The Cool Tool Uni-Print-3D User Manual [de, en]

VS-UniPrint3D-Ref 03-01-2019

Anleitung • Manual

Inhalt • Contents

a

b

c

e

a ... TCTControl
[art.no.: TCTContP3D]
b ... Druckfolie •

d

g

f

3

Printing foil
c ... Haspray •
Adhesive spray
d ... Filament
e ... Werkzeug/Kleinteile •
Tools/small parts
f ... Anschlusskabeln •
Connection cables
g ... Uni-Print-3D

Hauptkomponenten • Main components

1

2

X

Zl

Y

Testdruck
Testprint

4

Zr

3

b

a

c

d

1 ... Filament-Führung • Filament tube
2 ... Extruder • Extruder
3 ... Hotend • Hotend
4 ... Beheizte Druckplatte • Heated printing plate
5 ... Basis • Base

5

a ... Heizelement • Heating element
b ... Hotendkühlung • Hotend cooling
c ... Werkstückkühlung • Fan for material cooling
d ... Druckdüse • Nozzle (ø 0,4 mm)

4

Werkzeug/Kleinteile • Tools/small parts

b

a

a ... Schraubendreher • Screw driver
b ... Gabelschlüssel • Wrench
c ... Inbusschlüssel • Allen keys
d ... Filamentschere • Filament cutter
e ... Materialhalter • Spoolholder
f ... Spachtel • Scraper

c

d

e

f

g

j

i

g ... Filamenthalter • Filament tube holder
h ... nicht mehr enthalten • not longer included
i ... Netzkabel • Power supply cord
j ... Pinzette • Power cord

h

In Betriebnahme • Commissioning up

Entfernen der Filamentführung
(1) vom Extruder. Dabei Fixier­mutter (a) aus Extruderblock

1

schrauben

(2) ... Filament des Testdruckes

a

Remove lament tube (1) by
unscrewing the xing nut (a)
from the extruder block

(2) ... Filament remaining from
test print

2

5

3

4

2

PC

1

(1) UniPrint3D - Anschluss
TCTControl [art.nr.: TCTCONTP3D]
(2) Stromanschluss inkl.
Sicherung und Ein/Aus-Schalter
(3) TCTControl Achsenseite
(4) TCTControl PC Seite

1

2

2

1

PC

USB port

(1) UniPrint3D - Connector
TCTControl
(2) Power connection incl. fuse and
On/O-switch
(3) TCTControl axes side
(4) TCTControl PC side

(1) Achsen anschließen: X ---> X; Y ---> Y
Z ---> Z; A ---> A
B ---> B [Standard]

[C ---> C zweiter Extruder]

(2) Inputkabel anschließen: Input ---> Printer

UniPrint3D und TCTControl an die jeweilige
Stromversorgung anschließen.

(1) Connect axes: X ---> X; Y ---> Y
Z ---> Z; A ---> A
B ---> B [Standard]

[C ---> C zweiter Extruder]

(2) Connect Input cable: Input ---> Printer

[art.no.: TCTCONTP3D]

Connect UniPrint3D and TCTControl to their
power supplies.

TCTControl an den PC anschließen. Connect TCTControl to the PC.

6

Starten der „machinekit-client“ Oberäche:
Doppelklick -> Start_machinekit-client.bat

Weitere Details im Manual des TCTControl.

Start „machinekit-client“ interface:
double click -> Start_machinekit-client.bat

More details at the TCTControl manual.

2

1

(1) Starten der Uni-Print-3D Konguration

(2) Drucker einschalten und

„MACHINE“ - TCTControl einschalten.

(1) Start Uni-Print-3D conguration

(2) Switch ON Uni-Print-3D and

„MACHINE“ - TCTControl

7

Steuerinterface • Machineface

2

4

6

8

3

7

9

1

5

A

F

D

K

E

G

B

C

H

M

N

O

P

Q

I

J

L

V

1 ... Notaus (ein/aus) • Emergency Stop (on/o)
2 ... Drucker ein/aus • Printer on/o
3 ... Datei önen • Open le
4 ... Datei aktualisieren • Reload le
5 ... Druck starten • Start printing
6 ... Pause • Pause
7 ... Druck stoppen • Stop printing
8 ... Aktuelle G-Code-Zeile ausführen • Execute current line of code
9 ... Disconnect, Shutdown, Exit • Disconnect, Shutdown, Exit
A ... X-Achse referenzieren • Home X-axis
B ... Y-Achse referenzieren • Home Y-axis
C ... Z-Achse referenzieren • Home Z-axis
D ... Alle Achsen referenzieren • Home all axes
E ... Fahre x0 y0 • Move to x0 y0
F ... Manuelles Verfahren X-Achse • Jogging X-axis
G ... Manuelles Verfahren Y-Achse • Jogging Y-axis
H ... Aktiviert Untermenü • Activate submenu
h1 ... Touch o Z axis
h2 ... Move Z axis to 0

I ... Manuelles Verfahren Z-Achse • Manual travel Z-axis
J ... Manuelles Extrudieren (Fördern, Filament zurückziehen)

• Extrude manually (extrude and retract lament)
K ... „Velocity“ Einstellen der Verfahrgeschwindigkeit
(manuelles Verfahren) der einzelnen Achsen
(X,Y,Z) sowie der Extrudiermenge (E0) •
L ... Eingri in Gesamtgeschwindigkeit • Feed override
M ... Ist-Koordinaten • Actual Coordinates
N ... Heizbetttemperatur inkl. Sollwerteingabe •
Heatbedtemperature incl target value input
O ... Extrudertemperatur inkl. Sollwerteingabe •
Extrudertemperature, incl target value input
P ... Materialkühler inkl. Sollwerteingabe •
Q ... LED Einstellungen • LED settings
V ... Dateiname der geöneten Datei, sowie Druckfortschrits­ anzeige • File name and print progress

(1) Notaus -> aus
(2) Maschine -> ein

1

(1) Emergency Stop ->
o
(2) Machine -> on

Nun sind die Bedienelemente aktiviert • Now the controls are activated

8

2

Kalibrieren der Z-Achse • Calibration of Z-axis

1

}

(1) Önen der Einstellungen (Settings)
(2) Beide Werte auf Null setzen (Le oset u. Right oset)

2

(1) Open Settings
(2) Set both values to zero (Le oset and Right oset)

2

1

(1) Probedruck entfernen (mittels Spachtel)
(2) Önen der Kontrolloberäche „Jog“
(3) Nozzle ca.10 mm oberhalb des Heizbettes positionieren
(4) Z-Achse referenzieren

(1) Remove Testprint (use scraper)
(2) Open Jog
(3) Move Z-axis down - space between Nozzle and Headbet approx. 10 mm
(4) Home Z-axis

4

3

3

9

∆z_r

∆z_ l

1 ... Links und rechts den Abstand zur Heizplatte messen
2 ... Die Dierenz zwischen ∆z_l (links) und ∆z_r (rechts)
darf maximal 1,2 mm betragen. Ist der Wert größer ,

sind die Z-Referenzschalter zu justiert (siehe Anhang).

}

(1) Önen der Einstellungen (Settings)
(2) Ei ngabe des Kor rektur wer tes (Left offset bzw. Right offset)

2

1 ... Measure the distance to the heatbed le and right.
2 ... e dierence between ∆z_l (le) and ∆z_r (right) should
not be more than 1.2 mm. If the value is bigger, adjust

reference switches of the Z-axis (see Annex).

1

(1) Open Settings
(2) Enter compensation-value (Le oset or Right oset)

Beispiel • Example

∆z_l = 40,55 mm

∆z = 0,5 mm

∆z_r = 41,05 mm

∆z_r ist größer, dh. der rechte Schlitten steht höher. Daher wird ∆z bei
„Le oset“ eingegeben, damit der linke Schlitten sich um den Wert ∆z
höher positioniert.

∆z_r is bigger, this means the position of the right slide is higher. Enter ∆z to „Le
oset“, now the position of the le slide will be also higher (aer next homing).

10

1

2

3

(1) Önen der Kontrolloberäche „Jog“
(2) Z-Achse 3 mm hinauf verfahren (3x „1“ anklicken)
(3) Z-Achse erneut referenzieren

Erneutes Messen der Werte ∆z_l und ∆z_r. Ist die Die­renz kleiner als 0,1 mm, reicht dies für die meisten Drucke.
Ist die Dierenz größer, eingeben des neuen Korrekturwer­tes (∆z
Dies solange wiederholen, bis ∆z den gewünschen Wert
erreicht.

Grundregel: Je größer die für den Druck benötigte Fläche ist, umso
genauer ist zu kalibrieren (kleiner ∆z Wert).

+/-∆z

alt

neu

).

(1) Open Jog
(2) Move Z-axis 3 mm up (click 3 times on „1“)
(3) Home Z-axis again

Measure ∆z_l and ∆z_r several times. Dierence < 0,1mm
is sucient for most prints. Dierence >0,1 mm insert new
compensation (∆z
reached.

Basic rule: the bigger the printing surface the more precise
calibration needed (small

Montieren u. Laden des Filamentes • Fix and load Filament

1

2

+/-∆z

alt

). Repeat until correct value

neu

∆z value)

(1) Montage Material­ halter

(2) Montage Filament­ halter

(1) Mount Spool holder

(2) Mount holder
lament tube

11

2

1

max. 3!

(1) Eingabe 220 [°C] und mit Eingabetaste bestätigen

Erst fortfahren nachdem die Solltemperatur erreicht wurde!

(2) Filament zurück fördern.

Einmal Klicken = Fördern, erneutes Klicken = stop

(3) Entnahme des Filamentstückes

(1) Enter 220 [°C] and press ENTER
Wait for the target Exdruder temperature!

(2) Retract lament

Click to start, click again to stop

(3) Remove lament

3

1 ... Beheizte Druckplatte
2 ... Aufgeklebte Druckfolie (auf die klebende Oberä­che der Druckfolie ist zusätzlich Haspray aufgebracht)
Wenn die Folie nach dem Ablösen des Testdruckes
nicht beschädigt ist, kann diese weiter verwendet
werden (bei Beschädigung neue auringen).

1

1 ... Heated printing plate
2 ... Printing foil. Use adhesive spray in addition to the
foil. If foil is not damaged aer printing - reuse. If dama­ged change foil.

2

1

(1) Filamentende von Rolle lösen
(2) Das Filament an der ersten unbeschädigten Stelle,
leicht schräg, sauber abschneiden.

2

(1) Detach lament end from the roll
(2) Cut lament diagonally. Check proper cutting edge

12

1

2

5

3

!

4

max. 3!

6

(1) Auängen der Filamentrolle am Materialhalter
(2) Filamentführung an Filamenthalter xieren
(3) Filament in die Filamentführung einführen, bis es am
anderen Ende ca. 3 cm hervorschaut.
(4) Filament fördern (Einmal Klicken = Fördern, erneutes Klicken = stop)

Achtung: Kontrolle der Extrudertemperatur, muss 220°C
betragen (Material PLA). Fördergeschwindigkeit maximal 3.

(5) Einführen des Filamentes in den Extruder.
(6) Wird das Filament gefördert, kann die Filamentführung
am Extruder angeschraubt werden.

(1) Put Filamant spool onto spool holder
(2) Fix lament tube to holder
(3) Push lament into lament tube until approx. 3cm out of
the tube
(4) Feed lament (click to start, click again to stop)

Attention! Check temperature of extruder (220°C with
PLA). Feed velocity = 3 max

(5) Feed lament into extruder
(6) When extruder feeds regularly screw xing nut of tube
onto extruder block

(A) Fördern bis nur noch blaues Filament austritt.
Danach den Extruder durch erneutes anklicken
anhalten.

Das ausgetretene Filament mittels Pinzette entfernen.

(A) Feed until only blue material (new) is being
extruded. en click again to stop extrusion.

Remove this extruded lament.

A

13

Projekt drucken • Print project

A

{

}

3

2

(1) Heizbett auf 60°C aueizen
(2) Referenzieren aller Achsen

A ... Durch diesen Punkt wird angezeigt ob eine Achse

referenziert ist.

(3) Önen einer Druckdatei

1

(1) Heating-up the heated printing plate to 60°C
(2) Home all axes

A ... is symbol shows if an axis is homed or not.

(3) Open print-le

A

1

C

B

2

Variante 1:
A ... Hier werden die bereits hochgeladenen Druck­ dateien (.ngc) angezeigt.

(1) Hochladen einer Druckdatei
B ... Zur Datei navigieren, Datei auswählen

CoolCNC\Uni-Print-3D\Samples\)

(2) Datei önen.
C ... Hier wird der Name der geöneten Datei angezeigt.

Variant 1:

A ... Uploaded printer-les (.ngc) are shown here.
(1) Uplaod a printer-le
B ... navigate to the le and select it

CoolCNC\Uni-Print-3D\Samples\)

(2) Open le
C ... e name of the loaded le is shown here.

14

(zb. mitgelieferter USB-Stick:

(e.g. incl. USB-Flash-Drive:

1

Variante 2:
(1) Markieren der gewünschten Druckdatei
(2) Önen der Datei

A ... Hier wird der Name der geöneten Datei angezeigt.

1

A

2

A

Variant 2:

(1) Select your print-le
(2) Open le
C ... e name of the loaded le is shown here.

2

2

2

Werkstücknullpunkt setzen (Z-Achse):

(1) Entfernen von ausgetretenem Filament (Pinzette)

Wichtig: Druckplatte u. Extruder müssen aufgeheizt sein!

A ... A4 Papierblatt (80 gr)

(2) Blatt hin und herbewegen, dabei mit der Z-Achse
in Richtung beheizte Druckplatte verfahren. Wenn die
Seite leicht klemmt (sich noch bewegen lässt) ist die
richtige Position erreicht.

Wenn die Nozzle nahe am Papier ist, nur noch mit -0,1
und -0,01 [mm] Schritten annähern.

(3) Auf „Z“ klicken, ein Untermenü önet sich
(4) Auf „Touch o Z axis“ klicken -> Nullpunkt ist bestätigt!

3

4

Set workpiece zero-point (Z-axis)

(1) Remove extruded lament (tweezer)

Note: Heated printing plate and extruder have to be heated up!

A ... use Paper A4 (80gr)
(2) move paper sheet sidewards and Z-Axis in direction of
the heated printing plate. As soon as you feel that the sheet
gets stuck the correct position has been reached.

With the nozzle close to the heated printing plate only use

-0.1mm and 0.01mm steps!

(3) Click on Z and sub-menu will open
(4) Click on „Touch o Z axis“ - Workpiece Zero-point is
conrmed

15

A

1

B

2

C

A ... Kontrolle- Heizbett 60°C, Edruder 220°C

(1) Druckdatei starten

Der Druckprozess starten, nachdem die Soll­temperaturen erreicht wurden.

B ... Die ersten Schichten sind gedruckt.
2 ... Fortschrittsanzeige
C ... Der Druck ist beendet, Heizungen und Lüer
schalten sich ab.

Achtung, der Hotendlüer schaltet sich erst nach
unterschreiten der 50°C Grenze (Extruder) ab.

C

A ... Check temperature of heated printing plate (60°C) and
extruder (220°C)
(1) Start printing le

Printing will start once correct temperature has been reached.

B ... printing rst layers
2 ... progress display
C ... printing is nished, heating and fan will stop

Note: Hotend fan will only stop once the extruder tempe­rature is < 50°C

16

Problemlösungen • Troubleshooting

1) Förderprobleme Filament • Filament extrusion problems

a) Anpressdruck Förderrad • Contact pressure driving gear

A

b) Steckengebliebenes Filament entfernen • Removing stucked lament

Lässt sich das Filament nicht fördern bzw. ist im Extruder gebrochen:

In case the lament got stuck or broken o inside the extruder, follow this steps to remove it:

1,5 - 0 mm

O ein Zeichen dafür, dass der Anpress­druck zu hoch ist. Der Fehler kann jedoch
auch durch zu geringen Anpressdruck
verursacht werden.
Ebenfalls begünstigt eine geringe Layerhöhe
diesen Fehler (durch omalige Redraction
in einem keinen Bereich des Filamentes).

Oen an indicator for a too high contact
pressure, but could also be caused by
a too low contact pressure though.
A small layer hight can also increase the
probability of such an error (owing to
frequent retraction within a short segment of

lament).

21

(1) Entfernen der Filamentführung sowie

der Justierschrauben. Filament(teile)

entfernen.
(2) Können die Teile nicht etfernt wer­den, abnehmen der Frontplatte.
(3) Falls notwendig auch das Förderrad
entferenen
(4) Bei der Montage des Förderrades
ist besonders darauf zu achten, dass das
Förderrad (A) mit der unteren Fila­mentführung (B) im Extruder uchtet
(eine falsche Position kann zu Förder-

3

4

problemen führen!).

B

(1) Remove lament tube and adjust­ment screws. Remove lament fragments.
(2) If not all the fragments can be remo-

A

ved, also dismantle the front panel.

(3) If necessary even remove the conveyor
wheel.
(ACHTUNG hier tippfehler im DE text
bei „entfernen“)
(4) When mounting the conveyor wheel
again, it is imperative to precisely
align the conveyor wheel (A) with the
lower end of the lament tube (B)!
Misalignment can lead to extrusion
problems

17

Inkludierte Beispieldateien • Included sample les

1) Drucker Ersatzteile • Printer spare parts

a) Material PLA ø1,75 mm • Material PLA ø1.75 mm

Druckparameter unter „Settings“ Printing parameters under „Settings“

1,750 mm

25,0 mm/s

0,60 mm

1,00

0,050

Druckgeschwindigkeit: 50 - 200% Printing speed: 50 - 200%

•) Klemme_UniPrint3D_03-2016

Klemme_UniPrint3D_03-2016.ngc

Klemme_UniPrint3D_03-2016.stl

•) mechanical-endstop-housing_X-new

mechanical-endstop-housing_X-new.ngc

mechanical-endstop-housing_X-new.stl

•) mechanical-endstop-housing_Y

mechanical-endstop-housing_Y.ngc

mechanical-endstop-housing_Y.stl

•) clamp_extruder_harness

clamp_extruder_harness.ngc

clamp_extruder_harness.stl

18

•) clamp_lament_guide

clamp_lament_guide.ngc

clamp_lament_guide.stl

•) clamp_heatbed_harness

clamp_heatbed_harness.ngc

clamp_heatbed_harness.stl

•) P3D305000

P3D305000.ngc

P3D305000.stl

•) P3D306003

P3D306003.ngc

P3D306003.stl

•) spool-holder

spool-holder.ngc

spool-holder.stl

spool-holder-modiers.stl

b) Material XT ø1,75 mm (colorFabb®) • Material XT ø1.75 mm (colorFabb®)

Druckparameter unter „Settings“ Printing parameters under „Settings“

1,750 mm

25,0 mm/s

1,00

0,050

0,60 mm

19

Druckgeschwindigkeit: 50 - 150% Printing speed: 50 - 150%

•) P3D304010

P3D304010.ngc

P3D304010.stl

•) P3D305010

P3D305010.ngc

P3D305010.stl

2) Sonstige Modelle • Additional models

a) Material PLA ø1,75 mm • Material PLA ø1.75 mm

Druckparameter unter „Settings“ Printing parameters under „Settings“

1,750 mm

25,0 mm/s

0,40 mm

0,8

0,050

Druckgeschwindigkeit: 20 - 50%

Printing speed: 20 - 50%

•) interlocked_rings-0.5_spacing

interlocked_rings-0.5_spacing.ngc

interlocked_rings-0.5_spacing.stl

•) interlocked_rings-0.25_spacing

interlocked_rings-0.25_spacing.ngc

interlocked_rings-0.25_spacing.stl

Achtung: Die Druckplatte muss exakt ausgerichtet sein; Z-Nullpunkt exakt setzen -> damit die Ringe nicht zusammen kleben (erster Layer)

Attention: Calibrate the printing plate very accurate; set Z-axis zero point precise - if not the rings will glue together (at first layer)

20

b) Material PLA ø1,75 mm • Material PLA ø1.75 mm

Druckparameter unter „Settings“ Printing parameters under „Settings“

1,750 mm

25,0 mm/s

1,00

Druckgeschwindigkeit: 100 - 250%

0,60 mm

0,050

Printing speed: 100 - 250%

•) maca123

maca123_50%.ngc

maca123.stl

21

Slic3r® • Slic3r®

1) Installation - Windows • Installation Windows

USB-Stick:

CoolCNC\Uni-Print-3D\Slic3r\Windows\
Version en für Windows, Linux und OSX.
oder
Download: www.thecooltool.com/downloads/detail/slic3r/

USB-Flash-Drive

CoolCNC\Uni-Print-3D\Slic3r\Windows\
For Windows, Linux and OSX
or
Download: http://www.thecooltool.com/downloads/detail/slic3r/

Speichern des Ordners

„Slic3r“

(CoolCNC\Uni-Print-3D\Slic3r\Windows)

am Desktop.

Save directory
„Slic3r“

(CoolCNC\Uni-Print-3D\Slic3r\Windows)

at your Desktop.

Open Skic3r:

....Desktop\Slic3r\Slic3r.exe

„Expert“ Modus aktivieren

File -> Perfomences..

Start Slic3r:

....Desktop\Slic3r\Slic3r.exe

Activate „Expert“ modus

File -> Perfomences...

Kongurationen laden:

File -> Load Cong Bundle...

„UniPrint-3D_BUNDLE_08-2015.ini“

22

Start Slic3r:
File -> Load Cong Bundle..

„UniPrint-3D_BUNDLE_08-2015.ini“

Einstellungen: Setup:

Printer settings = PLA_MarineBlue-0,4Nozzle-0,15
Filament =
Printer =

PLA_0,4Nozzle

Uni-Print3D_0,4Nozzl

STL - Datei laden:

CoolCNC\Uni-Print-3D\Samples\
maca123.stl

Add STL le:

CoolCNC\Uni-Print-3D\Samples\
maca123.stl

Skalieren Scale

25% 25%

23

Darstellung der einzellnen
Druckebenen

View of printing layers

Druckdatei (G-Code)
erstellen

24

Export printing le
(G-code)

Dateiname:

maca123_25%

G-code le exported to: ...........

File name:

maca123_25%

Slic3r weitere Informationen:

http://manual.slic3r.org

Hochladen der Datei siehe
Seite 14.

More information of Slic3r:

http://manual.slic3r.org

Upload le to Printer:
page 14

25

26

27

est. 1982

Fabriksgasse 15, 2340 Moedling, AUSTRIA; www.thecooltool.com