Terrax TX 930 Operating Instructions Manual

Bedienungsanleitung TX 930
Operating instructions TX 930

deutsch / english

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Irrtum und Druckfehler sowie technische Änderungen vorbehalten.
Errors and printing mistakes excepted, right to technical alterations reserved.

Bedienungsanleitung TX 930 - deutsch

1. Sicherheit

Bei der Verwendung magnetischer Kernbohrmaschinen müssen stets alle Sicherheitsmaßnahmen beachtet
werden. Unsachgemäße Verwendung und Unachtsamkeit erhöhen das Risiko von Unfällen.
Lesen und befolgen Sie diese Empfehlungen genau, um Ihre eigene Sicherheit zu verbessern.

01. Bei der Arbeit mit nicht horizontalen Komponenten muss die Maschine immer mit der
mitgelieferten Sicherheitskette gesichert werden.

02. Die Magnetbohrmaschine darf nur auf einem ebenen und sauberen Untergrund benutzt werden.

03. Falls die Maschine oder das Kabel Anzeichen einer Beschädigung zeigen,
muss die Magnetbohrmaschine sofort abgeschaltet werden.

04. Das Tragen von Schutzbrille, Gehörschutz und Schutzkleidung ist erforderlich.

05. Tragen Sie keine lose Kleidung oder Schmuckstücke, die sich in den beweglichen Teilen
der Magnetbohrmaschine verfangen könnten.

06. Verwenden Sie nur Zubehör und Teile, die von TERRAX® empfohlen werden.

07. Im Bohrbetrieb muss der Lochschneider mit qualitativ hochwertigem Schneid- oder Schmieröl
gekühlt und geschmiert werden.

08. Der Motor muss ausgeschaltet werden, wenn die Maschine mit der Sicherheitskette gesichert wird.

09. Bei einem Wechsel des Lochschneiders muss die Magnetbohrmaschine vom Netz getrennt werden.

10. Säubern Sie regelmäßig den Arbeitsbereich um die Maschine. Die Unterseite des Magneten
muss immer sauber und trocken sein.

11. Kontrollieren Sie regelmäßig, ob alle Schrauben, Muttern und Bolzen fest angezogen sind.

12. Entfernen Sie nach jedem gebohrten Loch die Bohrgrate bzw. Butzen vom Lochschneider.
Achtung! Das Werkstück kann heiß sein!

13. Vergewissern Sie sich vor der Benutzung der Maschine, dass sie auf die richtige Spannung
eingestellt ist und dass alle Griffe und Anbauteile richtig befestigt sind.

14. Beim Einsatz des Bohrers auf nicht horizontalen Flächen müssen Sie Gewindefett
oder Schneidpaste verwenden.

15. Verwenden Sie kein Öl – es könnte in den Motor tropfen.

WICHTIG:

Lesen Sie diese Anweisungen und Sicherheitshinweise vollständig und aufmerksam.
Stellen Sie vor der Benutzung des Gerätes sicher, dass es an die richtige Stromspannung angeschlossen ist und
dass alle Griffe und Teile fest angebracht sind. Dies ist im Interesse Ihrer eigenen Sicherheit. Sollten Sie Zweifel
an der Verwendung dieses Gerätes haben, wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten.

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Kernbohrer-Kapazität bis Ø 100,0 mm
Gewindebohrer-Kapazität bis Ø M30
Spiralborer-Kapazität bis Ø 31,75 mm
Senker-Kapazität bis Ø 50,0 mm
Spindel MT 2,0-19,0 mm

1. Drehzahl (Leerlauf) 110 min-1

2. Drehzahl (Leerlauf) 175 min-1

3. Drehzahl (Leerlauf) 370 min-1

4. Drehzahl (Leerlauf) 600 min-1
Spannung 115 V oder 230 V
Magnetabmessung 230,0 x 100,0 mm
Magnetische Kraft 3000,0 kg
Gesamtabmessung 340 x 190 x 490 mm
Hub in mm 255,0 mm
Gewicht 26,0 kg

Transportkoffer

Sechskantschlüssel 2,5

Sechskantschlüssel 4

Sechskantschlüssel 5

Sechskantschlüssel 6

8er Schraubenschlüssel

Morsekonus

Ausstoßzapfen für Morsekonus

Bedienungsanleitung

Sicherheitskette

Bohröl

Gehörschutz

Schutzbrille

Schutzhandschuhe

Bei der Benutzung dieses Gerätes MÜSSEN Sie Gehörschutz und Schutzbrille tragen.
TERRAX

®

stellt dieses Standard-Zubehör für Ihre eigene Sicherheit zur Verfügung.
Berühren Sie die Bohrmaschine NICHT, wenn sie in Betrieb ist.
Befolgen Sie beim Einsatz dieses Werkzeugs stets die Empfehlungen für Personenschutzgeräte.

2. Technische Daten

3. Im Lieferumfang enthalten

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

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Bedienungsanleitung TX 930 - deutsch

4-1. Anleitung

Die TERRAX® TX 930 wurde speziell entwickelt, um Löcher in Stahl zu bohren. Weitere Funktionen sind Gewinde­bohren, Aufbohren und Ausfräsen (je nach Modell). Die TERRAX® TX 930 darf für keinen anderen als den vorgese­henen Verwendungszweck angepasst und/oder benutzt werden – auch nicht, um andere Maschinen anzutreiben.
Sie müssen in der Lage sein, den gesamten Arbeitsbereich zu überblicken, an dem Sie dieses Gerät benutzen.
Verhindern Sie durch geeignete Maßnahmen eine unbefugte Benutzung. Stellen Sie die Maschine nicht an Orten
auf, an denen Explosionsgefahr besteht. Elektrowerkzeuge schlagen Funken, die wiederum brennbare Materi­alien oder Gase entzünden könnten. Um Stromschläge zu verhindern, darf die Maschine nicht bei Feuchtigkeit
und Nässe bzw. in solchen Umgebungen benutzt werden. Bedienen Sie diese Maschine immer mit beiden Hän­den. Vergewissern Sie sich, dass das Werkstück immer sicher befestigt ist.

Die TERRAX® TX 930 verfügt über ein Netzkabel mit einer Zulassung für das Land bzw. die Region, in der sie
benutzt wird. Der gelb-grüne Draht ist der Erdungsdraht. Dieser Draht darf nicht mit einem spannungsführenden
Pol verbunden werden.

Die TERRAX® TX 930 ist für den Betrieb mit Wechselstrom ausgelegt. Für den Betrieb mit Gleichstrom ist sie
nicht geeignet. Achten Sie darauf, dass die Magnetbohrmaschine an eine stabile Stromversorgung angeschlossen
wird. Vom Einsatz eines Generators oder einer anderen mobilen Stromquelle zur Stromversorgung, sowie von der
Benutzung von Verlängerungskabeln wird abgeraten. Wenn es sich nicht vermeiden lässt, verwenden Sie qualita­tiv hochwertige und möglichst kurze Verlängerungskabel. Berücksichtigen Sie bitte, dass lange Stromkabel eine
Verringerung der Stromstärke bewirken können.

4.1.1. Kühlung/Schmierung

TERRAX® empfiehlt den Einsatz von Kühl- und Schmiermitteln. Diese helfen nicht nur beim Bohren, sondern ver­längern auch die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge. Ein Vorteil bei der Verwendung von Kernbohrern besteht darin,
dass Kühl- und Schmiermittel von innen zugeführt werden und so an die richtige Stelle gelangen.
Alle Magnetbohrmaschinen im TERRAX®-Programm können mit einem automatischen Kühlsystem ausgestattet
werden, das eine garantierte Versorgung mit Kühl- und Schmiermitteln von innen vorsieht. Falls Ihre Maschine
nicht mit einem automatischen Kühlsystem ausgestattet ist, kann sie dennoch von innen gekühlt werden.
Nutzen Sie zu diesem Zweck die Löcher in der Bohrspindel und spritzen Sie Kühl- und Schmiermittel durch sie in
die Bohrspindel. Für die horizontale Bearbeitung empfiehlt TERRAX® den Einsatz einer Bohrpaste.
Da Sie nun die erklärenden Informationen und obigen Sicherheitsempfehlungen gelesen haben, sind Sie bereit,
mit dem Bohren zu beginnen.
Verwenden Sie bei der Positionierung der Maschine den Zentrierstift, um die Mitte des Loches zu bestimmen, das
gebohrt werden soll. Schalten Sie den Magneten ein, stellen Sie sicher, dass der Bohrer noch in der richtigen Positi­on ist und die Maschine fest gegen das Werkstück gedrückt ist. Schalten Sie den Motor auf die höchste Einstellung
und lassen Sie ihn hochtourig laufen. Bewegen Sie die Hebel und beginnen Sie, zu bohren. Üben Sie leichten Druck
aus, damit der Bohrer sicher in Position bleibt und fahren Sie mit gleichmäßigem Druck fort.
Üben Sie nicht zu viel Druck auf die Maschine aus – lassen Sie die Drehzahl des Bohrers die Arbeit erledigen.
Die Bohrleistung verbessert sich nicht, indem man mehr Druck auf das Werkzeug ausübt; im Gegenteil, Kernbohrer
und Motor verschleißen schneller. Passen Sie die Bohrölzufuhr bei Bedarf über den Ölhahn an oder, falls Ihr Bohrer
nicht über automatische Kühlung verfügt, spritzen Sie Öl auf den Bohrer. Üben Sie weniger Druck aus, nachdem der
Bohrer das Material durchbohrt hat. Sorgen Sie stets dafür, den Grat ohne Verletzungen zu entfernen.
Wenn Sie mit Ihrer Magnetbohrmaschine vertikal oder über Kopf bohren, müssen wir Sie darauf hinweisen, dass
Metallgrate während des Bohrens leicht in den Motor gelangen können. Durch eine solche Maßnahme entstan­dene Schäden an Ihrer Maschine werden von uns nicht im Rahmen der Garantie repariert.

ACHTUNG: Das ausgebohrte Metallstück wird hinausgeschoben und ist sehr heiß.

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4.2. Werkzeugmontage

4.2.1. Morsekonus-Montage

Den Morsekonus bauen Sie in die Maschine ein, indem Sie ihn fest auf die vom Motor abgehende Welle schieben.
Achten Sie darauf, dass die Spitze oben am Morsekonus mit der Welle fluchtet. Um den Morsekonus wieder zu
entfernen, betätigen Sie den Auswurfzapfen.

4.2.2. Kernbohrer-Montage

1: Zentrierstift
2: Zentrierloch im Kernbohrer.
Reinigen Sie Innenwand und Schaft des Bohrers, um eine ausreichende Ölzufuhr zu gewährleisten.
Führen Sie zuerst den Zentrierstift ins Zentrierloch des Kernbohrers ein und legen Sie erst dann den
Kernbohrer mit seinem Zentrierstift in den Bohrerschaft.
3: Kernbohrerschaft: Der Teil, den Sie in den Bohrerschaft einlegen.
4: Ölen Sie die Nut oder abgeflachte Oberfläche, sodass das Öl zur Schmierung von innen nach außen
laufen kann.
5: Flache Oberfläche: Davon besitzt jeder Kernbohrer zwei.

Beachten Sie, dass nach Einschieben des Kernbohrers in den Kernbohrerschaft die beiden flachen Oberflächen
genau vor den Schraublöchern liegen müssen (Nummer 3 in der Abbildung). Dann ziehen Sie die Schrauben mit­hilfe der mitgelieferten Sechskantschlüssel (Sechskantschlüssel 4) fest an.

4.2.3. Bohrfutter-Montage

Sie haben die Option, unsere Maschinen für den Einsatz mit handelsüblichen Spiralbohrern und anderen Werk­zeuge einzurichten – mittels einer Zylinderwelle, die ein charakteristisches Merkmal der
TERRAX®-Magnetbohrmaschinen ist. Die maximale Belastbarkeit entnehmen Sie bitte den technischen Daten.

Montage des 13 mm-Bohrfutters mittels Adapter IBK.14

Der IBK.14 ist ein Adapter für Innenfeingewinde 1/2“x20 auf 3/4“ Weldon. Setzen Sie ein Bohrfutter (z. B. IBK.13)
mit Innenfeingewinde 1/2“x20 auf den Adapter IBK.14 auf. Zum Einbau der Baugruppe in die Spindel befolgen
Sie bitte die Anleitung (mit Ausnahme des Führungszapfens) für den Einbau eines Lochschneiders. Der Adapter
IBK.14 kann für die meisten Maschinen in unserem Programm verwendet werden.

Montage des 13 mm-Bohrfutters direkt am Motor

Die Magnetbohrmaschine TERRAX® TX 930 ermöglicht die Montage des Bohrfutters direkt auf der vom Motor
abgehenden Welle. Montieren Sie am Bohrfutter mit der Artikelnummer IBK.13-B16 einen Adapter mit der Artikel­nummer B16-MC2. So kann das Bohrfutter auch als Morsekonus an der Maschine montiert werden.

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Bedienungsanleitung TX 930 - deutsch

4-3. Die Magnetbohrmaschine

4.3.1. Der Magnetständer

Der Magnet entfaltet die volle Wirkung erst ab einer Materialstärke von mindestens 10 mm.

Die vom Magneten erzeugte Haftkraft hängt von verschiedenen Faktoren ab:

- Stärke des Materials, auf dem der Magnet platziert wird

- Farbe oder Beschichtung des Materials, auf dem der Magnet platziert wird

- Metallspäne, Öl oder sonstige Verschmutzungen unter dem Magneten

Wenn die LED-Anzeige GRÜN leuchtet, erzeugt der Magnet eine ausreichende Haftkraft. Wenn die LED-Anzeige
ROT leuchtet, erzeugt der Magnet keine ausreichende Haftkraft.

Wir möchten darauf hinweisen, dass es sich hierbei nur um ungefähre Angaben handelt. Sie bieten keine
Gewähr dafür, dass der Magnet sich auch vom Material lösen wird. TERRAX übernimmt keine Garantie für die
Funktionsfähigkeit der Magnetanzeige.

Stellen Sie sicher, dass der Magnet fest am Werkstück haftet, ehe Sie den Motor der Magnetbohrmaschine ein­schalten. Euroboor-Magnete haben 2 Spulen; stellen Sie sicher, dass beide Spulen in Kontakt mit dem Material sind.
Schließen Sie keine anderen Maschinen an die Stromquelle an, an die die Magnetbohrmaschine angeschlossen ist.
Sonst droht ein Verlust der magnetischen Wirkung. Verwenden Sie immer die mitgelieferte Sicherheitskette.

Überkopf-Bohren ist äußerst gefährlich und wird nicht empfohlen. Bezüglich des Einsatzes von Magnetbohrmaschi­nen bei Röhren, unebenen und nicht-magnetischen Materialien verweisen wir auf unsere Website www.euroboor.
com. Dort werden mehrere Vakuum-Befestigungssysteme und Rohrschellen-Systeme vorgestellt.

4-3-2. Drehzahl-Auswahl / Drehzahl-Tabelle

Die Auswahl der Betriebsdrehzahl ist vom Material abhängig, das gebohrt
werden soll und vom Durchmesser des Kernbohrers, den Sie verwenden
wollen.

Die nachfolgende Grafik gibt an, welches Material bei welcher Drehzahl
zu bohren ist.

- Kurve A – Aluminium

- Kurve B – Kupfer

- Kurve C – 37/52-Stahl

- Kurve D – Edelstahl und andere hochwertige Stahllegierungen

TERRAX®- Magnetbohrmaschinen können mit folgenden
Motorgeschwindigkeiten laufen: 450 U/min im Leerlauf.

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4-3-3. Das Bedienfeld

Das Bedienfeld auf Ihrer Bohrmaschine ist für die
bestmögliche Bedienung und Sicherheit ausgelegt.

1. Der Magnetschalter:
Dieser Schalter dient zum Ein- und Ausschalten
des Magneten und ist Teil der Magnetbohrmaschine
TERRAX® TX 930.

2. Der Ein-/Ausschalter: Mit diesem Schalter
wird der Motor der Bohrmaschine
ein- und ausgeschaltet.

3. Der Sicherungshalter mit Sicherung:
Über diesen Sicherungshalter verfügen alle
TERRAX®-Magnetbohrmaschinen.
Die Sicherung ist vom Typ 5x20, F2A.

4. Die LED-Magnetanzeige: Diese LED-Anzeige
zeigt die erzeugte magnetische Wirkung an.

5 - Der Schalter für Links- und Rechtslauf:
Mit diesem Schalter wird die
Drehrichtung des Motors eingestellt.

Die elektronischen Regler:

An der Seite des Motors befinden sich verschiedene elektronische Regelscheiben. Mit der blauen Regelscheibe
wird die Drehzahl eingestellt, und mit der roten Regelscheibe wird das Drehmoment des Motors reguliert.
Wenn Sie Schneidwerkzeug mit großem Durchmesser einsetzen oder tiefe Löcher bohren wollen, stellen Sie
mit der entsprechenden Drehscheibe ein geringes Drehmoment ein, um Schäden am Schneidwerkzeug zu
verhindern. Erhöhen Sie die Leistung ein wenig, falls die Maschine zu schnell stoppt. Falls die Maschine wegen
Drehmomentüberlastung stoppt, drücken Sie die Taste 0 und dann die Taste I am Ein-/Aus Schalter, um mit dem
Bohren fortzufahren.

Elektronischer Überhitzungsschutz:
Der TERRAX® TX 930 verfügt über einen elektronischen Überhitzungsschutz. Wenn die Motortemperatur 70 °C
erreicht,schaltet sich der Motor ab. Nach ein paar Minuten kann der Motor wieder gestartet werden. Wir empfeh­len, den Motor ohne Last laufen zu lassen (wobei die elektronische Drehzahlregelung auf 100 % eingestellt ist),
damit der Motor wieder abkühlen kann.

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4-3-4. Manuelles Vierganggetriebe

Die TERRAX® TX 930 verfügt über ein Vierganggetriebe. Mit den zwei Gangschaltern können Sie manuell vier
verschiedene Drehzahlen auswählen. Darüber hinaus verfügt die TERRAX® TX 930 noch über eine elektronische
Drehzahlregelung für eine stufenlose Drehzahlwahl. Bitte achten Sie darauf, dass Sie zuerst manuell den kleins­ten Gang einlegen. Dann kann die Drehzahl elektronisch verringert werden. Sie sollten deshalb die Drehzahl­Regelscheibe immer auf über 50 % einstellen, damit die Elektroarmatur bei geringen Drehzahlen nicht überhitzt.

600 1/min: Linker Schalter oben, rechter Schalter unten
für Spiralbohrer und Lochschneider bis 25 mm

370 1/min: Linker Schalter oben, rechter Schalter oben
für Lochschneider 25-50 mm

175 1/min: Linker Schalter unten, rechter Schalter unten
für Lochschneider 50-75 mm

110 1/min: Linker Schalter unten, rechter Schalter oben
für Lochschneider 75-100 mm und Gewindebohrer.
(„links“ und „rechts“ von der Vorderseite des Motors aus gesehen)

Bitte beachten Sie, dass die erwähnten Schneidwerkzeug-Größen nur Richtwerte sind. Die optimale Drehzahl
kann von verschiedenen Bedingungen abhängen: wie dem Zustand des benutzten Schneidwerkzeugs, der Ma­terialhärte oder ob Öl benutzt wird.

Um die Getriebestufe zu wechseln, schalten Sie den Motor bzw. die Maschine aus. Drücken Sie auf den schwar­zen Schalter an der Getriebeseite und schieben ihn in die andere Position. Wenn Sie den schwarzen Schalter in
die andere Stellung schieben, müssen Sie unter Umständen die Ausgangswelle leicht mit der Hand drehen, um
das Getriebe zu ‚synchronisieren‘.

Das Getriebe ist dann verriegelt, wenn der schwarze Schalter wieder in die vordere Stellung zurück kommt.

4-4. Bohren

4-4-1. Auswahl der Kernbohrer

Es gibt viele verschiedene Arten von Stahl. Es ist nicht möglich, all diese Stahlarten mit nur einer Art
von Bohrer zu bohren. Wir empfehlen daher folgendes:

- HSS – Verwenden Sie diese Bohrer zum Bohren von Löchern in 37/52-Stahl und Aluminium.

- HSS Kobalt 5 % – Verwenden Sie diese Bohrer zum Bohren von Löchern in Edelstahl und anderen Arten
hochwertiger Stahllegierungen.

- HSS TiAlN – Verwenden Sie diese Bohrer zum Bohren von Löchern in 37/52-Stahl und Aluminium.

Aufgrund der speziellen Titan-Aluminium-Nitrid-Beschichtung auf dem Bohrer hat dieser im Vergleich zu her­kömmlichen HSS-Bits eine 3-5-mal höhere Lebensdauer.

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4.4.2. Bohren

Nachdem Sie die obigen Erläuterungen, Informationen und Sicherheitsempfehlungen gelesen haben, können
Sie nun mit dem Bohren beginnen. Befolgen Sie diese 10 Schritte, um beim Bohren beste Ergebnisse zu erzielen:

01. Bestimmen Sie mit der Spitze des Führungszapfens den Mittelpunkt des Lochs, das gebohrt werden soll.

02. Schalten Sie den Magneten ein. Vergewissern Sie sich, dass der Bohrer in der richtigen Position ist und
dass die Maschine festen Kontakt mit dem Werkstück hat.

03. Wenn die Maschine über eine automatische Kühlung verfügt, öffnen Sie das Ventil und lassen das Öl ab.
Wenn die Maschine nicht über eine automatische Kühlung verfügt, füllen Sie Öl in die Löcher der Spindel.

04. Schalten Sie den Motor in der höchsten Stufe ein und lassen ihn mit voller Drehzahl laufen.

05. Drehen Sie die Hebel, um mit dem Bohren zu beginnen. Üben Sie nur einen leichten Druck aus, wenn der
Lochschneider das Metall berührt. Drücken Sie den Lochschneider nicht mit Gewalt ins Metall.

06. Üben Sie beim Bohren einen gleichmäßigen Druck aus. Die Bohrleistung erhöht sich nicht, wenn Sie größeren
Druck auf das Werkstück ausüben. Ein zu hoher Druck überlastet den Motor und erhöht den Verschleiß des
Lochschneiders. Lassen Sie den Schneider die Arbeit machen – geben Sie ihm Zeit, das Metall zu schneiden!

07. Regulieren Sie gegebenenfalls die Ölzufuhr. Wenn ihre Bohrmaschine über keine automatische
Kühlung verfügt, unterbrechen Sie den Bohrvorgang in regelmäßigen Abständen, füllen Öl durch die
Löcher der Spindel nach und fahren mit dem Bohren fort.

08. Verringern Sie den Druck, sobald der Bohrer das Material durchstoßen hat.

09. Bringen Sie den Motor durch Drehen der Hebel in die obere Position und schalten den Motor aus.

10. Entfernen Sie die Grate und Metallspäne und reinigen Sie den Schneider und die Oberfläche, ohne sich dabei
zu verletzen. Achtung: Das ausgebohrte Metallstück kann scharfkantig und sehr heiß sein!

Gewindebohren mit der TERRAX® TX 930

Verwenden Sie zum Bohren des Lochs einen Gewindebohrer der empfohlenen Größe. Schalten Sie den Ma­gneten nicht ab, der die Maschine in ihrer Position hält. Nehmen Sie das Schneidwerkzeug heraus und befestigen
Sie den Gewindebohrer mit einer Gewindebohrer-Spannzange (Adapter) an der Maschine.

Diese Adapter entsprechen einer Reihe von DIN-und ISO Normen, je nach Schaftdurchmesser des verwendeten
Gewindebohrers. Führen Sie das Gewindebohren im kleinen Gang und bei niedriger Drehzahl durch. Halten Sie
die Maschine manuell an, bevor der Gewindebohrer das Loch vollständig durchstoßen hat. Wechseln Sie die
Laufrichtung (nach links) und drehen den Gewindebohrer langsam wieder heraus.

Unterstützen Sie den Vorgang, indem sie die Griffe zurückdrehen. Achten Sie darauf, dass der Gewindebohrer
nicht in Kontakt mit dem Motor bekommt! Wenn der Gewindebohrer das Material ganz durchstoßen soll, nehmen

Sie den Gewindebohrer aus der Spannzange, nachdem das ganze Loch mit einem Gewinde versehen wurde.

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Magnet und Motor funktionieren nicht. - Magnetschalter nicht an die Stromversorgung

angeschlossen

- Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Defekte Sicherung

- Defekter Magnetschalter

- Defekte Bedieneinheit

Magnet funktioniert, Motor funktioniert nicht. - Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Kohlebürsten stecken fest oder sind abgenutzt

- Defekter Magnetschalter

- Defekter Ein-/Ausschalter

- Defekte Bedieneinheit

- Anker und/oder Feld defekt

Magnet funktioniert nicht, Motor funktioniert. - Defekter Magnet

- Defekte Bedieneinheit

Kernbohrer brechen schnell, Löcher sind größer als
der Kernbohrer.

- Spiel in der Führung

- Verbogene Spindel

- Aus dem Motor ragender Schaft verbogen

Motor läuft unrund bzw. frisst sich fest. - Verbogene Spindel

- Aus dem Motor ragender Schaft verbogen

- Dreiecksführung nicht gerade montiert

- Schmutz zwischen Spindel und Dreiecksführung

5. Wartung

Wie jedes Gerät mit beweglichen Teilen braucht auch Ihre
Magnetbohrmaschine regelmäßige Wartung.

Hier sind ein paar Empfehlungen:

- Reinigen Sie alle Gräte und entfernen Sie Staub aus Ihrer Maschine.

- Überprüfen Sie die Kohlebürsten regelmäßig auf Verschleiß.

- Tauschen Sie defekte Teile sofort aus; dies verhindert die Beschädigung
ordnungsgemäß funktionierender Teile.

- Stellen Sie Ihre Führung regelmäßig ein und stellen Sie sicher, dass sie
sauber und gefettet ist.

Dies verhindert die Entstehung jeglichen Spiels und übermäßigen
Verschleiß bei Spindel, Dreiecksführung und Führungsschienen.
Die Führung wird durch Anziehen oder Lösen der Feststellschrauben
(1d + 1e auf der Zeichnung) auf der Seite der Magnetbohrmaschine
eingestellt. Prüfen Sie das Fett im Getriebe regelmäßig und ersetzen Sie
es gegebenenfalls. Wir empfehlen Ihnen, die Maschine bei Nichtgebrauch

seitlich liegend zu lagern, so dass das Getriebefett zurück ins Getriebe laufen kann.

6. Fehlerbehebung

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Motor macht ein Rasselgeräusch. - Zahnkranz (Unterseite des Ankers) abgenutzt

- Gang (Gänge) abgenutzt

- Kein Fett im Getriebe

Motor brummt, erzeugt Funken
und hat keine Leistung.

- Anker verbrannt

- Feld verbrannt

- Kohlebürsten sind abgenutzt

Der Motor startet nicht oder fällt aus. - Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Schmutz am Sensor der Geschwindigkeits-Bedieneinheit

- Defekte Geschwindigkeits-Bedieneinheit

- Defekte Geschwindigkeitssteuerung oder -verkabelung

- Defekter oder loser Magnet auf dem Anker

Führung ist sehr schwergängig. - Führung zu fest angezogen.

- Führung trocken

- Führung/Zahnstange/Drehsystem schmutzig oder beschädigt.

Ungenügende Magnetkraft. - Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Unterseite des Magneten nicht sauber und trocken

- Unterseite des Magneten nicht plan

- Werkstück nicht blankes Metall

- Defekte Bedieneinheit

- Defekter Magnet

Motor läuft nur bei maximaler Drehzahl. - Defekter Geschwindigkeitsschalter

- Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Defekte Bedieneinheit

Rahmen steht unter Strom. - Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Defekter Magnet

- Motor sehr schmutzig

Sicherung löst aus, sobald der
Magnetschalter eingeschaltet wird.

- Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Sicherung mit falschem Wert

- Defekter Magnetschalter

- Defekte Bedieneinheit

- Defekter Magnet

Sicherung löst aus, sobald der Motor
gestartet wird.

- Beschädigte oder defekte Verkabelung

- Sicherung mit falschem Wert

- Motor läuft unrund.

- Anker und/oder Feld defekt

- Kohlebürsten abgenutzt

- Defekte Bedieneinheit

Spiel im Drehsystem ist zu gross. - Lose oder defekte Zahnstange

- Defektes Drehsystem

6. Fehlerbehebung

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7. Gewährleistung, Schadenersatz

Der Besteller ist verpflichtet, die gelieferte Ware unverzüglich auf offensichtliche Mängel, die ohne Weiteres auf
fallen, zu untersuchen. Zu den offensicht lichen Mängeln zählen auch das Fehlen von Handbüchern sowie erheb­liche, leicht sichtbare Beschädigungen der Ware. Ferner sind Fälle hierunter zu fassen, in denen eine andere Sa
che oder eine zu geringe Menge geliefert werden. Solche offensichtlichen Mängel sind bei dem Lieferer unverzüg­lich, spätestens jedoch innerhalb von 8 Tagen nach Lieferung schriftlich zu rügen. Bei Anlieferung erkennbare Män­gel müssen zudem dem Transportunternehmen gegenüber gerügt und die Aufnahme der Mängel von diesem ver­anlasst werden.

Mängel, die erst später offensichtlich werden, müssen beim Lieferer unverzüglich, spätestens jedoch innerhalb von
8 Tagen nach dem Erkennen durch den Anwender schriftlich gerügt werden. Bei Verletzung der Rügepflicht durch
den Besteller gilt die Ware in Ansehung des betreffenden Mangels als genehmigt.

Mängel der gelieferten Waren einschließlich Minderlieferungen sowie inhaltliche Mängel der Handbücher und son­stiger Unterlagen werden vom Liefe rer nach Wahl des Bestellers durch kostenfreie Nachbesserung oder Ersatz­lieferung behoben. Im Falle der Ersatzlieferung ist der Besteller verpflichtet, die mangelhafte Sache zurück zuge­währen.

Kann der Mangel nicht innerhalb angemessener Frist behoben werden oder ist die Nachbesserung oder Ersatz­lieferung aus sonstigen Gründen als fehl geschlagen anzusehen, kann der Besteller nach seiner Wahl Herabset­zung der Vergütung (Minderung) verlangen oder vom Vertrag zurücktreten.

Die Haftung des Lieferers für leicht fahrlässige Pflichtverletzung wird ausdrücklich ausgeschlossen.
Diese Beschränkung gilt nicht für Schäden aus der Verletzung des Lebens, des Körpers oder der Gesundheit, die
auf einer vorsätzlichen oder fahrlässigen Pflichtverletzung eines gesetzlichen Vertreters oder Erfüllungsgehilfen
des Lieferers beruhen oder Ansprüche nach dem Produkthaftungsgesetz.

Gewährleistungsansprüche, Haftungsansprüche sowie sonstige vertragliche Ansprüche gegen den Lieferer ver­jähren ein Jahr ab dem gesetzlichen Ver jährungsbeginn. Dies gilt nicht bei einer Haftung wegen Vorsatzes und
wenn die Ware entsprechend ihrer üblichen Verwendungsweise für einen Bauwerk verwendet worden ist und des­sen Mangelhaftigkeit verursacht hat.

Retouren, die nicht auf der Mangelhaftigkeit der Kaufsache beruhen, berechtigen nicht zum Rücktritt und sind nur
nach ausdrücklicher Genehmigung der Geschäftsleitung oder nach besonderer Vereinbarung zulässig. Werden
Retouren hiernach zugelassen, so erfolgt eine Gutschrift nur unter Abzug von mindestens 25 % des Kaufpreises.
Sämtliche Kosten der Rücklieferung gehen zu Lasten des Bestellers.

Wenn Sie Probleme mit der Maschine haben, schicken Sie sie ausreichend frankiert an Ihren Händler oder
TERRAX® zurück, einschließlich je einer Kopie von Rechnung und Registrierungskarte. Diese Garantie deckt
natürlich keine Schäden oder Ausfälle ab, die durch unsachgemäßen Gebrauch, Überlastung oder Verschleiß
entstehen. TERRAX® haftet nur für Schäden, die an der betreffenden Maschine entstehen.

Importeure, Lieferanten, Großhändler sowie Zwischenhändler sind nicht berechtigt, die oben genannten
Garantiebedingungen zu ändern, zu erweitern oder in sonstiger Weise von diesen abzuweichen.

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Pos. Beschreibung Artikel-Nr.

1 Rahmen 6240001
2 Schraube SS M8 x 25 6240002
3 Unterlegscheibe M8 6240003
4 Einstellmutter 6210004
5 Einstellschraube 6240004
6 Magnetständer 6240005
7 Sensor 6210007

9 Schieber 6240006
10 Gestell 6240007
11 Schraube SS M6 x 30 6240008
12 Motorhalter 6240009
13 Schraube SS M6 x 55 6240010
14 Schraube SS M6 x 16 6210002
15 Messinghandlauf (Stange) 6240011
16 Pressstreifen 6240012
17 Revolverkopf 6240013

Servounterstützung (groß) 6240014
18 Endplatte 6210023
19 Endschraube 6210024
20 Revolverkopf-Arm 6240015
21 Motorbefestigung 6240016
22 Schraube SS M8 x 35 6240017
23 Magnet-Federkugel 6240018
24 Schraube SS M6 x 16 6210007
25 Rückplatte 220 V 6240019

Rückplatte 110 V 6240020
26 Motorkabel 6240021
27 Kupplungsmutter für Motorkabel 6210027
28 Kupplungsmutter für Hauptkabel 6210028
29 Hauptkabel – Euro 6210029
30 Schraube, Unterlegscheibe, Mutter 6210030
31 Verkleidungsschraube 6210032
32 Frontplatte 6240022
33 Sensor-LED mit Kabel 6210034
34 Ein-/Aus-Schalter 6210035
35 Sicherungshalter 6210036
36 Sicherung F2A 6210037
37 Magnetschalter 6210038
38 Schalter für Li-/Re-Lauf (Drucksch.) 6240023
39 Steuergerät 220 V 6240024

Steuergerät 110 V 6240025
40 Verkleidung 6240026
41 Motor 1.800 W / 220 V 6240027

Motor 1.800W / 110 V 6240028
51 Schraube 6240029
52 Schraube 6240030
53 Elektroarmatur 230 V 6240031

Elektroarmatur 110 V 6240032
54 Rückplatte 6240033
55 Schraube 6240034
56 Drehzahlregler 230 V 6240035

Drehzahlregler 110 V 6240036
57 Montagering (Gummi) 6240037
58 Unterlegscheibe 6240038
59 Drehzahl-Regelscheibe 6240039
60 Lager 6240040
61 Kohlebürstensatz 6240041

Pos. Beschreibung Artikel-Nr.

62 Reibungskupplung (komplett) 6240042
63 Kohlebürstenhalter 6240043
64 Feld 230 V 6240044

Feld 110 V 6240045
65 Gehäuse 6240046
66 Leitblech 6240047
67 Innere Getriebeplatte 6240048
68 Dichtung 6240049
69 Nadellager 6240050
70 Doppelzahnrad 2 6240051
71 Achse 1 6240052
72 Sicherungsring 6240053
73 Spindelschlüssel 6240054
74 Spindellager (38T) 6240055
75 Adapterring 6240056
76 Lager 6240057
77 Sicherungsring 6240058
78 Getriebegehäuse 6240059
79 Spindel-Antriebswelle 6240060
80 Lager 6240061
81 Sicherungsring 6240062
82 Adapterring 6240063
83 Nadellager 6240064
84 Unterlegscheibe 6240065
85 Doppelzahnrad 1 6240066
86 Schlüssel 6240067
87 Achse 2 6240068
88 Lager 6240069
89 Achse 3 (13T) 6240070
90 Kupplungswelle 2 6240071

92 Schlüssel 3 (L) 6240072
93 Scheibe für Getriebegehäuse 6240073
94 Kupplungswelle 1 6240074
95 Gangschalter 6240075
96 Erster Gang 6240076
97 Zylinder 6240077
98 Hülse 25 6240078
99 Mutter 6240079

99A Unterlegscheibe 6240080
99B Reibscheibe 1 6240081
99C Messingsscheibe 1 6240082
99D Messingsscheibe 2 6240083
99E Reibscheibe 2 6240084

100 Hülse 28 6240085

101 Sicherungsring 6240086

102 Lager 6240087

103 Sicherungsring 6240088

104

105

Geh. f. Drehm./Drehz.-Sch. (rot/blau)
Abdeckung für Drehm./Drehz.-Sch.

6240089

6240090
106 Drehzahl-Potentiometer 100 K 6240091
107 Drehmoment-Potentiometer 1 K 6240092
108 Rote Regelscheibe 6240093
109 Blaue Regelscheibe 6240094
110 Gehäusestift 6240095

111 Schraube 6x45 6240096

112 Geh. f. Drehm./Drehz.-Sch. (kmpl.) 6240097

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

14

Rahmen TERRAX® TX 930

15

Motoreinheit TERRAX® TX 930

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

16

Irrtum und Druckfehler sowie technische Änderungen vorbehalten.
Errors and printing mistakes excepted, right to technical alterations reserved.

Operating instructions TX 930 - english

1. Safety

All safety measures must be observed at all times when using magnetic core drills.
Improper use and carelessness increase the risk of accidents.
Read and carefully follow these recommendations in order to improve your own safety.

01. During any work on non-horizontal components, the machine must always be secured
with the supplied safety chain.

02. The magnetic drilling machine may only be used on a flat and clean foundation.

03. If the machine or the lead show signs of damage, the magnetic drilling machine must be switched
off immediately.

04. Wearing safety glasses, hearing protection and protective clothing is necessary.

05. Do not wear any loose clothing or jewellery that may get entangled in the moving parts
of the magnetic drilling machine.

06. Use only accessories or parts that are recommended by TERRAX®.

07. During drill operations, the hole cutter must be cooled and lubricated with good quality cutting or lubrication oil.

08. The motor must be switched off when tightening the machine with the safety chain.

09. When changing a hole cutter, the magnetic drilling machine must be disconnected from power supply.

10. Clean the area around the machine regularly. Keep the bottom of the magnet and keep it clean and dry.

11. Regularly inspect whether all screws, nuts and bolts are tight.

12. Remove the burr or slug from the hole cutter after each hole. Caution, the part may be hot!

13. Before using the machine make sure it is connected to the correct voltage and that all grips and parts
are tightly attached.

14. When using the drill on non-horizontal surfaces, you must use a drilling compound or cutting paste.

15. Do not use oil because the oil can drip into the motor unit.

IMPORTANT:

Read these directions and safety instructions completely and attentively. Before using this apparatus,
make sure that it is connected to the correct voltage and that all grips and parts are tightly attached.
This is in the interest of your on safety. Should you have any doubts about the use of this apparatus,
please contact your supplier.

17

Carrying case

Allen Key 2.5

Allen Key 4

Allen Key 5

Allen Key 6

Wrench 8

Morse Taper

Morse Taper Ejector Pin

Manual

Safety Chain

Drilling Oil

Safety Ear Protection

Safety Glasses

Safety Gloves

When using this apparatus, you MUST wear ear and eye protection.
TERRAX

®

has included these articles as standard accessories for your own safety.
Do NOT touch the drill when it is running.
Always follow the recommendations for personal protection apparatuses (PPD) when using this tool.

2. Technical specifications

3. Items included in delivery

Core drill capacity up to Ø 100,0 mm
Tap capacity up to Ø M30
Spiral drill capacity up to Ø 31,75 mm
Countersinker capacity up to Ø 50,0 mm
Spindle MT 2,0-19,0 mm

1. Rpm (idling) 110 min-1

2. Rpm (idling) 175 min-1

3. Rpm (idling) 370 min-1

4. Rpm (idling) 600 min-1
Voltage 115 V oder 230 V
Magnet dimensions 230,0 x 100,0 mm
Magnet force 3000,0 kg
Total dimensions 340 x 190 x 490 mm
Stroke in mm 255,0 mm
Weight 26,0 kg

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

18

4-1 Instructions

TERRAX® magnet drilling machines are specially designed for drilling holes is steel, possibly expanded by the pos­sibility of tapping/reaming/countersinking (depending on model). TERRAX® magnetic drilling machines may not be
adapted and/or used for applications other than those they were designed for, including driving other machines.
Make sure that you can oversee the entire work areas from where you are operating this machine. Use barriers to
keep others away. Do not use the machine in places subject to hazard of explosion- electrical tools produce sparks
which may ignite flammable materials or gasses. To prevent electrical shocks, do not use the machine in moist or wet
conditions or environments. Always operate this tool using both hands. Make sure the work piece is always clamped
down safety.

This magnetic drilling machine is equipped with a lead and plug approved for the country or region it is to be used in.
The yellow-green wire in the lead is the earth wire. Never connect this to a pole under voltage.
All TERRAX® magnetic drilling machines are manufactured to use with AC current and not suitable to work on DC
current. Make sure the magnetic drilling machine is connected to a stable power supply. TERRAX® do not recom­mend the use of a generator or other mobile power supply for power supply. TERRAX® does not recommend the use
of extension cables. If there is no other way, use good quality cables and keep extension cables as short as possible.
Be aware that long power leads can cause less current.

4-1.1 Cooling / lubrication

TERRAX® recommends the use of cooling and lubricating agents. Not only do these assist in drilling, but they will
also lengthen the lifespan of your tools. One of the advantages of the use of core drills is that cooling and lubrica­ting agents can be supplied from the inside, so that these agents end up in the right place.
All magnetic drills in the TERRAX® programme can be equipped with an automatic cooling system, which provides
a guaranteed supply of the cooling and lubricating agents from the inside. If your machine is not be equipped with
an automatic cooling system, it will still be possible to cool from the inside.

Use the holes in the drill spindle for this purpose by squirting the cooling and lubricating agents into the drill spindle
through them.
For horizontal processing, TERRAX® recommends the use of a drilling compound.
Now that you have read the explanatory information and safety recommendations above, you are ready to actually
start drilling.

Use the centering pin when positioning the machine in order to determine the centre of the hole to be drilled.
Turn the magnet on and verify that the drill is still in the correct position and that the machine is pushed tight against
the work piece. Turn the motor on at the highest setting and allow it to run at full speed. Turn the arms to start dril­ling. Apply slight pressure to make sure the drill remains in place and continue with regular pressure.
Do not put too much pressure on the machine – allow the speed of the drill do the work. Drilling performance does
not improve by putting more pressure on the tool; on the contrary, the hole cutter and the motor will wear out soo­ner. Adjust the drilling supply oil where necessary via the oil cock or, if your drill does not have automatic cooling,
squirt oil on the drill. Apply less pressure after the drill has cut through the material.
Always find a way to remove the burr without causing injuries.

When using your magnetic drill vertically or upside-down, we must point out that metal burrs can easily get into
the motor during drilling. We will not repair any damage done to your machine by such action under coverage of
the warranty.

CAUTION: the metal piece drilled out is pushed out and is very hot.

Operating instructions TX 930 - english

19

4.2. Tool Assembly

4.2.1. Morse Taper Assembly

Mount the Morse Taper into your machine by push it firm into the shaft ectending from the motorunit. Beware that
the tip on top of the Morse Conus is in line with the shaft. To take the Morse Conus out use the Ejector Pin to force
it out.

4.2.2. Core Drills Assembly

1: Centring pin
2: Centring hole in the core drill.
Clean the inner wall and the shaft of the drill to ensure proper oil supply.
First insert the cantering pin in the cantering hole of the core drill and only then insert the core drill with its
cantering pin in the drill shaft.

3: Core drill shaft: the part you slide into the drill shaft.
4: Oil groove or flattened surface allowing the oil to pass for lubrication from the inside out.
5: Flat surface: every core drill has 2 of these.

After sliding the core drill into the core shaft, make sure the 2 flat surfaces are located exactly in front of the screw
holes (number 3 in the picture) and subsequently tighten the screws securely by means of the Allen keys included
(Allen key 4).

4.2.3. Drill Chuck Assembly

The option of making our machines suitable for the use of standard spiral drills and other tools by using a cylind­rical shaft is an important characteristic of Euroboor magnetic drilling machines. Please see the technical data for
maximum capacity.

Installation of 13mm Chuck by using adapter IBK.14

The IBK.14 is a adaptor from 1/2“x20 UNF to 3/4“ Weldon.Attach a Drill Chuck (like Euroboor IBK.13) with internal
1/2“x20 UNF on the IBK.14 adaptor.To attach the assembly into your Spindle, follow the instructions (with excep­tion of the Pilot Pin) for installation of a Hole Cutter. Adaptor IBK.14 can be used on most machines in our program.

Installation of 13mm Chuck directly on the motor unit

For the TERRAX® TX 930 it is possible to install a drill Chuck directly to the shaft extending from the motor unit.
Attach to the drill chuck with article number IBK.13-B16 a adaptor with article number B16-MC3.
This way the drill chuck can be mounted as a Morse Taper in your machine.

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

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4-3. The Magnetic Drilling Machine

4.3.1. The Magnetic base

Material of minimum 10mm thickness is required for the magnet to work the best.

The attachment force generated by the magnet depends on various factors.

- Thickness of the material the magnet is placed on

- Paint or coating of the material the magnet is placed on.

- Metal chips, oil or other dirt under the magnet.

If the LED indicator lights up GREEN, the magnet is generating sufficient attachment force. If the LED indicator lights
up RED, the magnet may not generating sufficient attachment force.
We would like to point out that this is only an indication and not a certainly that the magnet will not release from the
material. Euroboor accepts no liability ensuring from the magnet indicator not functioning or functioning poorly.

Make sure that the magnet attaches tightly to the work piece before turning on the motor unit of the magnetic drilling
machine. Euroboor magnets have 2 coils; make sure that both coils are in contact with the material. Do not connect
any other machines to the electrical outlet the magnetic drilling machine is plugged into, as it may result in the loss
of magnetic force.

Always use the safety chain included.
Drilling above your head is extremely dangerous and is not recommended.

4-3-2. Rpm selection / rpm diagram

The selection of the rpm to operate at depends on the material
to be drilled and the diameter of the hole cutter you are going to use.

The diagram below presents an indication of the rpm to be operating at.

- Curve A – Aluminium

- Curve B – Copper

- Curve C – Steel 37/52

- Curve D – Stainless steel and other high-quality steel alloys.

TERRAX® magnetic drills can run at the following motor speeds:
1 mechanical setting of 450 rpm while idling.

Operating instructions TX 930 - english

21

4-3-3. The Control Panel

The control panel on your magnetic drilling machine
is designed for maximum operating facility and safety.

1. The Magnet Switch:
This switch is used to switch the main power and also
the magnet On and Off. This switch is included on
every TERRAX® magnetic drilling machine

2. The On/Off Switch:
This switch is used to switch the
motor unit On and Off and is included
on every TERRAX® Magnetic Drilling Machine

3. The Fuse holder with Fuse:
This Fuse holder is included on every
TERRAX® Magnetic Drilling Machine
and holds the fuse type : 5x20, F2A.

4. The Magnet LED Indicator:
This LED indicator shows the generated magnetic force.

5 - The L/R Switch:
This switch controls the direction of the motorunit.

The Electronic Controls

On the side of the motor unit are the variable electronic control wheels. The blue wheel regulate the rotation speed
and the red wheel regulate the torque power of the motor unit.

When drilling with big diameter cutters or deep holes start drilling with the torque wheel in a low position to prevent
cutter damage. Increase the power setting a bit when the machine stops too fast. When the machine stops cause
of torque overload, press the 0 and then the I button of the On/Off switch to start drilling again.

All-time electronic Temperature protection:

The TERRAX® TX 930 is equipped with a all-time electronic temperature protection. If the temperature of the mo­tor unit reaches 70° Celsius, the motor unit will stop. After a few minutes it can be started again and we recommend
to let the motor run unloaded with the electronic speed adjustment set on 100% to let the motor unit cool down.

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

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4-3-4. 4-speed Manual Gearbox

The TERRAX® TX 930 is equipped with a 4-speed gearbox. The two gear switches makes it possible to choose 4
manual speeds. Also does the TERRAX® TX 930 have a electronic speed adjustment so every wanted speed can
be selected. Important is that the closest mechanical gear is selected first and after that the speed can be decrea­sed by the electronic adjustment. Therefore, always try to keep the electronic speed wheel above 50% to prevent
the armature to build up heat due low running speed.

600rpm: left switch up, right switch down
For twist drills and hole cutters till 25mm

370rpm: left switch up, right switch up
For hole cutters 25-50mm

175rpm: left switch down, right switch down
For hole cutters 50-75mm

110rpm: left switch down, right switch up
For hole cutters 75-100mm and tapping.
(„left“ and „right“ is seen from front of motor unit)

Note that the mentioned cutter sizes is only a indication. Depending on variables as the condition of the used cut­ter, hardness of material or if oil is used the best drilling speed can be different as mentioned above.
To select other gear, turn off motor unit and main power. Push the black switch on the side of the gearbox and slide
to other position.

A slight turn of the output shaft by hand while sliding the black switch to the other position can be necessary to line
up the gears inside. Proof that the gear is locked if the black switch comes back to front.

4-4. Drilling

4-4-1. Core drill selection

There are many different types of steel. It is not possible to drill all these types of steel with 1 type of cutter.
We recommend the following:

- HSS – Use these cutters for drilling holes in 37/52 steel and aluminium.

- HSS Cobalt 5% - Use these cutters for drilling holes in stainless steel and other high-quality steel alloy types.

- HSS TiAlN – Use these cutters for drilling holes in 37/52 steel and aluminium.

Due to the special titanium aluminium nitride coating on the cutter, these have a lifespan of 3-5x longer than stan­dard HSS bits.

Operating instructions TX 930 - english

23

4.4.2. Drilling

Now that you have read the explanatory information and safety recommendations above, you are ready to actually
start drilling. Follow these 10 steps for best drilling result :

01. Use the tip of the pilot pin to determine the center of the hole to be drilled.

02. Turn the magnet on and verify that the drill is in the right position and that the machine is pushed tight against
the work piece.`

03. If your machine is equipped with a auto coolant system, put open the valve to release the oil.
If your machine does not have a auto coolant system, fill the holes of the spindle with oil.

04. Turn the motor on at the highest setting and allow it to run at full speed.

05. Turn the arms to start drilling. Apply only a slight pressure when the hole cutter touch the metal.
Do not push the hole cutter with force into the metal.

06. Apply a regular pressure while drilling. The drilling performance does not improve by putting more pressure
on the tool. Too much pressure will overload the motor and your hole cutter will be worn sooner. Let the cutter
do the job and give it time to cut the metal !!!

07. Adjust the oil supply when necessary, if your drill does not have a auto coolant system, stop drilling regularly,
refill the holes of the spindle and continue drilling.

08. Apply less pressure when the drill cuts through the material.

09. Turn the arms to put the motor in highest position and turn off the motor unit.

10. Remove the burr, metal chips and clean the cutter and surface without getting injuries.
Caution : The metal piece drilled out can be sharp and very hot!!

Tapping TERRAX® TX 930

Drill the hole on the recommended size of the tap. Do not turn the magnet off to keep the machine on its position.
Take the cutter out and use a tap collet (Euroboor TCM series) to fix the tap to the machine.

These TCM adapters exist in several DIN and ISO norms and are based on the shaft diameter of the tap that is
used. Use the low gear and low rpm for tapping. Stop the machine manually before the tap is completely through
the hole.

Select the Reverse (Left) and let the tap run back slowly but also support the run back by turning back the handles.
Do not let your tap push back the motor unit by itself! If your tap have to make the whole way through the material,
then remove the tap out of the collet when the hole is completely tapped.

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

24

Magnet and motor do not function - The magnet switch is not connected to the

power supply

- Damaged or defective wiring

- Defective fuse

- Defective magnet switch

- Defective Control Unit

Magnet does function, the motor does not - Damaged or defective wiring

- Carbon brushes are stuck or worn out

- Defective magnet switch

- Defective On / off switch

- Defective Control Unit

- Defective anchor and/or field

Magnet does not function, the motor does - Defective magnet

- Defective Control Unit

Hole cutters break quickly, holes are bigger than the
hole cutter

- Play in the guide

- Bent spindle

- Shaft extending from the motor is bent

Motor running roughly and/or seizing up - Bent spindle

- Shaft extending from the motor is bent

- Triangular guide not mounted straight

- Dirt between spindle and triangular guide

5. Maintenance

Just as with every apparatus with moving parts, your magnetic drill
also needs regular maintenance service.

A few recommendations follow:

- Clean all dust and burrs off your magnetic drill.

- Regularly check the carbon brushes for wear.

- Replace any defective parts immediately; this prevents properly
functioning parts from being damaged.

- Adjust your guide regularly and make sure it is clean and greased.

This prevents any play from being created and the spindle,
triangular guide and guide rails from excessive wear.
The guide is adjusted by tightening or loosening the set screws
(1d + 1e on the drawing) on the side of the magnetic drill.
Check the grease in the gear box regularly and replace it if necessary.
We recommend you store your machine on its side regularly so that the
gear box grease can run back to where the gears are.

6. Trouble shooting

Operating instructions TX 930 - english

25

6. Trouble shooting

Motor making a rattling sound - Gear ring (bottom of the anchor) worn out

- Gear(s) worn out

- No grease in gear box

Motor humming, big sparks and motor has no force - Anchor burned

- Field burned

- Carbon brushes worn out

Motor does not start or fails. - Damaged or defective wiring

- Dirt in sensor Speed Control Unit

- Defective Speed Control Unit

- Defective speed control or its wiring

- Defective or loose magnet on top of anchor

Guiding takes a great deal of effort - Guide is set too tight

- Guide is dry

- Guide/gear- rack/rotation system dirty or damaged

Insufficient magnetic force - Damaged or defective wiring

- Bottom of magnet not clean and dry

- Bottom of magnet not flat

- Work piece is not bare metal

- Defective Control Unit

- Defective magnet

Motor only runs at maximum rpm. - Defective speed switch

- Damaged / defective wiring

- Defective Control Unit

Frame under voltage - Damaged / defective wiring

- Defective magnet

- Motor seriously dirty

Fuse blows when magnet switch is turned on - Damaged or defective wiring

- Wrong value fuse

- Defective magnet switch

- Defective Control Unit

- Defective magnet

Fuse blows when motor is started up - Damaged or defective wiring

- Wrong value fuse

- Motor running roughly

- Defective Anchor and / or Field

- Carbon brushes worn out

- Defective Control Unit

Rotation system free stroke too long - Loose or defective gear-rack

- Defective rotation system

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

26

7. Terms of warranty

The ordering party is obliged to inspect the delivered goods without delay for obvious faults that are noticeable at
first glance. Obvious faults also include missing manuals as well as significant, easily visible damage to the goods.
This also includes cases where a different item or a lower quantity were delivered. Such obvious faults must be
contested with the supplier without delay but at least within 8 days of delivery. Faults recognisable on delivery must
also be contested with the transport company, who must also record the faults.

Faults that only become apparent later must be contested with the supplier without delay, but at the latest within 8
days of the user becoming aware of them. If the ordering party does not comply with the complaint duty the goods
are considered to have been approved with regard to the relevant fault.

Faults in the delivered goods including incomplete deliveries and content faults in the manuals and other docu­ments will be resolved by the supplier as chosen by the ordering party using free subsequent improvement or the
delivery of replacements. In the event of the delivery of replacements the ordering party is obliged to return the de­fective item.

If the fault can not be resolved within an appropriate period or if the subsequent improvement or replacement is
considered to have failed for other reasons, the ordering party may choose to request a reduction of the fee or wi­thdraw from the contract.

The supplier‘s liability for a slightly negligent infringement of duties is explicitly excluded. This restriction does not
apply to damages from injury to life, limb or health due to a deliberate or negligent infringement of duties by the
supplier‘s statutory representative or vicarious agent or for claims from the Product Liability Act.

Warranty claims, liability claims and other contractual claims against the supplier lapse one year after the start of
the statutory limitation period. This does not apply to liability due to deliberate action and if the goods were used in
line with their usual method of use for a building and this caused the faults to occur.

Returns that are not based on faults in the purchased item do not justify withdrawal and are only permitted after
the express approval of the management or by special agreement. If returns are hereby permitted a credit is on­ly given after the deduction of at least 25% of the purchase price. All costs of returning the item are borne by the
ordering party.

If you experience any problems, you should return the machine postage paid to your dealer or to TERRAX®, in­cluding a copy of the bill and a copy of the registration card. This warranty does not of course cover any damage
or failure caused by incorrect use, overload or wear.

TERRAX® cannot be held responsible for any damage other than that to the relevant machine.
Importers, distributors, wholesalers as well as intermediaries are not entitled to change, expand or deviate in any
other manner from the warranty terms above.

27

Pos. Description Article no.

1 Frame 6240001
2 Screw SSM8x25 6240002
3 Washer M8 6240003
4 Setting Nut 6210004
5 Setting Screw 6240004
6 Magnet Base 6240005
7 Sensor 6210007

9 Slide 6240006
10 Rack 6240007
11 Screw SSM6x30 6240008
12 Motorholder 6240009
13 Screw SSM6x55 6240010
14 Screw SSM6x16 6210002
15 Brass rail set (stick) 6240011
16 Pressing strip 6240012
17 Capstan hub assembly 6240013

Power Assist (big) 6240014
18 End Plate 6210023
19 End Screw 6210024
20 Arm for Capstan 6240015
21 Motor Fixing 6240016
22 Screw SSM8x35 6240017
23 Magnet spring ball 6240018
24 Screw SSM6x16 6210007
25 Rear plate 220 V 6240019

Rear plate 110 V 6240020
26 Motorcable 6240021
27 Coupling nut for motorcable 6210027
28 Coupling nut for maincable 6210028
29 Main Cable Euro 6210029
30 Screw+washer+nut 6210030
31 Panel screw 6210032
32 Front plate 6240022
33 Sensor LED+cable 6210034
34 On/Off Switch 6210035
35 Fuse holder 6210036
36 Fuse F2A 6210037
37 Magnet Switch 6210038
38 L/R switch (push) 6240023
39 Control Unit 220v 6240024

Control Unit 110v 6240025
40 Panel Plate Assembly 6240026
41 Motor unit 1800W / 220v 6240027

Motor unit 1800W / 110v 6240028
51 Screw 6240029
52 Screw 6240030
53 Armature 230v 6240031

Armature 110v 6240032
54 End Cover 6240033
55 Screw 6240034
56 Speed Control Unit 230v 6240035

Speed Control Unit 110v 6240036
57 Rubber Fitting Ring 6240037
58 Washer 6240038
59 Armature Speed Disk 6240039
60 Bearing 6240040
61 Carbon Brush set 6240041

Pos. Description Article no.

62 Friction Clutch complete 6240042
63 Carbon Brush Holder 6240043
64 Field 230v 6240044

Field 110v 6240045
65 Housing 6240046
66 Baffle 6240047
67 Inner Gear Plate 6240048
68 Gasket 6240049
69 Needle Bearing 6240050
70 Double Gear 2 6240051
71 Axle 1 6240052
72 Circlip 6240053
73 Spindle Key 6240054
74 Spindle Gear (38T) 6240055
75 Adaptor Ring 6240056
76 Bearing 6240057
77 Circlip 6240058
78 Gear Casing 6240059
79 Spindle Drive Shaft 6240060
80 Bearing 6240061
81 Circlip 6240062
82 Adaptor Ring 6240063
83 Needle Bearing 6240064
84 Washer 6240065
85 Double Gear 1 6240066
86 Key 6240067
87 Axle 2 6240068
88 Bearing 6240069
89 Axle 3 (13T) 6240070
90 Clutch Shaft 2 6240071

92 Key 3 (L) 6240072
93 Plate for Gear Casing 6240073
94 Clutch Shaft 1 6240074
95 Gear Switch 6240075
96 First Gear 6240076
97 Cylinder 6240077
98 Shell 25 6240078
99 Nut 6240079

99A Washer 6240080
99B Friction Disk 1 6240081
99C Brass Disk 1 6240082
99D Brass Disk 2 6240083
99E Friction Disk 2 6240084

100 Shell 28 6240085

101 Circlip 6240086

102 Bearing 6240087

103 Circlip 6240088

104 T/S Switch housing Red/Blue 6240089

105 T/S Switch Cover 6240090

106 Speed Potentiometer 100K 6240091

107 Torque Potentiometer 1K 6240092

108 Red Wheel 6240093

109 Blue Wheel 6240094

110 Casing Pin 6240095

111 Screw 6x45 6240096

112 T/S Switch Housing complete 6240097

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

28

Frame TERRAX® TX 930

29

Motorunit TERRAX® TX 930

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

30

31

Bedienungsanleitung TX 930

Operating instructions TX 930

Verkauf Deutschland / Sales Germany
Tel. + 49 (0) 70 31 / 68 00 - 28 / 78 / 758
Fax. + 49(0)7031 / 6800-24

Verkauf Ausland / Export Sales
Tel. + 49 (0) 70 31 / 68 00 - 54 / 84 / 85
Fax. + 49(0)7031 / 6800-21

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Art. Nr. 810 412/12

1. Auage Mai / May 2012