THERMAL DYNAMICS CE CutMaster 101 Plasma Cutting Power Supply Instruction manual [fr]

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Alimentation D’Énergie

De Découpage De Plasma

CutMaster™ 101

21 Septembre, 2005 Manuel No. 0-2852F

AVERTISSEMENTS

Lisez et comprenez ces pratiques entières manuelles et de votre employeur de la sûreté avant d’installer, actionner, ou entretenir l’équipement.

Tandis que l’information contenue en ce manuel représente le meilleur jugement du fabricant, le fabricant n’assume aucune responsabilité pour son usage.

Alimentation D’Énergie De Découpage De Plasma CutMaster™ 101 Manuel No. 0-2852 F

Protégé par U.S. Brevets

Publié par: Thermal Dynamics Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

La reproduction de ce travail, entièrement ou partiellement, sans permission écrite de l’éditeur est interdite.

L’éditeur n’assume pas et ne dément par ceci aucune responsabilité à aucun usager pour aucune perte ou dommages non provoqués par aucune erreur ou omission en ce manuel, si une telle erreur résulte de la négligence, de l’accident, ou de tout autre cause.

Imprimé aux Etats-Unis d’Amérique

Date De Publication: 21 Septembre, 2005

Enregistrez l’information suivante pour la garantie:

Là où Achetés:_________________________________________________

Achetez La Date:______________________________________________

Publication périodique D’Alimentation D’Énergie #: ________________

Publication périodique De Torche #:______________________________

TABLE DES MATIÈRES

SECTION 1:

INFORMATIONS GÉNÉRALES ........................................................................................ 1-1

1.01 Note, Attention et Avertissement .................................................................. 1-1

1.02 Precautions De Securite Importantes ........................................................... 1-1

1.03 Documents De Reference ............................................................................ 1-3

1.04 Déclaration de conformité............................................................................. 1-5

1.05 Déclaration de garantie ................................................................................ 1-6

SECTION 2:

INTRODUCTION .............................................................................................................. 2-1

2.01 Portée de manuel ......................................................................................... 2-1

2.02 Spécifications D’Alimentation D’Énergie....................................................... 2-1

2.03 Câblage De Puissance d’entrée ................................................................... 2-2

2.04 Dispositifs D’Alimentation D’Énergie ............................................................ 2-3

2.05 Options et accessoires d’alimentation d’énergie........................................... 2-4

SECTION 3: INSTALLATION ..................................................................................................... 3-1

3.1 Déballage ..................................................................................................... 3-1

3,2 Options De Levage....................................................................................... 3-1

3,3 Raccordements Primaires De Puissance D’entrée....................................... 3-2

3.4 Raccordements De Gaz ............................................................................... 3-3

3,5 Raccordements De Torche ........................................................................... 3-7

SECTION 4: FONCTIONNEMENT ............................................................................................ 4-1

4.01 Caractéristiques du produit .......................................................................... 4-1

4.02 Préparations Pour L’Opération...................................................................... 4-2

SECTION 5:

SERVICE .......................................................................................................................... 5-1

5.01 Généralités................................................................................................... 5-1

5.02 Défauts Communs ....................................................................................... 5-5

5.03 Dépannage De base .................................................................................... 5-6

5.04 Remplacement De base De Pièces D’Alimentation D’Énergie ................... 5-11

TABLE DES MATIÈRES (suite)

SECTION 6:

LISTES DES PIÈCES ....................................................................................................... 6-1

6.01 Introduction .................................................................................................. 6-1

6.02 L’Information De Commande ........................................................................ 6-1

6.03 Remplacement D’Alimentation D’Énergie ..................................................... 6-1

6.04 Pièces De Rechange ................................................................................... 6-1

6.05 Options et accessoires ................................................................................. 6-2

6.06 Pièces De Torche ......................................................................................... 6-3

ANNEXE 1: ORDRE DU FONCTIONNEMENT (SCHÉMA FONCTIONNEL) ........................... A-1

ANNEXE 2: L’INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES.................................................... A-2

ANNEXE 3: PROGRAMME D’ENTRETIEN ............................................................................... A-3

ANNEXE 4: DISPOSITION DES GOUPILLES, CONNECTEURS DE TORCHE D'ATC ............A-4

ANNEXE 5: DISPOSITION DES FILS DE TORCHE.................................................................A-5

ANNEXE 6: SCHÉMA de SYSTÈME .........................................................................................A-6

SECTION 1:

INFORMATIONS

GÉNÉRALES

1.02 Precautions De Securite Importantes

AVERTISSEMENTS

1.01 Note, Attention et Avertissement

Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et “avertissement” sont utilisés pour mettre en relief des informations à caractère important. Ces mises en relief sont classifiées comme suit :

NOTE

Toute opération, procédure ou renseignement général sur lequel il importe d’insister davantage ou qui contribue à l’efficacité de fonctionnement du système.

ATTENTION

Toute procédure pouvant résulter l’endommagement du matériel en cas de nonrespect de la procédure en question.

AVERTISSEMENT

L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU MATÉRIEL DE SOUDAGE À L’ARC AU JET DE PLASMA PEUVENT PRÉSENTER DES RISQUES ET DES DANGERS DE SANTÉ.

Coupant à l’arc au jet de plasma produit de l’énergie électrique haute tension et des émissions magnétique qui peuvent interférer la fonction propre d’un “pacemaker” cardiaque, les appareils auditif, ou autre matériel de santé electronique. Ceux qui travail près d’une application à l’arc au jet de plasma devrait consulter leur membre professionel de médication et le manufacturier de matériel de santé pour déterminer s’il existe des risques de santé.

Il faut communiquer aux opérateurs et au personnel TOUS les dangers possibles. Afin d’éviter les blessures possibles, lisez, comprenez et suivez tous les avertissements, toutes les précautions de sécurité et toutes les consignes avant d’utiliser le matériel. Composez le + 603-298-5711 ou votre distributeur local si vous avez des questions.

Toute procédure pouvant provoquer des blessures de l’opérateur ou des autres personnes se trouvant dans la zone de travail en cas de non-respect de la procédure en question.

FUMÉE et GAZ

La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de plasma peuvent présenter des risques et des dangers de santé.

• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de respiration. Gardez votre tête hors de la plume de fumée provenant du chalumeau.

• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en air si l’aération fournie ne permet pas d’éliminer la fumée et les gaz.

• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de plasma dépendent du genre de métal utilisé, des revêtements se trouvant sur le métal et des différents procédés. Vous devez prendre soin lorsque vous coupez ou soudez tout métal pouvant contenir un ou plusieurs des éléments suivants:

antimoine cadmium mercure argent chrome nickel arsenic cobalt plomb baryum cuivre sélénium béryllium manganèse vanadium

15 Janvier, 2004 1-1 INFORMATIONS GÉNÉRALES

• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci devraient être fournies avec le matériel que vous utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements quant à la quantité et la nature de la fumée et des gaz pouvant poser des dangers de santé.

• Pour des informations sur la manière de tester la fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez l’article 1 et les documents cités à la page 3.

• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour capter la fumée et les gaz.

• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans une zone où se trouvent des matières ou des gaz combustibles ou explosifs.

• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée provenant des solvants et des produits de nettoyage chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.

• Ce produit, dans le procéder de soudage et de coupe, produit de la fumée ou des gaz pouvant contenir des éléments reconnu dans L’état de la Californie, qui peuvent causer des défauts de naissance et le cancer. (La sécurité de santé en Californie et la code sécurité Sec. 25249.5 et seq.)

CHOC ELECTRIQUE

INCENDIE ET EXPLOSION

Les incendies et les explosions peuvent résulter des scories chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le procédé à l’arc de plasma produit du métal, des étincelles, des scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières combustibles ou provoquer l’explosion de fumées inflammables.

• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou inflammable ne se trouve sur le lieu de travail. Protégez toute telle matière qu’il est impossible de retirer de la zone de travail.

• Procurez une bonne aération de toutes les fumées inflammables ou explosives.

• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant pu renfermer des matières combustibles.

• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail dans une zone présentant des dangers d’incendie.

• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler sous les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles sont coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE PAS couper les alliages en aluminium sous l’eau ou sur une table d’eau à moins que le gas hydrogène peut s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène accumulé explosera si enflammé.

Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le procédé au jet de plasma requiert et produit de l’énergie électrique haute tension. Cette énergie électrique peut produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur et les autres personnes sur le lieu de travail.

• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou “vive”; portez des gants et des vêtements secs. Isolez-vous de la pièce de travail ou des autres parties du circuit de soudage.

• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou endommagée.

• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de travail est humide ou moite.

• Montez et maintenez le matériel conformément au Code électrique national des Etats-Unis. (Voir la page 3, article 9.)

• Débranchez l’alimentation électrique avant tout travail d’entretien ou de réparation.

• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel de consignes.

RAYONS D’ARC DE PLASMA

Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de plasma produit une lumière infra-rouge et des rayons ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos yeux et brûleront votre peau si vous ne vous protégez pas correctement.

• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque ou un écran de soudeur. Portez toujours des lunettes de sécurité munies de parois latérales ou des lunettes de protection ou une autre sorte de protection oculaire.

• Portez des gants de soudeur et un vêtement protecteur approprié pour protéger votre peau contre les étincelles et les rayons de l’arc.

• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection en bon état. Remplacez toute lentille sale ou comportant fissure ou rognure.

• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone de travail contre les rayons de l’arc en fournissant des cabines ou des écrans de protection.

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-2 15 Janvier, 2004

• Utilisez la nuance de lentille qui est suggèrée dans le recommendation qui suivent ANSI/ASC Z49.1:

Nuance Minimum Nuance Suggerée

Courant Arc Protective Numéro Numéro

Moins de 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

* Ces valeurs s’appliquent ou l’arc actuel est observé clairement. L’experience a démontrer que les filtres moins foncés peuvent être utilisés quand l’arc est caché par moiceau de travail.

BRUIT

4. Norme ANSI Z87.1, PRATIQUES SURES POUR LA PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU TRAVAIL ET DANS LES ECOLES, disponible de l’Institut Américain des Normes Nationales (American National Standards Institute), 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible auprès de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES INCENDIES LORS DE L’EMPLOI DE PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe. Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites normalement acceptables. Vous dú4ez vous protéger les oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte permanente de l’ouïe.

• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez des tampons protecteurs et/ou des protections auriculaires. Protégez également les autres personnes se trouvant sur le lieu de travail.

• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer que les décibels (le bruit) ne dépassent pas les niveaux sûrs.

• Pour des renseignements sur la manière de tester le bruit, consultez l’article 1, page 3.

1.03 Documents De Reference

Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples renseignements :

1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAVAIL ET DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910, disponible auprès du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la Société Américaine de Soudage (American Welding Society), 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE À L’ARC ET AU GAZ, disponible auprès du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du Soudage (AWS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS COMBUSTIBLES, disponible auprès de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Protection contre les Incendies (NFPA), LES SYSTEMES À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NATIONAL, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS RISQUE DES GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES, disponible auprès de l’Association des Gaz Comprimés (Compressed Gas Association), 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. Norme CSA W117.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR LE SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès de l’Association des Normes Canadiennes, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada, M9W 1R3

15 Janvier, 2004 1-3 INFORMATIONS GÉNÉRALES

13. Livret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ DU SOUDAGE, disponible auprès de l’Association Nationale de Fournitures de Soudage (National Welding Supply Association), 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRATIQUES SURES POUR LA PRÉPARATION À LA COUPE ET AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUYAUX AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS DANGEREUX , disponible auprès de la American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL 33126

15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION RESPIRATOIRE, disponible auprès de l’American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4 15 Janvier, 2004

1.04 Déclaration de conformité

Fabricant : Thermal Dynamics Corporation Adresse : 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

L’équipement décrit dans ce manuel se conforme à tous les aspects et à tous les règlements applicables de la “Directive basse tension” (Directive du Conseil de l’Europe 73/23/EEC, changée récemment à la Directive 93/68/EEC) ainsi qu’à la législation nationale pour l’application de cette directive.

Les numéros de série sont tout particuliers à chacune des pièces d’équipement ainsi que leur description, pièces utilisées pour leur fabrication et date de fabrication.

Norme nationale et spéciﬁcations techniques

Ce produit est conçu et fabriqué selon un certain nombre de normes et exigences techniques parmi lesquelles :

* CSA (Association canadienne de normalisation) norme C22.2 numéro 60 pour l’équipement de soudure à l’arc.

* UL (Underwriters Laboratory) régime nominal 94VO de test d’inﬂammabilité pour toutes les plaquettes de circuit imprimées utilisées.

* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) s’appliquant à l’équipement de soudure et accessoires

connexes.

• CENELEC EN50199 EMC Critère de produit pour l’équipement de soudage à l’arc.

• Pour l‘utilisation dans des environnements avec une risque de choque électrique élevé, les alimentations d’énergie avec le marque [S] conforment à EN50192 quand ils sont utilisés avec les torches manuelles équipées avec les bouts exposés et les guides d’entretoise correctement installés

* L’on procède à une vériﬁcation de design du produit en profondeur chez le fabricant dans le cadre du proces sus de routine de fabrication et de design aﬁn de s’assurer de la sécurité du produit et de sa performance. Des essais rigoureux sont incorporés dans le processus de fabrication pour s’assurer que le produit fabriqué réponde ou dépasse les spéciﬁcations de design.

Thermal Dynamics fabrique des produits qui fonctionnent de manière sécuritaire depuis plus de 30 ans et qui continueront à atteindre des niveaux d’excellence dans notre domaine de fabrication.

Le représentant responsable des fabricants:

Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX

Steve Ward

Operations Director

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-4 27 Janvier, 2004

1.05 Déclaration de Garantie

GARANTIE LIMITÉE: Sujet aux modalités et aux conditions établies ci-dessous, Thermal Dynamics® Corporation garanties à l’acheteur au détail original qui les nouveaux systèmes de découpage de plasma du CUTMASTER™ 1Series de Thermal Dynamics vendus après la date efficace de cette garantie sont exempts de défauts dans le matériel et l’exécution. Si n’importe quel manque de se conformer à cette garantie apparaissent au cours de la période applicable indiquée ci-dessous, Thermal Dynamics Corporation, sur l’avis en et la justification que le produit a été stocké, actionné, et maintenu selon le Spécifications de Thermal Dynamics, les instructions, les recommandations, et la pratique en matière identifiée d’industrie, correctes de tels défauts par la réparation appropriée ou remplacement.

Cette garantie est exclusive et au lieu de toute garantie de valeur marchande ou de forme physique pour un but particulière.

Thermal Dynamics réparera ou remplacera, à sa discrétion, tous les pièces ou composants garantis ci-dessous lesquels échouer dû aux défauts dans le matériel ou l’exécution au cours des périodes de temps présentées. Thermal Dynamics Corporation doivent être avisés dans les 30 jours de n’importe quelle défaillance, lorsque Thermal Dynamics Corporation fourniront des instructions sur les procédures de garantie à mettre en application.

Thermal Dynamics Corporation honorera des réclamations de garantie soumises au cours des périodes de garantie énumérées cidessous. Toutes les périodes de garantie commencent la date de la vente du produit au client au détail original ou à 1 an après vente à un distributeur autorisé de Thermal Dynamics.

PÉRIODE LIMITÉE DE GARANTIE:

Produit

Composants d'Alimentation d'Énergie

(Pièces et Travail)

Torche et Fils

(Pièces et Travail)

CUTMASTER™ 51 3 Ans 1 An CUTMASTER™ 81 3 Ans 1 An CUTMASTER™ 101 3 Ans 1 An CUTMASTER™ 151 3 Ans 1 An

Cette garantie ne s’applique pas à:

1. Les parties consommables, comme bout, des électrodes, les tasses de bouclier, les joints torique, cartouches de démarreur, distributeurs de gaz, fusibles, filtres.

2. Équipement qui a été modifié par un usager non autorisé, incorrectement installé, incorrectement actionné ou abusé basé sur des normes d’industrie.

En cas d’une réclamation sous cette garantie, les remèdes seront, à la discrétion de Thermal Dynamics Corporation:

1. Réparation du produit défectueux.

2. Remplacement du produit défectueux.

3. Remboursement des coûts de la réparation raisonnables une fois autorisé à l’avance par Thermal Dynamics.

4. Paiement de crédit jusqu’ au prix d’achat moins dépréciation raisonnable basée sur l’utilisation réelle.

Ces remèdes peuvent être autorisés par Thermal Dynamics Et sont FOB West Lebanon, NH ou une station service autorisée de Thermadyne. Le produit retourné pour le service est aux frais du propriétaire et aucun remboursement de voyage ou de transport n’est autorisé.

LIMITATION DE RESPONSABILITÉ: Thermal Dynamics Corporation dans aucune circonstance ne seront pas responsables des dommages comme, mais non limité spéciaux ou consécutifs à, des dommages ou perte de marchandises acheté ou de rechange ou des réclamations du client des distributeurs (ci-après “acheteur”) pour l’interruption de service. Les remèdes de l’acheteur déterminé cidessus sont exclusifs et la responsabilité des Thermal Dynamics en ce qui concerne n’importe quel contrat, ou quelque chose faite dans le raccordement en conséquence comme la performance ou l’infraction en, ou de la fabrication, vente, la livraison, revente, ou l’utilisation des marchandises couvertes près ou meublées par Thermal Dynamics. Si ne surgissant hors du contrat, la négligence, le tort strict, ou sous aucune garantie, ou autrement, ne, à moins que comme expressément fourni ci-dessus, excèdent le prix des marchandises sur lesquelles la responsabilité est basée.

Cette garantie devient inadmissible si on utilise des pièces ou les accessoires de rechange qui peuvent altérer la sûreté ou la performance de n’importe quel produit de Thermal Dynamics.

Cette garantie est inadmissible si le produit de Thermal Dynamics est vendu par les personnes non – autorisées.

Efficace 15 Janvier, 2004

INFORMATIONS GÉNÉRALES 1-6 15 Janvier, 2004

SECTION 2:

INTRODUCTION

2.01 Portée de manuel

Ce manuel contient des descriptions, des instructions de fonctionnement et des procédures d’entretien de base pour l’alimentation d’énergie de découpage de plasma du CutMaster 101 de Thermal Dynamics seulement. L’entretien de cet équipement est restreint au personnel correctement qualiﬁé; le personnel incompétent est strictement averti contre essayer des réparations ou des ajustements non couverts en ce manuel, au risque de vider la garantie.

Lu ce manuel complètement. Une compréhension complète des caractéristiques et des capacités de cet équipement assurera le fonctionnement sûr pour lequel elle a été conçue.

NOTE

Référez-vous au manuel de torche pour la torche et l’information de découpage.

2.02 Spéciﬁcations D’Alimentation D’Énergie

Spécications D’Alimentation D’Énergie CutMaster 101

Puissance D’entrée

Câble De Puissance D’entrée

Courant de sortie 20 - 80 Amps, Sans interruption Réglable Capacités De Filtrage De Gaz D’Alimentation D’Énergie

400 VCA (360 - 440 VCA) Phase de Trois, 50 Hz

L’alimentation d’énergie inclut le câble depuissance d’entrée

avec des perles de ltration.

Substances particulaires à 20 microns

CE Cycle d’opératoire d’alimentation d’énergie CutMaster 101*

Température ambiante : 40o C (104 o F)

CE Cycle d’opérature 35% 60% 100%

Courant 80A N/A 68A N/A 45A N/A Tension de CC 112V N/A 107V N/A 98V N/A

* Note, le cycle d’opératoire sera réduit si la puissance d’entrée primaire (AC) est bas, ou la tension de rendement (CC) est plus haute que montrée dans ce diagramme

L’estimation du IEC est déterminée comme indiquée par le Commission Electrotechnique International. Ces le Spéciﬁcations incluent calculer une tension de rendement basée sur le courant évalué d’alimentation d’énergie. Pour faciliter la comparaison entre les alimentations d’énergie, toute l’utilisation de fabricants cette tension de rendement de déterminer le cycle d’opératoire.

L’évaluation de TDC est déterminée en utilisant un préposé du service de tension de rendement de tension réelle de rendement pendant la coupure avec une torche de TDC. Cette tension peut être plus ou moins que la tension du IEC, dépendant du choix de la torche, des consommables, et du fonctionnement réel de découpage.

IEC TDC IEC TDC IEC TDC

NOTE:

Manuel 0-2852F 2-1 INTRODUCTION

Dimensions Et Poids D’Alimentation D’Énergie Conditions De Dégagement De Ventilation

2.03 Câblage De Puissance d’entrée

Puissance d’entrée Puissance

Tension Freq. 3-Ph 3-Ph Fusible

(volts) (Hz) (kVA) (ampères) 3-Ph 3-Ph 400 50 13.9 20 25 4

Tensions de ligne avec la protection de circuit et des tailles de l proposées sont basées sur le code

électrique national et le code électrique canadien.

Référez-vous aux indicatifs locaux et nationaux ou à l’autorité locale ayant la juridiction pour des conditions appropriées de câblage.

La taille de câble est sous-sollicitée basée sur le cycle d’opératoire de l’équipement.

Les tailles suggérées sont basées sur le cable électrique ﬂexible avec des installations de ﬁche d’alimentation électrique. Pour les installations câblées référez-vous aux indicatifs locaux ou nationaux.

La température de semi-conducteur de câble utilisée est le (75° de 167° F C).

Une énergie limitant la classe RK-1 (exemples d’UL de fusible: Les LPS de BUSS / LPN-rk ou Gould-Shawmut AZK-a6k) devraient être employés pour réduire au minimum des dommages à l’équipement de découpage, de soudure ou de distribution d’énergie de plasma.

Caractéristiques des câbles d’entrée du CE CutMaster 101

d’entrée

Courante d’entrée

NOTES

Tailles proposées (voir les notes)

(Amps)

Fil (mm2)

JAMAIS fusibles remplaçables d’élément d’utilisation comme la classe H d’UL, ou fusibles “ jetables “ comme la classe K5. d’UL

Manuel 0-2852F 2-2 INTRODUCTION

2.04 Dispositifs D’Alimentation D’Énergie

Manche

Panneau De Contrôle

Réceptacle pour les fils de torche

Art # A-04507F

Câble et bride de travail

Orifice D'entrée pour Kit Facultatif D’Interface D’Automation

Câble de Puissance D'entrée de C.A

Assemblée De Régulateur/filtre

Orifice D'entrée de Gaz

A-03738F

Manuel 0-2852F 2-3 INTRODUCTION

2.05 Options et accessoires d’alimentation d’énergie

La section 6, listes des pièces, fournit des nombres de catalogue et des informations de commande.

A. Kit En une seule étape De Filtre à air À air

Pour l’usage avec les systèmes comprimés d’atelier d’air. Humidité de filtres et matière particulaire du jet d’air au moins aux microns de 0.85. Cette performance d’augmentations de filtre et améliore la vie de pièces de consommables.

B. Kit À deux étages De Filtre à air À air

Pour l’usage sur les systèmes comprimés d’atelier d’air. Humidité et contaminants de filtres du jet d’air au moins aux microns de 5.0. Ce filtre est prémonté à l’usine et aux besoins d’être installé seulement sur l’alimentation d’énergie.

C. Régulateurs À haute pression

Les régulateurs à haute pression sont disponibles. Les régulateurs sont ensemble utilisé le pression approprié pour le gaz d’espèce étant employé.

NOTE

Des régulateurs ne devraient pas être installés avec des filtres à air à air d’In-Line.

D. Câble étendu de travail avec la bride

Comme alternative au câble et à la bride de travail de pi de la norme 20 / 6.1 m sur l’alimentation d’énergie, un câble de travail de 50 pi / 15.2 m avec la bride est disponible.

E. Chariot Universel

Chariot en acier raboteux sur les roues arrière de facile-roulement et les roulettes à l’avant de pivot. Fournit la mobilité maximum pour l’alimentation d’énergie et peut également servir de chariot d’affichage. L’étagère supérieure est 12 “ / 305 mm “ de x 20 / 508 mm. Le manche en acier est 30 “ / 762 mm hauts.

F. Kit D’Interface D’Automation

Ce kit permet au converti d’utilisateur une alimentation d’énergie non automatisée pour l’usage en tant qu’élément d’un système entièrement automatisé. Le kit inclut un tremplin d’interface d’automation, un harnais de câblage, un matériel de support et des instructions. L’interface d’automation fournit du résultat sélectionnable de base de début et de fin et CORRECTES des fonctions de mouvement, et de commutateur de tension de diviseur. Un connecteur externe simplifie le raccordement à une machine de découpage d’espèce de commande numérique par ordinateur. Les câbles de commande numérique par ordinateur sont disponibles dans 25 ‘ / 7.6 m et 50 longueurs ‘ / 15.m pour l’usage avec ce kit

G. Couvrir pour la Poussière

La couverture en nylon de poussière d’alimentation de canevas avec l’eau fin résistante, la grande poche extérieure pour emmagasiner de manuels ou épargne des consommables, et ajustable dessiner la corde pour la crise tendue.

Manuel 0-2852F 2-4 INTRODUCTION

SECTION 3: INSTALLATION

3.1 Déballage

1. L’utilisation les listes d’emballage à l’identify et expliquent chaque article.

2. Inspectez chaque article pour déceler les dommages possibles d’expédition. Si les dommages sont évidents,

contact votre distributeur et/ou compagnie maritime avant de procéder à l’installation.

3. Alimentation d’énergie et modèle et numéros de série de torche, date d’achat et nom record de constructeur,

dans la case de l’information à l’avant de ce manuel.

3,2 Options De Levage

L’alimentation d’énergie inclut un manche pour la main se soulevant seulement Soyez sûr que l’unité est soulevée et transportée sans risque et solidement.

AVERTISSEMENTS

Pas les pièces électriques de sous tension de contact.

Cordon de puissance d’entrée de débranchement avant unité mobile.

L’ÉQUIPEMENT EN CHUTE peut des blessures sérieuses de cause et peut équipement de dommages.

Le MANCHE n’est pas pour le levage mécanique.

• Seulement personnes de résistance physique adéquate si l’ascenseur l’unité.

• Unité d’ascenseur par le manche, à l’aide de deux mains. Pas les courroies d’utilisation pour le levage.

• Chariot facultatif d’utilisation ou dispositif semblable d’unité adéquate de mouvement de capacité.

• Unité de place sur un dérapage approprié et bloqué en place avant le transport avec une fourche d’élévation ou tout autre véhicule.

Manuel 0-2852F 3-1 INSTALLATION

3,3 Raccordements Primaires De Puissance D’entrée

ATTENTION

Vériﬁez votre source d’énergie pour la tension correcte avant de brancher ou connecter l’unité. La source d’énergie primaire, le fusible, et tous les cordons de prolongation utilisés doivent répondre à l’indicatif électrique local et aux exigences recommandées de protection et de câblage de circuit comme indiqué dans la section 2.

A. Raccordements Primaires de Puissance d’entrée

Ces alimentations d’énergie sont équipées des quatre - câble de puissance d’entrée de semi-conducteur pour trois - puissance d’entrée de phase.

1. La bâche externe du câble de puissance d’entrée est dépouillée en arrière à l’exposition d’usine les ﬁls de personne à l’extrémité libre du câble.

2. Connectez les extrémités des différents ﬁls à une ﬁche fournie par client ou à un débranchement principal comme suit:

ATTENTION

Le cable électrique primaire de source d’énergie et doit répondre à l’indicatif électrique local et aux exigences recommandées de protection et de câblage de circuit (référez-vous à la table dans la section 2). Tous les ﬁls de câble de puissance d’entrée doivent être connectés pour trois - fonctionnement de phase.

• Terre verte / jaune de ﬁl.

• Fils restants à L1, L2, puissance d’entrée L3.

3. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou la ﬁn le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation électrique d’approvisionnement au système.

4. Branchez un câble à terre (fourni par le client) au branchement à terre sur le panneau arrière comme nécessaire après les codes locaux et nationaux correspondants, ou l’autorité locale qui a la juridiction. Le branchement à terre est identiﬁé avec ce symbole :

INSTALLATION 3-2

3.4 Raccordements De Gaz

A. fourniture de gaz connectante à l’unité

Le raccordement est le même pour l’air comprimé ou les cylindres de gaz à haute pression. Référez-vous au 3.4b ou au 3.4-c de sous-section si un filtre facultatif de ligne d’air doit être installé.

1. Connectez la ligne de gaz à l’orifice d’entrée. Les raccords typiques d’expositions d’illustration comme exemple.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord, selon les instructions du fabricant. Pas la bande de teflon d’utilisation comme scelleur de filet, car les petites particules de la bande peuvent interrompre et case les petits passages de gaz dans la torche.

Assemblée De Régulateur/filtre

Orifice D'entrée

Cuvette

1/4 NPT à 1/4"

(6mm) ajustement

Collier De la Conduite

Art # A-02999F

Tuyau D'Offre De Gaz

Raccordement de gaz à l’orifice d’entrée

Manuel 0-2852F 3-3 INSTALLATION

B. Installant Le Seule Facultatif - Filtre à air À air D’Étape

Un kit facultatif de filtre est recommandé pour le filtrage amélioré avec de l’air comprimé, humidité de subsistance et débris hors de la torche.

1. Attache le seule - tuyau de filtre d’étape à l’orifice d’entrée.

2. Attache l’ensemble filtre au tuyau de filtre.

3. Connectez la ligne de gaz au filtre. Les raccords typiques d’expositions d’illustration comme exemple.

NOTE

Assemblée De Régulateur/filtre

Cuvette

ajustage de précision de tuyau de 1/4 NPT

Collier De la Conduite

1/4" (6 millimètres) tuyau d'offre de gaz

Orifice D'entrée

Art # A-03000F

Seule Facultatif - Installation De Filtre D’Étape

Manuel 0-2852F 3-4 INSTALLATION

C. Installant Deux Facultatifs - Kit De Filtre à air À air D’Étape

Ces deux facultatifs - le filtre de ligne d’air d’étape sert également sur les systèmes comprimés d’atelier d’air. Le filtre enlève l’humidité et les contaminants sur au moins 5 microns.

Connectez l’offre de gaz comme suit: a. attache la parenthèse à deux étages de filtre au dos de l’alimentation d’énergie par instructions fournis

avec l’ensemble filtre.

NOTE

Pour un joint bloqué, appliquez le mastic de filet aux filets de raccord selon les instructions du fabricant. Pas la bande de teflon d’utilisation comme un pêcheur de phoques de filet en tant que petites particules de la bande peut interrompre et case les petits passages de gaz dans la torche.

b. connectez le tuyau à deux étages de sortie de filtre à l’orifice d’entrée du régulateur / de ensemble

filtre.

c. client d’utilisation - raccords fournis pour connecter la ligne de gaz au filtre. Un 1/4 NPT à 1/4 “

raccord barbelé de tuyau est montré comme exemple.

Assemblée De Régulateur/filtre

Collier De

la Conduite

1/4" (6 millimètres)

tuyau d'offre de gaz

1/4 ajustage de précision

de tuyau de NPT

Orifice D'entrée De Régulateur

orifice d'entrée en

deux étapes de

filtre (DEDANS)

Orifice de

sortie (Dehors)

Ensemble

filtre À deux

étages

Art # A-03004F

Deux Facultatifs - Installation De Filtre D’Étape

Manuel 0-2852F 3-5 INSTALLATION

D. À l’aide Des Cylindres De Gaz À haute pression

À l’aide des cylindres de gaz à haute pression comme offre de gaz:

1. Référez-vous au Spécifications du fabricant pour des procédures d’installation et d’entretien pour les régulateurs à haute pression de gaz.

2. Examinez les valves de cylindre pour être sûr qu’elles sont propres et exemptes de pétrole, de graisse ou de n’importe quel matériel étranger. Brièvement ouvert chaque valve de cylindre de coup hors de toute poussière qui peut être présente.

3. Le cylindre doit être équipé d’une haute réglable - le régulateur de pression capable des pressions de sortie jusqu’ à 100 psi le maximum de barre de (6.9) et les flux au moins du (236 lpm de 500 scfh).

4. Connectez le tuyau d’offre de gaz au cylindre.

NOTE

Le pression devrait être ensemble à 100 psi la barre de (6.9) au régulateur à haute pression de cylindre de gaz.

Le tuyau d’approvisionnement doit être au moins identification de (6 de 1/4 pouce mm).

Manuel 0-2852F 3-6 INSTALLATION

3,5 Raccordements De Torche

Au besoin, connectez la torche à l’alimentation d’énergie. Connectez la torche SL60 ou SL100 seulement de Thermal Dynamics de modèle (avec le connecteur d’ATC) à cette alimentation d’énergie. La longueur maximum de fils de torche est de 100 pieds / 30.5 m, y compris des prolongements.

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement à la source avant de connecter la torche.

1. Alignez le connecteur mâle d’ATC (sur le fil de torche) avec le réceptacle femelle. Poussée le connecteur mâle dans le réceptacle femelle. Les connecteurs si la poussée ainsi qu’un peu de pression.

2. Bloqué le raccordement en tournant l’écrou de verrouillage dans le sens des aiguilles d’une montre jusqu’à ce qu’il déclics. PAS l’utilisation la traction d’écrou de verrouillage le raccordement ensemble. Pas les outils d’utilisation bloqués le raccordement.

3. Le système est prêt pour le fonctionnement.

Art # A-05556F

Réceptacle Femelle D'ATC

Connecteur De Cablage De Commande (Torches Mechanizée Seulement)

Connecteur Mâle D'ATC

Connecter la torche à l’alimentation d’énergie

Manuel 0-2852F 3-7 INSTALLATION

B. Vérifiez La Qualité D’Air

Test la qualité d’air:

1. Mis le commutateur “MARCHE/ARRÊT” dans EN CIRCUIT la position (haute).

2. Mis la COURSE / commutateur AUTOMATIQUE RAPIDE de RELANCEMENT / ENSEMBLE dans la

position d’ENSEMBLE (en bas).

3. Place un objectif de filtre de soudure devant la torche et spire sur le gaz. N’importe quel pétrole ou

humidité dans le ciel sera évidente sur l’objectif. Pas le début un arc!

Art # A-03577

Manuel 0-2852F 3-8 INSTALLATION

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Manuel 0-2852F 3-9 INSTALLATION

SECTION 4: FONCTIONNEMENT

4.01 Caractéristiques du produit

A. Contrôles et Indicateurs de Panneau

Avant

(A) Contrôle de Courant de Sortie

Ensembles le courant de sortie désiré. Des arrangements de rendement jusqu’ à 40 Amps Peuvent être employés pour le découpage de traîner (avec la torche bout en entrant en contact avec la pièce de travail). Aux arrangements de rendement plus de 40 Amps, l’alimentation d’énergie ramène automatiquement le courant de sortie à 40 Amps si les contacts de bout la pièce de travail.

Art # A

-03744

Indicateur D’AC

La lumière régulière indique qu’alimentation

d’énergie est prête pour le fonctionnement. La lumière de clingnotement indique que l’unité est en mode protecteur de couplage. Unité fermée hors circuit, puissance coupé ou de débranchement d’entrée, correctes le défaut, et relancement l’unité. Référez-vous à la section 5 pour des détails.

Indicateur De la Température

Course / Commutateur Automatique Rapide De Relancement /

TRAÎNER

DÉCOUPAGE

GAMME

ENTRETOISE

DÉCOUPAGE

GAMME

Commutateur “Marche/Arrêt”

Puissance d’entrée de contrôles à l’alimentation d’énergie. Haut est EN CIRCUIT, est en bas ISOLÉ

L’indicateur est normalement HORS CIRCUIT. L’indicateur est allumé quand la température interne dépasse des limites normales. Unité fermée HORS CIRCUIT; laissé l’unité fraîche avant de continuer le fonctionnement.

Indicateur De Gaz

L’indicateur est allumé quand le pression minimum de gaz de puissance d’entrée pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie est présent. Le pression minimum pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie n’est pas suffisant pour le fonctionnement de torche.

Indicateur De CC

L’indicateur est allumé quand le circuit de rendement de CC est en activité.

Ensemble

La position (haute) de COURSE est pour le fonctionnement général de torche.

La position (moyenne) AUTOMATIQUE RAPIDE de RELANCEMENT est pour un relancement non interrompu, quand le métal augmenté de coupure ou gougage dedans ou équilibrant des fonctionnements.

La position d’ENSEMBLE (en bas) est pour placer le pression de gaz et purger des lignes.

Manuel 0-2852F 4-1 OPERATION

4.02 Préparations Pour L’Opération

Exécutez les étapes suivantes au début de chaque session fonctionnante:

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement à la source avant d’assembler ou démonter l’alimentation d’énergie, les pièces de torche, ou les ensembles de torche et de fils.

A. Choix De Pièces De Torche

Vérifiez la torche pour l’assemblée appropriée et les pièces appropriées de torche. Les pièces de torche doivent correspondre à l’espèce du fonctionnement, et au rendement d’amperage de ce maximum d’amps de (80 d’alimentation d’énergie). Référez-vous au le Section 6.06.-

B. Raccordement De Torche

Vérifiez que la torche est correctement connectée. Seulement les torches SL100 modèles de Thermal Dynamics peuvent être connectées à cette alimentation d’énergie.

C. Vérifiez La Source Primaire De Puissance D’entrée

1. Vérifiez la source d’énergie pour la tension de puissance d’entrée appropriée. S’assurent les rassemblements de source de puissance d’entrée l’alimentation électrique pour l’unité par section 2, Spécifications.

2. Connectez le câble de puissance d’entrée (ou la fin le commutateur principal de débranchement) à l’alimentation électrique d’approvisionnement au système.

D. Connections D’Air

Assurez les conditions de rassemblements de source de l’air comprimé. 0 Vérifiez les raccordements et l’offre de gaz de spire en circuit.

E. Connectez Le Câble De Travail

Bride le câble de travail à la table de pièce de travail ou de découpage. Le secteur doit être exempt du pétrole, de la peinture et de la rouille. Connectez seulement à la partie principale de la pièce de travail; ne connectez pas à la pièce pour être éliminer

Art # A-04509

Manuel 0-2852F 4-2 OPERATION

F. Mise sous tension

Place le commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie dans EN CIRCUIT la position (haute).

L’indicateur d’AC gaz pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie.

Le pression minimum pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie est inférieur au minimum pour le fonctionnement de torche.

s’allume. L’indicateur de gaz s’allume s’ il y a de pression suffisant de

NOTE

Art # A-03580

Manuel 0-2852F 4-3 OPERATION

G. Pression Fonctionnant D’Ensemble

1. Place la COURSE d’alimentation d’énergie / commutateur automatique rapide de relancement / ENSEMBLE dans la position d’ENSEMBLE (en bas). Le gaz flux.

2. Ajustez le pression de gaz par diagramme d’arrangements.

70 - 75 psi /

4.5 - 5.2 bar

Art # A-03577

Pressure Control Knob / Bouton De Contrôle de Pression

Arrangements de Pression de Gaz

pour CutMaster 101

Longeur

des Fils

Jusqu'à 25'

(7.6 m)

Plus de 25'

(7.6 m)

SL100

(Torche de Main ou

Torche de Machine)

70 psi

4.8 bar 75 psi

5.2 bar

Art #A-03793

Manuel 0-2852F 4-4 OPERATION

H. Rendement Courant Choisi De niveau

1. COURSE de place / COURSE automatique rapide de relancement / ENSEMBLE (haute) ou position automatique rapide de relancement (centre). Arrêts de flux de gaz.

2. Ensemble le rendement courant de niveau, jusqu’à 40 amps pour le découpage de traîner (avec la torche bout en contact avec la pièce de travail), ou jusqu’à 80 amps pour le découpage d’entretoise. Aux arrangements de rendement plus haut que 40 amps, l’alimentation d’énergie ramène automatiquement le courant de sortie à 40 amps si la torche bout des contacts la pièce de travail.

Art # A-03579

I. Fonctionnement De Découpage

Référez-vous au manuel fourni avec la torche pour des détails sur le fonctionnement de découpage, les vitesses de découpage, les pièces choix et le remplacement, etc.

Quand la torche laisse la pièce de travail pendant les fonctionnements de découpage avec la COURSE / commutateur automatique rapide de relancement / ENSEMBLE dans la position (haute) de COURSE, il y a un bref délai en remettant en marche l’arc pilote. Avec le commutateur en position ‘ de relancement automatique rapide ‘ (milieu), quand la torche laisse à la pièce de travail les relancements pilotes d’arc immédiatement, et relancements d’arc de découpage immédiatement quand les contacts pilotes d’arc la pièce de travail. L’utilisation la position ‘ de relancement automatique rapide ‘ en coupant le métal ou les râpages augmentés, ou gougage dedans ou en équilibrant des fonctionnements quand un relancement non interrompu est désiré.

NOTE

Quand la tasse de bouclier est correctement installée, il y a un léger espace entre la tasse de bouclier et le manche de torche. Passages de gaz par cet espace en tant qu’élément du fonctionnement normal. Pas la force de tentative la tasse de bouclier étroite cet espace. Forcer la tasse de bouclier contre la tête de torche ou le manche de torche peut des composants de dommages.

J. Vitesses Typiques De Découpage

Les vitesses de découpage changent selon l’amperage de rendement de torche, l’espèce d’être matériel coupe, et la technique d’opérateur. Référez-vous au manuel de torche pour des détails.

Des vitesses d’arrangement ou de découpage de courant de sortie peuvent être réduites pour permettre un découpage plus lent en suivant une ligne, ou en utilisant un calibre ou en coupant le guide tout en produisant toujours des coupes d’excellente qualité.

Manuel 0-2852F 4-5 OPERATION

K. Postflow

Dégagement l’arrêt de déclenchement l’arc de découpage. Le gaz continue le flux pendant approximativement 6 secondes. Pendant le poteau - flux, si les mouvements d’utilisateur le dégagement de déclenchement à l’arrière et pressions le déclenchement, les débuts pilotes d’arc. Les transferts principaux d’arc à la pièce de travail si la torche bout est sur la distance de transfert à la pièce de travail.

L. Arrêt

Spire le commutateur “MARCHE/ARRÊT” à HORS CIRCUIT (en bas). Tous les indicateurs d’alimentation d’énergie coupés. Débranchez la puissance d’entrée de cordon ou de débranchement de puissance d’entrée. L’alimentation électrique est coupée du système.

Art # A-03584

Manuel 0-2852F 4-6 OPERATION

SECTION 5:

SERVICE

5.01 Généralités

A. Lubrification De Joint Torique

La joint torique de connecteur male d’ATC exige la lubrification sur une base programmée. Ceci permettra à la bague de rester flexible et de fournir un joint approprié. La bague se desséchera, devenant dure et criquée, si le lubrifiant de bague n’est pas employé de façon régulière. Ceci fil de bidon aux fuites potentielles du gaz secondaire autour de l’extrémité de la tasse de bouclier

On lui recommande d’appliquer un film très léger de lubrifiant de bague (catalogue # 8-4025) à la bague sur une base hebdomadaire.

NOTE

N’employez pas les autres lubrifiants ou graisse, ils ne peuvent être conçus pour fonctionner dans les températures élevées ou peuvent contenir “les éléments inconnus“ qui peuvent réagir avec l’atmosphère. Cette réaction peut laisser des contaminants à l’intérieur de la torche. L’une ou l’autre de ces conditions mettent en boîte le fil à la vie contradictoire de pièces de performance ou de pauvres.

Raccord de Gaz

Art #A-03791

Connecteur Male d'ATC

Joint Torique

Manuel 0-2852F 5-1 SERVICE

B. Remplacement D’Élément filtrant

L’Assemblée de Regulator/Filter est sur le panneau arrière. Pour assurer une meilleure performance de système, l’élément filtrant d’Assemblée de Regulator/Filter devrait être examiné par programme d’entretien (annexe 3), et nettoyé ou remplacé.

1. Coupez l’alimentation électrique de l’alimentation d’énergie; spire outre de l’offre et de la purge de gaz en bas le système.

2. Dévissez la cuvette sur le fond de l’Assemblée de Regulator/Filter. L’élément filtrant sera évident et toujours fixé au corps principal du Regulator/Filter.

3. La prise l’élément filtrant et le dévissent du corps de Regulator/Filter. L’élément filtrant dégagé avec une bobine et quelques pièces supplémentaires.

4. La note l’ensemble correct du filter/spool alors enlèvent le filtre de la bobine et de l’un ou l’autre propre il ou le remplacent

5. L’élément filtrant et la bobine, avec l’anneau de cloison en place (des dents faisant face en bas) peuvent être baisés de nouveau dans le corps de régulateur en comprimant le ressort sur la bobine. Serrez fermement à la main.

Assemblée De

Régulateur/filtre

6. Réinstallez la cuvette.

7. Spire sur l’air.

Bague De Cloison

Élément Filtrant No, 9-4414

Ressort

Bobine

Cuvette

Art # A-02995F

Remplacement D’Élément De Regulator/Filter

Manuel 0-2852F 5-2 SERVICE

C. Remplacement En une seule étape Facultatif D’Élément filtrant

Ces instructions s’appliquent aux alimentations d’énergie où le filtre en une seule étape facultatif a été installé.

L’alimentation d’énergie s’arrête automatiquement quand l’élément filtrant devient complètement saturé. L’élément filtrant peut être enlevé de son logement, être séché, et réutilisé. Accordez 24 heures pour l’élément sec. Référez-vous à la section 6, liste des pièces, pour le nombre de catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Coupez l’alimentation électrique de l’alimentation d’énergie.

2. Air et système coupés de purge en bas avant de démonter l’élément filtrant de changement de filtre.

3. Tuyau d’offre de gaz de débranchement.

4. La spire la couverture dans le sens contraire des aiguilles d’une montre et l’enlèvent du boîtier de crépine. L’élément filtrant est plac à l’intérieur du logement.

Logement

Élément filtrant

(Cat. No. 9-7741)

Ressort

Joint Torique

(Cat. No. 9-7743)

Couverture

Ajustage

de précision

Filtre Assemblé

Art # A-02476F

Remplacement En une seule étape Facultatif D’Élément filtrant

5. Enlevez l’élément filtrant du logement et de l’élément d’ensemble de côté secs

6. Chiffon à l’intérieur de du logement propre, puis isolant le côté ouvert d’élément filtrant de rechange d’abord.

7. Remplacez le logement sur la couverture.

8. Rattachez l’offre de gaz.

NOTE

Si les fuites d’unité entre le logement et la couverture, inspectent l’anneau de “ O “ pour déceler les coupes ou d’autres dommages.

Manuel 0-2852F 5-3 SERVICE

D. Remplacement À deux étages Facultatif D’Élément filtrant

Le filtre à air à air à deux étages a deux éléments filtrants. Quand les éléments filtrants devenus sales l’alimentation d’énergie continueront à fonctionner mais la qualité de coupe peut devenu inacceptable. Référez-vous à la section 6, liste des pièces, pour le nombre de catalogue d’élément filtrant de rechange.

1. Puissance d’entrée primaire coupée.

2. Air et système coupés de purge en bas.

AVERTISSEMENT

Toujours la spire outre de l’air et de la purge le système avant de démonter l’ensemble filtre comme dommages pourrait résultat.

3. Détachez les deux boulons sur le dessus assez de l’ensemble filtre pour permettre le mouvement d’éléments filtrants librement.

4. Note l’emplacement et l’orientation des vieux éléments filtrants.

5. Glissière hors des vieux éléments filtrants.

D'abord et cartouches de deuxième étape (comme marqué)

Art # A-02942F

Remplacement À deux étages Facultatif De Filtre

6. Glissière les éléments filtrants de rechange dans l’ensemble filtre, avec la même orientation que remarquable dans l’étape 4 ci-dessus.

7. La main serrent les deux boulons également, puis le couple chaque boulon à 20 - 30 dans-livres de (2.3 le 3.4 Nm). Le couple inexact peut des dommages la garniture.

8. Appliquez lentement le pression d’air à l’assemblée, examinant pour déceler les fuites.

NOTE

Un peu de fuite d’air du raccord inférieur est normal.

Manuel 0-2852F 5-4 SERVICE

5.02 Défauts Communs

1. Pénétration Insuffisante

a. vitesse de découpage trop rapide

b. torche inclinée trop

c. métal trop profondément

d. pièces usées de torche

e. courant de coupure trop bas

f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

g. pression incorrect de gaz

2. L’Arc Principal S’éteint

a. vitesse de découpage trop lente

b. entretoise de torche trop haut de pièce de travail

c. courant de coupure trop haut

d. câble de travail débranché

e. pièces usées de torche

f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

3. Formation Excessive De Crasse

a. vitesse de découpage trop lente

b. entretoise de torche trop haut de pièce de travail

c. pièces usées de torche

d. courant inexact de découpage

e. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

f. pression incorrect de gaz

4. La Vie Courte De Pièces De Torche

a. pétrole ou humidité dans la source d’air

b. excéder la capacité de système (matériel trop profondément)

c. temps pilote excessif d’arc

d. pression de gaz trop bas

e. torche incorrectement assemblée

f. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

5. Commencer Difficile

a. pièces usées de torche

b. non - pièces véritables de Thermal Dynamics utilisées

c. pression incorrect de gaz

Manuel 0-2852F 5-5 SERVICE

5.03 Dépannage De base

AVERTISSEMENT

Il y a des niveaux de tension extrêmement dangereuse et de puissance actuels à l’intérieur de cette unité. Pas la tentative de diagnostiquer ou la réparation à moins que vous ayez eu la formation dans la mesure de l’électronique de puissance et des techniques de dépannage.

A. Dépannage De base: Vue d’ensemble

Ce dépannage de base de couvertures de guide Il est utile pour résoudre plusieurs des problèmes communs qui peuvent surgir avec ce système. Si les montages partiels complexes principaux sont défectueux, l’unité doit être retournée à un center autorisé de service pour la réparation.

Suivez tous les instructions comme énumérés et complets chaque section dans la commande présentée.

Pour le remplacement principal de dépannage et de pièces les procédures se rapportent au manuel de service d’alimentation d’énergie pour ce produit.

B. comment utilisation ce guide

L’information suivante aidera le client / opérateur pour déterminer les causes le plus susceptibles pour différents symptômes. Suivez tous les instructions comme énumérés et complets chaque section dans la commande présentée.

Ce guide est installation de la façon suivante:

X. Symptôme (Espèce “bold”)

Tous Instructions Spéciaux

1. Cause

a. vérifient / remède

Localisez votre symptôme vérifiez les causes (la première énuméré le plus facile), puis remèdes. Réparation en tant qu’être nécessaire sûr de vérifier que l’unité fonctionne correctement après toutes les réparations.

C. Symptômes Communs

A. indicateur d’AC HORS CIRCUIT

1. Commutateur au panneau d’alimentation électrique principale en OUTRE de position (ouverte).

a. contact “alimentation PRINCIPALE” étroit.

2. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie en OUTRE (en bas) de position.

a. commutateur de spire à EN CIRCUIT (haut).

3. La torche n’est pas connectée correctement à l’alimentation d’énergie

a. commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie de spire à HORS CIRCUIT (en bas).

Vérifiez le raccordement de torche à l’alimentation d’énergie. Serrez ou ajustez comme requis. Pas les outils d’utilisation. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie de spire à EN CIRCUIT (haut).

4. Tasse de bouclier pas entièrement serrée sur la tête de torche

a. vérifiez la tasse de bouclier pour l’installation appropriée. Ne trop serrez pas. Pas les outils d’utilisation

serrent.

Manuel 0-2852F 5-6 SERVICE

5. Fuse(s) de ligne d’alimentation électrique principale ou breaker(s) de circuit soufflé

a. vérifiez le fuse(s) de panneau d’alimentation électrique principale. Remplacez comme requis.

6. Fusible interne d’unité soufflé ou lâche

a. si la tension enflée, de seconde vérification de puissance d’entrée et remplacent le fusible par 5.04-c De

section. Si coups de fusible encore, unité de retour à un center autorisé de service.

7. La tension de puissance d’entrée réelle ne correspond pas à la tension de l’unité

a. vérifiez que la tension de ligne de puissance d’entrée est correcte. Référez-vous à la section 2, condi-

tions de câblage de puissance d’entrée.

8. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

B. flux de gaz sans interruption quand le courant est rétabli, flashes d’indicateur d’AC

1. Le commutateur de torche est actionné (fermé) avant que mise sous tension de spires d’utilisateur

a. commutateur de torche de dégagement.

2. Commutateur défectueux de torche

a. vérifiez le commutateur de torche pour la continuité. Remplacez au besoin.

C. flux de gaz sans interruption; La torche pas pilote quand le commutateur de torche est actionné;

Indicateur d’AC EN CIRCUIT

1. Le système est en mode “tri”

a. COURSE de changement / COURSE automatique rapide de commutateur de relancement / EN-

SEMBLE (haute).

D. aucun flux de gaz; COURSE / commutateur automatique rapide de relancement / ENSEMBLE en

position d’ENSEMBLE; Les ventilateurs fonctionnent; Indicateur d’AC EN CIRCUIT; Indicateur de GAZ HORS CIRCUIT

1. Gaz non connecté

a. vérifiez les raccordements de gaz.

2. Pression de gaz trop bas pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie

a. ajustez le pression de gaz par manuel de torche.

3 Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien.

E. la torche pas pilote; flux de gaz; Indicateur d’AC indicateurs EN CIRCUIT, de GAZ, de température, et

de CC HORS CIRCUIT

1. Le pression de gaz est ci-dessous la condition de minimum d’alimentation d’énergie.

a. ajustez le pression sur la barre 60 - 75 psi / 4.1 - 5,2

F. la torche pas pilote; flux de gaz; Indicateurs d’AC et de gaz EN CIRCUIT; Indicateurs de CC et de

température HORS CIRCUIT

1. Le pression de gaz est ci-dessous la condition minimum de torche (le pression minimum pour le fonctionnement

d’alimentation d’énergie est inférieur au minimum exigé pour le fonctionnement de torche.)

a. ajustez le pression de gaz par manuel de torche.

Manuel 0-2852F 5-7 SERVICE

G. la torche pas pilote; aucun flux de gaz; Indicateur d’AC EN CIRCUIT, indicateur de GAZ EN CIRCUIT,

indicateur de CC EN CIRCUIT

1. Cartouche de démarreur manquant de la torche

a. alimentation d’énergie coupée. Enlevez la tasse de bouclier, installez la cartouche de démarreur.

Réinstallez la torche bout et la tasse de bouclier. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie de spire à EN CIRCUIT (haut).

2. La tasse de bouclier est lâche sur la torche

a. vérifiez la tasse de bouclier; serrez au besoin.

NOTE

En actionnant la torche en état normal, un peu de passages de gaz par l’espace entre la tasse de bouclier et manche de torche. La tentative à l’excédent ne serrent pas la tasse de bouclier comme les dommages irréparables aux composants internes peuvent résultat.

3. La joint torique supérieure sur la tête de torche est en position fausse.

a. enlevez la tasse de bouclier de la torche; vérifiez la position de la joint torique supérieure. Correct au

besoin.

Art # A-03640F

Cannelure Supérieur avec de Trous de Passage doit Demeurer Ouverte

Joint Torique Supérieur dans la Cannelure Correcte

Filets Joint Torique

Inférieur

H. la torche pas pilote; Indicateurs d’AC, de GAZ, et de température EN CIRCUIT, indicateur de CC

HORS CIRCUIT

1. Circulation d’air bloquée

a. examinez pour déceler la circulation d’air bloquée autour de l’unité et de l’état correct.

2. L’unité est surchauffée

a. laissez l’unité fraîche en bas pendant au moins 5 minutes. Assurez-vous que l’unité n’a pas été actionnée

au delà de la limite de cycle d’opératoire. Référez-vous aux données de cycle d’opératoire dans la section 2.

3. La tension de ligne de puissance d’entrée est basse

a. vérifiez et connectez à la ligne appropriée de puissance d’entrée.

4. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

Manuel 0-2852F 5-8 SERVICE

I. la torche ne peut pas être activée; Clignotant d’indicateur d’AC; Indicateur de gaz EN CIRCUIT;

Indicateur de la température HORS CIRCUIT; Indicateur de CC HORS CIRCUIT

1. Le système est en mode protecteur de couplage. (déclenchement de torche retenu par utilisateur tout en tournant sur

le commutateur “MARCHE/ARRÊT”.)

a. déclenchement de torche de dégagement.

2. Le système est en mode protecteur de couplage. (les pièces de torche sont absentes ou lâches.)

a. déclenchement de torche de dégagement, et commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’alimentation

d’énergie d’ensemble à HORS CIRCUIT (en bas). Commutateur principal ouvert de débranchement. Vérifiez les pièces de torche. Remplacez les pièces comme nécessaires. Réinstallez la tasse de bouclier; main - serrez-la solidement contre la tête de torche. Ne trop serrez pas. Pas les outils d’utilisation. Commutateur étroitement principal de débranchement. Commutateur “MARCHE/ARRÊT” d’ensemble dans SUR la position (haute).

J. cycles de gaz en marche et en arrêt sans commutateur de torche étant activé; Clignotant d’indicateur

d’AC; Indicateur de gaz EN CIRCUIT; Indicateur de CC HORS CIRCUIT

1. La torche bout ou les disparus d’électrode

a. alimentation d’énergie coupée. Enlevez la tasse de bouclier, installez le part(s) absent. Commutateur

“MARCHE/ARRÊT” d’alimentation d’énergie de spire à EN CIRCUIT (haut).

K. aucun rendement de découpage; Pilotes de torche; Flux de gaz; Les ventilateurs fonctionnent; AC, gaz,

et indicateur de CC EN CIRCUIT; Indicateur de la température HORS CIRCUIT

1. Le câble de travail non connecté à la pièce de travail, ou le raccordement est pauvre

a. assurez-vous que le câble de travail a un raccordement approprié à un secteur propre et sec de la pièce

de travail.

2. Torche Défectueuse

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien.

3. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

L. coupes de torche mais pas convenablement

1. Arrangement incorrect de contrôle du courant de sortie (a)

a. vérifiez et ajustez sur l’arrangement approprié.

2. Consommables de torche usés

a. vérifiez les consommables de torche par manuel de torche; remplacez comme nécessaire.

3. La jonction de câble de travail à la pièce de travail est pauvre

a. assurez-vous que le câble de travail a un raccordement approprié à un secteur propre et sec de la pièce

de travail.

4. La torche est trop rapide déménagé à travers la pièce de travail

a. réduisez la vitesse de découpage.

5. Torche étant traînée sur le travail. (circuit ‘ bout épargnant ‘ actif) amps plus grands que d’arrangements de courant

de sortie aux 40, l’alimentation d’énergie ramène automatiquement le courant à 40 amps si la torche bout des contacts la pièce de travail.

a. torche d’ascenseur outre de travail.

Manuel 0-2852F 5-9 SERVICE

6. Pétrole ou humidité excessif dans la torche

a. COURSE mise / commutateur AUTOMATIQUE RAPIDE de RELANCEMENT / ENSEMBLE en po-

sition d’ENSEMBLE (en bas). La torche de prise (3 de 1/8 pouce mm) de la surface propre tout en purgeant et observent l’habillage de pétrole ou d’humidité (n’activez pas la torche). S’ il y a des contaminants dans le gaz, le filtrage supplémentaire peut être nécessaire.

7. Fluctuations dans la puissance d’entrée

a. faites vérifier à l’électricien la tension de ligne de puissance d’entrée.

8 Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

M. l’arc a coupé lors du fonctionnement; l’arc pas relancement quand le commutateur de torche est

actionné.

1. L’alimentation d’énergie est surchauffée (indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. laissez l’unité fraîche en bas pendant au moins 5 minutes. Assurez-vous que l’unité n’a pas été actionnée

au delà de la limite de cycle d’opératoire. Référez-vous à la section 2 pour le Spécifications de cycle d’opératoire.

2. Pales de ventilateur bloquées (indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. vérifiez et les lames claires.

3. Circulation d’air obstruée (indicateur de la température EN CIRCUIT)

a. examinez pour assurer la circulation d’air obstruée autour de l’unité et de l’état correct.

4. Pression de gaz trop bas (indicateur de GAZ HORS CIRCUIT quand le commutateur de torche est actionné)

a. vérifiez la source pour au moins 60 psi / barre de 4.1; ajustez comme nécessaire. (le pression minimum

pour le fonctionnement d’alimentation d’énergie est inférieur au minimum exigé pour le fonctionnement de torche.)

5. Consommables de torche usés

a. vérifiez les consommables de torche par manuel de torche; remplacez comme nécessaire.

6. Composants défectueux dans l’unité

a. le retour pour la réparation ou ont qualifié la réparation de technicien par manuel de service.

N. l’indicateur d’AC reste EN CIRCUIT quand la tasse de bouclier est enlevée

1. Commutateur défectueux de PIP dans la torche

a. vérifiez le commutateur de PIP pour la continuité; remplacez au besoin

Manuel 0-2852F 5-10 SERVICE

5.04 Remplacement De base De Pièces D’Alimentation D’Énergie

AVERTISSEMENT

Alimentation électrique primaire de débranchement au système avant de démonter la torche, les fils, ou l’alimentation d’énergie.

Cette section décrit des procédures pour le remplacement de base de pièces. Pour des procédures plus détaillées de remplacement de pièces, référez-vous au manuel de service d’alimentation d’énergie.

A. Déplacement De Couverture

1. Enlevez les vis supérieures qui bloqué la couverture à l’assemblée principale.

NOTE

Il y a un raccordement de fil de masse à l’intérieur de l’unité. Il n’y a aucun débranchement du besoin le fil de masse, à moins qu’il y ait un besoin de plus de travail de pièce.

Vis supérieures

Vis Inférieur

Fil de masse

Art # A-04510F

2. Desserrez-vous, mais n’enlevez pas, plus les vis, puis soigneusement la traction la couverture haute et partie à partir de l’unité est inférieure.

Manuel 0-2852F 5-11 SERVICE

B. Installation De Couverture

1. Raccordez le fil de masse, au besoin.

2. Place la couverture sur l’alimentation d’énergie de sorte que les fentes dans les rebords inférieurs de la couverture engagent les vis inférieures.

3. Serrez les vis inférieures.

4. Réinstallez et serrez les vis supérieures.

C. Remplacement De Fusible

1. Enlevez la couverture d’unité par paragraphe “ A “ ci-dessus.

2. Localisez le fusible interne du côté gauche du châssis de center.

3. Remplacez le fusible. Un fusible de rechange est situé à l’intérieur de l’alimentation d’énergie. Référezvous à la section 6, listes des pièces, pour le nombre de catalogue de fusible de rechange.

4. Réinstallez la couverture en renversant les étapes dans le paragraphe “ B “ ci-dessus.

Emplacement Interne De Fusible

Ceci remplit les procédures de remplacement de pièces.

Emplacement De Fusible

Art # A-03002F

Manuel 0-2852F 5-12 SERVICE

SECTION 6:

LISTES DES PIÈCES

6.01 Introduction

A. Panne De Liste des pièces

La liste des pièces fournissent une panne de tous les composants remplaçables. Les listes des pièces sont arrangées comme suit:

6.03 De Section Remplacement Complet D’Alimentation D’Énergie

6.04 De Section Pièces De Rechange

6.05 de section Options et accessoires

NOTE

Des pièces énumérées sans nombres d’article ne sont pas montrées, mais peuvent être passées commande par le nombre de catalogue montré.

B. Retours

Si un produit doit être retourné pour le service, contact votre distributeur. Des matériaux retournés sans autorisation appropriée ne seront pas acceptés.

6.02 L’Information De Commande

Pièces de rechange de commande par nombre de catalogue et description complète de la partie ou de l’assemblée, comme énumérée dans la liste des pièces pour chaque article d’espèce. Incluez en outre le modèle et le numéro de série de l’alimentation d’énergie. Adresse toutes les enquêtes à votre distributeur autorisé.

6.03 Remplacement D’Alimentation D’Énergie

Les articles suivants sont inclus avec l’alimentation d’énergie de remplacement: câble et bride de travail, câble de puissance d’entrée, régulateur de pression de gaz / filtre, et.

Qté Description Catalogue #

1 Alimentation d’énergie CutMaster 101, Trois-phase CE 3-1320-4

50 Hz avec le câble de puissance d’entrée

1 400VAC, seule - phase, 50 / 60Hz, avec le câble de puissance d’entrée 3-1320-3

1 460VAC, trois - phase, 60 Hz, avec le câble de puissance d’entrée 3-1320-2 1 600VAC, trois - phase, 60 Hz, avec le câble de puissance d’entrée 3-1320-5

Manuel 0-2852F 6-1 LISTE DES PIECES

6.04 Pièces De Rechange

Qté Description Catalogue #

Fusible

1 pour l’alimentation de l’énergie 208 / 230VAC 9-8588

1 pour 400 VCA d’alimentation d’énergie 9-8602

1 pour 460 VCA d’alimentation d’énergie 9-8583 1 pour 600 VCA d’alimentation d’énergie 9-8638

1 Élément De rechange de Régulateur / Ensemble filtre 9-4414

Câble de Puissance Primaire 1 pour l’alimentation de l’énergie 208 / 230VAC 9-8596 1 pour 400 VCA d’alimentation d’énergie 9-8562 1 pour 460 VCA d’alimentation d’énergie 9-8593 1 pour 600 VCA d’alimentation d’énergie 9-8593

6.05 Options et Accessoires

Qté Description Catalogue #

1 Kit en une seule étape de filtre (inclut le filtre et le tuyau) 7-7507 1 Corps De filtre De rechange 9-7740 1 Tuyau de filtre de rechange (non montré) 9-7742 2 Élément filtrant De rechange 9-7741 1 Kit à deux étages de filtre (inclut le tuyau et les vis de support) 7-7500 1 Parenthèse, support de filtre (non montré) 9-7535 1 Assemblée À deux étages De Filtre À air 9-7527 1 Cartouche De Première Étape 9-1021 1 Cartouche De Deuxième Étape 9-1022 1 Câble étendu de travail 50 pi / 15,2 m avec la bride 9-8529 1 Chariot Universel 7-8888 1 Kit D’Interface D’Automation 9-8310 1 Câble de commande par ordinateur numérique du 25 ‘ / 7.6 m 9-8312

pour le kit d’interface d’automation

1 Câble de commande par ordinateur numérique du 50 ‘ / 15,2 m 9-8313

pour le kit d’interface d’automation

1 Couvrir pour la Poussière 9-7072

Logement

Élément filtrant

(Cat. No. 9-7741)

Ressort

Joint Torique

(Cat. No. 9-7743)

Couverture

Ajustage

de précision

Filtre Assemblé

Art # A-02476F

D'abord et cartouches de deuxième étape (comme marqué)

Art # A-02942F

Kit Facultatif De Filtre À deux étages Kit Facultatif De Filtre En une seule étape

Manuel 0-2852F 6-2 LISTE DES PIECES

6.06 Pièces De Torche

Tasse

de Bouclier

8-3487

Joint Torique

(Noir)

Art # A-03796F

8-3486

Joint Torique

(Rouge)

Électrode

9-8215

Cartouche

Demarreur

9-8213

Tete de Torche

9-8207 (40A)

9-8211 (80A)

Corps de Tasse

9-8225 - A (40A) 9-8226 - B 9-8227 - C 9-8228 - D

9-8218

Corps de Tasse

de Bouclier

9-8237

Tasse

de Bouclier

9-8218

de Bouclier

9-8237

9-8236 (70-100A)

Capuchon de

Bouclier pour Trainer

Capuchon de

Bouclier, Deflecteur

9-8243

Guide

d'Entretoise

9-8281

9-8241

Tasse de Bouclier,

Creusage a la Gouge

Électrode

Cartouche de Demarreur

Tasse de Bouclier

Guide d'Entretoise

Art # A-04070F

Bout

Manuel 0-2852F 6-3 LISTE DES PIECES

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Manuel 0-2852F 6-4 LISTE DES PIECES

ANNEXE 1: ORDRE DU FONCTIONNEMENT

(SCHÉMA FONCTIONNEL)

ACTION:

Commutateur

externe étroit de

débranchement.

RÉSULTAT:

Alimentation

électrique

au système.

ACTION:

Protégez les yeux

et activez la torche.

RÉSULTAT:

Flux de gaz

brièvement, puis arrêts.

Relancements de gaz.

Indicateur de C.D

sur l'arc pilote établi.

Commutateur "MARCHE/ARRÊT"

minimum de puissance d’entrée

*NOTE: La pression minimum pour

le fonctionnement d’alimentation

pour le fonctionnement de torche.

ACTION:

à EN CIRCUIT.

RÉSULTAT:

Indicateur à C.A. en circuit.

Ventilateur(s) en circuit.

L’indicateur de Gaz s'allumé

quand la pression de gaz

pour le fonctionnement

d’alimentation d’énergie

est présente.*

Circuit d'alimentation

électrique prêt.

d’énergie n’est pas suffisante

ARC PILOTE

ACTION:

Commutateur

d'ENSEMBLE

COURSE / ENSEMBLE

a ENSEMBLE.

Ajustez le pression

de gaz.

Torche éloignée

(tandisqu'activé toujours).

Arrêts principaux d'arc.

D'arc relancements

pilotes automatiquement.

Commutateur

d'ENSEMBLE

COURSE / ENSEMBLE

a COURSE.

RÉSULTAT:

Arrêts de flux de gaz.

ACTION:

Connectez le câble

de travail à la

pièce de travail.

Choisessez l'ampérage

de rendement

RÉSULTAT:

Le système est

prêt pour

le fonctionnement.

ACTION: du travail

RÉSULTAT:

ACTION:

Torche déménagée

sur la distance de

transfert de la

pièce de travail.

RÉSULTAT:

Arc pilote hors circuit.

Aucune alimentation

électrique au système.

ACTION:

Débranchement

externe ouvert.

RÉSULTAT:

A-03706F

Déclenchement de torche

ACTION:

de dégagement.

RÉSULTAT:

Arrêts principaux d'arc.

Les arrêts deflux de gaz

après poteau-circulent.

Commutateur "MARCHE/ARRÊT"

hors circuit. Le ventilateur(s)

d'alimentation d'énergie a coupé.

ACTION:

à HORS CIRCUIT.

RÉSULTAT:

Tous les indicateurs

Transferts principaux d'arc.

Manuel 0-2852F A-1 ANNEXE

ANNEXE 2: L’INFORMATION D’ÉTIQUETTE DE DONNÉES

Le nom et/ou le logo du fabricant, l'emplacement, le modèle et la révision indicatif de niveau, de numéro de série et de production

Norme de normalisation couvrant cette espèce d'alimentation d'énergie

Chaîne De Rendement (Ampérage / Tension)

Données De Cycle D'Opératoire (Note 3)

Courant Efficace Maximum D'Approvisionnement

Espèce d'alimentation d'énergie (note 1)

Symbole De Découpage De Plasma

Non Évalué Tension De Charge

Symbole De Puissance D'entrée

Model:

1/3

Espèce De Courant de sortie

West Lebanon, NH USA 03784

S/N

Facteur De Cycle D'Opératoire

Tension Conventionnelle De Charge

Courant Maximum Évalué D'Approvisionnement

1max 1eff

Made in USA

3o1o

Spécifications de puissance d'entrée (phase, C.A. ou C.A, Hertz évaluant)

Degré de protection

NOTES:

1. Le symbole montré indique la puissanced'entrée triphasée de seule ou à C.A., convertisseur-transformateur-redresseur statique de fréquence, rendement de C.C.

2. Indique des tensions de puissanced'entrée pour cette alimentation d'énergie. Référez-vousà l'étiquette au cordon de puissance d'entrée sur l'alimentationd'énergie pour la tension de puissance d'entrée.

3. Rangée supérieure: Valeurs de cycle d'opératoire. La valeur de coefficient d'utilisation du CEI est calculée comme indiqué près

Commission Electrotechnique Internationale.

La valeur de coefficient d'utilisation de TDC est déterminée sous méthodes d'essai du fabricant d'alimentation d'énergie. Deuxième rangée: Valeursévaluées de courant de découpage. Valeursconventionnelles de tension de charge.

4. Sections de l'étiquette de données peuvent être appliquées aux domaines séparés de l'alimentation d'énergie.

Tension D'Alimentation Évaluée (Note 2)

Nombre et révision de dossier du schéma électrique du fabricant de niveau

Symboles Standard

Phase

Art # A-03288F

ANNEXE A-2 Manuel 0-2852F

ANNEXE 3: PROGRAMME D’ENTRETIEN

Ce programme s’applique à toutes les espèces des systèmes de découpage de plasma refroidis parliquide. Quelques systèmes n’auront pas toutes les pièces énumérées et ceux vérifie le besoin pour être exécutés.

NOTE

La fréquence réelle de l’entretien peut le besoin d’être ajusté selon l’environnement de fonctionnement.

Opérationnel quotidien vérifie ou chaque six heures de coupure:

1. Vérifiez les pièces consommables de torche, les remplacez si endommagé ou usé.

2. Inspectez la torche pour déceler toutes les fissures ou les fils exposés, remplacent au besoin.

3. Vérifiez le plasma et l’approvisionnement secondaire et le pressure/flow.

4. Ligne de gaz de plasma de purge pour enlever tout habillage d’humidité.

5. Inspectez le câble de puissance d’entrée pour déceler les dommages ou les fils exposés, remplacent au besoin.

Heures de coupure hebdomadaires ou chaque 30:

1. Vérifiez le ventilateur pour le fonctionnement approprié et la circulation d’air adéquate.

2. La poussière de coup ou de vide et saleté hors de la machine entière.

ATTENTION

Pas l’air de coup dans l’alimentation d’énergie pendant le nettoyage. Soufflant dans l’unité peut des particules en métal de cause interférer les composants électriques et les dommages sensibles de cause à l’unité.

Six mois ou chaque 720 heures de coupure:

1. Vérifiez le filter(s) d’air d’in-line, propre ou le remplacez comme requis

2. Vérifiez les câbles et les tuyaux pour des fuites ou des fissures, remplacent au besoin.

3. Vérifiez tous les points de conjoncteur pour l’amorçage grave ou les puits, remplacent au besoin.

Manuel 0-2852F A-3 ANNEXE

ANNEXE 4: DISPOSITION DES GOUPILLES,

TORCHE DE MAIN

CONNECTEURS DE TORCHE D'ATC

Connecteur Mâle D'ATC

Negatif / Plasma

4 - Vert / Commutateur

3 - Blanc / Commutateur

2- Orange / PIP

1 - Noir / PIP

Pilote

Vue de Face

4 3

2 1

TORCHE MECHANIZÉE

Connecteur Mâle D'ATC

Vue de Face

Réceptacle Femelle D'ATC

Vue de Face

8 -Ouverte

7 - Ouverte

8 7

6 - Ouverte

5 - Ouverte

8 - Au sol De Châssis

7 - Ouverte

6 - Ouverte

5 - Ouverte

Pilote

8 7

TORCHE DE MACHINE, NON PROTEGÉE

Negatif / Plasma

4 - Commutateur

3 - Commutateur

4 3

2 1

Réceptacle Femelle D'ATC

Vue de Face

2 - PIP

1 - PIP

A-03701F

4- Noir Connecteur de Pendant Eloigne

3 - Blanc Pendant Connecteur

2 - Orange / PIP

1 - Noir / PIP

Art # A-03799F

Negatif / Plasma

8 - Vert Connecteur de Pendant Eloigne

2 1

Pilote

7 - Vert Non Utilisé

6 - Ouverte

5 - Blanc Non Utilisé

8 - Terre

7 - Ouverte

6 - Ouverte

5 - Ouverte

8 7

6 5

Pilote

Negatif / Plasma

4 3

2 1

4 - Com-

mutateur

3 - Com-

mutateur

2 - PIP

1 - PIP

ANNEXE A-4 Manuel 0-2852F

ANNEXE 5: DISPOSITION DES FILS DE TORCHE

TORCHE DE MAIN:

Torche: SL60 / SL100 Torche de Main Fils: Fils avec Connecteur d'ATC Alimentation D'energie: avec Réceptacle

Femelle d'ATC

Tete

de Torche

Fils de Torche

Connecteur Mâle D'ATC

Réceptacle Femelle d'AdapteurD'ATC

Alimentation

d'énergie

Noir

Orange

Commutateur

de PIP

Ver t

Commutateur

de Torche

Art # A-03797F

Blanc

Negatif / Plasma

Pilote

TORCHE MECHANIZÉE:

Torche: SL100 Torche de Machine Mecanizée Fils: Fils avec Connecteur d'ATC et

Adapteur Pendant Éloigné

Alimentation D'energie: avec Réceptacle

Femelle d'ATC

Connecteur Mâle D'ATC

Tete

de Torche

Fils de Torche

Au Pendant Éloigné

Adapteur

Pendant Éloigné

1 2 5 6 4 3 8 7

Réceptacle Femelle d'AdapteurD'ATC

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Negatif / Plasma

Pilote

Alimentation

d'énergie

Commutateur

de PIP

Art # A-03798F

Noir

Orange

Blanc

Pas

Utilisee

Ver t

Negatif / Plasma

Pilote

Noir

Blanc

Ver t

1 2 5 6 4 3 8 7

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Aux Circuits

d'Alimentation d'Énergie

Negatif / Plasma

Pilote

Manuel 0-2852F A-5 ANNEXE

ANNEXE 6: SCHEMA DE SYSTEME

208/230V 1 PHASE

INPUT

400V 3 PHASE INPUT

CURRENT ADJUST: 20 - 80 FOR CM101 20 - 60 FOR CM81

INV ON

DRAG ON

SW ON

LOGIC

ASSY 19X1913 - CM101

ASSY 19X1932 - CM81

415/400

/460 3 PHASE INPUT

400V 'CE' VERSION INCLUDES IN-LINE EMC FILTER

M1 FAN1

M2 FAN2

ON/OFF SW

MODE SW

CURRENT CONTROL/ LED PCB 19X1604

IGBT HEATSINK TEMP

INDUCTOR TEMP

(46)

RAR OFF

(PILOT PCB)

(F9)

+12VDC

+12VDC DC COM DC COM

TIP SENSE

RUN/SET

PRESS GOOD

OVERTEMP

D13

GAS ON

D25

OVTEMP

D33

TORCH SW

TORCH SW RTN

POT HIGH

POT WIPER

POT LOW

GATE DRIVE B RTN

GATE DRIVE B

GATE DRIVE A RTN

GATE DRIVE A

- OUT SENSE CURRENT SENSE CURRENT SENSE

CURRENT SENSE RTN CURRENT SENSE RTN

DC COM DC COM

ARC HOLD

ISENSE3233

TIP VOLTS

W1 ON

DC OK

AC OK

230V

28VAC B 28VAC A

SW1

RUN

SW2

NTC

CSR

+12V

TEMP

GAS

10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

34 35 36

SET

TS2

1 2 3 4 5 6 7 8 9

J14

TS1

P13

1 2 3 4 5 6 7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36

EXTENDER ASSY 19X1775

CHASSIS GND

P11 J11

(4)

(5)

(7) (7)

(6) (6)

P18 J18

(21) (22) (23) (24) (25) (26)

P14 J27P27

(35)

(36)

(37)

(38)

(39)

(40)

(41)

(42)

(1)

(2)

(3)

E22

J15P15

SEE TABLE 1 FOR F1, R29,R30 & R78

POT HIGH

POT WIPER

2 3

POT LOW

+12V AC

GAS

OVERTEMP

J29

P29

3 4

P32 J32

121 2

J12 J43

2 3

7 8

20 21

MAIN BOARD

ASSY 19X1930 (400V)

ASSY 19X2228 (415V)

ASSY 19X1929 (460V)

E33

R29 (415/460/600V)

R78 (400V)

R30 (208/230V)

INRUSH

FAN

CONTACTOR ON

SOLENOID ON

(FILTERING)

28VAC A 28VAC B

+12VDC

+18V

E3E2E1

E13

E18

28VAC A28VAC B

TO BIAS SUPPLY

PRESS GOOD

INPUT DIODE

ASSY 19X2073

ARC HOLD

CURRENT SENSE

-OUT SENSE

TORCH SW RTN

F2, 0.9A, (RESETABLE)

J26

J31

J30

J25

28VAC A

28VAC B

DC COM

TIP SENSE

+12VDC

CSR

I SENSE

TIP VOLTS

PIP RTN

TORCH SW

28VAC A

GND

28VAC B

E6 E8

E14 E16

1 2

J33 P33

1 2 3 4

5 6 7

J34 P34

PIP

J23

1 2 3

J24

E15

E20

E23

E30

1 2

E34 E36 E35 E5 E6

E10

E27

E32

1 2 3 4 5 6 7 8

1 2 3 4 5

TEST CONN

P24

1 2 3 4 5 6 7 8

P26

P31

P30

P25

(78) (79)

(80) (81)

(10) (11) (12) (13)

(TS2)

(TS1)

(70) (71) (72) (73) (74) (75)

(77)

ATC CONNECTION CONFIGURATION

(STANDARD)

1 2

ATC MALE CONNECTOR ATC RECEIVER

(8) (9)

PS1

MAIN TRANSFORMER

PRI

PIP

TORCH SW

SOL1

GAS

SOLENOID

PRESSURE SWITCH

CLOSED WHEN PRESSURE OK

MAIN

CONTACTOR

E12A

E17A

E19A

E21A

E12B

E17B

E19B

E21B

SEC

24 25

IGBT BOARD ASSY 19X1756

12231314

24567

IGBT BOARD

ASSY 19X1756

12231314

24567

P39 J39

GATE DRIVE

E52

J3B

J7B

J3A

J7A

E9A

E11A

E9B

E11B

E47

P3A

P7A

P3B

P7B

Art # A-03600

ANNEXE A-6 Manuel 0-2852F

TABLE 1

19X1930 19X1929

19X2228

400V

ZERO-OHM

R78

115X465-2

X X X X X

R29

X X X X X X X X X X

R30

4/10, 500V

21X186

415V

X X X X X

ZERO-OHM 115X465-2

X X X X X

4/10, 500V

21X186

460V

X X X X X

ZERO-OHM 115X465-2

1/4A, 500V

21X183

COMP DESCRIPTION LOCATION

SEE CHART 1

0.9A, (RESETABLE)

OUTPUT INDUCTOR

FAN, 4.5" 220VAC

PS1

PRESSURE SWITCH

SOL1

GAS SOLENOID

SWITCH, ON/OFF

SW1

SWITCH, RUN/SET/RAR

SW2

MAIN TRANSFORMER

TS1

TEMP. SENSOR, IGBT HEATSINK

TS2

TEMP. SENSOR, INDUCTOR

MAIN CONTACTOR

NOTES: UNLESS OTHERWISE SPECIFIED -

1. DEPICTIONS OF CIRCUITRY INSIDE PCB BLOCKS IS FOR REFERENCE ONLY

D4 D1

E65E65

E50A E48A

E53A E54A

OUTPUT DIODE ASSEMBLY 19X1757

E34A

E39A

E56A E60A

DC COMMON DC COMMON

POWER OUTPUT BOARD ASSY 19X1914

E49 E45

TIP

E58E37

PLUGS INTO J27

ON MAIN BOARD

(LED PCB 19X1604)

ADAPTER HARNESS USED

WHEN REMOTE CURRENT CONTROL IS USED WITH AUTOMATION (REPLACES CONNECTIONS FROM J27 TO J14)

OUTPUT INDUCTOR

E35

E62

PILOT

E43

JUMPER

OUTPUT DIODE ASSEMBLY 19X1757

E50B

E48B

E53B E54B

E34B

OPTIONAL AUTOMATION INTERFACE CONNECTIONS

(47) (48)

(49)

+12VDC DC COM

CSR

ISENSE

J40

E63

2112 3

19X2041

OPTIONAL AUTOMATION INTERFACE

(CSR)

CSR

(51)

DC COMMON

(52)

+12VDC

(TIP)

TIP

(TS2)

TORCH SW -

(TS1)

TORCH SW +

(NEG)

ARC HOLD

(E64)

(E35)

(E62)

(C1)

(MODE SW)

RAR OFF

P40

(14)

(15)

(17)

(18)

CHASSIS GND THRU SCREW TERMINAL

ECO 100857

ECO 100864

REDRAWN-NO CHGS

ECO 101136

ECO 101314

ECO 101429 06/09/04HAS

ECO 101614 03/22/05HAS

ECO 101714 HAS 05/23/05

ECO 101726 HAS 06/10/05

Last Modified:

20 19 18 17

16 15 14 13 12 11 10

9 8 7 6 5 4 3 2 1

(E58)

(52) (51)

(46)

Friday, June 10, 2005

TEMP

GAS

J14 P14

E32

E64

E36 E57

E39B

E56B E60B

E61

CURRENT SENSE

1 2 3 4 5 6 7 8

(CSR) (NEG)

E3 E1

CSR Vo

E58

20 19 18 17

16 15 14 13 12 11 10

J28

9 8 7 6 5 4 3 2 1

1 2

PILOT BOARD ASSY 19X2157

HAS

DLL

ALTERNATE 20-PIN HEADER

20-POSITION TERMINAL STRIP

TORCH SWITCH

4 5 6

OK TO MOVE 7 8 9

DIVIDED OUTPUT

12 13 14

REMOTE CURRENT CONTROL

15 16

DC COMMON

17 18

C&G

21 22 23

}

OHMIC SENSE RELAY

ARC HOLD

25 26

ARC HOLD RETURN

(56)

(57)

(58)

(59)

(60)

(61)

(62)

(63)

(64)

CPC HOUSING

14 12

ATC RECEIVER ATC MALE CONNECTOR

WORK

E62

DateByRevisionsRev

04/04/03DAT

04/10/03

05/07/03

10/22/03HAS

Information Proprietary to THERMAL DYNAMICS CORPORATION.

Not For Release, Reproduction, or Distribution without Written Consent.

02/11/04HAS

NOTE:

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%.

Unless Otherwise Specified, Resistors are in Ohms 1/4W 5%. Capacitors are in Microfarads (UF)

Capacitors are in Microfarads (UF)

TITLE:

SCHEMATIC,

11:05:29

SCHEMATIC,

CM81/101 400/415/460V SYSTEM

(+)

}

(-)

}

(+)

}

(-)

5 8

(+)

}

(-)

T O R C H

THERMAL DYNAMICS

THERMAL DYNAMICS INDUSTRIAL PARK No. 2

INDUSTRIAL PARK No. 2

INDUSTRIAL PARK No. 2 WEST LEBANON, NH 03784

WEST LEBANON, NH 03784

WEST LEBANON, NH 03784 603-298-5711

603-298-5711

TORCH SWITCH

OK TO MOVE

SC-11

LOGIC COMMON

ARC VOLTS (C&G)

PCB No:

Assy No:

Date:

Drawn: References

D.Lilja

Chk: App:

Size

Art # A-03600

SupersedesScale

05/07/03

DWG No:

42X1135

Sheet

Manuel 0-2852F A-7 ANNEXE

THERMAL DYNAMICS CE CutMaster 101 Plasma Cutting Power Supply Instruction manual [fr]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual

1.02 Precautions De Securite Importantes

1.01 Note, Attention et Avertissement

1.03 Documents De Reference

1.05 Déclaration de Garantie

SECTION 3: INSTALLATION

3.1 Déballage

3,2 Options De Levage

3.4 Raccordements De Gaz

3,5 Raccordements De Torche

SECTION 4: FONCTIONNEMENT

4.01 Caractéristiques du produit

5.01 Généralités

5.02 Défauts Communs

5.03 Dépannage De base

6.01 Introduction

6.04 De Section Pièces De Rechange

6.05 Options et Accessoires

6.06 Pièces De Torche

ANNEXE 5: DISPOSITION DES FILS DE TORCHE