Thermal Dynamics, An ESAB Brand Thermal Dynamics Cutmaster 60i Plasma Cutting System Instruction manual [nl]

CUTMASTER® 60i

PLASMASNIJSYSTEEM

SL60QD

UITGANG MAX OUTPUT

60

AMPÈRE

SPANNING

400V

INGANGSSTROOM

FASEN

3

GEBRUIKS­HANDLEIDING

Art # A-13347

Revisie: AB Datum van uitgifte: 16/10/2017 Nr. handleiding: 0-5489NL

esab.com

WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!

Hartelijk gefeliciteerd met uw nieuwe Thermal Dynamics-product. Wij zijn trots dat u onze klant
bent en streven ernaar om u de beste service en betrouwbaarheid in de industrie te bieden. Dit
product wordt ondersteund door onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.
Om uw dichtstbijzijnde dealer of werkplaats te vinden, neem contact op via 1-800-426-1888 of
bezoek onze website op www.esab.com.

Deze gebruikshandleiding is ontworpen om u te instrueren over het correcte gebruik en de
correcte bediening van uw Thermal Dynamics-product. Bij ons staat uw tevredenheid over dit
product en de veilige werking ervan centraal. Neem daarom de tijd om de gehele handleiding
door te lezen, vooral de veiligheidsmaatregelen. Ze helpen u om potentiële gevaren te voorko­men, die mogelijk bestaan bij het werken met dit product.

U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!

Het favoriete merk van aannemers en verwerkende bedrijven over de gehele wereld.

Thermal Dynamics is een wereldwijd merk van handmatige en geautomatiseerde plasmasnij­producten voor ESAB.

Wij onderscheiden onszelf van de concurrentie door marktleidende, betrouwbare producten, die
de tand des tijds hebben doorstaan. Wij zijn trots op onze technische innovatie, concurrerende
prijzen, uitstekende levering, geweldige klantenservice en technische ondersteuning, en dat
alles met een uitmuntende expertise in verkoop en marketing.

In de eerste plaats willen wij technologisch geavanceerde producten ontwikkelen om een veilige
werkomgeving binnen de lasindustrie te bereiken.

WAARSCHUWING

Zorg ervoor dat u deze gehele handleiding en de veiligheidsvoorschriften

!

van uw werkgever heeft gelezen en begrepen voorafgaand aan de installa­tie, het bedrijf en het onderhoud van de uitrusting.
Terwijl de informatie in deze handleiding de beste beoordeling van de
fabrikant vertegenwoordigt, is de fabrikant niet verantwoordelijk voor het
gebruik ervan.

Voeding voor plasmasnijders
CutMaster™ 60i
SL60QD™ 1Torch™
Gebruikshandleiding nummer 0-5489NL

Gepubliceerd door:
ESAB Group Incorporated
2800 Airport Rd.
Denton, Texas 76207

www.esab.com

© Copyright 2017
Thermal Dynamics, een merk van ESAB.

Alle rechten voorbehouden.

Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden zonder schriftelijke
toestemming van de uitgever.

De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies dat veroorzaakt
wordt door een fout of het ontbreken van gegevens in deze handleiding, ongeacht of een
dergelijke fout resulteert uit nalatigheid, toeval of andere oorzaken.

Zie voor drukspecicaties document 47x1909
Oorspronkelijke publicatiedatum: 25 april 2017
Revisiedatum: 16/10/2017

Leg de volgende informatie vast voor garantiedoeleinden:

Plaats van aankoop:_______________________________ ________________

Aankoopdatum:__________________________________ ________________

Serienummer voeding:___________________________ _________________

Serienummer brander:___________________________________ __________

i

Zorg ervoor dat deze informatie de gebruiker bereikt.

Uw leverancier kan u extra exemplaren bezorgen.

LET OP

Deze INSTRUCTIES zijn bedoeld voor ervaren gebruikers. Als u niet geheel bekend bent
met de werkingsprincipes van en veilige werkwijzen voor booglas- en snijapparatuur,
moedigen wij u aan ons boekje 0-5407, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting, and Gouging” (Voorzorgsmaatregelen en veilige werkwijzen voor booglassen,
snijden en gutsen), te lezen. Laat ongetrainde personen NOOIT deze uitrusting installeren,
bedienen of onderhouden. Probeer NIET om deze apparatuur te installeren of te bedienen
voordat u deze instructies geheel hebt doorgelezen en begrepen. Als u deze instructies niet
volledig begrijpt, neem dan contact op met de leverancier voor verdere informatie. Zorg
dat u de veiligheidsmaatregelen leest voordat u deze apparatuur installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

Deze uitrusting werkt conform de beschrijving ervan in deze handleiding en de bijgevoegde labels en/of vermeldingen indien
geïnstalleerd, in bedrijf gesteld, onderhouden en gerepareerd overeenkomstig met de geleverde instructies. Deze uitrusting moet periodiek
worden gecontroleerd. Defecte of slecht onderhouden uitrusting mag niet worden gebruikt. Onderdelen die gebroken, versleten, vervormd
of vervuild zijn of ontbreken moeten direct worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, is het volgens de fabrikant
raadzaam om een telefonische of schriftelijke aanvraag voor service-advies in te dienen bij de geautoriseerde leverancier, waarbij het product
was aangekocht.

Deze uitrusting of delen hiervan mogen niet worden aangepast zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant. De
gebruiker van deze uitrusting heeft de enige verantwoordelijkheid voor een defect dat resulteert uit incorrect gebruik, slecht onderhoud,

schade, incorrecte reparatie of wijzigingen door anderen dan de fabrikant of een servicefaciliteit die wordt aangewezen door de fabrikant.

!

ZORG ERVOOR DAT U DE INSTRUCTIEHANDLEIDING VOORAFGAAND AAN DE INSTALLATIE

EN DE BEWERKING GELEZEN HEEFT EN BEGRIJPT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

De Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU, van kracht vanaf 20 april 2016

De EMC-richtlijn 2014/30/EU, van kracht vanaf 20 april 2016

De RoHS-richtlijn 2011/65/EU, van kracht vanaf 2 januari 2013

Type apparatuur

PLASMASNIJSYSTEEM

Typeaanduiding, enz.

CutMaster 60i, vanaf serienummer MX1723XXXXXX

Merknaam of handelsmerk

Thermal Dynamics

Fabrikant of gemachtigd vertegenwoordiger
Naam, adres, telefoonnr.:

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207 VS
Telefoon: +01 800 426 1888, fax [phone]

Volgensl

De volgende geharmoniseerde norm, van kracht binnen de EER, is gevolgd bij het ontwerp:

IEC/EN 60974-1:2012 Booglasapparatuur - Deel 1: Lasstroombronnen.
IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 gepubliceerd 2015-06-19 Booglasapparatuur - Deel 10: Vereisten aan elektromag­netische compatibiliteit (EMC)

Extra informatie: Beperkt gebruik, apparatuur van klasse A, bedoeld voor gebruik in andere locaties dan woonomgevingen.

Door dit document te ondertekenen, verklaart ondergetekende als fabrikant of als gemachtigd vertegenwoordi­ger van de fabrikant dat de apparatuur in kwestie voldoet aan de bovengenoemde veiligheidsvereisten.

Datum Handtekening Positie

25 april 2017
Flavio Santos Manager Algemeen

Accessoires en Adjacencies

2017

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

CUTMASTER 60i

Garantie:

Garantieverklaring

BEPERKTE GARANTIE: Behoudens de hieronder uiteengezette algemene voorwaarden garandeert ESAB aan de oorspronkelijke

koper in de detailhandel dat nieuwe Thermal Dynamics CUTMASTER™-plasmasnijsystemen die zijn verkocht na de ingangsdatum
van deze garantie vrij zijn van defecten in materiaal en afwerking. Als binnen de hieronder vermelde periode niet aan deze garantie
wordt voldaan, verhelpt ESAB na hiervan in kennis te zijn gesteld en bewijs is overhandigd dat het product is opgeslagen, gebruikt
en onderhouden volgens de specicaties, instructies en aanbevelingen van Thermal Dynamics en de gangbare praktijk in de sector,
dergelijke defecten door gepaste reparatie of vervanging.

Deze garantie is exclusief en vervangt alle andere garanties voor verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel.

ESAB repareert of vervangt naar eigen goeddunken door de garantie gedekte onderdelen of componenten die defect raken als
gevolg van tekortkomingen in materiaal of afwerking binnen de hieronder vermelde tijdsperioden. ESAB moet binnen 30 dagen
na het optreden van een defect in kennis worden gesteld en verstrekt dan instructies over de te volgen garantieprocedures.

ESAB accepteert garantieclaims die binnen de hieronder vermelde garantieperioden worden ingediend. Alle garantieperioden
beginnen op de datum van verkoop van het product aan de oorspronkelijke klant in de detailhandel, of 1 jaar na de verkoop aan
een erkend distributeur van Thermal Dynamics.

BEPERKTE GARANTIEPERIODE

Product Componenten van de voeding (onderdelen en afwerking) Brander en kabels (onderdelen en afwerking)

VS Andere landen

CUTMASTER™ 60i 4 jaar 3 jaar 1 jaar

Deze garantie geldt niet voor:

1. Verbruiksmaterialen zoals punten, elektroden, schildkommen, O-ringen, startcartridges, gasverdelers, zekeringen, lters.

2. Apparatuur die is gewijzigd door onbevoegden, onjuist is geïnstalleerd, onjuist is bediend of verkeerd is behandeld volgens
in de sector gehanteerde normen.

Bij een claim op basis van deze garantie is de remedie, naar goeddunken van ESAB:

1. Reparatie van het defecte product.

2. Vervanging van het defecte product.

3. Vergoeding van redelijke reparatiekosten, mits van tevoren goedgekeurd door Thermal Dynamics.

4. Vergoeding van maximaal de aankoopprijs, verminderd met redelijke waardevermindering op basis van feitelijk gebruik.

Deze remedies kunnen worden goedgekeurd door Thermal Dynamics en zijn FOB West Lebanon, NH of een erkend ESAB­servicecentrum. Retournering van het product voor service geschiedt op kosten van de eigenaar en er wordt geen vergoeding
geboden voor reis- of transportkosten.

BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: ESAB is in geen enkel geval aansprakelijk voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt

tot schade of verlies van aangekochte of vervangende delen, of claims van een klant van leveranciers (hierna “Koper” genoemd) voor
onderbreking van het bedrijf. De compensatie voor de koper, zoals hierin is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid van ESAB
wat betreft een contract, of door werk dat hiermee in verband staat, zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of vanuit de productie,
verkoop, levering, doorverkoop of gebruik van de producten die worden gedekt door ESAB of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid,
aansprakelijkheid of onder enige garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven, de prijs van de goederen overschrijden

waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.

Deze garantie vervalt indien vervangingsonderdelen of accessoires worden gebruikt, die de veiligheid of prestaties van een Thermal
Dynamics-product negatief kunnen beïnvloeden.

Deze garantie is ongeldig indien het Thermal Dynamics-product is verkocht door niet-geautoriseerde personen.

Ingangsdatum 18 april 2017.

0-5489NL GARANTIE-INFORMATIE

W-1

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

GARANTIE-INFORMATIE 0-5489NL

W-2

INHOUDSOPGAVE

GARANTIE: ................................................................................................. W-1

Garantieverklaring ........................................................................................................ W-1

HOOFDSTUK 1: ALGEMENE INFORMATIE ............................................................... 1-1

1.01 Opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen ..................................... 1-1

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING ................................................................... 2-1

2.01 Gebruik van deze handleiding ......................................................................... 2-1

2.02 Apparatuuridentificatie .................................................................................... 2-1

2.03 Ontvangst van apparatuur ............................................................................... 2-2

2.04 Specificaties van de voeding ........................................................................... 2-3

2.05 Bedradingsspecificaties stroomtoevoer .......................................................... 2-4

2.06 Eigenschappen van de voeding ....................................................................... 2-5

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING ................................................................. 2T-1

2T.01 Toepassing van deze handleiding ...................................................................2T-1

2T.02 Algemene omschrijving .................................................................................2T-1

2T.03 Specificaties ..................................................................................................2T-1

2T.04 Snelkoppelingsbrander .................................................................................2T-2

2T.05 Opties en accessoires ....................................................................................2T-2

2T.06 Inleiding in plasma .........................................................................................2T-2

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE ............................................................... 3-1

3.01 Hefopties ........................................................................................................ 3-1

3.02 De klep voor de hoofdschakelaar openen ....................................................... 3-2

3.03 Hoofdvoedingsaansluiting, DRIE fasen ........................................................... 3-2

3.04 Gasaansluitingen ............................................................................................ 3-3

3.05 Aansluitingen van de werkgeleider .................................................................. 3-6

HOOFDSTUK 3 BRANDER: INSTALLATIE ............................................................... 3T-1

3T.01 Branderaansluitingen ..................................................................................... 3T-1

3T.02 Mechanische brander opstellen .....................................................................3T-1

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM: GEBRUIK ..................................................................... 4-1

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel ............................................................. 4-1

4.02 Voorbereidingen voor gebruik ......................................................................... 4-4

HOOFDSTUK 4 BRANDER: GEBRUIK ................................................................... 4T-1

4T.01 Keuze van branderonderdelen ........................................................................4T-1

4T.02 Snijkwaliteit ...................................................................................................4T-1

4T.03 Algemene snij-informatie ...............................................................................4T-2

4T.04 Werking handbrander ....................................................................................4T-3

4T.05 Gutsen ...........................................................................................................4T-6

4T.06 Werking mechanische brander ......................................................................4T-7

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden .............................4T-9

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden met ontblote punt ...............................................4T-10

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden met afgeschermde punt .....................................4T-13

INHOUDSOPGAVE

PATENTINFORMATIE .................................................................................... 4T-16

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE ..................................................................... 5-1

5.01 Algemeen onderhoud ...................................................................................... 5-1

5.02 Onderhoudsschema ........................................................................................ 5-2

5.03 Veelvoorkomende fouten ................................................................................ 5-3

5.04 Foutindicator ................................................................................................... 5-4

5.05 Basishandleiding voor probleemoplossing ..................................................... 5-4

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding ........................................... 5-8

HOOFDSTUK 5 BRANDER: SERVICE .................................................................... 5T-1

5T.01 Algemeen onderhoud .....................................................................................5T-1

5T.02 Inspectie en vervanging van verbruiksonderdelen van de brander .................5T-2

HOOFDSTUK 6: ONDERDELENLIJSTEN ................................................................. 6-1

6.01 Inleiding .......................................................................................................... 6-1

6.02 Bestelinformatie .............................................................................................. 6-1

6.03 Vervanging van de voeding ............................................................................. 6-1

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding ........................................................... 6-2

6.05 Opties en accessoires ..................................................................................... 6-2

6.06 Externe vervangende onderdelen (plastic) ..................................................... 6-3

6.07 Vervangende onderdelen voor handbrander .................................................. 6-4

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60) ............................................................... 6-5

6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100) ............................................................. 6-6

BIJLAGE 1: INFORMATIE GEGEVENSTAG ............................................................... A-1

BIJLAGE 2: PINSCHEMA’S BRANDER ................................................................... A-2

BIJLAGE 3: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S ...................................................... A-3

BIJLAGE 4: SYSTEEMSCHEMA, 3-FASIGE 400 V CE-APPARATEN ................................... A-4

BIJLAGE 5: UITGIFTEGESCHIEDENIS .................................................................... A-6

CUTMASTER 60i

HOOFDSTUK 1: ALGEMENE INFORMATIE

1.01 Opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen

In deze handleiding worden opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen gebruikt om belangrijke in­formatie onder de aandacht van de lezer te brengen. Deze informatie wordt als volgt ingedeeld:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra aandacht vereist is, of welke nuttig is voor een
eciënte werking van het systeem.

LET OP

!

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

!

WAARSCHUWING

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Geeft informatie betreende mogelijk letsel door elektrische schokken.

0-5489NL ALGEMENE INFORMATIE

1-1

CUTMASTER 60i

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion
or fire.

1.1 Do not cut near flammables.

1.2 Have a fire extinguisher nearby and
ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed
container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn;
point the nozzle away from
yourself. Arc starts instantly when
triggered.

2.1 Turn o power before disassembling
torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the
cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric
shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace
gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating
yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing.
Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces.
Remove fumes with ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure
skin.

5.1 Wear correct and appropriate
protective equipment to protect
head, eyes, ears, hands, and body.
Button shirt collar. Protect ears from
noise. Use welding helmet with the
correct shade of filter.

6. Become trained.

Only qualified personnel should
operate this equipment. Use torches
specified in the manual. Keep
non-qualified personnel and children
away.

7. Do not remove, destroy, or cover
this label.

Replace if it is missing, damaged,
or worn.

WAARSCHUWING

1. Snijvonken kunnen explosies en
brand veroorzaken.

1.1 Snijd niet in de buurt van
brandbare stoen.

1.2 Houd een brandblusser in de buurt
en klaar voor gebruik.

1.3 Gebruik geen vaten of andere
gesloten voorwerpen als snijtafel.

2. Een plasmaboog kan letsel en
brandwonden veroorzaken; richt het
mondstuk van u vandaan. De boog
start direct wanneer de schakelaar
wordt ingedrukt.

2.1 Schakel de voeding uit voordat u de
brander uit elkaar haalt.

2.2 Pak het werkstuk niet vast in de buurt van
het snijtraject.

2.3 Draag volledige beschermende uitrusting.

3. Gevaarlijke spanning. Risico van
elektrische schokken en brandwonden.

3.1 Draag isolerende handschoenen.
Vervang handschoenen wanneer ze
nat of beschadigd zijn.

3.2 Bescherm uzelf tegen schokken door u
te isoleren van het werkstuk en de
aarde.

3.3 Ontkoppel de voeding voorafgaand
aan het onderhoud. Raak onderdelen
onder spanning niet aan.

4. Plasmadampen kunnen
schadelijk zijn.

4.1 Inhaleer de dampen niet.

4.2 Gebruik gedwongen ventilatie of
plaatselijke afzuiging om de
dampen te verwijderen.

4.3 Niet gebruiken in afgesloten
ruimten. Verwijder dampen door
middel van ventilatie.

5. Boogstralen kunnen de ogen
verbranden en letsel aan de huid
veroorzaken.

5.1 Draag correcte en gepaste beschermende
uitrusting om uw hoofd, ogen, oren,
handen en lichaam te beschermen. Doe
de knopen van uw kraag dicht. Bescherm
uw oren tegen lawaai. Gebruik een
lashelm met een lasvizier van de juiste
verduistering.

6. Volg een opleiding.

Alleen opgeleide medewerkers

mogen deze apparatuur bedienen.
Gebruik de branders die in de
handleiding staan vermeld. Houd
onbevoegden en kinderen uit de
buurt.

7. Verwijder, beschadig of bedek
dit label niet.

Vervang het wanneer het ontbreekt

of beschadigd of versleten is.

Art # A-13294NL

ALGEMENE INFORMATIE 0-5489NL

1-2

CUTMASTER 60i

!

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING

2.01 Gebruik van deze handleiding

Deze gebruikershandleiding is alleen van toepassing op de product(en) die op pagina i staan vermeld.

Lees voor een veilig gebruik de gehele handleiding, inclusief het hoofdstuk over veiligheidsinstructies en waarschuwingen.

In deze handleiding kunnen de woorden WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING voorkomen. Let in het bijzonder op de
informatie onder deze koppen. Deze speciale aantekeningen kunnen eenvoudig worden herkend als volgt:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra aandacht vereist is, of
welke nuttig is voor een eciënte werking van het systeem.

LET OP

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien deze niet juist wordt
gevolgd.

WAARSCHUWING

!

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken indien deze niet juist
wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Geeft informatie betreende mogelijk letsel door elektrische schokken. Waarschuwingen
worden in een vak zoals deze geplaatst.

Extra kopieën van deze handleiding kunnen worden aangeschaft door contact op te nemen met Thermal Dynamics via
het adres en telefoonnummer in uw regio dat op de achterzijde van deze handleiding wordt vermeld. Vermeld ook het
nummer van de gebruikshandleiding en apparatuuridenticatienummers.

Elektronische exemplaren van deze handleiding kunt u ook gratis downloaden in Acrobat PDF-formaat door te gaan naar
de ESAB hieronder vermelde website en te klikken op "Product Support” ("Productondersteuning") / "ESAB Documentation"
("ESAB-documentatie"): / "Download Library” ("Downloadbibliotheek") en dan te navigeren naar "Plasma Equipment”
("Plasma-apparatuur") en vervolgens "Manual" ("Handleiding").

http://www.esab.com

2.02 Apparatuuridenticatie

Het identicatienummer (specicatie- of onderdeelnummer), type en serienummer van het apparaat worden normaliter
vermeld op een gegevenstag die op de onderkant is bevestigd. Apparatuur zonder gegevenstag, zoals een brander
en kabelsystemen, worden alleen geïdenticeerd aan de hand van het specicatie- of onderdeelnummer dat op een
los bijgevoegde kaart of de transportcontainer is afgedrukt. Noteer deze nummers onderaan pagina i voor toekomstige
naslag.

0-5489NL INLEIDING

2-1

CUTMASTER 60i

2.03 Ontvangst van apparatuur

Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt aan de hand van de factuur om zeker te zijn dat deze compleet is en
inspecteer de apparatuur op mogelijke transportschade. Als er schade is, stel de transporteur dan onmiddellijk op de hoogte
om een claim in te dienen. Stuur volledige informatie betreende schadeclaims of verzendingsfouten naar de locatie in
uw regio die op de achteromslag van deze handleiding staat vermeld.

Vermeld alle apparatuuridenticatienummers zoals hierboven beschreven, samen met een volledige beschrijving van de
foutieve onderdelen.

Meegeleverde artikelen:

• 60i-voeding

• SL60QD™-brander en -kabels

• werkgeleider met werkklem

• Kit met reserveonderdelen (2 elektroden, 2 punten,
1schildkom)

• Gebruikshandleiding

• Filtersleutel

Art# A-13350

Verplaats de apparatuur naar de installatieplaats voordat het apparaat wordt uitgepakt. Let op dat u de apparatuur niet
beschadigt wanneer u de doos opent.

INLEIDING 0-5489NL

2-2

2.04 Specicaties van de voeding

3 fasen

Specicaties 60i 3-fasenvoeding

Ingangsstroom 400 VAC, 3 fasen, 50/60 Hz

3-fasenstroomtoevoerkabel De voeding wordt geleverd met een ingangskabel van 2,7 m / 9’ voor drie fasen, 14 AWG 4/C, met stekker.

Uitgangsstroom 10 - 60 A, doorlopend aanpasbaar

Gasltermogelijkheid van de voeding Deeltjes tot 5 micron

Maximale toevoerdruk 125 psi (8,6 bar)

Gebruikscyclus 60i-voeding *

CUTMASTER 60i

Omgevingsluchttemperatuur

Gebruikscyclus 50% 60% 100%

Alle apparaten

* OPMERKING: De gebruikscyclus wordt verkort als het ingangsvermogen (AC) laag is of de uitgangsspanning (DC) hoger is dan in dit diagram is aangegeven.

** OPMERKING: De berekende RSCE waarde gebaseerd op denitieve metingen was 275. Het apparaat voldoet aan de IEC 61000- 3-12 mits de kortsluiting
voeding (SSC) gelijk is aan of groter is dan 1385560.47 op het grensvlak tussen de gebruiker en het openbare systeem. Het is de verantwoordelijkheid van
de installateur of gebruiker van de apparatuur om er in samenspraak met de exploitant van het distributienetwerk voor te zorgen dat de apparatuur wordt
aangesloten op een spanningsvoorziening met een kortsluitvermogen Ssc van 13527,84 watt of meer.

Stroom

DC-spanning

60 Ampère 50 Ampère 40 Ampère

Nominale gebruikscyclus bij 40 °C (104 °F)

Omgevingstemperatuurbereik 0 - 50 °C

Classicatie

126 122 119

Snijcapaciteit 60i

Aanbevolen Doorboren Maximaal

15,86 mm (5/8") 15,86 mm (5/8") 38 mm (1 1/2")

Aanbevelingen voor de generator

Wanneer generators worden gebruikt voor de aandrijving van het 60i-plasmasnijsysteem, gelden de volgende waarden
als minimaal, te gebruiken naast de bovenstaande waarden.

Specicaties voor generators voor 60i

Nominaal uitgangsvermogen generator Uitgangsstroom 60i Boogkarakteristiek

15 kW 60 A Volledig

12 kW

10 kW

OPMERKING!

Door schakelingen, leeftijd en toestand kunnen met twee generators met dezelfde
nominale waarden verschillende resultaten worden verkregen. Stel de stroomsterkte
dienovereenkomstig af.

0-5489NL INLEIDING

60 A Beperkt

45 A Volledig

45 A Beperkt

30 A Volledig

2-3

CUTMASTER 60i

7.847

199.3 mm

14.146"

359.3 mm

Art # A-13252

15"

381 mm

6"

150 mm

35 lb / 15.875 kg

21.121"

536.47 mm

Art # A-13247

15"

381 mm

6"

150 mm

Afmetingen en gewicht van de voeding Vereiste ventilatieruimte

2.05 Bedradingsspecicaties stroomtoevoer

3 fasen

Bedradingsvereisten 3-fasige stroomtoevoerkabel ESAB CutMaster 60i-voeding

Ingangsspanning Freq. Stroomtoevoer Aanbevolen maten

Volt Hz kVA I max I1e Zekering (ampère) Flexibel snoer (min. AWG)

3 fasen 400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5 mm2)

Lijnspanningen met aanbevolen stroomkringbeveiliging en draaddiameters. Gebaseerd op de National Electric Code en Canadian Electric Code

Drie fasen

OPMERKING!

Raadpleeg de plaatselijke en nationale regelgeving of de bevoegde overheid voor de juiste bedradingsvereis­ten.
Kabelafmeting is geklassiceerd volgens de belasting van het apparaat.

INLEIDING 0-5489NL

2-4

2.06 Eigenschappen van de voeding

Contact voor werkgeleider

Art # A-13258

AAN/UIT-schakelaar ingangsstroom

Stroomtoevoerkabel

CUTMASTER 60i

Wikkel voor handgreep en leidingen

Regelpaneel

Houder branderleidingen

Aansluiting voor optionele
automatiseringsinterfacekabel

Gastoevoeraansluiting

Filtersysteem

Art # A-13275

0-5489NL INLEIDING

2-5

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

INLEIDING 0-5489NL

2-6

CUTMASTER 60i

!

(95 mm)

t # A-02998

15.875" / 403 mm

16 mm

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING

2T.01 Toepassing van deze handleiding

Deze handleiding bevat beschrijvingen, gebruiksinstructies
en onderhoudsprocedures voor de 1Torch-typen SL60,
SL60QD™ en SL100/mechanische plasmasnijbranders.
Onderhoud van deze apparatuur is voorbehouden aan
voldoende getraind personeel; ongekwaliceerd personeel
wordt streng afgeraden reparaties of aanpassingen uit te
voeren die niet in deze handleiding worden besproken, met
het risico dat de garantie vervalt.

Lees deze handleiding zorgvuldig door. Een volledig begrip
van de eigenschappen en mogelijkheden van deze appara­tuur verzekeren een betrouwbare werking waarvoor deze
is ontworpen.

2T.02 Algemene omschrijving

Plasmabranders hebben een vergelijkbare werking als auto­bougies. Deze bestaan uit negatieve en positieve delen die
door een middenisolator worden gescheiden. In de brander
begint de ontstekingsboog in de ruimte tussen de negatief
geladen elektrode en de positief geladen punt. Wanneer
de ontstekingsboog het plasmagas heeft geïoniseerd,
stroomt de oververhitte gaskolom door de kleine opening
in de branderpunt, welke op het te snijden metaal is gericht.

10.125" (257 mm)

3.75"

1.17" (29 mm)

2. Mechanische brander, type

De standaard machinale brander heeft een positio­neringsbuis met rek en klemblok.

9.285" / 236 mm

1.375" / 35 mm

1.75" /

44.5 mm

B. Lengte branderkabels

Handbranders zijn beschikbaar als volgt:

• 20 voet / 6,1 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

0.625" /

4.95" / 126 mm

Art # A-13246

1.175" / 30 mm

Ar

Een enkele brander levert gas van een enkele bron om te ge­bruiken als zowel plasma- en secundair gas. De luchtstroom
wordt verdeeld in de branderkop. Enkel gas zorgt voor een
kleinere brander en is goedkoper in gebruik.

LET OP

Branderkabels zijn exibel, maar de inwendige
draden kunnen breken. Niet verder buigen dan
een buigradius van 5 cm / 2” en herhaaldelijk
sterk buigen indien mogelijk vermijden.

OPMERKING!

Zie hoofdstuk "2T.05 Introduction to Plasma" voor
een gedetailleerde beschrijving van de werking van
een plasmabrander.

Zie de bijlagen voor aanvullende specicaties
met betrekking tot de gebruikte voeding.

2T.03 Specicaties

A. Branderconguraties

1. Handbrander, type SL60QD™

De kop van de handbrander staat onder een hoek
van 75° met de handgreep. De handbrander heeft
een handgreep en schakelaar.

Machinale branders zijn beschikbaar als volgt:

• 5 voet / 1,5 m, met ATC-aansluitingen

• 10 voet / 3,05 m, met ATC-aansluitingen

• 25 voet / 7,6 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

C. Branderonderdelen

Startcartridge, elektrode, punt, schildkom

D. Onderdelen op plaats (OOP)

Branderkop heeft ingebouwde schakelaar

15 VDC nominale spanning

E. Soort koeling

Combinatie van omgevingslucht en gasstroom door
brander.

F. Branderclassicaties

Classicaties handmatige brander

Omgevingstemperatuur

Gebruikscyclus 100% @ 60 Ampère @ 400 SCFH

Maximale stroom 60 Ampère

Spanning (V

Boogontsteekspanning 500V

) 500V

piek

104 °F

40 °C

0-5489NL INLEIDING

2T-1

CUTMASTER 60i

Classicaties mechanische brander

Omgevingstemperatuur

Gebruikscyclus 100% @ 100 Ampère @ 400 SCFH

Maximale stroom 120 Ampère

Spanning (V

Boogontsteekspanning 500V

G. Gasvereisten

Gasspecicaties voor handmatige en mechanische brander

Gas (plasma en secundair) Perslucht

Maximale toevoerdruk 125 psi / 8,6 bar

Gasstroom (snijden en gutsen)

) 500V

piek

Werkdruk

Zie OPMERKING

104 °F

40 °C

300 - 500 scfh

142 - 235 l/min

WAARSCHUWING

!

Deze brander mag niet worden gebruikt met
zuurstof (O2).

De SL60QD-brander mag niet worden gebruikt
op een HF-systeem.

OPMERKING!

De werkdruk verschilt per brandertype, werkam­perage en lengte van de branderkabel. Zie de instel­lingendiagrammen voor de gasdruk voor elk type.

H. Gevaar voor direct contact

90 - 120 psi

6,2 - 8,3 bar

5 - 8,3 SCFM

3. Om de handgreep weer te bevestigen pakt u beide
delen weer vast en laat u de inwendige delen op
elkaar aansluiten.

4. Druk de twee voorzichtig in een rechte lijn in elkaar.

5. Lijn het merkteken op de koppelingsmoer uit met
het merkteken op de bovenkant van de brander­handgreep en draai deze rechtsom (met de klok
mee), zodat ze naar elkaar toe bewegen en de ver­bindingen aan de binnenkant vast komen te zitten.
Gebruik geen gereedschap bij het aandraaien.

2T.05 Opties en accessoires

Zie hoofdstuk 6 voor opties en accessoires.

2T.06 Inleiding in plasma

A. Plasmagasstroom

Plasma is een gas dat tot een extreem hoge temperatuur
is verhit en geïoniseerd zodat het elektrisch geleidend
wordt. De snij- en gutsprocessen gebruiken dit plas­ma om een elektrische boog over te brengen op het
werkstuk. Het te snijden of verwijderen metaal wordt
gesmolten door de hitte van de boog en wordt vervol­gens weggeblazen.

Terwijl het doel van plasmasnijden het verwijderen
van materiaal is, worden plasmagutsen gebruikt om
metaal tot op een gecontroleerde diepte en breedte
te verwijderen.

In een plasmasnijbrander komt een koel gas zone B
binnen, waar een ontstekingsboog tussen de elektrode
en de boogpunt het gas verhit en ioniseert. De snijboog
wordt vervolgens op het werkstuk overgebracht via de
plasmagasstraal in zone C.

Voor afstandsnijden is de aanbevolen afstand 3/16 inch
/ 4,7 mm.

2T.04 Snelkoppelingsbrander

De nieuwe SL60QD™ (snelontkoppeling) brander maakt
een snelle verwisseling van de branderhandgreep van
de kabels mogelijk. De branderhandgreep kan als volgt
worden verwisseld.

1. Verwijder de branderhandgreep door de brander­handgreep vast te pakken met uw ene hand en de
koppelingsmoer en de kabels met uw andere hand.

2. Draai de moer minimaal een hele slag linksom (te­gen de klok in) en trek de branderhandgreep in een
rechte lijn uit de kabels.

INLEIDING 0-5489NL

2T-2

_

Stroom-

bron

+

C

Gebruikelijke branderkop

A

B

Werkstuk

A-00002NL

Door het plasmagas en de elektrische boog door een

Schermgasmondstuk

kabelbesturingsbedrading

kleine opening te persen, levert de brander een hoge
concentratie van warmte op een klein oppervlak. De
starre, samengetrokken plasmaboog is afgebeeld in
zone C. Gelijkstroom (DC) wordt gebruikt voor plas­masnijden, zoals weergegeven in de illustratie.

Zone A produceert een secundair gas dat de brander
koelt. Dit gas ondersteunt ook het plasmagas met het
wegblazen van het gesmolten metaal uit de snede voor
een snelle, slakvrije snede.

B. Gasdistributie

De enkele gasbron wordt intern gesplitst in plasma en
secundair gas.

Het plasmagas stroomt de brander in via de negatieve
pool, door de startcartridge, rond de elektrode en naar
buiten door de opening in de punt.

Het secundaire gas stroomt omlaag langs de buitenkant
van de branderstartcartridge en naar buiten tussen de
punt en de schildkom rondom de plasmaboog.

CUTMASTER 60i

C. Ontstekingsboog

Wanneer de brander wordt gestart, wordt er een ont­stekingsboog tussen de elektrode en snij- of gutspunt
tot stand gebracht. Deze ontstekingsboog creëert een
pad om de hoofdboog op het werkstuk over te brengen.

D. Hoofdsnijboog

DC-stroom wordt ook gebruikt voor de hoofdsnijboog.
De negatieve pool wordt aangesloten op de brandere­lektrode via de branderkabel. De positieve pool wordt
verbonden met het werkstuk via de werkkabel en met
de brander via een stuurstroomdraad.

E. Onderdelen op plaats (OOP)

De brander heeft een 'onderdelen op plaats'
(OOP)-stroomkring. Wanneer de schildkom juist is ge­installeerd, sluit deze een schakelaar. De brander werkt
niet als deze schakelaar open staat.

Naar

A-02997NL

Toortsschakelaar

PIP-schakelaar

Toortstrekker

OOP-stroomkringschema voor handbrander

0-5489NL INLEIDING

2T-3

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

INLEIDING 0-5489NL

2T-4

CUTMASTER 60i

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE

3.01 Hefopties

De voeding heeft handgrepen die alleen bedoeld zijn voor tillen met de hand. Zorg dat het apparaat veilig wordt
getild en vervoerd.

WAARSCHUWING

Raak onder stroom staande elektrische onderdelen niet aan.

Koppel de stroomtoevoerkabel af voordat het apparaat wordt verplaatst.

VALLENDE APPARATUUR kan ernstig persoonlijk letsel veroorzaken en
kan apparatuur beschadigen.

HANDGREPEN zijn niet bedoeld voor mechanisch heen.

• Het apparaat dient alleen te worden opgetild door personen met voldoende fysieke kracht.

• Til het apparaat met twee handen op aan de handgrepen. Gebruik geen banden om te heen.

• Gebruik de optionele wagen of vergelijkbaar middel met voldoende capaciteit om het apparaat te verplaatsen.

• Plaats het apparaat op een geschikte slede en zet deze vast voordat deze met een heftruck of ander voertuig wordt
getransporteerd.

0-5489NL INSTALLATIE

3-1

CUTMASTER 60i

Art # A-13244

!

Art # A-13336_AB

3.02 De klep voor de hoofdschakelaar openen

Systemen zijn gecongureerd voor en worden geleverd met een stroomkabel in driefaseconguratie. De voedingsschake­laar bevindt zich bovenaan op het achterpaneel. Om bij de voeding te komen, verwijdert u de schroef boven aan de klep
en draait u de klep omlaag.

WAARSCHUWING

Ontkoppel de voeding voordat u de klep verwijdert.

3.03 Hoofdvoedingsaansluiting, DRIE fasen

LET OP

De stroombron, zekering en alle verlengsnoeren moeten voldoen aan de plaatselijke
elektrische regelgeving en de aanbevolen stroomkringbeveiliging en bedradings­vereisten zoals aangegeven in hoofdstuk 2.

Klep voor de hoofdschakelaar

Drie fasen (3ø)

Voedingsschakelaar

Draad

Bedrading voor driefasige stroomtoevoer

Stroom­kabel

AARDE

INSTALLATIE 0-5489NL

3-2

CUTMASTER 60i

3.04 Gasaansluitingen

Aansluiten van de gastoevoer op het apparaat

De aansluiting is hetzelfde voor perslucht of hogedrukcilinders. Zie de volgende twee paragrafen als een optionele lucht­leidinglter wordt geïnstalleerd.

1. Sluit de luchtleiding aan op de ingangsaansluiting. De illustratie toont typische ttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel
aan op de het schroefdraad volgens de instructies
van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als
draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape
kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de
brander kunnen belemmeren.

1/4 NPT toevoeraansluiting

Gastoevoer­slang

Filter­systeem

Snelkoppeling naar
6 mm (1/4 NPT”)-fitting

Art# A-13352

Luchtaansluiting op toevoeraansluiting

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u
in hoofdstuk 6 van deze handleiding

0-5489NL INSTALLATIE

3-3

CUTMASTER 60i

Installatie van optioneel enkelfasig luchtlter

Een optionele lterkit (7-7507) is aanbevolen om de ltering te verbeteren bij perslucht, om vocht en vuil uit de brander
te houden.

1. Sluit de slang van het enkelfasige lter op aan de toevoeraansluiting van 1/4" NPT van het systeemlter.

2. Sluit het lter aan op de lterslang.

3. Sluit de luchtleiding aan op het lter via de 1/4" NPT. De illustratie toont typische ttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel
aan op de het schroefdraad volgens de instructies
van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als
draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape
kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de
brander kunnen belemmeren.

Gastoevoerslang

Slangklem

1/4 NPT
toevoeraansluiting

Systeemfilter

Art # A-13261

Installatie van optionele enkelfasige lter

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u
in hoofdstuk 6 van deze handleiding

INSTALLATIE 0-5489NL

3-4