Super Ego ROBEND 3000 Instruction Manual

Download

ROBEND® 3000

E Curvadora electroportátil GB Portable motor bender F Machine a cintrer portative P Curva tubos eléctrico portátil

DESPIECE

18311

2 4

6 9 10

PREPARATION FOR START-UP

3 4

STARTING-UP

905

ROBEND - 3000

925

926

907

DESPIECE

No. Code

1 7620001 2 7620002 3 7640003 4 7620004 5 7620005 6 7620006 7 7620007 8 7620008

9 7620009 10 7620010 11 7620011 14 7620014 21 7620021 22 7620022 23 7620023 24 7620024 25 7620025 26 7620026 31 7620031 32 7620032 33 7620033 34 7620034

No. Code

35 7620035 36 7620036 37 7620037 38 7620038 39 7620039 40 7620040 41 7620041 42 7620042 43 7620043 44 7620044 45 7620045 46 7620046 47 7620047 48 7620048 49 7620049 50 7620050 51 7620051 53 7620053 54 7620054 55 7620055 56 7620056 57 7620057

909

908

910

904

907

906

911

912

230 V.

110 V.

DESPIECE

No. Code

58 7620058 59 7620059 60 7620060 61 7620061 62 7620062 63 7620063 64 7620064 65 7620065 66 7640066 68 7620068 69 8620004 75 8620042 76 7620076 77 7620077 78 7620078 79 7620079

No. Code

80 8620051

81 8620035 904 7620904 905 7620905 906 7620906 907 7620907 908 7620908 909 7620909 910 7620910 911 7640911 912 7640912 924 7620924 925 7620925 926 7620926

16 (110V)

12 (110V)

DESPIECE

No. Code V.

1 764C201 220 V 2 7620069 220 V 3 764C203 220 V 4 764C204 220 V 4 764C227 110 V 5 764C205 220 V 6 764C206 220 V 7

Incluided on part. 8

8 764C208 220 V

9 764C209 220 V 10 764C210 220 V 11 764C211 220 V 12 764C212 220 V 12 764C228 110 V 13 764C213

220 V

22 (110V)

No. Code V.

14 764C214 220 V 15 764C215 220 V 16 764C216 220 V 16 764C229 110 V 17 764C217 220 V 18 764C218 220 V 19 764C219 220 V 20 764C220 220 V 21 764C221 220 V 22 764C222 220 V 22 764C230 110 V 23 764C223 220 V 24 764C224 220 V 25 764C225 220 V 26 764C226

WARRANTY

MODELL-MODELE-MODELO-MODELLO

NAME DES KÄUFERS-BUYER’S NAME-NOM DE L’ACHETEURNOMBRE DE COMPRADOR-NOME DELL’ACQUIRENTE:

ADRESSE-ADDRESS-ADRESSE-DIRECCIÓN-INDIRIZZO:

NAME DES VERKÄUFERS-DEALER’S NAME-NOM DU VENDEUR NOMBRE DE VENDEDOR-NOME DEL VENDITORE:

ADRESSE-ADDRESS-ADRESSE-DIRECCIÓN-INDIRIZZO:

EINKAUFSDATUM-DATE OS PURCHASE-DATE DE L’ACHAT FECHA DE ADQUICISIÓN-DARA DI ACQUISTO:

UNTERSCHRIFT DES VERKÄUFERS: DEALER’S SIGNATURE: SIGNATURE DU VENDEUR: FIRMA DEL VENDEDOR: FIRMA DEL VENDITORE:

UNTERSCHRIFT DES VENDEUR: BUYER’S SIGNATURE: SIGNATURE DU L’ACHETEUR: FIRMA DEL COMPRADOR. FIRMA DELL’ACQUIRENTE:

ROTHENBERGER, S.A.

Carretera Durango-Elorrio, km 2

48220 Abadiano (Vizcaya)

Tel.: +34 946 21 01 00, Fax: +34 946210131

GENERAL

ESPAÑOL Página 8

¡Por favor, lea y conserve el manual de instrucciones! ¡No lo tire! ¡En caso de daños por errores de manejo, la garntía queda sin validez! Modiﬁcaciones técnicas reservadas.

ENGLISH Page 8

Please read retain these directions for use. Do not throw them away! The warranty does not cover damage caused by incorrect use of the equipment! Subject to technical modiﬁcations.

FRAÇAIS Page 8

Lire attentivement le mode d’emploi et le ranger à un endroit s{ur! Ne pas le jetter! La garantie est annulée lors de dommages d{us à une manipulation erronée! Sous rèserve de modiﬁcaions techniques.

DEUTSCH Seite 8

Bedienungsanleitung bitte lesen und aufbewaren! Nicht wegwerfen! Bei Schäden durch Bedienungsfehler erlischt die Garntie! Technische Äanderungen vorbehalten!

ITALIANO Pagina 8

Per favore leggere e conservare le istruzioni per l’uso! Non gettarle via! In caso di danni dovuti ad errori nell’ uso, la garanzia si estingue! Ci si riservano modiﬁche tecniche.

PORTUGUES Pagina 8

Queiram ler e guardar o manual de instruções! Não deitar fora! Em caso de avarias por utilização incorrecta, extingue-se garantia! Reservado o direito de alterações técnicas.

NEDERLANDS Bladzijde 8

Lees de handleiding zorgvulding door en bewaar haar goed! Niet weggoien! Bij schade door bedieningsfouten komt de garantieverlening te vervallen! Technische wijzgingen voorbehouden.

DANSK Side 8

Læs igenom bruksanvisningen, og gem den til senere brug! Smid den ikke ud! Skader, som mâtte opstâ som folge af betjeningsfejl, medfØrer, at garantien mister sin gyldighed! Red til tekniske ændringer forbeholdes.

SVENSKA Side 8

Läs igenom bruksanvisingen och förvara den väl! Kasta inte bort den! Garantin upphör om apparaten har använts eller betjänats pä ett felaktigt sätt! Med reservation för tekniska ändringar.

CE-KONFORMITÄTSERKLÄRUNG

Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass dieses Produkt mit den angegebenen Normen und Richtlinien übereinstimmt.

EC-DECLARATION OF CONFORMITY

We declare on our sole accountability that this product conforms to the standars and guidelines stated.

DECLARATION CE DE CONFORMITÉ

Nous déclarons sous notre propre responsabilité que ce produit est conforme aux normes et directives indiquées.

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD CE

Declaramos, bajo nuestra responsabilidad exclusiva, que este producto cumple con las normas y directivas mencionadas.

DICHARAZIONE DI CONFORMITÀ CE

Dichiriamo su nostra unica responsabilità, che questo prodotto è conforme alle norme ed alle direttive indicate.

EC-KONFORMITEITSVERKARING

Wij verklaren in eigen verantwoordelijkheid dat dit

product overeenstemt met de van toepassing zijnde normen en ritchtlijnen.

DECLARAÇÃO DE CONFORMIDADE CE

Declaramos, sob responsabilidade exclusiva, que o presente produto está conforme com as Normas e Directivas indicadas.

CE-KONFORMITETSERKLÆRING

Vi erklærer som eneansvarring, at dette produkt er i overensstemmelse med anførte standarder, retningslinjer og direktver.

CE.FÖRSÄKRAN

Vi försäkar pä eget ansvar att denna produkt uppfyller de angivna normerna och riktlinjerna.

89392 EEC, 91368 EEC, 73/23 EEC, 89/336 EEC

José Iganacio Pikaza

UA-10

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

COMPONENTES DE LA MAQUINA (Ver ﬁgura A)

1. Motor

2. Palanca de inversión de marcha

3. Asidero

4. Alojamiento

5. Trípode

6. Galleta

7. Gancho de la galleta

8. Bulón de la máquina

9. Patín

10. Bulón de sujeción

11. Escala para curvados en serie

CAMPO DE TRABAJO

Tubo de cobre rígido y recocido DIN 1786 øs 12 a 28 mm: 1,5 mm pared. Tubo de acero duro y blando DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394; øs 12 a 28 mm x 2,5. Tubo de acero DIN 2440 1/4” (14), 3/8” (18), 1/2 “ (22), 3/4 “ (28). Tubo de acero inoxidable AISI 304-316 espesor hasta 1,5 mm øs 12 a 28 mm Tubo de conducción eléctrica: 16-20-25-32 mm

Preparación para la puesta en marcha

1. Posición de trabajo del operario (Ver ﬁgura B.1)

Por comodidad y seguridad la posición que aparece reﬂejada en el dibujo sería la ideal para realizar el proceso de curvado completo.

2. Area de rotación del tubo (Ver ﬁgura B.2)

El operario antes de comenzar el proceso de curvado tiene que asegurarse que el área que describe el tubo al curvarse esté libre de obstáculos, que no haya ningún elemento ajeno que interﬁera el curvado del tubo.

3. Ejemplo de cables extensibles

Asegúrese que el cable sea lo más grueso y corto posible. El cable extensible deberá ser de más de 15 Amp. y nunca sobrepasará los 30 metros de longitud.

4. Compruebe el estado del interruptor de marcha Asegúrese que el interruptor de marcha se desbloquea automáticamente al desaparecer la presión sobre él.

5. Utilización del trípode (opcional) (Ver ﬁgura B.3)

Montaje del trípode y acoplamiento de la máquina curvadora.

6. Dispositivo para curvados en serie (Ver ﬁgura B.4)

La ROBEND® 3000 va provista de un dispositivo que permite ﬁjar el ángulo a curvar entre 0º y 180º. Para ello aﬂojar la escala graduada que rodea el bulón de la máquina y hacer coincidir el ángulo deseado con la

TECHNICAL CHARACTERISTICS

Capacidad de curvado: 12 – 32 mm Tipo de curvado: 0º - 180º Tipo de corriente: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Potencia absorbida: 1010 W (900W) Interruptor de marcha: Sin bloqueo Peso máquina: 13 kgs Dimensiones máquina: 560 x 145 x 215 mm Peso equipo (12, 15, 18 y 22 mm): 24 kgs Dimensiones de la maleta: 590 x 430 x 200 mm Nivel de ruido: 100 dBA Lp: 87 db Nivel de vibraciones: 5,9 m/s

marca blanca interior. Ver ﬁgura. Una vez seleccionado el ángulo volver a apretar los tornillos y proceder como se indica en el capítulo de Puesta en Marcha.

Importante: no es aconsejable utilizar con tubos superiores a ø 22 x 1,2 mm. Retirar las manos de las partes móviles de la máquina durante el curvado.

Puesta en marcha

Antes de realizar cualquier operación con la máquina asegúrese de leer las instruccionesgenerales de seguridad y las de preparación de la puesta en marcha. Atencion: Para realizar cualquier curvado seguir íntegramente las operaciones que se describen a continuación.

1. Seleccionar el tubo que queremos curvar. Escoger la

galleta y el patín correspondiente a la medida elegida.

2. Introducir la galleta en el bulón de la máquina. Poner el tubo en el hueco de la galleta y ﬁjarlo con el gancho. (Atención debe sobresalir 10 mm como mínimo del gancho), poner el patín correspondiente y ﬁjarlo con el bulón de sujeción en su alojamiento.

3. Posición de inicio. Para comenzar a curvar el punto “0” de la galleta tiene que coincidir con el punto medio del patín. Ver ﬁgura C.A. Ahora estamos listos para comenzar a curvar.

4. Curvado del tubo. Mover la palanca de inversión de marcha en la posición accionar el interruptor del

SPANISH

INSTRUCCIONES DE SERVICIO

motor (la galleta comenzará a girar) Ver ﬁgura C.B. y mantenerlo así durante toda la operación de curvado. Para determinar los grados de curvatura, el número de grados deseado debe coincidir con la muesca existente en el patín. Ver ﬁgura C.C. La ROBEND de un dispositivo que permite ﬁjar el ángulo a curvar entre 0º y 180º (curvado en serie), ver el apartado de “preparación para la puesta en marcha”.

5. Fin de curvado. Una vez realizada las curvas desconectar el interruptor y poner la palanca de inversión de marcha en la posición de retroceso Accionar brevemente el interruptor para desbloquear el tubo. Extraer el bulón de sujeción, retirar el patín y recoger el tubo curvado.

6. Para dejar la ROBEND® 3000 preparada para un próximo curvado accionar el motor con la palanca de inversión en posición de retroceso hasta que dispare y se sitúe en la posición de punto muerto.

3000 dispone

Cuidados y mantenimiento

Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, desconecta el enchufe de la toma de corriente.

1. Cable y enchufe

Tanto el cable como el enchufe deben encontrarse en condiciones óptimas. Examínelos a intervalos regulares.

2. Interruptor de marcha

Compruebe que el interruptor de la máquina se desbloquea automáticamente al liberarlo de la presión de los dedos. En caso de detectar alguna anomalía reemplácelo inmediatamente.

3. Escobillas

Compruebe con frecuencia el desgaste de las escobillas y su perfecto contacto con el inducido. Cambie las escobillas cuando su longitud haya quedado reducida a 1/3 de la longitud original. Emplee escobillas originales SUPER-EGO.

4. Motor e inducido

Asegúrese cada 100 horas de quitar el polvo de carbón que haya en el motor y en alojamiento de las escobillas. El inducido del motor deberá estar permanentemente limpio y su superﬁcie tendrá que ser uniforme (de color bronce claro).

5. Caja de engranajes

Cada 500 horas de funcionamiento debe realizarse un cambio de grasa. Tras desmontar la máquina, petrolear todos los mecanismos para eliminar la grasa usada. Secar las piezas con aire a presión seco y aplicar la nueva grasa, con las manos bien limpias. No usar líquidos disolventes. La cantidad de grasa necesaria para realizar un buen engrase es de 300 grs. Aproximadamente. No es aconsejable una

aplicación excesiva de grasa porque puede aumentar la temperatura de la máquina. Tipo de grasa: LGMT2 de SKF o similar. Aconsejamos que esta operación sea realizada en un servicio Post-Venta autorizado.

6. Desmontaje de la caja de engranajes

Para desmontar la caja de engranajes, desatornillar los tornillos de la parte posterior de la máquina, no introducir jamás objetos punzantes tales como puntas, destornilladores, etc. entre las caras de unión del cuerpo y tapa. El procedimiento adecuado será golpear suavemente con un martillo de plástico en la cara frontal del eje portahormas.

7. Deje en manos de un especialista el mantenimiento y reparación de su máquina.

Toda reparación debe ser hecha por un especialista y únicamente con piezas de origen.

Diagnosticos de fallos

A. La horma queda parada durante el curvado y el motor sigue en marcha.

No se ha puesto la palanca de inversión de giro en la posición adecuada. Revisar las escobillas.

B. Las curvas no son redondas

Horma o patín no son adecuados. Horma o patín gastados. Tubo defectuoso.

C. La curvadora no se pone en marcha

Enchufe defectuoso. Motor defectuoso.

D. Disparo

Tornillos mal apretados.

SPANISH

OPERATING INSTRUCTIONS

UA-10

MACHINE COMPONENTS (See ﬁgure A)

1. Motor

2. Reverse lever

3. Handle

4. Bolt housing

5. Tripod

6. Former

7. Former hook

8. Former fastening shaft

9. Slide

10. Slide fastening bolt

11. Series bending scale

CAPACITY

Hartes und weiches kupferrohr DIN 1786 Durchmesser 12-28 mm, Wandstärke 1,5 mm Hartes und weiches Stahlrohr DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394; Durchmesser 12-28 mm x 2,5 mm Stahlrohr DIN 2440 1/4” (14 mm), 3/8” (18 mm), 1/2” (2 mm), 3/4” (28 mm) Nichtrostendes Stahlrohr (INOX) AISI 304 - 316, Wandstärke bis 1,5 mm Durchschnitt 12 - 28 mm Elektrisch Rohre: 16-20-25-32 mm

Preparation for start-up

1. Working position (See ﬁgure B.1)

The position shown in the sketch would be ideal for comfort and safety during the entire bending process.

2. Working area (See ﬁgure B.2)

Before start, the bending area should be clear from any element that may interfere in the bending process.

3. Use of extension cords

The extension cable should as thick and short as possible. It should handle more than 15 Amp., and never be more than 30 m. in length.

4. Check the state of the on/off switch

Make sure that the on/off switch unlocks automatically when not pressed.

5. Use of tripod (optional) (See ﬁgure B.3)

The sketch shows assembly and coupling of tripod to bending machine.

6. Device for series bending (See ﬁgure B.4)

The unit provides a device for setting the bending angle automatically from 0º to 180º. To operate, loosen the graduated scale surrounding the former shaft and align the desired angle with the inner mark as shown. Once the angle has been selected, tighten the screws and proceed according to the “start-up” chapter.

TECHNICAL CHARACTERISTICS Bending capacity: 12 – 32 mm Bending angle: 0º - 180º Voltage: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Absorbed power: 1010 W (900W) On-switch: Non-blocking Machine weight: 13 kg. Machine dimensions: 590 x 145 x 215 Complete set weight (12,15,18 and 22 mm): 24 kg. Box dimensions: 660 x 430 x 200 mm Noise level: 100 dBA Lp: 87 db Vibration level: 5,9 m/s

Important: It is not advisable to use this option on pipes larger than Ø 22 x 1,2 mm.

7. Keepaway from moving parts

Make sure that your hands are not in contact with moving parts of the machine during the bending process

Starting up

Before carrying out any operation with this unit, ﬁrst read the general safety instructions and preparation for start-up. Important: For all bending applications, carefully follow the steps described beolw

1. Select the tube or pipe to be bent. Choose the

relevant bending former and shoe suited to the tubes size. Ensure that the ROBEND® 3000 is set in the start position by starting the motor with the direction lever in the reserve position until it triggers off and moves to the neutral position.

2. Place the bending former onto the centrepin. Lay the tube into the bending former and secure it into the hook. Important: Ensure that the tubes is fully inserted into the hook and has contact with the whole hook surface.

ENGLISH

OPERATING INSTRUCTIONS

Secure the bending shoe with the fastening bolt into the appropriate housing.

3. Ensure you are at the correct starting position by checking the “0” mark on the bending former is lined up with the centre of the bending shoe (see ﬁgure C.A).

4. To start bending, shift the direction lever to the working position and push the power switch . The bending former will start to rotate. Maintain pressure on the switch until your chosen angle of bend (marked on the bending former) (see ﬁgure C.B) lines up with the mark on the bending shoe, and then release the switch (see ﬁgure C.C). The ROBEND allows you to preset the bending angle between 0 to 180 degrees which is ideal for repeat bends. See “preparation for start up” chapter.

5. Once the been has bend produced and the power switch has been released, shift the direction lever back into the reverse position . Now, brieﬂy push the power switch to loosen the hold on the tube. Once the tube has released you can remove the fastening bolt, then the bending shoe and ﬁnally take the ﬁnished bend out of the bending former.

6. In order to make the ROBEND® 3000 ready for the next bending operation, start the motor with the direction lever in the reverse position until it triggers off and moves into the neutral position.

3000 is equipped with a device that

Care and maintenace

Before carrying out any job on the machine, disconnect the plug from the mains outlet.

1. Cable and plug

Both the cable and plug should be in optimum condition. Check them at regular intervals.

2. ON switch

Check that the machine switch unblocks automatically when ﬁnger pressure is released. In case of any anomaly, replace immediately with a new one.

3. Brushes

Check frequently for brush wear and perfect contact with rotor. Change brushes when their lengths is 1/3 of original length. Use original SUPER-EGO brushes.

4. Motor and rotor

The carbon dust accumulated in the motor and brush housing should be removed every 100 hours. The motor’s rotor should be permanently clean with a uniform surface (light bronze colour).

5. Gear box

Change grease every 500 operating hours. After dismounting the machine, oil all mechanisms

to eliminate old grease. Remove parts with dry compressed air and apply new grease with clean hands. Do not use any dissolvents. Approximately 300 grs. of grease is needed for a correct lubrication. An excessive amount of grease is not recommended as it can increase the temperature of the machine. Grease type: LGMT2 by SKF or similar. We recommend that this operation be carried out by an authorized aftersales service.

6. Dismounting the gear box

Before dismounting the cover of the gear box, never introduce sharp objects such as tips, screwdrives, etc. between the body and cover’s connecting faces. The correct procedure is to tap the front of the octagon gently with a plastic hammer.

7. Machine maintenance and repair should be done by a specialist

All repairs should be carried out by a specialist and only original parts should be used.

Diagnosis of faults

Before carrying out any inspection of the ROBEND® 3000, check that the plug is disconnected from the power supply. Important: should any form of service/repair other than the basic points detailed below be required, please contact your nearest technical service centre. A.The bending former stops rotation during

bending, while the motor is still running. The direction lever is not in the right position. There is a transmission problem - contact your technical service centre. B. Bends are not round/circular Bending former and/or shoe are not suited to the tube size. Bending former and/or shoe are worn out. Tube quality is suspect. C. The ROBEND® 3000 does not start Check the wiring in the plug. Carbon brushes may be worn out and need replacing. D. Pre-set trigger does not function Screws are not tightened properly.

ENGLISH

INSTRUCTIONS DE SEVICE

UA-10

COMPOSANTS DE LA MACHINE (Voir ﬁgure A)

1. Moteur

2. Inverseur de marche mécanique

3. Manche

4. Logements pour le boulon de ﬁxation

5. Trépied

6. Forme

7. Crochet de la forme

8. Boulon de la machine

9. Contre-forme

10. Boulon de ﬁxation

11. Echelle graduée pour des séries de cintrage

APPLICATIONS

Tube en cuivre écroui, et recuit DIN 1786 - Ø 12 à 28 mm 1,5 mm épaisseur paroi. Tube de acier doux DIN 2391-2393-2394 - Ø 12 à 28 mm 2,5 mm épaisseur paroi. Tube en acier DIN 2440, 1/4” (14), 3/8” (18), 1/2” (22), 3/4” (28). Tube en acier inox. AISI 304-316. Epaisseur paroi 1,5 mm Ø 12 à 28 mm. Tube électricien: 16-20-25-32 mm

Preparation pour la mise en marche

1. Position de travail (Voir ﬁgure B.1)

La position de travail représentée ci-contre est la position idéale, permettant de travailler avec plus d’aisance et en toute securité.

2. Rotation du tube lors du cintrage (Voir ﬁgure B.2)

Avant de commencer a travailler, dégager de tout obstacle la surface nécessaire à la rotation du tube lors son cintrage.

3. Utilisation du câble extensible

Le câble doit être le plus gros et le plus court possible, ne dépassant jamais les 30 m. de longueur et supportant plus de 15 A d’intensité.

4. Vériﬁer l’interrupteur de mise en marche

L’interrupteur de mise en marche doit se débloquer automatiquement dès qu’on arrête de pousser sur celui-ci.

5. Utilisation du trépied (option)(Voir ﬁgure B.3)

Montage du trépied et assemblage de la cintreuse.

6. Système d’opération automatique pour les séries (Voir ﬁgure B.4)

La ROBEND® 3000 est pourvue d’un système qui permet de présélectionner l’angle de cintrage entre 0º et 180º. Pour ceci, il faut desserrer l’échelle graduée qui encadre le boulon de la machine et faire coincider l’angle choisi avec la hoche de repère intérieure. (Voir ﬁgure) Dès que l’angle de cintrage a été choisi, resserrer les vis de l’échelle et procéder comme il

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

Capacité de cintrage: 12 – 32 mm Type de cintrage: 0º - 180º Type de courant éléctrique 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Puissance absorbée: 1010 W (900W) Interrupteur de mise en marche: Non blocage Poids de la machine: 13 kgs. Dimensions de la machine: 590 x 145 x 215 mm Poids de l’ensemble complet (12,15,18 et 22 mm): 24 kgs. Dimensions du coffret: 660 x 430 x 200 mm Puissance sonore émise: 100 dBA Lp: 87 db Niveau de vibrations: 5,9 m/s

est indiqué dans le chapitre “mise en marche”. On conseille pas utiliser avec des tubes des dimensions supérieures à Ø 22 x 1,2 mm.

Mise en marche

Avant de commencer à travailler avec la machine, lire le manuel d’instructions générales de sécurité et de préparation pour la mise en marche. Attention! Pour toute opération de cintrage à réaliser, suivre attentivement les opérations décrites ci-dessous.

1. Sélectionner le tube à cintrer. Choisir la forme et la

contre-forme correspondantes à la mesure du tube choisi.

2. Emboîter la forme dans le boulon de la machine. Loger le tube dans le canal de la forme et le ﬁxer avec le crochet. (Attention! le tube doit dépasser le crochet de 10 mm au moins). Placer la contre-forme correspondante et la ﬁxer dans sa position grâce au boulon de ﬁxation.

3. Position de départ: avant de commencer l’opération de cintrage, la position “0” du cintre doit coïncider avec le milieu de la contre-forme (voir ﬁg.C.A). L’opération de cintrage peut alors démarrer.

4. Cintrage du tube: Placer l’inverseur de marche mécanique dans la position de travail puis pousser l’interrupteur (la forme commence alors

FRENCH

INSTRUCTIONS DE SEVICE

à tourner) (voir ﬁgure C.B) jusqu’à ce que l’opération de cintrage soit ﬁnie. Pour déterminer les degrés de l’angle de cintrage, le nº de degrés choisi doit rencontrer la hoche de repère de contre-forme (voir ﬁgure C.C). La ROBEND système qui permet de présélectionner l’angle de cintrage entre 0º et 180º (cintrage de séries), voir le paragraphe correspondant du chapitre “préparation pour la mise en marche”.

5. Fin de l’opération de cintrage. Dès que l’opération de cintrage est ﬁnie, arrêter le moteur et placer l’inverseur de marche mécanique en position de marche-arrière Pousser légèrement l’interrupteur pour débloquer le tube. Enlever le boulon de ﬁxation de la contre-forme, puis retirer la contre-forme et le tube cintre.

6. Aﬁn de préparer la ROBEND® 3000 à un prochain cintrage, mettre le moteur en marche en plaçant l’inverseur de marche en position de marche-arrière jusqu’à ce qu’il saute et reste en position de point mort.

3000 est pourvue d’un

Precautions et entretien

Avant de réaliser tout travail sur la machine, débranchez le câble de la prise de courant.

1. Câble et branchemen

Le câble et la prise de courant doivent toujours être dans de bonnes conditions. Il faut les vériﬁer régulièrement.

2. Interrupteur de mise en marche du moteur

Vériﬁez que l’interrupteur du moteur saute automatiquement après l’avoir poussè. En cas d’anomalies de fonctionnement, remplacez-le inmédiatement.

3. Charbons

Vériﬁez périodiquement l’usure des charbons ainsi que leur contact avec l’induit. Remplacez les charbons dès que leur longueur s’est réduite à 1/3 de leur longueur initiale. Utilisez toujours des charbons SUPER-EGO.

4. Moteur et induit

Nettoyez la poussière de charbon qui s’installe dans le moteur et dans le compartiment à charbons toutes les 100 heures. L’induit du moteur doit toujours restes propre et sa surface uniforme (couleur bronze clair).

5. Boîte d’engrenages

Changez la graise de la machine toutes les 500 heures. Pour ce faire, démonter la machine, nettoyer tous les mécanismes au pétrole pour bien éliminer la graisse. Sécher les pièces à l’air sec comprimé et remettre de la graisse avec des mains propes. Attention! Ne jamais utiliser de dissolvants. La quantité de graisse nécéssaire est d’environ 300 grs.

Un excès de graisse purrait entraîner une hausse de la température de la machine, ce qui est à éviter. Type de graisse: LGMT2 ou similaire. Pour réaliser cette opération, il est conseillé de s’adresser à un centre de service après-vente agréé.

6. Démontage de la boîte d’engrenages

Ne jamais utiliser des objets pointus (clous, tournevis,...) entre les deux corps de la carcasse pour démonter la boite d’engrenages. Frapper légèrement avec un marteau en plastique sur la surface frontale de l’octogone.

7. Faîtes conﬁance à un spécialiste pour l’entretien et la réparation de votre machine

Toute réparation doit être effectuée par un spécialiste et toujours avec des pièces d’origine.

Diagnostic de defaillances

A. La forme reste stoppée pendant l’opération de cintrage et le moteur est toujours en marche

L’inverseur de marche mécanique n’est pas dans la position correcte. Vériﬁer les charbons.

B. Les cintrages sont déformés:

Forme ou contre-forme inadéquates. Forme ou contre-forme usées. Tube défectueux.

C. La machine n’arrive pas à démarrer

Branchement défectueux. Moteur défectueux.

D. Saut de l’inverseur de marche

Vis mal serré.

FRENCH

UA-10

BEDIENUNGSANLEITUNG

EINZELTEILE (Abb. A)

1. Motor

2. Umschalthebel

3. Tragegriff

4. Schaftaufnahme

5. Dreibein

6. Biegesegment

7. Gegenlager

8. Biegesegment Aufnahme

9. ROLUB Biegeschuh

10. Steckbolzen

11. Einstellskala

KAPAZITÄT

Vorbereitung zur inbetriebnahme

1.Arbeitsposition (Abb. B.1)

Die in dieser Skizze dargestellte Position ist ideal für Bedienungs-komfort und Sicherheit während des gesamten Biegevorganges.

2. Arbeitsbereich (Abb. B.2)

Vor dem Einschalten muß der Arbeitsbereich frei von allen Hindernissen sein, die den Biegevorgang behindern könnten.

3. Einsatz von Verlängerungskabel Verlängerungskabel sollen ausreichend stark und

so kurz als möglich sein. Sie müssen auf mindestens 15 Amp. ausgelegt sein und dürfen 30 m Länge unter keinen Umständen überschreiten.

4. Überprüfung des Zustandes des Motor-Tip-Schalters

Stellen Sie unbedingt sicher, daß der Tip-Schalter stets automatisch nach dem Drücken ausrastet.

5. Benutzung des Dreibeins (Sonderzubehör) (Abb. B.3)

Die Skizze zeigt den Zusammenbau und die Aufstellung des Dreibeins.

6. Einstellskala zur Herstellung von Serienbögen (Abb. B.4)

Das Gerät besitzt eine Einrichtung zur Voreinstellung jedes gewünschten Biegewinkels zwischen 0º und 180º. Jetzt wird durch Drehung der Skala der

TECHNISCHE DATEN

Biegekapazität: 12 - 32 mm Biegewinkel: 0º - 180º Spannung: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Leistungsaufnahme: 1010 W (900W) Schalter: Nicht-blockierend Gewicht: 13 kg Abmessung: 590 x 145 x 215 mm Satzgewicht (12, 15, 18, 22 mm): 24 kg Kasten-Abmessung: 660 x 430 x 200 mm Geräuschpegel: 100 dB Lp: 87 db Vibrationspegel: 5,9 m/s

gewünschte Biegewinkel auf der Einstellmarkierung ﬁxert. Die Maschine ist jetzt eingestellt und einsatzbereit. Die weitere Vorgehensweise ist im Kapitel “Betrieb” beschriebend.

Wichtig: Es ist nicht sinnvoll diese Einrichtung bei Rohren über ø 22 x 1,2 mm einzusetzen.

7. Abstand von bewegenden Teilen

Stellen Sie sicher, daß lhre Hände nicht in Kontakt sind mit den sich bewegenden Teilen der Maschine während des gesamten Biegevorgangs.

Betrieb

Vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen Sie zuerst die allgemeinen Sicherheitshinsweise und die Hinweise zur Vorbereitung zur Inbetriebnahme. Wichtig: Für alle Biegevorgänge muss der unten beschriebene Ablauf gewissenhaft eingehalten werden.

1. Bestimmen Sie das zu biegende Rohr. Wählen Sie

das entsprechende ilegesegment und den Biegeschuh für den benötigten Rohrdurchmesser. Stellen Sie jetzt sicher, daß sich der ROBEND® 3000 in der Startposition beﬁndet, indem Sie den Antriebsmotor starten und dabei den Umschalthebel in der Rückwärtsstellung halten, bis er automatisch in den Leerlauf umschltet.

2. Setzen Sie das Biegesegment in die Biegesegment-

DEUTSCH

BEDIENUNGSANLEITUNG

Aufnahme ein. Legen Sie jetzt das Rohr in das Biegesegment und sichern Sie es im Gegenlager.

Wichtig: Stellen Sie sicher, dass das Rohr voll in Gegenlager einliegt und sich im Kontakt mit der gesamten Oberﬂäche des Gegenlagers beﬁndet. Setzen Sie jetzt den Biegeschuh an das Rohr und sichern Sie ihn mit dem Steckbolzen in der korrespondierenden Aufnahme.

3. Überprüfen Sie die richtige Einstellung der

Startposition. Dazu muß die “0” Markierung auf dem Biegesegment auf die Mitte des Biegeschuhs zeigen. (Abb. C.A).

4. Um den Biegevorgang auszulösen, schieben Sie den Umschalthebel zunächst in die Arbeitsposition Danach drücken Sie den Motor Tip-Schalter. Das Biegesegment beginnt sich zu drehen. Halten Sie den Motor-Tip-Schalter gedrückt, bis der gewünschte Biegewinkel (ablesbar aur dem Biegesegment) (Abb. C.B) mit der Markierung auf dem Biegeschuh übereinstimmt. Lassen Sie jetzt den Motorschalter los. (Abb. C.C). Der ROBEND® 3000 ist mit einer Einrichtung zur Voreinstellung jedes gewünschten Biegewinkels zwischen 0 und 180º ausgerüstet. Ideal zur Herstellung von Multibögen, Beachten Sie dazu das Kapitel “Vorbereitung zur Inbetriebnahme”.

5. Sobald der Bogen fertig ist und der MotorTip-Schalter freigegeben wird, schieben Sie den Umschalthebel in die Rückwärtsposition Betätigen Sie kurzzeitig den Motor-Tip-Schalter, um das Rohr vom Biegesegment zu lösen. Sobald das Rohr frei ist, entfernen Sie Steckbolzen und Biegeschuh. Jetzt können Sie den fertigen Bogen entnehmen.

6. Um den ROBEND Biegeoperation vorzubereiten, halten Sie den Umschalthebel in der Rückwärtsposition Starten Sie jetzt den Motor und halten Sie den Tip-Schalter gedrückt, bis die Maschine voll zurück gelaufen ist und in die neutrale Position umschaltet.

3000 für eine erneute

Pﬂege und wartung

Vor jeder Wartung oder Instandsetzung der Maschine muß der Netzstecker entfernt werde.

1. Kabel und Netzstecker

Sowohl Kabel als auch Netzstecker müssen sich in einwandfreiem Zustand beﬁnden. Dies ist regelmäßig zu überprüfen.

2. Motor-Tip-Schalter

Überprüfen Sie regelmäßig die einwandfreie Funktion dieses Schalters. Er muß automatisch abschalten, sobald er freigegeben wird. Bei der geringsten Störung,

ist er sofort mit einem neuen Schalter zu ersetzen.

3. Kohlebürsten

Überprüfen Sie regelmässig die Kohlebürsten auf Verschleiss und sicheren Sitz auf dem Kollektor. Ersetzen Sie die Kohlebürsten durch neue, sobald sie 30% abgenutzt sind. Benutzen Sie nur Original SUPER-EGO Kohlebürsten.

4. Motor und Anker

Der sich im Motorgehäuse und in den KohlebürstenAufnahme absetzende Kohlestaub muss alle 100 Stunden entfernt werden. Es ist darauf zu achten, dass der Kollektor immer sauber und frei von Verunreinigungen ist.

5. Maschine Nach 500 Betriebsstunden muss die schmmierfettfüllung erneuert werden Nach dem Öffnen der Maschine ist das alte Fett zunächst auszuwaschen und die Maschine zu trocknen. Zur Nachfüllung werden ca. 300 Gramm Fett benötigt. Eine grössere Fettfüllung ist nicht zulässig, da sich dadurch die Betriebstemperatur der Maschine erhöhen kann. Fett Typ: LGMT2 von SKF oder vergleichbares. Es wird empfohlen, diese Arbeit von einer unserer Service – Stationen durchführen zu lassen.

6. Die Maschine darf nur von Fachkräfren zerlegt und repariert werden

Wir verweisen auf unsere Service Stationen, in denen Instandhaltungs und Überholungsarbeiten schnell und sachkundig durchgeführt werden. Es dürfen nur Original SUPER-EGO Ersatzteile verwendet werden.

Stöungsursachen

A. Das Biegesegment bleibt beim Biegen stehen, obwohl der Antriebsmotor läuft.

der Umschalthebel ist nicht in der richtigen Position Getriebeschaden – die Maschine muss eingeschickt werden

B. Biegungen sind nicht rund, Rohr ﬂacht ab oder bekommt Falten

Biegesegment und/oder Biegeschuh entspricht nicht dem Rohrdurchmesser. Biegesegment und/oder Biegeschuh sind verschlissen Schlechte Rohrqualität

C. Der ROBEND® 3000 startet nicht

alle elektrischen Anschlüsse überprüfen. Vorher Netzstecker ziehen Kohlebürsten überprüfen, säubern, eventuell austauschen

D. Voreinstellung Biegewinkel funktioniert nicht

die Stellschrauben sind nicht angezogen

Wichtig: Lassen sich die Störungen nicht beheben, wenden Sie sich bitte an eine unserer Service Stationen.

DEUTSCH

UA-10

INSTRUZIONI D’USO

COMPONENTI DELLA MACCHINA (Verdere ﬁgura A)

1. Motore

2. Leva de inversione marcia

3. Manico

4. Alloggiamenti per bulloni

5. Tripode

6. Matrice

7. Gancio della matrice

8. Innesto quadro

9. Contromatrice

10. Bullone per contromatrice

11. Scala per curve in serie

CAMPO DI LAVORO

Tubo di rame crudo e cotto DIN 1788 - Ø 12 a 28 mm. spessore 1,5. Tubo di acciaio DIN 2381, DIN 2398, DIN 2394; Ø 12 a 28 x 2,5. Tubo di acciaio DIN 2440 1/4” (14), 3/8” (18), 1/2” (22), 3/4” (28). Tubo di acciaio inox AISI 304-316 spessore sino a mm. 1,6 Ø 12 a 28mm. Tubo elettrico: 16-20-25-32 mm

Preparazione all’avviamento

1. Posizione operativa dell’istallatore (Verdere ﬁgura B.1)

Per comodità e sicurezza la posizione che appare riﬂessa nel disegno è la migliore per realizzare il proceso di curvatura, completo.

2. Area di rotazione del tubo (Verdere ﬁgura B.2)

L’istallatore prima di iniziare a curvare i tubi, deve assicurarsi che l’area impiegata per la curvatura risulti libera da ostacoli e che non vi sia alcun elemento che interferisca nell’operazione.

3. Impiego di prolunghe elettriche

Assicurarsi che il cavo sia adeguato alla portata e nella giusta lunghezza. L’eventuale prolunga dovrà essere per cavo da 15 Amp. e con una lunghezza max di mt. 30.

4. Contollo dell’interruttore

Assicurarsi che l’interruttore si sblocchi automaticamente quando viene rilasciato.

5. Utilizzo del tripode (optional) (Verdere ﬁgura B.3)

Montaggio del tripode e accoppiamento con macchina.

6. Dispositivo per effettuare curve in serie (Verdere ﬁgura B.4)

LLa ROBEND® 3000 è provvista di un dispositivo che permette di ﬁssare l’angolo di curvatura de 0º a 180º. Per ottenere questo, allentare la scala graduata ove ruota il quadro della macchina e far coincidere l’angolo desiderato con la tacca interna. Vedi ﬁgura. Una volta selezionato l’angolo provvedere a bloccare

CARATTERISTICHE TECNICHE

Capacitá di curvatura: 12 - 32 mm Tipo di curva: 0º - 180º Alimentazione: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Potenza assorbita: 1010 W (900W) Interruttore: senza blocco Peso macchina: 13 kgs Dimensioni de la macchina: 590 x 145 x 215 mm Peso del complejo (12, 15, 18 y 22 mm): 24 kgs Dimensioni della valigetta: 660 x 430 x 200 mm Livello del rumore: 100 dBA Lp: 87 db Livello di vibrazioni: 5,9 m/s

i bulloni e procedere come indicato nel capitolo dell messa in funzione.

Attenzione!! Non è consigliabile l’uso del dispositivo con tubi di diametro superiore a mm. 22 e spessore maggiore a mm. 1,2.

7. Allontanare le mani dalle parti mobili della curvatubi

Assicurarsi che nel momento di far funzionare la macchina, le mani o indumenti non siano in contatto con le parti mobili della ROBEND

Avviamento

1. Selezionare il tubo da curvare, sceglier la matrice e

la contromatrice corrispondente al diametro del tubo. Assicurarsi che la macchina si trova nella posizione di’inizio: azionare il motore con la leva di inversione nella posizione di ritorno, sino a quando si situa nel punto morto.

2. Introdurre la matrice nell’innesto quadro. Porre il tubo nella sede della matrice e ﬁssarlo con il gancio in modo che sia completamente aderente; inserire la contromatrice e ﬁssarla con il bullone nel suo alloggiamento.

3. Posizione d’inizio. Per cominciare occorre che il punto 0 della matrice coincida con il punto medio della contromatrice. Vedere ﬁgura C.A. Siamo pronti a iniziare a curvare.

4. Curvatura del tubo. Mettere in posizione la leva di inversione di marcia attivare l’interruttore (la matrice

3000.

ITALIAN

INSTRUZIONI D’USO

comincerà a girare) (Vedere ﬁgura C.B) e tenerlo azionato durante tutta l’operazione di curvatura. Per determinare i gradi di curvatura, occorre che il grado prescelto coincida con la tacca esistente sulla contromatrice. Vedere ﬁgura C.C. Per curve in seri, leggere il punto 6.

5. Fine della curvatura. Una volta eseguita la curva desiderata, lasciare l’interruttore e porre la leva di inversione di marcia nella posizione di ritorno Azionare brevemente l’interruttore per sbloccare il tubo, estrarre il bullone che trattiene la contromatrice e sﬁlare il tubo curvato.

6. Per riutilizzare la ROBEND® 3000 per altre curve, azionare la leva di inversione nella posizione di ritorno e ripetere le operazioni del punto 1 di inizio.

Attenzione!! Se è necessario qualche servizio addizzionale, rivolgersi direttamente al rivenditore di zona o al centro tecnico. Precautions et entretien

Accorgimenti e manutenzione

Prima di eseguire qualunque operazione sulla macchina, staccare la presa di corrente.

1. Cavo e presa

Sia il cavo che la presa devono essere sempre in ottime condizioni. Esaminarli a intervalli regolari.

2. Interruttore di funzionamento

Veriﬁcare che l’interruttore della macchina si sblocchi automaticamente quando si cessa la pressione su di esso. Qualora si rilevasse qualche anomalia, sotituirlo immediatamente.

3. Spazzole

Veriﬁcare frequentemente l’usura delle spazzole e il suo perfetto contatto con il rotore. Sostituire le spazzole quando la loro lunghezza si sia ridotta a 1/3 di quella primitiva. Usare spazzole originali SUPEREGO.

4. Motore e rotore

Ogni cento ore, procedere a rimuovere la polvere di carbone che puó essersi posata sul motore e sulla sede delle spazzole. Il rotore del motore dovrá essere permanentemente pulito e la sua superﬁcie uniforme (di color bronzo chiaro).

5. Scatola ingranaggi

Ongi 500 ore di funzionamento deve essere effettuato un cambio di grasso. Smontata la macchina, spruzzare petrolio in tutti i meccanismi allo scopo di eliminare il grasso usato. Asciugare i pezzi con aria compressa asciutta ed applicare il nuovo grasso con le mani pulite. Non usare liquidi solventi. La quantità di grasso necessaria per eseguire un buon ingrassaggio è di 300 gr. circa. Non è consigliabile un eccesso di grasso, dato che questo potrebbe aumentare la temperatura dell

macchina. Tipo di grasso: LGMT2 di SKF o similie. Si consiglia esseguire tale operazione prsso un servizio assistenza autorizzato.

6. Smontaggio scatola ingranaggi

Nello smontaggio del coperchio della scatola ingranaggi, non usare oggetti appuntiti quali punte, cacciaviti, etc... fra i lati di unione del corpo e del coperchio. Il procedimento adeguato sarà quello di colpire leggermente con un martello di plastica sulla parte frontale dell’ottagono.

7. Lasciare a personale specializzato la manutenzione e la riparazione della macchina

Qualsiasi riparazione deve essere eseguita da uno specialista e solo con pezzi originali.

Diagnosi guasti

Prima di eseguire un qualsiasi intervento sulla macchina, staccare la presa di alimentazione elettrica. Attenzione: Qualora fosse necessario un qualsiasi intervento addizionale a queli elencati di seguito, consultare il servizio tecnico piú vicino. A. La forma rimane ferma durante la curva e il motoro è attivato

Non si è posta la leva di inversione nella posizione adeguata. Problema meccanico nella trasmissione, consultare il servizio tecnico.

B. Le curve non sono tonde

La forma o la contromatrice non è adeguata. Il tubo è difettoso. La matrice o la contromatrice è rovinata.

C. La curvatubi non parte

Il cavo è difettoso o tagliato. Il motore è difettoso. Cambiare i carboncini.

D. L’avvio non si aziona

Le viti sono ﬁssate male.

ITALIAN

UA-10

MANUAL DE INSTRUÇCOES

COMPONENTES DA MÂQUINA (Ver Figura A)

1. Motor

2. Manipulo de iversão de marcha

3. Asa

4. Alojamento para a cavilha

5. Tripé

6. Galheta – Forma

7. Gancho da Galheta Forma

8. Cavilha da máquina

9. Patim deslizante

10. Cavilha de Fixação

11. Escala para curvas em série

CAMPO DE TRABALHO

Tubo de cobre rigido e recosido DIN 1786 ø 12 a 28 mm 1,5 parede. Tubo de Aço dura e macio DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394 Ø, 12 a 28 mm x 2,5 parede. Tubo de Aço DIN 2440 1/4” (14) 3/8” (18) 1/2” (22) 3/4” (28). Tubo de Aço Inaxidável AISI 304-316 espessura até 1,5 mm Ø 12 a 28 mm. Tubo Eléctrico: 16-20-25-32 mm

Preparação para a posta em funcionamento

1. Posição de trabalho do Operário (Ver ﬁgura B.1)

Por comodidade e segurança a posição que aparece no desenho seria a ideal para trabalhar com a máquina e fazer um bom trabalho.

2. Area de rotação do Tubo (Ver ﬁgura B.2)

O operário antes de iniciar o processo de curvar tem que veriﬁcar que a área que utiliza, o processo de curvamento, está livre de obstáculos, que não haja nenhum objecto estranho que interﬁra ao curvar o tubo.

3. Emprego de cabos extensiveis

Veriﬁque e assegure-se que ao empregar uma extensão electrica, seja o mais grossa e curta possivel. O Cabo deverá ser para mais de 15 Amp e nunca ultrapassará os 30 metros de comprimento.

4. Comprove o estado do interruptor de trabalho da máquina

Veriﬁque e assegure-se que o interruptor de marcha se desbloquiea automáticamente quando deixa de ter pressão sobre ele.

5. Utilização do tripé (opcional) (Ver ﬁgura B.3)

Montagem do tripé e acoplamento da máquina curvadora.

6. Dispositivo para curvar em série (Ver ﬁgura B.4)

À ROBEND® 3000 está equipada com um dispositivo que permite ﬁxar o angulo a curvar em 0º e 180º, para isso afrouxar escala graduada que rodeia a cavilha da

CARACTERISTICAS TÉCNICAS

Capacidade de Trabalho: 12 - 32 mm Tipo de curva: 0º - 180º Tipo de Corrente Eléctrica: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Potencia absorvida: 1010 W (900W) Interruptor de marcha: sem bloqueio Peso da máquina: 13 kgs Dimensão da Máquina: 590 x 145 x 215 mm Peso do Equipamento Complet (12,15,18 e 22 mm): 24 kgs Dimensão do Estojo: 660 x 430 x 200 mm Nivel de ruido: 100 dBA Lp: 87 db Nivel de vibrações: 5,9 m/s2

máquina e fazer coincidir o angulo desejado com a marca interior (ver ﬁgura). Uma vez seleccionado o angulo, voltar a apertar os parafusos e proceder como se indica para iniciar o trabalho.

Atenção! Não é aconselhável o seu uso para espessuras superiores a 1,2 em tubos de diametro superior a 22 mm.

Posta em marcha

1. Seleccionar o tubo que queremos curvar. Escolher

a galheta-forma e o patim deslizante correspondente à medida escolhida. Assegurese que a máquina esta na posição de inicio. Para isso accionar o motor com o manipulo de inversão, na posição de retrocesso, até que dispare e se situe na posição de ponto morto.

2. Introduzir a galheta-Forma na cavilha da máquina. Por o tuvo no alojamento da galheta e ﬁxarlo com o gancho (Atenção o tubo deve fazer contacto em toda a superﬁcie de apoio do gancho). Por o patim deslizante correspondente e ﬁxá-lo com o cavilha de ﬁxação no seu alojamento.

3. Posição de inicio. Para começar a curvar no ponto “0” da galheta-forma tem que coincidir com o ponto medio do patim deslizante (Ver Figura C.A). Agora estamos prontos para começar a curvar.

4. Processo de curvar o tuvo. Mover o manipulo de inversão de marcha para a posição curvar. Accionar o interruptor do motor (a galheta-forma começará a girar) (Ver ﬁgura C.B) e mantendo

PORTUGUESE

MANUAL DE INSTRUÇCOES

assim durante toda a operação de curvatura. Para determinar os graus de curvatura, o numero de graus desejado deve coincidir com a marca existente no patim. Ver ﬁgura C.C. A ROBEND um dispositivo que permite ﬁxar o angulo a curvar entre 0º e 180º (Curvar em série) ver esta sigla nas indicações de preparação para inicio de trabalho.

5. Fim do processo de curvatura. Uma vez realizada a curva, desconectar o interruptor e por o manipulo de inversão de marcha em posição de retrocesso . Accionar instantaneamente o interruptor para desbloquear o tubo. Extrair a cavilha de ﬁxação, retirar o patim e recolher o tubo curvado.

6. Para deixar a ROBEND® 3000 preparada para um próximo trabalho, accionar o motor com o manipulo de inversão de retrocesso até que dispare e se situe em posição de ponto morto.Cuidados y mantenimiento

Antes de realizar cualquier trabajo en la máquina, desconecta el enchufe de la toma de corriente.

3000, dispõe de

Cuidados e manutensão

Antes de realizar qualquer trabalho na máquina, desligue a tomada de corrente.

1. Cabo e tomada

Tanto o cabo como a ﬁcha devem encontrar-se em boas condições devendo ser examinados periodicamente.

2. Interruptor de marcha

Comprove que o interruptor da máquina se desbloqueia automaticamente ao libertá-lo da presão dos seus dedos. No caso de detectar alguma anomalia pressione-o de novo e de imediato.

3. Escovas

Veriﬁque com frecuencia o desgaste e o seu perfeito contacto com o induzido. Mude as escovas quando o seu tamanho esteja reduzido a 1/3 do tamanho original. Empregue sempre escovas originais SUPEREGO.

4. Motor e induzido

Deverá em cada 100 horas ser tirado o pó do carvão que haja no motor e alojamento das escovas. O induzido do motor deverá estar permanentemente limpio e a sua superﬁcie terá que ser uniforme (de color bronze claro).

5. Caixa de engrenagems

Cada 500 horas de funcionamento deverá substituirse a massa lubriﬁcante. Apóz desmontar a máquina deverá limpiar-se com petróleo todo o mecanismo para tirar a massa ali encontrada. Secar as peças com ar ua pressao seco e aplicar massa nova, com as

maos bem limpias. Não utilizar liquidos dissolventes. A quantidade de massa necessária a uma boa lubriﬁcação é de 300 grs aproximadamente. Não é aconselhável a aplicação excessiva de massa porque pode aumentar a temperatura da máquina. Tipo de massa LGMT2 da SKF ou similar. Aconselhamos que esta operação seja feita por um serviçio pós-venda autorizado.

6. Desmontagem da caixa de engrenagems

Ao desmontar a tampa da caixa de engrenagems, nunca introduzir objectos cortantes, com pontas, chaves de fendas, etc. entre as faces de união do corpo e tampa. O procedimento corecto será bater suavemente com um martelo de plástico na parte frontal do octogono.

7. O mantimento da máquina e as reparações devem de ser feitos por um especialista

Toda reparação deverá ser feita por um especialista e umicamente com peças de origem.

Possiveis falhas

Cuidados e manutensão

Atenção!!! Se necessita qualquer outro serviço adicional alem dos que se especciﬁcam deverá consultar os serviços tecnicos mais próximos da sua residencia. A. A Forma ﬁca quieta durante o processo de curvatura mas o motor continua a trabalhar.

Pode não se ter posto o manipulo de inversão de marcha na posição adequada. Pode haver problema mecanico de transmissão. Consultar os n/ Serviços técnicos.

B. As curvas não ﬁcam redondas

Forma ou patim não são os adecuados Forma ou patim gastos Tubo defeituoso

C. A Curvadora não trabalha

Ligação à corrente defeituosa Motor defeituoso Revisar as escovas

D. Disparo não acciona

Parafusos mal apertados

PORTUGUESE

UA-10

BRUGSANVISNING

MASKINDELE (Se ﬁg. A)

1. Motor

2. Omskifterkontakt

3. Håndtag

4. Boltehus

5. Treben

6. Bukkematrice

7. Bukkematrice krog

8. Bukkematrice fastgørelsesaksel

9. Glidesko

10. Fastgørelsesbolt for glidesko

11. Skala for seriebukning

KAPACITET - ANVENDELSESOMRÅDE

Hårde og bløde kobberrør DIN 1786 ø 12 - 28 mm, vægtykkelse 1,5 mm. Hårde og bløde stålrør DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394, ø 12 - 28 x 2,5 mm. Stålrør DIN 2440 1/4” (14mm), 3/8” (18mm), 1/2” (22mm), 3/4” (28mm). Rustfrie stålrØr AISI 304-316, vægtykkelse op til 1,5 mm, ø 12 - 28mm. Electrical Conduit: 16-20-25-32 mm

Forberedelse for opstart

1. Arbejdsstilling (Se ﬁg. B.1)

Arbejdsstillingen, som vidt på tegningen, er ideel med hensyn til komfort og sikkerhed under hele bukkeprocessen.

2. Arbejdssted (Se ﬁg. B.2)

Før man begynder, skal man sikre sig at arbejdsområdet er frit for ting, som kan forstyrre bukkeprocessen.

3. Brug af forlængerledninger

Forlængerledningen bør være så tyk og kort som muligt. Den skal have en kapacitet på mindst 15 Amp. og må aldrig være mere en 30 m lang.

4. Check betjeningskontaktens tilstand

Man bør sikre sig, at betjeningskontakten automatisk springer tilbage, når den ikke trykkes ned.

5. Brug af trefod (tilbehùr) (Se ﬁg. B.3)

Tegningen viser samling og montering af trefod til bukkemaskinen

6. Anordning til seriebukning (Se ﬁg. B.4)

Apparatet har en anordning til automatisk indstilling af bukkevinkel fra 0º - 180º. For at anvende denne, skal man lùsne de tre skruer på den graddelte skala, der omgiver Bukkematriceakslen og ret den ùnskede vinkel ind med det indre mærke som vist. Når vinkle en gang er valgt, strammes skruerne og man fortsætter som beskrevet i kapitlet “Opstart”.

Vigtigt: Det anbefales ikke at bruge denne

TEKNISKE SPECIFIKATIONER

Bukkekapacitet: 12 - 32 mm Bukkevinkel: 0º - 180º Strøm: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Strømforbrug: 1010 W (900W) Betjeningskontakt: Ikke-blokerende (sikkerhedskontakt) Maskinens vægt: 13 kg Maskinens dimensioner: 560 x 145 x 215 mm Vægt, hele sættet (12, 15, 18, 22 mm): 24 kg Kassens dimensioner: 660 x 430 x 200 mm Støjniveau: 100 dBA Lp: 87 db Vibrationsnivå: 5,9 m/sek

fremgangsmåde ved rùr stùrre end Ø 22 x 1,2 mm.

7. Hold afstand til de bevægelige dele

Hold hænderne væk fra maskinens bevægelige dele under bukkeprocessen.

Opstart

Før De begynder at arbejde med denne bukkemaskine, bør De først læse sikkerhedsanvisningerne og forberedelse for opstart. Vigtigt: Nedenstående fremgangsmåde bør omhyggeligt følges ved enhver bukning.

1. Tag røret der skal bøjes og udvælg bukkematrice

og glidesko der passer til rørets størrelse. Check at maskinen stårt position. For at gøre dette startes motoren med omskifterkontakten i position “tilbage” indtil den springer tilbage i neutral position.

2. Sæt bukkematrice på fastgørelsesakslen. Anbring røret i bukkematricens rille og fastgør det til krogen. (VIGTIGT: røret skal være i kontakt med hele krogens overﬂade). Fastgør glideskoen med fastgørelsesbolten.

3. Start position. For at begynde bukningen, skal “0” mærket på Bukkematricet rettes ind efter midten af glideskoen. Se ﬁg. C.A. Vi er un klar til at bukke.

4. Bukning. Sæt omskifterkontakten i “arbejdsstilling” og tryk på knappen (bukkematricen vil begynde at dreje) Se ﬁg. C.B. Bliv ved med at trykke på knappen under hele bukkeprocessen. For at opnå en given

DANISH

BRUGSANVISNING

bukkevinkel, skal det ønskede antal grader rettes ind efter mærket på glideskoen. Når dette er sket, slippes knappen. Se ﬁg. C.C. Maskinen er udstyret med en anordning, så man kan forudindstille vinkler mellem 0º og 180º (serie bukning). Se kapitlet “Forberedelse for opstart”.

5. Afslutning af bukning. Når bukningen er udført, slukkes for motoren og omskifterknappen sættes i position “tilbage” . Tryk kortvarigt på knappen for at løsne røret. Fjern fastgørelsesbolten, glideskoen og det bukkede rør.

6. For at gøre maskinen klar til næste bukkeopgave, tændes for motoren med omskifterknappen i position “tilbage” indtil den springer tilbage til neutral.

Eftersyn og vedligeholdelse

Tag stikket ud sitkkontakten för der udföres eftersyn eller vedligeholdelse af maskinen!

1. Ledning og stik

Bade ledning og stik bör väre if forsvarlig stand. Kontroller dem med regelmässige mellemrum.

2. Afbryder

Värt sikker pa at maskinens afbryder slar automatisk fra, nar ﬁnrenes tryk ophörer. Ved enhver uregelmässighend bör der straks udskiftes.

3. Börster

Undersög med mellemrum nedslidningen af börsterne samt deres fuldständige kontakt med induktionen. Udskift börsterne nar längde er blevet reducere til 1/3 af deres oprindelige längde. Benyt de oprindelige SUPER-EGO börster.

4. Motor og induktion

Husk med jävne vellemrum at fjerne kulstövet som ﬁndes i motoren og i börsternes lejer. Motorens induktion bör hele tiden väre ren og dens overﬂade bör väre regelmässig (lys bronzefarvet).

5. Tandhjulskasse

For hver 500 timers brug bör der skiftes smörelse. Maskinen skilles ad, hvorefter alle delene renses mes petroleum for at fjerne den brugte smörelse. Tör delene med tryklurft, rens händer og kom ny smörelse pa. Brug ikke oplösningsmidler. Til en god indsmöring behöves ca. 300 gr smörelse. Det farades at paföre for megen smörelse da dette kan bevirke en ögning af maskinens temperatur. Der anvendes smörelse type: SKFs’ LGMT 2 eller lignende. Vi tilräder at denne procedure udföres pa et af ﬁrmaets autoriserede servicesteder.

6. Demontering af tandhjulskassen

Indför aldrig spidse genstande sasom knive, skrueträkkere eller lignende i lagets samlingskant. Tandhjulskassens lag lösnes ved at sla blodt med en

plastikhammer pa forsiden af ottekanten.

7. Lad en spacialist udföre vedligeholdelsesproced urer og reparationer pa maskinen Enhver reparation bör udföres af en specialist og kun med oprindelige maskindele.

Fejlsøgning

Før man udfører reparationer eller vedligeholdelse på maskinen, skal man først sikre sig, at stikket er trukket ud at stikdåsen. Vigtigt: Hvis der skal udføres andre serviceopgaver end de nedenfor anførte, kontakt da venligst nærmeste servicested. A.Bukkematricen stopper under bukningen, mens motoren går

Omskifterknappen er ikke i korrekt position. Der er et transmissionsproblem. Venligst kontakt serviceværksted.

B. Bukningerne er ikke runde

Bukkematrice eller glidesko passer ikke i størrelsen. Bukkematrice eller glidesko er slidte. Røret er defekt.

C.Bukkemaskinen starter ikke

Stikker er defekt Motoren er defekt Kullene er defekte

D.Indstillingsudløseren virker ikke

Skruer.ne er ikke strammet nok

DANISH

UA-10

ANVÄNDNINGSINSTRUKTIONER

MASKINKOMPONENTER (Se skiss A)

1. Motor

2. Växelväljare

3. Handtag

4. Sprintfäste

5. Stativ (extra tillbehör)

6. Bockningsschablon

7. Rörhållare

8. Schablon-fäste

9. Mothåll

10. Mothålls-sprint

11. Gradskala

KAPACITET

Koppar, hårda och mjuka, DIN 1786 ø 12-28 mm x 1,5 mm. Stålrör, DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394 Ø 12-28 x 2,5 mm. Stålrör, DIN 2440 1/4” (14 mm), 3/8” (18 mm), 1/2” (22 mm), 3/4” (28 mm). Rostfritt, AISI 304-316 Ø 12 - 28 mm x 1,5 mm. PG rör, PG 9 - 21.

Innan du startar

1. Arbetsställning (Se skiss B.1)

Nyttja maskinen så som skissen visar för största säkerhet och minsta risk för skador.

2. Arbetsplatsen (Se skiss B.2)

Se till att inget i omgivningen står ivägen som kan hindrar bockningen.

3. Förlängningskabel

Om sådan används så skall den vara avsedd för minst 15 A, så kort och tjock som möjligt, maximalt 30 meter lång.

4. Strömbrytaren

Kontrollera att den återgår i från-läge med hjälp av fjäderbelastningen.

5. Stativ (extra tillbehör) (Se skiss B.3)

Skissen visar hur det monteras och anbringas på maskinen.

6. Seriebockningsfunktion (Se skiss B.4)

Vid seriebockning, kan önskad vinkel ställas in och maskinen stannar då automatiskt. Lossa de tre skruvarna på den graderade skalan och ställ in önskat gradtal (0º - 180º) mot den fasta markeringen. Dra åt skruvarna igen och fortsätt enligt anvisningarna under “Bockning”.

OBS 1: Alla rör fjädrar tillbaka något, varför skalan inte i alla sammanhang kan förväntas visa exakt resultat. Prova Dig fram till bästa resultat!. OBS2:Seriebockningsfunktionen lämpar sig inte

TEKNISKA DATA

Bockningskapacitet: 12 - 32 mm Bockningsvinkel: 0º - 180º Spänning: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Upptagen affekt: 1010 W (900W) Strömbrytare: Fjäderbelastad Vikt, maskin: 13 kg Storlek: 590 x 145 x 215 mm Vikt komplett (12, 15, 18, 22 mm): 24 kg Storlek, låda: 660 x 430 x 200 mm Ljudnivå: 100 dBA Lp: 87 db Vibtrationsnivå: 5,9 m/s

för rör större än ø 22 mm x 1,2 mm.

7. Säkerhet

Se till att hålla händerna borta från de rörliga delarna vid bockning.

Avviamento

Innan Du startar arbetet, läs noga igenom avsnittet “Innan Du startar” och observera säkerhetsaspekterna. VIKTIGT! Följ noga nedanstående anvisningar.

1. Välj rätt schablon och mothåll till det rör Du ska

bocka. Se till att maskinen står i startposition genom att köra maskinen med växelväljaren i reverseringsläge tills den stänger av och väljaren återgår till neutralläge.

2. Montera schablonen på sitt fäste och för in röret i schablonen och säkra med rörhållaren (kroken). OBS! Hela rörhållaren måste ha kontakt med röret. Montera mothållet med hjälp av sprinten i avsett fäste. Sprinten skall “bottna” i sitt fäste.

3. Startposition. “0” –märket på schablonen skall linjera med centrum på mothållet, se skiss C.A.

4. Bockning. För växelväljaren se skiss C.B till arbetsläge och starta maskinen Bockningen påbörjas och avslutas genom att strömbrytaren släpps när önskat gradtal uppnåtts, se skiss C.C. Vid seriebockning kan maskinen ställas in för önskat gradtal, se avsnittet “Innan Du startar”.

5. Bockning klar. Med avstängd motor, för

SWEDISH

ANVÄNDNINGSINSTRUKTIONER

växelväljaren till reverseringsläge och kör maskinen ett ögonblick för att släppa röret ur sitt låsta läge Dra ur mothållssprinten, ta bort mothållet och frigör det bockade röret.

6. För att klargöra för nästa bockning, kör maskinen med växelväljaren i reverseringsläge tills den stänger av och väljaren återgår till neutralläge.

Skötsel och underhåll

Innan något som helst arbete utföres skall kontakten tas ur.

1. Sladd och kontakt

Bäde sladd och kontakt måste vara i gott skick. Kolla dem med jämna mellanrum.

2. Strömbrytare för start

Prova att strömbrytaren automatiskt återgår när trycket från ﬁngrama släppes. Vid tveksamhet reparera omedelbart.

3. Kollektor

Prova periodiskt kol borstarnas slitage och perfekta kontakt med ollecktorn. Byt ut borstarna när de har nedslitits till 1/3 av sin ursprungliga längd. Använd SUPER-EGO originalborstar.

4. Motor och Kollektor

Efter vissa timmar bör man avlägsna koldamm som samlats i motorn och i borsthållarna. Motorns kollektor bör alltid vara ren och dess yta jämn (ljus koppar).

5. Växellåda

Var 500:e arbetstimme bör oljebyte ske. Efter nedmontering rengör alladelar med fotogen så att använd olja avlägsnas. Torka delarna med torr tryckluft, smörj in med det nya fettet med rena händer. Använd ej lösande vätskor. För att utföra en bra smörjning bör ca 300 gr. användas. Det är ej rådligt att använda för mycket, eftersom maskinens temperatur då kan stiga. Fettsort: LGMT2 från SKF eller liknande. Vi rekommenderar att denna operation utföres av en av fabrikanten auktoriserad servicestation.

6. Nedmontering av växellåda

Vid avmontering av locket på lådan, för aldrig in vassa saker såsom skruvmejslar etc. mellan lock och kropp. Utföres lämpligen genom att slå lätt med en plasthammare på framsidan av åttkantingen.

7.Låten specialist utföra underhåll och reparation av maskinen.

Felsökning

Före all eventuell felsökning, dra ut stickproppen så att maskinen inte är ansluten till nätet. VIKTIGT! Vid andra fel än nedan uppräknade, ta kontakt med auktoriserad serviceverkstad. Var de ﬁnns kan säljaren av maskinen upplysa om. A. Schablonen stannar under pågående bockning

Växelväljaren står inte i rätt position. Seriebocknings-inställningen påkopplad och bryter bockningen för tidigt. Fel i växellådan. Kontakta serviceverkstad!

B. Det bockade röret är inte runt

Fel mått schablon och/eller mothåll. Utsliten schablon och/eller mothåll. Defekt rör.

C. Maskinen startar inte

Kontrollera säkring och eventuell termosäkring i förlängningskabel. Kolborstar i motorn är utslitna. Motorn har havererat.

D. Seriebocknings-inställningen fungerar inte

Skruvarna är inte åtdragna.

SWEDISH

UA-10

GEBRUIKESHANDLEIDING

MACHINE ONDERDELEN (Zie ﬁguur A)

1. Motor

2. Rechts en links schakelaar

3. Handel

4. Bevestigingsbouten huis

5. Drievoet

6. Buigmal

7. Buigsteun

8. Buigmal bevestiginspin

9. Geleider

10. Bvestiginsbout geleider

11. Schaalverdeling voor serie werk.

GESCHIKT VOOR

Hard en zacht koperen buis DIN 1786 Ø 12-28 mm, wanddikte 1,5 mm. Hard en zacht stalen buis DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394 Ø 12-28 x 2,5 mm. Stalen buis DIN 2440 1/4” (14mm), 3/8” (18mm), 1/2” (22mm), 3/4” (28mm). RVS buis AISI 304-316 Ø 12 - 28mm, wanddikte tot 1,5 mm. Electrical Conduit: 16-20-25-32 mm

Voor het opstarten

1. Werkpositie (Zie ﬁguur B.1)

De positie zoals deze op de tekening staat aangegeven, kan beschouwd worden als de ideale positie voor het totale buigproces.

2. Werkgebied (Zie ﬁguur B.2)

Zorg dat het gebied rondom de buigmachine vrij is van alles wat het buigproces kan verstoren.

3. Gebruin van verlengkabel

De verlengkabel dient zo dik en kort mogelijk te zijn. De kabel moet meer dan 15 Amp. kunnen verwerken en mag nooit meer dan 30 meter lang zijn.

4. Controleer de stand van de aan/uit schakelaar

Controleer of de aan/uit schakelaar automatisch afslaat wanneer deze niet wordt ingedrukt.

5. Gebruik van een drievoet (optie) (Zie ﬁguur B.3)

De tekening toont de montage en koppeling van een drievoet en hoe de buigmachine op een drievoet gemonteerd dient te worden.

6. Hulpstuk als pijpen in grote aantallen gebogen dienen te worden (Zie ﬁguur B.4)

Dit hulpstuk is voor het automatisch instellen van de buighoek van 0º tot 180º. Draai, voor gebruik, de drie schroeven los bij de schaalverdeling rondom de buigende schacht en stel de gewenste hoek in met de binnenste markering, zoals aangegeven. Draai de schroeven, als de hoek is vastgesteld, weer vast en werk verder weer het “opstart” programma af.

TECHNISCHE GEGEVENS

Buigkapaciteit: 12 - 32 mm Buighoek: 0º - 180º Voltage: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Opgenomen vermogen: 1010 W (900W) Schakelaar: niet-blokkerend Gewicht machine: 13 kg. Afmeting machine: 590 x 145 x 215 mm Gewicht set compleet (12, 15, 18, 22 mm): 24 kg. Kofferafmeting: 660 x 430 x 200 mm Geluidsniveau: 100 dBA Lp: 87 db Trillingsniveau: 5,9 m/s

BELANGRIJK. Het wordt afgeraden om deze optie te gebruiken bij pijpen met een diameter groter dan Ø 22 x 1,2 mm.

7. Blijf bij de bewegende delen vandaan Zorg ervoor dat uw handen tijdens het buigproces niet in contact komen met de bewegende delen van de machine.

Opstarten

Lees voordat u met de buigmachine begint te werken eerst de algemene veiligheidsvoorschriften en het hoofdstuk “voor het opstarten” door. BELANGRIJK! Volg, voor u gaat buigen, de onderstaande punten nauwkeurig.

1. Kies de te buigen pijp uit. Kies de buigmal en de

geleider op basis van de maatvoering van de te buigen pijp. Controleer of de machine in de startpositie staat. Dit wordt gedaan, door de motor te starten met de R + L schakelaar in tegengestelde positie, tot deze afslaat en naar neutraal terugspringt.

2. Plaats de buigmal in de bevestigingsschacht. Plaats de pijp in de sleuf van de buigmal en zet hem vast in de hoek. (BELANGRIJK: de pijp moet het totale hoekoppervlakte raken). Bevestig de geleider met de bevestigingsbout in de daarvoor bestemde houder.

3. Startpositie. Om het buigproces te starten, moet

DUTCH

GEBRUIKESHANDLEIDING

de “0” markering van de hoekmal gelijnd worden tot aan het midden van de geleider. Zie ﬁguur C.A. De machine kan nu gaan buigen.

4. Buigen. Plaats de schakelaar voor rechts of links draaiend in de werkpositie en druk de elektrische schakelaar in (de buigmal zal beginnen te draaien). Zie ﬁguur C.B. Houd de elektrische schakelaar tijdens het buigproces ingedrukt. Om de ingegeven hoek te bereiken, moet het gewenste aantal graden overeenkomen met de markering op de geleider. Wordt dit bereikt, dan schakelt de machine uit. Zie ﬁguur C.C. De machine is voorzien van een hulpstuk dat het mogelijk maakt hoeken tussen 0º en 180º vooraf te bepalen (seriewerk). Zie hiervoor het hoofdstuk “voor het opstarten”.

5. Na het buigen. Schakel de motor, wanneer het buigen klaar is, uit en verplaats de R + L schakelaar in de tegengestelde positie Druk, om de pijp los te maken, kort op de schakelaar. Verwijder de bevestigingsbout, de geleider en de reeds gebogen pijp.

6. Schakel, om de machine klaar te maken voor een volgend buigproces, de motor aan met de R + L schakelaar in de tegengestelde positie tot deze weer terugspringt in neutraal.

Onderhoud en smering

De motor van de ROBEND® 2000 heeft koolborstels. Deze borstels moeten regelmatig gecontroleerd en, indien nodig, vervangen worden. Verwijder hiervoor de twee afdekplaatjes van de motor. Gebruik altijd de originele borstels. Laat de machine na het verwisselen ongeveer 10 minuten onbelast draaien. Controleer regelmatig of het snoer nog in goede staat is. Controleer eveneens regelmatig of de Aan/uit schakelaar terugspringt wanneer men deze loslaat. Maak het apparaat na iedere ongeveer 100 werkuren schoon. Met name de luchtinlaat van het motorhuis en de ruimte rondom de borstels als ook de collector moeten met droge perslucht schoon gemaakt worden. Gebruik nooit water om de elktrische denle schoon te maken. Laat bij voorkeur dit onderhoud verzorgen door een service werkplaats. De reductiegeleider van de ROBEND® 2000 heeft geen onderhoud nodig. Deze unit is volledig afgesloten en voorzien van smeerolie.

Onderhoud en reparatie

Zorg altijd dat de stekker uit het stopcontact is voordat u met onderhoud en/of reparatie van de machine begint. Laat de reparaties door geschoold personeel doen. Voor elke reparatie kunt u zich altijd

in verbinding stellen met onze onderhoudsdienst. Alle reparaties dienen bij voorkeur te worden uitgevoerd door een specialist. Gebruik alleen originele onderdelen.

Oplossen van storingen

Zorg ervoor dat u, voor u iets aan de machine doet, de stekker uit het stopcontact heeft genomen. BELANGRIJK. Als er problemen zijn buiten de hieronder genoemde punten, neem dan contact op met de dichtstbijzijnde technische dienst. A.De buigmal stopt tijdens het buigen, terwijl de motor loopt.

De R + L schakelaar staat niet in de juiste positie. Er is een transmissie probleem. Neem contact op met de technische dienst.

B.De buis wordt niet goed rond gebogen

Buigmal en geleider komen niet overeen met de maatvoering van de pijp. Buigmal of geleider is versleten. De buis of pijp is onregelmatig gevormd.

C.De buigmachine start niet

Stekker is defect. Motor is defect. Koolborstels zijn defect.

D.De schkelaar werkt niet goed

De schroeven zijn niet goed vastgedraaid.

DUTCH

UA-10

KÄYTTÖOHJEET

KONEEN OSAT (Katso kuvaa A)

1. Moottori

2. Palautuskytkin

3. Kahva

4. Karapesä

5. Jalusta

6. Taivutuslesti

7. Putkenpidin

8. Lestin kiinnitysvarsi

9. Luisti

10. Luistin kiinntysruuvi

11. Sarjatyön asteikko

TAIVUTUSTEHO

Kovat ja pehmeät kupariputket DIN 1786 Ø 12-28 mm, seinämä 1,5 mm. Kovat ja pehmeät teräsputket DIN 2391, DIN 2393, DIN 2394; Ø 12-28mm seinämä 2,5 mm. Teräsputket DIN 2440 1/4” (14mm), 3/8” (18mm), 1/2” (22mm), 3/4” (28mm). Ruostumattomat teräsputket AISI 304-316 seinämältään 1,5 mm Ø 12 - 28mm. Electrical Conduit: 16-20-25-32 mm

Valmistelutyöt ennen taivutusta

1. Toiminta-asento (Katso kuvaa B.1)

Piirroksessa kuvattu toiminta-asento on mukavin ja turvallisin tauvutuksen aikana.

2. Työskentelyalue (Katso kuvaa B.2)

Ennen taivutukseen ryhtymistä, työskentelyalueen on oltava siivottu kaikista taivutusta haittaavista esineistä.

3. Jatkojohdon käyttö

Jatkojohdon on oltava mahdollisimmam lyhyt. Sen on oltava vähintäin 15 A kuormitukselle eikä sen pituus saa ylittää 30 m.

4. Tarkista ON/OFF kytkimen toiminta

Varmista että käyttökytkin palautuu automaattisesti OFF asentoon irroitettaessa siitä ote.

5. Jalustan käyttö (lisävaruste)(Katso kuvaa B.3)

Piirroksesta selviää kolmijalka jalustan kokoaminen sekä asentaminen koneeseen.

6. Taivutuskulman säätölaite (Katso kuvaa B.4)

Koneeseen kuuluu taivutuskulman säätölaite jonka toimintaalue en 0º - 180º. Se säädetään löysäämällä taivutuskaraa ympäröivän asteikon kolme ruuvia ja säätämällä haluttu astemäärä sisemmän merkin kohdalle kuvan mukaisesti. Kulman tultua säädetyksi, kiristetään ruuvit ja jatketaan “taivutustoimenpiteet” kohdan mukaan.

TÄRKEÄÄ! Ei ole suositeltavaa käyttää taivutuskulman säätölaitetta Ø 22 x 1,2 mm

TEKNISET TIEDOT

Taivutusteho: 12 - 32 mm Taivutuskulma: 0º - 180º Jännite: 230 V 50/60 Hz 100 V 50/60 Hz 110 V 50/60 Hz Ottoteho: 1010 W (900W) Käyttökytkin: Ei lukittuva Koneen paino: 13 kg. Mitat: 590 x 145 x 215 mm Kokonaispaino (12, 15, 18, 22 mm): 24 kg. Laatikon mitat: 660 x 430 x 200 mm Äänitaso: 100 dBA Lp: 87 db Nivel de vibraciones: 5,9 m/s

suuremmilla putkilla.

7. Varo liikkuvia osia

Varmista etteivät kätesi tai muut ruuminosasi ole kosketuksissa koneen liikkuvien osien kanssa, taivutustyön aikana. Varmista ettei taipuvan putken tiellä ole esteitä.

Taivutustoimenpiteet

Ennen taivutustoimenpiteisiin ryhtymistä tutustu yleisiin turvallisuusohjeisiin sekä kohtaan “valmistelutyöt ennen taivututusta” TÄRKEÄÄ! Seuraa allamainittuja ohjeita kaikenlaisten taivutusten suorituksissa.

1. Valitse taivutettavan putken ulkohalkaisijan

mukaiset lesti ja luisti. Varmista että kone on taivutusasennossa. Tämä tehdään käynnistämällä kone suunnanvaihtovipu palautusasennossa kunnes se laukeaa ja palutuu vapaa asentoon.

2. Aseta lesti taivutuskaraan. Aseta putki lestiin ja lukitse se koukun avulla. (TÄRKÄÄ! Putken on oltava kosketuksessa koukun koko pintaan). Lukitse luisti kiinnitystapin avulla rungon oikeaan koloon.

3. Käynnistyskohta. Taivutus aloitetaan lestin “0” kohdan ollessa luistin keskikohdassa. Katso kuvaa C.A. Taivutus voidaan aloittaa.

4. Käännä suunnanvaihtovipu taivutusasentoonsa ja aloita taivutus, painamalla käyttökytkinestä

FINN

KÄYTTÖOHJEET

(taivutuslesti alkaa pyöriä). Katso kuvaa C.B. Paina käyttökytkimestä koko taivutuksen ajan. Haluttu taivutusaste saavutetaan astemerkinnän ollessa luistin merkkiviivan kohdalla. Tässä vaiheessa irroitetaan ote käyttökytkimestä. Katso kuvaa C.C. Kone on varustettu laitteella jolla voidaan esisäätää taivutuskulma 0º ja 180º välille (sarjatuotantoa) Katso kohdasta 6 “Valmistelutyöt ennen taivutusta” kappaleessa.

5. Taivutuksen lopettaminen. Taivutuksen tultua suoritetuksi irroita ote käyttökytkimestä ja käännä suunnanvaihtovipu palautusasentoon Paina kevyesti käyttökytkintä jotta putki irtoaa. Poista luistimen kiinnitystappi, luisti ja taivutettu putki.

6. Taivuttimen saattamiseksi valmiiksi seuraavaa taivutusta varten toimi seuraavasti, käynnistä moottori suunnanvaihtokytkin palautus asennossa kunnes ja palaa vapaa asentoon.

Koneen huolto

Ennen näiden toimenpiteiden aloittamista koneen pistotulppa on poistettava verkotosta.

1. Sähköjohto ja pistotulppa

Sekä sähköjohdon että pistotulpan on oltava huippukunnossa. Tarkista ne siksi säännöllisin väliajoin.

2. Käyttökytkin

Tarkista että koneen käyttökytkin palautuu automaattisesti kun ote siitä irroitetaan. Mikäli näin ei tapahdu se on välittömästi uusittava.

3. Hiilet

Tarkista säännöllisin väliajoin että hiilet liikkuvat vapaasti ja painuvat roottoriin. Hiilet on ussittava niiden kuluttua 1/3 niiden alkuperäisestä pituudesta (alle 7 mm pituuteen). Käytä vain alkuperäisiä SUPEREGO hiiliä.

4. Moottori ja ankkuri

Hiilenpöly on poistettava 100 käyttötunnin välein. Tämä tapahtuu parhaiten aukaisemalla hiilensojukset ja puhaltamalla kuivalla paineilmalla hiilenpöly pois.

5. Vaihdelaatikko

Vaihda rasvat 500 käyttötunnin välein. Koneen purkamisen jälkeen rasvaa kaikki liikkuvat kohdat poistaen vanhan rasvan. Poista vanha rasva kuivalla paineilmalla ja lisää uutta rasvaa puhtain käsin. Älä käytä liuottimia. Oikeaan voiteluun tarvitaan noin 300 gr. rasvaa. Enempää rasvaa ei ole syytä käyttää koska se lisää koneen lämpötilaa. Käytä SKF LGMT 2 rasva tai vastaava. Suosittelemme tämän toimenpiteen suorittamiseen valtuutettua huoltoliikettä.

6. Vaihdelaatikon purkaminen

Älä pura vaihdelaatikkoa työntämällä rakoon terävää esinettä kuten ruuvitalttaa tai vastaavaa. Oikea tapa aukaista vaihdelaatikko on napauttaa kahdeksankulmion etureunaa kevyeesti

muovivasaralla.

7. Koneen huoltoa ja korjauksia saa suorittaa vain korjaamo

Korjauksia saa suorittaa vain korjaamo ja vain alkuperäisiä varaosia tulee käyttää.

Vianetsintä

Ennen allalueteltulhin toimenpiteisiin ryhtymistä koneen pistotulppa on irroitettava verkostosta. TÄRKEÄÄ. Mikäli tarvitaan muita kuin allalueteltuja huoltotoimenpiteitä, kone on toimitettava valtuutettuun huoltokorjaamoon. A.Taivutuslesti pysähtyy taivutuksen aikana, moottorin edelleen pyöriessä

Palautuskytkin ei ole oikeassa asennossa. Voimansiirto-ongelma ilmenee. Toimita kone huoltoon.

B.Putken taivutuskohta ei ole pyöreä

On käytetty vääräkokoista lestiä tai luistia. Lesti tai luisti ovat liian kuluneet. Viallinen putki.

C.Taivutuskone ei käynnisty

Viallinen pistotulppa tai sähköjohto. Moottori on viallinen. Hiilet ovat loppuunkuluneet.

D.Palautuskytkin ei toimi

Ruuvit ovat löysällä.

FINN

º º

UA-10

V Hz V Hz V Hz

W W

1. Stavsh ergasiva”

DIN

DIN Ø m

DIN DIN DIN Ø x

x x

GREEK

SUPER-EGO

GREEK

ROTHENBERGER, S.A.

Carretera Durango-Elorrio, km 2

Tel.: +34 946 21 01 00, Fax: +34 946210131

48220 Abadiano (Vizcaya)

E-mail: superego@rothenberger.es

www.rothenberger.es

9992123 02.07

Super Ego ROBEND 3000 Instruction Manual

Specifications and Main Features

Frequently Asked Questions

User Manual