Stuart RE3011C Operation Manual [en, fr, de]

Operation Manual

(EN)

Diaphragm pump

2-headed

Model:

► RE3011C

RE3011C

2016-06-06

France
Bibby Scientific
Bâtiment le Deltaparc
Silic pars Nord 2
7 rue du Canal, BP 55437 Villepinte
95944 ROISSY Charles de Gaulle,

France
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North & South America
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t/a Techne Inc.
3 Terri Lane, Suite 10
Burlington, NJ 08016, USA
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UK

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Staffordshire
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Middle East
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Asia
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Prudential Tower, Level 26
30 Cecil Street
Singapore 049712
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Contents

RE3011C 3

Contents

1 Important Information ............................................................................................................. 4

1.1 General Information .................................................................................................................. 4

1.2 Target Groups ........................................................................................................................... 4

1.3 Intended Use ............................................................................................................................. 4

1.4 Use for an Unauthorized Purpose ............................................................................................ 4

1.5 Safety Devices .......................................................................................................................... 5

1.6 Meaning of the Warning notes .................................................................................................. 5

1.7 Product Standards, Safety Regulations .................................................................................... 5

2 Basic Safety Instructions ....................................................................................................... 6

2.1 General Information .................................................................................................................. 6

2.2 Electricity ................................................................................................................................... 6

2.3 Mechanical Systems ................................................................................................................. 6

2.4 Hazardous Substances ............................................................................................................. 7

2.5 High Temperatures ................................................................................................................... 7

3 Description .............................................................................................................................. 8

3.1 Design ....................................................................................................................................... 8

3.2 Principle of Operation ............................................................................................................... 8

3.3 Gas ballast ................................................................................................................................ 8

3.4 Areas of Application .................................................................................................................. 9

3.5 Pump head circuitry .................................................................................................................. 9

3.6 Materials of the medium-affecting pump parts .......................................................................... 9

3.7 Scope of Delivery ...................................................................................................................... 9

4 Technical Data ....................................................................................................................... 10

4.1 Dimensions ............................................................................................................................. 10

4.2 Intake Pressure / Pumping Speed – Diagram ........................................................................ 10

4.3 Device Data............................................................................................................................. 11

5 Installation and Operation .................................................................................................... 12

5.1 Unpacking ............................................................................................................................... 12

5.2 Installation and Connection ..................................................................................................... 12

5.3 Operation ................................................................................................................................ 12

5.4 Storage .................................................................................................................................... 12

5.5 Scrap Disposal ........................................................................................................................ 12

6 Maintenance and Servicing.................................................................................................. 13

6.1 General Requirements ............................................................................................................ 13

6.2 Maintenance Performed by the User ...................................................................................... 13

6.2.1 Disassembly ............................................................................................................................ 14

6.2.2 Assembly ................................................................................................................................. 14

6.2.3 Test ......................................................................................................................................... 15

6.3 Maintenance by the Manufacturer .......................................................................................... 15

6.4 Damage Report ....................................................................................................................... 15

7 Troubleshooting .................................................................................................................... 16

8 Spare Parts Overview ........................................................................................................... 17

8.1 Service kit ................................................................................................................................ 17

8.2 Spare parts view ..................................................................................................................... 17

8.2.1 Spare parts list ........................................................................................................................ 18

- Damage Report

- Declaration of Conformity

Important Information

4 RE3011C

1 Important Information

1.1 General Information

The Diaphragm Pump conform to the following directives:

2006 / 42 / EC

Machinery Directive

2014 / 30 / EC

Electromagnetic Compatibility Directive

The CE sign is located on the rating plate. Observe the binding national and local regulations
when fitting the pump into installations.

1.2 Target Groups

This Operating Manual is intended for the personnel planning, operating and maintaining
Diaphragm Pump.
This group of people includes:

Designers and fitters of vacuum apparatus,
Employees working on commercial laboratory and industrial vacuum technology applica-

tions and
Service personnel for diaphragm pumps

The personnel operating and maintaining the diaphragm pump must have the technical
competence required to perform the work that has to be done. The user must authorize the
operating personnel to do the work that has to be done. The personnel must have read and
understood the complete Operating Manual before using the diaphragm pump.
The Operating Manual must be kept at the place of us e and be available to the personnel
when required.

1.3 Intended Use

The layout of the diaphragm pump must be appropriate for the conditions of use. The
user bears the sole responsibility for this.

The diaphragm pump may only be operated under the conditions stated

– in the "Technical Data" section,
– on the type plate, and
– in the technical specification for the order concerned.

Diaphragm pumps are approved for extracting, pumping and compressing gases and va­pours. If these gases and vapours are toxic or explosive, then the user must observe the
currently valid safety regulations for this application. Special types of diaphragm pumps
are available for aggressive and explosive gas mixtures.

1.4 Use for an Unauthorized Purpose

It is forbidden to use the pump for applications deviating from the technical data stated on
the type plate or the conditions stated in the supply contract, or to operate it with missing or
defective protective devices.

Important Information

RE3011C 5

1.5 Safety Devices

Measures such as the following are for the safety of the operating personnel:

electrical connection with a protective conductor (operating mode S1) and an earthing
plug,

Motor protection switch (thermal) and
“Hot Surface" label on the pump body - warning notice

The diaphragm pump must not be operated without these elements.

1.6 Meaning of the Warning notes

Take note of the warning notices. They are in the following box:

CAUTION ! / WARNING !

Hazard which may lead to serious injuries or material damage.

1.7

Product Standards, Safety Regulations

The Diaphragm Pump meets the following product standards:

DIN EN ISO 12100:2011-03

Safety of machinery ­General principles for design - Risk assessment and risk reduction

DIN EN ISO 13857:2008-06

Safety of machinery - Safety distances to prevent hazard zones being reached
by upper and lower limbs

DIN EN 1012-2:2011-12

Compressors and vacuum pumps - Safety requirements ­Part 2: Vacuum pumps

DIN EN ISO 2151:2009-01

Acoustics - Noise test code for compressors and vacuum pumps - Engineering
method (grade 2)

DIN EN 60204-1:2014-10

Safety of machinery - Electrical equipment of machines ­Part 1: General requirements

DIN EN 61000-6-2:2011-06
DIN EN 61000-6-4:2011-09

Electromagnetic compatibility (EMC) ­Part 6-2: Generic standards - Immunity for industrial environments
Part 6-4: Generic standards - Emission standard for industrial environments

DIN EN 61010-1/A1:2015-04

Safety requirements for electrical equipment for measurement, control and
laboratory use - Part 1: General requirements

DIN EN 50110-1:2014-02

Operation of electrical installations

Directive 2012/19/EC

Electrical and electronics - old devices (WEEE)

Directive 2011/65/EC

Dangerous materials in electrical and electronics devices (RoHS)

China - RoHS

Environment protection law - China 2007-03

The following additional safety regulations apply in the FR Germany:

BGV A3

Electrical equipment and operating materials

VBG 5

Power-driven machines

BGR 120

Guidelines for laboratories

BGI 798

Hazard assessment in the laboratory

BGG 919 (VBG 16)

Accident prevention regulations for "compressors"

BGR 189 (BGR 195;192;197)

Use of protective working clothes

Observe the standards and regulations applying in your country when you use the dia­phragm pump.

Basic Safety Instructions

6 RE3011C

2 Basic Safety Instructions

2.1 General Information

Warning notices must be observed. Disregarding them may lead to damage to health and
property.
The diaphragm pump must be operated by personnel who can detect impending dangers
and take action to prevent them from materialising.
The manufacturer or authorized authorised workshops will only service or maintain the dia­phragm pump if it is accompanied by a fully completed damage report. Precise information
about the contamination (also negative information if necessary) and thorough cleaning of
the diaphragm pump are legally binding parts of the contract.
Contaminated diaphragm pumps and their individual parts must be disposed of in accor­dance with the legal regulations.
The local regulations apply in foreign countries.

2.2 Electricity

The diaphragm pump of operation mode S1 is supplied. When the location of operation
mode S1 devices is changed, please note that the testing must be repeated in accordance
with DIN EN 0105, DIN EN 0702 and BGV A2.
The local regulations apply in foreign countries.

Please note the following when connecting to the electrical power supply system:

The electrical power supply system must have a protective connector according to DIN
VDE 0100-410 (IEC 60364-4-41).

The protective connector must not have any breaks.
The connecting cable must not be damaged.

2.3 Mechanical Systems

Improper use can lead to injuries or material damage. Observe the following instructions:

Only operate the diaphragm pump with hoses of the specified dimensions.
The maximum permissible pressure of 1 bar at the suction connection must not be ex­ceeded.
Hazardous substances must be separated out as far as this is technically possible before
they reach the pump.
External mechanical stresses and vibrations must not be transmitted to the pump. Only
use flexible NW 8 laboratory hoses for connecting diaphragm pumps.
The overpressure generated at the pressure port must not exceed 1 bar.
The pump must not be used to suck up fluids. Lay the exhaust pipe so that it slopes
downwards, so allowing condensate to flow out of th e pump. Collect the condensate and
dispose of it in an environmentally compatible manner.
Prevent dyes exuding.
Maintain a space of least 20 mm between the pump and adjacent parts in order to enable
the pump to cool.

CAUTION !

Solid particles in the pumping medium impair the pumping action and can lead to
damage. Prevent solid particles penetrating into the pump.

Basic Safety Instructions

RE3011C 7

2.4 Hazardous Substances

The operating company bears the responsibility for the use of the diaphragm pump.
Hazardous substances in the gases to be pumped can cause personal injuries and property

damage. Pay attention to the warning notices for handling hazardous substances.
The local regulations apply in foreign countries.

Combustible Gases

Examine before switching on whether that can form gas combustible gas/air mixtures which
can be promoted! Consider the regulations of the guideline 1999/92/EC.

Explosive gases

The Diaphragm pump RE3011C is not certified according to ATEX guidelines 94/9/EC.

Aggressive gases

The Diaphragm pump RE3011C is designed for extracting contaminated gases!
Especially aggressive gases have to be explicitly checked for material resistance as de-

scribed in chapter 3.6 and, if necessary, modified.

Poisonous gases

Use a separator when pumping poisonous or harmful gases. Prevent such substances from
leaking out of the appliance or pump. Treat these substances according to the applicable
environmental protection regulations.

Test the strength and leak-tightness of the connecting lines and the connected apparatus.
Prevent environmental poisons, e.g. mercury, getting into the diaphragm pumps.

Fulfil the requirements, for example:

German Hazardous Substances Regulation (GefStoffV) of 01. December 2010
Regulations 2006/121/EC (classification, packaging and identification of hazardous sub-

stances),
Manufacturer's safety data sheets on hazardous substances.

2.5 High Temperatures

The diaphragm pump may heat up as a result of the temperature of the gas being pumped
and through compression heat.
Prevent the following maximum permissible temperatures from being exceeded.

+ 40 °C for the environment, and
+ 60 °C for the gas to be pumped.

The motor for single phase alternating current is protected against overload by an integrated
motor protection switch.

Description

8 RE3011C

3 Description

3.1 Design

The diaphragm pump consists of a pump
casing and a drive motor.
The pump casing contains the drive unit and
two pump heads.
Both pump head contains a diaphragm and
the work valves. Two pair of pump heads are
arranged opposite each other.
The pump heads are driven via an eccentric
shaft with a connecting rod.

Fig. 1 Diaphragm pump RE3011C

3.2 Principle of Operation

Motor, eccentric shaft and connecting rod set the diaphragms in stroke movement. This
changes the size of the space between the diaphragms and pump head (pump chamber).

Increasing the size of the pump chamber opens the inlet valve while the outlet valve is
closed (intake process).

Decreasing the size of the pump chamber ejects the gas through the outlet valve.
The valves are actuated by the gas being pumped. A large proportion of fluid in the dia-

phragm pump minimizes the pumping efficiency.

3.3 Gas ballast

When condensable vapours are pumped, they
may be compressed above the saturated vapour
pressure and condense.

Opening the gas ballast valve (A) in the suction
line of the last pump stage allows air to flow into
the pump chamber. This prevents condensation
and flushes the pump clear.

Operation leads to increasing the ultimate pres­sure and the operating temperature.

Fig. 2 Gas ballast valve

(A)

Description

RE3011C 9

3.4 Areas of Application

The Diaphragm Pump is intended for:

Pumping and compressing neutral and aggressive gases and vapours.
Generating a vacuum down to an ultimate pressure < 8 mbar.
Use in physical and chemical laboratories in trade and industry.
Use for vacuum filtration, vacuum distillation and vacuum drying, and other vacuum tech-

nology applications.

3.5 Pump head circuitry

Two-stage:

Both pump heads are connected in series.

3.6 Materials of the medium-affecting pump parts

Component

Chemical model - RE3011C

(resistant to aggressive gases)

Seal

EPDM

Screw fitting / Connecting elements

PVDF, PP

Valve

PEEK

Diaphragm

Elastomer + PTFE Layer

Vacuum hose

PTFE

Connection head / Pump head

PTFE with carbon-fibre reinforcing *)

*)

electrically conductive (with manufacturer's certificate of electrical conductivity)

Material resistance to aggressive media see: Publisher Hoppenstedt Publishing (18. September 2007)

3.7 Scope of Delivery

The scope of delivery is specified in the supply contract.

Technical Data

10 RE3011C

4 Technical Data

4.1 Dimensions

1

Gas ballast valve

2

Intake port

(Hose nozzle DN 8 for hose inside diameter 8 mm)

3

Pressure port

(Hose nozzle DN 8 for hose inside diameter 8 mm)

Fig. 3 Dimensions

4.2 Intake Pressure / Pumping Speed – Diagram

Fig. 4 Intake Pressure / Pumping Speed – Diagram

Technical Data

RE3011C 11

4.3 Device Data

Parameter

Unit

Data

Pumping performance 50/60 Hz

DIN 28432
at speed of 1500 rpm

m3 / h

1.0 / 1.1

l / min

16.7 / 18

Ultimate pressure

at speed of 1500 rpm

mbar

8

Ultimate pressure with
gas ballast

at speed of 1500 rpm

18

Max. inlet pressure

bar

1

Max. outlet pressure

1

Pump stages

-

2

Intake and pressure ports

-

Hose nozzle DN 8

for hose inside diameter 8 mm

Ambient temperature

°C

+ 10 to + 40

Max. Operating gas temperature

+ 60

Bearing

-

maintenance-free

Reference surface sound pressure level

DIN EN ISO 2151

dB (A)

44

Voltage / Frequency

(with motor protection switch, switch
and cable)

V, Hz

230, 50/60

Power

kW

0.06

Operating mode

­S 1

Type of protection DIN EN 60529

IP 54

Class of insulation DIN EN 600034-1

F (160°C)

Weight

kg

6.5

Dimensions (W/D/H)

mm

195 / 235 / 145

Order no.

-

RE3011C

The information presented in this material is based on technical data and test results of nominal units. It is believed
to be accurate and reliable and is offered as and aid to help in the selection of products.
It is the responsibility of the user to determine the suitability of the product for the intended use and the user as­sumes all risk and liability whatsoever in connection therewith.
Bibby Scientific Limited does not warrant, guarantee or assume any obligation or liability in connection with this in­formation.

Installation and Operation

12 RE3011C

5 Installation and Operation

5.1 Unpacking

Carefully unpack the diaphragm pump.

Check the pump for:

Transport damage,
Conformity with the specifications of the supply contract (type, electrical supply data),
Completeness of the delivery.

Please inform us without delay if there are discrepancies between the delivery and the con­tractually agreed scope of delivery, or if damage is detected.
Please take note of the general terms of business of the manufacturing firm.

In case of a claim under warranty, the device must be returned in packaging that is
suitable for protecting it during transport.

5.2 Installation and Connection

1. Set the diaphragm pump on a flat and horizontal surface.

2. Remove the protective caps on the suction and pressure ports.

3. Prepare the connections.

4. Connect the DN 8 vacuum connector to the suction port.

5. Connect the exhaust pipe to the pressure connection.

6. Connect the diaphragm pump to the electrical supply.

5.3 Operation

Observe the basic safety instructions when using the pump.

The diaphragm pump is switched on and off at the operating switch.

5.4 Storage

The pumps are to be stored in a low-dust, interior room within the temperature range from
+ 5 to + 40 °C and at a relative air humidity < 90%.
Leave the protective elements on the suction and pressure ports. Another equally good pro­tection may be used.

5.5 Scrap Disposal

CAUTION !

The Diaphragm pump must be disposed of in accordance with the 2012/19/EC
guideline and the specific national regulations.
Contaminated Diaphragm pumps must be decontaminated according to the laws.

Maintenance and Servicing

RE3011C 13

6 Maintenance and Servicing

6.1 General Requirements

Check the pump daily for unusual running noises and heat building up on the surface of
the pump.

We recommend changing the diaphragm after 10,000 operating hours. The user may
specify that the exchange be made earlier, depending upon the application process.

Check the electrical and vacuum connections daily.

6.2 Maintenance Performed by the User

WARNING !

Only perform the work that is described here, and that which is permitted to be done
by the user.
All other maintenance and service work may only be performed by the manufacturer
or a dealer authorized by him.
Beware of the pump parts being possibly contaminated by hazardous substances.
Wear protective clothing if there is contamination.

Scope of permissible work:

Loosen and remove the hoses
Open and remove the pump heads
Inspect the pump chambers, diaphragms and valves
Deposits in the inside of the pump must be cleaned out
Change the diaphragms, valves and seals

Tools required:

Tool kit: Order no. RE3011C/1

consists of:

Pin type face wrench, adjustable, size 3
Allan key, size 4
Open spanner, size 17

Maintenance and Servicing

14 RE3011C

6.2.1 Disassembly

1. Disconnect the power supply and ensure that it cannot be switched on again.

2. Open the screw clamps of the hoses on the pump body with the SW 17 open spanner.

3. Remove four machine screws (1) from each connection head with an Allan key, size 4.

4. Lift off the pressure plate (2), the connection head (3) and the pump head (6). The valve
gasket (5) and diaphragm (8) are now freely exposed.

5. Loosen the diaphragm (8) at the strain washer (7) by turning the size 3 pin type face
wrench anticlockwise.

6. Clean the valve gasket (5) the pump head (6) and the diaphragm (8) with a soft cloth and
acetone.

7. Check that the drive is in good working order.

Fig. 5 Disassembly, Assembly

WARNING !

Renew defective parts, if necessary! Wear protective gloves!
Parts must be renewed at the intervals stated in this Operating Manual or as speci­fied by the user internally! Do not clean with compressed air!

6.2.2 Assembly (see Fig. 5)

1. Place the pump so that the diaphragm is lying in a horizontal position.

2. Use the size 3 pin-type face wrench to tighten the pressure disc (9), the diaphragm (8)
and the strain washer (7) with the correct torque of 2 - 4 Nm.

3.

Bring the connecting rod (5) (see Fig. 6) and the diaphragm (8) into the central position.

4. Replace the pump head (6).

5. Insert the valve (5) and the O-ring (4).
Ensure that they are lying completely flat. Do not insert the burred side facing the sealing
surface. Align the connection head flush with the pin.

6. Replace the pressure plate (2) and insert and tighten the 4 machine screws with a torque
of 3 - 4 Nm.

7. Reattach the hose connections with clamping ring screw fittings.

Maintenance and Servicing

RE3011C 15

6.2.3

Test

Connect a vacuum measuring device to the suction connector and measure the ultimate
pressure.
If the device is working properly, then the figure stated in the technical data must be at­tained within a maximum of one minute.

The pump must not make any abnormal noises.
Moving parts must not touch each other.

6.3 Maintenance by the Manufacturer

Repairs and maintenance going beyond the extent of the work described in chapter 6.2 or
reconditioning or modification may only be performed by the manufacturer or authorized
workshops.

WARNING !

The user shall be liable for the consequences of an incorrect damage report or a
contaminated pump. The statements in the damage report are legally binding.

6.4 Damage Report

You find the form of the damage report to the appendix of this manual.

WARNING !

Incomplete or incorrectly completed damage reports may endanger the service
personnel!
Give full information in the damage report, in particular regarding a possible con­taminating of the sensor.

Troubleshooting

16 RE3011C

7 Troubleshooting

Only manufacturing firm and authorized service workshops may work on the diaphragm
pump and their accessories during the warranty period.

Trouble

Cause

Remedy

by:

with:

Vacuum pump
does not start

No power supply

Qualified
electrician

Check electrical installation
Motor defective

Service
workshop

Exchange

Pump body defective

Repair and/or exchange

Vacuum pump
does not
generate a
vacuum or
only an
inadequate
one

Connected apparatus
and/or
connecting elements
leaking

User or
Service
workshop

Identify and seal the leak,
replace the seals and/or
hoses if necessary.

Vacuum pump leaking

Check the hose
connections between the
pump heads, replace the
hoses and/or fittings if
necessary.

Pump head leaking

Service
workshop

Repair and/or exchange

Diaphragm defective

User or
Service
workshop

Exchange of the diaphragm
(see chapter 6.2)

Valve defective

Exchange of the valve
(see chapter 6.2)

Vacuum pump dirty

General maintenance /
cleaning

Valves dirty

Cleaning condensates and
foreign objects out of the
valves.

Running noise

Vacuum pump dirty

User or
Service
workshop

General maintenance /
cleaning

Cable(s)

defective and/or brittle

Qualified
electrician

Exchange of the cable(s)

Spare Parts Overview

RE3011C 17

8 Spare Parts Overview

The spare parts lists contain all the spare parts and all the information necessary for order­ing. When ordering, please quote the description, quantity and serial number!

CAUTION !

We are not liable for any damage caused by the installation of any parts not sup­plied by the manufacturer.

8.1 Service kit

Designation

Order no.

Service kit

RE3011C/2

The Service kit consists of:

Designation

Piece

O-Ring ø 28 x 2

4

O-Ring ø 12 x 2

3

Valve

4

Diaphragm

2

8.2 Spare parts view

Fig. 6 Exploded view

Spare Parts Overview

18 RE3011C

8.2.1 Spare parts list

Item

no.

Designation

Piece

-

Basic pump complete (consisting of position: 1 – 5)

1

1

- Pump casing

1

-

- Drive complete (consisting of position: 2 – 4)

1

2

- Eccentric

1

3

- Piston rod with ball bearing

2

4

- Close tolerance spacer 25x35x1

3

5

- Alternating-current motor

1

- IEC power cable extension

1

-

Mains connection cable IEC with plug CEE (D)

1

Mains connection cable IEC with plug BS (UK)

1

6

Pressure washer

2

7

Diaphragm

2

8

Tightening washer

2

9

Pump head 1

2

10

Valve 4 11

O-Ring EPDM ø 28 x 2

4

12

Connecting head 1

2

13

Pressure plate

2

14

O-Ring EPDM ø 12 x 2

3

15

Hose nozzle PP, DN 8 - 1/4"

2

16

Gas ballast valve

1

17

Straight threaded joint with seal edge PVDF, 8 - 1/4"

1

18

Vacuum hose PTFE, 8 / 6x1 mm

0.2 m

19

Threaded elbow joint PVDF, 8 - 1/4"

1

20

Handle

1

21

Rubber-metal pad 20 x 24

2

22

Rubber-metal pad 15 x 6

2

Damage Report

(EN)

RE3011C E Damage Report

2015-08-19

Bibby Scientific Limited
Beacon Road, Stone
Staffordshire
ST15 0SA, UK

Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

Order No.:

Date of Purchase:

Company

/ Facility

Typ

e No.:

Seri

al No.:

Str

eet Type: P

ost Code

/

Town

1. Description of the fault: (Which fault occurred?)

2. Conditions of use:

a) Were the pumps / components in use?





 yes  no

b) Which oil was used? *

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

c) Field of application (load, process, use):

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3. Type of contamination of pumps / components:

a) toxic **

1)





 yes  no

b) corrosive **

1)





 yes  no

c) microbiological **

1)





 yes  no

d) explosive

1)





 yes  no

e) radioactive **

1)





 yes  no

f) other harmful substances

1)





 yes  no

* In the case of rotary vane pumps

and roots pumps (Important!)

** Pumps / components will only be accepted if proof is provided that they have been properly cleaned.

By arrangement, cleaning can be done by Bibby Scientific Limited.

Type(s) of substances or process-related reaction products which came into contact with the pumps/ components:

1)

Commercial name /
Product name / Manufacturer

1)

Chemical name
(possibly formula)

1)

Danger class

1)

Actions to be taken if
harmful substances escape

1)

First aid in case

of accidents

1.

2.

3.

4.

Are the pumps / components free of harmful substances?





 yes  no

4. Legally binding declaration:

I/ We declare that the statements here are correct and complete.
The pumps / components are shipped in accordance with the legal requirements. Hereby we order the repair.

Contact:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Phone:

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Department:

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Fax:

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Date:

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Legally binding signature: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Company Stamp:

The repair can only be made if a completely filled out damage report is received. Otherwise the work may be delayed. Our general terms of delivery
and payment apply.

1)

Answer all questions or mark with  yes or  no. If a box is not filled out, we automatically suppose that there was a contamination and
the required measures are charged to you.

Return Authorization No.

RNA:

(DE)

Betriebsanleitung

Membranpumpe

2-köpfig

Modell:

► RE3011C

RE3011C

2016-06-06

France
Bibby Scientific
Bâtiment le Deltaparc
Silic pars Nord 2
7 rue du Canal, BP 55437 Villepinte
95944 ROISSY Charles de Gaulle,

France
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.fr

North & South America
Bibby Scientific US
t/a Techne Inc.
3 Terri Lane, Suite 10
Burlington, NJ 08016, USA
Toll Free (in NA): 800-225-9243
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

UK

Bibby Scientific Limited
Beacon Road, Stone
Staffordshire
ST15 0SA, UK
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

Middle East
Bibby Scientific Middle East Ltd.
PO Box 27842, Engomi 2433
Nicosia
Cyprus
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

Asia
Bibby Scientific – Singapore
Prudential Tower, Level 26
30 Cecil Street
Singapore 049712
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

Inhalt

RE3011C 3

Inhalt

1 Wichtige Informationen .......................................................................................................... 4

1.1 Allgemeines............................................................................................................................... 4

1.2 Zielgruppen ............................................................................................................................... 4

1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung .......................................................................................... 4

1.4 Bestimmungswidrige Verwendung ........................................................................................... 4

1.5 Sicherheitseinrichtungen ........................................................................................................... 5

1.6 Bedeutung der Warnhinweise ................................................................................................... 5

1.7 Produktnormen, Sicherheitsvorschriften ................................................................................... 5

2 Grundlegende Sicherheitshinweise ...................................................................................... 6

2.1 Allgemeines............................................................................................................................... 6

2.2 Elektrizität .................................................................................................................................. 6

2.3 Mechanik ................................................................................................................................... 6

2.4 Gefahrstoffe .............................................................................................................................. 7

2.5 Hohe Temperaturen .................................................................................................................. 7

3 Beschreibung .......................................................................................................................... 8

3.1 Aufbau ....................................................................................................................................... 8

3.2 Funktionsweise ......................................................................................................................... 8

3.3 Gasballast ................................................................................................................................. 8

3.4 Einsatzgebiete .......................................................................................................................... 9

3.5 Schaltung der Pumpenköpfe ..................................................................................................... 9

3.6 Werkstoffe der medienberührenden Pumpenteile .................................................................... 9

3.7 Lieferumfang ............................................................................................................................. 9

4 Technische Daten ................................................................................................................. 10

4.1 Abmessungen ......................................................................................................................... 10

4.2 Ansaugdruck / Saugvermögen – Diagramm ........................................................................... 10

4.3 Gerätedaten ............................................................................................................................ 11

5 Aufstellung und Betrieb ....................................................................................................... 12

5.1 Auspacken .............................................................................................................................. 12

5.2 Aufstellen und Anschließen .................................................................................................... 12

5.3 Betrieb ..................................................................................................................................... 12

5.4 Lagerung ................................................................................................................................. 12

5.5 Entsorgung .............................................................................................................................. 12

6 Wartung und Instandsetzung .............................................................................................. 13

6.1 Allgemeine Anforderungen ..................................................................................................... 13

6.2 Wartung durch den Anwender ................................................................................................ 13

6.2.1 Demontage.............................................................................................................................. 14

6.2.2 Montage .................................................................................................................................. 14

6.2.3 Prüfung .................................................................................................................................... 15

6.3 Wartung durch Hersteller ........................................................................................................ 15

6.4 Schadensbericht ..................................................................................................................... 15

7 Beseitigung von Betriebsstörungen ................................................................................... 16

8 Ersatzteilübersicht ................................................................................................................ 17

8.1 Wartungssatz .......................................................................................................................... 17

8.2 Ersatzteildarstellung ................................................................................................................ 17

8.2.1 Ersatzteilstückliste .................................................................................................................. 18

- Schadensbericht

- EG-Konformitätserklärung

Wichtige Informationen

4 RE3011C

1 Wichtige Informationen

1.1 Allgemeines

Für die Membranpumpe besteht Konformität mit:

2006 / 42 / EG

Maschinenrichtlinie

2014 / 30 / EU

Richtlinie zur elektromagnetischen Verträglichkeit

Das CE-Zeichen befindet sich auf dem Typenschild. Beachten Sie die verbindlichen nationa­len und örtlichen Vorschriften beim Einbau der Pumpe in Anlagen!

1.2 Zielgruppen

Die vorliegende Betriebsanleitung richtet sich an das Projektierungs-, Bedienungs- und War­tungspersonal der Membranpumpe.
Zu diesem Personenkreis gehören:

Projektanten und Errichter von Vakuumapparaturen,
Mitarbeiter für gewerbliche Labor- und industrielle Anwendungen der Vakuumtechnik und
Servicepersonal für Membranpumpen

Das Bedien- und Wartungspersonal der Membranpumpe muss für die auszuführenden Ar­beiten die notwendige Fachkompetenz besitzen. Der Anwender hat das Bedienpersonal für
die durchzuführenden Arbeiten zu autorisieren. Das Personal muss die Betriebsanleitung vor
der Nutzung der Membranpumpe vollständig gelesen und verstanden haben.
Die Betriebsanleitung muss am Einsatzort aufbewahrt werden und dem Personal bei Bedarf
zur Verfügung stehen.

1.3 Bestimmungsgemäße Verwendung

Die Auslegung der Membranpumpe muss den Einsatzbedingungen entsprechen. Dafür
trägt allein der Anwender die Verantwortung.

Der Betrieb der Membranpumpe ist nur unter den Bedingungen zulässig, die

- im Kapitel „Technische Daten“

- auf dem Typenschild und

- in der technischen Spezifikation zum jeweiligen Auftrag genannt sind.

Membranpumpen sind zum Absaugen, Fördern und Verdichten von Gasen und Dämpfen
zugelassen. Sind diese Gase und Dämpfe toxisch oder explosionsgefährlich, so sind vom
Nutzer für diese Anwendung die jeweils gültigen Sicherheitsvorschriften einzuhalten. Für
aggressive und zündfähige Gasgemische werden Membranpumpen in spezieller Ausfüh­rung angeboten.

1.4 Bestimmungswidrige Verwendung

Anwendungen abweichend von den angegebenen technischen Daten des Typenschildes
und den im Liefervertrag genannten Bedingungen, sowie der Betrieb mit fehlenden oder de­fekten Schutzeinrichtungen, sind verboten.

Wichtige Informationen

RE3011C 5

1.5 Sicherheitseinrichtungen

Zur Sicherheit des Bedienpersonals dienen Maßnahmen wie:

elektrischer Anschluss mit Schutzleiter (Betriebsart S1) und Schutzkontaktstecker
Motorschutzschalter (thermisch) und
Label “Heiße Oberfläche” am Pumpenkörper - Warnschild

Ohne diese Einrichtungen darf die Membranpumpe nicht betrieben werden.

1.6 Bedeutung der Warnhinweise

Beachten Sie die Warnhinweise! Sie stehen in folgender Box:

ACHTUNG ! / WARNUNG !

Gefahr, die zu schweren Verletzungen oder zu Sachschäden führen kann.

1.7 Produktnormen, Sicherheitsvorschriften

Die Membranpumpe entspricht folgenden Produktnormen:

DIN EN ISO 12100:2011-03

Sicherheit von Maschinen -
Allgemeine Gestaltungsleitsätze Risikobeurteilung und Risikominderung

DIN EN ISO 13857:2008-06

Sicherheit von Maschinen - Sicherheitsabstände gegen das Erreichen von
Gefährdungsbereichen mit den oberen und unteren Gliedmaßen

DIN EN 1012-2:2011-12

Kompressoren und Vakuumpumpen - Sicherheitsanforderungen ­Teil 2: Vakuumpumpen

DIN EN ISO 2151:2009-01

Akustik - Geräuschmessnorm für Kompressoren und Vakuumpumpen ­Verfahren der Genauigkeitsklasse 2

DIN EN 60204-1:2014-10

Sicherheit von Maschinen - Elektrische Ausrüstung von Maschinen ­Teil 1: Allgemeine Anforderungen

DIN EN 61000-6-2:2011-06
DIN EN 61000-6-4:2011-09

Elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) ­Teil 6-2: Fachgrundnormen - Störfestigkeit für Industriebereiche
Teil 6-4: Fachgrundnormen - Störaussendung für Industriebereiche

DIN EN 61010-1/A1:2015-04

Sicherheitsbestimmungen für elektrische Mess-, Steuer-, Regel- und Labor­geräte - Teil 1: Allgemeine Anforderungen

DIN EN 50110-1:2014-02

Betrieb von elektrischen Anlagen

Richtlinie 2012/19/EU

Elektro- und Elektronik - Altgeräte (WEEE)

Richtlinie 2011/65/EU

Gefährliche Stoffe in Elektro- und Elektronikgeräten (RoHS)

China - RoHS

Umweltschutzgesetz - China 2007-03

In der BR Deutschland gelten zusätzlich nachstehende Sicherheitsvorschriften:

BGV A3

Elektrische Anlagen und Betriebsmittel

VBG 5

Kraftbetriebene Arbeitsmittel

BGR 120

Laborrichtlinie

BGI 798

Gefährdungsbeurteilung im Labor

BGG 919 (VBG 16)

Unfallverhütungsvorschrift Verdichter

BGR 189 (BGR 195;192;197)

Einsatz von Arbeitsschutzkleidung

Beachten Sie die für Ihr Land gültigen Normen und Vorschriften beim Einsatz der Membran­pumpe.

Grundlegende Sicherheitshinweise

6 RE3011C

2 Grundlegende Sicherheitshinweise

2.1 Allgemeines

Warnhinweise müssen beachtet werden. Die Missachtung kann zu Gesundheits- und Sach­schäden führen.
Der Einsatz der Membranpumpe hat durch Personal zu erfolgen, welches vorhandene Ge­fahren vorausschauend erkennt und abwehren kann.
Service und Reparatur der Membranpumpe beim Hersteller oder in autorisierten Werkstätten
erfolgt nur bei Übergabe des vollständig ausgefüllten Schadensberichtes. Die genaue Anga­be der Kontaminierung (ggf. auch negative Information) und die vollständige Reinigung der
Membranpumpe sind rechtsverbindlicher Vertragsbestandteil.

Die Entsorgung kontaminierter Membranpumpen oder deren Einzelteile muss entsprechend
den gesetzlichen Vorschriften erfolgen. Für das Ausland gelten die vor Ort gültigen Bestim­mungen.

2.2 Elektrizität

Die Membranpumpe wird für Betriebsart S1 ausgeliefert. Beachten Sie die Pflicht für
Wiederholungsprüfungen gemäß DIN EN 0105, DIN EN 0702 und BGV A2 an ortsveränder­lichen Geräten.
Für das Ausland gelten die vor Ort gültigen Bestimmungen.

Beachten Sie beim Anschließen an das elektrische Netz:

Das elektrische Netz muss mit Schutzleiter nach DIN VDE 0100-410 (IEC 60364-4-41)
ausgeführt sein.

Der Schutzleiter darf keine Unterbrechungen aufweisen.
Anschlusskabel dürfen nicht beschädigt sein.

2.3 Mechanik

Unsachgemäßer Einsatz kann Verletzungen oder Sachschäden bewirken. Beachten Sie fol­gende Hinweise:

Betreiben Sie die Membranpumpe nur mit den vorgegebenen Schlauchabmessungen!
Der maximal zulässige Druck am Sauganschluss darf 1 bar nicht überschreiten!
Gefahrstoffe müssen entsprechend den technischen Möglichkeiten vor Eintritt in die

Pumpe abgeschieden werden!
Äußere mechanische Spannungen und Vibrationen dürfen nicht auf die Pumpe übertra-

gen werden. Membranpumpen nur mit flexiblem Laborschlauch NW 8 anschließen.
Der am Druckstutzen erzeugte Überdruck darf 1 bar nicht überschreiten.
Mit der Pumpe darf keine Flüssigkeit angesaugt werden. Auspuffleitung mit Neigung der-

art verlegen, dass das Kondensat aus der Pumpe abfließen kann. Kondensat sammeln
und umweltgerecht entsorgen.

Austreten von Farbstoffen verhindern.
Für die Kühlung der Pumpe Luftzwischenraum von mindestens 20 mm zu benachbarten

Teilen einhalten.

ACHTUNG !

Feststoffpartikel im Fördermedium beeinträchtigen die Pumpwirkung und können zu
Schäden führen. Verhindern Sie das Eindringen von Stoffpartikeln in die Pumpe!

Grundlegende Sicherheitshinweise

RE3011C 7

2.4 Gefahrstoffe

Die Verantwortung für den Einsatz der Membranpumpe liegt beim Betreiber.
Gefahrstoffe im zu fördernden Gas können Personen- und Sachschäden hervorrufen.

Beachten Sie die Warnhinweise für den Umgang mit Gefahrstoffen!
Für das Ausland gelten die vor Ort gültigen Bestimmungen.

Brennbare Gase

Prüfen Sie vor dem Einschalten, ob das zu fördernde Gas explosionsfähige Gas/Luft­Gemische bilden kann! Beachten Sie die Bestimmungen der Richtlinie 1999/92/EG.

Explosionsgefährliche Gase

Die Membranpumpe RE3011C ist nicht zertifiziert nach ATEX Richtlinie 94/9/EG.

Aggressive Gase

Die Membranpumpe RE3011C ist für das Absaugen von chemisch belasteten Gasen vorge­sehen!

Besonders aggressive Gase sind explizit hinsichtlich der Materialbeständigkeit siehe Kapitel

3.6 zu überprüfen und ggf. zu modifizieren.

Giftige Gase

Benutzen Sie einen Abscheider, wenn giftige bzw. gesundheitsschädigende Gase gepumpt
werden sollen! Verhindern Sie das Entweichen von solchen Stoffen aus der Apparatur und
der Pumpe! Behandeln Sie diese Stoffe entsprechend den geltenden Umweltschutzvorschrif­ten!

Prüfen Sie Festigkeit und Dichtheit der Verbindungsleitungen und der angeschlossenen Ap­parate! Verhindern Sie, dass Umweltgifte, z.B. Quecksilber, in die Membranpumpe gelangen
können!

Erfüllen Sie die Anforderungen wie z.B.:

Gefahrstoffverordnung der BRD (GefStoffV) vom 01. Dezember 2010
Verordnung (EG) 1272/2008

(Einstufung, Verpackung und Kennzeichnung gefährlicher Stoffe),
Sicherheitsdatenblätter der Hersteller von Gefahrstoffen!

2.5 Hohe Temperaturen

Die Membranpumpe kann sich durch die Temperatur des zu fördernden Gases und durch
Kompressionswärme erhitzen.
Verhindern Sie die Überschreitung der maximal zulässigen Temperaturen.

für die Umgebung von + 40 °C und
für das zu fördernde Gas von + 60 °C!

Der Motor für Einphasen-Wechselstrom ist durch einen integrierten Motorschutzschalter ge­gen Überlastung geschützt.

Beschreibung

8 RE3011C

3 Beschreibung

3.1 Aufbau

Die Membranpumpe besteht aus Pumpenkörper
und Antriebsmotor.
Der Pumpenkörper beinhaltet die Antriebseinheit
und zwei Pumpenköpfe. Jeder Pumpenkopf
enthält Membran und die Arbeitsventile.
Beide Pumpenköpfe stehen sich in Boxeranord­nung
gegenüber.

Der Antrieb der Pumpenköpfe erfolgt über
Exzenterwelle mit Pleuel.

Abb. 1 Membranpumpe RE3011C

3.2 Funktionsweise

Motor, Exzenterwelle und Pleuel versetzen die Membranen in Hubbewegungen. Damit wird
der Raum zwischen Membranen und Pumpenkopf (Schöpfraum) verändert.

Eine Schöpfraumvergrößerung öffnet das Einlassventil, während das Auslassventil ge­schlossen wird (Ansaugvorgang).

Eine Schöpfraumverkleinerung bewirkt den Ausstoß über das Auslassventil.
Die Ventile werden durch das zu fördernde Gas betätigt. Ein hoher Anteil von Flüssigkeit in

der Membranpumpe minimiert die Pumpwirkung!

3.3 Gasballast

Beim Fördern kondensierbarer Dämpfe können
diese über den Sättigungsdruck komprimiert
werden und kondensieren.

Durch Öffnen des Gasballastventils (A) in der
Saugleitung der letzten Pumpstufe strömt Luft
in den Schöpfraum, verhindert das Kondensieren
und spült die Pumpe frei.

Der Betrieb führt zur Erhöhung des Enddruckes
und der Betriebstemperatur.

Abb. 2 Gasballastventil

(A)

Beschreibung

RE3011C 9

3.4 Einsatzgebiete

Die Membranpumpe ist vorgesehen zum:

Fördern und Verdichten von neutralen und aggressiven Gasen und Dämpfen
Erzeugen von Vakuum bis zu einem Enddruck < 8 mbar
Einsatz in physikalischen und chemischen Laboratorien in Gewerbe oder Industrie
Einsatz für Vakuum-Filtration, Vakuum-Destillation und Vakuum-Trocknung sowie andere

Anwendungen in der Vakuumtechnik.

3.5 Schaltung der Pumpenköpfe

Zweistufig:

Beide Pumpenköpfe sind in Reihe geschaltet.

3.6 Werkstoffe der medienberührenden Pumpenteile

Bauteil

Chemieausführung - RE3011C

(Resistenz gegen aggressive Gase)

Dichtung

EPDM

Verschraubung / Anschlusselemente

PVDF, PP

Ventile

PEEK

Membran

Elastomer + PTFE-Auflage

Vakuumschlauch

PTFE

Anschlusskopf / Pumpenkopf

PTFE mit Kohlefaserverstärkung *)

*)

elektrisch leitend (mit Herstellerbescheinigung der elektrischen Leitfähigkeit)
Werkstoffresistenz gegen aggressive Medien siehe: Verlag Hoppenstedt Publishing (18. September 2007)

3.7 Lieferumfang

Der Lieferumfang ist durch den Liefervertrag festgelegt.

Technische Daten

10 RE3011C

4 Technische Daten

4.1 Abmessungen

1

Gasballastventil

2

Sauganschluss

(für Schlauchinnendurchmesser 8 mm)

3

Druckanschluss

(für Schlauchinnendurchmesser 8 mm)

Abb. 3 Abmessungen

4.2 Ansaugdruck / Saugvermögen – Diagramm

Abb. 4 Ansaugdruck / Saugvermögen - Diagramm

Technische Daten

RE3011C 11

4.3 Gerätedaten

Die hier genannten technischen Daten basieren auf Prüfergebnissen von Messwerten und sind Mittelwerte, die die
Auswahl der Produkte erleichtern sollen. Es liegt in der Verantwortlichkeit des Anwenders, die Eignung des Pro­dukts für einen bestimmten Zweck festzustellen und er übernimmt dafür das Risiko und jegliche Haftung.
Bibby Scientific Limited übernimmt keinerlei Haftung oder Garantie bezüglich des Inhalts der Veröffentlichung.

Parameter

Einheit

Daten

Saugvermögen 50/60 Hz

DIN 28432
bei Drehzahl 1500 min

-1

m3 / h

1,0 / 1,1

l / min

16,7 / 18

Enddruck

bei Drehzahl 1500 min

-1

mbar

8

Enddruck mit Gasballast

bei Drehzahl 1500 min

-1

18

Max. Eingangsdruck

bar

1

Max. Auslassdruck

1

Saug- / Druckstutzen

-

Schlauchwelle DN 8

für Schlauchinnendurchmesser 8 mm

Umgebungstemperatur

°C

+ 10 bis + 40

Max. Betriebsgastemperatur

+ 60

Lager

-

wartungsfrei

Messflächen-Schalldruckpegel

DIN EN ISO 2151

dB (A)

44

Spannung, Frequenz

(mit Motorschutzschalter,
Schalter und Kabel)

V, Hz

230, 50/60

Leistung

kW

0,06

Betriebsart

­S 1

Schutzart DIN EN 60529

IP 54

Isolierklasse DIN EN 600034-1

F (160°C)

Gewicht

kg

6,5

Abmessungen (B/T/H)

mm

195 / 235 / 145

Bestellnummer

-

RE3011C

Aufstellung und Betrieb

12 RE3011C

5 Aufstellung und Betrieb

5.1 Auspacken

Packen Sie die Membranpumpe vorsichtig aus!
Kontrollieren Sie die Pumpe auf:

Transportschäden,
Übereinstimmung mit den Festlegungen des Liefervertrages (Typ, Anschlusswerte),
Vollständigkeit der Lieferung!

Informieren Sie uns umgehend, wenn Differenzen zum vertraglich vereinbarten Lieferumfang
bestehen oder Schäden erkennbar sind!
Beachten Sie die Allgemeinen Geschäftsbedingungen der Herstellerfirma.

Bei Inanspruchnahme von Gewährleistungen ist das Gerät in einer geeigneten
transportsicheren Verpackung zurück zu schicken.

5.2 Aufstellen und Anschließen

1. Stellen Sie die Membranpumpe auf ebener und horizontaler Fläche auf.

2. Entfernen Sie die Schutzkappen am Saug- und Druckstutzen.

3. Bereiten Sie die Anschlüsse vor.

4. Schließen Sie den Vakuumanschluss DN 8 an den Saugstutzen an.

5. Schließen Sie die Auspuffleitung am Druckanschluss an.

6. Verbinden Sie die Membranpumpe mit dem Stromnetz.

5.3 Betrieb

Beachten Sie beim Einsatz der Pumpe die grundlegenden Sicherheitshinweise!

Die Membranpumpe wird am Betriebsschalter ein- und ausgeschaltet.

5.4 Lagerung

Die Lagerung erfolgt im staubarmen Innenraum im Temperaturbereich von + 5 bis + 40 °C
und einer relativen Luftfeuchtigkeit < 90%.
Schutzelemente auf Saug- und Druckstutzen belassen. Ein anderer gleichwertiger Schutz
kann verwendet werden.

5.5 Entsorgung

ACHTUNG !

Das Entsorgen der Membranpumpe muss entsprechend der Richtlinie 2012/19/EU
oder den landesspezifischen Vorschriften erfolgen.
Kontaminierte Membranpumpen müssen entsprechend den gesetzlichen Vorschrif­ten dekontaminiert werden.

Wartung und Instandsetzung

RE3011C 13

6 Wartung und Instandsetzung

6.1 Allgemeine Anforderungen

Tägliche Kontrolle der Pumpe auf ungewöhnliche Laufgeräusche und Wärmeentwicklun­gen an der Pumpenoberfläche.

Der Membranwechsel wird nach 10000 Betriebsstunden empfohlen. Je nach Anwen­dungsprozess ist dieser Wechsel durch den Betreiber auch zu einem früheren Zeitpunkt
festzulegen.

Tägliche Kontrolle der elektrischen und vakuumtechnischen Anschlüsse.

6.2 Wartung durch den Anwender

WARNUNG !

Führen Sie nur hier beschriebene und für den Anwender zulässige Arbeiten aus.
Alle anderen Wartungs- oder Serviceleistungen darf nur der Hersteller bzw. ein von
ihm autorisierter Händler durchführen!
Beachten Sie eine mögliche Kontaminierung der Pumpenteile mit Gefahrstoffen.
Tragen Sie Schutzkleidung, wenn eine Kontaminierung vorliegt!

Zulässiger Arbeitsumfang:

Verschlauchungen lösen und entfernen.
Pumpenköpfe öffnen und abnehmen.
Inspektion der Schöpfräume, Membranen und Ventile.
Reinigung des Pumpeninnenraums bei Ablagerungen
Wechsel der Membranen, Ventile und Dichtungen.

Benötigtes Werkzeug:

Werkzeugsatz: Bestell-Nr. RE3011C/1

bestehend aus:

Stirnlochschlüssel, verstellbar Größe 3
Innensechskantschlüssel SW 4
Gabelschlüssel SW 17

Wartung und Instandsetzung

14 RE3011C

6.2.1 Demontage

1. Unterbrechen Sie die Stromversorgung und sichern Sie gegen Wiedereinschalten.

2. Öffnen Sie die Klemmverschraubungen der Schläuche auf dem Pumpenkörper mittels
Gabelschlüssel SW 17.

3. Entfernen Sie an jedem Anschlusskopf (3) vier Zylinderschrauben (1) mit einem Innen­sechskantschlüssel SW 4.

4. Heben Sie die Druckplatte (2), den Anschlusskopf (3) und den Pumpenkopf (6) ab.
Ventile (5) und Membran (8) liegen jetzt frei.

5. Lösen Sie die Membran (8) an der Spannscheibe (7) mittels Stirnlochschlüssel, Größe 3,
entgegen dem Uhrzeigersinn.

6. Reinigen Sie die Ventile (5), den Pumpenkopf (6) und die Membran (8) mit einem wei­chen Lappen und Aceton.

7. Kontrollieren Sie die Funktionsfähigkeit des Antriebs.

Abb. 5 Demontage - Montage

WARNUNG !

Erneuern Sie defekte Teile bei Notwendigkeit! Tragen Sie dabei Schutzhandschuhe!
Erneuern Sie Teile nach den zyklischen Angaben in dieser Betriebsanleitung oder
nach anwenderinternen Angaben! Nicht mit Druckluft reinigen!

6.2.2 Montage (siehe Abb. 5)

1. Stellen Sie die Pumpe so auf, dass die Membran horizontal liegt.

2. Schrauben Sie mit dem korrekten Drehmoment von 2 - 4 Nm die Druckscheibe (9), die
Membran (8) und die Spannscheibe (7) mittels Stirnlochschlüssel, Größe 3, fest.

3. Bringen Sie das Pleuel (siehe Abb. 6) und die Membran (8) in Mittelstellung.

4. Setzen Sie den Pumpenkopf (6) auf.

5. Legen Sie die Ventile (5) und die O-Ringe (4) ein.
Achten Sie dabei auf vollflächige Auflage! Gratlage nicht zur Dichtfläche einlegen. Rich­ten Sie den Anschlusskopf mit Stift fluchtend aus.

6. Setzen Sie die Druckplatte (2) auf und schrauben Sie 4 Zylinderschrauben mit einem
Drehmoment von 3 - 4 Nm fest.

7. Stellen Sie die Schlauchverbindungen mit Klemmringverschraubung wieder her.

Wartung und Instandsetzung

RE3011C 15

6.2.3 Prüfung

Schließen Sie am Sauganschluss ein Vakuummessgerät an und messen Sie den
Enddruck.
Dieser muss bei ordnungsgemäßer Funktion nach maximal einer Minute den technischen
Daten entsprechen.

Die Pumpe darf keine abnormen Geräusche erzeugen.
Bewegte Teile dürfen sich nicht berühren.

6.3 Wartung durch Hersteller

Reparatur und Wartung, die über den im Kapitel 6.2 beschriebenen Arbeitsaufwand hinaus­gehen oder ein Umbau, werden nur vom Hersteller oder von autorisierten Werkstätten aus­geführt.

WARNUNG !

Der Anwender haftet für die Folgen eines unrichtigen Schadensberichts oder einer
verunreinigten Pumpe. Die Angaben des Schadensberichts sind rechtsverbindlich.

6.4 Schadensbericht

Das Formular des Schadensberichtes finden Sie im Anhang dieser Betriebsanleitung.

WARNUNG !

Unvollständig oder falsch ausgefüllte Schadensberichte können das Serviceperso­nal gefährden!
Machen Sie vollständige Angaben im Schadensbericht, insbesondere in Bezug auf
eine mögliche Kontaminierung.

Beseitigung von Betriebsstörungen

16

RE3011C

7 Beseitigung von Betriebsstörungen

Während der Gewährleistungszeit dürfen Eingriffe in die Membranpumpe und deren Zubehör
nur durch die Herstellerfirma sowie autorisierte Service-Werkstätten vorgenommen werden.

Fehlerart

Ursache

Behebung

durch:

mit:

Vakuumpumpe
läuft nicht an

Netzspannung
liegt nicht an

Elektro­Fachkraft

Elektroinstallation prüfen

Motor defekt

Service­Werkstatt

Austausch

Pumpenkörper
defekt

Reparatur bzw. Austausch

Vakuumpumpe
erzeugt kein
oder ein un­zureichendes
Vakuum

Angeschlossene
Apparatur und/oder
Anschlusselemente
undicht

Anwender
oder
Service­Werkstatt

Leckstelle feststellen und
abdichten,
ggf. Austausch von Dichtungen
und/oder Schläuchen

Vakuumpumpe
undicht

Schlauchverbindungen zwischen
den Pumpenköpfen prüfen,
ggf. Austausch von Schläuchen
und/oder Verschraubungen

Pumpenkopf
undicht

Service­Werkstatt

Reparatur bzw. Austausch

Membran defekt

Anwender
oder
Service­Werkstatt

Membranwechsel
(siehe Kap. 6.2)

Ventile defekt

Ventilwechsel
(siehe Kap. 6.2)

Vakuumpumpe
verschmutzt

Allgemeine Wartung / Reinigung

Ventile
verschmutzt

Ventile von Kondensaten und
Fremdkörpern reinigen.

Laufgeräusche

Vakuumpumpe
verschmutzt

Allgemeine Wartung / Reinigung

Kabel

defekt bzw. brüchig

Elektro­Fachkraft

Austausch der (des) Kabel(s)

Ersatzteilübersicht

RE3011C 17

8 Ersatzteilübersicht

Die Ersatzteillisten enthalten alle Ersatzteile mit den erforderlichen Bestellangaben.
Geben Sie bitte bei der Bestellung die Bezeichnung, die Stückzahl und die Seriennummer an!

ACHTUNG !

Wir haften nicht für Schäden durch den Einbau anderer, nicht vom Hersteller bereit­gestellter Teile.

8.1 Wartungssatz

Bezeichnung

Bestell-Nr.

Wartungssatz

RE3011C/2

Der Wartungssatz besteht aus:

Bezeichnung

Stück

O-Ring ø 28 x 2

4

O-Ring ø 12 x 2

3

Ventil

4

Membran

2

8.2 Ersatzteildarstellung

Abb. 6 Explosionsdarstellung

Ersatzteilübersicht

18 RE3011C

8.2.1 Ersatzteilstückliste

Pos.

Bezeichnung

Stück

-

Grundpumpe komplett (bestehend aus Pos. 1 – 5)

1

1

- Pumpengehäuse

1

-

- Antrieb komplett (bestehend aus Pos. 2 – 4)

1

2

- Exzenter

1

3

- Pleuel mit Kugellager

2

4

- Passscheibe 25 x 35 x 1

3

5

- Wechselstrommotor

1

- Kaltgerätekabelverlängerung

1

-

Geräteanschlusskabel IEC mit Stecker CEE (D)

1

Geräteanschlusskabel IEC mit Stecker BS (UK)

1

6

Druckscheibe

2

7

Membran

2

8

Spannscheibe

2

9

Pumpenkopf 1

2

10

Ventil 4 11

O-Ring EPDM ø 28 x 2

4

12

Anschlusskopf 1

2

13

Druckplatte

2

14

O-Ring EPDM ø 12 x 2

3

15

Schlauchwelle PP, DN 8 - 1/4"

2

16

Gasballastventil

1

17

Gerade Einschraubverschraubung mit Dichtkante PVDF, 8 - 1/4"

1

18

Vakuumschlauch PTFE, 8/ 6x1mm

0,2 m

19

Winkeleinschraubverschraubung PVDF, 8 - 1/4"

1

20

Gerätegriff

1

21

Gummimetallpuffer 20 x 24

2

22

Gummimetallpuffer 15 x 6

2

Schadensbericht

(DE)

RE3011C D Schadensbericht

2015-08-19

Auftrags

-

Nr.: Kaufdatum:

Firma / Einrichtung

Typ-Nr.: Serien

-

Nr.: Straße

Typ: PLZ / Ort

1. Fehlerbeschreibung: (Welcher Fehler trat auf?)

2. Einsatzbedingungen:

a) Waren die Pumpen / die Bauteile in Betrieb?





 ja  nein

b) Welches Öl wurde eingesetzt? *

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

c) Einsatzgebiet (Belastung, Prozess, Anwendung):

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3. Art Kontaminierung der Pumpen / der Bauteile:

a) toxisch **

1)





 ja  nein

b) ätzend **

1)





 ja  nein

c) mikrobiologisch **

1)





 ja  nein

d) explosiv

1)





 ja  nein

e) radioaktiv **

1)





 ja  nein

f) sonstige Schadstoffe

1)





 ja  nein

* bei Drehschieberpumpen und

Wälzkolbenpumpen (Wichtig!)

** Die Entgegennahme der Pumpen/Bauteile erfolgt nur gegen Nachweis der vorschriftsmäßigen Reini-

gung! Nach Absprache kann eine Reinigung bei Bibby Scientific Limited erfolgen.

Art der Stoffe oder prozessbedingter Reaktionsprodukte, mit denen die Pumpen / Bauteile in Kontakt kamen:

1)

Handelsname /
Produktname / Hersteller

1)

Chemische Bezeichnung
(evtl. Formel)

1)

Gefahrklasse

1)

Maßnahmen bei Freiwerden
der Schadstoffe

1)

Erste Hilfe bei Unfällen

1.

2.

3.

4.

Sind die Pumpen / die Bauteile frei von Schadstoffen? 



 ja  nein

4. Rechtsverbindliche Erklärung:

Ich/ Wir versichere(n), dass die Angaben korrekt und vollständig sind. Der Versand der Pumpen/Bauteile erfolgt entsprechend den
gesetzlichen Bestimmungen. Hiermit erteilen wir Ihnen den Auftrag zur Reparatur.

Ansprechpartner:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Telefon:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Abteilung:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Telefax:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Datum:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Rechtsverbindliche
Unterschrift: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Firmenstempel:

Die Reparatur kann nur durchgeführt werden, wenn ein vollständig ausgefüllter Schadensbericht vorliegt!
Andernfalls kann es zu Verzögerungen der Arbeiten kommen. Es gelten unsere allgemeinen Liefer- und Zahlungsbedingungen!

1)

Alle Fragen beantworten oder mit  ja bzw.  nein kennzeichnen. Ist ein Feld nicht ausgefüllt, wird automatisch eine Kontaminierung
angenommen und die dazu notwendigen Maßnahmen zu Ihren Lasten eingeleitet.

Rückgabezulassungs-Nr.

RNA:

Bibby Scientific Limited
Beacon Road, Stone
Staffordshire
ST15 0SA, UK

Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

Instructions de service

(FR)

Pompe à membrane
2-têtes

Modèle:

► RE3011C

RE3011C

2016-06-06

France
Bibby Scientific
Bâtiment le Deltaparc
Silic pars Nord 2
7 rue du Canal, BP 55437 Villepinte
95944 ROISSY Charles de Gaulle,

France
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.fr

North & South America
Bibby Scientific US
t/a Techne Inc.
3 Terri Lane, Suite 10
Burlington, NJ 08016, USA
Toll Free (in NA): 800-225-9243
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

UK

Bibby Scientific Limited
Beacon Road, Stone
Staffordshire
ST15 0SA, UK
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
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Middle East
Bibby Scientific Middle East Ltd.
PO Box 27842, Engomi 2433
Nicosia
Cyprus
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
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Asia
Bibby Scientific – Singapore
Prudential Tower, Level 26
30 Cecil Street
Singapore 049712
Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com

Sommaire

RE3011C 3

Sommaire

1 Informations importantes ....................................................................................................... 4

1.1 Généralités ................................................................................................................................ 4

1.2 Destinataires ............................................................................................................................. 4

1.3 Usage conforme ........................................................................................................................ 4

1.4 Usage non conforme ................................................................................................................. 4

1.5 Dispositifs de protection ............................................................................................................ 5

1.6 Signification des avertissements de danger ............................................................................. 5

1.7 Normes du produit, règles de sécurité ...................................................................................... 5

2 Consignes générales de sécurité .......................................................................................... 6

2.1 Généralités ................................................................................................................................ 6

2.2 Électricité ................................................................................................................................... 6

2.3 Mécanique................................................................................................................................. 6

2.4 Substances dangereuses ......................................................................................................... 7

2.5 Températures élevées .............................................................................................................. 7

3 Description .............................................................................................................................. 8

3.1 Structure .................................................................................................................................... 8

3.2 Fonctionnement ........................................................................................................................ 8

3.3 Lest d’air .................................................................................................................................... 8

3.4 Champs d’application ................................................................................................................ 9

3.5 Montage des têtes de pompe ................................................................................................... 9

3.6 Matières des parties de pompe médias parties ........................................................................ 9

3.7 Équipements fournis ................................................................................................................. 9

4 Caractéristiques techniques ................................................................................................ 10

4.1 Dimensions ............................................................................................................................. 10

4.2 Diagramme pression d’aspiration / débit ................................................................................ 10

4.3 Caractéristiques d’appareil ..................................................................................................... 11

5 Installation et service ........................................................................................................... 12

5.1 Déballage ................................................................................................................................ 12

5.2 Installation et branchement ..................................................................................................... 12

5.3 Service .................................................................................................................................... 12

5.4 Entreposage ............................................................................................................................ 12

5.5 Réforme .................................................................................................................................. 12

6 Entretien et maintenance ..................................................................................................... 13

6.1 Prescriptions générales .......................................................................................................... 13

6.2 Entretien par l’utilisateur ......................................................................................................... 13

6.2.1 Démontage.............................................................................................................................. 14

6.2.2 Montage .................................................................................................................................. 14

6.2.3 Contrôle ................................................................................................................................... 15

6.3 Entretien par le constructeur ................................................................................................... 15

6.4 Rapport de panne ................................................................................................................... 15

7 Recherche des causes de panne ........................................................................................ 16

8 Liste des pièces détachées.................................................................................................. 17

8.1 Jeu de pièces d’entretien ........................................................................................................ 17

8.2 Dessin de pièces de rechange................................................................................................ 17

8.2.1 Liste de pièces ........................................................................................................................ 18

- Rapport de Panne

- CE Déclaration de Conformité

Informations importantes

4 RE3011C

1 Informations importantes

1.1 Généralités

Les pompe à membrane sont en conformité avec :

2006 / 42 / CE

Directive sur les machines

2014 / 30 / CE

Directive relative à la compatibilité électromagnétique

Le signe CE figure sur la plaque signalétique. Respectez la réglementation nationale et lo­cale pour le montage des pompes dans des installations !

1.2 Destinataires

Les présentes instructions de service s’adressent au personnel de projet, de commande et
d’entretien des pompe à membranes.

Appartiennent à ce cercle de personnes :

les projeteurs et installateurs d’appareillages à vide,
les personnels d’applications commerciales de laboratoire et industrielles des pompes à

vide,
le personnel de maintenance des pompes à membranes

Le personnel de commande et d’entretien des pompe à membrane devra faire état de la
spécialisation nécessitée pour les interventions à exécuter. L’utilisateur doit faire agréer le

personnel opérateur pour les opérations à exécuter. Avant toute utilisation des pompe à
membrane, le personnel devra avoir intégralement lu et assimilé les instructions de service

correspondantes. es instructions de service doivent rester sur le lieu de mise en œuvre et

être accessibles au personnel en cas de besoin.

1.3 Usage conforme

Le dimensionnement de la pompe à membrane doit satisfaire aux conditions de mise en

service. La responsabilité en incombe à l’exploitant seul.
La mise en service de la pompe à membrane n’est autorisée qu’aux conditions décrites

– au chapitre „Caractéristiques techniques“
– sur la plaque d’appareil et
– dans la spécification technique correspondant à la commande particulière.

Les pompes à membrane sont prévues pour le pompage, le refoulement et la condensa­tion de gaz et de vapeurs. Si ces gaz ou vapeurs sont toxiques ou explosibles,
l’utilisateur devra observer les consignes de sécurité applicables aux présentes instruc­tions. Des pompes à membrane de modèle spécial sont réservées aux mélanges gazeux
agressifs et explosibles.

1.4 Usage non conforme

Tout usage non conforme aux caractéristiques techniques indiquées, à la plaque d’appareil
et aux conditions mentionnées dans le contrat de livraison est interdit, de même qu’une mise

en service avec des dispositifs de protection défectueux ou absents.

Informations importantes

RE3011C 5

1.5 Dispositifs de protection

La sécurité du personnel est assurée par des mesures telles que :

le conducteur de protection (mode de service S1) et la fiche à contact de protection pour
le raccordement électrique

le disjoncteur-protecteur (thermique)
l'avertissement “Surface très chaude” sur le corps de pompe – panonceau

La pompe à membrane ne doit pas être utilisée sans ces dispositifs.

1.6 Signification des avertissements de danger

Respectez les consignes de sécurité ! Elles se trouvent dans la boîte suivante :

ATTENTION ! / DANGER !

Risque pouvant entraîner des blessures graves ou des dommages matériels.

1.7 Normes du produit, règles de sécurité

La pompe à membrane sont conformes aux normes suivantes :

DIN EN ISO 12100:2011-03

Sécurité des machines ­Principes généraux pour l'évaluation des risques et la réduction des risques

DIN EN ISO 13857:2008-06

Sécurité des machines - Distances de sécurité empêchant les membres supé­rieurs et inférieurs d'atteindre les zones dangereuses.

DIN EN 1012-2:2011-12

Compresseurs et pompes à vide - Exigences de sécurité ­Partie 2: pompes à vide

DIN EN ISO 2151:2009-01

Acoustique - norme de mesure des émissions pour les compresseurs et les
pompes à vide - Procédé de classe de précision 2

DIN EN 60204-1:2014-10

Sécurité des machines - Equipement électrique des machines ­Partie 1: Prescriptions générales

DIN EN 61000-6-2:2011-06
DIN EN 61000-6-4:2011-09

Compatibilité électromagnétique (EMV) -
Partie 6-2: Normes génériques - Immunité pour les environnements industriels
Partie 6-4: Normes génériques - Emissions de parasites pour les activités in­dustrielles

DIN EN 61010-1/A1:2015-04

Consignes de sécurité pour les appareils électriques de mesure, de com­mande, de régulation ou de laboratoire - Partie 1: Prescriptions générales

DIN EN 50110-1:2014-02

Fonctionnement des installations électriques

DIN EN 1127-1:2011-10

Atmosphères explosives – Protection contre les explosions ­Partie 1 : prescriptions et méthodologie

DIN EN 13463-1:2009-07
DIN EN 13463-5:2011-10

Appareils non électriques destinés à être utilisés en atmosphères explosibles ­Partie 1 : prescriptions et méthodologie
Partie 5 : protection par sécurité de construction « c »

Directive 2012/19/CE

Électro et électronique - appareils de contrôle (WEEE)

Directive 2011/65/CE

Substances dangereuses dans les appareils électriques et électroniques
(RoHS)

China - RoHS

Loi sur la protection de l’environnement - China 2007-03

Auxquelles il faut ajouter les règles de sécurité suivantes pour l’Allemagne :

BGV A3

Installations électriques et moyens de production

VBG 5

Moyens de travail entraînés mécaniquement

BGR 120

Directives pour laboratoires

BGI 798

Évaluation des risques d’incendie dans les laboratoires

BGG 919 (VBG 16)

Directive de prévention des accidents compresseur

BGR 189 (BGR 195;192;197)

Utilisation de vêtements de protection

Respectez les normes et prescriptions en vigueur dans votre pays à la mise en service d’une

pompe à membrane.

Consignes générales de sécurité

6 RE3011C

2 Consignes générales de sécurité

2.1 Généralités

Tenir compte des avertissements de danger. Leur inobservation peut être cause de dom­mages matériels et d’accidents corporels.
La pompe à membrane doivent être mises en service par du personnel capable de prévoir
les risques existants et de les éviter.
La maintenance ou la réparation des pompes à membranes chez le fabricant ou dans un

centre agréé ne seront effectuées qu’après remise du rapport de panne correctement rédigé.
L’indication exacte de la nature de la contamination (aussi une information négative si né-

cessaire) et le nettoyage complet de la pompe à membrane sont des composantes obliga­toires du contrat.
La réforme de pompe à membrane contaminées ou de composants de celles-ci doit être ef­fectuée conformément aux prescriptions légales.
Les dispositions légales des pays concernés s’appliquent à l’étranger.

2.2 Électricité

Les pompes à membrane ont disponibles dans le mode d'exploitation S1. Respectez les
obligations de contrôles répétés suivant DIN EN 0105, DIN EN 0702 et BGV A2 pour les ap­pareils mobiles. Les dispositions légales des pays concernés s’appliquent à l’étranger.

Lors du raccordement de la fiche au secteur, respectez les consignes suivantes :

Le réseau électrique doit être équipé d’un conducteur de protection selon DIN VDE 0100­410 (IEC 60364-4-41).

Le conducteur de protection doit être continu.
Les câbles de raccordement ne doivent pas être endommagés.

2.3 Mécanique

Une mise en service non conforme peut être cause de blessures corporelles ou de dom­mages matériels. Respecter les instructions suivantes :

Ne mettez les pompes à membrane en service qu’avec les dimensions de tuyau pres­crites !

La pression maximale admissible sur le raccord d’aspiration est de 1 bar !
Les substances dangereuses devront être séparées avant admission dans la pompe, en

fonction des possibilités techniques !
Les contraintes mécaniques externes et les vibrations ne doivent pas être transmises à la

pompe. Ne raccorder les pompes à membrane qu’avec un flexible de laboratoire DN 8.
La surpression générée sur le raccord de refoulement ne doit pas dépasser 1 bar.

Aucun liquide ne doit être aspiré par la pompe. Incliner la conduite d’échappement pour
que l’eau de condensation puisse s’écouler de la pompe. Recueillir l’eau de condensation
et l’évacuer sans polluer l’environnement.

Empêcher l’écoulement de substances colorantes.

Pour le refroidissement de la pompe, respecter un intervalle de 20 mm au moins avec les
pièces voisines.

ATTENTION !

Les particules solides du milieu refoulé limitent l’efficacité de la pompe et peuvent

être cause de dommages matériels. Évitez la pénétration de particules solides dans
la pompe !

Consignes générales de sécurité

RE3011C 7

2.4 Substances dangereuses

La responsabilité de la mise en service des pompes à membrane incombe à l’exploitant.
La présence de substances dangereuses dans les gaz à refouler peut être cause de dom-

mages corporels et matériels. Respectez les consignes de sécurité pour la manipulation des
substances dangereuses !

Les dispositions légales des pays concernés s’appliquent à l’étranger.

Gaz combustibles

Avant de mettre sous tension, assurez-vous que le gaz à refouler ne peut pas former des
mélanges explosifs! Veuillez respecter les dispositions relatives au directive 1999/92/CE.

Gaz explosibles

Le RE3011C de pompe à membrane est pas certifiée conformément à la directive ATEX
94/9/CE.

Gaz agressifs

Le RE3011C de la pompe à diaphragme est destiné à l'extraction des gaz pollués chimi­quement !

Les gaz particulièrement agressifs doivent expressément être contrôlés afin de vérifier la ré­sistance des matériaux (voir chapitre 3.6) et, le cas échéant, être modifiés.

Gaz toxiques

Utilisez un séparateur si des gaz toxiques ou nocifs pour la santé doivent être pompés ! Pré-

venez tout dégagement de substance de l’appareillage et de la pompe ! Manipulez ces subs-
tances conformément aux directives de protection de l’environnement en vigueur !

Vérifiez la résistance et l’étanchéité des conduites et des appareils raccordés ! Empêchez la
pénétration dans les pompes à membrane de substances polluantes pour l’environnement,

telles que le mercure ! Respectez les prescriptions telles que :

Directive allemande sur les substances dangereuses (GefStoffV) du 01. décembre 2010
Directive (CE) 1272/2008

(Classification, Conditionnement et Etiquetage des substances dangereuses),
fiches techniques de sécurité des producteurs de substances dangereuses !

2.5 Températures élevées

La pompe à membrane peut atteindre une température élevée en raison de la température
du gaz à refouler et par échauffement de compression.
Prévenez tout dépassement des températures maximales admissibles.

Température ambiante : + 40 °C et
Gaz à refouler : + 60 °C!

Le moteur à courant alternatif monophasé est protégé contre la surcharge par un disjonc­teur-protecteur intégré.

Description

8 RE3011C

3 Description

3.1 Structure

La pompe à membrane se compose du corps
de pompe et du moteur d’entraînement.
Le corps de pompe contient une unité
d'entraînement et deux têtes de pompe.
Chaque tête de pompe contient la membrane
et les soupapes de travail. Les deux têtes de

pompe sont disposées l’une opposée à l’autre.

Les têtes de pompe sont entraînées par un
arbre à excentrique avec bielle.

Fig. 1 Pompe à membrane RE3011C

3.2 Fonctionnement

Le moteur, l’arbre à excentrique et la bielle déplacent les membranes par mouvements de
levage. L’espace entre les membranes et la tête de pompe (chambre d’aspiration) est alors

modifié.

L’agrandissement de la chambre d’aspiration correspondra à l’ouverture de la soupape
d’admission, la soupape de sortie restant fermée (processus d’aspiration).

Une réduction de l’espace de détente entraîne l’évacuation par la soupape d’échappement.

Les soupapes sont actionnées par le gaz à refouler. Une teneur élevée de liquide dans la
pompe à membrane restreint l’efficacité de celle-ci !

3.3 Lest d’air

Pendant leur refoulement, les gaz condensables
peuvent être comprimés et condensés par
pression de saturation.

L’ouverture de la soupape de purge (A) dans
la conduite d’aspiration du dernier étage de
pompe fait passer de l’air dans la chambre
d’aspiration, empêche la condensation et rince

la pompe.

Le fonctionnement entraîne l’élévation de la

pression finale et de la température de service.

Fig. 2 Vanne de ballast à gaz

(A)

Description

RE3011C 9

3.4 Champs d’application

Les pompes à membrane sont prévues pour :

le refoulement et la condensation de gaz et vapeurs neutres ou agressifs.
la réalisation du vide jusqu’à une pression finale < 8 mbar.
la mise en service dans des laboratoires physiques et chimiques, du commerce ou de

l’industrie.
le filtrage à vide, la distillation à vide et le séchage à vide, et d’autres applications de la

technique du vide.

3.5 Montage des têtes de pompe

à deux étages :

Les deux têtes de pompe sont connectées en ligne.

3.6 Matières des parties de pompe médias parties

Composant

Modèle chimique - RE3011C

(résistance aux gaz agressifs)

Joint

EPDM

Raccord fileté /
Éléments de raccord

PVDF, PP

Soupapes

PEEK

Membrane

Élastomère + revêtement PTFE

Tuyau de vide

PTFE

Tête de raccordement /
Tête de pompe

PTFE renforcé aux fibres de carbone *)

*)

conducteur électrique (avec certification de conductibilité électrique du fabricant)

Résistance du matériau aux milieux agressifs, voir : guide annuel des producteurs éd. Hoppenstedt
(18. Septembre 2007)

3.7 Équipements fournis

L’étendue de livraison est fixée par le contrat correspondant.

Caractéristiques techniques

10 RE3011C

4 Caractéristiques techniques

4.1 Dimensions

1

Vanne lest d’air

2

Raccord d’aspiration

(pour les diamètres intérieurs de tuyau de 8 mm)

3

Raccord de pression

(pour les diamètres intérieurs de tuyau de 8 mm)

Fig. 3 Dimensions

4.2 Diagramme pression d’aspiration / débit

Fig. 4 Diagramme pression d’aspiration / débit

Caractéristiques techniques

RE3011C 11

4.3 Caractéristiques d’appareil

Paramètre

Unité

Données

Débit 50/60 Hz

DIN 28432
pour vitesse 1500 min

-1

m3 / h

1,0 / 1,1

l / min

16,7 / 18

Vide limite

pour vitesse 1500 min

-1

mbar

8

Vide limite avec lest d’air

pour vitesse 1500 min

-1

18

Pression d’admission max.

bar

1

Pression d’échappement max.

1

Tubulures d’aspiration et
de refoulement

-

Broche à tuyau DN 8

pour les diamètres intérieurs de tuyau de 8 mm

Température ambiante

°C

+ 10 à + 40

Température max.
du gaz de service

+ 60

Palier

-

sans entretien

Niveau de pression
acoustique
du surface de référence

DIN EN ISO 2151

dB (A)

44

Tension / Fréquence

(avec disjoncteur-protecteur,
interrupteur et câblage)

V, Hz

230, 50/60

Puissance

kW

0,06

Mode de service

-

S 1

Type de protection

DIN EN 60529

IP 54

Classe d'isolement

DIN EN 600034-1

F (160°C)

Poids

kg

6,5

Dimensions (L/P/H)

mm

195 / 235 / 145

N° de commande

-

RE3011C

Les caractéristiques techniques sont basées sur des résultats de mesure et représentent des moyennes censées

simplifier la sélection des produits. Il appartient à l’utilisateur de constater l’adaptation du produit à l’usage souhaité,
sous sa responsabilité et à ses propres risques. Le contenu de la publication n’engage pas la responsabilité de

Bibby Scientific Limited et ne fonde aucun engagement de garantie de sa part.

Installation et service

12 RE3011C

5 Installation et service

5.1 Déballage

Déballez la pompe à membrane avec précaution !
Vérifiez:

de dommages survenus lors du transport,
la conformité aux stipulations du contrat de livraison (type, puissance connectée),
la présence de tous les éléments de la commande.

Il faut nous informer immédiatement si des écarts sont constatés par rapport à l’étendue de

livraison stipulée ou si des dommages sont reconnus !
Veuillez vous reporter aux conditions générales de vente de la société de fabricant.

Pour tout recours aux prestations de garantie, l'appareil devra être retourné dans un
emballage approprié et adapté au transport.

5.2 Installation et branchement

1. Installez la pompe à membrane sur une surface horizontale et plane.

2. Retirez les capuchons de protection des raccords d’aspiration et de refoulement.

3. Préparez les raccords.

4. Branchez le tuyau à vide DN 8 sur le raccord d’aspiration.

5. Branchez la conduite d’échappement sur le raccord de refoulement.

6. Branchez la pompe à membrane sur le courant de secteur.

5.3 Service

Respectez les consignes générales de sécurité à la mise en service de la pompe !

La pompe à membrane est mise sous tension et hors tension par l’interrupteur de service.

5.4 Entreposage

Le stockage a lieu à l’intérieur, dans des locaux peu poussiéreux, à une température com­prise entre + 5 et + 40 °C et une humidité relative < 90%.

Laisser en place les éléments de protection sur les raccords d’aspiration et de refoulement.

Une protection équivalente pourra également être utilisée.

5.5 Réforme

ATTENTION !

La pompe à membrane doit être éliminée conformément à la directive européenne
2012/19/CE ou aux directives nationales.
Des pompes à membrane contaminées doivent être décontaminées conformément
aux dispositions juridiques.

Entretien et maintenance

RE3011C 13

6 Entretien et maintenance

6.1 Prescriptions générales

Contrôle quotidien de la pompe à la recherche de bruits de roulement inhabituels et de
développement de chaleurs à la surface de la pompe.

Nous préconisons de remplacer la membrane toutes les 10 000 heures de service. Selon
le type d’utilisation, l’exploitant peut également fixer ce remplacement à une date anté­rieure.

Contrôle quotidien des raccordements électriques et de vide.

6.2 Entretien par l’utilisateur

DANGER !

N’exécutez que les opérations décrites ici et autorisées à l’utilisateur.

Toute autre intervention d’entretien ou de maintenance relève du fabricant ou d’un

distributeur agréé par celui-ci !
Tenez compte d’une possible contamination des pièces de la pompe par des subs­tances agressives. En cas de contamination, portez des vêtements de protection !

Interventions autorisées :

Desserrer les tuyaux et les retirer.
Ouvrir les têtes de pompe et les retirer.
Inspection des chambres d’aspiration, des membranes et des soupapes.
Nettoyage de l’intérieur de la pompe en cas de dépôts
Renouvellement des membranes, soupapes et garnitures d'étancheité.

Outillage nécessaire :

Set d’outils : N° de commande RE3011C/1

consistant en :

Clé réglable à ergots, taille 3
Clé mâle allongée coudée pour 6 pans à fourche de taille 4
Clé à fourche à fourche de taille 17

Entretien et maintenance

14 RE3011C

6.2.1 Démontage

1. Coupez l’alimentation en courant et empêchez toute remise accidentelle sous tension.

2. Avec une clé à fourche de taille 17, dévissez les raccords de serrage filetés des tuyaux
sur le corps de pompe.

3. Avec une clé coudée pour vis 6 pans creux de taille 4, desserrez quatre vis cylindriques
(1) sur chaque tête de raccordement (3).

4. Ôtez la plaque de pression (2), la tête de raccordement (3) et la tête de pompe (6). Le
joint de soupape (5) et le disque de membrane (8) sont alors libérés.

5. Avec une clé à ergots de taille 3, desserrez le disque de membrane (8) sur la rondelle de
serrage (7), en tournant dans le sens inverses des aiguilles d’une montre.

6. Nettoyez le joint de soupape (5) la tête de pompe (6) et le disque de membrane (8) avec
un chiffon doux imbibé d’acétone.

7. Contrôlez le bon fonctionnement de l’entraînement.

Fig. 5 Démontage et montage

WARNUNG !

Au besoin, vous renouvelez des parties défectives! Retirez les gants si cela est né­cessaire!
Remplacez les pièces en respectant les cycles indiqués dans ce manuel d’utilisation
ou en suivant les délais fixés par l’exploitant! Ne nettoyez jamais à l’air comprimé!

6.2.2 Montage (voir Fig. 5)

1. Installez la pompe de manière à ce que la membrane soit horizontale.

2. En appliquant le couple de serrage correct de 2 - 4 Nm, avec une clé à ergots de taille 3,
vissez la rondelle de pression (9), le disque de membrane (8) et la rondelle de
serrage (7).

3. Placez en position centrale la bielle (5) (voir fig. 6) et le disque de membrane (8).

4. Positionnez la tête de pompe (6).

5. Insérez le joint de soupape (5) et le joint torique (4).
Veillez au bon appui sur toute la surface! Ne pas tourner la partie avec arête contre la
surface d’étanchéité. Alignez la tête de cylindre avec une goupille.

6. Positionnez la plaque de pression (2) et serrez les 4 vis cylindriques en appliquant un
couple de 3 - 4 Nm.

7. Rebranchez les tuyaux avec leurs raccords de serrage à vis.

Entretien et maintenance

RE3011C 15

6.2.3 Contrôle

Branchez un appareil de mesure du vide sur le raccord d’aspiration et mesurez la pres­sion finale.
En cas de fonctionnement correct, celle-ci doit correspondre à l’indication des caractéris­tiques techniques après une minute maximum.

La pompe ne doit produire aucun bruit anormal.
Les pièces amovibles ne doivent pas se toucher.

6.3 Entretien par le constructeur

Les interventions de réparation et de maintenance allant au-delà de celles décrites au cha­pitre 6.2 ne seront exécutées que par le fabricant ou un de ses ateliers agréés, de même

que les transformations.

DANGER !

La responsabilité de l’exploitant sera engagée pour les conséquences éventuelles
d’un rapport inexact ou d’une pompe non nettoyée. Les indications du rapport de

panne font foi et sont contraignantes pour l’exploitant.

6.4 Rapport de panne

Le formulaire vous trouvez du de rapport de panne dans annexe de ce manuel.

DANGER !

Un rapport de panne incomplet ou inexact peut être à l’origine de risques pour le

personnel de maintenance !
Reportez avec précision toutes les indications requises dans le rapport de panne,
en particulier les informations concernant une possible contamination du capteur !

Recherche des causes de panne

16 RE3011C

7 Recherche des causes de panne

Pendant toute la durée de garantie, les interventions sur la pompe à membrane et ses ac­cessoires seulement pourront être exécutées par société de fabricant ou un de ses ateliers
après-vente agréés.

Type de panne

Cause

Réparation

par:

avec:

Pompe à vide
ne démarre pas

Aucune tension
secteur

Électricien
qualifié

Faire contrôler l’installation
électrique

Moteur défectueux

Atelier de
service

Échange

Corps de pompe
défectueux

Réparation et/ou échange

Pompe à vide
ne produit pas
de vide ou un
vide insuffisant

Appareillage
raccordé et
éléments de
raccord non
étanches

Atelier de
l'utilisateur
ou de service

Détecter la fuite et colmater,
changer les joints et flexibles
le cas échéant.

Pompe à vide
non étanches

Contrôler les raccords de
flexibles entre les têtes de
pompe, le cas échéant
changer les flexibles et les
de serrage à vis.

Tête de pompe
non étanche

Atelier de
service

Réparation et/ou échange

Membrane
défectueuses

Atelier de
l'utilisateur
ou de service

Échange le membrane

(voir chapitre 6.2)

Soupapes
défectueuses

Échange le soupape
(voir chapitre 6.2)

Pompe à vide
encrassée

Entretien général / nettoyage

Soupapes
encrassée

Nettoyer les soupapes des
condensats et corps étran­gers.

Bruits
de roulement

Pompe à vide
encrassée

Entretien général / nettoyage

Câble(s)

défectueux et/ou
usé

Électricien
qualifié

Échange du (des) câble(s)

Liste des pièces détachées

RE3011C 17

8 Liste des pièces détachées

Les listes comprennent toutes les pièces détachées avec les références de commande exi­gées.
A la commande, veuillez signaler la désignation, le numéro de pièces et le nombre de série !

ATTENTION !

Nous ne peut être tenue pour responsable des dommages consécutifs au montage
de pièces autres que celles qui sont fournies par le fabricant.

8.1 Jeu de pièces d’entretien

Désignation

N° de commande

Jeu de pièces d’entretien

RE3011C/2

Le jeu de pièces d’entretien comprend :

Désignation

Pièce

Anneau torique ø 28 x 2

4

Anneau torique ø 12 x 2

3

Soupape

4

Membrane

2

8.2 Dessin de pièces de rechange

Fig. 6 Dessin d'explosion

Liste des pièces détachées

18 RE3011C

8.2.1 Liste de pièces

N°

Désignation

Pièce

-

Pompe de base complète (se composant de la position: 1 – 5)

1

1

- Carter de pompe

1

-

- Entraînement complète (se composant de la position: 2 – 4)

1

2

- Excentrique

1

3

- Bielle avec roulement à billes

2

4

- Glace de passeport 25 x 35 x 1

3

5

- Moteur à courant alternatif

1

- Rallonge de câble d'alimentation IEC

1

-

Câble secteur IEC avec prise CEE (D)

1

Câble secteur IEC avec prise BS (UK)

1

6

Rondelle de pression

2

7

Membrane

2

8

Rondelle élastique bombée

2

9

Tête de pompe 1

2

10

Soupape

4

11

Anneau torique EPDM ø 28 x 2

4

12

Tête de raccordement 1

2

13

Plaque de pression

2

14

Anneau torique EPDM ø 12 x 2

3

15

Vague de tuyau PP, DN 8 - 1/4"

2

16

Valve de lest de gaz

1

17

Justement boulonnage avec le bord d'étanchéité PVDF, 8 - 1/4"

1

18

Tuyau de vide PTFE, 8 / 6x1 mm

0,2 m

19

Boulonnage d'angle PVDF, 8-1/4"

1

20

Poignée en étrier

1

21

Amortisseur de métal de caoutchouc 20 x 24

2

22

Amortisseur de métal de caoutchouc 15 x 6

2

Rapport de Panne

(FR)

RE3011C F Rapport de Panne

2015-08-19

No de cde

: Date d’achat

: Entreprise / Institution

No de type

: No de série

: Route

Type: Code postal / Place

1. Description de l’anomalie: (Quelle anomalie est intervenue?)

2. Conditions de fonctionnement:

a) Les pompes/composants étaient-elles/ils en marche ?





 oui  non

b) Quelle huile a été utilisée ? *

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

c) Domaine d’utilisation (charge, processus, application):

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

3. Type de contamination des pompes/composants:

a) toxique **

1)





 oui  non

b) irritante **

1)





 oui  non

c) microbiologique **

1)





 oui  non

d) explosive

1)





 oui  non

e) radioactive **

1)





 oui  non

f) autres substances nocives

1)





 oui  non

* pour les pompes à palette et

les pompes Roots (Important !)

** La réception des pompes/composants n’est effectuée que sur justificatif attestant leur nettoyage confor­mément aux instructions ! Sur accord préalable, le nettoyage peut être réalisé chez Bibby Scientific Limited.

Type des substances ou produits réactionnels liés au processus avec lesquels les pompes / composants sont
entré(e)s en contact:

1)

Nom commercial / Nom
du produit / Fabricant

1)

Désignation chimique
(éventuel formule)

1)

Niveau de
dangerosité

1)

Mesures en cas de dégagement
des substances nocives

1)

Premiers secours
en cas d’incident

1.

2.

3.

4.

Les pompes/composants sont-elles/ils exempts de substances nocives ?





 oui  non

4. Déclaration obligatoire:

J’atteste/nous attestons que les données sont exactes et complètes. L’envoi des pompes/composants est réalisé en conformité
avec les dispositions légales. Par ceci, nous vous donnons l’ordre de réparation.

Interlocuteur:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Téléphone:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Service:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Téléfax:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Date:

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Signature obligatoire: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ Cachet de la

société:

Toute réparation ne pourra être effectuée que si le rapport de panne est transmis complet!
Les opérations pourraient être retardées si ce n’était pas le cas. Nos conditions générales de livraison et de paiement s’appliquent!

1)

Répondre toutes les questions ou marquer avec  ja ou  nein. Si un champ n'est pas rempli, nous supposons automatiquement une
contamination et les mesures nécessaires seront effectuées à vos frets.

Numéro d'autorisation de retour

RNA:

Bibby Scientific Limited
Beacon Road, Stone
Staffordshire
ST15 0SA, UK

Tel: [phone]
Fax: [phone]
Email: [email protected]
www.bibby-scientific.com