TLV QuickTrap FL5, QuickTrap FL21, QuickTrap FL21-C, QuickTrap FL32-C, QuickTrap L5 Instruction Manual

Copyright (C) 2016 by TLV Co., Ltd. All rights reserved.

UNIVERSAL THERMOSTATIC TRAPS FL SERIES

THERMISCHE KONDENSATABLEITER FL SERIE

PURGEURS DE VAPEUR THERMOSTATIQUES GAMME FL

INSTRUCTION MANUAL

Keep this manual in a safe place for future reference

EINBAU- UND BETRIEBSANLEITUNG

Gebrauchsanleitung leicht zugänglich aufbewahren

MANUEL D UTILISATION

Conserver ce manuel dans un endroit facile d'accès

Option

BD2

( )

QuickTrap

FL5/FL21/FL32

FL5-C/FL21-C/FL32-C

Trap Unit

L5/L21/L32

L5-C/L21-C/L32-C

F46+F32

Deutsch

Français

English

Before beginning installation or maintenance, please read this manual to ensure correct use of
the product. Keep the manual in a safe place for future reference.

The FL Series steam traps (connector body unit F46 or former connector unit F32* and steam trap
units L5, L21, L32 as well as L5-C, L21-C, L32-C, with built-in check valve) can be used without
adjustment for medium capacity applications up to 0.5, 2.1, or 3.2 MPaG (75, 300, or 450 psig).
These models are suitable for steam-using equipment that discharges condensate at
temperatures slightly below saturation temperature, such as tracer lines and light process
equipment.

* Configuration of F32 differs slightly from that of F46
1 MPa = 10.197 kg/cm

2

1 bar = 0.1 MPa

For products with special specifications or with options not included in this manual, contact TLV
for instructions.

The contents of this manual are subject to change without notice.

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgfältig durch und
bewahren Sie sie für späteren Gebrauch an einem leicht zugänglichen Ort auf, um einen
einwandfreien Betrieb des Kondensatableiters (KA) sicherzustellen.

Die thermischen Kondensatableiter der FL Serie (bestehend aus Universal-Anschlussstück F46
bzw. älterem Universalanschlussstück F32* und Kondensatableiter L5, L21, L32, sowie L5-C,
L21-C, L32-C mit Rückschlagventil) können ohne besondere Druckeinstellung für mittlere
Durchsatzleistungen bis 5, 21, 32 bar ü eingesetzt werden. Sie eignen sich besonders für
Anwendungen, bei denen Kondensat mit geringer Unterkühlung unter Sattdampftemperatur
abgeleitet werden soll, z.B. für Begleitheizungen, sowie kleinere Trocken-und Heizeinrichtungen.

* Formgebung von F32 weicht von F46 etwas ab
1 bar = 0,1 MPa
Wenden Sie sich an TLV für Sonderausführungen, die nicht in dieser Einbau-und

Betriebsanleitung enthalten sind.
Wir behalten uns vor, den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ankündigung zu ändern.

Veuillez lire attentivement ce manuel afin d’utiliser correctement le produit. Nous vous
recommandons de le garder dans un endroit sûr pour de futures consultations.

Les purgeurs de vapeur de la gamme FL (composés de l’unité de raccord F46 ou la précédente
F32* et des purgeurs L5, L21, L32 et L5-C, L21-C, L32-C avec clapet de retenue) peuvent être
utilisés sans réglage sur des applications de capacité moyenne jusqu,à 5, 21, 32 bar. Ces
modèles conviennent aux installations de chauffage évacuant le condensât à une température
légèrement inférieure à la température de saturation, telles les lignes de traçage et les petites
installations utilisant de la vapeur.

* La construction de la F32 diffère légèrement de celle de la F46
1 bar = 0,1 MPa
Pour tout produit aux spécifications particulières ou comportant des options non reprises dans ce

manuel, veuillez contacter TLV.

Einführung

Introduction

Introduction

1

English

Deutsch

Français

1. Safety Considerations

•Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions.

•Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve
opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

•The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment
damage and personal injury. For situations that may occur as a result of erroneous handling,
three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the
scale of potential damage and danger: DANGER, WARNING and CAUTION.

•The three above types of cautionary items are very important for safety; be sure to observe all
of them as they relate to installation, use, maintenance, and repair. Furthermore, TLV accepts
no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to observe these
precautions.

Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury.

Indicates a DANGER, WARNING or CAUTION item.

Indicates that there is a potential threat of death or serious injury.

CAUTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Indicates that there is a possibility of injury, or equipment/product damage.

Install properly and DO NOT use this product outside the recommended
operating pressure, temperature and other specification ranges.

Improper use may result in such hazards as damage to the product or
malfunctions, which may lead to serious accidents. Local regulations may
restrict the use of this product to below the conditions quoted.

DO NOT subject this product to condensate loads that exceed its
discharge capacity. Failure to observe this precaution may lead to

condensate accumulation upstream of the product, resulting in reduced
equipment performance or damage to the equipment.

Take measures to prevent people from coming into direct contact
with product outlets. Failure to do so may result in burns or other injury

from the discharge of fluids.

When disassembling or removing the product, wait until the internal
pressure equals atmospheric pressure and the surface of the
product has cooled to room temperature. Disassembling or removing

the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of
fluids, causing burns, other injuries or damage.

Be sure only to use the recommended components when repairing
the product, and NEVER attempt to modify the product in any way.

Failure to observe these precautions may result in damage to the product
or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids.

The pressure and temperature values displayed on the nameplate of
the connector body are the values for the connector body itself and
not for the entire trap. Improper use may result in such hazards as

damage to the product or malfunctions that may lead to serious accidents.
Use only under conditions in which no freeze-up will occur. Freezing

may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause
burns or other injury.

Use under conditions in which no water hammer will occur. The
impact of water hammer may damage the product, leading to fluid
discharge, which may cause burns or other injury.

―2―

English

1. Sicherheitshinweise

•Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch und befolgen Sie die
Vorschriften.

•Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen/Schließen von
Armaturen, Einstellung von Komponenten dürfen nur von geschultem Wartungspersonal
vorgenommen werden.

•Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Betriebsanleitung dienen dazu, Unfälle,
Verletzungen, Betriebsstörungen und Beschädigungen der Anlagen zu vermeiden. Für
Gefahrensituationen, die durch falsches Handeln entstehen können, werden drei verschiedene
Warnzeichen benutzt: GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT.

•Diese drei Warnzeichen sind wichtig für Ihre Sicherheit. Sie müssen unbedingt beachtet werden,
um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gewährleisten und Einbau, Wartung und Reparatur
ohne Unfälle oder Schäden durchführen zu können. TLV haftet nicht für Unfälle oder Schäden,
die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen.

bedeutet, dass eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben besteht.

Dieses Zeichen weist auf GEFAHR; VORSICHT; ACHTUNG hin.

bedeutet, dass die Möglichkeit der Gefahr für Leib und Leben besteht.

VORSICHT

WARNUNG

GEFAHR

VORSICHT

bedeutet dass die Möglichkeit von Verletzungen oder Schäden an
Anlagen oder Produkten besteht.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen
NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der
angegebenen Werte zwingen.

Das Produkt nicht bei Durchsatzmengen über der Nenndurchsatz­leistung betreiben. Nichtbeachtung kann zu Kondensatrückstau

führen, wodurch die Leistung der Anlage beeinträchtigt, oder deren
Beschädigung verursacht wird.

In sicherer Entfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere
Personen warnen, sich fernzuhalten. Nichtbeachtung kann zu

Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der
Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das
Gehäuse auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT
VERSUCHEN, das Produkt zu verändern. Nichtbeachtung kann zu

Beschädigungen führen, die Betriebsstörungen, Verbrennungen oder
Verletzungen durch austretende Fluide verursachen.

Die auf dem Typenschild des Universalanschlussstücks angezeigten
Druck- und Temperaturwerte beziehen sich nur auf das
Universalanschlusstück, nicht auf die gesamte Ableitereinheit.

Unsachgemäße Verwendung kann zu Betriebsstörungen führen, welche
Beschädigungen des Produkts oder schwere Unfälle zur Folge haben können.

Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen. Einfrieren kann das Produkt
beschädigen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch
austretende Fluide führt.

Nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten
kann. Wasserschlag kann das Produkt beschädigen und zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

―3―

Deutsch

ATTENTION

Ne pas utiliser le purgeur à des débits de condensât supérieurs à sa
capacité. Le non-respect de cette consigne peut engendrer une

accumulation de condensât en amont du purgeur et réduire les performances
des installations, voire les endommager.

Les valeurs de pression et de température inscrites sur la plaquette apposée
sur l'unité de raccord correspondent aux caractéristiques de l'unité de
raccord elle-même et non pas à celles du purgeur. La mauvaise utilisation de

ce produit pourrait entrainer certains risques tels que des dommages au produit
lui-même ou des défaillances menant à des accidents graves.

1. Règles de sécurité

• Lire attentivement cette notice avant utilisation et suivre les instructions.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, réglage et

ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• La liste des précautions à prendre est établie afin d'assurer votre sécurité et de prévenir des

dégâts matériels et/ou des blessures sérieuses. Dans certaines situations causées par une
mauvaise manipulation, trois indicateurs sont utilisés afin d'indiquer le degré d'urgence,
l'échelle du dommage potentiel et le danger : DANGER, AVERTISSEMENT et ATTENTION.

• Ces 3 indicateurs sont importants pour votre sécurité ; observez les précautions de sécurité

énumérées dans ce manuel pour l'installation, l'utilisation, l'entretien et la réparation du produit.
TLV n'accepte aucune responsabilité en cas d'accident ou de dommage survenant à la suite
d'un non-respect de ces précautions.

Indique une situation d'urgence avec risque de mort ou de blessure grave.

Indique un DANGER, un AVERTISSEMENT ou recommande une ATTENTION.

Indique une situation pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

DANGER

ATTENTION

Indique un risque de blessure ou de dégât matériel au produit et/ou aux

installations.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors de la
pression et de la température maximales de fonctionnement, ni en
dehors des autres plages spécifiées. Une telle utilisation peut entraîner

des dommages au produit ou des dysfonctionnements, ce qui peut

provoquer des brûlures ou autres blessures. Il se peut que des règlements
locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

Prendre les mesures appropriées afin d'éviter que des personnes
n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit. Le non-

respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures
sérieuses dues à l'écoulement des fluides.

En cas de démontage ou de manipulation du produit, attendre que
la pression interne soit égale à la pression atmosphérique et que la
surface du produit soit complètement refroidie. Le non-respect de

cette règle peut provoquer des brûlures ou autres dommages dus à
l'écoulement des fluides.

En cas de réparation, utiliser uniquement les pièces recommandées
du produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le produit. Le

non-respect de cette règle peut entraîner des dommages au produit, ou
des brûlures et autres blessures sérieuses dues au dysfonctionnement
du produit ou à l'écoulement des fluides.

N'utiliser que dans des conditions où le gel ne se produit pas. Le gel

peut endommager le produit et provoquer l'écoulement des fluides, et
causer des brûlures ou autres blessures sérieuses.

Utiliser le produit dans des conditions où il n'y a aucun coup de bélier.

L'impact d'un coup de bélier peut endommager le produit et provoquer
l'écoulement des fluides, ainsi que des brûlures ou des blessures graves.

4

Français

2. Configuration Aufbau Configuration

!9

No.

1
2
3
4

5

6

7

Description
Trap Body
Connector Body**
Connector Flange
Snap Ring
Outer Connector
Gasket
Inner Connector
Gasket
Valve Seat

Description
8
9

10
11

12

13
14
15

Connector Bolt
Trap Cover
Cover Gasket
Screen**
Screen Holder
Gasket**
Screen Holder**
X-element
X-element Guide

Description

16

17
18
19
20
21

22

No. No.

Nameplate
(Trap Unit)
Spring Clip
Cover Bolt
Flange
Check Valve Ball
X-element Screen
Nameplate
(Connector Unit)

M*

-

-

-

-

-

R*

-

-

-

T*

-

T*

-

M*

-

-

-

-

-

-

R*

-

-

T*

-

-

-

T*

-

-

T*

-

-

-

T*

-

-

T*

-

T*

-

-

-

T*

-

-

M*

-

-

-

-

-

-

-

R*

-

-

-

-

*

M = Maintenance Kit; R = Repair Kit; T = Trap Unit; replacement parts are available only in their respective kits.

o !4 !7!6 !5 !8

t r e y q u @1 !0

@222

@0

i

**

Replacement parts for F32 differ from those for F46. When ordering replacement parts, please
include the trap unit name, size, connection type and the connector unit name.

N°

1
2
3
4

5

6

7

Désignation
Corps du purgeur
Corps du raccord**
Bride de raccord
Anneau élastique
Joint de raccord
externe
Joint de raccord
interne
Siège de soupape

Désignation

8

9

10
11
12
13
14
15

Boulon de raccord
Couvercle du
purgeur
Joint de couvercle
Crépine**
Joint porte-crépine**
Porte-crépine**
Elément X
Guide de l’élément X

Désignation

16

17
18
19
20
21

22

N° N°

Plaquette nominative
(unité de purgeur)
Clip à ressort
Boulon de couvercle
Bride
Boule clapet de retenue
Crépine élément X
Plaquette nominative
(Unité de raccord)

E*

-

-

-

-

-

R*

-

-

-

E*

-

-

-

-

-

R*

-

-

E*

-

-

-

-

-

-

-

R*

-

-

-

-

* E = Jeu de pièces d’entretien ; R = Jeu de pièces de réparation ; T = Unité de purgeur ; les pièces
de remplacement ne sont disponibles que sous la forme de jeux de pièces

** Les pièces de rechange de l’unité de raccord F32 diffèrent de celles de la F46. Lors de la

commande de pièces de rechange, veuillez indiquer le nom du purgeur, la dimension, le
type de raccordement et le nom de l'unité de branchement.

Nr.

1

2

3
4
5
6
7
8

Bauteil
KA-Gehäuse
Universal­Anschlussstück**
Anschlussflansch
Spannring
Äußerer Dichtring
Innerer Dichtring
Ventilsitz
Halteschraube

Bauteil

9

10

11
12
13
14

15

Gehäusedeckel
KA-Gehäuse­dichtung
Schmutzsieb**
Stopfendichtung**
Siebhaltestopfen**
X-Element
X-Element­Halterung

Bauteil

16

17
18
19
20
21

22

Nr. Nr.

Typenschild
(KA-Einheit)
Spannbügel
Gehäuseschraube
Flansch
Rückschlagventilkugel
X-Element-Schmutzsieb
Typenschild
(Universalanschlussstück)

W*

-

-

-

-

-

-

R*

-

-

-

W*

-

-

-

-

-

R*

-

-

W*

-

-

-

-

-

-

-

R*

-

-

-

-

*

W = Wartungssatz; R = Reparatursatz; T = KA-Einheit; Ersatzteile werden nicht einzeln, sondern

als Teil dieser beiden Einheiten geliefert.
** Ersatzteile für F32 entsprechen nicht denen von F46. Bei Bestellung von Ersatzteilen

bitte unbedingt Kondensatableiter-Typ, Größe, Anschlussart und
Universalanschlussstückc-Typ angeben.

w

!1

!2

!3

English

Deutsch

Français

5

A

D

G

C

F

B

E

A

D

I

F

G

C

B

E
H

3.

Specifications Technische Daten Données techniques

*

The nominal diameter is not printed on the trap unit nameplate when the trap unit is shipped
by itself.

** Maximum allowable pressure (PMA) and maximum allowable temperature (TMA) are

PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS, NOT OPERATING CONDITIONS.

*** "Valve No." is displayed for products with options. This item is omitted from the nameplate

when there are no options.

*

Größe (DN) ist bei KA-Sätzen, die ohne Universalanschlussstück versandt werden, nicht angegeben.

** Maximal zulässiger Druck (PMA) und maximal zulässige Temperatur (TMA) sind

AUSLEGUNGSDATEN NICHT BETRIEBSDATEN.

*** Die "Valve No." wird angegeben bei Typen mit Optionen. Bei Typen ohne Optionen bleibt

diese Stelle frei.

*

Si le purgeur est livré seul, le diamètre nominal (DN) n'est pas écrit sur la plaque nominative.

** Pression maximale admissible (PMA) et Température maximale admissible (TMA) sont les

CONDITIONS DE CONCEPTION DU CORPS, PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.

*** Le "Valve No." est indiqué pour des modèles avec options. Ce numéro ne figure pas sur les

modèles sans options.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen NICHT
ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen oder Unfällen führen.
Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der angegebenen Werte zwingen.

VORSICHT

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors des plages
spécifiées. En cas de dépassement des limites données, des dysfonc­tionnements ou accidents pourraient survenir. Il se peut que des règlements
locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

ATTENTION

To avoid malfunctions, product damage, accidents or serious injury, install
properly and DO NOT use this product outside the specification range. Local
regulations may restrict the use of this product to below the conditions quoted.

CAUTION

Refer to the product nameplates on the trap unit AND on the connector body for detailed specifications. The
specifications displayed on each nameplate apply only to the unit on which it is mounted.
When the trap unit is installed on a connector unit and the PMA/TMA and/or PMO/TMO values displayed on
the two nameplates differ, the specifications for the assembled product are restricted to the lower values.

Das Universalanschlussstück sowie die KA-Einheit sind mit einem Typenschild versehen, welches die
technischen Daten der jeweiligen Einheit aufführt.
Stimmen die auf diesen beiden Typenschildern aufgeführten technischen Daten (PMA/TMA bzw. PMO/TMO)
nicht überein, so gelten für die zusammengesetzte Einheit die niedrigeren Werte.

Veuillez consulter la plaque nominative du purgeur ET celle du raccord pour les caractéristiques techniques
spécifiques de chaque pièce. Les valeurs inscrites sur une plaque nominative ne correspondent qu'aux
caractéristiques de la pièce sur laquelle la plaque est installée. Lorsqu'un purgeur et un raccord sont joints
et qu'une caractéristique technique telle que la PMO, la TMO, la PMA ou la TMA d'une pièce est inférieure à
l'autre, c'est la plus petite valeur qui correspond à la caractéristique technique de l'ensemble.

Trap Unit
KA - Einheit
Unité de purgeur

A: Model / Typ / Modèle
B: Nominal Diameter* / Größe (DN)* / Dimension (DN)*
C: Max. Allowable Press.** / Max. zulässiger Druck** / Press. max. admissible**
D: Max. Allowable Temp.** / Max. zulässige Temp.** / Temp. max. admissible** (TMA)
E: Max. Operating Press. / Max. Betriebsdruck / Press. max. de fonctionnement
F: Max. Operating Temp. / Max. Betriebstemp. / Temp. max. de fonctionnement (TMO)
G: Production Lot No. / Fertigungslos-Nr. / Lot de production n°
H: Valve No.***
I : Type of X-Element / X-Element-Typ / Type d'élément X

Connector Unit (mounted only on F46)
Universalanschlussstück (nur auf F46 montiert)
Unité de raccord (apposé sur F46 uniquement)

6

Deutsch

Français

English

3.1 Maximum Operating Temperature

3.1 Maximale Betriebstemperatur

100

150

200

220

250

05 21 3210 15 20 25 30

Betriebsdruck (bar ü)

235˚C 240˚C

225˚C

Sattdampfkurve

Temperatur ˚C

FL5S(-C)

FL21S(-C)

FL32S(-C)

3.1 Température de fonctionnement maximale

100

150

200

220

250

05 21 3210 15 20 25 30

Pression (bar)

235˚C 240˚C

225˚C

Courbe de saturation de la vapeur

Température ˚C

FL5S(-C)

FL21S(-C)

FL32S(-C)

100

150

200

(428˚F)

220

250

212

302

392

482

0 0.5

(75)

2.1

(300)

3.2

(450)

1.0

(150)

1.5

(215)

2.0 2.5
(350)

3.0

Pressure MPaG (psig)

235˚C
455˚F

240˚C
464˚F

225˚C
437˚F

Saturated Steam Curve

Temperature ˚F

Temperature ˚C

FL5S(-C)

FL21S(-C)

FL32S(-C)

1 MPa = 10.197 kg/cm

2

1 bar = 0,1 MPa

1 bar = 0,1 MPa

―7―

English

Deutsch

Français

Part & Number

Tightening Torque and Distance Across Flats

Cover Bolt 18
Valve Seat 7
Connector Bolt 8
Screen Holder (F46) 13
Screen Holder (F32) 13
F: 15, 20, 25mm ( , ", 1")***
S&W: 15, 20mm ( " ")***
S&W: 25mm (1")***

N·m (lbf·ft)

35
35
39
100

60

150

(26)
(26)
(28)
(73)

(44)

(110)

(in) mm
13
19
14
30

22

38

( )
( )
( )
( )

( )

( )

Bauteil & Nummer

Anzugsmoment und Schlüsselweite

Gehäuseschraube 18
Ventilsitz 7
Halteschraube 8
Siebhaltestopfen (F46) 13
Siebhaltestopfen (F32) 13
F: DN 15, 20, 25***
S&W: DN 15, 20 ( " )***
S&W: DN 25 (1")***

mm

13
19
14
30

22

38

N·m

35
35
39
100

60

150

Couples de serrage et ouvertures de clé

* Trap unit L5, L21, L32 / L5-C, L21-C, L32-C
** Connector body unit F46 or F32
*** F = Flanged, S = Screwed, W = Socket welded

*

Kondensatableiter L5, L21, L32 / L5-C, L21-C, L32-C
** Universal-Anschlussstück F46 oder F32
*** F = Flansch, S = Muffe, W = Schweißmuffe

*

Unité du purgeur L5, L21, L32 / L5-C, L21-C, L32-C
** Corps du raccord F46 ou F32
*** F = À brides, S = Taraudé, W = Douille à souder

4. Exploded View Einzelteile Pièces détachées

Cover Bolt*

Gehäuseschraube*

Boulon de couvercle*

Connector Bolt*

Halteschraube*

Boulon de raccord*

Connector Nameplate**

Typenschild Anschlussstück**

Plaquette nominative de

l'unité de raccord**

Connector Body**

Universal-Anschlussstück**

Unité de raccord**

Screen**
Schmutzsieb**
Crépine**

Screen Holder Gasket**
Siebstopfendichtung**
Joint du porte-crépine**

Screen Holder**
Siebhaltestopfen**
Bouchon porte-crépine**

Check Valve Ball*
Rückschlagventilkugel*
Boule clapet de retenue*

Connector Gasket*

Dichtring*

Joint de raccord*

Trap Cover*
Gehäusedeckel*
Couvercle du purgeur*

Nameplate*
Typenschild*
Plaquette nominative*

Spring Clip*
Spannbügel*
Clip à ressort*

X-element*
X-Element*
Élément X*

Valve Seat*
Ventilsitz*
Siège de soupape*

Trap Body*
KA-Gehäuse*
Corps du purgeur*

Cover Gasket*
Gehäusedichtung*
Joint de couvercle*

Connector Flange*
Anschlussflansch*
Bride de raccord*

X-element Guide*
X-Element Halterung*
Guide élément X*

X-element Screen*
X-Element-Schmutzsieb*
Crépine élément X*

Pièce et Numéro
Boulon de couvercle 18
Siège de soupape 7
Boulon de raccord 8
Porte-crépine (F46) 13
Porte-crépine (F32) 13
F : DN 15, 20, 25***
S&W :

DN 15, 20 ( " ")***

S&W : DN 25 (1")***

mm

13
19
14
30

22

38

N·m

35
35
39
100

60

150

1 N•m 10 kg•cm

1

1

2

1

/

4

3

/

2

1

/

4

3

/

2

1

/

4

3

/

4

3

/

2

1

/

2

1

/

2

1

/

4

3

/

8

7

/

16

9

/

16

3

/

〜

〜

Do not remove snap ring used to
fix the connector flange.

Den Spannring, welcher den Anschluss­flansch hält, nicht entfernen.

Ne retirez pas l'anneau élastique qui
retient la bride de raccord en place.

8

Deutsch

Français

English

Nameplate

Connector
Flange

Installation Examples: Horizontal Piping

Installation Examples: Vertical Piping

Correct

Correct

Nameplate is not facing upwards.

Universal Connector Flange is not

in the vertical plane.

Incorrect

Incorrect

Nameplate is not facing upwards.

Ground GroundGround

Ground Ground Ground

Ground Ground

Nameplate

Connector
Flange

1. In some instances, the trap unit and the connector body are sent as separate units. When
attaching them together, make sure the connector gaskets are still in place after having
removed their protective seal (See page 12 for details).

2. There are no restrictions on the installation direction beyond the following conditions:

a) The arrow on the connector body must point in the direction of condensate flow.
b) The connector body must be adjusted so that the connector flange face (for connecting to
the trap unit) is in the vertical plane.
c) The nameplate on the trap unit must face upward.

3.

Before installation, be sure to remove all protective seals.

4.

Before installing the trap, blow out the inlet piping to remove all dirt and oil.

5.

Install the trap in the lowest part of the pipeline or equipment so the condensate flows naturally
into the trap by gravity. The inlet pipe should be as short and have as few bends as possible.

6.

Support the pipes properly within 800 mm (2.5 ft) on either side of the trap.

7.

Install a bypass valve to discharge condensate, and inlet and outlet valves to isolate the trap in
the event of trap failure or maintenance.

8.

Install a check valve at the trap outlet whenever more than one trap is connected to the
condensate collection pipeline.

9. In order to avoid excessive back pressure, make sure the discharge pipes are large enough;
(the outlet back pressure allowance should be no more than 90% of the inlet steam pressure).

10.

We recommend unions to facilitate connection and disconnection of screwed version.

5. Proper Installation

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment
and valve opening/closing should be carried out only by trained
maintenance personnel.

• Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets.

• Install for use under conditions in which no freeze-up will occur.

• Install for use under conditions in which no water hammer will occur.

CAUTION

―9―

English

7. Operational Check

Normal: Condensate is discharged intermittently with flash steam and the

sound of flow can be heard.

Blocked:
(Discharge Impossible)

No condensate is discharged. The trap is quiet and makes no noise.
The surface temperature of the trap is low.

Blowing: Live steam continually flows from the outlet and there may be a high-

pitched whistling sound.

Steam Leakage: Live steam is discharged through the trap outlet together with the

condensate and there may be a high-pitched whistling sound.

A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate
maintenance or repair, if the trap is open to atmosphere. If the trap does not discharge to
atmosphere, use diagnostic equipment such as TLV TrapMan or Pocket TrapMan (within its
pressure and temperature measurement range).

(When conducting a visual inspection, flash steam is sometimes mistaken for steam leakage. For
this reason, the use of a steam trap diagnostic instrument such as TLV TrapMan is highly
recommended.)

Flash Steam

Live Steam
Leakage

White jet

containing

water droplets

Clear, slightly

bluish jet

6. Piping Arrangement

Requirement

Diameter is too small.

Diameter is too small
and inlet protrudes
into pipe.

Rust and scale flow
into the trap with the
condensate.

Condensate collects
in the pipe.

Correct

Incorrect

Install a catchpot of the
proper diameter.

Make sure the flow of
condensate is not
obstructed.

To prevent rust and scale
from flowing into the trap,
connect the inlet pipe 25 ­50 mm (1 - 2 in) above the
base of the T-pipe.

When installing on the blind
end, make sure nothing
obstructs the flow of
condensate.

Check to make sure that the pipes connected to the trap have been installed properly.

1. Is the pipe diameter suitable, and has sufficient space been secured for maintenance?

2. Has the trap been installed with the arrow on the body pointing in the direction of flow?

3. Have maintenance valves been installed at the inlet and outlet? If the outlet is subject to
back pressure, has a check valve been installed? (Not required for FL5-C, FL21-C, FL32-C).

4. Is the inlet pipe as short as possible, with as few bends as possible, and installed so that the
condensate will flow naturally down into the trap?

5. Has the piping work been done correctly, as shown in the table below?

―10―

English

Part & No. Disassembly Reassembly

Disassembly / Reassembly (to reassemble, follow procedures in reverse)

Connector Bolt 8

Connector
Gaskets 5 & 6

Remove with a socket
wrench

See separate instruction 8.1

Coat threads with anti-seize, then tighten to
the proper torque (page 8)

See separate instruction 8.1

Cover Bolt 18

Coat threads with anti-seize and tighten to the
proper torque (page 8)

Make sure there are no pieces of old gasket left
on the sealing surface and reinstall the cover

Replace with a new gasket, do not apply
anti-seize

Use appropriate pliers and insert the spring clip
into the slots in the X-element guide (figure A on
next page)

Reinstall, making sure the X-element is not
upside down and without catching on the
X-element guide

Coat threads with anti-seize and tighten to the
proper torque (page 8)

Fix with valve seat and make sure X-element can
be inserted smoothly
Coat threads with anti-seize, then tighten to
the proper torque (page 8)

Replace with a new gasket, apply anti-seize to
both surfaces
Insert without bending

Trap Cover 9

Cover Gasket 10

Spring Clip 17

X-element 14

Valve Seat 7

Screen Holder
Gasket 12

Screens 11 & 21

X-element Guide 15

Screen Holder 13

Use a socket wrench to
remove

Lift up the cover and
clean the sealing surface

Remove the gasket and
clean the sealing surface

Use appropriate pliers to
squeeze and remove

Use a socket wrench to
remove

Remove without bending

Remove without bending

Use a socket wrench to
remove

Remove the gasket and
clean the sealing surface

Remove from the X-element
guide with appropriate pliers
grasping the ball at the top
of the element

8. Inspection and Maintenance

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment

and valve opening/closing should be carried out only by trained
maintenance personnel.

• Before attempting to open the trap, close the inlet and outlet isolation valves and wait until
the trap has cooled to room temperature. Failure to do so may result in burns or injury.

• Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the product.

CAUTION

Gaskets
Screen
X-element
Valve Seat
Body, Cover

Check for warping or damage
Check for clogging or corrosion damage
Check for rust, scale, oil film, wear or damage
Check for rust, scale, oil film, wear or damage
Check inside for rust and scale

Parts Inspection Procedure

Operational inspections should be performed at least twice per year, or as called for by trap
operating conditions. Faulty steam traps may result in losses due to steam leakage. Follow the
instructions below for disassembly and reassembly when cleaning or repair is necessary.

11

English

Figure B

Figure A

Install the spring clip securely in the
X-element guide as shown.

X-element Guide

Spring Clip

X-element

8.1 Separating/Attaching Trap and Connector Bodies

1. Loosen and remove the connector bolts, remove the entire trap unit from the connector body
and take it to a repair area where it can be supported in a vise during disassembly.

2. A When reinstalling the original trap:

a. Using a small screwdriver, remove the old gaskets from their housings in the trap body,

then clean the housings.
b. New connector gaskets must be installed.
c. To facilitate assembly and prevent loosening of the gaskets, apply a small amount of

suitable adhesive at 120˚ intervals around the outer edge of the gaskets.
d. Holding the trap body so that the gasket housings are horizontal, place the gaskets into

the housings.

2. B When installing a replacement trap:
a. Be sure to remove all protective seals, making sure the connector gaskets are still in place

after having removed their seal.
b. Before installation, scrape the mounting surface of the connector body clean using a soft

tool.

3. Align the bottom edge of the trap body with that of the connector body (see Fig. B), making

sure the gasket housings on the trap body align with the corresponding recesses in the
connector body. Maintaining the proper alignment, close the tops together until the two
faces are flush, making sure that connector gaskets remain in position.

4. Insert the connector bolts and finger-tighten, keeping trap and connector bodies flush.

Tighten the connector bolts to the proper torque (see page 8).

Trap units L5/L21/L32/L5-C/L21-C/L32-C are designed for use with F46 and F32 connector
units and V1/V2/V1P/V2P Series trap station. These trap units are not compatible with
F46J connector unit. The connector unit name is indicated on the connector body.

12

English

Instructions for Plug / Holder Disassembly and Reassembly

The seal on the threaded plugs/holders found on TLV products is formed by a flat metal
gasket. There are various installation orientations for the gaskets, such as horizontal,
diagonal and downward, and the gasket may be pinched in the thread recesses during
assembly.

Instructions for Disassembly and Reassembly

① Remove the plug/holder using a tool of the specified

size (distance across flats).

② The gasket should not be reused. Be sure to

replace it with a new gasket.

③ Clean the gasket surfaces of the plug/holder and the

product body using a rag and/or cleaning agents, then
check to make sure the surfaces are not scratched or
deformed.

④ Coat both the gasket surface of the plug/holder and

the threads of the plug/holder with anti-seize, then
press the gasket onto the center of the gasket
surface of the plug/holder, making sure the
anti-seize affixes the gasket tightly to the
plug/holder. Check to make sure the gasket is not
caught in the recesses of the threads.

⑤ Hold the plug/holder upside down to make sure that

the anti-seize makes the gasket stick to the
plug/holder even when the plug/holder is held
upside down.

⑥ Screw the plug/holder by hand into the product body

while making sure that the gasket remains tightly
affixed to the center of the gasket surface of the
plug/holder. Make sure the entire gasket is making
contact with the gasket surface of the product body.
It is important at this point to make sure the gasket
is not pinched in the thread recesses of the
plug/holder.

⑦ Tighten the plug/holder to the proper torque.
⑧ Next, begin the supply of steam and check to make sure there is no leakage from the part

just tightened. If there is leakage, immediately close the inlet valve and, if there is a bypass
valve, take the necessary steps to release any residual pressure. After the surface of the
product cools to room temperature, repeat the procedure beginning from step①.

Gasket

Do not pinch gasket

in thread recesses

Coat with anti-seize

Gasket Surface

③

④

⑤

⑥

―13―

English

9. Troubleshooting

If the expected performance is unachievable after installation of the steam trap, read chapter 5
and chapter 6 again and check the following points to take appropriate corrective measures.

Condensate
is not
discharged
or (blocked)
discharge is
poor

X-element is stuck to the valve
seat

Clean

Steam-locking Study piping

Differential pressure is
insufficient

Study inlet/outlet pressure

Trap operating pressure
exceeds maximum specified
operating pressure

Study inlet pressure

Screens and/or inlet/outlet
channels are clogged with rust
or scale

Clean

Problem Cause Remedy

Steam
leakage or
blow-off

Valve closure is obstructed by
rust or scale, etc

Clean (inspect screens as well)

X-element and/or valve seat are
worn or damaged

Replace X-element and/or valve seat

X-element is broken Replace X-element
Severe vibration of trap Reinforce trap piping supports
Gaskets of connector, trap

cover, screen holder or valve
seat are worn or damaged

Repair gaskets

Cover bolts, connector flange
bolts, screenholder, or valve
seat are loose

Tighten to proper torque

Inlet and discharge channels
may be connected due to
erosion

Replace trap
(study trap capacity)

Bypass valve is open or
damaged

Repair or close valve

Leakage
from
another
location

NOTE: When replacing parts with new, use the parts list on page 5 for reference, and replace with
parts from the respective replacement parts kits.

14

English

10.1 Reassembly of Blowdown Valve

10. Optional Blowdown Valve BD2

Reassembly

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve
opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

CAUTION

• When disassembling or removing the product, wait until the internal
pressure equals atmospheric pressure and the surface of the product
has cooled to room temperature.

1. Clean the trap, BD2 threads, and sealing surfaces, and apply a small amount of anti-seize.

2. Replace gasket.

3. Carefully place the gasket over the threaded portion, and position carefully so that it does not
become off-center.

4. Fasten to the steam trap with the proper torque.

BD2

Coat with
Anti-Seize

Torque (T) and Distance Across Flats (D)

10.2 Operation Instructions for BD2

The BD2 Blowdown Valve uses internal pressure to blow out condensate or steam (and scale/dirt
in the condensate or steam) from inside the unit to atmosphere.
Note: Do not leave the vicinity while the blowdown valve is in the open position.

CAUTION

• Always wear eye protection and heat-resistant gloves when operating the
blowdown valve. Failure to do so may result in burns or other injury.

• When operating the blowdown valve, stand to the side well clear of the

outlet to avoid contact with internal fluids that will be discharged. Failure to do so may result in
burns or other injury.

• Do not use excessive force when opening the blowdown valve. Such force may break the pin
equipped as a valve stopper, causing a blowout from internal pressure resulting in burns or
other injury.

1. With two wrenches, firmly hold the BD2 Valve Seat (Screen Holder) ② (see table above for
distance across flats) in place while slowly opening the BD2 Valve ① (17 mm, "). Be
careful to avoid contact with fluid that will be discharged through the hole in the center of the
blowdown valve as the valve opens.

2. Close the BD2 Valve ① and tighten to a torque of 30 N·m (22 lbf·ft), and confirm that there is
no leakage. If leakage continues, dirt or scale may prevent the valve from sealing. Open and
blow out again, then try to close once more.

32

21

/

BD2 Valve ①

Screen Holder Gasket

Discharge Hole

Valve Stopper Pin

BD2 Valve Seat
(Screen Holder)

Screen

②

BD2 Valve

BD2
Valve Seat
(Screen
Holder)

F46

F32

Screwed & Socket Welded
25 mm (1")

All connections and sizes

Screwed & Socket Welded

Flanged 15 - 25 mm ( "-1")

2

1

/

15, 20 mm ( ", ")

2

1

/

4

3

/

②

①

①

②

(T): 30 N・m (22 lbf・ft)
(D): 17 mm

( ")

32

21

/

(T): 100 N・m (73 lbf・ft)
(D): 30 mm

(1 ")

16

3

/

(T): 60 N・m (43 lbf・ft)
(D): 22 mm

( ")

8

7

/

(T) : 150 N・m (110 lbf・ft)
(D) : 38 mm (1

")

2

1

/

15

English

1. Manchmal werden Universal-Anschlussstück und Kondensatableiter getrennt verschickt.
Dann ist darauf zu achten, dass nach Abnahme der Schutzkappe am Kondensatableiter die
Dichtringe noch sicher an ihrem Platz sitzen (siehe Seite 19).

2. Unter Berücksichtigung der folgenden Bedingungen kann das Universal-Anschlussstück in
jeder beliebigen Lage eingbaut werden:

a) Der Pfeil auf dem Anschlussstück muss in Durchflussrichtung zeigen,
b) Das Universal-Anschlussstück muss so eingebaut werden, dass die Flanschfläche zum
Anschluss des Kondensatableiters senkrecht steht.
c) Der Kondensatableiter muss mit dem Typenschild nach oben eingebaut werden

3.

Vor dem Einbau die Transport-Schutzkappen entfernen.

4.

Vor Einbau Leitung durchblasen, um Öl und Verschmutzungen zu entfernen.

5.

Die Zuführleitung sollte kurz sein, so wenige Krümmer wie möglich aufweisen, und ist so zu
verlegen, dass das Kondensat durch Schwerkraftwirkung dem KA zufließen kann.

6.

Die Kondensatleitung im Abstand von maximal 800 mm vor und hinter dem KA abstützen.

7.

Für Wartung und Inspektion Absperrorgane vor und hinter dem

Kondensatableiter

, sowie eine

Umgehungsleitung zur Notentwässerung vorsehen.

8.

Falls die Auslassleitung in einen Tank oder eine Kondensatrückführleitung mündet, oder falls
mehrere Kondensatableiter an eine gemeinsame Leitung angeschlossen sind, muss ein
Rückschlagventil hinter jedem Kondensatableiter eingebaut werden.

9. Zur Vermeidung von zu hohem Gegendruck die Rohrleitungen hinter dem KA gro

ß genug

dimensionieren. Der Gegendruck darf nicht höher als 90% des Vordrucks sein.

10. B

ei Muffenanschluss wird empfohlen, Rohrverschraubungen vor und hinter dem KA anzubringen.

5. Einbauhinweise

•

Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten,
Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten dürfen nur
von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

•

In sicherer Enfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere Personen warnen.

•

Kondensatableiter in frostsicherer Umgebung einbauen.

•

Kondensatableiter nur dort einbauen, wo kein Wasserschlag eintreten kann.

VORSICHT

Installationsbeispiele: horizontale Leitung

Installationsbeispiele: vertikale Leitung

Richtig

Richtig

Typenschild zeigt nicht nach oben

Kondensatableiter-Flanschfläche

steht nicht senkrecht

Falsch

Falsch

Typenschild zeigt nicht nach oben

Typenschild

Typenschild

KA-Flansch

KA-Flansch

Boden BodenBoden

Ground Boden Boden

Boden Boden

―16―

Deutsch

7. Funktionsprüfung

Normal: Kondensat wird diskontinuierlich unter Bildung von Entspannungs-

dampf abgeleitet. Ein entsprechendes Fließgeräusch ist zu hören.

Blockiert: (keine
Kondensatableitung)

Kondensatabfluss nicht feststellbar. Der Kondensatableiter macht kein
Geräusch und seine Oberflächentemperatur ist niedrig.

Kondensatableiter
bläst:

Sattdampf tritt kontinuierlich an der Auslassseite aus, wobei häufig
auch ein pfeifendes Geräusch hörbar ist.

Dampfverlust: Sattdampf, vermischt mit Kondensat, tritt an der Auslassseite aus,

wobei häufig auch ein pfeifendes Geräusch hörbar ist.

Falls der Kondensatableiter das Kondensat ins Freie abführt, können visuelle Inspektionen einen
Hinweis geben, ob sofortige Wartung oder Reparatur notwendig ist. An Kondensatrückführleitungen
angeschlossene Kondensatableiter können mit geeigneten Messgeräten, z. B. TLV TrapMan oder
Pocket TrapMan (innerhalb ihrer Messwertgrenzen) geprüft werden.

(Bei visueller Inspektion wird oft Entspannungsdampf mit Dampfverlust verwechselt. Daher wird
empfohlen, im Zweifel Messgeräte, z. B. TLV TrapMan zu verwenden.)

Entspannungsdampf

Dampfverlust

Weißer

Strahl mit

Wassertröpfchen

Klarer, leicht

bläulicher Strahl

6. Rohrleitungsführung

Vorschrift

Durchmesser zu klein.

Durchmesser zu klein
und Abflussrohr ragt in
Rohrleitung hinein.

Rost und sonstige
Ablagerungen
gelangen mit dem
Kondensat in den
Kondensatableiter.

Kondensat sammelt
sich in Rohrleitung an.

Richtig

Falsch

Kondensatstutzen mit aus­reichendem Durchmesser
einbauen.

Für ungehinderten
Kondensatzufluss sorgen.

Um Rost und sonstige Ab­lagerungen vom KA fernzu­halten muss die Zuleitung
25 - 50 mm über dem
Deckel des Stutzens
angeschlossen werden.

Bei Einbau an Leitungsenden
ist die nebenstehende
Anschlussart vorzusehen,
damit das Kondensat unge­hindert abfließen kann.

Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungsarbeiten richtig ausgeführt wurden.

1. Ist die Nennweite groß genug und ist genügend Platz für Wartungsarbeiten vorhanden?

2. Wurde der KA waagerecht und mit dem Pfeil in Durchflussrichtung eingebaut?

3. Wurden vor und hinter dem Kondensatableiter Absperrarmaturen eingebaut? Falls
Gegendruck besteht: Wurde ein Rückschlagventil eingebaut? (Nicht notwendig für FL5-C,
FL21-C, FL32-C)

4. Ist die Zuleitung so kurz wie möglich, hat sie so wenig Krümmer wie möglich und kann das
Kondensat durch Schwerkraft zufließen?

5. Wurden die Rohrleitungen so ausgeführt, wie unten beschrieben?

―17―

Deutsch

Gehäuse­schraube 18

Gewinde mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten (Seite 8)

Alte Dichtungsreste sorgfältig entfernen und
Gehäusedeckel aufsetzen

Dichtung erneuern, nicht mit Schmiermittel
bestreichen

Mit spitzer Zange in die drei Schlitze im
X-Elementgehäuse einsetzen (Abb. A auf der
folgenden Seite)

Mit der richtigen Seite nach oben (Kugel oben)
einsetzen

Gewinde mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten (Seite 8)

Mithilfe des Ventilsitzes festschrauben, dann
X-Element sicher in die Halterung einsetzen

Gewinde mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten (Seite 8)

Dichtung erneuern, Dichtflächen mit
Schmiermittel bestreichen
Einsetzen ohne zu verbiegen

Gehäusedeckel 9

Gehäusedichtung 10

Spannbügel 17

X-Element 14

Ventilsitz 7

Siebhaltestopfen­Dichtung 12

Schmutzsieb
11 & 21

X-Element­Halterung 15

Siebhaltestopfen 13

Gabel- oder Steckschlüssel
verwenden

Deckel abheben und
Dichtflächen reinigen

Dichtung entfernen und
Dichtflächen reinigen

Mit spitzer Zange zusammen­dr

ü

cken und herausziehen

Steckschlüssel verwenden

Herausnehmen ohne zu
verbiegen

Herausnehmen ohne zu
verbiegen

Gabel- oder Steckschlüssel
verwenden

Dichtung entfernen und
Dichtflächen reinigen

Mit Flachzange oben an
Kugel fassen und aus Ele­menthalterung herausziehen

Bauteil & Nr. Ausbau Einbau

Ausbau und Einbau der Teile (Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge)

Halteschraube 8

Äußerer & innerer
Dichtring 5 & 6

Steckschlüssel verwenden

Gewinde mit Schmiermittel versehen und
mit vorgeschriebenem Anzugsmoment
anziehen (Seite 8)

Siehe besondere
Arbeitsanleitung 8.1

Siehe besondere Arbeitsanleitung 8.1

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten,

Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten

dürfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Vor dem Ausbau die Absperrarmaturen auf beiden Seiten schließen. Gehäuse zur Vermeidung

von Verletzungen durch Heißkondensat oder Dampf vollständig abkühlen lassen.

• Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT VERSUCHEN, das Produkt zu

verändern.

VORSICHT

8. Inspektion und Wartung

Es wird empfohlen, mindestens zweimal pro Jahr oder, je nach Betriebsweise, in kürzeren Zeit-

abständen eine Prüfung mit einem geeigneten Instrument, z. B. TLV TrapMan durchzuführen.

Fehlerhafte Kondensatableiter führen zu unerwünschten Dampfverlusten. Folgen Sie den

nachfolgend beschriebenen Anweisungen für Wartung und Reparatur.

Gehäusedichtung
Schmutzsieb
X-Element
Ventilsitz
Gehäuse, Deckel

Auf Verformung oder Beschädigung prüfen
Auf Ablagerung, Rost, Schmutz prüfen
Auf Ablagerung, Rost, Schmutz, Ölfilm, Beschädigung prüfen
Auf Ablagerung, Rost, Schmutz, Ölfilm, Beschädigung prüfen
Auf Ablagerung, Rost, Schmutz prüfen

Überprüfung der Einzelteile

Deutsch

18

Abb. BAbb. A

Der Spannbügel muss sicher in die drei
Schlitze in der Halterung eingerastet werden.

X-Element Halterung

Spannbügel

X-Element

8.1 Trennen/Zusammenbau von Anschlussstück und KA

1. Die beiden Schrauben am Anschlussflansch lösen, den Kondensatableiter abnehmen und in einer
geeigneten Werkstatt in den Schraubstock spannen.

2. A Bei Wiederverwendung des ursprünglichen Kondensatableiters:
a. Die alten Dichtringe mit einem kleinen Schraubenzieher herausheben und ihr Gehäuse mit

einem geeigneten Werkzeug reinigen.
b. Es müssen neue Dichtringe eingesetzt werden.
c. Um ein Herausfallen der Dichtringe zu verhindern und um die Montage zu erleichtern einen

Tropfen Klebstoff an drei Stellen am äußeren Umfang der Dichtringe, im Abstand von ca.120˚

auftragen.
d. Den Kondensatableiter so halten, dass die Dichtring-Gehäuse horizontal liegen und die

Dichtringe einsetzen.

2. B Bei Verwendung eines Austausch-Kondensatableiter:
a. Alle Transport-Schutzkappen entfernen und sich vergewissern, dass die Dichtringe noch

sicher an ihrem Platz sitzen.

b. Mit einem geeigneten Werkzeug die Dichtflächen am Universal-Anschlussstück reinigen.

3. Den unteren Rand des Kondensatableiters an das untere Ende des Universal-Anschlussstücks

halten (siehe Abb. B) und die beiden Bauteile aufeinander zuführen.
Beachten, dass die Dichtringe sich nicht lösen und herausfallen und die Dichtring-Gehäuse sicher
in die Ausdrehung des Anschlussstücks eingleiten.

4. Die Halteschrauben zuerst mit der Hand und danach mit einem Momentenschlüssel auf das auf
Seite 8 angegebene Anzugsmoment anziehen.

Kondensatableitersätze L5/L21/L32/L5-C/L21-C/L32-C passen zu Anschlussstücken F46
und F32 und zur Verteilerstation V1/V2/V1P/V2P. Diese Kondensatableitersätze passen
nicht auf das Anschlussstück F46J. Die Typenbezeichnung des Anschlussstücks findet sich
auf dem Gehäuse.

19

Deutsch

Aus- und Einbau-Anleitung für Entwässerungsstopfen

Die Gewindedichtung der Entwässerungsstopfen an TLV-Kondensatableitern besteht aus
einem flachen Metallring. Stopfen und Dichtung können in verschiedenen Lagen eingebaut
werden - horizontal, diagonal oder nach unten zeigend. Wird der Metallring dabei im
Gewinde gequetscht, verliert er seine Funktionstüchtigkeit.

Ausbau und Einbau

① Den Entwässerungsstopfen mit einem

Ringschlüssel gemäß der angegeben
Schlüsselweite ausschrauben.

② Einmal eingebaute Dichtungen nicht

wiederverwenden, sondern unbedingt ersetzen.

③ Die Dichtflächen am Entwässerungsstopfen und am

Kondensatableiter mit einem Lappen o.ä. säubern
und auf einwandfreien Zustand prüfen (Kratzer).

④ Sowohl die Dichtfläche, als auch das Gewinde

des Entwässerungsstopfens mit Schmiermittel
bestreichen. Dann den Dichtring zentriert auf die
Dichtfläche des Stopfens bringen, sodass der
Ring aufgrund des Schmiermittels am Stopfen
haftet. Der Dichtring darf nicht in eine
Gewindevertiefung verrutschen.

⑤ Den Entwässerungsstopfen zur Probe der

Haftung des Dichtringes nach unten richten.

⑥ Den Entwässerungsstopfen per Hand in den

Kondensatableiter eindrehen und dabei darauf
achten, dass der Dichtring zentriert auf der
Dichtfläche des Stopfens bleibt. Darauf achten,
dass der Dichtring nicht in das Gewinde
verrutscht, besonders wenn der Dichtring Kontakt
auch mit der Dichtfläche des Kondensatableiters
bekommt.

⑦ Den Entwässerungsstopfen mit dem

ausgewiesenen Drehmoment festziehen.

⑧ Führen Sie als nächstes eine Dichtigkeitsprüfung unter Dampf vor und achten besonders

auf das soeben eingebaute Bauteil. Falls Leckage auftritt sofort die Absperrarmatur an der
Einlassseite schließen und den Restdruck ablassen, falls eine Umgehungsleitung installiert
ist. Nach dem Ausgleich mit dem Umgebungsdruck und dem Abkühlen der
Produktoberflächen auf Raumtemperatur Aus- und Einbau ab ① wiederholen.

Dichtfläche

Dichtung

Dichtung nicht in das

Gewinde bringen

Mit Schmiermittel

versehen

③

④

⑤

⑥

―20―

Deutsch

9. Fehlersuche

Falls der Kondensatableiter nicht zufriedenstellend arbeitet, lesen Sie nochmals Kapitel 5 und
Kapitel 6. Dann gehen Sie die nachfolgende Fehlerliste durch, um den Fehler zu orten und zu
korrigieren.

Kondensat
fließt nicht
ab (blockiert),
oder
Kondensat­ableitung
ist ungenü­gend

X-Element klebt an Ventilsitz Reinigen

Dampfabschluss Rohrleitungen überprüfen

Differenzdruck ist ungenügend Vordruck und

Gegendruck überprüfen

KA wird bei Druck über zuläs­sigem Maximaldruck betrieben

Betriebsdruck überprüfen

Schmutzsiebe und/oder Einlass/
Auslasskanäle sind verstopft

Reinigen

Symptom Fehler Gegenmaßnahmen

KA hat
Dampf­leckage
oder bläst

Ventil kann nicht schließen
wegen Schmutzablagerungen

Reinigen (auch Schmutzsiebe
überprüfen)

X-Element und/oder Ventilsitz
sind verschlissen oder
beschädigt

X-Element und/oder
Ventilsitz austauschen

X-Element ist gebrochen X-Element ersetzen
Starke Vibration Rohrleitungen besser abstützen
Dichtungen an Anschluss-

flansch, Gehäusedeckel, Sieb­haltestopfen oder Ventilsitz sind
verschlissen oder beschädigt

Dichtungen ersetzen

Gehäuseschrauben, Halte­schrauben, Siebhaltestopfen,
oder Ventilsitz sind lose

Mit vorgeschriebenem
Anzugsmoment anziehen

Verbindung zwischen Einlass­und Auslasskanal durch Erosion

KA austauschen (Durch­satzleistung überprüfen)

Armatur in Umgehungsleitung
leckt oder steht offen

Reparieren oder
absperren

Leckage
am Gehäuse

ANMERKUNG: Wenn Bauteile ersetzt werden müssen, benutzen Sie die Bauteilliste auf Seite 5
und entnehmen Sie die zu ersetzenden Teile aus den Ersatzteil-Sätzen.

21

Deutsch

10.1 Zusammenbau des Ausblaseventils

10. Ausblaseventil BD2 (Option)

Zusammenbau

• Inspektion, Ausbau von Teilen, Einstellungen, Öffnen/Schließen von Ventilen, sowie Wartungs­ und Reparaturarbeiten dürfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der
Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das Gehäuse
auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

1. BD2 Gewinde und Dichtflächen Kondensatableiter reinigen und mit einer kleinen Menge
Schmiermittel versehen.

2. Dichtung ersetzen.

3. Die Dichtung über das Gewinde führen und darauf achten, dass sie konzentrisch aufliegt.

4. Mit den unten aufgeführten Anzugsmomenten anziehen.

BD2

Mit Schmiermittel bestreichen

Anzugsmomente (A) und Schlüsselweiten (S)

VORSICHT

10.2 Betriebsanleitung für das Ausblaseventil BD2

Das Ausblaseventil BD2 benutzt den Innendruck zum Ausblasen von Kondensat oder Dampf (und
darin enthaltene Verunreinigungen) aus dem Gehäuse in die Atmosphäre.
Anmerkung: Den Arbeitsplatz nicht verlassen, solange das Ventil in offener Stellung steht.

• Bei Gebrauch von BD2 werden Schutzbrille und isolierte, hitzebeständige
Handschuhe dringend empfohlen. Nichtbeachtung kann zu
Verbrennungen oder anderen Verletzungen führen.

• Immer seitlich, in sicherem Abstand zum Auslass aufhalten, um Kontakt mit den
ausströmenden Fluiden zu vermeiden. Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen oder anderen
Verletzungen führen.

• Beim Öffnen des Ausblaseventils keine übermäßige Kraft anwenden, um den Ventilhaltestift
nicht zu beschädigen. Er könnte brechen, und unkontrolliertes Ausblasen unter Druck
verursachen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führt.

1. Zum Öffnen des Ventils zwei Schraubenschlüssel benutzen: Einen, um den BD2 Ventilsitz
(Siebhaltestopfen) ② sicher zu halten (Schlüsselweite siehe Tabelle oben), den anderen, um
langsam das Ausblaseventil BD2 ① (17 mm) zu öffnen. Nicht mit dem aus der
Ausblaseöffnung ausströmenden Fluid in Berührung kommen.

2. Das Ausblaseventil BD2 ① schließen und mit einem Anzugsmoment von 30 N·m anziehen.
Nach dem Schließen vergewissern, dass kein Fluid austritt. Falls Fluid austritt, ist das ein
Zeichen, dass Schmutz und Ablagerungen am Ventilsitz das vollständige Schließen verhindern.
Wieder öffnen, ausblasen und schließen.

Ausblaseventil BD2 ①

Dichtung Siebhaltestopfen

Auslassöffnung

Haltestift

Ventilsitz BD2

(Siebhaltestopfen)

Schmutzsieb

②

VORSICHT

Ausblaseventil BD2

Ventilsitz
BD2
(Siebhalte­stopfen)

F46

F32

Muffe & Schweißmuffe
DN 25 (1")

Alle Anschlüsse und Größen

Muffe & Schweißmuffe

Flansch DN 15 - 25

DN 15, 20 ( ", ")

2

1

/

4

3

/

②

①

①

②

―22―

Deutsch

(A): 30 N・m
(S): 17 mm

(A): 100 N・m
(S): 30 mm

(A): 60 N・m
(S): 22 mm

(A) : 150 N・m
(S) : 38 mm

Bride du
purgeur

Plaquette nominative

1. Dans certains cas, le purgeur et le corps du raccord sont envoyés séparément. Lorsque

vous les attachez ensemble, vérifiez que les joints du raccord soient toujours en place après
avoir ôté leurs étiquettes protectrices. (Voir page 26 pour plus de détails).

2.

Il n’y a pas de restrictions quant au sens de l’installation, hormis les conditions suivantes :
a) La flèche sur le corps du raccord doit pointer dans le sens du flux de condensât.
b) Le corps du raccord doit être ajusté de façon à ce que la face de la bride de connexion (pour le
raccord au purgeur) ait une inclinaison verticale.
c) La plaquette nominative doit se trouver sur le haut du purgeur.

3.

Ne pas oublier d'ôter toutes les étiquettes protectrices avant l'installation.

4.

Avant l'installation, souffler la tuyauterie d'entrée afin d'en retirer l'huile et les saletés.

5.

Placer le purgeur de façon à ce que le condensât entre dans le purgeur par gravité. La conduite

d'entrée devrait être la plus courte et la moins courbée possible.

6.

Prévoir des supports de conduite à 0,8 m de chaque côté du purgeur.

7.

Installer des robinets d’isolement ainsi qu’un robinet de by-pass (ou de mise à l’atmosphère)

pour intervenir sur un purgeur (réparation ou entretien).

8.

Installer un clapet de retenue à la sortie du purgeur quand plusieurs purgeurs sont raccordés à

la conduite de collecte des condensats.

9. Afin d'

éviter une contre-pression excessive, vérifier que les conduites sont suffisamment

grandes (la contre-pression à la sortie ne devrait pas excéder 90% de la pression amont)

10.

L'utilisation de raccords est recommandée pour l'installation de la version taraudée.

5. Installation correcte

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, réglage

et ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une
personne formée à l’entretien.

• Éviter que des personnes n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit.

• Utiliser le purgeur dans des conditions où le gel ne se produit pas.

• Ne pas utiliser le purgeur dans des conditions où des coups de bélier peuvent se produire.

ATTENTION

Plaquette nominative

Bride du purgeur

Exemples d'installation : Tuyauterie horizontale

Exemples d'installation : Tuyauterie verticale

Correct

Correct

La plaquette nominative ne se trouve

pas sur le haut du purgeur

La face de bride du purgeur n'est

pas verticale

Incorrect

Incorrect

La plaquette nominative ne se trouve pas

sur le haut du purgeur

sol solsol

sol sol sol

sol sol

23

Français

7. Vérification de fonctionnement

Normal : Le condensât est évacué de façon intermittente avec de la vapeur de

revaporisation, et le bruit du flux est audible.

Bloqué : Pas d’évacuation du condensât. Le purgeur ne fait pas de bruit et la

température de sa surface est basse.

Fuite totale : De la vapeur vive s’écoule continuellement par la sortie et il peut y avoir

un bruit strident.

Fuite de vapeur : De la vapeur vive est évacuée du purgeur avec le condensat et il peut y

avoir un bruit strident.

Une inspection visuelle permet de déterminer si une réparation ou un entretien sont nécessaires
dans

l’immédiat, au cas où le purgeur est ouvert à l’atmosphère. Utiliser du matériel de diagnostic,
comme le TLV TrapMan ou Pocket TrapMan (en respectant les limites de pression et de tempé­rature indiquées pour la mesure), si le condensât n’est pas évacué directement dans l’atmosphère.

(Lors d'une inspection visuelle, il est facile de confondre la présence de vapeur de revaporisation
avec une fuite de vapeur. Pour cette raison, l'utilisation d'un appareil de diagnostic comme le TLV
TrapMan est fortement recommandée.)

Vapeur de

revaporisation

Fuite de
vapeur vive

Jet blanc contenant

des gouttelettes

d'eau

Jet clair et

bleuâtre

6. Disposition des conduites

Vérifier que les conduites raccordées au purgeur aient été installées correctement.

1. Le diamètre de la conduite est-il adéquat ?

2. Le purgeur a-t-il été installé avec la flèche sur le corps pointant dans le sens du flux ?

3. Des vannes pour l'entretien ont t-elles été installées à l’entrée et à la sortie ? Si la sortie est
sujette à contre-pression, un clapet de retenue a t-il été installé ? (Pas nécessaire pour
FL5-C, FL21-C, FL32-C).

4. La conduite d’entrée est-elle la plus courte et avec moins de coude possible de façon à ce
que le condensât s'écoule par gravité ?

5. La tuyauterie a-t-elle été réalisée correctement, tel qu’illustré dans le tableau ci-dessous ?

Condition requise

Diamètre trop petit.

Diamètre trop petit et
l'entrée fait saillie
dans la conduite.

De la rouille et des
résidus pénètrent le
purgeur avec le
condensât.

Le condensât
s'accumule dans la
conduite.

Correct

Incorrect

Installer un pot de purge
d'un diamètre adéquat.

Vérifier que le flux de
condensât n'est pas obstrué.

Pour empêcher l'entrée de
rouille et de résidu dans le
purgeur, connecter le tuyau
d'entrée 25 - 50 mm au­dessus de la base du tuyau
en T.

Lorsque le purgeur est
installé en bout de conduite,
s'assurer que rien n'obstrue
le flux de condensât.

24

Français

Boulon de
couvercle 18

Enrober le pas de vis de l’anti-grippant ; et resserrer
avec le couple de serrage adéquat (page 8)

Vérifier que des pièces de vieux joints ne soient
pas attachées aux surfaces d'étanchéité et
replacer le couvercle

Remplacer par un nouveau joint, ne pas enduire
les surfaces de l’anti

-

grippant

Insérer fermement dans les 3 entailles dans le
guide de l’élément X (voir schéma A à la page
suivante)

Insérer avec la boule vers le haut et vérifier qu’il
n’accroche pas le guide de l’élément X

Enrober le pas de vis de l’anti-grippant ; resserrer
avec le couple de serrage adéquat (page 8)

Vissez le siège de soupape pour fixer le guide.
L'élément X devrait pouvoir être inséré sans forcer
Enrober la pas de vis d’anti-grippant ; resserrer
avec le couple de serrage adéquat (page 8)

Remplacer par un nouveau joint, appliquer
de l’

anti-grippant aux deux côtés

Replacer sans la plier

Couvercle 9

Joint de
couvercle 10
Clip à
ressort 17

Élément X 14

Siège de
soupape 7

Joint porte­crépine 12

Crépine 11 et 21

Guide de
l

’

élément X 15

Porte­crépine 13

Utiliser une clé à douille

Soulever le couvercle et
nettoyer les surfaces
d'étanchéité

Retirer le joint et nettoyer toutes
les surfaces d'étanchéité

Saisir la boule à l'extrémité et
retirer par des pinces

Retirer sans le plier

Utiliser une clé à douille

Retirer sans la plier

Utiliser une clé à douille

Retirer le joint et nettoyer toutes
les surfaces d'étanchéité

Retirer avec des pinces

Pièce et n° Démontage Remontage

Retrait et remplacement des pièces (suivre l'ordre inverse pour le remontage)

Boulon de
raccord 8

Retirer avec une clé à douille Enrober le pas de vis de l’anti-grippant ;

resserrer avec le couple de serrage adéquat
(page 8)

Joint de raccord
5 et 6

Voir instruction particulière

8.1

Voir instruction particulière 8.1

8. Contrôle et entretien

Des inspections périodiques devraient être faites au moins deux fois par an, ou bien aux intervalles
habituels. Le purgeur doit être inspecté en utilisant du matériel de diagnostic, comme le TLV
TrapMan. La défaillance d’un purgeur peut entraîner des fuites de vapeur. Suivre les instructions
de démontage et de remontage données ci-dessous s’il est nécessaire de réparer ou de nettoyer
le purgeur.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage,

réglage et ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par
une personne formée à l’entretien.

• Avant de retirer le purgeur des tuyauteries et de le démonter, fermer les soupapes de

sectionnement à l’entrée et à la sortie du purgeur, et attendre qu’il soit complètement refroidi.
Le non-respect de ces consignes peut être à l’origine de brûlures.

• Utiliser les pièces recommandées et NE JAMAIS modifier le purgeur.

ATTENTION

Joint
Crépine

Élément X
Siège de soupape

Corps, couvercle

Vérifier qu’il ne soit ni gondolé ni endommagé
Vérifier qu’elle ne soit ni encrassée ni corrodée
Vérifier qu’il n’y ait pas de rouille, de résidu, de pellicule d’huile, d’usure ou de dégât
Vérifier qu’il n’y ait pas de rouille, de résidu, de pellicule d’huile, d’usure ou de dégât
Vérifier qu’il n’y ait pas de rouille ou de résidu à l’intérieur

Inspection des pièces

25

Français

Schéma BSchéma A

Installez le clip à ressort correctement
dans le guide de l’élément X.

Guide de
l’élément X

Clip à
ressort

Élément X

8.1 Séparation/connexion purgeur et corps du raccord

1. Desserrer et retirer les boulons de raccord, retirer I'ensemble du purgeur du corps du
raccord et le déplacer vers un atelier possédant un étau pour le démonter.

2.A Lors de la réinstallation du purgeur d'origine :
a. Retirer les vieux joints du purgeur avec un petit outil, puis nettoyer leur boîtier.

b. De nouveaux joints de raccord doivent être installés.

c. Afin de faciliter l'assemblage et d'éviter que les joints ne se relâchent, appliquer une

petite quantité de colle en trois points à des intervalles de 120° autour du bord extérieur
des joints.

d. Positionner la surface à joints du purgeur de façon horizontale pour que les joints

puissent être placés dans leur boîtier.

2.B Lors de l'installation d'un purgeur de remplacement :
a. Ne pas oublier d'ôter toutes les étiquettes protectrices, tout en vérifiant que les joints

restent fermement dans leur boîtier.

b. Avant l'installation, nettoyer les surfaces d'étanchéité du corps de raccord au moyen

d'un nettoyant doux.

3. Aligner le bout du purgeur et le bout du corps du raccord (voir schéma B). Vérifier que les
boîtiers des joints sur le purgeur et la dentelure sur le corps du raccord soient
correctement alignés. Accoupler le purgeur au corps du raccord tout en faisant attention
que les joints ne se détachent pas de leur boîtier.

4. Insérer les boulons de raccord et serrer avec les doigts sans laisser le purgeur tomber à
l'écart de la bride de raccord. Enfin, serrer les boulons de raccord avec le couple de
serrage adéquat (voir page 8).

Les unités du purgeur L5/L21/L32/L5-C/L21-C/L32-C sont conçues pour être utilisé avec les unités
de raccord F46 et F32 et la station de purge V1/V2/V1P/V2P. Ces unités de purgeur ne
sont pas compatibles avec l'unité de raccord F46J. Le nom de l'unité de raccord est indiqué
sur le corps du raccord.

26

Français

Instructions pour le démontage/remontage du bouchon/support

Le dispositif d’étanchéité des bouchons/supports filetés compris dans les produits TLV est
constitué d’un joint en métal plat. Les joints peuvent être orientés différemment
(horizontalement, diagonalement, vers le bas), et ils peuvent se bloquer dans la saignée du
filet au cours de l’assemblage.

Instructions de démontage et de remontage

① Retirer le bouchon/support au moyen d’un outil de

taille adaptée (ouverture de clé).

② Le joint ne doit pas être réutilisé. Veillez à le

remplacer.

③ Nettoyer les surfaces du joint du bouchon/support et

le corps du produit au moyen d’un chiffon et/ou de
nettoyants, puis vérifier si les surfaces ne sont pas
rayées ou déformées.

④ Enduire la surface du joint du bouchon/support et les

filets du bouchon/support d’anti-grippant. Presser
ensuite le joint contre le centre de la surface du joint,
en veillant à ce que l’anti-grippant fixe le joint contre
le bouchon/support. Veiller à ce que le joint ne soit
pas pris dans la saignée du filet.

⑤ Tenir le bouchon/support à l’envers pour être sûr

que l’anti-grippant fasse coller le joint au
bouchon/support, même en tenant ce dernier à
l’envers.

⑥ Visser manuellement le bouchon/support dans le

corps du produit tout en veillant à ce que le joint
demeure fixé au centre de la surface du joint du
bouchon/support. Veiller à ce que le joint entier soit
en contact avec la surface du joint du corps du
produit. Il est important de surveiller ici que le joint
ne soit pas bloqué dans la saignée du filet du
bouchon/support.

⑦ Serrer le bouchon/support avec le couple de

serrage adéquat.

⑧ Commencer ensuite l’alimentation de vapeur tout en veillant à ce qu’il n’y ait pas de fuite

de la partie qui vient d’être serrée. En cas de fuite, fermer immédiatement la vanne
d’entrée et, s’il y a une soupape by-pass, prendre les mesures nécessaires pour relâcher
toute pression résiduelle. Lorsque la surface du produit a atteint la température ambiante,
recommencer la procédure à partir du point ①.

Surface du joint

Ne pas bloquer le

joint dans la saignée

du filet

Joint

Enduire

d’anti-grippant

③

④

⑤

⑥

27

Français

9. Détection des problèmes

Si le fonctionnement du produit n'est pas satisfaisant, consulter les parties 5 et 6 à nouveau,
et vérifier les points suivants :

Peu ou pas de
purge de
condensât
(bloqué)

L’élément X colle au siège de soupape Nettoyer

Blocage de vapeur Repenser la tuyauterie

Pression différentielle insuffisante Analyser les pressions amont

et aval

La pression de fonctionnement du
purgeur dépasse la pression de
fonctionnement maximale indiquée

Analyser la pression à l’entrée

Les crépines et/ou les canaux d’entrée/
de sortie sont obstrués par de la rouille
ou des résidus

Nettoyer

Problèmes Causes Remèdes

Fuites
de vapeur

De la rouille ou des résidus empêchent
la fermeture de la vanne

Nettoyer (et inspecter les
crépines)

L’élément X et/ou le siège de soupape
sont endommagés ou usés

Remplacer l’élément X et/ou

le siège de soupape
L’élément X est cassé Remplacer l’élément X
Vibrations importantes du purgeur Renforcer les supports

des conduites
Les joints du raccord, du couvercle du

purgeur, du porte-crépine ou du siège
de soupape sont usés ou endommagés

Remplacer les joints

Les boulons du couvercle, les boulons
de raccord, le porte-crépine ou le siège
de soupape sont lâches

Serrer avec le couple de serrage

adéquat

Les canaux d’entrée et de sortie sont
connectés suite à l’érosion

Remplacer le purgeur

(analyser la capacité du

purgeur)
La soupape bypass est ouverte ou

endommagée

Réparer ou fermer la

soupape

Fuites à
partir
d’un
autre
endroit

NOTE : Lors du remplacement de pièces, utiliser la liste de pièces à la page 5 en guise de
référence, et remplacer par des pièces provenant du jeu de pièces de réparation.

28

Français

10.1 Remontage du robinet de purge BD2

10. Robinet de purge BD2 (optionnel)

Remontage

•

Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, réglage et
ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• En cas de démontage ou de retrait du produit, attendre que la pression
interne soit égale à la pression atmosphérique et que la surface du
produit ait atteint la température ambiante.

1. Nettoyer le purgeur, la surface filetée du BD2, ainsi que les surfaces d'étanchéité, et y
appliquer une petite quantité d'anti-grippant.

2. Remplacer le joint.

3. Placer soigneusement le joint par-dessus la partie filetée et le positionner avec précision pour
éviter qu'il ne se décentre.

4. L'attacher au purgeur avec le couple de serrage adéquat.

BD2

Enduire d'anti-grippant

Couples de serrage (C) et ouvertures de clé (O)

ATTENTION

10.2 Fonctionnement du robinet de purge BD2

Le robinet de purge BD2 utilise la pression interne pour expulser le condensât ou la vapeur (ainsi
que des résidus/des poussières qu'ils contiennent) interne vers l'atmosphère.
Note : Ne pas s'éloigner du robinet du purge lorsque celui-ci est en position ouverte.

• Toujours se protéger les yeux et porter des gants résistant à la chaleur
pour manipuler le robinet de purge. Le non-respect de cette règle peut
provoquer des brûlures ou autres blessures.

• Lors du fonctionnement du robinet de purge, se tenir sur le côté et à l’écart de l’orifice de
sortie, afin d'éviter tout contact avec les fluides internes qui sont expulsés. Le non-respect de
cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures.

• Ne pas utiliser de force excessive en ouvrant le robinet de purge. Trop de force pourrait
casser la goupille d'arrêt du siège de soupape et causer une expulsion suite à la pression
interne. Le non-respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures.

1. Utiliser deux clés à vis - l’une pour tenir fermement le siège du BD2 (bouchon de porte-crépine)
② (voir table ci-dessus pour l'ouverture de clé), l’autre pour ouvrir lentement la soupape de
purge BD2 Valve ① (17 mm). Faire attention d'éviter tout contact avec le fluide expulsé par le
trou au centre de la soupape de purge lorsque celle-ci s'ouvre.

2. Fermer la soupape de purge BD, la resserrer avec un couple de serrage de 30 N·m et vérifier
qu'il n'y a pas de fuite. Si une fuite persiste, il se peut que des poussières ou des résidus
gênent l'étanchéité de la soupape. Ouvrir et expulser à nouveau, puis essayer de fermer.

Soupape de purge BD2 ①

Joint porte-crépine

Trou d'expulsion

Goupille d'arrêt

Siège de Soupape BD2

(Porte-crépine)

Crépine

②

ATTENTION

Soupape de purge BD2

Siège de
soupape
BD2
(Porte­crépine)

F46

F32

Taraudé et Douille à souder
DN 25 (1")

Pour toutes connexions
et dimensions

Taraudé et Douille à souder

À brides DN 15 - 25

DN 15, 20 ( ", ")

2

1

/

4

3

/

②

①

①

②

(C) : 30 N・m
(O) : 17 mm

(C) : 100 N・m
(O) : 30 mm

(C) : 60 N・m
(O) : 22 mm

(C) : 150 N・m
(O) : 38 mm

29

Français

11. Product Warranty

11. Garantie

1) Durée de la garantie : un an à partir de la livraison du produit.

2) Champ d’application de la garantie : TLV CO., LTD. garantit à l’acheteur originel que ce

produit est exempt de tout vice de fabrication ou de qualité du matériau. Sous cette
garantie, le produit sera réparé ou remplacé, au choix de TLV CO. LTD., sans aucun frais de
pièces ou de main d’œuvre.

3) Cette garantie ne s’applique pas aux défauts d’apparence ni aux produits dont l’extérieur a

été endommagé ou altéré. Elle ne s’applique pas non plus dans les cas suivants :

1. Dysfonctionnements dus à toute installation, utilisation ou maniement incorrect par un
agent de service autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

2. Dysfonctionnements attribuables aux saletés, dépôts, rouille, etc.

3. Dysfonctionnements dus à un démontage et/ou à un remontage incorrect, ou à tout
contrôle ou entretien inapproprié, par un agent autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

4. Dysfonctionnements dus à tout désastre ou catastrophe naturelle.

5. Accidents ou dysfonctionnements dus à toute autre cause échappant au contrôle de
TLV CO., LTD.

4) En aucun cas, TLV CO., LTD. ne sera tenu responsable de pertes économiques éventuelles
ou de dommages matériels qui pourraient découler d’un tel défaut.

11. Garantie

1) Garantiezeit: Ein Jahr nach Lieferung.

2) Falls das Produkt innerhalb der Garantiezeit, aus Gründen die TLV CO., LTD. zu vertreten

hat, nicht der Spezifikation entsprechend arbeitet, oder Fehler an Material oder Verarbeitung
aufweist, wird es kostenlos ersetzt oder repariert.

3) Von der Produktgarantie ausgenommen sind kosmetische Mängel sowie Beschädigungen

des Produktäußeren. Die Garantie erlischt außerdem in den folgenden Fällen:

1. Schäden, die durch falschen Einbau oder falsche Bedienung hervorgerufen werden.

2. Schäden, die durch Verschmutzungen, Ablagerungen oder Korrosion usw. auftreten.

3. Schäden, die durch falsches Auseinandernehmen und Zusammenbau, oder ungenügende
Inspektion und Wartung entstehen.

4. Schäden verursacht durch Naturkatastrophen und Unglücksfälle.

5. Unglücksfälle und Schäden aus anderen Gründen, die von TLV CO., LTD. nicht zu
vertreten sind.

4) TLV CO., LTD. haftet nicht für Folgeschäden.

1) Warranty Period: one year after product delivery.

2) TLV CO., LTD. warrants this product to the original purchaser to be free from defective
materials and workmanship. Under this warranty, the product will be repaired or replaced at
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3) This product warranty will not apply to cosmetic defects, nor to any product whose exterior
has been damaged or defaced; nor does it apply in the following cases:

1. Malfunction due to improper installation, use, handling, etc., by other than TLV CO., LTD.

authorized service representatives.

2. Malfunctions due to dirt, scale, rust, etc.

3. Malfunctions due to improper disassembly and reassembly, or inadequate inspection and

maintenance by other than TLV CO., LTD. authorized service representatives.

4. Malfunction due to disasters or forces of nature.

5. Accidents or malfunctions due to any other cause beyond the control of TLV CO., LTD.

4) Under no circumstances will TLV CO., LTD. be liable for consequential economic loss or
damage or consequential damage to property.

30

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Français

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