Tartarini Manuals & Guides: OS/80X Organo di Sgancio-Manuale Istruzioni | Tartarini Manuals & Guides

Manuale Istruzioni

TM

D103650XIT2

Gennaio 2015 - Rev. 00

Serie OS/80X

Organo di Sgancio Tipo OS/80X, OS/84X e OS/88X

INDICE

Introduzione ....................................................................... 1

Caratteristiche .................................................................... 1

Targhettatura ...................................................................... 2

Dimensioni e Pesi ............................................................... 2

Installazione........................................................................ 3

Messa in Funzione ............................................................. 3

Controlli Periodici................................................................ 3

Dichiarazione SEP ............................................................. 3

Requisiti ATEX .................................................................... 3

Manutenzione ..................................................................... 4

Risoluzione dei Problemi .................................................... 5

Liste Particolari ................................................................... 6

Disegni d’Assieme .............................................................. 7

INTRODUZIONE

Scopo del Manuale

Questo manuale fornisce le istruzioni per l’installazione,
messa in funzione e ordinazione delle parti di ricambio per
gli organi di sgancio serie OS/80X.

Descrizione del Prodotto

Progettato per il controllo di regolatori di pressione e valvole
di blocco, sono disponibili le seguenti versioni:

• OS/80X

Attuatore a membrana per minima e/o massima pressione.

Versione: BP, BPA-D, MPA-D e APA-D.

• OS/84X - OS/88X

Attuatore a pistone per minima e/o massima pressione.

• OS/80X-PN

Attuatore a membrana per minima e/o massima pressione,
controllato da piloti tipo PRX-PN.

• OS/84X-PN

Attuatore a pistone per minima e/o massima pressione,
controllato da piloti tipo PRX-PN.

Figura 1. Tipo OS/80X-BP

Disponibile versione rinforzata per utilizzo con valvole di
blocco tipo BM6X e BM5 DN150, (es.OS/80X-BP-R).

Gli organi di sgancio serie OS/80X possono essere installati
nelle seguenti apparecchiature:

Serie BFL - Serie Cronos - Serie BM5 - Serie BM6X

Questo prodotto è stato progettato per essere utilizzato con
gas combustibili delle famiglie 1 e 2 in accordo alla EN 437
e con altri gas non aggressivi e non combustibili. Per altri

gas diversi dal gas naturale, si prega di contattare l’ufcio

vendite locale.

CARATTERISTICHE

Tabella 1. Caratteristiche Tecniche

RESISTENZA

MODELLO

OS/80X-BP 5

OS/80X-BPA-D 20

OS/80X-MPA-D

OS/80X-APA-D 2 10

OS/84X 5 41

OS/88X 18 80

OS/80X-PN 0,5 40

OS/84X-PN 30 80

CORPO

SERVOMOTORE

(bar)

100

TARATURA MAX.

PRESSIONE

Wdo (bar)

MIN. MAX. MIN. MAX.

0,03 2 0,01 0,6 Alluminio

0,5 5

Attacchi lettati 1/4” NPT femmina.

TARATURA PER

MIN. PRESSIONE

Wdu (bar)

4

8

4

7

16

70

40 Acciaio

80 Ottone

0,25

0,3

0,5

30

MATERIALE

CORPO

Acciaio

Ottone

Serie OS/80X

=x

TARGHETTATURA

BOLOGNAITALY

O.M.T.

MATRICOLA
SERIALNr.
ANNO
YEAR
NORMEARMONIZ.
HARMONIZEDSTD.
CLASSE DI PERDITA
LEAKAGE CLASS
CLASSE FUNZIONALE
FUNCTIONAL CLASS
FLUIDO GRUPPO
FLUIDGROUP

TS

Nota 3

Nota 2

EN

Cg

pmax

1

PS

°C

body

APPARECCHIO TIPO/DEVICE TYPE

Nota 1

DN1

DN2

Wa

Nota 4

Wao

Nota 5

Wau

Nota 5

bar

PS

bar

covers

pao

bar PT

-

1.5

Figura 2. Targhetta per serie OS/80X

Nota 1: Vedi paragrafo “Caratteristiche”

Nota 2: Anno di produzione

Nota 3: Classe 1: -10° a 60°C

Classe 2: -20° a 60°C

Nota 4: Valore di taratura specico in accordo all’ordine

Nota 5: Vedi paragrafo “Caratteristiche”

bar

bar

bar

bar

PS bar

DIMENSIONI E PESI

R

M

A

I

O

R

R

T

E

E

S

205

OFF

ON

OS/80X

G

E

R

N

E

Z

M

A

E

E

M

C

E

N

R

E

G

80

270

Y

155

OS/80X SERIE COMPLETA: FINO A 7,5 kg

Figura 3. Dimensioni Serie OS/80X (mm)

2

Serie OS/80X

INSTALLAZIONE

a. Installare l’apparecchio in ambiente protetto o riparato

dall’azione degli agenti atmosferici.

b. Accertarsi che le caratteristiche riportate sulla targhetta

dell’organo di sgancio siano compatibili con le esigenze
d’impiego.

c. Assicurarsi che l’organo di sgancio sia montato in

posizione verticale (vite registro pos. 49 verso l’alto).

AVVERTENZA

Montaggi in posizioni differenti pregiudicano
il funzionamento dell’organo di sgancio.

d. Effettuare il collegamento della presa di controllo (A)

derivandola dalla tubazione della pressione da controllare,
in un tratto rettilineo, possibilmente lontano da restrizioni,
curve o derivazioni, per evitare che le turbolenze possano
falsare i valori di scatto dell’organo di sgancio.

MESSA IN SERVIZIO

linea come descritto al paragrafo Messa in Servizio.

Prova di Tenuta

a. Chiudere lentamente la valvola d’intercettazione posta

a valle.

b. Premere il pulsante “EMERGENZA”; cosi facendo si

provoca la chiusura istantanea dell’otturatore del blocco.

c. Allentare un raccordo nella tubazione a valle della

valvola di blocco o del riduttore e controllare con
acqua saponata che non esca gas, in caso contrario
procedere alla manutenzione.

DICHIARAZIONE SEP

Emerson Process dichiara che questo prodotto è in accordo
con la Direttiva PED 97/23/EC art. 3 par. 3. Tale prodotto è
stato progettato e costruito in accordo con la corretta prassi
costruttiva (SEP - Sound Engineering Practice).

A seguito dell’art. 3 par. 3, questo prodotto “SEP” non reca

la marcatura CE.

REQUISITI ATEX

a. Servendosi dell’apposita leva attivare il blocco ruotando,

nel senso indicato dalla freccia, il perno di riarmo (pos. 6).

b. Attendere che la pressione da controllare si sia

stabilizzata, quindi rilasciare dolcemente la leva.

c. Ripetere l’operazione assicurandosi che i leveraggi

mantengano l’organo di sgancio armato e accertarsi
che la leva (pos. 33) sia in posizione orizzontale.

CONTROLLI PERIODICI

Si raccomanda di effettuare periodicamente un controllo della

efcienza dell’organo di sgancio.

Prova di Scatto

a. Intercettare la linea mediante le valvole di monte e di

valle e sconnettere la presa di controllo (A). L’organo di
sgancio deve scattare per minima pressione (solo se ne è
prevista la funzione).

b. Tramite la presa di controllo immettere, con una pompetta

o altro sistema idoneo, la pressione che si ha nelle
condizioni di regolare funzionamento. Riarmare l’organo
di sgancio se per l’operazione a) si era disinserito.

c. Simulare un aumento di pressione no a raggiungere il

valore di scatto per massima pressione.

d. Ricollegare la presa di controllo (A) e porre in servizio la

ATTENZIONE

!

Se le prescrizioni di cui alle norme EN 12186
e EN 12279, i regolamenti nazionali applicabi­li,qualoraesistenti,eleprescrizionispeci­che del produttore non sono messe in pratica
prima dell’installazione e se non vengono
eseguite procedure di inertizzazione prima
della messa in esercizio o della fermata delle

apparecchiature,puòvericarsilapresenza

di atmosfera potenzialmente esplosiva interna
o esterna alle apparecchiature e all’impianto/
stazione di regolazione/misura del gas.

Se è prevista la presenza di materiale estraneo nelle tuba­zioni e non viene effettuata l’inertizzazione, si raccomanda
la seguente procedura per evitare ogni eventuale sorgente
di innesco esterna dovuta a scintille di origine meccanica:

• drenaggio dell’eventuale materiale estraneo in zona
sicura attraverso apposite linee, tramite immissione di gas
nella tubazione a bassa velocità (5m/sec)

In ogni caso,

• le prescrizioni della Direttiva 1999/92/CE e 89/655/CE
dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• ai ni della prevenzione e della protezione contro le

esplosioni, saranno adottate le misure tecniche e/o orga­nizzative adeguate al tipo di operazioni compiute (p.e.:
riempimento/svuotamento di gas combustibile di volumi
interni di parti o dell’intera installazione attraverso linee di

sato verso un’area sicura area punto 7.5.2 EN 12186 e

3

Serie OS/80X

7.4 EN 12279; monitoraggio delle tarature con rilascio di
gas combustibile verso area sicura; collegamento di parti

o dell’intera installazione alla tubazione di valle)

• le prescrizioni di cui al punto 9.3 EN 12186 e 12279
dovranno essere messe in pratica dall’utilizzatore nale

della stazione/installazione di regolazione/misura del gas

• la verica della tenuta esterna sarà effettuata dopo ogni

riassemblaggio in sito alla pressione di prova in accordo
con i regolamenti nazionali

• dovranno essere effettuate periodiche veriche e ma­nutenzioni per la gestione in accordo con i regolamenti

nazionali, qualora esistenti, e le prescrizioni speciche del

fabbricante.

MANUTENZIONE

Per la manutenzione dell’organo di sgancio è di solito
sufficiente controllare periodicamente la membrana per
OS/80X, la guarnizione a labbro del pistone per OS/84X
e OS/88X, ed il movimento delle leve che deve avvenire
liberamente con il minimo attrito, eventualmente

lubrificare i perni con “MOLYKOTE 55 M”.

ATTENZIONE

!

Per la buona riuscita del lavoro è
indispensabile servirsi di personale

qualicato.All’occorrenzainterpellareil
nostroufciotecnicooinostriconcessionari.

Manutenzione Generale

a. Svitare le viti (pos. 40) e rimuovere la cufa (pos. 47).

b. Svitare le viti (pos. 12) e togliere la boccola (pos. 13).

c. Slare il perno (pos. 6), il gruppo leva (pos. 17 e 2), le

sfere (pos. 10) e l’anello di rasamento (pos. 15); lavare e

controllare i particolari, se usurati sostituire.

d. Svitare i dadi (pos. 18), togliere le leve (pos. 20) e

(pos. 36), e le molle (pos. 37) e (pos. 21).

e. Svitare il dado (pos. 30) e la vite (pos. 29), togliere la leva

(pos. 33).

f. Svitare vite registro minima (pos. 49) e ghiera registro

massima (pos. 50), rimuovere le molle (pos. 53) e
(pos. 54).

g. Rimuovere il coperchio (pos. 61) per OS/80X, ovvero il

corpo (pos. 60) per OS/84X e OS/88X, e procedere come
descritto al paragrafo Sostituzione della Membrana/O­ring.

h. Svitare il dado (pos. 70) e il controdado (pos. 69) e slare

il gruppo stelo (pos. 57).

i. Allentare la vite (pos. 3) e svitare la ghiera (pos. 9),

rimuovere il porta sfere (pos. 5), controllare guarnizioni
(pos. 4 e 8).

Prima di procedere alla manutenzione
assicurarsi che all’interno dell’organo
di sgancio non vi sia gas in pressione
sconnettendo la presa di controllo (A).

Alterminevericarechenonvisianoperdite

controllando con acqua saponata.

Sostituzione della Membrana (Valido per OS/80X)

a. Svitare le viti (pos. 27) e rimuovere il coperchio (pos. 61).

b. Sostituire la membrana (pos. 62).

c. Rimontare la membrana ssandola con grasso e

stendendola sul bordo del coperchio (pos. 61), serrare
uniformemente le viti (pos. 27) in modo da garantire la
migliore tenuta.

Sostituzione dell’O-ring (Valido per OS/84X e OS/88X)

a. Svitare il tappo (pos. 61) ed estrarre il pistone (pos. 68) dal

corpo (pos. 60).

b. Sostituire O-ring (pos. 67) ed la guarnizione a labbro

(pos. 66).

c. Rimontare procedendo in senso inverso.

l. Pulire con benzina e controllare tutti i particolari, sostituire

quelli usurati.

Rimontaggio

Rimontare i particolari procedendo in senso inverso alle
operazioni sopra descritte al paragrafo Manutenzione generale.

Assicurarsi mano a mano si procede che le varie parti
si muovano liberamente e senza attrito. Se necessario

lubricare con “MOLYKOTE 55 M”.

Avere cura di:

a. Avvicinare i dadi (pos. 30 e 18) in modo tale che le

leve (pos. 33, 36 e 20) presentino un gioco minimo e si
muovano liberamente e senza attriti.

b. Prima di montare la molla di minima (pos. 54) registrare

la posizione della leva (pos. 33) tramite il dado (pos. 70) e
bloccare con il controdado (pos. 69).

Nota

La leva (pos. 33) si trova correttamente
posizionata quando è esattamente
orizzontale ed al centro dello scasso della
leva (pos. 36).

4