MANUALE D’USO E MANUTENZIONE
USE AND MAINTENANCE MANUAL
BEDIENUNGS - UND WARTUNGSANLEITUNG
MANUEL D’EMPLOI ET D’ENTRETIEN
MANUAL DE USO Y MANTENIMIENTO
ARM2000
Automatismo per Cancelli a Battente - Uso Residenziale/Condominiale
Swing Gate Operator - Residential/Communities
Drehtorantrieb für Privat und Gewerbe
Automatisme pour Portails à Battant – Usage Résidentiel/Intensif
Accionador para Puertas Batientes – Uso Residencial/Comunidades
D_MNL0ARM2000 08-11-2012 - Rev.19
IT - Istruzioni originali
Via Enrico Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (VI) Italia
Tel +39 0444 750190 - Fax +39 0444 750376 - info@tauitalia.com - www.tauitalia.com
ARM2000 Series
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Italiano
I dati riportati nel presente manuale sono puramente indicativi. La TAU si riserva il diritto di modicarli in qualsiasi momento.
La Casa costruttrice si riserva il diritto di apportare modiche o miglioramenti al prodotto senza alcun preavviso. Eventuali imprecisioni
o errori riscontrabili nel presente fascicolo, saranno corretti nella prossima edizione.
All’apertura dell’imballo vericare che il prodotto sia integro. Riciclare i materiali secondo la normativa vigente.
L’installazione del prodotto dovrà essere effettuata da personale qualicato. La Ditta costruttrice Tau declina ogni responsabilità
per danni derivanti a cose e/o persone dovuti ad un’eventuale errata installazione dell’impianto o la non messa a Norma dello
stesso secondo le vigenti Leggi (vedi Direttiva Macchine).
English
The data described in this handbook are purely a guide. TAU reserves the right to change them in any moment.
The manufacturer reserves the right to modify or improve products without prior notice. Any inaccuracies or errors found in this handbook
will be corrected in the next edition.
When opening the packing please check that the product is intact. Please recycle materials in compliance with current regulations.
This product may only be installed by a qualied tter. The manufacturer declines all liability for damage to property and/or
personal injury deriving from the incorrect installation of the system or its non-compliance with current law (see Machinery
Directive).
Deutsch
Die beschriebenen Daten in der vorliegenden Betriebsanleitung sind rein indikativ. TAU behält sich vor, diese in jedem Moment zu
modizieren.
Der Hersteller behält sich das Recht vor, ohne vorherige Benachrichtung Änderungen oder Verbesserungen am Produkt anzubringen.
Ungenauigkeiten oder Fehler, die in der vorliegenden Ausgabe festgestellt werden, werden in der nächsten Ausgabe berichtigt.
Beim Öffnen der Verpackung prüfen, dass das Produkt keine Schäden aufweist. Die Materialien nach den gültigen Vorschriften
recyclen.
Die Installation des Produktes muss von Fachpersonal ausgeführt werden. Die Herstellerrma TAU übernimmt keinerlei
Haftung für Personen- und/oder Sachschäden aufgrund einer falschen Installation der Anlage oder der Nichtkonformität
derselben mit den gültigen Gesetzen (siehe Maschinenrichtlinie).
Français
Les données décrites dans ce manual sont purement indicatives. La TAU se réserve le droit de les modier à n’importe quel moment.
Le Constructeur se réserve le droit d’apporter des modications ou des améliorations au produit sans aucun préavis. Les éventuelles
imprécisions ou erreurs présentes dans ce fascicule seront corrigées dans la prochaine édition.
À l’ouverture de l’emballage, vérier que le produit est intact. Recycler les matériaux suivant les normes en vigueur.
L’installation du produit devra être effectuée par du personnel qualié. Tau décline toute responsabilité pour les dommages
aux choses et/ou personnes dus à une éventuelle installation erronée de l’automatisme ou à la non-mise aux normes suivant
les lois en vigueur (voir Directive Machines).
Español
Los datos describidos en este manual son puramente indicativos. La TAU se reserva el derecho de modicarlos en cualquier
momento.
El Fabricante se reserva el derecho de modicar o actualizar el producto sin aviso previo. Posibles imprecisiones o errores en este
manual serán corregidos en la próxima edición.
Cuando abra el embalaje, controle que el producto esté íntegro. Recicle los materiales según la normativa vigente.
La instalación del producto tiene que ser efectuada por personal cualicado. El Fabricante Tau no se asume ninguna
responsabilidad por lesiones a personas o averías a cosas causadas por una instalación incorrecta del equipo o la por la
inobservancia de la normativa vigente (véase Directiva de Máquinas).
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ARM2000 Series
AVVERTENZE PER L’INSTALLATORE
Italiano
OBBLIGHI GENERALI PER LA SICUREZZA
A) Leggere attentamente le istruzioni prima di procedere all’installazione, in quanto forniscono importanti indicazioni concernenti la
sicurezza, l’installazione, l’uso e la manutenzione. Una errata installazione o un errato uso del prodotto può portare a gravi danni alle
persone.
B) I materiali dell’imballaggio (plastica, polistirolo, ecc.) non devono essere lasciati alla portata dei bambini in quanto potenziali fonti di pericolo.
C) Conservare le istruzioni per riferimenti futuri.
D) Questo prodotto è stato progettato e costruito esclusivamente per l’utilizzo indicato in questa documentazione. Qualsiasi altro utilizzo non
espressamente indicato potrebbe pregiudicare l’integrità del prodotto e/o rappresentare fonte di pericolo.
E) TAU declina qualsiasi responsabilità derivata dall’uso improprio o diverso da quello per cui l’automatismo è destinato.
F) Non installare il prodotto in ambiente e atmosfera esplosivi.
G) Gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con quanto stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605. Per i Paesi extra-CEE, oltre
ai riferimenti normativi nazionali, per ottenere un livello di sicurezza adeguato, devono essere seguite le Norme sopra riportate.
H) TAU non è responsabile dell’inosservanza della Buona Tecnica nella costruzione delle chiusure da motorizzare, nonché delle deformazioni che
dovessero intervenire nell’utilizzo.
I) L’installazione deve essere effettuata nell’osservanza delle Norme EN 12453 e EN 12445. Il livello di sicurezza dell’automazione deve essere
C+D.
J) Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto, togliere l’alimentazione elettrica e scollegare le batterie.
K) Prevedere sulla rete di alimentazione dell’automazione un interruttore onnipolare con distanza d’apertura dei contatti uguale o superiore a 3 mm.
È consigliabile l’uso di un magnetotermico da 6A con interruzione onnipolare.
L) Vericare che a monte dell’impianto vi sia un interruttore differenziale con soglia da 0,03 A.
M) Vericare che l’impianto di terra sia realizzato a regola d’arte e collegarvi le parti metalliche della chiusura.
N) L’automazione dispone di una sicurezza intrinseca antischiacciamento costituita da un controllo di coppia. E’ comunque necessario vericarne
la soglia di intervento secondo quanto previsto dalle Norme indicate al punto I.
O) I dispositivi di sicurezza (norma EN 12978) permettono di proteggere eventuali aree di pericolo da Rischi meccanici di movimento, come ad Es.
schiacciamento, convogliamento, cesoiamento.
P) Per ogni impianto è consigliato l’utilizzo di almeno una segnalazione luminosa nonché di un cartello di segnalazione ssato adeguatamente sulla
struttura dell’insso, oltre ai dispositivi citati al punto O.
Q) Il costruttore dell’automazione declina ogni responsabilità qualora vengano installati componenti incompatibili ai ni della sicurezza e del buon
funzionamento. Per l’eventuale riparazione o sostituzione dei prodotti dovranno essere utilizzati esclusivamente ricambi originali.
R) Per la manutenzione utilizzare esclusivamente parti originali TAU.
S) Non eseguire alcuna modica sui componenti facenti parte del sistema d’automazione.
T) L’installatore deve fornire tutte le informazioni relative al funzionamento manuale del sistema in caso di emergenza e consegnare all’Utente
utilizzatore dell’impianto la “Guida Utente” allegata al prodotto.
U) Non permettere ai bambini o persone di sostare nelle vicinanze del prodotto durante il funzionamento.
W) Tenere fuori dalla portata dei bambini radiocomandi o qualsiasi altro datore di impulso, per evitare che l’automazione possa essere azionata
involontariamente.
X) Il transito tra le ante deve avvenire solo a cancello completamente aperto.
Y) L’Utente utilizzatore deve astenersi da qualsiasi tentativo di riparazione o d’intervento diretto e rivolgersi solo a personale qualicato.
Z) Tutto quello che non è previsto espressamente in queste istruzioni non è permesso.
Consigliamo di riporre tutta la documentazione relativa all’impianto all’interno o nelle immediate vicinanze della centralina.
IMPORTANT NOTICE FOR THE INSTALLER
English
GENERAL SAFETY REGULATIONS
A) Please read these instructions carefully before installing the product as they contain important information concerning safety,
installation, use and maintenance. Incorrect installation or incorrect use of the product could cause serious harm to people.
B) Do not leave packing materials (plastic, polystyrene, etc.) within reach of children as such materials are potential sources of danger.
C) Store these instructions for future reference.
D) This product was designed and built strictly for the use indicated in this documentation. Any other use, not expressly indicated here, could
compromise the good condition/operation of the product and/or be a source of danger.
E) TAU declines all liability caused by improper use or use other than that for which the automated system was intended.
F) Do not install the product in explosive environments.
G) The mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN 12605. For non-EU countries, to obtain an adequate level
of safety, the Standards mentioned above must be observed, in addition to national legal regulations.
H) TAU is not responsible for failure to observe Good Technique in the construction of the closing elements to be motorised, or for any deformation
that may occur during use.
I) The installation must conform to Standards EN 12453 and EN 12445. The safety level of the automated system must be C+D.
J) Before attempting any job on the system, cut out electrical power and disconnect the batteries.
K) The mains power supply of the automated system must be tted with an all-pole switch with contact opening distance of 3mm or greater. Use of
a 6A thermal breaker with all-pole circuit break is recommended.
L) Make sure that a differential switch with threshold of 0.03 A is tted upstream of the system.
M) Make sure that the earthing system is perfectly constructed, and connect metal parts of the means of the closure to it.
N) The automated system is supplied with an intrinsic anti-crushing safety device consisting of a torque control. Nevertheless, its tripping threshold
must be checked as specied in the Standards indicated at point “I”.
O) The safety devices (EN 12978 standard) protect any danger areas against mechanical movement Risks, such as crushing, dragging, and
shearing.
P) Use of at least one indicator-light is recommended for every system, as well as a warning sign adequately secured to the frame structure, in
addition to the devices mentioned at point “O”.
Q) The manufacturer declines all liability if incompatible safety and components are installed. Only use original spare parts to repair or replace the
product.
R) For maintenance, strictly use original parts by TAU.
S) Do not in any way modify the components of the automated system.
T) The installer shall supply all information concerning manual operation of the system in case of an emergency, and shall hand over to the user
the “User Guide” supplied with the product.
U) Do not allow children or adults to stay near the product while it is operating.
W) Keep remote controls or other pulse generators away from children, to prevent the automated system from being activated involuntarily.
X) Transit through the leaves is allowed only when the gate is fully open.
Y) The user must not attempt any kind of repair or direct action whatever and contact qualied personnel only.
Z) Anything not expressly specied in these instructions is not permitted.
Keep all the documents concerning the system inside or near the central control unit.
ARM2000 Series
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HINWEISE FÜR DEN INSTALLATIONSTECHNIKER
Deutsch
ALLGEMEINE SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
A) Die Anweisungen vor der Installation genau lesen, da sie wichtige Hinweise mit Bezug auf Sicherheit, Installation, Bedienung und Wartung liefern.
Eine falsche Installation oder ein fehlerhafter Betrieb des Produktes können zu schwerwiegenden Personenschäden führen.
B) Das Verpackungsmaterial (Kunststoff, Styropor, usw.) sollte nicht in Reichweite von Kindern aufbewahrt werden, da es eine potentielle Gefahrenquelle
darstellt.
C) Die Anleitung sollte aufbewahrt werden, um auch in Zukunft Bezug auf sie nehmen zu können.
D) Dieses Produkt wurde ausschließlich für den in diesen Unterlagen angegebenen Gebrauch entwickelt und hergestellt. Jeder andere Gebrauch, der nicht
ausdrücklich angegeben ist, könnte die Unversehrtheit des Produktes beeinträchtigen und/oder eine Gefahrenquelle darstellen.
E) Die Firma TAU lehnt jede Haftung für Schäden, die durch unsachgemäßen oder nicht bestimmungsgemäßen Gebrauch der Automatik verursacht werden, ab.
F) Das Produkt nicht in EX-Umgebung bzw. EX-Atmosphäre installieren.
G) Die mechanischen Bauelemente müssen den Anforderungen der Normen EN 12604 und EN 12605 entsprechen. Für Länder, die nicht der Europäischen Union
angehören, sind für die Gewährleistung eines entsprechenden Sicherheitsniveaus neben den nationalen gesetzlichen Bezugsvorschriften die oben aufgeführten
Normen zu beachten.
H) Die Firma TAU übernimmt keine Haftung im Falle von nicht fachgerechten Ausführungen bei der Herstellung der anzutreibenden Schließvorrichtungen sowie bei
Deformationen, die eventuell beim Betrieb entstehen.
I) Die Installation muß unter Beachtung der Normen EN 12453 und EN 12445 erfolgen. Die Sicherheitsstufe der Automatik sollte C+D sein.
J) Vor der Ausführung jeglicher Eingriffe auf der Anlage sind die elektrische Versorgung und die Batterie abzunehmen.
K) Auf dem Versorgungsnetz der Automatik ist ein omnipolarer Schalter mit Öffnungsabstand der Kontakte von über oder gleich 3 mm einzubauen. Darüber hinaus
wird der Einsatz eines Magnetschutzschalters mit 6A mit omnipolarer Abschaltung empfohlen.
L) Es sollte überprüft werden, ob vor der Anlage ein Differentialschalter mit einer Auslöseschwelle von 0,03 A zwischengeschaltet ist.
M)
Es sollte überprüft werden, ob die Erdungsanlage fachgerecht ausgeführt wurde. Die Metallteile der Schließung sollten an diese Anlage angeschlossen werden.
N) Die Automation verfügt über eine eingebaute Sicherheitsvorrichtung für den Quetschschutz, die aus einer Drehmomentkontrolle besteht. Es ist in jedem Falle
erforderlich, deren Eingriffsschwelle gemäß der Vorgaben der unter Punkt “I” angegebenen Vorschriften zu überprüfen.
O) Die Sicherheitsvorrichtungen (Norm EN 12978) ermöglichen den Schutz eventueller Gefahrenbereiche vor mechanischen Bewegungsrisiken, wie zum Beispiel
Quetschungen, Mitschleifen oder Schnittverletzungen.
P) Für jede Anlage wird der Einsatz von mindestens einem Leuchtsignal empfohlen sowie eines Hinweisschildes, das über eine entsprechende Befestigung mit
dem Aufbau des Tors verbunden wird. Darüber hinaus sind die unter Punkt ”O” erwähnten Vorrichtungen einzusetzen.
Q) Der Hersteller der Automatisierung übernimmt keinerlei Haftung, falls Bestandteile installiert werden, die – was Sicherheit und korrekten Betrieb betrifft – nicht
kompatibel sind. Zur Reparatur oder zum Ersatz der Produkte dürfen ausschließlich Originalersatzteile verwendet werden.
R) Bei der Instandhaltung sollten ausschließlich Originalteile der Firma TAU verwendet werden.
S) Auf den Komponenten, die Teil des Automationssystems sind, sollten keine Veränderungen vorgenommen werden.
T) Der Installateur sollte alle Informationen hinsichtlich des manuellen Betriebs des Systems in Notfällen liefern und dem Betreiber der Anlage das “Führer
Benutzer”, das dem Produkt beigelegt ist, übergeben.
U) Weder Kinder noch Erwachsene sollten sich während des Betriebs in der unmittelbaren Nähe der Automation aufhalten.
W) Die Funksteuerungen und alle anderen Impulsgeber sollten außerhalb der Reichweite von Kindern aufbewahrt werden, um ein versehentliches Aktivieren der
Automation zu vermeiden.
X) Der Durchgang oder die Durchfahrt zwischen den Flügeln darf lediglich bei vollständig geöffnetem Tor erfolgen.
Y)
Der Betreiber sollte keinerlei Reparaturen oder direkte Eingriffe auf der Automation ausführen, sondern sich hierfür ausschließlich an qualiziertes Fachpersonal wenden.
Z) Alle Vorgehensweisen, die nicht ausdrücklich in der vorliegenden Anleitung vorgesehen sind, sind nicht zulässig
Wir empfehlen, alle Unterlagen der Anlage in der Steuerzentrale oder in ihrer unmittelbaren Nähe aufzubewahren.
CONSIGNES POUR L’INSTALLATEUR
Français
RÈGLES DE SÉCURITÉ
A) Lire attentivement les instructions avant de procéder à l’installation, dans la mesure où elles fournissent des indications importantes concernant la
sécurité, l’installation, l’emploi et la maintenance. Une installation erronée ou un usage erroné du produit peut entraîner de graves conséquences
pour les personnes.
B) Les matériaux d’emballage (matière plastique, polystyrène, etc.) ne doivent pas être laissés à la portée des enfants car ils constituent des sources potentielles
de danger.
C) Conserver les instructions pour les références futures.
D) Ce produit a été conçu et construit exclusivement pour l’usage indiqué dans cette documentation. Toute autre utilisation non expressément indiquée pourrait
compromettre l’intégrité du produit et/ou représenter une source de danger.
E) TAU décline toute responsabilité qui dériverait d’usage impropre ou différent de celui auquel l’automatisme est destiné.
F) Ne pas installer le produit dans un environnement et une atmosphère explosifs.
G) Les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604 et EN 12605. Pour les Pays extra-CEE, l’obtention d’un niveau de
sécurité approprié exige non seulement le respect des normes nationales, mais également le respect des Normes susmentionnées.
H) TAU n’est pas responsable du non-respect de la Bonne Technique dans la construction des fermetures à motoriser, ni des déformations qui pourraient intervenir
lors de l’utilisation.
I) L’installation doit être effectuée conformément aux Normes EN 12453 et EN 12445. Le niveau de sécurité de l’automatisme doit être C+D.
J) Couper l’alimentation électrique et déconnecter la batterie avant toute intervention sur l’installation.
K) Prévoir, sur le secteur d’alimentation de l’automatisme, un interrupteur omnipolaire avec une distance d’ouverture des contacts égale ou supérieure à 3 mm. On
recommande d’utiliser un magnétothermique de 6A avec interruption omnipolaire.
L) Vérier qu’il y ait, en amont de l’installation, un interrupteur différentiel avec un seuil de 0,03 A.
M) Vérier que la mise à terre est réalisée selon les règles de l’art et y connecter les pièces métalliques de la fermeture.
N) L’automatisme dispose d’une sécurité intrinsèque anti-écrasement, formée d’un contrôle du couple. Il est toutefois nécessaire d’en vérier le seuil d’intervention
suivant les prescriptions des Normes indiquées au point “I”.
O) Les dispositifs de sécurité (norme EN 12978) permettent de protéger des zones éventuellement dangereuses contre les Risques mécaniques du mouvement,
comme l’écrasement, l’acheminement, le cisaillement.
P) On recommande que toute installation soit doté au moins d’une signalisation lumineuse, d’un panneau de signalisation xé, de manière appropriée, sur la
structure de la fermeture, ainsi que des dispositifs cités au point “O”.
Q) Le constructeur de l’automatisme décline toute responsabilité en cas d’installation de composants incompatibles en matière de sécurité et de bon fonctionnement.
Pour toute réparation ou pour tout remplacement des produits, il faudra utiliser exclusivement des pièces de rechange originales.
R) Utiliser exclusivement, pour l’entretien, des pièces TAU originales.
S) Ne jamais modier les composants faisant partie du système d’automatisme.
T) L’installateur doit fournir toutes les informations relatives au fonctionnement manuel du système en cas d’urgence et remettre à l’Usager qui utilise l’installation
le “Guide Usager” fournie avec le produit.
U) Interdire aux enfants ou aux tiers de stationner près du produit durant le fonctionnement.
W) Eloigner de la portée des enfants les radiocommandes ou tout autre générateur d’impulsions, pour éviter tout actionnement involontaire de l’automatisme.
X) Le transit entre les vantaux ne doit avoir lieu que lorsque le portail est complètement ouvert.
Y) L’Usager qui utilise l’installation doit éviter toute tentative de réparation ou d’intervention directe et s’adresser uniquement à un personnel qualié.
Z) Tout ce qui n’est pas prévu expressément dans ces instructions est interdit.
Nous conseillons de conserver toute la documentation relative à l’installation à l’intérieur de l’armoire de commande ou à proximité immédiate.
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ARM2000 Series
ADVERTENCIAS PARA EL INSTALADOR
Español
REGLAS GENERALES PARA LA SEGURIDAD
A) Lea con atención las instrucciones antes de proceder con la instalación, puesto que suministran importantes indicaciones sobre la
seguridad, instalación, uso y mantenimiento. Una instalación incorrecta o un uso impropio del producto puede causar graves daños
a las personas.
B) Los materiales del embalaje (plástico, poliestireno, etc.) no deben dejarse al alcance de los niños, ya que constituyen fuentes potenciales de
peligro.
C) Guarden las instrucciones para futuras consultas.
D) Este producto ha sido proyectado y fabricado exclusivamente para la utilización indicada en el presente manual. Cualquier uso diverso del
previsto podría perjudicar el funcionamiento del producto y/o representar fuente de peligro.
E) TAU declina cualquier responsabilidad derivada de un uso impropio o diverso del previsto.
F) No instale el producto en locales con atmósfera explosiva.
G) Los elementos constructivos mecánicos deben estar de acuerdo con lo establecido en las Normas EN 12604 y EN 12605. Para los países no
pertenecientes a la CEE, además de las referencias normativas nacionales, para obtener un nivel de seguridad adecuado, deben seguirse las
Normas arriba indicadas.
H) TAU no es responsable del incumplimiento de las buenas técnicas de fabricación de los cierres que se han de motorizar, así como de las
deformaciones que pudieran intervenir en la utilización.
I)
La instalación debe ser realizada de conformidad con las Normas EN 12453 y EN 12445. El nivel de seguridad de la automación debe ser C+D.
J) Quiten la alimentación eléctrica y desconecten las baterías antes de efectuar cualquier intervención en la instalación.
K) Coloquen en la red de alimentación de la automación un interruptor omnipolar con distancia de apertura de los contactos igual o superior a 3
mm. Se aconseja usar un magnetotérmico de 6A con interrupción omnipolar.
L) Comprueben que la instalación disponga línea arriba de un interruptor diferencial con umbral de 0,03 A.
M) Veriquen que la instalación de tierra esté correctamente realizada y conecten las partes metálicas del cierre.
N) La automación dispone de un dispositivo de seguridad antiaplastamiento constituido por un control de par. No obstante, es necesario comprobar
el umbral de intervención según lo previsto en las Normas indicadas en el punto “I”.
O) Los dispositivos de seguridad (norma EN 12978) permiten proteger posibles áreas de peligro de Riesgos mecánicos de movimiento, como por
ej. aplastamiento, arrastre, corte.
P) Para cada equipo se aconseja usar por lo menos una señalización luminosa así como un cartel de señalización adecuadamente jado a la
estructura del bastidor, además de los dispositivos indicados en el “O”.
Q) El fabricante de la automatización no se asume ninguna responsabilidad si se instalan componentes incompatibles para la seguridad y el
funcionamiento correcto. Para una posible reparación o sustitución de los productos, use sólo recambios originales.
R) Para el mantenimiento utilicen exclusivamente piezas originales TAU.
S) No efectúen ninguna modicación en los componentes que forman parte del sistema de automación.
T) El instalador debe proporcionar todas las informaciones relativas al funcionamiento del sistema en caso de emergencia y entregar al usuario del
equipo la “Guía Usuario” que se adjunta al producto.
U) No permitan que niños o personas se detengan en proximidad del producto durante su funcionamiento.
W) Mantengan lejos del alcance los niños los telemandos o cualquier otro emisor de impulso, para evitar que la automación pueda ser accionada
involuntariamente.
X) Sólo puede transitarse entre las hojas si la cancela está completamente abierta.
Y) El usuario no debe por ningún motivo intentar reparar o modicar el producto, debe siempre dirigirse a personal cualicado.
Z) Todo lo que no esté previsto expresamente en las presentes instrucciones debe entenderse como no permitido.
Se aconseja guardar toda la documentación de la instalación en el interior o cerca de la central.
INDICE - INHALTSVERZEICHNIS - CONTENTS - INDEX – ÍNDICE
pag. 6 Caratteristiche tecniche della serie ARM2000 - Technische Eigenschaften der serie ARM2000 - Technical features of the
ARM2000 series - Caractéristiques techinques de la série ARM2000 - Características técnicas de la serie ARM2000.
pag. 7 Italiano
pag. 11 English
pag. 15 Disegni - Drawings - Zeichnen - Projets - Dibujos
pag. 19 Deutsch
pag. 23 Français
pag. 27 Español
pag. 31 Garanzia - Garantie - Guarantee - Garantie - Garantía
ARM2000 Series
5
CARATTERISTICHE TECNICHE DELLA SERIE ARM2000 / TECHNICAL CHARACTERISTICS OF THE ARM2000
SERIES / TECHNISCHE EIGENSCHAFTEN DER SERIE ARM2000 / CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES DE LA
SÉRIE ARM2000 / CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LA SERIE ARM2000
ARM2000ENC ARM2000/FC
Alimentazione / Voltage input / Stromversorgung / Alimentation / Alimentación 230Vca ±10% 50/60 Hz
Alimentazione Motore / Voltage input to motor / Motorversorgung
Alimentation Moteur / Motor
Condensatore / Condenser / Kondensator / Condensateur / Condensador - 10 µf
Corrente assorbita (a vuoto) / Absorbed current ( no load) / Aufgenommene
Strom (leer) / Courant absorbé (à vide) / Corriente absorbida ( en vacÍo)
Potenza assorbita (a vuoto) / Absorbed power (no load) / Aufgenommene
Leistung (leer) / Puissance absorbé (à vide) / Potencia absorbida (en vacío)
intervento di termoprotezione / Thermal protection trips at
Ansprechen des Wärmeschutzes / Intervention protection thermique
Desconexión protección térmica
Velocità motore (a vuoto) / Motor speed (no load) / Motordrehzahl (leer)
Vitesse moteur (à vide) / Velocidad motor (en vacío)
Rapporto di riduzione / Reduction ratio / Untersetzungsverhältnis
Rapport de réduction / Relación de reducción
Lunghezza max anta / Max length of leaf / Max. Flügellänge
Longueur max. battant / Longitud máx. hoja
Corsa utile / Useful travel / Arbeitshub / Course utile / Carrera útil 350 mm
Temperatura di esercizio / Operating temperature / Betriebstemperatur
Température de fonctionnement / Temperatura de servicio
Peso / Weight / Gewicht / Poids / Peso 7 Kg.
IP Motore / Motor IP / Schutzart des Motor (IP) / IP Moteur / IP Motor IP 44
Spinta max. / Max. thrust / Max. Schub / Poussée max. / Empuje máx. 2600 N 2300 N
Ciclo di lavoro / Work cycle / Arbeitzzyklus / Cycle de travail / Ciclo de trabajo 100% 36%
Tempo corsa 90° / 90° travel time / Laufzeit, 90°
Temps de course 90° / Tiempo recorrido 90°
18Vdc ±10% 230Vca ±10% 50/60 Hz
1,3 A 1,5 A
24 W 280 W
- 160 °C (autoreset)
1850 rpm 1000 rpm
1/24
3000 mm
Da –20 °C a +55 °C
12 sec. 20 sec.
NOTA: QUANDO IL SISTEMA IN 12 VDC È ALIMENTATO UNICAMENTE DALLA BATTERIA (IN CASO DI BLACK-OUT OPPURE
IN ABBINAMENTO CON PANNELLO FOTOVOLTAICO), LE PRESTAZIONI ESPRESSE DAL MOTORIDUTTORE (FORZA E
VELOCITÀ) SI RIDUCONO DEL 30% CA.
N.B. WHEN THE SYSTEM IS IN THE 12 V DC MODE AND IS POWERED BY THE BATTERY ONLY (IN THE EVENT OF A POWER
FAILURE OR WHEN USED IN CONJUNCTION WITH A PHOTOVOLTAIC PANEL), THE GEAR MOTOR’S OUTPUT (POWER AND
SPEED) IS REDUCED BY APPROXIMATELY 30% .
ANMERKUNG: WENN DAS 12 VDC SYSTEM NUR ÜBER BATTERIE GESPEIST IST (BEI STROMAUSFALL ODER IN
KOMBINATION MIT EINEM PHOTOVOLTAICPANEEL), VERRINGERN SICH DIE LEISTUNGEN DES GETRIEBEMOTORS (KRAFT
UND GESCHWINDIGKEIT) UM CA. 30%.
ATTENTION : QUAND LE SYSTÈME À 12 VCC EST ALIMENTÉ UNIQUEMENT PAR LA BATTERIE (EN CAS DE COUPURE DE
COURANT OU BIEN EN ASSOCIATION AVEC UN PANNEAU PHOTOVOLTAÏQUE), LES PERFORMANCES DU MOTORÉDUCTEUR
(FORCE ET VITESSE) DIMINUENT D’ENVIRON 30% .
NOTA: CUANDO EL SISTEMA DE 12 VDC ES ALIMENTADO ÚNICAMENTE POR LA BATERÍA (EN CASO DE CORTE DE
CORRIENTE, O BIEN COMBINADO CON PANEL FOTOVOLTAICO), LAS PRESTACIONES DEL MOTORREDUCTOR (FUERZA Y
VELOCIDAD) SE REDUCEN EN UN 30%.
Nota: in presenza di cancelli ad ante battenti cieche, prevedere l’installazione
di un’elettroserratura sia per la tenuta in chiusura che per la salvaguar-
dia del prodotto.
Note: in case of closed design gate leaves an electro lock must be installed
to avoid major damages.
ARM2000
Anmerkung: Bei Toren mit kompletter- bzw. teilächiger Füllung ist ein Elekt-
roschloss erforderlich.
Note: en présence de portails à vantaux pleins, nous recommandons de pré-
voir l’installation d’une serrure électrique, soit pour garder la fermeture
bien serrée soit pour la protection du produit.
Nota: Con hojas totalmente ciegas instalar un electro-cierre para evitar daños
al accionador.
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ARM2000 Series
DESCRIZIONE
L’automazione ARM2000 per cancelli a battente è un attuatore
elettromeccanico irreversibile che trasmette il movimento all’anta
tramite un sistema a vite senza ne.
L’attuatore è disponibile nelle versioni 12 Vdc e 230 Vac. Tutte le
versioni sono fornite con arresti meccanici in chiusura.
Il sistema irreversibile garantisce il blocco meccanico dell’anta
quando il motore non è in funzione. Un comodo e sicuro sistema
di sblocco con chiave personalizzata permette la movimentazione
manuale dell’anta in caso di disservizio o di mancanza di alimentazione.
ATTENZIONE:
Il corretto funzionamento e le caratteristiche dichiarate si ottengono solo con accessori e dispositivi di
sicurezza TAU.
La mancanza di un dispositivo di frizione meccanica richiede, per garantire la necessaria sicurezza
antischiacciamento, l’impiego di una centrale di
comando con frizione elettronica regolabile oppure
l’applicazione di un bordo sensibile.
L’automazione ARM2000 è stata progettata e costruita per controllare l’accesso veicolare, evitare
qualsiasi altro utilizzo.
ELEMENTI DELL’ATTUATORE (g.1)
N° Descrizione N° Descrizione
1 Attuatore 6 Coperchio morsettiera
2 Dispositivo di sblocco 7
Carter copertura vite senza
3
ne
4 Staffa attacco anta 9
5 Staffa posteriore 10
Arresto meccanico in apertura
Arresto meccanico in chiu-
8
sura
Finecorsa in apertura
(solo mod. ARM2000F e
ARM2000FC)
Finecorsa in chiusura
(solo mod. ARM2000FC)
DIMENSIONI (g.2)
INSTALLAZIONE (g.3)
Predisposizioni elettriche (Impianto tipo - ARM2000)
Pos. Descrizione Cavi
1 Attuatore 4x1,5 mm²
2 Centrale di comando
3 Fotocellula TX 2x0,5 mm²
4 Fotocellula RX 4x0,5 mm²
5 Selettore a chiave 3x0,5 mm²
6 Lampeggiante ed antenna 2x1 mm² + 1RG58
7 Arresti meccanici -
Predisposizioni elettriche (Impianto tipo - ARM2000ENC)
Pos. Descrizione Cavi
1 Attuatore 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²
2 Centrale di comando
3 Fotocellula TX 2x0,5 mm²
4 Fotocellula RX 4x0,5 mm²
5 Selettore a chiave 3x0,5 mm²
6 Lampeggiante ed antenna 2x1 mm² + 1RG58
7 Arresti meccanici -
Note:
• Per la messa in opera dei cavi elettrici utilizzare adeguati tubi
rigidi e/o essibili
• Scegliere percorsi brevi per i cavi e tenere separati i cavi di
potenza dai cavi di comando.
3x1,5 mm²
(alimentazione)
3x1,5 mm²
(alimentazione)
ARM2000 Series
Veriche preliminari
Prima di installare l’automazione, apportare tutte le modiche
strutturali relative alla realizzazione dei franchi di sicurezza ed alla
protezione o segregazione di tutte le zone di schiacciamento, cesoiamento, convogliamento e di pericolo in genere.
• Vericare che la struttura esistente abbia i necessari criteri di
robustezza e stabilità;
• gli elementi costruttivi meccanici devono essere in accordo con
quanto stabilito dalle Norme EN 12604 e EN 12605;
• lunghezza dell’anta conforme con le caratteristiche del attuatore;
• movimento regolare ed uniforme delle ante, privo di attriti ed
impuntamenti lungo tutta la corsa;
• cerniere adeguatamente robuste ed in buono stato;
• presenza delle battute meccaniche di necorsa sia in apertura
che in chiusura;
• presenza di un’efciente presa di terra per il collegamento elet-
trico dell’attuatore.
Si raccomanda di effettuare gli eventuali interventi fabbrili prima di
installare l’automazione.
Lo stato della struttura del cancello inuenza direttamente
l’afdabilità e la sicurezza dell’automazione.
Quote di installazione (g.4)
Determinare la posizione di montaggio dell’attuatore facendo riferimento alla g.4.
Vericare attentamente che la distanza tra l’anta aperta ed eventuali ostacoli (pareti, recinzioni etc.) sia superiore all’ingombro
dell’attuatore.
X° A (mm) B (mm)
90 140 150 ÷ 210 40 mm
90 145 150 ÷ 205 40 mm
90 150 150 ÷ 200 40 mm
90 155 150 ÷ 195 40 mm
90 160 150 ÷ 190 40 mm
90 165 150 ÷ 185 40 mm
90 170 150 ÷ 180 40 mm
90 175 150 ÷ 175 40 mm
90 180 ÷ 185 150 ÷ 170 40 mm
90 190 150 ÷ 155 40 mm
100 170 150 ÷ 155 40 mm
100 175 150 40 mm
X° A (mm) B (mm)
90 140 ÷ 145 155 ÷ 205 50 mm
90 150 155 ÷ 200 50 mm
90 155 155 ÷ 195 50 mm
90 160 155 ÷ 190 50 mm
90 165 155 ÷ 185 50 mm
90 170 155 ÷ 180 50 mm
90 175 155 ÷ 175 50 mm
90 180 ÷ 185 155 ÷ 170 50 mm
100 170 155 50 mm
÷ = INTERVALLO TRA IL VALORE MINIMO E IL VALORE
MASSIMO CONSENTITI
Corsa utile = 350 mm
Nel caso in cui le dimensioni del pilastro o la posizione della cerniera non permettano di contenere la quota B nella misura desiderata, è necessario effettuare una nicchia sul pilastro come da
g.5. Le dimensioni della nicchia devono essere tali da consentire
un’agevole installazione, rotazione dell’attuatore ed azionamento
del dispositivo di sblocco. Le staffe di ssaggio sono progettate
per fornire piccoli aggiustamenti in ambedue le direzioni (g.5A);
attenersi comunque sempre alle misure riportate in tabella.
Rispettare i valori di tabella e oliare i cardini del cancello.
Spessore
cancello
Spessore
cancello
7
ITALIANO
1_ Fissare la staffa posteriore nella posizione determinata pre-
cedentemente. Nel caso di pilastro in ferro utilizzare n°4 viti
autoperforanti Ø 6,3 mm (g.6). Nel caso di pilastro in muratura (g.7), utilizzare n°4 tasselli M8 (dopo averla assemblata,
g.7A).
Durante le operazioni di ssaggio vericare con una livella
la perfetta orizzontalità della staffa.
ITALIANO
2_ Dopo aver asportato il coperchio morsettiera, ancorare l’attua-
3_ Vericare che l’attacco anteriore (1 g.9A) si trovi nella posi-
4_ Vericare la misura “C” (g.4);
5_ Assemblare la staffa attacco anta come indicato in g.10;
6_ Appoggiare la staffa appena assemblata all’anta del cancello
Prima di passare alla fase successiva eseguire la seguente prova:
7_ sbloccare l’attuatore (vedi par. SBLOCCO MANUALE) e veri-
8_ Eseguire gli interventi correttivi necessari e ripetere dal punto
9_ Utilizzando lo stesso metodo menzionato al punto 3, portare la
Se l’operazione è possibile l’installazione è corretta.
Questo metodo si può usare per stabilire dove ssare la staffa attacco anta per ogni angolo di apertura (X°) voluto, a condizione
che ciò sia possibile (parametri A e B e corsa utile dell’attuatore
permettendo).
10_ ssare la staffa attacco anta nella posizione marcata (g.12)
11_ Nel caso non si utilizzino i battenti a pavimento (7 g.3),
12_ Nel caso si utilizzi un attuatore dotato di necorsa elettrici
8
ATTENZIONE: nelle installazioni su cancelli particolarmente grandi e/o ad ante cieche, oltre all’elettroserratura conviene rinforzare anche il ssaggio
della staffa posteriore (es. assemblare la staffa saldando le tre piastrine anzichè utilizzare viti e dadi;
adoperare ancoranti M10 in acciaio al posto dei tasselli M8; oppure saldare direttamente la staffa assemblata al pilastro di sostegno, se in ferro).
tore alla staffa posteriore usando la vite ed il relativo dado in
dotazione (vedi 1 g.8);
ATTENZIONE: vericare che, ad anta chiusa, la
fusione dell’attuatore non vada a toccare la staffa
posteriore (g.8), eventualmente regolare di conseguenza.
zione indicata in g.9A (ad 1 mm ca. dall’arresto meccanico in
chiusura, 2 g.9A). Nel caso questo non si verichi, per portare
in posizione l’attacco, è necessario alimentare momentaneamente l’attuatore.
ATTENZIONE: È possibile movimentare manualmente l’attuatore solo ed esclusivamente se installato sul cancello
ed in posizione sbloccata (vedi par. SBLOCCO MANUALE).
completamente chiuso e segnare i punti di ssaggio (avendo
cura della planarità, g.11).
care manualmente che il cancello sia libero di aprirsi completamente fermandosi sugli arresti meccanici di necorsa e che il
movimento dell’anta sia regolare e privo di attriti
7. Aprire manualmente il cancello no all’angolo massimo voluto;
forcella in direzione dei gusci no a che la staffa attacco anta
possa sovrapporsi alla posizione appena marcata sull’anta.
vericando la quota di g.13, avendo cura della planarità.
Nota bene: nel caso la struttura del cancello non
permetta un solido ssaggio della staffa è necessario intervenire sulla struttura del cancello creando
una solida base d’appoggio.
portare gli arresti meccanici in apertura (1 g.9B) ed in chiusura (2 g.9B) nella posizione che consenta di aprire l’anta dell’angolo desiderato. Per accedere ai grani di ssaggio
degli arresti meccanici (3 g.9B) è necessario movimentare
manualmente l’attuatore (vedi par. SBLOCCO MANUALE).
Vericare l’esattezza della regolazione tramite una manovra
manuale con attuatore sbloccato ed eventualmente correggere.
Nota: future regolazioni volte ad aumentare la corsa dell’attuatore NON saranno possibili, in quanto i
grani di ssaggio degli arresti meccanici (3 g.9B)
incidono la vite senza ne, pregiudicando il corretto
scorrimento della forcella.
(ARM2000F oppure ARM2000FC), procedere come segue:
ARM2000F: la corsa utile nominale è di 350 mm; per regolare la corsa allentare i dadi di fermo (1 g.9C) e portare il
necorsa alla quota desiderata. La regolazione max. è di 50
mm (g.9C). A regolazione ultimata, stringere nuovamente i
dadi (1 g.9C).
ARM2000 Series
ARM2000FC: la corsa utile nominale è di 340 mm; per regolare la corsa allentare i dadi di fermo (1 g.9D) e portare i
necorsa alla quota desiderata. La regolazione max. è di 50
mm (g.9D). A regolazione ultimata, stringere nuovamente i
dadi (1 g.9D).
Nota: per una completa sicurezza, con i mod.
ARM2000F e ARM2000FC si fa obbligo di installare, se non presenti, gli arresti meccanici (battenti
a pavimento) con tappo in gomma in apertura e in
chiusura (7 g.3), in modo che intervengano subito
prima dei ne-corsa meccanici del pistone.
CABLAGGIO DELL’ATTUATORE
Nella parte posteriore dell’attuatore è stata alloggiata una morsettiera per il collegamento del motore, degli eventuali necorsa e per
la messa a terra dell’attuatore (gg.14-15).
Eseguire i collegamenti del motore e della massa a terra facendo
riferimento alle gg.14-15 ed alla tabella.
ARM2000 (230 Vac)
POS. COLORE DESCRIZIONE
1 Blu
2 Nero Fase 1
3 Marrone Fase 2
T Giallo / Verde Messa a terra
Comune
ARM2000F (230 Vac)
POS. COLORE DESCRIZIONE
1 Blu
2 Nero Fase 1
3 Marrone Fine Corsa Apertura (FCA)
4 Marrone + blu Fase 2 + FCA
T Giallo / Verde Messa a terra
Comune
ARM2000FC (230 Vac)
POS. COLORE DESCRIZIONE
1 Blu
2 Marrone
3 Marrone Fine Corsa Apertura (FCA)
4 Marrone + blu Fase 2 + FCC
5 Nero + blu Fase 1 + FCA
T Giallo / Verde Messa a terra
Usare esclusivamente centrali con frizione elettrica.
Fine Corsa Chiusura (FCC)
Comune
ARM2000ENC - 12 Vdc
POS. COLORE DESCRIZIONE
1 Marrone Positivo encoder
2 Blu Negativo encoder
3 Bianco
4 Blu Negativo motore
5 Rosso Positivo motore
Usare esclusivamente centraline dotate di frizione elettrica.
La distanza massima tra la centralina e il motore non deve superare i 10 - 12 mt.
Si consiglia di utilizzare il cavo composto della TAU srl, cod. M-
03000010CO;
Posizionare la centrale di comando (se esterna) nelle immediate vicinanze dei motori.
Evitare che i cavi dei dispositivi ausiliari siano posizionati all’interno di condutture dove sono presenti
altri cavi che alimentano grossi carichi o lampade
con starter elettronico.
Nel caso in cui vengano installati pulsanti di comando o spie di segnalazione, all’interno di abitazioni o
di edici che distano parecchi metri dalla centrale
stessa, è consigliabile disaccoppiare il segnale tramite relay onde evitare disturbi indotti.
Segnale encoder
MESSA IN FUNZIONE
ATTENZIONE: Prima di effettuare qualsiasi intervento sull’impianto o sull’attuatore, togliere l’alimentazione elettrica.
Seguire scrupolosamente i punti I, J, K, L ed M degli OBBLIGHI
GENERALI PER LA SICUREZZA.
Seguendo lo schema di g.3 e la relativa tabella (vedi par. IN-
STALLAZIONE), predisporre le canalizzazioni ed effettuare i collegamenti elettrici della centrale di comando e degli accessori.
Scegliere percorsi brevi per i cavi e tenere separati i cavi di potenza dai cavi di comando.
1) Alimentare il sistema e vericare lo stato dei leds come da
istruzioni della centrale di comando.
2) Programmare la centrale di comando secondo le proprie esigenze come da istruzioni allegate.
• non tirare il cavo di alimentazione per staccare la presa di corrente;
• non toccare il motore se non siete sicuri che sia raffreddato;
• mettere in movimento il cancello solo quando è completamente
visibile;
• tenersi fuori dal raggio di azione del cancello se questo è in
movimento: aspettare no a che non sia fermo;
• non lasciare che bambini o animali giochino in prossimità del
cancello;
• non lasciare che bambini o incapaci usino il telecomando o altri
dispositivi di azionamento;
• effettuare una manutenzione periodica;
• in caso di guasto, togliere l’alimentazione e gestire il cancello
manualmente solo se possibile e sicuro. Astenersi da ogni intervento e chiamare un tecnico autorizzato.
ITALIANO
PROVA DELL’AUTOMAZIONE
• Procedere alla verica funzionale e minuziosa dell’automazione e di tutti gli accessori installati, prestando particolare attenzione ai dispositivi di sicurezza.
• Consegnare all’utilizzatore nale il fascicolo “Guida Utente” ed
il registro di Manutenzione.
• Illustrare ed istruire correttamente l’utilizzatore sul corretto funzionamento ed utilizzo dell’automazione.
• Segnalare all’utilizzatore le zone di potenziale pericolo dell’automazione.
SBLOCCO MANUALE
Nel caso si renda necessario movimentare manualmente l’automazione, per mancanza di alimentazione o disservizio dell’attuatore, agire come di seguito:
1_ Togliere l’alimentazione elettrica agendo sull’interruttore diffe-
renziale (anche in caso di mancanza di alimentazione).
2_ Far scorrere il cappuccio protettivo, g.16;
3_ Inserire la chiave e ruotarla di 90°, g.17.
4_ Ruotare, come mostrato in g.18, la leva di sblocco verso l'alto
per sbloccare l'attuatore.
5_ Effettuare manualmente la manovra di apertura o di chiusura
dell’anta.
Nota bene: Per mantenere l’attuatore in funzionamento manuale è assolutamente necessario lasciare il dispositivo di sblocco nella posizione attuale e
l’impianto disalimentato.
RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE
Per ripristinare le condizioni di funzionamento normale agire come
di seguito:
1_ Richiudere la leva di sblocco verso il basso.
2_ Ruotare di 90° la chiave di sblocco ed estrarla.
3_ Richiudere il coperchietto di protezione.
4_ Alimentare l’impianto ed eseguire alcune manovre per verica-
re il corretto ripristino di tutte le funzioni dell’automazione.
USO
Si fà espresso divieto di utilizzare l’apparecchio per scopi
diversi o in circostanze diverse da quelle menzionate. Nor-
malmente, la centralina elettronica installata (che deve avere la
frizione elettrica incorporata) consente di selezionare il funzio-
namento:
automatico : un impulso di comando esegue l’apertura e la
chiusura del cancello
semiautomatico: un impulso di comando esegue l’apertura o la
chiusura del cancello.
In caso di mancanza di energia elettrica, il cancello può funzionare ugualmente grazie alla possibilità di gestione manuale, per
la quale è necessario agire sul dispositivo di sblocco manuale.
Il modello ARM2000ENC, alimentabile con batteria tampone, è in
grado di effettuare almeno 15 cicli completi (apertura e chiusura)
in modo autonomo.
Si ricorda che si è in presenza di un dispositivo automatico e alimentato da corrente elettrica, perciò nell’utilizzo devono essere
usate le dovute precauzioni. In particolare, si ammonisce di:
• non toccare l’apparecchio con mani bagnate e/o piedi bagnati
o nudi;
• togliere la corrente prima di aprire la scatola comandi e/o l’attuatore;
ARM2000 Series
MANUTENZIONE
Al ne d’assicurare nel tempo un corretto funzionamento ed un
costante livello di sicurezza è opportuno eseguire, con cadenza
semestrale, un controllo generale dell’impianto. Nel fascicolo ‘Guida per l’Utente’ è stato predisposto un modulo per la registrazione
degli interventi da farsi regolarmente.
ATTENZIONE: nessuna persona ad eccezione del
manutentore, che deve essere un tecnico specializzato, deve poter comandare l’automatismo durante
Si raccomanda perciò di togliere l’alimentazione di rete, evitando
così anche il pericolo di shock elettrici. Se invece l’alimentazione
dovesse essere presente per talune veriche, si raccomanda di
controllare o disabilitare ogni dispositivo di comando (telecomandi,
pulsantiere, etc.) ad eccezione del dispositivo usato dal manuten-
tore.
Gli attuatori ARM2000 e ARM2000ENC necessitano di poca manutenzione; il loro buon funzionamento dipende dallo stato del
cancello: perciò descriveremo brevemente anche le operazioni da
fare per avere un cancello sempre efciente.
Manutenzione ordinaria
Ciascuna delle seguenti operazioni deve essere eseguita ogni 6
mesi per un uso domestico (circa 3000 cicli di lavoro) e ogni 2
mesi per un uso intensivo, es. condominiale (sempre ogni 3000
cicli di lavoro).
Cancello:
- lubricare ed ingrassare i cardini del cancello.
Impianto di automazione:
- vericare il corretto funzionamento dei dispositivi di sicurezza
- ingrassare (con l’ingrassatore) la vite senza ne accessibile
- vericare lo stato di carica della batteria con un tester per batte-
Manutenzione straordinaria o rotture
Se dovessero rendersi necessari interventi non banali su parti elettromeccaniche, si raccomanda la rimozione del componente dove
il guasto è localizzato per consentire una riparazione in ofcina dai
tecnici della casa madre o da essa autorizzati.
Consigliamo di riporre tutta al documentazione relativa all’impianto all’interno o nelle immediate vicinanze della centralina.
la manutenzione.
ATTENZIONE: Nel caso in cui l’installazione venga
eseguita in zone ricche di salsedine e/o di sabbia
(zone marittime, zone desertiche, etc.), la manutenzione deve esser fatta con una frequenza maggiore,
ogni 2/3 mesi.
(fotocellule, bordo sensibile, etc.) con tempi e modi descritti dai
fornitori;
dalla parte inferiore dell’attuatore; si consiglia di utilizzare grasso al sapone di litio complesso della SYNECO.
rie piombo-acido; in caso di sostituzione utilizzare una batteria
originale e riciclare l’unità scarica secondo la normativa vigente
(in alternativa TAU consiglia di utilizzare batterie FIAMM).
APPLICAZIONI PARTICOLARI
Non sono previste applicazioni diverse da quella descritta.
RUMOROSITÀ
Il rumore aereo prodotto dal motoriduttore in condizioni normali di
utilizzo è costante e non supera i 70 dB.
9
DICHIARAZIONE DI INCORPORAZIONE DEL COSTRUTTORE
(ai sensi della Direttiva Europea 2006/42/CE AlI. II.B)
ITALIANO
Fabbricante: TAU S.r.l.
Indirizzo: Via E. Fermi, 43
36066 Sandrigo (Vi)
ITALIA
Dichiara sotto la propria responsabilità che il prodotto: Attuatore elettromeccanico
realizzato per il movimento automatico di: Cancelli a Battente
per uso in ambiente: Residenziale / Condominiale
completo di: -
Modello: ARM2000
Tipo: ARM2000ENC / ARM2000 / ARM2000F / ARM2000FC
Numero di serie: VEDI ETICHETTA ARGENTATA
Denominazione commerciale: AUTOMAZIONE PER CANCELLI A BATTENTE
È realizzato per essere incorporato su una chiusura (cancello a battente) o per essere assemblato con altri dispositivi al ne di movimentare una tale chiusura per costituire una macchine ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE.
Dichiara inoltre che questo prodotto è conforme ai requisiti essenziali di sicurezza delle seguenti ulteriori direttive CEE:
- 2006/95/CE Direttiva Bassa Tensione
- 2004/108/CE Direttiva Compatibilità Elettromagnetica
ed, ove richiesto, alla Direttiva:
- 1999/5/CE Apparecchiature Radio e apparecchiature terminali di telecomunicazione
Dichiara inoltre che non è consentito mettere in servizio il macchinario no a che la macchina in cui sarà incorporato o di cui diverrà
componente sia stata identicata e ne sia stata dichiarata la conformità alle condizioni della Direttiva 2006/42/CE.
Si impegna a trasmettere, su richiesta adeguatamente motivata delle autorità nazionali, informazioni pertinenti sulle quasi-macchine.
Sandrigo, 31/03/2010
Il Rappresentante Legale
_________________________________________
Bruno Danieli
Nome e indirizzo della persona autorizzata a costituire la documentazione tecnica pertinente:
Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italia
10
ARM2000 Series
DESCRIPTION
The ARM2000 automated system for swing gates is an electromechanical non-reversing actuator that transmits motion to the leaf
via a worm screw system.
The actuator is available in 12 Vdc and 230 Vac versions. All versions are equipped with closing limit switches.
The non-reversing system ensures the leaf is mechanically locked
when the motor is not operating. A convenient and safe release
system with customised key makes it possible to manually move
the leaf in the event of a malfunction or of a power failure.
ATTENTION:
The correct operation and the declared specications only apply if TAU accessories and safety devices are used.
In the absence of a mechanical clutch, the use of
a control unit with an adjustable electronic clutch,
or the installation of a sensitive edge, is required in
order to ensure crush-proof safety.
The ARM2000 automated system was designed and
built for controlling vehicle access. Avoid any other
use whatever.
ACTUATOR PARTS (g.1)
Nr. Description Nr. Description
1 Actuator 6 Terminal board cover
2 Release device 7 Opening mechanical stop
3 Worm screw cover 8 Closing mechanical stop
4 Wing connection bracket 9
5 Rear bracket 10
Opening electrical limit
switch
Closing electrical limit
switch
• the mechanical parts must conform to the provisions of Standards EN 12604 and EN 12605;
• leaf length in compliance with the actuator specications;
• regular and uniform movement of the leaves, without any friction and dragging during their entire travel;
• stiff hinges in good conditions;
• presence of both opening and closing mechanical limit stops;
• presence of an efcient earthing for electrical connection of the
actuator.
Perform any necessary metalwork job before installing the automated system.
The condition of the gate structure directly affects the reliability and safety of the automated system.
Installation dimensions (g.4)
Determine the tting position of the actuator with reference to g.4.
Check with care if the distance between the open leaf and any obstacles (walls, fences etc.) is higher than the actuator dimensions.
X° A (mm) B (mm)
90 140 150 ÷ 210 40 mm
90 145 150 ÷ 205 40 mm
90 150 150 ÷ 200 40 mm
90 155 150 ÷ 195 40 mm
90 160 150 ÷ 190 40 mm
90 165 150 ÷ 185 40 mm
90 170 150 ÷ 180 40 mm
90 175 150 ÷ 175 40 mm
90 180 ÷ 185 150 ÷ 170 40 mm
90 190 150 ÷ 155 40 mm
100 170 150 ÷ 155 40 mm
100 175 150 40 mm
Thickness
of the gate
ENGLISH
DIMENSIONS (g.2)
INSTALLATION (g.3)
Electrical set-up (standard system - ARM2000)
Pos. Description Cables
1 Actuator 4x1,5 mm²
2 Control unit
3 TX photocells 4x0,5 mm²
4 RX photocells 2x0,5 mm²
5 Key-operated selector switch 3x0,5 mm²
6 Flashing light and aerial 2x1 mm² + 1RG58
7 Mechanical stops -
Electrical set-up (standard system
Pos. Description Cables
1 Actuator 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²
2 Control unit
3 TX photocells 4x0,5 mm²
4 RX photocells 2x0,5 mm²
5 Key-operated selector switch 3x0,5 mm²
6 Flashing light and aerial 2x1 mm² + 1RG58
7 Mechanical stops -
Notes:
• Use suitable tubes and/or hoses to lay electric cables
• Choose short routes for cables and keep power cables sepa-
rate from control cables.
Preliminary checks
Prior to installing the automation, make all structural modications
in order to ensure safety distances and protect and segregate areas in which people may be exposed to the risk of crushing, shearing, dragging or similar dangers.
•
Make sure the existing structure is sufciently sturdy and stable;
- ARM2000ENC)
3x1,5 mm²
(power supply)
3x1,5 mm²
(power supply)
ARM2000 Series
X° A (mm) B (mm)
90 140 ÷ 145 155 ÷ 205 50 mm
90 150 155 ÷ 200 50 mm
90 155 155 ÷ 195 50 mm
90 160 155 ÷ 190 50 mm
90 165 155 ÷ 185 50 mm
90 170 155 ÷ 180 50 mm
90 175 155 ÷ 175 50 mm
90 180 ÷ 185 155 ÷ 170 50 mm
100 170 155 50 mm
÷ = RANGE BETWEEN PERMITTED MINIMUM AND MAXI-
MUM VALUES
Useful travel = 350 mm
If the pillar dimensions or the hinge position do not allow the installation of the actuator, a niche on the pillar, as shown in Fig. 5,
should be created in order to maintain the A dimension as determined. The niche should be dimensioned in such a way to enable
easy installation, actuator rotation and operation of the release device. The mounting brackets are designed to enable small adjustments in both directions (g.5A). In any case, always refer to the
measurements shown in the table.
Please keep to the values given in the table and oil the gate’s
hinges.
1_ Fix the rear bracket in the position determined before. In the
event of iron pillar carefully use n°4 Ø 6,3 mm self-drilling
screw (g.6). In the event of brick pillar (g.7), use n°4 M8 bolts
(after you have assembled it, g.7A).
During the fastening operations, check if the bracket is
perfectly horizontal by means of a level.
WARNING - In case of large gate leaves and /or
closed design leaves other than the installation of
an electro lock it is suggested to strengthen the fastening of the back bracket (weld the steel parts instead of using screws to assemble the bracket, use
M10 instead of M8 screws, weld the bracket onto the
pillar, etc.).
Thickness
of the gate
11
2_ After removing the terminal board cover, anchor the actuator to
the rear bracket using the screw and nut supplied (see 1 g.8);
ATTENTION: carefully verify that, when gate is
closed, the actuator’s rear do not touch the bracket
(see g. 8). If so adjust the setting accordingly.
3_ Make sure that the front connector (1 g.9A) is in the position
shown in g.9A (at a distance of approx. 1 mm from the closing
mechanical stop). If this is not the case, in order to adjust the
position of the connector, the actuator should be momentarily
powered.
ATTENTION: The actuator can be moved by hand only if it
is installed on the gate and in released position (see para-
graph MANUAL RELEASE).
4_ check the measurement “C” (g.4);
ENGLISH
5_ Assemble the wing connection bracket as shown in g.10;
6_ rest the bracket that has just been xed, onto the wing of the
completely closed gate and mark the xing points (make sure it
is level, see g. 11).
Before going on to the next phase please carry out the following
test:
7_ Release the actuator (see paragraph MANUAL RELEASE)
and manually check if the gate can completely open without
hindrances and stop at the mechanical travel stops as well as
if the leaf moves regularly without any friction.
8_ Carry out the necessary corrective measures and repeat from
point 7. Manually open the gate to the maximum required angle;
9_ using the same method as in point 3, position the fork in the di-
rection of the casings until the wing connection bracket is over
the position marked on the wing.
If the small bracket does cover the position marked it means installation has been done correctly.
This method can be used to establish where the small bracket will
have to be welded for each opening angle (X°) required provided
it is possible (parameters A and B and the actuator’s useful travel
permitting).
10_ fasten the gate mounting bracket in the position indicated
(g.12), referring to the dimensions shown in g. 13 and ensuring the planarity of the assembly.
Note: if the gate structure does not allow a x bracket fastening it is necessary to create a sturdy sup-
porting base in the gate structure.
11_ If not using oor-mounted stops (7 g.3), move the open-
ing mechanical stops (1 g.9B) and closing stops (2 g.9B)
into the position to enable opening of the leaf to the required
angle. To access the fastening dowels of the mechanical
stops (3 g.9B) the actuator needs to be moved manually
(see para. MANUAL RELEASE). Check the precision of the
setting by performing a manual manoeuvre with the actuator
released, making corrections if necessary.
Note: next settings to increase the stroke of the
acutator WILL NOT be possible, as the fastening
dowels of the mechanical stops (3 g. 9B) incise the
endless screw, compromising the correct sliding of
the fork.
12_ When a gate operator with electric limit switch is used
(ARM2000F or ARM2000FC), proceed as follows:
ARM2000F: nominal rod stroke is 350 mm; to adjust stroke,
loosen the locking nuts (1 pict. 9C) and set the limit switch to
the required position. Max. adjustment is 50 mm. Once the
adjustment is completed, tighten the locking nuts again (1
pict. 9C).
ARM2000FC: nominal rod stroke is 340 mm; to adjust stroke,
loosen the locking nuts (1 pict. 9D) and set the limit switch to
the required position. Max. adjustment is 50 mm. One the
adjustment is completed, tighten the locking nuts again (1
pict. 9D).
Note: for complete safety, with the models
ARM2000F and ARM2000FC the mechanical stops
with rubber cap (oor stops) must be tted in opening and closing of the gate (7 g.3), in order that
they intervene just before the electrical operator’s
limit switches.
12
ARM2000 Series
WIRING THE ACTUATOR
A terminal board is tted in the rear part of the actuator for the connection of the motor, of any limit switch and for the earthing of the
actuator. (gg.14-15).
Connect the motor and the earthing with reference to g.14-15 and
to the table.
ARM2000 - 230 Vac
POS. COLOR DESCRIPTION
1 Blue
2 Black Phase 1
3 Brown Phase 2
T Yellow / Green Earthing
Common cable
ARM2000F - 230 Vac
POS. COLOR DESCRIPTION
1 Blue
2 Black Phase 1
3 Brown OLS
4 Brown + Blue Phase 2 + OLS
T Yellow / Green Earthing
Common cable
ARM2000FC - 230 Vac
POS. COLOR DESCRIPTION
1 Blue
2 Brown CLS
3 Brown OLS
4 Brown + Blue Phase 2 + CLS
5 Black + Blue Phase 1 + OLS
T Yellow / Green Earthing
Use control units with torque limiting device only.
Common cable
ARM2000ENC - 12 Vdc
POS. COLOR DESCRIPTION
1 Brown Encoder positive
2 Blue Encoder negative
3 White
4 Blue Motor negative
5 Red Motor positive
Only use control units tted with an electric clutch.
The distance between the control unit and the motor must not exceed 10 – 12 m.
TAU srl recommends its composite cable, Code M-03000010CO;
Place the control unit (external versions) in the immediate vicinity of the motors.
Be careful not to run cables for auxiliary devices inside raceways housing other cables supplying power to large loads or lights with electronic starters.
In the event control pushbuttons or indicator lights
are installed inside homes or ofces several metres
from the actual control unit, it is advisable to decouple the signal by means of a relay in order to avoid
induced interference.
Encoder signal
START-UP
ATTENTION: Cut power before any job on the system or on the actuator.
Carefully observe points 10, 11, 12, 13 and 14 of the SAFETY
GENERAL RULES.
With reference to the indications in g.3 and in the table (see para-
graph INSTALLATION), set the ducts and carry out the electrical
connections of the control board and of the chosen accessories.
Choose short routes for cables and keep power cables separate
from control cables.
1) Power the system and check the status of the LED’s according
to the control unit instructions.
2) Program the control board according to the needs by following
the given instructions.
TESTING THE AUTOMATED SYSTEM
• Carefully check operating efciency of the automated system
and of all accessories connected to it, paying special attention
to the safety devices.
• Hand the “User Guide” to the nal user together with the Main-
tenance register.
• Explain correct operation and use of the automated system to
the user.
• Indicate the potentially dangerous areas of the automated sys-
tem to the user.
MANUAL RELEASE
If the automated system needs to be moved manually due to a
power lack or to an actuator malfunction, proceed as follows:
1_ Cut power by means of the safety circuit breaker (even in the
event of a power lack).
2_ Slide the protective cap, g.16;
3_ Insert the key and turn it 90°, g.17.
4_ As shown in g.18, rotate the release lever upward in order to
release the actuator.
5_ Open or close the leaf manually.
Note: To hold the actuator in manual operation the
release device should be left in its current positions
and the system should be without power.
RESTORING NORMAL OPERATION
To restore normal operating conditions, proceed as follows:
1_ Lock the release lever by rotating it downward.
2_ Turn 90° the release key and remove it.
3_ Close the protection cover.
4_ Power up the system and perform some movements in order to
check the correct restoring of every function of the automated
system.
USE
It is expressly forbidden to use the device for any other purposes or under any other circumstances other than those
mentioned. The electronic control unit (which must be tted with
an electric clutch) allows the following functions to be selected:
automatic : a command impulse opens and shuts the gate
semiautomatic : a command impulse opens or shuts the gate.
In the event of a power failure, the gate may be moved manually by
activating the “manual release” device. Mod. ARM2000ENC can
be powered by a buffer battery and is able to perform at least 15
complete cycles (open and close) on its own.
This is an electrically powered automatic device and should therefore be used with care. In particular:
• do not touch with wet hands and/or wet or bare feet;
• disconnect the power supply before opening the control box
and/or the actuator;
• do not pull the plug out by its cable;
• do not touch the motor unless you are certain it is cool;
• only operate the gate when it is completely visible;
• do not approach the gate while it is moving;
• do not allow children or animals to play near the gate;
• do not allow children or disabled people to use the remote
control or other operating devices;
• carry out routine maintenance;
• in the case of a fault, disconnect the power supply and only
move the gate if it is possible and safe to do so. Do not touch
the gate and call in an authorised technician.
MAINTENANCE
To censure trouble-free operation and a constant safety level, an
overall check of the system should be carried out every 6 months.
A form for recording operations has been included in the “User
Guide” booklet.
ATTENTION: no-one, except for the maintenance
man, who must be a specialised technician, must
be able to use the automatic system during maintenance.
Switch off the mains power supply to eliminate the risk of electrocution. If the power supply must be left on for certain operations, each control device should be checked or disabled (remote
controls, push button strips, etc.) except for the one used by the
maintenance man.
The ARM2000 / ARM2000ENC actuators need very little maintenance. However, as the gate must be in good working order for
them to work properly, the operations required to keep it in perfect
condition are described below.
Routine maintenance
Each of the following operations must be carried out every 6
months for domestic use (approx. 3000 work cycles) and every 2
months for intensive use such as blocks of ats (always 3000 work
cycles).
WARNING: In the event installation is to take place
in areas exposed to a great deal of sea spray and/or
sand (maritime regions, desert zones, etc.), maintenance will need to be performed at shorter intervals,
every 2/3 months.
Gate:
- lubricate and grease the hinges of the gate.
Automation system:
- check the safety devices (photocells, pneumatic edge, etc.)
work according to the manufacturer’s instructions;
- grease (with a greaser) the worm screw from underneath the
actuator; TAU srl recommends using the complex lithium soap
grease produced by SYNECO.
- use a tester for lead-acid batteries to check whether the battery is charged; if it needs replacing use an original battery and
recycle the at one in compliance with current legislation (alternatively, TAU srl recommends using FIAMM batteries).
Extraordinary maintenance or breakage
If major work on electromechanical parts must be carried out, the
faulty component should be removed and repaired in the workshop
by the maker’s or other authorised technicians.
Keep all the documents concerning the system inside or near
the control unit.
SPECIAL APPLICATIONS
There is no special application other than the described use.
NOISE LEVELS
Airborne noise generated by the gearmotor in normal operating
conditions is constant and does not exceed 70 dB.
ENGLISH
ARM2000 Series
13
MANUFACTURER’S DECLARATION OF INCORPORATION
(in accordance with European Directive 2006/42/EC App. II.B)
Manufacturer: TAU S.r.l.
Address: Via E. Fermi, 43
36066 Sandrigo (Vi)
ITA LY
ENGLISH
Declares under its sole responsibility, that the product: Electromechanical actuator
designed for automatic movement of: Swing Gates
for use in a: Residential / Communities
complete with: -
Model: ARM2000
Type: ARM2000ENC / ARM2000 / ARM2000F / ARM2000FC
Serial number: SEE SILVER LABEL
Commercial name: AUTOMATION FOR SWING GATES
Has been produced for incorporation on an access point (swing gate) of for assembly with other devices used to move such an access
point, to constitute a machine in accordance with the Machinery Directive 2006/42/EC.
Also declares that this product complies with the essential safety requirements of the following EEC directives:
- 2006/95/EC Low Voltage Directive
- 2004/108/EC Electromagnetic Compatibility Directive
and, where required, with the Directive:
- 1999/5/CE Radio equipment and telecommunications terminal equipment
Also declares that it is not permitted to start up the machine until the machine in which it is incorporated or of which it will be a component has been identied with the relative declaration of conformity with the provisions of Directive 2006/42/EC.
The manufacturer undertakes to provide, on sufciently motivated request by national authorities, all information pertinent to the quasimachinery.
Sandrigo, 31/03/2010
Legal Representative
_________________________________________
Bruno Danieli
Name and address of person authorised to draw up all pertinent technical documentation:
Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy
14
ARM2000 Series
> ITALIANO
Guida
Utente
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3_ Ruotare, come mostrato in fig.3, la leva di sblocco verso l'alto per sbloccare l'attuatore.
4_ Effettuare manualmente la manovra di apertura o di chiusura dell’anta.
Nota bene: Per mantenere l’attuatore in funziona-mento manuale è assolutamente necessario lasciare il dispositivo di sblocco
nella posizione attuale e l’impianto disalimentato.
SBLOCCO MANUALE
Nel caso si renda necessario movimentare manualmente l’automazione,
per mancanza di alimentazione o disservizio dell’attuatore, agire come di
seguito:
1_ Togliere l’alimentazione elettrica
agendo sull’interruttore differenziale (anche in caso di mancanza
di alimentazione).
2_ Far scorrere il cappuccio protettivo,
fig.1;
2_ Inserire la chiave nello sblocco e
ruotarla in senso antiorario, fig.2.
RIPRISTINO DEL FUNZIONAMENTO NORMALE
Per ripristinare le condizioni di funzionamento normale agire come di seguito:
1_ Ruotare la leva di sblocco verso il basso.
2_ Ruotare di 90° la chiave di sblocco ed estrarla.
3_ Richiudere il coperchietto di protezione.
4_ Alimentare l’impianto ed eseguire alcune manovre per verificare il corretto ripristino di tutte le funzioni dell’automazione.
COMPLIMENTI per aver scelto per la vostra automazione un prodotto Tau!
Tau S.r.l. produce componenti per l’automazione di cancelli, porte, barriere, serramenti: motoriduttori, centrali di comando, radiocomandi, lampeggianti,
fotocellule e accessori.
I prodotti Tau sono realizzati solo con materiali e lavorazioni di qualità e, come azienda, siamo alla costante ricerca di soluzioni innovative che
semplifichino sempre più l’utilizzo delle nostre apparecchiature, curate sotto ogni aspetto (tecnico, estetico ed ergonomico): nella grande gamma Tau
il vostro installatore può scegliere il prodotto che meglio soddisfa le vostre esigenze.
Tau però non produce la vostra automazione che, invece, è il risultato di un’opera di analisi, di valutazione, di scelta dei materiali e realizzazione
dell’impianto eseguita dal vostro installatore di fiducia.
Ogni automazione, pertanto, è unica e solo il vostro installatore può eseguire un impianto secondo le vostre esigenze (in quanto dotato dell’esperienza
e della professionalità necessarie), sicuro ed affidabile nel tempo; e soprattutto a regola d’arte, rispondente cioè alle normative in vigore.
Un impianto di automazione è una bella comodità, oltre che un valido sistema di sicurezza e, con poche, semplici attenzioni, è destinato a durare
negli anni.
L’automazione ARM2000 per cancelli a battente è un attuatore elettromeccanico irreversibile che trasmette il movimento all’anta tramite un sistema a
vite senza fine. L’attuatore è disponibile nelle versioni 12 V e 230 V. Tutte le versioni sono fornite con arresti meccanici in chiusura. Il sistema irreversibile
garantisce il blocco meccanico dell’anta quando il motore non è in funzione. Un comodo e sicuro sistema di sblocco con chiave personalizzata permette
la movimentazione manuale dell’anta in caso di disservizio o di mancanza di alimentazione.
Anche se l’automazione in vostro possesso soddisfa il livello di sicurezza richiesto dalle normative, questo non esclude l’esistenza di un “rischio residuo”,
cioè la possibilità che si possano generare situazioni di pericolo, dovute ad un utilizzo incosciente e/o errato. Per questo motivo riportiamo alcuni consigli
sui comportamenti da tenere per evitare ogni inconveniente:
- Al primo utilizzo: chiedete al vostro installatore di spiegarvi l’origine dei rischi residui e leggete il presente manuale di istruzioni ed avvertenze per
l’utilizzatore consegnatovi dall’installatore. Conservate il manuale per qualsiasi problema futuro e ricordatevi di consegnarlo ad un eventuale nuovo
proprietario dell’impianto.
- L’impianto di automazione esegue fedelmente i vostri comandi: un uso incosciente e/o improprio può divenire pericoloso. Evitate quindi di
azionare l’automazione quando nel suo raggio d’azione si trovino persone, animali e/o cose.
- NON È UN GIOCO! Fate in modo che i bambini non giochino in prossimità dell’impianto e tenete i telecomandi fuori della loro portata.
- Anomalie: ad ogni comportamento anomalo dell’impianto, togliete l’alimentazione elettrica all’automazione ed eseguite lo sblocco manuale (come
da figura). Evitate qualsiasi intervento personale e chiamate il vostro installatore: una volta sbloccato, l’impianto funzionerà manualmente come
prima dell’installazione.
- Manutenzione: per durare nel tempo e funzionare in completa sicurezza, come qualsiasi altro macchinario, l’impianto necessita di una periodica
manutenzione. Stabilite insieme al vostro installatore i tempi di tale manutenzione. Tau consiglia un intervento ogni 6 mesi per un normale uso
domestico, che può variare in funzione dell’intensità d’uso (sempre ogni 3000 cicli di lavoro).
N.B. Qualsiasi tipo di intervento (controllo, manutenzione e/o riparazione) deve essere eseguito solo da personale qualificato.
- Non modificare l’impianto, nè i relativi parametri di programmazione e di regolazione: la responsabilità è dell’installatore.
N.B. Il collaudo finale, le manutenzioni periodiche e le eventuali riparazioni devono essere documentate (negli appositi spazi) da chi le esegue
e i documenti conservati dal proprietario dell’impianto (IN CASO DI MANCATA DOCUMENTAZIONE LA GARANZIA DECADE).
- Smaltimento: al termine della vita dell’impianto assicuratevi che lo smantellamento venga eseguito da personale qualificato e che i materiali
vengano riciclati o smaltiti secondo le norme valide a livello locale.
La manovra manuale deve essere eseguita SOLO a porta ferma e DOPO aver tolto l’alimentazione alla centrale elettrica.
ISTRUZIONI ED AVVERTENZE DESTINATE ALL’UTILIZZATORE DELL’AUTOMAZIONE
DESCRIZIONE
Nota: se il vostro impianto è dotato di un telecomando che dopo qualche tempo vi sembra funzionare peggio, oppure non funzionare affato, potrebbe
semplicemente dipendere dall’esaurimento della pila (a seconda del tipo, possono trascorrere diversi mesi fino a 2/3 anni). Ve ne potete accorgere
dal fatto che la spia di conferma della trasmissione è debole, oppure si accende solo per un breve istante. Prima di rivolgervi all’installatore provate a
scambiare la pila con quella di un altro trasmettitore eventualmente funzionante: se questa fosse la causa dell’anomalia, sarà sufficiente sostituire la pila
con un’altra dello stesso tipo.
Nel caso voleste aggiungere nella vostra casa un nuovo tipo di automazione, rivolgendovi allo stesso installatore e alla Tau vi garantirete, oltre che la
consulenza di uno specialista e i prodotti più evoluti del mercato, il migliore funzionamento e la massima compatibilità delle automazioni.
Vi ringraziamo per aver letto queste raccomandazioni, e vi auguriamo la massima soddisfazione dal vostro nuovo impianto: per ogni tipo di esigenza
rivolgetevi con fiducia al vostro installatore.
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
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> ENGLISH
User
Guide
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Note: To hold the operator in manual operation the release device should be left in its current positions and the system should
be without power.
MANUAL RELEASE
If the automated system needs to be
moved manually due to a power lack or
to an operator malfunction, proceed as
follows:
1_ Cut power by means of the safety
circuit breaker (even in the event of
a power lack).
2_ Slide the protective cap, fig.16;
3_ Insert the key and turn it 90°,
fig.17.
4_ As shown in fig.18, rotate the
release lever upward in order to
release the actuator.
5_ Open or close the leaf manually.
RESTORING NORMAL OPERATION
To restore normal operating conditions, proceed as follows:
1_ Lock the release lever by rotating it downward.
2_ Turn 90° the release key and remove it.
3_ Close the protection cover.
4_ Power up the system and perform some movements in order to check the correct restoring of every function of the automated system.
INSTRUCTIONS AND WARNINGS FOR AUTOMATIC SYSTEM USERS
CONGRATULATIONS on choosing a Tau product for your automation system!
Tau S.r.l. produces components for automatic gates, doors, barriers and shutters. These include gear motors, control units, radio control devices, flashing lights,
photocells and accessories.
Tau products are exclusively made with top quality materials and processes and, as a company, we constantly research and develop innovative solutions in order
to make our equipment increasingly easier to use. We also pay great attention to all details (technology, appearance and ergonomics). The extensive Tau range
makes it possible for your fitter to choose the product which best meets your requirements.
Tau, however, does not produce your automated system as this is the outcome of a process of analysis, evaluation, choice of materials and installation performed
by your fitter.
Each automated system is unique, therefore, and only your fitter has the experience and professionalism required to create a system that is tailor-made to your
requirements, featuring long-term safety and reliability, and, above all, professionally installed and compliant with current regulations.
An automated system is handy to have as well as being a valid security system. Just a few, simple operations are required to ensure it lasts for years.
DESCRIPTION
The ARM2000 automated system for swing gates is an electro-mechanical non-reversing operator that transmits motion to the leaf via a worm screw system.
The operator is available in 12 Vdc and 230 Vac versions. All versions are equipped with closing limit switches.
The non-reversing system ensures the leaf is mechanically locked when the motor is not operating. A convenient and safe release system with customised key
makes it possible to manually move the leaf in the event of a malfunction or of a power failure.
Even if your automated system satisfies regulatory safety standards, this does not eliminate “residue risks”, that is, the possibility of dangerous situations being
generated, usually due to irresponsible and/or incorrect use. For this reason we would like to give you some suggestions on how to avoid these risks:
- Before using the system for the first time: ask your fitter to explain how residue risks can arise and read the instructions and warnings in the user
handbook that your fitter will have given you. Keep this manual for future use and, if you should ever sell your automated system, hand it over to the new
owner.
- Your automated system carries out your commands to the letter: irresponsible and/or incorrect use may cause it to become dangerous. Do not use the
system if people, animals and/or objects enter its operating area.
- IT IS NOT A TOY! Make sure children do not play near the system and keep the remote control device out of their reach.
- Faults: If you notice any abnormal behaviour, disconnect the system from the power supply immediately and perform the manual release operation (see
figure). Do not attempt to repair the door but call in your fitter: the system will operate manually as it did before installation.
- Maintenance: to ensure long life and totally safe operation, the system required routine maintenance, just like any other piece of machinery. Establish
maintenance times together with your fitter. Tau recommends a frequency of 6 months for normal domestic installations but this may vary depending on the
intensity of use (always every 3000 work cycles).
N.B.: All controls, maintenance work and/or repairs may only be carried out by qualified personnel.
- Do not modify the plant or the relative programming and adjustment parameters: your fitter will see to that.
N.B. Final testing, routine maintenance and any repairs must be documented by the fitter (in the relative spaces) and such documents kept by the
owner of the system (IF THE DOCUMENTS ARE NOT PRODUCED, THE WARRANTY WILL EXPIRE).
- Disposal: At the end of system life, make sure that it is demolished by qualified personnel and that the materials are recycled or disposed of according to
local regulations.
The manual manoeuvre must ONLY be done with the door stopped and AFTER disconnecting power from the electrical control unit.
N.B.: if your remote control unit (if supplied) starts working badly after a time, or does not work at all, the batteries may be flat (they can last from several months
to 2/3 years depending on what type is used). This can be seen from the fact that the transmission confirmation LED gets dimmer or only turns on for brief
moments. Before contacting your fitter, try exchanging the battery with one from a good transmitter: if this is the reason for the fault, simply replace the battery
with another one of the same type.
If you wish to add a new automated system to your house, contact your fitter and we at Tau to have the advice of a specialist, the most developed products on
the market, best operation and maximum automation compatibility.
Thank you for reading these suggestions and we trust you are fully satisfied with your new system: please contact your fitter for any further requirements.
2
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
> DEUTSCH
Führer
Benutzer
1 2 3
4_ Den Entriegelungshebel wie in Abb. 18 gezeigt nach oben drehen, um den Antrieb zu entriegeln.
5_ Den Vorgang zum Öffnen oder Schließen des Flügels manuell ausführen.
Anmerkung: Zur Beibehaltung des manuellen Betriebs des Antriebs muss die Freigabevorrichtung unbedingt in ihrer aktuellen
Position gelassen werden und die Stromzufuhr zur Anlage muss weiterhin unterbrochen bleiben.
MANUELLE ENTRIEGELUNG
Sollte die manuelle Bewegung
der Automation erforderlich sein
aufgrund von Stromausfall oder
Betriebsstörungen des Antriebs,
sind die nachfolgenden Schritte
auszuführen:
1_ Mit Hilfe des Differentialschalters
(auch bei Stromausfall) die Strom-
versorgung unterbrechen.
2_ Die Schutzhaube - Abb.16 - gleiten
lassen.
3_ Den Schlüssel einstecken und um
90° drehen, Abb.17.
WIEDERHERSTELLUNG DES NORMALBETRIEBS
Zur Wiederherstellung der normalen Betriebsbedingungen sind die nachfolgenden Schritte auszuführen:
1_ Den Entriegelungshebel nach unten schließen.
2_ Den Freigabeschlüssel um 90° drehen und herausziehen.
3_ Den Schutzdeckel verschließen.
4_ Die Anlage mit Strom versorgen und einige Vorgänge ausführen, um die korrekte Wiederherstellung aller Funktionen der Automation zu prüfen.
ANWEISUNGEN UND HINWEISE FÜR DEN BENUTZER DER AUTOMATISIERUNG
WIR GRATULIEREN IHNEN zur Wahl eines Tau Produktes für Ihre Automatisierung!
Tau S.r.l. stellt Komponenten für die Automatisierung von Toren, Türen, Schranken und Fenstern her: Getriebemotoren, Steuerzentralen, Funksteuerungen, Blinkleuchten,
Fotozellen und Zubehör.
Die Tau Produkte werden nur mit Materialien und Bearbeitungen hoher Qualität hergestellt, und unsere Firma ist auf der ständigen Suche nach innovativen Lösungen, mit denen
die Benutzung unserer Apparaturen, die in jeder Hinsicht (Technik, Aussehen und Ergonomie) besonders gepflegt sind, immer einfacher wird: unter dem großen Tau Sortiment
kann Ihr Installateur das Produkt auswählen, das Ihrem Bedarf am besten entspricht.
Tau ist aber nicht der Hersteller Ihrer Automatisierung, die dagegen das Ergebnis des Werks Ihres Vertrauensinstallateurs ist, der sich mit den notwendigen Untersuchungen und
Bewertungen, der Wahl der Materialien und der Verwirklichung die Anlage beschäftigen wird.
Jede Automatisierung ist daher einzigartig und nur Ihr Installateur kann eine Anlage ausführen, die Ihrem Bedarf entspricht (er besitzt die notwendige Erfahrung und Professionalität),
die sicher und auf Zeit zuverlässig und vor allem fachgerecht ist und mit den gültigen Vorschriften übereinstimmt.
Eine Automatisierungsanlage ist etwas wirklich bequemes, aber auch ein gutes Sicherheitssystem, und mit ein paar einfachen Maßnahmen wird sie jahrelang dauern.
BESCHREIBUNG
Die Automation ARM2000 für Flügeltore ist ein irreversibler elektromechanischer Antrieb, der über ein Schneckensystem die Bewegung auf den Flügel überträgt.
Der antrieb ist Verfügbar in 12 Vdc und 230 Vac.
Das irreversible System gewährleistet die mechanische Verriegelung des Flügels, wenn der Motor nicht in Betrieb ist. Ein praktisches und sicheres Freigabesystem mit
individuellem Schlüssel ermöglicht die manuelle Bewegung des Flügels bei Betriebsstörungen oder Stromausfall.
Auch wenn Ihre Automatisierung dem Sicherheitsniveau entspricht, das von den Vorschriften gefordert wird, schließt dies das Vorhandensein eines „Restrisikos” nicht aus, bzw.
der Möglichkeit, dass Gefahren aufgrund eines fahrlässigen und/oder falschen Gebrauchs erzeugt werden können. Aus diesem Grund geben wir hier einige Verhaltensweisen
an, um diese möglichen Restrisiken zu vermeiden:
- Bei der ersten Benutzung: bitten Sie Ihren Installateur, Ihnen den Ursprung der Restrisiken zu erklären, und lesen Sie die vorliegenden Anweisungen und Hinweise für
den Benutzer, die Ihnen vom Installateur übergeben werden. Bewahren Sie die Anleitung für zukünftige Probleme auf, und übergeben Sie diese ggf. dem neuen Besitzer
der Anlage.
- Die Automatisierungsanlage folgt getreu Ihren Befehlen: ein fahrlässiger und/oder unsachgemäßer Gebrauch kann gefährlich sein. Betätigen Sie daher die
Automatisierung nicht, wenn sich Personen, Tiere und/oder Gegenstände in ihrem Aktionskreis befinden.
- SIE IST KEIN SPIEL! Lassen Sie Kinder nicht in der Nähe der Anlage spielen und halten Sie die Fernbedienungen außer deren Reichweite.
- Störungen: schalten Sie bei jedem ungewöhnlichen Verhalten der Anlage die Stromversorgung zur Automatisierung ab und entriegeln Sie von Hand (siehe Abbildung).
Vermeiden Sie jeden persönlichen Eingriff und rufen Sie Ihren Installateur: nach dem Entriegeln wird die Anlage von Hand funktionieren, wie vor der Installation.
- Wartung: um zu dauern und ganz sicher zu funktionieren, bedarf die Anlage wie jede andere Maschine einer periodischen Wartung. Legen Sie die Wartungszeiten
zusammen mit Ihrem Installateur fest. Tau empfiehlt für den normalen Hausgebrauch eine Wartung alle 6 Monate, was je nach Gebrauchshäufigkeit unterschiedlich sein
kann (immer ungefähr 3000 Arbeitszyklen).
N.B.: Eingriffe (Kontrolle, Wartung und/oder Reparatur) dürfen nur von Fachpersonal ausgeführt werden.
- Anlage und programmierte und eingestellte Parameter nicht ändern, das ist Aufgabe des Installateurs.
N.B.: Endprüfung, periodische Wartungsarbeiten und eventuelle Reparaturen müssen von dem, der sie ausführt, belegt sein (in den dazu bestimmten Feldern);
diese Unterlagen muss der Besitzer der Anlage aufbewahren (DIE GARANTIE WIRD UNGÜLTIG, FALLS DIE DOKUMENTATION FEHLT).
- Entsorgung: stellen Sie am Ende der Lebensdauer der Anlage sicher, dass die Entsorgung durch Fachpersonal erfolgt und dass die Materialien nach den örtlich gültigen
Vorschriften recycled oder entsorgt werden.
Die manuelle Bewegung darf AUSSCHLIESSLICH bei stehendem Tor und NACH Abschalten der Versorgung zur Steuerung ausgeführt werden.
Alle Ausführungen sind mit mechanischen Endanschlägen beim Schließen ausgerüstet.
Anmerkung: wenn eine Fernbedienung zu Ihrer Anlage gehört, die nach einer bestimmten Zeit schlechter oder gar nicht funktioniert, sollten Sie die Batterie kontrollieren, die
ganz einfach leer sein könnte (je nach Typ, kann die Batterie mehrere Monate bis 2-3 Jahre dauern). Sie können das am Leuchtmelder bemerken, der die Übertragung bestätigt
und nur schwach oder ganz kurz aufleuchten wird. Tauschen Sie die Batterie mit der eines anderen, funktionierenden Senders aus, bevor Sie sich an den Installateur wenden:
falls die Ursache der Betriebsstörung eine leere Batterie sein sollte, genügt es, diese mit einer anderen gleichen Typs zu ersetzen.
Falls Sie Ihrem Haus eine weitere neue Automatisierung hinzufügen wollen, werden Sie sich bei Ihrem Installateur und bei Tau neben der Beratung eines Fachmanns die
fortgeschrittensten Produkte garantieren, die es auf dem Markt gibt, mit bestem Betrieb und maximaler Kompatibiltät der Automatisierungen.
Wir danken Ihnen, dass Sie diese Hinweise gelesen haben und wünschen Ihnen volle Zufriedenheit mit Ihrer neuen Anlage. Wenden Sie sich für jeden Bedarf vertrauensvoll
an Ihren Installateur.
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
3
> FRANÇAIS
Guide
Usager
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5_ Effectuer manuellement la manœuvre d’ouverture ou de fermeture du vantail.
Note: pour maintenir l’opérateur en fonctionnement manuel, il est absolument nécessaire de laisser le dispositif de déblocage
dans la position actuelle et l’installation hors tension.
DÉBLOCAGE MANUEL
Si nécessaire, actionner manuellement
l’automatisme; en cas de coupure de
courant ou de dysfonctionnement de
l’opérateur, agir comme suit:
1_ Couper le courant en agissant sur
l’interrupteur différentiel (même si
le courant est déjà coupé).
2_ Faire coulisser le capuchon de
protection, fig.16;
3_ Introduire la clé et la tourner de
90°, fig.17.
4_ Tourner le levier de débrayage
vers le haut, comme indiqué sur la
fig.18, pour débrayer le vérin.
RÉTABLISSEMENT DU FONCTIONNEMENT NORMAL
Pour rétablir les conditions de fonctionnement normal, agir comme suit:
1_ Refermer le levier de débrayage vers le bas.
2_ Tourner de 90° la clé de déblocage et l’extraire.
3_ Refermer le couvercle de protection.
4_ Alimenter l’installation et effectuer quelques manœuvres pour vérifier le rétablissement de toutes les fonctions de l’automatisme.
INSTRUCTIONS ET RECOMMANDATIONS DESTINÉES À L’UTILISATEUR DE L’AUTOMATISATION
FÉLICITATIONS pour avoir choisi pour votre automatisation un produit Tau !
Tau S.r.l. produit des composants pour l’automatisation de portails, portes, barrières, volets : opérateurs, logiques de commande, radiocommandes, clignotants, photocellules
et accessoires.
Les produits Tau sont réalisés exclusivement avec des matériaux et des usinages de qualité et en tant qu’entreprise, nous sommes à la recherche constante de solutions
innovantes qui simplifient de plus en plus l’utilisation de nos appareils, soignés sur tous les plans (technique, esthétique et ergonomique) : dans la vaste gamme Tau, votre
installateur peut choisir le produit qui satisfera au mieux vos exigences.
Tau toutefois ne produit pas votre automatisation qui est, en fait, le résultat d’un travail d’analyse, d’évaluation, de choix des matériaux et de réalisation de l’installation effectué
par votre installateur de confiance.
Chaque automatisation, par conséquent, est unique et seul votre installateur peut réaliser une installation suivant vos exigences (dans la mesure où il est doté de l’expérience et
de la qualification professionnelle nécessaire), sûre et fiable dans le temps et, surtout, effectuée dans les règles de l’art, c’est-à-dire conforme aux normes en vigueur.
Une installation d’automatisation est d’une grande commodité, en plus de représenter un système de sécurité et, avec un minimum d’attentions, elle est destinée à durer des
années.
L’automatisme ARM2000 pour portails battants est un opérateur électromécanique irréversible qui transmet le mouvement au vantail par l’intermédiaire d’un système à vis sans
fin.
L’opérateur, disponible en les versions 12 Vdc et 230 Vac. Toutes les versions sont fournies avec des arrêts mécaniques en fermeture.
Le système irréversible garantit le verrouillage mécanique du vantail quand le moteur n’est pas en fonction. Un système pratique et sûr de déblocage à clé personnalisée permet
l’actionnement manuel du vantail en cas de dysfonctionnement ou de coupure de courant.
Même si l’automatisme en votre possession satisfait le niveau de sécurité requis par les normes, cela n’exclut pas l’existence d’un “risque résiduel”, c’est-à-dire la possibilité que
des situations de danger puissent se vérifier, à cause d’une utilisation non raisonnable et/ou erronée. Pour cette raison, nous donnons quelques conseils sur les comportements
à suivre pour éviter tout inconvénient :
- À la première utilisation : demandez à votre installateur de vous expliquer l’origine des risques résiduels et lisez ce manuel d’instructions et de recommandations
pour l’utilisateur qui vous a été remis par l’installateur. Conservez le manuel pour tout problème futur et n’oubliez pas de le remettre à l’éventuel nouveau propriétaire de
l’installation.
- L’installation d’automatisation exécute fidèlement vos commandes : une utilisation non raisonnable et/ou impropre peut devenir dangereuse. Évitez par conséquent
d’actionner l’automatisme quand des personnes, des animaux ou des objets se trouvent dans son rayon d’action.
- CE N’EST PAS UN JEU ! Faites en sorte que les enfants ne jouent pas à proximité de l’installation et conservez les télécommandes hors de leur portée.
- Anomalies: à tout comportement anormal de l’installation, coupez l’alimentation électrique de l’automatisme et effectuez le déblocage manuel (comme sur la figure). Évitez
toute intervention personnelle et contactez votre installateur : une fois débloquée, l’installation fonctionnera manuellement, comme avant l’automatisation.
- Maintenance : pour durer dans le temps et fonctionner en toute sécurité, comme toute autre machine, l’installation a besoin d’une maintenance périodique. Établissez avec
votre installateur un plan de maintenance. Tau conseille une intervention tous les 6 mois pour un usage domestique normal qui peut varier suivant l’intensité d’utilisation
(toujours tous les 3000 cycles de travail).
N.B. N’importe quel type d’intervention (contrôle, maintenance et/ou réparation) doit être effectué uniquement par du personnel qualifié.
- Ne pas modifier l’installation ni les paramètres de programmation et de réglage : la responsabilité en incombe à l’installateur.
N.B. l’essai de fonctionnement final, les maintenances périodiques et les éventuelles réparations doivent être documentées (dans les espaces prévus à cet effet)
par qui les exécute et les documents doivent être conservés par le propriétaire de l’installation (EN CASE DE NON-PRÉSENTATION DE LA DOCUMENTATION,
LA GARANTIE N’EST PLUS VALABLE).
- Démantèlement : à la fin de la vie de l’installation, assurez-vous que le démantèlement soit effectué par du personnel qualifié et que les matériaux soient recyclés ou mis
au rebut suivant les normes en vigueur au niveau local.
La manœuvre manuelle doit être exécutée UNIQUEMENT avec la porte fermée et APRÈS avoir coupé l’alimentation de l’armoire électrique.
DESCRIPTION
Note : si votre installation est munie d’une télécommande qui au bout de quelques temps semble moins bien fonctionner ou ne plus fonctionner du tout, cela peut dépendre tout
simplement de la pile (suivant le type sa durée est de plusieurs mois jusqu’à 2/3 ans). Vous pouvez vous en rendre compte à travers le fait que le voyant de confirmation de la
transmission est faible ou bien, s’il ne s’allume qu’un bref instant. Avant de vous adresser à l’installateur, essayez d’échanger la pile avec celle d’un autre émetteur qui fonctionne
correctement : si la cause de l’anomalie est celle-ci, il suffira de remplacer la pile par une autre du même type.
Si vous désirez ajouter un nouveau type d’automatisme dans votre habitation, adressez-vous au même installateur et à Tau ; en plus du conseil d’un spécialiste, vous aurez ainsi
la garantie des produits les plus évolués sur le marché, du meilleur fonctionnement et du maximum de compatibilité entre les automatismes.
Nous vous remercions d’avoir lu ces recommandations et nous espérons que votre nouvelle installation vous donnera toute satisfaction : pour tout type d’exigence, adressezvous en toute confiance à votre installateur.
4
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
5
3
6
9
1
2
122,5
99
ARM2000 ARM2000ENC
a 4x1,5 mm² 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²
b 3x1,5 mm² 3x1,5 mm²
c 2x0,5 mm² 2x0,5 mm²
d 4x0,5 mm² 4x0,5 mm²
e 3x0,5 mm² 3x0,5 mm²
f 2x1 mm² + 1RG58 2x1 mm² + 1RG58
7
g. 1
907,3
g. 2
350
6
10
4
8
f
5
e
2
1
a
1
4
d
b
3
7
a
3
c
4
7
7
c
d
g. 3
ARM2000 Series DISEGNI - DRAWINGS - ZEICHNEN - PROJETS - DIBUJOS
ARM2000 Series
15
- - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
A
B
C
C = 805 mm (ARM2000 - ARM2000F)
C = 775 mm (ARM2000FC)
g. 4
X°
=
=
g. 5
g. 5A
16
g. 6
g. 7 g. 8
ARM2000 Series DISEGNI - DRAWINGS - ZEICHNEN - PROJETS - DIBUJOS
g. 7A
ARM2000 Series
1
1
~ 1 mm
1
3
2
3
g. 9A
3
2
3
g. 10
ARM2000F
g. 9B
1
max. 50 mm
350 mm
g. 9C
ARM2000FC
g. 11
1
max. 50 mm max. 50 mm
340 mm
g. 9D g. 12
ARM2000 Series DISEGNI - DRAWINGS - ZEICHNEN - PROJETS - DIBUJOS
ARM2000 Series
17
39,9 mm
g. 13
Chiude
Close
Zu
Ferme
Cierra
Fecha
Negativo motore
Motor negative
Minuspol Motor
Négatif moteur
Negativo motor
Negativo motor
Apre
Open
Auf
Ouvre
Abre
Abre
Segnale encoder
Encoder signal
Encodersignal
Signal encodeur
Señal encoder
Sinal encoder
Comune
Common
Gemeinsam
Commune
Común
Comum
Negativo encoder
Encoder negative
Minuspol Encoder
Négatif encoder
Negativo encoder
Negativo encoder
Positivo encoder
Encoder positive
Pluspol Encoder
Positif encoder
Positivo encoder
Positivo encoder
Chiude
Close
Zu
Ferme
Cierra
Apre
Open
Ouvre
Abre
g. 14
Auf
Comune
Common
Gemeinsam
Commune
Común
Chiude
Close
Zu
Ferme
Cierra
Apre
Open
Auf
Ouvre
Abre
Comune
Common
Gemeinsam
Commune
Común
ARM2000FCARM2000 ARM2000F
g. 17
18
Positivo motore
Motor Positive
Pluspol Motor
Positif moteur
Positivo motor
Positivo motor
ARM2000ENC
g. 16
ARM2000 Series DISEGNI - DRAWINGS - ZEICHNEN - PROJETS - DIBUJOS
ARM2000 Series
g. 18g. 15
- - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
> ESPAÑOL
Guía
Usuario
1 2 3
5_ Efectúe la maniobra de apertura o cierre de la hoja.
Nota: Para mantener el operador en funcionamiento manual es absolutamente necesario dejar el dispositivo de desbloqueo en
la posición actual y el equipo sin alimentación.
DESBLOQUEO MANUAL
Si fuera necesario mover la automación
a mano, por ejemplo por un corte
de corriente o un fallo del operador,
proceda del siguiente modo:
1_ Quite la alimentación eléctrica por
medio del interruptor diferencial
(también en caso de corte de
corriente).
2_ Deslice el capuchón de pro-
tección, fig.16;
3_ Introduzca la llave y gírela 90°,
fig.17.
4_ Gire, tal como se muestra en la
fig.18, la palanca de desbloqueo
hacia arriba para desbloquear el
actuador.
RESTABLECIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL
Para restablecer las condiciones de funcionamiento normal proceda del siguiente modo:
1_ Cierre de nuevo la palanca de desbloqueo hacia abajo.
2_ Gire 90° la llave de desbloqueo y quítela.
3_ Cierre de nuevo la la tapa de protección.
4_ Alimente el equipo y realice algunas maniobras para comprobar que todas las funciones de la automación se han restablecido correctamente.
INSTRUCCIONES Y ADVERTENCIAS DESTINADAS AL USUARIO DE L’AUTOMATISMO
¡FELICITACIONES por haber elegido un producto TAU para su automatización!
Tau S.r.l. produce componentes para la automatización de cancelas, puertas, barreras, cerramientos, tales como: motorreductores, centrales de mando, radiomandos, luces
intermitentes, fotocélulas y accesorios.
Los productos Tau son fabricados sólo con materiales de calidad y excelentes mecanizados. Nuestra empresa busca constantemente soluciones innovadoras que simplifiquen
aún más el uso de nuestros aparatos, los que son cuidados bajo todo aspecto (técnico, estético y ergonómico): en la gran gama Tau, su instalador puede escoger el producto
que satisfaga de la mejor manera sus exigencias.
Tau no es quien escoge los componentes de su automatización, este es un trabajo de análisis, evaluación, elección de los materiales y realización de la instalación efectuado
por su instalador de confianza.
Por lo tanto, cada automatización es única y sólo su instalador puede ejecutar una instalación a medida de sus exigencias (puesto que cuenta con la experiencia y profesionalidad
necesarias), segura y fiable en el tiempo y, sobre todo, que respete las normativas vigentes.
Una instalación de automatización es una gran comodidad, además de un sistema de seguridad válido y, con un mantenimiento reducido y sencillo, está destinada a durar por
mucho tiempo.
DESCRIPCIÓN
La automación ARM2000 para cancelas de batientes es un operador electromecánico irreversible que transmite el movimiento a la hoja por medio de un sistema de tornillo sin
fin.
El operador es disponible en las versiones 12 Vdc y 230 Vac. Todas las versiones se suministran con bloqueos mecánicos en cierre.
El sistema irreversible garantiza el bloqueo mecánico de la hoja cuando el motor no está en funcionamiento. Un cómodo y seguro sistema de desbloqueo con llave personalizada
permite maniobrar manualmente la hoja en caso de falta de alimentación eléctrica o de avería.
Aunque bien su automatización satisfaga el nivel de seguridad requerido por las normativas, esto no excluye la existencia de un “riesgo residual”, es decir, la posibilidad de que
se puedan crear situaciones de peligro causadas por un uso inconsciente o incorrecto. Por dicho motivo, a continuación le damos algunos consejos sobre cómo comportarse
para evitar inconvenientes:
- La primera vez que se usa: pida a su instalador que le explique el origen de los riesgos residuales y lea este manual de instrucciones y advertencias para el usuario
entregado por el instalador. Conserve el manual por cualquier problema que pueda surgir y recuerde entregarlo a un posible nuevo dueño de la instalación.
- La instalación de automatización ejecuta fielmente los mandos dados: un uso inconsciente o inadecuado puede ser peligroso. Por consiguiente, no accione la
automatización cuando en su radio de acción haya personas, animales o cosas.
- ¡NO ES UN JUGUETE! Trate de que los niños no jueguen cerca de la instalación y mantenga los controles remotos lejos de su alcance.
- Desperfectos: cada vez que la instalación no funcione correctamente, corte la alimentación eléctrica de la automatización y realice el desbloqueo manual (como muestra
la figura). No realice ninguna reparación y llame a su instalador: una vez desbloqueada, la instalación funcionará manualmente como antes de montar la automatización.
- Mantenimiento: para garantizar una larga vida útil y para un funcionamiento seguro, la instalación, al igual que cualquier otra maquinaria, requiere un mantenimiento
periódico. Establezca con su instalador las frecuencias de dicho mantenimiento. Tau aconseja realizar un mantenimiento cada 6 meses para un uso residencial normal,
que puede variar según la intensidad de uso (siempre cada 3000 ciclos de trabajo).
N.B. cualquier tipo de operación (control, mantenimiento o reparación) debe ser realizada sólo por personal cualificado.
- No modifique la instalación ni los parámetros de programación y regulación: la responsabilidad es del instalador.
N.B.: el ensayo final, los trabajos de mantenimiento periódico y las posibles reparaciones deben ser documentados (en los espacios disponibles) por quien los
efectúa y los documentos tienen que ser conservados por el dueño de la instalación (LA FALTA DE DOCUMENTACIÓN DETERMINA LA CADUCIDAD DE LA
GARANTÍA).
- Desguace: al final de la vida útil de la instalación, el desguace debe ser realizado por personal cualificado y los materiales deben ser reciclados o eliminados según las
normas locales vigentes.
La maniobra manual debe efectuarse SÓLO con la puerta detenida y DESPUÉS de haber cortado la alimentación a la central eléctrica.
Nota: si su instalación está dotada de un control remoto que, transcurrido un cierto período, no funciona correctamente o deja de funcionar, podría ser que la pila esté agotada
(dura desde varios meses a 2/3 años según el modelo). Ud. se podrá dar cuenta de este inconveniente por el hecho de que la luz del indicador de confirmación de la transmisión
es débil, o bien se enciende sólo durante un breve instante. Antes de llamar al instalador, pruebe sustituir la pila con una de otro transmisor que funcione correctamente: si el
problema fuera este, sustituya la pila con otra del mismo tipo.
Si Ud. deseara montar en su casa un nuevo tipo de automatización, contacte al mismo instalador y a Tau, así podrá tener la garantía de un asesoramiento de un experto y los
productos más modernos del mercado, el mejor funcionamiento y la máxima compatibilidad de las automatizaciones.
Le agradecemos por haber leído estas recomendaciones y esperamos que esté satisfecho de su nueva instalación: ante cualquier exigencia, contacte con confianza a su
instalador.
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
5
PIANO MANUTENZIONE PROGRAMMATA: Controlli semestrali
PROGRAMMED MAINTENANCE SCHEDULE: six-monthly checks
PLAN DER PROGRAMMIERTEN WARTUNGSARBEITEN: Halbjährliche Prüfungen
PLAN D’ENTRETIEN PROGRAMMÉ: Controles semestriels
PLAN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO:
N°
Collegamento ed efficacia
dell’interruttore differenziale
Controles semestrales
Taratura e corretto funzionamento della frizione elettronica
Collegamenti e funzionamento
dei dispositivi di sicurezza
Collegamento ed efficacia della
presa di terra
DATA
DATE
DATUM
DATE
FECHA
1°
__/__/__
2°
__/__/__
3°
__/__/__
4°
Connection and efficiency of
safety circuit breaker
Anschluss und
Funktionstüchtigkeit des
Differentialschalters
Connexion et
efficacité de
l’interrupteur différentiel
Conexión y eficacia del
interruptor diferencial
Setting and correct operation of
electronic clutch
Einstellung und
Funktionstüchtigkeit der
elktronischen Kupplung
Etalonnage et fonctionnement
correct de l’embrayage électronique
Tarado y correcto funcio
to del embrague electrónico
namien-
Connections and operation of
safety devices
Anschlüss und
Funktionstüchtigkeit der
Sicherheitsvorrichtungen
Connexion et
fonctionnement des
dispositifs de securité
Conexión y funcionamiento de
los dispositivos de seguridad
Connection and efficiency of
earth socket
Anschlüss und
Funktionstüchtigkeit
der Erdung
Connexion et
efficacité de
la prise de terre
Conexión y eficacia de la toma
de tierra
__/__/__
5°
__/__/__
6°
__/__/__
7°
__/__/__
8°
__/__/__
9°
__/__/__
10°
__/__/__
__/__/__
__/__/__
6
11°
12°
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
PIANO MANUTENZIONE PROGRAMMATA: Controlli semestrali
PROGRAMMED MAINTENANCE SCHEDULE: six-monthly checks
PLAN DER PROGRAMMIERTEN WARTUNGSARBEITEN: Halbjährliche Prüfungen
PLAN D’ENTRETIEN PROGRAMMÉ: Controles semestriels
PLAN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO:
N°
Funzionamento del dispositivo di
sblocco manuale
Controles semestrales
Funzionamento degli eventuali
finecorsa
Collegamenti e funzionamento
degli accessori
Fissaggio del motoriduttore
DATA
DATE
DATUM
DATE
FECHA
1°
__/__/__
2°
__/__/__
3°
__/__/__
4°
Operation of manual release
device
Funktionstüchtigkeit
der manuellen
Freigabevorrichtung
Fonctionnement
du dispositif de
déblocage manuel
Funcionamiento del dispositivo
de desbloqueo manual
Operation of limit switches
(if any)
Funktionstüchtigkeit
der eventuellen
endschalter
Fonctionnement
des fins de course
éventuels
Funcionamiento de los
eventuales finales de carrer
Connections and operation of
accessories
Anschlüss und
Funktionstüchtigkeit der
Zubehörs
Connexion et
fonctionnement des
accessoires
Conexión y funcionamiento de
a
los accesorios
Gearmotor fixing condition
Befestigung des Getriebes
Fixatuion du motoréducteur
Fijación del motorreductor
__/__/__
5°
__/__/__
6°
__/__/__
7°
__/__/__
8°
__/__/__
9°
__/__/__
10°
__/__/__
11°
__/__/__
12°
__/__/__
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
7
PIANO MANUTENZIONE PROGRAMMATA: Controlli semestrali
PROGRAMMED MAINTENANCE SCHEDULE: six-monthly checks
PLAN DER PROGRAMMIERTEN WARTUNGSARBEITEN: Halbjährliche Prüfungen
PLAN D’ENTRETIEN PROGRAMMÉ: Controles semestriels
PLAN DE MANTENIMIENTO PROGRAMADO:
N°
Condizioni dei
perni di fissaggio
Controles semestrales
Usura dell’attacco
anteriore / posteriore
Condizioni generali
del cancello
Firma manutentore
Firma utilizzatore
DATA
DATE
DATUM
DATE
FECHA
1°
__/__/__
2°
__/__/__
3°
__/__/__
4°
__/__/__
Fastening pins
conditions
Zustand der
Befestigungsstifte
Conditions des
axes de fixation
Condiciones de los
pernos de fijación
Wear of
front / rear fitting
Verschleiß des Anschlusses
vorne / hinten
Usure de la patte d’attache
antérieure / postérieure
Desgaste del empalme
anterior / posterior
Gate
general conditions
Allgemeiner Zustand
des Tors
Conditions générales
du portail
Condiciones generales
de la cancela
Fitter’s signature
User’s signature
Unterschrift des Wartungsmannes
Unterschrift des Benutzers
Signature réparateur
Signature utilisateur
Firma del técnico
Firma del usuario
5°
__/__/__
6°
__/__/__
7°
__/__/__
8°
__/__/__
9°
__/__/__
10°
__/__/__
11°
__/__/__
__/__/__
8
12°
GUIDA UTENTE - USER GUIDE - FÜHRER BENUTZER - GUIDE USAGER - GUÍA USUARIO
- - -- - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - -
BESCHREIBUNG
Die Automation ARM2000 für Flügeltore ist ein irreversibler elek-
tromechanischer Antrieb, der über ein Schneckensystem die Bewegung auf den Flügel überträgt.
Der antrieb ist Verfügbar in 12 Vdc und 230 Vac. Alle Ausführungen sind mit mechanischen Endanschlägen beim Schließen ausgerüstet.
Das irreversible System gewährleistet die mechanische Verriegelung des Flügels, wenn der Motor nicht in Betrieb ist. Ein praktisches und sicheres Freigabesystem mit individuellem Schlüssel
ermöglicht die manuelle Bewegung des Flügels bei Betriebsstörungen oder Stromausfall.
ACHTUNG:
Der ordnungsgemäße Betrieb und die erklärten Daten werden nur mit Zubehör und Sicherheitsvorrichtungen der Marke TAU erreicht.
Um die notwendige Antiquetschsicherheit zu gewährleisten, muss bei Fehlen einer mechanischen
Kupplungsvorrichtung eine Steuerzentrale mit
elektronischer und einstellbarer Kupplung verwendet oder eine Schaltleiste angebracht werden.
Die Automation ARM2000 wurde für die Zufahrtskontrolle von Fahrzeugen entwickelt und hergestellt, andere Anwendungen sind zu vermeiden.
TEILE DES ANTRIEBS (Abb.1)
Nr Beschreibung Nr Beschreibung
1 Antrieb 6 Abdeckung Klemmenleiste
2 Entriegelungsvorrichtung 7
Gehäuse zur Schnecken-
3
system
4 Toranschlussbügel 9
5 Hinterer Bügel 10
mechanischer Begrenzungsschalter für das
Öffnen
mechanischer Begren-
8
zungsschalter für das
Schließen
Endschalter für das Öffnen
(nur mod. ARM2000F und
ARM2000FC)
Endschalter für das Schließen (nur mod. ARM2000FC)
ABMESSUNGEN (Abb.2)
INSTALLATION (Abb.3)
Elektrische Einrichtungen (Standardanlage - ARM2000)
Pos. Beschreibung Kabel
1 Antrieb 4x1,5 mm²
2 Steuerzentrale
3 Photozellen TX 4x0,5 mm²
4 Photozellen RX 2x0,5 mm²
5 Schlüsselschalter 3x0,5 mm²
6 Blinklampe und Antenne 2x1 mm² + 1RG58
7 Mechanische Anschlänge -
Elektrische Einrichtungen (Standardanlage - ARM2000ENC)
Pos. Beschreibung Kabel
1 Antrieb 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²
2 Steuerzentrale
3 Photozellen TX 4x0,5 mm²
4 Photozellen RX 2x0,5 mm²
5 Schlüsselschalter 3x0,5 mm²
6 Blinklampe und Antenne 2x1 mm² + 1RG58
7 Mechanische Anschlänge -
Anmerkungen:
• Für die Verlegung der Stromkabel sind entsprechende Rohre
und/oder Schläuche zu verwenden.
• Es sollten kurzen Strecken für die Kabel gewählt und die Leistungskabel von den Steuerkabeln getrennt gehalten werden.
3x1,5 mm²
(versorgung)
3x1,5 mm²
(alimentazione)
ARM2000 Series
Vorabprüfungen
Vor der Installation der Automatisierung alle strukturellen Änderungen für das Vorhandensein der Sicherheitsabstände und den
Schutz aller Bereiche ausführen, in denen Quetsch-, Schnitt- und
Mitnehmgefahr und Gefahren allgemein bestehen.
• Prüfen, ob die vorhandene Struktur die erforderliche Robustheit und Stabilität besitzt;
• Die mechanischen Bauelemente müssen den Anforderungen
der Normen EN 12604 und EN 12605 entsprechen;
• Länge des Flügels entsprechend den Eigenschaften des Antriebs;
• gleichmäßige und reibungslose Bewegung der Flügel, ohne
Reibungen und Schleichen während der gesamten Arbeitshub;
• entsprechend robuste Scharniere in gutem Zustand;
• mechanische Anschläge beim Öffnen und beim Schließen;
• efzienter Erdungsanschluss für den elektrischen Anschluss
des Antriebs.
Eventuelle Schlosserarbeiten sollten vor der Installation der Automation ausgeführt werden.
Der Zustand der Struktur des Tors beeinusst direkt die Zuverlässigkeit und die Sicherheit der Automation.
Einbaumaße (Abb.4)
Die Montageposition des Antriebs bestimmen und hierzu Bezug
auf die Abbildung 4 nehmen.
Aufmerksam sicherstellen, dass der Abstand zwischen dem offenen Flügel und eventuellen Hindernissen (Wände, Umzäunungen
usw.) über dem Platzbedarf des Antriebs liegt.
X° A (mm) B (mm) Tordicke
90 140 150 ÷ 210 40 mm
90 145 150 ÷ 205 40 mm
90 150 150 ÷ 200 40 mm
90 155 150 ÷ 195 40 mm
90 160 150 ÷ 190 40 mm
90 165 150 ÷ 185 40 mm
90 170 150 ÷ 180 40 mm
90 175 150 ÷ 175 40 mm
90 180 ÷ 185 150 ÷ 170 40 mm
90 190 150 ÷ 155 40 mm
100 170 150 ÷ 155 40 mm
100 175 150 40 mm
X° A (mm) B (mm) Tordicke
90 140 ÷ 145 155 ÷ 205 50 mm
90 150 155 ÷ 200 50 mm
90 155 155 ÷ 195 50 mm
90 160 155 ÷ 190 50 mm
90 165 155 ÷ 185 50 mm
90 170 155 ÷ 180 50 mm
90 175 155 ÷ 175 50 mm
90 180 ÷ 185 155 ÷ 170 50 mm
100 170 155 50 mm
÷ = INTERVALL ZWISCHEN ZULÄSSIGEM MINDEST- UND
HÖCHSTWERT
Arbeitshub = 350 mm
Wenn die Abmessungen des Pfostens oder die Position des
Scharniers die Installation des Antriebs nicht ermöglichen, muss
zur Beibehaltung des bestimmten Maßes A eine Nische auf dem
Pfosten laut Angaben in Abb. 5 ausgeführt werden. Die Abmessungen der Nische müssen so beschaffen sein, dass eine problemlose Installation und Drehung des Antriebs und die Betätigung der
Freigabevorrichtung ermöglicht wird. Die Befestigungsbügel sind
so gefertigt, dass kleine Justierungen in beiden Richtungen möglich sind (Abb.5A); immer die in der Tabelle angegebenen Maße
einhalten.
19
DEUTSCH
Die Werte der Tabelle einhalten und Die Stützzapfen des Gittertores ölen.
1_ Den hinteren Bügel an der zuvor bestimmten Position befesti-
gen. Bei einem Eisenpfosten nutzen Sie 4 Bohrschrauben Ø
6,3 mm (Abb. 6). Bei einem Mauerpfosten aus werk, (Abb.7),
Nr. 4 M8 Dübel verwenden (nach dem Zusammenbau, Abb.7A).
Bei der Befestigung mit einer Wasserwaage die perfekte
Nivellierung des Bügels prüfen.
HINWEIS - Bei großen Flügeln oder Toren mit kompletter- bzw. teilächiger Füllung neben dem E-
Schloss auch die Befestigung am Pfosten verstär-
ken (die Beschläge zusammenschweißen statt mit
Schrauben zusammenbauen, M10 statt M8 Schrauben benutzen, die Beschläge am Pfosten schweißen usw.).
2_ Den Antrieb nach der Abnahme des Klemmleistendeckels mit
der mitgelieferten Schraube und der entsprechenden Mutter
am hinteren Bügel befestigen (siehe 1, Abb.8);
ACHTUNG: Sollte der Antriebskopf bei geschlossenem Tor die Halterung berühren (siehe Abb. 8), ist
die Einstellung nicht korrekt.
3_ Prüfen, ob sich der vordere Anschluss (1, Abb.9A) in der in Abb.
9A gezeigten Stellung bendet (ca. 1 mm vom mechanischem
DEUTSCH
Anschlag in Schließung, 2 Abb. 9A). Andernfalls muss der An-
trieb vorübergehend gespeist werden, um den Anschluss in
Position zu bringen.
ACHTUNG: Der Antrieb kann nur dann mit der Hand bewegt werden, wenn er auf dem Tor eingebaut ist und sich
in entriegelter Position bendet (siehe Abschnitt MANUELLE ENTRIEGELUNG).
4_ Das Maß „C“ überprüfen (Abb.4);
5_ Den Toranschlussbügel laut Angaben in Abb. 10 zusammen-
bauen.
6_ Den soeben befestigten Bügel auf den ganz geschlossenen
Torügel legen und die Befestigungsstellen markieren (die
Ebenheit beachten – siehe die Abb. 11).
Bevor zu der nachfolgenden Arbeitsphase übergegangen wird,
sollte der folgende Versuch durchgeführt werden:
7_ Den Antrieb entriegeln (siehe Abschnitt MANUELLE ENTRIE-
GELUNG) und mit der Hand sicherstellen, dass das Tor sich
vollkommen frei öffnen kann und an den mechanischen Anschlägen zum Stillstand kommt und dass die Bewegung des
Flügels regelmäßig und reibungslos erfolgt.
8_ Die erforderlichen Korrekturarbeiten ausführen und dann die
Schritte ab Punkt 7 wiederholen.
maximalen Winkel von Hand öffnen;
9_ Die Gabel auf dieselbe Weise wie in Punkt 3 in Gehäuserich-
tung verschieben, bis sich der Toranschlussbügel mit den soeben am Torügel markierten Stellen überlagern kann.
Ist dieser Vorgang möglich, ist die Installation korrekt.
Diese Methode kann auch verwendet werden, um festzulegen,
wo der kleine Befestigungsbügel für den jeweils gewünschten Öffnungswinkel (X°) angeschweißt werden soll; Bedingung ist jedoch,
daß dies möglich ist (Parameter A und B und Arbeitshub des Kolbentorantriebs müssen dies erlauben).
10_ den Anschlussbügel am Torügel in die markierte Stellung
bringen (Abb.12), dabei das Maß in Abb.13 und die Ebenheit
überprüfen.
Anmerkung: Wenn der Aufbau des Tors eine solide
Befestigung des Bügels nicht ermöglicht, müssen
Arbeiten an der Struktur vorgenommen und eine
solide Auageäche geschaffen werden.
11_ Falls keine Bodenanschläge (7, Abb. 3) verwendet werden,
die mechanischen Anschläge in Öffnung (1, Abb. 9B) und
in Schließung (2, Abb. 9B) in die Position bringen, die das
Öffnen des Flügels mit dem gewünschten Winkel ermöglicht.
Um zu den Befestigungsstiften der mechanischen Anschläge
zu gelangen (3 Abb. 9B) muss der Antrieb von Hand bewegt
werden (siehe Abschn. LÖSEN VON HAND). Die korrekte
Einstellung durch eine Handbewegung bei gelöstem Antrieb
prüfen und eventuell korrigieren.
Anmerkung: weitere Einstellungen, um den Lauf
des Antriebs zu steigern, werden NICHT möglich
sein, da die Befestigungsstiften der mechanischen
Anschläge (3 Abb. 9B) die endlose Schraube einschneiden, und das korrekte Gleiten der Gabel
schaden.
12_ Werden Torantriebe mit elektrischem Endschalter benutzt
(ARM2000F oder ARM 2000FC), so sind folgende Schritte
notwendig:
20
Das Tor bis zum gewünschten
ARM2000 Series
ARM2000F: Nutzbarer Arbeitshub 350 mm; Um den Hub zu
bestimmen, Befestigungsmutter (1 Abbild. 9C) lösen und den
Endschalter einstellen (max. Einstellung: 50 mm). Befestigungsmutter wieder anziehen Befestigungsmutter (1 Abbild.
9C).
ARM2000FC: Nutzbarer Arbeitshub 340 mm; Um den Hub
zu bestimmen, Befestigungsmutter (1 Abbild. 9D) lösen und
den Endschalter einstellen (max. Einstellung: 50 mm). Befestigungsmutter wieder anziehen Befestigungsmutter (1 Abbild.
9D).
VORSICHTIG: für höchste Sicherheit ist die Installation der mechanischen Bodenendanschläge im Auf
und Zu mit Gummistopfen Picht (7 Abb.3), so dass
diese gleich vor den mechanischen Endschaltern
des Kolbens eingreifen.
VERKABELUNG DES ANTRIEBS
Am hinteren Teil des Antriebs bendet sich eine Klemmenleiste für
den Anschluss des Motors, der eventuellen Endschalter und die
Erdung des Antriebs. (Abb.14-15).
Die Anschlüsse des Motors und der Erdung unter Bezugnahme
auf die Abb. 14-15 und die Tabelle ausführen.
ARM2000 - 230 Vac
POS. FARBE BESCHREIBUNG
1 Blau
2 Schwarz Phase 1
3 Braun Phase 2
T Gelb / Grün Erdung
Sammelkontakt
ARM2000F - 230 Vac
POS. FARBE BESCHREIBUNG
1 Blau
2 Schwarz Phase 1
3 Braun
4 Braun + Blau Phase 2 + ETA
T Gelb / Grün Erdung
Sammelkontakt
Endschalter Tor „Auf“ (ETA)
ARM2000FC - 230 Vac
POS. FARBE BESCHREIBUNG
1 Blau
2 Braun Endschalter Tor „Zu“ (ETZ)
3 Braun
4 Braun + Blau Phase 2 + (ETZ)
5 Schwarz + Blau Phase 1 + (ETA)
T Gelb / Grün Erdung
Ausschließlich Steuerzentralen mit elektrischer Kupplung verwenden.
Sammelkontakt
Endschalter Tor „Auf“ (ETA)
ARM2000ENC - 12 Vdc
POS. FARBE BESCHREIBUNG
1 Braun Pluspol Encoder
2 Blau Minuspol Encoder
3 Weiß
4 Blau Minuspol Motor
5 Rot Pluspol Motor
Ausschließlich Steuerungen verwenden, die mit elektrischer Kupplung ausgestattet sind.
Die Höchstlänge zwischen Steuerung und Motor darf 10 – 12 m
nicht überschreiten.
Es wird empfohlen, das von der Firma TAU srl zusammengebaute
Kabel Code M-03000010CO zu benutzen;
Positionieren Sie das Steuergerät (falls extern) in
der unmittelbaren Nähe der Motoren.
Vermeiden Sie es, die Kabel der Zusatzvorrichtungen in den Kabelkanälen zu verlegen, in denen andere Kabel vorhanden sind, die große Lasten oder
Lampen mit elektronischem Starter speisen.
Falls Tasten oder Kontrollleuchten in Wohnungen
oder Gebäuden installiert werden, die mehrere Meter vom Steuergerät entfernt sind, empfehlen wir die
Abkopplung des Signals über ein Relais, um Störungen zu vermeiden.
Encodersignal
INBETRIEBNAHME
ACHTUNG: Vor Arbeiten an der Anlage oder dem
Antrieb ist stets die Stromversorgung abzuschalten.
Die Punkte I, J, K, L und M der ALLGEMEINEN SICHERHEITSVOR-SCHRIFTEN sind genauestens zu befolgen.
Unter Beachtung der Angaben aus Abb. 3 und die Tabelle (siehe Abschnitt INSTALLATION) die Kabelkanäle einrichten und die
elektrischen Anschlüsse des elektronischen Steuergeräts und der
ausgewählten Zubehörteile ausführen.
Es sollten kurzen Strecken für die Kabel gewählt und die Leistungskabel von den Steuerkabeln getrennt gehalten werden.
1) Die Anlage speisen und den Status der LEDS überprüfen – siehe die Anweisungen der Steuerzentrale.
2) Das elektronische Gerät je nach den eigenen Bedürfnissen
und den entsprechenden Anweisungen programmieren.
PRÜFUNG DER AUTOMATION
• Eine sorgfältige Funktionsprüfung der Automation und aller damit verbundenen Zubehörteile vornehmen, wobei besonders
auf die Sicherheitsvorrichtungen zu achten ist.
• Dem Endanwender das Heft „Führer Benutzer“ und das Wartungsmerkblatt übergeben.
• Den Benutzer korrekt über die ordnungsgemäße Betriebsweise und die Anwendung der Automation unterrichten.
• Dem Benutzer die potentiellen Gefahrenbereiche der Automation signalisieren.
MANUELLE ENTRIEGELUNG
Sollte die manuelle Bewegung der Automation erforderlich sein
aufgrund von Stromausfall oder Betriebsstörungen des Antriebs,
sind die nachfolgenden Schritte auszuführen:
1_ Mit Hilfe des Differentialschalters (auch bei Stromausfall) die
Stromversorgung unterbrechen.
2_ Die Schutzhaube - Abb.16 - gleiten lassen.
3_ Den Schlüssel einstecken und um 90° drehen, Abb.17.
4_ Den Entriegelungshebel wie in Abb. 18 gezeigt nach oben dre-
hen, um den Antrieb zu entriegeln.
5_ Den Vorgang zum Öffnen oder Schließen des Flügels manuell
ausführen.
Anmerkung: Zur Beibehaltung des manuellen Betriebs des Antriebs muss die Freigabevorrichtung
unbedingt in ihrer aktuellen Position gelassen werden und die Stromzufuhr zur Anlage muss weiterhin
unterbrochen bleiben.
WIEDERHERSTELLUNG DES NORMALBETRIEBS
Zur Wiederherstellung der normalen Betriebsbedingungen sind die
nachfolgenden Schritte auszuführen:
1_ Den Entriegelungshebel nach unten schließen.
2_ Den Freigabeschlüssel um 90° drehen und herausziehen.
3_ Den Schutzdeckel verschließen.
4_ Die Anlage mit Strom versorgen und einige Vorgänge ausfüh-
ren, um die korrekte Wiederherstellung aller Funktionen der
Automation zu prüfen.
GEBRAUCH
Es wird ausdrücklich verboten, die Vorrichtung für andere Zwecke oder unter Umständen einzusetzen, die von den genannten abweichen. Normalerweise ermöglicht die installierte elektro-
nische Steuerzentrale (die eine eingebaute elektrische Kupplung haben muss) die Wahl folgender Funktionen:
Automatisch : ein Steuerimpuls führt das Öffnen und das
Schließen des Gittertores durch.
Halbautomatisch : ein Steuerimpuls führt das Öffnen oder
das Schließen des Gittertores durch.
Bei Stromausfall kann das Tor nach Betätigung der Vorrichtung
„manuelle Entriegelung” auch von Hand funktionieren. Das über
Pufferbatterie speisbare Modell ARM2000ENC ist imstande, mindestens 15 vollständige Zyklen (Öffnung und Schließung) selbständig auszuführen.
Es wird daran erinnert, dass es sich um eine automatische Vorrichtung handelt, die mit Strom gespeist wird und daher mit Vorsicht zu
verwenden ist. Im besonderen wird vor folgendem gewarnt:
• die Vorrichtung nicht mit feuchten Händen und/oder feuchten
oder nackten Füßen berühren;
• die Stromversorgung abschalten, bevor das Steuergehäuse
und/oder der Getriebemotor geöffnet werden;
ARM2000 Series
• nicht am Stromkabel ziehen, um den Stecker zu ziehen;
• den Motor nicht berühren, wenn Sie sich nicht sicher sind, dass
er abgekühlt ist
• das Gittertor nur in Bewegung setzen, wenn es vollständig
sichtbar ist;
• außerhalb des Aktionsbereichs des Tors bleiben, wenn es sich
bewegt: warten, bis keine Bewegung mehr erfolgt;
• Kinder oder Tiere nicht in Tornähe spielen lassen;
• Kinder oder unfähige Personen nicht die Fernsteuerung oder
andere Vorrichtungen für die Betätigung verwenden lassen;
• eine regelmäßige Wartung ausführen;
• im Falle eines Defekts, die Stromversorgung abschalten und
das Tor, nur falls möglich uns sicher, von Hand bewegen. Keine
Eingriffe selbst ausführen, sondern sich an einen autorisierten
Techniker wenden.
WARTUNG
Damit langfristig eine ordnungsgemäße Betriebsweise und ein
konstantes Sicherheitsniveau gewährleistet werden, ist im Abstand von 6 Monaten eine allgemeine Kontrolle der Anlage vorzunehmen. Im Heft „Führer Benutzer“ ist ein Formular für die Aufzeichnung der Arbeiten enthalten.
ACHTUNG: Achtung: niemand mit Ausnahme des
Wartungsmannes, der ein Fachtechniker sein
muss, ist befugt, die Automatisierung während der
Es wird daher empfohlen, die Netzstromversorgung abzuschalten,
wodurch auch die Stromschlaggefahr vermieden wird. Falls die
Versorgung dagegen für bestimmte Überprüfungen eingeschaltet
sein muss, so sind alle Steuervorrichtungen (wie Fernbedienungen, Druckknopftafeln, usw.) mit Ausnahme der vom Wartungsmann benutzten Vorrichtung zu deaktivieren.
Die Antriebe ARM2000 / ARM2000ENC erfordern wenig Wartung;
ihr guter Betrieb hängt auch von dem Zustand des Tors ab: aus
diesem Grunde beschreiben wir kurz auch die Tätigkeiten, die
durchzuführen sind, um das Tor immer leistungsfähig zu halten.
Gewöhnliche Wartung
Jede der folgenden Arbeiten muss wenn nötig und mindestens alle
6 Monate für den normalen Hausgebrauch (ungefähr 3000 Arbeitszyclen) und alle 2 Monate für den intensiven Gebrauch z. B. Wohnblockbetrieb (immer ungefähr 3000 Arbeitszyklen).
Tor:
- die Angelzapfen des Tors schmieren und einfetten.
Automatisierungsanlage:
- Den einwandfreien Betrieb der Sicherheitsvorrichtungen (Pho-
- Die vom unteren Teil des Antriebs aus erreichbare Schnecke
- Den Ladestand der Batterie mit einem Testgerät für Blei-
Außergewöhnliche Wartung oder wichtige Störungen
Falls schwierigere Arbeiten an elektromechanischen Teilen erforderlich sein sollten, wird die Entfernung des defekten Teils empfohlen, damit eine Reparatur in der Werkstatt durch die Herstellertechniker oder autorisierte Techniker erfolgen kann.
Wir empfehlen, alle Unterlagen der Anlage in der Steuerzentrale oder in ihrer unmittelbaren Nähe aufzubewahren.
Wartung zu steuern.
ACHTUNG: Falls die Installation in Gebieten erfolgt,
die einen hohen Gehalt von Salz oder Sand in der
Luft aufweisen (Meeresnähe, Wüstengebiete usw.),
muss die Wartung häuger vorgenommen werden
(alls zwei bis drei Monate).
tozellen, Sicherheitsleiste, etc.) in Zeiten und auf die Weisen
überprüfen, die von den Herstellern vorgeschrieben werden;
einfetten; der Gebrauch von SYNECO Lithiumseifenfett wird
empfohlen.
Säure-Batterien überprüfen; im Falle eines Austausches eine
Originalbatterie verwenden und die leere Einheit gemäß der
gültigen Vorschriften entsorgen (anstelle der Originalbatterie
empehlt die Firma TAU den Gebrauch von FIAMM Batterien).
SPEZIELLE ANWENDUNGEN
Neben der beschriebenen sachgemäßen Anwendung sind keine
weiteren Anwendungen vorgesehen.
GERÄUSCH
Das durch den Toröffner gebildete Geräusch ist unter normalen
Betriebsbedingungen konstant und überschreitet 70 dB nicht.
21
DEUTSCH
INTEGRIERUNGSERKLÄRUNG DES HERSTELLERS
(gemäß der Europäischen Richtlinie 2006/42/EG Anl. II.B)
Hersteller: TAU S.r.l.
Adresse: Via E. Fermi, 43
36066 Sandrigo (Vi)
ITA LY
Erklärt unter seiner Haftung, dass das Produkt: Elektromechanischer Antrieb
für die automatische Bewegung von: Drehtore
für eine Anwendung: Privat / Gewerbe
Einschließlich: -
DEUTSCH
Modell: ARM2000
Typ: ARM2000ENC / ARM2000 / ARM2000F / ARM2000FC
Seriennummer: SIEHE SILBERETIKETTE
Handelsbezeichnung: DREHTORANTRIEB FÜR PRIVAT UND GEWERBE
ausgeführt wurde, um in einen Verschluss integriert zu werden (Drehtore) oder um mit anderen Vorrichtungen kombiniert zu werden,
um diesen Verschluss zu bewegen, und somit gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG eine Maschine darstellt.
Außerdem erklärt er, dass dieses Produkt den grundsätzlichen Sicherheitseigenschaften der folgenden Richtlinien EWG entspricht:
- 2006/95/EG Niederspannungsrichtlinie
- 2004/108/EG Richtlinie für elektromagnetische Kompatibilität
Und wo gefordert, der Richtlinie:
- 1999/5/CE Radio equipment and telecommunications terminal equipment
Außerdem wird erklärt, dass es nicht zugelassen ist, die Vorrichtung in Betrieb zu setzen, bis die Maschine, in die sie integriert wird
oder deren Bestandteil sie sein wird, identiziert und die Konformität gegenüber dem Inhalt der Richtlinie 2006/42/EG erklärt wurde.
Er verpichtet sich, auf ausdrücklichen Wunsch der nationalen Behörden, Informationen über die Fastmaschinen zu übersenden.
Sandrigo, 31/03/2010
Der gesetzliche Vertreter
_________________________________________
Bruno Danieli
Name und Adresse der beauftragten Person zur Vorlegung der zugehörigen technischen Unterlagen:
Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy
22
ARM2000 Series
DESCRIPTION
L’automatisme ARM2000 pour portails battants est un opérateur
électromécanique irréversible qui transmet le mouvement au vantail par l’intermédiaire d’un système à vis sans n.
L’opérateur, disponible en les versions 12 Vdc et 230 Vac. Toutes
les versions sont fournies avec des arrêts mécaniques en ferme-
ture.
Le système irréversible garantit le verrouillage mécanique du vantail quand le moteur n’est pas en fonction. Un système pratique et
sûr de déblocage à clé personnalisée permet l’actionnement manuel du vantail en cas de dysfonctionnement ou de coupure de
courant.
ATTENTION:
Le fonctionnement correct et les caractéristiques
déclarées n’est possible qu’avec les accessoires et
les dispositifs de sécurité TAU.
L’absence de dispositif d’embrayage mécanique
demande, pour garantir la sécurité anti-écrasement
nécessaire, l’emploi d’une logique de commande
avec embrayage électronique réglable ou l’application d’un bord sensible.
L’automatisme ARM2000 a été conçu et construit
pour contrôler l’accès de véhicules; éviter toute
autre utilisation.
ÉLÉMENTS DU VÉRIN (g.1)
Nr. Description Nr. Description
1 Opérateur 6 Couvercle bornier
2 Dispositif de déblocage 7
Carter de protection vis
3
sans n
4 Patte de xation porte 9
5 Patte postérieure 10
Butée mécanique en ouver-
ture
Butée mécanique en ferme-
8
ture
Fin de course en ouverture (seulement mod. ARM2000F et ARM2000FC)
Fin de course en fermeture (seulement mod. ARM2000FC)
DIMENSIONS (g.2)
INSTALLATION (g.3)
Prédispositions électriques (installation standard - ARM2000)
Pos. Description Câbles
1 Opérateur 4x1,5 mm²
2 Logique de commande
3 Photocellules TX 4x0,5 mm²
4 Photocellules RX 2x0,5 mm²
5 Sélecteur à clé 3x0,5 mm²
6 Clignotant et antenne 2x1 mm² + 1RG58
7 Arrêts mécaniques -
Prédispositions électriques (installation standard - ARM2000ENC)
Pos. Description Câbles
1 Opérateur 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²
2 Logique de commande
3 Photocellules TX 4x0,5 mm²
4 Photocellules RX 2x0,5 mm²
5 Sélecteur à clé 3x0,5 mm²
6 Clignotant et antenne 2x1 mm² + 1RG58
7 Arrêts mécaniques -
Remarques:
• Utiliser des tubes rigides et/ou exibles pour la pose des câbles
électriques.
• Choisir des parcours brefs pour les câbles et séparer les câbles
de puissance des câbles de commande.
3x1,5 mm²
(alimentation)
3x1,5 mm²
(alimentation)
ARM2000 Series
Vérications préliminaires
Avant d’installer l’automatisme, apporter toutes les modications
structurelles relatives à la réalisation des espaces de sécurité et
à la protection ou à l’isolement de toutes les zones d’écrasement,
cisaillement et de danger en général.
• Vérier que la structure existante possède la robustesse et la
stabilité nécessaires;
• les composants mécaniques doivent répondre aux prescriptions des Normes EN 12604 et EN 12605;
• longueur du vantail conforme avec les caractéristiques de
l’opérateur;
• mouvement régulier et uniforme des vantaux, sans frottements
ni blocage pendant toute la course;
• charnières sufsamment robustes et en bon état;
• présence des butées mécaniques de n de course en ouverture et en fermeture;
• existence d’une prise de terre pour la connexion électrique de
l’opérateur.
On recommande d’effectuer les interventions de forge avant d’ins-
taller l’automatisme.
L’état de la structure du portail inuence directement la abilité et la sécurité de l’automatisme.
Cotes d’installation (g.4)
Déterminer la position de montage de l’opérateur en se reportant
à la g.4.
Vérier attentivement que la distance entre le vantail ouvert et les
obstacles éventuels (murs, clôtures etc.) est supérieure à l’encombrement de l’opérateur
X° A (mm) B (mm)
90 140 150 ÷ 210 40 mm
90 145 150 ÷ 205 40 mm
90 150 150 ÷ 200 40 mm
90 155 150 ÷ 195 40 mm
90 160 150 ÷ 190 40 mm
90 165 150 ÷ 185 40 mm
90 170 150 ÷ 180 40 mm
90 175 150 ÷ 175 40 mm
90 180 ÷ 185 150 ÷ 170 40 mm
90 190 150 ÷ 155 40 mm
100 170 150 ÷ 155 40 mm
100 175 150 40 mm
X° A (mm) B (mm)
90 140 ÷ 145 155 ÷ 205 50 mm
90 150 155 ÷ 200 50 mm
90 155 155 ÷ 195 50 mm
90 160 155 ÷ 190 50 mm
90 165 155 ÷ 185 50 mm
90 170 155 ÷ 180 50 mm
90 175 155 ÷ 175 50 mm
90 180 ÷ 185 155 ÷ 170 50 mm
100 170 155 50 mm
÷ = INTERVALLE ENTRE LA VALEUR MINIMUM ET LA VA-
LEUR MAXIMUM ADMISES.
Course utile = 350 mm
Si les dimensions du pilier ou la position de la charnière ne permettent pas l’installation de l’opérateur, pour maintenir la cote A donnée, il sera nécessaire de réaliser une niche sur le pilier d’après la
Fig.5. Les dimensions de la niche doivent permettre une installation facile, la rotation de l’opérateur et l’actionnement du dispositif
de déblocage. Les étriers de xation sont conçus pour fournir des
petits ajustements dans les deux directions (g. 5A) ; dans tous les
cas respecter toujours les mesures gurant dans le tableau.
Respecter les valeurs du tableau et huiler les gonds du portail.
Epaisseur
du portail
Epaisseur
du portail
23
FRANCAIS
1_ Fixer la patte postérieure dans la position déterminée précé-
demment. Si le pilier est en fer, utiliser n°4 vis autotaradeuses
Ø 6,3 mm (g. 6). Si le pilier est en maçonnerie (g. 7), utiliser
n°4 chevilles M10 (après l’avoir assemblée, g. 7A).
Durant les opérations de xation, vérier avec un niveau à
bulle que la patte est parfaitement horizontale.
Note: en présence de grand portails ou bien de
portails à vantaux pleins, nous recommandons de
prévoir l’installation d’une serrure électrique, soit
pour garder la fermeture bien serrée soit pour la
protection du produit. En outre, renforcer la xation
de la patte postérieure (souder la patte au lieu de
l’assembler avec des vis, utiliser des vis M10 au lieu
de M8, souder directement la patte au pilier, etc.).
2_ Après avoir enlevé le couvercle du bornier, xer le vérin à
l’étrier arrière avec la vis et l’écrou fourni (voir 1 g. 8) ;
ATTENTION: avec le ventail fermé, il faut contrôler
que le bout du vérin ne touche pas la plaque de xation arrière (g. 8) et dans l’éventualité modier le
réglage.
3_ Vérier que la xation avant (1 g. 9A) se trouve dans la po-
sition indiquée sur la g. 9A (à environ 1 mm de la butée mécanique en fermeture, 2 g. 9A). Si ce n’est pas le cas, pour
positionner correctement la xation, il faut alimenter momenta-
nément le vérin.
ATTENTION: on peut actionner l’opérateur manuellement
uniquement et exclusivement s’il est installé sur le portail et en position débloquée (voir par. DÉBLOCAGE MANUEL).
4_ Vérier la mesure «C» (g.4);
5_ Assembler la patte de xation porte d’après la g.10;
6_ Appuyer l’étrier que l’on vient de xer contre le vantail du por-
FRANCAIS
tail complètement fermé et marquer les points de xation (en
veillant à la planéité, voir 11).
Avant de passer à la phase successive, effectuer l’essai suivant:
7_ Débloquer l’opérateur (voir par. DÉBLOCAGE MANUEL) et
vérier manuellement que le portail est libre de s’ouvrir complètement en s’arrêtant sur les arrêts mécaniques de n de
course et que le mouvement du vantail est régulier et sans
frottements.
8_ Effectuer les interventions correctives nécessaires et recom-
mencer à partir du point 7.
jusqu’à l’angle maximum désiré
9_ En utilisant la méthode mentionnée au point 2, orienter la
fourche vers les carters jusqu’à ce que l’étrier de xation du
vantail se superpose à la position que l’on vient de marquer sur
le vantail.
Si l’opération est possible, l’installation est correcte.
On peut utiliser cette méthode pour calculer où souder la petite
patte pour chaque angle d’ouverture (X°) désiré à condition que
cela soit possible (si les paramètres A et B et la course utile de
l’actionneur le permettent).
10_ xer l’étrier de xation du vantail dans la position marquée
(g. 12) en vériant la mesure de la g. 13, et en veillant à la
planéité.
Note: si la structure du portail ne permet pas une
xation solide de la patte, intervenir sur la structure
du portail en réalisant une base d’appui solide.
11_ Si l’on n’utilise pas les butées au sol (7 g.3), mettre les ns
de course mécaniques en ouverture (1 g.9B) et en fermeture
(2 g.9B) dans la position permettant d’ouvrir le vantail avec
l’angle désiré. Pour accéder aux goujons de xation des butées mécaniques (3 g.9B) il faut manœuvrer manuellement
le vérin (voir par. DÉBRAYAGE MANUEL). Vérier l’exactitude du réglage en effectuant une manœuvre manuelle avec
le vérin débrayé et corriger éventuellement.
Notes: les prochains réglages à n d’augmenter la
course du vérin NE seront PAS possibles, car les
goujons de xation des butées mécaniques (3 g.
9B) gravent la vis sans n, en préjugeant le correct
coulissement de la fourche.
12_ Dans les cas d’utilisation d’un vérin avec n de course élec-
trique (ARM2000F ou ARM2000FC), suivre cette procédure :
ARM2000F: course nominale 350 mm; pour régler la course
du piston, desserrez les écrous de xation (1 gure 9C) et
réglez le n de course à la position que vous souhaitez. Le
réglage max. est 50 mm. Une fois le réglage complet, serrez
les écrous (1 gure 9C).
24
Ouvrir manuellement le portail
;
ARM2000 Series
ARM2000FC: course nominale 340 mm; pour régler la
course du piston, desserrez les écrous de xation (1 gure
9D) et réglez le n de course à la position que vous souhaitez. Le réglage max. est 50 mm. Une fois le réglage complet,
serrez les écrous (1 gure 9D).
Note : pour une sécurité complète, avec les mod.
ARM2000F et ARM2000FC il est obligatoire d’installer, s’il n’y en a pas, les arrêts mécaniques (butées
au sol) avec bouchon en caoutchouc en ouverture
et fermeture (7 g.13), de manière qu’elles interviennent juste avant les ns de course électriques
du piston.
CÂBLAGE DE L’OPÉRATEUR
Dans la partie postérieure de l’opérateur se trouve un bornier pour
la connexion du moteur, des ns de course éventuels et pour la
mise à la terre de l’opérateur. (gg.14-15).
Réaliser les connexions du moteur et de la mise à la terre en se
reportant à la gg.14-15 et au tableau.
ARM2000 - 230 Vac
POS. COLEUR DESCRIPTION
1 Bleu
2 Noir Phase 1
3 Marron Phase 2
T Jaune / Vert Mise à la terre
Commun
ARM2000F - 230 Vac
POS. COLEUR DESCRIPTION
1 Bleu
2 Noir Phase 1
3 Marron
4 Marron + Bleu Phase 2 + FCO
T Jaune / Vert Mise à la terre
Fin de course ouverture (FCO)
Commun
ARM2000FC - 230 Vac
POS. COLEUR DESCRIPTION
1 Bleu
2 Marron
3 Marron
4 Marron + Bleu Phase 2 + FCF
5 Noir + Bleu Phase 1 + FCO
T Jaune / Vert Mise à la terre
N’utiliser que des logiques de commande avec embrayage électrique.
Fin de course fermeture (FCF)
Fin de course ouverture (FCO)
Commun
ARM2000ENC - 12 Vdc
POS. COLEUR DESCRIPTION
1 Marron Positif encodeur
2 Bleu Négatif encoder
3 Blanc
4 Bleu Négatif moteur
5 Rouge Positif moteur
Utiliser esxclusivement des logiques de commande munies d’embrayage électrique.
La distance maximale entre l’unité et le moteur ne doit pas dépas-
ser 10 - 12 m.
Nous conseillons d’utiliser le cable composé TAU srl, code M03000010CO.
Placer la centrale de commande (si externe) le plus
proche aux moteurs.
Il faut éviter que les câbles des appareils auxiliaires
sont positionnés dans les canalisation où il y a
d’autres câbles qui alimentent les charges importantes ou les lampes par starter électronique.
Au cas où il faut installer des boutons de commande ou de voyants de signalisation dans les maisons ou les bâtiments qui sont situés à quelques
mètres de la centrale de commande, il est conseillé
de découpler le signal au moyen de relais pour évi-
ter les bruits induits.
Signal encodeur
MISE EN FONCTION
ATTENTION: Couper le courant avant toute intervention sur l’installation ou sur l’opérateur.
Suivre scrupuleusement les points I, J, K, L et M des OBLIGATIONS GENERALES DE SECURITE.
En suivant les indications de la g.3 et de la tableau (voir par.
INSTALLATION), prédisposer les canalisations et réaliser les
connexions électriques de l’armoire électronique et des accessoires choisis.
Choisir des parcours brefs pour les câbles et séparer les câbles de
puissance des câbles de commande.
1) Alimenter le système et vérier l’état des leds conformément
aux instructions de la logique de commande.
2) Programmer l’armoire électronique suivant les exigences
propres d’après les instructions.
ESSAI DE L’AUTOMATISME
• Procéder à la vérication fonctionnelle et minutieuse de l’auto-
matisme et de tous les accessoires connectés, en faisant par-
ticulièrement attention aux dispositifs de sécurité.
• Remettre à l’utilisateur nal le livret «Guide Usager» ainsi que
la che d’Entretien.
• Illustrer et instruire correctement l’utilisateur sur le fonctionne-
ment et l’utilisation de l’automatisme.
• Signaler à l’utilisateur les zones de danger potentiel de l’auto-
matisme.
DÉBLOCAGE MANUEL
Si nécessaire, actionner manuellement l’automatisme; en cas de
coupure de courant ou de dysfonctionnement de l’opérateur, agir
comme suit:
1_ Couper le courant en agissant sur l’interrupteur différentiel
(même si le courant est déjà coupé).
2_ Faire coulisser le capuchon de protection, g.16;
3_ Introduire la clé et la tourner de 90°, g.17.
4_ Tourner le levier de débrayage vers le haut, comme indiqué sur
la g.18, pour débrayer le vérin.
5_ Effectuer manuellement la manœuvre d’ouverture ou de ferme-
ture du vantail.
Note: pour maintenir l’opérateur en fonctionnement
manuel, il est absolument nécessaire de laisser le
dispositif de déblocage dans la position actuelle et
l’installation hors tension.
• ne pas toucher le moteur si l’on n’est pas sûr qu’il est refroidi
• mettre en mouvement le portail seulement quand il est complètement visible;
• rester hors du rayon d’action du portail tant qu’il est en mouvement: attendre qu’il soit complètement arrêté;
• ne pas laisser les enfants ou les animaux jouer à proximité du
portail;
• ne pas laisser des enfants ou des incapables manipuler la télécommande ou d’autres dispositifs d’actionnement;
• effectuer la maintenance périodique;
• en cas de panne, couper l’alimentation, ouvrir et fermer manuellement le portail seulement si cette opération est possible
et sûre. Eviter toute intervention et faire appel à un technicien
agréé.
ENTRETIEN
Pour assurer dans le temps un fonctionnement correct et un niveau de sécurité constant, effectuer tous les six mois un contrôle
général de l’installation. Dans le livret «Guide Usager» se trouve
un formulaire pour l’enregistrement des interventions.
ATTENTION : personne, à l’exception de la personne chargée de la maintenance qui doit être un
technicien spécialisé, doit pouvoir commander l’automatisme pendant la maintenance.
Nous recommandons par conséquent de couper l’alimentation de
secteur, évitant ainsi le risque de chocs électriques. Si par contre
l’alimentation doit être présente pour certains contrôles, nous recommandons de contrôler ou de désactiver tout dispositif de commande (émetteurs, tableaux de commande, etc.) à l’exception de
celui qui est commandé par la personne chargée de la mainte-
nance.
Les actionneurs ARM2000 et ARM2000ENC ont besoin de peu
d’entretien. Toutefois, leur bon fonctionnement dépend également
de l’état du portail; par conséquent, nous décrirons brièvement
également les opérations à accomplir pour avoir toujours un portail en bon état.
Entretien ordinaire
Chacune des opérations suivantes doit être effectuée tous les 6
mois pour un usage domestique (environ 3000 cycles de travail)
et tous les 2 mois pour un usage intensif, par ex. usage collectif
(toujours tous les 3000 cycles de travail).
ATTENTION : Si l’installation est effectuée dans des
régions riche en salinité et/ou en sable (zones maritimes, zones désertiques, etc.) l’entretien doit être
plus fréquent, tous les 2/3 mois.
FRANCAIS
RÉTABLISSEMENT DU FONCTIONNEMENT NORMAL
Pour rétablir les conditions de fonctionnement normal, agir comme
suit:
1_ Refermer le levier de débrayage vers le bas.
2_ Tourner de 90° la clé de déblocage et l’extraire.
3_ Refermer le couvercle de protection.
4_ Alimenter l’installation et effectuer quelques manœuvres pour
vérier le rétablissement de toutes les fonctions de l’automa-
tisme.
EMPLOI
Il est formellement interdit d’utiliser l’appareil pour des buts
différents ou dans des circonstances différentes de celles qui
sont mentionnées ici. Normalement, la logique électronique ins-
tallée (qui doit avoir l’embrayage électrique incorporé) permet
de sélectionner le fonctionnement:
automatique : une impulsion de commande effectue l’ouverture et
la fermeture du portail;
semi-automatique : une impulsion de commande effectue l’ouverture ou la fermeture du portail;
En cas de coupure de courant électrique, le portal peut fonctionner
grâce à la possibilité de gestion manuelle, pour laquelle il faut agir
sur le dispositif de “débrayage manuel”. Le modèle ARM2000ENC,
alimentable par batterie tampon, est en mesure d’effectuer au
moins 15 cycles complets (ouverture et fermeture) de manière
autonome.
Nous rappelons que nous sommes en présence d’un dispositif automatique alimenté par le courant électrique; il faut donc prendre
toutes les précautions de rigueur. En particulier, faire attention à:
• ne pas toucher l’appareil avec les mains mouillées et/ou avec
les pieds mouillés ou nus;
• couper le courant avant d’ouvrir le boîtier des commandes et/
ou l’actionneur;
• ne pas tirer le cordon d’alimentation pour débrancher la prise
de courant;
ARM2000 Series
Portail :
- lubrier et graisser les gonds du portail.
Automatisme :
- vérication du fonctionnement des dispositifs de sécurité (cellules photoélectriques, barre palpeuse etc.) en respectant
les fréquences et en suivant les modalités indiquées par les
constructeurs;
- graisser (avec un graisseur) la vis sans n accessible par
la partie inférieure du vérin; nous conseillons d’utiliser de la
graisse au savon de lithium complexe de la marque SYNECO.
- vérier l’état de charge de la batterie avec un testeur pour batteries au plomb-acide; en cas de remplacement, utiliser une
batterie originale et recycler l’unité déchargée selon la réglementation en vigueur (en alternative TAU conseille d’utiliser
des batteries FIAMM).
Entretien extraordinaires et rupture
Si des interventions d’une certaine entité devaient se rendre
nécessaire sur des parties électromécaniques, nous conseillons
d’enlever le composant concerné par la panne pour permettre
une réparation en atelier par les techniciens de la maison mère ou
agréés par cette dernière.
Nous conseillons de conserver toute la documentation relative à l’installation à l’intérieur de l’armoire de commande ou
à proximité immédiate.
APPLICATIONS PARTICULIÈRES
On n’a prévu aucune application différente de celle qui est décrite.
NIVEAU SONORE
Le bruit aérien produit par l’opérateur dans des conditions normales d’utilisation est constant et ne dépasse pas 70 dB.
25
DÉCLARATION D’INCORPORATION DU FABRICANT
(conformément à la Directive européenne 2006/42/CE Annexe II.B)
Fabricant : TAU S.r.l.
Adresse : Via E. Fermi, 43
36066 Sandrigo (Vi)
ITA LY
Déclare sous sa propre responsabilité que le produit : Vérin électromécanique
réalisé pour le mouvement automatique de : Portails à Battant
pour l’utilisation en milieu : Résidentiel / Intensif
muni de : -
Modèle : ARM2000
Type : ARM2000ENC / ARM2000 / ARM2000F / ARM2000FC
FRANCAIS
Numéro de série : VOIR ÉTIQUETTE ARGENTÉE
Appellation commerciale : AUTOMATISME POUR PORTAILS À BATTANT
est réalisé pour être incorporé sur une fermeture (portail à battant) ou pour être assemblé avec d’autres dispositifs an de manœuvrer
cette fermeture pour constituer une machine au sens de la Directive Machines 2006/42/CE.
Déclare d’autre part que ce produit est conforme aux exigences essentielles de sécurité des directives CEE suivantes :
- 2006/95/CE Directive Basse Tension
- 2004/108/CE Directive Compatibilité Électromagnétique
et, si requis, à la Directive:
- 1999/5/CE Équipements hertziens et équipements terminaux de télécommunication
Le Fabricant déclare également qu’il n’est pas permis de mettre en service l’appareil tant que la machine dans laquelle il sera incorporé ou dont il deviendra composant n’a pas été identiée et que sa conformité aux conditions de la Directive 2006/42/CE n’a pas
été déclarée.
Il s’engage à transmettre, sur demande dûment motivée des autorités nationales, des informations pertinentes sur les quasi-machi-
nes.
Sandrigo, 31/03/2010
Le Représentant légal
_________________________________________
Bruno Danieli
Nom et adresse de la personne autorisée à constituer la documentation technique pertinente :
Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italy
26
ARM2000 Series
DESCRIPCIÓN
La automación ARM2000 para cancelas de batientes es un operador electromecánico irreversible que transmite el movimiento a la
hoja por medio de un sistema de tornillo sin n.
El operador es disponible en las versiones 12 Vdc y 230 Vac. Todas las versiones se suministran con bloqueos mecánicos en cie-
rre.
El sistema irreversible garantiza el bloqueo mecánico de la hoja
cuando el motor no está en funcionamiento. Un cómodo y seguro
sistema de desbloqueo con llave personalizada permite maniobrar
manualmente la hoja en caso de falta de alimentación eléctrica o
de avería.
ATENCIÓN:
El correcto funcionamiento y las características
declaradas sólo se obtienen con los accesorios y
dispositivos de seguridad TAU.
Cuando no se dispone de un dispositivo de fricción
mecánica, para poder garantizar la seguridad antiaplastamiento necesaria, se tendrá que utilizar una
central de mando con fricción electrónica regulable
o aplicar un borde sensible.
La automación ARM2000 ha sido proyectada y fabricada para controlar el acceso de vehículos, evítese cualquier otra utilización.
ELEMENTOS DEL ACTUADOR (g.1)
Nr. Descripción Nr. Descripción
1 Actuador 6 Tapa regleta de bornes
2 Dispositivo de desbloqueo 7 Tope mecánico en apertura
3 Càrter tornillo sin n 8 Tope mecánico en cierre
4 Brida de jación de la hoja 9
5 Brida posterior 10
Fin de carrera (sólo mod.
ARM2000F y ARM2000FC)
Fin de carrera (sólo mod.
ARM2000FC)
DIMENSIONES (g.2)
INSTALACIÓN (g.3)
Predisposiciones eléctricas (equipo estándar - ARM2000)
Pos. Descripción Cables
1 Actuador 4x1,5 mm²
2 Panel de mando
3 Fotocélulas TX 4x0,5 mm²
4 Fotocélulas RX 2x0,5 mm²
5 Selector de llave 3x0,5 mm²
6 Luz intermitente y antena 2x1 mm² + 1RG58
7 Bloqueos mecánicos -
Predisposiciones eléctricas (equipo estándar - ARM2000ENC)
Pos. Descripción Cables
1 Actuador 2x2,5 mm² + 3x0,5 mm²
2 Panel de mando
3 Fotocélulas TX 4x0,5 mm²
4 Fotocélulas RX 2x0,5 mm²
5 Selector de llave 3x0,5 mm²
6 Luz intermitente y antena 2x1 mm² + 1RG58
7 Bloqueos mecánicos -
Notas:
• Para tender los cables eléctricos, utilice tubos rígidos y/o exi-
bles adecuados.
• Elija recorridos breves para los cables y mantenga separados
los cables de potencia de aquellos de mando.
3x1,5 mm²
(alimentación)
3x1,5 mm²
(alimentación)
ARM2000 Series
Comprobaciones previas
Antes de instalar la automatización, realice todas las modicaciones estructurales relativas a la realización de las distancias de
seguridad y a la protección o separación de todas las zonas de
aplastamiento, corte y peligro en general.
• Controle que la estructura existente posea los criterios necesarios de robustez y estabilidad;
• Los elementos constructivos mecánicos deben estar de acuerdo con lo establecido en las Normas EN 12604 y EN 12605;
• Longitud de la hoja conforme con las características del operador;
• Movimiento regular y uniforme de las hojas, sin rozamientos ni
tropiezos durante toda la carrera;
• Buen estado y adecuada robustez de las bisagras;
• Presencia de los topes mecánicos de nal de carrera tanto en
apertura como en cierre;
• Presencia de una eciente toma de tierra para la conexión
eléctrica del operador.
Se aconseja efectuar las posibles intervenciones de fábrica antes
de instalar la automación.
El estado de la estructura de la cancela inuye directamente
en la abilidad y seguridad de la automación.
Cotas de instalación (g.4)
Establezca la posición de montaje del operador tomando como
referencia la g.4.
Compruebe atentamente que la distancia entre la hoja abierta y
los posibles obstáculos (paredes, vallas, etc.) sea superior al es-
pacio ocupado por el operador
X° A (mm) B (mm)
90 140 150 ÷ 210 40 mm
90 145 150 ÷ 205 40 mm
90 150 150 ÷ 200 40 mm
90 155 150 ÷ 195 40 mm
90 160 150 ÷ 190 40 mm
90 165 150 ÷ 185 40 mm
90 170 150 ÷ 180 40 mm
90 175 150 ÷ 175 40 mm
90 180 ÷ 185 150 ÷ 170 40 mm
90 190 150 ÷ 155 40 mm
100 170 150 ÷ 155 40 mm
100 175 150 40 mm
X° A (mm) B (mm)
90 140 ÷ 145 155 ÷ 205 50 mm
90 150 155 ÷ 200 50 mm
90 155 155 ÷ 195 50 mm
90 160 155 ÷ 190 50 mm
90 165 155 ÷ 185 50 mm
90 170 155 ÷ 180 50 mm
90 175 155 ÷ 175 50 mm
90 180 ÷ 185 155 ÷ 170 50 mm
100 170 155 50 mm
÷ = INTERVALO ENTRE EL VALOR MÍNIMO Y EL VALOR
MÁXIMO CONSENTIDOS
Carrera útil = 350 mm
Si las dimensiones del pilar o la posición de la bisagra no permiten
instalar el operador, para mantener la cota A es necesario realizar
un hueco en el pilar, tal y como se indica en la Fig.5. El hueco ha
de tener unas dimensiones tales que permitan una fácil instalación, la rotación del operador y el accionamiento del dispositivo de
desbloqueo. Los estribos de jación están proyectados para suministrar pequeños ajustes en ambas direcciones (g.5A); respetar
siempre, de todas formas, las medidas que aparecen en la tabla.
Respetar los valores de la tabla y engrasar los goznes de la verja.
Espesor
de la cancela
Espesor
de la cancela
27
ESPAÑOL
1_ Fije la brida posterior en la posición establecida con anteriori-
dad. En caso de que el pilar fuera de hierro, utilice n°4 tornillos
auto-perforantes Ø 6,3 mm (g.6). Si el pilar es de obra (g.7),
utilice n°4 tornillos M8 (después de haberlo montado, g.7A).
Durante las operaciones de jación compruebe con un nivel de burbuja que la brida esté perfectamente horizontal.
¡ATENCIÓN! - Con hojas de gran tamaño y / o totalmente ciegas, además de la instalación de un electro-cierre se aconseja también de reforzar el anclaje
del soporte posterior (soldar los soportes en lugar
de ensamblarlos con tornillos, usar tornillos M10 en
lugar de M8, soldar directamente el soporte al poste
etc.).
2_ Después de sacar la tapa del terminal de conexiones, je el
actuador al estribo posterior utilizando el tornillo y la tuerca
correspondiente presente en el equipamiento de base (véase
1 g.8);
¡CUIDADO!: Con la hoja cerrada, la cabeza del accionador no debe tocar el soporte posterior (g. 8).
Si necesario, ajustar la posición del accionador.
3_ Compruebe que el enganche anterior (1 g.9A) se encuentra
en la posición indicada en la g.9A (a 1 mm aprox. de la parada mecánica en cierre, 2 g.9A). Si no es así, para colocar
en la posición adecuada el enganche, es necesario alimentar
momentáneamente el actuador.
ATENCIÓN: Se puede mover manualmente el operador
sólo y exclusivamente si está instalado en la cancela y en
posición desbloqueada (véase párrafo DESBLOQUEO MANUAL).
4_ Compruebe la medida “C” (g.4);
5_ Ensamble la Brida de jación de la hoja como se indica en la
g.10;
6_ Apoye la abrazadera que se acaba de jar a la hoja de la can-
cela completamente cerrada y señale los puntos de jación
(controlando que sea plano, véase g. 11).
Antes de pasar a la fase sucesiva, hay que comprobar lo siguiente:
7_ Desbloquee el operador (véase párrafo DESBLOQUEO MA-
NUAL) y compruebe manualmente que la cancela pueda abrir-
se completamente, deteniéndose en los bloqueos mecánicos
de nal de carrera, y que el movimiento de la hoja sea regular
y sin rozamientos.
8_ Realice las correcciones necesarias y repita las operaciones
ESPAÑOL
desde el punto 7. Abra manualmente la cancela hasta el ángulo máximo deseado;
9_ utilizando el mismo método que se menciona en el punto 3,
coloque la horquilla en dirección de las cápsulas hasta que la
abrazadera de enganche de la hoja pueda sobreponerse a la
posición que se acaba de marcar en la hoja.
Si esta operación se puede realizar, signica que la instalación es
correcta.
Es posible llevar a cabo este método a n de establecer dónde hay
que soldar la brida pequeña por cada ángulo de abertura (X°) deseado, siempre y cuando sea posible (o sea, con los parámetros A
y B y la carrera útil del accionador justos).
10_ je el estribo de enganche de la hoja en la posición marcada
(g.12) comprobando la cuota de la g.13 y respetando la
planitud.
Nota: si la estructura de la cancela no permite una
sólida jación de la brida, hay que intervenir en la
estructura de la cancela creando una sólida base
de apoyo.
11_ Si no se utilizan los batientes de pavimento (7 g.3), coloque
las paradas mecánicas en apertura (1 g.9B) y en cierre (2
g.9B) en la posición que permita abrir la hoja hasta el ángulo
deseado. Para acceder a los bulones de centraje de jación
de las paradas mecánicas (3 g.9B), es necesario mover
manualmente el actuador (véase apartado DESBLOQUEO
MANUAL). Compruebe la correcta regulación mediante una
maniobra manual con el actuador desbloqueado y, eventualmente, efectúe las correcciones necesarias.
Nota: futuras regulaciónes para aumentar la carrera
del operador NO serán posibles, en cuánto los bulones de centraje de jación de las paradas mecánicas (3 g.9B) marcán el tornillo sin n, prejuzgando
el correcto desplazamiento de la horquilla.
12_ Si se utiliza un operador con n de carrera electricos (AR-
M2000F o ARM2000FC), proceda del siguiente modo:
ARM2000F: la carrera útil nominal es de 350 mm; para regular la carrera aojar las tuercas (1 g.9C) y poner el n de carrera à la medida deseada. La regulación max. es de 50 mm
(g.9C). A regulación acabada, apretar las tuercas (1 g.9C).
28
ARM2000 Series
ARM2000FC: la carrera útil nominal es de 340 mm; para re-
gular la carrera aojar las tuercas (1 g.9D) y poner el n
de carrera à la medida deseada. La regulación max. es de
50 mm (g.9D). A regulación acabada, apretar las tuercas
(1 g.9D).
Nota: para mayor seguridad, con los modelos ARM2000F y ARM2000FC es obligatorio instalar, si no
se encuentran ya presentes, los topes mecánicos
(batientes de pavimento) con tapón de goma en la
apertura y en el cierre de la cancela (7 g.13), de
forma que intervengan unos momenos antes de los
n de carrera eléctricos del pistón.
CABLEADO DEL OPERADOR
En la parte posterior del operador está alojada una regleta de bornes para la conexión del motor, de los posibles nales de carrera
y para la puesta a tierra del operador (gg.14-15).
Realice las conexiones del motor y de la puesta a tierra tomando
como referencia las gg.14-15 y la tabla.
ARM2000 - 230 Vac
POS. COLOR DESCRIPCIÓN
1 Azul
2 Negro Fase 1
3 Marrón Fase 2
T Amarillo / Verde Puesta a tierra
Común
ARM2000F - 230 Vac
POS. COLOR DESCRIPCIÓN
1 Azul
2 Negro Fase 1
3 Marrón
4 Marrón + Azul Fase 2 + FCA
T Amarillo / Verde Puesta a tierra
Fin de carrera apertura (FCA)
Común
ARM2000FC - 230 Vac
POS. COLOR DESCRIPCIÓN
1 Azul
2 Marrón
3 Marrón
4 Marrón + Azul Fase 2 + FCC
5 Negro + Azul Fase 1 + FCA
T Amarillo / Verde Puesta a tierra
Utilice exclusivamente centrales con embrague eléctrico.
Fin de carrera cierre (FCC)
Fin de carrera apertura (FCA)
Común
ARM2000ENC - 12 Vdc
POS. COLOR DESCRIPCIÓN
1 Marrón Positivo encoder
2 Azul Negativo encoder
S
eñal
3 Blanco
4 Azul Negativo motor
5 Rojo Positivo motor
Use exclusivamente centralitas con embraque eléctrico.
La distancia máxima entre la centralina y el motor no tiene que
superar los 10 - 12 m.
Le aconsejamos que utilice el cable compuesto de TAU srl, cód.
M-03000010CO.
Coloque la central de mando (si es externa) cerca
de los motores.
No coloque los cables de los dispositivos auxiliares
dentro de tuberías donde haya otros cables que alimenten grandes cargas o lámparas con arrancador
electrónico.
Si se instalan pulsadores de mando o indicadores
luminosos dentro de habitaciones o de edicios
que estén a varios metros de distancia de la misma
central, se aconseja desacoplar la señal mediante
relé a n de evitar interferencias inducidas.
encoder
PUESTA EN FUNCIONAMIENTO
ATENCIÓN: Antes de efectuar cualquier intervención en el equipo o en el operador, quite la alimentación eléctrica.
Siga escrupulosamente los puntos I, J, K, L y M de las OBLIGACIONES GENERALES PARA LA SEGURIDAD.
Siguiendo las indicaciones de la g.3 y las de la tabla (véase párrafo INSTALACIÓN), prepare los canales para los cables y reali-
ce las conexiones eléctricas del equipo electrónico y de los accesorios elegidos.
Elija recorridos breves para los cables y mantenga separados los
cables de potencia de aquellos de mando.
1) Alimente el sistema y compruebe el estado de los leds tal como
se explica en las instrucciones de la central de mando.
2) Programe el equipo electrónico en función de sus exigencias y
siguiendo las correspondientes instrucciones.
PRUEBA DE LA AUTOMACIÓN
• Compruebe que tanto la automación como todos los accesorios a la misma conectados funcionen correctamente, prestando especial atención a los dispositivos de seguridad.
• Entregue al usuario nal las instrucciones “Guía Usuario” y la
hoja de Mantenimiento.
• Explique detenidamente al usuario el correcto funcionamiento
y utilización de la automación.
• Indique al usuario las zonas de potencial peligro de la automación.
DESBLOQUEO MANUAL
Si fuera necesario mover la automación a mano, por ejemplo por
un corte de corriente o un fallo del operador, proceda del siguiente
modo:
1_ Quite la alimentación eléctrica por medio del interruptor dife-
rencial (también en caso de corte de corriente).
2_ Deslice el capuchón de protección, g.16;
3_ Introduzca la llave y gírela 90°, g.17.
4_ Gire, tal como se muestra en la g.18, la palanca de desblo-
queo hacia arriba para desbloquear el actuador.
5_ Efectúe la maniobra de apertura o cierre de la hoja.
Nota: Para mantener el operador en funcionamiento
manual es absolutamente necesario dejar el dispositivo de desbloqueo en la posición actual y el equipo sin alimentación.
RESTABLECIMIENTO DEL FUNCIONAMIENTO NORMAL
Para restablecer las condiciones de funcionamiento normal proceda del siguiente modo:
1_ Cierre de nuevo la palanca de desbloqueo hacia abajo.
2_ Gire 90° la llave de desbloqueo y quítela.
3_ Cierre de nuevo la la tapa de protección.
4_ Alimente el equipo y realice algunas maniobras para compro-
bar que todas las funciones de la automación se han restable-
cido correctamente.
USO
Está prohibido utilizar este aparato para otros usos diferentes o en circunstancias distintas de aquellas aquí indicadas.
Normalmente la centralita electrónica instalada (que debe estar
equipada con embrague eléctrico) permite seleccionar el fun-
cionamiento:
automático: un impulso de mando abre y cierra la cancela.
semiautomático: un impulso de mando abre y cierra la cancela.
Si falta la energía eléctrica, la cancela puede funcionar gracias
a la posibilidad de empleo manual; en tal caso es necesario actuar sobre el dispositivo de desbloqueo manual. El modelo ARM-
20000BENC, que se puede alimentar con batería compensadora,
puede efectuar por lo menos 15 ciclos completos (apertura y cierre) de modo autónomo.
Le recordamos que nos hallamos ante un dispositivo automático
alimentado por corriente eléctrica, por lo tanto, se lo debe usar con
precaución. En particular se recomienda:
• No tocar el aparato con la manos mojadas o con los pies mojados o descalzos.
• Desconectar la corriente antes de abrir la caja de mandos o el
accionador .
• No tirar del cable de alimentación para desconectar la clavija.
• No tocar el motor si no está seguro de que se haya enfriado
completamente.
• Accionar la cancela sólo cuando esté completamente a la vis-
ta.
• Mantenerse fuera del radio de acción de la cancela si ésta se
está moviendo, esperar a que se haya detenido.
• No dejar que niños o animales jueguen cerca de la cancela.
• No dejar que niños o personas incapacitadas usen el control
remoto u otros dispositivos de accionamiento.
• Realizar el mantenimiento periódico.
• Ante una avería, cortar la corriente y mover la cancela manualmente sólo si es posible y seguro. No realizar ningún tipo de
reparación y llamar a un técnico autorizado.
MANTENIMIENTO
Para asegurar un correcto funcionamiento a lo largo del tiempo y
un constante nivel de seguridad es conveniente realizar, con periodicidad semestral, un control general del equipo. En el fascículo
“Guía Usuario” se ha preparado un módulo para anotar las inter-
venciones.
ATENCIÓN: ninguna persona, salvo el técnico encargado del mantenimiento, que debe ser un técnico especializado, debe poder accionar la automati-
Por lo tanto, se recomienda cortar la alimentación de red, así
evitando el peligro de sacudidas eléctricas. En cambio, si fuera
necesario mantener la alimentación conectada, se recomienda
controlar o desactivar todos los dispositivos de mando (control remoto, botonera, etc.) salvo el dispositivo usado por el técnico del
mantenimiento.
Los accionadores ARM2000 y ARM2000ENC necesitan poco
mantenimiento; su funcionamiento correcto depende de las condiciones de la cancela: por tal razón describiremos a continuación,
concisamente, los trabajos que se han de llevar a cabo para disponer de una cancela siempre eciente.
Mantenimiento ordinario
Cada una de las siguientes operaciones debe llevarse a cabo
cuando se advierta que es necesario y, de todas maneras, cada
6 meses para uso doméstico (alreador de 3000 ciclos de trabajo)
y cada 2 meses para uso intensivo, por ej.: comunitario (siempre
cada 3000 ciclos de trabajo).
Cancela:
- lubrique y engrase los goznes de la cancela.
Instalación de automatización:
- controle el funcionamiento correcto de los dispositivos de se-
- engrase (con engrasador) el tornillo sin n al que se accede
- controle la carga de la batería con un tester para baterías plo-
Mantenimiento extraordinario o roturas
Si fuera necesario realizar reparaciones importantes de piezas
electromecánicas, se recomienda desmontar el componente averiado para poderlo reparar en los talleres por los técnicos del fabricante o por él autorizados.
Se aconseja guardar toda la documentación de la instalación
en el interior o cerca de la central.
zación durante el mantenimiento.
ATENCIÓN: En el caso de instalación en zonas con
entornos salinos y/o arena (zonas marítimas, zonas
desérticas, etc.), se deberá realizar el mantenimiento con una frecuencia mayor, cada 2/3 meses.
guridad (fotocélulas, banda neumática, etc.), según los intervalos de tiempo y criterios indicados por los proveedores;
desde la parte inferior del accionador; le aconsejamos que utilice la grasa de jabón de litio complejo de SYNECO.
mo-ácido; de ser necesaria su sustitución, utilice una batería
original y recicle aquella descargada conforme a las disposiciones vigentes (como alternativa TAU le aconseja que utilice
baterías FIAMM).
APLICACIONES ESPECIALES
No están previstas aplicaciones distintas de la descrita.
RUMOROSIDAD
El ruido aéreo producido por el motorreductor en condiciones normales de uso es constante y no supera los 70 dB.
ESPAÑOL
ARM2000 Series
29
DECLARACIÓN DE INCORPORACIÓN DEL FABRICANTE
(de acuerdo con la Directiva Europea 2006/42/CE Adj. II.B)
Fabricante: TAU S.r.l.
Dirección: Via E. Fermi, 43
36066 Sandrigo (Vi)
ITA LY
Declara bajo su propia responsabilidad que el producto: Actuador electromecánico
fabricado para el movimiento automático de: Puertas Batientes
para uso en ambiente: Residencial / Comunidades
equipado con: -
Modelo: ARM2000
Tipo: ARM2000ENC / ARM2000 / ARM2000F / ARM2000FC
Número de serie: VÉASE ETIQUETA PLATEADA
Denominación comercial: AUTOMATIZACIÓN PARA PUERTAS BATIENTES
ESPAÑOL
Se ha realizado para incorporarlo a un cierre (puerta batiente) o para montarlo con otros dispositivos con el objetivo de desplazar el
cierre y formar una máquina de acuerdo con la Directiva Máquinas 2006/42/CE.
Declara también que este producto cumple con los requisitos esenciales de seguridad de las siguientes ulteriores directivas CEE:
- 2006/95/CE Directiva Baja Tensión
- 2004/108/CE Directiva Compatibilidad Electromagnética
y, donde es necesario, con los de la Directiva:
- 1999/5/CE Equipos radioeléctricos y equipos terminales de telecomunicación
Declara además que no está permitido poner en servicio la maquinaria hasta que la máquina en la que se incorporará o de la que
se convertirá en componente se haya identicado y se haya declarado la conformidad a las condiciones de la Directiva 2006/42/CE.
Se compromete a transmitir, si las autoridades nacionales así lo solicitarán de forma motivada, informaciones referentes a las casimáquinas.
Sandrigo, 31/03/2010
El representante legal
_________________________________________
Bruno Danieli
Nombre y dirección de la persona autorizada a entregar la documentación técnica pertinente:
Loris Virgilio Danieli - via E. Fermi, 43 - 36066 Sandrigo (Vi) Italia
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ARM2000 Series
Garanzia TAU: condizioni generali
La garanzia della TAU ha durata di 24 mesi dalla data di acquisto dei prodotti (fa fede il documento scale di vendita, scontrino o fattura, che deve essere conservato allegato alla presente).
Il cliente TAU ha diritto ad usufruire della garanzia qualora abbia compilato ed inviato entro 10 giorni dalla data di installazione dell’apparecchiatura l’apposito certicato.
La garanzia comprende la riparazione con sostituzione gratuita (franco sede TAU: spese di imballo e di trasporto sono a carico del cliente) delle parti che presentano difetti di lavorazione o vizi di materiale riconosciuti
dalla TAU.
In caso di intervento a domicilio, anche nel periodo coperto da garanzia, l’utente è tenuto a corrispondere il “Diritto sso di chiamata” per spese di trasferimento a domicilio, più manodopera.
La garanzia decade nei seguenti casi:
• Qualora il guasto sia determinato da un impianto non eseguito secondo le istruzioni fornite dall’azienda all’interno di ogni confezione.
• Qualora non siano stati impiegati tutti componenti originali TAU per l’installazione dell’automatismo.
• Qualora i danni siano causati da calamità naturali, manomissioni, sovraccarico di tensione, alimentazione non corretta, riparazioni improprie, errata installazione, o altre cause non imputabili alla TAU.
• Qualora non siano state effettuate le manutenzioni periodiche da parte di un tecnico specializzato secondo le istruzioni fornite dall’azienda all’interno di ogni confezione.
• Usura dei componenti.
La riparazione o la sostituzione dei pezzi durante il periodo di garanzia non comporta un prolungamento del termine di scadenza della garanzia stessa.
The TAU Guarantee: general conditions
TAU guarantees this product for a period of 24 months from the date of purchase (as proved by the sales document, receipt or invoice which must be attached to this guarantee).
The guarantee is only valid if customers ll in and send the relative certicate no later than 10 days after product installation.
This guarantee covers the repair or replacement at TAU’s expense (ex-works TAU: packing and transport at the customer’s expense) of parts that TAU recognises as being faulty as regards workmanship or materials.
For visits to the customer’s facilities, also during the guarantee period, a “Call-out fee” will be charged for travelling expenses and labour costs.
The guarantee does not cover the following cases:
• If the fault was caused by an installation that was not performed according to the instructions provided by the company inside the product pack.
• If original TAU spare parts were not used to install the product.
• If the damage was caused by an Act of God, tampering, overvoltage, incorrect power supply, improper repairs, incorrect installation, or other reasons that do not depend on TAU.
• If a specialised maintenance man does not carry out routine maintenance operations according to the instructions provided by the company inside the product pack.
• Wear of components.
The repair or replacement of pieces under guarantee does not extend the guarantee period.
TAU-Garantie: Allgemeine Bedingugen
Die Garantie der Firma TAU hat 24 Monate Gültigkeit ab Kaufdatum (das Datum muss durch eine Quittung oder Rechnung belegt sein, die zusammen mit dem vorliegenden Garantieschein aufbewahrt werden muss).
Der Kunde der Firma TAU hat nur Anspruch auf die Garantieleistungen, falls er die Bescheinigung ausgefüllt und innerhalb von 10 Tagen ab Installationsdatum der Apparatur eingesendet hat.
Die Garantie schließt die Reparatur mit kostenlosem Ersatz (ab Werk der Firma TAU: Verpackungs- und Transportkosten gehen zu Lasten des Kunden) jener Teile ein, die von TAU anerkannte Fabrikations- oder Materialfehler
aufweisen.
Im Falle von Eingriffen am Standort des Kunden, auch in der Garantiezeit, hat der Kunde ein “feste Abrufgebühr” für die Reisekosten zum Standort des Kunden und die Arbeitskraft zu zahlen.
Die Garantie wird in folgenden Fällen ungültig:
• wenn der Defekt durch eine Installation verursacht ist, die nicht nach den in jeder Packung enthaltenen Herstelleranweisungen erfolgte.
• wenn für die Installation der Vorrichtung auch andere Teile als Original-TAU-Komponenten verwendet wurden.
• wenn die Schäden durch Naturkatastrophen, Handhabungen, Spannungsüberlasten, unkorrekte Versorgung, unsachgemäße Reparaturen, falsche Installation oder sonstiges, für das die Firma TAU keine Verantwortung hat, verursacht sind.
• wenn die regelmäßigen Wartungsarbeiten nicht durch einen Fachtechniker nach den in jeder Packung enthaltenen Herstelleranweisungen ausgeführt worden sind.
• Verschleiß den Komponenten.
Reparatur oder Ersatz von Teilen während der Garantiezeit führt zu keiner Verlängerung derselben.
♦ ITALIANO
♦ ENGLISH
♦ DEUTSCH
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Certicato di Garanzia TAU - The TAU Guarantee Certicate - Certicat de Garantie TAU - TAU- Garantieschein - Certicado de Garantía TAU - Certicado de Garantia TAU
I- IMPORTANTE: durante l’installazione è fondamentale che l’installatore compili esattamente il presente certicato di garanzia. Il certicato dovrà essere inviato alla TAU entro 10 giorni dalla data di
installazione. In questo modo l’utente avrà la certezza che il prodotto installato potrà godere della garanzia per la durata di 24 mesi.
GB- IMPORTANT: during installation, the installer must correctly ll in this guarantee certicate. The certicate must be sent to TAU within 10 days from the date of installation. The user will thus be sure that
the installed product will enjoy a 24 month guarantee.
F- IMPORTANT: Au moment de l’installation il est fondamental que l’installateur remplisse intégralement ce certicat de garantie. Le certicat devra être envoyé à TAU dans les 10 jours qui suivent la date d’installation. De cette manière, l’utilisateur aura la certitude que le produit installé pourra bénécier d’une garantie de 24 mois.
D- ACHTUNG: Während der Installation ist es wichtig, daß der Installateur diesen Garantieschein genau ausfüllt. Der Schein muß der TAU innerhalb von 10 Tagen ab dem Installationsdatum übermittelt werden.
Auf diese Weise hat der Kunde die Gewißheit, daß für die installierten Produkte die 24-monatige Garantie in Anspruch genommen werden kann.
E- IMPORTANTE: durante la instalación es fundamental que el instalador rellene este certicado de garantía. El certicado se debe enviar a TAU antes de transcurridos 10 días desde la fecha de instalación. Así, el
cliente tendrá la certeza de que el producto instalado está cubierto por la garantía por un plazo de 24 meses.
P- IMPORTANTE: Esta garantia só é válida se o cliente a preencher e a enviar a TAU o respectivo certicado de garantia nos 10 dias seguintes aos da instalação do produto. Só assim o cliente terá a certeza que
o producto instalado está coberto pela garantia num período de 24 meses.
TIMBRO DEL RIVENDITORE - RETAILER’S STAMP
CACHET DU REVENDEUR - STEMPEL DES HÄNDLERS
SELLO DEL REVENDEDOR - CARIMBO DO REVENDEDOR
Data di acquisto - Date of purchase:
Date d’achat - Kaufdatum:
Fecha de compra - Data de compra:
TIMBRO DELL’INSTALLATORE - INSTALLER’S STAMP
CACHET DE L’INSTALLATEUR - STEMPEL DES INSTALLATEURS
SELLO DEL INSTALADOR - CARIMBO DO INSTALADOR
Data di installazione* - Date of installation*:
Date d’installation* - Installationsdatum*:
Fecha de instalación* - Data de Instalação*:
DATI DELL’UTENTE FINALE - USER INFORMATION
COORDONNÉES DE L’UTILISATEUR FINAL - DATEN DES ENDABNEHMERS
DATOS DEL USUARIO FINAL - INFORMAÇÃO CLIENTE FINAL
Cognome/Surname/Nom/Nachname/Apellido/Apelido
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Nome/Name/Prénom/Name/Nombre/Nome
______________________________
Via/Road/Rue/Straße/Calle/Avenida
______________________________
Cap/Post code/Code postal/BLZ/C.P./ Código postal
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Telefono/Tel./Téléphone/Telefon/Teléfono/ Telefone
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* E’ obbligatorio riportare la data di installazione
* Das Installationsdatum muß angeführt sein
* The date of installation must be indicated
* Es obligatorio indicar la fecha de instalación * E’obrigatorio comunicar a data da instalação
* Il est obligatoire d’indiquer la date d’installation
Garantie TAU: conditions générales
♦ FRANÇAIS
La garantie TAU a une durée de 24 mois à compter de la date d’achat des produits (le document scal de vente, ticket de caisse ou facture, fait foi et doit être conservé avec la présente garantie).
Le client TAU a le droit de bénécier de la garantie s’il a rempli et renvoyé le certicat de garantie dans les 10 jours qui suivent la date d’installation de l’automatisme.
La garantie comprend la réparation avec remplacement gratuit (départ usine TAU: frais d’emballage et de transport à la charge du client) des parties qui présentent des défauts de fabrication ou des vices de matériau
reconnus par TAU.
En cas d’intervention à domicile, y compris dans la période couverte par la garantie, l’utilisateur est tenu de verser le “Forfait d’intervention” correspondant au coût du déplacement à domicile, plus la main d’œuvre.
La garantie n’est plus applicable dans les cas suivants :
• Si la panne est provoquée par une installation qui n’a pas été effectuée suivant les instructions fournies par le constructeur et présentes à l’intérieur de chaque emballage.
• Si l’on n’a pas utilisé que des pièces originales TAU pour l’installation de l’automatisme.
• Si les dommages sont causés par des calamités naturelles, des actes de malveillance, une surcharge de tension, une alimentation électrique incorrecte, des réparations impropres, une installation erronée ou
d’autres causes non imputables à TAU.
• Si l’automatisme n’a pas été soumis aux maintenances périodiques de la part d’un technicien spécialisé selon les instructions fournies par le constructeur à l’intérieur de chaque emballage.
• Usure des composants.
La réparation ou le remplacement des pièces durant la période de garantie ne comporte pas le prolongement de la date d’expiration de la garantie en question.
Garantía TAU: condiciones generales
♦ ESPAÑOL
La garantía de TAU tiene una cobertura de 24 meses a partir de la fecha de compra de los productos (la fecha válida es la que gura en el comprobante de venta, recibo o factura, que deberá conservarse junto con la
presente). El cliente TAU tiene derecho a la garantía cuando haya cumplimentado y remitido el certicado antes de 10 días desde la fecha de instalación del equipo.
La garantía incluye la reparación con sustitución gratuita (franco fábrica TAU: gastos de embalaje y de transporte a cargo del cliente) de las piezas que tuvieran defectos de fábrica o vicios de material reconocidos por TAU.
En el caso de reparación a domicilio, incluso en el período cubierto por garantía, el usuario deberá hacerse cargo de los gastos de desplazamiento a domicilio, más la mano de obra.
La garantía caduca en los siguientes casos:
• Si la avería ha sido determinada por una instalación realizada sin respetar las instrucciones dadas por la empresa que se encuentran en el interior de cada embalaje.
• Si no se han utilizado todos los componentes originales TAU para la instalación del automatismo.
• Si los daños han sido causados por catástrofes naturales, modicaciones, sobrecargas de tensión, alimentación incorrecta, reparaciones inadecuadas, instalación incorrecta u otras causas no imputables a TAU.
• Si no se han efectuado los trabajos de mantenimiento periódico por parte de un técnico especializado, según las instrucciones dadas por la empresa que se encuentran en el interior de cada embalaje.
• Usura de los componentes.
La reparación o sustitución de las piezas durante el período de garantía no implican la extensión de la garantía.
Garantia TAU: condições gerais
♦ PORTUGUÊS
A garantia TAU tem uma duração de 24 meses a contar da data de compra dos produtos (o documento scal de venda, recibo ou factura deverá ser guardado juntamente com a garantia do produto).
Esta garantia só é válida se o cliente a preencher e a enviar o respectivo certicado de garantia nos 10 dias seguintes aos da instalação do produto.
Esta garantia cobre a reparação ou substituição a espensas TAU (à saída da fábrica: embalagem e transporte por conta do cliente) das peças que que apresentem defeitos de fabrico ou material defeituoso reconhecidos
pela TAU. Em caso de reparação ao domicílio, inclusivé no período coberto pela garantia, despesas de deslocação mais mão-de-obra serão cobradas ao utilizador.
A garantia não se aplica nos seguintes casos:
• Se a avaria for motivada por uma instalação que não respeita as instruções fornecidas pelo fabricante que se encontram dentro de cada embalagem.
• Se não foram utilizados sómente peças originais TAU para a instalação do automatismo.
• Se os danos forem causados por calamidades naturais, modicações, sobrecargas de tensão, alimentação incorrecta, reparações inadequadas, instalação incorrecta ou outros casos não imputáveis à TAU.
• Se o automatismo não foi submetido às inspecções periódicas por parte do técnico especializado, conforme as instruções fornecidas pelo fabricante no interior de cada embalagem.
• Componentes de desgaste.
A reparação ou substituição das peças no período de garantia não implica a extensão da garantia.
Doc. cod. D-CGR0TAU00
rev. 06 del 16/04/2012
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Certicato di Garanzia TAU - The TAU Guarantee Certicate - Certicat de Garantie TAU - TAU- Garantieschein - Certicado de Garantía TAU - Certicado de Garantia TAU
I- Riportare l’etichetta adesiva (o in mancanza il numero di matricola) relativa ad ogni prodotto facente parte dell’impianto.
Attenzione: la garanzia non ha validità nel caso in cui non siano stati impiegati tutti componenti originali TAU per l’installazione dell’impianto automatico di apertura.
GB- Attach the adhesive label (or the series number) of each product in the system.
Attention: the guarantee is not valid if TAU original components are not used to install the automatic opening system.
F- Reporter l’étiquette adhésive (ou à défaut, le numéro matricule) relative à tous les produits composant l’installation.
Attention la garantie n’est pas valable si des composants non originaux TAU ont été utilisés pour l’installation de l’automatisme d’ouverture.
D- Die Daten auf dem Aufkleber (oder wenn dieser nicht vorhanden ist, die Matrikelnummer) sind für jedes Produkt der Anlage anzuführen.
Achtung! Die Garantie verfällt, wenn für die Installation der automatischen Öffnungsanlage nicht ausschließlich TAU-Original-Ersatzteile verwendet wurden.
E- Añada la etiqueta adhesiva (o, si faltara, el número de matrícula) de cada producto que forma parte del equipo.
Atención: la garantía no es válida si no se han empleado todos componentes originales TAU para la instalación del equipo automático de apertura.
P- Importante: O instalador terá que anexar a etiqueta adesiva (ou número de série) de cada produto pertencente ao sistema.
A garantia não se aplica nos se não foram utilizados sómente peças originais TAU para a instalação do automatismo.
Quadro elettrico di comando
Electric control panel
Coffret électrique de commande
Elektr. Schaltpult
Cuadro eléctrico de mando
Quadro eléctrico de comando
Radio ricevente
Radio receiver
Récepteur
Funkempfänger
Radiorreceptor
Receptor
Fotocellule o/e altro
Photocell and/or alternative
Photocellules ou/etautre
Photozellen bzw. Sonstiges
Fotocélulas o demás
Fotocélulas o outro
Motore
Motor
Moteur
Motor
Motor
Motor
Serial n°_______________
Motore
Motor
Moteur
Motor
Motor
Motor
Serial n°_______________
I- Nel caso di un impianto comprendente più prodotti TAU soggetti a garanzia raggruppare le etichette adesive in un unico certicato di garanzia o spedire in un’unica busta chiusa tutti i certicati di garanzia relativi ai prodotti utilizzati nell’impianto.
GB- In case of a system containing several TAU products under guarantee, collect the sticky labels in a single guarantee certicate and send all the guarantee certicates concerning the products used in the plant in a closed envelope.
F- Si une installation comprend plusieurs produits TAU sujets à garantie, regrouper les étiquettes adhésives sur un seul certicat de garantie ou expédier dans une seule enveloppe fermée tous les certicats de garantie relatifs aux produits utilisés dans l’installation.
D- Bei einer Anlage mit mehreren Produkten von TAU, die unter die Garantie fallen, sind die Daten der Aufkleber in einem einzigen Garantieschein anzuführen. Es können aber auch sämtliche Garantiescheine für die in der Anlage verwendeten
Produkte in einem geschlossenen Kuvert übermittelt werden.
E- Si una instalación incluyera varios productos TAU cubiertos por garantía, junte todas las etiquetas adhesivas en un solo certicado de garantía o envíe en un sobre único todos los certicados de garantía referidos a los productos usados en la instalación.
P- Se a instalação incluir varios produtos TAU, o instalador terá que anexar a etiqueta adesiva de cada produto pertencente ao sistema.
I dati personali riportati sul presente tagliando saranno utilizzati allo scopo di far valere la garanzia e per un eventuale invio di materiale informativo. Saranno trattati in ottemperanza alla legge sulla privacy 675/96 (e modiche successive).
The personal data specied on the present coupon shall be used to enforce the guarantee and for eventual forwarding of informative material, and shall be treated in compliance with the privacy law 675/96 (and subsequent amendments).
Die auf dem vorliegenden Schein angegebenen persönlichen Daten werden dazu benutzt, die Garantie geltend zu machen und eventuelles Informationsmaterial zu senden. Sie werden unter Einhaltung des Datenschutzgesetzes 675/96 behandelt (und ihren
nachfolgende Änderungen).
Les données personnelles contenues dans ce coupon seront utilisées pour faire valoir la garantie et pour l’envoi éventuel de matériel d’information. Elles seront traitées dans le respect de la loi italienne sur la protection des données personnelles n° 675/96
(et modications successives).
Los datos personales que guran en el presente cupón se utilizarán para hacer valer la garantía y para un eventual envío de material informativo. Se tratarán cumpliendo todos los requisitos que obliga la ley sobre la privacidad 675/96 (y modicaciones
sucesivas).
Os dados pessoais do usuário serão utilizados pela garantia e para Enviar material informativo. Os dados serão tratados de modo informatizado segundo o art.13 Lei 675/96 e suas sucessivas modicações.
Serial n°_______________
Serial n°_______________
Serial n°_______________
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