Swagelok 40 series User Manual

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Series 40

Weld Head

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English. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

Japanese （日本語） . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33

User’s Manual

ii Series 40 Weld Head User’s Manual

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Weld Head

User’s Manual

MS-13-206.indb 1 2/1/13 3:03 PM

2 Series 40 Weld Head User’s Manual

Contents

Description . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5

Unpacking the Weld Head Components . . . . . . . . . . . . . . .6

Installing the Weld Head. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7

Selecting the Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8

Installing the Electrode . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10

Preparing the Work . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11

Operating the Weld Head . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12

Performing Daily Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14

Performing Periodic Maintenance . . . . . . . . . . . . . . . . . 15

Weld Head Cleaning and Inspection . . . . . . . . . . . . . . . . 16

Speciﬁcations . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 20

Parts Drawings . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21

MS-13-206.indb 2 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 3

Description

Swagelok series 40 welding system components deliver consistent, precise welds for outside tube diameters ranging from 1 1/2 to 4 in. and 38.1 to 114.3 mm and pipe diameters ranging from 1 ¼ to 4 in. and

42.2 to 114.3 mm.

A dc motor in the weld head drives a rotor, which revolves the tungsten electrode around the weld joint. Optical circuitry in the weld head sends precise feedback to the power supply to control the speed of the rotor.

All moving parts in the weld head are mounted in low-friction devices to provide smooth, consistent operation.

A spring-loaded, oating brush maintains contact with approximately two-thirds of the circumference of the rotor. This conguration ensures consistent, uniform electrical conductance to the rotor and electrode.

Figure 1 Se ries 40 Weld Head

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4 Series 40 Weld Head User’s Manual

Unpacking the Weld Head Components

The weld head assembly and tool package are packaged in a foamlined shipping container. Perform the following steps when your Swagelok series 40 weld head arrives.

1. Inspect the container for damage.

2. Remove the components from the container.

3. Check the items for any damage.

4. Verify that the weld head serial number matches the serial number on the shipping container.

5. Record the model and serial numbers, and the delivery dates on the Registration Information page of your power supply user’s manual.

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Series 40 Weld Head User’s Manual 5

Installing the Weld Head

The weld head assembly has four connectors that plug into the power supply. See Figure 2.

The four connectors on the cable are:

•

weld head

•

electrode (red)

•

work (green)

•

weld head shielding gas

Connect the four connectors to the side panel of the power supply by performing the following steps. See Figure 3.

1. Locate the weld head cable assembly.

2. Align the notch on the one-quarter turn connector with the small tab in the mating socket on the side panel labeled WELD HEAD. Insert the connector in the socket. Turn the connector sleeve clockwise by hand until it is tight. This connection provides the control signals to drive the weld head.

3. Insert and fully seat the red connector into the socket on the side panel labeled ELECTRODE. Twist the connector 1/4-turn clockwise to lock it into place. This connection is the negative (-) terminal of the weld head.

4. Insert the green connector into the socket on the side panel labeled WORK. Twist the connector 1/4-turn clockwise to lock it into place. This connection is the positive (+) terminal of the weld head.

5. Insert the weld head shielding gas connector into the Swagelok Quick-Connect stem labeled TO WELD HEAD. Ensure that the connector is rmly attached. This connection provides shielding gas to the weld head through a mass ow controller in the power supply.

Figure 2 Weld Head Assembly

Figure 3 Weld Head Connectors

Caution!

Ensure that the weld head connector

is fully seated in the mating socket and the threaded sleeve is tight.

Note:

The weld head shielding gas connector must be a single-end shut-off (SESO) Swagelok Quick-Connect stem (SS-QC4-S-400).

Weld Head Electrode

Work

Weld Head Shielding Gas

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6 Series 40 Weld Head User’s Manual

Selecting the Electrode

Electrode length depends on the desired arc gap and outside diameter of the work piece being welded. To select the correct electrode use the Tungsten Electrode Length Calculation. Once you have the correct length calculated either select an electrode from stock using the Electrode Selection Table or place a special order.

Tungsten Electrode Length Calculation

To determine the tungsten electrode length for a specic arc gap, use the formula below:

(Rotor OD ÷ 2) − (Tube OD ÷ 2) − Arc Gap = Electrode Length

Figure 4 Electrode Length Calculation Parameters

Example No. 1: (1.5 in. to 1.5 in. tube butt weld)

Rotor OD A = 6.850 in.

Tube outside diameter B = 1.500 in.

Desired arc gap C = 0.060 in.

(6.850 ÷ 2) − (1.500 ÷ 2) − 0.060 in. = 2.615 in.

Example No. 2: (38,1 mm to 38,1 mm tube butt weld)

Rotor OD A = 173,99 mm

Tube outside diameter B = 38,10 mm

Desired arc gap C = 1,52 mm

(173,99 ÷ 2) − (38,10 ÷ 2) − 1,52 mm = 66,425 mm

Rotor OD

Tub e

Arc Gap

Electrode

Length

Rotor OD = 6.850 in. (173,99 mm)

MS-13-206.indb 6 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 7

Table 1 Electrode Selection for 0.060 in. Arc Gap

Electrode

Ordering Number

Component

Electrode

Length

Electrode

Diameter

SWS- C.0 94-2.615 -P 1.5 in.

2.615 in.

(66,40 mm)

0.094 in.

(2,39 mm)

SWS-C.094-2.365 -P 2.0 in.

2.365 in.

(60,07 mm)

0.094 in.

(2,39 mm)

SWS- C . 0 94-2.115 - P 2.5 in.

2.115 in.

(53,72 mm)

0.094 in.

(2,39 mm)

SW S - C .094-1.865-P 3.0 in.

1.865 in.

(47,37 mm)

0.094 in.

(2,39 mm)

SW S - C .094-1.615-P 3.5 in.

1.615 in

(41,02 m m)

0.094 in.

(2,39 mm)

SW S - C .094-1.365-P 4.0 in.

1.365 in.

(34,67 mm)

0.094 in.

(2,39 mm)

SWS- C . 0 94 -1.105 - P 4.5 in.

1.105 in.

(28,07 mm)

0.094 in.

(2,39 mm)

Electrode Geometry

This illustration shows the electrode shape Swagelok suggests. Properly ground electrodes provide consistent, repeatable welds. Preground electrodes are available from your Swagelok representative. See the Orbital Welding System, Series 40, catalog, MS-02-140, for ordering information.

The electrode ordering numbers are assigned as follows:

SWS – X.### – #.### – P

The ceriated electrode material type is a mixture of 98 % tungsten and 2 % cerium and is commonly referred to as “2 % ceriated.” This electrode type has demonstrated improved arc starting performance over the 2 % thoriated type, particularly when using puried shielding gas.

Note:

Auto generated programs are exact lengths. You may substitute another length that is within 0.005 in.

Figure 5 Tungsten Electrode

Material Designator C = Ceriated

Package Designator

Electrode Diameter

Electrode Length

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8 Series 40 Weld Head User’s Manual

Installing the Electrode

1. With the weld head in the open position, press JOG or ELECTRODE CHANGE on the operator panel until the tungsten

electrode is in the position shown in Figure 6.

2. Loosen the electrode set screw. Remove the electrode if you are replacing it.

3. Insert the new electrode until it is ush with the outside edge of the ro tor.

4. Tighten the electrode set screw to secure the electrode.

5. Press HOME or ELECTRODE CHANGE on the operator front panel to return rotor to the home position.

Figure 6 Electrode Installation

Caution!

Do not jog or move the rotor unless

the electrode is clamped in place.

Caution!

The rotor will move when

ELECTRODE CHANGE is pressed. The rotor is a potential pinch point.

Electrode

Set Screw

Outside Edge

of Rotor

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Series 40 Weld Head User’s Manual 9

Preparing the Work

It is important to prepare the tube pieces properly before welding. See Figure 7.

Tubing must be square and burr-free to ensure repeatable, highquality autogenous fusion welds.

Cut the tubing to length with a hacksaw or tube cutter. Face the tube ends with a lathe or a portable facing tool. Deburr the ends, making sure that both the inside and outside diameters are square and burrfree. Clean the tube ends using an appropriate solvent.

Minimize the chance of a poor quality weld by following these guidelines:

•

Tube ends must be square.

•

Tube ends must not have a wall thickness variation exceeding ± 15 % of nominal.

•

Tube ends must be burr-free.

•

Tube ends must be free of any rust, grease, oil, paint, or other surface contaminates.

Figure 7 Tube Preparation

Method

Result

Burrs

Burrs in Flow Path

Burrs

End Rolled by Cutter

Blade and Roller

Irregular Tube

Diameter

Face Perpendicular

to Axis

Smooth Transition at

Wall Faces

Reduced Flow Area

Gap

Hacksaw Cut

Tube Cutter

Tube Facing Tool

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10 Ser ies 40 Weld Head User’s Manual

Operating the Weld Head

Operate the weld head using the following parameters:

Series 40

Shield Gas Flow Rate

std ft3/h (std L/min)

30 to 50

➀

(14 to 23)

Minimum Prepurge and Postpurge Time

45➁ seconds

Maximum Recommended Average Amps

100 A

➂

➀ Set flow to higher rate s when welding at high current rates. ➁ Flow should be continuous for c ooling when welding at high cu rrent rates. ➂ When using optional weld lens over viewp ort, max is 120 A @ 50 % dut y cycle.

Collet Installation

1. Select the appropriate set of collets according to the tube OD of the tubing to be welded.

2. Remove the four screws holding the collets on each side of the weld head.

3. Install the selected collet.

4. Reinstall the screws.

Work Piece Alignment

1. Open the window cover.

2. Open one of the xture side plates.

3. Insert the rst work piece aligning it with the tungsten electrode.

4. Close and latch the xture side plate.

5. Open the other xture side plate.

6. Insert the second work piece and butt the weld ends together.

7. Close and latch the xture side plate.

8. Inspect the alignment by looking through the window cover to verify that the two work pieces are centered on the tungsten electrode.

Figure 8 Installing the Collet

Figure 9 Aligning the Work Piece with the

Electrode

Screws (Qty. 4)

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Series 40 Weld Head User’s Manual 11

Latch Tension Adjustment

1. Adjust the latch adjustment screws so that the latch is in position to exert appropriate tension on the tube.

Weld Head Mounting

1. Bolt the mounting bracket to the top of the bench.

2. Thread the power cord through the opening of the mounting bracket and seat the weld head in the position shown in Figure 11.

Figure 10 Adjusting the Latch Tension

Figure 11 Mounting the Weld Head

Note: The weld head may be mounted as illustrated or turned 90°.

Latch Adjustment

Screws

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12 Series 40 Weld Head User’s Manual

Performing Daily Maintenance

To keep your Swagelok welding system (SWS) equipment in proper working order, you must perform daily maintenance on the system components.

Store the weld head in a clean, dry place.

At the start of each workday remove dirt, carbon, and vapor deposits from the weld head rotor area with a clean, soft cloth and a solvent such as isopropyl alcohol.

Note: If you experience problems while performing the procedures in this section, refer to Troubleshooting in power supply user’s manual or contact your authorized Swagelok representative.

Figure 12 Inspect Exposed Surfaces of the

Weld Head

Rotor Area

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Series 40 Weld Head User’s Manual 13

Performing Periodic Maintenance

This section describes the procedures necessary for maintaining the weld head after every 400 to 500 welds.

Parts that are found to be defective during this procedure should be replaced. For detailed part drawings and ordering information, refer to the Part Drawings at the end of this manual. Spare parts are available through your authorized Swagelok representative.

1. Verify the xture side plate will properly secure the work piece.

a. Install collets into one side of the xture side plate.

b. Insert nominal sized tubing and close the xture side plate

using the lever cams.

c. Verify the tubing does not rotate in the collets.

d. Verify the tubing does not slide side-to-side in the collets.

e. Verify the tubing does not move up and down or left to right in

the collets.

f. Repeat for the other side of the xture side plate.

g. Contact your authorized Swagelok representative to return the

xture side plate for service.

WARNING! DISCONNECT THE WORK AND ELECTRODE CABLES FROM THE POWER SUPPLY BEFORE PERFORMING MAINTENANCE.

Caution!

Do not use lubricants inside the weld head.

Figure 13 Verifying Work Piece is Secure

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14 Series 40 Weld Head User’s Manual

Weld Head Cleaning and Inspection

This section describes how to disassemble the weld head and rotor.

Weld Head

To disassemble the weld head, follow these steps:

1. Blow any loose material from the weld head assembly with clean, low-pressure air.

2. Remove the four screws from the left xture side plate. See Figure

14.

3. Using a at-bladed screwdriver, evenly pry the left xture side plate off of the weld head housing being careful not to damage ends of threaded alignment studs.

4. Remove the long motor cover screws and the motor cover end screws. See Figure 15.

5. Remove the four weld head housing screws from the housing. Using a at blade screwdriver, carefully separate the brush side from the gear side. See Figure 16.

6. Carefully separate the weld head housing halves so that internal components, such as the ground pin insulators and xture pin insulator are not damaged. See Figure 16.

Figure 14 Removing the Left Fixture

Side Plate

Figure 16 Disassembling the Weld

Head Housing

Figure 15 Removing the Motor Cover

Note: As you remove the screws from the weld head organize them so that you can reinstall them in their original holes upon reassembly.

Motor Cover

Screws—Long

(Qty. 2)

Motor Cover

End Screws

(Qty. 2)

Weld Head Housing

Screws (Qty. 4)

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Series 40 Weld Head User’s Manual 15

Brush

1. Remove the three brush screws and the two clamping plate screws.

2. Remove the brush from the brush side of the housing assembly. See Figure 17.

3. Inspect and clean the brush using the following steps:

 • Checkthebrushforexcessivewear.ContactyourSwagelok

representative if replacement is necessary.

 • Removeanyoxidationfromthebrushsurfaceandbrushclamp

plate with a nylon abrasive pad.

 • Turnthebrushoverandremoveanyoxidationfromthearea

that contacts the brush clamp plate with a nylon abrasive pad.

 • Removetheresidueleftbytheabrasivepadusingisopropyl

alcohol and a lint-free pad.

 • Removeresiduefromthebrushgroovewithisopropylalcohol

and a lint-free pad.

4. Reinstall the brush making sure the springs are fully seated in the brush housing.

5. Screw the two short screws into the brush clamp plate.

6. Screw the three long screws into the brush housing.

Figure 17 Removing the Brush

Note: The brush clamp plate is attached with two Torx Plus IP-8 screws. Use a Torx Plus T8 wrench to remove

Caution!

Be careful not to strip the heads or screw threads.

Note: The brush should demonstrate a spring action if installed properly.

Brush Screws

(Qty. 3)

Clamping Plate Screws (Qty. 2)

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16 Ser ies 40 Weld Head User’s Manual

Rotor

1. Inspect the gears for wear and replace if damaged by referring to the Gear Side Assembly drawing on page 24.

2. Remove the rotor from the gear side of the housing assembly. See Figure 18.

3. Place the rotor on a clean, dry surface.

4. Inspect the rotor bearing assemblies for wear and damage. Contact your Swagelok representative if replacement is necessary.

5. f the rotor bearing assemblies are dirty, clean them with isopropyl alcohol.

6. Inspect the rotor for dirt and other deposits. Remove dirt or other deposits with a nylon abrasive pad.

7. Remove residue from the rotor track with isopropyl alcohol and a lint-free pad.

8. Remove the actuator tab. Inspect it for excessive wear. Replace if ne cess ar y.

9. Remove dirt or other deposits from the actuator tab with a nylon abrasive pad.

10. Remove residue left by the nylon abrasive pad from the actuator tab with isopropyl alcohol and a lint-free pad.

11. Reinstall the actuator tab.

12. Reinstall the rotor onto the rotor track making sure that it is centered.

Weld Head Reassembly

1. Reinstall the brush side assembly onto the gear side assembly.

2. Replace the left side of the motor cover making sure the cable cover is seated in the stress reliever.

3. Replace the left side xture plate.

Note: Make any necessary gear replacements before reinstalling the rotor.

Figure 18 Removing the Rotor

Note: If the fixture side plate screws thread into the alignment studs and cause both to rotate without tightening, insert an Allen wrench into the alignment stud to keep it in place while you finish tightening the fixture side plate screws.

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Series 40 Weld Head User’s Manual 17

Home Sensor Adjustment

Test the home sensor assembly for proper operation by pressing HOME on the power supply.

If the rotor rotates continuously you will need to adjust or replace the home sensor actuator.

1. Remove the actuator cover. See Figure 19.

2. Slightly loosen the actuator plate screws.

3. Slowly rotate the home actuator switch adjustment cam clockwise until the rotor nds the home position.

4. Rotate the home actuator switch adjustment cam an additional 5°.

5. Tighten the actuator plate screws.

6. Press HOME on the power supply to verify he adjustment.

7. Reinstall the actuator cover

Actuator Replacement

If adjusting the home sensor assembly does not activate

the home sensor assembly, you will need to replace

the actuator.

1. Remove the right xture side plate. See Figure 20.

2. Remove and replace the home sensor actuator.

3. Repeat steps 1 to 7 of Home Sensor Adjustment.

4. Reinstall the right xture side plate.

Figure 19 Adjusting the Home Sensor

Caution!

Over-adjustment of the cam will cause the home sensor to fail prematurely due to excessive pressure. Adjust the cam just past the point where the home sensor “clicks” when actuated.

Figure 20 Replacing the Actuator

Actuator Plate Screws

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18 Series 40 Weld Head User’s Manual

Specifications

Component Dimensions Weight

Weld Head

Length 19.2 in. (48,8 cm)

14.30 lb (6,49 kg)Width 8.0 in. (20,3 cm)

Thickness 2.8 in. (7,1 cm)

Power Cord Length

15 ft. (457,2 cm) 4.5 lb (2,04 kg)

35 ft. (1066 cm) 10.28 lb (4,66 kg)

50 ft. (1524 cm) 14.5 lb (6,58 kg)

Collets Tube OD

2.0 in. set (5,08 cm) 7.58 lb (3,44 kg)

3.0 in. set (7,62 cm) 6.24 lb (2,83 kg)

4.0 in. set (10,16 cm) 4.38 lb (1,99 kg)

Case

Length 23.25 in. (59,1 cm)

13 lb (5,9 kg)Width 20.75 in. (52,7 cm)

Thickness 9.0 in. (22,86 cm)

Parameter Specification

Max Rotor Speed 2.5 r/min Maximum

E-distance 1.4 in. (35,56 mm) to the center of the electrode

Figure 21 Speciﬁcations

Figure 22 E-Distance

19.2 in.

(48,8 cm)

8.0 in.

(20,3 cm)

4.0 in.

(10,3 cm)

2.8 in.

(7,1 cm)

1.4 in.

(35,56 mm)

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Series 40 Weld Head User’s Manual 19

Parts Drawings

This section includes exploded assembly drawings and associated parts lists. These drawings are provided as a guide to identifying part names. For specic part ordering information, contact your Swagelok representative.

The parts identied in this section include:

• SWS-40HWeldHeadAssembly

• SWS-40HGearSideAssembly

• SWS-40HBrushSideAssembly

• SWS-40HFixtureSidePlateAssembly–Left

• SWS-40HFixtureSidePlateAssembly–Right

• SWS-40HMotorDriveAssembly

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20 Series 40 Weld Head User’s Manual

Figure 23 SWS-40H Weld Head

MS-13-206.indb 20 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 21

Table 4 SWS-40H Weld Head Parts List

Ref No. Description Ordering Number Available in Kit No.

Minimum

Order

Quantity

1 Gear Side Housing Assembly — SWS-40H-D-GSA 1

2 Brush Side Housing Assembly — SWS-40H-D-BSA 1

3 Motor Drive Assembly Note 1 Note 1 —

4 Fixture Side Plate Assembly—Right — SWS-40FSP1R 1

5 Fixture Side Plate Assembly—Left — SWS-40FSP1L 1

6 Motor Cover—Left SWS-40H-MTR-CVR-LT 1

7 Motor Cover—Right — SWS-40H-MTR-CVR-RT

➁

8 Cord Strain Relief—Left —

SWS-40H-STRN-RF 19 Cord Strain Relief—Middle —

10 Cord Strain Relief—Right —

11 Ground Pin Insulator SWS-40H-GND-PIN-INSUL — 1

12 Fixture Pin Insulator SWS-40H-FXT-PIN-INSUL — 1

13 Fixture Pin SWS-40H-FXT-PIN — 1

14 Ground Pin — SWS-40H-GND-PIN 1

Socket Head Set Screw 8-32 x 0.188 Cup Point

188-SSAC-164-32-188 — 10

Socket Head Cap Screw 8-32 x 0.500

188-SCSA-164-32-500

— 10

Socket Head Cap Screw 8-32 x 0.750

188-SCSA-164-32-750 — 10

Motor Drive Assembly Mounting Screw Lock Washers

Note 1 Note 1 —

Motor Drive Assembly Mounting Screws

Note 1 Note 1 —

Socket Head Cap Screw 8-32 x 1.250

188-SCSA-164-32-1250 — 10

21 Button Head Cap Screw

¼-20 x 0.750

188-SCBA-250-20-750 — 10

22 Button Head Cap Screw

¼-20 x 1.000

188-SCBA-250-20-1000 — 10

23 Socket Head Cap Screw

¼-20 x 1.250

188-SCSA-250-20-1250 — 10

24 Standard Window Cover SWS-40H-WIN-CVR — 1

25 Optional Weld Lens Window Cover

➂

— SWS-WIN-WL-CVR 1

➀ Not available as a field replacement spare part.

➁ Customer must provide model and serial number when ordering replacement part.

➂ Part is not shown in the drawing.

MS-13-206.indb 21 2/1/13 3:03 PM

22 Series 40 Weld Head User’s Manual

Figure 24 SWS-40H Gear Side

MS-13-206.indb 22 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 23

Table 5 SWS-40H Gear Side Assembly Parts List

Ref No. Description Ordering Number Available in Kit No.

Minimum

Order

Quantity

1 Gear Side Housing Assembly — SWS-40H-D-GSA 1

2 Home Switch Cover — SWS-40H-HOM-SW-CVR 1

3 Actuator Mounting Plate Note 1 Note 1 —

4 Actuator Switch Adjustment Cam Note 1 Note 1 —

5 Rotor SWS-40H-RTR — 1

6 Actuator Tab — SWS-40H-ACT-TAB 1

7 Gas Bayonet B-BN4-K62 — 1

8 Drive Gear Assembly — SWS-40H-DR-GR 1

9 Primary Gear Assembly — SWS-40H-PRM-DR-GR 1

10 Secondary Gear Assembly — SWS-40H-SCD-DR-GR 1

11 Rotor Bearing Assembly — SWS-40H-RTR-BRNG 1

12 Home Sensor Assembly Note 1 Note 1 —

13 Home Sensor Actuator — SWS-40H-SENSOR-ACT 1

14 Actuator Spring

SS-CSC-180-016-

500-SG

15 Flat Head Screw 8-32 x .500 188-SCFP-164-32-500 — 10

16 Helical Threaded Insert Note 1 Note 1 —

17 Shoulder Screw 4-40 x .188 188-SHFS-1245-188-S — 10

18 Button Head Cap Screw 6-32 x .380 188-SCBA-138-32-380 — 10

19 Machine Screw 2-56 x .380 NY-SCPS-086-56-380 — 10

20 2% Ceriated Tungsten Electrode See Electrode Selection Section

Socket Head Set Screw 8-32 x 0.188 Cup Point

188-SSAC-164-32-188 — 10

➀ Not available as a field replacement spare part.

MS-13-206.indb 23 2/1/13 3:03 PM

24 Series 40 Weld Head User’s Manual

Figure 25 SWS-40H Housing – Brush Side Assembly

Series 40 Weld Head

MS-13-206.indb 24 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 25

Table 6 SWS-40H Housing – Brush Side Assembly Parts List

Ref No. Description Ordering Number Available in Kit No.

Minimum

Order

Quantity

1 Brush Side Housing Assembly — SWS-40H-D-BSA 1

2 Brush See Note 1 See Note 1 —

3 Brush Clamp Plate — SWS-40H-BRSH-CLP-PLT 1

4 40H Brush Springs See Note 1 See Note 1 —

5 Dowel Pin See Note 1 See Note 1 —

Button Head Torx Socket Cap Screw 4-40 x .250

S-SCBT-112-40-250-BK — 10

Button Head Cap Screw 4-40 x .312

188-SCBA-112-40-312 — 10

➀ Not available as a field replacement spare part.

MS-13-206.indb 25 2/1/13 3:03 PM

26 Series 40 Weld Head User’s Manual

Figure 26 SWS-40H Fixture Side Plate Assembly – Left

MS-13-206.indb 26 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 27

Table 7 SWS-40H Fixture Side Plate Assembly – Left Parts List

Ref No. Description Ordering Number Available in Kit No.

Minimum

Order

Quantity

1 Fixture Side Plate Assembly—Left — SWS - 40FS P1L 1

2 40H Collets See Collet Ordering Information

3 Socket Head Cap Screw

8-32  0.382

188-SCSA-164-32-380 — 10

4 40H Latch Spring SWS-40H-LATCH-SPNG — 10

5 Socket Head Cap Screw

8-32  1.000

188-SCSA-164-32-1000 — 10

6 Lock Washer #8 188-WSLK-174-293-040 — 10

7 40H Latch Sub-Assembly — SWS-40H-LATCH 1

8 40H Latch Screw 188-SCSA-190-24-500 — 10

9 40H Latch Hook Cam SWS-40H-LATCH-HK-CAM — 1

10 40H Latch Hook See Note 1 See Note 1 —

11 Dowel Pin See Note 1 See Note 1 —

12 Dowel Pin See Note 1 See Note 1 —

13 Standard Window Cover Sleeves SS-SR-196-250-203 — 1

14 Weld Lens Window Sleeves

➁

SS-SR-196 -25 0 -100 — 1

15 Standard Window Cover SWS-40H-WIN-CVR — 1

16 Optional Weld Lens Window Cover

➁

— SWS-WIN-WL-CVR 1

Hex Plunger 8-32  0.625

188-SPAR-164-32-625-NP — 1

Button Head Cap Screw 10-32  0.500

188-SCBA-190-32-500 — 10

19 Window Cover Shim 188 -WSFL-188 -250-00 8 — 10

20 Wave Washer 188-WSWV-265-367-006 — 10

➀ Not available as a eld replacement spare par t. ➁ These parts are not shown in the drawing.

MS-13-206.indb 27 2/1/13 3:03 PM

28 Series 40 Weld Head User’s Manual

Figure 27 SWS-40H Fixture Side Plate Assembly – Right

MS-13-206.indb 28 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 29

Table 8 SWS-40H Fixture Side Plate Assembly – Right Parts List

Ref No. Description Ordering Number Available in Kit No.

Minimum

Order

Quantity

1 Fixture Side Plate Assembly - Right — SWS-40FSP1R 1

2 40H Collets See Collet Ordering Information —

3 Socket Heap Cap Screw 8-32 x 0.380 188-SCSA-164-32-380 — 10

4 40H Latch Spring SWS-40H-LATCH-SPNG — 10

5 Socket Head Cap Screw 8-32 x 1.000 188-SCSA-164-32-1000 — 10

6 Lock Washer #8 188-WSLK-174-293-040 — 10

7 40H Latch Sub-Assembly — SWS-40H-LATCH 1

8 40H Latch Screw 188-SCSA-190-24-500 — 10

9 40H Latch Hook Cam SWS-40H-LATCH-HK-CAM — 1

10 40H Latch Hook See Note 1 See Note 1 —

11 Dowel Pin See Note 1 See Note 1 —

12 Dowel Pin See Note 1 See Note 1 —

➀ Not available as a eld replacement spare par t.

MS-13-206.indb 29 2/1/13 3:03 PM

30 Series 40 Weld Head User’s Manual

Series 40 Weld Head

Figure 28 SWS-40H Motor Drive Assembly

MS-13-206.indb 30 2/1/13 3:03 PM

Series 40 Weld Head User’s Manual 31

Table 9 SWS-40H Motor Drive Assembly Parts List

Ref No. Description Available in Kit No.

➀

1 Motor Interface Mount Note 2

2 Motor Note 2

3 Drive Assembly Housing Note 2

4 Drive Assembly Bearings Note 2

5 Drive Shaft Note 2

6 Pressure Spring Washer Note 2

7 Drive Shaft Insulator Coupling Note 2

8 Coupling Locking Sleeve Note 2

9 Bearing Washer Note 2

10 Pressure Spring Note 2

11 Drive Pinion Gear Note 2

12 Motor Shaft Adapter Note 2

13 Encoder Sleeve Note 2

14 Encoder Board Assembly Note 2

15 Shim Note 2

16 Shim Note 2

17 Encoder Wheel Note 2

18 Motor Drive Coupler Pin Note 2

19 Pinion Coupler Pin Note 2

20 Drive Shaft Coupler Pin Note 2

21 Encoder Board Screws Note 2

22 Motor Screws Note 2

23 Motor Interface Screws Note 2

24 Motor Interface Washers Note 2

25 Drive Shaft Clip Note 2

26 Coupling Sleeve Set Screw Note 2

➀ For part ordering information, contact your Swagelok representative.

➁ Not available as a eld replacement spare par t.

MS-13-206.indb 31 2/1/13 3:03 PM

32 Series 40 Weld Head User’s Manual

Warranty Information

Swagelok products are backed by The Swagelok Limited Lifetime Warranty. For a copy, visit swagelok.com or contact your authorized Swagelok representative.

MS-13-206.indb 32 2/1/13 3:03 PM

www.swagelok.co.jp

シリーズ

ウェルド・ヘッド

ユーザー

マニュアル

・

34 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ウェルド・ヘッド

ウェルド・ヘッド運送用ケースの開梱

ウェルド・ヘッドの取り付け

電極の選択

電極の取り付け

溶接物の準備

ウェルド・ヘッドの操作

毎日のメンテナンス

定期的なメンテナンス

仕様

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 50

構成部品の分解図

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 35

. . . . . . . . . . . . . . . . . 36

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 38

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 40

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 41

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45

. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 51

ウェルド・ヘッド

Swagelok

ドは

114.3 mm

から

ウェルディング・システム

チューブ外径サイズ

、

まで、パイプ・サイズ

114.3 mm

までの溶接を一貫して正確に行います

（

）

SWS

インチから4 インチまで

1 1/2

インチから4 インチまで

1 1/4

シリーズ40ウェルド・ヘッ

、

42.2 mm

から

。

、

38.1 mm

シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ウェルド・ヘッド内の直流モーターによってローターが起動し

の周りでタングステン電極を回転させます。ウェルド・ヘッド内の

部

はパワー・サプライに正確なフィードバックを送り、ローターのスピー

回路

ドを

ウェルド・ヘッド内のため

スプリング・ロード式フローティング・ブラシは、常にローター円周のほぼ

導性

します

制御

、一貫

の2に接触しています。このため、ローターおよび電極への

分

が常に一定となります

。

可動部品

してスムーズに作動します

はすべて

。

低摩擦装置に取り付

。

、溶接接合

光学

けられている

電気伝

シリーズ40ウェルド・ヘッド

図

：

36 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ウェルド・ヘッド運送用ケースの開梱

ウェルド・ヘッド・アセンブリーおよび工具セットは、クッション材をしたヘッド入荷の際は

運送用

部品に損傷

ウェルド・ヘッドのシリアル・ナンバーと

アル

型式番号、

フォーム」に記入します（フォームはパワー・サプライ・ユーザー・マニュアルに

ケースに収納されています

運送用

、以下の点

ケースに損傷がないか検査しますケースから部品を取り出します

がないか点検します

ナンバーが一致していることを確認します

・

シリアル・ナンバー

っています

入

についてご確認ください

）。

。

、納入日を「登録

Swagelok

。

、運送用

シリーズ

。

ケースに記載のシリ

。

インフォメーション

ウェルド

施

・

シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ウェルド・ヘッドの取り付け

ウェルド・ヘッド・アセンブリーには、パワー・サプライに接続するコネクターが

ケーブルには

ウェルド・ヘッド

•

電極（赤色）

•

ワーク

•

ウェルド・ヘッド・シールド・ガス

•

以下の手順に従って、

を

接続

ウェルド・ヘッド・ケーブル・アセンブリーを設置します

2. 1/4

ドソケットにまわしてに

赤色

れたソケットに

回負（−）

緑色

ソケットに

定

ウェルド・ヘッド・シールド・ガス用コネクターを

（

ステムに差し込みます。コネクターがしっかりと装着されていることを

確認

コントローラーを経由して、シールド・ガスがウェルド・ヘッドにされます

つあります

の4つのコネクターがあります

、以下

（緑色）

してください

コネクターの溝を

回転

）」と表示

必要な制御信号が伝

のコネクターを

りに

1/4

のターミナルです

のコネクターを

します。この接続が、ウェルド・ヘッドの

ウェルド・ヘッドへ）」と表示された

してください。この接続により、パワー・サプライ内のマス・フロー

（図3参照）。

されたソケットの小さなタブに合わせます。コネクターを

みます。コネクター

差し込

けます。この接続により、ウェルド・ヘッドを動かすの

締め付

完全に底に当

まわして固定します。この接続が、ウェルド・ヘッドの

回転

みます。コネクターを

差し込

。

をご参照ください

。図

パワー・サプライの側面パネルに

パネルの

、側面

わります

、側面

。

パネルの

たるまで差し込みます。コネクターを

。

パネルの

「

。

「

WELD HEAD

スリーブを

固定用

「

ELECTRODE

（

WORK

時計回

正（＋）

Swagelok

。

ワーク）」と表示された

りに

クイック・コネクツ

つのコネクター

、

。

ウェルド・ヘッ

（

時計回りに手

（電極）」と表示

まわして

回転

1/4

のターミナルです

、「

TO WELD HEAD

で

さ

時計

固

供給

。

・

ウェルド・ヘッド

ウェルド・ヘッド・アセンブリー

：

図

ウェルド・ヘッド・コネクター

図3：

注意



ウェルド・ヘッド・コネクターが適合するソケットに完全に底に当たるまで差し込まれ、スリーブが締め付けられていることをご確認ください。

電極

ワーク

ウェルドシールド・ガス

ヘッド

・

注：

ウェルド・ヘッド・シールド・ガス用コネクターには

（

SESO）型Swagelok

ム

（型番：

シングル・エンド・シャット・オフ

必ず、

クイック・コネクツ・ステ

SS-QC4-S-400

）をご使用

ください

。

38 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

電極の選択

電極の長

サイズによって決まります。タングステンしい電極を選んでください。正しい長さの

するか、または特注します

選択

さおよび直径は

するアーク・ギャップおよび

、使用

。

タングステン電極長さの算出

のアーク・ギャップ用のタングステン

特定

ローター

（

ローター

例1：（

ローターチューブ

使用

外径 

6.850

インチ・サイズ

1.5

外径

するアーク・ギャップ

（

6.850  2

外径  2）（

外径

インチ

）（

1.500  2

チューブ

（

173.99 mm

インチ・サイズ・チューブ突き合わせ

 1.5



6.850



1.500

C  0.060

）

外径  2）

チューブ

外径

）

図4：電極長さの算出

インチインチインチ

0.060

溶接物の外径

電極長さ計算式を参照して、正

算出後、電極選択表から電極

を

電極長さを算出する際は、以下の計算式を使用

アーク・ギャップ

パラメーター

 電極長

さ

アーク・ギャップ

溶接）

インチ

 2.615

インチ

します

。

電極長

さ

例2：（

38.1 mm  38.1 mm

ローターチューブ

使用

外径

するアーク・ギャップ

（

173.992

）（

チューブ突き合わせ



173.99 mm



38.10 mm

C 1.52 mm

38.102

）

1.52 mm  66.425 mm

溶接）

シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

表1：

SWS-C.094-2.615-P 1.5

SWS-C.094-2.365-P 2.0

SWS-C.094-2.115-P 2.5

SWS-C.094-1.865-P 3.0

SWS-C.094-1.615-P 3.5

SWS-C.094-1.365-P 4.0

SWS-C.094-1.105-P 4.5

インチ・サイズ・アーク・ギャップ

0.060

電極型番溶接物外径サイズ電極長さ（L）電極直径（D）

インチ

（

インチ

2.615

66.40 mm

インチ

2.365

60.07 mm

インチ

2.115

53.72 mm

インチ

1.865

47.37 mm

インチ

1.615

41.02 mm

インチ

1.365

34.67 mm

インチ

1.105

28.07 mm

用電極選定表

0.094

）

（

2.39 mm

0.094

）

（

2.39 mm

0.094

）

（

2.39 mm

0.094

）

（

2.39 mm

0.094

）

（

2.39 mm

0.094

）

（

2.39 mm

0.094

）

（

2.39 mm

インチ

電極の形状

この図は、スウェージロックが推奨する電極の形状を示していますに研削された電極を使用するときます

販売会社

カタログ

製品

ステム

電極型番

、精度の高い溶接を繰り返し行

あらかじめ研削した電極につきましては、スウェージロック

。

までお問い合わせください。ご注文に関する詳細につきましては

オービタル・ウェルディング・シ

）をご参照

ください

。

シリーズ

）

は

『

Swagelok

円周溶接機（

40』（MS-02-140

のような構成となっています

、以下

SWS – X.### – #.### – P

うことがで

。

）

。適切

指定

、

注：自動生成

0.005

できます

プログラムによる長さは正確です

インチ以内であれば、長さを変えることも

。

電極直径

材質コード

セリウム



電極長さ

パッケージ・コード

セリウムを含有した電極の材質タイプは、タングステンをムを

2 %

タイプの

が

有率

含有した混合物で、一般に「

電極は、特に清浄

の材質タイプよりも優れたアーク

2 %

シールド・ガスを使用する場合に、トリウム

セリウム」と呼ばれます。この

2 %

発生性能を示

98 %

します

とセリウ

。

含

図

：

タングステン

電極

40 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

電極の取り付け

ウェルド・ヘッドを開いた状態で、タングステン電極が

るまで本体スイッチ・パネルの

めネジを緩めます

電極止

未使用の電極

ます

。

電極止

スイッチ・パネルの

本体

ターをホーム

をローターの外側の縁と同じ面の高さになるまで差し込み

めネジを締め付けて電極を固定します

ポジションに戻します

・

「ジョグ」

。電極を交換する場合は取り外

「ホーム」

または

「電極交換」を押

。

または

「電極交換」を押して、

。

の位置に

図

します

。

来

ロー

。

図

：電極を取り付

電極

ける

電極止

ローターの

めネジ

外側の縁

注意

電極を所定の位置に固定するまでは、ローターを回転あるいは動かさないでください。

注意

「ジョグ」または「電極交換」を押すと、ロー

ターが移動します。ローターに指を挟まないようにご注意ください。

溶接物の準備

溶接前に、適切

さい

。

のある

再現性

に直角かつバリのないものでなければなりません。チューブを切断する

密場合は、金

ブの

端面は、旋盤

してください。チューブ端面のバリ取りを行い、チューブの内径および

理外径の両方が厳密に直角

を用いてチューブ端面のクリーニングを行ってください

剤

のガイドラインに従うことで

以下

チューブ端面は必ず厳密な直角にしてください

•

チューブ端面は

•

ださいチューブ端面のバリは必ず取ってください

•

チューブ端面に付着している

•

を除去してください

にチューブを準備することが重要です

高品質な自生融解溶接を確実に行

うためには、チューブは

のこあるいはチューブ・カッターを使用してください。チュー

あるいはポータブルなフェーシング・ツールを用いて

かつバリのないことをご確認ください

、高品質の溶接を行

。

、公称肉厚との公差が

を超えないようにしてく

15%

。

不純物（さび、

グリース、オイル

。

をご参照くだ

。図

。適切な溶

。

うことができます

、塗料など）

シリーズ

厳

処

。

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

のこ

金

チューブ・カッター

チューブ・フェーシングツール

方法結果

バリ

カッターの刃およびローラーによる

・

のコーナー

直角

変形

バリ

軸に直角の面

でこぼこのチューブ

チューブを準備する

図7：

スムーズな

径

流れ面積の減少

端面

のバリ

流路

すき

間

すき間無し

42 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ウェルド・ヘッドの操作

ウェルド・ヘッドを操作する際は

のパラメーターを使用してください

、以下

。

シリーズ

シールド・ガス流量

（

最小プリパージおよびポストパージ時間（秒）

最大推奨平均電流値

① 溶接電流が高い時は、流量を高めに設定 ② ③

①

14〜23

となります

）

100 A

②

③

してください

。

で

120 A

）

（使用率

ポート）に溶接レンズ（オプション）を使用する

（確認

50 %

std L/min

高電流率で溶接する際は、連続的に流して冷却

ビュー・ポート

最大

。

してください

コレットの取り付け

するチューブの外径サイズに適したコレットを選択します

溶接

ウェルド・ヘッドの両側にコレットを固定している

します

。

したコレットを取り付けます

選択

ねじを

再度取り付

けます

。

場合、

。

のねじを取り

本

外

ねじ

（4本）

コレットを取り付ける

図

：

溶接物のアライメント（位置合わせ）

ウィンドウ・カバーを開きます

サイド・プレートを1つ開きます

タングステン電極の位置に合わせて最初の

サイド・プレートを閉じ、ラッチで止めます

もう1つのサイド・プレートを開きます

次の溶接物を差し込み、溶接

サイド・プレートを閉じ、ラッチで止めます

アライメント

き込んで

します

認

（位置合わせ）を検査

つの

、

溶接物の芯

。

エンドを突き合わせます

するため、ウィンドウ・カバーから

がタングステン電極と合っていることを

溶接物を差し込

。

みます

。

覗確

図9：溶接物と電極

を行う

のアライメント

（位置合わせ）

ラッチの調整

ラッチがチューブを確実に固定するようにラッチ調整ネジを調節します

ウェルド・ヘッドの取り付け

取り付け用

ドを

ブラケットをベンチにボルト止めしますブラケットの

の位置にセットします

図

開口部に電源

。

コードをねじ込み、ウェルド・ヘッ

シリーズ

。

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ラッチ調整ネジ

ラッチを調整する

図10：

ウェルド・ヘッドを取り付ける

図11：

ウェルド・ヘッドは図の位置に取り付けるか

注：

または

まわして取り付けることができます

、

。

44 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

毎日のメンテナンス

Swagelok

ようにウェルド・ヘッドを清潔で乾燥した場所に保管します

毎日

などの溶剤を使用して、ウェルド・ヘッド・ローター部分から汚れ、カーボン

付着物を取り除

ウェルディング・システム

システム部品の

、

の

作業開始時に、清潔な柔

きます

定期的

。

（

）装置が常に正常に機能

SWS

なメンテナンスを行ってください

。

らかい布およびイソプロピル・アルコール

する

。

、

セクションの手順を行っている際に問題が

注：

本

生じた場合は、

アルの

「

るか

スウェージロック

、

わせください

合

パワー・サプライ・ユーザー・マニュ

トラブルシューティング」の項を参照す

指定販売会社

。

までお問い

ウェルド・ヘッドの

図

：

ローター

部分

露出面を検査

する

定期的なメンテナンス

セクションでは

本

のメンテナンスメンテナンス

の

部品

詳細図

の

部品

分解図」の項をご参照

はスウェージロック

品

手順

作業中に欠陥が見

および

を

、溶接

について説明します

各部品をご注文の際は、本

指定販売会社

400〜500

回行う毎に必要

なウェルド・ヘッド

。

つかった部品は、必ず交換してください

マニュアルの最後の

ください。ユーザーよりの

からご購入いただけます

現場交換用の予備

。

「構成

シリーズ

。

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

警告

メンテナンスを行う場合は、必ず事前にワーク・ケーブルおよび電極ケーブルをパワー・サプライから取り外してください。

注意

潤滑油はウェルド・ヘッド内部に使用しないでください。

サイド・プレートが

コレットをサイド・プレートの片側に取り付けます

コレットと同じサイズのチューブを差し込み、レバー・カムを

してサイド・プレートを閉じますチューブがコレットの中でまわらないことを確認します

チューブがコレットの中でスライドしないことを確認します

チューブがコレットの中で

もう一方のサイド・プレートについても、同じ手順で

く

されていることを確認します

固定

修理が必要

ロック

指定販売会社

溶接物を適切に固定

上下左右に動

なサイド・プレートの

までお問い合わせください

していることを確認します

。

かないことを確認します

。

につきましては、スウェージ

返送先

。

溶接物が正

。

使用

。

し

図13：溶接物が固定

されていることを確認する

46 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ウェルド・ヘッドのクリーニング／検査

セクションでは、ウェルド・ヘッドおよびローターの

本説明

します

。

分解方法

ウェルド・ヘッド

の手順に従って、ウェルド・ヘッドを分解してください

以下

クリーンで低圧の空気を吹きつけて、ウェルド・ヘッド・アセンブリー

からすべてのゴミを

のサイド・プレートの

左

ださい

。

マイナス・ドライバーを使用して左のサイド・プレートをウェルド・ヘッ

ド

ハウジングから均一にこじ上げます。その際、ねじ込みアラインメン

・

ト

スタッドの端を傷つけないよう注意してください

・

いモーター・カバー・ネジとモーター・カバー・エンド・スクリュー

長

を

取り外

します

。図

きます

取り除

のネジを取り外します

本

をご参照ください

。

。図

。

について

。

をご参照く

ねじ

（4本）

図

注：

再組整理

サイド・プレートを取り外す

：左

ウェルド・ヘッドからねじを取り外す際はみ立て時に元の穴に戻すことができるように

してください

。

、

のウェルド・ヘッド・ハウジング・ネジをハウジングから取り外し

本

5. 4

ます

マイナス・ドライバーを使用してブラシ側とギア側を慎重に取り

。

します

外

アース・ピン

傷

ます

。図

しないよう注意しながら、ウェルド・ヘッド・ハウジングを取り外し

。図

をご参照ください

やフィクスチャー・ピン

絶縁材

をご参照ください

。

絶縁材

などの

内部部品が損

モーター・カバー・ネジ

（長）（2本）

モーター・カバーを取り外す

図15：

ウェルド・ヘッド・ハウジングネジ

（4本）

ウェルド・ヘッド・ハウジングを分解する

図16：

モーター・カバー・エンドスクリュー

・

（2本）

・

ブラシ

ブラシ・ネジ

ハウジング・アセンブリーのブラシ側からブラシを取り外します

2. 図17

•

5. 2

6. 3

をご参照ください

以下の手順に従って、

ブラシに過度の摩耗がないか点検しますスウェージロック

ナイロン研磨パッドを使用して、ブラシ表面およびブラシ・クランプ

プレートから

・

ブラシをひっくり返し、ナイロン研磨パッドを使用して、ブラシクランプ・プレートと接触する部分から

イソプロピル・アルコールと柔らかいパッドを使用してドから

イソプロピル・アルコールと柔らかいパッドを使用して、ブラシから

残留物を取り除

ブラシを取り付けます。その際、スプリングがブラシ・ハウジングに

に収まっていることを確認します

全

いネジをブラシ・クランプ・プレートにねじ込みます

本の短

いネジをブラシ・ハウジングにねじ込みます

本の長

とクランプ・プレート・ネジ

本

。

ブラシの検査およびクリーニングを行ってください

指定販売会社

酸化物を取り除

残留物を取り除

きます

本を取り外

。交換が必要な場合は、

までお問い合わせください

きます

。

酸化物を取り除

。

します

きます

、研磨

。

シリーズ

。

・

。

パッ

溝

完

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ブラシ

・ネジ（3本）

ブラシを取り外す

図

：

ブラシ・クランプ・プレートは

注：

プラスす際は、トルクス・プラス

ネジで取り付けられています。取り

IP-8

クランプ・プレート・ネジ

のトルクス

本

レンチを使用します

・

外

。

注意

ヘッドやネジ山をむき出しにしないように注意してください。

ブラシを正しく取り付けなかった

注：

リング

作用が生

じません

。

場合、

スプ

48 シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ローター

ギアの摩耗を検査し

ブリー

図を参照して交換

ハウジング・アセンブリーのギア側からローターを取り外します

をご参照ください

図

清潔で乾燥した面

ローター・ベアリング・アセンブリーに磨耗や損傷が生じていないか

します

検査

でお

問い合

ローター・ベアリング・アセンブリーが汚れている場合は、イソプロピル

アルコールを使用してクリーニングを行いますローターに汚れや

にローターを置きます

。交換が必要な場合は、

わせください

付着物

使用して、汚れや付着物を取り除

イソプロピル・アルコールと柔らかいパッドを使用して、ローター

トラックからアクチュエーター・タブを取り外します。タブが過度に摩耗していない

か

検査

ナイロン研磨パッドを使用して、アクチュエーター・タブから汚れや

付着物を取り除

イソプロピル・アルコールと柔らかいパッドを使用して、アクチュエー

10.

ター

・

アクチュエーター・タブを

11.

芯が合

12.

に

取り付

残留物を取り除

します

。必要

きます

タブから研磨パッドから

っていることを確認しながら、ローターをローター・トラック

けます

。

している場合は

、損傷

します

。

ページのギア側アセン

、

。

スウェージロック

指定販売会社

。

がないか検査します。ナイロン研磨パッドを

きます

。

きます

。

であれば

、交換

します

。

残留物を取り除

再度取り付

けます

きます

。

ま

・

。

ギア交換が必要な場合は、ローターを取り

注：

付ける前に行

：

図

ってください

ローターを取り外す

。

ウェルド・ヘッドの再組み立て

ブラシ側のアセンブリーをギア側のアセンブリーに

ケーブル・カバーが

のモーター・カバーを元に戻します

左側

のサイド・プレートを元に戻します

左

応力緩和装置に収

まっていることを確認しながら

。

再度取り付

けます

。

、

注：

ドにねじる

場合は、六角

に

差し込んで固定

ネジを締め付けます

サイド・プレート・ネジがアライメント・スタッ

込まれ、閉め付

レンチをアライメント・スタッド

けなくても一緒に回転す

しながら、サイド・プレート

。

・

シリーズ

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

ホーム・センサーの調節

ホーム・センサー・アセンブリーが正常に動作するかテストする際はパワー・サプライの「ホーム」を押します

ローターが回転し続ける場合は、ホーム・センサー・アクチュエーターを

するか、または交換してください

調節

アクチュエーター・カバーを取り外します

アクチュエーター・プレート・ネジを少し緩めます

ローターがホーム・ポジションに戻るまで、ホーム・アクチュエーター

スイッチ調節カムをホーム・アクチュエーター・スイッチ調節カムをさらに

アクチュエーター・プレート・ネジを締め付けます

パワー・サプライの

アクチュエーター・カバーを取り付けます

時計方向

「ホーム」を押して調節を確認

にゆっくり回します

。

。図

。

をご参照ください

。

° 回

。

します

。

します

。

・

、

アクチュエータープレート・ネジ

ホーム・センサーを調節する

：

図

注意

・

カムを調節し過ぎると、過剰圧力によりホーム・センサーの寿命が早まります。作動した時にホーム・センサーが「カチッ」と鳴るところまでカムを調節します。

アクチュエーターの交換

ホーム・センサー・アセンブリーを調節しても作動しない場合は、アクチュエーターを

のサイド・プレートを取り外します

右

ホーム・センサー・アクチュエーターを取り外して交換します

ホーム・センサーの

「

のサイド・プレートを

右

してください

交換

。

。図

調節」の項の手順1〜

再度取り付

けます

をご参照ください

を繰り返します

。

アクチュエーターを取り付ける

図20：

50 シリーズ

仕様

部品寸法質量

ウェルド

・

ヘッド

ウェルド・ヘッドユーザー・マニュアル

さ

長

幅

さ

厚

48.8 cm

20.3 cm

7.1 cm

457.2 cm 2.04 kg

電源

コード

さ

長

1066 cm 4.66 kg

1524 cm 6.58 kg

セット

インチ

・

2.0

（

コレットチューブ

外径

3.0

（

4.0

（

さ

長

ケース

パラメーター仕様

ローター・スピード

最高

必要直管距離電極の中心

幅

さ

厚

5.08 cm

セット

インチ

・

7.62 cm

セット

インチ

・

10.16 cm

59.1 cm

52.7 cm

22.86 cm

）

最高

6.49 kg

3.44 kg

2.83 kg

1.99 kg

5.9 kg

2.5 r/min

まで

35.56 mm

48.8 cm

20.3 cm

10.16 cm

図21：仕様

：必要直管距離

図

35.56 mm

71.12 mm

構成部品の分解図

セクションでは

本

を参照することで

図

ご

につきましては、スウェージロック

注文

ください

本

。

セクションでは

、分解図

、以下の製品の部品を記載

• SWS-40H

および

、部品名を容易に確認

ウェルド・ヘッド・アセンブリーギア側アセンブリーブラシ側アセンブリーサイド・プレート・アセンブリーサイド・プレート・アセンブリーモーター・ドライブ・アセンブリー

Swagelok 40 series User Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual