THERMAL DYNAMICS CE CutMaster 51 Plasma Cutting Power Supply Instruction manual [fr]

Alimentation D’Énergie

De Découpage De Plasma

CutMaster™ 51

22 Mars, 2005 Manuel No. 0-2971F

AVERTISSEMENTS

Lisez et comprenez ces pratiques entières manuelles et de votre employeur de la sûr eté avant d’installer ,
actionner , ou entr etenir l’équipement.

T andis que l’information contenue en ce manuel représente le meilleur jugement du fabricant, le fabricant
n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Alimentation D’Énergie De Découpage De Plasma
CutMaster™ 51
Manuel No. 0-2971F

Protégé par U.S. Brevets

Publié par:
Thermal Dynamics Corporation
82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
[phone]

www.thermal-dynamics.com

Copyright 2001 près
Thermal Dynamics Corporation

T ous dr oits réservés.

La reproduction de ce travail, entièrement ou partiellement, sans per­mission écrite de l’éditeur est interdite.

L’éditeur n’assume pas et ne dément par ceci aucune responsabilité à
aucun usager pour aucune perte ou dommages non provoqués par
aucune erreur ou omission en ce manuel, si une telle erreur résulte de
la négligence, de l’accident, ou de tout autre cause.

Imprimé aux Etats-Unis d’Amérique

Date De Publication: 22 Mars, 2005

Enregistrez l’information suivante pour la garantie:

Là où Achetés:_________________________________________________

Achetez La Date:______________________________________________

Publication périodique D’Alimentation D’Énergie #: ________________

Publication périodique De T orche #:______________________________

TABLE DES MA TIÈRES

SECTION 1:

INFORMATIONS GÉNÉRALES ......................................................................................... 1-1

1.01 Note, Attention et Avertissement ................................................................... 1-1

1.02 Precautions De Securite Importantes ............................................................ 1-1

1.03 Documents De Reference ............................................................................. 1-3

1.04 Déclaration de conformité .............................................................................. 1-5

1.05 Déclaration de Garantie ................................................................................ 1-6

SECTION 2:

INTRODUCTION ................................................................................................................ 2-1

2.01 Portée de Manuel ......................................................................................... 2-1

2.02 Spécifications D’Alimentation D’Énergie........................................................ 2-1

2.03 Spécifications De Câblage De Puissance...................................................... 2-2

2.04 Options et accessoires d’alimentation d’énergie ........................................... 2-3

2.05 Characteristiques d'Alimentation d'Energie .................................................... 2-4

SECTION 3: INSTALLATION..................................................................................................... 3-1

3.1 Déballage ..................................................................................................... 3-1

3.2 Options De Levage ........................................................................................ 3-1

3,3 Raccordements Primaires De Puissance D’entrée ........................................ 3-2

3.4 Raccordements De Gaz................................................................................ 3-3

3,5 Raccordements De Torche ............................................................................ 3-7

SECTION 4: FONCTIONNEMENT .............................................................................................. 4-1

4.01 Contrôles et Indicateurs de Panneau Avant ................................................... 4-1

4.02 Préparations Pour L’Opération ...................................................................... 4-2

SECTION 5:

SERVICE .......................................................................................................................... 5-1

5.01 Généralités ................................................................................................... 5-1

5.02 Défauts Communs ........................................................................................ 5-5

5.03 Dépannage De base ..................................................................................... 5-6

5.04 Remplacement De base De Pièces D’Alimentation D’Énergie ...................... 5-11

TABLE DES MATIÈRES (suite)

SECTION 6:

LISTES DES PIECES........................................................................................................ 6-1

6.01 Introduction ................................................................................................... 6-1

6.02 L’Information De Commande ......................................................................... 6-1

6.03 Remplacement D’Alimentation D’Énergie ...................................................... 6-1

6.04 Pièces De Rechange .................................................................................... 6-2

6.05 Options et Accessoires................................................................................. 6-2

6.06 Composants de Torche ................................................................................. 6-3

ANNEXE 1: ORDRE DU FONCTIONNEMENT (SCHÉMA FONCTIONNEL) ............................... A-1

ANNEXE 2: PROGRAMME D’ENTRETIEN ................................................................................. A-2

ANNEXE 3: L’INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES ...................................................... A-3

ANNEXE 4: DISPOSITION DES GOUPILLES, CONNECTEURS DE TORCHE D'ATC ............... A-4

ANNEXE 5: DISPOSITION DES FILS DE TORCHE ................................................................... A-5

ANNEXE 6: SCHEMA DE SYSTEM ........................................................................................... A-6

SECTION 1:

INFORMATIONS

GÉNÉRALES

1.02 Precautions De Securite Importantes

AVERTISSEMENTS

1.01 Note, Attention et Avertissement

Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et
“avertissement” sont utilisés pour mettre en relief des
informations à caractère important. Ces mises en relief
sont classifiées comme suit :

NOTE

Toute opération, procédure ou renseignement
général sur lequel il importe d’insister davantage
ou qui contribue à l’efficacité de fonctionnement
du système.

ATTENTION

Toute procédur e pouvant résulter
l’endommagement du matériel en cas de non­respect de la procédur e en question.

AVERTISSEMENT

L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU
MATÉRIEL DE SOUDAGE À L’ARC AU JET
DE PLASMA PEUVENT PRÉSENTER DES
RISQUES ET DES DANGERS DE SANTÉ.

Coupant à l’arc au jet de plasma produit de
l’énergie électrique haute tension et des émissions
magnétique qui peuvent interférer la fonction
propre d’un “pacemaker” cardiaque, les appareils
auditif, ou autre matériel de santé electronique.
Ceux qui travail près d’une application à l’arc au
jet de plasma devrait consulter leur membre
professionel de médication et le manufacturier de
matériel de santé pour déterminer s’il existe des
risques de santé.

Il faut communiquer aux opérateurs et au person­nel TOUS les dangers possibles. Afin d’éviter les
blessures possibles, lisez, comprenez et suivez tous
les avertissements, toutes les précautions de
sécurité et toutes les consignes avant d’utiliser le
matériel. Composez le + 603-298-5711 ou votre
distributeur local si vous avez des questions.

Toute procédure pouvant provoquer des blessures
de l’opérateur ou des autres personnes se trouvant
dans la zone de travail en cas de non-respect de la
procédure en question.

FUMÉE et GAZ

La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de
plasma peuvent présenter des risques et des dangers de
santé.

• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de respi­ration. Gardez votre tête hors de la plume de fumée
provenant du chalumeau.

• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en air
si l’aération fournie ne permet pas d’éliminer la fumée
et les gaz.

• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de
plasma dépendent du genre de métal utilisé, des
revêtements se trouvant sur le métal et des dif férents
procédés. Vous devez prendre soin lorsque vous
coupez ou soudez tout métal pouvant contenir un
ou plusieurs des éléments suivants:

antimoine cadmium mercure
argent chrome nickel
arsenic cobalt plomb
baryum cuivre sélénium
béryllium manganèse vanadium

15 Janvier, 2004 1-1 INFORMATIONS GÉNÉRALES

• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité
des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci
devraient être fournies avec le matériel que vous
utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements
quant à la quantité et la nature de la fumée et des gaz
pouvant poser des dangers de santé.

• Pour des informations sur la manière de tester la
fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez
l’article 1 et les documents cités à la page 3.

• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de
coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour
capter la fumée et les gaz.

• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans
une zone où se trouvent des matières ou des gaz com­bustibles ou explosifs.

• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée
provenant des solvants et des produits de nettoyage
chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.

• Ce produit, dans le procéder de soudage et de coupe,
produit de la fumée ou des gaz pouvant contenir des
éléments reconnu dans L’état de la Californie, qui
peuvent causer des défauts de naissance et le cancer .
(La sécurité de santé en Californie et la code sécurité
Sec. 25249.5 et seq.)

CHOC ELECTRIQUE

INCENDIE ET EXPLOSION

Les incendies et les explosions peuvent résulter des
scories chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le
procédé à l’arc de plasma produit du métal, des étincelles,
des scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières
combustibles ou provoquer l’explosion de fumées
inflammables.

• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou in­flammable ne se trouve sur le lieu de travail. Protégez
toute telle matière qu’il est impossible de retirer de
la zone de travail.

• Procurez une bonne aération de toutes les fumées
inflammables ou explosives.

• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant
pu renfermer des matières combustibles.

• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail
dans une zone présentant des dangers d’incendie.

• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler sous
les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles sont
coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE PAS
couper les alliages en aluminium sous l’eau ou sur
une table d’eau à moins que le gas hydrogène peut
s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène
accumulé explosera si enflammé.

Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le
procédé au jet de plasma requiert et produit de l’éner gie
électrique haute tension. Cette énergie électrique peut
produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur
et les autres personnes sur le lieu de travail.

• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou “vive”;
portez des gants et des vêtements secs. Isolez-vous
de la pièce de travail ou des autres parties du circuit
de soudage.

• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou
endommagée.

• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de tra­vail est humide ou moite.

• Montez et maintenez le matériel conformément au
Code électrique national des Etats-Unis. (V oir la page
3, article 9.)

• Débranchez l’alimentation électrique avant tout tra­vail d’entretien ou de réparation.

• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de
consignes.

RAYONS D’ARC DE PLASMA

Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser
vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de
plasma produit une lumière infra-rouge et des rayons
ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos
yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez
pas correctement.

• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque
ou un écran de soudeur . Portez toujours des lunettes
de sécurité munies de parois latérales ou des lunettes
de protection ou une autre sorte de protection
oculaire.

• Portez des gants de soudeur et un vêtement
protecteur approprié pour protéger votre peau contr e
les étincelles et les rayons de l’arc.

• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection
en bon état. Remplacez toute lentille sale ou
comportant fissure ou rognure.

• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone
de travail contre les rayons de l’arc en fournissant
des cabines ou des écrans de protection.

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-2 15 Janvier, 2004

• Utilisez la nuance de lentille qui est suggèrée dans le
recommendation qui suivent ANSI/ASC Z49.1:

Nuance Minimum Nuance Suggerée

Courant Arc Protective Numéro Numéro

Moins de 300* 8 9

300 - 400* 9 12
400 - 800* 10 14

* Ces valeurs s’appliquent ou l’arc actuel est observé
clairement. L’experience a démontr er que les filtres
moins foncés peuvent être utilisés quand l’arc est
caché par moiceau de travail.

BRUIT

4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR LA
PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU TRA­V AIL ET DANS LES ECOLES, disponible de l’Institut
Américain des Normes Nationales (American Na­tional Standards Institute), 1430 Broadway, New Y ork,
NY 10018

5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES
CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible auprès
de l’American National Standards Institute, 1430
Broadway, New York, NY 10018

6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES INCENDIES
LORS DE L ’EMPLOI DE PROCÉDÉS DE COUPE ET
DE SOUDAGE, disponible auprès de l’American Na­tional Standards Institute, 1430 Broadway, New Y ork,
NY 10018

Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe.
Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent
provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites
normalement acceptables. V ous dú4ez vous protéger les
oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte
permanente de l’ouïe.

• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez
des tampons protecteurs et/ou des protections
auriculaires. Protégez également les autres personnes
se trouvant sur le lieu de travail.

• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que
les décibels (le bruit) ne dépassent pas les niveaux
sûrs.

• Pour des renseignements sur la manière de tester le
bruit, consultez l’article 1, page 3.

1.03 Documents De Reference

Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus
récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples
renseignements :

1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL ET
DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910,
disponible auprès du Superintendent of Documents,
U.S. Government Printing Office, Washington, D.C.
20402

2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES
OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE,
disponible auprès de la Société Américaine de
Soudage (American Welding Society), 550 N.W.
LeJeune Rd., Miami, FL 33126

3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES
OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE À
L’ARC ET AU GAZ, disponible auprès du Superin­tendent of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402

7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage
(AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE
CONTENEURS A YANT RENFERMÉ DES PRODUITS
COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL
33126

8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Pro­tection contre les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES
À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE
POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES
PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la Na­tional Fire Protection Association, Batterymar ch Park,
Quincy, MA 02269

9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NA­TIONAL, disponible auprès de la National Fire Pro­tection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269

10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE
ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la National
Fire Protection Association, Batterymarch Park,
Quincy, MA 02269

11. Brochur e GCA P-1, LA MANIPULA TION SANS RIS­QUE DES GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES,
disponible auprès de l’Association des Gaz
Comprimés (Compressed Gas Association), 1235
Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA
22202

12. Norme CSA W1 17.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE
SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès de
l’Association des Normes Canadiennes, Standards
Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario,
Canada, M9W 1R3

15 Janvier, 2004 1-3 INFORMATIONS GÉNÉRALES

13. Livret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ
DU SOUDAGE, disponible auprès de l’Association
Nationale de Fournitures de Soudage (National W eld­ing Supply Association), 1900 Arch Street, Philadel­phia, PA 19103

14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de
Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES
SURES POUR LA PRÉPARATION À LA COUPE ET
AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUYAUX
A YANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX
, disponible auprès de la American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION
RESPIRA TOIRE, disponible auprès de l’American Na­tional Standards Institute, 1430 Broadway, New Y ork,
NY 10018

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4 15 Janvier, 2004

1.04 Déclaration de conformité

Fabricant : Thermal Dynamics Corporation
Adresse : 82 Benning Street
West Lebanon, New Hampshire 03784
USA

L’équipement décrit dans ce manuel se conforme à tous les aspects et à tous les règlements applicables de la “Directive basse
tension” (Directive du Conseil de l’Europe 73/23/EEC, changée récemment à la Directive 93/68/EEC) ainsi qu’à la législation
nationale pour l’application de cette directive.

Les numéros de série sont tout particuliers à chacune des pièces d’équipement ainsi que leur description, pièces utilisées pour
leur fabrication et date de fabrication.

Norme nationale et spécifications techniques

Ce produit est conçu et fabriqué selon un certain nombre de normes et exigences techniques parmi lesquelles :

* CSA (Association canadienne de normalisation) norme C22.2 numéro 60 pour l’équipement de soudure à l’arc.

* UL (Underwriters Laboratory) régime nominal 94VO de test d’inflammabilité pour toutes les plaquettes de
circuit imprimées utilisées.

* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) s’appliquant à l’équipement de soudure et accessoires

connexes.

• CENELEC EN50199 EMC Critère de produit pour l’équipement de soudage à l’arc.

• Pour l‘utilisation dans des environnements avec une risque de choque électrique élevé, les alimentations d’énergie avec le
marque [S] conforment à EN50192 quand ils sont utilisés avec les torches manuelles équipées avec les bouts exposés et les
guides d’entretoise correctement installés

* L’on procède à une vérification de design du produit en profondeur chez le fabricant dans le cadre du proces sus de
routine de fabrication et de design afin de s’assurer de la sécurité du produit et de sa performance. Des essais rigoureux sont
incorporés dans le processus de fabrication pour s’assurer que le produit fabriqué réponde ou dépasse les spécifications de
design.

Thermal Dynamics fabrique des produits qui fonctionnent de manière sécuritaire depuis plus de 30 ans et qui continueront à
atteindre des niveaux d’excellence dans notre domaine de fabrication.

Le représentant responsable des fabricants:

Thermadyne Europe
Europa Building
Chorley N Industrial Park
Chorley, Lancashire,
England PR6 7BX

Steve Ward

Operations Director

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4 27 Janvier, 2004

1.05 Déclaration de Garantie

GARANTIE LIMITÉE: Sujet aux modalités et aux conditions établies ci-dessous, Thermal Dynamics® Corporation garanties à l’acheteur
au détail original qui les nouveaux systèmes de découpage de plasma du CUTMASTER™ 1Series de Thermal Dynamics vendus après
la date efficace de cette garantie sont exempts de défauts dans le matériel et l’exécution. Si n’importe quel manque de se conformer à
cette garantie apparaissent au cours de la période applicable indiquée ci-dessous, Thermal Dynamics Corporation, sur l’avis en et la
justification que le produit a été stocké, actionné, et maintenu selon le Spécifications de Thermal Dynamics, les instructions, les
recommandations, et la pratique en matière identifiée d’industrie, correctes de tels défauts par la réparation appropriée ou remplacement.

Cette garantie est exclusive et au lieu de toute garantie de valeur marchande ou de forme physique pour un but particulière.

Thermal Dynamics réparera ou remplacera, à sa discrétion, tous les pièces ou composants garantis ci-dessous lesquels échouer dû aux
défauts dans le matériel ou l’exécution au cours des périodes de temps présentées. Thermal Dynamics Corporation doivent être avisés
dans les 30 jours de n’importe quelle défaillance, lorsque Thermal Dynamics Corporation fourniront des instructions sur les procédures
de garantie à mettre en application.

Thermal Dynamics Corporation honorera des réclamations de garantie soumises au cours des périodes de garantie énumérées ci­dessous. Toutes les périodes de garantie commencent la date de la vente du produit au client au détail original ou à 1 an après vente à
un distributeur autorisé de Thermal Dynamics.

PÉRIODE LIMITÉE DE GARANTIE:

Produit

Composants d'Alimentation d'Énergie

(Pièces et Travail)

Torche et Fils

(Pièces et Travail)
CUTMASTER™ 51 3 Ans 1 An
CUTMASTER™ 81 3 Ans 1 An
CUTMASTER™ 101 3 Ans 1 An

Cette garantie ne s’applique pas à:

1. Les parties consommables, comme bout, des électrodes, les tasses de bouclier, les joints torique, cartouches de démarreur,
distributeurs de gaz, fusibles, filtres.

2. Équipement qui a été modifié par un usager non autorisé, incorrectement installé, incorrectement actionné ou abusé basé
sur des normes d’industrie.

En cas d’une réclamation sous cette garantie, les remèdes seront, à la discrétion de Thermal Dynamics Corporation:

1. Réparation du produit défectueux.

2. Remplacement du produit défectueux.

3. Remboursement des coûts de la réparation raisonnables une fois autorisé à l’avance par Thermal Dynamics.

4. Paiement de crédit jusqu’ au prix d’achat moins dépréciation raisonnable basée sur l’utilisation réelle.

Ces remèdes peuvent être autorisés par Thermal Dynamics Et sont FOB W est Lebanon, NH ou une station service autorisée de Thermadyne.
Le produit retourné pour le service est aux frais du propriétaire et aucun remboursement de voyage ou de transport n’est autorisé.

LIMITATION DE RESPONSABILITÉ: Thermal Dynamics Corporation dans aucune circonstance ne seront pas responsables des
dommages comme, mais non limité spéciaux ou consécutifs à, des dommages ou perte de marchandises acheté ou de rechange ou des
réclamations du client des distributeurs (ci-après “acheteur”) pour l’interruption de service. Les remèdes de l’acheteur déterminé ci­dessus sont exclusifs et la responsabilité des Thermal Dynamics en ce qui concerne n’importe quel contrat, ou quelque chose faite dans
le raccordement en conséquence comme la performance ou l’infraction en, ou de la fabrication, vente, la livraison, revente, ou l’utilisation
des marchandises couvertes près ou meublées par Thermal Dynamics. Si ne surgissant hors du contrat, la négligence, le tort strict, ou
sous aucune garantie, ou autrement, ne, à moins que comme expressément fourni ci-dessus, excèdent le prix des marchandises sur
lesquelles la responsabilité est basée.

Cette garantie devient inadmissible si on utilise des pièces ou les accessoires de rechange qui peuvent altérer la sûreté ou la
performance de n’importe quel produit de Thermal Dynamics.

Cette garantie est inadmissible si le produit de Thermal Dynamics est vendu par les personnes non – autorisées.

Efficace 15 Janvier, 2004

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-6 15 Janvier, 2004

SECTION 2:

INTRODUCTION

2.01 Portée de Manuel

Ce manuel contient des descriptions, des instructions de fonctionnement et des procédures d’entretien de base pour l’alimentation
d’énergie de découpage de plasma du CutMaster 51 de Thermal Dynamics seulement. L’entretien de cet équipement est restreint
au personnel correctement qualifié; le personnel incompétent est strictement averti contre essayer des réparations ou des ajuste­ments non couverts en ce manuel, au risque de vider la garantie.

Lu ce manuel complètement. Une compréhension complète des caractéristiques et des capacités de cet équipement assurera le
fonctionnement sûr pour lequel elle a été conçue.

NOTE

Référez-vous au manuel de torche pour la torche et l’information de découpage.

2.02 Spécifications D’Alimentation D’Énergie

Spécications D’Alimentation D’Énergie CutMaster 51

Puissance D’entrée

Câble De Puissance D’entrée

Courant de sortie 20 - 40 Amps, Sans interruption Réglable
Capacités De Filtrage De Gaz

D’Alimentation D’Énergie

CE Cycle d’opératoire d’alimentation d’énergie CutMaster 51*

Température ambiante : IEC TDC IEC TDC IEC TDC

40o C (104 o F)

CE CutMaster 51 Cycle d’opérature 40% 60% 100%

Courant N/A 25A N/A N/A N/A

Tension de CC 96V N/A 90V N/A N/A N/A

* Note, le cycle d’opératoire sera réduit si la puissance d’entrée primaire (AC) est bas, ou la tension de rendement (CC) est plus
haute que montrée dans ce diagramme

L’estimation du IEC est déterminée comme indiquée par le Commission Electrotechnique International. Ces le
Spécifications incluent calculer une tension de rendement basée sur le courant évalué d’alimentation d’énergie. Pour
faciliter la comparaison entre les alimentations d’énergie, toute l’utilisation de fabricants cette tension de rendement
de déterminer le cycle d’opératoire.

400 VCA (360 - 440 VCA) Phase de Trois, 50/60 Hz

L’alimentation d’énergie inclut le câble depuissance
d’entrée. Le câble pour la puissance d’entrée

208/230v inclut la che formée.

Substances particulaires à 20 microns

NOTE:

L’évaluation de TDC est déterminée en utilisant un préposé du service de tension de rendement de tension réelle
de rendement pendant la coupure avec une torche de TDC. Cette tension peut être plus ou moins que la tension du
IEC, dépendant du choix de la torche, des consommables, et du fonctionnement réel de découpage.

Manuel 0-2971F 2-1 INTRODUCTION

Caractéristiques du câble d’entrée du CE CutMaster 51

Puissance d’entrée Puissance d’entrée Courante d’entrée Tailles proposées (voir les notes)
Tension Freq. 3-Ph 3-Ph Fusible (Amps) Fil (mm2)
(volts) (Hz) (kVA) (ampères) 3-Ph 3-Ph
400 50 7.9 11.5 15 4
Tensions de ligne avec la protection de circuit et des tailles de fil proposées sont basées sur le code électrique national et le code
électrique canadien.

2.04 Options et accessoires d’alimentation d’énergie

La section 6, listes des pièces, fournit des nombres de catalogue et des informations de commande.

A. Kit En une seule étape De Filtre à air

Pour l’usage avec les systèmes comprimés d’atelier d’air . Humidité de filtres et matière particulaire du jet d’air au moins aux
microns de 0.85.

B. Kit De Filtre à air À deux étages

Pour l’usage sur les systèmes comprimés d’atelier d’air . Humidité de filtres et matière particulaire du jet d’air au moins aux
microns de 5.0.

C. Régulateurs À haute pression

Les régulateurs à haute pression sont disponibles. Les régulateurs sont ensemble utilisé la pression appropriée pour le gaz
d’espèce étant employé.

NOTE

Des régulateurs ne devraient pas être installés avec des filtres à air à air d’In-Line.

D. câble étendu de travail avec la bride

Comme alternative au câble et à la bride de travail de pi de la norme 20 / 6.1 m sur l’alimentation d’énergie, un câble de travail
de 50 pi / 15.2 m avec la bride est disponible

E. Chariot Universel

Chariot en acier raboteux sur les roues arrière de facile-roulement et les roulettes à l’avant de pivot. Fournit la mobilité
maximum pour l’alimentation d’énergie et peut également servir de chariot d’affichage. L ’étagère supérieure est 12 “ / 305 mm
“ de x 20 / 508 mm. Le manche en acier est 30 “ / 762 mm hauts.

F. Kit De Roue

Un kit avec facile - roues de roulement, pour la portabilité maximum pour l’alimentation d’énergie.

F. Kit D’Interface D’Automation

Ce kit permet au converti d’utilisateur une alimentation d’énergie non automatisée pour l’usage en tant qu’élément
d’un système entièrement automatisé. Le kit inclut un tremplin d’interface d’automation, un harnais de câblage,
un matériel de support et des instructions. L ’interface d’automation fournit du résultat sélectionnable de base de
début et de fin et CORRECTES des fonctions de mouvement, et de commutateur de tension de diviseur. Un
connecteur externe simplifie le raccordement à une machine de découpage d’espèce de commande numérique
par ordinateur. Les câbles de commande numérique par ordinateur sont disponibles dans 25 ‘ / 7.6 m et 50
longueurs ‘ / 15.m pour l’usage avec ce kit

G. Couvrir pour la Poussière

La couverture en nylon de poussière d'alimentation de canevas avec l'eau fin résistante, la grande poche extérieure pour
emmagasiner de manuels ou épargne des consommables, et ajustable dessiner la corde pour la crise tendue.

Manuel 0-2971F 2-3 INTRODUCTION

2.05 Characteristiques d'Alimentation d'Energie

e

Manche

C

Panneau De Contrôle

Réceptacle pour
les fils de torche

Art # A-04613-F

Orifice D'entrée pour Kit
Facultatif D’Interface D’Automation

Câble et brid
de travail

Assemblée De
Régulateur/filtre

Orifice D'entrée de Gaz

A-03738F

âble de Puissance D'entrée de C.A

INTRODUCTION 2-4 Manuel 0-2971F

SECTION 3: INSTALLATION

3.1 Déballage

1. L ’utilisation les listes d’emballage à l’identify et expliquent chaque article.

2 Inspectez chaque article pour déceler les dommages possibles d’expédition. Si les dommages sont évidents, con-

tact votre distributeur et/ou compagnie maritime avant de procéder à l’installation.

3. Alimentation d’énergie et modèle et numéros de série de tor che, date d’achat et nom record de constructeur, dans

la case de l’information à l’avant de ce manuel.

3.2 Options De Levage

L ’alimentation d’énergie inclut un manche pour la main se soulevant seulement Soyez sûr que l’unité est soulevée
et transportée sans risque et solidement.

A VERTISSEMENTS

Pas les pièces électriques de sous tension de contact.
Cordon de puissance d’entrée de débranchement avant unité mobile.

L’ÉQUIPEMENT EN CHUTE peut des blessur es sérieuses de cause et peut équipement de dommages.
Le MANCHE n’est pas pour le levage mécanique.

• Seulement personnes de résistance physique adéquate si l’ascenseur l’unité.

• Unité d’ascenseur par les manches, à l’aide de deux mains. Pas les courroies d’utilisation pour le levage.

• Kit de roue d’utilisation, chariot facultatif ou dispositif semblable d’unité adéquate de mouvement de capacité.

• Unité de place sur un dérapage approprié et bloqué en place avant le transport avec une four che d’élévation ou
tout autre véhicule.

Manuel 0-2971F 3-1 INSTALLATION

3,3 Raccordements Primaires De Puissance D’entrée

ATTENTION

Vérifiez votre source d’énergie pour la tension correcte avant de brancher ou connecter l’unité. La source d’énergie
primaire, le fusible, et tous les cordons de prolongation utilisés doivent répondre à l’indicatif électrique local et aux
exigences recommandées de protection et de câblage de circuit comme indiqué dans la section 2.

A. Raccordements Primaires de Puissance d’entrée

Ces alimentations d’énergie sont équipées des quatre - câble de puissance d’entrée de semi-conducteur pour trois - puissance
d’entrée de phase.

1. La bâche externe du câble de puissance d’entrée est dépouillée en arrière à l’exposition d’usine les fils de personne à

l’extrémité libre du câble.

2. Connectez les extrémités des différents fils à une fiche fournie par client ou à un débranchement principal comme suit:

ATTENTION

Le cable électrique primaire de source d’énergie et doit répondre à l’indicatif électrique local et aux exigences re­commandées de protection et de câblage de circuit (référez-vous à la table dans la section 2). Tous les fils de câble
de puissance d’entrée doivent être connectés pour trois - fonctionnement de phase.

• Terre verte / jaune de fil.

• Fils restants à L1, L2, puissance d’entrée L3.

3. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou la fin le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation élec-

trique d’approvisionnement au système.

4. Branchez un câble à terre (fourni par le client) au branchement à terre sur le panneau arrière comme nécessaire après les

codes locaux et nationaux correspondants, ou l’autorité locale qui a la juridiction. Le branchement à terre est identifié
avec ce symbole :

INSTALLATION 3-2

3.4 Raccordements De Gaz

A. fourniture de gaz connectante à l’unité

Le raccordement est le même pour l’air comprimé ou les cylindres de gaz à haute pression. Référ ez-vous au 3.4-b ou
au 3.4-c de sous-section si un filtre facultatif de ligne d’air doit être installé.

1. Connectez la ligne de gaz à l’orifice d’entrée. Les raccords de terrain communal d’expositions d’illustration.
D’autres raccords peuvent être employés.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord, selon les instructions du fabricant. Pas la
bande de teflon d’utilisation comme scelleur de filet, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et case
les petits passages de gaz dans la torche.

Assemblée De
Régulateur/filtre

Orifice
D'entrée

Cuvette

1/4 NPT à 1/4"

(6mm) ajustement

Collier De
la Conduite

Art # A-02999F

Tuyau D'Offre
De Gaz

Raccordement de gaz à l’orifice d’entrée

INSTALLATION 3-3 Manuel 0-2971F

B. Installant Le Filtre Facultatif à air D’Étape Seule

Un kit facultatif de filtre est recommandé pour le filtrage amélioré avec de l’air comprimé, humidité de subsistance
et débris hors de la torche.

1. Attache le seule - tuyau de filtre d’étape à l’orifice d’entrée.

2. Attache l’ensemble filtre au tuyau de filtre.

3. Connectez la ligne de gaz au filtre. Les raccords de terrain communal d’expositions d’illustration. D’autres raccords
peuvent être employés.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord, selon les instructions du fabricant. Pas la
bande de teflon d’utilisation comme scelleur de filet, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et case
les petits passages de gaz dans la torche. Connectez comme suit:

Orifice D'entrée

Assemblée De
Régulateur/filtre

Cuvette

ajustage de précision
de tuyau de 1/4 NPT

Collier De la Conduite

1/4" (6 millimètres)
tuyau d'offre de gaz

Art # A-03000F

Installation De Filtre Facultatif D’Étape Seule

Manuel 0-2971F 3-4 INSTALLATION

C. Installant - Kit De Filtre Facultatifs à air D’Étape Deux

Ces deux facultatifs - le filtre de ligne d’air d’étape sert également sur les systèmes comprimés d’atelier d’air . Le filtre
enlève l’humidité et les contaminants sur au moins 5 microns.

Connectez l’offre de gaz comme suit:

a. attache la parenthèse à deux étages de filtre au dos de l’alimentation d’énergie par instructions fournis avec

l’ensemble filtre.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord selon les instructions du fabricant. Pas la
bande de teflon d’utilisation comme un pêcheur de phoques de filet en tant que petites particules de la bande peut
interrompre et case les petits passages de gaz dans la torche.

b. connectez le tuyau à deux étages de sortie de filtre à l’orifice d’entrée du régulateur / de ensemble filtre.
c. client d’utilisation - raccords fournis pour connecter la ligne de gaz au filtre. Les raccords de terrain commu-

nal d’expositions d’illustration. D’autres raccords peuvent être employés.

Assemblée De
Régulateur/filtre

Collier De

la Conduite

1/4" (6 millimètres)

tuyau d'offre de gaz

1/4 ajustage de précision

de tuyau de NPT

Orifice D'entrée De Régulateur

orifice d'entrée e

deux étapes de

filtre (DEDANS)

Orifice de

sortie (Deho

Ensemble

filtre À deux

étages

Art # A-03004F

n

rs)

Installation De Filtre Facultatifs De Deux Étape

INSTALLATION 3-5 Manuel 0-2971F

D. À l’aide Des Cylindres De Gaz À haute pression

À l’aide des cylindres de gaz à haute pression comme offr e de gaz:

1. Référez-vous au Spécifications du fabricant pour des procédures d’installation et d’entr etien pour les régulateurs
à haute pression de gaz.

2 Examinez les valves de cylindre pour être sûr qu’elles sont propres et exemptes de pétrole, de graisse ou de

n’importe quel matériel étranger. Brièvement ouvert chaque valve de cylindre de coup hors de toute poussière
qui peut être présente.

3. Le cylindre doit être équipé d’une haute réglable - le régulateur de pression capable des pr essions de sortie jusqu’
à 100 psi le maximum de barre de (6.9) et les flux au moins du (141.5 LPM de 300 scfh).

4. Connectez le tuyau d’offre de gaz au cylindre.

NOTE

La pression devrait être ensemble à 100 psi la barre de (6.9) au régulateur à haute pression de cylindre de gaz.
Le tuyau d’approvisionnement doit être au moins identification de (6 de 1/4 pouce mm)
Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord, selon les instructions du fabricant. Pas la

bande de teflon d’utilisation comme scelleur de filet, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et case
les petits passages de gaz dans la torche.

Manuel 0-2971F 3-6 INSTALLATION

3,5 Raccordements De Torche

Au besoin, connectez la torche à l’alimentation d’énergie. Connectez la torche SL60 ou SL100 seulement de Thermal
Dynamics de modèle (avec le connecteur d’A TC) à cette alimentation d’énergie.

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement à la source avant de connecter la torche.

1. Alignez le connecteur mâle d’ATC (sur le fil de torche) avec le réceptacle femelle d’ATC sur l’alimentation
d’énergie. Pression le connecteur dans le réceptacle entièrement.

2. Spire l’anneau de verrouillage sur le connecteur mâle entièrement dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il
déclics.

Réceptacle
Femelle D'ATC

Connecteur De Cablage
De Commande (Torches
Mechanizée Seulement)

Art # A-04614-F

Connecter la torche à l’alimentation d’énergie

3. Le système est prêt pour le fonctionnement.

1

2

Connecteur Mâl
D'ATC

e

INSTALLATION 3-7 Manuel 0-2971F

B. Vérifiez La Qualité D’Air

Test la qualité d’air, mise le commutateur “MARCHE/ARRÊT” dans EN CIRCUIT la position (haute). Mis le
commutateur de COURSE / ENSEMBLE dans la position d’ENSEMBLE (en bas). Place un objectif de filtre de soudure
devant la torche et spire sur le gaz. N’importe quel pétrole ou humidité dans le ciel sera évidente sur l’objectif. Pas le

début un arc!

A

30

25

1

20

35

2

40

A-03690

Manuel 0-2971F 3-8 INSTALLATION

INSTALLATION 3-9 Manuel 0-2971F

SECTION 4: FONCTIONNEMENT

4.01 Contrôles et Indicateurs de Panneau Avant

Indicateur D’AC

(A) Contrôle De Courant de sortie

Ensembles le courant de sortie désiré.

A

30

25

20

35

40

La lumière régulière indique qu’alimentation
d’énergie est prête pour le fonctionnement. La
lumière de clingnotement indique que l’unité
est en mode protecteur de couplage. Unité
fermée hors circuit, puissance coupé ou de
débranchement d’entrée, correctes le défaut, et
relancement l’unité. Référez-vous à la section
5 pour des détails.

Indicateur De la Température

L ’indicateur est normalement HORS CIRCUIT .
L’indicateur est allumé quand la température
interne dépasse des limites normales. Unité
fermée HORS CIRCUIT; laissé l’unité fraîche
avant de continuer le fonctionnement.

Commutateur “Marche/Arrêt”

Puissance d’entrée de contrôles à l’alimentation
d’énergie. Haut est EN CIRCUIT , est en bas ISOLÉ

Commutateur De Course / Reprise Automatique Rapide / Regler

La position de COURSE (haute) est pour le fonctionnement général de torche.

La position Reprise Automatique Rapide (moyenne) est pour un relancement non
interrompu, en coupant le métal augmenté ou gougage dedans ou en équilibrant des

fonctionnements.

A-03742

Indicateur De Gaz

L’indicateur est allumé quand la pression de
gaz minimum de puissance d’entrée pour le
fonctionnement d’alimentation d’énergie est
présente. La pression minimum pour le
fonctionnement d’alimentation d’énergie n’est
pas suffisante pour le fonctionnement de
torche.

Indicateur De CC

L’indicateur est allumé quand le circuit de
rendement de CC est en activité.

La position de REGLER (en bas) est pour placer la pression de gaz et purger des lignes.

Manuel 0-2971F 4-1 OPERATION

4.02 Préparations Pour L’Opération

Art # A-04509

Exécutez les étapes suivantes au début de chaque session fonctionnante:

A VERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement à la source avant d’assembler ou démonter l’alimentation
d’énergie, les pièces de torche, ou les ensembles de torche et de fils.

A. Choix De Pièces De Torche

Vérifiez la torche pour l’assemblée appropriée et les pièces appropriées de torche. Les pièces de torche doivent
correspondre à l’espèce du fonctionnement, et au rendement d’amperage de ce maximum d’amps de (80
d’alimentation d’énergie). Référez-vous au le Section 6.06.

B. Raccordement De Torche

Vérifiez que la torche est correctement connectée. Seulement les torches SL100 modèles de Thermal Dynamics
peuvent être connectées à cette alimentation d’énergie.

C. Vérifiez La Source Primaire De Puissance D’entrée

1. Vérifiez la source d’énergie pour la tension de puissance d’entrée appropriée. S’assurent les rassemblements
de source de puissance d’entrée l’alimentation électrique pour l’unité par section 2, Spécifications.

2. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou la fin le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation
électrique d’approvisionnement au système.

D. Source d'Air

Assurez les conditions de rassemblements de source (référez-vous à la section 2). Vérifiez les raccordements et
l’offre d'air de spire en circuit

E. Connectez Le Câble De Travail

Bride le câble de travail à la table de pièce de travail ou de découpage. Le secteur doit être exempt du pétrole, de
la peinture et de la rouille. Connectez seulement à la partie principale de la pièce de travail; ne connectez pas à la
pièce pour être éliminer

OPERATION 4-2 Manuel 0-2971F

F. Mise sous tension

Place le commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie dans EN CIRCUIT la position (haute).
L ’indicateur d’AC s’allume. L'indicateur de gaz s'allume s'il y a pression suffisante pour le fonctionnement
d'alimentation d'énergie.

NOTE

La pression minimum pour le fonctionnement d'alimentation d'énergie est inférieure au minimum pour le
fonctionnement de torche.

A

30

25

35

20

40

A-03746

Manuel 0-2971F 4-3 OPERATION

G. Pression de Fonctionnement D’Ensemble

Jusqu'à 25'

Plus de 25'

6
4

/

1. Place le commutateur de COURSE / Reprise Automatique Rapide / Regler dans la position de REGLER (en
bas). Le gaz flux.

A

30

25

35

1

20

2. Ajustez la pression de gaz sur 65 - 85 psi / 4.5 - 5,9 la barre.

Arrangem ents de Pression de Gaz

pour CutMa ste r 51

Longeur

des Fils

SL60

(Torche

de Main)

SL100

(Torche de

Machine)

75 psi

(7.6 m)

5.2 bar

4.5 bar

40

65 psi

5 - 85 psi /
.5- 5.9 bar

2

A-03690

Pressure Control Knob
Bouton De Contrôle
de Pression

(7.6 m)

85 psi

5.9 bar

70 psi

4.8 bar

Art # A-03831

OPERATION 4-4 Manuel 0-2971F

H. Rendement Courant Choisi De niveau

1. Position (haute) de COURSE de commutateur de COURSE de place / ENSEMBLE. Arrêts de flux de gaz.

2. Reglez le rendement courant de niveau.

2

25

A

30

35

1

20

A-03747

I. Fonctionnement De Découpage

Référez-vous au manuel fourni avec la torche pour des détails sur le fonctionnement de découpage, les vitesses
de découpage, les pièces choix et le remplacement, etc.

Quand la torche laisse la pièce de travail pendant les fonctionnements de découpage avec la commutateur COURSE
/ Reprise automatique rapide / Regler dans la position (haute) de COURSE, il y a un bref délai en remettant en
marche l’arc pilote. Avec le commutateur en position de 'Reprise automatique rapide‘ (milieu), quand la torche
laisse à la pièce de travail les relancements pilotes d’arc immédiatement, et relancements d’arc de découpage
immédiatement quand les contacts pilotes d’arc la pièce de travail. L ’utilisez la position de 'Reprise automatique
rapide‘ en coupant le métal ou les râpages augmentés, ou gougage dedans ou en équilibrant des fonctionnements
quand un relancement non interrompu est désiré.

40

J. Vitesses Typiques De Découpage

Les vitesses de découpage changent selon l’amperage de rendement de torche, l’espèce d’être matériel coupe, et
la technique d’opérateur . Référez-vous au manuel de torche pour des détails.

Des vitesses d’arrangement ou de découpage de courant de sortie peuvent être réduites pour permettre un
découpage plus lent en suivant une ligne, ou en utilisant un calibre ou en coupant le guide tout en produisant
toujours des coupes d’excellente qualité.

Manuel 0-2971F 4-5 OPERATION

K. Postflow

Dégagement l’arrêt de déclenchement l’arc de découpage. Le gaz continue le flux pendant approximativement 6
secondes. Pendant le poteau - flux, si les mouvements d’utilisateur le dégagement de déclenchement à l’arrière et
pressions le déclenchement, les débuts pilotes d’arc. Les transferts principaux d’arc à la pièce de travail si la
torche bout est sur la distance de transfert à la pièce de travail.

L. Arrêt

Spire le commutateur “MARCHE/ARRÊT” à HORS CIRCUIT (en bas). Tous les indicateurs d’alimentation
d’énergie coupés. Débranchez la puissance d’entrée de cordon ou de débranchement de puissance d’entrée.
L ’alimentation électrique est coupée du système.

A

30

25

35

20

A-03748

40

OPERATION 4-6 Manuel 0-2971F

SECTION 5:

A

e

SERVICE

5.01 Généralités

A. Lubrification De Joint Torique

La joint torique de connecteur male d’A TC exige la lubrification sur une base programmée. Ceci permettra
à la bague de rester flexible et de fournir un joint approprié. La bague se desséchera, devenant dure et
criquée, si le lubrifiant de bague n’est pas employé de façon régulière. Ceci fil de bidon aux fuites potentielles
du gaz secondaire autour de l’extrémité de la tasse de bouclier

On lui recommande d’appliquer un film très léger de lubrifiant de bague (catalogue # 8-4025) à la bague sur
une base hebdomadaire.

NOTE

N’employez pas les autres lubrifiants ou graisse, ils ne peuvent être conçus pour fonctionner dans les températur es
élevées ou peuvent contenir “les éléments inconnus“ qui peuvent réagir avec l’atmosphère. Cette réaction peut
laisser des contaminants à l’intérieur de la torche. L’une ou l’autre de ces conditions mettent en boîte le fil à la
vie contradictoire de pièces de performance ou de pauvres.

Raccord de Gaz

rt #A-03791

Connecteur Male d'ATC

Joint Toriqu

Manuel 0-2971F 5-1 SERVICE

B. Remplacement D’Élément filtrant

F

A

R

L ’Assemblée de Regulator/Filter est sur le panneau arrière. Pour assurer une meilleure performance de système,
l’élément filtrant d’Assemblée de Regulator/Filter devrait être examiné par programme d’entretien (annexe 3),
et nettoyé ou remplacé.

1. Coupez l’alimentation électrique de l’alimentation d’énergie; spire outre de l’of fre et de la purge de gaz
en bas le système.

2. Dévissez la cuvette sur le fond de l’Assemblée de Regulator/Filter. L’élément filtrant sera évident et
toujours fixé au corps principal du Regulator/Filter .

3. La prise l’élément filtrant et le dévissent du corps de Regulator/Filter. L’élément filtrant dégagé avec
une bobine et quelques pièces supplémentaires.

4. La note l’ensemble correct du filter/spool alors enlèvent le filtre de la bobine et de l’un ou l’autre pr opre
il ou le remplacent

5. L’élément filtrant et la bobine, avec l’anneau de cloison en place (des dents faisant face en bas) peuvent
être baisés de nouveau dans le corps de régulateur en comprimant le ressort sur la bobine. Serrez fermement
à la main.

ssemblée De

égulateur/filtre

Bague
De Cloison

Élément
Filtrant
No, 9-4414

Ressort

Bobine

Cuvette

Art # A-02995

Remplacement D’Élément De Regulator/Filter

6. Réinstallez la cuvette.

7. Spire sur l’air.

Manuel 0-2971F 5-2 SERVICE

C. Remplacement En une seule étape Facultatif D’Élément filtrant

F

lé

(

Ces instructions s’appliquent aux alimentations d’énergie où le filtre en une seule étape facultatif a été installé.
L’alimentation d’énergie s’arrête automatiquement quand l’élément filtrant devient complètement saturé.

L’élément filtrant peut être enlevé de son logement, être séché, et réutilisé. Accordez 24 heures pour l’élément
sec. Référez-vous à la section 6, liste des pièces, pour le nombre de catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Coupez l’alimentation électrique de l’alimentation d’énergie.

2. Air et système coupés de purge en bas avant de démonter l’élément filtrant de changement de filtre.

3. Tuyau d’offre de gaz de débranchement.

4. La spire la couverture dans le sens contraire des aiguilles d’une montr e et l’enlèvent du boîtier de crépine.
L ’élément filtrant est plac à l’intérieur du logement.

Logement

Élément filtrant

(Cat. No. 9-7741)

Ressort

Joint Torique

Cat. No. 9-7743)

Couverture

Ajustage

de précision

Filtre Assemb

Art # A-02476

Remplacement En une seule étape Facultatif D’Élément filtrant

5. Enlevez l’élément filtrant du logement et de l’élément d’ensemble de côté secs

6. Chiffon à l’intérieur de du logement propre, puis isolant le côté ouvert d’élément filtrant de rechange
d’abord.

7. Remplacez le logement sur la couverture.

8. Rattachez l’offre de gaz.

NOTE

Si les fuites d’unité entre le logement et la couverture, inspectent l’anneau de “ O “ pour déceler les coupes ou
d’autres dommages.

Manuel 0-2971F 5-3 SERVICE

D. Remplacement À deux étages Facultatif D’Élément filtrant

é)

Le filtre à air à air à deux étages a deux éléments filtrants. Quand les éléments filtrants devenus sales l’alimentation
d’énergie continueront à fonctionner mais la qualité de coupe peut devenu inacceptable. Référez-vous à la sec­tion 6, liste des pièces, pour le nombre de catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Puissance d’entrée primaire coupée.

2. Air et système coupés de purge en bas.

AVERTISSEMENT

Toujours la spire outre de l’air et de la purge le système avant de démonter l’ensemble filtre comme dommages
pourrait résultat.

3. Détachez les deux boulons sur le dessus assez de l’ensemble filtre pour permettre le mouvement d’éléments
filtrants librement.

4. Note l’emplacement et l’orientation des vieux éléments filtrants.

5. Glissière hors des vieux éléments filtrants.

D'abord et cartouches
de deuxième
étape (comme marqu

Art # A-02942F

Remplacement À deux étages Facultatif De Filtre

6. Glissière les éléments filtrants de rechange dans l’ensemble filtre, avec la même orientation que
remarquable dans l’étape 4 ci-dessus.

7. La main serrent les deux boulons également, puis le couple chaque boulon à 20 - 30 dans-livres de (2.3 ­le 3.4 Nm). Le couple inexact peut des dommages la garniture.

8. Appliquez lentement le pression d’air à l’assemblée, examinant pour déceler les fuites.

NOTE

Un peu de fuite d’air du raccord inférieur est normal.

Manuel 0-2971F 5-4 SERVICE

5.02 Défauts Communs

1. Pénétration Insuffisante

a. vitesse de découpage trop rapide
b. torche inclinée trop
c. métal trop profondément
d. pièces usées de torche
e. courant de coupure trop bas
f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées
g. pression incorrect de gaz

2. L’Arc Principal S’éteint

a. vitesse de découpage trop lente
b. entretoise de torche trop haut de pièce de travail
c. courant de coupure trop haut
d. câble de travail débranché
e. pièces usées de torche
f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

3. Formation Excessive De Crasse

a. vitesse de découpage trop lente
b. entretoise de torche trop haut de pièce de travail
c. pièces usées de torche
d. courant inexact de découpage
e. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées
f. pression incorrect de gaz

4. La Vie Courte De Pièces De Torche

a. pétrole ou humidité dans la source d’air
b. excéder la capacité de système (matériel trop profondément)
c. temps pilote excessif d’arc
d. pression de gaz trop bas
e. torche incorrectement assemblée
f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

5. Commencer Difficile

a. pièces usées de torche
b. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées
c. pression incorr ect de gaz

Manuel 0-2971F 5-5 SERVICE

5.03 Dépannage De base

A VERTISSEMENT

Il y a des niveaux de tension extrêmement dangereuse et de puissance actuels à l’intérieur de cette unité. Pas
la tentative de diagnostiquer ou la réparation à moins que vous ayez eu la formation dans la mesure de
l’électronique de puissance et des techniques de dépannage.

A. Dépannage De base: Vue d’ensemble

Ce dépannage de base de couvertures de guide Il est utile pour résoudr e plusieurs des pr oblèmes communs
qui peuvent surgir avec ce système. Si les montages partiels complexes principaux sont défectueux, l’unité doit
être retournée à un center autorisé de service pour la réparation.

Suivez tous les instructions comme énumérés et complets chaque section dans la commande présentée.
Pour le remplacement principal de dépannage et de pièces les procédures se rapportent au manuel de service

d’alimentation d’énergie pour ce produit.

B. comment utilisation ce guide

L ’information suivante aidera le client / opérateur pour déterminer les causes le plus susceptibles pour différents
symptômes. Suivez tous les instructions comme énumérés et complets chaque section dans la commande
présentée.

Ce guide est installation de la façon suivante:

X. Symptôme (Espèce “bold”)

T ous Instr uctions Spéciaux

1. Cause

a. vérifient / remède

Localisez votre symptôme vérifiez les causes (la première énuméré le plus facile), puis remèdes. Réparation en
tant qu’être nécessaire sûr de vérifier que l’unité fonctionne corr ectement après toutes les réparations.

C. Symptômes Communs

A. indicateur d’AC HORS CIRCUIT

1. Commutateur au panneau d’alimentation électrique principale en OUTRE de position (ouverte).

a. contact “alimentation PRINCIPALE” étroit.

2. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie en OUTRE (en bas) de position.

a. commutateur de spire à EN CIRCUIT (haut).

3. La torche n’est pas connectée correctement à l’alimentation d’énergie

a. commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie de spire à HORS CIRCUIT (en bas).

Vérifiez le raccordement de torche à l’alimentation d’énergie. Serrez ou ajustez comme requis. Pas
les outils d’utilisation. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie de spire à EN
CIRCUIT (haut).

4. Tasse de bouclier pas entièrement serrée sur la tête de torche

a. vérifiez la tasse de bouclier pour l’installation appropriée. Ne trop serrez pas. Pas les outils d’utilisation

serrent.

Manuel 0-2971F 5-6 SERVICE

5. Fuse(s) de ligne d’alimentation électrique principale ou breaker(s) de circuit soufflé

a. vérifiez le fuse(s) de panneau d’alimentation électrique principale. Remplacez comme requis.

6. Fusible interne d’unité soufflé ou lâche

a. si la tension enflée, de seconde vérification de puissance d’entrée et remplacent le fusible par 5.04-c De

section. Si coups de fusible encore, unité de retour à un center autorisé de service.

7. La tension de puissance d’entrée réelle ne correspond pas à la tension de l’unité

a. vérifiez que la tension de ligne de puissance d’entrée est correcte. Référez-vous à la section 2, condi-

tions de câblage de puissance d’entrée.

8. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

B. flux de gaz sans interruption quand le courant est rétabli, flashes d’indicateur d’AC

1. Le commutateur de torche est actionné (fermé) avant que mise sous tension de spires d’utilisateur

a. commutateur de torche de dégagement.

2. Commutateur défectueux de torche

a. vérifiez le commutateur de torche pour la continuité. Remplacez au besoin.

C. flux de gaz sans interruption; La torche pas pilote quand le commutateur de torche est actionné;

Indicateur d’AC EN CIRCUIT

1. Le système est en mode “tri”

a. COURSE de changement / COURSE automatique rapide de commutateur de relancement / EN-

SEMBLE (haute).

D. aucun flux de gaz; COURSE / commutateur automatique rapide de relancement / ENSEMBLE en

position d’ENSEMBLE; Les ventilateurs fonctionnent; Indicateur d’AC EN CIRCUIT; Indicateur de
GAZ HORS CIRCUIT

1. Gaz non connecté

a. vérifiez les raccordements de gaz.

2. Pression de gaz trop bas pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie

a. ajustez le pression de gaz par manuel de torche.

3 Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien.

E. la torche pas pilote; flux de gaz; Indicateur d’AC indicateurs EN CIRCUIT, de GAZ, de température, et

de CC HORS CIRCUIT

1. Le pression de gaz est ci-dessous la condition de minimum d’alimentation d’énergie.

a. ajustez le pression sur la barre 60 - 75 psi / 4.1 - 5,2

F. la torche pas pilote; flux de gaz; Indicateurs d’AC et de gaz EN CIRCUIT; Indicateurs de CC et de

température HORS CIRCUIT

1. Le pression de gaz est ci-dessous la condition minimum de torche (le pression minimum pour le fonctionnement

d’alimentation d’énergie est inférieur au minimum exigé pour le fonctionnement de torche.)

a. ajustez le pression de gaz par le Section 4.02G.

Manuel 0-2971F 5-7 SERVICE

G. la torche pas pilote; aucun flux de gaz; Indicateur d’AC EN CIRCUIT , indicateur de GAZ EN CIRCUIT,

indicateur de CC EN CIRCUIT

1. Cartouche de démarreur manquant de la torche

a. alimentation d’énergie coupée. Enlevez la tasse de bouclier, installez la cartouche de démarreur.

Réinstallez la torche bout et la tasse de bouclier. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation
d’énergie de spire à EN CIRCUIT (haut).

2. La tasse de bouclier est lâche sur la torche

a. vérifiez la tasse de bouclier; serrez au besoin.

NOTE

En actionnant la torche en état normal, un peu de passages de gaz par l’espace entre la tasse de bouclier et
manche de torche. La tentative à l’excédent ne serrent pas la tasse de bouclier comme les dommages irréparables
aux composants internes peuvent résultat.

3. La joint torique supérieure sur la tête de torche est en position fausse.

a. enlevez la tasse de bouclier de la torche; vérifiez la position de la joint torique supérieure. Correct au

besoin.

Art # A-03640F

Cannelure Supérieur
avec de Trous
de Passage doit
Demeurer Ouverte

Joint Torique
Supérieur dans
la Cannelure Correcte

Filets
Joint Torique

Inférieur

H. la torche pas pilote; Indicateurs d’AC, de GAZ, et de température EN CIRCUIT, indicateur de CC

HORS CIRCUIT

1. Circulation d’air bloquée

a. examinez pour déceler la circulation d’air bloquée autour de l’unité et de l’état correct.

2. L’unité est sur chauffée

a. laissez l’unité fraîche en bas pendant au moins 5 minutes. Assurez-vous que l’unité n’a pas été actionnée

au delà de la limite de cycle d’opératoire. Référez-vous aux données de cycle d’opératoire dans la
section 2.

3. La tension de ligne de puissance d’entrée est basse

a. vérifiez et connectez à la ligne appropriée de puissance d’entrée.

4. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

Manuel 0-2971F 5-8 SERVICE

I. la torche ne peut pas être activée; Clignotant d’indicateur d’AC; Indicateur de gaz EN CIRCUIT;

Indicateur de la température HORS CIRCUIT; Indicateur de CC HORS CIRCUIT

1. Le système est en mode protecteur de couplage. (déclenchement de torche retenu par utilisateur tout en tournant sur

le commutateur “MARCHE/ARRÊT”.)

a. déclenchement de torche de dégagement.

2. Le système est en mode protecteur de couplage. (les pièces de torche sont absentes ou lâches.)

a. déclenchement de torche de dégagement, et commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation

d’énergie d’ensemble à HORS CIRCUIT (en bas). Commutateur principal ouvert de débranchement.
Vérifiez les pièces de torche. Remplacez les pièces comme nécessaires. Réinstallez la tasse de bouclier;
main - serrez-la solidement contre la tête de torche. Ne trop serrez pas. Pas les outils d’utilisation.
Commutateur étroitement principal de débranchement. Commutateur “MARCHE/ARRÊT”
d’ensemble dans SUR la position (haute).

J. cycles de gaz en marche et en arrêt sans commutateur de torche étant activé; Clignotant d’indicateur

d’AC; Indicateur de gaz EN CIRCUIT; Indicateur de CC HORS CIRCUIT

1. La torche bout ou les disparus d’électrode

a. alimentation d’énergie coupée. Enlevez la tasse de bouclier, installez le part(s) absent. Commutateur

“MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie de spire à EN CIRCUIT (haut).

K. aucun rendement de découpage; Pilotes de torche; Flux de gaz; Les ventilateurs fonctionnent; AC, gaz,

et indicateur de CC EN CIRCUIT; Indicateur de la température HORS CIRCUIT

1. Le câble de travail non connecté à la pièce de travail, ou le raccordement est pauvre

a. assurez-vous que le câble de travail a un raccordement approprié à un secteur pr opre et sec de la pièce

de travail.

2. Torche Défectueuse

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien.

3. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

L. coupes de torche mais pas convenablement

1. Arrangement incorrect de contrôle du courant de sortie (a)

a. vérifiez et ajustez sur l’arrangement approprié.

2. Consommables de torche usés

a. vérifiez les consommables de torche par manuel de torche; remplacez comme nécessair e.

3. La jonction de câble de travail à la pièce de travail est pauvre

a. assurez-vous que le câble de travail a un raccordement approprié à un secteur pr opre et sec de la pièce

de travail.

4. La torche est trop rapide déménagé à travers la pièce de travail

a. réduisez la vitesse de découpage.

5. Pétrole ou humidité excessif dans la torche

a. COURSE mise / commutateur AUTOMATIQUE RAPIDE de RELANCEMENT / ENSEMBLE en po-

sition d’ENSEMBLE (en bas). La torche de prise (3 de 1/8 pouce mm) de la surface propre tout en
purgeant et observent l’habillage de pétrole ou d’humidité (n’activez pas la torche). S’ il y a des con­taminants dans le gaz, le filtrage supplémentaire peut être nécessaire.

Manuel 0-2971F 5-9 SERVICE

6. Fluctuations dans la puissance d’entrée

a. faites vérifier à l’électricien la tension de ligne de puissance d’entrée.

7. Composants défectueux dans l’unité
a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

M. l’arc a coupé lors du fonctionnement; l’arc pas relancement quand le commutateur de torche est

actionné.

1. L’alimentation d’énergie est sur chauffée (indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. laissez l’unité fraîche en bas pendant au moins 5 minutes. Assurez-vous que l’unité n’a pas été actionnée

au delà de la limite de cycle d’opératoire. Référez-vous à la section 2 pour le Spécifications de cycle
d’opératoire.

2. Pales de ventilateur bloquées (indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. vérifiez et les lames claires.

3. Circulation d’air obstruée (indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. examinez pour assurer la circulation d’air obstruée autour de l’unité et de l’état correct.

4. Pression de gaz trop bas (indicateur de GAZ HORS CIRCUIT quand le commutateur de torche est actionné)

a. vérifiez la source pour au moins 60 psi / barre de 4.1; ajustez comme nécessaire. (le pression minimum

pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie est inférieur au minimum exigé pour le fonctionnement
de torche.)

5. Consommables de torche usés

a. vérifiez les consommables de torche par manuel de torche; remplacez comme nécessair e.

6. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

N. l’indicateur d’AC reste EN CIRCUIT quand la tasse de bouclier est enlevée

1. Commutateur défectueux de PIP dans la torche

a. vérifiez le commutateur de PIP pour la continuité; remplacez au besoin

Manuel 0-2971F 5-10 SERVICE

5.04 Remplacement De base De Pièces D’Alimentation D’Énergie

i

A VERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement au système avant de démonter la torche, les fils, ou
l’alimentation d’énergie.

Cette section décrit des procédures pour le remplacement de base de pièces. Pour des pr océdures plus détaillées
de remplacement de pièces, référez-vous au manuel de service d’alimentation d’énergie.

A. Déplacement De Couverture

1. Enlevez les vis supérieures qui bloqué la couverture à l’assemblée principale.

NOTE

Il y a un raccordement de fil de masse à l’intérieur de l’unité. Il n’y a aucun débranchement du besoin le fil de
masse, à moins qu’il y ait un besoin de plus de travail de pièce.

Vis

supérieures

Vis

inférieures

Vis

nférieures

Fil de masse

Art # A-04615-F

2. Desserrez-vous, mais n’enlevez pas, plus les vis, puis soigneusement la traction la couverture haute et partie à partir
de l’unité est inférieure.

Manuel 0-2971F 5-11 SERVICE

B. Installation De Couverture

t

1. Raccordez le fil de masse, au besoin.

2. Place la couverture sur l’alimentation d’énergie de sorte que les fentes dans les rebords inférieurs de la
couverture engagent les vis inférieures.

3. Serrez les vis inférieures.

4. Réinstallez et serrez les vis supérieures.

C. Remplacement De Fusible

1. Enlevez la couverture d’unité par paragraphe “ A “ ci-dessus.

2. Localisez le fusible interne du côté gauche du châssis de center .

3. Remplacez le fusible. Un fusible de rechange est situé à l’intérieur de l’alimentation d’énergie. Référez­vous à la section 6, listes des pièces, pour le nombre de catalogue de fusible de rechange.

4. Réinstallez la couverture en renversant les étapes dans le paragraphe “ B “ ci-dessus.

Emplacement Interne De Fusible

Ceci remplit les procédures de remplacement de pièces.

Emplacemen
De Fusible

Art # A-03002F

Manuel 0-2971F 5-12 SERVICE

SECTION 6:

LISTES DES PIECES

6.01 Introduction

A. Panne De Liste des pièces

La liste des pièces fournissent une panne de tous les composants remplaçables. Les listes des pièces sont arrangées comme
suit:

6.03 De Section Remplacement D’Alimentation D’Énergie

6.04 De Section Pièces De Rechange

6.05 de section Options et accessoires
NOTE

Des pièces énumérées sans nombres d’article ne sont pas montrées, mais peuvent être passées commande par le
nombre de catalogue montré.

B. Retours

Si un produit doit être retourné pour le service, contact votre distributeur. Des matériaux retournés sans autorisation appropriée
ne seront pas acceptés.

6.02 L’Information De Commande

Pièces de rechange de commande par nombre de catalogue et description complète de la partie ou de l’assemblée, comme énu­mérée dans la liste des pièces pour chaque article d’espèce. Incluez en outre le modèle et le numéro de série de l’alimentation
d’énergie. Adresse toutes les enquêtes à votre distributeur autorisé.

6.03 Remplacement D’Alimentation D’Énergie

Les articles suivants sont inclus avec l’alimentation d’énergie de remplacement: câble et bride de travail, câble de puissance
d’entrée, pression de gaz regulator/filter, et manuel d'opérateur.

Qté Description Catalogue #
1 Alimentation d’energie CutMaster 51, 400V Trois-phase CE 3-5120-4

50/60 Hz, avec le câble de puissance d’entrée

Manuel 0-2971F 6-1 LISTES DES PIECES

6.04 Pièces De Rechange

Qté Description Catalogue #
Fusible

1 pour l’alimentation d’énergie 400 VAC 9-8583
1 Élément De rechange D’Assemblée De Regulateur / Filtre 9-4414

6.05 Options et Accessoires

Qté Description Catalogue #
1 Kit en une seule étape de filtre (inclut le filtre et le tuyau) 7-7507

1 Corps De filtre De rechange 9-7740
1 tuyau de filtre de rechange (non montré) 9-7742
2 Élément filtrant De rechange 9-7741
1 Kit à deux étages de filtre (inclut le tuyau et les vis de support) 7-7500
1 parenthèse, support de filtre (non montré) 9-7535
1 Assemblée De Filtre À air À deux étages 9-7527
1 Cartouche De Première Étape 9-1021
1 Cartouche De Deuxième Étape 9-1022
1 Câble étendu de travail, 50 pi / 15,2 m, avec la bride 9-8529
1 Chariot Universel 7-8888
1 Dispositif De Télécommande 9-8310
1 25' / 7.6 m CNC Câble pour Dispositif De Télécommande 9-8312
1 50' /15.2 m CNC Câble pour Dispositif De Télécommande 9-8313
1 Couvrir pour la Poussière 9-7071

Kit de Filtre d'une Seule étape

LISTES DES PIECES 6-2 Manuel 0-2971F

Kit de Filtre à Deux étages

6.06 Composants de Torche

J

A

8-3487

oint Torique

(Noir)

Art # A-03816F

8-3486

Joint Torique

(Rouge)

Électrode

9-8215

Cartouche de

Demarreur

9-8213

Torch Head

Electrode

Bout

9-8207 (40A)

9-8225 (40A)

Cresuage a la Gouge

Couper

Tasse

de Bouclier

9-8218

Corps de Tasse

de Bouclier

9-8237

Guide

d'Entretoise

9-8251

9-8241

Capuchon de Bouclier,

Cresuage a la Gouge

Starter Cartridge

Tip

Shield Cup

Standoff Cutting Guide

rt # A-04070

Manuel 0-2971F 6-3 LISTES DES PIECES

LISTES DES PIECES 6-4 Manuel 0-2971F

ANNEXE 1: ORDRE DU FONCTIONNEMENT

A-03706F

(SCHÉMA FONCTIONNEL)

ACTION:

Commutateur

externe étroit de

débranchement.

RÉSULTAT:

Alimentation

électrique

au système.

ACTION:

Protégez les yeux

et activez la torche.

RÉSULTAT:

Flux de gaz

brièvement, puis arrêts.

Relancements de gaz.

Indicateur de C.D

sur l'arc pilote établi.

Commutateur "MARCHE/ARRÊT"

minimum de puissance d’entrée

*NOTE: La pression minimum pour

le fonctionnement d’alimentation

pour le fonctionnement de torche.

ACTION:

à EN CIRCUIT.

RÉSULTAT:

Indicateur à C.A. en circuit.

Ventilateur(s) en circuit.

L’indicateur de Gaz s'allumé

quand la pression de gaz

pour le fonctionnement

d’alimentation d’énergie

est présente.*

Circuit d'alimentation

électrique prêt.

d’énergie n’est pas suffisante

ARC PILOTE

ACTION:

Commutateur

d'ENSEMBLE

COURSE / ENSEMBLE

a ENSEMBLE.

Ajustez le pression

de gaz.

Torche éloignée

(tandisqu'activé toujours).

Arrêts principaux d'arc.

D'arc relancements

pilotes automatiquement.

Commutateur
d'ENSEMBLE

COURSE / ENSEMBLE

a COURSE.

RÉSULTAT:

Arrêts de flux de gaz.

ACTION:

Connectez le câble

de travail à la

pièce de travail.

Choisessez l'ampérage

de rendement

RÉSULTAT:

Le système est

prêt pour

le fonctionnement.

ACTION:
du travail

RÉSULTAT:

ACTION:

Torche déménagée

sur la distance de

transfert de la

pièce de travail.

RÉSULTAT:

Arc pilote hors circuit.

ACTION:

Débranchement

externe ouvert.

RÉSULTAT:

Aucune alimentation

électrique au système.

Déclenchement de torche

ACTION:

de dégagement.

RÉSULTAT:

Arrêts principaux d'arc.

Les arrêts deflux de gaz

après poteau-circulent.

Transferts principaux d'arc.

ACTION:

Commutateur "MARCHE/ARRÊT"

à HORS CIRCUIT.

RÉSULTAT:

Tous les indicateurs

hors circuit. Le ventilateur(s)

d'alimentation d'énergie a coupé.

Manuel 0-2971F A-1 ANNEXE

ANNEXE 2: PROGRAMME D’ENTRETIEN

Ce programme s’applique à toutes les espèces des systèmes de découpage de plasma refroidis parliquide. Quelques
systèmes n’auront pas toutes les pièces énumérées et ceux vérifie le besoin pour être exécutés.

NOTE

La fréquence réelle de l’entretien peut le besoin d’être ajusté selon l’environnement de fonctionnement.

Opérationnel quotidien vérifie ou chaque six heures de coupure:

1. Vérifiez les pièces consommables de torche, les remplacez si endommagé ou usé.

2. Inspectez la torche pour déceler toutes les fissures ou les fils exposés, remplacent au besoin.

3. Vérifiez le plasma et l’approvisionnement secondaire et le pressure/flow.

4. Ligne de gaz de plasma de purge pour enlever tout habillage d’humidité.

5. Inspectez le câble de puissance d’entrée pour déceler les dommages ou les fils exposés, remplacent au besoin.

Heures de coupure hebdomadaires ou chaque 30:

1. Vérifiez le ventilateur pour le fonctionnement approprié et la circulation d’air adéquate.

2. La poussière de coup ou de vide et saleté hors de la machine entière.

ATTENTION

Pas l’air de coup dans l’alimentation d’énergie pendant le nettoyage. Soufflant dans l’unité peut des particules en
métal de cause interférer les composants électriques et les dommages sensibles de cause à l’unité.

Six mois ou chaque 720 heures de coupure:

1. Vérifiez le filter(s) d’air d’in-line, propre ou le remplacez comme requis

2. Vérifiez les câbles et les tuyaux pour des fuites ou des fissures, remplacent au besoin.

3. Vérifiez tous les points de conjoncteur pour l’amorçage grave ou les puits, remplacent au besoin.

ANNEXE A-2 Manuel 0-2971F

ANNEXE 3: L’INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES

S
d
d
C
H

u

Le nom et/ou le logo du
fabricant, l'emplacement,
le modèle et la révision
indicatif de niveau, de
numéro de série et
de production

Norme de normalisation
couvrant cette espèce
d'alimentation d'énergie

Chaîne De Rendement
(Ampérage / Tension)

Données De Cycle
D'Opératoire (Note 3)

Courant Efficace Maximum
D'Approvisionnement

Espèce
d'alimentation
d'énergie (note 1)

Symbole De
Découpage
De Plasma

Non Évalué ­Tension De Charge

Symbole De
Puissance D'entrée

Model:

f

1/3

1

f

2

Espèce De Courant
de sortie

West Lebanon, NH USA 03784

X

I

=

U

0

U

2

Tension Conventionnelle De Charge

U1

1

1o

S/N

Made in USA

Facteur De Cycle D'Opératoire

Courant Maximum
Évalué D'Approvisionnement

1max 1eff

I

3o

I

1

3o1o

pécifications
e puissance
'entrée (phase,

.A. ou C.A,

ertz évaluant)

Degré de protection

NOTES:

1. Le symbole montré indique la puissanced'entrée triphasée de seule
ou à C.A., convertisseur-transformateur-redresseur statique de fréquence,
rendement de C.C.

2. Indique des tensions de puissanced'entrée pour cette alimentation d'énergie.
Référez-vousà l'étiquette au cordon de puissance d'entrée sur
l'alimentationd'énergie pour la tension de puissance d'entrée.

3. Rangée supérieure: Valeurs de cycle d'opératoire.
La valeur de coefficient d'utilisation du CEI est calculée comme indiqué près

Commission Electrotechnique Internationale.

La valeur de coefficient d'utilisation de TDC est déterminée sous
méthodes d'essai du fabricant d'alimentation d'énergie.
Deuxième rangée: Valeursévaluées de courant de découpage.
Valeursconventionnelles de tension de charge.

4. Sections de l'étiquette de données peuvent être appliquées
aux domaines séparés de l'alimentation d'énergie.

Tension D'Alimentation
Évaluée (Note 2)

Nombre et révision
de dossier du schéma
électrique du fabricant de nivea

Symboles Standard

CA
CD

Phase

Ø

Art # A-03288F

Manuel 0-2971F A-3 ANNEXE

ANNEXE 4: DISPOSITION DES GOUPILLES,

ur

r

3
C

3
P
C

-

r

-

r

2
P

TORCHE DE MAIN

CONNECTEURS DE TORCHE D'ATC

Connecteur Mâle D'ATC

Negatif /
Plasma

4 - Vert /
Commutateur

- Blanc /
ommutateur

2- Orange /
PIP

1 - Noir /
PIP

Pilote

Vue de Face

4
3

2
1

TORCHE MECHANZIÉE

Connecteur Mâle D'ATC

Vue de Face

Réceptacle Femelle D'ATC

Vue de Face

8 -Ouverte

7 - Ouverte

8
7

6

5

6 - Ouverte

5 - Ouverte

8 - Au sol
De Châssis

7 - Ouverte

6 - Ouverte

5 - Ouverte

Pilote

8
7

6
5

TORCHE DE MACHINE, NON PROTEGÉE

Negatif /
Plasma

4 - Commutateu

3 - Commutate

4
3

2
1

Réceptacle Femelle D'ATC

Vue de Face

2 - PIP

1 - PIP

A-03701F

4- Noir ­Connecteur
de Pendant
Eloigne

- Blanc ­endant

onnecteur

- Orange /
IP

1 - Noir /
PIP

Art # A-03799F

4
3

2
1

Negatif / Plasma

8
7

6

5

Pilote

8 - Vert ­Connecteur
de Pendant
Eloigne

7 - Vert ­Non Utilisé

6 - Ouverte

5 - Blanc ­Non Utilisé

8 - Terre

7 - Ouverte

6 - Ouverte

5 - Ouverte

8
7

6
5

Pilote

Negatif / Plasma

4
3

2
1

1 - PIP

4 - Com

mutateu

3 - Com

mutateu

2 - PIP

ANNEXE A-4 Manuel 0-2971F

ANNEXE 5: DISPOSITION DES FILS DE TORCHE

TORCHE DE MAIN:

Torche: SL60 / SL100 Torche de Main
Fils: Fils avec Connecteur d'ATC
Alimentation D'energie: avec Réceptacle

Femelle d'ATC

Tete

de Torche

Fils de Torche

Connecteur Mâle D'ATC

Réceptacle Femelle
d'AdapteurD'ATC

Alimentation

d'énergie

Noir

Orange

Commutateur

de PIP

Vert

Commutateur

de Torche

Art # A-03797F

Blanc

Negatif / Plasma

Pilote

TORCHE MECHANIZÉE:

Torche: SL100 Torche de Machine Mecanizée
Fils: Fils avec Connecteur d'ATC et

Adapteur Pendant Éloigné

Alimentation D'energie: avec Réceptacle

Femelle d'ATC

Connecteur Mâle D'ATC

Tete

de Torche

Fils de Torche

Au Pendant Éloigné

Adapteur

Pendant Éloigné

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

Réceptacle Femelle
d'AdapteurD'ATC

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Negatif / Plasma

Pilote

Alimentation

d'énergie

Commutateur

de PIP

Art # A-03798F

Noir

Orange

Blanc

Pas

Utilisee

Vert

Negatif / Plasma

Pilote

Noir

Blanc

Vert

1
2
5
6
4
3
8
7

1
2
5
6
4
3
8
7

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Negatif / Plasma

Pilote

Manuel 0-2971F A-5 ANNEXE

ANNEXE 6: SCHEMA DE SYSTEME

1

400/460V
1 PHASE

A

INPUT

400V
3 PHASE
INPUT

B

C

D

400/460V

...OR...

3 PHASE
INPUT

400V ’CE’ VERSION
INCLUDES IN-LINE
EMC FILTER

M1
FAN1

ON/OFF SW

MOD E SW

RAR OFF

(PI LOT PCB) (F6)

CURRENT ADJUST:

20 - 40 AMPS

CUR RENT
CON TROL/
LE D PCB
19X 1604

IGBT
HEA TSINK
TEMP

INDUCTOR
TEMP

E

INV ON
(RED)

F

LOGIC

ASSY 19X2000

L1

L2

L3

230V

28VAC B
28VAC A

RUN

(46)

2

CHA SSIS

GND

(3)

(4)

(6)

(5)

SW1

SET

SW2

J14

1
2
3

AC

4
5
6

TEMP

7
8

GAS

DC

NTC

t

TS1

TS2

GND SIGNAL
GND SIGNAL

GND SIGNAL

RUN/SET

PRE SS GOOD

OVE RTEMP
GND SIGNAL
GND SIGNAL
GND SIGNAL

28VAC A

GND SIGNAL

D8

OVTEMP

TORCH SWITCH

POT HIGH

POT WIPER

POT LOW

GATE DRIVE B RTN

GATE DRIVE B

GATE DRIVE A RTN

GATE DRIVE A

CURRENT SENSE

CURRENT SENSE
CURRENT SENSE RTN
CURRENT SENSE RTN

(21)
(22)
(23)
(24)
(25)
(26)

P14

(35)

1

(36)

2

(37)

3

(38)

4

(39)

5

(40)

6

(41)

7

(42)

8

+12VDC
+12VDC

GA S ON

CSR

DC OK

AC OK

+12VDC

- OUT

ISENSE

W1

(1)

W1

(2)

W1

(44)

E14

P8 J8

1
2
3
4

1
2
343
4

P3

1
2
3
4
5
6
7
8

P22

1
2
3
4
5
6
7
8

P2 J2

1
2
3
4

P23

121

P1

1
2
3
4

W1

5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

RTN

21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35

TIP

36

1
2
3
4

J26P26

1
2

1
2
3
4
5
6
7
8

J22

1
2
3
4
5
6
7
8

1
2
3
4

2

1
2
3
4
5
6
7
8

9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

E3

F1 ( 1/4A 500V)

R94 (460V)

R93 (400V)

K3

SEE TABLE 1

J3

K4

INRUSH

K3

FAN

POT HIGH
POT WIPER
POT LOW
+12V
AC
GAS
OVE RTEMP
DC

J23

J1

K2

CONTA CTOR ON

K5

SOL ENOID ON

MAIN BOARD
ASSY 19X2033 (400V)
ASSY 19X2060 (460V)

CHA SSIS GND

THRU SCREW TERMINAL

E16 E28

3

E2 E1

(FIL TERING)

K4

28VAC B 28VAC A

28VAC A
28VAC B

+12V

+18V

+18V

+18V

T1

K4

TO BIAS
SUPPLY

PRE SS GOOD

E5

E13
E18

CSR

DC COMMON

K5

F2, 0.9A,
(RE SETABLE)

K2

INP UT DIODE
ASSY 19X2073

GATE DRIVE A RTN

GATE DRIVE A

GATE DRIVE B RTN

GATE DRIVE B

CSR

TORCH SWITCH -

TORCH SWITCH +

CURRENT

SE NSE

PIP RTN

TORCH SW

TORCH SW RTN

28VAC A

28VAC B

+12V

ISENSE

4

E6
E8

E14
E16

E11

E12

E13

E15

J21 P21

121

2

J20 P20

121

2

E22

Vo

J9 P9

121

2

PIP

3

3

4

4

J5

1

TEST

GND

2

CONN

3

J4 P4

1

1

2

2

3

3

4

4

5

5

6

6

7

7

8

8

CSR

9

9

10

10

E35

E4

E9

E8

E21

E20

E26
E25

E23

E24
E19

E18

E5
E10

E6

E7

E17

E34

5

MAIN TRANSFORMER

T5

PRI

SEC

(CSR)
(TS2)
(TS1)
(NEG)

(E17)

(E34)

(78)

1

1

2

2

3

3

4

4

8

8

ATC M ALE CONNECTOR
ATC RECEIVER

PS1

PIP

TORCH SW

SOL1

W1

ATC C ONNECTION
CONF IGURATION

GAS

BA

SOL ENOID

PRE SSURE
SWITCH

CLO SED WHEN
PRE SSURE OK

MAIN
CON TACTOR

(79)

(80)
(81)

(7)
(8)

(9)
(10)
(11)
(12)
(13)
(14)
(19)
(20)

Art # A-03692

1

2

3

4

5

ANNEXE A-6 Manuel 0-2971F

6

7

8

9

COMP DES CRIPTION

FUSE, 1/4A 500V FNQ

F1

W1 M AIN CONTACTOR

SW1

SW ITCH, ON/OFF

SW2

SW ITCH, RUN/SET/RAR
M1 F AN, 4.5" 220VAC
SOL1 GAS SOLENOID
PS1 PRESSURE SWITCH
TS1

TEM P. SEN SOR, IGBT HEATSINK
TS2

TEM P. SE NSOR, INDUCTOR
T1 AUX TRANSFORMER
T5 C5

MA IN TRANSFORMER
L1 OU TPUT INDUCTOR

10

LOC ATION

B3
F5
C2
C2
B2
F5
F5
D2
E2
B3

E6

A

E28

E29

E32
E33

24
25

IGB T BOARD

ASSY 19X1721

OUTP UT DIODE
AS SEMBLY
19X1720

E38
E39

E40
E41

(E62)

TORO ID (INSTALLED

ON 400CE ONLY)

E62

E58

(E58)

6

12231314

28

27

1

24567

PIL OT BOARD

ASSY 19X2086

12 85

J28

+12V

GND
CSR

ISENSE

GATE
DRIVE

J18

GATE
DRIVE

J19 P19

E36
E37

E42
E43

OUTPUT INDUCTOR

L1

3

(46)

P18

2

2

1

1

E30
E31

2

2

11

ATC RECEIVER
ATC M ALE CONNECTOR

T
O
R
C
H

WORK

J1

(52)

1

(51)

2

RAR OFF

(MO DE SW) (C2)

NOTES: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED

1. DE PICTIONS OF C IRCUITRY INSIDE PCB BLOCKS
IS FO R REFERENCE ONLY

TABLE 1

COMP

ASSEMBLY

19X2033 (400V) 19X2060 (460V)

R93

115X465-2 (0 ohm)

R94

XXXXXXXX

F1

1/4A 500V

XXXXXXXX

115X465-2 (0 ohm)

1/4A 500V

B

C

OPTIONAL AUTOMATION INTERFACE CONNECTIONS

ALTE RNA TE 20-PIN HEADER

J1

P1

(CSR)

(NEG)

PLU GS INTO J22

*

ON MA IN BOARD

(LE D PCB 19X1604)

J14 P14

1

1
2

2

3

3

AC

4

4

5

5
6

6

TEMP

7

7
8

8

GAS

DC

7

8

(47)

1

(48)

2

(49)

3
4
5
6
7
8

A DAP TER HARNESS USED

WH EN R EMOTE CURRENT
CONTR OL IS USED WITH
AUTO MATION
(RE PLA CES CONNECTIONS
FRO M J22 TO J14)

(51)
(52)

(TS2)
(TS1)

AA
AB
AC

Last Modified:

1
2
3
4
5
6
7
8

P3

2112
3

ECO 101136

Thursday, June 10, 2004

1

CSR
DC COMMON

2

+12VDC

3
4

TORCH SW -

5

TORCH SW +

6
7
8

Vo

19X2041
OPTIONAL
AUTO MATION
INTERFACE

J3

3

(REL)

P4

J4

20

20

19

19

18

18

17

17

16

16

15

15

14

14

13

13

12

12

11

11

10

10

9

9

8

8

7

7

6

6
5

5

4

4
3

3

2

2

1

1

DateByRe visionsRev

DLL 05 /27/03
HAS 0 2/11/04ECO 101314
HAS 0 6/09/04ECO 101429

In f orm at io n Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION.

No t Fo r Re lea se , Reproduction, or Distribution without Written Consent.

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.
Ca pac it ors are in Microfarads (UF)

15:05:29

9

TITLE:

SC HEMATIC,

CM51 400/460V SYSTEM 1O/3O

20-P OSI TION TERMINAL STRIP

J2

1

+

2

TORCH SWITCH

3

-

4
5
6

OK TO MOVE
7
8
9

+

10

DIV IDED OUTPUT

11

-

12
13
14

REM OTE CURRENT CONTROL

15
16
17

DC COMMON

18

+

19

C&G

20

-

(56)

4

(57)

3

(58)

14

(59)

12

(60)

6

(61)

5

(62)

8

(63)

9

(64)

7

CPC

HOUSING

TH E RMAL DYNAMICS
IN DU STRIAL PARK No. 2
WE S T LEBANON, NH 03784
603-298-5711

(+)

TOR CH SWITCH

}

(-)

}

OK TO MOVE

(+)

}

SC-11

(-)

LOGIC COMMON

(+)

}

ARC VOLTS (C&G)

(-)

10

PCB No:
As sy No:

SupersedesScale

Date:

05 /27/03

Drawn: R eferences

D.Lilja

Chk: App:

Sheet

11

of

DW G No:

Size

42 X1151

D

Art # A-03692

D

E

F

Manuel 0-2971F A-7 ANNEXE