THERMAL DYNAMICS 100 ULTRA-CUT Plasma Cutting System Instruction manual [it]

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100

Art # A-04816

™

ULTRA-CUT

SISTEMA PER TAGLIO AL PLASMA

Manuale operativo

Rev. AF.01 Data: 28 marzo 2007 Manuale N. 0-4748

Caratteristiche operative:

NOI APPREZZIAMO LA VOSTRA ATTIVITÀ!

Congratulazioni per il vostro nuovo prodotto Thermal Dynamics. Siamo orgogliosi di avervi come cliente e ci impegneremo per fornirvi la miglior assistenza e la miglior affidabilità dell’industria. Questo prodotto è sostenuto dalla nostra ampia garanzia e da una rete di assistenza mondiale. Per trovare il distributore o l’agenzia di assistenza più vicini a voi, chiamate 1-800-426-1888, o visitateci sul sito web all’indirizzo www.thermal-dynamics.com.

Questo Manuale Operativo è stato progettato per fornirvi le informazioni sul funzionamento e sull’uso corretto del vostro prodotto Thermal Dynamics. La vostra soddisfazione con questo prodotto e il suo uso sicuro hanno il nostro più grande interesse. Quindi vi preghiamo di prendervi il tempo che serve per leggere l’intero manuale, specialmente le “Istruzioni relative alla sicurezza”. Così potrete evitare i rischi potenziali che possono esistere quando si lavora con questo prodotto.

SIETE IN BUONA COMPAGNIA!

La marca di elezione di appaltatori e costruttori nel mondo.

Thermal Dynamics è una marca mondiale di prodotti per il taglio al plasma manuale e automatico di Thermadyne Industries Inc.

Ci mettiamo in evidenza rispetto ai nostri concorrenti perché abbiamo prodotti affidabili che primeggiano nel mercato, e che hanno superato la prova del tempo. Andiamo fieri delle innovazioni tecniche dei nostri prodotti, dei prezzi competitivi, dell’eccellenza nei tempi di consegna, del livello superiore della nostra assistenza ai clienti e del nostro supporto tecnico, che si coniugano con l’eccellenza nelle vendite e con la perizia nel marketing.

Sopra ogni altra cosa, siamo impegnati a sviluppare prodotti tecnologicamente avanzati per assicurare un ambiente di lavoro più sicuro nell’industria della saldatura.

AVVERTENZA

Leggere e comprendere l’intero manuale e le procedure di sicurezza locali prima di installare, usare o effettuare la manutenzione dell’apparecchiatura.

Il Costruttore non assume alcuna responsabilità per l’uso di questo manuale, benché le informazioni ivi contenute ne rappresentino il miglior avviso.

Generatore per taglio al plasma, Ultra-Cut® 100

Manuale operativo N. 0-4748 Pubblicato da: Thermadyne Corporation 82 Benning Street West Lebanon, New Hampshire, USA 03784 (603) 298-5711

www.thermal-dynamics.com

È proibita la riproduzione di quest’opera, in tutto o in parte, senza il permesso scritto dell’editore.

L’editore non assume alcuna responsabilità, e qui le respinge, nei confronti di qualunque parte per qualunque perdita o danno provocato da qualunque errore o omissione di questo manuale, sia che tale errore dipenda da negligenza, incidente, o qualsiasi altra causa.

Stampato negli Stati Uniti d'America

Data della pubblicazione: 13 marzo 2007

Annotare le seguenti informazioni utili per la Garanzia:

Luogo di acquisto: ___________________________________

Data di acquisto: _____________________________________

Numero di serie del generatore: __________________________ Numero di serie della torcia:_____________________________

Pagina intenzionalmente bianca

SOMMARIO

SEZIONE 1: GENERALITÀ ........................................................................................................ 1-1

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo ................................................ 1-1

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti .............................................................. 1-1

1.03 Pubblicazioni ................................................................................................ 1-3

1.07 Dichiarazione di conformità .......................................................................... 1-5

1.08 Garanzia ....................................................................................................... 1-6

SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE ............................................................................. 2-1

Descrizione generale del sistema ......................................................................... 2-1

Generatore ........................................................................................................... 2-1

Dispositivo di accensione arco a distanza ............................................................ 2-1

Modulo di controllo gas......................................................................................... 2-1

Torcia di precisione per taglio al plasma ............................................................... 2-1

Caratteristiche tecniche ed elettriche ................................................................... 2-2

Schema dei componenti del sistema .................................................................... 2-2

Dimensioni del generatore .................................................................................... 2-3

Caratteristiche del pannello posteriore del generatore........................................... 2-4

Caratteristiche dei gas .......................................................................................... 2-5

Applicazioni dei gas ............................................................................................. 2-5

Caratteristiche della torcia XTTM-300...................................................................... 2-6

SEZIONE 3: INSTALLAZIONE .................................................................................................... 3-1

A. Caratteristiche dell’installazione ................................................................... 3-1

B. Caratteristiche del sistema di raffreddamento ............................................... 3-1

C. Schema di sistema ...................................................................................... 3-2

D-1 Identificazione dei cavi e delle condutture ..................................................... 3-3

D-2 Sollevamento del generatore......................................................................... 3-4

E-1 Impostazione dei commutatori sul modulo di comando/controllo

(modulo tipo 1) .............................................................................. 3-5

E-2. Impostazione dei commutatori sul modulo di comando/controllo

(modulo tipo 2) ............................................................................... 3-7

F. Rimozione del coperchio connessioni........................................................... 3-9

G. Collegamento cavo di massa e cavi arco pilota e negativo...........................3-10

H. Verifica/regolazione della tensione di alimentazione .................................... 3-11

I. Collegamento cavi di alimentazione e di messa a terra del generatore ........ 3-12

J. Collegamenti di messa a terra .....................................................................3-13

K. Collegamento delle condutture del refrigerante ............................................3-15

L. Collegamento cavi di controllo per CNC, accensione arco a distanza

e modulo di controllo gas..............................................................3-16

M. Installazione del modulo di controllo gas ..................................................... 3-19

N. Installazione del cavo a fibra ottica .............................................................. 3-20

O. Modulo di controllo gas: collegamenti di controllo, ingresso e uscita .......... 3-22

P. Installazione del dispositivo di accensione arco a distanza ......................... 3-23

Q. Installazione della valvola torcia originale e XTL ........................................... 3-31

SOMMARIO (cont.)

R. Collegamento della torcia ............................................................................ 3-33

S. Montaggio delle parti di consumo della torcia ..............................................3-35

T. Completamento dell’installazione ................................................................ 3-38

SEZIONE 4: USO DEL SISTEMA............................................................................................... 4-1

Pannello di controllo del generatore ...................................................................... 4-1

Sequenza di avviamento ....................................................................................... 4-2

Uso del modulo di controllo gas ........................................................................... 4-3

Sequenza delle operazioni.................................................................................... 4-7

Selezione del gas ................................................................................................4-10

Codici di stato del generatore .............................................................................. 4-11

Dispositivo di accensione arco a distanza: schema di assistenza.......................4-13

Dispositivo di accensione arco a distanza: regolazione gap ................................4-14

SEZIONE 5: MANUTENZIONE ................................................................................................... 5-1

Procedura di pulizia del filtro esterno del refrigerante............................................ 5-1

Procedura di pulizia del filtro interno del refrigerante ............................................. 5-2

Procedura di sostituzione del refrigerante ............................................................. 5-3

SEZIONE 6: PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO ........................................................................... 6-1

Schema di sistema............................................................................................... 6-2

Condutture e cavi .................................................................................................. 6-3

Condutture opzionali di alimentazione gas ........................................................... 6-8

Parti di ricambio esterne del generatore ............................................................... 6-9

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-10

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-11

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-12

Parti di ricambio del generatore - Pannello anteriore ............................................6-13

Parti di ricambio del generatore - Pannello anteriore ............................................6-14

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-15

Parti di ricambio del generatore - Pannello posteriore ..........................................6-16

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-17

Parti di ricambio del generatore ........................................................................... 6-18

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-19

Parti di ricambio del generatore ........................................................................... 6-20

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-21

Parti di ricambio del generatore - Lato destro ...................................................... 6-22

Parti di ricambio del modulo di controllo gas (GCM-2010) ................................... 6-23

Parti di ricambio del modulo di controllo gas (GCM-2010) ................................... 6-24

Parti di ricambio del dispositivo di accensione arco a distanza (RAS-1000) ........ 6-25

Parti di ricambio del dispositivo di accensione arco a distanza (RAS-1000) ........ 6-26

Modulo di comando e controllo tipo 1 - Parti di ricambio ..................................... 6-27

Modulo di comando e controllo tipo 2 - Parti di ricambio ..................................... 6-28

Parti di ricambio dell’assieme valvola torcia .........................................................6-29

SOMMARIO (cont.)

Parti di ricambio esterne dell'assieme valvola torcia XTL .......................................6-30

Parti di ricambio interne dell'assieme valvola torcia XTL ........................................6-31

SEZIONE 7: MANUTENZIONE TORCIA .................................................................................... 7-1

A. Rimozione dei consumabili ........................................................................... 7-1

B. Lubrificazione degli O-ring ............................................................................ 7-2

C. Consumo delle parti ...................................................................................... 7-2

D. Montaggio dei consumabili della torcia ......................................................... 7-3

E. Risoluzione dei problemi relativi a perdite di refrigerante ............................... 7-5

APPENDICE 1: Schema del dispositivo di accensione arco a distanza .................................... A-1

APPENDICE 2: Schema controllo gas e valvola torcia .............................................................. A-2

APPENDICE 3: Modulo di controllo gas.................................................................................... A-4

APPENDICE 4: Schema della scheda PCB del modulo di controllo gas................................... A-5

APPENDICE 5: Schema della scheda PCB del display del modulo di controllo gas................. A-6

APPENDICE 6: Schema della scheda PCB della CPU del CCM .............................................. A-7

APPENDICE 7: Schema della scheda PCB ingressi/uscite del CCM ....................................... A-8

Funzioni CNC ..................................................................................................... A-10

Descrizioni input / output CNC ........................................................................... A-11

Circuito CNC semplificato................................................................................... A-12

APPENDICE 8: Schema, 230-460 V, arco pilota a tecnologia chopper con diodo................... A-14

APPENDICE 9: Schema, 230-460 V, arco pilota a tecnologia chopper senza diodo ............... A-16

APPENDICE 10: Schema, 230-460 V, arco pilota a resistenza ............................................... A-18

APPENDICE 11: Schema, CCC 400 V, con arco pilota a tecnologia chopper .......................... A-20

APPENDICE 12: Schema, CE 400 V, con arco pilota a tecnologia chopper ............................ A-22

APPENDICE 13: Schema, CE 400 V, con arco pilota a resistenza ......................................... A-24

APPENDICE 14: Schema, CSA 600 V, con arco pilota a tecnologia chopper .......................... A-26

APPENDICE 15: Storia della pubblicazione ............................................................................ A-28

NOTA

SEZIONE 8. USO DELLA TORCIA, è fornita a parte.

SEZIONE 1:

GENERALITÀ

1.01 Note e segnalazioni di avvertenza e pericolo

In questo manuale sono usate segnalazioni di nota, cautela e pericolo per mettere in evidenza informazioni importanti. Queste segnalazioni hanno la forma e il significato che segue:

NOTA

Una operazione, procedura, o informazione di base che richiede un risalto aggiuntivo o è utile per l’uso efficiente del sistema.

ATTENZIONE / AVVERTENZA

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può danneggiare l’attrezzatura.

PERICOLO

Una procedura che, se non seguita in modo appropriato, può provocare lesioni all’operatore o ad altri ella zona di utilizzo.

1.02 Precauzioni di sicurezza importanti

AVVERTENZA / PERICOLO

L’UTILIZZO E LA MANUTENZIONE DELLE APPARECCHIATURE AD ARCO PER IL TAGLIO AL PLASMA POSSONO ESSERE PERICOLOSI E METTERE A RISCHIO LA SALUTE.

Il taglio ad arco plasma produce intense emissioni elettromagnetiche che possono interferire con il funzionamento dei pacemaker cardiaci, degli apparecchi acustici,e di altre attrezzature elettroniche sanitarie. Le persone che lavorano vicino ad applicazioni di taglio al plasma devono consultare il personale sanitario che li assiste e il fabbricante dell’apparecchio sanitario per determinare se esiste un rischio.

Per prevenire possibili danni, prima di usare le apparecchiature, leggere, capire e seguire tutte le segnalazioni di pericolo, le precauzioni di sicurezza e le istruzioni. Telefonare al numero 1-603-298-5711 o al distributore locale per qualsiasi domanda.

GAS E FUMI

I gas e i fumi prodotti durante il processo di taglio al plasma possono essere pericolosi e mettere a rischio la salute.

Tenere tutti i fumi e i gas lontani dalla zona di respirazione. Tenere la testa fuori dal pennacchio dei fumi di

•

saldatura.

• Us

are un respiratore ad aria se la ventilazione non è sufficiente a rimuovere tutti i fumi e i gas.

tipi di fumi e gas prodotti dall’arco plasma dipendono dal tipo di metallo usato, dal rivestimento del metallo,

• I

e dai diversi metodi usati. Prestare la massima attenzione in caso di taglio o saldatura di metalli che possono contenere uno o più degli elementi che seguono:

Manuale N. 4748 1-1 GENERALITÀ

Antimonio Berillio Manganese Rame Argento Cadmio Mercurio Selenio Arsenico Cobalto Nichel Vanadio Bario Cromo Piombo

•

Leggere sempre la Scheda di Sicurezza del Materiale (MSDS, Material Safety Data Sheet) che dovrebbe essere fornita con il materiale in uso. Le Schede di Sicurezza del Materiale danno le informazioni relative al tipo e alla quantità di fumi e di gas che possono essere dannosi per la salute.

er avere informazioni sulla rilevazione di fumi e di gas nel posto di lavoro, far riferimento alla voce 1 nella

• P

Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo manuale.

Per catturare fumi e gas usare attrezzature specifiche, come banchi per taglio ad acqua o ad aspirazione.

•

Non usare la torcia al plasma in aree dove possono esserci gas o materiali combustibili o esplosivi.

Il fosgene, un gas tossico, si genera dai vapori di solventi e detergenti clorati. Rimuovere tutte le fonti di

•

questi vapori.

Questo prodotto, quando usato per saldatura o taglio, produce fumi o gas che contengono sostanze chimiche

•

note allo Stato di California come capaci di provocare malformazioni congenite o, in alcuni casi, il cancro. (California Health & Safety Code Sec. 25249.5 et seq.)

SCOSSA ELETTRICA

a scossa elettrica può ferire o uccidere. Il processo ad arco plasma usa e produce energia elettrica ad alta tensione.

Questa energia elettrica può provocare scossa grave o fatale all’operatore o ad altri sul posto di lavoro.

• Non toccare mai parti sotto tensione.

• Portare indumenti e guanti asciutti. Mantenere il proprio corpo isolato dal pezzo o da altre parti del circuito

di saldatura.

• R

iparare o sostituire tutte le parti usurate o danneggiate.

Usare estrema attenzione quando il pezzo in lavorazione è umido.

•

Effettuare l’installazione e la manutenzione dell’attrezzatura nel rispetto delle norme (NEC, National Electrical

•

Code, far riferimento alla voce 9 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni)).

•

Staccare l’alimentazione prima di effettuare qualsiasi intervento di manutenzione o riparazione.

Leggere e seguire tutte le istruzioni del Manuale Operativo.

•

FUOCO ED ESPLOSIONE

Fuoco ed esplosione possono essere provocati da scorie calde, scintille, o dall’arco plasma.

•

Accertarsi che nel luogo di lavoro non ci sia materiale combustibile o infiammabile. Ogni materiale che non possa essere rimosso deve essere protetto.

Ventilare tutti i vapori infiammabili o esplosivi che si sviluppano dal luogo di lavoro.

•

Non effettuare tagli o saldature su contenitori che possono aver contenuto combustibili.

Predisporre sorveglianza contro gli incendi se si lavora in una zona in cui può esserci rischio di incendio.

•

Può essersi formato ed essere restato intrappolato idrogeno sotto pezzi in alluminio durante il taglio effettuato

•

sott’acqua o con l’uso di un banco ad acqua. NON effettuare taglio su leghe di alluminio sott’acqua o su banco ad acqua a meno che l’idrogeno gassoso che si sviluppa possa essere eliminato o disperso. L’idrogeno gassoso intrappolato provoca un’esplosione se viene acceso.

GENERALITÀ 1-2 Manuale N. 4748

RUMORE

Il rumore può provocare perdita permanente dell’udito. I processi al plasma possono provocare livelli di rumore superiori ai limiti di sicurezza. Proteggere le orecchie da rumori ad alto volume per evitare la perdita permanente dell’udito.

Per proteggere l’udito da rumori ad alto livello, portare tappi per le orecchie e/o paraorecchie. Proteggere le

•

altre persone presenti nel luogo di lavoro.

•

Misurare i livelli di rumore per assicurarsi che i decibel (di rumore) non superino i livelli di sicurezza.

Per informazioni su come misurare il rumore, vedere la voce 1 nella Sezione 1.03 (Pubblicazioni) di questo

•

manuale.

RADIAZIONI DA ARCO PLASMA

La radiazione proveniente da arco plasma può essere nociva per gli occhi e produrre ustioni alla pelle. Il processo ad arco plasma produce radiazione ultravioletta e infrarossa di grande intensità. La radiazione dall’arco danneggia gli occhi e ustiona la pelle, se occhi e pelle non sono correttamente protetti.

•

Per proteggere gli occhi, portare sempre un elmetto o uno schermo per saldatura. Indossare sempre anche occhiali protettivi di sicurezza con schermi laterali, occhiali protettivi o altri adatti mezzi di protezione.

Portare guanti per saldatura e indumenti adatti a proteggere la pelle dalla radiazione dell’arco e dalle scintille.

•

Mantenere in buone condizioni l’elmetto e gli occhiali protettivi. Sostituire le lenti se sono rotte, scheggiate o sporche.

Proteggere dalla radiazione dell’arco le altre persone presenti nel luogo di lavoro. Usare cabine, ripari o

•

schermi protettivi.

Usare lenti delle seguenti gradazioni secondo ANSI/ASC Z49.1:

•

Corrente dell'arco protettiva suggerita

Meno di 300* 8 9

300 - 400* 9 12

400 - 800* 10 14

Minima gradazone Gradazione

* Questi valori si applicano quando l’arco effettivo è chiaramente visibile. L’esperienza ha dimostrato che

possono essere usati filtri più leggeri quando l’arco è nascosto dal pezzo.

Manuale N. 4748 1-3 GENERALITÀ

1.03 Pubblicazioni

Per maggiori informazioni fare riferimento ai seguenti standard o alle loro più recenti revisioni:

1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS, 29CFR 1910, ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING, ottenibile da Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402

4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUPATION AND EDUCATIONAL EYE AND FACE PROTECTION, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S SAFETY-TOE FOOTWEAR, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018

7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, ottenibile da the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL CODE, ottenibile da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269

10.

NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING PROCESSES, ottenibile da National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02262

11.

CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS, ottenibile da Compressed Gas Association, 1235 Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202

12.

CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN WELDING AND CUTTING, ottenibile da Canadian Standards Association, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W

13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY ottenibile da National Welding Supply Association, 1900

Arch Street, Philadelphia, PA 191038

14.

American Welding Society Standard AWSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREPARATION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD HAZARDOUS SUBSTANCES, ottenibile da American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126

15.

ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION, ottenibile da American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 100188

GENERALITÀ 1-4 Manuale N. 4748

1.04 Dichiarazione di conformità

Costruttore: Thermal Dynamics Corporation Indirizzo: 82 Benning Street

West Lebanon, New Hampshire 03784 USA

L’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti e norme applicabili della ‘Direttiva Bassa Tensione (Direttiva del Consiglio Europeo 73/23/CEE con le modifiche apportate dalla Direttiva del Consiglio 93/68/CEE) e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva.

L’apparecchiatura descritta in questo manuale è conforme a tutti gli aspetti applicabili delle norme contenute nella Direttiva Compatibilità Elettromagnetica 89/336/CEE, e alle leggi nazionali che recepiscono tale Direttiva

I numeri di serie sono unici per ciascuna apparecchiatura, così come le descrizioni dei componenti, le parti usate per la produzione e la data di fabbricazione

Norme e specifiche tecniche nazionali

Il prodotto è progettato e fabbricato in conformità con diverse norme e specifiche tecniche. Tra queste

Norma CSA (Canadian Standards Association) C22.2 numero 60 relativa alle apparecchiature per la saldatura

all’arco

Norma UL (Underwriters Laboratory) 94VO (test di infiammabilità per tutte le schede a circuiti stampati usate)

Norme ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) (EN50192) (EN50078) applicabili alle apparecchiature per il

taglio al plasma e relativi accessori

Norma di prodotto CENELEC EN50199 EMC relativa alle apparecchiature per la saldatura all’arco

Per ambienti a rischio elevato di scossa elettrica, i generatori che portano il marchio S sono conformi alla

norma EN50192 quando usati con torce manuali a ugello esposto, se dotate di distanziale correttamente montato

Presso lo stabilimento di produzione sono messe in atto, come parte del normale processo di progettazione e produzione, procedure di ampia portata volte alla verifica della progettazione del prodotto. Ciò serve per assicurare che il prodotto sia sicuro, se usato in conformità con le istruzioni contenute in questo manuale e le relative prassi industriali, e le sue prestazioni siano conformi alle specifiche. Rigorosi collaudi fanno parte del processo produttivo per assicurare che il prodotto sia conforme o superiore a tutte le specifiche di progettazione

hermal Dynamics ha fabbricato prodotti per più di 30 anni, e continuerà a raggiungere l’eccellenza in quest’area di

produzione

Rappresentante responsabile del Costruttore

Manuale N. 4748 1-5 GENERALITÀ

: Steve Ward

Operations Director Thermadyne Europe Europa Building Chorley N Industrial Park Chorley, Lancashire, England PR6 7BX

1.05 Garanzia

GARANZIA LIMITATA: Thermal Dynamics® Corporation (nel seguito “Thermal”) garantisce che i suoi prodotti sono esenti da difetti di materiale e di fabbricazione. Nel caso eventuale mancata conformità con la presente garanzia si manifestasse entro il periodo di tempo applicabile ai prodotti Thermal che è precisato sotto, Thermal provvederà, dietro notifica di ciò e prova che il prodotto è stato immagazzinato, installato, messo in esercizio, e mantenuto in conformità con le specifiche, istruzioni, raccomandazioni di Thermal e con riconosciute e normali prassi industriali, e non è stato soggetto a uso improprio, riparazione, negligenza, modifica o incidente, a correggere tali difetti a mezzo di adatta riparazione o sostituzione, a esclusivo giudizio di Thermal, di qualsiasi componente o parte del prodotto determinata difettosa da Thermal.

QUESTA GARANZIA È ESCLUSIVA E IN LUOGO DI QUALSIASI GARANZIA DI VENDIBILITÀ O DI IDONEITÀ PER QUALSIASI PARTICOLARE SCOPO.

LIMITAZIONE DI RESPONSABILITÀ: Thermal non sarà in alcuna circostanza responsabile di danni speciali o conseguenti, quali, a titolo

esemplificativo e non esaustivo, danneggiamento o perdita di beni acquistati o sostituiti o pretese di clienti di distributori (nel seguito “Acquirenti”) per interruzione di servizio. I rimedi per l’Acquirente qui stabiliti sono esclusivi e la responsabilità di Thermal rispetto a qualsiasi contratto, o qualsiasi atto con ciò connesso quale l’esecuzione o l’inosservanza, o derivante dalla fabbricazione, vendita, consegna, rivendita, o uso di qualsiasi bene coperto o fornito da Thermal sia conseguente a contratto, negligenza, illecito, sia sotto qualsiasi garanzia, sia altrimenti, non dovrà, eccettuato quanto espressamente previsto nel seguito, superare il prezzo dei beni sui quali tale responsabilità si basa.

I DIRITTI DELL’ACQUIRENTE AI SENSI DI QUESTA GARANZIA SONO NULLI SE SONO USATE PARTI DI RICAMBIO O ACCESSORI CHE POSSANO PREGIUDICARE LA SICUREZZA O LE PRESTAZIONI DI QUALSIASI PRODOTTO THERMAL.

QUESTA GARANZIA È NULLA SE IL PRODOTTO È VENDUTO DA PERSONE NON AUTORIZZATE.

I periodi di garanzia limitata per questo prodotto sono: Un massimo di tre (3) anni dalla data di vendita a un distributore autorizzato e un massimo di due (2) anni dalla data di vendita da parte di tale distributore all’Aquirente, e con ulteriori limitazioni su tale periodo di due (2) anni (vedere la tabella riportata sotto).

Parti Lavoro

Generatori e componenti AutoCut

e UltraCut© 2 anni 1 anno

Torcia e condutture

Torcia XTTM-300 / XTTM-301 (Escluse parti di consumo) 1 anno 1 anno

Parti di riparazione/ricambio 90 giorni 90 giorni

Le richieste di riparazione o sostituzione in garanzia ai sensi di questa garanzia limitata devono essere presentate tramite un centro di servizio autorizzato Thermal Dynamics® entro (30) giorni dalla riparazione. Ai sensi di questa garanzia non saranno pagati costi di trasporto di alcun genere. I costi di trasporto per l’invio dei prodotti a un centro autorizzato di riparazioni in garanzia saranno a carico del cliente. Tutti i beni inviati saranno a spese e a rischio del cliente. Questa garanzia sostituisce tutte le precedenti garanzie Thermal.

Data di efficacia: 19 agosto 2005

GENERALITÀ 1-6 Manuale N. 4748

SEZIONE 2: CARATTERISTICHE TECNICHE

Descrizione generale del sistema

Una configurazione normale del sistema Ultra-Cut® 100 comprende:

• Generatore

• Dispositivo di accensione arco a distanza

• Modulo di controllo gas

• Gruppo valvola per torcia

• Torcia di precisione per taglio al plasma

• Insieme di condutture di connessione

• Kit parti di ricambio torcia

I componenti vengono collegati tra loro all’atto dell’installazione.

Generatore

Il generatore fornisce la corrente necessaria per le operazioni di taglio. Il generatore controlla anche il funzionamento del sistema, e raffredda e fa circolare il liquido refrigerante per la torcia e le condutture.

Dispositivo di accensione arco a distanza

Questo dispositivo produce un impulso momentaneo ad alta frequenza per accendere l’arco pilota. L’arco pilota crea un sentiero per il trasferimento dell’arco principale al pezzo. Quando l’arco trasferito è stabilizzato, l’arco pilota si spegne.

Modulo di controllo gas

Questo modulo permette la regolazione a distanza della scelta del gas, delle pressioni e delle portate, e insieme la regolazione della corrente di taglio.

Torcia di precisione per taglio al plasma

La torcia fa passare in modo controllato la corrente al pezzo attraverso l’arco trasferito, provocando il taglio del metallo.

Manuale N. 0-4748 2-1 CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche tecniche ed elettriche

A lim enta z ion e

P ote nza

assorbita

Corrent e

Dim en s ioni s ug gerite

(vede re no ta)

Te nsione F requ enz a Trifase Trifa s e F usibili t rifas e

S ezione

c ond utt ori

trifa s e

(V olt) (H z ) (k VA ) (A ) (A ) (A W G)

208 50/ 60 2 3 64 80

230 50/ 60 2 4 60 80

400 50 28 40 50

400 (CE ) 50 2 8 40 50

460 50/ 60 2 6 33 40

S ulla bas e d i N ation al Electric Cod e e Ca nad ia n E lectric al Cod e

Tip o u s o e xtra pes an te S O , S O W , S OO, S OO W , S T, S TW , S TO , S TO W , S TO O, S TO O W

G e nera to re U ltr a -Cut 1 00

Te nsioni d i re te e dim en s ione dis po sitivi di prot ezione de i c ircuiti e sez ione con dut tori

CNC

Art # A-06876

Protezione ad acqua

Cavo di controllo

Lunghezza massima 100’ / 30,5 m

Lunghezza massima 125’ / 38,1 m

Lunghezza massima 175’ / 53,3 m

Alimentazione

primaria

Generatore

Cavo

a fibra

ottica

Cavo di

controllo

Ritorno arco pilota

Negativo

Alim. refrigerante

Ritorno refrigerante

Cavo di controllo

Modulo di

controllo gas

Gas plasma

Gas di protez.

Gas di preflusso

Dispositivo

di accensione

arco a

distanza

Gruppo

valvola

per torcia

Cavo di massa

Rit. arco pilota

Protezione

Alim. refrigerante

Ritorno refrigerante

Protezione

Gas plasma

Gas di protez.

Tubo di posizionamento

Torcia

Pezzo

Potenza e c orrente di alimentazione 208/230 V – 460 V, mono/trifase, 50/60 Hz Mass ima tensione a vuoto (U0) 380 V c.c. Minima c orrente in uscita 10 A

Mass ima corrente in uscita 100 A Tensione in uscita 60 - 230 V c.c. Fattore di servizio 100% a 100 A, 180 V

Temperatura dell’aria ambiente corrispondente al fattore di servizio

104°F (40°C)

Gamma di funzionamento 14°F a 122°F (da -10°C a + 50°C) Fattore di potenza 0,70 a 100 A c.c. in uscita Raffreddamento Aria forzata (Classe F)

Ultracut 100 - Ca ra tteristiche tecniche di proge tto

Schema dei componenti di sistema

Manuale N. 0-4748 2-2 CARATTERISTICHE TECNICHE

Dimensioni del generatore

Art # A-04793

37.75 inch 960 nm

27.5 inch 700 mm

33 inch 840 mm

27 inch 680 mm

41.25 inch 1050 mm

343 lb / 156 kg

Manuale N. 0-4748 2-3 CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche del pannello posteriore del generatore

Pannello sostegno

coperchio morsetti

Serb. refrigerante

Filtro refrigerante

Attacchi refrigerante

Morsetti di

alimentazione

Morsetto arco pilota (Pos)

Pannello interruttori

Coperchio morsetti

Spia alimentazione c.a.

Morsetti di terra

Connettore modulo

di controllo gas

RETURN

SUPPLY

Art # A-04794

Connettore CNC

Connettore dispositivo

di accensione arco

Morsetto cavo di massa

Morsetto torcia (Neg)

Barra fermacavi

a distanza

Manuale N. 0-4748 2-4 CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche dei gas

Gas Qualità Pressione minima Portata

O2 (Oss igeno)

Puro al 99.5% (è

raccomandato liquido)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

70 sc fh (1982 l/h)

N2 (A zoto)

Puro al 99.5% (è

raccomandato liquido)

<1000 ppm O2, <32

ppm H2O)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

200 scfh (5700 l/h)

Aria com pres sa o

in bombola

Pulito, asciutto, esente

da olio (vedere nota 1)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

244 scfh (6910 l/h)

H35 (Argo-Idrogeno)

H35 = 35% Idrogeno,

65% Argo

Puro al 99.995%

(è raccom andato gas

liquido)

120 psi

8,3 bar / 827 kPa

90 sc fh (2550 l/h)

H2O (Ac qua) Vedere nota 2 50 psi (3,5 bar) 10 gph (38 lph)

Nota 1:

La fonte di aria deve essere adeguatamente filtrata per rimuovere tutto l’olio o il gras so. La contaminazione da olio o grasso proveniente da aria com pressa o in bom bola può provocare la fiamma in unione con l’oss igeno. Per il filtraggio, un filtro a coalescenza in grado di filtrare fino a 0,01 micron deve essere installato il più vicino possibile alle entrate dei gas nel modulo di controllo gas

Nota 2:

L’acqua di rubinetto non necessita di ess ere deionizzata, ma in caso di acqua a contenuto minerale estremamente alto, è raccom andato un addolcitore di acqua. L’acqua di rubinetto con alti livelli di particolato deve ess ere filtrata.

Nota 3:

È raccomandato il regolatore di pressione N. 8-6118 per assicurare l’appropriata pres sione dell’acqua.

Ge neratore Ultra -Cut 100 P re ssioni, portate e cara tteristiche di qua lità dei gas

MATERIALE

PRE-

FLUSSO

PLASMA

PROTE-

ZIONE

PRE-

FLUSSO

PLASMA

PROTE-

ZIONE

PRE-

FLUSSO

PLASMA

PROTE-

ZIONE

Aria Aria Aria Aria Aria Aria

H20 N

H20

Aria Aria Aria Aria Aria Aria

H20 N

H20

Aria Aria Aria Aria Aria Aria

H20 N

H20

TAGLIO A 85 A

Aria Aria Aria

H35 N

H20 N

H20

Aria

Ultra-Cut-100: Applicazioni dei gas

TIPO DI GAS

ACCIAIO DOLCE ACCIAIO INOSSIDABILE

TIPO DI GAS

ALLUMINIO

TIPO DI GAS

OPERAZIONE

TAGLIO A 30 A

TAGLIO A 70 A

TAGLIO A 100 A

Aria

AriaO

TAGLIO A 50 A

Aria

Il cliente fornirà tutti i gas e i regolatori di pressione. I gas devono essere di alta qualità. I regolatori di pressione devono essere a doppio stadio. La tabella comprende gas che possono non essere usati in tutte le applicazioni.

Applicazioni dei gas

Manuale N. 0-4748 2-5 CARATTERISTICHE TECNICHE

Caratteristiche della torcia XTTM-300

2.25"

57,15 mm

2.0"

50,8 mm

2.39"

60,81 mm

1.49"

37,8 mm

19.00"

482,68 mm

15.50"

393,78 mm

2.74"

69,55 mm

1.57"

39,96 mm

3.54"

89,87 mm

6.30"

160,10 mm

Art # A-04897

Tubo di posizionamento

Boccola terminale di protezione

A. Dimensioni della torcia

Manuale N. 0-4748 2-6 CARATTERISTICHE TECNICHE

Piedi Metri

10 3,05 15 4,6 25 7,6 35 10,6 50 15,2

75 22,8 100 30,4 125 38,2 150 45,7 175 53,3

Lunghezza

Condutture Gas

Cartuccia

Cappa di protezione

Art # A-04741

Elettrodo

Ugello

Diffusore gas

plasma

Diffusore gas

di protezione

Corona di protezione

B. Caratteristiche tecniche della torcia

Temperatura ambiente 104°F / 40°C Fattore di servizio 100% a 100 A Massima corrente 100 A

Tens ione (V

pic co

) 500 V

Tens ione di innesc o arco 10 kV Corrente Fino a 100 A, c .c., polarità diretta

Gas plasma: Aria compressa, ossigeno, azoto, H35 Gas di protez ione: Aria compressa, ossigeno, azoto, acqua Pressione di esercizio 125 psi ± 10 psi 8,6 bar ± 0,7 bar Massima press ione in entrata 135 psi / 9,3 bar Portata gas 10 - 300 sc fh

Da ti di funzionamento torcia XT

-300

(usata con ge neratore Ultra -Cut 100)

Ca ratteristiche dei ga s per la torcia XTTM-300

C. Lunghezza delle condutture della torcia

C. Componenti della torcia (sono illustrati componenti generici)

Manuale N. 0-4748 2-7 CARATTERISTICHE TECNICHE

Pagina intenzionalmente bianca

SEZIONE 3: INSTALLAZIONE

Alim ent az ione

Potenza

as s orbita

Corrente

Dimensioni s ugge rite

(vedere nota)

Tensione Frequenza Trifase Trifase

Fusibili

(A )

Sez ione

conduttori

(V olt) (Hz ) (kVA) (A ) trifas e trifas e (A W G)

208 50/60 23 64 80

230 50/60 24 60 80

400 50 28 40 50

400 (CE) 50 28 40 50

460 50/60 26 33 40

Sulla base di National E lec tric Code e Canadian Elec trical Code

Tipo uso extra pesante S O, SOW , S OO, S O OW , S T, S TW , STO, S TO W , STOO , STOOW

Gene ra tore Ultra -Cut 100

Tensioni di rete e dimens ione dispositivi di protezione dei c ircu iti e s ezione conduttori

Numero catalogo e miscela Miscela Protegge fino a

7-3580 'Extra-CoolTM'

25 / 75 10°F / -12°C

7-3581 'Ultra-CoolTM'

50 / 50 27°F / -33°C

7-3582 'Extreme CoolTM' Concentrato* -65°F / -51°C

Prestazioni del refrigerante

* Per miscela con D-I CoolTM 7-3583

A. Caratteristiche dell’installazione

1. Alimentazione elettrica

La rete di alimentazione elettrica e il sistema di alimentazione di gas e acqua devono essere conformi alle norme locali di sicurezza. Tale conformità deve essere verificata da personale qualificato.

ATTENZIONE

Le dimensioni dei fusibili e le sezioni dei conduttori sono riportate solo per riferimento. L’installazione deve essere conforme alle norme nazionali e locali per il tipo e metodo di collegamento usato.

2. Alimentazione del gas

l cliente deve fornire tutti i gas e i regolatori di pressione. I gas devono essere di alta qualità. I regolatori

di pressione devono essere a doppio stadio e installati il più vicino possibile al modulo di controllo gas. Gas contaminati possono provocare uno o più dei seguenti problemi:

• Ridotta velocità di taglio

• Qualità di taglio inadeguata

• Bassa precisione di taglio

• Ridotta durata dei consumabili

La contaminazione da olio o grasso proveniente da aria compressa o in bombola può provocare la

•

fiamma in unione con l’ossigeno.

B. Caratteristiche del sistema di raffreddamento

Il refrigerante deve essere aggiunto al sistema all’installazione. La quantità richiesta varia con la lunghezza delle condutture della torcia.

Thermal Dynamics

Manuale N. 0-4748 3-1 INSTALLAZIONE

raccomanda l’uso dei suoi refrigeranti 7-3580 e 7-3581 (per basse temperature).

C. Schema di sistema

CNC

Art # A-07233

Alim. refrigerante

Prot. ad acqua

Cavo di controllo

Lunghezza massima 100’ / 30,5 m

Lunghezza massima 125’ / 38,1 m

Lunghezza massima 175’ / 53,3 m

primaria

Alimentazione

Generatore

Cavo

a fibra

ottica

Cavo di

controllo

Modulo di

controllo gas

Ritorno arco pilota

Negativo

Alim. refrigerante

Ritorno refrigerante

Cavo di controllo

Gas plasma

Gas di protez.

Gas di preflusso

Cavo di massa

Dispositivo

di accensione

arco a

distanza

Gruppo

valvola

per torcia

Rit. arco pilota

Protezione

Ritorno refrigerante

Gas plasma

Gas di protez.

Tubo di posizionamento

Torcia

Pezzo

Manuale N. 0-4748 3-2 INSTALLAZIONE

D. Identificazione dei cavi e delle condutture

Verde / giallo #4 AWG

Verde / giallo 1/0 (50 mm )

Verde

Rosso

Art # A-07473

Cavo #8 AWG

Cavo #1 AWG

H, Q, R, S,T

Cavo di massa

Cavo CNC (14 conduttori)

Conduttura alimentazione refrigerante, da generatore ad accensione arco

1/0 Cavo (1/0 (50 mm )

Ritorno arco pilota, da generatore ad accensione arco

Conduttura negativo, da generatore ad accensione arco

Cavo di controllo, da generatore ad accensione arco

Cavo di terra

Cavo di terra, da accensione arco a

Cavo a fibra ottica, da generatore a modulo di controllo gas

Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas

Verde

Rosso

Conduttura ritorno refrigerante, da generatore ad accensione arco

Assieme condutture schermate torcia, da accensione arco a torcia

Conduttura gas plasma,

Conduttura gas di protezione,

distanza a terra

da valvola torcia a torcia

Manuale N. 0-4748 3-3 INSTALLAZIONE

D. Sollevamento del generatore

Art # A-04796

PERICOLO

Non toccare parti elettriche sotto tensione.

taccare i conduttori di alimentazione prima di spostare l’unità.

LA CADUTA DELL’APPARECCHIATURA

può provocare serie lesioni personali e danneggiare

l’apparecchiatura stessa.

Usare i quattro golfari di sollevamento per sollevare il generatore con le cinghie.

Usare un sollevatore a forche, gru, o paranco per sollevare l’unità dal pallet di spedizione come è mostrato nella

figura. Mantenere il generatore stabile e verticale. Non sollevare più del necessario per liberare il pallet di spedizione.

Collocare il generatore su una superficie solida e livellata. L’installatore può fissare il generatore al pavimento o a una struttura di sostegno con dispositivi di fissaggio passanti attraverso le parti orizzontali dei piedini del generatore.

Manuale N. 0-4748 3-4 INSTALLAZIONE

E - 1. Impostazione dei commutatori sul modulo di comando/

SW1

SW3

SW4

SW5

SW8

SW-1-1: Riaccensione auto pilota 1 = ON = Funzione auto pilota attivata

1 = OFF = Funzione Auto Pilot disattivata (Impostazione di fabbrica) SW-1-2: Ritardo arco pilota 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = OFF: 0 secondi (Impostazione di fabbrica) SW-1-3: Ritardo arco pilota 2 = ON, 3 = OFF, 4 = OFF: 0,1 secondi SW-1-4: Ritardo arco pilota 2 = OFF, 3 = ON, 4 = OFF: 0,2 secondi

2 = ON, 3 = ON, 4 = OFF: 0,4 secondi

2 = OFF, 3 = OFF, 4 = ON: 0,8 secondi

2 = ON, 3 = OFF, 4 = ON: 1,0 secondi

2 = OFF, 3 = ON, 4 = ON: 1,5 secondi

2 = ON, 3 = ON, 4 = ON: 2,0 secondi

SW-3: Tempo preflusso gas 1 = OFF, 2 = OFF: 2 secondi (Impostazione di fabbrica)

1 = ON, 2 = OFF: 4 secondi

1 = OFF, 2 = ON: 6 secondi

1 = ON, 2 = ON: 8 secondi SW-4: Tempo deflusso fine taglio 1 = OFF, 2 = OFF: 10 secondi (Impostazione di fabbrica)

1 = ON, 2 = OFF: 20 secondi

1 = OFF, 2 = ON: 5 secondi

1 = ON, 2 = ON: 0 secondi SW-5-1: Salva ugello 1 = OFF = Disattivato (Impostazione di fabbrica)

1 = ON = Attivato

SW-5-2: Fuori piastra 2 = OFF = Disattivato (Impostazione di fabbrica)

2 = ON = Attivato

SW 8-1: Tempo arco pilota 1 = OFF = Corto (85 ms) (Impostazione di fabbrica)

1 = ON = Lungo (3 s)

SW 8-2: Corrente remoto 1 = ON (Controllo analogico corrente a distanza)

O N

Attivo solo

quando SW-1-1

Art # A-04819

Uso futuro

è impostato a ON.

SW 8-3, SW 8-4: Riservati per uso di fabbrica.

controllo (modulo tipo 1)

Confrontare il modulo di comando/controllo con l’illustrazione. Seguire le istruzioni raccolte in questa sezione per un modulo con coperchio connessioni esterno.

imuovere il lato destro del generatore. Impostare i commutatori sul CCM (modulo di comando/controllo)

secondo l’illustrazione. Le impostazioni dei commutatori e dettagli di connessione sono forniti nell’Appendice.

ATTENZIONE

Le schede a circuiti stampati nel modulo di comando/controllo sono sensibili all’elettricità statica. Scaricare ogni eventuale carica elettrostatica accumulatasi sul proprio corpo o sugli oggetti circostanti prima di toccare le schede a circuiti stampati.

Manuale N. 0-4748 3-5 INSTALLAZIONE

ATTENZIONE

SW6: OK-to-Move: Chiusura contatto, 120 V c.a. a 1 A (Impostazione di fabbrica)

SW11: Controllo analogico corrente. B = da Controllo gas (Impostazione di fabbrica) o A = da CNC. La posizione A richiede che SW-8-2 sia ON.

SW12-1/2/3/4: segnale Divided Arc

Tutti = OFF = 50:1 (Impostazione di fabbrica)

1 = ON = 16,6:1 2 = ON = 30:1 3 = ON = 40:1 4 = Non usato.

Art # A-07673

Solo uno per volta

SW11

SW13

SW6

SW12

SW13: Posizioni interruttore TVA e XTL

SW13

TVA XTL TVA

o tensione c.c. (16-18 V c.c. fino a 100 mA)

Le schede a circuiti stampati nel modulo di comando/controllo sono sensibili all’elettricità statica.

Scaricare ogni eventuale carica elettrostatica accumulatasi sul proprio corpo o sugli oggetti circostanti prima di toccare le schede a circuiti stampati.

Manuale N. 0-4748 3-6 INSTALLAZIONE

E - 2. Impostazione dei commutatori sul modulo di comando/

SW1

SW3 SW4

SW5

SW8

SW-1-1: Riaccensione auto pilota. 1 = ON = Funzione auto pilota attivata.

1 = OFF = Funzione auto pilota disattivata (Impostazione di fabbrica) SW-1-2: Ritardo arco pilota 2 = OFF, 3 = OFF, 4 = OFF: 0 secondi (Impostazione di fabbrica) SW-1-3: Ritardo arco pilota 2 = ON, 3 = OFF, 4 = OFF: 0,1 secondi SW-1-4: Ritardo arco pilota 2 = OFF, 3 = ON, 4 = OFF: 0,2 secondi

2 = ON, 3 = ON, 4 = OFF: 0,4 secondi

2 = OFF, 3 = OFF, 4 = ON: 0.8 secondi

2 = ON, 3 = OFF, 4 = ON: 1,0 secondi

2 = OFF, 3 = ON, 4 = ON: 1,5 secondi

2 = ON, 3 = ON, 4 = ON: 2,0 secondi

SW-4: Tempo deflusso fine taglio 1 = OFF, 2 = OFF: 10 secondi (Impostazione di fabbrica)

1 = ON, 2 = OFF: 20 secondi

1 = OFF, 2 = ON: 5 secondi

1 = ON, 2 = ON: 0 secondi

SW-5-1: Salva ugello 1 = OFF = Disattivato (Impostazione di fabbrica)

1 = ON = Attivato

SW-5-2: Fuori piastra 2 = OFF = Disattivato (Impostazione di fabbrica)

2 = ON = Attivato

SW 8-1: Tempo arco pilota 1 = OFF = Corto (85 ms) (Impostazione di fabbrica)

1 = ON = Lungo (3 s)

SW 8-2: Corrente remoto 1 = ON (Controllo corrente analogica remoto).

O N

quando SW-1-1

è impostato

Art # A-06791

Uso futuro

SW-3: Tempo preflusso gas 1 = Off, 2 = OFF: 2 secondi

1 = ON, 2 = OFF: 4 secondi

1 = OFF, 2 = ON: 6 secondi

1 = ON, 2 = ON: 8 secondi

a ON.

Attivo solo

SW 8-3, SW 8-4: Riservati per uso di fabbrica.

controllo (modulo tipo 2)

onfrontare il modulo di comando/controllo con l’illustrazione. Seguire le istruzioni raccolte in questa sezione

per un modulo senza coperchio connessioni esterno. Rimuovere il lato destro del generatore. Impostare i commutatori sul CCM (modulo di comando/controllo)

secondo l’illustrazione. Le impostazioni dei commutatori e dettagli di connessione sono forniti nell’Appendice.

ATTENZIONE

Le schede a circuiti stampati nel modulo di comando/controllo sono sensibili all’elettricità statica.

Scaricare ogni eventuale carica elettrostatica accumulatasi sul proprio corpo o sugli oggetti circostanti prima di toccare le schede a circuiti stampati.

Manuale N. 0-4748 3-7 INSTALLAZIONE

ATTENZIONE

Art # A-06792

SW11

SW13

SW6

SW12

SW13: Posizioni interruttore TVA e XTL

SW13

TVA XTL TVA

SW-6: OK-to-Move: Chiusura contatto, 120 V c.a. a 1 A (Impostazione di fabbrica) o

tensione c.c. (16-18 V c.c. fino a 100 mA)

SW-11: Controllo analogico corrente. B = da Controllo gas (Impostazione di fabbrica) o A = da CNC.

La posizione A richiede che SW-8-2 sia ON.

SW-12-1/2/3/4: segnale Divided Arc Tutti = OFF = 50:1 (Impostazione di fabbrica)

1 = ON = 16,6:1 2 = ON = 30:1 3 = ON = 40:1 4 = Non usato.

Solo uno per volta

Nessun coperchio

connessioni esterno

Le schede a circuiti stampati nel modulo di comando/controllo sono sensibili all’elettricità statica.

Scaricare ogni eventuale carica elettrostatica accumulatasi sul proprio corpo o sugli oggetti circostanti prima di toccare le schede a circuiti stampati.

Manuale N. 0-4748 3-8 INSTALLAZIONE

F. Rimozione del coperchio connessioni

Coperchio connessioni

(rimosso)

Pannello di

Art # A-04797

connessione

Il cavo di alimentazione primaria deve essere fornito dall’utente e connesso all’alimentazione. Rimuovere il coperchio connessioni sul retro del generatore. Usare attenzione nella rimozione del pannello;

c’è un cavo di terra collegato all’interno del pannello. Non scollegare questo conduttore.

Manuale N. 0-4748 3-9 INSTALLAZIONE

G. Collegamento cavo di massa e cavi arco pilota e negativo

PILOT WORK TORCH

Pannello di connessione

AC INPUT

R S T

Cavo di massa

Cavo torcia – all’accensione arco a distanza

Pezzo

Torcia

Particolare del collegamento cavo

Pannello di sostegno del coperchio connessioni

Art # A-07660

Coperchio connessioni

Arco pilota

Al banco di taglio

Barra fermacavi

Cavo arco pilota –

all’accensione arco a distanza

Fare passare le estremità del cavo di massa e dei cavi arco pilota e negativo verso l’alto attraverso la barra fermacavi al bordo inferiore del pannello posteriore, quindi attraverso le aperture nel pannello di sostegno del coperchio connessioni.

Fare riferimento all’illustrazione. Collegare i cavi come è mostrato. Fissare con sicurezza. Non stringere troppo.

ATTENZIONE

Il coperchio connessioni trasparente deve restare in posizione.

Manuale N. 0-4748 3-10 INSTALLAZIONE

H. Verifica/regolazione della tensione di alimentazione

Art # A-04856

1. Disconnetterr

e il ponte

2. Rimuove re i bulloni

3. Inve rtire la scheda

4. Reinstalla re la scheda

5. Ricollega re il ponte

Scheda tensione

Scheda tensione alimentazione 208 / 230V / 460V (mostrata nella posizione 460 V)

Modulo Inverter

Il generatore contiene una scheda di configurazione della tensione che deve essere impostata per corrispondere alla tensione dell’alimentazione primaria. Rimuovere il pannello di sinistra del generatore e localizzare la scheda di configurazione della tensione. La configurazione della tensione di alimentazione appare alla sommità della scheda.

Se è necessario, scollegare il ponte all’angolo superiore destro della scheda, rimuovere la scheda e reinstallarla con la corretta tensione di alimentazione sulla sommità della scheda.

Ricollegare il ponte. Reinstallare il pannello laterale del generatore.

Manuale N. 0-4748 3-11 INSTALLAZIONE

I. Collegamento cavi di alimentazione e di messa a terra del

PILOT

ORK

TORCH

AC INPUT

Cavo di alimentazione

Cavo di messa a terra del generatore

Morsettiera di messa a terra

Pannello di sostegno del coperchio connessioni

Terra del cavo di alimentazione

Cavo di messa a terra del generatore

Particolare del collegamento cavo – esempio

Art # A-07659

all’accensione arco a distanza

Coperchio connessioni

Pannello di connessione

Barra fermacavi

all’accensione arco a distanza

generatore

Rimuovere accuratamente un tratto della guaina esterna del cavo di alimentazione primaria per esporre i singoli conduttori. Rimuovere l’isolamento dei singoli conduttori. Fare passare il cavo verso l’alto attraverso la barra fermacavi al bordo inferiore del pannello posteriore, quindi attraverso il pannello di sostegno del coperchio connessioni sul pannello posteriore del generatore.

Montare capicorda a occhiello sui singoli conduttori. Assicurare i capicorda ai singoli conduttori.

Collegare i singoli conduttori come è mostrato nella figura. Collegare il conduttore di terra del cavo di

alimentazione alla morsettiera di messa a terra.

ATTENZIONE

Il coperchio connessioni trasparente deve restare in posizione.

4. Far passare un cavo di messa a terra attraverso la stessa apertura del cavo di alimentazione nel pannello di

sostegno del coperchio connessioni. Collegare il cavo alla morsettiera di messa a terra sul pannello posteriore del generatore. Fare riferimento alla Sezione “Collegamenti di messa a terra” per dettagli esaurienti e procedure relative all’appropriata messa a terra del generatore.

5. Reinstallare il coperchio connessioni sul generatore. Fissare i dadi a mano. Non serrare eccessivamente.

Manuale N. 0-4748 3-12 INSTALLAZIONE

J. Collegamenti di messa a terra

A. Interferenza elettromagnetica (EMI)

L’accensione dell’arco pilota genera un certo ammontare di interferenza elettromagnetica (EMI), comunemente chiamata rumore a radiofrequenza. Questo rumore a radiofrequenza può interferire con altre apparecchiature elettroniche come i controller CNC, i comandi a distanza, i controller dell’altezza, ecc. Per minimizzare l’interferenza a radiofrequenza, seguire queste procedure di messa a terra nell’installazione di sistemi meccanizzati:

B. Messa a terra

La disposizione di messa a terra preferibile è una terra a punto unico con collegamento a stella. Il punto u-

nico, normalmente il banco di taglio, è collegato mediante un conduttore 1/0 AWG (in Europa una sezione di 50 mm2) o maggiore a una buona terra (fare riferimento al paragrafo C, “Creazione di una terra”). Il dispersore di terra deve essere situato il più vicino possibile al banco di taglio, idealmente meno di 10 ft (3,0 m), e non più di 20 ft (6,1 m) dal banco di taglio.

NOTA

Tutti i conduttori di terra devono essere quanto più corti possibile. Conduttori lunghi presentano maggiore resistenza alle radiofrequenze. Conduttori di diametro minore presentano maggiore resistenza alle radiofrequenze, pertanto è meglio usare conduttori di maggiore diametro

La messa a terra di componenti montati sul banco di taglio (controller CNC, controller di altezza, comandi

plasma a distanza, ecc.) deve seguire le raccomandazioni del fabbricante per quanto riguarda la dimensione dei conduttori, il tipo, e la localizzazione dei punti di collegamento.

Per i componenti Thermal Dynamics si raccomanda di usare almeno un conduttore 10 AWG (in Europa una sezione di 6 mm2) o una piattina a treccia in rame con sezione uguale o maggiore di 10 AWG collegata al telaio del banco di taglio. Il dispositivo di accensione arco a distanza usa un conduttore di terra 1/0 e il modulo di controllo gas dovrebbe usare al minimo un conduttore # 4 AWG. Il punto di collegamento deve essere di metallo nudo pulito; ruggine e vernice producono collegamenti inadeguati. Per tutti i componenti, possono essere usati conduttori superiori al minimo raccomandato che possono migliorare la protezione da rumore.

3. Il telaio della macchina di taglio è poi collegato al punto a stella con conduttore 1/0 AWG (in Europa una

sezione di 50 mm2) o maggiore.

Il cavo di massa del generatore al plasma (vedere NOTA) è collegato al tavolo di taglio al punto unico di terra

con collegamento a stella.

NOTA

Non collegare il cavo di massa direttamente al dispersore di terra.

5. Assicurarsi che il cavo di massa e i cavi di terra siano collegati correttamente. Il cavo di massa deve avere un

solido collegamento al tavolo di taglio. I collegamenti di massa e di terra devono essere liberi da ruggine, sporco, grasso, olio e vernice. Se è necessario, smerigliare o sabbiare fino al metallo nudo. Usare rondelle di sicurezza per mantenere i collegamenti serrati. Si raccomanda anche di usare prodotti chimici antiossidanti per impedire la corrosione.

Il telaio del generatore al plasma è collegato alla terra del sistema di alimentazione come è richiesto dalle normative elettriche. Se il generatore al plasma è vicino al banco di taglio (vedere NOTA) un secondo dispersore di terra non è normalmente necessario; infatti potrebbe essere dannoso perché può generare correnti dovute ad anelli di terra che provocano interferenze.

Quando il generatore al plasma è molto lontano dal dispersore di terra e si manifestano interferenze, può servire l’installazione di un secondo dispersore di terra vicino al generatore. Il telaio del generatore sarebbe allora collegato a questo dispersore.

NOTA

Si raccomanda che il generatore al plasma si trovi entro 20 - 30 ft (6,1 – 9,1 m) dal banco di taglio, se possibile.

Manuale N. 0-4748 3-13 INSTALLAZIONE

Art # A-07252

PERICOLO

Usare estrema cautela. Questa

prova usa tensione di lavoro.

NEUTRO collegato a terra

SOTTO TENSIONE

Su linea da 115 V c.a.: 3 V c.a. = 3 ohm 1V c.a. = 1 ohm

Su linea da 230 V c.a.: 1,5 V c.a. = 3 ohm 0,5 V c.a. = 1 ohm

Barra di terra con collegamenti estranei rimossi

Lampadina a incandescenza

da 100 W *

* Si può sostituire la lampadina

con una resistenza da 100 W. Usare 100 ohm per 115 V c.a.. Usare 500 ohm per 230 V c.a..

CAVO DI MISURA

NEUTRO

VAC

SOTTO

TENSIONE

MISURA

CAVO DI

Il cavo di controllo del plasma dovrebbe essere schermato, con la schermatura collegata solo dalla parte della macchina di taglio. Il collegamento della schermatura da entrambe le parti consentirebbe lo sviluppo di correnti dovute ad anelli di terra che possono provocare più interferenza di quella che ci sarebbe senza schermatura.

C. Creazione di una terra

Per creare una terra sicura a bassa resistenza, fare penetrare una barra rivestita di rame del diametro di 1/ 2 in (12 mm) o maggiore almeno 6 - 8 ft (1,8 – 2,4 m) nel terreno in modo che sia a contatto con terra umida per la maggior parte della lunghezza. In funzione della località, può essere necessaria una maggiore profondità per ottenere una terra a bassa resistenza (vedere NOTA). Le barre, normalmente lunghe 10 ft (3,0 m), possono essere saldate l’una all’altra per ottenere lunghezze maggiori. Piazzare la barra il più vicino possibile al banco di taglio. Installare un conduttore di terra, 1/0 AWG (in Europa una sezione di 50 mm2) o superiore, tra il dispersore di terra e il punto unico di terra con collegamento a stella sul banco di taglio.

NOTA

Idealmente, un dispersore di terra correttamente installato avrà una resistenza di tre ohm o meno.

Per verificare la correttezza di una terra, fare riferimento alla figura che segue. La lettura su un multimetro dovrebbe essere di 3 V c.a. per una linea da 115 V c.a., o di 1,5 V c.a. per una linea da 230 V c.a.

ATTENZIONE

Rimuovere tutti gli altri collegamenti dalla barra di terra durante la prova.

Questa prova suppone che il neutro della fonte a 115 o 230 V c.a. sia collegato alla messa a terra dello strumento.

2. L’aumento della lunghezza del dispersore di terra oltre 20 - 30 ft (6,1 – 9,1 m) non aumenta in generale

D. Disposizione delle condutture della torcia

2. Tenere pulite le condutture della torcia. Sporcizia e particelle metalliche sottraggono energia, ciò che provoca

Manuale N. 0-4748 3-14 INSTALLAZIONE

Prova di una terra

l’efficacia del dispersore. Una barra di diametro maggiore che presenta più superficie laterale può essere di aiuto. Talvolta ha effetto il mantenere il suolo attorno al dispersore di terra continuamente umido facendo scorrere una piccola quantità di acqua. Anche l’aggiunta di sale al terreno ottenuta inzuppandolo di acqua salata può ridurre la resistenza. Quando si usano questi metodi, è richiesto il controllo periodico della resistenza per assicurare che la terra è sempre efficiente.

Per minimizzare l’interferenza a radiofrequenza, disporre le condutture della torcia il più possibile lontane da componenti CNC, motori di azionamento, cavi di controllo o linee di alimentazione primaria. Se dei cavi devono passare sopra le condutture della torcia, farle passare ben angolate. Non disporre i cavi di controllo del plasma o altri cavi di controllo paralleli alle condutture della torcia in canaline portacavi.

accensione difficile e aumento della possibilità di interferenza a radiofrequenza.

K. Collegamento delle condutture del refrigerante

Collegamenti

RETURN

SUPPLY

RETURN SUPPLY

Art # A-04800

All'accensione

COOLANT

ROSSO

VERDE

del refrigerante

arco a distanza

Collegare i tubi flessibili del refrigerante, che sono identificati con il colore, ai connettori del refrigerante sul pannello posteriore del generatore. La linea di alimentazione (uscita) è contrassegnata dal verde, la linea di ritorno (entrata) è contrassegnata dal rosso.

Manuale N. 0-4748 3-15 INSTALLAZIONE

L. Collegamento cavi di controllo per CNC, accensione arco a

RETURN

SUPPLY

Art # A-04802

Al CNC

All'accensione arco a distanza

Al modulo di controllo gas

distanza e modulo di controllo gas

Collegare un’estremità di ogni cavo al generatore.

Collegare l’altra estremità del cavo CNC al dispositivo CNC.

3. La schermatura del cavo CNC deve essere attaccata a terra all’estremità CNC del cavo. Non mettere a terra attraverso il generatore.

Manuale N. 0-4748 3-16 INSTALLAZIONE

NOTA

A-07632

Inizia il movimento

(OK-To-Move)

Macchina di taglio

Generatore

Schermatura

J15

OK-To-Move

(1)

START/STOP

( )

{

..........

Sorgente, 16 V c.c., 10 mA

...

Divided Arc V (-)

..........

Arc V (-) through 100K ***

Arc V (+) through 100K ***

( )

..........

Divided Arc V (+)

Controllo analogico corrente a distanza (-)

Controllo analogico corrente a distanza (+)

...

Relè DCV (-) Contatto o (1A @ DCV (+) 120 V c.a. ( 15 - 18 V c.c. @ o 28 V c.c.) no a 100 mA)

* Messa a terra del generatore non usata per il cavo CNC. Non collegare il conduttore #1 ad alcunché.

** Il conduttore di messa a scarico della schermatura del cavo deve essere collegato a terra presso la macchina di taglio.

*** Usato solo per controllo altezza torcia speciale

Cavo CNC

La schermatura del cavo CNC deve essere messa a terra. Vedere l’illustrazione per ulteriori dettagli relativi ai collegamenti del cavo CNC

Manuale N. 0-4748 3-17 INSTALLAZIONE

Art # A-04805

Pannello destro

del generatore

Al modulo di controllo gas Al dispositivo di interfaccia HMI

(se installato)

Al generatore slave (se installato)

Pannello laterale coperchio connessioni

2 3

Pannello posterio

gener

ator

Cappellotto pressacavo

Dado di fissaggio pressacavo

Pressacavo antistrappo

Cavo a fibra ottica

Connettore cavo

a fibra ottica

Particolare in sezione, installazione cavo a fibra

ottica

Coperchio connessioni

Pannello laterale

coperchio connessioni

Collegamento del cavo a fibra ottica (modulo di controllo interno tipo 1)

ATTENZIONE

Controllare il tipo di modulo di controllo interno. Usare questa sezione per i collegamenti a un

modulo di controllo interno collegamenti a un modulo di controllo interno

con

un coperchio connessioni esterno. Usare la sezione successiva per i

senza

un coperchio connessioni esterno.

1. Collegare un’estremità di ogni cavo al generatore come è mostrato nella figura.

Rimuovere il dado di fissaggio dal pressacavo antistrappo sul cavo/cavi in fibra ottica. Allentare il cappellotto sul pressacavo.

Far passare il connettore del cavo attraverso l’apertura appropriata sul coperchio connessioni. Far

scivolare il dado di fissaggio pressacavo sul cavo. Far fare un anello al cavo; premere accuratamente il connettore nell’apposita presa prevista sul pannello posteriore del generatore.

Far scivolare l’insieme che costituisce il pressacavo sul coperchio connessioni; fissarlo in posizione

con il dado di fissaggio. Fissare il cappellotto sul pressacavo; non serrare eccessivamente.

Manuale N. 0-4748 3-18 INSTALLAZIONE

Al modulo di controllo gas

Al dispositivo di interfaccia

HMI (se installato)

Particolare in sezione, installazione cavo a fibra ottica

Prese

Al generatore slave (se installato)

Art # A-06793

Collegamento del cavo a fibra ottica (modulo di controllo interno tipo 2)

ATTENZIONE

Controllare il tipo di modulo di controllo interno. Usare questa sezione per i collegamenti a un

modulo di controllo interno per i collegamenti a un modulo di controllo interno

senza

un coperchio connessioni esterno. Usare la sezione precedente

con

un coperchio connessioni esterno.

1. Collegare un’estremità di ogni cavo al generatore come è mostrato nella figura.

Rimuovere il dado di fissaggio dal pressacavo antistrappo sul cavo/cavi in fibra ottica. Allentare il cappellotto sul pressacavo.

Far passare il connettore del cavo attraverso l’apertura appropriata. Far scivolare il dado di fissaggio

pressacavo sul cavo. Far fare un anello al cavo; premere accuratamente il connettore nell’apposita presa prevista sul modulo di controllo interno.

Serrare il pressacavo antistrappo sul cavo/cavi. Non serrare eccessivamente.

Manuale N. 0-4748 3-19 INSTALLAZIONE

M. Installazione del modulo di controllo gas

Art # A-06882

Copertura del modulo di controllo gas

Non rimuovere

Rimuovere il

conduttore di terra

Il modulo di controllo gas deve essere installato in una posizione adatta in cui sia facilmente accessibile da parte dell’operatore. L’unità deve essere montata su una superficie piana orizzontale. Se il modulo è montato su una struttura metallica o su qualunque altro sostegno soggetto a vibrazioni o a movimenti, l’installatore deve fissare stabilmente il modulo al sostegno.

Il modulo deve essere posizionato il più lontano possibile dal dispositivo di accensione dell’arco a causa dell’interferenza elettromagnetica. È accettabile far correre il cavo di controllo nella stessa canalina dei cavi provenienti dal dispositivo di accensione a distanza.

Il modulo è dotato di piedini che tengono sollevato il pannello inferiore dalla superficie su cui il modulo è montato. Nel pannello sono praticati fori di ventilazione; lo spazio tra il pannello inferiore e la superficie su cui il modulo è montato deve restare aperto perché l’aria di ventilazione possa entrare nel modulo. Anche le feritoie nel pannello posteriore del modulo devono restare libere, per permettere il passaggio dell’aria di ventilazione.

NOTA

L’unità deve essere montata in modo che i flussometri siano a piombo. Se i flussometri non sono a piombo, possono dare indicazioni scorrette.

Preparazione

Rimuovere le viti che fissano il pannello di copertura al modulo.

Rimuovere il pannello di copertura dal modulo facendo attenzione al cavo di messa a terra collegato. Rimuovere il cavo di messa a terra se necessario.

Manuale N. 0-4748 3-20 INSTALLAZIONE

Rimozione della copertura

N. Installazione del cavo a fibra ottica

Scheda circuitale

Art # A-04772

Cavo a fibra ottica

PLASMA

OUT

PREFLOW

OUT

J57

J56

SHIELD

OUT

INPUTS

TVA

POWER SUPPLY

H35

AIR N

COMM

HIELD

PLA

SMA

PREF

LOW

SHIE

Installare il pressacavo di protezione per il cavo a fibra ottica nel foro del pannello di connessione nella parte posteriore del modulo.

Far passare il connettore del cavo a fibra ottica attraverso il foro del pannello di connessione nella parte posteriore del modulo. Far passare nel modulo abbastanza cavo da permettere che il cavo formi un anello verso l’alto come è mostrato nella figura.

ATTENZIONE

Evitare di piegare, torcere, o ammucchiare il cavo a fibra ottica. Il cavo può essere danneggiato se viene forzato in curve a piccolo raggio.

3. Inserire il connettore del cavo a fibra ottica nella presa nella scheda circuitale montata verticalmente

come è mostrato nella figura.

Manuale N. 0-4748 3-21 INSTALLAZIONE

Scheda circuitale

Cavo a fibra ottica

Art # A-04773

4. Serrare il pressacavo di protezione per il cavo a fibra ottica.

Reinstallare il pannello di copertura assicurandosi che il conduttore di terra sia collegato.

Manuale N. 0-4748 3-22 INSTALLAZIONE

O. Modulo di controllo gas: collegamenti di controllo, ingresso e

Ingressi gas e acqua (valvole di non ritorno)

Pannello di connessione

Alla valvola torcia

Al generatore

SHIELD PLASMA

PREFLOW

H O

SHIELD

H O

AIR

H35

TVA

POWER SUPPLY

COMM

J57

J56

INPUTS

When Cutting With O2 Plasma

Air MUST BE Connected

Vite di terra

SHIELD PLASMA

PREFLOW

H O

SHIELD

H O

AIR

N2 O2

H35

TVA

POWER SUPPLY

COMM

J57

J56

INPUTS

When Cutting With O2 Plasma

Air MUST BE Connected

Pannello posteriore

modulo di controllo gas

Art # A-06881

uscita

Effettuare tutti gli altri collegamenti sul retro del modulo. I collegamenti sono contrassegnati da etichette. Il modulo deve essere messo a terra; il morsetto di terra è contrassegnato Per la messa a terra usare un conduttore #10 AWG (in Europa una sezione di 6 mm2) o superiore. Tenere il conduttore di terra il più corto possibile.

Posizionare il modulo su una superficie di montaggio piana e orizzontale.

Assicurarsi che i flussometri siano a piombo.

Fissare il modulo alla superficie di montaggio.

Collegare tutti gli ingressi di gas / acqua al pannello posteriore del modulo.

Collegare gli appropriati cavi di controllo ai morsetti contrassegnati ‘TVA’ (valvola torcia) e ‘POWER

SUPPLY’ (generatore).

Manuale N. 0-4748 3-23 INSTALLAZIONE

P. Installazione del dispositivo di accensione arco a distanza

Art # A-07029

Viti in basso

Viti in alto (4 per lato)

Coperchio

di terra

Conduttore

Posizionamento

cegliere una posizione pulita e asciutta con buona ventilazione e spazio di lavoro adeguato attorno a tutti i

componenti.

ivedere le precauzioni relative alla sicurezza all’inizio di questo manuale per essere sicuri che la posizione

soddisfi tutti i requisiti di sicurezza.

cavi e i tubi di interconnessione si attaccano al dispositivo di accensione arco. Ci deve essere spazio adeguato

attorno al dispositivo perché questi collegamenti non formino grovigli.

Installazione

l dispositivo di accensione arco a distanza deve essere installato in posizione adatta vicino al corpo torcia. Se il dispositivo di accensione è montato su una struttura metallica o su qualunque altro sostegno soggetto a vibrazioni o a movimenti, fissare stabilmente il dispositivo al sostegno.

Allentare, ma non rimuovere, le viti in basso che fissano il coperchio al dispositivo di accensione arco.

Rimuovere le viti in alto che fissano il pannello di copertura al dispositivo di accensione arco.

NOTA

Un conduttore di terra collega il coperchio alla base del dispositivo di accensione. Questo conduttore deve restare nella sua sede.

2. Rimuovere il pannello di copertura dal dispositivo di accensione arco.

Manuale N. 0-4748 3-24 INSTALLAZIONE

Rimozione della copertura

3. Posizionare il dispositivo di accensione arco su una superficie piana e orizzontale.

Art # A-04749

Almeno 2

Tubi flessibili di alimentazione e ritorno

refrigerante (dal generatore)

Art # A-04750

Usare i fori predisposti in almeno due piedini del dispositivo di accensione arco per fissare il dispositivo alla superficie di montaggio.

Collegamenti in ingresso

Fare riferimento alle illustrazioni. Effettuare i seguenti collegamenti in ingresso al dispositivo di accensione arco.

Tubi flessibili di alimentazione e ritorno del refrigerante (dal generatore). I tubi e i connettori sono

•

identificati con il colore; rosso per il ritorno, verde per l’alimentazione.

Manuale N. 0-4748 3-25 INSTALLAZIONE

Ritorno refrigerante (rosso)

Alimentazione refrigerante (verde)

Art # A-04751

Ritorno

refrigerante

(rosso)

Rosso

Verde

Art # A-04752

Cavo negativo dal generatore

Manuale N. 0-4748 3-26 INSTALLAZIONE

Cavo negativo (dal pannello posteriore del generatore)

Art # A-04753

Cavo di ritorno arco

pilota dal generatore

Cavo di ritorno arco pilota (dal pannello posteriore del generatore)

Art # A-04755

Cavo di controllo dal pannello posteriore del generatore

Manuale N. 0-4748 3-27 INSTALLAZIONE

Collegamenti in uscita

Particolare del collegamento

cavo arco pilota

Particolare del collegamento

schermatura interna

Conduttore schermatura interna

Cavo arco pilota

Art # A-04933

Fare riferimento alle illustrazioni. Effettuare i seguenti collegamenti in uscita dal dispositivo di accensione arco.

Cavo di ritorno arco pilota e conduttore schermatura interna (da condutture torcia)

Manuale N. 0-4748 3-28 INSTALLAZIONE

Art # A-04757

Ritorno refrigerante

(rosso) dalla torcia

Alimentazione refrigerante

(verde) alla torcia

Alcune parti sono rimosse per chiarezza

Attacco alimentazione refrigerante (verde)

Attacco ritorno refrigerante (rosso)

Art # A-07029

Viti in basso

Viti in alto (4 per lato)

Coperchio

di terra

Conduttore

Tubi di alimentazione e ritorno refrigerante (dalla torcia)

Reinstallare la copertura del dispositivo di accensione arco. Assicurarsi che il conduttore di terra non

sia schiacciato tra la copertura e la base.

Manuale N. 0-4748 3-29 INSTALLAZIONE

Il dispositivo di accensione arco deve essere messo a terra; il morsetto di terra è contrassegnato da .

Cavo di terra

Art # A-04758

Non svitare

1 dado e 1 rondella

Condutture torcia

Art # A-04759

Condutture refrigerante e

arco pilota alla valvola torcia

Schermatura conduttura torcia

Fascetta di fissaggio schermatura

Fare riferimento alla sezione precedente per dettagli sulla messa a terra.

• Usare una fascetta per fissare la treccia di schermatura della conduttura torcia al foro sul dispositivo

di accensione arco a distanza come è mostrato nella figura

Manuale N. 0-4748 3-30 INSTALLAZIONE

Collegamento del cavo di controllo

Art # A-04801

RETURN

SUPPLY

RETURN SUPPLY

Pannello posteriore generatore

COOLANT

Dispositivo di accensione arco a distanza -

pannello collegamenti in ingresso

Dispositivo di accensione arco a distanza

Collegare il cavo di accensione arco a distanza alla presa sul dispositivo di accensione.

Manuale N. 0-4748 3-31 INSTALLAZIONE

Q. Installazione della valvola torcia originale e XTL

Art # A-07645

Non rimuovere i tappi in ottone

Fronte e lato

Filettatura destra:

all’attacco gas di protezione della torcia

Filettatura sinistra:

all’attacco gas plasma della torcia

Lato di uscita

Cavo di controllo

Ingresso gas plasma

Ingresso gas di protezione

Ingresso gas di preflusso

Ingresso acqua

Art # A-07646

Silenziatore di scarico

Generalità

L’assieme valvola torcia si monta il più vicino possibile al corpo torcia. Esso riceve gas di preflusso, gas plasma e gas di protezione dal modulo di controllo gas e alimenta questi gas alla torcia.

Montare il kit valvola il più vicino possibile alla torcia. Il kit valvola può essere montato in qualunque posizione conveniente, purché il lato di uscita (con due attacchi) sia più vicino alla torcia del lato di ingresso (con tre attacchi e un connettore del cavo di controllo).

Collegare le uscite del kit valvola alle condutture della torcia come è mostrato in figura. (XTL mostrato in

2. figura)

3. Collegare le linee di alimentazione gas e il connettore del cavo di controllo provenienti dal modulo di

Manuale N. 0-4748 3-32 INSTALLAZIONE

controllo gas al kit valvola come è mostrato in figura. Tenere ferme le valvole di non ritorno mentre si attaccano le linee di alimentazione gas. (XTL mostrato in figura)

ATTENZIONE

Tenere fermi gli attacchi quando si collegano le condutture per non provocare perdite. La pressione laterale può rompere le valvole di non ritorno o indebolire il loro collegamento alla valvola torcia. Tutti gli attacchi devono essere verificati alla ricerca di perdite dopo il montaggio.

R. Collegamento della torcia

Art # A-04746

Connettore del cavo arco pilota

Corpo torcia

Tubo di posizionamento

O-ring

Boccola terminale di protezione condutture

Gas plasma

(filettatura sinistra)

Gas di protezione (filettatura destra)

Conduttura di alimentazione

refrigerante e cavo di alimentazione (-)

Cavo arco pilota

Condutture di alimentazione refrigerante,

ritorno refrigerante e

cavo arco pilota

Ghiera protezione condutture

Scanalatura per O-ring

Alla valvola

Collegare la torcia come segue:

1. Stendere le condutture della torcia su una superficie di lavoro pulita e asciutta.

Tenere ferma la boccola terminale di protezione delle condutture. Tirare circa 18" (0,5 m) di condutture

attraverso la boccola.

Rimuovere ed eliminare i cappucci terminali protettivi dal tubo di posizionamento.

Montare l’O-ring nella scanalatura ricavata nell’estremità superiore del tubo di posizionamento.

Montare il tubo di posizionamento come segue:

Collocare il tubo di posizionamento all’estremità dell’assieme delle condutture come è mostrato

nella figura.

Far scivolare il tubo di posizionamento verso l’alto sull’assieme delle condutture.

terminale di protezione delle condutture. Assicurarsi che l’O-ring sul tubo si impegni nella

Forzare l’estremità superiore del tubo di posizionamento nell’estremità inferiore della boccola

corrispondente scanalatura all’interno della boccola.

d. Assicurarsi che il tubo di posizionamento sia libero di ruotare nella boccola.

Collegare le condutture gas e refrigerante al corpo torcia.

I collegamenti di alimentazione e ritorno refrigerante al corpo torcia sono di diverse lunghezze.

b. I collegamenti di gas plasma e gas secondario al corpo torcia hanno filettatura diversa; il collegamento

del gas plasma ha filettatura sinistra, il collegamento del gas di protezione ha filettatura destra.

Manuale N. 0-4748 3-33 INSTALLAZIONE

Art # A-03887

AVVERTENZA

Non installare le parti di consumo nella cartuccia mentre la cartuccia è montata nel corpo torcia. Tenere i materiali estranei lontani dai consumabili e dalla cartuccia. Manipolare i componenti con attenzione per evitare danni,

che possono avere effetto sulle prestazioni della torcia.

Tenere fermi i connettori delle condutture al corpo torcia; ruotare gli attacchi con una chiave per fissare le condutture al corpo torcia. Non serrare eccessivamente.

ATTENZIONE

Le condutture di gas e refrigerante sono dotate di attacchi a pressione. Non usare sigillanti su tali collegamenti.

Dare pressione lentamente alle linee di gas. Prima di continuare, controllare che non ci siano perdite ai collegamenti. Se non ci sono perdite, interrompere l’alimentazione di gas e continuare l’installazione.

7. Collegare il cavo arco pilota al corpo torcia. Premere insieme fortemente le due estremità del connettore.

Infilare copertura/connettore in plastica sul corrispondente connettore del corpo torcia.

Forzare il corpo torcia verso l’alto per collegarlo al tubo di posizionamento. Tirare indietro le condutture

quanto è necessario per assicurare il corretto montaggio nel tubo di posizionamento e nella boccola terminale di protezione. Tenere fermo il corpo torcia; ruotare il tubo di posizionamento per infilarlo nel corpo torcia.

ATTENZIONE

Assicurarsi che le condutture non si attorciglino nel tubo di posizionamento. Le condutture devono essere distese come è mostrato nel disegno dell’installazione.

9. L’estremità inferiore del tubo di posizionamento presenta quattro fori filettati. Montare un grano di

fermo a cava esagonale in uno dei fori filettati per fissare il corpo torcia al tubo di posizionamento.

Montare le parti di consumo appropriate come è mostrato nelle pagine che seguono. Il manuale della

10.

torcia contiene schemi che mostrano le parti corrette da installare, in funzione del metallo da tagliare e dei gas in uso.

S. Montaggio delle parti di consumo della torcia

Per assicurare il corretto funzionamento montare i consumabili come segue. Questi passi aiuteranno ad

assicurare che le parti siano montate correttamente.

Manuale N. 0-4748 3-34 INSTALLAZIONE

Consultare l’appropriato schema di taglio per trovare la giusta combinazione di parti per la particolare applicazione.

Montare l’una sull’altra le parti consumabili.

Inserire la pila di parti consumabili nella cartuccia. Assicurarsi che il grande O-ring sull’ugello sia

alloggiato completamente nella cartuccia. Se una parte dell’O-ring sporge dalla cartuccia, le parti non sono montate correttamente.

Usare l’attrezzo di rimozione per tenere la cartuccia, mentre si ruota la cappa di protezione sulla cartuccia.

Quando questo assieme è completamente montato, la protezione dovrebbe sporgere dalla cappa da

0.063" a 0.083" (1,6 – 2,1 mm). Senza questa sporgenza la cappa di protezione non è serrata correttamente sulla cartuccia.

Togliere l’attrezzo di rimozione dalla cartuccia. Montare la cartuccia sul corpo torcia. La cartuccia dovrebbe fare tenuta sull’O-ring grande sul corpo torcia come è mostrato nella figura. Se la cartuccia non fa tenuta sull’O-ring, la cartuccia non è completamente serrata.

ATTENZIONE

Non forzare la cartuccia se non si avvita completamente. Rimuovere la cartuccia e pulire con delicatezza la filettatura sul corpo torcia con una spazzola metallica. Applicare ai filetti lubrificante compatibile con l’ossigeno (fornito con la torcia).

Manuale N. 0-4748 3-35 INSTALLAZIONE

La cartuccia copre

l'O-ring superiore

sull'ugello

La corona di protezione sporge

0.063-0.083" (1,6 - 2,1 mm)

Elettrodo

Diffusore gas

plasma

Ugello

Diffusore gas

di protezione

Corona

O-ring superiore

sull'ugello

1: Impilare le parti

2: Premere la cartuccia sulla parti impilate

4: Verificare la sporgenza della corona di protezione

Art # A-04716

Nessuno spazio

tra le parti

3: Infilare la cappa di protezione sulla cartuccia

Corona di protezione

Cappa di protezione

di protezione

Manuale N. 0-4748 3-36 INSTALLAZIONE

Install

A-03393

ohmico

Morsetto del sensore

O-Ring corpo torcia

Corpo torcia

Art # A-07202

Sporgenza di

0.063 - 0.083"

(1,6 – 2,1 mm)

azione della cartuccia montata sul corpo torcia

6. Fare scivolare il morsetto del sensore ohmico sulla cappa di protezione se si usa la rilevazione dell’altezza

della torcia a mezzo sensore ohmico.

NOTA

La rilevazione dell’altezza con sensore ohmico non è raccomandata con protezione ad acqua. L’acqua sulla piastra interferisce elettricamente con il circuito del sensore ohmico.

Manuale N. 0-4748 3-37 INSTALLAZIONE

7. Collegare il conduttore dal rilevatore di altezza al morsetto del sensore ohmico se si usa la rilevazione

dell’altezza della torcia a mezzo sensore ohmico.

T. Completamento dell’installazione

Numero di catalogo e miscela Miscela Protegge fino a

7-3580 'Extra-CoolTM'

25 / 75 10°F / -12°C

7-3581 'Ultra-CoolTM'

50 / 50 27°F / -33°C

7-3582 'Extreme CoolTM' Concentrato* -65°F / -51°C

Caratteristiche del refrigerante

* Per miscelare con D-I CoolTM 7-3583

RETURN

SUPPLY

RETURN

SUPPLY

Art # A-04803

COOLANT

Livelli di riempimento

Serbatoio refrigerante

Rimuovere il tappo dal serbatoio del refrigerante. Riempire il serbatoio del refrigerante fino al livello mostrato nella figura, utilizzando refrigerante Thermal Dynamics. Il livello del refrigerante è visibile attraverso la parete semitrasparente del serbatoio. La quantità di refrigerante necessaria è variabile a seconda della lunghezza delle condutture della torcia. LA FIGURA E’ MOLTO MODIFICATA ED E’

STATA RICHIESTA IN UN SECONDO TEMPO

Manuale N. 0-4748 3-38 INSTALLAZIONE

2. Dopo il completamento dell’installazione del sistema, verificare che il refrigerante sia stato pompato nel sistema come segue (vedere NOTA):

NOTA

In funzione della lunghezza delle condutture della torcia, il sistema può richiedere più refrigerante dopo l’accensione del sistema per la prima volta.

a. Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione ON.

Dopo circa 30 secondi il sistema può spegnersi se le condutture non sono piene di refrigerante.

b. c. Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione OFF.

Dopo 10 secondi portare di nuovo l’interruttore ON/OFF nella posizione ON.

Ripetere i passi da ‘b’ a ‘d’ fino a quando il sistema non si spegne più. In funzione della lunghezza

delle condutture della torcia questa sequenza può dover essere ripetuta da tre a cinque volte.

Quando il sistema riesce a restare in funzione, lasciar funzionare la pompa per dieci minuti per spurgare accuratamente l’aria dalle linee del refrigerante prima di usare il sistema.

Fare il rabbocco del serbatoio e rimettere il tappo.

Spurgare refrigerante dalla torcia prima di accenderla. Assicurarsi che non ci siano perdite prima di

usarla. Se si vedono delle perdite, consultare la guida alla risoluzione dei problemi relativi alle perdite di refrigerante nella Sezione “Manutenzione” di questo manuale

Manuale N. 0-4748 3-39 INSTALLAZIONE

Pagina intenzionalmente bianca

Manuale N. 0-4748 3-40 INSTALLAZIONE

SEZIONE 4: USO DEL SISTEMA

Art # A-04862

Spia alimentazione c.a.

Spia temperatura

Spia pressione gas

Spia generazione c.c

Spia dello stato del sistema

Pannello di controllo del generatore

Spia alimentazione c.a.

Indica che l’alimentazione in c.a. è attiva quando l’interruttore ON/OFF si trova in posizione ON. Quando l’interruttore viene spostato su ON per la prima volta, l’indicatore lampeggia, indicando lo spurgo del gas all’accensione.

Spia temperatura: Normalmente spenta. La spia si accende quando i sensori della temperatura interna

rilevano temperature superiori ai limiti normali. Lasciare raffreddare il sistema prima di continuarne l’uso.

Spia pressione gas: Normalmente accesa. Indica pressione del gas adeguata per il funzionamento del

sistema.

Spia generazione c.c.: Indica che il generatore sta generando tensione c.c. in uscita.

Spia dello stato del sistema: Indica lo stato del sistema. Il numero di lampi indica lo stato. Fare

riferimento alla Sezione “Codici di stato del generatore” per dettagli. All’avviamento del generatore, la spia lampeggia per indicare il livello di versione del software operativo installato nel sistema.

Manuale N. 0-4748 4-1 USO DEL SISTEMA

Sequenza di avviamento

POWER

OFF

Art # A-04812

Collegare il sistema all’alimentazione primaria.

Portare l’interruttore ON/OFF nella posizione ON (verso l’alto). La spia alimentazione c.a. si accende.

3. Controllare la spia alimentazione c.a.. Se la spia non si accende, invertire due fasi del cavo di alimentazione

primaria. Se la spia è accesa, il sistema è pronto per essere usato (controlli eseguiti dalla circuiteria interna in corso).

Manuale N. 0-4748 4-2 USO DEL SISTEMA

Uso del modulo di controllo gas

AMPERAGE

SET-UP

ENABLE

DISABLE

PLASMA POWER SUPPLY

SHIELD

FLOW

GAS

PRESSURE

MODE

GAS

GCM

2010

PLASMA

PREFLOW

O2 - AIR

O2 - O2

H35 - N2

F5 - N2

AIR - AIR

N2 - H20

N2 - N2

Art # A-04771

MODE

GAS

O2 - AIR

O2 - O2

H35 - N2

F5 - N2

AIR - AIR

N2 - H20

N2 - N2

ENABLE

DISABLE

PLASMA

POWER SUPPLY

FLOW

GAS

PRESSURE

AMPERAGE

SET-UP

H20 MIST

RUN

SET PREFLOW

SET PLASMA

& SHIELD

TEST

RUN

SET PREFLOW

SET PLASMA

& SHIELD

TEST

Sintesi del funzionamento

Il modulo di controllo gas fornisce tutta la strumentazione per la selezione e il controllo del gas plasma e del gas secondario. Ci sono vari comandi e indicatori usati per impostare pressioni e portate dei gas.

Manuale N. 0-4748 4-3 USO DEL SISTEMA

Modulo di controllo gas: comandi e indicatori

MODE

RUN

SET PREFLOW

SET PLASMA

& SHIELD

TEST

PREFLOW

MIST

PLASMA

SHIELD

PRESSURE

PLASMA

POWER SUPPLY

GAS

FLOW

AMPERAGE

SET-UP

High Precision

Plasma Cutting System

ENABLE

DISABLE

GAS

MODE

RUN

SET PREFLOW SET PLASMA

& SHIELD

TEST

O2 - AIR

O2 - O2

H35 -N2 F5 - N2 AIR - AIR

N2 - H2O

N2 - N2

Art # A-04765

GCM

2010

1. Selettore MODE (Modo)

• Normalmente in posizione RUN (Uso normale) durante l’uso della torcia.

Nella posizione SET PREFLOW (Imposta preflusso), aria o N2 defluiscono verso la torcia. La valvola di

•

preflusso rimane aperta per 2 minuti per permettere all’operatore di regolare la pressione del flusso.

•

Nella posizione SET PLASMA & SHIELD (Imposta gas plasma e protezione), i gas defluiscono verso la torcia. La valvola di preflusso alla torcia rimane aperta per 2 minuti per permettere all’operatore di regolare pressioni e portate.

Nella posizione TEST (Prova), i gas riempiono le condutture della torcia. Il display mostra la pressione del

•

gas plasma mentre defluisce. Dopo 1 minuto il modulo chiude le valvole della torcia.

Manuale N. 0-4748 4-4 USO DEL SISTEMA

2. Selettore GAS

GAS

O2 - AIR

O2 - O2

H35 -N2

F5 - N2

AIR - AIR

N2 - H2O

N2 - N2

PREFLOW

MIST

PLASMA

SHIELD

PRESSURE

PLASMA

POWER SUPPLY

GAS

FLOW

AMPERAGE

SET-UP

High Precision

Plasma Cutting System

ENABLE

DISABLE

GAS

MODE

RUN

SET PREFLOW SET PLASMA

& SHIELD

TEST

O2 - AIR

O2 - O2

H35 -N2 F5 - N2 AIR - AIR

N2 - H2O

N2 - N2

Art # A-04766

GCM

2010

Seleziona le combinazioni di gas plasma e di gas di protezione.

Manuale N. 0-4748 4-5 USO DEL SISTEMA

AMPERAGE

SET-UP

High Precision

Plasma Cutting System

PREFLOW

MIST

PLASMA

SHIELD

PRESSURE

PLASMA

POWER SUPPLY

GAS

FLOW

AMPERAGE

SET-UP

High Precision

Plasma Cutting System

ENABLE

DISABLE

GAS

MODE

RUN

SET PREFLOW SET PLASMA

& SHIELD

TEST

O2 - AIR

O2 - O2

H35 -N2 F5 - N2 AIR - AIR

N2 - H2O

N2 - N2

Art # A-04767

GCM

2010

Manopola Amperage Set-Up (Imposta corrente)

Regola la corrente in uscita verso la torcia.

4. Commutatore Plasma Power Supply Enable / Disable (Abilita/disabilita generatore)

Nella posizione DISABLE (Disabilita), impedisce al sistema di accendere un arco pilota mentre l’operatore seleziona e regola gas, o sostituisce parti della torcia. La posizione DISABLE (Disabilita) arresta anche il flusso di refrigerante e gas. Nella posizione ENABLE (Abilita), permette il normale funzionamento (sotto controllo del dispositivo CNC).

Manopola di comando e manometro PREFLOW (Preflusso)

Usati per impostare la pressione del gas di preflusso. Il selettore MODE (Modo) deve essere nella posizione PREFLOW (Preflusso).

Manopole di comando, manometri e flussometri PLASMA e SHIELD (Gas plasma e gas di protezione)

Usati per impostare pressioni e portate di gas plasma e gas di protezione. Il selettore MODE (Modo) deve

essere nella posizione SET PLASMA & SHIELD (Imposta gas plasma e protezione).

7. Manopola di comando e flussometro H2O Mist (Nebulizzazione di acqua)

Usati per impostare la portata dell’acqua. Il selettore MODE (Modo) deve essere nella posizione SET PLASMA & SHIELD (Imposta gas plasma e protezione). Il selettore GAS deve essere nella posizione N2-H2O

La nebulizzazione di acqua non è usata in tutte le applicazioni.

NOTA

Manuale N. 0-4748 4-6 USO DEL SISTEMA

Sequenza delle operazioni

Portare il commutatore Plasma Power Supply Enable / Disable (Abilita/disabilita generatore) nella posizione Disable (Disabilita).

PERICOLO

Spegnere sempre l’alimentazione al sistema prima di sostituire o ispezionare parti della torcia.

a. Sostituire le parti della torcia se è necessario.

Portare il commutatore Plasma Power Supply Enable / Disable (Abilita/disabilita generatore) (sul

modulo di controllo gas) nella posizione Enable (Abilita). Il modulo esegue spurghi di 15 secondi, 11 secondi, e ancora 11 secondi. Questa sequenza elimina l‘acqua dai componenti della torcia.

Selezionare il gas plasma e il gas di protezione portando il selettore Gas nella posizione desiderata. Il

modulo spurga il nuovo gas/i nuovi gas attraverso le condutture 2 secondi dopo la selezione del gas.

Impostare la pressione del gas di preflusso.

Portare il selettore MODE nella posizione SET PREFLOW (Imposta preflusso).

Usare la manopola di comando PREFLOW (Preflusso) per impostare la pressione del gas di preflusso.

Fare riferimento al manuale della torcia per le impostazioni della pressione.

Usare la manopola di comando AMPERAGE SET-UP (Imposta corrente) per impostare il valore desiderato della pressione di precarica. Premere la manopola di comando per 2 secondi senza ruotare. Poi ruotare la manopola per regolare la pressione.

Impostare pressioni e portate del gas plasma e del gas di protezione.

Portare il selettore MODE nella posizione SET PLASMA & SHIELD (Imposta gas plasma e protezione).

Usare le manopole di comando PLASMA (Plasma) e SHIELD (Protezione), i manometri e i flussometri

per impostare pressioni e portate del gas plasma e del gas di protezione. Fare riferimento al manuale della torcia per le impostazioni della pressione.

Nelle installazioni che usano protezione ad acqua, usare la manopola di comando e il flussometro H2O MIST (Nebulizzazione di acqua) per impostare la portata dell’acqua. Fare riferimento al manuale della torcia per le portate.

Usare la manopola di comando AMPERAGE SET-UP (Imposta corrente) per impostare la corrente in

uscita desiderata. Il modulo aggiorna la corrente ogni 2 secondi dopo l’ultima regolazione della manopola. Il modulo tiene memoria del valore desiderato.

Portare il selettore MODE (Modo) nella posizione RUN (Uso normale).

Portare il commutatore Plasma Power Supply Enable / Disable (Abilita/disabilita generatore) (sul modulo di controllo gas) nella posizione Enable (Abilita). Il modulo esegue spurghi di 15 secondi, 11 secondi, e ancora 11 secondi. Questa sequenza elimina l‘acqua dai componenti della torcia.

NOTA

Quando si procede al cambiamento di gas tra diverse operazioni, lasciare tempo di spurgo sufficiente a ripulire le condutture della torcia dal gas precedente.

Manuale N. 0-4748 4-7 USO DEL SISTEMA

ATTENZIONE

Angolo di taglio

del fianco destro

Angolo di taglio del fianco sinistro

A-00512

Larghezza del solco

Angolo di fuori

squadra della superficie

di taglio

Arrotondamento del

bordo superiore

Rigature della

superficie di taglio

Formazione

di scoria

Gocciolature

superiori

A-00007

Anche se niente impedisce all’operatore di cambiare gas durante il periodo in cui è acceso l’arco pilota o durante il taglio, non è raccomandabile farlo. Se l’operatore cambia gas con l’arco pilota acceso o durante il taglio, il generatore finisce il taglio con il primo gas selezionato. Poi il modulo di controllo gas passa al nuovo gas. Il cambio di gas ad arco pilota acceso o durante il taglio può danneggiare componenti della torcia, le condutture della torcia, il modulo di controllo gas, o il pezzo su cui si sta effettuando il taglio.

Qualità di taglio

Le esigenze di qualità di taglio sono diverse in funzione dell’applicazione. Per esempio, la formazione di nitruri e l’angolo di taglio fuori squadra possono essere fattori importanti quando la superficie dovrà essere saldata dopo il taglio. Un taglio senza scoria è un fattore importante quando è desiderata una qualità di finitura del taglio che permetta di evitare un’operazione secondaria di pulitura. La qualità di taglio è variabile su diversi materiali e spessori.

Angolo di fuori squadra

Arrotondamento del bordo superiore

ormazione di scoria e di gocce sparse di metallo

Larghezza del solco di taglio

Formazione di nitruri

Superficie di taglio

La condizione (liscia o ruvida) della faccia di taglio.

L’angolo tra la superficie del bordo tagliato e un piano perpendicolare alla superficie della piastra. Un taglio perfettamente perpendicolare produrrebbe un angolo di fuori squadra di 0°.

Arrotondamento dello spigolo superiore di un taglio dovuto all’usura derivante dal contatto iniziale dell’arco plasma sulla superficie.

La scoria è costituita di materiale fuso che non è soffiato via dall’area del taglio e risolidifica sulla piastra. Le gocce sparse sulla superficie superiore sono costituite di scoria che si accumula sulla superficie superiore del pezzo. Scoria eccessiva può richiedere operazioni secondarie di pulizia dopo il taglio.

La larghezza di materiale rimosso durante il taglio.

Depositi di nitruri che possono formarsi sul bordo di taglio di acciaio al carbonio quando l’azoto è presente nel flusso di gas plasma. L’accumulo di nitruri può creare difficoltà se l’acciaio viene saldato dopo il processo di taglio.

Manuale N. 0-4748 4-8 USO DEL SISTEMA

Direzione di taglio

Angolo di taglio

del fianco destro

Angolo di taglio del fianco sinistro

A-00512

Sfrido

Senso orario

Senso

antiorario

Art # A-04182

Pezzo

Sfrido

La corrente di gas plasma lascia la torcia con moto vorticoso per mantenere una colonna regolare di gas. Questo moto vorticoso ha l’effetto di produrre un fianco del taglio più in squadra dell’altro rispetto alla piastra. Osservando nella direzione dell’avanzamento, il fianco destro del taglio è più in squadra di quello sinistro.

Effetto del moto vorticoso sulle caratteristiche dei fianchi del taglio

Per effettuare un taglio lungo la circonferenza all’interno di un cerchio, che abbia il bordo in squadra, spostare la torcia lungo la circonferenza in senso antiorario. Per mantenere il bordo in squadra lungo un taglio esterno a una figura, spostare la torcia in senso orario.

Taglio sommerso

Non si raccomanda di effettuare il taglio su tavola ad acqua, sia sommerso, sia con l’acqua a contatto della piastra o con un silenziatore ad acqua. Se è usato un tavolo ad acqua, il livello dell’acqua deve essere almeno 4 pollici / 100 mm dalla superficie inferiore della piastra. Il mancato rispetto di questa raccomandazione può produrre qualità del taglio inadeguata e breve durata delle parti di consumo.

Sensore ohmico

La rilevazione dell’altezza con sensore ohmico non è raccomandata con protezione ad acqua. L’acqua sulla piastra interferisce elettricamente con il circuito del sensore ohmico.

Marcatura

La marcatura richiede la regolazione delle pressioni di precarica. Fare riferimento alla sezione “Dati tecnici della torcia” per dettagli.

Manuale N. 0-4748 4-9 USO DEL SISTEMA

Selezione del gas

A. Gas plasma

1. Aria

•

Usata soprattutto su materiali a base di ferro o carbonio per ottenere buona qualità a elevate velocità di taglio.

•

L’aria come gas plasma è normalmente usata con aria come gas di protezione.

Per l’uso come gas plasma è raccomandata solo aria pulita e asciutta. Qualunque traccia di olio o di

•

umidità nell’aria usata ridurrà sostanzialmente la durata dei componenti della torcia.

Fornisce risultati soddisfacenti su materiali non ferrosi.

•

2. Argo/idrogeno (H35)

•

Raccomandato per l’uso su acciaio inossidabile in spessore di 3/4 in (19 mm) e superiore. Raccomandato per materiali non ferrosi in spessore di 1/2 inch (12 mm) e superiore. Per materiali non ferrosi di spessore inferiore Ar/H2 non è normalmente usato perché si possono ottenere tagli di qualità comparabile con gas meno costosi.

Qualità di taglio inadeguata su materiali ferrosi.

•

Fornisce velocità di taglio superiori e alta qualità su materiali di spessore più elevato per bilanciare il costo più elevato.

Dovrebbe essere usata una miscela di 65% argo / 35% idrogeno.

•

3. Ossigeno (O2)

•

L’ossigeno è raccomandato per il taglio di materiali ferrosi.

Permette velocità di taglio più elevate.

•

Fornisce finiture molto lisce e minimizza la formazione di nitruri sulla superficie di taglio (la formazione di nitruri può provocare difficoltà nell’ottenere saldature di alta qualità nel caso non vengano rimossi).

4. Azoto (N2)

•

Fornisce migliore qualità di taglio su materiali non ferrosi quali acciaio inossidabile e alluminio.

Può essere usato in sostituzione dell’aria come gas plasma con protezione ad aria o biossido di carbonio

• (CO2).

Permette una durata dei componenti molto superiore all’aria.

•

Dovrebbe essere usato un azoto pulito di buona qualità per saldatura.

B. Gas di protezione

1. Aria compressa

• La protezione ad aria è normalmente usata quando si opera con aria come gas plasma.

Migliora la qualità di taglio su alcuni materiali ferrosi.

•

Non costoso – riduce i costi di esercizio.

•

2. Azoto (N2)

•

La protezione ad azoto è usata con Ar/H2 (H35) come gas plasma.

Fornisce finiture lisce su materiali non ferrosi.

•

Può ridurre il fumo quando usato con Ar/H2 come gas plasma.

3. Protezione ad acqua

La protezione ad acqua deve essere usata solo in applicazioni meccanizzate – mai nel taglio manuale!

•

• Normalmente usata con azoto, Ar/H2, o aria come gas plasma.

Fornisce superfici di taglio molto lisce.

•

Manuale N. 0-4748 4-10 USO DEL SISTEMA

•

Codic e

di e rrore

Error e Rim e di o / Com m e n ti

1-1

S istem a n on abilit ato o assen z a di fas e di a lim ent azione c.a .

Com m uta tore P la s m a E nab le (A bilita/dis abilit a generatore) in posiz io ne Dis able (Disab ilita) ; Att ivato E S top (A rres to d i em ergen za) es terno o TB 1-1& 2 pontic ello as s ente su CCM (M odu lo di c om ando/c ontro llo) ; Assen z a d i fase c .a. ; M an c a c orrent e a modu lo di c o ntrollo g as G CM 2000 o 20 10, verific are che il c avo di con trollo GCM sia c olleg ato , riarmare in terruttore aut om atico CP4 o C P 5 ne l generatore, fusibile F19 bruc iato nel GCM

1-2 M ancata accens ione arc o p ilota

A rc o pilota no n s i ac cende en tro 1 5 s econdi. Pressione

preflusso trop po alta; Dispos itivo di accensio ne difettoso

1-3 P ers o a rc o pilota

L’arc o pilot a s i è spento s en z a s e gnale di s pegn im ento; P re s s io ne di preflus so trop po alta; Co rrente di taglio trop po bas sa per i c ons um ab ili.

1-4 P erdita di tras ferimento arc o

Tras ferimen to arc o (>50 ms) po i perdita arco con S TA RT

anc o ra o n. S tan d-off t ro ppo alto; C orrent e t ro ppo bassa.

1-5 Fuo ri p ia s tra Fun z ione non correntemente abilitata

1-6

Time-out a rc o pilota senz a tras ferim ento

Deve t ra s ferire da arco pilota ad arc o d i taglio in 85 ms (S W 8-1 OFF) o 3 s (S W 8-1 O N). S tan d-off tropp o a lt o o c avit à nel pezz o s ott o la torcia; Corrent e di taglio troppo bas s a pe r i c ons um ab ili; P ressione di p reflu s s o troppo bas s a.

1-7 S alva ugello Fun z ione non correntemente abilitata

1-8 P ossibile torc ia in c orto.

Rile vata tensione u gello tro ppo vic ina a tens io ne elett rodo . P orta ta/pres sione ga s plas m a troppo bassa; assen z a gas pla sm a; C orrent e d i tag lio tropp o alta; Corpo torc ia in corto; P arti con s um abili c onsum ate.

S o luzio n e d e i co d ici di e rro re

Riduce fumo e calore sul pezzo.

•

Efficace fino a spessori massimi del materiale di 1/2 inch (12,7 mm).

L’acqua di rubinetto permette bassi costi di esercizio.

•

Codici di stato del generatore

All’accensione e durante l’uso, la circuiteria di controllo del generatore effettua vari test. Se la circuiteria rileva una condizione che richiede l’attenzione dell’operatore, la spia dello stato del sistema sul pannello di controllo lampeggia un codice in due parti per indicare un codice gruppo e quindi una particolare condizione nel gruppo. La sequenza viene ripetuta dopo 4 secondi.

sempio: la spia lampeggia 4 volte; la condizione è nel gruppo 4. Dopo un intervallo di 1,2 secondi, la spia lampeggia 3 volte; il codice condizione è 4-3, e indica che il refrigerante è surriscaldato. Dopo un intervallo di 4 secondi, la spia ripete la sequenza fino a quando la condizione viene corretta.

Alcune condizioni possono essere attive indefinitamente, mentre altre sono momentanee. Il generatore blocca condizioni momentanee; alcune condizioni momentanee possono spegnere il sistema. La spia può mostrare in sequenza condizioni multiple; è importante rilevare tutte le possibili condizioni che possono essere visualizzate..

Nota

Questi codici si applicano a sistemi con Firmware versioni 2.4 o successive. Se la versione del Firmware del sistema è precedente, contattare il distributore per l’aggiornamento.

Manuale N. 0-4748 4-11 USO DEL SISTEMA

C odic e

d i e rro re

E rr ore R im e d io / C o m m e n ti

2 -1 F as e m a nc ante

F us ibi le b ru cia to , Col le gam e nto r ott o o al le nta to s u c avo d i a li m enta zio ne

2 -2 E rra ta t ens ion e d i alim en taz io ne

In ver ter no n c o nfig ur a to /i c orre tta m ent e pe r la t ens io ne d i a li m enta zio ne ; Q u alità d ell’a lim enta z io ne i nadeg uat a (c ali d i tens ion e, pe rd ite) ; C apac ità a lim ent az ion e / c ollega m ento in adeg uat o c he p ro vo c a cadu ta di te ns ion e; Col le gam e n ti di a li m enta zio ne rott i o a llen tat i

2 -3

S ovra te m pe ra tu ra re gola tor e in vert er o a rc o p ilot a

V ento la gu as ta; T em pera tura a m bie n te supe rior e a 40 °C (1 04°F); F lu s so d ’a ria b lo cc ato

2 -4 G en era tor e n on pr onto In vert er dife tt os o

2 -5 Us c ita c .c . b as s a

U sc it a in fe riore a 60 V c .c . ; In vert er dife tt os o , u s c ita in c ort o; R eg ola tor e arc o p ilota i n c o rt o (c hop per ); Cond utt or e s e ns ore tens ion e C C M (J6) ape rt o o s c olleg ato .

2 -6 S ovr ac orren te ne l prim ario

S ovra corre nte rilevat a nel circuito p rim ar io d ell’in vert er, t ogl ie re a li m enta zio ne pe r re sett are; in vert er dife tt os o ; S o vra ten s io ne m o m e nta nea

2 -7 Corre nte i natt e s a

C or re nt e > 2 0 A n ei c on du tto ri d i m as s a o di ar c o pi lo ta prim a d ell’a cc ens ion e d ell’ arc o p ilota ; To rc ia in po s s ib il e c o rt o ; S en s o re d i corre nte d ife tt os o .

2 -8

C orre nt e in a tt esa n el c irc uit o d ell’a rc o pi lo ta

C or re nt e > 5 A n el c irc uit o d ell’a rc o pi lo ta ; Cons u m a bili s bagl ia ti o a bbin ati m ale ; C ondu tt ore a rc o p ilota i n c o rt o con il n eg ati vo n el tubo de lla to rc ia ; E ve ntu ale corto n el la t or c ia

2 -9

C orre nt e in a tt esa n el c ondu tt ore d i

m a s sa

C or re nt e > 5 A n el c ondu tt or e di m as s a; C or to con il t e la io n el D is pos itivo d i ac c en s io ne a di s ta nz a (RA S ); C ondu tt or e n ega tivo in c o rto c on la m e s s a a te rra .

3 -1

E rror e d i com uni c azio ne m o dulo di

c on tr o llo g as , Non pu ò s tab ilire la c om u nic az io ne con il c o ntrollo g as .

S e G C M 10 00: C avo d i c on tr o llo n on c o lle gat o o s e gnal e B a s ic ID

a perto. GC M 20 10 e 2 000 : P o lve re s ulle estr em it à d ella fib ra ot tic a

o ne i c on nett o ri, soffia rla via c on a ria p u lita e s e cc a; Fib ra o ttic a n on b lo c cata n el c o nne tto re ; C urve s tre tte n ella fib ra o tt ic a; Fib ra o ttic a d ife tt os a ; S c h eda P C B de l con tr o llo g as dife tt os a , s os t it ui re . M od ulo d i c om and o/c o ntr ollo (CCM ) d ife tt os o , s os t it ui re .

3 -2

E rror e d i ris p os ta com uni c az io ne m o dulo di c ont ro ll o g as , c ol le gam ent o s tab ilit o m a i l CC M h a ric evuto u na ris pos ta a u na ri c hiesta di pr oc es s o.

Il m o dul o d i c ont ro llo g as n on ha ris p os to in t e m po a s e gnal e d a C CM . P olvere s ulle estr em it à d ella fib ra ot ti c a o ne i c on net to ri, s offia rla via c on aria p ulita e s e c c a; Fib ra o tt ic a n on bl o c c at a nel c on nett ore; Cur ve s t re tt e ne lla fi bra ott ic a ; F ib ra o tt ic a dife tto s a. S e i l pr obl e m a p ers is te, s c he da P C B d el c ont ro ll o g as p ro ba bilm ent e di fe tto s a, s os tituire l a sc heda .

3 -3 P re s sio n e g as b as s a

S e G C M 10 00, gas p la s m a < 15 p s i; S W pr es s io ne g ua s to o s c olleg ato . S e G C M 2 010_ A G , G C M 200 0_A C o s uc c es s ivo o ppur e m o dulo di cont ro ll o g as è sta to ag gio rn at o c o n 1 9X2 219_ A G o s uc c es s iva s c he da P CB : In gre ss o g as p la sm a o d i pr ote z io ne al di fuor i de ll’int er va llo 1 05-135 .S e G C M 2 010 _A G , G C M 2 000 _A C o s u c ces s ivo o ppur e m o dulo di cont ro ll o g as è s ta to a ggio rn ato c on 1 9X2219 _A G o succ es s iva sc h eda P C B : In gress o g a s pl as m a o di prote z io ne a l di fuori del l’in te rva ll o 1 051 35 p s i; S e ns ore p re s s io n e n on in s erit o o gu as to.

3 -4

M o dulo di c ont ro ll o g as no n p ro nto

In fa s e d i s pu rg o; n on in m oda lità R U N (U s o no rm a le ); M odu lo d i c on tro llo g as g uas t o, sosti tui re s c hed a P C B .

3 -5 E rro re p roto c ol lo d i c on tr ollo gas E rror e a ppl ic a tivo o erro re di c om patibi li tà firm w are .

3 -6

L ive llo di c ont ro llo c o rrente invalid o

d a m o dulo di cont ro ll o g as ( G CM )

G C M ha in via to l ivel lo d i c o rrent e in usc it a al di fuor i de ll’int er vallo d el g ene ra to re , C ontrolla re c o m patibili tà fi rm w are

3 -7

M o dulo di c ont ro ll o g as res tit uis c e

s eq uenz a c om an d i e rrat a.

C on trollar e com pa ti b ilit à firm w a re .

3 -8

S c orre tto a bbi n am ent o ti polo g ia C CM e m o dul o di cont ro ll o g as (A u to cut- U lt rac ut)

In sta llar e C C M o m o dulo di cont ro ll o g as c o rr ett i per il s is tem a

3 -9

E rror e d i ris p os ta com uni c az io ne m o dulo di c ont ro ll o g as

R is pos ta n on com pat ib il e c o n l a r ic h ie s ta; C ontrolla re c om patibili tà firm w are

3 -1 0

A vvert enz a -- Il firm w are de l m o dulo di c ont ro ll o g as de ve e s ser e a ggio rn at o

Il s is t em a è i n g ra do d i fu nz io nar e m a il c ont ro llo n on p uò e s ser e o ttim iz z at o per l e m ig li ori p re s ta zio ni / d ura ta d ei cons u m ab ili

S o lu z io n e d e i c o d ic i d i e rro re

Manuale N. 0-4748 4-12 USO DEL SISTEMA

C o d ice

d i e rro r e

E rr o re R im e d io / C o m m e n ti

4 -1

B a s s o li ve llo d e l refrig e ra n te

C o n tr o lla re il live llo d e l r e fri g era n te ; ra b boc c are s e n ec es s ari o .

4 -2

B a s s a po rt a t a re fr ige ra n te d op o s p u rg o

a ll’a c c e n s ion e . F u o ri ta g lio :

< 0 .7 g a l/ m in pe r 1 5 s ; In t a g li o : p o rtata c om p re s a t ra 0 .3 5 e 0 .7 g a l/ m i n pe r 3 s o p pure im m e dia t a m e nte s e < 0 . 3 5 ga l/ m i n

P e rd it a a ll’a s p ir az io n e c h e in t rod u c e a ria n e l re fri gera n te , p re s um ib ilm e nte in c orr is p o nde n z a d e ll a g u arn iz i o ne filt ro s u l p a n n e llo p o s t e rio re ; F iltro in ta s a to ; P o m p a difettos a.

4 -3

R e fri g era n te s o vr a ris c a ld a to (> 7 0 °C , 1 58 °F )

G u a s to ve ntola re frig e ran t e ; A lette ra d ia t o re in tas ate d i p olvere ; Te m p e ra tura a m b ien te > 4 0 °C

4 -4

S is tem a di ra ffr e dd a m e nto n on p ron to . D ura n t e l o s p u rg o / l’a d es c am e n to a ll’a c c e n s ion e , la p o rt ata n on h a r a gg iu n to 0.35 g al/ m in p e r a lm e no 5 s e c o nd i

S e nu o va in s ta ll a z io n e ri es eg u ire s eq u e nz a di a c c e n s io n e p er ria vvi a re la po m p a , p o s s o n o oc c orr e re d ive rs e

rip e tiz io n i p er rie m p ire le tub a z ion i; Tu b o re frig e ran te to rc i a

d an n e gg ia t o ; P e rdit a a ll ’a s p ir a z io ne c h e i n tr o du c e a ria ne l refrig e ra n te , p res um i b ilm e nte in c orr is p o nd e n z a d e ll a g ua rn iz io n e filt ro s ul pa n nell o p o s t e rio re ; F il tro in ta s a to ; P o m p a d ife t to s a .

4 -5

B a s s o li ve llo re fr ig e ra n te A vve rt im e n to

D u ra n te il tag li o rile va to ba s s o li ve ll o r e fri g era n te , n o n in t e rro m p e i l t a g lio . A g g iu n g e re re frig e ran te s e ri c h ies to .

5 -1

E rro re C A N B U S a ric o no s c e re g ua s to.

S e G C M 1 00 0 , a s s e n z a s e g n ale B a s ic ID ; A ltr i m o du li d i c o n tr o ll o g a s , F ib ra o t tic a s c oll e ga ta o ro tta , G u a s to ric e tr a s m e tt it ore (q u ell o in c u i la fib ra ottic a s i i ns eri s c e),

s o s tit u ir e l a s c h e d a P C B d e l m o d ulo d i c o n tr o llo g a s o d e l

C C M

5 -2

C A N B U S dis a tti va to a c a u s a di ec c es s ivi e rro ri n ei da ti

P o lvere s ull e e s tre m i t à d ell a fib ra otti c a o n ei c o nn e t to ri, s o ffi arl a via c o n a ria p u lit a e s e c c a ; F ib ra o t t ic a n o n b lo c c ata ne l c on n etto re ; C urve s tre tte ne lla fib ra o ttic a ; F ib ra ottic a d ife tt o s a .

5 -3

A vve rt im e n to e rro re d a t i C A N B U S . E rr o ri in a um e n t o , g u as to vic in o .

5 -4

M e s s a g gio C C M n o n inviato

6 -1

E rro re t e n s io n e a n alo g ic a C C M

S o s ti tu ire C C M

6 -2 E r ro re C C M A D C o D A C S o s t itu ire C C M

6 -3

P o rt ata re frig e ra nte tro p p o a lt a , p o rt a ta > 2 .7 g a l/ m i n

Tu b o re frig e ra n te to rc ia ro tto o a s s e n t e ; C C M g u as to , s o s tit u ir e C C M

6 -4 E r ro re m e m o ri a d a ti C C M S o s tit uir e C C M

S o l u z io n e d e i c o d ici d i e r ro re

Manuale N. 0-4748 4-13 USO DEL SISTEMA

Sintom o Ca usa C ontr ollo Rim e dio

Il re frig era nte è dive nta to con duttivo

U s ar e co ndu ttivi m etro

Sca rica re e pul ire il s is te m a ,

s os tituire il re frige ra nte. C o nduttore ri torn o arco pilo ta n on co lle gato

Is pezi one vis iva Colle gar e co ndu ttore .

Gap tro ppo picco lo

C o ntro lla re co n c alib ro a s pe ss o ri

R e gola re a 0.063 " ±0.002 "

C o nden s atore a lta fre quenza (C 4) p robab ilm en te aperto

U s ar e ca pac im e tro R ic ollega re o s os tituire .

Ferriti d ann eg gia te o m anca nti Is p ezio n e vis iva

Sostitui re .

In d utto re in corto circu ito (L1) Is p ezio n e vis iva

R im uo ver e co rto ; aum e ntare

s pa zio tra le s pire .

C o nden s atori bus g a p (C 1, C 2 , C 3) g uasti o d ife ttos i

U s ar e ca pac im e tro

Sostitui re . N e gativo al im e ntazi one no n col le ga to co rrettam e nte

Is pezi one vis iva Ricolleg are.

Gap tro ppo grande

C o ntro lla re co n c alib ro a s pe ss o ri

R e gola re a 0.063 " ±0.002 "

Tras fo rm a tore guasto Mis ura re re s is te nza

Sostitui re . Ma nca nza alim en tazio n e a 1 20 V

C o ntro lla re tensio n e alim entazi one al filtro EMI

Fare co lleg am e nti; s o s tituire

cab la g gio . C o llegam e nto a ga p ass ente/ a llentato

Is pezi one vis iva Ricolleg are.

Filtro EMI g uas to Mis urare te n s io ne/ re s is tenza Sostituire . Atta cc hi a llen tati Is pe zio n e vis iva Serra re g li atta cch i. R o ttu ra giu n zio ni b ra sate(L 1) Is p ezio ne vis iva Sostitu ire s e rp en tin a HF.

L in ee re frig era n te d anne ggi ate o fora te.

Is pezi one vis iva So s titui re line e re frig era nte .

Tub i d i alim e ntazio ne e ritorn o s cam b ia ti

Is pezi one vis iva d ei

col le ga m en ti c on tra s segn ati d ai

col ori

Fare co rri s p onde re i co lo ri del

col le ga m ento de l refrige ra nte

con i c olori de gli attacchi s ul

d is positivo di a ccens io ne ar co . Os tru zio n e nella s e rp en tin a o

n ei tu bi d i a lim entazi one/ritor no

Alle ntare leg ger m ente gli atta cch i e ver ifi ca re il fluss o d el re frige ra nte

Sca rica re e pul ire il s is te m a .

C o nnettore s ch e rm a tura in tern a s ca rico pro te zio ne / con duttura to rc ia ass ente o a llentato.

Is pezi one vis iva d ell’a tta cco

della co n duttura a l di s po sitivo di

acc e ns io ne arco

R ico ll egar e / s erra re con nettori

con duttura..

C o llegam e nto di te rr a as s e nte o a llentato

Is pezi one vis iva d el c o nduttore di te rra al d is pos iti vo di acc e ns io ne arco

Fare il co lleg am en to a un

s is tem a di te rra adeg ua to o

s erra re il colle ga m ento . C o nden s atore C 5 no n col le ga to, a perto o a ll entato

Is pezi one vis iva / m is ura re il con de nsatore

Sostitui re PC B.

Sche m a di a ssist enza dis positivo d i a c cens ione a rco

C o m porta m ento

s is tem a irregol are

(i nterfe renza

e le ttro m a gnetica)

Ma nc ata

a cce ns io ne a rco

p il ota: s cintill a n el

dis positivo di

a cce ns io ne a rco

m a n es s u na

acc e ns io ne

Ma nc ata

a cce ns io ne a rco

p ilota: ness una

s cintilla nel

d is positivo di

a cce ns io ne a rco

N e s s un

ra ffre dd am e n to o

ra ffre dd am en to

in s uffic ien te:

perd ita refriger ante

N e s s un

ra ffre dd am e n to o

ra ffre dd am en to

in s uffic ien te:

n es s un flu ss o

re frige ra nte

Dispositivo di accensione arco a distanza: schema di assistenza

Manuale N. 0-4748 4-14 USO DEL SISTEMA

Dispositivo di accensione arco a distanza: regolazione gap

Art # A-04857

0.063" ± 0.002" 1,6 ± 0,05 mm

Manuale N. 0-4748 4-15 USO DEL SISTEMA

Pagina intenzionalmente bianca

Manuale N. 0-4748 4-16 USO DEL SISTEMA

SEZIONE 5: MANUTENZIONE

Programma di manutenzione del generatore

Giornalmente

Controllare il livello del refrigerante; rabboccare se necessario. Controllare gli attacchi dei tubi dei gas e relative pressioni.

Ogni mese

Controllare ventola e radiatore di raffreddamento; pulire se necessario. Controllare che i tubi dei gas non presentino screpolature, perdite o abrasioni. Sostituire se necessario. Controllare che i collegamenti elettrici non presentino screpolature o abrasioni. Sostituire se necessario.

Ogni sei mesi

Pulire o sostituire il filtro esterno del refrigerante. Pulire il serbatoio del refrigerante. Aspirare eventuali accumuli di polvere all’interno del generatore. Controllare il filtro interno del refrigerante

Filtro

Coppa portafiltro

Art # A-04811

Effettuare periodicamente i seguenti controlli per assicurare le corrette prestazioni del sistema.

Procedura di pulizia del filtro esterno del refrigerante

La pulizia periodica del filtro del refrigerante assicura la massima efficienza del flusso di refrigerante. Un flusso di refrigerante inadeguato provoca il raffreddamento insufficiente dei componenti della torcia con conseguente usura più veloce dei consumabili.

Pulire il filtro del refrigerante come segue:

Scollegare il sistema dall’alimentazione di rete.

2. Svitare a mano e rimuovere la coppa portafiltro. Assicurarsi di tenere da parte l’O-ring.

3. Rimuovere e pulire il filtro. Rimontare la coppa, serrandola a mano. Assicurarsi che l’O-ring sia nella

posizione corretta.

Manuale N. 0-4748 5-1 MANUTENZIONE

Accendere il sistema e controllare che non ci siano perdite.

Procedura di pulizia del filtro interno del refrigerante

Il filtro in linea deve essere pulito periodicamente. Per accedere al filtro in linea rimuovere il pannello di destra del generatore (guardandolo dalla parte anteriore). Rimuovere il filtro svitando il portafiltro dal corpo filtro. Pulire il filtro sciacquandolo con acqua calda insaponata. Rimuovere il residuo di sapone sciacquando con acqua calda pulita. Assicurarsi che tutto il sapone sia stato rimosso e che il filtro sia ben asciutto prima di rimontarlo nel corpo filtro.

Procedura di sostituzione del refrigerante

Sostituire il refrigerante come segue:

Scollegare il sistema dall’alimentazione di rete. Nella parte inferiore del serbatoio del refrigerante,

scollegare il raccordo della conduttura del refrigerante e raccogliere il refrigerante in un contenitore a perdere.

Collegare il sistema all’alimentazione di rete e accenderlo per permettere alla pompa di svuotare il serbatoio. La pompa resterà in funzione per circa 20 secondi prima che l’interruttore di flusso provochi un’interruzione. Questa procedura può essere ripetuta alcune volte fino a quando il serbatoio è completamente vuoto.

Collegare il raccordo della conduttura del refrigerante e riempire il serbatoio con refrigerante fresco fino

a raggiungere il giusto livello.

Manuale N. 0-4748 5-2 MANUTENZIONE

RETURN

SUPPLY

RETURN

SUPPLY

Art # A-04803

COOLANT

Livelli di riempimento

Serbatoio refrigerante

4. Accendere il sistema, lasciarlo in funzione alcuni minuti e controllare il livello del refrigerante, rabboccare

Manuale N. 0-4748 5-3 MANUTENZIONE

se necessario.

Pagina intenzionalmente bianca

Manuale N. 0-4748 5-4 MANUTENZIONE

SEZIONE 6: PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Numeri di catalogo di sistemi / componenti completi Numero di catalogo

Generatore Ultra-Cut® 100, 208/230 V 3-9116-1

Generatore Ultra-Cut® 100, 460 V 3-9116-2

Generatore Ultra-Cut® 100, 400 V 3-9116-3

Generatore Ultra-Cut® 100, 400 V (CE) 3-9116-4

Modulo di controllo gas (GCM-2010) con valvola torcia XTL 3-9131

(per il CCM richiede Firmware CCM versione 3.2 o superiore)

Modulo di controllo gas (GCM-2010) solo 7-4000

Valvola torcia originale solo parte per riparazione 4-3049

Valvola torcia XTL solo 4-3054

(richiede Firmware CCM versione 3.2 o superiore e Firmware GCM 2010 versione 3.1 o superiore)

Dispositivo di accensione arco a distanza (RAS-1000) 3-9130

EQUIPAGGIAMENTO OPZIONALE:

Kit rotelle 9-9379

Manuale N. 0-4748 6-1 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Schema di sistema

CNC

Art # A-07233

Alim. refrigerante

Prot. ad acqua

Cavo di controllo

Lunghezza massima 100’ / 30,5 m

Lunghezza massima 125’ / 38,1 m

Lunghezza massima 175’ / 53,3 m

primaria

Alimentazione

Generatore

Cavo

a fibra

ottica

Cavo di

controllo

Modulo di

controllo gas

Ritorno arco pilota

Negativo

Alim. refrigerante

Ritorno refrigerante

Cavo di controllo

Gas plasma

Gas di protez.

Gas di preflusso

Cavo di massa

Dispositivo

di accensione

arco a

distanza

Gruppo

valvola

per torcia

Rit. arco pilota

Protezione

Ritorno refrigerante

Gas plasma

Gas di protez.

Tubo di posizionamento

Torcia

Pezzo

Manuale N. 0-4748 6-2 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Condutture e cavi

Verde / giallo #4 AWG

Verde / giallo 1/0 (50 mm )

Verde

Rosso

Art # A-07473

Cavo #8 AWG

Cavo #1 AWG

H, Q, R, S,T

Cavo di massa

Cavo CNC (14 conduttori)

Conduttura alimentazione refrigerante, da generatore ad accensione arco

1/0 Cavo (1/0 (50 mm )

Ritorno arco pilota, da generatore ad accensione arco

Conduttura negativo, da generatore ad accensione arco

Cavo di controllo, da generatore ad accensione arco

Cavo di terra

Cavo di terra, da accensione arco a

Cavo a fibra ottica, da generatore a modulo di controllo gas

Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas

Verde

Rosso

Conduttura ritorno refrigerante, da generatore ad accensione arco

Assieme condutture schermate torcia, da accensione arco a torcia

Conduttura gas plasma,

Conduttura gas di protezione,

distanza a terra

da valvola torcia a torcia

Manuale N. 0-4748 6-3 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Chiave Descrizione N. catalogo

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 4’ / 1,3 m (Vedere nota 1) 4-3027

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 10’ / 3,05 m (Vedere nota 1) 4-3028

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 15’ / 4,5 m (Vedere nota 1) 4-3029

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 25’ / 7,6 m (Vedere nota 1) 4-3030

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 35’ / 10,6 m (Vedere nota 1) 4-3050

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 50’ / 15,2 m (Vedere nota 1) 4-3031

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 75’ / 22,9 m (Vedere nota 1) 4-3032

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 100’ / 30,5 m (Vedere nota 1) 4-3033

A,B,C,D,E Set condutture di alimentazione, 125' / 38,1 m (Vedere nota 1) 4-3034

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 4' / 1,2 m 9-4890

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 10’ / 3,05 m 9-4891

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 15’ / 4,5 m 9-4790

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 25’ / 7,6 m 9-4791

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 35’ / 10,6 m 9-9426

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 50’ / 15,2 m 9-4792

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 75’ / 22,8 m 9-4793

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 100’ / 30,5 m 9-4794

A Cavo di ritorno arco pilota (solo), 125’ / 38,1 m 9-4796

B Cavo negativo (solo), 3’ / 1 m 9-4892

B Cavo negativo (solo), 10’ / 3,05 m 9-4897

B Cavo negativo (solo), 15’ / 4,5 m 9-4898

B Cavo negativo (solo), 25’ / 7,6 m 9-4899

B Cavo negativo (solo), 35’ / 10,6 m 9-9427

B Cavo negativo (solo), 50’ / 15,2 m 9-4800

B Cavo negativo (solo), 75’ / 22,8 m 9-4801

B Cavo negativo (solo), 100’ / 30,5 m 9-4802

B Cavo negativo (solo), 125’ / 38,1 m 9-4804

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 3’ / 1 m 9-4886

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 10’ / 3,05 m 9-4887

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 15’ / 4,6 m 9-4780

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 20’ / 6 m 9-4781

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 25’ / 7,6 m 9-4782

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 30’ / 9,1 m 9-4783

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 35’ / 10,6 m 9-4784

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 40’ / 12 m 9-4785

NOTA 1:

I set condutture di alimentazione comprendono cavo di ritorno arco pilota, cavo negativo, tubi flessibili di alimentazione e ritorno refrigerante e cavo di controllo.

Manuale N. 0-4748 6-4 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Chiave Descrizione N. catalogo

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 50’ / 15,2 m 9-4786

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 75’ / 23 m 9-4787

C Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 100’ / 30,5 m 9-4788

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 3’ / 1 m 9-4888

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 10’ / 3,05 m 9-4889

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 15’ / 4,6 m 9-4762

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 20’ / m 9-4763

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 25’ / 7,6 m 9-4762

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 30’ / 9,1 m 9-4765

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 35’ / 10,6 m 9-4766

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 40’ / 12 m 9-4767

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 50’ / 15,2 m 9-4768

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 75’ / 23 m 9-4769

D Tubo flessibile alimentazione refrigerante (solo), 100’ / 30,5 m 9-4770

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 3’ / 1 m 9-4941

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 10’ / 3,05 m 9-4916

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 15’ / 4,5 m 9-4917

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 25’ / 7,6 m 9-4918

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 50’ / 15,2 m 9-4942

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 75’ / 22,9 m 9-4943

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 100’ / 30,5 m 9-4944

E Cavo di controllo (solo), da generatore a dispositivo di accensione arco 125' / 38,1 m 9-4922

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 3' / 1 m 9-4923

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 15’ / 4,5 m 9-4924

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 25’ / 7,6 m 9-4925

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 50’ / 15,2 m 9-4926

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 75’ / 22,9 m 9-4927

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 100’ / 30,5 m 9-4928

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 125' / 38,1 m 9-4929

F Conduttore di terra da generatore a modulo di controllo gas, 150’ / 45,7 m 9-4930

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 3’ / 1 m 9-4931

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 15’ / 4,5 m 9-4932

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 25’ / 7,6 m 9-4933

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 50’ / 15,2 m 9-4934

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 75’ / 22,9 m 9-4935

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 100’ / 30,5 m 9-4936

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 125' / 38,1 m 9-4937

F1 Conduttore di terra, da dispositivo accensione arco a terra, 150’ / 45,7 m 9-4938

Manuale N. 0-4748 6-5 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Chiave Descrizione N. catalogo

G Assieme, conduttura torcia, 10’ / 3,05 m 4-3053

G Assieme, conduttura torcia, 15’ / 4,6 m 4-3009

G Assieme, conduttura torcia, 20’ / 6 m 4-3010

G Assieme, conduttura torcia, 25’ / 7,6 m 4-3011

G Assieme, conduttura torcia, 30’ / 9,1 m 4-3012

G Assieme, conduttura torcia, 35’ / 10,6 m 4-3013

G Assieme, conduttura torcia, 40’ / 12 m 4-3014

G Assieme, conduttura torcia, 50’ / 15,2 m 4-3015

G Assieme, conduttura torcia, 75’ / 23 m 4-3016

G Assieme, conduttura torcia, 100’ / 30,5 m 4-3017

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 10’ / 3,05 m (Vedere nota 2) 4-3035

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 15’ / 4,5 m (Vedere nota 2) 4-3036

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 25’ / 7,6 m (Vedere nota 2) 4-3037

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 35’ / 10,6 m (Vedere nota 2) 4-3051

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 50’ / 15,2 m (Vedere nota 2) 4-3038

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 75’ / 22,9 m (Vedere nota 2) 4-3039

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 25’ / 7,6 m (Vedere nota 2) 4-3040

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 125' / 38,1 m (Vedere nota 2) 4-3041

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 150’ / 45,7 m (Vedere nota 2) 4-3042

H,Q,R,S,T Serie condutture gas, 175’ / 53,3 m (Vedere nota 2) 4-3043

I Conduttura gas plasma, 4’ / 1,22 m (da valvola torcia a torcia) 9-3333

J Conduttura gas plasma, 4’ / 1,22 m (da valvola torcia a torcia) 9-3334

L Cavo di controllo, fibra ottica, 3’ / 1 m 9-4898

L Cavo di controllo, fibra ottica, 15’ / 4,5 m 9-4899

L Cavo di controllo, fibra ottica, 25’ / 7,6 m 9-4900

L Cavo di controllo, fibra ottica, 35’ / 10,6 m 9-9335

L Cavo di controllo, fibra ottica, 50’ / 15,2 m 9-4901

L Cavo di controllo, fibra ottica, 75’ / 22,9 m 9-4902

L Cavo di controllo, fibra ottica, 100’ / 30,5 m 9-4903

L Cavo di controllo, fibra ottica, 125' / 38,1 m 9-4904

L Cavo di controllo, fibra ottica, 150’ / 45,7 m 9-4905

L Cavo di controllo, fibra ottica, 175’ / 53,3 m 9-4906

NOTA 2:

I set condutture gas comprendono tubo flessibile gas plasma, tubo flessibile gas di protezione, tubo flessibile gas di preflusso, e cavo di controllo.

Manuale N. 0-4748 6-6 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Chiave Descrizione N. catalogo

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 3’ / 1 m 9-4907

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 15’ / 4,5 m 9-4908

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 25’ / 7,6 m 9-4909

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 35’ / 10,6 m 9-9332

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 50’ / 15,2 m 9-4910

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 75’ / 22,9 m 9-4911

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 100’ / 30,5 m 9-4912

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 125' / 38,1 m 9-4913

K Cavo di controllo, da generatore a modulo di controllo gas, 150’ / 45,7 m 9-4914

O Cavo di massa, 10’ / 3,05 m 9-9300

O Cavo di massa, 15’ / 4,5 m 9-9301

O Cavo di massa, 25’ / 7,6 m 9-9302

O Cavo di massa, 35' / 10,6 m 9-9303

O Cavo di massa, 50’ / 15,2 m 9-9304

O Cavo di massa, 75’ / 22,9 m 9-9305

O Cavo di massa, 100’ / 30,5 m 9-9306

O Cavo di massa, 125' / 38,1 m 9-9307

P Cavo di controllo, da CNC a generatore, 25’ / 7,6 m 9-8312

P Cavo di controllo, da CNC a generatore, 50’ / 15,2 m 9-8313

P Cavo di controllo, da CNC a generatore, 75’ / 22,9 m 9-8315

P Cavo di controllo, da CNC a generatore, 100’ / 30,5 m 9-8316

P Cavo di controllo, da CNC a generatore, 125' / 38,1 m 9-8317

Manuale N. 0-4748 6-7 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Condutture opzionali di alimentazione gas

ASSIEM I T UB I FLE SS IBILI (Numero c atalogo)

Piedi 10' 15' 25' 35' 50' 75' 100'

Metri 3,05 4,6 7,6 10,6 15,2 22,9 30,4

Inert B

(filetto destro)

9-2146 9-5061 9-5073 9-5085 9-5097 9-5109 9-5121

O2 B

(filetto destro)

9-9008 9-9009 9-9010 9-9011

JIC 9-6956 9-6957 9-6959 9-6961 9-6963 9-6964 9-6965

Inert B

(filetto destro)

Inert B

(filetto sinistro)

9-9012 9-9013 9-9014 9-9015

JIC 9-6985 9-6986 9-6988 9-6996 9-6992 9-6993 9-6994

RACC ORDI TUBI FLESSIBILI (Num ero catalogo)

ID N . Catalo go D ADO DADO NIPPLO DADO DADO FASCETTE

per piede

Inert B

(filetto s inistro)

Inert B

(filetto destro)

Inert

FUE L B

(filetto sinistro)

O2 B

(filetto destro)

NIPPLO

JIC DI

FISS AGGIO 1/4" 9-3743 9-3556 9-2776 9-2775 8-5518 8-5015 8-0327 8-0266 8-0384 3/8" 9-3616 8-6473 20x962 N/A N/A 8-6617 N/A 8-0271 8-0384 1/2" 9-2551 8-6470 20x884 N/A 8-0267 9-3831

RACC ORDI ADATTAT ORI

(Numero

catalogo)

Inert B

(filetto destro)

8-0330

Inert B

(filetto sinistro)

8-0329

O2 B

(filetto destro)

8-0260

FUE L B

(filetto sinistro)

FUE L B

(filetto destro)

1/4"

Portagomma

8-4264

1/4" NPT

Lunghez za

1/4"

3/8"

Manuale N. 0-4748 6-8 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio esterne del generatore

9-9380

9-9382

9-9384

9-9373

9-9386

9-9383

Art # A-04931

9-9381

9-9385

Riferim. Quantità Descrizione N. catalogo

1 Pannello anteriore generatore 9-9380

1 Pannello posteriore generatore 9-9381

1 Pannello superiore generatore 9-9382

1 Pannello laterale destro generatore 9-9383

1 Pannello laterale sinistro generatore 9-9384

1 Pannello a feritoie 9-9385

1 Coperchio connessioni generatore 9-9386

1 Golfare di sollevamento 9-9373

1 Vernice per ritocco (non mostrata nella figura) 9-9388

Manuale N. 0-4748 6-9 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

1 1 Ventola scambiatore di calore FAN1 9-9338

2 1 Radiatore 9-9339

Manuale N. 0-4748 6-10 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

3 1 Resistore R6 9-9340

4 1 PCB filtro di uscita PCB8 9-9341

5 1 Sensore HCT1 9-9342

Manuale N. 0-4748 6-11 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

5 1 Sensore HCT1 9-9342

6 1 Contattore MC2 9-9343

Manuale N. 0-4748 6-12 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore

Riferim. Quantità Descrizione Rif. disegno N. catalogo

7 1 Interruttore alimentazione di rete (“Protezione circuiti”) CP1 9-9344

Manuale N. 0-4748 6-13 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Pannello anteriore

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

11 1 Scheda circuiti stampati display PCB6 9-9347

Manuale N. 0-4748 6-14 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

19 1 Resistore R1-5 9-9353 20 1 Resistore R1-5 9-9353

21 1 Resistore R1-5 9-9353

1 Modulo chopper 9-9389

Manuale N. 0-4748 6-15 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Pannello posteriore

RETURN

SUPPL Y

Art # A-04932

COOLANT

Serbatoio refrigerante

serbatoi

tappo

RAS

120V 5A

CCM

24V3 15A

GCM

24V 10A

GCM

120V2 5A

GCM

15V2 5A

PUMP

200V 5A

FAN

24V 15A

CIRCUIT

BREAKERS

J55

J59

J15

G C M

C N C

R A

CP2

CP3

CP4

CP5

CP6

CP7

CP8

Art # A-06017

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

12 1 Interruttore automatico (RAS, 120V, 2,5 A) CP2 9-9348

13 1 Interruttore automatico (’TDC’, 24V, 3,25 A) CP3 9-9349

14 1 Interruttore automatico (AGC, 24V, 10 A) CP4 9-9350

15 1 Interruttore automatico (AGC, 120V, 2,5 A) CP5 9-9348

16 1 Interruttore automatico (AGC, 15V, 2,5 A) CP6 9-9348

17 1 Interruttore automatico (Pompa, 200V, 5 A) CP7 9-9351

18 1 Interruttore automatico (Ventola, 24V, 15 A) CP8 9-9352

1 Cestello deionizzante 8-4410

1 Sacchetto deionizzante 8-3312

1 Serbatoio refrigerante 9-5948

1 Tappo serbatoio 8-5142

Manuale N. 0-4748 6-16 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Ruf. disegno N. catalogo

23 1 Trasformatore T1 9-9355

Manuale N. 0-4748 6-17 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore

Riferim. Quantità Descrizione N. catalogo

29 1 Modulo inverter 208/230 V e 460 V 9-9360D

1 Modulo inverter 400 V CE e 400 V non CE 9-9482D 1 Modulo inverter 600 V 9-9485D

Manuale N. 0-4748 6-18 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

Parti di ricambio del generatore – Lato destro

Riferim. Quantità Descrizione Rif. progetto N. catalogo

30 1 Sensore (termistore) TH1 9-9361

Manuale N. 0-4748 6-19 PARTI E ASSIEMI DI RICAMBIO

THERMAL DYNAMICS 100 ULTRA-CUT Plasma Cutting System Instruction manual [it]

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual