Tartarini Manuals & Guides: PRX Piloty-Instrukcja Obslugi (Europe, Middle East and Africa) | Tartarini Manuals & Guides

Instrukcja Obsługil

TM

D103591XPL2

Marzec 2016 - Rev. 00

Piloty Typu PRX/ oraz PRX-AP/

STRESZCZENIE

Wstęp ................................................................................. 1

Specykacja ....................................................................... 1

Tabliczka Znamionowa ....................................................... 2

Wymiary i Masy .................................................................. 2

Montaż ................................................................................ 2

Uruchomienie ..................................................................... 2

Regulacja ........................................................................... 2

Kontrola Okresowa ............................................................. 2

Oświadczenie SEP ............................................................ 3

Wymagania ATEX .............................................................. 3

Obsługa .............................................................................. 3

Części Zapasowe ............................................................... 4

Lista Części ........................................................................ 5

Schematy Montażowe ........................................................ 6

Seria PRX

Rysunek 1. Piloty typu PRX/120 i PRX-AP/120

WSTĘP

Zakres Instrukcji

Instrukcja ta opisuje montaż, proces uruchomienia, obsługę,
rozwiązywnie problemów oraz listę części zapasowych dla
pilotów serii PRX.

Opis Produktu

Zaprojektowane do sterowania reduktorami ciśnienia i
zaworami szybko zamykającymi. Dostępne modele:

• PRX/120 i PRX-AP/120

Do sterowania reduktora lub monitora

• PRX/125 i PRX-AP/125

Do sterowania monitora aktywnego

• PRX/181-PN, PRX/182-PN,
PRXAP/181-PN, PRXAP/182-PN

Do sterowania mechanizmu szybko zamykającego
OS/80X-PN

• PRX/131 i PRX-AP/131

Przyspieszacz

• PRX/182, PRX-AP/182

Zawóry upustowe

Wszystkie piloty serii PRX mogą być instalowane w
połączeniu z następującymi urządzeniami:

Seria FL - Seria Cronos - Seria EZH - Model 971

Seria BM5 - Seria BM6X

Ten produkt został zaprojektowany do użytku z gazami
paliwowymi z rodziny 1 i 2 zgodnie z EN 437 oraz innymi
nie agresywnymi i nie paliwowymi gazami. W sprawie
wszystkich innych gazów, innych niż gaz ziemny, należy
skontaktować się z lokalnym przedstawicielem handlowy.

SPECYFIKACJA

Tabela 1. Właściwości techniczne

MODEL

PRX/120, PRX/125

PRX-AP/120, PRX-AP/125 30 – 80

PRX/181-PN, PRX/182-PN,
PRX/131, PRX/182,

PRX-AP/181-PN, PRX-AP/182-PN,
PRX-AP/131, PRX-AP/182,

DOPUSZCZALNE

CIŚNIENIE

PS (bar)

100

ZAKRES
NASTAW

(bar)

W

d

1 – 40

0,5 – 40

30 – 80

Złącza z gwintem wewnętrznym 1/4” NPT.

Filtr stabiliatora SA/2 musi być używany z pilotami serii
PRX, Więcej informacji można znaleźć w Instrukcja Obsługil
D103653XPL2.

MATERIAŁY

KORPUSU I

POKRYW

Stal

Seria PRX

=x

TABLICZKA ZNAMIONOWA

BOLOGNAITALY

O.M.T.

MATRICOLA
SERIALNr.
ANNO
YEAR
NORMEARMONIZ.
HARMONIZEDSTD.
CLASSE DI PERDITA
LEAKAGECLASS
CLASSE FUNZIONALE
FUNCTIONALCLASS
FLUIDO GRUPPO
FLUIDGROUP

TS

Symbol 2

EN

Symbol 3

Cg

pmax

1

PS

°C

body

Rysunek 2. Tabliczka Znamionowa Pilotów Serii PRX

Symbol 1: Patrz “Specykacja”

Symbol 2: Rok produkcji

Symbol 3: Klasa 1: -10° do 60°C

Klasa 2: -20° do 60°C

Symbol 4: Patrz “Specykacja”

APPARECCHIO TIPO /DEVICE TYPE

DN1

DN2

Wa

Wao

Wau

bar

Symbol 4

PS

bar

covers

WYMIARY I MASY

Symbol 1

pao

bar PT

-

1.5

PS bar

MONTAŻ

a. Upewnić się czy charakterystyki na tabliczce

znamionowej pilota są zgodne z wymogami
eksploatacyjnymi.

bar

bar

bar

bar

b. Upewnić się czy wszystkie połączenia są poprawne.

URUCHOMIENIE

Zgodnie z instrukcją reduktora lub zaworu szybko zamyk.

REGULACJA

Tylko dla Pilotów Typu PRX/120, PRX/125,
PRX-AP/120 oraz PRX-AP/125:

Dopasowanie stabilności odpowiedzi oraz szybkości odbywa
się za pomocą odpowiednich wkrętów regulacyjnych, R
(restrictor=kryza nastawna) i D (damper=dławik).

Wkręt D jest wyjściowo całkowicie wykręcony; przez jego
wkręcanie, szybkość odpowiedzi reduktora może być
zwolniona.

B

A

A

Rysunek 3. Wymiary Pilota Serii PRX (mm)

Tabela 2. Wymiary (mm) i Masa (kg)

OZNACZENIE PRX pełen zakres PRX-AP pełen zakres

A 65 65

B 215 257

Masa 3.2 3.5

Wkręt R jest wyjściowo całkowicie wkręcony; w przypadku
niestabilności ustawionego ciśnienia sugeruje się powolne
jego wykręcanie, aż do do uzyskania stabilności ciśnienia.

Wykręcenie wkrętu obniża ciśnienie nastawy, aby przywrócić
właściwe ciśnienie, należy użyć śruby nastawczej (1).

UWAGA

B

Jeżeli wkręt R jest całkowicie wykręcony,
reduktor nie może osiągągnąć maksymalnej
żądanej przepustowości.

Aby efekty regulacji były lepsze, zaleca się
obracanie wkrętów o 1/4 obrotu za jednym
razem, a następnie sprawdzenie zmian jakie
zaszły przed kolejnym obrotem.

KONTROLA OKRESOWA

Tylko dla Pilotów Typu PRX/120, PRX/125,
PRX-AP/120 oraz PRX-AP/125:

Próba Szczelności

Próby należy dokonywać podczas uruchomienia reduktora
oraz w regularnych odstępach czasu w następujący sposób:

a. Powoli zamknąć zawór odcinający na wylocie.

b. Aby uniknąć nadmiernego ciśnienia domknięcia, zamknąć

2

Seria PRX

zawór oraz jednocześnie otworzyć kurek upustowy. Gdy
występuje zawór szybko zamykający, należy ręcznie
przytrzymać go w pozycji otwartej aby zapobiec jego
samoczynnemu zamknięciu.

c. Powoli zamknąć kurek upustowy i sprawdzić wartość

ciśnienia domknięcia. Zaobserwujemy pewien wzrost
ciśnienia wylotowego, następnie ciśnienie ustabilizuje
się. Jeżeli ciśnienie wylotowe wciąż rośnie, oznacza
to defekt szczelności. Sprawdzić czy uchodzenie jest
spowodowane przez pilot czy reduktor.

Sprawdzenie Szczelności Pilota

a. Połączyć ze sobą przyłącze A, B, kurek upustowy oraz

manometr tarczowy o właściwej skali.

b. Zamknąć przyłącze L.

c. Częściowo otworzyć kurek upustowy, zasilić pilota gazem

lub sprężonym powietrzem przez przyłącze S. Manometr
będzie wskazywał wartość nastawy pilota.

d. Zamknąć kurek upustowy i odczytać wartość ciśnienia

domknięcia, które musi być niższe od 0,4 bar. Wyższe
wartości oznaczają, że zawieradło lub gniazdo pilota są
zużyte lub uszkodzone.

e. Zastosować wodę z mydłem w celu sprawdzenia, czy nie

ma uchodzeń gazu.

Tylko dla Pilot Typu PRX/182 i
Przyspieszacza PRX/131:

Szczelność pilota powinna być sprawdzana regularnie
według poniższej procedury:

a. Zasilić króciec A normalnym ciśnieniem roboczym.

b. Upewnić się czy nie ma uchodzenia gazu z króćca B.

czyszczenie gazem obojętnym nie zostanie
wykonane przed rozruchem lub wyłączeniem
urządzenia, potencjalnie może istnieć we­wnętrzna lub i zewnętrzna atmosfera wybu­chowa w urządzeniach oraz stacjach/instala­cjach redukcji/pomiaru ciśnienia gazu.

Jeśli przewiduje się obecność obcych materiałów w rurociągach
i czyszczenie gazem obojętnym nie jest wykonywane, zaleca
się następującą procedurę w celu uniknięcia wewnątrz
urządzenia jakiegokolwiek zewnętrznego źródła zapłonu,
wynikającego z mechanicznie generowanych iskier:

• drenaż obcego materiału przewodami drenarskimi, jeśli
istnieją, do strefy niezagrożonej poprzez napływ gazu
paliwowego o małej prędkości do orurowania (5 m/s).

W każdym przypadku

• postanowienia Dyrektywy 1999/92/EC i 89/655/EC powinny
być wprowadzone w życie przez wykonawcę i użytkownika
stacji/instalacji redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• mając na uwadze zapobieganie oraz zapewnienie
ochrony przed eksplozjami, powinny być podjęte środki
techniczne i organizacyjne właściwe danej operacji
(np.: napełnianie/opróżnianie gazem paliwowym pojemności
wewnętrznej wyodrębnionej części/całości instalacji
za pomocą przewodów wentylujących do obszaru
niezagrożonego - 7.5.2 z EN 12186 i 7.4 z EN 12279
; monitorowanie nastaw z dalszym wydmuchem gazu
paliwowego do strefy niezagrożonej ; podłączenie
wyodrębnionej części/całości instalacji do rurociągu

wylotowego; ....)

• postanowienia punktu 9.3 z EN 12186 i 12279 powinny być
wprowadzone w życie przez użytkownika stacji/instalacji
redukcyjnej/pomiarowej ciśnienia gazu

• próba szczelności zewnętrznej powinna być przeprowadzona
po każdym ponownym montażu w lokalizacji instalacji przy
użyciu ciśnienia próbnego zgodnie z przepisami narodowymi

• okresowe kontrole/czynności obsługowe w ramach nadzoru
powinny być prowadzone zgodnie z przepisami narodowymi,
jeśli istnieją, oraz specycznymi zaleceniami producenta.

OŚWIADCZENIE SEP

Emerson Process deklaruje, że produkt ten zgodny jest z
Dyrektywą Urządzeń Ciśnieniowych (PED) 97/23/EC

artykuł 3 sekcja 3 i został zaprojektowany i wyprodukowany
zgodnie z dobrą praktyką inżynierską (SEP).

Według artykułu 3 sekcja 3 niniejszy produkt “SEP” nie
może nosić znaku CE.

WYMAGANIA ATEX

UWAGA

Jeśli postanowienia EN 12186 i EN 12279,
przepisy narodowe, jeśli istnieją, oraz spe­cyczne zalecenia producenta nie zostaną
wdrożone przed zainstalowaniem oraz gdy

OBSŁUGA

UWAGA

Prace obsługowe powinny być wykonywane
przez przeszkolony i wykwalikowany
personel. Po dodatkowe informacje prosimy
zwracać się do naszego biura technicznego.

Przed przystąpieniem do obsługi wypuścić
gaz pod ciśnieniem z właściwego odcinka
systemu.

Przegląd Główny

a. Rozłączyć i wymontować pilota z ciągu.

b. Wykręcić śrubę nastawczą (1).

3