TLV LV5, LV13, LV13L, LV13N, LV21 INSTRUCTION MANUAL

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INSTRUCTION MANUAL

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LV SERIES - BALANCED PRESSURE

THERMOSTATIC STEAM TRAPS

EINBAU- UND BETRIEBSANLEITUNG

Gebrauchsanleitung leicht zugänglich aufbewahren

LV SERIE - THERMISCHE KAPSEL-

KONDENSATABLEITER

English

MANUEL D UTILISATION

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GAMME LV

STATIQUES À PRESSION ÉQUILIBRÉE

LV5 / LV13 / LV13L / LV13N / LV21

- PURGEURS THERMO-

Deutsch

LV5 / LV13 / LV21

LV13L

LV13N

Français

English

Deutsch

Français

Before beginning installation or maintenance, please read this manual to ensure correct usage of the product. Keep the manual in a safe place for future reference.

The LV Series steam traps can be used without adjustment for medium capacity applications up to 0.5, 1.3 or 2.1 MPaG (75, 185 or 300 psig). These models are suitable for steam-using equipment that discharges condensate at temperatures slightly below saturation temperature, such as tracer lines, vessels and heaters.

1 MPa = 10.197 kg/

, 1 bar = 0.1 MPa

For products with special specifications or with options not included in this manual, contact TLV for instructions.

The contents of this manual are subject to change without notice.

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgfältig durch und bewahren Sie sie für späteren Gebrauch an einem leicht zugänglichen Ort auf, um einen einwandfreien Betrieb des Kondensatableiters (KA) sicherzustellen.

Die Kondensatableiter der LV-Serie können ohne besondere Druckeinstellung für mittlere Durchsatzleistungen bis 5, 13, 21 bar ü eingesetzt werden. Sie eignen sich besonders für Anwendungen, bei denen Kondensat mit geringer Unterkühlung unter Sattdampftemperatur abgeleitet werden soll, z. B. für Begleitheizung sowie Trocken- und Heizeinrichtungen aller Art.

1 bar = 0,1 MPa Wenden Sie sich an TLV für Sonderausführungen, die nicht in dieser Einbau- und Betriebs-

anleitung enthalten sind. Wir behalten uns vor, den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ankündigung zu ändern.

Veuillez lire attentivement ce manuel afin d’utiliser correctement le produit. Nous vous recommandons de le garder dans un endroit sûr pour de futures consultations.

Les purgeurs de vapeur de la gamme LV peuvent être utilisés sans réglage sur des applications de capacité moyenne, jusqu’à 5, 13 ou 21 bar. Ces modèles conviennent aux pièces d’équipement utilisant de la vapeur et évacuant le condensât à une température légèrement inférieure à la température de saturation, telles les lignes de traçage, récipients et réchauffeurs.

1 bar = 0,1 MPa Pour tout produit aux spécifications particulières ou comportant des options non reprises dans ce

manuel, veuillez contacter TLV. Le contenu de ce manuel est sujet à modifications sans préavis.

Einführung

Introduction

Deutsch

Français

English

1

―2―

EnglishEnglish

1. Safety Considerations

• Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment damage and personal injury. For situations that may occur as a result of erroneous handling, three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the scale of potential damage and danger: DANGER, WARNING and CAUTION.

• The three types of cautionary items above are very important for safety; be sure to observe all of them, as they relate to installation, use, maintenance, and repair. Furthermore, TLV accepts no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to observe these precautions.

Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury.

Indicates a DANGER, WARNING or CAUTION item.

Indicates that there is a potential threat of death or serious injury.

CAUTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Indicates that there is a possibility of injury, or equipment/product damage.

Install properly and DO NOT use this product outside the recommended operating pressure, temperature and other specification ranges. Improper use may result in such hazards as

damage to the product or malfunctions, which may lead to serious accidents. Local regulations may restrict the use of this product to below the conditions quoted.

Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets. Failure to do so may result in burns or other injury

from the discharge of fluids.

Do not use excessive force when connecting threaded pipes to the product. Over-tightening may cause breakage leading to fluid discharge,

which may cause burns or other injury.

When disassembling or removing the product, wait until the internal pressure equals atmospheric pressure and the surface of the product has cooled to room temperature. Disassembling or removing

the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of fluids, causing burns, other injuries or damage.

Be sure to use only the recommended components when repairing the product, and NEVER attempt to modify the product in any way.

Failure to observe these precautions may result in damage to the product or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids.

Use only under conditions in which no freeze-up will occur. Freezing may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause burns or other injury.

Use under conditions in which no water hammer will occur. The impact of water hammer may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause burns or other injury.

1. Sicherheitshinweise

• Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch und befolgen Sie die Vorschriften.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Betriebsanleitung dienen dazu, Unfälle, Verletzungen, Betriebsstörungen und Beschädigungen der Anlagen zu vermeiden. Für Gefahrensituationen, die durch falsches Handeln entstehen können, werden drei verschiedene Warnzeichen benutzt: GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT.

• Diese drei Warnzeichen sind wichtig für Ihre Sicherheit. Sie müssen unbedingt beachtet werden, um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gewährleisten und Einbau, Wartung und Reparatur ohne Unfälle oder Schäden durchführen zu können. TLV haftet nicht für Unfälle oder Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen.

Dieses Zeichen weist auf GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT hin.

VORSICHT

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der angegebenen Werte zwingen.

In sicherer Entfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere Personen warnen, sich fernzuhalten. Nichtbeachtung kann zu

Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das Gehäuse auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT VERSUCHEN, das Produkt zu verändern. Nichtbeachtung kann zu

Beschädigungen führen, die Betriebsstörungen, Verbrennungen oder andere Verletzungen durch austretende Fluide verursachen.

Bei Schraubanschlüssen keine übermäßige Kraft anwenden, damit die Gewinde nicht beschädigt werden, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führt.

Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen. Einfrieren kann das Produkt beschädigen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führt.

Nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten kann. Wasserschlag kann das Produkt beschädigen und zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

bedeutet, dass eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben besteht.

bedeutet, dass die Möglichkeit der Gefahr für Leib und Leben besteht.

WARNUNG

GEFAHR

VORSICHT

bedeutet dass die Möglichkeit von Verletzungen oder Schäden an Anlagen oder Produkten besteht.

―3―

Deutsch

1. Règles de sécurité

• Lire attentivement cette notice avant l’utilisation et suivre les instructions.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, ajustement et ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• La liste des précautions à prendre est établie afin d’assurer votre sécurité et de prévenir des dégâts matériels et/ou des blessures sérieuses. Dans certaines situations causées par une mauvaise manipulation, trois indicateurs sont utilisés afin d’indiquer le degré d’urgence, l’échelle du dommage potentiel et le danger : DANGER, AVERTISSEMENT et ATTENTION.

• Ces 3 indicateurs sont importants pour votre sécurité ; observez les précautions de sécurité énumérées dans ce manuel pour l’installation, l’utilisation, l'entretien et la réparation du produit. TLV n’accepte aucune responsabilité en cas d’accident ou de dommage survenant à la suite d'un non-respect de ces précautions.

Indique un DANGER, un AVERTISSEMENT ou recommande une ATTENTION.

DANGER

AVERTISSEMENT

ATTENTION

Indique une situation d’urgence avec risque de mort ou de blessure grave.

Indique une situation pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.

Indique un risque de blessure ou de dégât matériel au produit et/ou aux installations.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors de la pression et de la température maximales de fonctionnement, ni en dehors des autres plages spécifiées. Une telle utilisation peut entraîner

des dommages au produit ou des dysfonctionnements, ce qui peut provoquer des brûlures ou autres blessures. Il se peut que des règlements locaux limitent l'utilisation du produit en deçà des spécifications indiquées.

Prendre les mesures appropriées afin d’éviter que des personnes n’entrent en contact direct avec les ouvertures du produit. Le non-

respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures sérieuses dues à l’écoulement des fluides.

En cas de démontage ou de manipulation du produit, attendre que la pression interne soit égale à la pression atmosphérique et que la surface du produit soit complètement refroidie. Le non-respect de

cette règle peut provoquer des brûlures ou autres dommages dus à l’écoulement des fluides.

En cas de réparation, utiliser uniquement les pièces recommandées pour le produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le produit. Le non-

respect de cette règle peut entraîner des dommages au produit, ou des brûlures et autres blessures sérieuses dues au dysfonctionnement du produit ou à l’écoulement des fluides.

Ne pas utiliser de force excessive lors du raccordement du produit à la tuyauterie. Le non-respect de cette règle peut provoquer la rupture

du produit et mener a l’écoulement des fluides, causant des brûlures ou blessures sérieuses.

N'utiliser que dans des conditions où le gel ne se produit pas. Le gel peut endommager le produit et provoquer l’écoulement des fluides, et causer des brûlures ou autres blessures sérieuses.

Utiliser le produit dans des conditions où il n’y a aucun coup de bélier. L’impact d'un coup de bélier peut endommager le produit et

provoquer l’écoulement des fluides, ainsi que des brûlures ou des blessures graves.

Français

4

Specifications Technische Daten Données techniques

Refer to the product nameplate for detailed specifications. Die technischen Daten stehen auf dem Typenschild. Les données techniques sont inscrites sur la plaquette nominative.

A Model Typ Modèle

B Nominal Diameter

English

Größe/DN Dimension/DN

C Maximum Allowable Pressure* Maximal zulässiger Druck* Pression maximale admissible*

D Maximum Allowable Temperature* TMA Maximal zulässige Temperatur* TMA Température maximale admissible* TMA

E Maximum Operating Pressure Maximaler Betriebsdruck Pression de fonctionnement maximale

F Maximum Operating Temperature TMO Maximale Betriebstemperatur TMO Temp. de fonctionnement maximale TMO

G Production Lot No. Fertigungslos-Nr. Lot de production n°

H Valve No.** I Type of X-element

X-Element-Typ

Deutsch

Type d'élément X

LV5/LV13/LV21

LV13L/LV13N

E H

A G

D F

* Maximum allowable pressure (PMA) and maximum allowable temperature (TMA) are

PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS, NOT OPERATING CONDITIONS.

** "Valve No." is displayed for products with options. This item is omitted from the

nameplate when there are no options.

* Maximal zulässiger Druck (PMA) und maximal zulässige Temperatur (TMA) sind

AUSLEGUNGSDATEN NICHT BETRIEBSDATEN.

** Die "Valve No." wird angegeben bei Typen mit Optionen. Bei Typen ohne Optionen bleibt

diese Stelle frei.

* Pression maximale admissible (PMA) et température maximale admissible (TMA) sont les

CONDITIONS DE CONCEPTION, PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.

** Le "Valve No." est indiqué sur les modèles avec options. Ce numéro ne figure pas sur les

modèles sans options.

Français

5

Maximum Operating Temperature (Stainless steel models) Maximale Betriebstemperatur (Edelstahl-Typen)

Température de fonctionnement maximale (modèles en acier inox)

250

220

200

Temp. ˚C

150

100

0 0.5

CAUTION

VORSICHT

ATTENTION

LV21

LV5

225 ˚C 437 ˚F

Saturated Steam Curve Sattdampfkurve

Courbe de saturation de la vapeur

(5)

[75]

Pressure MPaG (barg) [psig]

Betriebsdruck MPa Ü (bar ü) [psi ü]

To avoid malfunctions, product damage, accidents or serious injury, install properly and DO NOT use this product outside the specification range. Local regulations may restrict the use of this product to below the conditions quoted.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften, können zur Unterschreitung der angegebenen Werte zwingen.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors des plages spécifiées. En cas de dépassement des limites données, des dysfonctionnements ou accidents pourraient survenir. Il se peut que des règlements locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

1.0 (10)

[150]

Pression MPa (bar) [psi]

1.3

(13)

[185]

1.5

(15)

[215]

235 ˚C 455 ˚F

2.0 (20)(21)

[300]

1 MPa = 10.197 kg/cm

2.1

428

392

302

212

Temp. ˚F

English

Deutsch

Français

6

3. Configuration Aufbau Configuration

LV5 (Stainless Steel Edelstahl Acier inox) LV21

English

LV5 (Brass Messing Laiton) LV13

Deutsch

LV13N

LV13L

Français

y i

u e

7

No.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

R: Replacement parts only for LV13L

and LV13N, available in this Repair Kit.

For LV5, LV13 and LV21 the valve seat is

pressed in the cover and not replaceable. Consult TLV if other parts

Nr.

1 2 3 4 5 6 7 8 9

* R:

erhältlich in diesem Reparatursatz.

Die Ventilsitze von LV5, LV13 und LV21

sind in die Verschlusskappe eingepresst und nicht austauschbar. Für andere Ersatzteile wenden Sie

N°

1 2 3 4 5 6 7 8 9

R : Pièces de remplacement seulement

Pour les LV5, LV13, LV21, le siège de

soupape fait partie intégrante du couvercle et n’est pas remplaçable. Consultez TLV si d’autres pièces sont nécessaires.

Description Body Cover X-element Valve Seat** Screen Nameplate Spring Clip Cover Gasket X-element Guide

are required.

Bauteil Gehäuse Verschlusskappe X-Element Ventilsitz** Schmutzsieb Typenschild Spannbügel Gehäusedichtung X-Element-Halterung

Ersatzteile nur für LV13L und LV13N,

sich bitte an TLV.

Dénomination Corps Couvercle Élément X Siège de soupape** Crépine Plaquette nominative Clip à ressort Joint de couvercle Guide de l’élément X

pour LV13L et LV13N, disponibles avec le jeu de pièces de rechange.

4. Exploded View Einzelteile Pièces détachées

LV5 / LV13

(Brass Messing Laiton)

Cover Gasket Gehäusedichtung Joint de couvercle

Siège de soupape

Body

Gehäuse

Corps

Screen

Schmutzsieb

Crépine

Spring Clip

Spannbügel

Clip à ressort

X-element X-Element Élément X

Valve Seat

Ventilsitz

LV5 / LV21

(Stainless Steel

Edelstahl Acier inox)

English

Deutsch

Cover Verschlusskappe Couvercle

8

Français

4. Exploded View Einzelteile Pièces détachées

(Continued Fortsetzung Suite)

English

Deutsch

LV13L

LV13N

Nameplate

Typenschild

Plaquette nominative

Cover

Verschlusskappe

Couvercle

Cover Gasket

Gehäusedichtung

Joint de couvercle

Spring Clip

Spannbügel

Clip à ressort

X-element X-Element

Élément X

Valve Seat

Ventilsitz

Siège de soupape

X-element Guide X-Element-Halterung Guide de l’élément X

Screen

Schmutzsieb

Crépine

Français

Body

Gehäuse

Corps

9

―10―

6. Piping Arrangement

Check to make sure that the pipes connected to the trap have been installed properly.

1. Has the piping work been done correctly, as shown on the next page?

2. Is the pipe diameter suitable?

3. Has the trap been installed with the arrow on the product pointing in the direction of flow?

4. Has sufficient space been secured for maintenance?

5. Have maintenance valves been installed at the inlet and outlet?

6. If the outlet is subject to back pressure, has a check valve been installed?

7. Is the inlet pipe as short as possible, with as few bends as possible, and installed so that the condensate will flow naturally down into the trap?

5. Proper Installation

1. Before installation, be sure to remove all protective seals from product.

2. Install LV5, LV13, LV21 and LV13N either vertically or horizontally, but make sure the arrow

on the product points in the direction of flow. LV13L should be installed horizontally in, vertically out. DO NOT install the traps upside down.

3. Before installing the steam trap, blow out the inlet piping to remove all dirt and oil.

4. Install a bypass valve to discharge condensate, and inlet and outlet valves to isolate the trap

in the event of trap failure or when carrying out maintenance.

5. Install the trap in the lowest part of the pipeline or equipment so the condensate flows

naturally downward into the trap by gravity. The inlet pipe should be as short and have as few bends as possible.

6. Install a check valve at the trap outlet whenever the condensate discharge pipe leads to a

tank or recovery line, or whenever the condensate collection pipeline is connected to more than one trap.

7. In order to avoid excessive back pressure, make sure the discharge pipes are large enough

(the outlet back pressure allowance should be no more than 90% of the inlet steam pressure).

8. The use of unions is recommended to facilitate connection and disconnection of the trap.

9. When completing the piping, support the pipes within 0.8 meters (2.5 ft) on either side of the

trap.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets.

• Do not use excessive force when connecting threaded pipes.

• Install for use under conditions in which no freeze-up will occur.

• Install for use under conditions in which no water hammer will occur.

CAUTION

EnglishEnglish

―11―

Flash Steam

Live Steam Leakage

White jet

containing

water droplets

Clear, slightly

bluish jet

7. Operational Check

Normal: Condensate is discharged intermittently with flash steam and the

sound of flow can be heard.

Blocked: (Discharge Impossible)

No condensate is discharged. The trap is quiet and makes no noise. The surface temperature of the trap is low.

Blowing: Live steam continually flows from the outlet and there may be a high-

pitched whistling sound.

Steam Leakage: Live steam is discharged through the trap outlet together with the

condensate and there may be a high-pitched whistling sound.

A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate maintenance or repair, if the trap is open to atmosphere. If the trap does not discharge to atmosphere, use diagnostic equipment such as TLV TrapMan or TLV Pocket TrapMan (within their pressure and temperature measurement range).

(When conducting a visual inspection, flash steam is sometimes mistaken for steam leakage. For this reason, the use of a steam trap diagnostic instrument such as TLV TrapMan is highly recommended.)

English

Install a catchpot with the proper diameter.

Make sure the flow of condensate is not obstructed.

To prevent rust and scale from flowing into the trap, connect the inlet pipe 25 - 50 mm (1 - 2 in) above the base of the T-pipe.

When installing on the blind end, make sure nothing obstructs the flow of condensate.

Requirement Correct Incorrect

Diameter is too small.

Rust and scale flow into the trap with the condensate.

Condensate collects in the pipe.

Diameter is too small and inlet protrudes into pipe.

8. Inspection and Maintenance

Operational inspections should be performed at least twice per year, or as called for by trap operating conditions. Faulty steam traps may result in losses due to steam leakage. Follow the instructions below for disassembly and reassembly when cleaning or repair is necessary.

CAUTION

Disassembly/Reassembly (to reassemble, follow procedures in reverse)

Part & No.

Cover 2 Use an open-end wrench to

Cover Gasket 8 (Brass models)

Spring Clip 7 Use pliers to remove

X-element 3 Use pliers to grasp the ball at the

Valve Seat 4 (LV13L, LV13N)

X-element Guide 9 (LV13L, LV13N)

Screen 5 Be careful not to bend the screen

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• Before attempting to open the trap, close the inlet and outlet isolation valves and wait until the trap has cooled to room temperature. Failure to do so may result in burns or injury.

• LV13L and LV13N can be maintained without being removed from the pipeline, on the condition that the surrounding pipes are securely supported. If the pipes are not properly supported, they may be damaged when torque is applied in the loosening or tightening of the cover. Such damage could result in steam spraying out and causing serious injury.

• If using a vise when dismantling the trap, screw a nipple or pipe end into the outlet to prevent deformation of the threaded connection.

• Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the product.

Gasket Screen X-element Valve Seat Body, Cover

remove

Remove carefully

tip of the element and remove

Use a socket wrench to remove

Be careful not to bend the guide

Parts Inspection Procedure

Check for warping or damage (brass models) Check for clogging or corrosion damage Check for rust, scale, oil film, wear or damage Check for rust, scale, oil film, wear or damage Check inside for rust and scale

Disassembly Reassembly

Clean seating surfaces; coat threaded portions of the stainless steel models with anti-seize; tighten to the proper torque

Replace with a new gasket only if worn or damaged

Insert securely into the 3 slots in the guide or cover (see Figure A, page 13) Insert with right side up; make sure it does not catch on guide or cover (see Figures A and B, page 13)

Do not coat threaded portions with antiseize, tighten to the proper torque

Fix with Valve Seat and make sure the X-element can be inserted smoothly

Be careful not to bend the screen

English

12

9. Troubleshooting

If the expected performance is unachievable after installation of the steam trap, read the "Proper Installation" and "Piping Arrangement" chapters again, and check the following table for the appropriate corrective measures to be taken.

No condensate is discharged (blocked) or discharge is poor

X-element is stuck to the valve seat

Screen is clogged with rust or scale

Clean

Steam leakage or blow-off

Valve closure is obstructed by rust, etc

Clean (inspect screen as well)

Leakage from other location

Severe vibration of trap Cover is loose or gasket is worn or damaged

Tighten cover or replace gasket

Replace valve seat (LV13L, LV13N) or cover

Reinforce trap piping supports

X-element is worn or damaged

Replace X-element

Clean

Valve seat is clogged

Clean

Steam-locking has occurred

Trap operating pressure exceeds maximum specified operating pressure

Study inlet pressure

Differential pressure is insufficient

Study inlet / outlet pressure

Cause Remedy

Problem

Part

Tightening Torque and Distance Across Flats

Installation of X-element

Figure A Figure B

Spring Clip

Slots

X-element

X-element Guide

Cover LV5, LV13 (Brass) 8 -15 ( ) Cover LV5, LV13 (Brass) 20 - 25 ( ) Cover LV5, LV21 (Stainless Steel) Cover LV13L, LV13N Valve Seat LV13L, LV13N

80 80

120

80 35

(59) (59) (88) (59) (26)

27 41 27 32 19

(1 ) (

)

(

)

(

)

(

)

Slots

Cover

Torque

N·m

1 N·m ≈ 10 kg・cm

Distance Across Flats

mm(in

)(

lbf·ft

)

- 1

Valve seat is worn or damaged

Correct the installation

Improper installation

NOTE: When replacing parts with new, use the parts list on page 7 for reference, and replace with parts from the respective replacement parts kits.

If drawings or other special documentation were supplied for the product, any torque given there takes precedence over values shown here.

Perform a bypass blowdown, or close the trap inlet valve and allow the trap to cool. Piping correction may also be required.

―13―

English

5. Einbauhinweise

VORSICHT

1. Vor dem Einbau die Transport-Schutzkappen vom Kondensatableiter entfernen.

2. Die Kondensatableiter LV5, LV13, LV21, LV13N werden vertikal oder horizontal eingebaut; LV13L mit dem Typenschild nach oben (Einlass horizontal, Auslass vertikal). Der Pfeil auf dem Kondensatableiter muss in Durchflussrichtung zeigen. Den Kondensatableiter NICHT mit dem Typenschild nach unten einbauen.

3. Vor Einbau Leitung durchblasen, um Öl und Verschmutzungen zu entfernen.

4. Für Wartung und Inspektion wird der Einbau von Absperrorganen vor und hinter dem KA, sowie eine Umgehungsleitung zur Notentwässerung empfohlen.

5. Die Zuführleitung sollte kurz sein, so wenig Krümmer wie möglich aufweisen und ist so zu verlegen, dass das Kondensat durch Schwerkraftwirkung dem KA zufließen kann.

6. Falls die Auslassleitung in einen Tank oder eine Kondensatrückführleitung mündet, oder falls mehrere Kondensatableiter an eine gemeinsame Leitung angeschlossen sind, muss ein Rückschlagventil hinter jedem KA eingebaut werden.

7. Zur Vermeidung von zu hohem Gegendruck sind die Leitungen hinter dem KA groß genug zu dimensionieren. Der Gegendruck darf 90% des Vordrucks nicht übersteigen.

8. Für leichten Ein-und Ausbau werden Rohrverschraubungen vor und hinter dem KA empfohlen.

9. Die Kondensatleitung muss im Abstand von maximal 0,8 m vor und hinter dem Kondensatableiter abgestützt werden.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• In sicherer Enfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere Personen warnen, sich fernzuhalten.

• Bei Schraubanschlüssen keine übermäßige Kraft anwenden, damit die Gewinde nicht beschädigt werden.

• Kondensatableiter in frostsicherer Umgebung einbauen, oder entsprechende Frostschutzeinrichtungen vorsehen.

• Kondensatableiter nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten kann.

6. Rohrleitungsführung

Stellen Sie sicher, dass die Rohrleitungsarbeiten richtig ausgeführt wurden.

1. Wurden die Rohrleitungen so ausgeführt, wie auf Seite 15 beschrieben?

2. Ist die Nennweite groß genug?

3. Wurde der KA mit dem Pfeil in Durchflussrichtung eingebaut?

4. Ist genügend Platz für Wartungsarbeiten vorhanden?

5. Wurden vor und hinter dem KA Absperrarmaturen eingebaut?

6. Falls Gegendruck besteht, wurde ein Rückschlagventil hinter dem Kondensatableiter eingebaut?

7. Ist die Zuleitung so kurz wie möglich, hat sie so wenig Krümmer wie möglich und kann das Kondensat durch Schwerkraft zufließen?

Deutsch

14

―15―

Deutsch

Kondensatstutzen mit ausreichendem Durchmesser einbauen.

Für ungehinderten Kondensatzufluss sorgen.

Um Rost und sonstige Ablagerungen vom KA fernzuhalten muss die Zuleitung 25 - 50 mm über dem Deckel des Stutzens angeschlossen werden.

Bei Einbau an Leitungsenden ist die nebenstehende Anschlussart vorzusehen, damit das Kondensat ungehindert abfließen kann.

Vorschrift Richtig

Falsch

Durchmesser zu klein.

Rost und sonstige Ablagerungen gelangen mit dem Kondensat in den KA.

Kondensat sammelt sich in Rohrleitung an.

Durchmesser zu klein und Abflussrohr ragt in Rohrleitung hinein.

Entspannungsdampf

Dampfverlust

Weißer

Strahl mit

Wassertröpfchen

Klarer, leicht

bläulicher Strahl

(Bei visueller Inspektion wird oft Entspannungsdampf mit Dampfverlust verwechselt. Daher wird empfohlen, im Zweifel Messgeräte, z. B. TLV TrapMan zu verwenden.)

7. Funktionsprüfung

Falls der KA das Kondensat ins Freie abführt, können visuelle Inspektionen einen Hinweis geben, ob sofortige Wartung oder Reparatur notwendig ist. An Kondensatrückführleitungen angeschlossene KA können mit geeigneten Messgeräten, z. B. TLV TrapMan oder TLV Pocket TrapMan (innerhalb ihrer Messwertgrenzen) geprüft werden.

Normal: Kondensat wird diskontinuierlich unter Bildung von Entspannungs-

Blockiert (keine Kondensatableitung):

KA bläst: Sattdampf tritt kontinuierlich an der Auslassseite aus, wobei häufig

Dampfverlust: Sattdampf, vermischt mit Kondensat, tritt an der Auslassseite aus,

dampf abgeleitet. Ein entsprechendes Fließgeräusch ist zu hören. Kondensatabfluss nicht feststellbar. Der KA macht kein Geräusch und

seine Oberflächentemperatur ist niedrig.

auch ein pfeifendes Geräusch hörbar ist.

wobei häufig auch ein pfeifendes Geräusch hörbar ist.

8. Inspektion und Wartung

Es wird empfohlen, mindestens zweimal pro Jahr oder, je nach Betriebsweise, in kürzeren Zeitabständen eine Prüfung mit einem geeigneten Instrument, z. B. TLV TrapMan oder TLV Pocket

TrapMan durchzuführen. Fehlerhafte Kondensatableiter führen zu unerwünschten Dampfverlusten.

Folgen Sie den nachfolgend beschriebenen Anweisungen für Wartung und Reparatur.

VORSICHT

Gehäusedichtung Schmutzsieb X-Element Ventilsitz Gehäuse, Deckel

Ausbau und Einbau der Teile (Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge)

Bauteil & Nr.

Verschlusskappe 2 Gabelschlüssel verwenden Dichtflächen reinigen, Gewinde der

Gehäusedichtung 8 (Messingtypen)

Spannbügel 7 Mit Flachzange zusammen-

X-Element 3 Mit Flachzange oben an Kugel

Ventilsitz 4 (LV13L, LV13N)

X-Element-Halterung 9 (LV13L, LV13N)

Schmutzsieb 5 Schmutzsieb nicht verbiegen

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten,

Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen

nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Vor dem Ausbau die Absperrarmaturen auf beiden Seiten schließen.

Gehäuse zur Vermeidung von Verletzungen durch Heißkondensat oder Dampf vollständig abkühlen lassen.

• LV13L und LV13N sind in der Leitung wartbar, jedoch müssen die

Leitungen in ihrer Umgebung sicher geführt sein. Die durch das Öffnen und Schliessen der Verschlusskappe auftretenden Momente könnten sonst zu Undichtigkeiten führen, so dass die Gefahr des Dampfaustritts besteht.

• Wenn die Kondensatableiter aus der Leitung ausgebaut werden,

sollte ein Stopfen oder kurzes Rohrstück in die Auslassseite eingeschraubt werden. So kann man sie in einen Schraubstock spannen, ohne das Gewinde zu beschädigen.

• Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT VERSUCHEN, das Produkt zu verändern.

Überprüfung der Einzelteile

Auf Verformung oder Beschädigung prüfen (Typen aus Messing) Auf Ablagerung, Rost, Schmutz prüfen Auf Ablagerung, Rost, Schmutz, Ölfilm, Beschädigung prüfen Auf Ablagerung, Rost, Schmutz, Ölfilm, Beschädigung prüfen Auf Ablagerung, Rost, Schmutz prüfen

Ausbau Einbau

Vorsichtig abnehmen Dichtung nur erneuern, falls verformt

drücken und herausnehmen

fassen und herausheben Steckschlüssel verwenden

Halterung nicht verbiegen

Vorgehensweise Bauteil

Edelstahl-Typen mit Schmiermittel versehen und mit vorgeschriebenem Anzugsmoment anziehen

oder besch In die 3 Schlitze in X-Element-Halterung

oder Gehäusedeckel einpassen (siehe Abb. A, Seite 17)

In richtiger Einbaulage ohne Verspannung einsetzen (siehe Abb. A und B, Seite 17)

Kein Schmiermittel verwenden und mit vorgeschriebenem Anzugsmoment anziehen

X-Element-Halterung mithilfe des Ventilsitzes festschrauben, dann X-Element sicher in die Halterung einsetzen

Schmutzsieb nicht verbiegen

digt

Deutsch

16

9. Fehlersuche

Falls der Kondensatableiter nicht zufriedenstellend arbeitet, lesen Sie nochmals Kapitel 5 und 6. Dann gehen Sie die nachfolgende Fehlerliste durch, um den Fehler zu orten und zu korrigieren.

Kondensat fließt nicht ab (blockiert) oder Kondensatableitung ist ungenügend

X-Element klebt an Ventilsitz

Schmutzsieb ist verstopft

Reinigen

KA hat Dampfleckage oder bläst

Ventil kann nicht schließen wegen Schmutzablagerungen

Reinigen (auch Schmutzsieb nachsehen)

Leckage aus Gehäuse

Ventilsitz ist verschlissen oder beschädigt

X-Element ist gebrochen

Deckel lose / Dichtung beschädigt Fest anziehen / Dichtung ersetzen

Starke Vibration Rohrleitungen besser unterstützen

Falsche Einbaulage Einbaulage berichtigen

X-Element ersetzen

X-Element ist verschlissen / beschädigt X-Element ersetzen

Ventilsitz (LV13L, LV13N) oder Verschlusskappe ersetzen

Reinigen

Ventilsitz ist verstopft Reinigen

Dampfabschluss ist eingetreten

KA wird bei Druck über zulässigem Maximaldruck betrieben

Prüfen ob Auslegungsdaten mit Betriebsdaten übereinstimmen

Differenzdruck ist ungenügend Einlass / Auslassdruck überprüfen

Ursachen Gegenmaßnahmen

Symptome

Anzugsmoment und Schlüsselweite

Einbau des X-Elements

Abbildung A Abbildung B

Spannbügel

Schlitz

X-Element

X-Element-

Halterung

Verschlusskappe

Verschlusskappe LV5, LV13 (Messing), Größe " - " Verschlusskappe LV5, LV13 (Messing), Größe " -1" Verschlusskappe LV5, LV21 (Edelstahl) Verschlusskappe LV13L, LV13N Ventilsitz LV13L, LV13N

80 80

120

80 35

27 41 27 32 19

Anzugsmoment

Bauteil

Schlüsselweite

mmN·m

Falls Zeichnungen oder andere spezielle Dokumente mit dem Produkt geliefert wurden, haben Angaben über Anzugsmomente in diesen Unterlagen Vorrang vor den hier gezeigten Anzugsmomenten.

ANMERKUNG: Wenn Bauteile ersetzt werden müssen, benutzen Sie die Bauteilliste auf Seite 7 und entnehmen Sie die zu ersetzenden Teile aus den Ersatzteil-Sätzen.

Umgehungsleitung durchblasen oder Einlassventil schließen und KA abkühlen lassen. Rohrleitungsführung überprüfen und ggf. korrigieren.

―17―

Deutsch

5. Installation correcte

1. Ne pas oublier d'ôter toutes les étiquettes protectrices du purgeur avant l'installation.

2. Installer le LV5, LV13, LV21 ou LV13N verticalement ou horizontalement, mais vérifier que la flèche sur le purgeur pointe dans le sens du flux de condensât.

Le LV13L doit être horizontal à

l’entrée, vertical à la sortie. NE PAS installer les purgeurs à l’envers.

Avant d’installer le purgeur, souffler la tuyauterie d’entrée afin d’en retirer l’huile et les saletés.

4. Installer des robinets d’isolement ainsi qu’un robinet de by-pass (ou de mise à l’atmosphère) pour intervenir sur un purgeur (réparation ou entretien).

5. Placer le purgeur le plus bas possible dans les installations de façon à ce que le condensât coule naturellement vers le purgeur, par gravité. La conduite d’entrée devrait être la plus courte et la moins courbée possible.

6. Placer un clapet de retenue à la sortie des purgeurs lorsque la conduite d’évacuation du condensât mène à un réservoir ou à une conduite de récupération ; idem lorsque la conduite de collecte du condensât est connectée à plusieurs purgeurs.

7. Afin d’éviter une contre-pression excessive, vérifier que les conduites d’évacuation sont suffisamment grandes (la contre-pression tolérée à la sortie ne devrait pas dépasser 90% de la pression amont de la vapeur).

8. L’utilisation de raccords est recommandée pour faciliter la connexion et la déconnexion du purgeur de vapeur.

9. Lors de l’assemblage des tuyauteries, prévoir un support des conduites dans un intervalle de 0,8 mètre de chaque côté du purgeur.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, réglage et ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• Prendre des mesures appropriées afin d’éviter que des personnes n’entrent en contact direct avec les ouvertures du produit.

• Ne pas utiliser de force excessive lors du raccord de la version taraudée du purgeur sur la tuyauterie.

• Utiliser le purgeur dans des conditions où le gel ne se produit pas.

• Ne pas utiliser le purgeur dans des conditions où des coups de belier

peuvent se produire.

ATTENTION

6. Disposition des conduites

Vérifier que les conduites connectées au purgeur ont été installées correctement.

1. La tuyauterie a-t-elle été réalisée correctement, tel qu’illustré dans le tableau en page 19 ?

2. Le diamètre de la conduite est-il adéquat ?

3. Le purgeur a-t-il été installé en respectant les limites d’inclinaison, et avec la flèche sur le corps pointant dans le sens du flux ?

4. Un espace suffisant a-t-il été prévu pour l’entretien ?

5. Des vannes pour l'entretien ont t-elles été installées à l’entrée et à la sortie ?

6. Si la sortie est sujette à contre-pression, un clapet de retenue a t-il été installé ?

7. La conduite d’entrée est-elle la plus courte et avec moins de coude possible de façon à ce que le condensât s'écoule par gravité ?

18

Français

Installer un pot de purge d’un diamètre adéquat.

Vérifier que le flux de condensât n’est pas obstrué.

Pour empêcher l’entrée de rouille et de résidu dans le purgeur, connecter le tuyau d’entrée 25-50 mm au-dessus de la base du tuyau en T.

En cas d’installation en bout de tuyau, s

’

assurer que rien

’

obstrue le flux de condensât.

Condition requise Correct Incorrect

Diamètre trop petit.

De la rouille et des résidus pénètrent le purgeur avec le condensât.

Accumulation de condensât dans le tuyau.

Diamètre trop petit et l’entrée fait saillie dans la conduite.

7. Vérification de fonctionnement

Normal : Le condensât est évacué de façon intermittente avec de la vapeur de

revaporisation, et le bruit du flux est audible.

Bloqué : Pas d’évacuation du condensât. Le purgeur ne fait pas de bruit et la

température de sa surface est basse.

Fuite totale : De la vapeur vive s’écoule continuellement par la sortie et il peut y avoir

un bruit strident.

Fuite de vapeur : De la vapeur vive est évacuée du purgeur avec le condensât et il peut y

avoir un bruit strident.

Une inspection visuelle permet de déterminer si une réparation ou un entretien sont nécessaires dans l’immédiat, au cas où le purgeur est ouvert à l’atmosphère. Utiliser du matériel de diagnostic, comme le TLV TrapMan ou le TLV Pocket TrapMan (en respectant les limites de pression et de température indiquées pour la mesure), si le condensât n’est pas évacué directement dans l’atmosphère.

Vapeur de revaporisation

Vapeur vive

Jet blanc contenant

des gouttelettes

d’eau

Jet clair et

bleuâtre

(Lors d'une inspection visuelle, il est facile de confondre la présence de vapeur de revaporisation avec une fuite de vapeur. Pour cette raison, l'utilisation d'un appareil de diagnostic comme le TLV TrapMan est fortement recommandée.)

19

Français

8. Contrôle et entretien

Des inspections périodiques devraient être faites au moins deux fois par an, ou bien aux intervalles habituels. Le purgeur doit être inspecté en utilisant du matériel de diagnostic, comme le TLV TrapMan ou le TLV Pocket TrapMan. La défaillance d’un purgeur de vapeur peut entraîner des pertes dues à des fuites de vapeur. Suivre les instructions de démontage et de remontage données ci-dessous s’il est nécessaire de réparer ou de nettoyer le purgeur.

Pièce et n°

Retrait et remplacement des pièces (suivre l’ordre inverse pour le remontage)

Couvercle 2 Utiliser une clé à molette à bout

ouvert

Nettoyer les surfaces d’assise Enrober le pas de vis des modèles en acier inox d’anti-grippant et resserrer avec le couple de serrage adéquat

Joint de couvercle 8 Ôter soigneusement Remplacer par un nouveau joint

uniquement si usé ou endommagé

Clip à ressort 7 Retirer avec des pinces Insérer fermement dans les 3 entailles

dans le guide ou le couvercle (voir schéma A, page 21)

Élément X 3

Utiliser des pinces pour saisir la boule à l’extrémité de l’élément, puis le retirer

Insérer avec le bon côté vers le haut et vérifier qu’il n’accroche pas le guide ou le couvercle (voir schémas A et B, page 21)

Siège de soupape 4 (LV13L, LV13N)

Utiliser une clé à douille Ne pas utiliser d’anti-grippant et

resserrer avec le couple de serrage adéquat

Guide de l’élément X 9 (LV13L, LV13N)

Prendre soin de ne pas plier le guide

Vissez le siège de soupape pour fixer le guide. L'élément X devrait pouvoir être inséré sans forcer

Crépine 5 Prendre soin de ne pas plier la

crépine

Prendre soin de ne pas plier la crépine

Démontage Remontage

ATTENTION

Joint Crépine Élément X Siège de soupape Corps, couvercle

Vérifier qu’il ne soit ni gondolé ni endommagé (types en laiton) Vérifier qu’elle ne soit ni encrassée ni corrodée Vérifier qu’il n’y ait pas de rouille, de résidu, de pellicule d’huile, d’usure ou de dégât Vérifier qu’il n’y ait pas de rouille, de résidu, de pellicule d’huile, d’usure ou de dégât Vérifier qu’il n’y ait pas de rouille ou de résidu à l’intérieur

Procédure Pièce

Inspection des pièces

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage,

ajustement et ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• Avant de retirer le purgeur des tuyauteries et de le démonter, fermer les soupapes de

sectionnement à l’entrée et à la sortie du purgeur, et attendre qu’il soit complètement refroidi. Le non-respect de ces consignes peut-être à l’origine de brûlures.

• Le LV13L et le LV13N peuvent être entretenus sans les démonter des tuyauteries, mais vérifier

que les conduites environnantes soient correctement supportées. Une force de torsion peut être appliquée lorsque le couvercle est desserré ou resserré, ce qui pourrait endommager les tuyauteries et laisser de la vapeur s’échapper et causer des blessures.

• Si le purgeur est retiré des tuyauteries, visser un raccord ou un bout de conduite dans le

raccordement de sortie. Cela permettra au purgeur d’être serré dans un étau sans déformer le filet de raccord.

• Utiliser les pièces recommandées et NE JAMAIS modifier le purgeur.

20

Français

Entaille

Élément X

Guide de l’élément X

Couvercle

Clip à

ressort

Couples de serrage et ouvertures de clé

Couvercle LV5, LV13 (Laiton) Dim. " - " Couvercle LV5, LV13 (Laiton) Dim. " - 1" Couvercle LV5, LV21 (Acier inox) Couvercle LV13L, LV13N Siège de soupape LV13L, LV13N

80 80

120

80 35

27 41 27 32 19

Couple

Pièce

Ouverture de clé

Installation de l’élément X

Schéma A Schéma B

N·m

9. Détection des problèmes

Si le fonctionnement du produit n'est pas satisfaisant, consulter les parties 5 et 6 à nouveau, et vérifier les points suivants :

Peu ou pas de purge de condensât (bloqué)

Le siège de soupape est encombré La crépine est encrassée avec de la rouille

ou des résidus

Nettoyer

L’élément X est accroché au siège de soupape Nettoyer

Fuite de vapeur par la sortie du purgeur

La fermeture de la soupape est gênée par de la rouille ou des résidus

Nettoyer (également inspecter la crépine)

Fuite d’un autre endroit

Installation incorrecte Vibrations importantes du purgeur

Renforcer les supports de conduite

Le joint de couvercle est usé ou endommagé ; ou le couvercle est lâche

L’élément X est usé ou endommagé Remplacer l’élément X

Corriger I’installation

Le siège de soupape est usé ou endommagé Remplacer le siège de soupape

(LV13L, LV13N) ou le couvercle

Bouchons de vapeur

La pression de fonctionnement du purgeur dépasse la pression maximale autorisée

Pression différentielle insuffisante Corriger les pressions amont

et / ou aval

Causes Remèdes

Problèmes

Nettoyer

Corriger la pression amont

Remplacer le joint ou resserrer le couvercle

NOTE : Lors du remplacement de pièces, utiliser la liste de pièces à la page 7 en guise de référence, et remplacer par des pièces provenant du jeu de pièces approprié.

Si des dessins ou autres documents spéciaux ont été fournis pour le produit, les couples de serrage donnés dans ces documents doivent être pris en compte plutôt que les valeurs données ici.

Faire une purge en by-pass, ou fermer la soupape d’entrée du purgeur afin de laisser le purgeur se refroidir. Une modification de la tuyauterie peut être nécessaire.

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Français

10. Product Warranty

1) Warranty Period: one year after product delivery.

2) TLV CO., LTD. warrants this product to the original purchaser to be free from defective

materials and workmanship. Under this warranty, the product will be repaired or replaced at our option, without charge for parts or labor.

3) This product warranty will not apply to cosmetic defects, nor to any product whose exterior

has been damaged or defaced; nor does it apply in the following cases:

1. Malfunction due to improper installation, use, handling, etc., by other than TLV CO., LTD. authorized service representatives.

2. Malfunctions due to dirt, scale, rust, etc.

3. Malfunctions due to improper disassembly and reassembly, or inadequate inspection and maintenance by other than TLV CO., LTD. authorized service representatives.

4. Malfunction due to disasters or forces of nature.

5. Accidents or malfunctions due to any other cause beyond the control of TLV CO., LTD.

4) Under no circumstances will TLV CO., LTD. be liable for consequential economic loss or damage or consequential damage to property.

10. Garantie

1) Garantiezeit: Ein Jahr nach Lieferung.

2) Falls das Produkt innerhalb der Garantiezeit, aus Gründen die TLV CO., LTD. zu vertreten hat, nicht der Spezifikation entsprechend arbeitet, oder Fehler an Material oder Verarbeitung aufweist, wird es kostenlos ersetzt oder repariert.

3) Von der Produktgarantie ausgenommen sind kosmetische Mängel sowie Beschädigungen des Produktäußeren. Die Garantie erlischt außerdem in den folgenden Fällen:

1. Schäden, die durch falschen Einbau oder falsche Bedienung hervorgerufen werden.

2. Schäden, die durch Verschmutzungen, Ablagerungen oder Korrosion usw. auftreten.

3. Schäden, die durch falsches Auseinandernehmen und Zusammenbau, oder ungenügende

Inspektion und Wartung entstehen.

4. Schäden verursacht durch Naturkatastrophen und Unglücksfälle.

5. Unglücksfälle und Schäden aus anderen Gründen, die von TLV CO., LTD. nicht zu

vertreten sind.

4) TLV CO., LTD. haftet nicht für Folgeschäden.

English

Deutsch

10. Garantie

1) Durée de la garantie : un an à partir de la livraison du produit.

2) Champ d’application de la garantie : TLV CO., LTD. garantit à l’acheteur originel que ce produit est exempt de tout vice de fabrication ou de qualité du matériau. Sous cette garantie, le produit sera réparé ou remplacé, au choix de TLV CO., LTD. sans aucun frais de pièces ou de main d’œuvre.

3) Cette garantie ne s’applique pas aux défauts d’apparence ni aux produits dont l’extérieur a été endommagé ou altéré. Elle ne s’applique pas non plus dans les cas suivants :

1. Dysfonctionnements dus à toute installation, utilisation ou maniement incorrect par un

agent de service autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

2. Dysfonctionnements attribuables aux saletés, dépôts, rouille, etc.

3. Dysfonctionnements dus à un démontage et/ou à un remontage incorrect, ou à tout

contrôle ou entretien inapproprié, par un agent autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

4. Dysfonctionnements dus à tout désastre ou catastrophe naturelle.

5. Accidents ou dysfonctionnements dus à toute autre cause échappant au contrôle de

TLV CO., LTD.

4) En aucun cas, TLV CO., LTD. ne sera tenu responsable de pertes économiques éventuelles ou de dommages matériels qui pourraient découler d’un tel défaut.

22

Français

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36 Kaki Bukit Place, #02-01/02,

Singapore 416214

China: China:

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Korea: Korea:

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Corée:

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881 Nagasuna, Noguchi, Kakogawa, Hyogo 675-8511, Japan

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Tel: [

Fax: [61]-(

Tel: [65]-6747 4600 Fax: [65]-6742 0345

Tel: [86]-(0)21-6482-8622 Fax: [86]-(0)21-6482-8623

Tel: [60]-3-8052-2928 Fax: [60]-3-8051-0899

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Tel: [81]-(0)79-427-1818 Fax: [81]-(0)79-425-1167

]-(

0)3-9873 5610

0)3-9873 5010

Manufacturer:

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Fabricant:

881 Nagasuna, Noguchi, Kakogawa, Hyogo 675-8511, Japan

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Printed on recycled paper. Auf Recycling-Papier gedruckt. Imprimé sur du papier recyclé.

Rev. 3/2021 (M)PAC-65351-egf

TLV LV5, LV13, LV13L, LV13N, LV21 INSTRUCTION MANUAL

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual