THERMAL DYNAMICS Plasma Cutting System Model Drag-Gun Plus with Built-in Air Compressor Instruction manual [de]

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Plasmaschneidgerät

Modell Drag-Gun Plus

Mit eingebautem Luftkompressor

Bedienungsanleitung

19. Oktober 2005 Handbuch 0-4750

WARNUNG

Lesen Sie das gesamte Handbuch aufmerksam durch und machen Sie sich mit den

Sicherheitsvorschriften Ihres Arbeitgebers vertraut, bevor Sie dieses Gerät aufstellen, in

Betrieb nehmen oder Wartungsarbeiten daran ausführen

ie in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des

Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des

Herstellers, jedoch übernimmt der Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

Plasmaschneidgerät

Drag-Gun Plus

Drag-Gun Plus PCH 42 Torch

PCH 42 Torch

edienungsanleitung Nr. 0-4750

Bedienungsanleitung Nr. 0-4750

Geschützt durch Patente in den U.S.A

Herausgegeben durch:

Thermadyne Corporation

Thermadyne Corporation 82 Benning Street

82 Benning Street

82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784

West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711

(603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

Thermal Dynamics Corporation

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne v

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige Erlaubnis des

Herausgebers nicht gestattet.

er Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund v

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von Fehlern oder

Auslassungen in diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, V

Auslassungen in diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen oder andere Ursachen zurückgehen.

zurückgehen.

edruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika

Gedruckt in den Vereinigten Staaten von Amerika

usgabedatum: 19. Oktober 2005

Ausgabedatum: 19. Oktober 2005

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke

Gekauft bei:_______________________________________

Kaufdatum:_______________________________________

Seriennummer des Stromquelle:______________________

eriennummer des Brenners:_________________________

Seriennummer des Brenners:_________________________

INHALTSVERZEICHNIS

KAPITEL 1:

ALLGEMEINES ................................................................................................................. 1-1

1.01 Sicherheitshinweise in Text ........................................................................... 1-1

1.02 Wichtige Sicherheitshinweise ....................................................................... 1-1

1.03 Veröffentlichungen ......................................................................................... 1-2

1.04 Konformitätserklärung ................................................................................... 1-4

1.05 Garantieerklärung ......................................................................................... 1-5

KAPITEL 2:

EINLEITUNG ...................................................................................................................... 2-1

2.01 Einleitung ..................................................................................................... 2-1

2.02 Allgemeine technische Daten ....................................................................... 2-1

2.03 Merkmale ..................................................................................................... 2-1

2.04 Technische Daten des Brenners ................................................................... 2-2

2.05 Komponenten des Systems .......................................................................... 2-2

2.06 Transportmethoden ....................................................................................... 2-2

KAPITEL 3:

INSTALLATION ................................................................................................................. 3-1

3.01 Wahl des Aufstellungsortes .......................................................................... 3-1

3.02 Elektrische Eingangsanschlüsse .................................................................. 3-1

3.03 Brenner ......................................................................................................... 3-1

KAPITEL 4:

BEDIENUNG .................................................................................................................... 4-1

4.01 Frontplatte .................................................................................................... 4-1

4.02 Vorbereiten zum Betrieb ................................................................................ 4-2

KAPITEL 5:

SERVICE .......................................................................................................................... 5-1

5.01 Störungssuche .............................................................................................. 5-1

Anhang 1: Arbeitsabläufe, Blockdiagramm ................................................................................ 5-1

Anhang 2: Anschluss des Brenners .......................................................................................... 5-2

Anhang 3: Prinzipschaltbild ....................................................................................................... 5-3

KAPITEL 1:

ALLGEMEINES

1.01 Sicherheitshinweise im Text

Wichtige Informationen werden in diesem Handbuch

durch Sicherheitshinweise hervorgehoben. Diese werden wie folgt unterteilt

Arbeitsschritte, Verfahren oder Hintergrund-

informationen, die besonders hervorgehoben werden müssen, oder die für einen effektiven Betrieb des Systems hilfreich sind

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu

Sachschäden führen können.

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu

Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im Arbeitsbereich führen können.

1.02 Wichtige

DIE VERWENDUNG UND WARTUNG DES

PLASMASCHNEIDGERÄTS KANN MIT GEFAHREN VERBUNDEN UND GESUNDHEITSSCHÄDLICH SEIN

Das Plasmabrennscheideverfahren erzeugt

erhebliche elektromagnetische Emissionen, die die Funktion von Herzschrittmachern, Hörhilfen oder anderer elektronischer medizintechnischer Geräte beeinträchtigen kann. Personen, die in der Nähe von Plasmaschneidgeräten arbeiten, wird empfohlen, ihren Arzt sowie den Hersteller des medizinischen Geräts zu konsultieren, um abzuklären, ob eine Gefährdung vorliegt.

ACHTUNG

VORSICHT

WARNUNG

Sicherheitshinweise

WARNUNG

Um mögliche gesundheitliche Schäden zu

vermeiden, lesen Sie vor Nutzung des Geräts alle Warn- und Sicherheitshinweise aufmerksam durch und befolgen Sie die Sicherheitsvorschriften. Falls Sie Fragen haben, rufen Sie die Nummer 1-603-298-5711 an oder wenden Sie sich an Ihren Händler.

GASE UND DÄMPFE

Die während des Plasmaschneidvorganges erzeugten Gase und Dämpfe können gesundheitsschädlich sein

• Atmen Sie keine Gase und Dämpfe ein. Achten Sie

darauf, dass sich Ihr Kopf außerhalb des Bereichs der Rauchentwicklung befindet

• Verwenden Sie bei unzureichenden Lüftungs-

verhältnissen eine Atemschutzmaske mit Luft-

zufuhr

•Die Zusammensetzung der durch den Plasma-

bogen erzeugten Gase und Dämpfe hängt von der Art der verwendeten Metalle, eventuellen Beschichtungen des Metalls, und dem jeweiligen Verfahren ab. Gehen Sie mit besonderer Vorsicht vor, wenn Sie Metalle schneiden oder schweißen, die ein oder mehrere der nachfolgend aufgeführten Stoffe enthalten

Antimon Cadmium Nickel

Arsen Chrom Quecksilber Barium Kobalt Selen Beryllium Kupfer Silber Blei Mangan Vanadium

• Lesen Sie stets die Sicherheitsdatenblätter (MSDS,

Material Safety Data Sheet), die mit den zu verarbeitenden Werkstoffen mitgeliefert werden. In diesen Sicherheitsdatenblättern finden Sie Informationen zu Art und Menge der anfallenden gesundheitsschädlichen Gase und Dämpfe

• Einzelheiten dazu, wie Sie Ihren Arbeitsplatz auf

Gase oder Dämpfe prüfen können, finden Sie unter Punkt 1 im Unterkapitel 1.03 (Veröffentlichungen).

• Fangen Sie Dämpfe und Gase mit Wasser auf oder

verwenden Sie spezielle Vorrichtungen wie Arbeitstische mit Absaugeinrichtung

• Verwenden Sie den Plasmabrenner nicht in

Bereichen, in denen sich brennbare oder explosive Gase oder Materialien befinden

• Phosgen, ein toxisches Gas, entsteht aus den

Dämpfen chlorierter Lösungs- und Reinigungsmittel. Entfernen Sie alle Quellen, aus denen diese Dämpfe entstehen können

19. Oktober 2005 1-1 ALLGEMEINES

• Die Dämpfe und Gase, die dieses Gerät bei seiner

Verwendung zum Schweißen oder Brennschneiden erzeugt, enthalten Chemikalien, die nach Kenntnis des Bundesstaates Kalifornien Geburtsfehler und in einigen Fällen zu Krebs führen können. (California Health & Safety Code Sec. 25249.5 et seq.)

ELECTRISCHER SCHLAG

Arbeitstischs kann sich unter dem Werkstück Wasserstoff bilden, der dort eingeschlossen wird. Schneiden Sie Aluminiumlegierungen NICHT unter Wasser oder an einem Wasser-Arbeitstisch, es sei denn, der Wasserstoff kann entfernt oder aufgenommen werden. Wenn sich eingeschlossenes Wasserstoffgas entzündet, kann es zu einer Explosion kommen

Ein elektrischer Schlag kann Verletzungen verursachen

oder zum Tod führen. Das Plasmaverfahren verwendet und erzeugt Hochspannung. Diese Elektroenergie kann zu ernsthaften oder tödlichen Schockzuständen des Bedieners oder anderer im Arbeitsbereich befindlicher Personen führen

• Berühren Sie niemals Teile, welche unter Spannung

stehen

•Tragen Sie trockene Handschuhe und Kleidung.

Stellen Sie sicher, dass Sie gegen das Werkstück oder andere Teile des Schweißstromkreises isoliert sind

•Reparieren oder erneuern Sie alle beschädigten

Teile.

• Gehen Sie mit besondere Umsicht vor, wenn der

Arbeitsplatz feucht ist oder hohe Luftfeuchtigkeit aufweist.

•Installieren und warten Sie die Ausrüstungsteile

gemäß NEC Standard, siehe Punkt 9 in Unterkapitel 1.03 (Veröffentlichungen)

• Trennen Sie vor dem Beginn von Wartungs- oder

Reparaturarbeiten die Stromversorgung

•Lesen und befolgen Sie die Anweisungen in der

Bedienungsanleitung.

FEUER UND EXPLOSION

Feuer und Explosionen können ausgelöst werden durch

Überschlag, Funken, oder den Plasmabogen.

•Stellen Sie sicher, dass sich keine brennbaren oder

leicht entflammbaren Materialien im Arbeitsbereich befinden. Materialen, die nicht entfernt werden können, sind abzudecken

•Saugen Sie entflammbare oder explosive Dämpfe

aus dem Arbeitsbereich ab.

•Führen Sie keine Schneid- oder Schweißarbeiten

an Behältern aus, die brennbare Stoffe enthalten haben können.

•Halten Sie eine Feuerwache vor, wenn Sie in

Bereichen arbeiten, in denen Brandgefahr besteht.

•Beim Schneiden von Aluminiumwerkstücken

unter Wasser oder bei Verwendung eines Wasser-

LÄRM

Lärm kann zu einem dauerhaften Verlust des Hör-

vermögens führen. Die beim Plasmaverfahren entstehenden Lärmpegel können für Arbeitssicherheit gültigen die Grenzwerte überschreiten. Schützen Sie Ihre Ohren gegen laute Geräusche, um einen Gehörverlust zu vermeiden

•Tragen Sie Ohrstöpsel oder Gehörschutz, um Ihre

•Um sicherzustellen, dass die vorhandenen

•Einzelheiten zur Durchführung von Schallpegel-

Der Plasmalichtbogen kann zu Verletzungen der Augen

und Hautverbrennungen führen. Der Plasmalichtbogen erzeugt sehr helles ultraviolettes sowie infrarotes Licht. Diese Strahlung schädigt Ihre Augen oder verursacht Hautverbrennungen, wenn Sie nicht ordnungsgemäß geschützt sind

•Tragen Sie zum Schutz Ihrer Augen stets einen

•Tragen Sie zum Schutz Ihrer Haut gegen Licht-

•Stellen Sie sicher, dass sich Helm und Schutzbrille

•Schützen Sie andere im Arbeitsbereich befindliche

Ohren gegen Lärm zu schützen. Schützen Sie auch andere im Arbeitsbereich befindliche Personen

Lärmpegel die für Arbeitssicherheit gültigen Grenzwerte nicht überschreiten, sollten Schallpegelmessungen durchgeführt werden

messungen finden Sie unter Punkt 1 des Unterkapitels 1.03 (Veröffentlichungen) in diesem Hand-

buch

PLASMALICHTBOGENSTRAHLUNG

Schweißerhelm oder ein Schweißerschutzschild. Verwenden Sie außerdem eine Sicherheitsbrille mit seitlicher Abschirmung, eine Schutzbrille oder einen anderen Augenschutz

bogenstrahlung und Funken Schweißerhandschuhe und geeignete Kleidung

stets in einem guten Zustand befinden. Erneuern Sie gebrochene, abgesplitterte oder verschmutzte Gläser.

Personen gegen die Strahlung des Lichtbogens.

ALLGEMEINES 1-2 19. Oktober 2005

Verwenden Sie Schutzkabinen, Schutzwände oder Abschirmungen.

•Verwenden Sie Gläser mit einer Schwärzung

entsprechend nachfolgender Tabelle gemäß ANSI/ ASC Z49.1

Lichtbogenstrom Mindestschwärzung Schwärzung

Weniger als 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

Empfohlene

* Diese Werte gelten bei deutlich sichtbarem

Lichtbogen. Erfahrungsgemäß können hellere Filter zum Einsatz kommen, wenn der Lichtbogen durch das Werkstück verdeckt

wird

FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES,

erhältlich bei: the National Fire Protection

Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE,

erhältlich bei: the National Fire Protection Associa-

tion, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES, erhältlich bei: the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS, erhältlich bei: the Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING, Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

erhältlich bei: the Canadian

1.03 Veröffentlichungen

Nähere Informationen finden Sie in den nachfolgend

aufgeführten Normen oder deren aktuellen Ausgaben:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910, erhältlich bei: the Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING, erhältlich bei: the American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING, erhältlich bei: the Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, erhältlich bei: American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE FOOTWEAR, erhältlich bei: the American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY

erhältlich bei: the National Welding Supply Asso-

ciation, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES, erhältlich bei: the American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION, erhältlich bei: American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, erhältlich

bei:

American National Standards Institute, 1430

Broadway, New York, NY 10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES,

erhältlich bei: American Welding Society, 550 N.W.

LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS

19. Oktober 2005 1-3 ALLGEMEINES

1.04 Konformitätserklärung

Hersteller: Thermal Dynamics Corporation Adresse: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

ie in diesem Handbuch beschriebene Ausrüstung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der „Niederspannungsdirektive” (Direktive des Europarates 73/23/CEE ergänzt durch die Direktive 93/68/CEE) sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung

ie in diesem Handbuch beschriebene Ausrüstung entspricht in jeglicher Hinsicht den Vorschriften der „EMVDirektive” (Direktive des Europarates 89/336/CEE) sowie der nationalen Gesetzgebung zu deren Umsetzung

ie Seriennummern werden für jedes Teil der Ausrüstung einmalig vergeben und kennzeichnen dassselbige eindeutig über Bezeichnung, Verwendung von Teilen zur Herstellung des Geräts und Herstellungsdatum

ationale Normen und technische Spezifikationen

onstruktion und Herstellung des Produktes erfolgten auf der Grundlage einer Reihe von Normen und technischen

Spezifikationen, darunter

* N

orm CSA (Canadian Standards Association) C22.2 Nr. 60 zu Lichtbogenschweißgeräten

* N

orm UL (Underwriters Laboratory) 94VO zu Entflammbarkeitsprüfungen aller verwendeten Leiterplatten

roduktnorm CENELEC EN50199 EMC für Lichtbogenschweißgeräte

* P

ormen ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) zu Plasmaschweißgeräten und deren

* N

Zubehör

* F

ür Arbeitsumgebungen, in denen eine erhöhte Gefahr eines elektrischen Schlages besteht, entsprechen Stromquellen mit der Markierung S der Norm EN50192, wenn sie in Verbindung mit Handbrennern mit freiliegenden Schneidbrennerdüsen und ordnungsgemäß montierten Abstandsführungen verwendet werden

* I

m Rahmen der routinemäßigen Konstruktions- und Herstellungsabläufe wird das Produkt umfangreichen Überprüfungen unterzogen. Damit wird die Sicherheit des Produktes sowie die Übereinstimmung seiner Leistungsmerkmale mit der Spezifikation unter der Voraussetzung gewährleistet, dass es entsprechend den Anweisungen dieses Handbuches und der jeweils gültigen Industrienormen verwendet wird. In den Herstellungsprozess sind strengste Test eingebunden, um sicherzustellen, dass das fertige Produkt alle Konstruktionsvorgaben erfüllt oder übertrifft

hermal Dynamics produziert seit mehr als 30 Jahren und wird auch weiterhin in seinem Produktionsbereich

Spitzenleistungen anstreben

erantwortlicher Repräsentant des Herstellers

: Steve Ward

Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX

ALLGEMEINES 1-4 19. Oktober 2005

1.05 Garantieerklärung

EINSCHRÄNKUNG DER GARANTIEERKLÄRUNG: Vorbehaltlich der unten angeführten Bedingungen sichert die Thermadyne

Corporation dem Käufer, der das Gerät im Originalzustand im Einzelhandel erworben hat, zu, dass neuwertige Plasmaschneidgeräte der Produktreihe CutSkill von Thermadyne, die nach dem Tage des Inkrafttretens dieser Garantieerklärung verkauft wurden, frei von Materialund Herstellungsfehlern sind. Sollten innerhalb des nachfolgend genannten Zeitraumes Mängel auftreten, die unter diese Garantieerklärung fallen, so wird die Thermadyne Corporation nach Inkenntnissetzung hierüber diese Mängel durch geeignete Reparatur- oder Austauschmaßnahmen unter der Voraussetzung beseitigen, dass das Erzeugnis entsprechend den Spezifikationen, Vorschriften und Empfehlungen von Thermadyne sowie anerkannter Industriepraxis gelagert, betrieben und gewartet worden ist

Diese Garantieerklärung ist exklusiv und tritt an die Stelle einer Gewährleistung der Eignung für den gewöhnlichen Gebrauch oder einer

Haftung für die vertragsgemäßen Verwendung.

Thermadyne wird unter dieser Garantieerklärung reklamierte Teile, die aufgrund von Fehlern in Material oder Ausführung ausfallen, nach

eigenem Ermessen innerhalb der nachfolgend aufgeführten Zeiträume reparieren oder austauschen. Die Thermadyne Corporation ist über Ausfälle binnen 30 Tagen zu informieren und wird darauf hin die einzuleitenden Gewährleistungsmaßnahmen mitteilen.

Die Thermadyne Corporation berücksichtigt Reklamationen innerhalb der nachfolgend genannten Garantiezeiträume. Alle Garantiezeiträume

beginnen mit dem Tag des Verkaufs des Erzeugnisses an den Erstkunden im Einzelhandel oder 1 Jahr nach dem Verkauf an einen autorisierten Händler von Thermadyne

BEGRENZTER GEWÄHRLEISTUNGSZEITRAUM

Erzeugnis

Teile der Stromversorgung (Teile und Arbeitsleist ung)

Brenner und Leitungen

(Teile und Arbeitsleist ung)

Drag-Gun Plus 2 Jahre 1 Jahr

Diese Gewährleistung gilt nicht für:

1. Verbrauchsmaterialien wie Düsen, Elektroden, Schutzgaskappen, O-Ringe, Zündpatronen, Gasverteiler, Sicherungen, Filter.

2. Ausrüstungsteile, die unbefugt verändert, nicht ordnungsgemäß eingebaut oder betrieben oder in Bezug auf Industriestandards

falsch gehandhabt wurden.

Bei Reklamationen, die von dieser Garantieerklärung abgedeckt sind, erfolgt die Mängelbeseitigung im Ermessen der Thermadyne

Corporation durch:

1. Reparatur des defekten Erzeugnisses.

2. Austausch des defekten Erzeugnisses.

3. Erstattung angemessener Kosten einer Reparatur nach vorheriger Zusage von Thermadyne.

4. Zahlung einer Gutschrift bis zur Höhe des Kaufpreises abzüglich eines angemessenen Abschreibungsbetrags auf Basis

der tatsächlichen Nutzung

Diese Arten der Mängelbeseitigung können durch Thermadyne zugesagt werden und verstehen sich FOB West Lebanon, NH, USA oder

FOB autorisierter Thermadyne Service. Die Rücksendung von Erzeugnissen an den Service geht zu Lasten des Käufers, eine Erstattung von Reise- oder Transportkosten ist ausgeschlossen.

HAFTUNGSBESCHRÄNKUNG: Die Thermadyne Corporation übernimmt keinerlei Haftung für spezielle Verluste oder Folgeschäden,

wie zum Beispiel, jedoch nicht beschränkt auf, Schäden oder Verluste an gekauften oder Austauschteilen oder Ansprüche von Kunden von Händlern (nachfolgend als „Käufer” bezeichnet) wegen Betriebsunterbrechung. Die dem Käufer hier eingeräumten Arten der Mängelbeseitigung betreffen die ausschließliche Haftung von Thermadyne in Bezug auf Verträge oder im Zusammenhang mit der Vertragserfüllung oder dem Vertragsbruch stehende Schritte, oder sie ergeben sich aus der Herstellung selbst, dem Verkauf, der Lieferung, dem Wiederverkauf, oder der Verwendung von durch Thermadyne hergestellten oder zur Verfügung gestellten Erzeugnissen, sei es auf der Grundlage des Vertrages selbst, wegen Fahrlässigkeit, unerlaubter Handlung oder einer Garantieerklärung. Die Art und Weise der Mängelbeseitigung darf den Preis der Ware, auf dem diese Haftung basiert, nicht überschreiten, soweit hier nicht anders lautend formuliert

Bei Verwendung von Austausch- oder Zubehörteilen, die die Betriebssicherheit von Thermadyne-Erzeugnissen beeinträchtigen, verliert

diese Garantieerklärung ihre Gültigkeit.

Diese Garantieerklärung wird ungültig, wenn das Thermadyne-Erzeugnis von Personen verkauft wurde, die nicht dazu autorisiert sind.

Datum des Inkrafttretens: 28. August 2005

19. Oktober 2005 1-5 ALLGEMEINES

ALLGEMEINES 1-6 19. Oktober 2005

KAPITEL 2:

2.03 Merkmale

EINLEITUNG

2.01 EINLEITUNG

Plasma ist ein auf extrem hohe Temperaturen erhitztes

Gas, das ionisiert und damit elektrisch leitfähig ist. Das Plasmaschneidverfahren nutzt dieses Plasma, um einen elektrischen Lichtbogen in das Werkstück einzuleiten. Das zu trennende Metall wird durch die Hitze des Lichtbogens geschmolzen und weggeblasen

2.02 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN

Modell Drag-Gun Plus

Maximale Leis tung 35 A

Netzspannung

Frequenz 50/60Hz

Leis tungsaufnahme 8,3 kVA

Netzsicherung 40 A

Leerlaufs pannung 330 V

Schnit t spannung 94 V

Schnittstrom 10 - 35 A

Nachströmzeit 15 s

35% bei 35 A und 94 V

Arbeitszyklus bei

40°C / 104°F

Umgebungstemperat ur

Schneidk apazität für

Produktions schnit t

Maximale

Schneidk apazität

Abmessungen

(B x T x H)

60% bei 27 A und 91 V

100% bei 20 A und 88

230 V,

Einphasig

Gleichspannung

V Gleichspannung

3/8" (9 mm)

1/2" (12 mm)

10.5"x15.5"x11" (267 mm x 394 mm x 279

mm )

•KOMPAKT und LEICHT – Konstruktiv ausgelegt

für einfachen Transport.

• ENERGIEEFFIZIENT – Verringerter Stromver-

brauch durch fortschrittliche Technik.

•HOHE SCHNEIDGESCHWINDIGKEIT BEI

PRODUKTIONSSCHNITT – Der eingeschnürte

Plasmabogen ermöglicht eine hohe Schneidgeschwindigkeit sowie eine gute Qualität der Produktionsschnittes

•GERINGE KOSTEN DURCH DRUCKLUFT – Drag-

Gun Plus arbeitet mit Druckluft.

• ALLE ARTEN VON METALL – Verwendbar für

die meisten Metalle wie Edelstahl, Aluminium, Baustahl, Kupfer und deren Legierungen

•ZÜNDUNG DES HILFSLICHTBOGENS AM

BRENNER– Der Hilfslichtbogen zündet den

Schneidlichtbogen

•HERVORRAGENDE SCHNEIDLEISTUNG – Die

Schneidleistung für Produktionsschnitte beträgt 3/8" (9 mm).

•SCHNEIDET MATERIALIEN MIT FARBAN-

STRICH – Durch Zündung mittels Hilfslicht-

boden kann Drag-Gun Plus auch mit Farb-

anstrich versehene Materialien verarbeiten

•LÄNGERE LEBENSDAUER DER TEILE – Die

Lebensdauer von Verschleißteilen ist höher.

ACHTUNG:

Beachten Sie die örtlichen und nationalen

gesetzlichen Vorschriften oder die Vorgaben der zuständigen lokalen Behörden für einen ordnungsgemäßen Netzanschluss

Einleitung 2-1 Handbuch 0-4750

2.04 Technische Daten des Brenners

Auslegungsdaten des B renners PCH-42

Brennerkonfiguration

Länge der

Brennerleitungen

Umgebungstemperatur

Arbeitszyklus

Strom maximal

Spannung (V

Spannung zur

Zündung des

Lichtbogens

Kühlmethode

Integrierte Teile:

Gasanforderungen:

Gaseingangsdruck

Minimaler

Gasdurchsatz

Gefährdung durch

direkten Kontakt

Plasm a-Stromquelle

verwendet mit:

spitze

Brennerkopf im W inkel

von 70° zum Handstück

20 ft / 6,1 m

104°F

40°C

100% bei 40 A

und 200 scfh

40 A, Gleichstrom,

normale Polung

) 500 V

12 kV

Umgebungsluft und

Gasströmung durch

Brenner

Eingebauter Schalter

am B rennerkopf

Einzelgas,

nur Druck luft

65 ps i (4,5 bar) -

125 psi (8,6 bar)

200 scfh (142 l/min)

Bei Arbeiten m it freier

Düse wird eine

minimale

Abs tandshöhe von 1/8 -

3/8" (3-9 m m )

2.05 Komponenten des Systems

Beschreibung KOMPONENTEN Anz.

Schneidst romquell e Modell Drag-Gun Plus 1

Brennersat z

Zubehör und

Verschleißteile

PCH-42, mit 20' (6,1 m)

Leitungen 1

Massekabel

Handbuch

Brennerelekt roden

Brennerdüsen

1 1 2 3

3 m NEMA 10 AWG /

Werkstückkabel

4,8 mm

mit Formstecker

6 - 50 P 1

2.06 Transportmethoden

Heben Sie das Gerät am Griff an der Oberseite des

Gehäuses an. Verwenden Sie zum Transport einen Handwagen oder ein ähnliches Transportmittel geeigneter Tragfähigkeit

Ein ELEKTRISCHER SCHLAG kann tödlich

sein. BERÜHREN SIE NIEMALS unter Spannung stehende Teile. Trennen Sie das Gerät vor dem Umsetzen an einen andern Ort vom Netz

HERUNTERFALLENDE AUSRÜSTUNGS-

TEILE können schwere Verletzungen und hohem Sachschaden verursachen.

WARNUNG

Einleitung 2-2 Handbuch 0-4750

KAPITEL 3:

3.03 Brenner

INSTALLATION

3.01 Wahl des Aufstellungsortes

•Der Aufstellungsort muss sauber und trocken

sein.

•Stellen Sie sicher, dass Entlüftung und Ver-

sorgung mit Frischluft ausreichend sind.

•Die Umgebungstemperatur sollte im Idealfall

40°C / 104°F nicht überschreiten. Höhere Temperaturen können Schneidleistung und -qualität beeinträchtigen

•Stellen Sie das Schneidgerät auf einer festen,

ebenen Oberfläche standsicher auf.

Der elektrische Anschluss dieses Geräts

muss durch einen ausgebildeten Elektriker ausgeführt werden.

3.02 Elektrische Eingangsanschlüsse

•Die Versorgungsspannung beträgt 230 V ± 10%,

50/60 Hz einphasig.

WARNUNG

•Vergewissern Sie sich, dass Brennerkabel und

Brennerschalteranschlüsse an der Frontplatte angeschlossen sind

•Vergewissern Sie sich, dass das Werkstückkabel

ordnungsgemäß an der Frontplatte angeschlossen ist

•Drehen Sie den Brenner vor dem Einschalten von

sich und anderen Personen weg

Führen Sie Schneidarbeiten nicht unter

feuchten oder nassen Umgebungsbedingungen aus.

•Bevor Sie das Gerät zwecks Wartung oder

Austausch von Teilen abschalten, warten Sie zunächst, bis der Nachströmzyklus (ca. 10 Sekunden) abgeschlossen ist, und schalten Sie das Gerät anschließend aus

•Verwenden Sie stets Originalteile des Herstellers.

Die Verwendung von Graumarktteilen kann zu kürzerer Lebensdauer der Teile sowie zu unbefriedigenden Schnittergebnissen führen. Eventuelle Garantieansprüche würden in diesem Fall unwirksam

• Recyceln Sie verschlissene Teile entsprechend den

vor Ort gültigen Vorschriften

GEFAHR

ACHTUNG

VORSICHT

Prüfen Sie vor dem Anschließen dieses

Geräts, ob die richtige Netzspannung anliegt. Netzspannung, Sicherungen sowie eventuelle Verlängerungskabel müssen den vor Ort gültigen elektrischen Vorschriften sowie den in Kapitel 2 spezifizierten Empfehlungen bezüglich der Absicherung der Stromkreise und Anforderungen an die Verkabelung entsprechen

Installation 3-1 Handbuch 0-4750

Reparaturen dürfen nur von befähigtem

und ausgebildetem Personal durchgeführt werden

Handbuch 0-4750

KAPITEL 4:

BEDIENUNG

4.01 Frontplatte

• Anzeige Rastung Brennerschalter

- Diese Anzeige leuchtet, wenn der Taster für

die Rastung des Brennerschalters für Dauerschnittbetrieb betätigt wurde

B. TASTER

Überhitzungsanzeige

Hauptschalter

"On/Off "

Netzanzeige

35C

Anzeige Druckluftmangel

Anzeige Rastung

Brennerschalter

115VAC

230VAC

Taster für Rastung

Brennerschalter

Taster für Luftzufuhr

Lüftungsschlitze

Stromregler

Anschluss

Werkstückkabel

Art # A-04720

Brenneranschluss

Die Rahmenkonstruktion ist aus Gründen der

Übersichtlichkeit nicht dargestellt

A. ANZEIGELEUCHTEN

• Netzanzeige

Hauptschalter eingeschaltet ist.

• Überhitzungsanzeige

leuchtet normalerweise nicht. Sie leuchtet nur, wenn die Innentemperatur die Grenzwerte überschritten hat. Schalten Sie die Stromquelle

am Hauptschalter aus und lassen Sie das Gerät abkühlen, bevor Sie den Betrieb fortsetzen

• Anzeige Druckluftmangel

leuchtet, wenn der Luftdruck für den Betrieb der Stromquelle nicht ausreichend ist. Gleichzeitig ertönt ein periodischer Warnton.

ACHTUNG

- Leuchtet, wenn der

- Diese Anzeige

• Taster für die Rastung des Brennerschalters

- Für den Dauerschnittbetrieb.

Drücken Sie diesen Taster (Sie schalten die Funktion damit “EIN”), während Sie mit dem Brenner arbeiten. Lassen Sie den Brennerschalter los, der Brenner arbeitet weiter, ohne dass Sie den Brennerschalter gedrückt halten müssen

• Taster für Luftzufuhr

- Drücken Sie diesen

Taster, zur Prüfung der Druckluftzufuhr oder um den erhitzten Brenner zu kühlen

C. STROMREGLER

Zum Einstellen des Schneidstroms. Drehen im

Uhrzeigersinn erhöht den Schneidstrom, durch Drehen entgegen dem Uhrzeigersinn wird der

Schneidstrom verringert

rt # A-04387

Es kann vorkommen, dass der Luftdruck

für den Betrieb der Stromquelle ausreichend ist, der Luftstrom für den Betrieb des Brenners jedoch nicht ausreichend ist

Bedienung 4-1 Handbuch 0-4750

D. HAUPTSCHALTER “ON/OFF”

B. Brenneranschluss

Der Hauptschalter befindet sich auf der

Frontplatte. Durch Schalten in die Stellung „ON” wird die Versorgungsspannung des Schneidgeräts eingeschaltet

WARNUNG

Bei Überlastung der Stromquelle geht der

Hauptschalter automatisch in Stellung OFF. SCHALTEN SIE IHN NIE MIT GEWALT WIEDER AUF „ON”.

4.02 Vorbereiten zur Betrieb

Zu Beginn jeder Inbetriebnahme:

WARNUNG

Trennen Sie das Schneidgerät vom Netz,

bevor Sie die Schneidstromquelle, Teile des Brenners oder Leitungen zerlegen oder zusammenbauen.

Stellen Sie sicher, dass der Brenner korrekt

angeschlossen ist.

C. Anschließen des Werkstückkabels

Stellen Sie eine saubere Verbindung

zwischen Werkstückkabel und

Werkstück oder Arbeitstisch her

Werkstückkabel

mit Klemme

Art # A-04389

D. Brennerbetrieb

• Tragen Sie Handschuhe und eine Schutzbrille.

• Berühren Sie das Werkstück nicht mit der

ungeschützten Hand.

1. Halten Sie im Kontaktmodus den Brenner so,

dass er in Kontakt mit dem Werkstück bleibt.

A. Auswahl der Brennerteile

Überprüfen Sie den Brenner auf ordnungsgemäße

Montage und Konfiguration der Teile. Die Teile des Brenners müssen der Betriebsart und dem Ausgangsstrom der Schneidstromquelle (max. 35 A) entsprechen. Verwenden Sie diesen Brenner ausschließlich mit Originalteilen des Herstellers

Elektrode, Nr. 9-6542

Gasverteiler,

No. 9-6507

Brennerkopf-Baugruppe

Düse, Nr. 9-6501

Art # A-04655

Schutzgaskappe, Nr. 9-6003

2. Im Abstandsmodus halten Sie den Brenner in

einem Abstand von 1/8" - 3/8" (3-9 mm) vom Werkstück, wie in der Abbildung dargestellt.

Brenner

Schutzgaskappe

A-00024

Abstand 1/8" - 3/8"

Bedienung 4-2 Handbuch 0-4750

3. Wenn Sie den Brenner in die Ausgangsposition gebracht haben, drücken Sie den Brennerschalter. Nach

einer Vorströmphase von zwei Sekunden erscheint der Hilfslichtbogen und bleibt so lange bestehen, bis der Schneidprozess beginnt

4. Sobald der Arbeitslichtbogen gezündet hat, bleibt er so lange erhalten, wie der Brennerschalter gedrückt

gehalten wird, vorausgesetzt, der Brenner wird nicht vom Werkstück weg bewegt oder die Brennerbewegung ist zu langsam

5. Lassen Sie zum Abschalten des Brenners einfach den Brennerschalter los. Nach Freigabe des

Brennerschalters strömt zunächst Gas nach. Wird in dieser Nachströmphase der Brennerschalter erneut gedrückt, erscheint der Arbeitslichtbogen ohne Verzögerung, wenn der Brenner in den Bereich des Werkstückes gebracht wird

E. Typische Schnittgeschwindigkeiten

Die Schnittgeschwindigkeit variiert in Abhängigkeit von der Brennerleistung, der Art des zu bearbeitenden

Werkstoffes und der Fertigkeit des Bedieners. Die nachfolgend angeführten Schnittgeschwindigkeiten sind typisch für Plasmaschneidvorgänge mit dem hier beschriebenen System in Baustahl bei auf Maximum eingestelltem Schneidstrom und mit dem in der Tabelle angegebenen Brennerabstand vom Werkstück

Gerät Brennerabstand Werkstoffdicke

Drag-Gun Plus Kontaktmodus (10 ga) 0.135" - (3 mm) 95.0 99 76.0 79 Drag-Gun Plus Kontaktmodus (7 ga) 0.179" - (4.5 mm) 57.0 59 46.0 48 Drag-Gun Plus 1/8" - (3 mm) 1/4" - (6 mm) 36.0 38 29.0 30 Drag-Gun Plus 1/8" - (3 mm) 3/8" - (9.5 mm) 15.0 16 12.0 13 Drag-Gun Plus 1/8" - (3 mm) 7/16" - (11 mm) 10.0 10 8.0 8 Drag-Gun Plus 1/8" - (3 mm) 1/2" - (12 mm) 8 200 7 175

Maximale

Schnittgeschwindigkeit

ipm mm/m ipm mm/m

Empfohlene

Schnittgeschwindigkeit

ACHTUNG:

Kontaktmodus bedeutet, dass sich die Brennerdüse in ständigem Kontakt mit dem Werkstück

befindet.

Bedienung 4-3 Handbuch 0-4750

Kapitel 5:

SERVICE

B. Der Hauptschalter steht auf „ON”, aber der

Kühllüfter läuft nicht.

1. Keine Spannungsversorgung oder inkorrekte

Spannung am Lüfter oder Lüfter defekt.

5.01 Störungssuche

WARNUNG

Die im Inneren des Gerätes anliegenden Span-

nungspegel und Stromstärken sind extrem gefährlich. Unternehmen Sie keine Versuche, Fehler zu lokalisieren oder zu reparieren, wenn Sie keine Ausbildung im Bereich der Starkstrommesstechnik und -fehlersuche besitzen.

A. Störungssuche - Übersicht

Diese Anleitung zur Störungssuche beinhaltet grund-

legende Störungen. Anhand dieser Anleitung können viele der Probleme gelöst werden, die bei der Verwendung dieses Geräts am ehesten auftreten können. Bei Defekten an größeren, komplexeren Unterbaugruppen muss das Gerät an einen autorisierten Service zur Reparatur eingeschickt werden

Gehen Sie nach den unten beschriebenen Anweisungen

vor und arbeiten Sie die Schritte jeweils in der vorgesehenen Reihenfolge ab

B. Übliche Störungsbilder

A. Der Hauptschalter steht auf „ON”, die

Netzanzeige leuchtet jedoch nicht.

1. Der Netzanschluss ist nicht korrekt hergestellt.

a. Prüfen Sie das Netzkabel und dessen

Anschluss.

b. Prüfen Sie, ob die Spannungsversorgung vom

Netz gegeben ist.

a. Wenden Sie sich zwecks Reparatur an einen

autorisierten Service.

C. Kein Luftstrom am Brenner, wenn Taster für

Luftzufuhr gedrückt wird.

1. Interner Anschluss unterbrochen oder lose.

a. Alle Luftanschlüsse und Schraubver-

bindungen prüfen.

2. Interne Luftzufuhr / Kompressor defekt.

a. Wenden Sie sich zwecks Reparatur an einen

autorisierten Service.

3. Steuerungsplatine defekt.

a. Wenden Sie sich zwecks Reparatur an einen

autorisierten Service.

D. Bei gedrücktem Brennerschalter erscheint kein

Hilfslichtbogen.

1. Gasdruck zu hoch oder zu niedrig.

a. Einstelung nicht möglich. Wenden Sie sich

zwecks Reparatur an einen autorisierten Service

2. Brennerdüse, Gasverteiler oder Elektrode nicht

vorhanden.

a. Schneidstromquelle ausschalten. Schutzgas-

kappe abnehmen. Fehlende Teile montieren.

3. Brennerteile verschlissen oder defekt.

a. Verschleißteile des Brenners prüfen, nach

Bedarf ersetzen.

E. Verminderte Schneidleistung.

1. Brennerteile verschlissen.

c. Prüfen Sie die Netzsicherung.

2. Das Gerät war überlastet.

a. Schalten Sie den Hauptschalter auf „OFF” und

dann wieder zurück auf „ON”.

3. Der Schalter ist eventuell defekt.

a. Wenden Sie sich zwecks Reparatur an einen

autorisierten Service.

Handbuch 0-4750 5-1 SERVICE

a. Aktuelle Einstellungen überprüfen. Elektrode

und Düse auf übermäßigen Verschleiß prüfen.

Neue Elektrode

Art # A-03026

Elektrode in gutem Zustand Verschlissene Elektrode

A-00323

Verschlissene Elektrode

2. Unzureichender Kontakt des Werkstückkabels.

a. Prüfen Sie den Kontakt des Werkstückkabels

mit dem Werkstück.

Stellen Sie eine saubere Verbindung

zwischen Werkstückkabel und

Werkstück oder Arbeitstisch her

Werkstückkabel

mit Klemme

Art # A-04389

3. Stromaufnehmer oder PWM-Platine defekt.

a. Wenden Sie sich zwecks Reparatur an einen

autorisierten Service.

F. Ununterbrochener Luftstrom und Taster für

Rastung des Brennerschalters funktioniert nicht ordnungsgemäß.

1. Taster für Rastung des Brennerschalters an

Frontplatte defekt.

a. Wenden Sie sich zwecks Reparatur an einen

autorisierten Service.

2. Steuerplatine defekt.

a. Wenden Sie sich zwecks Reparatur an einen

autorisierten Service.

SERVICE 5-2 Handbuch 0-4750

Anhang 1: Arbeitsabläufe, Blockdiagramm

Spannungsversorgung vom Netz "ON" oder eingesteckt

Hauptschalter "On/Off" der Stromquelle "ON"

Rote Anzeige Druckluftmangel

Brennerschalter loslassen

Zündung des Hilfslichtbogens (3-5 Sekunden)

Hilfslichtbogen geht aus

Grüne Netzanzeige leuchtet und Lüfter läuft

Taster für Luftzufuhr auf "ON"

Kompressor läuft an, am Brenner strömt Luft aus. Taster für Luftzufuhr auf "Off" stellen.

Anordnung der Brennerteile

Luftstrom an Brenner stoppt

Brennerschalter "ON"

Brennerdüse geht 3-5 Sekunden nach Zündung des Hilfslichtbogens in Betrieb

Brennschneidbetrieb beginnen

zueinander prüfen: Die PIP-Schalter

müssen durch einen qualifizierten

Techniker repariert werden.

Brennerschalter loslassen

Zum Zünden des Hilfslichtbogens wird

mehr Luft benötigt als für den

Betrieb der Stromquelle.

Kein Hilfslichtbogen

NEIN

Art # A-04694

Luft strömt für ca. 10 Sekunden nach, dann stoppt der Luftstrom

Achtung: Der Brenner ist sehr heiß! Nicht auf oder in der Nähe von entflammbaren Materialien ablegen!

Grüne Netzanzeige leuchtet nicht und Lüfter stoppt

Spannungsversorgung vom Netz "OFF" oder nicht eingesteckt

Schneidprozess beendet?

Brennerschalter "OFF"

Hauptschalter "On/Off" der Stromquelle "OFF"

Handbuch 0-4750 6-1 ANHANG

Anhang 2: Anschluss des Brenners

Art # A-04695

Spannungsversorgungs- und Luftanschluss trennen. Gerät auf die Seite legen. Die zwei

Schrauben und das Abdeckblech abbauen.

DETAIL

Adapteranschlüsse

der Stromquelle

Minus / Plasmakabel

Pilot

An Adapter der

Stromquelle

Minus / Plasmakabel

Pilot

Schwarz

Orange

Grün Weiß

Pilot

Brennerleitungen Brennerkopf

PIP-Schalter

Brennerschalter

ANHANG 6-2 Handbuch 0-4750

IGBT

WORK

Current Sensor

Main Transformer

VC_1

Anhang 3: Prinzipschaltbild

TORCH

PILOT

Pilot

Relay

VD_1

OU_2

OU_1

GN_1

C/T 1

Conduit Coil

REACTOR

G3 E4E3

E1 G2

F/G

E1E2 G1

G4 E3

H/V Board

VD_1

VC_1

OU_1

CN9

CN8

CN6

CN5

No.40273003

GN_1

VC_2

CN10

CN11

No.40271005

Control Board

CN1

CN12

S/W

No. 66001012

oct. 19. 2005

Air Plasma 35C (230V CE)

Torch

Filter

No.40276004

CN3

HOLD

AIR

CHECK

HOLD

AIR

ERROR

No.40270601

Panel Board

CN2

CN4

CN7

CN1

TEMP

ERROR

POWER

MAIN

DIODE

TB2

No.40276005

Filter Board

TB1

CN3

CN1 CN4

CN2

FAN

AC18

AC12

AC230

Compressor Relay

Pressure

Sensor

Compressor

NFB

INPUT

AC230V

1 PH

Art # A-06976

Handbuch 0-4750 6-3 ANHANG

ANHANG 6-4 Handbuch 0-4750

THERMAL DYNAMICS Plasma Cutting System Model Drag-Gun Plus with Built-in Air Compressor Instruction manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.04 Konformitätserklärung

1.05 Garantieerklärung

2.03 Merkmale

2.01 EINLEITUNG

2.02 ALLGEMEINE TECHNISCHE DATEN

2.04 Technische Daten des Brenners

2.05 Komponenten des Systems

2.06 Transportmethoden

3.03 Brenner

3.01 Wahl des Aufstellungsortes

3.02 Elektrische Eingangsanschlüsse

4.01 Frontplatte

5.01 Störungssuche