Thermal Dynamics CUTMASTER 60i Instruction manual [de]

NETZSPANNUNG

NETZSPANNUNG

PHASIGPHASIG

3

SL60QD

AUSGABE MAX. AUSGABE

60

208-

480V

CUTMASTER® 60i

PLASMASCHNEIDMASCHINE

Bedienungsanlei­tung

SPANNUNG

NETZSPANNUNG

400V

Art # A-14029DE

Revision: AA Ausgabedatum: 07-02-2019 Handbuch Nr.: 0-5561DE

esab.com

WIR SCHÄTZEN IHR VERTRAUEN!

Herzlichen Glückwunsch zum Erwerb Ihres neuen Erzeugnisses Thermal Dynamics. Wir
sind stolz darauf, dass Sie uns als Kunde Ihr Vertrauen schenken, und werden alles daran
setzen, Ihnen besten Service und höchste Zuverlässigkeit in der Industrie entgegen zu
bringen. Mit diesem Erzeugnis genießen Sie durch unsere weit reichenden Gewährleistungs­bedingungen sowie unser weltweites Servicenetz höchste Sicherheit. Um zu erfahren, wo
sich Ihr nächst gelegener Händler bzw. Ihre nächste Serviceagentur befindet, wählen Sie
1-800-426-1888, oder besuchen Sie uns im Internet unter www.esab.com.

Dieses Bedienungshandbuch enthält Anweisungen zur korrekten Verwendung und Bedie­nung Ihres Erzeugnisses von Thermal Dynamics. Ihre Zufriedenheit mit diesem Erzeugnis
und der sichere Betrieb des Gerätes sind unser Hauptanliegen. Nehmen Sie sich daher die
Zeit, das gesamte Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften.
Sie geben Ihnen Hilfestellung zur Vermeidung möglicher Gefahren bei der Arbeit mit
diesem Erzeugnis.

SIE SIND IN GUTER GESELLSCHAFT!

Die Marke, die für Lieferanten und Hersteller weltweit erste Wahl bedeutet.

Thermal Dynamics ist die Marke, unter der ESAB weltweit Lichtbogen-Schweißausrüstung
vertreibt.

Wir unterscheiden uns von der Konkurrenz durch unsere bewährten, zuverlässigen Erzeug­nisse, die eine marktführende Stellung einnehmen. Wir zeichnen uns aus durch technische
Innovation, marktfähige Preise, ausgezeichnete Produkte, hervorragenden Kundendienst
und technischen Support in Verbindung mit herausragender Kompetenz in den Bereichen
Vertrieb und Marketing.

Unser vorrangiges Anliegen besteht darin, technisch hoch entwickelte Erzeugnisse herzu­stellen, um die Arbeitssicherheit in der Plasmatechnik zu erhöhen.

!

WARNUNG

Lesen Sie sich dieses Handbuch und die Sicherheitsverfahren Ihres Arbeitgebers vollständig und aufmerksam durch, bevor
Sie die Ausrüstung installieren, bedienen oder warten.
Die in diesem Handbuch enthaltenen Informationen basieren auf bestem Wissen des Herstellers, jedoch übernimmt der
Hersteller keine Haftung für deren Anwendung.

Plasmaschneid-Stromquelle
CutMaster™ 60i
SL60QD™ 1Torch™
Bedienungsanleitung-Nummer 0-5561DE

Herausgegeben durch:
ESAB Group Incorporated
2800 Airport Rd.
Denton, Texas 76207

www.esab.com

© Copyright 2016 durch
Thermal Dynamics an ESAB brand.

Alle Rechte vorbehalten

Die Vervielfältigung dieser Unterlage als Ganzes oder in Auszügen ist ohne vorherige
Erlaubnis des Herausgebers nicht gestattet.

Der Herausgeber übernimmt keine Haftung für Verluste oder Schäden aufgrund von
Fehlern oder Auslassungen in diesem Handbuch, die auf Fahrlässigkeit, Versehen oder
andere Ursachen zurück zu führen sind.

Für Druckmedien Spezikationen nden Sie im Dokument 47x1961
Ausgabedatum: 7 February, 2019
Revisionsdatum:

Sieh Website für die Garantieninformation.

Notieren Sie die folgenden Angaben für Garantiezwecke:

Gekauft bei:______________________________________________________

Kaufdatum:______________________________________________________

Seriennummer der Stromquelle:____________________________________

Seriennummer des Brenners:______________________________________

i

i

VERGEWISSERN SIE SICH; DASS DIESE INFORMATION DEM BEDIENER AUSGEHÄN-

VORSICHT

DIGT WERDEN. SIE KÖNNEN ZUSÄTZLICHE KOPIEN VON IHREM HÄNDLER ERHALTEN.

Diese BEDIENUNGSANLEITUNG ist für erfahrene Bediener gedacht.
Wenn Sie mit den Bedienungsgrundsätzen und sicheren Verfahren für
Lichtbogenschweißen und -schneiden nicht völlig vertraut sind, empfehlen
wir Ihnen dringend, unsere Broschüre „Vorsichtsmaßnahmen und sichere
Verfahren für Lichtbogenschweißen, -schneiden und -abtragung”, Formular
52-529, zu lesen. Erlauben Sie unerfahrenen Personen NICHT, diese Anlage zu
installieren, zu bedienen oder zu warten. Versuchen Sie NICHT, diese Anlage zu
installieren oder zu bedienen, bevor Sie diese Anleitungen gelesen und völlig
verstanden haben. Wenn Sie diese Anleitungen nicht völlig verstanden haben,
wenden Sie sich an Ihren Händler für weitere Informationen. Lesen Sie die
Sicherheitsvorschriften vor der Installation und Bedienung der Anlage.

VERANTWORTUNG DES BENUTZERS

Diese Anlage wird laut der Beschreibung in diesem Handbuch und den beiliegenden Aufklebern und/oder Einlagen
funktionieren, wenn sie gemäß den mitgelieferten Anleitungen installiert, bedient, gewartet und repariert wird. Die
Anlage muss regelmäßig geprüft werden. Fehlerhafte oder schlecht gewartete Anlagen dürfen nicht betrieben werden.
Zerbrochene, fehlende, abgenutzte, verformte oder verunreinigte Teile sollten unverzüglich ersetzt werden. Sollten

Reparaturen oder Auswechslungen nötig sein, empehlt der Hersteller eine Serviceberatung bei dem Vertragshändler,

bei dem Sie die Anlage erworben haben.

An der Anlage und sämtlichen zugehörigen Teilen dürfen ohne vorherige schriftliche Genehmigung des Herstellers eine

Änderungen vorgenommen werden. Der Benutzer dier Anlage trägt die alleinige Verantwortung für Störungen, die infolge

von Missbrauch, fehlerhafter Wartung, Beschädigung, nicht ordnungsgemäßer Reparatur oder Änderungen, auftreten,
die nicht vom Hersteller oder einem vom Hersteller autorisierten Servicezentrum durchgeführt wurden.

LESEN UND VERSTEHEN SIE DAS BEDIENUNGSHANDBUCH VOR DER

!

INSTALLATION ODER DER INBETRIEBNAHME

SCHÜTZEN SIE SICH UND ANDERE!

EU-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Gemäß

Die Niederspannungsrichtlinie 2014/35/EU, in Kraft ab 20. April 2016

Die EMV-Richtlinie 2014/30/EU, in Kraft ab 20. April 2016

Die RoHS-Richtlinie 2011/65/EU, in Kraft ab 2. Januar 2013

Ausrüstungstyp

PLASMASCHNEIDMASCHINE

Typenbezeichnung etc.

CutMaster 60i, ab Seriennummern MX1723XXXXXX

Markenname oder Handelszeichen

Thermal Dynamics

Hersteller oder sein zuständiger Vertreter
Name, Adresse, Telefonnummer:

ESAB Group Inc.
2800 Airport Rd
Denton TX 76207 USA
Telefon: [phone], FAX [phone]

Die folgende im europäischen Wirtschaftsraum geltende harmonisierte Norm wurde im Design
verwendet:

IEC/EN 60974-1:2017 / AMD1:2019 Lichtbogenschweißeinrichtungen - Teil 1: Schweißstromquellen.
IEC/EN 60974-10:2014 / AMD1:2015 Herausgegeben 2015-06-19 Lichtbogenschweißeinrichtungen ­Teil 10: Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV)

Zusatzinformationen: Restriktive Nutzung, Ausrüstung der Klasse A, für Einsatz außerhalb von Wohn­umgebungen vorgesehen.

Durch die Unterzeichnung dieses Dokuments erklärt der Unterzeichnende als Hersteller oder
dessen zuständige Vertreter, dass die betreffende Ausrüstung den oben genannten Sicherheits­anforderungen entspricht.

Datum Unterschrift Position

1. März 2019

Flavio Santos Geschäftsführer

Zubehör und Nachbarschaften

2019

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 1: ALLGEMEINES ........................................................................................... 8

1.01 Hinweise, Vorsichtshinweise und Warnungen ........................................................................................8

ABSCHNITT 2 SYSTEM: EINLEITUNG ............................................................................... 10

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch ....................................................................................................10

2.02 Kennzeichnung der Bauteile ................................................................................................................10

2.03 Empfang der Ausrüstung .....................................................................................................................10

2.04 Kenndaten der Stromquelle .................................................................................................................11

2.04.01 Einphasig .................................................................................................................................... 11

2.04.02 Dreiphasig .................................................................................................................................. 11

2.04.03 Zusätzlich - Kenndaten der Stromquelle ......................................................................................12

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung .................................................................................................. 14

2.05.01 Einphasig - Verkabelungsanforderungen des Netzkabels ............................................................ 14

2.05.02 Dreiphasig - Verkabelungsanforderungen des Netzkabels........................................................... 14

2.06 Stromquellefunktionen ....................................................................................................................... 15

ABSCHNITT 2 BRENNER: EINLEITUNG ............................................................................ 16

2T.01 Umfang des Handbuchs....................................................................................................................... 16

2T.02 Allgemeine Beschreibung .................................................................................................................... 16

2T.03 Spezikationen ...................................................................................................................................16

2T.04 Schnellanschlussbrenner ....................................................................................................................17

ABSCHNITT 3 SYSTEM: INSTALLATION ............................................................................ 18

3.01 Auspacken ...........................................................................................................................................18

3.02 Hebeoptionen .....................................................................................................................................18

3.03 Önen der Hauptschalterabdeckung ...................................................................................................18

3.04 Anschlüsse der Primäreingangsleistung ..............................................................................................19

3.04.01 Einphasig .................................................................................................................................... 19

3.04.02 Dreiphasig .................................................................................................................................. 19

3.05 Gasanschlüsse ..................................................................................................................................... 20

3.06 Anschlüsse des Werkstückkabels ......................................................................................................... 23

ABSCHNITT 3 BRENNER: INSTALLATION ......................................................................... 24

3T.01 Brenneranschlüsse ..............................................................................................................................24

3T.02 Einrichtung des Maschinenbrenners ....................................................................................................24

ABSCHNITT 4 SYSTEM: BETRIEB ..................................................................................... 26

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/Funktionen ................................................................................ 26

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb ........................................................................................................... 29

INHALTSVERZEICHNIS

ABSCHNITT 4 BRENNER: BETRIEB .................................................................................. 34

4T.01 Auswahl der Brennerteile .................................................................................................................... 34

4T.02 Betrieb des Handbrenners ...................................................................................................................34

4T.03 Fugenhobeln ....................................................................................................................................... 37

4T.04 Betrieb des Maschinenbrenners ..........................................................................................................39

4T.06 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten mit abgeschirmter Düse .........................................................43

PATENTINFORMATIONEN ............................................................................................... 46

ABSCHNITT 5 SYSTEM: WARTUNG .................................................................................. 48

5.01 Allgemeine Wartung ...........................................................................................................................48

5.02 Wartungsplan......................................................................................................................................48

5.03 Häuge Fehler .....................................................................................................................................49

5.04 Fehleranzeige ......................................................................................................................................50

5.05 Grundlegende Fehlerbehebung ...........................................................................................................51

5.06 Grundlegende Ersatzteile für die Stromquelle ..................................................................................... 55

ABSCHNITT 5 BRENNER: WARTUNG ................................................................................ 58

5T.01 Allgemeine Wartung ........................................................................................................................... 58

5T.02 Überprüfung und Austausch der Brennerverschleißteile ..................................................................... 59

ABSCHNITT 6: TEILELISTE .............................................................................................. 62

6.01 EINLEITUNG ......................................................................................................................................... 62

6.02 BestellInformationen ..........................................................................................................................62

6.03 Austausch der Stromquelle ..................................................................................................................62

6.04 Ersatzteile Stromversorgung ................................................................................................................63

6.05 Optionen und Zubehör ........................................................................................................................63

6.06 Externe Ersatzteile (Kunststo) .......................................................................................................... 64

6.07 Ersatzteile für Handbrenner ................................................................................................................ 65

6.08 Brennerverschleißteile (SL60) .............................................................................................................66

6.09 Brennerverschleißteile (SL100) ...........................................................................................................67

ANHANG 1: INFORMATIONENEN DES DATENAUFKLEBERS ................................................ 68

ANHANG 2: BRENNERPINBELEGUNG ............................................................................. 69

ANHANG 3: BRENNERANSCHLUSSDIAGRAMME .............................................................. 70

ANHANG 4: VERÖFFENTLICHUNGSGESCHICHTE ............................................................... 71

CUTMASTER 60i

!

ABSCHNITT 1: ALLGEMEINES

1.01 Hinweise, Vorsichtshinweise und Warnungen

Wichtige Informationen werden in diesem Handbuch durch Sicherheitshinweise hervorgehoben. Diese
werden wie folgt unterteilt:

HINWEIS!

Arbeitsschritte, Ver fahren oder HintergrundInformationen, die besonders hervorgehoben werden
müssen, oder die für einen eektiven Betrieb des Systems hilfreich sind.

VORSICHT

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu Sachschäden führen können.

WARNUNG

Vorgehensweisen, deren Nichtbeachtung zu Verletzungen des Bedieners oder anderer Personen im

!

Arbeitsbereich führen können.

WARNUNG

Gibt Informationen zu möglichen Verletzungen aufgrund eines Stromschlags.

Allgemeines 0-5561DE

8

CUTMASTER 60i

WARNING

1. Cutting sparks can cause explosion
or fire.

1.1 Do not cut near flammables.

1.2 Have a fire extinguisher nearby and
ready to use.

1.3 Do not use a drum or other closed
container as a cutting table.

2. Plasma arc can injure and burn;
point the nozzle away from
yourself. Arc starts instantly when
triggered.

2.1 Turn o power before disassembling
torch.

2.2 Do not grip the workpiece near the
cutting path.

2.3 Wear complete body protection.

3. Hazardous voltage. Risk of electric
shock or burn.

3.1 Wear insulating gloves. Replace
gloves when wet or damaged.

3.2 Protect from shock by insulating
yourself from work and ground.

3.3 Disconnect power before servicing.
Do not touch live parts.

4. Plasma fumes can be hazardous.

4.1 Do not inhale fumes.

4.2 Use forced ventilation or local
exhaust to remove the fumes.

4.3 Do not operate in closed spaces.
Remove fumes with ventilation.

5. Arc rays can burn eyes and injure
skin.

5.1 Wear correct and appropriate
protective equipment to protect
head, eyes, ears, hands, and body.
Button shirt collar. Protect ears from
noise. Use welding helmet with the
correct shade of filter.

6. Become trained.

Only qualified personnel should
operate this equipment. Use torches
specified in the manual. Keep
non-qualified personnel and children
away.

7. Do not remove, destroy, or cover
this label.

Replace if it is missing, damaged,
or worn.

WARNUNG!

1. Funken vom Schneideprozess
können zu Explosionen oder
Brand führen.

1.1 Schneiden Sie nicht in der Nähe von

entzündbaren Materialien.

1.2 Sie sollten einen Feuerlöscher

bereitstellen und betriebsbereit halten.

1.3 Ein Fass oder ein anderer geschlos-

sener Behälter darf nicht als
Schneidtisch verwendet werden.

2. Plasmalichtbögen können
Verletzungen und Verbrennungen
verursachen. Die Düse muss von
Ihnen weg zeigen. Der Lichtbogen
startet sofort, wenn er aktiviert wird.

2.1 Stellen Sie die Stromversorgung ab,

bevor Sie den Brenner ausbauen.

2.2 Greifen Sie das Werkstück nicht in

der Nähe des Arbeitsbereichs.

2.3 Tragen Sie einen Ganzkörperschutz-

anzug.

3. Gefährliche Spannung. Gefahr von
Stromschlag oder Verbrennung.

3.1 Tragen Sie Isolierhandschuhe.

Ersetzen Sie die Handschuhe, wenn
sie nass oder beschädigt sind.

3.2 Schützen Sie sich vor Stromschlag,

indem Sie sich gegenüber der
Arbeit und der Erde isolieren.

3.3 Schalten Sie vor Wartungsarbeiten

die Stromversorgung ab. Berühren
Sie keine spannungsführenden Teile.

4. Plasmarauch kann gefährlich sein.

4.1 Atmen Sie keinen Rauch ein.

4.2 Verwenden Sie eine Zwangsbelüftung

oder eine lokale Entlüftung, um den
Rauch abzuleiten.

4.3 Arbeiten Sie nicht in geschlossenen

Räumen. Entfernen Sie den Raum
durch Belüftung.

5. Lichtbogenstrahlung kann zu
Augenverbrennungen und
Hautverletzungen führen.

5.1 Tragen Sie eine korrekte und

angemessene Schutzausrüstung,
um den Kopf, die Augen, Ohren,
Hände und den Körper zu schützen.
Knöpfen Sie den Hemdkragen zu.
Schützen Sie die Ohren vor Lärm.
Verwenden Sie einen Schweißhelm
mit der richtigen Filterstufe.

6. Lassen Sie sich schulen.

Dieses Gerät darf nur von qualizier­tem Personal bedient werden. Ver­wenden Sie die im Handbuch
spezizierten Brenner. Halten Sie
nicht qualiziertes Personal und
Kinder fern.

7. Dieses Etikett darf nicht entfernt,
beschädigt oder abgedeckt werden.

Ersetzen Sie es, wenn es fehlt,
beschädigt oder abgenutzt ist.

Art # A-13294DE

0-5561DE Allgemeines

9

CUTMASTER 60i

ABSCHNITT 2 SYSTEM: EINLEITUNG

2.01 So verwenden Sie dieses Handbuch

Dieses Bedienerhandbuch gilt nur für die auf der Seite i aufgeführten Produkte.

Nehmen Sie sich die Zeit, das gesamte Handbuch zu lesen, insbesondere jedoch die Sicherheitsvorschriften,
um eine sicher Bedienung zu gewährleisten.

Weitere Exemplare dieses Handbuchs können von ESAB erworben werden. Anschrift und Telefonnummer für
Ihre Region nden Sie auf der hinteren Umschlagseite. Enthält die Nummer des Bedienungshandbuchs und
die ID-Nummern der Ausstattung.

Elektronische Kopien dieses Handbuchs können auch kostenlos im Acrobat PDF-Format von der unten auf­geführten ESAB-Website heruntergeladen werden. Auf „Produkt-Support" / „ESAB Dokumentation": / „Down­load-Bibliothek" klicken, dann zu „Plasmageräte" und „Handbuch" navigieren.

http://www.esab.com

2.02 Kennzeichnung der Bauteile

Die Identizierungsnummer des Geräts (Spezikation oder Teilenummer), das Modell und die S eriennummer
benden sich normalerweise auf einem Datenaufkleber, der an der Unterseite befestigt ist. Bauteile, die keinen
Datenaufkleber besitzen, wie beispielsweise der Brenner und die Kabelbaugruppen, werden einzig durch die
Spezikation oder Teilenummer identiziert, die auf der lose befestigten Karte oder der Versandverpackung
aufgedruckt ist. Notieren Sie diese Nummern untern auf der Seite i für spätere Nachschlagezwecke.

2.03 Empfang der Ausrüstung

Prüfen Sie beim Erhalt der Ausrüstung diese gegenüber der Rechnung, um sicherzustellen, dass alles vollständig
ist. Prüfen Sie die Ausrüstung außerdem auf mögliche Versandschäden. Benachrichtigen Sie den Spediteur
im Falle von Schäden umgehend, um Schadensersatzansprüche geltend zu machen. Geben Sie dem Stand­ort Ihrer Region, der auf der hinteren Umschlaginnenseite dieses Handbuchs aufgeführt wird, vollständige
Informationen bezüglich Schadensersatzforderungen oder Versandfehlern an.

Geben Sie alle oben aufgeführten Identizierungsnummern der Ausrüstungen sowie eine ausführliche Be­schreibung der fehlerhaften Teile an.

Enthaltene Artikel:

• 60i Stromversorgung

• SL60QD™ Brenner und Leitungen

• Werkstückleitung mit Werkstückklemme

• Ersatzteilsatz (2 Elektroden, 2 Düsen, 1 Schutz­gasdüse)

• Bedienungshandbuch

• Filterschlüssel

Befördern Sie die Ausrüstung zum Montageort, be-

Art# A-13290

EINLEITUNG 0-5561DE

10

vor Sie das Gerät auspacken. Achten Sie darauf, dass
die Ausrüstung beim Önen der Verpackung nicht
beschädigt wird.

2.04 Kenndaten der Stromquelle

2.04.01 Einphasig

60i 208 - 480 VAC Einphasig Kenndaten der Stromquelle

Netzspannung 208 - 480 VAC (187 - 528 VAC), Einphasig, 50/60 Hz

Einphasig Netzkabel

Ausgangsstrom 10 - 60 A, Stufenlos einstellbar

Gasfilterfähigkeiten der

Stromquelle

Maximaler Eingangsdruck 125 PSI (8,6 bar)

2.04.02 Dreiphasig

60i 208 - 480 VAC Dreiphasig Kenndaten der Stromquelle

Netzspannung 208 - 480 VAC(187 - 528 VAC), Dreiphasig, 50/60 Hz

Kabel der dreiphasigen

Eingangsleistung

Ausgangsstrom 10 - 60 A, Stufenlos einstellbar

Gasfilterfähigkeiten der

Stromquelle

Maximaler Eingangsdruck 125 PSI (8,6 bar)

CUTMASTER 60i

Die Stromversorgung umfasst ein 9' Einphasig 8AWG 3/C

Eingangskabel mit Stecker NEMA 6-50P.

Partikelgrößen bis zu 5 Mikron

Die Stromversorgung umfasst ein 9' Dreiphasig 12AWG 4/C

Eingangskabel ohne Stecker.

Partikelgrößen bis zu 5 Mikron

60i 400 VAC Dreiphasig CE Kenndaten der Stromquelle

Netzspannung 400 VAC, dreiphasig, 50/60 Hz

Kabel der dreiphasigen

Eingangsleistung

Ausgangsstrom 10 - 60 A, Stufenlos einstellbar

Gasfilterfähigkeiten der

Stromquelle

Maximaler Eingangsdruck 125 PSI (8,6 bar)

0-5561DE EINLEITUNG

Die Stromversorgung umfasst ein 9' Dreiphasig 12AWG 4/C

Eingangskabel mit Stecker.

Partikelgrößen bis zu 5 Mikron

11

CUTMASTER 60i

60i 400 VAC Dreiphasig CCC Kenndaten der Stromquelle

Netzspannung 380 - 415 VAC(342 - 456 VAC), Dreiphasig, 50/60 Hz

Kabel der dreiphasigen

Eingangsleistung

Ausgangsstrom 10 - 60 A, Stufenlos einstellbar

Gasfilterfähigkeiten der

Stromquelle

Maximaler Eingangsdruck 125 PSI (8,6 bar)

2.04.03 Zusätzlich - Kenndaten der Stromquelle

60i Stromversorgung Einschaltdauer *

Umgebungslufttemperatur

Alle Geräte

* HINWEIS: Die Einschaltdauer reduziert sich, wenn die primäre Eingangsspannung (AC) niedrig

oder die DC-Ausgangsspannung höher als in dieser Tabelle ist.

Die Stromversorgung umfasst ein 9' Dreiphasig 12AWG 4/C

Einschaltdauerkennzahlen bei @ 40° C (104° F)

Einschaltdauer 50% 60% 100%

Strom

Gleichspannung

Eingangskabel ohne Stecker.

Partikelgrößen bis zu 5 Mikron

Betriebsbereich 0°-50° C

Nennwert

60 A 50 A 40 A

126 122 119

60i Schneidekapazität

Empfohlen Lochstechen Maximum

3/4" (19,05mm) 3/4" (19,05mm) 1 1/2" (38mm)

EINLEITUNG 0-5561DE

12

Empfehlungen hinsichtlich des Generators

CUTMASTER 60i

Wenn Generatoren für die Stromversorgung der Plasmaschneidmaschine 60i verwendet werden, gelten
folgende Nennwerte als Mindestwerte und müssen zusätzlich zu den oben aufgeführten Nennwerten ver­wendet werden.

Technische Daten des Generators 60i

Ausgangsleistung des

Generators

60i Ausgangsstrom

15 kW 60A Voll

60A Begrenzt
45A Voll
45A Begrenzt
30A Voll

12 kW

10 kW

HINWEIS!

Aufgrund der Stromkreise, des Alters und des Zustands kann es bei zwei Generatoren mit denselben Nenn­werten zu unterschiedlichen Ergebnissen kommen. Stellen Sie die Stromstärke entsprechend ein.

7.847

199.3 mm

Art # A-13252

Eigenschaften des

Lichtbogens

14.146"

359.3 mm

381 mm

6"

150 mm

35 lb / 15.875 kg

21.121"

536.47 mm

Art # A-13247

15"

381 mm

6"

150 mm

Abmessungen und Gewicht der Stromquelle Erforderlicher Lüftungsabstand

0-5561DE EINLEITUNG

15"

13

CUTMASTER 60i

2.05 Kenndaten der Eingangsverkabelung

WARNUNG

Jeder CUTMASTER 60i ist System eine hingebungsvolle Einphasig ODER Dreiphasig System und kann
nicht zum anderen wiederkonguriert werden. Persönliche Verletzung konnte vorkommen, die Phase
ändernd, wird versucht.

2.05.01 Einphasig - Verkabelungsanforderungen des Netzkabels

Einphasig - CUTMASTER 60i Stromversorgung Input Cable Wiring Anforderungs

Einphasig

Eingangs-

spannung

Volt Hz kVA I max I1eff

208 50/60 8,9 43 30,5 50 8 AWG (10 mm2)

230 50/60 8,9 38,9 27,6 50 10 AWG (10 mm2)

380 50/60 8,9 23,5 16,7 30 12 AWG (2,5 mm2)

400 50/60 8,9 22,4 15,9 30 14 AWG (2,5 mm2)

415 50/60 8,9 21,6 15,3 30 14 AWG (2,5 mm2)

480 50/60 8,9 18,6 13,2 30 14 AWG (2,5 mm2)

Leitungsspannungen mit empfohlenem Stromkreisschutz und Leiterquerschnitten

Beruhend auf dem National Electric Code (NEC) und dem Canadian Electric Code

Freq

Eingangs-

leistung

Einphasig

Vorgeschlagene Größen

Sicherung

Flexibles Kabel (Min.

(A)

AWG)

2.05.02 Dreiphasig - Verkabelungsanforderungen des Netzkabels

Dreiphasig - CUTMASTER 60i Verkabelungsanforderungen des Netzkabels

Dreiphasig

Eingangs­spannung

Volt Hz kVA I max I1eff

208 50/60 9,1 26 18,5 40 12 AWG (2,5 mm2)

230 50/60 9,1 23,3 16,5 30 12 AWG (2,5 mm2)

380 50/60 8,9 13,8 9,8 20 14 AWG (2,5 mm2)

400 50/60 8,9 13,2 9,4 20 14 AWG (2,5 mm2)

415 50/60 9,1 12,8 9,1 20 16 AWG (1,5 mm2)

480 50/60 9,2 11,3 8,0 15 16 AWG (1,5 mm2)

Leitungsspannungen mit empfohlenem Stromkreisschutz und Leiterquerschnitten

Beruhend auf dem National Electric Code (NEC) und dem Canadian Electric Code

Freq

Eingangs-

leistung

Vorgeschlagene Größen

Sicherung

Flexibles Kabel (Min.

(A)

AWG)

Dreiphasig

EINLEITUNG 0-5561DE

14

HINWEIS!

Bitte beachten Sie die örtlichen und nationalen Bestimmungen bzw. die zuständigen örtlichen Be­hörden bezüglich der korrekten Verkabelungsanforderungen.
Kabelgröße wurde beruhend auf der Einschaltdauer der Vorrichtungen leistungsreduziert.

2.06 Stromquellefunktionen

CUTMASTER 60i

Gri- und Leitungsummantelung

Bedienfeld

ATC Brenneranschluß

Art # A-13258

Eingangsspannungs-EIN-/AUS-Schalter

Netzkabel

Anschluss für das Kabel
der optionalen
Automatisierungs-Schnittstelle

Gaseinlassönung

Filterbaugruppe

Werkstückleitungsbuchse

Art # A-13275

0-5561DE EINLEITUNG

15

CUTMASTER 60i

!

(95 mm)

Art # A-02998DE

44,5 mm /

403 mm / 15,875"

ABSCHNITT 2 BRENNER: EINLEITUNG

2T.01 Umfang des Handbuchs

Dieses Handbuch enthält Beschreibungen, Bedie­nungsanweisungen sowie Wartungsverfahren für die
Plasma-Schneidbrenner 1Brenner SL60, SL60QD™ und
SL100/Maschinenbrennermodelle. Wartungseingrie
an dieser Ausrüstung dürfen nur von angemessen
geschultem Personal durchgeführt werden. Nicht qua­lizierte Personen sollten auf keinen Fall versuchen,
nicht in diesem Handbuch beschriebene Reparaturen
oder Anpassungen vorzunehmen, da andernfalls der
Gewährleistungsanspruch verfallen kann.

Lesen Sie dieses Handbuch sorgfältig durch. Ein voll­ständiges Verständnis der Merkmale und Fähigkeiten
dieser Geräte stellt einen zuverlässigen Betrieb ent­sprechend des vorgesehenen Einsatzes sicher.

2T.02 Allgemeine Beschreibung

VORSICHT

Brennerleitungen sind biegsam, aber interne
Drähte können beschädigt werden. Der
Biegeradius sollte nicht mehr als 2 Zoll betra­gen und wiederholte scharfe Krümmungen
sollten nach Möglichkeit vermieden werden.

Zusätzliche Spezikationen hinsicht­lich des verwendeten Stromquelles
nden Sie in den Anhängen.

2T.03 Spezikationen

A. Brennerkongurationen

1. Handbrenner/Manueller Brenner, Modell
SL60QD™

Der Handbrennerkopf steht in einem
75°-Winkel zum Brennergri. Zu den Hand­brennern gehören ein Brennergri sowie
eine Brennertastereinheit.

10.125" (257 mm)

2. Maschinenbrenner, Modell

Der Standardmaschinenbrenner ist mit
einem Führungsrohr sowie Gestell und
Klemmblock ausgestattet.

236 mm / 9,285"

35 mm / 1,375"

1,75"

B. Brennerleitungslängen

C. Brennerteile

D. Überwachung der ordnungsgemäßen Montage der Teile

E. Kühlung

16 mm /

0,625"

Handbrenner sind in den folgenden Ausfüh-

rungen erhältlich:

• 20 Fuß / 6,1 m, mit ATC-Steckverbindern

• 50 Fuß / 15,2 m, mit ATC-Steckverbindern

Maschinenbrenner sind in den folgenden

Ausführungen erhältlich:

• 5 Fuß / 1,5 m, mit ATC-Steckverbindern

• 10 Fuß / 3,05 m, mit ATC-Steckverbindern

• 25 Fuß / 7,6 m, mit ATC-Steckverbindern

• 50 Fuß / 15,2 m, mit ATC-Steckverbindern

Starterpatrone, Elektrode, Düse, Schutzgasdüse

(PIP Parts-in-Place)

Der Brennerkopf besitzt einen integrierten
Schalter.

15 VDC Schaltkreisleistung

Kombination von Umgebungsluft und Gasstrom
durch Brenner.

126 mm / 4,95"

30 mm / 1,175"

3.75"

Art # A-13246

1.17" (29 mm)

EINLEITUNG 0-5561DE

16

F. Kenndaten des Brenners

!

Kenndaten der Handbrenner

Umgebungs-

temperatur

Einschaltdauer 100 % bei 60 A bei 400 scfh

Maximale

Stromstärke

Spannung (

Lichtbogenzünd-

spannung

tze) 500V

VSpi

104° F

40° C

60 Amps

500V

CUTMASTER 60i

WARNUNG

Dieser Brenner darf nicht mit Sauerstoff (O2)
eingesetzt werden.
Der Brenner SL60QD sollte nicht mit einem
HF-System verwendet werden.

HINWEIS!

Der Betriebsdruck variiert abhängig von Bren­nermodell, Betriebsampere sowie Länge der
Brennerleitungen. Die Gasdruckwerte nden Sie
in den entsprechenden Tabellen für das Modell.

Kenndaten des Maschinenbrenners

Umgebungs-

temperatur

Einschaltdauer 100 % bei 100 A bei 400 scfh

Maximale Stromstärke 120 Amps

Spannung (

Lichtbogenzünd-

spannung

G. Gas-Spezikation

Gas (Plasma und sekundär) Druckluft

Maximaler Eingangsdruck 25 psi / 8,6 bar

Gasfluss (Schneiden und

tze) 500V

VSpi

Gasanforderungen für die Hand- und

Maschinenbrenner

Betriebsdruck

Siehe HINWEIS

Fugenhobeln)

104° F

40° C

500V

90 - 120 psi

6.2 - 8.3 bar

5 - 8.3 SCFM
300 - 500 scfh
142 - 235 lpm

H. Risiko eines direkten Kontakts

Bei Abstandsdüsen beträgt der empfohlene
Abstand 3/16 Zoll/4,7 mm.

2T.04 Schnellanschlussbrenner

Mit dem neuen Brenner SL60QD™ (Schnelltrennung)
kann die Brennergrieinheit schnell von den Leitun­gen gelöst und gewechselt werden. Zum Wechseln
der Brennergrieinheit wie folgt vorgehen.

1. Entfernen Sie die Brennergrieinheit, indem
Sie den Brennergri mit der einen Hand und
die Kupplungsmutter und die Leitungen in
der anderen Hand halten.

2. Drehen Sie die Mutter um mindestens
eine volle Drehung nach links (gegen den
Uhrzeigersinn) und ziehen Sie die Brenner­grieinheit geradlinig aus den Leitungen
heraus.

3. Zum Wiederanschließen halten Sie beide
Teile wie oben beschrieben in den Händen
und richten Sie die internen Anschlussteile
vorsichtig aufeinander aus.

4. Drücken Sie die beiden Teile vorsichtig in
einer geraden Linie zusammen.

5. Richten Sie die Markierungen an der Kupp­lungsmutter und an der Oberseite des Bren­nergris aufeinander aus und drehen Sie ihn
nach rechts (im Uhrzeigersinn), indem Sie
die beiden Teile zusammen ziehen und die
inneren Anschlüsse einsetzen. Verwenden
Sie zum Festziehen keine Werkzeuge.

0-5561DE EINLEITUNG

17

CUTMASTER 60i

ABSCHNITT 3 SYSTEM: INSTALLATION

3.01 Auspacken

1. Verwenden Sie die Packlisten, um alle Positionen zu identizieren und zu prüfen.

2. Prüfen Sie jedes Teil auf mögliche Lieferschäden. Kontaktieren Sie bei einem Schaden Ihren Händler
und/oder die Versandrma, bevor Sie die Montage des Systems fortsetzen.

3. Notieren Sie die Modell- und Seriennummern von Stromquelle und Brenner, das Kaufdatum sowie
den Namen des Verkäufers in dem Informationensfeld am Anfang dieses Handbuchs.

3.02 Hebeoptionen

Die Stromquelle schließt Grie ein, die nur für das Anheben von Hand verwendet werden dürfen. Stellen Sie
sicher, dass das Gerät sicher und zuverlässig angehoben und transportiert wird.

WARNUNG

Keine spannungsführenden elektrischen Teile berühren.
Trennen Sie das Netzkabel, bevor Sie das Gerät bewegen.
HERUNTERFALLENDE TEILE können ernsthafte Verletzungen und Sachschäden verursachen.
Die GRIFFE sind nicht für mechanisches Anheben gedacht.

• Dieses Gerät sollte nur von Personen mit einer ausreichenden Körperkraft angehoben werden.

• Heben Sie das Gerät mit beiden Händen an den Grien an. Keine Riemen zum Anheben verwenden.

• Verwenden Sie den optionalen Wagen oder eine ähnliche Vorrichtung, um das Gerät zu bewegen.

• Stellen Sie das Gerät auf einen geeigneten Rahmen und sichern Sie dieses in seiner Position, bevor Sie
dieses mit einem Gabelstapler oder einem anderen Fahrzeug transportieren.

3.03 Önen der Hauptschalterabdeckung

Die Systeme sind für ein mitgeliefertes Netzkabel konguriert, das für eine dreiphasige Konguration ange­schlossen wird. Der Eingangsleistungsschalter bendet sich auf der Rückseite entlang der Oberseite. Um auf
die Eingangspositionen zuzugreifen, entfernen Sie die Schraube an der Oberseite vom Deckel und Flip unten.

WARNUNG

Trennen Sie das Gerät von der Stromversorgung, bevor Sie die Abdeckung entfernen.

Art # A-13244

Hauptschalterabdeckung

Installation 0-5561DE

18

3.04 Anschlüsse der Primäreingangsleistung

!

!

3.04.01 Einphasig

WARNUNG

Jeder CUTMASTER 60i ist System eine hingebungsvolle Einphasig ODER 3-phasig System und kann
nicht zum anderen wiederkonguriert werden. Persönliche Verletzung konnte vorkommen, die
Phase ändernd, wird versucht.

VORSICHT

Das Primär-Stromquelle, die Sicherung und alle verwendeten Verlängerungskabel müssen die
örtlichen elektrischen Bestimmungen sowie die empfohlenen Anforderungen hinsichtlich des
Stromkreisschutzes und der Verkabelung er füllen (bitte sehen Sie hierzu die Tabelle in Abschnitt 2).

Netzschalter

Einphasig (1ø)

Line

Netzkabel

CUTMASTER 60i

3.04.02 Dreiphasig

WARNUNG

Jeder CUTMASTER 60i ist System eine hingebungsvolle Einphasig ODER 3-phasig System und kann
nicht zum anderen wiederkonguriert werden. Persönliche Verletzung konnte vorkommen, die
Phase ändernd, wird versucht.

VORSICHT

Das Primär-Stromquelle, die Sicherung und alle verwendeten Verlängerungskabel müssen die
örtlichen elektrischen Bestimmungen sowie die empfohlenen Anforderungen hinsichtlich des Strom­kreisschutzes und der Verkabelung erfüllen (bitte sehen Sie hierzu die Tabelle in Abschnitt 2).

GND

Art # A-13279DE

Verkabelung der einphasigen Eingangsleistung

Dreiphasig (3ø)

Netzschalter

Leitung

Netzkabel

Art # A-13336_AB

GND

Verkabelung der dreiphasigen Eingangsleistung

0-5561DE Installation

19

CUTMASTER 60i

HINWEIS!

Solange die Energieversorgung verbunden wird, um Macht im Intervall von 208 VAC zu 480 VAC
einzugeben, wird das System das automatisch entdecken und entsprechend laufen.

Stehen Sie mit einem Kunden geliefert in Verbindung, Kabel zur sich gründenden Schraube in der Nähe von
der Spitzenhinterseite der Stromquelle, wie erforderlich, durch anwendbare Lokale und Nationale Codes
oder örtliche Behörde niederlegend, die Rechtsprechung hat. Das Fundament der Schraube wird mit diesem

Symbol identiziert.

Art# A-13360DE

Vom Kunden zu stellen erdung

3.05 Gasanschlüsse

Anschluss der Gaszufuhr am Gerät

Der Anschluss ist für Druckluft oder Hochdruckzylinder gleich. Informationen zur Montage eines optionalen
Filters in der Druckluftleitung nden Sie in den beiden folgenden Unterabschnitten.

1. Schließen Sie die Luftleitung an der Einlassönung an. Auf der Abbildung werden typische An­schlussstücke als Beispiel dargestellt.

HINWEIS!

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das Gewinde des An­schlussstücks auf. Ver wenden Sie kein Teonband als Gewindedichtmittel, da kleine Teile davon abbrechen und die
kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

1/4 NPT Einlassönung

Schlauchklemme

Gasschlauch

Filterbaugruppe

Anschluss 3/8
mit Widerhaken
bis 1/4 NPT" (6mm)

Art# A-13262DE

Luftverbindung zur Einlassönung

HINWEIS!

Die Nummern der Filterersatzteile nden Sie in Abschnitt 6 dieses Handbuchs.

Installation 0-5561DE

20

CUTMASTER 60i

Montage des optionalen einstugen Luftlters

Zur Verbesserung der Filterung mit Druckluft wird ein optionaler Filtersatz empfohlen, um Feuchtigkeit und
Rückstände aus dem Brenner zu halten. (7-7507)

1. Befestigen Sie den Schlauch des einstugen Filters an der Einlassönung.

2. Befestigen Sie die Filterbaugruppe am Filterschlauch.

3. Schließen Sie Luftleitung am Filter an. Auf der Abbildung werden typische Anschlussstücke als
Beispiel dargestellt.

HINWEIS!

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das Ge­winde des Anschlussstücks auf. Ver wenden Sie kein Teonband als Gewindedichtmittel, da kleine Teile
davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

1/4 NPT
Einlassönung

Systemfilterbaugruppe

Schlauchklemme

Gasschlauch

Art # A-13261DE

Montage des optionalen einstugen Filters

HINWEIS!

Die Nummern der Filterersatzteile nden Sie in Abschnitt 6 dieses Handbuchs.

Montage des optionalen zweistugen Luftlters

Dieser optionale zweistuge Luftlter wird ebenfalls in Druckluft-Systemen von Werkstätten eingesetzt. (9-

9387) Der Filter entfernt Feuchtigkeit und Verunreinigungen bis mindestens 5 Mikron.

Schließen Sie die Luftzufuhr folgendermaßen an:

1. Befestigen Sie die Halterung des zweistugen Filters gemäß den zusammen mit der Filterbaugruppe
bereitgestellten Anweisungen an der Rückseite der Stromquelle.

0-5561DE Installation

21

CUTMASTER 60i

HINWEIS!

Bringen Sie zur Sicherung der Dichtung Gewindedichtmittel laut den Herstellerangaben auf das Ge­winde des Anschlussstücks auf. Ver wenden Sie kein Teonband als Gewindedichtmittel, da kleine Teile
davon abbrechen und die kleinen Luftkanäle im Brenner blockieren können.

2. Schließen Sie den Ablaufschlauch des zweistugen Filters an der Einlassönung der Regler-/Filter­baugruppe an.

3. Verwenden Sie für den Anschluss der Druckluftleitung am Filter vom Kunden bereitgestellte
Anschlussstücke. Ein glattes Rohr 5/16 (8mm) Außendurchmesser sollte mit dem eingepressten
Anschlussstück verwendet werden.

Auslassönung
(AUS)

Einlassönung
zweistufiger
Filter (EIN)

Zweistufige
Filterbaugruppe

5/16 Zoll
(8 mm)
Gaszufuhrrohr

Art # A-13288DE

Luft-/Gaseinlass

Systemfilterbaugruppe

Montage des optionalen zweistugen Filters

HINWEIS!

Die Nummern der Filterersatzteile nden Sie in Abschnitt 6 dieses Handbuchs.

Verwendung von Hochdruckluftzylindern

Bei der Verwendung von Hochdruckluftzylindern als Druckluftquelle:

1. Bitte beachten Sie die Herstellerangaben bezüglich der Montage und Wartung von Hochdruck­reglern.

2. Prüfen Sie die Zylinderventile, um sicherzustellen, dass diese sauber und frei von Öl, Fett oder
anderen Fremdstoen sind. Önen Sie jedes Zylinderventil kurz, um allen eventuell vorhandenen
Staub herauszublasen.

3. Der Zylinder muss mit einem einstellbaren Hochdruckregler ausgestattet sein, der für einen Aus­gangsdruck von bis zu maximal 120 psi (8,3 bar) und einen Fluss von mindestens 300-500 scfh /
5 - 8.3 CFM (142-235 lpm) ausgelegt ist.

4. Schließen Sie die Zufuhrleitung am Zylinder an.

Installation 0-5561DE

22

CUTMASTER 60i

HINWEIS!

Der Druck sollte am Hochdruckzylinderregler auf 120 psi (8,3 bar) eingestellt werden.

3.06 Anschlüsse des Werkstückkabels

Schließen Sie das Werkstückkabel an der Stromversorgung und am Werkstück an.

1. Befestigen Sie den Dinse-Anschluss des Werkstückkabels an die Frontblende der Stromversorgung
wie unten dargestellt. Stoß in und Umdrehung im Uhrzeigersinn (nach rechts) bis dicht.

2. Schließen Sie die Werkstückklemme am Werkstück oder am Schneidtisch an. Der Bereich muss frei
von Öl, Lack und Rost sein. Schließen Sie diese nur am Hauptteil des Werkstücks an, nicht jedoch an
dem abzuschneidenden Teil.

3

2

Art# A-13249

1

0-5561DE Installation

23

CUTMASTER 60i

Art # A-13286_AB

Werkstück

Einspannbaugruppe

ABSCHNITT 3 BRENNER: INSTALLATION

3T.01 Brenneranschlüsse

Schließen Sie den Brenner gegebenenfalls an der
Stromquelle an. Schließen Sie nur die ESAB-Modelle
SL60, SL60QD™ oder SL100/Maschinenbrenner an
dieser Stromquelle an. Die maximale Länge der Bren­nerleitungen beträgt 100 Fuß/30,3 m, einschließlich
Verlängerungen.

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der
Quelle, bevor Sie den Brenner anschließen.

1. Richten Sie den ATC-Steckverbinder (an der
Brennerleitung) gegenüber der Buchse aus.
Drücken Sie den Stecker in die Steckbuchse.
Die Steckverbinder sollten mit geringem
Druck zusammengepresst werden.

2. Sichern Sie den Anschluss, indem Sie die
Sicherungsmutter im Uhrzeigersinn drehen,
bis diese hörbar einrastet. Verwenden Sie
die Sicherungsmutter NICHT zum Zusam­menziehen des Anschlusses. Verwenden
Sie zum Sichern des Anschlusses kein Werk­zeug.

3. Platzieren Sie eine Schweißlterlinse vor
den Brenner und schalten Sie die Druckluft
EIN. Keinen Lichtbogen starten! Das Vor­handensein von Öl oder Feuchtigkeit in der
Luft ist auf der Linse sichtbar.

3T.02 Einrichtung des Maschinenbrenners

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der
Quelle, bevor Sie den Brenner oder Brenner­leitungen ausbauen.

Der Maschinenbrenner ist mit einem Führungsrohr
sowie Gestell und Klemmblock ausgestattet.

1. Befestigen Sie die Brennereinheit auf dem
Schneidetisch.

2. Um einen sauberen, vertikalen Schnitt zu
erhalten, können Sie mit einem Winkel den
Brenner senkrecht zur Werkstückoberäche
ausrichten.

Träger- und

1

Anschluss des Brenners an dem Stromquelle

3. Das System ist betriebsbereit.

Luftqualität prüfen

So prüfen Sie die Luftqualität:

1. Stellen Sie den EIN-/AUS-Schalter auf die
Position EIN (links).

2

Einrichtung des Maschinenbrenners

3. Die richtigen Brennerteile (Schutzgasdüse,
Starterpatrone und Elektrode) müssen für
die jeweilige Betriebsart montiert werden.
Weitere Informationen nden Sie in Ab­schnitt 4T.01 „Auswahl der Brennerteile" auf
Seite <?>.

2. Wählen Sie den SET Modus aus.

Installation 0-5561DE

24

Rechter Winkel

A-02585DE

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CUTMASTER 60i

0-5561DE Installation

25

CUTMASTER 60i

ABSCHNITT 4 SYSTEM: BETRIEB

4.01 Bedienelemente an der Frontblende/Funktionen

Die Nummernidentizierungen können Sie der Abbildung entnehmen

1

2

3

4
5
6
7

8

9

10

11

17

16

14
15

13

12

18

Art # A-13250

1. Numerische Anzeige

• Zeigt die Softwareversion beim Start an

• Zeigt die Stromwerte an (standardmäßige Werkseinstellungen)

• Zeigt die Fehlercodes an

• Zeigt die voreingestellten Wartungsfunktionen an (Vorschau)

2. Wechselspannungsanzeige

Ein kontinuierliches Licht zeigt an, dass die Stromquelle betriebsbereit ist. Ein blinkendes Licht zeigt
an, dass die Eingangsspannung außerhalb des Betriebsbereichs liegt oder dass ein interner Fehler ein­getreten ist.

3. Gleichspannungsanzeige

Die Anzeige ist AN, wenn der DC-Ausgangsstromkreis aktiviert ist.

4. Latch/Verriegelung

Die Anzeige ist AN, wenn sich das Gerät im Modus „Verriegelung" bendet.

BETRIEB 0-5561DE

26

CUTMASTER 60i

5. Einstellmodusanzeige

Die Anzeige ist AN, wenn Gas im Gerät ießt und der Druck eingestellt werden kann.

6. Anzeige Schutzgasdüse ordnungsgemäß montiert

Die Anzeige blinkt, wenn eines der folgenden Elemente nicht ordnungsgemäß montiert oder ange­schlossen ist: Schutzgasdüse, ATC-Leitung oder Schnelltrennung.

7. Fugenmodusanzeige

Die Anzeige ist AN, wenn das Gerät im „Fugen"-Modus ist und alle Schnittanzeigen (8) leuchten.

8. Schnitttypanzeige

Verschiedene Segmente leuchten, um verschiedene Schnitttypen anzuzeigen.

• Fugenhobeln - Alle leuchten

• Modus normaler Schnitt und Verriegelung - Die mittlere Anzeige ist aus.

• Schnitt RAR (SCHNELLER AUTONEUSTART, schneller Auto-Neustart) - Jede andere Anzeige ist aus.

• Einstellmodus - Alle Anzeigen sind aus.

9. Fehleranzeige

Die Anzeige ist AN, wenn sich am Gerät ein Fehler vorliegt. Die Erklärungen zu den Fehlerleuchten sind
im Fehlercode-Anhang zu nden. Blinkt, wenn aktiv. siehe Abschnitt 5.04.

Standardmäßige Werkseinstellung: OFF

10. Anzeige EOL (LEBENSENDE, Lebensende)

Die Anzeige ist normalerweise AUS. Sie ist auch während des Schleppschneidens aus.

Wenn sie an ist, weist dies den Benutzer darauf hin, dass ein Verbrauchsmaterial sehr bald zur Neige geht.

Aktiv und/oder betriebsbereit in allen Schnittmodi außer Schleppschneiden.

11. Übertemperaturanzeige

Die Anzeige ist normalerweise AUS. Die Anzeige ist AN/BLINKT, wenn die Innentemperatur die normalen
Grenzen überschreitet. Lassen Sie das Gerät abkühlen, bevor Sie den Betrieb fortsetzen.

0-5561DE BETRIEB

27

CUTMASTER 60i

12. Gasdruckanzeige

Diese Anzeige wird verwendet, um niedrigen, optimalen und hohen Gasdruck anzuzeigen. Brennertyp,
Leitungslänge, Schnittmodus und Stromstärke müssen alle eingestellt sein, bevor der Gasdruck ein­gestellt wird. (90 - 125 PSI / 6,2 - 8,6 bar)

Eines von 7 Segmenten ist immer an, wenn das Gerät eingeschaltet ist. Die Gasasche leuchtet und blinkt
bei einem Gasdruckfehler. Die Flasche blinkt, wenn der Druck unter einem Mindestgrenzwert liegt. Bottle
will be on continuously when acceptable.

Standardmäßige Werkseinstellung: Ein oder zwei Segmente und die Gasasche leuchten, je nach Gas­druck. Die grüne Anzeige in der Mitte zeigt den empfohlenen Druck für den Prozess an (Stromstärke,
Brennertyp, Leitungslänge). Verschiedene Prozesse haben unterschiedliche optimale Drücke.

Gelb zeigt an, dass der Druck unter oder über dem optimalen Druck liegt, und rot zeigt einen unzulässi­gen Druck für einen korrekten Schnitt an. Jede LED entspricht 5 psi. Zwei nebeneinanderliegende LEDs
stellen einen Wert zwischen den beiden oder eine Druckänderung von 2,5 lb dar.

13. Gasdruckauswahlknopf

Zum Einstellen des Gasdrucks drehen Sie den unteren Knopf.

14. Anzeige des Brennertyps

Dient zur Auswahl einer von drei Brenneroptionen und der Brennerlänge für jede dieser Optionen. SLV
wird automatisch erkannt.

Standardmäßige Werkseinstellung: Ein, SL60 mit SL60QD™ (Schnelltrennung)

Zum Durchlaufen der Auswahl des Brennertyps drücken Sie den unteren Knopf und lassen Sie ihn los,
ohne ihn zu drehen.

HINWEIS!

Wenn Sie die gewünschte Einstellung verpasst haben, müssen Sie alle anderen Brennertypen und Längen durch­laufen, um wieder zu dieser Einstellung zu gelangen.

15. Anzeige der Leitungslänge

Dient zur Auswahl der Brennerleitungslänge für jeden Brennertyp zwischen 20' und 100'.

Standardmäßige Werkseinstellung: ON, 20’

Zum Durchlaufen der Auswahl des Brennertyps, gefolgt von der Leitungslänge, drücken Sie den unteren
Knopf und lassen Sie ihn los, ohne ihn zu drehen.

Leitung von bis zu 35' (10,7 m)

Leitung zwischen 35' und 50' (15,2 m)

BETRIEB 0-5561DE

28

CUTMASTER 60i

Leitung zwischen 50' und 75' (22,9 m)

Leitung zwischen 75' und 100' (30,5 m)

HINWEIS!

Wenn Sie die gewünschte Einstellung verpasst haben, müssen Sie alle anderen Brennertypen und Längen durch­laufen, um wieder zu dieser Einstellung zu gelangen.

16. Oberer Knopf - Auswahlknopf für Stromstärke und Modus

Zum Erhöhen oder Mindern der Stromstärke drehen Sie den Knopf. Hinweis ist AUF, wenn Numerische

Anzeige Stromstärke-Produktion zeigt.

Zum Durchlaufen der verschiedenen Modi drücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn los, ohne ihn zu
drehen.

Standardmäßige Werkseinstellung: ON

Numerische Anzeige

17. Brennerschnelltrennbuchse

Die Brennerleitungen werden hier angeschlossen, indem die Steckverbinder ausgerichtet werden und
der Sperrring gedrückt und im Uhrzeigersinn nach rechts gedreht wird, um sie zu befestigen. Der An­schluss sollte nur per Hand ohne Werkzeuge festgezogen werden.

18. Dinse-Werkstückleitungsbuchse

Richten Sie den Dinse-Steckverbinder an der Werkstückleitung mit der Buchse aus, drücken Sie ihn ein
und drehen Sie ihn im Uhrzeigersinn nach rechts, bis er fest sitzt.

4.02 Vorbereitungen für den Betrieb

Zu Beginn jedes Betriebs:

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie die Stromquelle, Brennerteile oder Brenner- und
Leitungsbaugruppen ein- oder ausbauen.

Auswahl der Brennerteile

Den Brenner auf einen ordnungsgemäßen Einbau und korrekte Brennerteile prüfen. Die Brennerteile
müssen der Betriebsart und der Amperezahl dieser Stromquelle (60 A max.) entsprechen. Weitere
Informationen zur Auswahl der Brennerteile nden Sie in Abschnitt 4T.07 .

Anschluss des Brenners

Prüfen Sie, ob der Brenner ordnungsgemäß angeschlossen ist. Nur Thermal Dynamics modelliert SL60,
SL60QD ¦ / Handbuch oder SL100 / Mechanische Fackeln können mit dieser Energieversorgung verbunden
werden. Siehe Abschnitt 3T dieses Handbuchs.

0-5561DE BETRIEB

29

CUTMASTER 60i

Art # A-04509

Hauptstromversorgung prüfen.

1. Prüfen Sie die Stromquelle auf richtige Netzspannung. Stellen Sie sicher, dass die Stromquelle die
Leistungsanforderungen des Geräts gemäß Abschnitt 2, Spezikationen, erfüllt.

2. Schließen Sie das Netzkabel an (oder schließen Sie den Hauptschalter), um das System mit Strom
zu versorgen.

Luftquelle

Stellen Sie sicher, dass die Quelle den Anforderungen entspricht (siehe Abschnitt 2). Anschlüsse prüfen
und Luftzufuhr einschalten.

Schließen Werkstückkabel

Schließen Sie das Werkstückkabel am Werkstück oder dem Schneidtisch an. Der Bereich muss frei von
Öl, Lack und Rost sein. Schließen Sie diese nur am Hauptteil des Werkstücks an, nicht jedoch an dem
abzuschneidenden Teil.

Power ON

Stellen Sie den EIN-/AUS-Schalter an der Stromquelle auf die Position EIN (rechts) Die AC-An­zeige schaltet sich EIN. Die Bedienungstafel führt mehrere Tests durch, um festzustellen, ob das System

betriebsbereit ist. Während der Selbsttests erscheint auf der digitalen Anzeige zunächst
(Version), gefolgt von der Firmware-Versionsnummer mit Dezimalzahlen. 1.1.0 ist ein Beispiel einer
Fertigungscodeversion, die angezeigt werden könnte.

Danach wird die „Prüfsumme" angezeigt, eine Kombination von Buchstaben und Zahlen, die die Firm­wareversion eindeutig bestimmen. Diese werden vom Wartungspersonal verwendet, um zu ermitteln,
ob die Firmware beschädigt wurde.

Wenn keine Probleme erkannt werden, wird die Einstellung der Ausgangsstromstärke mit dem Buchsta­ben „A" rechts angezeigt. Wenn ein Problem erkannt wird, wird der Fehlercode im Format Exxx angezeigt
und der Buchstabe „A" leuchtet nicht. Die Fehlercodes werden in Abschnitt 5.04 erläutert.

Die Gasanzeige schaltet sich EIN, wenn ein ausreichender Druck für den Betrieb der Stromquelle

vorhanden und das Kühlgebläse eingeschaltet ist. (90 - 125 PSI / 6,2 - 8,6 bar)

HINWEIS!

Der Mindestdruck für den Betrieb der Stromquelle liegt unter dem Mindestdruck für den Brennerbetrieb.

Das Kühlgebläse schaltet sich EIN, sobald das Gerät eingeschaltet wird. Nach kurzer Zeit wird das Gebläse
auf niedrige Stufe gestellt. Das Gebläse wird wieder auf hohe Stufe gestellt, sobald der Brennerschalter
(Startsignal) aktiviert oder das Gerät aus- und dann wieder EINGESCHALTET wird. Im Falle einer Über­temperatur läuft das Gebläse auf hoher Stufe weiter, solange dieser Zustand andauert. Sobald dieser
Zustand behoben wurde, wird das Gebläse für weitere fünf (5) Minuten betrieben.

BETRIEB 0-5561DE

30

CUTMASTER 60i

Auswahl des Schnittmodus

1

2

Art # A-13251

1. Um zum Modusauswahlmenü zu gelangen, drücken Sie den Knopf und lassen Sie ihn los, ohne
ihn zu drehen. Um das System in einen der vier verfügbaren Schnittmodi zu stellen, drücken Sie
den Knopf und lassen Sie ihn los, bis Sie den gewünschten Modus erreichen:

RUN

LATCH .

SCHNELLER AUTONEUSTART

GOUGE (FURCHE)

SET/PURGE (EINSTELLEN/ENTLEEREN) (nur Gasuss)

2. Wenn der Schnittmodus ausgewählt wurde, stellen Sie die Ausgangsstromstärke ein, indem Sie den
Knopf drehen.

Stellen Sie die Brennerparameter ein

1. Um zur Auswahl des Brennertyps und der Leitungslänge zu gelangen, drücken Sie den unteren
Knopf und lassen Sie ihn los, ohne ihn zu drehen.

Stellen Sie den Betriebsdruck ein

HINWEIS!

Bevor der Gasdruck eingestellt wird, müssen Brennertyp, Leitungslänge, Schnittmodus und Stromstärke alle
eingestellt sein, da die erforderlichen Drücke davon abhängen. Wenn eine dieser Größen geändert wird, muss
der Druck erneut überprüft werden, um sicherzustellen, dass er optimiert ist.

0-5561DE BETRIEB

31

CUTMASTER 60i

1. Der Gasdruck muss im zu verwendenden Schnittmodus eingestellt werden, nicht im SET/PUR­GE-Modus (EINSTELLEN/ENTLEEREN). Jeder Modus benötigt einen unterschiedlichen Druck für
einen optimalen Schnitt. (90 - 125 PSI / 6,2 - 8,6 bar)

2. Stellen Sie den Gasdruck/-durchuss mit dem unteren Knopf ein, 2. Die Änderungen werden auf

der Gasdrucksperre angezeigt. Die grüne Anzeige in der Mitte ist die ideale Einstellung.
Jede Anzeige, die einzeln angeht, entspricht 5@lbs. vom nebenstehenden Segment. Jede zeigt 5,
10 oder 15 oder mehr lbs unter oder über dem Idealwert an. Wenn zwei Segmente gleichzeitig
leuchten, ist die Änderung halb so groß oder 2,5 lbs. Die Druckeinstellungen sind alle von anderen
Einstellungen für Brenner, Brennerlänge und Schnitttyp abhängig und sie erfordern eine Anpassung
an die Druckeinstellung.

Schneidvorgang

Wenn der Brenner das Werkstück während des Schneidvorgangs im RUN-Modus verlässt, kommt es
beim Neustart des Pilotlichtbogens zu einer kurzen Verzögerung. Wenn sich das System im Modus
„SCHNELLER AUTONEUSTART" (schneller Autoneustart) bendet und der Brenner das Werkstück ver­lässt, wird der Pilotlichtbogen sofort aktiviert und der Schneidlichtbogen dann sofort aktiviert, sobald
der Pilotlichtbogen das Werkstück berührt. (Verwenden Sie den Modus „SCHNELLER AUTONEUSTART"
(schneller Autoneustart), wenn Sie Streckmetall oder Gitter schneiden bzw. wenn bei Fräsvorgängen ein
ununterbrochener Neustart gewünscht wird.)

Wenn sich das System im Modus „LATCH" (VERRIEGELT ) bendet, wird der Hauptschneidbogen nach
Freigabe des Brennertasters aufrechterhalten. Zum Verlassen oder Abbrechen des LATCH-Modus, drü­cken Sie den Taster und lassen Sie ihn wieder los oder heben Sie den Brenner von der Schnittäche an,
damit der Lichtbogen ausgeht.

Übliche Schnittgeschwindigkeiten

Die Schnittgeschwindigkeit variiert entsprechend der Ausgangsstromstärke des Brenners, der Art des
zu schneidenden Materials und der Fähigkeiten des Bedieners. Beziehen Sie sich auf die Abteilung
'4T.08 Empfohlene Schneidgeschwindigkeiten Mit dem Ausgestellten Tipp' und im Anschluss an für
größere Details.

Die Ausgangsstromeinstellung oder die Schnittgeschwindigkeiten können reduziert werden, um beim
Folgen einer Linie langsamer zu schneiden oder wenn eine Schablone oder Schnittführung verwendet
wird und weiterhin Schnitte mit einer herausragenden Qualität erzeugt werden sollen.

Nachuss

Lassen Sie den Taster los, um den Schneidlichtbogen zu beenden. Das Gas ießt für ca. 20 Sekunden
weiter. Falls der Benutzer während des Nachusses die Tastersperre nach hinten schiebt und den Taster
drückt, startet der Pilotlichtbogen. Der Hauptlichtbogen wird auf das Werkstück übertragen, wenn die
Brennerdüse sich innerhalb des Übertragungsabstands zum Werkstück bendet.

Herunterfahren

Schalten Sie den EIN-/AUS-Schalter AUS, nach links, von der Rückseite des Gerätes aus gesehen. Nach
einer kurzen Verzögerung schalten sich alle Betriebsanzeigen und das Gebläse AUS. Netzkabel ziehen
oder Eingangsleistung trennen. Das System steht jetzt nicht mehr unter Strom.

HINWEIS!

Um die Lebensdauer der internen Elektronik zu verlängern, lassen Sie die Stromversorgung laufen (ohne Schnitt­vorgang), bis das Kühlgebläse auf niedrige Stufe schaltet. Das kann einige Minuten dauern.

BETRIEB 0-5561DE

32

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CUTMASTER 60i

0-5561DE BETRIEB

33

CUTMASTER 60i

A-03510DE_AB

ABSCHNITT 4 BRENNER: BETRIEB

4T.01 Auswahl der Brennerteile

Die Art des durchzuführenden Vorgangs bestimmt die
Brennerteile, die verwendet werden sollten.

Betrieb:

Schleppschneiden, Abstandsschneiden oder
Fugenhobeln

Brennerteile:

Schutzgasdüse, Schneiddüse, Elektrode und
Starterpatrone

HINWEIS!

Weitere Informationen zu den Brennerteilen
nden Sie in Abschnitt 4T.07 .

Brennerteile für einen anderen Arbeitsvorgang wie
folgt austauschen:

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quel­le, bevor Sie Brennerteile oder Brenner- und
Leitungsbaugruppen ein- oder ausbauen.

HINWEIS!

Durch die Schutzgasdüse werden die Düse
und die Starterpatrone in Position gehalten.
Halten Sie die Schutzgasdüse des Brenners nach
oben, damit diese Teile beim Abnehmen der
Schutzgasdüse nicht herausfallen.

1. Schutzgasdüsenbaugruppe vom Brenner­kopf abschrauben und entfernen.

2. Entfernen Sie die Elektrode, indem Sie diese
gerade aus dem Brennerkopf herausziehen.

Großer O-Ring

Brennerkopf

Elektrode

Starterpatrone

Schutzgasdüse

BETRIEB 0-5561DE

34

Kleiner O-Ring

Düse

Brennerteile

3. Montieren Sie die Ersatzelektrode, indem
Sie diese gerade in den Brenner schieben,
bis es klickt.

4. Montieren Sie die Starterpatrone und die für
die gewünschte Betriebsart erforderliche
Düse im Brennerkopf.

5. Ziehen Sie die Schutzgasdüseneinheit
mit der Hand an, bis sie auf dem Brenner­kopf sitzt. Stoßen Sie beim Montieren der
Schutzgasdüse auf Widerstand, prüfen Sie
das Gewinde, bevor Sie fortfahren.

4T.02 Betrieb des Handbrenners

Abstandsschneiden mit dem Handbrenner

HINWEIS!

Verwenden Sie immer die korrekten Teile für
die jeweilige Betriebsart, um eine optimale
Leistung und eine lange Lebensdauer der Teile
zu erreichen.

1. Der Brenner lässt sich gut in einer Hand
oder fest mit zwei Händen halten. Drücken
Sie den Taster am Brennergri. Den Hand­brenner können Sie am besten kontrollie­ren, wenn Sie ihn direkt beim Brennerkopf
halten. Optimalen Hitzeschutz erhalten
Sie, wenn Sie ihn am hinteren Ende halten.
Wählen Sie eine Haltetechnik, die bequem
ist und eine gute Kontrolle und Bewegung
erlaubt.

HINWEIS!

Die Düse sollte nur beim Schleppschneiden mit
dem Werkstück in Kontakt kommen.

2. Führen Sie abhängig von dem Schneidvor­gang einen der folgenden Schritte durch:

a. Wenn der Schnitt an der Kante begin-

nen soll, halten Sie den Brenner senk­recht zum Werkstück mit der Frontseite
der Düse an der Kante des Werkstücks
an die Stelle, an welcher der Schnitt
beginnen soll.

b. Halten Sie zum Abstandsschneiden

den Brenner 1/8-3/8 Zoll (3-9 mm)
vom Werkstück entfernt, wie unten
dargestellt.

A-00024DE_AB

Schutzgasdüse

Brennerabstand 1/8“

bis 3/8“ (3 bis 9 mm)

Taster

Art # A-04034DE

Brenner

Abstand

3. Halten Sie den Brenner vom Körper fern.

4. Schieben Sie die Tastersperre zur Rückseite
des Brennergris, während Sie gleichzeitig
den Taster drucken. Der Pilotlichtbogen
wird aktiviert.

Taster

Tastersperre

Art # A-13150

5. Bringen Sie den Brenner in die Über­tragungsentfernung zum Werkstück. Der
Hauptlichtbogen wird auf das Werkstück
übertragen, und der Pilotlichtbogen er­lischt.

HINWEIS!

Der Vor- und Nachuss des Gases beruhen auf
einer Eigenschaft der Stromquelle und sind
nicht durch die Funktion des Brenners bedingt.

1

2

Tastersperre

6. Schneiden Sie wie sonst. Lösen Sie den Tas­ter, um den Schneidvorgang zu beenden.

7. Befolgen Sie die empfohlenen Schneidver­fahren aus der Betriebsanleitung für die
Stromquelle.

HINWEIS!

Wenn die Schutzgasdüse richtig montiert ist,
bendet sich zwischen der Schutzgasdüse und
dem Brennerhandgri eine kleine Lücke. Gas
ießt durch diese Lücke als Teil des normalen
Betriebs. Versuchen Sie nicht, Gewalt auf die
Schutzgasdüse aufzubringen, um diese Lücke
zu schließen. Wenn Sie die Schutzgasdüse
gegen den Brennerkopf oder den Brenner­gri drücken, kann dies zu Schäden an den
Komponenten führen.

8. Montieren Sie zwecks eines gleichmäßigen
Abstands vom Werkstück die Abstands­führung, indem Sie diese auf die Brenner­schutzgasdüse schieben. Montieren Sie
die Führung mit den Stützbeinen seitlich
von der Schutzgasdüse, um eine gute
Sichtbarkeit des Schneidlichtbogens sicher­zustellen. Positionieren Sie die Stützbeine
der Abstandsführung während des Betriebs
gegen das Werkstück.

Schutzgas-düse

Distanzhülse Führer

Düse

Werkstück

Schutzgasdüse mit gerader Kante

Die aufsetzbare Schutzgasdüse kann mit einer nicht
leitenden geraden Kante für gerade Schnitte mit der
Hand eingesetzt werden.

3

4

Art # A-03383DE

0-5561DE BETRIEB

WARNUNG

Die gerade Kante muss nicht leitend sein.

35

CUTMASTER 60i

Geradeschnittführung

Taster

Nicht leitende

Tastersperre

Art # A-03539DE

Aufsetzbare Schutzgasdüse mit gerader Kante verwenden

7. Bringen Sie den Brenner in die Über­tragungsentfernung zum Werkstück. Der
Hauptlichtbogen wird auf das Werkstück
übertragen, und der Pilotlichtbogen er-

Die kronenförmige Schutzgasdüse funktioniert

lischt.

am besten beim Schneiden von Vollmetall mit
einer Dicke von 3/16 Zoll (4,7 mm) und einer
relativ glatten Oberäche.

Schleppschneiden mit einem Handbrenner

Das Schleppschneiden funktioniert am besten

HINWEIS!

Der Vor- und Nachuss des Gases beruhen auf
einer Eigenschaft der Stromquelle und sind
nicht durch die Funktion des Brenners bedingt.

bei Metall mit einer maximalen Dicke von 1/4"
(6 mm).

HINWEIS!

Verwenden Sie immer die korrekten Teile für
die jeweilige Betriebsart, um eine optimale

Tastersperre

Leistung und eine lange Lebensdauer der Teile
zu erreichen.

3

1. Montieren Sie die Schleppschneiddüse und
stellen Sie den Ausgangsstrom ein.

2. Der Brenner lässt sich gut in einer Hand
oder fest mit zwei Händen halten. Drücken
Sie den Taster am Brennergri. Den Hand­brenner können Sie am besten kontrollie­ren, wenn Sie ihn direkt beim Brennerkopf
halten. Optimalen Hitzeschutz erhalten
Sie, wenn Sie ihn am hinteren Ende halten.
Wählen Sie eine Haltetechnik, die bequem
ist und eine gute Kontrolle und Bewegung
erlaubt.

4. Stellen Sie sicher, dass der Brenner während
des Schneidzyklus in Kontakt mit dem Werk­stück bleibt.

5. Halten Sie den Brenner vom Körper fern.

6. Schieben Sie die Tastersperre zur Rückseite
des Brennergris, während Sie gleichzeitig
den Taster drucken. Der Pilotlichtbogen
wird aktiviert.

BETRIEB 0-5561DE

36

8. Schneiden Sie wie sonst. Lösen Sie den Tas­ter, um den Schneidvorgang zu beenden.

9. Befolgen Sie die empfohlenen Schneidver­fahren aus der Betriebsanleitung für die
Stromquelle.

HINWEIS!

Wenn die Schutzgasdüse richtig montiert ist,
bendet sich zwischen der Schutzgasdüse und
dem Brennerhandgri eine kleine Lücke. Gas
ießt durch diese Lücke als Teil des normalen
Betriebs. Versuchen Sie nicht, Gewalt auf die
Schutzgasdüse aufzubringen, um diese Lücke
zu schließen. Wenn Sie die Schutzgasdüse
gegen den Brennerkopf oder den Brenner­gri drücken, kann dies zu Schäden an den
Komponenten führen.

Taster

Art # A-13150

1

2

4

Art # A-03383DE

Lochstechen mit dem Handbrenner

Art # A-13150

!

1. Halten Sie den Brenner vom Körper fern.

2. Der Brenner lässt sich gut in einer Hand
oder fest mit zwei Händen halten. Drücken
Sie den Taster am Brennergri. Den Hand­brenner können Sie am besten kontrollie­ren, wenn Sie ihn direkt beim Brennerkopf
halten. Optimalen Hitzeschutz erhalten
Sie, wenn Sie ihn am hinteren Ende halten.
Wählen Sie eine Technik, die bequem ist und
eine gute Kontrolle und Bewegung erlaubt.

HINWEIS!

Die Düse sollte nur beim Schleppschneiden mit
dem Werkstück in Kontakt kommen.

3. Winkeln Sie den Brenner an, um Rückstoß­partikel von der Brennerdüse (und dem Be­diener) weg und nicht gerade nach hinten
zu leiten, bis der Einstich fertiggestellt ist.

4. Starten Sie in einem Bereich des nicht be­nötigten Metalls den Lochstechvorgang
neben der Schnittlinie und führen Sie dann
den Schnitt auf der Linie fort. Halten Sie den
Brenner senkrecht zum Werkstück, nach­dem der Lochsteckvorgang abgeschlossen
ist.

5. Schieben Sie die Tastersperre zur Rückseite
des Brennergris, während Sie gleichzeitig
den Taster drucken. Der Pilotlichtbogen
wird aktiviert.

Taster

Tastersperre

6. Bringen Sie den Brenner in die Über­tragungsentfernung zum Werkstück. Der
Hauptlichtbogen wird auf das Werkstück
übertragen, und der Pilotlichtbogen er­lischt.

HINWEIS!

Der Vor- und Nachuss des Gases beruhen auf
einer Eigenschaft der Stromquelle und sind
nicht durch die Funktion des Brenners bedingt.
Wenn die Schutzgasdüse richtig montiert ist,
bendet sich zwischen der Schutzgasdüse und
dem Brennerhandgri eine kleine Lücke. Gas
ießt durch diese Lücke als Teil des normalen
Betriebs. Versuchen Sie nicht, Gewalt auf die
Schutzgasdüse aufzubringen, um diese Lücke
zu schließen. Wenn Sie die Schutzgasdüse
gegen den Brennerkopf oder den Brenner­gri drücken, kann dies zu Schäden an den
Komponenten führen.

7. Entfernen Sie Spritzer und Zunder sobald
wie möglich von der Schutzgasdüse und der
Düse. Durch Einsprühen der Schutzgasdüse
mit einer bzw. in eine Antispritzmischung
können Sie die Menge der anhaftenden
Ablagerungen verringern.

Die Schnittgeschwindigkeit hängt vom Material,
der Dicke und der Fähigkeit des Bedieners ab, der
gewünschten Schnittlinie präzise zu folgen. Die fol­genden Faktoren können sich auf die Systemleistung
auswirken:

• Verschleiß der Brennerteile

• Luftqualität

• Spannungsschwankungen der Leitung

• Höhe des Brennerabstands

• Korrekter Anschluss des Werkstückkabels

4T.03 Fugenhobeln

WARNUNG

Stellen Sie sicher, dass der Bediener mit
geeigneten Schutzhandschuhen, Schutz­kleidung sowie Schutzbrille und Gehörschutz
ausgestattet ist und alle Sicherheitshinweise
am Anfang dieses Handbuchs befolgt wurden.
Stellen Sie sicher, dass der Bediener nicht in
Kontakt mit dem Werkstück kommt, wenn der
Brenner aktiviert ist.
Trennen Sie die Primärversorgung an der
Quelle, bevor Sie den Brenner, Leitungen oder
die Stromquelle ausbauen.

0-5561DE BETRIEB

37

CUTMASTER 60i

!

!

35°

A-00941DE_AB

VORSICHT

Funken vom Plasma-Fugenhobelprozess kön­nen zu Schäden an beschichteten, lackierten
oder anderen Oberächen wie z. B. Glas, Kunst­sto und Metall führen.
Brennerteile prüfen. Die Brennerteile müssen
der Betriebsart entsprechen. Siehe Abschnitt
4T.07 „Auswahl der Brennerteile".

Parameter für das Fugenhobeln

cherweise weniger Material entfernt, wodurch
mehr Durchgänge erforderlich sind. Dies ist bei
einigen Anwendungen, z. B. beim Entfernen von
Schweißnähten oder beim Arbeiten mit leichtem
Metall, erwünscht.

Brennerkopf

Die Fugenhobelleistung hängt von verschiede­nen Parametern ab, z. B. Schnittgeschwindigkeit
des Brenners, Schneidstrom, Voreilwinkel (dem
Winkel zwischen dem Brenner und dem Werk­stück) und Abstand zwischen der Brennerdüse
und dem Werkstück.

VORSICHT

Wenn die Brennerdüse oder die Schutzgasdüse
das Werkstück berührt, werden die Teile über­mäßig abgenutzt:

Schnittgeschwindigkeit des Brenners

HINWEIS!

Zusätzliche Informationen hinsichtlich des
verwendeten Stromquelles nden Sie in den
Anhängen.

Die optimale Schnittgeschwindigkeit des Bren­ners hängt von der Stromeinstellung, dem Vor­eilwinkel und dem Betriebsmodus (Hand- oder
Maschinenbrenner) ab.

Stromeinstellung

Die Stromeinstellungen hängen von der Vor­schubgeschwindigkeit des Brenners, dem Be­triebsmodus (Hand- oder Maschinenbrenner)
sowie der Menge des zu entfernenden Materials
ab.

Voreilwinkel

Brennerabstand

Werkstück

Winkel und Abstand beim Fugenhobeln

Abstand

Der Abstand zwischen der Düse und dem Werk­stück wirkt sich auf die Qualität und Tiefe der
Fuge aus. Ein Abstand von 1/8-1/4 Zoll (3-6 mm)
ermöglicht ein glattes und konsistentes Entfer­nen des Metalls. Geringere Abstände können zu
einem Trennschnitt anstatt zu einer Fuge führen.
Abstände größer als 1/4 Zoll (6 mm) können zu
einer geringeren Spanabhebung oder zum Ver­lust des übertragenen Hauptlichtbogens führen.

Schlackebildung

Die beim Fugenhobeln entstehende Schlacke
auf Materialien wie z. B. Kohlensto- oder Edel­stahl, Nickel oder legiertem Stahl kann in den
meisten Fällen einfach entfernt werden. Die
Schlacke behindert nicht das Fugenhobeln,
wenn sie sich an der Seite der Fuge sammelt.
Schlackebildung kann jedoch zu Unregelmäßig­keiten und zur ungleichmäßigen Spanabhebung
führen, wenn sich vor dem Lichtbogen viel Ma­terial bildet. Diese Bildung ist häug durch eine
falsche Schnittgeschwindigkeit, einen falschen
Voreilwinkel oder eine falsche Abstandshöhe
verursacht.

Der Winkel zwischen dem Brenner und dem
Werkstück hängt von der Schneidstromein­stellung und der Schnittgeschwindigkeit des
Brenners ab. Der empfohlene Voreilwinkel
beträgt 35°. Bei einem Voreilwinkel über 45°
wird das geschmolzene Metall nicht aus der
Auskehlung herausgeblasen und kann zurück
zum Brenner geblasen werden. Ist der Voreil­winkel zu gering (kleiner als 35°), wird mögli-

BETRIEB 0-5561DE

38

4T.04 Betrieb des Maschinenbrenners

Brennerabstand

Gerader Lichtbogen

Lichtbogen

Schneiden mit einem Maschinenbrenner

Der Maschinenbrenner kann über eine Fernbe­dienung oder ein dezentrales Schnittstellenge­rät wie beispielsweise eine CNC betätigt werden.

1. Um einen Schnitt an der Blechkante zu
starten, halten Sie die Mitte des Brenners
an die Kante des Blechs.

Geschwindigkeit

Die richtige Schnittgeschwindigkeit wird durch
den unter dem Blech bendlichen Strahl des
Lichtbogens angezeigt. Der Lichtbogen kann
wie folgt aussehen:

1. Gerader Lichtbogen

Ein gerader Lichtbogen verläuft senkrecht
zur Oberfläche des Werkstücks. Dieser
Lichtbogen wird in der Regel zum Plasma­schneiden von Edelstahl oder Aluminium
empfohlen.

2. Vorlaufender Lichtbogen

Der vorlaufende Lichtbogen zeigt in die
Richtung, in die der Brenner bewegt wird.
Ein Führungsbogen von fünf Grad wird im
Allgemeinen für Luft-Plasma auf Baustahl
empfohlen.

3. Nachlaufender Lichtbogen

Der nachlaufende Lichtbogen zeigt ent­gegen der Richtung, in die der Brenner
bewegt wird.

Richtung des Brennervorschubs

Betrieb des Maschinenbrenners

Für eine optimale glatte Oberächenqualität
sollte die Schnittgeschwindigkeit so angepasst
werden, dass nur die vorlaufende Kante der
Lichtbogensäule den Schnitt erzeugt. Ist die
Schnittgeschwindigkeit zu langsam, wird der
Schnitt rau, da der Lichtbogen sich von der einen
Seite zu anderen bewegt, um auf zu schneiden­des Metall zu treen.

Die Schnittgeschwindigkeit wirkt sich auch auf
den Abschrägungswinkel eines Schnitts aus.
Wenn die Schnittgeschwindigkeit beim Schnei­den in einem Kreis oder um eine Ecke reduziert
wird, ergibt sich daraus ein rechtwinkligerer
Schnitt. Die Leistung der Stromquelle sollte
ebenfalls verringert werden. Informationen zu
eventuell erforderlichen Anpassungen der Ge­schwindigkeit bei Ecken nden Sie im entspre­chenden Betriebshandbuch zum Steuermodul.

Lochstechen mit dem Maschinenbrenner

Zum Lochstechen mit dem Maschinenbrenner
sollte der Lichtbogen gestartet werden, während
der Brenner so hoch wie möglich über dem Blech
gehalten wird, damit der Lichtbogen übertragen
und mit dem Lochstechen begonnen werden
kann. Durch diesen Abstand wird vermieden,
dass das geschmolzene Metall zurück auf das
vordere Ende des Brenners geblasen wird.

Bei der Arbeit mit einer Schneidmaschine ist
eine Lochstech- oder Ruhezeit erforderlich. Der
Brenner sollte so lange nicht bewegt werden, bis
der Lichtbogen die Unterseite des Blechs durch­drungen hat. Sobald der Vorschub beginnt,
sollte der Brennerabstand auf die empfohlenen
1/8-1/4 Zoll (3-6 mm) reduziert werden, um eine
optimale Geschwindigkeit und Schnittqualität
zu erzielen. Entfernen Sie Spritzer und Zunder
sobald wie möglich von der Schutzgasdüse
und der Düse. Durch Einsprühen oder Eintau­chen der Schutzgasdüse mit einer bzw. in eine
Antispritzmischung können Sie die Menge der
anhaftenden Ablagerungen verringern.

0-5561DE BETRIEB

A-02586DE

Rückwärts

geneigter

Lichtbogen

Vorwärts
geneigter

39

CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i mit oen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,036 0,9 9-8208 104 40 340 8,64 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 108 40 250 6,35 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 108 40 190 4,83 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 110 40 105 2,67 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 113 40 60 1,52 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 111 40 40 1,02 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 124 40 21 0,53 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 123 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 137 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

CutMaster® 60i mit oen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,036 0,9 9-8208 103 40 355 9,02 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 98 40 310 7,87 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1

0,06 1,5 9-8208 98 40 240 6,10 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1
0,078 2,0 9-8208 100 40 125 3,18 0,125 3,2 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 120 40 30 0,76 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 124 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 122 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 126 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

(pro Minute)

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

Abstand Plasmagasdruck* Fluss (SCFH) Lochs-

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druckskala

einstellen. Das leuchtet grün, wenn

es ausgewählt ist,

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

(pro Minute)

Abstand Plasmagas-

druck*

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druck-

grün, wenn es ausgewählt ist,

skala einstellen. Das leuchtet

Lochstechhöhe

techen

Ver-

Zoll mm

zögerung

mt**

(Sek.)

55 170 0,00 0,2 5,1

Fluss (SCFH) Lochs-

mt**

techen

Ver-

zögerung

(Sek.)

Lochstech-

höhe

Zoll mm

55 170 0,00 0,2 5,1

CutMaster® 60i mit oen liegender Düse Material: Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus -

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,032 0,8 9-8208 110 40 440 11,18 0,187 4,8

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

Volt

(pro Minute)

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

Abstand Plasmagas-

druck*

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druck-

grün, wenn es ausgewählt ist,

skala einstellen. Das leuchtet

Fluss (SCFH) Lochs-

Lochstechhöhe

techen

Ver-

Zoll mm

zögerung

mt**

(Sek.)

55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 109 40 350 8,89 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 112 40 250 6,35 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 112 40 200 5,08 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 118 40 100 2,54 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 120 40 98 2,49 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 123 40 50 1,27 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 134 40 16 0,41 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

BETRIEB 0-5561DE

40

CutMaster® 60i mit oen liegender Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

gabe

Strom-

stärke

Geschwindigkeit

(pro Minute)

Abstand Plasmagas-

druck*

Fluss (SCFH) Loch-

stech-

Lochstechhöhe

en

Zoll mm

0,060 1,5 9-8210 110 60 290 7,37 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 120 60 285 7,24 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8

(Bestell-

Nr.)

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druckskala einstellen. Das

leuchtet grün, wenn es ausgewählt ist,

90 245 0,00 0,19 4,8

mt**

Ver-

zögerung

(Sek.)

Zoll mm

0,120 3,0 9-8210 120 60 180 4,57 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,135 3,4 9-8210 119 60 170 4,32 0,19 4,8 90 245 0,10 0,19 4,8
0,188 4,8 9-8210 121 60 100 2,54 0,19 4,8 90 245 0,20 0,19 4,8
0,250 6,4 9-8210 119 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,19 4,8
0,375 9,5 9-8210 124 60 50 1,27 0,19 4,8 90 245 0,50 0,19 4,8
0,500 12,7 9-8210 126 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,75 0,19 4,8
0,625 15,9 9-8210 127 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 Gewalztes Lochstechen
0,750 19,1 9-8210 134 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 Gewalztes Lochstechen
1,000 25,4 9-8210 140 60 6 0,15 0,19 4,8 90 245 Gewalztes Lochstechen
1,250 31,8 9-8210 NR, nur mit Handbrenner 90 245 NR
1,500 38,1 9-8210 NR, nur mit Handbrenner 90 245 NR

Gewalztes Lochstechen

Ein Gewalztes Lochstechen beginnt, mit dem Fackel-Kopf gelegt an einem angleto die Arbeitsoberäche zu
schneiden. Während der Arbeit des Brenners werden Spritzer/Schlacke vom Arbeitsbereich weggeblasen.
Der Brennerkopf dreht sich allmählich in die vertikale Position, während der Schnitt tiefer wird und ein Loch
in das Werkstück gestochen wird.

0-5561DE BETRIEB

Art # A-13353

41

CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i mit oen liegender Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,06 1,5 9-8210 119 60 350 8,91 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 116 60 300 7,64 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 123 60 150 3,82 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 122 60 90 2,29 0,19 4,8 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 120 60 65 1,65 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 130 60 30 0,76 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 132 60 21 0,53 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 130 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 Gewalztes Lochstechen
0,750 19,1 9-8210 142 60 12 0,31 0,25 6,4 90 245 Gewalztes Lochstechen
1,000 25,4 9-8210 NR, nur mit Handbrenner 90 245 Gewalztes Lochstechen
1,250 31,8 9-8210 NR, nur mit Handbrenner 90 245 NR

CutMaster® 60i mit oen liegender Düse Material: Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus -

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,060 1,5 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4
0,075 1,9 9-8210 110 60 440 11,18 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4
0,120 3,0 9-8210 116 60 250 6,35 0,25 6,4 90 245 0,10 0,25 6,4
0,188 3,4 9-8210 116 60 170 4,32 0,25 6,4 90 245 0,20 0,25 6,4
0,250 6,4 9-8210 132 60 85 2,16 0,25 6,4 90 245 0,30 0,25 6,4
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,25 6,4 90 245 0,50 0,25 6,4
0,500 12,7 9-8210 143 60 30 0,76 0,25 6,4 90 245 0,80 0,25 6,4
0,625 15,9 9-8210 145 60 20 0,51 0,25 6,4 90 245 Gewalztes Lochs-

0,750 19,1 9-8210 145 60 18 0,46 0,25 6,4 90 245 Gewalztes Lochs-

1,000 25,4 9-8210 NR, nur mit Handbrenner 90 245 Gewalztes Lochs-

1,250 31,8 9-8210 NR, nur mit Handbrenner 90 245 NR

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck* Fluss (SCFH) Lochs-

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druckskala einstellen.

Das leuchtet grün, wenn es ausgewählt ist,

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

Volt

(pro Minute)

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

Abstand Plasmagasdruck* Fluss (SCFH) Lochs-

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druckskala einstellen. Das

leuchtet grün, wenn es ausgewählt ist,

Lochstech-

mt**

techen

zögerung

Ver-

(Sek.)

höhe

Zoll mm

90 245 0,00 0,20 5,1

Lochstech-

mt**

techen

zögerung

(Sek.)

höhe

Ver-

Zoll mm

90 245 0,00 0,25 6,4

techen

techen

techen

HINWEIS!

* Wenn der richtige Brenner und die richtige Leitungslänge mit dem „Gasdruckauswahlknopf " ausgewählt sind
und der mittlere Bereich (grün) auf der Druckskala ausgewählt ist, ist der Druck für die ausgewählte Schnittstrom­stärke optimiert. Siehe Abschnitt 4 des Bedienungshandbuchs, „Stellen Sie den Betriebsdruck ein".
** Die Gesamtdurchussgeschwindigkeit umfasst den Plasma- und Sekundärgasuss.

BETRIEB 0-5561DE

42

4T.06 Empfohlene Schnittgeschwindigkeiten mit abgeschirmter Düse

CutMaster® 60i mit abgeschirmter Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,036 0,9 9-8208 114 40 170 4,32 0,19 4,8

0,06 1,5 9-8208 120 40 90 2,29 0,19 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,075 1,9 9-8208 121 40 80 2,03 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 122 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 123 40 30 0,76 0,19 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,19 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 138 40 11 0,28 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,500 12,7 9-8208 142 40 7 0,18 0,19 4,8 55 170 NR NR NR
0,625 15,9 9-8208 152 40 3 0,08 0,19 4,8 55 170 NR NR NR

CutMaster® 60i mit abgeschirmter Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke D üse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,036 0,9 9-8208 109 40 180 4,57 0,125 3,2

0,05 1,3 9-8208 105 40 165 4,19 0,125 3,2 55 170 0,00 0,2 5,1
0,06 1,5 9-8208 115 40 120 3,05 0,125 3,2 55 170 0,10 0,2 5,1

0,078 2,0 9-8208 120 40 65 1,65 0,187 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8208 125 40 25 0,64 0,187 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 20 0,51 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1

0,25 6,4 9-8208 130 40 15 0,38 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1

0,375 9,5 9-8208 130 40 10 0,25 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

(pro Minute)

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

Abstand Plasmagasdruck* Fluss (SCFH) Lochs-

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druckskala

einstellen. Das leuchtet grün, wenn

es ausgewählt ist,

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

(pro Minute)

Abstand Plasmagas-

druck*

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druck-

grün, wenn es ausgewählt ist,

skala einstellen. Das leuchtet

Lochstech-

mt**

techen

zögerung

Ver-

(Sek.)

höhe

Zoll mm

55 170 0,00 0,2 5,1

Fluss (SCFH) Lochs-

Lochstechhöhe

techen

Ver-

Zoll mm

zögerung

mt**

(Sek.)

55 170 0,00 0,2 5,1

CutMaster® 60i mit abgeschirmter Düse Material: Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,032 0,8 9-8208 116 40 220 5,59 0,187 4,8

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

(pro Minute)

Abstand Plasmagasdruck* Fluss (SCFH) Lochs-

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druck-

grün, wenn es ausgewählt ist,

skala einstellen. Das leuchtet

Lochstech-

mt**

techen

zögerung

Ver-

(Sek.)

höhe

Zoll mm

55 170 0,00 0,2 5,1
0,051 1,3 9-8208 116 40 210 5,33 0,187 4,8 55 170 0,00 0,2 5,1
0,064 1,6 9-8208 118 40 180 4,57 0,187 4,8 55 170 0,10 0,2 5,1
0,079 2,0 9-8208 116 40 150 3,81 0,19 4,8 55 170 0,30 0,2 5,1
0,125 3,2 9-8208 130 40 75 1,91 0,19 4,8 55 170 0,40 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8208 132 40 60 1,52 0,187 4,8 55 170 0,60 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8208 134 40 28 0,71 0,187 4,8 55 170 1,00 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8208 143 40 11 0,28 0,187 4,8 55 170 NR NR NR

0-5561DE BETRIEB

43

CUTMASTER 60i

CutMaster® 60i mit abgeschirmter Düse Material: Baustahl

Plasmagas: Luft S ekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,060 1,5 9-8210 124 60 250 6,35 0,19 4,8
0,075 1,9 9-8210 126 60 237 6,02 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,120 3,0 9-8210 126 60 230 5,84 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,135 3,4 9-8210 128 60 142 3,61 0,19 4,8 90 245 0,10 0,2 5,1
0,188 4,8 9-8210 128 60 125 3,18 0,19 4,8 90 245 0,20 0,2 5,1
0,250 6,4 9-8210 123 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,2 5,1
0,375 9,5 9-8210 132 60 34 0,86 0,19 4,8 90 245 0,50 0,2 5,1
0,500 12,7 9-8210 137 60 23 0,58 0,19 4,8 90 245 0,75 0,2 5,1
0,625 15,9 9-8210 139 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 145 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
1,000 25,4 9-8210 156 60 4 0,10 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

CutMaster® 60i mit abgeschirmter Düse Material: Edelstahl

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,06 1,5 9-8210 110 60 165 4,19 0,13 3,2
0,075 1,9 9-8210 116 60 155 3,94 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 115 60 125 3,18 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,135 3,4 9-8210 118 60 80 2,03 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,188 4,8 9-8210 120 60 75 1,91 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 121 60 60 1,52 0,13 3,2 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 129 60 28 0,71 0,13 3,2 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 135 60 17 0,43 0,19 4,8 90 245 0,75 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 135 60 14 0,36 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 142 60 10 0,25 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

(pro Minute)

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

Abstand Plasmagasdruck* Fluss (SCFH) Lochs-

(VDC)

einstellen. Das leuchtet grün, wenn es

Im mittleren Bereich der Druckskala

ausgewählt ist,

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

(pro Minute)

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

Abstand Plasmagasdruck* Fluss (SCFH) Lochs-

(VDC)

einstellen. Das leuchtet grün, wenn es

Im mittleren Bereich der Druckskala

ausgewählt ist,

Lochstech-

mt**

techen

zögerung

(Sek.)

Ver-

höhe

Zoll mm

90 245 0,00 0,2 5,1

Lochstech-

mt**

techen

zögerung

(Sek.)

höhe

Ver-

Zoll mm

90 245 0,00 0,20 5,1

BETRIEB 0-5561DE

44

CutMaster® 60i mit abgeschirmter Düse Material: Aluminium

Plasmagas: Luft Sekundärgas: Einzelgasbrenner

Dicke Düse Aus-

Zoll mm

(Bestell-

Nr.)

0,060 1,5 9-8210 105 60 350 8,89 0,13 3,2
0,075 1,9 9-8210 110 60 350 8,89 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1
0,120 3,0 9-8210 110 60 275 6,99 0,13 3,2 90 245 0,10 0,20 5,1

Strom-

gabe

Geschwindigkeit

stärke

(pro Minute)

Volt

(Amps) Zoll Meter Zoll mm psi bar Plasma Gesa-

Abstand Plasmagas-

druck*

(VDC)

Im mittleren Bereich der Druckskala

einstellen. Das leuchtet grün, wenn

es ausgewählt ist,

Fluss (SCFH) Lochs-

mt**

techen

Ver-

zögerung

(Sek.)

Lochstech-

höhe

Zoll mm

90 245 0,00 0,20 5,1

0,188 3,4 9-8210 122 60 140 3,56 0,13 3,2 90 245 0,20 0,20 5,1
0,250 6,4 9-8210 134 60 80 2,03 0,19 4,8 90 245 0,30 0,20 5,1
0,375 9,5 9-8210 140 60 45 1,14 0,19 4,8 90 245 0,50 0,20 5,1
0,500 12,7 9-8210 144 60 26 0,66 0,19 4,8 90 245 0,80 0,20 5,1
0,625 15,9 9-8210 145 60 19 0,48 0,19 4,8 90 245 NR NR NR
0,750 19,1 9-8210 150 60 15 0,38 0,19 4,8 90 245 NR NR NR

HINWEIS!

* Der angegebene Gasdruck gilt für Brenner mit maximal 25 Fuß/7,6 m langen Leitungen. Bezüglich der Leitungen mit 50
Fuß/15,2 m, Siehe Abschnitt 4 des Bedienungshandbuchs, „Stellen Sie den Betriebsdruck ein".
** Die Gesamtdurchussgeschwindigkeit umfasst den Plasma- und Sekundärgasuss.

0-5561DE BETRIEB

45

CUTMASTER 60i

PATENTINFORMATIONEN

Patente für Plasmaschneidbrenner

Die folgenden Teile werden von den folgenden US- und ausländischen Patenten ab­gedeckt:

Katalog # Beschreibung Patent(e)

9-8215 Elektrode US-Patentnummer(n) 6163008; 6987238
Weitere oene Patente
9-8213 Kartusche US-Patentnummer(n) 6903301; 6717096; 6936786; 6703581;
D496842; D511280; D492709; D499620; D504142
Weitere oene Patente
9-8205 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8206 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8207 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8252 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8208 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8209 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8210 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8231 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8211 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8212 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8253 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8225 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8226 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8227 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8228 Düse US-Patentnummer(n) 6774336; 7145099; 6933461
Weitere oene Patente
9-8241 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D505309
Weitere oene Patente
9-8243 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D493183
Weitere oene Patente
9-8235 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D505309
Weitere oene Patente
9-8236 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D505309
Weitere oene Patente
9-8237 Schutzgasdüse US-Patentnummer(n) 6914211; D501632; D511633
Weitere oene Patente
9-8238 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D496951
Weitere oene Patente
9-8239 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D496951
Weitere oene Patente
9-8244 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D505309
Weitere oene Patente
9-8245 Schutzgaskappe US-Patentnummer(n) 6914211; D496951
Weitere oene Patente

BETRIEB 0-5561DE

46

Die folgenden Teile sind auch unter den US Patenten Nr. 5,120,930 und 5,132,512 zu-

gelassen:

Katalog # Beschreibung

9-8235 Schutzgaskappe
9-8236 Schutzgaskappe
9-8237 Schutzgasdüse
9-8238 Schutzgaskappe
9-8239 Schutzgaskappe
9-8244 Schutzgaskappe
9-8245 Schutzgaskappe

Für folgende Teile gibt es oene Patente:

Brenner mit Schnelltrennung und Leitungen für Brenner mit Schnelltrennung

0-5561DE BETRIEB

47

CUTMASTER 60i

5.01 Allgemeine Wartung

ABSCHNITT 5 SYSTEM: WARTUNG

WARNUNG!
Vor der Wartung von Netz trennen.

Sichtprüfung von Düse des
Brennergehäuses, Elektrode,
Starterpatrone und Schutzgasdüse

Alle beschädigten
Teile austauschen

Art# A-13267DE

Bei Einsatz unter
verschärften
Bedingungen häufiger
warten.

Bei jeder Verwendung

Sichtprüfung von
Brennerdüse und
Elektrode

Wöchentlich

Sichtprüfung von
Kabeln und Leitungen.
Bei Bedarf ersetzen.

3 Monate

Reinigen Sie
die
Stromquelle außen

5.02 Wartungsplan

HINWEIS!

Die tatsächlichen Wartungsintervalle müssen gegebenenfalls entsprechend der Betriebsumgebung angepasst
werden.

Tägliche Betriebsprüfungen oder jeweils nach sechs Schnittstunden:

1. Brennerverschleißteile prüfen, bei Beschädigungen oder Verschleiß austauschen.

2. Plasma- und Sekundärversorgung sowie den Druck/Strom prüfen.

3. Entlüften Sie die Plasmagasleitung, um alle Ansammlungen von Feuchtigkeit zu entfernen.

Wöchentlich oder alle 30 Schnittstunden:

1. Gebläse auf korrekten Betrieb und angemessenen Luftstrom prüfen.

2. Prüfen Sie den Brenner auf Risse oder oen liegende Drähte. Tauschen Sie ihn gegebenenfalls aus.

3. Prüfen Sie das Netzkabel auf Schäden oder oen liegende Drähte. Tauschen Sie es gegebenenfalls
aus.

WARTUNG 0-5561DE

48

CUTMASTER 60i

Nach jeweils 6 Monaten oder 720 Schnittstunden:

1. Den/die in die Leitung eingebauten Luftlter prüfen, reinigen oder nach Bedarf austauschen.

2. Kabel und Schläuche auf Undichtigkeiten oder Risse prüfen, gegebenenfalls austauschen.

VORSICHT

Während der Reinigung keine Luft in die Stromquelle blasen. Wenn Luft in das Gerät geblasen wird, können

!

Metallpartikel die empndlichen elektrischen Komponenten beeinträchtigen und das Gerät beschädigen.

5.03 Häuge Fehler

Problem –

Symptom

Unzureichende
Schneiddicken

Hauptlichtbogen

erlischt

Übermäßige

Schlackebildung

Kurze

Lebensdauer der

Brennerteile

Schwieriger

Start

Häufige Ursache

1. Schnittgeschwindigkeit zu schnell.

2. Der Brenner wurde zu schräg gehalten.

3. Metall zu dick.

4. Abgenutzte Brennerteile

5. Schneidstrom zu niedrig.

6. Verwendung von nicht originalen Thermal Dynamics-Teilen

7. Falscher Gasdruck

1. Schnittgeschwindigkeit zu langsam.

2. Brennerabstand vom Werkstück zu groß.

3. Schneidstrom zu hoch.

4. Getrenntes Werkstückkabel.

5. Abgenutzte Brennerteile.

6. Verwendung von nicht originalen Thermal Dynamics-Teilen

1. Schnittgeschwindigkeit zu langsam.

2. Brennerabstand vom Werkstück zu groß.

3. Abgenutzte Brennerteile.

4. Falscher Schneidstrom.

5. Verwendung von nicht originalen Thermal Dynamics-Teilen

6. Falscher Gasdruck

1. Öl oder Feuchtigkeit in der Druckluftquelle.

2. Leistungsvermögen des Systems überschritten (Material zu dick).

3. Übermäßige Pilotlichtbogendauer

4. Der Gasdruck ist zu niedrig.

5. Falsch montierter Brenner.

6. Verwendung von nicht originalen Thermal Dynamics-Teilen

1. Abgenutzte Brennerteile.

2. Verwendung von nicht originalen Thermal Dynamics-Teilen.

3. Falscher Gasdruck.

0-5561DE WARTUNG

49

CUTMASTER 60i

5.04 Fehleranzeige

Beim ersten Einschalten führt das System eine Reihe von Selbsttests durch, bevor es betriebsbereit ist. Wenn
bei diesen Tests erkannt wird, dass ein Wert nicht innerhalb der korrekten Betriebsparameter liegt, tritt ein

Fehler ein. In diesem Fall geht die Fehleranzeige an, gefolgt vom Fehlercode und von der Zahl auf der

digitalen Anzeige.

Fehlercodeanzeige

Zeigt an, wenn etwas eingestellt oder repariert werden muss.

E001, E002 usw. Fehleranzeige geht ebenfalls an.

Störung Code Beschreibung

E001 Übertemperatur Zu hohe Umgebungstemperatur, Einschaltdauer überschritten, Gebläse-

E002 Eingangsfehler Eingangsspannung außerhalb des Bereichs des Gerätes oder interner

1-phasige / 3-phasige Jumper J300 an Bias PCB falsch eingestellt.

E004 PIP Fehler PIP (Parts-in-Place) fault. Schutzgasdüse nicht eingesetzt oder nicht fest-

E005 PIC Fehler Fehler der Überwachung des ordnungsgemäßen Kontakts der Teile

E009 Gebläsefehler Gebläse defekt oder nicht angeschlossen.

E010 Niedriger Ausgangsstrom Die Stromstärke im Werkstückkabel liegt unter dem Sollwert des Aus-

E012 Ausgangsfehler Spannung zwischen Düse und Elektrode zu niedrig. Verschleißteile

E014 Tasterfehler Brennertaster (Startsignal) beim Starten aktiv.

E016 Druckfehler Niedriger Luft-/Gasdruck. Ausgangsdruck zu niedrig für die ausgewähl-

fehler oder anderer interner Fehler.

Fehler, der eine niedrige Busspannung verursacht.

gezogen.

(Parts in Contact). Düse/Starterpatrone oder Elektrode fehlt oder ist ab­genutzt. Eingangsdruck liegt über dem Nennwert und verursacht einen
kontinuierlichen Gasuss.

gangsstroms. Kurzgeschlossener Pilotschalter oder defekter Stromsensor
möglich.

lassen sich nicht trennen, wenn Gas ießt, Starterpatrone klemmt, Strom­versorgung ausgefallen, keine Ausgangsleistung oder kurzgeschlossenes
Brennergehäuse.

ten Parameter.

WARTUNG 0-5561DE

50

5.05 Grundlegende Fehlerbehebung

WARNUNG

Innerhalb dieses Geräts sind eine extrem gefährliche Spannung und Stromstärke vorhanden. Versuchen Sie nicht,
Fehlerdiagnosen oder Reparaturen durchzuführen, sofern Sie nicht in der Messtechnik von Leistungselektronik und
Verfahren zur Fehlerbehebung geschult wurden.

CUTMASTER 60i

Problem –

Symptom

Der EIN-/AUS­SchaltER steht auf
EIN, die AC-Anzeige
leuchtet jedoch nicht

Fehleranzeige blinkt,
Fehlercode E002

TEMPER­ATURANZEIGE EIN.
Fehleranzeige blinkt.
Fehlercode E001

Die AnzeIGEn GAS
LED OFF (aus),
FAULT (Fehler)
und MIN Pressure
(Mindestdruck)
blinken. Fehlercode
E016

FEHLER und
Anzeigen blinken.
Fehlercode E004

FEHLER und
Anzeigen blinken.
Fehlercode E014

Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme

1. Der Trennschalter der Primärleistung steht
auf der Position AUS.

2. Primärsicherungen/Schutzschalter
durchgebrannt oder ausgelöst.

3. Fehlerhafte Bauteile im Gerät.

1. Problem bei der Primäreingangsspannung.

2. Fehlerhafte Bauteile im Gerät.

1. Der Luftstrom durch oder um das Gerät
herum ist verstopft.

2. Die Einschaltdauer des Geräts wurde
überschritten.

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Gaszufuhr nicht am Gerät angeschlossen.

2. Gaszufuhr nicht eingeschaltet.

3. Gaszufuhrdruck zu niedrig

4. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Lose Schutzgasdüse.

2. Brenner ist nicht richtig an der Stromquelle
angeschlossen.

3. Problem im Brenner- und PIP­Leitungsstromkreis.

4. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Das Startsignal ist aktiviert, wenn der EIN-/
AUS-SCHALTER auf der Position EIN steht.

2. Problem im Brenner- und Leitungsschalter­Stromkreis.

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Drehen Sie den Trennschalter der Primärleistung auf die Position AUS.

2. a) Lassen Sie die Primärsicherungen/Trennschalter von einer qualizierten
Person prüfen.
b) Schließen Sie das Gerät an einer bekannten guten Netzsteckdose an.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum
Austausch zurück.

1. Lassen Sie die Primärspannung von einer qualizierten Person prüfen, um
sicherzustellen, dass diese die Geräteanforderungen erfüllt. Bitte sehen Sie hierzu
Abschnitt „2.05 Spezikationen der Eingangsverkabelung" auf Seite 19.

2. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum
Austausch zurück.

1. Bitte beachten Sie die Informationen zum Spielraum – siehe Abschnitt „2.04
Kenndaten der Stromquelle" auf Seite 18

2. Lassen Sie das Gerät abkühlen.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum
Austausch zurück.

1. Schließen Sie die Gaszufuhr am Gerät an.

2. Schalten Sie die Gaszufuhr EIN.

3. Stellen Sie den Eingangsdruck der Luftzufuhr auf 8,3 bar (120) psi ein. Stellen
Sie die Leitungslängen entsprechend der tatsächlich verwendeten Länge ein.

4. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum
Austausch zurück.

1. Ziehen Sie die Schutzgasdüse mit der Hand an, bis sie bündig sitzt.

2. Stellen Sie sicher, dass die Brenner-ATC sicher am Gerät befestigt ist.

3. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein
zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

4. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum
Austausch zurück.

1. Der Start kann für eines der folgenden Elemente aktiviert sein:

• Geschlossen gehaltener Handbrennerschalter

• Geschlossen gehaltener Schalter am Handbediengerät

• CNC-Startsignal ist niedrig aktiviert
Geben Sie die Quelle des START-Signals frei

2. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein
zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum
Austausch zurück.

0-5561DE WARTUNG

51

CUTMASTER 60i

Problem –

Symptom

Fehleranzeigen
blinken. Fehlercode
E005

Problem –

Symptom

Bei Schließung
des Brenner- oder
dezentralen
Schalters (oder
bei aktivem
CNC-STARTSIGNAL)
geschieht nichts,
Kein Gasuss, DC
LED AUS.

Fehleranzeigen
blinken. Fehlercode
E012

Keine
Fehlerleuchten AN,
kein Lichtbogen im
Brenner.

Fehleranzeigen
blinken, Fehlercode
E024 oder E031

Der Pilotlichtbogen
ist AN, es wird
jedoch kein
Schneidlichtbogen
erzeugt

Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme

1. Ziehen Sie die Schutzgasdüse mit der Hand an. Nicht übermäßig festziehen.

1. Schutzgasdüse ist lose.

2. Brennerdüse, Elektrode oder Starterpatrone
fehlt.

3. Brenner-Starterpatrone klemmt.

4. Gasdruck am Einlass des Gerätes ist zu
hoch und verursacht einen kontinuierlichen
Gasuss.

5. Oener Leiter in den Brennerleitungen.

6. Problem im Brenner- und Leitungsschalter­Stromkreis.

7. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme

1. Problem im Brenner- und
Leitungsschalter-Stromkreis (Stromkreis des
Fernbedienungsschalters).

2. CNC-Steuerung liefert kein Startsignal.

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Der obere O-Ring am Brennerkopf bendet
sich an der falschen Position.

2. Brenner-Starterpatrone klemmt.

3. Abgenutzte oder fehlerhafte Brennerteile.

4. Kurzgeschlossener Brenner.

1. Fehlerhafte Komponenten im Gerät. 1. Senden Sie das G erät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

1. INTERNER FEHLER

1. Werkstückkabel ist nicht am Werkstück
angeschlossen.

2. Werkstückkabel/Steckverbinder defekt.

3. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

2. Schalten Sie Die Stromquelle AUS. Entfernen Sie die Schutzgasdüse. Montieren
Sie die fehlenden Teile.

3. Schalten Sie die Stromquelle AUS. Systemdruck entlüften. Entfernen Sie die
Schutzgasdüse, Düse und Starterpatrone. Prüfen, ob sich das Anschlussstück
am unteren Ende der Starterpatrone frei bewegt. Austauschen, falls sich das
Anschlussstück nicht frei bewegt.

4. Senken Sie den Gaszufuhrdruck auf 125 PSI oder weniger.

5. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein
zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

6. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein
zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum Austausch zurück.

7. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder zum
Austausch zurück.

1. Bringen Sie den Brenner und die Leitungen (Fernbedienung) zu einer
zugelassenen Reparaturwerkstatt.

2. Wenden Sie sich an den Hersteller der Steuerung.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur oder
zum Austausch zurück.

1. Entfernen Sie die Schutzgasdüse vom Brenner und überprüfen Sie die Position
des oberen O-Rings; korrigieren Sie sie bei Bedarf.

2. Schalten Sie die Stromquelle AUS. Systemdruck entlüften. Entfernen Sie die
Schutzgasdüse, Düse und Starterpatrone. Prüfen, ob sich das Anschlussstück
am unteren Ende der Starterpatrone frei bewegt. Austauschen, falls sich das
Anschlussstück nicht frei bewegt.

3. Prüfen Sie die Brennerverschleißteile. Gegebenenfalls ersetzen.

4. Tauschen Sie den Brenner und die Leitungen aus oder senden Sie diese an ein
zugelassenes Servicecenter zur Reparatur.

1. Schalten Sie den EIN-/AUS-Schalter AUS und dann wieder EIN. Falls der Fehler
auf diese Weise nicht behoben werden kann, senden Sie das Gerät bitte an ein
zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

1. Schließen Sie das Werkstückkabel an.

2. Werkstückkabel austauschen.

3. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

WARTUNG 0-5561DE

52

Problem –

Symptom

Fehleranzeige. Die
Stromstärke im
Werkstückkabel
liegt unter dem
Sollwert des
Ausgangsstroms.
Fehlercode
E010 Niedriger
Ausgangsstrom.

Verminderte
Brenner­schneidleistung

Mögliche Ursache Empfohlene Maßnahme

1. Wechselrichterkartensteuerung IGBT ist
möglicherweise kurzgeschlossen

2. HCT1 Stromsensor oder Kabelbaum defekt.

1. Falsche Stromeinstellung.

2. Abgenutzte Brennerverschleißteile.

3. Schlechter Anschluss des Werkstückkabels
am Werkstück.

4. Der Brenner wird zu schnell bewegt.

5. Übermäßiges Öl oder Wasser im Brenner.

6. Fehlerhafte Komponenten im Gerät.

1. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

2. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

1. Prüfen und auf korrekte Einstellung anpassen:

2. Brennerverschleißteile prüfen und gegebenenfalls austauschen.

3. Verbindung der Arbeitsleitung mit dem Werkstück prüfen.

4. Reduzieren Sie die Schnittgeschwindigkeit.

5. Bitte sehen Sie hierzu „Prüfung der Luftqualität" in Abschnitt 3 Brenner.

6. Senden Sie das Gerät an ein zugelassenes Servicecenter zur Reparatur zurück.

CUTMASTER 60i

0-5561DE WARTUNG

53

CUTMASTER 60i

BEDIENUNGSSCHRITTE (BLOCKDIAGRAMM)

ACTION:

Close external

disconnect switch.

RESULT:

Power to system.

Connect work cable to workpiece.

System is ready

Protect eyes and activate

Torch switch (START)

Fan goes to high speed. Gas flows

briefly, then stops. Gas restarts.

DC indicator ON

Pilot arc established.

Release Torch switch.

Main/Pilot arc stops.

Gas flow stops after post - flow.

(Fans will continue to run for

5 minutes after the Torch switch

[START] is removed)

ON / OFF switch to ON

AC indicator ON.

for power supply operation.

ACTION:

RESULT:

for operation.

ACTION:

RESULT:

ACTION:

RESULT:

ACTION:

RESULT:

GAS indicator

ON when input

pressure is adequate

Power circuit ready.

ACTION:

Set Torch Type and
Lead Length. Select
SET/PURGE mode

to confirm the gas

operation and purge

the torch if needed

PILOT ARC

ACTION:

ON / OFF switch

to OFF

RESULT:

All indicators off.

Power supply fans shut off.

ACTION:

Select desired Operating mode

RUN,

LATCH,

Rapid Auto Restart (RAR),

Set desired Operating Current

Set the Gas pressure to

the green (nominal) indicator.

ACTION:

Torch moved away from work (while

still activated).

RESULT:

Main arc stops.

Pilot arc automatically

restarts.

ACTION:

Torch moved within

transfer distance of workpiece.

RESULT:

Main arc transfers.

Pilot arc off.

No power to system.

Gouge .

Marking

ACTION:

Unplug input

power cord or

open external

disconnect.

RESULT:

Art #A-13266DE_AB

WARTUNG 0-5561DE

54

CUTMASTER 60i

Art # A-07990DE

5.06 Grundlegende Ersatzteile für die Stromquelle

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung an der Quelle, bevor Sie den Brenner, Leitungen oder die Stromquelle aus­bauen.

In diesem Abschnitt werden die Verfahren zum Austausch der grundlegenden Teile beschrieben. Ausführliche­rer Verfahren zum Austausch von Bauteilen können Sie dem Wartungshandbuch der Stromquelle entnehmen.

A. Austausch Filterelementbaugruppe

Die Filterelementbaugruppe (9-0116) bendet sich in der Rückplatte. Das Filterelement sollte gemäß dem
Wartungsplan (Abschnitt 5.02) geprüft und entweder gereinigt oder ausgetauscht werden, um eine bessere
Systemleistung zu erreichen.

Regler-/Filter-Baugruppe

Art # A-13255DE

1. Stellen Sie die Stromquelle stromlos. Schalten Sie die Gaszufuhr AUS und entlüften Sie das System.

2. Entfernen Sie das klare Filtergehäuse mit dem Schlüssel, der mit dem System 9-9675 mitgeliefert

wird.

HINWEIS!

Die Nummern der Filterersatzteile nden Sie in Abschnitt@6 dieses Handbuchs.

3. Entfernen Sie das Filterelement und reinigen Sie es oder tauschen Sie es aus.

HINWEIS!

Falls Sie nur das Filterelement austauschen oder reinigen, folgen Sie bitte den nachstehenden Abbildun­gen zum Ausbau.

Filterelement

4. Bauen Sie die neue bzw. gereinigte Baugruppe in umgekehrter Reihenfolge ein.

5. Schalten Sie die Luftzufuhr EIN und prüfen Sie, ob Undichtigkeiten vorhanden sind, bevor Sie die
Abdeckung wieder anbringen.

0-5561DE WARTUNG

55

CUTMASTER 60i

Art # A-02476DE

(Kat.-No. 9-7741)

Austausch des optionalen einstugen Filterelements

Diese Anweisungen sind auf Stromquellen anwendbar, bei denen der optionale einstuge Filter montiert wurde.

Die Stromquelle schaltet sich automatisch aus, wenn das Filterelement vollständig gesättigt ist. Das Filterele­ment kann aus seinem Gehäuse ausgebaut, gereinigt und wiederverwendet werden. Lassen Sie das Element
24 Stunden trocknen. Die Katalognummer des Ersatzlterelements nden Sie in Abschnitt 6 „Teileliste".

1. Stellen Sie die Stromquelle stromlos.

2. Schalten Sie die Luftzufuhr AUS und entlüften Sie das System, bevor Sie den Filter zwecks Austausch
des Filterelements ausbauen.

3. Trennen Sie die Gaszufuhrleitung.

4. Drehen Sie die Filtergehäuseabdeckung gegen den Uhrzeigersinn und entfernen Sie diese. Das
Filterelement bendet sich innerhalb des Gehäuses.

Gehäuse

Filterelement

Feder

O-Ring

(Kat.-No. 9-7743)

Abdeckung

Anschlussstück
mit Widerhaken

Montierter Filter

Austausch des optionalen einstugen Filterelements

5. Entfernen Sie das Filterelement vom Gehäuse und legen Sie das Element beiseite, um es trocknen
zu lassen.

6. Wischen Sie das Gehäuseinnere sauber und führen Sie dann das Ersatzlterelement mit der oenen
Seite voran ein.

7. Gehäuse wieder an der Abdeckung montieren.

8. Gasversorgung wieder befestigen. Auf Dichtigkeit prüfen.

HINWEIS!

Sollte das Gerät zwischen dem Gehäuse und der Abdeckung Undichtigkeiten aufweisen, prüfen Sie den O-Ring auf
Schnitte oder andere Schäden.

WARTUNG 0-5561DE

56

Austausch des optionalen zweistugen Filterelements

!

Kennzeichnung)

CUTMASTER 60i

Der zweistuge Luftlter besitzt zwei Filterelemente. Wenn die Filterelemente verschmutzt sind, arbeitet die
Stromquelle weiter, die Schnittqualität kann jedoch inakzeptabel sein. Die Katalognummer des Ersatzlter­elements nden Sie in Abschnitt 6 „Teileliste".

1. Schalten Sie die Primäreingangsleistung AUS.

2. Schalten Sie die Luftzufuhr AUS und entlüften Sie das System.

WARNUNG

Stellen Sie DIE Luftzufuhr immer ab und entlüften Sie das System, bevor Sie die Filterbaugruppe ausbauen, da
es sonst zu Verletzungen kommen kann.

3. Lösen Sie die beiden Schrauben oben an der Filterbaugruppe ausreichend, damit sich die Filter­elemente frei bewegen können.

4. Notieren Sie sich die Position und Ausrichtung der alten Filterelemente.

5. Schieben Sie die alten Filterelemente heraus.

Filterpatronen
der 1. und 2.
Stufe (siehe

Optionaler Zwei-Phasen-Filterersatz

6. Schieben Sie die Ersatzlterelemente mit der unter Schritt oben notierten Richtung in die Filterbau­gruppe.

7. Ziehen Sie die beiden Schrauben von Hand gleichmäßig an. Ziehen Sie dann jede Schraube mit
einem Anzugmoment von 20-30 in-lbs (2,3-3,4 Nm) fest. Die Dichtung kann bei einem falschen
Anzugsmoment beschädigt werden.

8. Bringen Sie langsam Druckluft auf die Baugruppe auf und prüfen Sie, ob Undichtigkeiten vorhanden
sind.

HINWEIS!

Ein geringes Maß an Leckluft am unteren Anschlussstück ist normal.

HINWEIS!

Die Nummern der Filterersatzteile nden Sie in Abschnitt@6 dieses Handbuchs.

Damit sind die Verfahren zum Austausch der Teile abgeschlossen.

0-5561DE WARTUNG

Art # A-02942DE

57

CUTMASTER 60i

!

Art # A-03725DE

Art #A-03791DE_AB

O-Ring

ABSCHNITT 5 BRENNER: WARTUNG

5T.01 Allgemeine Wartung

HINWEIS!

Gemeinsame Beschreibungen und Beschrei­bungen der Fehleranzeige benden sich in
vorhergehenden „Abschnitt 5: System".

Reinigung des Brenners

Selbst wenn Vorkehrungsmaßnahmen getroen
wurden, damit in einem Brenner nur saubere
Luft verwendet wird, bilden sich mit der Zeit auf
der Innenseite des Brenners Rückstände. Diese
Rückstände können die Zündung des Pilotlicht­bogens und die allgemeine Schnittqualität des
Brenners beeinträchtigen.

WARNUNG

Unterer O-Ring

O-Ring des Brennerkopfes

Obere Nut mit
Lüftungsöffnungen
muss offen bleiben

Oberer O-Ring in
richtiger Nut

Anschlussgewinde

ATC-Stecker

Trennen Sie die Primärversorgung des
Systems, bevor Sie den Brenner oder Brenner­leitungen ausbauen.
KEINE Innenteile des Brenners berühren, wäh­rend die AC-Anzeige des Stromquelle AN ist.

Das Innere des Brenners sollte mit einem elek­trischen Kontaktreinigungsmittel mittels eines
Wattestäbchens oder eines weichen, feuchten
Lappens gereinigt werden. In schwierigen Fällen
kann der Brenner von den Leitungen getrennt
und gründlicher gereinigt werden, indem der
elektrische Kontaktreiniger in den Brenner
eingefüllt und dann mit Druckluft herausge­blasen wird.

Gasanschlussstück

ATC-O-Ring

CAUTION

Trocknen Sie den Brenner vor der erneuten
Montage gründlich.

O-Ring schmieren

Ein O-Ring im Brennerkopf und ATC-Steckver­binder muss regelmäßig geschmiert werden. So
bleibt der O-Ring geschmeidig und gewährleis­tet eine einwandfreie Abdichtung. Die O-Ringe
trocknen aus, werden hart oder rissig, falls das
Schmiermittel nicht regelmäßig aufgebracht
wird. Dies kann die Leistung beeinträchtigen.

Es wird empfohlen, wöchentlich einen sehr
dünnen Film des O-Ring-Schmiermittels (Ka­talognr. 8- 4025) auf den O-Ring aufzutragen.

WARTUNG 0-5561DE

58

HINWEIS!

KEINESFALLS andere Schmiermittel oder Fette
verwenden, da diese eventuell nicht für hohe
Temperaturen ausgelegt sind oder „unbekannte
Elemente" enthalten, die mit der Atmosphäre
reagieren können. Diese Reaktion kann zu
Verunreinigungen innerhalb des Brenners
führen. Beide Bedingungen können zu einer
inkonsistenten Leistung oder zu einer kürzeren
Lebensdauer der Bauteile führen.

5T.02 Überprüfung und Austausch der

Art # A-08067

Schützgasdüse,

Neue Düse

Verschlissene Düse

Art # A-03406DE

Art # A-08064DE

Vollständige Kompression

Federbelastetes unteres

Rückstellung/volle Ausdehnung

Brennerverschleißteile

WARNUNG

Trennen Sie die Primärversorgung des Systems,
bevor Sie den Brenner oder Brennerleitungen
ausbauen.
KEINE Innenteile des Brenners berühren, wäh­rend die AC-Anzeige des Stromquelle AN ist.

Entfernen Sie die Brennerverschleißteile folgender­maßen:

HINWEIS!

Durch die Schutzgasdüse werden die Düse und
die Starterpatrone in Position gehalten. Halten
Sie die Schutzgasdüse des Brenners nach
oben, damit diese Teile beim Abnehmen der
Schutzgasdüse nicht herausfallen.

1. Schutzgasdüse vom Brennerkopf abschrau­ben und entfernen.

HINWEIS!

Schlacke, die sich auf der Schutzgasdüse gebil­det hat und nicht mehr entfernt werden kann,
kann die Systemleistung beeinträchtigen.

2. Überprüfen Sie die Schutzgasdüse auf
Schäden. Sauberwischen bzw. bei Beschä­digungen austauschen.

CUTMASTER 60i

aufsetzbar

Schutzgas-

düsengehöuse

O-Ring Nr. 8-3488

Art # A-03878DE

4. Entfernen Sie die Düse. Auf übermäßigen
Verschleiß prüfen (dieser wird durch eine
verlängerte oder übergroße Önung ange­zeigt). Reinigen Sie die Düse oder tauschen
Sie sie aus.

Beispiel für Verschleiß an der Düse

5. Entfernen Sie die Starterpatrone. Auf über­mäßigen Verschleiß, verstopfte Gasbohrun­gen oder Verfärbungen prüfen. Prüfen, ob
sich das Anschlussstück am unteren Ende
frei bewegt. Gegebenenfalls ersetzen.

Schutzgasdüsen

3. Stellen Sie bei Brennern mit einem
Schutzgasdüsengehäuse und einer
Schutzgasdüsenkappe oder einem Deek­tor sicher, dass die Kappe oder der Deektor
fest auf das Gehäuse der Schutzgasdüse
aufgeschraubt ist. (Nur) beim geschütz­ten Schleppschneiden darf sich zwischen
dem Schutzgasdüsengehäuse und der
Schutzgasdüsenkappe ein O-Ring benden.
O-Ring nicht schmieren.

0-5561DE WARTUNG

des federbelasteten unteren
Anschlussstücks

Anschlussstück auf

6. Ziehen Sie die Elektrode gerade aus dem
Brennerkopf. Die Oberseite der Elektrode
auf übermäßigen Verschleiß prüfen. Sehen
Sie dazu die folgende Abbildung.

59

CUTMASTER 60i

Art # A-03284DE

Neue Elektrode

Verschlissene Elektrode

Elektrodenverschleiß

7. Montieren Sie die Elektrode wieder, indem
Sie diese gerade in den Brenner schieben,
bis es klickt.

8. Montieren Sie die gewünschte Starterpat­rone und Düse wieder im Brennerkopf.

9. Ziehen Sie die Schutzgasdüse mit der Hand
an, bis sie auf dem Brennerkopf sitzt. Sto­ßen Sie beim Montieren der Schutzgasdüse
auf Widerstand, prüfen Sie das Gewinde,
bevor Sie fortfahren.

Damit sind die Verfahren zum Austausch der Teile
abgeschlossen.

WARTUNG 0-5561DE

60

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CUTMASTER 60i

0-5561DE WARTUNG

61

CUTMASTER 60i

ABSCHNITT 6: TEILELISTE

6.01 EINLEITUNG

A. Aufgliederung der Teileliste

Die Teileliste enthält eine Aufgliederung aller auswechselbaren Komponenten. Die Teilelisten sind wie folgt
unterteilt:

6.03 Austausch der Stromquelle

6.04 Ersatzteile Stromversorgung

6.05 Optionen und Zubehör

6.06 Externe Ersatzteile (Kunststo)

6.07 Ersatzteile für Handbrenner SL60QD™

6.08 Brennerverschleißteile (SL60 / SL60QD™)

6.09 Brennerverschleißteile SL100

HINWEIS!

Ohne Artikelnummer aufgeführte Teile werden nicht angezeigt. Diese können jedoch anhand der angezeigten Katalognum­mer bestellt werden.

B. Rückgaben

Bitte wenden Sie sich an Ihren Händler, wenn ein Produkt zu Wartungszwecken zurückgesendet werden
muss. Material, das ohne ordnungsgemäße Autorisierung zurückgesendet wird, wird nicht angenommen.

6.02 BestellInformationen

Bestellen Sie Ersatzteile anhand der Katalognummer und vollständigen Beschreibung des Teils oder der Bau­gruppe, wie sie in der Teileliste für jeden Artikeltyp aufgeführ t ist. Geben Sie auch Modell und Seriennummer
der Stromquelle an. Bitte wenden Sie sich bei allen Anfragen an Ihren zugelassenen Händler.

6.03 Austausch der Stromquelle

Die Ersatzstromquelle umfasst die folgenden Artikel: Werkstückkabel und Klemme, Netzkabel, Gasdruckregler,
Filter und Bedienungshandbuch. Einige Teile können nicht in Ihrem Gebiet verfügbar sein.

Menge Beschreibung Katalog #

1 CUTMASTER 60i Stromversorgung
208/230 - 480VAC, Einphasig, 60Hz,
mit Netzkabel und Stecker 3-5630-1

1 208/230 - 480VAC, Dreiphasig, 60Hz,
mit Netzkabel und Stecker 3-5630-2

1 CUTMASTER 60i Stromversorgung
400VAC, Dreiphasig, 60Hz,
mit Netzkabel und Stecker 3-5630-4

1 400VAC, Dreiphasig, 60Hz,
mit Netzkabel und Stecker 3-5630-3C

Teileliste 0-5561DE

62

CUTMASTER 60i

Art # A-02476DE

(Kat.-No. 9-7741)

Kennzeichnung)

6.04 Ersatzteile Stromversorgung

Menge Beschreibung Katalog #

1 Ersatzelement für Filterbaugruppe (Werkslter) 9-0116
1 Einphasig Netzkabel dafür 208/480 V Stromquelle 9-9701
1 Dreiphasig Netzkabel dafür 208/480 V Stromquelle 9-9706

6.05 Optionen und Zubehör

Menge Beschreibung Katalog #

1 Einstuger Filtersatz (enthält Filter und Schlauch) 7-7507
1 Austausch des Filtergehäuses 9-7740
1 Austausch des Filterschlauchs (nicht abgebildet). 9-7742
2 Austausch des Filterelements 9-7741
1 Zweistuger Filtersatz (enthält Schlauch und Befestigungsschrauben) 9-9387
1 Zweistuge Luftlterbaugruppe 9-7527
1 Patrone für erste Stufe 9-1021
1 Patrone für zweite Stufe 9-1022
1 Werkstückkabel Nr. 2 mit Dinse-Stecker 50mm 9-9692
1 Mehrzweckwagen 7-8888
1 Filterschlüssel (Werkslter) 9-9675

0-5561DE Teileliste

Gehäuse

Filterelement

Feder

O-Ring

(Kat.-No. 9-7743)

Abdeckung

Anschlussstück

mit Widerhaken

Optionaler einstuger Filtersatz Optionaler zweistuger Filtersatz

Montierter Filter

Filterpatronen
der 1. und 2.
Stufe (siehe

Art # A-02942DE

63

CUTMASTER 60i

6.06 Externe Ersatzteile (Kunststo)

Artikel # Menge Beschreibung Katalog #

1 1 Gri oben am Gehäuse 9-9702
2 1 Blende, Seitenrahmen rechts 9-9703
3 1 Gri, CM60i (3 insgesamt) 9-9665
4 1 Fuß vorne am Gehäuse 9-9694
5 1 Blende, Seitenrahmen links 9-9704
6 1 Fuß hinten am Gehäuse 9-9693
Handelsübliche Schrauben und Muttern.
a Schraube M5x0.8x12mm
b Schraube M5x0.8x16mm
c Mutter M5x0.8

1

3

2

c

b

a

b

c

3

a

6

c

a

b

a

Art # A-13343

a

5

a

a

4

Teileliste 0-5561DE

64

CUTMASTER 60i

6.07 Ersatzteile für Handbrenner

Artikel # Menge Beschreibung Katalog #

1 1 SL60QD™ Brenner-Gri-Zusammenbau (PKG) 7-5680
2 Leitungsbaugruppen mit ATC-Steckverbinder und Schnellanschlüssen
1 SL60QD™, 20 Fuß (6m) Leitungsbaugruppe mit
ATC-Steckverbinder und Schnellanschlüssen 4-5604
1 SL60QD™, 50 Fuß (15,2 m) Leitungsbaugruppe mit
ATC-Steckverbinder und Schnellanschlüssen 4-5605
1&2 1 Brenner- und Leitungsbaugruppe, 20 Fuß/6,10 m 7-5604
1&2 1 Brenner- und Leitungsbaugruppe, 50 Fuß/15,2 m 7-5605

1

0-5561DE Teileliste

2

Art # A-13248_AB

65

CUTMASTER 60i

Art # A-13147DE_AD

6.08 Brennerverschleißteile (SL60)

Tauschen Sie Verbrauchsmaterial aus.

8-3487 8-3486

9-8215 Standardleben

Brennerkopf

23x6005 REV AE

9-8214 Schwarze Reihe,

Verlängertes Leben

9-8213

9-8252

(60A)

9-8210

(60A)

9-8226 B

(60A)

9-8218

9-8237

9-8218

9-8237

9-8235

9-8243

9-8281

9-8241

Teileliste 0-5561DE

66

6.09 Brennerverschleißteile (SL100)

20-40A

ABSTANDSS-

CHNEIDEN

Schutzgasdüsengehäuse,

DÜSE:

20A 9-8205
30A 9-8206
40A 9-8208

9-8237

Schutzgasdüse

9-8218

CUTMASTER 60i

Schutzgasdüsenkappe,
Maschine 40A 9-8245

Schutzgasdüsenkappe,
Deflektor 9-8243

Elektrode

Auto 9-8232

Handbuch 9-8215

Starterpatrone

9-8213

50-60A

ABSTANDSS-

CHNEIDEN

Schwerlast-

Starterpatrone

Nur Nicht-HF 9-8277

40-120A

FUGENHOBELN

Schutzgasdüsengehäuse,

9-8237

Düsen:

50-55A 9-8209

60A 9-8210

DÜSE A 9-8225 (40 Amps Max.)

DÜSE B 9-8226 (50 - 120 Amps)

DÜSE C 9-8227 (60 - 120 Amps)

DÜSE D 9-8228 (60 - 120 Amps)

DÜSE E 9-8254 (60 - 120 Amps)

Schutzgasdüse

Schutzgasdüsengehäuse,

Düsen:

9-8218

9-8237

Schutzgasdüsenkappe
9-8235

Schutzgasdüsenkappe,
Maschine 50-60A 9-8238

Schutzgasdüsenkappe,
Deflektor 9-8243

Schutzgasdüse, Fugenhobeln

9-8241

Art # A-13148DE

0-5561DE Teileliste

67

CUTMASTER 60i

Name und/oder Logo des Herstellers,

Spezifikationen der
Eingangsleistung
(Kenndaten für
Phase,
DC Hertz)

Art des Netzteil
(Hinweis 1)

ANHANG 1: INFORMATIONENEN DES DATENAUFKLEBERS

Standort, Modell- und

Mo dell:

He rstellungsdatum:

:

f

1/ 3

1

f

2

S/N

Seriennummer und Fertigungscode

Regelnormen, die auf diese Art von
Netzteil anwendbar sind

Ausgangsstromart

Symbol
Plasmaschneiden

Leerlaufnennspannung

Symbol
Eingangsleistung

AC oder

Schutzgrad

HINWEISE:

1. Das abgebildete Symbol weist auf einen ein- oder dreiphasigen
AC-Eingang, einen statischen Frequenzumrichter-Umformer­ Gleichrichter, einen DC-Ausgang hin.

2. Zeigt die Eingangsspannungen dieses Netzteils an. An den meisten
Netzteilen ist ein Etikett befestigt, auf dem die
Eingangsspannungsanforderungen des serienmäßigen Netzteils
angegeben sind.

3. Obere Reihe: Einschaltdauerwerte.
Die IEC-Einschaltdauer wird gemäß den Bestimmungen der
Internationalen Elektrotechnischen Kommission berechnet.
Die TDC-Einschaltdauer wird gemäß den Testverfahren des
Netzteilherstellers bestimmt.
Zweite Reihe: Schneidstrom-Nennwerte.
Dritte Reihe: Übliche Lastspannungswerte

4. Einige Abschnitte des Typenschilds können sich auf unterschiedliche
Bereiche des Netzteils beziehen.

X

=

U

0

U

Übliche Lastspannung

I

2

U1

Einschaltdauerfaktor

Maximaler
Nennversorgungsstrom

1max 1eff

I

1

3Ø

1Ø

Nennversorgungsspannung
(Hinweis 2)

Ausgangsbereich
(Ampere/Spannung)

Einschaltdauerdaten (Hinweis 3)

I

1

Maximaler, effektiver

3Ø1Ø

Versorgungsstrom

Standardsymbole

AC
DC

Phase

Ø

Art # A-13265DE_AB

ANHANG 0-5561DE

68

A. Pinbelegung des Handbrenners

3 - Weiß /
Schalter

Art # A-03701DE_AB

3 - Weiß ­Pendelstecker

4 - Schalter

Art # A-03799DE

ATC-Adapterbuchse -

ATC-Stecker -

3 - Offen

2 - Orange
PIP

4 - Nicht verwendet

CUTMASTER 60i

ANHANG 2: BRENNER-PINBELEGUNG

ATC Stecker

Negativ /
Plasma

4 - Grün /
Schalter

2- Orange /
PIP

1 - Schwarz /
PIP

Pilot

Frontansicht

4
3

2

1

B. Pinbelegung des Maschinenbrenners

NICHT ABGESCHIRMTER MASCHINENBRENNER

ATC-Stecker

4 - Schwarz ­Pendelstecker

2 - Orange /
PIP

1 - Schwarz /
PIP

Vorderansicht

4
3

2

1

Negativ / Plasma

Pilot

8
7

6

5

8
7

6

5

nicht verwendet

8 - Offen

7 - Offen

6 - Offen

5 - Offen

8 - Grün ­Pendelstecker
Erdung

7 - Grün ­ nicht
verwendet

6 - Offen

5 - Weiß /

8 - Offen

7 - Offen

6 - Offen

5 - Offen

8 - Erdung

7 - Offen

6 - Offen

Pilot

5 - Offen

ATC-Adapterbusche

Frontansicht

8
7

6

5

ATC-Steckbuchse

Vorderansicht

8

7

6

5

Pilot

Negativ /
Plasma

4
3

2
1

Negativ / Plasma

4
3

2
1

4 - Grün /
Schalter

3 - Weiß /
Schalter

2- Orange /
PIP

1 - Schwarz /
PIP

3 - Schalter

2 - PIP

1 - PIP

C. Automatisierter SL100SV Brenner Belegungsplan

Vorderansicht

Negativ/Plasma

4- Offen

1 - Schwarz /
PIP

4
3

2

/

1

8
7

6
5

Hilfslichtbogen

8 - Offen

7 - Grün /

- Brenner­magnetspule

6 - Offen

5 - Weiß /

- Brenner­magnetspule

6 - Offen

0-5561DE ANHANG

Negativ/Plasma

8 - Offen

7 - Brenner­magnetspule

5 - Brenner­magnetspule

Hilfslichtbogen

Vorderansicht

8
7

6
5

3 - Nicht verwendet

4
3

2

2 - PIP Stromkreis

1

1 - PIP Stromkreis

Art # A-07114DE

69

CUTMASTER 60i

Art # A-13334DE

Art # A-13335DE

ANHANG 3: BRENNER-ANSCHLUSSDIAGRAMME

A. Anschlussdiagramm des Handbrenners

Brenner: Ungeschirmter Handbrenners SL60QD / SL60 / SL100
Leitungen: Leitungen mit ATC-Steckverbinder
Stromquelle: 60i

Brenner-

kopf

PIP-

Schalter

Brenner-

schalter

B. Anschlussdiagramm des Maschinenbrenners

Brenner: Ungeschirmter Maschinenbrenner SL100
Leitungen: Leitungen mit ATC-Steckverbinder und
Steckverbinder für Fernbedienung
Stromquelle: mit ATC-Adapterbuchse

Brenner-

kopf

PIP-

Schalter

Nicht

verwendet

Brenner-

leitungen

Schwarz

Orange

Grün
Weiß

Negativ/Plasma

Pilot

Brenner­leitungen

Schwarz

Orange

Weiß

Grün

Negativ/Plasmaleitung

Pilotleitung

Steckverbinder für

Fernbedienung

ATC-Leitungsstecker

ATC-

Leitungsstecker

Zur Fernbedienung

Schwarz

Weiß
Grün

ATC-

Adapterbuchse

1

1

2

2

5

5

6

6

4

4

3

3

8

8

7

7

ATC-Adapterbuchse

1

1

2

2

5

5

6

6

4

4

3

3

8

8

7

7

Stromquelle

Zum Stromkreis
der Stromquelle

Zum Stromkreis

der Stromquelle

Negativ/Plasma

Stromquelle

Zum Stromkreis

der Stromquelle

Zum Stromkreis

der Stromquelle

Negativ/Plasma

Pilot

Pilot

ANHANG 0-5561DE

70

ANHANG 4: VERÖFFENTLICHUNGSGESCHICHTE

Datum Rev. Änderung(en)

Feb 7, 2019 AA Lassen.

CUTMASTER 60i

0-5561DE ANHANG

71

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