THERMAL DYNAMICS iCNC Performance CNC Controller Instruction manual [de]

Download

Thermal-Dynamics.com

24V

Eingangsspannung

iCNC PERFORMANCE CNC STEUERUNG

Bedienungsanleitung

Draft

Revision: AB Ausgabedatum: Februar, 2016 Handbuch Nr.: 0-5399DE

WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN!

Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Dynamics. Wir sind stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken, und werden alles daran setzen, Ihnen besten Service und höchste Zuverlässigkeit in der Industrie entgegen zu bringen. Mit diesem Erzeugnis genießen Sie durch unsere weit reichenden Gewährleistungsbedingungen sowie unser weltweites Servicenetz höchste Sicherheit. Um zu erfahren, wo sich Ihr nächst gelegener Distributor bzw. Ihre nächste Serviceagentur beﬁndet, wählen Sie uns im Internet unter www.ThermalDynamics.com.

Dieses Bedienungsanleitung enthält Anweisungen zur korrekten Verwendung und Bedienung Ihres Erzeugnisses von Thermal Dynamics. Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis und der sichere Betrieb des Gerätes sind unser Hauptanliegen. Nehmen Sie sich daher die Zeit, das gesamte Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften. Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung möglicher Gefahren bei der Arbeit mit diesem Erzeugnis.

SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT!

Die Marke, die für Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet.

Thermal Dynamics vertreibt weltweit Plasma-Schneidausrüstung

Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bewährten, zuverlässigen Erzeugnisse, die eine marktführende Stellung einnehmen. Wir zeichnen uns aus durch technische Innovation, marktfähige Preise, ausgezeichnete Produkte, hervorragenden Kundendienst und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen Vertrieb und Marketing. Unser vorrangiges Anliegen besteht darin, technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzustellen, um die Arbeitssicherheit in der Plasmatechnik zu erhöhen.

WARNUNG

iCNC Performance Bedienungsanleitung-Nummer 0-5399DE

Herausgegeben durch: Thermal Dynamics Corporation. 2800 Airport Rd. Denton, Texas 76207

www.thermal-dynamics.com

Lesen Sie sich dieses Handbuch und die Sicherheitsverfahren Ihres Arbeitgebers vollständig und aufmerksam durch, bevor Sie die Ausrüstung installieren, bedienen oder warten. Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers, jedoch übernimmt der Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

Die Vervielfältigung dieser Anleitung als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von Fehlern oder Unvollständigkeiten in diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen oder andere Ursachen zurück zu führen sind.

Die Druckmedien Spezikationen nden Sie im Dokument 47x1909 Ausgbedatum: August 19, 2015 Revisionsdatum:

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke: Gekauft bei:_______________________________ Kaufdatum:__________________________________ Seriennummer der iCNC Steuerung:___________________________

Februar

, 2016

VERGEWISSERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄNDIGT

VORSICHT

WERDEN. SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht. Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren des Plasmaschneidens nicht völlig vertraut sind, empfehlen wir Ihnen dringend, unsere Broschüre, „Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren für Plasmaschneiden“, Anweisung 52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT, diese Anlage zu installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT, diese Anlage zu installieren oder zu bedienen, bevor Sie diese Anleitung gelesen und völlig verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitung nicht völlig verstanden haben, wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die Sicherheitsmaßnahmen vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird gemäß ihrer Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen funktionieren, wenn sie gemäß den gegebenen Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Diese Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen sollten nicht verwendet werden. Zerbrochene, fehlende, abgenützte, deformierte oder verunreinigte Teile sollten gleich ersetzt werden. Sollten Reparaturen

oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine telefonische oder schriftliche Service-Beratung durch den

Vertragshändler, von dem Sie die Anlage gekauft haben. Diese Anlage oder jegliche Teile davon sollten ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers nicht verändert werden. Der Benutzer dieser Anlage hat die alleinige Verantwortlichkeit für Störungen, die infolge von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen auftreten, die nicht von dem Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt wurden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DIE Bedienungsanleitung VOR DER INSTALLATION

ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

DECLARATION OF CONFORMITY

According to

The Low Voltage Directive 2014/35/EU, entering into force 20 April 2016

The EMC Directive 2014/30/EU, entering into force 20 April 2016

The RoHS Directive 2011/65/EU, entering into force 2 January 2013

Type of equipment

Plasma Cutting CNC Controller

Type designation etc.

iCNC Performance, from serial number ????

Brand name or trade mark

Thermal Dynamics

Manufacturer or his authorised representative established within the EEA Name, address, telephone No:

Victor Technologies Group Inc. 2800 Airport Rd Denton TX 76207 USA Phone: +01 800 426 1888, FAX +01 603 298 7402

The following harmonised standard in force within the EEA has been used in the design:

IEC 61000-4-2: 2008, Electro Static Discharge Immunity IEC 61000-4-3:2006 +A1:2007 +A2:2010, Radiated, Radio-Frequency, Electromagnetic Immunity IEC 61000-4-4:2012, Electrical Fast Transient/Burst Immunity IEC 61000-4-6: 2008, Conducted Radio-Frequency Electromagnetic Immunity IEC 61000-4-8:2009, Power Frequency Magnetic Field Immunity CISPR 11:2009 +A1:2010, AC Mains Conducted Emissions CISPR 11:2009 +A1:2010, Radiated Emissions Meets IEC 61010-1:2010 Safety requirements for electrical equipment for measurement, control, and laboratory use - Part 1: General requirements

Additional Information: Restrictive use, Class A equipment, intended for use in location other than residential.

By signing this document, the undersigned declares as manufacturer, or the manufacturer’s authorised representative established within the EEA, that the equipment in question complies with the safety requirements stated above.

Date Signature Position

15 Sept, 2016 Vice President,

John Boisvert Global Cutting

Mechanized Cutting

2016

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT ............................................................................... 1-1

1.01 Sicherheitshinweise ........................................................................................ 1-1

ABSCHNITT 2: SPEZIFIKATIONEN ........................................................................ 2-1

2.1 Systembeschreibung ...................................................................................... 2-1

2.2 Speziﬁkation ................................................................................................... 2-1

ABSCHNITT 3: BETRIEB ................................................................................... 3-1

3.1 Übersicht Hauptbildschirm ............................................................................. 3-1

3.2 Prozessauswahl / Plasma und Gas ................................................................. 3-6

3.3 Tasten Bedienfeld ............................................................................................ 3-8

3.4 EIN/AUS-Taste Beschreibungen und Funktionen ........................................... 3-11

3.5 Hilfsschalter Beschreibung und Funktion ...................................................... 3-11

3.6 Plasma-Taste Beschreibungen und Funktionen ............................................. 3-12

3.7 Oxyfuel-Taste Beschreibungen und Funktionen ............................................ 3-13

3.8 Startverfahren ............................................................................................... 3-14

3.9 Referenziervorgang ....................................................................................... 3-15

3.10 Jog ................................................................................................................ 3-15

3.11 Parameter-Schnellansicht ............................................................................. 3-16

3.12 Wie man vorgeht, wenn etwas passiert ........................................................ 3-17

3.14 Fortgeschrittene Charakteristiken der Prozessauswahl ................................. 3-20

ABSCHNITT 4: iHC.......................................................................................... 4-1

4.1 Einstich-/Schneidsequenz ............................................................................... 4-1

4.2 iHc Benutzeroberﬂäche ................................................................................... 4-2

4.3 Haupteinstellungen ......................................................................................... 4-4

4.4 Systemeinstellung & Diagnosemenüs ............................................................ 4-5

ABSCHNITT 5: VERSCHACHTELN ........................................................................ 5-1

5.1 ProMotion® Nest ............................................................................................ 5-1

5.2 Werkzeugleiste ................................................................................................ 5-3

5.3 Werkzeugleistenfunktionen ............................................................................. 5-4

5.4 Dateimenü .................................................................................................... 5-22

5.5 Ansicht-Menü ............................................................................................... 5-24

5.6 Werkzeugmenü ............................................................................................. 5-24

5.7 Anzeichnen ................................................................................................... 5-29

5.8 Autonest ....................................................................................................... 5-30

5.9 Schneiden ..................................................................................................... 5-32

5.10 Spezialwerkzeuge .......................................................................................... 5-35

5.11 Regler ........................................................................................................... 5-38

5.12 Menü Optionen ............................................................................................. 5-38

5.13 ESSI-Optionen .............................................................................................. 5-40

5.14 EIA-Eingabeoptionen .................................................................................... 5-42

5.15 EIA Ouput Options ........................................................................................ 5-44

5.16 Verschachtelungsoptionen ............................................................................ 5-45

5.17 Sprachoptionen ............................................................................................ 5-46

5.18 Anmeldemenü ............................................................................................... 5-46

5.19 Hilfemenü ..................................................................................................... 5-46

5.20 Listenfenster ................................................................................................. 5-46

5.21 Verschieden .................................................................................................. 5-48

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 6: WARTUNG UND FEHLERBEHEBUNG ................................................... 6-1

6.1 Wartung .......................................................................................................... 6-1

6.2 Schnittqualität ................................................................................................. 6-1

6.3 Autogen-Schnittqualität .................................................................................. 6-2

6.4 STÖRUNGSBEHEBUNG .................................................................................. 6-4

6.5 ERSATZTEILE .................................................................................................. 6-6

GARANTIEERKLÄRUNG ..........................................................Innen Hintere Abdeckung

iCNC PERFORMANCE

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT

1.01 Sicherheitshinweise

ACHTUNG: Diese Sicherheitshinweise sind zu Ihrem Schutz gedacht. Sie fassen die Sicherheitsinformationen zusammen, die im Kapitel „Zusätzliche Sicherheitshinweise“ aufgelistet werden. Bevor Sie die Installation oder

Betriebsverfahren durchführen, lesen Sie die nachstehend aufgeführten Sicherheitshinweise sowie alle anderen Handbücher, Materialsicherheitsdatenblätter, Aufkleber usw. und befolgen Sie die Anweisungen. Die Nichtbeachtung der Sicherheitshinweise kann zu Verletzungen oder Tod führen.

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE -- Einige Schweiß-, Schneid- und Fugenhobelverfahren sind laut und erfordern einen Gehörschutz. Der Lichtbogen strahlt genau wie Sonne eine ultraviolette (UV) und ande-

re Strahlung aus und kann die Haut und Augen schädigen. Heißes Metall kann Verbrennungen verursachen. Für die Vermeidung von Unfällen ist eine Schulung in der korrekten Verwendung der Verfahren und Ausrüstung entscheidend. Daher:

1. Tragen Sie in allen Arbeitsbereichen immer eine Schutzbrille mit einem Seitenschutz, selbst wenn außerdem ein Schutzhelm, Gesichtsschutz und eine Vollsichtschutzbrille erforderlich sind.

2. Verwenden Sie einen Gesichtsschutz, der mit korrekten Filtern und Schutzscheiben ausgestattet ist, um Augen, Gesicht, Nacken und Ohren vor Funken und der Lichtbogenstrahlung zu schützen, wenn Sie das Gerät betreiben oder Arbeiten beobachten. Warnen Sie Umstehende, nicht in den Lichtbogen zu schauen und sich nicht der Lichtbogenstrahlung oder heißem Metall auszusetzen.

3. Tragen Sie feuerfeste Handschuhe mit Stulpen, ein dichtes langärmliges Hemd, Hosen ohne Aufschlag, Arbeitsschuhe mit Stahlkappen und einen Schweißhelm oder Schweißhut zum Schutz Ihrer Haare, um sich vor der Lichtbogenstrahlung und heißen Funken oder heißem Metall zu schützen. Eine feuerfeste Schürze ist als Schutz vor der Strahlungshitze und Funken ebenfalls empfehlenswert.

4. Heiße Funken oder Metallspäne können sich in aufgerollten Ärmeln, Hosenaufschlägen oder Taschen verfangen. Ärmel und Kragen sollten zugeknöpft und offene Taschen vorne an der Kleidung entfernt werden.

5. Schützen Sie andere Mitarbeiter mit einer geeigneten nicht brennbaren Trennwand oder einem nicht brennbaren Vorhang vor Lichtbogenstrahlung und heißen Funken.

6. Verwenden Sie beim Entfernen von Schlacke oder Schleifen eine Vollsichtschutzbrille über der Sicherheitsbrille. Zerspante Schlacke kann heiß sein und weit ﬂiegen. Umstehende sollten ebenfalls eine Vollsichtschutzbrille über der Sicherheitsbrille tragen.

BRAND UND EXPLOSIONEN -- Die Hitze der Flammen und des Lichtbogens kann einen Brand auslösen. Heiße Schlacke oder Funken können ebenfalls Brände und Explosionen verursachen. Daher:

1. Entfernen Sie alle brennbaren Materialien aus dem weiteren Umfeld des Arbeitsbereichs oder decken Sie die Materialien mit einer nicht brennbaren Schutzabdeckung ab. Brennbare Materialien schließen Holz, Stoff, Sägespäne, ﬂüssige und gasartige Brennstoffe, Lösungsmittel, Lacke und Beschichtungen, Papier usw. ein.

2. Heiße Funken oder Metallspäne können durch Ritzen oder Risse im Boden oder durch Wandöffnungen fallen und verdeckte Schwelbrände oder Feuer im Stockwerk darunter verursachen. Stellen Sie sicher, dass diese Öffnungen vor heißen Funken und Metallspänen geschützt sind.

3. Führen Sie erst dann Schweiß-, Schneid- oder andere Arbeiten durch, nachdem das Werkstück vollständig gereinigt wurde, damit sich keine Stoffe auf dem Werkstück beﬁnden, die brennbare oder toxische Dämpfe erzeugen könnten. Führen Sie keine Arbeiten an geschlossenen Behältern durch. Die Behälter können explodieren.

4. Halten Sie Feuerlöschausrüstung für den sofortigen Einsatz bereit, beispielsweise einen Gartenschlauch, einen Eimer mit Wasser oder Sand oder einen tragbaren Feuerlöscher. Seien Sie in der Verwendung dieser Mittel geschult.

5. Betreiben Sie Geräte nicht über deren Nennleistung. Überlastete Schweißkabel können sich zum Beispiel überhitzen und eine Brandgefahr darstellen.

6. Prüfen Sie den Arbeitsbereich nach dem Abschluss der Arbeiten, um sicherzustellen, dass keine heißen Funken oder Metallspäne vorhanden sind, die später einen Brand verursachen könnten. Setzen Sie gegebenenfalls eine Brandwache ein.

7. Weitere Informationen ﬁnden Sie in der NFPA-Norm 51B, „Fire Prevention in Use of Cutting and Welding Processes“ („Brandschutz bei der Verwendung von Schneid- und Schweißverfahren“), die bei der National Fire Protection Association, Battery March Park, Quincy, MA 02269, erhältlich ist.

0-5399DE SICHERHEITSANWEISUNGEN 1-1

iCNC PERFORMANCE

STROMSCHLAG -- Die Berührung stromführender Teile und stromführenden Bodens kann zu schweren oder tödlichen Verletzungen führen. Verwenden Sie AC-Schweißstrom KEINESFALLS in feuchten Bereichen, in Bereichen mit eingeschränkter Bewegungsfreiheit oder Sturzgefahr.

1. Schließen Sie das Gehäuse der Stromquelle an die Erdung der Spannungsversorgung an.

2. Verbinden Sie das Werkstück mit einer korrekten elektrischen Erdung.

3. Verbinden Sie das Werkkabel mit dem Werkstück. Eine schlechte oder fehlende Verbindung kann Sie oder andere einem tödlichen Stromschlag aussetzen.

4. Verwenden Sie gut gewartete Ausrüstung. Tauschen Sie abgenutzte oder beschädigte Kabel aus.

5. Halten Sie alles trocken, einschließlich Kleidung, Arbeitsbereich, Kabel, Brenner/Elektrodenhalterung und Stromquelle.

6. Stellen Sie sicher, dass alle Körperteile gegenüber der Arbeit und dem Boden isoliert sind.

7. Stellen Sie sich bei Arbeiten unter beengten Bedingungen oder in feuchten Bereichen nicht direkt auf Metall oder den Boden. Stellen Sie sich auf trockene Bretter oder eine isolierende Plattform und tragen Sie Schuhe mit Gummisohlen.

8. Ziehen Sie trockene Handschuhe ohne Löcher an, bevor Sie den Strom einschalten.

9. Schalten Sie den Strom aus, bevor Sie die Handschuhe ausziehen.

10. Speziﬁsche Erdungsempfehlungen können Sie der Norm ANSI/ASC Z49.1 entnehmen (siehe Erklärung auf den nächsten Seiten). Verwechseln Sie das Werkstückkabel nicht mit einem Erdungskabel.

ELEKTROMAGNETISCHE FELDER — Können gefährlich sein. Elektrischer Strom, der durch einen Leiter ﬂießt, kann örtlich begrenzte elektromagnetische Felder (EMF) erzeugen. Schweiß- und Schneidstrom erzeugt EMF rund um Schweißkabel und Schweißmaschinen. Daher:

1. Schweißer mit Herzschrittmachern sollten vor dem Schweißen ihren Arzt um Rat fragen. EMF kann einige Herzschrittmacher beeinträchtigen.

2. EMF können andere, bisher unbekannte gesundheitliche Folgen haben.

3. Schweißer sollten daher die folgenden Verfahren beachten, um möglichst wenig EMF ausgesetzt zu werden:

A. Verlegen Sie die Elektroden- und Werkstückkabel zusammen. Sichern Sie sie möglichst mit Klebeband. B. Wickeln Sie das Brenner- oder Werkstückkabel niemals um Ihren Körper. C. Platzieren Sie Ihren Körper nicht zwischen den Brenner- und Werkstückkabeln. Verlegen Sie alle Kabel auf

derselben Seite Ihres Körpers. D. Schließen Sie das Werkstückkabel so nahe am Schweißbereich an wie mit dem Werkstück möglich. E. Halten Sie das Schweißnetzteil und die Schweißkabel so weit wie möglich von Ihrem Körper entfernt.

DÄMPFE UND GASE -- Dämpfe und Gase können insbesondere in engen Bereichen zu Unbehagen oder

Gesundheitsschäden führen. Atmen Sie Dämpfe und Gase nicht ein. Schweiß- und Plasma-Schutzgase

können zum Ersticken führen.

Daher:

1. Sorgen Sie im Arbeitsbereich immer für eine angemessene Belüftung mittels natürlicher oder mechanischer Mittel. Schweißen, Schneiden oder Fugenhobeln Sie Materialien wie verzinkten Stahl, Edelstahl, Kupfer, Zink, Blei, Beryllium oder Cadmium nur dann, wenn eine mechanische Überdruckbelüftung bereitgestellt ist. Atmen Sie die Dämpfe dieser Materialien nicht ein.

2. Arbeiten Sie nicht in der Nähe von Bereichen, in denen entfettet oder lackiert wird. Die Hitze oder Lichtbogenstrahlung kann mit chlorierten Kohlenwasserstoffdämpfen reagieren und das hochgiftige Gas Phosgen oder andere reizende Gase bilden.

3. Falls es bei der Arbeit zu einer vorübergehenden Reizung der Augen, Nase oder Atemwege kommt, ist dies ein Anzeichen für eine unzureichende Belüftung. Stellen Sie die Arbeiten ein und ergreifen Sie die erforderlichen Maßnahmen, um die Belüftung des Arbeitsbereichs zu verbessern. Arbeiten Sie nicht weiter, falls die körperlichen Beschwerden anhalten.

4. Speziﬁsche Belüftungsempfehlungen können Sie der Norm ANSI/ASC Z49.1 entnehmen (siehe Liste unten).

5. ACHTUNG: Dieses Produkt enthält Chemikalien, darunter auch Blei, die im Staate Kalifornien als Ursache für Geburtsfehler und andere reproduktive Schäden bekannt sind. Hände nach der Handhabung waschen.

HANDHABUNG VON GASFLASCHEN -- Gasﬂaschen können bei einer unsachgemäßen Handhabung bersten und viel Gas freisetzen. Plötzlich berstende Gasﬂaschen, Ventile oder Druckentlastungsvorrichtungen können Verletzungen oder Tod verursachen. Daher:

1-2 SICHERHEITSANWEISUNGEN 0-5399DE

iCNC PERFORMANCE

1. Verwenden Sie das für das Verfahren korrekte Gas und den korrekten Druckminderer, der für den Betrieb der Druckgasﬂasche ausgelegt ist. Verwenden Sie keine Adapter. Warten Sie die Schläuche und Anschlussstücke und achten Sie auf einen guten Zustand. Befolgen Sie bei der Montage des Reglers an einer Druckgasﬂasche die Betriebsanleitungen des Herstellers.

2. Sichern Sie Gasﬂaschen immer in aufrechter Position mit Ketten oder Riemen an geeigneten Handwagen, Fahrgestellen, Bänken, Wänden, Pfosten oder Gestellen. Sichern Sie Gasﬂaschen niemals an Werktischen oder Vorrichtungen, an denen sie Teil eines elektrischen Schaltkreises werden könnten.

3. Schließen Sie die Gasﬂaschenventile, wenn die Flaschen nicht verwendet werden. Bringen Sie die Ventilschutzkappen an, falls kein Minderer angeschlossen ist. Sichern und bewegen Sie Gasﬂaschen mit geeigneten Handwagen. Vermeiden Sie eine grobe Handhabung von Gasﬂaschen.

4. Positionieren Sie Gasﬂaschen entfernt von Hitze, Funken und Flammen. Entzünden Sie niemals einen Lichtbogen auf einer Gasﬂasche.

5. Weitere Informationen ﬁnden Sie in der Norm CGA P-1, „Precautions for Safe Handling of Compressed Gases in Cylinders“ („Vorsichtsmaßnahmen zur sicheren Handhabung von komprimierten Gasen in Zylindern“), die bei der Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Arlington, VA 22202, erhältlich ist.

WARTUNG DER AUSRÜSTUNG -- Fehlerhaft oder unsachgemäß gewartete Ausrüstung kann Verletzungen oder Tod verursachen. Daher:

1. Lassen Sie die Installation, Fehlerbehebung und Wartungsarbeiten immer von qualiﬁziertem Personal durchführen. Führen Sie keine elektrischen Arbeiten durch, sofern Sie dazu nicht qualiﬁziert sind.

2. Trennen Sie Stromquellen von der Stromversorgung, bevor Sie Wartungsarbeiten innerhalb der Stromquelle durchführen.

3. Warten Sie Kabel, Erdungskabel, Verbindungen, Netzkabel und Netzteil und achten Sie auf einen sicheren Betriebszustand. Betreiben Sie keine fehlerhafte Ausrüstung.

4. Missbrauchen Sie keine Ausrüstung oder Zubehörteile. Halten Sie die Ausrüstungen entfernt entfernt von Wärmequellen wie Öfen, feuchten Bedingungen wie Wasserpfützen, Öl oder Fett, korrosiven Umgebungen und widrigen Witterungsbedingungen.

5. Halten Sie alle Sicherheitsvorrichtungen und Schaltschrankabdeckungen an ihrer Position und in einem guten Zustand.

6. Verwenden Sie Ausrüstung ausschließlich für den vorgesehenen Zweck. Verändern Sie sie auf keine Weise.

ZUSÄTZLICHE SICHERHEITSHINWEISE -- Bezüglich weiterer Informationen über die sicheren Verfahren bei Lichtbogenschweiß- und Schneidvorrichtungen fordern Sie bitte eine Kopie der Broschüre 52-529 „Precautions

and Safe Practices for Arc Welding, Cutting and Gouging“ („Vorsichtsmaßnahmen und sichere Verfahren beim

Lichtbogenschweißen, -schneiden und –fugenhobeln“) bei Ihrem Lieferanten an. Wir empfehlen Ihnen darüber hinaus die folgenden Veröffentlichungen, die bei der American Welding Society, 550 N.W.

LeJuene Road, Miami, FL 33126, erhältlich sind:

1. ANSI/ASC Z49.1 - „Safety in Welding and Cutting“ (“Sicherheit beim Schweißen und Schneiden“).

2. AWS C5.1 - „Recommended Practices for Plasma Arc Welding“ („Empfohlene Verfahren für das Plasma-Lichtbogenschweißen“).

3. AWS C5.2 - „Recommended Practices for Plasma Arc Cutting“ („Empfohlene Verfahren für das Plasma-Lichtbogenschneiden“).

4. AWS C5.3 - „Recommended Practices for Air Carbon Arc Gouging and Cutting“ („Empfohlene Verfahren für das Fugenhobeln und Schneiden“).

5. AWS C5.5 - „Recommended Practices for Gas Tungsten Arc Welding“ („Empfohlene Verfahren für das Wolfram-Inertgas-Schweißen“).

6. AWS C5.6 - „Recommended Practices for Gas Metal Arc Welding“ („Empfohlene Verfahren für das Schutzgasschweißen“).

7. AWS SP - „Safe Practices“ („Sichere Verfahren“) - Neudruck, Schweißhandbuch.

8. ANSI/AWS F4.1, „Recommended Safe Practices for Welding and Cutting of Containers That Have Held Hazardous Substances.“ („Empfohlene Verfahren für das Schweißen und Schneiden von Behältern mit gefährlichen Stoffen“).

9. CSA-Norm - W117.2 = Safety in Welding, Cutting and Allied Processes („Sicherheit bei Schweiß-, Schneid- und verwandten Verfahren“).

0-5399DE SICHERHEITSANWEISUNGEN 1-3

iCNC PERFORMANCE

GEFAHR

VORSICHT

WARNUNG

VORSICHT

Bedeutung der in diesem Handbuch verwendeten Symbole: Bedeutet Achtung! Seien Sie aufmerksam! Ihre Sicherheit ist

Schutzart

Der IP-Code gibt die Schutzart an, d. h. den Schutzgrad gegen das Eindringen von Festkörpern oder Wasser. Ein Schutz gegen die Berührung mit Fingern, das Eindringen von Festkörpern mit einem Durchmesser größer als 12 mm und gegen Sprühwasser bis 60º gegenüber der Senkrechten wird bereitgestellt. Mit der Schutzart IP21S gekennzeichnete Ausrüstung kann gelagert werden, ist jedoch nicht zur Verwendung im Freien bei Niederschlag vorgesehen, sofern der Arbeitsbereich nicht überdacht sind.

gefährdet!

Weist auf unmittelbare Gefahren hin, die bei Nichtbeachtung zu unmittelbaren schweren oder tödlichen Verletzungen führen.

Weist auf potenzielle Gefahren hin, die zu Verletzungen oder Tod führen können.

Weist auf Gefahren hin, die zu leichten Verletzungen führen können.

Dieses Produkt ist ausschließlich für das Plasmaschneiden vorgesehen. Alle anderen Verwendungen können Verletzungen und/oder Sachschäden verursachen.

Falls die Ausrüstung auf eine Oberäche mit einer Neigung von mehr als 15° gestellt wird, kann sie kippen. Verletzungen und/oder erhebliche Sachschäden sind möglich.

Art# A-12726

1-4 SICHERHEITSANWEISUNGEN 0-5399DE

Heben Sie das Gerät mit dem hier dargestellten Verfahren und an den abgebildeten Befestigungspunkten an, um Verletzungen und/oder Sachschäden zu vermeiden.

Art# A-12736

iCNC Performance

ABSCHNITT 2: SPEZIFIKATIONEN

2.1 Systembeschreibung

iCNC Performance ist für die Steuerung von Schneidmaschinen gedacht. iCNC Performance verfügt über Bewegungskontrolle, I/O, Benutzeroberﬂäche und eine Optionale Plasma-Höhensteuerung in einem Paket. Diese Einheiten sind nicht im Feld reparierbar. Bei unbefugtem Öffnen des Geräts erlischt die Garantie.

2.2 Speziﬁkation

Prozessor 2, Intel (sekundärer Prozessor für Bewegung und & I/O) Betriebssystem Windows 7 integriert Ram 2GB Ethernet-Anschlüsse [1] RJ-[1] und [1] WLAN USB-Ports [1] [1] An hinterer Wand (USB[1] + [1] An der Tür (USB[1] Serielle Anschlüsse 1 RS-422/485-Anschluss an Sub-D 9-polig Festplatte 120GB SATA SSD Bedienpult Insgesamt 35 Tasten und ein digitales Potentiometer Anzeige 15“ mit Touch Screen (widerstandsfähig) Anzahl der I/O 20 Ausgänge und 16 Eingänge I/O-Typ Aus- und Eingänge werden auf Masse gezogen Achsen stehen zur Verfügung 1-2 Y, 1 X, Optional 1Z (iHC) Standard-Antriebsschnittstelle Analog +-10V Geschwindigkeitssignal, Schritt/Richtung (2 Achsbefehle), zunehmende

Encoder-Eingänge Integrierte Plasma-Höhensteuerung Optionale iHC Höhensteuerung CNC AC Einspeisespannung (A) 24 V DC (5A), mit Optionalem iHC 24 V DC 6A. CNC-Schutzvorrichtung Automatiksicherung

VORSICHT

Siehe gesamte technische Details im Wartungshandbuch 0-5401.

WARNUNG

Bedienen oder warten Sie das Gerät nicht ohne über die entsprechende Ausbildung dafür zu verfügen.

0-5399DE TECHNISCHE DATEN 2-1

iCNC Performance

Diese Seite ist eine Leerseite.

2-2 TECHNISCHE DATEN 0-5399DE

iCNC Performance

ABSCHNITT 3: BETRIEB

3.1 Übersicht Hauptbildschirm

Der Hauptbildschirm ist in drei Teile unterteilt.

• Info (Systemstatus)

• ProMotion Cut – Vorschau nächster Auftrag

• Aktueller Auftrag

0-5399DE Betrieb 3-1

iCNC Performance

3.1.1 Info (Systemstatus)

Beﬁndet sich am oberen Bildschirm Rand. Der Info-Bildschirm zeigt Systeminformationen und wird zur Diagnose und Fehlersuche/ Fehlerbehebung verwendet.

• Geschwindigkeit IPM (oder mm/min) gibt die Maschinengeschwindigkeit an.

• X und Y-Ausgaben zeigen die Absolut Position des Schneidwerkzeugs an.

• Geschwindigkeit in %. Zeigt die aktuelle, mit dem Potentiometer, gewählte Geschwindigkeit an.

• Jog-Richtungsanzeige Überwacht und zeigt an, welche Richtungs/Jog-Taste gedrückt ist.

• Bedienfeld – Über eine Schnittstelle mit den 9 Drucktasten verbunden. Überwacht, welche Taste gedrückt oder aktiviert ist.

• Jog-Richtungsanzeige Überwacht und zeigt an, welche Richtungs/Jog-Taste gedrückt ist.

3.1.2 ProMotion cut – Nächster Auftrag

Der Bildschirm “ProMotion Cut” auf der linken Bildschirmseite, ist der Ausgangspunkt zum Navigieren durch die verschiedenen Bildschirme.

3-2 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

Öffnet das Prozessauswahlfenster.

Öffnet die Makro Bibliothek in ProMotion Nest.

Öffnet DXF / ESSI / EIA Dateien durch ProMotion Nest.

Die Zoom-Taste öffnet das Zoom-Fenster. Dadurch können Sie einen genaueren Blick auf die Teile werfen.

Öffnet das Dialogfeld Jog. Funktionen wie “Maschine zu ... fahren” und “Längsschnitt” beﬁnden sich hier.

In dem Info Fenster, werden Informationen über die Software angezeigt. Außerdem lässt sich hier das Schnittprogramm

im Trockenlauf testen und die Sprache verstellen.

0-5399DE Betrieb 3-3

iCNC Performance

3.1.3 Aktueller Auftrag

Das Fenster “Aktueller Auftrag” auf der rechten Bildschirmseite zeigt den derzeitigen Schnittvorgang mit Echtzeit-Nachverfolgung an.

Normalerweise grau dargestellt. Aktiviert, wenn ein Schneideprogramm gestoppt wird, indem “Brenner Ein/Aus” oder der Knopf “stopp-Sichern”, der sich am Bedienfeld der Steuerung beﬁndet, gedrückt wird. Durch Auswahl von Programm stornieren wird die aktuelle Aufgabe beendet oder es wird zum Probelauf übergegangen.

Normalerweise grau dargestellt, wird aktiviert, wenn ein Schneideprogramm gestoppt und die Taste Manueller Modus ausgewählt wird. Wird bestätigt, dass ein Bearbeitungsprogramm auf eine Platte passt, z. B. im Probelauf-Modus, wird es das Programm im gleichen Abstand neu positionieren, wie die Brennerbewegung.

Normalerweise grau dargestellt. Aktiviert, wenn ein laufendes Programm gestoppt wird und der Knopf “Manueller Modus” ausgewählt wurde. Durch Auswahl von Wiederherstellung Schneidpfad wird der Einstichzyklus wieder an dem Punkt gestartet, an dem der Brenner sich beﬁndet, und der Rückschub zum ursprünglichen Programmpfad ermöglicht.

Durch Auswahl der Taste Schneideparameter neu anpassen wird dem Bediener ermöglicht, bestimmte Parameter, wie beispielsweise Schnittgeschwindigkeiten, Kriechgeschwindigkeit/-zeit und Verzögerungen, spontan im Schneideprogramm zu verändern. Das beseitigt die Notwendigkeit, die Maschine zu stoppen, um diese Änderungen vorzunehmen.

Aktualisieren Sie den aktuellen Aufgaben-Bildschirm.

Durch Auswahl von Vorschau nächste Aufgabe wird das nächste Programm vom Bildschirm Vorschau nächste

Aufgabe übertragen, ohne die Schnittfolge zu aktivieren. Das ist während des Schneidens grau dargestellt.

Durch Auswahl von Spur anzeigen während des Schneidvorgangs wird der Schneidpfad vergrößert angezeigt.

3-4 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

Der Kasten Erneut schneiden gibt die Möglichkeit, eine aktuelle Aufgabe zu unterbrechen und zu speichern

und eine gespeicherte Aufgabe neu zu starten.

• Stornieren – Jegliche ausgewählte Funktionen im Kasten “Erneut schneiden” stornieren

• Neuen startpunkt anzeigen – Die Auswahl dieser Funktion ermöglicht dem Bediener, den Einstichpunkt anzuzeigen, der den Schnitt beginnen wird. Teile vor der Auswahl werden ignoriert.

• Neustart - Nach Ortung eines neuen Einstichpunkts Neustart auswählen, um den Schneidezyklus zu starten

• Zoom – Ermöglicht eine einfachere Einstichpunktpositionierung in einer Verschachtelung durch Vergrößern eines Teils

• Aufgabe speichern – Speichert bestehendes unterbrochenes Programm in einer temporären Datei

• Neuladen gespeicherte Aufgabe - Bringt das unterbrochene gespeicherte Programm aus der temporären Datei zurück

0-5399DE Betrieb 3-5

iCNC Performance

3.2 Prozessauswahl / Plasma und Gas

In diesem Fenster können Sie den Prozess auswählen, der zum Schneiden oder Bearbeiten bestehender Prozesse verwendet wird.

1. Durch Klicken auf “Gas” wird die Einstellungsauswahl der GasParameter geöffnet.

2. Durch Klicken auf “Plasma” wird das Fenster “Plasmaprozess” geöffnet.

3. Einstellungen öffnet gängige Einstellungen wie Werkzeugversatz, Eilgeschwindigkeit usw.

4. Minimiert das Fenster.

5. Zeigt das Material an. Sind mehrere Materialien vorhanden, können Sie zwischen den Materialien abwechseln.

6. Wählen Sie die Stärke aus

7. Wendet den ausgewählten Prozess an und setzt alle Schneideparameter fest.

8. Erlaubt das Bearbeiten des ausgewählten Prozesses.

HINWEIS!

Weitere Einzelheiten unter 3.14 „Fortgeschrittene Charakteristiken der Prozessauswahl” auf Seite 3-20.

3.2.1 Plasma-Setup

Die Bereichsdeﬁnitionen unter dem Tab „Schneideprozess“ werden unten am Bildschirm „Thermal Screen“ angezeigt.

3-6 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

1. Verwenden Sie die Aufklappfelder, um das zu schneidende Material und die Stärke auszuwählen.

2. Die für das ausgewählte Material und die ausgewählte Stärke zur Verfügung stehenden Schneidverfahren werden zusammen mit Informationen angezeigt, die angeben, welches Verfahren „B” ist, was für beste Schnittqualität steht. „F” für schnellste Schnittgeschwindigkeit. „R” verwendet das robotergesteuerte Verbrauchsmaterial zum Bearbeiten der Kanten. „M” zeigt die maximale Einstechdicke an. Wählen Sie das gewünschte Verfahren durch Klicken auf die Schneideverfahrensnummer und Klicken auf die Taste „Anwenden” aus. Wenn „Aktueller Prozess” gleich “Ausgewählter Prozess” ist, ist das Plasma bereit, zu schneiden. Wird „Plasma nicht bereit“· in rot angezeigt, überprüfen Sie, ob das Plasma über einen Schalter, der sich auf dem Bedienfeld des iCNC beﬁndet, aktiviert wurde.

3. In diesem Bereich wird das Verbrauchsmaterial angezeigt, das für den ausgewählten Prozess verwendet werden soll. Klicken Sie auf “Bild zeigen”, um ein Bild der Verbrauchsmaterialien zu sehen.

4. Dieser Bereich zeigt den Schneidstrom und die Gasdrücke an, die für den ausgewählten Schneideprozess verwendet werden.

0-5399DE Betrieb 3-7

iCNC Performance

3.3 Tasten Bedienfeld

Das Bedienfeld der iCNC Performance beﬁndet sich unter dem LCD-Graﬁkbildschirm. Die meisten Maschinenbewegungs- und Schneidefunktionen werden über diese Bedienzentrale gestartet.

3.3.1 Geschwindigkeitspotentiometer

Durch Drehen des Potentiometers gegen den Uhrzeigersinn wird die tatsächliche Geschwindigkeit im Vergleich zur Programmierten Geschwindigkeit gesenkt. Dieses Potentiometer wird nur in Sonderfällen verwendet, wie die vorübergehende Verlangsamung der Schnittgeschwindigkeit. Durch Drehen der Scheibe auf unter 100 % wird das Hold-/Ecksignal des Brenners aktiviert, wodurch die automatische Brenner-Höhensteuerung in dieser Höhe blockiert wird. In den meisten Fällen ist das Geschwindigkeitspotentiometer 100% gegen den Uhrzeigersinn eingerichtet.

3.3.2 Richtung Jog-Tasten

MANUELLER MODUS muss aktiviert werden, bevor die Jog-Funktion verwendet wird. Drücken und halten Sie eine Richtungstaste gedrückt, und die Maschine wird sich in diese Richtung bewegen. Durch Loslassen der Taste wird die Maschine gestoppt. Durch Drücken und Gedrückt-Halten von zwei nebeneinander liegenden Richtungstasten werden beide Achsen gleichzeitig in eine 45-Grad-Richtung bewegt.

3-8 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

3.3.3 Taste “Manueller Modus”

Durch Drücken der Taste MANUELLER MODUS wird die Möglichkeit zum Verschieben und Neupositionieren der Maschine aktiviert.

VORSICHT

Durch erneutes Drücken der Taste MANUELLER MODUS wird der manuelle Modus

3.3.4 Nulltaste

Setzt die X- und Y-Zähler nach Ortung eines neuen Einstichpunkts auf dem Tisch durch Betätigung der JOG-Funktionstasten auf NULL zurück.

Ausgeschaltet und Sie werden gefragt, ob Sie die Maschine auf die letzte bekannte Parkposition zurückkehren lassen möchten.

HINWEIS: Das Drücken der Zero-Taste wird die Taste “Manueller Modus” automatisch ausschalten, sollte diese aktiviert gewesen sein.

3.3.5 Start-Taste

Sendet das Schneideprogramm vom Bildschirm „Vorschau nächste Aufgabe” zum Bildschirm „Aktuelle Aufgabe”, um ausgeführt zu werden, und startet die Schneidzyklussequenz. Die Start-Taste leuchtet auf und bleibt während der gesamten Ausführung des Programms eingeschaltet. Es können keine Programme an den aktuellen Aufgaben-Bildschirm übertragen werden, wenn die start-Taste eingeschaltet ist.

HINWEIS: Wir die Taste während einer Programmierten Verzögerung gedrückt, wird die Verzögerung umgehend beendet, ohne dass dabei die unterbrochene Zeit der Verzögerung in den Schneideparametern festgehalten wird.

3.3.6 Brenner EIN/AUS-Taste

Durch Drücken der Taste BRENNER EIN/AUS, wenn der manuelle Modus aktiviert ist, wird der Schneideprozess entweder manuell gestartet oder Ausgeschaltet.

VORSICHT

Wenn die start-Taste aktiviert und die Schnittfolge gestartet wird, leuchtet die BRENNER EIN/AUS-Taste automatisch auf und zeigt an, dass der Brenner eingeschaltet ist und die Schnittfolge gestartet wurde. Wenn das Programm endet, geht das Licht automatisch aus und zeigt dadurch das Schnittende an. Wird BRENNER EIN/AUS während des Schneideprozesses gedrückt und wieder losgelassen, halten die Maschinenbewegung und das Schneiden an. Durch erneutes Drücken dieser Taste wird die Maschinenbewegung und die Schnittfolge mit allen programmierten Verzögerungen gestartet.

HINWEIS: Sie können “BRENNER EIN/AUS” nicht für manuelles Scheiden, z.B. von Verschnittlinien verwenden. Hand-Taste ein, drücken Sie BRENNER EIN und die Bohrsequenz startet. Sofort nach dem Drücken von BRENNER können Sie eine Richtungstaste drücken, die Maschine wird nicht mit der Bewegung anfangen, bevor die Einstichsequenz beendet ist.

0-5399DE Betrieb 3-9

iCNC Performance

3.3.8 Tasten Beschleunigen/Bremsen

Kurzes Drücken erhöht oder Rotuziert die Ist- und Soll-Geschwindigkeit in kleinen Schritten. Langanhaltendes Drücken ändert die Geschwindigkeiten schneller. Die Drucktasten leuchten jeweils während der automatischen Eckbeschleunigung und -bremsung auf.

3.3.9 Vorwärtstaste

Die Taste NACH VORNE BEWEGEN leuchtet immer, wenn ein Programm ausgeführt wird. Durch Drücken der Taste Brenner Ein/Aus wird die Maschine gestoppt und die Taste Nach vorne bewegen Ausgeschaltet. Zu diesem Zeitpunkt wird sich durch das Drücken des Knopfes NACH VORNE BEWEGEN die Maschine auf dem Programmierten Pfad nach vorne bewegen, ohne zu schneiden. Durch erneutes Drücken der Taste NACH VORNE BEWEGEN wird die Maschinenbewegung gestoppt.

HINWEIS: Drehen Sie das Geschwindigkeitspotentiometer gegen den Uhrzeigersinn, wenn Sie de Funktion NACH VORNE BEWEGEN für eine präzisere Steuerung verwenden.

3.3.10 Taste stopp / Backup

Drücken Sie während des Schneideprozesses die Taste STOPP Backup und lassen Sie sie wieder los, um die Schnittfolge zu stoppen und die Maschinenbewegung anzuhalten. Drücken Sie erneut die Taste STOPP Backup und lassen Sie sie wieder los, um die Maschine rückwärts zu bewegen oder ein Backup auf dem Pfad durchzuführen. Durch erneutes Drücken der Taste STOPP Backup wird die Bewegung gestoppt.

HINWEIS: Sowohl die Taste “STOPP-Backup” als auch die Taste Brenner ein/aus funktionieren auf identische Art und Weise, wenn ein Schneideprogramm läuft. Durch Drücken beider Tasten wird der Schneidvorgang gestoppt.

3-10 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

3.4 EIN/AUS-Taste Beschreibungen und Funktionen

VORSICHT

Die meisten Tasten verfügen über 2 Funktionen, verschiedenfarbigen LEDs zeigen den

3.4.1 Eingangsleistungsschalter

Drücken Sie die Taste und halten Sie sie fünf Sekunden lang gedrückt, und sie wird die CNC wieder mit Strom versorgen.

Die einzige Möglichkeit, die Stromversorgung auszuschalten, ist Windows herunterzufahren. Das schaltet den gesamten Strom in der Steuerung aus.

3.4.2 Antriebsschalter

Zustand an. Durch Drücken einer Taste wird zwischen der Funktion EIN/AUS hin- und hergeschaltet und durch 3 Sekunden langes Gedrückt-Halten der Taste wird die Funktion auf AUTO umgeschaltet. Grünes LED bedeutet EIN-Zustand und oranges LED bedeutet AUTO-Zustand. Sind beide LEDs AUS, ist der Zustand AUS.

• ON schaltet die Servofreigabe ein und ermöglicht die Maschinenbewegung.

• AUS verhindert die Maschinenbewegung.

Hinweis: Leuchtet das LED der Antriebsfreigabe grün, sind die Antriebe aktiviert. Wenn die LED orange ist, wurde die Taste gedrückt, aber die Software beschränkt die Aktivierung der Ausgabe.

3.5 Hilfsschalter Beschreibung und Funktion

VORSICHT

Die meisten Tasten verfügen über 2 Funktionen und die verschiedenfarbigen LEDs zeigen den Zustand an. Durch Drücken einer Taste wird zwischen der Funktion EIN/ AUS hin- und hergeschaltet und durch 3 Sekunden langes Gedrückt-Halten der Taste wird die Funktion auf AUTO umgeschaltet. Grünes LED bedeutet EIN-Zustand und oranges LED bedeutet AUTO-Zustand. Sind beide LEDs AUS, ist der Zustand AUS.

3.5.1 Zeiger

• Die EIN-Position aktiviert die Zeigerausgabe.

• Die AUS-Position verhindert die Zeigerausgabe-Aktivierung.

0-5399DE Betrieb 3-11

iCNC Performance

3.5.2 Plasma EIN/AUS

• Die EIN-Position schaltet die Plasma-Stromquelle ein.

• Die AUS-Position schaltet die Plasma-Stromquelle aus.

3.5.3 Aux 1-3 Ein/Aus/Auto

• Die EIN-Position aktiviert das Hilfsgerät, wie beispielsweise den Wassertisch.

• AUTO Position aktiviert das Hilfsgerät, wie beispielsweise den Wassertisch, wenn ein Schneideprogramm aktiv ist.

• Die AUS-Position schaltet das Hilfsgerät, wie beispielsweise den Wassertisch, aus.

3.5.4 Absaugung Ein/AUS/Auto

• Die EIN-Position aktiviert den Abluftventilator.

• AUTO Position aktiviert den Abluftventilator, wenn ein Schneideprogramm aktiv ist.

• Die AUS-Position schaltet den Abluftventilator aus.

3.6 Plasma-Taste Beschreibungen und Funktionen

VORSICHT

Die meisten Tasten verfügen über 2 Funktionen und die verschiedenfarbigen LEDs zeigen den Zustand an.

3.6.1 Herauf / Herunter

• Die Herauf / Herunter Taste bewegt den Plasmabrenner nach oben/nach unten.

3.6.2 Plasma Ein/Aus/Auto

Durch Drücken einer Taste wird zwischen der Funktion EIN/AUS hin- und hergeschaltet und durch 3 Sekunden langes Gedrückt-Halten der Taste wird die Funktion auf AUTO umgeschaltet. Grünes LED bedeutet EIN-Zustand und oranges LED bedeutet AUTO-Zustand. Sind beide LEDs AUS, ist der Zustand AUS

• Die EIN-Position aktiviert die Plasmastartausgabe.

• AUTO Position aktiviert die Plasmaausgabe, wenn ein Schneideprogramm aktiv ist.

• Die AUS-Position schaltet die Plasmastartausgabe aus.

3-12 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

3.7 Oxyfuel-Taste Beschreibungen und Funktionen

VORSICHT

Die meisten Tasten verfügen über 2 Funktionen und die verschiedenfarbigen LEDs zeigen

3.7.1 Vorhitze Ein/Aus/Auto

Dieser Schalter steuert die Autogen-Niedrige Vorhitze-Gase.

• Die EIN-Position öffnet das Magnetventil für geringe Vorhitze.

• Schalten Sie die Gase AUS, indem Sie die Taste einmal drücken.

• AUTO Position wird dem Schneideprogramm erlauben, das Magnetventil für hohe Vorhitze bei Bedarf zu öffnen

• Die AUS-Position hindert ein Schneideprogramm am Öffnen des Magnetventils für Vorhitze

den Zustand an. Durch Drücken einer Taste wird zwischen der Funktion EIN/AUS hin- und hergeschaltet und durch 3 Sekunden langes Gedrückt-Halten der Taste wird die Funktion auf AUTO umgeschaltet. Grünes LED bedeutet EIN-Zustand und oranges LED bedeutet AUTO-Zustand. Sind beide LEDs AUS, ist der Zustand AUS.

3.7.2 Vorhitze Ein/Aus/Auto

Dieser Schalter steuert die Autogen-Hohe Vorhitze-Gase.

• Die EIN-Position öffnet das Magnetventil für hohe Vorhitze.

• Schalten Sie die Gase AUS, indem Sie die Taste einmal drücken.

• AUTO Position wird dem Schneideprogramm erlauben, das Magnetventil für hohe Vorhitze bei Bedarf zu öffnen

• Die AUS-Position hindert ein Schneideprogramm am Öffnen des Magnetventils für hohe Vorhitze.

3.7.3 ZEIT AUFZEICHNEN

ZEIT AUFZEICHNEN

Während jeglicher Verzögerung am Anfang oder Ende des Schneideprozesses wird diese Taste auﬂeuchten. Gleichzeitig zählt ein Zähler auf dem Bildschirm die fehlenden Sekunden bis zur Stromverzögerung.

Wird diese Taste während einer Programmierten Verzögerung gedrückt, wird die Verzögerung sofort beendet. Das System speichert die unterbrochene Verzögerungszeit und verwendet diese neue Verzögerungszeit bei den nächsten Einstichen.

3.7.4 Herauf/Herunter

• Die Herauf / Herunter Taste bewegt den Autogenbrenner nach oben/nach unten.

0-5399DE Betrieb 3-13

iCNC Performance

3.7.5 Zündung An/Aus/Auto

• Die EIN-Position aktiviert den Zünder.

• AUTO Position wird dem Schneideprogramm erlauben, den Zünder bei Bedarf zu aktivieren.

• Die AUS-Position hindert das Schneideprogramm daran, den Zünder zu aktivieren.

3.7.6 Auto Höhe An/Aus/Auto

• Die EIN-Position aktiviert die kapazitive Höhenabtastung.

• AUTO Position wird dem Schneideprogramm erlauben, die kapazitive Höhenabtastung bei Bedarf zu aktivieren.

• Die AUS-Position hindert das Schneideprogramm daran, die kapazitive Höhenabtastung zu aktivieren.

3.7.7 Schneidsauerstoff Ein/AUS/Auto

• Die EIN-Position aktiviert das Schneidsauerstoff-Magnetventil

• AUTO Position wird dem Schneideprogramm erlauben, das Schneidsauerstoffventil bei Bedarf zu öffnen

• Die AUS-Position hindert das Schneideprogramm daran, das Schneidsauerstoff-Magnetventil zu öffnen.

3.8 Startverfahren

Schalten Sie das System ein, indem Sie den Netzschalter auf der äußersten linken Seite des Geräts 5 Sekunden lang drücken. Wird mit Strom versorgt, nimmt die iCNC Performance ungefähr 1-2 Minuten in Anspruch, um die interne Diagnose zu durchlaufen und vollständig hochzufahren. Nach dem Hochfahren zeigt der Bildschirm “ProMotion Work”, “Vorschau nächste Aufgabe” und “Aktuelle Aufgabe” mit Info (Systemstatus) an. Außerdem sehen Sie die gelbe Nulltaste blinken. Es wird automatisch gestoppt.

HINWEIS: Die blinkende Zero-Taste zeigt an, dass der zweite CPU (der für die Maschinenbewegung verwendet wird) korrekt gebootet hat. Die Nulltaste blinkt 41 mal.

Schalten Sie den Antrieb EIN, aktivieren Sie die Antriebsfreigabe, um die Antriebe zu aktivieren. Es könnte das Dialogfeld REFERENZIERUNGSPROZESS STARTEN erscheinen.

3.8.1. Abschalten / Netzspannung trennen

Nachdem Sie eine sichere Parkposition erreicht haben, deaktivieren Sie die Antriebe, indem Sie die Antriebsfreigabe auf “AUS” stellen. Schalten Sie die Steuerung durch normales Herunterfahren von Windows aus. Klicken Sie auf “start” (linke untere Ecke) auf der Taskleiste von Windows und klicken Sie dann auf “Schließen”.

Nachdem die Steuerung heruntergefahren wurde, wird diese sich ausschalten.

HINWEIS: Ist dies möglich, macht das Parken der Maschine in der Nähe der Referenzschalter die Referenzierung der Maschine schnell und einfach, wenn der iCNC Performance wieder hochgefahren wird.

3-14 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

3.9 Referenziervorgang

Während des anfänglichen Hochfahrens könnte der iCNC Performance eine Dialogbox “Referenziervorgang starten” zeigen. Wählen Sie “Ja” aus, lokalisiert die Maschine automatisch die startposition am Absolutn Nullpunkt. Standardmäßig wird dies in der unteren linken Ecke des Schneidetisches eingestellt, in diesem Falle handelt es sich jedoch um ein Auswahlfeld in den EinstellungsParametern. Wählen Sie “Nein” aus, verschwindet die Dialogbox und keine Bewegung wird ausgeführt.

3.10 Jog

Bei Auswahl der Jog-Taste, wird das Jog-Dialogfeld angezeigt.

Sie können das Jog-Werkzeug nur dann verwenden, wenn ein Schneideprogramm nicht ausgeführt wird und die Steuerung sich nicht im manuellen Modus beﬁndet. Verwenden Sie dieses Werkzeug, um die Maschine in eine Position zu fahren (X, Y), oder sie in einen Abstand (X, Y) zur aktuellen Position zu bringen. Das Fahren erfolgt normalerweise in Eilgeschwindigkeit. Es ist auch möglich, mit diesem Werkzeug zu schneiden, wenn Sie den Kasten “Längsschnitt” angekreuzt haben.

Wird “Programmrotation” angekreuzt, werden die Koordinaten Ihrer Fahrt gemäß der Programmrotation korrigiert. Die Programmrotation wird im Bildschirm Parameter-Schnellansicht eingestellt.

0-5399DE Betrieb 3-15

iCNC Performance

Versätze

Besteht die Notwendigkeit, häuﬁg dieselbe Strecke zu fahren (z.. Plasmabrenner zu derselben Position, an der sich der Gasbrenner befand) ist es von nutzen, diese Abstände als Versatzabstände (Abstand 1 und 2) zu speichern. Auf diese Weise können Sie den Standardversatz durch einfaches Klicken einer Taste verwalten.

Tische

Es ist möglich, mehrere verschiedene Ausgangspositionen zu deﬁnieren. Diese können verwendet werden, um die Ausgangspositionen von verschiedenen Platten auf dem Schneidtisch, oder verschiedene Schneidtische zu deﬁnieren. Wählen Sie die Tischnummer aus der Liste aus und klicken Sie auf die Taste Fahre zu. Die Maschine fährt zur festgelegten Ausgangsposition des ausgewählten Tischs.

Programm-Nullstellungen

iCNC Performance will save the Koordinaten for last 5 Programm starts relative to the Absolut 0.0 position. Sie können den gewünschten Programm-Nullpunkt aus der Aufklappliste auswählen und Fahre zu anklicken.

Stellen Sie durch Klicken der Taste Hier Absolutn 0,0 einstellen den Absolutn Nullpunkt (Referenzierort) ein. Dieses Werkzeug wird benötigt, wenn die Programmierten Arbeitsbereichsgrenzen verwendet werden. Diese Begrenzungen forcieren die Maschine zu stoppen, bevor sie auf die elektrischen Endschalter trifft. Die Einstellung der Absolut-Null-Position kann auch automatisch erfolgen, wenn die Maschine jedes Mal, wenn die Steuerung eingeschaltet wird, zur vordeﬁnierten Null-Position gefahren wird. Die Absolut-Null-Position wird auch benötigt, wenn die Notwendigkeit besteht, mehrere Ausgangspositionen einzustellen.

3.11 Parameter-Schnellansicht

Der Parameter-Schnellansicht-Bildschirm öffnet sich automatisch, wenn ein Programm von ProMotion Nest zum Schneiden gesendet wird, oder wenn die Setup-Taste angeklickt wird. Der Schnellansicht-Bildschirm ermöglicht dem Bediener, die am häuﬁgsten verwendeten variablen Parameter schnell zu ändern. Bietet auch Optionen für die Plattenausrichtung und erweiterten Setup.

Schnittfugenbreite

Gibt das Maß der Schnittfuge (Kompensation) an, die auf das Schneideprogramm angewendet wird. Bei der Auswahl der Schnittfugenmenge sollte vorsichtig vorgegangen werden. Ein zu hoher Wert kann zu einer Veränderung des Programms führen, insbesondere, wenn ein Radius eines Bogens kleiner als der Schnittfugenwert ist.

Schnittgeschwindigkeit

Das ist die Geschwindigkeit des Schneideprozesses .

Programmrotation

Jeglicher Wert (Grad) wird das Schneideprogramm rotieren. Wird eine Plattenausrichtung durchgeführt, wird die Drehung der gekrümmten Platte automatisch hier eingegeben. Durch Klicken auf +/- 90 wird das BearbeitungsProgramm in Intervallen von 90 Grad rotieren. Durch Klicken auf einen Nullkasten wird jeglicher Rotationswert auf null Grad gelöscht.

IHS/ Plasmastart

Zeit für den Brenner, auf Zündungshöhe zu gehen und den Plasmalichtbogen zu zünden. Jegliche Zeitüberschreitung wird verworfen und die nächste Verzögerung wird ausgeführt (Einstichverzögerung)

Einstichverzögerung

Das ist ein Bewegungsverzögerung, nachdem das Einstechen gestartet ist.

3-16 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

Parametereinstellung (Plasma)

Wurden diese im Bildschirm “Fortgeschrittene Konﬁguration” ausgewählt, werden der verwendete Materialtyp, die Dicke und das Werkzeug hier erscheinen, um den Bediener zur Auswahl der aktuellen Parameter zu führen.

HINWEIS!

Zusätzliche Verzögerungen oder anpassbare Zeitdialogfenster könnten in Abhängigkeit davon erscheinen, wie die Steuerung von einem Erstausrüster oder Installateur eingestellt wurde.

3.11.2 Plattenausrichtung

Das Aktivieren von “Plattenausrichtung” ist eine schnelle und einfache Art und Weise, zwei Punkte an der Ecke einer gekrümmten Platte auszuwählen. Das Durchführen dieser Übung dreht ein Teil oder die Programmverschachtelung automatisch um den gleichen Wert der Plattenkrümmung, so dass es genau auf die Platte passt, wodurch Ausschuss oder manuelle Plattenquadratur verringert werden.

Zur Verwendung der Plattenausrichtungsfunktion, lokalisieren Sie eine Ecke oder Plattenkante und klicken Sie auf Punkt 1 hier festlegen. Wählen Sie aus, welche Richtung der nächste Punkt in Bezug auf die erste Lage hat, gehen Sie zum zweiten Punkt, und bestätigen Sie Punkt 2 hier. Das dreht das Programm automatisch, um sich an die gekrümmte Platte anzupassen

3.12 Wie man vorgeht, wenn etwas passiert

3.12.1 Wie man ein Schneideprogramm storniert

1. Stoppen Sie die Maschinenbewegung und den Schneidvorgang durch Drücken von BRENNER EIN/AUS oder STOPP Backup.

2. Verwenden Sie die linke Maustaste, um die Taste PROGRAMM LÖSCHEN an der Oberseite des Bildschirms Aktuelle Aufgabe anzuklicken.

3. Warten Sie, bis sich ein neues Dialogfeld öffnet, das sagt, dass die Maschine zum 0,0-Punkt zurückfahren muss. Klicken Sie auf „OK“ und die Maschine kehrt zum 0,0-Punkt zurück (Ursprünglicher Startpunkt des stornierten Programms).

Möchten Sie das Programm während einer schnellen Bewegung beenden, handelt es sich um so gut wie dasselbe Verfahren. Der einzige Unterschied liegt darin, dass Sie die Maschine mit der Taste STOPP Backup anstelle der Taste BRENNER EIN/AUS stoppen.

3.12.2 Schwierigkeiten beim Durchstechen

HINWEIS!

Schlägt der Einstich im Plasmamodus fehl, hält die Maschine an.

1. Stellen Sie bei Bedarf die Geschwindigkeit mithilfe des GESCHWINDIGKEITsknopfes langsamer.

2. Fahren Sie langsam zurück, indem Sie STOPP Backup drücken und halten und die Maschine wird auf dem Programmpfad umdrehen.

3. Stoppen Sie die Bewegung nach dem verpassten Einstichpunkt durch erneutes Loslassen von STOPP Backup.

4. Drehen Sie die GESCHWINDIGKEIT zurück auf 100 %.

3. Starten Sie das Programm erneut durch Drücken von NACH VORNE BEWEGEN.

Schlägt der Einstich beim ersten Programmierten Einstichpunkt fehl, beginnen Sie eine neue Einstichsequenz, indem Sie auf BRENNER AN/AUS drücken.

Bitte beachten Sie, dass die Rückwärtsbewegung ohne Schneiden so eingestellt werden kann, dass die Geschwindigkeit automatisch verringert wird.

0-5399DE Betrieb 3-17

iCNC Performance

3.12.3 Wenn das Schneiden fehlschlägt

Wird das Schneiden z.B. wegen zu hoher Geschwindigkeit beendet:

1. Stoppen Sie die Bewegung und den Schneidvorgang durch Drücken von BRENNER EIN/AUS oder STOPP Backup.

2. Stellen Sie bei Bedarf die Geschwindigkeit mithilfe des GESCHWINDIGKEITsknopfes langsamer.

3. Fahren Sie langsam zurück, indem Sie STOPP Backup drücken und halten und die Maschine wird umdrehen.

4. Halten Sie die Bewegung durch Loslassen von STOPP Backup an.

3. Drehen Sie die GESCHWINDIGKEIT zurück auf 100 %.

6. Klicken Sie auf die Taste Schneideparameter NEU ANPASSEN auf dem Bildschirm “Aktuelle Aufgabe”.

7. Passen Sie die Schnittgeschwindigkeit neu auf einen niedrigeren Wert an, indem Sie in den Kasten klicken, verwenden Sie das Mausrad, um einen neuen Wert einzugeben, und klicken Sie auf OK.

8. Starten Sie die Schneideverzögerungen und den Schneidvorgang mit BRENNER EIN/AUS. Nach einer Verzögerungszeit startet die Maschine automatisch.

9. Passen Sie bei Bedarf die startgeschwindigkeit mithilfe des GESCHWINDIGKEITsknopfes langsamer.

10. Während des Schneidens kann die Schnittgeschwindigkeit ganz einfach durch Drücken der blauen Tasten BESCHLEUNIGEN/ BREMSEN angepasst werden. Mit jedem kurzen Drücken steigt die Geschwindigkeit um 1/2 ipm (10 mm/mn) an oder fällt ab.

3.12.4 Manuelles Schneiden

1. Drücken Sie die Taste MANUELLER MODUS und lassen Sie sie wieder los.

2. Fahren Sie die Maschine zum gewünschten Durchbohrpunkt, indem Sie die Jog-Tasten verwenden.

3. Drücken Sie die Taste BRENNER EIN/AUS und lassen Sie sie wieder los, um den Schneidzyklus zu starten.

4. Drücken Sie auf die Jog-Tasten in die gewünschte Richtung, um die Bewegung zu starten.

3. Drücken Sie BRENNER EIN/AUS, um den Schneidvorgang zu stoppen, und lassen Sie die JOG-Taste los, um die Bewegung zu stoppen.

6. Drücken Sie die NULL-Taste und lassen Sie sie wieder los, wenn Sie an diesem Ort bleiben möchten. MANUELLER MODUS endet automatisch. Möchten Sie zu dem Punkt zurückkehren, an dem Sie den MANUELLEN MODUS begonnen haben, drücken Sie einfach die Taste MANUELLER MODUS und lassen Sie sie wieder los. Die Taste beginnt zu blinken, und die Maschine läuft zurück an diesen Punkt.

3.12.5 Programmiertes manuelles Schneiden

HINWEIS!

Die Taste MANUELLER MODUS muss AUS sein, wenn dieses Verfahren angewandt wird.

Auf dem Schneidebildschirm beﬁndet sich eine JOG-Taste für Programmiertes manuelles Schneiden.

1. Fahren Sie den Brenner zum gewünschten Durchbohrpunkt und lassen Sie die ZERO-Taste los.

2. Öffnen Sie das Dialogfeld durch Klicken der JOG-Taste. Verwenden Sie das Mausrad, um die genaue Entfernung X und Y einzugeben, die sich die Maschine bewegen soll.

3. Überprüfen Sie den Kasten “Längsschnitt”.

4. Klicken Sie auf “Maschine antreiben”. Die Maschine startet den Schneidzyklus und fährt den Programmierten Pfad entlang. Am Ende des Pfades wird automatisch der Brenner Ausgeschaltet und die Maschine hält an.

3-18 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

3.12.6 Probelauf, kein Schneiden

Das ermöglicht ein schnelleres Einrichten, um ein Programm neu auf der Platte zu positionieren, wodurch die Notwendigkeit, die

Platte neu zu positionieren, beseitigt wird.

1. Rufen Sie das gewünschte Programm auf dem Bildschirm “Nächste Aufgabe” auf.

2. Bringen Sie das Schneideprogramm zum Fenster AKTUELLE AUFGABE, indem Sie auf die Taste “Vorschau nächste Aufgabe” drücken

3. Drücken Sie die Taste MANUELLER MODUS und lassen Sie sie wieder los.

4. Fahren Sie den Brenner zum gewünschten startpunkt des Programms, indem Sie die Jog-Tasten verwenden. Drücken Sie die NULL-Taste.

3. Klicken Sie die Taste “ACT” auf dem Schneidebildschirm und klicken Sie auf den Kasten “Probelauf”.

6. Geben Sie eine TESTmodus-Geschwindigkeit ein und klicken Sie auf LOS.

7. Die Maschine führt den Programmierten Pfad aus, ohne den Befehl zum Einschalten des Plasmas zu geben.

8. Verlässt der Brenner die Platte, drücken Sie die Taste BRENNER EIN/AUS und lassen Sie sie wieder los.

9. Schalten Sie den MANUELLEN MODUS durch Drücken und wieder Loslassen der Taste MANUELLER MODUS ein. Stellen Sie mit dem SPEED-Regler eine langsame Geschwindigkeit ein und verwenden Sie die Jog-Tastenknöpfe, um den Brenner wieder auf der Platte zu positionieren.

10. Klicken Sie auf den Text MOVE Programm auf dem Bildschirm “Aktueller Auftrag”.

11. Schalten Sie den MANUELLEN MODUS durch Drücken und wieder Loslassen der Taste MANUELLER MODUS aus.

12. Drücken Sie erneut die Taste BRENNER EIN/AUS.

13. Wiederholen Sie die Schritte 8-12, wenn der Brenner wieder von der Platte herunter läuft.

14. Wenn der Probelauf beendet ist, gehen Sie zurück auf Null.

3.12.7 Andere Art, den Schnittbereich zu prüfen

Sie können prüfen, ob das nächste Schneideprogramm ebenso auf diese Weise auf die Platte passt.

1. Bringen Sie das Schneideprogramm zum Fenster AKTUELLE AUFGABE, indem Sie auf die Taste “Vorschau nächste Aufgabe”, der sich darin beﬁndet, drücken

2. Stellen Sie den Brenner auf den 0,0-Punkt und drücken Sie auf NULL.

3. Bewegen Sie die Maus auf diesem Fenster und klicken Sie auf die linke Maustaste. Ein Fenster erscheint, das die Position des Brenners in großen Zahlen anzeigt und der Mauscursor beginnt, der Position des Brenners zu folgen.

4. Fahren Sie den Brenner zur kritischen Ecke des Programms und überprüfen Sie, ob sich noch Platte unter dem Brenner beﬁndet.

3. Verwenden Sie Zoom, um die Situation genau zu überprüfen. Das Zoom-Fenster folgt dem Brenner automatisch.

6. Ist der Programmplatz in Ordnung, drücken Sie die Taste “MANUELLER MODUS” und wählen Sie dann “Zum “0,0”-Punkt zurückkehren” aus.

7. Befreien Sie die Maus, indem Sie die linke Maustaste wieder auf den rechten Bildschirmbereich drücken. Das schließt auch das Werkzeugpositionsfenster.

3.12.8 Wiederherstellung Schneidpfad

Dieses Werkzeug wird verwendet, um zum Schneidpfad zurückzugelangen, sofern das Programm gestoppt und der Brenner vom Pfad wegbewegt wurde.

1. Drücken Sie die Taste BRENNER EIN/AUS und lassen Sie sie wieder los, um die Bewegung und den Schneidvorgang zu stoppen.

2. Schalten Sie den MANUELLEN MODUS durch Drücken und wieder Loslassen der Taste MANUELLER MODUS ein und verwenden Sie die Jog-Tastenknöpfe, um den Brenner zu einer komfortablen Stelle zu fahren, um Arbeiten am Brenner auszuführen.

3. Deaktivieren Sie die Plasma-Stromversorgung, indem Sie die Taste Plasma EIN/AUS drücken und den Brenner bei Bedarf warten. Danach aktivieren Sie die Plasma-Stromversorgung, indem Sie erneut auf den Knopf drücken.

4. Schalten Sie den MANUELLEN MODUS durch Drücken und wieder Loslassen der Taste MANUELLER MODUS aus - die Taste beginnt zu blinken, und der Brenner fährt zurück zum Ausgangspunkt des Programmpfads.

3. Stellen Sie die Taste BRENNER EIN/AUS auf EIN, und der Schneidvorgang startet erneut und schneidet weiter auf dem Programmierten Pfad.

0-5399DE Betrieb 3-19

iCNC Performance

3.12.9 Wie man in den Schrottbereich einsticht, bevor man den Schneidepfad gefunden hat.

1. Schalten Sie nach Schritt 4 den MANUELLEN MODUS wieder an, indem Sie den Knopf MANUELLER MODUS drücken und wieder loslassen.

2. Verwenden Sie die Jog-Tastenknöpfe, um den Brenner wieder in der Nähe des Schnittendes zu positionieren. Bleiben Sie auf dem Schrottseite. Klicken Sie auf die Taste “Wiederherstellung des Schneidepfads”, der sich auf dem Bildschirm “Aktuelle Aufgabe” beﬁndet und die Maschine wird mit dem Durchbohren automatisch an diesem Punkt beginnen und den Schneidepfad wieder aufnehmen, um das Schneiden auf dem vorProgrammierten Pfad wieder aufzunehmen.

3.14 Fortgeschrittene Charakteristiken der Prozessauswahl

Der Bildschirm Prozessauswahl ermöglicht dem Bediener die Flexibilität, ggf. mehrere Parameter zu ändern. Die Prozessauswahl verfügt über Anmeldenkarten, die verschiedene Einstellungen enthalten. Sie können zu den verschiedenen Einstellungen gelangen, indem Sie entweder auf Einstellungen (1) oder auf Bearbeiten (2) klicken, wenn ein Prozess ausgewählt ist. Sie können auch eine Materialdatenbank mit gängigen Materialien erstellen, die geschnitten werden sollen, und verschiedene Geschwindigkeiten und Schnittfugenwerte in jedem Proﬁl und für jeden Prozess speichern, den Sie bearbeiten.

Einstellungen werden zuerst beschrieben.

Einstellungen

Erlaubt Änderungen bei Werkzeugkorrektur, Eilgeschwindigkeit, Punktmarkierung und Bahnmarkierung.

Edit

Erlaubt das Ändern von Parametern für den ausgewählten Prozess (Verzögerungszeiten, Schnittfuge, Geschwindigkeit, etc.)

3.14.1 Einstellungen

3-20 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

In der Anmeldenkarte Einstellungen können Sie die allgemeinen Parameter, wie Eilgeschwindigkeit, Sprache, Werkzeugpositionen und Markiereinstellungen verändern.

HINWEIS!

Parameterfenster können je nach Maschinen-Setup wechseln. Siehe installations-/ Wartungshandbuch in Bezug auf die Einstellung von Verzögerungen und Namen. Bilder dienen nur als Referenz.

Sprache

Wählen Sie die in der Prozessauswahl verwendete Sprache aus.

Werkzeugpositionen

Ist ein Laserpointer auf die Maschine installiert, ist es das Beste, Werkzeugpositionen im Hinblick auf den Laserpointer zu deﬁnieren. Auf diese Weise können Sie mithilfe des Laserpointers den Nullpunkt positionieren und festlegen, und das System kennt die Lage aller zusätzlichen Werkzeuge und kann sie automatisch handhaben, während ein Programm geschnitten wird. Das Hinzufügen der Werkzeugkorrektur in Ihr Schneideprogramm ist nicht notwendig.

0-5399DE Betrieb 3-21

iCNC Performance

3.14.2 Bahnmarkierung

Geschwindigkeit markieren

Das ist die Geschwindigkeitsauswahl für das Markierungswerkzeug.

SD1, SD2 und SD3

Diese Verzögerungen werden in der Regel nicht verwendet, wenn Plasma als Markierungseinrichtung verwendet wird, sind jedoch voll verfügbar und Programmierbar.

SD4

In der Regel verwendet für die anfängliche Höhenerkennung und zum Zünden des Markierers.

Bewegungsverzögerung

Verzögerung, bevor die Bewegung beginnt.

ED1

In der Regel verzögert, um die Löschung des Lichtbogens abzuwarten.

ED2

Diese Verzögerung wird in der Regel nicht verwendet.

ED3

Dies ist die Zeit, die die Steuerung wartet, nachdem die Markierung abgeschlossen ist (Brenner oben), bevor sie die Maschine zur nächsten Position bewegt.

3.14.3 Punktmarkierung

SD1

Diese Verzögerung wird in der Regel nicht verwendet, ist jedoch voll verfügbar und Programmierbar.

SD2

In der Regel verwendet für eine Markierer nach unten-Verzögerung. Das ist die Zeit, die es dauert, bis der Markierer auf die Arbeitshöhe heruntergefahren ist.

SD3

Dass ist die Markierungszeit, oder die Zeit, in der die Markierung erfolgt. Würde Plasma als Markierungsgerät verwendet, wäre dies die Tiefe der Markierung.

SD4

Das ist eine Markierer nach oben-Anstiegszeit, oder die Zeit, die der Markierer benötigt, um auf Vorschubhöhe zu steigen.

Bewegungsverzögerung

Diese Verzögerung wird in der Regel nicht verwendet.

Schnell

Diese Verzögerung wird in der Regel nicht verwendet.

3-22 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

3.14.4 Einen Prozess bearbeiten und erstellen

Prozessdatenbank

Die iCNC Performance hat eine einzigartige Funktion, die es ermöglicht, einen Datensatz für speziﬁsche Schneideparameter basierend auf Material, Stärke, Gas und Werkzeug zu erstellen. Basierend auf dem/der ausgewählten Material, Dicke und Werkzeug, können die Schneideparameter sich automatisch für Schnittfuge, Schnittgeschwindigkeiten und andere Parameter ändern. Sobald eine Datenbank mit allen richtigen Informationen angelegt ist, minimiert sich der Schätzaufwand, wo die SchnittParameter angesetzt werden sollen. Das wäre hilfreich, wenn ein neuer Bediener geschult wird, die Schneidemaschine zu betreiben und dabei konsistente Schnittqualität zu gewährleisten.

HINWEIS!

Es ist nicht notwendig, alle drei Felder zum Erstellen der Datenbank zu verwenden, verwenden Sie z.B. nur Material und Dicke und belassen Sie die Standardeinstellung für “Werkzeug”.

Einrichten der Datenbank

1. Klicken Sie auf “otitieren” auf dem Bildschirm “Prozessauswahl” und klicken Sie “Neu”.

2. Wählen Sie die gewünschte Stärke aus oder erstellen Sie eine neue Stärke durch Klicken auf Neu.

Name Dicke, die in der Prozessauswahl angezeigt wird. Wert Dicke, die intern verwendet wird (z. B.: die Prozessliste wird nach Werten nicht nach Namen angeordnet). Metrik/Zoll-Liste Wählen Sie eine gängige Stärke aus der Liste aus.

Klicken Sie auf “OK”, nachdem die Dickeneinstellung vorgenommen wurde.

3. Stellen Sie Ihre Parameter ein

0-5399DE Betrieb 3-23

iCNC Performance

Geschwindigkeit

Das ist die Schnittgeschwindigkeit der Maschine. Diese Einstellung dupliziert die Einstellung der Schnittgeschwindigkeit in den Parametern von Ordner 1. Das Ändern des einen ändert das andere.

Schnittfuge

Die Prozess-Schnittfuge.

Kriechgeschwindigkeit

Die Anfangsgeschwindigkeit des Schneidbrenners wird unmittelbar nach dem startbefehl aktiviert. Die Dauer dieser Geschwindigkeit wird durch die Einstellung des Kriechzeit-Parameter bestimmt. Diese „Anlaufgeschwindigkeit” wird nur kurz als Unterstützung für die Einstiche verwendet. Nach Ablauf der Kriechzeit beschleunigt/entschleunigt sich der Brenner bis hin zur normalen Schnittgeschwindigkeit.

Kriechzeit

Länge der Zeit für die Verwendung der Kriechgeschwindigkeit.

HINWEIS

Erlaubt dem Benutzer das Einfügen von Hinweisen betreffend der Änderungen, die am Prozess durchgeführt wurden.

3-24 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

3.14.5 Verzögerungen Schneideparameter

HINWEIS!

Parameterfenster können je nach Maschinen-Setup wechseln. Wird eine Verzögerung nicht angezeigt, wird sie als “verborgen” eingestellt. Verzögerungen können auch gesperrt werden, so dass ein Editieren des Zeitwertes nicht möglich ist. Siehe installations-/Wartungshandbuch in Bezug auf die Einstellung von Verzögerungen. Bilder dienen nur als Referenz.

SD1 wird im Allgemeinen nicht verwendet, ist aber voll Programmierbar.

SD2 liefert eine Zeit, um den Brenner Fackel zu zünden. Die Zündungsausgabe wird für die vom Bediener auswählbare Zeit aktiviert. Nach Ablauf einiger Zeit schaltet sich der Zünder ab. Um die Funktion in dem Fall zu umgehen, dass die Maschine nicht mit einer Selbstzündung ausgerüstet ist, setzen Sie den Timerwert für SD2 auf Null.

SD3 wird im Allgemeinen für einen Hohe Vorhitze-Timer verwendet und zum Anschalten der kapazitiven Höhenabtastung. Das bestimmt die für das Vorheizen des Materials zugeordnete Zeit vor dem Einstich. Die Zeit ist benutzerdeﬁniert basierend auf der Art des Materials und dessen Stärke. Je dicker das Material ist, desto höher ist der Timerwert. Um die Funktion in dem Fall zu umgehen, dass die Maschine nicht mit einer automatischen hohen Vorhitze ausgerüstet ist, setzen Sie den Timerwert für SD3 auf Null.

SD4 wird im Allgemeinen für Schneidsauerstoff verwendet. Das bestimmt die für das Erwärmen des Materials mit Schneidsauerstoff zugeordnete Zeit, in der Regel bei dickeren Materialien. This is Am besten mit der Funktion Einstechen Herauf/Herunter (siehe unten) verwendet. Um diese Charakteristik im Falle, dass die Maschine kein Extra-Durchstechen mit Schneidsauerstoff benötigt, zu umgehen, setzen Sie den Timerwert für SD4 auf Null.

Einstichereignisplanung: Aktivierung der Funktion.

1. START: Wählen Sie die startverzögerung, bei der die Zeitplanung die Ausführung beginnt, z. B. SD4.

2. EINSTICH HERAUF: Geben Sie die gewünschte Zeit ein, um den Brenner für den Einstich anzuheben.

3. OBEN BLEIBEN: Geben Sie die gewünschte Oben-Bleibe-Zeit ein, bevor die Einstichherunterfahrzeit beginnt.

4. EINSTICH HERUNTER: Geben Sie die gewünschte Zeit ein, um den Brenner auf die Schneidehöhe abzusenken.

0-5399DE Betrieb 3-25

iCNC Performance

HINWEIS!

Die Einstich herauf- und Einstich herunter-Timerwerte werden in der Regel auf gleiche Beträge eingestellt, so dass kein Rampen- oder Stufeneffekt entsteht. Das gilt auch für das primäre Anheben und Absenken des Brenners, wenn kein automatischer kapazitiver Höhensensor installiert ist.

Beispiele: SD4 startet die Zeitschaltsequenz für die Einstechroutine Herauf/Herunter Die Anfangswerte für die Einstichzeit herauf - die Oben-Bleibe-Zeit und die Einstichzeit herunter sind für dieses Beispiel auf 1 Sekunde eingestellt.

1. Schneidsauerstoff eingeschaltet, während Brenner auf Durchbohrhöhe herauffährt Stellen Sie den SD4-Wert von 0,1- 0,9 Sekunden ein.

2. Schneidsauerstoff eingeschaltet, während sich der Brenner oben beﬁndet. Stellen Sie den SD4-Wert von 1,1-1,9 Sekunden ein.

3. Schneidsauerstoff eingeschaltet, während Brenner auf Schneidhöhe hinunterfährt. Stellen Sie den SD4-Wert von 2.1-2.9 Sekunden ein.

Startbewegungsverzögerung ist die Zeit, die für das erste Einstechen durch das Material zur Verfügung gestellt wird. Nach Ablauf dieser Zeit, beginnt die Bewegung automatisch.

ED1 ist die erste Verzögerung, nachdem das Programm beendet wurde oder der Schneidevorgang vom Bediener manuell beendet wurde. Diese Verzögerung wird in der Regel für das erste Anheben des Brenners nach Abschluss des aktuellen Schneidvorgangs verwendet. Das ermöglicht dem Brenner, alle Teile zu löschen, die gekippt sein könnten, und dadurch Schäden oder Fehlausrichtungen des Brenners zu verhindern. Stellen Sie den Wert auf Null, um zu verhindern, dass der Brenner nach Abschluss eines Schnittes nach oben fährt.

ED2 wird typischerweise nicht verwendet.

Die Verzögerung der Schlussbewegung wird typischerweise verwendet, um den überschüssigen Schneidesauerstoff durch die Schneidbrennerdüse abzulassen, bevor es zu einem Eilgang zum nächsten Durchbohrungsort erfolgt. Das verhindert, dass der Schneidstrom vor dem Schneiden der Teile mit dem Einschneiden beginnt, wenn der Verfahrweg über ein Teil geführt wird. In der Regel auf 1-2 Sekunden eingestellt, wenn das Schneidsauerstoffventil am Einlass des Brenners angeordnet ist. Beﬁndet sich das Schneidsauerstoffventil auf der Gasarmatur, rechnen Sie zusätzliche Zeit mit ein.

3-26 Betrieb 0-5399DE

iCNC Performance

ABSCHNITT 4: iHC

4.1 Einstich-/Schneidsequenz

11.

10.

7. 9.

Art # A-13187DE

Einstich-/Schneidﬂusssequenz:

1. IHS start aktiviert, Brenner fängt an, die Platte zu ﬁnden.

2. Der Brenner erreicht die Bremshöhe und beginnt, sich langsam zu bewegen.

3. Der Brenner berührt die Platte.

4. Der Brenner fährt auf Zündungshöhe und gibt den Befehl, das Plasma zu starten.

5. Der Plasma-Lichtbogen zündet und gibt das OK zum Vorschub-Signal an die Höhensteuerung. Einstichzeit T1 startet

6. Der Brenner fährt auf Einstichhöhe. Einstichhöhenverzögerung T2 startet

7. Nachdem die Einstechzeit T1 endet, aktiviert sich der Signalausgang iHC XT Ok zum Bewegen und die Schneidebewegung startet. Der Brenner fährt auf Schneidehöhe, nachdem der Einstichhöhentimer abgelaufen ist.

8. Die AVC-Kontrolle startet, nachdem die AVC-Verzögerung T3 endet.

9. Schneidpfad endet

10. Der Brenner fährt auf Rückzugshöhe.

11. Beﬁndet er sich lange genug im Leerlauf, kehrt der Brenner zur Ausgangsposition zurück.

0-5399DE iHC 4-1

iCNC Performance

4.2 iHC Benutzeroberﬂäche

Die iHC kann fast unsichtbar für den Bediener sein, weil die HöhensteuerungsParameter vom Schneideprogramm kommen können oder vollautomatisch aus den Material-/Stärke-/Werkzeug-Parametereinstellungen. Dieses Fenster verbirgt keine Steuerungen, die normalerweise zum Betrieb von iCNC Performance verwendet werden, es ist jederzeit sichtbar. Dieses Kapitel beschreibt die Benutzeroberﬂäche an der Steuerung, wenn die automatischen Parametereinstellungsfunktionen nicht verwendet werden. Das ermöglicht Änderungen beim Schneiden und/oder Einstellungen vor Schnittbeginn.

Zum starten der Software wählen Sie „iHC.exe-Shortcut” aus dem Windows-startmenü aus.

Hauptleiste

Der große nach rechts zeigende Pfeil kann verwendet werden, um die iHC Hauptleiste zu verkleinern. Das ermöglicht dem Bediener, die Position und andere Informationen über die Maschine zu sehen.

• Auf der linken Seite des Hauptfensters beﬁndet sich ein Anzeige, auf dem der Sollwert für die Lichtbogenspannung angezeigt wird. Die Lichtbogenspannung kann durch die Links- und Rechtspfeile auf den Seiten des Schiebers verändert werden. Ein Klick verändert die Spannung 1 V oder 0,1 V.

• Wird AVC Probeentnahme verwendet, zeigt die linke Seite des Hauptfensters den Schneideabstand an. Ein Klick verändert die Arbeitshöhe des Brenners 0,5 mm oder 0,1 mm.

• Die Tasten „Herauf” und „Herunter” können verwendet werden, um den Brenner manuell zu bewegen.

4-2 iHC 0-5399DE

iCNC Performance

• “IHS testknopf” verursacht den Brenner, herunterzufahren und eine Platte zu ﬁnden. Diese Funktion kann verwendet werden, um zu

testen, ob die iHC Plattenerfassung ordnungsgemäß funktioniert. Der Text auf der IHS TEST-Taste ändert sich in „Löschen”; nachdem sie gedrückt wurde. Durch Klicken auf “Stornieren” wird der Brenner sofort in seine Ausgangsposition zurückgebracht.. Der Brenner bleibt auf Zündungshöhe, nachdem die Platte erfasst worden ist.

• Die Funktion “Platte ﬁnden” wird gebraucht, wenn ein dickeres Material auf den Tisch gelegt wird, diese Funktion wird vor dem

Schneideprozess verwendet, um sicherzustellen dass der Brenner am ersten Durchbohrpunkt nicht auf die Platte stößt. “Platte ﬁnden” verwendet die Plattenﬁndungsgeschwindigkeit, um den Plattenkontakttest durchzuführen. Nach Finden der Platte kehrt der Brenner in seine Ausgangsposition zurück. Wenn „Platte ﬁnden” angeklickt wird, ändert sich der Text auf der Taste in „Abbrechen”. Durch Klicken auf “Stornieren” wird der Brenner sofort in seine Ausgangsposition zurückgebracht.

• Durch Klicken auf “SETUP” wird das Konﬁgurations-Fenster geöffnet.

• Das iHC-Fenster kann mit der Taste ganz rechts außen minimiert werden, die wie ein Bindestrich aussieht.

• Es gibt zwei Textfelder in der oberen rechten Ecke des iHC-Fensters. In einer normalen Situation sollte “Schneidemodus” im oberen Feld zu sehen sein. Funktioniert die Höhensteuerung nicht oder besteht ein Anschlussproblem, erscheint „WARTEN AUF ANTWORT...“ auf dem unteren Textfeld. Das untere Textfeld zeigt auch Statusmeldungen wie untere Softwaregrenze an.

• Sie können den Status der Station überwachen, indem Sie sich ansehen, wie sich die Farben auf dem Bildschirm verändern. Das Nummernfeld rechts vom Schneidehöhentext zeigt an, wenn die AVC aktiv ist, wenn der IHS-start AN ist und wenn der Brenner sich in Schneidehöhe beﬁndet.

0-5399DE iHC 4-3

iCNC Performance

4.3 Haupteinstellungen

Durch Klicken auf die Taste “Konﬁguration” wird das Konﬁgurations-Hauptfenster unter der iHC Infoleiste geöffnet.

Dieser Bildschirm

• Zeigt kontinuierlich die tatsächliche Bogenspannung und die Brennerhöhe von der Platte aus an (diejenige Höhe, auf der die Platte zum Zeitpunkt der Durchbohrung erkannt wurde).

• Verfügt über mehrere Tabs für weitere Optionen.

Die meisten Parameter des iHC können im Setup-Fenster gesteuert werden. Der obere mittlere Teil des Setup-Fensters besteht aus Tasten und Feldern, die immer angezeigt werden.

Dieser Bildschirm wird für die intuitive Einstellung von iHC Betriebsparametern verwendet. Wenn einer dieser Parameter eingestellt wird, zeigt das Prozessdiagramm visuell an, was jeder Parameter bedeutet.

• Die Bremshöhe ist der Abstand von der zuletzt bekannten Plattenhöhe, wo der Heber die Bewegung zur Plattenerfassung abbremsen sollte, um einen harten Aufschlag zu vermeiden.

• Die Zündungshöhe bestimmt den Abstand vom Werkstück, bei dem der Brenner entzündet wird.

• Die Einstichhöhe bestimmt den Abstand von der Platte, auf der das Einstechen nach Zündung des Brenners durchgeführt werden wird.

• Die Einstichhöhenzeit bestimmt, wie lange der Brenner auf Einstichhöhe bleibt.

• Die Einstichgeschwindigkeit bestimmt die Übertragungsgeschwindigkeit von der Einstrichhöhe zur Schneidehöhe.

• Schneidehöhe bestimmt die Brennerhöhe für das Schneiden, nachdem die Durchbohren abgeschlossen wurde.

• Die AVC-Verzögerung der Schneidehöhe bestimmt die für die Bogenspannung vorgegebene Zeit zum Stabilisieren nach Erreichen der Schneidehöhe, damit die Brennerhöhe basierend auf der gemessenen Bogenspannung gesteuert werden kann (es wird auch die korrekte Schnittgeschwindigkeit benötigt).

• Hold ON der Erhöhung der Schneidespannung, die benötigt wird, um die Brennerbewegung beim Überqueren der Schnittfuge einzufrieren.

• Das Hold der Schneidspannung erhöht sich im unteren Teil, während die Brennerbewegung die AVC-Kontrolle wiedererlangt

• Die Transferhöhe bestimmt die Höhe, auf die der Brenner nach dem Schneidvorgang zum schnellen Transfer zum nächsten Einstich- punkt angehoben wird. Verwenden Sie einen genügend hohen Wert, um Kollisionen zu vermeiden.

• Zeitüberschreitung Transferhöhe bestimmt, wie lange das System auf dieser Höhe auf einen neuen Einstichbefehl wartet, bevor es den Brenner den ganzen Weg hoch in die Ausgangsposition anhebt.

• Bogenspannung Anzeigen zeigt die aktuelle Bogenspannung in Echtzeit während des Schneidevorganges an.

• Plattenposition zeigt, wo die Platte zuletzt erfasst wurde im Vergleich zur Brenner-Heber-Ausgangsposition.

4-4 iHC 0-5399DE

iCNC Performance

4.4 Systemeinstellung & Diagnosemenüs

4.4.2 Tab markieren

• Bogenspannung, beim Markieren verwendet

• Schneidehöhe, beim Markieren verwendet

• Zündungshöhe, beim Markieren verwendet

• Einstichhöhe, beim Markieren verwendet

• Einstichhöhenzeit, beim Markieren verwendet

• Einstichzeit, beim Markieren verwendet

• AVC-Verzögerung Schneidehöhe, beim Markieren verwendet

0-5399DE iHC 4-5

iCNC Performance

4.4.3 Fortgeschrittener Ordner

Bietet die Möglichkeit zur genaueren Kontrolle des systemverhaltens.

Standardwerte Imperial Metrik Hohe Joggeschwindigkeit 59,06 IPM 1500 mm/min Niedrige Joggeschwindigkeit 11,81 IPM 300 mm/min Anpassen der Geschwindigkeit 118,11 IPM 3000 mm/min Referenziergeschwindigkeit 23,62 IPM 600 mm/min Plattengeschwindigkeit ﬁnden 23,62 IPM 600 mm/min Plattenkontakt Freigabegeschwindigkeit 2,36 IPM 60 mm/min Hauptlichtbogen Verloren Zeit abgelaufen 1 s Rückprallabstand Kollision Hold AVC Verzögerung 0.0 s Rückzugshöhe bei Kollision 0.4” 1mm Wiederherstellungsverzögerung Kollision 1 s Plattenerfassungskraft 25 Max. erlaubte Kraft 250

• AVC Probeentnahme Aktivierung Verwenden Sie gemessene Lichtbogenspannung anstelle von Schneidparameterwert aktiviert/

deaktiviert. Verwendete Bogenspannung wird gemessen, wenn sich der Brenner in Arbeitshöhe beﬁndet

Die Benutzeroberﬂäche (UI) wird sich verändern, um anstelle der Lichtbogenspannung die Höhe anzuzeigen. Dieses Funktion kom-

pensiert den Elektrodenverschleiß. Ohmsche Abtastung für den Betrieb der Funktion erforderlich.

• Rückzug bei Kollision aktivieren Aktiviert die Funktion “Rückzug bei Kollision”, die den Brenner anhebt, wenn es während des

Schneidevorganges zum Plattenkontakt kam. Diese Funktion wird hauptsächlich verwendet, um die Brennerverschleißteile vor heißer Schlacke zu schützen, die nach dem Einstechen auf der Oberseite der Platte auftritt. Größere Einstichhöhe muss verwendet werden, um die Verbrauchsmaterialien während des Durchbohrens zu schützen. Schaltet sich der Rückzug bei Kollision während des Schneidens ständig ein, überprüfen Sie das System auf korrekte Schnittgeschwindigkeit, Bogenspannung + Gasdruck. Beachten Sie, dass bei Löchern mit einem kleinen Radius und Anwendung niedrigerer Geschwindigkeiten die Schlacke zum Brenner hochschießen und diesen zurückziehen könnte. Wenn das passiert, und die Lochqualität wichtiger als die Standzeiten des Verbrauchsmaterials ist, können Sie diese Funktion deaktivieren.

• Rückzugshöhe bei Kollision setzt die Höhe fest, auf die sich der Brenner nach dem Plattenkontakt während des Schneidvorganges

zurückzieht

• Wiederherstellungsverzögerung Kollision legt fest, wie lange der Brenner bei einer Kollision auf der Rückzughöhe bleibt, bis die

automatische Höhensteuerung wieder aktiviert wird.

• Widerstandsplattenkontakt-Freigabe Die Verwendung dieser Funktion erfordert eine Verbindung zwischen der Brennerschutzkappe

und dem Spannungsteiler. Diese Methode ist genauer und empﬁndlicher als die forcierte Plattenerfassung. Widerstandsplattenkontakt-Freigabe sollte nach Möglichkeit immer als Haupt-Plattenmessfunktion verwendet werden. Diese Funktion ist beim Schneiden unter Wasser nicht verwendbar.

4-6 iHC 0-5399DE

iCNC Performance

4.4.4 I/O Tab “Bits”

Diese Anmeldenkarte zeigt den Status verschiedener Systemsignale für Diagnosezwecke an. I/O-Bits sind in Eingänge (Signale, die von anderen Geraten ausgehen und vom iHC empfangen werden) und Ausgänge (Signale, die vom iHC ausgehen und vom iCNC Performance empfangen werden) eingeteilt.

Eingänge

1. Brennerkollision Sollte der Heber über einen Losbrech-/Kollisionssensor verfügen, können Signale vom Sensor in die Kollisions-

eingabe des Brenners weitergegeben werden. Brennerkollision aktiviert Systemfehlerausgabe an die CNC

2. Oberer Endschalter Verwendet, um die Ausgangsposition zu ﬁnden, wenn die iHC eingeschaltet wird

3. Plattenkontakt Eingangbit wird auf Plattenkontakt aktiviert während IHS oder Schnittfolge.

4. IHS START Inbit von CNC wird aktiv, wenn die IHS-Sequenz startet.

5. Hauptlichtbogen Inbit vom Plasma, welches anzeigt, dass sich der Plasmabogen entzündet hat.

6. In markierenbit, das die Höhensteuerung in den Markiermodus versetzt.

7. Hold AVC schaltet sich ab, wenn das Inbit Hold aktiv wird. Hold wird während des Scheidens verwendet, um zu verhindern, dass

der Brenner in die Platte in die Platte eintaucht, wenn sich die Bewegung verlangsamt, z.B. bei steilen Ecken.

8. Oberer Eingangbit von CNC, das den Brenner herauf bewegt.

9. Nach untenbit von CNC, das den Brenner nach unten bewegt.

10. Laserpointer Inbit von CNC zum Einschalten der Laserpointer-Ausgabe.

11. Motorleistung Inbit, das aussagt, dass das Netz für den Motorstrom EIN ist.

12. Aufrechterhalten ARCV reserved for future use.

13. Optional Reserviert für zukünftigen Gebrauch.

Ausgaben

14. Systemfehler (Umgekehrt) – Kann mit dem externen stopp der CNC-Steuerung verbunden werden

15. Optional Reserviert für zukünftigen Gebrauch

16. Sense Relay 24 V DC Ausgabe für Spannungsteilertafel.

17. IHS Aktiv Outbit, das ab dem Zeitpunkt aktiv ist, in dem der IHS-START erneut aktiviert wird, bis die Zündungshöhe erreicht ist.

18. Hauptlichtbogen Outbit zur CNC, das aktiviert wird, wenn das Hauptlichtbogen-Inbit aktiviert wird und die Übertragungsverzögerung

vorbei ist.

19. Marking Outbit zum Einschalten der Markierungsausgabe.

20. Plasma start Outbit zum Einschalten der Plasmastart-Ausgabe.

21. Stepper aktivieren Schrittbewegung aktiviert/deaktiviert.

22. Stepper-Richtung DIR Signal aktiv.

23. Schrittpuls Schrittpulssignal aktiv.

24. Laserpointer Outbit zum Einschalten der Laserpointer-Ausgabe.

0-5399DE iHC 4-7

iCNC Performance

4.4.5 Anmeldenkarte Wartung

Dieses Fenster enthält Informationen über iHC Software-Version, Status und Fehler. Es wird auch Folgendes angezeigt:

• Parameter speichern Speichert aktuelle Parameter, nur im Wartungsmodus verfügbar

• Parameter laden Lädt gespeicherte Parameter, nur im Wartungsmodus erhältlich

• Geben Sie “Wartungsmodus” ein Aktiviert die Verwendung von Funktionen und Parametern, die nur im Wartungsmodus zur Ver-

fügung stehen

• Wählen Sie die Sprache aus Wählen Sie die verwendete Sprache aus

4.4.6 Tab “INSTALLATION”

Diese Parameter sind durch ein Passwort geschützt. Einige Parameter sind die gleichen wie auf der Anmeldenkarte Erweitert.

• Impulsﬂanken pro meter des Encoders Bestimmt vom Encodertyp und dem Gewindeschaft des Hebers.

• Vollgeschwindigkeit Die maximale Geschwindigkeit des Hebers. Vollgeschwindigkeit wird über Verlangsamungshöhe verwendet.

• Abstand zum start Der Abstand der Ausgangsposition vom Endschalter.

• Manuelle Beschleunigung & Manuelle Verlangsamung Verwendet auf Jog, wenn AVC eingeschaltet ist.

• Maschinenbeschleunigung & Maschinenverlangsamung Verwendet, wenn die Software den Heber antreibt.

• Referenziergeschwindigkeit Die beim Referenziervorgang verwendete Geschwindigkeit.

4-8 iHC 0-5399DE

iCNC Performance

• Geschwindigkeit über dem Grenzwert Die angewendete Geschwindigkeit, wenn der Brenner sich außerhalb des Endschalters bewegt.

• Plattenkontakt Freigabegeschwindigkeit Die verwendete Geschwindigkeit beim Fahren aus der Platte, bis der Kontakt freigegeben

wird.

• Anpassen der Geschwindigkeit Wird im Lichtbogenspannungsregelprozess verwendet, um die maximale Regelgeschwindigkeit des

Hebers zu bestimmen

• Up Limit Zeitüberschreitung Bei der Bewegung nach oben hält der Brenner nach dieser Zeitüberschreitung an, wenn der Endschalter

nicht gefunden wurde.

• Hauptlichtbogen Verloren Zeit abgelaufen In der Regel 0,1 Sek., um zu vermeiden, den Schnitt ohne einen wirklichen Grund zu

verlieren.

• Hold AVC Verzögerung Zusätzliche Verzögerung nach Hold OFF, das nach dem Durchstechen und in Ecken nützlich sein kann.

• Obere weiche Grenze Abstand Obere weiche Grenze, die über dem Endschalter angeordnet ist. Die Position der oberen weichen

Grenze wird durch Summierung des Abstands der oberen weichen Grenze zur Position des Endschalters bestimmt.

• Untere weiche Grenze Abstand Untere weiche Grenze , die sich unter der Platte beﬁndet. Die Position der unteren weichen Grenze

wird durch Subtraktion des Abstands der unteren weichen Grenze von der Position des Endschalters bestimmt. Untere weiche Grenze sollte so festgelegt werden, dass kurze Bewegungen unter der Tischoberﬂäche erlaubt sind, aber das Schlagen des Hebers an seinen Endanschlag sollte eingeschränkt werden.

• Bezugspositionsfehler Grenze Besteht ein kumulativer Fehler in der Position des Endschalters, bestimmt die “Fehlergrenze Refe-

renzposition” in welchem Ausmaß ein Fehler toleriert werden kann. Wird die Fehlergrenze der Bezugsposition überschritten, führt der Brenner die Referenzierung durch.

• Spannungsverstärkung Legt fest, wie viel Kraft das System verwendet, um den Unterschied zwischen der tatsächlichen Spannung

und der Zielspannung verwendet.

• P-Gain Verwendet, um die Bewegung abzustimmen. Ein zu großer Wert kann bewirken, dass der Heber zu schwingen beginnt, und

ein zu kleiner Wert macht die Bewegung zu weich und ungenau.

• I-Gain Verwendet, um die Heberbewegung fein einzustellen.

• Brennerkollisionspolarität inverted Wählen Sie NC- oder NO-Verwendung eines Kollisionssensors aus.

0-5399DE iHC 4-9

iCNC Performance

4.4.7 Parametergrenzen

Parametername Standard MIN MAX

Anpassen der Geschwindigkeit 3000mm/min 60 18000 Wiederherstellungsverzögerung Kollision 1s 0 10 Rückzugshöhe bei Kollision 1mm 0 100 Cut Höhe 1mm 1 50 AVC-Verzögerung Schneidehöhe 0,2s 0 10 Manuelle Beschleunigung 0.3g 0,3 5 Manuelle Verlangsamung 0.3g 0,3 5 Impulse/Meter des Encoders 500000p/m 0 2^31 Plattengeschwindigkeit ﬁnden 600mm/min 60 5000 Vollgeschwindigkeit 6000mm/min 60 50000 Hohe Joggeschwindigkeit 3000mm/min 60 20000 Hold AVC Verzögerung 0 0 10 Pausengrenze 8 0 100 Haltegrenze 10 0 100 Abstand zum start -2 -100 100 Referenziergeschwindigkeit 2000 60 20000 I-Gain 0 0 2^31 Zündungshöhe 2 1 50 Niedrige Joggeschwindigkeit 300mm/min 120 10000 Untere weiche Grenze Abstand -1000mm -1000 0 Maschinenbeschleunigung 0.1g 0,3 5 Maschinenverlangsamung 0.3g 0,3 5 Geschwindigkeit über dem Grenzwert 180mm/min 60 2000 P-Gain 80 0 2^31 Einstichzeit 0s 0 10 Pierce Höhe 2mm 1 50 Einstichhöhenzeit 1s 0 10 Plattenkontakt Freigabegeschwindigkeit 60mm/min 60 10000 Bezugspositionsfehlergrenze 2mm 0 10 Bremshöhe 10mm 1 1000 Strombegrenzung berühren 5 0,05 20,4 Transferhöhe 50mm 0 500 Transferhöhe Zeitüberschreitung 10s 0 20 Up Limit Zeitüberschreitung 20s 1 120 Obere weiche Grenze Abstand 5mm 0 1000 Spannungsverstärkung 10 1 256

4-10 iHC 0-5399DE

iCNC Performance

ABSCHNITT 5: VERSCHACHTELN

5.1 ProMotion® Nest

ProMotion® Nest ist eine Software, die CAD-Zeichnungen (DXF-Format) in Schneideprogramme umwandelt. Es ist auch möglich, bestehende Schneideprogramme (EIA, ESSI oder CNC-2 Format) abzuändern.

Grundzüge

Wenn ProMotion® Nest ein CAD-Bild lädt, fügt es automatisch Schneidtechnologie (Schnittfugenseite, Einstichpunkte, Schnittfolge usw.) zu Formen hinzu. Wünschen Sie dies, können Sie jede dieser Einstellungen verändern. Kopieren Sie die Formen auf eine Platte, eine Verschachtelung, einen Schneideauftrag, etc und senden Sie das Schneideprogramm an ProMotion® Cut oder speichern Sie es für einen späteren Gebrauch.

ProMotion® Nest Benutzeroberﬂäche

Die ProMotion® Nest Benutzeroberﬂäche besteht aus mehreren kleinen Fenstern, Tasten und Balken. Untenstehend eine kurze Beschreibung aller dieser.

Menüleiste

Titelleiste

Werkzeugleiste

Y-Koordinaten

Toolbox

Arbeitsfenster

Plattenliste

Teileliste

X-Koordinaten

Statusleiste

0-5399DE Verschachtelung 5-1

iCNC Performance

Titelleiste

Die Titelleiste beﬁndet sich am oberen Rand des ProMotion® Nest-Fensters. Enthält die Seriennnummer, den Name des registrierten Benutzers und den Namen des aktiven Arbeitsganges.

Menüleiste

Die Menüleiste beﬁndet sich direkt unter der Titelleiste und ermöglicht es Ihnen, eine der folgenden Möglichkeiten auswählen:

Dateimenü Ansicht-Menü Werkzeugmenü Menü Optionen Anmeldemenü Hilfemenü

Werkzeugleiste

Die Werkzeugleiste beﬁndet sich direkt unter der Menüleiste. Die Werkzeugleiste enthält Tasten für den schnellen Zugriff auf die meisten wichtigen Werkzeuge von ProMotion® Nest (z. B.: Laden, Speichern, Makros). Weitere Informationen im Kapitel Werkzeugleiste.

Arbeitsfenster

Das Arbeitsfenster ist der große weiße Bereich in der Mitte des Bildschirms. Die aktive Aufgabe wird hier angezeigt, und die Bearbeitung wird auch hier durchgeführt.

Koordinaten

Y-Koordinaten werden auf der linken Seite des Arbeitsfensters angezeigt, und X-Koordinaten beﬁnden sich direkt unter dem Arbeitsfenster.

Statusleiste

Die Statusleiste beﬁndet sich am unteren Rand des ProMotion® Nest-Fensters. Die Statusleiste zeigt Meldungen und Hinweise von ProMotion® Nest an. Zeigt auch die aktuellen Koordinaten des Mauscursors an, wenn er sich auf dem Arbeitsfenster beﬁndet.

Toolbox

Die Toolbox beﬁndet sich in der rechten oberen Ecke des ProMotion®Nest-Fensters. Enthält Tasten für die meisten Bearbeitungsschritte. - 3 - © 1997 - 2012 Thermal Dynamics ProMotion® Nest ProMotion® Nest v4.32

Plattenliste

Die Plattenliste beﬁndet sich direkt unterhalb der Toolbox. Die Plattenliste enthält eine Liste aller in ProMotion® Nest geladenen Platten. Siehe „Plattenliste” für weiterführende Informationen.

Teileliste

Die Teileliste ist in der unteren rechten Ecke des ProMotion® Nest-Fensters angeordnet. Die Teileliste zeigt alle in ProMotion® Nest geladenen Formen. Siehe „Teileliste” für weiterführende Informationen.

5-2 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.2 Werkzeugleiste

Die ProMotion® Nest Werkzeugleiste sieht wie folgt aus:

Hier eine kurze Beschreibung jedes Werkzeugs:

Zum Schneiden senden Sendet die aktuelle Verschachtelung zu ProMotion® Cut und aktiviert sie.

Neue Platte erstellt eine neue Platte. Weitere Informationen unter Neue Platte unter Dateimenü

Datei en Öffnet eine CNC- oder eine DXF-Datei.

Makro startet das Makro-Tool. Weitere Informationen unter Makro unter Dateimenü.

Reihen und Spalten Multipliziert ein Werkstück oder Werkstücke. Weitere Informationen unter Reihen und Spalten.

MicroCAD startet das MicroCAD-Tool. Weitere Informationen unter MicroCAD.

NestInfo Aktiviert das Fenster NestInfo. Weitere Informationen unter NestInfo.

Kostenrechner Aktiviert das Werkzeug “Kostenrechner”. Weitere Informationen unter Kostenrechner.

Nest Automatische Verschachtelung. Weitere Informationen unter Verschachteln.

Vorschubgeschwindigkeiten Hinzufügen von Vorschubgeschwindigkeiten zu Ihrem Schneideprogramm Weitere Informationen

unter Vorschubgeschwindigkeiten.

Optimierte Löcher Hinzufügen von optimierten Schneideparametern für die Löcher, um die bestmögliche Schnittqualität zu

erreichen. Erfordert ProMotion® Optimizer-Software.

Platteneditor Bearbeiten Sie die Platte mit diesem Werkzeug. Weitere Informationen im Kapitel Platteneditor.

Zoomen Weitere Informationen unter Zoomen.

Pan Sie können eine Panorama-Ansicht anzeigen, indem Sie den Mauszeiger über das Arbeitsfenster bewegen und die linke

Maustaste drücken, oder Ihr Mausrad gedrückt halten.

Undo Macht die letzte Bearbeitung, die Sie für die aktuelle Verschachtelung gemacht haben, rückgängig.

Schrott Verschrottet die aktuelle Verschachtelung.

0-5399DE Verschachtelung 5-3

iCNC Performance

5.3 Werkzeugleistenfunktionen

5.3.1 Zum Schneiden senden

Wann ist die Verschachtelung bereit ist zum Schneiden, klicken Sie auf diese Taste, um sie zu ProMotion® Cut zu senden.

HINWEIS!

Dieses Werkzeug funktioniert nur auf ProMotion® iCNC Steuerungen.

5.3.2 Neue Platte

Wenn Sie dieses Werkzeug aktivieren, wird ein Fenster angezeigt, das die Länge und Breite der neuen Platte erfragt.

Geben Sie die Werte ein, klicken Sie auf OK und eine neue leere Platte erscheint. Der Plattename wird in der Plattenliste angezeigt.

Um runde Platten herzustellen, markieren Sie einfach die Option runde Platte und geben Sie den Durchmesser des Kreises ein.

5.3.3 Offen

Öffnet eine Datei. ProMotion® Nest liest DXF-, EIA-, ESSI-, CNC-2- und DSTV-Dateien

DXF-Dateien:

5-4 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

Laden Sie eine Datei im DXF-Fomat, die mehr als eine Ebene enthält, fordert ProMotion® Nest Sie auf, auszuwählen, welche Ebenen in die Verschachtelung geladen werden.

Beinhaltet die DXF-Datei Linien und/oder Punktmarkierungen, müssen diese sich in ihren eigenen separaten Dateiebenen beﬁnden. Ebenen der Bahn- und Punktmarkierung werden im selben Dialog ausgewählt, wie die Proﬁlebenen. Im Beispiel oben wird die Ebene “PROFILE” für die Proﬁle ausgewählt. Die Schicht „PULVER” wird als Bahnmarkierungsschicht ausgewählt, und es gibt keine ausgewählte Punktmarkierungsschicht.

Wählen Sie alle Ladungen aller Ebenen der Verschachtelung aus.

Zur Beschleunigung des Ladevorgangs und um alle Hilfselemente (wie Messlinien) abzuschneiden, beginnt ProMotion® Nest, Elemente aus der DXF-Datei zu laden, nachdem es ein bestimmtes Stichwort aus der Datei gefunden hat. Manchmal besteht die Notwendigkeit, Elemente vor diesem Schlüsselwort zu laden. Rohladen wurde für Fälle wie diesen entwickelt. Lädt jedes mögliche Element von der DXF-Datei in ihre Verschachtelung.

Andere Dateien:

Die ESSI- und EIA-Dateien verfügen über keine Ebenen zum Auswählen. Stellen Sie sicher, dass Ihre Optionen korrekt eingestellt sind.

5.4 Dateimenü

Das Datei-Menü wird verwendet, um vorhandene Dateien zu öffnen, neue Dateien zu speichern und die Anwendung zu beenden. Hier ist eine Liste aller Bestandteile des Dateimenüs.

Artikel Aktion

Artikel Aktion New Erstellen Sie eine neue leere Platte. Offen Öffnen Sie eine vorhandene Datei Schrott Schließen Sie die aktuelle Verschachtelung. Speichern als Aktuelle Verschachtelung Speichern. Makro Erstellen Sie eine neue Form mit Makros. Drucken Die aktuelle Verschachtelung ausdrucken ESSI/EIA Raw Import Importiert alle ESSI und EIA-Dateien, so, wie sie sind DNC Herunterladen von DNC Import Verschachtelung von ProMotion® cut Importieren Export Verschachtelung zu ProMotion® cut Exportieren Verlassen Verlassen ProMotion® Verschachtelungsanwendung

verlassen

HINWEIS!

Einige dieser Werkzeuge wurden bereits im Werkzeugleisten-Kapitel erläutert. Diese Werkzeuge werden in diesem Kapitel nicht wiederholt.

5.4.1 Speichern als

Speichert die aktuelle Verschachtelung (die im Arbeitsfenster) im ausgewählten Format. Mögliche Formate sind ESSI, EIA, DXF, ROBOTIC CNC und CNC-2. Für weitere Informationen über ESSI und EIA siehe ESSI-Optionen und EIA-Optionen.

In der Demoversion von ProMotion® Nest kann nicht gespeichert werden.

Es ist auch möglich, Punktmarkierungsprogramme zu speichern. Dies ist ein Optionales Modul. Weitere Informationen unter Punktmarkierung.

HINWEIS!

ProMotion® Nest kann ROBOTIC CNC nicht lesen. Möchten Sie Ihre Schneideprogramme später bearbeiten, ist das beste Format CNC-2.

5.4.2 Drucken

Dieses Werkzeug druckt die aktuelle Verschachtelung auf dem Standarddrucker.

5.4.3 ESSI/EIA Raw Import

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um ESSI- und EIA-Dateien in ProMotion® Nest zu laden, wenn Sie ein Schneideprogramm haben, das bereit ist, ohne Bearbeitung zum Schneiden geschickt zu werden.

Grundsätzlich ist dies wie das normale Öffnen von Dateien. Dieses Werkzeug verwendet die gleichen ESSI- und EIA-Optionen wie die geöffnete Datei. Der Unterschied zum normalen Datei-Öffnen ist, das es einfacher gehalten ist. Versucht nicht zu argumentieren, bei welchen Formen es sich um Bohrungen handelt oder wo sich Einfahrpunkte oder andere Elemente beﬁnden. RohImport liest die Datei einfach ein, wie sie ist. Auf diese Weise können Sie jede Art von Schneideprogramm verwenden, das sonst nicht von der Logik von ProMotion® Nest unterstützt werden würde (z. B. gemeinsames Schneiden und Programmierte Stopps).

5-22 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.4.4 DNC

Mit diesem Werkzeug können Sie Dateien von DNC-Verbindung laden. ProMotion® iLink muss auf dem PC ausgeführt werden, von dem Sie die Dateien herunterladen.

Weiter - Erlaubt dem Nutzer, die im ProMotion® iLink Arbeitsverzeichnis (Ordner) verfügbaren Dateien zu durchsuchen. Zur Verfügung stehende Dateinamen werden im Textfeld direkt unterhalb dieses Schalters angezeigt.

Ladung - Erlaubt dem Nutzer, das DNC herunterzuladen. Die Datei, die derzeit im Textfeld angezeigt wird, beginnt zu laden. Sie können einfach den Dateinamen in das Textfeld eingeben und Laden auswählen.

Abbruch - Erlaubt dem Nutzer, das Herunterladen des DNC abzubrechen.

“Vorherige Ladung” erlaubt dem Nutzer, die letzte Datei erneut zu verwenden, ohne diese herunterladen zu müssen.

Datei en Erlaubt dem Nutzer, zu einem normalen “Datei-Öffnen”-Fenster zu wechseln. Verwenden Sie das, um eine Datei auf der Festplatte der Steuerung oder im zugänglichen Netzwerk zu ﬁnden.

5.4.5 Import

Dieses Werkzeug importiert eine von ProMotion® Cut erstellte Verschachtelung.

5.4.6 Export

Dieses Werkzeug Exportiert die aktuelle Verschachtelung in ProMotion® cut. Bitte beachten Sie, dass die Exportierte Verschachtelung nicht automatisch in ProMotion® cut geöffnet wird. Zum Öffnen müssen Sie das Import-Tool von ProMotion® cut verwenden.

5.4.7 Verlassen

Dieses Werkzeug schließt die ProMotion® Nest-Software.

Wichtig! Alle Schachtelungen werden geschlossen und alle in diesen enthaltenen Daten gehen beim Beenden verloren. Möchten Sei eine oder mehrere dieser Verschachtelungen speichern, sollten Sie diese speichern, bevor Sie das Programm verlassen.

0-5399DE Verschachtelung 5-23

iCNC Performance

5.5 Ansicht-Menü

Im Ansicht-Menü können Sie die Erscheinungsform von ProMotion® Nest und die Art und Weisem wie es in Ihre Verschachtelungen malt, verändern.

Schwarz-Weiß-Ansicht

Diese Option wandelt die Zeichnungsfarbe in Schwarz um.

Outbits

Wird diese Option angekreuzt, zeigt ProMotion® Nest spezielle Outbits an, sollten sich diese in der Verschachtelung beﬁnden. Für weitere Informationen siehe das Handbuch Schneiden von ProMotion®.

Transferlinien

• Alle verbergen Transferlinien können durch Auswahl dieser Option ein- oder Ausgeschaltet werden.

• Schnitt anzeigen Bei Auswahl können Sie Transferlinien zwischen Schneidproﬁlen sehen. Das ist die Standardeinstellung.

• Bahnmarkierung anzeigen Bei Auswahl können Sie Transferlinien zwischen Bahnmarkierungsproﬁlen sehen.

• Punktmarkierung anzeigen Bei Auswahl können Sie Transferlinien zwischen Punktmarkierungsproﬁlen sehen.

Große Tasten anzeigen

Diese Option wandelt alle Tasten in der ProMotion® Nest Werkzeugleiste und den Toolboxen in große Tasten um. Diese Einstellung wird für Touch-Screen-Anwendung empfohlen.

HINWEIS!

Sie müssen ProMotion® Nest neu starten, um diese Änderung wirksam werden zu lassen.

5.6 Werkzeugmenü

Das Werkzeugmenü enthält Werkzeuge, mit denen Verschachtelungen manipuliert werden können. Sie können Teile ﬁxieren, Markierungen hinzufügen, manuell oder automatisch verschachteln, die Schnittfolge einstellen, Brücken hinzufügen und viele andere Dinge tun. Die Werkzeuge sind in einer Reihenfolge organisiert, in der sie in der Regel verwendet werden. Sie sollten z.B. eine automatische Verschachtelung durchführen, bevor Sie Brücken hinzufügen.

HINWEIS!

Einige Werkzeuge sind nicht Teil des Standard-ProMotion® Nest, sondern Optionen, die separat erworben werden können. Je nach den Optionen Ihrer Lizenz könnten einige Werkzeuge nicht zur Verfügung stehen.

HINWEIS!

Einige Werkzeuge aus diesem Menü wurden bereits im Werkzeugleisten-Kapitel erläutert. Diese Werkzeuge werden hier nicht wiederholt

5.5.1 Trennen

Die linke Maustaste aktiviert die Löschung des Bereichs. Halten Sie die linke Maustaste gedrückt und bewegen Sie die Maus. Ein Rechteck folgt dann der Mausbewegung. Wenn Sie die linke Maustaste loslassen, werden alle Proﬁle, die sich vollständig innerhalb des Rechtecks beﬁnden, gelöscht. Klicken Sie auf die rechte Maustaste, werden nur ein einzelnes Element oder ein Transferlinienpunkt gelöscht.

5.5.2 Copy

Dieses Werkzeug ermöglicht dem Benutzer, verschiedene Objekte in die Zwischenablage zu kopieren, von wo aus sie/er diese in jede Verschachtelung einfügen kann. Das Objekt, das kopiert werden soll, kann aus dem Menü „Optionen” ausgewählt werden. Es gibt zwei Arten von Objekten, die kopiert werden können: Formen und Verschachtelungen. Ein Objekt kann durch Bewegen des Mauscursors über das Teil und das Klicken auf die linke Maustaste kopiert werden.

5-24 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.5.3 SCHNEIDEN

Verwenden Sie „Schneiden”, um Formen in der Zwischenablage abzulegen. Sie können Formen aus der Zwischenablage in Verschachtelungen einfügen.

Folgen Sie diesen Schritten:

1. Aktivieren Sie das Werkzeug “Schneiden”, indem Sie “Schneiden” auswählen (siehe obiges Bild).

2. Drücken Sie die linke Maustaste und halten Sie sie gedrückt. Es erscheint ein Fokus-Rechteck.

3. Umgeben Sie die Formen, die Sie schneiden möchten, mit dem Fokus-Rechteck und lassen Sie die linke Maustaste los.

5.5.4 Einfügen

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um die kopierten/ausgeschnittenen Objekte in eine Verschachtelung einzufügen. Bei Auswahl erscheint ein Dialogfenster (siehe unten). Benötigen Sie mehr als eine Kopie, ändern Sie den “Einfüge-Vervielfacher” im Dialogfenster ändern. Der Einfüge-Vervielfacher gibt an, wie oft die kopierten Objekte eingefügt werden sollen. Klicken Sie auf den Editierbereich und die Objekte werden eingefügt.

5.5.5 Bearbeiten

Form bewegen

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um manuell die Position einer Form zu ändern. Bewegen Sie den Cursor über eine Form und halten Sie die linke Maustaste gedrückt. Jetzt folgt die Form der Bewegung der Maus, bis Sie die Taste loslassen.

Dieses Werkzeug aktiviert auch Kollisionswerkzeuge

“Kollidieren” bedeutet, eine Form so nah wie möglich an eine andere zu bringen. ProMotion® Nest bietet Kollisionswerkzeuge für diesen Zweck. Um eine Form zu kollidieren, sollten Sie zunächst die Form in die Nähe ihrer endgültigen Position bewegen und dann das entsprechende Kollisionswerkzeug verwenden. Es gibt vier Werkzeuge, um Formen zu kollidieren: nach oben, nach unten, rechts oder links.

Es gibt eine Taste in der Mitte der Kollisionswerkzeuge (Tasten). Durch Drücken dieser Taste wird bewirkt, dass die Formen in einer anderen Farbe angezeigt werden, wenn nicht genug Platz zwischen ihnen vorhanden ist. Durch Loslassen der Taste können die Teile wieder ihre normale Farbe annehmen.

Also, wie groß sollte der Abstand zwischen zwei Formen sein? Prüfen Sie in den Verschachtelungsoptionen die Schnittfugenbreite und die Spielraumparameter. Der Abstand zwischen zwei Formen sollte zweimal die Schnittfugenbreite und einmal den Spielraum betragen. Diese Formel wird von den Kollisionswerkzeugen und der Überlappungsprüfung verwendet.

HINWEIS!

Die Kollisionswerkzeuge sind nur dann sichtbar, wenn das Werkzeug “Form bewegen” aktiv ist.

0-5399DE Verschachtelung 5-25

iCNC Performance

5.5.6 Form drehen

Erlaubt dem Nutzer, eine Form einfach mithilfe der Maus zu rotieren. Das Teil wird die Mausbewegung (drehen) folgen.

Die Rotationsschritte können in Handhabungsoptionen eingestellt werden. Empfohlene Schritte sind 5 oder weniger Grad.

5.5.7 Spiegel

Dieses Werkzeug ermöglicht Ihnen, Formen in X- oder Y-Achse zu spiegeln. Bewegen Sie den Mauscursor über eine Form und klicken Sie mit der linken Maustaste, wird die Form in der Y-Achse widergespiegelt. Klicken Sie auf die rechte Maustaste, wird die Form in der X-Achse widergespiegelt.

5.5.8 Einstechpunkt

Es gibt zwei Möglichkeiten, den aktuellen Einstichpunkt zu ändern. Um den Einstichpunkt zum ersten Punkt des Elements zu bringen, bewegen Sie den Mauszeiger über das Element, und klicken Sie auf die linke Maustaste. Möchten Sie einen Punkt auf dem Element auswählen, bewegen Sie den Mauscursor zum gewünschten startpunkt und klicken Sie mit der rechten Maustaste. Dieses Werkzeug kann nur auf kompletten Proﬁlen verwendet werden.

5.5.9 Kompensationsseite ändern

Ändern Sie die Kompensationsseite, indem Sie den Mauscursor über das Element bewegen und auf die linke Taste klicken.

5.5.10 Schnittrichtung ändern

Ändern Sie die Kompensationsseite, indem Sie den Mousecursor über das Element bewegen und auf die linke Taste klicken.

5.5.11 Split-Element

Ein Element kann gespaltet werden, indem der Mauscursor zum gewünschten Aufteilungspunkt bewegt wird und auf die linke Maustaste gedrückt wird.

5-26 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.5.12 Proﬁle verbinden

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um ein enes Proﬁl zu schließen, oder zwei oder mehr ene Proﬁle miteinander zu verbinden.

Folgen Sie diesen Schritten:

• Halten Sie die linke Maustaste gedrückt.

• Ziehen Sie ein Rechteck um die Start-/Endpunkte eines oder mehrere enen Proﬁle.

• Lassen Sie die Maustaste los.

5.5.13 Einfahrpunkte

Indem Sie dieses Tool verwenden, können Sie Ein- und Ausfahrpunkte hinzufügen, entfernen und modiﬁzieren. Wenn das Einfahrpunkte-Werkzeug aktiv ist, wird das Dialogfenster unten angezeigt. Verwenden Sie dieses Fenster, um die Parameter der Ein- und Ausfahrpunkte zu verändern. Erscheint ein Wert rot, kann der Einfahrpunkt nicht erstellt werden (Bild zeigt einen zu kleinen Radius).

Arten von Ein- und Ausfahrpunkten: Nichts Kein Ein- oder Ausfahrpunkt. Dieser Typ hat einen besonderen Zweck, wenn Sie einen

CNC-Code für alte ProMotion Steuerungen erzeugen. Gibt es keinen Einfahrpunkt, fügt die

Steuerung einen hinzu. Gerade Eine gerade Bahn, die dieselbe Richtung wie das erste (oder das letzte) Element eines Proﬁls hat. 90 Grad Eine gerade Bahn, die sich in einem Winkel von 90 Grad (auf der Schnittfugenseite) im Ver-

hältnis zum ersten (oder letzten) Element eines Proﬁls beﬁndet. Arc Ein Bogen mit einem Mittelpunktwinkel von 90º. Verbindet das erste (oder das letzte) Element

eines Proﬁls tangential. 0-179 Plasma Eine gerade Bahn, die sich in einem Winkel von 1 bis 179 Grad (auf der Schnittfugenseite) im

Verhältnis zum ersten (oder letzten) Element eines Proﬁls beﬁndet. J Ein Einfahrpunkt, der eine Gerade und einen Bogen beinhaltet. Gerader Abschnitt zeigt immer

zur Mitte des Lochs. Einschränkungen sind, dass der Lichtbogenradius nicht kleiner sein

kann als die Hälfte der Schnittfuge und die Länge größer sein muss als der Lichtbogenradius. Halbkreis Ein Halbkreis. Verbindet das erste (oder das letzte) Element eines Proﬁls tangential. Benutzerdeﬁniert Das ist ein aus einer Datei gelesener, benutzerdeﬁnierter Typ. ESSI- und EIA-programme

haben oft diesen Typ Ein- oder Ausfahrpunkt. Sie können diese Art von Einfahrpunkten nicht

hinzufügen.

0-5399DE Verschachtelung 5-27

iCNC Performance

Auswahl Ein-/Ausfahrpunkt:

Zum Hinzufügen, Entfernen oder Ändern von Einfahrpunkten, klicken Sie auf den Einstichpunkt oder wählen Sie „Ziel” aus, markieren Sie den Kasten „Tauschen Sie vorhandene Einfahrpunkte aus” und klicken Sie auf „Hinzufügen”.

Länge:

Länge des Einfahrpunkts (Geraden).

Radius:

Radius des Einfahrpunkts (Lichtbögen).

Winkel

Einfahrwinkel (Freier Winkel)

Schnittfuge:

Ausgewähltes Verfahren Schnittfuge.

Überbrenn-Länge:

Überbrennen bedeutet, dass die Maschine, wenn sie um ein Proﬁl herum geschnitten hat, beginnt, das Proﬁl erneut (sie führt eine weitere Runde aus) und länger zu schneiden. Diese Länge wird hier deﬁniert. Geben Sie einfach den Wert in das Textfeld ein und klicken Sie auf den Einstichpunkt oder wählen Sie ein Ziel aus und klicken Sie auf “Hinzufügen”.

Ziel:

Wählen Sie die Art von Proﬁlen aus, an denen Sie Ein-/Ausfahrpunkte ändern möchten.

Tauschen Sie vorhandene Einfahrpunkte aus:

Kreuzen Sie diese Option an, wenn Sie die bestehenden Ein- oder Ausfahrpunkte ändern wollen. Sonst können Sie nur neue Einfahrpunkte oder Ausfahrpunkte) zu Proﬁlen hinzufügen, die keine Einfahrpunkte (oder Ausfahrpunkte) haben.

Beispiels:

Wie man einen Ein-/Ausfahrpunkt hinzufügt:

1. Wählen Sie die Art von Einfahrpunkt, die Sie wünschen. Stellen Sie Länge, Radius usw. ein

2. Wählen Sie die Art von Ausfahrt, die Sie möchten. Stellen Sie Länge, Radius, Überbrennen usw. ein

3. Klicken Sie auf das Proﬁl, dem Sie einen Einfahrpunkt hinzufügen möchten.

5-28 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

Wie man einen Einfahrpunkt verändert:

Wiederholen Sie die Schritte 1-2 oben.

3. Überprüfen Sie den Kasten “BESTEHENDE EINFAHRPUNKTE ERSETZEN”

4. Klicken Sie auf das Proﬁl mit dem Einfahrpunkt, den Sie ändern möchten.

Wie man einem Proﬁl einen Einfahrpunkt und einen Ausfahrpunkt hinzufügt:

1. Überprüfen Sie den Kasten “EINFAHREN”.

2. Wählen Sie die Art von Einfahrpunkt, die Sie wünschen.

3. Überprüfen Sie den Kasten “AUSFAHREN”.

4. Wählen Sie die Art von Ausfahrt, die Sie möchten.

5. Klicken Sie auf das Proﬁl, um den Einfahrpunkt und den Ausfahrpunkt hinzuzufügen.

Wie man alle Einfahr- und Ausfahrpunkte der Bohrproﬁle ändert:

Wiederholen Sie die Schritte 1-4 oben.

5. Überprüfen Sie den Kasten „BESTEHENDE EINFAHRPUNKTE ERSETZEN“

7. Wählen Sie „LOCHPROFILE” aus

8. Wählen Sie “HINZUFÜGEN”.

Wie man alle Ausfahrpunkte entfernt:

1. Stellen Sie den Einfahrpunkt auf „Keiner” ein.

2. Stellen Sie den Ausfahrpunkt auf „Keiner” ein.

3. Wählen Sie das Ziel „ALLE PROFILE” aus

4. Klicken Sie auf “ADD”.

5.7 Anzeichnen

5.7.1 Text markieren

Mit diesem Werkzeug können Sie Text auf Platten für die Markierung eingeben. Durch Auswahl dieses Werkzeugs wird das nachstehende Fenster aktiviert:

Um Text für Markierungen einzugeben:

1. Schreiben Sie den Text, den Sie in das Feld markieren möchten Geben Sie den Markierungstext hier ein.

2. Stellen Sie die Texthöhe ein. Der zulässige Mindesthöhe beträgt 5 mm (0,2 Zoll).

3. Stellen Sie den Textwinkel ein ( 0-360 Grad).

4. Klicken Sie auf “Anwenden”, um die Änderungen zu bestätigen.

5. Klicken Sie auf den Teil, den Sie markieren möchten. Der Text wird an der Stelle eingefügt, die Sie angeklickt haben.

HINWEIS!

Das ist ein Zusatzmodul, das nicht in der Basisversion von ProMotion® Nest enthalten ist.

0-5399DE Verschachtelung 5-29

iCNC Performance

5.7.2. Bohrung zu Punkt

Dieses Werkzeug wandelt runde Löcher in Punktmarkierungspunkte um. Sie müssen nur die Löcher anklicken, die Sie umwandeln möchten.

HINWEIS!

Sie können die Umwandlung nicht rückgängig machen. Unterläuft Ihnen ein Fehlern verwenden Sie bitte das Tool “Rückgängig machen”.

5.7.3. Schnitt zur Bahnmarkierung

Dieses Werkzeug wandelt Löcher in Bahnmarkierungsproﬁle um. Sie müssen nur die Löcher anklicken, die Sie umwandeln möchten.

HINWEIS!

Sie können die Umwandlung nicht rückgängig machen. Unterläuft Ihnen ein Fehlern verwenden Sie bitte das Tool “Rückgängig machen”.

5.8 Autonest

5.8.1 Dreiecksverschachtelung

Dieses Werkzeug verschachtelt die Teile in das kleinstmögliche Rechteck. Z.B. sind zwei Dreiecke verschachtelt und ihre Seiten liegen sich gegenüber. Dieses Werkzeug funktioniert gut mit Dreiecken und daher stammt auch sein Name.

5.8.2 MultiNest

MultiNest verschachtelt alle Formen automatisch. Passen die Formen nicht auf die aktuelle Platte, schafft MultiNest neue Kopien der aktuellen Platte und verschachtelt weiter auf ihnen, bis alle Formen verschachtelt sind.

5.8.3 Gruppen

Dieses Werkzeug ermöglicht Ihnen, Formen in Verschachtelungsgruppen zu kopieren. Die Verschachtelungsgruppe ist eine Gruppe von Teilen, die sich alle bewegen und über Autonest ineinander verschachteln, wie eine einzige Form. Wenn dieses Werkzeug aktiv ist, wird der Dialog unten angezeigt.

Wenn dieses Werkzeug aktiv ist, können Sie Formen durch Anklicken oder Ziehen eines Rechtecks um sie herum aktivieren (und deaktivieren).

Die Liste Gruppe auswählen, in die kopiert werden soll zeigt alle möglichen Gruppen, in die sie Formen kopieren können. Diese Liste enthält alle Geometrien vom Geometriefenster und Sie können diese später in Gruppen umwandeln (siehe Beispiel unten).

Die Kopiertaste kopiert alle ausgewählten Formen in die aus der Liste ausgewählte Gruppe.

Möchten Sie eine neue Gruppe erstellen, schreiben Sie deren Namen in das Feld und wählen Sie “Erstellen” aus. Jetzt können Sie die neue Gruppe in der Liste und im Geometrielistenfenster sehen.

Wenn Sie alle Formen kopiert haben, die Sie von dieser Verschachtelung möchten, wählen Sie Schließen.

Bitte beachten Sie, dass alle anderen Werkzeuge deaktiviert sind, während dieses Werkzeug aktiviert ist.

5-30 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

Wie man eine Verschachtelungsruppe erstellt:

• Werkzeug “Gruppen aktivieren”.

• Erstellen Sie eine neue Gruppe /tippen Sie ihren Namen in das markierte Textfeld. “Der Name einer neuen Gruppe” und wählen Sie Erstellen”

• Wählen Sie die soeben erstellte Gruppe aus der Liste Wählen Sie eine Gruppe aus, in die kopiert werden soll aus.

• Wählen Sie die Formen aus, die Sie zu Ihrer Gruppe hinzufügen möchten (klicken Sie auf alle von ihnen).

• Wählen Sie “Kopieren”.

• Schließen Sie das Werkzeug “Gruppen” und aktivieren Sie Ihre Gruppe aus der Geometrieliste (Klicken Sie mit der linken Maustaste den Namen Ihrer Gruppe in der Liste an).

• Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf die Geometrieliste und wählen Sie Gruppe Ein-/Ausschalten aus dem Popup-Dialogfeld aus. Jetzt können Sie einen Stern vor dem Geometrienamen sehen. Das bedeutet, dass diese Geometrie eigentlich eine Gruppe ist.

• Jetzt können Sie die Teile in Ihrer Gruppe von Hand bewegen und drehen. Bringen Sie diese nah aneinander.

• Wenn Ihre Gruppe bereit ist, klicken Sie erneut mit der rechten Maustaste auf die Geometrieliste und wählen Sie dieses Mal In Verschachtelung kopieren aus. Geben Sie die Anzahl der Gruppen ein, die Sie verschachteln wollen und schließlich haben Sie Gruppen in Ihrer Verschachtelung.

5.8.4 Einfrieren

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um Teile für die Dauer des automatischen Verschachtelungsprozesses zu blockieren. Gefrorene Teile ändern ihre Position während des automatischen Verschachtelungsprozesses nicht.

• Klicken Sie auf den Teil, den Sie einfrieren möchten. Sie sehen nun die Teile hellblau markiert.

• Um mehrere Teile zu blockieren, zeichnen Sie ein Rechteck um die gewünschten Teile.

• Um ein Teil wieder freizugeben, klicken Sie erneut darauf.

HINWEIS!

Die automatische Verschachtelung kann nicht in Löchern gefrorener Teile vonstatten gehen. Möchten Sie diese Bohrungen auch verschachteln, sollten Sie dies manuell tun und dann die Werkstücke in diesen auch einfrieren.

5.8.5 AutoFill

Dieses Werkzeug füllt den restlichen Bereich der Platte mit den kopierten Formen. ProMotion® Nest verschachtelt alle Formen automatisch, um eine optimale Materialausnutzung zu erzielen. Die Verschachtelungsoptionen wirken sich auf die Leistung dieses Werkzeugs aus.

Folgen Sie diesen Schritten, um ein Blatt auszufüllen:

1. Kopieren einer Form mithilfe des Kopierwerkzeugs.

2. Klicken Sie auf die Taste “AutoFill“.

0-5399DE Verschachtelung 5-31

iCNC Performance

5.9 Schneiden

5.9.1. Schnittfolge optimieren

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um ProMotion® Nest die Schnittfolge für Sie erstellen zu lassen. ProMotion® Nest berechnet die optimale Schnittfolge, so dass Teile immer nahe der Plattenkante geschnitten werden. Bitte beachten Sie, dass, wenn ein Teil von der Platte abgeschnitten wird, ein Loch hinterlassen wird, das nun die Kante ist. Die Idee dabei ist, zu verhindern, dass die Wärme die Platte verbiegt.

Sind Sie mit dem Ergebnis nicht zufrieden, können Sie die Schnittfolge einfach mithilfe des Werkzeugs “Schnittfolge ändern” ändern.

5.9.2 Schnittfolge ändern

Wenn dieses Werkzeug aktiviert ist, wird der folgende Dialog angezeigt:

Sie können es ProMotion® Nest überlassen, die Schnittfolge für Sie zu erstellen, indem Sie auf die Taste Schnittfolge optimieren klicken. Weitere Einzelheiten unter Schnittfolge optimieren. Sie können auch selbst die Schnittfolge erstellen, indem Sie dieses Werkzeug verwenden.

Die Schnittfolge kann zwischen Teilen (Formen), Löchern, Bahnmarkierungsproﬁlen und Punktmarkierungspunkten verändert werden.

Es gibt fünf Methoden, die verwendet werden können, um die Schnittfolge zu ändern: Reihenfolge zeigen, Tauschen, Einen Schritt bewegen, Linie und freie Auswahl.

Bei der Methode “Reihenfolge anzeigen” klicken Sie einfach die Objekte in derjenigen Reihenfolge an, in der sie geschnitten oder markiert werden sollen. Wenn Sie ein Objekt anklicken, ändert es seine Farbe, um anzuzeigen, dass es ausgewählt wurde. Ändert sich die Farbe des Objekts nicht, können Sie dessen Reihenfolge nicht ändern (wahrscheinlich die falsche Art). Auswahlen können durch Klicken der Taste Auswahl rückgängig machen entfernt werden. Die Option Erstes Objekt sperren kann mit dieser Methode verwendet werden. Ist dies ausgewählt, können Sie nicht die Schnittfolge der Objekte ändern, die sich in der Schneidefolge vor dem ersten ausgewählten Element beﬁnden. Wenn Sie bereit sind, wählen Sie Anwenden, um eine neue Schnittfolge zu erstellen. Das ist die einzige Methode, die Sie auf Bahn- und Punktmarkierungen verwenden können.

Bei der Methode “Tauschen” wählen Sie zwei Objekte aus und ihre Positionen in der Schneidereihenfolge werden untereinander ausgetauscht. Wenn Sie das erste Objekt anklicken, ändert es die Farbe, um die Auswahl anzuzeigen. Wenn Sie das zweite Objekt anklicken, wird das erste Objekt deaktiviert und die Schnittfolge ändert sich.

5-32 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

Bei der Methode “Einen Schritt bewegen” wählen Sie einfach das Objekt aus, dessen Schneidereihenfolge Sie verändern möchten und verwenden dann die Schrittpfeile zum Verändern der Schneidereihenfolge. Klicken Sie auf den Pfeil nach links, wird das ausgewählte Objekt früher geschnitten, klicken Sie auf den Pfeil nach rechts, wird es später geschnitten.

Bei der Methode “Leitung” zeichnen Sie eine Linie über diejenigen Werkstücke oder Bohrungen, deren Reihenfolge Sie verändern möchten. Die Schnittfolge des ersten Teils/Lochs, das die Linie überlappt, verändert sich nicht. Der Rest der überlappten Teile/Löcher kommt unmittelbar nach dem ersten.

Bei der Methode “Freie Auswahl” klicken Sie einfach die Proﬁle in der Reihenfolge an, in der Sie sie schneiden wollen und wählen dann “anwenden”. Diese Methode wird freie Auswahl genannt, weil Sie jede Schnittfolge unter Teilen und Löchern auswählen können (z. B. können Sie zunächst alle Löcher in Ihrer Verschachtelung und dann alle Teile schneiden). Diese Methode könnte die internen Datenstrukturen von ProMotion® Nest durcheinanderbringen, wodurch die automatische Verschachtelung und einige andere Werkzeuge Fehler verursachen könnten. Sie sollten diese Methode nur verwenden, wenn Sie die Schnittfolge, nicht mit den anderen Verfahren einstellen können. Entscheiden Sie sich für die Verwendung dieser Methode, verwenden Sie dies, wenn Sie alle anderen Schritte für Ihre Verschachtelung unternommen haben.

Die Taste “Anwenden” wird in Kombination mit dem Befehl (Zeigen” und den Methoden der freien Auswahl verwendet. Die Deaktivierungstaste entfernt alle Auswahlen.

Das Schließen der Taste schließt den Dialog.

5.9.3 Brücke

Mit diesem Werkzeug ist es möglich, eine Brücke zwischen zwei oder mehreren vollständigen Formen zu bilden. Eine Brücke ist eine zweispurige Bahn, die zwei Formen verbindet. Eine Brücke kann durch das Drücken der linken Maustaste und das Bewegen des Cursors über alle Formen, die überbrückt werden sollen, geschaffen werden. Ein “GUMMIBAND” wird der Mausbewegung folgen und zeigt die Lage der zukünftigen Brücke. Wenn die linke Taste losgelassen wird, wird die Brücke gebildet.

Wird die Option “Senkrechte-Waagrechte Überbrückung aus den Handhabungsoptionen ausgewählt, werden alle Brücken entweder senkrecht oder waagrecht. Ist das „GUMMIBAND“ eher waagrecht als senkrecht, wird die Brücke waagrecht. Sonst wird es vertikal sein. Die Y-Koordinate der waagrechten Brücke ist die gleiche wie die Y-Koordinate des Startpunkts des „GUMMIBANDS“.Die X-Koordinate der vertikalen Brücke stimmt mit der X-Koordinaten des Startpunktes des „GUMMIBANDES“ überein.

HINWEIS!

Der Ein- und der Ausfahrpunkt der ersten Form werden in die endgültige Form kopiert. Mögliche Ein- und Ausfahrpunkte der anderen Formen werden entfernt.

Breite Brücke

Breite Brücke ist wie eine normale Brücke oben, aber sie lässt einen festen Bereich zwischen zwei Proﬁlen. Sie können breite Brücken genauso wie normale Brücken erstellen. Die einzige Ausnahme ist, dass, wenn Sie die Maustaste loslassen, das nachstehende Fenster erscheint.

• Die schwarze Linie stellt die Linie dar, die Sie gerade gezeichnet haben. Es handelt sich auch um die andere Seite der Brücke. Die rote Linie ist die andere Seite. Die breite Brücke wird zwischen diesen Linien gebildet.

• Wählen Sie die Seite der roten Linie aus: links oder rechts.

• Geben Sie die Breite der Brücke ein. Geben Sie eine Weite unter 0.1 mm (0.004 Zoll) ein, wird eine normale Brücke anstelle einer weiten Brücke eingegeben.

• Klicken Sie auf “OK”.

Aktivieren Sie die Charakteristik “Breite Brücke” in den Handhabungsoptionen.

0-5399DE Verschachtelung 5-33

iCNC Performance

5.9.4 Kettentrennung

Dieses Werkzeug wird verwendet, um Proﬁle miteinander zu verketten. Auf diese Weise können Sie mehrere Proﬁle mit einer einzigen Bohrung schneiden.

Folgen Sie diesen Schritten:

• Klicken Sie auf den Punkt, an dem die Kette beginnen soll. Jetzt folgt ein „GUMMIBAND” Ihrer Mausbewegung und zeigt den Verlauf der Kette.

• Bewegen Sie den Mauscursor zum nächsten Punkt, zu dem sich die Kette bewegen soll und klicken Sie erneut.

• Wenn Sie ein Proﬁl anklicken, wird es in die Kette eingefügt.

• Setzen Sie diese Schritte fort, bis Ihre Kette fertig ist. Wählen Sie „BEREIT” auf dem Kettentrennungsdialog (siehe Bild unten).

• Die Kette ist fertig. Möchten Sie eine neue Kette erstellen, wiederholen Sie den obigen Vorgang.

Sonderfälle:

• Hat das Proﬁl einen Ein- oder Ausfahrpunkt, geht die Kette automatisch zum Anfang des Einfahrpunktes und fährt vom Ende des Ausfahrpunkts aus fort.

• Ist das Proﬁl nicht geschlossen, geht die Kette automatisch zum Anfang des Proﬁls und fährt vom seinem Ende aus fort.

5.9.5 Hinzufügen eines Transferlinienpunktes

Ein neuer Transferlinienpunkt kann durch Klicken mit der linken Maustaste hinzugefügt werden. Der neue Transferlinienpunkt wird der letzte in der Schnittfolge sein. Die Schnittfolge kann durch das Werkzeug Schnittfolge ändern verändert werden.

5.9.6 Schrottschneiden

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um Schrottschneidelinien in Ihrer Verschachtelung zu erzeugen. Schrottschneidelinien werden verwendet, um den Schritt aus der Platte auszuschneiden, wenn das Schneideprogramm fertiggestellt ist. Verwenden Sie dieses Werkzeug nur an fertigen Verschachtelungen.

Tun Sie folgendes:

• Klicken Sie auf den Punkt, an dem Ihre Verschnittllinie beginnen soll. Dieser Punkt sollte außerhalb der Platte oder innerhalb eines Teils liegen.

• Jetzt folgt ein „GUMMIBAND” Ihrer Maus.

• Klicken Sie auf den nächsten Punkt auf der Verschnittlinie. Beﬁndet sich dieser Punkt außerhalb eines Werkstücks und innerhalb einer Platte, wird es zum Wegpunkt. Das bedeutet, dass der Schrott-Schnittlinie durch diesen Punkt verläuft. Beﬁndet sich der Punkt innerhalb eines anderen Werkstücks oder außerhalb der Platte, endet die Verschnittlinie an der Grenze des Werkstücks oder der Platte.

Am Anfang und am Ende der Verschnittlinie wird ein Spielraum gelassen. Diese Ränder können in den Handhabungsoptionen eingestellt werden.

Hinweis: Durchkreuzen Sie die Plattenkante, zeichnen Sie die Verschnittlinie von der Werkstückkante zur Plattenkante. Auf diese Weise müssen Sie nicht so genau sein, wenn Sie die Plattenkante einstellen.

5-34 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.10 Spezialwerkzeuge

Spezialwerkzeuge sind Werkzeuge, die nicht von jedem Benutzer dieser Software benötigt werden, jedoch in Sonderfällen verwendet werden können.

5.10.1 Punktmarkierung

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um auswählen, welche Löcher punktmarkiert werden. Dieses Werkzeug ist Teil eines Optionalen Punktmarkierungsmoduls.

Folgen Sie diesen Schritten, um Bohrungen für die Punktmarkierung auszuwählen:

1. Halten Sie die linke Maustaste gedrückt und ziehen Sie ein Rechteck um alle Bohrungen, die Sie markieren möchten.

2. Lassen Sie die linke Maustaste los und alle Löcher, die sich innerhalb des Rechtecks beﬁnden, werden wieder schwarz. Sie sind für die Markierung ausgewählt.

3. Wenn Sie alle Löcher ausgewählt haben, die Sie markieren möchten, speichern Sie das Punktmarkierungsprogramm mithilfe des Werkzeugs „Speichern als -> Punkt”.

Wählen Sie versehentlich eine falsche Bohrung aus, können Sie diese Wahl rückgängig machen, indem Sie ein neues Rechteck um dieses herum zeichnen.

Möchten Sie nur eine Bohrung auswählen bzw. deren Auswahl rückgängig machen, können Sie es einfach mit der linken Maustasten anklicken.

HINWEIS!

Dieses Werkzeug funktioniert nur für einzelne Formen - nicht für eine ganze Verschachtelung.

HINWEIS!

Das ist ein Zusatzmodul, das nicht in der Basisversion von ProMotion® Nest enthalten ist.

5.10.2. Beschichtungslinie

Hat Ihre Maschine einen Schweißbrenner, können Sie mit diesem Werkzeug Formen leicht überziehen.

Folgen Sie diesen Schritten:

1. Stellen Sie den Abstand zwischen den Linien und andere Einstellungen in Spezialwerkzeugoptionen ein.

2. Aktivieren Sie dieses Werkzeug aus dem Menü Aktionen>Besondere Werkzeuge->Beschichtungslinien.

3. Halten Sie die linke Maustaste gedrückt und ziehen Sie ein Rechteck um alle Formen, die Sie überziehen möchten.

4. Lassen Sie die Maustaste los und alle ausgewählten Formen werden mit schwarzen waagrechten Linien gefüllt - Beschichtungslinien.

ProMotion® Nest speichert die Beschichtungslinien als Linienmarkierungslinien. Sie sollten Ihre Maschine so konﬁgurieren, dass der Schweißbrenner den Bahnmarkierer ersetzt. Verfügt Ihr ProMotion® Nest über eine ESSI/EIA Speicheroption, können Sie alternativ die Codefolgen der Linienmarkierung neu deﬁnieren, damit diese den Steuerbefehlen des Schweißbrenners entsprechen.

5.10.3. Bearbeitungszugabe

Die Bearbeitungszugabe ist ein zusätzlicher Bereich, der an geschnittenen Teilen, die von einem Bearbeitungswerkzeug bearbeitet werden, stehengelassen wird. Bei Aktivierung zeigt das programm ein Fenster mit einer kurzen Beschreibung an, wie dieses Werkzeug zu verwenden ist. Darüber hinaus enthält das Fenster eine Einstellung, die für das Festlegen der Bearbeitungstoleranz auf Proﬁlen benötigt wird.

Ein Proﬁl wird mit dem Mauscursor deﬁniert und durch Klicken mit der rechten Maustaste wird die Bearbeitungstoleranz wird dem gesamten Proﬁl hinzugefügt. Wird die Toleranz nur für einen Teil des Proﬁls benötigt, wird die Toleranz mittels zwei Klicks mit der linken Maustaste eingestellt: Klicken Sie zunächst auf den Punkt, an dem die Toleranz beginnen sollte und dann dort, wo sie enden sollte.

Die Bearbeitungstoleranzvariable wird im Bearbeitungszugabe-Fenster eingestellt. Geben Sie die Weite der Toleranz in das Bearbeitungsfeld ein und klicken Sie auf OK. Das Dialogfenster verschwindet, und die vorgegebene Breite ist wirksam.

Sie können dieses Werkzeug auch durch gleichzeitiges Drücken von Strg und „A” aktivieren.

0-5399DE Verschachtelung 5-35

iCNC Performance

5.10.4. Versatz

Dieses Werkzeug berechnet den tatsächlichen Schneidpfad, wenn Schnittfugenkompensation hinzugefügt wird. Das ist ein Vorteil, wenn Ihre Steuerung es nicht richtig ausführen kann, oder es zu lange dauert.

Der Wert der Schnittfugenkompensation ist die Hälfte der in den Verschachtelungsoptionen festgesetzten Schnittfugenbreite.

HINWEIS!

Das ist ein Zusatzmodul, das nicht in der Basisversion von ProMotion® Nest enthalten ist.

5.10.5. Anker

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um das Teil während des Schneidens auf der Platte zu verankern. Das wird erreicht, indem kleine Lücken auf dem Schneidproﬁl eingefügt werden, so dass der Schneidvorgang bei diesen Lücken unterbrochen wird. Die Länge der Lücken kann in tools.ini eingestellt werden (siehe ini-Dateien).

5.10.5. Gemeinsamer Schnitt

Mit dem Werkzeug „Gemeinsamer Schnitt“ können Sie zwei Teile so verbinden, dass ihre gemeinsame Trennungslinie mit einem einzigen Schnitt geschnitten wird. Das kann eine Menge Zeit sparen, wenn die Schnittgeschwindigkeit niedrig ist.

Folgen Sie diesen Schritten:

• Bringen Sie zwei Werkstücke nah aneinander.

• Wählen Sie dieses Werkzeug aus.

• Bringen Sie den Mauszeiger in das Innere eines der Werkstücke und drücken Sie die linke Maustaste.

• Bringen Sie den Mauszeiger in das Innere des anderen Werkstücks, während Sie die linke Maustaste drücken.

• Lassen Sie die Maustaste los und die Teile werden zusammengefügt.

HINWEIS!

Vor dem Gebrauch dieses Werkzeugs muss die richtige Schnittfuge in den Verschachtelungsoptionen eingestellt werden.

5.10.7. Bohrerauswahl

Fügt einen speziellen Werkzeugauswahlcode für eine Punktmarkierung (Bohrpunkt) hinzu. Wählen Sie das Werkzeug aus dem Menü aus, das erscheint, wenn Sie mit der rechten Maustaste auf den Bildschirm klicken. Wenn dieses Werkzeug aktiv ist, können Sie kleine Flaggen an jedem Punkt der Punktmarkierung sehen. Die Flaggen zeigen das aktuell ausgewählte Werkzeug an.

5.10.8. Platte-Teil-Platte

Dieses Werkzeug wandelt einfach eine Platte in ein Teil um, und umgekehrt.

Ausnahmen: Die Umrechnung funktioniert nicht bei...

• Es sind keine Teile auf der Platte.

• Es sind mehrere Teile auf dem Bildschirm.

5.10.9. Einstellungen Einfach-/Multibrenner

Wählen Sie die Art des Vorgangs aus der folgenden Liste aus:

• Normale Verschachtelung Entfernt alle Multibrenner-Daten von der Platte und es wird wieder zu einer normalen Platte.

• Streifen Es gibt nur einen Brenner, aber der automatische Verschachtelungsprozess verwendet nur einen schmalen Streifen anstatt der gesamten Platte. Die Breite des Streifens wird an das Textfeld Verschachtelungsbereichsbreite weitergegeben. Es ist auch möglich, den Verschachtelungsbereich mit dem Werkzeug „Verschachtelungsbereich anzeigen” anzuzeigen.

• n Brenner Sie können die maximale Anzahl von Brennern in Handhabungsoptionen einstellen. Dieser Vorgang teilt die Platte in n gleich große Teile und teilt die Formen der aktuellen Verschachtelung unter ihnen auf. Nur die Formen, die der erste Brenner schneiden wird, werden normal angezeigt, und der Rest wird als Schatten angezeigt.

5-36 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

Optionen Multitorch:

• Erster Brenner Legt den ersten Brenner links oder rechts fest.

• Brennerabstandstoleranz Der erlaubte maximale Fehler in Bezug auf den Abstand zwischen zwei Brennern und auch in Bezug auf den vom ersten Brenner gemessenen Abstand.

• Brennerabstand Der Abstand zwischen zwei Brennern. Das System berechnet das für Sie, wenn Sie nicht den festen Brennerabstand gewählt haben.

• Fester Brennerabstand Möchten Sie den Brennerabstand selbst einstellen, kreuzen Sie diese Option an. Auf diese Weise können Sie schmale Verschachtelungsbereiche deﬁnieren.

Breite des Verschachtelungsbereichs:

Der Verschachtelungsbereich ist der Bereich (pro Brenner) der bleibt, wenn der Plattenbund, die Brennerabstandstoleranz und der Verschachtelungsspielraum herausgenommen worden sind. Der Verschachtelungsbereich sollte breit genug sein, um die Teile darin verschachteln zu können. Die minimale Breite für den Verschachtelungsbereich ist die Werkstücksbreite plus zweimal die Schnittfugenbreite.

Schließlich:

Wenn Sie die Betriebsart ausgewählt und alle erforderlichen Optionen eingestellt haben, wählen Sie Anwenden und dann OK aus.

Wichtig:

Verschachtelungsoptionen Abstand und Rand werden für die Berechnungen des Brennerabstands verwendet. Deshalb sollten Sie sie einstellen, bevor Sie irgendeine der Multibrenner-Einstellungen vornehmen.

0-5399DE Verschachtelung 5-37

iCNC Performance

5.10.10 Wählen Sie ein Teil aus

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um ein beliebiges Teil aus einer Verschachtelung auszuwählen. Das ausgewählte Teil wird in seine eigene Verschachtelung kopiert und dann zur Ausgangsposition bewegt.

Wenn Sie dieses Werkzeug aktiviert haben, klicken Sie einfach auf das Teil, das Sie auswählen möchten.

5.10.11. Teile anzeigen

Listet die Namen aller Teile in der aktuellen Verschachtelung auf. Auch wenn mehrere Kopien eines Teils existieren, wird sein Name nur einmal aufgelistet. Klicken Sie einen Namen in der Teileliste an und alle Teile dieses Namens werden im Arbeitsfenster farbig markiert.

5.11 Regler

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um Abstände in Ihrer Verschachtelung zu messen. Drücken Sie die linke Maustaste, wo Sie die Messung beginnen möchten. Bewegen Sie dann die Maus und halten Sie die linke Maustaste gedrückt. In der oberen rechten Ecke beﬁndet sich ein gelbes Etikett, in dem Sie den Abstand vom Ausgangspunkt zur aktuellen Mausposition sehen können.

5.12 Menü Optionen

Das Menü Optionen bietet Werkzeuge, um die ProMotion® Nest-Software zu konﬁgurieren.

5.12.1 Handhabungsoptionen

Maß

Das Maß sind Millimeter oder Zoll. Diese Option legt fest, welche.

5-38 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

DXF-Optionen

• Punktabstand Sind zwei Punkte so nahe aneinander, werden sie als derselbe Punkt angesehen. Wichtig: Hinweis: Ändern Sie den Punktabstand, bevor Sie eine Datei laden.

• Maßstab immer 1:1 Beim Lesen von DXF-Dateien versucht ProMotion® Nest zu erfassen, welche Messung in der Datei verwendet wird. Diese Erfassung wird ignoriert, wenn Maßstab immer 1: 1 aktiviert ist. Dann wird die DXF-Datei je nach Messeinstellung in Millimetern oder Zoll gelesen.

• Formen zur Ausgangsposition bringen Wird diese Option ausgewählt, wird die Form in der DXF-Datei bewegt, so dass sich ihre Minimum-Koordinaten am 0,0-Punkt beﬁnden. Beinhaltet die DXF-Datei eine Verschachtelung (mehr als eine Form), wird die Verschachtelung verschoben, so dass die Minimum-Koordinaten bei 0,0 Punkten beﬁnden. Alle Formen in der Schachtelung werden über genau dieselbe Länge hin bewegt, so dass sich ihre relative Position im Vergleich zu den anderen nicht ändert.

• Text in Markierung umwandeln Wird diese Option angekreuzt, wandelt ProMotion® Nest DXF-Textelemente (TEXT und MTEXT) in Markierungslinien. Diese Markierungslinien bilden den gleichen Text, der sich in der DXF-Datei befand. Hinweis: Diese Option ist Teil des Markierungstextbausteins. „Text markieren” ist ein Optionales Modul und kein Teil des Grundmoduls.

• Längere Textsuche Normalerweise sucht ProMotion® Nest die Textelemente in der gleichen Region (der DXF-Datei), in der sich die anderen Einheiten beﬁnden. Kreuzen Sie diese Option an, sucht ProMotion® Nest Textelement vom Dateianfang bis zum Dateiende.

CNC-Optionen

• Fortgeschrittenes CNC aktivieren Einige neue Funktionen wurden der Robotic CNC-Sprache hinzugefügt. Alte Versionen der WinRobo- und Pro3Nest-Software unterstützen diese neuen Funktionen nicht. Erstellen Sie Codes für ältere Versionen von WinRobo als 7.5.2 oder für ältere Versionen von Pro3Nest als 7.0.9, klicken Sie diese Option nicht an. Hinweis: Export verwendet immer die neueste Version. Diese Einstellung gilt nur für Speichern als CNC.

• Hinzufügen einer Platte zum CNC-programm. Beim Speichern in der Robotic CNC, speichert diese Option die Platte mit allen Geometrien.

• Verwenden Sie alte Einfahrpunkte Diese Option unterstützt ältere Versionen der Robotic- und ProMotion-Steuerungen. Beim Speichern in der Robotic CNC und wenn keine Ein- oder Ausfahrpunkte für eine Form gegeben sind, fügt diese Option einen speziellen Einfahrpunkt-Code hinzu, der von der Steuerung erkannt wird. Die Steuerung hat ihre eigenen Einfahrpunkteinstellungen, die in Fällen wie diesen zur Anwendung kommen. Hinweis: Export verwendet immer die Einfahrpunkte, die Sie auf dem Bildschirm sehen können. Diese Einstellung gilt nur für Speichern als CNC.

Winkel drehen

Deﬁniert den Rotationswinkel, den das Rotationswerkzeug verwendet. Der Winkel ist in Graden angegeben. Die empfohlene Einstellung ist benutzerdeﬁniert: 5 Grad.

Schrottschneiden

Diese Werte legen den Abstand zwischen dem Einstich-/Endpunkt der Schrottschneidelinie und der Kante des Teils/der Platte fest. Ein negativer Wert im Feld ‘ZU’ bedeutet, dass das Schrottschneiden vor der Kante beginnt (d.h. außerhalb der Platte oder innerhalb eines Werkstücks) . Eine negative Zahl im Feld ‘ZU’ bedeutet, dass das Schrottschneiden vor der Kante aufhört (d.h. innerhalb der Platte oder außerhalb eines Werkstücks) . Empfohlene Werte sind: Vom Teil Part >= Schnittfugenbreite, Zum Teil <= negative Schnittfugenbreite, Von der Plattenkante = 0 (wenn die Plattenkante richtig eingestellt ist anders < 0) und Zur Plattenkante > 0.

Standard-Einfahrpunkte

In diesem Abschnitt können Sie deﬁnieren, welche Arten von Ein- oder Ausfahrpunkten automatisch allen Proﬁlen zugefügt werden, wenn DXF geladen oder Makros erstellt werden. Laden Sie EIA- oder ESSI-Dateien, werden keine Ein- oder Ausfahrpunkte hinzugefügt, denn diese Datein verfügen über programmierte Ein- und Ausfahrpunkte.

Markieroptionen

Diese Einstellungen beeinﬂussen, wie und welche Markierungen in einer CNC-Datei gespeichert und dann eventuell markiert werden.

• Wird „Alle markieren” ausgewählt, werden sowohl die Linien-, als auch die Punktmarkierungen gespeichert.

• Wird „Alle Markierungen verwerfen” ausgewählt, werden keine Markierungen gespeichert. Das ist eine nützliche Option, wenn Sie die Teilenamen nur drucken (auf Papier), aber sie nicht wirklich markieren möchten.

• Wird „Alle Linienmarkierungen verwerfen” ausgewählt, werden nur die Punktmarkierungen gespeichert.

• Wird „Alle Punktmarkierungen verwerfen” ausgewählt, werden nur die Linienmarkierungen gespeichert.

• Wird „Erweiterte Werkstückmarkierung” angekreuzt, wird der startblock der Linienmarkierung (siehe Codesequenzen) gespeichert, bevor jede Linienmarkierung und der Endblock direkt nach jeder Linienmarkierung gespeichert werden. Dies gilt auch für Punktmarkierungen. Diese Option ist deaktiviert, wenn Sie die Option Alle Markierungen zuerst markiert haben.

• Wird „Alle Markierungen zuerst” angekreuzt, werden alle Markierungen zuerst gespeichert und danach alle Werkstücke, die geschnitten werden sollen. „Nach Markierung zum Ursprung zurückkehren” bewegt die Maschine zum Nullpunkt der Platte, wenn der gesamte Markierungsprozess abgeschlossen wurde. Wird „stopp nach der Markierung” angekreuzt, stoppt die Maschine nach der Markierung.

0-5399DE Verschachtelung 5-39

iCNC Performance

Verschiedene Optionen

• Fadenkreuz anzeigen Ist dieser Kasten angekreuzt, wird ein Fadenkreuz auf der aktuellen Cursorposition gezeichnet.

• Senkrechte-Waagrechte Überbrückung Ist dieser Kasten angekreuzt, wird das Überbrücken senkrecht oder waagrecht ausgeführt. Siehe Brückenwerkzeug für weiterführende Informationen.

• Verwenden Sie breite Brücken Das ist eine Option für ein Überbrückungswerkzeug. Wird diese Option ausgewählt, wird ein solider Bereich zwischen den überbrückten Proﬁlen stehengelassen, damit diese zusammenbleiben, wenn sie von der Platte geschnitten werden. Siehe Brückenwerkzeug für weitere Informationen.

• Brenner rechts Ändert den Ursprungspunkt von der linken unteren Ecke zu der rechten unteren Ecke.

• Software-Tastatur Verfügen Sie über keine Tastatur, können Sie immer die Software-Tastatur für die Texteingabe verwenden. Stellen Sie diese Option ein, wird die Softwaretastatur automatisch angezeigt, wenn eine Texteingabe benötigt wird. Bitte beachten Sie, dass Sie das Mausrad zur Eingabe von Nummern in ProMotion® Nest verwenden können

• DNC aktiviert Diese Option legt das Standard-Download-Verhalten von ProMotion® Nest fest, wenn von ProMotion® Cut angefordert. Wird diese Option eingestellt, aktiviert sich der DNC-Download automatisch, wenn Sie DOWNLOAD bei ProMotion® cut anklicken. Weitere Informationen zu DNC im Kapitel Dateimenü.

5.12.2. Spezialwerkzeugoptionen

Das sind Optionen für Spezialwerkzeuge.

Beschichtungslinie

Der Abstand zwischen Bahnen ist der Abstand zwischen zwei Beschichtungslinien.

Ein-/Ausfahrpunkt ist das Maß, wie weit die Beschichtungslinien über die Kanten der Form hinaus gezogen werden.

Mindestabstand ist die kleinste Weite einer Bohrung, die beim Ziehen von Beschichtungslinien gezogen werden

5.13 ESSI-Optionen

Diese Optionen werden beim Lesen und Schreiben von ESSI-Dateien verwendet.

ESSI Codes

EIA-Dateien werden gemäß dieser Codes interpretiert. Diese Codes sollten mit den in der ESSI-Datei verwendeten Codes übereinstimmen.

Programmrotation

Wird die Rotation ausgewählt, werden alle von den ESSI-Dateien abgelesenen neuen Verschachtelungen 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn rotiert.

Einheit / Maßstab

Diese Optionen stellen die Standardeinheiten und den verwendeten Maßstab in ESSI-Dateien ein.

Codegenerierung

Verwenden Sie diese Befehle, um start- und Endsequenzen verschiedener Vorgänge festzulegen. Diese Sequenzen werden beim Schreiben von ESSI-Dateien verwendet. Siehe Codesequenzen für weitere Informationen.

5-40 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.13.1 Codesequenzen

Bei den Optionen ESSI und EIA ist es möglich, die Codesequenzen, welche dem Anfang und Ende bestimmter Aktionen hinzugefügt werden, beim Speichern von Dateien abzuändern.

Die Beschriftung des oberen Rahmens zeigt, welche Aktionssequenzen derzeit verändert werden (z. B. im Bild oben sind es die Brennschneidsequenzen). start- und Endsequenzen werden in den Bearbeitungsfeldern angezeigt. Einige Aktionen bedürfen der Angabe der Schnittfugenseite (z. B. alle Schnittfolgen).

Sequenz Erklärung - Der Anfang und das Ende von...

Programm ..ein Schneideprogramm

Brennschneiden ..ein mit einer Gasﬂamme zu schneidendes Proﬁl

Plasma ..ein mit Plasmabrenner zu schneidendes Proﬁl. Derzeit nicht unterstützt

Plasma 2 ..ein mit Plasmabrenner 2 zu schneidendes Proﬁl. Derzeit nicht unterstützt

Bahnmarkierung ..einbahniges Markierproﬁl

Punktmarkierung ..ein-Punkt-Markierung

Bahnmarkierungsblock ..alle Bahnmarkierungen

Punktmarkierungsblock ..Punktmarkierungen

Beispiel

Das Bild oben zeigt die Gasschnittfolgen von ESSI-Dateien. Die Schnittfugenseite ist auf links eingestellt. Die startsequenz ist 6 (Eilbewegung Aus), 29 (Schnittfuge links), 7 (Brennschneiden Ein). Die Endsequenz ist 8 (Brennschneiden Aus), 38 (Schnittfuge Aus), 5 (Eilbewegung Ein). Mit diesen Einstellungen wird der folgende Code generiert:

6 (startsequenz)

29 (startsequenz)

7 (startsequenz)

++1000 (ein Proﬁl)

+1000+ (ein Proﬁl)

+-1000 (ein Proﬁl)

-1000+ (ein Proﬁl)

8 (Endsequenz)

38 (Endsequenz)

5 (Endsequenz)

0-5399DE Verschachtelung 5-41

iCNC Performance

5.14 EIA-Eingabeoptionen

Diese Optionen werden verwendet, wenn ProMotion® Nest EIA-Dateien liest.

Codes

EIA-Dateien werden gemäß dieser Codes interpretiert. Diese Codes sollten mit den in der EIA-Datei verwendeten Codes übereinstimmen.

G Null ist Linear

Wenn diese Option eingestellt ist, interpretiert ProMotion® Nest Linien ohne G-Codes als lineare Bewegung. Ist das Schneiden aktiv, handelt es sich um lineares Schneiden, ansonsten ist es lediglich schnelle Bewegung. Wenn diese Option nicht eingestellt ist, werden Linien ohne G-Codes als die gleiche Art interpretiert, wie der zuletzt gelesene G-Code.

Einheit / Maßstab

Diese Optionen stellen die Standardeinheiten und den verwendeten Maßstab in ESSI-Dateien ein. Hat eine EIA-Datei eine Einheitendeﬁnition, überschreibt sie diese Einstellung. Der Maßstab wird immer hier festgelegt.

Codierung

Wird die Codierung als „absolut” eingestellt, sind alle X- und Y-Koordinaten absolut. Sonst sind sie zunehmend.

I- und J-Codes

I- und J Codes sind die Koordinaten am Mittelpunkt eines Bogens Werden sie auf „absolut” eingestellt, sind sowohl alle I- und J-Codes, als auch alle X- und Y-Codes absolut, ansonsten sind sie inkrementell. Werden X- und Y-Codes als inkrementell eingestellt, sind I und J ebenfalls inkrementell.

HINWEIS!

„Kodierung” und „I und J-Codes” haben nur Auswirkungen, wenn sie nicht in der EIA-Datei deﬁniert sind.

Programmrotation

Wird die Rotation ausgewählt, werden alle von den EIA-Dateien abgelesenen neuen Verschachtelungen 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn rotiert.

5-42 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

Vorschubgeschwindigkeit und Schnittfuge

• F-Codes ignorieren Wird diese Option eingestellt, werden alle F-Codes (Vorschubgeschwindigkeiten) beim Lesen von Dateien ignoriert.

• K-Codes ignorieren. Wird diese Option eingestellt, werden alle K-Codes (Schnittfuge) beim Lesen von Dateien ignoriert.

• K-Codes

a. Wert ist Schnittfugenbreite Wird diese Option eingestellt, wird der Wert des K-Codes als Schnittfugenweite interpretiert. b. Wert ist Schnittfugenkompensation Wird diese Option eingestellt, wird der Wert des K-Codes als Schnittfugenkompensation

interpretiert.

• F Codes

a. Relative Wird diese Option eingestellt, werden F-Codes als Prozentsatz der vollen Vorschubgeschwindigkeit interpretiert. b. Absolut Wird diese Option eingestellt, werden F-Codes als Millimeter oder Zoll pro Minute interpretiert.

Laden & Speichern als...

Benötigen Sie verschiedene EIA-Dateien aus verschiedenen Quellen, ist es nützlich, die Einstellungen für jeden EIA-Typ separat einzustellen. Speichern Sie die Einstellungen durch Betätigen der Taste Speichern als und laden Sie sie erneut durch die Taste Laden.

Siehe auch EIA-programmierung.

5.14.1 Fortgeschrittene EIA

Hier können Sie die Outbits für die EIA-Engabe konﬁgurieren. Die Bedeutung dieser Outbits ist im ProMotion® cut Handbuch erklärt.

D-Codes sind vordeﬁnierte Schnittfugen, die in einigen Systemen verwendet werden. Wählen Sie „Konﬁgurieren”, um die Schnittfugenwerte der D-Codes zu ändern.

0-5399DE Verschachtelung 5-43

iCNC Performance

5.15 EIA Ouput Options

Diese Optionen werden beim Speichern von EIA-Dateien angewendet.

Codegenerierung

Verwenden Sie diese Befehle, um start- und Endsequenzen verschiedener Vorgänge festzulegen. Siehe Codesequenzen für weitere Informationen.

Einheit / Maßstab

Diese Optionen stellen die Einheit und den verwendeten Maßstab in gespeicherten EIA-Dateien ein.

Codierung

Wird die Codierung als „absolut” eingestellt, sind alle X- und Y-Koordinaten absolut. Sonst sind sie zunehmend.

I- und J-Codes

I- und J Codes sind die Koordinaten am Mittelpunkt eines Bogens Werden sie auf „absolut” eingestellt, sind alle I- und J-Codes absolut. Sonst sind sie zunehmend. Werden X- und Y-Codes als inkrementell eingestellt, sind I und J ebenfalls inkrementell.

Programmrotation

Wird die Rotation ausgewählt, werden alle erzeugten EIA-Dateien 90 Grad gegen den Uhrzeigersinn rotiert.

VorschubgeschwindigkeitsCodes

• Keine schnelle Vorschubgeschwindigkeit Wird diese Option eingestellt, werden die Vorschubgeschwindigkeiten nicht für die Eilgeschwindigkeit eingestellt.

• Vorschubgeschwindigkeiten am Ende der Bahn/auf separaten Bahnen Vorschubgeschwindigkeiten können auf ihren eigenen Zeilen oder am Ende einer Codezeile gespeichert werden Diese Option legt fest, welche Art und Weise verwendet wird. Siehe Beispiele unten.

Beispiel 1 (am Ende der Bahn)

G01 X10 Y10 F200

Beispiel 2 (auf separater Bahn):

F200

G01 X10 Y10

Codes

Eilbewegung, linearer Schnitt, Lichtbogen CW und Lichtbogen CCW stellen die Codes ein, die beim Speichern der EIA-Dateien verwendet werden. Wird „Null G ist Linear” ausgewählt, wird kein Code vor einer schnellen Bewegung oder einem linearen Schnitt angegeben.

Laden & Speichern als...

Müssen Sie verschiedene EIA-Dateien aus verschiedenen Quellen speichern, die verschiedene Typen von EIA verwenden, ist es nützlich, die Einstellungen für jeden EIA-Typ separat einzustellen. Speichern Sie die Einstellungen durch Auswahl von Speichern als und laden Sie sie erneut durch Auswahl von Laden.

Siehe auch EIA-programmierung.

5-44 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.16 Verschachtelungsoptionen

Gemeinsame Optionen

• Kerf Breite Die Schnittfugenbreite des ausgewählten Schneideprozesses.

• Gibt den Mindestabstand an, der immer zwischen Formen gelassen werden muss, die auf einer Platte verschachtelt sind. Wird diese Variabel auf null (0) gestellt, platziert das Programm diese so nahe aneinander, wie es die Schnittfugenweite erlaubt.

• Anschluss Werkstück in Werkstück Wird dies ausgewählt, versucht das Programm, kleinere Formen in die Bohrungen der größeren zu setzen.

• Teilesequenzverfahren Formen können entweder in einer durch ihre Oberﬂäche oder ihren Umfang festgelegten Reihenfolge verschachtelt werden. Wird „Nach Bereich sortieren” ausgewählt, werden diejenigen Formen, die die größte Oberﬂäche aufweisen, zuerst verschachtelt. Wenn Nach Umfang sortieren ausgewählt wird, werden die Formen mit dem größten Umfang zuerst verschachtelt. (Eine lange, aber dünne Form hat einen größeren Umfang, aber eine kleinere Oberﬂäche.)

Teileoptionen

• Schrittwinkel Bei Verschachtelung von Formen auf eine Platte, versucht ProMotion® Nest, diese in verschiedenen Positionen darauf anzuordnen. Zwischen den Versuchen, rotiert ProMotion® Nest die Formen um so viele Grad wie hier angegeben. Ein voller Kreis hat 360 Grad. Wenn also diese Variable auf 90 eingestellt wird, wird versucht, die Formen in vier verschiedene Positionen zu verschachteln; wenn sie auf 1 Grad eingestellt wird, probiert ProMotion® Nest 360 verschiedene Positionen aus. Je kleiner der Schrittwinkel, desto besser ist natürlich das Ergebnis, jedoch verlängert ein kleiner Schrittwinkel auch die Verschachtelungszeit.

• Passungstyp Formen können nach zwei Grundsätzen verschachtelt werden, Erste Passung und Schwerpunkt-Passung. Die Einstellung der Ersten Passung sagt ProMotion® Nest, die Form in die erste Position zu bringen, die funktioniert. Die Einstellung der Schwerpunkt-Passung sagt ProMotion® Nest, die Position zu berechnen, wo der Schwerpunkt der Form sich so nahe wie möglich zur unteren Linie der Platte beﬁndet. Die untere Linie der Platte wird in den Plattenoptionen ausgewählt (siehe unten).

Plattenoptionen

• Randbreite Legt den Abstand fest, der zwischen den Plattenkanten und den äußersten Formen gelassen werden muss. In anderen Worten, Formen dürfen nie näher an die Kante des Werkstücks platziert werden, als in dieser Variabel angegeben.

• Verschachtelungsrichtung Diese Option legt die Achse fest, auf der der Verschachtelungsprozess durchgeführt wird. Ob der Verschachtelungsprozess nach links oder rechts verläuft, hängt von der Einstellung der startecke ab.

• Startecke Legt fest, in welcher Ecke die Verschachtelung beginnt.

HINWEIS!

Ist der Abstand größer als die Randbreite, wird die Randbreite wie der Abstand eingestellt.

Optionen Einfahrpunkte

• Einfahrpunkt während der Verschachtelung ignorieren. Wird dies ausgewählt, werden alle Ein- und Ausfahrpunkte während des Verschachtelungsprozesses ignoriert. Das ist eine nützliche Option, wenn Formen verschachtelt und dann überbrückt werden. Das Überbrücken entfernt extra Einfahrpunkte, die ignoriert werden müssen.

0-5399DE Verschachtelung 5-45

iCNC Performance

5.17 Sprachoptionen

Ändert die von der Nutzerschnittstelle von ProMotion® Nest verwendete Sprache.

5.18 Anmeldemenü

Werkzeuge zur Registrierung Ihrer ProMotion® Nest-Software.

5.18.1 Anmeldeformular

Bitte füllen Sie das Formular aus, um Software oder neue Software-Optionen zu bestellen.

Wir empfehlen auch, dieses Formular zu verwenden, wenn technische probleme, besonders im Zusammenhang mit der Lizenz, bestehen.

5.18.2 Anmelden

Verwenden Sie diesen Dialog, um Ihre neue Lizenznummer einzugeben. Haben Sie Ihre neue Lizenz in Form einer Lizenzdatei erhalten, kopieren Sie diese Datei in das Verzeichnis ProMotion® Nest. Haben Sie die Lizenz per Fax erhalten, sollten Sie das Formular sorgfältig und vollständig ausfüllen.

5.19 Hilfemenü

Das Hilfemenü hat folgende Bestandteile:

• Inhalt Öffnet die Hilfedatei auf Ihrem Bildschirm.

• Über... Liefert Informationen über Ihre Version der ProMotion® Nest Software.

5.20 Listenfenster

Es gibt zwei Listenfenster auf der rechten Seite der ProMotion® Nest-Benutzeroberﬂäche. Diese Fenster sind Plattenliste und Teileliste. Sie bieten beide verschiedene Werkzeuge für Ihre Verwendung.

5.20.1 Plattenliste

Dieses Fenster enthält eine Liste aller geöffneten Platten. Die Liste ist alphabetisch geordnet. Die aktive Platte zeichnet sich durch eine blaue Leiste aus (sie ist markiert). Diese Werkzeuge stehen im Plattenfenster zur Verfügung:

Aktivieren - Klicken Sie auf den Plattennamen, um diese zu aktivieren.

Nest - Doppelklicken Sie auf den Plattennamen und er wird automatisch verschachtelt.

Popup-Menü - Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Fenster, um ein Popup-Menü zu öffnen. Das Menü enthält die folgenden Befehle:

• Neue Platte erstellt eine neue Platte

• Platte ändern verändert die Plattengröße.

• Schrott Verschrottet die aktuelle Platte und die enthaltene Verschachtelung.

• Umbenennen benennt die aktuelle Platte um.

• Verschachtelung Automatische Verschachtelung auf der aktuellen Platte

• Verschachtelung zu ... bringen (siehe unten)

• „Text markieren” aktiviert das Werkzeug „Text markieren”.

• Extras drucken (siehe unten)

5-46 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

Verschachtelung zu ... bringen

Dieses Werkzeug ändert die Position der gesamten Verschachtelung. Wenn Sie dieses Werkzeug auswählen, wird das nachstehende Fenster angezeigt.

Links ist der Verschachtelungabstand zur linken Seite der Platte. Ist die Zahl negativ, bedeutet dies, dass die Verschachtelung über die Plattenkante hinausgeht. Rechts, nach unten und nach oben funktionieren auf gleiche Weise.

Sie können die linken und unteren Werte ändern. Wenn Sie „ANWENDEN” auswählen, werden die Verschachtelungsbewegungen und die Werte (rechts und oben) in diesem Fenster aktualisiert. „OK” ist wie „ANWENDEN”, aber es schließt auch dieses Fenster.

Drucken Extras

Verwenden Sie dieses Werkzeug, um Ihre eigenen Notizen am Ende des Druckbogens hinzuzufügen. Wenn Sie eine Verschachtelung drucken, beﬁnden sich diese vier Zeilen unten auf dem Blatt.

5.20.2. Teileliste

Dieses Fenster enthält eine Liste aller geöffneten Geometrien. Die Liste ist alphabetisch geordnet. Die aktive Geometrie zeichnet sich durch eine blaue Leiste aus (sie ist markiert).

Diese Werkzeuge stehen im Geometriefenster zur Verfügung:

Aktivieren - Wählen Sie den Geometrienamen aus, um diese zu aktivieren.

Kopieren Sie auf die aktive Platte - Doppelklicken Sie auf den Namen der Geometrie.

Popup-Menü - Klicken Sie mit der rechten Maustaste auf das Fenster, um ein Popup-Menü zu öffnen. Das Menü enthält die folgenden Befehle:

• Offen

• Schrott

• Umbenennen, was die aktuelle Geometrie umbenennt.

• Kopieren Sie die Verschachtelung, die die aktive Geometrie kopiert, auf die aktive Platte.

• Das Bringen der Form zur Ausgangsposition bewegt die Verschachtelung so, dass ihre l und Y-Mindestwerte gleich null sind.

• „Hinzufügen einer Platte” erstellt eine Platte, fügt die Schachtelung hinzu und verschiebt die Aufgabe auf die Plattenliste (Plattenfenster).

• Gruppe Ein/Aus umschalten schaltet den Status der aktiven Geometrie (Geometrien) auf Gruppe oder Normal. Beﬁndet sich ein Sternchen (*) vor dem Namen der Geometrie, wird diese als Gruppe betrachtet.

• DSTV-Eigenschaften zeigt ein kleines Fenster, das von einer DSTV-Datei abgelesene Daten anzeigt.

• Nenngröße ist Standardmäßig Teilebreite x Teilelänge. Das öffnet ein Dialogfeld, in dem die Nenngröße des Teils angezeigt wird, und Sie können diese ändern, wenn Sie möchten. Nenngröße wird in NestInfo verwendet.

• Text markieren

0-5399DE Verschachtelung 5-47

iCNC Performance

5.21 Verschieden

5.21.1. Terminologie

Verschachtelung

Die Verschachtelung ist wie folgt unterteilt:

Element ist das Atom einer Verschachtelung. Element ist das kleinste Teil, das bearbeitet werden kann. Es gibt vier verschiedene Arten von Elementen: Linien, Bögen, Kreise und Punkte.

Ein Proﬁl ist eine Kombination aus einem oder mehreren Elementen, die miteinander verbunden sind. Am Ausgangspunkt eines Proﬁls wird das Blatt durchstochen und der Schneidevorgang beginnt. Am Endpunkt eines Proﬁls wird der Brenner angehoben und das Schneiden endet.

Form enthält ein oder mehrere Proﬁle. Form ist ein logisches Teil, das eine Grenze und möglicherweise einige Löcher hat.

Die Verschachtelung beinhaltet alle Formen, kann aber auch leer sein.

Transferlinie

Die Transferlinie ist ein Pfad, dem der Brenner folgt, wenn er nicht schneidet.

5.21.2. Probleme?

Wir haben hier einige Probleme aufgelistet, die von Zeit zu Zeit auftreten, und die entsprechenden Lösungen.

1. Beim starten zeigt ProMotion® Nest die folgende Meldung an „Anmeldefehler!” Bitte kontaktieren Sie Ihren Händler. Läuft im Demo-Modus.” und startet im Demo-Modus.

BÜRO-PC:

ProMotion® Nest erfordert eine Aktivierungsdatei (license.txt) und einen Dongle, um zu funktionieren. Bitte überprüfen Sie Folgendes:

• Der Dongle wird in den USB- oder LPT-Port des PCs eingesteckt.

• Sie haben Treiber für den Dongle installiert.

• Es gibt eine Lizenzdatei (license.txt) im ProMotion® Nest-Ordner. Sind alle oben genannten Punkte in Ordnung, könnt etwas mit Ihrer Lizenzdatei nicht stimmen. Bitte kontaktieren Sie Ihren Händler.

iCNC STEUERUNG:

Versuchen Sie, ProMotion® Nest zu schließen und es dann wieder zu starten. Hat dies nicht zur Lösung Ihres Problems geführt, kontaktieren Sie bitte Ihren Händler.

5-48 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.21.3. DXF

Übersicht

Das DXF-Format wird von den meisten aktuellen CAD-Softwares unterstützt. DXF-Dateien können entweder ASCII oder binäre Formate haben. Da ASCII DXF-Dateien gebräuchlicher als das Binärformat sind, wird der Begriff “DXF-Datei” verwendet, um Bezug auf ASCII DXF-Dateien zu nehmen.

Anforderungen und Empfehlungen

Bei DXF-Dateien handelt es sich um eine Schnittstelle zwischen CADs und Verschachtelungssoftware , wie ProMotion® Nest. Es gibt bestimmte Empfehlungen und Anforderungen bei der Erstellung und Umwandlung von DXF in ProMotion® Nest, die beachtet werden sollten:

• Es ist nützlich, Geometrien in ihrer eigenen separaten Ebene zu speichern und die Ebene so zu benennen, dass deren Inhalt leicht erkennbar ist (z.B. PROFILE). ProMotion® Nest erkennt verschiedene Schichten und ermöglicht dem Anwender auszuwählen, welche Schichten geladen werden sollen.

• Sind mehrere Teile vorhanden, ist es ratsam, jedes einzelne in seiner eigenen Ebene (z.B. TEIL1, TEIL2, etc.) zu speichern.

• Bahn- und Punktmarkierungen müssen in ihren eigenen Ebenen untergebracht werden. Verwenden Sie PUNKT- oder KREIS-Einheiten für die Punktmarkierung.

• Zeichnen Sie die Teile in einem 1:1-Verhältnis. Skalieren Sie die Geräte nicht. ProMotion® Nest liest die Koordinaten, wie sie in einer DXF-Datei vorhanden sind.

• Versuchen Sie, ene Lücken zwischen unterschiedlichen Elementen zu vermeiden. Verwenden Sie POLYLINIE oder andere Objekte, die eine durchgehende Linie zeichnen.

• Alle Markierungsobjekte (Punktmarkierung, Bahnmarkierung oder Textobjekte) müssen Innenteile sein. Äußere Objekte werden ignoriert.

• Unterstützte Objekte sind LINIE, BOGEN, SPLEITUNG, KREIS, PUNKT, POLYLINIE, SCHEITELPUNKT, ELLIPSE, TEXT, MTEXT und SEQUENZENDE.

Nicht unterstützte CAD-Funktionen

• DWG- oder binäre DXF-Dateien während nicht unterstützt.

• Weitere nicht unterstütze Objekte sind EINFÜGEN, BILD und SCHRAFFIEREN. Es gibt auch andere, aber diese sind die gängigsten.

Zusätzliche Bemerkungen

• ELLIPSE-Objekte werden in Linien mit einem erlaubten Fehler von maximal 0.1 mm umgewandelt. Die Fehlerebene kann in ini-Dateien eingestellt werden.

• “Text markieren” (TEXT und MTEXT Objekte) setzt das Optionale Softwaremodul “Fortgeschrittenes Anzeichnen” voraus.

• Gescannte Zeichnungen, die in DXF umgewandelt werden, verursachen in der Regel einen schlechten CNC-Code. Der Scanner erzeugt unnötige Kurzzeilen z. B. eine Ein-Zoll lange gerade Linie kann aus einhundert 0,01”-Linien geformt sein. Oftmals könnten die Leitungen zu kurz sein kann, um angenommen zu werden. Wenn das passiert, lässt ProMotion® Nest leere Lücken an den Stellen, die ein enes Proﬁl anzeigen, die nicht verschachtelt werden können, bis alle Einheiten miteinander verbunden sind. Das ist zeitraubend und inefﬁzient. Das verursacht die Erstellung viel größerer CNC-Dateien, was zu längeren Betriebszeiten der CNC-Steuerung führt.

Bei Verwendung von eingescannten Zeichnungen erstellen Sie diese mit so langen Elementen wie möglich.

5.21.4. CNC-2

Wir haben eine fortschrittliche CNC-Sprache entwickelt - Robotic CNC-2. CNC-2 CNC-2 ist akkurater als alte Roboter CNC-, ESSI- or EIA- Programiersprachen. Bisher ist ProMotion® Nest die einzige Software, die CNC-2 unterstützt.

CNC-2 eignet sich perfekt für Sicherungskopien. Speichert nicht nur die Verschachtelung, sondern auch die Platte.

5.21.5. Bahn- und Punktmarkierung.

Beinhaltet eine Verschachtelung Linien- oder Punktmarkierung, werden diese mit den Formen der Verschachtelung vermengt. Sie können die Markierungen nicht hinzufügen, bewegen oder verändern, wenn Sie nicht auch die Formen bewegen. Das einzige, was Sie an die Markierungen selbst tun können, ist, sie zu entfernen.

Wenn ProMotion® Nest ein Schneideprogramm erstellt, wird es mögliche Markierungen vor dem Schneiden in der Schnittfolge einfügen. Das bedeutet: Wenn die Form Bahn- oder Punktmarkierungen enthält, werden zuerst die Markierungen gemacht und der Schneidvorgang wird nach den Markierungen durchgeführt.

Die Bahnmarkierungsproﬁle sind in schwarzer Farbe gezeichnet.

Die Punktmarkierungspunkte werden als schwarze Kreise mit einem Kreuz innerhalb des Kreises gezeichnet.

0-5399DE Verschachtelung 5-49

iCNC Performance

5.21.5. EIA-programmierung

Über Funktionen

Es gibt zwei Arten von Funktionen. Diejenigen, welche die Bewegung des Schneidbrenners deﬁnieren, und diejenigen, welche eine andere speziﬁsche Aktion deﬁnieren (z. B. „Brenner ein”). Alle Funktionen besitzen einen bestimmten Identiﬁzierer, der unter “EIA-Optionen” geändert werden kann (siehe Optionen ProMotion® Nest) Syntax der Funktionen:

Schlüssel zur Syntax:

ID ist ein Strang, der die Funktion deﬁniert. X, Y, I und J sind Koordinaten. Die Buchstaben X, Y, I oder J müssen zuerst verwendet werden, auf diese sollten die Koordinaten folgen

(wie X123.456 Y-12.3 I1234 J0). Eilbewegung: ID X Y Linearer Schnitt (Bahn): ID X Y Bogen: ID X Y I J Kreis: ID I J Alle anderen Funktionen: ID Beispiel 1 (Kommentare in Klammern) G90 (Absolut-Modus) G21 (Maßeinheiten verwenden (Millimeter) G00X100Y300 (Bewegen zu Punkt 100, 300) G41 (verbleibende Schnittfugenkompensation) M03 (Gasﬂamme an) G01X100Y400 (Linearer Schnitt zu Punkt 100, 400) G02X200Y400I150J400 (Kreisbogen im Uhrzeigersinn zu Punkt 200, 400 Mittelpunkt des Kreisbogens bei Position 150, 400) G32I150J350 (Kreisbogen mit Radius 50 und Mittelpunkt bei Position 150, 350) M05 (Gasﬂamme aus) M02 (Ende des Programms)

Beispiel 2 G00X100Y100 M03 G32I50J0 M05 M02

Wie Sie sehen, gibt es keine Deﬁnition der Schnittfugenkompensation, des Programmiermodus oder des Gerätetypen. In diesem Fall werden die Standardeinstellungen verwendet. Die Standardwerte können in den ProMotion® Nest EIA-Optionen eingestellt werden. Nehmen wir an, dass der Programmiermodus absolut ist, aber die I- und J-Codes sind inkrementell und die Einheiten sind Millimeter. In diesem Fall würde das Programm einen Kreis erstellen, dessen Mittelpunkt sich bei Position 150 (100+50), 100 (100+0) befände. Wären die I- und J-Codes auch absolut, wäre der Mittelpunkt des Kreises 50, 0.

5-50 Verschachtelung 0-5399DE

iCNC Performance

5.21.7. Senden an

Fügen Sie unter Window’s “Senden an Ordner” einen Shortcut zu ProMotion® Nest hinzu, können Sie Dateien aus dem Windows Explorer direkt an ProMotion® Nest schicken.

5.21.8. INI Dateien

In dem Ordner, in welchem ProMotion® Nest installiert ist, beﬁndet sich ein Ordner mit dem Namen ini. Dieser Ordner enthält einige Konﬁgurationsdateien, die in manchen Fällen wirklich nützlich sind.

Das Format der einzelnen ini-Dateien ist das gleiche. Das Format ist:

ID, TYPE, DATA, INFO

ID ist die Identiﬁkationsmummer dieser Einstellung. Bitte ändern Sie es nicht!

TYP steht für den Typ der DATEN. Bitte ändern Sie es nicht!

DATEN ist die aktuelle Einstellung. Sie können das ändern.

INFO ist eine kurze Beschreibung der Einstellung. Sie können das ändern, wenn Sie möchten.

Dies ist ein Beispiel aus tools.ini

10,1,1,DNC COM-Anschluss [Standard: [1]

ID = 10

TYP = 1

DATA = 1

INFO = DNC COM Port [Standard: 1]

Kurze Beschreibung einiger INI-Dateien:

tools.ini ist wahrscheinlich die wichtigste aller ini-Dateien. Dort können Sie das Verhalten einiger Werkzeuge ändern und einige Fehlergrenzen festgelegt. Die Einstellungen hier sind derart, dass Sie diese in den meisten der Fälle nicht berühren müssen sollten. Diese Einstellungen sind für Sonderfälle, bei denen der Standard nicht gut genug funktioniert.

ui.ini enthält einige auf die Benutzeroberﬂäche bezogenen Einstellungen.

5.21.9. Parameter der Befehlszeile

Es gibt ein paar Befehlszeilenparameter, die verwendet werden können, wenn ProMotion® Nest gestartet wird.

-min startet die Software in einem minimierten Fenster.

-is Dieses Parameter muss mit einer CNC-Datei verwendet werden. Bei Verwendung dieses Parameter liest ProMotion® Nest die Datei

mit RAW-Import ein. Nun senden diese die Datei zum Schneiden, verwerfen die Schachtelung und minimiert sich. Dieser Parameter ist nur dann nützlich, wenn eine iCNC Steuerung verwendet wird.

Gebrauchsbeispiel:

pmnest.exe -is C:\CuttingPrograms\TESTFile.eia

0-5399DE Verschachtelung 5-51

THERMAL DYNAMICS iCNC Performance CNC Controller Instruction manual [de]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

ABSCHNITT 1: SICHERHEIT

1.01 Sicherheitshinweise

ABSCHNITT 2: SPEZIFIKATIONEN

2.1 Systembeschreibung

ABSCHNITT 3: BETRIEB

3.1 Übersicht Hauptbildschirm

3.2 Prozessauswahl / Plasma und Gas

3.3 Tasten Bedienfeld

3.4 EIN/AUS-Taste Beschreibungen und Funktionen

3.5 Hilfsschalter Beschreibung und Funktion

3.6 Plasma-Taste Beschreibungen und Funktionen

3.7 Oxyfuel-Taste Beschreibungen und Funktionen

3.8 Startverfahren

3.9 Referenziervorgang

3.10 Jog

3.11 Parameter-Schnellansicht

3.12 Wie man vorgeht, wenn etwas passiert

3.14 Fortgeschrittene Charakteristiken der Prozessauswahl

ABSCHNITT 4: iHC

4.1 Einstich-/Schneidsequenz

4.3 Haupteinstellungen

4.4 Systemeinstellung & Diagnosemenüs

ABSCHNITT 5: VERSCHACHTELN

5.1 ProMotion® Nest

5.2 Werkzeugleiste

5.3 Werkzeugleistenfunktionen

5.4 Dateimenü

5.5 Ansicht-Menü

5.6 Werkzeugmenü

5.7 Anzeichnen

5.8 Autonest

5.9 Schneiden

5.10 Spezialwerkzeuge

5.11 Regler

5.12 Menü Optionen

5.13 ESSI-Optionen

5.14 EIA-Eingabeoptionen

5.15 EIA Ouput Options

5.16 Verschachtelungsoptionen

5.17 Sprachoptionen

5.18 Anmeldemenü

5.19 Hilfemenü

5.20 Listenfenster

5.21 Verschieden