Tecumseh Silesys Installation Instructions Manual

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ENDEESIT

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ANNEXES

NOTICE D’INSTALLATION - INSTALLATION INSTRUCTIONS

MONTAGEANLEITUNG - MANUAL DE INSTALACIÓN

ISTRUZIONI PER L’INSTALLAZIONE - ИНСТРУКЦИЯ ПО МОНТАЖУ

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Table des matières |

1 MISE EN GARDE................................................................................4

2 CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES.........4

2.1 Etiquette signalétique
de la gamme Silensys®

.................................................4

2.2 Dispositif de sécurité

.....................................................4

2.3 Options et variantes

.......................................................4

2.4 Schémas frigorifiques

....................................................4

3 INSTALLATION....................................................................................4

3.1 Déballage.......................................................................................4

3.2 Manutention

..............................................................................4

3.3 Choix de l’emplacement

..............................................4

3.4 Acoustique

...................................................................................4

3.5 Fixation

............................................................................................4

3.6 Accès aux points de raccordements

...............4

3.7 Raccordements frigorifiques

...................................4

3.8 Raccordements électriques

..................................... 5

3.9 Raccordements des composants

........................5

4 MISE EN SERVICE............................................................................5

4.1 Etanchéité du circuit........................................................6

4.2 Tirage au vide

...........................................................................6

4.3 Charge en fluide frigorigène

....................................6

Vérifications avant démarrage

.............................6

Vérifications après démarrage

..............................6

4.4 Régulation

....................................................................................6

5 ENTRETIEN – MAINTENANCE............................6

5.1 Condenseur.................................................................................7

5.2 Remplacement du ventilateur

...............................7

5.3 Recherche de fuite
et vérifications périodiques

......................................7

5.4 Vérification électrique

....................................................7

5.5 Déshydrateur

.............................................................................7

6 GARANTIE....................................................................................................7

7 DÉCLARATION DE CONFORMITÉ...............7

8 DÉCLARATION D'INCORPORATION.....7

ANNEXES.....................................................................................32-40

Données électriques.................................36 - 39

Lire attentivement la notice avant

de commencer le montage.

1 WARNING.....................................................................................................8

2 TECHNICAL DATA.........................................................................8

2.1 Identification label for
the SILENSYS range

...........................................................8

2.2 Safety devices

..........................................................................8

2.3 Versions and options available

.............................8

2.4 Refrigeration schematic

................................................8

3 INSTALLATION....................................................................................8

3.1 Unpacking.....................................................................................8

3.2 Handling

.......................................................................................8

3.3 Location

...........................................................................................8

3.4 Noise levels

.................................................................................8

3.5 Mounting

.......................................................................................8

3.6 Access to connections

....................................................8

3.7 Refrigeration connections

..........................................8

3.8 Electrical connections

.....................................................9

3.9 Connecting components

..............................................9

4START UP........................................................................................................9

4.1 Preventing leakage..........................................................10

4.2 Pulling a vaccum

...............................................................10

4.3 Refrigerant charge

...........................................................10

Pre-start check list

..........................................................10

Check list after start up

............................................10

4.4 Fan speed control

.............................................................10

5 SERVICING AND MAINTENANCE ..........10

5.1 Condenser.................................................................................10

5.2 Replacing the fan

..............................................................10

5.3 Leak checking and periodical inspections

.......11

5.4 Electrical checks

.................................................................11

5.5 Filter drier

..................................................................................11

6 WARRANTY.........................................................................................11

7 DECLARATION OF CONFORMITY.........11

8 DECLARATION OF INCORPORATION......11

APPENDICES......................................................................32 - 40

Electrical data..................................................36 - 39

Read the following instructions

carefully before installing the unit.

1 HINWEIS - INFORMATION................................12

2 TECHNISCHE DATEN.....................................................12

2.1 Typenschild der Baureihe Silensys.............12

2.2 Sicherheitseinrichtungen

......................................12

2.3 Optionen und Varianten

........................................12

2.4 Kältekreisläufe

...................................................................12

3 MONTAGE.............................................................................................12

3.1 Auspacken..............................................................................12

3.2 Handhabung

........................................................................12

3.3 Standort

...................................................................................12

3.4 Akustik

........................................................................................12

3.5 Befestigung

...........................................................................12

3.6 Zugang zu den Anschlüssen

..............................12

3.7 Kältetechnische Anschlüsse

...............................12

3.8 Elektrische Anschlüsse

.............................................13

3.9 Anschluss der Komponenten

...........................13

4 INBETRIEBNAHME...............................................................13

4.1 Dichtigkeit des Kreislaufs.....................................14

4.2 Evakuierung

..........................................................................14

4.3 Kältemittelbefüllung

..................................................14

Überprüfung vor dem Anlauf

...........................14

Überprüfung nach dem Anlauf

.......................14

4.4 Steuerung

...............................................................................14

5 WARTUNG UND SERVICE...................................14

5.1 Verflüssiger............................................................................14

5.2 Austausch des Ventilators

....................................15

5.3 Lecksuche

................................................................................15

5.4 Elektrische Prüfung

......................................................15

5.5 Trockner

....................................................................................15

6 GARANTIE.............................................................................................15

7 KONFORMITÄTSERKLÄRUNG....................15

8 HERSTELLERERKLÄRUNG

ZUM EINBAU...................................................................................15

ANHANG..............................................................................32 - 40

Elektrisch Daten .........................................36 - 39

Bitte lesen Sie aufmerksam die
folgende Anleitung,bevor Sie mit
der Montage des Verflüssigungs-

satzes beginnen.

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ENDEESIT

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ANNEXES

| Table des matières

1 ADVERTENCIA.........................................................................16

2 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS...............16

2.1 Etiqueta de identificación
de la gama SILENSYS

.....................................................16

2.2 Dispositivo de seguridad

...................................16

2.3 Opciones y variantes.............................................16

2.4 Esquemas frigoríficos............................................16

3 INSTALACIÓN............................................................................16

3.1 Desembalaje....................................................................16

3.2 Manipulación ..................................................................16

3.3 Selección de la ubicación

.................................16

3.4 Acústica.................................................................................16

3.5 Fijación...................................................................................16

3.6 Accesos a los puntos de conexión.........16

3.7 Conexiones frigoríficas

........................................16

3.8 Conexiones eléctricas...........................................17

3.9 Conexión de los componentes...................17

4 PUESTA EN MARCHA.................................................17

4.1 Estanquidad del circuito....................................18

4.2 Tiraje al vacío

..................................................................18

4.3 Carga del fluido frigorígeno...........................18

Verificación antes del arranque

.................18

Verificaciones después del arranque...18

4.4 Regulación..........................................................................18

5 CONSERVACIÓN - MANTENIMIENTO......18

5.1 Condensador....................................................................19

5.2 Sustitución del ventilador................................19

5.3 Búsqueda de fugas y
verificaciones periódicas

.............................................19

5.4 Verificación eléctrica..............................................19

5.5 Deshidratador.................................................................19

6 GARANTÍA.......................................................................................19

7 DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD......19

8 DECLARACIÓN

DE INCORPORACIÓN...............................................19

ANEXOS...............................................................................32 - 40

Datos eléctricos......................................36 - 39

Lea detenidamente el manual antes

de empezar el montaje

1 AVVERTENZA........................................................................................ 20

2 CARATTERISTICHE TECNICHE............................20

2.1 Etichetta di identificazione
della gamma Silensys

........................................................20

2.2 Dispositivo di sicurezza

...................................................20

2.3 Opzioni e varianti

..................................................................20

2.4 Schemi frigoriferi

....................................................................20

3 INSTALLAZIONE................................................................................20

3.1 Apertura imballaggio.........................................................20

3.2 Movimentazione

......................................................................20

3.3 Scelta della collocazione

...............................................20

3.4 Acustica

.............................................................................................20

3.5 Fissaggio

...........................................................................................20

3.6 Accesso ai punti di collegamento

.......................20

3.7 Collegamenti frigoriferi

...................................................20

3.8 Collegamenti elettrici

........................................................21

3.9 Collegamento dei componenti

...............................21

4 ATTIVAZIONE...................................................................................... 21

4.1 Tenuta del circuito................................................................22

4.2 Messa a vuoto

............................................................................22

4.3 Carica di fluido refrigerante

.......................................22

Verifica prima dell'avviamento

...............................22

Verifica successiva all’avviamento

.....................22

4.4 Regolazione

...................................................................................22

5 MANUTENZIONE...........................................................................23

5.1 Condensatore..............................................................................23

5.2 Sostituzione del ventilatore

.......................................23

5.3 Individuazione di fughe
e verifiche periodiche

........................................................23

5.4 Verifica elettrica

......................................................................23

5.5 Disidratatore

................................................................................23

6 GARANZIA...................................................................................................23

7 DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ........23

8 DICHIARAZIONE

D'INCORPORAZIONE............................................................23

ALLEGATI........................................................................................32 - 40

Dati elettrici............................................................36 - 39

Leggere attentamente prima

di iniziare il montaggio.

Доначала установки внимательно

изучитьинструкцию.

1 ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ ............................................................. 24

2 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ.....24

2.1 Маркировка ряда Silensys® ..............................24

2.2 Устройство защиты

...........................................................24

2.3 Исполнения

..................................................................................24

2.4 Холодильные схемы

.....................................................24

3 МОНТАЖ...............................................................................................................24

3.1 Распаковка........................................................................................24

3.2 Транспортировка

.................................................................24

3.3 Выбор места размещения

.....................................24

3.4 Акустика

...............................................................................................24

3.5 Крепление

.........................................................................................24

3.6 Доступ к местам подключения

................24

3.7 Подключения холодильных

компонентов

.................................................................................24

3.8 Электрические подключения

.........................25

3.9 Подключения остальных

комплектующих

......................................................................25

4 ПУСК ............................................................................................................................25

4.1 Герметичность контура.............................................26

4.2 Вакуумирование

.....................................................................26

4.3 Заправка хладагента

.....................................................26

Проверки до пуска

...........................................................26

Проверки после пуска

................................................26

4.4 Регулировка

...................................................................................26

5 ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.....................26

5.1 Конденсатор ...............................................................................27

5.2 Замена вентилятора

...................................................27

5.3 Поиск утечек и

периодические проверки

.....................................27

5.4 Электрический контроль

.......................................27

5.5 Фильтр-осушитель

.............................................................27

6 ГАРАНТИЯ.........................................................................................................27

7 ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ.................27

8 ДЕКЛАРАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ....................................27

ПРИЛОЖЕНИЯ.......................................................................32 - 40

Электрические характеристики.......36 - 39

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1- MISE EN GARDE

Transport

Pour toute information relative à la livraison des groupes se
référer aux "conditions générales de vente".

Installation

- L’installation de ce groupe et du matériel s’y rapportant doit
être effectuée par un personnel qualifié.

- Respecter les normes en vigueur dans le pays où le groupe est
installé et les règles de l’art pour les connections frigorifiques et
électriques.

- La responsabilité de TECUMSEH EUROPE S.A. ne pourra être
retenue si le montage et la maintenance ne sont pas conformes
aux indications fournies dans cette notice.

2- CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES

■ 2.1. Étiquette signalétique de la gamme SILENSYS

Voir annexe 1, page 30

■ 2.2. Dispositif de sécurité

Tous les groupes sont livrés avec un pressostat H.P. / B.P. réglable
dont le pouvoir de coupure est de 16 A, un interrupteur
sectionneur avec poignée cadenassable en position ON ou OFF et
un disjoncteur magnétothermique sur le circuit de puissance.

■ 2.3. Options et variantes

Pressostat H.P. / B.P. de sécurité à réarmement manuel - Bouchon
fusible sur la bouteille - Voyant liquide sur la bouteille équipée
d’un bouchon fusible pour les modèles bi-ventilateurs.

■ 2.4. Schémas frigorifiques

Voir annexe 2, page 30, 31

3- INSTALLATION

■ 3.1. Déballage

Avant tout déballage, vérifier le bon état extérieur et l’absence de
choc ou déformation de l’emballage.

■ 3.2. Manutention

L'emballage permet la manutention du groupe par un chariot à
fourches ou un transpalette. Il est conseillé de conserver
l'emballage jusqu'au lieu de l'installation.

Le Silensys déballé peut être manutentionné et levé soit par un
chariot à fourches, soit par des sangles suivant le modèle. Les
produits ne doivent pas être traînés au sol.

■ 3.3. Choix de l’emplacement

Le Silensys ne devra pas bloquer ou gêner un passage, le
déplacement des personnes, l’ouverture de portes ou de volets.

La surface supportant le groupe doit être suffisamment solide
pour supporter le poids de l’ensemble groupe + support.

Se référer au tableau annexe 3, page 32 et 33, pour le poids des groupes.

Respecter les distances entre le groupe et les obstacles l’entourant
afin d’assurer une bonne circulation de l’air.

Voir annexe 3, pages 32 et 33

Le Silensys doit être installé dans un lieu bien aéré et non soumis
aux vents dominants. Laisser libre la circulation d’air au niveau du
condenseur et sous le compresseur. Aucun obstacle frontal ou
latéral ne doit le perturber afin d’éviter tout phénomène de

recyclage d’air au condenseur. Cela permettra d’éviter entre autres
une température de condensation anormalement élevée. Le
groupe doit être monté de niveau et installé à une altitude
n’excédant pas 2000 m.

■ 3.4. Acoustique

Le Silensys a été conçu pour un fonctionnement particulièrement
silencieux.

Des précautions doivent être prises lors de l'installation pour ne
pas générer de bruits parasites ni de vibrations :

- le groupe doit être fixé solidement sur un support stable et rigide,

- les lignes de tuyauteries doivent être suffisamment souples pour
éviter la transmission de vibrations.

Il est parfois conseillé de désolidariser le groupe de son support et le
support du mur ou du sol, grâce à des joints en matériaux absorbants
ou des plots anti-vibratoires (non fournis). Dans ce cas se conformer
aux recommandations des fabricants pour leurs sélections et mises
en place. La sélection des amortisseurs et leur capacité d’absorption
ne relèvent pas de la responsabilité de TECUMSEH EUROPE.

■ 3.5. Fixation (1 ou 2 possibilités suivant les modèles)

Le groupe doit être installé et fixé sur un plan de niveau.
Le scellement des supports doit être réalisé avec des moyens

adaptés à la qualité du sol ou du mur (non fournis).
Le kit de fixation ne peut être utilisé qu’avec le groupe livré.

• Montage au sol

Voir annexe 3, pages 32 et 33

Utiliser le kit de fixation livré avec le groupe.
Ne pas utiliser de chevron en bois comme traverse de fixation.

Disposer d’un socle en béton capable de supporter la charge et les
vibrations. Utiliser des chevilles adaptées aux matériaux utilisés et
une longueur de scellement appropriée.

• Montage au mur (pour les modèles monoventilateurs uniquement)

Voir annexe 3, pages 32 et 33

Utiliser le kit de fixation livré avec le groupe.
Utiliser un système de scellement adapté.

■ 3.6. Accès aux points de raccordements

Voir annexe 4, page 34

■ 3.7. Raccordements frigorifiques

Afin d'assurer la qualité de nos produits, le circuit frigorifique du
groupe a été déshydraté. Il est livré sous pression d'azote.

Sur les modèles équipés de tubes d’aspiration diamètres 1 1/8 ou
1 3/8 le tube d’aspiration entre la sortie et la vanne d’aspiration
n’est pas sous pression d’azote (bouchon non étanche).

Couples de serrage des vannes
sur les compresseurs et les bouteilles

Notice d’installation |

COMPRESSEURS

CAJ/TAJ
FH/TFH

TA G
VSA

VANNE ASPIRATION

70 à 85 Nm
114 à 126 Nm
114 à 126 Nm
114 à 126 Nm

VANNE REFOULEMENT

/

70 à 85 Nm

114 à 126 Nm

70 à 85 Nm

BOUTEILLES

0,75L à 9L

12L

VANNES DÉPART LIQUIDE

70 à 85 Nm

114 à 126 Nm

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| Notice d’installation

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ANNEXES

RAPPELS

Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH EUROPE et assurer
son bon fonctionnement, il est conseillé de :

- protéger le capotage lors du brasage des tubes,

- réaliser les brasures sous azote,

- calorifuger la canalisation d'aspiration jusqu'à l’entrée du
compresseur. Le matériel utilisé devra être anti-condensation.

Voir annexe 1, page 30 et 31, pour le raccordement frigorifique.

Attention à bien isoler la tuyauterie d’aspiration pour limiter la
surchauffe à l’aspiration. Pour les applications à basse
température, sélectionner un isolant d’épaisseur 19 mm
minimum.

Lier les conduites avec du ruban adhésif vinylique et les fixer aux
murs à l’aide de colliers. Attention à bien protéger les isolants
électriques des colliers pour éviter de les abîmer. Un chemin de
câble installé suivant la norme NF C15-100 et différent de la ligne
de réfrigérant est conseillé.

Règles générales de conception des tuyauteries des
SILRG

Tuyauterie d’aspiration :

Elle a pour rôle de ramener au compresseur les vapeurs formées
dans l’évaporateur. En pratique, les tuyauteries d’aspiration sont
généralement définies pour limiter la perte de charge.

- Cas ou le compresseur est
situé à un niveau supérieur par
rapport à l’évaporateur : des
colonnes montantes
d’aspiration sont nécessaires
et la vitesse doit être
suffisante pour entrainer
l’huile dans les parties
verticales

- Cas ou le compresseur est
situé au niveau de
l’évaporateur ou à un niveau
inférieur : il est recommandé
d’avoir le point haut de la
tuyauterie d’aspiration au­dessus de l’évaporateur.

Tuyauterie de refoulement :

Un séparateur d’huile positionné à la sortie du compresseur assure le
bon retour de l’huile. Deux clapets anti-retour sont installés, l’un en
amont du séparateur, l’autre en aval. Ils permettent de réduire le
différentiel de pression au démarrage et d’éviter la migration de fluide
frigorigène liquide dans le compresseur pendant les phases d’arrêt.

Tuyauterie de liquide :

Les pertes de charges devront être limitées. Les accessoires
installés sur la ligne liquide occasionnent des pertes des charges
qui peuvent être non négligeables.

La conception des compresseurs rotatifs est telle que la vidange et
la charge additionnelle ne peuvent en aucun cas s’effectuer.

■ 3.8. Raccordements électriques

Toujours câbler le groupe hors tension
S’assurer que les circuits de puissance et de commande
sont hors tension lors de toutes interventions.

Tout câblage sur site doit être conforme à la norme NF
C15-100 en France ou aux normes légales en vigueur dans
le pays concerné (IEC 60204/IEC 60335).

Selon la IEC60335, le degré de pollution est 3.

RAPPELS

Pour préserver la qualité du groupe TECUMSEH EUROPE et assurer
son bon fonctionnement, il est conseillé de :

- Valider la compatibilité de la tension d’alimentation de

l’installation avec celle du groupe (voir plaque signalétique).

- Valider la compatibilité du schéma électrique du groupe avec

celle de l'installation.

- Dimensionner les câbles de raccordement (puissance,

commande) en fonction des caractéristiques du groupe installé.

Voir tableau des intensités dans les données électriques

- La ligne d'alimentation électrique devra être protégée et

comporter une ligne de mise à la terre.

- Effectuer les raccordements électriques conformément aux

normes du pays et aux règles de l’art.

- Lors du changement de composants, s’assurer de la continuité

de la mise à la terre.

- Il est conseillé d’ajouter un contrôleur de phase sur la ligne

d’alimentation des groupes équipés de compresseurs Scroll.

Tout comme le protecteur, il est impératif d’utiliser le relais livré
avec le compresseur, même si un autre modèle semble donner
satisfaction à un instant précis.

Tous les compresseurs de la gamme TECUMSEH EUROPE sont
protégés par un organe de protection externe ou interne, dont le
principe est basé sur une combinaison température courant.
Comme tout organe de protection, il est normal que celui-ci coupe
l’alimentation du compresseur en dehors des plages normales
d’utilisation données par TECUMSEH EUROPE.

■ 3.9. Raccordements des composants

Se référer au schéma électrique

(voir Données électriques

Silensys )

pour raccorder les composants.

- Raccorder tous les appareils de régulation et de sécurité montés

sur la machine.

- Bloquer le ou les câbles avec les serres câbles mis à disposition

sur le groupe.

- Fermer le compartiment électrique après câblage.

4 - MISE EN SERVICE

Nos compresseurs sont conçus pour fonctionner à une température
ambiante maxi de 46 °C. Ne pas dépasser cette température.

Pour optimiser la quantité de fluide frigorigène dans l’installation,
respecter les règles de l’art frigorifique.

Pour les différentes conditions d’utilisation du compresseur, ne pas
dépasser sa pression maximum de service (voir plaque signalétique).

S’il existe un tube à paroi unique entre de l’eau et le fluide frigorigène
(ex. : évaporateur à eau) et qu’une fuite se produit à travers cette
paroi, le réfrigérant fuit à l’extérieur et l’eau pénètre dans le système,
créant un effet vapeur. Sans organe de sécurité, le compresseur se
comportera comme un générateur de vapeur et l’échauffement du
moteur génèrera une forte augmentation de la pression.

La désintégration de l’isolant (perle de verre) sur une borne
d’alimentation électrique du compresseur due à un choc physique
peut créer un trou au travers duquel le fluide frigorigène et de l’huile
peuvent s’échapper. Au contact d’une étincelle, ce mélange peut
s’enflammer. Quels que soient les travaux effectués sur le système
frigorifique, la simple mise en place correcte du capot du boîtier
électrique permet de se prémunir de ce type de risque.

Eviter les milieux très corrosifs ou poussiéreux. En cas d’arrêt
prolongé, il est fortement conseillé de ramener le fluide frigorigène
dans le réservoir lorsque le groupe de condensation en est équipé.
Cette opération a pour but d’éviter la migration de fluide frigorigène
vers le compresseur et la concentration en fluide au sein du
lubrifiant pouvant provoquer des " coups de liquide " lors de la
remise en service.

■ 4.1. Etanchéité du circuit

Une recherche systématique de fuite sur tous les raccordements
effectués doit être faite à l’aide d’un détecteur électronique de fuite
adapté au fluide frigorigène utilisé. La détection de fuite peut être
effectuée avant le tirage au vide via une pré-charge d’azote et un
aérosol (fluides traceurs interdits). Une détection fine après charge
sera réalisée pour garantir l’étanchéité du circuit via un détecteur.

■ 4.2. Tirage au vide

Tirer au vide l'installation pour atteindre une pression résiduelle
d'environ 200 microns mètres de mercure ou 0.27 mBar avec une
pompe à vide prévue à cet effet.

Il est recommandé de tirer au vide en simultané sur les circuits HP
et BP, afin d’assurer un niveau de vide uniforme dans la totalité du
circuit, compresseur inclus et de réduire le temps de cycle.

■ 4.3. Charge en fluide frigorigène

Charger l'installation uniquement avec le fluide frigorigène pour lequel le
groupe a été conçu (voir plaque signalétique). La charge en fluide
frigorigène sera toujours faite en phase liquide afin de garder la bonne
proportion du mélange pour les fluides zéotropiques. La pré-charge
sera réalisée sur la tuyauterie liquide. Le complément de charge
s’effectuera sur la tuyauterie d’aspiration jusqu'à obtention du
régime de fonctionnement nominal de l'installation (installation en
fonctionnement). Consulter le paragraphe "Vérification avant
démarrage" avant la mise sous tension. Ne jamais démarrer le
compresseur si le vide n’est pas cassé en HP et BP et s’assurer que
l’enveloppe du compresseur est sous pression. Pour cela, il est
conseillé de charger lentement le circuit frigorifique entre 4 et 5
bars s’il est au R-404A et à environ 2 bars s’il est au R-134a.

Vérifications avant démarrage

1. Compatibilité de la tension d'alimentation avec celle du groupe.

2. Calibrage des organes de protection électrique.

3. Ouverture totale des vannes de service.

4. Fonctionnement de la résistance de carter ou de la ceinture
chauffante.

5. Libre rotation de l'hélice du ventilateur du condenseur.

6. Inspection de l'installation pour relever d’éventuelles anomalies.

7. Dans le cas des compresseurs scrolls triphasés, contrôler l’ordre
des phases de l’alimentation électrique afin que le sens de
rotation du moteur permette la compression du réfrigérant.
Inverser les 2 phases si nécessaire.

8. Dans le cas de la présence d’un contrôleur, lire attentivement la
notice jointe et vérifier les valeurs de réglage fixées par défaut.

9. La conception du système frigorifique doit être telle qu’elle ne
permette pas au compresseur de démarrer plus de 6 à 8 fois par heure.

Vérifications après démarrage

Après quelques heures de fonctionnement, faire les vérifications
ci-dessous :

1. Tension et intensité absorbée par le groupe.

2. Sens de rotation des compresseurs Scroll et Rotatifs.

3. Réglage des pressostats de sécurité

4. Pressions de l’installation HP et BP.

5. Rotation du ventilateur du condenseur.

6. Surchauffe et sous refroidissement.

7. Vérification du niveau d’huile des compresseurs multi-pistons
et scrolls.

8. Refaire une recherche de fuite.

9. Pour les groupes déportés se référer au manuel des
recommandations d’utilisation.

S’assurer du bon fonctionnement global de l'installation.
Faire une inspection générale de l'installation (propreté de
l'installation, bruits anormaux …).
Vérifier les réglages et le fonctionnement des organes des circuits
de commande et de sécurité.

Le manque de fluide frigorigène peut être caractérisé par :

- Des valeurs de haute et basse pressions trop faibles

- Une surchauffe anormalement élevée

- La présence de bulles au voyant de liquide.

L’excès de charge en réfrigérant peut être caractérisé par :

- Une valeur de la haute pression trop forte

- Une surconsommation du compresseur

- Un sous-refroidissement important

- Une surchauffe insuffisante voire un retour de liquide

■ 4.4. Régulation

La vitesse de rotation du ou des ventilateurs est régulée par un
variateur pressostatique dont le rôle est :

- d'éviter une baisse excessive de la pression de condensation en

hiver. Cela perturberait le fonctionnement du détendeur,

- de réduire davantage le niveau sonore lorsque la température

ambiante le permet.

Voir annexe 5, page 35, sur les possibilités de réglages.

2 types de commandes des compresseurs en parallèle sont possibles :

- pour les pistons, un simple contact actionné par un thermostat

ou pressostat (fonctionnement en pump down).

- pour les Scrolls montés en parallèle, le contrôleur électronique

monté dans le SILENSYS® commande la marche-arrêt des
compresseurs suivant la pression d’aspiration et leurs temps de
marche.

5 - ENTRETIEN - MAINTENANCE

Il est interdit de procéder à des modifications sur le groupe Silensys sans
autorisation préalable de Tecumseh. Les pièces défectueuses doivent
impérativement être remplacées par des pièces d’origine. Afin de
maintenir les qualités acoustiques du produit dans le temps, il est
conseillé de changer les suspensions externes et/ou la mousse acoustique
dès que leur qualité paraît altérée. L’accès aux compartiments
Raccordements, Ventilateur, Compresseur peut se faire par la porte
latérale mais aussi par l’avant du groupe sans démontage du toit.

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Notice d’installation |

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ENDEESIT

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ANNEXES

| Notice d’installation

■ 5.1. Condenseur

Le nettoyage de l'échangeur et du groupe doit être effectué une
fois par an au minimum. L'accès par l'intérieur du groupe est
possible en enlevant la façade ventilateur.

■ 5.2. Remplacement du ventilateur

- Déconnecter le câble de ventilateur du bornier.

- Démonter les 4 vis de fixation du support.

- Extraire l’ensemble ventilateur + support.

- Remplacer le motoventilateur et son condensateur (dans le cadre
des modèles de la taille S)

■ 5.3. Recherche de fuite et vérifications périodiques

La recherche des fuites doit être effectuée une fois par an ou en
fonction des réglementations locales.

Utiliser du matériel approprié pour vider ou recharger l’installation
frigorifique (machine de récupération, lunettes, gants,..).

■ 5.4. Vérification électrique

Vérifier systématiquement les connections électriques des
composants vissés. Les serrer de nouveau si besoin.

Vérifier régulièrement :

- les organes de sécurité et de régulation,

- les états des connexions électriques et frigorifiques (resserrage, oxydation…),

- les conditions de fonctionnement,

- les fixations du groupe sur son support,

- les fixations du carénage (pas de vibrations),

- le fonctionnement de la résistance de carter ou de la ceinture

chauffante.

■ 5.5. Déshydrateur

Les groupes Silensys® sont tous équipés d'un filtre déshydrateur à
braser.

Choix du filtre déshydrateur :

Lors de chaque intervention sur le circuit frigorifique, il est
conseillé de remplacer le filtre déshydrateur par un de capacité et
de pertes de charges équivalentes. Vérifier le sens de montage.

6- GARANTIE

Pour toute information sur la garantie du groupe, se référer à vos
conditions de vente.

7- DÉCLARATION DE CONFORMITÉ

- Par la présente, nous déclarons que les produits groupes de

condensation Silensys sont conformes à la Directive Basse
Tension 2006/95/CE.

- Normes harmonisées appliquées :

- CEI 60335-I [EN 60 335-I] : sécurité des appareils

électrodomestiques et analogues – Descriptions générales

- CEI 60335-2-34 [EN 60 335-2-34] : Sécurité des appareils

électrodomestiques et analogues – Règles particulières pour les
moto-compresseurs

- CEI 60335-2-40 [EN 60 335-2-40] : Sécurité des appareils

électrodomestiques et analogues – Règles particulières pour les
pompes à chaleur électriques, les climatiseurs et les
déshumidificateurs

- Pour l’incorporation de nos produits dans une machine, la

Déclaration d’Incorporation du constructeur doit être observée.
Nos groupes de condensation ne sont directement concernés par
la Directive des Equipements Sous Pression 97/23/CE mais
doivent être considérés comme un sous-ensemble compatible.

- Les certificats de conformité sont disponibles sur le site

www.tecumseh.com et sur demande.

8- DÉCLARATION D'INCORPORATION

Toute intervention sur ce groupe doit être exécutée exclusivement
par du personnel professionnel autorisé. Ce produit est un composant
défini pour être incorporé à une machine au sens de la directive
européenne 2006/42/CE. Il n’est pas admis de le mettre en
fonctionnement avant que la machine dans laquelle il est incorporé
soit trouvée ou déclarée conforme à la législation en vigueur. A ce
titre, ce produit n’est pas lui-même soumis à la directive 2006/42/CE.

Dans un constant effort d’amélioration de ses produits, TECUMSEH
EUROPE S.A. se réserve le droit de faire évoluer les informations
contenues dans ce document sans avis préalable.

Silensys® et L’Unité Hermétique® sont des marques déposées de
TECUMSEH EUROPE S.A.

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DEMONTAGE
DE LA FAÇADE

REMONTAGE
DE LA FAÇADE

1

2

3

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Installation Instructions |

1- WARNING

Transport

For information regarding the delivery of condensing units, please
refer to our sales terms and conditions.

Installation

- This condensing unit and all related equipment must be installed
by qualified staff.

- The installation should be carried out in accordance with the
relevant refrigeration and electrical standards which apply in
that country. Refrigeration best practice must be followed.

- TECUMSEH EUROPE S.A. shall not under any circumstance be
liable if the installation and maintenance are not carried out in
accordance with the instructions given in this manual.

2- TECHNICAL DATA

■ 2.1. Identification label for the SILENSYS range

See Appendix 1, page 30

■ 2.2. Safety devices

All units are supplied with an adjustable HP / LP pressure switch,
with a 16 A maximum current rating and a isolator lockable in the
ON or OFF position as well as a thermal breaker on the power
circuit.

■ 2.3. Versions and options available

HP / LP pressure switch with manual reset - fusible plug on the
receiver – liquid line sight glass on the receiver fitted with a fusible
plug on twin fan models.

■ 2.4. Refrigeration schematic

See Appendix 2 , page 30, 31

3- INSTALLATION

■ 3.1. Unpacking

Before unpacking the unit, check that the packaging has not been
damaged in any way and that the exterior is in good condition.

■ 3.2. Handling

The packaged condensing unit can be lifted by forklift or pallet
truck. The unit should therefore be kept in its packaging until it has
been moved to the installation site.

Once the packaging has been removed, Silensys units can be
moved or lifted either by forklift or straps according to the model.
Units must not be dragged into position.

■ 3.3. Location

Silensys® condensing units should not block or obstruct
thoroughfares, doors, shutters or the movement of personnel. The
surface supporting the condensing unit must be level and capable
of bearing the combined weight of the unit + support.

See table in Appendix 3, page 32 to 33 for condensing unit weights.

Ensure there is sufficient distance between the condensing unit
and objects in the surrounding area to ensure good air circulation.

See Appendix 3, pages 32 to 33

Silensys condensing units must be installed in well-ventilated but
not windy locations. Ensure there is good air circulation to the
condenser. There must be no obstacles in front or to the side of
the unit which would cause air recirculation to the condenser. This

will avoid among others an abnormally high condensation
temperature. The unit must be set up in a level position and
installed at an altitude not exceeding 2000 m.

■ 3.4. Noise levels

Silensys condensing units have been designed to operate
extremely quietly.
Precautions must be taken during installation to avoid generating
additional noise and vibrations:

- Units must be securely mounted on a stable, rigid base,

- Connecting pipework must be sufficiently flexible to ensure
vibration is not transmitted to the rest of the installation.

We sometimes recommend isolating material be inserted
between the unit feet and the base or between the wall mounting
brackets and the wall. This can be either an isolating pad or anti­vibration mounts (not supplied) conforming to the manufacturer’s
recommendations for their selection and installation. The
selection of any anti-vibration products and their potential for
absorbing vibration is not the responsibility of Tecumseh Europe.

■ 3.5. Mounting (1 or 2 options according to model)

The unit must be installed and affixed on a level plane.
Ensure the unit is securely fixed to the type of floor or wall surface

upon which it is mounted using the appropriated fixings (not supplied).

- Floor mounting

See Appendix 3, pages 32 to 33

Do not use wooden beams as a base onto which the product is
fixed. Create a concrete base strong enough to support the load
and vibration. Use fixing bolts which are of an appropriate length
and are capable of securing the product correctly.

Use the mounting kit supplied with the condensing unit.

- Wall mounting (single fan models only)

See Appendix 3, pages 32 to 33

Use the mounting kit supplied with the condensing unit.
Secure the product appropriately.

■ 3.6. Access to connections

See Appendix 4, page 34

■ 3.7. Refrigeration connections

To ensure the quality of our products, the condensing unit has been
dehydrated and charged with nitrogen.

On models fitted with suction tube diameter 1 1/8 or 1 3/8 the
suction line from the valve to the end of the tube is not under
nitrogen (the suction line is plugged and the valve closed).

Valve tightening torques on the compressors and
receivers

COMPRESSORS

CAJ/TAJ
FH/TFH

TA G
VSA

SUCTION VALVE

70 to 85 Nm
114 to 126 Nm
114 to 126 Nm
114 to 126 Nm

DISCHARGE VALVE

/

70 to 85 Nm

114 to 126 Nm

70 to 85 Nm

RECEIVERS

0,75L to 9L

12L

LIQUID START VALVES

70 to 85 Nm

114 to 126 Nm

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ENDEESIT

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ANNEXES

| Installation Instructions

WARNING

To maintain the quality of a TECUMSEH EUROPE condensing unit and
to ensure it functions correctly, the following precautions must be taken:

- Protect the casing whilst brazing pipework,

- Purge the system with nitrogen whilst brazing,

- Insulate the suction line up to the compressor inlet with
anti-condensation pipe insulation.

See Appendix 1, page 30 to 31 for the refrigeration connections.

Make sure to insulate the suction pipe work to limit the suction
superheat. For low temperature applications, we advise using a
minimum of 19mm thick insulation.

Tape the cables together with vinyl adhesive tape and clip them to
the wall. Be careful not to damage the insulation of the cables
during the installation. A cable tray which conforms to NF C15­100 and is separate from the refrigerant lines is recommended.

General design principles for pipework

Suction pipework

Suction pipework returns refrigerant gas to the compressor from
the evaporator. In practice, the suction pipework should be
designed to limit the pressure drop.

- If the compressor is
located higher than the
evaporator, suction risers
must be used. Pipeline
velocity must be sufficient
to ensure oil flow in the
suction risers.

- If the compressor is on the
same level or lower than the
evaporator, we recommend
that swan neck suction line
is used where the top of the
swan neck is above the
evaporator.

Discharge pipework

An oil separator prior to start up prevents the return of liquid
refrigerant to the compressor during the off cycle.

Two non-return valves are fitted on the condensing unit, one
upstream of the separator, one downstream.

Liquid pipework

Pressure drop in the pipework must be prevented. The components
fitted to the liquid line such as the filter drier, solenoid valve, liquid
line sight glass can have a pressure drop which is significant.

The pressure drop per component should be checked to ensure it
is not excessive.

The design of rotary compressors makes any emptying or refilling
of refrigerant charge impossible.

■ 3.8. Electrical connections

WARNING

To ensure the quality of a TECUMSEH EUROPE condensing unit, it
is essential to:

- Check that the installation power supply voltage is compatible
with that of the condensing unit (see identification plate).

- Check the compatibility of the wiring diagram with that of the
installation.

- Size the cables (power and control circuits) according to the
specifications of the condensing unit installed.

See table of current ratings in the Electrical Data Instructions

- Ensure that the power supply to the unit is correctly protected
and earthed.

- Ensure that all electrical connections conform to the local
standards and follow recommended best practice.

- Ensure that the unit is earthed when replacing components.

- It is recommended to add a phase controller on the power

supply of Scroll compressors.

Like the protector, it is vital to use the relay delivered with the
compressor, even if another model seems to be satisfactory at a
given time. All the compressors in the TECUMSEH EUROPE range
are protected by an external or internal protection mechanism, for
which the principle is based on a current /temperature
combination. Like any protection mechanism, it is normal for it to
disconnect the compressor's power supply outside the normal
usage ranges provided by TECUMSEH EUROPE.

■ 3.9.Connecting components

Please refer to the wiring diagram (refer to Silensys’ electrical data
instructions ) when connecting components.

• Connect all control and safety devices fitted to the unit.

• Secure wiring using the clips fitted to the condensing unit.

• Close the electrical box after wiring.

4- START UP

Our compressors are designed to operate at a maximum ambient
temperature of 46 °C. Do not exceed this temperature.

To optimize the quantity of refrigerant in the installation, respect
the cooling rules of the art.

For the different conditions of use of the compressor, do not
exceed its maximum service pressure (see identification label).

If there is a single-walled tube between the water and the
refrigerant (e.g.: water evaporator) and if a leak occurs through
this wall, the refrigerant leaks outside and water enters the
system, creating a vapour effect. Without a safety device, the
compressor will behave like a vapour generator and the motor’s
heating will generate a high increase in pressure.

The disintegration of the insulator (glass bead) on one of the
compressor’s electricity supply terminals following a physical
impact may create a hole through which the refrigerant and some
oil may escape. If it comes into contact with a spark, this mix may
catch fire. Regardless of the work being carried out on the cooling
system, simply positioning the electrical unit cover correctly will
protect against this type of risk.

Avoid very corrosive or dusty environments. If the installation is
shut down for a lengthy period, you are strongly advised to bring
the cooling fluid into the tank when the condenser unit has one.
The aim of this operation is to avoid the refrigerant migrating to
the compressor and any concentration of fluid within the
lubricant that may cause liquid slugs during recommissioning.

Ensure the electrical supply is disconnected before
carrying out any wiring or repairs of the unit.

All cabling on site must conform with NF C15-100 in
France or to the current legislation in the country in
question (IEC 60204/IEC 60335). According to
IEC60335, the degree of pollution is 3.

■ 4.1. Preventing leakage

All connections must be systematically checked for any leakage
with an electronic leakage detector suitable for the type of
refrigerant used. A leak test can be carried out before pulling a
vacuum by using a pre-charge of nitrogen and a leak detection
aerosol (refrigerant tracers not approved) around the joints. Do
not over pressurize the system when using nitrogen. A more
accurate check using an electronic leakage detector can be carried
out after charging with refrigerant.

■ 4.2. Pulling a vacuum

Pull a deep vacuum on the installation to about 200 microns
mercury or 0,27 mBar, with a suitable vacuum pump.

We recommend that a vacuum is pulled simultaneously from both
high and low pressure sides of the system to ensure a uniform
vacuum throughout the system including the compressor and to
reduce the amount of time required to obtain the vacuum.

■ 4.3. Refrigerant charge

Charge the installation using only the refrigerant for which the
unit has been designed (see identification plate).

Charging with refrigerant will always take place in the liquid phase
in order to maintain the correct blend of zeotropic refrigerants..
Pre charge will be realized on the liquid line. Additional charge will
be conducted on the suction line until obtaining the nominal
operating mode of the installation (installation operation). See
paragraph “Pre-start check list" before powering.

NEVER START THE COMPRESSOR UNDER VACUUM, WHETHER
HBP OR LBP and ensure before starting that the compressor
casing is under positive pressure. We therefore recommend to de
charger lentement le circuit frigorifique entre 4 et 5 bars s’il est au
R-404A et à environ 2 bars s’il est au R-134a.

Pre-start check list

Make sure that:

1. The power supply voltage is compatible with that of the
condensing unit.

2. Electrical safety devices are set correctly for the condensing unit.

3. Service valves are fully open.

4. The crankcase heater is working.

5. Condensing unit fan blades rotate freely.

6. The installation is given a final check for any possible faults.

7. In the case of three-phase scroll compressors, control the order of
the phases of the power supply so that the rotation of the motor
allows the compression of the refrigerant. Reverse 2 phases if
necessary.

8. In the case of the presence of a controller, read the enclosed
leaflet and check the setting values set by default.

9. The design of the refrigeration system must be such that it does
not allow the compressor to start more than 6 to 8 times per hour.

Check list after start up

After the installation has been running for several hours, carry out
the following checks.

1. Voltage and current drawn by the condensing unit are correct.

2. Direction of rotation of Scroll and Rotary compressors.

3. Pressure switch adjustment.

4. High and low operating pressures of the installation are correct.

5. Fan blades are rotating freely

6. Superheat and sub cooling

7. Oil level check for multi piston and scroll compressors

8. The system is checked again for leaks.

9. For remote installation please refer to the ‘recommendations of
use handbook’.

Make sure that the installation is running smoothly.
Carry out a general inspection of the installation (e.g. cleanliness,

vibration and/or unusual noises). Ensure the settings and the
functions of the electrical circuits are correct.

The lack of refrigerant may be characterized by:

- High and low pressure values that are too low

- An evaporator that is partially frozen

- The presence of bubbles on the sight glass.

The excess of refrigerant may be characterized by:

- A high pressure value that is too high

- Over consuming compressor

- Important sub cooling

- A liquid return

■ 4.4. Fan speed control

The rotational speed of the fan(s) is controlled by a pressure
actuated fan speed control. Its function is to:

- Prevent an excessive drop in condensing pressure in winter

which would adversely affect the correct operation of the
expansion valve,

- Further reduce noise levels when the ambient temperature allows.

See Appendix 5, page 35 on fan speed control

2 types of commands for compressors assembled in parallel are
possible:

- Piston compressor: a simple contact activated by a thermostat

or pressure controller (operation in pump down).

- Scroll compressor: electronic controller set up in Silensys®

activates on-off control of compressors according to the suction
pressure and running time.

5- SERVICING AND MAINTENANCE

Unauthorized modifications to Silensys® condensing units are
prohibited. Authorization from Tecumseh must be obtained prior
to any modification whatsoever.

Any faulty part must be replaced with a genuine spare part. In
order to maintain the low noise levels of the condensing unit over
time, we recommend replacing the anti-vibration mounts and/or
isolating pads as soon as any change in the noise or vibration level
of the unit is noticed.

Connections, fan and compressor compartments can be accessed
from either the side door panel or the front of the unit, without
removing the lid.

■ 5.1. Condenser

The condenser and the condensing unit should be cleaned at least
once a year. Access from the inside of the unit can be gained by
removing the fan cover.

■ 5.2. Replacing the fan

- Switch off and isolate the condensing unit.

- Disconnect the fan motor cable from the junction box.

- Undo the 4 mounting bolts.

- Take off the fan motor assembly.

- Replace the fan motor and its capacitor ( size S model).

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Installation Instructions |

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ENDEESIT

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ANNEXES

| Installation Instructions

■ 5.3. Leak checking and periodical inspections

A leak detection check must be carried out annually or as specified
by local regulations.

Use the appropriate equipment to empty or refill the cooling
installation (recovery machine, goggles, gloves, etc.)

■ 5.4. Electrical checks

Systematically check the tightening of all screwed electrical
components.

Check regularly:

- Safety and control devices,

- The condition of electrical and refrigeration connections (e.g. for
any loosening or oxidation),

- Operating conditions,

- The mounting of the condensing unit on its base,

- The housing fixings (no vibration),

- Crankcase heater operation.

■ 5.5. Filter drier

Silensys® condensing units are all fitted with a brazed filter drier.

Replacement filter drier selection:

When changing the filter drier, ensure that it is replaced with an
equivalent in capacity and pressure drop and with the correct
direction of flow.

6- WARRANTY

For information concerning the condensing unit warranty, please
refer to our sales terms and conditions.

7- DECLARATION OF CONFORMITY

- We hereby declare that Silensys® condensing units comply with
the Low Voltage Directive 2006/95/CE.

- The applicable standards are:

- CEI 60335-I [EN 60 335-I ]: Safety of electrical domestic
equipment and similar – General description

- CEI 335-2-34 [EN 60 335-2-34]: Safety of electrical domestic
equipment and similar – Specific regulations for motor
compressors.

- CEI 60335-2-40 [EN 60 335-2-40 ]: Electrical and similar and
similar household appliances safety – Specific rules for electric
heat pumps, air-conditioners and dehumidifiers.

- When incorporating our products into a machine, the
Declaration of Incorporation of the manufacturer must be
observed. Our condensing units are not required to comply with
Pressure Equipment Directive 97/23/CE as they are classified as
a compatible sub-assembly.

- Certificates of conformity are available on our website
www.tecumseh.com and on request.

8- DECLARATION OF INCORPORATION

Only qualified staff are authorized to work on the condensing unit.
This product is defined as for installation in machines according to

European Directive 2006/42/CE. .
It is not permitted to run the condensing unit before the machine into

which it is incorporated has been declared in conformance with the
pertaining legislation. The condensing unit itself is therefore not
required to comply with Directive 2006/42/CE.

In its constant endeavor to improve its products, TECUMSEH EUROPE
S.A. reserves the right to change any information in this instruction
manual without prior notification.

Silensys® and L’Unite Hermétique® are registered trademarks of
TECUMSEH EUROPE S.A

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REMOVAL OF COVER

REFITTING COVER

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Montageanleitung |

1- HINWEIS - INFORMATION

Transport

Informationen zur Anlieferung der Verflüssigungssätze finden Sie
in den „Allgemeinen Verkaufsbedingungen“.

Montage

- Die Montage dieses Verflüssigungssatzes und der zugehörigen
Ausrüstung ist durch Fachpersonal vorzunehmen.

- Der Verflüssigungssatz ist gemäss der in dem jeweiligen Land
geltenden Normen und dem technischen Standard für
kältetechnische und elektrische Anschlüsse zu installieren.

- TECUMSEH EUROPE S.A. übernimmt keinerlei Verantwortung,
wenn Montage und Wartung nicht gemäss dieser Anleitung
ausgeführt werden.

2- TECHNISCHE DATEN

■ 2.1. Typenschild der Baureihe Silensys

siehe Anhang 1 , Seite 30

■ 2.2. Sicherheitseinrichtungen

Alle Verflüssigungssätze werden mit einem regelbaren HD / ND
Pressostat bis 16A, einem in ON- oder OFF-Stellung verriegelbaren
Hauptschalter und einem elektromagnetischen Leistungsschalter
geliefert.

■ 2.3. Optionen und Varianten

HD/ND Sicherheitspressostat mit manuellem Reset – Schmelzsicherung
auf Sammler – Schauglas auf dem mit einer Schmelzsicherung
ausgerüsteten Sammler für die Modelle mit 2 Ventilatoren.

■ 2.4. Kältekreisläufe

siehe Anhang 2 , Seite 30, 31

3- MONTAGE

■ 3.1. Auspacken

Überprüfen Sie vorher die Verpackung auf äussere
Beschädigungen.

■ 3.2. Handhabung

Mit Verpackung kann der Kältesatz mit einem Gabelstapler oder
einem Handgabelhubwagen transportiert werden. Wir empfehlen,
die Verpackung bis zum Aufstellort beizubehalten.

Wenn der Silensys Verflüssigungsatz ausgepackt ist, kann er
mittels eines Gabelstaplers bewegt und angehoben werden, oder
bei bestimmten Modellen mittels Tragriemen. Die Produkte sollen
nicht auf dem Boden gezogen werden.

■ 3.3. Standort

Beim Aufstellen des Verflüssigungssatzes ist zu beachten, dass
Durchgänge sowie die Bewegungsfreiheit von Personen und die
Öffnung von Türen oder Fensterläden nicht blockiert oder
behindert werden.

Der Standort muss sich für das Gewicht des Silensys eignen.

siehe Tabelle im Anhang 3, Seite 32, 33

Zwischen dem Verflüssigungssatz und Gegenständen in seiner
Umgebung ist genügend Abstand für ausreichende Belüftung
einzuhalten.

Siehe Anhang 3, Seiten 32 bis 33.

Der Silensys ist an einem gut belüfteten Ort zu installieren, aber
nicht dem Wind auszusetzen. Es sollte vorne oder seitlich kein
Hindernis stören, um die Rezirkulation der Luft zum Verflüssiger zu
vermeiden und um unter anderem eine anormal hohe
Verflüssigungstemperatur zu vermeiden. Der Verflüssigungssatz ist
nach den Regeln der Kunst waagrecht und in einer Höhe von
höchstens 2000 m ü NN aufzustellen.

■ 3.4. Akustik

Silensys zeichnet sich durch besonders geräuscharmen Betrieb aus.
Bei der Aufstellung sind entsprechende Maßnahmen zu treffen, um

die Entstehung von Störgeräuschen und Vibrationen zu vermeiden.

- Der Verflüssigungssatz ist fest auf einer stabilen und
unbeweglichen Standfläche zu montieren.

- Die Rohrleitungen müssen flexibel genug sein, um die
Übertragung von Vibrationen zu verhindern.

Es empfiehlt sich manchmal, Puffer aus absorbierendem Material
oder schwingungsfeste Klötzchen (nicht im Lieferumfang
enthalten) gemäss den Empfehlungen der Hersteller hinsichtlich
Auswahl und Positionierung zwischen Verflüssigungssatz und
Standfläche einzusetzen. Die Auswahl der Schwingungsdämpfer
unterliegt nicht der Verantwortung von TECUMSEH EUROPE.

■ 3.5. Befestigung (1 oder 2 Möglichkeiten je nach Modell)

Der Verflüssigungssatz muss waagerecht installiert und befestigt
werden

Die Befestigung der Stellfüsse muss der Boden-bzw.
Wandbeschaffenheit entsprechen. Die Stellfüsse dürfen nur für
den Verflüssigungssatz, mit dem sie geliefert wurden, verwendet
werden. (Befestigungsmaterial nicht im Lieferumfang enthalten)

- Montage auf dem Boden

(siehe Anhang 3, Seiten 32 bis 33). Verwenden

Sie den Befestigungssatz, der mit dem Verflüssigungssatz geliefert
wurde.

Verwenden Sie keine Holzsparrenkonstruktionen.
Sorgen Sie möglichst für einen Betonuntergrund, der die Last und die

Schwingungen aushält.
Verwenden Sie für das verwendete Material geeignete Dübel und

entsprechend lange Stellfüsse.

- Montage an der Wand

(siehe Anhang 3, Seiten 32 bis 33)

Verwenden Sie den Befestigungssatz, der mit dem Verflüssigungssatz
geliefert wurde. Verwenden Sie geeignete Stellfüsse.

■ 3.6. Zugang zu den Anschlüssen

siehe Anhang 4, Seite 34

■ 3.7. Kältetechnische Anschlüsse

Um immer die bestmögliche Qualität unserer Produkte zu
gewährleisten, wird der Kältekreislauf des Verflüssigungssatzes
entfeuchtet und mit Stickstoff-Füllung geliefert.

Nur bei den Modellen mit Saugstutzen von einem Durchmesser 1
1/8 oder 1 3/8 wird der Saugstutzen zwischen dem Ausgang und
dem Saugabsperrventil nicht mit Stickstoff-Füllung geliefert
(undichter Stopfen – Saugabsperrventil geschlossen).

Anziehdrehmomente der Ventile an den Verdichtern
und Sammlern

VERDICHTER

CAJ/TAJ
FH/TFH

TA G
VSA

SAUGVENTIL

70 bis 85 Nm
114 bis 126 Nm
114 bis 126 Nm
114 bis 126 Nm

DRUCKVENTIL

/

70 bis 85 Nm

114 bis 126 Nm

70 bis 85 Nm

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ENDEESIT

RU

ANNEXES

| Montageanleitung

HINWEISE

Um die Qualität des TECUMSEH EUROPE S.A. Verflüssigungssatzes
und seinen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen:

- Das Gehäuse beim Löten der Stutzen zu schützen,

- Löten unter Stickstoff vorzunehmen

- Die Saugleitung bis zum Verdichtereintritt zur Vermeidung von
Schwitzwasser zu isolieren.

(siehe Anhang 1, Seite 30, 31 zum kältetechnischen Anschluss).

Die Saugleitung muss unbedingt isoliert werden, um die
Überhitzung auf der Saugseite zu begrenzen. Für Anwendungen bei
niedriger Temperatur wählen Sie bitte ein mindestens 19 mm
starkes Isoliermaterial.

Umwickeln Sie die Leitungen mit Vinyl-Klebeband und befestigen
Sie sie mit Schellen an der Wand. Achten Sie darauf, die Elektro­Isolierung der Schellen gut zu schützen. Zu einer Kabelführung
gemäss der Norm NF C15-100, die sich von der
Kälteleitung unterscheidet, wird geraten.

Allgemeine Regeln zur Auslegung der Leitungen

Saugleitung

Sie dient dazu, das im Verdampfer gebildete Gas zum Verdichter
zurückzutransportieren. In der Praxis sind die Saugleitungen so
ausgelegt, daß die Druckverluste möglichst gering sind.

- Beispiel eines Verdichters, der
höher positioniert ist als der
Verdampfer. Hier sind
Steigrohre auf der Saugseite
erforderlich. Die
Geschwindigkeit muss
ausreichend sein, um das Öl in
die senkrechten Bereiche zu
bringen.

- Beispiel eines Verdichters auf
gleicher Höhe oder niedriger
als der Verdampfer. Der
höchste Punkt der
Saugleitung sollte oberhalb
des Verdampfers liegen.

Druckleitung

Ein Ölabscheider am Verdichterausgang gewährleistet den
einwandfreien Ölrückfluss. Zwei Rückschlagventile werden
zusätzlich zum Ölabscheider und Verflüssiger installiert. Sie
ermöglichen eine Absenkung der Drücke und verhindern die
Abwanderung von flüssigem Kältemittel im Verdichter während
der Stillstandszeiten.

Flüssigkeitsleitung

Die Druckverluste müssen so gering wie möglich gehalten werden.
An der Flüssigkeitsleitung eingebrachtes Zubehör (Filtertrockner,
Magnetventil, Schauglas usw…) verursacht nicht zu
vernachlässigende Druckverluste.

Die Auslegung der Rollkolbenverdichter verhindert den Ölabfluss
und die zusätzliche Befüllung.

■ 3.8. Elektrische Anschlüsse

HINWEISE

Um die Qualität des TECUMSEH EUROPE S.A. Verflüssigungssatzes
und seinen einwandfreien Betrieb zu gewährleisten, wird empfohlen:

- die Spannung der Stromversorgung mit der des
Verflüssigungssatzes abzugleichen (siehe Typenschild).

- das elektrische Schaltbild des Verflüssigungssatzes mit dem der
Anlage abzugleichen.

- die Anschlussverkabelung (Leistung, Stromaufnahme)
entsprechend der Eigenschaften des eingebauten Verflüssigun­gssatzes auszulegen.

(Siehe Elektrisch Daten ).

- die Stromversorgungsleitung zu schützen und zu erden.

- elektrische Anschlüsse gemäss der Normen des entsprechenden
Landes vorzunehmen. Bitte beachten: der Steuerstromkreis steht
bereits unter Spannung

- beim Austauschen der Komponenten immer auf die Erdung zu achten.

- bei Verflüssigungssätzen, die mit Scroll-Verdichtern ausgerüstet sind, wird der

Einsatz einer Phasenüberwachung empfohlen

Ebenso wie der Schutzschalter darf nur das mit dem Verdichter mitgelieferte
Relais verwendet werden, selbst wenn ein anderes Modell zu einem
bestimmten Zeitpunkt zufriedenstellend scheint.

Alle Verdichter von TECUMSEH EUROPE S.A. sind durch ein externes oder
internes Schutzorgan geschützt, dessen Funktionsprinzip auf einer
Temperatur/Stromkombination basiert. Wie bei allen Schutzorganen ist es
normal, dass es die Stromversorgung des Verdichters außerhalb der normalen,
von TECUMSEH EUROPE S.A. vorgegebenen Einsatzbereichen unterbricht.

■ 3.9. Anschluss der Komponenten

Zum Anschluss der Komponenten siehe Schaltschema
(siehe Dokumentation elektrische Daten Silensys ).

- Alle an der Anlage montierten Regelungs- und
Sicherheitseinrichtungen sind anzuschliessen.

- Die Kabel sind mit den vorhandenen Zugentlastungen am
Verflüssigungssatz zu befestigen.

- Der Anschlusskasten ist nach Verkabelung zu verschliessen.

4- INBETRIEBNAHME

Unsere Verdichter wurden für einen Betrieb bei einer maximalen
Umgebungstemperatur von 46°C entwickelt.

Diese Temperatur nicht übersteigen.
Zur Optimierung der Kältemittelmenge in der Anlage, die Regeln

der Kältetechnik einhalten. Den maximalen Betriebsdruck des
Verdichters bei seinen verschiedenen Betriebsbedingungen nicht
überschreiten (siehe Typenschild).

Wenn eine einwandige Rohrleitung zwischen Wasser und
Kältemittel vorhanden ist (z.B. Wasserverdampfer) und ein Leck in
dieser Wand entsteht, läuft das Kältemittel nach auβen aus. Das
Wasser dringt in das System ein und erzeugt einen Dampfeffekt.
Ohne Sicherheitsorgan verhält sich der Verdichter wie ein
Dampferzeuger, und die Erhitzung des Motors erzeugt einen
starken Druckanstieg.

Den Verflüssigungssatz nicht unter Spannung verkabeln.
Darauf achten, dass die Strom- und Steuerkreisläufe
ohne Spannung sind während jeglicher Arbeiten. Jede
Verkabelung vor Ort muss in Frankreich gemäss der
Norm NF C15-100 bzw. den jeweiligen gesetzlichen Bes­timmungen in anderen Ländern (IEC 60204/ IEC 60335)
ausgeführt werden. Nach der IEC 60335 ist der Um­weltbelastungsgrad 3.

SAMMLER

0,75L bis 9L

12L

FLÜSSIGKEITSABSPERRVENTIL

70 bis 85 Nm

114 bis 126 Nm

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Montageanleitung |

Die Beschädigung des Isoliermaterials (Schmelzperle) an einer
elektrischen Anschlussklemme des Verdichters aufgrund einer
Stoβeinwirkung kann ein Loch erzeugen, durch das Kältemittel
und Öl ausflieβen können. Bei Kontakt mit einem Funken kann
sich diese Mischung entzünden. Egal welche Arbeiten am
Kältesystem vorgenommen werden, schützt die einfache und
korrekte Anbringung des Schaltkastendeckels vor solchen Risiken.

Korrosive oder staubige Umgebungen vermeiden. Bei längerer
Betriebsunterbrechung muss das Kältemittel in den Sammler
zurückgeleitet werden, wenn der Verflüssigungssatz damit
ausgestattet ist. So wird vermieden, dass Kältemittel in den
Verdichter gelangt und sich Kältemittel im Schmiermittel
konzentriert und dann bei der Wiederinbetriebnahme eventuell
"Flüssigkeitsschläge" hervorruft.

■ 4.1. Dichtigkeit des Kreislaufs

Alle Anschlüsse sind mit einem auf das jeweilige Kältemittel
abgestimmten, elektronischen Lecksuchgerät auf Leckagen zu
überprüfen. Die Lecksuche kann vor der Evakuierung mittels einer
Vorbefüllung mit Stickstoff und Absuchen mit „Seifen“-Spray
erfolgen. (andere Lecksuchmittel sind nicht zulässig). Eine genaue
Suche nach der Befüllung wird, um die Dichtigkeit des Kreislaufs zu
gewährleisten, mit einem Lecksuchgerät durchgeführt.

■ 4.2. Evakuierung

Die Anlage ist mit einer speziellen Vakuumpumpe bis auf ca. 200
mmHg oder 0,27 mbar zu evakuieren, um ein ausreichendes

Vakuum zu gewährleisten.
Es wird empfohlen, möglichst beidseitig (HD und ND) zu

evakuieren, um den Vorgang zu beschleunigen und ein
gleichmässiges Vakuum im gesamten Kreislauf zu gewährleisten.

■ 4.3. Kältemittelbefüllung

Befüllen Sie die Anlage ausschliesslich mit dem Kältemittel, für das
der Verflüssigungssatz ausgelegt ist (siehe Typenschild).

Das Kältemittel wird immer in der Flüssigphase über die
Flüssigkeitsleitung gefüllt, um das Mischungsverhältnis des
zeotropen Kältemittels zu gewährleisten.

Das restliche Kältemittel wird bis zum Erreichen der
Nennbetriebsbedingungen der Anlage über die Saugleitung gefüllt, wenn
die Anlage in Betrieb ist. Beachten Sie das Kapitel, “Überprüfung
vor dem Anlauf“, bevor die Anlage unter Spannung gesetzt wird.

Lassen Sie den Verdichter niemals unter Vakuum anlaufen (HD und ND),
sondern befüllen Sie den Kältekreislauf langsam bis auf 4-5 bar im Falle
von R 404A und ca. 2 bar im Falle von R 134a.

Überprüfung vor dem Anlauf

1. Übereinstimmung der Spannung der Stromzufuhr mit der des
Verflüssigungssatzes

2. Einstellung der elektrischen Schutzeinrichtungen

3. Volle Öffnung der Serviceventile

4. Funktion der Kurbelwannenheizung oder des Heizbandes

5. Ungehinderte Drehung der Flügel des Verflüssigerlüfters

6. Überprüfung der Anlage auf eventuelle Unregelmässigkeiten

7. Bei Drehstrom-Scrollverdichtern: Überprüfung der Phasen, damit
die Drehrichtung des Motors die Kältemittelverdichtung auch
zulässt. Wenn nötig, die 2 Phasen vertauschen.

8. Mit einem Kontroller ausgestattet: lesen Sie die beigefügte
Anleitung genau und überprüfen Sie gegebenenfalls die
Einstellungen.

9. Der Kältekreislauf muss so ausgelegt sein, daß der Verdichter nicht
mehr als 6 bis 8 Mal pro Stunde anläuft.

Überprüfung nach dem Anlauf

Nach einigen Betriebsstunden werden folgende Überprüfungen
empfohlen:

1. Spannung und Stromaufnahme des Verflüssigungssatzes

2. Drehrichtun bei Scroll- oder Rollkolben-Verdichter

3. Einstellung des Sicherheitspressostats

4. Drücke auf HD und ND Seite.

5. Drehrichtung des Verflüssigerlüfters.

6. Überhitzung und Unterkühlung

7. Ölstand bei Multizylinder- und Scroll-Verdichtern

8. Erneute Lecksuche

9. Nach Standortveränderung: siehe Benutzungshinweise
Vergewissern Sie sich, dass die Anlage einwandfrei läuft.
Führen Sie eine allgemeine Inspektion der Anlage durch
(Sauberkeit, untypische Geräusche…). Überprüfen Sie die
Einstellungen und die Funktion des Steuer- und des
Sicherheitsstromkreises.

Ein Kältemittelmangel kann gekennzeichnet sein durch:

- zu geringe Hoch- und Niederdruckwerte

- einen teilweise vereisten Verdampfer

- Bläschen im Ölschauglas, falls ein solches vorhanden ist.

Ein Kältemittelüberschuss kann gekennzeichnet sein durch:

- einen zu hohen Hochdruckwert

- einen Mehrverbrauch des Verdichters

- eine ausgeprägte Unterkühlung

- Kühlmittelrückfluss

■ 4.4. Steuerung

Die Drehgeschwindigkeit des Ventilators wird über eine
druckgeregelte Steuerung reguliert, die folgende Aufgaben hat:

- Vermeidung eines überhöhten Abfalls des Verflüssigungsdrucks

im Winter, was die Funktion des E-Ventils stören wurde.

- Senkung des Geräuschpegels, wenn es die Umgebung-

stemperatur zulässt.

(siehe Anhang 5 , Seite 35 zu möglichen Einstellungen )

Bei Duo-Verdichtern gibt es zwei Möglichkeiten der Steuerung:

-Hubkolbenverdichter können über ein Thermostat oder ein

Pressostat (Pump Down Schaltung) gesteuert werden.

-Scroll-Verdichter werden über den im SILENSYS® eingebauten

Controller in Abhängigkeit vom Sauggasdruck und deren
Betriebszeiten gesteuert .

5- WARTUNG UND SERVICE

Änderungen am Verflüssigungssatz Silensys® sind ohne die
Genehmigung von Tecumseh unzulässig. Defekte Teile müssen durch
Originalteile ersetzt werden.Um die akustischen Eigenschaften des
Verflüssigungssatzes zu gewährleisten, wird empfohlen, die
externen Schwingungs-Dämpfer und/oder den Dammschaum zu
wechseln, sobald deren Zustand es

nötig erscheinen lässt. Der Zugang zu den Anschlüssen, dem Lüfter
und dem Verdichter kann entweder über die seitliche Tür oder über
die Frontseite des Verflüssigungssatzes erfolgen, ohne das Dach zu
entfernen.

■ 5.1. Verflüssiger

Wärmetauscher und Verflüssigungssatz müssen mindestens
einmal pro Jahr gereinigt werden. Der Zugang zum Inneren des
Verflüssigungsatzes ist möglich durch Abnehmen des
Ventilatorbleches.

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FR

ENDEESIT

RU

ANNEXES

| Montageanleitung

■ 5.2. Austausch des Ventilators

- Abklemmen des Ventilatorkabels

- Herausdrehen der 4 Befestigungsschrauben der Halterung

- Entnehmen von Ventilator + Halterung

- Austausch des Ventilators und seines Kondensators.(Modelle S)

■ 5.3. Lecksuche

Lecksuche einmal pro Jahr oder entsprechend nationaler
Vorschriften. Geeignetes Material zum Entleeren oder Nachfüllen
der Kälteanlage verwenden (Absaugstation , Schutzbrille,
Handschuhe usw.)

■ 5.4. Elektrische Prüfung

Regelmässig die elektrischen Anschlüsse der angeschraubten
Komponenten überprüfen und bei Bedarf nachziehen.
Regelmässige Überprüfung:

- der Sicherheits- und Regelungseinrichtungen,

- des Zustands der elektrischen und kältetechnischen Anschlüsse
(Nachziehen, Oxydation …),

- der Betriebsbedingungen,

- der Befestigung des Verflüssigungssatzes,

- der Befestigung des Gehäuses (keine Vibrationen),

- der Funktion der Kurbelwannenheizung oder des Heizbandes.

■ 5.5. Trockner

Alle Silensys® Verflüssigungssätze sind mit Filtertrocknern mit
Lötanschlüssen ausgestattet.

Wahl des Filtertrockners :

Bei Trocknerwechsel Ersatz durch einen Filtertrockner
entsprechender Leistung in der gleichen Montageposition.

6. GARANTIE

Siehe „Allgemeine Verkaufsbedingungen“.

7. KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

- Hiermit erklären wir, dass die Silensys® Verflüssigungssätze der
Niederspannungsrichtlinie 2006/95/CE entsprechen.

- Angewandte harmonisierte Normen:

- IEC 60335-I [ EN 60 335-I ]: Sicherheit elektrischer Geräte für
Haushalts- und vergleichbare Anwendungen - Allgemeines.

- IEC 60335-2-34 [ EN 60 335-2-34 ]: Sicherheit elektrischer Geräte
für Haushalts- und vergleichbare Anwendungen – besondere
Anforderungen für Motorverdichter.

- IEC 60335-2-40 [EN 60335-2-40]: Sicherheit elektrischer Geräte
für Haushalts- und vergleichbare Anwendungen – besondere
Anforderungen für elektrisch betriebene Wärmepumpen,
Klimageräte und Raumluft-Entfeuchter.

- Zum Einbau unserer Produkte in eine Anlage ist die folgende
Erklärung zu beachten. Unsere Verflüssigungssätze sind nicht
direkt durch die Druckgeräterichtlinie 97/23/EG betroffen,
sondern sind als kompatible Baugruppe zu betrachten.

- Konformitätserklärungen erhalten Sie auf unserer Homepage
www.tecumseh.com oder auf Anfrage.

8. HERSTELLERERKLÄRUNG ZUM EINBAU

Alle Arbeiten an diesem Verflüssigungssatz sind ausschliesslich
durch autorisiertes Fachpersonal vorzunehmen. Bei diesem Produkt
handelt es sich um eine Komponente zum Einbau in eine Maschine
gemäss der europäischen Richtlinie 2006/42/CE.

Der Verflüssigungssatz darf nicht in Betrieb genommen werden,
bevor nicht festgestellt oder bestätigt wurde, dass die Maschine, in
die er eingebaut wurde, mit den geltenden Gesetzen übereinstimmt.
Daher unterliegt der Verflüssigungssatz selbst nicht der Richtlinie

2006/42/CE. Zur kontinuierlichen Verbesserung Ihrer Produkte
behält sich TECUMSEH EUROPE S.A. das Recht vor, die in diesem
Dokument enthaltenen Informationen ohne Vorankündigung zu
ändern. Silensys® und L’Unité Hermétique® sind eingetragene
Warenzeichen von TECUMSEH EUROPE S.A.

1

2

ABNEHMEN DES
FRONTPANEELS

WIEDERANBRINGEN DES FRONTPANEELS

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Manual de instalación |

1- ADVERTENCIA

Transporte:

Para cualquier información acerca del suministro de los grupos
consultar las “condiciones generales de venta”.

Instalación:

La instalación de este grupo y del material relacionado debe ser
efectuada por personal cualificado.

Cumplir las normas vigentes en el país de instalación y las reglas
del arte para las conexiones frigoríficas y eléctricas.

La sociedad TECUMSEH EUROPE S.A. no podrá ser responsable si
el montaje y el mantenimiento no son conformes con las
indicaciones proporcionadas en este manual.

2- CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS

■ 2.1. Etiqueta de identificación de la gama SILENSYS

Ver anexo 1, página 30

■ 2.2. Dispositivo de seguridad

Todos los grupos son suministrados con un presostato A.P./B.P.
ajustable cuyo poder de corte es de 16 A y un interruptor
seccionador de corte de neutro con empuñadura bloqueable
mediante candado en posición ON u OFF y de un disyuntor
magnetotérmico en el circuito de potencia.

■ 2.3. Opciones y variantes

Presostato A.P./B.P. de seguridad con rearme manual – Tapón
fusible sobre el acumulador – Visor de liquido sobre el acumulador,
equipado de un tapón fusible para los modelos biventiladores.

■ 2.4. Esquemas frigoríficos

Ver anexo 2, página 30, 31

3- INSTALACIÓN

■ 3.1. DESEMBALAJE

Antes de desempaquetar, verificar el buen estado exterior y la
ausencia de golpes y deformaciones del embalaje.

■ 3.2. MANIPULACIÓN

El embalaje permite manipular el grupo con una carretilla o una
traspaleta. Se aconseja conservar el embalaje hasta el lugar de
instalación.

Silensys desembalado puede ser manipulado y levantado o bien
por una carretilla, o bien por correas según el modelo. Los
productos no deben ser arrastrados por el suelo.

■ 3.3. SELECCIÓN DE LA UBICACIÓN

Silensys no deberá bloquear o dificultar el paso, el desplazamiento de
las personas, la apertura de puertas o ventanas.

La superficie de apoyo del grupo debe ser lo suficientemente
sólida para soportar el peso del conjunto grupo + soporte.

Consultar el cuadro anexo 3, página 32, 33 para el peso de los grupos.

Respetar las distancias entre el grupo y los obstáculos que lo
rodean con el fin de asegurar una buena circulación del aire.

Ver Anexo 3, páginas 32, 33

Silensys® debe instalarse en un lugar bien ventilado y no sometido
a los vientos dominantes. Dejar libre la circulación de aire a nivel
del condensador. Ningún obstáculo frontal o lateral debe
perturbarlo con el fin de evitar fenómenos de reciclado de aire en

el condensador para evitar, entre otros, una temperatura de
condensación anormalmente elevada.

El grupo debe estar nivelado y no se deberá instalar a una altura
superior a 2.000 metros sobre el nivel del mar.

■ 3.4. ACÚSTICA

Silensys ha sido diseñado para un funcionamiento especialmente
silencioso.

Se deben tomar precauciones durante la instalación para no
generar ruidos parásitos ni vibraciones:

- el grupo debe fijarse solidamente sobre un soporte estable

y rígido,

- las tuberías deben ser suficientemente flexibles para evitar

la transmisión de vibraciones.

A veces es aconsejable desolidarizar el grupo de su soporte y
el soporte del muro ó del suelo por medio de juntas de
material absorbente ó de pies anti-vibratorios (no
suministrados) ; ver las recomendaciones de los fabricantes
para su selección y montaje. La selección de estos elementos
en cuanto a sus características y capacidad de absorción no
son responsabilidad de Tecumseh.

■

3.5. FIJACIÓN (1 ó 2 posibilidades según los modelos)

El grupo debe ser instalado y fijado sobre una superficie plana a nivel.
La sujección de los soportes debe realizarse con medios de fijación

adaptados a la calidad del suelo o del muro ( no suministrados).
El kit de fijación puede utilizarse únicamente con el grupo
suministrado.

- Montaje en el suelo

Ver anexo 3, páginas 32, 33

Utilizar el kit de fijación suministrado con el grupo
No utilizar soportes de madera como traviesas de fijación.
Construir una base de hormigón capaz de soportar la carga y las
vibraciones.
Utilizar tirafondos adaptados a los materiales utilizados con la
suficiente profundidad de fijación.

- Montaje en el muro para los modelos mono-ventilador únicamente

Ver anexo 3, páginas 32, 33

Utilizar el kit de fijación suministrado con el grupo.
Utilizar un sistema de sujección adaptado.

■ 3.6. ACCESOS A LOS PUNTOS DE CONEXIÓN

Ver anexo 4, página 34

■ 3.7. CONEXIONES FRIGORÍFICAS

Con el fin de garantizar la calidad de nuestros productos, el circuito
frigorífico del grupo ha sido deshidratado. Se suministra bajo presión
de nitrógeno. Únicamente en los modelos equipados de tubos de
aspiración diámetros 1 1/8 ó 1 3/8 el tubo de aspiración entre la
salida y la válvula de aspiración no está bajo presión de nitrógeno
(tapón no estanco – válvula de aspiración cerrada).

Pares de apriete de las válvulas en los compresores y
los acumuladores

COMPRESORES

CAJ/TAJ
FH/TFH

TA G
VSA

VÁLVULA DE
ASPIRACIÓN

70 a 85 Nm
114 a 126 Nm
114 a 126 Nm
114 a 126 Nm

VÁLVULA DE

IMPULSIÓN

/

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

70 a 85 Nm

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ANNEXES

| Manual de instalación

RECORDATORIOS

Para preservar la calidad del grupo TECUMSEH EUROPE S.A. y
asegurar su correcto funcionamiento, se aconseja:

- proteger el carenado durante la soldadura de los tubos

- realizar las soldaduras bajo nitrógeno

- calorifugar la canalización de aspiración hasta la entrada del
compresor. El material utilizado deberá ser anticondensación.

Ver anexo 1, página 30, 31 para la conexión frigorífica

Aislar convenientemente la tubería de aspiración para limitar el
sobrecalentamiento. En aplicaciones de baja temperatura
seleccionar un aislante de 19 mm de espesor mínimo. Unir los
conductos con cinta adhesiva vinílica y fijarlos a las pardes con
bridas. Proteger los aislantes eléctricos de las bridas para evitar
deteriorarlos. Se aconseja un trazado de cable separado de la línea
de refrigerante.

Normas generales de diseño de las tuberías

Tuberíade aspiración:

Su función es llevar al compresor los vapores formados en el
evaporador. En la práctica, las tuberías

de aspiración están definidas generalmente para limitar las
pérdidas de carga.

- En caso de que el compresor
esté situado a un nivel mas
alto que el evaporador, serán
necesarias columnas
ascendentes de aspiración y la
velocidad del fluido deberá ser
suficiente para arrastrar el
aceite en los conductos
verticales.

- En caso de que el compresor

esté situado al mismo nivel que
el evaporador o por debajo del
mismo, se recomienda que el
punto más alto de la tubería de
aspiración esté por encima del
evaporador.

Tubería de descarga:

Un separador de aceite situado a la salida del compresor asegura
el buen retorno del mismo. Dos válvulas de retención están
instaladas aguas arriba del condensador. Permiten reducir el
diferencial de presión al arranque y evitar la migración de fluido
frigorígeno al compresor durante las fases de parada.

Tubería de líquido:

Se deberán limitar las pérdidas de carga. Los accesorios instalados
en la línea de líquido (filtro deshidratador, electroválvula, visor,
etc.) generan pérdidas de carga que pueden ser importantes.

Los compresores rotativos están concebidos de modo que no
permiten el vaciado ni la carga adicional de aceite.

■ 3.8. CONEXIONES ELÉCTRICAS

El cableado del grupo debe hacerse siempre sin tensión

Asegurarse que los circuitos de potencia y de mando están

sin tensión antes de cualquier intervención. Todo cableado debe

estar conforme a las normas en vigor (IEC 60204/IEC 60335). Según
IEC 60335 el grado de polución es 3..

RECORDATORIOS

Para preservar la calidad del grupo TECUMSEH EUROPE S.A. y
asegurar su correcto funcionamiento, se aconseja:

- Validar la compatibilidad de la tensión de alimentación de la
instalación con la del grupo (ver placa de características).

- Validar la compatibilidad del esquema eléctrico del grupo con la
de la instalación.

- Dimensionar los cables de conexión (potencia, mando) en
función de las características del grupo instalado. ver cuadro de
las intensidades (Datos Eléctricos ).

- La linea de alimentacion electrica debera estar protegida e incluir
una linea de puesta a tierra.

- Efectuar las conexiones electricas de acuerdo con las normas del
pais y las reglas del arte.

- Al cambiar componentes, asegurarse de la continuidad de la
puesta a tierra.

- Se aconseja añadir un controlador de fase en la línea de
alimentación de los grupos equipados con compresores Scroll.

Es imperativo utilizar el relé y el protector entregados con el
compresor, aunque otros modelos parezcan funcionar
correctamente en un momento dado.

Todos los compresores de la gama TECUMSEH EUROPE cuentan
con un elemento de protección, externo ó interno, cuyo principio
se basa en una combinación de temperatura / intensidad. Como
cualquier elemento de protección, es normal que éste corte la
alimentación del compresor, si se encuentra fuera de los rangos
normales de uso indicados por TECUMSEH EUROPE .

■ 3.9. CONEXIÓN DE LOS COMPONENTES

Consultar el esquema eléctrico (Ver documentación datos
eléctricos Silensys ) para conectar los componentes.

- Conectar todos los aparatos de regulación y de seguridad
montados sobre la máquina.

- Bloquear el o los cables con los aprietacables disponibles en el
grupo.

- Cerrar el compartimiento eléctrico después del cableado.

4- PUESTA EN MARCHA

Nuestros compresores están diseñados para funcionar a una
temperatura ambiente máxima de 46 °C. No exceda esta
temperatura.

Para optimizar la cantidad de fluido frigorígeno en la instalación,
respete las reglas del arte frigorífico.

Para las distintas condiciones de uso del compresor, no exceda la
presión máxima de servicio (consulte la placa de características).

Si existe un tubo de pared única entre el agua y el fluido
frigorígeno (por ejemplo, un evaporador de agua) y se produce una
fuga a través de dicha pared, el refrigerante

se escapará al exterior y el agua penetrará en el sistema, creando
un efecto vapor. Sin elemento de seguridad, el compresor se
comportará como un generador de vapor y el calentamiento del
motor generará un fuerte aumento de la presión.

La desintegración del aislante (perla de vidrio) en un terminal de
alimentación eléctrica del compresor debido a un golpe físico,
puede crear un orificio por el que se escapen fluido frigorígeno y
aceite. En contacto con una chispa, esta mezcla puede inflamarse.
Cualesquiera sean los trabajos efectuados en el sistema frigorífico,
este tipo de riesgo se puede evitar simplemente con colocar

ACUMULADORES

0,75L a 9L

12L

VÁLVULAS SALIDA LIQUIDO

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

correctamente la tapa de la caja de conexiones eléctricas. Evite los
entornos muy corrosivos o polvorientos. En caso de detención
prolongada, se recomienda encareci - damente almacenar el fluido
frigorígeno en el acumulador, si el grupo de condensación cuenta
con uno. La finalidad de esta operación es evitar la migración de
fluido frigorígeno hacia el compresor y una concentración de
fluido en el lubricante que pueda provocar «golpes de líquido» al
volverlo a poner en servicio.

■ 4.1. ESTANQUIDAD DEL CIRCUITO

Se deben buscar sistemáticamente las fugas en todas las
conexiones mediante un detector electrónico de fuga adaptado al
fluido frigorígeno utilizado. La detección de fugas puede
efectuarse antes del tiraje al vacio vía una precarga de nitrógeno y
detección con un aerosol (fluidos trazadores prohibidos).

Una detección fina después de la carga será realizada para
garantizar la estanqueidad del circuito por medio de un detector.

■ 4.2. TIRAJE AL VACÍO

Tirar al vacio la instalación para alcanzar una presión residual de
aproximadamente 200 micrones de mercurio o 0,27 mbar, con una
bomba prevista a tal efecto.

Se recomienda tirar al vacio simultáneamente sobre los circuitos AP
y BP, con el fin de asegurar un nivel de vacio uniforme en la totalidad
del circuito, compresor incluido, y reducir el tiempo de ciclo.

■ 4.3. CARGA DEL FLUIDO FRIGORÍGENO

Cargar la instalación únicamente con el fluido frigorífero para el
cual el grupo ha sido diseñado (ver placa de características) La
carga de fluido frigorigeno deberá siempre hacerse en fase liquida
con el fin de conservar la buena proporción de la mezcla en los
fluidos zeotrópicos. La precarga se realizara en la tubería de
liquido. El complemento de carga se efectuara en la tubería de
aspiración hasta obtener el régimen de funcionamiento nominal
de la instalación (instalación en funcionamiento).Consultar el
parágrafo “Verificación antes de la puesta en marcha” antes de
conectar la tensión. No arrancar nunca el compresor antes de
romper el vacio en HP y BP y asegurarse que la cuba del compresor
esta bajo presión. Para ello se aconseja cargar lentamente el
circuito frigorífico entre 4 y 5 bar en el caso del R-404A y a 2 bar
en el de R-134a.

VERIFICACIÓN ANTES DEL ARRANQUE

1. Compatibilidad de la tensión de alimentación con la del grupo,

2. Calibración de los elementos de protección eléctricos,

3. Apertura total de las válvulas de servicio,

4. Funcionamiento de la resistencia de cárter o del cinturón
calefactor,

5. Libre rotación de la hélice del ventilador del condensador,

6. Inspección de la instalación para revelar eventuales anomalías.

7. En el caso de los compresores Scroll trifásicos, controlar el
orden de las fases de alimentación eléctrica con el fin que el
sentido de rotación del motor permita la compresión del
refrigerante. En caso necesario invertir 2 fases.

8. En el caso de utilización de un controlador lean atentamente
las instrucciones y verifiquen los valores de reglaje fijados por
defecto.

9. La concepción del sistema frigorífico no debe permitir que el
compresor arranque mas de 6 a 8 veces por hora.

VERIFICACIONES DESPUÉS DEL ARRANQUE

Después de algunas horas de funcionamiento, realizar las
verificaciones siguientes.

1. Tensión e intensidad absorbida por el grupo,

2. Sentido de rotación de los compresores Scroll y Rotativos

3. Reglaje de los presostatos de seguridad

4. Presiones de la instalación AP y BP,

5. Rotación del ventilador del condensador,

6. Inspección de la instalación para revelar eventuales anomalías

7. Verificación del nivel de aceite de los compresores
pluricilindricos y scroll

8. Volver a realizar una búsqueda de las fugas.

9. Para los grupos a distancia ver el manual de recomendaciones

de utilización
Asegurarse del correcto funcionamiento global de la instalación.
Realizar una inspección general de la instalación (limpieza de la

instalación, ruidos anormales …). Verificar los reglajes y el
funcionamiento de los órganos de los circuitos de mando y de
seguridad.

La falta de fluido frigorígeno se puede caracterizar por:

- Unos valores demasiado bajos de alta y baja presión

- Un sobre calentamiento demasiado elevado.

- La presencia de burbujas en el visor de líquido, si la

- instalación cuenta con uno.
El exceso de carga de refrigerante se puede caracterizar
por:

- Un excesivo valor de alta presión

- Un consumo demasiado alto del compresor

- Un sub-enfriamiento demasiado elevado

- Un sobre calentamiento insuficiente o un retorno de líquido

■ 4.4. Regulación

La velocidad de rotación del o de los ventiladores está regulada
por un variador presostático que tiene como función:

- evitar una disminución excesiva de la presión de condensación en

invierno, lo que perturbaría el funcionamiento del detentor.

- reducir aún más el nivel sonoro cuando la temperatura ambiente

lo permite.

Ver anexo 5, página 35 en las posibilidades de ajustes

En los compresores montados en paralelo se pueden utilizar 2
tipos de regulación:

- para los de pistón un simple contacto accionado por un

termostato ó presostato (funcionamiento en pump down).

- para los scroll montados en paralelo, el regulador electrónico

montado en los Silensys comanda la marcha y paro de los
compresores según la presión de aspiración y según su tiempo de
funcionamiento.

5- CONSERVACIÓN - MANTENIMIENTO

Está prohibido efectuar modificaciones en el grupo Silensys sin
autorización previa de Tecumseh. Las piezas defectuosas deben ser
reemplazadas imperativamente por recambios originales.
Con el fin de mantener las calidades acústicas del producto en el
tiempo, se aconseja cambiar las suspensiones externas y/o la
espuma acústica en cuanto su calidad parezca alterada. El acceso
a los compartimentos de conexiones, compresor y ventilador
puede hacerse por la puerta lateral y también por la parte
delantera del grupo sin desmontar el techo.

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Manual de instalación |

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■ 5.1. Condensador

La limpieza del intercambiador y del grupo debe realizarse una vez
por año, como mínimo. El acceso por el interior del grupo es
posible retirando la fachada del ventilador.

■ 5.2. Sustitución del ventilador

- Desconectar el cable de ventilador de los bornes.

- Desmontar los 4 tornillos de fijación del soporte.

- Extraer el conjunto ventilador + soporte.

- Sustituir el motoventilador y su condensador eléctrico. (para los
modelos talla S)

■ 5.3. Búsqueda de fugas y verificaciones periódicas

La búsqueda de las fugas debe efectuarse una vez por año o en
función de las normativas locales.

Utilizar el material apropiado para vaciar y recargar la instalación
frigorífica (máquina de recuperación, gafas y guantes de
protección,...)

■ 5.4. Verificación eléctrica

Verificar sistemáticamente las conexiones eléctricas de los
componentes roscados. Reapretarlas en caso necesario
Verificar regularmente:

- los elementos de seguridad y de regulación,

- el estado de las conexiones eléctricas y frigoríficas (apriete,
oxidación…),

- las condiciones de funcionamiento,

- las fijaciones del grupo sobre su soporte,

- las fijaciones del carrozado (sin vibraciones),

- el funcionamiento de la resistencia de cárter o del cinturón calefactor.

■ 5.5. Deshidratador

Los grupos Silensys están equipados de un filtro deshidratador a soldar.

Selección del filtro deshidratador:

Se aconseja reemplazar el filtro deshidratador por otro de
capacidad y pérdida de carga equivalentes en cada intervención
sobre el circuito frigorífico. Verificar el sentido de montaje.

6- GARANTÍA

Para cualquier información acerca de la garantía del grupo,
consultar sus condiciones de venta.

7- DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD

- Por la presente, declaramos que los grupos de condensación

Silensys cumplen la Directiva baja tensión 2006/95/CE.

- Normas armonizadas aplicadas:

- CEI 60335-I [EN 60 335-I ] : Seguridad de los aparatos

electrodomésticos y análogos – Descripciones generales.

- CEI 60335-2-34 [EN 60 335-2-34 ]: Seguridad de los aparatos

electrodomésticos y análogos – Reglas particulares para los
motocompesores.

- CEI 60335-2-40 [EN 60 335-2-40 ]: Seguridad de los equipos

electrodomésticos y similares – Reglas particulares para las
bombas de calor eléctricas, los climatizadores y los
deshumidificadores.

- Para la incorporación de nuestros productos en una máquina, se

debe cumplir la Declaración de Incorporación del constructor.
Nuestros grupos de condensación no están directamente

concernidos por la Directiva de los Equipos Bajo Presión 97/23/CE,
pero deben ser considerados como un subconjunto compatible.

- Certificados de conformidad disponibles en nuestra Web

www.tecumseh.com y bajo demanda.

8- DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN

Cualquier actuación sobre este grupo debe ser ejecutada
exclusivamente por profesionales autorizados. Este producto es un
componente definido para ser incorporado en una máquina en el
sentido de la directiva europea 2006/42/CE. Esta prohibido
ponerlo en funcionamiento antes de que la maquina en la cual
esta incorporado se encuentre o se declare conforme con
la legislación vigente. Por esta razón, este producto por si mismo
no esta sometido a la directiva 89/392/CEE 2006/42/CE
Con el fin de poder mejorar continuamente sus productos,
TECUMSEH EUROPE S.A. se reserva el derecho de modificar las
informaciones contenidas en este manual sin previo aviso.
Silensys® y L’Unité Hermétique® son marcas registradas de
TECUMSEH EUROPE S.A.

FR

ENDEESIT

RU

ANNEXES

| Manual de instalación

1

2

DESMONTAJE DE LA
FACHADA.

REMONTAJE DE LA
FACHADA

3

1- AVVERTENZA

Trasporto:

Per informazioni sulla consegna dele unità di condensazione, fare
riferimento alle “condizioni generali di vendita”.

Installazione

L’installazione di questa unità di condensazione e dei relativi
componenti deve essere effettuata da personale qualificato.

Attenersi alle normative in vigore nel paese in cui l’unità viene
installata, realizzando collegamenti frigoriferi ed elettrici conformi
alle relative direttive.

La TECUMSEH EUROPE S.A. non potrà essere considerata
responsabile qualora il montaggio e la manutenzione non siano
conformi alle indicazioni fornite nelle presenti istruzioni.

2- CARATTERISTICHE TECNICHE

■ 2.1. Etichetta di identificazione della gamma SILENSYS

si veda allegato 1, pag. 30

■ 2.2. Dispositivo di sicurezza

Tutte le unità vengono consegnate con un pressostato H.P. (alta
pressione) / B.P. (bassa pressione) regolabile, il cui potere di
intervento con interruzione del neutro è di 16 A. Viene inoltre
fornito un interruttore-sezionatore con impugnatura bloccabile in
posizione ON o OFF ed un contattore magneto-termico sul circuito
di potenza.

■ 2.3. Opzioni e varianti

Pressostato H.P. (alta pressione) / B.P. (bassa pressione) di
sicurezza a riarmo manuale - Tappo fusibile sul serbatoio – Spia
liquido sul serbatoio dotata di tappo fusibile per i modelli
biventilatori.

■ 2.4. Schemi frigoriferi

si veda allegato 2, pag. 30, 31

3- INSTALLAZIONE

■ 3.1. Apertura imballaggio

Prima dell’apertura dell’imballaggio, assicurarsi del buono stato
esterno e dell’assenza di urti o deformazioni sull’imballaggio.

■ 3.2. Movimentazione

L’imballaggio consente la movimentazione dell’unità mediante
carrello elevatore o transpallet. Si consiglia di conservare
l’imballaggio fino al luogo dell’installazione. Una volta tolto
dall’imballaggio, il Silensys puo essere

movimentato da un carrello elevatore o da cinghie, in base al
modello. I prodotti non devono essere trascinati a terra.

■ 3.3. Scelta della collocazione

Il Silensys non dovra bloccare o intralciare i passaggi, gli
spostamenti delle persone, l’apertura di porte o sportelli.

La superficie che sostiene l’unità deve essere sufficientemente
solida per sostenere il peso dell’insieme unità + supporto.

Per il peso delle unità, fare riferimento alla tabella allegata 3 pag. 32, 33.

Rispettare le distanze tra l’unità e gli ostacoli che la circondano,al
fine di garantire una corretta circolazione dell’aria.

Si veda allegato pagg. 32, 33

Il Silensys deve essere installato in un luogo ben areato e non
risottoposto a venti dominanti. Lasciare libera la circolazione

dell’aria a livello del condensatore. Nessun ostacolo frontale o
laterale dovrà essere d’intralcio, onde evitare fenomeni di ricircolo
dell’aria al condensatore, con conseguente aumento anomalo
della temperatura di condensazione. L’unità dev’essere fissata con
sistemi adatti ad assicurarne la necessaria stabilità, perfettamente

in piano. L’installazione deve essere eseguita ad una altitudine non
superiore ai 2000 m.

■ 3.4. Acustica

Il Silensys è stato concepito per garantire un funzionamento
particolarmente silenzioso. Al momento dell’installazione, per non
generare rumori parassiti o vibrazioni, dovranno essere prese
determinate precauzioni:

- L’unità dovrà essere fissata in modo solido su di un supporto

stabile e rigido,

- le tubature dovranno essere sufficientemente flessibili, in modo

evitare la trasmissione delle vibrazioni.
Talvolta può essere consigliato di desodalizzare l’unita dal suo
supporto ed il supporto dal muro o dal pavimento, attraverso dei
giunti elastici o dei supporti anti vibrazione ( non forniti ). In tal
caso occorre adeguarsi alle raccomandazioni fornite dai produttori
di tali elementi per la loro selezione e montaggio. Tecumseh si
esonera della responsabilità della scelta di questi antivibranti e
della loro capacità di assorbimento.

■ 3.5. Fissaggio (1 o 2 possibilità, a seconda del

modello)

Il gruppo deve essere installato e fissato su un piano di appoggio a
livello. Il montaggio dei supporti deve essere realizzato con dei
sistemi di fissaggio adatti alla qualità del pavimento o del muro
(non forniti). Il kit di fissaggio può essere utilizzato solamente con
l’unità con la quale è fornito.

- Montaggio a pavimento:

Vedi allegato 3, pagine 32 e 33.

Utilizzare il kit di supporto fornito con l’unità di condensazione.
Non utilizzare puntoni di legno come traverse di fissaggio. Creare
un basamento in cemento, in grado di reggere il carico e le
vibrazioni. Utilizzare delle viti di fissaggio adatte ai materiali
utilizzati ed una lunghezza appropriata delle parti di ancoraggio

- Montaggio al muro (unicamente per i modelli monoventilatori)

Vedi allegato 3, pagine 32 e 33.

Utilizzare il kit di supporto fornito con l’unità di condensazione.
Utilizzare un sistema di fissaggio adatto alla qualità del muro.

■ 3.6. Accesso ai punti di collegamento

si veda allegato 4, pag.34

■ 3.7. Raccordi frigoriferi

Al fine di assicurare la qualità dei nostri prodotti, il circuito frigorifero
dell’unità di condensazione è stato disidratato. Inoltre è consegnato con
carica in azoto. Unicamente per i modelli forniti con tubo di aspirazione
di diametro 1 1/8” o 1 3/8” il tubo di aspirazione, tra l’uscita e la valvola
di aspirazione, non è sotto pressione di azoto (tappo non a tenuta –
valvola di aspirazione chiusa).

Coppie di serraggio delle valvole sui compressori e sui
ricevitori di liquido.

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Istruzioni per l’installazione |

COMPRESSORI

CAJ/TAJ
FH/TFH

TA G
VSA

VALVOLA ASPIRAZIONE

70 a 85 Nm
114 a 126 Nm
114 a 126 Nm
114 a 126 Nm

VALVOLA MANDATA

/

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

70 a 85 Nm

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ENDEESIT

RU

ANNEXES

| Istruzioni per l’installazione

AVVERTENZE

Per preservare la qualità delle unità TECUMSEH EUROPE ed
assicurarne il buon funzionamento, è consigliato di:

- Proteggere la carrozzeria durante le fasi di brasatura dei tubi.

- Realizzare le brasature sotto azoto.

- Coibentare la condotta di aspirazione fino all’ingresso del
compressore. Il materiale utilizzato dovrà essere anti condensa.

Vedi allegato 1, pagine 30 e 31 per i collegamenti frigoriferi.

La coibentazione della tubatura di aspirazione è imperativa, per
poter limitare il surriscaldamento all’aspirazione. Per le
applicazioni in bassa temperatura di evaporazione, selezionare un
isolante con spessore minimo di 19 mm. Unire insieme le
condotte con del nastro adesivo vinilico e fissarle al muro con
delle fascette. Attenzione a proteggere adeguatamente gli isolanti
elettrici dalle fascette, al fine di evitare eventuali abrasioni. Si
consiglia comunque una condotta separata per i cavi, installata
secondo la NF C15-100 e differente della linea del refrigerante.

Regole generali per le tubature di collegamento
SILRG

Tubatura di aspirazione:

La funzione è quella di far ritornare al compressore il refrigerante
gassoso dall’evaporatore. In pratica le tubature di aspirazione sono
generalmente concepite per limitare la perdita di carico.

- Nel caso il compressore sia
situato ad un livello superiore
rispetto all’evaporatore sono
necessarie delle tubature
montanti in cui la velocità dei
gas sia sufficiente a trascinare
correttamente l’olio.

- Nel caso in cui il compressore
sia situato allo stesso livello
dell’evaporatore o ad un
livello inferiore è
raccomandato di avere il
punto alto della tubatura di
aspirazione al di sopra
dell’evaporatore.

Tubatura di mandata :

Un separatore d’olio posizionato all’uscita del compressore
assicura il ritorno ottimale dell’olio. Due valvole di non ritorno
sono installate a monte del separatore e del condensatore. Questi
componenti permettono di ridurre il differenziale di pressione allo
spunto e di evitare la migrazione di fluido refrigerante allo stato
liquido verso il compressore durante le fasi di arresto.

Tubatura del liquido:

Le perdite di carico devono essere limitate. Gli accessori installati
sulla linea del liquido (filtro disidratatore, elettrovalvola, spia del
liquido...) provocano delle perdite di carico, molto spesso non
trascurabili.

La concezione dei compressori rotativi è tale che lo scarico ed il
carico addizionale di refrigerante non possano essere effettuati.

■ 3.8. Collegamenti elettrici

AVVERTENZE

Per preservare la qualità delle unità TECUMSEH EUROPE ed
assicurarne un buon funzionamento, è consigliato di:

- Verificare la compatibilita della tensione di alimentazione
dell’installazione con quella dell’unità di condensazione (vedere
etichetta segnaletica ).

- Verificare la compatibilità dello schema elettrico dell’unità con
quello dell’installazione.

- Dimensionare i cavi di connessione (potenza, comando) in
funzione delle caratteristiche dell’unità installata.

- La linea di alimentazione elettrica dovrà essere protetta e
comprendere una linea di messa a terra.

- Effettuare le connessioni elettriche allo stato dell’arte, in
conformità alle norme vigenti nel paese.

- Durante la sostituzione di un componente, assicurarsi della
continuità della messa a terra.

- Si consiglia inoltre di aggiungere un controllore di fase sulla linea
di alimentazione delle unità equipaggiate con compressori Scroll
trifase.

Per quanto concerne il protettore è imperativo utilizzare quello
fornito assieme al compressore, non sono accettati protettori
differenti, anche se con caratteristiche e tempi di intervento simili.
Tutti i compressori della gamma TECUMSEH EUROPE sono
protetti da un organo di protezione esterna o interna, il cui
principio di funzionamento è basato sulla combinazione di
temperatura e corrente assorbita. Come tutti gli organi di
protezione, questi elementi di sicurezza staccano l’alimentazione
del compressore nel caso in cui lavori al di fuori della finestra di
funzionamento standard definita da TECUMSEH EUROPE.

■ 3.9. Collegamento dei componenti

Fare riferimento allo schema elettrico (vedere la documentazione
con i dati elettrici del Silensys ) per il collegamento dei
componenti. Per i modelli piccoli e medi, è raccomandato, nel caso
di un’installazione a parete, di raccordare i cavi di alimentazione a
livello del sezionatore, prima di fissare l’unità al muro.

- Collegare tutti gli apparecchi di regolazione e di sicurezza
installati sulla macchina.

- Bloccare il cavo/i con i morsetti messi a disposizione sul gruppo.

- Dopo aver eseguito il cablaggio, chiudere il quadro elettrico.

4- ATTIVAZIONE

I nostri compressori sono progettati per funzionare ad una
temperatura ambiente massima di 46°C. Questa temperatura non
deve essere superata.

Per ottimizzare la quantità di fluido frigorifero all’interno
dell’impianto occorre rispettare le regole base della tecnica
frigorifera.

Per le differenti condizioni di lavoro del compressore, occorre non
superare mai la pressione massima di servizio (vedere l’etichetta
con i dati di targa). Nel caso esistesse un condotto a parete singola

Procedere con i collegamenti elettrici assicuran­dosi di non essere connessi alla tensione di rete.
Durante tutti gli interventi occorre assicurarsi che
i circuiti di potenza e di comando non siano sotto
tensione. Tutti i cablaggi sul sito devono essere
conformi alla norma NF C15-100 in Francia, o alle
norme in vigore nel paese interessato (IEC60204 /
IEC60335).
Secondo la IEC60335, grado di inquinamento 3.

RICEVITORE

0,75L a 9L

12L

VALVOLA LINEA DEL LIQUIDO

70 a 85 Nm

114 a 126 Nm

tra il fluido refrigerante e la possibile acqua presente
nell’evaporatore (es. Evaporatore ad acqua), e nel caso si avesse
una perdita attraverso questa parete, il refrigerante potrebbe
fuoriuscire dall’impianto e l’acqua penetrare all’interno, creando
un effetto vapore.

Senza l’organo di sicurezza il compressore si comporterebbe come
un generatore di vapore e il riscaldamento del motore genererebbe
un forte aumento di pressione.

La distruzione dell’isolante vetroso su uno dei morsetti di
alimentazione elettrica del compressore, causata ad esempio da
uno choc fisico esterno, può creare un foro attraverso il quale si
avrebbero fuoriuscite di refrigerante e di olio. Al contatto con una
scintilla questa miscela potrebbe infiammarsi.

Indipendentemente dal tipo di lavoro o manutenzione da
effettuare sul sistema frigorifero, è possibile evitare questo tipo di
rischi con la corretta collocazione del coperchio in plastica
normalmente posizionato a protezione dei contatti.

Evitare gli ambienti altamente corrosivi o polverosi. In caso di
arresto prolungato è fortemente consigliato si stoccare il
refrigerante nel ricevitore di liquido, nel caso il sistema ne sia
munito. Questa operazione ha lo scopo di evitare la migrazione di
refrigerante verso il compressore con conseguente diluizione del
fluido stesso all’interno del lubrificante. Ulteriore rischio è dato da
un possibile colpo di liquido alla ripartenza dell’impianto.

■ 4.1. Tenuta del circuito

Eseguire una ricerca sistematica delle perdite su ogni
collegamento effettuato, con l'aiuto di un rivelatore elettronico
adatto al fluido refrigerante dell'impianto. Un rilevamento delle
perdite può essere effettuato prima della messa sotto vuoto
tramite una pre-carica di azoto e individiazione con il metodo del
sapone ed un aerosol (uso di fluidi traccianti non consentito).
Dovrà essere effettuato un rilevamento più accurato dopo la
carica, al fine di verificare la tenuta del circuito tramite rilevatore.

■ 4.2. Messa a vuoto

Effettuare la messa a vuoto dell’impianto per raggiungere una
pressione residua di circa 200 µmHg o 0,27 mBar, tale da garantire
una buona qualità del vuoto. Si raccomanda di svolgere il
pompaggio contemporaneamente su tutti i circuiti ad alta e a
bassa pressione, in modo da garantire un livello di vuoto uniforme
nella totalita del circuito, compressore incluso, inoltre per ridurre
il tempo del ciclo.

■ 4.3. Carica di fluido refrigerante

Caricare l’installazione esclusivamente con il fluido refrigerante per
il quale l’unità di condensazione e stata progettata (vedere
targhetta con dati caratteristici). La carica di fluido refrigerante
dovra essere effettuata sempre in fase liquida, in modo da garantire
la giusta proporzione della miscela per i fluidi zeotropici. La
precarica verra realizzata

sulle tubature adibite ai liquidi. Il completamento della carica si
effettuera sulla tubatura di aspirazione, fino all’ottenimento del
regime di funzionamento nominale dell’installazione, con
l’impianto in funzione. Consultare il paragrafo relativo alle “Verifica
prima dell’avviamento”, prima di mettere sotto tensione l’unità.
Non avviare mai il compressore se il vuoto non e stato rotto in alta
ed in bassa pressione ed assicurarsi che la scocca del compressore
sia sotto pressione. A tal fine, si consiglia di caricare lentamente il
circuito frigorifero tra i 4 e i 5 bar, se funziona con R-404A e a circa
2 bar se funziona con R-134a.

Verifiche prima dell'avviamento

1. Compatibilità della tensione di alimentazione con quella

dell’unità.

2. Calibratura dei dispositivi di protezione elettrici.

3. Apertura totale delle valvole di servizio.

4. Funzionamento della resistenza del carter o della cintura riscaldante.

5. Rotazione libera dell’elica del ventilatore del condensatore.

6. Ispezione dell'impianto per rilevare eventuali anomalie.

7. Nel caso di compressori Scroll trifase, controllare l’ordine delle

fasi di alimentazione elettrica in modo che il senso di
rotazione del motore permetta la compressione del
refrigerante. Se necessario invertire due fasi.

8. Nel caso della presenza di un controller elettronico, leggere

attentamente il manuale allegato, verificando i valori di
regolazione fissati per default.

9. La progettazione dell’impianto frigorifero deve essere tale da

non permettere al compressore di avere più di 6-8 avvii per ora.

Verifiche successive all’avviamento

Dopo qualche ora di funzionamento, eseguire i seguenti controlli:

1. Tensione di alimentazione ed intensità assorbita dall’unità di

condensazione

2. Senso di rotazione per i compressori Scroll e rotativi.

3. Regolazione del pressostato di sicurezza.

4. Pressioni HP e BP dell’installazione.

5. Rotazione del ventilatore del condensatore.

6. Surriscaldamento e sottoraffreddamento.

7. Livello dell’olio nei compressori multi-pistone e scroll.

8. Procedere ad un’ulteriore ricerca delle fughe.

9. Per le unità remotizzate, riferirsi al manuale delle

raccomandazioni di utilizzo.
Assicurarsi del corretto funzionamento dell’impianto in generale.
Eseguire un’ispezione generale dell’impianto (pulizia dell’impianto,
rumori anormali …). Verificare le regolazioni ed il funzionamento dei vari
organi del circuito di comando e di sicurezza.

La mancanza di fluido refrigerante può essere individuata da :

- Valori di pressione troppo bassi sul ramo di mandata e di aspirazione.

- Un surriscaldamento anormalmente elevato.

- La presenza di bolle sulla spia del liquido, nel caso l’installazione ne sia

equipaggiata.

L’eccesso di carica di refrigerante può essere individua da :

- Un valore di pressione troppo elevato sulla mandata.

- Un consumo elettrico eccessivo del compressore.

- Un sotto-raffreddamento elevato.

- Un surriscaldamento insufficiente o addirittura un ritorno di liquido.

■ 4.4. Regolazione

La velocità di rotazione del/i ventilatore/i viene regolata da un
variatore pressostatico che serve a:

- evitare un eccessivo abbassamento della pressione di

condensazione in inverno, fenomeno che influenzerebbe
negativamente il funzionamento della valvola termostatica.

- diminuire ulteriormente il livello sonoro, se la temperatura

ambiente lo permette.

si veda allegato 5, pag. 35 per le possibilità di regolazione

Per i compressori montati in parallelo, sono possibili due differenti
tipologie di comando:

- Per i compressori a pistoni, un semplice contatto azionato da un

termostato o da un pressostato (funzionamento in pump-down).

- Per gli Scroll montati in parallelo, il regolatore elettronico,
montato nel quadro elettrico del SILENSYS, comanda l’arresto e
l’avvio dei compressori a seconda della pressione di aspirazione,
regolando anche i tempi di marcia.

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Istruzioni per l’installazione |

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ENDEESIT

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ANNEXES

| Istruzioni per l’installazione

5- MANUTENZIONE

Sono vietate eventuali modifiche sulle unità di condensazione
Silensys, senza l’autorizzazione preliminare da parte di Tecumseh.

I componenti difettosi devono imperativamente essere sostituiti
con parti di ricambio originali.

Al fine di mantenere le qualità acustiche del prodotto nel tempo,
si consiglia di sostituire le sospensioni esterne o i pannelli
fonoassorbenti nel caso appaiano degradati.

L’accesso ai compartimenti delle connessioni elettriche,
ventilatore e compressore, è possibile sia attraverso la porta
laterale sia attraverso il pannello frontale, senza dover rimuovere il
tetto.

■ 5.1. Condensatore

La pulizia dello scambiatore e del gruppo deve essere effettuata
almeno una volta l’anno. È possibile accedere all’interno del
gruppo rimovendo la parte anteriore del ventilatore.

■ 5.2. Sostituzione del ventilatore

- Scollegare il cavo del ventilatore dalla morsettiera.

- Smontare le 4 viti di fissaggio dal supporto.

- Estrarre il gruppo ventilatore + supporto.

- Sostituire il motoventilatore e il relativo condensatore. (Nel
quadro dei modelli della taglia S)

■ 5.3. Individuazione di fughe e verifiche periodiche

L’individuazione di fughe dev’essere effettuata una volta l’anno o
in funzione delle normative locali.

Utilizzare attrezzatura appropriata per svuotare o ricaricare
l’impianto frigorifero (macchina per il recupero, occhiali, guanti,
etc...)

■ 5.4. Verifica elettrica

Verificare sistematicamente i collegamenti elettrici delle componenti
connesse con morsetto a vite. Serrarle nuovamente, se necessario.

Verificare regolarmente:

- gli organi di sicurezza e di regolazione;

- lo stato delle connessioni elettriche e frigorifiche (stringere i
collegamenti allentati, controllare eventuali ossidazioni presenti…);

- le condizioni di funzionamento;

- i fissaggi dell’unità sul suo supporto;

- i fissaggi della carenatura (assenza di vibrazioni);

- il funzionamento della resistenza del carter o della cintura
riscaldante.

■ 5.5. Disidratatore

Le unità di condensazione Silensys dispongono tutte di un filtro
disidratatore a brasare. Scelta del filtro disidratatore:

In seguito ad ogni intervento sul circuito frigorifero, è consigliato
di sostituire il filtro disidratatore con uno avente capacita e
perdite di carico equivalenti. Verificare il senso di montaggio.

Scelta del filtro disidratatore:

In caso di sostituzione del filtro disidratatore, sostituirlo con un filtro
disidratatore di capacità equivalente e di perdita di carico equivalente.

6- GARANZIA

Per informazioni sulla garanzia dell’unità di condensazione, fare
riferimento alle “condizioni generali di vendita

7- DICHIARAZIONE DI CONFORMITÀ

- Con la presente dichiariamo che le unità di condensazione
Silensys sono conformi alla Direttiva Bassa Tensione
2006/95/CE.

- Norme armonizzate applicate:

- CEI 60335-I [ EN 60 335-I ]: sicurezza degli apparecchi
elettrodomestici ed analoghi – Descrizioni generali.

- CEI 60335-2-34 [ EN 60 335-2-34 ]: sicurezza degli apparecchi
elettrodomestici ed analoghi: - Regole specifiche per i
motocompressori.

- CEI 60335-2-40 [EN 60 335-2-40]: sicurezza degli apparecchi
elettrodomestici ed analoghi – Regole specifiche per le pompe di
calore elettriche, i climatizzatori ed i deumidificatori.

- Per l’incorporazione dei nostri prodotti in una macchina,
dev’essere osservata la Dichiarazione d’Incorporazione del
costruttore. I nostri gruppi di condensazione non sono
direttamente interessati dalla Direttiva per gli Apparecchi e
Impianti a Pressione (PED) 97/23/CE, ma devono essere
considerati un sottoinsieme compatibile.

- Certificati di conformità disponibili sul nostro sito
www.tecumseh.com e su richiesta

8 -DICHIARAZIONE D'INCORPORAZIONE:

Ogni intervento sull’unità in questione deve essere eseguito
esclusivamente da personale qualificato. Questo prodotto è un
componente concepito per essere incorporato in una macchina ai
sensi della Direttiva Europea. 2006/42/CE. È vietato metterlo in
funzione prima che la macchina in cui è incorporato si trovi o sia
dichiarata conforme alla legislazione in vigore. Come tale, questo
prodotto non è soggetto alla direttiva 2006/42/CE. Al fine di poter
continuare a migliorare i suoi prodotti, la TECUMSEH EUROPE S.A.
si riserva il diritto di modificare le presenti avvertenze senza alcun
preavviso.
Silensys® e L’Unité Hermétique® sono marchi depositati di
TECUMSEH EUROPE S.A.

1

2

SMONTAGGIO DEL
PANNELLO ANTERIORE

RIMONTAGGIO DEL
PANNELLO
ANTERIORE

3

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Инструкция по монтажу |

1-ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ

Транспортировка

Для получения любой информации по поставке агрегатов см.
"Общие условия продажи".

Монтаж

- Монтаж этого агрегата и прилагающегося оборудования должен
выполняться квалифицированным персоналом.

- Необходимо выполнять требования стандартов, действующих в
стране, где будет установлен агрегат, а также требования,
предъявляемые к электрическим и холодильным подключениям.

- Компания TECUMSEH EUROPE S.A. снимает с себя ответственность
в случае, если монтаж и техническое обслуживание не будут
выполняться в соответствии с предписаниями настоящей
инструкции.

2-ТЕХНИЧЕСКИЕХАРАКТЕРИСТИКИ

■

2.1. Маркировка SILENSYS®

См. приложение 1, страница 30

■

2.2. Устройство защиты

Все агрегаты поставляются с регулируемыми реле высокого и
низкого давления, отключающая способность которых составляет
16 A, и с выключателем с отключением нейтрального провода с

блокирующейся ручкой в положении ON или OFF, и с тепловым реле
на силовой цепи.

■

2.3. Исполнения

Реле защиты высокого и низкого давления с ручной настройкой –
Пробка резьбового предохранителя с плавкой вставкой на
ресивере – Индикатор влажности в ресивере, оснащенном
пробкой резьбового предохранителя с плавкой вставкой для
двувентиляторных моделей.

■

2.4. Холодильные схемы

См. приложение 2, страница 30, 31

3-МОНТАЖ

■

3.1. Распаковка

Перед тем как распаковать необходимо проверить состояние
внешнего вида и убедиться в отсутствии следов ударов или
деформации упаковки.

■

3.2. Транспортировка

Упаковочная тара позволяет транспортировать агрегат на
вильчатом автопогрузчике или на погрузчике поддонов.
Рекомендуется не извлекать оборудование из упаковочной тары,
пока оно не будет доставлено на место монтажа.

Агрегат Silensys® в распакованном виде можно перевозить или
поднимать либо при помощи вильчатого автопогрузчика, либо
посредством ремней, в зависимости от модели. Запрещено
тащить оборудование по полу.

■

3.3. Выбор места размещения

Оборудование Silensys® не должно загромождать проход,
препятствовать перемещению персонала, открыванию дверей или
ставней. Поверхность, на которую будет установлен агрегат,
должна быть достаточно прочной для выдерживания веса агрегата
вместе с несущим кронштейном.

Вес агрегатов см. в таблице приложения 3, страница 32, 33.

Обеспечить расстояние между агрегатом и окружающими его
элементами для возможности хорошей циркуляции воздуха.

См. приложение 3, страницы 32 и 33

Silensys® необходимо устанавливать в хорошо проветриваемом месте,
не подверженном воздействию преобладающих ветров. Обеспечить
свободную циркуляцию воздуха на конденсаторе. Устранить любые

загромождения с передней и боковых сторон для предотвращения
повторной циркуляции воздуха в конденсаторе. Это позволит избежать
повышения температуры конденсации. Агрегат должен

устанавливаться по уровню, и на высоте не более 2000 м.

■

3.4. Акустика

Агрегат Silensys® был разработан для исключительно малошумной
работы. Во время монтажа следует принять некоторые меры
предосторожности для предотвращения возникновения шумовых

помех и вибраций:

- агрегат должен быть надежно закреплен на прочном фундаменте
(кронштейне),

- трубопровод должен быть достаточно гибким для
предотвращения передачи вибраций.

Иногда рекомендуется между агрегатом и его основанием, как и
между основанием и фундаментом/стеной использовать

специальные абсорбирующие прокладки или антивибрационные
комплекты (не поставляются). В этих случаях следует
руководствоваться рекомендациями их производителей по
подбору и установки. Tecumseh не несет ответственности за выбор
этих амортизаторов и их характеристик .

■

3.5. Крепление (1 или 2 варианта,
в зависимости от модели)

Несущий кронштейн должен основательно закреплен в стену или
на фундамент.
Крепежный комплект может использоваться только для
поставляемого агрегата.

- Установка на фундамент

См. приложение 3, страницы 32 и 33.

Использовать крепежный комплект, поставляемый вместе с
агрегатом. Нельзя использовать деревянный шеврон в качестве
несущей распорки.
Необходимо устанавливать агрегат на бетонный фундамент,
способный выдерживать нагрузку и вибрации.
Крепежные элементы должны быть адаптированны к
используемым материалам по всей длине проводки.

- Крепление на стену См. приложение 3, страницы 32 и 33.

Использовать крепежный комплект, поставляемый вместе с
агрегатом. Используйте адаптированную систему крепления
проводки.

■

3.6. Доступ к местам подключения

См. приложение 4, страница 34.

■

3.7. Подключения холодильных
компонентов

Для обеспечения качества нашей продукции холодильный контур
агрегата предварително осушается и поставляется под давлением
азота. В моделях со всасывающим трубопроводом диаметром 1 1/8
или 1 3/8, всасывающая патрубок между выходом и всасывающим
ветилем не находится под давлением азота (заглушка не герметична
– всасывающий вентиль закрыт).

Усилие затяжки вентилей на компрессоре
и ресивере

КОМПРЕССОР

CAJ/TAJ
FH/TFH

TA G
VSA

ВЕНТИЛЬ НА ВСА-

СЫВАНИИ

с 70 до 85 Nm
с 114 до 126 Nm
с 114 до 126 Nm
с 114 до 126 Nm

ВЕНТИЛЬ НА

НАГНЕТАНИИ

/

с 70 до 85 Nm

с 114 до 126 Nm

с 70 до 85 Nm

366430 / 04.2013_b

25/40

FR

ENDEESIT

RU

ANNEXES

| Инструкция по монтажу

НАПОМИНАНИЕ

Для сохранения качества продукции TECUMSEH EUROPE и
обеспечения ее надлежащей работы рекомендуется:

- обеспечить защиту корпуса во время пайки трубок,

- выполнять пайку в азоте,

- теплоизолировать всасывающий трубопровод до входа
компрессора. Используемый материал должен обладать
противоконденсационными свойствами.

По холодильным подключения см. приложение 1,

страница 30-31

Обратите внимание на правильную изоляцию всасывающего
трубопровода для ограничения перегрева на всасывании. Для
низкотемпературного оборудования, рекомендуется изоляция с
минимальной тощиной 19 мм.

Рекомендуется связывать трубопроводы виниловой клейкой
лентой и закреплять их при помощи хомутов на стене, а трассу
кабеля проводить согласно стандарту NF C 15-100, и отдельно от
холодильной линии.

Общие правила проэктирования
трубопроводов SIL RG

Всасывающий трубопровод :

Основная функция заключается в возврате в компресор пара,
который образовывается в испарителе. Как правило, всасывающий
трудобпровод расчитывается для минимизации потерь.

- В случаях, когда компрессор
располагается выше
испарителя: необходимо
обеспечить для восходящих
трубопроводов необходимую
скорость достаточную для
поднятия масла в верхние
части.

- С случаях, когда компрессор
располагается ниже или на
уровне испарителя:
рекомендуется проэктировать
верхнюю точку всасывающего
трубопровода выше верхней
части испарителя.

Нагнетательный трубопровод :

Маслоотделитель, расположенный на выходе компрессора,
гарантирует возврат масла. Два обратных клапана,
расположенные до отделителя и компрессора, позволяют
уменьшить разницу давления во время пуска и не допустить
проникновение жидкой фазы хладагента во время остановки.

Жидкостной трубопровод:

Следует минимизировать потери мощности. Все встроенные
компоненты на жидкостном канале (фильтр-осушитель,
соленоидный вентиль, смотровое стекло...) создают некоторые
потери, которые могут быть существенными.

Конструкция ротационных компрессоров не позволяет
дополнительно добавлять или стравливать масло.

■

3.8. Электрические подключения

НАПОМИНАНИЕ

Для сохранения качества продукции TECUMSEH EUROPE и
обеспечения ее надлежащей работы рекомендуется:

- Проверить совместимость напряжения питания установки с
напряжением питания агрегата (см. фирменный щиток).

- Проверить соответствие электрической схемы агрегата и
установки.

- Рассчитать размеры соединительных кабелей (мощность,
управление ), исходя из характеристики установленного
агрегата.

- Линия электропитания должна быть защищена и включать в свой
состав линию заземления.

- Электрические подключения выполнять в соответствии с
местными стандартами и требованиями, предъявляемыми к
электропроводке.

- При замене элементов проверить непрерывность заземления.

- На линии электропитания агрегатов со спиральными

компрессорами, рекомендуется добавить контроллер фазы.
В качестве теплового реле, строго следует использовать

поставляемый вместе с компрессором реле, даже если другая
модель кажется также может подойти.

Все компрессоры TECUMSEH EUROPE защищены внешним или
встроенным предохранительным органом, который реагирует как
на температуру так и на ток. Как предохранительный орган, он
должен отключать компрессор при недопустимых для него
диапозонах работы, определенными TECUMSEH EUROPE.

■

3.9. Подключение
электрокомпонентов

Для подключения электрокомпонентов см. электрическую схему
(см. документ Электрические данные Silensys ).

Для маленьких и средних моделей, рекомендуется подсоединить
питающий кабель до крепления на стену.

- Подключить все установленные на оборудование приборы
регулировки и защиты.

- Зафиксировать кабель(и) при помощи кабельных зажимов,
предусмотренных для этого на агрегате.

- После выполнения проводки проводов закрыть электрический
отсек.

4- ПУСК

Компрессоры расчитаны для работы с максимальной
температурой окружающей среды 46°C. Не превышайте эту
температуру.

При оптимизации количества необходимого хладагента следует
выполнять профессиональные требования, выдвигаемые к
холодильному оборудованию.

При различных условий эксплуатации не допускается выходить за
допустимое максимальное давление (см маркировку).

Если есть трубопроводы с единственной стенкой между водой и
хладагентом (например водяной конденсатор), то в случае утечки
через эту стенку происходит утечка хладагента и проникновение
воды в систему, что создает эффект пара.

Без защитного органа, компрессор поведет себя как генератор
пара, а перегрев двигателя создаст значительно повысит

проводить все электромонтажные работы при
отключенной сети. Все электроподсоединения на
местах дожны соответствовать стандарту NF C15­100 во Франции или действующим стандартам в
странах монтажа оборудования (IEC 60204/IEC

60335). Согласно IEC 60335, класс загрязнения - 3.

РЕСИВЕР

c 0,75L до 9L

12L

ЖИДКОСТНОЙ ВЕНТИЛЬ

с 70 до 85 Nm

с 114 до 126 Nm

давление. Разрушение изоляции на проходных контактах питания
компрессора, которое может произойти вследствии физического
удара, может привести к отверстию, через которое будет
выходить масло с хладгентом. В контакте с искрой эта смесь
может воспламенится. Поэтому при любых работах с холодильной
системой следует предварительно убедится в правильном
креплении крышки электрокоробки, что защитит от этого риска.

Следует избегать едких и запыленных пронстранств. В случае
продолжительной остановки рекомендуется, чтобы хладагент
собирался в ресивере, если таковой имеется на агрегате. Эта
операция позволяет избежать миграцию жидкого хладагента в
компрессор, что может привести к гидроударам во время запуска
компрессора.

■

4.1. Герметичность контура

Необходимо систематически проверять наличие утечки на всех
выполненных соединениях при помощи электронного детектора
утечки, подходящего для используемого жидкого хладагента.

Обнаружение утечки может быть осуществлено перед
вакуумированием под давлением азота при помощи аэрозоли
(запрещено использование каких-либо газов). Для гарантии
герметичности после заправки нужно выполнить финальный
поиск утечек при помощи течеискателя.

■

4.2. Вакуумирование

Выполнить вакуумирование установки для достижения
остаточного давления примерно 200 микрон-метров ртутного
столба, или 0,27 мбар, обеспечив хорошее качество вакуума__при
помощи специально предусмотренного вакуумного насоса.

Рекомендуется выполнять вакуумирование одновременно на
контурах высокого и низкого давления для обеспечения
однородного уровня вакуума во всем контуре, включая
компрессор, и сокращения продолжительности цикла.

■

4.3. Заправка хладагента

Установку заполнять только тем хладагентом, для работы с которым
предназначен данного агрегата (см. маркировку).

Заправка хладагента должна всегда выполняться в жидкой фазе для
сохранения правильной пропорции смеси для азеотропных
жидкостей. Заправка выполняется через жидкостную линию.

Дополнительное заполнение выполняется на всасывающем контуре
до достижения номинального рабочего режима установки (установка
в работе). До подключения см.параграф "Проверки до пуска".

Не включать компрессор, если вакуум не сломан на сторонах
высокого и низкого давления и убедиться, что компрессор находится
под давлением. Для этого рекомендуется заполнять холодильный
контур медленно под давлением от 4 до 5 бар при использовании
хладагента R-404A и примерно 2 бара при использовании
хладагента R-134a.

Проверки до пуска

1. Совместимость напряжения питания с напряжением питания
агрегата.

2. Калибровка электрических узлов защиты.

3. Полное открытие рабочих клапанов.

4. Функционирование встроенного или пояскового картерного
подогревателя.

5. Свободное вращение рабочего колеса вентилятора
конденсатора.

6. Осмотр установки для обнаружения возможных дефектов.

7. Для трехфазных спиральных компрессоров, контроль
правильности подсоединения фаз, чтобы направление
вращения обеспечивало сжатие газа. Если необходимо,
переставить 2 фазы.

8. Для исполнений с контроллером, прочитать прилагаемую
инструкцию и проверить выставленные значения.

9. Конструкция холодильной системы должна обеспечить
компрессору запускатся не более 6-8 раз в час.

Проверка после пуска

Через несколько часов работы выполнить следующие проверки:

1. Напряжение и сила тока, потребляемые агрегатом.

2. Направление вращения спиральных и ротационных
компрессоров.

3. Регулировка реле защиты давления.

4. Высокое и низкое давление оборудования.

5. Вращение вентилятора конденсатора.

6. Перегрев.

7. Проверка уровня масла многопоршневых компрессоров

8. Выполнить поиск утечек.

9. Для выносных агрегатов, смотри рекомендации по
эксплуатации. Убедиться в правильной работе всего

оборудования. Выполнить общий визуальный осмотр
оборудования (чистота, отсутствие
необычных шумов…).

Недостаток хладагента может характеризоватся :

- Низкими значениями высокого и низкого давлений,

- Повышенным перегревом

- Наличием пузырьков на смотровом стекле, если оно есть.

Передозаправка хладагента может определятся:

- Очень высоким значением на высоком давлении

- Повышеным электропотреблением

- Большим переохлаждением

- Недостаточным перегревом вплоть до возврата жидкости

■

4.4. Регулировка

Скорость вращения вентилятора(ов) регулируется посредством
регулятора давления, который выполняет следующую функцию:

- предотвратить чрезмерное падение давления конденсации в

зимний период времени, что повлияло бы на работу
расширяющего органа,

- уменьшить уровень шума, когда это позволяет температура

окружающего воздуха.

Регулировки см. приложение 5, страница 35.

Возможны 2 параллельно установленных типа регулировки
компрессоров:

- для поршневых, простой контакт, приводимый в действие

термостатом или реле давления (работа при выключенном
насосе)

- для спиральных, электронный контроллер, установленный в

Silensys, управляет пуском - остановкой компрессоров в
зависимости от давления всасывания и их наработкой.

5- ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ

Не рекомендуется модифицировать агрегат Silensys без
соответствующего согласия Tecumseh.

Для поддержания постоянными в течение долгого времени
акустических качеств продукции рекомендуется заменять
наружные подвески и/или акустическую изоляцию, как только их

качество начнет вызывать у вас сомнения.
Доступ к отделениям Подключения, Вентилятор, Компрессор

обеспечивается через боковую дверь либо через переднюю часть
агрегата без необходимости снятия верхней крышки.

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26/40

Инструкция по монтажу |

366430 / 04.2013_b

27/40

■

5.1. Конденсатор

Не рекомендуется модифицировать агрегат Silensys без
соответствующего согласия Tecumseh.

Для поддержания постоянными в течение долгого времени
акустических качеств продукции рекомендуется заменять
наружные подвески и/или акустическую изоляцию, как только их

качество начнет вызывать у вас сомнения.
Доступ к различным узлам агрегата (Элетроподключения,

Вентилятор, Компрессор) может осуществляться через боковую
дверь, а также через переднюю часть агрегата, без снятия верхней
крышки.

■

5.2. Замена вентилятора

- Отсоединить провод вентилятора от клеммника.

- Отвинтить 4 крепежных винта опоры вентилятора.

- Снять вентилятор вместе с его опорой.

- Заменить вентилятор и его конденсатор (размер S).

5.3. Поиск утечек и периодические проверки

Поиск утечек должен проводится 1 раз в год или в соответствии с
требованиями местных стандартов.

Использовать соотвествующее оборудование для слива и
перезарядки холодильного оборудования (рекуперационные
машины, очки, перчатки,..).

5.4. Электрические проверки

Систематически проверять электрические соединения элементов,
которые фиксируются винтами. При необходимости, произвести
повторное зажатие винтов. Выполнять регулярную проверку:

- устройств защиты и настройки,

- состояния электрических соединений и соединений
холодильной системы (повторное зажатие, окисление…),

- условий функционирования,

- крепления агрегата на фундаменте (несущем кронштейне),

- крепления защитного кожуха (отсутствие вибраций),

- функционирования встроенного или пояскового картерного
подогревателя.

■

5.5. Фильтр-осушитель

Все агрегаты Silensys®оснащены фильтром-осушителем, который
фиксируется при помощи пайки.

Выбор фильтра-осушителя:

При работах на холодильном контуре, рекомендуется замена
фильтра-осушителя на фильтр той же емкости и с такими же
потерями нагрузки. Проверить направление сборки.

6- ГАРАНТИЯ

Для получения информации о гарантийных условиях для агрегата
см. условия продажи.

7- ДЕКЛАРАЦИЯ СООТВЕТСТВИЯ

- настоящим документом мы заявляем о том, что компрессорно­конденсаторные агрегаты Silensys соответствуют Директиве
Низкого Напряжения 2006/95/CE.

- Применяемые стандарты :

- CEI 60335-I [ EN 60 335-I ] : Безопасность электробытовой
техники и приборов – Общее описание.

- CEI 60335-2-34 [ EN 60 335-2-34 ] : Безопасность
электробытовой техники и приборов – Особые правила для
компрессоров со встроенным двигателем.

- CEI 60335-2-40 [ EN 60 335-2-40 ] : Безопасность
электробытовой техники и приборов – Особые правила для
тепловых электрических насосов, кондиционеров и
влагопоглотителей.

- Для использования нашей продукции на оборудовании,
необходимо обратить внимание на Декларацию внедрения
изготовителя. Наши компрессорно-конденсаторные агрегаты
непосредственно не затрагиваются Директивой
≪Оборудование под давлением≫ 97/23/CE, но они должны
рассматриваться как соответственный подузел.

- Сертификаты соответствия представлены на нашем сайте
www.tecumseh.com и предоставляются по запросу.

8- ДЕКЛАРАЦИЯ ВНЕДРЕНИЯ

Любая работа по на данном агрегате агрегата должна
выполняться только квалифицированным персоналом, имеющим
специальное разрешение. Данный агрегат является
комплектующим холодильной системы, отвечающей
требованиям европейской директиве 2006/42/CE. Запрещено
вводить его в эксплуатацию, пока оборудование, на которое он
монтируется, не будет отвечать требованиям действующих
стандартов. В этой связи, сам по себе агрегат не является
предметом директивы 2006/42/CE. Учитывая постоянную работу
по совершенствованию своей продукции, Tecumseh

Europe S.A. оставляет за собой право вносить изменения в
данные, представленные в настоящем документе, без
предварительного уведомления. Silensys® и Unité Hermétique®
являются зарегистрированными товарными знаками компании
TECUMSEH EUROPE S.A.

FR

ENDEESIT

RU

ANNEXES

| Инструкция по монтажу

1

2

РАЗБОРКА ФАСАДА

СБОРКА ФАСАДА

3

366430 / 04.2013_b

28/40

Gamme Silensys®| Silensys® range| Baureihe Silensys®| Gama Silensys®| Gamma Silensys®

| модельный ряд Silensys

[m3/h] [in]

[mm] [in]

[mm] [Kg] [Kg] HBP [bar]

LBP [bar]

Modèles

Models

Modelle

Modelos

Modelli
модель

Applications

Application

Anwendung

Aplicación
Applicazione
оборудован

ие

Fluide

frigorigène
Refrigerant
Kältemittel

Fluido

frigorígeno

Fluido

frigorigeno

Хладагент

Taille

Size

Größe

Tamaño

Dimensione

Размер

Débit d’air*

Air flow*

Luftvolu-

menstrom*

Caudal

de aire*

Debito
d’aria*

Расход*

Ø Aspiration

Ø Suction

Ø Saugseite

Ø Aspiración
Ø Aspirazione
Ø всасывание

Ø Départ liquide

Ø Liquid exit

Ø Druckseite
Ø Salida de líquido
Ø Partenza liquido

Ø жидкостная линия

Poids

Weight

Gewicht

Peso
Peso

Вес.

poids

emballé

(carton +

palette)

packed
weight

(carton +

pallet)

Pressostat

(coupure-enclenchement)

Pressure switch

(Cut (for the pressure switch)

(Engage)

Pressostat

(Ausschalten - Einschalten)

Pesostato

(Corte - Conexión)

Pressostato

(Interruzzione - Avviamento)

Отключение

(для реле давления -

Включение)

ANNEXE

1

* Vitesse max. - Max speed - Max. Drehgeschwindigkeit - Velocidad máx. - Velocità massima - Скорость макс

S R-404A LBP SILAJ2432Z 1650 1/2 12,7 1/4 6,35 67 87 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A LBP SILAJ2440Z 1650 1/2 12,7 1/4 6,35 68 88 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A LBP SILAJ2446Z 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 69 89 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A LBP SILAJ2464Z 1650 5/8 15,9 3/8 9,5 72 92 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A LBP SILRG2426Z 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 58 78 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A LBP SILRG2432Z 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 59 79 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A LBP SILRG2436Z 1650 1/2 12,7 1/4 6,35 58 78 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A LBP SILRG2446Z 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 60 80 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

M R-404A LBP SILFH2480Z 2700 5/8 15,9 3/8 9,5 84 106 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

M R-404A LBP SILFH2511Z 2700 5/8 15,9 3/8 9,5 86 108 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

L R-404A LBP SILAG2516Z 5400 7/8 22,2 3/8 9,5 129 144 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

L R-404A LBP SILAG2522Z 5400 7/8 22,2 3/8 9,5 131 146 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

XL R-404A LBP SILAGD2532Z 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 243 262 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

XL R-404A LBP SILAGD2544Z 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 259 278 29,7 - 25,7 0,3 - 1,1

S R-404A HBP SILAE9450Z 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 59 79 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILAE4450Z 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 59 79 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILAE9460Z 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 59 79 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILAE4460Z 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 59 79 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILAJ9480Z 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 68 88 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILAJ9510Z 1650 5/8 15,9 3/8 9,5 69 89 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILAJ9513Z 1650 5/8 15,9 3/8 9,5 71 91 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILRG4467Z 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 59 79 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILRG4480Z 1650 3/8 9,5 3/8 9,5 59 79 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILRG4492Z 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 60 80 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-404A HBP SILRG4512Z 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 62 82 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A HBP SILAJ4517Z 2700 5/8 15,9 3/8 9,5 70 92 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A HBP SILAJ4519Z 2700 5/8 15,9 3/8 9,5 71 93 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A HBP SILFH4524Z 2700 5/8 15,9 3/8 9,5 83 106 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A HBP SILFH4531Z 2700 7/8 22,2 1/2 12,7 87 109 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A HBP SILFH4540Z 2700 7/8 22,2 1/2 12,7 87 109 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A HBP SILAG4546Z 5400 7/8 22,2 5/8 15,9 128 143 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A HBP SILAG4553Z 5400 7/8 22,2 5/8 15,9 134 149 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A HBP SILAG4561Z 5400 1 1/8 28,6 5/8 15,9 134 149 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A HBP SILAG4568Z 5400 1 1/8 28,6 5/8 15,9 138 153 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A HBP SILAG4573Z 5400 1 1/8 28,6 5/8 15,9 139 154 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A HBP SILAGD4590Z 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 253 272 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A HBP SILAGD4610Z 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 256 275 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A HBP SILAGD4612Z 6600 1 3/8 34,9 7/8 22,2 259 278 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A HBP SILAGD4614Z 6600 1 3/8 34,9 7/8 22,2 262 281 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A HBP SILAGD4615Z 6600 1 3/8 34,9 7/8 22,2 263 282 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A CBP SILVS9510Z 2700 3/4 19,05 3/8 9,5 84 106 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

366430 / 04.2013_b

29/40

Gamme Silensys®| Silensys® range| Baureihe Silensys®| Gama Silensys®| Gamma Silensys®

| модельный ряд Silensys

FR

ENDEESIT

RU

Taille

Size

Größe

Tamaño

Dimensione

Размер

ANNEXE

1

ANNEXES

[m3/h] [in]

[mm] [in]

[mm] [Kg] [Kg] HBP [bar]

LBP [bar]

Modèles

Models

Modelle

Modelos

Modelli
модель

Applications

Application

Anwendung

Aplicación
Applicazione
оборудован

ие

Fluide

frigorigène
Refrigerant
Kältemittel

Fluido

frigorígeno

Fluido

frigorigeno

Хладагент

M R-404A CBP SILVS9514Z 2700 3/4 19,05 3/8 9,5 85 107 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A CBP SILVS9517Z 2700 7/8 22,2 1/2 12,7 86 108 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

M R-404A CBP SILVS9521Z 2700 7/8 22,2 1/2 12,7 86 108 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A CBP SILVS9524Z 5400 7/8 22,2 5/8 15,9 127 142 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A CBP SILVS9528Z 5400 7/8 22,2 5/8 15,9 143 158 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A CBP SILVS9536Z 5400 7/8 22,2 5/8 15,9 146 161 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

L R-404A CBP SILVS9544Z 5400 7/8 22,2 5/8 15,9 150 165 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A CBP SILVSD9548Z 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 250 269 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A CBP SILVSD9556Z 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 270 289 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A CBP SILVSD9572Z 6600 1 3/8 34,9 7/8 22,2 279 297 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

XL R-404A CBP SILVSD9588Z 6600 1 3/8 34,9 7/8 22,2 286 305 29,7 - 25,7 2,7 - 4,2

S R-134a HBP SILAE4440Y 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 66 86 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILAE4450Y 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 66 86 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILAJ4461Y 1650 1/2 12,7 1/4 6,35 66 86 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILAJ4476Y 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 68 88 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILAJ4492Y 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 68 88 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILAJ4511Y 1650 5/8 15,9 3/8 9,5 69 89 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILRG4445Y 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 58 78 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILRG4550Y 1650 3/8 9,5 1/4 6,35 58 78 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILRG4460Y 1650 1/2 12,7 1/4 6,35 59 79 17 - 13 0,6 - 1,4

S R-134a HBP SILRG4476Y 1650 1/2 12,7 3/8 9,5 59 79 17 - 13 0,6 - 1,4

M R-134a HBP SILFH4518Y 2700 5/8 15,9 3/8 9,5 79 101 17 - 13 0,6 - 1,4

M R-134a HBP SILFH4525Y 2700 5/8 15,9 3/8 9,5 81 103 17 - 13 0,6 - 1,4

L R-134a HBP SILAG4528Y 5400 7/8 22,2 3/8 9,5 128 143 17 - 13 0,6 - 1,4

L R-134a HBP SILAG4534Y 5400 7/8 22,2 3/8 9,5 128 143 44 0,6 - 1,4

L R-134a HBP SILAG4537Y 5400 7/8 22,2 3/8 9,5 128 143 17 - 13 0,6 - 1,4

L R-134a HBP SILAG4543Y 5400 7/8 22,2 3/8 9,5 128 143 17 - 13 0,6 - 1,4

XL R-134a HBP SILAGD4556Y 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 241 260 17 - 13 0,6 - 1,4

XL R-134a HBP SILAGD4568Y 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 241 260 17 - 13 0,6 - 1,4

XL R-134a HBP SILAGD4574Y 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 253 272 17 - 13 0,6 - 1,4

XL R-134a HBP SILAGD4586Y 6600 1 1/8 28,6 5/8 15,9 253 272 17 - 13 0,6 - 1,4

Débit d’air*

Air flow*

Luftvolu-

menstrom*

Caudal

de aire*

Debito
d’aria*

Расход*

Ø Aspiration

Ø Suction

Ø Saugseite

Ø Aspiración
Ø Aspirazione
Ø всасывание

Ø Départ liquide

Ø Liquid exit

Ø Druckseite
Ø Salida de líquido
Ø Partenza liquido

Ø жидкостная линия

Poids

Weight

Gewicht

Peso
Peso

Вес.

poids

emballé

(carton +

palette)

packed
weight

(carton +

pallet)

Pressostat

(coupure-enclenchement)

Pressure switch

(Cut (for the pressure switch)

(Engage)

Pressostat

(Ausschalten - Einschalten)

Pesostato

(Corte - Conexión)

Pressostato

(Interruzzione - Avviamento)

Отключение

(для реле давления -

Включение)

* Vitesse max. - Max speed - Max. Drehgeschwindigkeit - Velocidad máx. - Velocità massima - Скорость макс

366430 / 04.2013_b

30/40

Plaque signalétique| Label| Typenschild| Placa de características| Targhetta informativa

| маркировка

Ref Désignation Description Bezeichnung

A

Tension Nominal voltage Nominale Spannung

B

Fréquence Nominal frequency Frequenz

C

Nombre de phases Number of phases Anzahl der Phasen

D

Intensité nominale Nominal current Nominale Stromaufnahme

E

Num. d'ordre de fabrication Production order number Produktionsablaufnummer

F

Fluide frigorigène Refrigerant Kältemittel

G

Désignation du groupe Description of the unit Modell

H

Numéro de série Date of manufacture and number Fertigungsdatum

und Nomenklaturnummer

Français English Deutsch

Ref Designaciones Designazione обозначение

A

Tensión nominal Tensione напряжение

B

Frecuencia nominal Frequenza частота

C

Número de fases Numero di fasi количество фаз

D

Intensidad nominal Intensità nominale номинальный ток

E

Número de orden de fabricación Numero d’ordine di fabbricazione Номер заказа

F

Fluido frigorífico Fluido frigorigeno хладагент

G

Designación del grupo Designazione del gruppo обозначение агрегата

H

Número de nomenclatura Numero di serie серийный номер

Español Italiano

РУССКИЙ ЯЗЫК

G

A B D E

C

H

F

SILAE9450Z
SILAE4450Z
SILAE9460Z
SILAE4460Z

SILAJ9480Z
SILAJ9510Z
SILAJ9513Z
SILAJ4517Z
SILAJ4519Z
SILAJ2432Z

SILAJ2440Z
SILAJ2446Z
SILAJ2464Z
SILAE4440Y
SILAE4450Y
SILAJ4461Y
SILAJ4476Y
SILAJ4492Y
SILAJ4511Y

SILFH4524Z
SILFH4531Z

SILFH4540Z
SILAG4546Z
SILAG4553Z
SILAG4561Z
SILAG4568Z
SILAG4573Z

SILFH2480Z

SILFH2511Z
SILAG2516Z

SILAG2522Z
SILFH4518Y
SILFH4525Y

SILAG4528Y

SILAG4534Y
SILAG4537Y
SILAG4543Y
SILVS9510Z

SILVS9514Z
SILVS9517Z
SILVS9521Z

ANNEXE

1

Schémas frigorifiques| Refrigeration schematic| Kältekreislauf
Esquema frigorífico| Schema frigorifero

| схемы холодильного контура

ANNEXE

2

*

*

* Composant présent

sur certains modèles

366430 / 04.2013_b

31/40

SILRG4467Z
SILRG4480Z
SILRG4492Z
SILRG4512Z
SILRG2426Z
SILRG2432Z
SILRG2440Z
SILRG2446Z

SILRG4445Y

SILRG4450Y

SILRG4460Y
SILRG4476Y

Ref Désignation Description Bezeichnung Designaciones Designazione обозначение

B1 Bouteille Receiver Sammler Acumulador Accumulatore Ресивер
CD1 Condenseur Condenser Verflüssiger Condensador Condensatore Kонденсатор
CPx Compresseur Compressor Verdichter Compresor Compressore Kомпрессор
D1 Déshydrateur Drier Trockner Deshidratador Disidratatore Фильтр-осушитель
HBPx Pressostat haute High and low HD/ND Pressostat Presostato alta y baja presión Pressostato alta e bassa pressione Релевысокогои

et basse pression pressure switch Hизкогодавления
Px Transducteur de pression Pression transducer Druckumsetzer Transductor de presión Trasduttore di pressione датчик давления
SH1 Séparateur d’huile Oil separator Ölabscheider Separador de aceite Separatore d’olio Отделитель масла
S1 Silencieux de refoulement Discharge line muffler Druckseitiger Schalldämpfer Silencioso de impulsión Moffola di aspirazione Глушитель на нагнетании
V1 Voyant liquide Sight glass Schauglas Minilla Spia liquido Смотровое стекло
VA1 Vanne aspiration Suction valve Saugventil Válvula de aspiración Valvola di aspirazione Вентиль на всасывании
VA2 Vanne refoulement Discharge valve Druckventil Válvula de descarga Valvola di mandata Вентиль на нагнетании
VA3 Vanne départ bouteille Liquid valve Ausgangsventil Sammler Válvula salida acumulador Valvola di uscita accumulatore Жидкостной вентиль
VCx Clapet anti retour Non return valve Rückschlagventil Anti-retomo Clapet anti ritimo Обратный клапан
VPVx Variateur proportionnel de vitesse Fan speed control Drehzahlregler Variador de velocidad presostatico Variatore di velocita pressostatico Вариатор скорости

Schémas frigorifiques| Refrigeration schematic| Kältekreislauf

|

Esquema frigorífico| Schema frigorifero

| схемы холодильного контура

FR

ENDEESIT

RU

Français English Deutsch Español Italiano

РУССКИЙ ЯЗЫК

ANNEXE

2

ANNEXES

SILAGD4590Z
SILAGD4610Z
SILAGD4612Z
SILAGD4614Z
SILAGD4615Z

SILVS9548Z
SILVS9556Z
SILVS9572Z
SILVS9588Z

366430 / 04.2013_b

32/40

Installation des Silensys| Installation of Silensys| Montage der Silensys
Instalación de Silensys| Installazione del Silensys

| Установка Silensys

Encombrement - Dimensions - Abmessungen - Dimensiones ­Ingombri - габариты

A B C D E F

Taille S 930 575 690 440

Taille M 1145 575 690 630

Taille L 1145 575 1315 630

Taille XL 1615 575 1300 682 421

ANNEXE

3

B

C

A

Le groupe doit être installé et fixé sur un plan de niveau.
The unit must be installed and affixed on a level plane.
Der Verflüssigungssatz muss waagerecht installiert und befestigt werden.
El grupo debe ser instalado y fijado sobre una superficie plana a nivel.
Il gruppo deve essere installato e fissato su un piano di appoggio a livello.

Агрегат должен быть установлен и закреплен строго
параллельно земле.

Fixation au sol
Floor mounting
Montage auf dem Boden
Montaje sobre el suelo
Montaggio su pavimento

крепление на фундамент

366430 / 04.2013_b

33/40

Installation des Silensys| Installation of Silensys| Montage der Silensys

Instalación de Silensys| Installazione del Silensys

| Установка Silensys

Fixation au mur
Wall mounting
Montagean der Wand
Montaje sobre pared
Montaggio a parete

Настенное крепление

FR

ENDEESIT

RU

A B C D E F

Taille S 930 575 690 440

Taille M 1145 575 690 630

Changement position pied

Change mounting feet position

Umbau von Boden- zu Wandinstallation

Cambio posición pies soporte

Modifica posizione dei piedi

изменение положения ножек

ANNEXE

3

ANNEXES

366430 / 04.2013_b

34/40

Accès aux points de raccordement| Access to connections| Zugang zu den Anschlüssen| Acceso a los puntos de
conexionado| Accesso ai punti di raccordo

| доступ к соединениям

Raccordements frigorifiques
Refrigeration Connections
Kaltetechnische Anschlüsse
Las conexiones frigorificas
Collegamenti frigoriferi

соединения холодильного
контура

Raccordements électriques
Electrical Connections
Elektrische Anschlüsse
Conexiones eléctricas
Collegamenti elettrici

Электросоединения

ANNEXE

4

Presse-étoupe

Cable gland

Stopfbuchse

Prensa estopas

Premistoppa

Сальник

Circuit

Capacité de serrage [mm

]

Torque setting

Anzugsdrehmoment

[mm]

Capacidad de apriete [mm]

Capacità di serraggio

Усилие сжатия [

mm

]

M16x1,5 Commande 4,5 - 10

M20x1,5 Puissance 6 - 12

Presse-étoupe

Cable gland

Stopfbuchse

Prensa estopas

Premistoppa

Сальник

Circuit

Capacité de serrage [mm

]

Torque setting

Anzugsdrehmoment

[mm]

Capacidad de apriete [mm]

Capacità di serraggio

Усилие сжатия [mm]

M20x1,5 Commande 6 -12

M25x1,5 Puissance 9 -17

Presse-étoupe

Cable gland

Stopfbuchse

Prensa estopas

Premistoppa

Сальник

Circuit

Capacité de serrage [mm

]

Torque setting

Anzugsdrehmoment

[mm]

Capacidad de apriete [mm]

Capacità di serraggio

Усилие сжатия [

mm

]

M20x1,5 Commande 6 -12

M25x1,5 Puissance 9 -17

Presse-étoupe

Cable gland

Stopfbuchse

Prensa estopas

Premistoppa

Сальник

Capacité de serrage [mm

]

Torque setting

Anzugsdrehmoment [mm

]

Capacidad de apriete [

mm

]

Capacità di serraggio

Усилие сжатия [mm]

M20x1,5 6 -12

M20x1,5 9 -17

366430 / 04.2013_b

35/40

Réglage du variateur| Fan speed control| Steuerung der Geschwindigkeitsregelung

Reglaje del variador| Regolazione del variatore

| настройка вариатора

A B C

Coupure

(Arrêt du ventilateur)

Bande proportionnelle Point de consigne

Cut-off

(Stopping of the fan)

Proportional band set point

Ausschalten

(Anhalten des Ventilators)

Proportionalitätsbereich Einstellwert

Corte

(Paro del ventilador)

Banda proporcional Punto de consigna

Interruzione

(Arresto del ventilatore)

Banda proporzionale Punto impostato

Отключение

(остановка вентилятора)

шкала настроечная точка

FR

ENDEESIT

RU

ANNEXES

ANNEXE

5

Vis de réglage de la pression
de consigne

Screw for adjusting the pressure
setting

Einstellschraube vom
Drehzahlregler

Tornillo de reglaje
de la presión de consigna.

Vite di regolazione della
pressione data

Винт регулировки
давления

Plage de pression : de 10 à 25 bar
Pressure range : 10-25 Bar
Druckbereich: von 10 bis 25 bar
Campo de presión : de 10 a 25 bar.
Intervallo di pressione : da 10 a 25 Bar
Диапозон давления : от 10 до 25 бар

Valeur de réglage usine du point de consigne
Control point setting
Werkseitige Einstellung
Reglaje en fábrica del punto de consigna
Valore di reglaggio officina del punto di prescrizione

Значение заводской настройци

R-404A : 16 bar
R 404A : 16 бар

R-134a : 10 bar
R-134a : 10 бар

Valeur de la bande proportionnelle : 4 bar
Proportional band setting : 4 Bar
Wert des Proportionalitätsbereiches: 4 bar
Valor de la banda proporcional : 4 bar
Valore della banda proporzionale : 4 Bar

Значение пропорциональной шкалы: 4 бара

366430 / 04.2013_b

36/40

Données électriques| Electrical data| Elektrische Daten

|

Datos eléctricos| Dati elettrici

|

Электрические характеристики

Désignation Signification Représentation
Designation Description Representation

Bezeichnung Bedeutung Zeichen

Designación Significado Representación

Designazione Significato Rappresentazione

Описание Значение Обозначение

Trait continu Conducteurs connectés par Tecumseh Europe

Solid line Wiring connected by Tecumseh Europe

Durchgängige Linie Werkseitige Verkabelung von Tecumseh Europe

Trazo continuo Cableado efectuado por Tecumseh Europe

Tratto continuo Conduttore connesso da Tecumseh Europe

Сплошная линия Электропроводка, собранная Т.Е

Trait interrompu Câblage à réaliser ou suggéré au client, composant à monter ou suggéré au client

Broken line Customer wiring, actual or suggested. Suggested component to be fitted by the customer

Punktlinie Bauseitige Verkabelung

Trazo discontinuo Cableado a realizar por ó sugerido al cliente. Componente a montar por ó sugerido al cliente

Tratto interrotto Cablaggio da realizzare dove suggerito o a discrezione del cliente. Componenti da montare

dove suggerito o a discrezione del cliente

Пунктирная линия Рекомендуемая клиенту электропроводка. Рекомендуемые клиенту электрокомплектующие

Mention "AR" A raccorder et intégrer dans le schéma global de l’installation AR
Mention "AR" To be connected into the wiring of the installation
Hinweis "AR" Ist dem Gesamtschaltplan hinzuzufügen oder zu integrierenAR
Mención "AR" A conectar e integrar en el esquema global de la instalación
Dicitura "AR" Da raccordare e integrare nello schema globale dell’installazione

Буквы “AR” Собрать и включить в общую электросхему оборудования.

Mention "RD" Peut être utilisé pour un repère de défaut RD
Mention "RD" Can be used for a reference for a fault
Hinweis “RD” Optional zu Fehlermeldung

Mención “RD” Puede utilizarse para localizar un defecto

Menzione “RD” Puó essere utilizzato per un riferimento di difetto

Буквы “RD” Возможные соединения для обнаружения неисправностей

Mention "AD" A raccorder en option AD

Mention "AD" Connect as an option
Hinweis “AD” Optionale Anschlussmöglichkeit

Mención “AD” Conexionado opcional

Menzione “AD” Da raccordare in opzione

Буквы “AD” Возможные исполнения

Représentation des câblages| Wiring annotation| Darstellung der Verkabelung| Representación del cableado

|

Rappresentazione del cablaggio

|

Обозначение электропроводки

Représentation des éléments| Symbol annotation| Darstellung der Elemente| Representación de los elementos

|

Rappresentazione degli elementi

| Обозначение электрокомпонентов

Désignation Représentation Repère
Designation Representation Reference

Bezeichnung Zeichen Zeichen

Designación Representación Señalización

Designazione Rappresentazione Riferimento

Описание Обозначение Знак

Alimentation client

Customer supply

Stromanschluß bauseits

Alimentación cliente

Alimentazione cliente

Электропитание

Compresseur Monophasé

Single phase compressor

Wechselstrom-Verdichter

Compresor monofásico
Compressore Monofase

Монофазный компрессор

Compresseur Triphasé

Three phase compressor

Drehstrom-Verdichter

Compresor trifásico

Compressore Trifase

Трехфазный компрессор

Mx

Rmq : Noms des phases C/C : Commun/Commun - A/S : Auxiliaire/Start -

P/R : Principale/Run
Rmq : Name of phases C/C : Commun / Commun, A/S : Auxiliaire / Start, P/R :
Principale / Run
Anm. : Phasenbezeichnung C/C : gemeinsame Phase, A/S : Hilfswicklung, P/R :
Hauptwicklung
Obs : Nombre fases C/C : Común/Común, A/S : Auxiuliar/Arranque,
P/R : Principal/Marcha
Rmq : Nome delle fasi C/C : Comune/ Comune, A/S : Ausilario / Start, P/R :
Principale / Run
название обмоток C/C : общая обмотка A/S : пусковая обмотка
P/R : рабочая обмотка

Mx

Bornier boîtier Junior

Junior electrical
connection box

Anschlussklemmleiste

Schaltkasten Junior

Regleta caja eléctrica junior

Morsettiera boitier junior

Электровыходы коробкиJunior

BNJ

Bornier

Bornier

Klemmen

Regleta

Morsettiera

Клеммы

366430 / 04.2013_b

37/40

FR

ENDEESIT

RU

ANNEXES

Données électriques| Electrical data| Elektrische Daten

|

Datos eléctricos| Dati elettrici

|

Электрические характеристики

Désignation - Designation

Bezeichnung - Designación

Designazione

Описание

Représentation - Representation

Zeichen - Representación

Rappresentazione

Обозначение

Repère - Reference

Zeichen - Señalización

Riferimento

Знак

Ventilateur - Fan

Ventilator - Ventilador

Ventilatore

Вентилятор

Mx

Protecteur thermique - Thermal protector

Thermischer Motorschutzschalter

Protector térmico - Protettore termico

Тепловое реле

Fx

Relais de démarrage intensité - I: Current relay

Stromabhängiges Anlaufrelais - Relé de arranque (intensidad)

Relé di spunto di intensità

Пусковое реле тока

I

Relais de démarrage de tension - U: Potential relay

Spannungsabhängiges Anlaufrelais

Relé de arranque (tensión) - Relé di spunto di tensione

Пусковое реле напряжения

U

Pressostat HP/BP de sécurité réarmement automatique

HP/LP pressure switch auto re-set

Hoch- / Niederdruckschalter mit automatischer Rückstellung

Presostato de seguridad HP/ BP con rearme automático

Pressostato HP BP di sicurezza a riarmamento automatico

Автоматическое реле высокого и низкого давления

LP

HP

Lampe - Lamp

Lampe - Luz piloto

Lampada

Лампочка

Condensateur de démarrage - Condensateur permanent

Start capacitor - Run Capacitor

Anlaufkondensator - Betriebskondensator
Condensador de arranque - Condensador permanente
Condensatore di spunto - Condensatore permanente

Пусковой конденсатор - Рабочий конденсатор

Cdx

Cpx

Condensateur avec résistance de décharge

Capacitor with discharge resistor

Kondensator mit Entladungswiderstand

Condensador con resistencia de descarga

Condensatore con resistenza di scarico

Конденсатор с разрядным сопротивлением

Cdx

Réchauffeur de carter - A CTP : sans raccordement de terre

Réchauffeur de carter - A résistance : avec raccordement terre

Crankcase heater PTC: Without earth connection

Crankcase heater - Resistance with earth connection

Kurbelwannenheizung CTP: ohne Erdungsanschluß

Kurbelwannenheizung - Widerstandsheizung : mit Erdungsanschluß

Calentador de cárter Por CTP : sin conexión a tierra

Calentador de cárter - Por Resistencia : con conexión a tierra

Resistenza del carter A CTP : senza collegamento di terra

Resistenza del carter - A Resistenza : con collegamento di terra

Картерный подогреватель С позистором без заземления

С сопротивлением без заземления

Rx

Ensemble disjoncteur magnétothermique/Contacteur

Circuit breaker / contactor assembly

Einheit : thermomagnetischer Überlastschalter / Schaltzchütz

Contactor y disyuntor magnetotérmico

Interruttore magnetotermico/contattore

Узел тепловой выключатель/ Контактор

Dx

KMx

Variateur de vitesse - Fan speed control

Drehzahlregler - Variador de velocidad

Variatore di velocità

Регулятор скорости вращения вентилятора

P

Sectionneur - Isolator

Seccionador - Sezionatore

Переключатель

Dx

Disjoncteur magnétothermique ventilateur

EC Fan Circuit breaker

Disyuntor magnetotérmico del ventilador

Interruttore magnetotermico ventilatore

Тепловой выключатель вентилятора

Dx

366430 / 04.2013_b

38/40

Données électriques| Electrical data| Elektrische Daten

|

Datos eléctricos| Dati elettrici

|

Электрические характеристики

Intensité max

ventilateur

Current, maximum

fan current

Maximale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad máxima

ventilador

Intensità massima

ventilatore

максимальный ток

вентилятора

Indication réglage

disjoncteur

magnétothermique

compresseur

Adjustment power

circuit breaker

Angabe zur
Einstellung

thermomagneti-

scher

Überlastschalter

LBP

CBP

R-404A

HBP

[ V ]

Nombre de phase

Phase

Anzahl der Phasen

Número e fases
Numero di fase

количество

фаз

Intensité nominale

compresseur*

Nominal compres-

sor current*

Nominale

Stromaufnahme

Verdichter*

Intensidad nominal

compresor*

Intensità nominale

compressore*

номинальный ток

компрессора*

Fluide

frigorigène
Refrigerant
Kältemittel

Fluido

frigorígeno

Fluido

frigorigeno
Хладагент

Applications

Application

Anwendung

Aplicación

Applicazione

оборудование

Modèles
Models
Modelle
Modelos
Modelli
модель

Intensité max

compresseur

Max. compressor

current

Maximale

Stromaufnahme

Verdichter

Intensidad máxima

compresor

Intensità massima

compressore

максимальный ток

компрессора

Intensité nominale

compresseur*

Nominal compressor

current*

Nominale

Stromaufnahme

Verdichter*

Intensidad nominal

compresor*

Intensità nominale

compressore*

номинальный ток

компрессора*

Intensité max
compresseur

Max. compressor

current

Maximale

Stromaufnahme

Verdichter

Intensidad máxima

compresor

Intensità massima

compressore

максимальный ток

компрессора

Intensité nominale

ventilateur

Nominal fan current

Nominale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad

nominal

ventilador

Intensità nominale

ventilatore

номинальный ток

вентилятора

Intensité max

ventilateur

Current, maximum

fan current

Maximale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad máxima

ventilador

Intensità massima

ventilatore

максимальный ток

вентилятора

Intensité nominale

ventilateur

Nominal fan current

Nominale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad

nominal

ventilador

Intensità nominale

ventilatore

номинальный ток

вентилятора

50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz

[ A ][ A ] [ A ] [ A ] [ A ] [ A ] [ A ] [ A ]

SILRG2426Z 220-240V 1~ 1,9 3,4 0,3 0,5 2,5
SILRG2432Z 220-240V 1~ 2,4 4,2 0,3 0,5 2,7
SILRG2436Z 220-240V 1~ 2,6 5 0,3 0,5 2,9
SILRG2446Z 220-240V 1~ 3,2 5,4 0,3 0,5 4

SILAJ2432Z 220-240V 1~ 2,5 6,3 0,3 0,5 2,8
SILAJ2440Z 220-240V 1~ 5,7 0,3 0,5 4
SILAJ2446Z 220-240V 1~ 3,8 7,9 0,3 0,5 4,1
SILAJ2446Z 400/440V 3~ 1,5 2,9 1,6 2,8 0,3 0,5 0,3 0,6 1,8
SILAJ2464Z 220-240V 1~ 5,7 10 0,3 0,5 6,3

SILAJ2464Z 400/440V 3~ 2,2 3,4 2,1 3,3 0,3 0,5 0,3 0,6 2,5
SILFH2480Z 220-240V 1~ 7,2 16 1,1 1,1 8
SILFH2480Z 400/440V 3~ 2,8 6,3 3 6,4 1,1 1,1 1,1 1,1 4
SILFH2480Z 220-240V 3~ 4,6 10,6 5,4 10,8 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3
SILFH2511Z 220-240V 1~ 11,5 24 1,1 1,1 11,5
SILFH2511Z 400/440V 3~ 3,7 7,2 3,8 7,2 1,1 1,1 1,1 1,1 4
SILFH2511Z 220-240V 3~ 6,5 13,3 7,1 13,4 1,1 1,1 1,1 1,1 8
SILAG2516Z 220-240V 3~ 8,7 24,7 10 24,6 1,1 1,1 1,1 1,1 10
SILAG2516Z 400/440V 3~ 4,6 9,8 5,3 10,6 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3
SILAG2522Z 220-240V 3~ 11,5 29,5 12,9 30,9 1,1 1,1 1,1 1,1 16
SILAG2522Z 400/440V 3~ 6,1 12,5 6,7 12,5 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3

SILAGD2532Z 220-240V 3~ 8,7 24,7 10 24,6 1,2 1,2 1,2 1,2 10
SILAGD2532Z 400/440V 3~ 4,6 9,8 5,3 10,6 1,2 1,2 1,2 1,2 6,3
SILAGD2544Z 220-240V 3~ 11,5 29,5 12,9 30,9 1,2 1,2 1,2 1,2 16
SILAGD2544Z 400/440V 3~ 6,1 12,5 6,7 12,5 1,2 1,2 1,2 1,2 6,3

SILVS9510Z 220-240V 1~ 8 14,7 1,1 1,1 8

SILVS9510Z 400/440V 3~ 2,9 4,6 2,9 4,8 1,1 1,1 1,1 1,1 4

SILVS9514Z 220-240V 1~ 11,6 23,4 1,1 1,1 11,6

SILVS9514Z 400/440V 3~ 4,2 6 4,1 6,5 1,1 1,1 1,1 1,1 4,2

SILVS9517Z 220-240V 1~ 13 22,6 1,1 1,1 16

SILVS9517Z 400/440V 3~ 4,7 6,6 4,5 6,9 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3

SILVS9521Z 220-240V 1~ 16,3 26,7 1,1 1,1 16,3

SILVS9521Z 400/440V 3~ 5,4 8,8 5,4 9,4 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3

SILVS9524Z 400/440V 3~ 5,7 9,2 5,9 9,5 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3

SILVS9528Z 400/440V 3~ 7,3 12,5 7,5 15,1 1,1 1,1 1,1 1,1 8

SILVS9536Z 400/440V 3~ 9,2 14,7 9 14,2 1,1 1,1 1,1 1,1 10

SILVS9544Z 400/440V 3~ 11,3 19,3 11,3 20,2 1,1 1,1 1,1 1,1 11,3

SILVSD9548Z 400/440V 3~ 5,7 9,2 5,9 9,5 1,2 1,2 1,2 1,2 6,3
SILVSD9556Z 400/440V 3~ 7,3 12,5 7,5 15,1 1,2 1,2 1,2 1,2 8
SILVSD9572Z 400/440V 3~ 9,2 14,7 9 14,2 1,2 1,2 1,2 1,2 10
SILVSD9588Z 400/440V 3~ 11,3 19,3 11,3 20,2 1,2 1,2 1,2 1,2 11,3

SILAE9450Z 220-240V 1~ 2,8 3,9 0,3 0,5 4

SILAE4450Z 220-240V 1~ 3,4 5,1 0,3 0,5 4

SILAE9460Z 220-240V 1~ 3,4 5,2 0,3 0,5 4

SILAE4460Z 220-240V 1~ 4,3 5,9 0,3 0,5 4,6
SILRG4467Z 220-240V 1~ 2,6 4,5 0,3 0,5 2,9
SILRG4480Z 220-240V 1~ 3,3 5,3 0,3 0,5 4
SILRG4492Z 220-240V 1~ 3,5 5,9 0,3 0,5 4
SILRG4512Z 220-240V 1~ 4,5 6,7 0,3 0,5 4,8

SILAJ9480Z 220-240V 1~ 4,3 6,7 0,3 0,5 4,6

SILAJ9480Z 400/440V 3~ 1,8 3 1,8 2,9 0,3 0,5 0,3 0,6 2,5

SILAJ9510Z 220-240V 1~ 5,3 8 0,3 0,5 6,3

SILAJ9510Z 400/440V 3~ 2,1 3 2,2 3 0,3 0,5 0,3 0,6 2,5

SILAJ9513Z 220-240V 1~ 6,5 10,2 0,3 0,5 6,8

SILAJ9513Z 400/440V 3~ 2,5 3,9 2,7 4,1 0,3 0,5 0,3 0,6 2,8

SILAJ4517Z 220-240V 1~ 7,1 10,6 1,1 1,1 8

SILAJ4517Z 400/440V 3~ 3 4 3 4 1,1 1,1 1,1 1,1 4

SILAJ4517Z 220-240V 3~ 5,3 6 5,8 6,8 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3

SILAJ4519Z 220-240V 1~ 9,9 15,2 1,1 1,1 10

SILAJ4519Z 400/440V 3~ 4 4,8 4 4,7 1,1 1,1 1,1 1,1 4
SILFH4524Z 220-240V 1~ 10,7 19,6 1,1 1,1 10,7
SILFH4524Z 400/440V 3~ 4,3 7,7 4,7 7,9 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3
SILFH4524Z 220-240V 3~ 7,5 10 9 13 1,1 1,1 1,1 1,1 8
SILFH4531Z 220-240V 1~ 14,1 22,4 1,1 1,1 16
SILFH4531Z 400/440V 3~ 5,3 9 5,7 10,4 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3
SILFH4531Z 220-240V 3~ 10,1 13,5 11,1 15,3 1,1 1,1 1,1 1,1 10,1

366430 / 04.2013_b

39/40

FR

ENDEESIT

RU

ANNEXES

Données électriques| Electrical data| Elektrische Daten

|

Datos eléctricos| Dati elettrici

|

Электрические характеристики

Modèles

Models
Modelle

Modelos

Modelli
модель

Applications

Application

Anwendung

Aplicación

Applicazione

оборудование

Fluide

frigorigène
Refrigerant
Kältemittel

Fluido

frigorígeno

Fluido

frigorigeno
Хладагент

Intensité max

ventilateur

Current, maximum

fan current

Maximale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad máxima

ventilador

Intensità massima

ventilatore

максимальный ток

вентилятора

Indication réglage

disjoncteur

magnétothermique

compresseur

Adjustment power

circuit breaker

Angabe zur
Einstellung

thermomagnetischer

Überlastschalter

[ V ] Nombre de phase

Phase

Anzahl der Phasen

Número e fases
Numero di fase

количество

фаз

Intensité nominale

compresseur*

Nominal compres-

sor current*

Nominale

Stromaufnahme

Verdichter*

Intensidad nominal

compresor*

Intensità nominale

compressore*

номинальный ток

компрессора*

Intensité max
compresseur

Max. compressor

current

Maximale

Stromaufnahme

Verdichter

Intensidad máxima

compresor

Intensità massima

compressore

максимальный ток

компрессора

Intensité nominale

compresseur*

Nominal compressor

current*

Nominale

Stromaufnahme

Verdichter*

Intensidad nominal

compresor*

Intensità nominale

compressore*

номинальный ток

компрессора*

Intensité max

compresseur

Max. compressor

current

Maximale

Stromaufnahme

Verdichter

Intensidad máxima

compresor

Intensità massima

compressore

максимальный ток

компрессора

Intensité nominale

ventilateur

Nominal fan current

Nominale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad

nominal

ventilador

Intensità nominale

ventilatore

номинальный ток

вентилятора

Intensité max

ventilateur

Current, maximum

fan current

Maximale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad máxima

ventilador

Intensità massima

ventilatore

максимальный ток

вентилятора

Intensité nominale

ventilateur

Nominal fan current

Nominale

Stromaufnahme

Lüfter

Intensidad

nominal

ventilador

Intensità nominale

ventilatore

номинальный ток

50 Hz 60 Hz 50 Hz 60 Hz

R-404A

R-134a

HBP

HBP

SILFH4540Z 220-240V 1~ 19,5 27 1,1 1,1 20
SILFH4540Z 400/440V 3~ 7,5 9,2 7,7 10,1 1,1 1,1 1,1 1,1 7,5

SILFH4540Z 220-240V 3~ 14,7 20,6 15,4 22,8 1,1 1,1 1,1 1,1 16
SILAG4546Z 220-240V 3~ 14,4 22,1 16,4 22,6 1,1 1,1 1,1 1,1 16
SILAG4546Z 400/440V 3~ 7 11,4 8 11,4 1,1 1,1 1,1 1,1 8
SILAG4553Z 220-240V 3~ 15,9 26,2 18,1 27,9 1,1 1,1 1,1 1,1 20
SILAG4553Z 400/440V 3~ 7,8 13,4 9 15,1 1,1 1,1 1,1 1,1 8
SILAG4561Z 220-240V 3~ 17,3 28,7 20,5 31,3 1,1 1,1 1,1 1,1 20
SILAG4561Z 400/440V 3~ 9 14 10 14 1,1 1,1 1,1 1,1 10
SILAG4568Z 220-240V 3~ 21,2 34,4 23,2 36,5 1,1 1,1 1,1 1,1 25
SILAG4568Z 400/440V 3~ 10,2 15,2 11,9 15,2 1,1 1,1 1,1 1,1 10,2
SILAG4573Z 220-240V 3~ 23,4 30,9 26,6 39,2 1,1 1,1 1,1 1,1 25
SILAG4573Z 400/440V 3~ 11,4 19 13,2 18,3 1,1 1,1 1,1 1,1 11,4

SILAGD4590Z 220-240V 3~ 14,4 22,1 16,4 22,6 1,2 1,2 1,2 1,2 16
SILAGD4590Z 400/440V 3~ 7 11,4 8 11,4 1,2 1,2 1,2 1,2 8
SILAGD4610Z 220-240V 3~ 15,9 26,2 18,1 27,9 1,2 1,2 1,2 1,2 20
SILAGD4610Z 400/440V 3~ 7,8 13,4 9 15,1 1,2 1,2 1,2 1,2 8
SILAGD4612Z 220-240V 3~ 17,3 28,7 20,5 31,3 1,2 1,2 1,2 1,2 20
SILAGD4612Z 400/440V 3~ 9 14 10 14 1,2 1,2 1,2 1,2 10
SILAGD4614Z 220-240V 3~ 21,2 34,4 23,2 36,5 1,2 1,2 1,2 1,2 25
SILAGD4614Z 400/440V 3~ 10,2 15,2 11,9 15,2 1,2 1,2 1,2 1,2 10,2
SILAGD4615Z 220-240V 3~ 23,4 30,9 26,6 39,2 1,2 1,2 1,2 1,2 25
SILAGD4615Z 400/440V 3~ 11,4 19 13,2 18,3 1,2 1,2 1,2 1,2 11,4

SILAE4440Y 220-240V 1~ 3 4 0,3 0,5 4

SILAE4450Y 220-240V 1~ 3,1 4,6 0,3 0,5 4

SILRG4445Y 220-240V 1~ 2,3 3,6 0,3 0,5 2,6

SILRG4550Y 220-240V 1~ 2,8 3,9 0,3 0,5 4

SILRG4460Y 220-240V 1~ 3 4,3 0,3 0,5 4

SILRG4476Y 220-240V 1~ 3,7 5,5 0,3 0,5 4

SILAJ4461Y 220-240V 1~ 4 5,9 0,3 0,5 4,3

SILAJ4461Y 400/440V 3~ 1,4 2,2 1,2 2,5 0,3 0,5 0,3 0,6 1,7

SILAJ4476Y 220-240V 1~ 4,9 7,2 0,3 0,5 6,3

SILAJ4476Y 220-240V 3~ 2,8 3,6 2,8 3,7 0,3 0,5 0,3 0,6 3,1

SILAJ4492Y 220-240V 1~ 5,6 8,4 0,3 0,5 6,3

SILAJ4492Y 400/440V 3~ 1,7 2,8 1,7 2,8 0,3 0,5 0,3 0,6 2,5

SILAJ4511Y 220-240V 1~ 5 8,9 0,3 0,5 6,3

SILAJ4511Y 400/440V 3~ 2,1 3,4 2,3 3,4 0,3 0,5 0,3 0,6 2,5

SILAJ4511Y 220-240V 3~ 4,2 7,8 4,6 8,5 0,3 0,5 0,3 0,6 4,5

SILFH4518Y 220-240V 1~ 7,8 11,2 1,1 1,1 1,1 8

SILFH4518Y 400/440V 3~ 3,4 4,2 3,5 4,6 1,1 1,1 1,1 1,1 4

SILFH4518Y 220-240V 3~ 6,1 7 6,2 10 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3

SILFH4525Y 220-240V 1~ 9,8 15,2 1,1 1,1 10

SILFH4525Y 400/440V 3~ 3,9 6,7 4,1 7,3 1,1 1,1 1,1 1,1 4

SILFH4525Y 220-240V 3~ 6,9 12 7,8 12,3 1,1 1,1 1,1 1,1 8
SILAG4528Y 220-240V 3~ 9,2 24 9 25 1,1 1,1 1,1 1,1 10
SILAG4528Y 400/440V 3~ 4,3 9,4 5,1 9,3 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3
SILAG4534Y 220-240V 3~ 10,4 24 10 25 1,1 1,1 1,1 1,1 10,4
SILAG4534Y 400/440V 3~ 4,7 10,4 5,4 10,6 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3
SILAG4537Y 220-240V 3~ 12 24 12 25 1,1 1,1 1,1 1,1 16
SILAG4537Y 400/440V 3~ 5,4 10 6,4 10 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3
SILAG4543Y 220-240V 3~ 13 24 13 25 1,1 1,1 1,1 1,1 16
SILAG4543Y 400/440V 3~ 5,9 10 6,6 11 1,1 1,1 1,1 1,1 6,3

SILAGD4556Y 220-240V 3~ 9,2 24 9 25 1,2 1,2 1,2 1,2 10
SILAGD4556Y 400/440V 3~ 4,3 9,4 5,1 9,3 1,2 1,2 1,2 1,2 6,3
SILAGD4568Y 220-240V 3~ 10,4 24 10 25 1,2 1,2 1,2 1,2 10,4
SILAGD4568Y 400/440V 3~ 4,7 10,4 5,4 10,6 1,2 1,2 1,2 1,2 6,3
SILAGD4574Y 220-240V 3~ 12 24 12 25 1,2 1,2 1,2 1,2 16
SILAGD4574Y 400/440V 3~ 5,4 10 6,4 10 1,2 1,2 1,2 1,2 6,3
SILAGD4586Y 220-240V 3~ 13 24 13 25 1,2 1,2 1,2 1,2 16
SILAGD4586Y 400/440V 3~ 5,9 10 6,6 11 1,2 1,2 1,2 1,2 6,3

[ A ] [ A ] [ A ] [ A ] [ A ] [ A ] [ A ]

Pour les Applications B.P. : Ambiance 32°C / RETOUR GAZ 32°C / Température d’évaporation = -25°C / Température de condensation = 55°C - Pour les applications M.H.P. et H.P. : Ambiance 35°C / RETOUR GAZ 35°C / Température d’évaporation = 5°C / Température de
condensation = 55°C. Low back pressure applications Ambient 32C / Return Gas 32C / Evaporation Temperature = -25C, Condensing Temperature 55C -Medium High and High back pressure applications Ambient 35C / return gas 35C / Evaporation temperature = 5C /
Condensing temperature = 55C. Für Niederdruck-Anwendungen: Umgebung 32°C / Sauggas 32°C / Verdampfung = - 25°C / Verflüssigung = 55°C Für Mittel- und Hochdruck-Anwendungen: Umgebung 35°C / Sauggas 35°C / Verdampfung = 5°C / Verflüssigung = 55°C.
*Para las aplicaciones B.P. : Ambiente 32ºC / RETORNO DE GAS 32ºC / Temp. de evaporación –25ºC / Temp. de condensación 55ºC - Para las aplicaciones M.H.P. y H.P. : Ambiente 35ºC / RETORNO DE GAS 35ºC / Temp. de evaporación 5ºC / Temp. de condensación 55ºC.
Per le applicazioni B.P. : temperatura ambiente 32° C / gas di ritorno 32° C / temperatura di evaporazione = -25°C / temperatura di condensazione = 55°C – Per le applicazioni M.H.P. e H.P. : temperatura ambiente 35°C/ gas di ritorno 35°C / temperatura di evaporazione =
5°C / temperatura di condensazione = 55°C. Для низкотемпературного об-ния : Окр, среда 32°C / Температура кипения = -25°C / Температура конденсации = 55°C – Для сердне- и высокотемпературного об-ния : Окр. Среда 35°C / Возврат газа 35°C / Темпе­ратура кипения = 5°C / Температура конденсации = 55°C.

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