System Sensor 5351E, 5351TE, 4351E User Manual
V+ V+
4351E
5351E
5351TE
57mm
B401x
70°C
-30°C
*4351E ALARM
THRESHOLD IS 78°C
105 g
Figure 1: Base Terminal Wiring
V- V-
2
3
1
+
5
Figure 2: Tamper Resist Feature
TO REMOVE, USE A SMALL
SCREWDRIVER TO PUSH
PLASTIC IN THE DIRECTION
OF THE ARROW, WHILST
ROTATING THE SENSOR
ANTI-CLOCKWISE
0832 05
4
R
PLASTIC LEVER
Declaration of Performance Ref:
4351E: 0832-CPD-0061
5351E: 0832-CPD-0062
5351TE: 0832-CPD-0063
SHORTING SPRING
NOTE: WHEN A BASE FITTED WITH A
RESISTOR (R) - BETWEEN TERMINALS
4 AND 5 - IS USED, THE WIRING SHOULD
FOLLOW THE DASHED LINE.
TO ACTIVATE, BREAK TAB ON PLASTIC
LEVER AT DOTTED LINE BY TWISTING
TOWARD CENTRE OF BASE
ENGLISH
INSTALLATION AND MAINTENANCE INSTRUCTIONS
4351E 78°C FIXED TEMPERATURE
5351E 58°C plus RATE OF RISE
GENERAL DESCRIPTION
Model 4351E, 5351E and 5351TE heat detectors use a single thermistor sensing element
combined with state of the art electronics to provide ambient temperature compensation
and fast response. The ability to plug these sensors into a variety of base options extends
panel compatibility and application exibility. These sensors are designed to provide
open area protection and are only to be used with compatible control panels.
A bicolour LED on each sensor lights red to provide a local visible alarm indication, ashes
yellow to indicate a chamber fault or drift compensation limit reached, and may also be
set to ash green to indicate correct operation of the sensor. Remote LED annunciator
capability is available as an optional accessory wired to the standard base terminals.
These sensors also have a latching alarm feature. The alarm can be reset only by a
momentary power interruption.
A dedicated tool is available from System Sensor, which may be used to access operating
data from the sensor.
5351TE 58°C FIXED TEMPERATURE
102 mm
60 mm
A SCHOTTKY DIODE
CONNECTED BETWEEN
TERMINALS 2 AND 3 DOES
NOT AFFECT BASE WIRING.
Pittway Tecnologica
S.r.l,
Via Caboto 19/3,
34147 Trieste, Italy
SPECIFICATIONS
Supply voltage 8 - 30VDC
Air velocity 20m/s (4000 ft/min)
Humidity 5 - 95%RH (non-condensing)
Quiescent current 60µA Typical (4351E 65μA)
Maximum alarm current 80mA (Limited by panel or base resistance)
Latching alarm Reset by momentary power interruption.
The 5351E has been independently tested and certied to EN54-5 Class A1R.
The 5351TE has been independantly tested and certied to EN54-5 Class A2S.
The 4351E has been independently tested and certied to EN54-5 Class BS.
Note: Do not install in locations where the normal ambient temperature range extends
beyond 0°C to 50°C for extended periods.
BASE MOUNTING AND WIRING INSTRUCTIONS
Verify that the sensor base supplied is compatible with the system control panel.
400 series bases may be mounted to standard electrical junction boxes with 50-60 mm
centre xings.
See gure 1 for terminal connections on standard bases. If relay bases are to be used,
please refer to the relevant base instructions.
Notes:
1. Series 300 sensors are polarity conscious, and must be wired as indicated.
2. Do not loop wire under terminals: break the wire run to ensure supervision of
connections.
3. All wiring must conform to applicable local and national codes and regulations.
Each 400 series base is tted with a shorting spring, which may be used to connect across
terminals 2 and 3 to permit loop wiring to be checked before installation of sensor heads.
This spring automatically disengages when the sensor is tted into the base.
Remove power from sensor monitoring circuits before installing sensors.
SENSOR INSTALLATION
1. Insert the sensor into the base and rotate it clockwise until it locks into place.
2. After all sensors have been installed, apply power to the sensor monitoring circuits.
3. Test the sensor as described under TESTING.
4. Reset the sensor at the system control panel.
Tamper-resistance
The sensor bases include a feature that, when activated, prevents removal of the sensor
without the use of a tool. See gure 2 for details.
Dust covers are tted to the sensors to help protect units during shipment and
when rst installed. They are not intended to provide complete protection
against contamination; therefore sensors should be removed before beginning
construction, major re-decoration or other dust producing activity. Dust covers
must be removed before the system can be made operational.
TESTING
Sensors must be tested after installation and following periodic maintenance. Disable the
zone or system undergoing maintenance to prevent unwanted alarms. Test the sensor
as follows:
Direct Heat method
1. Use either a specialised tool such as supplied by No Climb Products Limited, or a
hairdryer of 1000 to 1500 Watts.
2. Direct the heat towards the sensor thermistor from it’s side. Hold the heat source
about 15cm away from the detector to prevent damage during the test.
3. The red LED on the detector should latch into alarm within 40 seconds, and the
control panel should activate into alarm.
Laser test tool method (model no. S300RTU)
Note: this method does not carry out a complete functional test of the sensor.
1. Align the ashing red spot produced by the laser beam with the LED on the sensor.
2. The red LED on the sensor should latch into alarm within a few seconds, and the
control panel should activate into alarm.
The S300RTU test tool is a Class II laser product. Do not direct the beam towards
After completion of all tests notify the proper authorities that the re system is operational.
MAINTENANCE
Before cleaning, disable the system to prevent unwanted alarms.
1. Remove the sensor to be cleaned from the system.
2. Use a vacuum cleaner and/or clean, compressed air to remove dust and debris from
the thermistor and sensor cover.
3. Replace the sensor into the base
4. When all the sensors have been cleaned, restore power to the circuit and test the
sensor as described in TESTING above.
WARNING - LIMITATIONS OF THERMAL SENSORS
Fire sensors must be used in conjunction with compatible equipment.
Heat sensors are designed to protect property, not life. They do not provide early
warning of re and cannot detect smoke, gas, combustion particles or ame.
Heat sensors do not always detect res because the re may be a slow smouldering,
low-heat type (producing smoke) or because they may not be near where the re occurs,
or because the heat of the re may bypass them. Consideration must be made of the
environment when selecting heat sensors.
Fire sensors cannot last forever. Fire sensors contain electronic parts. Even though
sensors are made to last over 10 years, any of these parts could fail at any time.
Therefore, test your re detection system at least semi-annually. Taking care of the re
detection system you have installed will signicantly reduce your product liability risks.
WARNING
CAUTION
CAUTION
a person’s face or eyes
D300-02-01 I56-1719-020
Pittway Tecnologica S.r.l. Via Caboto 19/3, 34147 TRIESTE, Italy
V+ V+
4351E
5351E
5351TE
57mm
B401x
70°C
-30°C
*LA SOGLIA DI ALLARME È
78°C PER IL 4351E
Figura1: Cablaggio ai terminali della base
105 g
V- V-
2
3
1
+
5
R
Figura 2: Anti-manomissione
LEVA DI PLASTICA
PER RIMUOVERE UN
RIVELATORE, IUTILIZZARE UN
PICCOLO CACCIAVITE A LAMA
PIATTA PER SPINGERE LA
PLASTICA NELLA DIREZIONE
DELLA FRECCIA
0832 05
4
Declaration of Performance Ref:
4351E: 0832-CPD-0061
5351E: 0832-CPD-0062
5351TE: 0832-CPD-0063
MOLLA DI CORTOCIRCUITO
NOTA: QUANDO SI UTILIZZA UNA BASE
CON UN RESISTORE TRA I TERMINALI 4 E
5, IL CABLAGGIO DOVREBBE SEGUIRE LE
INDICAZIONI TRATTEGGIATE.
PER ATTIVARE IL DISPOSITIVO DI
ANTI-MANOMISSIONE, ROMPERE LA
LINGUETTA LUNGO LA LINEA
TRATTEGGIATA RUOTANDOLA VERSO
IL CENTRO DELLA BASE
ITALIANO
ISTRUZIONI DI INSTALLAZIONE E MANUTENZIONE
4351E - 78°C ALTA TEMPERATURA FISSA
5351E - 58°C TERMOVELOCIMETRICO
DESCRIZIONE GENERALE
I rivelatori d’incendio termici 4351E, 5351E e 5351TE sono dotati di una camera di misura a singolo
termistore combinata ad una sosticata elettronica di controllo che provvede alla compensazione
della temperatura ambiente e risposta rapida. Una varietà di basi adattatrici estende la compatibilità
con le centrali di controllo e permette molteplici applicazioni in campo. Questo sensore è progettato
per l’utilizzo in ambienti aperti ed devono essere utilizzati solamente con centrali di contollo
compatibili.
Ogni rivelatore è dotato di un LED bicolore che indica l’allarme quando acceso in colore rosso è
giallo lampeggiante per indicare lo stato di fault della camera o per avvisare del raggiungimento del
limite della compensazione del drift e, se il rivelatore viene impostato opportunamente, il corretto
funzionamento dell’unità mediante lampeggio a luce verde. Un ulteriore LED, detto avvisatore
remoto, può essere collegato al sensore utilizzando gli opportuni terminali presenti sulla base di
montaggio. La condizione di allarme viene mantenuta nel tempo è può essere terminata solamente
con una rimozione, temporanea, dell’alimentazione.
Uno strumento dedicato, disponibile presso System Sensor, può essere usato per accedere ai dati
operativi del rivelatore.
5351TE - 58°C TEMPERATURA FISSA
102 mm
60 mm
UN DIODO SCHOTTKY TRA I
TERMINALI 2 E 3 NON ALTERA
IL CABLAGGIO DELLA BASE.
Pittway Tecnologica
S.r.l,
Via Caboto 19/3,
34147 Trieste, Italy
DATI TECNICI
Tensione di alimentazione: 8 - 30VDC
Velocità dell’aria: 20m/s (4000ft/min)
Campo umidità ambiente: 5 - 95%UR (condizionato all’assenza di condensa)
Corrente di riposo: 60µA (4351E 65µA)
Massim a corre nte d’a llarme 80mA (Limitata dalla centrale o dalla resistenza presente nella base)
Condizione di allarme: Terminabile mediante temporanea interruzione dell’alimentazione.
Il 4351E è stato testato indipendentemente ed approvato secondo EN54 parte 5, classe BS.
Il 5351E è stato testato indipendentemente ed approvato secondo EN54 parte 5, classe A1R.
Il 5351TE è stato testato indipendentemente ed approvato secondo EN54 parte 5, classe A2S.
Note: Non installare in luoghi dove la temperatura normalmente è inferiore a 0°C o superiore a
50°C.
MONTAGGIO DELLA BASE E COLLEGAMENTO AL CABLAGGIO
Vericare che la base acquistata sia compatibile con la centrale di controllo del sistema.
Basi della serie 400 possono essere montate su scatole di derivazione con centri di ssaggio a 50
oppure 60mm di interasse. Vedere le gura 1 per i collegamenti elettrici.
Note:
1. I rivelatori della 300 sono polarizzati, devono essere collegati come indicato.
2. Interrompere sempre le linee sui morsetti per permettere la corretta supervisione del cablaggio.
3. Il cablaggio deve rispondere ai requisiti dei regolamenti e delle norme nazionali.
Ogni base della serie 400è dotata di una molla di cortocircuito che può essere utilizzata per collegare i
terminali 2 e 3 permettendo così di vericare l’integrità del cablaggio prima di procedere al montaggio
dei rivelatori. Questa molla recupera la posizione di riposo automaticamente all’innesto di un sensore.
INSTALLAZIONE DEL RIVELATORE
1. Posizionare il rivelatore nella base e ruotare in senso orario esercitando una moderata
2. Continuare la rotazione no ad avvertire il blocco.
3. Quando tutti i rivelatori sono stati inseriti, alimentare il sistema.
4. Vericare i rivelatori come descritto nella sezione VERIFICA.
5. Re-inizializzare i rivelatori utilizzando la relativa funzione della centrale di controllo.
Anti-manomissione
Le basi dei rivelatori includono una caratteristica che, quando attivata, previene la rimozione del
rivelatore. Essa rimane ovviamente possibile ma soltanto attraverso un utensile. Vedere gura 2 per
i dettagli.
Ai rivelatori è applicato un parapolvere che previene possibili danneggiamenti causati dal
trasporto e limita l’ingresso nel rivelatore della polvere che si può creare nel momento
dell’installazione. Questa protezione è ad ogni modo limitata; i rivelatori dovrebbero
essere rimossi prima di iniziare interventi di ristrutturazione, costruzione od altre attività
similari che possano produrre notevoli quantità di polvere. Il parapolvere deve essere
VERIFICA
I rivelatori devono essere testati successivamente all’installazione od alla manutenzione. Per
prevenire allarmi indesiderati, disabilitare le segnalazioni di incendio alle zone che saranno vericate
oppure al sistema intero, in accordo a quanto specicato nel manuale d’uso della centrale di controllo.
Vericare il rivelatore come segue:
Risposta al calore, riscaldamento diretto
1. IUsare un apparecchiatura dedicata (No Climb Products Ltd od equivalenti) oppure un
2. Indirizzare il getto d’aria calda lateralmente al rivelatore, in modo che possa attraversare lo
3. Il LED rosso sul rivelatore deve accendersi entro 40 secondi e la centrale di controllo deve
Telecomando laser (Accessorio codice S300RTU)
Nota: Questo test non verica completamente la funzionalità del rivelatore.
1. Allineare il fascio laser (punto lampeggiante rosso) prodotto dall’accessorio al LED del
2. Il LED rosso sul rivelatore deve accendersi entro pochi secondi e la centrale di controllo deve
Lo strumento di test S300RTU contiene un laser di Classe II. Non puntare il fascio verso
Conclusi tutti i test, riattivare il sistema e noticarne la messa in funzione.
MANUTENZIONE
Per prevenire allarmi indesiderati, disabilitare le segnalazioni di incendio alle zone che saranno
vericate oppure al sistema intero, in accordo a quanto specicato nel manuale d’uso della centrale
di controllo.
1. Rimuovere dalla sua base il rivelatore da pulire.
2. Utilizzare un aspirapolvere e/o un dispositivo ad aria compressa pulita per rimuovere la polvere
3. Rimontare il sensore sulla base.
4. Una volta puliti tutti i sensori, alimentare il sistema e testare i rivelatori come descritto nella
I sensori di incendio devono essere utilizzati in combinazione con apparecchiature compatibili.
I sensori di calore sono stati concepiti per proteggere la proprietà, non la vita. Non
garantiscono una rilevazione tempestiva di incendi e non sono in grado di rilevare fumo, gas, particelle
di combustione o amme.
I sensori di calore non sempre rilevano gli incendi in quanto l’incendio può essere del tipo senza amma,
o del tipo con scarsa produzione di calore (formazione di fumo), in quanto potrebbero non trovarsi in
prossimità del punto d’innesco dell’incendio o in quanto il calore dell’incendio li ha bypassati. Al momento
della scelta dei sensori di calore occorre tenere in considerazione l’ambiente in cui verranno installati.
I sensori di incendio non durano in eterno. I sensori di incendio contengono componenti elettronici.
Sebbene i sensori siano stati progettati per durare oltre 10 anni, un qualsiasi loro componente potrebbe
smettere di funzionare in qualsiasi momento. Pertanto si consiglia la revisione del sistema di rilevazione
di incendio almeno ogni sei mesi. La corretta manutenzione del sistema di rilevazione di incendio
installato riduce signicativamente i rischi di responsabilità..
Togliere alimentazione al sistema prima di installare i sensori.
pressione no a quando il rivelatore raggiunge la sua posizione.
rimosso prima di rendere operativo il sistema di rivelazione d’incendio.
asciugacapelli da 1000-1500W.
stesso attraverso le feritoie predisposte sull’involucro esterno.
indicare la condizione di allarme.
rivelatore.
indicare la condizione di allarme.
e lo sporco dal termistore e dal coperchio del sensore.
sezione VERIFICA.
LIMITAZIONI DEI RIVELATORI DI CALORE
ATTENZIONE
CAUTELA
CAUTELA
il viso o gli occhi delle persone.
ATTENZIONE
D300-02-01 I56-1719-020
Pittway Tecnologica S.r.l. Via Caboto 19/3, 34147 TRIESTE, Italy
Loading...