tau P2000 Series, P2000BENC, P2000 Use And Maintenance Manual

Serie P2000

AUTOMAZIONI PER CANCELLO A BATTENTE

AUTOMATISIERUNG VON FLÜGELTOREN

AUTOMATIC SYSTEMS FOR SWING GATES

AUTOMATISATIONS POUR PORTAIL À BATTANT

SISTEMA DE AUTOMATIZACIÓN PARA VERJAS CON BATIENTES

MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE MANUAL

BEDIENUNGS - UND WARTUNGSANLEITUNG

MANUEL D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

>ITALIANO

>ENGLISH

>DEUTSCH

>FRANÇAIS

>ESPAÑOL

TAU srl via E. Fermi, 43 – 36066 Sandrigo (Vi) Italy – Tel. +390444750190 Fax. +390444750376 E-mail: info@tauitalia.com

Edizione 03 - anno 2006 rev. 12 - del 09/05/2007http://www.tauitalia.com

P2000 Series

I - La Casa costruttrice si riserva il diritto di apportare modiﬁ che o miglioramenti al prodotto senza alcun preavviso. Eventuali

imprecisioni o errori riscontrabili nel presente fascicolo, saranno corretti nella prossima edizione. All’apertura dell’imballo veriﬁ care che il prodotto sia integro. Riciclare i materiali secondo la normativa vigente.

L’installazione del prodotto dovrà essere effettuata da personale qualiﬁ cato. La Ditta costruttrice Tau declina ogni responsabilità per danni derivanti a cose e/o persone dovuti ad un’eventuale errata installazione dell’impianto o la non messa a Norma dello stesso secondo le vigenti Leggi (vedi Direttiva Macchine).

D - Der Hersteller behält sich das Recht vor, ohne vorherige Benachrichtung Änderungen oder Verbesserungen am Produkt

anzubringen. Ungenauigkeiten oder Fehler, die in der vorliegenden Ausgabe festgestellt werden, werden in der nächsten Ausgabe berichtigt. Beim Öffnen der Verpackung prüfen, dass das Produkt keine Schäden aufweist. Die Materialien nach den gültigen Vorschriften recyclen.

Die Installation des Produktes muss von Fachpersonal ausgeführt werden. Die Herstellerﬁ rma T AU übernimmt keinerlei Haftung für Personen- und/oder Sachschäden aufgrund einer falschen Installation der Anlage oder der Nichtkonformität derselben mit den gültigen Gesetzen (siehe Maschinenrichtlinie).

GB - The manufacturer reserves the right to modify or improve products without prior notice. Any inaccuracies or errors found in this

handbook will be corrected in the next edition. When opening the packing please check that the product is intact. Please recycle materials in compliance with current regulations.

This product may only be installed by a qualiﬁ ed ﬁ tter. The manufacturer declines all liability for damage to property and/or personal injury deriving from the incorrect installation of the system or its non-compliance with current law (see Machinery Directive).

F - Le Constructeur se réserve le droit d’apporter des modiﬁ cations ou des améliorations au produit sans aucun préavis. Les

éventuelles imprécisions ou erreurs présentes dans ce fascicule seront corrigées dans la prochaine édition. À l’ouverture de l’emballage, vériﬁ er que le produit est intact. Recycler les matériaux suivant les normes en vigueur.

L’installation du produit devra être effectuée par du personnel qualiﬁ é. Tau décline toute responsabilité pour les dommages aux choses et/ou personnes dus à une éventuelle installation erronée de l’automatisme ou à la non-mise aux normes suivant les lois en vigueur (voir Directive Machines).

E - El Fabricante se reserva el derecho de modiﬁ car o actualizar el producto sin aviso previo. Posibles imprecisiones o errores en

este manual serán corregidos en la próxima edición. Cuando abra el embalaje, controle que el producto esté íntegro. Recicle los materiales según la normativa vigente.

La instalación del producto tiene que ser efectuada por personal cualiﬁ cado. El Fabricante Tau no se asume ninguna responsabilidad por lesiones a personas o averías a cosas causadas por una instalación incorrecta del equipo o la por la inobservancia de la normativa vigente (véase Directiva de Máquinas).

D-MNL0P2000

P2000 Series

Italiano

AVVERTENZE E ISTRUZIONI PER L’INSTALLATORE

Tau si congratula per la scelta del prodotto e vi invita a leggere con molta attenzione queste pagine. Al ﬁ ne di renderle semplici, le istruzioni sono state impaginate seguendo l’ordine delle varie fasi d’installazione dell’impianto.

Leggere attentamente le istruzioni prima di procedere all’installazione, in quanto forniscono importanti indicazioni concernenti la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione.

Tutto quello che non è espressamente previsto nel presente manuale NON è permesso. indicata. Usi non indicati, infatti, potrebbero essere causa di danni al prodotto stesso e mettere in pericolo persone, animali e/o cose. L’installazione deve essere eseguita da personale qualiﬁ cato, professionalmente competente. L’installazione, i collegamenti elettrici e le regolazioni devono essere effettuati nell’osservanza della Buona Tecnica e in ottemperanza alle norme vigenti. Prima di iniziare l’installazione veriﬁ care l’integrità del prodotto. Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi. Prima di installare l’automazione, apportare tutte le modiﬁ che strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento, cesoiamento, convogliamento e di pericolo in genere. Veriﬁ care che la struttura esistente abbia i necessari criteri di robustezza e stabilità. I dispositivi di sicurezza (fotocellule, coste sensibili, stop di emergenza, ecc.) devono essere installati tenendo in considerazione: le normative e le direttive in vigore, i criteri della Buona Tecnica, l’ambiente di installazione, la logica di funzionamento del sistema e le forze sviluppate dalla porta o cancello motorizzati. Applicare le segnalazioni previste dalle norme vigenti per individuare le zone pericolose. Ogni installazione deve riportare in modo visibile l’indicazione dei dati identiﬁ cativi degli organi automatizzati. Prima di collegare l’alimentazione elettrica accertarsi che i dati di targa siano rispondenti a quelli della rete di distribuzione elettrica. Prevedere sulla rete di alimentazione un interruttore/sezionatore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm. Veriﬁ care che a monte dell’impianto elettrico vi siano un interruttore differenziale e una protezione di sovracorrente adeguati (interruttore magnetotermico C6). Collegare l’automazione a un’efﬁ cace impianto di messa a terra eseguito come previsto dalle vigenti norme di sicurezza. Il costruttore dell’automazione declina ogni responsabilità qualora vengano installati componenti incompatibili ai ﬁ ni della sicurezza e del buon funzionamento. Per l’eventuale riparazione o sostituzione dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali. L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento automatico, manuale e di emergenza della struttura automatizzata, e consegnare all’utilizzatore dell’impianto le istruzioni per l’uso.

Consigliamo di riporre tutta la documentazione relativa all’impianto all’interno o nelle immediate vicinanze della centralina.

Consultare la TAU srl per ogni cosa non

Deutsch

HINWEISE UND ANWEISUNGEN FÜR DEN INSTALLATEUR

Tau gratuliert Ihnen zur Wahl dieses Produkts und bittet Sie, diese Seiten sehr aufmerksam zu lesen. Um die Anweisungen einfach zu machen, wurden sie in der Reihenfolge der verschiedenen Installationsphasen der Anlage verfasst.

Die Anweisungen vor der Installation genau lesen, da sie wichtige Hinweise mit Bezug auf Sicherheit, Installation, Bedienung und Wartung liefern.

Alles nicht ausdrücklich in diesen Anleitungen vorgesehene ist UNZULÄSSIG. Wenden Sie sich für alles nicht angegebene an die Firma TAU srl. Ein nicht angegebener Gebrauch könnte Schäden am Produkt verursachen und Personen, Tiere und/oder Gegenstände in Gefahr bringen. Die Installation muss von beruﬂ ich kompetentem Fachpersonal ausgeführt werden. Installation, elektrische Anschlüsse und Einstellungen sind unter Beachtung der Fachtechnik und der gültigen Vorschriften auszuführen. Das Produkt vor der Installation auf Schäden überprüfen. Das Produkt nicht in EX-Umgebung bzw. EX-Atmosphäre installieren. Vor der Installation der Automatisierung alle strukturellen Änderungen für das Vorhandensein der Sicherheitsabstände und den Schutz aller Bereiche ausführen, in denen Quetsch-, Schnitt- und Mitnehmgefahr und Gefahren allgemein bestehen. Prüfen, ob die vorhandene Struktur die erforderliche Robustheit und Stabilität besitzt. Sicherheitsvorrichtungen (Fotozellen, Sicherheitsleisten, Notstop usw.) müssen unter Berücksichtigung des folgenden installiert werden: gültige Vorschriften und Verordnungen, korrekte Fachtechnik, Installationsumgebung, Betriebslogik des Systems und Kräfte, die vom motorbetriebenen Tor entwickelt werden. Zur Kennzeichnung von Gefahrenbereichen die laut gültigen Vorschriften vorgesehenen Beschilderungen anbringen. An jeder Installation müssen die Kenndaten der automatisierten Elemente sichtbar angegeben sein. Vor dem Anschluss der Stromversorgung ist sicher zu stellen, dass die Kenndaten mit jenen des Stromnetzes übereinstimmen. Am Versorgungsnetz einen allpoligen Schalter/Trennschalter mit Öffnungsabstand der Kontakte von oder über 3 mm vorsehen. Prüfen, dass vor der elektrischen Anlage ein Differentialschalter und ein geeigneter Überstromschutz (magnetothermischer Schalter C6) vorhanden sind. Die Automatisierung an eine wirksame Erdungsanlage anschließen, die nach den gültigen Sicherheitsvorschriften ausgeführt ist. Der Hersteller der Automatisierung übernimmt keinerlei Haftung, falls Bestandteile installiert werden, die – was Sicherheit und korrekten Betrieb betrifft – nicht kompatibel sind. Zur Reparatur oder zum Ersatz der Produkte dürfen ausschließlich Originalersatzteile verwendet werden. Der Installateur hat alle Auskünfte über den automatischen und manuellen Betrieb und den Notbetrieb der automatisierten Struktur zu liefern und muss dem Benutzer der Anlage die Bedienungsanweisungen aushändigen.

Wir empfehlen, alle Unterlagen der Anlage in der Steuerzentrale oder in ihrer unmittelbaren Nähe aufzubewahren.

P2000 Series

English

WARNINGS AND INSTRUCTIONS FOR FITTERS

Congratulations on choosing this Tau product. Please read this handbook carefully. For the sake of simplicity, the instructions are listed in order of installation.

Please read these instructions carefully before installing the product as they contain important information concerning safety , installation, use and maintenance.

Anything not expressly speciﬁ ed in this handbook is FORBIDDEN. Contact TAU srl for information regarding any points which may not have been speciﬁ ed in the present manual. Operations not indicated in these instructions may damage the product and put people, animals and/or and property at risk. The equipment should be installed only by trained and qualiﬁ ed personnel. Installation, electrical connections and adjustments must be made according to the rules of good workmanship and current standards. Before beginning installation, make sure the product is undamaged. Do not install the product in explosive environments. Prior to installing the automation, make all structural modiﬁ cations in order to ensure safety distances and protect and segregate areas in which people may be exposed to the risk of crushing, shearing, dragging or similar dangers. Make sure the existing structure is sufﬁ ciently sturdy and stable. The safety devices (photocells, sensitive edges, emergency stop devices, etc.) must be installed according to current legislation and directives, the rules of good workmanship, the installation area, the operating logic of the system and the forces developed by the powered door or gate. Fit the signs required by current regulations for identifying dangerous areas. Each installation must show the identiﬁ cation data of the automated devices in a visible place. Before connecting to the power supply, make sure the data on the rating plate correspond to the mains power supply. Fit a multipole switch/knife switch on the power supply network with contacts opening distance of at least 3 mm. Make sure there is a suitable circuit breaker and overcurrent protection device (thermal-magnet breaker C6) upline from the electrical system. Connect the automation to an efﬁ cient earth system compliant with current safety standards. The manufacturer declines all liability if incompatible safety and components are installed. Only use original spare parts to repair or replace the product. The ﬁ tter must provide all the information relative to the automatic, manual and emergency operation of the automated unit, and give the user the operating instructions.

Keep all the documents concerning the system inside or near the central control unit.

Français

AVERTISSEMENTS ET INSTRUCTIONS POUR L’INSTALLATEUR

Tau vous félicite de votre choix et vous invite à lire très attentivement les pages qui suivent. Aﬁ n de faciliter la compréhension, l’ordre de présentation des instructions suit celui des différentes phases d’installation de l’automatisme.

Lire attentivement les instructions avant de procéder à l’installation, dans la mesure où elles fournissent des indications importantes concernant la sécurité, l’installation, l’emploi et la maintenance.

Tout ce qui n’est pas expressément prévu dans ce manuel N’EST PAS permis. Consulter TAU srl pour tout ce qui n’est pas indiqué. Les utilisations non indiquées, en effet, pourraient provoquer des dommages au produit et mettre en danger les personnes, les animaux et/ou les choses. L’installation doit être effectuée par du personnel qualiﬁ é, professionnellement compétent. L’installation, les connexions électriques et les réglages doivent être effectués dans les règles de l’art en respectant les normes en vigueur. Avant de commencer l’installation, vériﬁ er l’intégrité du produit. Ne pas installer le produit dans un environnement et une atmosphère explosifs. Avant d’installer l’automatisme, apporter toutes les modiﬁ cations structurelles relatives à la réalisation des espaces de sécurité et à la protection ou à l’isolement de toutes les zones d’écrasement, cisaillement et de danger en général. Vériﬁ er que la structure existante possède la robustesse et la stabilité nécessaires. Les dispositifs de sécurité (photocellules, barres palpeuses, arrêt d’urgence, etc.) doivent être installés en tenant compte : des normes et des directives en vigueur, des règles de l’art, du site d’installation, de la logique de fonctionnement du système et des forces générées par la porte ou le portail motorisés. Appliquer les signalisations prévues par les normes en vigueur pour identiﬁ er les zones dangereuses. Chaque installation doit reporter de manière visible, l’indication des données d’identiﬁ cation des organes automatisés. Avant de connecter l’alimentation électrique, s’assurer que les données de la plaque correspondent à celles du secteur de distribution électrique. Prévoir sur le secteur d’alimentation un interrupteur/sectionneur omnipolaire avec distance d’ouverture des contacts égale ou supérieure à 3 mm. Vériﬁ er qu’il y a en amont de l’automatisme un interrupteur différentiel et une protection contre la surcharge adéquats (interrupteur magnétothermique C6). Raccorder l’automatisme à une installation efﬁ cace de mise à la terre effectuée suivant les prescriptions des normes de sécurité en vigueur. Le constructeur de l’automatisme décline toute responsabilité en cas d’installation de composants incompatibles en matière de sécurité et de bon fonctionnement. Pour toute réparation ou pour tout remplacement des produits, il faudra utiliser exclusivement des pièces de rechange originales. L’installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement automatique, manuel et d’urgence de la structure automatisée et remettre à l’utilisateur de l’automatisme le mode d’emploi.

Nous conseillons de conserver toute la documentation relative à l’installation à l’intérieur de l’armoire de commande ou à proximité immédiate.

P2000 Series

Español

ADVERTENCIAS E INSTRUCCIONES PARA EL INSTALADOR

Tau le agradece por la elección del producto y le invita a leer con mucha atención estas páginas. A ﬁ n de simpliﬁ car su uso, las instrucciones han sido compaginadas siguiendo el orden de las diferentes etapas de instalación del sistema.

Lea con atención las instrucciones antes de proceder con la instalación, puesto que suministran importantes indicaciones sobre la seguridad, instalación, uso y mantenimiento.

Todo aquello que no está expresamente previsto en este manual NO está permitido. Consulte con TAU srl para cualquier cosa que no esté indicada. En efecto, los usos no previstos podrían causar averías al producto y ser peligrosos para las personas, animales o cosas. La instalación debe ser hecha por personal cualiﬁ cado y experto. La instalación, las conexiones eléctricas y las regulaciones deben ser efectuadas correctamente y respetando las normas vigentes. Antes de empezar la instalación, controle la integridad del producto. No instale el producto en locales con atmósfera explosiva. Antes de instalar la automatización, realice todas las modiﬁ caciones estructurales relativas a la realización de las distancias de seguridad y a la protección o separación de todas las zonas de aplastamiento, corte y peligro en general. Controle que la estructura existente posea los criterios necesarios de robustez y estabilidad. Los dispositivos de seguridad (fotocélulas, bordes sensibles, botón de parada de emergencia, etc.) se deben instalar teniendo en cuenta: las normativas y directivas vigentes, los criterios de la buena técnica, el entorno de instalación, la lógica de funcionamiento del sistema y las fuerzas desarrolladas por la puerta o cancela motorizadas. Aplique las señalizaciones previstas por las normas vigentes para señalar las zonas peligrosas. Cada instalación debe tener a la vista la indicación de los datos de identiﬁ cación de los componentes automatizados. Antes de conectar la alimentación eléctrica, controle que las características nominales correspondan a aquellas de la red de distribución eléctrica. Prevea en la red de alimentación un interruptor omnipolar de 3 o más mm de apertura de los contactos. Controle que antes de la instalación eléctrica haya un interruptor diferencial y un dispositivo de protección de sobrecorriente adecuados (interruptor magnetotérmico C6). Conecte la automatización a una instalación de puesta a tierra eﬁ caz y que respete las normas de seguridad vigentes. El fabricante de la automatización no se asume ninguna responsabilidad si se instalan componentes incompatibles para la seguridad y el funcionamiento correcto. Para una posible reparación o sustitución de los productos, use sólo recambios originales. El instalador debe suministrar todas las informaciones relativas al funcionamiento automático, manual y de emergencia de la estructura automatizada, y entregar al usuario de la instalación las instrucciones para su uso.

Se aconseja guardar toda la documentación de la instalación en el interior o cerca de la central.

INDICE - INHALTSVERZEICHNIS - CONTENTS - INDEX – ÍNDICE

pag. 6 Caratteristiche tecniche della serie P2000 - Technische Eigenschaften der serie P2000 - Technical features of the P2000

series - Caractéristiques techinques de la série P2000 - Características técnicas de la serie P2000. pag. 7 Italiano pag. 9 English pag. 11 Deutsch pag. 13 Disegni - Drawings - Zeichnen - Projets - Dibujos pag. 17 Français pag. 20 Español pag. 22 Esplosi della serie P2000 - Exploded diagrams of the P2000 series - Explosionszeichnungen der reihe P2000 - Vues éclatées

de la série P2000 - Despieces de la serie P2000. pag. 26 Dichiarazione di conformità - Declaration of conformity - Konformitäserklärung - Declaration de conformity - Declaración de

conformidad. pag. 27 Garanzia - Garantie - Guarantee - Garantie - Garantía

P2000 Series

1_ CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA SERIE P2000 \ TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE P2000

SERIES \ TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DER SERIE P2000 \ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SÉRIE P2000 \ CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SERIE P2000

P2000BENC P2000

Alimentazione \ Stromversorgung \ Voltage input \ Alimentation \ Alimentación 230Vca ±10% 50/60 Hz 230Vca ±10% 50/60 Hz Alimentazione Motore \ Motorversorgung \ Voltage input to motor \ Alimentation

Moteur \ Motor 18Vdc ±10% 230Vca ±10% 50/60 Hz Corrente assorbita (a vuoto) \ Aufgenommene Strom (leer) \ Absorbed current

( no load) \ Courant absorbé (à vide) \ Corriente absorbida ( en vacÍo) 0,8 A 1,5 A Potenza assorbita (a vuoto) \ Aufgenommene Leistung (leer) \ Absorbed power

(no load) \ Puissance absorbé (à vide) \ Potencia absorbida (en vacío) 20 W 280 W intervento di termoprotezione \ Ansprechen des Wärmeschutzes \ Thermal

protection trips at \ Intervention protection thermique \ Desconexión protección térmica - 138 °C (autoripristino)

Velocità motore (a vuoto) \ Motordrehzahl (leer) \ Motor speed (no load) \ Vitesse moteur (à vide) \ Velocidad motor (en vacío) 1200 rpm 900 rpm

Rapporto di riduzione \ Reduction ratio \ Untersetzungsverhältnis \ Rapport de réduction \ Relación de reducción 1/24 1/24

Lunghezza max anta \ Max. Flügellänge \ Max length of leaf \ Longueur max. battant \ Longitud máx. hoja 3 mt 3 mt

Corsa utile \ Arbeitshub \ Useful travel \ Course utile \ Carrera útil 35 cm 35 cm Temperatura di esercizio \ Betriebstemperatur \ Operating temperature \

Température de fonctionnement \ Temperatura de servicio Da –20 °C a +70 °C Da –20 °C a +70 °C Peso \ Gewicht \ Weight \ Poids \ Peso 7 Kg. 7 Kg. IP Motore \ Schutzart des Motor (IP) \ Motor IP \ IP Moteur \ IP Motor IP 13 IP 13 Ciclo di lavoro \ Arbeitzzyklus \ Work cycle \ Cycle de travail \ Ciclo de trabajo 100% 23% Tempo corsa 90° \ Laufzeit, 90° \ 90° travel time \ Temps de course 90° \

Tiempo recorrido 90° 12 - 15 sec. 24 sec.

P2000

I - N.B.: In presenza di vento, per l’installazione su cancelli ad ante battenti cieche, non è garantito il funzionamento.

GB - N.B.: For The installation of blank swing gates, functioning cannot be gua-ranteed in the presence of wind.

D - N.B.: Bei Wind wird für die Installation an durchgehenden Flügel-toren der Betrieb nicht garantiert.

F - N.B.: En présence de vent, en cas d’installation sur des portails avec portes battantes pleines, le fonctionnement n’est

pas garanti.

E - N.B.: En presencia de viento, para la instalación en cancelas de hojas batientes cie-gas, no se garantiza el

funcionamiento.

P2000 Series

MATERIALI PER L’INSTALLAZIONE (ﬁ g.2)

1) Art.S-650P2000185: Staffa attacco anta zincata

2) Art.P-650/P2000/P2000B: Attuatore P2000/P2000B

3) Art.S-P2250SG190: Staffa grande zincata

4) Art.S-650P225050: Staffa angolare zincata.

ELEMENTI DELL’ATTUATORE (ﬁ g.6)

SE IL PILASTRO E’ IN MURATURA (ﬁ g.7):

usare n°3 tasselli M10 per ﬁ ssare la staffa angolare al muro;

SE IL PILASTRO E’ METALLICO (ﬁ g.7):

saldare accuratamente la staffa grande al cancello.

MISURE DA RISPETTARE (ﬁ g.3, ﬁ g.4 e ﬁ g.5)

X° A B 90 140 ÷ 165 mm 145 mm 40 mm

90 140 ÷ 165 mm 150 mm 40 mm 90 140 ÷ 160 mm 155 mm 40 mm 90 140 ÷ 155 mm 160 mm 40 mm 90 140 ÷ 155 mm 165 mm 40 mm 90 140 ÷ 150 mm 170 mm 40 mm 90 140 ÷ 145 mm 175 mm 40 mm 90 140 ÷ 145 mm 180 mm 40 mm

90 140 mm 185 mm 40 mm 100 165 mm 145 mm 40 mm 100 165 mm 150 mm 40 mm

Spessore

cancello

forcella in direzione dei gusci ﬁ no a che la staffa attacco anta

possa sovrapporsi alla posizione appena marcata sull’anta. Se l’operazione è possibile l’installazione è corretta. Questo metodo si può usare per stabilire dove ﬁ ssare la staffa attacco anta per ogni angolo di apertura (X°) voluto, a condizione che ciò sia possibile (parametri A e B e corsa utile dell’attuatore permettendo). 7_ ﬁ ssare la staffa attacco anta nella posizione marcata.

Nota: per una completa sicurezza si fa obbligo di installare, se non presenti, i fermi meccanici (battenti a pavimento) con tappo in gomma in apertura e in chiusura (3 ﬁ g.13), in modo che intervengano subito prima dei ﬁ ne-corsa meccanici del pistone.

USO DELLO SBLOCCO MANUALE

1 - Inserire la chiave nello sblocco e ruotarla in senso orario. 2 - Tirare verso l’alto il tappo di plastica come da ﬁ g.8. 3 - Tirare la leva verso l’alto e ruotarla in senso orario. 4 - Dopo aver richiuso il tappo di plastica, agire manualmente sul

cancello per aprire e chiudere.

N.B.: Effettuare le operazioni descritte all’inverso per ribloccare il cancello (riabbassare la leva precedentemente ruotata e attivato per movimentare manualmente il cancello).

richiudere il tappo se si decide di lasciare lo sblocco

COLLEGAMENTO ELETTRICO AL MOTORE

Rimuovere le 4 viti di ﬁ ssaggio e sollevare il coperchio plastico come in ﬁ g.9.

ITALIANO

X° A B 90 145 ÷ 170 mm 150 mm 50 mm

90 145 ÷ 165 mm 155 mm 50 mm 90 145 ÷ 160 mm 160 mm 50 mm 90 145 ÷ 160 mm 165 mm 50 mm 90 145 ÷ 155 mm 170 mm 50 mm 90 145 ÷ 150 mm 175 mm 50 mm 90 145 ÷ 150 mm 180 mm 50 mm 90 145 mm 185 mm 50 mm

100 170 mm 150 mm 50 mm

÷ = INTERVALLO TRA IL VALORE MINIMO E IL VALORE

MASSIMO CONSENTITI

Corsa utile = 350 mm

Nel caso in cui le dimensioni del pilastro o la posizione della cerniera non permettano di contenere la quota B nella misura desiderata, è necessario effettuare una nicchia sul pilastro come da ﬁ g.5.

Spessore

cancello

INSTALLAZIONE

Rispettare i valori di tabella e oliare i cardini del cancello. 1_ Ancorare l’attuatore alla staffa grande (o angolare) usando la

vite in dotazione (vedi 1 ﬁ g.7);

2_ veriﬁ care la misura di 690 mm (ﬁ g.4 - normalmente, l’attuatore

viene fornito già predisposto, eventualmente, se la misura dovesse essere inferiore, portare il ﬁ necosra meccanico - 27

ﬁ gg.16-17 - in battuta sul tappo terminale agendo sui grani di ﬁ ssaggio e, collegando temporaneamente il motore - ad una

batteria per la versione in 12V o ad una pulsantiera per la versione in 230V - portare la forcella in battuta sul ﬁ necorsa

meccanico); 3_ ﬁ ssare la staffa attacco anta alla forcella; 4_ appoggiare la staffa appena ﬁ ssata all’anta del cancello

completamente chiuso e segnare i punti di ﬁ ssaggio (avendo

cura della planarità, vedi ﬁ g.3). Prima di passare alla fase successiva eseguire la seguente prova:

• aprire manualmente il cancello ﬁ no all’angolo massimo voluto;

• utilizzando lo stesso metodo menzionato al punto 2, portare la

MODELLO P2000BENC

Collegare il cavo multipolare* ai morsetti di ﬁ g.10, ricordando che:

cavo rosso sez. 2.5 mm²: fase motore cavo blu sez. 2.5: neutro motore cavo marrone sez. 0.5 mm²: positivo encoder cavo blu sez. 0.5 mm²: negativo encoder cavo bianco sez. 0.5 mm²: segnale encoder. Usare esclusivamente centraline dotate di frizione elettrica.

* Si consiglia di utilizzare il cavo composto della TAU srl, cod. M-

03000010CO;

MODELLO P2000

1 - Collegarsi al morsetto di ﬁ g.11 con cavi di sezione almeno

pari a 1.5 mmq provando il verso di rotazione del motore e ricordando che: cavo giallo-verde: massa cavo blu: comune cavo nero: fase cavo marrone: fase

In prossimità della scheda elettronica di comando collegare il

2 -

condensatore in dotazione in parallelo alle 2 fasi del motore facendo attenzione a non cortocircuitare i due ﬁ li, al ﬁ ne di evitare possibili scariche dovute a correnti residue. Usare esclusivamente centrali con frizione elettrica.

RACCOMANDAZIONI DI CARATTERE GENERALE

Integrare la sicurezza del cancello conformemente alla normativa vigente. Scegliere percorsi brevi per i cavi e tenere separati i cavi di potenza dai cavi di comando. Per la messa a punto della coppia massima del motoriduttore, attenersi alle normative in vigore. In accordo con la normativa europea in materia di sicurezza si consiglia di collegare a monte dell’impianto un interruttore automatico magnetotermico con In=6 A, al ﬁ ne di poter garantire la selettività in caso di manutenzione. Veriﬁ care che ogni singolo dispositivo installato sia efﬁ ciente ed efﬁ cace. Afﬁ ggere cartelli facilmente leggibili che informino della presenza del cancello motorizzato.

P2000 Series

USO

Si fà espresso divieto di utilizzare l’apparecchio per scopi diversi o in circostanze diverse da quelle menzionate. Normalmente, la centralina elettronica installata (che deve avere la frizione elettrica incorporata) consente di selezionare il funzionamento:

automatico : un impulso di comando esegue l’apertura e la

ITALIANO

chiusura del cancello semiautomatico: un impulso di comando esegue l’apertura o la chiusura del cancello. In caso di mancanza di energia elettrica, il cancello può funzionare ugualmente grazie alla possibilità di gestione manuale, per la quale è necessario agire sul dispositivo di sblocco manuale. Il modello P2000BENC, alimentabile con batteria tampone, è in grado di effettuare almeno 15 cicli completi (apertura e chiusura) in modo autonomo. Si ricorda che si è in presenza di un dispositivo automatico e alimentato con corrente, perciò nell’utilizzo devono essere usate le dovute precauzioni. In particolare, si ammonisce di:

• non toccare l’apparecchio con mani bagnate e/o piedi bagnati

o nudi;

• togliere la corrente prima di aprire la scatola comandi e/o

l’attuatore;

• non tirare il cavo di alimentazione per staccare la presa di

corrente;

• non toccare il motore se non siete sicuri che sia raffreddato;

• mettere in movimento il cancello solo quando è completamente

visibile;

• tenersi fuori dal raggio di azione del cancello se questo è in

movimento: aspettare ﬁ no a che non sia fermo;

• non lasciare che bambini o animali giochino in prossimità del

cancello;

• non lasciare che bambini o incapaci usino il telecomando o altri

dispositivi di azionamento;

• effettuare una manutenzione periodica;

• in caso di guasto, togliere l’alimentazione e gestire il cancello

manualmente solo se possibile e sicuro. Astenersi da ogni

intervento e chiamare un tecnico autorizzato.

MANUTENZIONE

Gli attuatori P2000/P2000BENC necessitano di poca manutenzione; il loro buon funzionamento dipende dallo stato del cancello: perciò descriveremo brevemente anche le operazioni da fare per avere un cancello sempre efﬁ ciente.

A TTENZIONE: nessuna persona ad eccezione del manutentore, che deve essere un tecnico specializzato, deve poter comandare l’automatismo durante la manutenzione.

Si raccomanda perciò di togliere l’alimentazione di rete, evitando così anche il pericolo di shock elettrici. Se invece l’alimentazione dovesse essere presente per talune veriﬁ che, si raccomanda di controllare o disabilitare ogni dispositivo di comando (telecomandi, pulsantiere, etc.) ad eccezione del dispositivo usato dal manutentore.

Manutenzione ordinaria

Ciascuna delle seguenti operazioni deve essere eseguita quando se ne avverte la necessità e comunque ogni 6 mesi per un uso domestico (circa 3000 cicli di lavoro) e ogni 2 mesi per un uso intensivo, es. condominiale (sempre ogni 3000 cicli di lavoro).

Cancello:

- lubriﬁ care ed ingrassare i cardini del cancello.

Impianto di automazione:

- veriﬁ care il corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza (

fotocellule, costa pneumatica, etc. ) con tempi e modi descritti

dai fornitori;

- ingrassare (con l’ingrassatore) la vite senza ﬁ ne accessibile

dalla parte inferiore dell’attuatore (vedi ﬁ g.12); si consiglia di

utilizzare grasso al sapone di litio complesso della SYNECO.

- veriﬁ care lo stato di carica della batteria con un tester per batterie

piombo-acido; in caso di sostituzione utilizzare una batteria

originale e riciclare l’unità scarica secondo la normativa vigente

(in alternativa TAU consiglia di utilizzare batterie FIAMM).

Manutenzione straordinaria o rotture

Se dovessero rendersi necessari interventi non banali su parti elettromeccaniche, si raccomanda la rimozione del componente

dove il guasto è localizzato per consentire una riparazione in ofﬁ cina dai tecnici della casa madre o da essa autorizzati.

NOTA: Consigliamo di riporre tutta al documentazione relativa

all’impianto all’interno o nelle immediate vicinanze della centralina.

IMPIANTO TIPO (ﬁ g.13)

APPENDICE

CHE SP AZI DI SICUREZZA DEVO RISPETT ARE NEL RENDERE UN CANCELLO AUTOMATICO?

• La distanza A ﬁ g.14 fra stipite e il montante adiacente del cancello deve essere costante durante la rotazione del cancello. Se la distanza è variabile, la distanza deve essere ≥ 25 mm per tutta l’altezza; se diversamente bisogna segregare lo spazio reso così accessibile per tutta l’altezza del cancello ﬁ no ad un limite massimo di mt.2.5.

• La distanza B di ﬁ g.14 fra pavimento ed anta deve essere ≥ 50 mm, se per pendenza del pavimento la distanza B è variabile, è lasciata libertà all’installatore di adottare misure atte a ridurre il pericolo di convogliamento.

• In un cancello a due ante, la distanza C di ﬁ g.15 fra le due ante chiuse, deve essere ≥ 2,5 cm; tale spazio può essere ricoperto installando una costa pneumatica sul bordo di un’anta oppure sistemando un elemento elastico deformabile nello spazio libero. In alternativa, tale spazio può essere minore o nullo ma bisogna realizzare uno sfasamento fra le ante in chiusura tale da creare uno spazio D di ﬁ g.15 di 50 cm.

CONSIGLI PER UN’INSTALLAZIONE SICURA

Funzionamento ad uomo presente: basta un arresto di emergenza e un lampeggiante Funzionamento automatico o semiautomatico: bisogna installare un lampeggiante e regolare la coppia del motore come descritto più avanti; se tale regolazione non è possibile occorre installare una costa pneumatica.

• applicare due fotocellule, una all’esterno e una all’interno dalla via di corsa per delimitare la zona di movimento del cancello. Nel caso di sovrapposizione delle ante mediante proﬁ lo di battuta è obbligatorio sfalsarle (distanza D ﬁ g.15).

Per ogni tipo di funzionamento: Se in apertura, l’anta si arresta rispetto ad un ostacolo ﬁ sso (muretto, parete, pilastro, etc.) ad una distanza (E sulla parte ﬁ ssa una costa pneumatica secondo i seguenti criteri: 1- se si tratta di un ostacolo che si sviluppa preminentemente

in altezza (cioè in verticale) la costa si applica (su tutta la lunghezza dell’ostacolo per cui è valida la condizione di cui sopra) ad un’altezza compresa tra 40 e 60 cm dal pavimento sottostante;

2- se si tratta di un ostacolo che si sviluppa preminentemente in

orizzontale ed ha altezza minore di 60 cm, la costa si applica a 5 cm dal bordo superiore dell’ostacolo.

ﬁ g.15) minore di 40 cm, si deve applicare sull’anta o

CARATTERISTICHE, REGOLAZIONI E INSTALLAZIONE DEI DISPOSITIVI DI SICUREZZA

Fotocellule :

• Vanno collocate ad un’altezza variabile tra i 40 e 60 cm del suolo ed a una distanza max di cm 10 calcolata dal bordo dell’anta aperta e dal ﬁ lo del cancello chiuso.

Costa sensibile di sicurezza

• Nel caso più semplice previsto devono essere dei contatti Normalmente Chiusi NC;

• La corsa elastica o deformazione minima deve essere maggiore di almeno 1 cm dello spazio di arresto del cancello dal momento dell’intervento del dispositivo

Limitatore di coppia

• Deve essere regolato in modo tale che l’anta si arresti in presenza di una resistenza meccanica di 150 N (circa 15 Kg) misurati sul suo bordo purché l’energia cinetica dell’anta sia non superiore a 10 J.

P2000 Series

INSTALLATION MATERIAL (ﬁ g.2)

1) Art.S-650P200185: Galvanised leaf bracket

2) Art.P-650/P2000/P2000B: series P2000/P2000B actuator

3) Art.S-P2250SG190: Large galvanised bracket

4) Art.S-650P225050: Angular galvanised bracket

ACTUATOR PARTS (ﬁ g.6)

BRICK PILLARS (ﬁ g.7):

use n°3 M10 bolts to ﬁ x the angular bracket to the wall;

METAL PILLARS (ﬁ g.7):

weld the large bracket accurately to the gate.

DIMENSIONS TO OBSERVE (ﬁ g.3, ﬁ g.4 and ﬁ g.5)

X° A B 90 140 ÷ 165 mm 145 mm 40 mm

90 140 mm 185 mm 40 mm 100 165 mm 145 mm 40 mm 100 165 mm 150 mm 40 mm

X° A B

90 145 ÷ 170 mm 150 mm 50 mm

90 145 ÷ 165 mm 155 mm 50 mm

90 145 ÷ 160 mm 160 mm 50 mm

90 145 ÷ 160 mm 165 mm 50 mm

90 145 ÷ 155 mm 170 mm 50 mm

90 145 ÷ 150 mm 175 mm 50 mm

90 145 ÷ 150 mm 180 mm 50 mm

90 145 mm 185 mm 50 mm 100 170 mm 150 mm 50 mm

Thickness

of the gate

Thickness

of the gate

• using the same method as in point 2, position the fork in the direction of the casings until the wing connection bracket is over the position marked on the wing.

If the small bracket does cover the position marked it means installation has been done correctly. This method can be used to establish where the small bracket will have to be welded for each opening angle (X°) requiredprovided it is possible (parameters A and B and the actuator ’s useful travel permitting). 7_ ﬁ x the wing connection bracket in the marked position.

Note: for complete safety, the mechanical stops with rubber cap (ﬂ oor stops) must be ﬁ tted in opening and closing of the gate (3 ﬁ g.13), in order that they intervene just before the mechanical piston stops.

USE OF MANUAL UNLOCKING

1 - Insert the key into the release device and turn clockwise. 2 - Push up the plastic cap as shown in ﬁ g.8. 3 - Pull up the lever and turn clockwise. 4 - After putting the plastic cap back on, the gate can be opened

and closed by hand.

N.B.: Carry out the above described operations in reverse order to block the gate again (lower the lever previously turned, and put the cap back to leave the device on for manual operation).

ELECTRICAL CONNECTION TO THE MOTOR

Remove the 4 securing screws and lift the plastic cover as shown in ﬁ g.9.

MODEL P2000BENC

Connect the multicore* cable to the terminals in ﬁ g.10, bearing in mind that:

2.5 mm² sect. red wire: motor phase

2.5 mm² sect. blue wire: motor neutral

0.5 mm² sect. brown wire: encoder positive

0.5 mm² sect. blue wire: encoder negative

0.5 mm² sect. white wire: encoder signal. Only use control units ﬁ tted with an electric clutch.

* TAU srl recommends its composite cable, Code M-

03000010CO;

ENGLISH

÷ = RANGE BETWEEN PERMITTED MINIMUM AND

MAXIMUM VALUES

Useful travel = 350 mm

If the dimensions of the gate post or position of the hinge do not allow for the speciﬁ ed distance of “B”, make a recess in the gate post as shown in ﬁ g.5.

INSTALLATION

Please keep to the values given in the table and oil the gate’s hinges. 1_ Anchor the actuator to the large bracket (or angular bracket)

using the screw provided (see 1 ﬁ g.7);

2_ check the measurement of 690 mm (ﬁ g. 4 – the actuator is

normally prepared when supplied, if the measurement is less, position the mechanical stop - 27 ﬁ g. 16-17 – against the end cap by means of the ﬁ xing screw and, temporarily connecting the motor to a battery for the 12 V version or a push-button panel for the 230 V version, position the fork up against the

mechanical stop); 3_ ﬁ x the wing connection bracket to the fork; 4_ rest the bracket that has just been ﬁ xed, onto the wing of the

completely closed gate and mark the ﬁ xing points (make sure it

is level, see ﬁ g. 3). Before going on to the next phase please carry out the following test:

• manually open the gate to the maximum required angle;

MODEL P2000

1 - Connect wires with a cross-section of at least 1.5 mm² to the

terminal in ﬁ g.1 1, checking the direction of rotation of the motor and bearing in mind that: yellow-green wire: earth; blue wire: common; black wire: phase; brown wire: phase.

2 - Connect up the condenser supplied in proximity to the electronic

control card. The said condenser must be parallel to the 2 phases of the motor. W arning! Do not short-circuit the two wires as this may cause discharges because of the current remaining in the wires. Use control units with torque limiting device only.

GENERAL ADVICE

Install a gate safety system in compliance with current regulations. Choose short routes for cables and keep power cables separate from control cables. Please refer to current regulations when setting the maximum torque value of the gear motor. As required by European safety standards, install a 6 Amp circuit breaker up-line from the system in order to disconnect the power supply when servicing the gate. Check that each single device installed is efﬁ cient and effective. Put up legible signs warning of the presence of a motorised gate.

P2000 Series

USE

It is expressly forbidden to use the device for any other purposes or under any other circumstances other than those mentioned. The electronic control unit (which must be ﬁ tted with an electric clutch) allows the following functions to be selected:

automatic : a command impulse opens and shuts the gate semiautomatic : a command impulse opens or shuts the gate.

In the event of a power failure, the gate may be moved manually by activating the “manual release” device. Mod. P2000BENC can be powered by a buffer battery and is able to perform at least 15 complete cycles (open and close) on its own. This is an electrically powered automatic device and should therefore be used with care. In particular:

• do not touch with wet hands and/or wet or bare feet;

ENGLISH

• disconnect the power supply before opening the control box

and/or the actuator;

• do not pull the plug out by its cable;

• do not touch the motor unless you are certain it is cool;

• only operate the gate when it is completely visible;

• do not approach the gate while it is moving;

• do not allow children or animals to play near the gate;

• do not allow children or disabled people to use the remote

control or other operating devices;

• carry out routine maintenance;

• in the case of a fault, disconnect the power supply and only

move the gate if it is possible and safe to do so. Do not touch

the gate and call in an authorised technician.

ANNEX

SAFETY DISTANCES FOR AUTOMATIC GATES?

• The distance A (ﬁ g.14) between the jamb and the upright next to the gate must remain constant when the gate rotates. If this varies, the distance must be ≥ 25 mm up the whole height of the gate; if this is not the case, ﬁ ll in the extra space for the total height of the gate up to a maximum of 2.5 m.

• The distance B (ﬁ g.14) between the ﬂ oor and the leaf must be ≥ 50 mm, if distance B varies due to sloping ground, the ﬁ tter must take steps to reduce the danger of people or objects getting trapped.

• In a two-leaf gate, the distance C (ﬁ g.15) between the two closed leafs must be ≥ 2,5 cm; this space can be covered by installing a pneumatic edge on the side of the leaf or ﬁ tting a deformable ﬂ exible element in the free space. If this space is smaller or absent, the two leafs must be closed in sequence so as to leave a clearance D (ﬁ g.15) of 50 cm.

SAFE INSTALLATION HINTS

Man present operation: an emergency stop device and a ﬂ ashing light is sufﬁ cient Automatic or semiautomatic operation: install a ﬂ ashing light and adjust motor torque as described below; if this is not possible, ﬁ t a pneumatic edge.

• ﬁ t one photocell at both gate’s sides thus limiting the gate’s operating range. If the leafs overlap due to a stop proﬁ le they must be put out of phase (distance D ﬁ g.15).

MAINTENANCE

The P2000/P2000BENC actuators need very little maintenance. However, as the gate must be in good working order for them to work properly , the operations required to keep it in perfect condition are described below.

ATTENTION: no-one, except for the maintenance man, who must be a specialised technician, must be able to use the automatic system during maintenance.

Switch off the mains power supply to eliminate the risk of electrocution. If the power supply must be left on for certain operations, each control device should be checked or disabled (remote controls, push button strips, etc.) except for the one used by the maintenance man.

Routine maintenance

Each of the following operations must be carried out when necessary and always every 6 months for domestic use (approx. 3000 work cycles) and every 2 months for intensive use such as blocks of ﬂ ats (always 3000 work cycles).

Gate:

- lubricate and grease the hinges of the gate.

Automation system:

- check the safety devices (photocells, pneumatic edge, etc.) work according to the manufacturer’s instructions;

- grease (with a greaser) the worm screw from underneath the actuator (see ﬁ g.12); TAU srl recommends using the complex lithium soap grease produced by SYNECO.

- use a tester for lead-acid batteries to check whether the battery is charged; if it needs replacing use an original battery and recycle the ﬂ at one in compliance with current legislation (alternatively, TAU srl recommends using FIAMM batteries).

For all operation types: If the leaf stops during the opening phase at a distance (E ﬁ g.15) of less than 40 cm with respect to a ﬁ xed obstacle (wall, pillar, etc.), a pneumatic edge must be ﬁ tted to the leaf or the ﬁ xed part as follows: 1 - if the obstacle is higher than it is wide apply the edge (for the

whole length of the obstacle) at a height of between 40 and 60 cm from the ground;

2 - if the obstacle is wider than it is high and is lower than 60cm

apply the edge 5 cm from the upper edge of the obstacle.

CHARACTERISTICS, ADJUSTMENT AND INSTALLATION

OF SAFETY DEVICES

Photocells :

• These are ﬁ tted at a height varying from 40 and 60 cm from the ground at a max. distance of 10 cm calculated from the edge of the open leaf and from the edge of the closed gate.

Sensitive safety edge

• In the simplest cases there must be Normally Closed (NC) contacts;

• Minimum deformation must be at least 1 cm greater than the stopping distance of the gate from when the device cut in

Torque limiting device

• This must be adjusted so that the gate stops in the presence of a mechanical resistance of 150 N (about 15 Kg) measured on its edge as long as the kinetic force of the leaf is not greater than 10 J.

Extraordinary maintenance or breakage

If major work on electromechanical parts must be carried out, the faulty component should be removed and repaired in the workshop by the maker’s or other authorised technicians.

N.B.: Keep all the documents concerning the system inside

or near the control unit.

TYPICAL SYSTEM (ﬁ g.13)

P2000 Series

INSTALLATIONSMATERIALIEN (Abb.2)

1) Art. S-650P2000185: Verzinkter Torﬂ ügelbefestigungsbügel

2) Art.P-650/P2000/P2000B: Antrieb Serie P2000/P2000B

3) Art.S-P2250SG190: groâer verzinkter Bügel

4) Art.S-650P225050: Verzinkter Winkelbügel

TEILE DES ANTRIEBS (Abb.6)

WENN DER PFEILER GEMAUERT IST (Abb.7):

Nr. 3 M10 Dübel verwenden, um den Winkelbügel an der Mauer zu befestigen.

WENN DER PFEILER AUS METALL IST (Abb.7):

Den großen Befestigungsbügel sorgfältig am Tor anschweißen.

ZU BEACHTENDE MAßE (Abb.3, Abb.4, und Abb.5)

X° A B Tordicke 90 140 ÷ 165 mm 145 mm 40 mm 90 140 ÷ 165 mm 150 mm 40 mm 90 140 ÷ 160 mm 155 mm 40 mm 90 140 ÷ 155 mm 160 mm 40 mm 90 140 ÷ 155 mm 165 mm 40 mm 90 140 ÷ 150 mm 170 mm 40 mm 90 140 ÷ 145 mm 175 mm 40 mm 90 140 ÷ 145 mm 180 mm 40 mm

90 140 mm 185 mm 40 mm 100 165 mm 145 mm 40 mm 100 165 mm 150 mm 40 mm

X° A B Tordicke

90 145 ÷ 170 mm 150 mm 50 mm

90 145 ÷ 165 mm 155 mm 50 mm

90 145 ÷ 160 mm 160 mm 50 mm

90 145 ÷ 160 mm 165 mm 50 mm

90 145 ÷ 155 mm 170 mm 50 mm

90 145 ÷ 150 mm 175 mm 50 mm

90 145 ÷ 150 mm 180 mm 50 mm

90 145 mm 185 mm 50 mm 100 170 mm 150 mm 50 mm

÷ = INTERVALL ZWISCHEN ZULÄSSIGEM MINDEST- UND

HÖCHSTWERT

Arbeitshub = 350 mm

Falls das Maß B wegen der Abmessungen des Pfeilers bzw. der Position des Scharniers die Tabellenvorgabe übersteigen sollte, muß eine Ausspaarung am Pfeiler nach Abb.5 angefertigt werden.

INSTALLATION

Die Werte der T abelle einhalten und Die Stützzapfen des Gittertores ölen. 1_ Den Kolbentorantrieb an dem großen Bügel (oder Winkelbügel)

verankern; dazu die sich in der Ausstattung beﬁ ndliche Schraube verwen den (siehe 1 Abb.7).

2_ das Maß 690 mm überprüfen (Abb.4 – gewöhnlich wird der

Antrieb bereits eingestellt geliefert; sollte das Maß kleiner sein, den mechanischen Endschalter - 27 Abb.16-17 – ggf. bis zum Anschlag am Endstopfen verschieben, indem die Befestigungs stiftschrauben betätigt werden, dann die Gabel so positionieren, dass sie am mechanischen Endschalter anschlägt, indem der Motor vorübergehend an einer Batterie (12 V Version) oder einer Tastatur (230 V Version) angeschlossen wird);

3_ den Toranschlussbügel an der Gabel befestigen; 4_ den soeben befestigten Bügel auf den ganz geschlossenen

Torﬂ ügel legen und die Befestigungsstellen markieren (die Ebenheit beachten – siehe die Abb. 3).

Bevor zu der nachfolgenden Arbeitsphase übergegangen wird, sollte der folgende Versuch durchgeführt werden:

das Tor bis zum gewünschten maximalen Winkel von Hand öffnen;

•

• die Gabel auf dieselbe Weise wie in Punkt 2 in Gehäuserichtung verschieben, bis sich der Toranschlussbügel mit den soeben am Torﬂ ügel markierten Stellen überlagern kann.

Ist dieser Vorgang möglich, ist die Installation korrekt. Diese Methode kann auch verwendet werden, um festzulegen, wo der kleine Befestigungsbügel für den jeweils gewünschten Öffnungswinkel (X°) angeschweißt werden soll; Bedingung ist jedoch, daß dies möglich ist (Parameter A und B und Arbeitshub des Kolbentorantriebs müssen dies erlauben). 7_ den Toranschlussbügel an der markierten Stelle befestigen.

BITTE BEMERKEN: für höchste Sicherheit ist die Installation der mechanischen Bodenendanschläge im Auf und Zu mit Gummistopfen Pﬂ icht (3 Abb.13), so dass diese gleich vor den mechanischen endschaltern des kolbens eingreifen.

VERWENDUNG DER MANUELLEN ENTRIEGELUNG

1 - Den Schlüssel in die Entriegelung stecken und im Uhrzeigersinn

drehen. 2 - Den Plastikstopfen nach oben ziehen, wie in Abb.8. 3 - Den Hebel nach oben ziehen und ihn im Urzeigersinn drehen. 4 - Nachdem der Plastikverschluss wieder geschlossen ist, das

Tor von Hand öffnen bzw. schließen.

N.B.: Die beschriebenen Vorgänge umgekehrt ausführen, um das Tor wieder zu blockieren (den vorher gedrehten Hebel senken und den Plastikverschluss wieder schließen, falls man die Entriegelung für die manuelle Verschiebung des Tors aktiviert lassen will).

ELEKTRISCHER ANSCHLUß AN DEN MOTOR

Die 4 Befestigungsschrauben entfernen und den Plastikdeckel heben, wie in Abb.9.

MODELLE P2000BENC

Das mehrpolige Kabel* an den Klemmen in Abb.10 anschließen, dabei folgendes beachten:

rotes Kabel Querschn. 2.5 mm²: Motorphase

Blaues Kabel Querschn. 2.5 mm²: Motornullleiter

braunes Kabel Querschn. 0.5 mm²: Pluspol Encoder

blaues Kabel Querschn. 0.5 mm²: Minuspol Encoder

weißes Kabel Querschn. 0.5 mm²: Encodersignal.

Ausschließlich Steuerungen verwenden, die mit elektrischer

Kupplung ausgestattet sind. * Es wird empfohlen, das von der Firma T AU srl zusammengebaute Kabel Code M-03000010CO zu benutzen;

MODELLE P2000

1 - Den Anschluss an die Klemme, Abb.1 1, mit Kabeln durchführen,

die einen Querschnitt von mindesten 1.5 mm² aufweisen, die

Drehrichtung des Motors überprüfen und folgendes beachten:

gelb-grünes Kabel: Erde

blaues Kabel: gemeinsamer Leiter

schwarzes Kabel: Phase

braunes Kabel: Phase 2 - Den mitgelieferten Kondensator in der Nähe der elektronischen

Steuerkarte mit den 2 Phasen des Motors parallel schalten,

dabei die beiden Drähte nicht kurzschließen, um mögliche

Entladungen aufgrund von Restströmen zu vermeiden.

Ausschließlich Steuerzentralen mit elektrischer Kupplung

verwenden.

ALLGEMEINE EMPFEHLUNGEN

Die Sicherheit des Tors gemäß der gültigen Vorschriften integrieren. Es sollten kurzen Strecken für die Kabel gewählt und die Leistungskabel von den Steuerkabeln getrennt gehalten werden. Für die Einstellung des maximalen Drehmomentes des Getriebemotors sind die gültigen Vorschriften einzuhalten. In Übereinstimmung mit den europäischen Sicherheitsnormen wird die Installation eines magnetothermischen Automatikschalters mit In=6 A vor der Anlage empfohlen, um die Stromversorgung im Falle von Wartung unterbrechen zu können. Überprüfen, ob jede einzelne installierte Vorrichtung leistungsfähig und wirksam ist. Leicht lesbare Schilder anbringen, die darüber informieren, dass ein motorisiertes Tor vorhanden ist.

DEUTSCH

P2000 Series

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Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual