Gebrauchsanweisung
Europe and Middle East only
Instructions for Use
Druckminderer Typreihe 74-2400
Pressure Reducer Series 74-2400
1 ALLGEMEINES
Die Regler der Serie 74-2400 sind kompakte, federbelastete
Druckregler ausgelegt für die Verwendung in Reinstgassystemen
und in Systemen mit korrosiven Medien. Die mediumberührten
Teile sind aus Edelstahl 316 oder 316L und PCTFE (oder Vespel
SP-1). Die Regler 74-2400 enthalten einen nichtmetallischen
Ventilsitz für die blasenfreie Abdichtung in Systemen ohne
stetigen Durchfluss und eine Metallmembran mit metallischer
Abdichtung für gute Druckeinstellbarkeit. Das an der Membran
befestigte Ventil gewährleistet auch bei verschmutztem Sitz ein
Schließen.
1.1 Verwendungszweck
Leitungsdruckminderer für Gase zum Reduzieren auf einen vom
Durchfluss unabhängigen Ausgangsdruck. Nicht als Durchflussregelelement verwendbar.
Nur für korrosive Gase, die mit den verwendeten Materialien
verträglich sind. Vor der Verwendung mit Sauerstoff Hersteller
fragen!
2 HINWEISE ZUR GEBRAUCHSAN-
WEISUNG
2.1 Verbesserungen
Wenn Sie Verbesserungsvorschläge haben, die das Produkt oder
die Gebrauchsanweisung betreffen, freuen wir uns, wenn Sie uns
diese mitteilen. Sowohl unsere Produkte als auch die Gebrauchsanweisungen werden ständig weiterentwickelt. Die Anschrift und
Telefonnummer der TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG finden
Sie auf der letzten Seite dieser Gebrauchsanweisung.
2.2 Symbole
Dieses Symbol weist auf besondere Angaben bzw.
Ge- und Verbote zur Schadensverhütung hin. Diese
Hinweise dienen der Arbeitssicherheit!
Dieses Symbol steht vor besonders wichtigen Hinweisen zur Einhaltung von Vorschriften oder wenn
die Gefahr einer Sachbeschädigung besteht.
1 GENERAL
The 74-2400 Series Regulators are a selfcontained, spring
loaded pressure reducing regulators, designed for use in high
purity gas systems and systems handling highly corrosive media.
The only materials contacting the flow media are 316 and 316L
stainless steel, and PCTFE (or Vespel SP-1). The 74-2400 utilizes
a soft seat main valve for bubble tight shut off in dead ended
applications and a metal diaphragm sensing element for good
pressure control sensitivity. The main valve of 74-2400 series is
connected to a metal diaphragm sending element for positive
shut off even with deposits on the seat.
1.1 Intended Use
Line pressure reducer for gases which is designed to effect
reduction to a downstream pressure independent of the flow
rate. Not for use as a flow controller.
Only for corrosive gases, which are compatible with the reducer
materials. Before use with oxygen consult manufacturer!
2 INFORMATION ON INSTRUC-
TIONS FOR USE
2.1 Improvement
If you have suggestions for improvement concerning the product
or the instructions for use, we would be glad to consider them.
Our products as well as the instructions for use are steadily in
development. You will find the address and telephone number
of TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG on the last page of
these instructions for use.
2.2 Symbols
This symbol points to special data and/or rules and
prohibitions concerning damage precaution. These
instructions are important for working safety!
This symbol identifies important instructions / regulations or in case of property damage danger.
DOPSMD43443XDE2
This Symbol means free from oil and grease.
Dieses Symbol bedeutet öl- und fettfrei.
3 SICHERHEIT
Europe and Middle East only
3 SAFETY
3.1 Sicherheitshinweise
Bringen Sie sich selbst und andere nicht in Gefahr. Lesen Sie
die nachfolgenden Sicher heitshinweise, bevor Sie die Armaturen installieren, bedienen oder instand halten. Sie dienen der
Vermeidung von Gefahren für Mensch und Anlage.
Der Umgang mit Technischen Gasen – insbesondere mit brennbaren, selbstentzünd lichen oder giftigen Gasen – erfordert
Sachkenntnis, die Beachtung dieser Gebrauchsanleitung und
besondere Sicherheitsmaßnahmen. Darüber hinaus müssen
gegebenenfalls Vorschriften und Richtlinien beachtet werden,
die am Ende dieses Kapitels im Abschnitt “Vorschriften und
Richtlinien” auf geführt sind.
Verwenden Sie die Armaturen nur bestimmungsgemäß (siehe
Abschnitt “Verwen dung”). Das gleiche gilt für das damit verwendete Gas: unsachgemäße Verwendung kann eine Beschädigung
der Anlage oder Verletzung und sogar den Tod von Personen
zur Folge haben.
Setzen Sie Gasüberwachungsgeräte ein, wenn Sie mit gefährlichen Gasen arbeiten. Die Geräte entdecken Lecks und warnen
das Personal.
Tragen Sie Gasmaske, Schutzbrille und Sicherheitshandschuhe,
wenn Sie mit giftigen Gasen arbeiten und sorgen Sie für gute
Durchlüftung. Stellen Sie sicher, dass Abzugs öffnungen nicht
verstopfen können.
Druckminderer dürfen nur für die dafür vorgesehenen Gase
verwendet werden.
Einige Gase können zum Ersticken führen, weil sie den Sauerstoff
aus der Luft verdrängen. Achten Sie auf gute Belüftung, wenn sie
derartige Gase verwenden. Es ist sehr empfehlens wert, Detektoren zu installieren, die bei Sauerstoffmangel am Arbeitsplatz
Alarm geben.
Bei brennbaren und / oder giftigen Gasen sollte dafür gesorgt
werden, dass das entnommene Gas, wie auch das Gas, das
im Fehlerfall aus dem Abblaseventil strömt, gefahrlos abgeleitet
wird. Letzteres ist bei Flaschendruckminderern nicht zwingend
vorgeschrieben, setzt dann aber voraus, dass der Druckminderer
ständig unter Beobachtung ist, so dass das Flaschenventil ggf.
sofort geschlossen werden kann.
Öl und Fett dürfen niemals an Gasregelanlagen verwendet werden. Öl und Fett entzünden sich leicht und können mit einigen
unter Druck stehenden Gasen heftig reagieren. In speziellen
Fällen können Schmiermittel verwendet werden, die dann aber
für den jeweiligen Einsatzfall angegeben sind.
Spezielle Sicherheitshinweise für Druck minderer
Wenn Geräte an den Druckminderer angeschlossen sind, muss
durch gesonderte Schutzeinrichtungen sichergestellt sein, dass
sich in ihnen kein gefährlicher Druck aufbauen kann. Das Abblaseventil des Druckminderers (sofern vorhanden) ist als Schutz
für diese Geräte nicht geeignet.
3.1 Safety Instructions
Do not endanger yourself and other people. Please read the
following safety instructions before performing installation,
operation and maintenance of fittings.
They enable to avoid dangers to people and units.
Handling of technical gases – especially flammable or toxic gases
– requires knowledge of the subject, observation of instructions
for use and special safety measures. In addition, regulations
and rules provided at the end of this chapter “Regulations and
Rules” must be followed as applicable.
Use these units only as intended (see section “Intended Use”).
The same is valid for the used gas: improper use can cause
damage of the unit or injury and even death of persons.
Use gas detection devices, if you work with dangerous gases.
The devices detect leakage and warn the personnel.
Wear gas mask, protection glasses and protection gloves, if you
work with toxic gases and provide good ventilation. Make sure
that venting openings are not clogged.
Pressure reducers should only be used for the specified gases.
Some gases can cause suffocation, because they displace oxygen
from air. Ensure good ventilation, if you work with these gases.
It is recommended to install detectors which give an alarm if
there is a lack of oxygen at the working place.When using
combustible and / or aggressive gases it must be checked that
the used gas as well as the gas flowing out of the relief valve in
case of malfunction can be let off without risk. The latter is not
absolutely necessary concerning cylinder pressure reducers but
then the pressure reducer has to be supervised in order to be
able to close the cylinder valve immediately if necessary.
Oil and grease may never be used at gas control units. Oil and
grease ignite easily and can intensely react with some gases
under pressure. In special cases greases can be used, which
are specified for the corresponding application.
Special safety instructions for pressure reducers
If devices are connected with the pressure reducer ensure via
separate protection equipment that no dangerous pressure will
be built up in them. The relief valve of the pressure reducer
(if available) is not applicable for these devices as protection
means.
When using cylinder pressure reducers the pressure reducer
connector must directly mate with the cylinder valve connection.
The use of adaptors is not permitted.
When changing the gas type the pressure reducer must be
sufficiently purged with inert gas.
Bei Flaschendruckminderern muss der Anschluss direkt zum
Flaschenventilanschluss passen. Die Verwendung von Zwischenstücken (Adaptern) ist nicht zulässig.
Beim Wechsel der Gasart sollte der Druckminderer ausreichend
mit Inertgas gespült werden.
3.2 Vorschriften und Richtlinien
Europe and Middle East only
3.2 Regulations and Rules
Folgende Vorschriften und Richtlinien müssen einsatzbedingt von
Fall zu Fall beachtet werden:
1. Grundsätze der Prävention (BGV A1)
2. Betreiben von Arbeitsmitteln (BGR 500)
3. Richtlinie für Laboratorien (BGR 120)
4. Richtlinie für die Verwendung von Flüssiggas (ZH 1/455)
5. Betriebssicherheitsverordnung (BetriSichV)
6. Merkblätter "Gefährliche Arbeitsstoffe"
7. Hinweise der Lieferanten und Hersteller der Druckgase
4 INSTALLATION
4.1 Transport und Verpackung
Die Anschlussöffnungen des Druckmin derers sind zum Transport
mit Kappen verschlossen, um das Eindringen von Schmutzpartikeln zu verhindern. Entfernen Sie die Kappen erst unmittelbar
vor der Montage.
Im Falle einer späteren Demontage müssen die Anschlussöffnungen vor einer Lagerung oder einem Transport wieder verschlossen werden. Dies kann behelfsweise auch mit einem Streifen
Klebeband geschehen, der über die Öffnungen geklebt wird.
Der Transport des Druckminderers (z. B. Versand zum Kundendienst) darf nur in geeigneter, stabiler Verpackung erfolgen.
The national rules and regulations concerning the handling of:
- compressed gases
- toxic gases
- flammable gases
are to be observed.
In other countries equipment or other regulations may be valid.
4 INSTALLATION
4.1 Transport and Packing
The port openings of the pressure reducer are closed via hole
plugs to prevent contamination with dirty particles. Remove plugs
just before the assembly.
In case of further disassembly close the port openings again
before storing or transporting. Temporarily it can be done using
a strip of adhesive tape by sticking it to the opening.
The pressure reducer (e. g. dispatch to customer service) may
only be transported in an appropriate, stable packing.
4.2 Preparation
4.2 Vorbereitung
• HandradamDruckmindererbiszumAnschlaggegenden
Uhrzeigersinn drehen.
• Druckminderer anschließen - Anschlussgewinde müssen
zueinander passen.
Kein Schmiermittel benutzen. Der Druckminderer verschmutzt
und bei Verwendung für Sauerstoff oder Lachgas besteht die
Gefahr des Ausbrennens.
Für alle Anwendungen außer in Reinstgassystemen wird ein
zusätzlicher stromaufwärts liegender Filter empfohlen. Alle
gasförmigen Medien sollten frei sein von Feuchtigkeit, um das
Vereisen des Reglers bei hohen Durchflussraten zu verhindern.
Das Leitungsnetz sorgfältig mit trockenem Inertgas spülen, oder
das System evakuieren.
4.3 Betrieb
• Einlassventillangsamaufdrehen,Anschlussverschraubungen
auf Dichtheit prüfen.
• Gebrauchsdruckeinstellen:
- Handrad im Uhrzeigersinn drehen.
• Gebrauchsdruckreduzieren:
- Handrad gegen den Uhrzeigersinn drehen.
• Turn hand knob of pressure reducer anticlockwise until
stop.
• Attachpressurereducer-makesurethatconnectionsthreads
are matching.
Do not use any lubricants since this would contaminate the
pressure reducer and, in the case that oxygen or nitrous oxide
is used, there is danger of combustion.
An internal filter is provided only to stop random contamination resulting from the installation of the regulator; an auxiliary
upstream filter is recommended for use in all but the cleanest of
media. Gaseous media should be free of excessive moisture to
prevent icing of the regulator at high flow rates.
Carefully flush the line network with dry inert gas or evacuate
the system.
4.3 Operation
• Slowlyopentheinletvalve.
Check connection for leak tightness.
• Adjustoperatingpressure:
- turn hand knob clockwise, read off the pressure at righthand side pressure gauge.
• Reduceoperatingpressure:
- turn hand knob anticlockwise
Beim Zurückdrehen sollte die Ausgangsseite des Druckminderers
entlüftet werden.
Feineinstellungen sollten immer in Richtung Druckerhöhung
erfolgen, um den genauen Einstellpunkt zu erreichen. Diese
Druckminderer funktionieren mit allen Medien, die mit den
angegebenen Werkstoffen verträglich sind.
During turning the hand knob anti-clockwise the outlet side of
the regulator should be vented to the ambient .
Final adjustment should be made in the direction of increasing
pressure to obtain the most accurate set points. These regulators
will operate with any liquid or gaseous media compatible with
the wetted materials.
4.4 Betriebsende
Europe and Middle East only
4.4 Shut-Down Actions
• Einlassschließen.
• RestlichesGasganzverbrauchenoder vollständig ablei-
ten.
• HandradgegendenUhrzeigersinnbiszumAnschlagdrehen.
Beachte: Ein Regler ist keine Absperrvorrichtung. Wenn der
Regler nicht in Gebrauch ist sollte der Vordruck abgesperrt sein.
Als Vorsichtsmaßnahme sollte ein Abblaseventil im Hinterdruck
installiert sein, um die nachfolgenden Anlagenteile gegen zu
hohen Auslassdruck zu schützen.
5 INSTANDHALTUNG
Die Instandhaltung und Reparatur darf nur von geschultem Fachpersonal durchgeführt werden!
Bei normaler Beanspruchung wird empfohlen, alle 6 Monate
eine Inspektion durchzuführen, bei der das Gerät äußerlich auf
Schäden untersucht und auf Funktion geprüft wird.
Weiterhin wird empfohlen, alle 6 Jahre eine Generalüberholung
bei TESCOM EUROPE durchführen zu lassen, die den Austausch
aller Verschleißteile beinhaltet.
Bei ungewöhnlich starker Beanspruchung können kürzere
Wartungsintervalle erforderlich sein.
• Closeinletvalve.
• Useuptheremaininggasordraincompletely.
• Turnhandknobcounterclockwiseuntilstop.
Note: A regulator is not intended to be used as a shut-off device. When the regulator is not in use, the inlet supply should
be turned off. As a safety precaution, a pressure relief device
should be installed downstream of the regulator to protect the
process equipment in the event of a rise in outlet pressure.
5 MAINTENANCE
The maintenance and repair may only be performed
by trained experts!
The inspection is recommended every 6 months if a system has
a normal duty cycle. The device is checked for outside damages
and function.
Further overhaul and replacement of all wearing parts is recommended every 6 years.
More frequent maintenance may be necessary when
the system is used under extreme conditions.
5.1 Warranty, Customer Service and Dispatch
5.1 Gewährleistung, Kundendienst und Versand
Für alle Produkte der TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG gilt eine
Gewährleistung von 24 Monaten bei normaler Beanspruchung.
Im übrigen verweisen wir auf den Abschnitt „Gewährleistung”
in unseren Geschäftsbedingungen auf dem Lieferschein.
Die Herstelleradresse finden Sie auf der letzten Seite dieser
Gebrauchsanweisung.
Bitte setzen Sie sich vor einer Rücksendung von Reparatur- und
Reklamationsware mit unserer Reparaturabteilung in Verbindung. Ebenfalls benötigen wir im Interesse unserer Mitarbeiter
eine Erklärung, ob und mit welchen gesundheitsgefährdenden
Stoffen das Gerät betrieben wurde und welche Maßnahmen (z.
B. Spülen) erfolgt sind um eine Gefährdung bei der Reparatur
auszuschließen.
Beachten Sie die Hinweise im Kapitel „Installation” im Abschnitt
„Transport und Verpackung”
5.2 Einstellung des maximalen Ausgangsdruckes
Das Handrad des Druckminderers kann so eingestellt werden,
dass der maximale Ausgangsdruck auf jeden Wert zwischen
50 und 100 % des spezifizierten Ausgangsdruckes eingestellt
ist. Um diese Grenze einzustellen wird der Druckminderer an
eine Druckgasversorgung angeschlossen mit einem Druckmesser, der den Ausgangsdruck des Druckminderers anzeigt. Auf
den Druckminderer wird ein Eingangsdruck gegeben, der dem
maximalen Eingangsdruck im späteren Betriebsfall entspricht.
Die Kappe (003) wird vom Handrad (004) abgenommen und
die Mutter (105) mit einem geeigneten Werkzeug (13 mm Nuss)
gelöst. Die Stellschraube (152) wird mit einem geeigneten
Werkzeug im Uhrzeigersinn eingedreht, bis der angezeigte
Ausgangsdruck 5 - 10 % höher ist als der geforderte limitierte
Ausgangsdruck. Das Handrad (004) wird im Uhrzeigersinn
aufgeschraubt, bis es gegen das Oberteil der Federhaube (151)
All products of TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG are guaranteed to be free from defects in materials and workmanship
for a period of 24 months for normal use. For more information
see “Warranty” in our terms of business in the delivery note.
See the manufacturers’ address on the last page of these instructions for use.
Before return of equipment for repair please contact TESCOM
EUROPE GMBH & CO. KG. In interest of the employees health
we also need a declaration about the possibility of toxic or
harmful media which may have contaminated the unit returned
to us and which steps have been taken to avoid danger to
persons (e.g. purging).
Observe the instructions in chapter “Installation” in the section
“Transport and Packing”.
5.2 Setting Limit on Maximum Outlet Pressure
The hand knob of the regulator can be adjusted to limit the
maximum outlet pressure attainable to any value between 50
and 100 % of the rated outlet pressure range. To set this limit,
connect the regulator to a pressure source and a gauge to
indicate the regulator outlet pressure. Apply an inlet pressure
to the regulator equal to the maximum inlet pressure expected
in service. Remove hole plug (003) from hand knob (004) and
loosen nut (105) using a suitable tool (13 mm socket). Turn
adjusting screw (152) clockwise, with a suitable tool, until the
indicated outlet pressure is 5 to 10 % higher than the pressure
at which the limit is desired. Spin hand knob (004) clockwise
until it stops against top of bonnet (151); turn it back about
1/8 turn and hold it in this position with one hand; tighten nut
(105) with 40 - 50 in. lbs. against hand knob. Reinsert suitable
tool into adjusting screw and twist hand knob and adjusting
stößt, dann ungefähr eine 1/8 Drehung zurückgedreht und in
Europe and Middle East only
dieser Stellung mit einer Hand gehalten. Die Mutter (105) wird
dann mit 4,5 - 5,6 Nm gegen das Handrad angezogen. Setzen
Sie ein geeignetes Werkzeug wieder auf die Stellschraube und
drehen Sie das Handrad mit der Stellschraube gemeinsam lose,
bis es nicht mehr gegen die Federhaube geklemmt ist. Prüfen
Sie nach, ob der Ausgangsdruck auf den geforderten Wert
eingestellt ist, indem Sie das Handrad im Uhrzeigersinn gegen
den Anschlag drehen.
5.3 Fehlersuche
1. Problem: Der Ausgangsdruck steigt nach dem Schließen des
Ventils weiter an, ohne dass am Handrad gedreht wird.
Mögliche Ursache: Das Ventil (005) muss ersetzt werden.
2. Problem: Undichtigkeit durch/oder am Ansatz der Federhaube.
Mögliche Ursache: Ungenügendes Drehmoment an der
Federhaube (151). Ziehen Sie die Federhaube mit dem
vorgeschriebenem Drehmoment (100 Nm) nach.
Wenn die Undichtigkeit andauert, untersuchen Sie den
Dichtradius im Gehäuse auf Schmutz oder Kratzer. Tauschen
Sie die Membran bzw. das Gehäuse ggf. aus.
5.4 Ersatzteile
screw counterclockwise simultaneously until they are no longer
jammed against top of bonnet. Try adjusting hand knob clockwise to insure that it stops when outlet pressure reaches desired
maximum pressure.
5.3 Troubleshooting
1. Problem: The regulated pressure continues to increase after
lock-up without a change in control knob position.
Possible cause: Valve assembly (005) needs replacement;
follow instructions in Maintenance section.
2. Problem: Leakage through or around edge of bonnet.
Possible cause: Insufficient torque on bonnet ( 151); retorque
to specified value. If leakage persists, inspect for nicks and
scratches on the radius where the diaphragm seats against the
body. Replace diaphragm and / or body if necessary.
5.4 Spare Parts
Only original spare parts must be used for repair or
overhaul. Replacement only by trained personnel!
Bei Instandsetzungen sind nur Original-Ersatzteile zu
verwenden. Austausch nur durch geschultes Personal!
6 ANHANG
6.1 Technische Daten
Medienspektrum/Fluid media: .................................................. Alle Gase, die mit den im Regler verwendeten Materialien
Corrosive or non-corrosive gases or those requiring high
Max. Vordruck/Max. rated inlet pressure [bar]: .......................... 41 oder/or 241
Hinterdruckbereich/Outlet pressure ranges [bar]: ........................ 0,1-2,1 / 0,1-4 / 0,1-7
Werkstoffe/Materials:
Gehäuse/Body ....................................................................... 316L VAR Edelstahl/316L VAR SST
Ventilsitz/Valve seat ................................................................ PCTFE (Vespel® optional für 241 bar Version)/PCTFE (Ves-
Membran/Diaphragm ............................................................. 316L Edelstahl/316L SST
Ventilstößel/Valve stem ............................................................ 316 Edelstahl/316 SST
Rückwärtige Abdichtung/Rear seal ........................................... 316 Edelstahl/316 SST
Gewicht/Weight [kg] .............................................................. 0,9
Temperaturbereich/Operating temperature [°C] .......................... PCTFE Sitz/Seat -40 bis/to +93
Vespel® Sitz/Seat -40 bis/to +177
6 APPENDIX
6.1 Technical Data
verträglich sind. Für sonstige Medien fragen Sie den Hersteller./
purity regulation compatible with materials of construction.
For other media, consult factory.
pel® optional for 241bar model)
6.2 Einzelteilzeichnung 6.2 Component Drawing
1/8-27 NPT positionierbar
(positionable)
ø 50,3
(ø 1.98)
139,7 (5.5)
127 (5.0)
19 (0.75)
2 x M5
7 tief (0.26 full thread)
A
60°
30°
1 Einlass (1 Inlet)
1 Auslass (1 Outlet)
A
A
A
2 Einlass (2 Inlet)
2 Auslass (2 Outlet)
1 Einlass (1 Inlet)
2 Auslass (2 Outlet)
1 Einlass (1 Inlet)
3 Auslass (3 Outlet)
ø 57,7
(ø 2.27)
Anschlussanordnung
Port options
Befestigungsbohrbild
Panel mounting holes
25,4
(1.0)
ø 5,2 (ø 0.203)
Maße in mm (inch) / Dimensions in mm (inch)
Europe and Middle East only
6.3 Abmessungen 6.3 Dimensions
TESCOM EUROPE GMBH & CO. KG
An der Trave 23 - 25 • D-23923 Selmsdorf • Germany
Tel: +49 (0) 3 88 23 / 31-0 • Fax: +49 (0) 3 88 23 / 31-199
eu.tescom@emerson.com • www.tescom-europe.com
07/06 GA D43443 AEZ. 04
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