INVERTER
ARC
WELDER
MODEL PS-3000
• Plasma Arc W elding
Instruction Manual
October 23, 1998
Manual No. 0-2337
WARNING
WARNING
Read and understand this entire Manual and your employer’s
safety practices before installing, operating, or servicing the
equipment.
While the information contained in this manual represents our
best judgement, Thermal Arc Corporation assumes no liability
for its use.
®
Thermal Arc
Model PS-3000 Inverter Arc Welder
Instruction Manual Number 0-2337
Published by:
Thermal Dynamics Corporation
Industrial Park No. 2
West Lebanon, New Hampshire, USA 03784
(603) 298-5711
Copyright 1992
Thermal Dynamics Corporation
All rights reserved.
Reproduction of this work, in whole or in part, without written
permission of the publisher is prohibited.
The publisher does not assume and hereby disclaims any liabil-
ity to any party for any loss or damage caused by any error or
®
omission in the Thermal Arc
Model PS-3000 Inverter Arc
Welder Instruction Manual, whether such error results from
negligence, accident, or any other cause.
October 23, 1998
TABLE OF CONTENTS
INTRODUCTION ............................................................................................................................i
Notes, Cautions and Warnings .................................................................................i
Important Safety Precautions ...................................................................................i
Publications .............................................................................................................ii
Note, Attention et Avertissement ............................................................................ iii
Precautions De Securite Importantes.....................................................................iii
Documents De Reference ...................................................................................... v
Declaration of Conformity .......................................................................................vi
St atement of W arranty........................................................................................... vii
SECTION 1: GENERAL INFORMATION ..................................................................................... 1
1.1 Specifications ................................................................................................... 1
1.2 Duty Cycle....................................................................................................... 2
SECTION 2: INST ALLATION ....................................................................................................... 3
2.1 Site Selection................................................................................................... 3
2.2 Transporting Methods...................................................................................... 4
2.3 Weld Ooutput Connections .............................................................................. 5
2.4 Remote 14 Connections .................................................................................. 8
2.5 Electrical Input Connections .......................................................................... 10
SECTION 3: OPERA TION ......................................................................................................... 13
3.1 Operator Controls .......................................................................................... 13
3.2 Operating Precautions................................................................................... 18
3.3 Troubleshooting ............................................................................................. 19
SECTION 4: P ARTS LIST..........................................................................................................21
4.01 Introduction.................................................................................................. 21
4.02 Ordering Information.................................................................................... 21
4.03 Parts List ..................................................................................................... 22
INTRODUCTION
Notes, Cautions and Warnings
Throughout this manual, notes, cautions, and warnings
are used to highlight important information. These highlights are categorized as follows:
NOTE
An operation, procedure, or backgr ound information which requires additional emphasis or is helpful in efficient operation of the system.
CAUTION
A procedure which, if not properly followed, may
cause damage to the equipment.
WARNING
A procedure which, if not properly followed, may
cause injury to the operator or others in the operating area.
• The kinds of fumes and gases from the plasma arc
depend on the kind of metal being used, coatings
on the metal, and the different processes. Y ou must
be very careful when cutting or welding any metals which may contain one or more of the following:
Antimony Chromium Mercury
Arsenic Cobalt Nickel
Barium Copper Selenium
Beryllium Lead Silver
Cadmium Manganese Vanadium
• Always read the Material Safety Data Sheets (MSDS)
that should be supplied with the material you are
using. These MSDSs will give you the information
regarding the kind and amount of fumes and gases
that may be dangerous to your health.
• For information on how to test for fumes and gases
in your workplace, refer to item 1 in Publications.
• Use special equipment, such as water or down draft
cutting tables, to capture fumes and gases.
• Do not use the plasma torch in an area where combustible or explosive gases or materials are located.
• Phosgene, a toxic gas, is generated from the vapors
of chlorinated solvents and cleansers. Remove all
sources of these vapors.
Important Safety Precautions
WARNING
OPERATION AND MAINTENANCE OF
PLASMA ARC EQUIPMENT CAN BE DANGEROUS AND HAZARDOUS TO YOUR
HEAL TH.
To prevent possible injury, read, understand and
follow all warnings, safety precautions and instructions before using the equipment. Call 1-603298-5711 or your local distributor if you have any
questions.
GASES AND FUMES
Gases and fumes produced during the plasma cutting
process can be dangerous and hazardous to your health.
• Keep all fumes and gases from the breathing area.
Keep your head out of the welding fume plume.
• Use an air-supplied respirator if ventilation is not
adequate to remove all fumes and gases.
ELECTRIC SHOCK
Electric Shock can injure or kill. The plasma arc process
uses and produces high voltage electrical energy. This
electric energy can cause severe or fatal shock to the operator or others in the workplace.
• Never touch any parts that are electrically “live” or
“hot.”
• W ear dry gloves and clothing. Insulate yourself from
the work piece or other parts of the welding circuit.
• Repair or replace all worn or damaged parts.
• Extra care must be taken when the workplace is
moist or damp.
• Install and maintain equipment according to NEC
code, refer to item 9 in Publications.
• Disconnect power source before performing any service or repairs.
• Read and follow all the instructions in the Operating Manual.
i INTRODUCTION
FIRE AND EXPLOSION
Fire and explosion can be caused by hot slag, sparks, or
the plasma arc.
• Be sure there is no combustible or flammable material in the workplace. Any material that cannot be
removed must be protected.
• Ventilate all flammable or explosive vapors from
the workplace.
• Do not cut or weld on containers that may have held
combustibles.
• Provide a fire watch when working in an area wher e
fire hazards may exist.
• Hydrogen gas may be formed and trapped under
aluminum workpieces when they are cut underwater or while using a water table. DO NOT cut
aluminum alloys underwater or on a water table
unless the hydrogen gas can be eliminated or dissipated. T rapped hydr ogen gas that is ignited will
cause an explosion.
NOISE
Noise can cause permanent hearing loss. Plasma arc processes can cause noise levels to exceed safe limits. You
must protect your ears from loud noise to prevent permanent loss of hearing.
• T o pr otect your hearing fr om loud noise, wear protective ear plugs and/or ear muffs. Protect others
in the workplace.
• Noise levels should be measured to be sure the decibels (sound) do not exceed safe levels.
• For information on how to test for noise, see item 1
in Publications.
PLASMA ARC RAYS
Plasma Arc Rays can injure your eyes and burn your skin.
The plasma arc process produces very bright ultra violet
and infra red light. These arc rays will damage your
eyes and burn your skin if you are not properly pr otected.
• To protect your eyes, always wear a welding helmet or shield. Also always wear safety glasses with
side shields, goggles or other protective eye wear.
• Wear welding gloves and suitable clothing to protect your skin from the arc rays and sparks.
• Keep helmet and safety glasses in good condition.
Replace lenses when cracked, chipped or dirty.
• Protect others in the work area from the arc rays.
Use protective booths, screens or shields.
• Use the shade of lens as recommended in Publications, item 4.
Publications
Refer to the following standards or their latest revisions
for more information:
1. OSHA, SAFETY AND HEALTH STANDARDS,
29CFR 1910, obtainable from the Superintendent of
Documents, U.S. Government Printing Office, W ashington, D.C. 20402
2. ANSI Standard Z49.1, SAFETY IN WELDING AND
CUTTING, obtainable from the American Welding
Society, 550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
3. NIOSH, SAFETY AND HEALTH IN ARC WELDING AND GAS WELDING AND CUTTING, obtainable from the Superintendent of Documents, U.S.
Government Printing Office, W ashington, D.C. 20402
4. ANSI Standard Z87.1, SAFE PRACTICES FOR OCCUP ATION AND EDUCA TIONAL EYE AND F ACE
PROTECTION, obtainable from American National
Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY
10018
5. ANSI Standard Z41.1, STANDARD FOR MEN’S
SAFETY-TOE FOOTWEAR, obtainable from the
American National Standards Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
6. ANSI Standard Z49.2, FIRE PREVENTION IN THE
USE OF CUTTING AND WELDING PROCESSES,
obtainable from American National Standar ds Institute, 1430 Broadway, New York, NY 10018
7. AWS Standard A6.0, WELDING AND CUTTING
CONTAINERS WHICH HAVE HELD COMBUSTIBLES, obtainable from American Welding Society,
550 N.W. LeJeune Rd, Miami, FL 33126
8. NFPA Standard 51, OXYGEN-FUEL GAS SYSTEMS
FOR WELDING, CUTTING AND ALLIED PROCESSES, obtainable from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269
9. NFPA Standard 70, NATIONAL ELECTRICAL
CODE, obtainable from the National Fire Protection
Association, Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
10. NFPA Standard 51B, CUTTING AND WELDING
PROCESSES, obtainable from the National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269
11. CGA Pamphlet P-1, SAFE HANDLING OF COMPRESSED GASES IN CYLINDERS, obtainable from
the Compressed Gas Association, 1235 Jefferson
Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA 22202
INTRODUCTION ii
12. CSA Standard W117.2, CODE FOR SAFETY IN
WELDING AND CUTTING, obtainable from the Canadian Standards Association, Standards Sales, 178
Rexdale Boulevard, Rexdale, Ontario, Canada M9W
1R3
13. NWSA booklet, WELDING SAFETY BIBLIOGRAPHY obtainable from the National Welding Supply
Association, 1900 Arch Street, Philadelphia, PA 19103
14. American W elding Society Standard A WSF4.1, RECOMMENDED SAFE PRACTICES FOR THE PREP ARA TION FOR WELDING AND CUTTING OF CONTAINERS AND PIPING THAT HAVE HELD
HAZARDOUS SUBSTANCES, obtainable from the
American Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd,
Miami, FL 33126
15. ANSI Standard Z88.2, PRACTICE FOR RESPIRATORY PROTECTION, obtainable from American
National Standards Institute, 1430 Broadway, New
York, NY 10018
Precautions De Securite Importantes
AVERTISSEMENT
L’OPÉRATION ET LA MAINTENANCE DU
MATÉRIEL DE SOUDAGE À L’ARC AU JET
DE PLASMA PEUVENT PRÉSENTER DES
RISQUES ET DES DANGERS DE SANTÉ.
Il faut communiquer aux opérateurs et au personnel TOUS les dangers possibles. Afin d’éviter les
blessures possibles, lisez, comprenez et suivez tous
les avertissements, toutes les précautions de
sécurité et toutes les consignes avant d’utiliser le
matériel. Composez le + 603-298-5711 ou votre
distributeur local si vous avez des questions.
Note, Attention et Avertissement
Dans ce manuel, les mots “note,” “attention,” et
“avertissement” sont utilisés pour mettre en relief des
informations à caractère important. Ces mises en relief
sont classifiées comme suit :
NOTE
Toute opération, procédure ou renseignement
général sur lequel il importe d’insister davantage
ou qui contribue à l’efficacité de fonctionnement
du système.
ATTENTION
Toute procédure pouvant résulter
l’endommagement du matériel en cas de nonrespect de la procédur e en question.
AVERTISSEMENT
Toute procédure pouvant provoquer des blessures
de l’opérateur ou des autres personnes se trouvant
dans la zone de travail en cas de non-respect de la
procédure en question.
FUMÉE et GAZ
La fumée et les gaz produits par le procédé de jet de
plasma peuvent présenter des risques et des dangers de
santé.
• Eloignez toute fumée et gaz de votre zone de respiration. Gardez votre tête hors de la plume de fumée
provenant du chalumeau.
• Utilisez un appareil respiratoire à alimentation en
air si l’aération fournie ne permet pas d’éliminer la
fumée et les gaz.
• Les sortes de gaz et de fumée provenant de l’arc de
plasma dépendent du genre de métal utilisé, des
revêtements se trouvant sur le métal et des différ ents
procédés. Vous devez prendre soin lorsque vous
coupez ou soudez tout métal pouvant contenir un
ou plusieurs des éléments suivants:
antimoine cadmium mercure
argent chrome nickel
arsenic cobalt plomb
baryum cuivre sélénium
béryllium manganèse vanadium
• Lisez toujours les fiches de données sur la sécurité
des matières (sigle américain “MSDS”); celles-ci
devraient être fournies avec le matériel que vous
utilisez. Les MSDS contiennent des renseignements
quant à la quantité et la nature de la fumée et des
gaz pouvant poser des dangers de santé.
• Pour des informations sur la manière de tester la
fumée et les gaz de votre lieu de travail, consultez
l’article 1 et les documents cités à la page v.
iii INTRODUCTION
• Utilisez un équipement spécial tel que des tables de
coupe à débit d’eau ou à courant descendant pour
capter la fumée et les gaz.
• N’utilisez pas le chalumeau au jet de plasma dans
une zone où se trouvent des matières ou des gaz
combustibles ou explosifs.
• Le phosgène, un gaz toxique, est généré par la fumée
provenant des solvants et des produits de nettoyage
chlorés. Eliminez toute source de telle fumée.
• Prévoyez une veille d’incendie lors de tout travail
dans une zone présentant des dangers d’incendie.
• Le gas hydrogène peut se former ou s’accumuler
sous les pièces de travail en aluminium lorsqu’elles
sont coupées sous l’eau ou sur une table d’eau. NE
P AS couper les alliages en aluminium sous l’eau ou
sur une table d’eau à moins que le gas hydrogène
peut s’échapper ou se dissiper. Le gas hydrogène
accumulé explosera si enflammé.
CHOC ELECTRIQUE
Les chocs électriques peuvent blesser ou même tuer. Le
procédé au jet de plasma requiert et produit de l’éner gie
électrique haute tension. Cette énergie électrique peut
produire des chocs graves, voire mortels, pour l’opérateur
et les autres personnes sur le lieu de travail.
• Ne touchez jamais une pièce “sous tension” ou
“vive”; portez des gants et des vêtements secs.
Isolez-vous de la pièce de travail ou des autres parties du circuit de soudage.
• Réparez ou remplacez toute pièce usée ou
endommagée.
• Prenez des soins particuliers lorsque la zone de travail est humide ou moite.
• Montez et maintenez le matériel conformément au
Code électrique national des Etats-Unis. (Voir la
page v, article 9.)
• Débranchez l’alimentation électrique avant tout travail d’entretien ou de réparation.
• Lisez et respectez toutes les consignes du Manuel
de consignes.
INCENDIE ET EXPLOSION
RAYONS D’ARC DE PLASMA
Les rayons provenant de l’arc de plasma peuvent blesser
vos yeux et brûler votre peau. Le procédé à l’arc de plasma
produit une lumière infra-rouge et des rayons ultra-violets très forts. Ces rayons d’arc nuiront à vos yeux et
brûleront votre peau si vous ne vous protégez pas
correctement.
• Pour protéger vos yeux, portez toujours un casque
ou un écran de soudeur. Portez toujours des lunettes
de sécurité munies de parois latérales ou des lunettes de protection ou une autre sorte de protection oculaire.
• Portez des gants de soudeur et un vêtement
protecteur approprié pour protéger votre peau
contre les étincelles et les rayons de l’arc.
• Maintenez votre casque et vos lunettes de protection en bon état. Remplacez toute lentille sale ou
comportant fissure ou rognure.
• Protégez les autres personnes se trouvant sur la zone
de travail contre les rayons de l’arc en fournissant
des cabines ou des écrans de protection.
• Respectez le teint de lentille recommandé dans le
article 4, page 5.
Les incendies et les explosions peuvent résulter des scories
chaudes, des étincelles ou de l’arc de plasma. Le procédé
à l’arc de plasma produit du métal, des étincelles, des
scories chaudes pouvant mettre le feu aux matières combustibles ou provoquer l’explosion de fumées
inflammables.
• Soyez certain qu’aucune matière combustible ou inflammable ne se trouve sur le lieu de travail.
Protégez toute telle matière qu’il est impossible de
retirer de la zone de travail.
• Procurez une bonne aération de toutes les fumées
inflammables ou explosives.
• Ne coupez pas et ne soudez pas les conteneurs ayant
pu renfermer des matières combustibles.
INTRODUCTION iv
BRUIT
Le bruit peut provoquer une perte permanente de l’ouïe.
Les procédés de soudage à l’arc de plasma peuvent
provoquer des niveaux sonores supérieurs aux limites
normalement acceptables. Vous dú4ez vous protéger les
oreilles contre les bruits forts afin d’éviter une perte
permanente de l’ouïe.
• Pour protéger votre ouïe contre les bruits forts, portez
des tampons protecteurs et/ou des protections
auriculaires. Protégez également les autres
personnes se trouvant sur le lieu de travail.
• Il faut mesurer les niveaux sonores afin d’assurer
que les décibels (le bruit) ne dépassent pas les
niveaux sûrs.
• Pour des renseignements sur la manière de tester le
bruit, consultez l’article 1, page v.
Documents De Reference
Consultez les normes suivantes ou les révisions les plus
récentes ayant été faites à celles-ci pour de plus amples
renseignements :
1. OSHA, NORMES DE SÉCURITÉ DU TRAV AIL ET
DE PROTECTION DE LA SANTÉ, 29CFR 1910,
disponible auprès du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing Office, Washington, D.C. 20402
2. Norme ANSI Z49.1, LA SÉCURITÉ DES
OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE,
disponible auprès de la Société Américaine de
Soudage (American Welding Society), 550 N.W.
LeJeune Rd., Miami, FL 33126
3. NIOSH, LA SÉCURITÉ ET LA SANTÉ LORS DES
OPÉRATIONS DE COUPE ET DE SOUDAGE À
L ’ARC ET AU GAZ, disponible auprès du Superintendent of Documents, U.S. Government Printing
Office, Washington, D.C. 20402
4. Norme ANSI Z87.1, PRA TIQUES SURES POUR LA
PROTECTION DES YEUX ET DU VISAGE AU
TRAVAIL ET DANS LES ECOLES, disponible de
l’Institut Américain des Normes Nationales (American National Standards Institute), 1430 Broadway,
New Y ork, NY 10018
5. Norme ANSI Z41.1, NORMES POUR LES
CHAUSSURES PROTECTRICES, disponible auprès
de l’American National Standards Institute, 1430
Broadway, New Y ork, NY 10018
6. Norme ANSI Z49.2, PRÉVENTION DES
INCENDIES LORS DE L ’EMPLOI DE PROCÉDÉS
DE COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès
de l’American National Standards Institute, 1430
Broadway, New Y ork, NY 10018
7. Norme A6.0 de l’Association Américaine du
Soudage (A WS), LE SOUDAGE ET LA COUPE DE
CONTENEURS AYANT RENFERMÉ DES
PRODUITS COMBUSTIBLES, disponible auprès de
la American W elding Society, 550 N.W . LeJeune Rd.,
Miami, FL 33126
8. Norme 51 de l’Association Américaine pour la Protection contre les Incendies (NFP A), LES SYSTEMES
À GAZ AVEC ALIMENTATION EN OXYGENE
POUR LE SOUDAGE, LA COUPE ET LES
PROCÉDÉS ASSOCIÉS, disponible auprès de la
National Fire Protection Association, Batterymarch
Park, Quincy, MA 02269
9. Norme 70 de la NFPA, CODE ELECTRIQUE NATIONAL, disponible auprès de la National Fire Protection Association, Batterymarch Park, Quincy, MA
02269
10. Norme 51B de la NFPA, LES PROCÉDÉS DE
COUPE ET DE SOUDAGE, disponible auprès de
la National Fire Protection Association,
Batterymarch Park, Quincy, MA 02269
11. Brochure GCA P-1, LA MANIPULATION SANS
RISQUE DES GAZ COMPRIMÉS EN CYLINDRES,
disponible auprès de l’Association des Gaz
Comprimés (Compressed Gas Association), 1235
Jefferson Davis Highway, Suite 501, Arlington, VA
22202
12. Norme CSA W1 17.2, CODE DE SÉCURITÉ POUR
LE SOUDAGE ET LA COUPE, disponible auprès
de l’Association des Normes Canadiennes, Standards Sales, 178 Rexdale Boulevard, Rexdale,
Ontario, Canada, M9W 1R3
13. ivret NWSA, BIBLIOGRAPHIE SUR LA SÉCURITÉ
DU SOUDAGE, disponible auprès de l’Association
Nationale de Fournitures de Soudage (National
Welding Supply Association), 1900 Arch Street,
Philadelphia, PA 19103
14. Norme AWSF4.1 de l’Association Américaine de
Soudage, RECOMMANDATIONS DE PRA TIQUES
SURES POUR LA PRÉPARATION À LA COUPE
ET AU SOUDAGE DE CONTENEURS ET TUY AUX
AYANT RENFERMÉ DES PRODUITS
DANGEREUX , disponible auprès de la American
Welding Society, 550 N.W. LeJeune Rd., Miami, FL
33126
15. Norme ANSI Z88.2, PRATIQUES DE PROTECTION RESPIRATOIRE, disponible auprès de
l’American National Standards Institute, 1430
Broadway, New Y ork, NY 10018
v INTRODUCTION
Declaration of Conformity
Manufacturer:
Address: 2200 Corporate Drive
The equipment described in this manual conforms to all applicable aspects and regulations of the ‘Low Voltage Directive’ (European Council Directive 73/23/EEC as amended by Council Directive 93/68/EEC) and to the National legislation for the enforcement of this Directive.
Serial numbers are unique with each individual piece of equipment and details description, parts used to manufacture
a unit and date of manufacture.
National Standard and Technical Specifications
The product is designed and manufactured to a number of standards and technical requir ements among them are:
* CSA (Canadian Standar ds Association) standard C22.2 number 60 for Arc welding equipment.
* UL (Underwriters Laboratory) rating 94VO flammability testing for all printed-circuit boar ds used.
* ISO/IEC 60974-1 (BS 638-PT10) (EN 60 974-1) applicable to welding equipment and associated accessories.
* Extensive product design verification is conducted at the manufacturing facility as part of the routine design and
manufacturing process. This is to ensure the product is safe, when used accor ding to instructions in this manual and
related industry standards, and performs as specified. Rigorous testing is incorporated into the manufacturing
process to ensure the manufactured product meets or exceeds all design specifications.
Thermal Arc, Inc.
T roy, Ohio 45373-1085
USA
Thermal Dynamics has been manufacturing products for more than 30 years, and will continue to achieve excellence in our
area of manufacture.
Manufacturers responsible representative: David Ashworth
Vice President & Managing Dir ector
Thermadyne Europe
Chorley England.
INTRODUCTION vi
Statement of Warranty
LIMITED WARRANTY: Thermal Arc®, Inc., A Thermadyne Company, warrants that its products will be free of defects in
workmanship or material. Should any failure to conform to this warranty appear within the time period applicable to the
Thermal Arc products as stated below, Thermal Arc shall, upon notification thereof and substantiation that the pr oduct has been
stored, installed, operated, and maintained in accordance with Thermal Arc’s specifications, instructions, r ecommendations and
recognized standard industry practice, and not subject to misuse, repair, neglect, alteration, or accident, correct such defects by
suitable repair or replacement, at Thermal Arc’s sole option, of any components or parts of the product determined by Thermal
Arc to be defective.
THERMAL ARC MAKES NO OTHER WARRANTY, EXPRESS OR IMPLIED. THIS W ARRANTY IS EXCLUSIVE AND IN
LIEU OF ALL OTHERS, INCLUDING, BUT NOT LIMITED TO ANY W ARRANTY OF MERCHANTABILITY OR FITNESS
FOR ANY PARTICULAR PURPOSE.
LIMITATION OF LIABILITY: Thermal Arc shall not under any circumstances be liable for special or consequential damages,
such as, but not limited to, damage or loss of purchased or replacement goods, or claims of customers of distributor (hereinafter
“Purchaser”) for service interruption. The remedies of the Purchaser set forth herein are exclusive and the liability of Thermal
Arc with respect to any contract, or anything done in connection therewith such as the performance or breach thereof, or from
the manufacture, sale, delivery, resale, or use of any goods covered by or furnished by Thermal Arc whether arising out of
contract, negligence, strict tort, or under any warranty, or otherwise, shall not, except as expressly provided herein, exceed the
price of the goods upon which such liability is based. No employee, agent, or representative of Thermal Arc is authorized to
change this warranty in any way or grant any other warranty.
THIS WARRANTY BECOMES INVALID IF REPLACEMENT PARTS OR ACCESSORIES ARE USED WHICH IN THERMAL ARC’S SOLE JUDEGMENT MAY IMPAIR THE SAFETY OR PERFORMANCE OF ANY THERMAL ARC PRODUCT.
THIS WARRANTY IS INVALID IF THE PRODUCT IS SOLD BY NON-AUTHORIZED PERSONS.
Except with regards to the products listed below, this warranty shall remain effective three (3) years from the date Thermal Ar c’s
authorized distributor delivers the product to Purchaser, but in no event more than (4) years from the date Thermal Arc delivers
the product to the authorized distributor.
Shorter warranty periods apply to the products listed below. On these products, the warranty is effective for the time stated
below beginning on the date that the authorized distributor delivers the products to the Purchaser . Notwithstanding the foregoing, in no event shall the warranty period extend more than the time stated plus one year from the date Thermal Arc delivered
the product to the authorized distributor.
PLASMA WELDING/
POWER SUPPLIES VIKING/GENERATORS INVERTERS LABOR
MAIN POWER MAGNETICS (ST ATIC & ROTATING) 3 YEARS 2 YEARS 1 YEAR
ORIGINAL MAIN POWER RECTIFIER 3 YEARS 2 YEARS 1 YEAR
CONTROL PC BOARD 3 YEARS 2 YEARS 1 YEAR
ALL OTHER CIRCUITS AND COMPONENTS INCLUDING 1 YEAR 1 YEAR 1 YEAR
BUT NOT LIMITED TO, CONTACTORS, RELAYS,
SOLENOIDS, PUMPS, POWER SWITCHING SEMI-CONDUCTORS
ENGINES: ENGINES ARE NOT WARRANTED BY THERMAL ARC, ALTHOUGH MOST ARE WARRANTED BY THE
ENGINE MANUFACTURER. SEE THE ENGINE MANUFACTORS WARRANTY FOR DETAILS.
CONSOLES, CONTROL EQUIPMENT, HEAT 1 YEAR 1 YEAR 1 YEAR
EXCHANGES, AND ACCESSORY EQUIPMENT
TORCH AND LEADS 180 DAYS 180 DAYS 180 DAYS
REPAIR/REPLACEMENT PARTS 90 DAYS 90 DAYS 90 DAYS
Warranty repairs or replacement claims under this limited warranty must be submitted to Thermal Arc by an authorized Thermal Arc® repair facility within thirty (30) days of the repair. No transportation costs of any kind will be paid under this warranty. Transportation charges to send products to an authorized warranty repair facility shall be the responsibility of the customer. All returned goods shall be at the customer ’s risk and expense. This warranty supersedes all previous Thermal Arc
warranties.
Thermal Arc® is a Registered Trademark of Thermadyne.
Effective May 1, 1997
vii INTRODUCTION
INTRODUCTION viii
SECTION 1: GENERAL INFORMATION
V
1.1 Specifications
Description
OLTS
The Model PS-3000 is a three-phase or single-phase (if derated)
DC arc welding power source with constant current output
characteristics. This unit is designed for use with the Plasma Arc
Welding (PAW) process. A digital meter displaying amperes and
voltage is standard.
OCV Less than 80V C.C.
5 150 350
AMPS
Figure 1-A Volt-Ampere Curve
NOTE
The volt-ampere curve shows the voltage and amperage output
capabilities of the welding power source. Curves of other
settings will fall between the curves shown.
Rated Output Single-Phase Three-Phase
Amperes 210 300
Volts 28 32
Duty Cycle 60% 60%
Range (Min-Max):
Amperes 5-260 5-350
Volts 10-30 10-36
Maximum OCV: 70
Input Data 50/60 Hz
Width 10.88 in (276 mm)
Height 16.75 in (425 mm)
Length 18.31 in (465 mm)
Weight (with Cable) 82 lbs (37.2 kg)
Input Data At Rated Load No Load
50/60 Hz Output Output
Amps KVA KW Amps KVA KW
208 VAC 1-Phase 48 10 7 2.5 0.5 0.3
208 VAC 3-Phase 39 14 11 1.5 0.5 0.3
230 VAC 1-Phase 43 10 7 2.0 0.5 0.3
230 VAC 3-Phase 35 14 11 1.0 0.5 0.3
460 VAC 1-Phase 21 10 7 1.0 0.5 0.3
460 VAC 3-Phase 18 14 11 0.5 0.5 0.3
575 VAC 3-Phase 14 14 11 0.5 0.5 0.3
380 VAC 3-Phase 21 14 11 1.0 0.5 0.3
400 VAC 3-Phase 20 14 11 1.0 0.5 0.3
415 VAC 3-Phase 19 14 11 0.5 0.5 0.3
Table 1-A Unit Specifications
Manual 0-2337 1 GENERAL INFORMA TION
Loading...