System Cleaners Voyager Operating Instructions Manual

version 8 (08.2017) (F)

OPERATING INSTRUCTIONS

Voyager

EN Operating instructions
DE Betriebsanleitung
FR Notice d’utilisation
ES Modo de empleo
IT Istruzioni per l’uso
DK Brugsanvisning

version 8 (08.2017) (F) (Voyager) 2 / 56

GENERAL

If any doubts should arise with regard to the content of
these instructions, please contact the dealer for
clarification.

Liability provisions

Each user must handle and use the system in a
responsible manner.
It is therefore of great importance that this instruction
manual is available to the sanitation employee concerned
at all times.

Warranty conditions

For a period of 24 months from the date of delivery, your
dealer will honour a warranty on parts that do not
function properly due to material defects or
manufacturing faults. The warranty does not cover
wearing parts (described in the section on spare parts).
The warranty will cover replacement or repair of the
defective part. Costs with regard to dismantling,
forwarding and reassembly are defrayed by the
purchaser. Any return shipments from System Cleaners
A/S following completed repairs are defrayed by System
Cleaners A/S. The defective parts remain the property of
System Cleaners A/S.
Claims that may be made for legal reasons, ordinary wear
and tear, as well as damage to parts that can be
attributed to negligent or improper handling are not
covered by the warranty.
The warranty will be void if the system has been exposed
to frost.
The warranty will also be void if modifications or repairs
have been carried out by unauthorised personnel.
Warranty claims will only be accepted if they are reported
to System Cleaners A/S immediately after damage has
been discovered. The warranty is terminated if there is a
change of ownership of the machine.
System Cleaners A/S and its dealers cannot be held liable
for personal injury, damage to equipment, loss of
earnings, including production losses, losses to stock or
similar that may have arisen as a result of defects or
delayed delivery of the sold product, irrespective of the
cause, including manufacturing faults or material defects.
In addition, please refer to our general terms and
conditions of sales and delivery.

General information

Manufacturing tolerances on nozzles, pressure gauges
and pumps can in certain cases lead to minor deviations
from specified values. This has, however, no impact on
the cleaning efficiency.

Protection against frost

The machine must not be exposed to frost unless it has
been emptied of water (frost protected). Even brief
periods of exposure to frost may cause damage to the
equipment.

Storage

You are requested to keep this instruction manual at a
location where it will be available at all times, and it
should be submitted to the person who is responsible for
this product. In the event that the instruction manual is
lost, you are welcome to order a new one from your
dealer.

Future-proofing

Should you desire functions on your system that have not
been included from the start, this can be done by
purchasing and installing one of our kits.

Safety

Safety during operation of the equipment.

The equipment may only be used by personnel who have
received detailed instruction in the correct use of the
equipment and safety risks during operation.
When the equipment is used, suitable personal protective
equipment such as protective goggles, gloves, safety
footwear and protective overalls designed to protect the
user against chemicals and hot water under high
pressure should always be worn.
 It is recommended that suitable working clothes be

worn, e.g. as protection against 70°C hot water.

Always use protective goggles, respiratory protective
equipment and rubber gloves.

 The system should not be started up before the

operators that are to use the system have been
instructed in the correct use, adjustment and
maintenance hereof.

 Never direct the water jet at other persons.
 Only use original System Cleaners hoses and

couplings.

 Check that couplings “lock” when hoses and nozzles

are fitted. If possible, practise this procedure before
operation.

 Always relieve the pressure in the rinsing hose by

opening the low-pressure valve/gun (AFTER the
water supply has been shut off) before dismantling
the couplings and removing the hose.

 During operation of the system, ensure that the low

pressure gun/valve is closed before releasing the
handle.

 When the low-pressure gun/valve is opened, the

water jet will result in a certain amount of counter­pressure. Therefore make sure that you hold the
handle firmly and have a firm foothold.

 It is recommended that non-slip footwear be worn

since the floor can sometimes be slippery due to the
presence of water and foam.

 When using detergents, it should be remembered

that certain types of detergent can produce toxic

gases when mixed.
Further information can be obtained from the
chemical supplier.
 The noise level of the machine itself is less than 70

dB(A). However, when rinsing, the operator will be

exposed to the noise of the jet of water hitting the

floor, walls, and equipment.

When rinsing stainless steel surfaces with a 25/40
System rinsing nozzle (25 bar/360 psi), a noise level
of 88 dB(A) can be registered.

 The actual noise level depends on factors such as the

size and layout of the room, the machines to be

cleaned, etc., as well as the type of nozzle used. In

general, the noise increases with greater quantities

of water and smaller spray angles. In any event,

hearing protection should be worn when rinsing.
 The hand-arm vibration level, measured on the low-

pressure gun fitted with a rotating nozzle, is less

than 2.5 m/s² (8.2 ft/s²).

 Never direct the water jet at electrical equipment.
 Avoid water in electrical plugs or sockets.
 Never insert or remove a plug from an electrical

socket unless the power has been switched off.

Safety precautions

The design of the system complies with generally
accepted technical regulations and provisions concerning
the working environment and accident prevention.
Despite this, risks can occur during use that can lead to
physical inconvenience for the user or a third party or
have an impact on the machine or other equipment.
The system must therefore be in prime technical
condition before use and may only be used in accordance
with its purpose and with strict observance of the safety
requirements and operating instructions. In particular,
malfunctions and irregularities that can affect safety
must be remedied immediately.

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Proper use

System Cleaners low-pressure cleaning systems are
exclusively designed to be used for:

 rinsing with water
 application of foam or detergent within the specified

operating conditions.
All other forms of application or use not within the scope
of the above are considered to be improper and
inconsistent with the requirements and regulations, and
may lead to hazardous situations.
System Cleaners A/S cannot be held liable for
consequential damage resulting from improper use of the
equipment.
Proper use includes the following:
 The instructions, regulations and recommendations

concerning the system stated in the instruction

manual
 Observance of the specified inspection and

maintenance intervals
 Correct maintenance of good operating condition of

the system
 Observance of the specified environmental and

operating conditions
Proper use also includes observance of all information
that is stated in this instruction manual. This applies in
particular to the specified safety instructions.

Safety instructions during operation

 It is recommended that suitable working clothes be

worn. For protection against certain types of

detergents, always use protective goggles,

respiratory protective equipment and rubber gloves.
 It is recommended that non-slip footwear be worn

since the floor can be slippery due to the presence of

water and foam.
 This system may only be operated, maintained and –

not least - repaired by persons who are familiar with

the system and properly trained to carry out the job

concerned.

 It is the customer’s responsibility that these

installation and operating instructions are

supplemented by in-house instructions concerning

inspection and reporting, industrial management,

personnel training, etc.
 Do not carry out any work if you are unsure of the

consequences or are insufficiently skilled to carry it

out. If in doubt, you should contact your superior or

your agent in advance.

 Never direct the water jet at other persons.
 Never direct the water jet at electrical installations.
 Check that couplings “lock” when hoses and nozzles

are fitted. If possible, practise this procedure before

operation.
Always relieve the pressure in the rinsing hose by
opening the low-pressure gun/valve (AFTER the water
supply has been shut off) before dismantling the
couplings and removing the hose.
 During operation of the system, ensure that the low-

pressure gun/valve is closed before releasing the

handle.
 When the low-pressure gun/valve is opened, the

water jet will result in a certain amount of counter-

pressure. Therefore make sure that you hold the
handle firmly and have a firm foothold.

 Before removing the cabinet, the power supply MUST

be switched off.

 Safety precautions and safety devices must comply

with national regulations applicable at any time (e.g.
Power current regulations, EN 60204 or EN 50178).

 Requisite safety precaution: earthing of unit.
 Requisite safety device: Overload protection (fuses)
 Internally, protection corresponds to IP 55. On a

number of components hazardous voltages can
occur. During operation the cabinet must always be
closed.

 Never insert or remove a plug from an electrical

socket unless the power has been switched off.
System Cleaners low-pressure systems may only be used
in conjunction with soaps and chemicals that are
approved for cleaning within the food or transport
industries.
Soaps and chemicals that are classified as highly
corrosive, toxic or which pose a health risk to humans or
animals may not be used.
The system must not be used together with solvents or
volatile liquids that pose a health risk or are inflammable.
In the event that the system is used with non-approved
soaps, chemicals or solvents, System Cleaners A/S
disclaims all liability.
If in doubt, please contact your soap or chemical supplier
and read the supplier manual.
In the event that you use the system with chemicals that
require mandatory labelling, or if the water temperature
exceeds 50°C (120 F), a low-pressure gun with an
automatic closing device must be used.
In the event that you use the system without a gun with
an automatic closing device together with chemicals that
require mandatory labelling, or water with a temperature
that exceeds 50°C (120 F), System Cleaners A/S
disclaims all liability.

Disposal

Please be aware of the following applicable provisions:
the equipment must be disposed of according to its
nature and applicable requirements, e.g. electrical scrap,
synthetic material, stainless steel, brass, etc.

Labelling

The system is equipped with a type plate containing
technical data.
The type plate is located on a fixed part of the system.

Declaration of conformity

We declare that this product is in conformity with the
following directives:

2006/42/EC Machinery Directive
2014/35/EU Low Voltage Directive
2014/30/EU EMC Directive

Per Kjøller
Development Manager

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IMPORTANT INFORMATION

Lack of maintenance, materials that are not resistant to contaminated pressurized air and certain liquids and wear lead to
the check valves leaking. In such cases, pressure intensified water and chemicals can penetrate into the pressurized air and
water supply systems, entailing a risk of major damage.

In order to minimize the extent of the consequential damages, the pressurized air and water supply systems must be
divided and separated from the cleaning system so that any backflow of water and chemicals will not damage other
equipment.

When the cleaning equipment is not in use:

 Any water and air pressure in hoses must be released from pressure
 Suction hoses must be removed from chemical containers
 Equipment must be disconnected from mains power, water, and air supply

In order to ensure a high level of reliability, all injectors must be flushed with clean, warm water between changes of
chemicals and after use.

System Cleaners A/S accepts no responsibility for damage resulting from failure to comply with the above.

FUNCTIONAL DESCRIPTION

Voyager is a mobile unit intended for one user to rinse, foam and disinfect. As an option Voyager 4 and 4K can be equipped
with a second rinse outlet. All models can optionally be fitted with separate injectors for foam or disinfection.

FUNCTION ELEMENTS

Pos.

Element

Model

1

Water inlet

All

2

Low water inlet pressure

2, 2K, 4, and 4K

3

Inlet compressed air

1, 2, and 4

4

Suction tube foam product

All

5

Outlet

All

6

Function selector

All

7

Start pump

All

8

Open air valve

1, 2, and 4

8

Start compressor

1K, 2K, and 4K

9

Air pressure regulator

All

10

Plug CEE 16 A 5-pole

2, 2K, 4, and 4K

9 8 2 3 1 4 7

10 5 6

220-57_A

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ADJUSTMENT

For easy access to internal components, the top can be removed by untightening the bolt in front before gently pulling the
top forward approx. 100mm and then lifting it.

Removing the top

Air pressure

Dosing chemicals

APPPLICATION

See Quick Guide in the last section of the document.

201-44_A

220-59_A

220-58_A

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MAINTENANCE

Thorough and systematic maintenance will prevent breakdowns.
For maintenance, see the section on this in the separate installation and maintenance instructions.

TROUBLESHOOTING

Fault

Cause

Remedy

Low water inlet pressure
illuminated. Inlet pressure below 1.5
bar / 22 psi

Water supply closed

Open for water supply

Water inlet filter clogged

Clean water inlet filter

No water or insufficient water at the
nozzle

Function selector switch not in the
rinse position

Turn the function selector switch to the
desired function

Valve at the end of the hose not
open

Open the valve on the hose

The unit does not suck up detergent

Function selector switch is not in
the correct position

Turn the function selector switch to the
desired function

Suction filter or chemical restrictor
are blocked by chemical residue

Clean the suction filter or chemical
restrictor

Suction filter is above the fluid level
in the chemical container

Position the suction filter below the fluid
level

Poor foam quality

Air valve not opened or compressor
not started

Open air valve or start compressor

Insufficient air supply pressure
(Voyager 1, 2, and 4)

Increase air supply pressure

Chemical product is not a foam
product

Change to a chemical product with foam
booster

Chemical restrictor does not match
the chosen chemical type

Change the chemical restrictor to achieve
the correct dosing percentage

Suction filter, dosing valve or non­return valve blocked by chemical
residue

Clean the suction filter, dosing valve and
non-return valve

Insufficient water supply to the unit

Make sure that the water supply is as
described in the technical specifications

The compressor’s intake filters are

blocked (Voyager 1K, 2K, and 4K)

Clean or replace both intake filters

Non-original foam nozzle fitted

Replace with original white foam nozzle

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TECHNICAL SPECIFICATIONS

970 mm / 38.2 in

1350 mm / 53.1 in

570 mm / 22.4 in

Model 1 1K 2 2K 4 4K

Number of users

1 1 1 1 1

1

Pump

CMV 3-8X

CMV 3-8X

CRNE 3-9J

CRNE 3-9J

CRNE 3-9J

CRNE 3-9J

Motor, output

1.1 kW

1.5 HP

1.1 kW

1.5 HP

2.2 kW

3.0 HP

2.2 kW

3.0 HP

4.0 kW

5.4 HP

4.0 kW

5.4 HP

Electrical supply1x120V/60Hz

10.0 A

10.0 A - - - -

Electrical supply1x230V/50Hz

5.0 A

5.0 A - - - -

Electrical supply3x230V/50-60Hz

- - 8.0 A

8.0 A

13.0 A

13.0 A

Electrical supply3x400V/50Hz

- - 5.0 A

5.0 A

9.0 A

9.0 A

Electrical supply3x460V/60Hz

- - 5.0 A

5.0 A

9.0 A

9.0 A

Connection, inlet water**

¾”

¾”

¾”

¾”

¾”

¾”

Connection, outlet water

½”

½”

½”

½”

½”

½”

Max. water temperature

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

Min. water inlet flow

3.0 m³/h

13 USgal/min

3.0 m³/h

13 USgal/min

4.5 m³/h

20 USgal/min

4.5 m³/h

20 USgal/min

4.5 m³/h

20 USgal/min

4.5 m³/h

20 USgal/min

Min. inlet water pressure

1.5 bar
22 psi

1.5 bar
22 psi

1.5 bar
22 psi

1.5 bar
22 psi

1.5 bar
22 psi

1.5 bar
22 psi

Max. inlet water pressure

10 bar

145 psi

10 bar

145 psi

10 bar

145 psi

10 bar

145 psi

10 bar

145 psi

10 bar

145 psi

Water pressure at 30 l/min*

7.9 USgal/min

10 bar

145 psi

10 bar

145 psi

- - -

-

Pump pressure at 40 l/min*

10.6 USgal/min

-

-

20 bar

290 psi

20 bar

290 psi

25 bar

360 psi

25 bar

360 psi

Compressor

-

Oilless

-

Oilless

-

Oilless

Minimum air pressure

5 bar

73 psi

-

5 bar

73 psi

-

5 bar

73 psi

-

Maximum air pressure

10 bar

145 psi

-

10 bar

145 psi

-

10 bar

145 psi

-

Minimum air supply flow

150 liter/min

5.3 cfm

-

150 liter/min

5.3 cfm

-

150 liter/min

5.3 cfm

-

Max. outlet hose lenght

20 meters

60 ft

20 meters

60 ft

35 meters

115 ft

35 meters

115 ft

35 meters

115 ft

35 meters

115 ft

Weight

70 kg

155 lbs

90 kg

200 lbs

100 kg

220 lbs

120 kg

265 lbs

120 kg

265 lbs

140 kg

310 lbs

* including 4 bar / 60 psi inlet pressure
** Option with extra outlet : 1” (Voyager 4/4K)
We reserve the right to make alterations to the technical specifications without notice.

220-40_A

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version 8 (08.2017) (F) (Voyager) 9 / 56

4

5

6

1

2

3

1

2 3 4

5 6 1

2 3 4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2 3 4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

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ALLGEMEINES

Sollten Sie Fragen zu den Anweisungen haben, wenden
Sie sich bitte diesbezüglich an Ihren Händler.

Umgang mit der Anlage

Es obliegt dem Benutzer, die Anlage ordnungsgemäß zu
bedienen und bestimmungsgemäß einzusetzen. Um das
zu gewährleisten, ist dem Reinigungspersonal die
Bedienungsanleitung zugänglich zu machen.

Garantiebedingungen

Ihr Händler leistet Ersatz auf Teile, die während der
ersten 24 Monate nach Lieferung Material- oder
Herstellungsfehler aufweisen.
Diese Garantie erstreckt sich jedoch nicht auf

Verschleißteile (siehe Abschnitt „Ersatzteile”). Im Rahmen

der Gewährleistung kommt ein Austausch oder eine
Reparatur defekter Teile infrage. Ausgaben für Aus- und
Einbau sowie für Versand sind vom Käufer zu tragen.
Nach erfolgter Reparatur ggf. anfallende
Rücksendekosten werden von System Cleaners A/S
übernommen. Defekte Teile sind Eigentum von System
Cleaners A/S.
Normale Abnutzung und Schäden, die auf unsachgemäße
oder falsche Behandlung zurückzuführen sind, können
nicht geltend gemacht werden.
Eine Gewährleistung ist auch dann ausgeschlossen, wenn
die Anlage Frost ausgesetzt war.
Werden Änderungen oder Reparaturen von nicht
autorisierten Personen ausgeführt, erlischt die Garantie.
Berechtigte Forderungen im Rahmen der Garantie werden
nur anerkannt, wenn gleich nach Schadenseintritt eine
entsprechende Mitteilung an System Cleaners A/S erfolgt.
Im Falle eines Besitzerwechsels entfällt die
Gewährleistungspflicht.
System Cleaners A/S und die Fachhändler haften nicht
bei Personenschäden sowie durch die Anlage verursachte
Beschädigungen,
Verlust durch Arbeitsausfälle (Produktionsverluste,
Lagerausfälle usw.), die auf Defekte (Fertigungs- und
Materialfehler) oder verspätete Lieferung - egal aus
welchem Grund - zurückzuführen sind. Beachten Sie bitte
auch unsere allgemeinen Verkaufs– und
Lieferbedingungen!

Allgemeine Hinweise

Bedingt durch Herstellungstoleranzen können bei Düsen,
Manometern und Pumpen in Einzelfällen geringe
Abweichungen von den angeführten Werten auftreten.
Dadurch wird die Reinigungsleistung jedoch nicht
beeinflusst.

Schutz vor Frost

Eine dem Frost ausgesetzte Anlage darf kein Wasser
enthalten, weshalb dieses ggf. abzulassen ist. Achtung!
Es können auch dann Schäden auftreten, wenn die
Anlage nur kurzfristig Minustemperaturen ausgesetzt ist.

Aufbewahrung der Bedienungsanleitung

Sie ist dem für die Anlage Zuständigen zu übergeben und
anschließend an einem Ort aufzubewahren, wo sie
jederzeit griffbereit ist. Sollte die Bedienungsanleitung
verloren gehen, können Sie bei Ihrem Händler eine neue
anfordern.

Zukunftssicherung

Für den Fall, dass Ihre Anlage mit zusätzlichen
Funktionen ausgestattet werden soll, hält System
Cleaners A/S entsprechende Bausätze bereit.

Sicherheit

Sicherheitshinweise zur Anlagenbedienung.
Die Ausrüstung darf nur von Personal verwendet werden,
das gründlich in die korrekte Anwendung eingewiesen

und über die Gefahren während der Anwendung
informiert wurde.
Bei Anwendung der Ausrüstung muss stets die
entsprechende Personenschutzausrüstung (mit
Schutzbrille, Handschuhen, Sicherheitsschuhen und
Schutzkleidung) getragen werden und die als Schutz vor
dem Umgang mit heißem Wasser unter hohem Druck und
Chemikalien gut geeignet ist.

 Es wird empfohlen, passende Arbeitskleidung zu
tragen.

Denken Sie daran, dass Sie es 70° C heißem Wasser zu
tun haben. Benutzen Sie stets Schutzbrille, Atemschutz

und Gummihandschuhe.

 Die Anlage sollte erst dann in Betrieb genommen

werden, wenn das Bedienpersonal mit der
ordnungsgemäßen Bedienung, Einstellung und Wartung
vertraut gemacht wurde.

 Richten Sie nie den Wasserstrahl auf Personen!
 Verwenden Sie nur originale Schläuche und

Kupplungen von System Cleaners A/S.
 Überzeugen Sie sich davon, dass die Anschlüsse für

Schlauch und Düsen ordnungsgemäß festsitzen. Das
Zusammenstecken sollte ggf. vor Inbetriebnahme
geübt werden.

 Vor dem Trennen der Anschlusskupplungen ist der
Spülschlauch durch Betätigen des Niederdruckventils

bzw. der Pistole von Druck zu entlasten, nachdem
zuvor die Wasserzufuhr unterbrochen wurde.

 Sorgen Sie bei laufender Anlage dafür, dass

Niederdruckventil bzw. Pistole vor dem Loslassen des
Handgriffs geschlossen sind.

 Beim Öffnen der Niederdruckpistole bzw. des Ventils

ist mit einem Rückstoß zu rechnen. Halten Sie daher
den Griff gut fest und sorgen Sie für sicheren Stand.

 Es empfiehlt sich, gleitsichere Schuhe zu tragen, da

der Boden durch Wasser und Schaum glatt sein kann

 Beim Umgang mit Reinigungsmitteln ist zu beachten

dass sich beim Vermischen verschiedener Sorten giftige
Gase entwickeln können. Auskünfte hierzu erhalten Sie
beim Lieferanten des Reinigungsmittels.

 Der Geräuschpegel (Eigengeräusch der Maschine)

liegt unter 70 dB(A). Das Reinigungspersonal ist jedoch
weiterem Lärm ausgesetzt (Aufprall des Wasserstrahls
auf Boden, Wänden und Reinigungsgut). So kann z. B.
beim Spülen von Edelstahl-Oberflächen mit einer
Spüldüse (Anlage 25/40 mit 25 bar) der Lärmpegel 88
dB(A) betragen.

 Die Geräuschbelastung hängt von den örtlichen

Gegebenheiten (Raumgröße, Einrichtung,
Reinigungsgut usw.) und von den verwendeten Düsen
ab. Generell verstärkt sich der Lärmpegel bei größeren
Wassermengen und kleineren Sprühwinkeln. Beim
Spülen sollte daher unbedingt ein Gehörschutz
getragen werden.

 Die von Vibrationen ausgehenden Auswirkungen auf

Hände und Arme liegen bei unter 2,5 m/s²
(Niederdruckpistole mit rotierender Düse).

 Richten Sie den Wasserstrahl niemals auf elektrische
Anlagen.

 Wasser darf nicht in Steckdosen gelangen!
 Beim Einstecken bzw. Herausziehen von Steckern ist

zuvor der entsprechende Stromkreis zu unterbrechen.

Sicherheitsmaßnahmen

Die Anlage befindet sich in Übereinstimmung mit
allgemein anerkannten, technischen Grundsätzen sowie
den Bestimmungen zur Sicherheit und Gesundheit am
Arbeitsplatz. Beim Einsatz der Anlage besteht dennoch
ein gewisses Risiko für Menschen und umgebende
Einrichtungsteile.
Vor Inbetriebnahme muss sich die Anlage daher in
optimalem Zustand befinden und darf nur
bestimmungsgemäß unter Einhaltung der
Sicherheitsbestimmungen sowie der Vorschriften

version 8 (08.2017) (F) (Voyager) 11 / 56

der Betriebsanleitung benutzt werden. Störungen, die
Einfluss auf die Sicherheit haben können, sind umgehend
zu beheben.

Bestimmungsgemäßer Gebrauch

System Cleaners Niederdruck Reinigungsanlagen sind nur
für folgende Benuzt berechnet:

 Spülen mit Wasser
 Auslegung von Schaum oder Desinfektionsmittel

Alle anderen Benutzungsmöglichkeiten werden als
unzweckmässig Einsätze in anderen Aufgabenbereichen
fallen nicht unter den Begriff „bestimmungsgemäßer

Gebrauch“, und bergen daher Gefahren. System Cleaners

A/S haftet nicht für hierdurch entstehende Schäden!
Unter bestimmungsgemäßem Gebrauch ist zu verstehen:

• Beachtung aller in der Betriebsanleitung aufgeführten
Anweisungen, Vorschriften und Empfehlungen.

• Einhaltung vorgeschriebener Inspektions- und
Wartungsintervalle.

• Aufrechterhaltung des einwandfreien Betriebszustandes

der Anlage.

• Beachtung einschlägiger Umweltschutz– und
Betriebsbestimmungen.

Darunter fallen auch alle in dieser Betriebsanleitung
gemachten sonstigen Angaben. Dies gilt insbesondere für
die aufgeführten Sicherheitshinweise!

Sicherheitshinweise während des Betriebes

 Es wird empfohlen, passende Arbeitskleidung zu
tragen.
Zum Schutz vor bestimmten Reinigungsmitteln sollten

immer Schutzbrille, Atemschutz und
Gummihandschuhe getragen werden.

 Es empfiehlt sich, gleitsichere Schuhe zu tragen, da
der Boden durch Wasser und Schaum glatt sein kann
 Diese Anlage darf nur von Personen bedient,

gewartet und repariert werden, die mit ihr vertraut sind
und für die Arbeiten entsprechend geschult wurden.

 Es obliegt dem Kunden, diese Montage- und

Betriebsanleitung mit betriebsinternen Vermerken
(Prüfungen, Anmeldeverpflichtung,
Betriebsorganisation, Personalschulungen usw.) zu
versehen.

 Führen Sie keine Arbeiten aus, deren Folgen Sie

nicht abschätzen können bzw. für die Sie nicht
ausgebildet sind. Im Zweifel sollten Sie sich mit Ihrem
Vorgesetzten bzw. dem zuständigen Händler in
Verbindung setzen.

 Richten Sie nie den Wasserstrahl auf Personen!
 Richten Sie den Wasserstrahl niemals auf elektrische

Anlagen!
 Vergewissern Sie sich, dass Schlauch und Düsen an

den Kupplungen richtig festsitzen. Das
Zusammenstecken sollte ggf. vor Inbetriebnahme
geübt werden. Vor dem Trennen der
Anschlusskupplungen ist der Spülschlauch durch
Betätigen des Niederdruckventils bzw. der Pistole von
Druck zu entlasten, nachdem zuvor die Wasserzufuhr
unterbrochen wurde.

 Sorgen Sie bei laufender Anlage dafür, dass

Niederdruckventil bzw. Pistole vor dem Loslassen des
Handgriffs geschlossen sind. Beim Öffnen der
Niederdruckpistole bzw. des Ventils ist mit einem
Rückstoß zu rechnen. Halten Sie daher den Griff gut
fest und sorgen Sie für sicheren Stand.

 Vor dem Abnehmen des Gehäuses ist der Strom zu
unterbrechen.
 Schutzvorrichtungen und -maßnahmen müssen den

einschlägigen gesetzlichen Bestimmungen (z. B.
Verordnungen bzw. Normen wie EN 60204 oder

EN 50178) entsprechen.

 Es ist erforderlich, das Aggregat zu erden.
 Es muss eine Absicherung gegenüber Überstrom

vorhanden sein.

 Schutzart: IP 55. Da bei einigen Komponenten

gefährliche Spannungen auftreten, muss das Gehäuse
bei Betrieb stets geschlossen sein. Beim Einstecken
bzw.

 Beim Einstecken bzw. Herausziehen von Steckern ist
zuvor der entsprechende Stromkreis zu
unterbrechen.

Für die Niederdruck-Reinigungsanlage dürfen nur
Seifenlösungen und Chemikalien zum Einsatz kommen,
die für Reinigungszwecke im Bereich
Lebensmittel/Transport zugelassen sind.
Stoffe, die als stark ätzend, giftig oder
gesundheitsgefährlich für Menschen oder Tiere eingestuft
wurden, sind nicht zulässig.
Die Anlage darf nicht mit Lösungsmitteln oder leicht
flüchtigen Flüssigkeiten betrieben werden, die
gesundheitlich bedenklich oder leicht entzündlich sind.
Beim Betrieb der Anlage mit nicht zugelassenen Stoffen
lehnt System Cleaners A/S jegliche Verantwortung ab.
Sollten Sie im Zweifel sein, bitten wir Sie, die
Anweisungen des Lieferanten zu lesen und sich ggf. an
diesen zu wenden.
Werden kennzeichnungspflichtige Chemikalien eingesetzt
oder übersteigt die Wassertemperatur 50° C, ist eine
Niederdruckpistole mit automatischem
Schließmechanismus zu benutzen. Bei Nichtbeachtung
lehnt System Cleaners A/S jegliche Verantwortung ab.

Entsorgung

Hierbei sind die einschlägigen Bestimmungen zu
beachten. Die Wertstoffe müssen je nach Beschaffenheit
nach unterschiedlichen Vorschriften entsorgt werden,
zum Beispiel als Elektroschrott, Kunststoffe, Edelstahl,
Messing usw.

Kennzeichnung

Die Anlage ist mit einem Typenschild versehen, das
Auskunft über technische Daten gibt. Es befindet sich an
einem fest mit der Anlage verbundenen Teil.

Konformitätserklärung

Wir erklären hiermit, dass sich dieses Produkt in
Übereinstimmung mit folgenden Richtlinien befindet:

2006/42/EG Richtlinie über Maschinen
2014/35/EU Niederspannungsrichtlinie
2014/30/EU EMC-Richtlinie

Per Kjøller
Leiter der Entwicklungsabteilung

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ZU BEACHTEN!

Durch mangelhafte Wartung, ungeeignetes Material, Einsatz bestimmter Flüssigkeiten oder Verschleiß können die
Rückschlagventile undicht werden. In einem solchen Fall kann unter Druck stehendes Wasser bzw. Lösung in die Luft- und
Wasserzufuhr gelangen, wo es große Schäden anrichten kann.

Um das Ausmaß von Folgeschäden an Anlageteilen bei evtl. Rücklauf gering zu halten, sind beide Systeme aufzuteilen und
vom Reinigungssystem zu trennen.

Bei abgeschalteter Anlage sind

 Wasser- und Luftschläuche von Druck zu entlasten und
 Die Saugschläuche aus den Behältern für Reinigungs-/Desinfektionsmittel zu nehmen.
 Wird die Anlage längere Zeit nicht benutzt, ist die Stromversorgung am Netztrennschalter zu betätigen.

Aus Gründen der Betriebssicherheit sind alle Injektoren nach dem Gebrauch bzw. Wechsel von Mitteln mit sauberem Wasser
durchzuspülen.

Die Fa. System Cleaners A/S haftet nicht für Schäden, die durch Nichtbeachtung der o. a. Punkte entstehen.

BEDIENELEMENTE FÜR VERSCHIEDENE FUNKTIONEN

Die Voyager ist eine mobile Anlage der für Spülung, Schäumen und Desinfizieren von einem Benutzer berechnet ist. Die
Voyager 4 und 4K können mit eine externer Abgang für Spülen montiert werden. Alle Modelle können mit separaten
Injektoren für Schaum und Desinfektion montiert werden.

Pos.

Element

Modell

1

Wasserzulauf

Alle

2

Wassereingangsdruck niedrig

2, 2K, 4, og 4K

3

Zulauf für Druckluft

1, 2, og 4

4

Ansaugsschlauch für Schaumprodukt

Alle

5

Ausgang

Alle

6

Funktionswahlschalter

Alle

7

Start von Pumpe

Alle

8

Luftventil offen

1, 2, og 4

8

Start Kompressor

1K, 2K, og 4K

9

Luftdruckregulator

Alle

10

Stecker CEE 16 A 5 Pole

2, 2K, 4, og 4K

9 8 2 3 1 4 7

10 5 6

220-57_A

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NACHSTELLUNG

Um Zulassung den internen Komponten zu haben muss der Topdeckel abmontiert werden. Der Frontschraube ist zu lösen
und der Topdeckel ist ungefär 100mm vorwärtszuschieben vor der Deckel ausgeheben werden kann.

Abmontierung von Topdeckel

Luftdruck

Dosierung von Reinigungsmittel

ANWENDUNG

Sehen Sie Quick Guide in der letzte Sektion von diese Anleitung.

201-44_A

220-59_A

220-58_A

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WARTUNG UND PFLEGE

Durch Inspektion und regelmäßige Wartung können Anlagenausfälle vermieden werden.
Informationen hierzu sind in der separaten Installations- und Wartungsanleitung zu finden.

FEHLERERMITTLUNG

Fehler

Ursache

Fehlerbehebung

Wassereingangsdruck niedrig
leuchtet. Wassereingangsdruck unter

1.5 Bar

Wassereingang geschlossen

Wassereingang öffnen

Wassereingangsfilter ist verstopft

Wassereingangsfilter reinigen

Kein Wasser oder zu wenig Wasser an
der Düse

Funktionswahlschalter steht nicht in
der korrekten Stellung

Funktionswahlschalter auf die
gewünschte Funktion einstellen

Ventil am Schlauchende ist nicht
geöffnet

Ventil öffnen

Anlage saugt kein Reinigungsmittel an

Funktionswahlschalter steht nicht in
der korrekten Stellung

Funktionswahlschalter auf die
gewünschte Funktion einstellen

Filter am Saugschlauch oder
Reduzierdüse durch
Chemikalienreste verstopft

Filter am Saugschlauch oder
Reduzierdüse reinigen

Der Filter am Saugschlauch
(Schlauchende) taucht nicht ins
Reinigungsmittel ein

Schlauch tiefer einführen

Unzureichende Schaumqualität

Luftventil nicht offen oder
Kompressor läuft nicht

Der Luftventil öffnen oder Kompressor
starten

Ungenügende Luftzufuhrdruck
(Voyager 1, 2, and 4)

Luftzufuhrdruck erhöhen

Bei der Chemikalie handelt es sich
nicht um ein Schaummittel

Zu einer Chemikalie mit
Schaumverstärker wechseln

Die Reduzierdüse passt nicht zur
gewählten Chemikalie

Reduzierdüse austauschen

Filter am Saugschlauch oder
Reduzierdüse durch
Chemikalienreste verstopft

Filter am Saugschlauch bzw. an der
Reduzierdüse reinigen

Ungenügende Wasserzufuhr

Dafür sorgen, dass die Wasserzufuhr
gem. der Beschreibung in den techn.
Daten erfolgt

Die Ansaugfilter am Kompressor
sind verschmutzt
(Voyager 1K, 2K, and 4K)

Beide Ansaugfilter reinigen oder
austauschen

Bei der benutzten Schaumdüse
handelt es sich nicht um ein
Originalteil

Die originale weiße Schaumdüse
verwenden

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TECHNISCHE SPEZIFIKATIONEN

970 mm / 38.2 in

1350 mm / 53.1 in

570 mm / 22.4 in

Modell 1 1K 2 2K 4 4K

Anzahl Benutzer

1 1 1 1 1

1

Pumpe

CMV 3-8X

CMV 3-8X

CRNE 3-9J

CRNE 3-9J

CRNE 3-9J

CRNE 3-9J

Motor, Leistung

1.1 kW

1.5 HP

1.1 kW

1.5 HP

2.2 kW

3.0 HP

2.2 kW

3.0 HP

4.0 kW

5.4 HP

4.0 kW

5.4 HP

Strohmstärke 1x120V/60Hz

10.0 A

10.0 A - - - -

Strohmstärke 1x230V/50Hz

5.0 A

5.0 A - - - -

Strohmstärke 3x230V/50­60Hz

- - 8.0 A

8.0 A

13.0 A

13.0 A

Strohmstärke 3x400V/50Hz

- - 5.0 A

5.0 A

9.0 A

9.0 A

Strohmstärke 3x460V/60Hz

- - 5.0 A

5.0 A

9.0 A

9.0 A

Anschluss, Wasserzulauf**

¾”

¾”

¾”

¾”

¾”

¾”

Anschluss, Wasserablauf

½”

½”

½”

½”

½”

½”

Max. Wassertemperatur

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

70°C

160°F

Mind. Wasserzulaufmenge

3.0 M³/St

13 USgal/min

3.0 M³/St

13 USgal/min

4.5 M³/St

20 USgal/min

4.5 M³/St

20 USgal/min

4.5 M³/St

20 USgal/min

4.5 M³/St

20 USgal/min

Mind. Wasserzulaufdruck

1.5 Bar
22 psi

1.5 Bar
22 psi

1.5 Bar
22 psi

1.5 Bar
22 psi

1.5 Bar
22 psi

1.5 Bar
22 psi

Max. Wasserzulaufdruck

10 Bar

145 psi

10 Bar

145 psi

10 Bar

145 psi

10 Bar

145 psi

10 Bar

145 psi

10 Bar

145 psi

Wasserzulaufdruck beim 30
L/Min*

10 Bar

145 psi

10 Bar

145 psi

- - -

-

Pumpendruck beim 40 L/Min*

-

-

20 Bar

290 psi

20 Bar

290 psi

25 Bar

360 psi

25 Bar

360 psi

Kompressor

-

Ölfrei

-

Ölfrei

-

Ölfrei

Mind. Luftdruck

5 Bar

73 psi

-

5 Bar

73 psi

-

5 Bar

73 psi

-

Max. Luftdruck

10 Bar

145 psi

-

10 Bar

145 psi

-

10 Bar

145 psi

-

Mind. Luftmenge

150 Liter/Min

5.3 cfm

-

150 Liter/Min

5.3 cfm

-

150 Liter/Min

5.3 cfm

-

Max. Länge Abgangsschlauch

20 Meter

60 ft

20 Meter

60 ft

35 Meter

115 ft

35 Meter

115 ft

35 Meter

115 ft

35 Meter

115 ft

Gewicht

70 Kg

155 lbs

90 Kg

200 lbs

100 Kg

220 lbs

120 Kg

265 lbs

120 Kg

265 lbs

140 Kg

310 lbs

* Inkl. 4 Bar Eingangsdruck
** Option mit externer Abgang : 1” (Voyager 4/4K)
Recht auf technische Änderungen ohne Vorankündigung vorbehalten.

220-40_A

version 8 (08.2017) (F) (Voyager) 16 / 56

version 8 (08.2017) (F) (Voyager) 17 / 56

4

5

6

1

2

3

1

2 3 4

5 6 1

2 3 4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2 3 4

5

6

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6