Thomas & Betts STX050-464PVC Installation Manual

STX050-462PVC 0.525 0.650 0.410 0.570 0.405 1 1 5

STX050-464PVC 0.600 0.760 0.490 0.680 0.485 1 1 5

STX075-465PVC 0.725 0.885 0.617 0.805 0.612 1 1 8

STX075-466PVC 0.825 0.985 0.725 0.905 0.720 1 1 8

STX100-467PVC 0.880 1.065 0.760 0.985 0.755 1 1 16

STX100-468PVC 1.025 1.205 0.905 1.125 0.900 1 1 16

STX125-469PVC

1-1/4 1000

1.187 1.375 1.067 1.295 1.062 1 1 23

STX150-470PVC 1.350 1.625 1.187 1.545 1.182 1 2 43

STX150-550PVC 1.500 1.625 1.375 1.545 1.370 1 2 43

STX150-471PVC 1.600 1.875 1.475 1.795 1.470 1 2 43

STX200-472PVC 1.700 1.965 1.562 1.885 1.557 2 3 72

STX200-473PVC 1.900 2.187 1.762 2.107 1.757 2 3 72

STX200-474PVC 2.100 2.375 2.000 2.280 1.995 2 3 72

STX250-475PVC 2.300 2.565 2.190 2.485 2.185 3 5 147

STX250-476PVC 2.500 2.750 2.370 2.656 2.365 3 5 147

STX300-478PVC** 2.580 2.840 2.466 2.750 2.460 6 9 286

STX300-479PVC** 2.790 3.060 2.666 2.970 2.660 6 9 286

STX350-480PVC** 3.000 3.270 2.870 3.190 2.864 8 11 366

STX350-481PVC** 3.210 3.480 3.068 3.390 3.062 8 11 366

STX400-482PVC** 3.420 3.690 3.296 3.590 3.290 13 19 614

STX400-483PVC** 3.610 3.870 3.466 3.770 3.460 13 19 614

STX400-484PVC** 3.810 4.030 3.637 3.930 3.630 13 19 614

STX400-485PVC** 3.965 4.185 3.782 4.065 3.775 13 19 614

Max. number of units
required* (purchased

separately)

MIN

MAX MIN MAX

LIQUID

SC4-KIT-1

1 unit =

50cc (ml)

SEE

SECTION 3

Maximum
compound
required*:

Empty sealing

chamber

volume

Putty SC65 or

liquid SC4-KIT-1

(cc)

600

1 700

CAT.NO. HUB SIZE

STRIP

LENGTH

(IN)

MAX.
TORQUE
(IN-LBS)

See Step 5

1/2 300

1-1/4

3/4

PUTTY SC65

1 UNIT = 34cc

(ml) SEE

SECTION 4

***

RANGE OVER

JACKET (IN)

RANGE OVER

ARMOR (IN)

A

THROAT

DIA.
MIN.
(IN)

1-1/2

1-3/4

1200

2

1600

2-1/2

3

2-1/2

3-1/2

4

CTA01191 C

INSTRUCTION SHEET

Cable Fittings

STX Series: Star Teck™ PVC with integral seal

IMPORTANT

Read and understand all instructions and
safety information before use. Be aware of
proper usage and potential hazards.

WARNING: Risk of electrical shock. Before installing or performing maintenance, verify that
all circuits are de-energized. Only to be used with above listed cables.

CAUTION: Fittings for hazardous locations: these fittings must be assembled in accordance
with these instructions and with one of the following sealing compounds (purchased sepa­rately): SC4-KIT-1 LIQUID SEALANT or SC65 PUTTY SEALANT.

Exploded view without PVC coating Complete assembly view

A

* Exact weight/volume depends on conductor fill.
** See section 3 for special pouring instructions, method B.
***Do not use SC65 for shielded cables or cables with 5 conductors or more including ground

Product should be installed by a qualified electrician in accordance with national and local electrical codes.

SECTION 1: PREPARATION FOR POWER CABLES

1. Determine the working length (the length
of conductors required inside the enclosure
or device). Remove a portion of the outer
jacket to expose the armor, cut armor using
a hacksaw (Figure 1). CAUTION: Do not nick
or cut the conductor insulation.

2. Trim the outer jacket to expose the armor
strip length as indicated in the table (Figure

2).

3. To determine where to cut the cable boot:

Figure 1

- Method 1: Unscrew gland nut from body.

Force square cut cable in boot. Cut boot in
front of cable (Figure 3).

- Method 2: Strip cable jacket off armor. Pro-

gressively cut slices off boot until opening can
snugly slide on armor (Figure 4).
Notes:

- PVC coated fittings should be installed using

strap wrenches only.

- Apply lubricant where indicated prior to

Figure 3

screw gland nut (assembly view).

- For every 1/4 inch cut off the taper the boot

diameter is increased by 0.035”.

4. Feed cable through gland nut opening and
push until cable armor hits end stop (Figure

5).

5. Tighten the gland nut until you obtain an
appropriate seal or to the maximum torque
(see table). The bushing should seal evenly
around the cable’s outer jacket. Ensure

Figure 5

the cable remains centered to obtain an
optimal seal (Figure 4).

6. Disassemble hub from body sub-assembly
by loosening union. Unscrew sealing cham­ber from body sub-assembly (Figure 7).

7. See Section 2 for specific instructions for
shielded data cables. Trim inner jacket (to
length of 1/8”-3/8”) and expose conductor
bundle (Figure 8).

Note: PVC coating not shown on some pic-

Figure 7

tures.

SECTION 2: ADDITIONAL STEPS FOR SHIELDED DATA
CABLES

1. Trim inner jacket (to length of 1/8”-3/8”)
and expose shielded conductor bundle
(Figure 9).

2. Remove outer (overall) shield from the
conductor bundle. Take care not to nick or
damage the inner shields (Figure 10).

3. Remove filler materials. Do not disturb/
damage inner shields (Figure 11).

Note: PVC coating not shown on some pic­tures.

Figure 10 Figure 11

Figure 2

Figure 4

Figure 6

Figure 8

Figure 9

SECTION 3: USING LIQUID-TYPE SEALING COMPOUND SC4-KIT-1

Suitable for use on all power cables and shield­ed data cables

1a Pack the fiber damming material tightly

into all voids between conductors and body
and spread strands of uninsulated ground­ing conductor, where applicable (Figure 1a).

2a Screw the sealing chamber back on the

body subassembly until it completely seats
on the body (Figure 2a).

3a Position cable/fitting into a vertical posi-

tion.

Mix sealing compound following instructions
provided on the compound package. Dis­pense sealing compound into end of sealing
chamber until level of compound stabilizes.

For fittings up to and including STX250-476,
fill to the top (Figure 3a)

For fittings STX300-478 and up, fill approx-

imately HALF of the sealing chamber. Wait 2
hours and fill the rest of the sealing chamber
to the top (Figure 3a)

CAUTION: REMOVE ALL EXCESS COMPOUND
MATERIAL FROM OUTSIDE OF SEALING
CHAMBER WITH DAMP CLOTH. DO NOT USE
ABRASIVE CLEANERS SUCH AS POWDER
CLEANERS, SAND PAPER, STEEL WOOL OR
WIRE BRUSH THAT MAY DAMAGE THE FLAME
PATH.

4a Mount hub in desired location. When

the sealing compound is solidified (after
approximately 1 hour), place encapsulated
assembly into hub and secure in position by
tightening union until it bottoms (metal to
metal contact) (Figures 4a and 5a).

Figure 1a Figure 2a

In order to
spread the
compound
into all areas,
separate all
conductors.

Figure 3a

Figure 4a Figure 5a

SECTION 4: USING PUTTY-TYPE SEALING COMPOUND SC65

Do not use SC65 for shielded cables or cables
with 5 or more conductors including ground

1b Spread insulated conductors slightly. Spread

strands of uninsulated grounding conductor
where applicable (Figure 1b).

2b Thoroughly mix the two parts of sealing com-

pound until resulting mixture is one uniform
color (blue) without any streaks. Usable life,
after mixing, is 30 minutes at 70oF (21oC)

CAUTION: TO OBTAIN AN OPTIMAL SEAL, WE REC­OMMEND INSTALLATION OF THE SEALING COM­POUND AT 70°F (21°C) OR ABOVE. IF INSTALLED
BELOW 70°F (21°C), SEALING COMPOUND WILL BE
LESS PLIABLE. CARE MUST BE TAKEN TO ENSURE
VOIDS BETWEEN CONDUCTORS AND THE SEAL­ING CHAMBER ARE FILLED.
WARNING: WEAR GLOVES PROVIDED AND OTHER
PROPER PPE. IN CASE OF CONTACT WITH SKIN
OR EYES, FLUSH THOROUGLY.

3b Apply small portion of sealing compound in the

middle of insulated conductors and between
individual strands of uninsulated grounding
conductor. Bring conductors back together
and apply sealing compound all around conduc­tors. Build up compound approximately equal
to the small inside diameter of the sealing
chamber. Length of compound plug should
be approximately equal to the length of the
sealing chamber (Figure 2b).

4b Slide sealing chamber onto cable and

compound. Screw sealing chamber to body
sub-assembly until it completely seats on body.
Remove any excess compound (Figure 3b).

5b Fill throat area of sealing chamber with

compound. Use a suitable wooden dowel to
pack compound tightly around conductors.
(Figure 4b).

CAUTION: REMOVE ALL EXCESS COMPOUND
MATERIAL FROM OUTSIDE OF SEALING CHAMBER
WITH DAMP CLOTH. DO NOT USE ANY ABRASIVE
CLEANERS SUCH AS POWDER CLEANERS, SAND
PAPER, STEEL WOOL OR WIRE BRUSH THAT MAY
DAMAGE THE FLAME PATH.

6b Mount hub in desired location. Place encap-

sulated assembly into hub and secure in
position by tightening union until it bottoms
(metal to metal contact) (Figures 5b and 6b).
Repack compound tightly around conductors if
required. Allow compound to set for approxi­mately one hour before disturbing conductors.

—

tnb.abb.com (US/Latin America)
tnb.ca.abb.com (Canada)
abb.com

Warranty:

tnb.abb.com/ecpwarranty

Figure 1b

Figure 3b Figure 4b

Figure 5b Figure 6b

CSA CERTIFIED FOR FOLLOWING
HAZARDOUS LOCATIONS
Class I Div. 1&2 Groups A,B,C,D.
Class II Div. 1&2 Groups E,F,G.
Class III, SL (Integral seal), Enclosure
Type 4, 4X.

—

We reser ve the right to m ake
techni cal cha nges or m odif y the
content s of this document
without prior notice. With regard
to purchase orde rs, the agreed
part iculars shal l prevai l. ABB does
not accep t any responsibil ity
whatso ever for potent ial errors or
possib le lack of information in
this document.

Figure 2b

We reser ve all right s in this
docum ent and in the subje ct
matter and illustrations
contained the rein. A ny
reprod uction – in wh ole or in p art
– is forbidden without prior
writ ten consent of AB B.
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Cable Fittings| Instruction sheet | CTA01191 C

STX050-462PVC 0.525 0.650 0.410 0.570 0.405 1 1 5

STX050-464PVC 0.600 0.760 0.490 0.680 0.485 1 1 5

STX075-465PVC 0.725 0.885 0.617 0.805 0.612 1 1 8

STX075-466PVC 0.825 0.985 0.725 0.905 0.720 1 1 8

STX100-467PVC 0.880 1.065 0.760 0.985 0.755 1 1 16

STX100-468PVC 1.025 1.205 0.905 1.125 0.900 1 1 16

STX125-469PVC

1-1/4 1000

1.187 1.375 1.067 1.295 1.062 1 1 23

STX150-470PVC 1.350 1.625 1.187 1.545 1.182 1 2 43

STX150-550PVC 1.500 1.625 1.375 1.545 1.370 1 2 43

STX150-471PVC 1.600 1.875 1.475 1.795 1.470 1 2 43

STX200-472PVC 1.700 1.965 1.562 1.885 1.557 2 3 72

STX200-473PVC 1.900 2.187 1.762 2.107 1.757 2 3 72

STX200-474PVC 2.100 2.375 2.000 2.280 1.995 2 3 72

STX250-475PVC 2.300 2.565 2.190 2.485 2.185 3 5 147

STX250-476PVC 2.500 2.750 2.370 2.656 2.365 3 5 147

STX300-478PVC** 2.580 2.840 2.466 2.750 2.460 6 9 286

STX300-479PVC** 2.790 3.060 2.666 2.970 2.660 6 9 286

STX350-480PVC** 3.000 3.270 2.870 3.190 2.864 8 11 366

STX350-481PVC** 3.210 3.480 3.068 3.390 3.062 8 11 366

STX400-482PVC** 3.420 3.690 3.296 3.590 3.290 13 19 614

STX400-483PVC** 3.610 3.870 3.466 3.770 3.460 13 19 614

STX400-484PVC** 3.810 4.030 3.637 3.930 3.630 13 19 614

STX400-485PVC** 3.965 4.185 3.782 4.065 3.775 13 19 614

vide

DIA SUR ARMURE

PÂTE SC65

SECTION 4

***

LIQUIDE

NOMBRE MAX. D'UNITÉS

COUPLE DE

CTA01191 C

FEUILLE D‘INSTRUCTION

Raccords à câbles

Série STX: Star TeckMC PVC avec joint intégral

IMPORTANT

Veuillez lire et comprendre toutes les
instructions et toute l’information sur la sécurité
avant d’utiliser ce produit. Assurez-vous d’être
informé(e) de son utilisation appropriée de
même que des risques potentiels.

AVERTISSEMENT: RISQUE DE CHOC ÉLECTRIQUE. Avant l’installation ou la maintenance, vérifier que l’ali­mentation soit coupée à tous les circuits. Ne doit servir qu’avec les câbles susmentionnés.

ATTENTION: Raccord en emplacements dangereux. Ces raccords doivent être assemblés selon ces instruc­tions avec l’un de ces composés obturateurs (commander séparément): COMPOSÉ OBTURATEUR LIQUIDE
SC4-KIT-1 ou COMPOSÉ OBTURATEUR EN PÂTE SC65.

Vue éclatée sans recouvrement de PVC Vue d’assemblage complet

A

DIA. SUR GAINE

(PO) A

SERRAGE

LONGUEUR

NO. DE CAT.

* Le poids/volume exact du composé est en fonction du nombre de conducteurs.
** Voir section 3 pour les instructions d’installation, méthode B.
***Ne pas utiliser le SC65 pour les câbles blindés ou les câbles avec 5 conducteurs ou plus incluant la mise à la terre.

Le produit doit être installé par un électricien qualifié conformément aux codes électriques nationaux et locaux.

GROSSEUR DU

MANCHON

1/2

3/4

1

1-1/2

2

2-1/2

3

3-1/2

4

À DÉNUDER

(PO)

1-1/4

1-3/4

2-1/2

MAX.

(PO-LB)

Voir étape

5

300

600

700

1200

1600

MIN MAX MIN MAX

(PO)

(VENDUES SÉPARÉMENT)

DIA.
MIN.

DE LA

SC4-KIT-1

GORGE

1 unité =

(PO)

50cc (ml)

SECTION 3

NÉCESSAIRES*

VOIR

1 UNITÉ =
34cc (ml)

VOIR

Quantité

max. de

composé*:

chambre

Pâte SC65
ou liquide
SC4-KIT-1

(cc)

SECTION 1: PRÉPARATION POUR CÂBLES DE PUISSANCE

1. Déterminer la longueur de travail (la longueur
de conducteur requise à l’intérieur du boîtier
ou de l’appareil). Enlever une partie de la gaine
extérieure pour exposer l’armure et la couper à
l’aide d’une scie à métaux (Figure 1). ATTENTION

de ne pas endommager ou couper la gaine des fils
conducteurs.

2. Couper la gaine extérieure afin d’obtenir la bonne
longueur d’armure à dénuder selon le tableau
(Figure 2).

3. Pour déterminer où couper l’enveloppe de PVC:

- Méthode 1: Dévisser le presse-étoupe. Forcer un

câble dans l’enveloppe. Couper l’enveloppe devant le
bout du câble (Figure 3).

- Méthode 2: Dégainer le bout du câble. Couper

progressivement des tranches de l’enveloppe jusqu’à
ce que l’armure du câble puisse pénétrer avec un léger
effort (Figure 4).

Notes:

- Les raccords revêtus de PVC devraient être installés

avec des outils à sangle seulement.

- Appliquer un lubrifiant à l’endroit indiqué avant le

serrage de l’écrou du presse-étoupe (vue assem­blage).

- Chaque tranche de 1/4” de long coupée à l’envel-

oppe du câble augmente l’ouverture de 0.035”.

4. Insérer le câble dans l’écrou du presse-étoupe et
pousser jusqu’à ce que l’armure soit bien appuyée
sur le butoir (Figure 5).

5. Serrez l’écrou presse-étoupe jusqu’à ce que le joint
soit scellé de manière appropriée ou au couple
maximum spécifié (voir tableau). La garniture doit
couvrir de manière uniforme la gaine extérieure du
câble. Assurez-vous que le câble demeure centré
afin d’obtenir une étanchéité optimale (Figure 4).

6. Démonter le manchon du pré-assemblage du corps
en desserrant l’écrou d’accouplement rouge et en
dévisser la chambre d’obturation (Figure 7).

7. Couper la gaine intérieure (à une longueur de 1/8”­3/8”) pour exposer les conducteurs (Figure 8). Se
référer à la section 2 pour la préparation des câbles
de données blindés.

Remarque: le revêtement en PVC ne figure pas sur
certaines images.

Figure 1

Figure 3

Figure 5

Figure 7

SECTION 2: ÉTAPES SUPPLÉMENTAIRES POUR CÂBLES
DE DONNÉES BLINDÉS

1. Couper la gaine intérieure (à une longueur de 1/8”­3/8”) pour exposer le blindage et les conducteurs
(Figure 9).

2. Enlever le blindage sur toute la longueur de travail
en prenant soin de ne pas couper ou endommager
les conducteurs (Figure 10).

3. Enlever le matériel de remplissage. Ne pas endom­mager les conducteurs (Figure 11).

Remarque: le revêtement en PVC ne figure pas sur
certaines images.

Figure 10 Figure 11

Figure 2

Figure 4

Figure 6

Figure 8

Figure 9

SECTION 3: UTILISATION DU COMPOSÉ OBTURATEUR LIQUIDE SC4-KIT-1

Adéquat pour tous câbles de puissance et
câbles de données blindés.

1a Bien tasser la fibre de bourrage dans tous

les espaces entre les conducteurs et le
corps. Séparer les brins du conducteur de
terre non isolé au besoin (Figure 1a).

2a Glisser la chambre d’obturation sur le

câble et visser au pré-assemblage du corps
jusqu’à ce qu’elle soit bien fixée (Figure 2a).

3a Positionner le raccord/câble à la verticale.

Faire le mélange du composé obturateur selon
les directives sur l’emballage. Verser le com­posé obturateur dans la chambre d’obturation
et laisser le niveau de liquide se stabiliser.

Pour les raccords jusqu’au STX250-476 inclu­sivement, remplir jusqu’au bord. (Figure 3a)

Pour les raccords STX300-478 et plus grands,

remplir environ LA MOITIÉ de la chambre
d’obturation. Attendre 2 heures et continuer
de remplir jusqu’au bord. (Figure 3a).

AVERTISSEMENT: ENLEVER TOUT EXCÉDENT
DE COMPOSÉ SUR L’EXTÉRIEUR DE LA CHAM­BRE D’OBTURATION À L’AIDE D’UN CHIFFON
HUMIDE. NE PAS UTILISER DE NETTOYANTS
ABRASIFS TELS QUE LES POUDRES À RÉCUR­ER, LE PAPIER SABLÉ, LA LAINE D’ACIER OU
UNE BROSSE MÉTALLIQUE QUI RISQUER­AIENT D’ENDOMMAGER LE TRAJET DE LA
FLAMME.

4a Visser le manchon à l’endroit désiré. Quand

le composé obturateur est solide (après
environ 1 heure), insérer le montage capsulé
dans le manchon et fixer en position en
resserrant l’écrou d’accouplement rouge au
fond (contact métal sur métal) (Figures 4a
et 5a).

Figure 1a Figure 2a

Séparer les
conducteurs
pour que la
résine puisse
se répandre
dans tous les
espaces.

Figure 3a

Figure 4a Figure 5a

SECTION 4: UTILISATION DU COMPOSÉ OBTURATEUR EN PÂTE SC65

Ne pas utiliser le SC65 pour les câbles blindés ou
les câbles avec 5 conducteurs ou plus incluant la
mise à la terre.

1b Séparer quelque peu les conducteurs isolés.

Séparer les brins du conducteur de terre non
isolé au besoin (Figure 1b).

2b Bien mélanger les deux éléments du composé

obturateur jusqu’à ce que la pâte soit de couleur
bleue uniforme, sans zébrure. Durée de vie utile,
une fois mélangé: 30 minutes à 70oF (21oC)

ATTENTION: POUR UNE INSTALLATION OPTIMALE,
UTILISER LE COMPOSÉ À UNE TEMPÉRATURE
SUPÉRIEURE OU ÉGALE À 70°F (21°C). SI INSTALLÉ
EN DESSOUS DE 70°F (21°C), LE COMPOSÉ OBTU­RATEUR SERA MOINS FLEXIBLE. S’ASSURER QUE
LES INTERSTICES ENTRE LES CONDUCTEURS ET LA
CHAMBRE D’OBTURATION SOIENT REMPLIS.
AVERTISSEMENT: UTILISER LES GANTS FOURNIS ET
AUTRES PROTECTIONS ADEQUATES (EPI). EN CAS
DE CONTACT AVEC LES YEUX OU LA PEAU, RINCER
ABONDAMMENT.

3b Appliquer un peu de pâte entre les conducteurs

isolés ainsi qu’entre les brins du conducteur de
terre non isolé. Rapprocher les conducteurs et
les enrober de pâte. Utiliser assez de pâte pour
former un bouchon de diamètre approximative­ment égal au diamètre intérieur le plus étroit de
la chambre d’obturation et d’à peu près la même
longueur que la chambre d’obturation (Figure
2b).

4b Glisser la chambre d’obturation sur les conduc-

teurs et le bouchon de pâte et la visser au pré-as­semblage du corps jusqu’à ce qu’elle y soit bien
fixée. Enlever tout excédent de pâte (Figure 3b).

5b Remplir la gorge de la chambre d’obturation de

pâte. Utiliser un bâtonnet pour tasser la pâte
autour des conducteurs. (Figure 4b).

AVERTISSEMENT: ENLEVER TOUT EXCÉDENT DE
PÂTE SUR L’EXTÉRIEUR DE LA CHAMBRE D’OBTU­RATION À L’AIDE D’UN CHIFFON HUMIDE. NE PAS
UTILISER DE NETTOYANTS ABRASIFS TELS QUE
LES POUDRES À RÉCURER, LE PAPIER SABLÉ, LA
LAINE D’ACIER OU UNE BROSSE MÉTALLIQUE QUI
RISQUERAIENT D’ENDOMMAGER LE TRAJET DE LA
FLAMME.

6b Visser le manchon à l’endroit désiré. Insérer le

montage capsulé dans le manchon et fixer en
position en resserrant à fond l’écrou d’accouple­ment rouge (métal sur métal) (Figures 5b et 6b).
Au besoin, tasser la pâte autour des conducteurs.
Laisser durcir le composé environ une heure
avant de déplacer les conducteurs.

—

tnb.abb.com (US/Latin America)
tnb.ca.abb.com (Canada)
abb.com

Garantie:

tnb.abb.com/ecpwarranty

—

Nous nous r éservons le d roit d‘appor ter des
change ments techni ques ou de modif ier le contenu
de ce docu ment sans préav is. En ce qui conce rne
les commandes d‘achat, les dispositions convenues
s‘appliqueront. ABB décline toute responsabilité,
quelle q u‘elle soit, e n ce qui concerne d es erreurs ou
lacunes potentielles dans l‘information qui figure
dans ce doc ument.

Figure 1b

Figure 2b

Figure 3b Figure 4b

Figure 5b Figure 6b

CERTIFIÉ CSA POUR EMPLACEMENTS
DANGEREUX
Class I Div. 1&2 Groupes A,B,C,D.
Class II Div. 1&2 Groupes E,F,G.
Class III, SL (coupe-feu intégral),
Boîtier Type 4, 4X.

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concern e ce document ain si que le sujet et l es
illustrations qu‘il contient. Toute reproduction,
divul gation à des tie rs ou utilisat ion de son
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