, Rural y para los sectores de Hágalo Usted Mismo/ Amadores.

Nos distinguimos de nuestros competidores por el liderazgo en el mercado, con productos conﬁables que han resistido a la prueba del tiempo. Nos enorgullecemos de la innovación técnica, precios competitivos, excelente entrega, servicios al cliente superiores y soporte técnico, juntamente con la excelencia en las ventas y en la experiencia de comercialización.

Pero más que nada, estamos comprometidos con el desarrollo de productos tecnológicamente avanzados para alcanzar un ambiente de trabajo más seguro en la industria de la soldadura.

ADVERTENCIA

Lea y comprenda este Manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, operar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este Manual representa la opinión más

razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso.

Manual de Instrucción Número SM-QFTORCH para: Quick Fixed sopletes para Automatización

Publicado por: Tweco® Products Inc. 2800 Airport Road Denton, TX 76208 (940) 566-2000

www.tweco.com

® Reservados todos los derechos.

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error u omisión cualesquiera en este Manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Fecha de Publicación: 17 de noviembre de 2008

Anote la siguiente información para su Garantía:

Lugar de Compra: ________________________

Fecha de Compra: ________________________

No. de Serie del Equipo: ________________________

Registered Trademarks Miller® Lincoln® Panasonic® and Kevlar® are the respective property of their owners, not Thermadyne Industries, Inc.

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

Contenidos

SECCIÓN 1: INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS de SEGURIDAD .................................... 1-1

SECCIÓN 2: INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN .......................................................... 2-4

2.01 Cómo utilizar este manual .................................................................................2-4

2.02 Recibo del equipo .............................................................................................2-4

2.03 Introducción .....................................................................................................

2.04 Características estándar ....................................................................................2-4

2.05 Description .......................................................................................................2-5

SECCIÓN 3: INSTALACIÓN Y DESMONTAJE ............................................................ 3-6

3.01 Instalación ........................................................................................................3-6

3.02 Desarmado .......................................................................................................3-8

SECCIÓN 4: CUERPO DE ANTORChA REfRIGERADO POR AGUA Y ENSAMbLE DE CAbLE ...........4-9

SECCIÓN 5: MANTENIMIENTO ............................................................................5-10

2-4

SECCIÓN 6: GUíA DE REPARACIÓN ...................................................................... 6-11

SECCIÓN 7: REPUESTOS ..................................................................................7-12

Repuestos QFA .......................................................................................................7-12

Repuestos de Series QFW .......................................................................................7-15

SECCIÓN 8: CONDUCTOS PARA SOPLETES PARA AUTOMATIzACIÓN ..............................8-18

CENTRO DE REPARACIONES EN fábRICA ..............................................................

GARANTíA LIMITADA ......................................................................................

8-19

8-20

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

SECCIÓN 1:

INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS de SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden causar LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte.

El proceso de soldadura y corte se usa en muchos ambientes que son potencialmente peligrosos, como alturas elevadas, áreas con poca ventilación, ambientes cerrados, alrededor de agua o en ambientes adversos, etc. y es importante que el(los) operador(es) conozca(n) los peligros asociados al trabajo bajo este tipo de condiciones. Cerciórese que el(los) operador(es) esté(n) entrenado(s) en las prácticas seguras para ambientes en los que se espera que trabaje(n) y que tenga(n) supervisión competente.

Es esencial que el operador, supervisor y todas las demás personas en el área de trabajo estén atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación.1.01

Welding Hazards

1.01 Peligros de la Soldadura

5. Todas las conexiones a tierra se deben veriﬁcar periódicamente

para determinar si están mecánicamente fuertes y eléctricamente adecuadas a la corriente necesaria.

ADVERTENCIA

LA DESCARGA ELÉCTRICA PUEDE CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE.

INSTALE Y MANTENGA EL EQUIPO DE ACUERDO A EL CÓDIGO NACIONAL ELÉCTRICO NFPA 70 Y LAS NORMAS LOCALES. NO REALICE MANTENIMIENTO O REPARACIONES CON EL EQUIPO PRENDIDO. NO OPERE EQUIPOS SIN LOS AISLADORES DE PROTECCIÓN O SIN TAPAS. LOS SERVICIOS O REPARACIÓN DE LOS EQUIPOS SOLAMENTE DEBEN SER EJECUTADOS POR TÉCNICOS CALIFICADOS O PERSONAL ENTRENADO.

No toque las piezas eléctricas activas.

No toque los electrodos con la piel desprotegida y un tierra eléctrico al mismo tiempo.

Siempre mantenga los guantes de soldadura secos y en buen estado.

NOTA

Cuando conectadas a corriente alternada, cuando se suelde o corte en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se pueda transpirar, se recomienda el uso de mandos automáticos conﬁables para reducir el voltaje de descarga para reducir los riesgos de descarga eléctrica.

Cuando el proceso de soldadura o corte exija voltajes de circuito abierto en máquinas de corriente alternada superiores a 80 voltios y máquinas de corriente directa superiores a 100 voltios, se deben propiciar medios adecuados de aislamiento u otros para evitar que el operador contacte accidentalmente con el alto voltaje.

Cuando se tenga que interrumpir la soldadura por un período substancial de tiempo, como en el almuerzo o a la noche, todos los electrodos se deben retirar del portaelectrodos y ésta se debe ubicar cuidadosamente de forma que no ocurran contactos accidentales.

El portaelectrodos se debe desconectar de la toma cuando no esté en uso.

10. Nunca sumerja en agua Pistolas MIG, portaelectrodos,

antorchas TIG, antorchas de plasma o electrodos.

La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad.

Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del trayecto eléctrico.

SM-QFTORCH

HUMO, VAPORES Y GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD.

1-1

ADVERTENCIA

INSTUCCIONES Y ADVETENCIAS DE SEGURIDADS

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

11. Mantenga humo, vapores y gases lejos del área de respiración.

12. Los vapores del proceso de soldadura o corte son de varios tipos y potencias, dependiendo del tipo de metal base que se vaya a trabajar. Para garantizar su seguridad, no respire estos vapores.

13. La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y otras personas en el área.

14. Los vapores de solventes clorados pueden formar el

gas tóxico “Fosgeno” cuando expuestos a los rayos ultravioletas de un arco eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben retirarse del área de trabajo.

15. Los vapores producidos por la soldadura o el corte,

particularmente en espacios conﬁnados, pueden causar incomodidad y daños físicos cuando se inhalan por un largo período.

16. Mantenga ventilación adecuada en el área de soldadura

o corte. Utilice respiradores con suministro de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. Nunca ventile con oxígeno. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego.

exposición de la piel. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc. para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para una protección adicional.

21. Las preparaciones para el cabello inﬂamables no se deben usar cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas.

22. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reﬂexión como óxido de zinc. Este es un factor importante para absorber las radiaciones ultravioletas y de lámpara negra. El operador debe envolverse con pantallas no inﬂamables pintadas de la misma forma.

ADVERTENCIA

LAS CHISPAS de LA SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES.

ADVERTENCIA

LOS RAYOS del ARCO, ESCORIAS CALIENTES Y CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL.

17. Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas.

18. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados. Cerciorarse que los lentes cumplan las orientaciones federales. Los lentes con ﬁltro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la radiación del arco. Cuando trabaje en área conﬁnada, evite que los rayos reﬂejados del arco entren alrededor de la máscara (careta).

19. Cerciorarse que todo el personal en el área de trabajo esté protegido contra la radiación del arco y las chispas. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al equipo de áreas cercanas y operadores cerca del equipo.

20. La piel desprotegida también se debe cubrir para evitar los rayos del arco, el calor y el metal derretido. Siempre use guantes y ropa protectora que no permitan la

23. Las causas de incendio y explosión son: combustibles alcanzados por el arco, llamas, chispas sueltas, escorias o materiales calientes. Retire los combustibles del área de trabajo y/o instale un detector de incendios.

24.

Evite que las ropas estén aceitosas o grasosas porque una

chispa puede encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo.

25.

Manténgase alerta al peligro de conducción o radiación, por ejemplo, si está soldando o cortando en una pared, divisoria, cielorraso o techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado.

26. No s

uelde ni corte contenedores que puedan haber contenido materiales combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte.

27.

Nunca use oxígeno en una antorcha de soldadura. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos en combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del

arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión.

INSTUCCIONES Y ADVETENCIAS DE SEGURIDAD

1-2

SM-QF TORCH

ADVERTENCIA

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y OPERACIÓN

1. Código de Normas Federales. (OSHA) Sección 29 Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oﬁcina de Publicaciones del Gobierno de Estados Unidos, Washington, DC. 20402

2. ANSI Z49.1 “Seguridad en Soldadura y Corte”.

3. ANSI Z87.1 “Práctica para Protección Ocular y Facial - Ocupacional y Educacional”.

4. ANSI Z88.2 “Práctica Estándar para Protección Respiratoria”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY. 10018.

5. AWS F4.1 “Prácticas Seguras Recomendadas para Soldadura y Corte de Contenedores”.

6. AWS C5.3 “Prácticas Recomendadas para Escopleo y Corte con Arco de Aire/Carbón”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune RD., P.O.Box 351040, Miami FL. 33135

7. NFPA 51B “Prevención de Incendios en Procesos de Corte y Soldadura”.

8. NFPA-7 “Código Eléctrico Nacional”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA, 02269.

9. CSA W117.2 “Seguridad en Soldadura, Corte y Procesos Asociados”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN.

28. El ruido del proceso de soldadura o corte puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auricular para asegurar la protección cuando los niveles excedan las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido.

1.02 Principales Normas de Seguridad

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

La descarga eléctrica pueden causar lesiones o la

1-3

• muerte. El humo, vapores y gases pueden ser nocivos para la

• salud. Los rayos del arco, escorias calientes y chispas pueden

• lesionar o quemar los ojos y la piel. Las chispas de soldadura pueden causar incendios y

• explosiones. El ruido excesivo puede dañar su audición.

•

Este producto contiene sustancias químicas, dentro de las que se incluye el plomo, o de otro modo produce sustancias químicas que el Estado de California sabe que provocan cáncer, defectos congénitos y/u otros daños reproductores.

Lávese las manos después de haber estado en contacto con estas sustancias.

(Código sobre Salud y Seguridad de California, Sec. 25249.5 y siguientes)

1.03 Seguridad y Salud

AVISO

Cerciórese de haber leído y comprendido completamente las instrucciones y advertencias de seguridad de la sección 1 de este manual antes de ejecutar cualquier operación de soldadura o corte.

ADVERTENCIA

Se pueden causar lesiones graves o la muerte si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosas.

SM-QFTORCH

ADVERTENCIA

INSTUCCIONES Y ADVETENCIAS DE SEGURIDADS

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

SECCIÓN 2:

2.01 Cómo Utilizar este Manual

Para garantizar una operación segura, lea todo el manual, incluyendo los capítulos con las instrucciones de seguridad y las advertencias.

En este manual pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste especial atención a la información resaltada por estos títulos. Estos párrafos especiales se reconocen fácilmente de la siguiente manera:

Una ADVERTENCIA brinda atención especial relacionada con posibles lesiones personales.

Una PRECAUCIÓN indica posibles daños que puede sufrir el equipo.

Una NOTA brinda información de utilidad referida a ciertos procedimientos operativos.

ADVERTENCIA

PRECAUCIÓN

NOTA

2.03 Introducción

Los sopletes de la serie Quick Fixed Automation de Tweco® Robotics se ofrecen con conjuntos de cables enfriados por aire o enfriados por agua/aire. Las dos series de sopletes Quick Fixed Automation se ofrecen en largos de 1,22 cm – 5 m.

2.04 Características Estándar

Bloqueo rápido que facilita la sustitución del tubo conductor.

• Cable con funda interior protectora.

• Resortes gruesos de soporte del cable en las partes delantera

• y trasera. Cubierta protectora exterior de cuero para el cable.

• Los cables enfriados por agua incorporan válvulas de corte

• del agua en la caja delantera. Conexiones rápidas de manguera en todos los cables enfriados

• por agua. Manguera interior de purga para rociar compuesto

• antisalpicaduras a través del tubo conductor y de la boquilla. Todos los conjuntos de cable se entregan con un enchufe

• conector trasero Tweco®, Miller® y Lincoln®.

2.02 Recibo del Equipo

El recibir el equipo, contrólelo con la factura en mano para asegurarse que esté completo, además de inspeccionarlo en búsqueda de posibles daños sufridos durante el envío. En caso que encuentre cualquier tipo de daño, notiﬁque inmediatamente a la empresa de transportes para presentar el reclamo. Indique toda la información correspondiente para iniciar el reclamo por daños o por errores de transporte al lugar correspondiente a su zona, indicada en la contratapa de este manual. Incluya una completa descripción de las partes que

presenten problemas. Si desea recibir copias adicionales o una copia de reemplazo

de este CD, comuníquese con Tweco® Robotics a la dirección y número telefónico de su zona, indicado en la contratapa de este manual. Incluya el número del Manual (indicado en la página i) y el número de repuesto del CD: 64-2601.

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

2-4

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

2.05 Description

Conjunto de Cuerpo de Soplete y Cables Enfriado por Aire Serie QF

El conjunto del cable enfriado por aire QFA utiliza tubos conductores QTR66 enfriados por aire. Tiene un cable de alimentación enfriado por aire con capacidad nominal de 600 A con un ciclo de trabajo de 60%.

Figura 2-1: Enfriado por Aire Serie QF

El Conjunto de Cuerpo de Soplete y Cable Enfriado por Agua Serie QF

El conjunto del cable enfriado por agua QFW utiliza tubos conductores QTRW63, QTRW64, o QTRW66 enfriados por agua. Está provisto de un cable de alimentación enfriado por agua con capacidad nominal de hasta 600 A con ciclo de trabajo de 80%.

Figura 2-2: Enfriado por Agua/Aire Serie QF

También se ofrece una variedad amplia de tubos conductores y de elementos consumibles para el extremo delantero. Comunicarse con el distribuidor local de equipos de soldadura o con el Departamento de Servicio al Cliente de Tweco (1-800-426-1888) para recibir ayuda en la selección del tubo conductor y los elementos consumibles correctos para la operación de soldadura.

SM-QFTORCH

2-5

INTRODUCCIÓN Y DESCRIPCIÓN

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

GIRAR LA CUBIETA DEL MANGUIYO DELANTERO PARA DESCUBRIR EL TORNILLO DE FIJACION. GIRAR LA CUBIERTA PARA OCULATAR EL TORNILLO DE FIJACION ANTES DEUSAR EL SOPLETE.

TORNILLO DE FIJACION (LLAVE ALLEN) DE 5/32 PULG

CUANDO TUBO CONDUCTOR ESTA BIEN ASENTADO, SU RANURA DEBE QUEDAR ALINEADA CON EL BORDE DEL MANGUITO AISLANTE.

TORNILLO DE FIJACION

ENCHUFE TWECO

CONJUNTO DE CONDUCTO

ENCHUFE MILLER

CONJUNTO DE CONDUCTO

BOQUILLA DE ENCHUFE

SECCIÓN 3:

INSTALACIÓN Y DESMONTAJE

3.01 Instalación

1. Quitar el conjunto de soplete y cable de su embalaje y colocarlo en posición derecha y sin retorceduras sobre un banco de trabajo o sobre el piso.

2. Asegurarse de localizar e identiﬁcar todos los artículos mostrados en las Figuras 2-1 y 2-2. Si alguno de los componentes hace falta, notiﬁcar al distribuidor de equipos de soldadura Tweco o al departamento de servicio al cliente de Tweco Products al teléfono 1-800-426-1888.

3. Verificar que el largo total del cable sea adecuado para la instalación en la combinación de montaje del alimentador - soplete robot.

4. El soplete serie QF y sus conjuntos de cables se proporcionan con diámetros de montaje de 41,28 mm y pueden enchavetarse en un soporte, si así se desea.

5. Girar la cubierta del manguito delantero para descubrir el tornillo de ﬁjación de acero inoxidable ubicado en el conjunto del bloque del soplete. Insertar la llave Allen con mango en T de 5/32 pulg provista por la fábrica en el tornillo de ﬁjación y girarlo en sentido contrahorario hasta que tope, como se muestra en la Figura 3-1.

Figura 3-2: Instalacion del Tubo Conductor

8. Quitar el difusor de gas, la punta y la boquilla del conjunto del tubo conductor.

9. El conjunto de soplete y cable viene con el enchufe conector Miller trasero instalado. Si el alimentador requiere un enchufe conector diferente, seleccionar el enchufe trasero correspondiente al alimentador que se esté usando y enroscar el enchufe en la parte trasera del conjunto del cable. Esta conexión debe apretarse con llave.

10. Los conjuntos de soplete y cable de la serie QF se proporcionan con conductos R45-116 y los enchufes traseros correspondientes a este tipo de conducto. Si se necesita un conducto y enchufe trasero diferentes, consultar la página 18 para una lista de los distintos tipos de conducto disponibles.

Figura 3-1: Tornillo de Fijacion del Tubo Conductor

6. Insertar el conjunto del tubo conductor en el conjunto del bloque del soplete. El tubo conductor queda asegurado en el cuerpo del soplete por medio de dos pasadores de alineación de acero inoxidable.

7. Empujar el tubo conductor en su lugar hasta que el tornillo de ﬁjación de acero inoxidable pueda empujar el enchufe trasero del tubo conductor a su posición trabada de funcionamiento. El tubo conductor tiene una ranura localizadora en su diámetro trasero. Esta ranura queda a ras con la caja delantera cuando la instalación es correcta, como se muestra en la Figura 3-2.

INSTALACIÓN Y DESMONTAJE

11. Quitar el conducto del paquete y desenrollarlo con cuidado.

PRECAUCIÓN

Si se retuerce o deforma el conducto, se pueden causar problemas para alimentar los alambres.

12. Soltar el tornillo de ﬁjación en los enchufes traseros Tweco, Panasonic® y Lincoln para asegurar que se pueda alimentar el conducto de modo adecuado. En los modelos con enchufe tipo Miller, quitar la boquilla roscada del enchufe trasero del conjunto de soplete. Consultar las Figuras 3-3 y 3-4.

Figura 3-3: Instalacion del Tubo Conductor

Figura 3-4: Instalacion de Conducto Con Boquilla ( Tipo Miller®)

3-6

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

AQUJERO PARA TORNILLO DE FIJACION DE CONDUCTO

rt # 00012

LINEA DE RECORTE

”B“ ODOTEM”A“ O DOTEM

Art # 00013

CHAVETA

13. Insertar la llave Allen con mango en T de 5/32 pulg provista por la fábrica a través del agujero de la tapa de la manija delantera de aluminio, identiﬁcado con el rótulo “Conduit Set Screw” en la etiqueta, y girar el tornillo de ﬁjación en sentido contrahorario hasta que el mismo deje de girar.

14. Insertar el extremo descubierto del conducto, provisto por la fábrica, en el enchufe trasero. Alimentar el conducto a través del conjunto de pistola y tubo conductor. Si el conducto se atora, girar el forro del conducto en sentido contrahorario mientras se lo empuja con suavidad.

15. Cuando el conducto haya atravesado el soplete y el conjunto del tubo conductor por completo, asentar el tope de latón ﬁrmemente contra el enchufe conector.

16. Apretar el tornillo de ﬁjación del enchufe trasero tipo Tweco, Panasonic y/o Lincoln. En enchufes traseros tipo Miller, volver a instalar la boquilla roscada del enchufe. Esta conexión debe apretarse con llave.

18. Recortar el conducto que sobresale por la parte delantera del conjunto del tubo conductor, llevando a cabo los pasos siguientes:

Método “A” – Usar una cinta métrica o regla para marcar y recortar el conducto al largo observado en la tabla dada más

adelante. Consultar la Figura 3-6 — Método “A”.

17. Volver a insertar la llave Allen con mango en T de 5/32 pulg provista por la fábrica en el agujero identiﬁcado con el rótulo “Conduit Set Screw” en la tapa de la manija delantera y girar el tornillo de ﬁjación en sentido horario. Apretar el tornillo de ﬁjación con la mano. Consultar la Figura 3-5.

Figura 3-5: Agujero de Acceso Para Tornillo de Fijacion de

Conducto

Método “B” – Los difusores tienen una ranura formada alrededor de su diámetro exterior. Colocar el difusor de la forma

ilustrada en la Figura 3-6 — Método “B” y marcar y recortar el conducto.

Conjunto de Tubo Conductor Largo de Recorte “A”

QTR66 Serie – (Para uso con conjuntos de soplete/cable serie QRA) QTRW63 Serie – (Para uso con conjuntos de soplete/cable series QRW y QRWA) QTRW64 Serie – (Para uso con conjuntos de soplete/cable series QRW y QRWA) QTRW66 Serie – (Para uso con conjuntos de soplete/cable series QRW y QRWA)

1-5/16” (33,32mm) 15/16” (23,80mm)

1/4” (6,35mm)

5/16” (7,92mm)

Tabla 3-1: Largos de Recorte de tubo Conducto

Figura 3-6: Largo de Recorte de Conducto

19. Después de haber recortado el conducto al largo apropiado, ajustar el radio de su extremo y quitarle las obstrucciones que tenga.

20. Volver a instalar el difusor, la punta y la boquilla en el conjunto del tubo conductor.

21. Soltar la conexión del soporte e insertar el juego de cartucho del soplete y el conjunto del tubo conductor en su posición. La chaveta ubicada en el juego de cartucho debe colocarse en la ranura correspondiente del soporte de montaje hasta que el manguito tope contra la placa del soporte. Volver a apretar la conexión para ﬁjar el conjunto en su lugar. Consultar la Figura 3-7.

SM-QFTORCH

3-7

Figure 3-7: Localizacion de La Chaveta

INSTALACIÓN Y DESMONTAJE

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

NOTA

Si el largo del cable es mayor que 1,52 m, se recomienda instalar una barra estabilizadora/ equilibradora bajo tensión de resorte a la celda de trabajo de la unidad robot para sostener la parte central del conjunto del cable. Esto elimina tanto el exceso de holgura del cable como la interferencia con los soportes y herramientas en la zona de trabajo.

22. Instalar el enchufe trasero en el alimentador.

23. Si el soplete que se está instalando es de los modelos enfriados por agua serie QFW, hay que usar un suministro de agua con un caudal no menor de 2.84 l/min durante el funcionamiento. El suministro de agua debe instalarse de modo que se abra cuando se enciende la fuente de alimentación para evitar dañar el conjunto de soplete y cable.

PRECAUCIÓN

Si se usa un soplete y cable enfriado por agua sin agua o con restricciones en el ﬂujo, se dañará el conjunto de cable.

24. El conjunto de soplete y cable se suministra con una manguera de purga que puede usarse para suministrar gas inerte o compuesto antisalpicaduras a través del conjunto del bloque del soplete y tubo conductor. Para usar esta manguera de purga, quitar el tapón de plástico y conectarla según corresponda.

25. El soplete está listo para funcionar.

3.02 Desarmado

1. Para desarmar el conjunto de soplete y cable del soporte, invertir el orden de los pasos dados en la Sección 3.01.

INSTALACIÓN Y DESMONTAJE

3-8

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

VALVULA

RESORTE

BOQUILLA DE MANGUERA

Art # JB-00015

SECCIÓN 4:

CUERPO DE ANTORCHA REFRIGERADO POR AGUA Y ENSAMBLE DE CABLE

Los conjuntos de soplete y cable enfriados por agua incorporan válvulas de corte de agua que permiten retirar el tubo conductor sin necesidad de cortar el suministro de agua. Esto reduce la probabilidad de introducir humedad en el tubo conductor y en el conducto. Consultar las Figura 8 que muestran las válvulas de corte de agua en el cuerpo y cable de los sopletes series QFW.

Figure 4-1: QFW Series Check Valves

Se debe usar un suministro de agua que proporcione no menos de 2.84 l/min de agua durante el funcionamiento. El suministro de agua debe instalarse de modo que se abra cuando se enciende la fuente de alimentación para evitar dañar el conjunto de soplete y cable.

PRECAUCIÓN

Si se usa un soplete y cable enfriado por agua sin agua o con restricciones en el ﬂujo, se dañará el conjunto de cable.

Si se quita la conexión roscada de alimentación del conjunto del bloque de los modelos de la serie QFW, asegurarse que los componentes que forman la válvula de retención permanezcan dentro del conjunto del bloque. Si se retiran los componentes, asegurarse de instalarlos de modo apropiado.

SM-QFTORCH

4-9

CUERPO DE ANTORCHA REFRIGERADO POR AGUA Y ENSAMBLE DE CABLE

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

Each Use

Visual check of torch Consumable parts

Weekly

Visually inspect the torch body and consumables

Visually inspect the cables and leads. Replace as needed

3 Months

Clean exterior of power supply

6 Months

Replace all broken parts

Visually check and use a vacuum to carefully clean the interior

Gas and air lines

Visually inspect the Wire feed mechanisms

Warning! Disconnect input power before maintaining.

Maintain more often if used under severe conditions.

Visual check of regulator and pressure

MANTENIMIENTO

SECCIÓN 5:

Las Puntas de contacto y toberas deben limpiarse frecuentemente. La acumulación de salpicadura puede establecer una conexión entre la tobera y la punta de contacto. Esto puede causar un cortocircuito entre la boquilla y la pieza trabajada, al igual que puede restringir el ﬂujo del gas.

Inspeccionar periódicamente el tubo conductor y el conjunto de soplete y cable en busca de abrasiones, cortes y desgaste anormal. Reparar o reemplazar las piezas según se requiera.

Los conjuntos de soplete y tubo conductor tienen anillos “O” selladores. Estos anillos “O” deben lubricarse e inspeccionarse periódicamente para asegurar que no se hayan deteriorado, lo cual causaría fugas de agua o de gas aislante. Al retirar el tubo conductor del conjunto de soplete, asegurarse que el anillo “O” ubicado en la parte inferior del agujero permanezca en su lugar.

MANTENIMIENTO

5-10

SM-QF TORCH

Problema Causa Posible Solución

El alambre se alimenta de modo inconsistente o no uniforme.

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

SECCIÓN 6:

GUÍA DE REPARACIÓN

1. Rodillos de alimentación ﬂojos o sueltos del alimentador de alambre.

2. Conducto sucio u obstruido.

3. El conducto se ha separado del difusor.

4. Curvaturas agudas o retorceduras en el conducto.

5. Máquina mal ajustada.

1. Apretar los rodillos impulsores.

2. Sustituir el conducto.

3. Ajustar la posición del conducto y apretar el tornillo delantero.

4. Retirar y reemplazar el conducto.

5. Aju star la máq uina según las recomendaciones de los fabricantes de la máquina y del alambre.

El conjunto de soplete y cable se sobrecalienta.

6. Acumulación de salpicaduras en extremo de la punta de contacto.

7. Soltura de punta de contacto o difusor.

8. Punta de contacto excesivamente desgastada.

9. Soltura en cable o pinza de puesta a tierra.

1. Conexión de la alimentación eléctrica ﬂoja o suelta.

2. Cable o pinza de puesta a tierra suelto o muy pequeño.

3. El tubo conductor no tiene buen contacto con el bloque del soplete.

4. Soltura de punta de contacto o difusor.

5. Se está usando el soplete y cable a niveles de corriente más elevados que el recomendado.

6. Limpiar o sustituir la punta de contacto.

7. Apretar la punta de contacto y el difusor con alicates.

8. Sustituir la punta de contacto.

9. Apretar o reemplazar según se requiera.

1. Inspeccionar todo el soplete y cable en busca de conexiones sueltas y apretarlas.

2. Apretar o reemplazar según se requiera.

3. Apretar el tornillo de ﬁjación de acero inoxidable en el bloque del soplete.

4. Apretar la punta de contacto y el difusor.

5. Ajustar la máquina al valor correcto para el tamaño de soplete en uso.

6. Avería en conjunto de cable de alimentación.

7. Restricción en flujo de agua (sólo sopletes series QFW).

Soldadura porosa. 1. Flujo deﬁciente o inadecuado de gas.

2. Humedad en soplete/tubo conductor.

3. Alambre sucio o contaminado.

4. Contaminación del metal de base.

SM-QFTORCH

6-11

6. Inspeccionar y reemplazar según corresponda.

7. Inspeccionar las líneas de agua en busca de curvas excesivas.

1. Revisar que salga gas por la boquilla del tubo conductor. Buscar fugas y restricciones en las mangueras de gas y conexiones.

2. Revisar los anillos “O” en el tubo conductor y en el bloque del soplete. Revisar el bloque del soplete en busca de rasguños y acanaladuras en su superﬁcie.

3. Cambiar el alambre.

4. Cambiar el metal de base.

GUÍA DE REPARACIÓN

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

6 7 10 12

rt # JB-00016

SECCIÓN 7:

REPUESTOS

Repuestos QFA

7-12

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

Repuestos de Series QFA

N° Artículo N° Pieza N° Almacén Descripción

1 --- --- Juego de cartucho - (Incluye artículos N° 2, 3 y abrazaderas de manguera)

QRA-1BC 3045-1150 Para uso con montaje de 41.28 mm Ø – Serie QRA - ***

NS QR106RLS 3045-1341 Tornillo de ﬁjación de repuesto para bloque de soplete (Paquete de 5 c/u)

2 --- --- Chaveta

QTRMS-BS 3045-1156 Para uso con el juego de cartucho QRA-1BC (Paquete de 5 c/u) 3 QR106-S 3045-1158 Tornillo de conducto (Paquete de 5 c/u) 4 QR-FC 3045-1161 Caja delantera (Incluye el artículo “B”) 5 --- --- Conjunto de cable de alimentación QRA (Incluye abrazaderas de manguera)

QR604-CH 3045-1166 Para uso con soplete de 1.22 m

QR606-CH 3045-1170 Para uso con soplete de 1.83 m

QR608-CH 3045-1172 Para uso con soplete de 2.44 m

QR610-CH 3045-1173 Para uso con soplete de 3 m

QR612-CH 3045-1174 Para uso con soplete de 4 m

QR615-CH 3045-1175 Para uso con soplete de 5 m 6 --- --- Resorte delantero

QR-SPR 3045-1177 Para uso con sopletes de 1.22 m a 2.13 m

QR-SPHD 3045-1178 Para uso con sopletes de 2.44 m a 5 m 7 --- --- Resorte trasero

QTR-SP 3045-1176 Para uso con soplete de (91cm) a (1.07m)

QR-SPHD 3045-1178 Para uso con sopletes de 1.22 m a 5 m 8 --- ---

QR04-PH 3045-1202 Para uso con soplete de 1.22 m

QR06-PH 3045-1206 Para uso con soplete de 1.83 m

QR08-PH 3045-1208 Para uso con soplete de 2.44 m

QR10-PH 3045-1209 Para uso con soplete de 3 m

QR12-PH 3045-1210 Para uso con soplete de 4 m

QR15-PH 3045-1211 Para uso con soplete de 5 m 9 --- --- Conjunto de cubierta de cuero (Incluye gancho y bandas de amarre de cable – 2

QR04-LC 3045-1228 Para uso con soplete de 1.22 m

QR06-LC 3045-1232 Para uso con soplete de 1.83 m

QR08-LC 3045-1234 Para uso con soplete de 2.44 m

QR10-LC 3045-1235 Para uso con soplete de 3 m

QR12-LC 3045-1236 Para uso con soplete de 4 m

QR15-LC 3045-1237 Para uso con soplete de 5 m

10 QR-RC 3045-1238 Tapa de resorte trasero 11 QRA-CS 3045-1239 Conjunto de caja trasera 12 R176MH 2060-2184 Conector trasero Miller® (Incluye artículos N° 16 y 17) - ***

R174MH 2035-2109 Conector trasero Miller® (Incluye artículos N° 16 y 17)

Conjunto de manguera de purga (Incluye boquilla de enchufe de manguera y abrazadera)

c/u

**** Equipo estándar en todos los conjuntos de cuerpo de soplete y cable serie QFA.

SM-QFTORCH

7-13

REPUESTOS

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

Repuestos de Series QFA (cont.)

N° Artículo N° Pieza N° Almacén Descripción

13 R175M-N045 2050-2181 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.0 mm (Usar con R176MH)

- ***

R174M-N045 2040-2192 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.0 mm (Usar con

R174MH)

14 R175M-N116 2050-2182 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.6 mm (Usar con R176MH)

- ***

R174M-N116 2040-2191 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.6 mm (Usar con

R174MH)

15 176S-H 2060-2177 Conector trasero Tweco® - ***

350-174H 2035-2110 Conector trasero Tweco® (Usa conducto serie R44) 16 350-174PH 2035-2172 Conector trasero Panasonic® (conducto serie R44) 17 QTR176LH 2086-2624 Conector trasero Lincoln® (68.83 mm OAL.) - ***

EL176LH 2060-2680 Conector trasero Lincoln® (97.54 mm OAL.)

QTR174LH 2086-2623 Conector trasero Lincoln® (Usa conducto serie R44) 18 --- --- Conducto (consultar la página 24) 19 QTR-TOOLS 2062-2034 Juego de herramientas

Sujetadores Estándar

Estos sujetadores estándar no se ofrecen a la venta y deben adquirirse en una ferretería local o establecimiento de venta de sujetadores.

N° Artículo Descripción

A Perno de cabeza hueca #10-32 x 5/8 pulg

**** Equipo estándar en todos los conjuntos de cuerpo de soplete y cable serie QFA.

REPUESTOS

7-14

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

7 8 13 15

Art # JB-00017

Repuestos de Series QFW

SM-QFTORCH

7-15

REPUESTOS

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

N° Artículo N° Pieza N° Almacén Descripción

1 --- --- Juego de cartucho - (Incluye artículos N° 2, 3 y abrazaderas de manguera)

QRWA-1BC 3045-1288 Para uso con montaje de 41.28 mm Ø – Serie QRW - ***

NS QR106RLS 3045-1341 Tornillo de ﬁjación de repuesto para bloque de soplete (Paquete de 5 c/u)

2 --- --- Chaveta

QTRMS-BS 3045-1156 Para uso con el juego de cartucho QRA-1BC (Paquete de 5 c/u) 3 QR106-S 3045-1158 Tornillo de conducto (Paquete de 5 c/u) 4 QR-FC 3045-1161 Caja delantera (Incluye el artículo “B”)) 5 QRW-CV 3045-1304 Conjunto de válvula de retención (Incluye anillos “O”)

6 --- --- Conjunto de cable de alimentación QRWA (Incluye abrazadera de manguera)

QR404-CH 3045-1252 Para uso con soplete de 1.22 m

QR406-CH 3045-1256 Para uso con soplete de 1.83 m

QR408-CH 3045-1258 Para uso con soplete de 2.44 m

QR410-CH 3045-1259 Para uso con soplete de 3 m

QR412-CH 3045-1260 Para uso con soplete de 4 m

QR415-CH 3045-1261 Para uso con soplete de 5 m 7 --- --- Resorte delantero

QR-SPR 3045-1177 Para uso con sopletes de 1.22 m a 2.13 m

QR-SPHD 3045-1178 Para uso con sopletes de 2.44 m a 5 m 8 --- --- Resorte trasero

QR-SPHD 3045-1178 Para uso con sopletes de 1.22 m a 5 m 9 --- ---

QR04-PH 3045-1202 Para uso con soplete de 1.22 m

QR06-PH 3045-1206 Para uso con soplete de 1.83 m

QR08-PH 3045-1208 Para uso con soplete de 2.13 m

QR10-PH 3045-1209 Para uso con soplete de 3 m

QR12-PH 3045-1210 Para uso con soplete de 4 m

QR15-PH 3045-1211 Para uso con soplete de 5 m

10 --- --- Conjunto de manguera de salida de agua (Incluye abrazadera de manguera)

QRW04-WO 3045-1265 Para uso con soplete de 1.22 m

QRW06-WO 3045-1269 Para uso con soplete de 1.83 m

QRW08-WO 3045-1271 Para uso con soplete de 2.44 m

QRW10-WO 3045-1272 Para uso con soplete de 3 m

QRW12-WO 3045-1273 Para uso con soplete de 4 m

QRW15-WO 3045-1274 Para uso con soplete de 5 m

11 --- --- Conjunto de manguera de entrada de agua (Incluye abrazaderas de

QRW04-WI 3045-1277 Para uso con soplete de 1.22 m

QRW06-WI 3045-1281 Para uso con soplete de 1.83 m

QRW08-WI 3045-1283 Para uso con soplete de 2.44 m

QRW10-WI 3045-1284 Para uso con soplete de 3 m

QRW12-WI 3045-1285 Para uso con soplete de 4 m

QRW15-WI 3045-1286 Para uso con soplete de 5 m

Conjunto de manguera de purga (Incluye boquilla de enchufe de manguera y abrazadera)

manguera)

**** Equipo estándar en todos los conjuntos de cuerpo de soplete y cable serie QFW.

REPUESTOS

7-16

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

Repuestos de Series QFW (cont.)

N° Artículo N° Pieza N° Almacén Descripción

12 --- --- Conjunto de cubierta de cuero (Incluye bandas de amarre de cable - 2 c/u)

QR04-LC 3045-1228 Para uso con soplete de 1.22 m QR06-LC 3045-1232 Para uso con soplete de 1.83 m QR08-LC 3045-1234 Para uso con soplete de 2.44 m QR010-LC 3045-1235 Para uso con soplete de 3 m QR012-LC 3045-1236 Para uso con soplete de 4 m

QR015-LC 3045-1237 Para uso con soplete de 5 m 13 QR-RC 3045-1238 Tapa de resorte trasero 14 QRWA-CS 3045-1293 Conjunto de caja trasera QRWA 15 R176MH 2060-2184 Conector trasero Miller® (Incluye artículos N° 19 y 20)

R174MH 2035-2109 Conector trasero Miller® (Incluye artículos N° 19 y 20) 16 R175M-N045 2050-2181 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.0 mm (Usar con R176MH)

- ***

R174M-N045 2040-2192 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.0 mm (Usar con

R174MH)

17 R175M-N116 2050-2182 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.6 mm (Usar con R176MH)

- ***

R174M-N116 2040-2191 Boquilla de conector trasero Miller®, alambre de 1.6 mm (Usar con

R174MH))

18 176S-H 2060-2177 Conector trasero Tweco® - ***

350-174H 2035-2110 Conector trasero Tweco® (Usa conducto serie R44) 19 350-174PH 2035-2172 Conector trasero Panasonic® (Usa conducto serie R44) 20 QTR176LH 2086-2624 Conector trasero Lincoln® (68.83 mm OAL.) - ***

EL176LH 2060-2680 Conector trasero Lincoln® (97.54 mm OAL.)

QTR174LH 2086-2623 Conector trasero Lincoln® (Usa conducto serie R44) 21 --- --- Conducto (consultar la página 18) 22 QTR-TOOLS 2062-2034 Juego de herramientas 23 400LK-QC 2044-2000 Conector de conexión rápida, macho y hembra

Sujetadores estándar

Estos sujetadores estándar no se ofrecen a la venta y deben adquirirse en una ferretería local o establecimiento de venta de sujetadores.

N° Artículo Descripción

A Perno de cabeza hueca #10-32 x 5/8 pulg

**** Equipo estándar en todos los conjuntos de cuerpo de soplete y cable serie QFW.

SM-QFTORCH

7-17

REPUESTOS

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

TOPE FRESADO DE CONDUCTO

CONDUCTO DE ALAMBRE

SELLO DE NEOPRENO

ENVOLTURA TERMOENCOGIBLE

CONDUCTOS PARA SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

Conductos Serie R44 Conductos Serie R45

(Alambre de soldar de acero) (Alambre de soldar de acero)

N° pieza

SECCIÓN 8:

N° Pieza

Tamaño del Alambre

.035” / .045”

0.9mm / 1.2mm .035” / .045”

0.9mm / 1.2mm .052” / 1/16”

1.53mm / 1.6mm .052” / 1/16”

1.53mm / 1.6mm

N° almacén Tamaño del Alambre

R44-3545-1

1440-1223

R44-3545-4

1440-1224

R44-3545-8

1440-1225

R44-3545-15

1440-1226 R44-116-1 1440-1228 R44-116-4 1440-1229 R44-116-8 1440-1230

R44-116-15

1440-1231

.035” / .045”

0.9mm / 1.2mm .035” / .045”

0.9mm / 1.2mm .052” / 1/16”

1.53mm / 1.6mm .052” / 1/16”

1.53mm / 1.6mm

N° Almacén

R45-3545-1

1450-1027

R45-3545-4

1450-1024

R45-3545-8

1450-1025

R45-3545-15

1450-1026

R45-116-1

1450-1028

R45-116-4

1450-1029

R45-116-8

1450-1030

R45-116-15

1450-1031

CONDUCTOS PARA SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

(Alambre de soldar de aluminio) (Alambre de soldar de aluminio)

N° Pieza

Tamaño del Alambre

.035” / .045”

0,9mm / 1.2mm

.035” / .045”

0.9mm / 1.2mm .035” / .045”

0,9mm / 1.2mm

1/16”

1.6mm 1/16”

1.6mm

N° Almacén Tamaño del Alambre

R44WN-3545-4

1440-1040

R44WN-3545-8

1440-1041

R44WN-3545-15

1440-1042

R44WN-116-8

1440-1046

R44WN-116-15

1440-1047

8-18

.035” / .045”

0.9mm / 1.2mm .035” / .045”

0.9mm / 1.2mm

1/16”

1.6mm 1/16”

1.6mm

N° Pieza

N° Almacén

R45WN-3545-4

1450-1041

R45WN-3545-8

1450-1042

R45WN-3545-15

1450-1043

R45WN-116-8

1450-1044

R45WN-116-15

1450-1045

SM-QF TORCH

SOPLETES PARA AUTOMATIZACIÓN

SECCIÓN 9:

CENTRO DE REPARACIONES EN FÁBRICA

El centro de reparaciones en fábrica (FRC) de Tweco® Robotics ofrece servicios de reparación de los diversos conjuntos de cables y productos auxiliares para nuestros clientes. La mayoría de nuestros consumidores no desean ocupar el tiempo que requieren las reparaciones y generalmente no disponen del equipo y herramientas que se necesitan para llevar a cabo las reparaciones.

Otros beneﬁcios claves para aprovechar las reparaciones del “FRC” en su producto son:

•

Todos los productos se reconstruyen y se prueban usando los procedimientos de ensayo y especiﬁcaciones establecidos para cada producto especíﬁco. Todas las reparaciones se hacen usando repuestos originales de Tweco® Robotics para asegurar un rendimiento máximo

• del producto. Nuestro FRC tiene empleados sumamente caliﬁcados y se utilizan las herramientas y equipos de prueba adecuados.

• 30 días de garantía en las piezas recién instaladas y la mano de obra en todos los conjuntos de cable.

• 30 días de garantía en los accesorios de QRM-100, QRM-3 y RDM-2000.

•

60 días de garantía en los accesorios de QWT-120. 1 año de garantía de QRC™-2000.

• 2 años de garantía de QRC™-3000.

•

Centro de Reparaciones en Fábrica

Llamadas sin cargo dentro de los EE.UU.: 1-800-426-1888

Fax: 1-620-229-9926

SM-QFTORCH

9-19

CENTRO DE REPARACIONES EN FÁBRICA

GARANTÍA LIMITADA

ALCANCE de LA GARANTÍA LIMITADA: Tweco® Products, Inc. (en adelante llamada “Vendedor”) le garantiza al comprador de sus productos (en adelante llamado “Comprador”) que los productos adquiridos no presentan defectos de mano de obra o material. Si el Comprador notiﬁca al Vendedor, dentro del plazo establecido a seguir, que el producto presenta un defecto de mano de obra o material, aunque haya sido guardado, instalado, operado y mantenido de acuerdo a las especiﬁcaciones, instrucciones, recomendaciones del Vendedor y de acuerdo a las prácticas estándar reconocidas por la industria, y el producto no fue sometido a uso indebido, reparado, sometido a negligencia, alterado o dañado, el Vendedor reparará o substituirá, a su exclusivo criterio, las partes del producto que el Vendedor determine como defectuosas en lo relativo a mano de obra o material, si dicho defecto no se atribuye a actos u omisiones del Comprador.

ESTA GARANTÍA EXCLUYE CUALQUIER GARANTÍA de COMERCIABILIDAD, ADECUACIÓN A UN FIN ESPECÍFICO O CUALQUIER OTRA GARANTÍA de CALIDAD, YA SEA EXPRESA, IMPLÍCITA O REGLAMENTARIA.

PLAZO de GARANTÍA LIMITADA: Esta garantía limitada es efectiva durante 30 días a partir de la fecha en que el Comprador adquirió el producto del Vendedor, excepto cuando se especiﬁque de otra forma más abajo:

LIMITACIÓN de RESPONSABILIDAD: EL VENDEDOR NO SERÁ RESPONSABLE, BAJO NINGÚN CONCEPTO, POR DAÑOS ESPECIALES, INDIRECTOS O EMERGENTES (YA SEA MEDIANTE ACCIÓN, CONTRACTO O SU INCUMPLIMIENTO, INCLUSIVE NEGLIGENCIA) INCLUSO POR PÉRDIDA de GANANCIAS O INTERRUPCIÓN de NEGOCIOS, PERO NO LIMITÁNDOSE A ESO. Bajo ninguna circunstancia, esta garantía obligará al Vendedor a responsabilizarse por cualquier valor superior al precio de las mercaderías sobre las cuales se basa la responsabilidad. La corrección de no conformidades, de la forma y en el tiempo aquí determinados, constituye el cumplimiento de las obligaciones del Vendedor ante el Comprador en relación a la compra del Comprador del producto del Vendedor.

Esta garantía perderá su validad si el Comprador usó repuestos o accesorios que, a criterio del Vendedor, perjudicaron la seguridad o desempeño del producto. Esta garantía anula todas las garantías anteriores.

MÉTODO de RECLAMO de GARANTÍA: Mediante notiﬁcación del Comprador del reclamo de la garantía, el vendedor determinará la naturaleza y extensión de la reparación o substitución necesaria. Si se constatar que la garantía se aplica a la reparación o substitución, el Vendedor orientará el Comprador a enviar el producto o parte del producto al local del Vendedor o a un establecimiento de reparación autorizado, conforme el Vendedor determine oportunamente. El Comprador, y no el Vendedor, será responsable por los costos de transporte y riesgos relativos a él. Si el Vendedor determina que el producto presenta un defecto de material o mano de obra y no fue dañado cuando estaba bajo control del Comprador, el Vendedor pagará el costo de devolución de las mercaderías al Comprador después que se haya reparado o substituido. Durante el plazo de la garantía, el Vendedor será responsable por todos los costos de piezas o mano de obra relativos a la ejecución del trabajo en garantía.

Entretanto, si las mercaderías no presentan defecto de material o mano de obra, o si se dañaron bajo el control del Comprador, el Vendedor devolverá el producto al Comprador, a expensas del Comprador. Adicionalmente, en ese caso, el Comprador deberá pagarle al Vendedor una tasa de servicios razonable para cubrir los costos de manipulación y evaluación del producto del Vendedor.

PROGRAMA DE GARANTÍA

Esta garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de Garantía a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega los productos al Comprador. THERMADYNE® se reserva el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra.

Soldadores a motor Piezas / Labor

Scout®, Raider®, Explorer™

Estatores e inductores eléctricos principales originales 3 años / 3 años Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C. 3 años / 3 años Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Los motores y los componentes relacionados NO están garantizados por Thermal Arc®, aunque la mayoría están garantizados por el fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES.

Consulte la garantía del fabricante del motor para obtener detalles.

Equipo de soldadura GMAW/FCAW (MIG) Piezas /Labor

Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 350, 350P, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Alimentadores de cable: Ultrafeed®, Porta-feed

Estator y transformador eléctrico principal original 5 años / 3 años Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control P.C., semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

GTAW (TIG) y equipo de soldadura del invertor multiprocesos Piezas /Labor

160 TS, 300TS, 400TS, 185 CA/CC, 200 CA/CC, 300 CA/CC, 400 GTSW, 400 MST, 300 MST, 400 MSTP

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos 1 año / 1 año

Equipo de soldadura a plasma Piezas /Labor

Ultima® 150

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso, semiconductores eléctricos con interruptor 3 años / 3 años Consola de soldadura, controlador de soldadura, temporizador de soldadura 3 años / 3 años Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, motores eléctricos,

recirculadores de refrigerante

1 año / 1 año

Equipo de soldadura SMAW (CILINDRO) Piezas /Labor

Dragster™ 85

Equipos magnéticos principales originales 1 año / 1 año Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 1 año / 1 año Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

160S, 300S, 400S

Equipos magnéticos principales originales 5 años / 3 años Rectiﬁcadores eléctricos principales originales, tarjetas de control de circuito impreso 3 años / 3 años Todos los circuitos y componentes originales, incluidos y sin limitaciones los relés, interruptores, contactos, solenoides, ventiladores, semiconductores

eléctricos con interruptor

1 año / 1 año

Equipo general de arcos Piezas /Labor

Recirculadores de agua 1 año / 1 año Soldadores a plasma 180 días / 180 días Reguladores de gas (suministrados con fuentes de alimentación) 180 días / ND Soldadores MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND Artículos de consumo para los soldadores MIG, TIG y a plasma ND / ND

Equipos de corte y soldadura a gas Piezas /Labor

Victor® Professional 5 años / ND Conservadores de oxígeno 2 años / ND Cilindros de aluminio De por vida / ND Motores de máquinas de corte 1 año / ND Reguladores y distribuidores de latón HP&I 2 años / ND Reguladores y distribuidores inoxidables HP&I 1 año / ND Reguladores y distribuidores a gas corrosivo HP&I 90 días / NA TurboTorch

3 años / ND

CutSkill

2 años / ND Cilindros de acero 1 año / ND Victor Medical 6 años / ND Victor VSP 2 años / ND Soldadores Firepower® MIG 5-2-1 año(s) / ND Transformadores 5 años / ND

Piezas utilizadas para usos de alquiler

1 año a partir de la fecha en que el vendedor las

haya vendido al distribuidor autorizado

Soldadores mig y accesorios para arcos Piezas /Labor

Arcair® N6000 90 días / NA Pistolas de tiro y devanado Eliminator

90 días / ND Montajes robóticos de deﬂexión 90 días / NA Rociador contra salpicaduras QRM-100 90 días / NA Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND Recolector de humo TSC-96 1 año / ND Cajas de control para pistolas de tiro y devanado de eliminador ESG-1, EPG-CR1, EPG-CR2 1 año / ND Estaciones para limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año QRC-3000 Estación Ultrasónica de limpieza de boquillas 2 años / 2 años Los demás productos, 30 días a partir de la fecha en que el comprador las adquiere del vendedor. 30 días / NA

Sistemas de corte a plasma Piezas /Labor

Plasma automatizado 2 años / 1 año CutMaster™ 3 años / 3 años PakMaster® XL PLUS 3 años / 1 año Drag-Gun

1 año / 1 año Drag-Gun Plus 2 años / 1 año Soldadores 1 año / 1 año Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año

W O R L D HE A D Q U A R T E R S : 1 60 52 Sw i ng le y Ri dg e R o ad , S u it e 3 0 0 • S t . Lo ui s, Mi s s ou ri 6 30 17 U. S . A.

A Global Cutting & Welding Market Leader

™

Denton, TX USA U.S. Customer Care

Ph: (1) 800-426-1888 Fax: (1) 800-535-0557

Miami, FL USA SalesOffice, Latin America

Ph: (1) 954-727-8371 Fax: (1) 954-727-8376

Oakville, Ontario,Canada Canada Customer Care

Ph: (1) 905-827-4515 Fax: (1) 800-588-1714

International Customer Care

Ph: (1) 905-827-9777 Fax: (1) 905-827-9797

Chorley, UnitedKingdom Customer Care

Ph: (44) 1257-261755 Fax: (44) 1257-224800

Milan, Italy Customer Care

Ph: (39) 0236546801 Fax: (39) 0236546840

Cikarang, Indonesia Customer Care

Ph: 62 21+ 8983-0011 / 0012 Fax: 62 21+ 893-6067

Osaka, Japan SalesOffice

Ph: 816-4809-8411 Fax: 816-4809-8412

Melbourne, Australia Australia CustomerCare

Ph: 1300-654-674 Fax: 613+ 9474-7391

International

Ph: 613+ 9474-7508 Fax: 613+ 9474-7488

Rawang, Malaysia Customer Care

Ph: 603+ 6092-2988 Fax: 603+ 6092-1085

Shanghai, China SalesOffice

Ph: 86-21-64072626 Fax: 86-21-64483032

Singapore SalesOffice

Ph: 65+ 6832-8066 Fax: 65+ 6763-5812

THE AMERICAS EUROPE ASIA/PACIFIC

U.S. Customer Care: ARCAIR

/ STOODY®/ THERMAL ARC®/ THERMAL DYNAMICS®/ TWECO®/ VICTOR

................... 800-426-1888 / FAX 800-535-0557

FIREPOWER

................. 800-858-4232 / FAX 800-535-0557 TDC AUTOMATION................... 866-279-2628 / FAX 800-535-0557

TURBOTORCH

............. 800-238-0282 / FAX 800-535-0557 VICTOR MEDICAL .................... 800-382-8187 / FAX 800-535-0557

VICTOR SPECIALTY PRODUCTS................... 800-569-0547 / FAX 800-535-0557

Canada Customer Care: 905-827-4515 / FAX 800-588-1714•International Customer Care: 905-827-9777 / FAX 905-827-9797

CIGWELD Customer Care: 1300-654-674 / FAX 613+ 9474-7391•www.thermadyne.com

Tweco Robotics Quick Fixed Automation Series Torches Installation manual / Spare parts list (Replacement parts)

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual