THERMAL DYNAMICS Plasma Cutting Location CutMaster 151 (CE) Instruction manual [it]

Generatore per

taglio al plama

CutMaster™ 151 (CE)

A-03661

Manuale operativo

1 agosto 2005 Manuale No. 0-4720

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare,

usare o effettuare la manutenzione dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le

informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

Generatore per taglio al plasma
CutMaster™ 151 (CE)
Manuale Operativo Numero 0-4720

Coperto da brevetti U.S.A.

Pubblicato da:
Thermadyne Corporation
82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
[phone]

www.thermal-dynamics.com

Copyright 2005 by
Thermadyne Corporation

Tutti i diritti riservati.

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto

dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque

parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di
questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra
causa.

Stampato negli Stati Uniti d'America

Data della pubblicazione: 1 agosto 2005

Annotare le seguenti informazioni utili per la garanzia:

Dove acquistato: ______________________________________________

Data di acquisto: ______________________________________________

Numero di serie della torcia: ______________________________________

Numero di serie del generatore: ___________________________________

SOMMARIO

SEZIONE 1:

GENERALITÀ .................................................................................................................... 1-1

1.01 Note e segnalazioni di cautela e pericolo ...................................................... 1-1

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti .............................................................. 1-1

1.03 Pubblicazioni ................................................................................................ 1-3

1.07 Dichiarazione di conformità ........................................................................... 1-4

1.08 Garanzia ....................................................................................................... 1-5

SEZIONE 2:

INTRODUZIONE ................................................................................................................ 2-1

2.01 Oggetto del manuale..................................................................................... 2-1

2.02 Caratteristiche del generatore ....................................................................... 2-1

2.03 Caratteristiche dell'alimentazione elettrica .................................................... 2-2

2.04 Parti esterne del generatore .......................................................................... 2-3

2.05 Parti opzionali del generatore e accessori ..................................................... 2-4

SEZIONE 3:

INSTALLAZIONE ................................................................................................................ 3-1

3.01 Disimballaggio .............................................................................................. 3-1

3.02 Modalità di sollevamento ............................................................................... 3-1

3.03 Collegamenti elettrici di alimentazione .......................................................... 3-2

3.04 Collegamenti gas .......................................................................................... 3-3

3.05 Collegamento della torcia .............................................................................. 3-5

SEZIONE 4:

USO DEL GENERATORE ................................................................................................. 4-1

4.01 Caratteristiche del prodotto ........................................................................... 4-1

4.02 Preparazione per l'uso .................................................................................. 4-2

SOMMARIO (continuazione)

SEZIONE 5:

MANUTENZIONE ............................................................................................................... 5-1

5.01 Manutenzione generale ................................................................................. 5-1

5.02 Problemi comuni ........................................................................................... 5-5

5.03 Guida elementare alla soluzione dei problemi ............................................... 5-6

5.04 Sostituzione delle parti essenziali del generatore ......................................... 5-11

SEZIONE 6:

ELENCO DEI COMPONENTI ............................................................................................. 6-1

6.01 Introduzione .................................................................................................. 6-1

6.02 Informazioni per l'ordine ................................................................................. 6-1

6.03 Ricambio del generatore ............................................................................... 6-1

6.04 Parti di ricambio ............................................................................................ 6-1

6.05 Opzioni e accessori ...................................................................................... 6-2

6.06 Componenti della torcia ................................................................................ 6-3

APPENDICE 1: SEQUENZA OPERATIVA

(DIAGRAMMA A BLOCCHI) ............................................................................................... A-1

APPENDICE 2: INFORMAZIONI DELLA TARGA ....................................................................... A-2

APPENDICE 3: PIANO DI MANUTENZIONE ............................................................................. A-3

APPENDICE 4: SCHEMA PIEDINI TORCIA .............................................................................. A-4

APPENDICE 5: SCHEMA DEI COLLEGAMENTI ....................................................................... A-5

APPENDICE 6: SCHEMA DEL SISTEMA ................................................................................. A-6

SEZIONE 1:

GENERALITÀ

1.01 Note e segnalazioni di
cautela e pericolo

In questo manuale sono usate segnalazioni di nota,

cautela e pericolo per mettere in evidenza informazioni
importanti. Queste segnalazioni hanno la forma e il
significato che segue:

NOTA

Una operazione, procedura, o informazione

di base che richiede un risalto aggiuntivo o è
utile per l’uso efficiente del sistema.

CAUTELA

Una procedura che, se non seguita in modo

appropriato, può danneggiare l’attrezzatura.

PERICOLO

Una procedura che, se non seguita in modo
appropriato, può provocare lesioni all’opera­tore o ad altri nella zona di utilizzo.

1.02 Precauzioni di sicurezza
importanti

PERICOLO

L’UTILIZZO E LA MANUTENZIONE DELLE

APPARECCHIATURE AD ARCO PER IL TA­GLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERI­COLOSI E METTERE A RISCHIO LA SALUTE.

Il taglio ad arco plasma produce intense emis-

sioni elettromagnetiche che possono interfe­rire con il funzionamento dei pacemaker
cardiaci, degli apparecchi acustici,e di altre
attrezzature elettroniche sanitarie. Le perso­ne che lavorano vicino ad applicazioni di ta­glio al plasma devono consultare il personale
sanitario che li assiste e il costruttore dell’ap­parecchio sanitario per determinare se esiste
un rischio.

Per prevenire possibili danni, prima di usare

le apparecchiature, leggere, capire e seguire
tutte le segnalazioni di pericolo, le precauzioni
di sicurezza e le istruzioni. Telefonare al nu­mero 1-603-298-5711 o al distributore locale
per qualsiasi domanda.

GAS E FUMI

I gas e i fumi prodotti durante il processo di taglio al

plasma possono essere pericolosi e mettere a rischio la
salute.

•Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di re-

spirazione. Tenere la testa fuori dal pennacchio
dei fumi di saldatura.

•Usare un respiratore ad aria se la ventilazione non

è sufficiente a rimuovere tutti i fumi e i gas.

•II tipi di fumi e gas prodotti dall’arco plasma di-

pendono dal tipo di metallo usato, dal rivestimento
del metallo, e dai diversi metodi usati. Prestare la
massima attenzione in caso di taglio o saldatura di
metalli che possono contenere uno o più degli
elementi che seguono:

Antimonio Cromo Mercurio
Arsenico Cobalto Nichel
Bario Rame Selenio
Berillio Piombo Argento
Cadmio Manganese Vanadio

•Leggere sempre la Scheda di Sicurezza del Mate-

riale (MSDS, Material Safety Data Sheet) che do­vrebbe essere fornita con il materiale in uso. Le
Schede di Sicurezza del Materiale danno le infor­mazioni relative al tipo e alla quantità di fumi e di
gas che possono essere dannosi per la salute.

•Per avere informazioni sulla rilevazione di fumi e

di gas nel posto di lavoro, far riferimento alla voce
1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo ma­nuale.

•Per catturare fumi e gas usare attrezzature speci-

fiche, come banchi per taglio ad acqua o ad aspira­zione.

•Non usare la torcia al plasma in aree dove possono

esserci gas o materiali combustibili o esplosivi.

•Il fosgene, un gas tossico, si genera dai vapori di

solventi e detergenti clorati. Rimuovere tutte le
fonti di questi vapori.

• Questo prodotto, quando usato per saldatura o ta-

glio, produce fumi o gas che contengono sostanze
chimiche note allo Stato di California come capaci
di provocare malformazioni congenite o, in alcuni
casi, il cancro. (California Health & Safety Code Sec.

25249.5 et seq.)

1 agosto 2005 1-1 GENERALITÀ

SCOSSA ELETTRICA

RUMORE

La scossa elettrica può ferire o uccidere. Il processo ad

arco plasma usa e produce energia elettrica ad alta ten­sione. Questa energia elettrica può provocare scossa
grave o fatale all’operatore o ad altri sul posto di lavoro.

•Non toccare mai parti sotto tensione.

•Portare indumenti e guanti asciutti. Mantenere il

proprio corpo isolato dal pezzo o da altre parti del
circuito di saldatura.

•Riparare o sostituire tutte le parti usurate o

danneggiate.

•Usare estrema attenzione quando il pezzo in

lavorazione è umido.

•Effettuare l’installazione e la manutenzione

dell’attrezzatura nel rispetto delle norme (NEC,
National Electrical Code, far riferimento alla voce
9 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni)).

•Staccare l’alimentazione prima di effettuare

qualsiasi intervento di manutenzione o riparazio­ne.

•Leggere e seguire tutte le istruzioni del Manuale

Operativo.

Il rumore può provocare perdita permanente dell’udito.

I processi al plasma possono provocare livelli di rumore
superiori ai limiti di sicurezza. Proteggere le orecchie da
rumori ad alto volume per evitare la perdita permanente
dell’udito.

•Per proteggere l’udito da rumori ad alto livello,

portare tappi per le orecchie e/o paraorecchie. Pro­teggere le altre persone presenti nel luogo di lavoro

.• M isurare i livelli di rumore per assicurarsi che i

decibel (di rumore) non superino i livelli di
sicurezza.

•Per informazioni su come misurare il rumore, ve-

dere la voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di
questo manuale.

RADIAZIONE DA ARCO PLASMA

la radiazione proveniente da arco plasma può essere no-

civa per gli occhi e produrre ustioni alla pelle. Il processo
ad arco plasma produce radiazione ultravioletta e
infrarossa di grande intensità. La radiazione dall’arco
danneggia gli occhi e ustiona la pelle, se occhi e pelle non
sono correttamente protetti.

FUOCO ED ESPLOSIONE

Fuoco ed esplosione possono essere provocati da scorie

calde, scintille, o dall’arco plasma.

•Accertarsi che nel luogo di lavoro non ci sia mate-

riale combustibile o infiammabile. Ogni materiale
che non possa essere rimosso deve essere protetto.

•Ventilare tutti i vapori infiammabili o esplosivi che

si sviluppano dal luogo di lavoro.

•Non effettuare tagli o saldature su contenitori che

possono aver contenuto combustibili.

•Predisporre sorveglianza contro gli incendi se si

lavora in una zona in cui può esserci rischio di in­cendio.

•Può essersi formato ed essere restato intrappolato

idrogeno sotto pezzi in alluminio durante il taglio
effettuato sott’acqua o con l’uso di un banco ad
acqua. NON effettuare taglio su leghe di alluminio
sott’acqua o su banco ad acqua a meno che l’idrogeno
gassoso che si sviluppa possa essere eliminato o
disperso. L’idrogeno gassoso intrappolato provoca
un’esplosione se viene acceso.

•Per proteggere gli occhi, portare sempre un elmetto

o uno schermo per saldatura. Indossare sempre an­che occhiali protettivi di sicurezza con schermi la­terali, occhiali protettivi o altri adatti mezzi di pro­tezione.

•Portare guanti per saldatura e indumenti adatti a

proteggere la pelle dalla radiazione dell’arco e dalle
scintille.

•Mantenere in buone condizioni l’elmetto e gli oc-

chiali protettivi. Sostituire le lenti se sono rotte,
scheggiate o sporche.

•Proteggere dalla radiazione dell’arco le altre

persone presenti nel luogo di lavoro. Usare cabine,
ripari o schermi protettivi.

•Usare lenti delle seguenti gradazioni secondo ANSI/

ASC Z49.1:

Minima gradazione Gradazione

Corrente dell'arco protettiva suggerita

Meno di 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

* Questi valori si applicano quando l’arco ef-

fettivo è chiaramente visibile. L’esperienza ha
dimostrato che possono essere usati filtri più
leggeri quando l’arco è nascosto dal pezzo.

GENERALITÀ 1-2 1 agosto 2005

1.03 Pubblicazioni

Per maggiori informazioni fare riferimento ai seguenti

standard o alle loro più recenti revisioni:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR
1910, obtainable from the Superintendent of Docu­ments, U.S. Government Printing Office, Washing­ton, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND
CUTTING, obtainable from the American Welding
Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING
AND GAS WELDING AND CUTTING, obtainable
from the Superintendent of Documents, U.S. Govern­ment Printing Office, Washington, D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCU­PATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PRO­TECTION, obtainable from American National Stan­dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S
SAFETY-TOE FOOTWEAR, obtainable from the
American National Standards Institute, 1430 Broad­way, New York, NY 10018

13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY
obtainable from the National Welding Supply Asso­ciation, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, REC­OMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARA­TION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAIN­ERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS
SUBSTANCES, obtainable from the American Weld­ing Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY
PROTECTION, obtainable from American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY
10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE
OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, obtain­able from American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CON­TAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, ob­tainable from American Welding Society, 550 N.W.
LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS
FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PRO­CESSES, obtainable from the National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE,
obtainable from the National Fire Protection Associa­tion, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PRO­CESSES, obtainable from the National Fire Protec­tion Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COM­PRESSED GASES IN CYLINDERS, obtainable from the
Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis
Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELD­ING AND CUTTING, obtainable from the Canadian
Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale
Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

1 agosto 2005 1-3 GENERALITÀ

1.07 Dichiarazione di conformità

Costruttore: Thermal Dynamics Corporation
Indirizzo: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784
USA

L

’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella
Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva 93/68/CEE, e alle leggi nazionali che
recepiscono tale Direttiva

L

’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella
Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE, e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva

numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per

I

la produzione e la data di fabbricazione

N

orme e specifiche tecniche nazionali

I

l prodotto è progettato e fabbricato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste

* N

orma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura

all’arco

.

.

.

.

:

* Norma UL (Underwriters Laboratory) rating 94VO

usate)

.

* Norma di prodotto CENELEC EN50199 EMC

* Norme ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078)

taglio al plasma e relativi accessori

* P

er ambienti a rischio elevato di scossa elettrica, i generatori che portano il marchio

EN50192 quando usati con torce manuali a ugello esposto, se dotate di distanziale correttamente montato

* P

resso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e
produzione, procedure di ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per assicurare
che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità con le istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi
industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi collaudi fanno parte del processo produttivo
per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione

Thermal Dynamics

produzione

Rappresentante responsabile del costruttore: Steve Ward

.

ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l’eccellenza in quest’area di

.

(test di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati

relativa alle apparecchiature per la saldatura all’arco

applicabili alle apparecchiature per il

S

sono conformi alla norma

.

Operations Director
Thermadyne Europe
Europa Building
Chorley N Industrial Park
Chorley, Lancashire,
England PR6 7BX

.

.

GENERALITÀ 1-4 1 agosto 2005

1.08 Garanzia

GARANZIA LIMITATA: Subordinatamente ai termini e alle condizioni stabiliti sotto, Thermal Dynamics® Corporation garantisce ai clienti

dei suoi distributori autorizzati che i nuovi sistemi Thermal Dynamics per il taglio al plasma CUTMASTER™ 1Series venduti dopo la data
di efficacia di questa garanzia sono esenti da difetti di materiale e di fabbricazione. Nel caso eventuale mancata conformità con la presente
garanzia si manifestasse entro il periodo di tempo precisato sotto, Thermal Dynamics Corporation provvederà, dietro notifica di ciò e prova
che il prodotto è stato immagazzinato, installato, messo in esercizio, e mantenuto in conformità con le specifiche, le istruzioni, le
raccomandazioni di Thermal Dynamics e con riconosciute e normali prassi industriali, a correggere tali difetti a mezzo di adatta riparazione
o sostituzione.

Questa garanzia è esclusiva e in luogo di qualsiasi garanzia di vendibilità o di idoneità per qualsiasi particolare scopo.

Thermal Dynamics riparerà o sostituirà, a sua discrezione, qualsiasi parte o componente in garanzia che si guasti a causa di difetti di materiale

o fabbricazione entro i periodi di tempo precisati sotto. A Thermal Dynamics Corporation deve essere data comunicazione di ogni guasto
entro 30 giorni, e Thermal Dynamics Corporation fornirà istruzioni sulle procedure di garanzia da seguire.

Thermal Dynamics Corporation onorerà le richieste di intervento in garanzia presentate entro i periodi di garanzia elencati sotto. Tutti i

periodi di garanzia decorrono dalla data di vendita del prodotto all’acquirente originale o 1 anno dopo la vendita a un distributore autorizzato
Thermal Dynamics.

PERIODO DI GARANZIA LIMITATA

Prodotto

Componenti generatore

(Parti e lavoro)

Torcia e c avi

(Parti e lavoro)
CUTMASTER™ 51 3 anni 1 anno
CUTMASTER™ 81 3 anni 1 anno
CUTMASTER™ 101 3 anni 1 anno
CUTMASTER™ 151 3 anni 1 anno

Questa garanzia non si applica a:

1. Parti di consumo, come ugelli, elettrodi, cappe di protezione, O-ring, cartucce d’innesco, diffusori gas, fusibili, filtri.

2. Apparecchiature che sono state modificate da terzi non autorizzati, installate in modo improprio, usate in modo improprio o con

incuria sulla base delle prassi industriali.

Nel caso di richiesta di intervento in garanzia, i rimedi saranno, a discrezione di Thermal Dynamics Corporation:

1. Riparazione del prodotto difettoso.

2. Sostituzione del prodotto difettoso.

3. Rimborso di ragionevoli costi di riparazione se preventivamente autorizzata da Thermal Dynamics.

4. Riconoscimento di credito fino al prezzo di acquisto diminuito di ragionevole deprezzamento sulla base dell’uso effettivo.

Tali rimedi possono essere autorizzati da Thermal Dynamics e sono FOB West Lebanon, NH, USA o una stazione di servizio autorizzata

Thermal Dynamics. Il prodotto reso per manutenzione è a spese del proprietario e non è autorizzato alcun rimborso di spese di viaggio o
trasporto.

LIMITAZIONE DI RESPONSABILITÀ: Thermal Dynamics Corporation non sarà in alcuna circostanza responsabile di danni speciali o

conseguenti, quali, a titolo esemplificativo e non esaustivo, danneggiamento o perdita di beni acquistati o sostituiti o pretese di clienti di
distributori (nel seguito “Acquirenti”) per interruzione di servizio. I rimedi per l’acquirente qui stabiliti sono esclusivi e la responsabilità di
Thermal Dynamics rispetto a qualsiasi contratto, o qualsiasi atto con ciò connesso quale l’esecuzione o l’inosservanza, o derivante dalla
fabbricazione, vendita, consegna, rivendita, o uso di qualsiasi bene coperto o fornito da Thermal Dynamics sia conseguente a contratto,
negligenza, illecito, sia sotto qualsiasi garanzia, sia altrimenti, non dovrà, eccettuato quanto espressamente previsto nel seguito, superare il
prezzo dei beni sui quali tale responsabilità si basa.

I diritti dell’acquirente ai sensi di questa garanzia sono nulli se sono usate parti di ricambio o accessori che possano pregiudicare la sicurezza

o le prestazioni di qualsiasi prodotto Thermal Dynamics.

I diritti dell’acquirente ai sensi di questa garanzia sono nulli se il prodotto Thermal Dynamics è venduto da persone non autorizzate.

Data di efficacia: 25 gennaio 2005

1 agosto 2005 1-5 GENERALITÀ
GENERALITÀ 1-6 1 agosto 2005

SEZIONE 2:

(

(

g

(

INTRODUZIONE

2.01 Oggetto del manuale

Questo manuale contiene descrizioni, istruzioni operative e procedure fondamentali di manutenzione per il ge-

neratore per taglio al plasma Thermal Dynamics® CE CutMaster™ 151. La manutenzione di questa apparecchiatura
è limitata al personale adeguatamente addestrato; il personale non qualificato è categoricamente avvertito di non
tentare riparazioni o regolazioni non previste in questo manuale, a rischio di rendere nulla la garanzia.

Leggere attentamente questo manuale. La completa comprensione delle caratteristiche e delle possibilità di questa

apparecchiatura assicurerà il funzionamento affidabile per cui è stata progettata.

NOTA

Fare riferimento al manuale della torcia per informazioni relative alla torcia e al processo di taglio.

2.02 Caratteristiche del generatore

Caratteristiche generatore CE CutM aster™ 151

Alimentazione

Corrente in uscita
Capacità filtraggio
gas generatore

Fattore di servizio generatore CE CutMaster™ 151 *

Temperatura ambiente

400 V c.a.
400 V c.a.
415 V c.a.
25 - 100 A, re

Particolati fino a 20 micron

Fattore di
servizio
Corrente 100A 73A 50A
Tensione
c.c.

360-440 V c.a.), monofase, 50 Hz
360-440 V c.a.), trifase, 50 Hz
370-460 V c.a.), trifase, 50 Hz

olabile con continuità

40°C (104°F)

Valori

IEC

120V 109V 100V

40%

Valori

TDC

Valori

IEC

Valori

TDC

60% 100%

Valori

IEC

Valori

TDC

NOTA:

I valori IEC sono determinati secondo le specifiche della Commissione Elettrotecnica Internazionale.

Queste specifiche prevedono il calcolo di una tensione in uscita basata sulla corrente nominale del
generatore. Per facilitare il confronto tra i generatori, tutti i fabbricanti usano questa tensione in uscita
per determinare il fattore di servizio.

I valori TDC sono determinati usando una tensione in uscita rappresentativa della effettiva tensione in

uscita durante il taglio con una torcia TDC. Questa tensione può essere superiore o inferiore alla tensione
IEC, in funzione della scelta della torcia, delle parti di consumo, e della effettiva operazione di taglio.

Manuale 0-4720 2-1 INTRODUZIONE

Dimensioni e peso del generatore Spazio libero per la ventilazione

A

/

m

g

1

Art # A-03379

83 lb / 37.6 k

6"

150 mm

17.3 in
439 m

24"

0.6 m

27.5 in / 696 mm

6"

150 mm

-03572

12.4 in /
315 mm

2.03 Caratteristiche dell'alimentazione elettrica

Caratteristiche alimentazione elettrica CE CutMaster 151

Alimentazione Potenza assorbita Corrente assorbita Dimensioni suggerite (Vede re Note)

Tensione Freq. monofase trifase monofase trifase Fusibile (A) Cavo (AWG) Cavo (Canada)

(V) (Hz) (kVA) (kVA) (A) (A) monofase trifas e monofase trifase monofase trifase

400 50 19,2 48 50
400 50 18 26 30
415 50 19,2 48 50 8 8
415 50 18 26 30 10 10

Tensioni di linea con protezione circuiti e dimensione cavi suggerite

Sulla base del National Electric Code e del Canadian Electrical Code

NOTE

6"

50 mm

Per le prescrizioni in vigore fare riferimento ai regolamenti locali e nazionali o alle autorità locali aventi

giurisdizione.

La capacità nominale dei cavi è diminuita sulla base del fattore di servizio dell’apparecchiatura.

Le dimensioni suggerite sono basate su cavi di alimentazione flessibili con installazione a spina. Per

installazioni connesse direttamente fare riferimento alle normative locali o nazionali.

La temperatura del conduttore usata è di 167°F (75°C).

Per minimizzare il danneggiamento dell’attrezzatura di taglio o saldatura al plasma o dell’attrezzatura

di distribuzione elettrica, deve essere usato un fusibile limitatore di energia UL Classe RK-1 (esempi:
BUSS LPS / LPN-RK o Gould-Shawmut AZK-A6K).

NON USARE MAI

K5.

fusibili a elementi sostituibili come UL Classe H, o fusibili monouso come UL Classe

INTRODUZIONE 2-2 Manuale 0-4720

2.04 Parti esterne del generatore

Maniglione e avvolgicavo

Pannello dei comandi

Art # A-03578

Presa cavo torcia

Cavo e morsetto

di massa

Fori per cavo interfaccia
automatismo (opzionale)

Manometro gas

Cavo di alimentazione

Regolatore pressione gas /

Gruppo filtro

Luce alimentazione gas

Art # A-03738

Manuale 0-4720 2-3 INTRODUZIONE

2.05 Parti opzionali del generatore e accessori

La Sezione 6, Elenco dei componenti, fornisce i numeri di catalogo e le informazioni per l’ordine.

A. Kit filtro aria a uno stadio

Per uso con sistemi di aria compressa di officina. Filtra umidità e particolato dal flusso di aria fino almeno a 0,85

micron. Questo filtro migliora le prestazioni a allunga la durata delle parti di consumo.

B. Kit filtro aria a due stadi

Per uso con sistemi di aria compressa di officina. Filtra umidità e contaminanti dal flusso di aria fino almeno a

5,0 micron. Questo filtro è pre-assiemato in fabbrica e deve solo essere installato sul generatore.

C. Regolatori ad alta pressione

Sono disponibili regolatori alta pressione. I regolatori sono usati per regolare la corretta pressione dell’aria.

NOTA

Regolatori non devono essere installati con filtri aria in linea.

D. Cavo di massa di lunghezza maggiorata con morsetto

Come alternativa al cavo di massa e morsetto standard da 20 ft / 6,1 m, è disponibile un cavo di massa con

morsetto da 50 ft / 15,2 m.

E. Carrello multiuso

Robusto carrello in acciaio con rotelle posteriori e rotelle girevoli anteriori. Fornisce il massimo di mobilità per

il generatore e può anche servire come carrello da esposizione. Ripiano superiore da 12" / 305 mm x 20" / 508
mm. Il manico in acciaio è alto 30" / 762 mm.

F. Kit di interfaccia automazione

Questo kit permette di convertire un generatore non automatizzato per usarlo come parte di un sistema

completamente automatizzato. Il kit comprende una scheda di interfaccia automazione, cavetteria di
collegamento, accessori di montaggio e istruzioni. L’interfaccia di automazione fornisce le funzioni essenziali di
start / stop e OK allo spostamento, e un ripartitore di tensione in uscita selezionabile con interruttore. Un
connettore esterno semplifica il collegamento a una macchina per tagliare di tipo CNC. Per l’uso con questo kit
sono disponibili cavi CNC nelle lunghezze di 25' / 7,6 m e 50' / 15 m.

G. Copertura antipolvere per il generatore

Copertura antipolvere per il generatore in tessuto di Nylon in finitura resistente all’acqua, grande tasca esterna

per conservare manuali o parti di consumo di ricambio, e cordino di tensione regolabile per una buona chiusura.

INTRODUZIONE 2-4 Manuale 0-4720

SEZIONE 3: INSTALLAZIONE

3.1 Disimballaggio

1. Usare la bolla di spedizione per identificare e contare ogni articolo.

2. Ispezionare ogni articolo per verificare che non ci siano danni. Se danni sono evidenti, contattare il distributore

e/o lo spedizioniere prima di procedere all’installazione.

3. Registrare il modello e il numero di serie del generatore e della torcia, la data di acquisto e il nome del venditore,

nello spazio apposito nel frontespizio di questo manuale.

3.2 Modalità di sollevamento

Il generatore comprende un maniglione solo per sollevamento a mano. Assicurarsi che l’apparecchiatura sia sollevata

e trasportata in modo sicuro.

PERICOLO

Non toccare parti elettriche in tensione.

Staccare il cavo di alimentazione prima di spostare il generatore.

La

CADUTA DELL’APPARECCHIATURA

l’apparecchiatura stessa.

può provocare serie lesioni alla persona e danneggiare

Il

MANIGLIONE

• L’apparecchiatura può essere sollevata solo da persone di adeguata forza fisica.

• Sollevare l’apparecchiatura per il maniglione, usando due mani. Non usare cinghie per il sollevamento.

• Per spostare il generatore usare il carrello opzionale o un dispositivo similare di capacità adeguata.

• Mettere il generatore su un appropriato basamento e fissarlo in posizione prima di trasportarlo con un

sollevatore a forche o altro veicolo.

non è previsto per sollevamento meccanico.

Manuale 0-4720 3-1 INSTALLAZIONE

3.3 Collegamenti elettrici di alimentazione

CAUTELA

Controllare che la tensione di alimentazione sia corretta prima di inserire la spina o connettere

l’apparecchiatura. Alimentazione, fusibile, e cavi di prolunga eventualmente usati devono essere conformi
ai regolamenti elettrici locali e alle prescrizioni raccomandate di protezione dei circuiti e di impianto
elettrico come è specificato nella Sezione 2.03.

A. Collegamenti trifase a 400 V e 415 V

Questi generatori sono dotati di cavo di alimentazione a quattro conduttori per alimentazione trifase. Il generatore

da 400 V e 415 V accetta l’alimentazione monofase con la sostituzione del cavo di alimentazione.

1. La guaina esterna del cavo viene rimossa in fabbrica all’estremità libera del cavo per esporre i singoli

conduttori.

2. Collegare le estremità dei singoli conduttori a una spina fornita dal cliente o all’interruttore sulla linea di

distribuzione come segue:

CAUTELA

L’alimentazione e il cavo di alimentazione devono essere conformi ai regolamenti elettrici locali e alle

prescrizioni raccomandate di protezione dei circuiti e di impianto elettrico (fare riferimento alla tabella
in Sezione 2). Tutti i conduttori del cavo di alimentazione devono essere collegati per il funzionamento
trifase.

• Conduttore verde/giallo a terra.

• I restanti conduttori agli ingressi L1, L2, L3.

3. Collegare il cavo di alimentazione (o chiudere l’interruttore sulla linea di distribuzione) per alimentare il

sistema.

INSTALLAZIONE 3-2 Manuale 0-4720

3.4 Collegamenti gas

A. Collegamento dell'alimentazione del gas al generatore

Con questo generatore usare solo aria compressa.

Il collegamento è lo stesso per l’aria compressa proveniente da un compressore o da bombole ad alta pressione. Fare

riferimento alla Sottosezione 3.4-B o 3.4-C se deve essere installato un filtro sulla conduttura dell’aria.

1. Collegare la conduttura dell’aria alla luce di ingresso. L’illustrazione mostra tipici raccordi a titolo di esempio.

Possono essere usati altri raccordi.

NOTA

Per una tenuta sicura, applicare sigillante per filetti ai filetti dei raccordi, seguendo le istruzioni del

costruttore. Non usare nastro Teflon come sigillante per filetti, perché piccole particelle del nastro possono
staccarsi e bloccare i piccoli passaggi dell’aria nella torcia.

Gruppo
regolatore/filtro

Luce di
ingresso

Coppa

Raccordo NPT
da ¼ a ¼" (6 mm)

Fascetta stringitubo

Tubo di

Art # A-02999

alimentazione gas

Collegamento dell’aria alla luce di ingresso

Manuale 0-4720 3-3 INSTALLAZIONE

B. Filtri dell’aria opzionali

1. Collegare il filtro secondo l’illustrazione. Usare solo Synflex o tubo flessibile di pari qualità. Le illustrazioni

mostrano tipici raccordi a titolo di esempio.

NOTA

Per una tenuta sicura, applicare sigillante per filetti ai filetti dei raccordi, seguendo le istruzioni del

costruttore. Non usare nastro Teflon come sigillante per filetti, perché piccole particelle del nastro possono
staccarsi e bloccare i piccoli passaggi dell’aria nella torcia. Collegare come segue:

Luce di ingresso regolatore

Gruppo
regolatore/filtro

Coppa

Luce di ingresso

Gruppo

regolatore/filtro

Fascetta

stringitubo

Raccordo tubo ¼ NPT

Fascetta stringitubo

Tubo alim. gas da ¼" (6 mm)

Art # A-03000

Tubo alimentazione
gas da ¼" (6 mm)

tubo ¼ NPT

Installazione filtro opzionale a uno stadio Installazione filtro opzionale a due stadi

D. Uso di bombole di aria ad alta pressione

Quando si usano bombole di aria ad alta pressione per l’alimentazione dell’aria:

Luce di ingresso filtro

a due stadi (IN)

Luce di

uscita (OUT)

Gruppo filtro

a

due stadi

Raccordo

Art # A-03004

1. Fare riferimento alle prescrizioni del costruttore per l’installazione e le procedure di manutenzione dei regolatori

ad alta pressione.

2. Esaminare le valvole delle bombole per assicurarsi che siano pulite ed esenti da olio, grasso o altri materiali

estranei. Aprire brevemente la valvola di ogni bombola per soffiare via la polvere che possa eventualmente
essere presente.

3. La bombola deve essere equipaggiata con un regolatore ad alta pressione capace di pressioni di uscita fino a 100

psi (6,9 bar) massimo e portate di almeno 500 scfh (236 l/min).

4. Collegare il tubo di alimentazione alla bombola.

NOTA

La pressione deve essere impostata a 100 psi (6,9 bar) al regolatore della bombola ad alta pressione.

Il tubo di alimentazione deve avere un diametro interno di almeno 1/4 inch (6 mm).

Per una tenuta sicura, applicare sigillante per filetti ai filetti dei raccordi, seguendo le istruzioni del

costruttore. Non usare nastro Teflon come sigillante per filetti, perché piccole particelle del nastro possono
staccarsi e bloccare i piccoli passaggi dell’aria nella torcia.

INSTALLAZIONE 3-4 Manuale 0-4720

3.5 Collegamento della torcia

Se occorre, collegare la torcia al generatore. A questo generatore collegare solo la torcia Thermal Dynamics modello

SL60 o SL100 (con connettore ATC). La massima lunghezza dei cavi della torcia è di 100 feet / 30,5 m, comprese le
maggiorazioni.

PERICOLO

Togliere l’alimentazione elettrica prima di collegare la torcia.

1. Allineare il connettore ATC maschio (sul cavo della torcia) con la presa femmina. Spingere il connettore

maschio nella presa. Il connettore deve essere spinto esercitando una leggera pressione.

2. Assicurare la connessione ruotando il dado di bloccaggio in senso orario fino a che fa clic. NON usare il dado

di bloccaggio per stabilire la connessione. Non usare attrezzi per assicurare la connessione.

3. Il sistema è pronto per l’uso.

Art # A-03573

Presa ATC femmina
(montata sul pannello)

Connettore cavo di
controllo (solo torce
meccanizzate)

1

2

Connettore ATC

maschio

Collegamento della torcia al generatore

Manuale 0-4720 3-5 INSTALLAZIONE

B. Controllare la qualità dell’aria

Art # A-04254

Per controllare la qualità dell’aria:

1. Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione ON (in alto).

2. Portare il commutatore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET nella posizione SET (in basso).

3. Mettere una lente da filtro per saldatura davanti alla torcia e aprire l’aria. L’eventuale olio o umidità presenti

nell’aria saranno visibili sulla lente. Non innescare l’arco!

A

75

50

1

25

100

2

INSTALLAZIONE 3-6 Manuale 0-4720

SEZIONE 4: USO DEL GENERATORE

Art # A-04253

4.01 Caratteristiche del prodotto

A. Comandi e spie luminose del pannello frontale

A) Controllo corrente in uscita

(

Imposta la corrente in uscita desiderata. Imposta­zioni fino a 40 A possono essere usate per taglio
drag (con ugello a contatto del pezzo). Con impo­stazioni superiori a 40 A, il generatore riduce auto­maticamente la corrente in uscita a 40 A se l’ugello
tocca il pezzo.

Spia C.A.

Luce continua indica che il generatore è pron­to per l’uso. Luce intermittente indica che il
generatore è in modalità di interblocco di
protezione. Spegnere il generatore, spegnere
o scollegare l’alimentazione, correggere il di­fetto e riavviare il generatore. Fare riferimen­to alla Sezione 5 per dettagli.

Spia TEMP

VALORI PER

IL TAGLIO

DRAG

VALORI PER

IL TAGLIO

STAND-OFF

Interruttore ON

Comanda l'alimentazione elettrica del
generatore. ON in alto, OFF in basso

50

A

25

/ OFF

75

100

La spia è normalmente spenta. La spia è ac­cesa quando la temperatura interna supera
i limiti normali. Spegnere il generatore;
lasciarlo raffreddare prima di continuare
l’uso.

Spia GAS

La spia è accesa quando è presente in ingres­so la pressione del gas minima per il funzio­namento del generatore. La pressione del gas
minima per il funzionamento del generatore
non è sufficiente per il funzionamento della
torcia.

Spia C.C.

La spia è accesa quando il circuito di uscita
in c.c. è attivo.

Commutatore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET

RUN (in alto): uso generale della torcia.

AUTO REINNESCO RAPIDO (a metà) reinnesco continuo, nel taglio

della lamiera stirata o effettuando fori o rifilatura.

SET (in basso): regolazione della pressione del gas e pulizia condutture.

Manuale 0-4720 4-1 USO DEL GENERATORE

4.02 Preparazione per l’uso

7

Eseguire le seguenti operazioni all’inizio di ogni sessione di uso:

PERICOLO

Staccare l’alimentazione prima di montare o smontare il generatore, parti della torcia, o la torcia e i cavi.

A. Scelta dei componenti della torcia

Verificare che la torcia sia correttamente montata con i componenti appropriati. I componenti devono corri­spondere al tipo di operazione, e all’intensità di corrente di uscita di questo generatore (100 A al massimo). Fare
riferimento al Manuale della torcia.

B. Collegamento della torcia

Verificare che la torcia sia collegata correttamente. A questo generatore possono essere collegate solo torce
Thermal Dynamics modello SL60™ o SL100™.

C. Verifica dell’alimentazione elettrica

1. Verificare che la tensione di alimentazione sia corretta. Assicurarsi che l’alimentazione soddisfi i requisiti del

generatore come indicato nella Sezione 2, Caratteristiche del generatore.

2. Collegare il cavo di alimentazione (o chiudere l’interruttore della linea di distribuzione) per mettere sotto

tensione il sistema.

D. Scelta del gas

Assicurarsi che l’aria compressa soddisfi i requisiti (fare riferimento alla Sezione 3.4). Verificare i collegamenti e
aprire l’alimentazione del gas.

E. Collegamento del cavo di massa

Fissare il morsetto del cavo di massa al pezzo o al banco di taglio. L’area di fissaggio deve essere esente da olio,
vernice e ruggine. Effettuare il collegamento solo con la parte principale del pezzo; non usare per il collegamento
la parte che deve essere tagliata.

Art # A-0338

USO DEL GENERATORE 4-2 Manuale 0-4720

F. Accensione

5

Portare l’interruttore ON/OFF del generatore nella posizione ON (in alto). La spia C.A. si accende. La spia

GAS

si accende se c’è pressione sufficiente per il funzionamento del generatore.

NOTA

La pressione minima per il funzionamento del generatore è inferiore al minimo per il funzionamento
della torcia.

A

75

50

25

100

Art # A-0425

Manuale 0-4720 4-3 USO DEL GENERATORE

G. Impostazione della pressione di lavoro

Art # A-04254

7
4

1. Portare il commutatore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET nella posizione SET (in basso). Comincerà il

flusso del gas.

A

75

50

1

25

2. Regolare la pressione del gas in base alla tabella.

0 - 75 psi /
,5 - 5,2 bar

100

CutMaster™ 151:
pressione del gas

Lunghezza

dei cavi

SL100™

(Torcia manuale o

mecc anic a)

Fino a 25'

(7,6 m)

Più di 25'

(7,6 m)

70 psi

4,8 bar

75 psi

5,2 bar

2

Manopola di controllo
della pressione

USO DEL GENERATORE 4-4 Manuale 0-4720

Art #A-03793

H. Scegliere il livello della corrente di uscita

1. Portare il commutatore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET nella posizione RUN (in alto) o AUTO

REINNESCO RAPIDO (al centro). Si arresta il flusso del gas.

2. Impostare il livello della corrente di uscita, fino a 40 A per taglio in modalità drag (con ugello in contatto con

il pezzo), o fino a 100 A per taglio in modalità stand-off. Con impostazioni in uscita superiori a 40 A, il
generatore riduce automaticamente la corrente di uscita a 40 A se l’ugello tocca il pezzo.

2

50

A

75

1

25

Art # A-04256

I. Operazione di taglio

Fare riferimento al manuale fornito con la torcia per avere dettagli sull’operazione di taglio, le velocità di taglio,
la scelta e la sostituzione dei componenti ecc.

Quando la torcia si stacca dal pezzo durante operazioni di taglio con il commutatore RUN / AUTO REINNESCO
RAPIDO / SET nella posizione RUN (in alto), c’è un breve ritardo nel reinnesco dell’arco pilota. Con il commutatore
nella posizione AUTO REINNESCO RAPIDO (a metà), quando la torcia si stacca dal pezzo l’arco pilota si reinnesca
istantaneamente, e l’arco di taglio si reinnesca istantaneamente quando l’arco pilota tocca il pezzo. Usare la
posizione AUTO REINNESCO RAPIDO tagliando lamiera stirata o grigliati, o nell’effettuare fori o operazioni di
rifilatura quando è desiderato un reinnesco continuo.

100

NOTA

Quando la cappa di protezione è correttamente installata, c’è un piccolo spazio tra la cappa e l’impugnatura
della torcia. Nel funzionamento normale il gas fuoriesce da questa apertura. Non forzare la cappa di
protezione in modo da chiudere questa apertura. Forzando la cappa di protezione contro il corpo torcia
o l’impugnatura si possono danneggiare i componenti.

J. Tipiche velocità di taglio

Le velocità di taglio sono variabili in funzione della corrente di uscita della torcia, del tipo di materiale da
tagliare, e dell’esperienza dell’operatore. Fare riferimento al Manuale della torcia per dettagli.

L’impostazione della corrente di uscita o le velocità di taglio possono essere ridotte per permettere di tagliare più
lentamente quando si segue una linea, o si usa una maschera o una guida, continuando tuttavia a produrre tagli
di eccellente qualità.

Manuale 0-4720 4-5 USO DEL GENERATORE

K. Aria fine taglio

7

Rilasciare il pulsante per arrestare l’arco di taglio. Il gas continua a fluire per circa 20 secondi. Durante l’uscita
dell’aria di fine taglio, se l’operatore sposta indietro il dispositivo di sgancio e preme il pulsante, l’arco pilota si
innesca. L’arco si trasferisce al pezzo se l’ugello si trova entro la distanza di trasferimento rispetto al pezzo.

L. Spegnimento

Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione OFF (in basso). Tutte le spie del generatore si spengono. Togliere la
spina del cavo di alimentazione o aprire l’interruttore di alimentazione. Il sistema non è più sotto tensione.

A

75

50

25

100

Art # A-0425

USO DEL GENERATORE 4-6 Manuale 0-4720

SEZIONE 5:

A

MANUTENZIONE

5.01 Manutenzione generale

A. Lubrificazione dell’O-ring

Un O-ring montato nel connettore ATC maschio richiede lubrificazione su base regolare, in funzione della
frequenza di connessione e sconnessione della torcia. Questo permetterà all’O-ring di restare flessibile e di
fornire la corretta tenuta. L’O-ring si seccherà, diventando duro e fratturato, se il lubrificante per O-ring non
viene usato su base regolare. Questo può portare a potenziali problemi di prestazioni.

È raccomandato di applicare su base settimanale una pellicola molto sottile di lubrificante per O-ring (Catalogo
# 8-4025).

NOTA

NON

usare altri lubrificanti o grasso sugli O-ring della torcia. Possono non essere adatti a condizioni di
temperatura elevate o possono contenere “componenti sconosciuti”che possono reagire con l’atmosfera.
Questa reazione può lasciare contaminanti all’interno della torcia. Entrambe le condizioni possono
portare a prestazioni imprevedibili o ridurre la durata delle parti.

rt #A-03791

Connettore ATC maschio

Raccordo gas

O-ring

Manuale 0-4720 5-1 MANUTENZIONE

B. Sostituzione dell’elemento filtrante

5

Il gruppo regolatore/filtro è montato sul pannello posteriore. Per ottenere migliori prestazioni dal sistema, l’elemento
filtrante del gruppo regolatore/filtro deve essere controllato secondo il Piano di manutenzione (Appendice 3), e
pulito o sostituito.

1. Togliere tensione al generatore; chiudere l’alimentazione del gas e spurgare il sistema.

2. Svitare la coppa nella base del gruppo regolatore/filtro. L’elemento filtrante sarà visibile e ancora attaccato al

corpo del regolatore/filtro.

3. Afferrare l’elemento filtrante e svitarlo dal corpo del regolatore/filtro. L’elemento filtrante verrà via con un

rocchetto e alcuni altri componenti.

4. Notare il corretto montaggio del filtro/rocchetto, quindi rimuovere il filtro dal rocchetto e pulirlo o sostituirlo.

5. L’elemento filtrante e il rocchetto, con il diaframma ad anello in posizione (denti rivolti verso il basso) può

essere avvitato nel corpo del regolatore comprimendo la molla sul rocchetto. Serrare fortemente a mano.

Gruppo

regolatore/filtro

Diaframma

ad anello

Elemento
filtrante

N.9-4414

Molla

Rocchetto

Coppa

Sostituzione dell’elemento filtrante del regolatore/filtro

6. Reinstallare la coppa.

7. Riaprire l’alimentazione dell’aria.

Art # A-0299

MANUTENZIONE 5-2 Manuale 0-4720

C. Sostituzione dell’elemento filtrante del filtro opzionale a uno stadio

(

(

Queste istruzioni si applicano ai generatori nei quali è stato installato il filtro opzionale a uno stadio.

Il generatore si spegne automaticamente quando l’elemento filtrante diviene completamente impregnato. L’elemento
filtrante può essere rimosso dal suo alloggiamento, asciugato, e riusato. Lasciare asciugare l’elemento per 24 ore.
Fare riferimento alla Sezione 6, Elenco dei componenti, per il numero di catalogo degli elementi filtranti di ricambio.

1. Togliere tensione al generatore.

2. Chiudere l’alimentazione dell’aria e spurgare il sistema prima di smontare il filtro per cambiare l’elemento

filtrante.

3. Scollegare il tubo di alimentazione del gas.

4. Ruotare il coperchio in senso antiorario e rimuoverlo dall’alloggiamento del filtro. L’elemento filtrante è

collocato all’interno dell’alloggiamento.

Alloggiamento

Elemento

filtrante

Cat. N. 9-7741)

Molla

O-ring

Cat. N.9-7743)

Coperchio

Raccordo con

portagomma

Filtro montato

Art # A-02476

Sostituzione dell’elemento filtrante del filtro opzionale a uno stadio

5. Rimuovere l’elemento filtrante dall’alloggiamento e metterlo ad asciugare.

6. Strofinare e pulire l’interno dell’alloggiamento, quindi inserire l’elemento filtrante di ricambio dalla parte

aperta.

7. Rimontare l’alloggiamento sul coperchio.

8. Riaprire l’alimentazione del gas.

NOTA

Se il filtro perde tra l’alloggiamento e il coperchio, verificare che l’O-Ring non abbia tagli o altri danni.

Manuale 0-4720 5-3 MANUTENZIONE

D. Sostituzione dell’elemento filtrante del filtro opzionale a due stadi

)

Il filtro a due stadi ha due elementi filtranti. Quando gli elementi filtranti sono divenuti sporchi, il generatore
continuerà a funzionare, ma la qualità del taglio può divenire inaccettabile. Fare riferimento alla Sezione 6, Elenco
dei componenti, per il numero di catalogo degli elementi filtranti di ricambio.

1. Togliere tensione al generatore.

2. Chiudere l’alimentazione dell’aria e spurgare il sistema.

PERICOLO

Chiudere sempre l’alimentazione dell’aria e spurgare il sistema prima di smontare il filtro, per non
provocare infortuni.

3. Allentare i due bulloni sul gruppo filtro tanto da permettere che gli elementi filtranti si muovano liberamente.

4. Annotare l’ubicazione e l’orientazione dei vecchi elementi filtranti.

5. Fare scivolare fuori i vecchi elementi filtranti.

Cartucce primo
e secondo
stadio

(sono marcate

Art # A-02942

Sostituzione del filtro opzionale a due stadi

6. Fare scivolare gli elementi filtranti di ricambio nel gruppo filtro, con la stessa orientazione annotata nel

Passo 4 sopra.

7. Serrare a mano i due bulloni equamente, quindi serrare ogni bullone a 20 - 30 in-lb (2,3 – 3,4 Nm). L’applicazione

di una coppia non corretta può danneggiare la guarnizione.

8. Ridare pressione al gruppo lentamente, verificando che non ci siano perdite.

NOTA

Una piccola perdita di aria dal raccordo in basso è normale.

MANUTENZIONE 5-4 Manuale 0-4720

5.02 Problemi comuni

1. Penetrazione insufficiente

a. Velocità di taglio troppo elevata

b. Torcia troppo inclinata

c. Spessore del metallo troppo elevata

d. Parti della torcia consumate

e. Corrente di taglio troppo bassa

f. Uso di parti non originali Thermal Dynamics

g. Pressione del gas inadeguata

2. L’arco trasferito si spegne

a. Velocità di taglio troppo bassa

b. Distanza della torcia dal pezzo troppo elevata

c. Corrente di taglio troppo alta

d. Cavo di massa scollegato

e. Parti della torcia consumate

f. Uso di parti non originali Thermal Dynamics

3. Eccessiva formazione di scoria

a. Velocità di taglio troppo bassa

b. Distanza della torcia dal pezzo troppo elevata

c. Parti della torcia consumate

d. Corrente di taglio inadeguata

e. Uso di parti non originali Thermal Dynamics

f. Pressione del gas inadeguata

4. Scarsa durata delle parti della torcia

a. Olio o umidità nell’aria compressa

b. Superamento della capacità del sistema (spessore del materiale troppo elevato)

c. Durata eccessiva dell’arco pilota

d. Pressione del gas troppo bassa

e. Montaggio della torcia scorretto

f. Uso di parti non originali Thermal Dynamics

5. Difficoltà ad accendere l’arco pilota

a. Parti della torcia consumate

b. Uso di parti non originali Thermal Dynamics

c. Pressione del gas inadeguata

Manuale 0-4720 5-5 MANUTENZIONE

5.03 Guida elementare alla soluzione dei problemi

PERICOLO

In questo sistema sono presenti tensioni elettriche e livelli di potenza estremamente pericolosi. Non
effettuare diagnosi o riparazioni a meno di essere addestrati in misure elettroniche di potenza e tecniche
di soluzione dei problemi.

A. Soluzione di problemi elementari: descrizione sommaria

Questa guida copre la soluzione di problemi elementari. È utile per risolvere molti dei problemi comuni che possono
sorgere con questo sistema. Se il guasto riguarda componenti importanti, il sistema deve essere inviato a un centro
di servizio per la riparazione.

Seguire tutte le istruzioni come sono elencate e completare ogni sezione nell’ordine di presentazione.

Per la soluzione di problemi di maggior rilievo e per le procedure di sostituzione di componenti, fare riferimento al
Manuale di manutenzione del generatore per questo prodotto.

B. Come usare questa guida

Le seguenti informazioni aiuteranno il cliente / l’operatore a determinare le cause più probabili dei vari sintomi.
Seguire tutte le istruzioni come sono elencate e completare ogni sezione nell’ordine di presentazione.

Questa guida è organizzata nel seguente modo:

X. Sintomo (in grassetto)

Eventuali istruzioni speciali

1. Causa

a. Verifica / Rimedio

Localizzare il sintomo, verificare le

necessità, assicurandosi dopo ogni riparazione di verificare che il generatore funzioni correttamente.

cause

(le più semplici elencate per prime), quindi i rimedi. Riparare secondo

C. Sintomi comuni

A. Spia C.A. spenta

1. Interruttore sul quadro di distribuzione nella posizione OFF (aperto)

a. Chiudere l’interruttore sul quadro di distribuzione.

2. Interruttore ON / OFF del generatore in posizione OFF (in basso)

a. Portare l’interruttore in posizione ON (in alto).

3. La torcia non è collegata correttamente al generatore

a. Portare l’interruttore ON / OFF del generatore in posizione OFF (in basso). Verificare il collegamento della

torcia al generatore. Serrare o regolare come serve. Non usare attrezzi. Portare l’interruttore ON / OFF del
generatore in posizione ON (in alto).

4. Cappa di protezione non serrata completamente sull’impugnatura della torcia

a. Verificare che la cappa di protezione sia installata correttamente. Non serrare oltre misura. Non usare

attrezzi per serrare.

5. Fusibile o interruttore termico della linea di alimentazione bruciato o aperto

a. Verificare fusibile o interruttore termico sul quadro di distribuzione. Sostituire secondo necessità.

MANUTENZIONE 5-6 Manuale 0-4720

6. Fusibile interno al generatore bruciato o allentato

a. Se bruciato, fare doppio controllo della tensione di alimentazione e sostituire il fusibile secondo la Sezione

5.04-C. Se il fusibile si brucia di nuovo, inviare il generatore a un centro di servizio autorizzato per la
riparazione.

7. La tensione di alimentazione effettiva non corrisponde alla tensione del generatore

a. Verificare che la tensione della linea di alimentazione sia corretta. Fare riferimento alla Sezione 2,

Caratteristiche dell’alimentazione elettrica.

8. Componenti guasti nel generatore

a. Inviare il generatore a un centro di servizio per la riparazione o farlo riparare da un tecnico qualificato

secondo il Manuale di manutenzione.

B. Quando il generatore viene acceso inizia il flusso del gas, la spia C.A. lampeggia

1. L’interruttore della torcia è azionato (chiuso) prima che l’utente accenda il generatore

a. Rilasciare l’interruttore della torcia.

2. Interruttore della torcia guasto

a. Verificare la continuità elettrica dell’interruttore della torcia. Sostituire se necessario.

C. C’è flusso di gas; l’arco pilota non si accende quando viene azionato l’interruttore della torcia; la spia C.A.

è accesa

1. Il sistema è in modalità SET

a. Portare il commutatore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET nella posizione RUN (in alto).

D. Non c’è flusso di gas; l’interruttore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET è in posizione SET; le ventole

funzionano; la spia C.A. è accesa; la spia GAS è spenta

1. Il gas non è collegato

a. Verificare le connessioni del gas.

2. La pressione del gas è troppo bassa per il funzionamento del generatore

a. Regolare la pressione del gas secondo il Manuale della torcia.

3

. Componenti guasti nel generatore

a. Inviare il generatore a un centro di servizio per la riparazione o farlo riparare da un tecnico qualificato.

E. L’arco pilota non si accende; c’è flusso di gas; la spia C.A. è accesa, le spie GAS , TEMP , e C.C.

sono spente

1. La pressione del gas è inferiore al livello minimo richiesto dal generatore

a. Regolare la pressione a 60 - 75 psi / 4,1 – 5,2 bar.

F. L’arco pilota non si accende; c’è flusso di gas; le spie C.A. e Gas sono accese; le spie C.C. e

TEMP sono spente

1. La pressione del gas è inferiore al livello minimo richiesto dalla torcia (la pressione minima per il funziona-

mento del generatore è inferiore al livello minimo richiesto per il funzionamento della torcia)

a. Regolare la pressione del gas secondo il Manuale della torcia.

Manuale 0-4720 5-7 MANUTENZIONE

G. L’arco pilota non si accende; non c’è flusso di gas; la spia C.A. è accesa, la spia GAS è accesa, la

spia C.C. èaccesa

1. Nella torcia manca la cartuccia d’innesco

a. Spegnere il generatore. Rimuovere la cappa di protezione, montare la cartuccia d’innesco. Rimontare

ugello e cappa di protezione. Portare l’interruttore ON / OFF del generatore nella posizione ON (in alto).

2. La cappa di protezione è allentata nella torcia

a. Controllare la cappa di protezione; serrare se necessario.

NOTA

Quando si usa la torcia in normali condizioni, una piccola quantità di gas / aria fluisce attraverso
l’apertura tra la cappa di protezione e l’impugnatura della torcia. Non cercare di serrare oltre misura la
cappa di protezione perché ne può derivare danneggiamento irreparabile dei componenti interni.

3. L’O-ring superiore nel corpo torcia non è nella corretta posizione.

a. Rimuovere la cappa di protezione dalla torcia; controllare la posizione dell’O-ring superiore. Correggere

se necessario.

Art # A-03640

La scanalatura superiore
con i fori di ventilazione
deve restare aperta

O-ring superiore
nella corretta scanalatura

Filetti

O-ring inferiore

H. L’arco pilota non si accende; le spie C.A. , GAS , e TEMP sono accese, la spia C.C. è spenta

1. Il flusso di aria è bloccato

a. Verificare se il flusso di aria è bloccato attorno al generatore e correggere la condizione.

2. Il generatore è surriscaldato

a. Lasciare raffreddare il generatore per almeno 5 minuti. Assicurarsi che il generatore non sia stato fatto

funzionare oltre il limite del fattore di servizio. Fare riferimento ai dati sul fattore di servizio nella Sezione

2.

3. Tensione di alimentazione bassa

a. Controllare e collegare a linea di alimentazione idonea.

4. Componenti guasti nel generatore

a. Inviare il generatore a un centro di servizio per la riparazione o farlo riparare da un tecnico qualificato.

MANUTENZIONE 5-8 Manuale 0-4720

I. La torcia non può essere azionata; la spia C.A. lampeggia; la spia Gas è accesa; la spia TEMP

è spenta; la spia C.C. è spenta

1. Il sistema è in modalità interblocco di protezione. (L’utente ha tenuto premuto il pulsante della torcia mentre

azionava l’interruttore ON / OFF)

a. Rilasciare il pulsante della torcia.

2. Il sistema è in modalità interblocco di protezione. (Componenti della torcia mancanti o allentati)

a. Rilasciare il pulsante della torcia, e portare l’interruttore ON / OFF del generatore nella posizione OFF (in

basso). Aprire l’interruttore sul quadro di distribuzione. Controllare i componenti della torcia. Sostituire
le parti secondo necessità. Riposizionare cappa di protezione; serrarla fortemente nel corpo torcia. Non
serrare oltre misura. Non usare attrezzi. Chiudere l’interruttore sul quadro di distribuzione. Portare
l’interruttore ON / OFF nella posizione ON (in alto).

J. Il flusso del gas è intermittente senza che venga azionato l’interruttore della torcia; la spia C.A. è

lampeggiante; la spia GAS

è accesa; la spia C.C. è spenta

1. Manca l’ugello o l’elettrodo

a. Spegnere il generatore. Rimuovere la cappa di protezione, montare la/le parti mancanti. Portare

l’interruttore ON / OFF del generatore nella posizione ON (in alto).

K. Manca corrente di taglio; l’arco pilota si accende; c’è flusso di gas; le ventole funzionano; le spie C.A.

Gas , e C.C. sono accese; la spia TEMP è spenta

1. Il cavo di massa non è collegato al pezzo, o il collegamento è inadeguato

a. Assicurarsi che il cavo di massa sia correttamente collegato a una zona pulita e asciutta del pezzo.

2. La torcia è guasta

a. Inviare la torcia a un centro di servizio per la riparazione o farla riparare da un tecnico qualificato.

3. Componenti guasti nel generatore

a. Inviare il generatore a un centro di servizio per la riparazione o farlo riparare da un tecnico qualificato

secondo il Manuale di manutenzione.

L. La torcia taglia ma in modo non adeguato

1. Impostazione non corretta del controllo corrente in uscita (A)

a. Verificare e regolare alla corretta impostazione.

2. Parti di consumo della torcia consumate

a. Verificare le parti di consumo della torcia secondo il Manuale della torcia; sostituire secondo necessità.

3. Il collegamento del cavo di massa al pezzo è inadeguato

a. Assicurarsi che il cavo di massa sia correttamente collegato a una zona pulita e asciutta del pezzo.

4. La torcia viene spostata troppo velocemente sul pezzo

a. Ridurre la velocità di taglio.

5. La torcia viene trascinata a contatto del pezzo (circuito ‘salva ugello’ attivo). A impostazioni della corrente
in uscita superiori a 40 A, il generatore riduce automaticamente la corrente a 40 A se l’ugello viene a contatto
con il pezzo.

a. Sollevare la torcia dal pezzo.

Manuale 0-4720 5-9 MANUTENZIONE

6. Olio o umidità eccessivi nella torcia

a. Portare il commutatore RUN / AUTO REINNESCO RAPIDO / SET nella posizione SET (in basso). Tenere la

torcia a 1/8 inch (3 mm) da una superficie pulita mentre si effettua lo spurgo e osservare l’accumulo di olio
o umidità (non azionare la torcia). Se nel gas ci sono contaminanti, può essere necessario un filtraggio
aggiuntivo.

7. Fluttuazioni dell’alimentazione

a. Fare controllare la tensione della linea di alimentazione da un elettricista.

8. Componenti guasti nel generatore

a. Inviare il generatore a un centro di servizio per la riparazione o farlo riparare da un tecnico qualificato

secondo il Manuale di manutenzione.

M. L’arco si spegne durante il funzionamento; l’arco non si riaccende quando viene azionato l’interruttore

della torcia.

1. Il generatore è surriscaldato (la spia TEMP è accesa)

a. Lasciare raffreddare il generatore per almeno 5 minuti. Assicurarsi che il generatore non sia stato fatto

funzionare oltre il limite del fattore di servizio. Fare riferimento ai dati sul fattore di servizio nella Sezione

2.

2. Le palette della ventola sono bloccate (la spia TEMP è accesa)

a. Controllare e liberare le palette.

3. Il flusso dell’aria è ostruito (la spia TEMP è accesa)

a. Verificare se il flusso di aria è bloccato attorno al generatore e correggere la condizione.

4. Pressione del gas troppo bassa (la spia GAS è spenta quando l’interruttore della torcia viene azionato)

a. Controllare che l’alimentazione del gas sia ad almeno 60 psi / 4,1 bar; regolare secondo necessità. (La

pressione minima per il funzionamento del generatore è inferiore alla pressione minima richiesta per il
funzionamento della torcia.)

5. Parti di consumo della torcia consumate

a. Verificare le parti di consumo della torcia secondo il Manuale della torcia; sostituire secondo necessità.

6. Componenti guasti nel generatore

a. Inviare il generatore a un centro di servizio per la riparazione o farlo riparare da un tecnico qualificato

secondo il Manuale di manutenzione.

N. La spia C.A. rimane accesa quando viene rimossa la cappa di protezione

1. Interruttore PIP della torcia guasto

a. Controllare la continuità elettrica dell’interruttore PIP; sostituire se necessario.

MANUTENZIONE 5-10 Manuale 0-4720

5.04 Sostituzione delle parti essenziali del generatore

PERICOLO

Staccare l’alimentazione prima di smontare la torcia, i cavi o il generatore.

Questa Sezione descrive le procedure per la sostituzione delle parti essenziali. Per procedure più dettagliate di
sostituzione delle parti, fare riferimento al Manuale di manutenzione del generatore.

A. Rimozione della copertura

1. Rimuovere le viti in alto che fissano la copertura al telaio.

NOTA

All’interno del generatore c’è la connessione del conduttore di terra. Non c’è bisogno di scollegare il
conduttore di terra, a meno che serva più spazio per il lavoro.

Viti in alto

Viti

in basso

Viti
in basso

Conduttore di terra

Art # A-03792

2. Allentare, ma non rimuovere, le viti in basso, quindi sollevare e togliere la copertura dal generatore.

Manuale 0-4720 5-11 MANUTENZIONE

B. Montaggio della copertura

1. Ricollegare il conduttore di terra, se è necessario.

2. Posizionare la copertura sul generatore in modo che le fessure sui lati inferiori impegnino le viti in basso.

3. Serrare le viti in basso.

4. Rimettere e serrare le viti in alto.

C. Sostituzione del fusibile

1. Rimuovere la copertura del generatore come indicato al punto “A” sopra.

2. Localizzare il fusibile interno sul lato sinistro del telaio.

3. Sostituire il fusibile. Un fusibile di ricambio è posizionato all’interno del generatore. Fare riferimento alla
Sezione 6, Elenco dei componenti, per il numero di catalogo del fusibile di ricambio.

4. Rimontare la copertura come indicato al punto “B” sopra.

Posizione del fusibile interno

Queste sono tutte le procedure di sostituzione delle parti.

Posizione del

fusibile

Art # A-03002

MANUTENZIONE 5-12 Manuale 0-4720

SEZIONE 6:

ELENCO DEI COMPONENTI

6.01 Introduzione

A. Suddivisione dell’elenco dei componenti

L’elenco dei componenti fornisce l’elenco di tutti i componenti sostituibili. L’elenco dei componenti è organizzato

come segue:

Sezione 6.03 Ricambio completo del generatore
Sezione 6.04 Parti di ricambio
Sezione 6.05 Opzioni e accessori

NOTA

Le parti elencate senza numero di articolo non sono mostrate in figura, ma possono essere ordinate con
il numero di catalogo mostrato.

B. Restituzioni

Se un prodotto deve essere restituito per intervento di manutenzione, contattare il distributore. I materiali restituiti
senza autorizzazione non saranno accettati.

6.02 Informazioni per l'ordine

Ordinare le parti di ricambio per numero di catalogo e descrizione completa della parte o assieme, come indicato
nell’elenco dei componenti per ogni categoria. Includere anche il modello e il numero di serie del generatore. Inviare
tutte le richieste al distributore autorizzato.

6.03 Ricambio del generatore

Il ricambio del generatore comprende i seguenti articoli: cavo e morsetto di massa, cavo di alimentazione, regolatore
di pressione / filtro del gas, e manuale operativo.

Quantità Descrizione N. catalogo

1 Generatore CutMaster 151, 400 V, trifase, CE 3-1720-4
1 Generatore CutMaster 151, 415 V, trifase, CE 3-1720-6

6.04 Parti di ricambio

Quantità Descrizione N. catalogo

1 Fusibile 400 V e 415 V 9-8602
1 Elemento di ricambio gruppo regolatore / filtro 9-4414

Manuale 0-4720 6-1 ELENCO DEI COMPONENTI

6.05 Opzioni e accessori

(

(

)

Quantità Descrizione N. catalogo

1 Kit filtro a uno stadio (comprende filtro e tubo flessibile) 7-7507
1 Corpo filtro di ricambio 9-7740
1 Tubo flessibile filtro di ricambio (non mostrato) 9-7742
2 Elemento filtrante di ricambio 9-7741
1 Kit filtro a due stadi (comprende tubo flessibile e viti per il montaggio) 7-7500
1 Staffa, montaggio filtro (non mostrato) 9-7535
1 Assieme filtro aria a due stadi 9-7527
1 Cartuccia primo stadio 9-1021
1 Cartuccia secondo stadio 9-1022
1 Carrello multiuso 7-8888
1 Kit interfaccia di automazione 9-8310
1 Cavo CNC per Kit interfaccia di automazione, 25' / 7,6 m 9-8312
1 Cavo CNC per Kit interfaccia di automazione, 50' /15,2 m 9-8313
1 Copertura antipolvere per il generatore in tessuto di Nylon 9-7072

Alloggiamento

Elemento

filtrante

Cat. N. 9-7741)

Molla

O-ring

Cat. N.9-7743)

Coperchio

Raccordo con

portagomma

Filtro montato

Art # A-02476

Cartucce primo
e secondo
stadio

(sono marcate

Art # A-02942

Kit opzionale filtro a uno stadio Kit opzionale filtro a due stadi

ELENCO DEI COMPONENTI 6-2 Manuale 0-4720

6.06 Componenti della torcia

)

Art # A-03284

8-3487
O-ring

giunto torico

8-3486
O-ring

giunto torico

9-8215

9-8213

9-8207 (40 A)

9-8212 (100 A)

9-8225 - A (40 A)
9-8226 - B
9-8227 - C
9-8228 - D (100 A)

9-8218

9-8237

9-8218

9-8237

9-8236 (70-100 A

9-8243

9-8281

9-8241

Art # A-04516

Elettrodo nuovo

Elettrodo consumato

Ugello in buono stato

Ugello consumato

A-03406

Manuale 0-4720 6-3 ELENCO DEI COMPONENTI

ELENCO DEI COMPONENTI 6-4 Manuale 0-4720

APPENDICE 1: SEQUENZA OPERATIVA

(DIAGRAMMA A BLOCCHI)

AZIONE:

Chiudere interruttore

quadro di distrib.

RISULTATO:

Tensione al sistema.

AZIONE:

Collegare cavo di massa al pezzo.

Impostare corrente in uscita.

RISULTATO:

Sistema pronto per l'uso.

AZIONE:

Interruttore ON / OFF in ON

RISULTATO:

Spia C.A. accesa.

Ventole in funzione.

Spia GAS accesa

se la pressione di alim.

è adeguata al funzionamento

del generatore.

Circuito di potenza pronto.

AZIONE:

Commutatore RUN /

AUTOREINNESCO

RAPIDO / SET in SET

RISULTATO:

C'è flusso di gas per

regolare la pressione.

AZIONE:

Commutatore RUN / AUTO

REINNESCO RAPIDO /

SET in RUN

(per la maggior parte delle
applicazioni) o in AUTO
REINNESCO RAPIDO

(per foratura, rifilatura,

o applicazioni di

lamiera stirata)

RISULTATO:

l flusso di gas si arresta.

AZIONE:

Torcia allontanata dal pezzo
(mentre è ancora azionata).

RISULTATO:

AZIONE:

Proteggere gli occhi
e azionare la torcia.

RISULTATO:

Si avvia brevemente il flusso

di gas, poi si arresta.

Si riavvia il flusso di gas.

Spia C.C. accesa.
Arco pilota stabilito.

AZIONE:

Rilasciare pulsante torcia.

RISULTATO:

L'arco trasferito si spegne.

Il flusso di gas si arresta

dopo il flusso a fine taglio.

L'arco pilota si reinnesca automaticamente.

ARCO PILOTA

AZIONE:

Interruttore ON / OFF

in OFF

RISULTATO:

Tutte le spie spente. Le ventole

del generatore si arrestano.

L'arco trasferito si spegne.

AZIONE:

Torcia spostata entro distanza

di trasferimento dal pezzo.

RISULTATO:

Trasferimento dell'arco.

Arco pilota spento.

AZIONE:

Togliere la spina del

cavo di alimentazione

o aprire l'interruttore
del quadro di distrib.

RISULTATO:

Sist. non alimentato.

Art #A-03706

Manuale 0-4720 A-1 APPENDICE

APPENDICE 2: INFORMAZIONI DELLA TARGA

C
d
(
f

Tipo di

generatore

(Nota 1)

Simbolo del
taglio al plasma

Tensione a vuoto

Simbolo della

alimentazione

elettrica

aratteristiche

i alimentazione

fasi, c.a. o c.c.,

requenza)

Model:

Date of Mfr:

1/3

f

1

f

2

Tipo corrente in uscita

U

nominale

Grado di protezione

West Lebanon, NH USA 03784

X

I

=

0

U

2

Tensione convenzionale
a carico

U

1

Tensione di alimentazione
nominale (Nota 2)

1

1Ø

S/N

Made in USA

Fattore di servizio

Massima corrente di
alimentazione nominale

1max 1eff

I

3Ø

I

1

Nome e/o logo del
costruttore, località, modello

e versione, numero di
serie e codice produzione

Normativa che disciplina
questo tipo di generatore

Valori di uscita

(corrente/tensione)

Dati relativi al fattore
di servizio (Nota 3)

3Ø1Ø

Massima corrente efficace
di alimentazione

Numero archivio e
versione dello schema elettrico
del costruttore

NOTE:

1. Il simbolo indica alimentazione in c.a. mono o trifase, convertitore
di frequenza-trasformatore-rettificatore statico, uscita in c.c.

2. Indica le tensioni di alimentazione per questo generatore. La maggior
parte dei generatori portano una targhetta vicina al cavo di alimentazione

che riporta i requisiti di tensione di alimentazione per il generatore.

3. Riga superiore: valori del fattore di servizio.
Il valore IEC è calcolato secondo le specifiche della
Commissione Elettrotecnica Internazionale.
Il valore TDC è determinato in base alle procedure
di prova del costruttore.

Seconda riga: Valori nominali della corrente di taglio.

Terza riga: Valori della tensione convenzionale a carico.

4. Le sezioni della targa possono essere relative ad aree

separate del generatore.

Simboli standard

C.A.
C.C.

Fase

Ø

Art # A-03288

APPENDICE A-2 Manuale 0-4720

APPENDICE 3: PIANO DI MANUTENZIONE

Questo piano è applicabile a tutti i tipi di sistemi per taglio al plasma senza raffreddamento a liquido. Alcuni sistemi
possono non avere tutti i componenti elencati, nel qual caso le rispettive verifiche non devono essere effettuate.

NOTA

La frequenza di manutenzione effettiva può dover essere regolata in funzione dell’ambiente operativo.

Verifiche operative giornaliere o ogni sei ore di taglio:

1. Verificare le parti di consumo della torcia, sostituire se danneggiate o consumate.

2. Controllare che i cavi della torcia non siano screpolati o esposti, sostituire se necessario.

3. Controllare alimentazione plasma, alimentazione secondaria e pressione/portata.

4. Spurgare la conduttura del gas per eliminare eventuale accumulo di umidità.

5. Controllare che il cavo di alimentazione non sia danneggiato o presenti conduttori esposti, sostituire se

necessario.

Settimanalmente o ogni 30 ore di taglio:

1. Controllare che la ventola funzioni correttamente e produca un flusso di aria adeguato.

2.

Soffiare via o aspirare

polvere e sporcizia da tutto il generatore.

CAUTELA

Non soffiare aria nel generatore durante la pulizia. Soffiare aria nel generatore può far sì che particelle
metalliche interferiscano con sensibili componenti elettrici e danneggino il generatore.

Ogni sei mesi o 720 ore di taglio:

1. Controllare il filtro o i filtri dell’aria in linea, pulire o sostituire secondo necessità.

2. Controllare che cavi e tubi non presentino perdite o screpolature, sostituire se necessario.

3. Controllare tutti i contattori per verificare la presenza di effetti d’arco o vaiolatura, sostituire se necessario.

Manuale 0-4720 A-3 APPENDICE

APPENDICE 4: SCHEMA PIEDINI TORCIA

2
P

2
P

A. Schema piedini torcia a mano

Vista anteriore connettore

2

1

ATC maschio

6

5

8 - Aperto

7 - Aperto

8
7

6 - Aperto

5 - Aperto

Negativo /
Plasma

4 - Verde /

Interr.

3 - Bianco /

Interr.

- Arancio /
IP

1 - Nero /
PIP

4

3

Pilota

B. Schema piedini torcia meccanizzata (macchina)

Vista anteriore connettore

ATC maschio

4- Nero -

Connettore
pensile

3 - Bianco -

Connettore
pensile

- Arancio /
IP

4
3

2

1

TORCIA MECCANIZZATA NON SCHERMATA

Negativo / Plasma

8 - Verde -

Connettore
pensile
Terra

8
7

6

5

7 - Verde /

Non usato

6 - Aperto

8 - Terra

7 - Aperto

6 - Aperto

8 - Terra

7 - Aperto

6 - Aperto

5 - Aperto

Vista anteriore presa

ATC femmina

8
7

6

5

Pilota

8
7

6

5

4
3

2
1

Vista anteriore presa

ATC femmina

Negativo / Plasma

4
3

2
1

Negativo /
Plasma

4 - Interr.

3 - Interr.

2 - PIP

1 - PIP

A-03701

4 - Interr.

3 - Interr.

2 - PIP

1 - Nero /
PIP

Pilota

Art # A-03799

5 - Bianco /

Non usato

5 - Aperto

Pilota

1 - PIP

APPENDICE A-4 Manuale 0-4720

APPENDICE 5: SCHEMA DEI COLLEGAMENTI

A. Schema di collegamento torcia manuale

Torcia: torcia manuale SL60 / SL100
Cavi: cavi torcia con connettore ATC
Generatore: con presa ATC

Corpo

torcia

Interr.

PIP

Interr.

torcia

Cavi

torcia

Nero

Arancio

Verde

Bianco

Negativo / Plasma

Pilota

Connettore

ATC

maschio

Presa ATC

1
2
5
6
4
3
8
7

femmina

1
2
5
6
4
3
8
7

Generatore

Ai circuiti del

Generatore

Ai circuiti del

Generatore

Negativo / Plasma

Pilota

Art # A-03797

B. Schema di collegamento torcia meccanizzata

Torcia: torcia meccanizzata non schermata SL 100
Cavi: cavi con connettore ATC e connettore

pensile remoto

Generatore: con presa ATC femmina

Connettore

ATC

maschio

Corpo

torcia

Interr.

PIP

Non

Usato

Cavo pilota

Cavi

torcia

Nero

Arancio

Bianco

Verde

Cavo negativo / plasma

Al comando remoto

Connettore

pensile
remoto

Nero

Bianco

Verde

Presa ATC

femmina

Generatore

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

Ai circuiti del

generatore

Ai circuiti del

generatore

Negativo / plasma

Pilota

Art # A-03798

Manuale 0-4720 A-5 APPENDICE

APPENDICE 6: SCHEMA DEL SISTEMA

208/230V
1 PHASE

INPUT

A

400V
3 PHASE
INPUT

B

C

CURRENT ADJUST:
25 - 100 AMP

D

E

DRAG ON

F

LOGIC
ASSY 19X2189

1

400/415V
/460
3 PHASE
INPUT

400V 'CE' VERSION
INCLUDES IN-LINE
EMC FILTER

M1
FAN1

M2
FAN2

ON/OFF SW

MODE SW

(46)

RAR OFF

(PILOT PCB)

(F9)

CURRENT
CONTROL/
LED PCB
19X1604

IGBT
HEATSINK
TEMP

INDUCTOR
TEMP

TIP SENSE

PRESS GOOD

INV ON

SW ON

OVERTEMP

D13

D25

D33

TORCH SW

TORCH SW RTN

POT WIPER

GATE DRIVE B RTN

GATE DRIVE B

GATE DRIVE A RTN

GATE DRIVE A

- OUT SENSE
CURRENT SENSE
CURRENT SENSE

CURRENT SENSE RTN
CURRENT SENSE RTN

28VAC B
28VAC A

RUN

+12VDC

+12VDC
DC COM
DC COM

W1 ON

RUN/SET

CSR

GAS ON

DC OK

OVTEMP

AC OK

+12V

POT HIGH

POT LOW

DC COM
DC COM

ISENSE3233

TIP VOLTS

2

CHASSIS
GND

W1

(1)

W1

(2)

W1

(3)

E22

E33

E3E2E1

L1

L2

L3

(FILTERING)

P11 J11

(4)

1

SW1

SW2

1

2

2

3

3

(5)

4

4

P18 J18

(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(26)

P14 J27P27

(35)

1

(36)

2

(37)

3

(38)

4

(39)

5

(40)

6

(41)

7

(42)

8

P29

P32 J32

1
2
3
4
5
6 6

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4

121
2

J15P15

1
2
3
4
5

1
2
3
4
5
6
7
8

1

POT HIGH

2

POT WIPER

3

POT LOW

4

+12V

5

AC

6

GAS

7

OVERTEMP

8

DC

J29

1
2
3
4

(7)

230V

(7)

(6)
(6)

230V

SET

J14

1
2
3

AC

4
5
6

TEMP

7
8

GAS

DC

NTC

tt

TS1

R29 (415/460/600V)

R78 (400V)

R30 (208/230V)

F1

K2

SEE TABLE 1 FOR
F1, R29,R30 & R78

K1

K1

INRUSH

K2

FAN

+12VDC

T1

28VAC A
28VAC B

+18V

K1

28VAC A28VAC B

TS2

P1

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31

34
35
36

P13

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

EXTENDER
ASSY 19X1775

J12 J43

1

1
2

2

3

3

4

4
5

5
6

6
7

7

8

8
9

9

10

10
11

11
12

12
13

13
14

14

15

15
16

16

17

17
18

18
19

19

20

20

21

21

22

22

23

23
24

24

25

25
26

26
27

27
28

28
29

29
30

30

31

31

MAIN BOARD

32

32

33

33

ASSY 19X2198 (400V)

34

34

ASSY 19X2229 (415V)

35

35

36

36

ASSY 19X2197 (460V)

K5

CONTACTOR ON

K4

SOLENOID ON

+18V

+18V

TO BIAS SUPPLY

K4

F2, 0.9A,
(RESETABLE)

PRESS GOOD

K5

3

AC

AC

AC

INPUT DIODE

CURRENT
SENSE

-OUT SENSE

TIP SENSE

TORCH SW RTN

TORCH SW

J26

J31

J30

J25

DC COM

+12VDC

CSR

I SENSE

TIP VOLTS

PIP RTN

28VAC A

GND

28VAC B

1
2

1
2

1
22

1
2

J33 P33

1
2
3
4
5
6
7
8

J34 P34

1
2

PIP

3
4
5
66

J23

1
2
3

J24

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2

1
2

1

1
2

E32

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4
5

TEST
CONN

P24

1
2
3
4
5
6
7
8

E7

E15

E4

E20

E23

E30

E5
E6

E10

E27

P26

P31

P30

P25

(70)
(71)
(72)
(73)
(74)
(75)

(77)

(78)
(79)

(80)
(81)

(10)
(11)
(12)
(13)

(TS2)

(TS1)

ATC CONNECTION
CONFIGURATION

(STANDARD)

1

1
2

2

4

4

3

3

8

8

(8)
(9)

4

MAIN TRANSFORMER

PIP

TORCH
SW

ATC MALE
CONNECTOR
ATC RECEIVER

SOL1

BA

PS1

W1

E12A

E17A

E19A

E21A

E12B

E17B

E19B

E21B

T5

PRI

PRI

GAS
SOLENOID

PRESSURE
SWITCH

CLOSED WHEN
PRESSURE OK

MAIN
CONTACTOR

SEC

SEC

24
25

24
25

12231314

IGBT BOARD
ASSY 19X1787

12231314

IGBT BOARD

ASSY 19X1787

P39 J39

1

1
2

2

3

3
4

4

5

5
6

6

7

7
8

8

5

GATE

J3A

E52

J3B

J7B

J7A

P3A

1

1

2

2

E9A

E11A

P7A

1

1

2

2

P3B

11

22

E9B

E11B

P7B

11

22

E47

DRIVE

28

27

GATE
DRIVE

1

24567

GATE
DRIVE

28

27

GATE
DRIVE

1

24567

Art # A-04540

1

2

3

4

5

APPENDICE A-6 Manuale 0-4720

6

7

R78

R29

R30

F1

8

19X2198

400V

ZERO-OHM

115X465-2

X X X X X

X X X X X

4/10, 500V

21X186

TABLE 1

19X2229

415V

X X X X X

ZERO-OHM

115X465-2

X X X X X

4/10, 500V

21X186

19X2197

460V

X X X X X

ZERO-OHM
115X465-2

X X X X X

1/4A, 500V

21X183

9

COMP DESCRIPTION LOCATION

SEE CHART 1

F1

0.9A, (RESETABLE)

F2

OUTPUT INDUCTOR

L1

FAN, 4.5" 220VAC

M1

FAN, 4.5" 220VAC

M2

PRESSURE SWITCH

PS1

GAS SOLENOID

SOL1

SWITCH, ON/OFF

SW1

SWITCH, RUN/SET/RAR

SW2

MAIN TRANSFORMER

T5

TEMP. SENSOR, IGBT HEATSINK

TS1

TEMP. SENSOR, INDUCTOR

TS2

MAIN CONTACTOR

W1

NOTES: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED -

1. DEPICTIONS OF CIRCUITRY INSIDE PCB BLOCKS
IS FOR REFERENCE ONLY

10

B2

F3

D7

B1

C1

F4

F4

C1

C1

D4
D1

E1

F4

A

E37

E34A

E50A

E39A

E48A

E53A

E56A

E54A

OUTPUT DIODE
ASSEMBLY 19X2213

OUTPUT DIODE
ASSEMBLY 19X2213

E60A

E34A

E50A

E39A

E48A

E53A

E56A

E54A

E60A

DC COMMON DC COMMON

POWER OUTPUT BOARD ASSY 19X2191

6

E49

E58

PLUGS INTO J27

*

ON MAIN BOARD

(LED PCB 19X1604)

ADAPTER HARNESS USED

WHEN REMOTE CURRENT
CONTROL IS USED WITH
AUTOMATION

(REPLACES CONNECTIONS

FROM J27 TO J14)

OUTPUT INDUCTOR

E62

E35

PILOT

E43

E45

JUMPER

E50B

E48B

E53B

E54B

OUTPUT DIODE
ASSEMBLY 19X2213

E50B

E48B

E53B

E54B

OUTPUT DIODE
ASSEMBLY 19X2213

7

E34B

E39B

E56B

E60B

E34B

E39B

E56B

E60B

OPTIONAL AUTOMATION INTERFACE CONNECTIONS

P3

J14 P14

AC

TEMP

GAS

DC

L1

E32

E64

E36 E57

1
2
3
4
5
6
7
8

(47)
(48)
(49)

(CSR) (NEG)

E3 E1

CSR Vo

J40

+12VDC
DC COM

CSR

ISENSE

1

1

2

2

3

3
4

4

5

5

6

6
7

7

8

8

E61

CURRENT
SENSE

E63

8

J3

2112
3

3

19X2041

OPTIONAL

AUTOMATION
INTERFACE

J1

P1

(CSR)

1

CSR

1

(51)

2

DC COMMON

2

(52)

3

3

+12VDC

4

4

(TS2)

TORCH SW -

5

5

(TS1)

6

TORCH SW +

6

7

7

(NEG)

8

8

Vo

(E64)

(E64)

(E35)

(E62)

(C1)

(MODE SW)

RAR OFF

P40

(14)

1

1

(15)

2

2

3

3

4

4

(17)

5

5
6

6
7

7

(18)

8

8

CHASSIS GND
THRU SCREW TERMINAL

AA
AB

ECO 101726

AC

Last Modified:

Last Modified:

Last Modified:

J4

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2
1

(E58)

E58

(52)
(51)

(46)

Friday, June 10, 2005

Friday, June 10, 2005

Friday, June 10, 2005

P4

20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10

9
8
7
6
5
4
3
2
1

J1

1
2

1
2

3

5

8

J28

PILOT BOARD
ASSY 19X2157

03/21/05HASECO 101593 (REL)

05/23/05HASECO 101714

HAS 06/10/05

9

ALTERNATE 20-PIN HEADER

20-POSITION TERMINAL STRIP

J2

1

+

2

TORCH SWITCH

3

-

4
5
6

OK TO MOVE
7
8
9

+

10

DIVIDED OUTPUT

11

-

12
13
14

REMOTE CURRENT CONTROL

15
16

DC COMMON

17
18

+

19

C&G

20

-

(56)

(57)

(58)

(59)

(60)

(61)

(62)

(63)

(64)

HOUSING

ATC RECEIVER
ATC MALE CONNECTOR

E62

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

DateByRevisionsRev

Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION.

Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION.

Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION.

Not For Release, Reproduction, or Distribution without Written Consent.

Not For Release, Reproduction, or Distribution without Written Consent.

Not For Release, Reproduction, or Distribution without Written Consent.

NOTE:

NOTE:

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.
Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

TITLE:

TITLE:

TITLE:

SCHEMATIC,

SCHEMATIC,

11:05:29

11:05:29

11:05:29

SCHEMATIC,

CM151 400/415/460V SYSTEM

CM151 400/415/460V SYSTEM

CM151 400/415/460V SYSTEM

CPC

(+)

4

3
14
12

(+)

6

5

8

(+)

9

7

T
O
R
C
H

WORK

THERMAL DYNAMICS

THERMAL DYNAMICS

THERMAL DYNAMICS
INDUSTRIAL PARK No. 2

INDUSTRIAL PARK No. 2

INDUSTRIAL PARK No. 2
WEST LEBANON, NH 03784

WEST LEBANON, NH 03784

WEST LEBANON, NH 03784
603-298-5711

603-298-5711

603-298-5711

TORCH SWITCH

}

(-)

}

OK TO MOVE

SC-11

}

(-)

LOGIC COMMON

ARC VOLTS (C&G)

}

(-)

PCB No:

PCB No:

PCB No:

Assy No:

Assy No:

Assy No:

Date:

Date:

Date:

Drawn: References

Drawn: References

Drawn: References

Chk: App:

Chk: App:

Chk: App:

Size

Size

Size

10

Art # A-04540

D

D

D

03/03/05

HAS

DWG No:

DWG No:

DWG No:

42X1188

42X1188

42X1188

SupersedesScale

SupersedesScale

SupersedesScale

Sheet

Sheet

Sheet

of

of

of

11

11

11

B

C

D

E

F

Manuale 0-4720 A-7 APPENDICE

APPENDICE A-8 Manuale 0-4720