ENTRADA DA ALIMENTAÇÃO
HERTZ
ROLOS DUPLO
VELOCIDADE DO ARAME
SAÍDA
ULTRAFEED® VAF-4
Alimentador de arames
Manual de
Operação
Português (Brasil)
Art # A-12466P
Versão: AB Data: 27 de junho, 2014 Manual No.: 0-5329P
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soldagem. Sua satisfação com este produto e sua operação segura é a nossa maior preocupação. Por
favor, tome o tempo necessário para ler o manual inteiro, especialmente as precauções de segurança.
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ALERTAS
Leia e compreenda completamente todo esse manual e as práticas de segurança dos seus
empregados antes de instalar, operar ou fazer manutenção no equipamento.
Apesar da informação contida neste manual representar o nosso melhor julgamento, a Empresa
não assume nenhuma responsabilidade pelo seu uso.
Manual de operação 0-5329P para:
Tweco ULTRAFEED VAF-4 Alimentador de arames Código W3400002
Publicado por:
Victor Technologies International, Inc.
16052 Swingley Ridge Road,
Suite 300 St. Louis, MO 63017
USA
www.victortechnologies.com
Direitos autorais © 2014 por
Victor Technologies International, Inc.
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A reprodução deste trabalho, no todo ou em parte, sem a permissão por escrito de fabricante
é proibida.
O publicante não assume e, através desta, nega qualquer obrigação legal para com quer que
seja por qualquer perda ou dano causado por qualquer erro ou omissão neste manual, onde
tais erros resultem na negligência, acidente,ou qualquer outra causa.
Data da publicação: 13 de junho, 2014
Data da revisão: 27 de junho, 2014
Guarde as seguintes informações para questão de garantia:
Local de compra: ____________________________________
Data de compra: ____________________________________
Número de série do equipamento #: _____________________________
ÍNDICE
SEÇÃO 1: INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E AVISOS ................................................... 1-1
1.01 Riscos da soldagem a arco ............................................................................. 1-1
1.02 Informações geria de segurança dos reguladores CS Victor ........................... 1-5
1.03 Principais normas de segurança ..................................................................... 1-7
1.04 Tabela de simbologia ...................................................................................... 1-8
SEÇÃO 2: INTRODUÇÃO ................................................................................... 2-1
2.01 Como utilizar este manual ............................................................................... 2-1
2.02 Identificação do equipamento ......................................................................... 2-1
2.03 Recebimento do equipamento ........................................................................ 2-1
2.04 Descrição ........................................................................................................ 2-2
2.05 Responsabilidade do usuário .......................................................................... 2-2
2.06 Métodos de transporte .................................................................................... 2-2
2.07 Itens embalados ............................................................................................. 2-3
2.08 Especificações ................................................................................................ 2-3
2.09 Acessórios opcionais ...................................................................................... 2-4
SEÇÃO 3: INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM ................................................... 3-1
3.01 Ambiente ........................................................................................................ 3-1
3.02 Localização ..................................................................................................... 3-1
3.03 Ventilação ....................................................................................................... 3-1
3.04 Principais requisitos da tensão de abastecimento .......................................... 3-1
3.05 Compatibilidade eletromagnética .................................................................... 3-1
3.06 Painel de controles frontal, indicadores e funções .......................................... 3-3
3.07 Painel de controles traseiro, indicadores e funções ........................................ 3-8
3.08 Modo de recursos avançados ......................................................................... 3-9
3.09 Configuração do alimentador de arames para diferentes fontes de energia .. 3-15
3.10 Colocação da tocha MIG Tweco No.4 ............................................................ 3-17
3.11 I Instalação do conjunto da alça ................................................................... 3-18
3.12 Instalação do kit do olhal de elevação (Opcional) ......................................... 3-19
3.13 Instação da tampa do carretel do arame (opcional) ...................................... 3-20
3.14 Instação do carretel de soldagem ................................................................. 3-23
3.15 Freio da bobina ............................................................................................. 3-24
3.16 Inserção de arames no sistema de alimentação ........................................... 3-24
3.17 Ajuste de pressão do rolo de alimentação .................................................... 3-25
3.18 Instalação e troca do rolo de alimentação / Guia de remoção de entrada
e adaptador Euro .......................................................................................... 3-25
3.19 Instruções de operação do regulador do gás de blindagem .......................... 3-27
3.20 Configuração do alimentador MIG (GMAW) Soldagem com gás
blindado arame MIG ..................................................................................... 3-29
3.21 Configuração do alimentador MIG (GMAW) Soldagem sem gás
blindado arame MIG ..................................................................................... 3-31
3.22 Procedimento pré-soldagem ......................................................................... 3-33
3.23 Ativação do sinal do arco (SIL_1 #2) ............................................................ 3-34
3.24 Soldagem - Operação 2T .............................................................................. 3-35
3.25 Operação de ponto ........................................................................................ 3-35
ÍNDICE
3.26 Soldagem - Operação 4T .............................................................................. 3-36
3.27 Operação de costura ..................................................................................... 3-37
3.28 Proteção PTC (Coeficiente de temperatura positivo) do controle do
contator de saída da fonte de alimentação .................................................... 3-38
3.29 Operação de falha de aterramento ................................................................ 3-38
3.30 Proteção eletrônica do motor ....................................................................... 3-38
SEÇÃO 4: SERVIÇO ......................................................................................... 4-1
4.01 Limpeza da unidade ........................................................................................ 4-1
4.02 Limpeza dos rolos de alimentação .................................................................. 4-1
4.03 Manutenção do sistema .................................................................................. 4-1
4.04 Guia de solução de problemas ........................................................................ 4-1
4.05 Códigos de erro e soluções ............................................................................ 4-2
4.06 Técnica básica de soldagem MIG (GMAW/FCAW) ........................................... 4-4
4.07 Solução de problemas de soldagem MIG (GMAW/FCAW) .............................. 4-7
4.08 Solução de problemas .................................................................................. 4-10
SEÇÃO 5: LISTA DE PEÇAS ............................................................................... 5-1
5.01 Identificação do equipamento ........................................................................ 5-1
5.02 Como usar esta lista de peças ........................................................................ 5-1
5.03 Peças de substituição (sem a placa alimentadora) ......................................... 5-2
5.04 Peças de substituição - Placa alimentadora .................................................... 5-3
APÊNDICE 1: DIAGRAMA DE CONEXÃO ................................................................. A-1
TWECO - TERMOS DE GARANTIA LIMITADA ...........LISTADA NA CONTRACAPA DESTE MANUAL
Página deixada em branco intencionalmente
ULTRAFEED VAF-4
!
SEÇÃO 1: INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E AVISOS
AVISOS
PROTEJA-SE E AOS OUTROS CONTRA POSSÍVEIS RISCOS DE ACIDENTE OU MORTE. MANTENHA
AS CRIANÇAS DISTANTES. MANTENHA MARCA-PASSOS DISTANTES ATÉ CONSULTAR UM MÉDICO.
MANTENHA ESTAS INSTRUÇÕES SEMPRE A SEU ALCANCE. LEIA ESTAS INSTRUÇÕES ANTES DE
INSTALAR E OPERAR ESTE EQUIPAMENTO.
Se as regras de uso e utilização dos produtos e o processo de solda não forem observados, estes podem causar
sérios danos a saúde podendo levar a morte ou mesmo a danos ao equipamento e propriedade, se as devidas
precauções com a segurança não forem tomadas.
As práticas mais seguras foram desenvolvidas através de experiências adquiridas no passado com o uso
e desenvolvimento das técnicas de solda e corte. Estas práticas devem ser aprendidas antes do uso deste
equipamento. Algumas destas práticas exigem a conexão com eletricidade e ou gases. Nenhuma pessoa que não
possuir treinamento extensivo nestas áreas, não deve operar este equipamento.
As práticas de segurança estão descritas na American National Standard Z49.1 entitulada: SAFETY IN WELDING
AND CUTTING. Esta e outras publicações contendo o que voce deve aprender antes de operar este equipamento
estão listados no final desta seção. APENAS PERMITA QUE PESSOAS QUALIFICADAS INSTALEM, OPEREM FAÇAM
REPAROS E TRABALHEM COM ESTE EQUIPAMENTO.
1.01 Riscos da soldagem a arco
5. Instale o aterramento apropriado neste equipamento
de acordo com o manual do proprietário, normas
nacionais, estaduais e locais.
AVISO
CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
Tocar partes eletrificadas pode causar
shoques fatais ou queimaduras severas. O
eletrodo e o circuito elétrico estão ligados
em todo o momento que o equipamento
estiver ligado. Os circuitos de alimentação
e os circuitos internos também estão ligados quando o equipamento estiver ligado.
Em solda semi-automática ou automática,
o arame, os roletes, e caixa de proteção e
todas as partes metálicas estão energizadas. A instalação incorreta ou impróprio
aterramento podem colocar o equipamento
em risco.
1. Não toque as partes energizadas.
2. Use luvas secas, sem furos e proteção para o corpo.
3. Isole voce utilizando tapetes de borracha ou outro
isolante.
4. Desconecte a alimentação elétrica antes de instalar
ou dar manutenção neste equipamento. Remova os
fusíveis ou trave a chave principal de alimentação
para que a alimentação não possa ser ligada
acidentalmente.
6. Desligue todo o equipamento quando não estiver
em uso. Desconecte o cabo de alimentação se o
equipamento for ficar parado ou em manutenção.
7. Utilize o porta eletrodo totalmente isolado. Nunca
mergulhe o porta eletrodo na água para resfriar ou
deixe no chão ou em cima da obra. Não conecte o
cabo obra a dois equipamentos ao mesmo tempo,
ou toque outras pessoas com o porta eletrodo ou
grampo obra.
8. Não utilize cabos danificados, desgastados,
subdimencionados ou com a capa de proteção
danificada.
9. Não enrole os cabos em torno de si mesmo.
10. Aterre a peça a ser soldada a um bom terra.
11. Não toque no eletrodo enquanto estiver em contato
com o circuito de trabalho.
12. Utilize apenas equipamento em bom estado de
operação. Repare ou troque as peças danificadas.
13. Em locais confinados ou em depósito de sucata, não
utilize o equipamento com saída CA a não ser que
o equipamento esteja equipado com um redutor de
tensão. Utilize equipamentos com saída CC.
14. Use os EPI’s adequados em caso de trabalhos em
superfícies acima do solo.
Manual 0-5329P INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS 1-1
ULTRAFEED VAF-4
15. Mantenha todos os painéis e tampas fechadas em
seus lugares.
AVISO
ARCO pode queimar os olhos e a pele;
BARULHO pode danificar os ouvidos. O arco
elétrico proveniente do processo de solda
produz calor intenso e emissão forte de raios
ultravioletas que podem queimar os olhos e a
pele. O barulho de alguns processos podem
danificar a audição.
1. Utilize máscara de solda com filtro apropriado (veja
norma ANSI Z49.1 listada nas normas) para proteger
o seu rosto e olhos quando estiver soldando ou
observando o processo.
2. Utilize óculos de segurança aprovados. Óculos com
proteção lateral são recomendados.
AWS F2.2:2001 (R2010), Adaptado com permissão da American Welding Society (AWS), Miami, Florida
Guia para o número das lentes
Processo
Solda eletrodo
[Shielded Metal Arc Welding]
(SMAW)
Solda MIG/MAG [Gas Metal Arc
Welding] (GMAW) and [Flux
Cored Arc Welding] (FCAW)
Tamanho do eletrodo
pol. (mm)
Menor que 3/32 (2,4)
3/32-5/32 (2,4-4,0)
5/32-1/4 (4,0-6,4)
maior que 1/4 (6,4)
3. Utilize cortinas ou barreiras para proteção de
terceiros contra os raios e faíscas. Alerte as pessoas
para não observarem o arco.
4. Utilize roupas de segurança feitas para durar,
resistente a fogo (raspa de couro) e calçado de
proteção.
5. Utilize protetores auriculares aprovados para reduzir
o nível de ruído.
AVISO
FUMOS E GASES podem ser prejudiciais a
saúde.
A solda produz fumos e gases. A respiração
destes fumos e gases pode causar danos a
saúde.
Corrente
(Amperes)
Menor que
than 60
60-160
160-250
250-550
Menor de 60
60-160
160-250
250-550
Lente
mínima
7
8
10
11
7
10
10
10
Lente
sugerida*
(Comforto)
10
12
14
11
12
14
Solda TIG
[Gas Tungsten arc Welding]
(GTAW)
Goivagem
[Air Carbon Arc Cutting] (CAC-A)
Plasma Arc Welding (PAW)
Plasma Arc Cutting (PAC)
* Como regra geral, começe com uma lente mais escura para ver a sona de solda. Em seguida, vá para
uma tonalidade que dê visão da área de solda sem ir abaixo do mínimo. Na solda, corte e brazagem a
gás onde o maçarico produz uma luz amarelada, é desejável utilizar uma lente de filtro absorvente a
linha do amarelo ou sódio da luz visível.
1-2
Menor de 50
(Leve)
(Pesado)
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS
50-150
150-500
Menor de 500
500-1000
Menor de 20
20-100
100-400
400-800
Menor que 20
20-40
40-60
60-80
80-300
300-400
400-800
8
8
10
10
11
6
8
10
11
4
5
6
8
8
9
10
Manual 0-5329P
10
12
14
12
14
6 to 8
10
12
14
4
5
6
8
9
12
14
ULTRAFEED VAF-4
1. Mantenha a sua cabeça longe dos fumos. Não
respire os fumos.
2. Se a solda for interna, ventile a área e/ou utilize
exaustão no arco para remover os fumos e gases
da solda.
3. Se a ventilação não for adequada, utilize um
respirador apropriado.
4. Leia as especificações dos materiais (MSDS) dos
consumíveis, revestimento e produtos de limipeza.
5. Trabalhe em lugar confinado apenas se estiver bem
ventilado, ou se estiver utilizando um respirador
apropriado. Os gases de proteção utilizados na solda
podem substituir o ar que respiramos, causando
danos ou morte. Certifique-se de estar respirando
ar.
6. Não solde próximo a operações de desengraxe,
limpeza ou spray. O calor e os raios podem reagir
com os vapores e formar gases tóxicos e irritantes.
7. Não solde materiais com proteção, como galvanizado,
chumbo, cádmio, a não ser que a proteção na área
de solda tenha sido removida, a área esteja bem
ventilada, e se necessário, utilize o respirador
apropriado. A proteção e outros metais contidos
nesta proteção podem gerar fumos tóxicos durante
a solda.
5. Fique alerta quanto a fogo e mantenha sempre um
extintor de incêndio por perto.
6. Fique alerta, pois solda no teto, chão ou divisórias
podem causar fogo no outro lado.
7. Não solde em lugares fechados como tanque ou
barril.
8. Conecte o cabo obra o mais próximo da área de
solda, evitando que a corrente viaje muito longe,
formando caminhos desconhecidos e causando
choque elétrico.
9. Não utilize a solda para derreter tubulação congelada.
10. Remova o eletrodo do porta eletrodo ou corte
o arame do tubo de contato quando não estiver
utilizando.
AVISO
RESPINGO E METAL QUENTE podem
machucar.
Esmerilhar e rebarbar podem gerar fagulhas
de metal que voam. Conforme a solda esfria,
a escória pode ser removida.
1. Utilize protetor facial aprovado ou óculos de
segurança. Recomenda-se o uso de proteção lateral.
AVISO
SOLDA pode causar fogo ou explosão.
Respingos e fagulhas são gerados no
processo de solda. Os respingos são
metais quentes que são projetados a partir
do processo de solda. Peça quente, metal
quente e equipamento quente podem causar
fogo ou queimaduras. O contato acidental
com o eletrodo ou arame de solda em
objetos metálicos podem causar fagulhas
ou fogo.
1. Proteja a sí e aos outros dos respingos de solda.
2. Não solde onde as fagulhas podem atingir material
inflamável.
3. Remova todos os materiais inflamáveis a uma
distância segura de 10,7 m. Se isto não for possível
cubra os materiais com cobertura apropriada.
4. Fique alerta, pequenos respingos podem entrar em
pequenas aberturas em áreas adjacentes.
2. Utilize proteção apropriada para o corpo.
AVISO
CILINDROS podem explodir se danificados.
Os cilindros de gás de proteção comtém gás
pressurizado. Se for danificado, o cilindro
pode explodir. Desde que os cilindros são
parte do processo de solda, certifique-se de
manipulá-los corretamente.
1. Proteja o cilindro de gás do calor excessivo, choque
mecânico e arco elétrico.
2. Instale e fixe o cilindro na posição vertical com
pedestal e corrente ou um carro porta cilindro, para
prevenir a sua queda.
3. Mantenha os cilindros fora dos circuitos elétricos
de solda.
4. Nunca permita que um eletrodo de solda toque o
cilindro.
Manual 0-5329P INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS 1-3
ULTRAFEED VAF-4
!
5. Utilize apenas o cilindro de gás de proteção,
reguladores, mangueiras e conexões corretas para
o tipo de gás de proteção; mantenha-os em boas
consições de uso.
6. Não fique na frente da válvula do cilindro quando
for abrir.
7. Mantenha o capacete do cilindro no lugar exceto
quando em uso.
8. Leia e siga as instruções das normas de segurança
dos fabricantes de cilindros, e a publicação P-1 da
CGA.
AVISO
Motores podem ser perigosos.
AVISO
PEÇAS EM MOVIMENTO podem machucar.
Partes em movimento, tais como hélice, rotores e
correias podem machucar os dedos e as mãos e pegar
peças de roupa solta.
1. Mantenha todas as portas, painéis e tampas
fechadas e presas nos lugares.
2. Pare o motor antes de instalar ou conectar a
unidade.
3. Tenha apenas pessoas qualificadas para remover
as proteções para manutenção e diagnóstico se
necessário.
4. Para prevenir a ligação acidental durante o
serviço, desconecte o cabo negativo (-) da
bateria.
AVISO
FUMAÇA DOS MOTORES pode matar.
Motores produzem gases muito perigosos.
1. Utilize estes equipamentos do lado de fora, am áreas
bem ventiladas.
2. Se for utilizar em área fechada, ventile a saída do
motor para fora do local e distante de qualquer
entrada de ar.
AVISO
COMBUSTÍVEL dos motores pode causar
fogo ou explosão.
O combustível é altamente inflamável.
1. Pare o motor antes de checar ou completar o
combustível.
2. Não adicione combustível enquanto estiver fumando
ou se a unidade estiver perto de fagulhas ou líquidos
inflamáveis.
3. Deixe o motor esfriar antes de adicionar combustível.
Se possível, verifique e adicione combustível com o
motor frio antes de operar.
5. Mantenha as mãos, cabelo, roupas frouxas e
ferramentas longe de peças móveis.
6. Reinstale os paineis e as proteções e feche as
portas quando tiver terminado o serviço e antes
de ligar o motor.
AVISO
FAGULHAS podem fazer com que os GASES
DA BATERIA possam queimar os olhos e a
pele.
Baterias contém ácido que gera gases explosivos.
1. Sempre utilize um protetor facial quando trabalhar
com a bateria.
2. Pare o motor antes de desconectar ou conectar a
bateria.
3. Não deixe ferramentas que possam causar faíscas
quando estiver trabalhando com a bateria.
4. Não utilize a máquina de solda para carregar baterias
ou ligar motores do carro.
5. Observe a polaridade correta (+ e -) nas baterias.
4. Não encha demais o tanque - deixe espaço para o
combustível expandir.
5. Não derrame o combustível. Se derramar, limpe
antes de ligar o motor.
1-4
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
1. Mantenha os cabos juntos, trançando -os ou
amarrando-os.
ALERTA
VAPOR E REFRIGERANTE PRESSURIZADO
QUENTE podem causar queimadura do
rosto, olhos e pele.
O refrigerante do radiador pode estar muito
quente e sobre pressão.
1. Não remova a tampa do radiador enquanto o motor
estiver quente. Sempre deixe o motor esfriar.
2. Arrume os cabos em um lado distante do
operador.
3. Nao enrrole ou apoie os cabos ao redor do
corpo.
4. Mantenha a fonte de solda e cabos o mais
distante o possível do corpo como uma prática
diária.
2. Utilize luvas e utilize um pedaço de pano para
remover a tampa.
3. Permita que a pressão saia antes de remover
completamente a tampa.
AVISO: Este produto contem substâncias
químicas, incluindo chumbo, conhecido
no estado da Califórnia por causar danos
de nacimento e outros danos reprodutivos.
Lave as mãos após o manuseio.
AVISO DE CHUMBO
OBSERVAÇÃO
Considerações sobre Soldagem e os efeitos
da baixa frequência e campos magnéticos.
A seguir temos uma citação da Seção de conclusões
gerais do Congresso dos EUA, Escritório de Tecnologia, Biological Effects of Power Frequency Electric
& Magnetic Fields - Background Paper, OTA-BP-E-63
(Washington, DC: Governo dos EUA, Maio de 1989):
“... agora há um volume muito grande de descobertas
científicas baseadas em experimentos no nível celular
e de estudos com animais e pessoas que estabelecem claramente que os campos magnéticos de baixa
freqüência interagem com, e produz mudanças nos
sistemas biológicos. Enquanto a maior parte deste
trabalho é de qualidade muito alta, os resultados são
complexos. O entendimento científico atual ainda não
nos permite interpretar a evidência de um quadro único
e coerente. Ainda mais frustrante, ele ainda não nos
permitem tirar conclusões definitivas sobre questões
de risco possível ou para oferecer conselhos de base
científica clara sobre as estratégias para minimizar ou
evitar riscos potenciais.”
SOBRE MARCA PASSOS:
Os procedimentos acima são normalmente
recomendados para portadores de marca
passos. Consulte seu medico para maiores
informações.
1.02 Informações geria de segurança dos reguladores CS Victor
A. Prevenção contra incêndio
As operações de solda e corte usam fogo ou combustão
como ferramenta básica. O processo é muito útil quando
controlado de forma adequada. Porém, pode ser extremamente destrutivo se não for executado corretamente
em um ambiente apropriado.
1. O local de trabalho deve ter piso à prova de fogo.
2. As mesas ou bancadas de trabalho usadas
durante as operações de solda e corte devem
ter superfícies à prova de fogo.
3. Use proteções resistentes ao calor ou outros
materiais aprovados para proteger as paredes ao
redor ou as partes do piso desprotegidas contra
faíscas e do metal quente.
4. Mantenha um extintor de incêndio aprovado, do
tipo e tamanho adequado, no local de trabalho.
Inspecione-o regularmente para assegurar que
esteja em perfeitas condições de uso. Aprenda
como usar o extintor de incêndio.
5. Afaste os materiais inflamáveis do local de trabalho. Se não puder retirálos, proteja-os com
cobreturas à prova de fogo.
Para reduzir o campo magnético na obra, utilize os
seguintes procedimentos.
Manual 0-5329P INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS 1-5
ULTRAFEED VAF-4
!
!
!
!
AVISO
NUNCA execute operações de solda, aquecimento ou corte em um recipiente que tenha
abrigado líquidos ou vapores inflamáveis ou
tóxicos. NUNCA execute operações de solda,
aquecimento ou corte em uma área contento
vapores combustíveis, líquidos inflamáveis
ou restos explosivos.
Use sempre luvas protetoras e macacões resistentes as
chamas para proteger sua pele e a roupa das faíscas e da
escória. Mantenha a gola, as mangas e os bolsos abotoados. NÃO dobre o punho das mangas ou a bainha da calça.
Quando estiver trabalhando em um ambiente que não
seja de soldagem ou corte, use sempre uma proteção
conformtável para os olhos e para o rosto.
AVISO
B. Armazenagem
AVISO
NUNCA permita que graxa, óleo ou outras
substâncias enflamáveis entrem em contato
com o oxigênio. Mesmo que o oxigênio não
incendeio por si próprio, essas substâncias
se tornam extremamente explosivas. Elas
podem se ativar e violentamente pegarem
fogo na presença do oxigênio.
Mantenha TODOS os instrumentos limpos e sem graxa,
óleo ou outras substâncias inflamáveis.
C. Ventilação
AVISO
Mantenha o local de trabalho para soldagem,
aquecimento e corte adequadamente ventilado para evitar o acúmulo e a concentração de
gases explosivos ou tóxicos. Certas combinações de metais, revestimentos e gases geram fumaça tóxica. Nessas circunstâncias,
use o equipamento de proteção respiratória.
Quando estiver soldando/revestindo com
cobre, leia e compreenda a página com os
dados de Segurança do material para ligas
de soldagem/revestimento com cobre.
Pratique as seguintes precauções de segurança e operação SEMPRE que usar
equipamentos de regulagem de pressão. O
não cumprimento das seguintes instruções
de segurança e operação podem resultar em
incêndio, explosão, danos ao equipamento
ou ferimentos ao operador.
E. Cilindros de gás comprimido
O DOT (Departamento de Transporte) aprova o projeto
e a fabricação dos cilindros que contêm gases usados
nas operações de soldagem e corte.
1. Coloque o cilindro (figura1-1) onde ele será
usado. Mantenha o cilindro na posição vertical.
Fixe-o a um carro, parede, bancada de trabalho,
coluna, etc.
Art # A-12127
Figura 1-1: Cilindros de gás
D. Proteção passoal
As chamas de gás produzem radiação infravermelha,
o que pode acarretar em um efeito nocivo para a pele,
especialmente os olhos. Escolha um óculos ou máscara com lentes temperadas de tonalidade 4, ou mais
escura, para proteger os olhos e oferecer oa visibilidade
do trabalho.
1-6
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
!
!
AVISO
Os cilindros são altemente pressurizados.
Manuseie com cuidado. Acidentes graves
podem resultar a partir do manuseio inadequado ou do uso impróprio dos cilindros
de gás comprimido. NÃO deixe o cilindro
cair, sofrer batidas ou ser exposto ao calor
excessivo, chamas ou faíscas. NÃO permita
que ele se choque contra outro cilindro.
Entre em contato com o fornecedor de gás
ou veja a edição “Manuseio Seguro de Gases
Comprimido dos Estados Unidos (Compressed Gas Association - CGA-P-1).
OBSERVAÇÃO
A edição da CGA P-1 está disponível mediante contato com a Compressed Gas
Association, 4221 Walney Road, 5th Floor,
Chantilly,VA 20151-2923.
2. Coloque o capacete de proteção da válvula no
cilindro sempre que movimenta-lo, armazená-
-lo ou tirá-lo de uso. Nunca arraste ou role o
cilindro de forma alguma. Use um carrinho de
mão adequado para carregar os cilindros.
3. Guarde os cilindros cheios separados dos cilindros vazios. Assinale “VAZIO” e feche a válvula
do cilindro.
4. NUNCA use cilindros de gás comprimido sem
um regulador de redução de pressão acoplado
à válvula do cilindro.
5. Inspecione a válvula do cilindro em busca de
óleo, graxa e partes danificadas.
ATENÇÃO
Abra a válvula do ciliindro levemente. Se
abrir a válvula excessivamente, o cilindro
pode virar. Quando for expelir apenas um
jato com a válvula do cilindro, NÃO se
posicione diretamente na frente da válvula
sempre que for expelir um jato, faça-o em
uma área ventilada. Se um cilindro de acetileno soltar uma espécie de névoa ao invés
do jato, deixe-o parado por 15 minutos.
Depois tente soltar o jato novamente. Se o
problema persistir, entre em contato com o
fornecedor de gás.
1.03 Principais normas de segurança
Safety in Welding and Cutting, ANSI Standard Z49.1,
from American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd.,
Miami, FL 33126.
Safety and Health Standards, OSHA 29 CFR 1910,
from Superintendent of Documents, U.S. Government
Printing Office, Washington, D.C. 20402.
Recommended Safe Practices for the Preparation for
Welding and Cutting of Containers That Have Held
Hazardous Substances, American Welding Society
Standard AWS F4.1, from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126.
National Electrical Code, NFPA Standard 70, from
National Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269.
Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders, CGA
Pamphlet P-1, from Compressed Gas Association,
1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington,
VA 22202.
AVISO
NÃO use o cilindro se encontrar óleo, graxa
ou partes danificadas. Informe o fornecedor
de gás sobre estas condições imediatamente.
6. Abra e feche a válvula do cilindro momentaneamente (apenas um jato) para expelir algum resto
ou sujeira que possa estar presente na válvula.
Manual 0-5329P INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS 1-7
Code for Safety in Welding and Cutting, CSA Standard
W117.2, from Canadian Standards Association,
Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada M9W 1R3.
Safe Practices for Occupation and Educational Eye and
Face Protection, ANSI Standard Z87.1, from American
National Standards Institute, 1430 Broadway, New York,
NY 10018.
Cutting and Welding Processes, NFPA Standard 51B,
from National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269.
ULTRAFEED VAF-4
1.04 Tabela de simbologia
Note que apenas alguns destes símbolos irão aparecer no seu modelo.
Liga
Desliga
Perigo Tensão
Aumenta/Diminui
Disjuntor
CA Auxiliar
Fusível
Corrente
Tensão
Hertz (ciclos/seg)
Frequencia
X
%
Monofásico
Trifásico
Conversor frequência
trifásico estático
Transf - retificador
Remoto
Ciclo de trabalho
Percentagem
Painel/Local
Solda eletrodo
(SMAW)
Solda MIG/MAG
(GMAW)
Solda TIG
(GTAW)
Goivagem
(CAC-A)
Função alimentador
de arame
Alimenta arame com
tensão de saída
desligada
Tocha
Purga de gás
Modo contínuo de
solda
Modo de solda ponto
Tempo do ponto de
t
solda
t1
Pressione para iniciar o alimentador e asolda, solte para parar.
Tempo pré fluxo
Tempo de pós fluxo
t2
Operação de
2 toques
Negativo
Positivo
Corrente Direta (DC)
Terra de proteção
(Terra)
Linha
Conexão de linha
Alimentação Auxiliar
115V 15A
Observação: Para ambientes com aumento de perigo de choque elétrico, fornecedores de energia com a marca de S estão em
conformidade com a EN50192 quando usado em conjunto com tochas manuais com bicos expostos, se equipados
corretamente com guias distanciadoras. Não podem ser descartados com o lixo doméstico.
Especificação conector
auxiliar
Corrente constante
Tensão constante ou
Potencial constante
Alta Temperatura
Indicação de falha
Controle do arco
Tig lift (GTAW)
Indutância variável
Tensão de entrada
V
Pressione e segure para pré fluxo,
solte para iniciar. Pressione para
parar e segure para pós fluxo.
t
IPM
MPM
S
Solda Pulso
Operação de
4 toques
Burnback Time
Inches Per Minute
Metros por minuto
Veja Nota
Veja Nota
Art # A-04130P_AB
1-8
INSTRUÇÕES DE SEGURANÇA E ALERTAS
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
!
SEÇÃO 2: INTRODUÇÃO
2.01 Como utilizar este manual
Este manual do proprietário aplica-se apenas aos códigos
listados na página i. Para garantir a operação segura, leia
por completo o manual, incluindo o capítulo de segurança
e avisos. Através deste manual as palavras AVISO, ATENÇÃO e OBSERVAÇÃO, podem aparecer. Preste atenção nas
informações fornecidas nestes pontos. Estas anotações
especiais são facilmente reconhecidas conforme a seguir:
AVISO
Um aviso mostra informação de possíveis
choque elétrico. Os avisos serão mostrados
dentro de caixas como este.
AVISO
Um aviso mostra informação de possíveis
danos pessoais. Os avisos serão mostrados
dentro de caixas como este.
2.02 Identificação do equipamento
O número de identificação do equipamento (especificação
ou código), modelo e número de série, usualmente
aparecem numa etiqueta de dados, colocada no
equipamento. O equipamento que não tenha a etiqueta
atachada é identificado apenas pela especificação ou
código impresso na caixa onde foi enviado. Registre este
números para referencias posteriore.
2.03 Recebimento do equipamento
Quando voce receber o equipamento, verifique com o pedido para garantir-se de que esteja completo e inspecione
o produto por possíveis danos devido ao transporte. Se
existir algum dano, notifique o transportador imediatamente e preencha um registro. Forneça as informações
por completo de acordo com a reclamação ou erro de
envio para o local mais perto de voce listado no final
deste manual.
Inclua toda a identificação do equipamento como descrito
acima junto com uma descrição completa dos erros.
ATENÇÃO
Um ATENÇÃO se refere a um possível dano ao
equipamento. Os couidados serão mostrados
conforme este
Uma OBSERVAÇÃO oferece uma informação
que ajuda um determinado procedimento de
operação. As notas serão mostradas conforme
esta e em itálico.
Cópias adicionais deste manual podem ser adquiridas
entrando em contato com a Tweco no endereço e telefone listado no final deste manual. Inclua o código deste
manual e o código de identificação do produto.
.
OBSERVAÇÃO
Mova o equipamento para o local de instalação antes de
desembalar a unidade. Tome cuidado para evitar danos
ao equipamento quando utilizar barras, martelo, etc para
abrir a embalagem.
Manual 0-5329P INTRODUÇÃO 2-1
ULTRAFEED VAF-4
!
2.04 Descrição
O Ultrafeed VAF-4 oferece carga e compensação de linha
de tensão ajudando a manter uma velocidade de alimentação mesmo com as mudanças na tensão de entrada e/
ou carga.
A caixa de folha de metal do Ultrafeed do VAF-4 contém
circuitos de controle de estado sólido. A tampa do topo do
alimentador articulado e fechado permite acesso rápido e
fácil ao topo do alimentador apresentando rápidas mudanças de rolos de alimentação e os botões sem ferramentas
e braçadeiras para passagem de guias e pistolas.
O Ultrafeed VAF-4 vem com uma abundância de características padrão incluindo:
• Botãobasculanteparaligar/desligar
• 2disjuntoresparaproteçãototaldosistema
• um controle de velocidadedealimentação dos
arames
• umcontroledetensãodafontedealimentação
• umbotãoinch(aramefrio)
• umbotãodepurgadegás
• umabotãoseletor2T/4T/depontodesolda
2.05 Responsabilidade do usuário
Este equipamento irá realizar, de acordo com a informação aqui contida quando instalado, operado, mantido e
reparado de acordo com as instruções fornecidas. Este
equipamento deve ser verificado periodicamente. O
equipamento defeituoso (incluindo cabos de solda) não
deve ser utilizado. Peças que estão quebradas, faltando,
desgastadas, distorcidas ou contaminadas, devem ser
substituida imediatamente. Caso tais reparos ou substituições sejam necessários, recomenda-se que sejam
efetuados por pessoa devidaemnte habilitada e aprovada
pela Tweco. Conselhos a esse respeito podem ser obtidos
entrando em contato com um distribuidor credenciado
da Tweco.
Este equipamento ou qualquer de suas partes não deve ser
alterado a partir da especificação padrão sem a aprovação
prévia por escrito da Tweco. O usuário deste equipamento
se responsabilizará por qualquer avaria que resulta da
utilização indevida ou modificação não autorizada das
especificações, manutenção deficiente, danos ou reparos
mal feitos por qualquer pessoa não qualificada e aprovada
pela Tweco.
2.06 Métodos de transporte
• AjustesdaplacaPCparamaiorcontroledaaceleração
• umfreio eletrônicode estadosólidoparafrenagem dinâmica
• doisrolosdealimentaçãoacionadosporengrenagem de rápida troca
• umaválvuladegássolenoide
• doisgatilhosdepistolaparasegurançadoopera-
dor
• umavariedadedeopcionaisparaconguraraunidade para qualquer situação de soldagem.
O Ultrafeed VAF-4 foi desenvolvido em conformidade
com os padrões IEC 60974-5, CSA E60974-5 e ANSI/
IEC 60974-5.
As instruções na próxima seção detalham como montar
a máquina de forma correta e segura e oferece diretrizes
para obter a melhor eficiência e qualidade da fonte de
alimentação. Leia estas instruções cuidadosamente antes
de utilizar a unidade.
!
CHOQUE ELÉTRICO pode matar. NÃO TOQUE partes elétricas vivas. Desconecte a
entrada de alimentação antes de mover a
fonte de solda.
EQUIPAMENTO EM QUEDA pode causar
sérios danos pessoais e ao equipamento.
Levante a unidade com as duas mãos segurando a
parte frontal e a traseira da fonte.
Utilize um carro manual ou similar com capacidade
adequada.
Se utilizar uma empilhadeira, posicione a unidade em
um palet antes de transportar.
AVISO
AVISO
2-2 INTRODUÇÃO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
2.07 Itens embalados
Descrição do Ultrafeed VAF-4 Alimentador de arames (Peça No W3400002)
• UltrafeedVAF-4Alimentadordearames
• Cabodecontrole,6pés,19pinos
• Cabodealimentação,6pés,50mmmacho-50mmfêmea
• Manualdeoperção
• CD
• Unidadederolo0,035”/0,045"(0,9mm/1,2mm)Vranhuraincluso
• Conjuntodaalça
2.08 Especificações
Descrição Ultrafeed VAF-4 Alimentador de arames
Números da peça do alimentador W3400002
Dimensões do alimentador H 13.6” x W 10.8” x D 24.0”
Peso do alimentador 41.9lb (19kg)
Tensão de entrada 42VAC ou 115VAC, 350VA
Tolerância de tensão de entrada ±15%
Frequência de entrada 50/60 Hz
Tensão do gás solenoide 24vdc
Pressão Máxima de Gás 100 psi (7 bar)
Saída da soldagem MIG, 40°C, 10 min
Faixa de velocidade do alimentador 53 - 878 IPM (1.35 - 22.3 MPM)
Faixa de temperatura operacional 0°C - 40°C
Plugue de interconexão 19 pinos
Sólido
Dimensões dos arames
Alumínio .035” - 1/16” (0.9 mm - 1.6 mm)
Fluxado
450A @ 60%
350A @ 100%
.030"-1/16"(0.8mm-1.6mm)
.030"-5/64"(0.8mm-2.0mm))
Peso máximo do carretel 60 lb./ 27kg
Tabela 2-1 Ultrafeed VAF-4 Especificação
OBSERVAÇÃO
Devido a variações que podem ocorrer em produtos manufaturados os alegados: desempenho, tensões, avaliações, todas as capacidades, medidas, dimensões e pesos indicados são apenas aproximados. Capacidades alcaçáveis e classificações na utilização
e operação dependerão da correta instalação, uso, aplicações, manutenção e serviços.
No interesse da melhoria contínua, a Tweco reserva-se o direito de alterar as especificações ou a concepção de qualquer de seus
produtos sem aviso prévio.
Manual 0-5329P INTRODUÇÃO 2-3
ULTRAFEED VAF-4
2.09 Acessórios opcionais
Rolos de alimentação
Número da Peça Descrição
W4017019 Unidade de rolo .023” & .030” V chanfrado
W4017020 Unidade de rolo .035” & .045” V chanfrado*
W4017021 Unidade de rolo .045” & 1/16” V chanfrado
W4017120 Unidade de rolo .030” & .035” U chanfrado
W4017121 Unidade de rolo .040” & .045” U chanfrado
W4017122 Unidade de rolo .045” & 1/16” U chanfrado
W4017222 Unidade de rolo .030” & .035” V chanfrado serrilhado
W4017223 Unidade de rolo .045” & 1/16” V chanfrado serrilhado
W4017224 Unidade de rolo 1/16” & 5/64” V chanfrado serrilhado
Tabela 2-2 Rolos de alimentação
OBSERVAÇÃO
OBSERVAÇÃO 1: Dois rolos de alimentação são necessários para cada tamanho de arame.
OBSERVAÇÃO 2: * indica o equipado como padrão.
Outros acessórios
Acessórios Número da Peça Descrição
Adequado para carretéis de até 300 mm de diâmetro.
Capa do conjunto distribuidor W4016301
Kit de olhal de elevação W4016701 Eletricamente isolados.
Carrinho de uso pesado de 4
rodas
Cabo de alimentação, 70 mm
macho para 70 mm fêmea, 6
pés
W4000002
W4015850
Tabela 2-3 Opções e Acessórios
Contém tampa de carretel de plástico e todas
as informações necessárias de hardware para
montagem.
Uso pesado, carrinho de rodas grandes para mover
Wirefeeder (alimentador) em torno da área de
trabalho.
Tipo de arame
Rígido
Rígido
Rígido
Macio
Macio
Macio
Fluxado
Fluxado
Fluxado
2-4 INTRODUÇÃO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
!
!
SEÇÃO 3: INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3.01 Ambiente
Estas unidades foram projetadas para uso em ambientes
com aumento do risco de choque elétrico, conforme
descrito no IEC 60974-5.
A. Exemplos de ambientes com aumento de perigo de
choque elétrico são:
1. Em locais em que a liberdade de circulação é restrita, de modo que o operador é obrigado a realizar o
trabalho em posição limitada (ajoelhado, sentado ou
deitado) com o contato físico com peças condutoras.
2. Em locais que são totalmente ou parcialmente limitados
pelos elementos condutores e onde existe um elevado
risco de inevitável contato acidental do operador.
3. Em locais quentes e húmidos ou molhados onde a
umidade ou transpiração reduzem consideravelmente
a resistência da pele do corpo humano e as propriedades de isolamento de acessórios.
B. Ambientes com aumento de perigo de choque elétrico não incluem lugares onde as partes condutoras nas
proximidades do operador (o que pode causar aumento
do Perigo) foram isoladas.
3.02 Localização
Certifique-se de colocar o alimentador de acordo com as
seguintes diretrizes:
A. Em áreas, livre de umidade e poeira.
B. Temperatura ambiente entre 0° C e 40° C.
C. Nas áreas, livres de óleo, vapor e gases corrosivos.
D. Em áreas não sujeitas a vibrações ou choques anor-
mais.
E. Em áreas não expostas à luz solar direta ou chuva.
F. O projeto do presente alimentador está em confor-
midade com os requisitos de IP23S como descrito
em IEC 60529. Isto oferece proteção contra objetos
sólidos (Maiores que 12 mm) e proteção direta contra
quedas verticais. Sob nenhuma circunstância a unidade deve ser operada ou conectada em um micro
ambiente que irá exceder as condições estabelecidas.
Para mais informações consulte o IEC 60529.
3.03 Ventilação
ALERTA
Como a inalação de fumaça da soldagem pode
ser prejudicial, assegure-se de que a área de
soldagem seja efetivamente ventilada.
3.04 Principais requisitos da tensão de abastecimento
ATENÇÃO
Este alimentador não pode ser conectado diretamente à fonte de alimentação. Ele deve ser
conectado a uma tomada adequada de controle
do alimentador em uma fonte de alimentação
3.05 Compatibilidade eletromagnética
ALERTA
Precauções extras para compatibilidade eletromagnética pode ser necessária quando esta
fonte de alimentação de soldagem for usada
em uma situação doméstica.
A. Instalação e Uso - Responsabilidade do usuário
O usuário é responsável pela instalação e utilização do
equipamento de soldagem de acordo com as recomendações
do fabricante. Se perturbações eletromagnéticas forem
detectadas, será de responsabilidade do usuário do
equipamento de soldagem resolver a situação com a
assistência técnica do fabricante. Em alguns casos, essa
ação corretiva pode ser tão simples como a ligação à
terra do circuito de soldagem, consulte a OBSERVAÇÃO
abaixo. Em outros casos, pode ser necessário instalar uma
tela eletromagnética envolvendo a fonte de alimentação
da soldagem e o trabalho concluido com filtros de
entrada associados. Em todos os casos, os distúrbios
eletromagnéticos deverão ser reduzidos a um ponto em
que já não sejam problemáticos.
G. Devem ser tomadas precauções para o alimentador de
arames não virar. O alimentador deve ficar localizado
em uma superfície horizontal adequada, na posição
ereta quando em uso.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-1
ULTRAFEED VAF-4
OBSERVAÇÃO
O circuito de soldagem pode ou não estar aterrado por razões de segurança. Alterar as disposições de aterramento só deve ser autorizado
por uma pessoa competente para avaliar se as
mudanças vão aumentar o risco de lesões, por
exemplo, permitindo a soldagem de caminho
de retorno da corrente paralela que pode danificar os circuitos de aterramento de outros
equipamentos. Orientação adicional fornecida
em IEC 60974-10 Equipamento de soldagem a
arco - Instalação e uso (em preparação).
B. Avaliação da área
Antes de instalar o equipamento de soldagem, o usuário
deverá fazer uma avaliação dos possíveis problemas
eletromagnéticos nos arredores. O seguinte deve ser
levado em consideração.
1. Outros cabos de alimentação, cabos de controle,
sinalização e cabos telefônicos; acima, abaixo e
adjacentes ao equipamento de solda.
2. Transmissores de rádio e televisão e receptores.
3. Computadores e outros equipamentos de controle.
4. Equipamento de segurança crítica, por exemplo,
proteção de equipamento industrial.
5. A saúde das pessoas ao seu redor, por exemplo, o uso
de marcapassos e aparelhos auditivos.
6. Equipamento usado para calibração e medição.
7. A hora do dia que a soldagem ou outras atividades
devem ser realizadas.
8. A imunidade de outros equipamentos no ambiente: o
usuário deve assegurar que os outros equipamentos
usados no ambiente sejam compatíveis: isto pode
requerer medidas de proteção adicionais.
O tamanho da área circundante a ser considerado irá
depender da estrutura do edifício e outras atividades que
estão ocorrendo. A área circundante pode se estender
para além dos limites das instalações.
C. Métodos de redução de emissões
eletromagnéticas
1. Alimentação pela rede
O equipamento de soldagem deve ser conectado à
alimentação pela rede de acordo com as recomedações
do fabricante. Se ocorrer interferência, pode ser
necessário tomar precauções adicionais, como
filtragem da rede elétrica. Deve-se levar em conta a
blindagem do cabo de fornecimento de equipamento
de solda permanentemente instalados em conduítes
metálicos ou equivalente. A blindagem deve ser
eletricamente contínua em toda sua extensão. A
blindagem deve estar ligada à fonte de alimentação
da soldagem para que um bom contato eléctrico seja
mantido entre o conduíte e o gabinete da fonte de
alimentação da soldagem.
2. Manutenção do equipamento de soldagem
A manutenção do equipamento de soldagem deve
ser feita de forma rotineira de acordo com as
recomendações do fabricante. Todas as portas e
tampas de acesso e de serviço devem ser fechadas
e devidamente travadas quando o equipamento de
soldagem estiver em operação. O equipamentos de
soldagem não deve ser modificado de forma alguma,
exceto pelas mudanças e ajustes cobertos de acordo
com as instruções do fabricante.
3. Cabos de solda
Os cabos de solda devem ser mantidos o mais curto
possível e devem ser posicionados juntos, mas nunca
enrolados e funcionando em ou perto do nível do chão.
4. Compensação de potencial
A compensação de todos os componentes metálicos
na instalação de soldagem e adjacente a ela deve ser
considerada. No entanto, os componentes metálicos
ligados à peça de trabalho aumentarão o risco de
que o operador possa levar um choque ao tocar nos
componentes metálicos e no eletrodo ao mesmo
tempo. O operador deve estar isolado de todas essas
ligações de componentes metálicos.
5. A ligação à terra/aterramento da peça de trabalho
Quando a peça de trabalho não está ligada à terra para
segurança elétrica, nem conectada à terra devido ao seu
tamanho e posição, por exemplo, casco ou construção
de estruturas de aço do navio, uma conexão ligando a
peça de trabalho à terra pode reduzir as emissões em
algumas, mas não em todas as instâncias. Cuidado
deve ser tomado para evitar que o aterramento da
peça de trabalho aumente o risco de ferimentos nos
usuários ou danos a outros equipamentos elétricos.
Sempre que necessário, a conexão ligando a peça de
trabalho à terra deve ser feita por conexão direta à peça
de trabalho, mas em alguns países onde a conexão
direta não é permitida, a ligação deve ser obtida pela
capacitância adequada, selecionada de acordo com os
regulamentos nacionais.
6. Proteção e Blindagem
A proteção selectiva e blindagem de outros cabos e
equipamentos na área circundante podem atenuar
problemas de interferência. Proteger toda a instalação
de soldagem pode ser considerado para aplicações
especiais.
3-2
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
3.06 Painel de controles frontal, indicadores e funções
Art # A-12467
Figura 3-1 Visualização do painel frontal
ALERTA
NÃO TOQUE o arame do eletrodo enquanto ele estiver sendo alimentado através do sistema. O arame do
eletrodo estará em potencial de tensão de soldagem.
1. Indicador de ALIMENTAÇÃO
O indicador de alimentação vermelho será aceso quando o alimentador estiver LIGADO e indicar a presença de energia.
2. Indicador de FALHA
O indicador de falha amarelo será iluminado quando forem detectadas quaisquer falhas. No caso de uma condição de
falha ocorrer consulte as Seções 3.29, 3.30, 4.05 ou 4.08 para mais informações.
Se o indicador de falha estiver piscando durante a soldagem consulte a Seção 3.31, quando a proteção de sobrecarga
do motor estiver ativa.
3. Indicador AMPS
O indicador AMPS vermelho será aceso quando o visor esquerdo mostrar a amperagem.
4. Indicador IPM
O indicador IPM vermelho será aceso quando o visor esquerdo mostrar a WFS em polegadas por minuto (IPM)
5. Indicador MPM
O indicador MPM vermelho será aceso quando o visor esquerdo exibir WFS em Metros por minuto (MPM).
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-3
ULTRAFEED VAF-4
6. Botão da esquerda
O botão de controle ajusta a velocidade do arame de alimentação (WFS) (que por sua vez ajusta a corrente de saída,
transformando a quantidade de arame MIG entregue ao arco de soldagem). O WFS ótimo necessário depende do
tipo de aplicação de solda. O valor pode também ser ajustado enquanto a soldagem estiver em progresso - se isto
ocorrer, o visor esquerdo irá mudar rapidamente para mostrar o valor ajustado quando o botão for girado, e volta
automaticamente para mostrar as medições de corrente de solda quando o botão não está sendo girado. Gire o botão
esquerdo no sentido horário para aumentar a WFS ou anti-horário para diminuir a WFS por incrementos de 3,94 IPM.
Para incrementar em etapas de 39,4 IPM, mantenha o botão pressionado e gire-o no sentido horário para aumentar
a WFS ou anti-horário para diminuir a WFS.
O visor do medidor digital esquerdo pode ser alterado, por meio do Menu recursos avançados (consulte a Seção 3.08)
OR
Simplesmente pressione o botão de controle de Amps da esquerda por 3 segundos durante a soldagem, em seguida,
libere o botão mantendo-o pressionado por mais 3 segundos e irá incrementar a próxima opção de exibição disponível,
que será mostrada no visor esquerdo digital. i.e. Amps WFS ---- (em branco).
Pressione o botão esquerdo (Amps) e o direito (Volts) por 1,2 segundos para entrar ou sair do modo programação
avançada. Consulte a Seção 3.08 para detalhes dos recursos avançados.
7. Botão direito
O botão de controle para ajustar a tensão da fonte de alimentação de saída. A tensão de soldagem é aumentada,
girando o botão no sentido horário ou diminuída, girando o botão no sentido anti-horário. O valor pode também ser
ajustado enquanto a soldagem estiver em progresso - se isto ocorrer, o visor direito irá mudar rapidamente para
mostrar o valor ajustado quando o botão for girado e volta automaticamente para mostrar as medições de tensão de
solda quando o botão não for virado. Vire o botão direito no sentido horário para aumentar a tensão ou no sentido
anti-horário para diminuir a tensão aumentando em 0.1V. Para aumentar em etapas de 1V, enquanto mantém o botão
direito pressionado, gire-o no sentido horário para aumentar a WFS ou anti-horário para diminuir a WFS.
O visor do medidor digital direito pode ser alterado, por meio do Menu recursos avançados (consulte a Seção 3.08)
OU
3-4
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Simplesmente ao pressionar o botão de controle de Amps da direita por 3 segundos durante a soldagem, em seguida,
liberar o botão mantendo-o pressionado por mais 3 segundos, irá incrementar a próxima opção de exibição disponível,
que será mostrada no visor direito digital. i.e. VARC ---- (em branco).
Pressione o botão esquerdo (Amps) e o direito (Volts) por 1,2 segundos para entrar ou sair do modo programação
avançada. No modo de programação avançada, gire o botão no sentido horário para aumentar e anti-horário para
diminuir o valor no visor direito. Consulte a Seção 3.08 para detalhes dos recursos avançados.
8. Visor digital esquerdo
O visor esquerdo é um visor de 4 dígitos.
No modo de programação avançada, este visor é usado para exibir detalhes de recursos avançados ou simplesmente
"----".ConsulteaSeção3.08paradetalhesdosrecursosavançados.
Ao soldar, este medidor digital irá exibir a WFS em polegadas por minuto (IPM) ou Metros por minuto (MPM) e a
amperagemrealdafontedeenergiadesoldagem;eletambémpodesimplesmenteexibir"----"quandooVAF-4estiver
ligado a uma fonte de energia sem um sinal de controle no pino U da interligação de 19 pinos. O VAF-4 utiliza este
sinal no pino U da interligação de 19 pinos para exibir a amperagem de soldagem. Se este sinal não estiver presente
nafontedealimentaçãocoloque-oparamostrar"----".Pressioneobotãoesquerdoeselecioneainformaçãonovisor
esquerdo. Quando não estiver soldando, o medidor digital irá exibir um valor pré-definido (visualização) de tensão.
Este valor pode ser ajustado rodando o botão esquerdo (nº de controle 6).
Após a conclusão da soldagem, o medidor digital irá manter o último valor registrado durante um período de aproximadamente 10 segundos. O medidor irá manter o valor até que: (1) qualquer um dos controles do painel frontal
seja ajustado, nesse caso a unidade será revertida para o modo de visualização, (2) a soldagem recomeça, nesse
caso a amperagem real da soldagem será exibida, ou (3) decorrido um período de 10 segundos após a conclusão da
soldagem, nesse caso a unidade irá retornar para o modo de visualização.
O visor também é utilizado para fornecer mensagens de erro para o usuário e exibir outras informações. Consulte a
Seção 4.05 para códigos de erro e soluções.
9. Visor digital direito
O visor direito é um visor de 4 dígitos.
Este medidor digital é usado para exibir a tensão pré definida (visualização) no modo MIG e tensão de soldagem real
dafontedealimentaçãoousimplesmente"----"quandooVAF-4estiverconectadoaumafontedeenergia,semum
sinal de controle ou pino C de 19 interconexões de pino. O VAF-4 utiliza este sinal no pino C de 19 interconexões de
pino para exibir volts de soldagem, se este sinal não estiver presente na fonte de alimentação, coloque-o para exibir
"----".Pressioneobotãodireitoeselecioneainformaçãonovisordireito.Quandonãoestiversoldando,omedidor
digital irá exibir um valor pré-definido (visualização) de tensão. Este valor pode ser ajustado rodando o botão direito
(Controle nº 7).
Após a conclusão da soldagem o medidor digital irá manter o último valor registrado da tensão durante um período
de aproximadamente 10 segundos em todos os modos. O medidor irá manter o valor até que: (1) qualquer um dos
controles do painel frontal seja ajustado, nesse caso a unidade será revertida para o modo de visualização, (2) a
soldagem recomeça, nesse caso a amperagem real da soldagem será exibida, ou (3) um período de 10 segundos
ocorrerá após a conclusão da soldagem, nesse caso a unidade voltará ao modo de visualização.
O visor também é utilizado para fornecer mensagens de erro para o usuário e exibir outras informações. Consulte a
Seção 4.05 para códigos de erro e soluções.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-5
ULTRAFEED VAF-4
10. 2T - 4T- Botão do controle do modo de gatilho do PONTO
Pressione e solte o botão para mudar o modo de operação selecionado do gatilho. O modo selecionado pode ser uma
operação"2T",“4T”ou“Ponto”.Oindicadorvermelhoaoladodobotãoacenderáparaidenticarqualomodoselecionado. No modo 4T após o início da soldagem você pode soltar o gatilho e continuar a soldagem até que o gatilho
seja ativado novamente ou o arco de solda for interrompido para parar o arco de solda. Consulte a Seção 3.24-3.27
para mais detalhes.
OBSERVAÇÃO
No Modo recursos avançados os modos Gatilho e SCH1-SCH2 não podem ser alterados. INo Modo ponto,
o Modo costura não está disponível. A cratera está disponível apenas no modo Gatilho 4T.
11. Botão SCH 1-SCH 2
Isso permite que o usuário salve os parâmetros das configurações da Programação local 1 (SCH 1) ou na Programação
2 (SCH 2). Pressione o botão para selecionar o SCH 1 ou SCH 2. O indicador vermelho ao lado do botão acenderá
para identificar qual a programação selecionada.
Ajuste a velocidade do arame de solda e volts, juntamente com parâmetros como o burnback (queima do arame), o
pré-fluxo, pós fluxo etc., para a configuração desejada. Enquanto mantém o botão de volts pressionado, ao mesmo
tempo, pressione o botão SCH1-SCH 2 por 1,8 segundos para salvar a programação. O LED SCH 1 ou SCH 2 piscará
3 vezes para indicar que o armazenamento da programação foi bem-sucedido. Observe que os parâmetros ajustáveis
são salvos com cada programação.
Se o usuário desejar carregar as configurações salvas em qualquer local SCH 1 ou SCH 2, pressione e solte o botão
SCH 1-SCH 2 para selecionar SCH 1 ou SCH 2, o indicador vermelho acenderá para identificar que programação foi
selecionada.
12. Botão INCH (arame frio)
Depois de LIGAR a alimentação, pressione este botão e mantenha-o para iniciar a alimentação fria. O visor esquerdo
mostra a WFS real e o direito mostra o INCH. Se o usuário desejar ajustar a WFS, gire o botão esquerdo e o visor
esquerdo mostrará a WFS pré-definido. Um segundo depois, ele mostrara a WFS real. Solte o botão quando alimentar
o arame à tocha.
3-6
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
13. Botão de PURGAÇÃO
Este botão é utilizado para iniciar a função de purga da linha de gás para encher a linha de gás com o gás de proteção
a partir do cilindro de gás conectado. Pressione e segure o botão pressionado para iniciar o fluxo de gás e, nesse
momento um cronômetro de contagem regressiva fará a contagem regressiva de 30 segundos, enquanto você pressiona o botão. Você pode parar a qualquer momento a purga de gás, soltando o botão.
14. Adaptador de Tocha MIG
O adaptador da Tocha MIG é o ponto de ligação da soldagem da tocha MIG. Conecte a tocha MIG, empurrando o
conector da tocha MIG ao adaptador de cobre da tocha MIG firmemente e aparafuse a porca de plástico da tocha MIG
no sentido horário para fixar na posição adequada. Para remover a tocha MIG simplesmente reverta essas orientações.
15. Soquete de controle remoto
O soquete de 8 pinos de controle remoto é usado para conectar dispositivos de controle remoto para a fonte de
energia de soldagem.
Para fazer conexões, alinhe a chave de posição, insira o plugue, e gire totalmente o aro rosqueado no sentido horário.
1
2
3
1
2
5
8
3
4
6
7
4
5
6
7
8
Botão do gatilho
W
V
Volts remotos no
Modo GMAW
Velocidade remota do arame no modo GMAW
Figura 3-2 Soquete de controle remoto
Soquete Pino
1 Não conectado
2 Botão do gatilho Entrada
3 Botão do gatilho Entrada
4 Não conectado
5 Conexão de 5k ohm (máximo) a 5k ohm potenciômetro do controle remoto.
6 Conexão de Zero ohm (mínimo) a 5k ohm potenciômetro do controle remoto.
7
8
Conexão do braço radial a 5K ohm do potenciômetro do modo de velocidade do arame MIG
do controle remoto.
Conexão do braço radial a 5K ohm do potenciômetro do
modo de Volts MIG do controle remoto.
Função
Tabela 3-1 Função do pino no soquete de controle remoto
OBSERVAÇÃO
A configuração remota/local no menu Recursos avançados deve ser definida como remoto para que os
controles remoto de amperagem/tensão do alimentador de arame funcionem.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-7
ULTRAFEED VAF-4
Chave de posição
16. Soquete de 4 pinos do gatilho
19. Tomada do cabo de controle
O soquete de 4 pinos do gatilho é usado para conectar
dispositivos de controle remoto para a fonte de energia
de soldagem. Para fazer conexões, alinhe a chave de posição, insira o plugue, e gire totalmente o aro rosqueado
no sentido horário.
1
3
2
4
1
2
3
4
Botão do gatilho
Figura 3-3 Soquete de 4 pinos do gatilho
Soquete Pino
1 Botão do gatilho Entrada
2 Botão do gatilho Entrada
3 Não conectado
4 Não conectado
Função
Tabela 3-2 Função do pino no soquete de 4 pinos do
gatilho
3.07 Painel de controles traseiro,
indicadores e funções
O cabo de controle se conecta à fonte de alimentação neste
conector amphenol de 19 pinos. Ele contém os sinais
necessários para permitir que a fonte de alimentação de
soldagem e o alimentador de arames trabalhem juntos
como um sistema.
ALERTA
O protetor terra (pino G) do cabo de controle
SOMENTE será estabelecido quando a a fonte
de alimentação estiver devidamente aterrada.
Consulte o manual da fonte de alimentação
do proprietário para métodos de aterramento
adequados.
20. Conector do cabo de soldagem
Este conector permite conectar o cabo de soldagem ao
alimentador. Certifique-se de que esteja seguro ou ele vai
aquecer e gerar arco.
21. 4A Disjuntor do circuito
Este disjuntor protege o alimentador de falhas elétricas
no circuito de 115 VCA. No caso de uma falha ocorrer
este disjuntor se desligará (pop). Um curto período de
resfriamento deve ser permitido antes de ser feita uma
tentativa para reiniciá-lo, pressionando-o novamente.
Consulte a Seção 4.08 para mais detalhes.
Art # A-12468
Figura 3-4 Visualização do painel traseiro
17. Botão LIGA/DESLIGAR
Pressione este botão para ligar ou desligar o Wirefeeder
(alimentador).
18. Entrada de gás
A entrada de gás permite a conexão do gás de proteção.
3-8
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
L
KUNB
HS RD
A
M
CPVTJ
EFG
Figura 3-5 Identificação do pino
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Cabo de controle
do pino
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
L
M
N
P
R
S
T
U
V
Contator + (Encurtado para B para
LIGAR a fonte de alimentação)
Contator- (Encurtado para A para
LIGAR a fonte de alimentação)
Retroalimentação da tensão (1 Volt
representa 10 Volts do arco)
Não utilizado
115 VCA Quente
42VCA e 115VCA Neutro
Aterramento de proteção
Máximo controle remoto
Sinal do controle remoto
Não utilizado
Fonte de alimentação comum
Arco estabelecido (= +15 VCC)
Linha de seleção da fonte de alimentação
Não utilizado
Não utilizado
42VAC Condutor energizado
Não utilizado
Retroalimentação da corrente
(1 volt é 100 Arc Amps)
Não utilizado
Função
Tabela 3-3 Funções do pino do cabo de controle
22. 8A Disjuntor do circuito
Este disjuntor protege o alimentador de falhas elétricas no circuito de 42VCA. No caso de uma falha ocorrer este
disjuntor se desligará (pop). Um curto período de resfriamento deve ser permitido antes de ser feita uma tentativa para
reiniciá-lo, pressionando-o novamente. Consulte a Seção 4.08 para mais detalhes.
3.08 Modo de recursos avançados
Digite o modo de recursos avançados pressionando o botão esquerdo e o botão direito ao mesmo tempo por mais de
1,2 segundos.
OBSERVAÇÃO
No modo de recursos avançados o botão de controle do modo gatilho, SCH 1-SCH 2 botão está inativo.
Saia do modo de recursos avançados pressionando o botão esquerdo e o botão direito ao mesmo tempo por mais de
1,2 segundos para salvar as configurações e sair do modo de recursos avançados. Observe que se não houver entrada
do usuário por 30 segundos, o VAF-4 irá salvar as configurações e sair automaticamente do modo de programação
avançada.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-9
ULTRAFEED VAF-4
Funções avançadas
Local / Remoto
Isto é usado para selecionar
o controle do painel local no
alimentador ou o controle remoto
do soquete de controle remoto
de 8 pinos na parte dianteira do
alimentador
Padrão Local / Remoto = Local
Pré-fluxo
Este é utilizado para fornecer gás
para a zona de soldagem antes de o
arame bater no arco.
Pré-fluxo padrão = 0.1 seg.
Avanço inicial do arame
(Velocidade de deslocamento do
arame de alimentação)
Isto é usado para alterar a
velocidade do arame para um
percentual do valor ajustado
pelo operador. Pode melhorar a
inicialização do arco controlando a
velocidade do arame no instante em
que o arame toca o metal da base.
Padrão do avanço inicial do arame
= 70%
Visor esquerdo
Função Descrição
Se o MIG remoto for selecionado, mas nenhum dispositivo de controle remoto
estiver ligado ao soquete de 8 pinos então a velocidade do alimentador será de 50
IPM (velocidade mínima do arame) e a tensão será de 14V (voltagem mínima).
Por exemplo, se você tem uma velocidade definida de 472 polegadas/min. e tem
50% selecionado para velocidade de avanço inicial, a velocidade do arame será
6m/min., até que o arco seja estabelecido. Assim que o arco for estabelecido, a
velocidade aumenta até a velocidade definida na taxa definida (472 polegadas/
minuto) com o tempo de aceleração descrito a seguir.
Visor direito
Função Descrição
Local / Remoto
0.0 – 5.0 segundos
30 – 150% de
Configuração da
velocidade do
alimentador
3-10
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Funções avançadas
Tempo de aceleração
É usado para definir o tempo de
aceleração a partir da velocidade
de deslocamento do arame até
a configuração de velocidade do
arame selecionada.
Tempo de aceleração padrão = 0,2
seg.
Pós-fluxo
É usado para ajustar o tempo de
pós-fluxo do gás assim que o arco
se extinguir.
Pós-fluxo padrão = 0.1 seg.
Burnback (Comprimento de arame
livre)
É usado para ajustar a quantidade
de arame MIG que se projeta a partir
da Tocha MIG após a conclusão da
soldagem MIG (comumente referido
como stick out - ficar para fora)
Arame livre padrão = 0,15 seg.
Cratera
É usada para preencher a "cratera"
no no final da solda. Ela só funciona
no o modo 4T e os Volts da cratera/
Velocidade da alimentação da
cratera devem ser configurados.
Cratera padrão = DESLIGADO
Visor esquerdo
Função Descrição
O tempo de aceleração mais o avanço inicial são usados para otimizar as
características da inicialização do arco.
Este controle é utilizado para reduzir dramaticamente a porosidade da soldagem
na conclusão da solda.
Se o comprimento de arame livre for definido longo demais, o arame MIG pode
queimar na ponta da tocha MIG.
Visor direito
Função Descrição
0.1 a 1.0 segundos
0.0 – 30 segundos
0.00 a 1.00
segundos
Cratera modo
LIGADO /
DESLIGADO
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-11
ULTRAFEED VAF-4
Funções avançadas
Volts da cratera
(Somente se o modo da cratera for
LIGADO)
Isso define a redução de volts
durante a operação da cratera em 4T
no final da solda.
Volt padrão da cratera = 70%
Um exemplo é se a visualização
de Volts for configurada para 26V
e os volts da cratera configurados
em 70% os volts da cratera serão
18.2V. Observação os volts mínimos
da cratera são determinados
por tensão mínima de tensão de
visualização do alimentador.
Velocidade de alimentação da
Cratera
(Somente se o modo da cratera for
LIGADO)
Isso define a redução da velocidade
dos arames durante a operação da
cratera em 4T no final da solda.
Velocidade da alimentação da
cratera padrão = 70%
Um exemplo é se a velocidade
de visualização do alimentador
for configurada para 551 IPM e
a velocidade da alimentação for
configurada para 70%, a velocidade
de alimentação da cratera será de
386 IPM. Observe que a velocidade
mínima da alimentação da cratera é
determinada pela velocidade mínima
de alimentação da visualização do
alimentador.
Tempo de ponto de solda
Este é usado para soldar duas
placas finas unidas por fusão do
topo com o fundo das placas para
formar uma pepita entre elas. O
tempo de soldagem é definido pelo
tempo do ponto de solda.
Hora padrão do ponto de solda =
2,0 seg.
Visor esquerdo
Função Descrição
A função costura não está disponível no modo de ponto.
Visor direito
Função Descrição
0 – 100% de
Configuração de
Volts de soldagem
0 – 100% de
Alimentador
de soldagem
Configuração de
velocidade
0.1 a 20.0
segundos
3-12
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Funções avançadas
Modo de costura
Este é usado para soldar dois ou
mais componentes juntos através
da solda de costura ou intervalo. O
tempo de soldagem é definido pelo
tempo de costura e o tempo de não
soldagem é definido pelo tempo de
contato (tempo desligado).
Padrão Modo de costura =
Desligado
Tempo de costura
(Somente se o modo de costura
estiver LIGADO)
Isso define o tempo de "soldagem
ligado” no modo de costura.
Tempo de costura padrão = 2,0 seg.
Tempo de contato
(Somente se o modo de costura
estiver LIGADO)
Isso define tempo de "soldagem
desligado” no modo de costura.
Tempo de contato padrão = 0,5 seg.
Unidades de velocidade do
alimentador
Isso permite a configuração
do medidor de velocidade do
alimentador para exibir em unidade
de IPM ou MPM.
Velocidade da alimentação padrão
= IPM
Visor esquerdo
Função Descrição
A costura só está disponível nos modos de 2T ou 4T.
Função Descrição
Visor direito
Modo de costura
LIGADO /
DESLIGADO
0.2 a 4.0 segundos
0.1 a 1.0 segundos
IIPM (polegadas
por minuto)
MPM (metros por
minuto)
Tempo de aceleração acumulado
de horas do arco
Um visor de somente leitura do total
de horas de arco reais.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
0.0 – 999.9 horas
(Chegará ao 0
assim que alcançar
999.9 horas).
3-13
ULTRAFEED VAF-4
Funções avançadas
Tipo do visor esquerdo
Permite que o usuário selecione
o que será mostrado na tela da
esquerda durante a soldagem.
Com algumas fontes de energia,
pode não ser possível exibir a
amperagem da soldagem no visor
VAF-4 quando estiver soldando,
nesse caso, configure o visor para a
velocidade de alimentação (WFS) ou
em branco (BLNK)
Padrão do visor esquerdo = AMPS
Tipo do visor direito
Permite que o usuário selecione o
que é mostrado no visor DIREITO,
quando em soldagem.
Com algumas fontes de energia,
pode não ser possível exibir a
amperagem da soldagem no visor
VAF-4 quando estiver soldando,
nesse caso, configure o visor para a
velocidade de alimentação (WFS) ou
em branco (BLNK)
Direito da Tela Padrão = VARC
Restaurar os padrões de fábrica 1
Isso redefine todos os valores
ajustáveis do usuário nesta tabela
(exceto o tempo cumulado de horas
de uso do arco) para os valores
padrão de fábrica.
Visor esquerdo
Função Descrição
Visor direito
Função Descrição
Exibe AMPS
quando estivem em
soldagem ou exibe
ALIMENTADOR
DE VELOCIDADE
quando em
soldagem ou
Visor em BRANCO
quando em
soldagem
Exibe VOLTS DO
ARCO quando em
soldagem
Visor em BRANCO
quando em
soldagem
Restaurar padrão de
fábrica Sim / Não
Saia do modo de recursos avançados: pressionando o botão esquerdo e o botão direito
ao mesmo tempo por mais de 1,2 segundos para salvar as configurações e sair do
modo de recursos avançados. Observe que se não houver entrada do usuário por 30
segundos, o VAF-4 irá salvar as configurações e sair automaticamente do modo de
programação avançada.
3-14
ATENÇÃO
As configurações SCH1 e SCH2 serão redefinidas para a configuração do valor padrão de fábrica quando SIM for selecionado
com Restaurar os padrões de fábrica.
Tabela 3-4 Funções avançadas
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Configuração padrão de fábrica
Funções avançadas Visor esquerdo
Função Descrição
MIG Controle MIG/CNTR LOCL
Pré-fluxo PRE/FLOW 0.1
Avanço inicial do arame RUN/IN 70
Tempo de aceleração RAMP/TIME 0.2
Pós-fluxo POST/FLOW 0.1
Burnback (Comprimento
de arame livre)
Cratera CRAT OFF Somente no modo 4T
Volts da cratera CRAT/ VOLT 70
Velocidade de alimentação
da Cratera
Tempo de ponto de solda SPOT/TIME 2.0 Somente no modo de ponto
Modo de costura STCH OFF Somente nos modos 2T e 4T
Tempo de costura STCH/TIME 2.0
Tempo de contato DWEL/TIME 0.5
Unidades de velocidade
do alimentador
Tipo do visor esquerdo LEFT/DISP AMPS
BURN/BACK 0.15
CRAT/ WFS 70
WFS/UNIT IPM
Visor direito
(Padrão)
Comentários
Somente durante o modo 4T
e a Cratera estiver LIGADA
Somente durante o modo 4T
e a Cratera estiver LIGADA
Somente quando a
costura estiver LIGADA
Somente quando a
costura estiver LIGADA
Tipo do visor direito RGHT/DISP VARC
Tabela 3-5 Configuração padrão de fábrica
3.09 Configuração do alimentador de arames para diferentes fontes de energia
ALERTA
Existem níveis de tensão e de potência perigosos dentro deste produto. DESLIGUE o alimentador e
desconecte-o da fonte de alimentação antes de remover a tampa do alimentador.
A configuração padrão de fábrica para o alimentador é definida para a fonte de alimentação ArcMaster 401MST.
Se uma fonte de alimentação diferente for usada, o usuário terá de ajustar o botão DIP do visor PCB conforme a
Tabela 3-5 de acordo com a fonte de alimentação utilizada.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-15
ULTRAFEED VAF-4
S3S4S5 Vmin Vmax Vsetmin(J&K) Vsetmax(J&K) Soldador
S3=DESLIGADO(0),
S4=LIGADO(1), S5=LIGADO(1)
S3=DESLIGADO(0),
S4=DESLIGADO(0),
S5=DESLIGADO(0)
S3=LIGADO(1), S4=LIGADO(1),
S5=DESLIGADO(0)
S3=LIGADO(1),
S4=DESLIGADO(0),
S5=DESLIGADO(0)
S3=LIGADO(1), S4=LIGADO(1),
S5=LIGADO(1)
Botão DIP
Figura 3-6 Botão DIP no Visor PCB
10 36 2.3 8.17
14 50 3.182 11.364 Powermaster 550i
14 40 3.182 9.091 Powermaster 350i
10 44 2.273 10 Transmig 500i
8 50
ArcMaster 401MST (default)
ArcMaster 400MST
Configuração do tipo do usuário
(O manual de serviço descreve
como configurar o alimentador
para outras fontes de energia.)
Tabela 3-6 Configuração da tensão
OBSERVAÇÃO
Art # A-12469P
Visor PCB
Quando S6 = LIGADO (1), as funções de calibração no modo recursos avançados é habilitada; quando S6
= DESLIGADO (0), as funções de calibração são desabilitadas.
OBSERVAÇÃO
Quando S1 = DESLIGADO (0), S2 = LIGADO (1), a configuração da WFS é aplicável para o Ultrafeed VAF-4
e varia de 50 IPM a 875 IPM.
3-16
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
3.10 Colocação da tocha MIG Tweco No.4
1. Insira um plugue de 4 pinos no soquete do gatilho de 4 pinos e gire totalmente o arco rosqueado no sentido
horário para travar o plugue na posição.
2. Coloque a tocha MIG Tweco No. 4 no alimentador empurrando o conector da tocha MIG no adaptador de
tocha Tweco No. 4 e fixe-a apertando o parafuso fornecido.
Conector da tocha
MIG Tweco No 4
Soquete de 4 pinos do gatilho
Art # A-12470P
Plugue de 4 Pinos
Tweco No 4
Tocha MIG
Parafuso borboleta
Figura 3-7 Colocação da tocha MIG Tweco No.4
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-17
ULTRAFEED VAF-4
Conjunto da alça
!
Conjunto da alça
3.11 I Instalação do conjunto da alça
!
ALERTA
Este alça não foi projetada para levantar o alimentador por meios mecânicos. A alça é para ser usada para
o levantamento manual somente.
Para elevação mecânica use o kit do olhal de elevação W4016700.
Os seguintes componentes estão incluídos:
Descrição Quantidade
Conjunto da alça 1
Parafuso, M10 × 50 (com torque de 45~59 Nm) 2
Arruela plana, M10 (com torque de 45~59 Nm) 4
Arruela com mola, M10 (com torque de 45~59 Nm) 2
Porca, M10 (com torque de 45~59 Nm) 2
Tabela 3-7 Conjunto da alça
Instale o conjunto da alça conforme abaixo:
Fixe o conjunto da alça à base com parafusos M10 x 50, arruelas planas M10, arruelas de mola M10 e porcas
M10, conforme mostrado na Figura 3-8.
Parafuso, M10 × 50
Arruela plana, M10
Arruela com mola, M10
Porca, M10
Art # A-12471P
Figura 3-8 I Instalação do conjunto da alça
ALERTA
Aperte todos os elementos de fixação com torque de 45~59 Nm.
Consulte a figura abaixo para ver o conjunto da alça montado:
3-18
Art # A-12472P
Figura 3-9 I Conjunto da alça montado
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Arruela plana
!
3.12 Instalação do kit do olhal de elevação (Opcional)
Os seguintes componentes estão incluídos:
Descrição Quantidade
Olhal de elevação 1
Placa isolante 1
Parafuso, M8 × 40 (com torque de 45~59 Nm) 2
Arruela plana (menor), M8 (com torque de 45~59 Nm) 2
Arruela plana (maior), M8 (com torque de 45~59 Nm) 2
Arruelas isolante, M8 (com torque de 45~59 N.m.) 2
Arruela com mola, M8 (com torque de 45~59 N.m.) 2
Porca, M8 (com torque de 45~59 N.m.) 2
Tabela 3-8 Kit de olhal de elevação
Instale o olhal de elevação como abaixo:
1. Solte os parafusos M10 x 50, as arruelas planas M10, as arruelas com molas M10 e porcas M10 com a chave
de parafuso de 17 milímetros que fixam o conjunto da alça e remova o conjunto da alça e o que estiver fixado
no conjunto da base. Consulte a Figura 3-8.
2. Use uma chave de 14 mm para fixar o olhal de elevação e a placa isolante ao conjunto da base usando parafusos
M8 x 40, arruelas planas M8, arruelas isolantes M8, arruelas com molas M8 e porcas M8 conforme fornecido
com este kit.
Parafuso, M8 × 40
(menor), M8
Olhal de elevação
Placa isolante
Art # A-12473P
Figura 3-10 Instalação do olhal de elevação
ALERTA
Aperte todos os elementos de fixação com torque de 45~59 Nm.
Consulte a figura abaixo para ver o olhal de elevação montado.
Arruelas isolante, M8
Arruela plana (maior), M8
Arruela com mola, M8
Porca, M8
Figura 3-11 Olhal de elevação montado
Manual 0-5329P
Olhal de elevação
Art # A-12474P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-19
ULTRAFEED VAF-4
1
3.13 Instação da tampa do carretel do arame (opcional)
Os seguintes componentes estão incluídos no kit:
Iten Descrição Quantidade
1 Parafuso, M12 x 30 2
2 Arruela estrela, M12 2
3 Arruela plana, M12 2
4 Parafuso de cabeça cônica, M5 x 12 2
5 Esquadro de fixação da tampa do carretel 1
6 Tampa do carretel 1
7 Esquadro de fixação da tampa do carretel 1
Tabela 3-9 Conjunto da tampa do carretel
4
5
2
3
6
7
Figura 3-12 Conjunto da tampa do carretel
A tampa do carretel é montada conforme as seguintes etapas:
1. Remova o conjunto do cubo do carretel.
a. Remova o clipe do conjunto do cubo do carretel.
b. Solte o parafuso de 3-lóbulos.
c. Retire as peças do cubo do carretel e do espaçador na seguinte sequência. Observe que o espaçador não
é necessário para montar a tampa do carretel.
Art # A-12475
3-20
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Arruela com mola
Parafusos M12 x 30;
Arruela plana, espaçador com furo
Grande
Arruela de fricção
Arruela codificada
Arruela plana, furo pequeno
Eixo
Bobina do eixo
Mola de compressão
Parafuso de 3-lóbulos
Clipe de retenção
Porca sextavada
Art # A-12476P
Figura 3-13 Remoção do conjunto do cubo do carretel.
2. Monte o esquadro de fixação da tampa do carretel, um dentro e um fora da tampa do carretel com dois parafusos de cabeça cônica M5 x 12.
3. Fixe a tampa do conjunto do carretel ao braço de suporte do carretel com parafusos M12 x 30, arruelas estrela M12, arruelas planas M12, conforme mostrado no diagrama abaixo.
Arruelas estrela, M12
Arruelas planas, M12
Parafusos chanfrados,
M5×12
Tampa do carretel
Arruela de fricção
Arruela codificada
Arruela plana, furo pequeno
Mola de compressão
Bobina do eixo
Parafuso de 3-lóbulos
Clipe de retenção
Esquadro de fixação da tampa do carretel
Figura 3-14 Instalação da tampa do carretel
4. Instale os componentes do cubo do carretel no eixo do carretel na seguinte sequência.
Art # A-12477P
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-21
ULTRAFEED VAF-4
Parafuso de 3-lóbulos
Mola
Arruela plana
Clipe de retenção
Bobina
Arruela codificada
Arruela de fricção
Figura 3-15 Conjunto do cubo do carretel.
!
ALERTA
Art # A-12478P
Aperte bem todos os parafusos.
Consulte a figura abaixo para ver a tampa do carretel montada.
Figura 3-16a Tampa do carretel montada (porta aberta)
Art # A-12479
Figura 3-16b Tampa do carretel montada
3-22
Art # A-12480
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Furo do parafuso
3.14 Instação do carretel de soldagem
!
ALERTA
Aperte bem todos os parafusos.
Há três furos no apoio do cubo do carretel. O orifício do parafuso superior é para a instalação de uma bobina de 16”
(66lbs) de diâmetro. Neste caso, um porta-bobina de 66lbs deve ser utilizado. O suporte da bobina de 66lbs está
ligado ao cubo da bobina da mesma maneira que o carretel de 12”, em seguida, a bobina é colocada sobre o suporte
da bobina de 66lbs e travado no lugar. O furo do meio é para a instalação de um carretel de 12” de diâmetro (como
mostradonaFigura3-17).Ofurodofundoéparaainstalaçãodeumcarretelde8"dediâmetro.Comoentreguede
fábrica,aunidadepossuiocubodocarretelmontadonaposiçãodomeio(carretelde12").
1. Remova o grampo de retenção do conjunto do cubo do carretel.
2. Instale o carretel de arame sobre o cubo do carretel, localize o furo no carretel, com o pino de alinhamento no
cubo do carretel.
3. Insira o grampo de retenção no cubo do carretel.
OBSERVAÇÃO
Instale o carretel de arame de soldagem de modo que a alimentação do arame seja a partir da parte inferior
do carretel para a guia do arame de entrada.
Clipe de retenção
Bobina
Carretel de arame (12")
Parafuso de
3-lóbulos
Figura 3-17 Instação do carretel de soldagem
Alignment Pin
Clipe de retenção
Posição para
carretel de 8"
Carretel de 16”
Furo do parafuso
Carretel de 12”
Furo do parafuso
Carretel de 8"
Art # A-12481P
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-23
ULTRAFEED VAF-4
Cubo do carretel de arame
3.15 Freio da bobina
O arame do cubo do carretel incorpora um parafuso de 3-lóbulos que é ajustado durante a fabricação para o freio ideal.
Se for necessário, o ajuste pode ser feito rodando o parafuso de 3-lóbulos dentro da extremidade aberta do cubo no
sentido horário para apertar o freio. O ajuste correto resultará na continuidade da circunferência do eixo de arame
mas não além de 0,39-0,79” após soltar do gatilho. O arame do eletrodo deve estar com folga sem se desalojar do
carretel de arame. Consulte a figura 3-18.
Pino de alinhamento
Clipe de retenção
Parafuso de 3-lóbulos
Art # A-12482P
Figura 3-18 Conjunto do cubo do carretel (com o conjunto do cubo do carretel instalado)
ATENÇÃO
Uma tensão excessiva de freio causará o desgaste rápido das peças mecânicas do alimentador, superaquecimento dos componentes elétricos e possivelmente um aumento da incidência do arame eletrodo
queimar e entrar em contato com a ponta.
3.16 Inserção de arames no sistema de alimentação
ALERTA
CHOQUE ELÉTRICO PODE MATAR! Certifique-se de que a alimentação está desconectada da fonte de
alimentação antes de proceder. Não tente recolocar a alimentação até ter permissão para fazê-lo nestas
instruções.
ALERTA
PEÇAS EM MOVIMENTO podem causar ferimentos.
1. Vire o botão de ajuste de pressão para baixo e os dois braços do rolo de pressão automaticamente saltarão.
2. Certifique-se de que a extremidade do arame esteja livre de quaisquer rebarbas e seja linear. Passe a ponta
do arame através da guia de entrada do arame e ao longo dos rolos de alimentação. Certifique-se de que o
chanfro apropriado esteja sendo usado.
3. Passe o arame MIG sobre o chanfro do rolo de alimentação e por fora do adaptador da tocha MIG. Em seguida,
encaixe a tocha de soldagem como na Seção 3.10 garantindo que o arame MIG passe no forro da tocha MIG
da Tocha MIG.
4. Abaixe os braços de rolo de pressão.
5. Vire os botões de ajuste de pressão de volta para o seu lugar.
3-24
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Braço do rolo de pressão
6. Useosbotõesdeajustedepressãoparacriarumacondição“ajustada".(Sentidohorárioparaapertareanti-
-horário para soltar).
7. LIGUE a fonte de alimentação. Configure a WFS adequada e retire a ponta da tocha de soldagem. Aperte o
Botão INCH (arame frio) até que o arame atinja o topo da tocha de soldagem. Aperte a ponta novamente e
conclua a inserção do arame.
Rolo de alimentação
Botão de ajuste de pressão
Guia de entrada
Rolo de pressão
Art # A-11253P
Figura 3-19 Alimentação de arames
3.17 Ajuste de pressão do rolo de alimentação
O rolo sobre o braço oscilante exerce pressão no cilindro chanfrado através de um dispositivo de tensão regulável.
O botão de ajuste de pressão deve ser definido com uma pressão mínima que irá fornecer alimentação de arames
satisfatória sem deslizes. Se ocorrer deslizamento, e a inspeção do arame fora da pistola MIG não revelar deformação
ou desgaste, o forro do conduíte deve ser verificado para ver se há dobras ou obstrução de flocos de metal. Se esta
não for a causa do deslizamento, a pressão do rolo de alimentação pode ser aumentada girando o botão de ajuste de
pressão no sentido horário. A utilização de excesso de pressão pode causar o desgaste rápido do rolo de alimentação
do eixo do motor e dos rolamentos do motor.
3.18 Instalação e troca do rolo de alimentação / Guia de remoção de entrada e adaptador Euro
ALERTA
PEÇAS EM MOVIMENTO podem causar ferimentos.
Certifique-se de o alimentador esteja DESLIGADO antes de mudar os rolos de alimentação, guias ou
adaptadores.
OBSERVAÇÃO
Rolos de alimentação, muitas vezes vêm com um revestimento proibitivo de ferrugem que precisa ser
limpo antes da instalação.
1. Solte o parafuso borboleta como mostrado na figura abaixo levante o protetor de dedos.
2. Vire o botão de ajuste de pressão para baixo e o braço do rolo de pressão automaticamente saltará.
3. Gire o parafuso no sentido horário e remova o parafuso, a porca e o rolo de alimentação.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-25
ULTRAFEED VAF-4
Braço do rolo de pressão
4. Faça o alinhamento dos dois furos de posicionamento sobre o rolo de alimentação aos dois pinos de posicionamento, e instale o rolo de alimentação, a porca e o parafuso.
5. Aperte o parafuso no sentido horário.
6. Abaixe o braço do rolo de pressão.
7. Vire o botão de ajuste de pressão de volta para o seu lugar.
8. Useosbotõesdeajustedepressãoparacriarumacondição“ajustada".(Sentidohorárioparaapertareanti-
-horário para soltar). Prenda o protetor de dedos com o parafuso de ajuste e o parafuso borboleta.
9. Para retirar a guia de entrada remova o parafuso borboleta conforme mostrado na figura abaixo, em seguida,
use a chave allen 3 milímetros para remover o parafuso de ajuste que fixa a guia de entrada.
10. Para remover o adaptador de tocha Euro remova o parafuso borboleta, como mostrado na figura abaixo, em
seguida, use a chave allen de 3 mm para remover o parafuso de ajuste que fixa o adaptador da tocha Euro.
Guia de entrada
Art# A-11254P
Observação: para uma maior nitidez,
só alimente o rolo no lado direito mostrado.
Parafuso de ajuste
（for fixing inlet guide)
Figura 3-20 Mudança do rolo de alimentação (lado direito conforme o exemplo)
Botão de ajuste de pressão
Furo de posicionamento
Arruela
Protetor de dedos
OBSERVAÇÃO
Pino de posicionamento
Rolo de alimentação
Parafuso borboleta
Parafuso de ajuste
(Para fixação do adaptador da tocha)
Parafuso
Parafuso borboleta
Todos os rolos de alimentação chanfrados têm o seu tamanho do arame ou faixa estampada na lateral do
rolo. Em rolos com diferentes tamanhos de chanfro, o tamanho do arame externo estampado (quando
instalado de modo visível) indica o chanfro em uso.
ALERTA
O arame de solda é eletricamente quente se for alimentado pressionando o botão da pistola MIG. O contato
do eletrodo à peça de trabalho vai causar um arco com o botão da pistola MIG pressionado.
3-26
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
3.19 Instruções de operação do regulador do gás de blindagem
!
ALERTA
Este equipamento foi projetado para uso somente com gás de proteção com o grau de soldagem (inertes).
Segurança do regulador do gás de proteção
Este regulador foi projetado para reduzir e controlar o gás de alta pressão de um cilindro ou duto para a pressão de
trabalho necessária para o equipamento que a utiliza.
Se o equipamento for usado de forma inadequada, condições perigosas serão geradas e podem causar acidentes. É
de responsabilidade do usuário prevenir tais condições. Antes de entregar ou utilizar o equipamento, compreenda e
respeite, em todos os momentos as práticas de segurança estabelecidas nestas instruções.
Os PROCEDIMENTOS ESPECÍFICOS para a utilização de reguladores estão listados abaixo.
1. NUNCA submeta o regulador a uma pressão de entrada maior do que a sua pressão de entrada estabelecida.
2. NUNCA pressurize um regulador que possua peças soltas ou danificadas ou esteja em uma condição questionável. NUNCA solte uma conexão ou tente remove qualquer parte de um regulador até que a pressão do gás
seja liberada. Sob pressão, o gás pode perigosamente impelir uma parte solta.
3. NÃO retire o regulador de um cilindro sem primeiro fechar a válvula do cilindro e liberar o gás nas câmaras
de alta e baixa pressão do regulador.
4. NÃO utilize o regulador como uma válvula de controle. Quando o equipamento a jusante não estiver em uso
por longos períodos de tempo, desligue o gás na válvula do cilindro e libere o gás do equipamento.
5. ABRA a válvula do cilindro LENTAMENTE. Feche depois de usar.
Responsabilidade do usuário
Este equipamento realizará sua função de forma segura e confiável somente quando instalado, operado, mantido e
reparado de acordo com as instruções fornecidas. O equipamento deve ser verificado e reparado, substituído ou redefinido, conforme necessário para continuação do desempenho seguro e confiável. O equipamento com defeito não
deve ser utilizado. Peças que estiverem quebradas, ausentes, obviamente gastas, alteradas ou contaminadas devem
ser substituídas imediatamente.
O usuário deste equipamento será geralmente o único responsável por qualquer avaria decorrente de indevida utilização, manutenção deficiente ou reparo por pessoa que não seja um técnico credenciado.
ATENÇÃO
Ajuste o regulador ao cilindro. NUNCA CONECTE um regulador projetado para um determinado gás ou
gases a um cilindro contendo qualquer outro gás.
ENTRADA
CONEXÃO
SAÍDA
CONEXÃO
Medidor de fluxo (ENTREGA)
PRESSÃO
AJUSTE
PARAFUSO
ALTA PRESSÃO
MEDIDOR (ABASTECIMENTO)
Art # A-12126P
Manual 0-5329P
Figura 3-21
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-27
ULTRAFEED VAF-4
Instalação
1. Remova o plástico de vedação contra poeira da válvula do cilindro. Limpe a saída da válvula do cilindro de
impurezas que podem entupir os orifícios e danificar os fixadores antes de conectar o regulador.
No entanto, se a tensão de soldagem for elevada demais, gotas grandes se formarão na extremidade do arame,
provocando escórias.
2. Ajuste o regulador ao cilindro. Antes de ligar, verifique se a etiqueta do regulador e do cilindro de marcação
são compatíveis e se a entrada do regulador e de saída do cilindro são compatíveis. NUNCA CONECTE um
regulador projetado para um determinado gás ou gases a um cilindro contendo qualquer outro gás.
3. Conecte a conexão de entrada do regulador ao cilindro ou duto e aperte-a com firmeza, mas não excessivamente, com uma chave inglesa adequada
4. Conecte e aperte a mangueira de saída de forma firme e anexe equipamentos a jusante.
5. Para proteger equipamentos sensíveis a jusante pode ser necessário um dispositivo de segurança separado,
caso o regulador não seja equipado com um dispositivo de alívio de pressão.
Operação
Com o regulador conectado ao cilindro ou duto e o parafuso de ajuste/botão totalmente soltos, pressurize conforme
mostrado a seguir:
1. Fique de um lado do regulador e abra lentamente a válvula do cilindro. Se abrir rapidamente uma onda de
pressão repentina pode danificar as peças internas do regulador.
2. Com válvulas do equipamento a jusante fechadas, ajuste o regulador para a pressão de trabalho aproximada.
É recomendado testar vazamentos nos pontos de conexão do regulador utilizando uma solução de detecção
de vazamentos adequada ou água com sabão.
3. Elimine o ar ou outro gás indesejado de proteção de soldagem de equipamentos conectados ao regulador
abrindo e fechando individualmente as válvulas de controle do equipamento. A purga completa pode levar até
dez segundos ou mais, dependendo do comprimento e tamanho da mangueira a ser purgada.
Ajuste da taxa de fluxo
Figura 3-22 Ajuste da taxa de fluxo
Com o regulador pronto para operação, ajuste a taxa de fluxo de trabalho como se segue:
1. Gire lentamente o parafuso de ajuste/botão no (sentido horário) até que o indicador de saída indique a taxe
de fluxo necessária.
OBSERVAÇÃO
Pode ser necessário verificar novamente a taxa de fluxo do regulador do gás de proteção após a primeira
sequência de solda devido à pressão de retorno presente dentro do conjunto da mangueira de gás de
proteção.
3-28
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
!
2. Para reduzir a taxa de fluxo, permita que o grau de soldagem do gás de proteção seja liberado do regulador
abrindo a válvula a jusante. Despeje o gás de proteção da mangueira de solda em uma área bem ventilada e
longe de qualquer fonte de ignição. Gire o parafuso de ajuste no sentido anti-horário, até que a taxa do fluxo
necessária seja indicada no medidor. Feche a válvula a jusante
Encerramento
Feche a válvula do cilindro sempre que o regulador não estiver em uso. Para encerrar por períodos prolongados (mais
de 30 minutos).
1. Feche o cilindro ou válvula a montante com força.
2. Abra as válvulas de equipamentos a jusante para drenar as linhas. Despeje o gás em uma área bem ventilada
e longe de qualquer fonte de ignição.
3. Depois de o gás ser drenado completamente, desengate o parafuso de ajuste e feche as válvulas de equipamentos a jusante.
4. Antes de transportar os cilindros que não estão seguros em um carro projetado para tais fins, remova os
reguladores.
3.20 Configuração do alimentador MIG (GMAW) Soldagem com gás blindado arame
MIG
Conexões da fonte de alimentação
A. Remova todos os materiais de embalagem. Não bloqueie as saídas de ar na parte frontal ou traseira da fonte de
alimentação.
B. Conecte o cabo obra ao terminal de soldagem negativo (-) [terminal de soldagem (+) com eletrodo de arame
tubular]. Em caso de dúvida, consulte o fabricante do arame do eletrodo. A corrente da soldagem flui da fonte de
alimentação através de terminais Dinse. É essencial, no entanto, que o plugue macho seja inserido e virado de
forma segura para conseguir uma conexão elétrica segura.
ATENÇÃO
Conexões de terminais de solda soltas podem causar superaquecimento e resultar na fusão de um plugue
macho no terminal.
ALERTA
Antes de conectar a braçadeira à peça de trabalho certifique-se de que a rede de alimentação esteja desligada.
Prenda o cilindro do gás de proteção da mangueira de solda na posição vertical acorrentando-o a um
suporte adequado para evitar que ele caia ou tombe.
C. Coloque um cilindro de gás na bandeja traseira da fonte de alimentação e trave-o de forma segura ao suporte do
cilindro da fonte de alimentação com a corrente fornecida. Se este modelo não for utilizado ou a fonte de alimentação não estiver equipada com uma bandeja de cilindro de gás então, assegure-se de que o cilindro de gás seja
fixado a um pilar de construção, suporte de parede ou fixada de forma segura numa posição vertical.
D. Selecione o modo MIG com o botão de controle de seleção de processo.
CONEXÕES DO ALIMENTADOR
A. Conecte o cabo de energia de soldagem dos cabos de interconexão do alimentador ao terminal de soldagem positivo
(+) [terminal negativo de solda (-) para eletrodo de arame tubular]. Em caso de dúvida, consulte o fabricante do
arame do eletrodo. A corrente da soldagem flui da fonte de alimentação através de terminais Dinse. É essencial, no
entanto, que o plugue macho seja inserido e virado de forma segura para conseguir uma conexão elétrica segura.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-29
ULTRAFEED VAF-4
CHANFRO “B”CHANFRO “A”
!
!
!
B. Conecte o cabo de controle do alimentador à tomada de 19 pinos na fonte de alimentação, conforme aplicável.
OBSERVAÇÃO
Para a Transmig 400i ou outras fontes de energia equipadas com um soquete de controle de 14 pinos,
use a interconexão W4016000 para conectar a fonte de alimentação no soquete de controle de 14 pinos.
C. Coloque o regulador de gás e medidor de fluxo ao cilindro de gás, em seguida, ligue a mangueira de gás da parte
traseira do alimentador à saída do medidor de fluxo.
D. Rolos de alimentação de chanfro duplo são fornecidos como padrão. Selecione o rolo necessário com o tamanho
do arame escolhido com a marcação virada para fora.
Art # A-08739P
CHANFRO “B” TAMANHO
E. Ajuste o carretel de arame de eletrodo à bobina do eixo. Verifique se o pino de alinhamento do carretel de arame
acopla-se ao furo no carretel de arame. Empurre o clipe de retenção no lugar para reter o carretel de arame de
forma segura.
O arame do eletrodo deve se alimentar do fundo do carretel.
F Conexão da tocha MIG (Consulte Seção 3.10)
G Levante as alavancas de pressão do alimentador de arames e passe o arame do eletrodo através da guia de entrada,
entre os rolos, através da guia central, entre os rolos, através da guia de saída e dentro da pistola MIG.
NÃO USE LUVAS AO PASSAR O ARAME OU AO MUDAR O ARAME DO CARRETEL.
H. Abaixe as alavancas de pressão e com a guia da pistola razoavelmente em linha reta, coloque o arame de eletrodo
atravésdapistola.Ajusteobicodecontatoadequado,porexemplo,umbicodea0,035"para0,035"dearame.
I Pressione o botão INCH para alimentar o arame através da pistola.
CHANFRO “A” TAMANHO
ALERTA
ALERTA
Se o gatilho da pistola for usado para alimentar arames através da pistola, o arame do eletrodo estará em
potencial tensão de soldagem enquanto ele for alimentado através do sistema de alimentação.
Antes de conectar a braçadeira à peça de trabalho certifique-se de que a rede de alimentação esteja desligada.
3-30
ALERTA
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
!
Conexão à Powermaster 350i, 550i
Soldagem positiva
Terminal (+)
Terminal de soldagem negativo (-)
Soquete de controle de 19 pinos
Cabo obra
Art # A-12483P
Alimentador de arames VAF4
Tocha MIG
Figura 3-23 Configuração do alimentador MIG Soldagem (GMAW)
3.21 Configuração do alimentador MIG (GMAW) Soldagem sem gás blindado arame
MIG
Conexões da fonte de alimentação
A. Remova todos os materiais de embalagem. Não bloqueie as saídas de ar na parte frontal ou traseira da fonte de
alimentação.
B. Conecte o cabo-obra ao terminal de soldagem positivo (+). Em caso de dúvida, consulte o fabricante do arame do
eletrodo. A corrente da soldagem flui da fonte de alimentação através de terminais Dinse. É essencial, no entanto,
que o plugue macho seja inserido e virado de forma segura para conseguir uma conexão elétrica segura.
ATENÇÃO
Conexões de terminais de solda soltas podem causar superaquecimento e resultar na fusão de um plugue
macho no terminal.
ALERTA
Antes de conectar a braçadeira à peça de trabalho certifique-se de que a rede de alimentação esteja desligada.
Prenda o cilindro do gás de proteção da mangueira de solda na posição vertical acorrentando-o a um
suporte adequado para evitar que ele caia ou tombe.
C. Selecione o modo MIG com o botão de controle de seleção de processo.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-31
ULTRAFEED VAF-4
CHANFRO “B”CHANFRO “A”
!
!
!
CONEXÕES DO ALIMENTADOR
A. Conecte o cabo de energia de soldagem dos cabos de interconexão do alimentador ao terminal de soldagem ne-
gativo (-). Em caso de dúvida, consulte o fabricante do arame do eletrodo. A corrente da soldagem flui da fonte
de alimentação através de terminais Dinse. É essencial, no entanto, que o plugue macho seja inserido e virado de
forma segura para conseguir uma conexão elétrica segura.
B. Conecte o cabo de controle do alimentador à tomada de 19 pinos na fonte de alimentação, conforme aplicável.
OBSERVAÇÃO
Para a Transmig 400i ou outras fontes de energia equipadas com um soquete de controle de 14 pinos,
use a interconexão W4016000 para conectar a fonte de alimentação no soquete de controle de 14 pinos.
C. Rolos de alimentação de chanfro duplo são fornecidos como padrão. Selecione o rolo necessário com o tamanho
do arame escolhido com a marcação virada para fora.
Art # A-08739P
CHANFRO “B” TAMANHO
D. Ajuste o carretel de arame de eletrodo à bobina do eixo. Verifique se o pino de alinhamento do carretel de arame
acopla-se ao furo no carretel de arame. Empurre o clipe de retenção no lugar para reter o carretel de arame de
forma segura.
O arame do eletrodo deve se alimentar do fundo do carretel.
E Conexão da tocha MIG (Consulte Seção 3.10)
F Levante as alavancas de pressão do alimentador de arames e passe o arame do eletrodo através da guia de entrada,
entre os rolos, através da guia central, entre os rolos, através da guia de saída e dentro da pistola MIG.
NÃO USE LUVAS AO PASSAR O ARAME OU AO MUDAR O ARAME DO CARRETEL.
G. Abaixe as alavancas de pressão e com a guia da pistola razoavelmente em linha reta, coloque o arame de eletrodo
atravésdapistola.Ajusteobicodecontatoadequado,porexemplo,umbicodea0,9"para0,9"dearame.
H Pressione o botão INCH para alimentar o arame através da pistola.
CHANFRO “A” TAMANHO
ALERTA
ALERTA
Se o gatilho da pistola for usado para alimentar arames através da pistola, o arame do eletrodo estará em
potencial tensão de soldagem enquanto ele for alimentado através do sistema de alimentação.
Antes de conectar a braçadeira à peça de trabalho certifique-se de que a rede de alimentação esteja desligada.
3-32
ALERTA
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Conexão à Powermaster 350i, 550i
Soldagem positiva
Terminal (+)
Cabo obra
Terminal de soldagem negativo (-)
Soquete de controle de 19 pinos
Art # A-12484P
Alimentador de arames VAF4
Tocha MIG
Figura 3-24 Configuração do alimentador MIG (GMAW) Soldagem sem gás blindado arame MIG
3.22 Procedimento pré-soldagem
Siga todas as instruções de instalação do alimentador de arames, da fonte de solda, e da pistola de solda antes de
tentar operar o Ultrafeed VAF-4.
1. Certifique-se de que todas as conexões necessárias foram feitas (ver item 3.01 deste manual).
2. LIGUE a fonte de alimentação e o alimentador de arames.
3. Todos os monitores e a inicialização de autoexame da LED discreta e todas as luzes no painel ficam ligadas
por1segundo.OvisordaesquerdamostrainformaçãodermwaredovisorPCB"DFX.X"eovisordireito
mostrainformaçõesdehardwaredovisorPCB"DHX.X".1,5segundosdepoisovisordaesquerdamostrará
informaçõesdermwaredocontroledomotorPCB"PFX.X“einformaçõesdehardwaredocontroledomotor
PCB"PHX.X".
4. Empurre o botão de PURGA do alimentador e ajuste o fluxo de gás de proteção.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-33
ULTRAFEED VAF-4
!
Art # A-11268P_AB
5. Empurre o botão INCH do alimentador e ajuste as WFS para o valor desejado para controle da WFS.
ALERTA
Se o botão de pistola for pressionado, o eletrodo (arame de solda) estará eletricamente "quente". Não
permita que ele toque em qualquer metal ou um arco de soldagem pode ser estabelecido, que pode ser
prejudicial para os olhos de alguém (flash) ou para a pele (queimaduras).
6. Ajustar a tensão da fonte de alimentação para o valor desejado. O botão da pistola deve ser acionado para
fechar o contato da fonte de alimentação.
ALERTA
Na soldagem de arame, o arame de solda, carretel de arame (se for usado), guia de entrada, rolos de
alimentação, guia de saída, topo do alimentador e metal da pistola de solda estão todos “ENERGIZADOS”
E “QUENTES”.
3.23 Ativação do sinal do arco (SIL_1 #2)
ALERTA
Existem níveis de tensão e de potência perigosos dentro deste produto. DESLIGUE o alimentador e
desconecte-o da fonte de alimentação antes de remover a tampa do alimentador.
Este botão no controle do motor PCB configura o alimentador de arame para a presença de sinais do arco estabelecido
de uma fonte de alimentação. Se a fonte de alimentação possui um Arco estabelecido, então o botão deve estar
DESLIGADO. A fonte de alimentação não possui esses “sinais de arco”, então este botão deve estar LIGADO. Este
botão permite que as funções 2T / 4T e cronômetro funcionem, embora eles não sejam cronometrados a partir do
verdadeiro início do arco, mas sim quando o gatilho for puxado.
ArcMaster 401MST, Powermaster 350i e 550i, 500i e Transmig têm o sinal de arco estabelecido e sinal de
retroalimentação de corrente e SIL_1N°2 deve ser configurado para DESLIGADO. Observe que o botão DIP SIL1- N°
2 é o padrão de fábrica definido para DESLIGADO.
CONTROLE DO
SIL_1 Botão
Figura 3-25 SIL_1 Botão no controle do motor PCB
MOTOR PCB
3-34
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
3.24 Soldagem - Operação 2T
Posicione a pistola da soldagem acima da peça de trabalho e aperte o botão do gatilho da pistola. Apertar o gatilho
da pistola habilita a válvula de gás. Ao terminar o pré-fluxo, o motor de alimentação e a fonte de alimentação são
ativados e o processo de soldagem começa. Para terminar a solda, solte o gatilho da pistola que desativa a válvula
de gás, motor de alimentação do arame, e fonte de alimentação.
Gatilho da pistola
Arco estabelecido
Gás
Contator
Alimentação de arames
Art# A-11262P
Pré-fluxo
Aceleração
Avanço inicial
do arame %
Burnback (requeima do arame)
Pós-fluxo
Figura 3-26 Soldagem - Operação 2T
3.25 Operação de ponto
Posicione a pistola da soldagem acima da peça de trabalho e aperte o botão do gatilho da pistola. Apertar o gatilho
da pistola habilita a válvula de gás. Ao terminar o pré-fluxo, o motor de alimentação e a fonte de alimentação são
ativados e o processo de soldagem começa. Quando o tempo do ponto terminar o processo de soldagem termina
e libera o botão do gatilho da pistola.
Gatilho da pistola
Arco estabelecido
Gás
Contator
Alimentação de arames
Tempo de
Art# A-11258P_AB
Pré-fluxo
Aceleração
Avanço inicial
do arame %
Figura 3-27 Operação de ponto
ponto de solda
Burnback (requeima do arame)
Pós-fluxo
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-35
ULTRAFEED VAF-4
3.26 Soldagem - Operação 4T
Soldagem- 4T Operação (Cratera = LIGADA)
Posicione a pistola da soldagem acima da peça de trabalho, aperte o botão do gatilho da pistola, ele habilita a fonte
de alimentação e a válvula de gás e o arame vai começar a alimentação. Arco de soldagem é estabelecido. Libere o
gatilho da pistola e processo de soldagem continuará. Para terminar a solda, aperte o gatilho da pistola novamente
e a tensão de solda e corrente de soldagem se alteram para a tensão da cratera e a corrente da cratera predefinidas.
Libere o gatilho da pistola e o processo de soldagem terminará.
OBSERVAÇÃO
Em soldagem 4T (Cratera = LIGADA), o usuário pode controlar independentemente da quantidade de tempo
de enchimento da cratera, ajustando a quantidade de tempo que o botão do gatilho é pressionado.
Gatilho da pistola
Arco estabelecido
Gás
Contator
Art # A-11259P
Voltage
Alimentação de arames
Pré-fluxo
Avanço inicial
WFS da
cratera %
Aceleração
do arame %
Burnback (requeima do arame)
Pós-fluxo
Volts da cratera %
Figura 3-28 Soldagem- 4T Operação (Cratera = LIGADA)
Soldagem- 4T Operação (Cratera = DESLIGADA)
Posicione a pistola da soldagem acima da peça de trabalho, aperte o botão do gatilho da pistola, ele habilita a fonte
de alimentação e a válvula de gás e o arame vai começar a alimentação. Arco de soldagem é estabelecido. Libere o
gatilho da pistola e processo de soldagem continuará. Para terminar a solda, aperte o gatilho da pistola novamente.
Art # A-11263P_AB
Gatilho da pistola
Arco estabelecido
Gás
Contator
Alimentação de arames
Figura 3-29 Soldagem- 4T Operação (Cratera = LIGADA)
3-36
Pré-fluxo
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Aceleração
Avanço inicial
do arame %
Burnback (requeima do arame)
Pós-fluxo
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
3.27 Operação de costura
Depois de selecionar a operação de costura no menu de funções avançadas, selecione costura 2T ou 4T pressionando
o botão 2T/4T no painel frontal.
Operação de costura 2T
Posicione a pistola da soldagem acima da peça de trabalho e aperte o botão do gatilho da pistola. Apertar o gatilho
da pistola habilita a válvula de gás. Ao terminar o pré-fluxo, o motor de alimentação e a fonte de alimentação são
ativados e o processo de soldagem começa. Quando o tempo de costura terminar o arco se extingue e ele vai parar
de alimentar. Quando o tempo de contato terminar, a pistola de soldagem vai começar novamente a soldar. Este
processo se repete até soltar o gatilho da pistola.
Gatilho da pistola
Arco estabelecido
Gás
Contator
Tempo de
contato
Art # A-11272P_AB
Aceleração
Avanço inicial do arame %
Tempo de
costura
Burnback (requeima do arame)
Pós-fluxo
Burnback (requeima do arame)
Alimentação de arames
Pré-fluxo
Figura 3-30 Soldagem- 2T Operação de costura
4T Operação de costura (Cratera = LIGADA)
Posicione a pistola da soldagem acima da peça de trabalho e aperte o botão do gatilho da pistola. Apertar o gatilho da
pistola habilita a válvula de gás. Ao terminar o pré-fluxo, o motor de alimentação e a fonte de alimentação são ativados
e o processo de soldagem começa. Libere o gatilho da pistola e processo de soldagem continuará. Para terminar a
soldagem, aperte o gatilho da pistola novamente e a tensão de solda e corrente de soldagem se alteram para definir
a tensão da cratera e a corrente da cratera. Libere o gatilho da pistola e o processo de soldagem terminará.
Gatilho da pistola
Arco estabelecido
Gás
Contator
Voltage
Alimentação de arames
Tempo de
costura
Tempo de
contato
Art # A-11273P_AB
Volts da cratera %
Pré-fluxo
Aceleração
Avanço inicial do arame %
Burnback (requeima do arame)
Burnback (requeima do arame)
Crater WFS %
Pós-fluxo
Burnback (requeima do arame)
Figura 3-31 Soldagem- 4T Operação de costura (Cratera = LIGADA)
4T Operação de costura (Cratera = DESLIGADA)
Posicione a pistola da soldagem acima da peça de trabalho e aperte o botão do gatilho da pistola. Apertar o gatilho
da pistola habilita a válvula de gás. Ao terminar o pré-fluxo, o motor de alimentação e a fonte de alimentação são
ativados e o processo de soldagem começa. Quando o tempo de costura terminar o arco se extingue e ele vai parar
de alimentar. Quando o tempo de contato terminar, a pistola de soldagem vai começar novamente a soldar.
Manual 0-5329P
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
3-37
ULTRAFEED VAF-4
3.28 Proteção PTC (Coeficiente de temperatura positivo) do controle do contator de
saída da fonte de alimentação
A fonte de alimentação do circuito de controle do contator no ULTRAFEED VAF-4 oferece um encerramento de relé à
fonte de alimentação através de pinos A e B do cabo de controle de 19 pinos. Isso permite que o arame de solda se
torneeletricamente"quente"quandoobotãodogatilhodapistolanapistoladasoldaforpuxado.Seesteencerramento
doreléNÃOforsuprido,porqualquermotivo,oaramedesoldaNÃOIRÁcareletricamente"quente".Oaramevai
alimentar mas não haverá NENHUM arco quando o arame tocar o trabalho.
O Ultrafeed VAF-4 possui um dispositivo de auto inicialização de proteção térmica no circuito do contator AB para
proteger os circuitos de condição de falha ou sobrecarga. Este dispositivo de proteção apenas permitirá uma corrente
de estado estacionário máxima na faixa de 180-450 mil amperes (dependendo da temperatura ambiente) fluir através
de pinos de A e B do cabo de controle de 19 pinos para o circuito do contator A-B no Ultrafeed VAF-4.
Se esta faixa de corrente aceitável for ultrapassada por qualquer motivo, o circuito de proteção de auto inicialização
localizado no controle do motor PCB será ativado efetivamente desabilitando o circuito do contator a A-B. Assim que a
condição de falha ou sobrecarga tiver sido corrigida e a corrente voltar a um nível aceitável, o dispositivo de proteção
irá reiniciar automaticamente e a operação normal pode ser retomada.
OBSERVAÇÃO
O circuito de proteção permanecerá ativado (NÃO haverá arco quando o arame tocar o trabalho), desde
que uma faixa de corrente aceitável seja excedida.
3.29 Operação de falha de aterramento
O Ultrafeed VAF-4 foi equipado com um circuito de proteção de falha à terra. Este circuito de proteção é ativado sempre
que um fluxo de corrente excessivo no aterramento de proteção for detectado. Se o circuito de proteção de falha à
terra for ativado, o indicador de FALHA amarelo na parte dianteira do alimentador piscará a uma taxa de cerca de 0,5
segundos ligado e 0,5 segundos desligado. Quando ocorre uma falha de terra o alimentador irá desligar imediatamente
o alimentador, a válvula de gás e fonte de alimentação do contator. Uma vez que o circuito de proteção de falha à terra
tiver sido definido, o alimentador de arame não irá responder a um fechamento do botão do gatilho da pistola até que
a alimentação seja redefinida girando o alimentador para desligar e depois para ligar.
OBSERVAÇÃO
Antes de redefinir a alimentação para o alimentador de arame após a ocorrência de falha de terra, determine
o que causou a falha de aterramento e corrija o problema antes de tentar soldar novamente.
3.30 Proteção eletrônica do motor
O Ultrafeed VAF-4 utiliza um circuito de proteção eletrônico para proteger o motor da sobrecarga causada pela excessiva carga no motor. Essa proteção normalmente é ativada se o motor permanecer no limite da corrente por cerca
de 10 segundos e durante este período de 10 segundos a luz indicadora de falha piscará a uma taxa de cerca de 0,3
segundos ligada, 0,3 segundo desligada. Assim que este período de tempo de 10 segundo for concluído, o circuito
de proteção irá desarmar, o que fará com que o indicador LED de FALHA se ilumine continuamente, código de erro
ERR 03 ou ERR 04 (consulte a Seção 4.05 Código de erro e soluções) será exibido e o alimentador será desligado.
Para redefinir essa condição a alimentação do alimentador deve ser DESLIGADA e depois LIGADA para redefinir e
limpar o Código de erro do visor.
OBSERVAÇÃO
Caso esta condição ocorra, verifique o caminho do arame de alimentação e certifique-se de não haver
quaisquer restrições ou dobras no arame, e que os rolos de alimentação não estejam bloqueados por
alguma obstrução.
3-38
INSTALAÇÃO, OPERAÇÃO E MONTAGEM
Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
SEÇÃO 4: SERVIÇO
4.01 Limpeza da unidade
Limpe periodicamente o interior do alimentador de arame
e o conjunto do topo da máquina usando um aspirador ou
um, compressor de ar comprimido seco não superior a
25 psi (172 kPa) de pressão. Depois de limpar a unidade,
verifique todos os componentes elétricos para verificar
conexões frouxas ou defeituosas e corrija se necessário.
4.02 Limpeza dos rolos de alimentação
Limpe os chanfros do rolo de alimentação inferior com
frequência. Esta operação de limpeza pode ser feita por
meio de uma escova pequena de arame. Além disso, esfregue ou limpe os chanfros na parte superior do rolamento
do rolo. Depois de limpar os rolos de alimentação, aperte
os botões de retenção do rolo de alimentação de forma
correspondente.
4.03 Manutenção do sistema
O usuário recebeu uma ferramenta visual no visor do
monitor de alimentação. Use o visor do monitor de alimentação para determinar quando será necessário uma
nova ponta de contato, revestimento e/ou guia de arame.
4.04 Guia de solução de problemas
OBSERVAÇÃO
Consulte o diagrama de conexão no capítulo
apêndice deste manual para assistência gráfica
na desmontagem e solução de problemas do
alimentador de arames.
Escopo
O guia de solução de problemas é destinado a ser utilizado
por técnicos de serviço qualificados. O guia de solução de
problemas contém informações que podem ser utilizadas
para diagnosticar e corrigir um funcionamento insatisfatório ou falha de vários componentes do alimentador
de arames. Para cada sintoma de problemas segue uma
lista de possíveis causas e o procedimento necessário
para corrigi-lo.
Segurança
Para garantir a operação e manutenção segura, leia todo
este manual antes de tentar abrir ou reparar este equipamento. Pode ser necessário solicitar que o técnico de
serviço verifique os níveis de tensão enquanto o aparelho
estiver LIGADO. Para garantir a segurança, tenha cuidado
e siga todas as instruções de forma adequada.
Manual 0-5329P SERVIÇO 4-1
ULTRAFEED VAF-4
4.05 Códigos de erro e soluções
Código de erro
Visor
esquerdo
Visor
direito
Descrição Causa SOLUÇÃO
ERR 01-- Este circuito de
proteção é ativado
sempre que a
corrente da solda
fluir para o circuito
protetor de falha de
terra.
Luzes de falhas
piscarão a
uma taxa de
aproximadamente 0,5
segundos LIGADA,
0,5 segundos
DESLIGADA.
ERR 02-- Cabo de controle
Conectando
Alimentador e fonte
de alimentação
conectados
incorretamente.
ERR 03-- Encerramento de
emergência de
proteção
ERR 04-- Encerramento de
proteção
A corrente da solda foi
detectada atravessando o
circuito protetor de falha de
terra.
1. Plugue de controle de 19
pinos, a conexão do plugue
está frouxa No soquete do
alimentador ou na fonte de
alimentação.
2. O cabo de controle está
danificado ou tem falhas de
conexão/s.
3. Verifique se o soquete de 19
pinos está selecionado na fonte
de alimentação.
Corrente do motor excede 10
amps. devido a motores presos
revestimento entupido ou os
enchimentos de arame grandes
demais para o forro da tocha
MIG ou a tensão do carretel
está muito apertada, etc
Corrente do motor excede 5
amps por 10 segundos devido
à obstrução do revestimento
entupido ou os enchimentos
de arame grandes demais para
o forro da tocha MIG ou a
tensão do carretel está muito
apertada, etc.
1. Procure por pó metálico acumulado
entre o conjunto da placa do alimentador/
motor e a armação do alimentador e
remova o acúmulo de poeira metálica.
DESLIGUE o alimentador e depois
LIGUE-O novamente para limpar ERR 01.
2. Se ERR 01 aparecer novamente
com a próxima solda ou o pó metálico
acumulado não puder ser localizado entre
em contato com seu provedor de serviços
TWECO credenciado para investigar a
falha.
1. Verifique se as conexões do cabo de
controle do alimentador e da fonte de
alimentação estão fixas.
2. Se o cabo de controle estiver
danificado, então faça o reparo ou
substituição do cabo.
3. Verifique se fonte de alimentação está
definida no modo de tomada de 19 pinos.
Desligue o alimentador e seguida verifique
se o mecanismo do motor/alimentação
pode rodar ou substitua forro ou instale
um forro para metal de enchimento
correto ou ajuste a tensão do cubo do
carretel.
LIGUE o alimentador e se ERR 03
aparecer novamente na próxima solda
entre em contato com seu provedor
autorizado de serviços TWECO para
investigar a falha.
Desligue o alimentador e seguida verifique
se o mecanismo do motor/alimentação
pode rodar ou substitua forro ou instale
um forro para metal de enchimento
correto ou ajuste a tensão do cubo do
carretel.
LIGUE o alimentador e se o ERR 04
aparecer novamente com a próxima solda
entre em contato com seu provedor
autorizado de serviços TWECO para
investigar a falha.
4-2 SERVIÇO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Código de erro
Visor
esquerdo
Visor
direito
Descrição Causa SOLUÇÃO
ERR 05-- Sinal de
retroalimentação de
perda do motor
ERR 06-- Corrente de saída do
alimentador excede
o limite de valor
máximo permitido
ERR 07-- Arco da Fonte de
Alimentação Sinal
estabelecido não
foi recebido em 20
segundos após o
começo da soldagem
ERR 08-- Configurações do
controle principal PCB
salvar ou ler erro
Fiação de retroalimentação do
tacômetro entre o motor do
alimentador controle do motor
PCB não está conectada ou o
motor está parado.
1. Corrente atravessando o
alimentador excede 650A por 4
minutos.
2. O sinal da corrente de
soldagem da fonte de
alimentação é muito alto com
relação à atual corrente de
soldagem.
A fonte de alimentação
não fornece sinal do arco
estabelecido.
Memória do controle do motor
PCB Limite do ciclo IC de
leitura/escrita foi excedido.
Desconecte o alimentador da fonte de
alimentação. Verifique se a fiação entre
o motor do alimentador tacômetro e
controle do motor PCB estão conectados
corretamente. Volte a conectar o
alimentador à fonte de alimentação e se
ERR 05 aparecer novamente na próxima
solda entre em contato com seu provedor
de serviços certificado da TWECO para
investigar a falha.
1. DESLIGUE o alimentador e deixe-o
esfriar por 10 minutos em seguida, reduza
a configuração da tensão / velocidade
do arame para reduzir a corrente de
soldagem abaixo de 650A@40%.
2. Entre em contato com seu provedor
de serviços certificado da TWECO para
investigar a falha.
Acionar o sinal do arco estabelecido
consulte a seção 3.23 ou acione
novamente o alimentador.
1. DESLIGUE e depois LIGUE
o alimentador e verifique se as
configurações podem ser salvas.
2. Entre em contato com seu provedor
de serviços certificado da TWECO para
investigar a falha.
ERR 20-- Visor de
configurações do PCB
salvar ou ler erro
O limite da memória do visor
PCB do ciclo IC de leitura/
escrita foi excedido.
1. DESLIGUE e depois LIGUE
o alimentador e verifique se as
configurações podem ser salvas.
2. Entre em contato com seu provedor
de serviços certificado da TWECO para
investigar a falha.
Tabela 4-1 Códigos de erro e soluções
OBSERVAÇÃO
Após a correção da causa do erro a energia para o alimentador deve ser DESLIGADA e depois LIGADA para
redefinir e limpar o Código de erro do visor.
Siga a Seção 4.08 para mais informações sobre solução de problemas.
Manual 0-5329P SERVIÇO 4-3
ULTRAFEED VAF-4
Gás de proteção
4.06 Técnica básica de soldagem MIG (GMAW/FCAW)
Dois processos de soldagem diferentes são abordados
nesta seção (GMAW e FCAW) com a intenção de fornecer
conceitos muito básicos na utilização do modo de soldagem Mig, onde uma tocha MIG é manual e o eletrodo
(arame de solda) é alimentado para dentro de uma poça
de solda e o arco é blindado por um gás de proteção da
mangueira de solda inerte ou uma mistura de gás de
proteção da mangueira de solda.
Soldagem a arco elétrico com gás de proteção (GMAW):
Este processo, também conhecido como soldagem MIG,
solda a CO², Micro arame de solda, soldagem de arco
em curto, transferência por curto circuito, soldagem de
arame, etc., é um processo de soldagem a arco elétrico
que funde as partes a serem soldadas por aquecimento
com um arco entre um eletrodo consumível sólido contínuo e o trabalho. A blindagem é obtida a partir de uma
soldagem fornecida por gás de proteção da mangueira de
solda externamente ou uma mistura de gás de proteção da
mangueira de solda. O processo é normalmente aplicado
semi automaticamente; no entanto, o processo pode ser
operado automaticamente e pode ser operado por máquina. O processo pode ser utilizado para soldagem de aços
finos e bastante espessos, e alguns metais não-ferrosos
em todas as posições.
Gás de proteção
Metal de solda
derretido
Metal de solda
solidificado
Bocal
Arame
Arco
Metal Base
(Opcional)
Metal derretido
Escória
Metal soldado
solidificado
Escória
derretida
Processo FCAW
Bocal
(Opcional)
Arame
tubular
Arco
Metal base
Art # A-08992P_AB
Figura 4-2 Processo FCAW
Posição da tocha MIG
O ângulo da tocha MIG de soldagem tem um efeito sobre
a largura da solda.
Aperte
Vertical
Arraste/Puxe
Art # A-07185P_AB
Figura 4-3 Posição da tocha MIG
A tocha MIG deve ser segurada em ângulo com a junta
de solda. (Veja variáveis de ajuste secundários abaixo).
Segure a tocha MIG para que a costura de solda seja
vista sempre. Use sempre o capacete de soldagem com
as devidas lentes com filtro e use o equipamento de
segurança adequado.
Processo GMAW
Art # A-8991P_AB
Figura 4-1 Processo (GMAW)
Não puxe a tocha MIG de volta quando o arco
ATENÇÃO
for estabelecido. Isto irá criar excessiva exten-
SOLDAGEM A ARCO ELÉTRICO COM ARAME TUBULAR
(FCAW): Este é um processo de soldagem a arco elétrico
que funde as peças a serem soldadas por aquecimento
com um arco entre um contínuo fluxo de eletrodos e o
trabalho. A blindagem é obtida por meio da decomposição
são do arame (stick-out) e tornará a soldagem
bastante fraca.
O eletrodo de arame não será energizado até que o gatilho
da tocha MIG seja apertado. O arame pode então ser colocado sobre a costura ou junta antes de abaixar o capacete.
do fluxo no interior do arame tubular. Blindagens adicionais podem ou não podem ser obtidas a partir de um gás
ou mistura de gás fornecido externamente. O processo é
normalmente aplicado semi automaticamente; no entanto
o processo pode ser aplicado automaticamente ou por
máquina. Ele é comumente usado para soldar eletrodos de
5° a 15°
Ângulo
longitudinal
90°
Ângulo
transversal
Direção da
solda
grande diâmetro na posição plana e horizontal e eletrodos
de pequeno diâmetro em todas as posições. O processo é
utilizado em menor grau para soldagem de aço inoxidável
e para o trabalho de sobreposição.
4-4 SERVIÇO Manual 0-5329P
Figura 4-4 Soldagem horizontal e de junção
Solda plana / horizontal
Art # A-08993P
ULTRAFEED VAF-4
10° a 20° ângulo longitudinal
Direção da solda
Variáveis pré-selecionadas
ângulo longitudinal
Figura 4-5 Filete de solda horizontal
10°
ângulo longitudinal
30° a 60°
ângulo
transversal
Figura 4-6 Filete de solda vertical
5° a 15°
Direção da
solda
Filete horizontal
Direção da solda
Filete vertical
30° a 60°
ângulo transversal
Art # A-08994P
30° a 60°
ângulo
transversal
Art # A-08995P
Variáveis pré-selecionadas dependem do tipo de material a
ser soldado, espessura do material, posição da soldagem,
velocidade de deposição e das propriedades mecânicas.
Essas variáveis são:
• Tipodearamedoeletrodo
• Tamanhodearamedoeletrodo
• Tipodegás(nãoaplicávelparasoldagemFCAWde
auto blindagem)
• Taxadeuxodegás(nãoaplicávelparasoldagem
FCAW de auto blindagem)
Variáveis ajustáveis primárias
Estas controlam o processo depois que as variáveis
pré-selecionadas forem encontradas. Elas controlam a
penetração, a largura do cordão de solda, altura do cordão, a estabilidade do arco, taxa de deposição e solidez
de solda. São elas:
• Tensãodoarco
• Corrente de soldagem (Velocidadedo arame de
alimentação)
30° a 60°
ângulo transversal
5° a 15°
ângulo
longitudinal
Art # A-08996P
Solda aérea
Figura 4-7 Soldagem sobre a cabeça
Distância entre o bico da tocha MIG e a peça de
trabalho
O arame do eletrodo fora do bico da tocha MIG deve
situar-seentre3/8"(10mm)e3/4"(20mm).Estadistância podem variar, dependendo do tipo de junta que está
sendo soldada.
Velocidade de deslocamento
A velocidade que poça de fusão de desloca influencia a
largura da soldagem e penetração da soldagem.
Variáveis da soldagem MIG (GMAW)
A maior parte da soldagem realizada por todos os processos é em aço- carbono. Os itens abaixo descrevem
as variáveis de soldagem em soldagem de arco curto de
0,024”(0,6mm)para¼"(6,4mm)deplacaoufolhaleve.
As técnicas aplicadas e os resultados finais no processo
MIG são controlados por estas variáveis.
• Velocidadededeslocamento
Variáveis ajustáveis secundárias
Essas variáveis causam alterações nas variáveis ajustáveis
primárias que por sua vez causam a mudança desejada
na formação do cordão de solda. São elas:
1. Stick-out (distância entre a extremidade do tubo
de contato (ponta) e a extremidade do arame do
eletrodo).Mantenhaemcercade3/8"(10mm)
de stick-out.
2. Velocidade do arame de alimentação. Aumentar
a velocidade do arame de alimentação aumenta
a corrente de solda, diminuir a velocidade de alimentação do arame diminui a corrente de solda.
Bocal de gás
Distância do
arame a obra
Comprimento médio do arco
Stick-Out do arame
Tubo de contato
Arame
Stick-out atual
Art # A-08997P_AD
Figura 4-8 Extensão do eletrodo
Manual 0-5329P SERVIÇO 4-5
ULTRAFEED VAF-4
Ângulo
Direção de deslocamento
3. Ângulo do bico. Isso se refere à posição da tocha
MIG Tocha em relação à junção. O ângulo transversal é geralmente metade do ângulo incluído
entre as placas que formam o conjunto. O ângulo
longitudinal é o ângulo entre a linha central da
tocha MIG e uma linha perpendicular ao eixo
da solda. O ângulo longitudinal é geralmente
chamado de O ângulo do bico pode estar tanto
arrastando (puxando) ou liderando (empurrando).
Seja o operador canhoto ou destro isso tem que
ser considerado para compreender os efeitos de
cada um dos ângulos em relação à direção de
deslocamento.
transversal
Ângulo
longitudinal
Para a prática de soldagem MIG, junte algumas peças de
0,06"(1,5mm)ou0,08”(2,0mm)placadeaçomacio
de 6” x 6” (150 x 150 mm). Use 0,030” (0,8 milímetros)
de arame tubular sem gás ou um arame sólido com gás
de proteção.
Configuração da fonte de alimentação
A fonte de alimentação e configuração do alimentador
requerem alguma prática do operador, pois a maquinaria
de soldagem possui duas configurações de controles que
têm de ser equilibrados. Estes são o controle de velocidade e o controle de tensão de soldagem. A corrente
da soldagem é determinada pelo controle de velocidade,
a corrente aumentará com o aumento da velocidade do
arame, resultando em um arco mais curto. Uma menor
velocidade do arame reduzirá a corrente e alongará o
arco. O aumento da tensão da soldagem praticamente não
altera o nível de corrente, mas prolonga o arco. Através
da diminuição da tensão, um arco mais curto é obtido
com pouca mudança no nível da corrente.
Eixo da solda
Eixo longitudinal e transversal
do bocal
Art # A-08998P_AB
Figura 4-9 Bico dos eixos transverso e longitudinal
Ângulo a frente ou “Empurrando”
(Apontando para frente)
Ângulo do bocal, operador destro
90°
Ângulo atrasado ou “Empurrando”
(Apontando para trás)
Art # A-08999P_AC
Figura 4-10 Ângulo do bico, Operador destro
Como estabelecer o arco e fazer os cordões de solda
Antes de tentar soldar uma peça acabada de trabalho,
recomenda-se que a prática de soldas seja feita em uma
amostra de metal do mesmo material que o da peça
acabada.
O procedimento de soldagem mais fácil para o novato
fazer experimentos com a solda MIG é a posição plana. O
equipamento é capaz de posições plana, vertical e sobre
a cabeça.
Ao mudar para um arame de eletrodo de diâmetro diferente, diferentes configurações de controle são necessárias.
Um eletrodo mais fino necessita de mais velocidade do
arame para atingir um mesmo nível de corrente.
Uma soldagem satisfatória não pode ser obtida se a
velocidade do arame e as configurações de tensão não
forem ajustadas de acordo com o diâmetro do eletrodo e
as dimensões da peça a ser trabalhada.
Se a velocidade do arame for alta demais para a tensão
dasoldagem, um “esmagamento"ocorreráquando o
arame mergulhar no banho de fusão e não se fundirá.
Soldagem nestas condições normalmente produzem uma
soldagem fraca devido à falta de fusão. No entanto, se a
tensão de soldagem for elevada demais, gotas grandes se
formarão na extremidade do arame, provocando escórias.
A configuração correta de tensão e velocidade do arame
podem ser vistas na forma do depósito de solda e ouvidas
por um som de arco suave e regular. Consulte o Guia de
solda localizado no interior da porta de compartimento
do alimentador para obter informações de configuração.
4-6 SERVIÇO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Seleção do tamanho do arame do eletrodo
A escolha do amanho do arame do eletrodo e gás de proteção usados depende do seguinte:
•Espessuradometalasersoldado
•Tipodejunção
•Capacidadedaunidadedealimentaçãodearameefontedealimentação
•Aquantidadedepenetraçãonecessária
•Ataxadedeposiçãonecessária
•Operldesejadodocordãodesolda
•Aposiçãodesoldagem
•Custodoarame
4.07 Solução de problemas de soldagem MIG (GMAW/FCAW)
Resolvendo problemas além dos terminais de soldagem
A abordagem geral para corrigir problemas de soldagem a arco elétrico com gás de proteção (GMAW) é começar no
carretel de arame, em seguida, trabalhar com a tocha MIG. Há duas áreas principais onde os problemas ocorrem com
a GMAW; Porosidade e alimentação do arame inconsistente.
Problema 1 - A porosidade
Quando existe um problema de gás geralmente é o resultado de porosidade dentro do metal de solda. A porosidade
decorre sempre de algum contaminante dentro da poça de fusão que está no processo de escape durante a solidificação
do metal fundido. Contaminantes variam de nenhum gás ao redor do arco de soldagem até sujeira na superfície da
peça de trabalho. A porosidade pode ser reduzida pela verificação dos seguintes pontos.
FALHA Causa
Conteúdo do cilindro de gás de proteção
1
e medidor de fluxo.
Vazamento de gás. Verifique se há vazamentos de gás entre a conexão do cilindro/regulador e a
2
Mangueira de gás interna na fonte de
3
alimentação.
Soldagem em um ambiente com vento. Proteja a área de solda do vento ou aumente o fluxo de gás.
4
Soldando uma placa suja, oleosa,
5
pintada, oxidada ou gordurosa.
Distância entre o bico da tocha MIG e a
6
peça de trabalho.
Certifique-se de que o cilindro de gás de proteção não está vazio e que o
medidor de fluxo está ajustado corretamente para 15 litros por minuto.
mangueira de gás para a fonte de alimentação.
Certifique-se de que a mangueira da válvula solenoide para o adaptador da
tocha MIG não esteja fraturada e que esteja ligada ao adaptador da tocha
MIG.
Limpe contaminantes da peça de trabalho.
Mantenha a distância entre o bico da tocha MIG e a peça de trabalho para
o mínimo.
Mantenha a tocha MIG em bom estado
7
de funcionamento.
Certifique-se de que os furos de gás não estejam bloqueados e o gás esteja
A
saindo fora do bico da tocha.
NÃO restrinja o fluxo de gás, permitindo que escórias se formem dentro do
B
bico tocha MIG.
Verifique se os anéis da tocha MIG não estão danificados.
C
Tabela 4-2 Soldagem MIG (GMAW / FCAW) Solução de problemas
Manual 0-5329P SERVIÇO 4-7
ULTRAFEED VAF-4
!
Problema 2 - Inconsistente alimentação do arame
ALERTA
Desligue o rolo de alimentação durante o teste do fluxo de gás de ouvido.
Problemas de alimentação de arame podem ser reduzidos através da verificação dos seguintes pontos.
FALHA CAUSA
O rolo de alimentação acionado por motor no
1
gabinete deslizou.
Carretéis de arame desatados e enrolados. O freio do carretel de arame está muito frouxo.
2
O freio do carretel de arame está muito apertado.
Rolo de alimentação gasto ou de tamanho
3
incorreto
O arame esfregou-se contra as guias
4
desalinhadas e reduziu a capacidade de
alimentação de arames.
Revestimento bloqueado com limalha de ferro
5
Bico de contato incorreto ou desgastado
6
Use um rolo de alimentação adaptado ao tamanho que você está
A
soldando.
Substitua o rolo de alimentação em caso de desgaste.
B
Desalinhamento de guias de entrada/saída
Um aumento da quantidade de limalha de ferro é produzido pela
A
passagem do arame no rolo de alimentação quando uma pressão
excessiva é aplicada ao ajustador de rolo de pressão.
Limalhas de ferro também podem ser produzidas pelo arame
B
passando no chanfro do rolo de alimentação de tamanho ou forma
incorretos.
As limalhas são alimentadas para dentro do revestimento do
C
conduíte, onde se acumulam reduzindo a capacidade de alimentação
de arames.
Os bicos de contato transferem a corrente de solda ao arame
A
do eletrodo. Se o orifício na ponta de contato for muito grande,
então pode ocorrer formação de arco dentro do bico de contato,
resultando no bloqueio de arame no bico de contato.
Ao usar arame flexível como o alumínio ele pode atolar no bico de
B
contato, devido à expansão do arame quando aquecido. Um bico de
contato projetado para fios macios deve ser usado.
Contato fraco do cabo-obra para peça de
7
trabalho
Forro dobrado Isto causará atrito entre o arame e o revestimento, reduzindo assim
8
Se o cabo-obra tiver um mau contato elétrico com a peça de
trabalho, então o ponto de conexão vai aquecer e resultar em uma
redução da energia no arco.
a capacidade de alimentação de arames.
Tabela 4-3 Problemas de alimentação de arame
4-8 SERVIÇO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
Noções de solução de problemas de soldagem MIG (GMAW/FCAW)
FALHA CAUSA SOLUÇÃO
Corte ruim
1
Tensão do arco de soldagem
A
muito alta.
Diminua a tensão ou aumente a velocidade de alimentação do
A
arame.
Ângulo incorreto da tocha MIG
B
Entrada de calor excessivo
C
Falta de penetração
2
Falta de fusão Tensão baixa demais Aumente a tensão
3
Excesso de escória
4
Formato da solda irregularAConfiguração incorreta da
5
Corrente atual é muito baixa
A
Preparação da junta muito
B
estreita ou lacuna muito apertada
Gás de proteção incorreto
C
Tensão alta demais
A
Tensão baixa demais
B
corrente e tensão. Convexo,
tensão baixa demais. Côncavo,
tensão alta demais.
O arame se mexe.
B
Gás de proteção incorreta
C
Entrada de calor insuficiente ou
D
excessiva
Ajuste o ângulo
B
Aumente a velocidade de deslocamento da tocha MIG e/ou
C
diminua a corrente da soldagem através da diminuição da tensão
ou diminua a velocidade de alimentação de arame.
Aumente a corrente da solda aumentando a velocidade de
A
alimentação e aumentando a tensão.
Aumente a junção do ângulo ou lacuna.
B
Mude para um gás que oferece maior penetração.
C
Diminua a tensão ou aumente o controle da velocidade do arame.
A
Diminua a tensão ou aumente o controle da velocidade do arame.
B
Ajuste a tensão e corrente, ajustando o controle de tensão e o
A
controle de velocidade do arame.
Substitua o bico de contato.
B
Verifique o gás de proteção.
C
Ajuste o controle de velocidade do arame ou o controle de tensão.
D
Solda rachando
6
Poça fria de solda
7
O arco não possui um
8
som nítido este arco
curto é exibido quando a
velocidade do alimentador
e tensão são ajustados
corretamente.
Cordões de solda pequenos
A
demais
Penetração da solda estreita e
B
profunda
Tensão de solda excessiva
C
Tensão excessiva
D
Taxa de refrigeração muito
E
rápida
Solte a conexão do cabo de
A
solda.
Baixa tensão primária
B
Falha na fonte de alimentação
C
A tocha MIG foi conectada a uma
tensão de polaridade errada no
painel frontal.
Diminua a velocidade de deslocamento
A
Reduza a corrente e a tensão e aumente a velocidade de
B
deslocamento da tocha MIG ou selecione uma menor penetração
do gás de proteção.
Aumente a força do metal de solda ou reveja o projeto
C
Reduza a tensão
D
Diminua a taxa de resfriamento por pré-aquecimento da peça a
E
ser soldada ou resfrie lentamente.
Verifique todas as conexões dos cabos de soldagem.
A
Contate autoridade de suprimento.
B
Contate seu provedor autorizado de serviços TWECO para testar
C
e substituir componente defeituoso.
Conecte a tocha MIG ao terminal positivo (+) de soldagem para
arames sólidos e gás de proteção de arames tubulares. Consulte
o arame do eletrodo do fabricante para a polaridade correta.
Tabela 4-4 GMAW (MIG) Problemas de Soldagem
Manual 0-5329P SERVIÇO 4-9
ULTRAFEED VAF-4
4.08 Solução de problemas
ALERTA
CHOQUE ELÉTRICO pode matar.
Siga todos os procedimentos de segurança.
Não toque nas peças elétricas sob tensão.
DESLIGUE a entrada da alimentação antes de fazer reparos na máquina, a menos que observado de outra
forma.
Somente técnicos qualificados devem fazer manutenção na máquina.
ALERTAS
Placas de PC e seus componentes são dispositivos sensíveis à eletricidade estática.
Use sacos à prova de estática.
Use pulseira antiestática.
Apenas pessoal qualificado deve testar ou lidar com esses dispositivos.
Use apenas peças de substituição genuínas.
FALHA CAUSA SOLUÇÃO
1 Indicador de energia
LIGADO a luz não
está acesa e arco de
solda não pode ser
estabelecido.
2 Código de erro é
exibido e o indicador
de falha amarelo
está ligado quando
o alimentador está
LIGADO.
A
O botão de ativação do painel
traseiro do alimentador não está
B
LIGADO.
Fonte de alimentação não está
LIGADA.
C
O cabo de controle de 19 pinos
não está conectado entre a fonte
de alimentação e o alimentador.
D
O disjuntor do circuito/s no painel
traseiro está desarmado (sai
para fora). Seção 3.07 para mais
detalhes.
E
Cabo de controle de 19 pinos com
defeito conectando a fonte de
alimentação e o alimentador.
Condição de erro presente. Consulte a tabela de códigos de
A
Gire o botão de alimentação do
painel traseiro do alimentador para
B
LIGADO.
Gire a fonte de alimentação para
LIGADO e verifique se ela está no
C
modo correto de operação.
Conecte o cabo de controle de 19
pinos entre a fonte de alimentação
D
e o alimentador.
Reinicie o disjuntor pressionando-o
para dentro. Se ele não conseguir
reiniciar Contate seu provedor
E
autorizado de serviços TWECO para
investigar a falha.
Repare ou substitua o cabo de
controle de 19 pinos.
erro e soluções Seção 4.05.
4-10 SERVIÇO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
FALHA CAUSA SOLUÇÃO
3 Luz indicadora de
energia não acende
mas o arco de
soldagem pode ser
estabelecido.
4 Energia LIGADA luz
indicadora está acesa,
mas quando o o botão
do gatilho da tocha
é pressionado nada
acontece.
5 O Indicador de
alimentação está
LIGADO, sem
alimentação do arame,
mas o gás flui a partir
da tocha MIG quando
o botão do gatilho da
tocha é apertado.
6 O arame alimenta
quando o botão do
gatilho da tocha é
apertado, mas o
arco não pode ser
estabelecido.
7 7 O motor do
alimentador funciona,
mas o arame não
alimenta.
8 A alimentação
irregular do arame
Indicador luminoso com defeito no
visor PCB.
A
As guias do botão do gatilho da
tocha estão desconectadas.
B
Botão do gatilho/guia com defeito.
A
O pré-fluxo está operando.
B
Arame eletrodo preso no forro
do conduíte ou bico de contato
(atolamento de requeima do
arame).
C
Controle do motor PCB com
defeito.
A
Contato do cabo-obra fraco ou
ausente.
B
O sinal do alimentador não inicia a
fonte de alimentação que pode ser
causado por uma conexão frouxa
C
do plugue de 19 pinos.
A condição de falha ou sobrecarga
ocorreu nos pinos A & B das 19
interconexões de pino do cabo da
guia de controle. e da proteção
PTC foi ativada.
A
A pressão nos rolos de
alimentação não está corretamente
ajustada.
B
Rolos de alimentação incorretos
foram usados.
C
Rolo de alimentação desgastado.
A
Bico de contato gasto ou sujo.
B
Rolo de alimentação desgastado.
C
A tensão excessiva de volta a
partir da bobina do eixo de arame.
D
Forro do conduíte desgastado,
dobrado ou sujo.
Contate seu provedor autorizado de
serviços TWECO para investigar a
falha.
A
Reconecte as guias do botão do
gatilho da tocha.
B
Repare ou substitua a guia do
gatilho da tocha.
A
Ajuste o tempo de pré-fluxo.
Consulte a Seção 3.08.
B
Verifique se há obstrução / MIG
torcida Forro da tocha do conduíte
ou bico do contato gasto. Substitua
os componentes defeituosos.
C
Contate seu provedor autorizado de
serviços TWECO para investigar a
falha.
A
Limpe a área da braçadeira e
garanta um bom contato elétrico.
B
Aperte a conexão do plugue de
controle de 19 pinos, repare ou
substitua o cabo de controle de 19
pinos
C
Consulte a seção 3.28 Proteção do
contator da fonte de alimentação
Controle de saída. (P.T.C) ou
Contate seu provedor autorizado de
serviços TWECO para investigar a
falha.
A
Ajuste a pressão nos rolos de
alimentação de modo que seja
configurada em mínima a pressão
que irá fornecer alimentação
satisfatória de arames sem
B
derrapagem.
Verifique se o rolo de alimentação
que está sendo usado corresponde
C
ao tamanho e tipo de arame
utilizado.
Substitua o rolo de alimentação.
A
Substitua o bico de contato.
B
Substitua o rolo de alimentação.
C
Reduza a tensão do freio no cubo
do carretel.
D
Limpe ou troque o forro do
conduíte.
Manual 0-5329P SERVIÇO 4-11
ULTRAFEED VAF-4
FALHA CAUSA SOLUÇÃO
9 Sem fluxo de gás A
10 O fluxo de gás
continua depois que
o botão do gatilho da
tocha foi liberado.
11 O arame não
alimenta quando o
gatilho da tocha está
Pressionado
12 O arame continua a
alimentar quando o
gatilho da tocha está
solto.
13 Não há alimentação
do arame o indicador
de falha amarelo se
acende e ERR 01 é
exibido
Mangueira de gás está cortada.
B
Passagem de gás contém
impurezas.
C
Regulador de gás desligado.
D
Cilindro vazio
A
O pré-fluxo está operando.
B
Válvula de gás atolou devido a
impurezas no gás ou linha de gás.
Botão do gatilho / guia com
defeito.
A BAlimentador em modo 4T (TRAVA)
Guia do gatilho da tocha em curto.A B
O circuito de falha de terra foi
acionado.
A
Substitua ou repare.
B
Desconecte a mangueira de gás da
traseira do alimentador em seguida,
aumente a pressão de gás e jogue
C
fora as impurezas.
Ligue o regulador e ajuste a
D
pressão correta.
Substitua o cilindro.
A
Ajuste a configuração do tempo de
pós-fluxo. Consulte a Seção 3.08.
B
Contate seu provedor autorizado de
serviços TWECO para reparar ou
substituir a válvula de gás.
Repare ou substitua a tocha / guia
do gatilho.
Mude para o modo 2T (NORMAL).
Repare ou substitua a tocha / guia
do gatilho.
A BConsulte a Seção 4.05 para códigos
de erro e soluções ERR 01.
Contate seu provedor autorizado de
serviços TWECO para investigar a
falha.
14 O disjuntor obstruiu
o painel traseiro
Consulte a seção 3.07
15 O alimentador
somente exibe 50
IPM (min.) e/ou
14V (min.) e não
pode ser ajustado
quando o gatilho está
pressionado.
16 A cratera não funciona
quando o modo 4T é
selecionado e a cratera
está LIGADA e ERR
07 é exibido após 20
segundos.
A
Curto-circuito nas saídas traseiras
42 ou 115VAC ou nos recipientes
de 14 /19 pinos.
B
Falha interna no alimentador.
Em Recursos avançados a função
de controle MIG é definida para
remoto mas nenhum dispositivo
remoto está conectado ao soquete
de controle remoto de 8 pinos no
painel frontal do alimentador.
A fonte de alimentação não
forneceu um sinal de arco
estabelecido ao alimentador.
A
Contate seu provedor autorizado
de serviços TWECO para verificar e
reparar conforme necessário.
B
Contate seu provedor autorizado
de serviços TWECO para verificar e
reparar conforme necessário.
Defina o modo de controle MIG
para o local
OU
Se um dispositivo de controle
remoto estiver instalado no
soquete de controle remoto de
8 pinos então, o dispositivo de
controle remoto está com defeito.
Contate seu provedor autorizado
de serviços TWECO para verificar e
reparar conforme necessário.
Ativação do sinal de arco
estabelecido, consulte a Seção
3.23.
4-12 SERVIÇO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
FALHA CAUSA SOLUÇÃO
17 Tempo de ponto
de solda excede a
configuração do
usuário quando
o modo Ponto é
selecionado e ERR 07
é exibido até e depois
de 20 segundos.
18 A costura não funciona
quando a costura é
ligada nos modos de
2T ou 4T e ERR 07 é
exibido até e depois de
20 segundos.
A fonte de alimentação não
forneceu um sinal de arco
estabelecido ao alimentador.
A fonte de alimentação não
forneceu um sinal de arco
estabelecido ao alimentador.
Tabela 4-5 Solução de problemas
Ativação do sinal de arco
estabelecido, consulte a Seção
3.23.
Ativação do sinal de arco
estabelecido, consulte a Seção
3.23.
Manual 0-5329P SERVIÇO 4-13
ULTRAFEED VAF-4
Página deixada em branco intencionalmente
4-14 SERVIÇO Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
SEÇÃO 5: LISTA DE PEÇAS
5.01 Identificação do equipamento
Todos os números de identificação, conforme descrito no capítulo de introdução, deverão ser fornecidos ao encomendar peças ou fazer perguntas. Esta informação encontra-se na placa de identificação anexada ao equipamento.
Certifique-se de incluir todos os travessões que seguem os números de especificação ou de montagem.
Número da Peça
W3400002
5.02 Como usar esta lista de peças
A lista de peças é uma combinação de uma ilustração (Figura Número) e uma lista correspondente de peças que contém uma lista expandida do sistema em módulos, submódulos e detalhes das peças. Todas as peças reparadas pelo
usuário estão listadas com exceção de hardware disponível no mercado, os itens a granel, tais como arames, cabos,
mangas, tubos, etc. As descrições de peças podem ser feitas de forma a mostrar as relações de peças.
Para determinar o número da peça, descrição, quantidade, ou a aplicação de um item, localize o item em questão na
ilustração e refira-se a esse número do item na lista de peças correspondente.
Manual 0-5329P LISTA DE PEÇAS 5-1
ULTRAFEED VAF-4
12
5.03 Peças de substituição (sem a placa alimentadora)
Item N° Qtd Descrição Número da Peça
1 1 Visor PCB,WF W7005699
2 1 Controle do visor PCB,WF W7005701
3 1 Válvula, solenoide, 24VCC,WF W7005702
4 1 Disjuntor do circuito, 8A, WF W7005706
5 1 Disjuntor do circuito, 4A, WF W7005705
6 1 Botão LIGADO/DESLIGADO, WF W7005704
7 2 Retificador, Ponte,1000V,, 35A, WF W7005703
8 1 Soquete, 19 pinos, macho, Painel Mtg W7005715
9 1 Painel de soquete, Dinse, macho, 50mm2 W7005716
10 1 CONJ. DO CUBO DO CARRETEL W7005609
11 1 Guia do arame, Saída, 0.8-1.2, WF W4017700
12 1 Adaptador, Tweco No. 4 W4017800
13 1 Kit de alça W7005717
11
13
6
10
7
8
9
5
4
3
Art # A-12485
2
1
Figura 5-1 Peças de substituição (sem a placa alimentadora)
5-2 LISTA DE PEÇAS Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
5.04 Peças de substituição - Placa alimentadora
Item N° Qtd Descrição Número da Peça
14 1 Motor, 42V, WF W7005713
15 1 Conjunto de unidade de arame, 4R, WF W7005707
16 1 Guia do arame, Entrada, 0.8-1.6, WF W7005710
17 1 Guia do arame, Centro, 0.8-1.6, WF W7005711
18 2 Alimentação de rolo Consulte a Seção 2.09
19 2 Engrenagem Idler, 4R W7005708
20 1 Acionamento da engrenagem, 4R W7005709
14
16
17
18
15
19
Figura 5-2 Peças de substituição - Placa alimentadora
20
Art # A-11357
Manual 0-5329P LISTA DE PEÇAS 5-3
ULTRAFEED VAF-4
Página deixada em branco intencionalmente
5-4 LISTA DE PEÇAS Manual 0-5329P
ULTRAFEED VAF-4
APÊNDICE 1: DIAGRAMA DE CONEXÃO
SOQUETE DE
4 PINOS
Art # A-12510P
SOQUETE DE
8 PINOS
SOLENOIDE
CONTROLE DO MOTOR PCB
VISOR PCB
SOQUETE DE 19 PINOS
TERRA
PAINEL DE BASE E TRASEIRO
TERRA
PAINEL CENTRAL DIVISORPORTA DO PAINEL
PAINEL FRONTAL PAINEL DE BASE E TRASEIRO
TERRA
TERRA
TERRA
Manual 0-5329P APÊNDICE A-1
TWECO - TERMOS DE GARANTIA LIMITADA
GARANTIA LIMITADA: A Tweco®, Inc., da Victor Technologies Company, garante aos clientes de seus distribuidores
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OU ACESSÓRIOS FOREM USADOS, O QUE NO JULGAMENTO DA TWECO PODE AFETAR A SEGURANÇA OU DESEMPENHO DE QUALQUER PRODUTO DA TWECO. OS DIREITOS DO COMPRADOR SOB ESTA GARANTIA SERÃO
NULOS E SEM EFEITO SE O PRODUTO FOR VENDIDO AO COMPRADOR POR PESSOAS NÃO AUTORIZADAS.
A garantia é válida pelo tempo indicado abaixo, com início na data em que o distribuidor autorizado entregar os
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tempo indicado mais um ano a partir da data que a Tweco entregou o produto ao distribuidor autorizado.
CRONOGRAMA DA GARANTIA
5 Anos Peças* / 3 Anos Mão de obra
ArcMaster, Excelarc, Fabricator, Fabstar, PowerMaster
Portafeed, Ultrafeed, Ultima 150, WC 100B
* 5 anos para o transformador principal original e indutores não montados sobre PCBs.
* 3 anos para os componentes da fonte de alimentação.
2 anos para peças e mão de obra a menos que especificados
Capacete de soldagem de auto escurecimento (lente eletrônica), ** 1 Mês conjunto do chicote
Regulador Victor para Fabricante 141i (Sem mão de obra)
1 ano para peças e mão de obra a menos que especificados
95s, recirculadores de água
Todos os consoles de soldagem a plasma (ou seja, controlador WC-1, cronômetro WT,
WF-100 alimentador Capstain WF-100, etc.)
180 dias para peças e mão de obra a menos que especificados
Tocha de soldagem a plasma e pacotes guias
Reguladores de gás “fornecidos com fontes de alimentação " (sem mão de obra )
90 dias peças / Sem mão de obra
Controles remotos
Tochas MIG e TIG (Fornecidas com fontes de alimentação)
Peças de reparo de substituição
30 dias peças / Sem mão de obra
Tocha MIG para Fabricante 141i
5-2-1 anos Peças / Sem mão de obra
Soldadores FirePower®
5 anos Peças / Sem mão de obra
Victor® Professional
A garantia limitada da Victor Technologies não se aplica a:
Peças consumíveis para MIG, TIG, solda a plasma, corte a plasma e tocha oxicombustível, anéis, fusíveis, filtros ou outras peças que dão
defeito devido ao desgaste normal
* Reparos de garantia ou reclamações de substituição sob esta garantia limitada devem ser apresentados por um técnico autorizado
VICTOR TECHNOLOGIES® nas instalações de reparo no prazo de trinta (30) dias do reparo.
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