TLV DC3A, DC3S Instruction Manual

Copyright (C) 2018 by TLV CO., LTD. All rights reserved.

CYCLONE SEPARATOR TRAP

ZYKLON-ABSCHEIDER

SÉPARATEUR À CYCLONE

DC3A/DC3S

DC3A/DC3S

DC3A/DC3S

INSTRUCTION MANUAL

EINBAU- UND BETRIEBSANLEITUNG

MANUEL D UTILISATION

Keep this manual in a safe place for future reference

Gebrauchsanleitung leicht zugänglich aufbewahren

Conserver ce manuel dans un endroit facile d'accès

Deutsch

Français

English

Introduction

Before beginning installation or maintenance, please read this manual to ensure correct use of the
product. Keep the manual in a safe place for future reference.

For use on mains and branches, the Cyclone Separator Traps use centrifugal force to separate
condensate from air or steam, and feature a built-in free float steam trap for the automatic
discharge of the collected condensate. The DC3A model is for air lines, the DC3S model is for
steam. (Do not use for toxic, flammable or otherwise hazardous fluids.)

1 MPa = 10.197 kg/cm

2

, 1 bar = 0.1 MPa

For products with special specifications or with options not included in this manual, contact TLV
for instructions.

The contents of this manual are subject to change without notice.

Einführung

Bitte lesen Sie die Betriebsanleitung vor Einbau und Inbetriebnahme sorgfältig durch und
bewahren Sie sie für späteren Gebrauch an einem leicht zugänglichen Ort auf.

Dieser Zyklonabscheider wird in Haupt- und Abzweigleitungen eingesetzt. Er nutzt die
Zentrifugalkraft zum Entfernen von Kondensat aus Dampf und Druckluftleitungen.

Der Abscheider hat einen eingebauten "Freischwimmer“ Kondensatableiter zur automatischen
Ableitung des angesammelten Kondensats. DC3A wird in Druckluftleitungen, DC3S in
Dampfleitungen eingebaut. (Nicht für giftige, entflammbare oder sonst wie gefährliche Fluide
benutzen.)

1 bar = 0,1 MPa
Wenden Sie sich an TLV für Sonderausführungen, die nicht in dieser Einbau- und

Betriebsanleitung enthalten sind
Wir behalten uns vor, den Inhalt dieser Betriebsanleitung ohne Ankündigung zu ändern.

Introduction

Veuillez lire attentivement ce manuel afin de vous assurer d’utiliser correctement le produit.
Nous vous recommandons de le garder dans un endroit sûr pour de futures consultations.

Ce séparateur à cyclone est utilisable dans des conduites principales et des dérivations.
Le séparateur fait appel à la force centrifuge pour séparer le condensât de l'air, d'un gaz
ou de la vapeur dans les tuyauteries. Le séparateur est doté d'un purgeur à flotteur libre
intégré pour la purge automatique du condensât. Le DC3A convient aux conduites d’air, le DC3S
aux conduites de vapeur. (Ne convient pas pour tous fluides toxiques, inflammables ou autrement
dangereux.)

1 bar = 0,1 MPa
Pour tout produit aux spécifications particulières ou comportant des options non reprises dans ce

manuel, veuillez contacter TLV.
Le contenu de ce manuel est sujet à modifications sans préavis.

1

Deutsch

Français

English

1. Safety Considerations

―2―

English

• Read this section carefully before use and be sure to follow the instructions.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment and valve
opening/closing should be carried out only by trained maintenance personnel.

• The precautions listed in this manual are designed to ensure safety and prevent equipment
damage and personal injury. For situations that may occur as a result of erroneous handling,
three different types of cautionary items are used to indicate the degree of urgency and the
scale of potential damage and danger: DANGER, WARNING and CAUTION.

• The three types of cautionary items above are very important for safety; be sure to observe
all of them, as they relate to installation, use, maintenance, and repair. Furthermore, TLV
accepts no responsibility for any accidents or damage occurring as a result of failure to
observe these precautions.

Indicates an urgent situation that poses a threat of death or serious injury.

Indicates a DANGER, WARNING or CAUTION item.

Indicates that there is a potential threat of death or serious injury.

WARNING

CAUTION

WARNING

DANGER

CAUTION

Indicates that there is a possibility of injury, or equipment/product
damage.

NEVER apply direct heat to the float. The float may explode due to
increased internal pressure, causing accidents leading to serious injury
or damage to property and equipment.

Use hoisting equipment for heavy objects (weighing approximately
20 kg (44 lb) or more). Failure to do so may result in back strain or other

injury if the object should fall.

Take measures to prevent people from coming into direct contact
with product outlets. Failure to do so may result in burns or other injury

from the discharge of fluids.

When disassembling or removing the product, wait until the internal
pressure equals atmospheric pressure and the surface of the
product has cooled to room temperature. Disassembling or removing

the product when it is hot or under pressure may lead to discharge of
fluids, causing burns, other injuries or damage.

Be sure to use only the recommended components when repairing
the product, and NEVER attempt to modify the product in any way.

Failure to observe these precautions may result in damage to the product
or burns or other injury due to malfunction or the discharge of fluids.

Use only under conditions in which no freeze-up will occur. Freezing
may damage the product, leading to fluid discharge, which may cause
burns or other injury.

Use under conditions in which no water hammer will occur. The
impact of water hammer may damage the product, leading to fluid
discharge, which may cause burns or other injury.

Install properly and DO NOT use this product outside the recommended
operating pressure, temperature and other specification ranges.

Improper use may result in such hazards as damage to the product or
malfunctions, which may lead to serious accidents. Local regulations may
restrict the use of this product to below the conditions quoted.

―3―

Deutsch

1. Sicherheitshinweise

• Bitte lesen Sie dieses Kapitel vor Beginn der Arbeiten sorgfältig durch und befolgen Sie die
Vorschriften.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten, Öffnen/Schließen von
Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen nur von geschultem Wartungspersonal
vorgenommen werden.

• Die Sicherheitshinweise in dieser Einbau- und Betriebsanleitung dienen dazu, Unfälle,
Verletzungen, Betriebsstörungen und Beschädigungen der Anlagen zu vermeiden. Für
Gefahrensituationen, die durch falsches Handeln entstehen können, werden drei verschiedene
Warnzeichen benutzt: GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT.

• Diese drei Warnzeichen sind wichtig für Ihre Sicherheit. Sie müssen unbedingt beachtet werden,
um den sicheren Gebrauch des Produktes zu gewährleisten und Einbau, Wartung und
Reparatur ohne Unfälle oder Schäden durchführen zu können. TLV haftet nicht für Unfälle oder
Schäden, die durch Nichtbeachtung dieser Sicherheitshinweise entstehen.

bedeutet, dass eine unmittelbare Gefahr für Leib und Leben besteht.

Dieses Zeichen weist auf GEFAHR; WARNUNG; VORSICHT hin.

bedeutet, dass die Möglichkeit der Gefahr für Leib und Leben besteht.

WARNUNG

VORSICHT

WARNUNG

GEFAHR

VORSICHT

bedeutet dass die Möglichkeit von Verletzungen oder Schäden an
Anlagen oder Produkten besteht.

Die Schwimmerkugel darf NICHT ERHITZT werden, da sie infolge
erhöhten Innendruckes platzen kann, was schwere Unfälle und
Verletzungen oder Beschädigung von Anlagen zur Folge hat.

Für schwere Werkstücke (ca. 20 kg oder mehr) werden Hebezeuge
dringend empfohlen. Nichtbeachtung kann zu Rückenverletzungen oder
Verletzungen durch das herunterfallende Werkstück führen.

In sicherer Entfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere
Personen warnen, sich fernzuhalten. Nichtbeachtung kann zu

Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Vor Öffnen des Gehäuses und Ausbau von Teilen warten, bis der
Innendruck sich auf Atmosphärendruck gesenkt hat und das
Gehäuse auf Raumtemperatur abgekühlt ist. Nichtbeachtung kann zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT
VERSUCHEN, das Produkt zu verändern. Nichtbeachtung kann zu

Beschädigungen führen, die Betriebsstörungen, Verbrennungen oder
andere Verletzungen durch austretende Fluide verursachen.

Nur in frostsicherer Umgebung einsetzen. Einfrieren kann das Produkt
beschädigen, was zu Verbrennungen oder Verletzungen durch
austretende Fluide führt.

Nur an Stellen einbauen, an denen kein Wasserschlag eintreten
kann. Wasserschlag kann das Produkt beschädigen und zu

Verbrennungen oder Verletzungen durch austretende Fluide führen.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen
NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen

oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der
angegebenen Werte zwingen.

1. Règles de sécurité

• Lire attentivement cette notice avant l'utilisation et suivre les instructions.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, réglage et

ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne formée à l’entretien.

• La liste des précautions à prendre est établie afin d'assurer votre sécurité et de prévenir des

dégâts matériels et/ou des blessures sérieuses. Dans certaines situations causées par une
mauvaise manipulation, trois indicateurs sont utilisés afin d'indiquer le degré d'urgence,
l'échelle du dommage potentiel et le danger : DANGER, AVERTISSEMENT et ATTENTION.

• Ces 3 indicateurs sont importants pour votre sécurité ; observez les précautions de sécurité

énumérées dans ce manuel pour l'installation, l'utilisation, l'entretien et la réparation du produit.
TLV n'accepte aucune responsabilité en cas d'accident ou de dommage survenant à la suite
d'un non-respect de ces précautions.

Indique une situation d'urgence avec risque de mort ou de blessure grave.

Indique un DANGER, un AVERTISSEMENT ou recommande une ATTENTION.

Indique une situation pouvant entraîner la mort ou des blessures graves.

AVERTISSEMENT

ATTENTION

AVERTISSEMENT

DANGER

ATTENTION

Indique un risque de blessure ou de dégât matériel au produit et/ou aux
installations.

NE JAMAIS exposer le flotteur à la chaleur directement. Il pourrait
exploser suite à une pression interne accrue et causer des accidents
pouvant entraîner des blessures sérieuses ou des dégâts matériels.

Utiliser du matériel de levage adéquat pour les objets lourds (20 kg
et plus). Le non-respect de cette règle peut provoquer des douleurs

dans le dos ou des blessures si le produit venait à tomber.

Prendre les mesures appropriées afin d'éviter que des personnes
n'entrent en contact direct avec les ouvertures du produit. Le non-

respect de cette règle peut provoquer des brûlures ou autres blessures
sérieuses dues à l'écoulement des fluides.

En cas de démontage ou de manipulation du produit, attendre que
la pression interne soit égale à la pression atmosphérique et que la
surface du produit soit complètement refroidie. Le non-respect de

cette règle peut provoquer des brûlures ou autres dommages dus à
l'écoulement des fluides.

S'assurer en cas de réparation d'utiliser les pièces recommandées
du produit et NE JAMAIS ESSAYER de modifier le produit. Le non-

respect de cette règle peut entraîner des dommages au produit, ou des
brûlures et autres blessures sérieuses dues au dysfonctionnement du
produit ou à l'écoulement des fluides.

N'utiliser que dans des conditions où le gel ne se produit pas. Le gel
peut endommager le produit et provoquer l'écoulement des fluides, et
causer des brûlures ou autres blessures sérieuses.

Utiliser le produit dans des conditions où il n'y a aucun coup de
bélier. L'impact d'un coup de bélier peut endommager le produit et

provoquer l'écoulement des fluides, ainsi que des brûlures ou des
blessures graves.

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors de la
pression et de la température maximales de fonctionnement, ni en
dehors des autres plages spécifiées. Une telle utilisation peut entraîner

des dommages au produit ou des dysfonctionnements, ce qui peut
provoquer des brûlures ou autres blessures. Il se peut que des règlements
locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications indiquées.

4

Français

2. Configuration Aufbau Configuration

w

w

65-100 mm

15-50 mm

No.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12

Body
Separator
Separator Body
Trap Cover
Float
Float Cover
Plug*
Screen
Wave Spring
Body Gasket
Guide Pin
Body Bolt

DescriptionDescription
Cover Gasket
Baffle Nut
Baffle Bolt
Baffle
Float Cover Bolt
Spring Washer
Trap Valve Seat
Valve Seat Gasket
Bushing (DC3S)
Cover Bolt
Nameplate

No.

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

Nr.

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12

Gehäuse
Abscheider
Abscheidergehäuse
Gehäusedeckel
Schwimmerkugel
Kugelgehäuse
Stopfen*
Schmutzsieb
Klemmfeder
Gehäusedichtung
Zentrierstift
Gehäuseschraube

BauteilBauteil
Deckeldichtung
Sechskantmutter
Sechskantschraube
Prellplatte
Sechskantschraube
Federring
KA-Ventilsitz
Prellplatte
Buchse (DC3S)
Deckelschraube
Typenschild

Nr.

13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

N°

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12

Corps
Séparateur
Corps séparateur
Couvercle purgeur
Flotteur
Capot flotteur
Bouchon*
Crépine
Ressort ondulé
Joint de corps
Goupille de guidage
Boulon du corps

DésignationDésignation
Joint de corps
Écrou six pans
Boulon six pans
Disque répartiteur
Boulon six pans
Anneau d’écartement
Siège de soupape
Joint siège soupape
Douille (DC3S)
Boulon du couvercle
Plaquette nominative

N°
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23

!0

@1

@1

!5

!8

!8

!7

!7

!2

!2

!9

!9

o

q

y

y

t

t

i

i

u

!1
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r

q

e

e

@2

@2

@3

@3

@0

@0

!3

!3

!1

!1

!1

!4

o

!0

!6

DC3S shown, DC3A has a trap valve seat with a nitrile rubber contact.
Gezeigt ist DC3S, DC3A hat eine Ventilsitzspitze aus Nitrilkautschuk.
DC3S illustré, le DC3A a un siège de soupape en caoutchouc nitrile.

* Option

* Option

* Option

5

Deutsch

Français

English

―6―

3.

Exploded View Einzelteile Pièces détachées

65-100 mm

( "- 4")

15-50 mm

( "- 2")

1

7

8

2

9

10

3

12

11

6

17
18

5

4

21

1

2

9

10

3

12

11
13
14
15
16

8

(65, 80 mm)

6

5

19
20

4

19

20

22

8

(100 mm)

(4")

11

17
18

22

11

2

1

/

2

( ", 3")

Deutsch

Français

English

2

1

/

2

1

/

2

4. Specifications Technische Daten Données techniques

Refer to the product nameplate for detailed specifications.
Die technischen Daten stehen auf dem Typenschild.
Les données techniques sont inscrites sur la plaquette nominative.

* Maximum allowable pressure (PMA) and maximum allowable temperature (TMA) are

PRESSURE SHELL DESIGN CONDITIONS, NOT OPERATING CONDITIONS.

** "Valve No." is displayed for products with options. This item is omitted from the

nameplate when there are no options.

* Maximal zulässiger Druck (PMA) und maximal zulässige Temperatur (TMA) sind

AUSLEGUNGSDATEN, NICHT BETRIEBSDATEN.

** Die "Valve No." wird angegeben bei Typen mit Optionen. Bei Typen ohne Optionen bleibt

diese Stelle frei.

* Pression maximale admissible (PMA) et température maximale admissible (TMA) sont les

CONDITIONS DE CONCEPTION, PAS LES CONDITIONS DE FONCTIONNEMENT.

** Le "Valve No." est indiqué pour des modèles avec options. Ce numéro ne figure pas sur les

modèles sans options.

G

Production Lot No.
Fertigungslos-Nr.
Lot de production n°

H Valve No.**

C Maximum Allowable Pressure*
Maximal zulässiger Druck*
Pression maximale admissible*

F Maximum Operating Temperature
Maximale Betriebstemperatur
Température de fonctionnement maximale

D Maximum Allowable Temperature* TMA
Maximal zulässige Temperatur* TMA
Température maximale admissible* TMA

A Model
Typ
Modèle

E Maximum Differential Pressure (at trap)
Maximaler Differenzdruck (am Kondensatableiter)
Pression différentielle maximale (au purgeur)

B Nominal Diameter
Größe/DN
Dimension/DN

B

A

G

D

E

H
C
F

To avoid malfunctions, product damage, accidents or serious injury,
install properly and DO NOT use this product outside the specification
range. Local regulations may restrict the use of this product to below the
conditions quoted.

Die Einbauhinweise beachten und die spezifizierten Betriebsgrenzen
NICHT ÜBERSCHREITEN. Nichtbeachtung kann zu Betriebsstörungen
oder Unfällen führen. Lokale Vorschriften können zur Unterschreitung der
angegebenen Werte zwingen.

VORSICHT

Installer le produit correctement et NE PAS l’utiliser en dehors des plages
spécifiées. En cas de dépassement des limites données, des dysfonc­tionnements ou accidents pourraient survenir. Il se peut que des règle­ments locaux limitent l'utilisation du produit en-deçà des spécifications
indiquées.

ATTENTION

CAUTION

7

Deutsch

Français

English

Allowable Inclination

1. Before installation, be sure to remove all protective seals from the product.

2. Before installing the separator, blow out the inlet piping to remove any piping scraps, dirt and
oil. Close the inlet valve after blowdown.

3. Install the product at the point on the piping where the separation of condensate will have the
greatest effect on efficiency. For example, on a main or branch at the inlet of equipment
requiring high-quality dry air or steam.

4. Install the separator trap so the arrow on the product is pointing in the direction of flow.

5. The product should be inclined no more than 10˚ horizontally and front-to-back.

6. Install a main outlet valve and main outlet piping, and condensate outlet fittings and
condensate outlet piping.

7. To facilitate inspection and maintenance, install a union at the condensate outlet and ensure
that there is sufficient space for maintenance.

8. Open the inlet valve and outlet valves and check to make sure that the separator trap
functions properly

5. Proper Installation

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment
and valve opening/closing should be carried out only by trained
maintenance personnel.

• Take measures to prevent people from coming into direct contact with product outlets.

• Install for use under conditions in which no freeze-up will occur.

• Install for use under conditions in which no water hammer will occur.

CAUTION

English

6. Operational Check

Normal: Condensate is discharged continuously with flash steam and the sound

of flow can be heard. If there is very little condensate, there is almost no
sound of flow.

Blocked: No condensate is discharged. The trap is quiet and makes no noise,

and the surface temperature of the trap is low.

Blowing: Live steam continually flows from the outlet and there is a continuous

metallic sound.
Live steam is discharged through the trap outlet together with the

condensate and there is a high-pitched sound.

A visual inspection can be carried out to aid in determining the necessity for immediate
maintenance or repair, if the trap is open to atmosphere. If the trap does not discharge to
atmosphere, use diagnostic equipment such as a stethoscope or thermometer. Operational
inspections should be performed at least twice per year, or as called for by trap operation
conditions as follows:
Check to see if steam or air is flowing from the separator outlet. Check all flow meters and check
differential pressure. If there is insufficient flow or differential pressure is too large, disassemble
and check for clogging of the screen. If the built-in trap should fail, it may cause damage to piping
and equipment resulting in faulty or low quality products or losses due to steam/air leakage.

Steam
Leakage:

Built-in Trap Operational Check

―8―

7. Inspection and Maintenance

WARNING

NEVER apply direct heat to the float. The float may explode due to
increased internal pressure, causing accidents leading to serious injury or
property and equipment damage.

• Installation, inspection, maintenance, repairs, disassembly, adjustment
and valve opening/closing should be carried out only by trained

maintenance personnel.

• Before attempting to open the separator, close the inlet and outlet isolation valves and wait
until the product has cooled completely. Failure to do so may result in burns.

• Be sure to use the proper components and NEVER attempt to modify the product.

CAUTION

Body, Cover(s)

Gaskets
Screen
Float
Valve Seat

Check inside for damage, dirt, grease, oil film, rust or scale
Check for warping or damage
Check for clogging, corrosion or damage
Check for deformation, damage, oil film or water inside
Check for rust, scale, oil film, wear or damage

Parts Inspection Procedure

Disassembly / Reassembly (to reassemble, follow procedures in reverse)

Part & No. Disassembly

15-50 mm

( "- 2")

65-100 mm
(2 "- 4")

Reassembly

Cover Bolt 22

Trap Cover 4

Cover Gasket 13

Baffle Nut 14

Baffle 16

Screen 8

Float Cover Bolt 17

Spring Washer 18
Float Cover 6

Float 5

Trap Valve Seat 19

Valve Seat Gasket

20
Body Bolt 12

Separator Body 3

Separator 2

Screen 8

Wave Spring 9
Body Gasket 10

Use a wrench to remove

Pull down being careful not

to scratch the seating
surface
Remove gasket and clean
sealing surfaces

Use a wrench to remove

Remove

Be careful not to bend
Use a wrench to remove

Take off spring washer
Remove by lifting up and off
Remove being careful not to

scratch the polished surface

Use a wrench to remove

Remove gasket and clean
sealing surfaces

Use a wrench to remove

Pull down and out, be careful

not to let the separator fall out

Remove when detaching
the separator body
Be careful not to bend
Remove with separator

Remove gasket and clean
sealing surfaces

Coat threads with anti-seize,

tighten to the proper torque
Remove all pieces of the old
gasket from sealing surfaces,
use guide pin to aid alignment

Replace with a new gasket

Coat threads with anti-seize,

tighten to the proper torque
Reattach
Place on top of float cover

Coat threads with anti-seize,

tighten to the proper torque

Reattach spring washer

Place into position

Insert being careful not to

scratch or misshape

Coat threads with anti-seize,

tighten to the proper torque

Replace with a new gasket

Coat threads with anti-seize,

tighten to the proper torque
Reattach, use guide pin for
alignment

Insert into groove in the
separator body

Place on top of the separator

Insert into groove
Replace with new gasket

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯

◯ ◯

◯
◯

◯ ◯
◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯
◯ ◯

◯ ◯

2

1

/

2

1

/

9

English

10

15 - 40

50 - 80

100

15 - 40

50 - 80

100

15, 20

25, 40

50 - 80

100

15, 20

25, 40

50 - 100

65, 80

100

60
70

160

60
70

160

10
15
40
50

7
10
20
10
20

(44)
(51)

(115)

(44)
(51)

(115)

(7)
(11)
(29)
(37)

(5)

(7)
(15)

(7)
(15)

( )

( )
( )
( )

( )
( )

( )

( )
( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

17
19
24
17
19
24
11
13
17
19

8
10
13

10
13

60
70

160

60
70

160

15

40
50

10

20
10
20

(44)
(51)

(115)

(44)
(51)

(115)

(11)

(29)
(37)

(7)

(15)

(7)

(15)

17
19
24
17
19
24

13

17
19

10

13
10
13

( " - 1 ")

(2" - 3")

(4")

( " - 1 ")

(2"- 3")

(4")
( ", ")
(1",1 ")

(2"- 3")

(4")
( ", ")
(1",1 ")

(2"- 4")

(2 ", 3")

(4")

Torque

English

Tightening Torque and Distance Across Flats

Problem Cause Remedy

8. Troubleshooting

If the expected performance is unachievable after installation of the separator, read chapters 5 and
6 again and check the following points to take appropriate corrective measures.

No condensate is
discharged or
discharge is poor
(blocked)

Steam or air is
discharged or leaks
from the trap outlet
(blowing) (steam or air
leakage)

Steam or air is leaking
from sealing surfaces

Water is mixed with
the steam or air at the
separator outlet

Separator outlet
pressure drops or
desired flow rate is
unachievable

Float is damaged or filled with condensate
Trap valve seat port, screen [65-100 mm (2 "

-4")] or piping is clogged with rust or scale
The trap operating pressure exceeds the
maximum specified pressure, or there is
insufficient pressure differential between the
trap inlet and outlet
Rust and scale have accumulated around the
trap valve seat or under the float
The trap valve seat is damaged
Float is deformed or coated with scale
Separator is installed above the maximum
allowable inclination angle
Deterioration of or damage to gaskets
Improper tightening torques were used

Steam or air flow velocity is too high

Review causes listed above in "No
condensate is discharged…"
The screen [15-50 mm ( "-2")] is clogged
with rust or scale

Replace the float
Clean

Compare specifications and
actual operating conditions

Clean

Replace with a new trap valve seat
Clean or replace the float
Correct the installation

Replace with new gaskets
Tighten to the proper torque

Take steps necessary to lower
the air or steam flow velocity
Follow appropriate remedy

Clean or replace the screen

DC3S

DC3A

Model

(

lbf

•

ft

)

Part &
No.

Body
Bolt 12

Baffle
Nut 14

Cover
Bolt 22

Trap
Valve
Seat 19

Float
Cover
Bolt 17

Model Size

mm N•m

Torque

(

lbf•ft

)

N•m

Distance

Across Flats

(in)

mm

Distance

Across Flats

(in)

mm(in)

2

1

/

2

1

/

32

21

/

32

21

/

32

21

/

16

15

/

16

15

/

4

3

/

4

3

/

2

1

/

8

3

/

8

3

/

2

1

/

2

1

/

2

1

/

2

1

/

4

3

/

16

7

/

16

5

/

( )

( )
( )
( )

( )
( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

( )

32

21

/

32

21

/

32

21

/

16

15

/

16

15

/

4

3

/

4

3

/

2

1

/

8

3

/

8

3

/

2

1

/

2

1

/

4

3

/

2

1

/

2

1

/

2

1

/

2

1

/

4

3

/

2

1

/

2

1

/

4

3

/

2

1

/

If drawings or other special documentation were supplied for the product,
any torque given there takes precedence over values shown here.

1 N・m 10 kg・cm

〜

〜

5. Einbauhinweise

VORSICHT

6. Funktionsprüfung

Schräglagentoleranz

1. Vor dem Einbau die Transport-Schutzkappen entfernen.

2. Vor Einbau Leitung durchblasen, um Öl und Verschmutzungen zu entfernen. Danach ist die
Absperrarmatur vor dem Abscheider zu schließen.

3. Den Zyklonabscheider an Stellen einbauen wo Kondensat erwartet wird und dessen
Abscheidung den größten Effekt auf den Wirkungsgrad der Leitung hat, z.B. in einer Haupt­oder Abzweigleitung und am Einlass von Anlagen, die Dampf, Luft oder Gase mit hoher
Trockenheit benötigen.

4. Der Pfeil auf dem Gehäuse muss in Durchflussrichtung zeigen.

5. Zyklonabscheider so einbauen, dass die nachfolgend gezeigten Schräglagentoleranzen nicht
überschritten werden.

6. An der Auslassseite des Zyklonabscheiders ein Absperrorgan in die Hauptleitung einbauen und
am Kondensatauslass eine Kondensatleitung anschließen.

7. Zur Erleichterung von Wartung und Reparatur sollte am Kondensatauslass eine Rohrver­schraubung angebracht und genügend Platz für Wartungsarbeiten vorgesehen werden.

8. Nach Beendigung der Montagearbeiten Einlass und Auslassarmaturen öffnen und die Funktion
des Ableiters überprüfen.

Überprüfung des eingebauten Kondensatableiters

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten,

Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen
nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• In sicherer Enfernung von Auslassöffnungen aufhalten und andere Personen warnen, sich fern

zu halten.

• Zyklonabscheider in frostsicherer Umgebung einbauen .

• Zyklonabscheider nur dort einbauen, wo kein Wasserschlag eintreten kann.

Falls der Kondensatableiter das Kondensat ins Freie abführt, können visuelle Inspektionen einen

Hinweis geben, ob sofortige Wartung oder Reparatur notwendig ist. An Kondensatrückführ­leitungen angeschlossene Kondensatableiter können mit geeigneten Messgeräten, z. B.
Stethoskop oder Thermometer geprüft werden. Es wird empfohlen, mindestens zweimal pro Jahr

oder, je nach Betriebsweise, in kürzeren Zeitabständen eine Inspektion durchzuführen.

An den Durchflussmessern prüfen, ob Dampf oder Luft durch den Abscheider fließt. Auch den
Differenzdruck überprüfen. Falls ungenügender Durchfluss oder zu hoher Differenzdruck
festgestellt wird, Zyklonabscheider öffnen und das Schmutzsieb auf Verstopfung überprüfen.
Fehler am eingebauten Kondensatableiter können Beschädigungen an den Rohrleitungen oder
Anlagen verursachen, die zu fehlerhaften Produkten oder Dampf-/ Luftverlust führen.

Normal: Kondensat wird kontinuierlich unter Bildung von Entspannungsdampf

abgeleitet. Ein entsprechendes Fließgeräusch ist zu hören. Bei geringer
Kondensatmenge ist dieses Geräusch ebenfalls geringer, oder kaum noch
wahrnehmbar.

Blockiert: Kondensatabfluss nicht feststellbar. Der KA macht kein Geräusch und seine

Oberflächentemperatur ist niedrig.

KA bläst: Sattdampf tritt kontinuierlich an der Auslassseite aus und ein metallisch

klingendes Geräusch ist hörbar.

Dampfverlust:

Sattdampf, vermischt mit Kondensat tritt mit einem pfeifenden Geräusch
an der Auslassseite aus.

Deutsch

11

Gehäuse, Deckel
Dichtungen
Schmutzsieb
Schwimmerkugel
Ventilsitz

Auf Ablagerungen, Rost, Schmutz, Ölfilm prüfen
Auf Verformung oder Beschädigung prüfen
Auf Verstopfung, Ablagerungen, Beschädigung prüfen
Auf Verformung, Beschädigung oder Wasser in der Kugel prüfen
Auf Ablagerungen, Rost, Schmutz, Ölfilm prüfen

Überprüfung der Einzelteile

7. Inspektion und Wartung

WARNUNG

Um Unfälle und Verletzungen zu vermeiden, darf die Schwimmerkugel
NICHT ERHITZT WERDEN, da sie infolge erhöhten Innendrucks platzen
kann.

• Einbau und Ausbau, Inspektion, Wartungs- und Reparaturarbeiten,

Öffnen/Schließen von Armaturen, Einstellung von Komponenten, dürfen
nur von geschultem Wartungspersonal vorgenommen werden.

• Vor dem Öffnen des Zyklonabscheiders sind die Absperrarmaturen auf beiden Seiten zu

schließen. Gehäuse auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Nichtbeachtung kann zu
Verbrennungen führen

• Zur Reparatur nur Original-Ersatzteile verwenden und NICHT VERSUCHEN, das Produkt zu

verändern.

VORSICHT

Ausbau und Einbau der Teile (Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge)

Bauteil & Nr. Ausbau

DN

15-50

DN

65-100

Einbau

Deckel-

schraube 22
Gehäusedeckel 4

Deckeldichtung 13

Sechskant-

mutter 14

Prellplatte 16

Schmutzsieb 8

Sechskant-

schraube 17
Federring 18

Kugelgehäuse 6

Schwimmerkugel 5

KA-Ventilsitz 19

Ventilsitz-

dichtung 20

Gehäuse-

schraube 12

Abscheider-

gehäuse 3
Abscheider 2

Schmutzsieb 8

Klemmfeder 9
Gehäuse-

dichtung 10

Gabel- oder Ringschlüssel

verwenden
Nach unten abnehmen,
Dichtflächen nicht
zerkratzen
Dichtung abnehmen,
Dichtflächen reinigen

Gabel- oder Ringschlüssel

verwenden

Prellplatte abheben

Vorsicht, nicht verbiegen

Gabel- oder Ringschlüssel

verwenden
Federring abnehmen
Nach oben abheben

Herausnehmen, feinge­schliffene Oberfläche nicht

zerkratzen

Gabel- oder Ringschlüssel

verwenden
Dichtung abnehmen,
Dichtflächen reinigen

Gabel- oder Ringschlüssel

verwenden

Nach unten herausneh-

men, nicht fallen lassen
Mit Abscheidergehäuse
abnehmen
Vorsicht, nicht verbiegen
Mit Abscheider abnehmen
Dichtung abnehmen,
Dichtflächen reinigen

Mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten
Reste alter Dichtung entfernen,
Zentrierstift in Bohrung im
Abscheidergehäuse einstecken
Dichtung erneuern

Mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten

Prellplatte aufsetzen

Auf Kugelgehäuse auflegen
Mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten
Federring einsetzen
Aufsetzen und anschrauben
Einsetzen, feingeschliffene

Oberfläche nicht zerkratzen

Mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten
Dichtung erneuern

Mit Schmiermittel bestreichen,
Anzugsmoment beachten
Zentrierstift in die Bohrung im
Abscheidergehäuse einstecken
In Rille im Abscheidergehäuse
einsetzen
Auf Abscheider auflegen
In Rille einsetzen
Dichtung erneuern

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯

◯
◯

◯ ◯

◯ ◯
◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯

◯
◯

◯ ◯

Deutsch

12

Deutsch

Kondensat läuft
nicht ab, oder
Ableitung ist
ungenügend
(blockiert)

Schwimmerkugel ersetzen

Reinigen

Schmutzsieb reinigen oder ersetzen

Dichtungen sind abgenutzt oder
beschädigt

Dichtungen ersetzen

Anzugsmoment von
Gehäuseschrauben zu gering

Mit vorgeschriebenem
Anzugsmoment anziehen

KA-Ventilsitz ist beschädigt KA-Ventilsitz ersetzen

Schwimmerkugel ist beschädigt oder
verschmutzt

Schwimmerkugel reinigen oder
ersetzen

Reinigen

8. Fehlersuche

Falls der Zyklonabscheider nicht zufriedenstellend arbeitet, lesen Sie nochmals Kapitel 5 und 6.
Gehen Sie dann die nachfolgende Fehlerliste durch, um den Fehler zu orten und zu korrigieren.

Symptom Ursachen Gegenmaßnahmen

Größe

DN
15 - 40
50 - 80

100
15 - 40
50 - 80

100

15, 20
25, 40

50 - 80

100

15, 20
25, 40

50 - 100

65, 80

100

Anzugsmomente und Schlüsselweiten

DC3S DC3A

60
70

160

60
70

160

10
15
40
50

7
10
20
10
20

Anzugsmoment

N•m

17
19
24
17
19
24

11
13
17
19

8
10
13
10
13

Schlüsselweite

mm

60
70

160

60
70

160

15

40
50

10

20
10
20

Anzugsmoment

N•m

17
19
24
17
19
24

13

17
19

10

13
10
13

Schlüsselweite

mm

Schwimmerkugel ist beschädigt, oder
voll Wasser
KA-Ventilsitz, Schmutzsieb (DN 65

-

100)
oder Rohrleitungen sind verstopft mit
Schmutzablagerungen oder Rost

KA-Ventilsitz ist verstopft, oder Rost und
Schmutz haben sich unter der
Schwimmerkugel abgelagert

Der Betriebsdruck des KA übersteigt den
maximal zulässigen Druck oder der
Differenzdruck zwischen Einlass und
Auslass ist zu niedrig

Prüfen, ob Auslegungsdaten mit den
wirklichen Betriebsdaten
übereinstimmen

Dampf- oder
Luftverlust über
die Kondensat­auslassleitung
(KA bläst)

Dampf oder Luft­leckage aus
Gehäuse

Dampf oder Luft im
Auslass des Ab­scheiders ist ver­mischt mit
Kondensat

Druckverlust nach
Abscheider oder
ungenügender
Durchfluss

Zyklonabscheider ist in zu großer
Schräglage eingebaut

Abscheider innerhalb der
Schräglagentoleranz einbauen

Dampf- oder Luft­Durchflussgeschwindigkeit ist zu hoch

Durchflussgeschwindigkeit durch
entsprechende Maßnahmen
reduzieren

Ursachen unter "Kondensat läuft nicht
ab…" in Betracht ziehen

Gegenmaßnahmen unter "Kon­densat läuft nicht ab… " treffen

Das Schmutzsieb (DN 15 - 50) ist
verstopft mit Schmutzablagerungen
oder Rost

13

Typ

Bauteil & Nr.

Gehäuse­schraube 12

Deckel­schraube 22

KA-Ventil­sitz 19

Sechskant­schraube 17

Sechskant­mutter 14

Falls Zeichnungen oder andere spezielle Dokumente mit dem Produkt geliefert wurden, haben Angaben
über Anzugsmomente in diesen Unterlagen Vorrang vor den hier gezeigten Anzugsmomenten.

Limite d'inclinaison

1.

Ne pas oublier d’ôter toutes les étiquettes protectrices avant l’installation.

2. Avant l'installation, souffler la tuyauterie d'entrée afin d'en retirer l'huile, les fragments de
conduite et les saletés. Fermer la vanne d'entrée après cette purge.

3.

Installer le séparateur au point où le condensât est généré et où la séparation du condensât sera
la plus efficace. Par exemple, sur une conduite principale ou une dérivation ou

à

l'entrée d'une

pi

è

ce d'équipement nécessitant de la vapeur ou de l'air sec.

4.

S'assurer que la flèche sur le corps pointe dans le sens du flux de vapeur ou d'air.

5.

L'inclinaison du produit ne doit pas dépasser un angle de 10˚ dans l'axe longitudinal ou transversal.

6.

Installer une soupape d'arrêt à la sortie du séparateur et une conduite d'évacuation du condensât
à

la sortie du condensât.

7.

Installer un raccord à la conduite d'évacuation du condensât et s'assurer que suffisamment
d'espace a

été

prévue pour l'entretien.

8. Ouvrez la vanne d'entrée et les vannes de sortie pour vérifier si le séparateur fonctionne
correctement

.

5. Installation correcte

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, réglage et

ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne
formée à l’entretien.

• Éviter que des personnes n’entrent en contact direct avec les ouvertures du produit.

• Utiliser le séparateur dans des conditions où le gel ne se produit pas.

• Ne pas utiliser le séparateur dans des conditions où des coups de bélier peuvent se produire.

ATTENTION

6. Vérification de fonctionnement

Normal : Le condensât est évacué de façon continue avec de la vapeur de

revaporisation, et le bruit du flux est audible. S’il n'y a que peu de
condensât, le flux n'est pratiquement pas audible.

Bloqué : Pas d’évacuation du condensât. Le purgeur ne fait pas de bruit et la

température de sa surface est basse.

Fuite totale : De la vapeur vive s'écoule continuellement par la sortie tout en faisant un bruit

métallique continu.

Fuite de
vapeur :

De la vapeur vive est évacuée du purgeur avec le condensât tout en émettant
un bruit strident.

Une inspection visuelle permet de déterminer si un entretien ou une réparation immédiate sont
nécessaires au cas où le purgeur est ouvert à l'atmosphère. Utiliser du matériel de diagnostic,

comme un stéthoscope ou un thermomètre si le condensât n'est pas évacué dans l'atmosphère.
Des inspections périodiques devraient être mises en œuvre au moins deux fois par an, ou bien
aux intervalles habituels.
Vérifiez que de la vapeur ou de l'air s'écoule bien de l'orifice de sortie du séparateur. Vérifiez tous
les débitmètres ainsi que la pression différentielle. Si le flux est insuffisant ou si la pression
différentielle est trop grande, démontez l'appareil et vérifiez que la crépine ne soit pas encrassée.

Une défaillance du purgeur intégré peut provoquer des dommages dans la tuyauterie ou

l'équipement et entraîner des problèmes de production ou des pertes de vapeur/air.

Vérification de fonctionnement du purgeur intégré

14

Français

Corps, couvercle

Joints

Siège de soupape

Flotteur

Crépine

Vérifier qu’il n’y ait pas de saletés, de graisse, de pellicule d’huile,
de rouille ou de résidu à l’intérieur

Vérifier qu’il n’y ait pas de rouille, de résidu, de pellicule d’huile, d’usure
ou de dégâts

Vérifier qu’ils ne soient ni gondolés ni endommagés

Vérifier qu’il ne soit ni endommagé ou déformé, ni rempli de condensât

Vérifier qu’elle ne soit ni encrassée, ni corrodée, ni endommagée

Procédure d’inspection des pièces

7. Contrôle et entretien

AVERTISSEMENT

NE JAMAIS exposer le flotteur à la chaleur directement. Il pourrait exploser
suite à une augmentation de la pression interne, et causer des accidents
pouvant entraîner des blessures sérieuses ou des dégâts aux installations.

• Tout installation, inspection, entretien, réparation, démontage, réglage et

ouverture/fermeture de vanne doit être fait uniquement par une personne
formée à l’entretien.

• Avant d’ouvrir le séparateur, fermer les soupapes de sectionnement à l’entrée et à la sortie, et

attendre qu’il soit complètement refroidi. Le non-respect de ces consignes peut être à l’origine
de brûlures ou de blessures.

• Utiliser les pièces recommandées et NE JAMAIS modifier le produit.

ATTENTION

Retrait et remplacement des pièces (suivre l’ordre inverse pour le remontage)

Pièce et n°

Démontage

DN

15-50

DN

65-100

Remontage

Boulon de
couvercle

22
Couvercle
purgeur 4

Joint de
corps 13
Boulon six
pans 14
Disque répartiteur 16
Crépine 8
Boulon
six pans 17
Anneau d’écartement 18
Capot flotteur 6
Flotteur 5

Siège de
soupape 19
Joint siège de
soupape 20
Boulon
du corps 12
Corps
séparateur 3
Séparateur 2

Crépine 8
Ressort ondulé 9
Joint de corps 10

Utiliser une clé à molette

Enlever en faisant attention
de ne pas rayer la surface
d'assise

Retirer et nettoyer les
surfaces d'étanchéité

Utiliser une clé à molette

Retirer
Retirer sans la plier

Utiliser une clé à molette

Retirer l'anneau d’écartement
Soulever
Retirer en faisant attention de
ne pas rayer sa surface

Utiliser une clé à molette

Retirer et nettoyer les
surfaces d'étanchéité

Utiliser une clé à molette

Enlever en faisant attention de ne
pas laisser tomber le séparateur
Retirer en détachant le corps
du séparateur
Retirer sans la plier
Retirer avec le séparateur
Retirer et nettoyer les
surfaces d'étanchéité

Appliquer de l’anti-grippant et serrer
avec le couple de serrage adéquat
Retirer toutes les pièces de l'ancien
joint des surfaces d'étanchéité,
aligner la goupille de guidage avec
le trou dans le corps du séparateur
Remplacer par un nouveau joint

Appliquer de l’anti-grippant et serrer
avec le couple de serrage adéquat
Replacer
Placer sur le capot flotteur
Appliquer de l’anti-grippant et serrer
avec le couple de serrage adéquat
Replacer l'anneau d’écartement
Replacer en position correcte
Replacer en faisant attention de ne
pas rayer sa surface
Appliquer de l’anti-grippant et serrer
avec le couple de serrage adéquat
Remplacer par un nouveau joint

Appliquer de l’anti-grippant et serrer
avec le couple de serrage adéquat
Aligner la goupille de guidage avec
son trou et replacer
Placer fermement dans le sillon sur
le corps séparateur
Placer sur le séparateur
Placer fermement dans le sillon
Remplacer par un nouveau joint

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯

◯
◯

◯ ◯

◯ ◯
◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯ ◯

◯
◯ ◯

◯ ◯

Français

15

8. Détection des problèmes

Si le fonctionnement du produit n'est pas satisfaisant, consulter les parties 5 et 6 à nouveau, et
vérifier les points suivants :

15 - 40

50 - 80

100

15 - 40

50 - 80

100

15, 20

25, 40

50 - 80

100

15, 20

25, 40

50 - 100

65, 80

100

N

•

m
60
70

160

60
70

160

10
15
40
50

7
10
20
10
20

Couples de

serrage

N

•

m
60
70

160

60
70

160

15

40
50

10

20
10
20

Couples de

serrage

mm

17
19
24
17
19
24
11
13
17
19

8
10
13
10
13

Ouverture de

clé

mm

17
19
24
17
19
24

13

17
19

10

13
10
13

Ouverture de

clé

Couples de serrage et ouvertures de clé

DC3S DC3A

Peu ou pas de
purge de
condensât
(bloqué)

Remplacer le flotteur

Nettoyer

Nettoyer ou remplacer la crépine

Détérioration ou dégâts aux joints

Remplacer par des nouveaux joints
Resserrer avec le le couple de

serrage adéquat

Remplacer par un nouveau siège
de soupape

Nettoyer ou remplacer le flotteur

Nettoyer

Problèmes Causes Remèdes

Le flotteur est endommagé ou rempli de
condensât
L'orifice du siège de soupape du
purgeur, la crépine ( 65 - 100 mm) ou les
tuyauteries sont encrassées ou rouillées

L’orifice est obstrué ou bien il y a
accumulation de rouille et de résidus
sous le flotteur

Le siège de soupape du purgeur est
endommagé

Le flotteur est déformé ou recouvert de résidus

La pression de fonctionnement du
purgeur dépasse la pression maximale
autorisée, ou bien la pression
différentielle est insuffisante

Comparer les conditions de
fonctionnement effectives avec les
spécifications du produit.

De la vapeur ou
de l’air fuit par la
sortie

De la vapeur ou de
l'air fuit des
surfaces
d'étanchéité

De l'eau est
mélangée avec de
la vapeur ou de l'air
à la sortie du
séparateur

Chute de pression
à la sortie du sépa­rateur ou débit
insuffisant

L’inclinaison du séparateur est trop grande

Corriger l’inclinaison

La vitesse de l'air ou de la vapeur est
trop élevée

Prenez les actions nécessaires
pour réduire la vitesse de l'air ou de
la vapeur

Voyez les causes énumérées ci-dessus dans
la partie « pas de purge de condensât… »

Suivre les remèdes appropriés

La crépine (15 – 50 mm) est encrassé
avec de la rouille ou des résidus

Modèle

Un couple de serrage inadéquat a été
appliqué

Pièce et n°

Boulon du
corps 12

Boulon du
couvercle 22

Siège de
soupape 19

Boulon six
pans 17

Écrou six
pans 14

Dimension

DN

Si des dessins ou autres documents spéciaux ont été fournis pour le produit, les couples de serrage
donnés dans ces documents doivent être pris en compte plutôt que les valeurs données ici.

16

Français

9. Product Warranty

9. Garantie

1) Durée de la garantie : Un an à partir de la livraison du produit.

2) Champ d'application de la garantie : TLV CO., LTD. garantit à l'acheteur originel que ce
produit est libre de tout matériau ou main d'œuvre défectueux. Sous cette garantie, le
produit sera réparé ou remplacé, au choix de TLV CO., LTD., sans aucun frais de
pièces ou de main d'œuvre.

3) Cette garantie ne s'applique pas aux défauts cosmétiques ni aux produits dont l'extérieur a
été endommagé ou mutilé ; elle ne s'applique pas non plus dans les cas suivants:

1. Dysfonctionnements dus à toute installation, utilisation ou maniement impropre par un
agent de services autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

2. Dysfonctionnements attribuables aux saletés, dépôts, rouille, etc.

3. Dysfonctionnements dus à un démontage et/ou à un remontage inconvenant, ou à tout
contrôle ou entretien inadéquat, par un agent autre que ceux agréés par TLV CO., LTD.

4. Dysfonctionnements dus à toute catastrophe ou force naturelle.

5. Accidents ou dysfonctionnements dus à toute autre cause échappant au contrôle de
TLV CO., LTD.

4) En aucun cas, TLV CO., LTD. ne sera responsable des dégâts économiques ou immobiliers
consécutifs.

9. Garantie

1) Garaniezeit: Ein Jahr nach Lieferung.

2) Falls das Produkt innerhalb der Garantiezeit, aus Gründen die TLV CO., LTD. zu vertreten

hat, nicht der Spezifikation entsprechend arbeitet, oder Fehler an Material oder Verarbeitung
aufweist, wird es kostenlos ersetzt oder repariert.

3) Von der Produktgarantie ausgenommen sind kosmetische Mängel sowie Beschädigungen

des Produktäußeren. Die Garantie erlischt außerdem in den folgenden Fällen:

1. Schäden, die durch falschen Einbau oder falsche Bedienung hervorgerufen werden.

2. Schäden, die durch Verschmutzungen, Ablagerungen oder Korrosion usw. auftreten.

3. Schäden, die durch falsches Auseinandernehmen und Zusammenbau, oder ungenügende
Inspektion und Wartung entstehen.

4. Schäden verursacht durch Naturkatastrophen und Unglücksfälle.

5. Unglücksfälle und Schäden aus anderen Gründen, die von TLV CO., LTD. nicht zu
vertreten sind.

4) TLV CO., LTD. haftet nicht für Folgeschäden.

1) Warranty Period: one year after product delivery.

2) TLV CO., LTD. warrants this product to the original purchaser to be free from defective
materials and workmanship. Under this warranty, the product will be repaired or replaced at
our option, without charge for parts or labor.

3) This product warranty will not apply to cosmetic defects, nor to any product whose exterior
has been damaged or defaced; nor does it apply in the following cases:

1. Malfunction due to improper installation, use, handling, etc., by other than TLV CO., LTD.

authorized service representatives.

2. Malfunctions due to dirt, scale, rust, etc.

3. Malfunctions due to improper disassembly and reassembly, or inadequate inspection and

maintenance by other than TLV CO., LTD. authorized service representatives.

4. Malfunction due to disasters or forces of nature.

5. Accidents or malfunctions due to any other cause beyond the control of TLV CO., LTD.

4) Under no circumstances will TLV CO., LTD. be liable for consequential economic loss or
damage or consequential damage to property.

Deutsch

Français

English

17

Für Reparatur und Wartung:

Wenden Sie sich bitte an Ihre Vertretung oder an eine der Niederlassungen.

For Service or Technical Assistance:

Contact your representative or your regional office.

Pour tout service ou assistance technique:

Contactez votre agent ou votre bureau régional .

USA and Canada:
USA und Kanada:

E.U. et le Canada:

13901 South Lakes Drive, Charlotte,
NC 28273-6790, U.S.A.

Tel: [1]-704-597-9070
Fax: [1]-704-583-1610

Mexico:
Mexiko:

Mexique:

Av. Jesús del Monte 39-B-1001, Col. Hda. de las Palmas,
Huixquilucan, Edo. de México, 52763, México

Tel: [52]-55-5359-7949
Fax: [52]-55-5359-7585

Europe:
Europa:
Europe:

Daimler-Benz-Straße 16-18,
74915 Waibstadt, Germany

Tel: [49]-(0)7263-9150-0
Fax: [49]-(0)7263-9150-50

Star Lodge, Montpellier Drive, Cheltenham,
Gloucestershire GL50 1TY, U.K.

Tel: [44]-(0)1242-227223
Fax: [44]-(0)1242-223077

United Kingdom:

Großbritannien:

Royaume Uni:

France:

Frankreich:

France:

Parc d’Ariane 2, bât. C, 290 rue Ferdinand Perrier,
69800 Saint Priest, France

Tel: [33]-(0)4-72482222
Fax: [33]-(0)4-72482220

Oceania:

Ozeanien:

Océanie:

Unit 8, 137-145 Rooks Road, Nunawading,
Victoria 3131, Australia

Tel: [

61

]-(

0)3-9873 5610

Fax: [61]-(

0)3-9873 5010

36 Kaki Bukit Place, #02-01/02,

Singapore 416214

Southeast Asia:

Südostasien:

Asie du Sud-Est:

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