TLV P Series, PowerDyne P46SRM, PowerDyne P46SRN, PowerDyne P65SRN, PowerDyne P46SRW Instruction Manual

Copyright (C) 2018 by TLV CO., LTD. All rights reserved.

THERMODYNAMIC STEAM TRAPS

P SERIES

THERMODYNAMISCHE KONDENSATABLEITER

P SERIE

PURGEURS DE VAPEUR THERMODYNAMIQUES

GAMME P

热动力式蒸汽疏水阀

P

系列

INSTRUCTION MANUAL

Keep this manual in a safe place for future reference

EINBAU- UND BETRIEBSANLEITUNG

Gebrauchsanleitung leicht zugänglich aufbewahren

MANUEL D UTILISATION

Conserver ce manuel dans un endroit facile d'accès

操作说明书

请务必妥善保管此说明书，以备日后使用。

Option

BD2

( )

P46SRN / P46SRM

P65SRN

P46SRW

Deutsch

中　文

Français

English

Introduction

Before beginning installation or maintenance, please read this manual to ensure correct use of
the product. Keep the manual in a safe place for future reference.

The inline repairable P Series steam traps with thermostatic air vent, P46SRN, P46SRM,
P46SRW, P65SRN can be used without adjustment for medium capacity applications between

0.03 and 4.6 or 6.5 MPaG (5 and 650 or 925 psig), such as steam mains, tracers and coils. The
traps discharge condensate at a temperature slightly lower than saturation temperature.

1 MPa = 10.197 kg/cm

2

, 1 bar = 0.1 MPa

For products with special specifications or with options not included in this manual, contact TLV
for instructions.

The contents of this manual are subject to change without notice.

Einführung

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgfältig durch und
bewahren Sie sie für späteren Gebrauch an einem leicht zugänglichen Ort auf.

Die in der Leitung wartbaren thermodynamischen Kondensatableiter der P Serie mit thermischem
Entlüfter, P46SRN, P46SRM, P46SRW, P65SRN, können ohne besondere Druckeinstellung für
mittlere Anlagengrößen zwischen 0,3 und 46 oder 65 bar ü eingesetzt werden. Sie eignen sich
besonders für Anwendungen, bei denen Kondensat mit geringer Unterkühlung unter
Sattdampftemperatur abgeleitet werden soll, insbesondere für Leitungsentwässerung und
Begleitheizung.

1 bar = 0,1 MPa

Wenden Sie sich an TLV für Sonderausführungen, die nicht in dieser Einbau- und Betriebs­anleitung enthalten sind.

Wir behalten uns vor, den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ankündigung zu ändern.

Introduction

Veuillez lire attentivement ce manuel afin d'utiliser correctement le produit. Nous vous
recommandons de le garder dans un endroit sûr pour de futures consultations.

Les purgeurs de vapeur de la gamme P avec purgeur d'air thermostatique, c'est à dire les
modèles P46SRN, P46SRM, P46SRW et P65SRN, peuvent être utilisés sans réglage sur des
applications de capacité moyenne entre 0,3 et 46 ou 65 bar. Ces modèles conviennent aux
installations évacuant le condensât à une température légèrement inférieure à la température de
saturation, telles les conduites de vapeur, lignes de traçage, et serpentins.

1 bar = 0,1 MPa

Pour tout produit aux spécifications particulières ou comportant des options non reprises dans ce
manuel, veuillez contacter TLV.

Le contenu de ce manuel est sujet à modifications sans préavis.

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Deutsch

Français

English

1. Safety Considerations

• Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve
opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment
damage and personal injury. For situations that may occur as a result of erroneous handling,
three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the
scale of potential damage and danger: DANGER, WARNING and CAUTION.

• The three types of cautionary items above are very important for safety; be sure to observe
all of them, as they relate to installation, use, maintenance, and repair. Furthermore, TLV
accepts no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to
observe these precautions.

Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury.

Indicates a DANGER, WARNING or CAUTION item.

Indicates that there is a potential threat of death or serious injury.

CAUTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Indicates that there is a possibility of injury, or equipment/product
damage.

Install properly and DO NOT use this product outside the recommended
operating pressure, temperature and other specification ranges.

Improper use may result in such hazards as damage to the product or
malfunctions, which may lead to serious accidents. Local regulations may
restrict the use of this product to below the conditions quoted.

Take measures to prevent people from coming into direct contact
with product outlets. Failure to do so may result in burns or other injury

from the discharge of fluids.

When disassembling or removing the product, wait until the internal
pressure equals atmospheric pressure and the surface of the
product has cooled to room temperature. Disassembling or removing

the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of
fluids, causing burns, other injuries or damage.

Be sure to use only the recommended components when repairing
the product, and NEVER attempt to modify the product in any way.

Failure to observe these precautions may result in damage to the product
or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids.

Use only under conditions in which no freeze-up will occur. Freezing
may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause
burns or other injury.

Use under conditions in which no water hammer will occur. The
impact of water hammer may damage the product, leading to fluid
discharge, which may cause burns or other injury.

DO NOT subject the trap to condensate loads that exceed its
discharge capacity. Failure to observe this precaution may lead to

condensate accumulation upstream of the trap, resulting in reduced
equipment performance or damage to the equipment.

2

English

3

1. Sicherheitshinweise

• Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch und befolgen Sie die
Vorschriften.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen/Schließen von
Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen nur von geschultem Wartungspersonal
vorgenommen werden.

• Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Betriebsanleitung dienen dazu, Unfälle,
Verletzungen, Betriebsstörungen und Beschädigungen der Anlagen zu vermeiden. Für
Gefahrensituationen, die durch falsches Handeln entstehen können, werden drei verschiedene
Warnzeichen benutzt: GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT.

• Diese drei Warnzeichen sind wichtig für Ihre Sicherheit. Sie müssen unbedingt beachtet werden,
um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gewährleisten und Einbau, Wartung und
Reparatur ohne Unfälle oder Schäden durchführen zu können. TLV haftet nicht für Unfälle oder
Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen.

bedeutet, dass eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben besteht.

Dieses Zeichen weist auf GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT hin.

bedeutet, dass die Möglichkeit der Gefahr für Leib und Leben besteht.

VORSICHT

WARNUNG

GEFAHR

VORSICHT

bedeutet dass die Möglichkeit von Verletzungen oder Schäden an
Anlagen oder Produkten besteht.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen
NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der
angegebenen Werte zwingen.

In sicherer Entfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere
Personen warnen, sich fernzuhalten. Nichtbeachtung kann zu

Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der
Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das
Gehäuse auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT
VERSUCHEN, das Produkt zu verändern. Nichtbeachtung kann zu

Beschädigungen führen, die Betriebsstörungen, Verbrennungen oder
andere Verletzungen durch austretende Fluide verursachen.

Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen. Einfrieren kann das Produkt
beschädigen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch
austretende Fluide führt.

Nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten
kann. Wasserschlag kann das Produkt beschädigen und zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Das Produkt nicht bei Durchsatzmengen über der Nenndurchsatz­leistung betreiben. Nichtbeachtung kann zu Kondensatrückstau führen

wodurch die Leistung der Anlage beeinträchtigt, oder deren Beschädi­gung verursacht wird.

Deutsch

1. Règles de sécurité

• Lire attentivement cette notice avant utilisation et suivre les instructions.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, ajustement et
ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• La liste des précautions à prendre est établie afin d'assurer votre sécurité et de prévenir des
dégâts matériels et/ou des blessures sérieuses. Dans certaines situations causées par une
mauvaise manipulation, trois indicateurs sont utilisés afin d'indiquer le degré d'urgence,
l'échelle du dommage potentiel et le danger : DANGER, AVERTISSEMENT et ATTENTION.

• Ces 3 indicateurs sont importants pour votre sécurité ; observez les précautions de sécurité
énumérées dans ce manuel pour l'installation, l'utilisation, l'entretien et la réparation du produit.
TLV n'accepte aucune responsabilité en cas d'accident ou de dommage survenant à la suite
d'un non-respect de ces précautions.

Indique une situation d'urgence avec risque de mort ou de blessure grave.

Indique un DANGER, un AVERTISSEMENT ou recommande une ATTENTION.

Indique une situation pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

DANGER

ATTENTION

Indique un risque de blessure ou de dégât matériel au produit et/ou aux
installations.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors de la
pression et de la température maximales de fonctionnement, ni en
dehors des autres plages spécifiées. Une telle utilisation peut entraîner

des dommages au produit ou des dysfonctionnements, ce qui peut
provoquer des brûlures ou autres blessures. Il se peut que des règlements
locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

Prendre les mesures appropriées afin d'éviter que des personnes
n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit. Le non-

respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures
sérieuses dues à l'écoulement des fluides.

En cas de démontage ou de manipulation du produit, attendre que
la pression interne soit égale à la pression atmosphérique et que la
surface du produit soit complètement refroidie. Le non-respect de

cette règle peut provoquer des brûlures ou autres dommages dus à
l'écoulement des fluides.

En cas de réparation, utiliser uniquement les pièces recommandées
du produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le produit. Le

non-respect de cette règle peut entraîner des dommages au produit, ou
des brûlures et autres blessures sérieuses dues au dysfonctionnement
du produit ou à l'écoulement des fluides.

N'utiliser que dans des conditions où le gel ne se produit pas. Le gel
peut endommager le produit et provoquer l'écoulement des fluides, et
causer des brûlures ou autres blessures sérieuses.

Utiliser le produit dans des conditions où il n'y a aucun coup de
bélier. L'impact d'un coup de bélier peut endommager le produit et

provoquer l'écoulement des fluides, ainsi que des brûlures ou des
blessures graves.

Ne pas utiliser le purgeur à des débits de condensât supérieurs à sa
capacité. Le non-respect de cette consigne peut engendrer une

accumulation de condensât en amont du purgeur et réduire les
performances des installations, voire les endommager.

4

Français

2. Configuration Aufbau Configuration

Description

Description

M* R*M*

R*

No.

1
2
3
4
5
6
7

Body
Module Valve Seat
Cover
Disc
Disc Holder Ring
Air Vent Ring (Bimetal)
Outer Module Gasket

No.

8

9
10
11
12
13
14

Nameplate
Inner Module Gasket
Screen
Screen Holder Gasket
Screen Holder
Cap
Flange (Not shown)

* M = Maintenance Kit; R = Repair Kit; replacement parts are available only in their respective kits

W* R*W* R*

Bauteil

Bauteil

Nr.

1
2
3
4
5
6
7

Gehäuse
Ventilsitzgarnitur
Verschlusskappe
Ventilteller
Ventilteller-Haltering
Entlüftungsring (Bimetall)
Äußere Ventilsitzdichtung

Nr.

8

9
10
11
12
13
14

Typenschild
Innere Ventilsitzdichtung
Schmutzsieb
Dichtung Siebhaltestopfen
Siebhaltestopfen
Isolierkappe
Flansch (nicht gezeigt)

* W = Wartungssatz; R = Reparatursatz; Ersatzteile werden nicht einzeln, sondern als Teil dieser beiden
Einheiten geliefert.

E* R*E* R*

Désignation

Désignation

N°

1
2
3
4
5
6
7

Corps
Module siège de soupape
Couvercle
Disque
Anneau support disque
Anneau purge d'air (bimétal)
Joint module externe

N°

8

9
10
11
12
13
14

Plaquette nominative
Joint module interne
Crépine
Joint porte-crépine
Porte-crépine
Chemise isolante
Bride (non illustrée)

*E = Jeu de pièces d'entretien ; R = Jeu de pièces de réparation : Les pièces de remplacement ne sont
disponibles que sous la forme de jeux de pièces.

Deutsch

Français

English

5

3.

Exploded View Einzelteile Pièces détachées

Nameplate
Typenschild
Plaquette nominative

Cap
Isolierkappe
Chemise isolante

Cover
Verschlusskappe
Couvercle

Disc Holder Ring
Ventilteller-Haltering
Anneau support disque

Disc
Ventilteller
Disque

Air Vent Ring
Entlüftungsring
Anneau purge d'air

Module Valve Seat
Ventilsitzgarnitur

Module siège de soupape
Inner Module Gasket
Innere Ventilsitzdichtung
Joint module interne

Body
Gehäuse
Corps

Screen
Schmutzsieb
Crépine

Screen Holder Gasket
Dichtung Siebhaltestopfen
Joint porte-crépine

Screen Holder
Siebhaltestopfen
Porte-crépine

Outer Module Gasket

Äußere Ventilsitzdichtung

Joint module externe

6

Deutsch

Français

English

4.

Specifications Technische Daten Données techniques

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen
NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen
oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der
angegebenen Werte zwingen.

VORSICHT

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors des plages
spécifiées. En cas de dépassement des limites données, des dysfonc­tionnements ou accidents pourraient survenir. Il se peut que des
règlements locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des
spécifications indiquées.

ATTENTION

To avoid malfunctions, product damage, accidents or serious injury install
properly and, DO NOT use this product outside the specification range.
Local regulations may restrict the use of this product to below the
conditions quoted.

CAUTION

Refer to the product nameplate for detailed specifications.
Die technischen Daten stehen auf dem Typenschild.
Les données techniques sont inscrites sur la plaquette nominative.

* Maximum allowable pressure (PMA) and maximum allowable temperature (TMA) are

PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS, NOT OPERATING CONDITIONS.

** Valve No. is displayed for products with options. This item is omitted from the nameplate

when there are no options.

Maximum Allowable Back Pressure: 80% of inlet pressure
Maximal zulässiger Gegendruck: 80% des Vordrucks
Contre-pression maximale : 80% de la pression amont

Minimum Operating Pressure: 0.03 MPaG (5 psig)
Minimaler Betriebsdruck: 0,3 bar ü
Pression de fonctionnement minimale : 0,3 bar

* Maximal zulässiger Druck (PMA) und maximal zulässige Temperatur (TMA) sind

AUSLEGUNGSDATEN, NICHT BETRIEBSDATEN.

** Die Valve No. wird angegeben bei Typen mit Optionen. Bei Typen ohne Optionen bleibt

diese Stelle frei.

* Pression maximale admissible (PMA) et Température maximale admissible (TMA) sont les

CONDITIONS DE CONCEPTION, PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.

** Le Valve No. est indiqué sur les modèles avec options. Ce numéro ne figure pas sur les

modèles sans options.

Maximum Allowable Pressure*
Maximal zulässiger Druck*
Pression maximale admissible*

Maximum Operating Pressure
Maximaler Betriebsdruck
Pression de fonctionnement
maximale

Production Lot No.
Fertigungslos-Nr.
Lot de production n

。

Valve No.**

Nominal Diameter
Größe (DN)
Dimension (DN)

Maximum Operating
Temperature TMO
Maximale Betriebstemp. TMO
Temp. de fonctionne­ment maximale TMO

Maximum Allowable
Temperature* TMA
Maximal zulässige
Temperatur* TMA
Température maximale
admissible* TMA

Model
Typ
Modèle

7

Deutsch

Français

English

8

English

1.

Before installation, be sure to remove all protective seals.

2.

Before installing the trap, blow out the inlet piping to remove all dirt and oil.

3.

The trap can be installed either horizontally or vertically, but make sure the arrow on the trap
points in the direction of flow.

4.

Install the trap in the lowest part of the pipeline or equipment so that condensate flows naturally
into the trap by gravity. The inlet pipe should be as short and have as few bends as possible.

5.

Support the pipes properly within 800 mm (2.5 ft) on either side of the trap.

6.

Install a bypass valve to discharge condensate, and inlet and outlet valves to isolate the trap in
the event of trap failure or maintenance.

7.

Install a check valve at the trap outlet whenever more than one trap is connected to the
condensate collection pipeline.

8. In order to avoid excessive back pressure, make sure the discharge pipes are large enough;
(the outlet back pressure allowance should be no more than 80% of the inlet steam pressure).

9.

We recommend unions to facilitate connection and disconnection of the screwed version.

5. Proper Installation

6. Piping Arrangement

Requirement

Diameter is too small.

Diameter is too small
and inlet protrudes
into pipe.

Rust and scale flow
into the trap with the
condensate.

Condensate collects
in the pipe.

Correct

Incorrect

Install a catchpot of the
proper diameter.

Make sure the flow of
condensate is not
obstructed.

To prevent rust and scale
from flowing into the trap,
connect the inlet pipe 25 ­50 mm (1 - 2 in) above the
base of the T-pipe.

When installing on the blind
end, make sure nothing
obstructs the flow of
condensate.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment

and valve opening/closing should be carried out only by trained
maintenance personnel.

• Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets.

• Install for use under conditions in which no freeze-up will occur.

• Install for use under conditions in which no water hammer will occur.

NOTE: For socket weld connections, use electric welding with a single pass. As internal parts are

not damaged by a single welding pass

,

there is no need to remove them before welding.

CAUTION

Check to make sure that the pipes connected to the trap have been installed properly.

1. Is the pipe diameter suitable, and has sufficient space been secured for maintenance?

2. Has the trap been installed with the arrow on the body pointing in the direction of flow?

3. Have maintenance valves been installed at the inlet and outlet? If the outlet is subject to

back pressure, has a check valve been installed?

4. Is the inlet pipe as short as possible, with as few bends as possible, and installed so that the
condensate will flow naturally down into the trap?

5. Has the piping work been done correctly, as shown in the table below?

9

English

7. Operational Check

A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate
maintenance or repair, if the trap is open to atmosphere. If the trap does not discharge to
atmosphere, use diagnostic equipment such as TLV TrapMan or TLV Pocket TrapMan (within their
pressure and temperature measuring range).

(When conducting a visual inspection, flash steam is sometimes mistaken for steam leakage. For
this reason, the use of a steam trap diagnostic instrument such as TLV TrapMan is highly
recommended.)

Operational inspections should be performed at least twice per year, or as called for by trap
operating conditions. Steam trap failure may result in temperature drop in the equipment, poor
product quality or losses due to steam leakage.

Normal:

Condensate is discharged in a short blast followed by a longer period of no
drainage. During the discharge, flash steam may be seen. A small amount of flash
steam may be visible after the discharge.

Blocked:
(Discharge
Impossible)

No condensate is discharged. The trap is quiet and makes no noise. The surface
temperature of the trap is low.

Blowing: Live steam continually flows from the outlet, and there is a continuous metallic

sound.

Steam
Leakage:

Live steam is discharged through the trap outlet together with condensate,
accompanied by a high-pitched sound.

Chattering: The trap does not close properly. Steam is discharged from the trap in short rapid

bursts.

8. Inspection and Maintenance

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and

valve opening/closing should be carried out only by trained maintenance
personnel.

• Before attempting to open the trap, close the inlet and outlet isolating

valves and wait until the trap has cooled completely. Failure to do so may
result in burns.

• Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the

product.

CAUTION

Body, Cover
Gaskets
Screen
Disc

Disc Holder Ring
Air Vent Ring

Module Valve Seat Surface

Check inside for damage, dirt, grease, oil film, rust or scale
Check for warping or damage
Check for clogging or corrosion
Check for damage or wear
Check for damage or wear
Check for damage or wear
Check for damage or wear

Parts Inspection Procedure

Flash Steam

White jet containing

water droplets

Clear, slightly

bluish jet

Live Steam Leakage

Part & No. During Disassembly

Disassembly / Reassembly (to reassemble, follow procedures in reverse)

During Reassembly

Cover 3

Air Vent Ring 6

Remove with a socket wrench

Remove without bending, as it
will not return to its proper shape

Coat threads with anti-seize; consult the
table of tightening torques and tighten to
the proper torque

Module Valve
Seat 2

Remove being careful not to
scratch the polished seat surface

Insert into the body levelly, being careful not
to tilt it or to scratch the seat surface

Reinsert without bending

Disc Holder
Ring 5

Remove without bending Set on the air vent ring and make sure that it

does not sit on the valve seat surface

Outer Module
Gasket 7

Remove only if worn or damaged;
clean the gasket housing

Replace with a new gasket if worn or
damaged

Screen Holder
Gasket 11

Remove gasket and clean sealing
surfaces

Replace with a new gasket, coat surfaces
with anti-seize

Screen 10

Remove without bending Reinsert without bending

Inner Module
Gasket 9

Remove only if worn or damaged;
clean the gasket housing

Replace with a new gasket if worn or
damaged

Screen
Holder 12

Remove with a socket wrench Coat threads with anti-seize; consult the

table of tightening torques and tighten to the
proper torque

Disc 4

Remove being careful not to
scratch the polished seat surface

Set on valve seat with the seat surface (the
lapped side) facing down toward the valve seat

9. Troubleshooting

If the expected performance is unachievable after installation of the trap, read chapter 5 and
chapter 6 again and check the following points for appropriate corrective measures.

Continued on next page

Problem Remedy

No condensate
is discharged
(blocked) or
discharge is
poor

Cause

Tightening Torque and Distance Across Flats

Part

Cover

P46SRN, P46SRM, P65SRN
P46SRW

Screen Holder

N·m (lbf·ft)
250

100

(185)

320

(235)

(73)

Torque

NOTE: - Coat all threaded portions with anti-seize.

- If drawings or other special documentation were supplied for the product,
any torque given there takes precedence over values shown here.

1 N·m

〜 

〜

10 kg·cm

Screen is clogged with rust or scale

Disc is sticking to valve seat (due to oil, etc.)

Air vent ring (bimetal) is broken or worn, causing
air-binding

Clean

Clean

Replace air vent ring

Disc holder ring is broken or worn, causing air­binding

Replace disc holder ring

Steam-locking has occurred Perform a bypass blow-

down, or close the trap inlet
valve and allow the trap to
cool. Piping correction may
also be required.

Trap capacity is insufficient Change to trap of suitable

capacity

Differential pressure is low Study inlet/outlet pressure,

including rise in outlet pipe

mm (in)

46

30

(

1

)

55 (

2

)

(

1

)

Distance Across Flats

16

13

/

16

3

/

32

5

/

10

English