Thermal Dynamics, An ESAB Brand Thermal Dynamics Cutmaster 60i Plasma Cutting System Instruction manual [nl]

CUTMASTER® 60i

PLASMASNIJSYSTEEM

SL60QD

UITGANG MAX OUTPUT

60

AMPÈRE

SPANNING

400V

INGANGSSTROOM

FASEN

3

GEBRUIKS­HANDLEIDING

Art # A-13347

Revisie: AB Datum van uitgifte: 16/10/2017 Nr. handleiding: 0-5489NL

esab.com

WIJ WAARDEREN UW AANKOOP!

Hartelijk gefeliciteerd met uw nieuwe Thermal Dynamics-product. Wij zijn trots dat u onze klant
bent en streven ernaar om u de beste service en betrouwbaarheid in de industrie te bieden. Dit
product wordt ondersteund door onze uitgebreide garantie en wereldwijde onderhoudsnetwerk.
Om uw dichtstbijzijnde dealer of werkplaats te vinden, neem contact op via 1-800-426-1888 of
bezoek onze website op www.esab.com.

Deze gebruikshandleiding is ontworpen om u te instrueren over het correcte gebruik en de
correcte bediening van uw Thermal Dynamics-product. Bij ons staat uw tevredenheid over dit
product en de veilige werking ervan centraal. Neem daarom de tijd om de gehele handleiding
door te lezen, vooral de veiligheidsmaatregelen. Ze helpen u om potentiële gevaren te voorko­men, die mogelijk bestaan bij het werken met dit product.

U BEVINDT ZICH IN GOED GEZELSCHAP!

Het favoriete merk van aannemers en verwerkende bedrijven over de gehele wereld.

Thermal Dynamics is een wereldwijd merk van handmatige en geautomatiseerde plasmasnij­producten voor ESAB.

Wij onderscheiden onszelf van de concurrentie door marktleidende, betrouwbare producten, die
de tand des tijds hebben doorstaan. Wij zijn trots op onze technische innovatie, concurrerende
prijzen, uitstekende levering, geweldige klantenservice en technische ondersteuning, en dat
alles met een uitmuntende expertise in verkoop en marketing.

In de eerste plaats willen wij technologisch geavanceerde producten ontwikkelen om een veilige
werkomgeving binnen de lasindustrie te bereiken.

WAARSCHUWING

Zorg ervoor dat u deze gehele handleiding en de veiligheidsvoorschriften

!

van uw werkgever heeft gelezen en begrepen voorafgaand aan de installa­tie, het bedrijf en het onderhoud van de uitrusting.
Terwijl de informatie in deze handleiding de beste beoordeling van de
fabrikant vertegenwoordigt, is de fabrikant niet verantwoordelijk voor het
gebruik ervan.

Voeding voor plasmasnijders
CutMaster™ 60i
SL60QD™ 1Torch™
Gebruikshandleiding nummer 0-5489NL

Gepubliceerd door:
ESAB Group Incorporated
2800 Airport Rd.
Denton, Texas 76207

www.esab.com

© Copyright 2017
Thermal Dynamics, een merk van ESAB.

Alle rechten voorbehouden.

Vermenigvuldiging van dit werk, in zijn geheel of gedeeltelijk, is verboden zonder schriftelijke
toestemming van de uitgever.

De uitgever is niet verantwoordelijk en of aansprakelijk voor schade of verlies dat veroorzaakt
wordt door een fout of het ontbreken van gegevens in deze handleiding, ongeacht of een
dergelijke fout resulteert uit nalatigheid, toeval of andere oorzaken.

Zie voor drukspecicaties document 47x1909
Oorspronkelijke publicatiedatum: 25 april 2017
Revisiedatum: 16/10/2017

Leg de volgende informatie vast voor garantiedoeleinden:

Plaats van aankoop:_______________________________ ________________

Aankoopdatum:__________________________________ ________________

Serienummer voeding:___________________________ _________________

Serienummer brander:___________________________________ __________

i

Zorg ervoor dat deze informatie de gebruiker bereikt.

Uw leverancier kan u extra exemplaren bezorgen.

LET OP

Deze INSTRUCTIES zijn bedoeld voor ervaren gebruikers. Als u niet geheel bekend bent
met de werkingsprincipes van en veilige werkwijzen voor booglas- en snijapparatuur,
moedigen wij u aan ons boekje 0-5407, “Precautions and Safe Practices for Arc Welding,
Cutting, and Gouging” (Voorzorgsmaatregelen en veilige werkwijzen voor booglassen,
snijden en gutsen), te lezen. Laat ongetrainde personen NOOIT deze uitrusting installeren,
bedienen of onderhouden. Probeer NIET om deze apparatuur te installeren of te bedienen
voordat u deze instructies geheel hebt doorgelezen en begrepen. Als u deze instructies niet
volledig begrijpt, neem dan contact op met de leverancier voor verdere informatie. Zorg
dat u de veiligheidsmaatregelen leest voordat u deze apparatuur installeert of bedient.

VERANTWOORDELIJKHEID VAN DE GEBRUIKER

Deze uitrusting werkt conform de beschrijving ervan in deze handleiding en de bijgevoegde labels en/of vermeldingen indien
geïnstalleerd, in bedrijf gesteld, onderhouden en gerepareerd overeenkomstig met de geleverde instructies. Deze uitrusting moet periodiek
worden gecontroleerd. Defecte of slecht onderhouden uitrusting mag niet worden gebruikt. Onderdelen die gebroken, versleten, vervormd
of vervuild zijn of ontbreken moeten direct worden vervangen. Als een dergelijke reparatie of vervanging nodig is, is het volgens de fabrikant
raadzaam om een telefonische of schriftelijke aanvraag voor service-advies in te dienen bij de geautoriseerde leverancier, waarbij het product
was aangekocht.

Deze uitrusting of delen hiervan mogen niet worden aangepast zonder voorafgaande schriftelijke toestemming van de fabrikant. De
gebruiker van deze uitrusting heeft de enige verantwoordelijkheid voor een defect dat resulteert uit incorrect gebruik, slecht onderhoud,

schade, incorrecte reparatie of wijzigingen door anderen dan de fabrikant of een servicefaciliteit die wordt aangewezen door de fabrikant.

!

ZORG ERVOOR DAT U DE INSTRUCTIEHANDLEIDING VOORAFGAAND AAN DE INSTALLATIE

EN DE BEWERKING GELEZEN HEEFT EN BEGRIJPT.

BESCHERM UZELF EN ANDEREN!

EU-VERKLARING VAN OVEREENSTEMMING

De Laagspanningsrichtlijn 2014/35/EU, van kracht vanaf 20 april 2016

De EMC-richtlijn 2014/30/EU, van kracht vanaf 20 april 2016

De RoHS-richtlijn 2011/65/EU, van kracht vanaf 2 januari 2013

Type apparatuur

PLASMASNIJSYSTEEM

Typeaanduiding, enz.

CutMaster 60i, vanaf serienummer MX1723XXXXXX

Merknaam of handelsmerk

Thermal Dynamics

Fabrikant of gemachtigd vertegenwoordiger
Naam, adres, telefoonnr.:

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207 VS
Telefoon: +01 800 426 1888, fax [phone]

Volgensl

De volgende geharmoniseerde norm, van kracht binnen de EER, is gevolgd bij het ontwerp:

IEC/EN 60974-1:2012 Booglasapparatuur - Deel 1: Lasstroombronnen.
IEC/EN 60974-10:2014 + AMD 1:2015 gepubliceerd 2015-06-19 Booglasapparatuur - Deel 10: Vereisten aan elektromag­netische compatibiliteit (EMC)

Extra informatie: Beperkt gebruik, apparatuur van klasse A, bedoeld voor gebruik in andere locaties dan woonomgevingen.

Door dit document te ondertekenen, verklaart ondergetekende als fabrikant of als gemachtigd vertegenwoordi­ger van de fabrikant dat de apparatuur in kwestie voldoet aan de bovengenoemde veiligheidsvereisten.

Datum Handtekening Positie

25 april 2017
Flavio Santos Manager Algemeen

Accessoires en Adjacencies

2017

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

CUTMASTER 60i

Garantie:

Garantieverklaring

BEPERKTE GARANTIE: Behoudens de hieronder uiteengezette algemene voorwaarden garandeert ESAB aan de oorspronkelijke

koper in de detailhandel dat nieuwe Thermal Dynamics CUTMASTER™-plasmasnijsystemen die zijn verkocht na de ingangsdatum
van deze garantie vrij zijn van defecten in materiaal en afwerking. Als binnen de hieronder vermelde periode niet aan deze garantie
wordt voldaan, verhelpt ESAB na hiervan in kennis te zijn gesteld en bewijs is overhandigd dat het product is opgeslagen, gebruikt
en onderhouden volgens de specicaties, instructies en aanbevelingen van Thermal Dynamics en de gangbare praktijk in de sector,
dergelijke defecten door gepaste reparatie of vervanging.

Deze garantie is exclusief en vervangt alle andere garanties voor verkoopbaarheid of geschiktheid voor een bepaald doel.

ESAB repareert of vervangt naar eigen goeddunken door de garantie gedekte onderdelen of componenten die defect raken als
gevolg van tekortkomingen in materiaal of afwerking binnen de hieronder vermelde tijdsperioden. ESAB moet binnen 30 dagen
na het optreden van een defect in kennis worden gesteld en verstrekt dan instructies over de te volgen garantieprocedures.

ESAB accepteert garantieclaims die binnen de hieronder vermelde garantieperioden worden ingediend. Alle garantieperioden
beginnen op de datum van verkoop van het product aan de oorspronkelijke klant in de detailhandel, of 1 jaar na de verkoop aan
een erkend distributeur van Thermal Dynamics.

BEPERKTE GARANTIEPERIODE

Product Componenten van de voeding (onderdelen en afwerking) Brander en kabels (onderdelen en afwerking)

VS Andere landen

CUTMASTER™ 60i 4 jaar 3 jaar 1 jaar

Deze garantie geldt niet voor:

1. Verbruiksmaterialen zoals punten, elektroden, schildkommen, O-ringen, startcartridges, gasverdelers, zekeringen, lters.

2. Apparatuur die is gewijzigd door onbevoegden, onjuist is geïnstalleerd, onjuist is bediend of verkeerd is behandeld volgens
in de sector gehanteerde normen.

Bij een claim op basis van deze garantie is de remedie, naar goeddunken van ESAB:

1. Reparatie van het defecte product.

2. Vervanging van het defecte product.

3. Vergoeding van redelijke reparatiekosten, mits van tevoren goedgekeurd door Thermal Dynamics.

4. Vergoeding van maximaal de aankoopprijs, verminderd met redelijke waardevermindering op basis van feitelijk gebruik.

Deze remedies kunnen worden goedgekeurd door Thermal Dynamics en zijn FOB West Lebanon, NH of een erkend ESAB­servicecentrum. Retournering van het product voor service geschiedt op kosten van de eigenaar en er wordt geen vergoeding
geboden voor reis- of transportkosten.

BEPERKING VAN AANSPRAKELIJKHEID: ESAB is in geen enkel geval aansprakelijk voor speciale of gevolgschade, zoals maar niet beperkt

tot schade of verlies van aangekochte of vervangende delen, of claims van een klant van leveranciers (hierna “Koper” genoemd) voor
onderbreking van het bedrijf. De compensatie voor de koper, zoals hierin is beschreven, is exclusief en de aansprakelijkheid van ESAB
wat betreft een contract, of door werk dat hiermee in verband staat, zoals de prestaties of het ontbreken hiervan, of vanuit de productie,
verkoop, levering, doorverkoop of gebruik van de producten die worden gedekt door ESAB of ontstaan vanuit een contract, nalatigheid,
aansprakelijkheid of onder enige garantie, of anders, zal niet, tenzij uitdrukkelijk hierin is aangegeven, de prijs van de goederen overschrijden

waarop een dergelijke aansprakelijkheid is gebaseerd.

Deze garantie vervalt indien vervangingsonderdelen of accessoires worden gebruikt, die de veiligheid of prestaties van een Thermal
Dynamics-product negatief kunnen beïnvloeden.

Deze garantie is ongeldig indien het Thermal Dynamics-product is verkocht door niet-geautoriseerde personen.

Ingangsdatum 18 april 2017.

0-5489NL GARANTIE-INFORMATIE

W-1

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

GARANTIE-INFORMATIE 0-5489NL

W-2

INHOUDSOPGAVE

GARANTIE: ................................................................................................. W-1

Garantieverklaring ........................................................................................................ W-1

HOOFDSTUK 1: ALGEMENE INFORMATIE ............................................................... 1-1

1.01 Opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen ..................................... 1-1

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING ................................................................... 2-1

2.01 Gebruik van deze handleiding ......................................................................... 2-1

2.02 Apparatuuridentificatie .................................................................................... 2-1

2.03 Ontvangst van apparatuur ............................................................................... 2-2

2.04 Specificaties van de voeding ........................................................................... 2-3

2.05 Bedradingsspecificaties stroomtoevoer .......................................................... 2-4

2.06 Eigenschappen van de voeding ....................................................................... 2-5

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING ................................................................. 2T-1

2T.01 Toepassing van deze handleiding ...................................................................2T-1

2T.02 Algemene omschrijving .................................................................................2T-1

2T.03 Specificaties ..................................................................................................2T-1

2T.04 Snelkoppelingsbrander .................................................................................2T-2

2T.05 Opties en accessoires ....................................................................................2T-2

2T.06 Inleiding in plasma .........................................................................................2T-2

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE ............................................................... 3-1

3.01 Hefopties ........................................................................................................ 3-1

3.02 De klep voor de hoofdschakelaar openen ....................................................... 3-2

3.03 Hoofdvoedingsaansluiting, DRIE fasen ........................................................... 3-2

3.04 Gasaansluitingen ............................................................................................ 3-3

3.05 Aansluitingen van de werkgeleider .................................................................. 3-6

HOOFDSTUK 3 BRANDER: INSTALLATIE ............................................................... 3T-1

3T.01 Branderaansluitingen ..................................................................................... 3T-1

3T.02 Mechanische brander opstellen .....................................................................3T-1

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM: GEBRUIK ..................................................................... 4-1

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel ............................................................. 4-1

4.02 Voorbereidingen voor gebruik ......................................................................... 4-4

HOOFDSTUK 4 BRANDER: GEBRUIK ................................................................... 4T-1

4T.01 Keuze van branderonderdelen ........................................................................4T-1

4T.02 Snijkwaliteit ...................................................................................................4T-1

4T.03 Algemene snij-informatie ...............................................................................4T-2

4T.04 Werking handbrander ....................................................................................4T-3

4T.05 Gutsen ...........................................................................................................4T-6

4T.06 Werking mechanische brander ......................................................................4T-7

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden .............................4T-9

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden met ontblote punt ...............................................4T-10

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden met afgeschermde punt .....................................4T-13

INHOUDSOPGAVE

PATENTINFORMATIE .................................................................................... 4T-16

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE ..................................................................... 5-1

5.01 Algemeen onderhoud ...................................................................................... 5-1

5.02 Onderhoudsschema ........................................................................................ 5-2

5.03 Veelvoorkomende fouten ................................................................................ 5-3

5.04 Foutindicator ................................................................................................... 5-4

5.05 Basishandleiding voor probleemoplossing ..................................................... 5-4

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding ........................................... 5-8

HOOFDSTUK 5 BRANDER: SERVICE .................................................................... 5T-1

5T.01 Algemeen onderhoud .....................................................................................5T-1

5T.02 Inspectie en vervanging van verbruiksonderdelen van de brander .................5T-2

HOOFDSTUK 6: ONDERDELENLIJSTEN ................................................................. 6-1

6.01 Inleiding .......................................................................................................... 6-1

6.02 Bestelinformatie .............................................................................................. 6-1

6.03 Vervanging van de voeding ............................................................................. 6-1

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding ........................................................... 6-2

6.05 Opties en accessoires ..................................................................................... 6-2

6.06 Externe vervangende onderdelen (plastic) ..................................................... 6-3

6.07 Vervangende onderdelen voor handbrander .................................................. 6-4

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60) ............................................................... 6-5

6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100) ............................................................. 6-6

BIJLAGE 1: INFORMATIE GEGEVENSTAG ............................................................... A-1

BIJLAGE 2: PINSCHEMA’S BRANDER ................................................................... A-2

BIJLAGE 3: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S ...................................................... A-3

BIJLAGE 4: SYSTEEMSCHEMA, 3-FASIGE 400 V CE-APPARATEN ................................... A-4

BIJLAGE 5: UITGIFTEGESCHIEDENIS .................................................................... A-6

CUTMASTER 60i

HOOFDSTUK 1: ALGEMENE INFORMATIE

1.01 Opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen

In deze handleiding worden opmerkingen, aandachtspunten en waarschuwingen gebruikt om belangrijke in­formatie onder de aandacht van de lezer te brengen. Deze informatie wordt als volgt ingedeeld:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra aandacht vereist is, of welke nuttig is voor een
eciënte werking van het systeem.

LET OP

!

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

!

WAARSCHUWING

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken indien deze niet juist wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Geeft informatie betreende mogelijk letsel door elektrische schokken.

0-5489NL ALGEMENE INFORMATIE

1-1

CUTMASTER 60i

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion
or fire.

1.1 Do not cut near flammables.

1.2 Have a fire extinguisher nearby and
ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed
container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn;
point the nozzle away from
yourself. Arc starts instantly when
triggered.

2.1 Turn o power before disassembling
torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the
cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric
shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace
gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating
yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing.
Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces.
Remove fumes with ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure
skin.

5.1 Wear correct and appropriate
protective equipment to protect
head, eyes, ears, hands, and body.
Button shirt collar. Protect ears from
noise. Use welding helmet with the
correct shade of filter.

6. Become trained.

Only qualified personnel should
operate this equipment. Use torches
specified in the manual. Keep
non-qualified personnel and children
away.

7. Do not remove, destroy, or cover
this label.

Replace if it is missing, damaged,
or worn.

WAARSCHUWING

1. Snijvonken kunnen explosies en
brand veroorzaken.

1.1 Snijd niet in de buurt van
brandbare stoen.

1.2 Houd een brandblusser in de buurt
en klaar voor gebruik.

1.3 Gebruik geen vaten of andere
gesloten voorwerpen als snijtafel.

2. Een plasmaboog kan letsel en
brandwonden veroorzaken; richt het
mondstuk van u vandaan. De boog
start direct wanneer de schakelaar
wordt ingedrukt.

2.1 Schakel de voeding uit voordat u de
brander uit elkaar haalt.

2.2 Pak het werkstuk niet vast in de buurt van
het snijtraject.

2.3 Draag volledige beschermende uitrusting.

3. Gevaarlijke spanning. Risico van
elektrische schokken en brandwonden.

3.1 Draag isolerende handschoenen.
Vervang handschoenen wanneer ze
nat of beschadigd zijn.

3.2 Bescherm uzelf tegen schokken door u
te isoleren van het werkstuk en de
aarde.

3.3 Ontkoppel de voeding voorafgaand
aan het onderhoud. Raak onderdelen
onder spanning niet aan.

4. Plasmadampen kunnen
schadelijk zijn.

4.1 Inhaleer de dampen niet.

4.2 Gebruik gedwongen ventilatie of
plaatselijke afzuiging om de
dampen te verwijderen.

4.3 Niet gebruiken in afgesloten
ruimten. Verwijder dampen door
middel van ventilatie.

5. Boogstralen kunnen de ogen
verbranden en letsel aan de huid
veroorzaken.

5.1 Draag correcte en gepaste beschermende
uitrusting om uw hoofd, ogen, oren,
handen en lichaam te beschermen. Doe
de knopen van uw kraag dicht. Bescherm
uw oren tegen lawaai. Gebruik een
lashelm met een lasvizier van de juiste
verduistering.

6. Volg een opleiding.

Alleen opgeleide medewerkers

mogen deze apparatuur bedienen.
Gebruik de branders die in de
handleiding staan vermeld. Houd
onbevoegden en kinderen uit de
buurt.

7. Verwijder, beschadig of bedek
dit label niet.

Vervang het wanneer het ontbreekt

of beschadigd of versleten is.

Art # A-13294NL

ALGEMENE INFORMATIE 0-5489NL

1-2

CUTMASTER 60i

!

HOOFDSTUK 2 SYSTEEM: INLEIDING

2.01 Gebruik van deze handleiding

Deze gebruikershandleiding is alleen van toepassing op de product(en) die op pagina i staan vermeld.

Lees voor een veilig gebruik de gehele handleiding, inclusief het hoofdstuk over veiligheidsinstructies en waarschuwingen.

In deze handleiding kunnen de woorden WAARSCHUWING, LET OP en OPMERKING voorkomen. Let in het bijzonder op de
informatie onder deze koppen. Deze speciale aantekeningen kunnen eenvoudig worden herkend als volgt:

OPMERKING!

Een handeling, procedure, of achtergrondinformatie waarvoor extra aandacht vereist is, of
welke nuttig is voor een eciënte werking van het systeem.

LET OP

Een procedure welke schade aan de apparatur kan veroorzaken indien deze niet juist wordt
gevolgd.

WAARSCHUWING

!

Een procedure die letsel aan de gebruiker of anderen kan veroorzaken indien deze niet juist
wordt gevolgd.

WAARSCHUWING

Geeft informatie betreende mogelijk letsel door elektrische schokken. Waarschuwingen
worden in een vak zoals deze geplaatst.

Extra kopieën van deze handleiding kunnen worden aangeschaft door contact op te nemen met Thermal Dynamics via
het adres en telefoonnummer in uw regio dat op de achterzijde van deze handleiding wordt vermeld. Vermeld ook het
nummer van de gebruikshandleiding en apparatuuridenticatienummers.

Elektronische exemplaren van deze handleiding kunt u ook gratis downloaden in Acrobat PDF-formaat door te gaan naar
de ESAB hieronder vermelde website en te klikken op "Product Support” ("Productondersteuning") / "ESAB Documentation"
("ESAB-documentatie"): / "Download Library” ("Downloadbibliotheek") en dan te navigeren naar "Plasma Equipment”
("Plasma-apparatuur") en vervolgens "Manual" ("Handleiding").

http://www.esab.com

2.02 Apparatuuridenticatie

Het identicatienummer (specicatie- of onderdeelnummer), type en serienummer van het apparaat worden normaliter
vermeld op een gegevenstag die op de onderkant is bevestigd. Apparatuur zonder gegevenstag, zoals een brander
en kabelsystemen, worden alleen geïdenticeerd aan de hand van het specicatie- of onderdeelnummer dat op een
los bijgevoegde kaart of de transportcontainer is afgedrukt. Noteer deze nummers onderaan pagina i voor toekomstige
naslag.

0-5489NL INLEIDING

2-1

CUTMASTER 60i

2.03 Ontvangst van apparatuur

Controleer de apparatuur wanneer u deze ontvangt aan de hand van de factuur om zeker te zijn dat deze compleet is en
inspecteer de apparatuur op mogelijke transportschade. Als er schade is, stel de transporteur dan onmiddellijk op de hoogte
om een claim in te dienen. Stuur volledige informatie betreende schadeclaims of verzendingsfouten naar de locatie in
uw regio die op de achteromslag van deze handleiding staat vermeld.

Vermeld alle apparatuuridenticatienummers zoals hierboven beschreven, samen met een volledige beschrijving van de
foutieve onderdelen.

Meegeleverde artikelen:

• 60i-voeding

• SL60QD™-brander en -kabels

• werkgeleider met werkklem

• Kit met reserveonderdelen (2 elektroden, 2 punten,
1schildkom)

• Gebruikshandleiding

• Filtersleutel

Art# A-13350

Verplaats de apparatuur naar de installatieplaats voordat het apparaat wordt uitgepakt. Let op dat u de apparatuur niet
beschadigt wanneer u de doos opent.

INLEIDING 0-5489NL

2-2

2.04 Specicaties van de voeding

3 fasen

Specicaties 60i 3-fasenvoeding

Ingangsstroom 400 VAC, 3 fasen, 50/60 Hz

3-fasenstroomtoevoerkabel De voeding wordt geleverd met een ingangskabel van 2,7 m / 9’ voor drie fasen, 14 AWG 4/C, met stekker.

Uitgangsstroom 10 - 60 A, doorlopend aanpasbaar

Gasltermogelijkheid van de voeding Deeltjes tot 5 micron

Maximale toevoerdruk 125 psi (8,6 bar)

Gebruikscyclus 60i-voeding *

CUTMASTER 60i

Omgevingsluchttemperatuur

Gebruikscyclus 50% 60% 100%

Alle apparaten

* OPMERKING: De gebruikscyclus wordt verkort als het ingangsvermogen (AC) laag is of de uitgangsspanning (DC) hoger is dan in dit diagram is aangegeven.

** OPMERKING: De berekende RSCE waarde gebaseerd op denitieve metingen was 275. Het apparaat voldoet aan de IEC 61000- 3-12 mits de kortsluiting
voeding (SSC) gelijk is aan of groter is dan 1385560.47 op het grensvlak tussen de gebruiker en het openbare systeem. Het is de verantwoordelijkheid van
de installateur of gebruiker van de apparatuur om er in samenspraak met de exploitant van het distributienetwerk voor te zorgen dat de apparatuur wordt
aangesloten op een spanningsvoorziening met een kortsluitvermogen Ssc van 13527,84 watt of meer.

Stroom

DC-spanning

60 Ampère 50 Ampère 40 Ampère

Nominale gebruikscyclus bij 40 °C (104 °F)

Omgevingstemperatuurbereik 0 - 50 °C

Classicatie

126 122 119

Snijcapaciteit 60i

Aanbevolen Doorboren Maximaal

15,86 mm (5/8") 15,86 mm (5/8") 38 mm (1 1/2")

Aanbevelingen voor de generator

Wanneer generators worden gebruikt voor de aandrijving van het 60i-plasmasnijsysteem, gelden de volgende waarden
als minimaal, te gebruiken naast de bovenstaande waarden.

Specicaties voor generators voor 60i

Nominaal uitgangsvermogen generator Uitgangsstroom 60i Boogkarakteristiek

15 kW 60 A Volledig

12 kW

10 kW

OPMERKING!

Door schakelingen, leeftijd en toestand kunnen met twee generators met dezelfde
nominale waarden verschillende resultaten worden verkregen. Stel de stroomsterkte
dienovereenkomstig af.

0-5489NL INLEIDING

60 A Beperkt

45 A Volledig

45 A Beperkt

30 A Volledig

2-3

CUTMASTER 60i

7.847

199.3 mm

14.146"

359.3 mm

Art # A-13252

15"

381 mm

6"

150 mm

35 lb / 15.875 kg

21.121"

536.47 mm

Art # A-13247

15"

381 mm

6"

150 mm

Afmetingen en gewicht van de voeding Vereiste ventilatieruimte

2.05 Bedradingsspecicaties stroomtoevoer

3 fasen

Bedradingsvereisten 3-fasige stroomtoevoerkabel ESAB CutMaster 60i-voeding

Ingangsspanning Freq. Stroomtoevoer Aanbevolen maten

Volt Hz kVA I max I1e Zekering (ampère) Flexibel snoer (min. AWG)

3 fasen 400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5 mm2)

Lijnspanningen met aanbevolen stroomkringbeveiliging en draaddiameters. Gebaseerd op de National Electric Code en Canadian Electric Code

Drie fasen

OPMERKING!

Raadpleeg de plaatselijke en nationale regelgeving of de bevoegde overheid voor de juiste bedradingsvereis­ten.
Kabelafmeting is geklassiceerd volgens de belasting van het apparaat.

INLEIDING 0-5489NL

2-4

2.06 Eigenschappen van de voeding

Contact voor werkgeleider

Art # A-13258

AAN/UIT-schakelaar ingangsstroom

Stroomtoevoerkabel

CUTMASTER 60i

Wikkel voor handgreep en leidingen

Regelpaneel

Houder branderleidingen

Aansluiting voor optionele
automatiseringsinterfacekabel

Gastoevoeraansluiting

Filtersysteem

Art # A-13275

0-5489NL INLEIDING

2-5

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

INLEIDING 0-5489NL

2-6

CUTMASTER 60i

!

(95 mm)

t # A-02998

15.875" / 403 mm

16 mm

HOOFDSTUK 2 BRANDER: INLEIDING

2T.01 Toepassing van deze handleiding

Deze handleiding bevat beschrijvingen, gebruiksinstructies
en onderhoudsprocedures voor de 1Torch-typen SL60,
SL60QD™ en SL100/mechanische plasmasnijbranders.
Onderhoud van deze apparatuur is voorbehouden aan
voldoende getraind personeel; ongekwaliceerd personeel
wordt streng afgeraden reparaties of aanpassingen uit te
voeren die niet in deze handleiding worden besproken, met
het risico dat de garantie vervalt.

Lees deze handleiding zorgvuldig door. Een volledig begrip
van de eigenschappen en mogelijkheden van deze appara­tuur verzekeren een betrouwbare werking waarvoor deze
is ontworpen.

2T.02 Algemene omschrijving

Plasmabranders hebben een vergelijkbare werking als auto­bougies. Deze bestaan uit negatieve en positieve delen die
door een middenisolator worden gescheiden. In de brander
begint de ontstekingsboog in de ruimte tussen de negatief
geladen elektrode en de positief geladen punt. Wanneer
de ontstekingsboog het plasmagas heeft geïoniseerd,
stroomt de oververhitte gaskolom door de kleine opening
in de branderpunt, welke op het te snijden metaal is gericht.

10.125" (257 mm)

3.75"

1.17" (29 mm)

2. Mechanische brander, type

De standaard machinale brander heeft een positio­neringsbuis met rek en klemblok.

9.285" / 236 mm

1.375" / 35 mm

1.75" /

44.5 mm

B. Lengte branderkabels

Handbranders zijn beschikbaar als volgt:

• 20 voet / 6,1 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

0.625" /

4.95" / 126 mm

Art # A-13246

1.175" / 30 mm

Ar

Een enkele brander levert gas van een enkele bron om te ge­bruiken als zowel plasma- en secundair gas. De luchtstroom
wordt verdeeld in de branderkop. Enkel gas zorgt voor een
kleinere brander en is goedkoper in gebruik.

LET OP

Branderkabels zijn exibel, maar de inwendige
draden kunnen breken. Niet verder buigen dan
een buigradius van 5 cm / 2” en herhaaldelijk
sterk buigen indien mogelijk vermijden.

OPMERKING!

Zie hoofdstuk "2T.05 Introduction to Plasma" voor
een gedetailleerde beschrijving van de werking van
een plasmabrander.

Zie de bijlagen voor aanvullende specicaties
met betrekking tot de gebruikte voeding.

2T.03 Specicaties

A. Branderconguraties

1. Handbrander, type SL60QD™

De kop van de handbrander staat onder een hoek
van 75° met de handgreep. De handbrander heeft
een handgreep en schakelaar.

Machinale branders zijn beschikbaar als volgt:

• 5 voet / 1,5 m, met ATC-aansluitingen

• 10 voet / 3,05 m, met ATC-aansluitingen

• 25 voet / 7,6 m, met ATC-aansluitingen

• 50 voet / 15,2 m, met ATC-aansluitingen

C. Branderonderdelen

Startcartridge, elektrode, punt, schildkom

D. Onderdelen op plaats (OOP)

Branderkop heeft ingebouwde schakelaar

15 VDC nominale spanning

E. Soort koeling

Combinatie van omgevingslucht en gasstroom door
brander.

F. Branderclassicaties

Classicaties handmatige brander

Omgevingstemperatuur

Gebruikscyclus 100% @ 60 Ampère @ 400 SCFH

Maximale stroom 60 Ampère

Spanning (V

Boogontsteekspanning 500V

) 500V

piek

104 °F

40 °C

0-5489NL INLEIDING

2T-1

CUTMASTER 60i

Classicaties mechanische brander

Omgevingstemperatuur

Gebruikscyclus 100% @ 100 Ampère @ 400 SCFH

Maximale stroom 120 Ampère

Spanning (V

Boogontsteekspanning 500V

G. Gasvereisten

Gasspecicaties voor handmatige en mechanische brander

Gas (plasma en secundair) Perslucht

Maximale toevoerdruk 125 psi / 8,6 bar

Gasstroom (snijden en gutsen)

) 500V

piek

Werkdruk

Zie OPMERKING

104 °F

40 °C

300 - 500 scfh

142 - 235 l/min

WAARSCHUWING

!

Deze brander mag niet worden gebruikt met
zuurstof (O2).

De SL60QD-brander mag niet worden gebruikt
op een HF-systeem.

OPMERKING!

De werkdruk verschilt per brandertype, werkam­perage en lengte van de branderkabel. Zie de instel­lingendiagrammen voor de gasdruk voor elk type.

H. Gevaar voor direct contact

90 - 120 psi

6,2 - 8,3 bar

5 - 8,3 SCFM

3. Om de handgreep weer te bevestigen pakt u beide
delen weer vast en laat u de inwendige delen op
elkaar aansluiten.

4. Druk de twee voorzichtig in een rechte lijn in elkaar.

5. Lijn het merkteken op de koppelingsmoer uit met
het merkteken op de bovenkant van de brander­handgreep en draai deze rechtsom (met de klok
mee), zodat ze naar elkaar toe bewegen en de ver­bindingen aan de binnenkant vast komen te zitten.
Gebruik geen gereedschap bij het aandraaien.

2T.05 Opties en accessoires

Zie hoofdstuk 6 voor opties en accessoires.

2T.06 Inleiding in plasma

A. Plasmagasstroom

Plasma is een gas dat tot een extreem hoge temperatuur
is verhit en geïoniseerd zodat het elektrisch geleidend
wordt. De snij- en gutsprocessen gebruiken dit plas­ma om een elektrische boog over te brengen op het
werkstuk. Het te snijden of verwijderen metaal wordt
gesmolten door de hitte van de boog en wordt vervol­gens weggeblazen.

Terwijl het doel van plasmasnijden het verwijderen
van materiaal is, worden plasmagutsen gebruikt om
metaal tot op een gecontroleerde diepte en breedte
te verwijderen.

In een plasmasnijbrander komt een koel gas zone B
binnen, waar een ontstekingsboog tussen de elektrode
en de boogpunt het gas verhit en ioniseert. De snijboog
wordt vervolgens op het werkstuk overgebracht via de
plasmagasstraal in zone C.

Voor afstandsnijden is de aanbevolen afstand 3/16 inch
/ 4,7 mm.

2T.04 Snelkoppelingsbrander

De nieuwe SL60QD™ (snelontkoppeling) brander maakt
een snelle verwisseling van de branderhandgreep van
de kabels mogelijk. De branderhandgreep kan als volgt
worden verwisseld.

1. Verwijder de branderhandgreep door de brander­handgreep vast te pakken met uw ene hand en de
koppelingsmoer en de kabels met uw andere hand.

2. Draai de moer minimaal een hele slag linksom (te­gen de klok in) en trek de branderhandgreep in een
rechte lijn uit de kabels.

INLEIDING 0-5489NL

2T-2

_

Stroom-

bron

+

C

Gebruikelijke branderkop

A

B

Werkstuk

A-00002NL

Door het plasmagas en de elektrische boog door een

Schermgasmondstuk

kabelbesturingsbedrading

kleine opening te persen, levert de brander een hoge
concentratie van warmte op een klein oppervlak. De
starre, samengetrokken plasmaboog is afgebeeld in
zone C. Gelijkstroom (DC) wordt gebruikt voor plas­masnijden, zoals weergegeven in de illustratie.

Zone A produceert een secundair gas dat de brander
koelt. Dit gas ondersteunt ook het plasmagas met het
wegblazen van het gesmolten metaal uit de snede voor
een snelle, slakvrije snede.

B. Gasdistributie

De enkele gasbron wordt intern gesplitst in plasma en
secundair gas.

Het plasmagas stroomt de brander in via de negatieve
pool, door de startcartridge, rond de elektrode en naar
buiten door de opening in de punt.

Het secundaire gas stroomt omlaag langs de buitenkant
van de branderstartcartridge en naar buiten tussen de
punt en de schildkom rondom de plasmaboog.

CUTMASTER 60i

C. Ontstekingsboog

Wanneer de brander wordt gestart, wordt er een ont­stekingsboog tussen de elektrode en snij- of gutspunt
tot stand gebracht. Deze ontstekingsboog creëert een
pad om de hoofdboog op het werkstuk over te brengen.

D. Hoofdsnijboog

DC-stroom wordt ook gebruikt voor de hoofdsnijboog.
De negatieve pool wordt aangesloten op de brandere­lektrode via de branderkabel. De positieve pool wordt
verbonden met het werkstuk via de werkkabel en met
de brander via een stuurstroomdraad.

E. Onderdelen op plaats (OOP)

De brander heeft een 'onderdelen op plaats'
(OOP)-stroomkring. Wanneer de schildkom juist is ge­installeerd, sluit deze een schakelaar. De brander werkt
niet als deze schakelaar open staat.

Naar

A-02997NL

Toortsschakelaar

PIP-schakelaar

Toortstrekker

OOP-stroomkringschema voor handbrander

0-5489NL INLEIDING

2T-3

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

INLEIDING 0-5489NL

2T-4

CUTMASTER 60i

HOOFDSTUK 3 SYSTEEM: INSTALLATIE

3.01 Hefopties

De voeding heeft handgrepen die alleen bedoeld zijn voor tillen met de hand. Zorg dat het apparaat veilig wordt
getild en vervoerd.

WAARSCHUWING

Raak onder stroom staande elektrische onderdelen niet aan.

Koppel de stroomtoevoerkabel af voordat het apparaat wordt verplaatst.

VALLENDE APPARATUUR kan ernstig persoonlijk letsel veroorzaken en
kan apparatuur beschadigen.

HANDGREPEN zijn niet bedoeld voor mechanisch heen.

• Het apparaat dient alleen te worden opgetild door personen met voldoende fysieke kracht.

• Til het apparaat met twee handen op aan de handgrepen. Gebruik geen banden om te heen.

• Gebruik de optionele wagen of vergelijkbaar middel met voldoende capaciteit om het apparaat te verplaatsen.

• Plaats het apparaat op een geschikte slede en zet deze vast voordat deze met een heftruck of ander voertuig wordt
getransporteerd.

0-5489NL INSTALLATIE

3-1

CUTMASTER 60i

Art # A-13244

!

Art # A-13336_AB

3.02 De klep voor de hoofdschakelaar openen

Systemen zijn gecongureerd voor en worden geleverd met een stroomkabel in driefaseconguratie. De voedingsschake­laar bevindt zich bovenaan op het achterpaneel. Om bij de voeding te komen, verwijdert u de schroef boven aan de klep
en draait u de klep omlaag.

WAARSCHUWING

Ontkoppel de voeding voordat u de klep verwijdert.

3.03 Hoofdvoedingsaansluiting, DRIE fasen

LET OP

De stroombron, zekering en alle verlengsnoeren moeten voldoen aan de plaatselijke
elektrische regelgeving en de aanbevolen stroomkringbeveiliging en bedradings­vereisten zoals aangegeven in hoofdstuk 2.

Klep voor de hoofdschakelaar

Drie fasen (3ø)

Voedingsschakelaar

Draad

Bedrading voor driefasige stroomtoevoer

Stroom­kabel

AARDE

INSTALLATIE 0-5489NL

3-2

CUTMASTER 60i

3.04 Gasaansluitingen

Aansluiten van de gastoevoer op het apparaat

De aansluiting is hetzelfde voor perslucht of hogedrukcilinders. Zie de volgende twee paragrafen als een optionele lucht­leidinglter wordt geïnstalleerd.

1. Sluit de luchtleiding aan op de ingangsaansluiting. De illustratie toont typische ttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel
aan op de het schroefdraad volgens de instructies
van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als
draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape
kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de
brander kunnen belemmeren.

1/4 NPT toevoeraansluiting

Gastoevoer­slang

Filter­systeem

Snelkoppeling naar
6 mm (1/4 NPT”)-fitting

Art# A-13352

Luchtaansluiting op toevoeraansluiting

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u
in hoofdstuk 6 van deze handleiding

0-5489NL INSTALLATIE

3-3

CUTMASTER 60i

Installatie van optioneel enkelfasig luchtlter

Een optionele lterkit (7-7507) is aanbevolen om de ltering te verbeteren bij perslucht, om vocht en vuil uit de brander
te houden.

1. Sluit de slang van het enkelfasige lter op aan de toevoeraansluiting van 1/4" NPT van het systeemlter.

2. Sluit het lter aan op de lterslang.

3. Sluit de luchtleiding aan op het lter via de 1/4" NPT. De illustratie toont typische ttingen als voorbeeld.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel
aan op de het schroefdraad volgens de instructies
van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als
draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape
kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de
brander kunnen belemmeren.

Gastoevoerslang

Slangklem

1/4 NPT
toevoeraansluiting

Systeemfilter

Art # A-13261

Installatie van optionele enkelfasige lter

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u
in hoofdstuk 6 van deze handleiding

INSTALLATIE 0-5489NL

3-4

CUTMASTER 60i

Installatie van optionele tweefasige lterkit

Dit optionele tweefase luchttoevoerlter (9-9387) wordt ook gebruikt in persluchtsystemen. Filter verwijdert vocht en
verontreinigingen tot ten minste 5 micron.

Sluit de luchttoevoer aan als volgt:

1. Bevestig de beugel van het tweefasige lter met de meegeleverde schroeven aan de achterzijde van de voeding.

OPMERKING!

Breng voor een goede afdichting draadafdichtmiddel
aan op de het schroefdraad volgens de instructies
van de fabrikant. Gebruik geen Teon-tape als
draadafdichter, omdat kleine deeltjes van de tape
kunnen afbreken en de kleine luchtopeningen in de
brander kunnen belemmeren.

2. Sluit de afvoerslang van de tweefasige lter aan op de ingangsaansluiting van het regelings-/ltersysteem.

3. Gebruik door de klant geleverde verbindingsstukkken om de luchttoevoer op het lter aan te sluiten. Met de
druktting moet een gladde slang met buitendiameter van 8 mm (5/16 inch) worden gebruikt.

Uitgang
(UIT)

Toevoer tweefasig
filter (IN)

Tweefasig
filter

Buitendiameter
8 mm
(5/16”)
Gastoevoerslang

Art # A-13288

Installatie van optionele tweefasige lter

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u
in hoofdstuk 6 van deze handleiding

Lucht-/
gasingang

Systeemfilter

0-5489NL INSTALLATIE

3-5

CUTMASTER 60i

Gebruik van hogedrukcilinders

Bij gebruik van hogedrukcilinders als luchttoevoer:

1. Zie de specicaties van de fabrikant voor installatie- en onderhoudsprocedures voor hogedruk-gasregelaars.

2. Inspecteer de cilinderkleppen om zeker te zijn dat deze schoon en vrij van olie, vet of andere vreemde materialen
zijn. Open elke cilinderklep kort om eventueel aanwezig stof eruit te blazen.

3. De cilinder moet zijn voorzien met een hogedrukregelaar geschikt voor drukwaarden van maximaal 8,3 bar (120
psi) en stroomwaarden van minimaal 142-235 l/min (300-500 scfh / 5 - 8.3 CFM).

4. Sluit de toevoerslang aan op de cilinder.

OPMERKING!

De druk moet op 8,3 bar (120 psi) worden ingesteld
op de regelaar van de hogedrukcilinder.

3.05 Aansluitingen van de werkgeleider

Sluit het werkstuk via de werkgeleider aan op de voeding.

1. Sluit de Dinse-stekker van de werkgeleider aan op het voorpaneel van de voeding, zoals hieronder weergegeven.
Steek de stekker naar binnen en draai hem rechtsom vast.

2. Sluit de werkklem aan op het werkstuk of de snijtafel. Het gebied moet vrij zijn van olie, verf en roest. Verbind alleen
het hoofddeel van het werkstuk; verbind het af te snijden deel niet.

3

2

Art# A-13249

1

INSTALLATIE 0-5489NL

3-6

CUTMASTER 60i

Werkstuk

Klembloksamenstel

HOOFDSTUK 3 BRANDER: INSTALLATIE

3T.01 Branderaansluitingen

Sluit indien nodig de brander aan op de voeding. Sluit alleen
ESAB type SL60, SL60QD™ of SL100 / mechanische brander
aan op deze voeding. Maximale lengte branderkabel is 30,5
m / 100 voet, inclusief verlenging.

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de brander
wordt aangesloten.

1. Lijn de mannelijke ATC-aansluiting (op de brander)
uit met de vrouwelijke aansluiting. Druk de man­nelijke aansluiting in de vrouwelijke opening. De
aansluitingen moeten met een kleine hoeveelheid
druk samen worden gedrukt.

2. Zet de verbinding vast door de borgmoer rechtsom
te draaien tot deze klikt. Gebruik de borgmoer NIET
om de verbinding samen te trekken. Gebruik geen
gereedschap om de verbinding vast te zetten.

3T.02 Mechanische brander opstellen

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de brander
of brandergeleiding wordt gedemonteerd.

De mechanische brander heeft een positioneringsbuis met
rek en klemblok.

1. Bevestig het brandersysteem op de snijtafel.

2. Gebruik voor een juiste verticale snede een winkel­haak om de brander loodrecht op het oppervlak van
het werkstuk te richten.

Art # A-13286

Aansluiten van de brander op de stroomtoevoer

3. Het systeem is klaar voor gebruik.

Controleer luchtkwaliteit

Om de luchtkwaliteit te testen:

1. Zet de AAN/UIT-schakelaar op aan (naar links).

Vierkant

A-02585NL

2

3. De juiste branderonderdelen (schildkom, punt,

1

startcartridge en elektrode) moeten worden ge­installeerd voor het type gebruik. Zie hoofdstuk
"4T.01 Torch Parts Selection" on page <?> voor
meer informatie.

Conguratie mechanische brander

2. Selecteer SET-stand .

3. Plaats een lasruitlens voor de boog en schakel de lucht IN. Start geen
boog! Olie of vocht in de lucht is zichtbaar op de lens.

0-5489NL INSTALLATIE

3T-1

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

INSTALLATIE 0-5489NL

3T-2

HOOFDSTUK 4 SYSTEEM: GEBRUIK

4.01 Bediening/eigenschappen voorpaneel

Zie de illustratie voor nummeraanduiding

2

3

4
5

6
7
8

9

10

11

CUTMASTER 60i

1

16

14
15

13

12

17

18

Art # A-13250

1. Numeriek display

• Geeft bij het opstarten de softwareversie weer

• Geeft stroomwaarden weer (standaardinstelling)

• Geeft foutcodes weer

• Geeft vooraf ingestelde (voorbeeldweergave) onderhoudsfuncties weer

2. AC-indicator

Niet-knipperende lamp geeft aan dat de voeding klaar is voor gebruik. Een knipperend lampje geeft aan dat de in­gangsspanning buiten het bedrijfsbereik ligt of dat er een interne fout is opgetreden.

3. DC-indicator

Indicator is AAN wanneer de DC-uitgangsstroomkring is ingeschakeld.

4. Vergrendeling/slot

Indicator is AAN wanneer het apparaat in de "Latch"-stand staat.

0-5489NL BEDIENING

4-1

CUTMASTER 60i

5. Indicator Set-stand

Indicator is AAN wanneer de eenheid stromend gas is en de druk kan worden ingesteld.

6. Indicator schildkom geplaatst

De indicator knippert wanneer één of meer van de volgende niet op hun plaats zitten of niet aangesloten zijn: Schild­kom, ATC-geleiders of snelontkoppeling.

7. Indicator gutsstand

Indicator is AAN wanneer het apparaat in de "Gouge" (guts)-stand staat en alle snij-indicatoren (nr. 8) branden.

8. Type snij-indicator

Verschillende segmenten lichten op bij verschillende snijwerkzaamheden.

• Gutsen - alle lampjes branden

• Normaal snijden en vergrendelingsstand - middelste lampje is uit.

• RAR (snelle automatische herstart)-snijden - elk tweede lampje is uit.

• Set-stand - alle lampjes zijn uit.

9. Foutindicator

Indicator is AAN wanneer er een fout bestaat in het apparaat. Zie de bijlage met foutcodes voor uitleg over de fout­lampen. Knippert bij activiteit.

Standaardinstelling: Uit

10. Indicator EOL (einde levensduur)

Indicator is normaliter uit. De indicator is ook uit tijdens sleepsnijden.

Wanneer de indicator aan is, moet de gebruiker bedacht zijn op een storing van verbruiksmateriaal

Actief en/of bruikbaar in alle snijstanden behalve sleepsnijden.

11. Indicator oververhitting

Indicator is normaliter UIT. Indicator is AAN/KNIPPERT wanneer de interne temperatuur de normale grenzen overschrijdt.
Laat het apparaat afkoelen voordat u het weer gebruikt.

BEDIENING 0-5489NL

4-2

CUTMASTER 60i

12. Indicator gasdruk

Indicator die lage, optimale en hoge gasdruk weergeeft. Brandertype, geleiderlengte, snijstand en stroomsterkte
moeten allemaal zijn ingesteld voordat de gasdruk wordt ingesteld. (6,2 - 8,6 bar / 90 - 125 psi)

Eén van de zeven segmenten is altijd aan wanneer het apparaat is ingeschakeld. Tijdens een gasdrukfout geeft de gas­es licht en knippert deze. De es knippert wanneer de druk onder een bepaalde drempel daalt. Wanneer de gasdruk
acceptabel is, brandt de gases onafgebroken.

Standaardinstelling: Afhankelijk van de gasdruk branden één of twee segmenten en de gases. De groene indicator in
het midden duidt op de aanbevolen druk voor het proces (stroomsterkte, brandertype, geleiderlengte). Verschillende
processen hebben verschillende optimale drukwaarden.

Geel duidt op een druk boven of onder de optimale waarde en rood duidt op een druk die onacceptabel is om goed
te kunnen snijden. Elk ledlampje staat voor 5 psi. Twee ledlampjes naast elkaar staan voor een waarde in het midden,
of een drukverandering van 2,5 psi.

13. Gasdrukselector

Draai de onderste knop om de gasdruk in te stellen.

14. Indicator brandertype

Gebruikt voor het selecteren van één van de drie branderopties en voor elk daarvan de branderlengte. SLV wordt
automatisch gedetecteerd.

Standaardinstelling: Aan, SL60 inclusief SL60QD™ (snelontkoppeling)

Druk de onderste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om de verschillende brandertypen te
doorlopen.

OPMERKING!

Als u de gewenste instelling bent gepasseerd, moet u alle andere brandertypen en lengten doorlopen
om weer terug te komen bij die instelling.

15. Indicator kabellengte

Gebruikt voor het selecteren van de lengte van de branderkabel voor elk brandertype, van 6,1 m tot 30,5 m (20’ tot 100’).

Standaardinstelling: Aan, 20’

Druk de onderste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om de verschillende brandertypen,
gevolgd door kabellengte, te doorlopen.

Kabel van maximaal 10,7 m (35’)

Kabel van meer dan 10,7 m (35’) maar maximaal 15,2 m (50’)

Kabel van meer dan 15,2 m (50’) maar maximaal 22,9 m (75’)

Kabel van meer dan 22,9 m (75’) maar maximaal 30,5 m (100’)

0-5489NL BEDIENING

4-3

CUTMASTER 60i

OPMERKING!

Als u de gewenste instelling bent gepasseerd, moet u alle andere brandertypen en lengten doorlopen
om weer terug te komen bij die instelling.

16. Bovenste knop: selectie van stroomsterkte en stand

De stroomsterkte wordt verhoogd of verlaagd wanneer u de knop draait. Indicator is AAN wanneer het numerieke
display de uitgangsstroom weergeeft.

Druk de knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om de verschillende standen te doorlopen.

Standaardinstelling: Aan

Numeriek display

17. Snelontkoppelingscontact brander

Branderkabels worden hierop aangesloten door de connectors bij elkaar te brengen, naar binnen te drukken en de
borgring rechtsom vast te draaien. De aansluiting hoeft slechts nauw te sluiten en er hoeft geen gereedschap te wor­den gebruikt.

18. Dinse-contact voor werkgeleider

Breng de Dinse-stekker van de werkgeleider naar het contact, druk de stekker naar binnen en draai hem rechtsom vast.

4.02 Voorbereidingen voor gebruik

Bij het begin van elke gebruikssessie:

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de voeding,
branderonderdelen, of brander- en geldingssyste­men worden gemonteerd of gedemonteerd.

Keuze van branderonderdelen

Controleer de brander op correcte montage en geschikte branderonderdelen. De branderonderdelen moeten geschikt
zijn voor het gebruik en voor de uitgangsstroom van deze voeding (maximaal 60 Ampère). Zie hoofdstuk 4T.07 en
verder voor keuze van branderonderdelen.

Branderaansluiting

Controleer of de brander juist is aangesloten. Alleen branders van de typen Thermal Dynamics SL60 SL60QD™ / Hand­matig of SL100 / Mechanisch mogen op deze voeding worden aangesloten. Zie hoofdstuk 3T van deze handleiding.

Controleer primaire stroombron

1. Controleer of de stroombron de juiste spanning heeft. Zorg dat de stroombron voldoet aan de stroomeisen voor
het apparaat volgens hoofdstuk 2, Specicaties.

2. Sluit de stroomtoevoerkabel aan (of sluit de stroomschakelaar) om het systeem van stroom te voorzien.

Luchtbron

Zorg dat de bron voldoet aan de vereisten (zie hoofdstuk 2). Controleer aansluitingen en schakel luchttoevoer IN.

BEDIENING 0-5489NL

4-4

CUTMASTER 60i

Art # A-04509

Sluit de werkkabel aan

Klem de werkkabel op het werkstuk of de snijtafel. Het gebied moet vrij zijn van olie, verf en roest. Verbind alleen het
hoofddeel van het werkstuk; verbind het af te snijden deel niet.

Stroom AAN

Zet de AAN/UIT-schakelaar van de voeding op ON (AAN, rechts). AC-indicator gaat AAN. Het regelpaneel voert
verschillende tests uit om te bepalen of het systeem klaar is voor gebruik. Tijdens de zelftests geeft het digitale dis-

play (revisie) weer, gevolgd door het nummer van de rmwareversie inclusief decimalen. 1.1.0 is een
voorbeeld van een versie van productiecode die kan worden weergegeven.

Vervolgens wordt het “controlecijfer” weergegeven, een combinatie van letters en cijfers die uniek zijn voor de rm­wareversie. Deze worden door onderhoudsmedewerkers gebruikt om vast te stellen of de rmware beschadigd is.

Als er geen problemen worden gedetecteerd, wordt de actuele uitgangsstroom weergegeven met de letter “A” rechts
daarvan. Als er wel een probleem wordt gedetecteerd, wordt een foutcode met de vorm Exxx weergegeven en is de
“A” niet verlicht. Zie paragraaf 5.04 voor uitleg over de foutcodes.

Gasindicator gaat AAN als er voldoende gasdruk is voor werking van de voeding en de koelventilator gaat

AAN. (6,2 - 8,6 bar / 90 - 125 psi)

OPMERKING!

Minimale druk voor de voeding is lager dan vereist
voor gebruik van de brander.

De koelventilator wordt ingeschakeld zodra het apparaat wordt ingeschakeld. Na een korte tijd gaat de ventilator
op lage snelheid werken. De ventilator gaat weer snel draaien zodra de branderschakelaar (startsignaal) wordt
geactiveerd of het apparaat UIT en weer IN wordt geschakeld. Als oververhitting optreedt, blijft de ventilator met
hoge snelheid draaien terwijl de toestand voortduurt en gedurende vijf (5) minuten nadat de toestand voorbij is.

0-5489NL BEDIENING

4-5

CUTMASTER 60i

Snijstand selecteren

1

2

Art # A-13251

1. Druk de bovenste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om het menu voor standselectie
te openen. Zet het systeem in één van de vier beschikbare snijstanden door de knop in te drukken en los te laten
totdat u de gewenste stand bereikt.

WERKEN

VERGRENDELING

SNELLE AUTOMATISCHE HERSTART

GUTSEN

INSTELLEN/DOORBLAZEN (alleen gasstroom)

2. Stel na het selecteren van de snijstand de uitgangsstroom in door aan de knop te draaien.

Branderparameters instellen

1. Druk de onderste knop in en laat hem weer los zonder aan de knop te draaien om het brandertype in te voeren en
de kabellengte te selecteren.

BEDIENING 0-5489NL

4-6

CUTMASTER 60i

Stel de werkdruk in

OPMERKING!

Voordat de gasdruk wordt ingesteld, moeten het brandertype, de kabellengte,
het type snijwerk en de stroomsterkte worden ingesteld, omdat deze allemaal
van invloed zijn op de vereiste drukwaarden. Als een van deze waarden wordt
gewijzigd, moet de druk weer worden gecontroleerd en moet ervoor worden
gezorgd dat deze optimaal is.

1. De gasdruk moet worden ingesteld in de te gebruiken snijstand, niet in de stand INSTELLEN/DOORBLAZEN. Voor
elke modus kan een andere drukwaarde nodig zijn om optimaal te snijden. (6,2 - 8,6 bar / 90 - 125 psi)

2. Stel de gasdruk/gasstroom in met de onderste knop, 2. Veranderingen worden weergegeven op de interlock van de

gasdruk De groene indicator in het midden is de ideale instelling. Elke indicator duidt op een verschil van
5 psi ten opzichte van het segment ernaast. De indicatoren geven dus waarden van 5, 10 of 15 psi onder of boven
het ideaal weer. Wanneer twee segmenten tegelijk branden, ligt de afwijking tussen de twee waarden in, dus 2,5
psi vanaf beide. De drukinstellingen worden beïnvloed door de andere instellingen voor de brander, branderlengte
en type snijwerkzaamheid en deze vereisen aanpassingen van de drukinstelling.

Snijden

Wanneer de brander het werkstuk verlaat tijdens snijden in de RUN-stand, is er een korte vertraging bij het herstarten
van de ontstekingsboog. Met het systeem in de stand RAPID AUTO RESTART (snelle automatische herstart), wordt wan­neer de brander het werkstuk verlaat de ontstekingsboog direct opnieuw gestart en wordt de snijboog direct opnieuw
gestart wanneer de ontstekingsboog het werkstuk raakt. Gebruik de stand 'Rapid Auto Restart' (snelle automatische
herstart) bij snijden van strekmetaal of roosters, of bijsnijden, wanneer een ononderbroken herstart gewenst is).

Met het systeem in de LATCH-stand blijft de hoofdboog ingeschakeld nadat de branderschakelaar wordt losgelaten.
Om de LATCH-stand te verlaten of te annuleren, drukt u nogmaals kort op de schakelaar of tilt u de brander omhoog
vanaf het snijoppervlak zodat de boog dooft.

Gebruikelijke snijsnelheden

Snijsnelheden wisselen afhankelijk van branderuitgangsstroom, het te snijden materiaal en de vaardigheid van de
gebruiker. Zie hoofdstuk "4T.08 Recommended Cutting Speeds for Mechanized Torch With Exposed Tip" en verder
voor meer informatie.

De uitgangsstroom of snijsnelheid kan worden verminderd om langzamer te snijden bij het volgen van een lijn, of bij
gebruik van een sjabloon of snijhulp, terwijl toch snedes van uitstekende kwaliteit worden geproduceerd.

Nastroom

Laat de schakelaar los om de snijboog te stoppen. Gas blijft ongeveer 20 seconden stromen. Als tijdens nastroom de
gebruiker de schakelaarontgrendeling naar achteren verplaatst en op de schakelaar drukt, wordt de ontstekingsboog
gestart. De hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht als de branderpunt zich binnen overdrachtsafstand van
het werkstuk bevindt.

Uitschakelen

Zet de AAN/UIT-schakelaar naar UIT: naar links wanneer u van achteren naar het apparaat kijkt. Na een korte onderbre­king schakelen alle voedingsindicatoren en de ventilator UIT. Koppel de stroomkabel af of verbreek de stroomtoevoer.
Stroomtoevoer is afgekoppeld van het systeem.

OPMERKING!

Laat voor een maximale levensduur van de interne elektronica de voeding
werken (zonder te snijden) totdat de koelventilator vertraagt. Dit kan enige
minuten duren

0-5489NL BEDIENING

4-7

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

BEDIENING 0-5489NL

4-8

HOOFDSTUK 4 BRANDER: GEBRUIK

CUTMASTER 60i

2. Verwijder de elektrode door deze recht uit de bran­derkop te trekken.

4T.01 Keuze van branderonderdelen

Bepaal afhankelijk van de snijtoepassing de te gebruiken
branderonderdelen.

Soort gebruik:

Sleepsnijden, afstandsnijden of gutsen

Branderonderdelen:

Schildkom, snijpunt, elektrode en startcartridge

OPMERKING!

Zie hoofdstuk 4T.07 en verder voor meer informatie
over branderonderdelen.

Wijzig de branderonderdelen voor een andere toepassing
als volgt:

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat branderon­derdelen of brander- en geleidingssystemen worden
gemonteerd of gedemonteerd.

OPMERKING!

De schildkom houdt de punt en startcartridge op hun
plaats. Plaats de brander met de schildkom omhoog
gericht om te voorkomen dat deze onderdelen eruit
vallen wanneer de kom wordt verwijderd.

1. Maak de schildkom van de branderkop los en ver­wijder deze.

Grote O-ring

Branderkop

Elektrode

Startcartridge

Schildkom

A-13351

Sleepschildkap

Branderonderdelen

3. Installeer de vervangende elektrode door deze in
de branderkop te drukken tot deze klikt.

4. Installeer de startcartridge en de gewenste punt in
de branderkop.

5. Draai de schildkom met de hand aan tot deze op de
branderkop zit. Als er weerstand wordt waargeno­men bij het installeren van het schild, controleer dan
de schroefdraden voordat u verder gaat.

Kleine O-ring

Punt

4T.02 Snijkwaliteit

OPMERKING!

De snijkwaliteit is sterk afhankelijk van de congu­ratie en parameters, zoals afstand van de brander,
uitlijning met het werkstuk, snijsnelheid, gasdrukken
en vaardigheid van de gebruiker.

Snijkwaliteitsvereisten verschillen afhankelijk van de
toepassing. Nitrideopbouw en snijhoek kunnen bijvoor­beeld belangrijke factoren zijn wanneer het oppervlak na
het snijden wordt gelast. Slakvrij snijden is belangrijk als
eindafwerkingskwaliteit gewenst is om een secundaire rei­nigingshandeling te vermijden. De volgende snijkwaliteits­eigenschappen worden geïllustreerd in het volgende guur:

0-5489NL BEDIENING

4T-1

CUTMASTER 60i

Snijbreedte

Afschuinhoek

van het snijoppervlak

Afronding van

de bovenste rand

Drag lijnen van

het snijoppervlak

Opeenhoping

van dross

Laskorrels

bovenop

A-00007NL

Eigenschappen van de snijkwaliteit

Snijoppervlak

De gewenste of opgegeven toestand (glad of ruw) van
het oppervlak van de snede.

Nitrideopbouw

Nitrideafzettingen kunnen achterblijven op het snijop­pervlak wanneer de plasmagasstroom stikstof bevat.
Deze afzettingen kunnen problemen veroorzaken als
het materiaal na het snijden gelast moet worden.

4T.03 Algemene snij-informatie

WAARSCHUWING

Koppel de stroom af bij de bron voordat de voeding,
brander, of brandergeleiding wordt gedemonteerd.

Lees regelmatig de Belangrijke veiligheidsvoorzorgs-

!

!

maatregelen voorin deze handleiding door. Zorg dat
de gebruiker is voorzien van de juiste handschoenen,
kleding en oog- en oorbescherming. Zorg dat geen
enkel deel van het lichaam van de gebruiker in
aanraking komt met het werkstuk terwijl de brander
is ingeschakeld.

LET OP

Vonken van het snijproces kunnen schade toebren­gen aan gecoate, geverfde en of andere oppervlak­ken, zoals glas, plastic en metaal.

OPMERKING!

Ga zorgvuldig om met branderleidingen en bescherm
ze tegen schade.

Snijhoek

De hoek tussen het oppervlak van de snijrand en een
vlak loodrecht op het oppervlak van de plaat. Een
perfect loodrechte snede zou een snijhoek van 0°
opleveren.

Afronding van de bovenrand

Afronding aan de bovenzijde van een snede vanwege
slijtage door het eerste contact van de plasmaboog op
het werkstuk.

Slakopbouw onderzijde

Gesmolten materiaal dat niet uit de snede wordt ge­blazen en weer stolt op de plaat. Voor overmatige slak
kan een secundaire reiniging nodig zijn na het snijden.

Snijbreedte

De breedte van de snede (of de breedte van het bij het
snijden verwijderde materiaal).

Bovenslak

Slak aan de bovenzijde van de snede wordt veroorzaakt
door een langzame snijsnelheid, te grote snijhoogte, of
een snijpunt waarvan de opening is verwijd.

Ontsteken

Ontsteken vergt meer van de levensduur van onder­delen dan het snijden zelf, omdat de ontstekingsboog
van de elektrode naar de punt loopt in plaats van naar
een werkstuk. Voorkom waar mogelijk overmatige
ontstekingsboogtijd om de levensduur van onderdelen
te verbeteren.

Branderafstand

Onjuiste afstand (de afstand tussen de branderpunt en
werkstuk) kan de levensduur van de punt en de schild­kom negatief beïnvloeden. Afstand kan de snijhoek
ook signicant beïnvloeden. Verkleinen van de afstand
levert normaliter een rechtere snede op.

Beginnen aan rand

Houd om aan de rand te beginnen de brander loodrecht
op het werkstuk met de voorzijde van de punt dichtbij
(maar niet tegen) de rand van het werkstuk op het punt
waar de snede moet beginnen. Als er begonnen wordt
aan de rand van de plaat, pauzeer dan niet op de rand
en forceer de boog niet naar de rand van het metaal te
"reiken". Start de snijboog zo snel mogelijk.

BEDIENING 0-5489NL

4T-2

CUTMASTER 60i

Snijhoek

rechterzijde

Snijhoek

linkerzijde

A-00512NL

A-00024NL_AB

Schermgasmondstuk

Toorts

Stand-off afstand

1/8 inch -3/8 inch (3-9 mm)

Snijrichting

In de branders wervelt de plasmagasstroom terwijl
deze de brander verlaat om een vloeiende gaskolom
te behouden. Dit werveleect zorgt dat één zijde van
een snede rechter is dan de andere. Gezien langs de
snijrichting, is de rechterzijde van de snede rechter dan
de linkerzijde.

Eigenschappen van de zijkant van de snede

Om een rechte binnenrand te krijgen bij een cirkelsne­de, moet de brander tegen de klok in worden bewogen.
Om een rechte buitenrand te krijgen bij een cirkelsnede,
moet de brander met de klok mee worden bewogen.

dicht bij de branderkop worden geplaatst voor
maximale controle, of naar achteren voor maximale
bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het
comfortabelst voelt en voor goede controle en
beweging zorgt.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met het
werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Doe afhankelijk van de snijtoepassing een van de
volgende:

a. Houd om aan de rand te beginnen de brander

loodrecht op het werkstuk met de voorzijde van
de punt op de rand van het werkstuk op het punt
waar de snede moet beginnen.

b. Houd voor afstandsnijden de brander op 3-9

mm (1/8 - 3/8 inch) van het werkstuk, zoals
hieronder is aangegeven.

Slak

Wanneer slak aanwezig is op carbonstaal wordt dit
gewoonlijk “snelle, langzame, of bovenslak” genoemd.
Slak aan de bovenzijde van de plaat wordt gewoonlijk
veroorzaakt door een te grote afstand tussen brander
en plaat. "Bovenslak" is gewoonlijk zeer eenvoudig
te verwijderen en kan vaak weggeveegd worden met
een lashandschoen. "Lagesnelheidsslak" is gewoonlijk
aanwezig aan de onderzijde van de plaat. Dit kan ver­schillen van een lichte tot zware rand, maar kleeft niet
sterk aan de snijrand en kan er eenvoudig af worden
geschraapt. "Hogesnelheidsslak" vormt gewoonlijk
een dunne rand langs de onderzijde van de snijrand
en is zeer moeilijk te verwijderen. Bij het snijden van
lastig staal kan het soms nuttig zijn de snijsnelheid te
verlagen om "langzame slak" te produceren. Eventuele
reiniging kan worden gedaan door te schrapen, niet
door te slijpen.

4T.04 Werking handbrander

Afstandsnijden met handbrander

OPMERKING!

Gebruik voor de beste prestaties en levensduur
van onderdelen altijd de juiste onderdelen voor de
gebruikte toepassing.

1. De brander kan comfortabel met één hand worden
vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positio­neer de hand om de knop op de branderhandgreep
in te drukken. Met de handbrander kan de hand

Afstand

3. Houd de brander weg van uw lichaam.

4. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde
van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de
knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

Schakelaar

Schakelaar vrijgave

Art # A-13150

0-5489NL BEDIENING

4T-3

CUTMASTER 60i

Art # A-03383NL

Trekker

Art # A-04034NL

A-03539NL

5. Breng de brander binnen bereik van het werk. De
hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en
de ontstekingsboog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap
van de voeding en geen functie van de brander.

1

2

Trekkervergrendeling

3

OPMERKING!

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is
er een kleine ruimte tussen de schildkom en de
branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening
als onderdeel van de normale werking. Probeer
de schildkom niet te forceren om deze opening af
te dichten. Het forceren van de schildkom tegen
de branderkop of brandergreep kan onderdelen
beschadigen.

8. Installeer voor een consistente afstand tot het werk­stuk de afstandshouder door deze op de brander­schildkom te schuiven. Installeer de geleider met
de poten aan weerszijden van de schildkom om
goed zicht te houden op de snijboog. Plaats tijdens
gebruik de poten van de afstandshouder tegen het
werkstuk.

4

6. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de knop
los om te stoppen met snijden.

7. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals in
de gebruikershandleiding van de voeding worden
gegeven.

Schermgasmondstuk

Stand-off geleider

Toortsmondstuk

Werkstuk

Schildkom met rechte rand

De sleepschildkom kan worden gebruikt met een niet-geleidende rechte
rand om handmatig rechte snedes te maken.

WAARSCHUWING

De rechte rand moet niet-geleidend zijn.

Niet-geleidende

rechte-rand

geleider

Gebruik van sleepschildkom met rechte rand

De schildkom werkt het best bij het snijden van 4,7
mm (3/16 inch) dik massief metaal met een relatief
glad oppervlak.

BEDIENING 0-5489NL

4T-4

Sleepsnijden met een handbrander

Art # A-03383NL

Trekker

Sleepsnijden werkt het best op metaal met een dikte
van 6 mm (1/4") of minder.

OPMERKING!

Gebruik voor de beste prestaties en levensduur
van onderdelen altijd de juiste onderdelen voor de
gebruikte toepassing.

1. Installeer de sleepsnijpunt en stel de uitgangs­stroom in.

2. De brander kan comfortabel met één hand worden
vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positio­neer de hand om de knop op de branderhandgreep
in te drukken. Met de handbrander kan de hand
dicht bij de branderkop worden geplaatst voor
maximale controle, of naar achteren voor maximale
bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het
comfortabelst voelt en voor goede controle en
beweging zorgt.

4. Houd de brander tijdens de snijcyclus in contact
met het werkstuk.

CUTMASTER 60i

1

2

Trekkervergrendeling

3

4

8. Snijden zoals gewoonlijk. Laat simpelweg de knop
los om te stoppen met snijden.

9. Volg de normale aanbevolen snijpraktijken zoals in
de gebruikershandleiding van de voeding worden
gegeven.

5. Houd de brander weg van uw lichaam.

6. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde
van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de
knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

Schakelaar

Schakelaar vrijgave

Art # A-13150

7. Breng de brander binnen bereik van het werk. De
hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en
de ontstekingsboog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap
van de voeding en geen functie van de brander.

OPMERKING!

Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is
er een kleine ruimte tussen de schildkom en de
branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening
als onderdeel van de normale werking. Probeer
de schildkom niet te forceren om deze opening af
te dichten. Het forceren van de schildkom tegen
de branderkop of brandergreep kan onderdelen
beschadigen.

Doorboren met handbrander

1. De brander kan comfortabel met één hand worden
vastgehouden of met twee voor stabiliteit. Positio­neer de hand om de knop op de branderhandgreep
in te drukken. Met de handbrander kan de hand
dicht bij de branderkop worden geplaatst voor
maximale controle, of naar achteren voor maximale
bescherming tegen hitte. Kies de techniek die het
comfortabelst voelt en voor goede controle en
beweging zorgt.

OPMERKING!

De punt mag nooit in aanraking komen met het
werkstuk, behalve bij sleepsnijden.

2. Plaats de brander onder een kleine hoek om weg­geblazen deeltjes weg van de branderpunt (en de
gebruiker) te richten in plaats van recht erin, tot het
snijden is voltooid.

3. Begin de snede op een deel van het ongewenste
metaal buiten de snijlijn en ga vervolgens verder op

0-5489NL BEDIENING

4T-5

CUTMASTER 60i

!

de lijn. Houd de brander loodrecht op het werkstuk
nadat dit is doorboord.

4. Houd de brander weg van uw lichaam.

5. Schuif de knopontgrendeling naar de achterzijde
van de branderhandgreep terwijl u gelijktijdig de
knop indrukt. De ontstekingsboog wordt gestart.

Schakelaar

Schakelaar vrijgave

Art # A-13150

6. Breng de brander binnen bereik van het werk. De
hoofdboog wordt op het werkstuk overgebracht en
de ontstekingsboog wordt uitgeschakeld.

OPMERKING!

De gasvoorstroom en -nastroom zijn een eigenschap
van de voeding en geen functie van de brander.
Wanneer de schildkom juist is geïnstalleerd, is
er een kleine ruimte tussen de schildkom en de
branderhandgreep. Gas stroomt door deze opening
als onderdeel van de normale werking. Probeer
de schildkom niet te forceren om deze opening af
te dichten. Het forceren van de schildkom tegen
de branderkop of brandergreep kan onderdelen
beschadigen.

4T.05 Gutsen

WAARSCHUWING

!

!

Gutsparameters

Gutsprestaties zijn afhankelijk van parameters zoals
brandersnelheid, stroomsterkte, hellingshoek (hoek
tussen de brander en het werkstuk) en de afstand tussen
de branderpunt en het werstuk.

Zorg dat de gebruiker is voorzien van de juiste
handschoenen, kleding en oog- en oorbescherming
en dat alle veiligheidsvoorzorgsmaatregelen voorin
deze handleiding zijn opgevolgd. Zorg dat geen
enkel deel van het lichaam van de gebruiker in aan­raking komt met het werkstuk wanneer de brander
is ingeschakeld.
Koppel de stroom van het systeem af voordat de
brander, geleiding of voeding wordt gedemonteerd.

LET OP

Vonken van plasmagutsen kunnen schade toebren­gen aan gecoate, geverfde, of andere oppervlakken,
zoals glas, plastic en metaal.
Controleer branderonderdelen. De branderonderde­len moeten geschikt zijn voor het type gebruik. Zie
hoofdstuk 4T.07, Keuze van branderonderdelen.

LET OP

Aanraking van de branderpunt of schildkom met
het werkoppervlak leidt tot overmatige slijtage van
onderdelen.

7. Verwijder spatten en afzettingen zo snel mogelijk
van de schildkom en de punt. Door de schildkom
te bespuiten met een anti-spatmiddel wordt de
hoeveelheid afzettingen die zich erop vastzetten
geminimaliseerd.

Snijsnelheid is afhankelijk van materiaal, dikte en de vaardig­heid van de gebruiker om nauwkeurig de gewenste snijlijn
te volgen. De volgende factoren kunnen invloed hebben
op de systeemprestaties:

• Slijtage van branderonderdelen

• Luchtkwaliteit

• Lijnspanningsuctuaties

• Branderafstandshoogte

• Juiste werkkabelverbinding

BEDIENING 0-5489NL

4T-6

Snijsnelheid

OPMERKING!

Zie de bijlagen voor aanvullende informatie met
betrekking tot de gebruikte voeding.

De optimale snijsnelheid is afhankelijk van de stroo­minstelling, hellingshoek en gebruiksmodus (hand- of
machinale brander).

Stroominstelling

Stroominstellingen zijn afhankelijk van de bewegings­snelheid van de brander, gebruiksmodus (hand- of
machinale brander) en de hoeveelheid te verwijderen
materiaal.

Hellingshoek

De hoek tussen de brander en het werkstuk is afhan­kelijk van de uitgangsstroominstelling en snijsnelheid.
De aanbevolen hellingshoek is 35°. Bij een hellingshoek
van meer dan 45° wordt het gesmolten metaal niet uit
de snede geblazen en kan terug op de brander wor­den geblazen. Als de hellingshoek te klein is (minder

CUTMASTER 60i

35°

Werkstuk

Toortskop

Stand-off hoogte

A-00941NL_AB

Stand-off afstand

Rechte boog

Meelopende boog

Vooruitlopende boog

Voortbewegingsrichting toorts

A-02586NL

dan 35°), wordt mogelijk minder materiaal verwijderd,
waardoor meer herhalingen nodig zijn. Bij sommige
toepassingen, zoals het verwijderen van lasnaden of
bij het werken met lichtmetaal, kan dit gewenst zijn.

Gutshoek en afstand

Afstand

De afstand tussen de punt en het werkstuk bepaalt de
kwaliteit en diepte van de guts. Een afstand van 3-6 mm
(1/8 - 1/4 inch) zorgt voor een vloeiende, consistente
verwijdering van metaal. Kleinere afstanden kunnen
tot volledige doorsnijding leiden in plaats van een guts.
Afstanden groter dan 6 mm (1/4 inch) kunnen leiden tot
minder verwijdering van metaal of overdrachtverlies
van de hoofdboog.

Slakopbouw

4T.06 Werking mechanische brander

Snijden met mechanische brander

De mechanische brander kan worden geactiveerd door
externe pendelschakelaar of door een extern interface­apparaat, zoals een CNC.

1. Om een snede te starten aan de rand van de plaat,
positioneert u het midden van de brander langs de
rand van de plaat.

Snijsnelheid

De juiste snijsnelheid wordt aangegeven door het spoor
van de boog welke zichtbaar is onder de plaat. De boog
kan een van de volgende zijn:

1. Rechte boog

Een rechte boog staat loodrecht op het oppervlak
van het werkstuk. Deze boog wordt gewoonlijk
aanbevolen voor de beste snede met luchtplasma
op roestvast staal of aluminium.

2. Voorboog

De boog wordt in dezelfde richting geleid als de
snijrichting. Een voorboog van vijf graden wordt
gewoonlijk aanbevolen voor luchtplasma op zacht
staal.

3. Volgboog

De volgboog wordt tegenovergesteld aan de snij­richting gesteld.

Slak ontstaan door gutsten van materialen als carbon­staal en roestvast staal, nikkel en staallegeringen kan
in de meeste gevallen eenvoudig worden verwijderd.
Slak belemmert het gutsproces niet als het zich naast
de gutslijn ophoopt. Slakopbouw kan echter incon­sistenties en onregelmatige materiaalverwijdering
veroorzaken als grote hoeveelheden materiaal worden
afgezet voor de boog. De afzetting is meestal het gevolg
van een onjuiste snijsnelheid, hellingshoek of afstand.

Werking mechanische brander

0-5489NL BEDIENING

4T-7

CUTMASTER 60i

Voor een optimaal gladde oppervlakkwaliteit moet de
snijsnelheid worden aangepast zodat de snede wordt
gemaakt met alleen de voorzijde van de boogkolom.
Als de snijsnelheid te laag is, wordt een ruwe snede
geproduceerd, omdat de boog heen en weer beweegt
op zoek naar metaal.

De snijsnelheid is ook van invloed op de snijhoek
van een snede. Bij het snijden in een cirkel of om een
hoek zorgt het verlagen van de snijsnelheid voor een
rechtere snede. Het uitgangsvermogen moet ook
worden verminderd. Zie de gebruikshandleiding van
de regelmodule voor aanpassingen die mogelijk nodig
zijn voor vertraging bij hoeken.

Doorboren met machinale brander

Voor doorboring met een machinale brander moet de
boog worden gestart met de brander zo hoog mogelijk
boven de plaat, waarbij de boog kan overslaan en door­boren. Deze afstand helpt voorkomen dat gesmolten
metaal terug wordt geblazen op de voorzijde van de
brander.

Bij gebruik met een snijmachine is doorborings- of
rusttijd nodig. De brander mag niet worden bewogen
tot de boog de onderzijde van de plaat heeft door­boort. Wanneer de beweging wordt gestart, moet
de afstand van de brander worden verminderd tot de
aanbevolen afstand van 3-6 mm (1/8 - 1/4 inch) voor
optimale snelheid en snijkwaliteit. Verwijder spatten
en afzettingen zo snel mogelijk van de schildkom en de
punt. Bespuiten met of onderdompelen van het schild
in een anti-spatmiddel minimaliseert de hoeveelheid
afzettingen die zich erop vastzetten.

BEDIENING 0-5489NL

4T-8

4T.07 Onderdelenkeuze voor handmatig en mechanisch snijden

Art # A-13147_AC

9-8215 Std Life
9-8214 Ext Life

9-8213

9-8218

9-8281

9-8241

9-8237

9-8237

9-8243

9-8235

9-8252

(60A)

9-8210

(60A)

9-8226 B

(60A)

9-8218

8-3487 8-3486

Branderkop

Vervang verbruiksmaterialen.

Remplacer les consommables.

23x6005

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-9

CUTMASTER 60i

4T.08 Aanbevolen snijsnelheden met ontblote punt

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertraging

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1 5,1

0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 55 170 0,30 0,2 5,1 5,1

0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1 5,1

0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1 N.v.t.

0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertraging

Snelheid (per

minuut)

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorboren Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

(sec)

55 170 0,00 0,2 5,1

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorboren Doorbo -

ringshoogte

Inch mm

(sec)

55 170 0,00 0,2 5,1 5,1

Instellen in

het midden

van de

drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het
geselecteerd

is.

BEDIENING 0-5489NL

4T-10

CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8

0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8

0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8

0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8

0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8

0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

1,250 31,8 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

1,500 38,1 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

Snelheid (per

minuut)

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

ging

(sec)

55 170 0,00 0,2 5,1

Instellen in het
midden van de
drukschaal. Dit

wordt groen
verlicht wanneer
het geselecteerd

is.

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

ging
(sec)

90 245 0,00 0,19 4,8

Instellen in het

midden van de
drukschaal. Dit

wordt groen
verlicht wanneer
het geselecteerd

is.

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

Doorborings-

hoogte

Inch mm

Rollend doorboren

Bij een rollende doorboring wordt begonnen met snijden met de branderkop onder een hoek ten opzichte van het wer­koppervlak. Spatten/slak worden weggeblazen van het werkoppervlak terwijl de brander snijdt. De branderkop kantelt
richting verticaal naarmate de snede dieper wordt en het werkstuk doorboort.

Art # A-13353DA

0-5489NL BEDIENING

4T-11

CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 Rollend doorboren

0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 90 245 Rollend doorboren

1,000 25,4 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 Rollend doorboren

1,250 31,8 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

ging (sec)

90 245 0,00 0,20 5,1

Instellen in het
midden van de
drukschaal. Dit

wordt groen

verlicht wanneer

het geselecteerd

is.

Doorborings-

hoogte

Inch mm

CutMaster® 60i met ontblote punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 Instellen in het

0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4

0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4

0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 90 245 0,20 0,25 6,4

0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 90 245 0,30 0,25 6,4

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 90 245 0,50 0,25 6,4

0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 90 245 0,80 0,25 6,4

0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 90 245 Rollend doorboren

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 90 245 Rollend doorboren

1,000 25,4 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 Rollend doorboren

1,250 31,8 9-8210 N.v.t., alleen handmatig snijden 90 245 N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

ging (sec)

90 245 0,00 0,25 6,4
midden van de
drukschaal. Dit

wordt groen
verlicht wanneer
het geselecteerd

is.

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

OPMERKING!

* Als de juiste brander en kabellengte zijn geselecteerd via de ‘gasdrukselector’-knop en als het middelste (groene) gedeelte van
de drukschaal is geselecteerd, is de druk optimaal voor de geselecteerde snijstroom. Zie hoofdstuk 4 van de gebruikshandlei­ding, “Stel de werkdruk in”.
** Totale stroomsnelheid is inclusief plasma en secundaire gasstroom.

BEDIENING 0-5489NL

4T-12

CUTMASTER 60i

4T.09 Aanbevolen snijsnelheden met afgeschermde punt

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

ging
(sec)

55 170 0,00 0,2 5,1

Instellen in het
midden van de
drukschaal. Dit

wordt groen
verlicht wanneer
het geselecteerd

is.

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagasdruk* Stroom (SCFH) Doorbo-

ren

ging
(sec)

55 170 0,00 0,2 5,1

Instellen in het
midden van de

drukschaal. Dit

wordt groen
verlicht wanneer
het geselecteerd

is.

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

0-5489NL BEDIENING

4T-13

CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8 Instellen in het

0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1

0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1

0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1

0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 55 170 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Zacht staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8

0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1

0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1

0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1

0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1

0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma Totaal** Vertra-

Snelheid (per

minuut)

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagas-

druk*

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

Afstand Plasmagas-

druk*

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

Stroom (SCFH) Doorbo-

55 170 0,00 0,2 5,1

Stroom (SCFH) Door-

boren

ging
(sec)

90 245 0,00 0,2 5,1

ren

ging
(sec)

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

BEDIENING 0-5489NL

4T-14

CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Roestvast staal

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2

0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma To -

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagas-

druk*

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

Stroom (SCFH) Door-

taal**

90 245 0,00 0,20 5,1

boren

Vertra-

ging
(sec)

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

CutMaster® 60i met afgeschermde punt Soort materiaal: Aluminium

Soort plasmagas: Lucht Soort secundair gas: Enkele gasbrander

Dikte Punt Uitgang Stroom-

sterkte

Inch mm (Cat. nr.) Volt

(VDC)

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2

0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1

0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1

0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1

0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1

0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 N.v.t. N.v.t. N.v.t.

(ampère) Inch Meter Inch mm psi bar Plasma To -

Snelheid (per

minuut)

Afstand Plasmagas-

druk*

Instellen in het

midden van

de drukschaal.

Dit wordt

groen verlicht

wanneer het

geselecteerd is.

Stroom (SCFH) Doorbo-

taal**

90 245 0,00 0,20 5,1

ren

Vertra-

ging
(sec)

Doorbo-

rings-

hoogte

Inch mm

OPMERKING!

* Aangegeven gasdruk is voor branders met toevoerleidingen tot 7,6 m / 25’
lang. Zie voor leidingen van 15,2 m / 50’ de paragraaf “Set Operating Pressure”
on page <?>.
** Totale stroomsnelheid is inclusief plasma en secundaire gasstroom.

0-5489NL BEDIENING

4T-15

CUTMASTER 60i

PATENTINFORMATIE

Patenten voor plasmasnijbrander

De volgende onderdelen vallen als volgt onder patenten uit de VS en andere landen:

Catalogusnr. Beschrijving Patent(en)

9-8215 Elektrode VS pat.-nr.(s) 6163008; 6987238
In afwachting van overige patenten
9-8213 Cartridge VS pat.-nr.(s) 6903301; 6717096; 6936786;
6703581; D496842; D511280; D492709; D499620;
D504142 In afwachting van overige patenten
9-8205 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8206 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8207 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8252 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8208 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8209 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8210 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8231 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8211 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8212 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8253 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8225 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8226 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8227 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8228 Punt VS pat.-nr.(s) 6774336; 7145099; 6933461
In afwachting van overige patenten
9-8241 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D505309
In afwachting van overige patenten
9-8243 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D493183
In afwachting van overige patenten
9-8235 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D505309
In afwachting van overige patenten
9-8236 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D505309
In afwachting van overige patenten
9-8237 Schildkom VS pat.-nr.(s) 6914211; D501632; D511633
In afwachting van overige patenten
9-8238 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D496951
In afwachting van overige patenten
9-8239 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D496951
In afwachting van overige patenten
9-8244 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D505309
In afwachting van overige patenten
9-8245 Schildkap VS pat.-nr.(s) 6914211; D496951
In afwachting van overige patenten

BEDIENING 0-5489NL

4T-16

De volgende onderdelen zijn eveneens gelicentieerd onder VS patent-

nr. 5,120,930 en 5,132,512:

Catalogusnr. Beschrijving

9-8235 Schildkap
9-8236 Schildkap
9-8237 Schildkom
9-8238 Schildkap
9-8239 Schildkap
9-8244 Schildkap
9-8245 Schildkap

In afwachting van patenten voor:

Brander met snelontkoppeling en kabels voor brander met snelontkoppeling

CUTMASTER 60i

0-5489NL BEDIENING

4T-17

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

BEDIENING 0-5489NL

4T-18

5.01 Algemeen onderhoud

CUTMASTER 60i

HOOFDSTUK 5 SYSTEEM: SERVICE

Waarschuwing!
Sluit voor onderhoudswerkzaamheden
eerst de stroomtoevoer af.

Visuele controle van
branderpunt en elektrode

Inspecteer de branderromp,
verbruiksmaterialen en snelkoppeling

Vaker onderhoud is nodig
indien de omstandigheden
zwaar zijn.

Elk gebruik

Wekelijks

Inspecteer de kabels
en leidingen visueel.
Vervangen naar behoefte

Vervang alle
defecte onderdelen

3 maanden

Maak de
buitenkant
van de voeding
schoon

0-5489NL SERVICE

5-1

CUTMASTER 60i

5.02 Onderhoudsschema

OPMERKING!

Het kan nodig zijn dat de werkelijke onderhoudsfre­quentie moet worden aangepast aan de bedrijfsom­geving.

Dagelijkse operationele controles of elke zes snijuren:

1. Controleer verbruiksmaterialen van de brander, vervangen indien beschadigd of versleten.

2. Controleer plasma en secundaire toevoer en druk/stroom.

3. Blaas de plasmagasleiding door om opgehoopt vocht te verwijderen.

Wekelijks of elke 30 gebruiksuren:

1. Controleer juiste werking van de ventilator en adequate luchtstroom.

2. Inspecteer de brander op barsten of blootliggende draden en vervang deze indien nodig.

3. Inspecteer de stroomtoevoerkabel op schade of blootliggende draden en vervang deze indien nodig.

Zes maanden of elke 720 gebruiksuren:

1. Controleer de in-line luchtlter(s), reinigen of vervangen indien nodig.

2. Controleer kabels en slangen op lekken en barsten, vervangen indien nodig.

LET OP

!

Blaas tijdens het reinigen geen lucht in de voeding. Door
lucht in het apparaat te blazen kunnen metaaldeeltjes
gevoelige elektrische onderdelen verstoren en schade
aan het apparaat veroorzaken.

SERVICE 0-5489NL

5-2

5.03 Veelvoorkomende fouten

Probleem - symptoom Veelvoorkomende oorzaak

Onvoldoende penetratie 1. Snijsnelheid te hoog.

Hoofdboog dooft 1. Snijsnelheid te laag.

Overmatige slakvorming 1. Snijsnelheid te laag.

CUTMASTER 60i

2. Brander te schuin.

3. Metaal te dik

4. Versleten branderonderdelen

5. Snijstroom te laag.

6. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

7. Onjuiste gasdruk

2. Branderafstand te hoog vanaf werkstuk.

3. Snijstroom te hoog.

4. Werkkabel afgekoppeld.

5. Versleten branderonderdelen.

6. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

2. Branderafstand te hoog vanaf werkstuk.

3. Versleten branderonderdelen.

4. Onjuiste snijstroom.

5. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

6. Onjuiste gasdruk

Korte levensduur van

branderonderdelen

Moeilijke start 1. Versleten branderonderdelen.

1. Olie of vocht in luchttoevoer.

2. Systeemcapaciteit overschreden (materiaal te dik).

3. Overmatige ontstekingsboogtijd

4. Gasdruk te laag.

5. Onjuist gemonteerde brander.

6. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt

2. Geen originele ESAB-onderdelen gebruikt.

3. Onjuiste gasdruk.

0-5489NL SERVICE

5-3

CUTMASTER 60i

5.04 Foutindicator

Wanneer het systeem wordt opgestart, doorloopt het eerst een serie zelfcontroles voordat het klaar is voor gebruik. Als het
tijdens deze controles waarden buiten de juiste bedrijfsparameters detecteert, treedt een fout op. Als dat gebeurt, gaat de

foutindicator branden, gevolgd door de foutcode met het nummer op het digitale display.

Foutcode-indicator

Geeft aan of er iets moet worden afgesteld of gerepareerd.

E001, E002, enz. De foutindicator gaat ook branden.

Foutcode Beschrijving

E001 Oververhitting Omgevingstemperatuur te hoog, gebruikscyclus overschreden, ventilatorstoring of
andere interne fout.

E002 Ingangsfout Ingangsspanning buiten het bereik van het apparaat of interne fout met lage busspan­ning als gevolg.

1-fase-/3-fasenjumpers J300 op Bias PCB-set verkeerd.

E004 PIP-fout Fout onderdelen op plaats. Schildkom niet op plaats of niet goed vast.

E005 PIC-fout Fout onderdelen in contact. Ontbrekende of versleten punt/startcartridge of elektrode.

Toevoerdruk hoger dan nominale waarde, met continue gasstroom als gevolg.

E009 Ventilatorfout Ventilator defect of losgekoppeld.

E010 Lage uitgangsstroom

Werkgeleiderstroom lager dan ingestelde uitgangsstroom. Mogelijk kortgesloten ont­stekingsschakelaar of defecte stroomsensor.

E012 Uitgangsfout Spanning tussen punt en elektrode te laag. Verbruiksmaterialen komen niet los wanneer
het gas stroomt, startcartridge klem, defecte voeding, geen uitgang of kortgesloten branderromp.

E014 Schakelaarfout Branderschakelaar (startsignaal) actief bij opstarten.

E016 Drukfout Lage lucht-/gasdruk. Uitgangsdruk te laag voor geselecteerde parameters.

5.05 Basishandleiding voor probleemoplossing

WAARSCHUWING

Binnenin dit apparaat zijn zeer gevaarlijke spanningen en stroomsterktes aanwezig. Probeer het apparaat niet
zelf te diagnosticeren of repareren, tenzij u training heeft gehad in meet- en probleemoplossingstechnieken
voor vermogenselektronica.

SERVICE 0-5489NL

5-4

Probleem - symptoom Mogelijke oorzaak Aanbevolen actie

AAN/UIT-schakelaar is
AAN maar de AC-indicator
brandt niet

1. Hoofdstroomonderbreker staat UIT.

2. Hoofdzekeringen/-stroomonderbrekers
doorgebrand of geactiveerd.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Zet de hoofdstroomonderbreker op AAN.

2. a) Laat een gekwaliceerd persoon de hoofdzekeringen/-schakelaars controleren.
b) Sluit het apparaat aan op een bekende, goede wandcontactdoos.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

CUTMASTER 60i

Foutindicator knippert,
foutcode E002

TEMPERATUUR-indicator
AAN. FAULT-indicator
knippert. Foutcode E001

GASLED UIT, FAULT- en
MIN. drukindicator
knipperen. Foutcode E016

FAULT en indicatoren
knipperen. Foutcode E004

FAULT en indicatoren
knipperen. Foutcode E014

FAULT-indicatoren
knipperen. Foutcode E005

Er gebeurt niets wanneer
de branderschakelaar of
externe schakelaar wordt
gesloten (of CNC START­signaal is actief), geen
gasstroom, DC-LED UIT.

1. Probleem met hoofdingangsspanning.

2. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Luchtstroom door of rond het apparaat is
belemmerd.

2. De gebruikscyclus van het apparaat is
overschreden.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Gastoevoer niet aangesloten op het
apparaat.

2. Gastoevoer niet INgeschakeld.

3. Gastoevoerdruk te laag.

4. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Schildkom los.

2. Brander is neit juist aangesloten op de
voeding.

3. Probleem in brander en kabel OOP­stroomkring.

4. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Startsignaal is actief wanneer de AAN/UIT­schakelaar op AAN staat.

2. Probleem in de brander en
kabelschakelaarstroomkring.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Schildkom brander zit los.

2. Branderpunt, elektrode, of startcartridge
ontbreekt.

3. Branderstartcartridge zit vast.

4. Gastoevoerdruk is te hoog, met continue
gasstroom als gevolg.

5. Blootliggende geleider in branderkabel.

6. Probleem in de brander en
kabelschakelaarstroomkring.

7. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Probleem in de brander en
kabelschakelaarstroomkring (externe
pendelschakelaarstroomkring).

2. CNC-regelapparaat geeft geen startsignaal.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Laat een gekwaliceerd persoon de hoofdspanning controleren om zeker te zijn dat
deze voldoet aan de vereisten van het apparaat. Zie hoofdstuk "2.05 Input Wiring
Specications" on page <?>.

2. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Zie de vrijgave-informatie – zie hoofdstuk "2.04 Power Supply Specications"
on page <?>

2. Laat het apparaat afkoelen.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Sluit de gastoevoer aan op het apparaat.

2. Schakel de gastoevoer IN.

3. Stel de toevoerluchtdruk naar het apparaat in op 120 psi. Stel de kabellengte in
overeenkomstig de daadwerkelijk gebruikte lengte.

4. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Draai de schildkom met de hand aan tot deze goed vast zit.

2. Zorg dat de brander-ATC goed aan het apparaat is bevestigd.

3. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor
reparatie of vervanging.

4. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Start kan actief zijn vanwege een van de volgende:

• Handbranderschakelaar dicht gehouden

• Handpendelschakelaar dicht gehouden

• CNC START-signaal is actief laag
Laat de bron van het START-signaal los

2. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor
reparatie of vervanging.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

1. Draai de schildkom handmatig aan. Niet te vast aandraaien.

2. Schakel de stroomtoevoer UIT. Verwijder de schildkom. Installeer ontbrekende
onderdelen.

3. Schakel de stroomtoevoer UIT. Systeemdruk afblazen. Verwijder de schildkom,
punt en startcartridge. Controleer vrije beweging van aansluiting aan onderzijde van
startcartridge. Vervanging indien de tting niet vrij beweegt.

4. Verlaag de gastoevoerdruk tot 125 psi of minder.

5. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor
reparatie of vervanging.

6. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor
reparatie of vervanging.

7. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging

1. Breng brander en leidingen (externe pendel) naar erkend servicecentrum.

2. Neem contact op met de fabrikant van de regelaar.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie of vervanging.

0-5489NL SERVICE

5-5

CUTMASTER 60i

Probleem - symptoom Mogelijke oorzaak Aanbevolen actie

FAULT-indicatoren
knipperen. Foutcode E012

1. Bovenste O-ring op branderkop op
verkeerde plaats.

2. Branderstartcartridge zit vast.

3. Versleten of defecte branderonderdelen.

4. Kortgesloten brander.

1. Verwijder de schildkom van de brander; controleer de positie van de bovenste O-ring;
corrigeer indien nodig.

2. Schakel de stroomtoevoer UIT. Systeemdruk afblazen. Verwijder de schildkom,
punt en startcartridge. Controleer vrije beweging van aansluiting aan onderzijde van
startcartridge Vervanging indien de tting niet vrij beweegt.

3. Inspecteer verbruiksmaterialen. Ver vangen indien nodig.

4. Brander en leidingen vervangen of terugsturen naar erkend servicecentrum voor
reparatie.

Geen foutlampen AAN,
geen boog in brander.

FAULT-indicatoren
knipperen foutcode E024
of E031

Ontstekingsboog is AAN
maar de snijboog kan niet
tot stand worden gebracht

FAULT-indicator.
Werkgeleiderstroom is
lager dan ingestelde
uitgangsstroom. Foutcode
E010 Lage uitgangsstroom.

Verminderde snijkracht 1. Onjuiste stroominstelling.

1. Defecte onderdelen in apparaat. 1. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

1. Interne fout 1. Zet de AAN/UIT-schakelaar op UIT en weer op AAN. Als dat het probleem niet oplost,

1. Werkkabel niet aangesloten op het
werkstuk.

2. Werkkabel/verbinding gebroken.

3. Defecte onderdelen in apparaat.

1. Ontstekings-IGBT inverterplaat mogelijk
kortgesloten

2. HCT1-stroomsensor of kabelboom defect.

2. Versleten verbruiksmaterialen.

3. Slechte aansluiting van werkkabel op
werkstuk.

4. Brander wordt te snel bewogen.

5. Overmatige olie of water in de brander.

6. Defecte onderdelen in apparaat.

stuur het apparaat dan terug naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

1. Sluit de werkkabel aan.

2. Vervang de werkkabel.

3. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

1. Voer de weerstandstests onder nr. 7 in de paragraaf “Uitschakelingstests” uit.

2. Test wanneer de stroom is ingesteld op 60 A de spanning op J601-3 (J601-4 gedeeld).
Deze hoort 2,4 V te zijn. In dat geval is de sensor defect. Als de spanning hoger is dan 2,4
V, controleer dan de kabelboom op continuïteit.

1. Controleren en aanpassen naar de juiste instelling.

2. Controleer verbruiksmaterialen van de brander en vervang deze indien nodig.

3. Controleer de aansluiting van de werkgeleider op het werkstuk.

4. Verlaag de snijsnelheid.

5. zie "Luchtkwaliteit controleren" in hoofdstuk 3 Brander.

6. Terugsturen naar een erkend servicecentrum voor reparatie.

SERVICE 0-5489NL

5-6

Volgorde van gebruik (blokschema)

CUTMASTER 60i

HANDELING:

Sluit de externe

ON / OFF schakelaar op ON

onderbrekings-

schakelaar.

GEVOLG:

AC lampje ANN.

Systeem onder

spanning.

voldoendevoor werking

Vermogenscircuit gereed.

HANDELING:

Sluit werkkabel aan op werkstuk

Stel uitgangsstroomsterkte in.

GEVOLG:

Systeem gereed voor bedrijf.

HANDELING:

GEVOLG:

GAS-lampje AAN

indien ingangsdruk

stroombron.

HANDELING:

Set Zaklamp Type en

lengte.

Selecteer

SET/PURGE

(hoogste snelheid) ter
bevestiging van de gas
en purgeer de zaklamp

indien nodig.

Toorts van werk verwijderd (terwijl hij nog

HANDELING

Selecteer de gewenste

bedrijfsmodus

RUN,

GRENDEL,

RAR (SNELLE

AUTOMATISCHE HERSTART),

Gutsen.

Stel de gewenste Bedrijfsstroom

Stel de gasdruk in het groene

hart (nominaal) indicator.

:

HANDELING:

ingeschakeld was).

GEVOLG:

HANDELING:

Bescherm ogen en schakel de

toortsschakelaar in (START)

GEVOLG:

Ventilatoren starten, gas stroomt

kort, stopt dan. Gas start opnieuw.

DC lampje AAN (ON).

Pilootboog ontstoken.

HANDELING:

Vrijgave toortsschakelaar.

GEVOLG:

Hoofdboog stopt.

Gasstroom stopt na nastroom.

(Ventilatoren blijven nog 10 minuten

lang draaien nadat de

toortsschakelaar [START] is

verwijderd)

PILOOTBOOG

HANDELING:

ON / OFF schakelaar

op OFF

GEVOLG:

Alle lampjes uit.

Stroomvoorziening ventilatoren

uitgeschakeld.

Hoofdboog stopt.

Pilootboog start automatisch weer.

HANDELING:

Toorts binnen de werkafstand van

het werkstuk gekomen.

GEVOLG:

Overdracht hoofdboog.

Pilootboog uit.

HANDELING:

Trek voedingskabel uit

stopcontact of

uitschakelen met

externe onderbrekings-

schakelaar.

GEVOLG:

Systeem zonder spanning.

Art #A-13266NL

0-5489NL SERVICE

5-7

CUTMASTER 60i

5.06 Vervanging van basisonderdelen van de voeding

WAARSCHUWING

Koppel de stroom van het systeem af voordat de
brander, geleiding of voeding wordt gedemonteerd.

Dit hoofdstuk beschrijft procedures voor het vervangen van onderdelen. Zie voor gedetailleerdere procedures voor het
vervangen van onderdelen de onderhoudshandleiding van de voeding.

A. Vervang van lterelement

Het lterelement (9-0116) bevindt zich in het achterpaneel. Voor betere systeemprestaties moet het lterelement volgens
het onderhoudsschema (hoofdstuk 5.02) worden gecontroleerd en worden gereinigd of vervangen.

Regelaar-/
filtersamenstelling

Art # A-13255

1. Sluit de stroom naar de voeding af; schakel de gastoevoer UIT en blaas het systeem af.

2. Verwijder de doorzichtige lterkom met de sleutel die is meegeleverd met het systeem 9-9675.

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u
in hoofdstuk 6 van deze handleiding

SERVICE 0-5489NL

5-8

3. Verwijder het lterelement en reinig of vervang het.

Art # A-07990

OPMERKING!

Zie voor vervanging of reiniging van slechts het lte­relement de volgende illustratie voor demontage.

Filterelement

CUTMASTER 60i

4. Installeer het nieuwe of gereinigde systeem door deze procedures om te keren.

5. Schakel de luchttoevoer IN en controleer op lekken voordat de kap terug wordt geplaatst.

0-5489NL SERVICE

5-9

CUTMASTER 60i

(Cat. No. 9-7741)

Samengesteld filter

Vervanging van element van optionele enkelfastige lter

Deze instructies zijn van toepassing op voedingen waarbij het optionele enkelfastige lter is geïnstalleerd.

De voeding wordt automatisch uitgeschakeld wanneer het lterelement volledig verzadigd is. Het lterelement kan uit
de behuizing worden verwijderd, gedroogd en opnieuw gebruikt. Laat het element 24 uur drogen. Zie hoofdstuk 6, On­derdelenlijst, voor het catalogusnummer voor een vervangend lterelement.

1. Sluit de stroom naar de voeding af.

2. Schakel de luchttoevoer UIT en blaas het systeem af voordat het lter wordt gedemonteerd om het lterelement
te vervangen.

3. Koppel de gastoevoerslang af.

4. Draai de kap van de lterbehuizing tegen de klok in en verwijder deze. Het lterelement bevindt zich in de behui­zing.

Behuizing

Filterelement

Veer

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

Afdekking

Slangtuit

Art # A-02476NL

Vervanging van element van optionele enkelfastige lter

5. Verwijder het lterelement uit de behuizing en plaats het element opzij om te drogen.

6. Veeg de binnenzijde van de behuizing schoon en plaats het vervangende lterelement met de open kant naar
binnen.

7. Plaats de kap terug op de behuizing.

8. Sluit de gastoevoer weer aan.

SERVICE 0-5489NL

5-10

CUTMASTER 60i

!

en)

OPMERKING!

Als het apparaat lekt tussen de behuizing en de kap,
inspecteer de O-ring dan op inkepingen of andere
schade.

Vervang van element van optionele tweefasige lter

Het tweefasige luchtlter heeft twee lterelementen. Wanneer de lterelementen vuil worden, blijft de voeding werken,
maar kan de snijkwaliteit onacceptabel worden. Zie hoofdstuk 6, Onderdelenlijst, voor het catalogusnummer voor een
vervangend lterelement.

1. Schakel de hoofdstroomtoevoer UIT.

2. Schakel de luchttoevoer UIT en blaas het systeem af.

WAARSCHUWING

Schakel de luchttoevoer altijd UIT en blaas het
systeem af voordat u het lter demonteert om letsel
te voorkomen.

3. Maak de twee bouten aan de bovenzijde van het ltersysteem zover los dat de lterelementen vrij kunnen bewegen.

4. Let op de plaats en richting van de oude lterelementen.

5. Schuif de oude lterelementen eruit.

Cartridge eerste en
tweede trap
(Zoals aangegev

Art # A-02942

Vervangen van optioneel tweefaselter

6. Schuif de vervangende lterelementen in het ltersysteem, in dezelfde richting als bij stap 4 hierboven.

7. Draai de twee bouten gelijkmatig aan met de hand en vervolgens met een momentsleutel tot 2,3 - 3,4 Nm (20 ­30in-lbs). Een onjuist moment kan de pakking beschadigen.

8. Breng langzaam luchtdruk aan op het systeem en controleer op lekken.

OPMERKING!

Een kleine hoeveelheid luchtlekkage uit de onderste
aansluiting is normaal.

OPMERKING!

Onderdeelnummers voor vervangende lters vindt u
in hoofdstuk 6 van deze handleiding

Dit is het einde van de onderdelenvervangingsprocedures.

0-5489NL SERVICE

5-11

CUTMASTER 60i

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

SERVICE 0-5489NL

5-12

HOOFDSTUK 5 BRANDER: SERVICE

!

Onderste O-ring

Art # A-03725NL

Art #A-03791NL_AB

CUTMASTER 60i

5T.01 Algemeen onderhoud

OPMERKING!

Zie het vorige “hoofdstuk 5: Systeem” voor beschrij­vingen van algemene en foutindicatoren.

Reinigen van de brander

Ook als voorzorgsmaatregelen worden genomen al­leen schone lucht te gebruiken bij een brander, wordt
de binnenkant van de brander uiteindelijk bedekt
met een residu. Deze afzetting kan het starten van de
ontstekingsboog en de algehele snijkwaliteit van de
brander beïnvloeden.

WAARSCHUWING

Koppel de stroom van het systeem af voordat de
brander of branderkabels worden gedemonteerd.
Interne branderonderdelen NIET aanraken terwijl de
AC-indicatorlamp van de voeding AAN is.

De binnenzijde van de brander moet worden gereinigd
met een reinigingsmiddel voor elektrische contacten
met behulp van een wattenstaae of een zachte, natte
doek. In ernstige gevallen kan de brander van de leidin­gen worden afgekoppeld en grondiger worden gerei­nigd door een reiniger voor elektrische contacten in de
brander te gieten en deze door te blazen met perslucht.

Bovenste groef
met ventilatie­openingen moet
open blijven

Bovenste O-ring
in correcte groef

Schroefdraad

O-ring branderkop

ATC stekker

Gasfitting

LET OP

Droog de brander zorgvuldig voordat deze terug wordt
geplaatst.

O-ringsmering

Een O-ring op de branderkop en mannelijke ATC-aan­sluiting moet regelmatig worden gesmeerd. Hierdoor
blijven de O-ringen flexibel en vormen een goede
afdichting. De O-ringen drogen uit, worden hard en
barsten als deze niet regelmatig worden gesmeerd. Dit
kan tot mogelijke prestatieproblemen leiden.

Het wordt aanbevolen om wekelijks een zeer dunne
laag O-ringsmeermiddel (catalogusnr. 8-4025) aan te
brengen op de O-ringen.

O-Ring
#8-0525

ATC-O-Ring

OPMERKING!

Gebruik GEEN andere smeermiddelen of vet, daar
deze mogelijk niet zijn ontworpen voor hoge tempe­raturen of mogelijk “onbekende elementen” bevatten
die kunnen reageren met de atmosfeer. Deze reactie
kan verontreinigingen achterlaten in de brander. Elk
van deze omstandigheden kan voor inconsistente
prestaties of korte levensduur van onderdelen
zorgen.

0-5489NL SERVICE

5T-1

CUTMASTER 60i

Art # A-08067

“Drag Shield” kap

O-Ring No. 8-3488

Goed mondstuk

Versleten mondstuk

A-03406 NL

Art # A-08064NL_AC

Veerbelaste fitting

Veerbelaste fitting

Art # A-03284LV

5T.02 Inspectie en vervanging van verbruiksonderdelen

van de brander

WAARSCHUWING

Koppel de stroom van het systeem af voordat de
brander of branderkabels worden gedemonteerd.
Interne branderonderdelen NIET aanraken terwijl de
AC-indicatorlamp van de voeding AAN is.

Voorbeeld van puntslijtage

Verwijder de verbruiksmaterialen als volgt:

OPMERKING!

De schildkom houdt de punt en startcartridge op hun
plaats. Plaats de brander met de schildkom omhoog
gericht om te voorkomen dat deze onderdelen eruit
vallen wanneer de kom wordt verwijderd.

1. Maak de schildkom van de brander los en verwijder
deze.

OPMERKING!

Slakopbouw op de schildkom die niet kan worden
verwijderd kan invloed hebben op de prestaties van
het systeem.

2. Inspecteer de kom op schade. Veeg deze schoon of
vervang indien beschadigd.

Schildkommen

3. Zorg op branders met een schildkomlichaam en een
schildkap of deector ervoor dat de kap of deector
goed tegen het schildkomlichaam zit. (Alleen) bij
afgeschermde sleepsnijhandelingen mag er een
O-ring tussen de schildkom en de sleepschildkap
zitten. Smeer de O-ring niet.

Behuizing

schermgas-

mondstuk

5. Verwijder de startcartridge. Controleer op extreme
slijtage, verstopte gasopeningen of verkleuringen.
Controleer de aansluiting aan de onderzijde op vrije
beweging. Vervangen indien nodig.

ondereinde volledig
ingedrukt

ondereinde op reset/
volledig uitgezet

6. Trek de elektrode recht uit de branderkop. Con­troleer het oppervlak van de elektrode op extreme
slijtage. Zie het volgende guur.

Jauns elektrods

Nodilis elektrods

Elektrodeslijtage

7. Plaats de elektrode terug door deze recht in de
branderkop te drukken tot deze klikt.

8. Plaats de gewenste startcartridge en punt terug in
de branderkop.

9. Draai de schildkom met de hand aan tot deze op de
branderkop zit. Als er weerstand wordt waargeno­men bij het installeren van het schild, controleer dan
de schroefdraden voordat u verder gaat.

4. Verwijder de punt. Controleer op extreme slijtage
(te zien aan uitgerekte of grote opening). Reinig of
vervang de punt indien nodig.

SERVICE 0-5489NL

5T-2

Art # A-03878NL

Dit is het einde van de onderdelenvervangingsprocedures.

CUTMASTER 60i

HOOFDSTUK 6: ONDERDELENLIJSTEN

6.01 Inleiding

A. Onderdelenlijst

De onderdelenlijst geeft een overzicht van alle vervangbare onderdelen. De onderdelenlijsten zijn als volgt opgesteld:

6.03 Vervanging van de voeding

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding

6.05 Opties en accessoires

6.06 Externe vervangende onderdelen (plastic)

6.07 Vervangende onderdelen voor SL60QD™-handbrander

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60 / SL60QD™)

6.09 Verbruiksmaterialen brander SL100

OPMERKING!

Onderdelen die zonder nummer worden vermeld, worden niet
weergegeven, maar kunnen aan de hand van het vermelde
catalogusnummer worden besteld.

B. Terugzendingen

Als een product teruggestuurd moet worden voor onderhoud, neem dan contact op met uw distributeur. Materialen die
worden geretourneerd zonder de juiste toestemming worden niet geaccepteerd.

6.02 Bestelinformatie

Bestel vervangingsonderdelen aan de hand van het catalogusnummer en volledige beschrijving van het onderdeel of
systeem, zoals aangegeven in de onderdelenlijst voor elk onderdeeltype. Vermeld ook het type en serienummer van de
voeding. Richt alle vragen aan uw erkende distributeur.

6.03 Vervanging van de voeding

De volgende zaken worden meegeleverd met de vervangende voeding: werkkabel en klem, stroomkabel, gasdrukregelaar,
lter en gebruikshandleiding.

Aantal Beschrijving Catalogusnr.

1 CutMaster 60i-voeding
400 VAC, DRIE fasen, 60 Hz,
met stroomtoevoerkabel en stekker 0559356304

0-5489NL ONDERDELENLIJST

6-1

CUTMASTER 60i

(Cat. No. 9-7741)

Samengesteld filter

en)

6.04 Vervangende onderdelen voor voeding

Aantal Beschrijving Catalogusnr.

1 Vervangingselement voor ltersysteem (fabriekslter) 9-0116
1 DRIE-fasige stroomtoevoerkabel met stekker voor 400 V CE-voeding 9-9711
1 Motorstekker P 416-6 (voor stroomkabel) 0349891207

6.05 Opties en accessoires

Aantal Beschrijving Catalogusnr.

1 Enkelfasige lterkit (inclusief lter en slang) 7-7507
1 Vervangende lterromp 9-7740
1 Vervang de lterslang (niet afgebeeld) 9-7742
2 Vervangend lterelement 9-7741
1 Tweefasige lterkit (inclusief slang en bevestigingsschroeven) 9-9387
1 Tweefasig luchtlter 9-7527
1 Cartridge eerste trap 9-1021
1 Cartridge tweede trap 9-1022
1 Werkkabel nr. 8 met 50 mm Dinse-stekker 9-9692
1 Multifunctionele wagen 7-8888
1 Filtersleutel (fabriekslter) 9-9675

Behuizing

Filterelement

Veer

O-ring

(Cat. No. 9-7743)

Afdekking

Slangtuit

Cartridge eerste en
tweede trap
(Zoals aangegev

Art # A-02942

Art # A-02476NL

Optionele eenfasige lterkit Optionele tweefasige lterkit

ONDERDELENLIJST 0-5489NL

6-2

CUTMASTER 60i

6.06 Externe vervangende onderdelen (plastic)

Artikelnr. Aantal Beschrijving Catalogusnr.

1 1 Handgreep, bovenkant behuizing 9-9702
2 1 Afschuining, zijkant frame rechts 9-9703
3 1 Handgreep, CM60i (3 in totaal) 9-9665
4 1 Voet, voorkant behuizing 9-9694
5 1 Afschuining, zijkant frame links 9-9704
6 1 Voet, achterkant behuizing 9-9693
Schroeven en moeren kunnen worden aangeschaft bij een plaatselijke ijzerhandel.
a M5 x 0,8 x 12 mm schroef
b M5 x 0,8 x 16 mm schroef
c M5 x 0,8 moer

1

3

2

c

b

a

b

c

3

a

6

c

a

a

b

Art # A-13343

a

5

a

a

4

0-5489NL ONDERDELENLIJST

6-3

CUTMASTER 60i

6.07 Vervangende onderdelen voor handbrander

Artikelnr. Aantal Beschrijving Catalogusnr.

1 1 Vervanging voor branderhandgreep 7-5680
2 Kabels met ATC-stekker en snelkoppelingen
1 SL60QD™, 6 m / 20 voet leiding met ATC- en QD-stekker 4-5604
1 SL60QD™, 15 m / 50 voet leiding met ATC- en QD-stekker 4-5605
1&2 1 Brander met kabels, 6 m / 20 voet 7-5604
1&2 1 Brander met kabels, 15 m / 50 voet 7-5605

1

Art # A-13248_AB

2

ONDERDELENLIJST 0-5489NL

6-4

6.08 Verbruiksmaterialen brander (SL60)

CUTMASTER 60i

Vervang verbruiksmaterialen.

Remplacer les consommables.

8-3487 8-3486

23x6005

Branderkop

9-8215 Std Life
9-8214 Ext Life

9-8213

9-8252

(60A)

9-8210

(60A)

9-8226 B

(60A)

9-8218

9-8237

9-8218

9-8237

9-8235

9-8243

9-8281

9-8241

Art # A-13147_AC

0-5489NL ONDERDELENLIJST

6-5

CUTMASTER 60i

Startcartridge

9-8213

Elektrode

Auto 9-8232

Handmatig 9-8215

50-55A 9-8209

60A 9-8210

Punten:

Punten A 9-8225 (40 Max. Ampère)

Punten B 9-8226 (50 - 120 Ampère)

Punten C 9-8227 (60 - 120 Ampère)

Punten D 9-8228 (60 - 120 Ampère)

Punten E 9-8254 (60 - 120 Ampère)

Schildkom, gutsen

9-8241

Schildkomlichaam,

9-8237

Punten:

40-120A

GUTSEN

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

Schildkap, machine
50-60A 9-8238

Sleepschildkom
9-8235

Art # A-13148NL

AFSTAND-

SNIJDEN

20-40A

Schildkap, deflector
9-8243

50-60A

AFSTAND-

SNIJDEN

Zware

startcartridge

Non HF Only 9-8277

Schildkap, deflector
9-8243

Schildkap, machine
40A 9-8245

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

Schildkomlichaam,

9-8237

Schildkom

9-8218

Punten:

6.09 Verbruiksmaterialen brander (SL100)

ONDERDELENLIJST 0-5489NL

6-6

BIJLAGE 1: INFORMATIE GEGEVENSTAG

CUTMASTER 60i

Type voeding
(opmerking 1)

Plasmasnij­symbool

Ingangsstroom­symbool

Ingangsstroom­specicaties
(fase, AC of DC,
frequentie)

Model:

Date of Mfr:

f

1 or 3

Nominale
onbelaste spanning

Mate van bescherming

1

f

2

Type uitgangsstroom

U

0

Hermosillo, Sonora, Mexico

X

I

=

U

2

Normale
belastingsspanning

U1

Nominale ingangsspanning
(opmerking 2)

S/N

Made in Mexico

Gebruikscyclusfactor

Nominale maximale
ingangsstroom

1max 1e

I

1

1Ø

3Ø

Naam en/of logo van de fabrikant,
locatie, type en revisienummer,
serienummer en productie

Wettelijke standaard die op dit
type voeding van toepassing is

Uitgangsbereik
(stroom/spanning)

Gebruikscyclusgegevens
(opmerking 3)

I

1

3Ø1Ø

Maximale eectieve
ingangsstroom

Bestands- en revisienummer
van elektrisch schema
van de fabrikant

OPMERKINGEN:

1. Het weergegeven symbool geeft aan een enkel- of driefasige
AC-ingang, statische frequentieomvormer-transformator-gelijkrichter,
DC-uitgang

2. Geeft de ingangsspanning aan voor deze voeding. De meeste
voedingen hebben een label aan de onderkant dat de
ingangsspanning voor de voeding aangeeft.

3. Bovenste rij: Gebruikscycluswaarden.

IEC duty cycle value is calculated as specied by
De IEC-gebruikscycluswaarde wordt berekend zoals
bepaald door de International ElectroTechnical Commission.
De TDC-gebruikscycluswaarde wordt bepaald volgens de
testprocedures van de fabrikant van de voeding.

Tweede rij: Nominale snijstroomwaarden.
Derde rij: Normale belastingsspanningswaarden.

4. Onderdelen van de gegevenstag kunnen van toepassing zijn

op afzonderlijke delen van de voeding.

Standaardsymbolen

AC

DC

Fase

Ø

Art # A-13265NL

0-5489NL INSTALLATIE

A-1

CUTMASTER 60i

3 - Schakelaar

2- Oranje
PIP

2 - Oranje
PIP

3 - Schakelaar

A. Pinschema handbrander

BIJLAGE 2: PINSCHEMA’S BRANDER

ATC stekker

2

1

vooraanzicht

8
7

6

5

Negatief /
plasma

4 - Groen /
Schakelaar

3 - Wit /
Schakelaar

1 - Zwart /
PIP

4

3

/

Piloot

B. Pinschema mechanische (machinale) brander

4- Zwart ­hangende
stekker

3 - White ­hangende
stekker

ATC stekker
vooraanzicht

/

4

3

2

1

NIET-AFGESCHERMDE MACHINETOORTS

Negatief / plasma

8
7

6

5

8 - Open

7 - Open

6 - Open

5 - Open

8 - Groen –
hangende
stekker
Aarde

7 - Groen /
niet gebruikt

6 - Open

8 - Open

7 - Open

6 - Open

5 - Open

8 - Aarde

7 - Open

6 - Open

Piloot

ATC Contactdoos

vooraanzicht

8

7

6

5

ATC Contactdoos

vooraanzicht

8

7

6

5

Negatief /
plasma

4
3

2
1

Negatief / plasma

4
3

2
1

4 - Schakelaar

2 - PIP

1 - PIP

A-03701NL_AB

4 - Schakelaar

2 - PIP

1 - Zwart /
PIP

Art # A-03799

Piloot

5 - Wit /
Niet gebruikt

5 - Open

1 - PIP

Piloot

BIJLAGE 0-5489NL

A-2

BIJLAGE 3: BRANDERAANSLUITINGSSCHEMA'S

Art # A-13334

Art # A-13335

A. Aansluitschema handbrander

Brander: SL60QD / SL60 / SL100 Handbrander
Leads: Branderkabels met ATC-koppeling
Voeding: 60i

Brander-

kop

OOP-

schakelaar

Brander-

schakelaar

Brander-

kabels

Zwart

Oranje

Groen

Wit

Negatief / plasma

Ontsteking

Mannelijke

ATC-koppeling

Vrouwelijke

ATC-koppeling

1

2

5

6

4

3

8

7

1

2

5

6

4

3

8

7

CUTMASTER 60i

Voeding

Naar

voedingscircuit

Naar

voedingscircuit

Negatief / plasma

Ontsteking

B. Aansluitschema mechanische brander

Brander: Niet-afgeschermde, gemechaniseerde SL100-machinebrander
Kabels: Kabels met ATC-stekker en
Aansluiting externe pendel

Naar afstandsbediening

Voeding: met vrouwelijke ATC-koppeling

Aansluiting

externe

pendel

Zwart

Wit

Groen

1

2

5

6

4

3

8

7

Brander-

kop

OOP-

schakelaar

Mannelijke

ATC-koppeling

Brander-

kabels

Zwart

Oranje

Wit

Niet

gebruikt

Groen

Negatief / plasma kabel

Ontstekingsleiding

Vrouwelijke

ATC-koppeling

1

2

5

6

4

3

8

7

Negatief / plasma

Voeding

Naar

voedingscircuit

Naar

voedingscircuit

Ontsteking

0-5489NL INSTALLATIE

A-3

CUTMASTER 60i

BIJLAGE 4: SYSTEEMSCHEMA, 3-FASIGE 400 V CE-APPARATEN

Art # A-13478

BIJLAGE 0-5489NL

A-4

CUTMASTER 60i

0-5489NL INSTALLATIE

Art # A-13478

A-5

CUTMASTER 60i

BIJLAGE 5: Uitgiftegeschiedenis

Omslagdatum Rev. Wijziging(en)

25 apr. 2017 AA Uitgave handleiding.

BIJLAGE 0-5489NL

A-6

Deze pagina is met opzet leeg gelaten

NOORD- EN ZUID-AMERIKA

Denton, TX VS
Klantenservice VS
Tel. [phone] (gratis)
Fax: [phone] (gratis)

Internationale klantenservice
Tel. [phone]
Fax: [phone]

Miami, FL VS
Verkoopkantoor Latijns-Amerika
Tel. [phone]
Fax: [phone]

Oakville, Ontario, Canada
Klantenservice Canada
Tel. [phone]
Fax: [phone] (gratis)

Klantenservice VS: 800-426-1888 / fax [phone]
Klantenservice Canada: 905-827-4515 / fax [phone]
Internationale klantenservice: 940-381-1212 / fax [phone]

© 2017 ESAB Group Incorporated. www.esab.com