strapex STB 70 Operating Instructions Manual [en, fr, de]

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STB 70
Akku-Handgerät zum Umreifen mit Kunststoffband
Battery-operated hand tool for plastic strapping
Appareil sur accu pour le cerclage par bande plastique
Ab Serie-Nr. B/142000
A partir du no de série B/142000
DEUTSCH
ENGLISH
FRANÇAIS
Vor dem Gebrauch des Gerätes die Betriebs­anleitung aufmerksam lesen.
Before using the tool, read the operating instructions carefully.
Avant l’utilisation de l’appareil, consultez soigneusement le mode d’emploi.
BETRIEBSANLEITUNG Originalbetriebsanleitung
OPERATING INSTRUCTIONS Translation of original manual
MODE D‘EMPLOI Traduction du mode d’emploi original
Patentiert Patented Breveté
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KURZANLEITUNG
Das Wichtigste in Kürze!
+
1. Laden > 5 Std. / Auaden ca. 15–30 min. 1st charge > 5 hr / Recharging approx. 15–30 min. 1
ère
charge > 5 h / Recharger env. 15–30 min.
Betriebsart: / Mode of operation: / Mode d‘exploitation: Halbautomatisch / Semi-Auto / Semi-Automatique
Bedienung / Operation / Mode d‘emploi
Akku laden / Charging battery / Charger l‘accu
➟Spannen / Tensioning / Tension ➟Schweissen / Welding / Soudage
1. 2.
3.
4.
1. 3.
2.
grün / green / vert
rot / red / rouge
Fehler / Error / Erreur
AUT
O
MAN.
+
Akku einsetzen / Insert battery / Enfoncer l‘accu
✓
Gerät ist eingeschaltet Tool is switched on L‘appareil est mis on circuit
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SHORT INSTRUCTIONS
INSTRUCTIONS ABRÉGÉES
Le plus important en bref!
Betriebsart / Mode of operation / Mode d‘exploitation
Halbautomatisch / Semi-Auto / Semi- Automatique:
Manuell / Manual / Manuel:
Vollautomatisch / Fully-Auto / Entièrement automatique:
AUT
O
MAN.
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
blinkend / ashing /
clignote
The most important points in brief!
Bedienpanel / Operating panel / Panneau
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO MAN. SOFT
+ / -
+ / -
Kontrolle / Checking seal / Vérication du sertissage
Gute Schweissung / Good seal / Bonne soudure
Schlechte Schweissung / Poorly welded seal /
Mauvaise soudure
Für detaillierte Beschreibung,
siehe Betriebsanleitung ab Seite 4!
For detailed description,
see operating instructions from page 4!
Pour description détaillée,
voir mode d‘emploi à partir page 4!
Akku-Ladezustand / Battery charge / Charge de l‘accu
Schweisszeit / Welding time / Durée de soudage
LED Anzeige / LED display / Afchage DEL:
1 = min.
7 = max.
+ / -
AUTO MAN. SOFT
+ / -
Spannkraft / Tension force / Force de tension
LED Anzeige / LED display / Afchage DEL:
1 = ca. 900 N (200 lbs.) Soft 400 N (88 lbs.)
9 = ca. 2500 N (560 lbs.) Soft 1500 N (335 lbs.)
➟
➟
➟
➟
➟
➟
✓
➟  Auaden ➟  Recharge ➟  Recharger
=
=
=
MAN.
+
AUT
O
grün / green / vert
rot / red / rouge
✓
Softspannung / Soft tension / Tension soft:
(PP Band / PP straps / Bande PP)
AUTO
MAN.
SOFT
➟
SOF
T
Für weiche Packgüter For soft packages Pour paquets souples
=
1.
2.
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Strapex STB 70
CH Strapex GmbH Rigackerstrasse 18 CH–5610 Wohlen Tel. +41 56 619 80 80 Fax +41 56 619 80 81
Strapex Partners c/o ORGAPACK GmbH Packaging Technology CH-8953 Dietikon (Schweiz) Tel. +41 44 745 50 50 [email protected]
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG
Wir erklären in alleiniger Verantwortung, dass das Gerät STB 70, auf welches sich diese Erklärung be zieht, mit den geltenden Bestimmungen der Richtlinie des Rates vom 17. Mai 2006 (2006/42/EG) „Maschinen­ Richtlinie“ und deren Änderungen übereinstimmt. Im weiteren gilt die Übereinstimmung mit den geltenden Bestimmungen der Richtlinie des Rates vom 12. Dezember 2006 (2006/95/EG) „Niederspannungs­ Richtlinie“ und vom 15. Dezember 2004 (2004/108/EG) „EMV-Richtlinie“. Berücksichtigte Normen: EN ISO 12100:2010, EN 349, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3 EG-Baumusterbescheinigung: Nr. 1102
 Zertizierungsstelle:NSBIVAG,SIBESchweiz
CH-8953 Dietikon, 04.09.2009 General Manager General Manager Products Packaging Technology: Packaging Technology:
U. Schweizer M. Binder
INHALTSVERZEICHNIS
Seite
KURZANLEITUNG 2 1 Technische Daten 6 2 Allgemeines 8
2.1 Hinweise zum Umweltschutz 8 3 Sicherheitsvorschriften 10 4 Beschreibung 12
4.1 Aufbau 12
4.2 Bedienpanel 12
4.3 Funktionsprinzip 12
5 Bedienung 14
5.1 Akkuauaden 14
5.2 Bedienung des Gerätes 14
5.3 Verschlusskontrolle 18
5.4 Akku-Ladezustand prüfen 18
5.5 Spannkraft einstellen 18
5.6 Softspannung einstellen 18
5.7 Schweisszeit einstellen 20
5.8 Betriebsarten einstellen 20
5.9 Bandbreite einstellen 22
6 Sonderfunktionen 24
6.1 Tastensperre ein- und ausschalten 24
6.2 Schlafmodus 24
6.3 Geräte-Reset 24
7 Wartung und Instandsetzung 26
7.1 Spannrad reinigen/ersetzen 26
7.2 Zahnplatte reinigen/ersetzen 26
7.3 Messer ersetzen 26
7.4 Beheben von Störungen 28 8 Verschleissteile / Empfohlene Ersatzteile 30
8.1 Teileliste 30 Explosionszeichnung 34
Bevollmächtigte zur Herausgabe der technischen Unterlagen: ORGAPACK GmbH, Silbernstr. 14, CH-8953 Dietikon
Agent for the publication of technical documentation: ORGAPACK GmbH, Silbernstr. 14, CH-8953 Dietikon
Le responsable pour la publication de la documentati­ on technique: ORGAPACK GmbH, Silbernstr. 14, CH-8953 Dietikon
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Strapex STB 70
DECLARATION OF CONFORMITY
DÉCLARATION DE CONFORMITÉ
We take sole responsibility for declaring that the tool STB 70 to which this declaration refers is in full confor­ mity with the current requirements of the guidelines laid down by the council on 17th May 2006 (2006/42/ ECC), “Machine Guidelines“. Furthermore, electrical installations are in conformity with the guideline laid down by the council on 12. December 2006 (2006/95/EEC) “Low Voltage Guide­ lines“ and 15. December 2004 (2004/108/EEC) “EMV Guidelines“. Harmonised standards applied: EN ISO 12100:2010, EN 349, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
 EEC-Designcertication:No1102  Placeofcertication:NSBIVAG,SIBECH
CH-8953 Dietikon, 04.09.2009 General Manager General Manager Prod. Packaging Technology: Packaging Technology:
U. Schweizer M. Binder
Nous déclarons sous notre propre responsabilité que l‘appareil STB 70 ci-dessus, au sujet auquel se réfère cette déclaration, est conforme aux prescriptions en vigueur de la directive du conseil du 17 mai 2006 (2006/42/CEE) “Directive pour machines“. En outre, la conformité est valable avec les prescrip­ tions en vigueur de la directive du conseil du 12 décem­ bre 2006 (2006/95/CEE) “Directive pour basse tension“ et du 15 décembre 2004 (2004/108/CEE) “Directive EMV“. Normes considerées: EN ISO 12100:2010, EN 349, EN 61000-6-1, EN 61000-6-3
 CerticatCEEdemodèle:No1102
Bureau de certifcation: NSBIV AG, SIBE Suisse
CH-8953 Dietikon, 04.09.2009 General Manager General Manager Packaging Technology: Packaging Technology:
U. Schweizer M. Binder
TABLE OF CONTENTS
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SHORT INSTRUCTIONS 2 1 Technical data 7 2 General information 9
2.1 Information on environmental protection 9
3 Safety instructions 11 4 Description 13
4.1 Construction 13
4.2 Operating panel 13
4.3 Function 13
5 Operating instructions 15
5.1 Charging the battery 15
5.2 Operating the tool 15
5.3 Checking the seal 19
5.4 Checking battery charge 19
5.5 Setting strap tension 19
5.6 Setting soft tension 19
5.7 Setting welding time 21
5.8 Setting mode of operation 21
5.9 Setting strap width 23
6 Special functions 25
6.1 Switch touch-pad lock on and off 25
6.2 Sleep mode 25
6.3 Tool reset 25
7 Preventive and corrective maintenance 27
7.1 Cleaning/replacing tension wheel 27
7.2 Cleaning/replacing tooth plate 27
7.3 Replacing knife 27
7.4 Trouble shooting 29
8 Wearing parts / Recommended spare parts 30
8.1 Parts list 30 Exploded drawing 34
TABLE DES MATIÈRES
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INSTRUCTIONS ABRÉGÉES 2 1 Données techniques 7 2 Instructions générales 9
2.1 Remarque à la protection de l‘environnement 9
3 Instructions de sécurité 11 4 Description 13
4.1 Modules principaux 13
4.2 Panneau de commande 13
4.3 Fonctionnement 13
5 Mode d‘emploi 15
5.1 Chargeur d’accumulateur 15
5.2 Mode d’emploi pour l’appareil 15
5.3 Véricationdusertissage 19 5.4 Véricationdel’étatdechargedel’accu 19
5.5 Réglage de la force de tension 19
5.6 Réglage de la tension soft 19
5.7 Réglage de la durée de soudage 21
5.8 Réglage mode d‘exploitation 21
5.9 Réglage de la largeur de bande 23
6 Fonctions spéciales 25
6.1 Verrouillage des touches ON/OFF 25
6.2 Mode sommeil 25
6.3 Réinitialisation de l‘appareil 25
7 Instructions de service 27
7.1 Nettoyage/rempl. de la molette de tension 27
7.2 Nettoyage/rempl. de la plaque dentée 27
7.3 Remplacement du couteau 27
7.4 Dépannage 29
8 Pièces d‘usure / Pièces de rechange rec. 30
8.1 Liste des pièces 30 Vue éclatée 34
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Gewicht 3,9 kg (inkl. Akku)
Abmessungen Länge 334 mm Breite 138 mm Höhe 148 mm
Spannkraft (0) 900–2500 N Soft: 400–1500 N
Spann­geschwindigkeit 220 mm/s
Verschluss Reibschweissverschluss
Gemessener A-bewerteter Emissions-Schalldruck­pegel (EN ISO 11202) L
pA
79 dB (A)
Hand-Arm-Schwingungen (EN ISO 8662-1) a
h,w
2,2 ms
-2
Einsatztemperatur –10 °C bis +40 °C
Relative Luftfeuchtigkeit Bis 90 %
LADEGERÄT / AKKU
Stromart Ladegerät 100 / 110 / 230 V
Ladegerät Typ BOSCH AL 1860 CV
Ladezeit 15–30 Minuten, nach 15 min. ca. 75% Ladekapazität Anzahl Umreifungen pro Ladung 200 bis 400 je nach Bandqualität, Spannkraft und Packgut
Akku 14,4 V / 2,6 Ah, Li-Ion BOSCH
KUNSTSTOFFBAND
Bandqualität Polypropylen (PP) Polyester (PET)
Bandbreite einstellbar auf 12–13, 15–16 mm (Option: 9–11 mm)
Banddicke 0,5–1,0 mm
1 TECHNISCHE DATEN
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Strapex STB 70
1 TECHNICAL DATA 1 DONNÉES TECHNIQUES
Weight 3.9 kg (8.6 lbs.) (incl. battery)
Dimensions Length 334 mm (13.1“) Width 138 mm (5.4“) Height 148 mm (5.8“)
Strap tension (0) 900–2500 N (200–560 lbs.) Soft: 400–1500 N (88–335 lbs.)
Tension speed 220 mm/s (8.6“/s)
Sealing Friction weld
Emission sound pressure levels, measurement type A (EN ISO 11202) L
pA
79 dB (A)
Vibrations at handle (EN ISO 8662-1) a
h,w
2.2 ms
-2
Working temperature –10 °C up to +40 °C (14 °F up to 104 °F)
Relative humidity Up to 90 %
BATTERY CHARGER / BATTERY
Battery charger voltage 100 / 110 / 230 V
Battery charger type BOSCH AL 1860 CV
Charging time 15–30 minutes, after 15 min. approx. 75% charging capacity
Strappings with one battery charge 200 to 400 depending on strap, strap tension and package
Battery 14.4 V / 2.6 Ah, Li-Ion BOSCH
PLASTIC STRAP
Strap quality Polypropylene (PP) Polyester (PET) Strap width adjustable to 12–13, 15–16 mm (
1
/2“, 5/8“) (option: 9–11 mm) (
3
/8“)
Strap thickness 0.5–1.0 mm (.019“–.040“)
Poids 3,9 kg (incl. accumulateur)
Encombrement Longueur 334 mm Largeur 138 mm Hauteur 148 mm
Force de tension (0) 900–2500 N Soft: 400–1500 N
Vitesse de tension 220 mm/s
Sertissage Soudage à friction
Niveaux de pression acoustique, évaluation type A (EN ISO 11202) L
pA
79 dB (A)
Vibrations au niveau des poignées (EN ISO 8662-1)a
h,w
2,2 ms
-2
Température d‘application –10 °C à +40 °C
Humidité relative Jusqu‘à 90 %
CHARGEUR / ACCUMULATEUR
Tension électrique chargeur 100 / 110 / 230 V
Type de chargeur BOSCH AL 1860 CV
Durée de recharge 15–30 minutes, Après 15 min. env. 75% de la capacité de charge
Nombre de cerclages par charge 200–400 selon la bande, force de tension, et paquet
Accumulateur 14,4 V / 2,6 Ah, Li-Ion BOSCH
BANDES PLASTIQUES
Qualité de bande Polypropylène (PP) Polyester (PET) Largeur de bande réglable à 12–13, 15–16 mm (option: 9–11 mm)
Epaisseur de bande 0,5–1,0 mm
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2 ALLGEMEINES
Diese Betriebsanleitung soll das Kennenlernen des Ge­rätes und den bestimmungsgemässen Einsatz erleich­tern. Die Betriebsanleitung enthält wichtige Hinweise, wie das Gerät sicher, sachgerecht und wirtschaftlich einzusetzen ist.
Die Betriebsanleitung muss am Einsatzort des Gerätes verfügbar sein. Sie ist von allen Personen zu lesen und anzuwenden, die mit dem Gerät arbeiten.
Neben der Betriebsanleitung und den im Verwenderland und an der Einsatzstelle geltenden Regelungen zur Un­fallverhütung sind auch die anerkannten fachtechnischen Regeln für sicherheits- und fachgerechtes Arbeiten zu beachten.
VORSICHT!
Wird verwendet bei Gefahren für Leben und Gesundheit.
ACHTUNG!
Wird verwendet bei Gefahren, die Sachschäden verursa­chen können.
HINWEIS!
Wird verwendet für allgemeine Hinweise und für Hinwei­se, bei deren Nichtbeachtung Störungen im Betriebsab­lauf entstehen können.
2.1 HINWEISE ZUR ENTSORGUNG UND UMWELTSCHUTZ
Für die Herstellung des Gerätes werden keine gesund­heitsschädigenden physikalischen oder chemischen Stoffe verwendet.
Für die Entsorgung sind die gültigen gesetzlichen Vorschriften zu berücksichtigen. Die Elektrobaugrup­pen sind so zu zerlegen, dass die mechanischen, die elektromechanischen und elektronischen Komponenten separat entsorgt werden können.
Ladegerät und Akkus sollen einer umweltgerechten Wiederverwertung zugeführt werden.
• Akku nicht öffen.
• Werfen Sie den verbrauchten Akku nicht in den Haus­ müll, ins Feuer oder ins Wasser.
Defekte, nicht mehr gebrauchte Akkus werden einem vollständigen Recycling zugeführt.
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2 GENERAL INFROMATION
These operating instructions are intended to simplify familiarisation with the strapping tool and its proper use for the intended purpose. The operating instructions con­tain important information concerning the safe, proper
andefcientuseofthestrappingtool.
The operating instructions must always be available at the place of operation of the strapping tool. They must be read and observed by all persons working with or on the strapping tool.
In addition to the operating instructions and the regula­tions for accident prevention effective in the country of use and place of operation, the recognised technical regulations for safety and proper operation must also be observed.
2 INSTRUCTIONS GÉNÉRALES
Ces instructions de service doivent faciliter la con­naissance de l‘appareil et les possibilités d‘utilisation selon les règles. Les instructions de service contiennent d‘importants renseignements, à savoir comment l‘appareil doit fonctionner en toute sécurité, selon les critères professionnels et d‘une manière économique.
Les instructions de service doivent constamment être à disposition sur le lieu d‘utilisation de l‘appareil. Elles doivent être lues et appliquées par toutes les personnes qui sont chargées de travaux sur l‘appareil.
En plus des instructions de service et des règlements pour la protection contre les accidents valables dans le pays et à l‘endroit d‘utilisation, il faut également appli­quer les règles de sécurité techniques pour un travail professionnel et en sécurité.
CAUTION!
Used where there is danger to life and health.
WARNING!
Used for danger which can cause material damage.
NOTE!
Used for general information and information which, if not followed can cause faults in the operating sequence.
PRUDENCE!
Utilisé si risque de mort ou d‘atteinte à la santé.
ATTENTION!
Utilisé si risque de casse matérielle.
REMARQUE!
Utilisé pour les remarques générales et pour les re­marques qui, si on ne les respecte pas, entraînent des dysfonctionnements.
2.1 INFORMATION ON DISPOSAL AND ENVIRONMENTAL PROTECTION
This tool is manufactured without any physical or chemi­cal substances which could be dangerous to health.
The legal prescriptions for disposal of all the parts must be observed. The electrical assemblies should be dis­mantled so that the mechanical, electro-mechanical and electronic components can be disposed of separately.
Charger and batteries should be sorted for environ­mental-friendly recycling.
• Do not open the battery.
• Do not throw the used battery into household waste,
 reorwater.
Defective or used batteries undergo a complete recycling process.
2.1 REMARQUE RELATIVE À LA PROTECTION DE L‘ENVIRONNEMENT ET DES DÉCHETS
Cet appareil est fabriqué sans aucun matériau nuisible pour la santé.
L‘élimination de cet appareil doit être effectuée en respectant les lois nationales. Les parties électriques de la construction peuvent être démontées pour que les composants mécaniques, électromécaniques et électro­niques puissent être triés séparément.
Le chargeur et les accumulateurs doivent pouvoir suivre chacun une voie de recyclage appropriée.
• Ne pas ouvrir l‘accumulateur.
• Ne jetez les accumulateurs usagés ni aux ordures, ni
au feu, ni dans l‘eau.
Les accumulateurs défectueux récupérés subissent un recyclage complet.
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Original
Strapex
3 SICHERHEITSVORSCHRIFTEN
Informieren Sie sich!
Vor dem Gebrauch des Gerätes die Betriebsanleitung sorgfältig lesen. Das Gerät darf nur von ausgebildetem Personal gewartet und instandgesetzt werden.
Schützen Sie sich!
Beim Arbeiten Augen-, Gesichts-, Handschutz (schnitt­feste Handschuhe) und Sicherheitsschuhe tragen.
Energiequelle!
Vor Wartungs- und Instandsetzungsarbeiten: Akku aus dem Gerät ziehen. Kontrollieren Sie vor jeder Benutzung Stecker und Kabel und lassen Sie diese bei Beschädi­gung von einem Fachmann ersetzen.
Achtung: Band springt auf!
Beim Durchschneiden des Bandes den oberen Teil festhalten und abseits stehen. Achtung: Der untere Bandteil wird aufspringen.
Achtung: Band kann reissen!
Beim Spannen kann das Band reissen! Nicht in der Flucht des Bandes stehen.
Vorsicht: Nur Packgut umreifen!
Während dem Umreifen dürfen sich keine Hände und an-
dereKörperteilezwischenBandundPackgutbenden.
Vor dem Umreifen sicherstellen, dass sich keine weite­ren Personen im Gefahrenbereich aufhalten!
Vorsicht: Quetschgefahr!
Mit den Fingern nicht in den Spannrad-Bereich greifen.
Kein Wasser verwenden!
Zum Reinigen des Gerätes dürfen weder Wasser noch Wasserdampf verwendet werden. Beim Umreifen im Freien, Gerät vor Regen schützen.
Verwenden Sie nur Original-Strapex-Ersatzteile!
Die Verwendung von anderen als Strapex-Ersatzteilen
schliesstGarantieleistungenundHaftpichtaus.
Bestimmungsgemässe Verwendung
Dieses Gerät ist zum Umreifen von Paketen, Palettenla­dungen usw. bestimmt. Das Gerät ist für das Umreifen mit Verpackungs-Kunst­stoffbändern (Polypropylen und Polyester) bestimmt.
Möglicher Missbrauch
Das Umreifen mit Stahlband ist mit diesem Gerät nicht möglich.
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3 SAFETY INSTRUCTIONS
Inform yourself!
Read the operating instructions carefully. Preventive and corrective maintenance on the tool may only be carried out by trained personnel.
Protect yourself!
When operating the tool, wear eye, face, hand protection (cut-proof gloves) and safety shoes.
Power source!
Before starting preventive or corrective maintenance, re­move battery from the tool. Always inspect the electrical plug and cable before use. If damaged, they must be
replacedbyqualiedpersonnel.
Warning: Strap will snap forward!
When cutting the strap, hold the upper portion and stand safely away from the strap. Caution: The lower strap will snap forward.
Warning: Strap could break!
Do not stand in line with the strap while it is tensioned. The strap could break!
Caution:
Only strap packed goods!
Do not put hands or other parts of the body between the strap and the package during the strapping process. Before strapping ensure that no other persons are in the danger area.
Caution: Danger of crushing!
Donotputyourngersintothetensionwheelarea.
Do not use water!
Do not use water or steam to clean the tool. When strap­ping is performed outdoors, protect the tool from rain.
Only original Strapex spare parts may be used!
Using non-original spare parts will void the warranty and any liability.
3 INSTRUCTIONS DE SÉCURITÉ
Renseignez-vous!
Avant l‘utilisation de l‘appareil, consultez soigneusement le mode d‘emploi. La maintenance et la remise en état de l’appareil doivent être effectuées exclusivement par un professionnel ayant suivi une formation adéquate.
Protégez-vous!
Pendant le travail, portez des protections pour les yeux, le visage, les mains (gants de sécurité) et chaussures de sécurité.
Alimentation!
Enlevez l‘accumulateur de l‘appareil avant chaque travail de maintenance ou de réparation. Avant toute utilisation,
vérierlebonétatdelapriseetducâbleélectrique.S‘ils
sont défectueux, les faire remplacer par un professionnel.
Attention: La bande saute!
En coupant la bande, restez de côté et retenez bien le brin supérieur de la bande.
Attention:
Soyez prudent, le brin inférieur sautera en avant.
Attention:
La bande peut se rompre!
Ne restez jamais dans l’axe de la bande quand celle-ci est tendue, car la bande peut se casser quand elle est tendue.
Prudence: Cercler uniquement le paquet!
Ne mettez ni la main, ni d‘autres parties du corps entre la bande et l‘emballage. Avant le cerclage, s’assurer qu’aucune autre personne est dans la zone de danger!
Prudence: Danger d‘écrasement!
Ne touchez ni la molette, ni son environnement immédiat avec les doigts.
Ne pas utiliser de l‘eau!
Ne pas utiliser de l‘eau ou de la vapeur d‘eau pour netto­yer la machine. En cas de cerclage effectué à l’extérieur, protégez l’appareil de la pluie.
N‘utilisez que des pièces de rechange d‘origine Strapex!
En cas contraire Strapex peut refuser les prestations de garantie.
Use for the intended purpose
This tool is designed for strapping packages, pallet loads and the like. The tool is designed for use with plastic straps (poly­propylene and polyester).
Possible misuse
The use of steel straps is not possible.
Utilisation conforme
Cet appareil a été conçu pour le cerclage de paquets ou de palettes. L‘appareil est destiné au cerclage des emballages avec des bandes en plastique (polypropylène et polyester).
Utilisation abusive
Le cerclage avec du feuillard d‘acier est impossible avec cet appareil.
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Strapex STB 70
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO MAN. SOFT
+ / -
+ / -
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO MAN. SOFT
+ / -
+ / -
4 BESCHREIBUNG
4.1 AUFBAU
1 Bedienpanel 2 Spanntaste „Band Spannen/Schweissen“ (Vollautom.) 3 Traggriff 4 Akku, 14,4 V 5 Wippenhebel 6 Schweisstaste “Schweissen/Abschneiden“ (Manuell) 7 Schweissen/Abschneiden 8 Spannen 9 Akku Ladegerät Für detaillierte Angaben, siehe separat beiliegende Betriebsanleitung für den Akku und das Ladegerät.
4.2 BEDIENPANEL
1 LED-Anzeige „Akku-Ladezustand“ 2 Drucktaste „Spannkraft“ 3 Drucktaste „Funktion“ 4 Drucktaste „Betriebsart“ 5 Drucktaste „Schweisszeit“ 6 LED-Anzeige „Softspannung“ 7 LED-Anzeige „Manuelles Umreifen“ (grünes Dauerlicht) 8 LED-Anzeige für: – Halbautomatisches Umreifen (grünes Dauerlicht) – Vollautomatisches Umreifen (grünes Blinklicht) 9 Segment-Anzeige für: – Spannkraft (1–9) – Schweisszeit (1–7) – Abkühlzeit (count down 3,2,1) – Fehleranzeige
Für die einzelnen Beschreibungen/Einstel­ lungen, siehe Kapitel 5 und 6.
Fig. 1
1 2 3
4
5
6
7
8
9
Fig. 2
4.3 FUNKTIONSPRINZIP
– Festklemmen der Bänder durch Zahnplatte in Wippe (3/1). – Spannen über Spannrad (3/2) im Gegenuhrzeiger­ sinn. – Verschweissen der Bänder im Reibschweiss­ verfahren (3/3). – Mit Abschneidmesser (3/4) oberes Band abschnei­ den.
Fig. 3
1
2
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4
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2
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Strapex STB 70
4 DESCRIPTION 4 DESCRIPTION
4.1 CONSTRUCTION
1 Operating panel 2 Tension button „Strap tensioning/welding“ (Fully-Auto) 3 Handle 4 Battery, 14.4 V 5 Rocker lever 6 Welding button „Welding/cutting“ (manual) 7 Welding/Cutting 8 Tensioning 9 Battery charger For detailed information, refer to the operating instruc­ tions for the battery and battery charger.
4.1 MODULES PRINCIPAUX
1 Panneau de commande 2 Bouton de tension „Tension de la bande/Soudage“ (Auto) 3 Poignée 4 Accumulateur, 14,4 V 5 Levier de bascule 6 Bouton de soudage “soudage/coupe“ (manuel) 7 Dispositif de soudage et coupe 8 Serrage 9 Chargeur Pour les descriptions détaillées, consulter le mode d’emploi séparé pour l‘accumulateur et le chargeur.
4.2 OPERATING PANEL
1 LED indicator „Battery charge“ 2 Push button „Strap tension“ 3 Push button „Function“ 4 Push button „Mode of operation“ 5 Push button „Welding time“ 6 LED indicator „Soft tension“ 7 LED indicator „Manual strapping“ (continuous green light) 8 LED indicator for: – Semi-Automatic strapping (continuous green light)
 – Full-Automaticstrapping(ashinggreenlight)
9 Digital display for: – Strap tension (1–9) – Welding time (1–7) – Cooling time (count down 3,2,1) – Fault indication
For detailed information/adjustments, refer to chapter 5 and 6.
4.2 PANNEAU DE COMMANDE
1 AfcheurDEL„Chargedel‘accu“
2 Bouton-poussoir „Force de tension“ 3 Bouton-poussoir „Fonction“ 4 Bouton-poussoir „Mode d‘exploitation“ 5 Bouton-poussoir „Durée de soudage“
6 AfcheurDEL„Tensionsoft“ 7 AfcheurDEL„Cerclagemanuel“(voyant
permanent vert)
8 AfcheurDELpour:
– Cerclage semi-automatique (voyant permanent vert) – Cerclage entièrement automatique (voyant clignote vert)
9 Afchagedigitalpour:
– Force de tension (1–9) – Durée de soudure (1–7) – Temps de refroidissement (count down 3,2,1)
 – L‘afchaged‘erreurs
Pour les descriptions/réglages détaillées, consulter le chapitres 5 et 6.
4.3 FUNCTION
– Clamping of the straps by tooth plate on rocker (3/1). – Tensioning by feed wheel (3/2) counter clockwise. – Friction welding (3/3) of the straps. – Upper strap is cut by knife (3/4).
4.3 FONCTIONNEMENT
– Pincement des bandes par la plaque dentée dans le bascule (3/1). – Tension à l’aide de la molette de tension (3/2) dans le sens contraire des aiguilles d’une montre. – Fermeture de la bande par la technique de soudure à friction (3/3). – Coupe de la partie supérieure de la bande à l’aide du couteau de sectionnement (3/4).
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Fig. 4
5 BEDIENUNG
5.2 BEDIENUNG DES GERÄTES
Bei dieser Beschreibung wird davon ausgegangen, dass die Betriebsart „Halbautomatisch“ eingestellt ist (siehe Kapitel 5.8).
– Geladener Akku (5/1) in Gerät einsetzen. – Das Band um das Packgut legen, so dass die Bänder auf der Oberseite übereinander liegen. Der Bandanfang liegt unten. Bänder mit der linken Hand so fassen, dass der Bandanfang ca. 20 cm von der Hand entfernt ist.
5.1 AKKU AUFLADEN
– Ladegerät AL 1860 CV (4/2) an Netzspannung anschliessen. – Akku (14,4 V) (4/1) in den Ladeschacht einsetzen. Ladevorgang und Fehlfunktionen werden durch eine grüne (4/3) und eine rote Anzeige (4/4) signalisiert. Für detaillierte Angaben, siehe separat beiliegende Betriebsanleitung für den Akku und das Ladegerät.
Ladezeiten:
– Erstmaliges Laden eines neuen Akkus, min. 5 Std.
– Auaden eines entleerten Akkus:
ca. 15–30 Minuten
Das Dauerlicht der günen LED-Anzeige (4/3) signalisiert, dass der Akku vollständig geladen ist.
DermaximaleLadestromiesst,wenndieTemperatur
des Akkus zwischen 15–40°C liegt. Akku-Temperaturen unter 0°C und über + 40°C beim Ladevorgang vermei­den. Akku kann jederzeit unabhängig vom Ladezustand geladen werden!
Wenn der Akku für längere Zeit (Tage) nicht
gebraucht wird, muss der Akku aus dem Gerät entfernt und im Ladegerät aufgeladen/aufbe­wahrt werden.
Um den Akku aus dem Gerät zu entfernen, Taste am Akku drücken und gleichzeitig Akku herausziehen.
+
Fig. 5
AUT
O
MAN.
+
Für eine sichere Umreifung und die richtige Bandaus­wahl entsprechend dem Packgut (Dimension, Gewicht, Kanten, Stabilität, Transport, Lagerung) ist der Bediener verantwortlich. Es dürfen nur die für den Gerätetyp zulässigen Banddi­mensionen (Seite 6) verwendet werden. Das Gerät ist entsprechend dem verwendeten Band und dem Packgut einzustellen (Kapitel 5.5/5.7/5.9). Für die richtigen Geräteeinstellungen ist der Bediener verantwortlich.
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5 ORERATING INSTRUCTIONS 5 MODE D‘EMPLOI
5.1 CHARGING THE BATTERY
– Connect battery charger AL 1860 CV (4/2) to mains supply. – Insert battery 14.4 V (4/1) into battery charger slot. The charging process and error functions are indicated by a green (4/3) and a red light (4/4). For detailed information, refer to the operating instruc­ tions for the battery and battery charger.
Charging times:
– First charging of a new battery, min. 5 hr.
– Recharging of empty battery: approx. 15 to 30 minutes
Continuous lighting of the green LED (4/3) indicates that the battery is fully charged.
Themaximumchargingcurrentowswhenthetempe­rature of the battery is between 15–40°C (59–104°F). Avoid charging the battery at temperatures below 0°C (32°F) and above 40°C (104°F). Battery can be charged at any time regardless of charging status!
If the battery is not to be used for a longer
period (several days), it must be removed from the tool and charged/stored in the battery charger.
To remove battery from tool, pull out battery while pres­sing button on battery.
+
5.1 CHARGEUR D‘ACCUMULATEUR
– Raccorder le chargeur AL 1860 CV (4/2) à la tension du réseau. – Introduire l’accu 14,4 V (4/1) dans le compartiment de recharge. Une diode verte (4/3) et rouge (4/4) indique le proces­ sus de rechargement en cours ou les éventuels déran­ gements. Pour des informations détaillées, consulter le le mode d‘emploi séparé pour l‘accumulateur et le chargeur.
Temps de charge:
– Première charge d‘un nouvel accu, min. 5 heures
– Charger d‘un Akkus vidé: environ 15-30 minutes
   L‘afcheurDELvert(4/3)quiresteconstamment  
allumé signale que l‘accu est complètement chargé.
Une charge complète optimale peut être assurée uni­quement lorsque la température de l‘accu est comprise entre 15 et 40°C. On ne doit pas charger l’accumulateur en cas de températures d’accumulateur inférieures à 0°C et supérieures à 40°C. L‘accu peut être chargé en tout temps indépendamment de son état de charge.
Lorsque l’accumulateur n’est pas utilisé
pendant un certain laps de temps (plusieurs jours), ce dernier doit être retiré de l’appareil et re­chargé au moyen du chargeur d’accumulateur.
Pour retirer l‘accu de l‘appareil, presser la touche de l‘accu et simultanément extraire ce dernier.
+
5.2 OPERATING THE TOOL
This description assumes that the mode of operation is adjusted to „Semi-Auto“ (refer to chapter 5.8).
– Insert charged battery (5/1) into strapping tool. – Place strap round goods to be packaged, so that the straps lie one above the other on top of package. The start of the strap is underneath. Hold the straps with the left hand so that the strap start projects approxima­ tely 20 cm (8“) out of the hand.
5.2 MODE D‘EMLOI POUR L‘APPAREIL
Dans la description suivante, on part du principe que l‘appareil est commu­ té en mode „semi-automatique“.(voir chapitre 5.8).
– Mise en place de l‘accu chargé (5/1) dans l’appareil. – Placement de la bande autour du colis de telle manière que les extrémités de bande se superpo­ sent sur la partie supérieure. Le début de la bande est situé dessous. Saisir les bandes de la main gauche de telle manière que le début de la bande se trouve situé à une distance d’environ 20 cm de la main.
AUT
O
MAN.
+
AUT
O
MAN.
+
The operator is responsible for safe strapping and the correct strap selection for the package, depending on its dimensions, weight, edges and stability and the way it will be transported and stored.
Onlythestrapdimensionsspeciedforthetooltype
(page 7) should be used. The tool should be adjusted ap­propriately for the strap used and the package (chapters
5.5/ 5.7/ 5.9). The operator is responsible for the correct tool settings.
L‘utilisateur est responsable pour un cerclage sûr et un choix correct du feuillard selon le colis (dimensions, poids, arêtes, stabilité, transport, stockage). Seules les dimensions de feuillard destinées à l‘appareil associé peuvent être utilisées (page 7). L‘appareil doit être ajusté selon le feuillard utilisé et le colis (chapi­tre 5.5/5.7/5.9). L‘utilisateur est responsable pour les réglages de l‘appareil.
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Fig. 6
1
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO MAN. SOFT
+ / -
+ / -
1
Fig. 8
Fig. 7
1
– Gerät mit der rechten Hand fassen und Wippenhebel (6/1) gegen den Traggriff ziehen. – Die übereinanderliegenden Bänder bis zum Anschlag in das Gerät einlegen.
Der Bandanfang ragt ca. 5 cm über das Gerät hinaus.
– Wippenhebel loslassen.
– Spanntaste (7/1) betätigen bis, die vorgewählte Band­ spannung erreicht ist. Sobald die Bandspannung
erreicht ist, schaltet das Gerät automatisch um. Die Bänder werden verschweisst und das obere Band abgeschnitten.
– Der Spannprozess kann jederzeit angehalten und wieder fortgesetzt werden. Die Bandspannung kann durch Betätigung des Wippenhebels (6/1) wieder gelöst werden. – Die Bandspannung kann über das Bedienpanel ein­ gestellt werden (siehe Kapitel 5.5).
Spannen – Verschweissen:
Soll eine Verschweissung ausgelöst werden, ohne dass eine Bandspannung anliegt, muss zuerst auf Betriebsart „Manuell“ umgeschaltet werden. Vor dem Schweissen einmal die Spanntaste betätigen.
– Die Segment-Anzeige (8/1) zeigt die Abkühlzeit des Verschlusses an. Nach einem ausgeführten Reib­ schweissverschluss zählt die Segment-Anzeige zurück (3,2,1). Während dieser Zeit darf das Gerät noch nicht entnommen werden!
Akustisches Signal ertönt einmal:
Der Schweissvorgang ist beendet.
– Nachdem das akustische Signal ertönt, Wippenhebel gegen den Traggriff ziehen. – Das Gerät nach hinten rechts von der Umreifung weg­ schwenken. Wird das Gerät zu früh entfernt, ertönt das akustische Signal mehrmals. – Verschlusskontrolle durchführen (siehe Kapitel 5.3).
Transportieren oder bewegen Sie niemals
ein Packgut mit nicht korrekt ausgführtem Reibschweissverschluss.
    BeistarkemSchmutzanfallempehltessich,
das Gerät regelmässig (täglich) zu reinigen. Besonders sollten das Spannrad und die Zahnplatte auf Beschädigung kontrolliert und sauber gehalten werden. Dies geschieht am einfachsten durch Ausblasen mit Druckluft (Schutzbrille tragen).
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– L’afchagedigital(8/1)indiqueletempsderefroidis-
sement du sertissage. Après un sertissage à friction ef-
 fectué,l‘afcheuràsegmentsdécompte(3,2,1).Pen-
dant ce temps, l’appareil ne doit pas être retiré!
Le signal acoustique retentit une fois: Le processus de sertissage est terminé.
– Après que le signal acoustique retentit, tirer le levier de bascule contre la poignée. – Retirer l’appareil en arrière à droite du cerclage. Si
l‘appareil est retiré trop tôt, le signal acoustique retentit plusieurs fois.
– Effectuerlavéricationdusertissage(voirchapitre
5.3).
Ne transportez, ni ne déplacez jamais des colis dont les fermetures à soudage par fric­ tion ne sont pas effectuées correctement.
En cas d’environnement très poussiéreux, il est recommandé de nettoyer l’appareil régulièrement. La molette de tension et la plaque dentée devraient être tout particulièrement contrôlées pour prévenir un éventuel endommagement et maintenues en état de propreté.
Nettoyerparsimplesoufaged’aircomprimé(protections
pour les yeux).
– Take the tool in the right hand and lift the rocker lever (6/1) towards the handle. – Slide the straps, one on top of the other, into the tool up to the stop.
The strap lead is now approximately 5 cm (2“) beyond the tool.
– Release the rocker lever.
– Tenir l’appareil avec la main droite et tirer le levier de bascule (6/1) contre la poignée. – Insérer les deux bandes superposées dans l’appareil jusqu’à la butée.
L’extrémité de la bande doit dépasser d’environ 5 cm de l’appareil.
– Relâcherlelevierdebascule.
– Press the tension button (7/1) until the preselected strap tension is reached. The tool switches over
automatically as soon as the strap tension has been reached. The straps are welded and the upper strap cut off.
– The tensioning process can be stopped at any time and continued again. In order to release the strap tension after the tensioning process, lift the rocker lever (6/1) towards the handle. – The strap tension can be adjusted on the operating panel (see Chapter 5.5).
Tensioning – welding:
To perform welding before the strap has been tensioned,
rstswitchtooperatingmode„Manual“.However,the
tensioning button must be pressed once before welding.
– Actionner le bouton-poussoir (7/1) jusqu’à obtention de la tension présélectionnée. Aussitôt que la tension
de bande est atteinte, l‘appareil commute automa­ tiquement. Les bandes sont soudées et la bande supérieure est sectionnée.
– Le processus de tension peut être arrêté à tout instant
 etànouveaupoursuivi.Anderelâcherànouveaula
bande au cours du processus de tension, tirer le levier de bascule (6/1) contre la poignée. – La tension de bande peut être réglée à partir du pan­ neau de commande (consulter chapitre 5.5).
Tension – Soudage:
Si un processus de soudage doit être déclenché sans qu‘une tension de bande soit présente, il faut d‘abord commuter en mode d‘exploitation „Manuel“. Avant le sou­dage, il faut cependant appuyer une fois sur la touche de tension.
– The digital display (8/1) indicates the cooling time of
 thesealing.Afternishingthefrictionwelding,the
digital display counts backwards (3,2,1). Do not remove the tool during this time!
Audible signal sounds once:
    Thesealingcycleisnished.
– After the audible signal sounds, raise the rocker lever up to the handle. – Swing the tool away from the strapping backwards and to the right. If the tool is removed too early, the audible signal will sound several times. – Check the seal (refer to chapter 5.3).
Never transport or move packaged goods
with incorrectly welded seals.
If the tool is used in a dirty environment, it is recommended that it should be cleaned daily. In particular the tension wheel and the tooth plate should be checked for damage and kept clean. This is best per­formed by blasting with compressed air (wear goggles).
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Fig. 9
Fig. 10
1
3
2
5.3 VERSCHLUSSKONTROLLE
– Verschluss regelmässig auf sein Aussehen überprüfen (siehe Fig. 9). Bei schlecht geschweissten Bändern: Einstellung der Schweisszeit überprüfen (siehe
Kapitel 5.7). 1 Gute Schweissung(dieganzeVerschlussächeist
sauber verschweisst, ohne dass überschüssiges Material seitlich herausgedrückt wird). 2 Schlechte Schweissung (Schweissung nicht auf
 ganzerVerschlussäche),Schweisszeitistzukurz
eingestellt. 3 Schlechte Schweissung (überschüssiges Material wird seitlich herausgepresst), Schweisszeit ist zu lang ein­ gestellt.
5.4 AKKU-LADEZUSTAND PRÜFEN
– Ladezustand des Akkus an der LED-Anzeige (Fig. 10) überprüfen: 1 = Grüne Anzeige: Maximale Ladung 2 = Grüne Anzeige: Gute Ladung 3 = Rote Anzeige: Minimale Ladung (Akku muss geladen werden)
5.5 SPANNKRAFT EINSTELLEN
– Drucktaste „Funktion“ (11/1) einmal kurz betätigen. – Drucktaste „Spannkraft“ (11/2) mehrmals betätigen, bis die blinkende Segment-Anzeige (11/3) die ge­ wünschte Spannkraft anzeigt (2 sec. warten bis Wert gespeichert). 1 = minimale Spannkraft ca. 400/900 N* (PP) 9 = maximale Spannkraft ca. 1500/2500 N* (PET) * siehe Kapitel 5.6
5.6 SOFTSPANNUNG EINSTELLEN
Am Gerät können folgende zwei Bandspan­ nungsbereiche eingestellt werden: A = 900–2500 N, Standard, PET Bänder B = 400–1500 N, Softspannung*, PP Bänder * Softspannung: langsames Anlaufen des Spann­ rades. Verhindert übermässiges Verschmutzen bei PP-Band.
Softspannung einstellen:
– Drucktaste „Funktion“ (12/1) einmal kurz betätigen. – Drucktaste „Betriebsart“ (12/2) mehrmals betätigen, bis die grüne LED-Anzeige „SOFT“ (12/3) zusammen
 mitdergewünschtenBetriebsartaueuchtet(siehe
Kapitel 5.8).
AUTO MAN. SOFT
+ / -
➟
Fig. 11
1
2
3
=
➟
Fig. 12
1
2
3
=
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
AUTO
MAN.
SOFT
A) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
900 1100 1300 1500 1700 1900 2100 2300 2500 N
200 247 292 337 382 427 472 517 560 lbs.
B) 1 2 3 4 5 6 7 8 9
400 520 640 760 880 1000 1120 1240 1500 N
88 116 143 170 197 224 252 279 335 lbs.
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5.3 CHECKING THE SEAL
– Checkappearanceofseal(seeg.9)regularly.Ifthe
straps are poorly welded, check the welding time setting (refer to chapter 5.7). 1 Good seal (the complete surface is cleanly welded
without excess material being forced out sideways). 2 Poorly welded seal (not welded over the complete surface), welding time too short. 3 Poorly welded seal (excess material is forced out sideways), welding time too long.
5.3 VÉRIFICATION DU SERTISSAGE
– Vérierrégulièrementl’aspectdusertissage(voir  g.9).Encasdebandesmalsoudées:vérier le
réglage de la durée de soudure (voir chapitre 5.7). 1 Bonne soudure (toute la surface de jonction est
soudée proprement, sans restes de matériel écra sé sur les côtés). 2 Mauvaise soudure (toute la surface de jonction n‘est pas soudée), réglage trop court de la durée de soudage. 3 Mauvaise soudure (des restes de matériel écrasé se sont déposés sur les côtés) réglage trop long de la durée de soudage.
5.4 CHECKING BATTERY CHARGE
– Read off battery charge on LED indicator (Fig. 10): 1 = Green indicator: maximum battery charge 2 = Green indicator: good battery charge 3 = Red indicator: empty battery (Battery must be charged)
5.4 TEST DE L’ETAT DE CHARGE DE L’ACCU
– Lirel’étatdechargedel’afchageDEL(Fig.10):  1 = Afchagevert:chargemaximaledel’accu  2 = Afchagevert:chargecorrecte  3 = Afchagerouge:chargeminimale(l‘accudoit
être rechargé)
5.5 RÉGLAGE DE LA FORCE DE TENSION
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (11/1). – Actionner le bouton “Force de tension“ (11/2) jusqu’à
 cequel’afchagedigitalclignotant(11/3)indiquela
force de tension souhaitée (attendre 2 sec. jusqu’à ce que la valeur soit mémorisée). 1 = force de tension minimale env. 400/900 N* (PP) 9 = force de tension maximale env. 1500/2500 N* (PET) * Consulter chapitre 5.6
5.6 RÉGLAGE DE LA TENSION SOFT
Sur l’appareil, les deux gammes de tension de bande peuvent être réglées: A = 900–2500 N, Standard, bandes PET
B = 400–1500 N, Tension soft*, bandes (PP)
* Tension soft: fonctionnement à vitesse réduite de la molette de tension. Empêche un encrassement ex­ cessif dans le cas des bandes PP.
Réglage de la tension soft:
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (12/1). – Actionner plusieurs fois le bouton „Mode d‘exploitation“
 (12/2)jusqu‘àcequel‘afcheurDELvert„SOFT“
(12/3) soit allumé en même temps que le mode d‘exploitation souhaité (voir chap. 5.8)
5.5 SETTING STRAP TENSION
– Pressthe„Function“button(11/1)briey.
– Press the „Strap tension“ button (11/2) until the
 ashingdigitaldisplay(11/3)showstherequiredstrap
tension. Wait two seconds until the new setting is saved. 1 = min. strap tension approx. 400/900 N* (88/200 lbs.) (PP) 9 = max. strap tension approx. 1500/2500 N* (335/560 lbs) (PET) * refer to Chapter 5.6
5.6 SETTING SOFT TENSION
The following two strap tension ranges can be set on the tool: A = 900–2500 N (200–560 lbs.)
standard, PET straps B = 400–1500 N (88–335 lbs.) Soft tension*, PP straps
* Soft tension: tension wheel starts slowly. Prevents excessive dirt on PP straps.
Setting soft tension:
– Pressthe„Function“button(12/1)briey.
– Press the „Mode of operation“ button (12/2) several times until the green „SOFT“ LED indicator (12/3) lights up together with the desired mode of operation (refer to chapter 5.8).
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5.7 SCHWEISSZEIT EINSTELLEN
– Drucktaste „Funktion“ (13/1) einmal kurz betätigen. – Drucktaste „Schweisszeit“ (13/2) mehrmals betätigen, bis die blinkende Segment-Anzeige (13/3) die ge­ wünschte Schweisszeit anzeigt (2 sec. warten bis Wert gespeichert). 1 = minimale Schweisszeit 7 = maximale Schweisszeit
+ / -
➟
Fig. 13
1
2
3
=
1.
2.
➟
1
2
Fig. 14
MAN.
AUTO MAN. SOFT
➟
blinkend / ashing /
clignote
AUTO
MAN. SOFT
➟
AUTO MAN. SOFT
➟
AUTO
MAN. SOFT
AUT
O
MAN.
+
AUT
O
3 4
5
6
5.8 BETRIEBSARTEN EINSTELLEN
– Drucktaste „Funktion“ (14/1) kurz betätigen. Segment­ Anzeige „F“ (Funktion) erscheint. Die aktuell einge­ stellte Betriebsart wird angezeigt. – Danach Drucktaste „Betriebsart“ (14/2) kurz betätigen bis die gewünschte Betriebsart angezeigt wird.
Halbautomatisches Umreifen (Standard):
Das Umreifen erfolgt auf Tastendruck. Bei Erreichen der Bandspannung wird automatisch verschweisst und ab­geschnitten. (Falls gewünscht, kann durch betätigen der Schweisstaste die Verschweissung jederzeit ausgelöst werden, ab Serie-Nr. B/138200). – Drucktaste „Funktion“ (14/1) kurz betätigen. – Drucktaste „Betriebsart“ (14/2) betätigen. Leuchten die LED-Anzeigen „AUTO“ (14/3) und „MAN (14/4) grün im Dauerlicht ist die Betriebsart „Halbautomatisch“ ein­ gestellt.
Vollautomatisches Umreifen:
Das Umreifen erfolgt nach Antippen der Spanntaste. Spannen, Verschweissen und Abschneiden erfolgt voll­automatisch. – Drucktaste „Funktion“ (14/1) kurz betätigen. – Drucktaste „Betriebsart“ (14/2) betätigen. Blinkt die LED-Anzeige „AUTO“ (14/5) grün, ist die Betriebsart „Vollautomatisch“ eingestellt.
VOLLAUTOMATISCHEN ABLAUF STOPPEN:
Durch nochmaliges Betätigen der Spann- /Schweiss­ taste (empfohlen) oder ziehen des Wippenhebels.
     HäugesBetätigendesWippenhebelsunter 
Bandspannung führt zu erhöhtem Ver- schleiss der Klinkenteile (Pos.60,65/Seite 34).
Manuelles Umreifen (manuelles Verschweissen):
Das Spannen erfolgt auf Tastendruck (1.) nach Erreichen der Bandspannung, Drucktaste (2.) „Schweissen“ betätigen. – Drucktaste „Funktion“ (14/1) kurz betätigen. – Drucktaste „Betriebsart“ (14/2) betätigen. Leuchtet die LED-Anzeige „MAN“ (14/6) grün im Dauerlicht, ist die Betriebsart „Manuell“ eingestellt.
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5.7 RÉGLAGE DE LA DURÉE DE SOUDAGE
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (13/1). – Actionner le bouton “Durée de soudage“ (13/2) jusqu’à
 cequel’afchagedigitalclignotant(13/3)indiquela
durée de soudage souhaitée (attendre 2 sec. jusqu’à ce que la valeur soit mémorisée). 1 = durée minimale de soudage 7 = durée maximale de soudage
5.7 SETTING WELDING TIME
– Pressthe„Function“button(13/1)briey.
– Press the „Welding time“ button (13/2) until the
 ashingdigitaldisplay(13/3)showstherequired
welding time. Wait two seconds until the new setting is saved. 1 = minimum welding time 7 = maximum welding time
5.8 RÉGLAGE MODE D‘EXPLOITATION
– Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (14/1).
 L‘afcheurdesegmentsindique„F“(Fonction).
– Puis actionner brièvement le bouton „Mode d‘exploi­ tation“ (14/2) jusqu‘à ce que le mode d‘exploitation souhaité soit indiqué.
Cerclage semi-automatique (standard):
Le cerclage est effectué sur pression de touche, lors de l‘atteinte de la tension de bande la soudure est effectuée automatiquement et la bande est sectionnée. (Si vous le souhaitez, appuyez sur le bouton de soudage, le soudage peut être déclenché à tout moment, a partir B/138200). – Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (14/1). – Actionner le bouton „Mode d‘exploitation“ (14/2). Si les
 afcheursDEL„AUTO“(14/3)et„MAN“(14/4)sontillu-
minés en vert et en permanence, le mode d‘exploi­ tation „Semi-automatique“ est activé.
Cerclage entièrement automatique:
Lecerclageesteffectuéaprèsefeurementdelatouche
de tension. La tension, le soudage et le sectionnement ont lieu de manière entièrement automatique. – Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (14/1). – Actionner le bouton „Mode d‘exploitation“ (14/2).
– Lorsquel‘afcheurDEL„AUTO“clignoteenvert(14/5),
le mode d‘exploitation est réglé sur „Entièrement automatique“.
ARRÊT DE LA SÉQUENCE ENTIÈREMENT AUTOMATIQUE:
Par une répétition de l‘activation de la touche de tension/sertissage (recommandé) ou en tirant le levier de bascule. Une activation fréquente du levier de bas­ cule lorsque la tension de feuillard est active entraîne une usure plus importante des éléments du cliquet (pos. 60, 65 / page 34).
Cerclage manuel (soudage manuel):
La tension a lieu sur pression de touche (1.), après l‘atteinte de la tension de bande, actionner le bouton­poussoir (2.) „Soudage“. – Actionner brièvement le bouton „Fonction“ (14/1). – Actionner le bouton „Mode d‘exploitation“ (14/2). Si
 l‘afcheurDEL„MAN“(14/6)estilluminéenverten
permanence, le mode d‘exploitation „Manuel“ est activé.
5.8 SETTING MODE OF OPERATION
– Press“Function“button(14/1)briey.Thedigital
display will show “F“ (Function). The present mode of operation is shown. – Then press the “Mode of operation“ button (14/2)
 brieyuntilthedesiredmodeofoperationisshown.
Semi-automatic strapping (Standard):
Strapping is performed by pressing the tensioning button. When the strap tension is reached, welding and cutting is performed automatically. (If desired, by pressing the welding button the welding can be triggered at any time, from series no B/138200).
– Press“Function“button(14/1)briey.
– Press the “Mode of operation“ button (14/2). When the “AUTO“ (14/3) and “MAN“ (14/4) LED indicators light continuous green “Semi-automatic“ mode of operati­ on is selected.
Fully automatic strapping:
Strapping is performed by tapping tensioning button. Tensioning, welding and cutting are performed fully­automatically.
– Press“Function“button(14/1)briey.
– Press the “Mode of operation“ button (14/2). When the
 “AUTO“LEDindicator(14/5)ashesgreen“Fully automatic“ mode of operation is selected.
STOP OF FULLY AUTOMATIC SEQUENCE:
By pressing tension- /welding button (recommended) or raising rocker lever again.
Frequent operation of the rocker lever with the strap under tension will lead to increased wear on the pawl parts (Pos. 60,65/page 34).
Manual strapping (manual welding):
Strappingisperformedbyrstpressingthetensioning
button (1.). When the tension is reached, press the welding button (2.).
– Press“Function“button(14/1)briey.
– Press the “Mode of operation“ button (14/2). When the “MAN“ LED indicator (14/6) lights continous green “Manual“ mode of operation is selected.
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5.9 BANDBREITE EINSTELLEN
Das Gerät kann mit drei verschiedenen Band­ breiten betrieben werden: – 12–13 mm – 15–16 mm – 9–11 mm (Optional)
a) Umbau von 12–13 mm auf 15–16 mm
– Akku aus Gerät ziehen. – Senkschraube (15/2) lösen und Bandanschlag vorne 13 mm (15/1) entfernen. – Wippenhebel gegen den Traggriff ziehen, Senk­ schraube (15/4) lösen und Bandführung 13 mm (15/3) entfernen.
Fig. 15
1
2 3 4
Fig. 16
1
2
3
4
5
7
6
– Drei Zylinderschrauben (16/2) lösen. – Wippenhebel gegen den Traggriff ziehen, Zylinder­ schraube (16/4) lösen und Anschlag hinten 13 mm (16/3) entfernen. – Abdeckung (16/1) entfernen. – Linsenschraube (16/7) lösen und Bandführung hinten 13 mm (16/6) vom Hebel entfernen. – Abdeckung (16/1) wieder montieren. – Anschlag hinten 16 mm (16/5) montieren.
b) Umbau von 15–16 mm auf 12–13 mm
– Bandanschlag 13 mm (15/1) montieren (Senk­ schraube (15/2) mit Loctite 222 sichern). – Bandführung 13 mm (15/3) montieren (Senk­ schraube (15/4) mit Loctite 222 sichern). – Anschlag hinten 16 mm (16/5) entfernen. – Drei Zylinderschrauben (16/2) lösen und Abdeckung (16/1) entfernen. – Bandführung hinten 13 mm (16/6) montieren. – Abdeckung (16/1) wieder montieren. – Anschlag hinten 13 mm (16/3) montieren.
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5.9 RÉGLAGE DE LA LARGEUR DE BANDE
L’appareil peut utiliser trois largeurs de bandes différentes: – 12–13 mm – 15–16 mm – 9–11 mm (option)
a) Conversion de 12–13 mm à 15–16 mm
– Retirer l’accu de l’appareil. – Dévisser la vis noyée (15/2) et retirer la butée de bande 13 mm (15/1). – Soulever le levier de bascule contre la poignée, dévisser la vis noyée (15/4) et retirer le guide de la bande 13 mm (15/3).
5.9 SETTING STRAP WIDTH
The tool can be used with three different strap widths: – 12–13 mm (1/2“) – 15–16 mm (5/8“) – 9–11 mm (option)
a) Change strap width from 12–13 mm to 15–16 mm
– Remove battery from tool. – Release sunk screw (15/2) and remove strap stop 13 mm (15/1). – Lift the rocker lever towards the handle, release sunk screw (15/4) and remove strap guide 13 mm (15/3).
– Remove three cylinder screws (16/2). – Lift the rocker lever towards the handle, remove cylin­ der screw (16/4) together with the strap stop rear 13 mm (16/3). – Remove cover (16/1). – Remove oval head screw (16/7) and remove strap guide rear 13 mm (16/6) from lever. – Install cover (16/1). – Mount strap stop rear 16 mm (16/5).
b) Change strap width from 15–16 mm to 12–13 mm
– Mount 13 mm strap stop (15/1) and secure sunk screw (15/2) with Loctite 222. – Mount 13 mm strap guide (15/3) and secure sunk screw (15/4) with Loctite 222. – Remove strap stop rear 16 mm (16/5). – Remove three cylinder screws (16/2) and remove cover (16/1). – Mount strap guide rear 13 mm (16/6). – Install cover (16/1). – Mount strap stop rear 13 mm (16/3).
– Dévisser les trois vis cylindrique (16/2). – Tirer le levier de bascule contre la poignée, dévisser la vis cylindrique (16/4) et retirer la butée arrière de 13 mm (16/3). – Retirer le capot (16/1). – Dévisser la vis à tête bombée (16/7) et retirer le guide­ bande arrière de 13 mm (16/6) du levier. – Remonter le capot (16/1). – Monter la butée arrière de 16 mm (16/5).
b) Conversion de 15–16 mm à 12–13 mm
– Monter la butée de bande 13 mm (15/1), (assurer la vis noyée (15/2) avec de la loctite 222). – Monter le guide de bande 13 mm (15/3), (assurer la vis noyée (15/4) avec de la loctite 222). – Retirer la butée arrière de 16 mm (16/5). – Dévisser les trois vis cylindrique (16/2) et retirer le capot (16/1). – Monter le guide-bande arrière de 13 mm (16/6). – Remonter le capot (16/1). – Monter la butée arrière de 13 mm (16/3).
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AUTO MAN. SOFT
➟
2
=
Fig. 18
1
blinkend / ashing /
clignote
AUT
O
Fig. 17
1
+ =
2 3
6.1 TASTENSPERRE EIN- UND AUSSCHALTEN
Die Tastensperre kann eingeschaltet werden, um uner­wünschtes Verstellen der Einstellungen zu verhindern. – Drucktaste „Funktion“ (17/1) betätigen und halten, zusätzlich Spanntaste (17/2) betätigen. Akustisches Signal ertönt–Tastatur ist gesperrt. Bei Betätigung einer Drucktaste wird an der Segment-Anzeige „L“ (Lock) (17/3) angezeigt. – Das Ausschalten der Tastensperre erfolgt gleich wie das Einschalten.
6.2 SCHLAFMODUS
Um unnötigen Akku-Verbrauch zu vermeiden, wechselt das Gerät nach ca. 5 min. ohne Geräte-Betätigung in den Schlafmodus. – Die Segment- und die LED-Anzeige sind ausge­ schaltet. Durch Betätigen eines Bedienelementes wird der Schlaf­modus wieder ausgeschaltet.
6 SONDERFUNKTIONEN
6.3 GERÄTE-RESET
Der Geräte-Reset darf nur bei einer Blockade des Wip­penhebels durchgeführt werden:
Niemals den Wippenhebel mit Gewalt zu ziehen versuchen!
– In Betriebsart „Vollautomatisches Umreifen“ wechseln (siehe Kapitel 5.8). – Schweisstaste (18/1) betätigen und halten, danach Spanntaste (18/2) betätigen. Geräte-Reset startet (für ca. 0,5 sec. wird geschweisst). War dieses Vorgehen nicht erfolgreich muss die Blockade folgendermassen manuell gelöst werden: – Beiliegenden 3 mm Inbussschlüssel (19/1) gerade durch die Bohrung führen und auf der Zylinder­ schraube (Pos.164/Seite 34) aufsetzen. – Im Gegenuhrzeigersinn zehn volle Umdrehungen ausführen. Dazu ist ein wenig Kraftaufwand erforder­ lich. – Wippenhebel ziehen, der Schweissmechanismus muss jetzt hoch schwenken.
Konnte der Geräte-Reset nicht erfolgreich durchgeführt werden, bitte Servicestelle kontaktieren!
Fig. 19
1
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6.1 SWITCH TOUCH-PAD LOCK ON AND OFF
The touch-pad lock can be activated to prevent acciden­tal changes to the settings. – Press and hold the “Function“ button (17/1) and press the tension button (17/2) at the same time. The audible signal sounds and the keypad is blocked. If any key is pressed, the digital display will show „L“ (Lock) (17/3). – The keypad block is released in the same way as it is activated.
6.2 SLEEP MODE
In order to avoid unnecessary battery consumption, the tool changes after approx. 5 min. to sleep mode, if no key is pressed. – The digital display and the LED indicator are switched off. Sleep mode is switched off by touching any operating panel element.
6.1 VERROUILLAGE DES TOUCHES ON/OFF
Leverrouillagedestouchespeutêtreenclenchéan
d‘empêcher un déréglage intempestif des ajustements. – Actionner le bouton „Fonction“ (17/1) et le maintenir, actionner en plus la touche de tension (17/2). Un signal acoustique retentit indiquant que les touches sont verrouillées. Lors de l‘activation d‘un bouton,
 l‘afcheurdesegments(17/3)indique„L“(Lock).
– La mise hors service du verrouillage des touches a lieu de la même manière que son enclenchement.
6.2 MODE SOMMEIL
Après 5 minutes sans activation de l‘appareil, ce dernier passe en mode sommeil.
– L‘afchagedigitaleetleafcheurDELestéteint.
En actionnant l‘un des éléments de commande, le mode sommeil est à nouveau déclenché.
6 SPECIAL FUNCTIONS 6 FONCTIONS SPÉCIALES
6.3 TOOL RESET
The tool reset may be used only if the rocker lever is blocked:
Never attempt to lift the rocker lever by force.
– Change to mode of operation „Fully-Auto strapping“ (refer to Chapter 5.8). – Press and hold welding button (18/1) and press tension button (18/2). Tool reset starts (approx.
0.5 sec. welding). If this procedure does not succeed, the blockage must be cleared manually as follows: – Insert the 3 mm Allen key supplied (19/1) through the
 drilledholeandtitintothecylinderscrew(Pos.164/
page 34). – Turn it counter-clockwise through ten full rotations. This will require a little force. – Lift the rocker lever and the welding mechanism must swing upwards.
If the tool reset could not successfully carried out, please contact the Service Centre!
6.3 RÉINITIALISATION DE L‘APPAREIL
La réinitialisation de l‘appareil doit être exclusivement effectuée lors du blocage du levier de bascule:
Ne jamais essayer de tirer brusquement le levier de bascule!
– Passer en mode d‘exploitation „Cerclage entièrement automatique“ (voir chap. 5.8). – Activer et maintenir la touche de soudage (18/1), puis activer la touche de tension (18/2). La réinitialisation de l‘appareil démarre (le soudage a lieu pendant env. 0,5 sec.). Si cette manipulation n‘a pas réussi, le blocage doit être corrigé manuellement de la manière suivante: – Insérer la clé inbus jointe de 3 mm (19/1) directement par l‘alésage et la placer dans la vis à tête cylindrique (pos. 164 / page 34). – Effectuer 10 rotations complètes dans le sens inverse des aiguilles d‘une montre. Cette opération nécessite un peu de force. – Tirer le levier de bascule, le mécanisme de sertissage doit alors pivoter correctement.
Si la réinitialisation n‘est pas effectuée de succès, contacter SVP le service après-vente!
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7 WARTUNG UND INSTANDSETZUNG
7.1 SPANNRAD REINIGEN/ERSETZEN
Ausbau
– Akku aus Gerät ziehen. – Vier Zylinderschrauben (20/4) lösen, Anschlag hinten (20/5) und Abdeckung /20/3) entfernen. – Spannrad (20/1) vorsichtig herausziehen. Rillenkugel­ lager (19/2) von Spannrad abziehen. – Spannrad mit Druckluft reinigen (Schutzbrille tragen). – Bei starker Verschmutzung der Verzahnung: Spannrad vorsichtig mit beiliegender Stahldraht-Bürste reinigen. – Spannrad auf abgenützte Zähne überprüfen. Sind mehrere Zähne abgenützt, Spannrad ersetzen (Lauf- richtung beachten, siehe Pfeil).
Das Spannrad darf nicht rotierend gerei­ nigt werden. Gefahr von Zähnebruch!
Einbau
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. – Innen-Verzahnung des Spannrades leicht mit Klü­ berfett GBU Y 131 (Microlube) einfetten.
7.2 ZAHNPLATTE REINIGEN/ERSETZEN
Ausbau
– Akku aus Gerät ziehen. – Flachkopfschraube (21/1) lösen. Wippenhebel gegen den Traggriff ziehen und Zahnplatte (21/2) entfernen. – Zahnplatte mit Druckluft reinigen (Schutzbrille tragen). – Bei starker Verschmutzung der Verzahnung: Zahnplatte vorsichtig mit beiliegender Stahldraht­ Bürste oder Reissnadel reinigen. – Zahnplatte auf abgenützte Zähne überprüfen, nötigen­ falls ersetzen.
Einbau
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. – Flachkopfschraube (21/1) mit Loctite 222 sichern. – Die Zahnplatte (21/2) muss beweglich in der Wippe sitzen.
7.3 MESSER ERSETZEN
Ausbau
– Akku aus Gerät ziehen. – Vier Zylinderschrauben (22/2) lösen, Anschlag hinten (22/3) und Abdeckung /22/1) entfernen. – Linsenschraube (22/4) lösen und Messer (22/6) mit Bundbüchse (22/5) entfernen und ersetzen.
Einbau
– Der Einbau erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. – Vor dem Einbau des Messers prüfen, ob Druckfeder oberhalb des Messers eingesetzt ist. – Linsenschraube (22/4) mit Loctite 222 sichern.
Fig. 20
1
3
4
2
5
Fig. 21
2
1
Fig. 22
3
2
1
6
4
5
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7 PREVENTIVE/CORRECTIVE MAINTENANCE 7 INSTRUCTIONS DE SERVICE
7.1 CLEANING/REPLACING TENSION WHEEL
Removal
– Remove battery from tool. – Remove four cylinder screws (20/4) and remove strap stop rear (20/5) and cover (20/3). – Remove tension wheel (20/1) carefully. Remove ball bearing (20/2) from tension wheel. – Clean the tension wheel with compressed air (wear goggles). – If the tension wheel teeth are covered with heavy dirt, they must be carefully cleaned with the wire brush supplied. – Check tension wheel for worn teeth. If a few teeth are broken, replace tension wheel (observe rotating direction, see arrow)
The tension wheel must not be cleaned while it is rotating. There is a risk of breaking teeth!
Installation
– Install the parts in reverse order. – Grease gear teeth of tension wheel lightly with Klüber grease GBU Y 131 (Microlube).
7.1 NETTOYAGE/REMPL. MOLETTE DE TENSION
Démontage
– Retirer l’accu de l’appareil. – Dévisser les quatre vis cylindrique (20/4), retirer la butée arrière (20/5) et le capot (20/3). – Retirer prudemment la molette de tension (20/1). Retirer le roulement à billes (20/2) – En cas de fort encrassement de la denture: nettoyer
 soigneusementlamoletteaveclabrosseàls
d’acier jointe.
– Vériersilamolettedetensionprésentedesdents
usées. Si plusieurs dents sont usées, remplacer la molette de tension (observer le sens de rotation, voir
 éche)
La molette de tension ne doit pas être net­ toyée lorsqu’elle est en rotation. Danger de rupture de dents!
Remontage
– Le remontage se fait dans l’ordre inverse du démon­ tage. Graisser légèrement la denture intérieure de la molette de tension avec de la graisse GBU 131 (Microlube).
7.2 NETTOYAGE/REMPL. DE LA PLAQUE DENTÉE
Démontage
– Retirer l’accu de l’appareil. – Dévisser la vis à tête (21/1). Tirer le levier de bascule et retirer la plaque dentée (21/2). – Nettoyer la plaque dentée avec de l’air comprimé (porter des lunettes de protection). – En cas de fort encrassement de la denture: nettoyer
 soigneusementlamoletteaveclabrosseàls
d’acier jointe ou à l’aide d’une pointe à tracer.
– Vériersilamolettedetensionprésentedesdents
usées, et la remplacer le cas échéant.
Remontage
– Le remontage se fait dans l’ordre inverse du dé­ montage. – Sécuriser la vis à tête (21/1) avec de la loctite 222. – La plaque dentée (21/2) doit être placée de sorte qu‘elle soit mobile dans la bascule.
7.2 CLEANING/REPLACING TOOTH PLATE
Removal
– Remove battery from tool. – Remove pan head screw (21/1). Lift the rocker lever towards the handle and remove tooth plate (21/2). – Clean tooth plate with compressed air (wear goggles). – If the tooth plate teeth are covered with heavy dirt, they must be carefully cleaned with the wire brush supplied or a sharp tool. – Check tooth plate for worn teeth, if necessary replace tooth plate.
Installation
– Install the parts in reverse order. – Secure pan head screw (21/1) with Loctite 222. – The tooth plate (21/2) must be seated so it can move freely in the rocker.
7.3 REPLACING KNIFE
Removal
– Remove battery from tool. – Remove four cylinder screws (22/2) and remove strap stop rear (22/3) and cover (22/1). – Release panhead screw (22/4) and remove knife
 (21/6)withangedbushing(22/5).Replaceknife.
Installation
– Install the parts in reverse order. – Before installing knife, check that the compressing spring on top of knife is still mounted. – Secure panhead screw (22/4) with Loctite 222.
7.3 REMPLACEMENT DU COUTEAU
Démontage
– Retirer l’accu de l’appareil. – Dévisser les quatre vis cylindrique (22/2), retirer la butée arrière (22/3) et le capot (22/1). – Dévisser la vis à tête (22/4), retirer le couteau (22/6) avec la douille à épaule (22/5) et procéder au rem­ placement.
Remontage
– Le remontage se fait dans l’ordre inverse du dé­ montage.
– Avantlemontageducouteau,vériersileressortde
pression situé au-dessus du couteau est mis en place. – Sécuriser la vis à tête (22/4) avec de la loctite 222.
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E +
E11
E20
E22
E23
E37
7.4 BEHEBEN VON STÖRUNGEN
Tritt ein Fehler auf, blinkt die Segment-Anzeige und zeigt einen Fehler „E“ an, gefolgt von der Fehlernummer.
STÖRUNG / FAULT / PANNE
FEHLER:
Wippenhebel wurde vor Ablauf der Abkühlzeit betätigt.
BEHEBUNG:
– Erst nach Ablauf der Abkühlzeit, Wippenhebel betätigen.
FEHLER:
Eingesetzter Akku nicht zulässig.
URSACHE:
– Falscher Akku.
BEHEBUNG:
– Korrekter Akku einsetzen. – Neu starten durch Akku Aus/Einstecken.
FEHLER:
Akku zu heiss.
URSACHE:
– Akku-Temperatur über 60°C.
BEHEBUNG:
– Akku abkühlen lassen. – Akku ersetzen.
FEHLER:
Überlastschutz des Motors.
URSACHE:
– Der Motor wurde überlastet.
BEHEBUNG:
– Motor abkühlen lassen.
FEHLER:
Akku leer.
URSACHE:
– Unterspannungslimite des Akkus wurde erreicht.
BEHEBUNG:
– Akku laden/ersetzen.
FEHLER:
Wippenhebel blockiert.
URSACHE:
– Gerät blockiert beim Schweissen.
BEHEBUNG:
– Siehe Kapitel 6.3 oder durch Servicestelle.
Bei weiteren hier nicht beschriebenen Fehler­ nummern, bitte Servicestelle kontaktieren!
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7.4 TROUBLE SHOOTING
If a malfunction occurs, the digital display blinks and displays error “E” followed by the error number.
7.4 DÉPANNAGE
Lorsqu‘undysfonctionnementsurvient,l‘afcheurde
segments clignote et indique une erreur „E“ suivi du numéro de l‘erreur.
FAULT:
Rocker lever was operated before the cooling-down period had elapsed.
ACTION:
– Operate the rocker lever only when the cooling-down period has elapsed..
FAULT:
The battery used is not the right type.
CAUSE:
– Wrong battery.
ACTION:
– Use the correct battery. – Restart by removing/replacing the battery.
FAULT:
Battery too hot.
CAUSE:
– Battery temperature above 60°C.
ACTION:
– Let the battery cool down. – Replace the battery.
FAULT:
Motor overload protection.
CAUSE:
– The motor was overloaded.
ACTION:
– Let the motor cool down.
FAULT:
Battery discharged.
CAUSE:
– The lowest charge limit of the battery has been reached.
ACTION:
– Charge/replace the battery.
FAULT:
Rocker lever is blocked.
CAUSE:
– Tool blocks when welding.
ACTION:
– Refer to chapter 6.3 or by Service Centre.
For other error numbers not described here, please contact the Service Centre.
PANNE:
Le levier de bascule a été actionné avant l‘échéance du temps de refroidissement.
INTERVENTION:
– Activer le levier de bascule uniquement après l‘écoulement du temps de refroidissement.
PANNE:
Accu inséré non autorisé.
CAUSES:
– Accu incorrect.
INTERVENTION:
– Insérer l‘accu correct. – Nous lancement par extraction/insertion de l‘accu
PANNE:
Accu trop chaud.
CAUSES:
– Température de l‘accu supérieure à 60°C.
INTERVENTION:
– Laisser l‘accu refroidir. – Remplacer l‘accu.
PANNE:
Protection de surcharge du moteur.
CAUSES:
– Le moteur a subi une surcharge.
INTERVENTION:
– Laisser le moteur refroidir.
PANNE:
Accu déchargé.
CAUSES:
– La limite de sous-tension de l‘accu a été atteinte.
INTERVENTION:
– Charger / remplacer l‘accu.
PANNE:
Blocage du levier de bascule.
CAUSES:
– Appareil bloqué lors de la soudure.
INTERVENTION:
– Voir chapitre 6.3 ou par les service après-vente.
Dans le cas d‘autres numéros d‘erreurs non décrits, contacter SVP le service après-vente.
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1 1832.011.170 Grundplatte kpl., inkl. Pos. 2-6, 13,131 Base plate compl., incl. pos. 2-6,13,131 1
2
3 1921.310.501 Zylinderstift, Ø10x50 Cylinder pin 1
4 1921.906.262 Schwerspannstift, Ø6X26 / BN 881 Roll pin 1
5 1935.510.100 Radial-Gleitlager, Ø10/12x10 Slide bearing 4
6 1935.508.080 Radial-Gleitlager, Ø8/10x8 Slide bearing 1
7
9 1832.022.109 Zahnplatte unten Tooth plate bottom 1
10 1832.022.055 Gewindestift Set screw 1
11
12 1821.061.018 Kegelrad mit Ritzel, 15/32 Bevel wheel with pinion 1
13 1926.502.100 Hülsenfreilauf, Ø10/14x22 Free-wheel needle bearing 1
14 1930.190.154 Rillenkugellager, Ø15/28x7 Ball bearing 1
15 1917.411.208 Passscheibe, Ø20/28x1 Spacer disk 1
16
17
18 1930.180.356 Radial-Rillenkugellager, Ø35/47x7 Ball bearing 3
19 1832.039.211 Sperrrad Blocking wheel 1
20 1821.060.016 Planetenrad 1. Stufe Planetary wheel, 1st step 3
21
22
25 1832.039.165 Planetenträger kpl. Planetary support complete 1
26
27
28 1917.401.125 Distanzscheibe, Ø12/24x0.5 Spacer 1
29 1912.804.084 Linsenschraube, M4x8 Panhead screw 1
30 1917.411.048 Passscheibe, Ø4/8x1 Spacer disk 1
31
32 1832.039.197 Flansch kpl., inkl. Pos.35,36 Flange complete, incl. pos. 35,36 1
35 1935.504.060 Radial-Gleitlager, Ø4/5.5x6 Slide bearing 1
36 1933.710.150 Nadelhülse, Ø10/14x15 Needle bushing 1
37
38
39 1917.411.043 Passscheibe, Ø4/8x0.3 Spacer disk 1
40
41 1911.004.127 Zylinderschraube, M4x12 Cylinder screw 11
42 1832.031.051 Bandführung 13mm Strap guide 13mm 1
43 1911.804.064 Senkschraube Philips Form H, M4x6 Counter sunk screw 2
44 1832.039.207 Nockenscheibe Cam disk 1
45 1821.060.014 Planetenrad 2. Stufe Planetary wheel, 2st step 3
46 1821.047.013 Spannrad asym. Tension wheel 1
47
48
50 1832.031.054 Wippe kpl., inkl. Pos. 5 Rocker complete, incl. pos. 5 1
Bei Bestellungen immer When ordering please indicate
Artikel-Nr. angeben part number
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
46 1821.047.013 Spannrad Tension wheel 1
53 1821.048.015 Zahnplatte Tooth plate 1
166 1821.209.019 Messer Knife 1
222 366.738.001 Akku, 14 V / 2,6 AH Li-Ion Battery, 14 V / 2,6 AH Li-Ion 1
222 366.738.002 Akku, 14 V / 2,6 AH Li-Ion, US Battery, 14 V / 2,6 AH Li-Ion, US 1
Bei Bestellungen immer When ordering please indicate
Artikel-Nr. angeben part number
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
Bei Bestellungen immer When ordering please indicate
Artikel-Nr. angeben part number
Pos. Artikel-Nr. Benennung Part name Stück
Part no Quantity
8 VERSCHLEISSTEILE / EMPFOHLENE ERSATZTEILE WEAR PARTS / RECOMMENDED SPARE PARTS
8.1 TEILELISTE 1832.002.023/1.13 PARTS LIST
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01.14
Strapex STB 70
51
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53 1821.048.015 Zahnplatte Tooth plate 1
54 1832.039.200 Flachkopfschraube Pan head screw 1
55 1832.031.048 Bandanschlag vorne 13mm Strap stop, front 13mm 1
56
57 1832.039.214 Klinkenwelle kpl. inkl. Pos. 39,58,59 Pawl shaft compl., incl. pos. 39,58,59 1
58 1832.039.248 Schraubzapfen (Linksgewinde) Screw bolt (Left-handed thread) 1
59 1832.039.249 Klinkenwelle Pawl shaft 1
60 1832.039.213 Sperrrad Pawl wheel 1
61 1917.809.048 U-Scheibe, M4 Washer 1
62
64 1832.039.208 Bolzen Bolt 1
65 1832.031.057 Sperrklinke Blocking pawl 1
66 1920.108.102 Sicherungsscheibe, Ø8 Retaining ring 2
67
68
70 1832.022.186 Bolzen Bolt 1
71 1917.411.052 Passscheibe, Ø5/10x0.2 Spacer disk 3
72 1832.022.185 Resetiernocken Reset cam 1
73 1910.404.104 Gewindestift, M4x10 Set screw 1
74 1920.104.072 Sicherungsscheibe, Ø4 Retaining ring 6
75 1832.031.060 Halter Mikroschalter Support micro switch 1
76 1912.404.104 Linsenschraube, M4x10 Panhead screw 4
77 1821.151.017 Kabelstrang Schweissen Welding cables 1
78
79
81 1821.010.095 Druckfeder Compression spring 1
82 1925.010.802 Kugel, Ø8 Ball 1
83 1821.010.092 Druckfeder Compression spring 1
84 1925.010.902 Kugel, Ø9 Ball 1
85 1832.039.210 Gewindestift I-6Kt, M12x10 Set screw 1
86 1910.408.064 Gewindestift, M8x6 , Tuok Set screw 1
87
88
89 1832.031.061 Wippenhebel kpl. Rocker lever complete 1
90 1832.039.199 Zahnsegment Toothed lever 1
91
92
95 1821.140.076 Motor kpl. Motor complete 1
96 1832.022.191 Motorenträger kpl. Motor support complete 1
97
98
99 1912.203.086 Senkschraube, M3x8 Counter sunk screw 6
100 1917.411.041 Passscheibe, Ø4/8x0.1 Spacer disk 3
101 1821.027.037 Zentrierschraube I-6Kt, M5 Shoulder screw 2
102 1911.104.304 Zylinderschraube, M4x30 Cylinder screw 1
103 1821.151.016 Kabelstrang Spannen Cables tensioning 1
104 1912.401.104 Linsenschraube, M2x10 Panhead screw 1
105
106
108 1930.170.302 Rillenkugellager, Ø30/37x4 Ball bearing 1
109 1832.022.160 Exzenternocke Excentric cam 1
110 1821.060.023 Planetenrad 3. Stufe Planetary wheel, 3st step 3
111 1917.401.122 Distanzscheibe, Ø12/24x0.2 Spacer disk 1
112 1832.039.203 Träger kpl. 2. Stufe Carrier complete 2st step 1
113
114
116 1821.060.024 Planetenrad 1./2. Stufe Planetary wheel, 2st step 6
117 1917.411.062 Passscheibe, Ø6/12x0.2 Spacer disk 2
118 1832.039.201 Träger kpl. 1. Stufe Carrier complete 1st step 1
119
120
124 1821.020.151 Ring Ring 1
125 1832.022.196 Deckel Motorträger Cover motor support 1
127 1832.039.196 Riemenrad kpl. Belt wheel complete 1
128
129
130 1832.022.161 Anlaufscheibe Starting disk 1
131 1930.180.152 Radial-Rillenkugellager, Ø15/24x5 Ball bearing 2
132 1821.061.019 Kegelritzel kpl. Bevel wheel complete 1
133
134
135
136 1920.215.102 Aussen-Sicherungsring, Ø15 External retaining ring 1
137 138
140 1832.022.184 Umschaltnocken Switching cam 1
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Strapex STB 70
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Part no Quantity
141
142 1821.031.055 Bolzen Bolt 1
143 1832.022.163 Bolzen Bolt 1
144 1832.022.174 Bolzen Bolt 1
145
146 1832.022.180 Achse Screwed shaft 1
147 1832.022.181 Gelenk unten Lower linkage 1
148 1832.022.182 Gelenk oben Upper linkage 1
149 1821.010.098 Druckfeder, Ø9.8x3x27.4 Compression spring 1
150
153 1832.022.171 Schwenklager Swivel bearing 1
154 1930.100.072 Radial-Rillenkugellager, Ø7/19x6 Ball bearing 2
155 1832.022.164 Exzenterwelle Excentric shaft 1
156 1917.401.105 Distanzscheibe, Ø10/22x0.5 Spacer disk 2
157 1933.210.120 Nadellager, Ø10/17x12 Needle bearing 1
158 1832.022.169 Schweissschuh Welding shoe 1
159 1925.010.502 Kugel, Ø5 Ball 4
160 1832.022.165 Stützscheibe Supporting disk 1
161 1832.022.139 Ritzel Pinion 1
162 1821.067.011 Zahnriemen, 158-2MGT-9 Toothed belt 1
163 1821.020.147 Scheibe Washer 1
164 1911.304.084 Zylinderschraube m. Flansch, M4x8 Cylinder screw 2
165 1832.022.173 Bolzen Bolt 1
166 1821.209.019 Messer Knife 1
167 1832.022.049 Bundbüchse Flanged bushing 1
168 1821.010.053 Druckfeder, Ø4.2x0.8x11 Compression spring 3
169 1821.010.020 Druckfeder, Ø4.1x0.8x24 Compression spring 1
170
172 1832.042.044 Hebel Bandführung kpl. Lever strap guide complete 1
175 1832.011.168 Abdeckung Side cover 1
176 1821.035.007 Lagerbolzen Bearing bolt 1
177 1832.041.018 Anschlag innen 16mm Rear inner guide 16mm 1
178 1832.041.019 Anschlag innen 13mm Rear inner guide 13mm 1
179
180
181 1832.042.043 Bandführung hinten 13mm Strap guide rear 13mm 1
182 1912.404.064 Linsenschraube, M4x6 Panhead screw 1
183 1832.011.171 Getriebedeckel, Alu Gear cover 1
184
186 1832.011.199 Gehäuseschalen gelb Housing parts, gelb 1
188
189 1821.091.054 Typenschild, 10x45mm Type plate 1
190
191 1832.011.202 Motorverschalung kpl. Motor cover complete 1
192 1821.090.030 Firmenschild, 10x45mm Name plate 1
193
194
195 1960.000.731 Kabelhalter Cable tie 1
196 1960.000.700 Kabelbinder Cable binder 2
197 1914.635.200 PT-Schraube, KA 35x20 PT-Screw 9
198 1821.152.069 Printplatte Printed circuit board 1
199 1832.061.016 Schutzabdeckung Print Protection cover pcb 1
200 1914.622.062 PT-Schraube, KA 22x6 PT-Screw 2
201 1821.151.015 Zwischenkabel mit Stecker Intermediate cable 1
202 1821.151.018 Signalkabel Signal cable 1
203 1821.076.018 Dichtung, 40x21x16 Gasket 1
204 1832.011.181 Schutzplatte Protection plate 1
205 1832.011.184 Schaltertaste Switch button 1
206 1821.010.054 Druckfeder, Ø5x0.6x14 Compression spring 1
207
208
209
212 1821.152.072 Print - Kommutiert kpl. Printed circuit board complete 1
213
214
215 1821.152.074 Kontaktplatte 14.4 V Contact plate 14.4 V 1
216
217
222 366.738.001 Akku 14.4V / 2.6 Ah Li-Ion, Battery 14.4V / 2.6 Ah Li-Ion 1
222 366.738.002 Akku 14.4V / 2.6 Ah Li-Ion, US Battery 14.4V / 2.6 Ah Li-Ion, US 1
223
224 366.701.001 Ladegerät AL 1860CV-EU, Scintilla Battery charger AL 1860CV-EU 1
224 366.702.001 Ladegerät AL 1860CV-US, Scintilla Battery charger AL 1860CV-US 1
224 366.703.001 Ladegerät AL 1860CV-JP, Scintilla Battery charger AL 1860CV-JP 1
225
226
227 1821.901.004 Stahldraht-Bürste, zeintra / 21242 Wire brush 1
228 1821.901.006 Kreuz-Schraubenzieher Screw driver, crosstip 1
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229 1821.901.007 6-kt Winkelschrauber Angle-wrench, hexagon 1
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233
234 366.740.001 Option: Schutzplatten-Set Option: protection plate-set
235
236 1911.804.064 Senkschraube Philips Form H, M4x6 Counter sunk screw 5
237
239 366.073.001 Option: Schutzabdeckungs-Set Option: Protection cover
240
241 1914.635.300 PT-Schraube, KA 35x30 PT-Screw 2
242 1914.630.140 PT-Schraube, KA 30x14 PT-Screw 2
243
245 366.739.001 Option: Aufhängebügel-Set Option: suspension bow-set
246 1
247 1911.004.208 Zylinderschraube, M4x20 Cylinder screw 3
248 1911.005.168 Zylinderschraube, M5x16 Cylinder screw 2
249
251 366.741.001 Option: Bandführungs-Set 9mm Option: Strap guide set 9mm
256 1911.804.108 Senkschraube Philips Form H, M4x10 Counter sunk screw 1
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10*
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5
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41*
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100
99*
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103
101*
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74
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41*
176
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178
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168
172
181
182*
164*
163
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169
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76*
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165*
146
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144
140
71
142
143
61
164
29
30
57(59)
39
58**
15.07.13 ak/hp
OR-T 250 1832-002-023/1.10
Fig. A
136
*
Loctite 222
**
Loctite 243
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222
197
206
205
77
168
212
203
204
186
Fig. A/1
202
201
200
199
198
191
197
192
76
224
245
239
(247)
(248)
(241)
251
234
(236)
Options
215
195,196
(256)
05.03.14 wr/hp
OR-T 250 1832-002-023/1.4
Fig. B
(242)
STB 70
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Strapex STB 70
Australien
IWD Strapping Sales Pty Ltd. AU-Melbourne VIC 3001 Telefon +1 800 779 380 [email protected]
Belgien
Strapex Sprl BE-1400 Nivelles Telefon +32 67 34 69 10 [email protected]
Brasilien
Syspack Ind. Com. de Sistemas de Emb. Ind. Ltda BR-Jundiai - São Paulo 13208-080 Telefon +55 11 2709-6835 [email protected]
Dänemark
ApS Strapex DK-2740 Skovlunde Telefon +45 44 85 06 00 [email protected]
Deutschland
Strapex GmbH DE-71088 Holzgerlingen Telefon +49 7031 68 04 0 [email protected]
Finnland
Liljendals Bruk Ab Strapex / Josef Kihlberg FI-01510 Vantaa Telefon +358 388 08 80
reception.oy@kihlberg.
Frankreich
Strapex S.A.S. FR-94204 Ivry-sur-Seine Telefon +33 1 49 87 01 60 [email protected]
Grossbritannien
Strapex GB-Aldridge, Walsall, WS9 8UQ Telefon +44 1922 742 500 [email protected]
www.strapex.com
Indien
Strapex India Limited IN-Mumbai 400 059 Telefon +91 22-6640 0204/0205 [email protected]
Italien
Strapex S.r.l. IT-20013 Magenta (Milano) Telefon +39 02 97 00 751 [email protected]
Mexiko
Flejes Misa MEX-Apodaca, N.L. CP 66610 Telefon +52 (81) 81 58 78 00
ventas@ejesmisa.com.mx
Niederlande
Strapex c/o SPG Netherlands NL-3542 DK Utrecht Telefoon +31 30 248 03 11 [email protected]
Norwegen
Norsk Signode AS NO-3051 Mjøndalen Telefon +47 3223 18 80
Österreich
Strapex GmbH AT-3500 Krems Telefon +43 2732 73 501 [email protected]
Polen
Transaco Group Sp. z o.o. PL-58-200 Dzierzoniow Telefon +48 74 833 50 02 [email protected]
Portugal
Strapex Embalagem Lda PT-2794-051 Carnaxide Telefon +351 21 416 47 80 [email protected]
Russland
Roxor Industry RU-199178 St Petersburg Telefon +7 800 555 7850 [email protected]
Schweden
Strapex / Josef Kihlberg AB SE-544 22 Hjo Telefon +46 503 328 00 [email protected]
Schweiz
Strapex GmbH CH-5610 Wohlen Telefon +41 56 619 80 80 [email protected]
Singapur
Syspex Singapore Pte Ltd SG-Singapore 637848 Telefon +65 6863 9119 [email protected]
Spanien
Signode Packaging España, S.L.U Carretera del Mig 83-87 08940 Cornellá de Llobregat Telefon +34 93 480 07 20 [email protected]
USA
Acme USA-Elmhurst, IL 60126 Telefon 630-589-5100 [email protected]
Andere Länder
Strapex Partners c/o ORGAPACK GmbH Packaging Technology CH-8953 Dietikon (Schweiz) Telefon +41 44 745 50 50 [email protected]
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