THERMAL DYNAMICS 200 AUTO-CUT Automated Plasma Cutting System Instruction manual [it]

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Art # A-04821

200

AUTO-CUT

GENERATORE PER TAGLIO AL PLASMA

Manuale operativo

Rev. AE.01 Data: 28 marzo 2007 Manuale N. 0-4805 Caratteristiche operative:

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NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITÀ!

Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto Thermal Dynamics. Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior assistenza e la miglior affidabilità dell’industria. Questo prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale. Per trovare il distributore o l’agenzia di assistenza più vicini a voi, chiamate 1-800-426-1888, o visitateci sul sito web all’indirizzo www.thermal- dynamics.com.

Questo Manuale Operativo è stato progettato per fornirvi le informazioni sul funzionamento e sull’uso corretto del vostro prodotto Thermal Dynamics. La vostra soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse. Quindi vi preghiamo di prendervi il tempo che serve per leggere l’intero manuale, specialmente le “Istruzioni relative alla sicurezza”. Così potrete evitare i rischi potenziali che possono esistere quando si lavora con questo prodotto.

SIETE IN BUONA COMPAGNIA!

La marca di elezione di appaltatori e costruttori nel mondo.

Thermal Dynamics è una marca mondiale di prodotti per il taglio al plasma manuale e automatico di Thermadyne Industries Inc.

Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perché abbiamo prodotti affidabili che primeggiano nel mercato, e che hanno superato la prova del tempo. Andiamo fieri delle innovazioni tecniche dei nostri prodotti, dei prezzi competitivi, dell’eccellenza nei tempi di consegna, del livello superiore della nostra assistenza ai clienti e del nostro supporto tecnico, che si coniugano con l’eccellenza nelle vendite e con la perizia nel marketing.

Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati a sviluppare prodotti tecnologicamente avanzati per assicurare un ambiente di lavoro più sicuro nell’industria della saldatura.

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AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare, usare o effettuare la manutenzione dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

Generatore per taglio al plasma, Auto-Cut® 200 Manuale operativo N. 0-4805

Pubblicato da: Thermadyne Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra causa.

Stampato negli Stati Uniti d'America

Data della pubblicazione: 28 marzo 2007

Annotare le seguenti informazioni utili per la garanzia:

Luogo di acquisto: ____________________________________

Data di acquisto:______________________________________

Numero di serie del generatore:____________________________

Numero di serie della torcia:_______________________________

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Pagina intenzionalmente bianca

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SOMMARIO

SEZIONE 1: GENERALITÀ ........................................................................................................ 1-1

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo ................................................ 1-1

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti .............................................................. 1-1

1.03 Pubblicazioni ................................................................................................ 1-4

1.04 Dichiarazione di conformità .......................................................................... 1-5

1.05 Garanzia ....................................................................................................... 1-6

SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE ............................................................................. 2-1

Descrizione generale del sistema ......................................................................... 2-1

Generatore ........................................................................................................... 2-1

Modulo di controllo gas / dispositivo di accensione arco ...................................... 2-1

Torcia per taglio al plasma .................................................................................... 2-1

Schema dei componenti del sistema .................................................................... 2-1

Caratteristiche tecniche ed elettriche del generatore ............................................ 2-2

Dimensioni del generatore .................................................................................... 2-3

Caratteristiche del pannello posteriore del generatore........................................... 2-4

Caratteristiche dei gas .......................................................................................... 2-5

Applicazioni dei gas ............................................................................................. 2-5

Caratteristiche della torcia XTTM-301 ...................................................................... 2-6

SEZIONE 3: INSTALLAZIONE .................................................................................................... 3-1

A. Caratteristiche dell’installazione ................................................................... 3-1

B. Identificazione dei cavi e delle condutture ..................................................... 3-2

C. Posizionamento del generatore .................................................................... 3-4

D. Impostazione dei commutatori del modulo di comando-controllo .................. 3-5

E. Verifica/regolazione della tensione di alimentazione ..................................... 3-9

F. Rimozione del coperchio connessioni.......................................................... 3-10

G. Collegamento del cavo di massa ................................................................. 3-11

H. Collegamento cavi di alimentazione e di messa a terra del sistema ............3-12

I. Collegamenti di messa a terra .....................................................................3-13

J. Collegamento delle condutture di alimentazione gas ...................................3-15

K. Collegamento del cavo CNC ........................................................................ 3-16

L. Collegamento delle condutture torcia al modulo di controllo

gas/dispositivo di accensione arco ..............................................................3-17

M. Montaggio e collegamento del corpo torcia .................................................3-20

N. Montaggio delle parti di consumo della torcia .............................................. 3-22

O. Completamento dell’installazione ................................................................3-26

SEZIONE 4: USO DEL SISTEMA............................................................................................... 4-1

Spie luminose del generatore................................................................................ 4-1

Caratteristiche del modulo di controllo .................................................................. 4-2

Avviamento operativo ............................................................................................ 4-3

Qualità di taglio .................................................................................................... 4-5

Uso del sistema ................................................................................................... 4-7

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SEZIONE 5: MANUTENZIONE ................................................................................................... 5-1

Procedura di pulizia del filtro del refrigerante ........................................................ 5-1

Procedura di pulizia del filtro dell’acqua ................................................................ 5-2

Procedura di sostituzione del refrigerante ............................................................. 5-3

Dispositivo di accensione arco: schema di assistenza ......................................... 5-4

Dispositivo di accensione arco: regolazione gap................................................... 5-5

SEZIONE 6: PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO........................................................................... 6-1

Cavi e condutture .................................................................................................. 6-2

Condutture opzionali di alimentazione gas ........................................................... 6-4

Parti di ricambio esterne del generatore ............................................................... 6-5

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ...................................................... 6-6

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ...................................................... 6-7

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ...................................................... 6-8

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore ............................................ 6-9

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore ...........................................6-10

Parti di ricambio del generatore – Lato destro ..................................................... 6-11

Parti di ricambio del generatore – Pannello posteriore ......................................... 6-12

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-13

Parti di ricambio del generatore ........................................................................... 6-14

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-15

Parti di ricambio del generatore ........................................................................... 6-16

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-17

Parti di ricambio del generatore – Lato destro .....................................................6-18

Parti di ricambio del dispositivo di accensione arco e modulo di controllo

gas (GCM-1000) ..........................................................................................6-19

Modulo di comando e controllo tipo 1– Parti di ricambio......................................6-20

Modulo di comando e controllo tipo 2– Parti di ricambio......................................6-21

SEZIONE 7: MANUTENZIONE TORCIA .................................................................................... 7-1

A, Rimozione dei consumabili ........................................................................... 7-1

B. Lubrificazione degli O-ring ............................................................................ 7-2

C. Consumo delle parti ...................................................................................... 7-2

D. Montaggio dei consumabili nella torcia ......................................................... 7-3

APPENDICE 1: Pinout del cavo di controllo.............................................................................. A-1

APPENDICE 2: Pinout del cavo di controllo.............................................................................. A-2

APPENDICE 3: Schema della scheda PCB del modulo di comando-controllo (A) .................... A-3

APPENDICE 4: Schema della scheda PCB del modulo di comando-controllo (B) .................... A-4

APPENDICE 5: Collegamenti CNC – scheda PCB del modulo di controllo ............................... A-6

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Funzioni CNC ....................................................................................................... A-7

Descrizioni input / output CNC ............................................................................. A-8

Circuito CNC semplificato..................................................................................... A-9

APPENDICE 6: Schema dispositivo di accensione arco / modulo di controllo gas ................ A-10

APPENDICE 7: Schema generatore, 230-460 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo... A-12

APPENDICE 8: Schema generatore, 230-460 V, arco pilota a resistore ................................. A-14

APPENDICE 9: Schema generatore, CCC 400 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo A-16

APPENDICE 10: Schema generatore, CE 400 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo A-18

APPENDICE 11: Schema generatore, CE 400 V, arco pilota a resistore ................................. A-20

APPENDICE 12: Schema generatore, CSA 600 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo A-22

APPENDICE 13: Storia della pubblicazione ............................................................................ A-24

NOTA

SEZIONE 8. USO DELLA TORCIA, è fornita a parte.

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SEZIONE 1: GENERALITÀ

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo

In questo manuale sono usate segnalazioni di nota, cautela e pericolo per mettere in evidenza informazioni importanti. Queste segnalazioni hanno la forma e il significato che segue:

NOTA

Una operazione, procedura, o informazione di base che richiede un risalto aggiuntivo o è utile per l’uso efficiente del sistema.

AVVERTENZA

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può danneggiare l’attrezzatura.

PERICOLO

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può provocare lesioni all’operatore o ad altri nella zona di utilizzo.

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti

PERICOLO

L’UTILIZZO E LA MANUTENZIONE DELLE APPARECCHIATURE AD ARCO PER IL TAGLIO AL PLASMA

POSSONO ESSERE PERICOLOSI E METTERE A RISCHIO LA SALUTE.

Il taglio ad arco plasma produce intense emissioni elettromagnetiche che possono interferire con il funzionamento dei pacemaker cardiaci, degli apparecchi acustici,e di altre attrezzature elettroniche sanitarie. Le persone che lavorano vicino ad applicazioni di taglio al plasma devono consultare il personale sanitario che li assiste e il fabbricante dell’apparecchio sanitario per determinare se esiste un rischio.

Per prevenire possibili danni, prima di usare le apparecchiature, leggere, capire e seguire tutte le segnalazioni di pericolo, le precauzioni di sicurezza e le istruzioni. Telefonare al numero 1-603-298-5711 o al distributore locale per qualsiasi domanda.

GAS E FUMI

I gas e i fumi prodotti durante il processo di taglio al plasma possono essere pericolosi e mettere a rischio la salute.

Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di respirazione. Tenere la testa fuori dal pennacchio dei fumi di

•

saldatura.

•

Usare un respiratore ad aria se la ventilazione non è sufficiente a rimuovere tutti i fumi e i gas.

I tipi di fumi e gas prodotti dall’arco plasma dipendono dal tipo di metallo usato, dal rivestimento del metallo,

•

e dai diversi metodi usati. Prestare la massima attenzione in caso di taglio o saldatura di metalli che possono contenere uno o più degli elementi che seguono:

Manuale N. 0-4805 1-1 GENERALITÀ

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Antimonio Berillio Manganese Rame Argento Cadmio Mercurio Selenio Arsenico Cobalto Nichel Vanadio Bario Cromo Piombo

• Leggere sempre la Scheda di Sicurezza del Materiale (MSDS, Material Safety Data Sheet) che dovrebbe essere fornita con il materiale in uso. Le Schede di Sicurezza del Materiale danno le informazioni relative al tipo e alla quantità di fumi e di gas che possono essere dannosi per la salute.

•

Per avere informazioni sulla rilevazione di fumi e di gas nel posto di lavoro, far riferimento alla voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo manuale.

Per catturare fumi e gas usare attrezzature specifiche, come banchi per taglio ad acqua o ad aspirazione.

•

Non usare la torcia al plasma in aree dove possono esserci gas o materiali combustibili o esplosivi.

Il fosgene, un gas tossico, si genera dai vapori di solventi e detergenti clorati. Rimuovere tutte le fonti di

•

questi vapori.

Questo prodotto, quando usato per saldatura o taglio, produce fumi o gas che contengono sostanze chimiche

•

note allo Stato di California come capaci di provocare malformazioni congenite o, in alcuni casi, il cancro. (California Health & Safety Code Sec. 25249.5 et seq.)

SCOSSA ELETTRICA

La scossa elettrica può ferire o uccidere. Il processo ad arco plasma usa e produce energia elettrica ad alta tensione. Questa energia elettrica può provocare scossa grave o fatale all’operatore o ad altri sul posto di lavoro.

Non toccare mai parti sotto tensione.

•

• Portare indumenti e guanti asciutti. Mantenere il proprio corpo isolato dal pezzo o da altre parti del circuito

di saldatura.

•

Riparare o sostituire tutte le parti usurate o danneggiate.

Usare estrema attenzione quando il pezzo in lavorazione è umido.

•

Effettuare l’installazione e la manutenzione dell’attrezzatura nel rispetto delle norme (NEC, National Electrical

•

Code, far riferimento alla voce 9 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni)).

•

Staccare l’alimentazione prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione.

Leggere e seguire tutte le istruzioni del Manuale Operativo.

•

FUOCO ED ESPLOSIONE

Fuoco ed esplosione possono essere provocati da scorie calde, scintille, o dall’arco plasma.

•

Accertarsi che nel luogo di lavoro non ci sia materiale combustibile o infiammabile. Ogni materiale che non possa essere rimosso deve essere protetto.

Ventilare tutti i vapori infiammabili o esplosivi che si sviluppano dal luogo di lavoro.

•

Non effettuare tagli o saldature su contenitori che possono aver contenuto combustibili.

Predisporre sorveglianza contro gli incendi se si lavora in una zona in cui può esserci rischio di incendio.

•

Può essersi formato ed essere restato intrappolato idrogeno sotto pezzi in alluminio durante il taglio effettuato

•

sott’acqua o con l’uso di un banco ad acqua. NON effettuare taglio su leghe di alluminio sott’acqua o su banco ad acqua a meno che l’idrogeno gassoso che si sviluppa possa essere eliminato o disperso. L’idrogeno gassoso intrappolato provoca un’esplosione se viene acceso.

GENERALITÀ 1-2 Manuale N. 0-4805

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RUMORE

Il rumore può provocare perdita permanente dell’udito. I processi al plasma possono provocare livelli di rumore superiori ai limiti di sicurezza. Proteggere le orecchie da rumori ad alto volume per evitare la perdita permanente dell’udito.

Per proteggere l’udito da rumori ad alto livello, portare tappi per le orecchie e/o paraorecchie. Proteggere le

•

altre persone presenti nel luogo di lavoro.

•

Misurare i livelli di rumore per assicurarsi che i decibel (di rumore) non superino i livelli di sicurezza.

Per informazioni su come misurare il rumore, vedere la voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo

•

manuale.

RADIAZIONI DA ARCO PLASMA

La radiazione proveniente da arco plasma può essere nociva per gli occhi e produrre ustioni alla pelle. Il processo ad arco plasma produce radiazione ultravioletta e infrarossa di grande intensità. La radiazione dall’arco

danneggia gli occhi e ustiona la pelle, se occhi e pelle non sono correttamente protetti.

• Per proteggere gli occhi, portare sempre un elmetto o uno schermo per saldatura. Indossare sempre anche

occhiali protettivi di sicurezza con schermi laterali, occhiali protettivi o altri adatti mezzi di protezione.

Portare guanti per saldatura e indumenti adatti a proteggere la pelle dalla radiazione dell’arco e dalle scintille.

•

Mantenere in buone condizioni l’elmetto e gli occhiali protettivi. Sostituire le lenti se sono rotte, scheggiate o

•

sporche.

•

Proteggere dalla radiazione dell’arco le altre persone presenti nel luogo di lavoro. Usare cabine, ripari o schermi protettivi.

•

Usare lenti delle seguenti gradazioni secondo ANSI/ASC Z49.1:

Corrente dell'arco Protettiva suggerita

Meno di 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

Minima gradazione Gradzione

* Questi valori si applicano quando l’arco effettivo è chiaramente visibile. L’esperienza ha dimostrato che

possono essere usati filtri più leggeri quando l’arco è nascosto dal pezzo.

Manuale N. 0-4805 1-3 GENERALITÀ

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1.03 Pubblicazioni

Per maggiori informazioni fare riferimento ai seguenti standard o alle loro più recenti revisioni:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910, ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING, ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE FOOTWEAR, Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES,

da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES,

da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS, Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W 1R3

13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY ottenibile da National Welding Supply Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103

14. American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES,

ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

ottenibile da National Fire Protection Association,

ottenibile da the American National

ottenibile

ottenibile da Compressed Gas

15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION, dards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

ottenibile da American National Stan-

GENERALITÀ 1-4 Manuale N. 0-4805

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1.04 Dichiarazione di conformità

Costruttore: Thermal Dynamics Corporation Indirizzo: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

L’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella Direttiva Bassa Tensione 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva 93/68/CEE, e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva

I numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per la produzione e la data di fabbricazione

Norme e specifiche tecniche nazionali

Il prodotto è progettato e fabbricato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste

Norma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura

all’arco

Norma UL (Underwriters Laboratory) 94VO (test di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati usate)

Norme ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) applicabili alle apparecchiature per il

taglio al plasma e relativi accessori

Norma di prodotto CENELEC EN50199 EMC relativa alle apparecchiature per la saldatura all’arco.

Per ambienti a rischio elevato di scossa elettrica, i generatori che portano il marchio norma EN50192 quando usati con torce manuali a ugello esposto, se dotate di distanziale correttamente montato.

Presso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e produzione, procedure di ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per assicurare che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità con le istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi collaudi fanno parte del processo produttivo per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione

Thermal Dynamics

produzione

ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l’eccellenza in quest’area di

sono conformi alla

appresentante responsabile del Costruttore

Manuale N. 0-4805 1-5 GENERALITÀ

: Steve Ward

Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX

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1.05 Garanzia

GARANZIA LIMITATA: Thermal Dynamics® Corporation (nel seguito “Thermal”) garantisce che i suoi prodotti sono esenti da difetti di materiale e di fabbricazione. Nel caso eventuale mancata conformità con la presente garanzia si manifestasse entro il periodo di tempo applicabile ai prodotti Thermal che è precisato sotto, Thermal provvederà, dietro notifica di ciò e prova che il prodotto è stato immagazzinato, installato, messo in esercizio, e mantenuto in conformità con le specifiche, istruzioni, raccomandazioni di Thermal e con riconosciute e normali prassi industriali, e non è stato soggetto a uso improprio, riparazione, negligenza, modifica o incidente, a correggere tali difetti a mezzo di adatta riparazione o sostituzione, a esclusivo giudizio di Thermal, di qualsiasi componente o parte del prodotto determinata difettosa da Thermal.

QUESTA GARANZIA È ESCLUSIVA E IN LUOGO DI QUALSIASI GARANZIA DI VENDIBILITÀ O DI IDONEITÀ PER QUALSIASI PARTICOLARE SCOPO.

IMITAZIONE DI RESPONSABILITÀ: Thermal non sarà in alcuna circostanza responsabile di danni speciali o conseguenti, quali, a titolo

esemplificativo e non esaustivo, danneggiamento o perdita di beni acquistati o sostituiti o pretese di clienti di distributori (nel seguito “Acquirenti”) per interruzione di servizio. I rimedi per l’Acquirente qui stabiliti sono esclusivi e la responsabilità di Thermal rispetto a qualsiasi contratto, o qualsiasi atto con ciò connesso quale l’esecuzione o l’inosservanza, o derivante dalla fabbricazione, vendita, consegna, rivendita, o uso di qualsiasi bene coperto o fornito da Thermal sia conseguente a contratto, negligenza, illecito, sia sotto qualsiasi garanzia, sia altrimenti, non dovrà, eccettuato quanto espressamente previsto nel seguito, superare il prezzo dei beni sui quali tale responsabilità si basa.

I DIRITTI DELL’ACQUIRENTE AI SENSI DI QUESTA GARANZIA SONO NULLI SE SONO USATE PARTI DI RICAMBIO O ACCESSORI CHE POSSANO PREGIUDICARE LA SICUREZZA O LE PRESTAZIONI DI QUALSIASI PRODOTTO THERMAL.

QUESTA GARANZIA È NULLA SE IL PRODOTTO È VENDUTO DA PERSONE NON AUTORIZZATE.

I periodi di garanzia limitata per questo prodotto sono: Un massimo di tre (3) anni dalla data di vendita a un distributore autorizzato e un massimo di due (2) anni dalla data di vendita da parte di tale distributore all’Aquirente, e con ulteriori limitazioni su tale periodo di due (2) anni (vedere la tabella riportata sotto).

Parti Lavoro

Generatori e componenti AutoCut© e UltraCut

2 anni 1 anno

Torcia e condutture

Torcia XTTM-300 / XTTM-301 (escluse parti di consumo) 1 anno 1 anno

Parti di riparazione/ricambio 90 giorni 90 giorni

Le richieste di riparazione o sostituzione in garanzia ai sensi di questa garanzia limitata devono essere presentate tramite un centro di servizio autorizzato Thermal Dynamics® entro (30) giorni dalla riparazione. Ai sensi di questa garanzia non saranno pagati costi di trasporto di alcun genere. I costi di trasporto per l’invio dei prodotti a un centro autorizzato di riparazioni in garanzia saranno a carico del cliente. Tutti i beni inviati saranno a spese e a rischio del cliente. Questa garanzia sostituisce tutte le precedenti garanzie Thermal.

Data di efficacia: 19 agosto 2005

GENERALITÀ 1-6 Manuale N. 0-4805

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SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE

Alimentazione primaria

Cavo di

controllo

Cavo

di terra

Pezzo

Art # A-07231

Torcia

Cavo di massa

Generatore

Auto-Cut

Dispositivo di accensione

arco / Modulo di

controllo gas (GCM-1000)

Ritorno arco pilota

Negativo

Alim. refrigerante

Ritorno refriger.

Cavo di controllo

CNC

Cavo CNC

Tubo di

posizionamento

Insieme conduttore torcia, schermate

- Alim. refrigerante con negativo

- Ritorno refrigerante

- Ritorno arco pilota

- Gas plasma

- Shield Gas

Cavi di terra

Lunghezza massima 100’ / 30.5 m

Descrizione generale del sistema

Una configurazione normale del sistema per taglio al plasma Auto-Cut® 200 comprende:

•

Generatore

• Dispositivo di accensione arco / modulo di controllo gas (montato sul generatore)

•

Torcia universale per taglio al plasma con condutture di connessione

• Kit parti di ricambio torcia

I componenti vengono collegati tra loro all’atto dell’installazione.

Generatore

Il generatore fornisce la corrente necessaria per le operazioni di taglio, e controlla le prestazioni del sistema. Il generatore provvede anche a raffreddare e fare circolare il liquido refrigerante per la torcia e le condutture.

Modulo di controllo gas / dispositivo di accensione arco

Questo modulo è montato sopra il generatore. Esso permette all’operatore di selezionare i gas, impostare le pressioni e le portate e regolare la corrente di taglio.

Torcia per taglio al plasma

La torcia fa passare in modo controllato la corrente al pezzo attraverso l’arco trasferito, provocando il taglio del metallo.

Schema dei componenti del sistema

Manuale N. 0-4805\ 2-1 CARATTERISTICHE TECNICHE

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Caratteristiche tecniche ed elettriche del generatore

Tensione massima a vuoto (U0) 380 V c.c. Massima corrente in uscita 200 A

Tensione in uscita 160 V c.c. Fattore di servizio 100% a 200 A a 160 V (32 kW) Gamma di funzionamento 14°F a 122°F (-10°C a + 50°C) Fattore di potenza 0,70 a 100 A c.c. in uscita Raffreddamento Aria forzata (Classe F)

Caratteristiche tecniche generatore Auto-Cut 200

Alimentazione Potenza assorbita Corrente

Tensione Frequenza Trifase Trifase Fus ibili trifase Sezione conduttori

(Volt) (Hz) (kVA) (A) (A) Trifase (AWG)

208 60 47 130 160

230 60 49 125 150

400 50 54 77 100

400 (CE) 50 54 77 100

460 60 59 75 90

Tipo uso extra pesante G, G-GC, W

Ge neratore Auto-Cut 200

Dimensioni suggerite (vedere nota)

Tensioni di rete e dimensione dispositivi di protez ione dei circuiti e sezione conduttori

Tipo uso extra pesante SO, SOW, SOO, SOOW, ST, STW, STO, STOW , STOO, STOOW

Sulla base di National Electric Code e Canadian Electrical Code

AVVERTENZA

Le dimensioni dei fusibili e le sezioni dei conduttori sono riportate solo per riferimento. L’installazione deve essere conforme alle norme nazionali e locali per il tipo e metodo di collegamento usato.

Manuale N. 0-4805 2-2 CARATTERISTICHE TECNICHE

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Dimensioni del generatore

Art # A-04822

33 inch 840 mm

27 inch 680 mm

37.75 inch 960 mm

41.25 inch 1050 mm

27.5 inch 700 mm

48.75 inch 1238 mm

397 lb / 180 kg

Manuale N. 0-4805\ 2-3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Page 17

Pannello sostegno coperchio morsetti

Serbatoio refrigerante

Filtro refrigerante

Attacchi refrigerante

Morsetti di alimentazione

Morsetto arco pilota (Pos)

Pannello interruttori automatici

Coperchio morsetti

Spia alimentazione c.a.

Morsetti di terra

Connettore modulo di controllo gas

RETURN

SUPPLY

Art # A-04823

Collegamento CNC

Connettore dispositivo di accensione arco

Morsetto cavo di massa

Morsetto torcia (Neg)

Foro condutture torcia

Entrate gas

Connettore modulo di controllo gas

Connettore dispositivo di accensione arco

Barra fermacavi

Caratteristiche del pannello posteriore del generatore

Manuale N. 0-4805 2-4 CARATTERISTICHE TECNICHE

Page 18

Caratteristiche dei gas

Gas Qualità

Pressione m inim a

Portata

O2 (Ossigeno)

Puro al 99.5%

(è raccomandato

liquido)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (5700 l/h)

N2 (Azoto)

Puro al 99.5%

(è raccomandato

liquido)<1000 ppm O2,

<32 ppm H2O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

300 scfh (8496 l/h)

Aria compressa o in

bombola

Pulito, asciutto, esente

da olio (vedere nota 1)

90 psi

6,2 bar / 621 kPa

400 scfh (11327 l/h)

H35 (Argo-Idrogeno)

H35 = 35% Idrogeno,

65% Argo

Puro al 99.995%

(è raccomandato

gas liquido)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (5664 l/h)

H2O (Acqua) Vedere nota 2 50 psi (3,5 bar) 10 gph (38 l/h)

Gene ratore Auto-Cut 200: Pressioni, portate e caratteristiche di qualità dei gas

Nota 2:

L’acqua di rubinetto non necessita di essere deionizzata, ma in caso di acqua a contenuto minerale estremamente alto, è raccomandato un addolcitore di acqua. L’acqua di rubinetto con alti livelli di particolato deve essere filtrata.

Nota 1:

La fonte di aria deve essere adeguatamente filtrata per rimuovere tutto l’olio o il grasso. La contaminazione da olio o grasso proveniente da aria compressa o in bombola può provocare la fiamma in unione con l’ossigeno.

Per il filtraggio, un filtro a coalescenza in grado di filtrare fino a 0,01 micron deve essere installato il più vicino possibile alle entrate dei gas nel modulo di controllo gas.

MATERIALE

PLASMA PROTEZIONE PLASMA PROTEZIONE PLASMA PROTEZIONE

Aria Aria Aria Aria

Aria N

H20 N

H20

H20 N

H20

ND ND ND

TAGLIO A

200 A

Aria Aria ND

USO DEL

SISTEMA

ALLUMINIO

ACCIAIO DOLCE

ACCIAIO INOSSIDABILE

TIPO DI GAS

AriaO

TAGLIO A

100 A

TAGLIO

A 55 A

Il cliente fornirà tutti i gas e i regolatori di pressione. I gas devono essere di alta qualità. I regolatori di pressione devono essere dotati di diaframmi in acciaio inossidabile e installati il più vicino possibile al modulo di controllo gas.

Applicazioni dei gas

Manuale N. 0-4805\ 2-5 CARATTERISTICHE TECNICHE

Page 19

Caratteristiche della torcia XTTM-301

2.25"

57,15 mm

2.0"

50,8 mm

2.39"

60,81 mm

1.49"

37,8 mm

19.00"

482,68 mm

15.50"

393,78 mm

2.74"

69,55 mm

1.57"

39,96 mm

3.54"

89,87 mm

6.30"

160,10 mm

Art # A-05856

Tubo di posizionamento

Boccola terminale di protezione

Corpo torcia

A. Dimensioni della torcia

Manuale N. 0-4805 2-6 CARATTERISTICHE TECNICHE

Page 20

B. Lunghezza delle condutture della torcia

Piedi Metri

10 3,05 15 4,6 25 7,6 50 15,2 75 22,8

100 30,4

Lunghezza

Condutture Gas

Cartuccia

Cappa di protezione

Art # A-04741

Elettrodo

Ugello

Diffusore gas

plasma

Diffusore gas di protezione

Corona di protezione

C. Componenti della torcia (sono illustrati componenti generici)

D. Parti in posizione (PIP)

La torcia è progettata per l’uso con un generatore che sente il flusso di ritorno del refrigerante a conferma che i componenti della torcia sono montati nella posizione corretta. Se il flusso di ritorno del refrigerante al generatore è assente o insufficiente il generatore non fornirà potenza alla torcia. Anche la perdita di refrigerante dalla torcia indica che dei componenti sono assenti o installati in modo inadeguato.

E. Tipo di raffreddamento

Combinazione di flusso di gas attraverso la torcia e raffreddamento a liquido.

Manuale N. 0-4805\ 2-7 CARATTERISTICHE TECNICHE

Page 21

Questa pagina è intenzionalmente bianca

Manuale N. 0-4805 2-8 CARATTERISTICHE TECNICHE

Page 22

SEZIONE 3: INSTALLAZIONE

Numero catalogo e miscela Miscela Protegge fino a

7-3580 'Extra-CoolTM'

25 / 75 10°F / -12°C

7-3581 'Ultra-CoolTM'

50 / 50 27°F / -33°C

7-3582 'Extreme CoolTM' Concentrato* -65°F / -51°C

Prestazioni del refrigerante

* Per miscela con D-I CoolTM 7-3583

Potenza assorbita Corrente

Tensione Frequenza Trifase Trifase Fusibili (A) Sezione conduttori

(Volt) (Hz) (kVA) (A) trifase trifase (AW G)

208 60 47 130 160

230 60 49 125 150

400 50 54 77 100

400 (CE) 50 54 77 100

460 60 59 75 90

Tipo uso extra pesante G, G-GC, W

Ge neratore Auto-Cut 200

Dim ensioni suggerite (vedere nota)

Tensioni di rete e dimensione dispositivi di protezione dei circuiti e sezione conduttori

Tipo uso extra pesante SO, S OW, SOO, SOOW , ST, STW, STO, STOW, STOO, STOOW

Sulla base di National Electric Code e Canadian E lectrical Code

Alimentazione

A. Caratteristiche dell’installazione

1. Alimentazione elettrica

La rete di alimentazione elettrica e il sistema di alimentazione di gas e acqua devono essere conformi alle norme locali di sicurezza. Tale conformità deve essere verificata da personale qualificato.

AVVERTENZA

2. Alimentazione del gas

Il cliente deve fornire tutti i gas e i regolatori di pressione. I gas devono essere di alta qualità. I regolatori di pressione devono essere a doppio stadio e installati il più vicino possibile al modulo di controllo gas. Gas contaminati possono provocare uno o più dei seguenti problemi:

•

Ridotta velocità di taglio

• Qualità di taglio inadeguata

• Bassa precisione di taglio

• Ridotta durata dei consumabili.

• La contaminazione da olio o grasso proveniente da aria compressa o in bombola può provocare la fiamma in unione con l’ossigeno.

3. Caratteristiche del sistema di raffreddamento

Il refrigerante deve essere aggiunto al sistema all’installazione. La quantità richiesta varia con la lunghezza delle condutture della torcia. Thermal Dynamics raccomanda l’uso dei suoi refrigeranti 7-3580 e 7-3581 (per basse temperature).

Manuale N. 0-4805 3-1 INSTALLAZIONE

Page 23

B. Identificazione dei cavi e delle condutture

Alimentazione primaria

Cavo di

controllo

Cavo

di terra

Pezzo

Art # A-07231

Torcia

Cavo di massa

Generatore

Auto-Cut

Dispositivo di accensione

arco / Modulo di

controllo gas (GCM-1000)

Ritorno arco pilota

Negativo

Alim. refrigerante

Ritorno refriger.

Cavo di controllo

CNC

Cavo CNC

Tubo di

posizionamento

Insieme conduttore torcia, schermate

- Alim. refrigerante con negativo

- Ritorno refrigerante

- Ritorno arco pilota

- Gas plasma

- Shield Gas

Cavi di terra

Lunghezza massima 100’ / 30.5 m

Manuale N. 0-4805 3-2 INSTALLAZIONE

Page 24

Insieme condutture torcia

Art # A-07103

Verde/Giallo # 10AWG

Verde/ Giallo 1/0 (50 mm )

Verde

Rosso

#1 Cavo AW G

Cavo di massa

Cavo CNC (14 conduttori)

Condutture refrigerante, da generatore a dispositivo accensione arco

1/0 Cavo (1/0 (50 mm ))

Ritorno arco pilota, da generatore a dispositivo

accensione arco

Conduttura negativo, da generatore a dispositivo accensione arco

Cavo di controllo, da generatore a dispositivo accensione arco

Cavo di terra

Cavo di terra, da dispositivo accensione arco a terra

Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas

Verde

Rosso

4 ft / 1,3 m

Cavo di terra, da modulo controllo gas a generatore. Installato in fabbrica.

#4 AW G

Cavo AW G

Manuale N. 0-4805 3-3 INSTALLAZIONE

Page 25

C. Posizionamento del generatore

Art # A-04824

PERICOLO

Non toccare parti elettriche sotto tensione.

Staccare i conduttori di alimentazione prima di spostare l’unità.

LA CADUTA DELL’APPARECCHIATURA

può provocare serie lesioni personali e danneggiare

l’apparecchiatura stessa.

Usare i quattro golfari di sollevamento per sollevare il generatore con le cinghie.

Usare un sollevatore a forche, gru, o paranco per sollevare l’unità dal pallet di spedizione come è mostrato nella figura. Mantenere il generatore stabile e verticale. Non sollevare più del necessario per liberare il pallet di spedizione.

Collocare il generatore su una superficie solida e livellata. L’installatore può fissare il generatore al pavimento o a una struttura di sostegno con dispositivi di fissaggio passanti attraverso le parti orizzontali dei piedini del generatore.

Manuale N. 0-4805 3-4 INSTALLAZIONE

Page 26

D. Impostazione dei commutatori del modulo di comando-controllo

SW1

SW3

SW4

SW5

SW8

SW-1-1: Riaccensione auto pilota. 1 = ON = Funzione auto pilota attivata 1 = OFF = Funzione Auto Pilot disattivata (Impostazione di fabbrica). SW-1-2: Ritardo arco pilota 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = OFF: 0 secondi (Impostazione di fabbrica). SW-1-3: Ritardo arco pilota 2 = ON, 3 = OFF, 4 = OFF: 0,1 secondi SW-1-4: Ritardo arco pilota 2 = OFF, 3 = ON, 4 = OFF: 0,2 secondi 2 = ON, 3 = ON, 4 = OFF: 0,4 secondi 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = ON: 0,8 secondi 2 = ON, 3 = OFF, 4 = ON: 1.0 secondi 2 = OFF, 3 = ON, 4 = ON: 1.5 secondi 2 = ON, 3 = ON, 4 = ON: 2.0 secondi

SW-3: Tempo preusso gas 1 = OFF, 2 = OFF: 2 secondi (Impostazione di fabbrica). 1 = ON, 2 = OFF: 4 secondi 1 = OFF, 2 = ON: 6 secondi 1 = ON, 2 = ON: 8 secondi

SW-4: Tempo deusso ne taglio 1 = OFF, 2 = OFF: 10 secondi (Impostazione di fabbrica). 1 = ON, 2 = OFF: 20 secondi 1 = OFF, 2 = ON: 5 secondi 1 = ON, 2 = ON: 0 secondi (disattivato)

SW-5-1: Salva ugello 1 = OFF = disattivato (Impostazione di fabbrica). 1 = ON = attivato

SW-5-2: Fuori piastra 2 = OFF = disattivato (Impostazione di fabbrica). 2 = ON = attivato SW 8-1: Tempo arco pilota 1 = OFF = Corto (85 ms.) (Impostazione di fabbrica). 1 = ON = Lungo (3 s.)

O N

Attivo solo quando SW-1-1 è impostato a ON.

Art # A-04825

Uso futuro

SW 8-2: Corrente remoto 1 = ON (Controllo analogico corrente a distanza)

SW8-3, SW 8-4: Riservati per uso di fabbrica.

AVVERTENZA

Ci sono due tipi di modulo di comando-controllo. Fare riferimento all’illustrazione per determinare quale tipo è installato.

1. Impostazione dei commutatori per un modulo di comando-controllo di tipo 1

Rimuovere il lato destro del generatore. Impostare i commutatori sul CCM (modulo di comando-controllo) secondo l’illustrazione. Le impostazioni dei commutatori e dettagli di connessione sono forniti nell’Appendice.

AVVERTENZA

Le schede a circuiti stampati nel modulo di comando/controllo sono sensibili all’elettricità statica. Scaricare ogni eventuale carica elettrostatica accumulatasi sul proprio corpo o sugli oggetti circostanti prima di toccare le schede a circuiti.

Manuale N. 0-4805 3-5 INSTALLAZIONE

Page 27

AVVERTENZA

SW-6: Ok-to-move: Chiusura Contatto, 120 V c.a. a 1A (Impostazione di fabbrica) o tensione c.c. (16-18 V c.c.@ no a 100 mA. ) SW-11: Controllo Analogico Corrente. B = da controllo gas di base (Impostazione di fabbrica) o A = da CNC. La posizione A richiede che SW-13-2 sia ON.

SW-12-1/2/3/4: Segnale Divided Ar c

All = OFF = 50:1

(Impostazione di fabbrica) 1 = ON = 16. 6 2 = ON = 30: 1 3 = ON = 40: 1 4 = Non usato. SW13: Riservato per uso di fabbrica.

Art # A-04826

Solo uno per volta .

SW1 1

SW1 3

SW6

SW1 2

Il controllo taglio stand-off SC-11 richiede che il

Manuale N. 0-4805 3-6 INSTALLAZIONE

commutatore SW- 12-1 sia impostato a ON.

NOTA

Page 28

SW1

SW3

SW4

SW5

SW8

SW-1-1: Riaccensione auto pilota. 1 = ON =Funzione auto pilota attivata 1 = OFF = Funzione auto pilota disattivata (Impostazione di fabbrica) SW-1-2: Ritardo arco pilota 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = OFF: 0 Secondi (Impostazione di fabbrica) SW-1-3: Ritardo arco pilota 2 = ON, 3 = OFF, 4 = OFF: 0.1 Secondi SW-1-4: Ritardo arco pilot 2 = OFF, 3 = ON, 4 = OFF: 0.2 Secondi 2 = ON, 3 = ON, 4 = OFF: 0.4 Secondi 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = ON: 0.8 Secondi 2 = ON, 3 = OFF, 4 = ON: 1.0 Secondi 2 = OFF, 3 = ON, 4 = ON: 1.5 Secondi 2 = ON, 3 = ON, 4 = ON: 2.0 Secondi

SW-4: Tempo deusso ne taglio 1 = OFF, 2 = OFF: 10 Secondi (Impostazione di fabbrica)

1 = ON, 2 = OFF: 20 Secondi 1 = OFF, 2 = ON: 5 Secondi 1 = ON, 2 = ON: 0 Secondi

SW-5-1: Salva ugello 1 = OFF = Disattivato (Impostazione di fabbrica) 1 = ON = Attivato

SW-5-2: O Plate 2 = OFF = Disattivato (Impostazione di fabbrica) 2 = ON = Attivato

SW 8-1: Pilot Time 1 = OFF = Corto (85 ms.) (Impostazione di fabbrica) 1 = ON = Lungo (3 s.)

SW 8-2: Corrente remoto 1 = ON (Controllo analogico corrente a distanza) SW 8-3, SW 8-4: Riservati per uso di fabbrica

O N

Attivo solo quando SW-1-1 è

impostato a ON

Art # A-06869

Uso futuro

SW-3: Tempo preusso gas 1 = O, 2 = OFF: 2 secondi

1 = ON, 2 = OFF: 4 secondi 1 = OFF, 2 = ON: 6 secondi 1 = ON, 2 = ON: 8 secondi

Impostazione dei commutatori per un modulo di comando-controllo di tipo 2

AVVERTENZA

Ci sono due tipi di modulo di comando-controllo. Fare riferimento all’illustrazione per determinare quale tipo è installato.

AVVERTENZA

Manuale N. 0-4805 3-7 INSTALLAZIONE

Page 29

SW-6: OK-to-Move: Chiusura contatto, 120 V c.a. a 1 A (Impostazione di fabbrica) o tensione c.c. (16-18 V c.c. fino a 100 mA) SW-11: Controllo analogico corrente . B = da Controllo gas di base (Impostazione di fabbrica) o A = da CNC. La posizione A richiede che SW-13-2 sia ON.

SW-12-1/2/3/4: segnale Divided Arc

Tutti = OFF = 50:1 (Impostazione di fabbrica)

1 = ON = 16.6:1 2 = ON = 30:1 3 = ON = 40:1 4 = Not used.

SW13-1, SW13-2: Riservato per uso di fabbrica

Art # A-06870

Solo uno per volta

SW11

SW13

SW6

SW12

Nessun coperchio connessioni esterno

AVVERTENZA

Il controllo taglio stand-off SC-11 richiede che il commutatore SW- 12-1 sia impostato a ON.

NOTA

Manuale N. 0-4805 3-8 INSTALLAZIONE

Page 30

E. Verifica/regolazione della tensione di alimentazione

Art # A-04856

1. Disconnettere il ponte

2. Rimuovere i bulloni

3. Invertire la scheda

4. Reinstallare la scheda

5. Ricollegare il ponte

Scheda tensione alimentazione 208 / 230V / 460V (mostrata nella posizione 460 V)

Il generatore contiene una scheda di configurazione della tensione che deve essere impostata in modo da corrispondere alla tensione dell’alimentazione primaria. Rimuovere il pannello di sinistra del generatore e localizzare la scheda di configurazione della tensione. La configurazione della tensione di alimentazione appare alla sommità della scheda.

Se è necessario, scollegare il ponte all’angolo superiore destro della scheda, rimuovere la scheda e reinstallarla

con la corretta tensione di alimentazione sulla sommità della scheda.

Ricollegare il ponte. Reinstallare il pannello laterale del generatore.

Manuale N. 0-4805 3-9 INSTALLAZIONE

Page 31

F. Rimozione del coperchio connessioni

Coperchio connessioni (rimosso)

Pannello di connessione

Art # A-04827

Il cavo di alimentazione primaria deve essere fornito dall’utente e connesso all’alimentazione. Fare riferimento alle normative elettriche locali e nazionali per ottenere indicazioni sul dimensionamento dei cavi e dei fusibili.

Rimuovere il coperchio connessioni sul retro del generatore. Usare attenzione nella rimozione del pannello; c’è un cavo di terra collegato all’interno del pannello. Non scollegare questo conduttore.

Manuale N. 0-4805 3-10 INSTALLAZIONE

Page 32

G. Collegamento del cavo di massa

AC INPUT

L1 L2 L3

PILOT

WORK TORCH

Pannello di connessione

Cavo di massa

Coperchio connessioni Pannello di sostegno

Art # A-04845

Coperchio connessioni

Barra fermacavi

Al banco di taglio

Particolare del collegamento cavo

Fare passare l’estremità del cavo di massa verso l’alto attraverso la barra fermacavi al bordo inferiore del pannello posteriore e attraverso l’apertura nel pannello di sostegno del coperchio connessioni.

Fare riferimento all’illustrazione. Collegare i cavi come è mostrato. Fissare con sicurezza. Non stringere troppo.

AVVERTENZA

Assicurarsi che gli attacchi delle condutture siano della corretta misura. Lunghezze eccessive possono provocare danni in caso di contatti con atre parti del sistema.

Il coperchio connessioni trasparente deve restare in posizione.

Manuale N. 0-4805 3-11 INSTALLAZIONE

Page 33

H. Collegamento cavi di alimentazione e di messa a terra del sistema

AC IN

PUT

Cavo di messa a terra del generatore

Terra del cavo di alimentazione

L1 L2 L3

PILOT

WORK TOR

Cavo di alimentazione

Morsettiera di messa a terra

Pannello di sostegno del coperchio connessioni

Cavo di messa a terra del generatore

Art # A-04846

Pannello di connessione

Coperchio connessioni trasparente

Barra fermacavi

Rimuovere accuratamente un tratto della guaina esterna del cavo di alimentazione primaria per esporre i singoli conduttori. Rimuovere l’isolamento dei singoli conduttori. Fare passare il cavo verso l’alto attraverso il pannello di sostegno del coperchio connessioni sul pannello posteriore del generatore.

Montare capicorda a occhiello sui singoli conduttori. Assicurare i capicorda ai singoli conduttori.

Collegare i singoli conduttori come è mostrato nella figura. Collegare il conduttore di terra del cavo di

alimentazione alla morsettiera di messa a terra. Fissare con sicurezza. Non stringere troppo.

AVVERTENZA

Il coperchio connessioni trasparente deve restare in posizione.

4. Far passare un cavo di messa a terra attraverso la stessa apertura del cavo di alimentazione nel pannello di

sostegno del coperchio connessioni. Collegare il cavo alla morsettiera di messa a terra sul pannello posteriore del generatore. Fare riferimento alla Sezione “Collegamenti di messa a terra” per dettagli esaurienti e procedure relative all’appropriata messa a terra del generatore.

5. Reinstallare il coperchio connessioni sul generatore. Fissare i dadi a mano. Non serrare eccessivamente.

Manuale N. 0-4805 3-12 INSTALLAZIONE

Page 34

PERICOLO

Quando il generatore è collegato all’alimentazione, è presente alta tensione pericolosa. Non collegare l’alimentazione né usare il generatore se il coperchio connessioni non è fissato nella sua posizione.

I. Collegamenti di messa a terra

A. Interferenza elettromagnetica (EMI)

L’accensione dell’arco pilota genera un certo ammontare di interferenza elettromagnetica (EMI), comunemente chiamata rumore a radiofrequenza. Questo rumore a radiofrequenza può interferire con altre apparecchiature elettroniche come i controller CNC, i comandi a distanza, i controller dell’altezza, ecc. Per minimizzare l’interferenza a radiofrequenza, seguire queste procedure di messa a terra nell’installazione di sistemi meccanizzati:

B. Messa a terra

1. La disposizione di messa a terra preferibile è una terra a punto unico con collegamento a stella. Il punto

unico, normalmente il banco di taglio, è collegato mediante un conduttore 1/0 AWG (in Europa una sezione di 50 mm2) o maggiore a una buona terra (con una resistenza inferiore a 3 ohm; una terra ideale ha una resistenza di 1 ohm o meno. Fare riferimento al paragrafo C, “Creazione di una terra”). Il dispersore di terra deve essere situato il più vicino possibile al banco di taglio, idealmente meno di 10 ft (3,0 m), e non più di 20 ft (6,1 m) dal banco di taglio.

NOTA

Tutti i conduttori di terra devono essere quanto più corti possibile. Conduttori lunghi presentano maggiore resistenza alle radiofrequenze. Conduttori di diametro minore presentano maggiore resistenza alle radiofrequenze, pertanto è meglio usare conduttori di maggiore diametro.

2. La messa a terra di componenti montati sul banco di taglio (controller CNC, controller di altezza, comandi

plasma a distanza, ecc.) deve seguire le raccomandazioni del fabbricante per quanto riguarda la dimensione dei conduttori, il tipo, e la localizzazione dei punti di collegamento.

Per i componenti Thermal Dynamics (eccettuati il dispositivo di accensione arco e il modulo di controllo gas) si raccomanda di usare almeno un conduttore 10 AWG (in Europa una sezione di 6 mm2) o una piattina a treccia in rame con sezione uguale o maggiore di 10 AWG collegata al telaio del banco di taglio. Il dispositivo di accensione arco a distanza usa un conduttore di terra da 1/0, e il modulo di controllo gas deve usare almeno un conduttore # 4 AWG. Il punto di collegamento deve essere di metallo nudo pulito; ruggine e vernice producono collegamenti inadeguati. Per tutti i componenti, possono essere usati conduttori superiori al minimo raccomandato che possono migliorare la protezione da rumore.

Il telaio della macchina di taglio è poi collegato al punto a stella con conduttore 1/0 AWG (in Europa una sezione di 50 mm2) o maggiore.

Il cavo di massa del generatore al plasma (vedere NOTA) è collegato al tavolo di taglio al punto unico di

terra con collegamento a stella.

NOTA

Non collegare il cavo di massa direttamente al dispersore di terra.

5. Assicurarsi che il cavo di massa e i cavi di terra siano collegati correttamente. Il cavo di massa deve avere

un solido collegamento al tavolo di taglio. I collegamenti di massa e di terra devono essere liberi da ruggine, sporco, grasso, olio e vernice. Se è necessario, smerigliare o sabbiare fino al metallo nudo. Usare rondelle di sicurezza per mantenere i collegamenti serrati. Si raccomanda anche di usare prodotti chimici antiossidanti per impedire la corrosione.

Manuale N. 0-4805 3-13 INSTALLAZIONE

Page 35

Art # A-07252

PERICOLO

Usare estrema cautela. Questa

prova usa tensione di lavoro.

NEUTRO collegato a terra

SOTTO TENSIONE

Su linea da 115 V c.a.: 3 V c.a. = 3 ohm 1V c.a. = 1 ohm

Su linea da 230 V c.a.: 1,5 V c.a. = 3 ohm 0,5 V c.a. = 1 ohm

Barra di terra con collegamenti estranei rimossi

Lampadina a incandescenza

da 100 W *

* Si può sostituire la lampadina

con una resistenza da 100 W. Usare 100 ohm per 115 V c.a.. Usare 500 ohm per 230 V c.a..

CAVO DI MISURA

NEUTRO

VAC

SOTTO

TENSIONE

MISURA

CAVO DI

Il telaio del generatore al plasma è collegato alla terra del sistema di alimentazione come è richiesto dalle normative elettriche. Se il generatore al plasma è vicino al banco di taglio (vedere NOTA) un secondo dispersore di terra non è normalmente necessario; infatti potrebbe essere dannoso perché può generare correnti dovute ad anelli di terra che provocano interferenze.

Quando il generatore al plasma è molto lontano dal dispersore di terra e si manifestano interferenze, può servire l’installazione di un secondo dispersore di terra vicino al generatore. Il telaio del generatore sarebbe allora collegato a questo dispersore.

NOTA

Si raccomanda che il generatore al plasma si trovi entro 20 - 30 ft (6,1 – 9,1 m) dal banco di taglio, se possibile.

7. Il cavo di controllo del plasma dovrebbe essere schermato, con la schermatura collegata solo dalla parte della macchina di taglio. Il collegamento della schermatura da entrambe le parti consentirebbe lo sviluppo di correnti dovute ad anelli di terra che possono provocare più interferenza di quella che ci sarebbe senza schermatura.

C. Creazione di una terra

1. Per creare una terra sicura a bassa resistenza, fare penetrare una barra rivestita di rame del diametro di 1/

2 in (12 mm) o maggiore almeno 6 - 8 ft (1,8 – 2,4 m) nel terreno in modo che sia a contatto con terra umida per la maggior parte della lunghezza. In funzione della località, può essere necessaria una maggiore profondità per ottenere una terra a bassa resistenza (vedere NOTA). Le barre, normalmente lunghe 10 ft (3,0 m), possono essere saldate l’una all’altra per ottenere lunghezze maggiori. Piazzare la barra il più vicino possibile al banco di taglio. Installare un conduttore di terra, 1/0 AWG (in Europa una sezione di 50 mm2) o superiore, tra il dispersore di terra e il punto unico di terra con collegamento a stella sul banco di taglio.

Per verificare la correttezza di una terra, fare riferimento alla figura che segue. Idealmente, la lettura sul

multimetro dovrebbe essere di 3 V c.a. per una linea da 115 V c.a., o di 1,5 V c.a. per una linea da 230 V c.a.

Questa prova suppone che il neutro della fonte a 115 o 230 V c.a. sia collegato alla messa a terra dello strumento.

Manuale N. 0-4805 3-14 INSTALLAZIONE

NOTA

Idealmente, un dispersore di terra correttamente installato avrà una resistenza di tre ohm o meno.

AVVERTENZA

Rimuovere tutti gli altri collegamenti dalla barra di terra durante la prova.

Prova di una terra

Page 36

RETURN

SUPPLY

RETURN

SUPPLY

Art # A-04844

Gas Plasma - entrata

Gas di protezione - entrata

Acqua- entrata

L’aumento della lunghezza del dispersore di terra oltre 20 - 30 ft (6,1 – 9,1 m) non aumenta in generale l’efficacia del dispersore. Una barra di diametro maggiore che presenta più superficie laterale può essere di aiuto. Talvolta ha effetto il mantenere il suolo attorno al dispersore di terra continuamente umido facendo scorrere una piccola quantità di acqua. Anche l’aggiunta di sale al terreno ottenuta inzuppandolo di acqua salata può ridurre la resistenza. Quando si usano questi metodi, è richiesto il controllo periodico della resistenza per assicurare che la terra è sempre efficiente.

D. Disposizione delle condutture della torcia

1. Per minimizzare l’interferenza a radiofrequenza, disporre le condutture della torcia il più possibile lontane

da componenti CNC, motori di azionamento, cavi di controllo o linee di alimentazione primaria. Se dei cavi devono passare sopra le condutture della torcia, farle passare ben angolate. Non disporre i cavi di controllo del plasma o altri cavi di controllo paralleli alle condutture della torcia in canaline portacavi.

Tenere pulite le condutture della torcia. Sporcizia e particelle metalliche sottraggono energia, ciò che provoca

accensione difficile e aumento della possibilità di interferenza a radiofrequenza.

J. Collegamento delle condutture di alimentazione gas

Collegare le condutture di alimentazione gas agli appropriati attacchi di entrata come è mostrato nell’illustrazione.

Manuale N. 0-4805 3-15 INSTALLAZIONE

Page 37

K. Collegamento del cavo CNC

RETURN

SUPPLY

RETURN

SUPPLY

Art # A-04829

Al CNC

Collegare un’estremità del cavo CNC alla presa del generatore contrassegnata da ‘CNC’.

Collegare l’altra estremità del cavo al dispositivo CNC.

3. La schermatura del cavo CNC deve essere messa a terra.

Manuale N. 0-4805 3-16 INSTALLAZIONE

Page 38

L. Collegamento delle condutture torcia al modulo di controllo gas/dispositivo di

Fascetta di fissaggio* (il tipo di fascetta può variare)

Art # A-04934

Particolare collegamento conduttore schermatura interna

AVVERTENZA:

Tenere i due capicorda

disposti come è illustrato.

Condutture torcia: Alimentazione e ritorno refrigerante Gas plasma Gas di protezione Schermatura interna condutture Schermatura esterna condutture

accensione arco

1. R

imuovere il coperchio superiore dal modulo di controllo gas / dispositivo di accensione arco.

Fare passare le condutture torcia e le condutture del refrigerante attraverso l’apposito foro nella parte

posteriore del modulo. Assicurarsi che la guaina esterna delle condutture scivoli nel foro.

AVVERTENZA

Maneggiare le condutture con guanti di protezione. Non attorcigliare né piegare le condutture.

3. All’interno del modulo, fare scivolare la fascetta di fissaggio sulle condutture.

Collegare le condutture al modulo nella sequenza illustrata. Le condutture e i connettori del refrigerante

sono contrassegnati dal colore; rosso per il ritorno refrigerante, verde per l’alimentazione refrigerante. I connettori del gas di protezione e del gas plasma sono a filetto sinistro e a filetto destro e non possono essere scambiati.

Manuale N. 0-4805 3-17 INSTALLAZIONE

Page 39

Art # A-04832

Collegamento gas plasma

Collegamento gas di protezione

Condutture

torcia

Collegamento ritorno

refrigerante (rosso)

Collegamento alimentazione

refrigerante (verde)

5. Ripiegare all’indietro l’estremità della guaina esterna delle condutture sull’anello di connessione all’interno del modulo. Fare scivolare la fascetta di fissaggio sulla guaina e fissare fascetta e guaina all’anello di connessione. Rimontare il coperchio del modulo.

Manuale N. 0-4805 3-18 INSTALLAZIONE

Page 40

Fascetta di fissaggio

Art # A-04935

Collegamento schermatura interna

Manuale N. 0-4805 3-19 INSTALLAZIONE

Page 41

M. Montaggio e collegamento del corpo torcia

Connettore gas di protezione ('secondario')

Connettore alimentazione refrigerante

Valvola di non ritorno e connettore

Connettore conduttura plasma

Cavo arco pilota

Conduttura plasma

Art # A-06258

Carta isolante

Solo per illustrare l'ordine di montaggio; le parti devono

restare ben serrate

Tubo di posizionamento

Boccola terminale di protezione

O-ring

Condutture torcia

Fori filettati

Fori di scarico

Particolare

tubo di posizionamento

Montare la torcia come segue:

Installare il blocco di montaggio torcia sul tavolo di taglio (sostegno). Fissare in posizione il blocco.

Lasciare il cappuccio terminale in posizione sulle condutture torcia. Rimuovere ed eliminare i cappucci terminali protettivi dal tubo di posizionamento.

Montare l’O-ring nella scanalatura ricavata nell’estremità superiore del tubo di posizionamento. Fare

scivolare il tubo di posizionamento sulle condutture abbastanza da esporre gli attacchi alle estremità delle condutture.

Collegare il corpo torcia alle condutture torcia. Rispettare la sequenza illustrata. Non fare attorcigliare le condutture.

Manuale N. 0-4805 3-20 INSTALLAZIONE

Page 42

Fare scivolare il tubo di posizionamento in basso verso il corpo torcia. Tenere fermo il corpo torcia. Fare ruotare il tubo di posizionamento sul corpo torcia. Tirare indietro le condutture quanto serve per assicurare un corretto montaggio nel tubo di posizionamento. Non lasciare attorcigliare le condutture torcia.

AVVERTENZA

Assicurarsi che le condutture non si attorciglino nel tubo di posizionamento. Le condutture devono essere distese come è mostrato nel disegno dell’installazione.

6. L’estremità inferiore del tubo di posizionamento presenta quattro fori filettati. Montare un grano di

fermo a cava esagonale in uno dei fori filettati per fissare il corpo torcia al tubo di posizionamento.

Assicurare il tubo di posizionamento nel blocco di montaggio. Fare scivolare la boccola terminale di protezione delle condutture verso il basso sul tubo di posizionamento. Assicurarsi che la boccola impegni l’O-ring all’estremità superiore del tubo di posizionamento.

Montare cappa di protezione e cartuccia (comprendente i consumabili montati) sul corpo torcia.

Manuale N. 0-4805 3-21 INSTALLAZIONE

Page 43

N. Montaggio delle parti di consumo della torcia

Cappuccio esterno

di protezione

Cappa di

protezione

Corona di

protezione

Diusore gas

di protezione

Ugello

Diusore

gas plasma

Elettrodo

Cartuccia

Art # A-07262

Montare per primi

Montare per secondi

1. Fare riferimento alle schede relative alle velocità di taglio per selezionare le parti adatte all’applicazione.

L’applicazione è determinante per scegliere quali componenti impiegare nella torcia. Fare riferimento alle schede relative alle velocità di taglio per selezionare le parti adatte a una particolare applicazione.

AVVERTENZA

Non scambiare le parti. Assicurarsi che ugello ed elettrodo montati nella torcia corrispondano al gas plasma e di protezione in uso per l’applicazione.

2. Per assicurare il corretto funzionamento montare le parti consumabili come segue. Questi passi aiutano

ad assicurare che le parti siano montate correttamente.

NOTA

Per i consumabili da 200 A, quando si sostituisce il cappuccio esterno di protezione o la cappa di protezione, montare questi due componenti prima di montare gli altri consumabili.

3. Montare l’una sull’altra le parti consumabili.

Manuale N. 0-4805 3-22 INSTALLAZIONE

Page 44

La cartuccia copre l'O-ring

superiore sull'ugello

La corona di protezione sporge

0.063-0.083" (1 ,6 - 2,1 mm)

Elettrodo

Diusore gas plasma

Ugello

Diusore gas

di protezione

Corona di protezione

O-ring

sull'ugello

1: Impilare le parti

2: Premere la cartuccia sulla parti impilate

4: Vericare la sporgenza della corona di protezione

Art # A-04873

Nessuno spazi o

tra le part i

3: Inlare la cappa di protezione sulla cartucci a

Corona di

protezione

Cappa di protezione

Inserire la pila di parti consumabili nella cartuccia. Assicurarsi che il grande O-ring sull’ugello sia alloggiato completamente nella cartuccia. Se una parte dell’O-ring sporge dalla cartuccia, le parti non sono montate correttamente.

5. Usare l’attrezzo di rimozione per tenere la cartuccia, mentre si ruota la cappa di protezione sulla

cartuccia. Quando questo assieme è completamente montato, la protezione dovrebbe sporgere dalla cappa da 0.063" a 0.083" (1,6 – 2,1 mm). Senza questa sporgenza la cappa di protezione non è serrata correttamente sulla cartuccia.

Manuale N. 0-4805 3-23 INSTALLAZIONE

Page 45

Cartuccia montata

Attrezzo di rimozione

Cappa di protezione

Art # A-04344

Montaggio della cappa di protezione sulla cartuccia

Art # A-03893

Corpo Torcia

Cartuccia Montata

6. Togliere l’attrezzo di rimozione dalla cartuccia. Montare la cartuccia sul corpo torcia. La cartuccia

dovrebbe fare tenuta sull’O-ring grande nel corpo torcia come è mostrato nella figura. Se la cartuccia non fa tenuta sull’O-ring, la cartuccia non è completamente serrata.

AVVERTENZA

Non forzare la cartuccia se non si avvita completamente. Rimuovere la cartuccia e pulire con delicatezza la filettatura sul corpo torcia con una spazzola metallica. Applicare ai filetti lubrificante compatibile con l’ossigeno (fornito con la torcia).

Manuale N. 0-4805 3-24 INSTALLAZIONE

Installazione della cartuccia montata sul corpo torcia

Page 46

A-03393

ohmico

Morsetto del sensore

O-Ring del corpo torcia

Corpo torcia

Art # A-07202

Sporgenza di

0.063 - 0.083"

(1,6 - 2,1 mm)

Installazione della cartuccia montata nel corpo torcia

Verificare il corretto montaggio delle parti come mostrato nella figura.

Fare scivolare il morsetto del sensore ohmico sulla cappa di protezione se si usa la rilevazione dell’altezza

della torcia a mezzo sensore ohmico.

NOTA

La rilevazione dell’altezza con sensore ohmico non è raccomandata con protezione ad acqua. L’acqua sulla piastra interferisce elettricamente con il circuito del sensore ohmico.

9. Collegare il conduttore dal rilevatore di altezza al morsetto del sensore ohmico se si usa la rilevazione

dell’altezza della torcia a mezzo sensore ohmico.

Manuale N. 0-4805 3-25 INSTALLAZIONE

Page 47

O. Completamento dell’installazione

Numero di catalogo e miscela Miscela Protegge fino a

7-3580 'Extra-CoolTM'

25 / 75 10°F / -12°C

7-3581 'Ultra-CoolTM'

50 / 50 27°F / -33°C

7-3582 'Extreme CoolTM' Concentrato* -65°F / -51°C

Caratteristiche del refrigerante

* Per miscelare con D-I CoolTM 7-3583

RETURN

SUPPLY

RETURN

SUPPLY

Art # A-04803

COOLANT

Livelli di riempimento

Serbatoio refrigerante

Rimuovere tappo, cestello deionizzante e sacchetto deionizzante dal serbatoio del refrigerante. Riempire il serbatoio del refrigerante fino al livello mostrato nella figura, utilizzando refrigerante Thermal Dynamics. Il livello del refrigerante è visibile attraverso la parete semitrasparente del serbatoio. La quantità di refrigerante necessaria è variabile a seconda della lunghezza delle condutture della torcia.

Rimuovere il sacchetto deionizzante dal sacchetto di spedizione. Inserire il cestello nella parte superiore

del serbatoio del refrigerante. Depositare sacchetto deionizzante nel cestello. Rimettere il tappo al serbatoio.

Manuale N. 0-4805 3-26 INSTALLAZIONE

Page 48

3. Dopo il completamento dell’installazione del sistema, verificare che il refrigerante sia stato pompato nel sistema come segue (vedere NOTA):

NOTA

In funzione della lunghezza delle condutture della torcia, il sistema può richiedere più refrigerante dopo l’accensione del sistema per la prima volta.

a. Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione ON. Il generatore fa circolare il refrigerante attraverso

il sistema.

Dopo circa 30 secondi il sistema può spegnersi se le condutture non sono piene di refrigerante.

Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione OFF.

Dopo 10 secondi portare di nuovo l’interruttore ON/OFF nella posizione ON.

Ripetere i passi da ‘b’ a ‘d’ fino a quando il sistema non si spegne più. In funzione della lunghezza delle

condutture della torcia questa sequenza può dover essere ripetuta da tre a cinque volte.

Quando il sistema riesce a restare in funzione, lasciar funzionare la pompa per dieci minuti per

spurgare accuratamente l’aria dalle linee del refrigerante prima di usare il sistema.

Fare il rabbocco del serbatoio e rimettere il tappo.

NOTA

La circuiteria del generatore genera un messaggio di ‘Livello refrigerante basso’ se il livello del refrigerante è troppo basso.

Manuale N. 0-4805 3-27 INSTALLAZIONE

Page 49

Pagina intenzionalmente bianca

Page 50

SEZIONE 4: USO DEL SISTEMA

Art # A-04813

Spia alimentazione C.A.

Spia Temperatura

Spia pressione gas

Spia generazione c.c.

Centro Messaggi

Spie luminose del generatore

Spia alimentazione c.a.

ndica che l’alimentazione in c.a. è attiva quando l’interruttore ON/OFF si trova in posizione ON. Quando l’interruttore viene spostato su ON per la prima volta, l’indicatore lampeggia, indicando lo spurgo del gas all’accensione.

Spia temperatura: Normalmente spenta. La spia si accende quando i sensori della temperatura interna

rilevano temperature superiori ai limiti normali. Lasciare raffreddare il sistema prima di continuarne l’uso.

Spia pressione gas: Normalmente accesa. Indica pressione del gas adeguata per il funzionamento del

sistema.

Spia generazione c.c.: Indica che il generatore sta generando tensione c.c. in uscita.

Sezione “Soluzione dei codici di errore” per dettagli. All’avviamento del generatore, la spia lampeggia per indicare il livello di versione del software operativo installato nel sistema.

Centro messaggi: Indica lo stato del sistema. Il numero di lampi indica lo stato. Fare riferimento alla

Manuale N. 0-4805 4-1 USO DEL SISTEMA

Page 51

Caratteristiche del modulo di controllo

IEL

IST

RUN

SET

PLASMA

SHIELD

GAS

2O MIST

RUN

SET

PLASMA

SHIELD

CUT OUT

Art # A-06802

Selettore corrente

Commutatore protezione

Commutatore Run / Set

Manometro gas plasma

Manometro gas di protezione

Manopola

di regolazione

pressione gas plasma

Manopola

di regolazione pressione

gas di protezione

H2O MIST

Flussometro e manopola

di regolazione

nebulizzazione acqua (protezione)

GCM

1000

CUT OU

Commutatore Run / Set: Usare la posizione SET (Imposta) per regolare pressione e portata dei gas plasma e di

protezione. Quando queste sono impostate, portare il commutatore nella posizione RUN (In uso) per usare il sistema.

Manopole di regolazione pressione gas plasma e di protezione: Regolano la pressione dei gas plasma e di

protezione. Ruotare le manopole per impostare i livelli desiderati.

Manometri gas plasma e di protezione: Visualizzano la pressione dei gas plasma e di protezione.

Commutatore protezione: Seleziona il fluido di protezione, gas o nebulizzazione H2O (acqua).

Flussometro e manopola di regolazione protezione a nebulizzazione di acqua (H2O): Controlla la portata

dell’alimentazione dell’acqua di protezione.

Selettore corrente: Regolabile con continuità fino a 200 A.

Manuale N. 0-4805 4-2 USO DEL SISTEMA

Page 52

Avviamento operativo

Applicare la seguente procedura ogni volta che si usa il sistema:

PERICOLO

Scollegare il sistema dall’alimentazione primaria prima di montare o smontare il generatore, parti della torcia, assiemi torcia e condutture o di aggiungere refrigerante.

A. Verifica del livello del refrigerante

Controllare il livello del refrigerante nel serbatoio posto nella parte posteriore dell’unità. Se il serbatoio è pieno per meno di 3/4, aggiungere refrigerante.

Verifica del sacchetto deionizzante

Controllare il sacchetto deionizzante nel cestello del serbatoio. Se il sacchetto è di un colore giallo bruno (paglia), sostituirlo.

Selezione dei componenti della torcia

Controllare il corretto montaggio della torcia. Installare i componenti adatti in funzione dell’applicazione secondo le indicazioni della Sezione “Dati relativi alla torcia” nel manuale.

Alimentazione elettrica

Controllare che la tensione della fonte di alimentazione sia appropriata. Assicurarsi che il generatore sia predisposto per la corretta tensione. Chiudere l’interruttore principale o inserire la spina per fornire l’alimentazione primaria al sistema.

Collegamento del cavo di massa

Controllare che il collegamento del cavo di massa al pezzo o al banco di taglio sia stabile e pulito. La zona di collegamento deve essere libera da vernice e ruggine.

Collegamento della torcia

Controllare che la torcia sia collegata in modo corretto.

Alimentazione dei gas

Collegare il gas plasma e di protezione desiderati. Assicurarsi che le fonti di gas soddisfino i requisiti. Controllare i collegamenti e aprire l’alimentazione.

elezionare il gas di protezione desiderato come segue:

Se è desiderato gas di protezione, portare il commutatore protezione nella posizione GAS.

Se è desiderata nebulizzazione di acqua, portare il commutatore protezione nella posizione ‘H2O MIST’

(Nebulizzazione di acqua). L’alimentazione di acqua deve essere collegata al modulo di controllo all’attacco di entrata acqua.

NOTE

L’acqua di rubinetto deve essere usata

solo

come gas di protezione.

Se la pressione dell’acqua di rubinetto è superiore a 100 psi (6,9 bar) deve essere installato un regolatore (Catalogo N. 8-6118) tra la fonte di acqua e il generatore.

Manuale N. 0-4805 4-3 USO DEL SISTEMA

Page 53

Spurgo del gas plasma

Portare l’interruttore ON/OFF del generatore nella posizione ON.

Uno spurgo automatico di gas rimuove l’eventuale condensa accumulata nella torcia e nelle condutture mentre il sistema non era in uso. Dopo che lo spurgo è completato, se il commutatore RUN/SET è nella posizione SET (Imposta), si ha deflusso di gas.

I. Selezione della corrente in uscita

Selezionare l’amperaggio desiderato per la corrente in uscita.

J. Impostazione di pressioni e portate

1. Fare riferimento al manuale della torcia per dettagli relativi a pressione e portata in funzione del materiale da tagliare. Portare il commutatore RUN/SET nella posizione SET (Imposta). (I gas defluiscono attraverso la torcia). Impostare pressioni e portate come segue:

Per impostare la pressione del gas plasma:

Estrarre la manopola di regolazione pressione gas plasma.

Ruotare la manopola per regolare la pressione del gas.

Spingere in sede la manopola per bloccare l’impostazione della pressione.

Per impostare la pressione del gas di protezione: Portare il commutatore protezione nella posizione GAS o

in quella H2O MIST (Nebulizzazione acqua).

Per gas di protezione:

Estrarre la manopola di regolazione pressione gas di protezione.

Ruotare la manopola per regolare la pressione del gas.

Spingere in sede la manopola per bloccare l’impostazione della pressione.

Per protezione a nebulizzazione d’acqua H2O MIST:

a. Ruotare la manopola di protezione a nebulizzazione d’acqua per regolare la pressione.

Spingere in sede la manopola per bloccare l’impostazione della pressione.

NOTA

A meno che l’installazione comprenda apparecchiature di selezione del gas tra la fonte di gas e il modulo di controllo, il passaggio da un gas all’altro richiede di scollegare la conduttura/le condutture di alimentazione dal pannello posteriore del modulo di controllo e di collegare gli appropriati gas di alimentazione. L’entrata dell’acqua può restare permanentemente collegata perché il commutatore protezione disabilita e abilita il deflusso di acqua per la protezione a nebulizzazione (H2O Mist).

4. Portare il commutatore RUN/SET nella posizione RUN (In uso).

Manuale N. 0-4805 4-4 USO DEL SISTEMA

Page 54

Qualità di taglio

Angolo di taglio

del fianco destro

Angolo di taglio del fianco sinistro

A-00512

Larghezza del solco

Angolo di fuori

squadra della superficie

di taglio

Arrotondamento del

bordo superiore

Rigature della

superficie di taglio

Formazione

di scoria

Gocciolature

superiori

A-00007

Le esigenze di qualità di taglio sono diverse in funzione dell’applicazione. Per esempio, la formazione di nitruri e l’angolo di taglio fuori squadra possono essere fattori importanti quando la superficie dovrà essere saldata dopo il taglio. Un taglio senza scoria è un fattore importante quando è desiderata una qualità di finitura del taglio che permetta di evitare un’operazione secondaria di pulitura. La qualità di taglio è variabile su diversi materiali e spessori.

Superficie di taglio

La condizione (liscia o ruvida) della faccia di taglio.

Angolo di fuori squadra

L’angolo tra la superficie del bordo tagliato e un piano perpendicolare alla superficie della piastra. Un taglio perfettamente perpendicolare produrrebbe un angolo di fuori squadra di 0°.

Arrotondamento del bordo superiore

Arrotondamento dello spigolo superiore di un taglio dovuto all’usura derivante dal contatto iniziale dell’arco plasma sulla superficie.

Formazione di scoria e di gocce sparse di metallo

La scoria è costituita di materiale fuso che non è soffiato via dall’area del taglio e risolidifica sulla piastra. Le gocce sparse sulla superficie superiore sono costituite di scoria che si accumula sulla superficie superiore del pezzo. Scoria eccessiva può richiedere operazioni secondarie di pulizia dopo il taglio.

Larghezza del solco di taglio

La larghezza di materiale rimosso durante il taglio.

Formazione di nitruri

Depositi di nitruri che possono formarsi sul bordo di taglio di acciaio al carbonio quando l’azoto è presente nel flusso di gas plasma. L’accumulo di nitruri può creare difficoltà se l’acciaio viene saldato dopo il processo di taglio.

Manuale N. 0-4805 4-5 USO DEL SISTEMA

Page 55

Direzione di taglio

Angolo di taglio

del fianco destro

Angolo di taglio del fianco sinistro

A-00512

Sfrido

Senso orario

Senso

antiorario

Art # A-04182

Pezzo

Sfrido

La corrente di gas plasma lascia la torcia con moto vorticoso per mantenere una colonna regolare di gas. Questo moto vorticoso ha l’effetto di produrre un fianco del taglio più in squadra dell’altro rispetto alla piastra. Osservando nella direzione dell’avanzamento, il fianco destro del taglio è più in squadra di quello sinistro.

Effetto del moto vorticoso sulle caratteristiche dei fianchi del taglio

Per effettuare un taglio lungo la circonferenza all’interno di un cerchio, che abbia il bordo in squadra, spostare la torcia lungo la circonferenza in senso antiorario. Per mantenere il bordo in squadra lungo un taglio esterno a una figura, spostare la torcia in senso orario.

Taglio sommerso

Non si raccomanda di effettuare il taglio su tavola ad acqua, sia sommerso, sia con l’acqua a contatto della piastra o con un silenziatore ad acqua. Se è usato un tavolo ad acqua, il livello dell’acqua deve essere almeno 4 pollici / 100 mm dalla superficie inferiore della piastra. Il mancato rispetto di questa raccomandazione può produrre qualità del taglio inadeguata e breve durata delle parti di consumo.

Sensore ohmico

La rilevazione dell’altezza con sensore ohmico non è raccomandata con protezione ad acqua. L’acqua sulla piastra interferisce elettricamente con il circuito del sensore ohmico.

Manuale N. 0-4805 4-6 USO DEL SISTEMA

Page 56

Uso del sistema

POWER

OFF

Art # A-04842

Questa sezione contiene informazioni operative che sono specifiche per il generatore.

PERICOLO

Rileggere frequentemente le precauzioni relative alla sicurezza nella Sezione 1.

Scollegare il sistema dall’alimentazione primaria prima di montare o smontare il generatore, parti della torcia, assiemi torcia e condutture o di aggiungere refrigerante.

Non è sufficiente portare semplicemente l’interruttore ON/OFF sul generatore nella posizione OFF quando si sono completate le operazioni di taglio. Aprire sempre l’interruttore generale cinque minuti dopo il completamento dell’ultimo taglio.

1. Collegare il sistema all’alimentazione primaria.

Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione ON (verso l’alto). La spia alimentazione c.a. si accende. Ventola e pompa refrigerante si accendono. All’avviamento si ha uno spurgo di gas attraverso il sistema.

3. Controllare la spia alimentazione c.a.. Se la spia è accesa, nel generatore è presente tensione di alimentazione

c.a.

La circuiteria del generatore controlla lo stato di diverse condizioni. Se la circuiteria rileva una condizione che richiede l’attenzione dell’operatore, la spia dello stato del sistema sul pannello di controllo lampeggia un codice in due parti per indicare un codice gruppo e quindi una particolare condizione nel gruppo. La sequenza viene ripetuta dopo 4 secondi.

Esempio: la spia lampeggia 4 volte; la condizione è nel gruppo 4. Dopo un intervallo di 1,2 secondi, la spia lampeggia 3 volte; il codice condizione è 4-3, e indica che il refrigerante è surriscaldato. Dopo un intervallo di 4 secondi, la spia ripete la sequenza fino a quando la condizione viene corretta.

Alcune condizioni possono essere attive indefinitamente, mentre altre sono momentanee. Il generatore blocca condizioni momentanee; alcune condizioni momentanee possono spegnere il sistema. La spia può mostrare in sequenza condizioni multiple; è importante rilevare tutte le possibili condizioni che possono essere visualizzate. La Sezione “Soluzione dei codici di errore” fornisce spiegazioni dei codici di stato.

Manuale N. 0-4805 4-7 USO DEL SISTEMA

Page 57

4. Portare il commutatore RUN/SET nella posizione SET (Imposta).

I gas defluiscono per la regolazione della pressione.

Portare il commutatore RUN/SET nella posizione RUN (In uso).

Si arresta il flusso dei gas.

Proteggere gli occhi e accendere la torcia.

Inizia il preflusso del gas.

Dopo il preflusso:

Generatore abilitato. Si accende la spia generazione c.c..

Si stabilisce l’arco pilota.

Spostare la torcia alla distanza di trasferimento dal pezzo.

L’arco è trasferito al pezzo. L’arco pilota si spegne.

Effettuare l’operazione di taglio.

10.

Spegnere la torcia.

11.

L’arco trasferito si spegne.

Il gas defluisce per breve tempo (‘uscita aria fine taglio’).

12.

L’elettrovalvola si chiude; il flusso di gas si arresta:

13.

Portare l’interruttore ON/OFF sul pannello anteriore dell’unità nella posizione OFF.

Aprire l’interruttore generale di alimentazione.

14.

La spia alimentazione c.a. si spegne.

Si spengono ventola e pompa.

È tolta dal sistema l’alimentazione c.a. di rete.

Manuale N. 0-4805 4-8 USO DEL SISTEMA

Page 58

Suggerimenti operativi

1. Aspettare cinque minuti prima di portare l’interruttore ON/OFF nella posizione OFF dopo l’uso. Questo permette alla ventola di raffreddamento di dissipare il calore prodotto dal funzionamento del generatore.

Per ottenere la massima durata dei componenti, non mantenere acceso l’arco pilota più del necessario.

Prestare attenzione nel maneggiare le condutture della torcia e proteggerle dai danni.

Quando si usa l’acqua come protezione notare quanto segue:

• Usare acqua di rubinetto potabile per aiutare a prevenire l’accumulo di particolati nelle condutture dell’acqua di protezione.

• La contaminazione prodotta dai particolati e il loro accumulo possono provocare ridotta durata delle parti di consumo e guasto prematuro della torcia.

Un filtro tipo cartuccia per i particolati nell’acqua può aiutare a raggiungere prestazioni di taglio

•

ottimali.

Manuale N. 0-4805 4-9 USO DEL SISTEMA

Page 59

Codice

errore

Errore Rimedio / Commenti

1-1

Attivato E-Stop (Arresto di emergenza) esterno

Comm utatore Plasma Power

Supply Enable / Dis able (Abilita/disabilita generatore) in posizione DISABLE (Disabilita)

Controllare e correggere.

1-2

Mancata accensione arco pilota

Arco pilota non si accende > 15 secondi.

1-3 Spegnimento arco pilota Spegnimento arco pilota 1-4 Perdita di trasferimento arco Arco trasferito (>50 m s) poi spento senza segnale.

1-5 Fuori piastra

Torcia spostata oltre il bordo del metallo (s olo con Fuori piastra attivato e Riaccensione auto pilota dis attivato.)

1-6

Timeout trasferimento arco (manc ato trasferimento nel tempo stabilito)

Deve tras ferire da arco pilota ad arco di taglio in 85 ms (Sw 8-1 off) o 3 s (SW 8-1 on).

1-7 Salva ugello

Se attivato; attivo durante rampa e taglio. Possibile doppio arc o.

1-8 Torcia in corto

Tensione tra elettrodo e ugello < 50 V con inverter ON.

2-1 Fase mancante Manca 1 di 3 fasi di alim entazione in c.a.

2-2

Tensione di alimentazione fuori tolleranz a

Misurare e correggere.

2-3 Generatore surrisc aldato Modulo inverter o pilota surriscaldato. 2-4 Generatore non pronto 2-5 Uscita c.c. bassa < 60 V c.c.

2-6

Alimentaz ione c.a. s u errore corrente

Spegnere alimentazione per ripris tino.

2-7 Corrente non voluta

Possibile torcia in corto. Corrente in cavo arco pilota o cavo di massa prima dell’accens ione dell’arco pilota.

2-8

Segnale corrente arc o pilota non voluto

Corrente nel circuito arco pilota prim a dell’accensione dell’arco pilota.

2-9 Trasferimento non voluto

Corrente nel cavo di massa prima dell’accensione dell’arco pilota.

Soluzione dei codici di errore

Questi codici si applicano a sistemi con Firmware versioni 2.4 o successive. Se la versione del Firmware del sistema è precedente, contattare il distributore per l’aggiornamento.

NOTA

Manuale N. 0-4805 4-10 USO DEL SISTEMA

Page 60

Codice

di e rrore

Errore

Rimedio / Com m enti

3-1

Errore collegamento modulo di

controllo gas – Collegamento manc ato o caduto

3-3 Bas sa pres sione gas plas ma

4-1

Livello refrigerante basso (prima di acc ensione arco)

Controllare livello refrigerante nel serbatoio, rabbocc are se necessario.

4-2

Portata refrigerante bassa o assente (> 15 secondi con arco spento, o A SAP quando portata è <0.35 gal/min con arco acceso, o quando portata è 0.35 - 0.7 gal/min

Controllare livello refrigerante nel serbatoio, rabbocc are se necessario.

4-3

Refrigerante surrisc aldato (più di 158°F [70°C])

La temperatura del refrigerante deve s cendere di 9°F (5°C) per risolvere la condizione di s urriscaldamento

4-4

Sistema di raffreddam ento non

pronto. La pom pa ha funz ionato per >30 sec senz a

raggiungere il requisito minimo

di portata.

Ripetere ciclo di avviam ento o completare c ic lo enable / E-Stop (abilita / Arresto di emergenza).

4-5

Allarme refrigerante basso (durante il taglio)

L’allarme non arres ta il taglio. Ferm are il taglio, spegnere alimentazione, rabboccare serbatoio

6-1

Errore tensione analogica CCM

Contattare Thermal Dynamics.

6-2

Converter analogico a digitale CCM

Contattare Thermal Dynamics.

6-3 Errore c ircuito refrigerante Contattare Therm al Dynamics.

6-4 Errore m em oria dati CCM Contattare Thermal Dynamics.

Soluzione dei codici di errore

Manuale N. 0-4805 4-11 USO DEL SISTEMA

Page 61

Pagina intenzionalmente bianca

Page 62

SEZIONE 5: MANUTENZIONE

Programma di manutenzione del generatore

Giornalmente

Controllare il livello del refrigerante; aggiungere refrigerante se necessario. Controllare gli attacchi dei tubi dei gas e relative pressioni. Controllare ventola di raffreddamento; pulire se necessario.

Mensilmente

Controllare ventola e radiatore di raffreddamento; pulire se necessario. Controllare che i tubi dei gas non presentino screpolature, perdite o abrasioni. Sostituire se necessario. Controllare che i collegamenti elettrici non presentino screpolature o abrasioni. Sostituire se necessario. Pulire il filtro dell’acqua (se si usa nebulizzazione ad acqua)

Ogni sei mesi

Sostituire il filtro del refrigerante. Pulire il serbatoio del refrigerante. Aspirare eventuali accumuli di polvere all’interno del generatore.

Effettuare periodicamente i seguenti controlli per assicurare le corrette prestazioni del sistema.

Procedura di pulizia del filtro del refrigerante

La pulizia periodica del filtro del refrigerante assicura la massima efficienza del flusso di refrigerante. Un flusso di refrigerante inadeguato provoca raffreddamento insufficiente dei componenti della torcia con conseguente usura più veloce dei consumabili.

Pulire il filtro del refrigerante come segue:

Scollegare il sistema dall’alimentazione di rete.

Svitare a mano e rimuovere la coppa portafiltro. Assicurarsi di tenere da parte l’O-ring.

Rimuovere e pulire il filtro. Rimontare la coppa, serrandola a mano. Assicurarsi che l’O-ring sia nella

posizione corretta.

Accendere il sistema e controllare che non ci siano perdite.

Manuale N. 0-4805 5-1 MANUTENZIONE

Page 63

Procedura di pulizia del filtro dell’acqua

Art # A-04936

Filtro dell'acqua

Coppa

portafiltro

Filtro

Guarnizione

Assieme filtro dell'acqua

OTA: Questa procedura è richiesta solo per le installazioni che usano acqua come protezione.

Pulire il filtro come segue:

Scollegare il sistema dall’alimentazione di rete.

Svitare a mano e rimuovere la coppa portafiltro. Assicurarsi di tenere da parte la guarnizione.

Rimuovere e pulire il filtro. Rimontare la coppa, serrandola a mano. Assicurarsi che la guarnizione sia

nella posizione corretta.

Accendere il sistema e controllare che non ci siano perdite.

Manuale N. 0-4805 5-2 MANUTENZIONE

Page 64

Procedura di sostituzione del refrigerante

RETURN

SUPPLY

RETURN

SUPPLY

Art # A-04803

COOLANT

Livelli di riempimento

Serbatoio refrigerante

Sostituire il refrigerante operando come segue:

Scollegare il sistema dall’alimentazione di rete. Nella parte inferiore del serbatoio del refrigerante, scollegare il raccordo della conduttura del refrigerante e raccogliere il refrigerante in un contenitore a perdere.

Collegare il sistema all’alimentazione di rete e accenderlo per permettere alla pompa di svuotare il

serbatoio. La pompa resterà in funzione per circa 20 secondi prima che l’interruttore di flusso provochi un’interruzione. Questa procedura può essere ripetuta alcune volte fino a quando il serbatoio è completamente vuoto.

Collegare il raccordo della conduttura del refrigerante e riempire il serbatoio con refrigerante fresco

fino a raggiungere il giusto livello.

Manuale N. 0-4805 5-3 MANUTENZIONE

4. Accendere il sistema, lasciarlo in funzione alcuni minuti e controllare il livello del refrigerante,

rabboccare se necessario.

Page 65

Dispositivo di accensione arco: schema di assistenza

Sintomo Causa Controllo Rimedio

Il refrigerante è diventato conduttivo

Usare conduttivimetro

Scaricare e pulire il sistema, sostituire il refrigerante.

Conduttore ritorno arco pilota non collegato

Ispezione visiva Collegare conduttore.

Gap troppo piccolo

Controllare con calibro a spessori

Regolare a 0,063" ±0,002"

Condensatore alta frequenza (C4) probabilmente aperto

Usare capacimetro Ricollegare o sostituire.

Ferriti danneggiate o mancanti Ispezione visiva

Sostituire.

Induttore in corto circuito (L1) Ispezione visiva

Rimuovere corto; aumentare spazio tra le spire.

Condensatori bus gap (C1, C2, C3) guasti o difettosi

Usare capacimetro Sostituire.

Negativo alimentazione non collegato correttamente

Ispezione visiva Ricollegare.

Gap troppo grande

Controllare con calibro a spessori

Regolare a 0,063" ±0,002"

Trasformatore guasto Misurare resistenza Sostituire. Mancanza alimentazione a 120 V Controllare tensione

alimentazione al filtro EMI

Fare collegamenti; sostituire cablaggio.

Collegamento a gap assente/ allentato

Ispezione visiva Ricollegare.

Filtro EMI guasto Misurare tensione/ resistenza Sostituire. Attacchi allentati Ispezione visiva Serrare gli attacchi. Rottura giunzioni brasate(L1) Ispezione visiva Sostituire serpentina HF.

Linee refrigerante danneggiate o

forate.

Ispezione visiva Sostituire linee refrigerante.

Tubi di alimentazione e ritorno scambiati

Ispezione visiva dei collegamenti contrassegnati dai colori

Fare corrispondere i colori del collegamento del refrigerante con i colori degli attacchi sul dispositivo di accensione arco.

Ostruzione nella serpentina o nei

tubi di alimentazione/ritorno

Allentare leggermente gli attacchi

e verificare il flusso del refrigerante

Scaricare e pulire il sistema.

Connettore schermatura interna scarico protezione / conduttura torcia assente o allentato.

Ispezione visiva dell’attacco della

conduttura al dispositivo di accensione arco

Ricollegare / serrare connettori conduttura.

Collegamento di terra assente o allentato

Ispezione visiva del conduttore di

terra al dispositivo di accensione arco

Fare il collegamento a un sistema di terra adeguato o serrare il collegamento.

Condensatore C5 non collegato, aperto o allentato

Ispezione visiva / misurare il condensatore

Sostituire PCB.

Schema di assistenza dispositivo di accensione arco

Comportamento

sistema irregolare

(interferenza

elettromagnetica)

Mancata accensione

arco pilota: scintilla

nel dispositivo di

accensione arco ma

nessuna accensione

Mancata accensione

arco pilota: nessuna

scintilla nel

dispositivo di

accensione arco

Nessun

raffreddamento o

raffreddamento

insufficiente: perdita

refrigerante

Nessun

raffreddamento o

raffreddamento

insufficiente: nessun

flusso refrigerante

Manuale N. 0-4805 5-4 MANUTENZIONE

Page 66

Dispositivo di accensione arco: regolazione gap

0.063" ± 0.002" 1,6 ± 0,05 mm

Art # A-04835

Scollegare il sistema dall’alimentazione. Rimuovere il coperchio del modulo di controllo gas.

Regolare il gap come è illustrato nella figura. rimontare il coperchio.

Manuale N. 0-4805 5-5 MANUTENZIONE

Page 67

Pagina intenzionalmente bianca.

Manuale N. 0-4805 5-6 MANUTENZIONE

Page 68

SEZIONE 6: PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Numeri di catalogo di sistemi / componenti completi Numero di catalogo

Generatore AutoCut 200, 208/230 V 3-9112-1

Generatore AutoCut 200, 460 V 3-9112-2

Generatore AutoCut 200, 400 V 3-9112-3

Generatore AutoCut 200, 400 V (CE) 3-9112-4

EQUIPAGGIAMENTO OPZIONALE:

Kit rotelle 9-9379

Manuale N. 0-4805 6-1 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 69

Cavi e condutture

Alimentazione primaria

Cavo di

controllo

Cavo

di terra

Pezzo

Art # A-07231

Torcia

Cavo di massa

Generatore

Auto-Cut

Dispositivo di accensione

arco / Modulo di

controllo gas (GCM-1000)

Ritorno arco pilota

Negativo

Alim. refrigerante

Ritorno refriger.

Cavo di controllo

CNC

Cavo CNC

Tubo di

posizionamento

Insieme conduttore torcia, schermate

- Alim. refrigerante con negativo

- Ritorno refrigerante

- Ritorno arco pilota

- Gas plasma

- Shield Gas

Cavi di terra

Lunghezza massima 100’ / 30.5 m

Riferimento Descrizione

3 ft

1 m

10 ft

3,05 m

15 ft

4,5 m

25 ft

7,6 m

35 ft

10,6 m

50 ft

15,2 m

75 ft

22,8 m

100 ft

30,5 m

125 ft

38,1 m

A,B,C,D,E

Insieme condutture generatore

4-3027

Cavo ritorno arco pilota (solo) (4 ft / 1,2 m)

9-4890

B Cavo negativo (solo) 9-4892

Tubo flessibile, alimentazione refrigerante (solo)

9-4886

Tubo flessibile, ritorno refrigerante (solo)

9-4888

Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo accensione arco (4 ft / 1,2 m)

9-4941

Cavo di terra (solo), da generatore a terra

9-4923

Cavo di terra, da modulo controllo gas a terra

9-4923 9-4924 9-4925 9-4926 9-4927 9-4928 9-4929

G Assieme condutture torcia 4-3044 4-3045 4-3046 4-3047 4-3048

Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas

9-9331

O Cavo di massa 9-9300 9-9301 9-9302 9-9303 9-9304 9-9305 9-9306 9-9307

Cavo di controllo, da CNC a generatore

9-8312 9-8313 9-8315 9-8316 9-8317

Lunghezza condutture

Numeri di catalogo condutture; Generatore Auto-Cut 100, Torcia XT-301

L’insieme condutture generatore comprende cavo di ritorno arco pilota, cavo negativo, tubi flessibili di alimentazione e ritorno refrigerante e cavo di controllo.

Manuale N. 0-4805 6-2 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

NOTA

Page 70

Insieme condutture torcia

Art # A-07103

Verde/Giallo # 10AWG

Verde/ Giallo 1/0 (50 mm )

Verde

Rosso

#1 Cavo AW G

Cavo di massa

Cavo CNC (14 conduttori)

Condutture refrigerante, da generatore a dispositivo accensione arco

1/0 Cavo (1/0 (50 mm ))

Ritorno arco pilota, da generatore a dispositivo

accensione arco

Conduttura negativo, da generatore a dispositivo accensione arco

Cavo di controllo, da generatore a dispositivo accensione arco

Cavo di terra

Cavo di terra, da dispositivo accensione arco a terra

Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas

Verde

Rosso

4 ft / 1,3 m

Cavo di terra, da modulo controllo gas a generatore. Installato in fabbrica.

#4 AW G

Cavo AW G

Manuale N. 0-4805 6-3 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 71

Condutture opzionali di alimentazione gas

A S S IE M I TUB I F L ES S IBILI

L unghe z za (P ie d i) 10 ' 1 5' 2 5' 35' 50' 75' 1 00' L unghe z za (M etr i) 3.05 4 .6 7. 6 1 0. 6 15.2 2 2.9 3 0.4

In e rt B

(fi le tt o de s tro )

9-2 14 6 9-5 06 1 9 -5 073 9 -5 0 8 5 9 -5 09 7 9 -5 1 0 9 9 -5 121

O 2 B

(fi le tt o de s tro )

9-9 00 8 9 -9 0 09 9-9010 9 -9 011

JIC 9-6956 9-6 9 57 9 -6 95 9 9 -6 961 9 -6 9 6 3 9-6964 9-6 9 6 5

In e rt B

(fi le tt o de s tro )

In e rt B

(fi le tto s in is tr o)

9-9 01 2 9 -9 0 13 9-9014 9 -9 015

JIC 9-6985 9-6 9 86 9 -6 98 8 9 -6 996 9 -6 9 9 2 9-6993 9-6 9 9 4

R ACCO RD I T U B I S YNF LE X

n . c a ta l o g o D A D O D A DO N IP P LO D A D O D A D O N IP P LO JIC

F A S CE TTE

D I

F IS S A G G IO

p er piede

In e rt B (file tt o

s in is tro )

In e rt B

(fi le tto

d es tro )

In e rt

F UE L B

(fi le tto

s in is tro )

O 2 B

(file tt o

d es tro ) 1/4" 9 -3 743 9 -3 5 56 9 -2 77 6 9 -2 7 7 5 8 -5 51 8 8 -5 0 1 5 8-0327 8-0 2 6 6 8 -0 38 4 3/8" 9 -3 616 8 -6 4 73 N /A N /A N/A 8-6 6 17 N /A 8 -0271 8-0 3 8 4 1/2" 9 -2 551 8 -6 4 70 N /A N /A 8 -0 26 7 9-3 8 3 1

R ACCO RD I A D A TTA T O R I L u nghezz a

In e rt B

(fi le tt o de s tro )

8-0 33 0

In e rt B

(fi le tto s in is tr o)

8-0 32 9

O 2 B

(fi le tt o de s tro )

8-0 26 0

1 /4"

p ort ag om m a

8-4 26 4

1/4"

3/8"

1 /4" NP T

Manuale N. 0-4805 6-4 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 72

Parti di ricambio esterne del generatore

9-9380

9-9382

9-9384

9-9373

9-9386

9-9383

Art # A-04931

9-9381

9-9385

Riferim. Quantità Descrizione N. catalogo

1 Pannello anteriore generatore 9-9380

1 Pannello posteriore generatore 9-9381

1 Pannello superiore generatore 9-9382

1 Pannello laterale destro generatore 9-9383

1 Pannello laterale sinistro generatore 9-9384

1 Pannello a feritoie 9-9385

1 Coperchio connessioni generatore 9-9386

1 Golfare di sollevamento 9-9373

1 Vernice per ritocco (non mostrata nella figura) 9-9388

Manuale N. 0-4805 6-5 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 73

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

1 1 Ventola scambiatore di calore FAN1 9-9338

2 1 Radiatore 9-9339

Manuale N. 0-4805 6-6 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 74

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

3 1 Resistore R6 9-9340

4 1 PCB PCB8 9-9341

5 1 Sensore HCT1 9-9342

Manuale N. 0-4805 6-7 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 75

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

5 1 Sensore HCT1 9-9342

6 1 Contattore MC2 9-9343

Manuale N. 0-4805 6-8 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 76

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore

Riferim. Quantità Descrizione Rif. disegno N. catalogo

7 1 Interruttore alimentazione di rete CP1 9-9344

Manuale N. 0-4805 6-9 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 77

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

11 1 PCB, LED PCB6 9-9347

Manuale N. 0-4805 6-10 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 78

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

19 1 Resistore R1-5 9-9353 20 1 Resistore R1-5 9-9353 21 1 Resistore R1-5 9-9353

1 Modulo Chopper 9-9389

Manuale N. 0-4805 6-11 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 79

Parti di ricambio del generatore – Pannello posteriore

RETURN

SUPPLY

Art # A-04932

COOLANT

Serbatoio refrigerante

Tappo serbatoio

RAS

120V 5A

CCM

24V3 15A

GCM

24V 10A

GCM

120V2 5A

GCM

15V2 5A

PUMP

200V 5A

FAN

24V 15A

CIRCUIT

BREAKERS

J55

J59

J15

G C M

C N C

R A

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

CP7

CP8

Art # A-06017

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

12 1 Interruttore automatico CP2 9-9348

13 1 Interruttore automatico CP3 9-9349

14 1 Interruttore automatico CP4 9-9350

15 1 Interruttore automatico CP5 9-9348

16 1 Interruttore automatico CP6 9-9348

17 1 Interruttore automatico CP7 9-9351

18 1 Interruttore automatico CP8 9-9352

1 Serbatoio refrigerante 9-5948

1 Tappo serbatoio 8-5142

Manuale N. 0-4805 6-12 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 80

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Ruf. disegno N. catalogo

23 1 Trasformatore T1 9-9355

Manuale N. 0-4805 6-13 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 81

Parti di ricambio del generatore

Art # A-04786

Riferim. Quantità Descrizione N. catalogo

29 2 Modulo inverter 208/230 V 9-9360D

2 Modulo inverter 400 V CE e 400 V non CE 9-9482D 2 Modulo inverter 600 V 9-9485D

Manuale N. 0-4805 6-14 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 82

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

30 1 Sensore (termistore) TH1 9-9361

Manuale N. 0-4805 6-15 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 83

Parti di ricambio del generatore

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

31 1 Scheda circuiti stampati PCB1 9-9362

32 1 Resistore R7 9-9363

33 1 Contattore magnetico MC1 9-9364

34 1 Scheda circuiti stampati PCB3 9-9365

Manuale N. 0-4805 6-16 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 84

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

8 1 Rettificatore (diodo) D1 9-9345

10 1 Scheda circuiti stampati PCB5 9-9346

23 1 Trasformatore T1 9-9355

35 1 Scheda circuiti stampati PCB7 9-9366

Manuale N. 0-4805 6-17 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 85

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

22 1 Sensore (interruttore di livello) LSW1 9-9354

24 1 Gruppo pompa / motore M 9-9356

25 1 Valvola di non ritorno

26 1 Valvola di by-pass (valvola di sicurezza) 9-9357

27 1 Pompa (parte del gruppo motore) 9-9358

28 1 Sensore (indicatore di flusso) F1 9-9359

Manuale N. 0-4805 6-18 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 86

Parti di ricambio del dispositivo di accensione arco e modulo di

Art # A-04852

Lato destro

Lato sinistro

controllo gas (GCM-1000)

Riferim. Quantità Descrizione N. catalogo

1 1

2 1

3 1

4 1

5 1

6 1

7 1

8 1

9 1

10 1

11 1

12 1

GCM-1000, Modulo gas/accensione arco 9-4997

Base modulo gas/accensione arco 9-4979

Pannello anteriore modulo gas/accensione arco 9-4980

Coperchio modulo gas/accensione arco (non mostrato) 9-4981

Paratia gas modulo gas/accensione arco 9-4982

Paratia gas modulo gas/accensione arco 9-4983

Supporto solenoide modulo gas/accensione arco 9-4984

Sostegno coperchio modulo gas/accensione arco 9-4985

Sostegno modulo gas/accensione arco 9-4986

Flussometro modulo gas/accensione arco 9-4987

Paratia modulo gas/accensione arco 9-4988

Paratia, modulo gas/accensione arco 9-4989

13 1 Supporto, attacco conduttura negativo 9-4990

14 1

15 1

16 1

17 1

18 1

19 1

20 1

Sostegno, modulo gas/accensione arco 9-4991

Sostegno, filtro, nebulizzazione acqua 9-4992

Pacchetto tubi flessibili 9-4993

Cablaggio preassemblato, comandi gas 9-4994

Cablaggio preassemblato, accensione arco 9-4995

Elenco fili, accensione arco 9-4996

Assieme filtro acqua 8-3460

Manuale N. 0-4805 6-19 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 87

Modulo di comando e controllo tipo 1 – Parti di ricambio

Art # A-04850

Riferim. Quantità Descrizione N. catalogo

1 1

Cablaggio preassemblato, scheda I/O CCM 9-4946

2 1 Piastra, fronte CCM 9-4947

3 1 Pannello, predisposizione montaggio CCM Non disponibile

4 1 Sostegno, pressacavo CCM 9-4949

5 1 Coperchio, pressacavo CCM 9-4950

6 1 Assieme, CCM (Auto-Cut) 9-9330

NOTA

Questa pagina è relativa a componenti del modulo di comando e controllo nessioni esterno. Vedere alla prossima pagina per modulo di comando e controllo

con

un coperchio con-

senza

un co-

perchio connessioni esterno.

Manuale N. 0-4805 6-20 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 88

Modulo di comando e controllo tipo 2 – Parti di ricambio

Art # A-06798

Riferim. Quantità Descrizione N. catalogo

1 1

Assieme, CCM (Auto-Cut) 9-9418

2 1 Piastra, fronte CCM 9-9419

3 1 Pannello, predisposizione montaggio CCM Non disponibile

4 1 Cablaggio preassemblato, scheda I/O CCM 9-9421

NOTA

Questa pagina è relativa a componenti del modulo di comando e controllo connessioni esterno. Vedere alla pagina precedente per modulo di comando e controllo

senza

con

un coperchio

connessioni esterno.

Manuale N. 0-4805 6-21 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Page 89

Pagina intenzionalmente bianca

Page 90

SEZIONE 7: MANUTENZIONE TORCIA

Cartuccia montata

Attrezzo di rimozione

Cappa di protezione

Art # A-04344

Attrezzo di rimozione

Cartuccia

Art # A-04035

A. Rimozione dei consumabili

1. Usare l’attrezzo di rimozione per tenere ferme cappa di protezione e cartuccia. Ruotare la cappa di protezione

per rimuoverla dalla cartuccia.

2. Togliere l’attrezzo di rimozione dalla parte posteriore della cartuccia. Usarlo per spingere le parti di consumo

fuori dalla cartuccia.

Manuale N. 0-4805 7-1 MANUTENZIONE TORCIA

Page 91

B. Lubrificazione degli O-ring

Elettrodo in

ElettrodoUgello in

Ugello consumato

Art # A-04745

buono stato

consumatobuono stato

O-Ring, Cat. No. 8-0544

Sede dell’O-ring interno (Cat. N. 8-0545) (sotto ghiera di ssaggio)

O-Ring, Cat. No. 8-0540

Art # A-04071

Anello elastico

Assieme cartuggia

Anelli O-ring

Art # A-04066

Cat. No. 8-0539

Cat. No. 8-0534

Cat. No. 8-0530

Corpo torcia

Cat. No. 9-9041

ubrificare periodicamente i tre O-ring montati sulla cartuccia e i tre O-ring montati sul corpo torcia con il lubrificante per O-ring fornito. Rimuovere l’anello elastico montato sulla cartuccia e far scivolare verso il basso la ghiera di fissaggio per raggiungere l’O-ring montato sotto la ghiera di fissaggio.

Per questo componente della torcia usare solo lubrificante per O-ring Thermal Dynamics N. 9-4893

(Christo Lube MCG-129). L’uso di altri lubrificanti può provocare danni irreparabili alla torcia.

C. Consumo delle parti

Sostituire il diffusore gas se è bruciacchiato o screpolato.

Sostituire il diffusore gas se la flangia è in qualsiasi modo danneggiata.

Sostituire l’ugello e/o l’elettrodo se sono consumati.

AVVERTENZA

MANUTENZIONE TORCIA 7-2 Manuale N. 0-4805

Page 92

D. Montaggio dei consumabili nella torcia

Art # A-03887

PERICOLO

Non montare consumabili nella cartuccia mentre la cartuccia è montata sul corpo torcia. Tenere i materiali estranei lontani dai consumabili e dalla cartuccia. Maneggiare le parti con cura per evitare danni, che possono avere effetti sulle prestazioni della torcia.

Cappuccio esterno

di protezione

Cappa di

protezione

Cor

ona di

protezione

Diusore gas

di protezione

Ugello

Diusore

gas plasma

Elettrodo

Cartuccia

Art # A-07262

Montare per primi

Montare per secondi

Montare i consumabili come segue:

NOTA

Per i consumabili da 200 A, quando si sostituisce il cappuccio esterno di protezione o la cappa di protezione,

montare questi due componenti prima di montare gli altri consumabili.

Manuale N. 0-4805 7-3 MANUTENZIONE TORCIA

Page 93

La cartuccia copre l'O-ring

superiore sull'ugello

La corona di protezione sporge

0.063-0.083" (1 ,6 - 2,1 mm)

Elettrodo

Diusore gas plasma

Ugello

Diusore gas

di protezione

Corona di protezione

O-ring

sull'ugello

1: Impilare le parti

2: Premere la cartuccia sulla parti impilate

4: Vericare la sporgenza della corona di protezione

Art # A-04873

Nessuno spazi o

tra le part i

3: Inlare la cappa di protezione sulla cartucci a

Corona di

protezione

Cappa di protezione

MANUTENZIONE TORCIA 7-4 Manuale N. 0-4805

Page 94

A-03393

ohmico

Morsetto del sensore

O-Ring del corpo torcia

Corpo torcia

Art # A-07202

Sporgenza di

0.063 - 0.083"

(1,6 - 2,1 mm)

Togliere l’attrezzo di rimozione dalla cartuccia e installare la cartuccia montata nel corpo torcia.

AVVERTENZA

La cartuccia montata deve coprire l’O-ring nel corpo torcia.

Non forzare la cartuccia se non si avvita completamente. Rimuovere la cartuccia e pulire con delicatezza

la filettatura sul corpo torcia con una spazzola metallica. Applicare ai filetti lubrificante compatibile con

l’ossigeno (fornito con la torcia).

3. Fare scivolare il morsetto del sensore ohmico sulla cappa di protezione se si usa la rilevazione dell’altezza

4. Collegare il conduttore dal rilevatore di altezza al morsetto del sensore ohmico.

Installazione della cartuccia montata nel corpo torcia

della torcia a mezzo sensore ohmico.

NOTA

La rilevazione dell'altezza con sensore ohmico non è raccomandata con protezione ad acqua. L'acqua

sulla piastra interferisce elettricamente con il circuito del sensore ohmico..

Manuale N. 0-4805 7-5 MANUTENZIONE TORCIA

Page 95

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MANUTENZIONE TORCIA 7-6 Manuale N. 0-4805

Page 96

APPENDICE 1: Pinout del cavo di controllo

3 Commutatore Run / Set

5 Potenziometro controllo corrente

6 Potenziometro controllo corrente

7 Potenziometro controllo corrente

8 Ponte a 9

19 Terra

11 Commutatore Run / Set

20 21

23 Ponte a 15

24 Sol 1

GENERATORE J55

Art # A-04848

ACCENSIONE ARCO / MODULO CONTROLLO GAS J56

1 Ponte a 2

2 Ponte a 1

15 Ponte a 23

14 Commutatore Run / Set

33 Terra

4 Gas Pr Sw (SW1)

9 Ponte a 8

5 + 10 c.c.

6 Camma potenziometro

10 Gas On

15 E-stop

14 E-stop

11 Gas On

16 24 V c.a.

17 24 V c.a. Ret

24 24 V c.a. Ret

34 120 V c.a.

35 120 V c.a.Ret

4 Terra

7 Terra

8 Terra

33 Terra

Generatore J55 a modulo di controllo gas J56

Manual 0-4805 A-1 APPENDIX

Page 97

APPENDICE 2: Pinout del cavo di controllo

9: 120 VAC RET

1 - Jumpered to 4

7 - 120 VAC

Art # A-04849

2: Ground

POWER SUPPLY J59

ARC STARTER / GAS CONTROL MODULE J58

4 - Jumpered to 1

2: Ground

9: 120 VAC RET

7 - 120 VAC

Generatore J59 a dispositivo di accensione arco / modulo di controllo gas J58

Manual 0-4805 A-2 APPENDIX

Page 98

APPENDICE 3: Schema della scheda PCB del modulo di

TP11TP10TP9

TP1

TP3

TP6

TP4

TP7

TP5

TP2

TP8

SW3

C18

D10

R69

C19

C41

R30

R23

C15

C26

C12

C22

R65

R74

U26

R17

R34

C16

C33

R47

R81

U25

R77

U24

R22

R46

C13

C49

R73

SW9

R19

R24

R64

C56

C58

U12

R35

R28

C21

C40

R80

U18

C57

C20

R43

R29

R52

C50

C27

C38

C36

R82

R15

R88

R45

R56

U16

R71

C54

R67

C17

C32

R68

R54

R72

R50

C43

C35

SW5

R87

R26

R86

PRE FLOW

POST

R10

FLOW FUNC

SYS

CONT

R42

AUTO PILOT

OK TO

MOVE/D

R11

19X2169 REV

C 2004 TDC

C30

C55

R90

R25

R66

C42

U30

D15

R70

U27

R79

R91

D11

R51

C25

R89

R18

C51

D13

U28

R31

R40

C34

R85

R38

C48

R92

R57

R36

SW4

R62

R63

U17

R13

160

U14

120

R27

C31

R59

R55

R32

U13

C45

C39

R44

R84

R61

R20

R58

R78

U29

C14

R33

U22

C52

R76

C46

R21

U11

R37

R16

C10

R41

R83

R49

U15

R93

R39

C53

C59

C47

U23

U19

C24

C29

R94

R48

R60

D14

C28

R75

R12

C11

U10

C44

R53

C23

U21

C37

D12

R14

+15V

DAC DAC

-15V +3.3V

CLKO

GND

AGND

+5.0V

TEMP SENSE

+3.3VA

/WR

/RD

R C

GP1

U20

GP2

U31

U32

SW1

TPAD1

SW8

CPU/COMMUNICATIONS

3029

Art # A-06906

O N

Nota: le impostazioni dei commutatori possono variare

Commutatori

O N

TP9 TP10 TP11

TP2

TP1

TP3

TP4

TP5

TP6

TP7

TP8

SW3

SW9

SW5

PRE

FLOW

POST

FLOW FUNC

SYS

CONTAUTO PILOT

OK TO

MOVE/D

SW4

SW1

SW8

comando-controllo (A)

Manual 0-4805 A-3 APPENDIX

Page 99

APPENDICE 4: Schema della scheda PCB del modulo di

C75

C79

C41

R149

R144

R148

R103

C11

D34

U10

R88

R128

R39

R73

R118

R120

C16

R81

R11

U12

D10

TP6

SW6

R75

K5-E-STOP

R20

R151

D37

U14

R139

U13

C56

C22

C50

R10

R14

D29

D12

R104

R125

D20

R47

R82

J36

D18

R77

R72

TP7

SW13

J35

R131

R13

C53

C78

R62

C39

C77

C87

C33

R23

R132

U22

R145

C17

K1-PSR

D22

R69

D21

TP9

R76

C26

C58

R64

R117

R79

R55

C40

C68

R41

R44

R66

R121

D25

D23

R31

R28

R45

R123

R102

R135

D14

C24

TP3

U18

R67

R49

TP12

U23

C45

R57

R138

R127

C76

C66

R12

D26

C19

TP5

R38

R53

C18

D30

R27

C47

D17

C30

SW11

R71

U20

R97

R99

C84

19X2174

1 1

R141

R15

REV

C TDC 2005

ALL SW OFF FOR 50:1 (DEFAULT)

SW12-1 ON FOR 16.7:1 (SC-11)

U16

OK TO MOVE SELECT

CONTACTS

DC VOLTS

C93

U17

R43

H10

H11

OK CNC

R46

PSR

CNC_E-STOP

CNC_START

HOLD_START

R115

CNC PREFLOW

GAS ON

E-STOP_PS

C65

C35

U24

GND

+5V

R80

+15V

-15V

+15V

-15V

R87

+18VGND

ISOLATED

PILOT

R56

DEMAND

CUT

DEMAND

ARC V-

R114

PILOT V

CC POT

TP8

R26

K7-GAS ON

C34

U19

C27

R29

C83

R90

C69

C52

C48

R129

R50

C15

TB1

R59

C20

R83

C82

C23

C55

R147

C88

C95

K2-START

C46

R61

R109

D32

R143

C71

C49

R91

R24

R60

R22

R142

R21

R108

R63

R40

R101

R37

C64

C92

R30

R134

R119

R116

R89

R48

K3-E-STOP CNC

R78

D36

D31

R140

R107

C37

R65

R100

C28

R84

U11

K4-OK

C73

R25

R110

C54

D15

R133

R150

R122

R19

C31

TP11

D39

D38

R86

R68

R42

D13

R126

R70

C80

R96

TB2

C21

C85

R33

C70

D40

R17

C51

R136

TP4

D28

R93

R52

TP14

D16

C61

D35

C13

R58

R85

R98

R94

C89

C62

C25

R74

R130

TP1

TP13

C91

R35

TP10

R18

C29

C72

C42

C74

D19

R124

R95

C81

D11

R54

C36

D24

C12

C86

U21

U15

R16

TP2

C60

R32

R51

C32

C14

D27

R113

D33

C38

R105

R34

R92

C59

R112

R106

R146

R111

R36

C10

C57

+29-41 VDC

C67

C63

C90

R223

C94

R155

R158

D60

R156

2 1

SW12

R154

R157

D61

SW12-2 ON FOR 30:1

SW12-3 ON FOR 40:1

SW12-4 SPARE

R152

C44

R224

R225

C43

R227

R228

R226

AD+

Art # A-06901

TP14

TP7

TP6

SW6

SW12

J36

TB1

TB2

TP11

SW11 TP9

TP12

TP10

TP8

J35

TP4

TP3

TP2

SW13

TP5

TP1

TP13

comando-controllo (B)

Manual 0-4805 A-4 APPENDIX

Page 100

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Manual 0-4805 A-5 APPENDIX

THERMAL DYNAMICS 200 AUTO-CUT Automated Plasma Cutting System Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual