Tuxhorn tubra eTherm T Assembly And Operating Instructions Manual

tubra®- eTherm T

Montage- und Bedienungsanleitung

Inhalt

1 Einführung ........................................................................................................... 3

1.1 Verwendungszweck .......................................................................................... 3

1.2 Sicherheitshinweise .......................................................................................... 3

1.3 Mitgeltende Unterlagen ..................................................................................... 3

1.4 Lieferung und Transport ................................................................................... 3

2 Funktionsbeschreibung ....................................................................................... 4

2.1 Systemaufbau in der Installation ....................................................................... 4

2.2 Funktionsbeschreibung ..................................................................................... 4

3 Aufbau – Lieferumfang ........................................................................................ 5

4 Technische Daten ............................................................................................... 6

4.1 Allgemein .......................................................................................................... 6

4.2 Abmessungen / Platzbedarf .............................................................................. 7

4.3 Korrosionsschutz .............................................................................................. 7

4.4 Anschlüsse ....................................................................................................... 7

5 Montage .............................................................................................................. 8

5.1 Wandmontage .................................................................................................. 8

5.2 Hydraulischer Anschluss Pufferspeicher .......................................................... 8

5.3 Elektrischer Anschluss ...................................................................................... 9

6 Inbetriebnahme ................................................................................................. 18

6.1 Dichtheitsprüfung und Füllen der Anlage ........................................................ 18

6.2 Entlüften der tubra®-eTherm T ........................................................................ 18

6.3 Erstinbetriebnahme ......................................................................................... 19

7 Bedienung ......................................................................................................... 19

7.1 Schwerkraftbremse ......................................................................................... 20

8 Wartung / Service .............................................................................................. 20

9 Störungen, Ursachen und Beseitigung .............................................................. 21

10 Außerbetriebnahme ........................................................................................... 22

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 DIN 1988

Technische Regeln für die Trinkwasserinstallation

 DIN 18 380

Heizanlagen und zentrale Wassererwärmungsanlagen

 VDI 2035

Steinbildung in Trinkwassererwärmungsanlagen und Warmwasserheizungsanlagen

 DIN 4753

Wassererwärmer und Wassererwärmungsanlagen für Trink- und Betriebswasser

 BGV

Berufsgenossenschaftliche Vorschrift (Unfallverhütungsvorschriften)

 VDE 0100

Normenreihe Errichtung elektrischen Anlagen

 EN 806-2

Technische Regeln für Trinkwasserinstallationen – Anforderungen an Bauteile, Apparate und Werkstoffe

 Bestimmungen der örtlichen Energie- und Wasserversorgungsunternehmen

 Angaben auf Typenschild

 Technische Daten

Da Temperaturen an der Anlage > 60 °C entstehen können, besteht Verbrühungsgefahr und eventuell Verbrennungsgefahr an den Komponenten.

1 Einführung

Diese Anleitung beschreibt die Montage der elektrothermischen Station tubra®-eTherm T sowie die Bedienung und die Wartung.

Die Anleitung richtet sich an ausgebildete Fachhandwerker, die entsprechende Kenntnisse im Umgang mit Heizungsanlagen, Wasserleitungsinstallationen und mit Elektroinstallationen haben. Die Installation und Inbetriebnahme darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal vorgenommen werden.

Die Station darf nur in frostgeschützten, trockenen Räumlichkeiten montiert und betrieben werden. Lesen Sie diese Anleitung vor Beginn der Montagearbeiten sorgfältig durch. Bei Nichtbeachtung entfallen sämtliche Garantie- und Gewährleistungsansprüche.

Abbildungen sind symbolisch und können vom jeweiligen Produkt abweichen. Technische Änderungen und Irrtümer vorbehalten.

Diese Montage- und Bedienungsanleitung darf ohne schriftliche Genehmigung weder vervielfältigt noch Dritten zugänglich gemacht werden (§ 2 UrhG, § 823 BGB).

1.1 Verwendungszweck

Die elektrothermische Station tubra®-eTherm T dient ausschließlich zur Erwärmung von Wasser mittels Elektroheizelement im Durchflussprinzip. Sie darf nur Heizungswasser (HW) nach VDI 2035 erwärmen.

1.2 Sicherheitshinweise

Neben länderspezifischen Richtlinien und örtlichen Vorschriften sind folgende Regeln der Technik zu beachten:

1.3 Mitgeltende Unterlagen

Beachten Sie auch die Montage- und Bedienungsanleitungen des verwendeten Energiemanagementsystems.

1.4 Lieferung und Transport

Überprüfen Sie unmittelbar nach Erhalt der Lieferung die Ware auf Vollständigkeit und Unversehrtheit. Eventuelle Schäden oder Reklamationen sind umgehend zu melden.

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2 Funktionsbeschreibung

2.1 Systemaufbau in der Installation

1 Photovoltaikanlage 2 Wechselrichter 3 Stromzähler (Bezug, Einspeisung) 4 Leistungsmessung Einspeisung (Bestandteil des Energiemanagementsystems) 5 Energiemanagementsystem mit Leistungselektronik 6 tubra®-eTherm T mit thermischem Verteilventil 7 Thermischer Speicher 8 Haushaltsverbraucher (Licht, Standby, …)

2.2 Funktionsbeschreibung

Die tubra®-eTherm T ist eine elektrothermische Station zur Umwandlung von Photovoltaikstrom in Wärme und zur Speicherung dieser Wärme in Pufferspeichern. Zusammen mit einem externen Energiemanagementsystem können Stromüberschüsse aus der hauseigenen Photovoltaikanlage thermisch gespeichert werden. Die Zieltemperaturbeladung wird durch ein thermisches Verteilventil geregelt.

- Geschichtete Speicherbeladung auch bei der Nachrüstung an vorhandenen Pufferspeicher

- Zieltemperatur einstellbar von 50 – 75°C

- Sofort nutzbare Wärme im Pufferspeicher auch bei geringer Solarstrahlung

- Nachrüstbar am Pufferspeicher

- Optimale Ergänzung zu jeder Energiemanagementlösung für geschichtete Beladung thermischer Speicher.

Wenn das Heizelement vom externen Energiemanagementsystem mit Strom versorgt wird erwärmt es sich. Durch die Erwärmung schaltet der Differenzregler am Heizelement die bei Umwälzpumpe ein. Die Pumpe läuft solange wie das Heizelement wärmer als die Rücklauftemperatur S2 ist. Nach Beendigung der Beheizung läuft die Pumpe 30 min nach.

Zur Absicherung ist die tubra®-eTherm T mit einem kombinierten Thermostat und Sicherheitstemperaturbegrenzer ausgestattet. Der Thermostat unterbricht die elektrische Beheizung wenn das Heizelement wärmer als 85°C wird, schaltet nach Abkühlung selbsttätig wieder ein. Der Sicherheitstemperaturbegrenzer unterbricht im Fehlerfall die elektrische Stromversorgung des Heizelementes wenn dieses heißer als 110°C wird, diese Unterbrechung ist blockierend und muss durch ein Fachunternehmen nach Beseitigung der ursächlichen Störung zurückgesetzt werden.

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Pos.

Bezeichnung

Ersatzteilnummer

Vorlauf Kugelhahn DN 15

951.20.05.00.01

Differenzregler

951.20.15.00.01

Verteilventil DN 20 50-75°C

507.19.65.00.01

Kreuzstück mit Sicherheitsventil Hz 3bar

950.15.59.00.01

Anschlussbox für kombiniertes Thermostat und STB

7 Poliger Anschlussstecker Heizelement

600.34.15.00

Wilo Para 15/6

130.15.49.00.01

Rücklauf Kugelhahn DN 15

678.15.63.00.01

Handentlüfter

Sensor für Sicherheitstemperaturbegrenzer STB 110°C

090.05.14.00.01

Sensor für Maximalthermostat 30- 85°C

Elektroheizelement 9kW (3*3000W)

951.20.06.00.01

Dämmschale

950.15.18.00.01

Schmutzfänger

439.21.90.00.01

Grundplatte

950.15.15.00.01

3 Auf b a u – L i e f e r u m f a n g

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Bezeichnung / Typ

tubra®-eTherm T

Art. Nr. 951.20.00.00

Nennleistung / -strom

0 – 9 kW (3*13 A)

Elektroanschluss

3/PE 230 V AC 50 – 60 Hz

Erforderl. Leitungsquerschnitt

5*2,5 mm²

Nenninhalt

0,2 l

Heizelement

3 kW / 3 kW / 3 kW

Durchfluss

2 l/h – 900 l/h

Druckverlust

0,6 bar bei 900 l/h

Temperatureinstellbereich

50 °C – 75 °C

Wasseranschluss

Rp 3/4“ IG

Gewicht (mit Wasserfüllung)

14 kg

Schutzart tubra®-eTherm T

IP 22

Bezeichnung / Typ

tubra®-eTherm T

Art. Nr. 951.20.00.00

Ausführung

Heizungswasser

Nennleistung

0 - 9 kW

Max. Betriebsdruck

3 bar

Max. Betriebstemperatur

85 °C

Umwälzpumpe

Leistungsaufnahme

Wilo Para 15/6 SC

Grundfoss UPM3 15- 70 AUTO

3-45 W

Werkstoffe

Gehäuse/ Anschlussteile

CW617N (2.0402)

Heizelement

Edelstahl

Dichtungen

EPDM

Dämmung

EPP- Schaum 0,038 W/mK

4 Technische Daten

4.1 Allgemein

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HVL

Heizungspuffer Vorlauf

HRL

Heizungspuffer Rücklauf

Abmessungen und Mindestplatzbedarf für Montage- und Wartungsarbeiten

4.2 Abmessungen / Platzbedarf

4.3 Korrosionsschutz

Zur Verhinderung von Korrosionsschäden am Heizelement ist Heizungswasser nach VDI 2035 zu verwenden.

4.4 Anschlüsse

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Zwei Löcher  10mm entsprechend nebenstehender Abbildung anzeichnen, bohren und Spreizdübel setzen. Die obere Schraube mit Unterlegscheibe eindrehen, bis Schraubenkopf ca. 1 cm Abstand zur Wand hat. Station einhängen, mit Wasserwaage ausrichten und mit zweiter Schraube und Unterlegscheibe fixieren.

Beide Schrauben gleichmäßig festschrauben.

tubra®-eTherm T mit Trinkwasserspeicheranschluss am internen Heizregister

tubra®-eTherm T mit Pufferspeicher Beispieldarstellung, erhebt keinen Anspruch auf Vollständigkeit und ersetzt keine

fachmännische Planung.

Rohrleitung

Beschreibung

Vorlauf

Rücklauf

5 M o n t a g e

5.1 Wandmontage

5.2 Hydraulischer Anschluss Pufferspeicher

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Gefahr!

Bei unsachgemäßem elektrischen Anschluss besteht Lebensgefahr durch Stromschlag.

 Elektrischen Anschluss nur durch vom örtlichen Energieversorger

zugelassenen Elektroinstallateur und entsprechend den örtlich geltenden Vorschriften ausführen lassen.

 Vor dem Arbeiten die Versorgungsspannung trennen.

Differenzregler Umwälzpumpe Bei ∆T>5K startet die Pumpe, bei ∆T<3K läuft die Pumpe noch 30 min nach. Schukostecker für AC 230V/50Hz Anschluss

Elektroheizung: 9 kW 3 * 3000 W / 230V separate Nullleiter für einzelne Ansteuerung.

Maximal Thermostat / STB Kombination 3-polige Abschaltung bei > 85°C verriegelnde Abschaltung bei > 110°C

7-poliger AnschlussStecker 3* Nullleiter 3 * Phase (L1/L2/L3), Schutzleiter

5.3 Elektrischer Anschluss

5.3.1 Allgemein

Arbeiten an der elektrischen Anlage sowie das Öffnen von Elektrogehäusen darf nur in spannungsfreiem Zustand und nur von autorisiertem Fachpersonal durchgeführt werden. Bei den Anschlüssen auf richtige Klemmenbelegung und Polarität achten. Die Regelung und die elektrischen Bauteile vor Überspannung schützen.

Die Station ist werksseitig komplett vormontiert und vorverdrahtet. Zur Inbetriebnahme das Netzkabel für die Elektroheizung 3- phasig an die externe Leistungselektronik anschließen.

Weitere Details entnehmen Sie der Anleitung des verwendeten Energiemanagementsystems.

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5.3.2 Umwälzpumpe

Die Umwälzpumpe ist am Differenzregler bereits vorverdrahtet. Der Regler ist mit einem elektrischen Anschlusskabel von 2,5m mit Schuko Stecker ausgestattet. Die Anleitung der Regelung ist zu beachten.

5.3.3 Regelung

a) Fronius

Die elektrische Ansteuerung erfolgt über ein externes Energiemanagementsystem. Hierzu kann der Fronius Ohmpilot verwendet werden. Technische Daten sowie die Funktionsweise des Fronius Ohmpilot können Sie unter folgendem Link einsehen:

http://www.fronius.com/de-de/germany/solar-energy/produkte/alle-produkte/lösungen/froniuswärmelösung/fronius-ohmpilot/fronius-ohmpilot (Stand 05.2018)

Funktionsbeschreibung mit Fronius Ohmpilot:

Der Fronius Smart Meter erfasst am Einspeisepunkt die aktuelle Leistung und überträgt die Daten an den Datamanager. Der Datamanger regelt durch Ansteuerung des Ohmpilot eine zur Verfügung stehende Überschussenergie auf Null aus. Dies geschieht im Detail durch stufenlose Ansteuerung des am Ohmpilot angeschlossenen Heizkreislaufs tubra® - eTherm T.

Das heißt, die Überschussenergie wird mit dem im tubra ® – eTherm T verbauten Heizelement stufenlos verbraucht. Je nach Überschussleistung werden die einzelnen Phasen zu,- bzw abgeschaltet und die restliche Leistung an L1 verbraucht.

tubra® – eTherm erwärmt das Wasser in einem Rohrsystem durch Zirkulation, wodurch das Wasser bereits mit der Zieltemperatur in den Boiler einfließt. Somit wird eine ideale verwirbelungsfreie Schichtung erreicht. Bereits bei geringer verfügbarer Energie steht somit Wasser mit nutzbarer Temperatur zur Verfügung. Nähere Details sind im Datenblatt von tubra® – eTherm zu entnehmen.

Wenn kein Temperatursensor verbaut ist, muss eine Fremdquelle (z.B. Gastherme) für die Mindesttemperatur sorgen.

Als Alternative kann auch der Ohmpilot die Mindesttemperatur sicherstellen oder auch die Temperatur für eine Anti- Legionellen Bildung im Pufferspeicher zur Verfügung stellen. Dazu muss ein Temperatursensor angeschlossen sein, sodass der Ohmpilot die Temperatur messen kann. Dadurch kann ein Netzbezug entstehen.

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Stand: 11.2018

Pos

Bezeichnung

Pos

Bezeichnung

Eingang- Zuleitung Netzt 3x230V

Fremdquelle (z.B. Gastherme)

Federzug 1,5-2,5 mm² (Phase und

tubra®- eTherm (9kW)

Neutralleiter dürfen nicht vertauscht

Fehlerstrom- Schutzschalter

Werden. FI löst aus

Leitungsschutzschalter max. B16A

Ausgang- Heizstab L2

Ferrit (im Lieferumfang)

Ausgang- Heizstab L3

Wasseranschluss an Boiler zur

Ausgang bis 3 kW regelbar max. 13 A

Schichtung

Ohmsche Last Federzug 1,5-2,5 mm²

Warmwasser Boiler

PT1000 Temperatursensor

Quelle: Fronius

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b) my-PV

Funktionsbeschreibung mit AC -THOR

Der AC•THOR kann die Information der überschüssigen Photovoltaikleistung durch eine

Vielzahl an kompatiblen Partnern mitgeteilt bekommen. Für den Fall, dass ein solcher Partner nicht zur Verfügung steht kann der PV-Überschuss auch ganz einfach durch den Power Meter von my-PV bestimmt werden. Dieser analysiert dazu die Stromflüsse an allen drei Phasen des Hausanschlusses. Mittels Ethernet-Schnittstelle übermittelt er die Informationen überschüssiger Leistungen an den AC•THOR.

tubra® – eTherm erwärmt das Wasser mittels eines Heizelements mit der Überschussenergie in einem Rohrsystem durch Zirkulation. Dadurch fließt das Wasser bereits mit der Zieltemperatur in den Boiler ein. Somit wird eine ideale verwirbelungsfreie Schichtung erreicht. Bereits bei geringer verfügbarer Energie steht somit Wasser mit nutzbarer Temperatur zur Verfügung. Nähere Details sind im Datenblatt von tubra® – eTherm zu entnehmen.

Dadurch wird stets nur jene Energie zur Wärmeerzeugung verwendet, die gerade zur Verfügung steht. Es kommt daher zu keinerlei Einspeisung in das Stromnetz. Der PVEigenverbrauch wird maximiert, das öffentliche Niederspannungsnetz entlastet. Optional kann auch die Sicherstellung einer Mindesttemperatur im Speicher durchgeführt werden und so unterandern Legionellen Bildung im Pufferspeicher verhindern

Weitere Informationen unter: http://www.ac-thor.com/index.php/de/ (Stand 14.09.18)

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eTherm T

c) Prozeda

Funktionsbeschreibung mit Powereg 6000/9000

Der Powereg sammelt über einen Leistungsmesser Daten über die vom Netz bezogene bzw. ins Netz eingespeiste Energie. Über die Auswertung der Energiebilanz kann er überschussigen PV-Strom stufenlos mit dem im tubra ® – eTherm T verbauten Heizelement verwerten, oder eine Wärmepumpe zuschalten.

Sollen mehr als 2 Verbraucher betrieben werden lässt sich der Powereg um bis zu 4 Powerflex Geräte erweitern. Die Balance zwischen Strombezug und Einspeisung wird mit dem Powereg so gesteuert, dass der optimale Eigenverbrauch erreicht wird. Variable Regeleinstellungen und Schnittstellen stehen zur Verfügung.

Weitere Informationen unter:

https://prozeda.de/de/produkte/PV_Management/powereg6000.php (Stand 14.09.18)

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d) Varista

Funktionsbeschreibung mit PV-Heater

Der PV-Heater leitet stufenlos überschüssigen selbst erzeugten Strom an tubra® – eTherm. Im Unterschied zu einer programmierten An-/ Aus-Schaltung per Relais werden so schon geringe Überschüsse verwendet und unerwünschte zusätzliche Netzstrombezüge vermieden. Dabei regelt der PV-Heater das in tubra® – eTherm verbaute Heizelement, mit einer Leistung bis zu 3 kW. Gesteuert wird er durch EnergyGuard. Über die EnergyGuard Smart App wird die optimierte Nutzung des überschüssigen Solarstroms durch den PVHeater erfasst und angezeigt Der PV-Heater ist universell einsetzbar und kann in Kombination mit dem EnergyGuard herstellerunabhängig in eine bestehende Installation integriert werden ohne, dass weitere Einstellungen am Gerät selbst erforderlich sind. Bei der Installation sind keine Vorkenntnisse in der Heizungstechnik erforderlich. Der PV-Heater ist EG-konform (CE) und wurde für die Einhaltung der EU-Normen zur Elektromagnetischen Verträglichkeit (EMV) von einem unabhängigen Testlabor zertifiziert.

Weitere Informationen unter: http://www.varista.de/pv-heater (Stand 17.09.18)

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PV-Heater

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Servicestellung

System mit Wasser füllen. Dazu den Handentlüfter öffnen

VL Kugelhahn in 45° Stellung bringen.

VL Kugelhahn wieder in Betriebsstellung bringen.

Nach dem Stillstand wird am Handentlüfter (9) oberhalb des Heizstabs die restliche Luft herausgelassen.

6 Inbetriebnahme

Voraussetzung für die Inbetriebnahme ist eine vollständige Installation aller hydraulischen und elektrischen Komponenten.

6.1 Dichtheitsprüfung und Füllen der Anlage

Alle Bauteile der Anlage inkl. aller werksseitig vorgefertigten Elemente und Stationen auf Dichtheit überprüfen und bei eventuellen Undichtigkeiten entsprechend abdichten. Dabei den Prüfdruck und die Prüfdauer dem jeweiligen Verrohrungssystem und dem jeweiligen Betriebsdruck anpassen. Das Heizungssystem (HW) nur mit filtriertem, eventuell aufbereitetem Wasser nach VDI 2035 befüllen und Anlage vollständig entlüften.

6.2 Entlüften der tubra®-eTherm T

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Gefahr

Das System muss vor der ersten elektrischen Inbetriebnahme mit Wasser gefüllt und entlüftet werden.

Einstellung Verteilventil [3]:

Verteilventil [3] wie folgt auf gewünschte Zieltemperatur von 50- 75°C, einstellen. Nach dem Anheben des Arretierringes (Pos.2) um ca. 4 mm erfolgt die stufenlose Einstellung der Mischtemperatur im Bereich 50°C –75°C mittels der Einstellhaube (Pos.1). Die Drehung der Einstellhaube, gemeinsam mit dem Arretierring nach rechts, bewirkt ein Absenken, die Drehung nach links, ein Anheben der Mischwassertemperatur. Nach Beendigung der Einstellung den Arretierring loslassen. Durch leichtes Drehen gewährleisten, dass dieser wieder sicher einrastet. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Verstellen der eingestellten Mischwassertemperatur verhindert.

Beschreibung: Kennzeichen H = Bypassstrecke Kennzeichen M = Eingang vom Elektroheizelement Kennzeichen C = geregelte Austrittstemperatur

6.3 Erstinbetriebnahme

Bitte beachten Sie hierzu die entsprechende Anleitung der Regelung.

1. Differenzregler an Strom anschließen.

2. Energiemanagementsystem an Strom anschließen

3. Am Energiemanagementsystem im Handbetrieb die Elektroheizung einschalten

4. Erwärmung des Elektroheizelements kontrollieren

5. Einschalten der Pumpe kontrollieren.

6. Funktion Verteilventil kontrollieren ggf. Zieltemperatur auf die gewünschte Temperatur 50 - 75°C korrigieren

7 Bedienung

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Servicestellung

Zur Vermeidung von Fehlzirkulationen ist im Vorlaufkugelhahn eine Schwerkraftbremse integriert.

Für den Servicefall kann diese durch Schrägstellen des Kugelhahns angehoben werden.

Komponenten

Überprüfung

Thermisches Verteilventil

Einstellung der gewünschten Warmwassertemperatur 50 - 75°C durch manuelle Einstellung der maximalen Heizleistung

Schmutzfilter

Filtereinsatz reinigen

Differenzregler

Einschaltdifferenz, Ausschaltdifferenz und Nachlaufzeit der Pumpe prüfen.

Umwälzpumpe

Einstellung auf maximalen Proportionaldruck überprüfen und auf geräuschfreien Betrieb achten.

Maximalthermostat Heizelement

Das Potentiometer des Thermostates hat eine arretierte Stellung, diese entspricht einer Maximal-Temperatur von ca. 80°C. Die Position des Potentiometers ist durch ein Blech festgelegt. Zur Überprüfung des Thermostates die Arretierung des Potentiometers (Blech) entfernen. Das Abschaltverhalten des Thermostates im Heizbetrieb durch Drehen gegen den Uhrzeigersinn prüfen. Anschließend wieder in die ursprüngliche Position zurückstellen und wieder mittels des Bleches arretieren.

Potentiometer des Maximalthermostates

7.1 Schwerkraftbremse

8 W a r t u n g / S ervice

Der Hersteller empfiehlt eine Wartung in der Form einer Funktions- und Sichtkontrolle durch autorisiertes Fachpersonal. Abhängig von der Wasserqualität und dem Alter der Anlage sollte das Wartungsintervall zwischen 1 und 3 Jahren liegen.

Folgende Komponenten müssen gewartet bzw. überprüft werden:

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Störung

Mögliche Ursache

Behebung

Pumpengeräusche

Luft in der Anlage

entlüften

Zu geringer Volumenstrom (Δt zu hoch)

Zu geringer Wasserdruck

Druck prüfen, ggfs. erhöhen

Elektroheizelement verschmutzt / verkalkt

Reinigen, ggf. entkalken oder austauschen

Verteilerventil verschmutzt/blockiert

Verteilerventil reinigen Pumpe defekt

Pumpe austauschen

Differenzregler defekt

Sensorpositionen und Funktion prüfen, ggf. austauschen.

Zieltemperatur nicht erreicht

Falsche Einstellung am Verteilerventil

Einstellungen überprüfen

Dehnstoffelement im Verteilerventil defekt

Verteilerventil austauschen

Arretierungsblech für STB nach Prüfung in falscher Position montiert

Blech für STB Arretierung korrekt montieren

Keine Erwärmung des Heizelements

Maximal Thermostat wurde ausgelöst

Überprüfen, ggfs. Einstellung korrigieren

STB ausgelöst

Zurücksetzen (roter Auslöseknopf im Anschlusskasten) Sollte der STB ausgelöst werden muss die Ursache durch einen Fachhandwerker ermittelt werden. Anschließend ist eine vollständige Inbetriebnahme mit Kontrolle aller Funktionen erforderlich.

Siedegeräusche des Heizelements

elektrische Heizleistung wird bei sehr hohen System Temperaturen über den internen Thermostat eingeschalten

Setzten einer Speichermaximal Temperatur über die Leistungselektronik

9 Störungen, Ursachen und Beseitigung

Tabelle zur Fehlersuche tubra® - eTherm T: Liegt eine Fehlfunktion der Gesamtanlage vor unbedingt auch die Anzeige des Energiemanagements beachten. Der Betriebszustand der Umwälzpumpe wird durch eine LED signalisiert.

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LED

Bedeutung

Betriebszustand

Ursache

Beseitigung

leuchtet grün

Pumpe in Betrieb

Pumpe läuft entsprechend ihrer Einstellung

Normalbetrieb

blinkt rot/grün

Pumpe ist betriebsbereit, läuft aber nicht

Pumpe läuft eigenständig wieder an, sobald der Fehler nicht mehr ansteht

1.Unterspannung U<160 V Überspannung U>253 V

1.Spannungsversorgung überprüfen 195 V < U < 253 V

2.ModulÜbertem-peratur: Motortemperatur zu hoch

2.Medien- und Umgebungstemperatur überprüfen

blinkt rot

Pumpe außer Funktion

Pumpe steht (blockiert)

Pumpe läuft nicht eigenständig wieder an

Pumpe austauschen

LED aus

Keine Spannungsversorgung

Elektronik hat keine Spannung

1.Verbindung Regler zu Pumpe unterbrochen

1.Kabelanschluss überprüfen

2.LED ist defekt

2.Prüfen, ob die Pumpe läuft

3.Elektronik ist defekt

3.Pumpe austauschen

Tabelle Pumpeninformation: Lässt sich die Betriebsstörung nicht beheben, wenden Sie sich bitte an das Fachhandwerk oder an den Wilo-Werkskundendienst.

10 Au ß e r b e t r i e b nahme

Vorübergehend

Bleibt die elektrothermische Station tubra®-eTherm T über längere Zeit außer Betrieb und in einem frostgefährdeten Raum, muss die Stromversorgung unterbrochen und die Anlage vollständig entleert werden. Dazu lösen Sie die untere Verschraubung des Heizelements und die untere Pumpenverschraubung, um diese vollständig zu entleeren.

Endgültig

Wird die elektrothermische Station tubra®-eTherm T endgültig außer Betrieb genommen, so ist die Stromversorgung aller betroffenen Anlagenteile zu unterbrechen und alle betroffenen Leitungen und Anlagenteile sind vollständig zu entleeren. Dazu lösen Sie die untere Verschraubung des Heizelements und die untere Pumpenverschraubung, um diese vollständig zu entleeren. Eine endgültige Außerbetriebnahme, Demontage und Entsorgung darf nur durch ausgebildetes Fachpersonal durchgeführt werden. Bauteile und Materialien müssen entsprechend den aktuellen Vorschriften entsorgt werden.

951.20.02.00 Stand 01/2019 - 22 -

951.20.02.00 Stand 01/2019 - 23 -

Händler

Gebr. Tuxhorn GmbH & Co. KG • Senner Straße 171 • 33659 Bielefeld Tel.: +49 (0) 521 44 808-0 • Fax: +49 (0) 521 44 808-44 • www.tuxhorn.de

Händler

Reseller

Gebr. Tuxhorn GmbH & Co. KG • Senner Straße 171 • 33659 Bielefeld

Phone: +49 (0) 521 44 808-0 • Fax: +49 (0) 521 44 808-44 • www.tuxhorn.de

Reseller

Stand 01/2019 - 23 -

951.20.02.00

Stand 01/2019 - 22 -

LED

Meaning

Operating

state

Cause

Elimination

Lit

green

Pump operational

Pump running

as configured

Normal operation

Flashin

red/gre

Pump is ready for

operation, but not

running

Pump will

automatically

restart once the

fault has been

eliminated

1 Undervoltage

V > 160 V

Overvoltage

V > 253 V

1. Check voltage

supply

195 V < V < 253 V

2 Module

overtemperature:

Motor

temperature too

high

2. Check media

and ambient

temperature

Flashin

g red

Pump not working

Pump stopped

(blocked)

Pump will not

automatically restart

Replace pump

LED

off

No voltage supply

Electronics

without voltage

1. Controller to pump

connection

interrupted

1. Check cable

connection

2. LED is defective

2. Check whether

the pump is

running

3. Electronics are

defective

3. Replace pump

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accordance with the current applicable regulations. qualified, specialist personnel. Components and materials must be disposed of in The decommissioning, dismantling and disposal processes should only be conducted by them completely. connection on the heating element and the lower pump screw connection in order to drain of the relevant lines and components drained completely. To do this, loosen the lower screw power supply for all of the corresponding system components must be disconnected and all

-eTherm T electro-thermal station is being decommissioned once and for all, the

If the tubra

Final

element and the lower pump screw connection in order to drain them completely. system drained completely. To do this, loosen the lower screw connection on the heating and kept in an area that is prone to frost, the power supply must be disconnected and the

-eTherm T electro-thermal station is decommissioned for a prolonged period

If the tubra

Temporary

10 Decommissioning

Wilo factory service. Pump information table: If the malfunction cannot be rectified, please contact a specialist or

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Malfunction

possible cause

Remedy

Pump noise

Air in the system

Bleed

Volume flow rate

too low (Δt too

high)

Insufficient water

pressure

Check pressure, increase if necessary

Electrical heating element

soiled/calcified

Clean, decalcify or replace if necessary.

Distribution valve

soiled/blocked

Clean distribution valve

Pump faulty

Replace pump

Differential controller

faulty

Check sensor positions and function,

replace if necessary.

Target

temperature not

reached

Incorrect setting on

distributor valve

Check setting

Expansion element in

distributor valve

defective.

Replace distributor valve.

Locking plate for STB

mounted in wrong

position after testing

Mount plate for STB lock correctly

Heating element

not heating up

Maximum thermostat

tripped

Check, correct the setting if needed

STB tripped

Reset (red reset button in the terminal box)

If the STB is tripped, the cause must be

determined by a specialist technician.

Afterwards a complete initial start-up

including checking all functions is required.

Boiling noises of

the heating

element

Electrical heating power

is switched on at very

high system temperatures

by the internal thermostat

Set a maximum buffer temperature via the

power electronics

951.20.02.00

The operating status of the circulation pump is indicated by an LED. essential to also observe the energy management display.

- eTherm T: If there is a malfunction of the entire system, it is

Troubleshooting table tubra

9 M a l f u n c t i o n s , c a u s e s a n d trou b l e s h o o t i n g

Stand 01/2019 - 20 -

Service position

A gravity brake is integrated in the supply ball valve

to prevent incorrect circulation.

In case of service, this can be lifted by tilting the ball

valve.

Components

Check

Thermal distribution

valve

Setting of the desired hot water temperature 50 - 75°C by

manually setting the maximum heat output

Dirt filter

Clean the filter insert

Differential controller

Check the switch-on delta, switch-off delta and follow-up time of

the pump.

Circulation pump

Check setting for maximum proportional pressure and ensure

noiseless operation.

Maximum thermostat

heating element

The potentiometer of the thermostat has a locked position, which

corresponds to a maximum temperature of approx. 80°C. The

position of the potentiometer is defined by a sheet metal. To check

the thermostat, remove the lock (sheet metal) on the

potentiometer. Check the switch-off behavior of the thermostat in

heating mode by turning it anti-clockwise. Then return to the

original position and lock again by means of the sheet metal

Potentiometer on

maximum thermostat

951.20.02.00

The following components must be serviced or checked:

the maintenance interval should be between 1 and 3 years. authorised, specialist personnel. Depending on the water quality and the age of the system, The manufacturer recommends maintenance in the form of a function and visual check by

8 M a i n t e n a n c e / s e r v i c e

7.1 Gravity brake

Stand 01/2019 - 19 -

Danger!

The system must be filled with water and ventilate before initial electrical start-up.

Adjusting the distribution valve [3]:

Set the the distribution valve [3] as follows to the

desired target temperature of 50- 75°C.

The mixed temperature can be infinitely adjusted

between 50 °C - 75 °C by raising the locking collar

(position 2) by approx. 4 mm and rotating the

adjusting cap (position 1). The clockwise rotation of

the adjusting cap together with the locking collar

reduces the mixed water temperature; an anti-

clockwise rotation increases the mixed water

temperature.

After completing the adjustment release the locking

ring. Make sure that this securely engages again by

turning lightly. Doing this will prevent causing an

unintended adjustment of the set mixed water

temperature.

Description:

Code H = Bypass section

Code M = Electrical heating element input

Code C = Controlled exit temperature

951.20.02.00

desired temperature 50 - 75°C

7 Operation

6. Check the function of distribution valve; if necessary, adjust the target temperature to

5. Check that the pump is switched on.

4. Check that the electric heating element is heating up

3. Switch on the electric heating at the energy management system in manual mode

2. Connect the energy management system to the power supply

1. Connect the differential controller to the power supply.

Please observe the corresponding instructions for the control unit.

6.3 Initial commissioning

Stand 01/2019 - 18 -

Service position

Fill the system with water. Open the manual vent to

do so.

Turn the supply ball valve to 45° position.

Let the circulation pump run for 1 minute at 100%. To

do this, set the minimum thermostat to 20°C to start

the pump if the heating elements are cold.

Turn the supply ball valve back to operating position.

After the pump stops, the remaining air is released

from the manual air vent (9) above the heating

element.

951.20.02.00

-eTherm T

6.2 Ventilating the tubra

completely bleed the system. Only fill the heating system (HW) with filtered, possibly treated water as per VDI 2035 and operating pressure. pressure and test duration to match the respective piping system and the respective they are leak-tight; seal any detected leaks accordingly. When doing so, adapt the test Check all system components, including all pre-fabricated elements and stations, to ensure

6.1 Leak testing and filling the system

commissioning. Complete installation of all hydraulic and electrical components is a precondition for

6 I n i t i a l s t a r t - up

Stand 01/2019 - 17 -

PV-Heater

951.20.02.00

Stand 01/2019 - 16 -

951.20.02.00

For more details see: http://www.varista.de/pv-heater (correct as of 17 September 2018)

compliance with the EU standards for electromagnetic compatibility (EMC). PV-Heater is EC-compliant (CE) and has been certified by an independent test laboratory for for installation. further settings on the device itself. No previous knowledge of heating technology is required integrated into an existing installation, regardless of the manufacturer, without requiring any PV-Heater can be used universally and, in combination with the EnergyGuard, can be use of surplus solar power by PV-Heater. controlled by EnergyGuard. The EnergyGuard Smart App records and displays the optimised heating element installed in the tubra® - eTherm, with an output of up to 3 kW. It is are used and unwanted additional gird power draw is avoided. PV-Heater controls the eTherm. In contrast to programmed on/off switching by a relay, even small energy surpluses The PV-Heater routes continuously variable excess self-generated electricity to the tubra® -

Functional description with PV-Heater

d) Varista

Stand 01/2019 - 15 -

951.20.02.00

Stand 01/2019 - 14 -

eTherm T

951.20.02.00

(correct as of 14 September 2018)

https://prozeda.de/de/produkte/PV_Management/powereg6000.php

For more details see:

Variable controller settings and interfaces are available. optimum internal consumption is achieved. The Powereg manages the balance between power consumption and feed-in such that Powerflex devices. If more than 2 consumers are to be operated, the Powereg can be expanded by up to 4

Further details can be found in the data sheet for the tubra® – eTherm. achieved. Water with a usable temperature is therefore available even at low energy levels. into the boiler at the target temperature. Thus, an ideal turbulence-free stratification is tubra® – eTherm heats the water in a pipe system by circulation, the water already flows

the heating element installed in the tubra ® - eTherm T or a heat pump can be switched on. grid. By evaluating the energy balance, the excess PV current can be used continuously with The Powereg uses a power meter to collect data on the energy drawn from or fed into the

Functional description with Powereg 6000/9000

c) Prozeda

Stand 01/2019 - 13 -

951.20.02.00

Stand 01/2019 - 12 -

951.20.02.00

2018)

http://www.ac-thor.com/index.php/de/ (correct as of 14 September

For more details see:

the formation of legionella in the buffer storage tank among other things. Optionally, a minimum temperature in the storage tank can also be ensured, thus preventing low-voltage grid relieved. therefore no feed into the power grid. Internal PV consumption is maximised and the public This means that only the energy that is currently available is used to generate heat. There is

the data sheet for the tubra® – eTherm. temperature is therefore available even at low energy levels. Further details can be found in temperature. Thus, an ideal turbulence-free stratification is achieved. Water with a usable element in a pipe system. This means that the water already flows into the boiler at the target tubra® – eTherm uses the excess energy to heat the water by circulation over a heating

AC•THOR via an Ethernet interface. three phases of the domestic connection. It transmits information on excess power to the be determined quite simply using the my-PV Power Meter. It analyses the current flows at all compatible partner devices. If such a partner device is not available, the excess PV can also

The AC•THOR can receive information on excess photovoltaic power from a variety of

Functional description with AC -THOR

b) my-PV

Stand 01/2019 - 11 -

Date: 11.2018

Item

Designation

Item

Designation

Input supply line grid 3 x 230 V

Spring balancer 1.5 - 2.5 mm² (live

and neutral conductors must not be

confused. FI trips

External source (e.g. gas boiler)

tubra

- eTherm (9kW)

Fault-current circuit breaker

Line circuit breaker max. B16A

Output heating element L2

Ferrite (included in scope of delivery)

Output heating element L3

Water connection to boiler for

stratification

Output controllable up to 3 kW max.

13 A Resistive load spring balancer 1.5 -

2.5 mm²

Hot water boiler

PT1000 Temperature sensor

951.20.02.00

Source: Fronius

Stand 01/2019 - 10 -

951.20.02.00

result in a grid connection. sensor must be connected so that the Ohmpilot can measure the temperature. This can temperature to prevent Legionella formation in the buffer storage. To do this, a temperature As an alternative, the Ohmpilot can also ensure the minimum temperature or provide the

minimum temperature. If no temperature sensor is installed, an external source (e.g. gas boiler) must provide the

are switched on or off and the remaining power at L1 is consumed. installed in the tubra ® – eTherm T. Depending on the excess power, the individual phases This means that the excess energy is continuously consumed by the heating element

tubra® - eTherm T heating circuit connected to the Ohmpilot. controlling the Ohmpilot. Specifically, this is done by means of continuous control of the data to the data manager. The data manger adjusts the available excess energy to zero by At the infeed point, the Fronius Smart Meter measures the current output and transfers the

Functional description with Fronius Ohmpilot:

wärmelösung/fronius-ohmpilot/fronius-ohmpilot (correct as of May 2018) http://www.fronius.com/de-de/germany/solar-energy/produkte/alle-produkte/lösungen/fronius-

functionality of the Fronius Ohmpilot can be viewed under the following link: The Fronius Ohmpilot can be used for this purpose. Technical data as well as the The electrical control is carried out via an external energy management system.

a) Fronius

5.3.3 Controller

controller must be observed. equipped with an electrical connection cable of 2.5m with safety plug. The instructions for the The circulating pump is already pre-wired to the differential controller The controller is

5.3.2 Circulation pump

Stand 01/2019 - 9 -

Danger!

Risk of fatal electric shock as a result of incorrect electrical connections.

 Electrical connections must exclusively be created by electricians

approved by energy suppliers and as per the locally applicable

regulations.

 Disconnect the supply voltage prior to conducting any work.

Differential controller

circulating pump

At ∆T > 5 K, the pump

starts up, at ∆T < 3 K, the

pump continues to run for

30 min.

Safety plug for AC

230V/50Hz connection

Electric heater: 9 kW

3 * 3000 W / 230V

Separate neutral

cable for individual

control.

Maximum

thermostat / STB

combination

3-pin shut-off at >

85°C

Locking shut-off at

> 110°C

7-pin connector

3* Neutral

conductor

3 * Phase

(L1/L2/L3), PE

cable

951.20.02.00

Further details can be found in the instructions for the energy management system used.

for the 3-phase electric heater to the external power electronics. The station is pre-installed and wired ex works. For commissioning, connect the mains cable

electrical components against excess voltage. make sure the terminal assignments and polarity are correct. Protect the control unit and the electrical system after de-energising the equipment. When establishing connections, Only authorised, specialist personnel are permitted to open electrical housings and work on

5.3.1 General instructions

5.3 Electrical connections

Stand 01/2019 - 8 -

Mark and drill two  10mm holes as per the

adjacent illustration and insert expansion

anchors.

Locate the top screw and washer and

tighten until the screw head protrudes

approx. 1cm from the wall.

Suspend the station, align with a spirit level

and screw securely in place using a second

screw and washer.

Evenly tighten both screws.

tubra

-eTherm T with drinking water

accumulator connection on internal heating

tubra

-eTherm T with buffer storage tank

This is a sample illustration which does not claim to be exhaustive; it does not replace

specialist planning.

Pipeline

Description

Supply

Return side

951.20.02.00

5.2 Hydraulic connection buffer storage tank

5.1 Wall-mounted assembly

5 A s s e m b l y

Stand 01/2019 - 7 -

HVL

Heating buffer supply

HRL

Heating buffer return

Dimensions and minimum space

required for assembly and maintenance

work

951.20.02.00

4.4 Connections

2035 must be used. To prevent corrosion damage to the heating element, heating water in accordance with VDI

4.3 Corrosion protection

4.2 Dimensions / required space

Stand 01/2019 - 6 -

Designation/type

tubra

-eTherm T

Art. no. 951.20.00.00

Rated output/current

0 – 9 kW (3*13 A)

Electrical connection

3/PE 230 V AC 50 – 60 Hz

Required Cable cross-section

5*2.5 mm²

Rated capacity

0.2 l

Heating element

3 kW / 3 kW / 3 kW

Flow rate

2 l/h – 900 l/h

Pressure loss

0.6 bar at 900 l/h

Temperature adjustment range

50 °C – 75 °C

Water connection

Rp 3/4" IT

Weight (with water fill)

14 kg

Degree of protection tubra

eTherm T

IP 22

Designation/type

tubra

-eTherm T

Art. no. 951.20.00.00

Version

Heating water

Rated output

0 - 9 kW

Max. operating pressure

3 bar

Max. operating temperature

85 °C

Circulation pump

Power draw

Wilo Para 15/6 SC

Grundfoss UPM3 15- 70 AUTO

3-45 W

Materials

Housing/connecting

components

CW617N (2.0402)

Heating element

Stainless steel

Seals

EPDM

Insulation

EPP foam 0.038 W/mK

951.20.02.00

4.1 General instructions

4 Technical specifications

Stand 01/2019 - 5 -

Item

Designation

Replacement part number

Ball valve supply line DN 15

951.20.05.00.01

Differential controller

951.20.15.00.01

Distribution valve DN 20 50-75°C

507.19.65.00.01

Crosspiece with safety valve Hz 3bar

950.15.59.00.01

Connection box for combined thermostat and STB

7-pin connector heating element

600.34.15.00

Wilo Para 15/6 SC

130.15.49.00.01

Ball valve return line DN 15

678.15.63.00.01

Manual venting

Sensor for safety temperature limiter STB 110°C

090.05.14.00.01

Sensor for maximum thermostat 30- 85°C

Electrical heating element 9 kW (3 * 3 000 W)

951.20.06.00.01

Insulating shell

950.15.18.00.01

Dirt trap

439.21.90.00.01

Base plate

950.15.15.00.01

951.20.02.00

3 L a y o u t – s c o p e o f d e l i v e r y

Stand 01/2019 - 4 -

951.20.02.00

reset by a specialist company after the root cause of the fault has been eliminated. the heating element if it heats up to above 110°C. This interruption is blocking and must be In the event of a fault, the safety temperature limiter interrupts the electrical power supply to to above than 85°C, and switches on again automatically after cooling down. temperature limiter. The thermostat interrupts electrical heating if the heating element heats

-eTherm T is equipped with a combined thermostat and safety

For safety reasons, the tubra

After finishing heating, the pump continues to run for 30 minutes. . S2 The pump then runs as long as the heating element is warmer than the return temperature differential controller on the circulating pump. up. Heating causes the differential controller on the heating element to switch on the When the heating element is powered by the external energy management system, it heats

thermal storage tanks.

- - Optimal addition to any energy management solution for stratified charging of

- Can be retrofitted on the buffer storage tank

- Immediately usable heat in the buffer storage tank, even with low solar radiation

- Target temperature configurable from 50 – 75°C

tanks

- Stratified accumulator charging also when retrofitting on existing buffer storage thermally. The target temperature charge is controlled by a thermal distribution valve. management system, excess electricity from the in-house photovoltaic system can be stored heat and storing this heat in buffer accumulators. Together with an external energy

-eTherm T is an electro-thermal station for converting photovoltaic electricity into

The tubra

2.2 Functional description

8 Domestic consumers (light, standby, …) 7 Thermal accumulator

-eTherm T with thermal distribution valve

6 tubra 5 Energy management system with power electronics 4 Power measurement infeed (energy management system component) 3 Electricity meter (draw, infeed) 2 Inverter 1 Photovoltaic system

2.1 System setup in installation

2 Functional description

Stand 01/2019 - 3 -

 DIN 1988

Technical rules for drinking water installations

 DIN 18 380

Heating systems and central water heating systems

 VDI 2035

Scale formation in drinking water heating systems and hot water systems

 DIN 4753

Water heaters and water heating installations for drinking water and

service water

 BGV

Accident prevention regulations of workers' compensation associations

 VDE 0100

Series of standards on the use of electrical equipment of machines

 EN 806-2

Technical regulations for drinking water installations – requirements for

components, equipment and materials

 Local energy and water suppliers' rules

 Details on the type plate

 Technical specifications

As the system can reach temperatures > 60°C, there is a risk of scalding and burning

through contact with the components.

951.20.02.00

damage or complaints must be reported immediately. Check to make sure the product is complete and undamaged immediately after receipt. Any

1.4 Delivery and transport

used. Also observe the assembly and operating instructions for the energy management system

1.3 Applicable documents

regulations must also be taken into account: In addition to country-specific guidelines and local directives, the following technical

1.2 Safety instructions

per VDI 2035. electrical heating element in a through-flow circuit. It may only heat heating water (HW) as

-eTherm T electro-thermal station is exclusively used to heat water with an

The tubra

1.1 Intended purpose

Code). parties without prior written consent (section 2 German Copyright Act, section 823 Civil This installation and operating manual must not be reproduced or made available to third

Subject to technical changes and errors. Illustrations are symbolic and may differ from product to product.

Non-compliance will invalidate all claims under the guarantee and warranty. Read this manual carefully before starting any installation work. The station must only be installed and operated in dry areas that are protected from frost.

commissioning procedures should only be conducted by qualified, specialist personnel. heating systems, water pipe installations and electrical installations. The installation and This manual is intended for trained specialists with an adequate level of expertise in handling

station, as well as its operating and maintenance procedures.

-eTherm T electro-thermal

This manual describes the installation process for the tubra

1 Introduction

Stand 01/2019 - 2 -

951.20.02.00

10 Decommissioning .............................................................................................. 22

9 Malfunctions, causes and troubleshooting ......................................................... 21

8 Maintenance / service........................................................................................ 20

7.1 Gravity brake .................................................................................................. 20

7 Operation ........................................................................................................... 19

6.3 Initial commissioning ....................................................................................... 19

-eTherm T ..................................................................... 18

6.2 Ventilating the tubra

6.1 Leak testing and filling the system .................................................................. 18

6 Initial start-up ..................................................................................................... 18

5.3 Electrical connections ....................................................................................... 9

5.2 Hydraulic connection buffer storage tank .......................................................... 8

5.1 Wall-mounted assembly ................................................................................... 8

5 Assembly ............................................................................................................. 8

4.4 Connections ...................................................................................................... 7

4.3 Corrosion protection ......................................................................................... 7

4.2 Dimensions / required space ............................................................................ 7

4.1 General instructions .......................................................................................... 6

4 Technical specifications ....................................................................................... 6

3 Layout – scope of delivery ................................................................................... 5

2.2 Functional description ....................................................................................... 4

2.1 System setup in installation .............................................................................. 4

2 Functional description.......................................................................................... 4

1.4 Delivery and transport ....................................................................................... 3

1.3 Applicable documents ....................................................................................... 3

1.2 Safety instructions ............................................................................................ 3

1.1 Intended purpose .............................................................................................. 3

1 Introduction .......................................................................................................... 3

Content

tubra

- eTherm T

Assembly and operating instructions

Tuxhorn tubra eTherm T Assembly And Operating Instructions Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual