Tweco Tweco Spray Master MIG Guns with VELOCITY2 Instruction manual [it]

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PISTOLA MIG RAFFREDDATA AD ARIA

SPRAY MASTER™

CON I MATERIALI DI CONSUMO VELOCITY2

PISTOLE MIG

250 A 350 A 450 A

Istruzioni Relativi Alla Sicurezza e All'uso

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FINO A

450

Dim. del Cavo Fattore di ServizioCORRENTECODICE QR

FINO A

3/32”

(2,4 MM)

FINO A

80%

Revisione: AF Data di emissione: 02-03-2020 Manuale n.: 89200016IT

NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITÀ!

Complimenti per aver ricevuto il nuovo prodotto Tweco SPRAY MASTER™. Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior assistenza e supporto del settore. Questo prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale.

Sappiamo con quanto orgoglio svolgete il vostro lavoro e ci sentiamo onorati di poter offrirvi questo prodotto dalle prestazioni notevoli che vi aiuterà a completare i vostri lavori.

Per più di 75 anni, Tweco ha fornito prodotti di qualità che garantiscono afﬁdabilità quando è in gioco la vostra reputazione.

SIETE IN BUONA COMPAGNIA!

Tweco è un marchio globale di prodotti per saldatura ad arco per ESAB. Ci distinguiamo grazie a innovazioni leader del mercato e prodotti veramente afﬁdabili, che resistono alla prova del tempo.

Ci impegniamo per aumentare la vostra produttività, efﬁcienza e prestazione nella saldatura consentendovi di eccellere nel vostro lavoro. Progettiamo i prodotti tenendo in mente il saldatore, offrendo funzionalità avanzate, durata, facilità d'uso e comfort ergonomico.

Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati ad assicurare un ambiente di lavoro più sicuro nell’industria della saldatura. La vostra soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse. Vi preghiamo di prendervi il tempo che serve per leggere l’intero manuale, specialmente le "Istruzioni relative alla sicurezza".

Per eventuali domande o dubbi in merito al nuovo prodotto Tweco, contattare il nostro team di assistenza clienti, cordiale e competente, al numero:

1-800-462-2782 (USA) e 1-905-827-4515 (Canada), oppure visitare il nostro sito Web all'indirizzo www.esab.com/tweco

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare, usare o eettuare la manutenzione dell’apparecchiatura. Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

SPRAY MASTER™ con VELOCITY2 PISTOLE MIG Istruzioni relativi alla sicurezza e all'uso Numero guida operativa: 89200016IT

Pubblicato da: ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000

www.esab.com/tweco

U.S. Assistenza clienti: (800) 426-1888 Assistenza clienti internazionale: (940) 381-1212 Assistenza clienti Canada: 905-827-4515 / fax 800-588-1714

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra causa.

Per le speciche dei materiali di stampa, fare riferimento al documento 47x1947

Data di pubblicazione originale: May 15, 2014 Data di revisione: 02-03-2020

Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia:

Luogo di acquisto:

Data di acquisto:

Numero di serie:

DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

Ai sensi

La direttiva bassa tensione 2014/35/UE, entrata in vigore il 20 aprile 2016

Della direttiva RoHS 2011/65/UE, entrata in vigore il 2 gennaio 2013

Tipo di apparecchiatura

Tenuto in mano aria/gas e ra󰀨reddato ad acqua torce di saldatura MIG

Designazione tipo ecc.

Spray Master Pistole MIG Ra󰀨reddate Ad Aria

Nome commerciale o marchio

Tweco, an ESAB Brand

Rappresentante autorizzato del fabbricante

Nome, indirizzo e numero di telefono del produttore:

ESAB Group Inc. 2800 Airport Rd Denton TX 76207 USA

Phone: +01 800 426 1888, FAX +01 603 298 7402

Nella progettazione è stata applicata la seguente norma armonizzata in vigore all'interno del SEE:

IEC/EN 60974-7:2019 Apparecchiature per la saldatura ad arco - Parte 7: Torce

Informazioni aggiuntive: uso restrittivo, apparecchiatura di classe A, per uso in ambienti non a uso residenziale.

Firmando il presente documento, il sottoscritto dichiara, in qualità di fabbricante, o di rappresentante autorizzato del fabbricante, che l'apparecchiatura in questione soddisfa i requisiti di sicurezza di cui sopra.

Data Firma Posizione

1 marzo 2019

Flavio Santos Direttore generale

Accessori y adyacencias

2019

SOMMARIO

SEZIONE 1: PRECAUZIONI DI SICUREZZA .................................................................4

SEZIONE 2: INTRODUZIONE ......................................................................................5

2.01 Come usare questo manuale ............................................................ 5

2.02 Ricezione dell'apparecchiatura ......................................................... 5

2.03 Descrizione ...................................................................................... 5

SEZIONE 3: SPECIFICHE DELLA PISTOLA MIG ..........................................................5

3.01 Classiﬁcazione pistola MIG .............................................................. 5

3.02 Fattore di servizio ............................................................................. 5

3.03 Identiﬁcazione del numero pezzo della pistola MIG .......................... 5

SEZIONE 4: INSTALLAZIONE DELLA PISTOLA MIG ...................................................5

4.01 Installazione della pistola MIG a presa diretta .................................. 5

SEZIONE 5: SPRAY MASTER CON VELOCITY2 - MANUTENZIONE .............................6

5.01 Installazione o sostituzione delle punte di contatto a VELOCITY2. ... 6

5.02 Identiﬁcazione del condotto ............................................................. 6

Rimozione del condotto ................................................................... 6

Installazione del condotto ................................................................ 6

5.03 Installazione/sostituzione del manicotto/della ghiera di

ﬁssaggio in acciaio inossidabile ....................................................... 6

5.04 Sostituire il tubo conduttore ............................................................ 7

SEZIONE 6: RIPARAZIONE CABLEHOZ® ...................................................................7

6.01 Riparazione CABLEHOZ® ................................................................ 7

SEZIONE 7: RISOLUZIONE DEI PROBLEMI ................................................................8

SEZIONE 8: COMPONENTI CONSUMABILI .................................................................8

8.01 Punte e Ugelli ................................................................................... 8

8.02 Condotto ........................................................................................ 10

8.03 Tubo conduttore ............................................................................. 10

SEZIONE 9: PARTI DI RICAMBIO .............................................................................11

SEZIONE 10: DICHIARAZIONE DI GARANZIA ...........................................................12

10.01 Programma in garanzia .................................................................. 12

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

SEZIONE 1: PRECAUZIONI DI SICUREZZA

Avvertenza

Se l'installazione, l'impiego e la manutenzione degli apparecchi per saldatura e taglio non vengono eettuati in modo corretto, possono vericarsi LESIONI GRAVI O MORTE. L'utilizzo

non conforme di questi apparecchi e altre pratiche non sicure possono essere pericolosi. Operatori, supervisori e assistenti devono leggere e comprendere le seguenti avvertenze di sicurezza e istruzioni prima di installare o utilizzare gli apparecchi per saldatura e taglio e devono conoscere i pericoli che caratterizzano le Procedura di saldatura o taglio. La formazione e una corretta supervisione sono elementi importanti per un luogo di lavoro sicuro. Conservare queste istruzioni come riferimento per il futuro. Ulteriori informazioni relative alla sicurezza e all'uso sono indicate in ogni sezione.

Avvertenza

Questo prodotto contiene sostanze chimiche, compreso il piombo, che per lo Stato della California possono provare difetti alla nascita e altri danni agli apparati riproduttivi. Lavare le

manidopo aver manipolatoilprodotto.

LE SCOSSE ELETTRICHE POSSONO CAUSARE LESIONI O MORTE

Installare ed eseguire la manutenzione degli apparecchi in accordo con il codice elettrico nazionale (NFPA 70) e i codici locali. Non eseguire la manutenzione o una riparazione mentre l'apparecchio è acceso. Non utilizzare l'apparecchio senza gli isolanti o le coperture protettivi. La manutenzione o riparazione dell'apparecchio deve essere eettuata solo da personale qualicato e/o competente.

Non collegare elettricamente gli elementi in tensione. Indossare sempre guanti per saldatura asciutti in buone condizioni. Abbigliamento protettivo albuminizzato può essere integrato

collegamenti a terra per vericare che siano meccanicamente solidi ed elettricamente adeguati per la tensione necessaria. In caso di operazioni di taglio/saldatura con corrente CA in condizioni di bagnato o in cui la traspirazione è un fattore, si consiglia l'utilizzo di comandi Automaticoi per ridurre la tensione a vuoto ed evitare il rischio di scosse. Il contatto accidentale può essere evitato quando si utilizza una tensione di circuito aperto superiore a 80 volt CA o 100 volt CC attraverso un isolamento adeguato o altri mezzi. Quando occorre sospendere la saldatura per determinati periodi di tempo, ad esempio, durante la pausa pranzo o la notte, tutti i portaelettrodi e gli elettrodi devono essere rimossi dal portaelettrodi ed è necessario spegnere l'alimentazione per evitare il contatto accidentale. Tenere pistole di saldatura MIG, portaelettrodi, torce TIG, torce al PLASMA ed elettrodi lontano da umidità e acqua.

FUMI E GAS POSSONO ESSERE NOCIVI PER LA SALUTE

un'adeguata protezione dalle ustioni al piede. Per ulteriore protezione, utilizzare ghette in pelle. Le persone che si apprestano a saldare o a tagliare non devono usare prodotti inammabili per capelli. Indossare tappi per le orecchie per proteggerle dalle scintille. Se il lavoro lo permette, l'operatore dovrebbe operare in una cabina singola rivestita con Materiale poco riettente, come ad esempio, l'ossido di zinco.

LE SCINTILLE DI SALDATURA POSSONO CAUSARE INCENDI ED ESPLOSIONI

causare lesioni o morte. La formazione di un arco elettrico su una bombola di gas compresso può causare l'esplosione della bombola o arrecarle dei danni.

IL RUMORE PUÒ PROVOCARE DANNI ALL'UDITO

nel percorso elettrico. Tenere bombole di ossigeno, catene, cavi, corde, gru e montacarichi lontano dai componenti del percorso elettrico. È necessario controllare periodicamente i

Durante l'utilizzo deve essere assicurata una ventilazione adeguata per rimuovere fumi e gas e proteggere gli operatori e le altre persone nell'area. Vapori di solventi clorurati possono formare il gas tossico "fosgene" se esposti a radiazioni ultravioletti di un arco voltaico. Tutti i solventi, gli sgrassanti e le possibili fonti di questi vapori devono essere rimossi dall'area operativa. Utilizzare i respiratori se la ventilazione non è adeguata per rimuovere fumi e gas. L'ossigeno alimenta e accelera fortemente gli incendi e non deve mai essere utilizzato per la ventilazione.

RADIAZIONI DELL'ARCO, SCORIE CALDE E SCINTILLE POSSONO DANNEGGIARE GLI OCCHI E USTIONARE LA PELLE

I processi di saldatura e taglio producono calore estremo localizzato e raggi ultravioletti forti. Non tentare mai di saldare/tagliare senza indossare una maschera per saldatura con lenti adeguate a norma. Le lenti con indice di protezione tra 12 e 14 orono la miglior protezione dalle radiazioni emesse dall'arco. Se ci si trova in un'area limitata, impedire che i raggi riessi dall'arco penetrino nella maschera. Cortine schermate approvate e occhiali appropriati devono essere utilizzati per proteggere le altre persone nell'area circostante. La pelle va protetta dai raggi dell'arco, dal calore e dal metallo fuso. Indossare sempre guanti e abbigliamento protettivi. Tutte le tasche devono essere chiuse e i polsini cuciti. Grembiuli, maniche, calze in pelle e così via devono essere indossati per saldatura e taglio in posizione o per operazioni pesanti con grandi elettrodi. Le scarpe da lavoro alte forniscono

I combustibili raggiunti da archi, amme, scintille volanti, scorie calde e Materiali riscaldati possono causare incendi ed esplosioni. Rimuovere i combustibili dall'area di lavoro e/o prevedere un sistema di monitoraggio degli incendi. Evitare di indossare indumenti sporchi di grasso o olio poiché potrebbero prendere fuoco con una scintilla. Tenere a luceata di mano un estintore e imparare a utilizzarlo. Se il lavoro di saldatura/taglio deve essere eseguito su una parete, un tramezzo, sotto o tetto in metallo, devono essere prese precauzioni al ne di prevenire l'innesco dei combustibili nelle vicinanze. Non saldare/tagliare container in cui sono conservati combustibili. Tutte le intercapedini, le cavità e i container devono essere ventilati prima della saldatura o del taglio per permettere la fuga di aria o gas. È raccomandato l'inserimento di gas inerte. Non utilizzare mai ossigeno in una torcia per saldatura. Utilizzare esclusivamente gas inerti o miscele di gas inerti come richiesto dal processo. L'utilizzo di gas compressi combustibili può dare luogo a esplosioni che possono

Il rumore derivante dal processo di taglio ad arco con elettrodo di carbone ad aria può danneggiare l'udito. Indossare apparecchi acustici per garantire la protezione quando i livelli di

rumore superano gli Standard OHSA. Dispositivi otoprotettori adeguati devono essere indossati dagli operatori e dal personale circostante per garantire la protezione dal rumore.

RIFERIMENTI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

1. Codice di errore of Federal Regulations (Codice dei Regolamenti Federali) (OSHA) Sezione 29, Parte 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 e 1000. U.S. Government Printing Oce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 "Sicurezza nella saldatura e nel taglio" (Sicurezza nella saldatura e nel taglio).

3. ANSI Z87.1 "Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection" (Procedura sicure di protezione professionale e didattica degli occhi e del viso).

4. ANSI Z88.2. "Standard Practice for Respiratory Protection" (Pratiche Standard per la protezione delle vie respiratorie). American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York , NY

10018.

5. AWS F4.1. "Raccomandato Safe Practices for Saldatura and TAGLIO Containe"sR (Procedura di sicurezza raccomanData per la saldatura e il taglio di container).

6. AWS C5.3. "Raccomandato Practices for ARCO CON ELETTRODO DI CARBONE E ARIA COMPRESSA Incisione and TAGLIO" (Procedura raccomanData per taglio e scriccatura ad arco con elettrodo a carbone ad aria). The American Saldatura Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B "Fire Prevention in TAGLIO and Processo di saldaturaes"

8. NFPA-7. "National Electrical Codice di errore" (Codice elettrico nazionale). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. "SICUREZZA in Saldatura BGV D1, taglio e processi ani". Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

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ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

SEZIONE 2: INTRODUZIONE

2.01 COME USARE QUESTO MANUALE

Al ﬁne di garantire il funzionamento sicuro, leggere attentamente l'intero manuale, incluso il capitolo sulla sicurezza le istruzioni e le avvertenze. In tutto il manuale, possono essere visualizzati i termini AVVERTENZA, ATTENZIONE e NOTA. Prestare particolare attenzione alle informazioni fornite in queste intestazioni. Queste annotazioni speciali si riconoscono in modo semplice come indicato di seguito:

NOTA!

Una operazione, procedura, o informazione di base che richiede un risalto aggiuntivo o è utile per l’uso eciente del sistema.

ATTENZIONE

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può danneggiare l’attrezzatura.

AVVERTENZA

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può provocare lesioni all’operatore o ad altri ella zona di utilizzo.

2.02 RICEZIONE DELL'APPARECCHIATURA

Al momento di ricevere l'apparecchiatura, confrontarla con quanto riportato sulla fattura per assicurarsi che sia completa e ispezionare l'apparecchiatura per rilevare eventuali danneggiamenti dovuti alla spedizione. In presenza di danneggiamenti, notiﬁcarli immediatamente al corriere per presentare un reclamo. Fornire informazioni complete relative a richieste di risarcimento danni o errori di spedizione presso la sede della propria area riportata nella terza di copertina di questo manuale. Includere una descrizione completa delle parti interessate dall'anomalia.

2.03 DESCRIZIONE

Le pistole MIG Tweco Spray Master sono dotate di attacchi posteriori, per adattarsi direttamente alla maggior parte degli alimentatori ﬁlo Miller®, Lincoln® ed Euro. Queste pistole sono indicate come pistole Direct Plug MIG. Le pistole MIG Tweco Spray Master sono inoltre dotate del collaudato collegamento MIG-Kwik. La connessione MIG-Kwik, se utilizzata con un kit adattatore Tweco, consente di installare una pistola MIG Tweco Spray Master su quasi tutti i sistemi di alimentazione a ﬁlo. Chiamata Tweco assistenza clienti per un elenco di disponibili i kit adattatore.

Miller è un marchio registrato di Illinois Tool Works, Inc. Lincoln è un marchio registrato di Lincoln Electric Co. I suddetti marchi registrati non sono afﬁliati a Tweco Products, Inc. o ESAB. Tweco Spray Master è un marchio registrato di ESAB.

SEZIONE 4: INSTALLAZIONE DELLA

PISTOLA MIG

NOTA!

Accertarsi che l'utente nale (saldatore, operatore o aiutante) legga e comprenda le presenti istruzioni. Assicurarsi che il saldatore legga anche la Sezione 2 intitolata "Precauzioni di sicurezza".

AVVERTENZA

Le scosse elettriche possono causare lesioni o morte.

ALIMENTATORE DI FILO

PISTOLE

Fonte di

alimentazione

MESSA A TERRA

Figura 1: Installazione standard della pistola MIG

4.01 INSTALLAZIONE DELLA PISTOLA MIG A PRESA DIRETTA

Per installare le pistole MIG a presa diretta bisogna inserire direttamente la spina del connettore posteriore nella presa guida del ﬁlo di alimentazione (vedere ﬁgura 2) e stringere la vite di fermo della presa. Tutti i modelli di pistole MIG, a eccezione delle pistole Euro-Kwik, richiedono l'assemblaggio del cavo di controllo per collegare i cavi del grilletto della pistola MIG all'alimentatore. I gruppi del cavo di controllo si inseriscono nell'alloggiamento posteriore del case della pistola MIG, e nella presa del cavo di controllo sull'alimentatore. Per installare i collegamenti Euro-Kwik, bisogna inserire il collegamento della pistola nell'alloggiamento di alimentazione, allineando prima la spina del condotto, poi la presa del gas. Premere ﬁno a quando tutti i raccordi sono alloggiati, quindi serrare a mano il dado come mostrato nella Figura 3.

PEZZO

SEZIONE 3: SPECIFICHE DELLA

PISTOLA MIG

3.01 CLASSIFICAZIONE PISTOLA MIG

Elaborazione Saldatura MIG/MAG Metodo di guida Guidato manualmente Tipo di raffreddamento Aria Tipo di gas di protezione Tutte le tipologie

3.02 FATTORE DI SERVIZIO

Spray Master con pistole MIG VELOCITY2 (250, 350 e 450 A) con gas misto sono classiﬁcati con ciclo di lavoro dell'80% secondo IEC 60974-7.

3.03 IDENTIFICAZIONE DEL NUMERO PEZZO DELLA PISTOLA MIG

NOTA!

Spray Master pistole MIG, come regola generale, hanno una nomenclatura specica incorporata all'interno di ogni numero di parte per aiutare a determinare la dimensione del lo di ciascuna pistola MIG.

Esempio di numero pezzo:

350 AMP, 5m (15 piedi) cavo

SMV315116

Figura 2

Figura 3

Spray Master con VELOCITY2

1/16" Capacità del cavi (1,6mm)

5 89200016IT

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

tubo conduttore

Punteggio sulla estremità dell'ugello

Lunghezza del condotto

conduttore

SEZIONE 5: SPRAY MASTER CON VELOCITY2 - MANUTENZIONE

Questa sezione descrive la manutenzione e la sostituzione di vari componenti della pistola MIG Spray Master.

AVVERTENZA

Scollegare l'alimentazione dalla pistola MIG prima di eseguire la manutenzione.

5.01 INSTALLAZIONE O SOSTITUZIONE DELLE PUNTE DI CONTATTO A VELOCITY2.

Evitare l'usura eccessiva dei componenti consumabili ruotando periodicamente le punte. Per aumentare la durata dei componenti consumabili, ruotare le punte di tanto in tanto.

ATTENZIONE

Mentre l'ugello e la punta di contatto vengono rimossi, mantenere gli oggetti metallici a una distanza adeguata dal lo, per evitare ritorni di amma al condotto o al tubo conduttore.

1. (SOSTITUZIONE) Rimuovere l'ugello e la punta quando sono usurati. (Pulire l'ugello in caso di riutilizzo.)

2. (NUOVA INSTALLAZIONE) Far scorrere la nuova punta di contatto sopra l'estremità del condotto e verso l'estremità del tubo conduttore.

3. Sostituire l'ugello. Serrare manualmente (L'ugello ﬁssa la punta).

NOTA!

Per un corretto funzionamento, l'ugello DEVE essere stretto.

4. Tagliare il ﬁlo alla sporgenza desiderata.

La pistola MIG è ora pronta per l'uso.

5.02 IDENTIFICAZIONE DEL CONDOTTO

La procedura per la rimozione e l'installazione di una canalina per cavi è simile per tutte le pistole Tweco MIG. I condotti possono essere identiﬁcati dal tipo di fermo del condotto e dal contrassegno del numero di parte su ciascun fermo del condotto.

Esempio di numero pezzo:

RIMOZIONE DEL CONDOTTO

1. Posare la pistola MIG su un tavolo o sul pavimento in linea retta. Assicurarsi che la pistola sia completamente estesa e che tutte le torsioni nel cavo siano state rimosse.

2. Rimuovere l'ugello e allentare la vite di fermo del condotto nella parte anteriore della pistola. Questo di solito si trova nella parte anteriore della maniglia. Quindi allentare la vite di ﬁssaggio del condotto nella spina del connettore posteriore.

NOTA!

Su Miller® Direct Plug MIG pistole, rimuovere il raccordo sull'estremità del connettore a spina. Su Euro-Kwik® collegamenti, rimuovere il condotto il tappo di ssaggio.

3. Rimuovere la punta del contatto.

4. Afferrare il fermo del condotto e rimuovere il condotto con un movimento di torsione. Sulle pistole Miller® Direct Plug MIG, ruotando la parte posteriore della pistola di circa un giro in senso orario si solleva l'arresto del condotto dall'incavo del connettore.

INSTALLAZIONE DEL CONDOTTO

1. Srotolare il tubo e stenderlo in linea retta. Inserire il condotto nella spina del connettore posteriore. Premere il condotto nella pistola con brevi spinte. Se il condotto si blocca, ruotarlo in senso antiorario o frizionare delicatamente il cavo mentre si applica pressione al condotto.

2. Il rivestimento del condotto dovrà essere tagliato a misura. Questo può essere fatto tagliando il condotto in modo che corrisponda a quello eliminato o inserendo il nuovo rivestimento attraverso la pistola MIG e tagliando il condotto che si estende dal tubo conduttore alla lunghezza appropriata, usando uno dei due metodi.

1,6mm (1/16") Capacità del cavi

44-116-15

Serie 44

Lunghezza della camicia (piedi)

Vite di fermo condotto

Ugello

TAGLIO

Metodo I

TAGLIO

Metodo II

3. Quando il condotto è completamente nella pistola, serrare la vite posteriore di ﬁssaggio del condotto. Sulle pistole Miller®, reinstallare il nipplo. Su Euro-Kwik® pistole, reinstallare il condotto il tappo di ﬁssaggio.

4. Ispezionare l'estremità del condotto di taglio per rimuovere le sbavature, poiché potrebbero interferire con l'alimentazione del ﬁlo o entrare in conﬂitto con l'alloggiamento del condotto all'interno della punta a VELOCITY2. Rimuovere le sbavature con un lima o un taglierino laterale.

5. Inserire la punta di contatto e stringere MANUALMENTE l'ugello.

La pistola MIG è ora pronta per essere reinstallata sull'alimentatore.

Estremità del

del rivestimento 9 mm to 10 mm (3/8”)

Estremità del

5.03 INSTALLAZIONE/SOSTITUZIONE DEL MANICOTTO/ DELLA GHIERA DI FISSAGGIO IN ACCIAIO INOSSIDABILE

Tweco offre tubi conduttori di ricambio, fare riferimento alla Sezione 8, che ha un manicotto in acciaio inox e un collare di blocco all'estremità del tubo compatibili con le parti di usura della parte anteriore della VELOCITY2. Il manicotto in acciaio inox è tenuto in posizione da una vite (alcuni modelli hanno due viti) e il manicotto mantiene in posizione il colletto di bloccaggio.

STAINLESS STEEL SLEEVE

SCREW (SLEEVE)

Tighten until screw head bottoms out.

1. Rimuovere i materiali di consumo della parte anteriore dal tubo conduttore.

2. Usando una chiave a brugola esagonale da 5/64", rimuovere le viti a manicotto e far scorrere il manicotto in acciaio inossidabile dall'estremità del tubo conduttore.

Lock collar and wave spring are held in place by the stainless steel sleeve.

CONDUCTOR TUBE END

89200016IT

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

Notare che il fascio della ghiera di ﬁssaggio è ora allentato.

3. Se il fascio della ghiera di ﬁssaggio deve essere sostituito, rimuovere il fascio in questo momento.

a) Pulire l'estremità del tubo conduttore e bloccare l'alloggiamento del collare

sul tubo conduttore.

b) Assemblare le parti della ghiera di ﬁssaggio in questo ordine e farla

scorrere sull'estremità del tubo conduttore.

Collare di bloccaggio

Rondella elastica Anello Elastico

4. Far scorrere la boccola in acciaio inox sull'estremità del tubo conduttore.

5. Allineare la vite di ﬁssaggio con il foro ﬁlettato del tubo conduttore e avvitare ﬁno a quando la vite non si abbassa. Non serrare eccessivamente.

La sostituzione del manicotto in acciaio inox con conduttore è completa. Tagliare il

condotto e installare i materiali di consumo.

5.04 SOSTITUIRE IL TUBO CONDUTTORE

Il tubo conduttore è collegato all'impugnatura della pistola MIG mediante due viti di ﬁssaggio sul lato dell'impugnatura. Per estrarre:

1. Rimuovere i materiali di consumo della parte anteriore dal tubo conduttore.

Allentare la vite di ﬁssaggio del rivestimento del condotto con una chiave

esagonale da 2 mm in dotazione, poi allentare la vite con testa a brugola che tiene in posizione il tubo del conduttore all'interno della maniglia con una chiave esagonale da 4 mm. Fare riferimento alla ﬁgura seguente.

2. Rimuovere il tubo conduttore.

1. Smontare la parte posteriore della custodia per esporre montaggio connettore posteriore ed estrarre il gruppo dalla parte posteriore della custodia.

2. Tagliare il Cablehoz per rimuovere la zona danneggiata.

3. Utilizzare montaggio di connettore di ricambio: 250 amp - parte no. MS172-RK (Stock n. 2060-2134) 350 amp - parte no. MS174-RK (Stock n. 2060-2135)

4. Misura indietro 63,5 mm (2-1/2") dalla ne della Cablehoz e tagliare la guaina esterna del cavo, facendo attenzione a non tagliare i li di rame e o i conduttori.

5. Tirare i li di rame e conduttori dal tubo nucleo interno che è esposto e taglio via lasciando circa 6,35 mm (¼") oltre la ne della ne della Cablehoz.

Vite di fermo rivestimento del condotto

Vite di fermo di tubo conduttore

3. Montare l'O-ring del tubo conduttore sull'estremità del tubo conduttore.

Far scorrere il tubo sopra il rivestimento e inserirlo nel connettore in ottone

all'interno della maniglia. Stringere saldamente la chiave a brugola con la chiave a brugola esagonale da 5/32".

4. Stringere la vite di ﬁssaggio del condotto contro il rivestimento. Non stringere troppo per evitare danni al rivestimento.

5. Controllare la lunghezza del condotto che si estende dall'estremità anteriore del tubo conduttore e regolarla se necessario.

Esistono due metodi per tagliare il condotto. Vedere "Installazione del condotto" a

pagina 5.

SEZIONE 6: RIPARAZIONE

CABLEHOZ®

6.01 RIPARAZIONE CABLEHOZ®

In caso di necessità di riparare i collegamenti CABLEHOZ, le istruzioni per la riparazione sono disponibili sul nostro sito www.esab.com/tweco.

NON USATO

{

MARRONE

BLU

COMANDO DEL CAVI

ROSSO

BIANCO

NERO

CABLEHOZ

ROSSO

BIANCO

NERO

NON USATO

PULSANTE

6. Tagliare i li di rame per una lunghezza di 19.05 mm (¾") mantenendo intatti i conduttori.

7. Avvitare il dado di pressione sul connettore posteriore sostituzione no a quando tocca il fondo e quindi far scorrere il manicotto sul connettore. NOTA: Assicurarsi che l'estremità con lo smusso sulla parte interna diametro va il primo consentendo l'estremità opposta con un 19.05 mm (¾") di fronte a Cablehoz quando assemblati.

8. Inserire il connettore di ricambio tubo di nucleo interno della Cablehoz. Si consiglia di utilizzare una piccola quantità di lubricante per aiutare il connettore a scivolare nel tubo. Il tubo carotiere deve toccare il fondo contro la spalla, circa 23,8 mm (15/16") sul connettore.

9. Spingere i li di rame sotto la manica. È consigliabile che un nastro di lamento di vetro 1/8" essere avvolto intorno il rame esposto per tenere insieme i li di rame.

10. Inizia a girare in senso antiorario il dado di pressione che verrà forzare i li di rame & manica contro il cono lavorato sul connettore.

A. Riparazione di Back-End

11. Serrare il dado di pressione a 250 libbre pollici (+ /-50 pollici libbre).

12. Posizione il metal Band-it cinghia che è venuto con il kit di riparazione 6,4 mm (1/4") dal bordo anteriore del rivestimento esterno del Cablehoz. Sarà necessario acquistare lo strumento per ssare la angia giù contro la Cablehoz, numero del pezzo 136TOOL (Stock No. 2060-2691) e seguire la procedura dal Costruttore inclusa con questo strumento.

13. Collegare li di piombo di conseguenza.

14. Rimontare la parte posteriore della custodia.

B. Riparazione di front-end

7 89200016IT

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

VTMA30

1. Smontare la parte posteriore della custodia per esporre montaggio connettore posteriore ed estrarre il gruppo dalla parte posteriore della custodia.

2. Tagliare il Cablehoz per rimuovere la zona danneggiata.

3. Utilizzare montaggio di connettore di ricambio: 250 Amp - parte no. MS102-RK (Stock n. 2060-2132) 350 Amp - parte no. MS104-RK (Stock n. 2060-2133)

4. Misura indietro 63,5 mm (2-1/2") dalla ne della Cablehoz e tagliare la guaina esterna del cavo, facendo attenzione a non tagliare i li di rame e o i conduttori.

5. Tirare i li di rame e conduttori dal tubo nucleo interno che è esposto e taglio via lasciando circa 6,35 mm (¼") oltre la ne della ne della Cablehoz.

6. Tagliare i li di rame per una lunghezza di 19.05 mm (¾") mantenendo intatti i conduttori.

SEZIONE 7: RISOLUZIONE DEI

PROBLEMI

Le punte di contatto e gli ugelli devono essere puliti frequentemente. L'accumulo di spruzzi può causare una unione a ponte tra l'ugello e la punta. Ciò potrebbe causare cortocircuiti elettrici tra l'ugello e il pezzo da lavorare, nonché un ﬂusso di gas insufﬁciente o improprio. Ispezionare regolarmente il tubo del conduttore, la maniglia, il cavo e altre parti della pistola MIG per controllare la presenza di abrasioni, tagli o usura inappropriata. Sostituire o riparare qualsiasi componente trovato carente. Fare riferimento al sito web www.esab.com/tweco per le tabelle di risoluzione dei problemi della pistola MIG.

SEZIONE 8: COMPONENTI

CONSUMABILI

8.01 PUNTE E UGELLI

Identiﬁcazione dell'ugello VELOCITY2

S= Piccolo (Uso normale) M= Impieghi medi H= Lavori pesanti ET= Conica estesa

Vuoto= Fissato ﬁlettati S= Regolazione scorrimento

VNM50FS

VELOCITY2 Ugello

Dimensione di Apertura di Oriﬁzio:

37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

Convenzione degli ugelli

2 anelli zigrinati VNM 3 anelli zigrinati VNH 4 anelli zigrinati VNET

Vuoto=Recesso standard F=Filo 2PC=Due pezzi R=Recessione 1/4" (6,35 mm) FAS=Punto saldatura FC=Nuclei di fondente

9. Spingere i li di rame sotto la manica. È consigliabile che un nastro di lamento di vetro 1/8" essere avvolto intorno il rame esposto per tenere insieme i li di rame.

10. Inizia a girare in senso antiorario il dado di pressione che verrà forzare i li di rame & manica contro il cono lavorato sul connettore.

11. Serrare il dado di pressione a 250 libbre pollici (+ /-50 pollici libbre).

13. Collegare li di piombo di conseguenza.

14. Rimontare il front-end nuovamente dentro le metà di maniglia.

Medio Pesante

Identiﬁcazione della punta del contatto VELOCITY2

S= Piccolo (Uso normale) M= Impieghi medi H= Lavori pesanti ET= Conica estesa

VELOCITY2 Ugello

A=Alluminio

Vuoto=Altri

Dimensione del cavo: 364=3/64”

23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8”

Norme sulla punta di contatto

2 anelli VTM 3 anelli VTH 4 anelli VTET

Medio Pesante

89200016IT

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

Per impieghi medi punta di contatto Per lavori pesanti punta di contatto Punte di contatto a cono esteso

Descrizione Cod. articolo N° lotto Descrizione Cod. articolo N° lotto Descrizione Cod. articolo N° lotto

0,6 mm (0,023") 0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16")

1,6 mm (1/16")* 2,0 mm (5/64")

* Per alluminio

VTM23 VTM30 VTM35 VTM40 VTM45

VTMA364*

VTM52

VTM116

VTMA116*

VTM564

1160-1750 1160-1751 1160-1752 1160-1753 1160-1754 1160-1755 1160-1756 1160-1757

1160-1758 1160-1759

0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16") 1,6 mm (1/16")*

2,0 mm (5/64") 2,4 mm (3/32") 2,8 mm (7/64") 3,2 mm (1/8")

VTH30 VTH35 VTH40 VTH45

VTHA364*

VTH52

VTH116

VTHA116*

VTH564 VTH332 VTH764

VTH18

1160-1760 1160-1761 1160-1762 1160-1763 1160-1764 1160-1765 1160-1766 1160-1767

1160-1768 1160-1769 1160-1770 1160-1771

0,8 mm (0,030") 0,9 mm (0,035") 1,0 mm (0,040") 1,2 mm (0,045") 1,2 mm (3/64")* 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16")

VTET30 VTET35 VTET40 VTET45

VTETA364*

VTET52

VTET116

1160-1772 1160-1773 1160-1774 1160-1775 1160-1776 1160-1777 1160-1778

PUNTE DI CONTATTO A CONO HD ESTESO

Descrizione Cod. articolo N° lotto

0,9 mm (0,035") 1,2 mm (0,045") 1,3 mm (0,052") 1,6 mm (1/16")

VTHET35 VTHET45 VTHET5

VTHET116

1160-1780 1160-1782 1160-1784 1160-1785

Per impieghi medi ugelli

Descrizione Cod. articolo N° lotto

12,7 mm (1/2") Incavo dell'ugello filettato

12,7 mm (1/2") Scarico dell'ugello filettato

15,9 mm (5/8") Incavo dell'ugello filettato

15,9 mm (5/8") Scarico dell'ugello filettato

19,1 mm (3/4") Incavo dell'ugello filettato

19,1 mm (3/4") Scarico dell'ugello filettato

12,7 mm (1/2") Ugello di slittamento

15,9 mm (5/8") Ugello di slittamento

19,1 mm (3/4") Ugello di slittamento

Far scorrere la base dell'ugello

12,7 mm (1/2") Solo cono dell'ugello di slittamento

15,9 mm (5/8") Solo cono dell'ugello di slittamento

19,1 mm (3/4") Solo cono dell'ugello di slittamento

Ugello del nucleo del flusso

15,9 mm (5/8") Ugello a punto

19,1 mm (3/4") Ugello a punto

VNM50

VNM50F

VNM62

VNM62F

VNM75

VNM75F

VNM50S

VNM62S

VNM75S

VNS

VNM50SC

VNM62SC

VNM75SC

VNLFC

VNM62FAS

VNM75FAS

1240-1857

1240-1856

1240-1854

1240-1855

1240-1852

1240-1853

1240-1859

1240-1860

1240-1863

1240-1864

1240-1861

1240-1862

1240-1865

1240-1892

1240-1866

1240-1868

Ugello a cono esteso

Nota: Velocity2 per applicazioni pesanti e medie punte di contatto e gli ugelli sono per uso con Tweco Classic® n. serie e spray Master® serie MIG pistole.

VNET37F

1240-1897

Alcune parti potrebbero non essere disponibili in questo momento.

Per lavori pesanti ugelli

Descrizione Cod. articolo N° lotto

15,9 mm (5/8") Incavo dell'ugello filettato

15,9 mm (5/8") Scarico dell'ugello filettato

19,1 mm (3/4") Incavo dell'ugello filettato

19,1 mm (3/4") Scarico dell'ugello filettato

15,9 mm (5/8") Ugello di slittamento

19,1 mm (3/4") Ugello di slittamento

Far scorrere la base dell'ugello

12,7 mm (1/2") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi

15,9 mm (5/8") Solo cono dell'ugello di slittamento

19,1 mm (3/4") Solo cono dell'ugello di slittamento

15,9 mm (5/8") Incavo di montaggio dell'ugello 2 pezzi

15,9 mm (5/8") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi

15,9 mm (5/8") Scarico di montaggio dell'ugello a 2 pezzi

15,9 mm (5/8") Solo scarico del cono dell'ugello a 2 pezzi

19,1 mm (3/4") Incavo di montaggio dell'ugello 2 pezzi

19,1 mm (3/4") Solo incavo del cono dell'ugello 2 pezzi

19,1 mm (3/4") Scarico di montaggio dell'ugello a 2 pezzi

19,1 mm (3/4") Solo scarico del cono dell'ugello a 2 pezzi

Ghiera ugello

Nucleo di flussante Supporto punta & isolatore

VNH62

VNH62F

VNH75

VNH75F

VNH62S

VNH75S

VNS

VNH50RC

VNH62SC

VNH75SC

VNH622PC

VNH62C

VNH62F2PC

VNH62FC

VNH752PC

VNH75C

VNH75F2PC

VNH75FC

VNH2PC

VNSFC

1240-1877

1240-1878

1240-1875

1240-1876

1240-1893

1240-1894

1240-1864

1240-1867

1240-1895

1240-1896

1240-1880

1240-1884

1240-1881

1240-1885

1240-1882

1240-1886

1240-1883

1240-1887

1240-1879

1220-1207

9 89200016IT

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

8.02 CONDOTTO

250 A

DIMENSIONE DEI CAVI

Lunghezza

12 Ft 15 Ft

20 Ft 25 Ft

8.03 TUBO CONDUTTORE

Tubo conduttore di ricambio standard (250, 350 e 450 A)

SMVCTLS60 1240-1377

SMVCTLS45 1240-1376 SMVCTLS60LM 1640-1403 SMVCTLS45LM 1640-1402

1,0mm - 1,2mm (0,035" - 0,045")

N° parte N° lotto

42-4045-15 1420-1123

42-4045-25 1420-1125

N° parte Numero di

magazzino

350 e 450 A

DIMENSIONE DEI CAVI

1,3mm - 1,6mm (0,052" - 1/16")

Lunghezza

10 Ft Vedi 4,57 m Vedi 4,57 m

12 Ft Vedi 4,57 m Vedi 4,57 m

15 Ft

20 Ft Vedi 20 Ft Vedi 20 Ft

25 Ft

Tubo conduttore di ricambio opzionale (con manicotto in acciaio inossidabile) (250, 350 e 450 A)

350 Amp 450 Amp

N° parte N° lotto N° parte N° lotto

44-116-15 1440-1113 44-116-15 1440-1113

44-116-25 1440-1115

N° parte Numero di

magazzino

SMVCT60SS 1240-1378

SMVCT45SS 1240-1379 SMVCT60LMSS 1640-1404 SMVCT45LMSS 1640-1405

SMVCT180 1240-1375

89200016IT

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

SEZIONE 9: PARTI DI RICAMBIO

Connettore posteriore Tweco

Connettore posteriore Miller

Connettore posteriore Lincoln

Connettore posteriore Euro-Kwik

Fare riferimento alla Sezione 8 per i numeri degli ugelli e dei componenti dei contatti.

Fare riferimento a 8.01 Punte e ugelli, per i numeri di componente e le descrizioni di punte e ugelli. Fare riferimento a 8.02 Numeri delle parti e descrizioni del condotto. Fare riferimento a 8.03 Tubo conduttore per i numeri delle parti e per le descrizioni del tubo conduttore.

11 89200016IT

ISTRUZIONI RELATIVI ALLA SICUREZZA E ALL'USO

# Descrizione

Tubo Conduttore–60°

Tubo Conduttore–45°

Tubo Conduttore–60° LM

Tubo Conduttore–45° LM

Il tubo di silicone (Venduti dal piede)

Isolante del VELOCITY2 gruppo di tubi conduttori.

O-Ring (Pacchetto di 10 ciascuno)

Tubo Conduttore–60° (Manicotto in acciaio inox)

Tubo Conduttore–45° (Manicotto in acciaio inox)

Tubo Conduttore–60° LM (Manicotto in acciaio inox)

Tubo Conduttore–45° LM (Manicotto in acciaio inox)

Tubo Conduttore–180° (Manicotto in acciaio inox)

Manicotto lettato in acciaio inox

Collare dell'ugello

Molla ondulata

Molla ondulata di protezione

Vite a manicotto

3a Impugnatura - Spray Master standard

Impugnatura – Doppio programma (commutatore)

Impugnatura – Grilletto di blocco

4a Grilletto – Programma standard e doppio

Grilletto – Blocco

Commutatore a doppio programma

Gruppo leva del grilletto

Gancio per la pistola

Perni e viti per morsetti (Standard & blocco)

Perni e viti per morsetti (doppio programma)

Pressacavo

Molla a strappo anteriore & cappa

3 m (10 pi) Fascio Cablehoz

3,6 m (12 pi) Fascio Cablehoz (Spina Diretta)

4,6 m (15 pi) Fascio Cablehoz (Spina Diretta)

7,6 m (25 pi) Fascio Cablehoz (Spina Diretta)

3 m (10 pi) Fascio Cablehoz (Euro)

3,6 m (12 pi) Fascio Cablehoz (Euro)

4,6 m (15 pi) Fascio Cablehoz (Euro)

7,6 m (25 pi) Fascio Cablehoz (Euro)

Molla a strappo posteriore & cappa

Kit di riparazione connettore cavo anteriore (Spina Diretta & Euro)

Kit di riparazione connettore del cavo posteriore (Spina Diretta)

Kit di riparazione connettore del cavo posteriore (Euro)

Alloggiamento posteriore (Spina Diretta)

Alloggiamento posteriore (Euro)

Miller

Cavo di controllo

Spina del connettore

Gruppo di condotto

Rivestimento Cavo di protezione, 15,2 m (50 piedi) per scatola

(Spina Diretta)

Spray Master 250 Amp Spray Master 350 Amp Spray Master 450 Amp

N° lotto N° lotto N° lottoCod. articolo Cod. articolo Cod. articolo

SMVCTLS60

SMVCTLS45

SMVCTLS60LM

SMVCTL45LM

VCTLJBLK

VCTLSI

VCTLS015

SMVCT60SS

SMVCT45SS

SMVCT60LMSS

SMVCT45LMSS

SMVCT180

VCTLSL

VCTLSLK

VCTLSPR

PMA64RS

VCT41CS

SMV82

—

SMV82LC

ELC94

MS94LC

—

ELC94-BL

152

ELC124FM

122FMS

136

MS144

MS210

MS212

MS215

235RSSR

MS102-RK

MS172-RK

172X-M

C6RC

X6RC

MS354-DSM

Vedere Sezione 8

TCR50

1240-1377

1240-1376

1640-1403

1640-1402

1640-1409

1640-1408

1640-1410

1240-1378

1240-1379

1640-1404

1640-1405

1240-1375

1640-1397

1640-1398

1640-1399

1640-1396

2040-2048

2060-2082

—

2060-2079

2060-2647

2060-2693

—

2060-2671

2020-2152

2060-2646

2020-2123

2060-2690

2060-2131

1720-2115

1720-2116

1720-2117

——

2060-2035

2060-2132

2060-2134

2020-2181

2060-2041

2060-2006

2060-2140

9900-1150

SMVCTLS60 1240-1377 SMVCTLS60 1240-1377

SMVCTLS45 1240-1376 SMVCTLS45 1240-1376

SMVCTLS60LM 1640-1403 SMVCTLS60LM 1640-1403

SMVCTL45LM 1640-1402 SMVCTL45LM 1640-1402

VCTLJBLK 1640-1409 VCTLJBLK 1640-1409

VCTLSI 1640-1408 VCTLSI 1640-1408

VCTLS015 1640-1410 VCTLS015 1640-1410

SMVCT60SS 1240-1378 SMVCT60SS 1240-1378

SMVCT45SS 1240-1379 SMVCT45SS 1240-1379

SMVCT60LMSS 1640-1404 SMVCT60LMSS 1640-1404

SMVCT45LMSS 1640-1405 SMVCT45LMSS 1640-1405

SMVCT180 1240-1375 SMVCT180 1240-1375

VCTLSL 1640-1397 VCTLSL 1640-1397

VCTLSLK 1640-1398 VCTLSLK 1640-1398

VCTLSPR 1640-1399 VCTLSPR 1640-1399

PMA64RS 1640-1396 PMA64RS 1640-1396

VCT41CS 2040-2048 VCT41CS 2040-2048

SMV83 2060-2083 SMV84 2060-2084

SMV83DS 2060-2077 SMV84DS 2060-2078

SMV83LC 2060-2080 SMV84LC 2060-2081

ELC94 2060-2647 ELC94 2060-2647

MS94LC 2060-2693 MS94-LC 2060-2693

MS94RSW 2060-2694 MS94-RSW 2060-2694

ELC94BL 2060-2671 ELC94-BL 2060-2671

152

ELC124FM

122FMS

136

MS144

MS310

MS312

MS315

MS325

235RSSR

MS104-RK

MS174-RK

174X-M

C6RC

X6RC

MS354-DSM

Vedere Sezione 8

TCR50

2020-2152

2060-2646

2020-2123

2060-2690

2060-2131

1730-2035

1730-2036

1730-2037

1730-2038

——

2060-2035

2060-2133

2060-2135

2040-2181

2060-2041

2060-2006

2060-2140

9900-1150

152

ELC124FM

122FMS

136

MS144

MS512

MS515

MS525

MS512X

MS515

235RSSR

C6RC

X6RC

MS354-DSM

Vedere Sezione 8

TCR50

2020-2152

2060-2646

2020-2123

2060-2690

2060-2131

——

1750-2116

1750-2117

1750-2118

——

1750-2119

1750-2120

——

2060-2035

——

2060-2041

2060-2006

2060-2140

9900-1150

SEZIONE 10: DICHIARAZIONE DI GARANZIA

10.01 PROGRAMMA IN GARANZIA

La garanzia è valida di seguito per il tempo indicato nel Programma di garanzia, a partire dalla data in cui il distributore autorizzato consegna i prodotti all'acquirente. ESAB si riserva il diritto di richiedere prove documentate della data di acquisto.

Torce e accessori per arco MIG Garanzia

89200016IT

Per tutte le pistole MIG: 30 giorni dalla data in cui l'acquirente esegue l'acquisto dal venditore.

30 giorni/NA

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Europe

AUSTRIA

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FINLAND

ESAB Oy Helsinki Tel: +358 9 547 761 Fax: +358 9 547 77 71

FRANCE

ESAB France S.A. Cergy Pontoise Tel: +33 1 30 75 55 00 Fax: +33 1 30 75 55 24

GERMANY

ESAB Welding & Cutting GmbHZweigstelle Langenfeld Tel.: +49 2173 3945 0 Fax.: +49 2173 3945 218

GREAT BRITAIN

ESAB Group (UK) Ltd Waltham Cross Tel: +44 1992 76 85 15 Fax: +44 1992 71 58 03 ESAB Automation Ltd Andover Tel: +44 1264 33 22 33 Fax: +44 1264 33 20 74

HUNGARY

ESAB Kft Budapest Tel: +36 1 20 44 182 Fax: +36 1 20 44 186

ITALY

ESAB Saldatura S.p.A. Bareggio (Mi) Tel: +39 02 97 96 8.1 Fax: +39 02 97 96 87 01

THE NETHERLANDS

ESAB Nederland B.V. Amersfoort Tel: +31 33 422 35 55 Fax: +31 33 422 35 44

NORWAY

AS ESAB Larvik Tel: +47 33 12 10 00 Fax: +47 33 11 52 03

POLAND

ESAB Sp.zo.o. Katowice Tel: +48 32 351 11 00 Fax: +48 32 351 11 20

PORTUGAL

ESAB Lda Lisbon Tel: +351 8 310 960 Fax: +351 1 859 1277

ROMANIA

ESAB Romania Trading SRL Bucharest Tel: +40 316 900 600 Fax: +40 316 900 601

RUSSIA

LLC ESAB Moscow Tel: +7 (495) 663 20 08 Fax: +7 (495) 663 20 09

SLOVAKIA

ESAB Slovakia s.r.o. Bratislava Tel: +421 7 44 88 24 26 Fax: +421 7 44 88 87 41

SPAIN

ESAB Ibérica S.A. San Fernando de Henares Tel: +34 91 878 3600 Fax: +34 91 802 3461

SWEDEN

ESAB Sverige AB Gothenburg Tel: +46 31 50 95 00 Fax: +46 31 50 92 22 ESAB international AB Gothenburg Tel: +46 31 50 90 00 Fax: +46 31 50 93 60

SWITZERLAND

ESAB AG Baar Tel.: +41 44 741 25 25 Fax.: +41 44 740 30 55

UKRAINE

ESAB Ukraine LLC Kiev Tel: +38 (044) 501 23 24 Fax: +38 (044) 575 21 88

North and South America

ARGENTINA

CONARCO Buenos Aires Tel: +54 11 4 753 4039 Fax: +54 11 4 753 6313

BRAZIL

ESAB S.A. Contagem-MG Tel: +55 31 2191 4333 Fax: +55 31 2191 4440

CANADA

ESAB Group Canada Inc. Missisauga, Ontario Tel: +1 905 670 02 20 Fax: +1 905 670 48 79

MEXICO

ESAB Mexico S.A. Monterrey Tel: +52 8 350 5959 Fax: +52 8 350 7554

USA

ESAB Welding & Cutting Products Florence, SC Tel: +1 843 669 44 11 Fax: +1 843 664 57 48

Asia/Pacic

AUSTRALIA

ESAB South Pacic Archereld BC QLD 4108 Tel: +61 1300 372 228 Fax: +61 7 3711 2328

CHINA

Shanghai ESAB A/P Shanghai Tel: +86 21 2326 3000 Fax: +86 21 6566 6622

INDIA

ESAB India Ltd Calcutta Tel: +91 33 478 45 17 Fax: +91 33 468 18 80

INDONESIA

P.T. ESABindo Pratama Jakarta Tel: +62 21 460 0188 Fax: +62 21 461 2929

JAPAN

ESAB Japan Tokyo Tel: +81 45 670 7073 Fax: +81 45 670 7001

MALAYSIA

ESAB (Malaysia) Snd Bhd USJ Tel: +603 8023 7835 Fax: +603 8023 0225

SINGAPORE

ESAB Asia/Pacic Pte Ltd Singapore Tel: +65 6861 43 22 Fax: +65 6861 31 95

SOUTH KOREA

ESAB SeAH Corporation Kyungnam

Tel: +82 55 269 8170 Fax: +82 55 289 8864

UNITED ARAB EMIRATES

ESAB Middle East FZE Dubai Tel: +971 4 887 21 11 Fax: +971 4 887 22 63

Africa

EGYPT

ESAB Egypt Dokki-Cairo Tel: +20 2 390 96 69 Fax: +20 2 393 32 13

SOUTH AFRICA

ESAB Africa Welding & Cutting Ltd Durbanvill 7570 - Cape Town Tel: +27 (0)21 975 8924

Distributors For addresses and phone numbers to our distributors in other countries, please visit our home page www.esab.eu

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Tweco Tweco Spray Master MIG Guns with VELOCITY2 Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

SEZIONE 1: PRECAUZIONI DI SICUREZZA

SEZIONE 2: INTRODUZIONE

2.01 COME USARE QUESTO MANUALE

2.02 RICEZIONE DELL'APPARECCHIATURA

2.03 DESCRIZIONE

4.01 INSTALLAZIONE DELLA PISTOLA MIG A PRESA DIRETTA

3.01 CLASSIFICAZIONE PISTOLA MIG

3.02 FATTORE DI SERVIZIO

3.03 IDENTIFICAZIONE DEL NUMERO PEZZO DELLA PISTOLA MIG

SEZIONE 5: SPRAY MASTER CON VELOCITY2 - MANUTENZIONE

5.01 INSTALLAZIONE O SOSTITUZIONE DELLE PUNTE DI CONTATTO A VELOCITY2.

5.02 IDENTIFICAZIONE DEL CONDOTTO

RIMOZIONE DEL CONDOTTO

INSTALLAZIONE DEL CONDOTTO

5.03 INSTALLAZIONE/SOSTITUZIONE DEL MANICOTTO/ DELLA GHIERA DI FISSAGGIO IN ACCIAIO INOSSIDABILE

5.04 SOSTITUIRE IL TUBO CONDUTTORE

6.01 RIPARAZIONE CABLEHOZ®

8.01 PUNTE E UGELLI

8.02 CONDOTTO

8.03 TUBO CONDUTTORE

SEZIONE 9: PARTI DI RICAMBIO

SEZIONE 10: DICHIARAZIONE DI GARANZIA

10.01 PROGRAMMA IN GARANZIA