TLV Powerdyne P46S, Powerdyne P21S Instruction Manual

INSTRUCTION MANUAL

Keep this manual in a safe place for future reference

THERMODYNAMIC STEAM TRAP

MODEL P46S/P21S ver.C

EINBAU- UND BETRIEBSANLEITUNG

Gebrauchsanleitung leicht zugänglich aufbewahren

THERMODYNAMISCHER KONDENSATABLEITER

TYP P46S/P21S ver.C

English

MANUEL D UTILISATION

Conserver ce manuel dans un endroit facile d'accès

PURGEUR DE VAPEUR THERMODYNAMIQUE

MODÈLE P46S/P21S ver.C

Deutsch

P46S/P21S ver.C

Option

( )

BD1

Français

Copyright (C) 2016 by TLV Co., Ltd. All rights reserved.

Introduction

Before beginning installation or maintenance, please read this manual to ensure correct use of
the product. Keep the manual in a safe place for future reference.

The P46S steam trap can be used without adjustment for small capacity applications between

0.03 and 4.6 MPaG (5 and 650 psig). For best performance over extended periods, it is
recommended that the trap be operated at or below 2.1 MPaG (300 psig).
The P21S ver.C steam trap can be used without adjustment for small capacity applications
between 0.025* and 2.1 MPaG (3.5* and 300 psig).

These models are suitable for steam mains, branch pipes, tracer lines, etc. In particular, the P21S
ver.C is purpose-built for troublesome Copper Tracing applications, whereas the P46S is
designed for multi-purpose applications.

* Vertical installation: 0.04 MPaG (6 psig)
1 MPa = 10.197 kg/cm

2

, 1 bar = 0.1 MPa

For products with special specifications or with options not included in this manual, contact TLV
for instructions.

The contents of this manual are subject to change without notice.

Einführung

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgfätig durch und
bewahren Sie sie für späteren Gebrauch an einem leicht zugänglichen Ort auf.

Der Kondensatableiter P46S kann ohne besondere Druckeinstellung für kleinere
Durchsatzleistungen zwischen 0,3 und 46 bar ü eingesetzt werden. Um dauerhaft stabilen Betrieb
zu garantieren, empfiehlt es sich, den Kondensatableiter für Drücke bis 21 bar ü zu verwenden.
Der Kondensatableiter P21S ver.C kann ohne besondere Druckeinstellung für kleinere
Durchsatzleistungen zwischen 0,25* und 21 bar ü eingesetzt werden.

Die aufgeführten Typen eignen sich zur Leitungsentwässerung und für Begleitheizungen. Typ
P21S ver.C eignet sich besonders für problembehaftete Begleitheizungen aus Kupfer. Typ P46S
eignet sich für Anwendungen verschiedenster Art.

*Senkrechter Einbau: 0,4 bar ü
1 bar = 0,1 MPa
Wenden Sie sich an TLV für Sonderausführungen, die nicht in dieser Einbau- und

Betriebsanleitung enthalten sind.
Wir behalten uns vor, den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ankündigung zu ändern.

Veuillez lire attentivement ce manuel afin d’utiliser correctement le produit. Nous vous
recommandons de le garder dans un endroit sûr pour de futures références.

Le purgeur de vapeur P46S peut être utilisé sans ajustement sur des applications de petite
capacité, entre 0,3 et 46 bar. Pour assurer une meilleure performance à long terme, il est
conseillé d'utiliser le purgeur à une pression inférieure ou égale à 21 bar.
Le purgeur de vapeur P21S ver.C peut être utilisé sans ajustement sur des applications de petite
capacité, entre 0,25* et 21 bar.

Ces modèles conviennent aux conduites de transport de vapeur principales et secondaires, aux
traceurs vapeur, etc. Le P21S ver.C a été spécialement conçu pour les traceurs en cuivre qui
peuvent poser des problèmes de blocage, alors que le P46S a été conçu comme purgeur à
usages multiples.

*Installation verticale: 0,4 bar
1 bar = 0,1 MPa
Pour tout produit aux spécifications particulières ou comportant des options non reprises dans ce

manuel, veuillez contacter TLV.
Le contenu de ce manuel est sujet à modifications sans préavis.

Introduction

English

Deutsch

―1―

Français

1. Safety Considerations

• Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve
opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment
damage and personal injury. For situations that may occur as a result of erroneous handling,
three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the
scale of potential damage and danger: DANGER, WARNING and CAUTION.

• The three types of cautionary items above are very important for safety; be sure to observe
all of them, as they relate to installation, use, maintenance, and repair. Furthermore, TLV
accepts no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to
observe these precautions.

Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury.

Indicates a DANGER, WARNING or CAUTION item.

Indicates that there is a potential threat of death or serious injury.

CAUTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Indicates that there is a possibility of injury, or equipment/product
damage.

Install properly and DO NOT use this product outside the recommended
operating pressure, temperature and other specification ranges.

Improper use may result in such hazards as damage to the product or
malfunctions, which may lead to serious accidents. Local regulations may
restrict the use of this product to below the conditions quoted.

Take measures to prevent people from coming into direct contact
with product outlets. Failure to do so may result in burns or other injury

from the discharge of fluids.

When disassembling or removing the product, wait until the internal
pressure equals atmospheric pressure and the surface of the
product has cooled to room temperature. Disassembling or removing

the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of
fluids, causing burns, other injuries or damage.

Be sure to use only the recommended components when repairing
the product, and NEVER attempt to modify the product in any way.

Failure to observe these precautions may result in damage to the product
or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids.

DO NOT subject this product to condensate loads that exceed its
discharge capacity. Failure to observe this precaution may lead to

condensate accumulation upstream of the trap, resulting in reduced
equipment performance or damage to the equipment.

Use only under conditions in which no freeze-up will occur. Freezing
may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause
burns or other injury.

Use under conditions in which no water hammer will occur. The
impact of water hammer may damage the product, leading to fluid
discharge, which may cause burns or other injury.

English

―2―

1. Sicherheitshinweise

• Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch und befolgen Sie die
Vorschriften.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen/Schließen von
Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen nur von geschultem Wartungspersonal
vorgenommen werden.

• Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Betriebsanleitung dienen dazu, Unfälle,
Verletzungen, Betriebsstörungen und Beschädigungen der Anlagen zu vermeiden. Für
Gefahrensituationen, die durch falsches Handeln entstehen können, werden drei verschiedene
Warnzeichen benutzt: GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT.

• Diese drei Warnzeichen sind wichtig für Ihre Sicherheit. Sie müssen unbedingt beachtet werden,
um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gewährleisten und Einbau, Wartung und
Reparatur ohne Unfälle oder Schäden durchführen zu können. TLV haftet nicht für Unfälle oder
Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen.

bedeutet, dass eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben besteht.

Dieses Zeichen weist auf GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT hin.

bedeutet, dass die Möglichkeit der Gefahr für Leib und Leben besteht.

VORSICHT

WARNUNG

GEFAHR

VORSICHT

bedeutet dass die Möglichkeit von Verletzungen oder Schäden an
Anlagen oder Produkten besteht.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen
NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der
angegebenen Werte zwingen.

In sicherer Entfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere
Personen warnen, sich fernzuhalten. Nichtbeachtung kann zu

Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der
Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das
Gehäuse auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Das Produkt nicht bei Durchsatzmengen über der Nenndurchsatz­leistung betreiben. Nichtbeachtung kann zu Kondensatrückstau führen

wodurch die Leistung der Anlage beeinträchtigt, oder deren
Beschädigung verursacht wird.

Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT
VERSUCHEN, das Produkt zu verändern. Nichtbeachtung kann zu

Beschädigungen führen, die Betriebsstörungen, Verbrennungen oder
andere Verletzungen durch austretende Fluide verursachen.

Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen. Einfrieren kann das Produkt
beschädigen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch
austretende Fluide führt.

Nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten
kann. Wasserschlag kann das Produkt beschädigen und zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Deutsch

―3―

1. Règles de sécurité

• Lire attentivement cette notice avant l'utilisation et suivre les instructions.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, ajustement et
ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• La liste des précautions à prendre est établie afin d'assurer votre sécurité et de prévenir des
dégâts matériels et/ou des blessures sérieuses. Dans certaines situations causées par une
mauvaise manipulation, trois indicateurs sont utilisés afin d'indiquer le degré d'urgence,
l'échelle du dommage potentiel et le danger: DANGER, AVERTISSEMENT et ATTENTION.

• Ces 3 indicateurs sont importants pour votre sécurité; observez les précautions de sécurité
énumérées dans ce manuel pour l'installation, l'utilisation, l'entretien et la réparation du produit.
TLV n'accepte aucune responsabilité en cas d'accident ou de dommage survenant à la suite
d'un non-respect de ces précautions.

Indique une situation d'urgence avec risque de mort ou de blessure grave.

Indique un DANGER, un AVERTISSEMENT ou recommande une ATTENTION.

Indique une situation pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.

ATTENTION

AVERTISSEMENT

DANGER

ATTENTION

Indique un risque de blessure ou de dégât matériel au produit et/ou aux
installations.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors de la
pression et de la température maximales de fonctionnement, ni en
dehors des autres plages spécifiées. Une telle utilisation peut entraîner

des dommages au produit ou des dysfonctionnements, ce qui peut
provoquer des brûlures ou autres blessures. Il se peut que des règlements
locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

Prendre les mesures appropriées afin d'éviter que des personnes
n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit. Le non-

respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures
sérieuses dues à l'écoulement des fluides.

Ne pas soumettre ce produit à des charges de condensât
supérieures à sa capacité d'expulsion.

Le non-respect de cette consigne
peut engendrer une accumulation de condensât en amont du purgeur et
réduire les performances des installations, voire les endommager.

En cas de démontage ou de manipulation du produit, attendre que
la pression interne soit égale à la pression atmosphérique et que la
surface du produit soit complètement refroidie. Le non-respect de

cette règle peut provoquer des brûlures ou autres dommages dûs à
l'écoulement des fluides.

En cas de réparation, utiliser uniquement les composants
spécifiques du produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le
produit. Le non-respect de cette règle peut entraîner des dommages au

produit, ou des brûlures et autres blessures sérieuses dues au
dysfonctionnement du produit ou à l'écoulement des fluides.

N'utiliser que dans des conditions où le gel ne se produit pas. Le gel
peut endommager le produit et provoquer l'écoulement des fluides, et
causer des brûlures ou autres blessures sérieuses.

Utiliser le produit dans des conditions où il n'y a aucun coup de
bélier. L'impact d'un coup de bélier peut endommager le produit et

provoquer l'écoulement des fluides, ainsi que des brûlures ou des
blessures graves.

Français

―4―

2. Configuration Aufbau Configuration

Description

Description

M*

-

-

-

R*

-

M*

-

-

-

-

R*

-

No.

1
2
3
4

Body
Cover
Disc
Screen

No.

5
6
7
8

Screen Holder Gasket
Screen Holder
Cap
Nameplate

* M = Maintenance Kit; R = Repair Kit; replacement parts are available only in their respective kits.

W*

-

-

-

R*

-

W*

-

-

-

-

R*

-

Bauteil

Bauteil

Nr.

1
2
3
4

Gehäuse
Verschlusskappe
Ventilteller
Schmutzsieb

Nr.

5
6
7
8

Siebstopfendichtung
Siebhaltestopfen
Isolierkappe
Typenschild

* W = Wartungs satz; R = Reparatursatz; Ersatzteile werden nicht einzeln, sondern als Teil dieser
beiden Einheiten geliefert.

E*

-

-

-

R*

-

E*

-

-

-

-

R*

-

Désignation Désignation

No.

1
2
3
4

Corps
Couvercle
Disque
Crépine

No.

5
6
7
8

Joint porte-crépine
Porte-crépine
Chapeau isolant
Plaquette nominative

*E = Jeu de pièces d'entretien; R = Jeu de pièces de réparation; les pièces de remplacement ne
sont disponibles que sous la forme de jeux de pièces.

8

4

2

3

1

5
6

7

P46S P21S ver.C

8

4

2

3

1

5
6

7

English

Deutsch

―5―

Français

3. Specifications Technische Daten Données techniques

Refer to the product nameplate for detailed specifications.
Die technischen Daten stehen auf dem Typenschild.
Les données techniques sont inscrites sur la plaquette nominative.

Maximum Allowable Pressure*
Maximal zuässiger Druck*
Pression maximale admissible*

Nominal Diameter
Größe (DN)
Dimension (DN)

Maximum Operating Pressure**
Maximaler Betriebsdruck**
Pression de fonctionnement
maximale**

Maximum Allowable Back Pressure: 80% of inlet pressure
Maximal zulässiger Gegendruck: 80% des Vordrucks
Contre-pression maximale: 80% de la pression amont

* Maximum allowable pressure (PMA) and maximum allowable temperature (TMA) are

PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS, NOT OPERATING CONDITIONS.

** P46S : For best performance over extended periods, it is recommended that the trap be

operated at or below 2.1 MPaG (300 psig).

*** Valve No. is displayed for products with options. This item is omitted from the nameplate when

there are no options.

* Maximal zulässiger Druck (PMA) und maximal zulässige Temperatur (TMA) sind

AUSLEGUNGSDATEN NICHT BETRIEBSDATEN.

** P46S : Um dauerhaft stabilen Betrieb zu garantieren, empfiehlt es sich, den Kondensatableiter

für Drücke bis 21 bar ü zu verwenden.

*** Die Valve No. wird angegeben bei Typen mit Optionen. Bei Typen ohne Optionen bleibt diese

Stelle frei.

* Pression maximale admissible (PMA) et température maximale admissible (TMA) sont les

CONDITIONS DE CONCEPTION, PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.

** P46S : Pour assurer une meilleure performance à long terme, il est conseillé d'utiliser le

purgeur à une pression inférieure ou égale à 21 bar.

*** Le Valve No. est indiqué sur les modèles avec options. Ce numéro ne figure pas sur les

modèles sans options.

Valve No.***

Production Lot No.
Fertigungslos-Nr.
Lot de Production N°

Model

Typ

Modèle

Max. Allowable
Temperature* TMA
Max. zulässige
Temperatur* TMA
Température maximale
admissible* TMA

Max. Operating
Temperature TMO
Max. Betriebstemp. TMO
Temp. de fonctionne­ment maximale TMO

Minimum Operating Pressure
Minimaler Betriebsdruck
Pression de fonctionnement minimale

Horizontal

Waagerecht

Horizontal

0.03 MPaG (5 psig, 0.3 barg)

P46S

0.025 MPaG

P21S

(3.5 psig)

ver.C

(0.25 barg)

Vertical

Senkrecht

Vertical

0.04 MPaG
(6 psig)

(0.4 barg)

English

Deutsch

CAUTION

VORSICHT

ATTENTION

To avoid malfunctions, product damage, accidents or serious injury,
install properly and DO NOT use this product outside the specification
range. Local regulations may restrict the use of this product to below the
conditions quoted.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen
NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen
oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften, können zur Unterschreitung der
angegebenen Werte zwingen.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors des plages
spécifiées. En cas de dépassement des limites données, des dysfonc­tionnements ou accidents pourraient survenir. Il se peut que des règlements
locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

6

Français

4.

Exploded View Einzelteile Pièces détachées

Tightening Torque and Distance Across Flats

Anzugsmomente und Schlüsselweiten

Moments de torsion et ouvertures de clé

N

•

m

120

P46S

P21S ver. C

(lbf

•

ft)

(88)mm36

(in)

(1 )

N•m40(lbf•ft)

(29)mm17

(in)

( )

Cover

Verschlusskappe

Couvercle

Screen Holder

Siebhaltestopfen

Porte-crépine

Model

Typ

Modèle

1 N·m

〜

〜

10 kg·cm

32

21

/

32

13

/

If drawings or other special documentation were supplied for the product, any torque given there
takes precedence over values shown here.

Falls Zeichnungen oder andere spezielle Dokumente mit dem Produkt geliefert wurden, haben Angaben
über Anzugsmomente in diesen Unterlagen Vorrang über den hier gezeigten Anzugsmomenten.

Si des dessins ou autres documents spéciaux ont été fournis pour le produit, les moments de
torsion donnés dans ces documents doivent être pris en compte plutôt que les valeurs données ici.

Cover

Verschlusskappe

Couvercle

Nameplate

Typenschild

Plaquette nominative

Cap

Isolierkappe

Chapeau isolant

Disc

Ventilteller

Disque

Body

Gehäuse

Corps

Screen Holder Gasket

Dichtung Siebhaltestopfen

Joint porte-crépine

Screen
Schmutzsieb
Crépine

Screen Holder
Siebhaltestopfen
Porte-crépine

Marking for P21S ver.C
Markierung P21S ver.C
Marques du P21S ver.C

English

Deutsch

―7―

Français

1.

The trap can be installed either horizontally or vertically, but make sure the arrow on the trap
points in the direction of flow.

2.

Before installation, be sure to remove all protective seals.

3.

Before installing the trap, blow out the inlet piping to remove all dirt and oil.

4.

Install the trap in the lowest part of the pipeline or equipment so the condensate flows naturally
into the trap by gravity.The inlet pipe should be as short and have as few bends as possible.

5.

Support the pipes properly within 800 mm (2.5 ft) on either side of the trap.

6.

Install a bypass valve to discharge condensate, and inlet and outlet valves to isolate the trap in
the event of trap failure or maintenance.

7.

Install a check valve at the trap outlet whenever more than one trap is connected to the
condensate collection pipeline.

8. In order to avoid excessive back pressure, make sure the discharge pipes are large enough;
(

the outlet back pressure allowance should be no more than 80% of the inlet steam pressure

).

9.

We recommend unions to facilitate connection and disconnection of the trap.

5. Proper Installation

6. Piping Arrangement

Requirement

Diameter is too small.

Diameter is too small
and inlet protrudes
into pipe.

Rust and scale flow
into the trap with the
condensate.

Condensate collects
in the pipe.

Correct

Incorrect

Install a catchpot of the
proper diameter.

Make sure the flow of
condensate is not
obstructed.

To prevent rust and scale
from flowing into the trap,
connect the inlet pipe 25 ­50 mm (1 - 2 in) above the
base of the T - pipe.

When installing on the blind
end, make sure nothing
obstructs the flow of
condensate.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment
and valve opening/closing should be carried out only by trained
maintenance personnel.

• Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets.

• Install for use under conditions in which no freeze-up will occur.

• Install for use under conditions in which no water hammer will occur.

CAUTION

Check to make sure that the pipes connected to the trap have been installed properly.

1. Is the pipe diameter suitable, and has sufficient space been secured for maintenance?

2. Has the trap been installed with the arrow on the body pointing in the direction of flow?

3. Have maintenance valves been installed at the inlet and outlet? If the outlet is subject to
back pressure, has a check valve been installed?

4. Is the inlet pipe as short as possible, with as few bends as possible, and installed so that the
condensate will flow naturally down into the trap?

5. Has the piping work been done correctly, as shown in the table below?

English

―8―

7. Operational Check

A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate
maintenance or repair, if the trap is open to atmosphere. If the trap does not discharge to
atmosphere, use diagnostic equipment such as TLV TrapMan or TLV

Pocket TrapMan

(within their

pressure and temperature measuring range).

(When conducting a visual inspection, flash steam is sometimes mistaken for steam leakage. For
this reason, the use of a steam trap diagnostic instrument such as TLV TrapMan is highly
recommended.)

Normal:

Condensate is discharged in a short blast followed by a longer period of no
drainage. During the discharge, flash steam may be seen. A small amount of flash
steam may be visible after the discharge.

Blocked:
(Discharge
Impossible)

No condensate is discharged. The trap is quiet and makes no noise. The surface
temperature of the trap is low.

Blowing: Live steam continually flows from the outlet, and there is a continuous metallic

sound.

Steam
Leakage:

Live steam is discharged through the trap outlet together with condensate,
accompanied by a high-pitched sound.

Chattering: The trap does not close properly. Steam is discharged from the trap in short rapid

bursts.

Flash Steam

White jet containing

water droplets

Clear, slightly

bluish jet

Live Steam Leakage

Operational inspections should be performed at least twice per year, or as called for by trap
operating conditions. Steam trap failure may result in temperature drop in the equipment, poor
product quality or losses due to steam leakage.

8. Inspection and Maintenance

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment
and valve opening/closing should be carried out only by trained
maintenance personnel.

• Before attempting to open the trap, close the inlet and outlet isolating
valves and wait until the trap has cooled completely. Failure to do so may
result in burns.

• Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the
product.

CAUTION

Body, Cover
Gaskets
Screen
Disc
Valve Seat Surface inside Cover

Check inside for damage, dirt, grease, oil film, rust or scale
Check for warping or damage
Check for clogging or corrosion damage
Check for damage or wear
Check for damage or wear

Parts Inspection Procedure

English

―9―

Part & No. During Disassembly During Reassembly

Disassembly / Reassembly (to reassemble, follow procedures in reverse)

Cover 2

Remove with a socket wrench
Cap is not removable as it is
riveted to the cover

Coat threads with anti-seize, then tighten
to the proper torque (page 7)

Screen
Holder
Gasket 5

Remove gasket and clean sealing
surfaces

Replace with a new gasket, coat surfaces
with anti-seize

Screen 4

Remove without bending Reinsert without bending

Screen
Holder 6

Remove with a socket wrench Coat threads with anti-seize, then tighten

tothe proper torque (page 7)

Disc 3

Remove, being careful not to
scratch the lapped surface

Make sure that the seat surface (the
lapped side) is facing down, toward the
valve seat

The seal on the threaded plugs/holders found on TLV products is formed by a flat metal
gasket. There are various installation orientations for the gaskets, such as horizontal,
diagonal and downward, and the gasket may be pinched in the thread recesses during
assembly.

Instructions for Disassembly and Reassembly

1 Remove the plug/holder using a tool of the specified

 size (distance across flats).

2 The gasket should not be reused. Be sure to

 replace it with a new gasket.

3 Clean the gasket surfaces of the plug/holder and the

product body using a rag and/or cleaning agents, then
 check to make sure the surfaces are not scratched or
 deformed.

4 Coat both the gasket surface of the plug/holder and

the threads of the plug/holder with anti-seize, then
 press the gasket onto the center of the gasket
 surface of the plug/holder, making sure the
 anti-seize affixes the gasket tightly to the
 plug/holder. Check to make sure the gasket is not
 caught in the recesses of the threads.

5 Hold the plug/holder upside down to make sure that

the anti-seize makes the gasket stick to the
 plug/holder even when the plug/holder is held
 upside down.

6 Screw the plug/holder by hand into the product body

while making sure that the gasket remains tightly
 affixed to the center of the gasket surface of the
 plug/holder. Make sure the entire gasket is making
 contact with the gasket surface of the product body.
 It is important at this point to make sure the gasket
 is not pinched in the thread recesses of the
 plug/holder.

7 Tighten the plug/holder to the proper torque.
8 Next, begin the supply of steam and check to make sure there is no leakage from the part

just tightened. If there is leakage, immediately close the inlet valve and, if there is a bypass
 valve, take the necessary steps to release any residual pressure. After the surface of the
 product cools to room temperature, repeat the procedure beginning from step 1 .

Instructions for Plug / Holder Disassembly and Reassembly

3

5

6

Gasket

Do not pinch gasket

in thread recesses

4

Coat with anti-seize

Gasket Surface

―10―

English

Problem Remedy

No condensate
is discharged
(blocked) or
discharge is
poor

Steam leakage
or blowing
(from valve
seat)

9. Troubleshooting

If the expected performance is unachievable after installation of the trap, read chapter 5 and
chapter 6 again and check the following points for appropriate corrective measures.

Cause

Screen is clogged with rust or scale
Disc is sticking to valve seat (due to oil, etc.)

Clean

Valve closure is obstructed by scale, etc. Clean or replace screen

Replace worn parts

Clean

Disc or valve seat is worn

Use within pressure rangeBack pressure exceeds allowable value

CleanDisc is sticking to top of cover (due to oil, etc.)

Steam-locking has occurred Perform a bypass blow-

down, or close the trap inlet
valve and allow the trap to
cool. Piping correction may
also be required

Trap capacity is insufficient Change to trap of suitable

capacity

Trap is being used below minimum operating
pressure

Use within pressure range

Differential pressure is low

Study inlet/outlet pressure,
including rise in outlet pipe

Valve
chattering
(Leakage)

Foreign matter or oil film on disc or valve seat Clean
Scratches on disc or valve seat Replace disc or trap
Disc or valve seat is worn Replace disc or trap

Leakage from a
location other
than valve seat

Tighten cover, or replace
trap

Inlet and discharge channels may be
connected, due to erosion

Replace trap (study trap
capacity)

Screen holder is loose or screen holder
gasket is damaged

Tighten screen holder or
replace screen holder gasket

Cover is loose or sealing surface between
cover and body is damaged

Bypass valve is damaged or open Replace or close bypass

valve

NOTE: When replacing parts with new, use the parts list on page 5 for reference, and replace with
parts from the Maintenance Kit and/or Repair Kit. Please note that replacement parts are only
available as part of a replacement parts kit.

English

―11―

BD1

Coat with
Anti-Seize

(T): 11 N·m (8 lbf·ft)
(D): 14 mm ( ")

(T): 40 N

·m (29 lbf·ft)

(D): 17 mm ( ")

②

①

①

②

32

21

/

16

9

/

10.1 Reassembly of Blowdown Valve

10. Optional Blowdown Valve BD1

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve
opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

CAUTION

• When disassembling or removing the product, wait until the internal
pressure equals atmospheric pressure and the surface of the product
has cooled to room temperature.

1. Clean the trap, BD1 threads, and sealing surfaces, and apply a small amount of anti-seize.

2. Replace gasket.

3. Carefully place the gasket over the threaded portion, and position carefully so that it does not
become off-center.

4. Fasten to the steam trap with the proper torque.

Torque (T) and Distance Across Flats (D)

Reassembly Type

10.2 Operation Instructions for BD1

The BD1 Blowdown Valve uses internal pressure to blow out condensate or steam (and scale/dirt
in the condensate or steam) from inside the unit to atmosphere.
Note: Do not leave the vicinity while the blowdown valve is in the open position.

CAUTION

• Always wear eye protection and heat-resistant gloves when operating the
blowdown valve. Failure to do so may result in burns or other injury.

• When operating the blowdown valve, stand to the side well clear of the
outlet to avoid contact with internal fluids that will be discharged. Failure
to do so may result in burns or other injury.

• Do not use excessive force when opening the blowdown valve. Such
force may break the pin equipped as a valve stopper, causing a blowout
from internal pressure resulting in burns or other injury.

1. With two wrenches, firmly hold the BD1 Valve Seat (Screen Holder) ② (see table on previous
page for distance across flats) in place while slowly opening the BD1 Valve ① (14 mm, ").
Be careful to avoid contact with fluid that will be discharged through the hole in the center of
the blowdown valve as the valve opens.

2. Close the BD1 Valve ① and tighten to a torque of 11 N·m (8 lbf·ft), and confirm that there is
no leakage. If leakage continues, dirt or scale may prevent the valve from sealing. Open and
blow out again, then try to close once more.

16

9

/

Discharge Hole

BD1 Valve ①

Screen Holder Gasket

Valve Stopper Pin

Screen

BD1 Valve Seat

(Screen Holder)

②

―12―

English

11. Product Warranty

1) Warranty Period: one year after product delivery.

2) TLV CO., LTD. warrants this product to the original purchaser to be free from defective
materials and workmanship. Under this warranty, the product will be repaired or replaced at
our option, without charge for parts or labor.

3) This product warranty will not apply to cosmetic defects, nor to any product whose exterior
has been damaged or defaced; nor does it apply in the following cases:

1. Malfunction due to improper installation, use, handling, etc., by other than TLV CO., LTD.

authorized service representatives.

2. Malfunctions due to dirt, scale, rust, etc.

3. Malfunctions due to improper disassembly and reassembly, or inadequate inspection and

maintenance by other than TLV CO., LTD. authorized service representatives.

4. Malfunction due to disasters or forces of nature.

5. Accidents or malfunctions due to any other cause beyond the control of TLV CO., LTD.

4) Under no circumstances will TLV CO., LTD. be liable for consequential economic loss or
damage or consequential damage to property.

―13―

English

1.

Der Kondensatableiter kann horizontal oder vertikal eingebaut werden, jedoch muss der Pfeil
auf dem Gehäuse in Durchflussrichtung zeigen.

2.

Vor dem Einbau die Transport-Schutzkappen entfernen.

3.

Vor Einbau Leitung durchblasen, um Öl und Verschmutzungen zu entfernen.

4.

Die Zuführleitung sollte kurz sein, so wenig Krümmer wie möglich aufweisen und ist so zu
verlegen, dass das Kondensat durch Schwerkraftwirkung dem KA zufließen kann.

5.

Die Kondensatleitung im Abstand von maximal 800 mm vor und hinter dem KA abstützen.

6.

Für Wartung und Inspektion Absperrorgane vor und hinter dem KA, sowie eine
Umgehungsleitung zur Notentwässerung vorsehen.

7.

Falls die Auslassleitung in einen Tank oder eine Kondensatrückführleitung mündet, oder falls
mehrere Kondensatableiter an eine gemeinsame Leitung angeschlossen sind, muss ein
Rückschlagventil hinter jedem Kondensatableiter eingebaut werden.

8. Zur Vermeidung von zu hohem Gegendruck die Rohrleitungen hinter dem KA gro

ß genug

dimensionieren. Der Gegendruck darf nicht höher als 80% des Vordrucks sein.

9.

Für Einbau und Ausbau wird empfohlen, Rohrverschraubungen vor und hinter dem KA
anzubringen.

5. Einbauhinweise

6. Rohrleitungsführung

Vorschrift

Durchmesser zu klein.

Durchmesser zu klein
und Abflussrohr ragt in
Rohrleitung hinein.

Rost und sonstige
Ablagerungen
gelangen mit dem
Kondensat in den
Kondensatableiter.

Kondensat sammelt
sich in Rohrleitung an.

Richtig

Falsch

Kondensatstutzen mit aus­reichendem Durchmesser
einbauen.

Für ungehinderten
Kondensatzufluss sorgen.

Um Rost und sonstige Ab­lagerungen vom KA fernzu­halten muss die Zuleitung
25 - 50 mm über dem
Deckel des Stutzens
angeschlossen werden.

Bei Einbau an Leitungsenden
ist die nebenstehende
Anschlussart vorzusehen,
damit das Kondensat unge­hindert abfließen kann.

•

Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten,
Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten dürfen nur
von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

•

In sicherer Enfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere Personen warnen, sich fernzuhalten.

•

Kondensatableiter in frostsicherer Umgebung einbauen.

•

Kondensatableiter nur dort einbauen, wo kein Wasserschlag eintreten kann.

Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungsarbeiten richtig ausgeführt wurden und dass der
Kondensatableiter wie beschrieben eingebaut wurde.

1. Ist die Nennweite groß genug und ist genügend Platz für Wartungsarbeiten vorhanden?

2. Wurde der Kondensatableiter mit dem Pfeil in Durchflussrichtung eingebaut?

3. Wurden vor und hinter dem Kondensatableiter Absperrarmaturen eingebaut? Falls
Gegendruck besteht, wurde ein Rückschlagventil eingebaut?

4. Ist die Zuleitung so kurz wie möglich, hat sie so wenig Krümmer wie möglich und kann das
Kondensat durch Schwerkraft zufließen?

5. Wurden die Rohrleitungen so ausgeführt, wie unten beschrieben?

VORSICHT

Deutsch

―14―

Entspannungs­dampf

Weißer

Strahl mit

Wassertröpfchen

Klarer, leicht

bläulicher Strahl

Dampfverlust

7. Funktionsprüfung

Falls der Kondensatableiter das Kondensat ins Freie abführt, können visuelle Inspektionen einen
Hinweis geben, ob sofortige Wartung oder Reparatur notwendig ist. An Kondensatrückführleitungen
angeschlossene Kondensatableiter können mit geeigneten Messgeräten, z. B. TLV TrapMan oder
TLV Pocket TrapMan (innerhalb ihrer Druck-und Temperatur-Messbereiche) geprüft werden.

(Bei visueller Inspektion wird oft Entspannungsdampf mit Dampfverlust verwechselt. Daher wird
empfohlen, im Zweifel Messgeräte, z. B. TLV TrapMan zu verwenden.)

Es wird empfohlen, mindestens zweimal pro Jahr oder, je nach Betriebsweise, in kürzeren
Zeitabständen eine Inspektion durchzuführen. Fehlerhafte Kondensatableiter führen zu
unerwünschten Dampfverlusten.

Normal:

Kondensat wird in kurzen schlagartigen Entladungen, unter Bildung von
Entspannungsdampf, gefolgt von längeren Perioden ohne Aktivität, abgeleitet.
Nach Beendigung der Ableitung kann noch eine geringe Menge von
Entspannungsdampf beobachtet werden.

Blockiert: Kondensatabfluss nicht feststellbar. Der KA macht kein Geräusch und

seine Oberflächentemperatur ist niedrig.

KA bläst: Sattdampf tritt kontinuierlich an der Auslassseite aus und ein metallisch

klingendes Geräusch ist hörbar.

Dampfverlust: Sattdampf, vermischt mit Kondensat, tritt mit einem pfeifenden Geräusch

an der Auslassseite aus.

Ventilklappern: Der KA schließt nicht vollständig. Dampf tritt in kurzen schnell aufeinander

folgenden Stößen an der Auslassseite aus.

8. Inspektion und Wartung

•

Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten,
Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten dürfen nur
von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Vor dem Öffnen des Kondensatableiters sind die Absperrarmaturen auf
beiden Seiten zu schließen. Gehäuse auf Raumtemperatur abkühlen
lassen. Nichtbeachtung kann zu Verbrennungen führen.

• Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT
VERSUCHEN, das Produkt zu verändern.

VORSICHT

Gehäuse, Deckel
Dichtungen
Schmutzsieb
Ventilteller
Ventilsitzfläche in

Verschlusskappe

Auf Ablagerungen, Rost, Schmutz, Ölfilm prüfen
Auf Verformung oder Beschädigung prüfen
Auf Verstopfung, Ablagerungen, Beschädigung prüfen
Auf Beschädigung oder Verschleiß prüfen
Auf Beschädigung oder Verschleiß prüfen

Überprüfung der Einzelteile

Deutsch

―15―

Bauteil & Nr. Ausbau Einbau

Ausbau und Einbau der Teile (Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge)

Verschluss­kappe 2

Sechskantschlüssel verwenden
Die Isolierkappe ist an die
Verschlusskappe genietet und
kann nicht entfernt werden

Gewinde mit Schmiermittel versehen und
mit vorgeschriebenem Anzugsmoment
anziehen (siehe Seite 7)

Dichtung Sieb­haltestopfen 5

Dichtung abnehmen und
Dichtflächen reinigen

Dichtung erneuern, Dichtflächen mit
Schmiermittel bestreichen

Schmutzsieb 4

Vorsichtig herausheben, dabei
nicht verbiegen

Vorsichtig einsetzen, dabei nicht verbiegen

Siebhalte­stopfen 6

Sechskantschlüssel verwenden Gewinde mit Schmiermittel versehen und

mit vorgeschriebenem Anzugsmoment
anziehen (siehe Seite 7)

Ventilteller 3

Abheben, dabei die geläppte
Oberfläche nicht zerkratzen

Die geläppte Seite muss nach unten zu
liegen kommen

Aus- und Einbau-Anleitung für Entwässerungsstopfen

Dichtfläche

Dichtung

Dichtung nicht in das

Gewinde bringen

3

5

6

4

Mit Schmiermittel

versehen

Die Gewindedichtung der Entwässerungsstopfen an TLV-Kondensatableitern besteht aus
einem flachen Metallring. Stopfen und Dichtung können in verschiedenen Lagen eingebaut
werden - horizontal, diagonal oder nach unten zeigend. Wird der Metallring dabei im
Gewinde gequetscht, verliert er seine Funktionstüchtigkeit.

Ausbau und Einbau

1 Den Entwässerungsstopfen mit einem

Ringschlüssel gemäß der angegeben
 Schlüsselweite ausschrauben.

2 Einmal eingebaute Dichtungen nicht

 wiederverwenden, sondern unbedingt ersetzen.

3 Die Dichtflächen am Entwässerungsstopfen und am

Kondensatableiter mit einem Lappen o.ä. säubern
 und auf einwandfreien Zustand prüfen (Kratzer).

4 Sowohl die Dichtfläche, als auch das Gewinde

des Entwässerungsstopfens mit Schmiermittel
 bestreichen. Dann den Dichtring zentriert auf die
 Dichtfläche des Stopfens bringen, sodass der
 Ring aufgrund des Schmiermittels am Stopfen
 haftet. Der Dichtring darf nicht in eine
 Gewindevertiefung verrutschen.

5 Den Entwässerungsstopfen zur Probe der

 Haftung des Dichtringes nach unten richten.

6 Den Entwässerungsstopfen per Hand in den

Kondensatableiter eindrehen und dabei darauf
 achten, dass der Dichtring zentriert auf der
 Dichtfläche des Stopfens bleibt. Darauf achten,
 dass der Dichtring nicht in das Gewinde
 verrutscht, besonders wenn der Dichtring Kontakt
 auch mit der Dichtfläche des Kondensatableiters
 bekommt.

7 Den Entwässerungsstopfen mit dem

 ausgewiesenen Drehmoment festziehen.

8 Führen Sie als nächstes eine Dichtigkeitsprüfung unter Dampf vor und achten besonders

auf das soeben eingebaute Bauteil. Falls Leckage auftritt sofort die Absperrarmatur an der
 Einlassseite schließen und den Restdruck ablassen, falls eine Umgehungsleitung installiert
 ist. Nach dem Ausgleich mit dem Umgebungsdruck und dem Abkühlen der       
 Produktoberflächen auf Raumtemperatur Aus- und Einbau ab 1 wiederholen.

Deutsch

―16―

Verschlusskappe ist lose oder Dichtfläche
zwischen Verschlusskappe und Gehäuse
ist beschädigt

Verschlusskappe fest anziehen
oder Kondensatableiter ersetzen

ANMERKUNG: Wenn Bauteile ersetzt werden müssen, benutzen Sie die Bauteilliste auf Seite 5
und entnehmen Sie die beschädigten Teile aus dem Wartungssatz oder Reparatursatz.
Ersatzteile werden nicht einzeln, sondern als Teil dieser beiden Einheiten geliefert.

Dampfverlust an
anderen Stellen

Verbindung zwischen Einlass und Auslass
durch Erosion

Kondensatableiter ersetzen
(Durchsatzleistung überprüfen)

Siebhaltestopfen ist lose oder
Stopfendichtung ist beschädigt

Siebhaltestopfen fest anziehen
oder Dichtung ersetzen

Armatur in Umgehungsleitung leckt oder
steht offen

Reparieren oder absperren

Symptom Gegenmaßnahmen

Kondensat läuft
nicht ab, oder
Ableitung ist
ungenügend

9. Fehlersuche

Falls der Kondensatableiter nicht zufriedenstellend arbeitet, lesen Sie nochmals Kapitel 5 und Kapitel

6. Dann gehen Sie die nachfolgende Fehlerliste durch, um den Fehler zu orten und zu korrigieren.

Ursachen

Schmutzsieb ist verstopft mit Rost oder
Ablagerungen

Reinigen

KA mit größerer Leistung einsetzenDurchsatzleistung des KA ist zu gering

Umgehungsleitung durchblasen
oder Einlassventil schließen und
Kondensatableiter abkühlen lassen.
Rohrleitungsführung überprüfen
und ggf. korrigieren

Dampfabschluss ist eingetreten

ReinigenVentil klebt an Ventilsitz (Öl o. ä.)

Differenzdruck ist ungenügend Einlass/Auslassdruck überprüfen,

(Anstieg der Auslassleitung?)

KA bläst Dampf
ab (über
Ventilsitz)

Ventil kann nicht schließen wegen
Schmutzablagerungen

Reinigen oder Schmutzsieb
ersetzen

Ventilteller oder Ventilsitzfläche
verschlissen

Verschlissene Teile ersetzen

Gegendruck übersteigt zulässige Höhe Zulässigen Gegendruck beachten
KA wird bei Druck unter zulässigem

Mindestdruck betrieben

Zulässigen Mindestdruck
beachten

Ventiteller klebt an Verschlusskappe Reinigen

Ventilteller oder Ventilsitz verschmutzt
durch Öl etc

Reinigen

Ventilteller
klappert
(Dampfverlust)

Kratzer auf Ventilteller oder Ventilsitz Ventilteller oder Kondensatableiter

ersetzen

Ventilteller oder Ventilsitz verschlissen Ventilteller oder Kondensatableiter

ersetzen

Deutsch

―17―

②

Auslassöffnung

Ausblaseventil BD1 ①

Dichtung Siebhaltestopfen

Haltestift

Ventilsitz BD1
(Siebhaltestopfen)

Schmutzsieb

VORSICHT

10.2 Betriebsanleitung für das Ausblaseventil BD1

Das Ausblaseventil BD1 benutzt den Innendruck zum Ausblasen von Kondensat oder Dampf (und
darin enthaltene Verunreinigungen) aus dem Gehäuse in die Atmosphäre.
Anmerkung: Den Arbeitsplatz nicht verlassen, solange das Ventil in offener Stellung steht.

• Bei Gebrauch von BD1 werden Schutzbrille und isolierte,

hitzebeständige Handschuhe dringend empfohlen. Nichtbeachtung
kann zu Verbrennungen oder anderen Verletzungen führen.

• Immer seitlich, in sicherem Abstand zum Auslass aufhalten, um Kontakt

mit den ausströmenden Fluiden zu vermeiden. Nichtbeachtung kann zu
Verbrennungen oder anderen Verletzungen führen.

• Beim Öffnen des Ausblaseventils keine übermäßige Kraft anwenden, um

den Ventilhaltestift nicht zu beschädigen. Er könnte brechen, und
unkontrolliertes Ausblasen unter Druck verursachen, was zu
Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führt.

1. Zum Öffnen des Ventils zwei Schraubenschlüssel benutzen: Einen, um den BD1 Ventilsitz
(Siebhaltestopfen) ② sicher zu halten (Schlüsselweite siehe auf der Seite gegenüber), den
anderen, um langsam das Ausblaseventil BD1 ① (14 mm) zu öffnen. Nicht mit dem aus der
Ausblaseöffnung ausströmenden Fluid in Berührung kommen.

2. Das Ausblaseventil BD1 ① schließen und mit einem Anzugsmoment von 11 N·m anziehen.
Nach dem Schließen vergewissern, dass kein Fluid austritt. Falls Fluid austritt, ist das ein
Zeichen, dass Schmutz und Ablagerungen am Ventilsitz das vollständige Schließen verhindern.
Wieder öffnen, ausblasen und schließen.

Zusammenbau

BD1

Mit Schmiermittel
bestreichen

10.1 Zusammenbau des Ausblaseventils

10. Ausblaseventil BD1 (Option)

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen/Schließen von
Armaturen, Einstellung von Komponenten dürfen nur von geschultem Wartungspersonal
vorgenommen werden.

• Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der
Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das Gehäuse
auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu
Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

1. BD1 Gewinde und Dichtflächen Kondensatableiter reinigen und mit einer kleinen Menge
Schmiermittel versehen.

2. Dichtung ersetzen.

3. Die Dichtung über das Gewinde führen und darauf achten, dass sie konzentrisch aufliegt.

4. Mit den unten aufgeführten Anzugsmomenten anziehen.

Anzugsmomente (A) und Schlüsselweiten (S)

(A): 11 N

·m

(S): 14 mm

(A): 40 N

·m

(S): 17 mm

②

①

VORSICHT

①

②

Deutsch

―18―

11. Garantie

1) Garantiezeit: Ein Jahr nach Lieferung.

2) Falls das Produkt innerhalb der Garantiezeit, aus Gründen die TLV CO., LTD. zu vertreten
hat, nicht der Spezifikation entsprechend arbeitet, oder Fehler an Material oder Verarbeitung
aufweist, wird es kostenlos ersetzt oder repariert.

3) Von der Produktgarantie ausgenommen sind kosmetische Mängel sowie Beschädigungen
des Produktäußeren. Die Garantie erlischt außerdem in den folgenden Fällen:

1. Schäden, die durch falschen Einbau oder falsche Bedienung hervorgerufen werden.

2. Schäden, die durch Verschmutzungen, Ablagerungen oder Korrosion usw. auftreten.

3. Schäden, die durch falsches Auseinandernehmen und Zusammenbau, oder ungenügende

Inspektion und Wartung entstehen.

4. Schäden verursacht durch Naturkatastrophen und Unglücksfälle.

5. Unglücksfälle und Schäden aus anderen Gründen, die von TLV CO., LTD. nicht zu

vertreten sind.

4) TLV CO., LTD. haftet nicht für Folgeschäden.

Deutsch

―19―

1.

Le purgeur peut être installé horizontalement ou verticalement, mais vérifier que la flèche sur le
corps pointe dans la direction du flux du condensât.

2.

Ne pas oublier d'ôter toutes les étiquettes protectrices avant l'installation.

3.

Avant l'installation, souffler la tuyauterie d'entrée afin d'en retirer l'huile et les saletés.

4.

Placer le purgeur de façon à ce que le condensât entre dans le purgeur par gravité. La
conduite d'entrée devrait être la plus courte et la moins courbée possible.

5.

Prévoir un support des conduites à l'intérieur de 0,8 m de chaque côté du purgeur.

6.

Installer une soupape by-pass, ainsi que des soupapes d'entrée et de sortie, pour isoler le
purgeur en cas de défaillance ou d'entretien.

7.

Installer un clapet de retenue à la sortie du purgeur dans le cas où la conduite d'évacuation du
condensât mène à une citerne ou à une conduite de récupération; la même chose vaut dans le
cas où la conduite de collecte du condensât est raccordée à plusieurs purgeurs.

8. Afin d'

éviter une contre-pression excessive, vérifier que les conduites d'evacuation sont
suffisamment grandes (la contre-pression à la sortie du purgeur ne devrait pas excéder 80% de
la pression amont).

9.

L'utilisation de raccords est recommandée pour l'installation de la version taraudée.

5. Installation correcte

6. Disposition des conduites

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, ajustement
et ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une
personne formée à l’entretien.

• Eviter que des personnes n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit.

• Utiliser le purgeur dans des conditions où le gel ne se produit pas.

• Ne pas utiliser le purgeur dans des conditions où des coups de bélier peuvent se produire.

Vérifier que les conduites raccordées au purgeur aient été installées correctement.

1. Est-ce que le diamètre de la conduite est approprié, et y a-t-il suffisamment d'espace pour
l'entretien?

2. Est-ce que le purgeur a été installé avec la flèche sur le corps pointant dans la direction du
flux?

3. Est-ce que des vannes d'entretien ont été installées à l'entrée et à la sortie? Si la sortie est
sujette à contre-pression, est-ce qu'un clapet de retenue a été installé?

4. Est-ce que la conduite d'entrée est la plus courte et la moins courbée possible, et installée
de façon à ce que le condensât coule vers le purgeur naturellement?

5. Est-ce que le tuyautage a été fait correctement, tel qu'illustré dans le tableau ci-dessous?

ATTENTION

Condition requise

Diamètre trop petit.

Diamètre trop petit et
l'entrée fait saillie
dans la conduite.

De la rouille et de
l'écaille pénètrent le
purgeur avec le
condensât.

Le condensât
s'accumule dans la
conduite.

Correct

Incorrect

Installer un séparateur de
saletés d'un diamètre
approprié.

Vérifier que le flux de
condensât n'est pas obstrué.

Pour empêcher l'entrée de
rouille et d'écaille dans le
purgeur, connecter le tuyau
d'entrée 25-50 mm au­dessus de la base du tuyau
en T.

Lorsque le purgeur est
installé en bout de conduite,
vérifier que rien n'obstrue
le flux de condensât.

Français

―20―

7. Inspection en état de marche

Une inspection visuelle permet de déterminer si un entretien ou une réparation immédiate sont
nécessaires au cas où le purgeur est ouvert à l'atmosphère. Utiliser du matériel de diagnostique,
comme un TLV TrapMan ou un TLV

Pocket TrapMan

(en respectant les limites de pression et de

température indiquées pour la mesure), si le condensât n'est pas évacué dans l'atmosphère.

(Lors d'une inspection visuelle, il est facile de confondre la présence de vapeur de revaporisation
avec une fuite de vapeur. Pour cette raison, l'utilisation d'un appareil de diagnostique comme le
TLV TrapMan est fortement recommandée.)

Des inspections périodiques devraient être faites au moins deux fois par an, ou bien aux
intervalles habituels. Un purgeur de vapeur défectueux peut être à l'origine de pertes dues à
des fuites de vapeur.

Fonctionne­ment
normal:

Le condensât est expulsé d'un seul souffle court, suivi d'une période plus longue
sans expulsion. Pendant l'expulsion, de la vapeur de revaporisation devrait être
visible. Après l'expulsion, une petite quantité de vapeur de revaporisation peut
encore être visible.

Bloqué: Pas d'évacuation du condensât. Le purgeur ne fait pas de bruit et la température

de sa surface est basse.

Grosse
fuite:

De la vapeur vive s'écoule continuellement par la sortie tout en faisant un bruit
métallique continu.

Fuite de
vapeur:

De la vapeur vive est évacuée du purgeur avec le condensât tout en émettant un
son aigu.

Claquement: Le purgeur ne se ferme pas convenablement. La vapeur est expulsée du purgeur

par poussées brèves et rapides.

8. Contrôle & entretien

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, ajustement
et ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une
personne formée à l’entretien.

• Avant de vouloir ouvrir le purgeur, fermer les soupapes de sectionnement
à l'entrée et à la sortie du purgeur, et attendre qu'il soit complètement
refroidi. Le non-respect de ces consignes peut être à l'origine de brûlures.

• Utiliser les composants appropriés et NE JAMAIS modifier le purgeur.

ATTENTION

Corps, couvercle

Joints
Crépine

Disque
Surface du siège de soupape dans
le couvercle

Vérifier qu'il n'y ait pas de saletés, de graisse, de
pellicule d'huile, de rouille ou d'écaille à l'intérieur

Vérifier qu'ils ne soient ni gondolés ni endommagés
Vérifier qu'elle ne soit ni encrassée, ni corrodée, ni

endommagée
Vérifier qu'il n'y ait pas d'endommagement ou d'usure
Vérifier qu'il n'y ait pas d'endommagement ou d'usure

Procédure d'inspection des pièces

Vapeur de

revaporisation

Jet blanc

contenant des

gouttelettes

d'eau

Jet clair et

bleuâtre

Fuite de

vapeur vive

―21―

Français

Pièce & No. Pendant le démontage Pendant le rassemblage

Retrait et remplacement des pièces (suivre I'ordre inverse pour le rassemblage)

Couvercle 2

Retirer avec une clé à tube.
Le chapeau isolant est
inamovible en raison des rivets
qui le fixent au couvercle

Enduire le pas de vis de l'anti-grippant, puis
serrer avec le moment de torsion approprié
(voir page 7)

Joint porte­crépine 5

Retirer et nettoyer les surfaces
de scellement

Remplacer par un nouveau joint, appliquer de
l'anti-grippant aux surfaces de scellement

Crépine 4

Retirer sans la plier Insérer sans la plier

Porte­crépine 6

Retirer avec une clé à tube Enduire le pas de vis d'anti-grippant, puis

serrer avec le moment de torsion approprié
(voir page 7)

Disque 3

Retirer le disque, tout en faisant
attention de ne pas griffer la
surface rodée

Vérifier que la surface du siège (le côté rodé)
soit placée vers le bas, en direction du corps

Instructions pour le démontage/rassemblage du bouchon/support

Surface du joint

Ne pas bloquer le

joint dans la saignée

du filet

Joint

3

5

6

4

Enduire

d’anti-grippant

Le dispositif d’étanchéité des bouchons/supports filetés compris dans les produits TLV est
constitué d’un joint en métal plat. Les joints peuvent être orientés différemment
(horizontalement, diagonalement, vers le bas), et ils peuvent se bloquer dans la saignée du
filet au cours de l’assemblage.

Instructions de démontage et de rassemblage

1 Retirer le bouchon/support au moyen d’un outil de

 taille appropriée (ouverture de clé).

2 Le joint ne doit pas être réutilisé. Veillez à le

 remplacer par un nouveau joint.

3 Nettoyer les surfaces du joint du bouchon/support et

le corps du produit au moyen d’un chiffon et/ou de
 nettoyants, puis vérifier si les surfaces ne sont pas
 rayées ou déformées.

4 Enduire la surface du joint du bouchon/support et les

filets du bouchon/support d’anti-grippant. Presser
 ensuite le joint contre le centre de la surface du joint,
 en veillant à ce que l’anti-grippant fixe le joint contre
 le bouchon/support. Veiller à ce que le joint ne soit
 pas pris dans la saignée du filet.

5 Tenir le bouchon/support à l’envers pour être sûr

que l’anti-grippant fasse coller le joint au
 bouchon/support, même en tenant ce dernier à
 l’envers.

6 Visser manuellement le bouchon/support dans le

corps du produit tout en veillant à ce que le joint
 demeure fixé au centre de la surface du joint du
 bouchon/support. Veiller à ce que le joint entier soit
 en contact avec la surface du joint du corps du
 produit. Il est important de surveiller ici que le joint
 ne soit pas bloqué dans la saignée du filet du
 bouchon/support.

7 Serrer le bouchon/support avec le moment de

 torsion approprié.

8 Commencer ensuite l’alimentation de vapeur tout en veillant à ce qu’il n’y ait pas de fuite

de la partie qui vient d’être serrée. En cas de fuite, fermer immédiatement la vanne    
 d’entrée et, s’il y a une soupape by-pass, prendre les mesures nécessaires pour relâcher
 toute pression résiduelle. Lorsque la surface du produit a atteint la température ambiante,
 recommencer la procédure à partir du point 1 .

Français

―22―

Fuite en
provenance
d'une partie
autre que le
siège de
soupape

Les conduites d'entrée et d'évacuation sont
connectées suite à l'érosion

Remplacer le purgeur (analyser la
capacité du purgeur)

Le bouchon porte-crépine est lâche ou le joint
porte-crépine est endommagé

Resserrer le bouchon porte­crépine ou remplacer le joint

La soupape by-pass est endommagée ou ouverte

Remplacer ou fermer la soupape

Le couvercle est lâche ou la surface de
scellement entre le couvercle et le corps est
endommagée

Resserrer ou remplacer le purgeur

NOTE: Lors du remplacement de pièces, utiliser la liste de pièces à la page 5 en guise de
référence, et remplacer par des pièces provenant du jeu de pièces d'entretien et/ou du jeu de
pièces de réparation. Notez que les pièces de remplacement ne sont disponibles que sous la
forme de jeux de pièces.

Problème Remède

Pas de
décharge
de
condensât

9. Détection des problèmes

Si le niveau de performances escompté n'est pas atteint après l'installation du purgeur, relire les
parties 5 et 6 et vérifier les points suivants de façon à prendre les mesures appropriées.

Cause

Crépine encrassée de rouille et d'écaille

Nettoyer

Le disque colle au siège de soupape (à cause
d'huile, etc..)

Nettoyer

Bouchon de vapeur

La capacité du purgeur est insuffisante

Faire une purge by-pass, ou
fermer la soupape d'entrée du
purgeur afin de laisser le purgeur
se refroidir. Correction du
tuyautage peut être necessaire

Remplacer par un purgeur dont la
capacité convient

Pression différentielle insuffisante Analyser les pressions amont et

aval, y compris la montée dans la
conduite de sortie

Fuites de
vapeur (du
siège de
soupape)

Des dépôts ou de l'écaille obstruent la
fermeture de la soupape

Nettoyer ou remplacer la crépine

Contre-pression excessive

Respecter les spécifications données
Respecter les spécifications

données

Le purgeur est utilisé en-dessous de la
pression de fonctionnement minimale

Le disque ou le siège de soupape est usé Remplacer les pièces usées

Le disque colle au couvercle (à cause d'huile, etc...)

Nettoyer

Claquement
de la
soupape
(fuite)

Remplacer le disque ou le purgeurRayures au disque ou au siège de soupape
Remplacer le disque ou le purgeurLe disque ou le siège de soupape est usé

NettoyerAccumulation de dépôts ou d'huile sur le

disque ou le siège de soupape

―23―

Français

10.2 Fonctionnement du robinet de purge BD1

Le robinet de purge BD1 utilise la pression interne pour expulser le condensât ou la vapeur (ainsi
que l'écaille/les poussières qu’ils contiennent) vers l'atmosphère.
Note: Ne pas s'éloigner du robinet de purge lorsque celui-ci est en position ouverte.

ATTENTION

②

Trou d'expulsion

Soupape de purge BD1 ①

Joint porte-crépine

Goupille d'arrêt

Siège de Soupape BD1
(Porte-crépine)

Crépine

• Toujours se protéger les yeux et porter des gants résistant à la chaleur

pour manipuler le robinet de purge. Le non-respect de cette règle peut
provoquer des brûlures ou autres blessures.

• Lors du fonctionnement du robinet de purge, se tenir sur le côté et à

l’écart de l’orifice de sortie, afin d'éviter tout contact avec les fluides
internes qui sont expulsés. Le non-respect de cette règle peut
provoquer des brûlures ou autres blessures.

• Ne pas utiliser de force excessive en ouvrant le robinet de purge. Trop

de force pourrait casser la goupille d'arrêt du siège de soupape et
causer une expulsion suite à la pression interne. Celle-ci est susceptible
de provoquer des brûlures ou autres blessures.

1. Utiliser deux clés à vis - l’une pour tenir fermement le siège de soupape du BD1 (porte-crépine)
② (voir tableau à la page précédente pour l’ouverture de clé), l’autre pour ouvrir lentement le
robinet de purge BD1 ① (14 mm). Faire attention d'éviter tout contact avec le fluide expulsé
par le trou au centre du robinet de purge lorsque celui-ci s'ouvre.

2. Fermer le robinet de purge BD1, le resserrer avec un moment de torsion de 11 N·m et vérifier
qu'il n'y a pas de fuite. Si une fuite persiste, il se peut que des poussières ou de l'écaille
empêchent le scellement du robinet. Ouvrir et expulser à nouveau, puis essayer de fermer
à nouveau.

• En cas de démontage ou de retrait du produit, attendre que la pression
interne soit égale à la pression atmosphérique et que la surface du
produit ait atteint la température ambiante.

1. Nettoyer le purgeur, la surface filetée du BD1, ainsi que les surfaces de scellement, et y
appliquer une petite quantité d'anti-grippant.

2. Remplacer le joint.

3. Placer soigneusement le joint par-dessus la partie filetée et le positionner avec précision pour
éviter qu'il ne se décentre.

4. L'attacher au purgeur avec le moment de torsion approprié.

10.1 Rassemblage du robinet de purge BD1

10. Robinet de purge BD1 (optionnel)

Type de rassemblage

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, ajustement et
ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

BD1

A enduire
d'anti-grippant

Moments de torsion (M) et ouvertures de clé (O)

(M): 11 N

·m

(O): 14 mm

(M): 40 N

·m

(O): 17 mm

②

①

ATTENTION

①

②

Français

―24―

11. Garantie

1) Durée de la garantie: Un an à partir de la livraison du produit.

2) Champ d’application de la garantie: TLV CO., LTD. garantit à l’acheteur originel que ce
produit est libre de tout matériau ou main d’oeuvre défectueux. Sous cette garantie, le
produit sera réparé ou remplacé, au choix de TLV CO., LTD., sans aucun frais de pièces ou
de main d’oeuvre.

3) Cette garantie ne s’applique pas aux défauts cosmétiques ni aux produits dont l’extérieur a
été endommagé ou mutilé; elle ne s’applique pas non plus dans les cas suivants:

1. Dysfonctionnements dûs à toute installation, utilisation ou maniement impropre par un

agent de services autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

2. Dysfonctionnements attribuables aux saletés, dépôts, rouille, etc...

3. Dysfonctionnements dûs à un démontage et/ou à un rassemblage inconvenant, ou à tout

contrôle ou entretien inadéquat, par un agent autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

4. Dysfonctionnements dûs à toute catastrophe ou force naturelle.

5. Accidents ou dysfonctionnements dûs à toute autre cause échappant au contrôle de

TLV CO., LTD.

4) En aucun cas, TLV CO., LTD. ne sera responsable des dégâts économiques ou immobiliers
consécutifs.

―25―

Français

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Tel : [33]-(0)4-72482222
Fax: [33]-(0)4-72482220

61

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Tel: [
Fax: [61]-(

Tel : [82]-(0)31-726-2105
Fax: [82]-(0)31-726-2195

Tel : [81]-(0)79-427-1818
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0)3-9873 5610

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26

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Rev. 2/2016 (M)