TransPocket 1400 Operating Instruction

TRANSPOCKET 1400

Primärgetakteter
Schweißgleichrichter

BEDIENUNGS­ANLEITUNG

ERSATZTEIL­LISTE

Primary transistor-switched
welding rectifier

OPERATING
INSTRUCTIONS

SPARE PARTS
LIST

Redresseur de soudage
à hacheur primaire

MODE
D’EMPLOI

LISTE DE PIECES
DE RECHANGE

42,0410,0475 012000

SEHR GEEHRTER FRONIUS-KUNDE

Die vorliegende Bedienungsanleitung soll Sie mit Bedienung und War­tung der TransPocket 1400 (TP 1400) vertraut machen. Es liegt in Ihrem
Interesse, die Bedienungsanleitung aufmerksam zu lesen, und die hier
angegebenen Weisungen gewissenhaft zu befolgen. Sie vermeiden dadurch
Störungen durch Bedienungsfehler. Das Gerät wird Ihnen dies durch stete
Einsatzbereitschaft und lange Lebensdauer lohnen.

FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN
VERTRIEB GMBH & COKG

Achtung! Die Inbetriebnahme des Gerätes darf nur durch geschultes
Personal und nur im Rahmen der technischen Bestimmungen erfol­gen. Vor Inbetriebnahme unbedingt das Kapitel "Sicherheitsvorschrif­ten" lesen.

DEUTSCH

INHALTSVERZEICHNIS

Sehr geehrter Fronius-Kunde ..................................................................... 3

Sicherheitsvorschriften ............................................................................... 4

Allgemeines ............................................................................................ 4

Bestimmungsgemässe Verwendung ...................................................... 4

Verpflichtungen des Betreibers .............................................................. 4

Verpflichtungen des Personals ............................................................... 4

Persönliche Schutzausrüstung .............................................................. 4

Gefahr durch schädliche Gase und Dämpfe ......................................... 4

Gefahr durch Funkenflug ........................................................................ 4

Gefahren durch Netz- und Schweiss-strom .......................................... 4

Besondere Gefahrenstellen .................................................................... 4

Informelle Sicherheitsmassnahmen ....................................................... 5

Sicherheitsmassnahmen am Aufstellort ................................................. 5

Sicherheitsmassnahmen im Normalbetrieb ........................................... 5

Sicherheitstechnische Inspektion ........................................................... 5

Veränderungen am Schweissgerät ........................................................ 5

Ersatz- und Verschleissteile .................................................................. 5

Kalibrieren von Schweissgeräten .......................................................... 5

Die CE-Kennzeichnung ......................................................................... 5

Urheberrecht ........................................................................................... 5

Allgemeines ................................................................................................ 6

Prinzip..................................................................................................... 6

Gerätekonzept ........................................................................................ 6

Einsatzgebiete ........................................................................................ 6

Beschreibung der Bedienelemente ............................................................ 6

Schweissgerät in Betrieb nehmen ............................................................. 7

Bestimmungsgemässe Verwendung ...................................................... 7

Aufstellbestimmungen ............................................................................. 7

Netzanschluss ........................................................................................ 7

Netzstecker anschliessen ...................................................................... 7

E-Handschweissen .................................................................................... 7

WIG-Schweissen ....................................................................................... 7

Pflege und Wartung .................................................................................... 8

Technische Daten ....................................................................................... 8

Fehlerdiagnose und -behebung .................................................................. 9

Ersatzteilliste

Schaltplan

Fronius - Vertriebs- und Service-Niederlassungen

3

SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

ALLGEMEINES

Das Schweißgerät ist nach dem Stand der Technik und den anerkannten
sicherheitstechnischen Regeln gefertigt. Dennoch drohen bei Fehlbe­dienung oder Mißbrauch Gefahr für

- Leib und Leben des Bedieners oder Dritten,

- das Schweißgerät und andere Sachwerte des Betreibers,

- die effiziente Arbeit mit dem Schweißgerät.

Alle Personen, die mit der Inbetriebnahme, Bedienung, Wartung und
Instandhaltung des Schweißgerätes zu tun haben, müssen

- entsprechend qualifiziert sein,

- Kenntnisse vom Schweißen haben und

- diese Bedienungsanleitung genau beachten.

Störungen, die die Sicherheit beeinträchtigen können, sind umgehend
zu beseitigen.

Es geht um Ihre Sicherheit!

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Das Schweißgerät ist ausschließlich für Arbeiten im Sinne der bestim­mungsgemäßen Verwendung (siehe Kapitel "Schweißgerät in Betrieb
nehmen") zu benutzen.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

VERPFLICHTUNGEN DES BETREIBERS

Der Betreiber verpflichtet sich, nur Personen am Schweißgerät arbeiten
zu lassen, die

- mit den grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Un­fallverhütung vertraut und in die Handhabung des Schweißgerätes
eingewiesen sind

- das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungs­anleitung gelesen, verstanden und durch ihre Unterschrift bestätigt
haben

Das sicherheitsbewußte Arbeiten des Personals ist in regelmäßigen
Abständen zu überprüfen.

Befinden sich Personen in der Nähe so müssen

- diese über die Gefahren unterrichtet,

- Schutzmittel zur Verfügung gestellt bzw.

- Schutzwände bzw. -Vorhänge aufgebaut werden.

GEFAHR DURCH SCHÄDLICHE GASE UND DÄMPFE

- Entstehenden Rauch sowie schädliche Gase durch geeignete Mittel
aus dem Arbeitsbereich absaugen.

- Für ausreichende Frischluftzufuhr sorgen.

- Lösungsmitteldämpfe vom Strahlungsbereich des Lichtbogens fern­halten.

GEFAHR DURCH FUNKENFLUG

- Brennbare Gegenstände aus dem Arbeitsbereich entfernen.

- An Behältern in denen Gase, Treibstoffe, Mineralöle und dgl. gelagert
sind/waren, darf nicht geschweißt werden. Durch Rückstände be­steht Explosionsgefahr.

- In feuer- u. explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vor­schriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmun­gen beachten.

GEFAHREN DURCH NETZ- UND SCHWEISS-STROM

- Ein Elektroschock kann tödlich sein. Jeder Elektroschock ist grund­sätzlich lebensgefährlich.

- Durch hohe Stromstärke erzeugte magnetische Felder können die
Funktion lebenswichtiger elektronischer Geräte (z.B. Herzschrittma­cher) beeinträchtigen. Träger solcher Geräte, sollten sich durch ihren
Arzt beraten lassen, bevor sie sich in unmittelbarer Nähe des Schweiß­arbeitsplatzes aufhalten.

- Sämtliche Schweißkabel müssen fest, unbeschädigt und isoliert sein.
Lose Verbindungen und angeschmorte Kabel sofort erneuern.

- Netz- u. Gerätezuleitung regelmäßig von einer Elektro-Fachkraft auf
Funktionstüchtigkeit des Schutzleiters überprüfen lassen.

- Vor Öffnen des Schweißgerätes sicherstellen, daß dieses stromlos
ist. Bauteile die elektrische Ladung speichern entladen.

- Sind Arbeiten an spannungsführenden Teilen notwendig, ist eine
zweite Person hinzuzuziehen, die notfalls den Hauptschalter aus­schaltet.

VERPFLICHTUNGEN DES PERSONALS

Alle Personen, die mit Arbeiten am Schweißgerät beauftragt sind, ver­pflichten sich, vor Arbeitsbeginn

- die grundlegenden Vorschriften über Arbeitssicherheit und Unfallver­hütung zu beachten

- das Sicherheitskapitel und die Warnhinweise in dieser Bedienungs­anleitung zu lesen und durch ihre Unterschrift zu bestätigen, daß sie
diese verstanden haben

PERSÖNLICHE SCHUTZAUSRÜSTUNG

Treffen Sie für Ihre persönliche Sicherheit folgende Vorkehrungen:

- Festes, auch bei Nässe, isolierendes Schuhwerk tragen

- Hände durch isolierende Handschuhe schützen

- Augen durch Schutzschild mit vorschriftsmäßigem Filtereinsatz vor
UV-Strahlen schützen

- Nur geeignete (schwer entflammbare) Kleidungsstücke verwenden

- Bei erhöhter Lärmbelastung Gehörschutz verwenden

BESONDERE GEFAHRENSTELLEN

- Nicht in die rotierenden Zahnräder des Drahtantriebes greifen.

- In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vor­schriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmun­gen beachten.

- Schweißgeräte für Arbeiten in Räumen mit erhöhter elektrischer
Gefährdung (z.B. Kessel) müssen mit dem Zeichen S (Safety) ge­kennzeichnet sein.

- Schweißverbindungen mit besonderen Sicherheitsanforderungen sind
nur von speziell ausgebildeten Schweißern durchzuführen.

- Bei Krantransport der Stromquelle Ketten bzw. Seile in einem mög­lichst kleinen Winkel zur Senkrechten in allen Kranösen einhängen ­Gasflasche und Drahtvorschubgerät entfernen.

- Bei Krantransport des Drahtvorschubes immer eine isolierende Draht­vorschubaufhängung verwenden

4

INFORMELLE SICHERHEITSMASSNAHMEN

- Die Bedienungsanleitung ist ständig am Einsatzort des Schweißge­rätes aufzubewahren.

- Ergänzend zur Bedienungsanleitung sind die allgemein gültigen
sowie die örtlichen Regeln zu Unfallverhütung und Umweltschutz
bereitzustellen und zu beachten.

- Alle Sicherheits- und Gefahrenhinweise am Schweißgerät sind in
lesbarem Zustand zu halten.

SICHERHEITSMASSNAHMEN AM AUFSTELLORT

- Das Schweißgerät muß auf ebenem und festen Untergrund standsi­cher aufgestellt werden. Ein umstürzendes Schweißgerät kann Le­bensgefahr bedeuten!

- In feuer- und explosionsgefährdeten Räumen gelten besondere Vor­schriften - entsprechende nationale und internationale Bestimmun­gen beachten.

- Durch innerbetriebliche Anweisungen und Kontrollen sicherstellen,
daß die Umgebung des Arbeitsplatzes stets sauber und übersichtlich
ist.

VERÄNDERUNGEN AM SCHWEISSGERÄT

- Ohne Genehmigung des Herstellers keine Veränderungen, Ein- oder
Umbauten am Schweißgerät vornehmen.

- Bauteile in nicht einwandfreiem Zustand sofort austauschen.

ERSATZ- UND VERSCHLEISSTEILE

- Nur Original-Ersatz- und Verschleißteile verwenden. Bei fremdbezo­genen Teilen ist nicht gewährleistet, daß sie beanspruchungs- und
sicherheitsgerecht konstruiert und gefertigt sind.

- Bei Bestellung genaue Benennung und Sach-Nummer laut Ersatz­teilliste, sowie Seriennummer Ihres Gerätes angeben.

KALIBRIEREN VON SCHWEISSGERÄTEN

Aufgrund internationaler Normen ist eine regelmäßige Kalibrierung von
Schweißgeräten empfohlen. Fronius empfiehlt ein Kalibrierintervall von
12 Monaten. Setzen Sie sich für nähere Informationen mit Ihrem Fronius­Partner in Verbindung!

DEUTSCH

VAGABUNDIERENDE SCHWEISSTRÖME

- Für eine feste Verbindung der Werkstückklemme mit dem Werkstück
sorgen

- Bei elektrisch leitfähigem Boden das Schweißgerät, wenn möglich,
isoliert aufstellen

Bei Nichtbeachtung kommt es zu vagabundierenden Schweißströmen,
die zur Zerstörung von Schutzleitern, des Schweißgerätes und anderen
elektrischen Einrichtungen führen können.

SICHERHEITSMASSNAHMEN IM NORMALBETRIEB

- Schweißgerät nur betreiben, wenn alle Schutzeinrichtungen voll
funktionstüchtig sind.

- Vor Einschalten des Schweißgerätes sicherstellen, daß niemand
gefährdet werden kann.

- Mindestens einmal pro Woche das Schweißgerät auf äußerlich er­kennbare Schäden und Funktionsfähigkeit der Sicherheitseinrichtun­gen überprüfen.

SICHERHEITSTECHNISCHE INSPEKTION

Der Betreiber ist verpflichtet, das Schweißgerät nach Veränderung, Ein­oder Umbauten, Reparatur, Pflege und Wartung sowie mindestens alle
zwölf Monate durch eine Elektro-Fachkraft auf ordnungsgemäßen Zu­stand überprüfen zu lassen.

DIE CE-KENNZEICHNUNG

Das Schweißgerät erfüllt die grundlegenden Anforderungen der Nieder­spannungs- und Elektromagnetischen Verträglichkeits-Richtlinie und ist
daher CE-gekennzeichnet.

URHEBERRECHT

Das Urheberrecht an dieser Bedienungsanleitung verbleibt bei der Firma
Fronius International GmbH&Co.KG

Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Druckle­gung. Änderungen vorbehalten. Der Inhalt der Bedienungsanleitung
begründet keinerlei Ansprüche seitens des Käufers. Für Verbesserungs­vorschläge und Hinweise auf Fehler in der Bedienungsanleitung sind wir
dankbar.

Bei der Überprüfung sind zumindest folgende Vorschriften zu beachten:

- IEC (EN) 60 974-1 - Einrichtungen zum Lichtbogenschweißen, Teil 1:
Schweißstromquellen

- VBG 4, §5 - Elektrische Anlagen und Betriebmittel

- VBG 15, §33 / §49 - Schweißen, Schneiden und verwandte Arbeits­verfahren

- VDE 0701-1 - Instandsetzung, Änderung und Prüfung elektrischer
Geräte; allgemeine Anforderungen

- VDE 0702-1 - Wiederholungsprüfungen an elektrischen Geräten

Nähere Informationen für die Instandsetzung, Änderung und anschlie­ßende Prüfung von Schweißgeräten erhalten Sie bei Ihrer Fronius
Servicestelle, die Ihnen auf Wunsch die Arbeitanweisung „Sicherheits­technische Überprüfung von Schweißgeräten“ (AA-PMÜ-01) zur Verfü­gung stellt.

ud_fr_st_sv_00145 0120015

ALLGEMEINES

PRINZIP

Die TP 1400 stellt ein weiteres Bindeglied in der neuen Generation von
Schweißgleichrichtern dar. Mit Hilfe der Hochleistungselektronik wurde ein
einzigartiger Gleichrichter mit einem Gewicht von nur 4,4 kg geschaffen.

Die Spannung des Stromnetzes wird gleichgerichtet. Durch einen schnellen
Transistorschalter wird diese Gleichspannung mit einer Frequenz bis 100 kHz
zerhackt. Nach dem Schweißtransformator ergibt sich die gewünschte
Arbeitsspannung, welche gleichgerichtet und an die Ausgangsbuchsen
abgegeben wird. Ein elektronischer Regler paßt die Charakteristik der
Stromquelle an die zu verschweißende Elektrode an.

Minimale Baugröße, geringes Gewicht und kleinerer Energieeinsatz sind
vorteilhafte und wichtige Tatsachen. Hervorragende Zünd- und Schweißei­genschaften, sowie die Verwendungsmöglichkeit als WIG-Schweißgerät
vergrößern das Einsatz- und Anwendungsgebiet.

BESCHREIBUNG DER
BEDIENELEMENTE

Abb.4 Bedienelemente am Schweißgerät

Abb.1 Schweißgerät TP 1400

GERÄTEKONZEPT

Der TP 1400 hat kleine Abmessungen, ist aber so gebaut, daß er auch unter
harten Einsatzbedingungen zuverlässig funktioniert. Pulverbeschichtetes
Blechgehäuse sowie durch Kunststoffrahmen geschützt angebrachte Bedie­nungselemente und Anschlußbuchsen mit Bajonettverriegelung gewährlei­sten höchste Ansprüche. Der Tragegurt ermöglicht einen leichten Transport
sowohl innerbetrieblich als auch beim Einsatz auf Baustellen.

EINSATZGEBIETE

Abb.2 TP 1400 ausgerüstet zum E-

Handschweißen

Abb.3 TP 1400 ausgerüstet zum WIG-

Schweißen

Abb.5 Bedienelemente und Anzeigen am Bedienpanel

Netzschalter

Anzeige Betriebsbereit leuchtet , wenn der Netzhauptschalter auf “1”

geschaltet ist

Einstellregler Schweißstrom ... stufenlose Einstellmöglichkeit des
Schweißstromes

Anzeige Störung leuchtet, wenn das Gerät thermisch überlastet ist

Umschalter Elektrode / WIG ... zur Anwahl des gewünschten Schweiß-

verfahrens

- Strombuchse mit Bajonnetverschluß ... zum Anschluß des

- Handelektroden- bzw. Massekabels beim E-Handschweißen (je nach
Elektrodentype)

- Massekabels beim WIG-Schweißen

- Strombuchse mit Bajonnetverschluß ... zum Anschluß des

- Handelektroden- bzw. des Massekabels beim E-Handschweißen (je
nach Elektrodentype)

- Schweißbrenners beim WIG-Schweißen (Stromanschluß)

6

SCHWEISSGERÄT IN BETRIEB NEH­MEN

Achtung! Lesen Sie vor Erstinbetriebnahme das Kapitel „Sicher­heitsvorschriften“.

BESTIMMUNGSGEMÄSSE VERWENDUNG

Das Schweißgerät ist ausschließlich zum E-Hand- und WIG-Schweißen
bestimmt. Eine andere oder darüber hinausgehende Benutzung gilt als nicht
bestimmungsgemäß. Für hieraus entstehende Schäden haftet der Hersteller
nicht.

Zur bestimmungsgemäßen Verwendung gehört auch

- das Beachten aller Hinweise aus der Bedienungsanleitung

- die Einhaltung der Inspektions- und Wartungsarbeiten

Achtung! Verwenden Sie das Schweißgerät nie zum Auftauen von
Rohren.

AUFSTELLBESTIMMUNGEN

Das Schweißgerät ist nach Schutzart IP23 geprüft, daß bedeutet:

- Schutz gegen Eindringen fester Fremdkörper größer Ø 12mm

- Schutz gegen Sprühwasser bis zu einem Winkel von 60° zur Senkrechten

Sie können das Schweißgerät daher, gemäß Schutzart IP23, im Freien
aufstellen und betreiben. Die eingebauten elektrischen Teile sind jedoch vor
unmittelbarer Nässeeinwirkung zu schützen.

Achtung! Stellen Sie die Schweißanlage auf ebenem und festen
Untergrund standsicher auf. Eine umstürzende Schweißanlage kann
Lebensgefahr bedeuten.

NETZSTECKER ANSCHLIESSEN

Achtung! Netzstecker müssen der Netzspannung und der Stromauf­nahme des Schweißgerätes entsprechen (siehe Technische Daten)

Achtung! Die Absicherung der Netzzuleitung ist auf die Stromaufnah­me des Schweißgerätes auszulegen

E-HANDSCHWEISSEN

- Schweißkabel je nach Elektrodentype in Strombuchse oder
einstecken und durch Drehen nach rechts verriegeln

- Netzstecker einstecken

- Netzschalter

Achtung! Sobald der Netzschalter
ist die Stabelektrode spannungsführend. Beachten Sie, daß die
Stabelektrode zu diesem Zeitpunkt keine elektrisch leitenden oder
geerdeten Teile wie z.B. Werkstück, Gehäuse, etc. berührt.

- Anzeige Betriebsbereit zeigt den betriebsbereiten Zustand an

- Umschalter Elektrode / WIG

- Stromstärke mit Einstellregler Schweißstrom auswählen

- Schweißung durchführen

in Stellung "I" schalten

in Stellung "I" geschaltet ist,

auf Position Elektrode schalten

DEUTSCH

Der Lüftungskanal stellt eine wesentliche Sicherheitseinrichtung dar. Beach­ten Sie daher bei der Wahl des Aufstellort, daß die Kühlluft ungehindert durch
die Luftschlitze an Vorder- und Rückseite ein- bzw. austreten kann. Anfallen­der metallischer Staub (z.B. bei Schmirgelarbeiten) darf nicht direkt in die
Anlage gesaugt werden.

NETZANSCHLUSS

Das Schweißgerät ist für die am Leistungsschild angegebene Netzspannung
ausgelegt. Die Absicherung der Netzzuleitung ist den Technischen Daten zu
entnehmen.

Das Schweißgerät kann serienmäßig mit einer Netzspannung von 230 V~
(+/- 15%) betrieben werden. Bedingt durch den Toleranzbereich von +/- 15%
kann es auch am 220 V~ Netz betrieben werden.

230 V~

-15%

Abb.6 Toleranzbereiche der Netzspannung

Achtung! Ist das Gerät für eine Sonderspannung ausgelegt, gelten
die Technischen Daten am Leistungsschild. Netzstecker, Netzzulei­tung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen.

+15%

265 V~195 V~

WIG-SCHWEISSEN

- Stromstecker des WIG-Schweißbrenners in - Strombuchse einstecken
und durch Drehen nach rechts verriegeln

- Stromstecker des Massekabels in - Strombuchse einstecken und durch
Drehen nach rechts verriegeln

- Schweißbrenner bestücken (siehe Bedienungsanleitung Schweißbren­ner)

- Masseverbindung mit Werkstück herstellen

- Druckregler an der Schutzgasflasche befestigen

- Gasschlauch mit Druckregler verbinden

- Gasflaschenventil öffnen

- Umschalter Elektrode / WIG

- Netzstecker einstecken

- Netzschalter

Achtung! Sobald der Netzschalter in Stellung "I" geschaltet ist,
ist die Wolframelektrode spannungsführend. Beachten Sie, daß die
Wolframelektrode zu diesem Zeitpunkt keine elektrisch leitenden oder
geerdeten Teile wie z.B. Werkstück, Gehäuse, etc. berührt.

- Anzeige Betriebsbereit

- Gasabsperrventil am Schweißbrenner öffnen bzw. Brennertaste drücken
und am Druckregler die gewünschte Gasmenge einstellen

- Schweißstrom mit Einstellregler Schweißstrom auswählen

- Gasdüse an der Zündstelle aufsetzen, sodaß zwischen Wolframspitze und
Werkstück 2-3 mm Abstand bestehen (siehe Abb. 7a)

- Schweißbrenner langsam aufrichten bis die Wolframnadel das Werkstück
berührt (siehe Abb. 7b)

- Schweißbrenner anheben und in Normallage schwenken - Lichtbogen
zündet (siehe Abb. 7c)

- Schweißung durchführen

in Stellung "I" schalten

auf Position WIG schalten

zeigt den betriebsbereiten Zustand an

7

TECHNISCHE DATEN

Hinweis! Um den Schweißvorgang zu unterbrechen einfach den Schweiß­brenner vom Werkstück abheben, bis der Lichtbogen erlischt. Endkraterfül­lung durch Stromabsenkung bzw. Gasschutz des Endkraters sind nicht
gegeben.

a) Gasdüse aufsetzen b) Zünden durch

Werkstückberührung

Abb.7 Brenneranstellung

c) Lichtbogen gezündet

PFLEGE UND WARTUNG

Achtung! Vor Öffnen des Schweißgerätes, Gerät abschalten, Netz­stecker ziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbrin­gen - gegebenenfalls Elkos entladen.

Achtung! Ist das Gerät für eine Sonderspannung ausgelegt, gelten
die Technischen Daten am Leistungsschild. Netzstecker, Netzzulei­tung sowie deren Absicherung sind entsprechend auszulegen.

Netzspannung 230 V~, 50 - 60 Hz

Netzabsicherung 16 A träge

Cos phi (140 A) 0,99

Wirkungsgrad (bei 100 A) 87 %

Schweißstrombereich El - DC 5 - 140 A

Schweißstrom bei 10min / 40°C 35 % ED 140 A

10min / 40°C 100% ED 100 A

Scheinleistung bei 35 % ED 6,1 kVA

100% ED 3,8 kVA

Leerlaufspannung 93 V

Arbeitsspannung Elektrode 20,2 - 25,6 V

WIG 10,2 - 15,6 V

Schutzart IP 23

Kühlart AF

Isolationsklasse B

Um das Schweißgerät über Jahre hinweg einsatzbereit zu halten sind
folgende Punkte zu beachten:

- Sicherheitstechnische Inspektion laut vorgegebenen Intervallen durchfüh­ren (siehe Kapitel „Sicherheitsvorschriften“)

- Je nach Aufstellort, aber mindestens zweimal jährlich, Geräteseitenteile
entfernen und das Schweißgerät mit trockener, reduzierter Druckluft
sauberblasen. Elektronische Bauteile nicht aus kurzer Entfernung anbla­sen.

- Bei starkem Staubanfall die Kühlluftkanäle reinigen.

S, CE

8

FEHLERDIAGNOSE UND -BEHEBUNG

Achtung! Vor Öffnen des Schweißgerätes, Gerät abschalten, Netzstecker ziehen und ein Warnschild gegen Wiedereinschalten anbringen ­gegebenenfalls Elkos entladen.

Fehler Ursache Behebung

Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Betriebsbe­reit leuchtet nicht

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Betriebsbe­reit leuchtet

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Betriebs­bereit leuchtet, Anzeige Störung leuchtet

kein Schweißstrom

Netzschalter eingeschaltet, Anzeige Betriebs­bereit leuchtet, Anzeige Störung blinkt

Schlechte Zündeigenschaften beim E­Handschweißen

Lichtbogen reißt während des Schweißvor­ganges fallweise ab

Netzzuleitung unterbrochenkein Schweißstrom

Schweißkabelverbindungen unterbrochen

schlechte - oder keine Masse

Einschaltdauer überschritten - Gerät überlastet

Thermosicherheitsautomatik hat abgeschaltet - Ven­tilator läuft; Thermofühler defekt

Kühlluftzufuhr unzureichend

Leistungsteil stark verschmutzt

Leistungsteilfehler

falsche Kennlinie angewählt

zu hohe Brennspannung der Elektrode (z.B. Nut­Elektrode)

Netzzuleitung und Netzspannung kontrollieren

DEUTSCH

Steckverbindungen überprüfen

Verbindung zum Werkstück herstellen

Einschaltdauer einhalten

Abkühlphase abwarten; Gerät schaltet nach kur­zer Zeit selbständig wieder ein; wenn nicht:
Gerät zum Service

für ausreichende Luftzufuhr sorgen

Gerät öffnen und mit trockener Preßluft ausbla­sen (siehe Pflege und Wartung!)

Gerät ausschalten und anschließend wieder
einschalten; Fehler tritt erneut auf - Gerät zum
Service

Umschalter Elektrode / WIG auf "Elektrode"
schalten (EL-Kennlinie)

wenn möglich Alternativelektrode verwenden
oder Schweißgerät mit höherer Schweißleistung
einsetzen

Netzsicherung bzw. Sicherungsautomat
fällt

schlechte Schweißeigenschaft

(starke Spritzerbildung)

WIG-Schweißung

Wolframelektrode schmilzt ab - Wolframein­schlüsse im Grundmaterial während der
Zündphase

Netz-Unterspannung

Netz zu schwach abgesichert / falscher Automat

Netzsicherung fällt im Leerlauf

falsche Polung der Elektrode

schlechte Masseverbindung Masseklemmen direkt am Werkstück befestigen

falsche Polung der Wolframelektrode WIG-Schweißbrenner am "- Pol" anschließen

falsches Schutzgas, kein Schutzgas

falsche Kennlinie angewählt

Netzspannung am Gerät messen Zuleitungs­querschnitt erhöhen

Netz richtig absichern (siehe Techn. Daten)

Gerät zum Service

Elektrode umpolen (Angaben des Herstellers
beachten)

Inertes Schutzgas (Argon) verwenden

Umschalter Elektrode / WIG auf "WIG" schalten
(WIG-Kennlinie)

9

10

OPERATING INSTRUCTIONS

ENGLISH

1

2

DEAR FRONIUS CUSTOMER

This brochure is intended to familiarise you with how to operate and maintain
your TransPocket 1400 (TP 1400). You will find it well worthwhile to read
through the manual carefully and to follow all the instructions it contains. This
will help you to avoid operating errors - and the resultant malfunctions. Your
machine will repay you by giving you constant operational readiness for many
years to come.

FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN
VERTRIEB GMBH & CO KG

Warning! The machine may only be put into service by trained
personnel, and only in accordance with the technical directions.
Before you start using the machine, you must read the section headed
"Safety rules".

CONTENTS

Dear Fronius Customer .............................................................................. 3

Safety rules ................................................................................................ 4

General remarks .................................................................................... 4

Utilisation for intended purpose only ...................................................... 4

Obligations of owner/operator ................................................................ 4

Obligations of personnel ......................................................................... 4

Personal protective equipment ............................................................... 4

Hazards from noxious gases and vapours ........................................... 4

Hazards from flying sparks.................................................................... 4

Hazards from mains and welding current .............................................. 4

Particular danger spots ........................................................................... 4

Informal safety precautions .................................................................... 4

Safety precautions at the installation location ........................................ 5

Safety precautions in normal operation .................................................. 5

Safety inspection .................................................................................... 5

Alterations to the welding machine ........................................................ 5

Spares and wearing parts ...................................................................... 5

Calibration of welding machines ............................................................ 5

CE-marking ............................................................................................ 5

Copyright ................................................................................................ 5

General remarks ......................................................................................... 6

Principle of the TP 1400 ......................................................................... 6

Machine concept .................................................................................... 6

Areas of use ........................................................................................... 6

ENGLISH

Description of controls ................................................................................ 6

Starting to use the power source ............................................................... 7

Utilisation for intended purpose only ...................................................... 7

Machine set-up regulations .................................................................... 7

Mains connection ................................................................................... 7

Plug the machine into the mains ............................................................ 7

Manual electrode welding .......................................................................... 7

TIG welding ................................................................................................ 7

Care and maintenance ............................................................................... 8

Technical Data ............................................................................................. 8

Troubleshooting ........................................................................................... 9

Spare parts list

Circuit diagram

Fronius - Sales and service offices

3

SAFETY RULES

GENERAL REMARKS

This welding machine has been made in accordance with the state of the
art and all recognised safety rules. Nevertheless, incorrect operation or
misuse may still lead to danger for

- the life and well-being of the welder or of third parties,

- the welding machine and other tangible assets belonging to the
owner/operator,

- efficient working with the welding machine.

All persons involved in any way with starting up, operating, servicing and
maintaining the welding machine must

- be suitably qualified

- know about welding and

- follow exactly the instructions given in this manual.

Any malfunctions which might impair machine safety must be eliminated
immediately.

It’s your safety that’s at stake!

UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY

The welding machine may only be used for jobs as defined by the
“Intended purpose” (see the section headed "Starting to use the welding
machine").

Utilisation in accordance with the “Intended purpose” also comprises

- following all the instructions given in this manual

- performing all stipulated inspection and servicing work

OBLIGATIONS OF OWNER/OPERATOR

The owner/operator undertakes to ensure that the only persons allowed
to work with the welding machine are persons who

- are familiar with the basic regulations on workplace safety and
accident prevention and who have been instructed in how to operate
the welding machine

- have read and understood the sections on safety and the warnings
contained in this manual, and have confirmed as much with their
signatures

Regular checks must be performed to ensure that personnel are still
working in a safety-conscious manner.

OBLIGATIONS OF PERSONNEL

Before starting work, all persons entrusted with carrying out work on the
welding machine shall undertake

- to observe the basic regulations on workplace safety and accident
prevention

- to read the sections on safety and the warnings contained in this
manual, and to sign to confirm that they have understood these

PERSONAL PROTECTIVE EQUIPMENT

For your personal safety, take the following precautions:

- Wear stout footwear that will also insulate even in wet conditions

- Protect your hands by wearing insulating gloves

- Protect your eyes from UV rays with a safety shield containing
regulation filter glass

- Only use suitable (i.e. flame-retardant) clothing

- Where high noise levels are encountered, use ear-protectors

Where other persons are nearby during welding, you must

- instruct them regarding the dangers,

- provide them with protective equipment and/or

- erect protective partitions or curtains.

HAZARDS FROM NOXIOUS GASES AND VAPOURS

- Extract all fumes and gases away from the workplace, using suitable
means.

- Ensure a sufficient supply of fresh air.

- Keep all solvent vapours well away from the arc radiation.

HAZARDS FROM FLYING SPARKS

- Move all combustible objects well away from the welding location.

- Welding must NEVER be performed on containers that have had
gases, fuels, mineral oils etc. stored in them. Even small traces of
these substances left in the containers are a major explosion hazard.

- Special regulations apply to rooms at risk from fire and/or explosion.
Observe all relevant national and international regulations.

HAZARDS FROM MAINS AND WELDING CURRENT

- An electric shock can be fatal. Every electric shock is hazardous to
life.

- Magnetic fields generated by high amperages may impair the func­tioning of vital electronic devices (e.g. heart pacemakers). Users of
such devices should consult their doctors before going anywhere
near the welding workplace.

- All welding cables must be firmly attached, undamaged and properly
insulated. Replace any loose connections and scorched cables im­mediately.

- Have the mains and the appliance supply leads checked regularly by
a qualified electrician to ensure that the PE conductor is functioning
correctly.

- Before opening up the welding machine, make absolutely sure that
this is "dead". Discharge any components that may store an electrical
charge.

- If work needs to be performed on any live parts, there must be a
second person on hand to switch of the machine at the main switch
in an emergency.

PARTICULAR DANGER SPOTS

- Do not put your fingers anywhere near the rotating toothed wheels of
the wirefeed drive.

- Special regulations apply to rooms at risk from fire and/or explosion.
Observe all relevant national and international regulations.

- Welding machines for use in spaces with increased electrical danger
(e.g. boilers) must be identified by the “S” (for safety) mark.

- Welding-joins to which special safety requirements apply must only
be carried out by specially trained welders.

- When hoisting the power source by crane, always attach the chains
or ropes to the hoisting lugs at as close an angle to the vertical as
possible. Before hoisting, remove the gas cylinder and the wirefeed
unit.

- When hoisting the wirefeed unit by crane, always use an insulating
suspension arrangement.

INFORMAL SAFETY PRECAUTIONS

- The instruction manual must be kept at the welding-machine location
at all times.

4

- In addition to the instruction manual, copies of both the generally
applicable and the local accident prevention and environmental
protection rules must be kept on hand, and of course observed in
practice.

- All the safety instructions and danger warnings on the welding
machine itself must be kept in a legible condition.

ALTERATIONS TO THE WELDING MACHINE

- Do not make any alterations, installations or modifications to the
welding machine without getting permission from the manufacturer
first.

- Replace immediately any components that are not in perfect condition.

SAFETY PRECAUTIONS AT THE INSTALLATION
LOCATION

- The welding machine must be placed on an even, firm floor in such a
way that it stands firmly. A welding machine that topples over can
easily kill someone!

- Special regulations apply to rooms at risk from fire and/or explosion.
Observe all relevant national and international regulations.

- By means of internal instructions and checks, ensure that the work­place and the area around it are always kept clean and tidy.

VAGRANT WELDING CURRENTS

- Ensure the workpiece clamp is connected tightly to the workpiece

- Set the welding machine up insulated where the floor conducts
electricity

If these instructions are not followed vagrant welding currents occur,
these can destroy earthed conductor terminals and other electrical
equipment.

SAFETY PRECAUTIONS IN NORMAL OPERATION

- Only operate the welding machine if all its protective features are fully
functional.

- Before switching on the welding machine, ensures that nobody can
be endangered by your turning on the machine.

- At least once a week, check the machine for any damage that may be
visible from the outside, and check that the safety features all function
correctly.

SAFETY INSPECTION

The owner/operator is obliged to have the machine checked for proper
condition by a trained electrician after any alterations, installations of
additional components, modifications, repairs, care and maintenance,
and in any case at least every twelve months.

SPARES AND WEARING PARTS

- Use only original spares and wearing parts. With parts sourced from
other suppliers, there is no certainty that these parts will have been
designed and manufactured to cope with the stressing and safety
requirements that will be made of them.

- When ordering spare parts, please state the exact designation and
the relevant part number, as given in the spare parts list. Please also
quote the serial number of your machine.

CALIBRATION OF WELDING MACHINES

In view of international standards, regular calibration of welding machin­ery is advisable. Fronius recommends a 12-month calibration interval.
For more information, please contact your Fronius partner!

CE-MARKING

The welding machine fulfils the fundamental requirements of the Low­Voltage and Electromagnetic Compatibility Directive and is thus CE­marked.

COPYRIGHT

Copyright to this instruction manual remains the property of Fronius
International GmbH&Co.KG.

Text and illustrations are all technically correct at the time of going to
print. Right to effect modifications is reserved. The contents of the
instruction manual shall not provide the basis for any claims whatever on
the part of the purchaser. If you have any suggestions for improvement,
or can point out to us any mistakes which you may have found in the
manual, we should be most grateful.

ENGLISH

In the course of such inspection, the following regulations must be
observed (as a minimum):

- IEC (EN) 60 974-1 - Arc welding equipment - Part 1: Welding power
sources

- VBG 4, §5 - Electrical plant and apparatus

- VBG 15, §33 / §49 - Welding, cutting and allied processes

- VDE 0701-1 - Repair, modification and inspection of electrical
appliances; general requirements

- VDE 0702-1 - Repeat tests on electrical appliances

Further information on corrective maintenance, modification and
inspection of welding machines is available from your regional or national
Fronius service centre,who will be pleased to provide you with a copy of
the Work Instruction “Safety Inspection of Welding Machinery” (AA­PMÜ-01) upon request.

ud_fr_st_sv_00146 0120015

GENERAL REMARKS

PRINCIPLE OF THE TP 1400

The TP 1400 is a further member of the new generation of welding rectifiers.
High-performance electronics have helped create a truly unique rectifier that
weighs in at a mere 4.4 kg.

The voltage from the mains is first rectified. A high-speed transistor switch
chops this direct voltage at a frequency of up to 100 kHz. The welding
transformer then creates the required operating voltage, which is rectified and
delivered to the output sockets. An electronic controller adjusts the power­source characteristic to the electrode that is to be welded.

The unit’s compact dimensions, low weight and very modest power consump­tion are real advantages in its favour. Its superb ignition and welding
properties, coupled with the fact that it can also be used as a TIG welding
machine, extend its range of use and application still further.

DESCRIPTION OF CONTROLS

Fig.4 Controls on the welding machine

Fig.1 TransPocket 1400

MACHINE CONCEPT

The TP 1400 may only be small, but it is built to function dependably under
even the toughest operating conditions. Features such as its powder-coated
sheet-steel housing, the way its controls are protected by a plastic frame, and
its bayonet-latching connection sockets all testify to the high quality of its
design. Thanks to its carrying strap, the machine is easy to move around ­both in the workshop and out in the field.

AREAS OF USE

Fig.2 TransPocket 1400 as a manual

electrode welding unit

Fig.3 TransPocket 1400 as a TIG

welding unit

Fig.5 Controls and indicators on the operating panel

Mains switch

Operational readiness indicator lights up when the mains switch is

shifted to “1”

Welding current dial ... for continuous adjustment of the welding current

Malfunction indicator ... lights up when the unit is thermally overloaded

(i.e. overheats)

Electrode / TIG changeover switch ... for selecting the desired welding
process

- Current socket with bayonet latch ... for connecting:

- Manual electrode or earthing cable for manual electrode welding
(depending on type of electrode)

- Earthing cable for TIG welding

- Current socket with bayonet latch ... for connecting:

- Manual electrode or earthing cable for manual electrode welding
(depending on type of electrode)

- Welding torch for TIG welding (current connection)

6

STARTING TO USE THE POWER
SOURCE

Warning! Before starting to use for the first time, read the section
headed “Safety rules”.

UTILISATION FOR INTENDED PURPOSE ONLY

The welding machine is intended to be used SOLELY for rod electrode and TIG
welding. Any other use, or any use going beyond the above, is deemed to be
“not for the intended purpose” and the manufacturer shall not be liable for any
damage resulting therefrom.

Utilisation for the intended purpose” shall also be deemed to encompass:

- the observance of all instructions in the operating manual

- the carrying out of all prescribed inspection and maintenance work

Warning! Never use the welding machine for thawing frozen pipes!

MACHINE SET-UP REGULATIONS

The welding machine is tested to “Degree of protection IP23”, meaning:

- Protection against penetration by solid foreign bodies with diameters larger
than 12 mm

- Protection against spraywater up to an angle of 60° to the upright

The welding machine can be set up and operated outdoors in accordance with
IP23. However, the built-in electrical components must be protected against
direct wetting.

Caution! The fuse protection for the mains lead should be suitable for
the current consumption of the welding machine!

MANUAL ELECTRODE WELDING

- Plug the welding cable into current socket or , depending on the type
of electrode, and turn it clockwise to latch it

- Plug the machine into the mains

- Shift the mains switch

Warning! As soon as you shift the mains switch
position, the rod electrode becomes LIVE. Make sure that when this
happens, the rod electrode does not touch any electrically conducting
or earthed parts such as e.g. the workpiece, machine housing etc.

- The operational readiness indicator comes on to show that the machine
is ready for operation

- Shift the Electrode / TIG changeover switch

- Select the desired amperage on the welding current dial

- Start welding

into the "I" position

into the "I"

to the electrode position

Warning! Place the welding machine on an even, firm floor in such
a way that it stands firmly. A welding machine that topples over can
easily kill someone!

The venting duct is a very important safety feature. When choosing the
machine location, make sure that it is possible for the cooling air to enter and
exit unhindered through the louvers on the front and back of the machine. Any
metallic dust from e.g. grinding-work must not be allowed to get sucked into
the machine.

MAINS CONNECTION

The welding machine is designed to run on the mains voltage given on the
rating plate. The mains cable and plug are ready-mounted. For details of fuse
protection of the mains supply lead, please see the Technical Data.

The machine can be run as standard on a mains voltage of 230 V~ (+/- 15%).
Thanks to its +/-15% tolerance range, it can also be run on the 220 V~ mains.

230 V~

-15%

Fig.6 Tolerance ranges of the mains voltage

Warning! If the machine is designed to run on a special voltage, the
Technical Data shown on the rating plate apply. The mains plug and
mains supply lead, and their fuse protection, must be dimensioned
accordingly.

+15%

265 V~195 V~

PLUG THE MACHINE INTO THE MAINS

Caution! The mains plug used must correspond exactly to the mains
voltage and current rating of the welding machine in question, as given
in the Technical Data!

TIG WELDING

- Insert the current plug of the TIG welding torch into the - current socket
and turn it clockwise to latch it

- Insert the current plug of the earthing cable into the - current socket and
turn it clockwise to latch it

- Set up the welding torch (see the Instruction Manual for your torch)

- Make an earthing connection to the workpiece

- Attach a pressure regulator to the shielding-gas cylinder

- Connect the gas-hose to the pressure regulator

- Open the valve on the gas cylinder

- Shift the Electrode / TIG changeover switch

- Plug the machine into the mains

- Shift the mains switch into the "I" position

Warning! As soon as you shift the mains switch
position, the tungsten electrode becomes LIVE. Make sure that when
this happens, the tungsten electrode does not touch any electrically
conducting or earthed parts such as e.g. the workpiece, machine
housing etc.

- The operational readiness indicator
is ready for operation

- Open the gas cut-off valve on the torch and/or press the torch trigger and
set the desired gas flow rate on the pressure regulator

- Select the desired amperage on the welding current dial

- Place the gas nozzle on the ignition location so that there is a gap of 2 ­3 mm between the tungsten tip and the workpiece (see Fig. 7a)

- Gradually tilt up the welding torch until the tungsten tip touches the
workpiece (see Fig. 7b)

- Raise the torch and pivot it into the normal position - the arc ignites (see
Fig. 7c)

- Start welding

to the TIG position

into the "I"

comes on to show that the machine

ENGLISH

7

N.B.! To interrupt the welding operation, simply lift the torch away from the
workpiece until the arc goes out. In this case, there will be no filling of the end­crater at reduced current, and no gas-shielding of the end-crater.

TECHNICAL DATA

Warning! If the machine is designed to run on a special voltage, the
Technical Data shown on the rating plate apply. The mains plug and
mains supply lead, and their fuse protection, must be dimensioned
accordingly.

a) Fit gas nozzle b) Touch workpiece to

ignite arc

Fig.7 Torch tilt angle

c) Arc is ignited

CARE AND MAINTENANCE

Warning! Before opening up the welding machine, switch it off, unplug
it from the mains and put up a warning sign to stop anybody
inadvertently switching it back on again. If necessary, discharge the
electrolytic capacitors.

In order to keep your welding machine operational for years to come, you
should observe the following points:

- Carry out safety inspections at the stipulated intervals (see the section
headed “Safety rules”)

- Depending on the machine location, but no less often than twice a year,
remove the side panels from the machine and blow the inside of the
machine clean with dry, reduced-blow compressed air. Do not aim air­jets at electronic components from too close a range.

- If a lot of dust has accumulated, clean the cooling-air ducts.

Mains voltage 230 V~, 50 - 60 Hz

Mains fuse 16 A slow

Cos phi (140 A) 0.99

Efficiency (at 100 A) 87 %

Welding current range El - DC 5 - 140 A

Welding current at 10min / 40°C 35 % d.c. 140 A

10min / 40°C 100% d.c. 100 A

Apparent power at 35 % d.c. 6.1 kVA

100% d.c. 3.8 kVA

Open-circuit voltage 93 V

Operating voltage Electrode 20.2 - 25.6 V

TIG 10.2 - 15.6 V

Protection class IP 23

Type of cooling AF

Insulation category B

S, CE

8

TROUBLESHOOTING

Warning! Before opening up the welding machine, switch it off, unplug it from the mains and put up a warning sign to stop anybody inadvertently
switching it back on again. If necessary, discharge the electrolytic capacitors.

Error Cause Remedy

Mains switch is ON, operational readiness
indicator not lit up

No welding current

Mains switch is ON, operational readiness
indicator is lit up

No welding current

Mains switch is ON, operational readiness
indicator is lit up, malfunction indicator is lit up

No welding current

Mains switch is ON, operational readiness
indicator lights up, malfunction indicator flashes

Poor ignition characteristics

when used for manual-electrode welding

Arc sometimes breaks during the welding
process

Break in mains leadNo welding current

Break in welding cable connection

Faulty or broken earth connection

Maximum duty cycle exceeded - machine over­loaded

Thermostatic cut-out system has tripped - fan is
running; temperature sensor is faulty

Insufficient cooling air reaching machine

Power module is very dirty

Fault in power section

Wrong characteristic has been selected

Arc-drop voltage of electrode too high (e.g. grooved
electrode)

Check mains lead and mains voltage

Check plug-in connections

Earth workpiece

Observe duty cycle

Wait until cooling down period is over, machine
will switch on automatically - if not: machine
should be serviced

Ensure sufficient supply of cooling air

Remove cover of machine and clean out with
compressed air (see "Care and Maintenance")

Switch machine off and back on again. If fault
recurs - send machine in for service

Shift Electrode / TIG changeover switch to
Electrode (EL characteristic)

If possible, use different type of electrode or a
machine capable of delivering greater welding
current

Mains fuse and/or safety cut-out has
tripped

Poor welding characteristic (high degree of

spattering)

TIG welding

Tungsten electrode melts off; tungsten inclusions
in the base metal during ignition

Mains undervoltage

Mains fuse too weak; incorrect safety cut-out

Mains fuse is tripped under no-load conditions Machine should be serviced

Incorrect electrode polarity

Poor earth connection Fix earth clamp directly on to the work-piece

Incorrect electrode polarity

Wrong shielding gas, no shielding gas

Wrong characteristic has been selected

Measure mains voltage at machine, increase the
cross-sectional area of the supply lead

Insert correct fuse (see technical data)

Reverse polarity - Note manufacturer´s instruc­tions

Connect TIG welding torch to "- pole"

Use inert shielding gas (argon)

Shift Electrode / TIG changeover switch to TIG
(TIG characteristic)

ENGLISH

9

10

MODE D´EMPLOI

FRANÇAIS

1

2

CHER CLIENT DE FRONIUS,

La brochure présente est destinée à vous familiariser avec la commande et
l’entretien de la TransPocket 1400 (TP 1400). C’est dans votre intérêt de lire
attentivement le mode d’emploi et d’observer scrupuleusement les instruc­tions y mentionnées. Ainsi vous éviterez des pannes dues à des fautes de
manipulation. L’appareil vous en récompensera par une disponibilité perma­nente et une longue vie.

FRONIUS SCHWEISSMASCHINEN
VERTRIEB GMBH & COKG

Attention! Seules des personnes qualifiées sont autorisées à effec­tuer la mise en service de l‘appareil et ceci uniquement dans le cadre
de la réglementation technique. Lisez attentivement le chapitre „Con­signes de sécurité“ avant de procéder à la mise en service.

MODE D'EMPLOI

Cher client de Fronius, ............................................................................... 3

Consignes de sécurité ............................................................................... 4

Safety rules ................................................................................................ 4

Généralités.............................................................................................. 4

Uilisation conforme ................................................................................. 4

Obligations de l‘exploitant ...................................................................... 4

Obligations du personnel ........................................................................ 4

Equipement de protection individuel ...................................................... 4

Risque provenant du dégagement de vapeurs et gaz de nocifs ........... 4

Risques provenant de la projection d‘étincelles .................................... 4

Risques provenant du courant secteur et du courant de soudage ........ 4

Zones particulièrement dangereuses ...................................................... 4

Mesures de sécurité relatives à l‘information ........................................ 5

Mesures de sécurité sur le lieu d‘installation de la soudeuse ............... 5

Mesures de sécurité en fonctionnement normal .................................... 5

Contrôle de sécurité ............................................................................... 5

Modifications apportées à la soudeuse .................................................. 5

Pièces de rechange et pièces d‘usure .................................................. 5

Etalonnage de postes à souder .............................................................. 5

Label CE ................................................................................................ 5

Droits d‘auteur ........................................................................................ 5

Generalites .................................................................................................. 6

Principe ................................................................................................... 6

Construction de l’appareil ....................................................................... 6

Champs d'application ............................................................................. 6

Description des elements de commande ................................................... 6

Mise en service du poste de soudage....................................................... 7

Utilisation conforme a la destination prevue .......................................... 7

Consignes concernant l'installation ........................................................ 7

Raccordement au secteur ....................................................................... 7

Brancher la fiche secteur ....................................................................... 7

Soudage manuel a l'electrode .................................................................... 7

Soudage TIG .............................................................................................. 7

.................................................................................................................... 7

Entretien ...................................................................................................... 8

Donnees Techniques .................................................................................. 8

Pannes: Diagnostic et remedes ................................................................. 9

Liste de pièces de rechange

Schema de connexions

Fronius - Bureaux de vente et bureaux de service

FRANÇAIS

3

CONSIGNES DE SÉCURITÉ

GÉNÉRALITÉS

La soudeuse répond aux derniers développements techniques et satis­fait à la réglementation généralement reconnue en matière de sécurité.
En cas de fausse manoeuvre ou de mauvaise utilisation, elle présente
toutefois certains risques

- pour la santé et la vie de l‘utilisateur ou d‘un tiers,

- pour l‘appareil et pour d‘autres biens matériels de l‘exploitant,

- liés à la qualité du travail effectué avec la soudeuse.

Toutes les personnes intervenant dans la mise en service, la manipula­tion et l‘entretien de la soudeuse doivent

- avoir la qualification requise,

- avoir des connaissances suffisantes en soudure et

- observer scrupuleusement les instructions de service.

Tout dérangement susceptible d‘affecter la sécurité doit être réparé sans
délai.

Votre sécurité est en jeu !

UILISATION CONFORME

La soudeuse a été conçue exclusivement pour une utilisation de le cadre
des travaux prévus (voir chapitre „Mise en service de l’appareil de
soudage“).

L‘utilisation conforme implique également l‘observation

- de toutes les consignes figurant dans les instructions de service

- des travaux d‘inspection et d‘entretien prescrits.

OBLIGATIONS DE L‘EXPLOITANT

L‘exploitant s‘engage à n‘autoriser l‘utilisation de la soudeuse qu‘à des
personnes

- connaissant les prescriptions fondamentales concernant la sécurité
du travail et la prévention d‘accidents et familiarisées avec la mani­pulation de la soudeuse

- ayant lu et compris les avertissements figurant dans ces instructions
de service, et l‘ayant confirmé en apposant leur signature.

L‘exploitant est tenu de contrôler régulièrement si le personnel travaille
en respectant les prescriptions en matière de sécurité.

OBLIGATIONS DU PERSONNEL

Toutes les personnes chargées de travailler avec la soudeuse s‘engagent à

- respecter les prescriptions fondamentales en matière de sécurité du
travail et de prévention des accidents,

- à lire le chapitre concernant la sécurité ainsi que les avertissements
figurant dans les présentes instructions de service et à attester par
leur signature qu‘ils les ont compris, ceci avant d‘entamer le travail.

EQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUEL

Prenez les dispositions suivantes pour préserver votre sécurité :

- portez des chaussures solides, isolantes. Ces chaussures doivent
rester isolantes même dans un environnement humide

- protégez les mains par des gants isolants

- protégez les yeux des rayons ultraviolets en utilisant un écran de
soudeur doté de verres filtrants réglementaires

- portez uniquement des vêtements appropriés (difficilement inflamma­bles)

- en cas de production importante de bruit, portez un casque antibruit

Toutes les personnes se trouvant dans le voisinage de l‘arc électrique
doivent

- être informées des dangers

- équipées des moyens de protection adéquats ;

- si nécessaire, prévoir des cloisons ou tentures de protection.

RISQUE PROVENANT DU DÉGAGEMENT DE
VAPEURS ET GAZ DE NOCIFS

- Prévoir un système d‘aspiration adéquat pour évacuer les fumées et
gaz nocifs de la zone de travail.

- Veiller à une ventilation suffisante.

- Eviter que les vapeurs dégagées par des solvants pénétrent dans la
zone de rayonnement de l‘arc électrique.

RISQUES PROVENANT DE LA PROJECTION
D‘ÉTINCELLES

- Eloigner tout objet inflammable de la zone de travail.

- Il est interdit de souder sur des réservoirs contenant ou ayant contenu
des gaz, des carburants, des huiles minérales et substances ana­logues. Même des résidus de ces substances présentent un risque
d‘explosion.

- Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une
réglementation particulière est applicable. Respecter la réglementa­tion nationale et internationale qui s‘y rapporte.

RISQUES PROVENANT DU COURANT SECTEUR ET
DU COURANT DE SOUDAGE

- Une décharge électrique peut avoir des conséquences graves. En
principe, toute décharge peut être mortelle.

- Les champs magnétiques générés par de fortes intensités de courant
peuvent affecter le fonctionnement d‘appareils électroniques vitaux
(par exemple, stimulateurs cardiaques). Les personnes porteuses
d‘appareils de ce genre devraient consulter leur médecin avant de se
tenir à proximité immédiate d‘une zone de soudage.

- Tous les câbles de soudage doivent être bien fixés, intacts et isolés.
Remplacer immédiatement tout raccord lâche ou câble brûlé.

- Faire vérifier régulièrement par un électricien professionnel le con­ducteur de terre de la ligne d‘alimentation secteur et la ligne
d‘alimentation de l‘appareil.

- Avant d‘ouvrir l‘appareil à souder, s‘assurer qu‘il ne puisse pas être
accidentellement rebranché. Décharger les composants suscepti­bles d‘être électriquement chargés.

- Au cas où des interventions sur des éléments sous tension seraient
nécessaires, il est indispensable de faire appel à une seconde
personne qui puisse, le cas échéant, couper l‘alimentation électrique.

ZONES PARTICULIÈREMENT DANGEREUSES

- Ne jamais approcher les doigts des roues dentées du système
d‘entraînement du fil lorsqu‘il est en fonctionnement.

- Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une
réglementation particulière est applicable. Respecter la réglementa­tion nationale et internationale qui s‘y rapporte.

- Les soudeuses destinées aux travaux dans des locaux à risques
électriques accrus (p. ex. chaudières) doivent être pourvus du label
S (Safety).

- Les soudures exigeant des mesures de sécurité particulières doivent
obligatoirement être réalisées par des soudeurs ayant reçu la forma­tion adéquate.

4

- Lors du transport par grue de la source de courant, toujours accrocher
les chaînes ou les câbles dans les anneaux de levage en gardant un
angle le plus perpendiculaire possible. Retirer la bouteille de gaz et
l‘unité d‘entraînement du fil.

- Lors du transport par grue de l‘unité d‘entraînement du fil, toujours
utiliser une suspension isolante.

MESURES DE SÉCURITÉ RELATIVES À
L‘INFORMATION

- Les instructions de service doivent être conservées en permanence
sur le lieu d‘utilisation de la soudeuse.

- En complément aux instructions de service, la réglementation gé­néralement valable et la réglementation locale concernant la préven­tion d‘accidents et la protection de l‘environnement doivent à tout
moment être disponibles et respectés.

- Toutes les consignes de sécurité et les avertissements de danger
apposés sur la soudeuse doivent rester lisibles.

MESURES DE SÉCURITÉ SUR LE LIEU
D‘INSTALLATION DE LA SOUDEUSE

- Le poste à souder doit être installé sur un sol ferme et plat offrant
suffisamment de stabilité. Le renversement de la soudeuse présente
un grave danger !

- Dans les locaux exposés au risque d‘incendie ou d‘explosion, une
réglementation particulière est applicable. Respecter la réglementa­tion nationale et internationale qui s‘y rapporte.

- Assurer par des directives et des contrôles internes que l‘environne­ment du lieu de travail soit toujours propre et ordonné.

COURANTS DE SOUDAGE VAGABONDS

- Veiller à une liaison solide de la pince à pièces usinées avec la pièce
usinée

- Lorsque le fond est conducteur électriquement, mise en place, si
possible, de l’appareil de soudage de sorte à l’isoler

En cas d’inobservation, des courants de soudage vagabonds survien­nent pouvant conduire à la destruction de conducteurs de protection, de
l’appareil de soudage et d’autres installations électriques.

MESURES DE SÉCURITÉ EN FONCTIONNEMENT
NORMAL

- N‘utiliser la soudeuse que si tous les dispositifs de sécurité foncti­onnent.

- Avant la mise en circuit de l‘appareil, s‘assurer que personne ne peut
être mis en danger.

- Au moins une fois par semaine, vérifier si la soudeuse ne présente
aucune détérioration détectable de l‘extérieur et contrôler le
fonctionnement des dispositifs de sécurité.

- VBG 4, §5 - Installations électriques et matériel électrique

- VBG 15, §33 / §49 - Soudure, découpage et opérations analogues

- VDE 0701-1 - Réparation, modification et contrôle d‘appareils élec­triques; exigences générales

- VDE 0702-1 - Essais de répétition sur les appareils électriques

Pour des renseignements plus précis concernant la mise en service, la
modification et l‘essai de postes de soudage, veuillez demander
l‘instruction de travail „Inspection de sécurité d‘appareils de soudage“
(AA-PMÜ-01) à votre poste de service Fronius.

MODIFICATIONS APPORTÉES À LA SOUDEUSE

- Aucune modification, transformation ou montage ne peuvent être
effectués sur la soudeuse sans l‘autorisation du constructeur.

- Remplacer immédiatement tout composant présentant un défaut
quelconque.

PIÈCES DE RECHANGE ET PIÈCES D‘USURE

- N‘utiliser que des pièces de rechange ou des pièces d‘usure d‘origine.
Les pièces d‘autres fabricants n‘offrent pas les garanties de sécurité
et de fonctionnement suffisantes.

- Pour toute commande, prière d‘indiquer la dénomination et le numéro
de référence exacts, comme indiqués sur la liste des pièces de
rechange, ainsi que le numéro de série de l‘appareil.

ETALONNAGE DE POSTES À SOUDER

Les normes internationales préconisent l‘étalonnage à intervalle régulier
des postes à souder. Fronius recommande d‘effectuer cet étalonnage
tous les 12 mois. Si vous désirez de plus amples informations à ce sujet,
n‘hésitez pas à contacter votre concessionnaire Fronius !

LABEL CE

La soudeuse satisfait aux exigences fondamentales de la directive en
matière de basse tension et de compatibilité électromagnétique et a
obtenu le label CE.

DROITS D‘AUTEUR

La société Fronius International GmbH&Co.KG est propriétaire des
droits d‘auteurs sur ces instructions de service.

Le texte et les figures correspondent à l‘état de la technique au moment
de la mise sous presse. Sous réserve de modification. Le contenu des
présentes instructions de service ne fondent aucun recours de la part de
l‘acheteur. Nous sommes reconnaissants pour toute proposition
d‘amélioration ou indication d‘erreurs figurant dans les instructions de
service.

CONTRÔLE DE SÉCURITÉ

Après toute modification, réparation, ou entretien de la soudeuse et au
moins une fois tous les douze mois, l‘exploitant est tenu de faire effectuer
un contrôle de état par un électricien professionnel.

Pour la vérification, tenir compte des prescriptions suivantes :

- IEC (EN) 60 974-1 - Matériel de soudage électrique - Partie 1:
Sources de courant pour soudage

FRANÇAIS

5

ud_fr_st_sv_00147 012001

GENERALITES

PRINCIPE

Le TP 1400 est un membre supplémentaire de la nouvelle génération de
redresseurs de soudage. L'utilisation de l’électronique haute performance a
permis la création d'un redresseur exceptionnelde seulement 4,4 kg.

La tension du courant secteur est redressée. Un interrupteur à transistor rapide
vient ensuite hacher cette tension continue à une fréquence de jusqu'à 100
kHz. Après avoir traversé le transformateur de soudage, la tension obtenue
est la tension de travail désirée qui est redressée et fournie aux douilles de
sortie. Un régulateur électronique adapte la caractéristique de la source de
courant à l'électrode de soudage.

Dimensions minimales, poids réduit et faible consommation d’énergie sont des
atouts importants, très avantageux pour l'utilisateur. Les excellentes carac­téristiques d’amorçage et de soudage ainsi que les possibilités de la
commutation TIG élargissent son champ d’utilisation et d’application.

DESCRIPTION DES ELEMENTS DE
COMMANDE

Fig.4 Eléments de commande sur le poste de soudage

Fig.1 Poste de soudage TP 1400

CONSTRUCTION DE L’APPAREIL

Le TP1400 est de faibles dimensions, mais est construit de manière à
fonctionner avec une fiabilité absolue même dans des conditions d’utilisation
très rudes. Le boîtier en tôle thermopoudrée ainsi que les éléments de
commande et les douilles de raccord avec verrouillage à baïonnette sont
disposés de manière à être protégés par le cadre en matière plastique, et
répondent ainsi aux plus hautes exigences. La courroie pratique permet de
transporter aisément l'appareil dans l'usine ou sur le chantier.

CHAMPS D'APPLICATION

Fig.2 TP 1400 équipé pour le soudage

manuel à l'électrode

Fig.3 TP 1400 équipé pour le soudage

TIG

Fig.5 Eléments de commande et voyants du panneau de commande

Interrupteur principal

Voyant En ordre de marche allumé lorsque le commutateur principal

est mis sur “1”

Régulateur du courant de soudage ... possibilité de régler en continu
le courant de soudage de 5 à 150A

Voyant Dérangement allumé lorsque la température à l'intérieur de
l'appareil est trop élevée

Commutateur Electrode / TIG ... sert à la sélection du procédé de
soudage désiré

Prise de courant à verrouillage à baïonnette ... pour
raccorder

- le câble de l'électrode ou le câble de mise à la masse lors du soudage
manuel à l'électrode (suivant le type d'électrode utilisé)

- le câble de mise à la masse lors du soudage TIG

Prise de courant à verrouillage à baïonnette ... pour
raccorder

- le câble de l'électrode ou le câble de mise à la masse lors du soudage
manuel à l'électrode (suivant le type d'électrode utilisé)

- la torche de soudage lors du soudage TIG (raccordement électrique)

6

MISE EN SERVICE DU POSTE DE
SOUDAGE

Attention ! Lire le chapitre "Consignes de sécurité" avant la première
mise en service.

UTILISATION CONFORME A LA DESTINATION
PREVUE

Le poste de soudage est destiné exclusivement au soudage manuel à
l'électrode et au soudage TIG. Toute utilisation à d'autres fins ne saurait être
considérée comme conforme à la destination de l'appareil. Le constructeur
décline toute responsabilité pour les dommages qui résulteraient d'une telle
utilisation.

L'utilisation conforme à l'emploi prévu implique également

- l'observation du manuel de service et

- la réalisation en temps voulu des travaux d'inspection et d'entretien

Attention ! Ne jamais utiliser le poste de soudage pour dégeler des
tuyaux.

CONSIGNES CONCERNANT L'INSTALLATION

Le poste de soudage a été contrôlé en fonction du type de protection IP 23,
ceci signifiant :

- protection contre la pénétration de corps étrangers solides supérieurs à
ø12mm

- protection contre les projections d'eau jusqu’à un angle de 60° par rapport
à la verticale

Comme le poste de soudage répond au degré de protection IP23, il peut être
installé et fonctionner à l'extérieur. Il est toutefois nécessaire de protéger les
éléments électriques incorporés contre l’effet direct de l’humidité.

Attention ! Placer le poste de soudage sur une surface plane et solide
pour éliminer tout risque de renversement. Le renversement d'un
poste de soudage représente un danger de mort.

BRANCHER LA FICHE SECTEUR

Attention ! La fiche secteur doit correspondre à la tension du secteur
et à la consommation de courant du poste de soudage (voir Données
techniques)

Attention ! La protection par fusibles de la ligne d'alimentation doit être
conçue pour la consommation de courant du poste de soudage.

SOUDAGE MANUEL A
L'ELECTRODE

- Suivant le type d'électrode utilisé, brancher le câble de soudage sur la prise
de courant ou et verrouiller en tournant vers la droite.

- Brancher la fiche secteur

- Mettre l'interrupteur principal

Attention! Dès que l'interrupteur principal
l'électrode en baguette est sous tension. Dans ce cas, veiller à ce que
l'électrode n'entre pas en contact avec des pièces conductrices de
courant ou de mise à la terre, telles que pièce à souder, boîtier, etc.

- Le voyant En ordre de marche signale que l'appareil est en ordre de
marche

- Mettre le commutateur Electrode / TIG

- Sélectionner l'intensité de courant sur le régulateur Courant de soudage

- Effectuer le soudage

sur "I"

est mis sur "I" ,

sur position Electrode

Le canal de ventilation est un important dispositif de sécurité. Choisir un
emplacement offrant suffisamment d'espace pour que l'air de refroidissement
puisse entre et sortir librement par les fentes d'air du boîtier de l'appareil. Veiller
à ce que la poussière métallique produite par exemple lors de travaux
d'abrasion ne soit pas aspirée directement par le ventilateur de la soudeuse.

RACCORDEMENT AU SECTEUR

Le poste de soudage est conçu pour la tension secteur indiquée sur la plaque
caractéristique. Pour la protection par fusibles de la ligne d'alimentation, voir
les Données techniques.

Le poste de soudage est conçu en standard pour une tension secteur de 230
V~ (+/- 15 %). En raison de la tolérance de +/- 15 %, l'appareil fonctionne
également sur un secteur de 220 V~.

230 V~

-15%

Fig.6 Plages de tolérance de la tension secteur

Attention! Si l'appareil est conçu pour une tension spéciale, observer
les données techniques figurant sur la plaque caractéristique. La fiche
secteur, le câble d'alimentation ainsi que la protection par fusible
doivent être conçus pour cette tension spéciale.

+15%

265 V~195 V~

SOUDAGE TIG

- Brancher la fiche d'alimentation de la torche de soudage TIG sur la prise
de courant

- Brancher la fiche secteur du câble de mise à la masse sur la prise de
courant et verrouiller en tournant vers la droite

- Equiper la torche (voir manuel de service de la torche de soudage)

- Attacher la pince de mise à la masse sur la pièce à souder

- Fixer le détendeur sur la bouteille de gaz protecteur

- Relier le tuyau de gaz au détendeur

- Ouvrir la valve de la bouteille de gaz

- Mettre le commutateur Electrode / TIG

- Brancher la fiche secteur

- Mettre l'interrupteur principal

Attention! Dès que l'interrupteur principal
l'électrode en tungstène est sous tension. Dans ce cas, veiller à ce
que l'électrode en tungstène n'entre pas en contact avec des pièces
conductrices ou de mise à la terre, telles que pièce à souder, boîtier,
etc.

- Le voyant En ordre de marche signale que l'appareil est en ordre de
marche

- Ouvrir la soupape d'arrêt sur la torche ou appuyer sur le bouton-poussoir
de la torche et régler la quantité de gaz désiré sur le détendeur.

- Sélectionner l'intensité de courant à l'aide du régulateur Courant de
soudage

et verrouiller en tournant vers la droite

sur la position TIG

sur la position "I"

est mis sur "I" ,

FRANÇAIS

7

DONNEES TECHNIQUES

- Monter la buse de gaz de la torche sur le point d'amorçage de sorte que
la distance entre la pointe de l'électrode et la pièce à souder soit d'environ
2-3 mm (voir fig. 7a)

- Redresser la torche jusqu'à ce que la pointe de l'électrode touche la pièce
à souder (voir fig. 7b)

- Soulever la torche de soudage et la faire pivoter vers la position normale

- l'arc s'amorce (voir fig. 7c)

- Effectuer le soudage

Nota ! Pour interrompre le soudage, il suffit d'éloigner la torche de soudage
de la pièce à travailler jusqu'à ce que l'arc s'éteigne. La réduction du courant
ne garantit pas le remplissage du cratère final ni sa protection gazeuse.

a) Positionner la buse de
gaz

Fig.7 Positionnement de la torche

b) Amorçage par contact
de la pièce à souder

c) Arc amorcé

Attention! Si l’appareil est conçu pour une tension spéciale, observer
les données techniques figurant sur la plaque caractéristique. La fiche
secteur, le câble d’alimentation ainsi que la protection par fusible
doivent être conçus pour cette tension spéciale.

Tension du secteur 230 V~, 50 - 60 Hz

Protection par fusibles à action retardée 16 A

Cos phi (140 A) 0,99

Rendement (à 100 A) 87 %

Gamme de courant de soudage El - C.C. 5 - 140 A

Courant de soudage 10min/40°C, durée de mise en circuit 35% 140 A

10min/40°C, régime permanent 100 A

Puissance apparente durée de mise en circuit 35 % 6,1 kVA

régime permanent 3,8 kVA

Tension de marche à vide 93 V

Tension de travail électrode 20,2 - 25,6 V

TIG 10,2 - 15,6 V

Protection IP 23

Refroidissement AF

ENTRETIEN

Attention ! Avant d'ouvrir le poste de soudage, le mettre hors circuit,
retirer la fiche secteur et placer un écriteau signalant le danger d'une
remise en circuit - si nécessaire, décharger les condensateurs
électrolytiques.

Pour maintenir le poste de soudage en bon état de fonctionnement pendant des
années, certaines mesures sont nécessaires :

- effectuer une inspection de sécurité aux intervalles indiqués au chapitre
"Consignes de sécurité"

- suivant le lieu d'installation, mais au moins deux fois par an, dévisser les
plaques latérales de l'appareil et purger l'appareil à l'air comprimé sec
réduit. Attention à ne pas diriger l'air comprimé sur des éléments
électroniques à partir d'une faible distance.

- en cas de production importante de poussière, nettoyer le canal de
ventilation .

Classe d'isolation B

S, CE

8

PANNES: DIAGNOSTIC ET REMEDES

Attention ! Avant d’ouvrir le poste de soudage, le mettre hors circuit, retirer la fiche secteur et placer un écriteau signalant le danger d’une remise
en circuit - si nécessaire, décharger les condensateurs électrolytiques.

Panne Cause

Interruption de la ligne d'alimentationPas de courant de soudage
Interrupteur principal sur "1", le voyant En
ordre de marche est allumé

Pas de courant de soudage

Interrupteur principal sur "1", le voyant En
ordre de marche n'est pas allumé

Pas de courant de soudage

Interrupteur principal sur "1", le voyant En
ordre de marche est allumé, le voyant Défaut
est allumé

Pas de courant de soudage

Interrupteur principal sur "1", le voyant En
ordre de marche est allumé, le voyant Défaut
clignote

Mauvaises caractéristiques d'amorçage

lors du soudage manuel à l'électrode

Interruption des connexions des câbles de souda-

ge

Mise à la masse insuffisante ou interrompue

Dépassement de la durée de mise en circuit -

surcharge de l'appareil

Le coupe-circuit thermique a déclenché - le ven-

tilateur marche ; défaut du capteur de température

Amenée insuffisante d'air de refroidissement

Bloc de puissance fortement encrassé

Défaut du bloc de puissance

Sélection d'une mauvaise ligne caractéristique

Remède

Contrôler la ligne d'alimentation et la tension
secteur

Vérifier si les câbles sont correctement branchés

Fixer le câble de mise à la masse sur la pièce

Observer la durée de mise en circuit

Attendre la phase de refroidissement ; l'appareil
se remet en service automatiquement après peu
de temps. Sinon : apporter l'appareil au service
après-vente

Assurer une amenée suffisante d'air

Ouvrir l'appareil et purger à l'air comprimé sec
(voir Entretien !)

Déconnecter et reconnecter l'appareil; si le défaut
se représente - apporter l'appareil au service
après-vente

Mettre le commutateur Electrode / TIG sur Elec­trode (ligne caractéristique EL)

Interruption de l'arc pendant le soudage

Déclenchement du coupe-circuit ou du
coupe-circuit automatique du secteur

Mauvaises caractéristiques de soudage

(forte formation de projections)

Soudage TIG

L'électrode en tungstène fond, inclusions de
tungstène dans le matériau de base pendant la
phase d'amorçage

Tension de combustion trop élevée de l'électrode

(p. ex. électrode utilisée)

Sous-tension du secteur

Protection trop faible du secteur, coupe-circuit ne

convient pas

Fusible de secteur déclenche en marche à vide

Mauvaise polarité de l'électrode

Mise à la masse insuffisante Attacher la pince de mise à la masse directement

Mauvaise polarité de l'électrode en tungstène Raccorder la torche de soudage TIG au pôle

Mauvais gaz protecteur, pas de gaz protecteur

Sélection d'une mauvaise ligne caractéristique

Si possible, utiliser une électrode alternative ou
un poste de soudage à puissance de soudage
plus élevée

Mesurer la tension secteur sur l'appareil, aug­menter la section transversale de la ligne
d'alimentation

Assurer un protection convenable du secteur
(voir Données techniques)

Apporter l'appareil au service après-vente

Inverser la polarité de l'électrode, observer les
indications du fabricant

sur la pièce à souder

négatif

Utiliser un gaz protecteur inerte (argon)

Mettre le commutateur Electrode / TIG sur TIG
(ligne caractéristique TIG)

FRANÇAIS

9

10

Ersatzteilliste

D

Schaltplan

Spare Parts List

GB

Circuit Diagram

Liste de pièces de rechange

F

Schéma de connexions

Lista parti di ricambio

I

Schema

Lista de repuestos

E

Esquema de cableado

Lista de peças sobresselentes

P

Esquema de conexões

Onderdelenlijst

NL

Bedradingsschema

Reservdelsliste

N

Koblingsplan

Seznam náhradních dílù

CZ

schéma zapojení

Список запасных частей

RUS

Электрическая схема

ud_fr_st_tb_00149 012002

8-10

17 7 3 2

1

18

20

11

5

16

21 22

24

15

6

19

23

12 13

14 4

GÜLTIG AB / APPLICABLE FROM / VALIDES POUR : 09053237

POS. BENENNUNG ARTICLE DENOMINATION

TransPocket 1400 TransPocket 1400 TransPocket 1400 4,075,088

1 VORDERFRONT TP1400 FRONT PANEL TP1400 FACADE TP1400 22,0405,0167
2 RÜCKFRONT TP1400 REAR PANEL TP1400 PANNEAU ARRIERE TP1400 22,0405,0168
3 DRUCK MANTEL TP1400 AM JACKET TP1400 BOITIER TP1400 45,0200,0924
4 THERMOELEMENT TP1400 THERMOSTAT TP1400 THERMOSTAT TP1400 43,0001,1084
5 NETZK. H07RNF 3G2,5 S2 16A 2,5 MAIN-CABLE HO7RNF 3G2.5 S2 16A CABLE ALIMENTATION 3G2.5 43,0004,0519
6 SCHALTWIPP IP 44 GN 16 250 2 ROCKER SWITCH IP44 GR 16 250 2 COMMUTATEUR IP44 GR162502 43,0002,0295
7 TRAGEGURT TP 1400 SHOULDER-STRAP TP1400 BRETELLE TP1400 42,0406,0295
8 DREHKNOPF 16 schw 6mm ACHSE P TURNING KNOB D=16 BLACK 6MM P BOUTON TOURNANT NOIR 42,0406,0099

9 DECKEL 16 schw P COVER D=16 BLACK P CACHE BOUTON NOIR 16 P 42,0406,0108
10 MUTTERABD 16 rot P NUT-COVER 16 RED CAPOT ECROU ROUGE 16 42,0406,0213
11 BUCHSE EB 25 SW14x22 o. Gew. CURRENT SOCKET EB 25 SW14X22 EMBASE COURANT EB 25 SW14X22 42,0001,3070
12 KÜHLKÖRPERHALTERUNG LI. TP1400 HEAT SINK-MOUNTING L. TP1400 MONTAGE PIECE THERMO LI TP1400 22,0405,0170
13 PLANARTRAFO 300 2500VA 45V PLANAR TRANSFORMER 300 2500VA TRANSFORMATEUR PLANE 300 2500VA 43,0030,0021
14 DIOSIL 300 200 200 ISOTO SC SILICON DIODE 300 200 200 ISOT DIODE AU SILICIUM 300 200 200 41,0003,0215
15 PRINT PCF 14 GEPRÜFT PC-BOARD PCF 14 CIRCUIT ELECTRONIQUE PCF 14 4,070,479,Z
16 WIDPOT 25K 20 PC16VM6 300 POTENTIOMETER 25K 20 PC16VM6 POTENTIOMETRE 25K 20 PC16VM6 41,0001,0632
17 LEUCHTDIODE 1.5 Y 5 P LIGTH-EMITTING-DIODE 1.5 Y 5 P DIODE DE SIGNALISATION 41,0006,0053
18 LEUCHTDIODE 1.5 G 5 P LIGTH-EMITTING-DIODE 1,5 G 5 P DIODE DE SIGNALISATION 41,0006,0045
19 GLESIL 1K 35 W S 1 SILICON RECTIFIER 1K 35 W S1 REDRESSEUR AU SILICIUM 1K 35 W 41,0002,0055
20 SCHALTKIPP 5236CD-16 1 SWITCH TOGGLE 5236CD-16 1 INTER A BASCULE 5236CD-16 1 43,0002,0354
21 RELAISPRINT 14 1S 16 RELAY-PC-BOARD 14 1S 16 CIRCUIT ELECTRONIQUE EN RELAIS 43,0008,0129
22 PRINT BSV A PC-BOARD BSV A CIRCUIT ELECTRONIQUE BSV A 4,070,604
23 VENTILATOR M.F.2,4 92x92x25 12 VENTILATOR 2,4 92X92X25,5 VENTILATEUR 2,4 92X92X25,4 43,0006,0153
24 BASISPRINTVERSTEIFUNG TP1400 STRUT HALCOR TP1400 EQUERRE GUIDE HALCOR TP 1400 32,0405,0199

TRANSPOCKET 1400

Ersatzteilliste / Spare parts list / Listes de pièces de rechange / Lista de repuestos / Lista de pecas sobresselentes / Lista dei Ricambi

el_fr_st_eh_00131 022000

1/1

Fronius Worldwide - www.fronius.com/addresses

FRONIUS International GmbH

A

4600 Wels, Buxbaumstraße 2
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]
http://www.fronius.com

4600 Wels, Buxbaumstraße 2
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Service: DW 3070, 3400
Ersatzteile: DW 3390
E-Mail: [email protected]

6020 Innsbruck, Amraserstraße 56
Tel: [phone]
Fax: [phone]

5020 Salzburg, Lieferinger Hauptstr.128
Tel: [phone]
Fax: [phone]

1100 Wien, Daumegasse 7,
Tel: [phone]
Fax: [phone]

1100 Wien, Favoritner Gewerbering 25
Tel: [phone]
Fax: [phone]

Haberkorn Ulmer GmbH

6961 Wolfurt, Hohe Brücke
Tel: [phone]
Fax: [phone]
http://www.haberkorn.com

Wilhelm Zultner & Co.

8042 Graz, Schmiedlstraße 7
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Service: DW 325, Ersatzteile: DW 335
E-Mail: [email protected]

Wilhelm Zultner & Co.

9020 Klagenfurt, Fallegasse 3
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Service: DW 430, Ersatzteile: DW 431
E-Mail: [email protected]

FRONIUS do Brasil LTDA

BR

Av. Senador Vergueiro, 3260
Vila Tereza, Sao Bernado do Campo - SP
CEP 09600-000, SĂO PAULO
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

FRONIUS Schweiz AG

CH

8153 Rümlang, Oberglatterstraße 11
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

FRONIUS Česká republika s.r.o.

CZ

381 01 ČESKÝ KRUMLOV, Tovární 170
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

100 00 PRAHA 10, V Olšinách 1022/42
Tel.: [phone]
Fax:[phone]
E-Mail: [email protected]

315 00 PLZEŇ-Božkov, Letkovská 38
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

500 04 HRADEC KRÁLOVÉ,
Pražská 293/12
Tel.: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

Under http://www.fronius.com/addresses you will find all addresses of our sales branches and partner firms!

586 01 JIHLAVA, Brněnská 65

CZ

Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

709 00 OSTRAVA - Mariánské Hory,
Kollárova 3
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

760 01 ZLÍN
ul. Malá (za čerp. st. ARAL)
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

FRONIUS Deutschland GmbH

D

67661 Kaiserslautern, Liebigstraße 15
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

90530 Wendelstein,
Wilhelm-Maisel-Straße 32
Tel: [phone]
Fax: [phone]

51149 Köln, Gremberghoven,
Welserstraße 10 b
Tel: [phone]
Fax: [phone]

57052 Siegen, Alcher Straße 51
Tel: [phone]
Fax: [phone]

38640 Goslar, Im Schleeke 108
Tel: [phone]
Fax: [phone]

10365 Berlin, Josef-Orlopp-Str. 92-106
Tel: [phone]
Fax: [phone]

21493 Talkau, Dorfstraße 4
Tel: [phone]
Fax: [phone]

70771 Leinfelden-Echterdingen
(Stuttgart),
Kolumbus-Straße 47
Tel: [phone]
Fax: [phone]

04328 Leipzig, Riesaer Straße 72-74
Tel: [phone]
Fax: [phone]

01723 Kesselsdorf (Dresden),
Zum alten Dessauer 13
Tel: [phone]
Fax: [phone]

67753 Hefersweiler, Sonnenstraße 2
Tel: [phone]
Fax: [phone]

18059 Rostock, Erich Schlesinger Str. 50
Tel: [phone]
Fax: [phone]

81379 München, Gmunder Straße 37a
Tel: [phone]
Fax: [phone]

83308 Trostberg, Pechleraustraße 7
Tel: [phone]
Fax: [phone]

94491 Hengersberg, Donaustraße 31
Tel: [phone]
Fax: [phone]

FRONIUS France SARL

F

60306 SENLIS CEDEX,
13 avenue Félix Louat - B.P.195
Tél: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

FRONIUS Norge AS

N

3056 Solbergelva, P.O. BOX 32
Tel: [phone],
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

FRONIUS Slovensko s.r.o.

SK

917 01 Trnava, Nitrianská 5
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

974 03 Banská Bystrica,
Zvolenská cesta 14
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

FRONIUS Ukraine GmbH

UA

07455 Ukraine, Kiewskaya OBL..,
S. Knjashitschi, Browarskogo R-NA
Tel: [phone]

Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

FRONIUS USA LLC

USA

10503 Citation Drive,
Brighton, Michigan 48116
Tel: [phone]
Fax: [phone]
E-Mail: [email protected]

[phone]

ud_fr_st_so_00082 012006

Achtung! Verwenden Sie dieses Schweißgerät im Generatorbetrieb nur an einem geregel­ten und spannungsstabilisierten Synchrongenerator mit einer Leistung von mindestens 6
kVA an 230 V.

Caution! For generator-powered use, make sure generator is a regulated and voltage­stabilized synchronous alternator and welding equipment is powered with 6 kVA minimum
power at 230 V voltage.

Attention! En service par générateur, il faut veiller à ce que le générateur soit un alternateur
synchrone réglé et à tension stabilisée et que l’appareil de soudage soit alimenté en une
puissance minimale de 6 kVA et 230 V.

¡Atención! En servicio generador hay que asegurarse que el generador sea un alternador
sincrónico regulado y estabilizado de tensión y que el equipo de soldadura sea alimentado
en una potencia mínima de 6 kVA y 230 V.

Attenzione! Per farla funzionare tramite generatore, questa saldatrice va collegata soltanto
ad un generatore regolamentato e sincrono con stabilizzazione di tensione e potenza pari
ad almeno 6 kVA per 230 V.

Atenção! Utilize este aparelho de soldagem durante a operação do gerador apenas com
um gerador sincronizado regulado e com tensão estável, com uma potência mínima de 6
kVA a 230 V.