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© Teddington Luftschleieranlagen GmbH 2018
DEUTSC
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ENGLISCH
Installationsanleitung
Installation Instructions
T C X S T E U E R U N G
T C X C O N T R O L L E R
05.03.2019 – 11:00 Uhr
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Stand 08.03.2019
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1 Kurzbeschreibung .............................................................................................................................. 3
2 Servicecode ....................................................................................................................................... 3
3 Leistungsteil im Luftschleiergerät ..................................................................................................... 4
4 Master-Verbundsystem – Multimaster-Konfiguration...................................................................... 5
4.1 Konfiguration Multi-Master-Steuerung..................................................................................... 6
5 Master-Slave Verbundsystem ........................................................................................................... 7
5.1 Konfiguration Mastersteuerung mit angeschlossenem Slave ................................................... 8
6 Anschlüsse ......................................................................................................................................... 9
6.1 Anschluss Magnetventil ............................................................................................................ 9
6.2 Anschluss Ausblasregler ............................................................................................................ 9
6.3 Ausblasreglung SLAVE ............................................................................................................... 9
6.4 Anschluss Betrieb- / Störmeldung ........................................................................................... 10
7 Freigaben ......................................................................................................................................... 11
7.1 Externe Freigabe ...................................................................................................................... 11
7.2 Einzelfreigabe .......................................................................................................................... 11
7.3 Gruppenfreigabe ..................................................................................................................... 11
7.4 Globale Freigabe ...................................................................................................................... 11
8 Zubehör ........................................................................................................................................... 12
8.1 Türkontakt ............................................................................................................................... 12
8.2 Externer Raumthermostat ....................................................................................................... 12
8.3 Externe Filterüberwachung ..................................................................................................... 12
8.4 Externe Drehzahlvorgabe 0-10 V / 4-20 mA ............................................................................ 12
8.5 Externe Drehzahlvorgabe Außentemperatur .......................................................................... 12
8.6 Externe Sommer-Winter-Umschaltung ................................................................................... 13
8.7 Externer Raumfühler ............................................................................................................... 13
9 Grundfunktionen und Symbole ....................................................................................................... 14
10 Schaltplan AC ................................................................................................................................... 15
11 Schaltplan EC ................................................................................................................................... 16
12 Technische Daten ............................................................................................................................ 17
13 Erfüllte Normen ............................................................................................................................... 17
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1 Kurzbeschreibung
Elektronische Luftschleiersteuerung TCX zur Ansteuerung von Teddington Luftschleieranlagen.
Die Luftmengensteuerung TCX besteht aus einem Bedienteil als Touchdisplay im Aufputz-Gehäuse
und einem Leistungsteil, welches im Luftschleiergerät eingebaut ist. Die Verbindung erfolgt über
ein 4-adriges geschirmtes Bus-Kabel. (z.B.: J-Y(ST)Y 2x2x0,8 mm², geschirmte, verdrillte
Steuerleitung)
Bedienteil mit Touch- Display und integriertem Raumtemperaturfühler für Aufputzmontage. An
der Unterseite befinden sich die Schrauben zur Befestigung des Displays am Sockel, ein
Steckplatz für Micro-SD-Karte sowie ein USB Anschluss.
Klemmenanschluss Busleitung Gerät an Master-Bussystem
2 Servicecode
Die durch ein Passwort geschützten Menüpunkte können mit folgendem Code freigeschaltet
werden:
- Servicecode: 3759
▪ M1 - GND
▪ M2 - 12 V
▪ M3 - RS485 B
▪ M4 - RS485-A
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3 Leistungsteil im Luftschleiergerät
Graue Stecker vorrangig für interne Geräteverdrahtung und Leistungselektrik herstellerseitig
Grüne Stecker vorrangig für externe Bauteile installationsseitig
L N
PE
11-18
21-23
31
32
33
34
35
36
41
42
43
44
45
46
51/52
53/54
55/56
57/58
61/64
61/64
62/63
65/66
67/68
71/72
73/74
75/76
81/82
83/84
85/86
S1-S4
M1-M4
RJ11
Gerätezuleitung 230 V
Werkseitiger Anschluss Trafo
Werkseitiger Anschluss Ventilator
Magnetventil L - 230 V max. 0,5 A
Magnetventil N
Magnetventil PE
Mischeranschluss L - 230 V - ZU
Mischeranschluss L - 230 V – AUF
Mischeranschluss N
Betriebsmeldung NC
Betriebsmeldung C
Betriebsmeldung NO
Störmeldung NC
Störmeldung C
Störmeldung NO
ext. Freigabe
Türkontakt
ext. Raumthermostat
ext. Filterüberwachung
Luftmengenvorgabe 0-10 V
Luftmengenvorgabe 4-20mA
Brücke bei 4-20 mA
Außentemperatur PT 1000
ext. Sommer/Winter Umschaltung
Werkseitiger Anschluss Lüfter Fehler
Werkseitiger Anschluss Trafo Fehler
Werkseitiger Anschluss Frostschutz.
ext. Raumfühler PT 1000
Steuersignal EC-Lüfter GND / 0-10 V
Ausblasfühler für Mischersteuerung NTC
Bussystem Slave-Geräte
Bussystem Master-Geräte
und Bedienteil
RJ11 – Schnittstelle
RJ11
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4 Master-Verbundsystem – Multimaster-Konfiguration
Die Einzelgeräte werden über die grünen Klemmen M1-M4 (2x2x0,8 geschirmt) verbunden.
M1-M4
M1-M4
M1-M4
M1-M4
M1-M4
M1-M4
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4.1 Konfiguration Multi-Master-Steuerung
Zur Konfiguration einer Mastersteuerung werden die ersten vier Schaltelemente des DIP-Schalters
verwendet. Die Tabelle unten zeigt die möglichen Adressen der Master Steuerungen.
DIP-Schalter Einzelmaster
DIP-Schalter
Multi
-Master
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5 Master-Slave Verbundsystem
Neben der Multi-Mastersteuerung wird auch ein Master-Slave System unterstützt, bei der ein
Master bis zu 10 Slaves verwalten kann.
Die Einzelgeräte werden über die grauen Klemmen S1-S4 (2x2x0,8 geschirmt) verbunden, am
Master 1 wird das Bedienteil an die grünen Klemmen M1-M4 angeschlossen.
Ist auf dem Slave der Kontakt 55/56 (Raumthermostat) gebrückt, aktiviert dies die
Ausblastemperaturregelung für den betreffenden Slave. Der Sollwert für die Ausblastemperatur
wird vom Master übernommen. Ein Ausblastemperatur-Fühler 85/86 muss dann angeschlossen
sein. Ist dies nicht der Fall und die Brücke am Anschluss des Raumthermostats ist gesetzt, wird ein
Fehler ausgegeben.
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5.1 Konfiguration Mastersteuerung mit angeschlossenem Slave
Die Master-Slave Konfiguration erfolgt über den DIP-Schalter mit 8 Elementen. Es können
insgesamt 10 Master Adressen vergeben werden.
Konfiguration Slave
Die ersten 4 DIP-Schalter werden auf 0 gesetzt, die folgenden 4 bestimmen die Adresse des Slave
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6 Anschlüsse
6.1 Anschluss Magnetventil
31 Anschluss Magnetventil L - 230 V max. 0,5 A
32 Anschluss Magnetventil N
33 Anschluss Magnetventil PE
Den Anschluss ist auf eine max. Belastung von 0,5 A ohne Stromspitzen ausgelegt. Für den
Anschluss von Verbrauchern mit hohen Anlaufströmen (Pumpen, Motorventilen o.ä.) ist ein
Zwischenrelais erforderlich.
6.2 Anschluss Ausblasregler
34 Mischeranschluss L - 230 V - ZU
35 Mischeranschluss L - 230 V - AUF
36 Mischeranschluss N
Die Steuerung verfügt über eine 3 Punkt-Ventilansteuerung für die Reglung der
Ausblastemperatur.
Werkseitig ist ein 2 Wege-Ventil im Gerät eingebaut (Ausstattungsoption).
Die Regelfunktion ist nur mit einem sauberen hydraulischen Abgleich gegeben. Der Einsatz von
Strangregulierventilen und elektronisch geregelten Pumpen ist zu empfehlen.
Das Ventil erfüllt in erster Linie eine Regelfunktion. Es ist nicht als alleinige Absperreinrichtung
vorgesehen.
6.3 Ausblasreglung SLAVE
Ist der Kontakt Raumthermostat 55/56 gebrückt, aktiviert dies die Ausblastemperaturregelung
auch für den betreffenden Slave. Ein Fühler für die Ausblastemperatur muss angeschlossen sein.
Der Slave erhält vom Master den Sollwert für die Ausblastemperatur.
Reglerparameter:
Mischerlaufzeit: Laufzeit des Ventilantriebes über den gesamten Stellweg, 10% Zugabe wird
empfohlen, Werkseinstellung 70 s.
Kp- P-Verstärkung: Proportionalanteil der auf das Mischerventil, abhängig von der
Temperaturdifferenz, wirkt 100%/°C bedeutet, dass das Mischerventil bei
einer Abweichung von 1K bis zu 100% geöffnet wird.
Werkseinstellung ist 25 %, kleinere Werte machen den Regler langsamer aber
auch genauer. T – Nachstellzeit Integralanteil, der die Reglerabweichung des
Propotionalanteils über die Zeit korrigiert. Werkseinstellung 180 s Empfehlung
ca. 50% … 300% der Laufzeit des Mischerventils.
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6.4 Anschluss Betrieb- / Störmeldung
Potentialfreie Wechselkontakte zur Signalübertragung
41 Betriebsmeldung NC
42 Betriebsmeldung C
43 Betriebsmeldung NO
Der Kontakt 42/43 wird geschlossen, wenn die Ventilatoren in Betrieb sind. Bei vollautomatischen
Betriebsarten über externe Drehzahlvorgabe ist die Betriebsmeldung im Automatikmodus gesetzt,
unabhängig von der aktuellen Drehzahl.
44 Störmeldung NC
45 Störmeldung C
46 Störmeldung NO
Der Kontakt 44/45 wird geöffnet, wenn eine Störung anliegt. Der Ablauf des Wartungsintervalls
wird nicht als Störung weitergeleitet.
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7 Freigaben
7.1 Externe Freigabe
Potentialbehaftetes Signal zur externen Freigabe des Gerätes.
Bei mehreren Geräten im Verbund besteht die Möglichkeit, einzelne Geräte, alle Luftschleier oder
alle zu einer Gruppe gehörenden Geräte freizugeben. Die Einrichtung erfolgt mittels Software im
Systemmenü.
!! Es ist nicht zulässig, mehrere Luftschleier mit einem Hardware-Kontakt zu bedienen.!!
Die Anzeige der Freigabe bzw. der fehlenden Freigabe erfolgt auf dem Luftschleier, bei dem der
entsprechende Kontakt aufgelegt ist.
7.2 Einzelfreigabe
Bei der Einzelfreigabe muss der Freigabekontakt auf jedes Gerät geschaltet werden. Wird die
Freigabe einem bestimmten Gerät entzogen, so wird lediglich dieses eine Gerät deaktiviert.
!! Es ist nicht zulässig, mehrere Luftschleier mit einem Hardware-Kontakt zu bedienen.!!
7.3 Gruppenfreigabe
Bei der Gruppenfreigabe muss der Freigabekontakt nur auf ein Gerät einer Gruppe geschaltet
werden. Bei allen anderen Geräten dieser Gruppe muss der Freigabekontakt gebrückt werden.
Wird diesem einen Gerät die Freigabe entzogen, so wird den anderen Geräten dieser Gruppe über
die Bedieneinheit die Freigabe entzogen. Anders als bei der Einzelfreigabe reagieren die Geräte
nicht unmittelbar, sondern erst nachdem die Statusinformation an alle Mastergeräte vom
Bedienteil verteilt wurde.
7.4 Globale Freigabe
Bei der globalen Freigabe muss der Freigabekontakt nur auf ein Gerät geschaltet werden. Bei allen
anderen Geräten muss der Freigabekontakt gebrückt werden. Wird diesem einen Gerät die
Freigabe entzogen, so wird den anderen Geräten über die Bedieneinheit die Freigabe entzogen.
Anders als bei der Einzelfreigabe reagieren die Geräte nicht unmittelbar, sondern erst nachdem
die Statusinformation an alle Mastergeräte vom Bedienteil verteilt wurde.
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8 Zubehör
8.1 Türkontakt
Externer Potentialfreier Kontakt, der das Gerät im Automatikbetrieb auf die voreingestellte
Drehzahl schaltet. Das Symbol erscheint, wenn der Kontakt geschlossen wird.
8.2 Externer Raumthermostat
Ersetzt den Raumfühler im Bedienteil, schaltet das Gerät im Automatikbetrieb in die
Grundlaststufe (Raumheizbetrieb bei geschlossener Tür).
Einstellung im Systemmenü erforderlich. Keine Anzeige der Raumtemperatur auf dem Display.
8.3 Externe Filterüberwachung
Wird der Kontakt 42/43 durch eine externe Filterüberwachung (Druckdose o.ä.) geschlossen,
übersteuert das das eingestellte Wartungsintervall und das Wartungssymbol wird auf dem Display
angezeigt. Eine Störmeldung wird nicht ausgegeben.
8.4 Externe Drehzahlvorgabe 0-10 V / 4-20 mA
Ein externes Signal an den Klemmen 61-64 gibt die Lüfterstufe im Automatikbetrieb vor. Der
Eingang kann für den Linearbetrieb oder für den Betrieb als PI-Regler eingerichtet werden.
8.5 Externe Drehzahlvorgabe Außentemperatur
Ein an den Klemmen 65/66 angeschlossener Temperaturfühler PT1000 gibt die Lüfterstufe im
Automatikbetrieb vor.
Es existieren 2 getrennte Drehzahlzuordnungen (Lüfterstufe zu Temperatur), für den
Sommerbetrieb und den Winterbetrieb. Es werden nur die Werte des jeweils aktuellen
Betriebsmodus verwendet. Die Tabellen können unabhängig voneinander mit Werten gefüllt
werden. Die manuelle und auch die automatische Sommer-Winter-Umschaltung schaltet zwischen
den beiden Tabellen um, sodass bei der automatischen Umschaltung am besten die
Umschalttemperatur auch als Grenztemperatur für die jeweilige Sommer- und Winter-Tabelle
verwendet wird.
Werkseinstellung
WINTER
Werkseinstellung
SOMMER
Temperatur maximal
-5°C
28°C
Stufe maximal 5 5
Temperatur minimal
12°C (Winterbetrieb)
22°C (Sommerbetrieb)
Stufe minimal 1 1
Abschalttemperatur
15°C
18°C
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Die automatische Sommer-Winter-Umschaltung läuft unabhängig von der Drehzahlregelung ab.
Die Umschaltung erfolgt allein aufgrund der eingegebenen Umschalttemperatur (darüber =
Sommerbetrieb, darunter = Winterbetrieb). Einstellung im Systemmenü erforderlich!
Bei Automatikbetrieb über den Außentemperaturfühler wird dann die Drehzahlstufe aus der
Sommer- bzw. Winter- Kurve abgeleitet. Die Umschalttemperatur sollte im Normalfall der
„Abschalttemperatur Winter“ entsprechen.
Drehzahlverhalten
8.6 Externe Sommer-Winter-Umschaltung
Der geschlossene Kontakt (67/68) schaltet die Anlage in den Winterbetrieb. Die Heizung wird
freigegeben, d.h. ein angeschlossenes Magnetventil (5) oder Regelventil (6) wird angesteuert.
Bei Automatikbetrieb über den Außentemperaturfühler wird die Drehzahlstufe aus der Sommerbzw. Winter- Kurve abgeleitet. Einstellungen im Systemmenü erforderlich!
8.7 Externer Raumfühler
Der externe Raumfühler an Klemme (81/82) ersetzt den Raumfühler im Bedienteil und ist zu
empfehlen, wenn das Bedienteil nicht die richtige Raumtemperatur erfassen kann.
Die gemessene Temperatur wird im Bedienteil als Raumtemperatur angezeigt und schaltet das
Gerät im Automatikbetrieb in die Grundlaststufe (Raumheizbetrieb bei geschlossener Tür).
Einstellungen im Systemmenü erforderlich.
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9 Grundfunktionen und Symbole
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– 11:00 Uhr
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10 Schaltplan AC
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11 Schaltplan EC
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12 Technische Daten
Spannungsversorgung
200-250 Vac, 50/60Hz
Leistungsaufnahme
10 VA
Sicherung
T 10 A, 250 V
Digitale Eingänge
8x Kontakteingänge für potenzialfreie Kontakte
Analoge Eingänge
1x 0-10 V alternativ 0-20 mA
2x PT1000
1x NTC
Digitale Eingänge
5x Relais, 16 A, Schließer
2x Relais, 5 A, Schließer
2x Relais, 5 A, Wechsler
1x SSR, 0,5 A, Schließer
Analoge Ausgänge
1x 0-10 V, 20 mA max.
Busverbindungen
2x RS-485
Abmessungen
230 mm x 90 mm x 40 mm
Gewicht
200 g
Betriebstemperatur
0-45 °C
Schutzart
IP00
Schutzklasse
I
13 Erfüllte Normen
Das Steuergerät entspricht in Konzeption und Bauart sowie in der von uns gefertigten Ausführung
den grundliegenden Sicherheits- und Gesundheitsanforderungen der EG-Richtlinie 2004/108/EG
sowie der EG-Richtlinie Niederspannung.
Die Entwicklung geschieht unter Berücksichtigung folgender Normen, soweit diese für das Gerät
anwendbar sind:
▪ EN 61000-3-3: 2008
▪ EN 61000-6-1: 2007
▪ EN 61000-6-3: 2007/A1: 2011
▪ EN 60335-1
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Notizen:
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14 Brief description .............................................................................................................................. 20
15 Service code ..................................................................................................................................... 20
16 Power unit in the air curtain............................................................................................................ 21
17 Master network system – multi-master configuration ................................................................... 22
17.1 Configuration of the multi-master controller ......................................................................... 23
18 Master/slave network system ......................................................................................................... 24
18.1 Configuration of the master controller with connected slave ................................................ 25
19 Connections ..................................................................................................................................... 26
19.1 Solenoid valve connection ....................................................................................................... 26
19.2 Air discharge controller connection ........................................................................................ 26
19.3 SLAVE air discharge control ..................................................................................................... 26
19.4 Operating message / error message connection .................................................................... 27
20 Enables ............................................................................................................................................ 28
20.1 External release ....................................................................................................................... 28
20.2 Single release ........................................................................................................................... 28
20.3 Group release .......................................................................................................................... 28
20.4 Global release .......................................................................................................................... 28
21 Accessories ...................................................................................................................................... 29
21.1 Door contact ............................................................................................................................ 29
21.2 External room thermostat ....................................................................................................... 29
21.3 External filter monitor ............................................................................................................. 29
21.4 External 0-10 V / 4-20 mA speed specification ....................................................................... 29
21.5 External outdoor temperature speed specification ................................................................ 29
21.6 External summer/winter changeover ..................................................................................... 30
21.7 External room sensor .............................................................................................................. 30
22 Basic functions and symbols ............................................................................................................ 31
23 AC circuit diagram ........................................................................................................................... 32
24 EC circuit diagram ............................................................................................................................ 33
25 Technical data.................................................................................................................................. 34
26 Standards complied with ................................................................................................................. 34
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14 Brief description
TCX electronic air curtain controller for activating Teddington air curtain units.
The TCX air curtain controller consists of the control element as a touchscreen in the surface-
mounted housing and a power unit that is installed in the air curtain. Connection is via a 4-wire
shielded BUS cable (e.g.: J-Y(ST)Y 2x2x0.8 mm², shielded, twisted control cable).
Control element with touchscreen and integrated room temperature sensor for surface
mounting. The screws for attaching the display to the base, a slot for a micro SD card and a USB
connector are located on the underneath.
Terminal connection for BUS cable on device to the master BUS system
15 Service code
Password protected menu items can be activated using the following code:
- Service code: 3759
▪ M1 - GND
▪ M2 - 12 V
▪ M3 - RS485 B
▪ M4 - RS485-A
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16 Power unit in the air curtain
Grey connector primarily used by the manufacturer for internal wiring of the device and power
electrics
Green connector primarily used during installation for external components
L N
PE
11-18
21-23
31
32
33
34
35
36
41
42
43
44
45
46
51/52
53/54
55/56
57/58
61/64
61/64
62/63
65/66
67/68
71/72
73/74
75/76
81/82
83/84
85/86
S1-S4
M1-M4
RJ11
230 V lead on the device
Pre-installed transformer connection
Pre-installed fan connection
L solenoid valve - 230 V max. 0.5 A
N solenoid valve
PE solenoid valve
L mixer connection - 230 V - CLOSED
L mixer connection - 230 V – OPEN
N mixer connection
NC operating message
C operating message
NO operating message
NC error message
C error message
NO error message
Ext. release
Door contact
Ext. room thermostat
Ext. filter monitor
Specified air volume 0-10 V
Specified air volume 4-20mA
Jumper at 4-20 mA
Outdoor temperature PT 1000
Ext. summer/winter changeover
Pre-installed fan fault connection
Pre-installed transformer fault connection
Pre-installed frost protection connection.
Ext. room sensor PT 1000
Control signal EC fans GND / 0-10 V
Air discharge sensor for NTC mixer
controller
BUS system slave devices
BUS system master devices
and control element
RJ11 connection
RJ11
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17 Master network system – multi-master configuration
Individual devices are connected by the green M1-M4 terminals (2x2x0.8, shielded).
M1-M4
M1-M4
M1-M4
M1-M4
M1-M4
M1-M4
Master PDA BUS system
Transformer
External room temperature sensor
Air discharge temperature
Outdoor temperature
Frost message
Fan fault
Transformer fault
Air discharge
temperature
External
release
Room thermostat Filter
PDA
Frost message
Fan fault
Transformer fault
Frost message
Fan fault
Transformer fault
Air discharge temperature
External
release
Room thermostat Filter
External release
Door contact Room thermostat Filter
External summer/winter/cooling
release
After-Run
Mixer
Mixer
Mixer
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17.1 Configuration of the multi-master controller
The first four switching elements on the DIP switch are used to configure a master controller. The
table below shows the possible addresses for the master controllers.
DIP switch for individual
master
Multi-master DIP switch
Master configuration
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18 Master/slave network system
A master/slave system where one master can administer up to 10 slaves is supported in addition
to the multi-master controller.
The individual devices are connected by the grey S1-S4 terminals (2x2x0.8, shielded), while on
Master 1 the control element is connected to the green M1-M4 terminals.
If the 55/56 contact (room thermostat) on the slave has been bridged, this activates the air
discharge temperature control for the slave concerned. The set point for the air discharge
temperature is assumed by the master. An 85/86 air discharge temperature sensor must then be
connected. If this is not the case and the jumper has been set on the room thermostat connection,
a fault is displayed.
Slave BUS system
External room temperature sensor Air discharge temperature Outdoor temperature
Air discharge temperature
Room thermostat contact on one slave activates the control system for the air discharge
temperature
Frost message
Fan fault
Transformer fault
Transformer
Mixer
Mixer
Mixer
Frost message
Fan fault
Transformer fault
Frost message
Fan fault
Transformer fault
Air discharge temperature
Room thermostat contact on one slave activates the control system for the air discharge
temperature
External release
Door contact Room thermostat Filter
External summer/winter/cooling
release
Master PDA
BUS system
PDA
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18.1 Configuration of the master controller with connected slave
The master/slave is configured using the DIP switch with 8 elements. A total of 10 master
addresses can be assigned.
Slave configuration
The first 4 DIP switches are set to 0, and the next 4 determine the address of the slave.
Master configuration
Slave configuration over the last 4 bit
master 1 no slave
master 1 with 1 slave
master 1 with 2 slaves
master 1 with 9 slaves
master 1 with 10 slaves
master 1 with 7 slaves
master 1 with 8 slaves
master 1 with 5 slaves
master 1 with 6 slaves
master 1 with 3 slaves
master 1 with 4 slaves
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19 Connections
19.1 Solenoid valve connection
31 L solenoid valve connection - 230 V max. 0.5 A
32 N solenoid valve connection
33 PE solenoid valve connection
The connection is designed for a max. load of 0.5 A without current peaks. An intermediate relay is
required when connecting consumers with high starting currents (pumps, motor valves etc.).
19.2 Air discharge controller connection
34 L mixer connection - 230 V - CLOSED
35 L mixer connection - 230 V - OPEN
36 N mixer connection
The controller has a 3-point valve actuation to control the air discharge temperature.
A 2-way valve is pre-installed in the device (equipment option).
The control function is only available with clean hydraulic balance. The use of circuit control valves
and electronically controlled pumps is recommended.
The valve primarily performs a control function. It is not intended as sole shut-off mechanism.
19.3 SLAVE air discharge control
If the 55/56 room thermostat contact is bridged, this also activates the air discharge temperature
control for the slave concerned. A sensor for the air discharge temperature must be connected.
The slave receives the set point for the air discharge temperature from the master.
Controller parameters:
Mixer runtime: Runtime of the valve actuator across the entire control path; an allowance of
an extra 10% is recommended, factory setting 70 s.
Kp- P-gain: Proportional part of that on the mixer valve which, depending on the
temperature difference, has a 100%/°C effect, meaning that the mixer valve is
opened up to 100% if there is a deviation of 1K.
Factory setting is 25%; lower values make the controller slower but more
accurate. T – reset time Integral part that corrects the controller deviation of
the proportional part over time. Factory setting is 180 s Recommended is
approx. 50% … 300% of the mixer valve runtime.
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19.4 Operating message / error message connection
Floating changeover contacts for signal transmission
41 NC operating message
42 C operating message
43 NO operating message
Contact 42/43 is closed when the fans are in operation. In the case of fully automatic operating
modes using external speed specification, the operating message is set in automatic mode
irrespective of the current speed.
44 NC error message
45 C error message
46 NO error message
Contact 44/45 is opened when a fault occurs. The expiry of the service interval is not passed on as
a fault.
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20 Enables
20.1 External release
Non-isolated signal for external release of the device.
With several devices in a network, it is possible to release individual devices, all air curtains or all
devices belonging to one group. Settings are made by means of software in the system menu.
!! You are not allowed to operate more than one air curtain using one hardware contact!!
The release or lack of release is displayed on the air curtain that the relevant contact is fitted on.
20.2 Single release
With a single release, the enabling contact must be switched on every device. If the release is
withdrawn from a specific device, then only this device is deactivated.
!! You are not allowed to operate more than one air curtain using one hardware contact!!
20.3 Group release
With a group release, the releasing contact only needs to be switched on one device in the group.
The releasing contact must be bridged on all other devices in this group. If the release is
withdrawn from this one device, the release is withdrawn from the other devices in this group via
the control unit. Unlike with a single release, the devices do not react directly, but only once the
control element has distributed the status information to all master devices.
20.4 Global release
With a global release, the releasing contact only needs to be switched on one device. The releasing
contact must be bridged on all other devices. If the release is withdrawn from this one device, the
release is withdrawn from the other devices via the control unit. Unlike with a single release, the
devices do not react directly, but only once the control element has distributed the status
information to all master devices.
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21 Accessories
21.1 Door contact
External floating contact that switches the device in automatic operating mode to the pre-set
speed. The symbol appears when the contact is closed.
21.2 External room thermostat
Replaces the room sensor in the control element, switches the device in automatic operating
mode to base load level (space heating with closed door).
Setting required in the system menu. No room temperature is shown on the display.
21.3 External filter monitor
If contact 42/43 is closed by an external filter monitor (pressure sensor or similar), this overrides
the set service interval and the maintenance symbol is shown on the display. An error message is
not displayed.
21.4 External 0-10 V / 4-20 mA speed specification
An external signal to terminals 61-64 specifies the fan level in automatic operating mode. The
input can be set up for linear operation or operation as PI controller.
21.5 External outdoor temperature speed specification
A PT1000 temperature sensor connected to terminals 65/66 specifies the fan level in automatic
operating mode.
There are 2 separate speed classifications (air fan to temperature) for summer mode and winter
mode. Only the data for the current operating mode is used. Data can be entered into the tables
independently. The manual and the automatic summer/winter changeover switch between the
two tables, so that the changeover temperature should ideally also be used as the limit
temperature for the respective summer and winter table during the automatic switchover.
Factory setting
WINTER
Factory setting
SUMMER
Maximum temperature
-5°C
28°C
Maximum level 5 5
Minimum temperature
12°C (winter mode)
22°C (summer mode)
Minimum level 1 1
Switch-off temperature
15°C
18°C
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The automatic summer/winter changeover runs independently of the speed controller. The
changeover takes place solely based on the set changeover temperature (above = summer mode,
below = winter mode). This must be set in the system menu!
In automatic mode using the outdoor temperature sensor, the speed level is then derived from
the summer or winter graph. The changeover temperature should normally correspond to the
“winter switch off temperature”.
Speed properties
21.6 External summer/winter changeover
The closed contact (67/68) switches the system to winter mode. The heating is enabled, i.e. a
connected solenoid valve (5) or control valve (6) is activated.
In automatic mode via the outdoor temperature sensor, the speed level is derived from the
summer or winter graph. Settings are required in the system menu!
21.7 External room sensor
The external room sensor on terminal (81/82) replaces the room sensor in the control element
and is recommended if the control element is unable to record the correct room temperature.
The temperature measured is displayed in the control element as room temperature, and switches
the device in automatic operating mode to base load level (space heating with closed door).
Settings are required in the system menu.
WINTER OPERATION
SUMMER OPERATION
Maximum
level
Minimum
level
Minimum
level
Maximum
level
OFF
Maximum
temperature
Maximum
temperature
Minimum
temperature
Minimum
temperature
Shut-down
temperature
Shut-down
temperature
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22 Basic functions and symbols
05.03.2019
– 11:00 h
release
missing
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ENGLISCH
23 AC circuit diagram
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24 EC circuit diagram
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25 Technical data
Power supply
200-250 Vac, 50/60Hz
Power consumption
10 VA
Fuse
T 10 A, 250 V
Digital inputs
8x contact inputs for floating contacts
Analog inputs
1x 0-10 V alternatively 0-20 mA
2x PT1000
1x NTC
Digital inputs
5x relay, 16 A, NO contact
2x relay, 5 A, NO contact
2x relay, 5 A, changeover contact
1x SSR, 0,5 A, NO contact
Analog outputs
1x 0-10 V, 20 mA max.
BUS connections
2x RS-485
Dimensions
230 mm x 90 mm x 40 mm
Weight
200 g
Operating temperature
0-45 °C
Protection rating
IP00
Protection category
I
26 Standards complied with
In terms of design and construction and in the version manufactured by us, the control device
complies with the basic safety and health requirements under Directive 2004/108/EC and the EC
Low Voltage Directive.
Development takes account of the following standards where these apply to the device:
▪ EN 61000-3-3: 2008
▪ EN 61000-6-1: 2007
▪ EN 61000-6-3: 2007/A1: 2011
▪ EN 60335-1
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