THERMAL DYNAMICS Plasma Cutting System CutMaster 38 Power Supply SL60 Plasma Cutting Torch Instruction manual [fr]

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Système de Découpage de

Plasma

Alimentation D’Énergie CutMaster

Torche de Découpage de Plasma de l’air SL60

Manuel de l’opérateur

6 Juin, 2003 Manuel No. 0-2964F

AVERTISSEMENTS

Lisez et comprenez ces pratiques entières manuelles et de votre employeur de la sûreté avant d’installer, actionner, ou entretenir l’équipement.

Tandis que l’information contenue en ce manuel représente le meilleur jugement du fabricant, le fabricant n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Système de Découpage de Plasma Alimentation D’Énergie De Découpage De Plasma CutMaster™ 38 Torche de Découpage de Plasma de l’air SL60 Manuel No. 0-2964F

Publié par: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

La reproduction de ce travail, entièrement ou partiellement, sans permission écrite de l’éditeur est interdite.

L’éditeur n’assume pas et ne dément par ceci aucune responsabilité à aucun usager pour aucune perte ou dommages non provoqués par aucune erreur ou omission en ce manuel, si une telle erreur résulte de la négligence, de l’accident, ou de tout autre cause.

Imprimé aux Etats-Unis d’Amérique

Date De Publication: 2 Avril, 2003

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Publication périodique D’Alimentation D’Énergie #: ________________

Publication périodique De Torche #:______________________________

Chef du monde en technologie de découpage de plasma

Professeurs James Browning et Merle Thorpe de le Thayer School of Engineering de Dartmouth University, Hanover , New Hampshire, incorporée de Thermal Dynamics en 1957. Les deux hommes eus développés une haute - la température électrique - arc métallisant la torche que cela a menée au développement d’une torche de plasma. La compagnie de débutant a été logée dans un garage de voisin dans Wilder, Vermont. En 1960, Thermal Dynamics replacés à une centrale au West Lebanon, New Hampshire. Par ce temps, ventes de compagnie eues développées à environ US$1 millions, en grande partie dans les secteurs du plasma - pulvérisation et plasma - équipement de découpage. La compagnie conçue et construite plusieurs très - haut - systèmes de recher ches d’alimentation électrique pour le programme de l’espace de la NASA; ces systèmes ont été employés pour simuler des conditions d’entrée pour le Project Mercury et d’autres pr ogrammes de l’espace.

Couvrant la gamme complète d’applications de découpage de plasma

En 1968, Professeur Browning vendu son intérêt pour la compagnie à un gr oupe d’investisseurs dirigés par Bradley Dewey Jr ., qui est devenu Président et C.E.O. Sous les conseils de Dewey, Thermal Dynamics concentrés ses efforts sur l’appareil de découpage de plasma et l’appariel à souder. Graduel le plus petit introduit par compagnie et plus facile d’utiliser le plasma - systèmes de découpage à un marché désireux; le premier système, intr oduit en 1970, était le PAK 40, une système de découpage de 400 ampères. D’autres introductions de produit clé incluses le PAK 20, un système de découpage de plasma de “bas ampère“ produit en 1972 qui affor dability et portabilité apportés à l’industrie. Le P AK 10, introduit en 1977, était le pr emier plasma système de découpage qui n’a pas exigé le refr oidissement par l’eau pour la torche. En 1977, les Thermal Dynamics acquis de Pacific Lumber Company (Palco). Le pionnier continu par compagnie la tendance vers une plus petite, plus facile course, plasma fiable équipement de découpage. Thermadyne alors acquis la compagnie en 1987.

Aujourd’hui, les produits de Thermal Dynamics prouvés par performance sont les systèmes de découpage de plasma du choix pour les besoins tenus dans la main ou automatisés de découpage. Les systèmes de soudure à l’arc de plasma de Thermal Dynamics peuvent être coupe utilisée pratiquement n’importe quels matériel, mesure légère à 4“ (9.6 centimètre) profondément, et gamme à partir des unités fortement portatives 110V pour le travail de la HVAC aux systèmes de découpage de plasma de définition à grande vitesse et élevés les plus sophistiqués pour la fabrication de précision. Les opérations de fabrication de Thermal Dynamics demeurent siégées au West Lebanon, New Hampshire.

Les Thermal Dynamics est une société anonyme d’OIN 9001. Comment contact nous:

· Appel nous: 603-298-5711

· Information de E-mail: TDCSales@Thermadyne.com

· Écrivez: Thermal Dynamics Corp., 82 Benning Street, West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

· Fax: 603-298-5720

· W ebsite de Thermal Dynamics: www.Thermal-Dynamics.com

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1:

INFORMATIONS GÉNÉRALES ......................................................................................... 1-1

1.01 Note, Attention et Avertissement .................................................................. 1-1

1.02 Precautions De Securite Importantes ........................................................... 1-1

1.03 Documents De Reference ............................................................................. 1-3

1.04 Déclaration de conformité ............................................................................. 1-5

1.05 Déclaration de garantie ................................................................................. 1-6

SECTION 2: SPÉCIFICATIONS ................................................................................................. 2-1

Options et Accessoires ........................................................................................ 2-2

Spécifications de Torche ....................................................................................... 2-3

SECTION 3: INSTALLATION ...................................................................................................... 3-1

3.1 Déballage ..................................................................................................... 3-1

3.2 Options de Levage........................................................................................ 3-1

3.3 Raccordements Primaires de Puissance d’entrée ......................................... 3-2

3.4 Raccordements de Gaz ................................................................................ 3-3

3,5 Raccordements de Torche ............................................................................. 3-5

SECTION 4:

FONCTIONNEMENT ......................................................................................................... 4-1

4.01 Caractéristiques du Produit ........................................................................... 4-1

4.02 Préparations Pour L’Opération ....................................................................... 4-3

4.03 Ordre de fonctionnement .............................................................................. 4-8

SECTION 5:

SERVICE .......................................................................................................................... 5-1

5.01 Entretien Général .......................................................................................... 5-1

5.02 Défauts Communs ........................................................................................ 5-6

5.03 Guide Fondamental pour le Dépanner ........................................................... 5-7

SECTION 6:

LISTES DES PIÈCES ....................................................................................................... 6-1

6.01 Introduction ................................................................................................... 6-1

6.02 L'information pour le Commander .................................................................. 6-1

6.03 Assemblées de Rechange ............................................................................ 6-1

6.04 Pièces de Rechange d’Alimentation d’Énergie .............................................. 6-1

6.05 Options et Accessoires ................................................................................ 6-2

6.06 Consommables de Torche ............................................................................. 6-2

ANNEXE 1: ORDRE DE FONCTIONNEMENT (SCHÉMA FONCTIONNEL) ............................... A-1

ANNEXE 2: INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES ...................................................... A-2

ANNEXE 3: SCHÉMA de SYSTÈME ......................................................................................... A-4

SECTION 1:

INFORMATIONS

GÉNÉRALES

1.02 Precautions De Securite Importantes

AVERTISSEMENTS

1.01 Note, Attention et Avertissement

Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et “avertissement” sont utilisés pour mettre en relief des informations à caractère important. Ces mises en relief sont classifiées comme suit :

NOTE

Toute opération, procédure ou renseignement général sur lequel il importe d’insister davantage ou qui contribue à l’efficacité de fonctionnement du système.

ATTENTION

Toute procédure pouvant résulter l’endommagement du matériel en cas de nonrespect de la procédur e en question.

AVERTISSEMENT

L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU MATÉRIEL DE SOUDAGE À L’ARC AU JET DE PLASMA PEUVENT PRÉSENTER DES RISQUES ET DES DANGERS DE SANTÉ.

Coupant à l’arc au jet de plasma produit de l’énergie électrique haute tension et des émissions magnétique qui peuvent interférer la fonction propre d’un “pacemaker” cardiaque, les appareils auditif, ou autre matériel de santé electronique. Ceux qui travail près d’une application à l’arc au jet de plasma devrait consulter leur membre professionel de médication et le manufacturier de matériel de santé pour déterminer s’il existe des risques de santé.

Il faut communiquer aux opérateurs et au personnel TOUS les dangers possibles. Afin d’éviter les blessures possibles, lisez, comprenez et suivez tous les avertissements, toutes les précautions de sécurité et toutes les consignes avant d’utiliser le matériel. Composez le + 603-298-5711 ou votre distributeur local si vous avez des questions.

Toute procédure pouvant provoquer des blessures de l’opérateur ou des autres personnes se trouvant dans la zone de travail en cas de non-respect de la procédure en question.

FUMÉE et GAZ

La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de plasma peuvent présenter des risques et des dangers de santé.

• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de respiration. Gardez votre tête hors de la plume de fumée provenant du chalumeau.

• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en air si l’aération fournie ne permet pas d’éliminer la fumée et les gaz.

• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de plasma dépendent du genre de métal utilisé, des revêtements se trouvant sur le métal et des dif férents procédés. Vous devez prendre soin lorsque vous coupez ou soudez tout métal pouvant contenir un ou plusieurs des éléments suivants:

antimoine cadmium mercure argent chrome nickel arsenic cobalt plomb baryum cuivre sélénium béryllium manganèse vanadium

27 Janvier, 2004 1-1 INFORMATIONS GÉNÉRALES

• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci devraient être fournies avec le matériel que vous utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements quant à la quantité et la nature de la fumée et des gaz pouvant poser des dangers de santé.

• Pour des informations sur la manière de tester la fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez l’article 1 et les documents cités à la page 3.

• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour capter la fumée et les gaz.

• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans une zone où se trouvent des matières ou des gaz combustibles ou explosifs.

• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée provenant des solvants et des produits de nettoyage chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.

• Ce produit, dans le procéder de soudage et de coupe, produit de la fumée ou des gaz pouvant contenir des éléments reconnu dans L’état de la Californie, qui peuvent causer des défauts de naissance et le cancer . (La sécurité de santé en Californie et la code sécurité Sec. 25249.5 et seq.)

CHOC ELECTRIQUE

INCENDIE ET EXPLOSION

Les incendies et les explosions peuvent résulter des scories chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le procédé à l’arc de plasma produit du métal, des étincelles, des scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières combustibles ou provoquer l’explosion de fumées inflammables.

• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou inflammable ne se trouve sur le lieu de travail. Protégez toute telle matière qu’il est impossible de retirer de la zone de travail.

• Procurez une bonne aération de toutes les fumées inflammables ou explosives.

• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant pu renfermer des matières combustibles.

• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail dans une zone présentant des dangers d’incendie.

• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler sous les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles sont coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE PAS couper les alliages en aluminium sous l’eau ou sur une table d’eau à moins que le gas hydrogène peut s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène accumulé explosera si enflammé.

Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le procédé au jet de plasma requiert et produit de l’éner gie électrique haute tension. Cette énergie électrique peut produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur et les autres personnes sur le lieu de travail.

• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou “vive”; portez des gants et des vêtements secs. Isolez-vous de la pièce de travail ou des autres parties du circuit de soudage.

• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou endommagée.

• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de travail est humide ou moite.

• Montez et maintenez le matériel conformément au Code électrique national des Etats-Unis. (V oir la page 3, article 9.)

• Débranchez l’alimentation électrique avant tout travail d’entretien ou de réparation.

• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de consignes.

RAYONS D’ARC DE PLASMA

Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de plasma produit une lumière infra-rouge et des rayons ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez pas correctement.

• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque ou un écran de soudeur . Portez toujours des lunettes de sécurité munies de parois latérales ou des lunettes de protection ou une autre sorte de protection oculaire.

• Portez des gants de soudeur et un vêtement protecteur approprié pour protéger votre peau contr e les étincelles et les rayons de l’arc.

• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection en bon état. Remplacez toute lentille sale ou comportant fissure ou rognure.

• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone de travail contre les rayons de l’arc en fournissant des cabines ou des écrans de protection.

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-2

• Utilisez la nuance de lentille qui est suggèrée dans le recommendation qui suivent ANSI/ASC Z49.1:

Nuance Minimum Nuance Suggerée

Courant Arc Protective Numéro Numéro

Moins de 300* 8 9

300 - 400* 9 12 400 - 800* 10 14

* Ces valeurs s’appliquent ou l’arc actuel est observé clairement. L’experience a démontr er que les filtres moins foncés peuvent être utilisés quand l’arc est caché par moiceau de travail.

BRUIT

4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR LA PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU TRAV AIL ET DANS LES ECOLES, disponible de l’Institut Américain des Normes Nationales (American National Standards Institute), 1430 Broadway, New Y ork, NY 10018

5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible auprès de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES INCENDIES LORS DE L ’EMPLOI DE PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New Y ork, NY 10018

Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe. Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites normalement acceptables. V ous dú4ez vous protéger les oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte permanente de l’ouïe.

• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez des tampons protecteurs et/ou des protections auriculaires. Protégez également les autres personnes se trouvant sur le lieu de travail.

• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que les décibels (le bruit) ne dépassent pas les niveaux sûrs.

• Pour des renseignements sur la manière de tester le bruit, consultez l’article 1, page 3.

1.03 Documents De Reference

Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples renseignements :

1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL ET DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910, disponible auprès du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la Société Américaine de Soudage (American Welding Society), 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE À L’ARC ET AU GAZ, disponible auprès du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage (AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE CONTENEURS A YANT RENFERMÉ DES PRODUITS COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Protection contre les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymar ch Park, Quincy, MA 02269

9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NATIONAL, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULA TION SANS RISQUE DES GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES, disponible auprès de l’Association des Gaz Comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès de l’Association des Normes Canadiennes, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada, M9W 1R3

27 Janvier, 2004 1-3 INFORMATIONS GÉNÉRALES

13. Livret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ DU SOUDAGE, disponible auprès de l’Association Nationale de Fournitures de Soudage (National W elding Supply Association), 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES SURES POUR LA PRÉPARATION À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUYAUX A YANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX , disponible auprès de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION RESPIRA TOIRE, disponible auprès de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New Y ork, NY 10018

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4

1.04 Déclaration de conformité

Fabricant : Thermal Dynamics Corporation Adresse : 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

L’équipement décrit dans ce manuel se conforme à tous les aspects et à tous les règlements applicables de la “Directive basse tension” (Directive du Conseil de l’Europe 73/23/EEC, changée récemment à la Directive 93/68/EEC) ainsi qu’à la législation nationale pour l’application de cette directive.

Les numéros de série sont tout particuliers à chacune des pièces d’équipement ainsi que leur description, pièces utilisées pour leur fabrication et date de fabrication.

Norme nationale et spéciﬁcations techniques

Ce produit est conçu et fabriqué selon un certain nombre de normes et exigences techniques parmi lesquelles :

* CSA (Association canadienne de normalisation) norme C22.2 numéro 60 pour l’équipement de soudure à l’arc.

* UL (Underwriters Laboratory) régime nominal 94VO de test d’inﬂammabilité pour toutes les plaquettes de circuit imprimées utilisées.

* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) s’appliquant à l’équipement de soudure et accessoires

connexes.

• CENELEC EN50199 EMC Critère de produit pour l’équipement de soudage à l’arc.

• Pour l‘utilisation dans des environnements avec une risque de choque électrique élevé, les alimentations d’énergie avec le marque [S] conforment à EN50192 quand ils sont utilisés avec les torches manuelles équipées avec les bouts exposés et les guides d’entretoise correctement installés

* L’on procède à une vériﬁcation de design du produit en profondeur chez le fabricant dans le cadre du proces sus de routine de fabrication et de design aﬁn de s’assurer de la sécurité du produit et de sa performance. Des essais rigoureux sont incorporés dans le processus de fabrication pour s’assurer que le produit fabriqué réponde ou dépasse les spéciﬁcations de design.

Thermal Dynamics fabrique des produits qui fonctionnent de manière sécuritaire depuis plus de 30 ans et qui continueront à atteindre des niveaux d’excellence dans notre domaine de fabrication.

Le représentant responsable des fabricants:

Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX

Steve Ward

Operations Director

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-5

1.05 Déclaration de garantie

GARANTIE LIMITÉE: Thermal Dynamics® Corporation (ci-après nommé “Thermal”) garantie ses produits contre tout vice de matièr es ou de fabrication. En cas de défaut de conformité à cette garantie survenant dans les délais applicables aux produits Thermal comme mentionné ci-dessous, Thermal après avoir reçu notification appropriée et confirmation que le produit a été stocké, installé, utilisé et maintenu selon les directives, les recommandations et les coutumes normales de l’industrie, et n`etant pas sujet à la mauvaise utilisation, la réparation, la négligence, les altérations et les accidents, réparera ou remplacera, à la seule discr etion de Thermal, les composantes ou pièces jugées défectueuses par Thermal.

CETTE GARANTIE EST LIMITÉE ET REMPLACE TOUTE AUTRE GARANTIE D’APTITUDE MARCHANDE, Y COMPRIS L’ADAPTATION À TOUTE AUTRE FIN P ARTICULIÈRE.

RESTRICTION DE LA RESPONSABILITÉ: Thermal ne sera en aucune circonstance tenu responsable pour dommages spéciaux ou

conséquents quels qu’ils soient, compris mais sans s’y restreindre, le dommage ou la perte de biens achetés ou remplacés, ou les plaintes des clients du distributeur (ci-après nommé “acheteur”) pour toute interruption de service. Les recours de l’acheteur mentionné ciaprès sont exclusifs et la responsabilité de Thermal en ce qui concerne tout contrat, ou tout acte accompli, s’y rapportant comme exécution ou rupture de contrat, ou découlant de la fabrication, la vente, la livraison, la revente, ou l’utilisation de toute marchandise couverte ou fournie par Thermal que cela émane du contrat, de la négligence, du prejudice, soit de toute garantie, ou d’une autre manière, n’excédera pas, sauf si expressément prévu dans la présente, le prix de la marchandise sur laquelle cette responsabilité est basée.

CETTE GARANTIE DEVIENT NULLE ET SANS EFFET LORSQUE DES PIÈCES DE REMPLACEMENT OU DES ACCESSOIRES QUI SONT UTILISÉS A VEC L ’ÉQUIPEMENT PEUVENT AFFECTER LA SÉCURITÉ OU LA PERFORMANCE DE TOUT PRODUIT THERMAL.

CETTE GARANTIE EST NULLE ET SANS EFFET SI LE PRODUIT EST VENDU P AR DES PERSONNES NON AUTORISÉS.

La période de garantie limitée pour les produits Thermal sera comme suit (à l’exception de la série XL Plus, la série CutMaster, le modèle Cougar et le modèle DRAG-GUN): Un maximum de trois (3) ans de la date de la vente faite à un distributeur autorisé et un maximum de deux (2) ans de la date de la vente par un tel distributeur à l’acheteur , et ce en pr enant compte des limites suivantes imposées durant cette période de deux (2) années.

La période de garantie limitée pour les séries XL Plus et CutMaster sera comme suit: Un maximum de quatre (4) ans de la date de la vente à un distributeur autorisé et un maximum de trois (3) ans de la date de la vente par un tel distributeur à l’acheteur, et ce en prenant compte des limites suivantes imposées durant cette période de trois (3) années.

La période de garantie limitée pour les modèles Cougar et DRAG-GUN sera comme suit: Un maximum de deux (2) ans de la date de la vente à un distributeur autorisé et un maximum d’une (1) année de la date de la vente par un tel distributeur à l’acheteur, et ce en prenant compte des limites suivantes imposées durant cette période d’une (1) année.

Pièces séries Pièces Pièces

XL Plus et modèles Toutes Main

Unités PAK, Sources de pouvoirs CutMaster Cougar/Drag-Gun autres d’oeuvre

Magnetos de source primaire 3 ans 1 an 2 ans 1 an Rectificateur original de source primaire 3 ans 1 an 2 ans 1 an Panneau/contrôle circuit imprimé 3 ans 1 an 2 ans 1 an

Tous les autres circuits et composantes incluant 1 an 1 an 1 an 1 an mais sans limiter: cicuits de démarrrage, points de contacts, relais, solénoïdes, pompes,

semi-conducteurs pour enclencher la source de pouvoir

Consoles, Équipement de contrôle, 1 an 1 an 1 an Échangeurs de chaleur et Équipement accessoire

Torche et câbles

Modèle Maximizer 300 1 an 1 an Modèle SureLok 1 an 1 an 1 an Toutes autres torches 180 jours 180 jours 180 jours 180 jours

Pièces de rechanges et réparations 90 jours 90 jours 90 Jours Aucun Les réparations faites sous garantie ou des réclammations pour le remplacement faites sous les termes de cette garantie limitée doivent

être soumises par un Centre de réparation autorisés Thermal Dynamics® dans les trente (30) jours qui suivent la r éparation. Aucun frais de transport, quel qu’il soit, ne sera remboursé par cette garantie. Les frais de transport encourus pour expédier des produits à un Centre de réparation autorisé sous la garantie seront à la charge du client. Tous les risques, périls et dépenses encourus pour le retour de marchandises seront au frais du client. Cette garantie remplace toutes les autres garanties Thermal précédentes.

En vigueur le 6 août 2001

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-6

SECTION 2: SPÉCIFICATIONS

Spéciﬁcations D’Alimentation D’Énergie de CutMaster 38 Puissance D’entrée (Voir La

Note 1) Câble de Puissance D’entrée Approprié à la puissance d’entrée 208 – 230 VCA 20 Amp

Courant de Sortie 20-30 ampères, sans interruption variables Capacités de Filtrage de Gaz

D’Alimentation d’Énergie Cycle D’Opératoire D’Alimentation D’Énergie de CutMaster 38 (Note 2) La Température Ambiante 104° F (40° C) Cycle D’Opératoire 35% 60% n/a % Tension CC 78 vdc 89 vdc n/a vdc Courant 30 ampères 22 ampères n/a ampères Conditions de Gaz de Torche de SL 60 Espèce de Gaz Air comprimé seulement Spéciﬁcations de Gaz Propre, sec, exempt d’huile (L’alimentation électrique fonc-

Pression de Gaz Maximum de Puissance d’entrée

Pression de Gaz Fonctionnante 65 psi / 4.5 bar Conditions de Flux de Gaz 141.5 lpm / 300 scfh Notes

1. Le cycle d’opératoire est le pourcentage du temps où le système peut être actionné sans surchauffe. Le cycle d’opératoire est réduit si la tension de puissance d’entrée primaire (C.a.) est bas ou la tension de DC est plus haute que montré dans ce graphique.

2. L’air doit être exempte de pétrole, d’humidité, et d’autres contaminants. Le pétrole et l’humidité excessifs peuvent causer le double-amorçage, rapide bout l’usage, ou même l’échec complet de torche. Les contaminants peuvent causer le performance faible de découpage et usage rapide d’électrode. Les ﬁltres facultatifs fournissent des capacités de ﬁltrage accrues.

208 - 230 VCA (± 10%), de monophasé, 50/60 Hz

monophasée.

Substances particulaires à 20 microns

tionne avec 208-230 VCA de monophasé, 50/60 Hz) 125 psi / 8.6 bar

Le poids inclut la torche et les ﬁls, le cordon de puissance d’entrée, et le câble de travail avec la bride.

ATTENTION

Fournissez le dégagement pour l’air approprié traversent l’alimentation d’énergie. Le fonctionnement sans circulation d’air appropriée empêchera le refroidissement approprié et réduira le cycle d’opératoire.

2-1 SPECIFICATIONS

Conditions Électriques

Conditions de Puissance D’entrée de CutMaster 38

Puissance

d’entrée

Tension Freq. 1-Ph 1-Ph

208 50/60 3.4 16 20 12 4 230 50/60 3.4 14 20 12 4

Tensions secteur avec des tailles suggérées de protection et de

ﬁl de circuit basées sur l’indicatif électrique national et l’indicatif électrique Canadien

Puissance

fournie

Puissance

d’entrée Courante

Tailles Suggérées (Voir Les Notes)

Fusible

(Ampères)

Fil (AWG) Fil (mm2)

NOTES

Référez-vous aux indicatifs locaux et nationaux ou à l’autorité locale ayant la juridiction pour des conditions appropriées de câblage.

La taille de câble est sous-sollicitée basée sur le cycle d’opératoire de l’équipement.

Les tailles suggérées sont basées sur le cable électrique ﬂexible avec des installations de ﬁche d’alimentation électrique.

La température de semi-conducteur de câble utilisée est le (75° de 167° F C).

Une énergie limitant la classe RK-1 (exemples d’UL de fusible: BUSS LPS/lpn-rk ou Gould-Shawmut AZK-a6k) devrait être employé pour réduire au minimum des dommages à l’équipement de découpage, de soudure ou de distribution d’énergie de plasma.

JAMAIS fusibles remplaçables d’élément d’utilisation comme la classe H d’UL, ou fusibles “ jetables “ comme la classe K5. d’UL

Cordons de Prolongation

Les cordons de prolongation doivent les directives électriques nationales d’indicatif de rassemblement (et les directives d’OSHA, où applicable). Les cordons de prolongation doivent avoir la même estimation que le service et doivent avoir une ﬁche à trois fourchons.

Options et Accessoires

Les options et les accessoires suivants sont disponibles pour cette alimentation d’énergie. La section 6 fournit des nombres de catalogue et des informations de commande.

A. Kit En Une Seule Étape de Filtre à Àir

Un ﬁltre à air à air en une seule étape pour l’usage sur les systèmes comprimés d’atelier d’air. Fortement efﬁcace à enlever l’humidité et la matière particulaire du jet d’air sur au moins des microns de 0.85.

B. Chariot Universel

Chariot en acier raboteux sur les roues arrière de facile-roulement et les roulettes à l’avant de pivot. Fournit la mobilité maximum pour l’alimentation d’énergie et peut également servir de chariot d’afﬁchage. L’étagère supérieure est 12“ (305 mm) x 20" (508 mm). Le manche en acier est 30“ (762 mm) haut.

C. Kit de Guide de Découpage

Attachements ajoutés faciles pour la ligne droite, le cercle, ou le découpage biseauté.

SPECIFICATIONS 2-2

Spéciﬁcations de Torche

La torche fournit la capacité de découpage de 9.5 mm (3/8 pouce) à 30 ampères.

A. Conﬁguration et Dimensions de Torche

La tête de torche est à 75° au manche de torche. La torche inclut un manche de torche et un déclenchement de torche.

Conﬁguration et dimensions de torche

B. Longueurs de Fils de Torche

Les ﬁls sont disponibles dans des longueurs du (6.1 de 20 pi m).

C. Parts-In-Place (PIP)

La torche a le commutateur intrinsèque. 12 vdc l’estimation de circuit

D. Espèce du Refroidissement

Combinaison de jet ambiant d’air et de gaz par torche.

E. Estimations de la Torche SL60 (voir la NOTE)

NOTE

Les estimations montrées s’appliquent à la torche SL60 seulement. Référez-vous au diagramme de Spéciﬁcations pour des données de CutMaster 38.

F. Alimentation D’Énergie de Plasma Utilisée Avec:

• Thermal Dynamics CutMaster 38

G. Danger de contact direct

Avec un bout exposé, entretoise recommandée est 0 – 2 mm

2-3 SPECIFICATIONS

SPECIFICATIONS 2-4

SECTION 3: INSTALLATION

3.1 Déballage

1. Utilisez les listes d’emballage d’identifier et expliquer chaque article.

2. Inspectez chaque article pour déceler les dommages possibles d’expédition. Si les dommages sont évidents, contact votre distributeur et/ou compagnie maritime avant de procéder à l’installation.

3. Enregistrez et modèle et numéros de série d'alimentation d’énergie et de torche, date d’achat et nom de constructeur, dans la case de l’information à l’avant de ce manuel.

3.2 Options de Levage

L ’alimentation d’énergie inclut un manche pour la main se soulevant seulement. Soyez sûr que l’unité est soulevée et transportée sans risque et solidement.

AVERTISSEMENTS

Ne pas touche en vie électrique parties. Débranchez le cordon de puissance d’entrée avant de déplaçant l'unité.

L’ÉQUIPEMENT EN CHUTE peut causer des blessur es sérieuses et les dommages a léquipement. Le MANCHE n’est pas pour le levage mécanique.

• Seulement personnes de résistance physique adéquate si l’ascenseur l’unité.

• Unité d’ascenseur par le manche, à l’aide de deux mains. Ne pas utiliser sangle pour le soulever.

• Utilisez chariot facultatif ou dispositif semblable de capacité adéquate de mouvement d’unité.

• Unité de place sur un dérapage approprié et bloqué en place avant le transport avec une four che d’élévation ou tout autre véhicule.

Manuel 0-2888F 3-1 INSTALLATION

3.3 Raccordements Primaires de Puissance d’entrée

ATTENTION

Contrôle votre source d’énergie pour la tension correcte avant de brancher ou connecter l’unité. La source d’énergie primaire, le fusible, et tous les cordons de prolongation utilisés doivent répondre à l’indicatif électrique local et aux exigences recommandées de protection et de câblage de circuit comme indiqué dans la section 2.

L’alimentation électrique fonctionne avec 208-230 VCA de monophasé, 50/60 Hz

Attention

La source d’énergie primaire et le câble d’énergie doivent conformer au code électrique et satisfaire des conditions de protec-

tion et installation de circuit. (Voir table en appendice 1.)

L’alimentation électrique est fournie avec un câble d’énergie d’entré. Branchez le câble à la source du client comme le

1. La couverture extérieure du câble est retirée à l’usine pour exposer des ﬁls individuels au bout libre du câble.

2. Taillez l’isolation des ﬁls individuels approximativement 3-5mm.

3. Branchez les bouts des ﬁls individuels à la prise ou commutateur principal de débranchement, fourni par le client. Tous

les trois ﬁls doivent être branchés.

4. Branchez un câble à terre (fourni par le client) au branchement à terre sur le panneau arrière comme nécessaire après les

codes locaux et nationaux correspondants, ou l’autorité locale qui a la juridiction. Le branchement à terre est identiﬁé avec ce symbole :

5. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou activez le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation

électrique d’approvisionnement au système.

INSTALLATION 3-2

3.4 Raccordements de Gaz

A. Fourniture de gaz connectante à l’unité

Le raccordement est le même pour l’air comprimé ou les cylindres de gaz à haute pression. Référ ez-vous au 3.4-c de sous-section si un filtre facultatif de ligne d’air doit être installé.

1. Connectez la ligne de gaz à l’orifice d’entrée. Les garnitures typiques sont montr ées comme un exemple.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets convenables, selon les instructions du fabricant. Ne pas utiliser la bande de T eflon comme un sealer de fil, car les petites particules de la bande peuvent interr ompre et case les petits passages de gaz dans la torche.

Min. 1/4 inch

6.4 mm

A-03272

Raccordement de gaz à l’orifice d’entrée

B. Essayez la qualité d'air

Pour essayer la qualité d’air , mise le commutateur de COURSE / ENSEMBLE dans la position d’ENSEMBLE (dune), place un objectif de filtre de soudure devant la torche et spir e sur le gaz. N’importe quel pétrole ou humidité dans le ciel sera évidente sur l’objectif. Ne pas commencer un arc!

A-03385

3020

Manuel 0-2888F 3-3 INSTALLATION

C. Installant - Filtre Facultatif À air D’une Seule Étape

Un kit facultatif de filtre est recommandé pour le filtrage amélioré avec de l’air comprimé, humidité de subsistance et débris hors de la torche.

1. Attachez le seule - tuyau de filtre d’étape à l’orifice d’entrée.

2. Attachez l’ensemble filtre au tuyau de filtre.

3. Connectez la ligne de gaz au filtre. Les garnitures typiques sont montr ées comme un exemple.

NOTE

Orifice D'entrée

Collier De la Conduite

1/4 NPT à 1/4"

(6mm) ajustement

Tuyau D'Offre De Gaz

A-03281F

Installation De Filtre Facultatif D’Étape Seule

D. Cylindres de Gaz á Haute Pression

En utilisant les cylindres de gaz d'haut-pression comme la provision de gaz:

1. Référez-vous au Spécifications du fabricant pour des procédures d’installation et d’entretien pour les r égulateurs

à haute pression de gaz.

2. Examinez les valves de cylindre pour être sûr qu’elles sont propres et exemptes de pétrole, de graisse ou de

n’importe quel matériel étranger . Brièvement ouvert chaque valve de cylindre de coup hors de toute poussière qui peut être présente.

3. Le cylindre doit être équipé d’une haute réglable - le régulateur de pression capable des pressions de sortie

jusqu’ à 100 psi/ 6.9 bar le maximum et les flux d'au moins du (141.5 LPM / 300 scfh).

4. Connectez le tuyau d’offre de gaz au cylindre.

NOTE

La pression devrait être ensemble à 100 psi / 6.9 bar au régulateur à haute pression de cylindre de gaz. Le tuyau d’approvisionnement doit être au moins identification de 6 mm / 1/4 pouce. Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets convenables, selon les instructions du fabricant. Ne pas

utiliser la bande de T eflon comme un sealer de fil, car les petites particules de la bande peuvent interr ompre et case les petits passages de gaz dans la torche.

INSTALLATION 3-4

3,5 Raccordements de Torche

Au besoin, connectez la torche à l’alimentation d’énergie. Connectez seulement la torche modèle SL60 de Thermal Dynamics à cette alimentation d’énergie.

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement à la source avant de connecter la tor che.

1. Alignez le connecteur mâle (sur le fil de torche) avec le réceptacle femelle sur l’alimentation d’énergie. Pr ession

le connecteur dans le réceptacle entièrement.

2. Spire l’anneau de fermeture sur le connecteur mâle entièrement dans le sens des aiguilles d’une montr e jusqu’à

ce qu’il déclics.

A-03380

Connecter la torche à l’alimentation d’énergie

3. Le système est prêt pour le fonctionnement.

Manuel 0-2888F 3-5 INSTALLATION

INSTALLATION 3-6

SECTION 4:

FONCTIONNEMENT

4.01 Caractéristiques du Produit

A. Dispositifs Généraux

Bouton de

pression de gaz

Enveloppe de Fils du Roulement poignée/Torche

Connecteur pour les fils de torche

Panneau de Contrôle

Câble et bride de travail

A-03287F

Manuel 0-2888F 4-1 FONCTIONNEMENT

B. Panneau de Contrôle

3020

A-03283

4 5

6 7

1. Commutateur “Marche/Arrêt”

Puissance d’entrée de contrôles à l’alimentation d’énergie. Haut est allumée, en bas est éteinte.

2. Commutateur de Course / Ajuster

La position (haute) de COURSE est pour le fonctionnement général de torche. La position AJUSTER (en bas) est pour placer la pression de gaz et purger des lignes.

3. (A) Contrôle de Courant de Sortie

Ensembles le courant de sortie désiré. Si la protection de surcharge (fusible ou disjoncteur) sur le circuit de puissance d’entrée s’ouvre fréquemment, r éduisez le rendement de découpage, réduisez le temps de découpage, ou connectez l’unité à une puissance d’entrée plus adéquate. Référez-vous à la section 2 pour des conditions de puissance d’entrée.

4. Indicateur À C.a.

La lumière régulière indique qu’alimentation d’énergie est prête pour le fonctionnement. La lumière de clingnotement indique que l’unité est en mode protecteur de couplage. Unité hors circuit, correct fermés le défaut, et relancement l’unité. Référez-vous à la section 5 pour des détails.

5. Indicateur de la Température

L ’indicateur est normalement HORS CIRCUIT . L ’indicateur est allumé quand la température interne dépasse des limites normales. Unité fermée HORS CIRCUIT; laissé l’unité fraîche avant de continuer le fonctionnement.

6. Indicateur de Gaz

L ’indicateur est allumé quand la pression de gaz adéquate de puissance d’entrée est présente.

7. Indicateur de C.c

L ’indicateur est allumé quand le circuit de rendement de C.c est en activité.

FONCTIONNEMENT 4-2

4.02 Préparations Pour L’Opération

Au début de chaque session fonctionnante:

A VERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement à la source avant d’assembler ou démonter l’alimentation d’énergie, les pièces de torche, ou les ensembles de torche et de fils.

A. Choix de Pièces de Torche

Examinez la torche pour l’assemblée appropriée et les pièces appropriées de tor che. Les pièces de torche doivent correspondre à l’espèce du fonctionnement, et au rendement maximum de cette alimentation d’éner gie. Choisissez seulement les pièces véritables de Thermal Dynamics pour cette torche.

A-03409F

Joint Torique Grande, No. 8-3487

Joint Torique Petite No. 8-3486

Électrode, No. 9-8215

Cartouche de démarreur, No. 9-8213

Bout No. 9-8206

Tasse de Bouclier, No. 9-8218

Électrode useé

Bout useé

NOTE

En actionnant la torche en état normal, un peu de passages de gaz par l’espace entre la tasse de bouclier et manche de torche. La tentative à l’excédent ne serrent pas la tasse de bouclier comme les dommages irréparables aux composants internes peuvent résultat.

Manuel 0-2888F 4-3 FONCTIONNEMENT

B. Raccordement de Torche

Contrôle que la torche est correctement connectée.

C. Source Primaire de Puissance d'Entrée de Contrôle

1. Contrôle la source d’éner gie pour la tension de puissance d’entrée appropriée. S’assur ent les rassemblements

de source de puissance d’entrée l’alimentation électrique pour l’unité par section 2, Spécifications.

2. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou la fin le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation

électrique d’approvisionnement au système.

D. Choix de Gaz

Assurez les conditions de rassemblements de source de gaz (référez-vous à la section 2). Raccordements de contrôle et offre de gaz de spire en circuit.

E. Connectez le Câble de Travail

Bride le câble de travail à le pièce de travail ou à la table de découpage. Le secteur doit être exempt du pétrole, de la peinture et de la rouille. Connectez seulement à la partie principale de la pièce de travail; ne connectez pas à la pièce pour être éliminer.

A-03387

F. Mise Sous Tension

Place le commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie dans la position EN CIRCUIT (haute). L ’indicateur à C.a. s’allume.

A-03384

3020

FONCTIONNEMENT 4-4 Manuel 0-2888F

G. Pression de Fonctionnement d’AJUSTER

Placez le commutateur de COURSE / AJUSTEZ dans la position d’AJUSTEZ (en bas). Le gaz flux. Ajustez la pression de gaz sur 65 psi / 4.5 bar. L’indicateur de gaz s’allume.

65 psi / 4.5 bar

3020

A-03385

A-03389

NOTE

Si le régulateur de gaz fuit, placez la pression de gaz à zéro. Remettez la pr ession de gaz à 65 psi / 4.5 bar.

H. Rendement Courant Choisi de Niveau

Placez le commutateur de COURSE / AJUSTEZ au position AJUSTEZ. Le flux de gaz arrêt. Ajustez le niveau désiré de rendement courant.

A-03386

3020

Manuel 0-2888F 4-5 FONCTIONNEMENT

I. Fonctionnement de Découpage

Référez-vous à la section 1, mesures de sécurité importantes. Gants de soudure lourds d’usage et vêtements de protection. Protégez les yeux avec l’armatur e appropriée. But la tête de tor che loin de vous-même. Glissière le le relâchement de détente à l’arrière. Compr ession et prise le déclenchement. Les flux de gaz pour approximativement 1 seconde, alors ont coupé brièvement. Les débuts pilotes d’arc puis. L’indicateur de C.c s’allume. Apportez la torche sur la distance de transfert à la pièce de travail. L ’arc pilote s'arr ête et l' arc principaux transferts à la pièce de travail.

Gâchette

Relâchement de Gâchette

A-03383F

J. Technique de Découpage

La prise la torche avec un ou deux mains, avec la torche bout près de la pièce de travail. Pas la coupe ou le manche la pièce de travail sans gants de soudure et vêtements de protection. Toujours protéger vos yeux en coupant ou le gouger. Le mouvement la torche le long de la ligne de coupe ainsi de l’arc pénètre la pièce de travail et les étincelles émergent du fond de la coupe. Les bonnes vitesses de découpage créent un léger arc de remorquage.

FONCTIONNEMENT 4-6

K. Vitesses Typiques de Découpage

Les vitesses de découpage changent selon le rendement de torche, l’espèce d’être matériel coupe, et la technique d’opérateur . Les vitesses montr ées sont typiques en coupant l'acier doux avec le plasma d'air, avec le courant de sortie à 30 ampères et la torche retenue 0 - 1/16“ (0 - 1,6 mm) entretoise.

12.7

Gage

9.5 8

7 6

12 18

4 3

ÉPAAISSEUR

0.5

Pouce

0.45

0.4

0.375

0.35

0.3

0.25

0.2

0.15

0.1

0.05

0.25

0.5401.00

1.5

Vitesses Typique de Découpage

Plasma d'Air sur Acier Doux

100

2.0

Pouce/ m per Minute

VITESSE DE DÉCOUPAGE

2.5

120

3.05

140

3.5

160

4.06

180

4.57

200

5.08

220

5.56

A-03381F

240

6.1

Des vitesses d’arrangement ou de découpage de courant de sortie peuvent être réduites pour permettre un découpage plus lent en suivant une ligne, en utilisant un calibre ou en coupant le guide tout en produisant toujours des coupes d’excellente qualité.

L. Poste-flux

400

10.1

Dégagement l’arrêt de déclenchement l’arc de découpage. Le gaz continue le flux pendant approximativement 10 secondes. Pendant le poteau - flux, si les mouvements d’utilisateur le sélecteur à l’arrière et pressions le déclenchement, les débuts pilotes d’arc. Les transferts principaux d’arc à la pièce de travail si la torche bout est sur la distance de transfert à la pièce de travail.

M. Arrêt

Spire le commutateur “MARCHE/ARRÊT” à HORS CIRCUIT (en bas). Tous les indicateurs d’alimentation d’énergie coupés. Débranchez le cordon de puissance d’entrée. L’alimentation électrique est coupée du système.

Manuel 0-2888F 4-7 FONCTIONNEMENT

4.03 Ordre de fonctionnement

Ce qui suit est un ordre typique de fonctionnement pour cette alimentation d’énergie. Référ ez-vous à l’annexe 1 pour le schéma fonctionnel.

1. Fiche le cordon de puissance d’entrée dans un circuit actif. a. le courant alternatif est disponible à l’alimentation d’énergie.

2. Place le commutateur “MARCHE/ARRÊT” sur l’alimentation d’énergie dans la position MARCHE (haute).

a. l’indicateur à C.a. et l’indicateur de gaz s’allume; le ventilateur s’allume.

NOTES

S’ il y a pression adéquate d’offre de gaz à l’alimentation d’énergie, le gaz avance si le déclenchement de torche est appuyé.

Si le déclenchement de torche est retenu tandis que l’utilisateur allume le courant alternatif Principal, le système entre dans le mode ‘ de couplage protecteur ‘. Flashes d’indicateur à C.a.; la torche pas pilote. Déclenchement de torche de dégagement, commutateur à C.a. de spire HORS CIRCUIT puis EN CIRCUIT.

3. Mis le commutateur de COURSE / AJUSTEZ au position AJUSTEZ ( basse). a. pression d’ensemble de flux de gaz. La pression d’ensemble de bouton d’ajustement de pression de gaz de

spire à 65 psi / 4.5 bar; L’indicateur de gaz s’allume quand il y a pression de gaz suffisante.

4. Mise le commutateur de COURSE / AJUSTEZ au position COURSE (haute). Le flux de gaz arrête.

5. V êtements de pr otection d’usage et gants de soudure. Protégez les yeux. Glissièr e le sélecteur de commutateur de torche à l’arrière; compression et prise le déclenchement. Les flux de gaz brièvement, alors ont coupé momentanément. Alors le flux de gaz résumé. L’arc pilote est établi. L’indicateur de C.D. s’allume. Torche de mouvement sur la distance de transfert de la pièce de travail.

a. transferts principaux d’arc à la pièce de travail; l’arc pilote s’éteint.

6. Fonctionnement complet de découpage.

NOTE

Si la torche est soulevée et de la pièce de travail tandis que le commutateur de torche est actionné, l’arc principal arrêt et l’arc pilote automatiquement relancement.

7. Dégagement le déclenchement de torche. a. arrêts principaux d’arc; flux de gaz pendant 10 secondes approximativement.

8. Ajustez le commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie au HORS CIRCUIT (position basse). a. l’indicateur à C.a. s’éteint; le ventilateur s’éteint.

9. Ensemble le débranchement d’alimentation électrique principale à HORS CIRCUIT. a. la puissance d’entrée est coupée du système.

FONCTIONNEMENT 4-8

SECTION 5:

SERVICE

5.01 Entretien Général

A. Chaque Utilisation

Les consommables de torche de contrôle pour l’usage, remplacent au besoin.

A VERTISSEMENT

Alimentation électrique coupée avant d’inspecter ou enlever des pièces de torche.

A-03409F

Joint Torique Grande, No. 8-3487

Joint Torique Petite No. 8-3486

Électrode, No. 9-8215

Cartouche de démarreur, No. 9-8213

Bout No. 9-8206

Tasse de Bouclier, No. 9-8218

Électrode useé

NOTE

Bout useé

Manuel 0-2888F 5-1 SERVICE

B. Tous les trois mois

A. Le filtre à air interne de contrôle, remplacent au besoin.

1. Puissance d’entrée coupée; spire outre de l’offre de gaz. Saigner en bas la provision de gaz.

2. Enlevez les vis supérieures de couverture.

3. Desserrez les vis inférieures. Traction la couverture haute et partie à partir de l’unité.

NOTE

Fil de masse interne de congé en place.

Vis supérieures

Fil de masse

Vis supérieures

Vis Inférieures

A-03285F

Déplacement de Couverture

4. T raction l’extr émité supérieure du tube de drain outre de l’ajustage de précision sur le bol de filtr e.

5. Dévissez la cuvette. L ’élément filtrant sera évident et toujours fixé au corps principal du régulateur / du filtr e.

6. Dévissez l’élément filtrant du corps de régulateur / de filtre. L’élément filtrant dégagé avec une bobine et quelques pièces supplémentaires.

SERVICE 5-2

7. Noter l'assemblée exacte du filtre / de bobine alors enlèvent le filtre de la bobine et de l’un ou l’autre propre il ou le remplacent

8. Vis l’élément filtrant et la bobine, avec la joint torique de cloison en place (dents faisant face en bas) de nouveau dans le corps de régulateur en comprimant le ressort sur la bobine. Serrez fermement à la main.

Bague De Cloison

Élément filtrant No. 9-4414

Bobine

Cuvette

A-03377F

Remplacement d'Élément Filtrant

9. Propre l’intérieur de la cuvette au besoin. Le contrôle que la soupape de knurled sur le fond de la cuvette est entièrement ouvert.

10. Réinstallez la cuvette. Raccordez le tube de drain.

11. Réinstallez la couverture comme suit: a. raccordez le fil de masse, au besoin. b. ensemble la couverture sur la base de sorte qu’il restes des vis inférieures. c. serrez les vis inférieures. d. réinstallez et serrez les vis supérieures.

12. Spire sur l’air.

Manuel 0-2888F 5-3 SERVICE

C. Lubrification De Joint Torique

La joint torique de connecteur male d’ATC exige la lubrification sur une base programmée. Ceci permettra à la bague de rester flexible et de fournir un joint approprié. La bague se desséchera, devenant dure et criquée, si le lubrifiant de bague n’est pas employé de façon régulière. Ceci fil de bidon aux fuites potentielles du gaz secondaire autour de l’extrémité de la tasse de bouclier

On lui recommande d’appliquer un film très léger de lubrifiant de bague (catalogue # 8-4025) à la bague sur une base hebdomadaire.

NOTE

N’employez pas les autres lubrifiants ou graisse, ils ne peuvent être conçus pour fonctionner dans les températures élevées ou peuvent contenir “les éléments inconnus“ qui peuvent réagir avec l’atmosphère. Cette réaction peut laisser des contaminants à l’intérieur de la torche. L’une ou l’autre de ces conditions mettent en boîte le fil à la vie contradictoire de pièces de performance ou de pauvres.

Connecteur Male d'ATC

Raccord de Gaz

Art #A-03791

Joint Torique

SERVICE 5-4

D. Filtre Facultatif d’une Seule étape, remplacez l’élément au besoin.

1. Puissance d’entrée coupée.

2. Air coupée, saigner en bas le système.

3. T uyau d’offre de gaz de débranchement de filtr e.

4. T ourner la couverture dans le sens inverse des aiguilles d'une montr e.

5. Enlevez l’élément filtrant du logement et de l’élément d’ensemble de côté secs.

6. Chiffon à l’intérieur de du logement propre, puis isolant le côté ouvert d’élément filtrant de rechange d’abord.

7. Remplacez le logement sur la couverture.

8. Rattachez le tuyau d’offre de gaz. Si les fuites d’unité entre le logement et la couverture, inspectent la joint torique pour déceler les coupes ou d’autres dommages.

Logement

Élément filtrant

(Cat. No. 9-7741)

Ressort

Joint Torique

(Cat. No. 9-7743)

Couverture

Ajustage

de précision

Filtre Assemblé

Art # A-02476F

Manuel 0-2888F 5-5 SERVICE

5.02 Défauts Communs

1. Pénétration Insuffisante

a. vitesse de découpage trop rapide b. torche inclinée trop c. métal trop profondément d. pièces usées de torche e. courant de coupure trop bas f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

2. L’Arc Principal S’éteint

a. vitesse de découpage trop lente b. entretoise de torche trop haut de pièce de travail c. courant de coupure trop haut d. câble de travail débranché e. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

3. Formation Excessive de Crasse

a. vitesse de découpage trop lente b. entretoise de torche trop haut de pièce de travail c. pièces usées de torche d. courant inexact de découpage e. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

4. La Vie Courte de Pièces de Torche

a. pétrole ou humidité dans la source d’air b. excéder la capacité de système (matériel trop profondément) c. temps pilote excessif d’arc d. pression de gaz trop bas e. torche incorrectement assemblée f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

5. Commencer Difficile

a. pièces usées de torche b. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

SERVICE 5-6

5.03 Guide Fondamental pour le Dépanner

A VERTISSEMENT

Il y a des niveaux de tension extrêmement dangereuse et de puissance actuels à l’intérieur de cette unité. Pas la tentative de diagnostiquer ou la réparation à moins que vous ayez eu la formation dans la mesure de l’électronique de puissance et des techniques de dépannage.

A. Dépannage de Base: Vue d’ensemb le

Ce guide couvre le dépannage fondamental. Il est utile pour résoudre plusieurs des problèmes communs qui peuvent surgir avec ce système. Si les montages partiels complexes principaux sont défectueux, l’unité doit être retournée à un center autorisé de service pour la réparation.

Suivez tous les instructions comme énumérés et complets chaque section dans la commande présentée. Pour le remplacement principal de dépannage et de pièces les procédures se rapportent au manuel d’entretien tech-

nique de réparation d’alimentation d’énergie pour ce produit.

B. Comment Utiliser ce Guide

L’information suivante aidera le client / opérateur pour déterminer les causes le plus susceptibles pour différents symptômes. Suivez tous les instructions comme énumérés et complets chaque section dans la commande présentée.

Ce guide est installation de la façon suivante:

X. Symptôme (Oeil de caractère “bold”)

T ous Instr uctions Spéciaux

1. Cause

a. contrôle / remède

Localisez votre symptôme examinez les causes (la première énuméré le plus facile), puis remèdes. Réparation en tant qu’être nécessaire sûr de vérifier que l’unité fonctionne correctement après toutes les réparations.

C. Symptômes Communs

A. Fuites de régulateur de gaz

1. La valve interne de régulateur est ouverte

a. le régulateur de remise à 0 psi, puis s’ajustent sur 65 psi / 4.5 bar .

B. Indicateur à C.A. HORS CIRCUIT

1. Commutateur au panneau de l’alimentation électrique principale du client en position OUTRE (ouverte).

a. contact “alimentation PRINCIPALE” étr oit.

2. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie dans la POSITION 'ARRÊT'

a. commutateur de spire à MARCHE

3. Fuse(s) de ligne de l’alimentation électrique principale du client ou disjoncteur(s) de circuit soufflé

a. le fuse(s) de panneau d’alimentation électrique principale de contrôle et remplacent comme exigé.

4. La tension de puissance d’entrée réelle ne correspond pas à la tension de l’unité

a. vérifiez que la tension de ligne de puissance d’entrée est correcte. Référez-vous à la section 2, conditions de

câblage de puissance d’entrée.

Manuel 0-2888F 5-7 SERVICE

5. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel d’entretien technique de

réparation.

C . clignotant d’indicateur à C.A. ; La torche ne peut pas être activée

1. Le système est en mode protecteur de couplage. (déclenchement de torche retenu par utilisateur tout en tournant sur le commutateur “MARCHE/ARRÊT”.)

a. déclenchement de torche de dégagement, commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’ensemble à HORS CIRCUIT

(en bas). Commutateur “MARCHE/ARRÊT” de retour dans SUR la position (haute).

2. Le système est en mode protecteur de couplage. (les pièces de torche sont absentes ou lâches.)

a. déclenchement de torche de dégagement, et commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’ensemble à HORS CIR-

CUIT (en bas). Commutateur principal ouvert de débranchement. V érifier les parties de torche, y compris les joint torique sur la tête de torche. Référez-vous à l’illustration à la page 5 - 1. Remplacez les pièces comme nécessaires. Réinstallez la tasse de bouclier; serrez-la par main solidement contre la tête de torche. Commutateur étroitement principal de débranchement. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’ensemble dans SUR la position (haute).

3. Le système est en mode protecteur de couplage. (tasse de bouclier enlevée par utilisateur de torche tandis que le commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie était allumé.)

a. déclenchement de torche de dégagement, et commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’ensemble à HORS CIR-

CUIT (en bas). Mettre le ommutateur “MARCHE/ARRÊT” à EN CIRCUIT (haut).

D. Indicateur de C.D et l'indicateur de GAZ clignotant alternativement quand le déclenchement de

torche est activé

1. La pression de gaz est tr op basse. Ajustez la pr ession de gaz à 65 psi / 4.5 bar.

E. L'’indicateur à C.A. et l'indicateur de la température EN CIRCUIT

1. V entilateur surchauffé ou bloqué.

a. ventilateur clair si bloqué; alimentation d’énergie laissée fraîche.

F . Indicateur à C.A. EN CIRCUIT; Indicateur de la température EN CIRCUIT

1. Circulation d’air bloquée

a. Examinez pour la circulation d’air bloquée autour de l’unité et de l’état correct.

2. V entilateur bloqué

a. Examinez et état correct.

3. L’unité est surchauffée

a. laissez l’unité fraîche vers le bas pendant au moins 5 minutes. Assurez-vous que l’unité n’a pas été actionnée

au delà de la limite de cycle d’opératoire. Référez-vous aux données de cycle d’opératoire dans la section 2.

4. La tension de ligne de puissance d’entrée est en-dessous de 100 volts

a. le contrôle et connectent à la ligne appropriée de puissance d’entrée.

5. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel d’entretien technique de

réparation.

SERVICE 5-8

G. La torche ne pilote pas quand le commutateur de torche est actionné

1. Le système est en mode “ARRETE”

a. changement au mode de 'MARCHE'.

2. Pièces défectueuses de torche

a. inspectez les pièces de torche et les remplacez au besoin.

3. Pression de gaz trop haut ou trop bas

a. ajustez à la pression appropriée.

4. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel d’entretien technique de

réparation.

H. Aucun rendement de découpage; Torche activée; Indicateur à C.A. EN CIRCUIT ; Flux de gaz; le

ventilateur fonctionne

1. Torche pas correctement connectée à l’alimentation d’énergie

a. Examinez que des fils de torche sont correctement connectés à l’alimentation d’énergie.

2. Le câble de travail non connecté à la pièce de travail, ou le raccordement est pauvre

a. assurez-vous que le câble de travail a un raccordement approprié à un secteur propre et sec de la pièce de

travail.

3. Tasse de bouclier pas correctement installée sur la torche

a. commutateur principal ouvert de débranchement. Contrôle que la tasse de bouclier est entièrement posé

contre la tête de torche. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’ensemble à HORS CIRCUIT , tasse de bouclier de contrôle, étroitement commutateur de débranchement, alimentation d’énergie de spir e EN CIRCUIT , et découpage principaux d’essai.

4. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel d’entretien technique de

réparation.

5. Torche Défectueuse

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien.

I. Bas rendement de découpage

1. Arrangement incorrect de contrôle du COURANT (A)

a. V érifier et corriger au reglage propre.

2. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien.

J. Rendement limité sans le contrôle

1. Raccordements faibles de puissance d’entrée ou de rendement

a. V érifier toutes connexions de données et production.

2. La jonction de câble de travail à la pièce de travail est pauvre

a. assurez-vous que le câble de travail a un raccordement approprié à un secteur propre et sec de la pièce de

travail.

Manuel 0-2888F 5-9 SERVICE

3. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel d’entretien technique de

réparation.

K. Rendement irrégulier ou inexact de découpage

1. Raccordements faibles de puissance d’entrée ou de rendement

a. contrôle tous les raccordements de puissance d’entrée et de rendement.

2. Jonction de câble de travail de pauvres

a. assurez-vous que le câble de travail a un raccordement approprié à un secteur propre et sec de la pièce de

travail.

3. Fluctuations dans la puissance d’entrée

a. ayez la tension de ligne de puissance d’entrée de contrôle d’électricien.

L. Commencer Difficile

1. Pièces usées de torche (consommables)

a. puissance d’entrée coupée. Enlevez et inspectez la tasse de bouclier de torche, bout, cartouche de démarreur ,

et électrode. Remplacez l’électrode ou bout si usé; remplacer la cartouche de démarreur si le panneau de fin ne se déplace pas librement; remplacez la tasse de bouclier si l’éclaboussure excessive adhère à lui.

M. L ’arc a coupé lors du fonctionnement; l’arc pas relancement quand le commutateur de torche est actionné.

1. L’alimentation d’énergie est surchauffée (indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. laissez l’unité fraîche vers le bas pendant au moins 5 minutes. Assurez-vous que l’unité n’a pas été actionnée

au delà de la limite de cycle d’opératoire. Référez-vous à la section 2 pour le Spécifications de cycle d’opératoire.

2. Pales de ventilateur bloquées (clignotant d’indicateur à C.A.; Indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. contrôle et lames claires.

3. La joint torique supérieure sur la tête de torche est en position fausse.

a. enlevez la tasse de bouclier de la torche; vérifiez la position de la joint torique supérieure. Correct au besoin.

Art # A-03640F

Cannelure Supérieur avec de Trous de Passage doit Demeurer Ouverte

Joint Torique Supérieur dans la Cannelure Correcte

Filets Joint Torique

Inférieur

SERVICE 5-10

4. Circulation d’air obstruée (clignotant d’indicateur à C.A.; Indicateur de la température EN CIRCUIT

a. contrôle pour la circulation d’air obstruée autour de l’unité et de l’état correct.

5. Pression de gaz trop basse (indicateur de GAZ HORS CIRCUIT quand le commutateur de torche est actionné)

a. la source de contrôle pour à 65 psi / 4.5 bar .; ajustez comme nécessaire.

6. Consommables usés de torche

a. V érifier les consommables de torche; remplacer comme nécessaire.

7. Composants défectueux dans l’unité

a. Retourner l'unité pour la réparation, ou avoir un technicien qualifié le répare.

N. Aucun flux de gaz; Indicateur à C.a. EN CIRCUIT; Le ventilateur fonctionne

1. Gaz non connecté ou pression trop bas

a. raccordements de gaz de contrôle. Ajustez la pression de gaz sur l’arrangement approprié.

2. Tasse de bouclier pas correctement installée.

a. contrôle pour voir que la tasse de bouclier est correctement installée.

3. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien.

O. La torche coupe mais pas suffisamment.

1. Contrôle du courant (A) trop bas

a. augmenter le courant qui réglant.

2. La torche est trop rapide déménagé à travers la pièce de travail

a. réduisez la vitesse de découpage.

3. Pétrole ou humidité excessif dans la torche

a. Tenir la tor che 1/8 pouce/3 mm d'une surface propre pendant que pur geant, et observer l'accumulation de

pétrole ou humidité (n'active pas la torche). S’ il y a des contaminants dans le gaz, le filtrage supplémentaire peut être nécessaire.

Manuel 0-2888F 5-11 SERVICE

SERVICE 5-12

SECTION 6:

LISTES DES PIÈCES

6.01 Introduction

A. Les Parties Énumèrent l'arrangement

La liste des pièces fournit une panne de tous les composants remplaçables.

B. Retours

Si un produit doit être retourné pour le service, contact votre distributeur. Des matériaux retournés sans autorisation appropriée ne seront pas acceptés.

6.02 L'information pour le Commander

Pièces de rechange de commande par nombre de catalogue et description complète de la partie ou de l’assemblée, comme énumérée dans la liste des pièces pour chaque article d’espèce. Incluez en outre le modèle et le numéro de série de la torche. Adresse toutes les enquêtes à votre distributeur autorisé.

6.03 Assemblées de Rechange

Les articles suivants sont inclus avec l’alimentation d’énergie de remplacement: cordon et ﬁche de puissance d’entrée, câble et bride de travail, régulateur de pression de gaz / ﬁltre, et manuel de l'opérateur.

Qté Description Catalogue # 1 Alimentation d’énergie de CutMaster 38, avec cordon de puissance 3-4620

d’entrée 1 Torche SL60 Modèle de Surelok 7-5204

6.04 Pièces de Rechange d’Alimentation d’Énergie

Qté Description Catalogue # 1 Élément De rechange d'Assemblée De Filtre /Régulateur 9-4414

6-1 LISTES DES PIÈCES

6.05 Options et Accessoires

Qté Description Catalogue #

1 Kit de ﬁltre de seule étape (inclut le ﬁltre et le tuyau) 7-7507 1 Corps de ﬁltre de rechange 9-7740 1 Tuyau de ﬁltre de rechange (non montré) 9-7742 2 Élément ﬁltrant de rechange 9-7741 1 Multi - Chariot de But 7-8888

6.06 Consommables de Torche

NOTE

LISTES DES PIÈCES 6-2

ANNEXE 1: ORDRE DE FONCTIONNEMENT

(SCHÉMA FONCTIONNEL)

ACTION:

Commutateur

externe étroit de

débranchement.

RÉSULTAT: Alimentation

électrique

au système.

et activez la torche.

brièvement, puis arrêts.

Relancements de gaz.

sur l'arc pilote établi.

Commutateur

"MARCHE/ARRÊT"

à ENCIRCUIT.

RÉSULTAT:

Indicateur à C.A.,

en circuit. Ventilateur

d'alimentation électrique prêt.

ACTION:

Protégez les yeux

RÉSULTAT: Flux de gaz

Indicateur de C.D

ACTION:

en circuit.

Circuit

ACTION:

ENSEMBLE de

commutateur

de COURSE / ENSEMBLE.

RÉSULTAT:

Pression

d'ensemble

de flux de gaz.

Indicateur de

GAZ en circuit

quand la pression

de puissance

d'entrée est adéquate.

ARC PILOTE

ACTION:

COURSE de

commutateur de

COURSE / ENSEMBLE.

RÉSULTAT:

Arrêts de flux de gaz.

ACTION:

Torche éloignée

du travail

(tandisqu'activé toujours).

RÉSULTAT:

Arrêts principaux d'arc.

D'arc relancements

pilotes automatiquement.

ACTION:

Connectez le câble

de travail à la

pièce de travail.

Choisessez l'ampérage

de rendement

RÉSULTAT:

Le système est

prêt pour

le fonctionnement.

ACTION:

Déclenchement de torche

de dégagement.

RÉSULTAT:

Arrêts principaux d'arc. Les arrêts deflux de gaz

après poteau-circulent.

ACTION:

Torche déménagée

sur la distance de

transfert de la

pièce de travail.

RÉSULTAT:

Transferts principaux d'arc.

Arc pilote hors circuit.

ACTION:

Commutateur "MARCHE/ARRÊT"

à HORS CIRCUIT.

RÉSULTAT:

Tous les indicateurs

hors circuit. Le ventilateur

d'alimentation d'énergie a coupé.

ACTION:

Débranchement

externe ouvert.

RÉSULTAT:

Aucune alimentation

électrique au système.

A-03299F

Manuel No. 0-2888F A-1 Annexe

ANNEXE 2: INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES

Le nom et/ou le logo du fabricant, l'emplacement, le modèle et la révision indicatif de niveau, de numéro de série et de production

Norme de normalisation couvrant cette espèce d'alimentation d'énergie

Chaîne De Rendement (Ampérage / Tension)

Données De Cycle D'Opératoire (Note 3)

Courant Efficace Maximum D'Approvisionnement

Espèce d'alimentation d'énergie (note 1)

Symbole De Découpage De Plasma

Non Évalué Tension De Charge

Symbole De Puissance D'entrée

Model:

1/3

Espèce De Courant de sortie

West Lebanon, NH USA 03784

S/N

Facteur De Cycle D'Opératoire

Tension Conventionnelle De Charge

Courant Maximum Évalué D'Approvisionnement

1max 1eff

Made in USA

3o1o

Spécifications de puissance d'entrée (phase, C.A. ou C.A, Hertz évaluant)

Degré de protection

NOTES:

1. Le symbole montré indique la puissanced'entrée triphasée de seule ou à C.A., convertisseur-transformateur-redresseur statique de fréquence, rendement de C.C.

2. Indique des tensions de puissanced'entrée pour cette alimentation d'énergie. Référez-vousà l'étiquette au cordon de puissance d'entrée sur l'alimentationd'énergie pour la tension de puissance d'entrée.

3. Rangée supérieure: Valeurs de cycle d'opératoire. Deuxième rangée: Valeursévaluées de courant de découpage. Valeursconventionnelles de tension de charge.

Tension D'Alimentation Évaluée (Note 2)

Nombre et révision de dossier du schéma électrique du fabricant de niveau

Symboles Standard

CA CD

Phase

A-03288

Annexe A-2

Manuel No. 0-2888F A-3 Annexe

ANNEXE 3: SCHÉMA de SYSTÈME

120 /208/230V INPUT 50/60HZ

INP UT 230V ONLY

EMC FILTER CE ONLY

CURRENT CONTROL

CURRENT ADJUST 20 - 30

SET

SW2

RUN

CHA SSIS GND

SW1

FAN1

12VDC

NORMALLY CLOSED

OVER-TEMP

TS1

PRESSURE SW

PFC INDUCTOR

TEST

E12A

(E1)

FILTERING

(E2)

E13

STUD

(10)

(11)

(5)

(6)

(7)

(8)

(9)

323

1 2

ZERO

P9 J9

RED

BLACK

PS1

E14A

E14B

PANEL INDICATOR

TEMP

GAS

(E12A)

(E14A)

BR1

(E16A)

E15A

E16A

E12B

(E12B)

(E14B) (E15B)

123

BR2

(E16B)

E15B

E16B

D13

D16

D19

E11

(E15A)

E18

D47

BIAS CONVERTER

LOGIC AND CONTROL

CIRCUITRY

TEST POINTS:

TP1 LOGIC COMMON TP2 SHORT TO TP23 TO DISABLE BIAS SUPPLY TP6 SHORT TO TP24 TO DISABLE POWER

TP8 SHORT TO TP26 TO DISABLE SHORTED

CAUTION: SOME PORTIONS OF THE CONTROL/ LOGIC CIRCUITRY ARE CONNECTED TO THE INPUT LINE. CONNECTION TO A GROUNDED INSTRUMENT COULD CAUSE A SHOCK HAZARD OR DESTROY THE POWER SUPPLY. ACCESS BY AN AUTHORIZED TECHNICIAN ONLY.

FACTOR CORRECTION

TORCH PROTECTION

MAIN PCB ASSEMBLY

19X1773

A-03405

Annexe A-4

D56

C70, 72, 81 C71, 73, 75

Q13

Q12

+14VA

AGND

+12VB

BGND

TORCH SWITCH ON

MAIN

SEC

PRI

OUTPUT INDUCTOR

E10

E20

(E4)

P8J8

TORCH

(-)

D54

D53

D55

Q11

(E8)

(12)

(13)

(14)

332

(15)

PILOT

PIP

TORCH SWITCH

WORK

T O R C H

QUICK DISCONNECT

E19

WORK

PWM ON

D22

D99

P11J1

SOL1

GAS SOLENOID

COMP DESCRIPTION LOCATION

TS1

OVER-TEMP. SENSOR M1 FAN, 4.5" 12VDC PS1 PRESSURE SWITCH SOL1 GAS SOLENOID

PFC INDUCTORT1 A4 T3

MAIN TRANSFORMER L1 OUTPUT INDUCTOR

SWITCH, ON/OFF

SW1

SWITCH, RUN/SET

SW2

REL ECO 100213

REL ECO 100333

REL ECO 100535

Last Modified:

Thursday, March 20, 2003

DateByRevisionsRev

7/29/02

GCW

10/04/02

GCW

2/27/03

DAT

15:05:29

D2 C1 D1 D9

A7 A8 B2 D1

THERMAL DYNAMICS INDUSTRIAL PARK No. 2 WEST LEBANON, NH 03784

Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION.

Not For Release, Reproduction, or Distribution without Written Consent.

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%. Capacitors are in Microfarads (UF)

TITLE:

CM38 120/208/230V SINGLE PHASE 50/60 Hz

SCHEMATIC,

603-298-5711

PCB No:

Assy No:

SupersedesScale

Date:

Tuesday, May 15, 2001

Drawn: References

GCW

Chk: App:

Sheet

DWG No:

Size

42X1089

A-03405

Manuel No. 0-2888F A-5 Annexe

THERMAL DYNAMICS Plasma Cutting System CutMaster 38 Power Supply SL60 Plasma Cutting Torch Instruction manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.02 Precautions De Securite Importantes

1.01 Note, Attention et Avertissement

1.03 Documents De Reference

1.05 Déclaration de garantie

SECTION 3: INSTALLATION

3.1 Déballage

3.2 Options de Levage

3.4 Raccordements de Gaz

3,5 Raccordements de Torche

4.01 Caractéristiques du Produit

4.03 Ordre de fonctionnement

5.01 Entretien Général

5.02 Défauts Communs

5.03 Guide Fondamental pour le Dépanner

ANNEXE 3: SCHÉMA de SYSTÈME