tau ARM200 Series, ARM270BI, ARM290BI, ARM250BR, ARM225BI Use And Maintenance Manual

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MANUALE D’USO E MANUTENZIONE

USE AND MAINTENANCE MANUAL

BEDIENUNGS - UND WARTUNGSANLEITUNG

MANUEL D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN

MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO

MANUAL DO UTILIZADOR E MANUTENÇÃO

ARM200

Series

D_MNL0ARM200 17-09-2019 - Rev.30

IT - Istruzioni originali

g. 1

ARM A B max C max

225I - 225BI 290 mm 1070 mm 1098 mm

250I - 250BI 250BR

270I - 270BI 530 mm 1560 mm 1588 mm

290BI 853 mm 2266 mm 2294 mm

g. 2

ARM200 Series

a 4x1,5 mm² 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm² b 3x1,5 mm² 3x1,5 mm² c 2x0,5 mm² 2x0,5 mm² d 4x0,5 mm² 4x0,5 mm² e 3x0,5 mm² 3x0,5 mm²

f 2x1 mm² + 1RG58 2x1 mm² + 1RG58

425 mm 1350 mm 1378 mm

ARM200 ARM200BI / BR

122,5

g. 3

PREDISPOSIZIONI OPERE MURARIE (g. 4)

2 x Ø 40 mm

1 x Ø 80 mm

≥ 200 x 200 mm

2 x Ø 32 mm

1 x Ø 32 mm

2 x Ø 32 mm

1 x Ø 32 mm

≥ 200 x 200 mm

3 5 5

41 1

1) Attuatore 5) Fotocellule a parete

2) Centralina 6) Battenti

3) Selettore a chiave 7) Fotucellule a colonnina

4) Antenna e lampeggiante 8) Elettroserratura

ARRANGEMENT OF WALL INTERVENTIONS (g.4

1) Actuator 5) Wall-mounted photocells

2) Control unit 6) Gate stops

3) Key switch 7) Photocells on post

4) Aerial and ashing light 8) Electric lock

VORBEREITUNG VON WANDARBEITEN (Abb. 4)

1) Antrieb 5) Photozellen an Mauer

2) Steuerzentrale 6) Anschläge

3) Schlüsselschalter 7) Photozellen auf Ständer

4) Antenne und Blinkleuchte 8) Elektroschloss

PRÉPARATION DE TRAVAUX DE CONSTRUCTION (g. 4)

1) Opérateur 5) Photocellules murales

2) Logique de commande 6) Battants

3) Sélecteur a clé 7) Photocellules sur colonne

4) Antenne et clignotant 8) Serrure électrique

PREPARACIÓN OBRAS DE ALBAÑILERÍA (g. 4)

1) Operador 5) Fotocélulas de pared

2) Centralita 6) Topes

3) Selector de llave 7) Fotocélulas en columnas

4) Antena y luz intermitente 8) Electrocerradura

PREPARAÇÃO DE OBRAS DE ALVENARIA (g.4 )

1) Motoredutor 5) Fotocélulas na parede

2) Unidade de controle 6) folhas Seletor de teclas 7) Fotucélula de coluna

4) Antena e piscando 8) Fechadura elétrica

ARM200 Series

g. 4

X°

Y°

QUOTE DI INSTALLAZIONE

(FIG.4)

g. 5

ARM200 Series

INSTALLATION DIMENSIONS

(FIG.4)

TYPE L

ARM225I ARM225BI

ARM250I ARM250BI ARM250BR

ARM270I ARM270BI

ARM290BI 2266 mm

ANBAUMASSE

(ABB.4)

Determinare la posizione di montaggio dell’attuatore facendo riferimento alla g.5. Vericare attentamente che la distanza tra l’anta aperta ed eventuali ostacoli (pareti, recinzioni etc.) sia superiore all’ingombro dell’attuatore.

Determine the tting position of the actuator with reference to g.5. Check with care if the distance between the open leaf and any obstacles (walls, fences etc.) is higher than the actuator dimensions.

Die Montageposition des Antriebs bestimmen und hierzu Bezug auf die Abbildung 5 nehmen. Aufmerksam sicherstellen, dass der Abstand zwischen dem oenen Flügel und eventuellen Hindernissen (Wände, Umzäunungen usw.) über dem Platzbedarf des Antriebs liegt.

Déterminer la position de montage de l’opérateur en se reportant à la g.5.

1070 mm

1350 mm

1560 mm

Vérier attentivement que la distance entre le vantail ouvert et les obstacles éventuels (murs, clôtures etc.) est supérieure à l’encombrement de l’opérateur.

Establezca la posición de montaje del accionador tomando como referencia la g.5. Compruebe atentamente que la distancia entre la hoja abierta y los posibles obstáculos (paredes, vallas, etc.) sea superior al espacio ocupado por el operador.

Determine a posição adequada do atuador / braço com base na g. 5. Verique cuidadosamente se a distância entre a folha de abertura e quaisquer obstáculos (paredes, cercas, etç.) é superior ao espaço ocupado pelo atuador / braço.

COTES D’INSTALLATION

(FIG.4)

COTAS DE INSTALACIÓN

(FIG.4)

COTAS PARA INSTALAÇÃO

(FIG.4)

ARM225 ARM250

X° A (mm) B (mm) C (mm) X° A (mm) B (mm) C (mm)

90 110 120 ÷ 165 20 mm 90 120 ÷ 125 135 ÷ 275 20 mm

90 115 120 ÷ 160 20 mm 90 130 135 ÷ 270 20 mm

90 120 ÷ 125 120 ÷ 155 20 mm 90 135 135 ÷ 265 20 mm

90 130 120 ÷ 150 20 mm 90 140 135 ÷ 260 20 mm

90 135 120 ÷ 145 20 mm 90 145 ÷ 150 135 ÷ 255 20 mm

90 140 120 ÷ 140 20 mm 90 155 135 ÷ 250 20 mm

90 145 120 ÷ 135 20 mm 90 160 135 ÷ 245 20 mm

90 150 ÷ 155 120 ÷ 130 20 mm 90 165 135 ÷ 240 20 mm

90 160 120 ÷ 125 20 mm 90 170 ÷ 175 135 ÷ 235 20 mm

90 165 120 ÷ 120 20 mm 90 180 135 ÷ 230 20 mm

100 130 120 ÷ 130 20 mm 90 185 135 ÷ 225 20 mm

100 135 120 ÷ 120 20 mm 90 190 ÷ 195 135 ÷ 220 20 mm

90 200 135 ÷ 215 20 mm

100 145 135 ÷ 160 20 mm

100 150 135 ÷ 210 20 mm

100 155 135 ÷ 225 20 mm

100 160 135 ÷ 220 20 mm

100 165 135 ÷ 215 20 mm

100 170 135 ÷ 210 20 mm

100 170 135 ÷ 205 20 mm

100 180 135 ÷ 200 20 mm

100 185 135 ÷ 195 20 mm

INSIDE

OUTSIDE

B D

F G

ARM270 ARM290

X° A (mm) B (mm) C (mm) X° A (mm) B (mm) C (mm)

90 150 170 ÷ 345 20 mm 90° 200 225 – 595 20

90 155 170 ÷ 340 20 mm 90° 210 225 – 585 20

90 160 ÷ 165 170 ÷ 335 20 mm 90° 220 225 – 580 20

90 170 170 ÷ 330 20 mm 90° 230 225 – 570 20

90 175 ÷ 180 170 ÷ 325 20 mm 90° 240 225 – 565 20

90 185 170 ÷ 320 20 mm 90° 250 225 – 555 20

90 190 170 ÷ 315 20 mm 90° 260 225 – 550 20

90 195 170 ÷ 310 20 mm 90° 270 225 – 545 20

90 200 ÷ 205 170 ÷ 305 20 mm 90° 280 225 – 535 20

90 210 170 ÷ 300 20 mm 90° 290 225 – 530 20

90 215 170 ÷ 295 20 mm 90° 300 225 – 520 20

90 220 ÷ 225 170 ÷ 290 20 mm 90° 310 225 – 515 20

100 175 170 ÷ 170 20 mm 90° 320 225 – 505 20

100 180 170 ÷ 220 20 mm 90° 330 225 – 500 20

100 185 170 ÷ 280 20 mm 90° 340 225 – 495 20

100 190 170 ÷ 285 20 mm 90° 350 225 – 490 20

100 195 170 ÷ 280 20 mm 90° 360 225 – 485 20

100 200 170 ÷ 275 20 mm 90° 370 225 – 475 20

100 205 170 ÷ 270 20 mm 90° 380 225 – 470 20

100 210 170 ÷ 265 20 mm 90° 390 225 – 460 20

100 215 170 ÷ 260 20 mm 90° 400 225 – 455 20

100 220 170 ÷ 255 20 mm 90° 410 225 – 450 20

100 225 170 ÷ 250 20 mm 90° 420 225 – 445 20

110 210 170 ÷ 175 20 mm 90° 430 225 – 435 20

110 215 170 ÷ 190 20 mm 90° 440 225 – 430 20

110 220 170 ÷ 210 20 mm 90° 450 225 – 420 20

110 225 170 ÷ 225 20 mm 100° 230 225 – 245 20

100° 250 225 – 480 20

100° 300 225 – 470 20

100° 350 225 – 430 20

100° 400 225 – 385 20

100° 450 225 – 345 20

125° 370 225 – 240 20

125° 400 225 – 265 20

125° 420 225 – 235 20

ARM200 Series

QUOTE DI INSTALLAZIONE PER MONTAGGIO SU ANTE CON APERTURA VERSO L’ESTERNO

g. 5B

Example mounting: Opening outwards

Esempio di montaggio per apertura anta verso l’esterno.

TYPE A B C D E F G

ARM225I - ARM225BI 125 mm 145 mm 3,3° 781 mm 925 mm 60 mm 40 mm ARM250I - ARM250BI - ARM250BR 130 mm 145 mm 3,1° 931 mm 1075 mm 60 mm 40 mm ARM270I - ARM270BI 155 mm 180 mm 4,2° 1032 mm 1210 mm 60 mm 40 mm

SIZES TO INSTALL THE OPERATOR ON OUTDOOR OPENING LEAVES

EMPLACEMENT POUR L’INSTALLATION DU MOTEUR SUR VANTAUX OUVRANT VERS L’EXTÉRIEUR

INSTALLATIONSMAßE FÜR DIE MONTAGE AUF FLüGEL MIT ÖFFNUNG NACH AUßEN

MEDIDAS DE INSTALACIÓN PARA MONTAJE EN HOJAS CON APERTURA HACIA EL EXTERIOR

MEDIDAS DE INSTALAÇÃO PARA MONTAGEM DE PORTAS COM ABERTURA PARA FORA

O R

g. 6A

g. 7

g. 6B

ARM200 Series

g. 9

g. 6

g. 8

g. 8A

g. 10

g. 11

Negativo encoder Encoder negative Minuspol Encoder

Négatif encoder Negativo encoder Negativo encoder

Positivo encoder Encoder positive Pluspol Encoder

Positif encoder Positivo encoder Positivo encoder

Segnale encoder

Encoder signal

Encodersignal

Signal encodeur

Señal encoder Sinal encoder

Negativo motore

Motor negative

Minuspol Motor

Négatif moteur Negativo motor Negativo motor

Positivo motore

Motor Positive Pluspol Motor Positif moteur Positivo motor Positivo motor

Comune

Common

Gemeinsam

Commune

Común

Comum

Chiude

Ferme

Cierra Fecha

Apre

Open

Auf

Ouvre

Abre Abre

6,3 mm

g. 12 g. 13

g. 14

g. 15 g. 16

g. 17 g. 18 g. 19

ARM200 Series

Italiano

I dati riportati nel presente manuale sono puramente indicativi. La TAU si riserva il diritto di modicarli in qualsiasi momento. La Casa costruttrice si riserva il diritto di apportare modiche o miglioramenti al prodotto senza alcun preavviso. Eventuali imprecisioni o errori riscontrabili nel presente fascicolo, saranno corretti nella prossima edizione. All’apertura dell’imballo vericare che il prodotto sia integro. Riciclare i materiali secondo la normativa vigente.

L’installazione del prodotto dovrà essere eettuata da personale qualicato. La Ditta costruttrice Tau declina ogni responsabilità per danni derivanti a cose e/o persone dovuti ad un’eventuale errata installazione dell’impianto o la non

messa a Norma dello stesso secondo le vigenti Leggi (vedi Direttiva Macchine).

English

The data described in this handbook are purely a guide. TAU reserves the right to change them in any moment. The manufacturer reserves the right to modify or improve products without prior notice. Any inaccuracies or errors found in this handbook will be corrected in the next edition. When opening the packing please check that the product is intact. Please recycle materials in compliance with current regulations.

This product may only be installed by a qualied tter. The manufacturer declines all liability for damage to property and/or personal injury deriving from the incorrect installation of the system or its non-compliance with current law (see Machinery Directive).

Deutsch

Die beschriebenen Daten in der vorliegenden Betriebsanleitung sind rein indikativ. TAU behält sich vor, diese in jedem Moment zu modizieren. Der Hersteller behält sich das Recht vor, ohne vorherige Benachrichtung Änderungen oder Verbesserungen am Produkt anzubringen. Ungenauigkeiten oder Fehler, die in der vorliegenden Ausgabe festgestellt werden, werden in der nächsten Ausgabe berichtigt. Beim Önen der Verpackung prüfen, dass das Produkt keine Schäden aufweist. Die Materialien nach den gültigen Vorschriften recyclen.

Die Installation des Produktes muss von Fachpersonal ausgeführt werden. Die Herstellerrma TAU übernimmt keinerlei Haftung für Personen- und/oder Sachschäden aufgrund einer falschen Installation der Anlage oder der Nichtkonformität derselben mit den gültigen Gesetzen (siehe Maschinenrichtlinie).

Français

ARM200 Series

Les données décrites dans ce manual sont purement indicatives. La TAU se réserve le droit de les modier à n’importe quel moment. Le Constructeur se réserve le droit d’apporter des modications ou des améliorations au produit sans aucun préavis. Les éventuelles imprécisions ou erreurs présentes dans ce fascicule seront corrigées dans la prochaine édition. À l’ouverture de l’emballage, vérier que le produit est intact. Recycler les matériaux suivant les normes en vigueur.

L’installation du produit devra être eectuée par du personnel qualié. Tau décline toute responsabilité pour les dommages aux choses et/ou personnes dus à une éventuelle installation erronée de l’automatisme ou à la non-mise aux normes suivant les lois en vigueur (voir Directive Machines).

Español

Los datos describidos en este manual son puramente indicativos. La TAU se reserva el derecho de modicarlos en cualquier momento. El Fabricante se reserva el derecho de modicar o actualizar el producto sin aviso previo. Posibles imprecisiones o errores en este manual serán corregidos en la próxima edición. Cuando abra el embalaje, controle que el producto esté íntegro. Recicle los materiales según la normativa vigente.

La instalación del producto tiene que ser efectuada por personal cualicado. El Fabricante Tau no se asume ninguna

responsabilidad por lesiones a personas o averías a cosas causadas por una instalación incorrecta del equipo o la por la

inobservancia de la normativa vigente (véase Directiva de Máquinas).

Português

Os dados descritos neste manual são puramente indicativos. A TAU reserva-se no direito de o modicar a qualquer momento. O fabricante reserva-se no direito de modicar ou actualizar o produto sem aviso prévio. Possíveis imprecisões ou erros neste manual serão corrigidos na próxima edição / revisão. Ao abrir a embalagem certique-se que o produto está intacto. Recicle os materiais segundo as normas em vigor.

Este producto só pode ser instalado por um técnico qualicado. O fabricante TAU declina qualquer responsabilidade por danos pessoais ou materiais resultantes de uma instalação incorrecta do equipamento ou a sua não conformidade com a norma vigente (Ver Directiva de Máquinas).

AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE - OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA

A) Leggere attentamente le istruzioni prima di procedere all’installazione, in quanto forniscono importanti indicazioni concernenti

la sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione. Una errata installazione o un errato uso del prodotto può portare a gravi danni alle persone.

B) I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pe-

ricolo. C) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri. D) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in questa documentazione. Qualsiasi altro utilizzo

non espressamente indicato potrebbe pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo. E) TAU declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso da quello per cui l’automatismo è destinato. F) Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi. G) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605. Per i Paesi extra-CEE,

oltre ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un livello di sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme sopra riportate. H) TAU non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare, nonché delle deformazio-

ni che dovessero intervenire nell’utilizzo. I) L’installazione deve essere eettuata nell’osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445. Il livello di sicurezza dell’automazione deve es-

sere C+D. J) Prima di eettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione elettrica e scollegare le batterie. K) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore

a 3 mm. È consigliabile l’uso di un magnetotermico da 6A con interruzione onnipolare. L) Vericare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore dierenziale con soglia da 0,03 A. M) Vericare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le parti metalliche della chiusura. N) L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da un controllo di coppia. E’ comunque necessario veri-

carne la soglia di intervento secondo quanto previsto dalle Norme indicate al punto I. O) I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento, come

ad Es. schiacciamento, convogliamento, cesoiamento. P) Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa nonché di un cartello di segnalazione ssato adeguata-

mente sulla struttura dell’insso, oltre ai dispositivi citati al punto O. Q) Il costruttore dell’automazione declina ogni responsabilità qualora vengano installati componenti incompatibili ai ni della sicurezza e del

buon funzionamento. Per l’eventuale riparazione o sostituzione dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali. R) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali TAU. S) Non eseguire alcuna modica sui componenti facenti parte del sistema d’automazione. T) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del sistema in caso di emergenza e consegnare all’U-

tente utilizzatore dell’impianto la “Guida Utente” allegata al prodotto. U) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante il funzionamento. W) Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso, per evitare che l’automazione possa essere azio-

nata involontariamente. X) Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto. Y) L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualicato. Z) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è permesso.

Consigliamo di riporre tutta la documentazione relativa all’impianto all’interno o nelle immediate vicinanze della centralina.

Italiano

IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER - GENERAL SAFETY REGULATIONS

A) Please read these instructions carefully before installing the product as they contain important information concerning safety,

installation, use and maintenance. Incorrect installation or incorrect use of the product could cause serious harm to people.

B) Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.) within reach of children as such materials are potential sources of danger. C) Store these instructions for future reference. D) This product was designed and built strictly for the use indicated in this documentation. Any other use, not expressly indicated here,

could compromise the good condition/operation of the product and/or be a source of danger. E) TAU declines all liability caused by improper use or use other than that for which the automated system was intended. F) Do not install the product in explosive environments. G) The mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN 12605. For non-EU countries, to obtain an adequate

level of safety, the Standards mentioned above must be observed, in addition to national legal regulations. H) TAU is not responsible for failure to observe Good Technique in the construction of the closing elements to be motorised, or for any

deformation that may occur during use. I) The installation must conform to Standards EN 12453 and EN 12445. The safety level of the automated system must be C+D. J) Before attempting any job on the system, cut out electrical power and disconnect the batteries. K) The mains power supply of the automated system must be tted with an all-pole switch with contact opening distance of 3mm or greater.

Use of a 6A thermal breaker with all-pole circuit break is recommended. L) Make sure that a dierential switch with threshold of 0.03 A is tted upstream of the system. M) Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect metal parts of the means of the closure to it. N) The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety device consisting of a torque control. Nevertheless, its tripping

threshold must be checked as specied in the Standards indicated at point “I”. O) The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against mechanical movement Risks, such as crushing, dragging, and

shearing. P) Use of at least one indicator-light is recommended for every system, as well as a warning sign adequately secured to the frame structure,

in addition to the devices mentioned at point “O”. Q) The manufacturer declines all liability if incompatible safety and components are installed. Only use original spare parts to repair or

replace the product. R) For maintenance, strictly use original parts by TAU. S) Do not in any way modify the components of the automated system. T) The installer shall supply all information concerning manual operation of the system in case of an emergency, and shall hand over to the

user the “User Guide” supplied with the product. U) Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating. W) Keep remote controls or other pulse generators away from children, to prevent the automated system from being activated involuntarily. X) Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully open. Y) The user must not attempt any kind of repair or direct action whatever and contact qualied personnel only. Z) Anything not expressly specied in these instructions is not permitted.

Keep all the documents concerning the system inside or near the central control unit.

English

ARM200 Series

HINWEISE FÜR DEN INSTALLATIONSTECHNIKER - ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN

A) Die Anweisungen vor der Installation genau lesen, da sie wichtige Hinweise mit Bezug auf Sicherheit, Installation, Bedienung und Wartung liefern.

Eine falsche Installation oder ein fehlerhafter Betrieb des Produktes können zu schwerwiegenden Personenschäden führen.

B) Das Verpackungsmaterial (Kunststo, Styropor, usw.) sollte nicht in Reichweite von Kindern aufbewahrt werden, da es eine potentielle Gefahrenquelle dar-

stellt. C) Die Anleitung sollte aufbewahrt werden, um auch in Zukunft Bezug auf sie nehmen zu können. D) Dieses Produkt wurde ausschließlich für den in diesen Unterlagen angegebenen Gebrauch entwickelt und hergestellt. Jeder andere Gebrauch, der nicht aus-

drücklich angegeben ist, könnte die Unversehrtheit des Produktes beeinträchtigen und/oder eine Gefahrenquelle darstellen. E) Die Firma TAU lehnt jede Haftung für Schäden, die durch unsachgemäßen oder nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch der Automatik verursacht werden, ab. F) Das Produkt nicht in EX-Umgebung bzw. EX-Atmosphäre installieren. G) Die mechanischen Bauelemente müssen den Anforderungen der Normen EN 12604 und EN 12605 entsprechen. Für Länder, die nicht der Europäischen Union

angehören, sind für die Gewährleistung eines entsprechenden Sicherheitsniveaus neben den nationalen gesetzlichen Bezugsvorschriften die oben aufgeführ-

ten Normen zu beachten. H) Die Firma TAU übernimmt keine Haftung im Falle von nicht fachgerechten Ausführungen bei der Herstellung der anzutreibenden Schließvorrichtungen sowie

bei Deformationen, die eventuell beim Betrieb entstehen. I) Die Installation muß unter Beachtung der Normen EN 12453 und EN 12445 erfolgen. Die Sicherheitsstufe der Automatik sollte C+D sein. J) Vor der Ausführung jeglicher Eingrie auf der Anlage sind die elektrische Versorgung und die Batterie abzunehmen. K) Auf dem Versorgungsnetz der Automatik ist ein omnipolarer Schalter mit Önungsabstand der Kontakte von über oder gleich 3 mm einzubauen. Darüber

hinaus wird der Einsatz eines Magnetschutzschalters mit 6A mit omnipolarer Abschaltung empfohlen. L) Es sollte überprüft werden, ob vor der Anlage ein Dierentialschalter mit einer Auslöseschwelle von 0,03 A zwischengeschaltet ist. M) Es sollte überprüft werden, ob die Erdungsanlage fachgerecht ausgeführt wurde. Die Metallteile der Schließung sollten an diese Anlage angeschlossen werden. N) Die Automation verfügt über eine eingebaute Sicherheitsvorrichtung für den Quetschschutz, die aus einer Drehmomentkontrolle besteht. Es ist in jedem Falle

erforderlich, deren Eingrisschwelle gemäß der Vorgaben der unter Punkt “I” angegebenen Vorschriften zu überprüfen. O) Die Sicherheitsvorrichtungen (Norm EN 12978) ermöglichen den Schutz eventueller Gefahrenbereiche vor mechanischen Bewegungsrisiken, wie zum Beispiel

Quetschungen, Mitschleifen oder Schnittverletzungen. P) Für jede Anlage wird der Einsatz von mindestens einem Leuchtsignal empfohlen sowie eines Hinweisschildes, das über eine entsprechende Befestigung mit

dem Aufbau des Tors verbunden wird. Darüber hinaus sind die unter Punkt ”O” erwähnten Vorrichtungen einzusetzen. Q) Der Hersteller der Automatisierung übernimmt keinerlei Haftung, falls Bestandteile installiert werden, die – was Sicherheit und korrekten Betrieb betrit – nicht

kompatibel sind. Zur Reparatur oder zum Ersatz der Produkte dürfen ausschließlich Originalersatzteile verwendet werden. R) Bei der Instandhaltung sollten ausschließlich Originalteile der Firma TAU verwendet werden. S) Auf den Komponenten, die Teil des Automationssystems sind, sollten keine Veränderungen vorgenommen werden. T) Der Installateur sollte alle Informationen hinsichtlich des manuellen Betriebs des Systems in Notfällen liefern und dem Betreiber der Anlage das “Führer Benut-

zer”, das dem Produkt beigelegt ist, übergeben. U) Weder Kinder noch Erwachsene sollten sich während des Betriebs in der unmittelbaren Nähe der Automation aufhalten. W) Die Funksteuerungen und alle anderen Impulsgeber sollten außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahrt werden, um ein versehentliches Aktivieren der

Automation zu vermeiden. X) Der Durchgang oder die Durchfahrt zwischen den Flügeln darf lediglich bei vollständig geönetem Tor erfolgen. Y) Der Betreiber sollte keinerlei Reparaturen oder direkte Eingrie auf der Automation ausführen, sondern sich hierfür ausschließlich an qualiziertes Fachper-

sonal wenden. Z) Alle Vorgehensweisen, die nicht ausdrücklich in der vorliegenden Anleitung vorgesehen sind, sind nicht zulässig

Wir empfehlen, alle Unterlagen der Anlage in der Steuerzentrale oder in ihrer unmittelbaren Nähe aufzubewahren.

Deutsch

CONSIGNES POUR L’INSTALLATEUR - RÈGLES DE SÉCURITÉ

A) Lire attentivement les instructions avant de procéder à l’installation, dans la mesure où elles fournissent des indications importantes concer-

ARM200 Series

nant la sécurité, l’installation, l’emploi et la maintenance. Une installation erronée ou un usage erroné du produit peut entraîner de graves

conséquences pour les personnes.

B) Les matériaux d’emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être laissés à la portée des enfants car ils constituent des sources poten-

tielles de danger. C) Conserver les instructions pour les références futures. D) Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l’usage indiqué dans cette documentation. Toute autre utilisation non expressément indiquée pour-

rait compromettre l’intégrité du produit et/ou représenter une source de danger. E) TAU décline toute responsabilité qui dériverait d’usage impropre ou diérent de celui auquel l’automatisme est destiné.

F) Ne pas installer le produit dans un environnement et une atmosphère explosifs.

G) Les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604 et EN 12605. Pour les Pays extra-CEE, l’obtention d’un niveau de

sécurité approprié exige non seulement le respect des normes nationales, mais également le respect des Normes susmentionnées. H) TAU n’est pas responsable du non-respect de la Bonne Technique dans la construction des fermetures à motoriser, ni des déformations qui pourraient

intervenir lors de l’utilisation. I) L’installation doit être eectuée conformément aux Normes EN 12453 et EN 12445. Le niveau de sécurité de l’automatisme doit être C+D. J) Couper l’alimentation électrique et déconnecter la batterie avant toute intervention sur l’installation. K) Prévoir, sur le secteur d’alimentation de l’automatisme, un interrupteur omnipolaire avec une distance d’ouverture des contacts égale ou supérieure à 3

mm. On recommande d’utiliser un magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire. L) Vérier qu’il y ait, en amont de l’installation, un interrupteur diérentiel avec un seuil de 0,03 A. M) Vérier que la mise à terre est réalisée selon les règles de l’art et y connecter les pièces métalliques de la fermeture. N) L’automatisme dispose d’une sécurité intrinsèque anti-écrasement, formée d’un contrôle du couple. Il est toutefois nécessaire d’en vérier le seuil d’inter-

vention suivant les prescriptions des Normes indiquées au point “I”. O) Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des zones éventuellement dangereuses contre les Risques mécaniques du mouve-

ment, comme l’écrasement, l’acheminement, le cisaillement. P) On recommande que toute installation soit doté au moins d’une signalisation lumineuse, d’un panneau de signalisation xé, de manière appropriée, sur la

structure de la fermeture, ainsi que des dispositifs cités au point “O”.

Q) Le constructeur de l’automatisme décline toute responsabilité en cas d’installation de composants incompatibles en matière de sécurité et de bon fonction-

nement. Pour toute réparation ou pour tout remplacement des produits, il faudra utiliser exclusivement des pièces de rechange originales.

R) Utiliser exclusivement, pour l’entretien, des pièces TAU originales. S) Ne jamais modier les composants faisant partie du système d’automatisme. T) L’installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement manuel du système en cas d’urgence et remettre à l’Usager qui utilise l’instal-

lation le “Guide Usager” fournie avec le produit. U) Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant le fonctionnement. W) Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre générateur d’impulsions, pour éviter tout actionnement involontaire de l’automatisme. X) Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le portail est complètement ouvert. Y) L’Usager qui utilise l’installation doit éviter toute tentative de réparation ou d’intervention directe et s’adresser uniquement à un personnel qualié. Z) Tout ce qui n’est pas prévu expressément dans ces instructions est interdit.

Nous conseillons de conserver toute la documentation relative à l’installation à l’intérieur de l’armoire de commande ou à proximité immédiate.

Français

ADVERTENCIAS PARA EL INSTALADOR - REGLAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD

A) Lea con atención las instrucciones antes de proceder con la instalación, puesto que suministran importantes indicaciones sobre la se-

guridad, instalación, uso y mantenimiento. Una instalación incorrecta o un uso impropio del producto puede causar graves daños a las

personas.

B) Los materiales del embalaje (plástico, poliestireno, etc.) no deben dejarse al alcance de los niños, ya que constituyen fuentes potenciales de peligro. C) Guarden las instrucciones para futuras consultas. D) Este producto ha sido proyectado y fabricado exclusivamente para la utilización indicada en el presente manual. Cualquier uso diverso del previsto

podría perjudicar el funcionamiento del producto y/o representar fuente de peligro. E) TAU declina cualquier responsabilidad derivada de un uso impropio o diverso del previsto.

F) No instale el producto en locales con atmósfera explosiva.

G) Los elementos constructivos mecánicos deben estar de acuerdo con lo establecido en las Normas EN 12604 y EN 12605. Para los países no per-

tenecientes a la CEE, además de las referencias normativas nacionales, para obtener un nivel de seguridad adecuado, deben seguirse las Normas

arriba indicadas. H) TAU no es responsable del incumplimiento de las buenas técnicas de fabricación de los cierres que se han de motorizar, así como de las deforma-

ciones que pudieran intervenir en la utilización. I) La instalación debe ser realizada de conformidad con las Normas EN 12453 y EN 12445. El nivel de seguridad de la automación debe ser C+D. J) Quiten la alimentación eléctrica y desconecten las baterías antes de efectuar cualquier intervención en la instalación. K) Coloquen en la red de alimentación de la automación un interruptor omnipolar con distancia de apertura de los contactos igual o superior a 3 mm.

Se aconseja usar un magnetotérmico de 6A con interrupción omnipolar. L) Comprueben que la instalación disponga línea arriba de un interruptor diferencial con umbral de 0,03 A. M) Veriquen que la instalación de tierra esté correctamente realizada y conecten las partes metálicas del cierre. N) La automación dispone de un dispositivo de seguridad antiaplastamiento constituido por un control de par. No obstante, es necesario comprobar

el umbral de intervención según lo previsto en las Normas indicadas en el punto “I”. O) Los dispositivos de seguridad (norma EN 12978) permiten proteger posibles áreas de peligro de Riesgos mecánicos de movimiento, como por ej.

aplastamiento, arrastre, corte. P) Para cada equipo se aconseja usar por lo menos una señalización luminosa así como un cartel de señalización adecuadamente jado a la estructura

del bastidor, además de los dispositivos indicados en el “O”.

Q) El fabricante de la automatización no se asume ninguna responsabilidad si se instalan componentes incompatibles para la seguridad y el funciona-

miento correcto. Para una posible reparación o sustitución de los productos, use sólo recambios originales.

R) Para el mantenimiento utilicen exclusivamente piezas originales TAU. S) No efectúen ninguna modicación en los componentes que forman parte del sistema de automación. T) El instalador debe proporcionar todas las informaciones relativas al funcionamiento del sistema en caso de emergencia y entregar al usuario del

equipo la “Guía Usuario” que se adjunta al producto. U) No permitan que niños o personas se detengan en proximidad del producto durante su funcionamiento. W) Mantengan lejos del alcance los niños los telemandos o cualquier otro emisor de impulso, para evitar que la automación pueda ser accionada

involuntariamente. X) Sólo puede transitarse entre las hojas si la cancela está completamente abierta. Y) El usuario no debe por ningún motivo intentar reparar o modicar el producto, debe siempre dirigirse a personal cualicado. Z) Todo lo que no esté previsto expresamente en las presentes instrucciones debe entenderse como no permitido.

Se aconseja guardar toda la documentación de la instalación en el interior o cerca de la central.

Español

AVISO AO INSTALADOR - NORMAS GERAIS OBRIGATÓRIAS DE SEGURANÇA

A) Leia atentamente as instruções antes de efectuar a instalação, na medida em que fornecem indicações importantes relativas à seguran-

ça, à instalação, à utilização e à manutenção. Uma instalação ou utilização incorrectas podem traduzir-se em sérios riscos pessoais.

B) Os materiais de embalagem (plástico, polistireno expandido, etç.) não devem ser deixados ao alcance das crianças na medida em que constituem

uma fonte de potencial perigo. C) Guardar o manual de utilizador para qualquer consulta futura. D) Este produto foi concebido e construído exclusivamente para o m indicado nesta documentação. Qualquer outra utilização que não a expressa-

mente indicada pode a compremeter a integridade eo desempenho do produto e / ou representar uma fonte de potencial perigo. E) TAU declina toda e qualquer responsabilidade derivante de utilização imprópria ou diferente daquela a que o automatismo se destina. F) Não instalar o produto numa atmosfera ou ambiente explosivo. G) Os elementos mecânicos terão de estar em conformidade com as normas EN 12604 e EN 12605. Para os países não membros da CEE, em comple-

mento às normas nacionais, as normas acima mencionadas terão de se cumprir de modo a garantir um adequado nível de segurança. H) A TAU não é responsável por falhas detectadas no fabrico de portas / portões a automatizar , assim como deformações que se possam vericar

aquando da sua utilização. I) A instalação deve ser realizada em conformidade com as normas EN 12453 e 12445. O nível de segurança da automatização deve ser C + D. J) Antes de iniciar qualquer tipo de intervenção na instalação, desligar a alimentação eléctrica bem como a bateria. K) É necessário prever na rede de alimentação da automatização um interruptor omnipolar, com uma abertura entre contactos, igual ou superior a

3mm. Recomenda-se o uso de um interruptor magnetotérmico de 6A com interrupção omnipolar. L) Vericar que a montante da instalação existe um interruptor diferencial com uma sensibilidade de 0,03A. M) Assegurar que o sistema de ligação ‘terra’ está conforme a boa prática prossional e ligados à secção metálica do portão. N) A automatização é fornecida com um dispositivo de segurança intrínseco anti-esmagamento através de controlo de torque. Não obstante, é neces-

sário comprovar o limite de actuação segundo o previsto nas normas indicadas no ponto I. O) Os elementos de segurança (standard EN 12978) capazes de proteger àreas de risco associadas a movimentos mecânicos tais como esmagamento,

arrastamento e cisalhamento. P) O uso de pelo menos um indicador luminoso por cada sistema , assim como um aviso xo à estructura, como complemento aos elementos espe-

cicados no ponto O. Q) O fabricante da automatização declina qualquer responsabilidade no caso de instalação de componentes incompatíveis nos campos da segurança

e bom funcionamento. Para qualquer reparação ou susbtituição de produto, é imperativo uitilizar únicamente peças de substituição originais. R) Para a manutenção utilize exclusivamente peças originais TAU. S) Não efectuar nenhuma modicação sobre os elementos que façam parte do sistema de automatização. T) O instalador deve fornecer informação como operar manualmente o sistema numa emergência ou falha de corrente e remeter o utilizador nal

para o ‘Manual do Utilizador’ que acompanha o produto. U) Nunca permitir que pessoas ou crianças permaneçam na vizinhança do produto durante o modo operativo. W) Mantenha todos os radiocomandos ou emissores de outros fabricantes fora do alcance das crianças de modo a impedir activação do automatismo

involuntariamente. X) Só se pode transitar entre as folhas do portão se este estiver competamente aberto. Y) O utilizador nal não deve por nenhuma razão tentar reparar ou alterar o produto, deve sempre entrar em contacto com um técnico especializado. Z) Tudo o que não estiver expressamente previsto nestas instruções deve entender-se como não permitido.

Aconselha-se que a documentação relacionada com o sistema deve estar guardada no interior ou na proximidade da unidade de controlo.

Português

ARM200 Series

CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA SERIE ARM200 / TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE ARM200 SERIES / TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DER SERIE ARM200 / CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA SÉRIE ARM200 / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SERIE ARM200 / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DA SÉRIE ARM200

ARM225I ARM250I ARM270I

Alimentazione / Power input / Versorgung / Alimentation / Alimentación / Alimentação 230V AC ±10% (50/60 Hz) Alimentazione Motore / Motor power input / Motorversorgung / Alimentation Moteur /

Alimentación motor / Alimentação motor Condensatore / Capacitor / Kondensator Condensateur / Condensador / Condensador Corrente assorbita a vuoto / Absorbed current (no load) / Stromaufnahme (ohne Last) / Courant absorbé (à vide) / Corriente absorbida (en vacío) / Corrente absorvida (em vazio) Potenza assorbita a vuoto / Absorbed power (no load) / Leistungsaufnahme (ohne Last) / Puissance absorbée (à vide) / Potencia absorbida (en vacío) / Potência absorvida (em vazio) Velocità motore (a vuoto) / Motordrehzahl (leer) /Motor speed (no load) / Vitesse moteur (à vide) / Velocidad motor (en vacío) / Velocidade do motor (em vazio)

Corsa utile / Useful travel / Arbeitshub /Course utile / Carretra útil / Curso útil 290 mm 425 mm 530 mm

Intervento di termoprotezione / Thermal protection trips at / Auslösung des Wärmeschutzes / Intervention protection thermique / Intervención de termoprotección / Protecção térmica do motor Lunghezza max anta / Max length of leaf / Max. Flügellänge Longitud máx. hoja / Largura máxima da folha Rapporto di riduzione / Reduction ratio / Untersetzungsverhältnis / Rapport de réduction Relación de reducción / Rácio de redução Temperatura di esercizio / Operating temperature / Betriebstemperatur / Température de fonctionnement / Temperatura de ejercicio / Temperatura de trabalho Peso / Weight / Gewicht / Poids / Peso / Peso 7,8 Kg 8,1 Kg 10,4 Kg IP Motore / Motor IP / Schutzart des Motors (IP) / IP Moteur / IP Motor / Grau de protecção (IP) Spinta max. / Max. thrust / Max. Schub /Poussée max. / Empuje máx. / Impulso máximo 2300 N Ciclo di lavoro / Work cycle / Arbeitzzyklus / Cycle de travail / Ciclo de trabajo / Factor de serviço Tempo corsa 90° / 90° travel time / Laufzeit, 90° / Temps de course 90° / Tiempo recorrido 90° / Tempo de curso para 90º

/ Longueur max. battant /

3000 mm 4000 mm 5000 mm

20 sec. 25 sec. 34 sec.

230V AC ±10%

10 µf

1 A ± 10%

120 W

950 rpm

160 °C (autoreset)

1/24

–20 °C ÷ +55 °C

IP 44

36 %

Nota: quando il sistema in 12V DC è alimentato unicamente dalla batteria (in caso di black-out oppure in abbinamento con pannello fotovoltaico), le prestazioni espresse dal motoriduttore (forza e velocità) si riducono del 30% ca.

Note: when the system is in the 12V DC mode and is powered by the battery only (in the event of a power failure or when used in conjunction with a photovoltaic panel), the gear motor’s output (power and speed) is reduced by approximately 30% .

ARM200 Series

Anmerkung: wenn das 12V DC System nur über Batterie gespeist ist (bei stromausfall oder in kombination mit einem Photovoltaicpaneel), verringern sich die leistungen des Getriebemotors (Kraft und Geschwindigkeit) um ca. 30%.

Attention : quand le système à 12 vcc est alimenté uniquement par la batterie (en cas de coupure de courant ou bien en association avec un panneau photovoltaïque), les performances du motoréducteur (force et vitesse) diminuent d’environ 30% .

Nota: cuando el sistema de 12 vdc es alimentado únicamente por la batería (en caso de corte de corriente, o bien combinado con panel fotovoltaico), las prestaciones del motorreductor (fuerza y velocidad) se reducen en un 30%.

Nota : Quando o sistema de 12VDC é alimentado únicamente pela bateria (em caso de falha de corrente ou quando usado em combinação com painel fotovoltáico) as prestações do motor (velocidade e força) reduzem-se aproximadamente em 30%.

ARM225BI ARM250BI ARM270BI ARM290BI ARM250BR

Alimentazione / Power input / Versorgung / Alimentation / Alimentación / Alimentação

Alimentazione Motore / Motor power input / Motorversorgung / Alimentation Moteur / Alimentación motor / Alimentação motor

Condensatore / Capacitor / Kondensator Condensateur / Condensador / Condensador

230V AC ±10% (50/60 Hz)

18V DC ±10%

24 V DC

±10%

Corrente assorbita a vuoto / Absorbed current (no load) / Stromaufnahme (ohne Last) / Courant absorbé (à vide) / Corriente

1,1 A ± 10%

1 A ± 10% absorbida (en vacío) / Corrente absorvida (em vazio) Potenza assorbita a vuoto / Absorbed power (no load) / Leistungsaufnahme (ohne Last) / Puissance absorbée (à vide) / Potencia

120 W absorbida (en vacío) / Potência absorvida (em vazio) Velocità motore (a vuoto) / Motordrehzahl (leer) /Motor speed (no load) / Vitesse moteur (à vide) / Velocidad motor (en vacío) / Velocidade do

1850 rpm

motor (em vazio) Corsa utile / Useful travel / Arbeitshub /Course utile / Carretra útil / Curso útil

290 mm 425 mm 530 mm

853 mm 425 mm

Intervento di termoprotezione / Thermal protection trips at / Auslösung des Wärmeschutzes / Intervention protection thermique / Intervención

de termoprotección / Protecção térmica do motor Lunghezza max anta / Max length of leaf / Max. Flügellänge

battant /

/ Longueur max.

3000 mm 4000 mm 5000 mm 6000 mm 3000 mm Longitud máx. hoja / Largura máxima da folha Rapporto di riduzione / Reduction ratio / Untersetzungsverhältnis / Rapport de réduction

1/24 Relación de reducción / Rácio de redução Temperatura di esercizio / Operating temperature / Betriebstemperatur / Température de fonctionnement / Temperatura de ejercicio /

–20 °C ÷ +55 °C

Temperatura de trabalho Peso / Weight / Gewicht / Poids / Peso / Peso 7,8 Kg 8,1 Kg 10,4 Kg 12.3 Kg 7,8 Kg IP Motore / Motor IP / Schutzart des Motors (IP) / IP Moteur / IP Motor /

Grau de protecção (IP) Spinta max. / Max. thrust / Max. Schub /Poussée max. / Empuje máx. / Impulso máximo Ciclo di lavoro / Work cycle / Arbeitzzyklus / Cycle de travail / Ciclo de trabajo / Factor de serviço Tempo corsa 90° / 90° travel time / Laufzeit, 90° / Temps de course 90° / Tiempo recorrido 90° / Tempo de curso para 90º

12 sec. 12,5 sec. 13 sec. 21 sec. * 9 sec.

IP 44

2600 N

100 %

* regolabile tramite Tauprog * adjustable through Tauprog * einstellbar durch Tauprog * réglable par le biais du Tauprog * ajustable a través de Tauprog * ajustável através de Tauprog

Nota: in presenza di cancelli ad ante battenti cieche, prevedere l’installazione di un’elettroserratura sia per la tenuta in chiusura che per la salvaguardia del prodotto.

Note: in case of closed design gate leaves an electro lock must be installed to avoid major damages.

Anmerkung: Bei Toren mit kompletter- bzw. teilächiger Füllung ist ein Elektroschloss erforderlich.

Note: en présence de portails à vantaux pleins, nous recommandons de prévoir l’installation d’une serrure électrique, soit pour garder la fermeture bien serrée soit pour la protection du produit.

Nota: con hojas totalmente ciegas instalar un electro-cierre para evitar daños al accionador.

Nota: Na presença de portões completamente chapeados instalar uma fechadura eléctrica para evitar danos ao actuador.

ARM225I ARM225BI

ARM250I ARM250BI ARM250BR

ARM270I ARM270BI

ARM200 Series

ARM290BI

1. DESCRIZIONE

L’automazione ARM200 per cancelli a battente è un attuatore elettromeccanico irreversibile che trasmette il movimento all’anta tramite un sistema a vite senza ne. L’attuatore è disponibile in più versioni in 18V DC e in 230V AC. Il sistema irreversibile garantisce il blocco meccanico dell’anta quando il motore non è in funzione, ma non ore un elevato grado di sicurezza contro i tentativi di intrusione e/o erazione. Un comodo e sicuro sistema di sblocco con chiave personalizzata permette la movimentazione manuale dell’anta in caso di disservizio o di mancanza di alimentazione.

ITALIANO

ATTENZIONE:

La mancanza di un dispositivo di frizione meccanica richiede, per garantire la necessaria sicurezza antischiacciamento, l’impiego di una centrale di comando con frizione elettronica regolabile oppure l’applicazione di un bordo sensibile.

L’automazione ARM200 è stata progettata e costruita per controllare l’accesso veicolare. Non ore un elevato grado di sicurezza contro i tentativi di intrusione e/o erazione. Evitare qualsiasi altro utilizzo.

2. ELEMENTI DELL’ATTUATORE (g.1)

Pos. Descrizione Pos. Descrizione

1 Attuatore 4 Staa attacco anta 2 Dispositivo di sblocco 5 Staa posteriore 3 Stelo 6 Coperchio morsettiera

3. DIMENSIONI (g.2)

4. INSTALLAZIONE (g.3)

Predisposizioni elettriche (Impianto tipo - ARM200)

Pos. Descrizione Cavi Pos. Descrizione Cavi

1 Attuatore 4x1,5 mm² 1 Attuatore 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²

2 Centrale di comando

3 Fotocellula TX 2x0,5 mm² 3 Fotocellula TX 2x0,5 mm²

4 Fotocellula RX 4x0,5 mm² 4 Fotocellula RX 4x0,5 mm²

5 Selettore a chiave 3x0,5 mm² 5 Selettore a chiave 3x0,5 mm²

6 Lampeggiante ed antenna 2x1 mm² + 1RG58 6 Lampeggiante ed antenna 2x1 mm² + 1RG58

7 Arresti meccanici - 7 Arresti meccanici -

Note:

• Per la messa in opera dei cavi elettrici utilizzare adeguati tubi rigidi e/o essibili

• Scegliere percorsi brevi per i cavi e tenere separati i cavi di potenza dai cavi di comando.

Veriche preliminari

Prima di installare l’automazione, apportare tutte le modiche strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento, cesoiamento, convogliamento e di pericolo in genere.

• Vericare che la struttura esistente abbia i necessari criteri di robustezza e stabilità;

• gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605;

• lunghezza dell’anta conforme con le caratteristiche del attuatore;

• movimento regolare ed uniforme delle ante, privo di attriti ed impuntamenti lungo tutta la corsa;

• cerniere adeguatamente robuste ed in buono stato;

• presenza delle battute meccaniche di necorsa sia in apertura che in chiusura;

• presenza di un’eciente presa di terra per il collegamento elettrico dell’attuatore. Si raccomanda di eettuare gli eventuali interventi fabbrili prima di installare l’automazione.

Lo stato della struttura del cancello inuenza direttamente l’adabilità e la sicurezza dell’automazione.

3x1,5 mm²

(alimentazione)

Predisposizioni elettriche (Impianto tipo - ARM200BI/BR)

2 Centrale di comando

3x1,5 mm²

(alimentazione)

PREDISPOSIZIONI OPERE MURARIE (FIG. 4)

QUOTE DI INSTALLAZIONE (FIG.5)

Quando la quota “C” risulta essere superiore/inferiore a 20 mm, aumentare/diminuire la quota “B” della dierenza (es: se C= 25mm, aumentare “B” di 5mm), vericando che sia entro i limiti riportati in tabella.

Nota: per un corretto funzionamento, l’angolo formato dall’attuatore e l’anta (Y° g. 5) deve essere > di 3° (ARM225 ARM250) e > di 4° (ARM270 - ARM290) sia ad anta completamente chiusa che ad anta completamente aperta.

Nota: per una veloce apertura del cancello e per una ottimale tenuta in posizione di chiusura (cancelli provvisti di elettroserratura), si consiglia di utilizzare la massima dimensione “B” riportata nelle tabelle.

Nel caso in cui le dimensioni del pilastro o la posizione della cerniera non permettano di contenere la quota B nella misura desiderata, è ne-

cessario eettuare una nicchia sul pilastro come da g.6. Le dimensioni della nicchia devono essere tali da consentire un’agevole installazione, rotazione dell’attuatore ed azionamento del dispositivo di sblocco. Le stae di ssaggio sono progettate per fornire piccoli aggiustamenti in ambedue le direzioni (g.6A); è possibile utilizzare anche le sole due stae millefori sovrapposte (g.6B: in questo caso i fori per l’ancoraggio dell’attuatore sono SOLO i 3 evidenziati, quelli esterni in relazione alla direzione di movimento dell’anta, quello centrale per entrambe le direzioni); attenersi comunque sempre alle misure riportate in tabella. Rispettare i valori di tabella e oliare i cardini del cancello.

1_ Fissare la staa posteriore nella posizione determinata precedentemente. Nel caso di pilastro in ferro saldare direttamente la staa

oppure utilizzare n°4 viti autoperforanti adeguate (g.7). Nel caso di pilastro in muratura (g.8), utilizzare n°4 tasselli idonei (dopo averla assemblata, g.8A).

Durante le operazioni di ssaggio vericare con una livella la perfetta orizzontalità della staa.

ATTENZIONE: nelle installazioni su cancelli particolarmente grandi e/o ad ante cieche, oltre all’elettroserratura conviene rinforzare anche il ssaggio della staa posteriore (es. assemblare la staa saldando le tre piastrine anzichè utilizzare viti e dadi; adoperare ancoranti in acciaio al posto dei tasselli; oppure saldare direttamente la staa assemblata al pilastro di sostegno, se in ferro).

2_ Predisporre l’operatore per il funzionamento manuale (vedi par. SBLOCCO MANUALE). 3_ Estrarre completamene lo stelo no a battuta, (1 g.9). 4_ Ribloccare l’operatore (vedi par. RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE). 5_ Ruotare di mezzo giro lo stelo in senso orario, (2 g.9). 6_ Assemblare la staa anteriore come indicato in g. 10. Fissare la vite con relativo dado e inserire la boccola autolubricante nella staa

come in gura g. 10.

7_ Dopo aver asportato il coperchio morsettiera, ancorare l’attuatore alla staa posteriore usando la vite ed il relativo dado in dotazione (vedi

1 g.11).

ATTENZIONE: È possibile movimentare manualmente l’attuatore solo ed esclusivamente se installato sul cancello ed in posizione

sbloccata (vedi par. SBLOCCO MANUALE).

ATTENZIONE: vericare che, ad anta chiusa, la fusione dell’attuatore non vada a toccare la staa posteriore (g.11), eventualmente regolare di conseguenza.

8_ Vericare la quota “L” come da tabella (g.5). 9_ Appoggiare la staa appena assemblata all’anta del cancello completamente chiuso e segnare i punti di ssaggio (avendo cura della pla-

narità, g.12). Prima di passare alla fase successiva eseguire la seguente prova: 10_ Sbloccare l’attuatore (vedi par. SBLOCCO MANUALE) e vericare manualmente che il cancello sia libero di aprirsi completamente fer-

mandosi sugli arresti meccanici di necorsa (battenti a pavimento) e che il movimento dell’anta sia regolare e privo di attriti. 11_ Eseguire gli interventi correttivi necessari e ripetere dal punto 10. Aprire manualmente il cancello no all’angolo massimo voluto. 12_ Avvitare il braccio no a che la staa anteriore possa sovrapporsi alla posizione appena marcata sull’anta. Se l’operazione è possibile l’installazione è corretta. Questo metodo si può usare per stabilire dove ssare la staa attacco anta per ogni angolo di apertura (X°) voluto, a condizione che ciò sia possibile (parametri A e B e corsa utile dell’attuatore permettendo). 13_ ssare la staa anteriore nella posizione marcata (g. 13) vericando la quota di g. 14, avendo cura della planarità.

Nota bene: nel caso la struttura del cancello non permetta un solido ssaggio della staa è necessario intervenire sulla struttura del cancello creando una solida base d’appoggio.

ITALIANO

Nota: per una completa sicurezza si fa obbligo di installare, se non presenti, gli arresti meccanici (battenti a pavimento)

con tappo in gomma in apertura e in chiusura (7 g. 3), in modo che intervengano subito prima dei ne-corsa meccanici del pistone.

5. CABLAGGIO DELL’ATTUATORE

Nella parte posteriore dell’attuatore è stata alloggiata una morset-tiera per il collegamento del motore e per la messa a terra dell’attuatore

(gg.15-16). Eseguire i collegamenti del motore e della massa a terra facendo riferimento alle gg.15-16 ed alla tabella.

ARM200 - 230V AC

POS. COLORE DESCRIZIONE

1 Blu 2 Marrone Fase 1 3 Nero Fase 2 T Giallo / Verde Messa a terra

Collegare il condensatore in dotazione in parallelo alle 2 fasi del motore (contatti 2 e 3) facendo attenzione a non cortocircuitare i due li, al ne di evitare possibili scariche dovute a correnti residue. Usare esclusivamente centrali con frizione elettrica.

ARM200BI - ARM200BR - 18/24V DC

POS. COLORE DESCRIZIONE

1 Marrone Positivo encoder 2 Blu Negativo encoder 3 Bianco

4 Nero Negativo motore 5 Rosso Positivo motore

Comune

Segnale encoder

Usare esclusivamente centraline dotate di frizione elettrica. La distanza massima tra la centralina e il motore non deve superare i 10 - 12 mt. Si consiglia di utilizzare il cavo composto della TAU srl, cod. M-03000010CO;

Posizionare la centrale di comando (se esterna) nelle immediate vicinanze dei motori.

Evitare che i cavi dei dispositivi ausiliari siano posizionati all’interno di condutture dove sono presenti altri cavi che alimentano grossi carichi o lampade con starter elettronico.

ITALIANO

Nel caso in cui vengano installati pulsanti di comando o spie di segnalazione, all’interno di abitazioni o di edici che distano parecchi metri dalla centrale stessa, è consigliabile disaccoppiare il segnale tramite relay, onde evitare disturbi indotti.

6. MESSA IN FUNZIONE

Seguire scrupolosamente i punti I, J, K, L ed M degli OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA. Seguendo lo schema di g.3 e la relativa tabella (vedi par. INSTALLAZIONE), predisporre le canalizzazioni ed eettuare i collegamenti elettrici della centrale di comando e degli accessori. Scegliere percorsi brevi per i cavi e tenere separati i cavi di potenza dai cavi di comando.

1) Alimentare il sistema e vericare lo stato dei leds come da istruzioni della centrale di comando.

2) Programmare la centrale di comando secondo le proprie esigenze come da istruzioni allegate.

7. PROVA DELL’AUTOMAZIONE

• Procedere alla verica funzionale e minuziosa dell’automazione e di tutti gli accessori installati, prestando particolare attenzione ai dispositivi di sicurezza.

• Consegnare all’utilizzatore nale il fascicolo “Guida Utente” ed il registro di Manutenzione.

• Illustrare ed istruire correttamente l’utilizzatore sul corretto funzionamento ed utilizzo dell’automazione.

• Segnalare all’utilizzatore le zone di potenziale pericolo dell’automazione.

8. SBLOCCO MANUALE

Nel caso si renda necessario movimentare manualmente l’automazione, per mancanza di alimentazione o disservizio dell’attuatore, agire come di seguito: 1_ Togliere l’alimentazione elettrica agendo sull’interruttore dierenziale (anche in caso di mancanza di alimentazione). 2_ Far scorrere il cappuccio protettivo, g.17; 3_ Inserire la chiave e ruotarla di 90°, g.18. 4_ Ruotare, come mostrato in g.19, la leva di sblocco verso l'alto per sbloccare l'attuatore. 5_ Eettuare manualmente la manovra di apertura o di chiusura dell’anta.

Nota bene: Per mantenere l’attuatore in funziona-mento manuale è assolutamente necessario lasciare il dispositivo di sblocco nella posizione attuale e l’impianto disalimentato.

9. RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE

Per ripristinare le condizioni di funzionamento normale agire come di seguito: 1_ Richiudere la leva di sblocco verso il basso. 2_ Ruotare di 90° la chiave di sblocco ed estrarla. 3_ Richiudere il coperchietto di protezione. 4_ Alimentare l’impianto ed eseguire alcune manovre per vericare il corretto ripristino di tutte le funzioni dell’automazione.

10. USO

Gli attuatori ARM225I - ARM225BI, ARM250I - ARM250BI - ARM250BR e ARM270I – ARM270BI - ARM290BI sono stati progettati per movimentare ante della lunghezza massima rispettiva di m. 3.0, 4,0 , 5,0 e 6,0. Si fà espresso divieto di utilizzare l’apparecchio per scopi diversi o in circostanze diverse da quelle menzionate. Normalmente, la cen-

tralina elettronica installata (che deve avere la frizione elettrica incorporata) consente di selezionare il funzionamento:

automatico : un impulso di comando esegue l’apertura e la chiusura del cancello semiautomatico: un impulso di comando esegue l’apertura o la chiusura del cancello.

In caso di mancanza di energia elettrica, il cancello può funzionare ugualmente grazie alla possibilità di gestione manuale, per la quale è necessario agire sul dispositivo di sblocco manuale. I modelli ARM200BENC, alimentabili con batteria tampone, sono in grado di eettuare almeno 15 cicli completi (apertura e chiusura) in modo autonomo. Si ricorda che si è in presenza di un dispositivo automatico e alimentato da corrente elettrica, perciò nell’utilizzo devono essere usate le dovute precauzioni. In particolare, si ammonisce di:

• non toccare l’apparecchio con mani bagnate e/o piedi bagnati o nudi;

• togliere la corrente prima di aprire la scatola comandi e/o l’attuatore;

• non tirare il cavo di alimentazione per staccare la presa di corrente;

• non toccare il motore se non siete sicuri che sia rareddato;

• mettere in movimento il cancello solo quando è completamente visibile;

• eettuare una manutenzione periodica;

11. MANUTENZIONE

Al ne d’assicurare nel tempo un corretto funzionamento ed un costante livello di sicurezza è opportuno eseguire, con cadenza semestrale,

un controllo generale dell’impianto. Nel fascicolo ‘Guida per l’Utente’ è stato predisposto un modulo per la registrazione degli interventi da farsi regolarmente.

Si raccomanda perciò di togliere l’alimentazione di rete, evitando così anche il pericolo di shock elettrici. Se, invece, l’alimentazione dovesse essere presente per talune veriche, si raccomanda di controllare o disabilitare ogni dispositivo di comando (telecomandi, pulsantiere, etc.) ad eccezione del dispositivo usato dal manutentore. Gli attuatori ARM200 e ARM200BENC necessitano di poca manutenzione; il loro buon funzionamento dipende dallo stato del cancello: perciò descriveremo brevemente anche le operazioni da fare per avere un cancello sempre eciente.

Manutenzione ordinaria

Ciascuna delle seguenti operazioni deve essere eseguita ogni 6 mesi per un uso domestico (circa 3000 cicli di lavoro) e ogni 2 mesi per un uso intensivo, es. condominiale (sempre ogni 3000 cicli di lavoro).

ATTENZIONE: Nel caso in cui l’installazione venga eseguita in zone ricche di salsedine e/o di sabbia (zone marittime, zone desertiche, etc.), la manutenzione deve esser fatta con una frequenza maggiore, ogni 2/3 mesi.

Cancello:

- lubricare ed ingrassare i cardini del cancello.

Impianto di automazione:

- vericare il corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza (fotocellule, bordo sensibile, etc.) con tempi e modi descritti dai fornitori;

- ingrassare (con l’ingrassatore) la vite senza ne accessibile dalla parte inferiore dell’attuatore; si consiglia di utilizzare grasso al sapone di litio complesso della SYNECO.

- vericare lo stato di carica della batteria con un tester per batterie piombo-acido; in caso di sostituzione utilizzare una batteria originale e riciclare l’unità scarica secondo la normativa vigente (in alternativa TAU consiglia di utilizzare batterie FIAMM).

NOTA: Può vericarsi, nel corso del tempo, la formazione di una sottile riga di ossido sullo stelo dell’attuatore. Questo fenomeno è dovuto all’aggiunta di materiale all’atto della saldatura del tubo/stelo e NON pregiudica in alcun modo nè la qualità dello stelo stesso, nè il normale funzionamento del motoriduttore. Si consiglia di pulire periodicamente lo stelo con appositi preparati per l’acciaio inox.

Manutenzione straordinaria o rotture

Se dovessero rendersi necessari interventi non banali su parti elettromeccaniche, si raccomanda la rimozione del componente dove il guasto è localizzato per consentire una riparazione in ocina dai tecnici della casa madre o da essa autorizzati.

Consigliamo di riporre tutta al documentazione relativa all’impianto all’interno o nelle immediate vicinanze della centralina.

ITALIANO

12. APPLICAZIONI PARTICOLARI

Non sono previste applicazioni diverse da quella descritta.

13. RUMOROSITÀ

Il rumore aereo prodotto dal motoriduttore in condizioni normali di utilizzo è costante e non supera i 70 dB.

14. GARANZIA: CONDIZIONI GENERALI

La garanzia della TAU ha durata di 24 mesi dalla data di acquisto dei prodotti (fa fede il documento scale di vendita, scontrino o fattura). La garanzia comprende la riparazione con sostituzione gratuita (franco sede TAU: spese di imballo e di trasporto sono a carico del cliente) delle parti che presentano difetti di lavorazione o vizi di materiale riconosciuti dalla TAU. In caso di intervento a domicilio, anche nel periodo coperto da garanzia, l’utente è tenuto a corrispondere il “Diritto sso di chiamata” per spese di trasferimento a domicilio, più manodopera.

La garanzia decade nei seguenti casi:

• Qualora il guasto sia determinato da un impianto non eseguito secondo le istruzioni fornite dall’azienda all’interno di ogni confezione.

• Qualora non siano stati impiegati tutti componenti originali TAU per l’installazione dell’automatismo.

• Qualora i danni siano causati da calamità naturali, manomissioni, sovraccarico di tensione, alimentazione non corretta, riparazioni

improprie, errata installazione, o altre cause non imputabili alla TAU.

• Qualora non siano state eettuate le manutenzioni periodiche da parte di un tecnico specializzato secondo le istruzioni fornite

dall’azienda all’interno di ogni confezione.

• Usura dei componenti.

La riparazione o la sostituzione dei pezzi durante il periodo di garanzia non comporta un prolungamento del termine di scadenza della garanzia stessa.

In caso di utilizzo industriale o professionale oppure in caso di impiego simile, tale garanzia ha validità 12 mesi.

1. DESCRIPTION

The ARM200 automated system for swing gates is an electro-mechanical non-reversing actuator that transmits motion to the leaf via a worm screw system. The actuator is available in more versions in 18V DC and 230V AC. The non-reversing system ensures the leaf is mechanically locked when the motor is not operating, but it is not intended as a high degree security deterrent against intrusion attempts and/or tampering. A convenient and safe release system with customised key makes it possible to manually move the leaf in the event of a malfunction or of a power failure.

ATTENTION:

In the absence of a mechanical clutch, the use of a control unit with an adjustable electronic clutch, or the installation of a sensitive edge, is required in order to ensure crush-proof safety.

The ARM200 automated system was designed and built for controlling vehicle access. It is not intended as a high degree security deterrent against intrusion attempts and/or tampering. Avoid any other use whatever.

ENGLISH

2. ACTUATOR PARTS (g.1)

Pos. Description Pos. Description

1 Actuator 4 Wing connection bracket 2 Release device 5 Rear bracket 3 Rod 6 Terminal board cover

3. DIMENSIONS (g.2)

4. INSTALLATION (g.3)

Electrical set-up (standard system - ARM200) Electrical set-up (standard system

Pos. Description Cables Pos. Description Cables

1 Attuatore 4x1,5 mm² 1 Attuatore 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²

2 Control unit

3 TX photocells 4x0,5 mm² 3 TX photocells 4x0,5 mm²

4 RX photocells 2x0,5 mm² 4 RX photocells 2x0,5 mm²

5 Key-operated selector switch 3x0,5 mm² 5 Key-operated selector switch 3x0,5 mm²

6 Flashing light and aerial 2x1 mm² + 1RG58 6 Flashing light and aerial 2x1 mm² + 1RG58

7 Mechanical stops - 7 Mechanical stops -

3x1,5 mm²

(power supply)

2 Control unit

Notes:

• Use suitable tubes and/or hoses to lay electric cables

• Choose short routes for cables and keep power cables separate from control cables.

Preliminary checks

Prior to installing the automation, make all structural modications in order to ensure safety distances and protect and segregate areas in which people may be exposed to the risk of crushing, shearing, dragging or similar dangers.

• Make sure the existing structure is suciently sturdy and stable;

• the mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN 12605;

• leaf length in compliance with the actuator specications;

• regular and uniform movement of the leaves, without any friction and dragging during their entire travel;

• sti hinges in good conditions;

• presence of both opening and closing mechanical limit stops;

• presence of an ecient earthing for electrical connection of the actuator. Perform any necessary metalwork job before installing the automated system.

The condition of the gate structure directly aects the reliability and safety of the automated system.

- ARM200BI/BR)

3x1,5 mm²

(power supply)

ARRANGEMENT OF WALL INTERVENTIONS (g.4)

INSTALLATION DIMENSIONS (FIG.5)

When measurement “C” is greater/smaller than 20 mm, increase/diminish measurement “B” by the dierence (e.g.: if C= 25mm, increase “B” by 5mm), making sure that it does not exceed the limits shown in the table.

Note: to work correctly, the angle formed by the actuator and the gate (Y° g. 5) must be > 3° (ARM225 - ARM250) and > 4° (ARM270 - ARM290BI) both with the gate completely closed and completely open.

Note: for a quick opening and optimum closed-holding position (gates with an electrical lock), use the maximum dimension “B” shown in the tables.

If the pillar dimensions or the hinge position do not allow the installation of the actuator, a niche on the pillar, as shown in Fig. 6, should be cre- ated in order to maintain the A dimension as determined. The niche should be dimensioned in such a way to enable easy installation, actuator rotation and operation of the release device. The mounting brackets are designed to enable small adjustments in both directions (g.6A), it is possible to use the two multipoint brackets overlapped (pict. 6B: in this case the only holes to be used are the 3 highlighted, according to the direction of the leaf movement). In any case, always refer to the measurements shown in the table. Please keep to the values given in the table and oil the gate’s hinges.

1_ Fix the rear bracket in the position determined before. In the event of iron pillar carefully weld directly the bracket or use n°4 suitable

screws (g.7). In the event of brick pillar (g.8), use n°4 suitable bolts (after you have assembled it, g.8A).

During the fastening operations, check if the bracket is perfectly horizontal by means of a level.

WARNING - In case of large gate leaves and /or closed design leaves other than the installation of an electro lock it is suggested to strengthen the fastening of the back bracket (weld the steel parts instead of using screws to assemble the bracket, use steel anchors instead of the dowels, weld the bracket onto the pillar, etc.).

2_ Set the operator for manual operation (see paragraph MANUAL RELEASE). 3_ Completely extend the rod till it reaches the limit stop (1 g.9). 4_ Lock the operator again (see paragraph RESTORING NORMAL OPERATION). 5_ Turn the rod clockwise half a revolution (2 g.9). 6_ Assemble the front bracket as shown in g.10. Fasten the screw using the special nut and insert the self-lubricating bushing into the

bracket as shown on Fig. 10.

7_ After removing the terminal board cover, anchor the actuator to the rear bracket using the screw and nut supplied (see 1 g.11);

ATTENTION: The actuator can be moved by hand only if it is installed on the gate and in released position (see paragraph MANUAL RELEASE).

ATTENTION: carefully verify that, when gate is closed, the actuator’s rear do not touch the bracket (see g.

11). If so adjust the setting accordingly.

8_ Check measurement “L” according to the table (g.5). 9_ rest the bracket that has just been xed, onto the wing of the completely closed gate and mark the xing points (make sure it is level, see

g. 12).

Before going on to the next phase please carry out the following test: 10_ Release the actuator (see paragraph MANUAL RELEASE) and manually check if the gate can completely open without hindrances and

stop at the mechanical travel stoppers (oor-mounted mechanical stoppers) as well as if the leaf moves regularly without any friction. 11_ Carry out the necessary corrective measures and repeat from point 10. Manually open the gate to the maximum required angle; 12_ Tighten the arm until the front bracket nds itself over the position just marked on the gate. If the small bracket does cover the position marked it means installation has been done correctly. This method can be used to establish where the small bracket will have to be welded for each opening angle (X°) required provided it is possible (parameters A and B and the actuator’s useful travel permitting). 13_ fasten the gate mounting bracket in the position indicated (g.13), referring to the dimensions shown in g. 14 and ensuring the planar-

ity of the assembly.

Note: if the gate structure does not allow a x bracket fastening it is necessary to create a sturdy supporting base in the gate structure.

ENGLISH

Note: for complete safety, the mechanical stops with rubber cap (oor stops) must be tted in opening and closing of the gate (7 g. 3), in order that they intervene just before the mechanical piston stops.

5. WIRING THE ACTUATOR

A terminal board is tted in the lower part of the actuator for the connection of the motor, of any limit switch and for the earthing of the actuator. (g.15-16). Connect the motor and the earthing with reference to g.15-16 and to the table.

ARM200 - 230V AC

POS. COLOR DESCRIPTION

1 Blue 2 Brown Phase 1 3 Black Phase 2 T Yellow / Green Earthing

Connect up the condenser in parallel to the 2 phases of the motor (terminals 2 and 3). Warning! Do not short-circuit the two wires as this may cause discharges because of the current remaining in the wires. Use control units with torque limiting device only.

ARM200BI - ARM200BR - 18/24V DC

POS. COLOR DESCRIPTION

1 Brown Encoder positive 2 Blue Encoder negative 3 White

4 Black Motor negative 5 Red Motor positive

Common cable

Encoder signal

Only use control units tted with an electric clutch.

The distance between the control unit and the motor must not exceed 10 – 12 m.

TAU srl recommends its composite cable, Code M-03000010CO;

Place the control unit (external versions) in the immediate vicinity of the motors.

Be careful not to run cables for auxiliary devices inside raceways housing other cables supplying power to large loads or lights with electronic starters.

In the event control pushbuttons or indicator lights are installed inside homes or oces several metres from the actual control unit, it is advisable to decouple the signal by means of a relay in order to avoid induced interference.

6. START-UP

Carefully observe points 10, 11, 12, 13 and 14 of the SAFETY GENERAL RULES. With reference to the indications in g.3 and in the table (see paragraph INSTALLATION), set the ducts and carry out the electrical connections of the control board and of the chosen accessories. Choose short routes for cables and keep power cables separate from control cables.

1) Power the system and check the status of the LED’s according to the control unit instructions.

2) Program the control board according to the needs by following the given instructions.

7. TESTING THE AUTOMATED SYSTEM

ENGLISH

• Carefully check operating eciency of the automated system and of all accessories connected to it, paying special attention to the safety devices.

• Hand the “User Guide” to the nal user together with the Maintenance register.

• Explain correct operation and use of the automated system to the user.

• Indicate the potentially dangerous areas of the automated system to the user.

8. MANUAL RELEASE

If the automated system needs to be moved manually due to a power lack or to an actuator malfunction, proceed as follows: 1_ Cut power by means of the safety circuit breaker (even in the event of a power lack). 2_ Slide the protective cap, g.17; 3_ Insert the key and turn it 90°, g.18. 4_ As shown in g.19, rotate the release lever upward in order to release the actuator. 5_ Open or close the leaf manually.

Note: To hold the actuator in manual operation the release device should be left in its current positions and the system should be without power.

9. RESTORING NORMAL OPERATION

To restore normal operating conditions, proceed as follows: 1_ Lock the release lever by rotating it downward. 2_ Turn 90° the release key and remove it. 3_ Close the protection cover. 4_ Power up the system and perform some movements in order to check the correct restoring of every function of the automated system.

10. USE

Actuators ARM225I - ARM225BI, ARM250I - ARM250BI - ARM250BR and ARM270I – ARM270BI - ARM290BI are designed to move gates with a maximum length of, respectively, 3.0, 4.0 , 5.0 and 6.0 metres. It is expressly forbidden to use the device for any other purposes or under any other circumstances other than those mentioned. The electronic control unit (which must be tted with an electric clutch) allows the following functions to be selected:

automatic : a command impulse opens and shuts the gate semiautomatic : a command impulse opens or shuts the gate.

In the event of a power failure, the gate may be moved manually by activating the “manual release” device. Mod. ARM200BENC can be powered by a buer battery and is able to perform at least 15 complete cycles (open and close) on its own. This is an electrically powered automatic device and should therefore be used with care. In particular:

• do not touch with wet hands and/or wet or bare feet;

• disconnect the power supply before opening the control box and/or the actuator;

• do not pull the plug out by its cable;

• do not touch the motor unless you are certain it is cool;

• only operate the gate when it is completely visible;

• carry out routine maintenance;

11. MAINTENANCE

To censure trouble-free operation and a constant safety level, an overall check of the system should be carried out every 6 months. A form for recording operations has been included in the “User Guide” booklet.

Switch o the mains power supply to eliminate the risk of electrocution. If the power supply must be left on for certain operations, each control device should be checked or disabled (remote controls, push button strips, etc.) except for the one used by the maintenance man. The ARM200 / ARM200BENC actuators need very little maintenance. However, as the gate must be in good working order for them to work properly, the operations required to keep it in perfect condition are described below.

Routine maintenance

Each of the following operations must be carried out every 6 months for domestic use (approx. 3000 work cycles) and every 2 months for intensive use such as blocks of ats (always 3000 work cycles).

WARNING: In the event installation is to take place in areas exposed to a great deal of sea spray and/or sand (maritime regions, desert zones, etc.), maintenance will need to be performed at shorter intervals, every 2/3 months.

Gate:

- lubricate and grease the hinges of the gate.

Automation system:

- check the safety devices (photocells, pneumatic edge, etc.) work according to the manufacturer’s instructions;

- grease (with a greaser) the worm screw from underneath the actuator (see g.12); TAU srl recommends using the complex lithium soap grease produced by SYNECO.

- use a tester for lead-acid batteries to check whether the battery is charged; if it needs replacing use an original battery and recycle the at one in compliance with current legislation (alternatively, TAU srl recommends using FIAMM batteries).

Note: with use, a thin line of oxide may form on the actuator stem. This is due to the materials addition when welding the tube/stem. However, in NO WAY does this aect the quality or normal operation of the gearmotor. We recommend the stem be cleaned regularly using special products for stainless steel.

Extraordinary maintenance or breakage

If major work on electromechanical parts must be carried out, the faulty component should be removed and repaired in the workshop by the maker’s or other authorised technicians.

Keep all the documents concerning the system inside or near the control unit.

12. SPECIAL APPLICATIONS

There is no special application other than the described use.

13. NOISE LEVELS

Airborne noise generated by the gearmotor in normal operating conditions is constant and does not exceed 70 dB.

14. GUARANTEE: GENERAL CONDITIONS

TAU guarantees this product for a period of 24 months from the date of purchase (as proved by the sales document, receipt or invoice). This guarantee covers the repair or replacement at TAU’s expense (ex-works TAU: packing and transport at the customer’s expense) of parts that TAU recognises as being faulty as regards workmanship or materials. For visits to the customer’s facilities, also during the guarantee period, a “Call-out fee” will be charged for travelling expenses and labour costs.

The guarantee does not cover the following cases:

• If the fault was caused by an installation that was not performed according to the instructions provided by the company inside the

product pack.

• If original TAU spare parts were not used to install the product.

• If the damage was caused by an Act of God, tampering, overvoltage, incorrect power supply, improper repairs, incorrect installation,

or other reasons that do not depend on TAU.

• If a specialised maintenance man does not carry out routine maintenance operations according to the instructions provided by the

company inside the product pack.

• Wear of components.

The repair or replacement of pieces under guarantee does not extend the guarantee period.

In case of industrial, professional or similar use, this warranty is valid for 12 months.

ENGLISH

1. BESCHREIBUNG

Der Drehtorantrieb ARM200 ist ein selbsthemmender elektromechanischer Spindel-Flügeltorantrieb. Der Antrieb ist in zwei verschiedenen Betriebsspannungen verfügbar: entweder 18V DC oder 230V AC. Das selbsthemmende System gewährleistet die mechanische Verriegelung des Flügels, wenn der Motor nicht in Betrieb ist, aber es bietet keinen Hochsicherheitsgrad gegen Eindringen- und/oder Einbruchversuchen an. Eine Notentriegelung mit individuellem Schlüssel ermöglicht die manuelle Bewegung des Flügels bei Betriebsstörungen oder Stromausfall.

ACHTUNG:

Um die notwendige Antiquetschsicherheit zu gewährleisten, muss bei Fehlen einer mechanischen Kupplungsvorrichtung eine Steuerzentrale mit elektronischer und einstellbarer Kupplung verwendet oder eine Schaltleiste angebracht werden.

Der Drehtorantrieb ARM200 wurde für die Zufahrtskontrolle von Fahrzeugen entwickelt und hergestellt. Sie bietet keinen Hochsicherheitsgrad gegen Eindringen- und/oder Einbruchversuchen an. Andere Anwendungen sind zu vermeiden.

2. TEILELISTE (Abb.1)

Pos. Beschreibung Pos. Beschreibung

1 Antrieb 4 Toranschlussbügel 2 Notentriegelung 5 Beschlag Torpfosten 3 Schaft 6 Abdeckung Klemmenleiste

3. ABMESSUNGEN (Abb.2)

DEUTSCH

4. ANBAU DES ANTRIEBS (Abb.3)

Kabelplan (Standardausführung - ARM200

Pos. Beschreibung Kabel Pos. Beschreibung Kabel

1 Antrieb 4x1,5 mm² 1 Antrieb 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²

2 Elektronische Steuerung

3 Lichtschranke TX 4x0,5 mm² 3 Lichtschranke TX 4x0,5 mm²

4 Lichtschranke RX 2x0,5 mm² 4 Lichtschranke RX 2x0,5 mm²

5 Schlüsselschalter 3x0,5 mm² 5 Schlüsselschalter 3x0,5 mm²

6 Blinkleuchte und Antenne 2x1 mm² + 1RG58 6 Blinkleuchte und Antenne 2x1 mm² + 1RG58

7 Mechanische Endanschläge - 7 Mechanische Endanschläge -

3x1,5 mm²

(Motorleitung)

Anmerkungen:

• Für die Verlegung der Stromkabel sind entsprechende Leerrohre und/oder Schläuche zu verwenden.

• Es sollten kurzen Strecken für die Kabel gewählt und die Leistungskabel von den Steuerkabeln getrennt gehalten werden.

Überprüfungen vor der Installation

Vor der Installation der Automatisierung alle strukturellen Änderungen für das Vorhandensein der Sicherheitsabstände und den Schutz aller Bereiche ausführen, in denen Quetsch-, Schnitt- und Mitnehmgefahr und Gefahren allgemein bestehen.

• Prüfen, ob die vorhandene Struktur die erforderliche Robustheit und Stabilität besitzt;

• Die mechanischen Bauelemente müssen den Anforderungen der Normen EN 12604 und EN 12605 entsprechen;

• Länge des Flügels entsprechend den Eigenschaften des Antriebs;

• gleichmäßige und reibungslose Bewegung der Flügel, ohne Reibungen und Schleichen während der gesamten Arbeitshub;

• entsprechend robuste Scharniere in gutem Zustand;

• mechanische Anschläge beim Önen und beim Schließen;

• ezienter Erdanschluss für den elektrischen Anschluss des Antriebs. Eventuelle Schlosserarbeiten sollten vor der Installation des Torantriebs ausgeführt werden.

Der Zustand der Struktur des Tors beeinusst direkt die Zuverlässigkeit und die Sicherheit des Antriebs.

Kabelplan (Standardausführung - ARM200BI/BR)

2 Elektronische Steuerung

3x1,5 mm²

(Motorleitung)

VORBEREITUNG VON WANDARBEITEN (Abb. 4)

ANBAUMASSE (ABB.5)

Wenn das Maß “C” größer oder kleiner als 20 mm ist, muss zum Maß “B” die Dierenz addiert bzw. von diesem abgezogen werden (Beispiel: wenn C= 25mm ist, müssen zu “B” 5mm addiert werden), prüfen, dass sich das Maß innerhalb der Grenzwerte in der Tabelle bendet.

HINWEIS: Für den ordnungsgemäßen Betrieb muss der Winkel zwischen dem Antrieb und dem Torügel (Y° Fig. 5) > 3 (ARM225 - ARM250) > 4 (ARM270 - ARM290BI) betragen, sowohl bei vollständig geschlossenem, als auch bei vollständig oenem Torügel.

HINWEIS: Für eine schnelle Önung des Tores sowie für ein optimales Halten in der geschlossenen Position (Tore mit Elektroschloss) empfehlen wir die Verwendung der größten in der Tabelle angegebenen Größe“B”.

Wenn die Abmessungen des Pfostens oder die Position des Scharniers die Installation des Antriebs nicht ermöglichen, muss zur Beibehaltung

des bestimmten Maßes A eine Nische auf dem Pfosten laut Angaben in Abb. 6 ausgeführt werden. Die Abmessungen der Nische müssen so beschaen sein, dass eine problemlose Installation und Drehung des Antriebs und die Betätigung der Freigabevorrichtung ermöglicht wird. Die Befestigungsbügel sind so gefertigt, dass kleine Justierungen in beiden Richtungen möglich sind (Abb.6A), es ist möglich, die zwei multipoint Bügel überlappend allein zu nutzen (Abb. 6B: in diesem Fall nur die 3 unterlegte Löcher – je nach Bedarf - nutzen); immer die in der Tabelle angegebenen Maße einhalten. Die Werte der Tabelle einhalten und Die Stützzapfen des Gittertores ölen.

1_ Den hinteren Bügel an der zuvor bestimmten Position befestigen. Bei einem Eisenpfosten, den Bügel direkt schweißen oder nutzen Sie 4

passende Schrauben (Abb. 7). Bei einem Mauerpfosten aus werk, (Abb.8), Nr. 4 Dübel geeignet (nach dem Zusammenbau, Abb.8A).

Bei der Befestigung mit einer Wasserwaage die perfekte Nivellierung des Bügels prüfen.

HINWEIS: Bei großen Flügeln oder Toren mit kompletter- bzw. teilächiger Füllung neben dem E-Schloss auch die Befestigung am Pfosten verstärken (die Beschläge zusammenschweißen statt mit Schrauben zusammenbauen, Stahlanker statt Dübel verwenden, die Beschläge am Pfosten schweißen usw.).

2_ Den Antrieb für den manuellen Betrieb einrichten (siehe Abschnitt MANUELLE ENTRIEGELUNG). 3_ Den Schaft bis zum Anschlag ganz entfernen (1 Abb.9). 4_ Den Antrieb verriegeln (siehe Abschnitt WIEDERHERSTEL-LUNG DES NORMALBETRIEBS). 5_ Den Schaft eine halbe Runde im Uhrzeigersinn drehen (2 Abb.9). 6_ Den vorderen Bügel laut Angaben in Abb. 10 zusammenbauen.

der Halterung wie in Abbildung 10 dargestellt.

7_ Den Antrieb nach der Abnahme des Klemmleistendeckels mit der mitgelieferten Schraube und der entsprechenden Mutter am hinteren

Bügel befestigen (siehe 1, Abb.11);

ACHTUNG: Der Antrieb kann nur dann mit der Hand bewegt werden, wenn er auf dem Tor eingebaut ist und sich in entriegelter Position bendet (siehe Abschnitt MANUELLE ENTRIEGELUNG).

ACHTUNG: Sollte der Antriebskopf bei geschlossenem Tor die Halterung berühren (siehe Abb. 11), ist die Einstellung nicht korrekt.

8_ Das Maß “L” überprüfen, gemäß der Tabelle (Abb. 5). 9_ Den soeben befestigten Bügel auf den ganz geschlossenen Torügel legen und die Befestigungsstellen markieren (die Ebenheit beach-

ten – siehe die Abb. 12).

Bevor zu der nachfolgenden Arbeitsphase übergegangen wird, sollte der folgende Versuch durchgeführt werden: 10_ Den Antrieb entriegeln (siehe Abschnitt MANUELLE ENTRIEGELUNG) und mit der Hand sicherstellen, dass das Tor sich vollkommen frei

önen kann und an den mechanischen Anschlägen zum Stillstand kommt und dass die Bewegung des Flügels regelmäßig und reibungslos erfolgt.

11_ Die erforderlichen Korrekturarbeiten ausführen und dann die Schritte ab Punkt 10 wiederholen. Das Tor bis zum gewünschten maxima-

len Winkel von Hand önen; 12_ Den Arm anschrauben, bis daß sich der kleine Befestigungsbügel über der soeben auf dem Flügel markierten Position bendet. Ist dieser Vorgang möglich, ist die Installation korrekt. Diese Methode kann auch verwendet werden, um festzulegen, wo der kleine Befestigungsbügel für den jeweils gewünschten Önungswinkel (X°) angeschweißt werden soll; Bedingung ist jedoch, daß dies möglich ist (Parameter A und B und Arbeitshub des Torantriebs müssen dies erlauben). 13_ den Anschlussbügel am Torügel in die markierte Stellung bringen (Abb.13), dabei das Maß in Abb.14 und die Ebenheit überprüfen.

Anmerkung: Wenn der Aufbau des Tors eine solide Befestigung des Bügels nicht ermöglicht, müssen Arbeiten an der Struktur vorgenommen und eine solide Auageäche geschaen werden.

Mit Schraube und Mutter befestigen und die selbstschmierende Buchse in

DEUTSCH

VORSICHTIG: für höchste Sicherheit ist die Installation der mechanischen Bodenanschläge Tor-AUF und ZU mit Gummistopfen Picht (7 Abb.3), so dass diese gleich vor den mechanischen Endschaltern des Antriebs eingreifen.

5. ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE

Am hinteren Teil des Antriebs bendet sich eine Klemmenleiste für den Anschluss des Motors und die Erdung des Antriebs. (Abb.15-16). Die Anschlüsse des Motors und der Erdung unter Bezugnahme auf die Abb. 15-16 und die Tabelle ausführen.

ARM200 - 230V AC

POS. FARBE BESCHREIBUNG

1 Blau 2 Braun Phase 1 3 Schwarz Phase 2 T Gelb / Grün Erdung

Den mitgelieferten Kondensator mit den 2 Phasen des Motors parallel schalten (Klemmen Nr. 2 und Nr. 3), dabei die beiden Drähte nicht kurzschließen, um mögliche Entladungen aufgrund von Restströmen zu vermeiden. Ausschließlich Steuerzentralen mit elektrischer Kupplung verwenden.

ARM200BI - ARM200BR - 18/24V DC

POS. FARBE BESCHREIBUNG

1 Braun Pluspol Encoder 2 Blau Minuspol Encoder 3 Weiß

4 Schwarz Minuspol Motor 5 Rot Pluspol Motor

Sammelkontakt

Encodersignal

Ausschließlich Steuerungen verwenden, die mit elektrischer Kupplung ausgestattet sind. Die Höchstlänge zwischen Steuerung und Motor darf 10 – 12 m nicht überschreiten. Es wird empfohlen, Multicore-Kabel M-03000010CO zu benutzen;

Positionieren Sie die Steuerung (falls extern) in der unmittelbaren Nähe der Motoren.

Vermeiden Sie es, die Kabel der Zusatzvorrichtungen in den Kabelkanälen zu verlegen, in denen andere Kabel vorhanden sind, die große Lasten oder Lampen mit elektronischem Starter speisen.

Falls Tasten oder Kontrollleuchten in Wohnungen oder Gebäuden installiert werden, die mehrere Meter vom Steuergerät entfernt sind, empfehlen wir die Abkopplung des Signals über ein Relais, um Störungen zu vermeiden.

6. INBETRIEBNAHME

Die Punkte I, J, K, L und M der ALLGEMEINEN SICHERHEITSVORSCHRIFTEN sind genauestens zu befolgen. Unter Beachtung der Angaben aus Abb. 3 und die Tabelle (siehe Abschnitt INSTALLATION) die Kabelkanäle einrichten und die elektrischen Anschlüsse der Steuerung und der ausgewählten Zubehörteile ausführen. Es sollten kurzen Strecken für die Kabel gewählt und die Leistungskabel von den Steuerkabeln getrennt gehalten werden. Es sollten kurzen Strecken für die Kabel gewählt und die Leistungskabel von den Steuerkabeln getrennt gehalten werden.

1) Die Anlage speisen und den Status der LEDS überprüfen – siehe die Anweisungen der Steuerzentrale.

2) Die Steuerung je nach den eigenen Bedürfnissen und den entsprechenden Anweisungen programmieren.

7. PRÜFUNG DES ANTRIEBS

• Eine sorgfältige Funktionsprüfung der Automation und aller damit verbundenen Zubehörteile vornehmen, wobei besonders auf die Sicherheitsvorrichtungen zu achten ist.

• Dem Benutzer diese Betriebsanleitungen und das Wartungsmerkblatt übergeben.

• Den Benutzer korrekt über die ordnungsgemäße Betriebsweise und die Anwendung des Torantriebs unterrichten.

• Dem Benutzer die potentiellen Gefahrenbereiche des Torantriebs signalisieren.

DEUTSCH

8. MANUELLE ENTRIEGELUNG

Sollte die manuelle Bewegung der Automation erforderlich sein aufgrund von Stromausfall oder Betriebsstörungen des Antriebs, sind die nachfolgenden Schritte auszuführen: 1_ Mit Hilfe des Dierentialschalters (auch bei Stromausfall) die Stromversorgung der Anlage ausschalten. 2_ Die Schutzhaube - Abb.17 - gleiten lassen. 3_ Den Schlüssel einstecken und um 90° drehen, Abb.18. 4_ Den Hebel wie in Abb. 19 gezeigt nach oben drehen, um den Antrieb zu entriegeln. 5_ Den Vorgang zum Önen oder Schließen des Flügels manuell ausführen.

Anmerkung: Zur Beibehaltung des manuellen Betriebs des Antriebs muss die Freigabevorrichtung unbedingt in ihrer aktuellen Position gelassen werden und die Stromzufuhr zur Anlage muss weiterhin unterbrochen bleiben.

9. WIEDERHERSTELLUNG DES NORMALBETRIEBS

Zur Wiederherstellung der normalen Betriebsbedingungen sind die nachfolgenden Schritte auszuführen: 1_ Den Entriegelungshebel nach unten schließen. 2_ Den Freigabeschlüssel um 90° drehen und herausziehen. 3_ Den Schutzdeckel verschließen. 4_ Die Anlage mit Strom versorgen und einige Vorgänge ausführen, um die korrekte Wiederherstellung aller Funktionen der Automation zu

prüfen.

10. GEBRAUCH

Die Kolbentorantriebe ARM225I - ARM225BI, ARM250I - ARM250BI - ARM250BR und ARM270I – ARM270BI - ARM290BI wurden für die Bewegung von Flügeltoren entwickelt, deren Flügel max. 3,0 Meter, 4,0 Meter, 5,0 Meter oder 6,0 betragen. Es wird ausdrücklich verboten, die Vorrichtung für andere Zwecke oder unter Umständen einzusetzen, die von den genannten ab- weichen. Normalerweise ermöglicht die installierte elektronische Steuerung (die eine eingebaute elektrische Kupplung haben muss) die Wahl folgender Funktionen:

Vollautomatischer Zulauf: ein Befehl führt das Önen und das Schließen des Schiebetores durch. Halbautomatischer Zulauf: ein Befehl führt das Önen oder das Schließen des Schiebetores durch.

Bei Stromausfall kann das Tor nach Betätigung der Vorrichtung „manuelle Entriegelung” auch von Hand funktionieren. Das über Puerbatterie speisbare Modell ARM200ENC ist imstande, mindestens 15 vollständige Zyklen (Auf und Zu) selbständig auszuführen. Es wird daran erinnert, dass es sich um eine automatische Vorrichtung handelt, die mit Strom gespeist wird und daher mit Vorsicht zu verwenden ist. Im besonderen wird vor folgendem gewarnt:

• Anlage nicht mit feuchten Händen und/oder feuchten oder nackten Füßen berühren;

• Stromversorgung abschalten, bevor das Steuergehäuse und/oder der Getriebemotor geönet werden;

• nicht am Stromkabel ziehen, um den Stecker zu ziehen;

• Motor nicht berühren, wenn Sie sich nicht sicher sind, dass er abgekühlt ist

• Schiebetor nur in Bewegung setzen, wenn es vollständig sichtbar ist;

• eine regelmäßige Wartung ausführen;

11. WARTUNG

Damit langfristig eine ordnungsgemäße Betriebsweise und ein konstantes Sicherheitsniveau gewährleistet werden, ist im Abstand von 6 Monaten eine allgemeine Kontrolle der Anlage vorzunehmen. Im Heft „Betriebsanleitung“ ist ein Formular für die Aufzeichnung der Arbeiten enthalten.

Es wird daher empfohlen, die Netzstromversorgung abzuschalten, wodurch auch die Stromschlaggefahr vermieden wird. Falls die Versorgung dagegen für bestimmte Überprüfungen eingeschaltet sein muss, so sind alle Steuervorrichtungen (wie Fernbedienungen, Druckknopftafeln, usw.) mit Ausnahme der vom Wartungsmann benutzten Vorrichtung zu deaktivieren. Die Antriebe ARM200 / ARM200ENC erfordern wenig Wartung; ihr guter Betrieb hängt auch von dem Zustand des Tors ab: aus diesem Grunde beschreiben wir kurz auch die Tätigkeiten, die durchzuführen sind, um das Tor immer leistungsfähig zu halten.

Gewöhnliche Wartung

Jede der folgenden Arbeiten muss wenn nötig und mindestens alle 6 Monate für den normalen Hausgebrauch (ungefähr 3000 Arbeitszyclen) und alle 2 Monate für den intensiven Gebrauch z. B. Wohnblockbetrieb (immer ungefähr 3000 Arbeitszyklen).

ACHTUNG: Falls die Installation in Gebieten erfolgt, die einen hohen Gehalt von Salz oder Sand in der Luft aufweisen (Meeresnähe, Wüstengebiete usw.), muss die Wartung häuger vorgenommen werden (alle zwei bis drei Monate).

Tor:

- die Angelzapfen des Tores schmieren und einfetten.

Automatisierungsanlage:

- Den einwandfreien Betrieb der Sicherheitsvorrichtungen (Lichtschranke, Sicherheitsleiste, etc.) in Zeiten und auf die Weisen überprüfen, die von den Herstellern vorgeschrieben werden;

- Spindelgewinde einfetten; der Gebrauch von SYNECO Lithiumseifenfett wird empfohlen.

- Den Ladestand der Batterie mit einem Testgerät für Blei-Säure-Batterien überprüfen; im Falle eines Austausches eine Originalbatterie verwenden und die leere Einheit gemäß der gültigen Vorschriften entsorgen (anstelle der Originalbatterie empehlt die Firma TAU den Gebrauch von FIAMM Batterien).

BITTE BEMERKEN: Im Laufe der Zeit kann sich eine dünne Rostlinie auf dem Schaft des Antriebs bilden. Dies ist auf die Hinzufügung von Material beim Schweißen des Rohrs/Schaftes zurückzuführen und beeinträchtigt keinesfalls weder die Qualität des Schaftes noch den normalen Betrieb des Getriebemotors. Es wird empfohlen, den Schaft periodisch mit speziellen Edelstahlreinigern zu reinigen.

Außergewöhnliche Wartung oder wichtige Störungen

Falls schwierigere Arbeiten an elektromechanischen Teilen erforderlich sein sollten, wird die Entfernung des defekten Teils empfohlen, damit eine Reparatur in der Werkstatt durch die Herstellertechniker oder autorisierte Techniker erfolgen kann.

Wir empfehlen, alle Unterlagen der Anlage im Steuergehäuse oder in ihrer unmittelbaren Nähe aufzubewahren.

DEUTSCH

12. SPEZIELLE ANWENDUNGEN

Neben der beschriebenen sachgemäßen Anwendung sind keine weiteren Anwendungen vorgesehen.

13. GERÄUSCH

Das durch den Toröner gebildete Geräusch ist unter normalen Betriebsbedingungen konstant und überschreitet 70 dB nicht.

14. GARANTIE: ALLGEMEINE BEDINGUGEN

Die Garantie der Firma TAU hat 24 Monate Gültigkeit ab Kaufdatum (das Datum muss durch eine Quittung oder Rechnung belegt sein). Die Garantie schließt die Reparatur mit kostenlosem Ersatz (ab Werk der Firma TAU: Verpackungs- und Transportkosten gehen zu Lasten des Kunden) jener Teile ein, die von TAU anerkannte Fabrikations- oder Materialfehler aufweisen. Im Falle von Eingrien am Standort des Kunden, auch in der Garantiezeit, hat der Kunde ein “feste Abrufgebühr” für die Reisekosten zum Standort des Kunden und die Arbeitskraft zu zahlen.

Die Garantie wird in folgenden Fällen ungültig:

• wenn der Defekt durch eine Installation verursacht ist, die nicht nach den in jeder Packung enthaltenen Herstelleranweisungen erfolg-

te.

• wenn für die Installation der Vorrichtung auch andere Teile als Original-TAU-Komponenten verwendet wurden.

• wenn die Schäden durch Naturkatastrophen, Handhabungen, Spannungsüberlasten, unkorrekte Versorgung, unsachgemäße Repara-

turen, falsche Installation oder sonstiges, für das die Firma TAU keine Verantwortung hat, verursacht sind.

• wenn die regelmäßigen Wartungsarbeiten nicht durch einen Fachtechniker nach den in jeder Packung enthaltenen Herstelleranwei-

sungen ausgeführt worden sind.

• Verschleiß den Komponenten.

Reparatur oder Ersatz von Teilen während der Garantiezeit führt zu keiner Verlängerung derselben. Bei industrieller, beruicher oder ähnlicher Nutzung hat diese Garantie eine Gültigkeit von 12Monaten.

1. DESCRIPTION

L’automatisme ARM200 pour portails battants est un opérateur électromécanique irréversible qui transmet le mouvement au vantail par l’intermédiaire d’un système à vis sans n. L’opérateur est disponible en plusieurs versions en 18V DC et 230V AC. Le système irréversible garantit le verrouillage mécanique du vantail quand le moteur n’est pas en fonction, mais il n’assure pas un niveau élevé de sécurité contre les tentatives d’intrusion et/ou d’eraction. Un système pratique et sûr de déblocage à clé personnalisée permet l’actionnement manuel du vantail en cas de dysfonctionnement ou de coupure de courant.

ATTENTION:

L’absence de dispositif d’embrayage mécanique demande, pour garantir la sécurité anti-écrasement nécessaire, l’emploi d’une logique de commande avec embrayage électronique réglable ou l’application d’un bord sensible.

L’automatisme ARM200 a été conçu et construit pour contrôler l’accès de véhicules. Il n’assure pas un niveau élevé de sécurité contre les tentatives d’intrusion et/ou d’eraction. Éviter toute autre utilisation.

2. ÉLÉMENTS DU VÉRIN (g.1)

Pos. Description Pos. Description

1 Opérateur 4 Patte de xation porte 2 Dispositif de déblocage 5 Patte postérieure 3 Tige 6 Couvercle bornier

3. DIMENSIONS (g.2)

4. INSTALLATION (g.3)

Prédispositions électriques (installation standard -

ARM200)

Pos. Description Câbles Pos. Description Câbles

1 Opérateur 4x1,5 mm² 1 Opérateur 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²

2 Logique de commande

FRANÇAIS

3 Photocellules TX 4x0,5 mm² 3 Photocellules TX 4x0,5 mm²

4 Photocellules RX 2x0,5 mm² 4 Photocellules RX 2x0,5 mm²

5 Sélecteur à clé 3x0,5 mm² 5 Sélecteur à clé 3x0,5 mm²

6 Clignotant et antenne 2x1 mm² + 1RG58 6 Clignotant et antenne 2x1 mm² + 1RG58

7 Arrêts mécaniques - 7 Arrêts mécaniques -

Remarques:

• Utiliser des tubes rigides et/ou exibles pour la pose des câbles électriques.

• Choisir des parcours brefs pour les câbles et séparer les câbles de puissance des câbles de commande.

Vérications préliminaires

Avant d’installer l’automatisme, apporter toutes les modications structurelles relatives à la réalisation des espaces de sécurité et à la protection ou à l’isolement de toutes les zones d’écrasement, cisaillement et de danger en général.

• Vérier que la structure existante possède la robustesse et la stabilité nécessaires;

• les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604 et EN 12605;

• longueur du vantail conforme avec les caractéristiques de l’opérateur;

• mouvement régulier et uniforme des vantaux, sans frottements ni blocage pendant toute la course;

• charnières susamment robustes et en bon état;

• présence des butées mécaniques de n de course en ouverture et en fermeture;

• existence d’une prise de terre pour la connexion électrique de l’opérateur. On recommande d’eectuer les interventions de forge avant d’installer l’automatisme.

L’état de la structure du portail inuence directement la abilité et la sécurité de l’automatisme.

3x1,5 mm²

(alimentation)

Prédispositions électriques (installation standard -

2 Logique de commande

ARM200BI / BR)

3x1,5 mm²

(alimentation)

PRÉPARATION DE TRAVAUX DE CONSTRUCTION (g. 4)

COTES D’INSTALLATION (FIG.5)

Quand la mesure « C » résulte être supérieure/inférieure à 20 mm, augmenter/diminuer la mesure « B » de la diérence (ex. : si C= 25 mm, augmenter « B » de 5 mm), en vériant qu’elle rentre dans les limites indiquées dans le tableau.

Remarque : pour un fonctionnement correct, l’angle formé par l’actionneur et le vantail (Y ° g. 5) doit être > à 3° (ARM225

- ARM250) et > à 4° (ARM270 - ARM290BI) que le vantail soit complètement fermé ou complètement ouvert.

Remarque: Pour une ouverture rapide du portail et pour une tenue optimale en position fermée (portails équipés avec serrure électrique), il est recommandé d’utiliser la taille «B» maximale indiquée dans les tableaux.

Si les dimensions du pilier ou la position de la charnière ne permettent pas l’installation de l’opérateur, pour maintenir la cote A donnée, il sera nécessaire de réaliser une niche sur le pilier d’après la Fig.6. Les dimensions de la niche doivent permettre une installation facile, la rotation de l’opérateur et l’actionnement du dispositif de déblocage. Les étriers de xation sont conçus pour fournir des petits ajustements dans les deux directions (g. 6A), il est également possible d’utiliser seulement les deux équerres de montage à plusieurs trous couplées (image 6B: dans ce cas les trous d’ancrage du vérin sont SEULEMENT les 3 qui sont mis en évidence: ceux extérieurs par rapport à la direction du mouvement du vantail, et celui au milieu par rapport aux deux directions); dans tous les cas respecter toujours les mesures gurant dans le tableau. Respecter les valeurs du tableau et huiler les gonds du portail.

1_ Fixer la patte postérieure dans la position déterminée précédemment. Si le pilier est en fer, souder directement la patte ou utiliser n°4 vis

adaptées (g. 7). Si le pilier est en maçonnerie (g. 8), utiliser n°4 chevilles appropriés (après l’avoir assemblée, g. 8A).

Durant les opérations de xation, vérier avec un niveau à bulle que la patte est parfaitement horizontale.

Note: en présence de grand portails ou bien de portails à vantaux pleins, nous recommandons de prévoir l’installation d’une serrure électrique, soit pour garder la fermeture bien serrée soit pour la protection du produit. En outre, renforcer la xation de la patte postérieure (souder la patte au lieu de l’assembler avec des vis, utiliser des ancrages en acier à la place des chevilles, souder directement la patte au pilier, etc.).

2_ Prédisposer l’opérateur pour le fonctionnement manuel (voir par. DÉBLOCAGE MANUEL). 3_ Extraire complètement la tige jusqu’à la butée (1 g. 9). 4_ Bloquer de nouveau l’opérateur (voir par. RÉTABLISSEMENT DU FONCTIONNEMENT NORMAL). 5_ Tourner d’un demi-tour la tige en sens horaire (2 g. 9). 6_ Assembler la patte antérieure d’après la g. 10. Fixer la vis avec son écrou et insérer la douille autolubriante dans l’étrier (voir tableau 10). 7_ Après avoir enlevé le couvercle du bornier, xer le vérin à l’étrier arrière avec la vis et l’écrou fourni (voir 1 g. 11) ;

ATTENTION: on peut actionner l’opérateur manuellement uniquement et exclusivement s’il est installé sur le portail et en position débloquée (voir par. DÉBLOCAGE MANUEL).

ATTENTION: avec le ventail fermé, il faut contrôler que le bout du vérin ne touche pas la plaque de xation arrière (g. 11) et dans l’éventualité modier le réglage.

8_ Vérier la mesure « L » conformément au tableau (g. 5). 9_ Appuyer l’étrier que l’on vient de xer contre le vantail du portail complètement fermé et marquer les points de xation (en veillant à la

planéité, voir g. 12).

Avant de passer à la phase successive, eectuer l’essai suivant: 10_ Débloquer l’opérateur (voir par. DÉBLOCAGE MANUEL) et vérier manuellement que le portail est libre de s’ouvrir complètement en

s’arrêtant sur les arrêts mécaniques de n de course (butées au sol) et que le mouvement du vantail est régulier et sans frottements.

11_ Eectuer les interventions correctives nécessaires et recommencer à partir du point 10.

maximum désiré 12_ Visser le bras jusqu’à ce que la petite patte puisse se superposer à la position marquée sur le battant. Si l’opération est possible, l’installation est correcte. On peut utiliser cette méthode pour calculer où souder la petite patte pour chaque angle d’ouverture (X°) désiré à condition que cela soit possible (si les paramètres A et B et la course utile de l’actionneur le permettent). 13_ xer l’étrier de xation du vantail dans la position marquée (g.13) en vériant la mesure de la g.14, et en veillant à la planéité.

Note: si la structure du portail ne permet pas une xation solide de la patte, intervenir sur la structure du portail en réalisant une base d’appui solide.

;

Ouvrir manuellement le portail jusqu’à l’angle

FRANÇAIS

Note : pour une sécurité complète, il est obligatoire d’installer, s’il n’y en a pas, les arrêts mécaniques (butées au sol) avec bouchon en caoutchouc en ouverture et fermeture (7 g. 3), de manière qu’elles interviennent juste avant les ns de course mécaniques du piston.

5. CÂBLAGE DE L’OPÉRATEUR

Dans la partie inférieure de l’opérateur se trouve un bornier pour la connexion du moteur, des ns de course éventuels et pour la mise à la terre de l’opérateur. (g.15-16). Réaliser les connexions du moteur et de la mise à la terre en se reportant à la g.15-16 et au tableau.

ARM200 - 230V AC

POS. COLEUR DESCRIPTION

1 Bleu 2 Marron Phase 1 3 Noir Phase 2 T Jaune / Vert Mise à la terre

Connecter le condenseur en parallèle aux deux phases du moteur (bornes n° 2 et n° 3) en veillant à ne pas court-circuiter les deux ls an d’éviter tout risque de décharge due à des courants résiduels. N’utiliser que des logiques de commande avec embrayage électrique.

ARM200BI - ARM200BR - 18/24V DC

POS. COLEUR DESCRIPTION

1 Marron Positif encodeur 2 Bleu Négatif encodeur 3 Blanc

4 Noir Négatif moteur 5 Rouge Positif moteur

Commun

Signal encodeur

Utiliser esxclusivement des logiques de commande munies d’embrayage électrique.

La distance maximale entre l’unité et le moteur ne doit pas dépasser 10 - 12 m.

Nous conseillons d’utiliser le cable composé TAU srl, code M-03000010CO.

Placer la centrale de commande (si externe) le plus proche aux moteurs.

Il faut éviter que les câbles des appareils auxiliaires sont positionnés dans les canalisation où il y a d’autres câbles qui alimentent les charges importantes ou les lampes par starter électronique.

Au cas où il faut installer des boutons de commande ou de voyants de signalisation dans les maisons ou les bâtiments qui sont situés à quelques mètres de la centrale de commande, il est conseillé de découpler le signal au moyen de relais

pour éviter les bruits induits.

6. MISE EN FONCTION

Suivre scrupuleusement les points I, J, K, L et M des OBLIGATIONS GENERALES DE SECURITE. En suivant les indications de la g.3 et de la tableau (voir par. INSTALLATION), prédisposer les canalisations et réaliser les connexions électriques de l’armoire électronique et des accessoires choisis. Choisir des parcours brefs pour les câbles et séparer les câbles de puissance des câbles de commande.

1) Alimenter le système et vérier l’état des leds conformément aux instructions de la logique de commande.

2) Programmer l’armoire électronique suivant les exigences propres d’après les instructions.

7. ESSAI DE L’AUTOMATISME

• Procéder à la vérication fonctionnelle et minutieuse de l’automatisme et de tous les accessoires connectés, en faisant particulièrement attention aux dispositifs de sécurité.

• Remettre à l’utilisateur nal le livret «Guide Usager» ainsi que la che d’Entretien.

• Illustrer et instruire correctement l’utilisateur sur le fonctionnement et l’utilisation de l’automatisme.

• Signaler à l’utilisateur les zones de danger potentiel de l’automatisme.

8. DÉBLOCAGE MANUEL

Si nécessaire, actionner manuellement l’automatisme; en cas de coupure de courant ou de dysfonctionnement de l’opérateur, agir comme suit: 1_ Couper le courant en agissant sur l’interrupteur diérentiel (même si le courant est déjà coupé). 2_ Faire coulisser le capuchon de protection, g.17; 3_ Introduire la clé et la tourner de 90°, g.18. 4_ Tourner le levier de débrayage vers le haut, comme indiqué sur la g.19, pour débrayer le vérin. 5_ Eectuer manuellement la manœuvre d’ouverture ou de fermeture du vantail.

Note: pour maintenir l’opérateur en fonctionnement manuel, il est absolument nécessaire de laisser le dispositif de déblocage dans la position actuelle et l’installation hors tension.

9. RÉTABLISSEMENT DU FONCTIONNEMENT NORMAL

FRANÇAIS

Pour rétablir les conditions de fonctionnement normal, agir comme suit: 1_ Refermer le levier de débrayage vers le bas. 2_ Tourner de 90° la clé de déblocage et l’extraire. 3_ Refermer le couvercle de protection. 4_ Alimenter l’installation et eectuer quelques manœuvres pour vérier le rétablissement de toutes les fonctions de l’automatisme.

10. EMPLOI

Les actionneurs ARM225I - ARM225BI, ARM250I - ARM250BI - ARM250BR - ARM270I – ARM270BI - ARM290BI ont été projetés pour ouvrir et fermer des portails avec battant maximum respectif de 3.0, 4.0, 5.0 et 6.0 m. Il est formellement interdit d’utiliser l’appareil pour des buts diérents ou dans des circonstances diérentes de celles qui sont men- tionnées ici. Normalement, la logique électronique installée (qui doit avoir l’embrayage électrique incorporé) permet de sélectionner le fonctionnement:

automatique : une impulsion de commande eectue l’ouverture et la fermeture du portail; semi-automatique : une impulsion de commande eectue l’ouverture ou la fermeture du portail;

En cas de coupure de courant électrique, le portal peut fonctionner grâce à la possibilité de gestion manuelle, pour laquelle il faut agir sur le dispositif de “débrayage manuel”. Les modèles ARM200BENC, alimentables par batterie tampon, sont en mesure d’eectuer au moins 15 cycles complets (ouverture et fermeture) de manière autonome. Nous rappelons que nous sommes en présence d’un dispositif automatique alimenté par le courant électrique; il faut donc prendre toutes les précautions de rigueur. En particulier, faire attention à:

• ne pas toucher l’appareil avec les mains mouillées et/ou avec les pieds mouillés ou nus;

• couper le courant avant d’ouvrir le boîtier des commandes et/ou l’actionneur;

• ne pas tirer le cordon d’alimentation pour débrancher la prise de courant;

• ne pas toucher le moteur si l’on n’est pas sûr qu’il est refroidi

• mettre en mouvement le portail seulement quand il est complètement visible;

• eectuer la maintenance périodique;

11. ENTRETIEN

Pour assurer dans le temps un fonctionnement correct et un niveau de sécurité constant, eectuer tous les six mois un contrôle général de l’installation. Dans le livret «Guide Usager» se trouve un formulaire pour l’enregistrement des interventions. Nous recommandons par conséquent de couper l’alimentation de secteur, évitant ainsi le risque de chocs électriques. Si par contre l’alimentation doit être présente pour certains contrôles, nous recommandons de contrôler ou de désactiver tout dispositif de commande (émetteurs, tableaux de commande, etc.) à l’exception de celui qui est commandé par la personne chargée de la maintenance. Les actionneurs ARM2000 et ARM2000BENC ont besoin de peu d’entretien. Toutefois, leur bon fonctionnement dépend également de l’état du portail; par conséquent, nous décrirons brièvement également les opérations à accomplir pour avoir toujours un portail en bon état.

Entretien ordinaire

Chacune des opérations suivantes doit être eectuée tous les 6 mois pour un usage domestique (environ 3000 cycles de travail) et tous les 2 mois pour un usage intensif, par ex. usage collectif (toujours tous les 3000 cycles de travail).

ATTENTION: Si l’installation est eectuée dans des régions riche en salinité et/ou en sable (zones maritimes, zones désertiques, etc.) l’entretien doit être plus fréquent, tous les 2/3 mois.

Portail :

- lubrier et graisser les gonds du portail.

Automatisme :

- vérication du fonctionnement des dispositifs de sécurité (cellules photoélectriques, barre palpeuse etc.) en respectant les fréquences et en suivant les modalités indiquées par les constructeurs;

- graisser (avec un graisseur) la vis sans n accessible par la partie inférieure du vérin (voir g.12); nous conseillons d’utiliser de la graisse au savon de lithium complexe de la marque SYNECO.

- vérier l’état de charge de la batterie avec un testeur pour batteries au plomb-acide; en cas de remplacement, utiliser une batterie originale et recycler l’unité déchargée selon la réglementation en vigueur (en alternative TAU conseille d’utiliser des batteries FIAMM).

Note : avec le temps, il peut se former une ne rayure d’oxyde sur la tige du vérin. Ce phénomène est lié à l’apport de matériau pour la soudure du tube/tige et NE COMPROMET ABSOLUMENT PAS ni la qualité de la tige en question ni le fonctionnement normal de l’opérateur. Il est conseillé de nettoyer périodiquement la tige avec des produits spéciaux pour l’acier inox.

Entretien extraordinaires et rupture

Si des interventions d’une certaine entité devaient se rendre nécessaire sur des parties électromécaniques, nous conseillons d’enlever le composant concerné par la panne pour permettre une réparation en atelier par les techniciens de la maison mère ou agréés par cette dernière.

Nous conseillons de conserver toute la documentation relative à l’installation à l’intérieur de l’armoire de commande ou à proximité immédiate.

12. APPLICATIONS PARTICULIÈRES

On n’a prévu aucune application diérente de celle qui est décrite.

13. NIVEAU SONORE

Le bruit aérien produit par l’opérateur dans des conditions normales d’utilisation est constant et ne dépasse pas 70 dB.

14. GARANTIE: CONDITIONS GÉNÉRALES

La garantie TAU a une durée de 24 mois à compter de la date d’achat des produits (le document scal de vente, ticket de caisse ou facture). La garantie comprend la réparation avec remplacement gratuit (départ usine TAU: frais d’emballage et de transport à la charge du client) des parties qui présentent des défauts de fabrication ou des vices de matériau reconnus par TAU. En cas d’intervention à domicile, y compris dans la période couverte par la garantie, l’utilisateur est tenu de verser le “Forfait d’intervention” correspondant au coût du déplacement à domicile, plus la main d’œuvre.

La garantie n’est plus applicable dans les cas suivants :

• Si la panne est provoquée par une installation qui n’a pas été eectuée suivant les instructions fournies par le constructeur et pré-

sentes à l’intérieur de chaque emballage.

• Si l’on n’a pas utilisé que des pièces originales TAU pour l’installation de l’automatisme.

• Si les dommages sont causés par des calamités naturelles, des actes de malveillance, une surcharge de tension, une alimentation

électrique incorrecte, des réparations impropres, une installation erronée ou d’autres causes non imputables à TAU.

• Si l’automatisme n’a pas été soumis aux maintenances périodiques de la part d’un technicien spécialisé selon les instructions fournies

par le constructeur à l’intérieur de chaque emballage.

• Usure des composants.

La réparation ou le remplacement des pièces durant la période de garantie ne comporte pas le prolongement de la date d’expiration de la garantie en question. Dans le cas d’un usage industriel ou professionnel ou similaire, la garantie est valable 12 mois.

FRANÇAIS

1. DESCRIPCIÓN

El accionador ARM200 para puertas batientes es un operador electromecánico irreversible que transmite el movimiento a la hoja por medio de un sistema de tornillo sin n. El operador es disponible en las versiones 18V DC y 230V AC. El sistema irreversible garantiza el bloqueo mecánico de la hoja cuando el motor no está en funcionamiento, pero no ofrece un alto grado de seguridad contra los intentos de intrusión y/o robo. Un cómodo y seguro sistema de desbloqueo con llave personalizada permite maniobrar manualmente la hoja en caso de falta de alimentación eléctrica o de avería.

ATENCIÓN:

Cuando no se dispone de un dispositivo de fricción mecánica, para poder garantizar la seguridad antiaplastamiento necesaria, se tendrá que utilizar un cuadro de maniobras con fricción electrónica regulable o aplicar un borde sensible.

El automatismo ARM200 ha sido diseñado y fabricado para controlar el acceso de vehículos. No ofrece un alto grado de seguridad contra los intentos de intrusión y/o robo. Evítese cualquier otra utilización.

2. ELEMENTOS DEL ACTUADOR (g.1)

Pos. Descripción Pos. Descripción

1 Accionador 4 Soporte delantero 2 Desbloqueo 5 Soporte trasero 3 Vástago 6 Tapa cubre conexiones

3. DIMENSIONES (g.2)

4. INSTALACIÓN (g.3)

Cableado eléctrico (equipo estándar - ARM200)

Pos. Descripción Cables Pos. Descripción Cables

1 Accionador 4x1,5 mm² 1 Accionador 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²

2 Cuadro de maniobras

3 Fotocélulas TX 4x0,5 mm² 3 Fotocélulas TX 4x0,5 mm²

4 Fotocélulas RX 2x0,5 mm² 4 Fotocélulas RX 2x0,5 mm²

5 Interruptor de llave 3x0,5 mm² 5 Interruptor de llave 3x0,5 mm²

6 Lámpara y antena 2x1 mm² + 1RG58 6 Lámpara y antena 2x1 mm² + 1RG58

7 Topes mecánicos - 7 Topes mecánicos -

ESPAÑOL

Notas:

• Para tender los cables eléctricos, utilice tubos rígidos y/o exibles adecuados.

• Elija recorridos breves para los cables y mantenga separados los cables de potencia de aquellos de mando.

3x1,5 mm²

(alimentación)

Comprobaciones previas

Antes de instalar la automatización, realice todas las modicaciones estructurales relativas a la realización de las distancias de seguridad y a la protección o separación de todas las zonas de aplastamiento, corte y peligro en general.

• Controle que la estructura existente posea los criterios necesarios de robustez y estabilidad;

• Los elementos constructivos mecánicos deben estar de acuerdo con lo establecido en las Normas EN 12604 y EN 12605;

• Longitud de la hoja conforme con las características del operador;

• Movimiento regular y uniforme de las hojas, sin rozamientos ni tropiezos durante toda la carrera;

• Buen estado y adecuada robustez de las bisagras;

• Presencia de los topes mecánicos de nal de carrera tanto en apertura como en cierre;

• Presencia de una eciente toma de tierra para la conexión eléctrica del operador. Se aconseja efectuar las posibles intervenciones de fábrica antes de instalar la automación.

El estado de la estructura de la puerta inuye directamente en la abilidad y seguridad de la automación.

Cableado eléctrico (equipo estándar - ARM200BI / BR)

2 Cuadro de maniobras

(alimentación)

3x1,5 mm²

PREPARACIÓN OBRAS DE ALBAÑILERÍA (g. 4)

COTAS DE INSTALACIÓN (FIG.5)

Cuando la cota “C” es superior/inferior a 20 mm, aumente/disminuya la cota “B” con el valor de la diferencia (ej: si C= 25mm, aumente “B” 5 mm), comprobando que se sitúe dentro de los límites que aparecen en la tabla.

Nota: para garantizar un funcionamiento correcto, el ángulo formado entre el accionador y la puerta (Y° g. 5) debe ser > 3º (ARM225 - ARM250) y > 4º (ARM270 - ARM290BI) con la puerta completamente cerrada y con la puerta completamente abierta.

Para una rápida apertura de la puerta y para un cierre más rme (puertas equipadas con electro-cerradura), se aconseja utilizar la máxima dimensión “B” que se muestra en las tablas.

Si las dimensiones del pilar o la posición de la bisagra no permiten instalar el accionador, para mantener la cota A es necesario realizar un encaje en el pilar, tal y como se indica en la Fig.6. El encaje debe tener unas dimensiones tales que permitan una fácil instalación, la rotación del accionador y el accionamiento del dispositivo de desbloqueo. Los soportes de jación están diseñados para permitir pequeños ajustes en ambas direcciones (g.6A); es posible utilizar solo los dos soportes multi-posición sobrepuestos (g. 6B: en este caso se pueden utilizar solamente los 3 agujeros evidenciados, según el sentido de apertura de la hoja); respetar siempre, de todas formas, las medidas que aparecen en la tabla. Respetar los valores de la tabla y engrasar las bisagras de la hoja.

1_ Fije el soporte trasero en la posición establecida con anterioridad. En caso de que el pilar fuera de metal, suelde directamente el soporte

o utilice 4 tornillos adecuados (g.7). Caso contrario (g.8), utilice 4 tacos adecuados (después de haberlo montado, g.8A).

Durante las operaciones de jación compruebe con un nivel de burbuja que el soporte quede perfectamente horizontal.

¡ATENCIÓN! - Con hojas de gran tamaño y / o totalmente ciegas, además de la instalación de una electro-cerradura se aconseja también de reforzar el anclaje del soporte posterior (soldar los soportes en lugar de atornillarlos, utilizar anclajes de acero en lugar de los tacos, soldar directamente el soporte al poste etc.).

2_ Prepare el operador para el funcionamiento manual (véase párrafo DESBLOQUEO MANUAL). 3_ Extraiga completamente el vástago hasta el tope (1 g.9). 4_ Bloquee de nuevo el operador (véase párrafo 5_ Gire media vuelta el vástago en sentido horario (2 g.9). 6_ Ensamble la brida anterior como se indica en la g.10. Fije el tornillo con la correspondiente tuerca y Insertar el buje auto-lubricante en el

soporte como se muestra en la gura 10.

7_ Después de quitar la tapa cubre conexiones, je el accionador al soporte trasero utilizando el tornillo y la tuerca correspondiente presente

en el equipamiento de base (véase 1 g.11);

ATENCIÓN: Se puede mover manualmente el operador sólo y exclusivamente si está instalado en la puerta y en posición desbloqueada (véase párrafo DESBLOQUEO MANUAL).

¡CUIDADO!: Con la hoja cerrada, la cabeza del accionador no debe tocar el soporte posterior (g. 11). Si necesario, ajustar la posición del accionador.

8_ Compruebe la cuota “L” tal como se muestra en la tabla (g.5). 9_ Apoye el soporte recién jado a la hoja completamente cerrado y señale los puntos de jación (controlando que sea horizontal, véase g.

12)..

Antes de pasar a la fase sucesiva, hay que comprobar lo siguiente: 10_ Desbloquee el accionador (véase párrafo DESBLOQUEO MANUAL) y compruebe manualmente que la puerta pueda abrirse completamente,

deteniéndose en los topes mecánicos, y que el movimiento de la hoja sea regular y sin rozamientos.

11_ Realice las correcciones necesarias y repita las operaciones desde el punto 10. Abra manualmente la puerta hasta el ángulo máximo

deseado; 12_ atornillar el brazo hasta que la brida pequeña se pueda superponer a la posición que se acaba de marcar en la verja. Si esta operación se puede realizar, signica que la instalación es correcta. Es posible llevar a cabo este método a n de establecer dónde hay que soldar el soporte por cada ángulo de abertura (X°) deseado, siempre y cuando sea posible (o sea, con los parámetros A y B y la carrera útil del accionador correctos). 13_ Fije el soporte delantero en la posición marcada (g.13) comprobando la cota de la g.14 y respetando la horizontalidad.

Nota: si la estructura de la hoja no permite una sólida jación del soporte, hay que intervenir en la puerta creando una sólida base de apoyo.

RESTABLECIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL).

Nota: para mayor seguridad, es obligatorio instalar, si no se encuentran ya presentes, los topes mecánicos (batientes de pavimento) con tapón de goma de apertura y de cierre (7 g.3), de forma que intervengan unos momentos antes de los nales de carrera eléctricos del accionador.

5. CABLEADO DEL ACCIONADOR

En la parte posterior del accionador se encuentra una regleta de bornes para la conexión del motor y para la puesta a tierra del accionador (g.15-16). Realice las conexiones del motor y de la puesta a tierra tomando como referencia las g.15-16 y la tabla.

ARM200 - 230V AC

POS. COLOR DESCRIPCIÓN

1 Azul 2 Marrón Fase 1 3 Negro Fase 2 T Amarillo / Verde Puesta a tierra

Conecte el condensador en paralelo a las 2 fases del motor (bornes n°2 y n°3), sin cortocircuitar los dos cables para evitar posibles descargas debidas a corrientes residuales. Utilice exclusivamente centrales con embrague eléctrico.

ARM200BI - ARM200BIR - 18/24V DC

POS. COLOR DESCRIPCIÓN

1 Marrón Positivo encoder 2 Azul Negativo encoder 3 Blanco

4 Negro Negativo motor 5 Rojo Positivo motor

eñal

Común

encoder

ESPAÑOL

Use exclusivamente cuadros de maniobra con embrague eléctrico. La distancia máxima entre el cuadro de maniobras y el motor no tiene que superar los 10 - 12 m. Le aconsejamos que utilice el cable compuesto TAU cód. M-03000010CO.

Coloque el cuadro de maniobras (si es externo) cerca de los motores.

No coloque los cables de los dispositivos auxiliares dentro de tuberías donde haya otros cables que alimenten grandes cargas o lámparas con arrancador electrónico.

Si se instalan pulsadores de mando o indicadores luminosos dentro de habitaciones o de edicios que estén a varios metros de distancia del cuadro de maniobras, se aconseja desacoplar la señal mediante relé a n de evitar interferencias inducidas.

6. PUESTA EN MARCHA

Siga escrupulosamente los puntos I, J, K, L y M de las OBLIGACIONES GENERALES PARA LA SEGURIDAD. Siguiendo las indicaciones de la g.3 y las de la tabla (ver INSTALACIÓN), prepare los canales para los cables y realice las conexiones eléctricas del equipo electrónico y de los accesorios elegidos. Elija recorridos breves para los cables y mantenga separados los cables de potencia de aquellos de mando.

1) Alimente el sistema y compruebe el estado de los LEDs tal como se explica en las instrucciones del cuadro de maniobras.

2) Programe el cuadro en función de sus exigencias y siguiendo las correspondientes instrucciones.

7. ENSAYO INICIAL DEL ACCIONADOR

• Compruebe que tanto el accionador como todos los accesorios conectados funcionen correctamente, prestando especial atención a los dispositivos de seguridad.

• Entregue al usuario nal las instrucciones “Manual de Uso y Mantenimiento” y la hoja de Mantenimiento.

• Explique detenidamente al usuario el correcto funcionamiento y utilización del automatismo.

• Indique al usuario las zonas de potencial peligro del automatismo.

8. DESBLOQUEO MANUAL

Si fuera necesario mover manualmente el automatismo, por ejemplo por un corte de corriente o una falla del accionador, proceda del siguiente modo: 1_ Desconecte la alimentación eléctrica por medio del interruptor diferencial (también en caso de corte de corriente). 2_ Deslice la tapa de protección, g.17; 3_ Introduzca la llave y gírela 90°, g.18. 4_ Gire, tal como se muestra en la g.19, la palanca de desbloqueo hacia arriba para desbloquear el accionador. 5_ Efectúe la maniobra de apertura o cierre de la hoja.

Nota: para mantener el accionador en funcionamiento manual es absolutamente necesario dejar el dispositivo de desbloqueo en la posición actual y el equipo sin alimentación.

9. RESTABLECIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL

Para restablecer las condiciones de funcionamiento normal proceda del siguiente modo: 1_ Cierre de nuevo la palanca de desbloqueo hacia abajo. 2_ Gire 90° la llave de desbloqueo y quítela. 3_ Cierre de nuevo la la tapa de protección. 4_ Alimente el equipo y realice algunas maniobras para comprobar que todas las funciones del automatismo se han restablecido correcta-

mente.

ESPAÑOL

10. USO

Los accionadores ARM225I - ARM225BI, ARM250I - ARM250BI - ARM250BR - ARM270I – ARM270BI - ARM290BI han sido diseñados para mover verjas con una longitud máxima respectiva de 3,0 - 4,0, 5,0 y 6,0 m. Está prohibido utilizar este equipo para usos diferentes o en circunstancias distintas de aquellas aquí indicadas. Normalmente el cuadro de maniobra instalado (que debe estar equipado con embrague eléctrico) permite seleccionar el funcionamiento:

automático: un impulso de mando abre y cierra la puerta. semiautomático: un impulso de mando abre o cierra la puerta.

Si falta la energía eléctrica, la puerta puede abrirse y cerrarse de forma manual; en tal caso es necesario actuar sobre el dispositivo de desbloqueo manual. El modelo ARM200BENC se puede alimentar con batería de respaldo (opcional): con batería puede efectuar por lo menos

15 ciclos completos (apertura y cierre). Le recordamos que nos hallamos ante un dispositivo automático alimentado por corriente eléctrica, por lo tanto, se lo debe usar con precaución. En particular se recomienda:

• No tocar el aparato con la manos mojadas o con los pies mojados o descalzos.

• Desconectar la corriente antes de abrir la caja de mandos o el accionador .

• No tirar del cable de alimentación para desconectar la clavija.

• No tocar el motor si no está seguro de que se haya enfriado completamente.

• Accionar la puerta sólo cuando esté completamente a la vista.

• Realizar el mantenimiento periódico.

11. MANTENIMIENTO

Para asegurar un correcto funcionamiento a lo largo del tiempo y un constante nivel de seguridad es conveniente realizar, con periodicidad semestral, un control general del equipo. En la “Guía Usuario” se ha preparado un módulo para anotar las intervenciones. Por lo tanto, se recomienda desconectar el aparato de la red, evitando el peligro de sacudidas eléctricas. En cambio, si fuera necesario mantener la alimentación conectada, se recomienda controlar o desactivar todos los dispositivos de mando (control remoto, botonera, etc.) salvo el dispositivo usado por el técnico del mantenimiento. Los accionadores ARM200 y ARM200ENC necesitan poco mantenimiento; su funcionamiento correcto depende de las condiciones de la puerta: por tal razón describiremos a continuación, concisamente, los trabajos que se han de llevar a cabo para disponer de una cancela siempre eciente.

Mantenimiento ordinario

Cada una de las siguientes operaciones debe llevarse a cabo cuando se advierta que es necesario y, de todas maneras, cada 6 meses para uso doméstico (alrededor de 3000 ciclos de trabajo) y cada 2 meses para uso intensivo, por ej.: comunitario (siempre cada 3000 ciclos de trabajo).

ATENCIÓN: En el caso de instalación en zonas con entornos salinos y/o arena (zonas marítimas, zonas desérticas, etc.), se deberá realizar el mantenimiento con una frecuencia mayor, cada 2/3 meses.

Puerta:

- lubrique y engrase las bisagras de la puerta.

Automatismo:

- controle el funcionamiento correcto de los dispositivos de seguridad (foto-células, borde sensible, etc.), según los intervalos de tiempo y criterios indicados por los proveedores;

- engrase (con engrasador) el tornillo sin n al que se accede desde la parte inferior del accionador; le aconsejamos que utilice la grasa de jabón de litio complejo de SYNECO.

- controle la carga de la batería con un tester para baterías plomo-ácido; de ser necesaria su sustitución, utilice una batería original y recicle aquella descargada conforme a las disposiciones vigentes (TAU le aconseja que utilice baterías FIAMM).

Nota: con el paso del tiempo es posible que se forme una línea muy na de óxido en el vástago del actuador. Este fenómeno es debido al añadido de material en el momento de la soldadura del tubo/vástago y NO compromete para nada ni la calidad del vástago ni el funcionamiento normal del motorreductor. Aconsejamos limpiar periódicamente el vástago con los correspondientes preparados para acero inoxidable.

Mantenimiento extraordinario o roturas

Si fuera necesario realizar reparaciones importantes de piezas electromecánicas, se recomienda desmontar el componente averiado para poderlo reparar en los talleres por los técnicos del fabricante o por él autorizados.

Se aconseja guardar toda la documentación de la instalación en el interior o cerca del cuadro de maniobras.

12. APLICACIONES ESPECIALES

No están previstas aplicaciones distintas de la descrita.

13. RUMOROSIDAD

El ruido aéreo producido por el accionador en condiciones normales de uso es constante y no supera los 70 dB.

14. GARANTÍA: CONDICIONES GENERALES

La garantía de TAU tiene una cobertura de 24 meses a partir de la fecha de compra de los productos (la fecha válida es la que gura en el comprobante de venta, recibo o factura). La garantía incluye la reparación con sustitución gratuita (franco fábrica TAU: gastos de embalaje y de transporte a cargo del cliente) de las piezas que tuvieran defectos de fábrica o vicios de material reconocidos por TAU. En el caso de reparación a domicilio, incluso en el período cubierto por garantía, el usuario deberá hacerse cargo de los gastos de desplazamiento a domicilio, más la mano de obra.

La garantía caduca en los siguientes casos:

• Si la avería ha sido determinada por una instalación realizada sin respetar las instrucciones dadas por la empresa que se encuentran

en el interior de cada embalaje.

• Si no se han utilizado todos los componentes originales TAU para la instalación del automatismo.

• Si los daños han sido causados por catástrofes naturales, modicaciones, sobrecargas de tensión, alimentación incorrecta, reparacio-

nes inadecuadas, instalación incorrecta u otras causas no imputables a TAU.

• Si no se han efectuado los trabajos de mantenimiento periódico por parte de un técnico especializado, según las instrucciones dadas

por la empresa que se encuentran en el interior de cada embalaje.

• Usura de los componentes.

La reparación o sustitución de las piezas durante el período de garantía no implican la extensión de la garantía. En caso de utilización industrial o profesional, o empleo similar, dicha garantía vale 12 meses.

ESPAÑOL

1. DESCRIÇÃO

A automatização ARM200 é um atuador/ braço electromecânico irreversível que transmite movimento à folha através de um parafuso sem m. O atuador / braço está disponível nas versões de 18V DC e 230V AC. O sistema irreversível garante o bloqueio mecânico do portão quando o motor não está em funcionamento, porém não pode-se considerar um sistema de segurança contra a intrusão. Um cómodo e seguro sistema de desbloqueio com chave personalizada permite a movimentação manual em caso de avaria ou falta de corrente.

ATENÇÃO:

Na ausência de um sistema de embraiagem mecânica, a utilização de um quadro com embraiagem electrónica, ou a instalação de um bordo de borracha sensível / barra de apalpação, é necessário de modo a garantir a segurança anti-

-esmagamento.

A automatização ARM200 foi projectada e fabricada para controlar o acesso de veículos. Não pode-se considerar um sistema de segurança contra a intrusão. Evite outra utilização diferente.

ELEMENTOS DO ATUADOR /BRAÇO (g.1)

Pos. Descrição Pos. Descrição

1 Atuador / Braço 4 Kit xação dianteiro 2 Dispositivo de desbloqueio 5 Kit de xação traseiro 3 Haste 6 Tampa terminal de ligações

2. DIMENSÕES (g.2)

3. INSTALAÇÃO (g.3)

Conguração eléctrica (sistema standard ARM200)

Pos. Descrição Cabos Pos. Descrição Cabos

1 Atuador /braço 4x1,5 mm² 1 Atuador /braço 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²

2 Quadro eléctrico

3 Fotocélulas emissoras TX 2x0,5 mm² 3 Fotocélulas emissoras TX 2x0,5 mm²

4 Fotocélulas receptoras RX 4x0,5 mm² 4 Fotocélulas receptoras RX 4x0,5 mm²

5 Selector de chaves 3x0,5 mm² 5 Selector de chaves 3x0,5 mm²

6 Pirilampo e antena 2x1 mm² + 1RG58 6 Pirilampo e antena 2x1 mm² + 1RG58

7 Fins de curso mecânicos - 7 Fins de curso mecânicos -

Notas:

• Utilizar tubo rígido ou exível para a passagem da cablagem eléctrica.

• Escolher os percursos mais curtos para a cablagem e separar os cabos de potência e de comando.

Vericações preliminares

Antes de instalar o automatismo, proceda a todas as alterações estruturais de modo a assegurar as distâncias de segurança, proteger e segregar áreas nas quais as pessoas possam estar sujeitas a risco de esmagamento, cisalhamento, arrastamento ou perigos similares.

• Certique-se que a estructura existente é sucientemente robusta e estável;

• as partes mecânicas devem estar conforme as disposições das normas EN 12604 e EN 12605;

• largura da folha de acordo com as especicações do atuador / braço;

• movimento uniforme e regular das folhas, sem qualquer atrito ou arrastar durante o seu percurso total;

PORTUGUÊS

• dobradiças robustas e em boas condições;

• presença de batentes nais de abertura e fecho;

• existência de ‘terra’ para ligar o atuador /braço. Execute todas as operações de serralharia antes de instalar os sistema de automatização.

As condições da estructura do portão afectam directamente o desempenho e a segurança do sistema de automatização.

3x1,5 mm²

(alimentação)

Conguração eléctrica (sistema standard ARM200BENC)

2 Quadro eléctrico

3x1,5 mm²

(alimentação)

PREPARAÇÃO DE OBRAS DE ALVENARIA (g.4 )

COTAS PARA INSTALAÇÃO (FIG.5)

Quando a cota “C” é maior / menor que 20mm, aumentar / diminuir a medida de “B” pela diferença (i.e.; se C=25mm, aumente “B” em 5mm), certicando-se que isso não excede os limites constantes na tabela.

Nota: para um funcionamento correto, o ângulo formado entre o atuador e a folha (Y ° g. 5) deve ser > 3° (ARM225 ARM250) e > 4° (ARM270 - ARM290BI) quer com a folha completamente fechada, quer com a folha completamente aberta.

Nota: Para uma rápida abertura do portão e uma óptima conservação na posição de fecho (portas dotadas de fechadura elétrica), é recomendável usar a dimensão máxima “B” indicada nas tabelas.

Se as dimensões do pilar ou da posição da dobradiça não permitirem a instalação do atuador / braço, um buraco no pilar, conforme Fig. 6 , deve ser feito de modo a manter a dimensão B como determinada. O buraco deve ser dimensionado de tal modo que permita uma instalação fácil, a rotação do braço e a operação do dispositivo de desbloqueio. Os suportes de xação foram concebidos para permitir pequenos ajustamentos em ambas as direcções (Fig. 6A), é possível utilizar somente os dois suportes multi-posição sobrepostos (g. 6B: nesse caso só podem ser usados os 3 furos evidenciados dependendo do movimento da folha). Para qualquer situação, tomar por base as cotas presentes na tabela. Por favor, respeite os valores indicados na tabela e lubrique as dobradiças.

1_ Fixe a xação traseira na posição determinada anteriormente. No caso de um pilar de ferro solde diretamente o suporte ou use, com

cuidado, nº 4 parafusos adequados (Fig.7). No caso de um pilar de tijolo (Fig.8) utilize tacos apropriados nº 4 (após ter completado a montagem, Fig. 8A).

Durante a operação de aperto vericar se os suportes estão perfeitamente na horizontal com o auxílio de um nível.

ATENÇÃO– No caso de folhas de portão grande e / ou folhas totalmente chapeadas, recomendamos prever a instalação de uma fechadura eléctrica, quer para assegurar o fecho quer para a protecção do produto. Por outro lado, reforçar a xação traseira (soldar os suportes em vez de xar os parafusos, utilizar âncoras de aço, em vez de as buchas, soldar directamente ao pilar a xação, etç.).

2_ Prepare o atuador / braço para funcionamento manual (ver parágrafo DESBLOQUEIO MANUAL). 3_ Estenda completamente a haste até que atinga a sua posição limite (1 Fig. 9). 4_ Bloquei o atuador / braço de novo (ver parágrafo REPOSIÇÃO FUNCIONAMENTO NORMAL). 5_ Rode a haste meia volta no sentido horário (2 Fig. 9). 6_ Montar a xação dianteira conforme Fig. 10. Aperte o parafuso usando a porca especial M8 e inserir a bucha auto-lubricante no suporte

como mostrado Fig. 10.

7_ Depois de remover a tampa de acesso terminais de ligação eléctrica, xe o atuador / braço ao suporte traseiro utilizando o parafuso e

porca fornecido (ver 1 Fig. 11).

ATENÇÃO: O atuador / braço pode ser movido manualmente sómente se instalado no portão e na posição de desbloqueado (ver

parágrafo DESBLOQUEIO MANUAL).

ATENÇÃO: Verique escrupulosamente que, quando o portão está fechado, a parte de trás do atuador / braço não toca no suporte de xação (ver Fig. 11). Se tocar ajuste-o de acordo.

8_ Verique a cota “L” de acordo com a tabela (Fig. 5). 9_ Apoie o suporte recém montado na folha do portão completamente fechado e marque os pontos de xação (verique se está nivelado,

ver Fig. 12).

Antes de passar ao passo seguinte leve a cabo o seguinte teste: 10_ Desbloqueie o atuador /braço (ver parágrafo DESBLOQUEIO MANUAL) e verique manualmente se o portão abre completamente sem

qualquer diculdade e pára nos batentes mecânicos assim como se a folha se movimenta normalmente sem qualquer atrito. 11_ Proceda às correcções necessárias e repita o ponto 10. Manualmente abra o portão até ao ângulo máximo requerido. 12_ Aparafusar o braço de modo que o suporte frontal se sobreponha à marca no portão. Se o suporte pequeno cobrir a posição marcada signica que a instalação foi feita correctamente. Este método pode ser usado para estabelecer onde o suporte pequeno pode ser soldado para cada ângulo de abertura (Xº) desejado, desque seja possível (se os parâmetros A e B e o curso útil o permitirem). 13_ Fixe o suporte frontal na folha do portão na posição indicada (Fig. 13), reportando-se às dimensões indicadas na Fig. 14 e assegurando

a niveliaridade da montagem.

Nota: Se a estrutura do portão não permite uma xação sólida do suporte pequeno , intervir sobre a estrutura do portão colocando uma base de apoio sólida.

Nota: Para uma segurança total, é obrigatório instalar , se não os possuir, batentes mecânicos (xos ao solo) com topos de borracha na abertura e no fecho (7 Fig. 3), de modo que les intervenham antes dos ns de curso mecânicos do pistão.

5. CABLAGEM DO ATUADOR / BRAÇO

Uma régua de contactos está colocada na parte inferior do atuador para a ligação do motor, possíveis ns de curso e ligação à ‘terra’ do atuador (Figs. 15 – 16). Ligue o motor e a ‘terra’ de acordo com gs. 15 – 16 e à tabela.

ARM200 - 230V AC

POS. CÕR DESCRIÇÃO

1 Azul 2 Castanho Fase 1 3 Preto Fase 2 T Amarelo/Verde ‘Terra’

Comum

PORTUGUÊS

Ligar o condensador em paralelo às duas fases do motor (bornes nº 2 e nº 3) assegurando não curto circuitar os dois os am de evitar todas as descargas devido às correntes residuais. Utilize sómente centrais com embreiagem eléctrica.

ARM200BI - ARM200BR - 18/24V DC

POS. CÕR DESCRIÇÃO

1 Castanho 2 Azul Negativo encoder 3 Branco

4 Preto Negativo motor 5 Vermelho Positivo motor

Utilize sómente central dotada de embreiagem eléctrica. A distância máxima entre a central e o motor é de até 10 - 12 metros.

Positivo encoder

Sinal encoder

Aconselha-se a utilizar o cabo multilar da TAU srl, cod. M-03000010CO;

Posicionar a central de comando (se exterior) na proximidade dos motores.

Evitar que os cabos dos dispositivos auxiliares sejam posicionados nos tubos onde existem outros cabos que alimentam cargas importantes ou lâmpadas com arrancador electrónico.

Na eventualidade da instalação dentro de casa ou escritórios de botoneiras ou indicadores luminosos distantes da cen-

tral de comando, aconselha-se a desacoplar o sinal mediante um relé am de evitar interferências induzidas.

6. PÔR EM FUCIONAMENTO

Respeite cuidadosamente os pontos I, J, K, L e M das REGRAS GERAIS DE SEGURANÇA. Tendo como referência as indicações da Fig. 3 e da tabela (ver parágrafo INSTALAÇÃO), denir a localização da tubagem e realizar as ligações eléctricas na placa de controlo electrónico e as dos acessórios a instalar. Escolher o percurso mais curto para a cablagem e manter separados os cabos de alimentação dos restantes de controlo.

1) Ligue a alimentação e verique o estado dos LED’s de acordo com as instruções da placa de controlo electrónico.

2) Programe a unidade de controlo de acordo com as necessidades e as instruções dadas.

7. TESTAR A AUTOMAÇÃO

• Verique cuidadosamente a funcionalidade da automação e dos periféricos associados a esta, tendo em especial atenção os dispositivos de segurança.

• Entregue o “Guia do Utilizador” ao utilizador nal junto com o Registo de manutenção.

• Explique cuidadosamente ao utilizador nal o modo operativo correcto de utilização.

• Indique ao utilizador nal as áreas potencialmente perigosas da automação.

8. DESBLOQUEIO MANUAL

Se o sistema de automatizaçaõ necessita de ser movido manualmente devido a falha de corrente ou avaria, proceda do seguinte modo: 1_ Desliga a alimentação no disjuntor (mesmo no caso de falha de energia). 2_ Deslize a tampa protectora, Fig. 17; 3_ Introduza a chave e rode 90º , Fig. 18. 4_ Como indicado na Fig. 19, rodar a patilha desembraiador para cima de modo a desbloquear o atuador. 5_ Abra ou feche a folha manualmente.

Nota: Para manter o atuador em operação manual o sistema de desbloqueio deve ser deixado na posição corrente e o sistema não deve estar alimentado.

9. REPOSIÇÃO DO FUNCIONAMENTO NORMAL

Para repôr as condições normais de operação, proceda como se segue: 1_ Bloqueie a patilha de desbloqueio empurrando para baixo. 2_ Rode a chave 90º e retire-a. 3_ Feche a tampa protectora. 4_ Ligue a alimentação e realize alguns movimentos de modo a vericar a reposição correcta de cada função da automação.

10. UTILIZAÇÃO

Os atuadores ARM225I - ARM225BI, ARM250I - ARM250BI - ARM250BR - ARM270I – ARM270BI - ARM290BI foram projectados para mover respectivamente portões com um máximo de 3.0, 4.0, 5.0 e 6.0 metros de comprimento. É expressamente proibido usar o dispositivo para qualquer outro m ou outras circunstâncias das mencionadas. A unidade de controlo electrónico (que deve ser equipada com um desembraiador electrónico) permite seleccionar as seguintes funções:

Automático : um impulso de comando abre e fecha o portão. Semi-automático: um impulso de comando abre ou fecha o portão.

No caso de falha de energia, o portão poder operado manualmente através do dispositivo de “desbloqueio manual”. Mod. ARM200BENC pode ser alimentado por uma bateria tampão e é capaz de realizar pelo menos 15 ciclos completos (abrir / fechar) por si só. Isto é um dispositivo alimentado electricamente e por isso deve ser usado com cuidado. Em particular:

PORTUGUÊS

• Não tocar com as mãos molhadas / húmidas ou andar de pés descalços;

• Desligar a alimentação antes de abrir o quadro de controlo electrónico e/ ou o atuador;

• Não puchar a cha pelo cabo;

• Não tocar no atuador / braço a não ser que tenha a certeza de que está frio;

• Operar o portão sómente quando tiver completa visibilidade completa deste;

• Levar a cabo manutenção de rotina;

11. MANUTENÇÃO

Para assegurar ao longo do tempo um funcionamento correcto e um nível de segurança constante, efectuar todos os semestres um controlo geral da instalação. No livrete ‘Guia do Utilizador’ encontra-se um formulário para registar estas intervenções.

Recomendamos, por conseguinte, desligar a alimentação do sector, evitando assim riscos de choques eléctricos. Se por oposição a alimentação tem de estar presente para a realização de certos testes, nós recomendamos controlar ou desactivar todos os dispositivos de comando (emissores, botoneiras, etç.) à excepção daquele alocado à pessoa encarregue da manutenção. Os atuadores ARM2000 e ARM2000BENC necessitam de pouca manutenção. Todavia o seu bom funcionamento depende igualmente do estado do portão. As acções necessárias para o manter em bom estado são descritas abaixo.

Manutenção de rotina

Cada uma das seguintes operações deve ser realizada semestralmente para uso doméstico (aprox. 3000 ciclos trabalho) e todos os 2 meses para uso intensivo tais como condomínios (sempre 3000 ciclos de trabalho).

ATENÇÃO: Se a instalação é feita em zonas ricas de sal e/ou areia (zonas marítimas, zonas desérticas, etc), a manutenção deve ser feita com maior freqência, a cada 2/3 meses.

Portão:

- Lubricante e massa lubricante nas dobradiças do portão.

Automatização:

- Vericar se os dispositivos de segurança (fotocélulas, barra de apalpação borracha, etç.) funcionam de acordo com as instruções do fabricante;

- Lubrique o parafuso sem m na parte inferior do atuador / braço (ver Fig. 12); a TAU srl recomenda a utilização de massa lubricante de litío produzida pela SYNECO.

- Vericar o estado de carga da bateria com um testador para baterias chumbo-ácido; se necessitar de subsitituir a bateria utilize uma original e recicle a existente de acordo com a legislação vigente (como alternativa a TAU srl recomenda o uso de baterias FIAMM ).

Nota: Com o uso, uma na linha de oxidação pode aparecer na haste do atuador. Isto é devido à adição de materiais aquando da soldadura do tubo / haste. Contudo, de NENHUM MODO afecta a qualidade ou a funcionalidade operativa do motorredutor. Recomendamos que a haste seja limpa periodicamente utilizando produtos especiais para aço inoxidável.

Manutenção extraordinária ou rotura

Se houver necessidade de uma intervenção maior a nível das partes electromecânicas, o componente defeituoso deve ser removido e reparado na área técnica do fabricante ou por outros técnicos autorizados.

Guarde toda documentação relativa ao sistema dentro ou na proximidade do quadro de controlo.

12. APLICAÇÕES ESPECIAIS

Não existem aplicações especiais além das descritas.

13. NÍVEL DE RUÍDO

O ruído aéreo produzido pelo atuador / braço, em condições normais de utilização é constante e não ultrapassa os 70dB.

14. GARANTIA: CONDIÇÕES GERAIS

A garantia TAU tem uma duração de 24 meses a contar da data de compra dos produtos (o documento scal de venda, recibo ou factura). Esta garantia cobre a reparação ou substituição a espensas TAU (à saída da fábrica: embalagem e transporte por conta do cliente) das peças que que apresentem defeitos de fabrico ou material defeituoso reconhecidos pela TAU. Em caso de reparação ao domicílio, inclusivé no período coberto pela garantia, despesas de deslocação mais mão-de-obra serão cobradas ao utilizador.

A garantia não se aplica nos seguintes casos:

• Se a avaria for motivada por uma instalação que não respeita as instruções fornecidas pelo fabricante que se encontram dentro de cada

embalagem.

• Se não foram utilizados sómente peças originais TAU para a instalação do automatismo.

• Se os danos forem causados por calamidades naturais, modicações, sobrecargas de tensão, alimentação incorrecta, reparações inade-

quadas, instalação incorrecta ou outros casos não imputáveis à TAU.

• Se o automatismo não foi submetido às inspecções periódicas por parte do técnico especializado, conforme as instruções fornecidas

pelo fabricante no interior de cada embalagem.

• Componentes de desgaste.

A reparação ou substituição das peças no período de garantia não implica a extensão da garantia. Em caso de utilização industrial ou prossional ou de utilização semelhante, a garantia é válida por 12 meses.

PORTUGUÊS

DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DEL COSTRUTTORE

(ai sensi della Direttiva Europea 2006/42/CE AlI. II.B)

Fabbricante: TAU S.r.l. Indirizzo: Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALIA

Dichiara sotto la propria responsabilità che il prodotto: Attuatore elettromeccanico realizzato per il movimento automatico di: Cancelli a Battente per uso in ambiente: Residenziale / Condominiale completo di: -

Modello: ARM200 Tipo: ARM225I / ARM225BI / ARM250I / ARM250BI ARM250BR / ARM270I / ARM270BI Numero di serie: VEDI ETICHETTA ARGENTATA Denominazione commerciale: AUTOMAZIONE PER CANCELLI A BATTENTE

È realizzato per essere incorporato su una chiusura (cancello a battente) o per essere assemblato con altri dispositivi al ne di movimentare una tale chiusura per costituire una macchine ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE.

Dichiara inoltre che questo prodotto è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti ulteriori direttive CEE:

- 2014/35/EU Direttiva Bassa Tensione - 2014/30/EU Direttiva Compatibilità Elettromagnetica

ed, ove richiesto, alla Direttiva: - 2014/53/EU Apparecchiature Radio e apparecchiature terminali di telecomunicazione

Dichiara inoltre che non è consentito mettere in servizio il macchinario no a che la macchina in cui sarà incorporato o di cui diverrà componente sia stata identicata e ne sia stata dichiarata la conformità alle condizioni della Direttiva 2006/42/CE.

Sono applicate le seguenti norme e speciche tecniche: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103.

Si impegna a trasmettere, su richiesta adeguatamente motivata delle autorità nazionali, informazioni pertinenti sulle quasi-macchine.

Sandrigo, 31/07/2017 Il Rappresentante Legale

_________________________________________

Nome e indirizzo della persona autorizzata a costituire la documentazione tecnica pertinente:

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italia

Loris Virgilio Danieli

MANUFACTURER’S DECLARATION OF INCORPORATION

(in accordance with European Directive 2006/42/EC App. II.B)

Manufacturer: TAU S.r.l. Address: Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALY

Declares under its sole responsibility, that the product: Electromechanical actuator designed for automatic movement of: Swing Gates for use in a: Residential / Communities complete with: -

Model: ARM200 Type: ARM225I / ARM225BI / ARM250I / ARM250BI / ARM250BR / ARM270I / ARM270BI Serial number: SEE SILVER LABEL Commercial name: AUTOMATION FOR SWING GATES

Has been produced for incorporation on an access point (swing gate) of for assembly with other devices used to move such an access point, to constitute a machine in accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC.

Also declares that this product complies with the essential safety requirements of the following EEC directives:

- 2014/35/EU Low Voltage Directive - 2014/30/EU Electromagnetic Compatibility Directive

and, where required, with the Directive: - 2014/53/EU Radio equipment and telecommunications terminal equipment

Also declares that it is not permitted to start up the machine until the machine in which it is incorporated or of which it will be a component has been identied with the relative declaration of conformity with the provisions of Directive 2006/42/EC.

The following standards and technical specications are applied: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103.

The manufacturer undertakes to provide, on suciently motivated request by national authorities, all information pertinent to the quasi-machinery.

Sandrigo, 31/10/2017 Legal Representative

________________________________________

Name and address of person authorised to draw up all pertinent technical documentation:

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy

Loris Virgilio Danieli

INTEGRIERUNGSERKLÄRUNG DES HERSTELLERS

(gemäß der Europäischen Richtlinie 2006/42/EG Anl. II.B)

Hersteller: TAU S.r.l. Adresse: Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALY

Erklärt unter seiner Haftung, dass das Produkt: Elektromechanischer Antrieb für die automatische Bewegung von: Drehtore für eine Anwendung: Privat / Gewerbe Einschließlich: -

Modell: ARM200 Typ: ARM225I / ARM225BI / ARM250I / ARM250BI / ARM250BR / ARM270I / ARM270BI Seriennummer: SIEHE SILBERETIKETTE Handelsbezeichnung: DREHTORANTRIEB FÜR PRIVAT UND GEWERBE

ausgeführt wurde, um in einen Verschluss integriert zu werden (Drehtore) oder um mit anderen Vorrichtungen kombiniert zu werden, um diesen Verschluss zu bewegen, und somit gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG eine Maschine darstellt.

Außerdem erklärt er, dass dieses Produkt den grundsätzlichen Sicherheitseigenschaften der folgenden Richtlinien EWG entspricht:

- 2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie - 2014/30/EU Richtlinie für elektromagnetische Kompatibilität

Und wo gefordert, der Richtlinie: - 2014/53/EU Radio equipment and telecommunications terminal equipment

Außerdem wird erklärt, dass es nicht zugelassen ist, die Vorrichtung in Betrieb zu setzen, bis die Maschine, in die sie integriert wird oder deren Bestandteil sie sein wird, identiziert und die Konformität gegenüber dem Inhalt der Richtlinie 2006/42/EG erklärt wurde.

Die folgenden Normen und technische Verzeichnisse wurden angewandt: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103.

Er verpichtet sich, auf ausdrücklichen Wunsch der nationalen Behörden, Informationen über die Fastmaschinen zu übersenden.

Sandrigo, 31/10/2017 Der gesetzliche Vertreter

_________________________________________

Name und Adresse der beauftragten Person zur Vorlegung der zugehörigen technischen Unterlagen:

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy

Loris Virgilio Danieli

(conformément à la Directive européenne 2006/42/CE Annexe II.B)

DÉCLARATION D’INCORPORATION DU FABRICANT

Fabricant : TAU S.r.l. Adresse : Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALY

Déclare sous sa propre responsabilité que le produit : Vérin électromécanique réalisé pour le mouvement automatique de : Portails à Battant pour l’utilisation en milieu : Résidentiel / Intensif muni de : -

Modèle : ARM200 Type :ARM225I / ARM225BI / ARM250I / ARM250BI / ARM250BR / ARM270I / ARM270BI Numéro de série : VOIR ÉTIQUETTE ARGENTÉE Appellation commerciale : AUTOMATISME POUR PORTAILS À BATTANT

est réalisé pour être incorporé sur une fermeture (portail à battant) ou pour être assemblé avec d’autres dispositifs an de manœuvrer cette fermeture pour constituer une machine au sens de la Directive Machines 2006/42/CE.

Déclare d’autre part que ce produit est conforme aux exigences essentielles de sécurité des directives CEE suivantes :

- 2014/35/EU Directive Basse Tension - 2014/30/EU Directive Compatibilité Électromagnétique

et, si requis, à la Directive: 2014/53/EU Équipements hertziens et équipements terminaux de télécommunication

Le Fabricant déclare également qu’il n’est pas permis de mettre en service l’appareil tant que la machine dans laquelle il sera incorporé ou dont il deviendra compo- sant n’a pas été identiée et que sa conformité aux conditions de la Directive 2006/42/CE n’a pas été déclarée.

Les normes et les normes suivantes sont appliquées: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103.

Il s’engage à transmettre, sur demande dûment motivée des autorités nationales, des informations pertinentes sur les quasi-machines.

Sandrigo, 31/10/2017 Le Représentant légal

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Nom et adresse de la personne autorisée à constituer la documentation technique pertinente :

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy

Loris Virgilio Danieli

DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN DEL FABRICANTE

(de acuerdo con la Directiva Europea 2006/42/CE Adj. II.B)

Fabricante: TAU S.r.l. Dirección: Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALY

Declara bajo su propia responsabilidad que el producto: Actuador electromecánico fabricado para el movimiento automático de: Puertas Batientes para uso en ambiente: Residencial / Comunidades equipado con: -

Modelo: ARM200 Tipo: ARM225I / ARM225BI / ARM250I / ARM250BI / ARM250BR / ARM270I / ARM270BI Número de serie: VÉASE ETIQUETA PLATEADA Denominación comercial: AUTOMATIZACIÓN PARA PUERTAS BATIENTES

Se ha realizado para incorporarlo a un cierre (puerta batiente) o para montarlo con otros dispositivos con el objetivo de desplazar el cierre y formar una máquina de acuerdo con la Directiva Máquinas 2006/42/CE.

Declara también que este producto cumple con los requisitos esenciales de seguridad de las siguientes ulteriores directivas CEE:

- 2014/35/EU Directiva Baja Tensión - 2014/30/EU Directiva Compatibilidad Electromagnética

y, donde es necesario, con los de la Directiva: 2014/53/EU Equipos radioeléctricos y equipos terminales de telecomunicación

Declara además que no está permitido poner en servicio la maquinaria hasta que la máquina en la que se incorporará o de la que se convertirá en componente se haya identicado y se haya declarado la conformidad a las condiciones de la Directiva 2006/42/CE.

Se aplican las siguientes normas y reglas: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103.

Se compromete a transmitir, si las autoridades nacionales así lo solicitarán de forma motivada, informaciones referentes a las casi-máquinas. Sandrigo, 31/10/2017 El representante legal

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Nombre y dirección de la persona autorizada a entregar la documentación técnica pertinente:

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italia

Loris Virgilio Danieli

DECLARAÇÃO DE INCORPORAÇÃO DO FABRICANTE

(Conforme directiva europeia 2006/42/CE Anexo II.B)

Fabricante: TAU S.r.l. Endereço: Via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) - ITALY

Declara sobre sua responsabilidade que o produto: Motorredutor electromecânico Concebido para o movimento automático de: Portões de Batente para uso no ambiente: Residencial / Condomínio Equipado com: -

Modelo: ARM200 Tipo: ARM225I / ARM225BI / ARM250I / ARM250BI / ARM250BR / ARM270I / ARM270BI Número de série: VER ETIQUETA PRATEADA Denominação comercial: AUTOMATISMO PARA PORTÕES DE BATENTE

Foi produzido para incorporação de um ponto de acesso (portão de batente) ou para a montagem com outros dispositivos usados para mover tal ponto de acesso, para constituir uma máquina em acordo com a Directiva de Máquinas 2006/42/CE.

Também declara que este produto cumpre com os requisitos essenciais de segurança das seguintes directivas CEE:

- 2014/35/EU Directiva de Baixa Voltagem - 2014/30/EU Directiva de Compatibilidade Electromagnética

e, onde requerido, com a Directiva: 2014/53/EU Equipamentos rádio e terminais de telecomunicações rádio

Também declara que não é permitido colocar em serviço o aparelho até que a máquina na qual ele será incorporado ou se tornar componente não estiver identicado e que a sua conformidade à Directiva 2006/42/CE não seja declarada.

São aplicadas as seguintes normas e especicações técnicas: EN 61000-6-2; EN 61000-6-3; EN 60335-1; EN 12453:2000; EN 12445:2000; EN 60335-2-103.

O fabricante compromete-se a fornecer, em requerimento devidamente fundamentado pelas autoridades nacionais, toda a informação pertinente sobre as quase máquinas.

Sandrigo, 31/10/2017 O Representante legal

_________________________________________

Nome e endereço da pessoa autorizada a constituit a documentação técnica pertinente:

Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italia

Loris Virgilio Danieli

Via Enrico Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (VI) - Italy Tel +39 0444 750190 - Fax +39 0444 750376 info@tauitalia.com - www.tauitalia.com

tau ARM200 Series, ARM270BI, ARM290BI, ARM250BR, ARM225BI Use And Maintenance Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual