TWECO TWECO FUSION250 Air-Cooled Mig Gun 250 AMP Instruction manual

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AIR-COOLED MIG GUN 250 AMP

TWECO® FUSION™250

Safety and Operating Instructions

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Revision: B Issue Date: August 2, 2013 Manual No.: 89200015

IMPORTANT: Included inside - special

instructions for liner replacement.

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Congratulations on receiving your new Tweco product. We are proud to have you as our customer and will strive to provide you with the best service and support in the industry. This product is backed by our extensive warranty and world-wide service network.

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Above all, we are committed to a safer working environment within the welding industry. Your satisfaction with this product and its safe operation is our ultimate concern. Please take the time to read the entire manual, especially the Safety Precautions.

If you have any questions or concerns regarding your new Tweco product, please contact our friendly and knowledgeable Customer Service Team at:

1-800-462-2782 (USA) and 1-905-827-4515 (Canada), or visit us on the web at www.Tweco.com

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WARNINGS

Read and understand this entire Manual and your employer’s safety practices before installing, operating, or servicing the equipment. While the information contained in this Manual represents the Manufacturer’s judgment, the Manufacturer assumes no liability for its use.

Tweco® Fusion 250 AMP MIG Gun Safety and Operating Instructions Instruction Guide Number 89200015

Published by: Victor Technologies, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76208 (940) 566-2000

www.tweco.com

U.S. Customer Care: (800) 426-1888 Canada Customer Care: 905-827-4515 International Customer Care: (940) 381-1212

Reproduction of this work, in whole or in part, without written permission of the publisher is prohibited.

The publisher does not assume and hereby disclaims any liability to any party for any loss or damage caused by any error or omission in this Manual, whether such error results from negligence, accident, or any other cause.

Publication Date: December 17, 2012 Revision Date: August 2, 2013

Record the following information for Warranty purposes:

Where Purchased:

Purchase Date:

Equipment Serial #:

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Table of Contents

SECTION 1: SAFETY PRECAUTIONS .........................................................................3

1.01 Safety Precautions .......................................................................... 3

SECTION 2: INTRODUCTION ......................................................................................5

2.01 How to Use this Manual ................................................................... 5

2.02 Receipt of Equipment ....................................................................... 5

2.03 Description ....................................................................................... 5

SECTION 3: MIG GUN SPECIFICATIONS.....................................................................6

3.01 MIG Gun Classiﬁcation ..................................................................... 6

3.02 Duty Cycles ..................................................................................... 6

3.03 Tweco® fusion 250A MIG Gun Selection guide ................................ 7

3.04 Tweco® Fusion 250A MIG Gun Part Number Identiﬁcation .............. 7

3.05 Velocity Contact Tip Nozzle Identiﬁcation .........................................8

3.06 Velocity 250 Amp Conductor Tube Identiﬁcation ............................. 8

SECTION 4: MIG GUN INSTALLATION ........................................................................9

4.01 Direct Plug MIG Gun Installation ...................................................... 9

4.02 Tweco® MIG-Kwik Connection and Adapter Kit Installation ........... 10

SECTION 5: REPLACEMENT INSTRUCTIONS ...........................................................11

5.01 Replacing Velocity Contact Tip ...................................................... 11

5.02 Replace Conductor Tube ............................................................... 11

5.03 Conduit Identiﬁcation and Replacement ......................................... 12

5.04 Replacing Handle, trigger .............................................................. 13

SECTION 6: CABLEHOZ® REPAIR ............................................................................14

6.01 Tools Required ............................................................................... 14

6.02 Repair of Cablehoz® ...................................................................... 14

SECTION 7: MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING............................................19

SECTION 8: 250 AMP REPLACEMENT PARTS .........................................................20

8.02 Tweco® Fusion 250 A MIG Gun Parts ............................................ 20

8.02 Tweco® Fusion MIG Gun Consumables ......................................... 22

SECTION 9: STATEMENT OF WARRANTY ................................................................24

9.01 Warranty Schedule .........................................................................24

Global Contact Information ...............................................Rear Cover

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 1:

SAFETY PRECAUTIONS

1.01 SAFETY PRECAUTIONS

WARNING

SERIOUS INJURY OR DEATH may result if welding and cutting equipment is not properly installed, used, and maintained. Misuse of this equipment and other unsafe practices can be hazardous. The operator, supervisor, and helper must read and understand the following safety warnings and instructions before installing or using any welding or cutting equipment, and be aware of the dangers of the welding or cutting process. Training and proper supervision are important for a safe work place. Keep these instructions for future use. Additional recommended safety and operating information is referenced in each section.

WARNING

WARNING: This product contains chemicals, including lead, known to the State of California to cause birth defects and other reproductive harm. Wash hands

after handling.

ELECTRIC SHOCK CAN CAUSE INJURY OR DEATH

Install and maintain equipment in accordance with the National Electrical Code (NFPA 70) and local codes. Do not service or repair equipment with power on. Do not operate equipment with protective insulators or covers removed. Service or repair to equipment must be done by qualiﬁed and/or trained personnel only.

Do not contact electrically live parts. Always wear dry welding gloves that are in

good condition. Aluminized, protective clothing can become part of the electrical path. Keep oxygen cylinders, chains, wires, ropes, cranes, and hoists away from any part of the electrical path. All ground connections must be checked periodically to determine if they are mechanically strong, and electrically adequate for the required current. When engaged in AC welding/cutting under wet conditions or where perspiration is a factor, the use of automatic controls for reducing the no load voltage is recommended to reduce shock hazards. Accidental contact must be prevented when using open circuit voltage exceeding 80 volts AC, or 100 volts DC by adequate insulation or other means. When welding is to be suspended for any length of time, such as during lunch or overnight, all electrode holders and electrodes should be removed from the electrode holder and the power supply should be turned off to prevent accidental contact. Keep MIG Guns, electrode holders, Tig torches, Plasma torches, and electrodes away from moisture and water. See safety and operating references 1, 2, and 8.

SMOKE, FUMES, AND GASES CAN BE DANGEROUS TO YOUR HEALTH

Ventilation must be adequate to remove smoke, fumes, and gases during operation to protect operators and others in the area. Vapors of chlorinated solvents can form the toxic gas “Phosgene” when exposed to ultraviolet radiation from an electric arc. All solvents, degreasers, and potential sources of these vapors must be removed from the operating area. Use air-supplied respirators

if ventilation is not adequate to remove all fumes and gases. Oxygen supports, and vigorously accelerates ﬁre and should never be used for ventilation. See safety and operating references

1, 2, 3, and 4.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

ARC RAYS, HOT SLAG, AND SPARKS CAN INJURE EYES AND BURN SKIN

Welding and cutting processes produce extreme localized heat and strong ultraviolet rays. Never attempt to weld/cut without a federally compliant welding helmet with the proper lens. A number 12 to 14 shade ﬁlter lens provides the best protection against arc radiation. When in a conﬁned area, prevent the

reﬂected arc rays from entering around the helmet. Approved shielding curtains and appropriate goggles should be used to provide protection to others in the surrounding area. Skin should be protected from arc rays, heat, and molten metal. Always wear protective gloves and clothing. All pockets should be closed and cuffs sewn shut. Leather aprons, sleeves, leggings, etc. should be worn for out-of-position welding and cutting, or for heavy operations using large electrodes. Hightop work shoes provide adequate protection from foot burns. For added protection, use leather spats. Flammable hair preparations should not be used when welding/cutting. Wear ear plugs to protect ears from sparks. Where work permits, the operator should be enclosed in an individual booth painted with a low reflective material such as zinc oxide.

See safety and operating references 1, 2, and 3. WELDING SPARKS CAN CAUSE FIRES AND EXPLOSIONS

Combustibles reached by the arc, ﬂame, ﬂying sparks, hot slag, and heated materials can cause ﬁre and explosions. Remove combustibles from the work area and/or provide a ﬁre watch. Avoid oily or greasy clothing as a spark may ignite them. Have a ﬁre extinguisher nearby, and know how to use it. If welding/ cutting is to be done on a metal wall, partition, ceiling, or roof, precautions must

be taken to prevent ignition of nearby combustibles on the other side. Do not weld/cut containers that have held combustibles. All hollow spaces, cavities, and containers should be vented prior to welding/cutting to permit the escape of air or gases. Purging with inert gas is recommended. Never use oxygen in a welding torch. Use only inert gases or inert gas mixes as required by the process. Use of combustible compressed gases can cause explosions resulting in personal injury or death. Arcing against any compressed gas cylinder can cause cylinder damage or explosion. See safety and operating references 1, 2, 5, 7, and 8.

NOISE CAN DAMAGE HEARING

Noise from the air carbon-arc process can damage your hearing. Wear protective hearing devices to ensure protection when noise levels exceed OHSA standards. Adequate hearing protection devices must be worn by operators and surrounding personnel to ensure personal protection against noise. See safety and operating

references 1, 2, and 6.

SAFETY AND OPERATING REFERENCES

1. Code of Federal Regulations (OSHA) Section 29, Part 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 and 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting”.

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection”.

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection”. American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers”.

6. AWS C5.3. “Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting”. The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes”.

8. NFPA-7. “National Electrical Code”. National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes”. Canadian Standards Association, 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 2:

INTRODUCTION

2.01 HOW TO USE THIS MANUAL

To ensure safe operation, read the entire manual, including the chapters on safety instructions and warnings.

Throughout this manual, the words WARNING, CAUTION, and NOTE may appear. Pay particular attention to the information provided under these headings. These special annotations are easily recognized as follows:

NOTE

NOTE conveys installation, operation, or maintenance information which is important but not hazard-related.

CAUTION

CAUTION indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, may result in injury.

WARNING

WARNING indicates a potentially hazardous situation which, if not avoided, could result in death or serious injury.

2.02 RECEIPT OF EQUIPMENT

When you receive the equipment, check it against the invoice to make sure it is complete and inspect the equipment for possible damage due to shipping. If there is any damage, notify the carrier immediately to ﬁle a claim. Furnish complete information concerning damage claims or shipping errors to the location in your area, listed on the back cover of this manual. Include a full description of the parts in error.

If you want additional or replacement copies of this manual, please contact Tweco® at the address and phone number in your area listed on the back cover of this manual. Include the Manual number (from page i).

2.03 DESCRIPTION

Tweco MIG Guns are furnished with rear connections to ﬁt directly into most Miller®, Lincoln®, and Euro connection wire feeders. These guns are referred to as Direct Plug MIG Guns. Tweco MIG guns are also furnished with the time-proven MIG-Kwik connection. The MIG-Kwik connection, when utilized with a Tweco adapter kit, allows a Tweco MIG gun to be installed on almost any wire feed system. For a listing of available adapter kits, see the Tweco Adapter Kit Listing, Form No. TAKL-97, or call Tweco Customer Care.

MILLER is a registered trademark of Miller Electric Mfg. Co.; ESAB is a registered trademark of ESAB AB; LINCOLN is a registered trademark of LINCOLN Electric Co.; The aforementioned registered trademarks are no way afﬁliated with Tweco Products, Inc. or Victor Technologies, Inc. Tweco is a registered trademark of Victor Technologies, Inc.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 3:

MIG GUN SPECIFICATIONS

3.01 MIG GUN CLASSIFICATION

Process MIG/MAG welding Method of Guidance Manually guided Voltage Class for Welding and Control Circuits L (up to 113 V peak) Type of Cooling Air or cooling gas Type of Shielding Gas All types

3.02 DUTY CYCLES

Duty Cycle

10% 320 35% 290 80% 250

100% 195

MIG Gun

250 AMP

The above duty cycles were established by testing under the following parameters:

Parameter MIG (metal inert gas) MAG (metal active gas) Type of Voltage D.C. Shielding Gas Argon Argon/CO2 Mixed Gas (80/20, 75/25) Gas Flow Rate 30-35 CFH (14,2- 16,5 l/m)

10 ft. (3 m)

12 ft. (3,7 m)

Gun Cable Length

Electrode Polarity Positive

15 ft. (4,6 m)

20 ft. (6 m)

25 ft. (7,6 m)

Wire Diameter

Wire (Continuous Electrode) Size

.023" (0,6 mm) .030" (0,8 mm) .035" (0,9 mm) .040" (1,0 mm) .045" (1,2 mm)

250 amp

.052" (1,3 mm) 3/64” (1,2 mm) 1/16” (1,6 mm) 5/64” (2,0 mm) 3/32” (2,4 mm) 7/64” (2,8 mm) 1/8” (3,2 mm)

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

3.03 TWECO® FUSION 250A MIG GUN SELECTION GUIDE

250 AMP MIG Gun*

Rear

Connection

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

Part Number

Stock Number

10 ft cable 12 ft cable 15 ft cable 20 ft cable 25 ft cable

Tweco

Miller

Lincoln

Euro-Kwik

252i

ThermalArc

*Rear connector supplied as standard

1023-1059

FV210M-3545

1023-1067

----

FV210X-3545

1023-1089

---- ----

FV210-3545

FV212-3545

1023-1060

FV212M-3545

1023-1068

FV212L-3545

1023-1084

FV212X-3545

1023-1090

FV215-3545

1023-1061

FV215M-3545

1023-1069

FV215L-3545

1023-1085

FV215X-3545

1023-1091

FV215TA3545

1023-1097

FV220-3545

1023-1062

FV220M-3545

1023-1070

---- ----

----

---- ----

FV225-3545

1023-1063

FV225M-3545

1023-1071

FV225X-3545

1023-1092

3.04 TWECO FUSION 250A MIG GUN PART NUMBER IDENTIFICATION

NOTE

Tweco Fusion MIG guns, as a general rule, have a specific nomenclature incorporated within each part number to help determine the wire size of each MIG gun.

Example Part Number:

15 foot (5 M) cable

.035"-.045" Wire Capacity (0,9 mm - 1,2 mm)

Rear Connector

(Replacement)

Part Number

Stock Number

350-174H

2035-2110

350-174MH

2035-2111 350-174LH

2035-2112

174EX-1

2040-2276

350-174H

2035-2110

FV215TA3545

Fusion Velocity

So a part number "FV215TA3545" would identify the MIG gun as a: Tweco Fusion 250A MIG Gun bundle pack with a 8-pin rear connector, 15 foot long cable and having a 0.035" to 0.045" diameter wire capacity. So a part number"FV2253545" would identify the MIG gun as a: Tweco Fusion 250A MIG Gun with a 4-pin Tweco rear connector, 25 foot long cable and having a 0.035" to 0.045" diameter wire capacity.

T=Tweco TA=Tweco (Bundle) L=Lincoln M=Miller X, XE=Euro-Kwik

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

3.04 VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION

Velocity Contact Tips may be identiﬁed by the tip type and the part number marking for each tip.

Example Part Number:

S=Small, M=Medium, L=Large

VTSARZT30

Velocity Tip

So a part number "VTSARZT30" would be: Velocity Tip Type, Small Size, Aluminum, RZ Alloy, Tapered for wire size 0.030" diameter. A part number "VTM40" would be: Velocity Tip Type, Medium Size, CU, wire size 0.040" diameter.

Blank=CU, RZ=CHROM ZIRC, RS=SILVER ZIRC

A=Aluminum, Blank=Other

Wire Size: 23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8”

T=Tapered, Blank=None

52=0.052” 364=3/64”

3.05 VELOCITY CONTACT TIP NOZZLE IDENTIFICATION

Nozzles for the Velocity contact tip Tweco Fusion MIG Guns may be identiﬁed by their type and part number marking on each nozzle.

Example Part Number:

S=Small Nozzle, M=Medium Nozzle, L=Large Nozzle

Oriﬁce Opening Size: 37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

Blank=Threaded, S=Slip

VNSH50FS

Velocity Nozzle

Blank=Standard, H=Heavy Duty

So a part number "VNSH50FS" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Heavy Duty, oriﬁce opening size of 0.50 inch, Flush end, Slip ﬁt. A part number "VNS50" would be: Velocity Nozzle Type, Small Nozzle Size, Standard Duty, oriﬁce opening size of 0.50 inch, Standard Recess end, Threaded ﬁt.

Blank=Std Recess, F=Flush, P=Protrude, R= Recess ¼” (6.35mm) FAS=Spot Weld FC=Flux Core

3.06 VELOCITY 250 AMP CONDUCTOR TUBE IDENTIFICATION

Conductor tubes for the Velocity Contact Tip on the Tweco Fusion MIG Guns may be identiﬁed by their type and part number marking on each tube.

Example Part Number:

Velocity Conductor Tube

Bend Angle: 45˚, 60˚, or 180˚

FVCTS45

Fusion

So a part number "FVCTS45" would be: Tweco Fusion Gun Type, Velocity 250 Amp Conductor Tube, Small Tip Size, 45 degree bend. A part number "FVCTM60" would be: Tweco Fusion Gun Type, Velocity 250 Amp Conductor Tube, Medium Tip Size, 60 degree bend.

S=Small Tip, M=Medium Tip, L=Large Tip

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 4:

MIG GUN INSTALLATION

NOTE

Be certain that the end user (welder, operator, or helper) reads and understands these instructions. Be certain that the welder also reads Section 1 “Safety Precautions.”

WARNING

Electric shock can cause injury or death.

WIRE FEEDER

GUN

POWER

SOURCE

GROUND

Figure 1: Standard MIG Gun Installation

WORK PIECE

4.01 DIRECT PLUG MIG GUN INSTALLATION

Direct plug MIG guns install by directly inserting the rear connector plug into the feeder wire guide outlet (see ﬁgure 2) and tightening the plug retaining screw. All models of MIG guns, except the Euro-Kwik guns, require a control wire assembly to attach the MIG gun trigger leads to the feeder. The control wire assemblies plug into the rear connector case of the MIG gun, and into the control wire receptacle on the feeder. Euro-Kwik connections are installed by inserting the gun connection into the feeder receptacle, aligning the conduit plug ﬁrst, then the gas plug. Push until all ﬁttings are seated, then tighten the nut hand tight as shown in ﬁgure 3.

Figure 2

Figure 3

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

4.02 TWECO® MIG-KWIK CONNECTION AND ADAPTER KIT INSTALLATION

Installation of a Tweco MIG gun with a Tweco connector plug, may require an adapter kit. Choose the correct adapter kit for your wire feeder from the Adapter Kit Listing Form No. TLAK-97 for more detail. To install, follow the instructions furnished with the adapter kit. Figure 4 shows the general adapter kit installation.

Receptacle (TLAK-1 or 6TLAK-1)

WIRE FEEDER

Receptacle (TAK-1 or 6TAK-1)

MIG GUN

GAS HOSE

CONTROL WIRE

ADAPTER PLUG

GAS HOSE

POWER CABLE

Figure 4

1. Screw adapter plug into the receptacle and tighten.

2. Insert the adapter plug and receptacle into the wire feeder wire guideout. Tighten the wire guide attachment screw.

3. If needed, attach a proper sized welding cable from the welding power source to the receptacle power connection.

4. Attach a gas hose to the receptacle and to the feeder gas solenoid.

NOTE

When using an adapter kit, the gas must be attached to the receptacle to provide gas to the MIG gun. If the feeder gas supply is attached to the feeder wire guideout block, it must be rerouted to the receptacle.

5. Insert the MIG gun rear connection plug into the receptacle and tighten the attachment screw.

6. Attach the control wire plug assembly to the wire feeder MIG gun control circuit. Then plug the ﬂat double female plug into the MIG gun.

The gun should now be installed and ready to feed wire as recommended by the feeder manufacturer.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 5: REPLACEMENT INSTRUCTIONS

5.01 REPLACING VELOCITY CONTACT TIP

CAUTION

While nozzle and contact tip are removed, maintain an adequate distance of the wire from metal objects to avoid burnbacks to conduit or conductor tube.

1. Remove worn nozzle and tip. (Clean nozzle if reusing.)

2. Slide new contact tip over the conduit end and into the conductor tube end.

3. Replace the nozzle. Hand tighten

(Nozzle secures tip).

NOTE

For proper operation the nozzle MUST be tight.

4. Trim wire to desired stick out.

The MIG gun is now ready operation.

5.02 REPLACE CONDUCTOR TUBE

The conductor tube is attached to the Tweco® Fusion handle by two set screws on the side of the handle. To remove:

1. Remove the front end consumables from the conductor tube.

2. Loosen the conduit liner set screw with a 5/64" Allen wrench (supplied) and then loosen the socket head cap screw securing the conductor tube in place inside the handle with a 5/32" Allen wrench.

3. Remove conductor tube.

4. Slide the new tube over the liner and insert into the brass connection within the handle. Conﬁrm the tube is correctly aligned with the MIG Gun handle and wrench tighten the socket head cap screw.

5. Tighten the conduit set screw down against the liner. Do not overtighten to avoid damaging the liner.

6. Re-assemble the front end consumables.

The MIG gun is now ready for operation.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

Conduit liner set screw

Socket head cap screw

5.03 CONDUIT IDENTIFICATION AND REPLACEMENT

The procedure for removal and installation of a wire conduit is similar for all Tweco MIG guns. Conduits may be identiﬁed by the type of conduit stop and the part number marking on each conduit stop.

Example Part Number:

1/16" (1,6mm) Wire Capacity

44-116-15

44 Series

Liner length in feet

Conduit Removal

1. Lay the MIG gun out on a table or on the ﬂoor in a straight line. Make sure the gun is fully extended and all twists in the cable are removed.

2. Remove the nozzle and tip.

NOTE

On Miller® Direct Plug MIG guns, remove the nipple on the end of the connector plug. On Euro-Kwik connections, remove the conduit retaining cap.

3. Loosen the conduit set screw in the front of the gun. This is usually located at the front of the handle. Then loosen the conduit set screw in the rear connector plug.

4. Grip the conduit stop and remove the conduit with a twisting motion. On Miller® Direct Plug MIG guns, twisting the rear of the gun approximately one revolution clockwise will raise the conduit stop out of the connector plug recess.

Conduit Installation - Velocity Contact Tip Style

WARNING

Failure to follow Conduit Installation Instructions will cause wire feed issues.

1. Uncoil the conduit and lay it in a straight line. Insert the conduit into the rear connector plug. Push the conduit into the gun with short strokes.

NOTE

If the conduit hangs up gently whip the cable while applying pressure to the conduit. New liners must be cut to the correct length.

2. When the conduit is completely in the gun, tighten the rear conduit set screw. On Miller® guns, reinstall the nipple. On Euro-Kwik guns, reinstall the conduit retaining cap.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

1/8” (3,2 mm)

IMPORTANT!

3. The new conduit liner will need to be cut to length. This can be done by trimming the conduit to the appropriate length.

4. File the cut conduit end to remove burrs.

5. Replace the contact tip.

6. Replace the nozzle. Hand tighten (Nozzle secures tip).

NOTE

For proper operation the nozzle MUST be tight.

The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

5.04 REPLACING HANDLE, TRIGGER

Remove the MIG gun from the feeder prior to beginning these steps.

Velocity

Conductor Tube

Gun Hanger

Handle screws Back Cap

1. Lay MIG gun on side, screw side up and remove both handle screws at the front of the gun handle.

2. Remove the small screw from the other side of the gun hanger clip and remove the gun hanger clip being careful to keep all internal components in place.

3. Lay the gun back down on its side and untwist the handle back cap.

4. Remove the top handle half being careful to keep all components in place in the lower handle half.

5. (Follow this step ONLY if the trigger is to be replaced.) Lift out the molded trigger, the trigger mechanism, and disconnect the lead wires. Connect the wires to the new trigger mechanism then place the molded trigger and new trigger in the lower handle half.

6. Place the new top handle half on the old lower handle half and gently ﬂip the gun over. Replace the old lower handle half with the new lower handle half. Molded trigger should move within the handle.

7. Flip the gun back to the screw side up and press the handle halves together until they bottom. Be careful not to pinch the trigger lead wires.

8. Put the gun hanger in place and install the two handle screws. Rotate the gun handle to the other side and install the small gun hanger clip screw.

9. Slide the Back Cap into place and twist onto the handle end.

The MIG gun is now ready to be reinstalled on the feeder.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 6:

CABLEHOZ® REPAIR

6.01 TOOLS REQUIRED

6.02 REPAIR OF CABLEHOZ®

A. Back-End Repair

1. Disassemble the rear case to expose the rear connector assembly and pull the assembly away from the rear case.

2. Cut the Cablehoz® to remove the damaged area.

3. Use replacement connector assembly, Part No. MS172-RK (Stock No. 2060-

2134) on 250 Amp Tweco® Fusion MIG Guns.

4. Measure back 2-1/2" (63,5 mm) from the end of the Cablehoz and cut away the outer jacket of the cable, being careful not to cut the copper strands and or lead wires.

5. Pull the copper strands and lead wires away from the inner core tube that is exposed and cut away leaving approximately ¼" (6,35 mm) past the end of the end of the Cablehoz.

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

6. Cut the copper strands to a length of ¾" (19,05 mm) while leaving the wire leads intact.

7. Thread the pressure nut onto the replacement rear connector until it bottoms out and then slide the sleeve over the connector.

Note: Make sure the bevel is facing the

right direction.

8. Insert the replacement connector nipple into the inner core tube of the Cablehoz. It is recommended to use a small amount of non-petroleum based lubricant* to help the connector to slide into the tube. The core tube should bottom out against the shoulder, approximately 15/16" (23,8 mm) onto the connector.

*A small amount of white glue works well.

9. Push the copper strands underneath the sleeve. It is recommended that a 1/8” glass ﬁlament tape be wrapped around the exposed copper to keep the copper strands together when tightening the pressure nut.

Bevel

10. Begin to turn the pressure nut counterclockwise which will force the copper strands & sleeve against and then under the machined taper on the connector.

Use Torque Wrench and wrench to

perform this task.

11. Torque the pressure nut to 250 inch pounds, +/-50 inch pounds, (28,2 newton meters, +/- 5,6 newton meters).

1589200015

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

12. Apply clamp over outside cable and tighten. Trim excess clamp.

Approx.

0.2” (5mm)

13. Connect lead wires accordingly.

14. Re-assemble the rear case.

B. Front-End Repair

1. Disassemble the front handle halves to expose the front connector assembly and pull the assembly from the front handle case.

2. Cut the Cablehoz® to remove the damaged area.

3. Use replacement connector assembly, Part No. MS102-RK (Stock No. 2060-

2132) on 250 Amp Tweco® Fusion MIG Guns.

4. Measure back 2-1/2” (63,5 mm) from the end of the Cablehoz and cut away the outer jacket of the cable, being careful not to cut the copper strands and or lead wires.

5. Pull the copper strands and lead wires away from the inner core tube that is exposed and cut away leaving approximately ¼” (6,35 mm) past the end of the end of the Cablehoz.

6. Cut the copper strands to a length of ¾” (19,05 mm) while leaving the wire leads intact.

89200015

Page 19

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

7. Thread the pressure nut onto the replacement front connector until it bottoms out and then slide the sleeve over the connector.

Note: Make sure the bevel is facing the

right direction.

*A small amount of white glue works well.

Bevel

10. Begin to turn the pressure nut counterclockwise which will force the copper strands & sleeve against and then under the machined taper on the connector.

Use Torque Wrench and wrench to

perform this task.

11. Torque the pressure nut to 250 inch pounds, +/-50 inch pounds, (28,2 newton meters, +/- 5,6 newton meters).

12. Apply clamp over outside cable and tighten. Trim excess clamp.

13. Connect lead wires accordingly.

14. Re-assemble the front end.

Approx.

2” (5mm)

1789200015

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

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89200015

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 7:

MAINTENANCE AND TROUBLESHOOTING

Contact tips and nozzles should be cleaned frequently. Spatter buildup may cause bridging between nozzle and tip. This could cause electrical shorting between the nozzle and work piece as well as poor or improper gas ﬂow. Regularly inspect the conductor tube, handle, cable, and other parts of the MIG Gun for abrasion, cuts, or undue wear. Replace or repair any parts found deﬁcient.

Problem Possible Cause Corrective Action

1. Loose contact tip. 1. Tighten nozzle.

2. Excessively worn contact tip. 2. Replace contact tip.

Wire feed inconsistent or not smooth

MIG Gun is running hot

Porous weld

Conduit gets hung-up inside of the gun

3. Spatter buildup on end of contact tip.

4. Sharp bends or kinks in conduit.

5. Dirty or plugged conduit. 5. Replace conduit.

6. Conduit pulled back from contact tip.

7. Machine improperly adjusted. 7. Reset machine per machine

1. Loose contact tip. 1. Tighten nozzle.

2. Loose power connections. 2. Inspect complete gun for loose

3. Loose or undersize ground cable or ground clamp.

4. Operating gun above recommended amperage rating.

5. Operating gun above recommended duty cycle rating.

1. Poor or improper gas flow. 1. Check gas flow out of gun nozzle.

2. Dirty or contaminated wire. 2. Change wire.

3. Base metal contaminated. 3. Replace base metal.

1. Burr on the end of the cut conduit.

2. Conduit liner has kinks.

3. Clean or replace contact tip.

4. Straighten or replace conduit.

6. Reposition conduit and cable.

and wire manufacturers’ recommendations.

connections and repair.

3. Tighten or replace as required.

4. Readjust machine to correct setting for size of gun being used.

5. Readjust machine to correct setting for size of gun being used.

Check for leaks or restrictions in gas hoses and connections.

1. Remove the burr with a file.

2. Replace conduit.

1989200015

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 8:

250 AMP REPLACEMENT PARTS

8.02 TWECO® FUSION 250 A MIG GUN PARTS

12a

11a

10a

13a

13b

89200015

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

Item No. Part No. Stock No. Description

VNS-50 1220-1201 Velocity Nozzle

VNS-50F 1220-1200 Flush Velocity Nozzle

VNS-62 1220-1203 Velocity Nozzle

6 F84 2060-2126 Handle – Standard 7 ELC94 2060-2647 Trigger– Standard 8 ELC94-BL 2060-2671 Trigger Blade Assembly

10b WM-354M 2030-2075 Miller Control Wire & Plug 11a 350-174H 2035-2110 Tweco® Rear Connector

11b MS354-TAJ 2060-2139 Tweco Control Wire 12a 350-174LH 2035-2112 Lincoln® Rear Connector

12b MS-354DS-LJ 2060-2137 Lincoln Control Wire & Plug

13a 174X-2 2040-2177 Euro-Kwik Nut

13b X6RC 2060-2006 Euro-Kwik Connector Case 14 ** ** Conduit 15 152 2020-2152 Gun Hanger

NS = Not Shown

** Refer to Tweco Catalog No. for speciﬁc parts. * Patent Pending

VNS-62F 1220-1202 Flush Velocity Nozzle

VNS-37 1220-1206 Velocity Nozzle

VNS-37F 1220-1204 Flush Velocity Nozzle

VNS-75FAS 1220-1205 Spot Welding Velocity Nozzle

** ** VTS-23 1110-1308 0.023” Velocity Contact Tip VTS-30 1110-1309 0.030” Velocity Contact Tip VTS-35 1110-1310 0.035” Velocity Contact Tip VTS-40 1110-1311 0.040” Velocity Contact Tip VTS-45 1110-1312 0.045” Velocity Contact Tip

VTSA-364 1110-1313 3/64” Velocity Contact Tip (for Aluminmum)

VTS-52 1110-1314 0.052” Velocity Contact Tip

VTS-116 1110-1315 1/16” Velocity Contact Tip

VTSA-116 1110-1317 1/16” Velocity Contact Tip (for Aluminmum)

VTS-564 1110-1316 5/64” Velocity Contact Tip

** **

FVCT-S45 1620-1369 Velocity 45° Conductor Tube FVCT-S60 1620-1368 Velocity 60° Conductor Tube

MS210 1720-2115 Cablehoz® Assembly - 10 ft (3 m) MS212 1720-2116 Cablehoz Assembly - 12 ft (4 m) MS215 1720-2117 Cablehoz Assembly - 15 ft (5 m)

9a MS102-RK 2060-2132 Cablehoz Front Mechanical Connector Replacement Kit 9b MS172-RK 2060-2134 Cablehoz Rear Mechanical Connector Replacement Kit 9c 172X-M 2020-2181 Cablehoz Rear Mechanical Connector Replacement Kit For Euro-Style

10a 350-174MH 2035-2111 Miller® Rear Connector

MS225 1720-2118 Cablehoz Assembly - 25 ft (8 m)

MS212X 1720-2107 Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 12 ft (4 m) MS215X 1720-2108 Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 15 ft (5 m) MS225X 1720-2109 Cablehoz Assembly, Euro-Kwik - 25 ft (8 m)

174EX-1 2040-2276 Euro-Kwik Connection Assy

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

5/8” (15,9 mm)

3/8” (9,5 mm)5/8” (15,9 mm)

1/2” (12,7 mm) 1/2” (12,7 mm)

3/8” (9,5 mm)

3/4” (19,1 mm)

Velocity

8.02 TWECO® FUSION MIG GUN CONSUMABLES

Nozzle

VNS-50F

VNS-50

VNS-37F

VNS-37

VNS-62F

VNS-62

VNS-75FAS

VNS-FC

S=Small Nozzle,

Oriﬁce Opening Size: 37=3/8” 62=5/8”

M=Medium Nozzle,

50=1/2” 75=3/4”

L=Large Nozzle

VNSH50FS

Velocity

Blank=Standard, H=Heavy Duty

Nozzle

VELOCITY NOZZLE IDENTIFICATION

Blank=Threaded, S=Slip

Blank=Std Recess, F=Flush, P=Protrude, R= Recess ¼” (6.35mm) FAS=Spot Weld

Velocity

Contact Tip

VTS-23 VTS-30

VTS-35

VTS-40 VTS-45

VTS-364

VTS-52

VTS-116

VTSA-116

VTS-564

Blank=CU,

S=Small,

RZ=CHROM ZIR,

M=Medium,

RS=SILVER ZIR

L=Large

VTSARZT30

Velocity Tip

VELOCITY CONTACT TIP IDENTIFICATION

A=Alum, Blank=Other

Wire Size: 23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8”

T=Tapered,

52=0.052” 364=3/64”

Blank=None

STANDARD

OPTIONAL

Replacement Conductor Tubes

45° FVCTS45 60° FVCTS60

250A MIG GUN

89200015

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

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Page 26

SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

SECTION 9:

STATEMENT OF WARRANTY

9.01 WARRANTY SCHEDULE

The warranty is effective below for the time stated in the Warranty Schedule beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the purchaser. Victor Technologies, Inc. reserves the right to request documented evidence of date of purchase.

Engine Driven Welders

Scout®, Rraider®, Explorer

Original Main Power Stators and Inductors 3 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors

Engines and Associated Components are NOT Warranted by Thermal Arc®, Although Most are Warranted by the Engine Manufacturer. SEE THE ENGINE MANUFACTURERS’ WARRANTY FOR DETAILS.

GMAW/FCAW (MIG) Welding Equipment

Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 320SP, 350, 350P,

400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Wire Feeders: Ultrafeed®, Porta-feed

Original Main Power Transformer and Inductor 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Electric Motors

GTAW (TIG) & Multi-process Inverter Welding Equipment

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Electric Motors

Plasma Welding Equipment

Ultima® 150

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 years / 3 years Welding Console, Weld Controller, Weld Timer 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Electric Motors, Coolant Recirculators

SMAW (Stick) Welding Equipment

Dragster™ 85

Original Main Power Magnetics 1 year / 1 year Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 1 year / 1 year All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors

160S, 300S, 400S Parts / Labor

Original Main Power Magnetics 5 years / 3 years Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards 3 years / 3 years All Other Original Circuits and Components Including, but not Limited to, Relays, Switches, Contactors,

Solenoids, Fans, Power Switch Semi-Conductors

™

Parts / Labor

1 year / 1 year

See the Engine

Manufacturers’ Warranty for

Details

Parts / Labor

1 year / 1 year

Parts / Labor

1 year / 1 year

Parts / Labor

1 year / 1 year

Parts / Labor

1 year / 1 year

89200015

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SAFETY AND OPERATING INSTRUCTIONS

General Arc Equipment Parts / Labor

Water Recirculators 1 year / 1 year Plasma Welding Torches 180 days / 180 days Gas Regulators (Supplied with Power Sources) 180 days / NA MIG and TIG Torches (Supplied with Power Sources) 90 days / NA Replacement Repair Parts 90 days / NA MIG, TIG and Plasma Welding Torch Consumable Items NA / NA

Gas Welding and Cutting Equipment Parts / Labor

Victor® Professional 5 years / NA Oxygen Conservers 2 years / NA Aluminum Cylinders Lifetime / NA Cutting Machine Motors 1 year / NA HP&I Brass Regulators/Manifolds 2 years / NA HP&I Stainless Regulators/Manifolds 1 year / NA HP&I Corrosive Gas Regulators/Manifolds 90 days / NA

TurboTorch

CutSkill Steel Cylinders 1 year / NA Victor Medical 6 years / NA Victor VSP 2 years / NA Firepower® MIG Welders 5-2-1 years / NA Transformers 5 years / NA

Parts Used in Rental Applications

MIG Torches and Arc Accessories Parts / Labor

Arcair® N6000 90 days / NA Spool and Pull Guns 90 days / NA Robotic Deflection Mounts 90 days / NA QRM-100 Anti-Spatter Applicator 90 days / NA TC and TCV Water Coolers 1 year / NA TSC-96 Smoke Collector 1 year / NA ESG-1, EPG-CR2 Control Boxes for Spool & Pull Guns 1 year / NA QRC-2000 Nozzle Cleaning Stations 1 year / 1 year QRC-3000 UltraSonic Cleaning Stations 2 years / 2 years All other products 30 days from date purchaser purchases from seller. 30 days / NA

Plasma Cutting Systems Parts / Labor

Automated Plasma 2 years / 1 year

™

CutMaster PakMaster® XL PLUS 3 years / 1 year

Drag-Gun Drag-Gun Plus 2 years / 1 year Torches 1 year / 1 year Consoles, Control Equipment, Heat Exchangers and Accessory Equipment 1 year / 1 year

3 years / NA 2 years / NA

1 year from date sold

by seller to authorized

distributor

3 years / 3 years

1 year / 1 year

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Page 28

THE AMERICAS

Denton, TX USA U.S. Customer Care

Ph: 1-800-426-1888 (tollfree) Fax: 1-800-535-0557 (tollfree)

International Customer Care

Ph: 1-940-381-1212 Fax: 1-940-483-8178

Miami, FL USA Sales Office, Latin America

Ph: 1-954-727-8371 Fax: 1-954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada Canada Customer Care

Ph: 1-905-827-4515 Fax: 1-800-588-1714 (tollfree)

EUROPE

Chorley, United Kingdom Customer Care

Ph: +44 1257-261755 Fax: +44 1257-224800

Milan, Italy Customer Care

Ph: +39 0236546801 Fax: +39 0236546840

ASIA/PACIFIC

Cikarang, Indonesia Customer Care

Ph: 6221-8990-6095 Fax: 6221-8990-6096

Rawang, Malaysia Customer Care

Ph: +603 6092-2988 Fax: +603 6092-1085

Melbourne, Australia Australia Customer Care

Ph: 1300-654-674 (tollfree) Ph: 61-3-9474-7400 Fax: 61-3-9474-7391

International

Ph: 61-3-9474-7508 Fax: 61-3-9474-7488

Shanghai, China Sales Office

Ph: +86 21-64072626 Fax: +86 21-64483032

Singapore Sales Office

Ph: +65 6832-8066 Fax: +65 6763-5812

T ECHNOLOGIES

™

INNOVATION TO SHAPE THE WORLD

U.S. Customer Care: 800-426-1888 / fax 800-535-0557 Canada Customer Care: 905-827-4515 / fax 800-588-1714 International Customer Care: 940-381-1212 / fax 940-483-8178

™

Page 29

PISTOLET DE MIG À REFROIDISSEMENT PAR AIR

TWECO® FUSION™250

Guide de

250 A

sécurité et d’utilisation

English

Canadien Français

Americas Español

Révision : B Date de publication : 2 août 2013 Manuel no. : 89200015FC

IMPORTANT : Instructions spéciales de

remplacement du conduit

Tweco.com

Page 30

NOUS APPRÉCIONS VOTRE FIDÉLITÉ!

Félicitations pour avoir reçu votre nouveau produit Tweco. Nous sommes ﬁers de vous avoir comme client et nous nous efforcerons de vous fournir le meilleur service possible et d’apporter notre soutien à l’industrie. Ce produit est couvert par notre garantie étendue et par notre réseau de service dans le monde entier.

Nous savons que vous êtes ﬁer de votre travail et nous nous sentons privilégiés de vous offrir ce produit de haute performance qui vous aidera à accomplir votre tâche.

Cela fait plus de 75 ans que Tweco fournit des produits de qualité sur lequel vous pouvez compter quand votre réputation en dépend.

VOUS ÊTES EN BONNE COMPAGNIE!

Tweco est une Marque mondiale de produits de Soudage à l’arc de Victor Technologies Inc. Nous nous distinguons de nos concurrents par une innovation qui domine le marché et avec des produits réellement ﬁables qui résisteront à l’épreuve du temps.

Nous nous efforçons d’améliorer vos performances en matière de productivité, d’efﬁcacité et de soudure vous permettant ainsi d’exceller dans votre métier. Nous concevons les produits en pensant au soudeur et en offrant des fonctionnalités avancées, ainsi que durabilité, facilité d’utilisation et confort ergonomique.

Et surtout, nous sommes engagés à un environnement de travail plus sûr au sein de l’industrie du soudage. Notre préoccupation principale est que vous soyez satisfait de ce produit et qu’il fonctionne en toute sécurité. Veuillez prendre le temps de lire le manuel en entier, en particulier les Précautions de sécurité.

Si vous avez des questions ou des préoccupations au sujet de votre nouveau produit Tweco, veuillez contacter notre équipe sympathique et compétente de service à la clientèle au :

1-800-462-2782 (États-Unis) et au 1-905-827-4515 (Canada), ou visitez-nous sur notre site Web à www.Tweco.com

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AVERTISSEMENT

Lisez et comprenez tout le Manuel et les pratiques de sécurité de l’utilisateur avant l’installation, le fonctionnement ou l’entretien de l’équipement. Même si les informations contenues dans ce Manuel représentent le meilleur jugement du Fabricant, celui-ci n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Pistolet de FUSION 250 A MIG Guide d'installation et d'utilisation Numéro du Manuel d’Instructions pour : 89200015FC

Publié par : Victor Technologies International, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000

www.tweco.com

Assistance clientèle américaine: (800) 426-1888 Assistance clientèle de Canada: 905-827-4515 Assistance clientèle internationale: (940) 381-1212

La reproduction, de tout ou partie de ce manuel, sans l’autorisation écrite de l’éditeur, est interdite.

L’éditeur n’assume pas et dément toute responsabilité pour perte ou dommage causés à une partie par erreur ou omission dans ce manuel, si une telle erreur résulte d’une négligence, d’un accident, ou de toute autre cause.

Date de Parution : 17 décembre 2012 Révisé le : 2 août 2013

Complétez les informations suivantes à des ﬁns de garantie :

Lieu D’achat :

Date D’achat :

Numéro de :

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Table des matières

CHAPITRE 1: PRECAUTIONS DE SECURITE ..............................................................3

1.01 Mesures de sécurité ......................................................................... 3

CHAPITRE 2: INTRODUCTION ....................................................................................6

2.01 Comment utiliser ce manuel ............................................................ 6

2.02 Réception de l’équipement ............................................................... 6

2.03 Description ....................................................................................... 6

CHAPITRE 3: CARACTÉRISTIQUES DE PISTOLET DE MIG .........................................7

3.01 Classiﬁcation du pistolet MIG .......................................................... 7

3.02 Facteurs de marche ..........................................................................7

3.03 Guide de choix de pistolet de Fusion TwecoMD 250 A MIG ................ 8

3.04 Identiﬁcation de parties de fusil de MIG de 250 A Tweco Fusion ..... 8

3.05 Identiﬁcation des buses pour les Velocity ........................................ 9

3.06 Identiﬁcation du tube conducteur de 250 A Velocity ...................... 10

CHAPITRE 4: INSTALLATION DE PISTOLET DE TWECOMD DE FUSION MIG ..............11

4.01 Installation d'un pistolet de MIG à branchement direct .................. 11

4.02 Installation d'un connecteur et d'un ensemble adaptateur

MIG-Kwik TwecoMD ........................................................................ 12

CHAPITRE 5: INSTRUCTIONS DE RECHANGE ..........................................................13

5.01 Mise en place d'un Velocity tube-contact ...................................... 13

5.02 Remplacer le tube conducteur ....................................................... 13

5.03 Identiﬁcation de conduits de type .................................................. 14

5.04 Remplacer le manche, la détente ................................................... 15

CHAPITRE 6: RÉPARATION DU CABLEHOZMD ..........................................................16

6.01 Outils requis ................................................................................... 16

6.02 Réparation du CablehozMD ............................................................. 16

CHAPITRE 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE ..............................................................21

CHAPITRE 8: PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A ..................................................22

8.01 Pièces de rechange pour 250 A TwecoMD Fusion MIG .................... 22

8.02 Consommables pour pistolet de TwecoMD Fusion MIG ................... 24

CHAPITRE 9: DÉCLARATION DE GARANTIE ............................................................26

9.01 Période de validité de la garantie .................................................... 26

L'information globale de contact de service

à la clientèle ..........................................................Couverture arrière

Page 33

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 1:

PRECAUTIONS DE SECURITE

1.01 MESURES DE SÉCURITÉ

AVERTISSEMENT

DES BLESSURES GRAVES OU MORTELLES peuvent résulter d’une installation,

d’un usage ou d’un entretien inadéquat de l’équipement de soudage et de découpage. Une mauvaise utilisation de cet équipement et d’autres pratiques risquées peuvent être dangereuses. L’opérateur, le superviseur et l’aide doivent lire et comprendre les avertissements et les instructions de sécurité suivantes avant d’installer ou d’utiliser tout équipement de soudage ou de découpage et être conscients des dangers inhérents aux processus de soudage et de découpage. Une formation et une supervision adaptées sont importantes pour assurer un lieu de travail sûr. Gardez ces instructions pour une utilisation future. Chaque section comporte des informations supplémentaires de sécurité et de fonctionnement.

AVERTISSEMENT

AVERTISSEMENT : Ce produit contient des produits chimiques, notamment du plomb, reconnu par l'État de la Californie pour causer des malformations congénitales et d'autres dommages touchant le système reproductif. Se laver les mains après

manipulation.

UN CHOC ÉLECTRIQUE PEUT CAUSER DES BLESSURES OU LA MORT

L’installation et l’entretien de l’équipement doivent être conformes au Code national de l’électricité NFPA 70 et aux codes locaux. N’effectuez pas l’entretien ou la réparation d’équipement en marche. N’opérez pas l’équipement sans isolateurs ou caches de protection. L’entretien ou la réparation de l’équipement doivent être effectués uniquement par un technicien qualiﬁé ou par du personnel formé.

Ne touchez pas aux pièces électriques chargées. Portez toujours des gants de soudage au sec et en bon état. Les vêtements de protection aluminisés peuvent devenir une partie du chemin électrique. Éloignez les bouteilles d’oxygène, les chaînes, les câbles métalliques, les appareils de levage, les treuils et les élévateurs de toute partie du circuit électrique. Toutes les liaisons de terre doivent être vériﬁées périodiquement pour déterminer si elles sont solides et appropriées au courant demandé. En cas de soudage ou de découpage en courant alternatif dans des conditions d’humidité ou de chaleur où l’opérateur risque de transpirer, il est recommandé d’utiliser des contrôles automatiques pour réduire la tension à vide et ainsi diminuer les risques de choc électrique. Lorsque le procédé de soudage et de découpage exige des valeurs de tension en circuit ouvert dans des machines à courant alternatif supérieur à 80 volts ou dans des machines à courant continu supérieur à 100 volts, il faut prendre des mesures pour empêcher un contact accidentel en prévoyant une isolation adéquate ou d autres moyens. Lorsqu’il faut interrompre les activités de soudage pendant un certain temps, à l’heure du repas ou la nuit, par exemple, il faut enlever toutes les électrodes du porte-électrode et mettre hors tension l’alimentation pour éviter tout contact accidentel. Gardez les pistolets MIG, les porte-électrodes, les torches TIG, les torches à plasma et les électrodes loin de l’humidité et de l’eau. Voir les références en matière

de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 8.

389200015FC

Page 34

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

LA FUMÉE, LES ÉMANATIONS ET LES GAZ PEUVENT ÊTRE DANGEREUX POUR VOTRE SANTÉ

La ventilation doit être sufﬁsante pour enlever la fumée, les émanations et les gaz pendant le fonctionnement de la torche aﬁn protéger les opérateurs et les autres personnes présentes dans la zone. Les vapeurs de solvants chlorés peuvent former un gaz toxique appelé « Phosgène » si elles sont exposées au rayonnement

ultraviolet d un arc électrique. Il faut enlever de la zone de travail tous les solvants, décapants et sources potentielles de ces vapeurs. Servez-vous d’appareils respiratoires à adduction d’air si la ventilation n’est pas sufﬁsante pour enlever toutes les émanations et gaz. L’oxygène alimente les incendies et en accélère la propagation il ne faut jamais l’utiliser à des ﬁns de ventilation. Voir les références en matière de sécurité et d’utilisation n° 1, 2,

3 et 4. L LES RAYONS DE L’ARC, LES SCORIES ET LES ÉTINCELLES CHAUDS PEUVENT BLESSER LES YEUX ET BRÛLER LA PEAU

Les procédés de soudage et de découpage produisent une chaleur extrême localisée et de puissants rayons ultraviolets. N’essayez jamais de souder ou de couper sans casque soudage conforme aux normes du gouvernement fédéral et muni d’une lentille appropriée. Des lentilles à ﬁltre de numéro 12

à 14 fournissent la meilleure protection contre le rayonnement de l’arc. Dans un endroit conﬁné, il faut éviter que les rayons reﬂétés de l’arc n’entrent autour du casque. Il faut utiliser des rideaux de protection approuvés et des lunettes de protection appropriées pour protéger les autres personnes se trouvant aux abords. Il faut aussi protéger la peau nue des rayons de l’arc, de la chaleur et du métal fondu. Portez toujours des gants et des vêtements de protection. Toutes les poches doivent être fermées et les manchettes, cousues. Il faut porter un tablier, des manches, des guêtres, etc. en cuir pour effectuer de soudage ou de découpage et dans le cas des activités intensives nécessitant de grandes électrodes. Les chaussures de sécurité montantes fournissent une protection sufﬁsante contre les brûlures aux pieds. Pour obtenir une plus grande protection, portez des guêtres en cuir. Il ne faut pas utiliser de produits capillaires inﬂammables avant d’effectuer des activités de soudage ou de découpage. Portez des bouchons d’oreilles pour vous protéger les oreilles des étincelles. Lorsqu’il est possible de le faire dans la zone de travail, l’opérateur doit s’isoler dans une cabine individuelle recouverte d’un revêtement à faible réﬂectivité, comme l’oxyde de zinc. Voir les références en matière

de sécurité et d’utilisation n° 1, 2 et 3. LES ÉTINCELLES DE SOUDAGE PEUVENT CAUSER DES INCENDIES ET DES EXPLOSIONS

Les combustibles atteints par l’arc, les ﬂammes, les vols d’étincelles, les scories chaudes et les matériaux chauffés peuvent causer des incendies et des explosions. Enlevez les combustibles de la zone de travail ou mettez en place du personnel de surveillance. Évitez les vêtements huileux ou graisseux, car une étincelle peut

y mettre le feu. Ayez un extincteur à proximité et sachez comment l’utiliser. Si l’activité de soudage ou de découpage doit être fait contre un mur, une cloison, un plafond ou un toit, il faut prendre des précautions pour d’enﬂammer des combustibles qui se trouveraient à proximité, de l’autre côté. Ne soudez pas et ne coupez pas de conteneurs ayant contenu des combustibles. Il faut aérer tous les espaces creux, les cavités et les conteneurs avant de les soumettre au soudage ou au découpage aﬁn d’évacuer tout l’air ou le gaz qui peut s’y trouver. Il est recommandé d’effectuer une purge avec du gaz inerte. N’utilisez jamais d’oxygène dans une tête de soudage. N’utilisez que des gaz inertes ou des mélanges de gaz inertes, conformément aux exigences du procédé. L’utilisation de gaz combustibles comprimés peut causer des explosions entraînant des blessures ou la mort. Le fait d’utiliser l’arc sur une bouteille de gaz comprimé peut endommager la bouteille ou causer une explosion. Voir les références en matière de sécurité

et d’utilisation n° 1, 2, 5, 7 et 8.

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

LE BRUIT PEUT ENDOMMAGER L’OUÏE

Le bruit du procédé de l’arc avec électrode en carbone et jet d’air peut endommager l’ouïe. Portez un dispositif de protection de l’ouïe pour vous protéger lorsque le niveau de bruit dépasse les normes de l’OSHA. Les opérateurs et le personnel aux abords doivent porter un dispositif de protection de l’ouïe approprié pour les protéger efﬁcacement contre le bruit. Voir les références en matière de sécurité et

d’utilisation n° 1, 2 et 6.

RÉFÉRENCES EN MATIÈRE DE SÉCURITÉ ET D’UTILISATION

1. Code of Federal Regulations (OSHA), section 29, partie 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 et 1000. U.S. Government Printing Ofﬁce, Washington, DC

20402.

2. ANSI Z49.1 « Safety in Welding and Cutting ».

3. ANSI Z87.1 « Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection ».

4. ANSI Z88.2. « Standard Practice for Respiratory Protection ». American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. « Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers ».

6. AWS C5.3. « Recommended Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting ». The American Welding Society, 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. « Fire Prevention in Cutting and Welding Processes ».

8. NFPA-7. « National Electrical Code » (code national de l’électricité). National Fire Protection Association, Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. « Règles de sécurité en soudage, coupage et procédés connexes ». Association canadienne de normalisation, 178 boul. Rexdale, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3.

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 2: INTRODUCTION

2.01 COMMENT UTILISER CE MANUEL

Pour assurer une exploitation sécuritaire de l’appareil, lire le manuel dans son intégralité, notamment le chapitre concernant les directives de sécurité et les avertissements.

Tout au long du manuel, vous retrouverez les mots AVERTISSEMENT, MISE EN GARDE et REMARQUE. Soyez particulièrement attentif aux renseignements fournis sous ces symboles. Ces symboles spéciaux se reconnaissent facilement comme suit :

AVIS

L’avis donne de conseils d’installation ou des informations d’entretien qui sontimportants mais n’impliquent pas derisques.

MISE EN GARDE

La mention d’mise en garde indique une situation potentiellement dangereuse qui, sans précautions, peut entraîner des dom.

AVERTISSEMENT

L’avertissement indique une situation potentiellement dangereuse qui, sans précautions, peut entraîner des dommages graves voire mortels.

2.02 RÉCEPTION DE L’ÉQUIPEMENT

À la réception de l’appareil, vériﬁez le contenu en le comparant aux articles décrits sur la facture pour vous assurer d’avoir tous les composants et inspectez l’appareil à la recherche d’éventuels dommages provoqués par l’expédition. En cas de dommage, avisez le transporteur immédiatement pour procéder à une réclamation. Fournissez tous les renseignements nécessaires relatifs à une réclamation concernant un dommage ou une erreur de livraison. Utilisez les coordonnées de l’emplacement le plus près de chez vous, répertorié à la troisième couverture du manuel. Inscrivez tous les numéros d’identiﬁcation de l’appareil comme décrit ci-dessus et fournissez une description complète de la pièce défectueuse ou de l’erreur à la livraison.

Pour recevoir des exemplaires supplémentaires ou de remplacement de ce manuel, veuillez communiquer avec TwecoMD à l'adresse et au numéro de téléphone correspondant à votre région, lesquels sont présentés sur la couverture arrière de ce manuel. Spéciﬁez le numéro du manuel (inscrit à la page i). Il vous est aussi possible de télécharger un exemplaire de ce manuel à partir de notre site Web www.tweco.com.

2.03 DESCRIPTION

Les pistolets MIG Tweco sont dotés de connexions arrières permettant de les brancher directement dans la plupart des têtes de soudage MillerMD, LincolnMD et Euro. Ces pistolets sont des pistolets MIG à branchement direct. Les pistolets MIG Tweco sont également munis de la connexion MIG-Kwik, qui est reconnue depuis longtemps. La connexion MIG-Kwik, lorsqu'elle est utilisée avec un jeu d'adaptateurs, permet d'installer un pistolet MIG Tweco sur presque toutes les têtes de soudage. Pour une liste des jeux d'adaptateurs offerts, consulter la liste des jeux d'adaptateurs Tweco (formulaire n° TAKL-97) ou appeler le service à la clientèle Tweco.

MILLER est une marque déposée de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB est une marque déposée d'ESAB AB ; LINCOLN est une marque déposée de LINCOLN Electric Co.; Les marques déposées mentionnées ci-dessus ne sont aucune manière ﬁliale avec Tweco Products, Inc. ou Victor Technologies. Tweco est une marque déposée de Victor Technologies.

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 3:

CARACTÉRISTIQUES DE PISTOLET DE MIG

3.01 CLASSIFICATION DU PISTOLET MIG

Procédé Soudage MIG/MAG Méthode de guidage Guidage manuel Classe de tension pour les circuits de soudage et de commande Type de refroidissement Air ou gaz de refroidissement Type de Gaz de protection Tous les types

3.02 FACTEURS DE MARCHE

L (crête de 113 V)

Facteurs de

Marche

10% 320 35% 290 80% 250

100% 195

Pistolet de MIG

250 AMP

Les cycles de travail ci-dessus ont été établis expérimentalement, avec les paramètres suivants :

Paramètre MIG

(protection gazeuse inerte) Type de tension C.C. (D.C.) Gaz de protection Argon Gaz mixte argon/CO2 (80/20, 75/25)

Débit gazeux de 30 à 35 pi³/h (de 14,2 à 16,5 l/m)

3 m (10 pieds)

Longueur du câble du pistolet

Polarité de l'électrode Positif

3,7 m (12 pieds) 4,6 m (15 pieds)

6 m (20 pieds)

7,6 m (25 pieds)

(protection gazeuse active)

MAG

Diamètre du ﬁl

Taille du ﬁl (électrode continue)

0,6 mm (0,023 po) 0,8 mm (0,030 po) 0,9 mm (0,035 po) 1,0 mm (0,040 po) 1,2 mm (0,045 po)

250 A

1,3 mm (0,052 po)

1,2 mm (3/64 po) 1,6 mm (1/16 po) 2,0 mm (5/64 po) 2,4 mm (3/32 po) 2,8 mm (7/64 po)

3,2 mm (1/8 po)

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

3.03 GUIDE DE CHOIX DE PISTOLET DE FUSION TWECOMD 250 A MIG

PISTOLET DE 250 A MIG*

Connecteur

Tweco

(4-épingles)

Miller

Lincoln

Euro-Kwik

252i

ThermalArc

*Le connecteur arrière est fourni de série

arrière

No de pièce No de stock

10 câble de

FV210-3545

1023-1059

FV210M-3545

1023-1067

FV210X-3545

1023-1089

No de pièce No de stock

pied

----

---- ----

12 câble de

pied

FV212-3545

1023-1060

FV212M-3545

1023-1068

FV212L-3545

1023-1084

FV212X-3545

1023-1090

No de pièce No de stock

15 câble de

pied

FV215-3545

1023-1061

FV215M-3545

1023-1069

FV215L-3545

1023-1085

FV215X-3545

1023-1091

FV215TA3545

1023-1097

No de pièce No de stock

20 câble de

pied

FV220-3545

1023-1062

FV220M-3545

1023-1070

---- ----

----

---- ----

No de pièce No de stock

25 câble de

pied

FV225-3545

1023-1063

FV225M-3545

1023-1071

FV225X-3545

1023-1092

arrière

(Remplacement)

No de pièce No de stock

350-174H

2035-2110

350-174MH

2035-2111 350-174LH

2035-2112

174EX-1

2040-2276

350-174H

2035-2110

3.04 IDENTIFICATION DE PARTIES DE FUSIL DE MIG DE 250A TWECO FUSION

AVIS

Les fusils de MIG de Fusion de Tweco, en règle général, avoir une nomenclature spéciﬁque incorporée dans chaque numéro de pièce pour aider détermine la taille de ﬁl de chaque fusil de MIG.

Connecteur

Exemple de numéro de pièce :

4,6 M (15 pied) câble pour 250 A,

0,9 mm - 1,2 mm Télégraphier la Capacité

(.035 po -.045 po)

FV215TA3545

Fusion Velocity

Si un numéro de pièce « FV215TA3545 » identiﬁerait le fusil de MIG comme un : le Fusil de MIG DE 250A de Fusion de Tweco le tas de paquet avec un connecteur postérieur de 8 épingles, 4,6 M (15 pied) le câble long et ayant un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 po à 0,045 po) la capacité de ﬁl de diamètre. Si un numéro de pièce « FV2253545 » identiﬁerait le fusil de MIG comme un : le Fusil de MIG DE 250A de Fusion de Tweco avec un Tweco de 4 épingles le connecteur postérieur, 7,6 M (25 pied) le câble long et ayant un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 po à 0,045 po) la capacité de ﬁl de diamètre.

T=Tweco TA=Tweco (Paquet) L=Lincoln M=Miller X, XE=Euro-Kwik

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

3.04 IDENTIFICATION DES VELOCITY TUBES-CONTACTS

Les Velocity tubes-contacts peuvent être identiﬁés par le type de tube-contact et le numéro de pièce inscrit sur chaque tube-contact.

Exemple de numéro de pièce :

S=petit, M=moyen, L=gros

VTSARZT30

Tube contact de type Velocity

Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VTSARZT30 » signiﬁerait : type de bout de Velocity, petit, aluminium, alliage chrome-zirconium, en pointe pour les ﬁls ayant un diamètre de 0,030 po. Le numéro de pièce « VTMA40 » signiﬁerait quant à lui : type de bout de Velocity, moyen, aluminium, cuivre, pour les ﬁls ayant un diamètre de 0,040 po.

Vide =CUIVRE, RZ=Chrome-Zirconium, RS=Argent-Zirconium

Dimension du ﬁl : 23=0,023 po 116=1/16 po 30=0,030 po 564=5/64 po 35=0,035 po 332=3/32 po

A = aluminium, Vide = autre

40=0,040 po 764=7/64 po 45=0,045 po 18=1/8 po 52=0,052 po 364=3/64 po

Vide = aucun T = en pointe (Tapered),

3.05 IDENTIFICATION DES BUSES POUR LES VELOCITY

Les buses pour les pistolets de MIG munis des Velocity tubes-contacts peuvent être identiﬁées par leur type et le numéro de pièce inscrit sur chacune des buses.

Exemple de numéro de pièce :

S=petite buse, M=buse moyenne, L=grosse buse

Diamètre intérieur de l’oriﬁce : 37=3/8 po 62=5/8 po 50=1/2 po 75=3/4 po

Vide = enﬁlée S = coulissante

VNSH50FS

Vide = standard,

Buse creuse de type Velocity

H = robuste

Ainsi, par exemple, le numéro de pièce « VNSH50FS » signiﬁerait : type de buse creuse de Velocity, petite buse, pour usage robuste, diamètre intérieur de l'oriﬁce de 0,50 po, embout afﬂeurant, Glisser la crise.

Vide = en retrait standard F = afﬂeurante P = en saillie R = en retrait de 6,35 mm (¼ po) FAS=point de soudure FC=Noyau de ﬂux

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

Le numéro de pièce « VNS50 » signiﬁerait quant à lui : type de buse creuse de Velocity, petite buse, pour usage normal, diamètre intérieur de l'oriﬁce de 0,50 po, embout en retrait standard, Enﬁler la crise.

3.06 IDENTIFICATION DU TUBE CONDUCTEUR DE 250 A VELOCITY

Les tubes conducteurs pour le tube-contact Velocity des pistolets MIG Tweco Fusion peuvent être identiﬁés à l'aide du type et du numéro de pièce ﬁgurant sur chaque tube.

Exemple de numéro de pièce :

Tube conducteur

Velocity

Angle de cintrage : 45°, 60° ou 180°

FVCTS45

Fusion

Ainsi, le numéro de pièce « FVCTS45 » signiﬁerait : Pistolet Tweco Fusion, tube conducteur de 250 A Velocity, petit tube, angle de pliage de 45 degrés. Le numéro de pièce « FVCTM60 » signiﬁerait quant à lui : Pistolet Tweco Fusion, tube conducteur de 250 A Velocity, tube moyen, angle de pliage de 60 degrés.

S=petit tube (Small Tip), M=tube moyen (Medium Tip), L=gros tube (Large Tip)

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 4: INSTALLATION DE PISTOLET DE

TWECOMD DE FUSION MIG

AVIS

Assurez-vous que l'utilisateur ﬁnal de cet appareil (soudeur, opérateur ou assistant) lise et comprenne ce guide. Veillez aussi à ce que le soudeur lise le chapitre 1 intitulé « Précautions de sécurité ».

AVERTISSEMENT

UNE DÉCHARGE ÉLECTRIQUE peut être mortelle.

DÉVIDOIR DE FIL

PISTOLET DE MIG

SOURCE

D'ALIMENTATION

MASSE

Figure 1: Installation standard d'un pistolet de MIG

AVIS

Lorsque vous installez ou remplacez un tube-contact, assurez-vous de le serrer à fond.

PIÈCE

4.01 INSTALLATION D'UN PISTOLET DE MIG À BRANCHEMENT DIRECT

Pour installer un pistolet de MIG à branchement direct, insérez directement la ﬁche du connecteur arrière dans la prise du guide-ﬁl du dévidoir (voir Figure 2) et serrez la vis de ﬁxation de la ﬁche. Suivez les instructions fournies avec le dévidoir que vous utilisez pour effectuer l'installation du ﬁl et du pistolet de MIG. Tous les modèles de pistolet de MIG, à l'exception des pistolets Euro-Kwik, requièrent un faisceau de ﬁls de commande aﬁn de relier les ﬁls de détente du pistolet de MIG au dévidoir. Les faisceaux de ﬁls de commande dépassant l'extrémité arrière du pistolet de MIG se branchent dans la prise de ﬁls de commande qui se situe sur le dévidoir. Pour installer les connecteurs Euro-Kwik, il faut insérer le connecteur du pistolet dans la prise du dévidoir en alignant d'abord la ﬁche du conduit, puis la ﬁche du tube à gaz. Poussez jusqu'à ce que tous les raccords soient placés et serrez ensuite l'écrou à la main tel que le montre la Figure 3.

Figure 2

Figure 3

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

4.02 INSTALLATION D'UN CONNECTEUR ET D'UN ENSEMBLE ADAPTATEUR MIG-KWIK TWECOMD

L'installation d'un pistolet de MIG Tweco muni d'une ﬁche de connecteur Tweco peut nécessiter un ensemble adaptateur. Choisissez, à partir de la liste d'ensembles adaptateurs, l'ensemble adaptateur convenant à votre dévidoir de ﬁl. (Pour obtenir de plus amples renseignements, consultez la liste d'ensembles adaptateurs de Tweco, formule no TLAK-97.) Pour en effectuer l'installation, suivez les instructions fournies avec l'ensemble adaptateur. La Figure 4 montre comment s'effectue généralement l'installation d'un ensemble adaptateur.

Prise (TLAK-1 ou 6TLAK-1)

DÉVIDOIR DE FIL

Prise (TAK-1 ou 6TAK-1)

Pistolet de MIG

FICHE DE L'ADAPTATEUR

TUYAU À GAZ

FIL DE COMMANDE

TUYAU À GAZ

CÂBLE D'ALIMENTATION

Figure 4

1. Vissez la ﬁche de l'adaptateur dans la prise et serrez.

2. Insérez la ﬁche de l'adaptateur et la prise dans la prise du guide-ﬁl du dévidoir de ﬁl. Serrez la vis de ﬁxation du guide-ﬁl.

3. S'il y a lieu, ﬁxez un câble de soudage de dimension adéquate à partir de la source d'alimentation pour le soudage jusqu'au connecteur d'alimentation de la prise.

4. Fixez un tuyau à gaz sur la prise et sur l'électrovanne de gaz du dévidoir.

AVIS

Lorsque vous utilisez un ensemble adaptateur, le tuyau à gaz doit être ﬁxé à la prise aﬁn de fournir du gaz au pistolet de MIG. Si le tuyau d'approvisionnement en gaz est ﬁxé au bloc du guide-ﬁl du dévidoir, il doit être redirigé vers la prise.

5. Insérez la ﬁche du connecteur arrière du pistolet de MIG dans la prise et serrez la vis de ﬁxation.

6. Fixez l'assemblage de ﬁches de ﬁls de commande au circuit de commande du pistolet de MIG du dévidoir. Branchez ensuite la ﬁche femelle double plate dans le pistolet de MIG.

Le pistolet devrait maintenant être installé et prêt à dévider du ﬁl de la manière recommandée par le fabricant du ﬁl.

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Page 43

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 5:

INSTRUCTIONS DE RECHANGE

5.01 MISE EN PLACE D'UN VELOCITY TUBE-CONTACT

1. Retirez le tube-contact et la buse usés. (Nettoyez la buse si vous désirez la réutiliser.)

2. Faites glisser le nouveau tubecontact dans l'extrémité du tube de guidage.

3. Replacez la buse. Serrez à la

main (la buse immobilise le tubecontact).

AVIS

Pour l'opération appropriée le bec DOIT être serré.

4. Câblez l'extrémité pour être longueur

correcte dehors de bout.

Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être utilisé.

5.02 REMPLACER LE TUBE CONDUCTEUR

Le tube conducteur est ﬁxé au manche Tweco® Fusion à l'aide de deux vis de pression sur le côté du manche. Pour l'enlever :

1. Enlever les consommables de l'avant du tube conducteur.

2. Desserrer la vis de pression de la gaine du conduit à l'aide d'une clé Allen de 5/64 po (fournie), puis desserrer la vis d'assemblage à six pans creux qui tient le tube conducteur en place dans le manche à l'aide d'une clé Allen de 5/32 po.

3. Enlever le tube conducteur.

4. Faire glisser le nouveau tube sur la gaine et l'insérer dans le raccordement en cuivre situé dans le manche. S'assurer que le tube est correctement aligné avec le manche du pistolet MIG et serrer la vis d'assemblage à six pans creux à l'aide d'une clé.

5. Serrer la vis de pression du conduit contre le manche. Ne pas trop serrer pour ne pas abîmer la gaine.

6. Réassembler les consommables de l'avant.

Le pistolet MIG est maintenant prêt à être utilisé.

Vis de pression de la gaine du conduit

Vis d'assemblage à six pans creux

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

5.03 IDENTIFICATION DE CONDUITS DE TYPE

La procédure à suivre pour retirer et installer un conduit de ﬁls est sensiblement la même pour tous les pistolets de MIG Tweco. Les conduits peuvent être identiﬁés par le type de butée de conduit et le numéro de pièce inscrit sur chaque butée de conduit.

Exemple de numéro de pièce :

1,6 mm (1/16 po) Diamètre de ﬁl

44-116-15

Retrait D'un Conduit

1. Placez le pistolet de MIG sur une table ou sur le plancher de manière à ce qu'il forme une ligne droite. Assurez-vous que le pistolet soit étiré au maximum et que le câble ne soit tordu à aucun endroit

2. Retirez la buse et le tube-contact de l'assemblage du pistolet.

AVIS

S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque MillerMD, enlevez l'embout ﬁleté se trouvant sur l'extrémité de la ﬁche du connecteur. Dans le cas des connecteurs Euro-Kwik, retirez le bouchon du conduit.

3. Desserrer la vis de pression du conduit située à l'avant du pistolet. Elle se trouve habituellement à l'avant du manche. Desserrez ensuite la vis de pression du conduit dans la ﬁche du connecteur arrière.

4. Empoignez la butée du conduit et retirez le conduit en effectuant un mouvement de rotation. S'il s'agit d'un pistolet de MIG à branchement direct de marque MillerMD, en tournant l'arrière du pistolet d'environ deux tours dans le sens contraire des aiguilles d'une montre, vous ferez sortir la butée du conduit hors du trou de la ﬁche du connecteur.

De la série 44

Longueur de gaine en pieds

Installation d'un Conduit de Type Velocity Tube-Contact

AVERTISSEMENT

Le manque de suivre des instructions d'installation de conduit causera des questions d'alimentation de ﬁl.

1. Déroulez le conduit et placez-le de manière à ce qu'il forme une ligne droite. Insérez le conduit dans la ﬁche du connecteur arrière. Enfoncez le conduit dans le pistolet en donnant de petites poussées.

AVIS

Si le conduit reste coincé, retirez doucement le câble tout en exerçant une pression sur le conduit. Les nouvelles gaines doivent être coupées à la

longueur appropriée.

2. Une fois que le conduit est complètement entré à l'intérieur du pistolet, serrez la vis de pression du conduit arrière. S'il s'agit d'un pistolet de marque MillerMD , réinstallez l'embout ﬁleté. S'il s'agit d'un pistolet de marque Euro-Kwik, réinstallez le bouchon du conduit.

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

3,2 mm (1/8 po.)

ube de guidage

elocity

IMPORTANT !

3. La nouvelle gaine devra être coupée à la longueur appropriée. Cela peut être

effectué en coupant le conduit à la longueur appropriée.

4. Limez l'extrémité coupée du conduit aﬁn d'enlever les bavures.

5. Replacez le tube-contact.

6. Replacez la buse. Serrez à la main. (La buse immobilise le tube-contact).

AVIS

Pour l'opération appropriée le bec DOIT être serré.

Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le dévidoir.

5.04 REMPLACER LE MANCHE, LA DÉTENTE

Enlever le pistolet MIG du dévidoir avant d'entreprendre ces étapes.

Support du pistolet

Vis du manche Capuchon arrière

T de type V

1. Poser le pistolet MIG sur le côté, dévisser la vis et enlever les deux vis du manche à l'avant du manche du pistolet.

2. Enlever la petite vis de l'autre côté du support du pistolet, puis enlever la pince du pistolet tout en faisant attention de ne pas déplacer les composants internes.

3. Reposer le pistolet sur le côté, et dévisser le capuchon arrière du manche.

4. Enlever la partie du supérieure du manche tout en faisant attention de ne pas déplacer les composants dans la partie inférieure.

5. (Suivre cette étape SEULEMENT si la détente doit être remplacée.) Soulevez la détente moulée, le mécanisme de détente, pour l'enlever, puis débrancher les connexions d'électrode. Brancher les ﬁls au nouveau mécanisme de détente, puis insérer la détente moulée et la nouvelle détente dans la partie inférieure du manche.

6. Placer la nouvelle partie supérieure du manche sur l'ancienne partie inférieure, puis retourner délicatement le pistolet. Remplacer l'ancienne partie inférieure du manche par la nouvelle. La détente moulée devrait bouger dans le manche.

7. Retourner le pistolet à nouveau pour que les vis soient sur le dessus, puis presser les deux parties ensemble jusqu'à ce qu'elles soient en place. Prendre soin de ne pas pincer les connexions d'électrode.

8. Remettre le support du pistolet en place et poser les deux vis du manche. Faire tourner le manche du pistolet jusqu'à l'autre côté, puis poser la petite vis du support du pistolet.

9. Faire glisser le capuchon arrière en place, puis visser sur l'extrémité du manche.

Le pistolet de MIG est maintenant prêt à être réinstallé sur le dévidoir.

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 6: RÉPARATION DU CABLEHOZMD

6.01 OUTILS REQUIS

6.02 RÉPARATION DU CABLEHOZMD

A. Réparation de l'arrière

1. Désassembler la boîte arrière pour exposer l'ensemble de connexion arrière, puis tirer sur l'ensemble pour l'éloigner de la boîte arrière.

2. Couper le CablehozMD pour enlever la partie abîmée.

GAINE

L'ÉCROU DE PRESSION

3. Utiliser l'ensemble de connexion de rechange dont le numéro de pièce est MS172-RK (n° de stock 2060-2134) pour les pistolets MIG TwecoMD Fusion de 250 A.

4. Mesurer 2 ½ po (63,5 mm) à partir du bout du Cablehoz et couper le revêtement extérieur du câble pour l'enlever, en faisant attention de ne pas couper les brins de cuivre et les ﬁls de plomb.

CONNECTEUR MÉCANIQUE DE CÂBLE

BRIDE

5. Retirer les brins de cuivre et les ﬁls de plomb du tube intérieur qui est exposé, puis couper en laissant environ ¼ po (6,35 mm) au bout du Cablehoz.

6. Couper les brins de cuivre pour qu'ils mesurent ¾ po (19,05 mm), tout en laissant les ﬁls de plomb intacts.

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

7. Faire rentrer l'écrou de pression sur le connecteur arrière de rechange jusqu'à ce qu'il touche le fond, puis faire glisser la gaine sur le connecteur.

REMARQUE : S'assurer que le chanfrein

est dans la bonne direction.

8. Insérer le mamelon du connecteur de rechange dans le tube intérieur du Cablehoz. Il est recommandé d'utiliser une petite quantité de lubrifiant synthétique pour faciliter l'insertion du connecteur dans le tube. Le tube intérieur doit toucher le fond de l'épaulement, et environ 15/16 po (23,8 mm) doivent être sur le connecteur.

* Une petite quantité de colle blanche fait

l'affaire.

9. Pousser les brins de cuivre en dessous de la gaine. Il est recommandé d'entourer le cuivre exposé d'un ruban en ﬁlament de verre de 1/8 po aﬁn de faire tenir les brins de cuivre ensemble pendant le serrage de l'écrou de pression.

Chanfrein

10. Commencer à tourner l'écrou de pression dans le sens inverser des aiguilles d'une montre, ce qui forcera les brins de cuivre et la gaine contre le cône usiné du connecteur, puis en dessous de celui-ci.

Utiliser une clé dynamométrique pour

effectuer cette tâche.

11. Serrer l'écrou de pression jusqu'à 250 lb-po ± 50 lb-po (28,2 N.m ± 5,6 N.m).

12. Fixer le connecteur sur du câble extérieur, puis serrer. Tailler l'excédent.

13. Brancher les fils de plomb en conséquence.

14. Réassembler la boîte arrière.

Approx.

5mm (0,2 po)

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

B. Réparation de l'avant

1. Désassembler les parties avant du manche pour exposer l'ensemble de connexion avant, puis tirer sur l'ensemble pour l'éloigner de la boîte avant.

2. Couper le CablehozMD pour enlever la partie abîmée.

GAINE

L'ÉCROU DE PRESSION

3. Utiliser l'ensemble de connexion de rechange dont le numéro de pièce est MS102-RK (n° de stock 2060- 2132) pour les pistolets MIG TwecoMD Fusion de 250 A.

5. Retirer les brins de cuivre et les ﬁls de plomb du tube intérieur qui est exposé, puis couper en laissant environ ¼ po (6,35 mm) au bout du Cablehoz.

CONNECTEUR MÉCANIQUE DE CÂBLE

VIS D'ASSEMBLAGE À SIX PANS CREUX

BRIDE

6. Couper les brins de cuivre pour qu'ils mesurent ¾ po (19,05 mm), tout en laissant les ﬁls de plomb intacts.

7. Faire rentrer l'écrou de pression sur le connecteur avant de rechanger jusqu'à ce qu'il touche le fond, puis faire glisser la gaine sur le connecteur.

REMARQUE : S'assurer que le chanfrein

est dans la bonne direction.

Chanfrein

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

Une petite quantité de colle blanche fait

l'affaire.

Utiliser une clé dynamométrique pour

effectuer cette tâche.

11. Serrer l'écrou de pression jusqu'à 250 lb-po ± 50 lb-po (28,2 N.m ± 5,6 N.m).

12. Fixer le connecteur sur du câble extérieur, puis serrer. Tailler l'excédent.

13. Brancher les fils de plomb en conséquence.

14. Réassembler l'avant.

Approx.

5mm (0,2 po)

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 7: ENTRETIEN ET DÉPANNAGE

Les tubes-contacts et les buses doivent être nettoyés fréquemment. Une accumulation de projections de soudure peut créer une obstruction entre la buse et le tube-contact. Cela pourrait entraîner un court-circuit électrique entre la buse et la pièce à souder, de même qu'un débit de gaz insufﬁsant ou inadéquat. Inspectez régulièrement le tube de guidage, la poignée, le câble et les autres parties du pistolet de MIG pour vous assurer qu'il n'y a aucune entaille, de même qu'aucune trace d'abrasion ou d'usure excessive. Remplacez ou réparez toute pièce présentant un défaut.

Description Cause possible Solution

1. Le tube-contact est desserré. 1. Resserrez à fond le buse.

2. Le tube-contact est trop usé. 2. Remplacez le tube-contact.

L'approvisionnement en ﬁl est irrégulier ou difﬁcile

3. Une accumulation de projections de soudure est présente sur l'extrémité du tube-contact.

4. Le conduit est considérablement courbé ou tordu.

5. Le conduit est sale ou bouché. 5. Remplacez le conduit.

6. Le conduit n'est plus relié au tube-contact.

7. La machine est mal réglée. 7. Réglez à nouveau la machine en observant

1. Le tube-contact est desserré. 1. Resserrez à fond le buse.

3. Nettoyez ou remplacez le tube-contact.

4. Redressez ou remplacez le conduit.

6. Replacez le conduit et le câble.

les recommandations des fabricants de la machine et du ﬁl.

Le pistolet de MIG surchauffe

La soudure est poreuse

Le conduit se coince à l'intérieur du pistolet

2. Les connecteurs d'alimentation sont desserrés.

3. Le câble de masse ou la pince de masse est desserré ou de dimension inférieure à la norme.

4. Le pistolet fonctionne avec une intensité de courant se situant au-dessus de celle recommandée.

5. Le pistolet fonctionne avec une intensité de facteur de marche se situant au-dessus de celle recommandée.

1. Le débit de gaz est insufﬁsant ou inadéquat.

2. Le ﬁl est sale ou contaminé. 2. Changez le ﬁl.

3. Le métal de base est contaminé. 3. Remplacez le métal de base.

1. Une bavure est présente sur l'extrémité du conduit coupé.

2. Enlevez la bavure à l'aide d'une lime.

2. Inspectez entièrement le pistolet aﬁn de trouver les connecteurs desserrés et resserrez-les.

3. Resserrez ou remplacez les pièces si nécessaire.

4. Réglez à nouveau la machine de manière à ce qu'elle présente les réglages adéquats compte tenu de la taille du pistolet utilisé.

5. Réglez à nouveau la machine de manière à ce qu'elle présente les réglages adéquats compte tenu de la taille du pistolet utilisé.

1. Vériﬁez le débit de gaz sortant de la buse du pistolet. Assurez-vous que les tuyaux à gaz et les connecteurs ne fuient pas et ne sont pas obstrués.

1. La gaine du conduit est tordue.

2. Remplacez le conduit.

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 8: PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A

8.01 PIÈCES DE RECHANGE POUR 250 A TWECOMD FUSION MIG

12a

11a

10a

13a

13b

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

Nº Article

6 F84 2060-2126 Manche – standard 7 ELC94 2060-2647 Détente – standard 8 ELC94-BL 2060-2671 Ensemble de lames de la détente

14 ** ** Conduit 15 152 2020-2152 Support du pistolet

Nº de Pièce Nº de Stock

VNS-50 1220-1201 Buse Velocity

VNS-50F 1220-1200 Buse d'afﬂeurage Velocity

VNS-62 1220-1203 Buse Velocity

VNS-62F 1220-1202 Buse d'afﬂeurage Velocity

VNS-37 1220-1206 Buse Velocity

VNS-37F 1220-1204 Buse d'afﬂeurage Velocity

VNS-75FAS 1220-1205 Buse de soudage par points Velocity

** ** VTS-23 1110-1308 0,6 mm (0,023 po) Tube-contact Velocity VTS-30 1110-1309 0,8 mm (0,030 po) Tube-contact Velocity VTS-35 1110-1310 0,9 mm (0,035 po) Tube-contact Velocity VTS-40 1110-1311 1,0 mm (0,040 po) Tube-contact Velocity VTS-45 1110-1312 1,2 mm (0,045 po) Tube-contact Velocity

VTSA-364 1110-1313 1,2 mm (3/64 po) Tube-contact Velocity (pour l'aluminium)

VTS-52 1110-1314 1,3 mm (0,052 po) Tube-contact Velocity

VTS-116 1110-1315 1,6 mm (1/16 po) Tube-contact Velocity

VTSA-116 1110-1317 1,6 mm (1/16 po) Tube-contact Velocity (pour l'aluminium)

VTS-564 1110-1316 2,0 mm (5/64 po) Tube-contact Velocity

** **

FVCT-S45 1620-1369 Tube conducteur 45° Velocity FVCT-S60 1620-1368 Tube conducteur 60° Velocity

MS210 1720-2115 CablehozMD Ensemble - 10 ft (3 m) MS212 1720-2116 Cablehoz Ensemble - 12 ft (4 m) MS215 1720-2117 Cablehoz Ensemble - 15 ft (5 m)

9a MS102-RK 2060-2132

9b MS172-RK 2060-2134

9c 172X-M 2020-2181

10a 350-174MH 2035-2111 Connecteur arrière MillerMD 10b WM-354M 2030-2075 Fiche et ﬁl de commande Miller 11a 350-174H 2035-2110 Connecteur arrière Tweco 11b MS354-TAJ 2060-2139 Fil de commande Tweco 12a 350-174LH 2035-2112 Connecteur arrière LincolnMD 12b MS-354DS-LJ 2060-2137 Fiche et ﬁl de commande Lincoln

13a 174X-2 2040-2177 Écrou Euro-Kwik 13b X6RC 2060-2006 Boîte de connexion Euro-Kwik

MS225 1720-2118 Cablehoz Ensemble - 25 ft (8 m) MS212X 1720-2107 Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 12 ft (4 m) MS215X 1720-2108 Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 15 ft (5 m) MS225X 1720-2109 Ensemble Cablehoz, Euro-Kwik - 25 ft (8 m)

174EX-1 2040-2276 Ensemble de connexion Euro-Kwik

Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique avant Cablehoz

Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique arrière Cablehoz

Nécessaire de remplacement du connecteur mécanique arrière Cablehoz pour Euro-Style

Description

PM = PAS MONTRE

**Consultez le catalogue de Tweco no 64-2103 pour des options supplémentaires. *Brevet en instance

2389200015FC

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

15,9 mm (5/8 plug) 9,5 mm (3/8 plug)15,9 mm (5/8 plug) 12,7 mm (1/2 plug) 12,7 mm (1/2 plug)9,5 mm (3/8 plug)19,1 mm (3/4 plug)

Buses de

8.02 CONSOMMABLES POUR PISTOLET DE TWECOMD FUSION MIG

type Velocity

Tubes - contacts de type Velocity

VNS-50F

VNS-50

VNS-37F

S=petit, M=moyen,

VNS-37

VNS-62F

L=gros

VTSARZT30

Tube contact de type Velocity

IDENTIFICATION DES TUBES - CONTACTS DE TYPE VELOCITY

VNS-62

VNS-75FAS

VNS-FC

S=petite buse, M=buse moyenne, L=grosse buse

Buse creuse de Velocity

Diamètre intérieur de l’oriﬁce : 37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

VNSH50FS

Vide = standard, H = robuste

Vide = enﬁlé

S = coulissante

Vide = en retrait standard F = afﬂeurante P = en saillie R = en retrait de 6,35 mm (¼ po) FAS=point de soudure

IDENTIFICATION DES BUSES POUR LES VELOCITY

VTS-23 VTS-30

VTS-35

VTS-40 VTS-45

VTS-364

VTS-52

VTS-116

VTSA-116

VTS-564

Vide =CUIVRE, RZ=Chrome-Zirconium, RS=Argent-Zirconium

Dimension du ﬁl : 23=0,023 po 116=1/16 po

30=0,030 po 564=5/64 po 35=0,035 po 332=3/32 po 40=0,040 po 764=7/64 po 45=0,045 po 18=1/8 po

A = aluminium, Vide = autre

52=0,052 po 364=3/64 po

Vide = aucun, T = en pointe (Tapered)

NORME

FACULTATIF

Rechange de Tube-Conducteur

45° FVCTS45 60° FVCTS60

Pistolet de MIG 250 A

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

Page intentionnellement laissée vierge.

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Page 56

GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

CHAPITRE 9: DÉCLARATION DE GARANTIE

9.01 PÉRIODE DE VALIDITÉ DE LA GARANTIE

TLa présente garantie est effective pour la période stipulée dans la période de validité de la garantie ci-dessous à partir de la date de livraison des produits à l'Acheteur par le distributeur agréé. Victor Technologies International Inc. se réserve le droit d'exiger une preuve documentaire de la date d'achat.

Postes de soudage à moteur ScoutMD, RaiderMD, Explorer

Stators et bobines d'induction originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs Les moteurs et composants connexes NE sont PAS garantis par Thermal ArcMD, quoique la plupart sont

garantis par le fabricant du moteur. CONSULTEZ LA GARANTIE DU FABRICANT DU MOTEUR POUR OBTENIR DE PLUS AMPLES RENSEIGNEMENTS.

Poste de soudage GMAW/FCAW

FabricatorMD 131, 181, 190, 210, 251, 281; FabstarMD 4030; PowerMasterMD 320SP, 350, 350P,

400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-ArcMD 6045; Wire Feeders: UltrafeedMD, Porta-feed

Transformateur et bobine d'induction originaux de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur

d'alimentation à semi-conducteurs Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques

Postes de soudage GTAW (TIG) et à onduleur, polyvalent

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans Original Main Power Rectifiers, Control P.C. Boards, Power Switch Semi-Conductors 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs et moteurs électriques

Poste de soudage au plasma

UltimaMD 150

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale, interrupteur

d'alimentation à semi-conducteurs Console de soudage, contrôleur de soudage et temporisateur de soudage 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, moteurs électriques et éléments de recirculation du refroidisseur

Poste de soudage SMAW (tige)

Dragster™ 85

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 1 an / 1 an Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 1 an / 1 an Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs

160S, 300S, 400S Pièces/Main-d'œuvre

Éléments magnétiques d'origine de l'alimentation principale 5 ans / 3 ans Redresseurs et cartes de circuits imprimés de PC originaux de l'alimentation principale 3 ans / 3 ans Tout autre circuit et composant d'origine y compris, mais sans s'y limiter, les relais, interrupteurs, contacteurs,

solénoïdes, ventilateurs, interrupteurs d'alimentation à semi-conducteurs

™

Pièces/Main-d'œuvre

1 an / 1 an

See the Engine

Manufacturers’ Warranty for

Details

Pièces/Main-d'œuvre

3 ans / 3 ans

1 an / 1 an

Pièces/Main-d'œuvre

1 an / 1 an

Pièces/Main-d'œuvre

3 ans / 3 ans

1 an / 1 an

Pièces/Main-d'œuvre

1 an / 1 an

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GUIDE D'INSTALLATION ET D'UTILISATION

Équipement général de soudage à l'arc Pièces/Main-d'œuvre

Système de recirculation d'eau 1 an / 1 an Torches de soudage au plasma 180 jours / 180 jours Détendeurs de gaz (fournies avec les sources d'alimentation) 180 jours / S.O. Torches MIG et TIG (fournies avec les sources d'alimentation) 90 jours / S.O. Pièces de rechange pour réparations 90 jours / S.O. Consommables pour torche de soudage MIG, TIG et au plasma S.O. / S.O.

Appareil de soudage et de coupage au gaz Pièces/Main-d'œuvre

VictorMD Professionnel 5 ans / S.O. Bobonnes d'oxygène 2 ans / S.O. Bonbonnes d'aluminium Lifetime / S.O. Moteurs d'outils de coupe 1 an / S.O. Détendeurs/distributeurs en laiton HP et I 2 ans / S.O. Détendeurs/distributeurs en acier inoxydable HP et I 1 an / S.O. Détendeurs/distributeurs pour gaz corrosifs HP et I 90 jours / S.O.

TurboTorch

CutSkill Bonbonnes en acier 1 an / S.O. Victor Medical 6 ans / S.O. Victor VSP 2 ans / S.O. Postes de soudage Firepower

Transformateurs 5 ans / S.O.

Pièces utilisées pour appareil sous location

MIG Torches and Arc Accessories Pièces/Main-d'œuvre

ArcairMD N6000 90 jours / S.O. Tambour et 90 jours / S.O. Écrans déflecteurs robotisés 90 jours / S.O. Applicateur anti-projections QRM-100 90 jours / S.O. Refroidisseurs à l'eau TC et TCV 1 an / S.O. Collecteur de fumée TSC-96 1 an / S.O. Boîtiers de commande ESG-1, EPG-CR2 pour tambours et 1 an / S.O. Postes de nettoyage de buse QRC-2000 1 an / 1 an Postes de nettoyage par ultrasons QRC-3000 2 ans / 2 ans Tous les autres produits, 30 jours à partir de la date d'achat par le vendeur. 30 jours / S.O.

Systèmes de coupe au plasma Pièces/Main-d'œuvre

Système automatisé au plasma 2 ans / 1 an

™

CutMaster PakMasterMD XL PLUS 3 ans / 1 an

Drag-Gun Drag-Gun Plus 2 ans / 1 an Torches 1 an / 1 an Consoles, appareil de commande, échangeurs caloriques et accessoire pour les appareils 1 an / 1 an

3 ans / S.O. 2 ans / S.O.

5-2-1 ans / S.O.

Un (1) an à partir de la date

de vente par le vendeur à un

distributeur agréé

3 ans / 3 ans

1 an / 1 an

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LES AMÉRIQUES

Denton, TX USA Service client aux États-Unis

Ph 1-800-426-1888 (numéro gratuit) Fax : 1-800-535-0557 (numéro gratuit)

Service client international

Ph 1-940-381-1212 Fax : 1-940-483-8178

Miami, FL USA Bureau de vente, Amérique latine

Ph 1-954-727-8371 Fax : 1-954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada Service client au Canada

Ph 1-905-827-4515 Fax : 1-800-588-1714 (numéro gratuit)

EUROPE

Chorley, United Kingdom Service client

Ph +44 1257-261755 Fax : +44 1257-224800

Milan, Italy Service client

Ph +39 0236546801 Fax : +39 0236546840

ASIE/PACIFIQUE

Cikarang, Indonesia Service client

Ph 6221-8990-6095 Fax : 6221-8990-6096

Rawang, Malaysia Service client

Ph +603 6092-2988 Fax : +603 6092-1085

Melbourne, Australia Service client en Australie

Ph 1300-654-674 (numéro gratuit) Ph 61-3-9474-7400 Fax : 61-3-9474-7391

International

Ph 61-3-9474-7508 Fax : 61-3-9474-7488

Shanghai, China Bureau de vente

Ph +86 21-64072626 Fax : +86 21-64483032

Singapore Bureau de vente

Ph +65 6832-8066 Fax : +65 6763-5812

T ECHNOLOGIES

™

L’INNOVATION POUR FORMER LE MONDE

Service à la clientèle aux États-Unis : 800-426-1888/télécopieur 800-535-0557 Service à la clientèle au Canada : 905-827-4515/télécopieur 800-588-1714 Service à la clientèle internationale : 940-381-1212/télécopieur 940-483-8178

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REFRESCADO POR EL AIRE, PISTOLA DE MIG

TWECO® FUSION™250

Instrucciones

250 AMPERIOS

de seguridad y uso

English

Canadien Français

Americas Español

Revisión: B Fecha de emisión: 02 de agosto 2013 Manual N.°: 89200015LS

IMPORTANTE: Se incluyen instrucciones

especiales por instalación del conducto

Tweco.com

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¡LE AGRADECEMOS SU COMPRA!

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Tweco es una marca global de productos de soldadura por arco para Victor Technologies Inc. Nos distinguimos de nuestra competencia a través de la innovación líder en el mercado y productos verdaderamente conﬁables que superarán la prueba del tiempo.

Nos esforzamos por aumentar su productividad, eﬁciencia y desempeño en soldadura que le permitirán sobresalir en su trabajo. Diseñamos productos con el soldador en mente, proporcionando características avanzadas, durabilidad, facilidad de uso y comodidad ergonómica.

Sobre todo, estamos comprometidos con un entorno de trabajo más seguro dentro de la industria de la soldadura. Su satisfacción con este producto y su operación segura son nuestra preocupación máxima. Tómese el tiempo de leer todo el manual, en especial las Precauciones de Seguridad.

Si tiene preguntas o dudas acerca de su nuevo producto Tweco, póngase en contacto con nuestro amigable equipo de servicio al cliente en los teléfonos:

1-800-462-2782 (Estados Unidos) y 1-905-827-4515 (Canadá), o visite nuestro sitio web en www.Tweco.com

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ADVERTENCIA

Lea y comprenda este manual completo y las prácticas de seguridad de su empresa, antes de instalar, manejar o realizar el mantenimiento del equipo. Aunque la información contenida en este manual represente la opinión más razonada del Fabricante, éste no asume responsabilidad alguna por su uso.

Pistola de FUSION 250A MIG Instrucciones de seguridad y uso Manual de instrucciones número: 89200015LS

Publicado por: Victor Technologies International, Inc. 2800 Airport Rd. Denton, TX. 76207 (940) 566-2000

www.tweco.com

Atención al cliente en EE. UU.: (800) 426-1888 Atención al cliente en Canadá: 905-827-4515 Atención al cliente internacional: (940) 381-1212

Queda prohibida la reproducción de esta obra, total o parcialmente, sin permiso por escrito del editor.

El editor no asume, y por la presente se descarga de cualquier responsabilidad a cualquier parte por cualquier pérdida o daños causados por error o cualesquier omisión en este manual, sin importar si el error deriva de negligencia, accidente o cualquier otra causa.

Fecha de publicación: 17 de diciembre de 2012 Fecha de revisión: 02 de agosto 2013

Anote la siguiente información para su garantía:

Lugar de Compra:

Fecha de Compra:

No de Serie del Equipo:

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Contenido

SECCIÓN 1: PRECAUCIONES DE SEGURIDAD ...........................................................3

1.01 Precauciones de seguridad .............................................................. 3

SECCIÓN 2: INTRODUCCION......................................................................................6

2.01 Cómo utilizar este manual ................................................................ 6

2.02 Recepción del equipo ....................................................................... 6

2.03 Descripción ...................................................................................... 6

SECCIÓN 3: ESPECIFICACIONES DE PISTOLA DE MIG ..............................................7

3.01 Clasiﬁcación de la Pistola MIG ......................................................... 7

3.02 Ciclos de Trabajo .............................................................................. 7

3.03 Guía de Selección de Pistolas de Fusion de Tweco® 250A MIG ........ 8

3.04 Identiﬁcación de Una Pistola de Fusion de Tweco® 250A MIG..........8

3.05 Identiﬁcación de Una Velocity Boquilla ............................................9

3.06 Identiﬁcación del Tubo del Conductor de 250 Amp Velocity .......... 10

SECCIÓN 4: INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG ................................................11

4.01 Instalación de la Pistola de MIG de Conexión Directa ........................11

4.02 Tweco® Conexión de MIG-Kwik E Instalación del Kit Adaptador ..... 12

SECCIÓN 5: INSTRUCCIONES DE RECAMBIO ..........................................................13

5.01 Reemplazo Por Una Velocity Punta de Contacto ............................ 13

5.02 Tubo de Conductor de Reemplazo.................................................. 13

5.03 Estilo de Identiﬁcación de Conducto de Tweco® ........................... 14

5.04 Reemplazo del Mango y del Gatillo ................................................ 15

SECCIÓN 6: CABLEHOZ® REPARACIÓN ...................................................................16

6.01 Herramientas Necesarias ............................................................... 16

6.02 Reparación de Cablehoz® .............................................................. 16

SECCIÓN 7: MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS ....................................20

SECCIÓN 8: 250 A DE PIEZAS DE REPUESTO .........................................................21

8.01 250 A Pieza de Pistola Fusion de Tweco® MIG ............................... 21

8.02 Artículos de Consumo de Pistola de MIG de Tweco® Fusion .......... 23

SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA ..............................................................24

9.01 Programa de Garantía .................................................................... 24

Información Global del Contacto del Servicio

de Cliente ..............................................................Cubierta posterior

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SECCIÓN 1:

PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

1.01 PRECAUCIONES DE SEGURIDAD

ADVERTENCIA

Se pueden sufrir LESIONES GRAVES O LA MUERTE si el equipo de soldadura y corte no se instala, utiliza y mantiene debidamente. El uso inadecuado de

este equipo y otras prácticas no seguras pueden ser peligrosos. El operador, supervisor y ayudante deben leer y comprender las siguientes advertencias e instrucciones de seguridad antes de instalar o usar cualquier equipo de soldadura o corte y deberán estar atentos a los peligros del proceso de soldadura y corte. El entrenamiento y supervisión adecuados son importantes para un lugar de trabajo seguro. Guarde estas instrucciones para uso futuro. En cada sección se incluyen otras recomendaciones sobre seguridad y operación.

ADVERTENCIA

ADVERTENCIA: Este producto contiene sustancias químicas —entre ellas, plomo— reconocidas por el Estado de California como causantes de defectos de nacimiento y otros daños al sistema reproductor. Lávese las manos después de manipular

el producto.

LAS DESCARGAS ELÉCTRICAS PUEDEN CAUSAR HERIDAS O LA MUERTE

Instale y mantenga el equipo de acuerdo al Código Nacional Eléctrico (NFPA

70) y las normas locales. No realice mantenimiento o reparaciones con el equipo prendido. No opere equipos sin los aisladores de protección o sin tapas. Los servicios o reparación de los equipos solamente deben ser ejecutados por personal caliﬁcado o entrenado.

No toque componentes eléctricos mientras están eléctricamente vivos. Siempre use guantes de soldar secos y en buen estado. La ropa de protección aluminizada puede ser conductora de la electricidad. Mantenga los tubos de oxígeno, cadenas, cuerdas de alambre, guinchos, grúas y elevadores fuera del alcance de cualquier parte del circuito eléctrico. Se deben veriﬁcar periódicamente todas las conexiones a tierra para determinar si están mecánicamente ﬁrmes y eléctricamente adecuadas para la tensión requerida. Al trabajar con corriente alterna para soldar o cortar en condiciones de humedad o en ambientes calurosos donde se transpira copiosamente, se recomienda utilizar mandos automáticos conﬁables para reducir el voltaje y así reducir los riesgos de descarga eléctrica. Se debe evitar cualquier tipo de contacto accidental al utilizar un voltaje de circuito abierto que supere los 80 VCA o 100 VCC emplazando un aislamiento u otros medios adecuados. Cuando se tenga que interrumpir la soldadura durante un importante período de tiempo, como durante el almuerzo o la noche, todos los electrodos deben ser retirados del porta electrodos y se debe apagar la alimentación eléctrica de manera que no puedan producirse contactos accidentales. Evite que las pistolas MIG, los porta electrodos, los sopletes TIG, los sopletes de Plasma y los electrodos se vean afectados por la humedad y el agua. Consulte las

referencias de seguridad y uso 1, 2 y 8.

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EL HUMO, LOS VAPORES Y LOS GASES PUEDEN SER PELIGROSOS PARA LA SALUD

La ventilación debe ser adecuada para que salga el humo, los vapores y los gases durante la operación para proteger a los operadores y al resto del personal en el área. Los vapores de solventes clorados pueden formar el gas tóxico “Fosgeno” cuando quedan expuestos a los rayos ultravioletas producidos por un arco

eléctrico. Todos los solventes, desengrasantes y fuentes potenciales de esos vapores deben ser retirados del área de trabajo. Utilice respiradores con tanque de aire si la ventilación no resulta adecuada para eliminar todos los humos y gases. El oxígeno sostiene y acelera vigorosamente el fuego, por lo que nunca debe ser utilizado para ventilación. Consulte

las referencias de seguridad y uso 1, 2, 3 y 4.

LOS RAYOS DEL ARCO, LA ESCORIA CALIENTE Y LAS CHISPAS PUEDEN LASTIMAR LOS OJOS Y QUEMAR LA PIEL

Los procesos de soldadura y corte producen calor extremadamente localizado y fuertes rayos ultravioletas. Nunca intente soldar o cortar sin una máscara de soldadura con lentes adecuados y que cumpla con las exigencias federales. Los lentes con ﬁltro número 12 a 14 ofrecen la mejor protección contra la

radiación del arco. Cuando trabaje en un área conﬁnada, evite que los rayos reﬂejados del arco entren alrededor de la máscara. Se deben usar cortinas de protección y gafas apropiadas para proteger al personal presente en áreas cercanas. La piel también debe ser protegida de los rayos del arco, del calor y del metal derretido. Siempre se deberán utilizar guantes y vestimenta de protección. Todos los bolsillos deben estar cerrados y los dobladillos cosidos. Se deben usar delantales de cuero, mangas, pantalones, etc., para la soldadura y el corte fuera de posición o para operaciones pesadas con electrodos grandes. Las botas de trabajo de caña alta ofrecen protección adecuada contra las quemaduras de los pies. Use protectores de cuero para brazos y piernas para contar con protección adicional. No se deben usar productos inﬂamables para el cabello cuando se suelde o corte. Usar orejeras para proteger las orejas de las chispas. Cuando el área de trabajo lo permita, el operador debe trabajar dentro de una cabina individual pintada con una terminación de baja reﬂexión, como por ejemplo: óxido de zinc. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2 y 3.

LAS CHISPAS DE SOLDADURA PUEDEN CAUSAR INCENDIO Y EXPLOSIONES

Los combustibles alcanzados por el arco, por llamas, chispas, escorias o materiales calientes pueden ser las causas de incendios y explosiones. Retire los combustibles del área de trabajo u organice una guardia contra incendios. Evite que las ropas estén sucias con aceite o grasa, ya que una chispa puede

encenderlas. Tenga un extintor de incendios cerca y sepa como usarlo. Si se está soldando o cortando en una pared, un divisorio, un cielorraso o un techo metálico, se deben tomar precauciones para evitar la ignición de combustibles que puedan estar del otro lado. No suelde ni corte recipientes que hayan contenido combustibles. Todos los espacios vacíos, cavidades y recipientes deben ventilarse antes de soldar o cortar para permitir la salida de aire o gases. Se recomienda purgarlos con gas inerte. Nunca use oxígeno en un soplete de soldar. Use solamente gases inertes o mezclas de gases inertes conforme a lo exigido por el proceso. El uso de gases comprimidos combustibles puede provocar explosiones y causar daños personales o la muerte. La radiación del arco contra cualquier tubo de gas comprimido puede causarle daños al tubo o su explosión. Consulte las referencias de seguridad y uso 1, 2, 5, 7 y 8.

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EL RUIDO PUEDE DAÑAR LA AUDICIÓN

El ruido del proceso con arco de aire/carbón puede dañar su audición. Use dispositivos de protección auditiva para contar con protección cuando los niveles superen las normas de la OSHA. Los operadores y personal próximo deben usar protectores auriculares para asegurar la protección contra el ruido. Consulte las

referencias de seguridad y uso 1, 2 y 6.

REFERENCIAS DE SEGURIDAD Y USO

1. Código de Normas Federales (OSHA), Sección 29, Partes 1910.95, 132, 133, 134, 139, 251, 252, 253, 254 y 1000. Oﬁcina de la Imprenta Gubernamental de los EE.UU., Washington, DC 20402.

2. ANSI Z49.1 “Safety in Welding and Cutting” (Seguridad en la soldadura y el corte).

3. ANSI Z87.1 “Practice for Occupational and Educational Eye and Face Protection” (Práctica para la protección ocupacional y educativa de ojos y rostro).

4. ANSI Z88.2. “Standard Practice for Respiratory Protection” (Práctica estándar para protección respiratoria). American National Standards Institute (Instituto norteamericano de normas nacionales), 1430 Broadway, New York, NY 10018.

5. AWS F4.1. “Recommended Safe Practices for Welding and Cutting Containers” (Prácticas seguras recomendadas para soldadura y corte de recipientes).

6. AWS C5.3. “Recommended Safe Practices for Air Carbon-Arc Gouging and Cutting” (Prácticas seguras recomendadas para ranurado y corte con arco de aire/carbón). The American Welding Society (Sociedad norteamericana de soldadura), 550 NW Lejeune Rd., P.O. Box 351040, Miami, FL 33135.

7. NFPA 51B. “Fire Prevention in Cutting and Welding Processes” (Prevención de incencios en procesos de corte y soldadura).

8. NFPA-7. “National Electrical Code” (Código eléctrico nacional). National Fire Protection Association (Asociación nacional para la protección contra incendios), Battery Park, Quincy, MA 02269.

9. CSA W117.2. “Safety in Welding, Cutting and Allied Processes” (Seguridad en procesos de soldadura, corte y asociados). Canadian Standards Association (Asociación canadiense de normas), 178 Rexdale Blvd., Rexdale, Ontario, Canadá M9W 1R3.

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SECCIÓN 2: INTRODUCCION

2.01 CÓMO UTILIZAR ESTE MANUAL

Este manual de operación normalmente se aplica a los números de pieza presentados en la página i. Para garantizar el funcionamiento seguro, lea todo el manual, incluido el capítulo sobre las advertencias e instrucciones de seguridad. En todo este manual, pueden aparecer las palabras ADVERTENCIA, PRECAUCIÓN y NOTA. Preste atención a la información que se proporciona bajo estos encabezados. Estas anotaciones especiales son fácilmente reconocidas por:

NOTA

Comunica información sobre la instalación, manejo o mantenimiento que es importante, pero no es indicativo de peligro.

PRECAUCION

Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en una lesión.

ADVERTENCIA

Indica una situación potencialmente peligrosa que, de no evitarse, puede resultar en una lesión grave o la muerte.

2.02 RECEPCIÓN DEL EQUIPO

Cuando reciba el equipo, veriﬁque el contenido contra la factura para garantizar que está completo y revise cualquier posible daño del equipo por el viaje. Si existen daños, notifíquelo al transportista de inmediato para llenar el formulario de reclamación. Llene la información completa con respecto a las reclamaciones por daños o errores de envío para la ubicación en el área incluida en la cara interior de la tapa trasera de este manual. Incluida todos los números de identiﬁcación de los equipos descritos arriba junto con la descripción completa de las piezas con errores.

Si desea copias adicionales o de reemplazo de este manual, comuníquese con Tweco® a la dirección y número de teléfono de su área que aparecen en la portada trasera de este manual. Incluya el número de manual (desde la página i). Puede descargar una copia desde nuestro sitio web www.tweco.com.

2.03 DESCRIPCIÓN

Las pistolas MIG de Tweco están equipadas con conexiones traseras que se adaptan directamente a la mayoría de los alimentadores de alambres de conexión Miller®, Lincoln® y Euro. A estas pistolas se las conoce como Pistolas MIG de conexión directa. Las pistolas MIG de Tweco también están equipadas con la conexión MIG-Kwik probada en el tiempo. La conexión MIG-Kwik, cuando se utiliza con un kit adaptador de Tweco, permite instalar una pistola MIG de Tweco en prácticamente cualquier sistema de alimentación de alambres. Para ver una lista de kits de adaptadores disponibles, consulte la Lista de kits adaptadores de Tweco, Formulario N.° TAKL-97, o llame a Atención al cliente de Tweco.

MILLER es una marca registrada de Miller Electric Mfg. Co.; ESAB es una marca registrada de ESAB AB; LINCOLN es una marca registrada de LINCOLN Electric Co.; Las marcas registradas ya mencionadas no son ninguna manera aﬁliada con Tweco Products, Inc. o Victor Technologies, Inc. Tweco es una marca registrada de Victor Technologies, Inc.

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SECCIÓN 3:

ESPECIFICACIONES DE PISTOLA DE MIG

3.01 CLASIFICACIÓN DE LA PISTOLA MIG

Proceso MIG/MAG soldadura Método de Guía Manualmente indicado Clase de voltaje para soldadura y circuitos de control Tipo de enfriamiento Aire o gas refrigerante Tipo de gas de protección Todos los tipos

3.02 CICLOS DE TRABAJO

L (hasta 113 V pico)

Ciclos De Trabajo

10% 320 35% 290 80% 250

100% 195

Pistola de MIG

250 A

Los ciclos de trabajo anteriores se establecieron probando bajo los siguientes parámetros:

Parámetro MIG (gas inerte metálico) MAG (gas activo metálico) Tipo de Voltaje C.C. (D.C.) Gas de protección Argón Argón/CO2 Gas mezclado (80/20, 75/25) Tasa de caudal de gas 14,2- 16,5 l/m (30-35 CFH)

3 m (10 pies)

Longitud del Cable de Pistola

Polaridad del electrodo Positivo

3,7 m (12 pies) 4,6 m (15 pies)

6 m (20 pies)

7,6 m (25 pies)

Alambre Diámetro

Tamaño del alambre (electrodo continuo)

0,6 mm (0,023 pulg.) 0,8 mm (0,030 pulg.) 0,9 mm (0,035 pulg.) 1,0 mm (0,040 pulg.) 1,2 mm (0,045 pulg.)

250 A

1,3 mm (0,052 pulg.)

1,2 mm (3/64 pulg.) 1,6 mm (1/16 pulg.) 2,0 mm (5/64 pulg.) 2,4 mm (3/32 pulg.) 2,8 mm (7/64 pulg.)

3,2 mm (1/8 pulg.)

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0,9 mm - 1,2 mm Alambre la Capacidad

3.03 GUÍA DE SELECCIÓN DE PISTOLAS DE FUSION DE TWECO® 250A MIG

Conector trasero (Reemplazo)

Número de pieza Número de Stock

Conector

trasero

Número de pieza

Número de

Stock

PISTOLAS DE MIG 250 A

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de

Stock

Número de pieza

Número de

Stock

Cable 3,1 M Cable 3,6 M Cable 4,6 M Cable 6,1 M Cable 7,6 M

Tweco

Miller

Lincoln

Euro-Kwik

252i

ThermalArc

*La conexión trasera se suministra en forma estándar

1023-1059

FV210M-3545

1023-1067

----

FV210X-3545

1023-1089

---- ----

FV210-3545

FV212-3545

1023-1060

FV212M-3545

1023-1068

FV212L-3545

1023-1084

FV212X-3545

1023-1090

FV215-3545

1023-1061

FV215M-3545

1023-1069

FV215L-3545

1023-1085

FV215X-3545

1023-1091

FV215TA3545

1023-1097

FV220-3545

1023-1062

FV220M-3545

1023-1070

---- ----

----

---- ----

FV225-3545

1023-1063

FV225M-3545

1023-1071

FV225X-3545

1023-1092

350-174H

2035-2110

350-174MH

2035-2111 350-174LH

2035-2112

174EX-1

2040-2276

350-174H

2035-2110

3.04 IDENTIFICACIÓN DE UNA PISTOLA DE FUSION DE TWECO 250A MIG

NOTA

Los fusiles de la Fusión de Tweco MIG, por regla general, tienen una nomenclatura especíﬁca integrada dentro de cada número de pieza para ayudar a determinar el tamaño de alambre de cada fusil de MIG.

Número de pieza de ejemplo:

5 M (15 pie) cable para 250 A

(.035 po -.045 po)

FV215TA3545

Fusion Velocity

Entonces un número de pieza "FV215TA3545" identiﬁcaría el fusil de MIG como un: paquete de lío Fusión de Fusil de Tweco 250A MIG con un conector trasero de 8 alﬁler, cable 4,6 M (15 pie) de largo y teniendo un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 plug à 0,045 plug) capacidad del alambre del diámetro. Entonces un número de pieza "FV2253545" identiﬁcaría el fusil de MIG como un: Fusión Fusil de Tweco 250A MIG con un Tweco de 4 alﬁler conector trasero, cable 7,6 M (25 pie) de largo y teniendo un 0,9 mm à 1,2 mm (0,035 plug à 0,045 plug) capacidad del alambre del diámetro.

T=Tweco TA=Tweco (Lío) L=Lincoln M=Miller X, XE=Euro-Kwik

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3.04 IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO

La Velocity punta de contacto puede identiﬁcarse por el tipo de punta y por el número de pieza que aparece en cada pieza.

Número de pieza de ejemplo:

S=Pequeña, M=Mediana, L=Grande

VTSARZT30

Punta Velocity

Entonces, un número de pieza "VTSARZT30" signiﬁca: Tipo de punta Velocity, tamaño pequeño, aluminio, aleación de RZ, cónica para un tamaño de alambre de 0,030 de diámetro. Un número de pieza "VTM40" signiﬁca: Tipo de punta Velocity, tamaño mediano, cobre, tamaño de alambre de 0,040 de diámetro.

Espacio=COBRE, RZ=Circonio de Cromo, RS=Circonio de Plata

Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32” 40=0.040” 764=7/64”

A=Aluminio, Espacio=Otro

45=0.045” 18=1/8” 52=0.052” 364=3/64”

T=Cónica, Espacio=Ninguna

3.05 IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY BOQUILLA

Las boquillas para los Velocity contactos de pistolas de MIG pueden identiﬁcarse por su tipo y número de pieza que aparece en cada boquilla.

Número de pieza de ejemplo:

S=Boquilla pequeña, M=Boquilla mediana, L=Boquilla grande

VNSH50FS

Boquilla Velocity

Entonces, un número de pieza "VNSH50FS" signiﬁca: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño de boquilla, servicio pesado, tamaño de apertura del oriﬁcio de 0,50 pulgadas, extremo al ras, funda ataque.

Un número de pieza "VNS50" signiﬁca: Tipo de boquilla Velocity, tamaño pequeño de boquilla, servicio estándar, tamaño de apertura del oriﬁcio de 0,50 pulgadas, extremo de receso estándar, roscado queda.

Espacio=Estándar, H=Servicio pesado

Tamaño de apertura del oriﬁcio: 37=3/8” 62=5/8” 50=1/2” 75=3/4”

Espacio=Roscado S=Funda

Espacio=Receso estándar F=Al ras P=Sobresaliente R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.) FAS=Punto de soldado FC=Base del ﬂujo

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, o 180˚

3.06 IDENTIFICACIÓN DEL TUBO DEL CONDUCTOR DE 250 AMP VELOCITY

Los tubos de conductor para la punta de contacto Velocity de las pistolas MIG Fusion de Tweco pueden identiﬁcarse por la marca de tipo y número de pieza de cada tubo.

Número de pieza de ejemplo:

Tubo de conductor de Velocity

Ángulo de curva: 45˚, 60˚

FVCTS45

Fusion

De manera que un número de pieza "FVCTS45" sería: Tipo de pistola Fusion de Tweco, tubo de conductor de 250 amp Velocity, tamaño de punta pequeño, 45 grados de curvatura.

Un número de pieza "FVCTM60" signiﬁca: Tipo de pistola Fusion de Tweco, tubo de conductor de 250 amp Velocity, tamaño de punta mediano, 60 grados de curvatura.

S=Punta pequeña, M=Punta mediana, L=Punta grande

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SECCIÓN 4:

INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG

NOTA

Asegúrese de que el usuario ﬁnal (soldador, operador o ayudante) lea y comprenda estas instrucciones. Asegúrese de que el soldador también lea la Sección 1, “Precauciones de seguridad”.

ADVERTENCIA

UNA DESCARGA ELÉCTRICA puede ocasionar la muerte.

ALIMENTADOR DEL ALAMBRE

Pistola de MIG

Fuente de

alimentación

CONEXIÓN A TIERRA

Figura 1: Instalación de la pistola de MIG estándar

PIEZA DE TRABAJO

4.01 INSTALACIÓN DE LA PISTOLA DE MIG DE CONEXIÓN DIRECTA

Las pistolas de MIG de conexión directa se instalan insertando directamente el enchufe de conexión trasero en la salida de la guía del alambre del alimentador (consulte la Figura 2) y ajustando el tornillo de retención del enchufe. Siga las instrucciones provistas con el alimentador del alambre que utilice para ver la instalación del alambre y la conﬁguración de la pistola de MIG. Todos los modelos de pistolas de MIG, excepto las pistolas Euro-Kwik, requieren un conjunto de alambres de control para conectar los conductores del gatillo de la pistola de MIG al alimentador. Los conjuntos de alambres de control que se extienden fuera del extreme trasero de la pistola de MIG se conectan en el receptáculo para alambre de control del alimentador. Las conexiones de Euro-Kwik se instalan insertando la conexión de la pistola en el receptáculo del alimentador, alineando primero el conector del conducto y luego de conductor del gas. Empuje hasta que se asienten todos los accesorios y luego ajuste la tuerca a mano como se muestra en la Figura 3.

Figura 2

Figura 3

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4.02 TWECO® CONEXIÓN DE MIG-KWIK E INSTALACIÓN DEL KIT ADAPTADOR

La instalación de una pistola Tweco MIG con un enchufe de conector Tweco puede requerir un kit adaptador. Seleccione el kit adaptador correcto para su alimentador de alambre de la Lista de kits adaptadores. (Consulte la Lista de kits adaptadores Tweco, Formulario N.° TLAK-97, para obtener más detalles). Para la instalación, siga las instrucciones que acompañan al kit adaptador. La Figura 4 muestra la instalación general del kit adaptador.

Receptáculo (TLAK-1 o 6TLAK-1)

Alimentador de alambre

CONECTOR DEL ADAPTADOR

Receptáculo (TAK-1 or 6TAK-1)

Pistola de MIG

1. Atornille el conector del adaptador en el receptáculo y ajuste.

2. Inserte el conector del adaptador y el receptáculo en la guía exterior del alambre del alimentador de alambres. Ajuste el tornillo de conexión de la guía del alambre.

3. Si es necesario, conecte un cable para soldar del tamaño adecuado desde la fuente de alimentación de soldado a la conexión de alimentación del receptáculo.

4. Conecte una manguera de gas al receptáculo y al solenoide de gas del alimentador.

Cuando utilice un kit adaptador, el gas debe conectarse al receptáculo para proporcionar gas a la pistola de MIG. Si el suministro de gas del alimentador está conectado al bloque de la guía exterior del alambre del alimentador, debe volver a enrutarse hacia el receptáculo.

5. 5. Inserte el enchufe de conexión trasero de la pistola de MIG en el receptáculo y ajuste el tornillo de conexión.

6. Conecte el conjunto de conectores de alambres de control al circuito de control de la pistola de MIG del alimentador del alambre. Luego, conecte el conector hembra doble plano en la pistola de MIG.

La pistola ahora quedará instalada y lista para alimentar al alambre, como lo recomienda el fabricante del alimentador.

manguera de gas

Alambre de control

Figura 4

NOTA

manguera de gas

Cable de alimentación

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SECCIÓN 5:

INSTRUCCIONES DE RECAMBIO

5.01 REEMPLAZO POR UNA VELOCITY PUNTA DE CONTACTO

1. Retire la boquilla y la punta desgastadas. (Limpie la boquilla si la va a reutilizar).

2. Deslice la nueva punta de contacto en el extremo del tubo del conductor

3. Vuelva a colocar la boquilla.

Ajuste a mano (la boquilla asegura la punta).

NOTA

Para la operación apropiada el inyector DEBE ser apretado.

4. Corte con alambre el extremo para ser longitud

correcta hacia fuera de la extremidad.

La pistola de MIG ahora está lista para el funcionamiento.

5.02 TUBO DE CONDUCTOR DE REEMPLAZO

El tubo de conductor está conectado al mango Fusion de Tweco® mediante dos tornillos de ﬁjación en la parte lateral del mango. Para retirar:

1. Retire los productos de consumo del extremo frontal del tubo de conductor.

2. Aﬂoje el tornillo de ﬁjación del revestimiento del conducto con una llave Allen de 5/64 plug (suministrada) y. luego, aﬂoje el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo asegurando el tubo del conductor en su lugar dentro del mango con una llave Allen de 5/32 plug.

3. Extraiga el tubo del conductor.

4. Deslice el nuevo tubo por el revestimiento e insértelo en la conexión de latón dentro del mango. Conﬁrme que el tubo esté correctamente alineado con el mango de la pistola MIG y apriete con la llave el tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo.

5. Ajuste el tornillo de ﬁjación del conducto contra el revestimiento. No ajuste demasiado para evitar daños en el revestimiento.

6. Vuelva a armar los productos consumibles del extremo frontal.

La pistola MIG ahora está lista para funcionar.

Tornillo de ﬁjación del revestimiento del conducto

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Tornillo de cabeza del cabezal del receptáculo

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3,2 mm (1/8 pulg.)

5.03 ESTILO DE IDENTIFICACIÓN DE CONDUCTO DE TWECO®

El procedimiento de extracción e instalación de un conducto de alambre es similar para todas las pistolas de MIG Tweco. Los conductos pueden identiﬁcarse por el tipo de detención del conducto y el número de pieza que está marcado en cada detención del conducto.

Número de pieza de ejemplo:

1,6 mm (1/16 plug.) Capacidad del alambre

44-116-15

Serie 44 Longitud del revestimiento en pies

EXTRACCIÓN DEL CONDUCTO

1. Coloque la pistola de MIG en una mesa o en el suelo en línea recta. Asegúrese de que la pistola esté completamente extendida y de quitar todos los dobleces del cable.

2. Retire la boquilla y la punta de contacto del conjunto de la pistola.

NOTA

En pistolas de MIG de conexión directa Miller®, retire la punta del extremo del enchufe del conector. En conexiones Euro-Kwik, retire la tapa de retención del conducto.

3. Aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto en la parte delantera de la pistola. El mismo suele ubicarse en la parte delantera del mango. Luego, aﬂoje el tornillo de ﬁjación del conducto del enchufe del conector trasero.

4. Tome la detención del conducto y retire el conducto con un movimiento circular. En pistolas de MIG de conexión directa Miller®, si gira la parte trasera de la pistola aproximadamente dos vueltas hacia la izquierda, se elevará la detención del conducto fuera del receso del enchufe del conector.

Velocity Estilo de Instalación del Conducto de la Punta de Contacto

ADVERTENCIA

La falta de seguir instrucciones de instalación del conducto causará ediciones de la alimentación del alambre.

1. Desenrolle el conducto y extiéndalo en línea recta. Inserte el conducto en el enchufe del conector trasero. Empuje el conducto en la pistola con golpes cortos.

NOTA

Si el conducto cuelga suavemente, agite el cable mientras aplica presión al conducto. Los revestimientos nuevos deben cortarse en la longitud correcta.

2. Cuando el conducto esté completamente en la pistola, ajuste el tornillo de ﬁjación del conducto trasero. En pistolas Miller®, vuelva a instalar la punta. En pistolas Euro-Kwik, vuelva a instalar la tapa de retención del conducto.

¡IMPORTANTE!

3. El nuevo revestimiento del conducto deberá cortarse en longitud. Esto puede

hacerse cortando el conducto a la longitud.

Tubo de Conductor

Velocity

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4. Lime el extremo cortado del conducto para eliminar las rebabas.

5. Vuelva a colocar la punta de contacto.

6. Vuelva a colocar la boquilla. Ajuste a mano. (la boquilla asegura la punta).

NOTA

Para la operación apropiada el inyector DEBE ser apretado.

Ahora la pistola de MIG está lista para volver a instalarse en el alimentador.

5.04 REEMPLAZO DEL MANGO Y DEL GATILLO

Retire la pistola MIG del alimentador antes de comenzar estos pasos.

Soporte de la pistola

Tornillos del mango Tapa posterior

1. Coloque la pistola MIG de costado, con el lado del tornillo hacia arriba, y retire ambos tornillos del mango en la parte delantera del mango de la pistola.

2. Retire el tornillo pequeño del otro lado del sujetador del soporte de la pistola y extraiga el sujetador del soporte de la pistola teniendo cuidado de que todos los componentes permanezcan en su lugar.

3. Vuelva a colocar la pistola de lado y gire la tapa posterior del mango.

4. Retire la mitad superior del mango teniendo cuidado de mantener todos los componentes en su lugar en la mitad inferior del mango.

5. (Siga este paso SOLO si debe reemplazar el gatillo). Eleve el gatillo moldeado, el mecanismo del gatillo y desconecte los alambres del conductor. Conecte los alambres en el nuevo mecanismo del gatillo y luego coloque el gatillo moldeado y el nuevo gatillo en la mitad inferior del mango.

6. Coloque la mitad superior del mango nuevo sobre la mitad inferior del mango viejo y lentamente voltee la pistola. Reemplace la mitad inferior del mango viejo con la mitad inferior del mango nuevo. El gatillo moldeado debe moverse dentro del mango.

7. Vuelva a voltear la pistola con el lado del tornillo hacia arriba y presione las mitades del mango a la vez hasta que hagan tope. Tenga cuidado de no apretar los alambres del conductor del gatillo.

8. Coloque el soporte de la pistola en su lugar e instale los dos tornillos del mango. Gire el mango de la pistola hacia el otro lado e instale el pequeño tornillo del sujetador de la pistola.

9. Deslice la tapa posterior en su lugar y dóblela hacia el extremo del mango.

Ahora la pistola de MIG está lista para volver a instalarse en el alimentador.

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SECCIÓN 6: CABLEHOZ® REPARACIÓN

6.01 HERRAMIENTAS NECESARIAS

6.02 REPARACIÓN DE CABLEHOZ®

A. Reparación del extremo posterior

1. Desarme la caja posterior para exponer el conjunto del conector trasero y tire del conjunto desde la caja posterior.

2. Corte el Cablehoz® para retirar el área dañada.

3. Utilice el conjunto del conector de reemplazo, N.° de pieza MS172-RK (N.° de stock 2060- 2134) en pistolas MIG Fusion de 250 amp de Tweco®.

MANGA

TUERCA DE PRESIÓN

CONECTADOR MECÁNICO DEL CABLE

ABRAZADERA

4. Vuelva a medir 63,5 mm (2-1/2 plug) desde el extreme del Cablehoz y corte el protector exterior del cable, teniendo cuidado de no cortar las trenzas de cobre y/o los alambres del conductor.

5. Tire de las tranzas de cobre y de los alambres del conductor desde el tubo del núcleo interior expuesto y corte dejando aproximadamente 6,35 mm (¼ plug) después del extremo del Cablehoz.

6. Corte las trenzas de cobre a una longitud de 19,05 mm (¾ plug) dejando los conductores de alambre intactos.

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7. Enrosque la tuerca de presión en el conector posterior de reemplazo hasta que haga tope y luego deslice la manga sobre el conector.

Nota: Asegúrese de que el bisel apunte a

la dirección correcta.

8. Inserte la punta del conector de reemplazo en el tubo del núcleo interior del Cablehoz. Se recomienda utilizar una pequeña cantidad de lubricante que no sea a base de petróleo* para ayudar al conector a deslizarse en el tubo. El tubo del núcleo debe estar boca abajo contra el hombro, aproximadamente a 23,8 mm (15/16 plug) dentro del conector.

*También puede utilizar una pequeña cantidad

de cola de pegar blanca.

9. Empuje las trenzas de cobre por debajo de la manga. Se recomienda envolver una cinta de ﬁlamento de vidrio de 3.2 mm (1/8 plug) alrededor del cobre expuesto para mantener unidas a las trenzas de cobre cuando apriete la tuerca de presión.

Bisel

10. Comience a girar la tuerca de presión hacia la izquierda, lo que forzará a las trenzas de cobre y al mango, y luego, bajo la unión cónica torneada en el conector.

Utilice una llave de torsión y una llave

para realizar esta tarea.

11. Aplique una torsión a la tuerca de presión de 250 pulgadas libras, +/-50 pulgadas libras, (28,2 metros newton, +/- 5,6 metros newton).

12. Aplique una abrazadera sobre el cable exterior y ajuste. Corte el exceso de abrazadera.

13. Conecte los alambres del conductor de manera acorde.

14. Vuelva a armar la caja posterior.

Aprox.

5mm (0.2 plug.)

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B. Reparación del extremo delantero

1. Desarme las mitades delanteras del mango para exponer el conjunto del conector delantero y tire del conjunto desde la caja del mango.

2. Corte el Cablehoz® para retirar el área dañada.

MANGA

TUERCA DE PRESIÓN

3. Utilice el conjunto del conector de reemplazo, N.° de pieza MS102-RK (N.° de stock 2060- 2132) en pistolas MIG Fusion de 250 amp. de Tweco®.

4. Vuelva a medir 63,5 mm (2-1/2 plug) desde el extreme del Cablehoz y corte el protector exterior del cable, teniendo cuidado de no cortar las trenzas de cobre y/o los alambres del conductor.

CONECTADOR MECÁNICO DEL CABLE

TORNILLO DE FIJACIÓN

ABRAZADERA

5. Tire de las tranzas de cobre y de los alambres del conductor desde el tubo del núcleo interior expuesto y corte dejando aproximadamente 6,35 mm (¼ plug) después del extremo del Cablehoz.

6. Corte las trenzas de cobre a una longitud de 19,05 mm (¾ plug) dejando los conductores de alambre intactos.

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7. Enrosque la tuerca de presión en el conector delantero de reemplazo hasta que haga tope y luego deslice la manga sobre el conector.

Nota: Asegúrese de que el bisel apunte a

la dirección correcta. .

*También puede utilizar una pequeña

cantidad de cola de pegar blanca..

Bisel

10. Comience a girar la tuerca de presión hacia la izquierda, lo que forzará a las trenzas de cobre y al mango, y luego, bajo la unión cónica torneada en el conector.

Utilice una llave de torsión y una llave

para realizar esta tarea.

11. Aplique una torsión a la tuerca de presión de 250 pulgadas libras, +/-50 pulgadas libras, (28,2 metros newton, +/- 5,6 metros newton).

12. Aplique una abrazadera sobre el cable exterior y ajuste. Corte el exceso de abrazadera.

13. Conecte los alambres del conductor de manera acorde.

14. Vuelva a armar la caja delantera.

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Aprox.

5mm (0.2 plug.)

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SECCIÓN 7:

MANTENIMIENTO Y CORRECCIÓN DE FALLAS

Las puntas de contacto y las boquillas debe limpiarse con frecuencia. La acumulación de salpicaduras puede provocar separación entre la boquilla y la punta. Esto puede provocar un cortocircuito eléctrico entre la boquilla y la pieza de trabajo y también un ﬂujo de gas lento o inadecuado. Inspeccione con frecuencia el tubo del conductor, el mango, el cable y otras piezas de la pistola de MIG en busca de abrasión, cortes o desgaste por el uso. Reemplace o repare cualquier pieza que sea ineﬁciente.

FALLA CAUSA SOLUCIÓN

1. Punta de contacto. 1. Ajuste la punta de boquilla.

La alimentación del alambre es inconsistente o no es suave

La pistola de MIG se calienta

Soldadura porosa

El conducto cuelga en el interior de la pistola

2. Punta de contacto excesivamente desgastada.

3. Acumulación de salpicaduras en el extremo de la punta de contacto.

4. Dobleces o estrangulamientos ﬁlosos en el conducto.

5. Conducto sucio o tapado. 5. Reemplace el conducto.

6. Conductor extraído del contacto. 6. Vuelva a colocar el conducto y

7. Máquina ajustada incorrectamente.

1. Punta de contacto. 1. Ajuste la punta de boquilla.

2. Aﬂoje las conexiones de alimentación.

3. Aﬂoje o baje la capacidad del cable a tierra o del sujetador de conexión a tierra.

4. La pistola funciona por encima de la caliﬁcación de amperaje recomendada.

5. La pistola funciona por encima de la caliﬁcación de factor de trabajo recomendada.

1. Flujo de gas lento o inadecuado. 1. Veriﬁque el ﬂujo de gas de la

2. Alambre sucio o contaminado. 2. Cambie el alambre.

3. Base de metal contaminada. 3. Reemplace la base de metal.

1. Rebaba en el extremo del conducto cortado.

2. El revestimiento del conducto tiene estrangulamientos.

2. Reemplace la punta de contacto.

3. Limpie o reemplace la punta de contacto.

4. Refuerce o reemplace el conducto.

cable.

7. Restablezca la máquina según las recomendaciones del fabricante del alambre.

2. Inspeccione toda la pistola en busca de conexiones sueltas y repare.

3. Ajuste o reemplace según sea necesario.

4. Vuelva a ajustar la máquina para corregir los valores de tamaño para la pistola que se está usando.

5. Vuelva a ajustar la máquina para corregir los valores de tamaño para la pistola que se está usando.

boquilla de la pistola. Inspeccione en busca de fugas u obstrucciones en las mangueras y conexiones de gas.

1. Retire la rebaba con una lima.

2. Reemplace el conducto.

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SECCIÓN 8:

250 A DE PIEZAS DE REPUESTO

8.01 250 A PIEZA DE PISTOLA FUSION DE TWECO® MIG

12a

11a

10a

13b

13a

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Elemento

6 F84 2060-2126 Mango: estándar 7 ELC94 2060-2647 Gatillo: estándar 8 ELC94-BL 2060-2671 Conjunto de aspas del gatillo

14 ** ** Conducto 15 152 2020-2152 Soporte de la pistola

Número de

pieza

VNS-50 1220-1201 Punta Velocity

VNS-50F 1220-1200 Punta Velocity al ras

VNS-62 1220-1203 Punta Velocity

VNS-62F 1220-1202 Punta Velocity al ras

VNS-37 1220-1206 Punta Velocity

VNS-37F 1220-1204 Punta Velocity al ras

VNS-75FAS 1220-1205 Punto de soldadura de la punta Velocity

** ** VTS-23 1110-1308 Punta de contacto Velocity de 0,6 mm (0,023 pulg.) VTS-30 1110-1309 Punta de contacto Velocity de 0,8 mm (0,030 pulg.) VTS-35 1110-1310 Punta de contacto Velocity de 0,9 mm (0,035 pulg.) VTS-40 1110-1311 Punta de contacto Velocity de 1,0 mm (0,040 pulg.) VTS-45 1110-1312 Punta de contacto Velocity de 1,2 mm (0,045 pulg.)

VTSA-364 1110-1313 Punta de contacto Velocity de 1,2 mm (3/64 plug.) (para aluminio)

VTS-52 1110-1314 Punta de contacto Velocity de 1,3 mm (0,052 plug.)

VTS-116 1110-1315 Punta de contacto Velocity de 1,6 mm (1/16 pulg.)

VTSA-116 1110-1317 Punta de contacto Velocity de 1,6 mm (1/16 pulg.) (para aluminio)

VTS-564 1110-1316 Punta de contacto Velocity de 2,0 mm (5/64 pulg.)

** **

FVCT-S45 1620-1369 Tubo de conductor de 45° Velocity FVCT-S60 1620-1368 Tubo de conductor de 60° Velocity

MS210 1720-2115 Conjunto Cablehoz® - 3 m (10 pies) MS212 1720-2116 Conjunto Cablehoz - 4 m (12 pies) MS215 1720-2117 Conjunto Cablehoz - 5 m (15 pies)

9a MS102-RK 2060-2132 Kit de reemplazo de conector mecánico frontal Cablehoz 9b MS172-RK 2060-2134 Kit de reemplazo de conector mecánico trasero Cablehoz

9c 172X-M 2020-2181

10a 350-174MH 2035-2111 Conector trasero Miller® 10b WM-354M 2030-2075 Alambre y enchufe de control Miller 11a 350-174H 2035-2110 Conector trasero Tweco® 11b MS354-TAJ 2060-2139 Alambre de control Tweco 12a 350-174LH 2035-2112 Conector trasero Lincoln® 12b MS-354DS-LJ 2060-2137 Alambre y enchufe de control Lincoln

13a 174X-2 2040-2177 Tuerca Euro-Kwik 13b X6RC 2060-2006 Caja de conector Euro-Kwik

MS225 1720-2118 Conjunto Cablehoz - 8 m (25 pies)

MS212X 1720-2107 Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 4 m (12 pies) MS215X 1720-2108 Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 5 m (15 pies) MS225X 1720-2109 Conjunto Cablehoz, Euro-Kwik - 8 m (25 pies)

174EX-1 2040-2276 Conjunto de conexión Euro-Kwik

Número de

stock

Descripción

Kit de reemplazo del conector mecánico trasero Cablehoz para Euro-Style

NS = no mostrado ** Consulte el Catálogo de Tweco N.° 64-2103 para ver las opciones adicionales. * Patente pendiente

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15,9 mm (5/8 plug) 9,5 mm (3/8 plug)15,9 mm (5/8 plug) 12,7 mm (1/2 plug) 12,7 mm (1/2 plug)9,5 mm (3/8 plug)19,1 mm (3/4 plug)

Velocity

8.02 ARTÍCULOS DE CONSUMO DE PISTOLA DE MIG DE TWECO® FUSION

Boquilla

Velocity Punta

VNS-50F

VNS-50

VNS-37F

VNS-37

VNS-62F

IDENTIFICACIÓN DE UNA PUNTA DE CONTACTO VELOCITY

VNS-62

VNS-75FAS

VNS-FC

Tamaño de apertura del oriﬁcio: 37=3/8” 62=5/8”

S=Boquilla pequeña,

50=1/2” 75=3/4”

M=Boquilla mediana, L=Boquilla grande

VNSH50FS

Boquilla

Espacio=Estándar,

Velocity

H=Servicio pesado

IDENTIFICACIÓN DE UNA VELOCITY BOQUILLA

Espacio=Roscado S=Funda

Espacio=Receso estándar F=Al ras P=Sobresaliente R=Receso 6,35 mm (¼ pulg.) FAS=Soldadura lugar

de Contacto

VTS-23 VTS-30

VTS-35

VTS-40 VTS-45

VTS-364

VTS-52

VTS-116

VTSA-116

VTS-564

Espacio=COBRE,

S=Pequeña,

RZ=Circonio de Cromo,

M=Mediana,

RS=Circonio de Plata

L=Grande

Tamaño de alambre: 23=0.023” 116=1/16” 30=0.030” 564=5/64” 35=0.035” 332=3/32”

VTSARZT30

40=0.040” 764=7/64” 45=0.045” 18=1/8”

Punta

A=Aluminio,

52=0.052” 364=3/64”

Espacio=Otro

T=Cónica, Espacio=Ninguna

Velocity

ESTANDAR OPCIONAL

Tubos de recambio de Conductor

45° FVCTS45 60° FVCTS60

PISTOLA DE MIG 250A

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SECCIÓN 9: DECLARACIÓN DE GARANTÍA

9.01 PROGRAMA DE GARANTÍA

La garantía es válida durante el tiempo establecido en el Programa de garantía, a partir de la fecha en que el distribuidor autorizado entrega el producto al comprador. Victor Technologies International, Inc. se reserve el derecho de solicitar evidencia documentada de la fecha de compra.

Soldadoras accionadas por motor

Estatores e inductores de alimentación principal originales 3 años / 3 años Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 3 años / 3 años Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores. Los motores y componentes asociados NO poseen garantía de Thermal Arc®, si bien la mayoría de ellos

poseen la garantía del fabricante del motor. CONSULTE LA GARANTÍA DEL FABRICANTE DEL MOTOR PARA OBTENER DETALLES.

Fabricator® 131, 181, 190, 210, 251, 281; Fabstar® 4030; PowerMaster® 320SP, 350, 350P,

400SP, 500SP, 500, 500P; Excel-Arc® 6045; Alimentadores de alambre: Ultrafeed®, Porta-feed

Transformadores e inductores de alimentación principal originales 5 años / 3 años Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación

principal originales Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos.

Equipos de soldar de inversores para varios procesos y GTAW (TIG)

160TS, 300TS, 400TS, 185AC/DC, 200AC/DC, 300AC/DC, 400GTSW, 400MST, 300MST, 400MSTP

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 5 años / 3 años Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación

principal originales Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos.

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 5 años / 3 años Rectificadores y placas de control P.C., interruptores de alimentación y semiconductores de alimentación

principal originales Consola de soldado, controlador de soldado, temporizador de soldado 3 años / 3 años Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, motores eléctricos, recirculadores de refrigeración.

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 1 año / 1 año Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 1 año / 1 año Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.

Componentes magnéticos de alimentación principal originales 5 años / 3 años Rectificadores y placas de control P.C. de alimentación principal originales 3 años / 3 años Todos los demás circuitos y componentes originales entre los que se incluyen relés, interruptores,

contactores, solenoides, ventiladores, interruptores de alimentación y semiconductores.

Scout®, Raider®, Explorer

Equipos de soldar GMAW/FCAW (MIG)

Equipos de soldar de plasma

Ultima® 150

Equipo de soldar SMAW (Stick)

Dragster™ 85

160S, 300S, 400S

™

Piezas/Mano de obra

1 año / 1 año

Consulte la garantía del

fabricante del motor para

obtener detalles

Piezas/Mano de obra

3 años / 3 años

1 año / 1 año

Piezas/Mano de obra

3 años / 3 años

1 año / 1 año

Piezas/Mano de obra

3 años / 3 años

1 año / 1 año

Piezas/Mano de obra

1 año / 1 año

Piezas/Mano de obra

1 año / 1 año

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Equipos de arco general Piezas/Mano de obra

Recirculadores de agua 1 año / 1 año Sopletes de soldar de plasma 180 días / 180 días Reguladores de gas (suministrador con las fuentes de alimentación) 180 días / ND Sopletes MIG y TIG (suministrados con fuentes de alimentación) 90 días / ND Piezas de reemplazo para reparación 90 días / ND Artículos consumibles para sopletes de soldar MIG, TIG y de plasma ND / ND

Equipos de corte y soldadura a gas Piezas/Mano de obra

Victor® Professional 5 años / ND Conservantes de oxígeno 2 años / ND Cilindros de aluminio Vida útil / ND Motores de máquinas de corte 1 año / ND Reguladores/Múltiples de latón HP&I 2 años / ND Reguladores/Múltiples de acero inoxidable HP&I 1 año / ND Reguladores/Múltiples de gas corrosivo HP&I 90 días / ND

TurboTorch

CutSkill Cilindros de acero 1 año / ND Victor Medical 6 años / ND Victor VSP 2 años / ND Firepower® Soldadores MIG 5-2-1 años / ND Transformadores 5 años / ND

Piezas utilizadas en aplicaciones de alquiler

Sopletes y accesorios de acto MIG Piezas/Mano de obra

Arcair® N6000 90 días / ND Pistolas de carrete y de extracción 90 días / ND Montajes de deflexión robótica 90 días / ND Aplicador anti salpicaduras QRM-100 90 días / ND Enfriadores de agua TC y TCV 1 año / ND Recolector de humo TSC-96 1 año / ND Cajas de control para pistolas de carrete y de extracción ESG-1, EPG-CR2 1 año / ND Estaciones de limpieza de boquillas QRC-2000 1 año / 1 año Estaciones de limpieza ultrasónicas QRC-3000 2 años / 2 años Todos los demás productos tienen 30 días a partir de la fecha de compra del comprador al vendedor. 30 días / ND

Sistemas de corte de plasma Piezas/Mano de obra

Plasma automatizado 2 años / 1 año

™

CutMaster PakMaster® XL PLUS 3 años / 1 año

Drag-Gun Drag-Gun Plus 2 años / 1 año Sopletes 1 año / 1 año Consolas, equipos de control, intercambiadores de calor y equipos accesorios 1 año / 1 año

3 años / ND 2 años / ND

1 año a partir de la fecha de venta del vendedor al

distribuidor autorizado

3 años / 3 años

1 año / 1 año

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AMÉRICA

Denton, TX USA Atención al cliente en EE. UU.

Tel.: 1-800-426-1888 (gratuito) Fax: 1-800-535-0557 (gratuito)

Atención al cliente internacional

Tel.: 1-940-381-1212 Fax: 1-940-483-8178

Miami, FL USA Oficina de ventas en Latinoamérica

Tel.: 1-954-727-8371 Fax: 1-954-727-8376

Oakville, Ontario, Canada Atención al cliente en Canadá

Tel.: 1-905-827-4515 Fax: 1-800-588-1714 (gratuito)

EUROPA

Chorley, United Kingdom Atención al cliente

Tel.: +44 1257-261755 Fax: +44 1257-224800

Milan, Italy Atención al cliente

Tel.: +39 0236546801 Fax: +39 0236546840

ASIA/PACÍFICO

Cikarang, Indonesia Atención al cliente

Tel.: 6221-8990-6095 Fax: 6221-8990-6096

Rawang, Malaysia Atención al cliente

Tel.: +603 6092-2988 Fax: +603 6092-1085

Melbourne, Australia Atención al cliente en Australia

Tel.: 1300-654-674 (gratuito) Tel.: 61-3-9474-7400 Fax: 61-3-9474-7391

Internacional

Tel.: 61-3-9474-7508 Fax: 61-3-9474-7488

Shanghai, China Oficina de ventas

Tel.: +86 21-64072626 Fax: +86 21-64483032

Singapore Oficina de ventas

Tel.: +65 6832-8066 Fax: +65 6763-5812

T ECHNOLOGIES

™

INNOVACIÓN PARA FORMAR EL MUNDO

™

Atención al cliente en EE. UU.: 800-426-1888 / fax 800-535-0557 Atención al cliente en Canadá: 905-827-4515 / fax 800-588-1714 Atención al cliente internacional: 940-381-1212 / fax 940-483-8178

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Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual